घर पर कठोर स्टील कैसे ड्रिल करें। धातु के हिस्सों में गहरे और बड़े छेद कैसे और कैसे ड्रिल करें धातु में छेद कैसे ड्रिल करें

यह एक विशेष काटने के उपकरण के साथ निर्मित होता है जिसे ड्रिल कहा जाता है।

ड्रिल, निरंतर रोटेशन और निरंतर अक्षीय गति के साथ, अपने काटने वाले किनारों के साथ सतह से चिप्स को हटाता है और, धीरे-धीरे धातु की मोटाई में गहराई से, चिप्स को ऊपर फेंकता है, एक बेलनाकार छेद बनाता है। एक ड्रिल के साथ एक छेद बनाने की प्रक्रिया को अंजीर में दिखाया गया है। एक।

मुख्य काटने की गति। ड्रिल फ़ीड।

ड्रिल की घूर्णन गति कहलाती है प्रमुख श्रमिक आंदोलनया काटने की गति. ड्रिल की धुरी के साथ ट्रांसलेशनल मूवमेंट को कहा जाता है ड्रिल फ़ीड.

ड्रिलिंग छेद के प्रकार।

निम्नलिखित हैं ड्रिलिंग के प्रकार:

• - के माध्यम से, जब छेद के माध्यम से ड्रिल किया जाता है;
• - बहरा, जब छेद को भाग की एक निश्चित गहराई तक ड्रिल किया जाता है और एक तल होता है;
• - एक मौजूदा छेद ड्रिलिंग।

ड्रिलिंग सटीकता।

चावल। 1. चिप्स के निर्माण के साथ ड्रिल के घूमने पर एक छेद प्राप्त करना।

ड्रिलिंग की सटीकता इस तथ्य से सुनिश्चित होती है कि ड्रिल किए गए छेद का केंद्र अंकन द्वारा इंगित केंद्र के साथ मेल खाता है और छेद का इच्छित व्यास ड्रिल के व्यास से मेल खाता है। अंतिम आवश्यकता ड्रिल के सही शार्पनिंग द्वारा प्राप्त की जाती है, जिसे विशेष टेम्प्लेट द्वारा जांचा जाता है। छेद के केंद्र के संयोग के लिए, यह मशीन पर उत्पाद के बन्धन की सही स्थापना और ताकत पर, धातु की गुणवत्ता पर, ड्रिल के सही तीक्ष्णता पर और पर निर्भर करता है। मशीन की सटीकता। उत्पाद को मशीन की मेज पर या एक वाइस में मजबूती से तय किया जाना चाहिए। केवल बड़े और भारी उत्पादों को तय नहीं किया जा सकता है यदि उनका वजन ड्रिलिंग के दौरान उनकी गतिहीनता सुनिश्चित करता है।

छेदों को चिह्नित करते समय, छेद के केंद्र को चिह्नित किया जाता है, जिसके चारों ओर एक नियंत्रण चक्र खींचा जाता है और छिद्रित किया जाता है। ड्रिलिंग शुरू करने से पहले, चिह्नित छेद के केंद्र को गहरा किया जाना चाहिए, और 25 मिमी और उससे अधिक के व्यास के लिए, एक छोटी सी ड्रिल के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए।

यदि ड्रिलिंग के दौरान ड्रिल पक्ष की ओर विचलित होना शुरू हो जाएगी, तब तक जब तक यह पूरी तरह से धातु में न चला जाए, तब तक छेद को सीधा किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, परिणामी शंकु की सतह पर, उस तरफ एक क्रॉसकट के साथ एक नाली को काटना आवश्यक है जिसमें ड्रिल विचलित हो गया है। फिर ड्रिल को खांचे में डाला जाता है और ड्रिलिंग जारी रहती है। ग्रोइंग को तब तक दोहराया जाता है जब तक कि ड्रिल की धुरी नियंत्रण सर्कल की धुरी के साथ मेल नहीं खाती।

यदि आपको एक ही गहराई के कई अंधा छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, एक पॉइंटर का उपयोग करें, जो एक कार्ट्रिज पर लगाई गई धातु की छड़ है। रॉड का निचला सिरा, भाग की ऊपरी सतह तक पहुँचना इंगित करता है कि ड्रिलिंग गहराई पर्याप्त है।

मशीन चक से दूर ड्रिलिंग छेद, एक्सटेंशन की मदद से बनाया जाता है, जिसमें एक छोर पर ड्रिल की पूंछ डालने के लिए एक शंक्वाकार छेद होता है, और दूसरे पर - मशीन स्पिंडल में विस्तार को ठीक करने के लिए एक मोर्स शंकु होता है।

यदि आपको कई समान भागों में छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो प्रत्येक को चिह्नित करने के बजाय, एक भाग को चिह्नित करना और उस पर छेद ड्रिल करना अधिक लाभदायक होता है, और फिर बाकी को पहले भाग पर ड्रिल करना अधिक लाभदायक होता है। इस तकनीक को भाग द्वारा ड्रिलिंग भागों कहा जाता है।

ड्रिलिंग छेद के लिए जिग।

बड़ी संख्या में भागों की ड्रिलिंग करते समय, वे एक विशेष उपकरण का उपयोग करते हैं जिसे कहा जाता है कंडक्टर. जिग - आवश्यक संख्या में छिद्रों के साथ एक स्थिरता, जिसमें ड्रिल को निर्देशित करने के लिए कठोर जिग झाड़ियों को डाला जाता है। कंडक्टरों का आकार और व्यवस्था वर्कपीस के आकार पर निर्भर करती है। कंडक्टर को उस उत्पाद से बांधा जाता है जिसमें छेद ड्रिल करना आवश्यक होता है, और फिर ड्रिलिंग की जाती है। कंडक्टर पर छेद करते समय, प्रारंभिक अंकन की आवश्यकता नहीं होती है। कंडक्टर की झाड़ियों को ड्रिल के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। शीट मेटल जैसे पतले भागों की ड्रिलिंग बैचों में की जाती है। शीट्स को क्लैम्प के साथ बांधा जाता है, और फिर ड्रिलिंग की जाती है।

इच्छुक विमानों पर ड्रिलिंग छेद।

पर ड्रिल की धुरी पर छेद के झुकाव वाले विमानों के साथ ड्रिलिंग भागोंपूर्व-ड्रिलिंग की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, एक झुकाव वाले विमान के साथ भाग को शुरू में इस तरह से सेट किया जाता है कि इसका झुका हुआ विमान एक क्षैतिज स्थिति में स्थित होता है, और ड्रिल किया जाता है, और फिर भाग को अपनी सामान्य स्थिति में सेट किया जाता है और ड्रिलिंग की जाती है। गोल भागों (रोलर्स) के किनारे में ड्रिलिंग छेद, जब रोलर की धुरी ड्रिल की धुरी के साथ एक ही विमान में नहीं होती है, उसी क्रम में किया जाता है, अर्थात, रोलर को घुमाया जाता है ताकि उसकी कुल्हाड़ियों और ड्रिल एक ही विमान में होती है, और ड्रिल की जाती है, और फिर, रोलर को उसकी मूल स्थिति में बदलकर, ड्रिलिंग की जाती है।

दोनों मामलों में ड्रिलिंग के बजाय, भाग या रोलर के झुकाव वाले विमान की हेमिंग करना संभव है, इस उम्मीद के साथ कि दबाए जाने पर ड्रिल पूरी तरह से स्थिर हो जाएगी।

धातु में गहरे छेद करना।

गहरे छेद की ड्रिलिंग करते समय, उत्पाद में डूबने वाले ड्रिल खांचे चिप्स से भरे होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ड्रिल बहुत गर्म, जारी, सुस्त और टूटा हुआ होता है। इसे रोकने के लिए, ड्रिल को अक्सर छेद से हटा दिया जाना चाहिए और चिप्स से मुक्त किया जाना चाहिए। लेकिन अन्यथा करना बेहतर है। ड्रिलिंग अलग-अलग व्यास के दो अभ्यासों के साथ की जाती है: पहले, एक निश्चित लंबाई के लिए दिए गए व्यास की एक ड्रिल के साथ छेद ड्रिल किए जाते हैं, फिर वे एक ड्रिल के साथ अंत तक ड्रिल करना जारी रखते हैं, जिसका व्यास लगभग 2 गुना कम होता है। दिया गया व्यास, और ऑपरेशन दिए गए व्यास की एक ड्रिल के साथ पूरा किया जाता है। एक बड़ी ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, चिप्स उत्पाद को एक छोटी सी ड्रिल के साथ ड्रिल किए गए छेद में छोड़ देते हैं।

ड्रिलिंग करते समय, परिणामी छेद का व्यास हमेशा ड्रिल के व्यास से बड़ा होता है, लेकिन स्टील जैसे चिपचिपे धातुओं की ड्रिलिंग करते समय, भंगुर धातुओं - कच्चा लोहा, कांस्य की ड्रिलिंग की तुलना में छिद्रों का विकास (विस्तार) कम होता है। इसलिए ड्रिलिंग करते समय, छिद्रों के विकास को ध्यान में रखना आवश्यक है, जो 10 मिमी तक के ड्रिल व्यास के साथ, छेद को 0.02-0.03 मिमी तक बढ़ाता है, और 10 मिमी से अधिक के ड्रिल व्यास के साथ, यह 0.05-0.1 मिमी तक पहुंचता है। अधिक सटीक छेद आकार प्राप्त करने के लिए, आपको दो बार ड्रिल करना चाहिए: पहले एक छोटे व्यास की ड्रिल के साथ, और फिर वांछित व्यास की एक ड्रिल के साथ।

ड्रिल टूटने का कारण।

ड्रिल किए गए उत्पाद में गैर-धातु समावेशन, voids या गुहाओं की उपस्थिति के कारण ड्रिल का टूटना हो सकता है। जब ड्रिल बाहर निकलती है, तो यांत्रिक फ़ीड को आधा कर दिया जाना चाहिए या मैनुअल पर स्विच किया जाना चाहिए। पतली चादरों और भागों को ड्रिल करते समय मैनुअल फीड में संक्रमण आवश्यक होता है, जिसमें ड्रिल की धुरी से बाहर निकलने पर एक झुका हुआ विमान होता है, ताकि उस पर एकतरफा दबाव के कारण ड्रिल को टूटने से बचाया जा सके।

कुंद ड्रिल के साथ काम करते समय, उच्च फ़ीड और धातु में ड्रिल के अपर्याप्त प्रवेश के कारण भी टूट-फूट हो सकती है।

डिजाइन द्वारा ड्रिल का वर्गीकरण।

डिजाइन के अनुसार, अभ्यास में विभाजित हैं पंखऔर सर्पिल।

पंख ड्रिल।

चावल। 2. पेरोवॉय ड्रिल।

कुदाल ड्रिल(चित्र 2) एक उपकरण स्टील बार से बनाया गया है, जिसके एक सिरे को खींचा और चपटा किया गया है, और दूसरे सिरे में एक बेलनाकार या पिरामिडनुमा आकार है। पहली ड्रिल का उपयोग केवल असाधारण मामलों में किया जाता है जब एक या दो छेद ड्रिल किए जाते हैं। प्रत्येक तेज करने के बाद, ड्रिल का आकार कम हो जाता है, और छेद समान नहीं होते हैं।

सर्पिल ड्रिल।

चावल। 3. ट्विस्ट ड्रिल।

1 - काम करने वाला हिस्सा; 2 - गर्दन; 3 - पूंछ; 4 - पट्टा; 5 - सामने शंकु; 6 - नाली; 7 - कलम; 8 - गाइड चम्फर (रिबन); 9 - अत्याधुनिक (ब्लेड); 10 - अनुप्रस्थ किनारे (ब्लेड); 11 - रियर शार्पनिंग की सतह।

ड्रिलिंग छेद के लिए ट्विस्ट ड्रिल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 3)।

फेदर ड्रिल पर ट्विस्ट ड्रिल के महत्वपूर्ण फायदे हैं। वे उच्च ड्रिलिंग प्रदर्शन प्रदान करते हैं, अधिक सटीक छेद उत्पन्न करते हैं, किसी भी संख्या में शार्पनिंग के बाद अपने व्यास के आकार को बनाए रखते हैं, अच्छी चिप निकासी होती है और अच्छी तरह से केंद्रित होती है और छेद में निर्देशित होती है।

ट्विस्ट ड्रिल डिजाइन।

डिजाइन के अनुसार, एक ट्विस्ट ड्रिल में निम्न शामिल हैं:

• शीर्ष पर एक कोण के साथ सेवन शंकु α 116-120 डिग्री के बराबर। नरम धातुओं के लिए शीर्ष पर कोने को सामग्री के आधार पर 50 से 140 ° तक तेज किया जाता है, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के लिए 50-60 °, पीतल के लिए 100-110 °, तांबे के लिए 125-130 °, एल्यूमीनियम के लिए 140 °। सेवन शंकु, इस तथ्य के कारण कि काटने वाले किनारों को तेज करते समय, एक पीछे की तीक्ष्ण सतह का निर्माण होता है, एक अनुप्रस्थ जम्पर रिब के साथ समाप्त होता है। चिप्स को हटाने और शीतलक इमल्शन की आपूर्ति करने के लिए, बेलनाकार भाग में 26° के हेलिक्स कोण के साथ एक पेचदार नाली होती है;

• मशीन के स्पिंडल या चक में ड्रिल को ठीक करने के लिए मोर्स टेपर के साथ बेलनाकार या पतला ड्रिल पूंछ;

• ड्रिल को घुमाने के लिए पंजे (पट्टा)।

ड्रिल शार्पनिंग। ड्रिल का सही शार्पनिंग।

एक ड्रिल को तेज करने के लिए एक निश्चित कौशल की आवश्यकता होती है। इसलिए, आधुनिक, अच्छी तरह से सुसज्जित कार्यशालाओं में, विशेष मशीनों पर उपकरणों का उपयोग करके ड्रिल को तेज किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि ड्रिल के सही किनारे और काटने के कोण प्राप्त हों।

अभ्यास को तेज करने के लिए टेम्पलेट।

ड्रिल को तेज करने की गुणवत्ता, शीर्ष पर कोण और तेज करने के कोण को एक टेम्पलेट (चित्र 4) के साथ जांचा जाता है। तेज करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि काटने वाले किनारों को एक ही कोण पर ड्रिल अक्ष पर झुकाया जाता है, कि काटने वाले किनारों की लंबाई समान होती है, और जम्पर का मध्य ड्रिल अक्ष पर होता है।

चावल। 4. एक टेम्पलेट के साथ ड्रिल के शार्पनिंग की जाँच करना।

ड्रिलिंग के लिए शीतलक।

ड्रिल का स्थायित्व, यानी, एक शार्पनिंग से दूसरे शार्पनिंग तक ड्रिल का संचालन समय, ऑपरेशन के दौरान ड्रिल के सही कूलिंग पर निर्भर करता है। ठंडा किए बिना, ड्रिल के काटने वाले किनारे गर्म हो जाते हैं, टेम्पर्ड हो जाते हैं और ड्रिल जल्दी सुस्त हो जाती है। शीतलक, तथाकथित पायस, जब ड्रिलिंग स्टील, नमनीय लोहा, लाल तांबा और पीतल साबुन का पानी और खनिज तेल होता है, और एल्यूमीनियम, साबुन का पानी और मिट्टी के तेल की ड्रिलिंग करते समय।

ग्रे और सफेद कच्चा लोहा, साथ ही कांस्य, बिना ठंडा (सूखा) के ड्रिल किया जाता है, क्योंकि छोटे चिप्स, एक चिपचिपा द्रव्यमान बनाते हैं, घर्षण बढ़ाते हैं और उपकरण को गर्म करने का कारण बनते हैं।

ड्रिल चयन।

थ्रेडिंग और रीमिंग के लिए होल ड्रिलिंग थ्रू और ब्लाइंड हो सकती है। एक या दूसरे प्रकार की ड्रिलिंग का प्रदर्शन ड्रिल, मशीन और उत्पाद को ठीक करने की विधि की पसंद को प्रभावित नहीं करता है। अंतर केवल ड्रिल के व्यास के चयन में है।

संसाधित होने वाली धातु की कठोरता को ध्यान में रखना आवश्यक है और इसके आधार पर, ड्रिल के व्यास का चयन करें, यह ध्यान में रखते हुए कि ड्रिल एक छेद विकसित करता है, अर्थात, इसे इसके व्यास से अधिक चौड़ा बनाता है।

छिद्रों का औसत विकास निम्नानुसार लिया जाता है:

थ्रेडिंग टेबल के लिए एक ड्रिल का चयन।

धागे के लिए छेद ड्रिल करते समय, धातु की कठोरता को ध्यान में रखना भी आवश्यक है और तदनुसार, इसके साथ ड्रिल का चयन करें। ड्रिल के सही चयन के लिए विशेष टेबल हैं। इनमें से एक तालिका नीचे दिखाई गई है (तालिका 1)।

तालिका 1. धागे के लिए एक ड्रिल का चयन।

मैनुअल ड्रिलिंग।

हाथ से ड्रिलिंग छेद के लिए अभ्यासऔर शाफ़्ट।

हाथ का पहिया।

चावल। 5. बेवल गियर के साथ ड्रिल करें।

बेवल गियर के साथ एक हैंड ड्रिल (रोटरी) (चित्र 5) में एक स्पिंडल 1, एक चक 2, दो गियर 3 और 4, हैंडल 5 और 6 और एक हेड होता है। स्पिंडल 1 क्षैतिज रूप से स्थित बेवल गियर 3 से जुड़ा होता है। एक ऊर्ध्वाधर घोड़े के गियर के लिए 4. गियर 4 को हैंडल द्वारा संचालित किया जाता है 5. ड्रिल चक में तय की जाती है 2. ड्रिल को समय पर हैंडल 6 और हेड 7 द्वारा आयोजित किया जाता है।

शाफ़्ट।

चावल। 6. शाफ़्ट।

शाफ़्ट (चित्र 6) में एक स्पिंडल 1 होता है, जो हैंडल 2 द्वारा संचालित होता है। एक शाफ़्ट व्हील 3 स्पिंडल पर लगा होता है, जो हैंडल द्वारा संचालित होता है। 2 कुत्ते के माध्यम से। कुत्ते को शाफ़्ट व्हील के खिलाफ स्प्रिंग द्वारा दबाया जाता है 4. जब हैंडल एक दिशा में चलता है, तो पावेल शाफ़्ट व्हील को घुमाता है, जो बदले में स्पिंडल को उसमें डाली गई ड्रिल के साथ घुमाता है। जब हैंडल को विपरीत दिशा में ले जाया जाता है, तो पंजा शाफ़्ट व्हील के साथ स्लाइड करता है, लेकिन इसे घुमाता नहीं है। नट 6 से स्क्रू 5 को हटाकर फीड किया जाता है जबकि हैंडल विपरीत दिशा में चलता है।

एक ड्रिल या शाफ़्ट के साथ ड्रिलिंग धीमी है और इसके लिए बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, इलेक्ट्रिक और वायवीय ड्रिल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

वायवीय छेद मशीन।

एक वायवीय ड्रिल 5 - 6 at के दबाव पर संपीड़ित हवा के साथ काम करती है। छोटे छेदों की ड्रिलिंग करते समय वायवीय अभ्यास अच्छी तरह से काम करते हैं। ड्रिल हैंडल के टांग तक एक नली द्वारा हवा की आपूर्ति की जाती है। वाल्व के माध्यम से, हवा स्टेटर में प्रवेश करती है, रोटर ब्लेड पर कार्य करती है और रोटर को रोटेशन प्रदान करती है। रोटर से गियरबॉक्स के माध्यम से रोटेशन को ड्रिल चक के साथ स्पिंडल में प्रेषित किया जाता है।

बिजली की ड्रिल।

वायवीय ड्रिल की तुलना में इलेक्ट्रिक ड्रिल के निम्नलिखित फायदे हैं। वे वजन में अपेक्षाकृत हल्के होते हैं और इलेक्ट्रिक मोटर के रूप में मजबूत ड्राइव से लैस होते हैं, जो उन्हें ओवरलोड से बचाता है। स्थापना कार्य के लिए, एकल-चरण इलेक्ट्रिक मोटर के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल, जो एक कलेक्टर से सुसज्जित है, विशेष रूप से उपयुक्त हैं।

ड्रिलिंग मशीनों के प्रकार।

बॉयलर उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है:

• - ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल मशीन;
• - क्षैतिज ड्रिलिंग सिंगल-स्पिंडल और मल्टी-स्पिंडल;
• - विशेष ड्रिलिंग मशीनें।

रेडियल ड्रिलिंग मशीनें।

चावल। 7. रेडियल ड्रिलिंग मशीन।

1 - बिस्तर; 2 - कॉलम; 3 - ट्रैवर्स; 4 - एक इलेक्ट्रिक मोटर के साथ कैलिपर; 5 - टेबल।

ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनों में से, सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली रेडियल ड्रिलिंग मशीनें हैं (चित्र 7)। एक दूसरे से विभिन्न दूरी पर स्थित कई छेद वाले भागों को ड्रिल करते समय वे बहुत उपयोगी होते हैं। रेडियल ड्रिलिंग मशीनें 180 और 360° कुंडा हथियारों से निर्मित होती हैं।

ऊर्ध्वाधर ड्रिलिंग मशीनें (चित्र 8) एक मुक्त स्टैंड के साथ बनाई गई हैं। 360° कुंडा भुजा वाली रेडियल ड्रिलिंग मशीनों में इसके समर्थन के बीच बड़ी दूरी के साथ एक घूर्णन स्तंभ होता है। इसलिए, घूर्णन स्तंभ का घूर्णन आसान और सुचारू है। इसके अलावा, ड्रिलिंग करते समय एक बहुत ही स्थिर कंधे की स्थिति हासिल की जाती है। सभी प्रकार की रेडियल मशीनों में आर्म की ऊपर और नीचे की गति एक इलेक्ट्रिक मोटर से होती है, जिससे मशीन स्पिंडल भी रोटेशन प्राप्त करता है। मोटर शाफ्ट मशीन के गियर एन्यूमरेशन के साथ लंबवत और सीधे मेश स्थित है।

चावल। 8. लंबवत ड्रिलिंग मशीन।

रेडियल ड्रिलिंग मशीन नियुक्ति।

रेडियल ड्रिलिंग मशीनों का उपयोग ट्यूब शीट, बॉयलर शीट और अन्य भागों की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। घुमावदार सतहों पर ड्रिलिंग छेद के लिए, स्पिंडल हेड में वक्र के साथ घूमने की क्षमता होती है।

ड्रिलिंग मशीन के स्पिंडल में ड्रिल एक शंक्वाकार भाग (पूंछ) से जुड़ी होती है। प्रत्येक ड्रिल व्यास एक विशिष्ट मोर्स टेपर आकार से मेल खाता है। मोर्स कोन 1 से 5 तक पांच नंबरों में बनाए जाते हैं। 15 मिमी तक के व्यास वाले ड्रिल के लिए, मोर्स कोन नंबर 1 का उपयोग किया जाता है, 23 मिमी तक के ड्रिल के लिए - नंबर 2, 32 मिमी तक - नंबर 3 तक। , 50 मिमी तक - नंबर 4, 80 मिमी तक - नंबर 5। यदि आपको शंकु नंबर 4 वाली मशीन में शंकु नंबर 1 वाले ड्रिल के साथ एक छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, तो एडेप्टर झाड़ियों का उपयोग किया जाता है इसके लिए ताकि झाड़ी में बाहरी शंकु संख्या 4 हो।

धातु की बुनियादी विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इसे अक्सर कठोर किया जाता है। यह तकनीक धातु के मजबूत ताप और इसके तेजी से ठंडा होने के कारण उत्पाद की कठोरता को बढ़ाने के लिए प्रदान करती है। कुछ मामलों में, गर्मी उपचार के बाद ड्रिलिंग करना आवश्यक है। इस विशेषता को बढ़ाने से कठोर धातु को ड्रिल करना अधिक कठिन हो जाता है। कठोर स्टील की ड्रिलिंग की सभी विशेषताओं पर अधिक विस्तार से विचार करें।

कठोर स्टील में छेद करना

कठोर स्टील को कैसे ड्रिल किया जाए, इस सवाल के प्रसार को इस तथ्य के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है कि पारंपरिक तकनीक का उपयोग करते समय, उपकरण जल्दी से सुस्त हो जाता है और अनुपयोगी हो जाता है। यही कारण है कि कठोर मिश्र धातु की ड्रिलिंग की विशेषताओं पर ध्यान देना आवश्यक है। प्रौद्योगिकी की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. कठोर वर्कपीस को ठीक से तैयार करना आवश्यक है।
2. कुछ मामलों में, एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है।
3. शीतलक का प्रयोग किया जाता है।

यदि आवश्यक हो, तो आप अपने हाथों से कठोर स्टील के लिए एक ड्रिल बना सकते हैं, जिसके लिए कुछ उपकरण और कौशल की आवश्यकता होती है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में, खरीदे गए संस्करण का उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह कठोर स्टील को काटते समय बेहतर काम करेगा।

ड्रिलिंग करते समय बारीकियां

विचाराधीन तकनीक में काफी बड़ी संख्या में विशेषताएं हैं जिन पर विचार करने की आवश्यकता है। कठोर धातु की ड्रिलिंग निम्नलिखित बिंदुओं को ध्यान में रखते हुए की जाती है:

1. काम करने से पहले, सतह की कठोरता पर ध्यान देना चाहिए। इस पैरामीटर के अनुसार, सबसे उपयुक्त ड्रिल का चयन किया जाता है। विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके कठोरता का निर्धारण किया जा सकता है।
2. ड्रिलिंग के दौरान, बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न होती है। यही कारण है कि कटिंग एज का तेजी से घिसाव हो रहा है। इस संबंध में, कई मामलों में, काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने के लिए एक तरल की आपूर्ति की जाती है।
3. मुश्किल से कटी सामग्री को काटते समय, समय-समय पर धार को तेज करना आवश्यक है। इसके लिए एक पारंपरिक पीसने वाली मशीन या एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है। अपघर्षक के रूप में केवल हीरा-लेपित पहिया उपयुक्त है।

कठोर स्टील को काटने के विभिन्न तरीके हैं। उनमें से कुछ प्रसंस्करण को बहुत सरल करते हैं। केवल जब सभी बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है, तो परिणामी छेद की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है।

ड्रिलिंग के लिए उपयोगी टिप्स

कठोर स्टील के साथ काम करने के लिए विभिन्न तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है। सबसे आम प्रौद्योगिकियों को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

1. एसिड सतह उपचार। इस तकनीक को दीर्घकालिक उपयोग की विशेषता है, क्योंकि सतह की कठोरता को कम करने में काफी लंबा समय लगता है। नक़्क़ाशी के लिए सल्फ्यूरिक, पर्क्लोरिक या अन्य एसिड का उपयोग किया जा सकता है। प्रक्रिया में एक कगार का निर्माण शामिल है जिसमें काटने वाले क्षेत्र में लागू पदार्थ होगा। लंबे समय तक एक्सपोजर के बाद, धातु नरम हो जाती है, सामान्य संस्करण का उपयोग करके ड्रिल करना संभव होगा।
2. आप अपने लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए वेल्डिंग मशीन का उपयोग कर सकते हैं। उच्च तापमान के संपर्क में आने पर, धातु नरम हो जाती है, जो प्रक्रिया को बहुत सरल करती है।
3. सबसे अधिक बार, एक विशेष ड्रिल का उपयोग किया जाता है। बिक्री पर ऐसे विकल्प हैं जिनका उपयोग कठोर स्टील के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है। उनके निर्माण में, धातु का उपयोग पहनने और उच्च तापमान के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ किया जाता है। हालांकि, निर्माण की जटिलता और कुछ अन्य बिंदु यह निर्धारित करते हैं कि एक विशेष उपकरण की लागत काफी अधिक है।

इसके अलावा, लक्ष्य प्राप्त करने के लिए अक्सर एक पंच खरीदा जाता है। इसके साथ, आप एक छोटा छेद बना सकते हैं, जो आगे की ड्रिलिंग को सरल करेगा।

स्नेहक का उपयोग

कठोर स्टील की ड्रिलिंग करते समय, गंभीर घर्षण होता है। यही कारण है कि विभिन्न स्नेहक खरीदने और उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इस प्रसंस्करण विधि की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. शुरू करने के लिए, ड्रिलिंग ज़ोन को संसाधित किया जाता है। उस सतह पर स्नेहक की एक छोटी मात्रा लगाई जाती है जहां छेद होगा।
2. कटिंग एज में तेल डाला जाता है। कठोर स्टील को संसाधित करने के लिए, थोड़ी मात्रा में पदार्थ की आवश्यकता होती है, लेकिन इसे समय-समय पर जोड़ा जाना चाहिए, क्योंकि यह उपकरण के घूमने पर बिखर जाता है।
3. ऑपरेशन के दौरान, काटने की सतह और काम की सतह को ठंडा करने के लिए ब्रेक लेने की सिफारिश की जाती है।

विशेष तेल न केवल ड्रिलिंग को सरल बनाने की अनुमति देता है, बल्कि उपयोग किए जाने वाले उपकरण के सेवा जीवन को भी बढ़ाता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि तेल अत्याधुनिक तापमान को कम कर सकता है।

ड्रिल चयन

ट्विस्ट ड्रिल काफी व्यापक हैं, जिन्हें दो खांचे के साथ एक ऊर्ध्वाधर रॉड द्वारा दर्शाया जाता है। खांचे की विशिष्ट व्यवस्था के कारण, एक अत्याधुनिक का निर्माण होता है। पसंद की विशेषताओं में, हम निम्नलिखित बिंदुओं पर ध्यान देते हैं:

1. एक विजयी ड्रिल द्वारा काफी व्यापक वितरण प्राप्त किया गया था। इसका उपयोग विभिन्न कठोर मिश्र धातुओं के साथ काम करने के लिए किया जा सकता है। हालाँकि, बहुत अधिक कठोरता वाली सतह को ऐसे उपकरण से मशीनीकृत नहीं किया जा सकता है।
2. चुनाव भी व्यास के अनुसार किया जाता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त करना काफी कठिन है। इसके निर्माण में बड़ी मात्रा में सामग्री के उपयोग के कारण बड़ा व्यास संस्करण बहुत अधिक महंगा है।
3. तेज करने के कोण, उत्पाद के उद्देश्य और निर्माण में प्रयुक्त सामग्री के प्रकार पर भी ध्यान दिया जाता है। उदाहरण के लिए, कोबाल्ट संस्करणों को उच्च तापमान के लिए उच्च प्रतिरोध की विशेषता है।
4. विशेष रूप से प्रसिद्ध निर्माताओं के उत्पादों पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। यह इस तथ्य के कारण है कि चीनी संस्करण निम्न-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करके बनाए जाते हैं। हालांकि, ऐसा ऑफर काफी सस्ता है और इसका इस्तेमाल शॉर्ट टर्म या एक बार के काम के लिए किया जा सकता है।
5. ड्रिल चुनते समय, आप लागू चिह्नों द्वारा नेविगेट कर सकते हैं। इसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जा सकता है कि निर्माण में किन सामग्रियों का उपयोग किया गया था। उपकरण का उपयोग करके प्राप्त किए जा सकने वाले छेद का व्यास भी इंगित किया गया है।

एक विशेष स्टोर में आप लगभग वह सब कुछ पा सकते हैं जो आपको काम करने के लिए चाहिए। हालांकि, उत्पाद की उच्च लागत और कुछ अन्य बिंदु यह निर्धारित करते हैं कि कुछ लोग तात्कालिक सामग्री से अपने दम पर एक ड्रिल बनाने का निर्णय लेते हैं। इसी तरह के काम को आवश्यक उपकरणों के साथ किया जा सकता है।

घर का बना ड्रिल बनाना

यदि आवश्यक हो, तो कठोर स्टील से एक ड्रिल बनाना संभव है। इस तरह के काम को करने के लिए मुख्य सिफारिशों में, हम ध्यान दें:

1. छड़ों का चयन किया जाता है, जो टंगस्टन और कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बनी होती हैं। लोगों में ऐसी धातु को विजयी कहा जाता है। एक पारंपरिक ड्रिल की तुलना में, इस संस्करण को पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि की विशेषता है।
2. वर्कपीस को संसाधित करने के लिए, आपको इसे एक छोटे से वाइस में ठीक करने की आवश्यकता है। नहीं तो काम काफी मुश्किल हो जाएगा।
3. ऐसी सतह को तेज करने के लिए हीरे के पत्थर की आवश्यकता होती है। साधारण लंबे समय तक काम का सामना नहीं करेगा।
4. अंत की सतह को इस तरह से तेज किया जाता है कि एक फ्लैट पेचकश जैसी सतह प्राप्त हो। उसके बाद, एक तेज टिप प्राप्त करने के लिए काटने के किनारों को तेज किया जाता है।

सतह की मशीनीयता की डिग्री को कम करने के लिए, तेल जोड़ा जाता है। यह घर्षण बल में कमी और तापमान में कमी के कारण दीर्घकालिक प्रसंस्करण सुनिश्चित करता है।

अंत में, हम ध्यान दें कि कठोर स्टील का प्रसंस्करण विशेष रूप से विशेष उपकरणों के उपयोग के साथ किया जाना चाहिए। काम के लिए एक ड्रिलिंग मशीन की आवश्यकता होती है, क्योंकि एक मैनुअल आपको आवश्यक छेद प्राप्त करने की अनुमति नहीं देगा।

धातु के लिए ड्रिल का चयन छिद्रों के व्यास और संसाधित की जा रही सामग्री के गुणों के आधार पर किया जाता है। एक नियम के रूप में, वे उच्च गति वाले स्टील्स से बने होते हैं, जैसे कि R6M5K5, R6M5, R4M2। कार्बाइड ड्रिल का उपयोग कच्चा लोहा, कार्बन और मिश्र धातु कठोर स्टील्स, स्टेनलेस स्टील, और अन्य कठिन-से-कट सामग्री के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

इलेक्ट्रिक ड्रिल की शक्ति को आवश्यक व्यास के एक छेद को ड्रिल करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। बिजली उपकरण निर्माता उत्पाद पर प्रासंगिक तकनीकी डेटा का संकेत देते हैं। उदाहरण के लिए, 500 ... 700 डब्ल्यू की शक्ति वाले ड्रिल के लिए, धातु के लिए अधिकतम ड्रिलिंग व्यास 10 ... 13 मिमी है।

अंधे, अधूरे और छिद्रों के माध्यम से होते हैं। उनका उपयोग बोल्ट, स्टड, पिन और रिवेट्स के माध्यम से भागों को एक दूसरे से जोड़ने के लिए किया जा सकता है। यदि छेद को थ्रेडिंग के उद्देश्य से ड्रिल किया जाता है, तो आपको ड्रिल व्यास के चुनाव पर विशेष ध्यान देना चाहिए। कारतूस में इसकी पिटाई के कारण, छेद का टूटना होता है, जिसे ध्यान में रखा जाना चाहिए। सांकेतिक डेटा तालिका में प्रस्तुत किए गए हैं।

टूटने को कम करने के लिए, ड्रिलिंग दो चरणों में की जाती है: पहले एक छोटे व्यास की ड्रिल के साथ, और फिर मुख्य के साथ। अनुक्रमिक रीमिंग की एक ही विधि का उपयोग तब किया जाता है जब एक बड़े व्यास का छेद बनाना आवश्यक होता है।

ड्रिल के साथ धातु कैसे ड्रिल करें

एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग धातु की ख़ासियत यह है कि उपकरण को मैन्युअल रूप से पकड़ना, इसे सही स्थिति देना और आवश्यक काटने की गति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

वर्कपीस को चिह्नित करने के बाद, भविष्य के छेद के केंद्र को छिद्रित किया जाना चाहिए। यह ड्रिल को निर्धारित बिंदु से दूर जाने से रोकेगा। काम की सुविधा के लिए, वर्कपीस को एक बेंच वाइज़ में क्लैंप किया जाना चाहिए या एक स्टैंड पर रखा जाना चाहिए ताकि यह एक स्थिर स्थिति ले सके। ड्रिल को ड्रिल की जाने वाली सतह पर सख्ती से लंबवत सेट किया गया है। नुकसान से बचने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

धातु की ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को अधिक दबाव डालने की आवश्यकता नहीं होती है। इसके विपरीत, जैसे-जैसे आप जाते हैं, यह कम होना चाहिए। यह ड्रिल के टूटने को रोकेगा और थ्रू होल के अनुगामी किनारे पर गड़गड़ाहट के गठन को भी कम करेगा। चिप हटाने की निगरानी की जानी चाहिए। यदि काटने का उपकरण जाम हो जाता है, तो इसे रिवर्स रोटेशन द्वारा छोड़ा जाता है।

कटिंग मोड चयन

उच्च गति वाले स्टील से बने उपकरण का उपयोग करते समय, आप तालिका में डेटा के अनुसार गति का उल्लेख कर सकते हैं। कार्बाइड ड्रिल के साथ काम करते समय, स्वीकार्य मान 1.5 ... 2 गुना अधिक होते हैं।

धातु उत्पादों की ड्रिलिंग शीतलन के साथ की जानी चाहिए। यदि इसका उपयोग नहीं किया जाता है, तो इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि उपकरण अति ताप के कारण अपने काटने के गुणों को खो देगा। इस मामले में छेद की सतह की सफाई काफी कम होगी। इमल्शन का उपयोग आमतौर पर कठोर स्टील्स के लिए शीतलक के रूप में किया जाता है। घर पर, मशीन का तेल उपयुक्त है। कच्चा लोहा और अलौह धातुओं को शीतलक के बिना ड्रिल किया जा सकता है।

डीप होल ड्रिलिंग की विशेषताएं

छेदों को गहरा माना जाता है यदि उनका आकार पांच ड्रिल व्यास से अधिक हो। यहां काम की ख़ासियत शीतलन और चिप हटाने से जुड़ी कठिनाइयों में निहित है। उपकरण के काटने वाले हिस्से की लंबाई छेद की गहराई से अधिक होनी चाहिए। अन्यथा, भाग का शरीर पेचदार खांचे को अवरुद्ध कर देगा, जिसके माध्यम से चिप्स हटा दिए जाते हैं, और तरल भी शीतलन और स्नेहन के लिए आपूर्ति की जाती है।

सबसे पहले, छेद को एक कठोर छोटी ड्रिल के साथ उथली गहराई तक ड्रिल किया जाता है। मुख्य उपकरण की दिशा और केंद्र को निर्धारित करने के लिए यह ऑपरेशन आवश्यक है। उसके बाद, आवश्यक लंबाई का एक छेद बनाया जाता है। जैसे-जैसे आप आगे बढ़ते हैं, आपको समय-समय पर धातु की छीलन को हटाने की आवश्यकता होती है। इस प्रयोजन के लिए, शीतलक, हुक, चुम्बक का उपयोग करें या भाग को पलट दें।

यदि आप सही उपकरण का उपयोग करते हैं तो बड़े छेद ड्रिलिंग कोई समस्या नहीं है। उदाहरण के लिए, चैनल या धातु के कोने को सुरक्षित करने के लिए ऐसा कार्य आवश्यक हो सकता है। एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करने का सबसे आसान तरीका है, लेकिन व्यास के साथ एक छेद प्राप्त करने में बहुत प्रयास करना पड़ता है, उदाहरण के लिए, 15 मिमी। धातु में एक बड़े व्यास के छेद को ड्रिल करने के लिए, विशेष उपकरण और कोर ड्रिलिंग तकनीक का उपयोग किया जाता है।

निर्माण सुविधाएँ

ड्रिलिंग के दौरान, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि क्राउन या स्टेप्ड कोन नोजल को इस तरह से चुना जाना चाहिए कि इसमें बनाए जा रहे छेद की तुलना में एक छोटा व्यास हो।

विभिन्न उपकरणों का उपयोग करते समय, उनकी विशेषताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, शंक्वाकार उत्पादों के साथ रीमिंग करते समय, किनारों को भी प्राप्त किया जाता है।

ड्रिल अटैचमेंट

कई ड्रिल अटैचमेंट हैं जो प्रक्रिया को आसान बनाते हैं और एक बड़ा छेद भी बनाते हैं:

• ड्रिलिंग गाइड। ऐसा उपकरण एक आवास है जिसमें विभिन्न व्यास के अभ्यास के लिए कई गाइड बुशिंग होते हैं। झाड़ियों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री ड्रिल बिट्स की तुलना में कठिन होती है, इसलिए आपको ड्रिलिंग और छेद को चौड़ा करते समय टूल को साइड में रखने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है।
• ड्रिल गाइड। ऐसा उत्पाद आपको उपकरण को ठीक करने की अनुमति देता है ताकि ड्रिलिंग के दौरान यह किनारे पर न जाए। ऐसे उत्पाद की अनुपस्थिति में, उपकरण किनारे पर जा सकता है, जिससे असमान किनारे का निर्माण होगा। इसे एक कोण पर भी तय किया जा सकता है। लेकिन धातु उत्पादों की ड्रिलिंग करते समय, आमतौर पर इसकी आवश्यकता नहीं होती है।
• ड्रिल स्टैंड। ऐसा हाथ से बनाया गया उत्पाद ड्रिलिंग मशीन के लिए एक सस्ता प्रतिस्थापन हो सकता है, क्योंकि यह आपको अधिक आराम से काम करने की अनुमति देता है। रैक का उपयोग करते समय स्थिर उपकरण, लीवर की सहायता से बार के साथ-साथ चलता है। इस मामले में, विस्थापन को पूरी तरह से बाहर रखा गया है, क्योंकि ड्रिल की जाने वाली वर्कपीस को क्लैंप की उपस्थिति के कारण सुरक्षित रूप से आयोजित किया जाता है।

इन उत्पादों का उपयोग करके, आप धातु उत्पादों की ड्रिलिंग की प्रक्रिया को बहुत सुविधाजनक बना सकते हैं।

गहरे छेद की विशेषता

धातु में एक गहरा छेद ड्रिल करने के लिए, खराद का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इस प्रक्रिया के दौरान, शीतलन किया जाना चाहिए। इस मामले में, चिप्स को जबरन वापस लेना चाहिए। समय-समय पर, चिप्स को हटाने के लिए उपकरण को वर्कपीस से हटा दिया जाता है।

विशेष उपकरणों के बिना काम करते समय, आपको नोजल को उसकी लंबाई के 2/3 से अधिक नहीं डुबोना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान ठंडा करने के लिए पानी का इस्तेमाल करना चाहिए। यदि कार्य कई तरीकों से किया जाता है, तो कोण में परिवर्तन की अनुमति नहीं है।

बड़े व्यास के छेद की विशेषताएं

यह प्रक्रिया गहरी ड्रिलिंग की तुलना में अधिक जटिल है। काटने का काम या तो मुकुट का उपयोग करके या शंकु ड्रिल का उपयोग करके किया जाता है। धातु के लिए मुकुट कंक्रीट और ड्राईवॉल के उत्पादों के समान हैं। अंतर केवल अत्याधुनिक बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में है।

साथ ही, मानक उत्पादों के साथ कई चरणों में ड्रिलिंग की जा सकती है। ऐसा करने के लिए, पहले एक छोटे व्यास के नोजल का उपयोग करें। फिर एक बड़ा उपकरण चुना जाता है।

शंकु अभ्यास का उपयोग करने का सबसे सुविधाजनक तरीका है। इस तरह के उपकरण आपको एक बार में एक बड़ा छेद ड्रिल करने की अनुमति देते हैं। ऐसा करने के लिए, उपकरण को केवल सामग्री में भर्ती किया जाता है।

परेशानी के बिना ड्रिलिंग

ऑपरेशन के दौरान, आप एक छोटे से खंड के नोजल का उपयोग कर सकते हैं, साथ ही ग्राइंडर के लिए इस्तेमाल किए गए पीस व्हील का भी उपयोग कर सकते हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इसका व्यास बनाए जा रहे छेद से छोटा होना चाहिए।

वर्कपीस पर काम करने से पहले, छेद के लिए एक सर्कल को चिह्नित किया जाता है, और दूसरा सर्कल इस्तेमाल किए गए ड्रिल के व्यास के बराबर दूरी से पहले से कम होगा। उसके बाद, सर्कल के विपरीत स्थानों में 2 छेद चिह्नित किए जाते हैं। उनसे 3 मिमी पीछे हटना और ड्रिलिंग के लिए स्थानों की रूपरेखा तैयार करना आवश्यक है। इस प्रकार, पूरे खींचे गए सर्कल के साथ ड्रिलिंग होती है। यदि आवश्यक हो, तो कुछ क्षेत्रों को छेनी से संसाधित करना होगा। नतीजतन, दांतेदार किनारों का निर्माण किया जाएगा, जिसे फिर चालू करने की आवश्यकता होगी। यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि कार्य के दौरान परिधि में कोई वृद्धि न हो, अर्थात नियोजित व्यास का विस्तार न करें।

शंकु ड्रिल

वर्णित प्रकार के ड्रिल टूल स्टील से बनाए जाते हैं। ऐसे उत्पादों के शंकु हेक्सागोनल और बेलनाकार हो सकते हैं। काटने की धार सभी गड़गड़ाहट को दूर करती है, इसलिए किनारा चिकना होता है। ड्रिल हेड के अंत में एक नुकीला सिरा होता है जो सामग्री के पूर्व-ड्रिलिंग की अनुमति देता है।

आप इन उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं:

• 30 मिमी तक के व्यास के साथ कटौती करने के लिए;
• असमान किनारों के बारे में भूल जाओ;
• नोज़ल को बदले बिना विभिन्न व्यासों की बोरिंग करना।

स्टेप ड्रिल के साथ, शीट स्टील में 4 मिमी मोटी तक विभिन्न व्यास की कटौती की जा सकती है। एक साधारण शंकु ड्रिल के विपरीत, ऐसे उत्पादों का उपयोग करते समय, ड्रिल किए गए व्यास को तय किया जाता है।

नुकसान में शामिल हैं:

• कम गति और उच्च टोक़ वाले उपकरण का उपयोग करने की आवश्यकता;
• छोटी विकृतियों के प्रति भी संवेदनशीलता।

इन कमियों के बावजूद, यह नोजल आपको धातु की प्लेटों के साथ आसानी से काम करने की अनुमति देता है, वांछित व्यास के जल्दी से ड्रिलिंग सर्कल।

धातु के लिए मुकुट

धातु प्रसंस्करण एक जटिल प्रक्रिया है, इसलिए ऐसा काम आमतौर पर विशेष उपकरणों का उपयोग करके किया जाता है। घर पर काम करने के लिए आप कोर ड्रिल का इस्तेमाल कर सकते हैं।

ऐसे उत्पाद आपको किनारों को गोल और केंद्रित बनाने की अनुमति देते हैं। इस मामले में, ड्रिलिंग के लिए एक मानक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। उत्पादों में कई भाग होते हैं:

• ताज;
• केंद्रित नोक;
• उत्पाद टांग;
• फिक्सिंग के लिए आवश्यक शिकंजा।

कोर ड्रिल का उपयोग करते समय, काम की गति 10 गुना तक बढ़ जाती है। इसके अलावा, फायदे में 1.2 से 15 सेमी की सीमा में सटीक रूप से ड्रिल करने की क्षमता शामिल है।

इस प्रकार ड्रिलिंग के दौरान केंद्रीकरण करना आवश्यक नहीं है। यह भी ध्यान देने योग्य है कि इस तरह के ड्रिल में सर्पिल ड्रिल की तुलना में अधिक पहनने का प्रतिरोध होता है।

काम शुरू करने से पहले, सर्कल के केंद्र में एक केंद्र ड्रिल स्थापित किया जाता है, जिसके बाद ड्रिलिंग की जाती है। उसके बाद, ड्रिल को वापस ले लिया जाता है और मुकुट द्वारा काम किया जाता है।

होल प्रेस

सबसे आम तरीकों में से एक एक विशेष प्रेस के साथ छिद्रण है। ऐसा होता है:

1. सबसे पहले, वर्कपीस को प्रेस टेबल पर रखा जाता है और कई क्लैंप द्वारा पकड़ लिया जाता है।
2. धातु को फिर पंचिंग टूल के नीचे ले जाया जाता है। इस स्तर पर, क्लैम्पिंग रिंग की मदद से सामग्री का एक अतिरिक्त निर्धारण होता है।
3. अंतिम चरण में, एक पंच की मदद से प्रवेश होता है।

रिवॉल्वर में विभिन्न व्यास के कई नोजल हो सकते हैं, जो आपको विभिन्न व्यास के छेदों को जल्दी से बनाने की अनुमति देता है। ऐसे उपकरण आमतौर पर घरेलू वातावरण में धातु के साथ काम करने के लिए उपयोग नहीं किए जाते हैं।

यदि काम घर पर करने की योजना है, तो आपको एक सार्वभौमिक उपकरण चुनना चाहिए। यह आपको अतिरिक्त भागों को खरीदने की चिंता किए बिना आसानी से धातु को संसाधित करने की अनुमति देगा। प्रस्तुत वीडियो आपको प्रक्रिया की तकनीक से विस्तार से परिचित कराएगा।

मरम्मत के क्षेत्र में, सही ढंग से ड्रिल करने की क्षमता बुनियादी लोगों में से एक है। सामान्य नियमों के अलावा, एक विशिष्ट सामग्री के साथ काम करते समय सभी बारीकियों को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है: कंक्रीट, टाइलें, धातु, आदि। ड्रिलिंग से संबंधित सभी मुद्दों को इस लेख में शामिल किया जाएगा।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, मरम्मत करने वाले के लिए ड्रिलिंग सबसे आम व्यवसाय है, और इसलिए इस व्यवसाय से जुड़े कुछ बुनियादी नियमों को तुरंत सीखना महत्वपूर्ण है।

• सही टूलकिट का उपयोग करना। कई अभ्यास हैं, जिनमें से प्रत्येक को एक निश्चित प्रकार की सामग्री के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, आपको लकड़ी के ड्रिल के साथ कंक्रीट ड्रिल करने की कोशिश नहीं करनी चाहिए और इसके विपरीत। उन परिस्थितियों पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है जिनमें उपकरण संचालित किया जाएगा। उदाहरण के लिए, औद्योगिक ड्रिल का उपयोग आंतरिक मरम्मत के लिए नहीं किया जा सकता है (यह केवल असुरक्षित है)। नमी प्रतिरोध पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है: बाहरी काम के लिए, एक IP34 वर्ग उपकरण की आवश्यकता होगी यदि क्षेत्र में जलवायु आर्द्र है और IP32 यदि मौसम अच्छे मौसम में काम करना है। आंतरिक उपयोग IPX2/
• स्मार्ट मार्कअप। किसी भी काम को शुरू करने से पहले, एक मार्कर के साथ ड्रिलिंग स्थानों को सावधानीपूर्वक और सटीक रूप से चिह्नित करना महत्वपूर्ण है। आप अभी भी मार्कर के नीचे पेपर टेप चिपका सकते हैं ताकि ड्रिल सामग्री पर स्लाइड न करे।
• आवश्यक ड्रिलिंग गति का चयन करें। यह सब सामग्री और ब्लेड के व्यास दोनों पर समान रूप से निर्भर करता है। अगर हम बहुत पतली ड्रिल (3 मिमी से कम व्यास के साथ) के बारे में बात कर रहे हैं, तो आपको कम गति पर काम करने की ज़रूरत है, प्रति मिनट चार सौ से कम। अन्य अभ्यासों के लिए, निम्नलिखित नियम है: ड्रिल जितनी पतली होगी, उतनी ही अधिक ड्रिलिंग गति की आवश्यकता होगी।

इसके अलावा, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि हैंडल हैंड ड्रिल शाफ्ट से सुरक्षित रूप से जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, ड्रिल को मुड़ नहीं जाना चाहिए।

विभिन्न सामग्रियों के लिए ड्रिलिंग सूक्ष्मता

धातु को सही तरीके से कैसे ड्रिल करें + (वीडियो)

शुरू करने वाली पहली चीज अभ्यास का चयन है। वे धातु में ड्रिल के आसान प्रवेश के लिए डिज़ाइन की गई एक तेज धार द्वारा प्रतिष्ठित हैं। साधारण धातु के ड्रिल तांबे या एल्यूमीनियम जैसी कठोर धातुओं के लिए अच्छे नहीं होते हैं, लेकिन कुछ कठिन (उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील के लिए) के लिए, आपको टाइटेनियम कार्बाइड या क्रोम-वैनेडियम मिश्र धातु से उत्पाद लेने की आवश्यकता होती है।

अलग से, हमें इष्टतम गति के बारे में बात करनी चाहिए। नौसिखिए शिल्पकार एक सामान्य गलती करते हैं जो बहुत अधिक मोड़ों का उपयोग करना है। वास्तव में, कठोर धातुओं के लिए, मध्यम गति का उपयोग किया जाता है: उदाहरण के लिए, एक सेंटीमीटर मोटी पीतल को 2000-2500 क्रांतियों की गति से बेहतर तरीके से ड्रिल किया जाएगा।

कुछ और बिंदु हैं जिन पर प्रकाश डालने की आवश्यकता है। इसलिए:

• यदि आप एक पतली लोहे की प्लेट को ड्रिल करना चाहते हैं, तो इसे लकड़ी के दो टुकड़ों के बीच में लगाना होगा। ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि धातु की शीट टूटे नहीं।
• ड्रिल को ठंडा रखने और ड्रिलिंग को आसान बनाने के लिए समय-समय पर चिकनाई वाले तेल का उपयोग करना आवश्यक है।
• यदि आप पाइप में एक छेद बनाना चाहते हैं, तो इसे सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए। एक ड्रिल के प्रभाव में पाइप को चपटा होने से रोकने के लिए, कठोर लकड़ी का एक टुकड़ा अंदर रखा जाना चाहिए।

यदि आप इन सरल नियमों का पालन करते हैं, तो एक नौसिखिया भी उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिलिंग करने में सक्षम होगा।

कंक्रीट की दीवारों को कैसे ड्रिल करें + (वीडियो)

रोजमर्रा की जिंदगी में दीवारों की ड्रिलिंग सबसे अधिक बार आवश्यक होती है, क्योंकि इसके बिना एक शेल्फ, एक कैबिनेट को लटकाना असंभव है, आप एक कंगनी स्थापित नहीं कर सकते। बेशक, इस उद्देश्य के लिए हैमर ड्रिल या इम्पैक्ट ड्रिल का उपयोग करना बेहतर है। ये उपकरण कंक्रीट या ईंट जैसी कठोर सामग्री को संभालने के लिए पर्याप्त शक्तिशाली हैं। हालांकि, अगर दीवार की मोटाई 10-12 सेमी से अधिक नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल के साथ प्राप्त कर सकते हैं। लेकिन यह जोखिम के लायक नहीं है यदि आपके पास अपने निपटान में केवल कम-शक्ति वाला उपकरण है - कंक्रीट के संपर्क में आने पर, यह बस टूट सकता है। यदि ड्रिल को सही ढंग से चुना गया है, तो निम्नलिखित युक्तियां उपयोगी होंगी:

यद्यपि एक ड्रिल के साथ कंक्रीट की दीवार के माध्यम से ड्रिल करना आम तौर पर संभव है, फिर भी यह सावधानी के साथ करने लायक है। अन्यथा, क्षति काफी गंभीर हो सकती है। इसके लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करना बेहतर है।

एक ड्रिल के साथ टाइलों के साथ कैसे काम करें + (वीडियो)

अक्सर, जिन लोगों के पास मरम्मत के क्षेत्र में समृद्ध अनुभव नहीं होता है, वे टाइल जैसी नाजुक सामग्री को ड्रिल करने से डरते हैं। हालाँकि, यह एक तत्काल आवश्यकता बन सकती है, क्योंकि आपको रसोई, बाथरूम या शौचालय में विभिन्न प्रकार के अलमारियाँ और अलमारियों को संलग्न करने की आवश्यकता होती है। काश, कई मामलों में ड्रिलिंग के बाद टाइल की स्थिति का निर्धारण उस मास्टर द्वारा नहीं किया जाता है जो ड्रिल करता है, बल्कि इस टाइल को रखने वाले द्वारा निर्धारित किया जाता है। एक सक्षम टाइलर टाइलें बिछाता है ताकि टाइल और दीवार के बीच कोई रिक्त स्थान न बने। इस मामले में, सावधानीपूर्वक ड्रिलिंग किसी भी तरह से टाइल को नुकसान नहीं पहुंचाएगी। यदि दीवार और टाइल के बीच "एयर पॉकेट्स" हैं, तो सबसे अधिक संभावना है कि टाइल फट जाएगी।

एक टाइल को ठीक से ड्रिल करने के लिए, आपको एक ड्रिल, मास्किंग टेप, एक पंचर (या कंक्रीट ड्रिल के साथ एक शक्तिशाली ड्रिल) लेने की आवश्यकता है। अगला, आपको निम्नलिखित चरणों को करने की आवश्यकता होगी:

1. ड्रिलिंग साइट को मास्किंग टेप के एक टुकड़े और एक मार्कर के साथ चिह्नित किया गया है। चिपकने वाला टेप यहाँ है ताकि टाइल की सतह पर कील फिसले नहीं।
2. ड्रिलिंग सामग्री के लिए सख्ती से लंबवत किया जाता है। क्रांतियों की संख्या धीरे-धीरे बढ़नी चाहिए: न्यूनतम संभव से 150-200 क्रांति प्रति मिनट तक। इस तरह, सामग्री और उपकरण दोनों को नुकसान से बचा जा सकता है।
3. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि ड्रिल ज़्यादा गरम न हो। यदि धुआं निकलने लगा, तो ड्रिल को तत्काल ठंडा किया जाना चाहिए।

जब छेद किए जाते हैं, तो उनमें डॉवल्स डाले जा सकते हैं। यह हथौड़े से किया जाता है।

ड्रिलिंग कच्चा लोहा - इसे सही तरीके से कैसे करें + (वीडियो)

कच्चा लोहा काफी कठोर सामग्री है, इसलिए इसे खोदना बहुत कठिन है। इसके अलावा, कच्चा लोहा उत्पाद नाजुक होते हैं, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि उन्हें कुचला न जाए। अन्य सामग्रियों की तरह, जब ड्रिलिंग की बात आती है तो कास्ट आयरन की अपनी सूक्ष्मताएं होती हैं।

• कोई जल्दी नहीं। कच्चा लोहा के साथ काम करते समय यह शायद सबसे महत्वपूर्ण नियम है। सब कुछ धीरे-धीरे, अत्यधिक सावधानी और ध्यान के साथ किया जाना चाहिए।
• ड्रिल बहुत कठोर और टिकाऊ मिश्र धातु का होना चाहिए, इसके अलावा, इसे पूरी तरह से तेज किया जाना चाहिए। कच्चा लोहा न उखड़ने के लिए, 114-119 डिग्री के कोण के साथ अभ्यास करना आवश्यक है।
• ड्रिल को ज़्यादा गरम नहीं करना चाहिए। कभी-कभी वे इस तथ्य पर ध्यान नहीं देते हैं कि उपकरण ज़्यादा गरम हो गया है। और इससे काम का खराब-गुणवत्ता वाला प्रदर्शन हो सकता है या टूट-फूट भी हो सकती है।

लकड़ी के माध्यम से सटीक रूप से कैसे ड्रिल करें + (वीडियो)

ड्रिल के साथ काम करते समय लकड़ी सबसे "सरल" सामग्रियों में से एक है। हालाँकि, यहाँ भी सूक्ष्मताएँ हैं।

• ड्रिलिंग गति लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है। ढीली, बहुत कठोर लकड़ी भी कम-शक्ति वाले उपकरण की शक्ति के भीतर नहीं होगी। बेशक, छेद का अनुमानित व्यास भी एक भूमिका निभाता है - यह जितना बड़ा होता है, उतनी ही शक्तिशाली ड्रिल की आवश्यकता होती है।
• बड़े छेद बनाने के लिए, आपको विशेष ड्रिल बिट्स का उपयोग करने की आवश्यकता है। उनका व्यास 120 मिमी से अधिक हो सकता है। गहराई के लिए, औसतन मुकुट 20-22 मिमी तक की सामग्री के लिए उपयुक्त हैं, लेकिन ऐसे विशेष मॉडल भी हैं जो 60 मिमी से अधिक की मोटाई का सामना कर सकते हैं।
• यदि आपको थ्रू होल के बजाय अंधा बनाने की आवश्यकता है, तो फोरस्टनर ड्रिल, जो 1 से 5 सेमी के व्यास में उपलब्ध हैं, इसके लिए एकदम सही हैं।

अलग से, यह एक बार ड्रिलिंग के बारे में बात करने लायक है। यद्यपि आगे की ड्रिलिंग के लिए इसे ठीक करना सुविधाजनक है, सामग्री की बड़ी मोटाई कुछ कठिनाइयाँ पैदा करती है। डॉवेल के छिद्रों में आगे फिक्सिंग के लिए एक बीम ड्रिलिंग। 18 सेमी की मोटाई वाली एक मानक लकड़ी के लिए, 25 मिमी के व्यास और 36 सेमी की लंबाई के साथ एक ड्रिल लेना सबसे अच्छा होगा। आपको कम गति पर धीरे-धीरे ड्रिल करने की आवश्यकता होगी। शक्ति के मामले में, 1300-1500 वाट की ड्रिल एकदम सही है। यदि बीम बहुत लंबी नहीं है, तो प्रत्येक तरफ दो छेद पर्याप्त होंगे। यदि डॉवेल के नीचे बीम की लंबाई काफी बड़ी है, तो केंद्र में एक अतिरिक्त छेद बनाना आवश्यक होगा। छेद किए जाने के बाद, उन पर हथौड़े या छोटे स्लेजहैमर से डॉवेल को ठोक दिया जा सकता है।

ड्रिलिंग किस RPM पर की जानी चाहिए?

ड्रिलिंग करते समय महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या है। जिस गति से आपको ड्रिल करने की आवश्यकता है वह सामग्री के प्रकार और ड्रिल के प्रकार पर निर्भर करता है। एक सामान्य नियम है: सामग्री जितनी कठिन और जितनी मोटी होगी, प्रति मिनट क्रांतियों की संख्या उतनी ही कम होनी चाहिए। विशिष्ट आंकड़ों के लिए, उन्हें नीचे दी गई तालिका में देखा जा सकता है।

यह तालिका पारंपरिक मोड़ अभ्यास के लिए है। विशिष्ट विकल्पों (फ्रॉस्टनर ड्रिल, आदि) के लिए, विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग गति ऊपर दिए गए लोगों से थोड़ी भिन्न होती है।

एक छेद को समान रूप से कैसे ड्रिल करें + (वीडियो)

एक काफी सामान्य समस्या यह है कि ड्रिल निशान से फिसल जाती है, और छेद गलत जगह बना दिया जाता है। एक पेड़ के ऊपर चिपका हुआ पेपर टेप इससे निपटने में मदद कर सकता है। इसके अलावा, कभी-कभी ऐसी कठिनाइयाँ उत्पन्न होती हैं यदि आपको अत्यधिक मोटी ड्रिल के साथ काम करना है। फिर आपको पहले सामग्री में एक पतली ड्रिल के साथ एक अवकाश बनाना चाहिए, और फिर ड्रिल, बनाए गए निशान के खिलाफ आराम करना चाहिए।

तेज करने की गुणवत्ता पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। यदि किनारों को पर्याप्त तेज या असमान रूप से तेज नहीं किया जाता है, तो ड्रिलिंग की सटीकता के साथ समस्या हो सकती है।

लंबवत और लंबवत छेद कैसे ड्रिल करें

यद्यपि कभी-कभी कोण पर ड्रिल करना आवश्यक होता है, सबसे अधिक बार ऊर्ध्वाधर छेद (अर्थात सतह के लंबवत) बनाए जाते हैं। ड्रिलिंग को 90 डिग्री के कोण पर सख्ती से करने के लिए, विशेष गाइड का उपयोग करना आवश्यक है। वे आपको किसी भी दिशा में विचलित हुए बिना लंबवत ड्रिल करने की अनुमति देंगे।

सबसे सरल गाइड आपको केवल ऊर्ध्वाधर छेद बनाने की अनुमति देते हैं, लेकिन अधिक जटिल डिज़ाइन हैं जो आपको कुछ कोणों पर ड्रिल करने की अनुमति देते हैं।