स्पॉट वेल्डिंग पैरामीटर। अपने हाथों से रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग कैसे करें

इस मामले में डू-इट-ही-वेल्डिंग का मतलब वेल्डिंग तकनीक नहीं है, बल्कि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग के लिए घरेलू उपकरण है। कार्य कौशल औद्योगिक अभ्यास के माध्यम से प्राप्त किये जाते हैं। बेशक, कार्यशाला में जाने से पहले, आपको सैद्धांतिक पाठ्यक्रम में महारत हासिल करने की आवश्यकता है। लेकिन आप इसे तभी व्यवहार में ला सकते हैं जब आपके पास काम करने के लिए कुछ हो। अपने दम पर वेल्डिंग में महारत हासिल करते समय, पहले उपयुक्त उपकरणों की उपलब्धता का ध्यान रखना इसके पक्ष में पहला तर्क है।

दूसरा, खरीदी गई वेल्डिंग मशीन महंगी है। किराया भी सस्ता नहीं, क्योंकि... अकुशल उपयोग के कारण इसके विफल होने की संभावना अधिक है। अंत में, आउटबैक में, निकटतम बिंदु तक पहुंचना जहां आप वेल्डर किराए पर ले सकते हैं, बस लंबा और कठिन हो सकता है। सब मिलाकर, धातु वेल्डिंग में अपना पहला कदम अपने हाथों से वेल्डिंग इंस्टॉलेशन बनाकर शुरू करना बेहतर है।और फिर - अवसर आने तक इसे खलिहान या गैरेज में बैठने दें। अगर चीजें ठीक रहीं तो ब्रांडेड वेल्डिंग पर पैसा खर्च करने में कभी देर नहीं होती।

हम किस बारे में बात करने जा रहे हैं?

यह लेख चर्चा करता है कि घर पर उपकरण कैसे बनाएं:

• औद्योगिक आवृत्ति 50/60 हर्ट्ज की प्रत्यावर्ती धारा और 200 ए तक प्रत्यक्ष धारा के साथ इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग। यह नालीदार पाइप या वेल्डेड गेराज से बने फ्रेम पर नालीदार बाड़ तक धातु संरचनाओं को वेल्ड करने के लिए पर्याप्त है।
• विद्युत तारों को बिछाने या मरम्मत करते समय मुड़े हुए तारों की माइक्रो-आर्क वेल्डिंग बहुत सरल और उपयोगी है।
• स्पॉट पल्स प्रतिरोध वेल्डिंग - पतली स्टील शीट से उत्पादों को असेंबल करते समय बहुत उपयोगी हो सकती है।

हम किस बारे में बात नहीं करेंगे

सबसे पहले, आइए गैस वेल्डिंग को छोड़ें। उपभोग्य सामग्रियों की तुलना में इसके उपकरणों की कीमत बहुत कम है, आप घर पर गैस सिलेंडर नहीं बना सकते हैं, और घर का बना गैस जनरेटर जीवन के लिए एक गंभीर खतरा है, साथ ही कार्बाइड अब महंगा है, जहां यह अभी भी बिक्री पर है।

दूसरा है इन्वर्टर इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग। दरअसल, एक अर्ध-स्वचालित इन्वर्टर वेल्डिंग एक नौसिखिया शौकिया को काफी महत्वपूर्ण संरचनाओं को वेल्ड करने की अनुमति देता है। यह हल्का और कॉम्पैक्ट है और इसे हाथ से ले जाया जा सकता है। लेकिन लगातार उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग की अनुमति देने वाले इन्वर्टर के घटकों को खुदरा बाजार में खरीदने पर एक तैयार मशीन की तुलना में अधिक लागत आएगी। और एक अनुभवी वेल्डर सरलीकृत घरेलू उत्पादों के साथ काम करने की कोशिश करेगा, और मना कर देगा - "मुझे एक सामान्य मशीन दो!" प्लस, या यों कहें कि माइनस - अधिक या कम सभ्य वेल्डिंग इन्वर्टर बनाने के लिए, आपके पास इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग और इलेक्ट्रॉनिक्स में काफी ठोस अनुभव और ज्ञान होना चाहिए।

तीसरा है आर्गन-आर्क वेल्डिंग। यह अज्ञात है कि किसके हल्के हाथ से यह दावा किया गया कि यह गैस और आर्क का एक संकर है। वास्तव में, यह एक प्रकार की आर्क वेल्डिंग है: अक्रिय गैस आर्गन वेल्डिंग प्रक्रिया में भाग नहीं लेता है, लेकिन कार्य क्षेत्र के चारों ओर एक कोकून बनाता है, इसे हवा से अलग करता है। नतीजतन, वेल्डिंग सीम रासायनिक रूप से शुद्ध है, ऑक्सीजन और नाइट्रोजन के साथ धातु यौगिकों की अशुद्धियों से मुक्त है। इसलिए, अलौह धातुओं को आर्गन सहित, के तहत पकाया जा सकता है। विषमांगी इसके अलावा, इसकी स्थिरता से समझौता किए बिना वेल्डिंग करंट और आर्क तापमान को कम करना और गैर-उपभोज्य इलेक्ट्रोड के साथ वेल्ड करना संभव है।

घर पर आर्गन-आर्क वेल्डिंग के लिए उपकरण बनाना काफी संभव है, लेकिन गैस बहुत महंगी है। यह संभावना नहीं है कि आपको नियमित आर्थिक गतिविधि के हिस्से के रूप में एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील या कांस्य पकाने की आवश्यकता होगी। और यदि आपको वास्तव में इसकी आवश्यकता है, तो आर्गन वेल्डिंग को किराए पर लेना आसान है - इसकी तुलना में कि कितनी (पैसे में) गैस वायुमंडल में वापस जाएगी, यह बहुत पैसा है।

ट्रांसफार्मर

सभी "हमारे" प्रकार की वेल्डिंग का आधार एक वेल्डिंग ट्रांसफार्मर है। इसकी गणना और डिज़ाइन सुविधाओं की प्रक्रिया बिजली आपूर्ति (पावर) और सिग्नल (ध्वनि) ट्रांसफार्मर से काफी भिन्न होती है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर आंतरायिक मोड में काम करता है। यदि आप इसे निरंतर ट्रांसफार्मर की तरह अधिकतम धारा के लिए डिज़ाइन करते हैं, तो यह अत्यधिक बड़ा, भारी और महंगा हो जाएगा। आर्क वेल्डिंग के लिए विद्युत ट्रांसफार्मर की विशेषताओं की अज्ञानता शौकिया डिजाइनरों की विफलता का मुख्य कारण है। इसलिए, आइए निम्नलिखित क्रम में वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के बारे में जानें:

• थोड़ा सिद्धांत - उंगलियों पर, बिना सूत्रों और गूढ़ विचारों के;
• यादृच्छिक ट्रांसफार्मर में से चुनने के लिए सिफारिशों के साथ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के चुंबकीय कोर की विशेषताएं;
• उपलब्ध प्रयुक्त उपकरणों का परीक्षण;
• वेल्डिंग मशीन के लिए ट्रांसफार्मर की गणना;
• घटकों की तैयारी और वाइंडिंग की वाइंडिंग;
• ट्रायल असेंबली और फ़ाइन-ट्यूनिंग;
• कमीशनिंग.

एक विद्युत ट्रांसफार्मर की तुलना जल आपूर्ति भंडारण टैंक से की जा सकती है। यह एक गहरी सादृश्यता है: एक ट्रांसफार्मर अपने चुंबकीय सर्किट (कोर) में चुंबकीय क्षेत्र ऊर्जा के आरक्षित होने के कारण संचालित होता है, जो बिजली आपूर्ति नेटवर्क से उपभोक्ता तक तुरंत प्रसारित ऊर्जा से कई गुना अधिक हो सकता है। और स्टील में भंवर धाराओं के कारण होने वाले नुकसान का औपचारिक विवरण घुसपैठ के कारण होने वाले पानी के नुकसान के समान है। तांबे की वाइंडिंग में बिजली का नुकसान औपचारिक रूप से तरल में चिपचिपा घर्षण के कारण पाइप में दबाव के नुकसान के समान होता है।

टिप्पणी:अंतर वाष्पीकरण और तदनुसार, चुंबकीय क्षेत्र के बिखरने के कारण होने वाले नुकसान में है। ट्रांसफार्मर में उत्तरार्द्ध आंशिक रूप से प्रतिवर्ती हैं, लेकिन द्वितीयक सर्किट में ऊर्जा खपत की चोटियों को सुचारू करते हैं।

विद्युत ट्रांसफार्मर की बाहरी विशेषताएँ

हमारे मामले में एक महत्वपूर्ण कारक ट्रांसफार्मर की बाहरी वर्तमान-वोल्टेज विशेषता (वीवीसी) है, या बस इसकी बाहरी विशेषता (वीसी) है - निरंतर वोल्टेज के साथ लोड वर्तमान पर माध्यमिक घुमावदार (माध्यमिक) पर वोल्टेज की निर्भरता प्राथमिक वाइंडिंग (प्राथमिक) पर। बिजली ट्रांसफार्मर के लिए, वीएक्स कठोर है (आकृति में वक्र 1); वे एक उथले, विशाल तालाब की तरह हैं। यदि इसे ठीक से इंसुलेटेड किया जाए और छत से ढक दिया जाए, तो पानी की हानि न्यूनतम होगी और दबाव काफी स्थिर रहेगा, चाहे उपभोक्ता नल को कितना भी घुमाएं। लेकिन अगर नाली में गड़गड़ाहट हो - सुशी ओर्स, तो पानी निकल जाता है। ट्रांसफार्मर के संबंध में, बिजली स्रोत को आउटपुट वोल्टेज को अधिकतम तात्कालिक बिजली खपत से कम एक निश्चित सीमा तक यथासंभव स्थिर रखना चाहिए, किफायती, छोटा और हल्का होना चाहिए। इसके लिए:

• कोर के लिए स्टील ग्रेड को अधिक आयताकार हिस्टैरिसीस लूप के साथ चुना जाता है।
• डिज़ाइन उपाय (कोर कॉन्फ़िगरेशन, गणना विधि, कॉन्फ़िगरेशन और वाइंडिंग्स की व्यवस्था) हर संभव तरीके से अपव्यय हानि, स्टील और तांबे में हानि को कम करते हैं।
• कोर में चुंबकीय क्षेत्र प्रेरण संचरण के लिए अधिकतम अनुमेय वर्तमान रूप से कम लिया जाता है, क्योंकि इसकी विकृति से कार्यक्षमता कम हो जाती है।

टिप्पणी:"कोणीय" हिस्टैरिसीस वाले ट्रांसफार्मर स्टील को अक्सर चुंबकीय रूप से कठोर कहा जाता है। यह सच नहीं है। चुंबकीय रूप से कठोर सामग्री मजबूत अवशिष्ट चुंबकत्व बनाए रखती है, वे स्थायी चुंबक द्वारा बनाई जाती हैं। और कोई भी ट्रांसफार्मर का लोहा नरम चुंबकीय होता है।

आप कठोर वीएक्स वाले ट्रांसफार्मर से खाना नहीं बना सकते: सीवन फट गया है, जल गया है और धातु बिखर गई है। चाप बेलोचदार है: मैंने इलेक्ट्रोड को थोड़ा गलत घुमाया और यह बाहर चला गया। इसलिए, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को एक नियमित पानी की टंकी की तरह बनाया जाता है। इसका सीवी नरम है (सामान्य अपव्यय, वक्र 2): जैसे-जैसे लोड करंट बढ़ता है, द्वितीयक वोल्टेज धीरे-धीरे कम होता जाता है। सामान्य प्रकीर्णन वक्र का अनुमान 45 डिग्री के कोण पर एक सीधी रेखा की घटना से लगाया जाता है। यह, दक्षता में कमी के कारण, एक ही हार्डवेयर, या सम्मान से कई गुना अधिक बिजली निकालने की अनुमति देता है। ट्रांसफार्मर का वजन, आकार और लागत कम करें। इस मामले में, कोर में प्रेरण एक संतृप्ति मूल्य तक पहुंच सकता है, और थोड़े समय के लिए इससे भी अधिक हो सकता है: ट्रांसफार्मर "सिलोविक" की तरह शून्य बिजली हस्तांतरण के साथ शॉर्ट सर्किट में नहीं जाएगा, लेकिन गर्म होना शुरू हो जाएगा . काफी लंबा: वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का थर्मल समय स्थिरांक 20-40 मिनट है। यदि आप इसे ठंडा होने देते हैं और कोई अस्वीकार्य अति ताप नहीं होता है, तो आप काम करना जारी रख सकते हैं। सामान्य अपव्यय के द्वितीयक वोल्टेज ΔU2 (चित्र में तीरों की सीमा के अनुरूप) में सापेक्ष गिरावट धीरे-धीरे वेल्डिंग वर्तमान Iw के उतार-चढ़ाव की बढ़ती सीमा के साथ बढ़ती है, जिससे किसी भी प्रकार के काम के दौरान चाप को पकड़ना आसान हो जाता है। निम्नलिखित गुण प्रदान किए गए हैं:

• चुंबकीय सर्किट का स्टील हिस्टैरिसीस, अधिक "अंडाकार" के साथ लिया जाता है।
• प्रतिवर्ती प्रकीर्णन हानियाँ सामान्य हो जाती हैं। सादृश्य से: दबाव कम हो गया है - उपभोक्ता अधिक और तेज़ी से पैसा नहीं डालेंगे। और जल उपयोगिता संचालक के पास पंपिंग चालू करने का समय होगा।
• इंडक्शन को ओवरहीटिंग सीमा के करीब चुना जाता है; यह, साइनसॉइडल से काफी अलग करंट पर cosφ (दक्षता के बराबर एक पैरामीटर) को कम करके, उसी स्टील से अधिक शक्ति लेने की अनुमति देता है।

टिप्पणी:प्रतिवर्ती प्रकीर्णन हानि का मतलब है कि बिजली लाइनों का एक हिस्सा चुंबकीय सर्किट को दरकिनार करते हुए हवा के माध्यम से माध्यमिक में प्रवेश करता है। नाम पूरी तरह से उपयुक्त नहीं है, जैसे "उपयोगी बिखराव", क्योंकि ट्रांसफार्मर की दक्षता के लिए "प्रतिवर्ती" नुकसान अपरिवर्तनीय नुकसान से अधिक उपयोगी नहीं हैं, लेकिन वे I/O को नरम कर देते हैं।

जैसा कि आप देख सकते हैं, स्थितियाँ बिल्कुल अलग हैं। तो, क्या आपको निश्चित रूप से किसी वेल्डर से लोहा लेना चाहिए? 200 ए तक की धारा और 7 केवीए तक की चरम शक्ति के लिए यह आवश्यक नहीं है, लेकिन खेत के लिए यह पर्याप्त है। डिज़ाइन और डिज़ाइन उपायों का उपयोग करते हुए, साथ ही सरल अतिरिक्त उपकरणों (नीचे देखें) की सहायता से, हम किसी भी हार्डवेयर पर एक वीएक्स वक्र 2 ए प्राप्त करेंगे जो सामान्य से कुछ अधिक कठोर है। वेल्डिंग ऊर्जा खपत की दक्षता 60% से अधिक होने की संभावना नहीं है, लेकिन कभी-कभार काम के लिए यह कोई समस्या नहीं है। लेकिन नाजुक काम और कम धाराओं पर, आर्क और वेल्डिंग करंट को पकड़ना मुश्किल नहीं होगा, बिना अधिक अनुभव (ΔU2.2 और Iw1) के, उच्च धाराओं Iw2 पर हमें स्वीकार्य वेल्ड गुणवत्ता मिलेगी, और धातु को काटना संभव होगा से 3-4 मि.मी.

तेजी से गिरने वाले वीएक्स, वक्र 3 के साथ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर भी हैं। यह एक बूस्टर पंप की तरह है: या तो आउटपुट प्रवाह नाममात्र स्तर पर है, फ़ीड ऊंचाई की परवाह किए बिना, या बिल्कुल भी नहीं है। वे और भी अधिक कॉम्पैक्ट और हल्के हैं, लेकिन तेजी से गिरने वाले वीएक्स पर वेल्डिंग मोड का सामना करने के लिए, लगभग 1 एमएस के समय के भीतर वोल्ट के क्रम के उतार-चढ़ाव ΔU2.1 का जवाब देना आवश्यक है। इलेक्ट्रॉनिक्स ऐसा कर सकते हैं, यही कारण है कि "खड़ी" वीएक्स वाले ट्रांसफार्मर अक्सर अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीनों में उपयोग किए जाते हैं। यदि आप ऐसे ट्रांसफार्मर से मैन्युअल रूप से पकाते हैं, तो सीम सुस्त, अधपका होगा, चाप फिर से बेलोचदार होगा, और जब आप इसे फिर से जलाने की कोशिश करेंगे, तो इलेक्ट्रोड समय-समय पर चिपक जाएगा।

चुंबकीय कोर

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए उपयुक्त चुंबकीय कोर के प्रकार चित्र में दिखाए गए हैं। इनके नाम क्रमशः अक्षर संयोजन से प्रारंभ होते हैं। मानक आकार। एल का मतलब टेप है. वेल्डिंग ट्रांसफार्मर एल या एल के बिना, कोई महत्वपूर्ण अंतर नहीं है। यदि उपसर्ग में एम (एसएचएलएम, पीएलएम, एसएचएम, पीएम) शामिल है - तो बिना चर्चा के अनदेखा करें। यह कम ऊंचाई का लोहा है, जो अपने अन्य सभी उत्कृष्ट लाभों के बावजूद वेल्डर के लिए अनुपयुक्त है।

ट्रांसफार्मर के चुंबकीय कोर

अंकित मूल्य के अक्षरों के बाद चित्र में ए, बी और एच दर्शाने वाली संख्याएँ हैं। उदाहरण के लिए, W20x40x90 के लिए, कोर (केंद्रीय रॉड) के क्रॉस-सेक्शनल आयाम 20x40 मिमी (ए * बी) हैं, और विंडो की ऊंचाई एच 90 मिमी है। कोर क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र Sc = a*b; ट्रांसफार्मर की सटीक गणना के लिए विंडो क्षेत्र Sok = c*h की आवश्यकता होती है। हम इसका उपयोग नहीं करेंगे: सटीक गणना के लिए, हमें किसी दिए गए मानक आकार के कोर में प्रेरण के मूल्य पर स्टील और तांबे में नुकसान की निर्भरता और उनके लिए स्टील के ग्रेड को जानना होगा। यदि हम इसे यादृच्छिक हार्डवेयर पर चलाएंगे तो हम इसे कहां से प्राप्त करेंगे? हम एक सरलीकृत विधि (नीचे देखें) का उपयोग करके गणना करेंगे, और फिर परीक्षण के दौरान इसे अंतिम रूप देंगे। इसमें अधिक काम लगेगा, लेकिन हमें वेल्डिंग मिलेगी जिस पर आप वास्तव में काम कर सकते हैं।

टिप्पणी:यदि लोहे की सतह पर जंग लगी हो तो कुछ नहीं, इससे ट्रांसफार्मर के गुणों पर कोई असर नहीं पड़ेगा। परन्तु यदि उस पर धूमिल धब्बे हों तो यह दोष है। एक समय की बात है, यह ट्रांसफार्मर अत्यधिक गर्म हो गया और इसके लोहे के चुंबकीय गुण अपरिवर्तनीय रूप से ख़राब हो गए।

चुंबकीय सर्किट का एक अन्य महत्वपूर्ण पैरामीटर इसका द्रव्यमान, भार है। चूँकि स्टील का विशिष्ट घनत्व स्थिर होता है, यह कोर का आयतन निर्धारित करता है, और, तदनुसार, उससे ली जा सकने वाली शक्ति निर्धारित करता है। निम्नलिखित वजन वाले चुंबकीय कोर वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के निर्माण के लिए उपयुक्त हैं:

• ओ, ओएल - 10 किलो से।
• पी, पीएल - 12 किलो से।
• डब्ल्यू, एसएचएल - 16 किग्रा से।

Sh और ShL के भारीपन की आवश्यकता क्यों है यह स्पष्ट है: उनके पास "कंधों" के साथ एक "अतिरिक्त" साइड रॉड है। ओएल हल्का हो सकता है क्योंकि इसमें ऐसे कोने नहीं होते हैं जिनके लिए अतिरिक्त लोहे की आवश्यकता होती है, और चुंबकीय बल रेखाओं के मोड़ चिकने होते हैं और कुछ अन्य कारणों से, जिस पर बाद में चर्चा की जाएगी। अनुभाग।

टोरॉइड ट्रांसफार्मर की लागत उनकी वाइंडिंग की जटिलता के कारण अधिक है। इसलिए, टोरॉयडल कोर का उपयोग सीमित है। वेल्डिंग के लिए उपयुक्त टोरस को सबसे पहले LATR - एक प्रयोगशाला ऑटोट्रांसफॉर्मर से हटाया जा सकता है। प्रयोगशाला, जिसका अर्थ है कि इसे ओवरलोड से डरना नहीं चाहिए, और एलएटीआर का हार्डवेयर सामान्य के करीब वीएच प्रदान करता है। लेकिन…

सबसे पहले, LATR एक बहुत ही उपयोगी चीज़ है। यदि कोर अभी भी जीवित है, तो LATR को पुनर्स्थापित करना बेहतर है। अचानक आपको इसकी आवश्यकता नहीं है, आप इसे बेच सकते हैं, और आय आपकी आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त वेल्डिंग के लिए पर्याप्त होगी। इसलिए, "नंगे" LATR कोर को ढूंढना मुश्किल है।

दूसरे, 500 वीए तक की शक्ति वाले एलएटीआर वेल्डिंग के लिए कमजोर हैं। LATR-500 आयरन से आप मोड में 2.5 इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग प्राप्त कर सकते हैं: 5 मिनट तक पकाएं - यह 20 मिनट तक ठंडा हो जाता है, और हम गर्म करते हैं। जैसा कि अरकडी रायकिन के व्यंग्य में है: मोर्टार बार, ईंट योक। ईंट बार, मोर्टार योक. LATRs 750 और 1000 बहुत दुर्लभ और उपयोगी हैं।

सभी संपत्तियों के लिए उपयुक्त एक और टोरस एक इलेक्ट्रिक मोटर का स्टेटर है; इससे वेल्डिंग एक प्रदर्शनी के लिए काफी अच्छी साबित होगी। लेकिन LATR आयरन की तुलना में इसे ढूंढना आसान नहीं है, और इस पर हवा लगाना कहीं अधिक कठिन है। सामान्य तौर पर, इलेक्ट्रिक मोटर स्टेटर से वेल्डिंग ट्रांसफार्मर एक अलग विषय है, इसमें बहुत सारी जटिलताएँ और बारीकियाँ हैं। सबसे पहले, डोनट के चारों ओर एक मोटा तार लपेटें। टोरॉयडल ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग का कोई अनुभव नहीं होने के कारण महंगे तार के क्षतिग्रस्त होने और वेल्ड नहीं होने की संभावना 100% के करीब है। इसलिए, अफसोस, हमें ट्रायड ट्रांसफार्मर पर खाना पकाने के उपकरण के साथ थोड़ी देर इंतजार करना होगा।

कवच कोर संरचनात्मक रूप से न्यूनतम अपव्यय के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, और इसे मानकीकृत करना लगभग असंभव है। नियमित Sh या ShL पर वेल्डिंग करना बहुत कठिन हो जाएगा। इसके अलावा, Ш और ШЛ पर वाइंडिंग के लिए शीतलन की स्थिति सबसे खराब है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए उपयुक्त एकमात्र बख्तरबंद कोर, चित्र में बाईं ओर दूरी वाली बिस्कुट वाइंडिंग (नीचे देखें) के साथ बढ़ी हुई ऊंचाई के हैं। वाइंडिंग को कोर ऊंचाई की 1/6-1/8 की मोटाई के साथ ढांकता हुआ गैर-चुंबकीय गर्मी प्रतिरोधी और यांत्रिक रूप से मजबूत गैसकेट (नीचे देखें) द्वारा अलग किया जाता है।

बख़्तरबंद चुंबकीय सर्किट और बिस्कुट वाइंडिंग्स की प्लेटें

वेल्डिंग के लिए, कोर Ш को आवश्यक रूप से छत के पार वेल्डेड (प्लेटों से इकट्ठा) किया जाता है, अर्थात। योक-प्लेट जोड़े बारी-बारी से एक दूसरे के सापेक्ष आगे और पीछे उन्मुख होते हैं। गैर-चुंबकीय अंतराल द्वारा अपव्यय को सामान्य करने की विधि वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लिए अनुपयुक्त है, क्योंकि नुकसान अपरिवर्तनीय हैं.

यदि आपको बिना योक के लेमिनेटेड एसएच मिलता है, लेकिन कोर और लिंटेल (केंद्र में) के बीच प्लेटों में कट के साथ, तो आप भाग्यशाली हैं। सिग्नल ट्रांसफार्मर की प्लेटों को लेमिनेट किया जाता है, और सिग्नल विरूपण को कम करने के लिए उन पर लगे स्टील का उपयोग शुरू में सामान्य वीएक्स देने के लिए किया जाता है। लेकिन ऐसे भाग्य की संभावना बहुत कम है: किलोवाट शक्ति वाले सिग्नल ट्रांसफार्मर एक दुर्लभ जिज्ञासा हैं।

टिप्पणी:सामान्य जोड़ी से उच्च Ш या ШЛ को इकट्ठा करने का प्रयास न करें, जैसा कि चित्र में दाईं ओर है। एक निरंतर सीधा अंतराल, भले ही बहुत पतला हो, का अर्थ है अपरिवर्तनीय बिखराव और तेजी से गिरता हुआ सीवी। यहां, अपव्यय हानि लगभग वाष्पीकरण के कारण होने वाली जल हानि के समान है।

रॉड कोर पर ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग घुमाना

रॉड कोर वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त हैं। इनमें से, जो समान एल-आकार की प्लेटों के जोड़े में टुकड़े टुकड़े किए गए हैं, चित्र देखें, उनका अपरिवर्तनीय बिखराव सबसे छोटा है। दूसरे, पी और पीएल वाइंडिंग बिल्कुल एक ही आधे हिस्से में लपेटे गए हैं, प्रत्येक के लिए आधे मोड़ हैं। थोड़ी सी भी चुंबकीय या करंट विषमता - ट्रांसफार्मर गुनगुनाता है, गर्म होता है, लेकिन कोई करंट नहीं होता है। तीसरी बात जो शायद उन लोगों को स्पष्ट न लगे जो स्कूल के नियम को नहीं भूले हैं, वह यह है कि वाइंडिंग्स को छड़ों पर लपेटा जाता है। एक दिशा में. क्या कुछ ग़लत लग रहा है? क्या कोर में चुंबकीय प्रवाह को बंद करना होगा? और तुम गिलटों को धारा के अनुसार मोड़ते हो, घुमावों के अनुसार नहीं। अर्ध-घुमावकों में धाराओं की दिशाएँ विपरीत होती हैं, और वहाँ चुंबकीय प्रवाह दिखाया जाता है। आप यह भी जांच सकते हैं कि वायरिंग सुरक्षा विश्वसनीय है या नहीं: नेटवर्क को 1 और 2' पर लागू करें, और 2 और 1' को बंद करें। यदि मशीन तुरंत खराब नहीं होती है, तो ट्रांसफार्मर चिल्लाएगा और हिल जाएगा। हालाँकि, कौन जानता है कि आपकी वायरिंग में क्या खराबी है। बेहतर नहीं।

टिप्पणी:आप सिफारिशें भी पा सकते हैं - विभिन्न छड़ों पर वेल्डिंग पी या पीएल की वाइंडिंग को घुमाने के लिए। जैसे, वीएच नरम हो रहा है। यह ऐसा ही है, लेकिन इसके लिए आपको एक विशेष कोर की आवश्यकता होती है, जिसमें विभिन्न खंडों की छड़ें होती हैं (द्वितीयक छोटा होता है) और अवकाश जो बिजली लाइनों को वांछित दिशा में हवा में छोड़ते हैं, अंजीर देखें। दायी ओर। इसके बिना, हमें शोर मचाने वाला, हिलने वाला और पेटू, लेकिन खाना पकाने वाला ट्रांसफार्मर नहीं मिलेगा।

यदि कोई ट्रांसफार्मर है

एक 6.3 ए सर्किट ब्रेकर और एक एसी एमीटर भी आसपास पड़े एक पुराने वेल्डर की उपयुक्तता निर्धारित करने में मदद करेगा, भगवान जाने कहां और भगवान जाने कैसे। आपको या तो एक गैर-संपर्क इंडक्शन एमीटर (करंट क्लैंप) या 3 ए पॉइंटर इलेक्ट्रोमैग्नेटिक एमीटर की आवश्यकता होगी, क्योंकि प्रत्यावर्ती धारा सीमा वाला एक मल्टीमीटर झूठ नहीं होगा परिपथ में धारा का आकार ज्यावक्रीय से बहुत दूर होगा। इसके अलावा, एक लंबी गर्दन वाला तरल घरेलू थर्मामीटर, या, इससे भी बेहतर, तापमान मापने की क्षमता वाला एक डिजिटल मल्टीमीटर और इसके लिए एक जांच। पुराने वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के आगे के संचालन के लिए परीक्षण और तैयारी की चरण-दर-चरण प्रक्रिया इस प्रकार है:

वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की गणना

RuNet में आप वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की गणना के लिए विभिन्न तरीके पा सकते हैं। स्पष्ट असंगतता के बावजूद, उनमें से अधिकतर सही हैं, लेकिन स्टील के गुणों और/या चुंबकीय कोर के मानक मूल्यों की एक विशिष्ट श्रृंखला के पूर्ण ज्ञान के साथ। प्रस्तावित पद्धति सोवियत काल में विकसित हुई, जब विकल्प के बजाय हर चीज की कमी थी। इसका उपयोग करके गणना किए गए ट्रांसफार्मर के लिए, वीएक्स थोड़ा तेजी से गिरता है, चित्र में वक्र 2 और 3 के बीच कहीं। सर्वप्रथम। यह काटने के लिए उपयुक्त है, लेकिन पतले काम के लिए ट्रांसफार्मर को बाहरी उपकरणों (नीचे देखें) के साथ पूरक किया जाता है जो VX को वर्तमान अक्ष के साथ वक्र 2a तक खींचता है।

गणना का आधार सामान्य है: चाप 18-24 वी के वोल्टेज यूडी के तहत स्थिर रूप से जलता है, और इसे प्रज्वलित करने के लिए एक तात्कालिक वर्तमान की आवश्यकता होती है जो रेटेड वेल्डिंग वर्तमान से 4-5 गुना अधिक है। तदनुसार, सेकेंडरी का न्यूनतम ओपन-सर्किट वोल्टेज Uхх 55 V होगा, लेकिन काटने के लिए, चूंकि हर संभव चीज़ को कोर से निचोड़ा जाता है, हम मानक 60 V नहीं, बल्कि 75 V लेते हैं। इससे अधिक कुछ नहीं: यह अस्वीकार्य है तकनीकी नियमों के अनुसार, और लोहा बाहर नहीं निकलेगा। एक अन्य विशेषता, उन्हीं कारणों से, ट्रांसफार्मर के गतिशील गुण हैं, अर्थात। शॉर्ट-सर्किट मोड (जैसे, धातु की बूंदों से शॉर्ट होने पर) से तुरंत कार्यशील मोड में संक्रमण करने की इसकी क्षमता अतिरिक्त उपायों के बिना बनाए रखी जाती है। सच है, ऐसे ट्रांसफार्मर के अधिक गर्म होने का खतरा होता है, लेकिन चूंकि यह हमारा अपना है और हमारी आंखों के सामने है, न कि किसी वर्कशॉप या साइट के दूर कोने में, इसलिए हम इसे स्वीकार्य मानेंगे। इसलिए:

• पिछले पैराग्राफ 2 के सूत्र के अनुसार। सूची में हम समग्र शक्ति पाते हैं;
• हम अधिकतम संभव वेल्डिंग करंट Iw = Pg/Ud पाते हैं। यदि लोहे से 3.6-4.8 किलोवाट हटाया जा सकता है तो 200 ए की गारंटी है। सच है, पहले मामले में चाप सुस्त होगा, और केवल ड्यूस या 2.5 के साथ पकाना संभव होगा;
• हम वेल्डिंग के लिए अधिकतम अनुमेय नेटवर्क वोल्टेज I1рmax = 1.1Pg(VA)/235 V पर प्राइमरी के ऑपरेटिंग करंट की गणना करते हैं। वास्तव में, नेटवर्क के लिए मानक 185-245 V है, लेकिन एक घरेलू वेल्डर के लिए इस सीमा पर ज्यादा है। हम 195-235 वी लेते हैं;
• पाए गए मान के आधार पर, हम सर्किट ब्रेकर के ट्रिपिंग करंट को 1.2I1рmax के रूप में निर्धारित करते हैं;
• हम प्राथमिक J1 का वर्तमान घनत्व = 5 A/वर्ग मानते हैं। मिमी और, I1рmax का उपयोग करके, हम इसके तांबे के तार का व्यास d = (4S/3.1415)^0.5 पाते हैं। स्व-इन्सुलेशन के साथ इसका पूरा व्यास D = 0.25+d है, और यदि तार तैयार है - सारणीबद्ध। "ब्रिक बार, मोर्टार योक" मोड में काम करने के लिए, आप J1 = 6-7 A/sq ले सकते हैं। मिमी, लेकिन केवल तभी यदि आवश्यक तार उपलब्ध नहीं है और अपेक्षित नहीं है;
• हम प्राथमिक के प्रति वोल्ट घुमावों की संख्या ज्ञात करते हैं: w = k2/Sс, जहां Sh और P के लिए k2 = 50, PL, ShL के लिए k2 = 40 और O, OL के लिए k2 = 35;
• हम इसके घुमावों की कुल संख्या W = 195k3w पाते हैं, जहाँ k3 = 1.03 है। k3 रिसाव और तांबे के कारण वाइंडिंग की ऊर्जा हानि को ध्यान में रखता है, जिसे औपचारिक रूप से वाइंडिंग के स्वयं के वोल्टेज ड्रॉप के कुछ हद तक अमूर्त पैरामीटर द्वारा व्यक्त किया जाता है;
• हम बिछाने के गुणांक Kу = 0.8 पर सेट करते हैं, चुंबकीय सर्किट के ए और बी में 3-5 मिमी जोड़ते हैं, घुमावदार की परतों की संख्या, मोड़ की औसत लंबाई और तार के फुटेज की गणना करते हैं
• हम द्वितीयक की गणना इसी प्रकार J1 = 6 A/sq पर करते हैं। 50, 55, 60, 65, 70 और 75 वी के वोल्टेज के लिए मिमी, के3 = 1.05 और केयू = 0.85, इन स्थानों पर वेल्डिंग मोड के मोटे समायोजन और आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव के मुआवजे के लिए नल होंगे।

वाइंडिंग और फिनिशिंग

वाइंडिंग की गणना में तारों का व्यास आमतौर पर 3 मिमी से अधिक होता है, और d>2.4 मिमी के साथ वार्निश वाइंडिंग तार शायद ही कभी व्यापक रूप से बेचे जाते हैं। इसके अलावा, वेल्डर वाइंडिंग्स विद्युत चुम्बकीय बलों से मजबूत यांत्रिक भार का अनुभव करते हैं, इसलिए अतिरिक्त कपड़ा वाइंडिंग के साथ तैयार तारों की आवश्यकता होती है: PELSH, PELSHO, PB, PBD। उन्हें ढूंढना और भी कठिन है, और वे बहुत महंगे हैं। वेल्डर के लिए तार का मीटर ऐसा है कि सस्ते नंगे तारों को स्वयं इंसुलेट करना संभव है। एक अतिरिक्त लाभ यह है कि कई फंसे हुए तारों को आवश्यक एस में घुमाने से, हमें एक लचीला तार मिलता है, जिसे लपेटना बहुत आसान होता है। जिस किसी ने भी एक फ्रेम पर कम से कम 10 वर्ग मीटर का टायर मैन्युअल रूप से लगाने की कोशिश की है, वह इसकी सराहना करेगा।

एकांत

मान लीजिए कि 2.5 वर्ग मीटर का तार उपलब्ध है। पीवीसी इन्सुलेशन में मिमी, और माध्यमिक के लिए आपको 20 मीटर x 25 वर्ग की आवश्यकता है। हम प्रत्येक 25 मीटर के 10 कॉइल या कॉइल तैयार करते हैं, हम प्रत्येक से लगभग 1 मीटर तार खोलते हैं और मानक इन्सुलेशन हटाते हैं, यह मोटा होता है और गर्मी प्रतिरोधी नहीं होता है। हम खुले तारों को सरौता की एक जोड़ी के साथ एक समान, तंग चोटी में मोड़ते हैं, और बढ़ती इन्सुलेशन लागत के क्रम में इसे लपेटते हैं:

• 75-80% घुमावों के ओवरलैप के साथ मास्किंग टेप का उपयोग करना, अर्थात। 4-5 परतों में.
• 2/3-3/4 मोड़ों के ओवरलैप के साथ केलिको ब्रैड, यानी 3-4 परतें।
• 2-3 परतों में 50-67% के ओवरलैप के साथ कपास विद्युत टेप।

टिप्पणी:द्वितीयक वाइंडिंग के लिए तार तैयार किया जाता है और प्राथमिक वाइंडिंग और परीक्षण के बाद घाव किया जाता है, नीचे देखें।

एक पतली दीवार वाला घर का बना फ्रेम ऑपरेशन के दौरान मोटे तार के घुमाव, कंपन और झटके के दबाव का सामना नहीं करेगा। इसलिए, वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग फ्रेमलेस बिस्कुट से बनी होती है, और उन्हें टेक्स्टोलाइट, फाइबरग्लास या, चरम मामलों में, तरल वार्निश (ऊपर देखें) के साथ लगाए गए बेक्लाइट प्लाईवुड से बने वेजेज के साथ कोर तक सुरक्षित किया जाता है। वेल्डिंग ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग को घुमाने के निर्देश इस प्रकार हैं:

• हम एक लकड़ी का बॉस तैयार करते हैं जिसकी ऊंचाई वाइंडिंग की ऊंचाई के बराबर होती है और चुंबकीय सर्किट के ए और बी से 3-4 मिमी बड़े व्यास वाले आयाम होते हैं;
• हम इसमें अस्थायी प्लाईवुड गालों पर कीलें या पेंच लगाते हैं;
• हम अस्थायी फ्रेम को पतली पॉलीथीन फिल्म की 3-4 परतों में लपेटते हैं, गालों को ढकते हैं और उन्हें बाहर की तरफ लपेटते हैं ताकि तार लकड़ी से चिपक न जाए;
• हम प्री-इंसुलेटेड वाइंडिंग को हवा देते हैं;
• वाइंडिंग के साथ, हम इसे तरल वार्निश के साथ दो बार भिगोते हैं जब तक कि यह टपक न जाए;
• एक बार जब संसेचन सूख जाए, तो ध्यान से गालों को हटा दें, बॉस को निचोड़ लें और फिल्म को छील लें;
• हम पतली रस्सी या प्रोपलीन सुतली के साथ परिधि के चारों ओर समान रूप से 8-10 स्थानों पर वाइंडिंग को कसकर बांधते हैं - यह परीक्षण के लिए तैयार है।

फिनिशिंग और फिनिशिंग

जैसा कि अपेक्षित था, हम कोर को बिस्किट में मिलाते हैं और इसे बोल्ट से कसते हैं। वाइंडिंग परीक्षण बिल्कुल उसी तरह से किए जाते हैं जैसे किसी संदिग्ध तैयार ट्रांसफार्मर के परीक्षण, ऊपर देखें। LATR का उपयोग करना बेहतर है; 235 V के इनपुट वोल्टेज पर Iхх ट्रांसफार्मर की कुल शक्ति के 0.45 A प्रति 1 kVA से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि यह अधिक है, तो प्राथमिक समाप्त हो जाता है। घुमावदार तार के कनेक्शन बोल्ट (!) के साथ बनाए जाते हैं, 2 परतों में हीट-सिकुड़ने योग्य ट्यूब (यहां) के साथ या 4-5 परतों में कपास विद्युत टेप के साथ इन्सुलेट किया जाता है।

परीक्षण के परिणामों के आधार पर, माध्यमिक के घुमावों की संख्या को समायोजित किया जाता है। उदाहरण के लिए, गणना ने 210 मोड़ दिए, लेकिन वास्तव में Ixx 216 पर मानक में फिट बैठता है। फिर हम द्वितीयक अनुभागों की गणना किए गए घुमावों को 216/210 = 1.03 लगभग गुणा करते हैं। दशमलव स्थानों की उपेक्षा न करें, ट्रांसफार्मर की गुणवत्ता काफी हद तक उन पर निर्भर करती है!

खत्म करने के बाद, हम कोर को अलग करते हैं; हम बिस्किट को उसी मास्किंग टेप, केलिको या "रैग" टेप से क्रमशः 5-6, 4-5 या 2-3 परतों में कसकर लपेटते हैं। घुमावों के पार हवा, उनके साथ नहीं! अब इसे फिर से तरल वार्निश से संतृप्त करें; जब यह सूख जाए - दो बार बिना पतला किए। यह गैलेट तैयार है, आप दूसरा बना सकते हैं. जब दोनों कोर पर होते हैं, तो हम Ixx पर ट्रांसफार्मर का फिर से परीक्षण करते हैं (अचानक यह कहीं मुड़ जाता है), बिस्कुट को ठीक करते हैं और पूरे ट्रांसफार्मर को सामान्य वार्निश के साथ लगाते हैं। ओह, काम का सबसे नीरस हिस्सा ख़त्म हो गया है।

लेकिन वह अभी भी हमारे लिए बहुत अच्छा है, क्या आप भूले नहीं हैं? नरम करने की जरूरत है. सबसे सरल विधि - द्वितीयक सर्किट में एक अवरोधक - हमारे लिए उपयुक्त नहीं है। सब कुछ बहुत सरल है: 200 के वर्तमान में केवल 0.1 ओम के प्रतिरोध पर, 4 किलोवाट गर्मी नष्ट हो जाएगी। यदि हमारे पास 10 केवीए या अधिक क्षमता वाला वेल्डर है, और हमें पतली धातु को वेल्ड करने की आवश्यकता है, तो हमें एक अवरोधक की आवश्यकता होती है। नियामक द्वारा जो भी धारा निर्धारित की जाती है, चाप प्रज्वलित होने पर उसका उत्सर्जन अपरिहार्य है। सक्रिय गिट्टी के बिना, वे स्थानों में सीम को जला देंगे, और अवरोधक उन्हें बुझा देगा। लेकिन हम कमजोरों के लिए इसका कोई फायदा नहीं होगा।

प्रतिक्रियाशील कुंडल के साथ वेल्डिंग मोड को समायोजित करना

प्रतिक्रियाशील गिट्टी (प्रारंभ करनेवाला, चोक) अतिरिक्त शक्ति को दूर नहीं ले जाएगा: यह वर्तमान उछाल को अवशोषित करेगा, और फिर उन्हें आसानी से चाप पर छोड़ देगा, इससे वीएक्स फैल जाएगा जैसा कि इसे होना चाहिए। लेकिन फिर आपको फैलाव समायोजन के साथ एक थ्रॉटल की आवश्यकता होती है। और इसके लिए कोर लगभग ट्रांसफार्मर के समान ही है, और यांत्रिकी काफी जटिल है, अंजीर देखें।

घर का बना वेल्डिंग ट्रांसफार्मर गिट्टी

हम दूसरे रास्ते पर जाएंगे: हम सक्रिय-प्रतिक्रियाशील गिट्टी का उपयोग करेंगे, जिसे पुराने वेल्डर आम बोलचाल की भाषा में गट कहते हैं, अंजीर देखें। दायी ओर। सामग्री - स्टील वायर रॉड 6 मिमी। घुमावों का व्यास 15-20 सेमी है, उनमें से कितने चित्र में दिखाए गए हैं। जाहिर है, 7 केवीए तक की बिजली के लिए यह गट सही है। घुमावों के बीच हवा का अंतराल 4-6 सेमी है। सक्रिय-प्रतिक्रियाशील चोक वेल्डिंग केबल (नली, बस) के एक अतिरिक्त टुकड़े के साथ ट्रांसफार्मर से जुड़ा होता है, और इलेक्ट्रोड धारक एक क्लॉथस्पिन क्लैंप के साथ जुड़ा होता है। कनेक्शन बिंदु का चयन करके, द्वितीयक नल पर स्विच करने के साथ, आर्क के ऑपरेटिंग मोड को ठीक करना संभव है।

टिप्पणी:एक सक्रिय-प्रतिक्रियाशील चोक ऑपरेशन के दौरान लाल-गर्म हो सकता है, इसलिए इसे अग्निरोधक, गर्मी प्रतिरोधी, ढांकता हुआ, गैर-चुंबकीय अस्तर की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, एक विशेष सिरेमिक पालना। इसे सूखी रेत कुशन के साथ या औपचारिक रूप से उल्लंघन के साथ बदलना स्वीकार्य है, लेकिन स्थूल रूप से नहीं, वेल्डिंग गट ईंटों पर रखी गई है।

लेकिन अन्य?

आदिम वेल्डिंग इलेक्ट्रोड धारक

इसका मतलब है, सबसे पहले, एक इलेक्ट्रोड धारक और रिटर्न नली (क्लैंप, क्लॉथस्पिन) के लिए एक कनेक्टिंग डिवाइस। चूंकि हमारा ट्रांसफार्मर अपनी सीमा पर है, इसलिए हमें उन्हें तैयार-तैयार खरीदने की ज़रूरत है, लेकिन चित्र में दिखाए गए ट्रांसफार्मर की तरह। ठीक है, कोई ज़रूरत नहीं. 400-600 ए वेल्डिंग मशीन के लिए, धारक में संपर्क की गुणवत्ता शायद ही ध्यान देने योग्य है, और यह रिटर्न नली को बंद करने का भी सामना कर सकती है। और हमारा घर का बना हुआ, प्रयास से काम करते हुए, किसी अज्ञात कारण से, ख़राब हो सकता है।

अगला, डिवाइस का शरीर। यह प्लाईवुड से बना होना चाहिए; अधिमानतः बेक्लाइट संसेचन, जैसा कि ऊपर वर्णित है। निचला हिस्सा 16 मिमी मोटा है, टर्मिनल ब्लॉक वाला पैनल 12 मिमी मोटा है, और दीवारें और कवर 6 मिमी मोटे हैं, ताकि परिवहन के दौरान वे अलग न हों। शीट स्टील क्यों नहीं? यह लौहचुंबकीय है और ट्रांसफार्मर के आवारा क्षेत्र में इसके संचालन को बाधित कर सकता है, क्योंकि हम उससे वह सब कुछ प्राप्त कर सकते हैं जो हम कर सकते हैं।

जहाँ तक टर्मिनल ब्लॉकों की बात है, टर्मिनल स्वयं M10 बोल्ट से बने होते हैं। आधार वही टेक्स्टोलाइट या फाइबरग्लास है। गेटिनैक्स, बैक्लाइट और कार्बोलाइट उपयुक्त नहीं हैं; वे जल्द ही उखड़ जाएंगे, टूट जाएंगे और नष्ट हो जाएंगे।

आइए स्थिरांक का प्रयास करें

डायरेक्ट करंट के साथ वेल्डिंग के कई फायदे हैं, लेकिन किसी भी वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का इनपुट वोल्टेज निरंतर करंट पर अधिक गंभीर हो जाता है। और हमारा, न्यूनतम संभव बिजली आरक्षित के लिए डिज़ाइन किया गया, अस्वीकार्य रूप से कठोर हो जाएगा। चोक-आंत अब यहां मदद नहीं करेगी, भले ही यह प्रत्यक्ष धारा पर काम करती हो। इसके अलावा, महंगे 200 ए रेक्टिफायर डायोड को करंट और वोल्टेज सर्ज से बचाना आवश्यक है। हमें एक पारस्परिक-अवशोषित इन्फ्रा-लो फ़्रीक्वेंसी फ़िल्टर, FINCH की आवश्यकता है। यद्यपि यह परावर्तक दिखता है, आपको कुंडल के हिस्सों के बीच मजबूत चुंबकीय युग्मन को ध्यान में रखना होगा।

प्रत्यक्ष धारा विद्युत चाप वेल्डिंग आरेख

कई वर्षों से ज्ञात ऐसे फ़िल्टर का सर्किट चित्र में दिखाया गया है। लेकिन शौकीनों द्वारा इसके कार्यान्वयन के तुरंत बाद, यह स्पष्ट हो गया कि कैपेसिटर सी का ऑपरेटिंग वोल्टेज कम है: आर्क इग्निशन के दौरान वोल्टेज वृद्धि इसके यूхх के 6-7 मान तक पहुंच सकती है, यानी 450-500 वी। इसके अलावा, कैपेसिटर की आवश्यकता होती है केवल और केवल तेल-कागज वाले (एमबीजीसीएच, एमबीजीओ, केबीजी-एमएन) उच्च प्रतिक्रियाशील शक्ति के परिसंचरण का सामना कर सकते हैं। निम्नलिखित इस प्रकार के एकल "डिब्बों" के वजन और आयामों का एक विचार देता है (वैसे, सस्ते वाले नहीं)। चित्र, और एक बैटरी के लिए उनमें से 100-200 की आवश्यकता होगी।

ऑयल-पेपर कैपेसिटर

कुंडल चुंबकीय सर्किट के साथ यह सरल है, हालांकि पूरी तरह से नहीं। इसके लिए पुराने ट्यूब "कॉफिन" टीवी (डेटा संदर्भ पुस्तकों और रूनेट में है), या समान वाले, या समान या बड़े ए, बी, सी और एच वाले एसएल से 2 पीएल पावर ट्रांसफार्मर टीएस-270 उपयुक्त हैं। 2 पनडुब्बियों से, एक एसएल को 15-20 मिमी के अंतराल के साथ इकट्ठा किया जाता है, चित्र देखें। यह टेक्स्टोलाइट या प्लाईवुड स्पेसर के साथ तय किया गया है। वाइंडिंग - 20 वर्गमीटर से इंसुलेटेड तार। मिमी, खिड़की में कितना फिट होगा; 16-20 मोड़. इसे 2 तारों में लपेटें। एक का अंत दूसरे की शुरुआत से जुड़ा है, यह मध्य बिंदु होगा।

गैर-चुंबकीय अंतराल के साथ बख्तरबंद चुंबकीय कोर

फ़िल्टर को Uхх के न्यूनतम और अधिकतम मान पर एक चाप में समायोजित किया जाता है। यदि चाप न्यूनतम पर सुस्त है, तो इलेक्ट्रोड चिपक जाता है, अंतर कम हो जाता है। यदि धातु अधिकतम जलती है, तो इसे बढ़ाएं या, जो अधिक प्रभावी होगा, साइड छड़ों के हिस्से को सममित रूप से काट दें। कोर को टूटने से बचाने के लिए, इसे पहले तरल और फिर सामान्य वार्निश से भिगोया जाता है। इष्टतम प्रेरण ढूँढना काफी कठिन है, लेकिन फिर वेल्डिंग प्रत्यावर्ती धारा पर त्रुटिहीन रूप से काम करती है।

माइक्रोआर्क

शुरुआत में माइक्रोआर्क वेल्डिंग के उद्देश्य पर चर्चा की गई है। इसके लिए "उपकरण" बेहद सरल है: एक स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर 220/6.3 वी 3-5 ए। ट्यूब समय में, रेडियो शौकिया एक मानक पावर ट्रांसफार्मर के फिलामेंट वाइंडिंग से जुड़े होते हैं। एक इलेक्ट्रोड - तारों को स्वयं मोड़ना (तांबा-एल्यूमीनियम, तांबा-स्टील संभव है); दूसरी 2M पेंसिल लेड की तरह एक ग्रेफाइट रॉड है।

आजकल, माइक्रो-आर्क वेल्डिंग के लिए, वे अधिक कंप्यूटर बिजली की आपूर्ति का उपयोग करते हैं, या, स्पंदित माइक्रो-आर्क वेल्डिंग के लिए, कैपेसिटर बैंक का उपयोग करते हैं, नीचे दिया गया वीडियो देखें। प्रत्यक्ष धारा पर, निस्संदेह, काम की गुणवत्ता में सुधार होता है।

वीडियो: वेल्डिंग ट्विस्ट के लिए घरेलू मशीन

संपर्क करना! संपर्क है!

उद्योग में प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से स्पॉट, सीम और बट वेल्डिंग में किया जाता है। घर पर, मुख्य रूप से ऊर्जा खपत के संदर्भ में, स्पंदित बिंदु संभव है। यह 0.1 से 3-4 मिमी, स्टील शीट भागों की वेल्डिंग और वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। आर्क वेल्डिंग एक पतली दीवार से जल जाएगी, और यदि भाग एक सिक्के के आकार या उससे कम का है, तो सबसे नरम आर्क इसे पूरी तरह से जला देगा।

प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग आरेख

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के संचालन का सिद्धांत चित्र में दिखाया गया है: तांबे के इलेक्ट्रोड बलपूर्वक भागों को संपीड़ित करते हैं, स्टील-टू-स्टील ओमिक प्रतिरोध क्षेत्र में एक वर्तमान पल्स धातु को तब तक गर्म करता है जब तक इलेक्ट्रोडिफ्यूजन नहीं होता है; धातु पिघलती नहीं है. इसके लिए आवश्यक करंट लगभग है। वेल्ड किए जाने वाले भागों की मोटाई के प्रति 1000 ए. हां, 800 ए की धारा 1 और यहां तक ​​कि 1.5 मिमी की चादरें भी खींच लेगी। लेकिन अगर यह मनोरंजन के लिए कोई शिल्प नहीं है, बल्कि, मान लीजिए, एक जस्ती नालीदार बाड़ है, तो हवा का पहला तेज़ झोंका आपको याद दिलाएगा: "यार, धारा कमज़ोर थी!"

हालाँकि, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग आर्क वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक किफायती है: इसके लिए वेल्डिंग ट्रांसफार्मर का नो-लोड वोल्टेज 2 वी है। इसमें 2-संपर्क स्टील-कॉपर संभावित अंतर और प्रवेश क्षेत्र के ओमिक प्रतिरोध शामिल हैं। प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए ट्रांसफार्मर की गणना आर्क वेल्डिंग के समान ही की जाती है, लेकिन द्वितीयक वाइंडिंग में वर्तमान घनत्व 30-50 या अधिक ए/वर्ग है। मिमी. कॉन्टैक्ट-वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के सेकेंडरी में 2-4 मोड़ होते हैं, यह अच्छी तरह से ठंडा होता है, और इसका उपयोग कारक (वेल्डिंग समय और निष्क्रिय गति और शीतलन समय का अनुपात) कई गुना कम होता है।

रूनेट पर अनुपयोगी माइक्रोवेव ओवन से बने होममेड पल्स-स्पॉट वेल्डर के कई विवरण हैं। सामान्य तौर पर, वे सही हैं, लेकिन दोहराव, जैसा कि "1001 नाइट्स" में लिखा गया है, कोई फायदा नहीं है। और पुराने माइक्रोवेव कूड़े के ढेर में पड़े नहीं रहते। इसलिए, हम उन डिज़ाइनों से निपटेंगे जो कम ज्ञात हैं, लेकिन, वैसे, अधिक व्यावहारिक हैं।

आसान DIY प्रतिरोध वेल्डिंग स्थापना

चित्र में. - स्पंदित स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक सरल उपकरण का निर्माण। वे 0.5 मिमी तक की शीट को वेल्ड कर सकते हैं; यह छोटे शिल्पों के लिए बिल्कुल उपयुक्त है, और इसके और बड़े आकार के चुंबकीय कोर अपेक्षाकृत किफायती हैं। इसका लाभ, इसकी सादगी के अलावा, लोड के साथ वेल्डिंग प्लायर्स की रनिंग रॉड की क्लैंपिंग है। संपर्क वेल्डिंग पल्सर के साथ काम करने के लिए, तीसरे हाथ से दर्द नहीं होगा, और अगर किसी को सरौता को जबरदस्ती दबाना पड़ता है, तो यह आम तौर पर असुविधाजनक होता है। नुकसान - दुर्घटनाओं और चोटों का खतरा बढ़ गया। यदि भागों को वेल्ड किए बिना इलेक्ट्रोड को एक साथ लाए जाने पर आप गलती से एक पल्स दे देते हैं, तो चिमटे से प्लाज्मा बाहर निकल जाएगा, धातु के छींटे उड़ जाएंगे, तारों की सुरक्षा खत्म हो जाएगी और इलेक्ट्रोड मजबूती से पिघल जाएंगे।

द्वितीयक वाइंडिंग 16x2 तांबे के बसबार से बनी है। इसे पतली शीट तांबे की पट्टियों से इकट्ठा किया जा सकता है (यह लचीला हो जाएगा) या घरेलू एयर कंडीशनर की चपटी रेफ्रिजरेंट आपूर्ति ट्यूब के टुकड़े से बनाया जा सकता है। ऊपर बताए अनुसार बस को मैन्युअल रूप से अलग किया जाता है।

यहाँ चित्र में. - 3 मिमी तक की वेल्डिंग शीट के लिए पल्स स्पॉट वेल्डिंग मशीन के चित्र अधिक शक्तिशाली और अधिक विश्वसनीय होते हैं। काफी शक्तिशाली रिटर्न स्प्रिंग (बिस्तर के बख़्तरबंद जाल से) के लिए धन्यवाद, सरौता के आकस्मिक अभिसरण को बाहर रखा गया है, और सनकी क्लैंप सरौता का मजबूत, स्थिर संपीड़न प्रदान करता है, जिस पर वेल्डेड जोड़ की गुणवत्ता काफी हद तक निर्भर करती है। यदि कुछ होता है, तो सनकी लीवर पर एक झटके से क्लैंप को तुरंत छोड़ा जा सकता है। नुकसान इंसुलेटिंग पिंसर इकाइयाँ हैं, उनमें से बहुत सारे हैं और वे जटिल हैं। दूसरी एल्यूमीनियम पिंसर छड़ें हैं। सबसे पहले, वे स्टील वाले जितने मजबूत नहीं हैं, और दूसरी बात, वे 2 अनावश्यक संपर्क अंतर हैं। यद्यपि एल्यूमीनियम का ताप अपव्यय निश्चित रूप से उत्कृष्ट है।

इलेक्ट्रोड के बारे में

एक इन्सुलेट आस्तीन में प्रतिरोध वेल्डिंग इलेक्ट्रोड

शौकिया परिस्थितियों में, स्थापना स्थल पर इलेक्ट्रोड को इंसुलेट करना अधिक उचित है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। दायी ओर। घर पर कोई कन्वेयर नहीं है; आप डिवाइस को हमेशा ठंडा होने दे सकते हैं ताकि इंसुलेटिंग बुशिंग्स ज़्यादा गरम न हों। यह डिज़ाइन आपको टिकाऊ और सस्ते स्टील नालीदार पाइप से छड़ें बनाने की अनुमति देगा, और तारों को लंबा भी करेगा (2.5 मीटर तक की अनुमति है) और एक संपर्क वेल्डिंग बंदूक या बाहरी सरौता का उपयोग करें, अंजीर देखें। नीचे।

चित्र में. दाईं ओर, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड की एक और विशेषता दिखाई देती है: एक गोलाकार संपर्क सतह (एड़ी)। फ्लैट हील्स अधिक टिकाऊ होती हैं, इसलिए उनके साथ इलेक्ट्रोड का व्यापक रूप से उद्योग में उपयोग किया जाता है। लेकिन इलेक्ट्रोड की सपाट एड़ी का व्यास वेल्ड की जा रही आसन्न सामग्री की मोटाई के 3 गुना के बराबर होना चाहिए, अन्यथा वेल्ड स्थान या तो केंद्र में (चौड़ी एड़ी) या किनारों (संकीर्ण एड़ी) में जल जाएगा, और स्टेनलेस स्टील पर भी वेल्डेड जोड़ से जंग लग जाएगी।

संपर्क वेल्डिंग के लिए बंदूक और बाहरी सरौता

इलेक्ट्रोड के बारे में अंतिम बिंदु उनकी सामग्री और आकार है। लाल तांबा जल्दी जल जाता है, इसलिए प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए वाणिज्यिक इलेक्ट्रोड क्रोमियम योजक के साथ तांबे से बने होते हैं। इनका उपयोग किया जाना चाहिए; मौजूदा तांबे की कीमतों पर यह उचित से अधिक है। इलेक्ट्रोड का व्यास उसके उपयोग के तरीके के आधार पर लिया जाता है, जो 100-200 ए/वर्ग के वर्तमान घनत्व पर आधारित होता है। मिमी. गर्मी हस्तांतरण की स्थिति के अनुसार, इलेक्ट्रोड की लंबाई एड़ी से जड़ (शैंक की शुरुआत) तक इसके व्यास का कम से कम 3 है।

कैसे प्रोत्साहन दें

सबसे सरल घरेलू पल्स-संपर्क वेल्डिंग मशीनों में, वर्तमान पल्स मैन्युअल रूप से दिया जाता है: वे बस वेल्डिंग ट्रांसफार्मर को चालू करते हैं। निस्संदेह, इससे उसे कोई फ़ायदा नहीं होता है और वेल्डिंग में या तो फ़्यूज़न की कमी हो जाती है या वह जल जाती है। हालाँकि, वेल्डिंग पल्स की आपूर्ति और सामान्यीकरण को स्वचालित करना इतना मुश्किल नहीं है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए एक साधारण पल्स फॉर्मर का आरेख

लंबे अभ्यास से सिद्ध एक सरल लेकिन विश्वसनीय वेल्डिंग पल्स जनरेटर का आरेख चित्र में दिखाया गया है। सहायक ट्रांसफार्मर T1 एक नियमित 25-40 W पावर ट्रांसफार्मर है। वाइंडिंग II का वोल्टेज बैकलाइट द्वारा दर्शाया गया है। आप इसे एक शमन अवरोधक (सामान्य, 0.5 W) 120-150 ओम के साथ बैक-टू-बैक जुड़े 2 LED से बदल सकते हैं, तो वोल्टेज II 6 V होगा।

वोल्टेज III - 12-15 वी. 24 संभव है, तो 40 वी के वोल्टेज के लिए कैपेसिटर सी1 (नियमित इलेक्ट्रोलाइटिक) की आवश्यकता होती है। डायोड वी1-वी4 और वी5-वी8 - क्रमशः 1 और 12 ए के लिए कोई भी रेक्टिफायर ब्रिज। थाइरिस्टर वी9 - 12 या अधिक ए 400 वी। कंप्यूटर बिजली आपूर्ति या टीओ-12.5, टीओ-25 से ऑप्टोथाइरिस्टर उपयुक्त हैं। अवरोधक R1 एक तार-घाव अवरोधक है इसका उपयोग पल्स अवधि को विनियमित करने के लिए किया जाता है। ट्रांसफार्मर T2 - वेल्डिंग।

0.1 से 4 मिमी तक की पतली स्टील शीट से उत्पादों को असेंबल करते समय, डेंट को सीधा करते समय सर्विस स्टेशनों पर धातु के साथ काम करने के लिए, और गैरेज में छोटे हिस्सों को वेल्डिंग करते समय एक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग उपकरण उपयोगी हो सकता है। उपकरणों के औद्योगिक प्रोटोटाइप सस्ते नहीं हैं, लेकिन आप लगभग तात्कालिक सामग्रियों का उपयोग करके अपने हाथों से एक प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग डिवाइस को इकट्ठा कर सकते हैं। आपको केवल एक विद्युत ट्रांसफार्मर ढूंढने की आवश्यकता है। इस समीक्षा में, हम डिवाइस के डिज़ाइन और संचालन सिद्धांत, डिवाइस के असेंबली आरेखों के बारे में बात करेंगे, और एक होममेड उपकरण बनाने के लिए कई विचार भी पेश करेंगे।

लेख में पढ़ें:

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग - यह क्या है और इसका उपयोग कहाँ किया जाता है?

रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग एक प्रकार की थर्मोमैकेनिकल वेल्डिंग है। इस पर काम करने की प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. भागों को आवश्यक स्थिति में संयोजित करें।
2. उन्हें डिवाइस के इलेक्ट्रोड के बीच दबाया जाता है, बाद वाला क्लैंपिंग तंत्र के रूप में कार्य करता है।
3. क्लैंप के जंक्शन बिंदु पर, एक डिस्चार्ज लगाया जाता है, हीटिंग होता है, करंट के प्रभाव में विकृत होता है, और वे एक दूसरे से मजबूती से जुड़े होते हैं।

शिल्पकार इस तथ्य से भी आकर्षित होते हैं कि इस तरह के उपकरणों को सचमुच कचरे से इकट्ठा किया जा सकता है, और वेल्डिंग प्रक्रिया यथासंभव साफ और स्वचालित है। अक्सर ऐसे उपकरण सर्विस स्टेशनों पर पाए जा सकते हैं। कार की वेल्डिंग के लिए डू-इट-ही-स्पॉट वेल्डिंग आपको शरीर के तत्वों को तोड़ने की आवश्यकता के बिना डेंट को समतल करने की अनुमति देता है, साथ ही दुर्गम संरचनाओं की मरम्मत भी करता है।

कार वेल्डिंग के लिए DIY स्पॉट वेल्डिंग:

कुछ औद्योगिक डिज़ाइन प्रति मिनट 600 ऑपरेशन तक करने में सक्षम हैं। इस उपकरण का उपयोग 4 मिमी तक की धातु संरचनाओं को रिवेट करने के लिए किया जाता है। इस प्रकार की सोल्डरिंग का उपयोग वेल्डिंग सुदृढीकरण, फ्लैट और कोने की जाली, साथ ही फ्रेम के लिए किया जाता है। इस तरह से समतल तत्वों के साथ प्रतिच्छेदी छड़ों या छड़ों को जोड़ना सुविधाजनक होता है: शीट, पट्टी, चैनल और अन्य संरचनाएं।

स्पॉट वेल्डिंग कई जटिल समस्याओं का समाधान कर सकती है:

1. अतिरिक्त सतह को गर्म किए बिना उत्पादों का सटीक और सौम्य कनेक्शन प्रदान करता है।
2. विभिन्न विन्यासों की धातुओं को जोड़ने में सक्षम: लौह और अलौह।
3. मोड़ों पर प्रोफाइल को पूरी तरह से बांधता है, साथ ही धातु के वर्कपीस को काटता है, विशेष रूप से दुर्गम स्थानों में।
4. वेल्डेड क्षेत्र अत्यधिक टिकाऊ होते हैं और आगे विरूपण के प्रति प्रतिरोधी होते हैं।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का संचालन सिद्धांत और डिजाइन

जिन धातु प्लेटों को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है उन्हें इलेक्ट्रोड द्वारा क्लैंप किए जाने के बाद, उन पर उच्च-शक्ति विद्युत प्रवाह की एक अल्पकालिक पल्स लागू की जाती है। वेल्ड की जा रही दो धातुओं की विशेषताओं के आधार पर पल्स समय का चयन किया जाता है। आमतौर पर डिस्चार्ज एक सेकंड के 0.01 से 0.1 अंश तक रहता है।

जब पल्स धातु से होकर गुजरती है, तो हिस्से पिघल जाते हैं और उनके बीच एक सामान्य तरल कोर बनता है और जब तक यह कठोर नहीं हो जाता, तब तक वेल्ड की जाने वाली सतहों को दबाव में रखना होगा।

भागों पर दबाव धीरे-धीरे हटा दिया जाता है; यदि शीटों को एक-दूसरे के सापेक्ष अधिक मोटाई में बनाना आवश्यक है, तो अंतिम चरण में दबाव बढ़ जाता है, इससे वेल्डिंग स्थल पर धातुओं की अधिकतम एकरूपता प्राप्त करने की अनुमति मिल जाएगी।

महत्वपूर्ण!वेल्डिंग की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, ऑक्साइड फिल्म या जंग को हटाने के लिए भागों की सतहों का पूर्व-उपचार करना महत्वपूर्ण है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के प्रकार

स्पॉट वेल्डिंग घर पर प्रतिरोध वेल्डिंग के सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से एक है। हालाँकि, इस श्रेणी में दो और प्रकार की वेल्डिंग हैं, जिनका उपयोग अक्सर कारखानों और विशेष धातु की दुकानों में किया जाता है।

1. सीवन संपर्क वेल्डिंग.सीम प्रतिरोध वेल्डिंग का संचालन सिद्धांत स्पॉट वेल्डिंग से अलग नहीं है। जिन चिमटों का हम उपयोग करते हैं, उन्हें विशेष तांबे के रोलर्स द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है। इस मामले में, वेल्डिंग स्पॉटवाइज होती है, लेकिन एक निश्चित दूरी पर, और वेल्डिंग सीम अलग-अलग वेल्डेड अनुभागों के पथ जैसा दिखता है।

   सीम प्रतिरोध वेल्डिंग का उपयोग सर्कल और लम्बी बड़ी शीट दोनों पर वेल्डिंग सीम के लिए किया जाता है।

2. बट संपर्क वेल्डिंग.इस प्रकार की वेल्डिंग को एक साथ वेल्डिंग के बड़े क्षेत्र की विशेषता है। जोड़ों के संपर्क में आने वाले वेल्डेड उत्पादों को एक वैकल्पिक पल्स विद्युत धारा की आपूर्ति की जाती है। इस प्रकार, पल्स के अनुप्रयोग के दौरान, पूरे संपर्क क्षेत्र पर हीटिंग होता है, जिसे क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र भी कहा जाता है। यह प्रक्रिया पूरी तरह से यंत्रीकृत है, इसलिए यह घर पर स्व-संयोजन के लिए उपयुक्त नहीं है।

   एक प्रतिरोध बट वेल्डिंग मशीन का आरेख

3. संधारित्र वेल्डिंग.कैपेसिटर वेल्डिंग इसी सिद्धांत पर काम करती है। इसका उपयोग उद्योग के उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां 0.5 से 1.5 मिमी की मोटाई वाले लघु भागों को जोड़ा जाता है। इस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स और उपकरण निर्माण के क्षेत्र में किया जाता है। लाभ यह है कि यह वस्तुतः कोई निशान नहीं छोड़ता है और धातु से जलता नहीं है।

   घर का बना कैपेसिटर वेल्डिंग मशीन

माइक्रोवेव से अपनी खुद की प्रतिरोध वेल्डिंग बनाना

कई कारीगर आश्चर्य करते हैं कि माइक्रोवेव से वेल्डिंग मशीन कैसे बनाई जाए। वास्तव में, इस प्रक्रिया का सबसे कठिन हिस्सा ट्रांसफार्मर को अलग करना और तैयार करना है।

माइक्रोवेव से घरेलू स्पॉट वेल्डिंग मशीन के विकल्प:

कार्य के लिए किन उपकरणों की आवश्यकता है?

काम के लिए हमें निम्नलिखित उपकरणों और घटकों की आवश्यकता होगी:

1. ट्रांसफार्मर जिसे हम माइक्रोवेव से निकालते हैं। उपकरण की शक्ति के आधार पर, आप दो या तीन का उपयोग कर सकते हैं।
2. तांबे का मोटा तार.
3. इलेक्ट्रोड (तांबा या तांबा मिश्र धातु लेपित) जिनका हम भविष्य में क्लैंप के स्थान पर उपयोग करेंगे।
4. मैनुअल क्लैंपिंग के लिए लीवर।
5. वेल्डिंग मशीन के लिए आधार.
6. केबल और वाइंडिंग सामग्री।
7. ट्रांसफार्मर खोलने के लिए स्क्रूड्राइवर और ग्राइंडर का एक सेट।

महत्वपूर्ण!इलेक्ट्रोलाइटिक कॉपर और ईवी लेबल वाला इसका मिश्रण घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त है।

स्थापना के विद्युत भाग - ट्रांसफार्मर - को संचालन के लिए कैसे तैयार करें

ट्रांसफार्मर डिवाइस का दिल है. इसे पाने का सबसे आसान तरीका यह है कि इसे किसी पुराने, लेकिन अभी भी काम करने वाले माइक्रोवेव से निकाल लिया जाए। डिवाइस की न्यूनतम आउटपुट पावर 1 किलोवाट होनी चाहिए। यह शक्ति 1 मिमी तक की वेल्ड शीट से संपर्क करने के लिए पर्याप्त होगी।

हमारे लिए, यह स्वयं ट्रांसफार्मर नहीं है जो मूल्यवान है, बल्कि इसका चुंबकीय सर्किट और प्राथमिक वाइंडिंग है। द्वितीयक वाइंडिंग को सावधानीपूर्वक हटाया जाना चाहिए।

माइक्रोवेव से निकालना और एक प्रतिरोध वेल्डिंग ट्रांसफार्मर बनाना

इसे अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने के लिए, हमें वेल्ड सीम के साथ आवास को सावधानीपूर्वक खोलने और चुंबकीय सर्किट तक पहुंचने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने की आवश्यकता है।

इसके बाद, हम द्वितीयक वाइंडिंग को वाइंडिंग करने की प्रक्रिया शुरू करते हैं। अक्सर, कम से कम 100 मिमी2 के क्रॉस-सेक्शन वाले फंसे हुए तार का उपयोग इन उद्देश्यों के लिए किया जाता है, यह 2-3 मोड़ बनाने के लिए पर्याप्त है, क्योंकि इस प्रकार की वेल्डिंग में वोल्टेज अधिक नहीं होता है। यह महत्वपूर्ण है कि इस तार का इन्सुलेशन गर्मी प्रतिरोधी हो।

अधिक शक्ति का उपकरण प्राप्त करने के लिए ट्रांसफार्मरों का संयोजन

हालाँकि, ऐसे समय होते हैं जब एक ट्रांसफार्मर की शक्ति पर्याप्त नहीं होती है और कई उपकरणों को श्रृंखला में जोड़ना पड़ता है। इस मामले में, तार प्रत्येक कुंडल के माध्यम से बारी-बारी से घाव किया जाता है, और उनमें से प्रत्येक पर घुमावों की संख्या समान होनी चाहिए, अन्यथा आपको एंटीफ़ेज़ के कारण शून्य वोल्टेज प्राप्त होने का जोखिम होता है।

महत्वपूर्ण!ट्रांसफार्मर जितना अधिक शक्तिशाली होगा, डिवाइस का परीक्षण करते समय विद्युत नेटवर्क में वोल्टेज वृद्धि उतनी ही मजबूत हो सकती है।

श्रृंखला में जुड़े टर्मिनलों की शुद्धता का निर्धारण

उपयोग में आसानी के लिए, आमतौर पर समान तार टर्मिनलों को चिह्नित किया जाता है। लेकिन यदि यह मामला नहीं है, तो उन्हें श्रृंखला में दो ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को जोड़कर निर्धारित किया जा सकता है। अगला, हम वोल्टमीटर से वोल्टेज की जांच करते हैं।

यदि वोल्टमीटर मान में बराबर लेकिन संकेत में विपरीत रीडिंग दिखाता है, तो ट्रांसफार्मर की द्वितीयक वाइंडिंग को जोड़ने के क्रम को बदलना आवश्यक है। जब ट्रांसफार्मर को एक सर्किट में सही ढंग से इकट्ठा किया जाता है, तो डिवाइस दो माध्यमिक वाइंडिंग से प्राप्त वोल्टेज रीडिंग को दोगुना कर देता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड कैसे और किससे बनायें

स्पॉट वेल्डिंग के लिए इलेक्ट्रोड के अलग-अलग आकार और विन्यास होते हैं। वर्कपीस जितना छोटा होगा, इलेक्ट्रोड टिप उतनी ही तेज होगी।

इलेक्ट्रोड का आकार सीधा, घुमावदार, सपाट या नुकीला हो सकता है। लेकिन अक्सर व्यवहार में, शंकु के आकार की युक्तियों वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। डिवाइस को ऑक्सीकरण से बचाने के लिए, इलेक्ट्रोड को सोल्डरिंग द्वारा कार्यशील तारों से जोड़ा जाता है। हालाँकि, वे अभी भी काम के दौरान खराब हो सकते हैं, इसलिए उन्हें तेज करने की आवश्यकता है (पेंसिल के अनुरूप)।

इलेक्ट्रोड एक साथ कई कार्य करता है:

1. वर्कपीस को दबाता है।
2. करंट डिस्चार्ज का संचालन करता है।
3. अतिरिक्त गर्मी को दूर करता है.

इलेक्ट्रोड के सही निर्माण के लिए, हम GOST (14111-90) की ओर रुख करते हैं, जो पहले से ही इन तत्वों के सभी संभावित व्यास (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 मिमी) निर्दिष्ट करता है। ये स्वीकार्य और कार्यशील संकेतक हैं, और इनसे विचलन करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

महत्वपूर्ण!इलेक्ट्रोड का व्यास कार्यशील तार के व्यास से अधिक या उसके बराबर होना चाहिए।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग नियंत्रण सर्किट में क्या होता है और यह कैसे काम करता है?

वेल्डिंग मशीन में, एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर धातु के संपर्क में आने का समय है। इस सूचक को समायोजित करने के लिए निम्नलिखित तत्वों का उपयोग किया जाता है:

1. इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर C1-C6, कम से कम 50 वोल्ट के चार्ज वोल्टेज के साथ। कैपेसिटर की क्षमता है: C1 और C2 के लिए - 47 μF, C3 और C4 के लिए - 100 μF, C5 और C6 के लिए - 470 μF।
2. स्वतंत्र निर्धारण के साथ P2K स्विच।
3. बटन (आरेख KN1 में) और प्रतिरोधक (R1 और R2)। KN1 बटन के संपर्क होने चाहिए: एक - सामान्य रूप से बंद, दूसरा - सामान्य रूप से खुला।

स्विच को स्थापित करने के लिए, आपको प्राथमिक वाइंडिंग, या अधिक सटीक रूप से, इसके सर्किट का चयन करना चाहिए। तथ्य यह है कि द्वितीयक वाइंडिंग सर्किट में बहुत अधिक करंट है, जो संपर्कों के अतिरिक्त प्रतिरोध और वेल्डिंग का कारण बन सकता है।

पर्याप्त संपीड़न बल बनाना भी आवश्यक है, जो लीवर द्वारा प्रदान किया जाता है। हैंडल जितना लंबा होगा, इलेक्ट्रोड के बीच दबाव उतना अधिक होगा। यह न भूलें कि उपकरण को एक साथ लाए गए संपर्कों के साथ चालू करना आवश्यक है, अन्यथा स्पार्किंग और जलन होगी।

सलाह!क्लैंपिंग लीवर को एक टिकाऊ रबर रिंग से सुसज्जित किया जा सकता है। यह भार बल को हल्का कर देगा और इलास्टिक बैंड इसे ठीक कर देगा।

सुनिश्चित करें कि माइक्रोवेव प्रतिरोध वेल्डिंग उपकरण टेबल पर सुरक्षित रूप से लगा हुआ है, क्योंकि बल के कारण यह गिर सकता है और विफल हो सकता है। माइक्रोवेव ओवन से अपने हाथों से बनाई गई घरेलू वेल्डिंग मशीन के लिए, शीतलन प्रणाली प्रदान करना आवश्यक है। इन उद्देश्यों के लिए एक पीसी पंखे का उपयोग किया जा सकता है।

लेख

स्पॉट वेल्डिंग एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है। इस विधि के साथ, धातु को उसके पिघलने के तापमान तक गर्म करने के लिए गर्मी का उपयोग किया जाता है, जो तब उत्पन्न होता है जब एक बड़ा विद्युत प्रवाह उनके संपर्क के स्थान से एक भाग से दूसरे भाग में गुजरता है। इसके साथ ही करंट प्रवाहित होने के साथ-साथ और उसके कुछ समय बाद, हिस्से संकुचित हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धातु के गर्म क्षेत्रों का पारस्परिक प्रवेश और संलयन होता है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की विशेषताएं हैं: कम वेल्डिंग समय (0.1 से कई सेकंड तक), उच्च वेल्डिंग करंट (1000A से अधिक), वेल्डिंग सर्किट में कम वोल्टेज (1-10V, आमतौर पर 2-3V), वेल्डिंग साइट को संपीड़ित करने वाला महत्वपूर्ण बल (कई दसियों से सैकड़ों किलोग्राम तक), एक छोटा पिघलने वाला क्षेत्र।

स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग अक्सर शीट मेटल वर्कपीस को ओवरलैप करने के लिए किया जाता है, और वेल्डिंग रॉड सामग्री के लिए कम बार किया जाता है। इसके द्वारा वेल्ड की गई मोटाई की सीमा कुछ माइक्रोमीटर से लेकर 2-3 सेमी तक होती है, लेकिन अक्सर वेल्डेड धातु की मोटाई दसवें हिस्से से लेकर 5-6 मिमी तक होती है।

स्पॉट वेल्डिंग के अलावा, अन्य प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग (बट, सीम, आदि) भी हैं, लेकिन स्पॉट वेल्डिंग सबसे आम है। इसका उपयोग ऑटोमोटिव उद्योग, निर्माण, रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स, विमान निर्माण और कई अन्य उद्योगों में किया जाता है। आधुनिक एयरलाइनरों के निर्माण के दौरान, विशेष रूप से, कई मिलियन वेल्ड स्पॉट उत्पन्न होते हैं।

अच्छी-खासी लोकप्रियता

स्पॉट वेल्डिंग की भारी मांग इसके कई फायदों के कारण है। इनमें शामिल हैं: वेल्डिंग सामग्री (इलेक्ट्रोड, भराव सामग्री, फ्लक्स इत्यादि) की कोई आवश्यकता नहीं, मामूली अवशिष्ट विकृतियां, वेल्डिंग मशीनों के साथ काम करने की सादगी और सुविधा, साफ-सुथरे कनेक्शन (वस्तुतः कोई वेल्ड नहीं), पर्यावरण मित्रता, लागत-प्रभावशीलता, संवेदनशीलता। आसान मशीनीकरण और स्वचालन, उच्च उत्पादकता। स्वचालित स्पॉट वेल्डर प्रति मिनट कई सौ वेल्डिंग चक्र (वेल्डेड स्पॉट) करने में सक्षम हैं।

नुकसान में सीम की सीलिंग की कमी और वेल्डिंग बिंदु पर तनाव एकाग्रता शामिल है। इसके अलावा, बाद वाले को विशेष तकनीकी तरीकों का उपयोग करके काफी कम किया जा सकता है या समाप्त भी किया जा सकता है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए प्रक्रियाओं का अनुक्रम

संपूर्ण स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया को 3 चरणों में विभाजित किया जा सकता है।

• भागों का संपीड़न इलेक्ट्रोड-भाग-भाग-इलेक्ट्रोड श्रृंखला में सूक्ष्म खुरदुरेपन के प्लास्टिक विरूपण का कारण बनता है।
• विद्युत धारा के एक पल्स को चालू करने से धातु गर्म हो जाती है, संयुक्त क्षेत्र में इसका पिघलना होता है और एक तरल कोर का निर्माण होता है। जैसे-जैसे करंट प्रवाहित होता है, कोर की ऊंचाई और व्यास उसके अधिकतम आकार तक बढ़ जाता है। बांड धातु के तरल चरण में बनते हैं। इस मामले में, संपर्क क्षेत्र का प्लास्टिक निपटान अपने अंतिम आकार तक जारी रहता है। भागों का संपीड़न पिघले हुए कोर के चारों ओर एक सीलिंग बेल्ट के गठन को सुनिश्चित करता है, जो धातु को वेल्डिंग क्षेत्र से बाहर निकलने से रोकता है।
• करंट को बंद करना, धातु को ठंडा करना और क्रिस्टलीकरण करना, एक कास्ट कोर के गठन के साथ समाप्त होता है। ठंडा होने पर धातु का आयतन कम हो जाता है और अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है। उत्तरार्द्ध एक अवांछनीय घटना है जिसका विभिन्न तरीकों से मुकाबला किया जाता है। करंट बंद होने के बाद इलेक्ट्रोड को संपीड़ित करने वाला बल कुछ देरी से जारी होता है। यह धातु के बेहतर क्रिस्टलीकरण के लिए आवश्यक शर्तें प्रदान करता है। कुछ मामलों में, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के अंतिम चरण में, क्लैंपिंग बल को बढ़ाने की भी सिफारिश की जाती है। यह धातु की फोर्जिंग प्रदान करता है, सीम में असमानताओं को दूर करता है और तनाव से राहत देता है।

अगले चक्र में सब कुछ फिर से दोहराया जाता है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के बुनियादी पैरामीटर

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य मापदंडों में शामिल हैं: वेल्डिंग करंट की ताकत (I SV), इसकी पल्स की अवधि (t SV), इलेक्ट्रोड का संपीड़न बल (F SV), कामकाजी सतहों के आयाम और आकार इलेक्ट्रोड (R - गोलाकार आकृति के लिए, d E - समतल आकृति के लिए)। प्रक्रिया की बेहतर स्पष्टता के लिए, इन मापदंडों को समय के साथ उनके परिवर्तन को दर्शाते हुए एक साइक्लोग्राम के रूप में प्रस्तुत किया जाता है।

हार्ड और सॉफ्ट वेल्डिंग मोड हैं। पहले को उच्च धारा, वर्तमान पल्स की छोटी अवधि (धातु की मोटाई के आधार पर 0.08-0.5 सेकंड) और इलेक्ट्रोड के उच्च संपीड़न बल की विशेषता है। इसका उपयोग उच्च तापीय चालकता वाले तांबे और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के साथ-साथ उच्च-मिश्र धातु स्टील्स को उनके संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है।

सॉफ्ट मोड में, वर्कपीस को अपेक्षाकृत कम करंट के साथ अधिक आसानी से गर्म किया जाता है। वेल्डिंग पल्स की अवधि दसवें भाग से लेकर कई सेकंड तक होती है। सख्त होने की संभावना वाले स्टील्स के लिए सॉफ्ट मोड दिखाए गए हैं। मूल रूप से, यह नरम मोड हैं जिनका उपयोग घर पर प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि इस मामले में उपकरणों की शक्ति हार्ड वेल्डिंग की तुलना में कम हो सकती है।

इलेक्ट्रोड के आयाम और आकार. इलेक्ट्रोड की मदद से वेल्डिंग मशीन का वेल्ड किए जा रहे हिस्सों से सीधा संपर्क होता है। वे न केवल वेल्डिंग ज़ोन में करंट की आपूर्ति करते हैं, बल्कि संपीड़न बल भी संचारित करते हैं और गर्मी को दूर करते हैं। इलेक्ट्रोड का आकार, आकार और सामग्री स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के सबसे महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं।

उनके आकार के आधार पर, इलेक्ट्रोड को सीधे और आकार में विभाजित किया जाता है। पहले वाले सबसे आम हैं; उनका उपयोग वेल्डिंग भागों के लिए किया जाता है जो वेल्डेड क्षेत्र में इलेक्ट्रोड की मुफ्त पहुंच की अनुमति देते हैं। उनके आयाम GOST 14111-90 द्वारा मानकीकृत हैं, जो इलेक्ट्रोड छड़ के निम्नलिखित व्यास निर्धारित करते हैं: 10, 13, 16, 20, 25, 32 और 40 मिमी।

कामकाजी सतह के आकार के अनुसार, फ्लैट और गोलाकार युक्तियों वाले इलेक्ट्रोड होते हैं, जो क्रमशः व्यास (डी) और त्रिज्या (आर) मानों की विशेषता रखते हैं। वर्कपीस के साथ इलेक्ट्रोड का संपर्क क्षेत्र डी और आर के मूल्यों पर निर्भर करता है, जो कोर के वर्तमान घनत्व, दबाव और आकार को प्रभावित करता है। गोलाकार सतह वाले इलेक्ट्रोड में अधिक स्थायित्व होता है (वे पुनः धार लगाने से पहले अधिक बिंदु बना सकते हैं) और सपाट सतह वाले इलेक्ट्रोड की तुलना में स्थापना के दौरान विकृतियों के प्रति कम संवेदनशील होते हैं। इसलिए, गोलाकार सतह वाले क्लैंप में उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रोड के साथ-साथ बड़े विक्षेपण के साथ काम करने वाले आकार वाले इलेक्ट्रोड का निर्माण करने की सिफारिश की जाती है। प्रकाश मिश्र धातुओं (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम) को वेल्डिंग करते समय, केवल गोलाकार सतह वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है। इस उद्देश्य के लिए सपाट सतह इलेक्ट्रोड के उपयोग के परिणामस्वरूप बिंदुओं की सतह पर अत्यधिक इंडेंटेशन और अंडरकट्स होते हैं और वेल्डिंग के बाद भागों के बीच अंतराल बढ़ जाता है। इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के आयामों को वेल्डेड की जाने वाली धातुओं की मोटाई के आधार पर चुना जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि गोलाकार सतह वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग स्पॉट वेल्डिंग के लगभग सभी मामलों में किया जा सकता है, जबकि सपाट सतह वाले इलेक्ट्रोड अक्सर लागू नहीं होते हैं।

* - नए GOST में 12 मिमी व्यास के स्थान पर 10 और 13 मिमी पेश किए गए।

इलेक्ट्रोड के लैंडिंग भागों (विद्युत धारक से जुड़े स्थान) को विद्युत आवेग और क्लैंपिंग बल का विश्वसनीय संचरण सुनिश्चित करना चाहिए। वे अक्सर एक शंकु के रूप में बनाए जाते हैं, हालांकि अन्य प्रकार के कनेक्शन भी होते हैं - एक बेलनाकार सतह या धागे के साथ।

इलेक्ट्रोड की सामग्री बहुत महत्वपूर्ण है, जो उच्च तापमान पर उनके विद्युत प्रतिरोध, तापीय चालकता, ताप प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति का निर्धारण करती है। ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रोड उच्च तापमान तक गर्म हो जाते हैं। थर्मोसाइक्लिक ऑपरेटिंग मोड, एक यांत्रिक चर भार के साथ, इलेक्ट्रोड के कामकाजी हिस्सों के पहनने में वृद्धि का कारण बनता है, जिसके परिणामस्वरूप कनेक्शन की गुणवत्ता में गिरावट आती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि इलेक्ट्रोड कठोर परिचालन स्थितियों का सामना करने में सक्षम हैं, वे विशेष तांबे मिश्र धातुओं से बने होते हैं जिनमें गर्मी प्रतिरोध और उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है। शुद्ध तांबा भी इलेक्ट्रोड के रूप में काम करने में सक्षम है, लेकिन इसमें स्थायित्व कम होता है और काम करने वाले हिस्से को बार-बार पीसने की आवश्यकता होती है।

वेल्डिंग वर्तमान ताकत. वेल्डिंग करंट स्ट्रेंथ (I SV) स्पॉट वेल्डिंग के मुख्य मापदंडों में से एक है। न केवल वेल्डिंग क्षेत्र में निकलने वाली गर्मी की मात्रा इस पर निर्भर करती है, बल्कि समय के साथ इसकी वृद्धि की प्रवणता भी, यानी। तापन दर। वेल्डेड कोर के आयाम (डी, एच और एच 1) भी सीधे आई एसवी पर निर्भर करते हैं, आई एसवी में वृद्धि के अनुपात में बढ़ते हैं।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि वेल्डिंग ज़ोन (I SV) से प्रवाहित होने वाली धारा और वेल्डिंग मशीन (I 2) के द्वितीयक सर्किट में प्रवाहित होने वाली धारा एक दूसरे से भिन्न होती है - और जितनी अधिक होगी, वेल्डिंग बिंदुओं के बीच की दूरी उतनी ही कम होगी . इसका कारण शंट करंट (Iw) है, जो वेल्डिंग ज़ोन के बाहर बहता है - जिसमें पहले से पूर्ण बिंदुओं के माध्यम से भी शामिल है। इस प्रकार, डिवाइस के वेल्डिंग सर्किट में करंट शंट करंट की मात्रा से वेल्डिंग करंट से अधिक होना चाहिए:

I 2 = I NE + I w

वेल्डिंग करंट की ताकत निर्धारित करने के लिए, आप विभिन्न सूत्रों का उपयोग कर सकते हैं जिनमें प्रयोगात्मक रूप से प्राप्त विभिन्न अनुभवजन्य गुणांक शामिल हैं। ऐसे मामलों में जहां वेल्डिंग करंट के सटीक निर्धारण की आवश्यकता नहीं होती है (जो कि अक्सर होता है), इसका मूल्य विभिन्न वेल्डिंग मोड और विभिन्न सामग्रियों के लिए संकलित तालिकाओं से लिया जाता है।

वेल्डिंग का समय बढ़ाने से औद्योगिक उपकरणों के लिए तालिका में दी गई धाराओं की तुलना में बहुत कम धाराओं के साथ वेल्डिंग की अनुमति मिलती है।

वेल्डिंग का समय. वेल्डिंग समय (tSW) एक वेल्ड बिंदु पर प्रदर्शन करते समय वर्तमान पल्स की अवधि को संदर्भित करता है। वर्तमान ताकत के साथ, यह कनेक्शन क्षेत्र में जारी गर्मी की मात्रा निर्धारित करता है जब विद्युत प्रवाह इसके माध्यम से गुजरता है।

टी एसवी में वृद्धि के साथ, भागों की पैठ बढ़ जाती है और पिघले हुए धातु कोर (डी, एच और एच 1) के आयाम बढ़ जाते हैं। इसी समय, पिघलने वाले क्षेत्र से गर्मी का निष्कासन बढ़ जाता है, हिस्से और इलेक्ट्रोड गर्म हो जाते हैं, और गर्मी वायुमंडल में फैल जाती है। जब एक निश्चित समय पहुंच जाता है, तो संतुलन की स्थिति उत्पन्न हो सकती है जिसमें भागों की पैठ और कोर के आकार को बढ़ाए बिना वेल्डिंग क्षेत्र से आपूर्ति की गई सभी ऊर्जा को हटा दिया जाता है। इसलिए, टी एसवी को केवल एक निश्चित बिंदु तक बढ़ाने की सलाह दी जाती है।

वेल्डिंग पल्स की अवधि की सटीक गणना करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए - भागों की मोटाई और वेल्ड बिंदु का आकार, वेल्डेड धातु का पिघलने बिंदु, इसकी उपज शक्ति, गर्मी संचय गुणांक, आदि। अनुभवजन्य निर्भरता वाले जटिल सूत्र हैं, जो यदि आवश्यक हो, तो गणना करते हैं।

व्यवहार में, अक्सर वेल्डिंग का समय तालिकाओं से लिया जाता है, प्राप्त परिणामों के आधार पर, यदि आवश्यक हो, तो स्वीकृत मूल्यों को एक दिशा या किसी अन्य में समायोजित किया जाता है।

संपीड़न बल. संपीड़न बल (एफ एसवी) प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की कई प्रक्रियाओं को प्रभावित करता है: जोड़ में होने वाली प्लास्टिक विकृति, गर्मी की रिहाई और पुनर्वितरण, धातु का ठंडा होना और कोर में इसका क्रिस्टलीकरण। एफएसडब्ल्यू में वृद्धि के साथ, वेल्डिंग क्षेत्र में धातु का विरूपण बढ़ता है, वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, और इलेक्ट्रोड-भाग-इलेक्ट्रोड अनुभाग में विद्युत प्रतिरोध कम हो जाता है और स्थिर हो जाता है। बशर्ते कि कोर आयाम अपरिवर्तित रहें, बढ़ते संपीड़न बल के साथ वेल्डेड बिंदुओं की ताकत बढ़ जाती है।

कठोर परिस्थितियों में वेल्डिंग करते समय, नरम वेल्डिंग की तुलना में एफ एसवी के उच्च मूल्यों का उपयोग किया जाता है। यह इस तथ्य के कारण है कि बढ़ती कठोरता के साथ, वर्तमान स्रोतों की शक्ति और भागों की पैठ बढ़ जाती है, जिससे पिघली हुई धातु के छींटे बन सकते हैं। इसे रोकने के लिए एक बड़ा संपीड़न बल सटीक रूप से लक्षित है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, तनाव को दूर करने और कोर के घनत्व को बढ़ाने के लिए वेल्ड बिंदु को बनाने के लिए, कुछ मामलों में प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग की तकनीक विद्युत पल्स को बंद करने के बाद संपीड़न बल में अल्पकालिक वृद्धि प्रदान करती है। . इस मामले में साइक्लोग्राम इस तरह दिखता है।

घरेलू उपयोग के लिए सबसे सरल प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनों का निर्माण करते समय, मापदंडों की सटीक गणना करने का कोई कारण नहीं है। इलेक्ट्रोड व्यास, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग समय और संपीड़न बल के अनुमानित मान कई स्रोतों में उपलब्ध तालिकाओं से लिए जा सकते हैं। आपको बस यह समझने की आवश्यकता है कि घरेलू उपकरणों के लिए उपयुक्त डेटा की तुलना में तालिकाओं में डेटा कुछ हद तक अधिक अनुमानित है (या यदि आप वेल्डिंग समय को ध्यान में रखते हैं तो कम अनुमानित है), जहां आमतौर पर सॉफ्ट मोड का उपयोग किया जाता है।

वेल्डिंग के लिए पुर्जे तैयार करना

भागों के बीच संपर्क के क्षेत्र में और इलेक्ट्रोड के संपर्क के बिंदु पर भागों की सतह को ऑक्साइड और अन्य दूषित पदार्थों से साफ किया जाता है। यदि सफाई ख़राब है, तो बिजली की हानि बढ़ जाती है, कनेक्शन की गुणवत्ता ख़राब हो जाती है और इलेक्ट्रोड का घिसाव बढ़ जाता है। रेजिस्टेंस स्पॉट वेल्डिंग तकनीक में, सतह को साफ करने के लिए सैंडब्लास्टिंग, एमरी व्हील्स और मेटल ब्रश का उपयोग किया जाता है, साथ ही विशेष समाधानों में नक़्क़ाशी भी की जाती है।

एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम मिश्र धातुओं से बने भागों की सतह की गुणवत्ता पर उच्च मांग रखी जाती है। वेल्डिंग के लिए सतह तैयार करने का उद्देश्य धातु को नुकसान पहुंचाए बिना, उच्च और असमान विद्युत प्रतिरोध के साथ ऑक्साइड की अपेक्षाकृत मोटी फिल्म को हटाना है।

स्पॉट वेल्डिंग उपकरण

मौजूदा प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के बीच अंतर मुख्य रूप से वेल्डिंग करंट के प्रकार और उसके पल्स के आकार से निर्धारित होते हैं, जो उनके पावर इलेक्ट्रिकल सर्किट द्वारा उत्पादित होते हैं। इन मापदंडों के अनुसार, प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग उपकरण को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• एसी वेल्डिंग मशीनें;
• कम आवृत्ति वाली स्पॉट वेल्डिंग मशीनें;
• संधारित्र प्रकार की मशीनें;
• डीसी वेल्डिंग मशीनें।

इस प्रकार की प्रत्येक मशीन के तकनीकी, तकनीकी और आर्थिक पहलुओं में अपने फायदे और नुकसान हैं। सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली मशीनें एसी वेल्डिंग मशीनें हैं।

एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनें. एसी स्पॉट वेल्डिंग मशीनों का योजनाबद्ध आरेख नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

जिस वोल्टेज पर वेल्डिंग की जाती है वह वेल्डिंग ट्रांसफार्मर (टीएस) का उपयोग करके मुख्य वोल्टेज (220/380V) से बनता है। थाइरिस्टर मॉड्यूल (सीटी) वेल्डिंग पल्स बनाने के लिए आवश्यक समय के लिए ट्रांसफार्मर की प्राथमिक वाइंडिंग को आपूर्ति वोल्टेज से कनेक्ट करना सुनिश्चित करता है। मॉड्यूल का उपयोग करके, आप न केवल वेल्डिंग समय की अवधि को नियंत्रित कर सकते हैं, बल्कि थाइरिस्टर के उद्घाटन कोण को बदलकर आपूर्ति की गई पल्स के आकार को भी नियंत्रित कर सकते हैं।

यदि प्राथमिक वाइंडिंग एक से नहीं, बल्कि कई वाइंडिंग से बनी है, तो उन्हें एक-दूसरे के साथ अलग-अलग संयोजनों में जोड़कर, आप द्वितीयक वाइंडिंग पर आउटपुट वोल्टेज और वेल्डिंग करंट के विभिन्न मान प्राप्त करके, परिवर्तन अनुपात को बदल सकते हैं।

पावर ट्रांसफार्मर और थाइरिस्टर मॉड्यूल के अलावा, एसी प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग मशीनों में नियंत्रण उपकरण का एक सेट होता है - नियंत्रण प्रणाली (स्टेप-डाउन ट्रांसफार्मर), रिले, लॉजिक नियंत्रक, नियंत्रण पैनल इत्यादि के लिए बिजली की आपूर्ति।

संधारित्र वेल्डिंग. कैपेसिटर वेल्डिंग का सार यह है कि सबसे पहले कैपेसिटर को चार्ज करते समय विद्युत ऊर्जा अपेक्षाकृत धीरे-धीरे जमा होती है, और फिर बहुत तेज़ी से खपत होती है, जिससे एक बड़ा करंट पल्स उत्पन्न होता है। यह पारंपरिक स्पॉट वेल्डर की तुलना में नेटवर्क से कम बिजली की खपत करते हुए वेल्डिंग करने की अनुमति देता है।

इस मुख्य लाभ के अलावा, कैपेसिटर वेल्डिंग के अन्य भी हैं। इसके साथ, प्रति वेल्डेड जोड़ पर ऊर्जा (जो संधारित्र में जमा हुई है) का निरंतर, नियंत्रित व्यय होता है, जो परिणाम की स्थिरता सुनिश्चित करता है।

वेल्डिंग बहुत ही कम समय (एक सेकंड का सैकड़ों या हजारवां हिस्सा) में होती है। इससे संकेंद्रित ऊष्मा रिलीज होती है और गर्मी प्रभावित क्षेत्र कम हो जाता है। बाद वाला लाभ इसे उच्च विद्युत और तापीय चालकता (तांबा और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, चांदी, आदि) के साथ वेल्डिंग धातुओं के साथ-साथ तेजी से भिन्न थर्मोफिजिकल गुणों वाली सामग्रियों के लिए उपयोग करने की अनुमति देता है।

कठोर कैपेसिटर माइक्रोवेल्डिंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में किया जाता है।

कैपेसिटर में संग्रहीत ऊर्जा की मात्रा की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

डब्ल्यू = सी यू 2/2

जहां C संधारित्र की धारिता है, F; डब्ल्यू - ऊर्जा, डब्ल्यू; यू चार्जिंग वोल्टेज है, वी। चार्जिंग सर्किट में प्रतिरोध मान को बदलकर, चार्जिंग समय, चार्जिंग करंट और नेटवर्क से खपत की गई बिजली को नियंत्रित किया जाता है।

प्रतिरोध स्पॉट वेल्डिंग में दोष

जब उच्च गुणवत्ता के साथ किया जाता है, तो स्पॉट वेल्डिंग में उच्च शक्ति होती है और यह लंबे समय तक सेवा जीवन के लिए उत्पाद के संचालन को सुनिश्चित कर सकता है। जब मल्टी-पॉइंट, मल्टी-रो स्पॉट वेल्डिंग द्वारा जुड़ी संरचनाएं नष्ट हो जाती हैं, तो विनाश, एक नियम के रूप में, बेस मेटल के साथ होता है, न कि वेल्डेड बिंदुओं पर।

वेल्डिंग की गुणवत्ता प्राप्त अनुभव पर निर्भर करती है, जो मुख्य रूप से वेल्ड बिंदु के दृश्य अवलोकन (रंग के अनुसार) के आधार पर वर्तमान पल्स की आवश्यक अवधि को बनाए रखने के लिए आती है।

सही ढंग से निष्पादित वेल्ड बिंदु जोड़ के केंद्र में स्थित होता है, इसमें कास्ट कोर का इष्टतम आकार होता है, इसमें छिद्र और समावेशन नहीं होते हैं, बाहरी या आंतरिक छींटे और दरारें नहीं होती हैं, और बड़े तनाव सांद्रता पैदा नहीं करता है। जब तन्य बल लगाया जाता है, तो संरचना का विनाश कास्ट कोर के साथ नहीं, बल्कि आधार धातु के साथ होता है।

स्पॉट वेल्डिंग दोषों को तीन प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• इष्टतम क्षेत्र से कास्ट ज़ोन के आयामों का विचलन, भागों के जोड़ या इलेक्ट्रोड की स्थिति के सापेक्ष कोर का विस्थापन;
• कनेक्शन क्षेत्र में धातु की निरंतरता का उल्लंघन;
• वेल्ड बिंदु या उससे सटे क्षेत्रों की धातु के गुणों (यांत्रिक, संक्षारण-रोधी, आदि) में परिवर्तन।

सबसे खतरनाक दोष एक कास्ट ज़ोन ("गोंद" के रूप में प्रवेश की कमी) की अनुपस्थिति माना जाता है, जिसमें उत्पाद कम स्थैतिक भार पर भार का सामना कर सकता है, लेकिन एक की कार्रवाई के तहत नष्ट हो जाता है परिवर्तनशील भार और तापमान में उतार-चढ़ाव।

कनेक्शन की ताकत तब भी कम हो जाती है जब इलेक्ट्रोड से बड़े डेंट होते हैं, ओवरलैप किनारे में दरारें और दरारें होती हैं, और धातु के छींटे पड़ते हैं। कास्ट ज़ोन के सतह पर आने के परिणामस्वरूप, उत्पादों के संक्षारण-रोधी गुण (यदि कोई हों) कम हो जाते हैं।

प्रवेश की कमी, पूर्ण या आंशिक, कास्ट कोर के अपर्याप्त आयाम. संभावित कारण: वेल्डिंग करंट कम है, संपीड़न बल बहुत अधिक है, इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह खराब हो गई है। अपर्याप्त वेल्डिंग करंट न केवल मशीन के सेकेंडरी सर्किट में इसके कम मूल्य के कारण हो सकता है, बल्कि इलेक्ट्रोड द्वारा प्रोफ़ाइल की ऊर्ध्वाधर दीवारों को छूने या वेल्डिंग बिंदुओं के बीच बहुत करीब की दूरी के कारण भी हो सकता है, जिससे एक बड़ा शंट करंट हो सकता है।

दोष का पता बाहरी निरीक्षण, वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए पंच, अल्ट्रासोनिक और विकिरण उपकरणों के साथ भागों के किनारों को उठाने से लगाया जाता है।

बाहरी दरारें. कारण: बहुत अधिक वेल्डिंग करंट, अपर्याप्त संपीड़न बल, फोर्जिंग बल की कमी, भागों और/या इलेक्ट्रोड की दूषित सतह, जिससे भागों के संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि और वेल्डिंग तापमान शासन का उल्लंघन होता है।

दोष का पता नग्न आंखों से या आवर्धक कांच से लगाया जा सकता है। केशिका निदान प्रभावी है.

गोद के किनारों पर आँसू. इस दोष का कारण आमतौर पर एक है - वेल्ड बिंदु भाग के किनारे (अपर्याप्त ओवरलैप) के बहुत करीब स्थित है।

इसका पता बाहरी निरीक्षण से लगाया जाता है - एक आवर्धक कांच के माध्यम से या नग्न आंखों से।

इलेक्ट्रोड से गहरे डेंट. संभावित कारण: इलेक्ट्रोड के कामकाजी हिस्से का बहुत छोटा आकार (व्यास या त्रिज्या), अत्यधिक उच्च फोर्जिंग बल, गलत तरीके से स्थापित इलेक्ट्रोड, कास्ट क्षेत्र के बहुत बड़े आयाम। उत्तरार्द्ध वेल्डिंग चालू या पल्स अवधि से अधिक का परिणाम हो सकता है।

आंतरिक स्पलैश (पिघली हुई धातु को भागों के बीच के अंतराल में छोड़ना). कारण: वर्तमान के अनुमेय मान या वेल्डिंग पल्स की अवधि पार हो गई है - पिघली हुई धातु का एक बहुत बड़ा क्षेत्र बन गया है। संपीड़न बल कम है - कोर के चारों ओर एक विश्वसनीय सीलिंग बेल्ट नहीं बनाया गया है या कोर में एक एयर पॉकेट बन गया है, जिससे पिघला हुआ धातु अंतराल में बह जाता है। इलेक्ट्रोड गलत तरीके से स्थापित किए गए हैं (गलत तरीके से या तिरछे)।

अल्ट्रासोनिक या रेडियोग्राफ़िक परीक्षण विधियों या बाहरी निरीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है (छिड़काव के कारण, भागों के बीच एक अंतर बन सकता है)।

बाहरी छींटे (भाग की सतह पर निकलने वाली धातु). संभावित कारण: जब इलेक्ट्रोड संपीड़ित नहीं होते हैं तो वर्तमान पल्स पर स्विच करना, वेल्डिंग चालू या पल्स अवधि बहुत अधिक है, अपर्याप्त संपीड़न बल, भागों के सापेक्ष इलेक्ट्रोड का गलत संरेखण, धातु की सतह का संदूषण। अंतिम दो कारणों से असमान वर्तमान घनत्व और भाग की सतह का पिघलना होता है।

बाहरी निरीक्षण द्वारा निर्धारित.

आंतरिक दरारें और गुहाएँ. कारण: करंट या पल्स की अवधि बहुत अधिक है। इलेक्ट्रोड या भागों की सतह गंदी है। कम संपीड़न बल. गुम, देर से या अपर्याप्त फोर्जिंग बल।

धातु के ठंडा होने और क्रिस्टलीकरण के दौरान सिकुड़न गुहाएँ हो सकती हैं। उनकी घटना को रोकने के लिए, संपीड़न बल को बढ़ाना और कोर के ठंडा होने के समय फोर्जिंग संपीड़न लागू करना आवश्यक है। रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों का उपयोग करके दोषों का पता लगाया जाता है।

ढाला हुआ कोर गलत संरेखित या अनियमित आकार का है. संभावित कारण: इलेक्ट्रोड गलत तरीके से स्थापित किए गए हैं, भागों की सतह को साफ नहीं किया गया है।

रेडियोग्राफिक या अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधियों का उपयोग करके दोषों का पता लगाया जाता है।

के द्वारा जलना. कारण: इकट्ठे भागों में अंतराल की उपस्थिति, भागों या इलेक्ट्रोड की सतह का संदूषण, वर्तमान पल्स के दौरान इलेक्ट्रोड की अनुपस्थिति या कम संपीड़न बल। बर्न-थ्रू से बचने के लिए, पूर्ण संपीड़न बल लागू होने के बाद ही करंट लगाया जाना चाहिए। बाहरी निरीक्षण द्वारा निर्धारित.

दोषों का सुधार. दोषों को ठीक करने की विधि उनकी प्रकृति पर निर्भर करती है। सबसे सरल है बार-बार स्पॉट या अन्य वेल्डिंग। दोषपूर्ण क्षेत्र को काटने या ड्रिल करने की अनुशंसा की जाती है।

यदि वेल्डिंग असंभव है (भाग को गर्म करने की अवांछनीयता या अस्वीकार्यता के कारण), तो दोषपूर्ण वेल्डिंग बिंदु के बजाय, आप वेल्डिंग साइट को ड्रिल करके एक कीलक लगा सकते हैं। अन्य सुधार विधियों का भी उपयोग किया जाता है - बाहरी छींटों के मामले में सतह की सफाई, तनाव से राहत के लिए गर्मी उपचार, पूरे उत्पाद के विकृत होने पर सीधा और फोर्जिंग।

इस साइट की सामग्री का उपयोग करते समय, आपको इस साइट पर सक्रिय लिंक डालने होंगे, जो उपयोगकर्ताओं और खोज रोबोटों के लिए दृश्यमान हों।

यह निम्नलिखित बुनियादी मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है: वर्तमान ताकत या घनत्व, हीटिंग समय, दबाव, इलेक्ट्रोड के कामकाजी हिस्से का व्यास। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड का पूर्व-संपीड़न समय अक्सर निर्धारित किया जाता है टी szh, फोर्जिंग समय टी इलेक्ट्रोड के कामकाजी हिस्से का आकार और इसके निर्माण के लिए सामग्री। विशेष प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग के मोड में कुछ अतिरिक्त पैरामीटर होते हैं।

लो-कार्बन स्टील की स्पॉट वेल्डिंग, जैसे, मापदंडों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला में की जा सकती है, हालांकि, प्रत्येक मोड विकल्प में एक दूसरे के लिए मापदंडों का अपना विशिष्ट अनुपात होता है।

नरम मोड की विशेषता कम वर्तमान ताकत और लंबे हीटिंग समय हैं; हार्ड मोड के लिए, वर्तमान ताकत बड़ी है, हीटिंग समय - वेल्डिंग संयुक्त के लिए विशिष्ट उत्पादन स्थितियों और आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए मोड विकल्प बनाया जाना चाहिए।

स्पॉट वैल्डिंग

नामित स्पॉट वेल्डिंग विकल्पों की विशेषताएं

1. नरम मोड

सॉफ्ट मोड में वेल्डिंग एक विस्तृत हीटिंग ज़ोन के गठन के साथ होती है, जो धातु के विरूपण की सुविधा प्रदान करती है और हमें वर्कपीस को सीधा करने की सटीकता के लिए खुद को बहुत अधिक आवश्यकताओं तक सीमित करने की अनुमति नहीं देती है, जैसा कि हार्ड मोड में होता है।

• चूंकि हीटिंग का समय बढ़ गया है, इसलिए समग्र हीटिंग पर तेजी से गायब होने वाले संपर्क प्रतिरोध से गर्मी के प्रभाव की डिग्री कुछ हद तक कम हो गई है।
• इसलिए, वर्कपीस की पूरी तरह से सतह की तैयारी की आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है।
• सॉफ्ट मोड में वेल्डिंग करते समय इलेक्ट्रिकल और मैकेनिकल पावर को हार्ड मोड में वेल्डिंग करने की तुलना में अधिक मध्यम होना आवश्यक है।

एकदम सही। वेल्डिंग

1. कठिन मोड

हार्ड मोड उच्च प्रदर्शन और कम बिजली की खपत प्रदान करते हैं। इस तथ्य के कारण कि इलेक्ट्रोड के नीचे के हिस्सों की सतह कठोर परिस्थितियों में अपेक्षाकृत कम गर्म होती है, इलेक्ट्रोड कम गर्म होते हैं और दबाव में वृद्धि के बावजूद, उनकी खपत कम हो जाती है। वेल्डिंग स्थल पर इंडेंटेशन की गहराई और उत्पाद का विरूपण काफ़ी कम हो गया है। सामान्य तौर पर, हार्ड मोड की सलाह दी जाती है, सबसे पहले, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, जहां उत्पादकता और ऊर्जा खपत में लाभ अधिक शक्तिशाली उपकरणों के अधिग्रहण, संचालन और बिजली आपूर्ति से जुड़ी अतिरिक्त लागतों की पूरी तरह से भरपाई करेगा।

वर्तमान ताकत और घनत्व.

जैसे-जैसे वेल्ड की जा रही शीटों की मोटाई बढ़ती है, वर्तमान ताकत भी बढ़नी चाहिए। सीरियल मशीनों पर मध्यम मोटाई के कम कार्बन स्टील्स की वेल्डिंग के लिए, वर्तमान ताकत का अनुमानित चयन एलनिम्नलिखित अनुपात के अनुसार किया जा सकता है:

एल=6500q ए,

जहां q वेल्ड की जा रही शीटों की मोटाई मिमी में है।

विभिन्न मोटाई की शीटों की वेल्डिंग करते समय, मापदंडों का चुनाव पतली शीट के पर्याप्त ताप और विरूपण के अधीन किया जाता है। इसलिए, दिए गए रिश्ते में और बाद के रिश्तों में, q का मान एक पतली शीट से संबंधित है।

वर्तमान घनत्व मैंहार्ड मोड के लिए इसे 120 - 360 डी/एलएम* की सीमा के भीतर चुना जाता है, सॉफ्ट मोड के लिए 80 - 160 ए मिमी2 के लिए।

शीट की मोटाई बढ़ने के साथ, घनत्व तब/? घट जाती है. जब वेल्ड किए जा रहे भागों की धातु में तापीय और विद्युत चालकता बढ़ जाती है, तो वर्तमान घनत्व में वृद्धि होनी चाहिए। इस प्रकार, एल्यूमीनियम या उसके मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, वर्तमान घनत्व कभी-कभी 1000 ए/मिमी2 और इससे अधिक तक पहुंच जाता है। जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, जब किसी कारण से, दबाव बढ़ा हुआ माना जाता है, तो वर्तमान घनत्व को अधिक चुना जाना चाहिए।

प्रतिरोध स्थान वेल्डिंग

गर्म करने का समय

करंट की तरह, भाग की मोटाई बढ़ने के साथ तापन समय (टीसीएस) भी बढ़ता है। कठिन परिस्थितियों में कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए, अनुपात के अनुसार हीटिंग समय का चयन किया जा सकता है

टीसीई - (0.1 -एफ-0.2) क्यूसेकंड.,

जहां q मिमी में पतली शीट की मोटाई है।

सॉफ्ट मोड में 3 मिमी मोटी तक की वेल्डिंग शीट के लिए, अनुपात के अनुसार हीटिंग समय का चयन किया जा सकता है।

मैं= (0.8×1) क्यू सेकंड।

बहुत लंबे समय तक गर्म करने से वेल्डिंग क्षेत्र में धातु अधिक गर्म हो सकती है।

उच्च तापीय चालकता वाली वेल्डिंग धातुओं के लिए, वेल्डिंग का समय कम माना जाता है (उच्च वर्तमान ताकत पर); इसके विपरीत, कठोर स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, तेजी से ठंडा होने के दौरान सख्त दरारें बनने से बचने के लिए, हीटिंग का समय अक्सर कम होता है। बढ़ाया जाना है (वर्तमान में इसी कमी के साथ)।

स्पॉट वेल्डिंग की प्रगति

दबाव

दबाव (पी) का चुनाव वर्कपीस की मोटाई, स्थिति और सामग्री के साथ-साथ अपनाए गए हीटिंग मोड की प्रकृति के आधार पर किया जाता है।

कम-कार्बन स्टील की वेल्डिंग के लिए, मोटाई के आधार पर दबाव का चयन सूत्र के अनुसार किया जाता है

P=(60×200)q किग्रा.

जहां q मिमी में मोटाई है।

विशिष्ट दबाव की सीमा 3x10 किग्रा/मिमी2 है।

हल्के हॉट-रोल्ड स्टील को कम दबाव पर जोड़ा जा सकता है। कोल्ड-रोल्ड स्टील, जिसमें सख्त होने की कठोरता बढ़ गई है, को दबाव में मामूली वृद्धि (20-30% तक) की आवश्यकता होती है। जब वर्कपीस को खराब तरीके से सीधा किया जाता है और उसमें टेढ़ापन होता है, तो सियामीज़ क्षेत्र में शीटों को कसकर निचोड़ने से पहले, उन्हें इलेक्ट्रोड के नीचे सीधा करना आवश्यक होता है। इस मामले में आवश्यक कुल बल बढ़ाया जाना चाहिए, खासकर बड़ी मोटाई के लिए। तो, 3-6 की मोटाई वाली शीटों के लिए मिमीकेवल यह अतिरिक्त प्रयास 100-400 है के.इसी कारण से, बल तब भी बढ़ना चाहिए जब बिंदु वेल्डेड इकाई के उन स्थानों पर स्थित हों जहां चादरों को निचोड़ना मुश्किल हो (पसलियों और अन्य स्टिफ़नर के पास, और उन स्थानों पर जहां हिस्से एक त्रिज्या पर मिलते हैं, आदि)। ).

वेल्ड की जाने वाली धातु की ताकत के साथ विशिष्ट दबाव बढ़ता है। कम-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, यह कम-कार्बन स्टील के लिए विशिष्ट दबाव का 120-160% हो सकता है; ऑस्टेनिटिक और गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय, यह 2-3 गुना बढ़ जाता है।

• इलेक्ट्रोड व्यास. इलेक्ट्रोड व्यास (डी)भाग की सतह के वर्तमान घनत्व, विशिष्ट दबाव और शीतलन तीव्रता की डिग्री निर्धारित करता है।
• इलेक्ट्रोड के व्यास का वेल्डिंग क्षेत्र के विद्युत प्रतिरोध पर अपेक्षाकृत कम प्रभाव पड़ता है, केवल हीटिंग के अंतिम चरण में, जब इलेक्ट्रोड और भाग की सतहों का पूर्ण संपर्क प्राप्त होता है।
• इसलिए, लंबे समय तक हीटिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड व्यास का प्रभाव अधिक स्पष्ट होता है। इलेक्ट्रोड का व्यास भागों की मोटाई के साथ बढ़ता है।
• 3 तक की मोटाई के लिए मिमीइलेक्ट्रोड के व्यास की गणना निम्न सूत्र का उपयोग करके की जाती है:

डी=2क्यू+3मिमी,

जहाँ q पतली शीट की मोटाई है।

अधिक मोटाई वाले भागों के लिए, गणना सूत्र का उपयोग करके की जाती है

इलेक्ट्रोड के व्यास को बदलने का उपयोग अक्सर उन हिस्सों को वेल्डिंग करते समय गर्मी को बराबर करने के लिए किया जाता है जो मोटाई या धातु के प्रकार में असमान होते हैं।

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तेज़ गर्मी और भारी यांत्रिक भार के प्रभाव में, इलेक्ट्रोड का कामकाजी हिस्सा मशरूम के आकार की मोटाई के गठन के साथ बदल जाता है, और सतह धातु ऑक्साइड से दूषित हो जाती है। निरंतर धारा और संपीड़न बल पर इलेक्ट्रोड के वास्तविक व्यास में वृद्धि का मतलब वर्तमान घनत्व और विशिष्ट दबाव में कमी है। परिणामस्वरूप, वेल्डिंग संपर्क में ताप की तीव्रता बहुत कम हो जाती है, और धातु का संघनन अधिक कठिन हो जाता है और वेल्डिंग खराब गुणवत्ता की हो सकती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोड की सतह के संदूषण से संपर्क प्रतिरोध में वृद्धि, अधिक गर्मी और यहां तक ​​कि शीट की सतह के पिघलने का कारण बन सकता है। आमतौर पर यह माना जाता है कि पहनने से संबंधित व्यास में 10% से अधिक की वृद्धि अब स्वीकार्य नहीं है। ऐसे इलेक्ट्रोडों को एक फ़ाइल, एक विशेष उपकरण या तेज से साफ किया जाना चाहिए।

पूर्व-संपीड़न समय

पूर्व-संपीड़न समय को दबाव लागू करने की शुरुआत से लेकर हीटिंग की शुरुआत तक समझा जाता है। यह पर्याप्त होना चाहिए ताकि संपीड़न तंत्र के पास इलेक्ट्रोड को एक साथ लाने और एक निश्चित मूल्य पर दबाव विकसित करने का समय हो। इस पैरामीटर का वेल्डिंग के दौरान थर्मल प्रक्रियाओं पर सीधा प्रभाव नहीं पड़ता है। प्रदर्शन में सुधार करने के लिए, इस पैरामीटर को उतना कम किया जाना चाहिए जितना संपीड़न तंत्र की गति अनुमति देती है।

गढ़ने का समय

फोर्जिंग समय (टीएनपी) इलेक्ट्रोड के संपीड़न प्रभाव के तहत पहले से ही वेल्डेड बिंदु की अवधि से निर्धारित होता है। यह पैरामीटर वेल्डिंग के बाद धातु की शीतलन दर को प्रभावित करता है, क्योंकि गर्म करने के बाद, इलेक्ट्रोड और भाग के बीच निकट संपर्क की स्थिति में, वेल्डिंग क्षेत्र से गर्मी विशेष रूप से जल्दी से इलेक्ट्रोड में स्थानांतरित हो जाती है।

सख्त स्टील्स को वेल्डिंग करते समय, त्वरित शीतलन से दरारें पड़ सकती हैं और इसलिए फोर्जिंग का समय कम किया जाना चाहिए।

हालाँकि, सभी मामलों में, कोर को पूरी तरह से सख्त और मजबूत करने के लिए आवश्यक कुछ समय से पहले दबाव जारी नहीं किया जाना चाहिए। अन्यथा, वेल्डिंग के दौरान विकृत हुई चादरें, प्रारंभिक स्थिति में लौटने की कोशिश करते हुए, उस कोर को नष्ट कर सकती हैं जो अभी तक ठंडा नहीं हुआ है, बढ़ती मोटाई के साथ, फोर्जिंग का समय बढ़ जाता है, क्योंकि गर्म धातु की मात्रा और शीतलन समय बढ़ जाता है।

घरेलू प्लंबिंग का काम एक व्यवसायी व्यक्ति के जीवन का हिस्सा होता है। स्पॉट वेल्डिंग को सबसे लोकप्रिय घरेलू उपकरणों में से एक माना जाता है। यह किसी फ़ैक्टरी या घरेलू वेल्डिंग उपकरण की उपस्थिति मानता है। एक समान उपकरण बनाना मुश्किल नहीं है जिसका उपयोग अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग के लिए किया जाएगा, आपको केवल इच्छा और कुछ उपलब्ध उपकरणों की आवश्यकता है।

स्पॉट वेल्डिंग की विशेषताएं और सिद्धांत

आइए ऑपरेशन के सिद्धांत के साथ अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग कैसे करें, इस सवाल का अध्ययन शुरू करें।

आज, स्पॉट वेल्डिंग न केवल रोजमर्रा की जिंदगी में, बल्कि उत्पादन में भी मांग में है, क्योंकि यह सबसे कठिन कार्यों को भी हल कर सकता है। उद्योग में, एक नियम के रूप में, स्वचालित मोड में काम करने वाले उपकरणों का उपयोग घरेलू परिस्थितियों में किया जाता है, स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है।

लौह और अलौह धातुओं से शीट रिक्त स्थान को वेल्ड करने के लिए उत्पादन में स्पॉट प्रतिरोध वेल्डिंग आवश्यक है। इसका उपयोग विभिन्न मोटाई और विन्यास के प्रोफाइल से उत्पादों को वेल्ड करने के साथ-साथ धातु के वर्कपीस को काटने के लिए भी किया जाता है। कुछ शर्तों के तहत, 600 पॉइंट प्रति मिनट तक का हाई-स्पीड ऑपरेटिंग मोड प्राप्त करना संभव है।

बहुत से लोग इस सवाल में रुचि रखते हैं कि घर पर स्पॉट वेल्डिंग कैसे करें? घरेलू वातावरण में, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग घरेलू बर्तनों की मरम्मत के लिए और, यदि आवश्यक हो, बिजली के तारों को वेल्ड करने के लिए किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

• वर्कपीस को आवश्यक स्थिति में संयोजित किया गया है;
• स्थापना के क्लैंपिंग इलेक्ट्रोड के बीच सीधे भागों को जकड़ें;
• सतहों को गर्म किया जाता है, जिसके दौरान हिस्से विकृत हो जाते हैं और वे एक-दूसरे से जुड़ जाते हैं।

एक और बिंदु कनेक्शन तकनीक है - लेजर वेल्डिंग। यह उच्च परिशुद्धता कार्य और अत्यधिक सोल्डरिंग ताकत वाले कार्य करने में सक्षम है।

यह पता चला है कि स्पॉट वेल्डिंग का सिद्धांत कार्यशील धातु सतहों का अत्यधिक ताप है, जिसके परिणामस्वरूप उनका संलयन होता है और एक एकल संरचनात्मक नया गठन होता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया में मुख्य भूमिका वर्तमान की आवेग प्रतिक्रिया द्वारा निभाई जाती है, जो धातु क्षेत्र का आवश्यक ताप पैदा करती है। एक समान रूप से महत्वपूर्ण विशेषता एक्सपोज़र समय और भागों की धारण शक्ति है। इन मापदंडों के लिए धन्यवाद, धातु संरचना क्रिस्टलीकृत हो जाती है।

वेल्डिंग मशीन से विद्युत संपर्क वेल्डिंग के मुख्य लाभ हैं:

• उपयोग की लाभप्रदता;
• मजबूत सीवन;
• उपकरण की सादगी;
• होममेड स्पॉट वेल्डिंग घर पर बनाई जा सकती है;
• उद्यम परिवेश में स्वचालन की संभावना।

भागों के बिंदु कनेक्शन में एकमात्र दोष लीक कनेक्शन माना जाता है।

वेल्डिंग उपकरण के लिए मुख्य आवश्यकताएँ हैं:

• प्रक्रिया समय बदलने की क्षमता;
• कार्य क्षेत्र में दबाव बनाना, हीटिंग प्रक्रिया के अंत में सीमा तक पहुंचना;
• उच्च ऊर्जा और ऊष्मा चालकता वाले इलेक्ट्रोड की उपस्थिति।

घरेलू उपयोग के लिए, इलेक्ट्रोलाइटिक तांबा और ईवी ग्रेड का इसका मिश्रण उपयुक्त है। यह ध्यान देने योग्य है कि इलेक्ट्रोड के संपर्क क्षेत्र का क्षेत्रफल वेल्ड किए जाने वाले जोड़ (सीम) से 2.5 गुना अधिक होना चाहिए।

वेल्डिंग मशीन को स्वयं असेंबल करना

वेल्ड भागों का पता लगाने के लिए उपयुक्त उपकरण बनाना आवश्यक है। घर में बने स्पॉट वेल्डिंग इंस्टॉलेशन का कोई भी आकार हो सकता है - पोर्टेबल किस्मों से लेकर बड़े आकार के मॉडल तक। व्यवहार में, डेस्कटॉप संस्करण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं, जिनका उपयोग विभिन्न धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है। इन्वर्टर से स्पॉट वेल्डिंग बनाने से पहले, आपको उन सामग्रियों से परिचित होना चाहिए जिनकी निर्माण के दौरान आवश्यकता होगी।

• ऊर्जा परिवर्तक, अर्थात् ट्रांसफार्मर;
• 10 मिमी के क्रॉस-सेक्शन के साथ इन्सुलेशन के साथ विद्युत केबल;
• तांबे के इलेक्ट्रोड;
• तोड़ने वाला;
• सुझावों;
• बोल्ट;
• फ़्रेम बेस या वेल्डिंग प्लायर (लकड़ी के ब्लॉक, पुनर्नवीनीकरण सामग्री, प्लाईवुड) बनाने के लिए उपलब्ध उपकरण और सामग्री।

1 - संशोधित OSM-1.0 ट्रांसफार्मर; 2 - कंडक्टर (30, एल300, 2 पीसी के व्यास के साथ ड्यूरालुमिन रॉड); 3 - लाइनर (10, एल30, 2 पीसी के व्यास वाली स्टील रॉड); 4 - इलेक्ट्रोड (12, एल50, 2 पीसी के व्यास वाली तांबे की छड़); 5 - पीतल वॉशर (2 पीसी।); 6.12 - एम6 स्क्रू; 7 संभाल; 8 - विलक्षण; 9 - गाल (2 पीसी।); 10 - वसंत; 11 - द्वितीयक वाइंडिंग के आधे हिस्से का आउटपुट (4 पीसी।); 13 - टेक्स्टोलाइट झाड़ी (वसंत के अंत लूप के लिए एक नाली के साथ); 14 - एम8 बोल्ट (6 पीसी.); 15 - टेक्स्टोलाइट वॉशर (4 पीसी।); 16 - इन्सुलेट कोटिंग (वार्निश कपड़े या कपड़े के आधार पर सुरक्षात्मक चिपकने वाला टेप, 2 पीसी।); 17 - ट्रांसफार्मर आवरण।

स्थापना आरेख

वेल्डिंग डिवाइस असेंबली योजनाओं के मुख्य प्रकार आवश्यक सामग्री की न्यूनतम मात्रा के साथ सरल परियोजनाएं हैं। यह ध्यान देने योग्य है कि निर्मित उपकरण शक्तिशाली नहीं होंगे, अर्थात यह स्पॉट वेल्डिंग योजना केवल घरेलू उपयोग के लिए है।इसका उद्देश्य लोहे और बिजली के तारों की छोटी शीटों को वेल्ड करना है।

प्रतिरोध वेल्डिंग कैसे करें यह समझने के लिए, स्कूल के पाठ्यक्रम को याद रखें, अर्थात् भौतिक नियम "जूल-लेन्ज़ कानून": जब बिजली एक कंडक्टर से गुजरती है, तो इसमें निर्मित तापीय ऊर्जा की मात्रा कंडक्टर के प्रतिरोध के सीधे आनुपातिक होती है, एक्सपोज़र का समय और विद्युत धारा का वर्ग। निष्कर्ष, यदि करंट प्रारंभ में बड़ा था (उदाहरण के लिए, 1000 ए), तो कमजोर कनेक्शन और छोटे तारों के साथ कम विद्युत प्रवाह (10 ए) की तुलना में अधिक ऊर्जा की खपत (कई हजार गुना) होगी। अर्थात्, इकट्ठे विद्युत सर्किट की गुणवत्ता एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

धातु उत्पादों के दो खंडों के बीच एक विद्युत पल्स का गठन वेल्डिंग स्थापना के संचालन का एक बुनियादी हिस्सा माना जाता है। इसके लिए एक छोटे ऊर्जा कनवर्टर की आवश्यकता होगी। वेल्ड किए जाने वाले उत्पाद को डिवाइस की निचली वाइंडिंग से और धातु इलेक्ट्रोड को सेकेंडरी से जोड़ा जाना चाहिए।

यह ध्यान देने लायक है कनवर्टर को सीधे शक्ति स्रोत के साथ जोड़ना अस्वीकार्य है।इस प्रयोजन के लिए, विद्युत परिपथ में एक इलेक्ट्रॉनिक स्विच (थाइरिस्टर) वाला एक ब्रिज प्रदान किया जाता है। आवश्यक पल्स बनाने के लिए, डिवाइस को सहायक शक्ति प्रदान की जानी चाहिए, जिसमें एक ऊर्जा सुधार पुल और एक ट्रांसफार्मर शामिल है। विद्युत धारा एक संधारित्र में केंद्रित होगी, जिसकी भूमिका एक पल्स उत्पन्न करना है।

घर-निर्मित प्रतिरोध वेल्डिंग मशीन को काम करने के लिए, आपको कैपेसिटर-रेसिस्टर सर्किट आरेख को खोलने के लिए बंदूक के हैंडल पर "पल्स बटन" दबाना होगा। इन जोड़तोड़ों के परिणामस्वरूप, धातु की छड़ के माध्यम से एक निर्वहन होगा। सैद्धांतिक सामग्री को सुदृढ़ करने के लिए, प्रशिक्षण वीडियो देखने की अनुशंसा की जाती है, जो स्पॉट वेल्डिंग के बारे में विस्तार से बताता है। यह आपको स्पष्ट रूप से समझने की अनुमति देता है कि यह सब सही तरीके से कैसे किया जाता है।

माइक्रोवेव ओवन से घर का बना उपकरण

चूँकि स्पॉट वेल्डिंग मशीनों के लिए अतिरिक्त धनराशि आवंटित करना हमेशा संभव नहीं होता है, आप इसे स्वयं बना सकते हैं। इसके लिए काफी शक्तिशाली माइक्रोवेव ओवन की आवश्यकता होगी।

ट्रांसफार्मर असेंबली

आपको माइक्रोवेव से केवल एक भाग की आवश्यकता है - स्पॉट वेल्डिंग के लिए एक उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर। इस भाग के लिए केवल एक कोर (मैग्नेटिस्टर) और एक प्राथमिक (निचली) वाइंडिंग की आवश्यकता होती है। अनावश्यक क्षेत्रों को हटाने के लिए आप हथौड़े, ग्राइंडर या हैकसॉ का उपयोग कर सकते हैं। ट्रांसफार्मर की सेकेंडरी वाइंडिंग को हटाने के बाद, प्रतिरोध वेल्डिंग के लिए एक होममेड ट्रांसफार्मर बनाना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आपको ट्रांसफार्मर के उद्घाटन के बराबर व्यास वाले तांबे के केबल का उपयोग करना चाहिए। दो मोड़ बनाना जरूरी है. कोर के दो हिस्सों को जोड़ने के लिए आपको एपॉक्सी रेजिन की आवश्यकता होगी।

आधार तैयार हो गया है, अब हमें होममेड इंस्टॉलेशन की बॉडी पर काम करने की जरूरत है। इस प्रयोजन के लिए, विभिन्न पॉलिमर का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, प्लास्टिक या लकड़ी। पॉइंट इंस्टालेशन हाउसिंग के पिछले क्षेत्र में कई खुलेपन होने चाहिए। एक उद्घाटन उपकरण के लिए कुंजी के रूप में काम करेगा, और दूसरा बिजली की आपूर्ति करेगा।

यदि प्लास्टिक के स्थान पर लकड़ी का उपयोग किया जाता है, तो पहले आपको कई प्रारंभिक कार्य करने चाहिए, अर्थात् सैंडिंग, संसेचन और वार्निशिंग। अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग के लिए घरेलू कामकाजी मशीन बनाने के लिए, आपको आवश्यकता होगी:

• वेल्डिंग स्थापना पावर केबल;
• दरवाज़ा घुंडी;
• बदलना;
• तांबे के धारक;
• बड़े व्यास वाले विद्युत तार;
• उपभोग्य वस्तुएं (पेंच, नाखून)।

बॉडी सेक्शन के सूख जाने के बाद, इंस्टॉलेशन को असेंबल करना और सभी संबंधित हिस्सों को जोड़ना आवश्यक है। इसके बाद तांबे के तार को 2 भागों में काटा जाता है, जिनमें से प्रत्येक लगभग 25 मिमी का होता है। ये तत्व इलेक्ट्रोड का कार्य करेंगे। उन्हें ठीक करने के लिए, बस एक मानक स्क्रूड्राइवर का उपयोग करें। फिर आपको सिस्टम कुंजी स्थापित करने की आवश्यकता है; एक मोटी विद्युत केबल इसे फिसलने से रोकेगी। संरचना निकाय में ट्रांसफार्मर को ठीक करने के लिए, आप स्व-टैपिंग स्क्रू का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन टर्मिनलों में से एक को ग्राउंड करने के बारे में मत भूलना।

वेल्डिंग उपकरण के उपयोग की सुरक्षा बढ़ाने के लिए, एक सहायक स्विच स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। काम करने वाली भुजाओं को सुरक्षित करने के लिए छोटे कीलों और अन्य फास्टनरों का भी उपयोग किया जाता है। संपर्क धातु की छड़ें हैंडल के अंतिम भागों से जुड़ी होती हैं। ऊपरी हैंडल को ऊपर उठाने के लिए एक मानक बहुलक - रबर का उपयोग किया जाता है।

इलेक्ट्रोड का निर्माण

डू-इट-ही-स्पॉट वेल्डिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले तत्वों को कुछ आवश्यकताओं को पूरा करना होगा, अर्थात् ऑपरेटिंग तापमान का प्रतिरोध, अच्छी विद्युत चालकता और मशीनिंग में आसानी।

15 मिमी या अधिक के क्रॉस-सेक्शन वाले तांबे के तार इसके लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। मूल सिद्धांत यह है कि इलेक्ट्रोड का क्रॉस-सेक्शन तार के व्यास से कम नहीं होना चाहिए। यदि आपको कोई आपत्ति नहीं है, तो आप 2 सोल्डरिंग आयरन की युक्तियों का उपयोग कर सकते हैं, जो निश्चित रूप से लंबे समय तक चलेगी।

नियंत्रण

स्वयं करें प्रतिरोध वेल्डिंग में एक सरल उपकरण है। केवल दो नियंत्रण प्रणालियाँ हैं - एक स्विच और एक हैंडल। स्पॉट वेल्डिंग स्विच प्राथमिक वाइंडिंग सर्किट में तय किया गया है। यह आवश्यक है क्योंकि द्वितीयक वाइंडिंग में अधिक करंट होता है, और स्विचिंग सिस्टम अतिरिक्त प्रतिरोध पैदा करेगा। स्विच लीवर पर स्थापित है, इसलिए काम करना अधिक सुविधाजनक होगा। यानी, आप एक हाथ से बिजली चालू कर सकते हैं और दूसरे हाथ से वेल्ड की जा रही सामग्री को पकड़ सकते हैं।

यह ध्यान देने लायक है वेल्डिंग करंट को चालू और बंद करना केवल संपीड़ित इलेक्ट्रोड के साथ किया जाना चाहिए, क्योंकि अन्यथा एक चिंगारी दिखाई देगी, जिससे वे जल जाएंगे।डिवाइस को ठंडा करने के लिए पंखे का उपयोग करने की भी सिफारिश की जाती है।

यदि ऐसी शीतलन प्रणाली उपलब्ध नहीं है, तो ऊर्जा कनवर्टर, धातु इलेक्ट्रोड, विद्युत तारों के तापमान की लगातार निगरानी की जानी चाहिए और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए अतिरिक्त ब्रेक बनाए जाने चाहिए।

आज, यदि आपके पास पैसा है तो स्पॉट वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग मशीन खरीदना कोई समस्या नहीं है। कोई भी विशेष स्टोर विभिन्न क्षमताओं और निर्माताओं के साथ भागों को जोड़ने के लिए इंस्टॉलेशन की एक श्रृंखला की पेशकश करेगा। लेकिन घरेलू कारीगरों के लिए आवश्यक मापदंडों का चयन करना हमेशा संभव नहीं होता है, इसलिए अपने हाथों से स्पॉट वेल्डिंग मशीन बनाना इष्टतम समाधान होगा। सभी आवश्यक आपूर्तियाँ उधार ली जा सकती हैं और घर पर पाई जा सकती हैं। स्वयं करें स्पॉट वेल्डिंग इंस्टॉलेशन विफल नहीं होता है और पूरी तरह से काम करता है, जिससे धातु उत्पादों को आवश्यक मामूली मरम्मत मिलती है।