ट्रोइट्सकाया सबसे खराब कारखाना: कच्चे माल से एक गेंद तक ऊन का रास्ता। ऊन प्रसंस्करण के लिए आवश्यक प्रौद्योगिकियां और उपकरण

पतले-पतले और अर्ध-ठीक-भेड़ नस्लों की वयस्क भेड़ों को साल में एक बार - वसंत ऋतु में कतराया जाता है। इस तरह के वसंत भेड़ के बच्चे अगले वर्ष के वसंत में कतरे जाते हैं, और सर्दियों के भेड़ के बच्चे (जनवरी - मार्च) को उसके जन्म के वर्ष में लगभग जुलाई - अगस्त में कतराया जा सकता है। हालांकि, पतले-पतले युवा जानवरों के बाल काटने की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब शरीर के मुख्य हिस्सों (पक्ष, पीठ, कंधे के ब्लेड) पर ऊन की लंबाई कम से कम 4 सेमी हो, अर्ध-ठीक-भेड़ वाले युवा जानवरों में - कम से कम 5 सेमी इस मामले में, युवा जानवरों से कम से कम 3 सेमी, अर्ध-पतली - 3.5 सेमी, यानी यह उज्ज्वल ऊन के लिए मानक की आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

मौसम की स्थिति, भेड़ की स्थिति और उनके कोट के आधार पर, प्रत्येक खेत में वसंत कतरनी का समय निर्धारित किया जाता है। देश के दक्षिणी क्षेत्रों में, यह काम अप्रैल की दूसरी छमाही में शुरू होता है, और मध्य लेन, उत्तरी और पूर्वी क्षेत्रों में - मई के दूसरे भाग में। मोटे-ऊन वाले भेड़ों के विपरीत, उनकी जैविक विशेषताओं के कारण, ठीक-ठीक और अर्ध-ठीक-भेड़ वाली भेड़ें मौसमी मोल्टिंग के अधीन नहीं होती हैं, और उनकी ऊन को टक नहीं किया जाता है, लेकिन इसका मतलब यह नहीं है कि उन्हें किसी भी समय कतर दिया जा सकता है। साल का। शुरुआती वसंत में, जब भेड़ ने अभी-अभी सर्दी छोड़ी है, ऊन अपेक्षाकृत शुष्क और कठोर होता है, जो ऊन में ग्रीस की कमी का परिणाम है। इस तरह की ऊन बहुत खराब तरीके से कतरनी होती है, कतरनी करने वालों को बहुत प्रयास करने पड़ते हैं। ऊन में पर्याप्त मात्रा में ग्रीस जमा हो जाने के बाद, ऊन नरम, लोचदार हो जाता है, अच्छी तरह से कट जाता है और ऊन की अखंडता को बेहतर ढंग से संरक्षित किया जाता है। साल के किसी भी समय ठीक-ठीक और अर्ध-ठीक-भेड़ भेड़ को नहीं काटा जा सकता है, क्योंकि ऊन की एक निश्चित लंबाई होनी चाहिए। एक वर्ष की आयु में अधिकांश नस्लों की भेड़ों में ऊन सामान्य लंबाई तक पहुँच जाती है। इसलिए, वसंत में गर्म, स्थिर मौसम की शुरुआत के साथ ऐसी भेड़ों को कतरने का रिवाज है।

खुरदरी-ऊनी और अर्ध-मोटे-ऊनी भेड़ें प्राकृतिक रूप से गलन के अधीन होती हैं, जो आमतौर पर वसंत ऋतु में होती है। इस समय, ऊन को टक किया जाता है, अर्थात ऊन और भेड़ की त्वचा के बीच का संबंध कमजोर हो जाता है। ट्रिमिंग से पहले, मोटे-ऊन और अर्ध-मोटे-ऊनी भेड़ की कतरनी बहुत श्रमसाध्य होती है और ऊन असमान रूप से कतरनी होती है; उसके "पहुँचने" के बाद, काटने की प्रक्रिया में बहुत सुविधा होती है और ऊन को अच्छी तरह से हटा दिया जाता है। मोटे और अर्ध-मोटे बाल (पॉलीरोक) वाले युवा जानवरों को 4-5 महीने की उम्र में कतर दिया जाता है। बाल कटवाने में देरी करना असंभव है। बाल कटवाने के परिणामों में देरी; बालों के झड़ने के लिए, विशेष रूप से बछड़ों में। इसके अलावा, तीव्र गर्मी की शुरुआत के साथ अनकही भेड़ें अच्छी तरह से चारा नहीं खाती हैं और वजन कम करती हैं, रानियों में दूध का उत्पादन कम हो जाता है, और जन्म के अंतिम वर्ष के युवा जानवर बढ़ना बंद कर देते हैं।

कतरनी से पहले की भेड़ों को दिन में नहीं खिलाया जाता है और 12 घंटे तक नहीं पिया जाता है, क्योंकि भरे पेट वाली भेड़ें कतरनी को बर्दाश्त नहीं करती हैं। इसके अलावा, बाल काटना, ऊन मूत्र और मल से दूषित हो सकता है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि गीला ऊन जल्दी खराब हो जाता है, इसलिए यदि भेड़ को कतरनी से पहले बारिश के संपर्क में लाया गया था, तो आपको उन्हें सूखने देना होगा।

शियरिंग पॉइंट, भेड़ के मशीनीकृत बाल काटना के लिए तकनीकी उपकरणों से सुसज्जित कमरा। स्थिर कतरनी बिंदु हैं, जिन पर भेड़ों को बाल काटने के लिए प्रेरित किया जाता है, और मोबाइल कतरनी उपकरण भेड़ को रखने और चरने के स्थान पर लाया जाता है। बाल काटना स्टेशन का आकार और उपकरण परोसे जाने वाले जानवरों की संख्या पर निर्भर करता है। एक चरागाह पर स्थित एक मोबाइल कतरनी स्टेशन, स्थानीय सामग्री (बोर्ड, नरकट, आदि) से बना एक चंदवा है, जो धूप और बारिश से बचाता है। दीवारों के बजाय कतरनी और ऊन पैकिंग विभागों और भेड़ कलमों का परिसीमन, वे दांव पर खींची गई रस्सियों का उपयोग करते हैं।

बाल कटवाने का कमरा सूखा और उज्ज्वल होना चाहिए। कार्यस्थलों को विद्युत प्रकाश व्यवस्था प्रदान की जाती है। बाल काटना स्टेशन में निम्न शामिल हैं: एक भेड़ कर्तन कक्ष; ऊन के वर्गीकरण, दबाने और भंडारण के लिए कमरे; बिना कटी भेड़ के लिए शेड; शुद्ध ऊन की उपज निर्धारित करने के लिए प्रयोगशालाएं।

10,000 भेड़ों से बड़े खेतों पर बाल काटना स्टेशन एक विशेष भवन में स्थित है, जिसमें दो भाग होने चाहिए। एक हिस्सा बाल काटना कक्ष के नीचे लिया जाता है। शीयरर के कार्यस्थल के तहत, एक प्लेटफॉर्म आवंटित किया जाता है, जिस पर 2 × 2 मीटर मापने वाला लकड़ी का फर्श स्थापित होता है। शियरर्स का कार्यस्थल उन ठिकानों से सटा होना चाहिए, जो एक सामान्य आधार से जुड़े हों। प्रत्येक कतरनी के सामने, भवन की बाहरी दीवार पर, एक मैनहोल की व्यवस्था की जाती है ताकि कतरनी भेड़ों को गिनती के कलमों में छोड़ा जा सके।

कतरनी बिंदु के दूसरे भाग में, ऊन के वर्गीकरण, दबाने और भंडारण के लिए एक कमरा सुसज्जित है। बड़े शियरिंग स्टेशनों की इमारतों को तीन भागों में विभाजित किया जा सकता है - दो कमरे भेड़ के बाल काटने के लिए और बीच में एक कमरा ऊन को वर्गीकृत करने, दबाने और भंडारण के लिए।

10 हजार तक भेड़ वाले खेत में, भेड़ की एक तह में बाल काटना किया जाता है, जिसमें एक अस्थायी बाल काटना स्टेशन स्थापित किया जाता है। कमरा उज्ज्वल, सूखा, अच्छी तरह हवादार, अग्निशमन उपकरणों से सुसज्जित होना चाहिए।

भेड़ को तैयार टेबल (चौड़ाई और लंबाई 1.5 × 1.7 मीटर, ऊंचाई 40-50 सेमी), लकड़ी के फर्श पर या तिरपाल पर रखा जाता है, जो ऊन को नुकसान और संदूषण से बचाता है।

लगभग हर जगह, विशेष इकाइयों का उपयोग करके भेड़ की मशीन कतरनी का उपयोग किया जाता है। कई प्रकार की विद्युत कर्तन इकाइयाँ हैं, जो मुख्य रूप से कतरनी मशीनों की संख्या में भिन्न होती हैं। KTO-24 किट का भी उत्पादन किया जाता है, जो 15-16 दिनों में 20 हजार भेड़ों को काट सकता है, VCS-24/200 में प्रति सीजन 200 हजार भेड़ का थ्रूपुट होता है। दूरदराज के चरागाहों पर कतरनी स्टेशनों के लिए, 36 मशीनों (एएसटी -36) और 12 मशीनों (ईएसए -12 जी) के लिए विद्युत कतरनी इकाइयां हैं।

मैनुअल मशीन शीयरिंग की तुलना में शीयरर्स की उत्पादकता में काफी वृद्धि होती है। कैंची प्रतिदिन औसतन 20-25 भेड़ें कतरती हैं, और केवल बहुत अनुभवी कतरनी ही 30 भेड़ों का कतरन कर सकती हैं। एक कतरनी प्रतिदिन औसतन 40-50 भेड़ों का कतरन कर सकती है, और सर्वोत्तम कतरनी 120-140 भेड़ या उससे अधिक भेड़ों को कतरनी कर सकती है। वर्तमान में

काटने की एक उच्च गति विधि लागू करें (न्यूजीलैंड, ऑरेनबर्ग)। इस पद्धति के साथ भेड़ों को रैक टेबल पर नहीं, बल्कि सीधे फर्श पर रखा जाता है। कतरनी भेड़ को खुद ले जाती है, उसे बांधती नहीं है, लेकिन उसे त्रिकास्थि पर "पौधे" देती है। यह एक सहायक कार्यकर्ता की आवश्यकता को समाप्त करता है। कतरनी प्रक्रिया का त्वरण और इसकी उच्च गुणवत्ता भेड़ के कोट के विभिन्न हिस्सों को कतरनी के बाएं हाथ और पैरों के साथ जानवर को पकड़ने के उपयुक्त तरीकों से प्राप्त की जाती है।

बाल काटने वाले को भेड़ों के साथ व्यवहार करने के तरीके अच्छी तरह से पता होने चाहिए ताकि वह

जल्दी और बिना अधिक प्रयास के, कतरनी ने शरीर के एक या दूसरे भाग पर बाल काटने के लिए आवश्यक स्थितियाँ ले लीं।

अधिकतम लंबाई के ऊन को हटाने के लिए भेड़ को यथासंभव समान रूप से और त्वचा के करीब कतरनी चाहिए। कतरनी के दौरान असमान रूप से कटे हुए क्षेत्रों को ट्रिम करने के परिणामस्वरूप, कताई के लिए अनुपयुक्त लघु ऊन (कट) प्राप्त होता है; ऊन में जाने से उसकी गुणवत्ता कम हो जाती है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि ऊन को एक परत में हटा दिया गया था। बाल काटना, भेड़ की खाल में कटौती की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

ऊन के गुणवत्ता संकेतकों को निर्धारित करने के बाद, ऊन को इस तरह से रोल किया जाता है कि स्टेपल के बाहरी सिरे बीच में हों। इस तरह से मुड़े हुए रन अस्थायी रूप से कक्षाओं, उपवर्गों, स्थिति, रंग के अनुसार अलग-अलग डिब्बों में रखे जाते हैं। जैसे ही डिब्बे में ऊन जमा होता है, उसे दबाया और चिह्नित किया जाता है।

यांत्रिक दबाव परिवहन की लागत, पैकेजिंग सामग्री की खपत को कम करता है और रनों की प्राकृतिक संरचना को संरक्षित करने में मदद करता है, जो ऊन के सही बाद के छँटाई के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

दबाने के बाद, प्रत्येक बेल के सिरों पर अमिट पेंट से एक शिलालेख (अंकन) बनाया जाता है। पैक्ड ऊन को निकटतम ऊन प्राथमिक प्रसंस्करण कारखाने या एक खरीद बिंदु पर भेजा जाता है। प्रेषण में जबरन देरी की स्थिति में, इसे एक गोदाम में या एक ढके हुए, सूखे कमरे में संग्रहीत किया जाता है, जहां गांठों को भीगने से बचाने के लिए लकड़ी के सलाखों (अंडर कैरिज) पर रखा जाता है।

प्रत्यक्ष कनेक्शन के साथ, ऊन के प्राथमिक प्रसंस्करण के लिए कारखाने (POSH कारखाने) एक मध्यस्थ - उपभोक्ता सहयोग के खरीद कार्यालय को दरकिनार करते हुए, सामूहिक खेतों और राज्य के खेतों के साथ सीधे अनुबंध समाप्त करते हैं। इस मामले में, भेड़ से एसईपी कारखाने और प्रसंस्करण उद्यमों तक ऊन का रास्ता छोटा है, इसलिए ऊन की कटाई की लागत कम हो जाती है। प्रत्यक्ष संबंधों में परिवर्तन से सामूहिक खेतों और राज्य के खेतों में उत्पादन बढ़ाने और ऊन की गुणवत्ता में सुधार के लिए भौतिक रुचि बढ़ जाती है। सामूहिक खेतों, राज्य के खेतों और अन्य राज्य और सहकारी खेतों द्वारा वार्षिक योजना से अधिक राज्य को बेचे जाने वाले ऊन के लिए, औद्योगिक उद्यम (POSH) खरीद मूल्य पर 50% का अधिभार देते हैं।

ऊन उत्पादन तकनीक यह भेड़ उत्पादों, विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले ऊन को प्राप्त करने के तरीकों, तकनीकों और विधियों का एक सेट है, और इसमें ऊन की संरचना, प्रकार और तकनीकी गुणों के प्रश्न शामिल हैं, भेड़ प्रजनन, रखने, खिलाने, प्रजनन के विकास के लिए निर्देश।

ऊन- जानवरों के बाल, जिनसे कताई या फेल्टिंग द्वारा विभिन्न उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं, यह सभी कपड़ा रेशों का सबसे जटिल कच्चा माल है। ऊन होता है - प्राकृतिक, पुराना (बहाल), बाल। ऊन में निम्न प्रकार के फाइबर होते हैं: नीचे, उभार, संक्रमणकालीन और मृत बाल। एक प्रकार की शाम के रूप में, एक सूखे बाल और एक कुत्ता होता है। तंतुओं के प्रकार के आधार पर, सजातीय और विषम ऊन को प्रतिष्ठित किया जाता है। ऊन के तकनीकी गुणों में शामिल हैं: सुंदरता, समेटना, लंबाई, ताकत, एक्स्टेंसिबिलिटी, लचीलापन, लोच, रंग, चमक, नमी, वसा सामग्री।

ऊन के आवरण को भेड़ से पूरी तरह से कतर दिया जाता है और ग्रीस की उपस्थिति के कारण ब्रेड्स या स्टेपल में अलग नहीं होता है, इसे ऊन कहा जाता है। रूण का तत्व एक स्टेपल (ठीक ऊनी नस्लें) या एक चोटी (मोटे ऊनी नस्लें) है।

मुख्य उत्पादों के आधार पर, भेड़ प्रजनन को कई क्षेत्रों में विभाजित किया जाता है। : 1)ठीक ऊन भेड़ प्रजनन - महीन ऊन, मेरिनो भेड़ का उत्पादन। कोट सब एक जैसा है, न तो उजाला और न ही फुलाना। कतरनी करते समय, उनके ऊन को पूरे ऊन के रूप में हटा दिया जाता है, गेद, बाल और टफ्ट्स को एक साथ लार्ड के साथ चिपका दिया जाता है। अंतर करना 3 गंतव्य: ऊन, ऊन-मांस और मांस-ऊन (नस्ल: सोवियत मेरिनो, साल्स्काया, स्टावरोपोल, ग्रोज़्नेस्काया, प्रीकोस)। भेड़ को अल्ताई, स्टावरोपोल, ज़ापोरोज़े में पाला जाता है। 2) सेमी-फाइन-ऊन भेड़ प्रजनन - अच्छी तरह से ऊन और मांस की उत्पादकता को जोड़ती है, लेकिन ऊन खुरदरी होती है। ऊन उत्पादकता की प्रकृति के आधार पर, लंबे बालों वाली और छोटे बालों वाली भेड़ को प्रतिष्ठित किया जाता है। लंबे बालों वाली भेड़ में, ऊन प्रति माह 1.5 सेमी बढ़ता है और 16-20 सेमी की लंबाई तक पहुंचता है। शॉर्टहेयर में, लंबाई 7-11 सेमी है, ऊन में अच्छी लोच, आंसू ताकत (नस्ल: कुइबिशेव, उत्तरी कोकेशियान, गोर्की, त्सिगई) है।

संरचना के आधार पर, ऊन को सजातीय और विषम में विभाजित किया जाता है . सजातीय एक प्रकार के बाल होते हैं - या तो फुलाना, या संक्रमणकालीन बाल, ठीक और अर्ध-ठीक-ऊन भेड़ से प्राप्त होते हैं। सजातीय ऊन को महीन और अर्ध-ठीक में विभाजित किया गया है। सबसे पतला, सम सूत एक समान ऊन से प्राप्त किया जाता है। बढ़िया ऊन- फुल से कम से कम 60 गुणवत्ता, औसत लंबाई 6-9 सेमी के साथ। उच्च वसा सामग्री (42% तक) के साथ ऊन तंग, मोटा, सफेद होता है। अर्द्ध पतली- नीचे और संक्रमणकालीन बालों की गुणवत्ता 58-36 होती है, जिसकी प्राकृतिक लंबाई 8-20 सेमी होती है।

विषम ऊन . - विभिन्न प्रकार के रेशों का मिश्रण - अवन, फुलाना, संक्रमण। केश। मोटे और अर्ध-मोटे नस्लों से प्राप्त। यह मोटे और अर्ध-मोटे में विभाजित है। मोटा ऊन- अयन, फुलाना, संक्रमण। केश। बाह्य रूप से, यह सजातीय ऊन से बहुत अलग है। बहुरंगी, खुरदरी और छूने में सूखी। कालीन, फेल्ट, महसूस किए गए जूते के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। अर्द्ध किसी न किसी- मोटे बालों को पार करते समय 1, 2 पीढ़ियों के क्रॉसब्रीड से। अच्छी ऊन के साथ भेड़। खुरदुरे से ज्यादा नरम। बुना हुआ कपड़ा, कालीन का उत्पादन।

कतरनी, कंघी और नाज़ बहाकर प्राप्त ऊन। प्राकृतिक . मारे गए भेड़ों की खाल से बाल काटना - मृत-फसली . टेनरियों में चर्मपत्र से निकाली गई ऊन - कारखाना . पुराने ऊनी उत्पादों के प्रसंस्करण से प्राप्त ऊन - बहाल . प्राकृतिक ऊन में जोड़े गए कृत्रिम सिंथेटिक फाइबर कृत्रिम कपड़ों की गुणवत्ता में सुधार करते हैं: कैप्रोन - उत्पादों की पहनने योग्यता बढ़ जाती है; लवसाना - कपड़े को शिकन प्रतिरोधी बनाता है।

भेड़ प्रजनन में प्रौद्योगिकियां (सामग्री)- उत्पादन में संगठन और प्रौद्योगिकी। उत्पादन की प्रक्रिया में, एक भेड़ और श्रम का साधन (ऊन, दूध, भेड़ का बच्चा) और श्रम का एक उत्पाद (मांस, चर्मपत्र, आदि)। भेड़ उत्पादों के उत्पादन की तकनीक सीधे प्राकृतिक और आर्थिक परिस्थितियों और चारा उत्पादन के आयोजन के तरीकों पर निर्भर है, इसलिए 2 प्रौद्योगिकियां हैं: व्यापक और गहन . व्यापक तकनीक के साथ भेड़, बिल्ली रखने के लिए चारागाह प्रणाली का उपयोग करें। साल भर चराई और ट्रांसह्यूमन सिस्टम में उप-विभाजित। व्यापक तकनीक के साथभेड़ों को रखने के लिए एक चराई प्रणाली का उपयोग करें, जिसे साल भर चरने और ट्रांसह्यूमन सिस्टम में विभाजित किया जाता है। गोल पास्ता। प्रणाली. खेतों में चरागाहों की उपस्थिति में उपयोग किया जाता है। सर्दियों और मेमने की अवधि में शीर्ष ड्रेसिंग के साथ भेड़ के साल भर पालन के लिए। दिन-रात भेड़ चराते हैं। दिन के आराम और रात भर ठहरने के लिए, छोटे क्षेत्रों को चारागाह के लिए आवंटित किया जाता है - टायरला (शेड की तरह), पीने की जगह से दूर नहीं। वयस्क भेड़ों में चारागाह घास की आवश्यकता 7-10 किग्रा/दिन है। सर्दियों में, अलग-अलग वर्गों के चराई के विकल्प को ठीक से व्यवस्थित किया जाना चाहिए (सर्दियों की शुरुआत में - दूरदराज के इलाकों में और ठंड के मौसम में)। स्ट्रिपिंग सिस्टम ईमा - चारागाह खेत से काफी दूरी पर हैं। सफल सर्दियों के लिए मुख्य शर्त कैरी-ओवर बीमा चारा स्टॉक (दानेदार फ़ीड और फ़ीड मिश्रण) का निर्माण है। मांस प्रसंस्करण संयंत्र में प्रसव से पहले, भेड़ों को गर्मियों में खिलाया जाता है। इस तकनीक के साथ - केवल शारीरिक श्रम। गहन तकनीक - भूमि का अधिक तर्कसंगत उपयोग, भोजन के लिए चारा तैयार करना, स्वचालन और मशीनीकरण प्रणालियों का उपयोग। स्टाल, स्टाल-चारागाह और चारागाह-स्टाल सिस्टम लागू करें। स्टाल सिस्टम ईएमए का उपयोग विकसित चारा उत्पादन वाले क्षेत्रों में किया जाता है। पूरे समय के दौरान भेड़ें स्टालों (कशरों) में रहती हैं। सर्दियों में वे रसदार, सांद्र भोजन करते हैं। चारा, गर्मियों में - हरा चारा। यूक्रेन के दक्षिण में और उत्तरी काकेशस में। स्टाल-चारागाह और चारागाह-स्टाल सिस्टम - (कशर-बेसिक सिस्टम) - खेती की गई चरागाहों की उपस्थिति प्रदान की जाती है। किसी भी प्रणाली को रखने के लिए गहन तकनीक वाले भेड़ के बच्चे (कशर) जी या पी अक्षरों के साथ स्थित होते हैं, ताकि भेड़ के पैडॉक की जगह को संरक्षित किया जा सके। हवा। फर्श मिट्टी/एडोब है, एक गैर-हटाने योग्य बिस्तर पर। भेड़ें ठंड को अच्छी तरह से सहन करती हैं, इसलिए टी 0 + 5-3 सी, आर्द्रता 80% से कम है। गहन प्रौद्योगिकी का उपयोग बड़े भेड़ प्रजनन परिसरों और मशीनीकृत स्थलों पर प्रजनन के लिए किया जाता है। और कमोडिटी फार्म। उत्पादों का उत्पादन अर्थव्यवस्था की विशेषज्ञता पर निर्भर करता है, भेड़ की नस्ल पर, झुंड का प्रजनन - एक प्रजनन कंपनी की तैयारी और आचरण, भेड़ के बच्चे और भेड़ के बच्चे को पालना।

भेड़ कर्तन की तकनीक और संगठन। बाल काटना ठीक - और अर्ध-ठीक-भेड़ भेड़ प्रति वर्ष 1 बार, एक नियम के रूप में, वसंत में किया जाता है। मोटे बालों वाली - 2 बार - वसंत और शरद ऋतु में। शरद ऋतु की कतरन सितंबर में पूरी हो जाती है ताकि सर्दी सर्दी से पहले भेड़ें बढ़ सकें। बाल कटाने के लिए इलेक्ट्रिक क्लिपर्स का इस्तेमाल किया जाता है। बाल कटवाने के बिंदु हैं: स्थिर और मोबाइल। बाल काटने से पहले 12-14 घंटे तक भेड़ को भोजन और पानी नहीं दिया जाता है। बुध 1 कतरनी-ठीक-ऊन का उत्पादन। भेड़ - प्रति दिन 45-50 सिर।

प्रौद्योगिकी भेड़ों के विकास और उनसे उत्पाद प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली तकनीकों और विधियों का एक समूह है।
भेड़ उत्पादों के उत्पादन की तकनीक भेड़ की देखभाल, उन्हें रखने और उन्हें खिलाने के लिए कार्य दिवस के दौरान भेड़ के खेतों, व्यक्तिगत किसान खेतों के कर्मचारियों के काम को व्यवस्थित करने के उपायों का एक समूह है। कुछ प्रकार के भेड़ प्रजनन उत्पादों के लिए, उपरोक्त के अलावा, निम्नलिखित को जोड़ा जा सकता है।
ऊन उत्पादन की तकनीक भेड़ में ऊन के गठन और विकास के लिए "मिट्टी" के रूप में त्वचा की ऊतकीय संरचना की विशेषताओं का अध्ययन है, ऊन के भौतिक और तकनीकी गुणों का मूल्यांकन कतरनी से अगले कतरनी तक , भेड़ का बाल काटना और एक ही समय में ऊन की गुणवत्ता का अध्ययन करना, विभिन्न लिंगों और आयु समूहों को खिलाने और रखने की व्यवस्था करना, भेड़ों के समूह, और वे उनकी ऊन उत्पादकता को कैसे प्रभावित करते हैं।
मटन और भेड़ की खाल के मांस के उत्पादन की तकनीक झुंड के प्रजनन और बड़ी संख्या में मेमनों के उत्पादन का संगठन है, जीवन के पहले वर्ष में युवा जानवरों का गहन पालन, सुपर-मरम्मत मेमनों की कटाई जब निराई, उनके गहन मेद का संगठन और 8-9 महीने की उम्र में मांस के लिए उनकी बिक्री।
ऊन उत्पादन तकनीक
जैसा कि आप जानते हैं, रूस के मध्य और उत्तरी क्षेत्रों में, भेड़ की तीन नस्लें क्षेत्रीय और नस्ल की जाती हैं - कोकेशियान फाइन-फ्लीड, त्सिगई सेमी-फाइन-फ्लीड और कुइबिशेव क्रॉसब्रेड। किसानों के निजी खेतों में, स्थानीय रूसी मोटे ऊन के साथ विषम मोटे और अर्ध-मोटे ऊन के साथ नस्ल की जाती है। जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, इन क्षेत्रों को ठीक-ठीक और अर्ध-ठीक-भेड़ वाले भेड़ प्रजनन के क्षेत्र में बदलना खेतों के प्रमुखों और क्षेत्र की ज़ूटेक्निकल सेवा द्वारा एक बड़ी गलती थी। भेड़ों को खिलाने के निम्न स्तर के कारण, उनके लंबे स्टाल रखने (साल में 6-7 महीने तक), भेड़ के खेतों पर वसंत और शरद ऋतु की मिट्टी के कारण, उत्पादित ऊन का 75-80% खराब गुणवत्ता का होता है, खरपतवार- बोझ, दोषपूर्ण और निम्न ग्रेड। इसलिए, ऊन की उत्पादकता के लिए, इन क्षेत्रों में महीन और अर्ध-ठीक भेड़ों का प्रजनन अव्यावहारिक है। फर कोट चर्मपत्र के लिए मोटे-ऊन और अर्ध-मोटे-ऊनी भेड़ की आवश्यकता होती है, महसूस किए गए जूते और उच्च गुणवत्ता वाले मांस के लिए मोटे और अर्ध-मोटे ऊन।
भेड़ की मान्यता प्राप्त नस्लों में से, भेड़ की केवल एक त्सिगाई नस्ल को अगले 10 वर्षों के लिए मुख्य सुधार करने वाली नस्ल के रूप में छोड़ा जाना चाहिए। रूस में इस नस्ल के प्रमुख प्रजननकर्ता में, सेराटोव क्षेत्र में प्रजनन फार्म "अल्गाई", त्सिगाई नस्ल की भेड़ें उच्च उत्पादकता द्वारा प्रतिष्ठित हैं। इस स्टड फार्म से, रूस में विभिन्न खेतों में प्रतिस्थापन मेढ़े और भेड़ दोनों को आयात किया जाता है। प्रजनन मेढ़ों का जीवित वजन 105 किलोग्राम, रानियों का 55-60 किलोग्राम, सालाना 38-40 किलोग्राम तक पहुंच जाता है।
सायर में शुद्ध रेशे में ऊन की कतरन 5.5-6.0 किग्रा, भेड़ में 2.9-3.5 किग्रा, भेड़ में 2.7-3.0 किग्रा होती है। प्रजनन फार्म की भेड़ों में शुद्ध रेशे की उच्च उपज होती है, जो झुंड के लिए औसतन 59-60% है। कोट लंबा है, इसमें एक बड़ा क्रिंप और एक अच्छी तरह से परिभाषित शीन है। मेढ़ों के लिए ऊन की लंबाई 13-14 सेमी, रानियों के लिए 10-11 सेमी और ईव्स के लिए 12-15 सेमी है। 56 और 48 गुणवत्ता की दिशा में उतार-चढ़ाव के साथ प्रमुख सुंदरता 50 गुणवत्ता है। कोट लंबाई और सुंदरता में अच्छी तरह से संतुलित है और इसमें अच्छा लचीलापन और लोच है।
प्रजनन फार्म की भेड़ों में ऊन वसा की मात्रा कम होती है और शुद्ध वसा रहित ऊन के वजन से 9.5 से 13.0% तक होती है, जो कि सिगई भेड़ की एक विशेषता है।
त्सिगई भेड़ को वर्ष में एक बार - वसंत ऋतु में, स्थिर गर्म मौसम की शुरुआत के साथ, कतर दिया जाता है। यह लगभग मई की दूसरी छमाही है - जून की शुरुआत।
भेड़ कर्तन एक विशेष रूप से सुसज्जित कमरे में किया जाता है - एक विद्युत कर्तन बिंदु। और यदि वह न हो, तो भेड़-बकरियां उस शेड में बाल कतराए जाते हैं, जहां जाड़े में भेड़-बकरियां रखी जाती थीं। कोशरा आंतरिक उपकरणों से पूरी तरह मुक्त है, खाद की सफाई, कीटाणुरहित और मजबूर वेंटिलेशन स्थापित है।
कतरनी बिंदु के कमरे को पोर्टेबल ढाल द्वारा 3 खंडों में विभाजित किया गया है: भेड़ को बाल काटने से पहले रखने के लिए, कतरनी के लिए और ऊन को वर्गीकृत करने के लिए एक अनुभाग।
फर्शबोर्ड से भेड़ के बाल काटने के लिए अनुभाग में, प्रत्येक कतरनी (2x1.2 मीटर) के लिए 2.4 एम 2 के क्षेत्र के साथ, कतरनी के लिए 0.8 मीटर की ऊंचाई पर एक फर्श की व्यवस्था की जाती है। यदि ईएसए-12 इकाई का उपयोग करते हुए कतरनी की एक टीम में 12 लोग काम करते हैं, तो फर्श की लंबाई 24 मीटर है, चौड़ाई 1.2 मीटर है। इस खंड में, प्रत्येक कतरनी के लिए लचीले शाफ्ट वाले बिजली के कतरनी समान ऊंचाई पर लटकाए जाते हैं , औजारों के लिए छोटी अलमारियां उनके सामने व्यवस्थित की जाती हैं .
कतरनी के कार्यस्थल से 4-5 मीटर की दूरी पर, उसी खंड में, मशीनों के समायोजक और काटने वाले जोड़े को तेज करने के लिए एक टेबल है।
कतरनी से 2.0-2.5 मीटर की दूरी पर, 3 मीटर पोर्टेबल ढाल के एक संकीर्ण गलियारे के माध्यम से, बिना सींग वाली भेड़ के लिए समूह पिंजरे सुसज्जित हैं। एक पिंजरे में भेड़ की संख्या प्रति कार्य दिवस में दो कतरनी के लिए पर्याप्त होनी चाहिए। यदि फार्म फिक्सिंग के साथ टेबल पर भेड़ के बाल काटने का उपयोग करता है, तो सहायक कर्मचारी - भेड़ भक्षण - एक छोटे से संकीर्ण (0.5 मीटर चौड़े) दरवाजे के माध्यम से इस समूह के पिंजरे में प्रवेश करते हैं, एक अनकही भेड़ को पकड़ते हैं और इसे कतरनी के कार्यस्थल पर सेवा देते हैं। वे भेड़ को कतरनी की मेज पर उठाते हैं, उसकी तरफ रखते हैं और उसे ठीक करते हैं (पैरों पर पट्टी बांधी जाती है)। और कतरनी बाल कटवाने शुरू करती है।
कई खेतों में, वर्तमान में भेड़ के उच्च गति वाले बाल काटना का उपयोग किया जाता है। यह एक ही समय में अधिक प्रगतिशील, कतरनी की उच्च उत्पादकता है। कतरनी की उच्च गति विधि के साथ, भेड़ के बाल काटना अनुभाग में, उसी क्षेत्र के कतरनी के लिए कार्यस्थल भी सुसज्जित हैं। केवल शीयरिंग टेबल को 0.8 मीटर की ऊंचाई तक नहीं उठाया जाता है, और फर्शबोर्ड सीधे जमीन पर रखे जाते हैं। कतरनी की उच्च गति विधि के साथ, भेड़ के सहायक श्रमिक-भक्षण की आवश्यकता नहीं होती है। कतरनी स्वयं बिना कटी भेड़ के साथ पिंजरे में प्रवेश करती है, भेड़ को पकड़ती है, उसे अपने सामने के पैरों से ऊपर उठाती है और, उसके साथ, अपने कार्यस्थल पर वापस चली जाती है। वह भेड़ को त्रिकास्थि पर रखता है, बिजली का कतरन लेता है और कतरनी शुरू करता है। सबसे पहले, वह भेड़ के पेट से, पैरों के अंदर से ऊन काटती है, फिर ऊन को बैरल और पीछे से कतरनी शुरू करती है। भेड़ों को जल्दी से कतरने के कई तरीके हैं, लेकिन अधिकांश खेतों में भेड़ के बाल काटने की तथाकथित ओरेनबर्ग विधियों का उपयोग किया जाता है।
बेशक, भेड़ के बाल काटने की उच्च गति विधि के साथ, कतरनी को भेड़ की शारीरिक विशेषताओं को अच्छी तरह से जानना चाहिए।
एक कार्य दिवस के दौरान, एक कतरनी, जब भेड़ को टेबल पर कतरती है, 40-50 सिर, और उच्च गति विधि के साथ - 90-100 सिर।
कतरनी के बगल में ऊन लेखाकार के लिए एक मेज है, जिस पर रनों को तौलने के लिए तराजू हैं। अतिरिक्त कर्मचारी - रूण वाहक - टोकरी या बर्लेप में रनर को कतरनी से लेखाकार की मेज तक ले जाते हैं, वह प्रत्येक ऊन का वजन करता है और, कतरनी के नाम के विपरीत, लेखांकन लॉग में ऊन की कटौती लिखता है।
इसके बाद, ऊन ऊन ग्रेडिंग अनुभाग में प्रवेश करता है। इस खंड में, एक वर्गीकरण तालिका स्थापित की जाती है, दीवार के साथ प्रत्येक प्रकार और वर्ग के वर्गीकृत ऊन के लिए बक्से होते हैं, साथ ही ऊन को गांठों में दबाने के लिए एक क्षैतिज प्रेस भी होता है। वर्गीकरण तालिका 1.5x2.5 मीटर आकार, 0.8 मीटर ऊंची है। तालिका की सतह 2.5x2.5 सेमी की कोशिकाओं के साथ धातु श्रृंखला-लिंक जाल के साथ फैली हुई है। ऊन की लंबाई मापने के लिए एक शासक को खींचा जाता है मेज के कोनों में से एक।
एकाउंटेंट की मेज से ऊन वर्गीकरण तालिका में प्रवेश करती है और उस पर स्टेपल के साथ रखी जाती है। ऊन क्लासर और उसके सहायक ऊन को साफ करते हैं, ढेलेदार ऊन को हटाते हैं, उसमें से निचले ग्रेड, ऊन की स्थिति स्थापित करते हैं (सामान्य या खरपतवार-बोझ, दोषपूर्ण) और, विभिन्न स्थानों से स्टेपल के अनुसार, ऊन, पर निर्भर करता है रेशों की लंबाई और महीनता ऊन के वर्ग को निर्धारित करती है। रूण वाहक वर्गीकृत ऊन को बक्सों में ले जाते हैं और, जैसे ही यह बक्सों से जमा होता है, प्रेस कक्षों में स्थानांतरित कर दिया जाता है और 70-80 किलोग्राम वजन की गांठों में दबा दिया जाता है।
कतरनी के लिए भेड़-बकरियों को खिलाने का क्रम इस प्रकार है: शुरुआत में वे रानियों, मेढ़ों-उत्पादकों, वलुखों, फिर जन्म के अंतिम वर्ष के युवा जानवरों को काटते हैं। जनवरी-फरवरी में जन्म लेने वाले चालू वर्ष के मेमने 6-7 महीनों में कतरे जाते हैं। उम्र, और जुलाई के अंत में पैदा हुए - अगस्त की शुरुआत में 4-5 सेमी की लंबाई के साथ।
किसानों के निजी खेतों में मोटे और अर्ध-मोटे ऊन वाली भेड़ों को साल में दो बार - मई की शुरुआत में वसंत ऋतु में और सितंबर के दूसरे भाग में शरद ऋतु में काटा जाता है। स्प्रिंग शियरिंग के दौरान, प्रत्येक वयस्क भेड़ को 2.0-2.5 किलोग्राम ऊन प्राप्त होती है और शरद ऋतु के दौरान 1.0-1.5 किलोग्राम ऊन प्राप्त होती है। सभी ऊन का उपयोग किसान स्वयं जूते और मोज़े बुनाई के लिए करते हैं। कुछ ऊन बाजार में बिकता है।
भेड़ मांस उत्पादन तकनीक
वर्तमान में, मांस उत्पादन के स्रोत के रूप में भेड़ प्रजनन की भूमिका बढ़ गई है। मेमने का सभी प्रकार के मांस के कुल उत्पादन का 4-5% हिस्सा होता है।
एक नियम के रूप में, मांस के लिए प्रारंभिक मेद के बाद भेड़ और ओवरमरेयर युवा जानवरों को बेच दिया जाता है।
वसंत ऋतु में, मई की शुरुआत में, प्रजनक भेड़ का मूल्यांकन करते हैं, ऊन उत्पादकता में कमी के साथ पुरानी, ​​​​छोटी भेड़ों को बाहर निकालते हैं। विशेष ग्रेडिंग चिमटे से काटे गए भेड़ के कान के सिरे को काट दिया जाता है, और ऐसी भेड़ों को काटने के बाद, उन्हें मेद समूह में स्थानांतरित कर दिया जाता है और 3-4 महीने के लिए मोटा कर दिया जाता है।
यह सही ढंग से निर्धारित करना बहुत महत्वपूर्ण है कि वर्ष के दौरान मांस के लिए कितनी भेड़ें बेची जाएंगी। यह प्रत्येक वर्ष के लिए इष्टतम संरचनाओं और झुंड के कारोबार के संकलन द्वारा निर्धारित किया जाता है।
झुंड की निम्नलिखित संरचना और टर्नओवर को इष्टतम (तालिका) माना जा सकता है। विश्लेषण में आसानी और बेहतर समझ के लिए, वर्ष की शुरुआत में झुंड के कारोबार की गणना प्रति 1000 भेड़ पर की जाती है। 500 रानियाँ और 1 वर्ष से अधिक उम्र की 100 भेड़ें। भेड़ों की संख्या और झुंड की संरचना स्थिर होती है, अर्थात। वर्ष की शुरुआत और अंत में समान। मेमनों का नियोजित उत्पादन प्रति 100 रानियों में 100 मेमने और 1 वर्ष से अधिक पुरानी भेड़ है, जो 1 जनवरी को उपलब्ध है।
झुंड की संरचना के मानकों का उपयोग करते हुए, मेमनों को प्राप्त करने की योजना, भेड़ों को पालने का प्रतिशत, किसी भी भेड़ के खेत के लिए 2, 3, 4 हजार सिर आदि के लिए झुंड का कारोबार करना संभव है।
फार्म केवल सायर खरीदते हैं, प्रजनन स्टॉक अपने स्वयं के प्रजनन की कीमत पर उगाया जाता है। 1 जनवरी को पंजीकृत युवा जानवरों को वर्ष के दौरान पुराने समूहों में स्थानांतरित कर दिया जाता है।
खेत पर उनके उपयोग की अवधि को ध्यान में रखते हुए वयस्क पशुधन (मेढ़े और रानियों) को निकाला जाता है; मेढ़े - उत्पादकों का उपयोग एक खेत में तीन साल से अधिक समय तक नहीं किया जाता है, हालांकि वे अपने सक्रिय यौन कार्यों को बनाए रखते हैं और 6-7 साल की उम्र तक अच्छी गुणवत्ता वाले वीर्य का उत्पादन करते हैं।
क्षेत्र के खेतों में कोई प्रजनन रिकॉर्ड नहीं है, रानियों के गर्भाधान के परिणामों का कोई रिकॉर्ड नहीं है। इसलिए यदि आप 4-5 वर्षों तक रानियों के गर्भाधान के लिए मेढ़ों का उपयोग करते हैं, तो वे अपनी बेटियों, पोतियों का गर्भाधान करेंगे। यह इनब्रीडिंग है, जिसके नकारात्मक परिणाम सर्वविदित हैं।
दो या तीन वर्षों के उपयोग के बाद भेड़-उत्पादकों को नहीं काटा जाता है, बल्कि अंतर-कृषि विनिमय की व्यवस्था की जाती है।
युवा विकास को निम्नानुसार खींचा जाता है: वे विश्लेषण करते हैं कि वर्ष के अंत में कितने अंडे और वाल्शकी छोड़े जाने चाहिए, और सभी ओवररिपेयर युवा जानवरों को हटा दिया जाता है।
चालू वर्ष के मेमनों में, मृत्यु दर नवजात शिशुओं के 67% के भीतर होने की योजना है।
बाल काटने के बाद निकाली गई वयस्क भेड़ों को मेद समूह में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और उन्हें तीन महीने - जुलाई, अगस्त, सितंबर के लिए मोटा किया जाता है।
4 महीने में रानियों से पिटाई पर चालू वर्ष के मेमने। आयु (मई की शुरुआत) को भी कम कुंजी के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है, लाइव वजन निर्धारित किया जाता है। सभी अविकसित, विरल, छोटे और असमान बालों वाले छोटे मेमनों को काट दिया जाता है, कान के सिरे को चिमटे से काट दिया जाता है और मेद समूह में स्थानांतरित कर दिया जाता है। मेमने को 4 महीने - जून, जुलाई, अगस्त, सितंबर के लिए मोटा किया जाता है। जुलाई के अंत में - अगस्त की शुरुआत में, मेमनों को काट दिया जाता है, उनसे 1.0-1.5 किलोग्राम उज्ज्वल ऊन प्राप्त होता है। इसलिए मेमनों को बाल काटने से 2 महीने पहले और बाल कतरने के दो महीने बाद मोटा किया जाता है। 3 महीने की मेद के लिए वयस्क भेड़ में, और मेमनों में 2 महीने की मेद के लिए, वध के दौरान उनसे पूर्ण फर चर्मपत्र प्राप्त करने के लिए ऊन को एक मानक लंबाई (2.5-3.0 सेमी) तक बढ़ना चाहिए।
मैकेनाइज्ड फीडलॉट पर भेड़ चराने की तकनीक
रूस में भेड़ फ़ीडलॉट के लिए बहुत सारे डिज़ाइन अनुमान हैं। रोस्तोव क्षेत्र में एक बार में मेद के लिए 40 हजार भेड़ों के सिर के लिए एक मेद परिसर है। यह अंतर-खेत है, यह क्षेत्र के अन्य खेतों से मेद के लिए भेड़ की भेड़ को स्वीकार करता है। इसमें मेद तकनीक, अंतर-कृषि वित्तीय मुद्दों आदि के मुद्दों पर अच्छी तरह से विचार किया गया है।
10, 7, 5, 3 हजार सिर के लिए मेद परिसर हैं।
रूस के मध्य क्षेत्रों में भेड़ के खेत छोटे हैं
1.5-2.0-3.0 हजार सिर। गिने-चुने मवेशी हैं। इसलिए, छोटे फीडलॉट 1000-1200 हेड्स के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।
फीडलॉट खलिहान के पास स्थित है और 60x60 मीटर के क्षेत्र को कवर करता है। बीच में पोर्टेबल 3 मीटर शील्ड द्वारा इसे 2 भागों में बांटा गया है।
खिला क्षेत्र, 12 मीटर चौड़ा, फीडलॉट के बीच में, विभाजित ढाल के प्रत्येक तरफ 6 मीटर स्थित है।
कठोर क्षेत्र 2-पिच वाली स्लेट की छत से ढका हुआ है। पूरे क्षेत्र (12x60 मीटर) को कंक्रीट या डामर से पक्का किया गया है।
पूरी लंबाई के साथ दोनों हिस्सों में पिछाड़ी प्लेटफॉर्म पर फीडरों की दो पंक्तियाँ हैं - एक नर्सरी। परिधि के साथ फीडलॉट के दोनों किनारों पर, एक शेड की छत के नीचे, शेड सुसज्जित हैं, जिसके तहत जानवर गर्मी और खराब मौसम से छिपते हैं। छतरियों की ऊंचाई 2.5 है, चौड़ाई 7 मीटर है। वे पतले बोर्ड से बने होते हैं, जो तीन तरफ बंद होते हैं। फ़ीड क्षेत्र से वे खुले हैं।
भेड़ों को मोटे हरे द्रव्यमान के साथ चपटा किया जाता है और ध्यान केंद्रित किया जाता है। वयस्क भेड़ें प्रति दिन 5-6 किलोग्राम हरे द्रव्यमान और 0.4-0.5 किलोग्राम सांद्र मिश्रण का सेवन करती हैं। मेमने को 3-4 किलोग्राम हरा द्रव्यमान और 0.4-0.5 किलोग्राम सांद्र दिया जाता है।
हरा द्रव्यमान दिन में दो बार वितरित किया जाता है - सुबह और शाम को, और दोपहर के भोजन पर केंद्रित होता है। हर दिन, खेत के फोरमैन के अनुरोध पर, मशीन ऑपरेटर सुबह-सुबह 5-6 बजे खेत में जाते हैं, जहां वे पहले से ही केटीयू -10 फीडर के साथ बेलारूस ट्रैक्टर पर इंतजार कर रहे हैं।
फीडर केटीयू -10 में पिघला हुआ हरा द्रव्यमान फीडलॉट में लाया जाता है और फीडरों को वितरित किया जाता है - फ़ीड क्षेत्र के एक आधे हिस्से की नर्सरी, वे अंत तक पहुंचते हैं, चारों ओर घूमते हैं और फीडर की अगली दो पंक्तियों को भरते हैं - नर्सरी। इस समय भेड़ें आधार पर और शेड के नीचे होती हैं। ढाल खोलकर उनसे पिछाड़ी मंच को बंद कर दिया जाता है।
वे शाम को 18-19 घंटों में ऐसा ही करते हैं, जब वे हरे रंग के द्रव्यमान का दूसरा भाग वितरित करते हैं। दोपहर के भोजन के समय 12-13 बजे एक ही फीडर में - नर्सरी सांद्रता के पूरे डचा को वितरित करती है।
मोटा करने वाले जानवरों को पानी और खनिज पूरक तक मुफ्त पहुंच प्राप्त है। फीडलॉट पर भेड़ों को इस प्रकार रखा जाता है: एक आधे में वयस्क जानवर होते हैं, और दूसरे में भेड़ के बच्चे।
प्रत्येक आधा, बदले में, एक ही पोर्टेबल ढाल द्वारा दो भागों में विभाजित किया जाता है, जो रानियों और भेड़ों को मेढ़ों से अलग-अलग समूहों में चपटा करने की अनुमति देता है। वयस्क मेद भेड़ से उच्च स्तर के भोजन के साथ, वे 140-150 ग्राम प्राप्त करते हैं, और मेमनों से - जीवित वजन में औसत दैनिक लाभ का 170-180 ग्राम। मेद के अंत तक, उनके पास औसत और औसत-औसत मोटापा होता है। वयस्क भेड़ में औसत जीवित वजन 50 किलो या उससे अधिक तक पहुंच जाता है, और मेमनों में 40-45 किलो। अक्टूबर में, उन्हें मांस प्रसंस्करण संयंत्र या बाजार के माध्यम से मांस के लिए बेचा जाता है।

प्रिय स्पिनरों, ट्रिनिटी फैक्ट्री की यह रिपोर्ट मुझे दिलचस्प लगी। मैं अक्सर अपनी कताई परियोजनाओं में उनके ऊन का उपयोग करता हूं और एक-दो बार उनसे रेशम भी खरीदा है। यह देखना आश्चर्यजनक है कि कैसे एक स्पिनर अक्सर खरोंच से बनाता है एक कारखाने में कई अलग-अलग कार्यशालाओं और कई तंत्रों के साथ किया जाता है। और हम मैन्युअल रूप से, एक कंघी के साथ, एक कार्डर के साथ, धोया, सुखाया - और एक चरखा के लिए। :) यह मुझे बहुत प्रेरित करता है: कि एक स्पिनर अकेला ही पूरी प्रक्रिया कर सकता है।

रिपोर्ट लंबी है, मैंने यार्न के उत्पादन के बारे में केवल एक हिस्सा छोड़ा है। अगर आप सब कुछ विस्तार से पढ़ना चाहते हैं, तो आप इसे लेखक के ब्लॉग पर कर सकते हैं।

मूल से लिया गया _जुड़वां_ ट्रोइट्सकाया सबसे खराब कारखाने में: कच्चे माल से एक गेंद तक ऊन का रास्ता

यह रिपोर्ट प्रतीत होता है कि असंबद्ध: उत्पादन, मशीनें, कार्यशालाएं जुड़ी हुई हैं। एक विषय जो पुरुषों को अधिक रुचि देता है (एक नियम के रूप में)। और इस उत्पादन का अंतिम चरण एक सूत की दुकान है, जहां एक आदमी इतना दुर्लभ अतिथि है कि सभी कर्मचारी उसे देखने आते हैं। प्रशंसा करें, याद रखें, नाम सीखें।

मेरे लिए एक और सुखद तथ्य यह है कि ट्रोइट्स्क वर्स्टेड फैक्ट्री, जिसने हमें आमंत्रित किया है, एक बहुत लंबा इतिहास वाला कारखाना है, एक कारखाना मूल रूप से रूसी है, और, अगर देशभक्ति के बारे में बात करना उचित है, तो यह वह जगह है जहां लोग उत्पादन को पुनर्जीवित करते हैं, हासिल करते हैं लाभप्रदता, उपभोक्ता से काम करना सीखें और अंत में, अपने और हमारे लिए खुशी के लिए, हमारे लंबे समय से पीड़ित बाजार में एक बहुत ही कठिन आर्थिक स्थिति में विजेता के रूप में सामने आएं। (और मुझे भी वास्तव में गेंदें पसंद हैं, बस किसी को मत बताना, यह एक रहस्य है!)

फोटो में: कच्चे माल की आपूर्ति की ओर से कताई मशीन

ऊन का रास्ता कहाँ से शुरू होता है? खैर, निश्चित रूप से, भेड़ (बकरियां, ऊंट, कुत्ते ...) से ऊन कारखाने में प्राथमिक प्रसंस्करण के बाद गांठों में आता है, और यह कैसा है इसका अनुमान जॉर्जिया के बारे में एक रिपोर्ट से तस्वीरों से लगाया जा सकता है, जहां हम अमीरों से मिले थे इस ऊन के झुंड, अभी भी चार पैरों पर। ये बहुत सारे विदेशी समावेशन के साथ बेज-ग्रे रंग की उलझी हुई गांठें हैं, जैसे कि बर्डॉक। जैसा कि हम सभी समझते हैं, एक भी सुईवुमन गड़गड़ाहट के साथ ब्लाउज नहीं लेना चाहती है, इसलिए पहली बात यह है कि ऊन को खोलना, उसे उखाड़ना और उसमें से जितना संभव हो उतना धूल और कांटों को बाहर निकालना।

पहली मशीन को एआरटी कहा जाता है - एक लूज़िंग-स्कचिंग यूनिट। और ऐसी मशीनों को कहा जाता है - कार्डिंग।

इन मशीनों पर तीन कटऑफ होते हैं, यानी। वास्तव में, कच्चा माल समान विशेषताओं के शाफ्ट से तीन बार गुजरता है, हर बार क्लीनर और चिकना हो जाता है। सामान्य तौर पर, यार्न की एकरूपता और गुणवत्ता बढ़ाने और दोषों और टूटने को खत्म करने के लिए कार्डिंग चरण में प्रत्येक ऑपरेशन कई बार किया जाता है।

ये शाफ्ट बहुत बड़े स्लीकर्स से मिलते जुलते हैं। धूल, थीस्ल और अन्य पौधों की अशुद्धियों के साथ, उपयोगी कच्चे माल को भी बाहर निकाला जाता है। इसे फेंका नहीं जाता है, बार-बार कंघी करने के दौरान इससे काम के लिए उपयुक्त ऊन निकालने के लिए इसे एक बार फिर से प्रक्रिया में वापस कर दिया जाता है और इसे कम बर्बाद करने के लिए भेजा जाता है।

लूज़िंग-स्कचिंग यूनिट से ऊन गोल, मुलायम, आसानी से फटे रिबन के रूप में निकलता है। टेपों में ऊन के रेशे अराजक अवस्था में होते हैं, वे एक दूसरे के समानांतर नहीं होते हैं, कतरनें, छोटे, उलझे हुए रेशे होते हैं, और इसके अलावा, ऊन में एक निश्चित मात्रा में छोटी, कठोर-से-हटाने वाली खरपतवार अशुद्धियाँ होती हैं . कच्चे माल को स्वचालित रूप से बड़े टैंकों में बांधा जाता है और रीवाइंडिंग के लिए एक टेप मशीन में भेजा जाता है।

सामान्य तौर पर, कारखाने में अंतिम चरण को छोड़कर, सभी चरण रिवाइंडिंग के साथ शुरू और समाप्त होते हैं

बेशक, कच्चे माल और इसके प्रसंस्करण की तकनीक का तात्पर्य है कि मशीनों के सभी चलने वाले हिस्से कुछ हद तक ... उह ... बालों वाले होंगे। मैं पूछता हूं कि कारखाना इससे कैसे निपटता है, क्योंकि मशीनों को बहुत जल्दी बंद कर देना चाहिए?
- ठीक है, इस तथ्य के अलावा कि हमारी मशीनों को इन परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, उन्हें हर समय साफ किया जाता है। कभी-कभी वे पाली के बीच में सफाई करते हैं और प्रत्येक पाली के बाद बिना किसी असफलता के सफाई करते हैं।

सभी तरह से यार्न को संकुचित, कंघी, पतला किया जाता है। इसलिए, प्रवेश द्वार पर सभी मशीनों में कच्चे माल के कई फीड होते हैं, और बाहर निकलने पर एक रील होती है

ऊन के अलावा, कारखाना ऐक्रेलिक और अन्य सिंथेटिक और कृत्रिम फाइबर, जैसे बांस के साथ भी काम करता है। वे निर्माता से टेप में प्राप्त होते हैं। (वैसे, यदि कोई नहीं जानता है, तो अब फैशनेबल बांस एक कृत्रिम फाइबर है जो विस्कोस जैसी तकनीक का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है। लकड़ी के कच्चे माल को कुचल दिया जाता है, एक सजातीय द्रव्यमान में बदल दिया जाता है और इससे फाइबर खींचा जाता है)। लेकिन यह ऐक्रेलिक था जो कार्यशाला में हमारे सामने आया। सबसे पहले, ऐक्रेलिक टेप को पतले और छोटे समान रेशों में विभाजित किया जाता है। फोटो में, एक कारखाने के कर्मचारी ने, कुछ सेकंड पहले, एक नए टेप की शुरुआत को बांध दिया, फ़ीड के माध्यम से गाँठ को खींच लिया ताकि छत के नीचे मैन्युअल रूप से ईंधन भरने के लिए नहीं, और शाफ्ट के सामने, जहां गाँठ नहीं होगी पास, वह रुक गई, गाँठ खोल दी और टेप को एक दूसरे के ऊपर रख दिया, जिससे एक नरम जोड़ बन गया।

एक मिक्सिंग मशीन भी है, जो सामग्री की वांछित संरचना बनाती है।

अगली मशीन एक कंघी है। यहां, धूल और बोझ को अतिरिक्त रूप से कच्चे माल से बाहर निकाला जाता है, फाइबर समानांतर और जुड़े होते हैं। बाहर निकलने पर, टेप प्रवेश द्वार पर लगभग समान मोटाई का होता है, लेकिन यह स्पर्श के लिए नरम और अधिक नाजुक होता है। और आंख देख सकती है कि बनावट अधिक सम और समान है। तुरंत, छोटे, छोटे रेशे शाफ्ट पर रह जाते हैं, जिससे यार्न की गुणवत्ता कम हो जाती है।

मामूली मरम्मत और रखरखाव लाइन पर मास्टर्स द्वारा किया जाता है, और बड़े के लिए, एक मरम्मत टीम को बुलाया जाता है, जो हर शिफ्ट में होता है। फोटो में, युवती निर्णायक रूप से टेप मशीन में कुछ ठीक कर रही है

अगला कदम पेंट की दुकान पर जाना है। आइए रंगाई की दुकान में प्रेस को देखें।

एक बैच की पेंटिंग लगभग दो घंटे तक चलती है

वे ऐसे टैंकों में पेंट करते हैं

एक कंप्यूटर से नियंत्रण, लिफ्ट के साथ बंडलों को लोड करना और उतारना, क्योंकि इसका वजन 100 किलो . से अधिक होता है

रंगाई मशीन में एक नया बैच डालना

जब धागे को रंगा जाता है तो उसे किस चीज की जरूरत होती है? सही ढंग से! मुझे यकीन है कि कई (लड़कियों) ने सही अनुमान लगाया है। इसे धोने की जरूरत है

और सूखा। इस कार्यशाला में गर्मी और उमस है और आपको वहां नहीं जाना चाहिए जहां आप नहीं पूछते हैं, उबले हुए मांस के साथ यार्न अब फैशन से बाहर है :)

कई परिसरों में कच्चे माल के अस्थायी गोदामों का आयोजन किया जाता है, जो अभी भी अगले चरण की प्रतीक्षा कर रहे हैं।

फोटो में, रंगीन धागों की बर्बादी, यानी वे "पूंछ" जो कच्चे माल की शुरुआत, अंत, टूटने के कारण लाइनों पर बनते हैं। उन्हें फेंका नहीं जाता है, इसके विपरीत - उन्हें बैग में इकट्ठा किया जाता है, फिर रंग के आधार पर छाँटा जाता है और ...

फैक्ट्री सप्ताह में 6 दिन चलती है। कताई दुकान तीन शिफ्ट में, बाकी सभी दुकानें 8 घंटे की दो शिफ्ट में। कताई की दुकान में करीब 100 लोग काम करते हैं। कार्डिंग उत्पादन में - 70. और रंगाई में लगभग 30 लोग। कुल मिलाकर, कारखाने, प्रशासनिक कर्मचारियों के साथ जो सीधे उत्पादन में शामिल नहीं हैं, में लगभग 500 लोग हैं।

अगला चरण वांछित रंग प्राप्त करने के लिए ड्रॉ फ्रेम पर यार्न का मिश्रण है।

यहां हर कोई फिर से खोल रहा है, कंघी कर रहा है, पतली, लगातार सुइयों के साथ शाफ्ट पर अलग-अलग रंगों के धागे मिला रहा है।

प्रति शिफ्ट (धागे के आधार पर) लगभग 1-1.5 टन का उत्पादन किया जाता है। यदि पहले कारखाने में प्रति दिन 2.5-3 टन तैयार उत्पादों का उत्पादन होता था, तो नए कताई उपकरणों की स्थापना के साथ - प्रति दिन 4-5 टन।

और कच्चे माल को एक बार फिर से पलट दिया जाता है, पतला और संकुचित किया जाता है

और अंत में कताई की दुकानों पर पहुँच जाता है। फ़ीड की तरफ से एक कताई रेखा इस तरह दिखती है

वही लेकिन एक अलग यार्न रंग के साथ

और लाइन के दूसरी तरफ

कई रोलर्स से गुजरते हुए, धागा हमारी आंखों के सामने मुड़ता है, मोटा होता है, पतला होता है

और यह पहले से ही काफी हद तक एक धागे के समान बॉबिन पर घाव है

प्रति मिनट लगभग 7.5 हजार क्रांतियों की घूर्णन गति (मोटर चालक सराहना करेंगे)

एक वैक्यूम क्लीनर लाइन के साथ चलता है, जो इस स्तर पर उड़ने और गिरने वाली हर चीज को इकट्ठा करता है

और वह सब कुछ जो रेखा को बनाए रखने वाला मास्टर ब्रश को साफ करता है

यहां भी सब कुछ बहुत तेजी से घूम रहा है और जो लोग अपना सिर नहीं खोना चाहते उन्हें पास नहीं आने के लिए कहा जाता है

यदि आप अभी ऐसा कोई धागा लेते हैं, तो यह एक पागल सर्पिल में मुड़ जाएगा, क्योंकि इसमें घुमा तनाव बहुत अधिक है। इस तरह के धागे से बुनना असंभव है और धागे को छोड़ना चाहिए, भाप लेना चाहिए, और तनाव से मुक्त होना चाहिए।

आइए स्टीमर के छोरों की चौड़ाई को देखें

और साथ ही हम उसे सूत का ऐसा नमूना फेंक देंगे

और स्टीमर के बाद - आप नेत्रहीन देख सकते हैं कि पहले से ही लूप कैसे बन गए हैं

आइए हम खुद को तौलें

अच्छा, अब क्या? इतना ही? खैर, सामान्य तौर पर, हाँ। भाप देने के बाद, यार्न को नरम बड़े "टायर" में एकत्र किया जाता है

और परिचित रूपों के इर्द-गिर्द घूमें

और शुरुआत कुछ इस तरह होती है

पहले धीरे-धीरे

फिर तेजी से ... और अब वे तैयार गेंद पर एक लेबल लगाते हैं

अन्य कपड़ा सामग्री की तुलना में ऊनी कपड़ों के कई निर्विवाद फायदे हैं। उदाहरण के लिए, वे उच्च लोच, कम क्रीज़िंग द्वारा प्रतिष्ठित होते हैं, अच्छी तरह से अपने आकार को बनाए रखते हैं और घनत्व, उच्च गर्मी-परिरक्षण गुणों के बावजूद अच्छे स्वच्छ गुण होते हैं, और लंबे समय तक पहनने वाले जीवन होते हैं। ऊनी कपड़ों का उपयोग कोट, वर्दी, बिजनेस सूट, ब्लाउज और कपड़ों के लिए किया जाता है। और यद्यपि हमारे देश में प्रकाश उद्योग कठिन दौर से गुजर रहा है, ऊनी कपड़ों और कंबलों के उत्पादन के लिए अपने कारखाने का आयोजन करना एक अच्छा निवेश हो सकता है। और इस सेगमेंट में उच्च प्रतिस्पर्धा की कमी केवल एक फायदा है।

ऊनी कपड़ों की रेंज बहुत विस्तृत है। इनके उत्पादन के लिए विभिन्न प्रकार के ऊन का उपयोग किया जाता है - महीन, अर्ध-सूक्ष्म, अर्ध-मोटे और मोटे भेड़, बकरी और ऊंट ऊन। इसके अलावा, पुनर्नवीनीकरण (अर्थात, बहाल) ऊन, स्किड्स और ऊनी उत्पादन से अपशिष्ट, रासायनिक फाइबर और धागे, और सूती धागे का उपयोग किया जा सकता है। सबसे महंगी पोशाक और सूट के कंघी कपड़े महीन ऊन की भेड़ के ऊन से बनाए जाते हैं। ऑस्ट्रेलिया को मेरिनो भेड़ से सर्वोत्तम ऊन का आपूर्तिकर्ता माना जाता है। Tsigei और Kuibyshev नस्लों की भेड़ें अपने अपेक्षाकृत कठोर और लचीले ऊन के लिए जानी जाती हैं। इस कच्चे माल का उपयोग कोट और सूट के कपड़े बनाने के लिए किया जाता है। अंगोरा और कश्मीर की बकरियां नरम, चमकदार ऊन का उत्पादन करती हैं, जिसमें हल्का सा सिकुड़ा होता है, और मेरिनो ऊन के साथ मिश्रित बकरी का उपयोग महीन कपड़े और बुना हुआ कपड़ा बनाने के लिए किया जाता है। ऊंट की ऊन से कंबल, पट्टियां, चादरें और बुना हुआ कपड़ा बनाया जाता है। इस्तेमाल किए गए ऊन के प्रकार, बुनाई में इस्तेमाल होने वाले धागे की संरचना और इसके उत्पादन की विधि के आधार पर, ऊनी कपड़ों को सबसे खराब (कंघी) और कपड़े (ठीक-ऊन और मोटे-ऊन) में विभाजित किया जाता है।

वर्स्टेड (कंघी) कपड़े कंघी यार्न से बने होते हैं, जिसमें लंबे पतले, अर्ध-ठीक या अर्ध-मोटे ऊन होते हैं। खराब कपड़ों में एक चिकनी सतह और एक खुला बुनाई पैटर्न होता है। ये कपड़े ऊन में सबसे हल्के और पतले होते हैं। कॉम्बेड सूट के कपड़ों की श्रेणी में उच्च गुणवत्ता वाले बोस्टन वूल शामिल हैं। इसके अलावा, एक ऊन-मिश्रण शेविओट कपड़े और विभिन्न प्रकार के लियोटार्ड सूट कपड़े हैं।

महीन बुने हुए कपड़े फुलाए हुए हार्डवेयर यार्न से बनाए जाते हैं, जो छोटे पतले, अर्ध-ठीक और अर्ध-मोटे ऊन से बनाए जाते हैं। इस तरह के कपड़ों में कोमलता में वृद्धि होती है, गर्मी को अच्छी तरह से बरकरार रखते हैं। वे सादे, संयुक्त, दो-चेहरे, दो-परत और टवील बुनाई में बने होते हैं। अधिकांश महीन बुने हुए कपड़े एक छोटे से रोल के अधीन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनकी सतह पर एक छोटा ढेर बन जाता है। अच्छे कपड़े पहनने वालों में चीवीट और चड्डी शामिल हैं। सबसे खराब सामग्री से उनका मुख्य अंतर भुलक्कड़ सतह में है, जो बुनाई के पैटर्न को थोड़ा छुपाता है। पर्दे एक मजबूत रिज और एक झालरदार सामने की सतह के साथ डेढ़ या दो-परत बुनाई के भारी और घने कपड़े हैं। महीन-ऊन के कपड़े सिंगल-लेयर हेवी फेल्ड फैब्रिक होते हैं। मोटे कपड़े घने हार्डवेयर यार्न से बनाए जाते हैं, जिसमें एक अक्ष के साथ मोटे छोटे ऊन होते हैं।

इसके अलावा, कपड़े के प्रकार उनकी रेशेदार संरचना में भिन्न होते हैं। वे शुद्ध ऊन (90 से 100% की ऊन सामग्री के साथ) और ऊन मिश्रण (20 से 90% की ऊन सामग्री के साथ) हो सकते हैं। ऊन मिश्रित कपड़े भी बहु-घटक हो सकते हैं। इसका मतलब है कि उनके उत्पादन के दौरान, ऊन में एक साथ कई अलग-अलग प्रकार के फाइबर जोड़े जा सकते हैं (उदाहरण के लिए, लैवसन, विस्कोस, कैप्रोन, आदि)। अतिरिक्त तंतुओं को ऊन के साथ मिलाया जाता है, इसे सिस्टम में से किसी एक के धागे के रूप में खराब कर दिया जाता है, या संयुक्त तरीके से जोड़ा जाता है। एक नियम के रूप में, सूती धागे, बल्क यार्न या बनावट वाले यार्न का उपयोग यार्न सिस्टम (ताना या बाने) में से एक के रूप में किया जाता है। इस मामले में, कपड़े की सामने की सतह पर उच्चतम गुणवत्ता वाले धागे या धागे प्रदर्शित होते हैं।

बहु-घटक कपड़ों के उत्पादन में, मिश्रण और पेंच दोनों का उपयोग किया जा सकता है। ऊनी कपड़ों के निर्माण के लिए, विभिन्न संरचनाओं के धागों का उपयोग किया जाता है: एकल सूत, मिलावट सूत, क्रेप सूत, आकार और बनावट वाले सूत, दो या तीन परिवर्धन में मुड़े हुए सूत। सभी मामलों में, यार्न के उपयोग की अपनी विशेषताएं हैं। जैसा कि हमने ऊपर उल्लेख किया है, ऊनी कपड़े की संरचना में अन्य फाइबर मौजूद हो सकते हैं: सूती धागे, पॉलियामाइड फाइबर (केप्रोन), पॉलिएस्टर फाइबर, आदि। उनके उपयोग से कपड़े की लागत को कम करना और इसके यांत्रिक गुणों को बदलना संभव हो जाता है। तेजी से व्यापक रूप से नाइट्रोन और विस्कोस फाइबर हैं। लेकिन अब तक, अधिकांश ऊनी कपड़े के कारखाने 55% पॉलिएस्टर फाइबर और 45% ऊन के क्लासिक मिश्रण का उपयोग करते हैं। यह संयोजन इष्टतम है, क्योंकि पॉलिएस्टर कपड़े के स्थायित्व और ताकत को बढ़ाता है।

तो, ऊनी कपड़ों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में, एक नियम के रूप में, पहली और दूसरी लंबाई के ऊन का उपयोग किया जाता है (मेरिनो ऊन, ठीक क्रॉसब्रीड, अर्ध-ठीक, बकरी का ऊन, आदि)। चूंकि इस कच्चे माल की मुख्य संपत्ति सुंदरता है, यह ठीक यही है जो ऊन के विभाजन को "ग्रेड" में विभाजित करता है और इसकी गुणवत्ता का आकलन करता है। यह ऐसे संकेतक हैं जिन पर आपूर्तिकर्ताओं को चुनते समय विचार किया जाना चाहिए।

अधिकांश कारखाने सीधे घरेलू पशुधन उद्यमों के साथ-साथ विदेशी उत्पादकों से कच्चा माल खरीदते हैं। नायलॉन फाइबर रूसी रासायनिक संयंत्रों से खरीदा जाता है। ऊन और विभिन्न रेशों के अलावा, ऊनी कपड़े के उत्पादन में सहायक सामग्री का भी उपयोग किया जाता है। इनमें एंटीस्टेटिक एजेंट, स्नेहक, एनिलिन डाई, कपड़े धोने के लिए डिटर्जेंट, एसिटिक और सल्फ्यूरिक एसिड, सोडियम क्लोराइड आदि शामिल हैं। संसाधित कच्चे माल की गुणवत्ता मानकों की सभी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए। इसका मूल्यांकन कई संकेतकों के अनुसार किया जाता है: क्लॉगिंग और धूल, सुंदरता, लंबाई, वसा सामग्री, ब्रेकिंग लोड, आदि।

स्वीकृति पर, कच्चे माल को अनिवार्य रूप से नियंत्रण से गुजरना होगा, जो उन सामग्रियों के उत्पादन में प्रवेश को रोकने की अनुमति देता है जो नियामक और तकनीकी दस्तावेज की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं। यह नियंत्रण बहु-स्तरीय है और इसमें एक साथ कई विभागों और निरीक्षणों को पारित करना शामिल है। सबसे पहले, उद्यम के कच्चे माल विभाग द्वारा सीधे गुणवत्ता के लिए कच्चे माल को स्वीकार और मूल्यांकन किया जाता है। फिर उनकी रंग समूह, रासायनिक उत्पादन नियंत्रण प्रयोगशाला और तकनीकी नियंत्रण विभाग द्वारा जाँच की जाती है। साथ ही उत्पादों की स्वीकृति के साथ ही उनकी पैकेजिंग, पैकेजिंग और लेबलिंग की जांच की जाती है। चेक के परिणाम प्रलेखित हैं, और नियंत्रण पारित करने वाले कच्चे माल को आगे भेजा जाता है।

ऊनी उत्पादों का उत्पादन करने वाले कारखाने में तीन मुख्य उत्पादन क्षेत्र होते हैं। कताई मिल में, विभिन्न प्रकार के सूत का उत्पादन किया जाता है (प्रकार कपड़े के लेख पर निर्भर करते हैं)। बुनाई उद्योग में कच्चे कपड़े तैयार सूत से बनाए जाते हैं। और कपड़े परिष्करण उत्पादन स्थलों पर अपना अंतिम स्वरूप और गुण प्राप्त करते हैं। बदले में, प्रत्येक उत्पादन कई संचालन करता है। तो, कताई उद्योग में, स्कूचिंग, छँटाई, रंगाई, मिश्रण, कार्डिंग, कताई की जाती है। जब ऊन के रेशे को रगड़ा जाता है, तो ऊन को धूल से साफ किया जाता है, आंशिक रूप से खनिज और सब्जी की अशुद्धियों को साफ किया जाता है और ढीला किया जाता है। इसके लिए रिपिंग-स्कचिंग यूनिट का इस्तेमाल किया जाता है। छँटाई करते समय, छँटाई को ऊन फाइबर के एक बैच से हटा दिया जाता है - बेस ऊन, ब्रांड, लैंडफिल, पॉलीप्रोपाइलीन धागे।

छँटाई मैन्युअल रूप से सॉर्टर्स द्वारा की जाती है। ऊन के रेशे, जिनका प्राकृतिक भूरा रंग होता है, रंगाई मशीनों पर निर्दिष्ट रंगों में रंगे जाते हैं। फिर उन्हें ब्लेंडिंग मशीनों पर एक अलग प्रकार, ग्रेड, रंग और स्थिति के फाइबर के साथ मिलाया जाता है। इस चरण को मिश्रण कहा जाता है। इस प्रक्रिया में, इसके रेशों को मिश्रण के पूरे द्रव्यमान में समान रूप से वितरित किया जाता है। कार्डिंग के दौरान, मिश्रण से अशुद्धियों से मुक्त एक सजातीय रेशेदार सामग्री प्राप्त की जाती है, जिससे फिर एक रोइंग का उत्पादन किया जाता है। ऐसा करने के लिए, तीन-कंघी कार्डिंग इकाइयों का उपयोग किया जाता है (लगभग 15-20 ऐसी मशीनें मध्यम आकार के उद्यमों में स्थापित होती हैं)। रिंग कताई मशीनों पर कताई करके रोविंग प्राप्त की जाती है। उन्हें भी करीब 20-25 की जरूरत होगी।

बुनाई उद्योग में, बुनाई, घुमा, रिवाइंडिंग, ताना-बाना, पायसीकारी, छिद्रण और ताना बांधना, भाप लेना, खुद को बुनना, तैयार कपड़े की सफाई और रफ़ू करना किया जाता है। धागों को पिरोते समय दो या दो से अधिक धागों को उनकी लंबाई बढ़ाने, दोषों को दूर करने और पैकेज को बढ़ाने के लिए आपस में जोड़ा जाता है। इसके लिए बुनाई मशीनों का उपयोग किया जाता है। ताकत बढ़ाने और यार्न की एक चिकनी सतह बनाने के लिए, इसे घुमा मशीनों पर घुमाया जाता है। यार्न को विशेष बाहरी प्रभाव देने के लिए अलग उपकरण का उपयोग किया जाता है। पैकेज पर धागे की लंबाई बढ़ाने के लिए और इसे मलबे, गांठों, कमजोर बिंदुओं से साफ करने के लिए, घुमावदार मशीनों का उपयोग करके यार्न को कॉब्स से बॉबिन तक फिर से घुमाया जाता है। इस लेख के लिए स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार, एक पैकेज पर एक निश्चित संख्या में ताना धागे की घुमाव है। सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली बेल्ट वारपिंग विधि है, जिसमें बेल्ट वॉरपर के वारिंग ड्रम पर अलग-अलग हिस्सों में धागे घाव कर दिए जाते हैं। आधारों का पायसीकरण फाइबर की नमी को बढ़ाते हुए उस पर लोचदार फिल्म लगाकर यार्न के भौतिक और यांत्रिक गुणों में काफी सुधार कर सकता है। इसके लिए, विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - तथाकथित युद्धक मशीनें, जो बीम पर वारिंग ड्रम से ताना-बाना गूंथती हैं। अंत में, प्राप्त बीम के ताना धागे एक दूसरे से जुड़े होते हैं। इस ऑपरेशन को स्लाइसिंग और बाइंडिंग कहा जाता है। इसे नॉटिंग मशीनों का उपयोग करके मैन्युअल रूप से और एक बुनाई मशीन पर किया जा सकता है।

स्टीमिंग के दौरान, बाने के धागे को गर्म भाप से उपचारित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप इसकी गुणवत्ता बढ़ जाती है, और टूटने की संभावना काफी कम हो जाती है। स्टीम चैंबर्स का इस्तेमाल स्टीमिंग के लिए किया जाता है। आप उन्हें खरीद सकते हैं या अपना खुद का बना सकते हैं। बुनाई उद्योग में किया जाने वाला अंतिम कार्य सीधे विशेष मशीनों पर बुनाई है। कारखाने में ऐसी मशीनों की संख्या सौ यूनिट से अधिक हो सकती है। यह आपको उच्च प्रदर्शन प्राप्त करने की अनुमति देता है। अंतिम चरण में, जिसे सफाई और रफ़ू कहा जाता है, परिणामी ग्रे कपड़े को गांठों से साफ किया जाता है, दोषों के लिए निरीक्षण किया जाता है, जिसे बाद में ठीक किया जाता है या पैनल से हटा दिया जाता है।

बुनाई के बाद, परिणामी खुरदरापन परिष्करण के लिए भेजा जाता है। इस साइट पर एक साथ कई ऑपरेशन किए जाते हैं: रोलिंग, कपड़े का नियंत्रण निरीक्षण, धुलाई, वेल्डिंग, कार्बोनाइजेशन, पंचिंग, न्यूट्रलाइजेशन, सुई फाड़ना, सुखाने, कतरनी, भाप उपचार, इलाज, छंटाई, माप, वजन, अंकन, पैकेजिंग . सबसे पहले, भूरे रंग के कपड़े को फीलिंग के अधीन किया जाता है - फुलर पर लंबाई और चौड़ाई में सिकुड़न। इस ऑपरेशन के परिणामस्वरूप, सामग्री को तकनीकी मानकों के मानदंडों द्वारा स्थापित मापदंडों का पालन करना चाहिए। उसके बाद, कपड़े को एक नियंत्रण परीक्षा के लिए भेजा जाता है, जहां इसका आकार मापा जाता है और दोष निर्धारित किए जाते हैं। कपड़े धोने की मशीन पर कपड़े धोते समय, इसकी सतह से वसायुक्त घटक हटा दिए जाते हैं, जो पिछले चरणों के पारित होने के दौरान उस पर बने रहते हैं। वेल्डिंग एक ऐसा ऑपरेशन है जो आपको कपड़े के उत्पादन में पिछले संक्रमणों में निर्धारित कपड़े में आंतरिक तनाव को दूर करने की अनुमति देता है। इसके लिए पास-थ्रू उपकरणों का उपयोग किया जाता है। चूंकि ऊनी कपड़े में अभी भी पौधों की अशुद्धियों का एक छोटा प्रतिशत रहता है, परिष्करण चरण में, कपड़ा कार्बोनाइजेशन से गुजरता है, जिसके परिणामस्वरूप सल्फ्यूरिक एसिड के कमजोर समाधान के साथ सभी अशुद्धियों को जला दिया जाता है। जले हुए पौधे की अशुद्धियों को कपड़े से हटा देना चाहिए। एक हार्नेस मशीन पर अवशेषों को खटखटाया जाता है (खटखटाया जाता है)। मार्ग तंत्र पर बेअसर करके सल्फ्यूरिक एसिड के अवशेषों को ऊतक से हटा दिया जाता है। जब सुई ढेर मशीनों पर ढेर की जाती है, तो ऊन के रेशों के सिरों को कपड़े की सतह पर हटा दिया जाता है, जो इसे एक सुंदर रूप और सुखद बनावट देता है। चूंकि पिछले प्रकार के उपचारों में नमी का उपयोग शामिल होता है, इसलिए इसे कपड़े से निकालने के लिए सामग्री को सुखाया जाता है।

फिर कपड़े फिर से एक नियंत्रण निरीक्षण से गुजरता है, जहां इसका आकार मापा जाता है और दोषों का पता लगाया जाता है। कपड़े की सतह पर लाए गए ढेर को काटने की प्रक्रिया में छंटनी की जाती है। और सिकुड़ती मशीन पर भाप प्रसंस्करण के दौरान, बुने हुए कपड़े एक निर्धारित आकार का हो जाता है। भाप उपचार गर्म भाप से किया जाता है, इसलिए, इसे करने के बाद, कपड़े को पूरी तरह से ठंडा होने तक उम्र के लिए अनुमति दी जाती है। अंत में, तैयार कपड़े को निरीक्षकों की भागीदारी के साथ रोलिंग पर छांटा जाता है जो GOST 358-82 के अनुपालन के लिए इसका मूल्यांकन करते हैं, और पैनल की लंबाई को मापने के लिए पैनल की लंबाई को एक स्वचालित उपकरण द्वारा मापा जाता है। तैयार कपड़े को GOST R50195-92, 878-88 के अनुसार तौला, पैक और चिह्नित किया गया है। कपड़े के गोदाम में प्रवेश करने से पहले, यह ऊन फाइबर की सामग्री, मानक सतह घनत्व, ब्रेकिंग लोड, थ्रेड्स की संख्या प्रति 10 सेमी, भिगोने के बाद रैखिक आयामों में परिवर्तन के लिए भौतिक और यांत्रिक मापदंडों के चयनात्मक नियंत्रण से गुजरता है।

इसलिए, ऊनी कपड़ों का उत्पादन निरंतर उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के साथ एक जटिल बहु-चरणीय प्रक्रिया है। अपने कारखाने को व्यवस्थित करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरणों की आवश्यकता होगी: एक डिबुरिंग मशीन, एक मिश्रण कक्ष, एक परत चयन उपकरण, एक चार-स्ट्रैंड उपकरण, एक कताई मशीन, एक घुमावदार और वारिंग मशीन, एक बुनाई मशीन, एक रंगाई उपकरण, एक अपकेंद्रित्र, एक उच्च तापमान ड्रायर, एक फेल्टिंग-वाशिंग मशीन, एक रस्सी स्प्रेडर, एक ड्रायर - स्टेंटर मशीन, टफ्टिंग मशीन, कतरनी मशीन, फ्रिंज ट्विस्टिंग मशीन। ध्यान रखें कि आपको कई मशीनों और उपकरणों की कई इकाइयों की आवश्यकता होगी। विदेशी (उदाहरण के लिए, इतालवी) और घरेलू निर्माताओं से नए उपकरणों के एक सेट की कीमत 1,100,000-1,200,000 यूरो होगी। आप प्रयुक्त उपकरण भी खरीद सकते हैं। इस मामले में, 500,000-550,000 यूरो के भीतर रखना काफी संभव है। परिवहन लागत (कार्गो के मूल्य का लगभग 5%), वैट 18%, शुल्क (5-10%), सीमा शुल्क (0.5-1%) निर्धारित करें। इसके अलावा, उत्पादन के आयोजन और गोदामों की व्यवस्था के लिए परिसर की आवश्यकता होगी। सबसे अधिक संभावना है कि इन क्षेत्रों को किराए पर लेना होगा।

तकनीकी लागत में कच्चे माल (स्वच्छ और कच्चे ऊन), मजदूरी, पेरोल, मूल्यह्रास, बिजली के लिए भुगतान, गैस की खरीद शामिल है। उद्यम के कर्मचारियों में निम्नलिखित कर्मचारी शामिल हैं: तकनीकी कर्मचारी, यांत्रिकी, उत्पादन प्रबंधक, शिफ्ट गोदाम प्रबंधक, दुकान पर्यवेक्षक, डिजाइनर, कर्मचारी, सहायक कर्मचारी, क्लीनर, लोडर, कार्यालय कर्मचारी (लेखाकार, सचिव, क्रय प्रबंधक, बिक्री प्रबंधक, आदि) डी।)।

लाखों की राशि के निवेश के साथ (औसत उत्पादन के संगठन में 60-65 मिलियन रूबल की लागत आएगी), ऊनी कपड़े के कारखाने के लिए वापसी की अवधि लगभग सात वर्ष है।

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