धातु रंग प्रौद्योगिकी। एक नई तकनीक का उपयोग करके धातु उत्पादों को पाउडर से पेंट करना धातु के हिस्सों और उत्पादों को चित्रित करते समय

ज्ञान की पारिस्थितिकी। होमस्टेड: कभी-कभी एक या दो साल या उससे भी कम समय में, ऐसा लगता है कि नई धातु संरचनाएं जंग की परत से ढकी जा सकती हैं। ऐसी सतहों को पेंट करने के लिए, ऐसे पेंट और वार्निश होते हैं जो जंग लगी धातु की परत को हटाए बिना पेंटिंग की अनुमति देते हैं।

जंग-रोधी पेंटिंग सहित उच्च-गुणवत्ता वाली पेंटिंग के लिए मुख्य स्थितियों में से एक कोटिंग के लिए सतह की पूरी तैयारी है। लेकिन जंग की परत से ढकी धातु की सतह को साफ करना और तैयार करना हमेशा संभव नहीं होता है। विशेष पेंट और वार्निश हैं जो जंग लगी धातु की परत को हटाए बिना पेंटिंग की अनुमति देते हैं।

धातुओं में जंग लगना

धातु संरचनाएं जंग के संपर्क में हैं, और ये प्रक्रियाएं चरणों में होती हैं, रासायनिक प्रतिक्रियाएं एक दूसरे में प्रवाहित होती हैं। जंग लगने की प्रक्रिया शुरू करने के लिए पूर्वापेक्षाएँ और शर्तें: धातु में कुछ अशुद्धियाँ (कार्बन और सल्फर) होती हैं, ऑक्सीजन और पानी सतह पर उपलब्ध होते हैं। कार्बन और सल्फर, जो एडिटिव्स के रूप में स्टील्स का हिस्सा हैं, जंग बढ़ाने वाले के रूप में कार्य करते हैं - जंग की परत नष्ट हो जाती है, धातु की एक नई परत उजागर हो जाती है और प्रक्रिया जारी रहती है।

यदि एक अम्लीय वातावरण है और/या लवण मौजूद हैं, तो जंग लगने की प्रक्रिया और भी तेज हो जाती है। वायुमंडलीय पानी में निहित पदार्थों से अम्लता बढ़ जाती है - सल्फ्यूरस और कार्बोनिक एसिड। पानी असुरक्षित धातु की सतहों के क्षरण का कारण बनता है, एकत्रीकरण की स्थिति की परवाह किए बिना - वाष्प, तरल चरण या बर्फ के रूप में।

जब धातु जंग लगती है, तो दिखाई देने वाली जंग की परत सतह की रक्षा नहीं करती है, जैसा कि निष्क्रियता (धातुओं पर एक सुरक्षात्मक फिल्म का निर्माण) के मामले में होता है और बाद के क्षरण को रोक नहीं सकता है। जंग में एक ढीली और हीड्रोस्कोपिक संरचना होती है, तुरंत हवा से नमी जमा करती है और इसे बरकरार रखती है। नतीजतन, यदि जंग लगना शुरू हो गया है, तो जंग लगी परतों की वृद्धि दो कारणों से ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं को तेज करती है: धातु की सशर्त मोटाई कम हो जाती है और नमी और वायु ऑक्सीजन के संपर्क की अवधि बढ़ जाती है।

सामान्य मामलों में, जंग की एक परत पर धातुओं को पेंट करने का कोई मतलब नहीं है। ढीली संरचना के छिद्रों में नमी और हवा जमा हो जाती है, जो पेंट की परत के नीचे धातुओं के विनाश की प्रक्रिया को जारी रखने के लिए पर्याप्त है। इसके अलावा, जंग की तुलना घनत्व के मामले में स्टील से नहीं की जा सकती है, यह एक कमजोर और ढीली परत है, और परिणामस्वरूप, पेंट की परत के नीचे एक तनाव क्षेत्र बनता है - जंग लगी धातु का विस्तार। नतीजतन, पेंट की परत क्रेक्वेलर दरारों के साथ कवर की जाती है, और पेंट जल्दी से नष्ट हो जाता है और सतह से उड़ जाता है, भले ही पेंट कोटिंग स्थानीय रूप से क्षतिग्रस्त हो।

किन परिस्थितियों में धातुओं को बिना छीले चित्रित किया जा सकता है

पेंटिंग के लिए धातु तत्व की तैयारी में दो बार स्ट्रिपिंग, पीस, प्राइमिंग और परिष्करण के लिए एक सुरक्षात्मक पेंट परत लागू करना शामिल है। लेकिन विभिन्न कारणों से धातु की सतहों को साफ करना हमेशा संभव नहीं होता है - जकड़न, तत्व की दुर्गमता, आदि। कुछ मामलों में, विशेष कोटिंग्स को लागू करना संभव है, और बहुत आसान है। लेकिन इन विशेष कोटिंग्स की उपस्थिति का मतलब यह नहीं है कि आप पेंटिंग की तैयारी के बिना कर सकते हैं। ऐसा नहीं है, कई कारणों से।

सबसे पहले, एक ढीली जंग लगी सतह की परत में नमी, हवा और संभवतः ऐसे पदार्थ जमा होते हैं जो ऑक्सीजन और पानी तक पहुंच के बिना भी जंग को सक्रिय कर सकते हैं। इस मामले में, किसी भी पेंट की एक परत के नीचे, ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएं जारी रहेंगी, और यह ज्ञात नहीं है कि यह पेंट परत को कैसे प्रभावित करेगा - कोटिंग्स की संचालन की स्थिति बहुत चरम होगी।

दूसरे, चित्रित तत्व की सतह में विभिन्न गुणवत्ता विशेषताएँ हो सकती हैं। यदि जंग पाउडर पाउडर की तरह छोटी मोटाई की एक समान परत में बनता है, तो पेंट जंग लगी परत के माध्यम से प्रवेश करते हुए, आधार धातु का पालन करने में सक्षम होगा, और आसंजन होगा।

इस मामले में, पेंट की गई परत टिकाऊ होगी और जंग लगना या तो बहुत धीमा हो जाएगा या पूरी तरह से बंद हो जाएगा। लेकिन अगर जंग की परत सूज गई है, जंग लगना शुरू हो गया है, तो कोई भी पेंट, यहां तक ​​​​कि एक विशेष भी, ऐसी सतह के पीछे गिर जाएगा। यदि धातु पर तेल की परत है (उदाहरण के लिए, लुढ़का हुआ प्रोफ़ाइल degreased नहीं किया गया है) तो पेंट की परत के छीलने की भी गारंटी है। यदि सतह पर अवशिष्ट तेल अशुद्धियाँ हैं, तो पेंट कोटिंग के व्यवहार की भविष्यवाणी करना मुश्किल है।

पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी के बारे में

सभी धातु संरचनाओं को पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी की आवश्यकता होती है, कम से कम कम से कम। तैयारी के तरीके इन सतहों की स्थिति पर निर्भर करते हैं:

1. यदि जंग छोटे धब्बे या एक समान पतली परत के रूप में प्रकट होता है, तो तैयारी में गिरावट और कटाई होती है। सॉल्वैंट्स के साथ प्रचुर मात्रा में गीलापन के साथ धातु की सतहों को लत्ता के साथ पोंछें। एरोसोल पैकेज में डीग्रीजर का अच्छा प्रभाव होता है, जिसमें जंग अवरोधक (अवरोधक) शामिल होते हैं, जो पेंट कोटिंग के तहत रासायनिक गतिविधि को शून्य तक कम कर देते हैं।
2. ऐसे मामलों में जहां सतह पर भारी जंग लगी है, इसे खुरचनी का उपयोग करके हाथ से साफ किया जाता है। एक्सफ़ोलीएटिंग जंग को छील दिया जाता है और फिर धातु ब्रश के साथ इलाज किया जाता है। धातु की चमक के लिए पीसना आवश्यक नहीं है, जंग की एक परत बनी रह सकती है यदि यह घनी, मजबूत और धातु की सतह से जुड़ी हो, और अधिमानतः एक समान हो।

पेंटिंग के लिए धातु की सतह का पूरी तरह से सूखना एक पूर्वापेक्षा है। यदि संभव हो तो, उत्पादों को सामान्य के करीब की स्थिति में छत के नीचे रखा जाता है - आर्द्रता 45% तक और तापमान 18 - 30⁰С। वायुमंडलीय परिस्थितियों में उच्चतम गुणवत्ता के साथ स्थिर संरचनाओं को पेंट करने के लिए, पेंटिंग से कम से कम तीन दिन पहले, गर्म धूप के मौसम में पेंटिंग का समय होता है। यह महत्वपूर्ण है कि जंग की परतों से नमी यथासंभव वाष्पित हो जाए, इससे पेंट कोटिंग्स को तेजी से नुकसान का जोखिम काफी कम हो जाएगा।

भड़काना

पहले जंग लगी परतों को कई तरीकों से हटाए बिना पेंट लगाना संभव है, लेकिन मुख्य प्रौद्योगिकियां केवल कारखाने में ही संभव हैं। निर्माण स्थल पर भेजे जाने से पहले भारी इस्पात संरचनाओं को विशेष सुरक्षात्मक उपचार से गुजरना पड़ता है। निजी निर्माण के लिए, दो तरीके संभव हैं:

1. फॉस्फोरिक एसिड युक्त यौगिकों के साथ सतह की निष्क्रियता, और फिर दो-घटक पेंट के साथ कोटिंग। ये पेंट महंगे माने जाते हैं, लेकिन इनके इस्तेमाल से असर होता है। जिस परत के साथ दो-घटक रचना लागू होती है वह मोटी होती है और एक मजबूत फिल्म बनाती है। ऐसी फिल्म न्यूनतम गैस विनिमय को भी असंभव बना देती है, ऑक्सीजन और जल वाष्प कोटिंग के नीचे नहीं आते हैं। इसके अलावा, दो-घटक पेंट में उच्च कोटिंग कठोरता पर लोच होता है, और सूजन जंग सीमित होती है, इसकी परत संकुचित होती है, और पेंट परत के नीचे सतह पर आगे ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएं शून्य तक धीमी हो जाती हैं।
2. सार्वभौमिक प्राइमर के एक कोट का अनुप्रयोग, बशर्ते कि संरचना जंग कोटिंग के लिए उपयुक्त हो, और बाद में एल्केड या पॉलीयूरेथेन एनामेल्स के साथ पेंटिंग। इस विधि को बजट के रूप में वर्गीकृत किया गया है। प्राइमर और इनेमल लगभग दो से तीन साल तक संरचना की रक्षा करेंगे, जिसके बाद कोटिंग को नवीनीकृत करना आवश्यक है। तामचीनी परतों को फिर से घटाया और साफ किया जाता है, और अगली परत शीर्ष पर लागू होती है। समय के साथ, कोटिंग की कुल मोटाई वायुमंडलीय वातावरण से संरचना के पूर्ण अलगाव को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त होगी।

पेंट की आवश्यकताएं और आवेदन

• एक अनुपचारित सतह को कवर करने के लिए, पेंटवर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है जिसमें निम्नलिखित गुण होते हैं:
• गठित मौसम प्रतिरोधी फिल्म की मोटाई 150 माइक्रोन से कम नहीं है
• पेंट परत के नीचे जंग का निषेध (रचना में जंग अवरोधक होते हैं)
• गठित जंग का संशोधन, आंशिक निष्क्रियता

विभिन्न पेंट रचनाएं अलग-अलग कोटिंग मोटाई देती हैं, और बाहरी प्रभावों का अंतिम प्रतिरोध आधार की रासायनिक शुद्धता की गुणवत्ता और डिग्री से प्रभावित होता है। मौसम प्रतिरोधी पेंट कार्बनिक विलायक आधारों पर आधारित होते हैं और इनमें विभिन्न योजक और योजक होते हैं। ये सप्लीमेंट अलग-अलग प्रभाव दे सकते हैं। आदर्श रूप से, सुरक्षात्मक कोटिंग इस तरह से कार्य करती है कि सभी पेश किए गए पदार्थों की शून्य उपज के साथ जंग एक साथ निष्क्रिय हो जाती है। अभिकारकों को प्रतिक्रिया करनी चाहिए, और सभी परिणामी पदार्थ आदर्श रूप से तटस्थ यौगिक होने चाहिए।

लेकिन वास्तविक जीवन में ऐसा आदर्श परिणाम असंभव है, क्योंकि जंग हर जगह थोड़ा अलग है - रासायनिक संरचना और भौतिक गुणों दोनों में, चित्रित की जा रही संरचना की परिचालन स्थितियों, स्टील ग्रेड और पर्यावरणीय परिस्थितियों के आधार पर। एडिटिव्स और एडिटिव्स का इष्टतम अनुपात विशेष पेंट के निर्माताओं द्वारा विकसित किया गया है, और सटीक व्यंजन एक रहस्य हैं। जटिल प्रभाव पदार्थों का उपयोग देता है:

• निष्क्रिय यौगिकों और पदार्थ जो जंग की ऊपरी परतों को संशोधित करते हैं
• पदार्थ जो न केवल जंग परत और पेंट कोटिंग के संपर्क क्षेत्र में, बल्कि जंग से क्षतिग्रस्त परत की पूरी मात्रा में गहराई तक आसंजन को बढ़ाते हैं।
• सक्रिय पदार्थों को जोड़कर पेंट की परत के नीचे ऑक्सीजन को बांधना
• पेनेट्रेटिंग सॉल्वैंट्स और प्राइमर, जंग-क्षतिग्रस्त परत की झरझरा संरचना में पेंट संरचना की गहरी पैठ सुनिश्चित करते हैं

धातु संरचनाओं को चित्रित करने के परिणाम सीधे लागू पेंटवर्क सामग्री की गुणवत्ता पर निर्भर करते हैं। बजट पेंटाफथल इनेमल का उपयोग करके कई वर्षों तक सुरक्षा प्रदान करना असंभव है।

अपक्षय के संपर्क में आने वाली धातु को जंग से बचाने के लिए, एक विशेष मौसम प्रतिरोधी पेंट का उपयोग किया जाना चाहिए। यह डेटा रचनाओं के लेबलिंग में उपलब्ध है: वर्णमाला और संख्यात्मक कोड में सभी जानकारी होती है। उदाहरण के लिए, हाइफ़न के बाद नंबर एक इंगित करता है कि यह रचना मौसम प्रतिरोधी है, पांच - क्रमशः, विशेष।

एल्केड और पॉलीयुरेथेन एनामेल एक अच्छा सुरक्षा प्रभाव देते हैं। रोलर्स, ब्रश या स्प्रेयर के साथ पेंटिंग की स्वीकार्यता के संदर्भ में - विशेष तामचीनी के आवेदन को निर्माता द्वारा नियंत्रित किया जाता है। पीडब्लूएम पैकेज में चित्रलेख के रूप में प्रासंगिक जानकारी होती है, और आप विभिन्न आकारों और आकारों के प्रसंस्करण तत्वों के लिए एक विशिष्ट संरचना की पसंद पर निर्णय ले सकते हैं। प्रकाशितयदि इस विषय पर आपके कोई प्रश्न हैं, तो उन्हें हमारे प्रोजेक्ट के विशेषज्ञों और पाठकों से पूछें।

धातु उत्पादों की उच्च-गुणवत्ता वाली पेंटिंग में कई ऑपरेशन शामिल होते हैं जो अनिवार्य हैं, क्योंकि गुणवत्ता पूरी तरह से उन पर निर्भर करती है।

उत्पाद पूर्व उपचार

पेंट किए जाने वाले उत्पाद को ठीक से तैयार किया जाना चाहिए। जंग, गंदगी, पुराना पेंट - यह सब नहीं होना चाहिए! यह पूरी तरह से साफ होना चाहिए, तभी यह आगे के उपयोग के लिए उपयुक्त है।

रासायनिक गिरावट

पाउडर निलंबन के साथ धातु उत्पादों की उचित पेंटिंग बिना गिरावट के असंभव है। यहां तक ​​​​कि अगर सतह पर कोई गंदगी या जंग नहीं है, तो रासायनिक degreasing करना और सही सफाई प्राप्त करना आवश्यक है।

रंग

प्रत्यक्ष पेंटिंग इस तथ्य से शुरू होती है कि वस्तु को एक विशेष कक्ष में रखा जाता है जहां पाउडर का छिड़काव किया जाता है।

उसके बाद, लागू पेंट वाला हिस्सा दूसरे कक्ष में चला जाता है, जहां पेंट तय हो जाता है (पोलीमराइज्ड)। विद्युत क्षेत्र की क्रिया के तहत, पाउडर एक बहुलक फिल्म में बदल जाता है, जो धातु के छिद्रों में भी प्रवेश करता है और इसे एक समान परत से ढक देता है।

गुणवत्ता नियंत्रण

सावधानीपूर्वक गुणवत्ता नियंत्रण के बिना धातु उत्पादों का अच्छा रंगना असंभव है। पेंट वाला हिस्सा ठंडा हो जाता है और एक विशेष उपकरण की मदद से यह जांचा जाता है कि परत को कैसे लगाया गया था।

पाउडर कोटिंग कीमत

आधार मूल्य

एल्यूमिनियम प्रोफाइल पेंटिंग

जस्ती और शीट धातु की पेंटिंग

पिकेट बाड़ पेंटिंग

पेंटिंग का सामान और हार्डवेयर

पिकेट बाड़ के निर्माण के लिए कीमतें

सेवा की लागत में लोडिंग और अनलोडिंग, मानक सतह की तैयारी (गिरावट), साथ ही चित्रित उत्पादों की पैकेजिंग शामिल है। इसके अलावा, पाउडर कोटिंग की कीमत मात्रा, काम की बारीकियों के साथ-साथ धातु उत्पादों की विशेषताओं पर भी निर्भर करती है। सतह और क्षेत्र की प्रकृति, वजन और आकार, अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता और अन्य कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

विशेष रूप से, एक दिशा या किसी अन्य में कीमत इस तरह की विशेषताओं से बनती है:

1. सपाट या नालीदार सतह;
2. फ्लैट या भारी उत्पाद;
3. ढाला उत्पादों की लंबाई (पाइप, प्रोफाइल, आदि);
4. छोटे उत्पादों का विन्यास (कीमत इसकी जटिलता पर निर्भर करती है);
5. तात्कालिकता (उपचार के दिन तत्काल रंग संभव है)।

इसके अलावा, लागत पूर्व-उपचार और तैयारी (ऑक्साइड से सफाई, ड्रिलिंग तकनीकी छेद, आदि) की आवश्यकता से प्रभावित होती है। अतिरिक्त शुल्क अत्यावश्यक कार्यों, धातु, प्राचीन, लकड़ी के अनाज, लाह की पेंटिंग के साथ-साथ दो रंगों (उदाहरण के लिए, कार रिम्स) में पेंटिंग के लिए लगाया जाता है।

पाउडर कोटिंग की पसंद को क्या प्रभावित करता है

बहुलक पाउडर पर आधारित पेंट कई मापदंडों की विशेषता है:

• रासायनिक संरचना (थर्मोसेटिंग और थर्मोप्लास्टिक आधार पर);
• पूर्व की फिल्म का प्रकार (एपॉक्सी, पॉलिएस्टर, पॉलीविनाइल क्लोराइड, पॉलीइथाइलीन पेंट);
• नियुक्ति।

सभी तीन पैरामीटर यह निर्धारित करते हैं कि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए कहां और कौन सा पेंट उपयुक्त है। उदाहरण के लिए:

• एपॉक्सी पेंट - धातु की सतह को उत्कृष्ट आसंजन प्रदान करते हैं। वे उच्च यांत्रिक शक्ति और आक्रामक वातावरण के प्रतिरोध से प्रतिष्ठित हैं। वे एक अच्छे ढांकता हुआ हैं। हालांकि, यूवी प्रतिरोध अन्य किस्मों की तुलना में कम है। उन्हें इनडोर उपयोग के लिए अनुशंसित किया जाता है। सजावटी प्रभाव के अलावा, वे विश्वसनीय विरोधी जंग और रासायनिक सुरक्षा के साथ धातु उत्पाद प्रदान करते हैं।
• पॉलिएस्टर पेंट्स - घर्षण, वर्षा और, एपॉक्सी के विपरीत, सूर्य के प्रकाश के लिए उच्च प्रतिरोध है। हालांकि, उनके विपरीत, वे क्षार के लिए कम प्रतिरोधी होते हैं और उनके ढांकता हुआ मान कम होते हैं। व्यापक रूप से उन उत्पादों को चित्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है जो वर्षा के प्रभाव में बाहर होते हैं। उनके पास एक उच्च सजावटी प्रभाव (चमक) है।
• एपॉक्सी-पॉलिएस्टर - वे एपॉक्सी और पॉलिएस्टर पेंट्स की विशेषता के कई लाभों को जोड़ते हैं: नमी, नमक समाधान, पतला एसिड और क्षार का प्रतिरोध। प्राथमिक उपयोग - घर के अंदर उपयोग किए जाने वाले उत्पादों के लिए।

उपयोग के क्षेत्र

इस रंगाई विधि का उपयोग केवल उन सामग्रियों के लिए किया जाता है जो उस तापमान के प्रतिरोधी होते हैं जिस पर पोलीमराइजेशन होता है। ऐसे उत्पादों का शेर का हिस्सा ठीक धातु (स्टील, मिश्र धातु, एल्यूमीनियम, कच्चा लोहा, आदि से बना) है और उनकी सूची लगभग अंतहीन है। उनकी विशेषताओं और रंग परिणामों के कारण, विभिन्न क्षेत्रों में पाउडर कोटिंग्स का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• निर्माण और परिष्करण सामग्री - दरवाजे, खिड़की के प्रोफाइल, अंधा, बाड़, द्वार, छत सामग्री, आदि।
• घरेलू उपकरण - गैस स्टोव, डिशवॉशर, ड्रायर, रेफ्रिजरेटर, वॉटर हीटर, वाशिंग मशीन आदि।
• धातु के फर्नीचर, सेनेटरी वेयर, किचन टेबल और कुर्सियाँ, कार्यालय और गोदाम ठंडे बस्ते में डालने, कार्यालय विभाजन।
• विद्युत उपकरण - विद्युत अलमारियाँ, ट्रांसफार्मर, मोटर वाइंडिंग और बाड़े, जंक्शन बॉक्स, कनेक्टर, आदि।
• परिवहन और विशेष उपकरण - कार (पहिए, आदि), मोटरसाइकिल, उत्खनन, फोर्कलिफ्ट, आदि।
• खेल उपकरण और बहुत कुछ।

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मानव गतिविधि के कई क्षेत्रों में धातु संरचनाओं का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। धातु उत्पाद सस्ते होते हैं, वे व्यावहारिक, स्थापित करने और परिवहन में आसान होते हैं। हालांकि, धातु संरचनाओं को निरंतर देखभाल की आवश्यकता होती है, क्योंकि वे पर्यावरणीय प्रभावों पर दृढ़ता से प्रतिक्रिया करते हैं।

धातु पेंटिंग न केवल उत्पाद को जंग से बचाने के तरीकों में से एक है, बल्कि संरचना की उपस्थिति में सुधार करने का एक शानदार अवसर भी है।

धातु उत्पादों की पेंटिंग उन्हें अतिरिक्त सुरक्षात्मक और सजावटी गुण देने के लिए आवश्यक है। इसकी सादगी और अपेक्षाकृत सस्तेपन के कारण रंग का व्यापक रूप से सुरक्षा के तरीके के रूप में उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, अन्य सुरक्षात्मक कोटिंग्स के विपरीत, पेंट का रंग चुना जा सकता है।

धातु को कैसे चित्रित किया जाता है?

किसी भी धातु की सतहों के लिए जंग रोधी कोटिंग लगाना बिल्कुल संभव है। इसके लिए विभिन्न पेंट का उपयोग किया जाता है, लेकिन सबसे अच्छा तरीका धातु को पाउडर पेंट से पेंट करना है। इस तरह के कोटिंग के मुख्य लाभों को उच्च शक्ति, स्थायित्व और अर्थव्यवस्था कहा जा सकता है।

अधिकांश मौजूदा धातु उत्पादों पर पाउडर कोटिंग लागू की जा सकती है।

निर्माण के आयाम और प्रकार कोई फर्क नहीं पड़ता: पेंट बाहरी और आंतरिक दोनों कार्यों के लिए समान रूप से सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है।

पॉलीमर पाउडर पेंट के छिड़काव की पूरी प्रक्रिया सुरक्षित है और पूरी तरह से उच्च पर्यावरण मानकों का अनुपालन करती है।

लाभ

पाउडर कोटिंग्स की स्थायित्व, लागत-प्रभावशीलता और पर्यावरण मित्रता पारंपरिक पेंट को धातु उद्योग से बाहर कर रही है, विशेष रूप से मोटर वाहन उद्योग में। इस तरह, आप न केवल शरीर, बल्कि इंजन और अन्य भागों को भी पेंट कर सकते हैं। पेंट की एक परत लगाने से बड़ी संरचनाओं का संरक्षण भी प्राप्त होता है।

मोटे तौर पर, हम सभी पावर ट्रांसमिशन लाइन मस्तूल के रंग के प्रति उदासीन हैं, लेकिन इसकी सेवा जीवन महत्वपूर्ण है, और मस्तूल को जंग से बचाने का सबसे आसान तरीका पेंटिंग है। सजावटी और सुरक्षात्मक उद्देश्य के साथ धातु उत्पादों की पेंटिंग वास्तुकला में महत्वपूर्ण है, जहां कई धातु संरचनाओं का उपयोग किया जाता है। ये बाड़ और द्वार, खिड़कियों पर बार, बाड़ और रेलिंग, धातु के दरवाजे और रेलिंग हैं।

एक अतिरिक्त लाभ जटिल विन्यास के धातु उत्पादों को चित्रित करने की संभावना है।

एक तरफ और फर्नीचर, मुख्य रूप से कार्यालय और औद्योगिक खड़े न हों। धातु की मेज, कार्यक्षेत्र, रैक, अलमारियाँ और तिजोरियाँ चित्रित हैं।

धातु के लिए पेंट के प्रकार

एक विस्तृत श्रृंखला आपको सही पेंट चुनने की अनुमति देती है जो प्रत्येक सतह और उसके उद्देश्य के लिए इष्टतम है। विशेष रूप से, मॉस्को शहर में धातु की पेंटिंग के लिए, रंग मिश्रण के निम्नलिखित विकल्प प्रस्तुत किए जाते हैं:

1. एक एयरब्रश के साथ लागू पेंट्स। उत्पाद के दुर्गम स्थानों को पेंट करने की अनुमति देता है।
2. अलौह धातुओं की रक्षा के लिए प्रयुक्त पेंट।
3. धातु के लिए त्वरित आवेदन के लिए पेंट, जिसमें जंग को हटाने की आवश्यकता नहीं होती है।
4. पाउडर कोटिंग के लिए पॉलिमर।

एक ओर, धातु उत्पादों की पेंटिंग प्रक्रिया को सरल बनाने के मार्ग का अनुसरण करती है, और दूसरी ओर, वर्गीकरण के बहुरूपदर्शक में सही का चयन करना कठिन होता जा रहा है।

तेल पेंट आंतरिक सतहों के लिए बेहतर अनुकूल है, यह जल्दी से रंग खो देता है और बाहर की तरफ दरारें पड़ जाती है, और यह 80 डिग्री से ऊपर के तापमान को भी सहन नहीं करता है।

एल्केड पेंट का उपयोग गैल्वनाइजिंग के लिए किया जाता है, वे अच्छी तरह से फिट होते हैं, लेकिन उच्च तापमान और दहनशील के प्रति भी संवेदनशील होते हैं।

कई अब ऐक्रेलिक पेंट पसंद करते हैं - वे टिकाऊ होते हैं और फीके नहीं पड़ते, जंग से बचाते हैं। 120 डिग्री तक तापमान का सामना करें - वे हीटिंग बैटरी को कवर कर सकते हैं। ये पेंट पर्यावरण के अनुकूल हैं और जलते नहीं हैं।

धातु के लिए पेंट का चुनाव सबसे पहले पेंटिंग के लिए तैयार उत्पाद के उद्देश्य के आधार पर किया जाना चाहिए।

पेंट, जिसे तकनीकी प्रक्रिया के मानदंडों का उल्लंघन किए बिना संरचना पर लागू किया गया था, एक उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है और एक सौंदर्य कार्य भी करता है।

धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग

पाउडर कोटिंग तकनीक का उपयोग सिरेमिक, कांच, गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक, लकड़ी को पेंट करने के लिए किया जा सकता है, लेकिन सबसे आम सामग्री धातु है। धातु कुछ भी हो सकती है: स्टील, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और इसके मिश्र धातु, जस्ती स्टील, अलौह धातु, आदि।

हम सब कुछ पेंट करते हैं: रिवेट्स, बाड़, कैनोपी, दरवाजे, स्व-टैपिंग शिकंजा, बन्धन के लिए क्लैम्प्स, इंस्ट्रूमेंट केस, लैंप, टर्मिनल, कंटेनर, डिब्बे, रेडिएटर, रैक, सपोर्ट, फ्रेम, ईब्स, पैरापेट, मुखौटा कैसेट और बहुत कुछ .

मॉस्को में मेटल पेंटिंग कैसे ऑर्डर करें?

धातु पर जंग रोधी कोटिंग लगाने के विकल्पों के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया दिए गए किसी भी टेलीफोन नंबर पर हमारे सलाहकारों से संपर्क करें।

हम एक पेंटिंग विधि का चयन करेंगे जो आपकी आवश्यकताओं को सर्वोत्तम रूप से पूरा करेगी। मॉस्को में धातु की पेंटिंग केवल आधुनिक तकनीक से लैस कमरों में योग्य विशेषज्ञों द्वारा की जाती है।

यदि आपका उत्पाद आयामों और वजन के मामले में हमारे उपकरणों के मापदंडों को पूरा करता है, तो हम इसे उच्च गुणवत्ता और कम समय में रंग देंगे।

किसी भी धातु (काले और अलौह दोनों) की मुख्य समस्या जंग है। इस शब्द को अक्सर केवल जंग लगने के रूप में ही समझा जाता है, लेकिन वास्तव में जंग बाहरी वातावरण के प्रभाव में सामग्री के विनाश की प्रक्रिया है। ऐसी स्थितियाँ बनाना व्यावहारिक रूप से असंभव है जिसमें धातु उत्पाद अतिरिक्त जंग-रोधी उपचार के बिना "यथास्थिति" बनाए रखेंगे - लोहा और इसके एनालॉग्स हमेशा आत्म-विनाश की प्रवृत्ति रखते हैं। जाहिर है, एक जंग लगी धातु को अब उच्च-गुणवत्ता और विश्वसनीय नहीं माना जा सकता है: सतह अपनी ताकत, सजावटी गुण खो देती है, और अंततः पूरी तरह से अनुपयोगी हो जाती है।

एंटी-जंग पेंट: कौन सा उत्पाद चुनना है?

लौह धातुओं पर, जंग जंग की तरह दिखती है, जो हमारी आंखों से परिचित है, जबकि अलौह धातुओं पर यह सफेद-हरे रंग की कोटिंग के रूप में दिखाई दे सकती है। यह न केवल धातु को कमजोर करता है, जंग उत्पाद की उपस्थिति को खराब करता है। विशिष्ट पेंट दोनों समस्याओं का सफलतापूर्वक मुकाबला करता है। उद्यम की सफलता के लिए मुख्य शर्तों में से एक सब्सट्रेट के लिए अच्छा आसंजन सुनिश्चित करना है, इसके लिए इलाज की जाने वाली सतह को पेंटिंग के लिए तैयार किया जाना चाहिए।

फेरस धातुओं के लिए पेंट और वार्निश बाजार में अधिक व्यापक रूप से प्रस्तुत किए जाते हैं, क्योंकि उनकी मांग अधिक होती है। इसके अलावा, अलौह धातुओं का प्रसंस्करण अधिक महंगा है, और उनके लिए प्राइमर, एक नियम के रूप में, ऊपरी मूल्य खंड से संबंधित हैं।

प्रशिक्षण

सबसे पहले, पेंट की जाने वाली वस्तु को साफ करना चाहिए। कुछ सामग्रियों को सीधे जंग पर लागू करने के लिए उनकी पैकेजिंग पर लेबल किया जा सकता है, लेकिन वे दृढ़ता से जंग का जिक्र कर रहे हैं, परतदार परतों का नहीं। आप जो भी पेंट चुनते हैं, पुराने पेंट और फ्लेकिंग जंग को हटाने के लिए सतह को कड़े ब्रश या यहां तक ​​​​कि सैंडपेपर से अच्छी तरह साफ करने की जरूरत है। फिर सतह को विशेष सफाई एजेंटों के उपयोग से अच्छी तरह से धोया जाता है और सूख जाता है।

प्रक्रिया कदम

धातु की सतहों को पेंट करने के कई तरीके हैं। पारंपरिक तरीका तीन-भाग है, जब पूरी प्रक्रिया को तीन चरणों में विभाजित किया जाता है:

समय बचाने के लिए, आप विशेष उत्पादों का उपयोग कर सकते हैं जो कई कार्यों को जोड़ते हैं। उदाहरण के लिए, "2 इन 1" उत्पाद - एक उदाहरण यूनिवर्सल एंटी-जंग इनेमल प्राइमर है।

सतह को सामान्य तरीके से साफ किया जाता है, और फिर मध्यवर्ती प्राइमिंग को दूर किया जा सकता है, क्योंकि यह सामग्री जंग-रोधी और सजावटी कार्यों दोनों को जोड़ती है। उत्पाद 6 तैयार रंगों में उपलब्ध है, जल्दी से सूख जाता है (इंटरकोट सुखाने का समय 1 घंटे से अधिक नहीं होता है), इसमें तेज गंध नहीं होती है और इसमें उच्च मौसम प्रतिरोध होता है। इनेमल प्राइमर इनडोर और आउटडोर दोनों तरह के उपयोग के लिए एकदम सही है। उत्पाद एक आकर्षक सतह उपस्थिति बरकरार रखता है और इसे 5 साल तक नवीनीकरण की आवश्यकता नहीं होती है।

अंत में, सभी संभव का सबसे बहुमुखी और सामान्य उपकरण 3 इन 1 सामग्री है। TEX उत्पाद लाइन में, इस उत्पाद को 3 इन 1 एंटी-जंग इनेमल "Rzhavostop" द्वारा दर्शाया गया है।

इस सामग्री के उपयोग के लिए प्रारंभिक सतह की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है, तामचीनी को सीधे जंग के अवशेषों पर सीधे लागू किया जा सकता है। "रझावोस्टॉप" जंग लगी सतहों और साफ धातु पर समान रूप से अच्छी तरह से काम करता है। प्राइमिंग स्टेप को भी छोड़ा जा सकता है, क्योंकि इनेमल में एंटी-जंग पिगमेंट होते हैं। उत्पाद 13 रंगों में उपलब्ध हैं, जिनमें धातु प्रभाव वाले भी शामिल हैं: सुनहरा, चांदी और कांस्य "रझावोस्टॉप" बाजार में हैं।

उपकरण और पेंटिंग की स्थिति

छिड़काव द्वारा लागू किए जाने पर सबसे अच्छा सजावटी प्रभाव प्राप्त होता है - सामग्री अधिक समान रूप से निहित होती है। लेकिन चूंकि हर घर में यह उपकरण नहीं होता है, इसलिए पारंपरिक उपकरणों का उपयोग किया जा सकता है। बड़ी सपाट सतहों के लिए, एक छोटे ढेर के साथ एक सिंथेटिक रोलर उपयुक्त है, और ब्रश के साथ छोटी और जटिल सतहों (जाली, बाड़) को पेंट करना बेहतर है।

काम शुरू करने से पहले, उत्पाद के साथ आए निर्देशों को पढ़ें और पता करें कि किस नमी और तापमान पर पेंट करना सबसे अच्छा है। जितनी अधिक सावधानी से आप सिफारिशों का पालन करेंगे, कोटिंग उतनी ही लंबी चलेगी और धातु की सुरक्षा उतनी ही बेहतर होगी। पेंटिंग +5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर और हवा की नमी 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए। आर्द्रता में वृद्धि और तापमान में कमी से सामग्री के सुखाने का समय बढ़ जाता है।

संरचना और उपयोग की तकनीक में अंतर, इस प्रकार के कोटिंग को अन्य पेंट और वार्निश के सापेक्ष "विशेष वर्ग" में अलग करता है। वर्तमान में, धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग उद्योग में व्यापक हो गया है, जिसमें विमान निर्माण से लेकर घरेलू सामान और सामान का उत्पादन शामिल है।

धातु उत्पादों का पाउडर कोटिंग: प्रक्रिया प्रौद्योगिकी और मुख्य चरण

पाउडर कोटिंग की तकनीकी प्रक्रिया को निम्नलिखित चरणों में विभाजित किया गया है:

• चित्रित सतह की तैयारी;
• पाउडर के रूप में पेंट लगाना;
• उच्च तापमान पर एक तरल फिल्म का निर्माण;
• फिल्म बनाने वाली सामग्री का रासायनिक इलाज (थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करते समय);
• कोटिंग का अंतिम गठन।

सतह तैयार करना

पेंट की जाने वाली सतह को तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पूर्व की फिल्म के तरल चरण के साथ न केवल गीलापन सुनिश्चित करना आवश्यक है, बल्कि छिड़काव के दौरान पाउडर सामग्री का एक समान वितरण भी है। सभी प्रकार के सतही दूषित पदार्थों को हटाने और सतह को आवश्यक खुरदरापन प्रदान करने पर ध्यान दिया जाता है। सतह की तैयारी के यांत्रिक तरीकों के अलावा, रासायनिक विधियों, जैसे नक़्क़ाशी या फॉस्फेटिंग का भी उपयोग किया जा सकता है।

पाउडर सामग्री का अनुप्रयोग

धातु का पाउडर कोटिंग किया जाता है:

• इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव;
• विद्युतीकृत पाउडर की एक निलंबित परत में विसर्जन;
• गैस लौ विधि।

इसकी सादगी और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, पेंट के आवेदन को सबसे बड़ा आवेदन मिला है। इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव. समतल सतहों के लिए, विशेष चुंबकीय ब्रश रोलर्स का उपयोग तकनीक की नकल करने में उपयोग की जाने वाली तकनीकों के अनुसार किया जा सकता है। "द्रवयुक्त बिस्तर" में डुबकी लगानाएक ही प्रकार के उत्पादों के कन्वेयर उत्पादन में स्वचालित लाइनों पर उपयोग किया जाता है। लौ विधिपरत की अत्यधिक असमानता और परिणामी कोटिंग के गुणों के कारण, इसे वितरण प्राप्त नहीं हुआ है। मौजूदा प्लाज़्मा छिड़काव को कम तापमान वाले प्लाज्मा के गर्मी के कणों और एक अक्रिय गैस के उपयोग से अलग किया जाता है; गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के लिए पतली कोटिंग लागू करते समय गर्मी प्रतिरोधी पाउडर के उपयोग तक सीमित।

धातु उत्पादों की सतह पर पाउडर सामग्री के वितरण की अवधारण और एकरूपता चार्ज पेंट कणों और "विद्युत रूप से तटस्थ" सतह की बातचीत के इलेक्ट्रोस्टैटिक बलों के कारण प्रदान की जाती है। छिड़काव से पहले, बंदूक में पेंट कणों को विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है:

• इलेक्ट्रोड द्वारा बनाए गए कोरोनरी चार्ज के क्षेत्र में;
• उपकरण की सतह पर घर्षण के कारण।

कण आवेश आमतौर पर ऋणात्मक होता है, आवेश मान उस इष्टतम सीमा के अनुरूप होना चाहिए जो कणों को तब तक सतह पर रखने की अनुमति देता है जब तक कि एक तरल फिल्म नहीं बन जाती है और यह बयान तकनीक का उल्लंघन नहीं करती है। यह सतह के क्षेत्र और सामग्री द्वारा उपकरण की सतह के खिलाफ घर्षण के दौरान इलेक्ट्रोड की विशेषताओं या कणों की गति की गति से नियंत्रित होता है।

इलेक्ट्रोस्टैटिक छिड़काव के साथ, क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सतहों पर समान गुणवत्ता वाले कोटिंग्स बनते हैं। धातु उत्पाद का शून्य चार्ज ग्राउंडिंग द्वारा प्रदान किया जाता है।

तरल फिल्म निर्माण

फिल्म निर्माण तब होता है जब पाउडर सामग्री को चिपचिपा-द्रव अवस्था में गर्म किया जाता है, और निम्न होता है:

• सामग्री का विरूपण और चिपचिपा प्रवाह;
• हवा निकालना;
• तरल सामग्री के साथ सब्सट्रेट की सतह को गीला करना।

पाइप और धातु प्रोफाइल के उत्पादन में, पाउडर को "द्रवयुक्त बिस्तर" में पहले से गरम रिक्त स्थान पर लगाया जाता है, एक तरल फिल्म बनाने की प्रक्रिया संचित गर्मी या अतिरिक्त हीटिंग के कारण होती है।

उच्च तापमान के संपर्क में थर्मोसेटिंग पेंट का उपयोग करने के मामले में, तरल फिल्म का रासायनिक इलाज अतिरिक्त रूप से फिल्म फॉर्मर्स के पोलीमराइजेशन या पॉलीकंडेंसेशन के कारण होता है। यह उच्च तापमान धारण समय को बढ़ाता है, लागत बढ़ाता है और उत्पादकता को कम करता है। थर्मोसेटिंग रेजिन पर आधारित रचनाएं हैं, जिनमें से फिल्मों का त्वरित इलाज पराबैंगनी विकिरण के तहत होता है।

अंतिम कोटिंग गठन

फिल्म का अंतिम गठन तब होता है जब उत्पाद ठंडा हो जाता है। शीतलन दर और माध्यम दोनों में स्थितियां भिन्न हो सकती हैं। कोटिंग की ताकत विशेषताओं और आसंजन बल, गठन की स्थितियों के आधार पर, दसियों प्रतिशत तक भिन्न हो सकते हैं। इसी समय, विभिन्न प्रकार के पॉलिमर के लिए त्वरित और विलंबित शीतलन का अभ्यास किया जाता है। प्लास्टिसाइजिंग पॉलीमेरिक वातावरण में कोटिंग को ठंडा करने से कोटिंग के आंतरिक तनाव को शून्य तक कम किया जा सकता है।

थर्मोसेट पेंट्स के विपरीत, थर्मोप्लास्टिक पेंट्स फिर से सिंटरिंग का उपयोग करके कोटिंग दोषों को ठीक करना आसान बनाते हैं।

पाउडर कोटिंग का व्यापक रूप से निर्माण उद्योग में स्टील और एल्यूमीनियम से प्रोफाइल के उत्पादन, दरवाजे, द्वार और अन्य धातु संरचनाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ऑटोमोटिव उद्योग में, इसका उपयोग व्हील रिम्स और अन्य भागों के उत्पादन में किया जाता है।

टिनटिंग की जटिलता के बावजूद, कुछ निर्माता RAL तालिकाओं के अनुसार 250 रंगों तक पाउडर पेंट प्रदान करते हैं।

पेंटिंग के लिए धातु के पुर्जे तैयार करने की प्रक्रिया

धातु उत्पादों को पाउडर पेंट से पेंट करते समय, औद्योगिक लाइनों पर और घर पर अपने हाथों से, आपको इन सिफारिशों का पालन करना चाहिए:

1. विश्वसनीय निर्माताओं से पाउडर सामग्री का प्रयोग करें।
2. धातु उत्पाद की उचित ग्राउंडिंग के बिना, सतह पर पाउडर सामग्री को रखने और वितरित करने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक तंत्र बाधित होता है। इसलिए, भागों की ग्राउंडिंग प्रदान करने वाले हैंगिंग हुक की स्थिति की निगरानी करना आवश्यक है। सफाई हुक और ग्राउंड सर्किट के नियंत्रण के तकनीकी संचालन के लिए प्रदान करना आवश्यक है।
3. पाउडर सामग्री का छिड़काव हवा की न्यूनतम आवश्यक मात्रा के साथ किया जाना चाहिए। अत्यधिक वायु आपूर्ति की ओर जाता है:

• अधिक खर्च करने वाला पेंट;
• उपकरणों के पहनने में वृद्धि;
• पाउडर कणों के विद्युतीकरण की तकनीक का उल्लंघन;
• पेंट की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना में परिवर्तन;
• स्प्रे बूथ में खराब दृश्यता।

1. आवश्यक स्थिति की हवा का उपयोग करके एक उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त की जाती है। इस मामले में, न केवल धूल की अनुपस्थिति पर ध्यान देना चाहिए, बल्कि हवा में नमी और तेल की सामग्री पर भी ध्यान देना चाहिए। उपकरण को वायु मिश्रण की आपूर्ति करने से पहले उपयुक्त फिल्टर का उपयोग किया जाना चाहिए। गुणवत्ता वाली हवा में:

• ठोस कणों का आकार 0.3 माइक्रोन से अधिक नहीं होता है;
• ओस बिंदु 4 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है (अर्थात 20 डिग्री सेल्सियस पर आर्द्रता 35% से अधिक नहीं है);
• तेल सामग्री 0.1 पीपीएम से अधिक नहीं है।

1. पाउडर सामग्री का पुन: उपयोग करते समय, प्रारंभिक संरचना में परिवर्तन, मुख्य रूप से ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना को ध्यान में रखा जाता है। मूल पाउडर में पुनर्जीवित सामग्री के अनुमत परिवर्धन की मात्रा को पार नहीं किया जाना चाहिए। उपयोग करने से पहले पाउडर मिश्रण को अच्छी तरह से समरूप कर लें।
2. विभिन्न रंगों और प्रकारों के पेंट को न मिलाएं। दूसरे पेंट में बदलते समय, सभी उपकरणों को अच्छी तरह से साफ करना आवश्यक है। यह सलाह दी जाती है कि इस्तेमाल किए गए प्रत्येक पेंट के लिए अलग-अलग आपूर्ति हॉपर और होसेस हों।
3. सतह की तैयारी के बिना, आपको गुणवत्तापूर्ण कोटिंग नहीं मिलेगी। इस मामले में, उत्पाद के उद्देश्य और परिचालन स्थितियों को ध्यान में रखा जाना चाहिए। ऑफिस डेस्क के तत्वों की तुलना में साइकिल के फ्रेम को थोड़ा अलग तरीके से तैयार किया जाना चाहिए। लापरवाह तैयारी की ओर जाता है:

• कोटिंग की सतह दोष;
• रंग छीलना;
• आक्रामक वातावरण में कोटिंग का समय से पहले विनाश।

1. प्रारंभिक पाउडर की लागत कोटिंग की वास्तविक अर्थव्यवस्था को निर्धारित नहीं करती है। विचार किया जाना चाहिए:

• प्रति इकाई सतह क्षेत्र में सामग्री की खपत;
• कोटिंग स्थायित्व;
• हानिकारक परिस्थितियों का प्रतिरोध;
• उपस्थिति।

1. पाउडर सामग्री के लिए भंडारण की स्थिति पर विचार करें। ऊंचा तापमान पाउडर की प्रसंस्करण विशेषताओं और कोटिंग के परिचालन गुणों दोनों को कम कर सकता है। सामग्री की उच्च हीड्रोस्कोपिसिटी के कारण उपयोग किए जाने वाले कंटेनर जलरोधक होने चाहिए। आमतौर पर, गोदाम में अनुशंसित तापमान 25 ... 28 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए, आर्द्रता 50% से अधिक नहीं होनी चाहिए।
2. पाउडर को "सिंटरिंग" करने की अनुशंसित तकनीक का सख्ती से पालन करें। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि भट्ठी के कार्य क्षेत्र में हवा का तापमान तकनीकी प्रक्रिया की एक अप्रत्यक्ष विशेषता है। स्थापना के संचालन को उत्पाद के धातु के इष्टतम तापमान पर एक समान ताप सुनिश्चित करना चाहिए। सामग्री के प्रकार और उत्पाद के वजन के आधार पर, इष्टतम हवा का तापमान और धारण करने का समय भिन्न हो सकता है और निर्देशों में परिलक्षित होता है।
3. साइट उपकरण के संचालन को बनाए रखने के लिए तकनीकी नियमों का समय पर पालन करें। नियमित सफाई, निरीक्षण, मरम्मत और घटकों के प्रतिस्थापन सहित निवारक रखरखाव, निर्दोष संचालन और गुणवत्ता वाले उत्पादों का आधार है। मूल निर्माताओं के स्पेयर पार्ट्स का उपयोग करें। TESLA उपकरण ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है।

सुरक्षा

उत्पादों के पाउडर कोटिंग में मुख्य प्रकार के खतरे हैं।