सीमेंट-चूना मोर्टार: ग्रेड के अनुपात और विशेषताएं। मोर्टार के लक्षण

टिप्पणियाँ:

वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की छलांग और सीमा के बावजूद, सीमेंट मोर्टार अभी भी किसी भी निर्माण का एक अभिन्न अंग है। यह मुख्य कड़ी है जो नींव और ईंटवर्क की मजबूती सुनिश्चित करती है। इसलिए, इसकी तैयारी में कोई भी गलती इस पर बने भवन के जीवन को काफी कम कर देती है।

सीमेंट मुख्य कड़ी है जो नींव या ईंटवर्क की ताकत प्रदान करती है।

सीमेंट मोर्टार के ग्रेड

सबसे पहले, दो स्पष्टीकरण किए जाने की आवश्यकता है।

पहला: निर्माण में, उनकी संरचना में महत्वपूर्ण अंतर के बावजूद, बाइंडर मिश्रण के एक पूरे समूह को सीमेंट कहा जाता है। पोर्टलैंड सीमेंट, पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट, पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट और एल्यूमिना सीमेंट सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। इस समूह में विस्तारित सीमेंट और कई अन्य मिश्रण शामिल हैं।

दूसरा: गैर-पेशेवर अक्सर सीमेंट और कंक्रीट रचनाओं को भ्रमित करते हैं। यह एक गलती है, क्योंकि सीमेंट और रेत को कुछ अनुपात में मिलाकर सीमेंट मोर्टार तैयार किया जाता है, और कंक्रीट की तैयारी के लिए, बजरी या कुचल पत्थर को संरचना में जोड़ा जाता है।

अच्छे सीमेंट में अच्छी बंधन शक्ति होनी चाहिए। अधिकांश मामलों में, सीमेंट मोर्टार तैयार करने के लिए M200, M300, M400, M500, M600 ग्रेड का उपयोग किया जाता है। ग्रेड जितना अधिक होगा, तैयार सीमेंट मोर्टार बेहतर गुणवत्ता और ताकत का होगा।

उपयोग किए गए सीमेंट और मिश्रण में डाली गई रेत की मात्रा के आधार पर, सीमेंट के घोल को भी ग्रेड में विभाजित किया जाता है। निजी निर्माण में, ग्रेड 15, 25, 50, 75, 100, 150 और 200 आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं। औद्योगिक निर्माण में, सीमेंट मोर्टार एम 300 का उपयोग कभी-कभी संरचना को अतिरिक्त ताकत देने के लिए किया जाता है।

कंक्रीट मिश्रण के विपरीत, जो बड़ी मात्रा में विशेष संयंत्रों में तैयार किए गए उत्पादों को खरीदने के लिए अधिक तर्कसंगत है, निर्माण स्थल पर सीमेंट मोर्टार लगभग हमेशा तैयार किया जाता है। वांछित ग्रेड प्राप्त करने के लिए, सीमेंट और रेत को एक निश्चित अनुपात में मिलाना आवश्यक है।

उदाहरण के लिए, M100 संरचना तैयार करने के लिए, आप M300 सीमेंट और रेत का उपयोग 1: 3 के अनुपात में कर सकते हैं, M400 सीमेंट का उपयोग करते समय, ये अनुपात 1: 4 होंगे, और M500 सीमेंट का उपयोग करते समय 1: 5। M200 का घोल तैयार करने के लिए, ये अनुपात इस प्रकार होंगे: M400 - 1: 2 का उपयोग करते समय; M500 - 1: 2.5 का उपयोग करते समय; M600 - 1:3 का उपयोग करते समय।

उपरोक्त उदाहरणों में, यह देखना आसान है कि सीमेंट की खपत, उसके ब्रांड की परवाह किए बिना, हमेशा समान रहती है, और केवल रेत की खपत में परिवर्तन होता है। इसलिए, आवश्यक अनुपातों को देखते हुए, लगभग किसी भी ब्रांड का सीमेंट मिश्रण तैयार करना आसान है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि तैयारी के लिए उपयोग किए जाने वाले बाइंडर के ब्रांड पर न उलझें, बल्कि अंतिम उत्पाद के वांछित ब्रांड को प्राप्त करें।

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सीमेंट मोर्टार के प्रकार

ब्रांडों में विभाजित करने के अलावा, तैयार रचना, अंतिम परिणाम के आधार पर, निकल सकती है:

• पतला-दुबला;
• सामान्य;
• निडर।

यह बाइंडर और इसमें समुच्चय के अनुपात का पालन न करने के कारण ऐसा अलगाव प्राप्त करता है। एक दुबली रचना में, सीमेंट की अपर्याप्त खपत और कुल - रेत की अधिकता। ऐसी रचना के साथ काम करना बहुत असुविधाजनक है, और उस पर रखी गई चिनाई सुरक्षित रूप से बंधी नहीं होगी और तदनुसार, पर्याप्त मजबूत नहीं होगी।

वसायुक्त संघटन में बहुत अधिक बाइंडर और बहुत कम भराव होता है। सीमेंट की आवश्यक खपत से अधिक होने के बावजूद, यह उच्च गुणवत्ता वाले काम के लिए भी उपयुक्त नहीं है, यह जल्दी से जम जाता है और सख्त हो जाता है, लेकिन सख्त होने के बाद यह दरारें और उखड़ जाती है। उस पर बिछाई गई चिनाई अल्पकालिक होगी।

एक सामान्य सीमेंट मोर्टार एक संरचना है जहां सभी आवश्यक अनुपात देखे जाते हैं और सभी घटकों को सही ढंग से मिश्रित किया जाता है। इस तरह की रचना चिकना की तुलना में अधिक धीरे-धीरे पकड़ती है और कठोर होती है, लेकिन यह दरार या उखड़ती नहीं है, और इस पर रखी गई चिनाई टिकाऊ और टिकाऊ होती है।

मिश्रण के प्रकार को निर्धारित करने के लिए, मिश्रण उपकरण की सावधानीपूर्वक जांच करना पर्याप्त है। यदि तैयार रचना उपकरण से चिपकती नहीं है, लेकिन केवल थोड़ा सा दाग है, तो यह पतला है।

यदि तैयार रचना हटाए गए उपकरण से चिपक जाती है, इसे अपनी परत के नीचे छिपाती है, तो यह चिकना होता है।

उपकरण की कामकाजी सतह पर एक अच्छी तरह से तैयार रचना अलग-अलग गांठों में चिपकनी चाहिए।

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सीमेंट मिश्रण की तैयारी और उपयोग

सीमेंट मिश्रण को या तो शुद्ध सीमेंट-रेत संरचना में या कुछ चूने के अतिरिक्त के साथ तैयार किया जा सकता है। इसे तैयार करने के लिए, आपको उपकरणों की आवश्यकता होगी:

• एक कंक्रीट मिक्सर या एक कंटेनर इसे बदल रहा है;
• फावड़ा;
• बाल्टी

एक साफ मिश्रण तैयार करने के लिए, सीमेंट और रेत को पहले वांछित अनुपात में सुखाया जाता है। इसे तब तक मिलाना आवश्यक है जब तक कि इसके घटक एक सजातीय उत्पाद न बना लें। फिर परिणामी मिश्रण में पानी मिलाया जाता है (सीमेंट की प्रत्येक बाल्टी के लिए लगभग 8-9 लीटर), और फिर से सब कुछ अच्छी तरह से मिलाया जाता है जब तक कि मिश्रण वांछित स्थिरता की एक पेस्टी रचना में बदल न जाए।

यदि काम का परिणाम एक दुबला समाधान है, तो इसमें थोड़ा सा सीमेंट मिलाकर इसे फिर से बनाने की जरूरत है। अगर मिश्रण ऑयली हो गया है, तो आपको इसमें छोटे-छोटे हिस्से में रेत और पानी मिलाना होगा। यह प्रक्रिया तब तक जारी रहनी चाहिए जब तक कि एक सामान्य समाधान प्राप्त न हो जाए, जिसके साथ काम करना सुविधाजनक हो।

लेकिन आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि आपको तैयार सीमेंट-रेत की संरचना का उपयोग तैयारी के बाद सिर्फ डेढ़ घंटे में करने की आवश्यकता है, और फिर यह सख्त होना शुरू हो जाएगा और इसके साथ काम करना मुश्किल होगा। चिनाई में छोटी दरारें भरने के लिए, यह पूरी तरह से अनुपयुक्त है। इसलिए, पेशेवर राजमिस्त्री ऐसे काम को सीमेंट-चूने के मिश्रण के साथ करना पसंद करते हैं।

इसे शुद्ध रचना की तरह ही तैयार किया जाता है, लेकिन पानी के बजाय, तैयार सूखे मिश्रण को चूने के दूध से पतला किया जाता है। इस तरह के समाधान ने प्लास्टिसिटी, अच्छी ताकत और आसंजन में वृद्धि की है, और व्यावहारिक रूप से दरार नहीं करता है। इस तरह के मिश्रण के साथ काम करने के लिए आमतौर पर 3 से 4 घंटे का समय दिया जाता है। इस मिश्रण का उपयोग ईंटवर्क को खत्म करने के साथ-साथ छत और फर्श को खत्म करने के लिए किया जाता है।

तैयार घोल का उपयोग कुछ निश्चित पैटर्न का पालन करना चाहिए।

आदर्श विकल्प चिनाई में उस ब्रांड की संरचना का उपयोग करना होगा जो चिनाई के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के ब्रांड से मेल खाती हो।

वे। यदि चिनाई वाली दीवारों के लिए ईंट ग्रेड 100 का उपयोग किया जाता है, तो चिनाई के लिए प्रयुक्त संरचना उसी ग्रेड की होनी चाहिए। इस मामले में, चिनाई लगभग सजातीय है।

लेकिन ईंट के उच्च ग्रेड के लिए, यह एक अस्वीकार्य विलासिता है। उदाहरण के लिए, यदि चिनाई 350 ईंटों से बनी है, तो M350 संरचना का उपयोग व्यवहार में अव्यावहारिक होगा और आर्थिक रूप से बहुत महंगा होगा। इसलिए, ईंटवर्क को डिस्टिल करते समय, M400 सीमेंट और रेत का उपयोग आमतौर पर 1: 3.5 के अनुपात में किया जाता है। परिणाम लगभग M115 की एक रचना है।

सीमेंट मोर्टार के अनुपात के मुद्दे पर विचार करने से पहले, मोर्टार के मुद्दे को स्पष्ट करना अभी भी आवश्यक है। किसी भी व्यक्तिगत निर्माण में, लोग सीमेंट के घोल का उपयोग करते हैं, जबकि सीमेंट और रेत का उपयोग किया जाता है। हालांकि, पेशेवरों के विपरीत, बहुत से लोग यह नहीं समझते हैं कि सीमेंट मोर्टार और मोर्टार कुछ अलग चीजें हैं, और इसलिए अलग-अलग तरीकों से उपयोग किया जाता है।

सीमेंट और कंक्रीट मोर्टार के बीच का अंतर

इन समाधानों के बीच मूलभूत अंतर यह है कि यदि सीमेंट मोर्टार के लिए, सीमेंट के अलावा, केवल रेत का उपयोग किया जाता है, तो कंक्रीट मोर्टार के लिए, बजरी (या कुचल पत्थर) का भी उपयोग किया जाता है। बातचीत सीमेंट मोर्टार के बारे में होगी। इसलिए, पहले सन्निकटन में, हम कह सकते हैं कि कंक्रीट मोर्टार एक "बारीक दाने वाला" सीमेंट मोर्टार है। प्रत्येक "प्रकार" के काम के लिए, अपनी रचना तैयार की जाती है। यह उस उद्देश्य के कारण है जिसके लिए इसका उपयोग किया जाएगा।

प्रत्येक "संरचना" कुछ शर्तों के तहत संचालित (या संचालित की जाएगी)। इसलिए, बातचीत अभी भी सीमेंट के ब्रांड के बारे में नहीं होनी चाहिए जो कि "गूदा" है, लेकिन सीमेंट मोर्टार के ब्रांड के बारे में, जिसका परिणाम होना चाहिए। समाधान का ग्रेड तैयार "डिजाइन" की कठोरता, ताकत और स्थायित्व का संकेतक है। आखिरकार, जलवायु परिस्थितियों, तापमान में परिवर्तन, आर्द्रता, दबाव जैसे मापदंडों को ध्यान में रखना आवश्यक है। यह भी महत्वपूर्ण है कि क्या समाधान का यह स्थान बाद में किसी भार का अनुभव करेगा।

किसी भी सीमेंट मोर्टार में दो घटक होते हैं - सीमेंट और रेत - पानी के साथ "मिश्रित"। ऐसे सभी समाधान तैयार करने की तकनीक समान है। सबसे पहले एक सूखा मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसमें प्राकृतिक रूप से रेत और सीमेंट होता है। सीमेंट मोर्टार के ब्रांडों के बीच अंतर यह है कि उनमें से प्रत्येक के लिए एक निश्चित ब्रांड बाइंडर (सीमेंट) लिया जाता है। दूसरा अंतर उस अनुपात में है जिसमें घटकों को लिया जाता है। दूसरे शब्दों में, सीमेंट के द्रव्यमान और रेत के द्रव्यमान के बीच का अनुपात क्या है।

समाधान के प्रकार

समाधान फैटी, दुबला और सामान्य में विभाजित हैं। बड़ी मात्रा में सीमेंट में फैटी आदर्श से भिन्न होता है। उनका नुकसान तेजी से क्रैकिंग है। घोल में रेत की अधिकता है, इसके साथ काम करना मुश्किल है, और इसकी ताकत कम है। निर्माण कार्य करते समय, एक नियम के रूप में, ग्रेड 15, 50, 75, 100 और 150 के सीमेंट मोर्टार का उपयोग किया जाता है।

ग्रेड सतह पर लगाने (या डालने) के 4 सप्ताह बाद 15 से 25 डिग्री तापमान पर परम शक्ति स्थापित करते हैं। समाधान की "गतिशीलता" जैसी कोई चीज भी होती है। आमतौर पर यह 4 - 15 की सीमा में होता है।

सीमेंट के विभिन्न ग्रेड के समाधान और अनुपात की नियुक्ति

सीमेंट समाधान प्लास्टर, चिनाई और निर्माण हैं। वे इस्तेमाल की गई रेत की गुणवत्ता और रेत-से-सीमेंट द्रव्यमान अनुपात में भिन्न होते हैं। दीवारों को पलस्तर करने के लिए, उदाहरण के लिए, महीन दाने वाली रेत का उपयोग किया जाता है।

व्यवहार में, निजी निर्माण के लिए, एक समाधान निम्नानुसार तैयार किया जाता है: 2 - 3 रेत के लिए सीमेंट का 1 भाग। ऐसे में सीमेंट का उपयोग 300 या 400 करना चाहिए। यदि रेत अधिक है तो भविष्य में समय से पहले विनाश संभव है।

समाधान ग्रेड 100

यदि रेत को बारीक लिया जाए तो यह पलस्तर और चिनाई के काम के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यदि सीमेंट "400" ब्रांड है, तो रेत 3.5 भाग है। और अगर सीमेंट "300" - 2.5 भाग। आप रेत की जगह ग्रेनाइट की धूल का इस्तेमाल कर सकते हैं। सीमेंट "400" के साथ अनुपात 1:3।

समाधान ब्रांड 150

चिनाई और पलस्तर के लिए भी उपयुक्त है। यदि फर्श को खराब करना आवश्यक है, तो रेत को मोटे दाने वाला होना चाहिए।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि अक्सर विभिन्न भरावों का उपयोग किया जाता है। घोल में जिप्सम, हाइड्रोलिक चूना, मिट्टी मिलाने से इसकी लोच बढ़ जाती है।

यहां आप अपने हाथों से चिनाई के लिए मोर्टार तैयार करने के लिए आवश्यक गणना कर सकते हैं। "समाधान की मात्रा" कॉलम में आवश्यक संख्या दर्ज करें, ब्रांड का चयन करें और आपको सीमेंट, रेत और पानी का सटीक अनुपात मिलेगा। मोर्टार विभिन्न उद्देश्यों के लिए तैयार किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, घर की दीवारों को बिछाने और भट्ठी की दीवारों को बिछाने के लिए, तैयारी का नुस्खा कुछ अलग है। गणना करते समय सावधान रहें।

ईंटें बिछाने के लिए मोर्टार

कई वर्षों तक, दीवारों के निर्माण के लिए ईंटों का उपयोग किया गया था, लेकिन निर्माण प्रौद्योगिकियों के विकास ने इस तथ्य को जन्म दिया है कि नई सामग्री बाजार में दिखाई दी है - वातित या फोम कंक्रीट के ब्लॉक, सिरेमिक ब्लॉक, साथ ही विस्तारित पॉलीस्टायर्न ब्लॉक। भवन की दीवारें मजबूत और विभिन्न वायुमंडलीय प्रभावों के प्रतिरोधी होने के लिए, विभिन्न प्रकार की निर्माण सामग्री बिछाने के लिए विभिन्न समाधान तैयार किए जाते हैं। इसके लिए सीमेंट, सीमेंट-चूने या चूने के आधार के साथ निर्माण मिश्रण का उपयोग किया जाता है।

सीमेंट मोर्टार का उपयोग कंक्रीट ब्लॉक, साधारण या क्लिंकर ईंटों से दीवारों के निर्माण के लिए किया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि चिनाई के लिए इस तरह के मोर्टार का ब्रांड दीवारों के निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के ताकत वर्ग से अधिक नहीं होना चाहिए। घोल प्लास्टिक का होना चाहिए, लगाने में आसान और दीवार से बाहर नहीं निकलना चाहिए। इन गुणों को सुनिश्चित करने के लिए, मिश्रण की संरचना में प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं, और समाधान के लिए जोड़ों के पानी के प्रतिरोध को बनाए रखने के लिए, इसमें सीलिंग एडिटिव्स जोड़े जाते हैं। उन दीवारों के लिए सीमेंट मोर्टार का उपयोग करना विशेष रूप से अच्छा है जो वर्षा के संपर्क में हैं या आर्द्र वातावरण में हैं। यह नींव की दीवारें या इमारत का मुखौटा, तहखाने, चिमनी की दीवारें हो सकती हैं।

समाधान स्वयं कैसे तैयार करें?

एक समाधान प्राप्त करने के लिए, सीमेंट को औसत अंश वाली रेत के साथ मिलाया जाता है। सबसे सरल मिश्रण तैयार करने के लिए, सीमेंट के 1 भाग में बीच के अंश की शुद्ध छनी हुई नदी की रेत के 3-4 भाग मिलाए जाते हैं। सूखी रचना अच्छी तरह से मिश्रित होती है, और फिर धीरे-धीरे पानी डाला जाता है जब तक कि समाधान आवश्यक स्तर की गतिशीलता के साथ एक सजातीय द्रव्यमान में बदल न जाए। हालांकि, चिनाई के दौरान ऐसी रचना जल्दी से कठोर हो जाती है, इसलिए, प्लास्टिसिटी और कसैले गुणों को बढ़ाने के लिए, इसमें मिट्टी या प्लास्टिसाइज़र मिलाए जाते हैं। इस तरह के मोर्टार को दीवार की सतह पर समतल करना आसान होता है, यह एक बेहतर सील प्रदान करेगा, और चिनाई साफ-सुथरी दिखेगी। कसैले के रूप में मिश्रण में थोड़ी मात्रा में साबुन, डिटर्जेंट या वाशिंग पाउडर मिलाया जा सकता है।

चिनाई मोर्टार ग्रेड

समाधान M25.यह ईंटों को बिछाने या अन्य प्रकार के पत्थरों को बिछाने के लिए एक सीमेंट मोर्टार है। मोर्टार ब्रांड M25, इसका आधिकारिक और सही नाम है, इसका उपयोग विशेष साहित्य और निर्माण कार्य के अभ्यास में किया जाता है। मोर्टार M25 चिनाई के लिए मिश्रित (जटिल) मोर्टार को संदर्भित करता है। M25 सीमेंट मोर्टार में मोर्टार फिलर, बाइंडर और पानी होता है। M25 समाधान के लिए भराव की भूमिका आमतौर पर साधारण रेत द्वारा निभाई जाती है। इसके अलावा, रेत जितनी साफ होगी, घोल की ताकत उतनी ही अधिक होगी।

समाधान एम 50।यह सबसे लोकप्रिय में से एक है। यह ईंटों और अन्य प्रकार के पत्थर, जालीदार फर्श के पेंच बिछाने के लिए एक मिश्रित, जटिल मोर्टार है। M50 में एक बांधने की मशीन, पानी और भराव होता है। भराव मिट्टी से अच्छी तरह से साफ किया गया रेत है, जो सीमेंट मोर्टार की ताकत में सुधार करता है। बाध्यकारी तत्व सीमेंट है, पानी का उपयोग किया जाता है, ज़ाहिर है, शुद्ध भी।

समाधान एम -75। M75 सीमेंट मोर्टार की ताकत उस अनुपात पर निर्भर करती है जिसमें रेत को सीमेंट के साथ, बांधने की मशीन और पानी के रूप में मिलाया जाता है। M75 एक उच्च श्रेणी का मोर्टार है, इसका अनुपात 1 भाग सीमेंट से 3 भाग रेत और एक भाग से थोड़ा कम पानी है। इसलिए, यह प्लास्टिक और टिकाऊ है, जिससे इसका उपयोग करना आसान हो जाता है। सीमेंट मोर्टार एम 75 प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए अनिवार्य है, लेवलिंग स्केड, ईंटवर्क डालना।

समाधान एम -100। M100 सीमेंट मोर्टार का उपयोग मुख्य रूप से चिनाई और पलस्तर के काम में किया जाता है, साथ ही सीमेंट फर्श के पेंच के निर्माण में भी किया जाता है। एम 100 मोर्टार और एक समान ब्रांड के कंक्रीट के बीच मुख्य अंतर मिश्रण में बड़े समुच्चय (कुचल पत्थर) की अनुपस्थिति है। स्वाभाविक रूप से, रचना भी अलग है। एक ही ग्रेड के कंक्रीट की तुलना में सीमेंट और रेत की मात्रा काफी अधिक है। मोर्टार एम -100 को सीमेंट, भवन, चिनाई, प्लास्टर मोर्टार के रूप में भी संदर्भित किया जा सकता है।

समाधान को शीघ्रता से ठोस बनाने के लिए क्या आवश्यक है?

चिनाई के दौरान रचना के सख्त समय को बढ़ाने के लिए, सीमेंट-चूने का मोर्टार तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, सीमेंट-रेत के मिश्रण में चूने का पेस्ट मिलाया जाता है। सबसे पहले, 2/3 भाग पानी खाना पकाने के कंटेनर में डाला जाता है, फिर 1 भाग सीमेंट और चूना डाला जाता है, कम से कम 15 मिनट के लिए अच्छी तरह मिलाया जाता है, फिर बचा हुआ पानी और 3-4 भाग रेत मिलाया जाता है। इस तरह के समाधान का उपयोग फोम और वातित कंक्रीट से बनी दीवारों के निर्माण के लिए भी किया जाता है, इसमें पहले विशेष फोम एडिटिव्स जोड़े जाते हैं, जिससे जोड़ों के थर्मल इन्सुलेशन में वृद्धि होगी।

चूने के मोर्टार का उपयोग आंतरिक दीवारों या आंतरिक विभाजन के निर्माण में किया जाता है। यह उच्च प्लास्टिसिटी की विशेषता है, इसलिए दीवारें साफ दिखेंगी। घोल तैयार करने के लिए, 1 भाग क्विकलाइम को 3 - 5 भाग शुद्ध रेत के साथ मिलाएं, एक सजातीय सूखा द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिलाएं, और फिर आवश्यक मात्रा में पानी डालें। समाधान सजातीय और गांठ से मुक्त होना चाहिए।

चिनाई के लिए मोर्टार तैयार करने के मामले में, इसकी संरचना उपयोग किए गए घटकों की गुणवत्ता, मौसम की स्थिति, तापमान में उतार-चढ़ाव पर निर्भर करती है और प्रत्येक मामले में अनुभवजन्य रूप से निर्धारित होती है।

सीमेंट-चूना मोर्टार उच्च आसंजन, ताकत और लोच वाला मिश्रण है। इसने खुद को ब्लॉकों और ईंटों के निर्माण के साथ-साथ घर के अंदर और बाहर विभिन्न सतहों को पलस्तर करने के लिए एक चिनाई मोर्टार के रूप में साबित किया है। आवेदन का दायरा परिष्करण कार्यों तक सीमित नहीं है, इसमें पाइप बिछाने, जाल को मजबूत करने, अखंड फर्श डालने का कार्य भी शामिल है। ऐसी रचना के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक विश्वसनीयता और नमी प्रतिरोध है।

उपरोक्त गुणों के अलावा, चूने में जीवाणुनाशक गुण भी होते हैं जो कवक और मोल्ड के गठन को रोकते हैं। यह ध्यान देने योग्य है, सीमेंट मोर्टार के विपरीत, सामग्री की नमी को पारित करने की क्षमता, जिसका कमरे के अंदर आर्द्रता के स्तर पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। इसलिए तापमान का प्रतिरोध 65 डिग्री सेल्सियस तक और ठंढ प्रतिरोध -50 डिग्री सेल्सियस तक चरम पर होता है।

अच्छे चिपकने वाले गुण लकड़ी के साथ भी किसी भी सामग्री के साथ काम करना संभव बनाते हैं। मिश्रण को रखना आसान है, यहां तक ​​​​कि सबसे छोटी दरारें और धक्कों को भी भरना। चूने के मोर्टार की बढ़ी हुई प्लास्टिसिटी सुखाने के समय को तीन घंटे तक बढ़ाना संभव बनाती है, जिससे दरार से बचा जा सकता है।

वसा सामग्री की विशेषताओं के अनुसार, निम्नलिखित चूने की रचनाएँ प्रतिष्ठित हैं:

1. सामान्य - प्लास्टिसिटी की एक इष्टतम डिग्री के साथ, व्यावहारिक रूप से सूखने पर दरार और सिकुड़न नहीं होती है;

2. पतला - किसी भी सामना करने वाले काम के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि उनके पास न्यूनतम संकोचन होता है;

3. चिकना - बड़ी मात्रा में बाइंडरों के साथ एक अत्यधिक प्लास्टिक सामग्री, इसलिए इसे चिनाई मोर्टार के रूप में अच्छी तरह से उपयोग किया जाता है।

विभिन्न घटकों को जोड़कर वसा की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। तो, मूल्य कम करने के लिए, झरझरा रेत जोड़ा जाता है, और चूना वसा की मात्रा को वापस बढ़ाता है।

घनत्व के अनुपात के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

• कम घनत्व - 1500 किग्रा / एम 3 तक;
• मध्यम घनत्व - 1500 किग्रा / एम 3 से।

समाधान के घटकों का अनुपात इसके आवेदन के दायरे को निर्धारित करता है। सबसे लोकप्रिय ब्रांड M75 और M50 हैं। उदाहरण के लिए, M75 मिश्रण ईंटों के लिए एक विश्वसनीय चिनाई मोर्टार के रूप में सबसे अच्छा साबित हुआ। जबकि उपयोग के व्यापक क्षेत्र के लिए, साथ ही पलस्तर के काम के लिए, हम M50 को पचाते हैं।

प्लास्टर मिश्रण के संबंध में, वे सशर्त रूप से विभाजित हैं:

1. बुनियादी - दीवारों और छत की सतहों को समतल करने के लिए;

2. सजावटी - संरचना में सजावटी तत्व होने या लंबे समय तक सूखने के कारण, वे आसानी से बाद की पेंटिंग के साथ बनावट प्रसंस्करण के अधीन होते हैं;

3. विशेष - नमी-सबूत गुणों, ध्वनि इन्सुलेशन और इन्सुलेशन में सुधार के लिए तकनीकी प्रकृति के हैं।

निर्माता और कीमतें

सीमेंट-रेत मोर्टार की तुलना में एक और प्लस सामग्री की सस्ती लागत है। इसकी कम खपत (1 मिमी में 1 एम 2 परत - मिश्रण का 1.5 किलो) आर्थिक लाभ निर्धारित करती है। चूने का मोर्टार तैयार निर्माताओं से या बैग में पैक सूखे मिश्रण के रूप में खरीदा जा सकता है। घर के अंदर निर्माण जोड़तोड़ को पाउडर रचनाओं के साथ करने की अनुमति है, जबकि बाहरी काम के लिए, विशेष रूप से उच्च आर्द्रता की स्थितियों में, पेशेवरों को तैयारी सौंपने की सिफारिश की जाती है।

लागत प्रयुक्त कच्चे माल की गुणवत्ता, सामग्री के अनुपात पर निर्भर करती है। एक अनुमानित मूल्य सीमा नीचे दी गई तालिका में दिखाई गई है।

तैयार सूखे मिक्स के निर्माताओं की लाइन काफी व्यापक है। उन सभी की अपनी विशेषताएं, संरचना और दायरे में विशेषताएं हैं। नीचे सबसे सुलभ और आम हैं।

दो-अपने आप समाधान की तैयारी

तैयार उत्पादन विकल्पों के अलावा, आप स्वयं चूना मोर्टार बना सकते हैं। सभी आवश्यक उच्च-गुणवत्ता वाले तत्व खरीदें और पैसे की बचत करते हुए उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए अनुपात का ध्यानपूर्वक निरीक्षण करें। उपयोग की जाने वाली मुख्य सामग्री सीमेंट, रेत, चूना और पानी हैं।

अवयवों का अनुपात ब्रांड और विशिष्टताओं को निर्धारित करता है।

तैयारी के दौरान पानी की खपत आमतौर पर सीमेंट के प्रति 1 घंटे में 0.8 भाग होती है। व्यवहार में, तरल की मात्रा को समाधान की स्थिरता से दृष्टिगत रूप से निर्धारित किया जाता है - आम तौर पर, मिश्रण मोटी खट्टा क्रीम जैसा दिखना चाहिए।

एक निर्माण सामग्री के रूप में, चूने का उपयोग केवल बुझती हुई अवस्था में किया जाता है, अन्यथा, रासायनिक प्रतिक्रिया के परिणामस्वरूप, तैयार सामग्री पूरी तरह से फूल सकती है या फट सकती है। तैयारी के लिए, आपको एक अलग कंटेनर की आवश्यकता होगी। शमन की दर के आधार पर प्रक्रिया भिन्न होती है।

1. तेजी से बुझाने वाला चूना पूरी तरह से डूबने तक एक बैरल पानी में डाला जाता है। उड़ते हुए दिखने के बाद इसमें और पानी डालकर मिला दिया जाता है। बुझाने में औसतन 8 मिनट लगते हैं।

2. मध्यम बुझाने वाला चूना एक कंटेनर में डाला जाता है और पानी को दोगुना मात्रा में भर दिया जाता है। स्टीम करते समय इसमें पानी भी डालकर मिला दिया जाता है। प्रक्रिया लगभग 25 मिनट तक चलती है।

3. धीमी गति से बुझने वाले चूने को केवल पानी से सिक्त किया जाता है। प्रतिक्रिया के साथ मात्रा में तीन गुना वृद्धि और तापमान में वृद्धि होती है। 25 मिनट से अधिक समय लगता है।

तैयार सामग्री को चूने के दूध की अवस्था में 1: 1 के अनुपात में पानी से पतला किया जाता है। अक्सर, अंतिम बुझाने के लिए, इसे एक विशेष गड्ढे में डाला जाता है, जिसे रेत और पृथ्वी की एक परत के साथ छिड़का जाता है और इस तरह 15-20 दिनों के लिए वृद्ध किया जाता है। रचना एक मलाईदार स्थिरता प्राप्त करती है और अब इसे चूने का आटा या पेस्ट कहा जाता है।

सीमेंट-चूने के प्लास्टर मोर्टार के लिए, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला सीमेंट है:

• टाइप I पोर्टलैंड सीमेंट न्यूनतम मात्रा में एडिटिव्स और उच्च सेटिंग दर के साथ;
• टाइप II पोर्टलैंड सीमेंट ग्रेड M500-400 35% तक एडिटिव्स के साथ।

जैसा कि अभ्यास से पता चलता है, निर्माण स्थलों पर तीन-परत पलस्तर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। इस मामले में समाधान (पानी-रेत-चूने-सीमेंट) का अनुपात प्लास्टर की परत पर निर्भर करेगा।

• मसौदा परत - स्प्रे - 2.2: 6.7: 1.5: 1;
• मध्य परत - मिट्टी - 2.8: 9: 2.2: 1;
• फिनिशिंग लेयर - कवरिंग - 4:13.5:3:1।

चिनाई सीमेंट मोर्टार की तैयारी के लिए, कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करना अधिक समीचीन है, क्योंकि व्यवहार में इसे प्लास्टर से अधिक की आवश्यकता होती है। उत्तरार्द्ध, बदले में, एक निर्माण मिक्सर का उपयोग करके तात्कालिक कंटेनरों में तैयार किया जाता है।

पानी का एक हिस्सा कंक्रीट मिक्सर में डाला जाता है, फिर सीमेंट, चूना और रेत को बारी-बारी से आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है। अच्छी तरह मिलाने के बाद, मिश्रण को बचे हुए पानी के साथ बंद कर दिया जाता है।

मैनुअल तैयारी के मामले में, दो प्रकार की प्रक्रियाएं होती हैं:

1. चूने के आटे को 3 मिमी से अधिक की जाली के व्यास के साथ एक छलनी के माध्यम से पारित किया जाता है। फिर इसमें भागों में रेत और सीमेंट मिलाया जाता है, घोल की आवश्यक वसा सामग्री प्राप्त होने तक सब कुछ अच्छी तरह मिलाया जाता है।

2. रेत और सीमेंट का सूखा मिश्रण सही अनुपात में तैयार किया जाता है। चूने का दूध धीरे-धीरे इसमें डाला जाता है, यदि आवश्यक हो, तो आवश्यक स्थिरता प्राप्त करने के लिए पानी से पतला किया जाता है।

पर्यावरणीय कारकों के समाधान की स्थिरता बढ़ाने के लिए, सख्त प्रक्रिया को धीमा कर दें, तैयार मिश्रण में निम्नलिखित जोड़े जाते हैं:

• प्लास्टिसाइज़र;
• ठंढ प्रतिरोधी योजक;
• मंदबुद्धि और अन्य की स्थापना।

संरचना में प्रयुक्त पोर्टलैंड सीमेंट भी सामग्री में कई सकारात्मक विशेषताएं लाता है:

1. हाइड्रोलिक एडिटिव्स की कार्रवाई के संयोजन में, यह लीचिंग के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है, और इसलिए जमीन और समुद्र के पानी के लंबे समय तक संपर्क में रहता है;

2. सीमेंट को उच्च स्तर की जंग-रोधी सुरक्षा देता है;

3. पोर्टलैंड सीमेंट के साथ चूने का मिश्रण ठंड और विगलन व्यवस्था में मौसमी परिवर्तन के साथ भी विनाश की संभावना नहीं है।

बढ़ते -पूर्वनिर्मित संरचनाओं और भागों से इमारतों और संरचनाओं की स्थापना के दौरान बड़े तत्वों के बीच जोड़ों को भरने और सील करने के लिए;

विशेष -निविड़ अंधकार, एसिड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, ध्वनिक, गर्मी-इन्सुलेट, इंजेक्शन योग्य, एक्स-रे सुरक्षात्मक और पाइपलाइन।

मोर्टार की संरचना में कोई मोटे समुच्चय नहीं है, इसलिए, संक्षेप में, वे बारीक-बारीक कंक्रीट हैं। कंक्रीट के गुणों की विशेषता वाले सामान्य कानून सैद्धांतिक रूप से मोर्टार पर लागू होते हैं। हालांकि, समाधान का उपयोग करते समय, दो विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे पहले, उन्हें यांत्रिक संघनन के बिना पतली परतों (1…2 सेमी) में रखा जाता है। दूसरे, समाधान अक्सर झरझरा सब्सट्रेट (ईंट, कंक्रीट, हल्के पत्थर और झरझरा चट्टानों के ब्लॉक) पर लागू होते हैं जो पानी को दृढ़ता से चूस सकते हैं। नतीजतन, समाधान के गुण बदल जाते हैं, जिसे इसकी संरचना का निर्धारण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

समाधान की संरचना, तैयारी और परिवहन का चयन

समाधान के उद्देश्य, आवश्यक ब्रांड और गतिशीलता, और काम के उत्पादन के लिए शर्तों के आधार पर मोर्टार मिश्रण की रचनाओं का चयन या चयन किया जाता है। मोर्टार मिश्रण की चयनित संरचना में बाइंडर की न्यूनतम खपत के साथ आवश्यक गतिशीलता (बिना प्रदूषण और बिछाने के दौरान जल पृथक्करण) होना चाहिए और कठोर अवस्था में आवश्यक शक्ति सुनिश्चित करना चाहिए।

मोर्टार की रचनाएँ तालिकाओं के अनुसार और गणना द्वारा चुनी जाती हैं, दोनों ही मामलों में उन्हें विशिष्ट सामग्रियों के संबंध में प्रयोगात्मक रूप से परिष्कृत किया जाता है।

समाधान की संरचना का चयन करने के लिए गणना-प्रयोगात्मक विधि नीचे दी गई वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित और प्रयोगात्मक रूप से सत्यापित निर्भरता के आधार पर घटकों (बाइंडर, फिलर्स, पानी और एडिटिव्स) की खपत की प्रारंभिक गणना पर आधारित है। इसका उपयोग भारी चिनाई और स्थापना मोर्टार की संरचना का चयन करने के लिए किया जाता है।

समाधान ग्रेड 25 ... 200 की संरचना निम्नानुसार चुनी गई है।बाइंडरों का उपयोग करने के मामले में दिए गए ब्रांड का समाधान प्राप्त करने के लिए जो 5.8 (तालिका) में दिए गए ग्रेड एम वीएफ से भिन्न होते हैं। 4 ) एसपी 82-101-98 मोर्टार की तैयारी और आवेदन, प्रति 1 मीटर 3 रेत की खपत बाइंडर द्वारा निर्धारित की जाती हैसूत्र

कहाँ पे क्यूसी - तालिका के अनुसार गतिविधि के साथ बांधने की खपत 4 प्रति 1 मीटर 3 रेत, किग्रा;

क्यूवीएफ - एक अलग गतिविधि के साथ एक बांधने की मशीन की खपत;

आरमें क्यूमें - तालिका के अनुसार लिया गया 4 समाधान के इस ब्रांड के लिए।

अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र की मात्रा (चूना या मिट्टी का आटा) वी d प्रति 1 m 3 रेत का निर्धारण सूत्र द्वारा किया जाता है

वीडी = 0,17(1 — 0,002क्यू इन),

कहाँ पे वी ई - अकार्बनिक योजक प्रति 1 मीटर 3 रेत, मी।

समाधान की संरचना की गणना गतिविधि (ग्रेड) और सीमेंट के औसत थोक घनत्व, अनाज की संरचना और रेत के आकार के मापांक, अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र (चूने या मिट्टी) के औसत घनत्व का निर्धारण करके पहले की जानी चाहिए।

समाधान की तैयारी। उपयोग से पहले पानी के साथ मिश्रित उपयोग के लिए तैयार या सूखे मिश्रण के रूप में समाधान तैयार किए जाते हैं।

मोर्टार मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में प्रारंभिक सामग्री को खुराक देना, उन्हें मोर्टार मिक्सर ड्रम में लोड करना और मिश्रित मिश्रण के साथ आवधिक मोर्टार मिक्सर में एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिश्रण करना शामिल है। डिजाइन के अनुसार, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पैडल शाफ्ट वाले मोर्टार मिक्सर को प्रतिष्ठित किया जाता है। बाद वाले को अशांत मिक्सर कहा जाता है।

एक क्षैतिज पैडल शाफ्ट के साथ मोर्टार मिक्सर 30 की क्षमता के साथ निर्मित होते हैं; 65; 80; 250 और 900 एल। ये सभी मिक्सर, पिछले एक को छोड़कर, मोबाइल हैं। अशांत मिक्सर के तैयार बैच के लिए क्षमता, जिसका कार्य निकाय तेजी से घूमने वाले रोटार है - 65; 500 और 800 एल।

समाधान के लिए आवश्यक गुण होने के लिए, इसकी संरचना की एकरूपता प्राप्त करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, न्यूनतम मिश्रण समय को सीमित करें। भारी घोल के लिए मिश्रण चक्र की औसत अवधि कम से कम 3 मिनट होनी चाहिए। हल्के समाधान लंबे समय तक उभारे जाते हैं। इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए चूने या मिट्टी के दूध के रूप में चूने और मिट्टी को घोल में डाला जाता है। मिश्रित मोर्टार के लिए चूने के पेस्ट और गांठ वाली मिट्टी का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इस मामले में एक सजातीय मोर्टार मिश्रण प्राप्त करना लगभग असंभव है।

अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र के साथ सीमेंट मोर्टार तैयार करने के लिए, इस तरह की स्थिरता का चूना (मिट्टी) दूध मोर्टार मिक्सर में डाला जाता है ताकि अतिरिक्त पानी जोड़ने की आवश्यकता न हो, और फिर समुच्चय और सीमेंट डाला जाए। कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र पहले मोर्टार मिक्सर में 30-45 सेकेंड के लिए पानी के साथ मिश्रित होते हैं, और फिर शेष घटकों को लोड किया जाता है। समाधान, एक नियम के रूप में, केंद्रीकृत कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट या मोर्टार इकाइयों में तैयार किए जाते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं। सर्दियों में, एक सकारात्मक तापमान के साथ समाधान प्राप्त करने के लिए, समाधान के घटक - रेत और पानी - को 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर गर्म किया जाता है। बाइंडर को गर्म नहीं करना चाहिए।

परिवहन। कारखानों से मोर्टार मिश्रण को डंप ट्रक या विशेष रूप से सुसज्जित वाहनों द्वारा ले जाया जाता है, जो लेटेंस के नुकसान, पर्यावरण प्रदूषण, वर्षा से नमी और तापमान में कमी को बाहर करता है। परिवहन दूरी समाधान के प्रकार, सड़क की स्थिति और हवा के तापमान पर निर्भर करती है। समाधान को हाइपोथर्मिया और सर्दियों में ठंड से बचाने के लिए, कार निकायों को इंजन निकास गैसों से अछूता या गर्म किया जाता है।

निर्माण स्थलों पर, मोर्टार मिश्रण को मोर्टार पंपों का उपयोग करके पाइप के माध्यम से उपयोग के स्थान पर खिलाया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का शेल्फ जीवन बाइंडर के प्रकार पर निर्भर करता है और इसकी सेटिंग के समय तक सीमित होता है। चूने के मोर्टार अपने गुणों को लंबे समय तक बनाए रखते हैं (जब तक कि उनमें से पानी वाष्पित न हो जाए), और सूखे चूने के मोर्टार में पानी मिलाया जा सकता है और फिर से मिलाया जा सकता है। सीमेंट मोर्टार 2…4 घंटे के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए; पानी के साथ कमजोर पड़ने और सेट सीमेंट मोर्टार के पुन: मिश्रण की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे इसकी गुणवत्ता में तेज कमी आती है, यानी मोर्टार के ब्रांड में गिरावट आती है।

वॉटरप्रूफिंग परत के नीचे नींव और प्लिंथ बिछाने के लिए मोर्टार

नोट: विलयन संयोजन आयतन अनुपात में दिए गए हैं। रेत को मध्यम आकार और 2% या उससे अधिक नमी की मात्रा के साथ स्वीकार किया जाता है। सूखी रेत का उपयोग करते समय, इसकी खुराक 10% कम हो जाती है।

सीमेंट मोर्टार इस तरह तैयार किया जाता है: पहले एक सूखा मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसे बाद में पानी में मिलाकर मिलाया जाता है। सूखे सीमेंट मोर्टार को पानी के साथ मिलाया जाता है, मिलाया जाता है और 1-1.5 घंटे के भीतर उपयोग किया जाता है। पानी भी सावधानी से लगाया जाता है। अतिरिक्त पानी से अधिक तरल घोल प्राप्त होगा, सुखाने के बाद, यह उसी संरचना के मोटे घोल की तुलना में कम टिकाऊ हो जाता है।

सीमेंट-चूना मोर्टार अनुपात में तैयार किया जाता है। ये तथाकथित जटिल समाधान हैं, जिन्हें सामान्य परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, भूजल स्तर से नीचे स्थित चिनाई के लिए ऐसे समाधानों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। सीमेंट-चूने के मोर्टार का उपयोग अक्सर आंतरिक चिनाई के लिए या पलस्तर के तहखाने के लिए किया जाता है। इस क्रम में इसे तैयार करें।

चूने के आटे को दूध के घनत्व तक पतला किया जाता है और एक साफ छलनी पर छान लिया जाता है। सीमेंट और रेत से एक सूखा मिश्रण तैयार किया जाता है, चूने के दूध के साथ मिलाया जाता है और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाया जाता है। चूने का दूध मिलाने से घोल की प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और यह अधिक "गर्म" हो जाता है (तालिका 2, 3)।

60% से कम इनडोर आर्द्रता के साथ जमीन के ऊपर चिनाई के लिए समाधान की संरचना

टेबल तीन

सीमेंट को शामिल किए बिना चूने के दूध के साथ साफ रेत मिलाकर चूना मोर्टार प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर ये निम्न ग्रेड के समाधान होते हैं और ज्यादातर आवासीय परिसर के आंतरिक पलस्तर के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के समाधान चिनाई सामग्री के लिए व्यावहारिकता, अच्छे आसंजन की विशेषता है। चूने के मोर्टार धीरे-धीरे सख्त होते हैं और इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए अक्सर जिप्सम को मोर्टार में मिलाया जाता है। छत और ढलानों को पलस्तर करते समय विशेष रूप से जिप्सम की शुरूआत की आवश्यकता बढ़ जाती है, जहां समाधान के सख्त होने की दर पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को रखा जाता है।

मिट्टी-चूने का मोर्टार प्राप्त करने के लिए, मिट्टी और चूने को मिलाया जाता है, और फिर पानी डाला जाता है। परिणामस्वरूप मिश्रण को आवश्यक अनुपात में रेत के साथ बंद कर दिया जाता है। इस तरह के समाधानों का उपयोग गर्मियों की स्थितियों में जमीन के ऊपर की चिनाई के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से सामान्य इनडोर वायु आर्द्रता के साथ शुष्क जलवायु में।

फेसिंग टाइल्स को पलस्तर और फिक्स करने के लिए मोर्टार