पिछले एक दशक में, शहर की सड़कों की उपस्थिति दृढ़ता से फुटपाथों, चौकों, विशाल चौकों और बहु-रंगीन टाइलों के साथ बिछाए गए मामूली रास्तों की आदी हो गई है।

और फ़र्श के पत्थर व्यावहारिक और सौंदर्य की दृष्टि से, सड़क डिजाइन विकल्पों में से सबसे स्वीकार्य में से एक हैं।

सतत रोलिंग द्वारा टाइलों के उत्पादन की योजना: 1 - इलेक्ट्रिक होइस्ट, 2 - चार्ज लोडर हॉपर, 3 - डायरेक्ट हीटिंग बाथ फर्नेस, 4 - ग्लास मेल्ट कन्वर्टर, 5 - रोलिंग मशीन, 6 - एनीलिंग फर्नेस, 7 - मोज़ेक सेट करने के लिए इंस्टॉलेशन एक कालीन में टाइलें, 8 - गाड़ी।

सामग्री, उपकरण और उन्नत तकनीक की एक विस्तृत पसंद विभिन्न रंगों और आकारों की सामग्री के उत्पादन की अनुमति देती है। शहर की सीमा और पिछवाड़े के निर्माण दोनों में, इसके लिए हमेशा एक जगह होती है।

फ़र्श स्लैब और फ़र्श पत्थरों के उत्पादन की प्रक्रिया को कंक्रीट फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए तकनीकी मानचित्र द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• कंक्रीट की तैयारी;
• मोल्डिंग कंक्रीट स्लैब;
• उत्पादों का एक्सपोजर और सुखाने;
• ध्वस्त करना;
• भंडारण का संगठन।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए कंक्रीट मिश्रण तैयार करना

मोल्ड पारंपरिक और नवीनतम दोनों तकनीकों का उपयोग करके उत्पादन में बनाया गया है।

फ़र्श के पत्थरों और फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए कंक्रीट मिश्रण पोर्टलैंड सीमेंट M 500 D0 (GOST 10178-85) से फ़र्श के लिए एडिटिव्स के बिना तैयार किया जाता है, रेत कम से कम दूसरी सुंदरता मापांक के आकार के साथ और एक अंश आकार के साथ ठीक ग्रेनाइट मलबे 0.5-0.1 या स्क्रीनिंग, 1: 1 के अनुपात में ली गई, खनिज योजक प्लास्टिसाइज़र और डिस्पेंसर, जो तैयार उत्पादों की गुणवत्ता में काफी वृद्धि करते हैं, साथ ही रंगीन फ़र्श स्लैब की तैयारी के लिए आयरन ऑक्साइड यौगिकों के आधार पर बनाए गए पिगमेंट। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने की तकनीक में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

सामने की परत के लिए मिश्रण तैयार करना। इस परत के लिए कंक्रीट को उच्च पहनने का प्रतिरोध प्रदान करना चाहिए और एक चमकदार उपस्थिति प्रदान करनी चाहिए। मिटाना 0.7 ग्राम/सेमी2 से अधिक नहीं होना चाहिए। इन दिशानिर्देशों की उपलब्धि अनुपातों के सख्त पालन से सुनिश्चित होती है:

• 1 भाग सीमेंट;
• कुचल पत्थर और रेत के मिश्रण के 2 भाग;
• फैलाव के 0.02 भाग;
• वर्णक।

उच्च गुणवत्ता वाले वाइब्रोप्रेस्ड फ़र्श स्लैब दशकों तक रहेंगे।

पेवर्स और फ़र्शिंग स्लैब की सामने की परत के लिए कंक्रीट तैयार करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि विभिन्न परिस्थितियों में उत्पादित सीमेंट अलग-अलग तरीकों से रंग की छाया को प्रभावित करता है। इसलिए, उत्पादन के लिए एक निर्माता से सीमेंट का उपयोग करना वांछनीय है। वांछित रंग तीव्रता के आधार पर, वर्णक की मात्रा अनुभवजन्य रूप से चुनी जाती है। वर्णक को सीमेंट के साथ सूखे रूप में मिलाया जाता है। यह तकनीक आपको अधिक समान रंग प्राप्त करने की अनुमति देती है। उपयोग करने से पहले, फैलाव 1: 2.5 के अनुपात में गर्म पानी (लगभग 60 डिग्री सेल्सियस) के साथ डाला जाता है और कंक्रीट की तैयारी के अंत में जोड़ा जाता है। यह कंक्रीट को द्रवीभूत करता है, जो मिश्रण के रूप में एक समान फैलाव और तैयार उत्पाद की चमकदार सतह सुनिश्चित करता है। समाधान की प्रत्यक्ष तैयारी निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

• पानी का 1 भाग, रेत के साथ स्क्रीनिंग के 3 भाग, सीमेंट के 3 भाग और रेत के साथ स्क्रीनिंग के 3 भाग कंक्रीट मिक्सर में डाले जाते हैं। घोल 10-12 मिनट के लिए गूंथ लिया जाता है;
• इस तरह से तैयार की गई रचना में एक तरल फैलाव जोड़ा जाता है और अंतिम तैयारी तक समाधान को 3-5 मिनट के लिए गूंध लिया जाता है।

तैयार समाधान की स्थिरता मोटी खट्टा क्रीम के समान होनी चाहिए।

दूसरी परत तैयार करने के लिए, कंक्रीट मिक्सर में 1 भाग पानी डाला जाता है, फिर रेत और स्क्रीनिंग के मिश्रण के 5 भाग, सीमेंट के 3 भाग, रेत के साथ स्क्रीनिंग के 4 भाग और उसी तकनीक का उपयोग करके तैयार किए गए प्लास्टिसाइज़र का 0.01 भाग के रूप में dispersant जोड़ा जाता है। मिश्रण को 10-15 मिनट के लिए हिलाया जाता है।

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फ़र्श के पत्थरों और फ़र्श के स्लैब का निर्माण

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मशीन को कंक्रीट पेवर्स के उत्पादन के साथ-साथ आकार देने वाले उपकरणों के प्रतिस्थापन के लिए डिज़ाइन किया गया है।

फ़र्शिंग स्लैब की उत्पादन प्रक्रिया में, मोल्डिंग का सर्वोपरि महत्व है।तकनीकी मानचित्र ऊर्ध्वाधर किनारों के साथ फ़र्श के पत्थर बिछाने के लिए प्रदान करता है। अन्यथा, फ़र्श की प्रक्रिया अपनी लय खो देती है, और फुटपाथ की गुणवत्ता कम हो जाती है। इसलिए, फॉर्म की सावधानीपूर्वक तैयारी के साथ फ़र्श स्लैब के निर्माण पर काम शुरू करना आवश्यक है।

संचालन में डालने से पहले उन्हें साफ और चिकनाई किया जाना चाहिए। वनस्पति तेलों का उपयोग स्नेहक के रूप में किया जा सकता है, लेकिन यह विशेष स्नेहक हैं तो बेहतर है। अंग्रेजी उत्पादन के Emulsol СЯА-3 और रूसी उत्पादन के OPL-1 ने खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है। स्नेहक को 18 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर, बहुत पतली परत में, लगभग एक फिल्म की तरह लगाया जाता है, अन्यथा टाइल की सतह पर गोले दिखाई दे सकते हैं। पॉलिमर (पॉलीयूरेथेन) और रबर मोल्ड्स को आमतौर पर स्नेहन की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, अभ्यास से पता चलता है कि 40 सेमी से अधिक के बड़े आकार के लिए, सांचों की आंतरिक सतह को लुब्रिकेट करना बेहतर होता है। इस मामले में, तैयार उत्पाद को मोल्ड से निकालने की प्रक्रिया में बहुत सुविधा होती है। पेट्रोलियम उत्पादों वाले स्नेहक का उपयोग करना बिल्कुल अस्वीकार्य है, इससे काम की सतह का विनाश होता है।

तैयार करने के बाद, मोल्ड्स को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर रखा जाता है और कंक्रीट मिश्रण की पहली सामने की परत उनमें रखी जाती है। मिश्रण की मात्रा अभ्यास के आधार पर निर्धारित की जाती है। यह महत्वपूर्ण है कि यह कम से कम 1.5-2 सेमी हो। पहनने के प्रतिरोध और लुप्त होती के प्रतिरोध इस पर निर्भर करते हैं। कंपन द्वारा छेड़छाड़ 2-3 मिनट के भीतर की जाती है। यह समय घोल के पूरे आयतन को भरने और हवा के बुलबुले को विस्थापित करने के लिए पर्याप्त है।

दूसरी परत भरने से पहले, कभी-कभी क्षार-प्रतिरोधी ग्लास, पॉलियामाइड या पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर 2 सेमी तक लंबे और 50 मिमी व्यास तक बिछाए जाते हैं। इस तरह के सुदृढीकरण से अंतिम उत्पाद की लागत कुछ हद तक बढ़ जाती है, लेकिन इसकी तकनीकी विशेषताओं में काफी सुधार होता है: पहनने के प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध और स्थायित्व।

दूसरी परत को एक कंपन टेबल पर एक मिनट से अधिक समय तक नहीं रखा जाता है, अन्यथा परतों का मिश्रण हो सकता है और पूर्ण विकसित, उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले पत्थर काम नहीं करेंगे। इष्टतम स्थिरता के ठीक से तैयार समाधान के साथ, 30 सेकंड के लिए कंपन संघनन पर्याप्त है।

ग्रीष्मकालीन कॉटेज में या देश के घर के पास पथ की व्यवस्था करते समय, हर कोई चाहता है कि वे न केवल कार्यात्मक हों, बल्कि समग्र परिदृश्य डिजाइन में भी फिट हों। सही टाइल ढूंढना हमेशा आसान नहीं होता है। ऐसे मामलों में, कई घर पर अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने का निर्णय लेते हैं। यह कैसे करना है, हम इस सामग्री में बताएंगे।

घर पर टाइलें बनाना, क्या यह इसके लायक है?

सबसे पहले, आइए जानें कि खुद टाइल बनाना कितना लाभदायक है। इसके निर्माण की प्रक्रिया में बहुत समय, श्रम और देखभाल की आवश्यकता होती है। एक निर्विवाद प्लस - नतीजतन, आपको एक विशेष पथ मिलता है, जो आपके घर और आसपास के परिदृश्य के डिजाइन के अनुसार बनाया गया है। टाइल्स के रंग के साथ प्रयोग करके, आप अविश्वसनीय पैटर्न जोड़ सकते हैं।

इस मुद्दे का एक आर्थिक पक्ष भी है: देश के घर में पथों के लिए खुद-ब-खुद फ़र्श वाले स्लैब तैयार उत्पादों की तुलना में बहुत सस्ते हैं। इसके अलावा, आप इसके संचालन की विशेषताओं के अनुसार एक कोटिंग बना सकते हैं। खेल के मैदानों, फुटपाथों, गैरेज के प्रवेश द्वारों को ढकने के लिए ताकत और अन्य विशेषताओं के लिए पूरी तरह से अलग आवश्यकताओं को सामने रखा गया है।

फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया

इसलिए, यदि आप स्वयं एक कवर बनाने के विचार से प्रेरित हैं, तो आइए इस मुद्दे पर करीब से नज़र डालें।

एक व्यक्तिगत रूप का उत्पादन

अपने हाथों से देश के घर के लिए टाइलें बनाने के लिए, आपको एक सांचे की आवश्यकता होगी जिसमें उत्पादों को डाला जाएगा। उपयुक्त रूप किसी भी विशेष स्टोर में पाए जा सकते हैं। आपको आकार और आकार में प्लास्टिक उत्पादों के विस्तृत चयन की पेशकश की जाएगी। लेकिन हमें याद रखना चाहिए कि उनमें से अधिकतर केवल 200 भरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।इसलिए, फॉर्म पर निर्णय लेने के बाद, आपको इनमें से लगभग एक दर्जन कंटेनर खरीदने होंगे।

क्या तुम्हें पता था? अपने हाथों से टाइलों के लिए मोल्ड बनाना विभिन्न प्रकार के कंटेनरों का उपयोग करके एक रचनात्मक प्रक्रिया में बदल सकता है। उदाहरण के लिए, खाद्य कंटेनर इस व्यवसाय के लिए उपयुक्त हैं। वे काफी नरम, लचीले और एक ही समय में टिकाऊ होते हैं।

सामग्री का चयन और समाधान की तैयारी

भविष्य की टाइल के लिए मोर्टार तैयार करने के लिए, सीमेंट और रेत खरीदना आवश्यक है, और आपको पानी की भी आवश्यकता होगी। मिश्रण की गुणवत्ता उपयोग किए गए सीमेंट के अनुपात और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उद्यान पथ के लिए, सीमेंट ग्रेड एम 500 का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। सभी घटक साफ, गंदगी, पत्तियों से मुक्त होने चाहिए।रेत में बड़े-बड़े पत्थर आ जाएं तो कोई बात नहीं। यह टाइल को एक विशेष बनावट देगा।

क्या तुम्हें पता था? समाधान में विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़कर तापमान चरम सीमा तक टाइलों की ताकत और प्रतिरोध को बढ़ाना संभव है।

आवश्यक अनुपात में घटकों को कंटेनर में डालने के बाद, उन्हें मिश्रित किया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक वेधकर्ता का उपयोग कर सकते हैं। लेकिन अगर आप बड़ी मात्रा में उत्पादन करने की योजना बना रहे हैं, तो पहले से कंक्रीट मिक्सर खरीदना बेहतर है।

बाद के मामले में, पहले स्थापना में रेत डाली जाती है, मिक्सर चालू किया जाता है, और सीमेंट को धीरे-धीरे इसमें जोड़ा जाता है। उसके बाद, मिश्रण को बिना हिलाए, आवश्यकतानुसार पानी और प्लास्टिसाइज़र छोटे हिस्से में डालें।

जरूरी! बहुत अधिक पानी कंक्रीट को उतना मजबूत नहीं बना देगा और उपयोग के दौरान टाइल जल्दी से उखड़ सकती है। समाधान को अतिरिक्त अवशोषित करने से रोकने के लिए, इसमें मजबूत फाइबर और जल-विकर्षक योजक जोड़े जाते हैं।

टाइल को वांछित रंग प्राप्त करने के लिए, समाधान में विभिन्न अकार्बनिक रंगद्रव्य जोड़े जाते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि वे क्षारीय वातावरण, मौसम की स्थिति और यूवी किरणों के प्रतिरोधी हों। तब आपकी टाइलें लंबे समय तक अपना रंग बरकरार रखेंगी। यह अनुशंसा की जाती है कि पहले घोल में लगभग 30-50 ग्राम डाई मिलाएं और यदि आवश्यक हो तो धीरे-धीरे इसकी मात्रा बढ़ाएं। एक नियम के रूप में, 5-7 मिनट के भीतर समाधान एक समान रंग प्राप्त कर लेता है। और इसमें गांठ की अनुपस्थिति उपयोग के लिए समाधान की तत्परता को इंगित करती है।

एक सांचे में घोल कैसे डालें, प्रक्रिया की विशेषताएं

अब घोल को सांचों में डाला जा सकता है। इससे पहले, रूपों को किसी भी तेल के साथ चिकनाई करना चाहिए, लेकिन यह इमल्सोल के साथ बेहतर है। फिर, सुखाने के बाद, आप उत्पाद को आसानी से हटा सकते हैं।

जरूरी! इस स्तर पर, आप उत्पाद की ताकत बढ़ा सकते हैं। ऐसा करने के लिए, घोल को सांचे में आधा डालना चाहिए, और फिर उसमें एक तार, धातु की छड़ या जाली डालनी चाहिए। उसके बाद, घोल को किनारे पर डालें।

लेकिन अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए, इसका सवाल यहीं खत्म नहीं होता है। घोल में बुलबुले हो सकते हैं, जो सीमेंट के द्रव्यमान को अनावश्यक रूप से ढीला कर देते हैं। इस परेशानी को खत्म करने के लिए, फॉर्म को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखना आवश्यक है। लगातार हल्की हलचल के दौरान कंक्रीट से अतिरिक्त हवा निकलेगी। ऐसी तालिका को किसी भी शेल्फ या रैक से बदला जा सकता है। उस पर फॉर्म बिछाए जाते हैं, और फिर संरचना को एक मैलेट के साथ सभी तरफ से टेप किया जाता है।

टाइल्स को ठीक से कैसे सुखाएं और उनका उपयोग कब करें

अगला कदम तैयार उत्पादों को सुखा रहा है। भरे हुए सांचों को प्लास्टिक रैप से ढक देना चाहिए और लगभग 3 दिन प्रतीक्षा करें। सुनिश्चित करें कि भविष्य की टाइल में नमी का आवश्यक स्तर बना रहे। ऐसा करने के लिए, उन्हें समय-समय पर पानी से सिक्त किया जा सकता है।

सुखाने के बाद, सांचों को हल्के से टैप किया जाता है, किनारों को मोड़ा जाता है और उत्पादों को बाहर निकाल दिया जाता है। लेकिन उनका अभी भी उपयोग नहीं किया जा सकता है - एक और 3-4 सप्ताह का सामना करना आवश्यक है ताकि टाइल पर्याप्त रूप से सूख जाए और मजबूत हो जाए।

रबर टाइल्स की निर्माण तकनीक

कंक्रीट के अलावा, टाइल बनाने के लिए क्रम्ब रबर का उपयोग किया जाता है। इसे रिसाइकिल कार के टायरों से बनाया गया है। टायर आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, क्योंकि वे लंबे समय तक भारी भार का सामना कर सकते हैं।

उनसे बने टुकड़े में अलग-अलग अंश हो सकते हैं, जो 0.1 मिमी से 10 मिमी तक भिन्न होते हैं।किसका उपयोग करना है यह इस बात पर निर्भर करता है कि रबड़ की टाइल कहाँ स्थित होगी और किस भार के अधीन होगी।

यह, एक नियम के रूप में, काले रंग में बनाया जाता है, लेकिन कभी-कभी इसे अन्य रंगों में चित्रित किया जा सकता है। इसके अलावा, आमतौर पर बड़े अंश (2-10 मिमी) चित्रित होते हैं, जो लागत में बहुत सस्ता होते हैं, क्योंकि उनमें धातु और कपड़ा भाग शामिल हो सकते हैं।

जरूरी! रंगीन टाइलों के निर्माण में, इसे दो परतों में बनाना आवश्यक है, जिनमें से एक रंगीन है। यह स्वीकार्य है यदि उत्पाद की कुल मोटाई 1.5 सेमी से अधिक है। काली टाइलें पतली हो सकती हैं, लेकिन एक परत में बनाई जाती हैं।

रबर टाइलों का उत्पादन स्वयं तीन चरणों में होता है।

• प्रारंभिक चरण में, क्रम्ब रबर तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, मोती के छल्ले से टायर हटा दिए जाते हैं और यांत्रिक क्रायोजेनिक प्रसंस्करण के अधीन होते हैं। फिर आपको 1-4 मिमी के अंश के साथ एक टुकड़ा मिलता है।
• फिर इसमें पॉलीयुरेथेन बाइंडर डालकर टुकड़ों से मिश्रण तैयार करना आवश्यक है। उसी स्तर पर, टाइल को रंगने के लिए उसमें विभिन्न रंगद्रव्य मिलाए जाते हैं।
• तैयार मिश्रण को वल्केनाइजिंग प्रेस पर दबाया जाता है। यह आपको टाइल को वांछित मोटाई और घनत्व पर सेट करने की अनुमति देता है। दबाने की प्रक्रिया ठंडी या गर्म हो सकती है। यह सब इस बात पर निर्भर करता है कि आप काम के लिए कौन से उपकरण खरीदते हैं।

पथ को कंक्रीट से भरना

देश में खूबसूरत रास्ता बनाने का एक और तरीका है उसे कंक्रीट से भरना। यह प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों से गुजरती है:

• पटरियों के लिए क्षेत्र को चिह्नित करना;
• मिट्टी की तैयारी;
• फॉर्मवर्क स्थापना;
• तकिया गठन;
• मजबूत करने वाले तत्वों की स्थापना;
• सीमेंट डालना।

आवश्यक सामग्री और उपकरण

आरंभ करने के लिए, आपको पहले से आवश्यक सामग्री और उपकरणों का चयन करना होगा:

• पिसा पत्थर;
• रेत (अधिमानतः नदी);
• ठोस;
• अंकन के लिए कॉर्ड और खूंटे;
• समाधान कंटेनर;
• रूबेरॉयड;
• बाल्टी;
• नुकीला फावड़ा;
• मास्टर ठीक है;
• सुदृढीकरण (बेहतर 12 मिमी मोटी);
• प्लाईवुड या फॉर्मवर्क बोर्ड।

जब सभी उपकरण और सामग्री एकत्र कर ली जाती है, तो आप सीधे काम शुरू कर सकते हैं।

कंक्रीट मोर्टार कैसे मिलाएं

सबसे पहले, आपको घोल को मिलाना होगा। इसमें 3 घटक (सीमेंट, रेत और कुचल पत्थर) होते हैं, जो एक निश्चित अनुपात में मिश्रित होते हैं: सीमेंट की एक बाल्टी के लिए कुचल पत्थर की एक बाल्टी और 3 बाल्टी रेत ली जाती है। उन्हें कंक्रीट मिक्सर में गूंधना बेहतर होता है।

कंक्रीट मिक्सर में पानी मिलाने से मिश्रण शुरू होता है। फिर इसमें रेत डाली जाती है और लगातार हिलाते हुए सीमेंट डाला जाता है। जब रेत को पूरे द्रव्यमान में समान रूप से वितरित किया जाता है, तो समाधान तैयार माना जाता है। अब आप भरना शुरू कर सकते हैं।

इस चरण में भी कई चरण होते हैं। पटरियों को चिह्नित करना सबसे तेज़ और आसान तरीका है। अग्रिम में यह निर्धारित करना आवश्यक है कि वे कहाँ से गुजरेंगे, कितनी चौड़ाई होनी चाहिए और किस भार का अनुभव करना चाहिए।फिर, खूंटे को एक समान दूरी से जमीन में गाड़ दिया जाता है, और उनके बीच एक रस्सी खींची जाती है।

अब हमें डालने के लिए मिट्टी तैयार करने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, टर्फ की ऊपरी परत को लगभग 7 सेमी की गहराई तक हटा दिया जाता है, पौधों की जड़ों को हटा दिया जाता है। यदि उन्हें हटाया नहीं गया तो वे इस स्थान पर सड़ जाएंगे, रिक्तियां बन जाएंगी जिनमें पानी जमा हो जाएगा। सर्दियों में, यह कंक्रीट को विस्थापित करते हुए जम जाएगा। इससे ट्रैक में दरार आ सकती है।

अगला कदम बोर्डों या प्लाईवुड से फॉर्मवर्क को माउंट करना है। उत्तरार्द्ध आपको ट्रैक को सुंदर मोड़ देने की अनुमति देता है।

जरूरी! ट्रैक को भागों में भरना आवश्यक है ताकि विभिन्न परिवेश के तापमान के कारण कंक्रीट के संपीड़न और विस्तार के लिए क्षतिपूर्ति करने के लिए इसमें तेजी हो। इसलिए, फॉर्मवर्क को भागों में रखा जा सकता है। इसके अलावा, यह सामग्री की खपत को कम करेगा।

फिर एक तथाकथित तकिया स्थापित किया जाता है, जो जल निकासी के कार्य करेगा, साथ ही ट्रैक पर लोड को समान रूप से वितरित करेगा। रेत और बजरी की गद्दी बन जाती है। वे पानी को बरकरार नहीं रखते हैं, इसलिए यह वहां नहीं टिकेगा और ठंड के कारण सर्दियों में फैल जाएगा। लेकिन रेत अंततः मलबे के नीचे दब जाती है।ऐसा होने से रोकने के लिए, वॉटरप्रूफिंग सामग्री सीधे जमीन पर रखी जाती है: छत सामग्री, एग्रोफाइबर या जियोटेक्सटाइल।

केवल दूरसंचार क्षेत्र में नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत के मामले में निर्माण खंड आज हीन है। वस्तुतः हर दिन वे "नई सफलताओं" और नई "अद्वितीय" प्रौद्योगिकियों के उद्भव के बारे में बात करते हैं। इस तरह की गतिविधि हमेशा वास्तविक जरूरतों और यहां तक ​​​​कि वास्तविक बाजार के अवसरों के अनुरूप नहीं होती है। अभ्यास से पता चलता है कि अच्छी पुरानी प्रौद्योगिकियां न केवल मांग में रहती हैं, बल्कि कम निवेश के साथ अपना खुद का व्यवसाय शुरू करने के बेहतरीन मौके भी देती हैं। 2015 में छोटे व्यवसाय की वास्तविकताएं निर्माण बाजार के लिए भ्रामक संभावनाएं दिखाती हैं, लेकिन सवाल यह है कि निर्माण टीमों को क्या करना चाहिए, पैसा कमाने के विकल्प की तलाश कैसे करें?

इसका उत्तर संबंधित क्षेत्रों में, व्यवसाय के अनुकूलन में ही पाया जा सकता है। विकल्पों में से एक के रूप में (वास्तव में, विकल्प एक नए व्यवसाय के आयोजन के लिए अच्छा है), आप वाइब्रोकास्टिंग विधि का उपयोग करके फ़र्श स्लैब के उत्पादन को व्यवस्थित करने पर विचार कर सकते हैं।

फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन में लगे रहने के लायक कितना है

अचल संपत्तियों के मूल्यह्रास का स्तर न केवल उच्च है, बल्कि बहुत अधिक है, यह फुटपाथ सहित सभी पहलुओं पर लागू होता है। अगर हम सड़क के बारे में बात करते हैं, वही सड़कों, तो स्थिति बेहतर नहीं है, यह मुद्दा "बड़े" मालिकों के हितों के क्षेत्र में है, नतीजतन, उन्हें कम से कम मरम्मत की जा रही है। फुटपाथों के साथ एक पूरी तरह से अलग स्थिति विकसित होती है, उनके लिए धन विशेष रूप से आवंटित नहीं किया जाता है, उनकी मरम्मत की बारीकियां बहुत तेजी की अनुमति नहीं देती हैं। अभ्यास से, मैं निश्चित रूप से कह सकता हूं कि सड़क के एक वर्ग मीटर से आप 3-4 गुना अधिक "उपयुक्त" कर सकते हैं। शहरों, छोटे शहरों और निजी घरों में अधिकांश फुटपाथ की मरम्मत छोटे व्यवसायों के लिए छोड़ दी जाती है। अभ्यास में इसका क्या मतलब है?

पर उत्पादन से लेकर फ़र्शिंग स्लैब बिछाने तक एक पूर्ण चक्र का संगठन, व्यवसाय को निम्न के रूप में महत्वपूर्ण लाभ प्राप्त होते हैं:

• - लचीली मूल्य निर्धारण नीति। तैयार उत्पाद की अंतिम कीमत में एक मध्यस्थ की कीमत शामिल नहीं होगी (जैसा कि खुदरा बिक्री में - 20-50%, फोरमैन सेवाओं की लागत - 20-30%)। वास्तव में, इसका मतलब है कि टाइलें औसत लाभप्रदता खोए बिना 50% छूट पर स्थापित की जा सकती हैं।
• - ग्राहक के लिए व्यक्तिगत दृष्टिकोण। आकार, रंग का चयन, साइट की व्यक्तिगत विशेषताओं को ध्यान में रखना संभव है।
• - सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला। यदि हम इस बात को ध्यान में रखते हैं कि मिनी-शॉप के लिए, कच्चे माल (स्क्रीनिंग, सीमेंट) को स्थापित आपूर्तिकर्ताओं से थोक मूल्यों पर खरीदा जाएगा, तो वास्तव में ग्राहक भुगतान करता है, और वास्तव में सबसे अच्छी कीमत पर एक ही बार में सब कुछ प्राप्त करता है।

मोटे तौर पर, यह वास्तव में एक ऐसा जटिल विकल्प है जो निर्माण टीमों के लिए एक विकल्प के रूप में फ़र्श स्लैब उत्पादन व्यवसाय के बारे में बात करना संभव बनाता है।

व्यवसाय की लाभप्रदता के बारे में मत भूलना, दो मुख्य बिंदु:

• - फुटपाथ टाइल्स के उत्पादन में थोक बिक्री के लिए 40-50% और खुदरा बिक्री के लिए लगभग 80-90% की लाभप्रदता है;
• - एक ही उपकरण (साँचे के अपवाद के साथ) का उपयोग करके उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करना संभव है, न कि केवल टाइलें।
• - फुटपाथ बिछाने से मुनाफा भी 50 फीसदी तक पहुंचता है।

कुल मिलाकर, पूर्ण चक्र के कारण, लगभग 100% लाभप्रदता प्राप्त करना यथार्थवादी है, और उत्पादों की विस्तृत श्रृंखला के कारण, मांग में मौसमी उतार-चढ़ाव को "सुचारू" करना।

उदाहरण के लिए, "सर्दियों के मौसम" की अवधि के लिए कंक्रीट काउंटरटॉप्स, आंकड़ों के निर्माण के लिए अपनी प्रोफ़ाइल बदलने के लिए।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां

यदि हम पूरे बाजार पर विचार करें, तो हम तीन मुख्य तकनीकों को अलग कर सकते हैं:

1. क्लिंकर टाइलें।
2. वाइब्रोकास्टिंग
3. वाइब्रोकम्प्रेशन

अपेक्षाकृत क्लिंकर टाइलें, एक बात कही जा सकती है, महंगी. इसके अलावा, अन्य सभी मामलों में, उच्च गुणवत्ता वाले क्लिंकर उत्पाद बेहतर हैं। ऐसे उत्पादों को मिट्टी से बनाया जाता है, इसके बाद उच्च तापमान पर फायरिंग की जाती है। इस तरह के उत्पादन को व्यवस्थित करना महंगा है, विशेष परमिट, उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आवश्यकता होती है। अंत में, यह महंगा हो जाता है, यह तकनीक बड़े व्यवसाय के क्षेत्र में जाती है। उनकी तकनीक के अनुसार, उनके पास एक निरंतर तकनीकी चक्र को बनाए रखने की आवश्यकता के लिए वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल (हर मिट्टी उपयुक्त नहीं है) की उपलब्धता से लेकर बहुत सारी बारीकियां हैं। इधर, हाल ही में, एक दोस्त की "लाइट" कुछ घंटों के लिए बंद कर दी गई थी, इसलिए फिर एक सप्ताह के लिए जमी हुई मिट्टी को "उठाया" गया।

एक और फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण की तकनीक है vibrocompression. विधि निर्विवाद रूप से अच्छी है और इसके फायदे हैं:

• - सबसे पहले, स्वचालित प्रक्रियाओं के व्यापक उपयोग के अवसर। यदि आपके पास पैसा और इच्छा है, तो सभी प्रक्रियाओं का लगभग 90% मशीनों द्वारा किया जाता है।
• - दूसरी बात, उच्च पहनने का प्रतिरोध।

सच है, एक नकारात्मक पहलू है:

• - महंगे उपकरण। इस तरह की कार्यशाला को छोटा नहीं कहा जा सकता है, इसके संगठन को बहुत अधिक धन की आवश्यकता होगी, परिणामस्वरूप, बड़ी बिक्री मात्रा के लिए तुरंत लक्ष्य बनाना आवश्यक है।
• - ऐसे उत्पादों की लागत वाइब्रोकास्टिंग द्वारा बनाई गई टाइलों की तुलना में अधिक होती है।
• - उच्च स्थिरता केवल तीव्र भार के मामलों में ही प्रभावी रूप से प्रकट होती है। उदाहरण के लिए, यदि आप भारी यातायात (कार) वाली सड़क पर या लोगों के बहुत बड़े प्रवाह वाली सड़क पर फ़र्श के पत्थरों के रूप में टाइलों का उपयोग करते हैं।

वाइब्रोकास्टिंग - फ़र्श स्लैब के उत्पादन के इस संस्करण में, हम वाइब्रेटिंग टेबल का उपयोग करके पारंपरिक कास्टिंग के बारे में बात कर रहे हैं, यह विकल्प घरेलू व्यवसाय के लिए उपयुक्त है। तकनीक को केवल टेबल को छोड़कर किसी भी अतिरिक्त और विशेष रूप से विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। वास्तव में, प्रक्रिया एक श्रृंखला है:

कंक्रीट (सीमेंट-रेत मिश्रण) कंक्रीट मिक्सर में तैयार किया जाता है, जिसमें निम्न शामिल हैं:

• सीमेंट;
• रेत;
• कुचल ग्रेनाइट अंश 5-10 मिमी;
• प्लास्टिसाइज़र सी -3;
• एयर-एंट्रेनिंग START एडिटिव;
• वर्णक।

तैयार कंक्रीट को वाइब्रेटिंग टेबल पर रूपों में बिछाया जाता है;

रूपों में मिश्रण को कंपन तालिका पर आवश्यक घनत्व दिया जाता है;

समाधान के साथ रूपों को रैक पर हटा दिया जाता है, पीवीसी फिल्म के साथ कवर किया जाता है और एक दिन के लिए रखा जाता है;

ठोस मिश्रण वाले सांचों को गर्म पानी के स्नान में गर्म किया जाता है;

उत्पादों की स्ट्रिपिंग की जाती है;

टाइलें पैलेटों पर रखी जाती हैं, जहां एक निश्चित अवधि को तब तक बनाए रखा जाता है जब तक कि वे पूरी तरह से तैयार न हो जाएं।

पेशेवरों

• - तैयार उत्पाद की कम लागत;
• - छोटे प्रारंभिक निवेश;
• - अधिकतम व्यापार लचीलापन। उत्पादों को किसी भी आकार और रंग के छोटे बैचों में बनाया जा सकता है।

माइनस

• - शारीरिक श्रम का उच्च स्तर;
• - कार्यशाला के क्षेत्र में उत्पादन की मात्रा का कठोर बंधन।

क्या उपकरण चाहिए

एक छोटी कार्यशाला के लिए कुल क्षेत्रफल लगभग 60 वर्ग मीटर होना चाहिए, साथ ही फ़र्शिंग स्लैब के अंतिम सुखाने के लिए परिसर। मुख्य शर्त है:

• -बिजली और पानी की उपलब्धता।
• - गरम करना। एक मजबूत उत्पाद प्राप्त करने के लिए, सुखाने की स्थिति का निरीक्षण करना अनिवार्य है, ठंड की अवधि में तापमान को "बढ़ाना" और गर्म मौसम में इसे कम करना आवश्यक है। बहुत तेजी से सुखाने से गुणवत्ता का नुकसान होगा।

उपकरणों के बीच हाइलाइट करना आवश्यक है

कंक्रीट मिक्सर - लगभग 20,000 रूबल।

टाइल्स डालने के लिए फॉर्म। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि आज बाजार में रूपों के चार रूप हैं:

धातु के रूप। सबसे महंगा, पेशेवरों से दीर्घकालिक उपयोग की संभावना, कमियों से लागत।

रबर, 500 चक्र तक उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक - 250 चक्र

पॉलीयुरेथेन - 100 उत्पादन चक्र तक।

कौन सा रूप खरीदना एक अलंकारिक प्रश्न है, अभ्यास से पता चलता है कि रूपों का चयन करते समय, किसी को एक सिद्धांत - तर्कसंगतता द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। महंगे अधिक टिकाऊ रबर या धातु के सांचे लोकप्रिय सांचों के लिए काम करेंगे। लेकिन गैर-मानक या एकमुश्त ऑर्डर के निर्माण में, यह सस्ते और अल्पकालिक प्लास्टिक या पॉलीयुरेथेन खरीदने लायक है।

कंपन तालिका। इसकी लागत काफी हद तक आकार, गुणवत्ता और आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करती है। अधिकांश भाग के लिए, आप अपना खुद का बना सकते हैं।

डिमोल्डिंग टेबल। बस एक अनिवार्य चीज और सहायक, विशेष रूप से मौसमी तीव्रता की स्थितियों में।

फार्म धोने के लिए स्नान। टाइल्स के निर्माण के बाद सभी रूपों को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, "गंदा" रूप लगभग 100% दोषपूर्ण है।

रोकला हाइड्रोलिक। इसके अलावा, पहली नज़र में, एक अनावश्यक चीज है, लेकिन टाइल के काम करने वाले संस्करणों के साथ काम करते समय, बिना रोकला के इसका परिवहन और परिवहन पैलेटाइज़िंग की एक कठिन, समय लेने वाली प्रक्रिया है।

और गतिविधियां

क्षेत्र के बारे में, कच्चे माल के आधार की उपलब्धता के बिना वास्तविक लागत की गणना करना बहुत मुश्किल है, इसे अवास्तविक भी कहा जा सकता है। औसतन, उत्पादन का बाजार लाभप्रदता स्तर लगभग 30-45% है, जबकि यह संसाधन आधार की दूरस्थता के आधार पर महत्वपूर्ण रूप से भिन्न होता है, यहाँ यह सीमेंट संयंत्रों, ग्रेनाइट और रेत के गड्ढों की उपस्थिति है। फीडस्टॉक जितना करीब होगा, लाभप्रदता का स्तर उतना ही अधिक होगा। फ़र्शिंग स्लैब की एक छोटी मिनी-शॉप के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक निश्चित लागत पर कम निर्भरता है, जो आपको महत्वपूर्ण वित्तीय संसाधनों का उपयोग न करते हुए, बहुत जल्दी उत्पादन को "फ्रीज" करने की अनुमति देता है।

तैयार उत्पादों का विज्ञापन और विपणन

बहुत बार, छोटे व्यवसाय (विशेषकर यदि व्यवसाय गृह व्यवसाय की श्रेणी से संबंधित है) अपने उत्पाद के विज्ञापन और सुंदर प्रस्तुति को अधिक महत्व नहीं देते हैं, यह शायद सबसे आम गलतियों में से एक है, कम बिक्री मात्रा के परिणामस्वरूप परियोजना की शुरुआत। इसके बाद, "मुंह के शब्द" के साथ "लोकप्रिय अफवाह" अपना काम करती है, लेकिन ऐसा बाद में होता है। और मैं आपको उत्पाद विज्ञापन को गंभीरता से लेने और निम्नलिखित विकल्पों की पेशकश करने की सलाह दूंगा:

• - प्रथम। उज्ज्वल विज्ञापन पुस्तिकाएँ तैयार करना। इसके अलावा, पुस्तिकाओं में उच्च-गुणवत्ता वाली तस्वीरें, विभिन्न रूपों का एक बड़ा चयन (आप इसे फ़र्शिंग स्लैब के लिए तैयार फॉर्म बेचने वाली साइटों से ले सकते हैं) और रंग होने चाहिए। तथ्य यह है कि एक छोटा सा ऑर्डर भी हमेशा बचाया जा सकता है और आप प्लास्टिक या पॉलीयुरेथेन से बने सस्ते मोल्ड खरीद सकते हैं। साथ ही, कुछ हज़ार प्रचार ब्रोशर की लागत इतनी अधिक नहीं होगी। ब्रोशर वितरित करते समय, मुख्य बात सही जगह और आकस्मिक का चयन करना है।
• - दूसरा। समाचार पत्रों में विज्ञापन अनिवार्य है, खासकर जब से आपके पास टाइल बिछाने का अवसर होगा। फ़र्श स्लैब के लिए एक छोटी सी कार्यशाला के लिए, आप एक बड़ा बैनर किराए पर ले सकते हैं, फिर से, मुख्य बात यह है कि सही स्थान चुनना है।

वैकल्पिक और संबंधित गतिविधियाँ

फ़र्शिंग स्लैब के एक छोटे से उत्पादन का एक और महत्वपूर्ण लाभ है, ये विशेष रूप से पेश किए जाने वाले उत्पादों और सेवाओं की श्रेणी का विस्तार करने के अवसर हैं:

• - टाइल बिछाने में सेवाएं।
• - बाड़, कर्ब, गटर का उत्पादन।
• - लगभग एक ही उपकरण का उपयोग करके, आप कंक्रीट के बगीचे के आंकड़े या रसोई काउंटरटॉप्स, खिड़की की दीवारें और यहां तक ​​​​कि फव्वारे भी बना सकते हैं।
• - मामूली आधुनिकीकरण और सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन की व्यवस्था करना संभव है, और यदि पैसा है, तो फोम कंक्रीट (आपको एक उच्च गति कंक्रीट मिक्सर खरीदने की आवश्यकता है)।

सूची को जारी रखा जा सकता है, आज बाजार में बड़ी संख्या में ठोस उत्पाद हैं, जिनमें से अधिकांश का उत्पादन घर पर किया जा सकता है, जिसमें फ़र्श स्लैब और फ़र्श के पत्थर शामिल हैं।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब के उत्पादन का वीडियो उदाहरण

DIY फ़र्श स्लैब

हम फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए अपने हाथों से एक छोटी मिनी कार्यशाला का आयोजन करते हैं

फ़र्शिंग स्लैब की उत्पादन तकनीक काफी सरल है। इसे आप घर पर ही परफॉर्म कर सकते हैं। फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए, आपको काफी किफायती उपकरण की आवश्यकता होगी। अपने लिए जज, सबसे महंगी चीज जो आपको खरीदनी होगी वह है कंक्रीट मिक्सर। वाइब्रेटिंग टेबल को हाथ से बनाया जा सकता है। टाइल के सांचे खरीदने होंगे, लेकिन वे आज उतने महंगे नहीं हैं जितने पहले हुआ करते थे। गुणवत्ता सामग्री से बनी एक अच्छी आकृति को 1 डॉलर प्रति की कीमत पर खरीदा जा सकता है। फॉर्म की कीमत सामग्री की गुणवत्ता, फॉर्म के आकार और डिजाइन शैली से ही निर्धारित होती है। लाइन को पूरा करने के लिए, आपको एक पिकिंग फावड़ा, 10 लीटर की एक अच्छी धातु की बाल्टी, सुरक्षित कार्य के लिए तैयार टाइलों, रबर के दस्ताने से भरी उड़ानें खरीदने की आवश्यकता है। जब आपके पास फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए पूरी लाइन हो, तो आप उत्पादन के लिए कच्चे माल की खरीद और डिलीवरी कर सकते हैं:

• सीमेंट ग्रेड A-S-400 से कम नहीं;
• प्लास्टिसाइज़र सी -3;
• वर्णक डाई;
• स्क्रीनिंग ग्रेनाइट;
• मोल्ड स्नेहक।

उत्पादन चक्र को ही कई चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

• प्लास्टिक के सांचों की तैयारी;
• रंगीन कंक्रीट की तैयारी;
• दैनिक कंपन प्रक्रिया;
• अंश;
• ढालना और नए सांचे की तैयारी।

फ़र्शिंग स्लैब एक साधारण तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार बनाए जाते हैं

वाइब्रोकास्ट उत्पादों के निर्माण से पहले मोल्ड तैयार करना। फ़र्शिंग स्लैब साधारण उपकरणों पर बनाए जाते हैं:

• हिल तालिका;
• कंक्रीट मिक्सर;
• रूप।

यहां वाइब्रोकास्टिंग द्वारा कंक्रीट उत्पादों के निर्माण के लिए एक विस्तृत निर्देश दिया गया है। उत्पादन चक्र की शुरुआत में, डालने के लिए नए नए साँचे तैयार करना आवश्यक है। प्लास्टिक के सांचों का उपयोग करना बेहतर है। तकनीक वाइब्रोकास्ट उत्पादों की मोल्डिंग और स्ट्रिपिंग में बारीकियों के लिए प्रदान करती है। निर्माण से पहले, हम उच्च गुणवत्ता वाली स्ट्रिपिंग के लिए एक विशेष स्नेहक के साथ मोल्ड को लुब्रिकेट करते हैं। स्नेहन भी मोल्ड के सेवा जीवन को 500 चक्र और अधिक तक बढ़ाता है। चिकनाई वाले रूपों को अगले डालने से पहले अलग करने के बाद सबसे अच्छा धोया जाता है। यह भी बहुत महत्वपूर्ण है। शुरुआती लोगों के लिए, एक विशेष स्नेहक खरीदना बेहतर है। आप चाहें तो अपना खुद का स्नेहन बना सकते हैं। लेकिन यहां अनुपात के साथ स्पष्ट रूप से अनुमान लगाना महत्वपूर्ण है। प्लास्टिक के सांचों के लिए ग्रीस इस तरह किया जाता है। 50 ग्राम इंजन ऑयल को 1.5 लीटर पानी में घोलना चाहिए। ऐसे मिश्रण को बहुत अच्छी तरह और लंबे समय तक हिलाना जरूरी है। स्नेहक के अनुपात के साथ बहुत सावधानी से प्रयोग करें। आपके लिए वसा की मात्रा का सही संतुलन चुनना महत्वपूर्ण है। बहुत अधिक ग्रीस आपके पूरे बैच को बर्बाद कर देगा। बहुत चिकना स्नेहक के बाद, टाइल में गोले प्राप्त होते हैं। यह फ़र्श स्लैब एक खोल की तरह अधिक है। लुब्रिकेंट में कमजोर वसा सामग्री डिमोल्डिंग के समय वांछित प्रभाव नहीं देगी। सांचों को लुब्रिकेट करने के बाद कंक्रीट तैयार किया जा सकता है।

कंक्रीट की तैयारी के लिए मिश्रित घटकों की तैयारी। कंक्रीट मिश्रण तैयार करने से पहले, कंक्रीट मिक्सर स्वयं तैयार करना आवश्यक है। नट्रिया कंक्रीट मिक्सर को एक बाल्टी पानी से धो लें। पानी डालना सुनिश्चित करें। जिन दीवारों पर कंक्रीट मिलाया जाएगा, वे गीली होनी चाहिए। फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण के लिए आधा गीला कंक्रीट बनाना आवश्यक है। इसकी ताकत और सांचों में उत्पादों के संपर्क की अवधि इस पर निर्भर करती है। गीली दीवारें कंक्रीट की संरचना को बेहतर ढंग से मिलाएँगी और कंक्रीट मिक्सर को मोर्टार जमा से भारी रूप से बंद नहीं होने देगी। अगला, प्लास्टिसाइज़र और कंक्रीट डाई तैयार करें। प्लास्टिसाइज़र सूखे रूप में समाधान के सभी घटकों की मात्रा का 0.5% होना चाहिए। 40 लीटर कंक्रीट के लिए आपको 200 ग्राम की आवश्यकता होगी। प्लास्टिसाइज़र। किसी भी मामले में सूखे रूप में प्लास्टिसाइज़र नहीं जोड़ा जा सकता है। इसे पहले पकाना चाहिए। हम 200 ग्राम पतला करते हैं। 1 लीटर गर्म पानी में प्लास्टिसाइज़र 70-80 डिग्री सेल्सियस। पानी गर्म होना चाहिए ताकि प्लास्टिसाइज़र अच्छी तरह से घुल जाए। एक मापने वाले कप से गर्म पानी में, अच्छी तरह से काटकर, छोटे हिस्से में प्लास्टिसाइज़र पाउडर डालें। इसे अवक्षेपित नहीं होने देना चाहिए, यह अच्छी तरह से घुल जाना चाहिए। अगला, हम कंक्रीट के लिए वर्णक डाई तैयार करते हैं। डाई का प्रतिशत सूखे रूप में सभी घटकों का कम से कम 2% होना चाहिए। यदि आप उच्च गुणवत्ता वाले फ़र्श वाले स्लैब बनाते हैं, तो आप डाई पर बचत नहीं कर सकते। आपको एक समृद्ध ठोस रंग के साथ समाप्त होना चाहिए जो वर्षों तक अपना रंग बनाए रखेगा। वर्णक डाई काफी महंगी है और कई लोग प्लास्टिसाइज़र की लागत को बचाकर उत्पादन की लागत को बनाए रखने की कोशिश कर रहे हैं। लेकिन यह दृष्टिकोण उचित नहीं है। एक या दो साल के बाद, टाइल अपना रंग खो देगी। बारिश के दो साल बाद, गीली टाइलें नई जैसी दिखेंगी, लेकिन सूखने पर रंग लगभग अदृश्य हो जाता है। डाई को बचाने के औचित्य के लिए, दो परतों में डालने की तकनीक का उपयोग करना बेहतर है। फॉर्म को रंगीन कंक्रीट से आधा भरें और तुरंत रंगहीन करें। ऐसी टाइल और भी मजबूत होगी। केवल परतों को भरने के बीच का अंतराल 20 मिनट से अधिक नहीं होना चाहिए। तो आप महंगी डाई को 2 गुना तक बचा सकते हैं। 3 लीटर जार में पानी के साथ 40-50 डिग्री के तापमान पर 800 ग्राम डाई पतला करें। बस अच्छी तरह मिलाएं और छोटे हिस्से में डालें। किसी भी मामले में डाई में वर्षा की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। यह तलछट आपकी टाइलों को अस्वीकार कर सकती है। एक टाइल के चेहरे पर डाई अवशेषों की एक छोटी सी गांठ एक सिंक बनाती है। तो फ़र्शिंग स्लैब खराब पतला डाई के कारण अपनी प्रस्तुति और ताकत खो सकते हैं। यदि रंगद्रव्य डाई खराब रूप से पतला है, तो यह टाइल के लिए उचित रंग नहीं देगा।

वाइब्रोकास्ट टाइल्स के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया। जब हमारे रूपों को चिकनाई दी जाती है, प्लास्टिसाइज़र और पिगमेंट डाई को पतला किया जाता है, कंक्रीट मिक्सर को सिक्त किया जाता है, हम कंक्रीट को कील लगा सकते हैं। कंक्रीट की तैयारी के लिए फ़र्शिंग स्लैब की निर्माण तकनीक की अपनी विशेषताएं हैं। यह पानी की निम्न संरचना है। कंक्रीट उत्पादों की ताकत सीमेंट और पानी के अनुपात पर निर्भर करती है। केवल 30% अधिक तरल जोड़ना आवश्यक है और कंक्रीट अपनी ताकत 2 गुना खो देगा। टाइल मोर्टार, जैसा कि ऊपर बताया गया है, आधा गीला होना चाहिए (गीली मिट्टी की तरह)। यह आपको बहुत शुष्क लग सकता है, लेकिन जैसे ही यह वाइब्रेटिंग टेबल से टकराता है, यह पहले से ही बहुत गीला लगता है। यह वह तरकीब है जो फ़र्श स्लैब बनाने की प्रक्रिया में आपका इंतजार कर रही है। इसलिए, हम मात्रा के 30% से सीमेंट से कम पानी डालते हैं। 3 बाल्टी सीमेंट के लिए 2 बाल्टी पानी लगता है, और इसमें प्लास्टिसाइज़र और डाई शामिल है। इस तरह के कंक्रीट को गूंधना काफी मुश्किल होता है। ऐसा करने के लिए, आपको कंक्रीट मिक्सर को पूर्व-सिक्त करने की आवश्यकता है। खैर, अब हम कंक्रीट मिक्सर को चालू करते हैं और सबसे पहले, बिना डाई और प्लास्टिसाइज़र के पानी के मापा हिस्से को भरते हैं। फिर सीमेंट का एक हिस्सा डालें और एक सजातीय इमल्शन (लोग दूध कहते हैं) पाने के लिए मिलाएँ। फिर हम स्क्रीनिंग जोड़ते हैं और हमें पहले से ही एक समाधान मिल जाता है। अच्छी तरह मिलाएं और पहले से पतला घटक डालें: प्लास्टिसाइज़र और डाई। और हम यह सब अच्छी तरह से तब तक गूंधते हैं जब तक कि हमें एक सजातीय द्रव्यमान न मिल जाए जो कि रंग में सुंदर हो।

यह अर्ध-शुष्क कंक्रीट नुस्खा पतली दीवारों वाले कंक्रीट उत्पादों को कंपन करने या घर-निर्मित मशीन पर सिंडर ब्लॉकों के उत्पादन के लिए है।

जब हमारे पास कंक्रीट तैयार हो जाता है, तो हम फॉर्म भरते हैं और उन्हें वाइब्रेटिंग टेबल पर रख देते हैं। टेबल पर मोल्ड्स की संख्या कंपन की तीव्रता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। टेबल स्प्रिंग्स बहुत अधिक भार या बहुत ढीले नहीं होने चाहिए। कंपन एक निश्चित तीव्रता में होना चाहिए। जैसे ही आप टेबल पर कंक्रीट के साथ फॉर्म डालते हैं और वाइब्रेटिंग टेबल चालू करते हैं, जादू शुरू हो जाता है। सूखा कंक्रीट तरल में बदलने लगता है। प्रपत्रों में अधिक से अधिक स्थान दिखाई देता है और अधिक से अधिक भरना चाहिए। ऐसा लगता है कि वाइब्रेटिंग टेबल पर फॉर्म में पहले से ही लिक्विड कंक्रीट होता है, लेकिन अगर आप फॉर्म को पलटते हैं, तो इसकी सामग्री बाहर नहीं गिरती है, लेकिन फॉर्म के किनारों पर कसकर चिपक जाती है - इसका मतलब है कि आप सब कुछ ठीक कर रहे हैं। कंपन की अवधि लगभग 4-5 मिनट तक रहनी चाहिए। उचित कंपन के साथ, कंपन तालिका को तब तक बंद न करें जब तक कि कंक्रीट पर सफेद झाग दिखाई न दे। यह इंगित करता है कि सारी हवा कंक्रीट से बाहर आ गई है। फिर सांचों को हटा दें और उन्हें धूप से सुरक्षित कमरे में ले जाएं। टाइल सिर्फ एक दिन में सूख जाती है। यह कम पानी की मात्रा और प्लास्टिसाइज़र द्वारा मदद करता है, जो टाइल का हिस्सा है। प्लास्टिसाइज़र न केवल निर्माण के दौरान लोच देता है, बल्कि प्रभावी रूप से सूखता है और कंक्रीट उत्पाद की ताकत को बढ़ाता है। अगले दिन, आप स्ट्रिपिंग कर सकते हैं और आपके पास एक तैयार टाइल है। बेचने से पहले उसे आराम करने के लिए 5 दिन चाहिए। यह इसे अधिकतम ताकत देगा। सांचों को अलग करने के बाद धोना चाहिए, भले ही उनमें तेल लगा हो। कंक्रीट इतना दृढ़ है कि यह अभी भी प्लास्टिक के सांचों पर निशान छोड़ता है। आप उन्हें सादे पानी से नहीं धो सकते। ज्यादा नमक का इस्तेमाल करना बेहतर है। पहले से एक उच्च सांद्रता वाला खारा घोल तैयार करें। इसलिए फ़र्श वाले स्लैब के लिए प्लास्टिक के सांचों को धोना बहुत आसान और तेज़ है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण की तकनीक में लाभप्रदता की गणना

1 वर्ग मीटर फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, हमें चाहिए:
A-S-400 सीमेंट की एक बाल्टी - कीमत प्रति बाल्टी $1.5
स्क्रीनिंग की तीन बाल्टी - तीन बाल्टी की कीमत $ 0.4 है (डिलीवरी के साथ 4 टन के लिए स्क्रीनिंग की लागत = $ 32)
प्लास्टिसाइज़र 200 ग्राम। - 200 ग्राम की कीमत। $ 0.4 (प्लास्टिसाइज़र के प्रति बैग की कीमत 25 किग्रा = $ 47)।
वर्णक डाई 400 ग्राम। (रंग / रंगहीन रूपों की दो-परत भरने के अधीन) - मूल्य $ 0.9 (30 किलो का बैग = $ 62)
कुल: $1.5 + $0.4 + $0.4 + $0.9 = $3.2, और रंगीन फ़र्श वाले स्लैब के एक वर्ग मीटर की लागत = $7.5।
व्यवसाय की लाभप्रदता 135% है। फ़र्शिंग स्लैब की उत्पादन तकनीक द्वारा पर्याप्त रूप से मूर्त आय लाई जाती है। बेशक, हत्या का एक निश्चित प्रतिशत संभव है। लेकिन ऐसी सामग्री का विवाह हमेशा एक निर्माण स्थल पर अपना आवेदन पाता है। इस तरह की लाभप्रदता के साथ, आप विभिन्न परिस्थितियों में प्रतिस्पर्धी मूल्य में दे सकते हैं। उदाहरण के लिए, 1000 वर्ग ऑर्डर करते समय, 30% की छूट। रंगहीन फ़र्श वाले स्लैब में, लाभप्रदता का स्तर समान स्तर पर होता है। लेकिन इसे बेचना मुश्किल है। बिछाने के दौरान बजटीय पैटर्न बनाने के लिए रंगहीन टाइलें पेश की जा सकती हैं। इस प्रकार, आप टाइलिंग को बचा सकते हैं और सजा सकते हैं।

फ़र्श स्लैब और कीमतों के उत्पादन के लिए उपकरण

फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको उपकरण खरीदने की ज़रूरत है।

नाम	एक तस्वीर	कीमत
कंक्रीट मिक्सर।		कीमत लीटर में मात्रा पर निर्भर करती है, औसतन $ 1.5 प्रति लीटर। कंक्रीट मिक्सर 300 एल। 450 डॉलर खर्च होंगे। वॉल्यूम जितना बड़ा होगा, प्रति लीटर कीमत उतनी ही सस्ती होगी।
कंपन तालिका।		आप इसे स्वयं कर सकते हैं, इसकी कीमत आपको अधिकतम $180 होगी। एक नए की कीमत $500 से होगी। मैं अत्यधिक अपने हाथों से एक हिल टेबल बनाने की सलाह देता हूं, कुछ भी जटिल नहीं है।
फ़र्श स्लैब के निर्माण के लिए प्रपत्र।		अच्छी मोटी दीवारों वाले प्लास्टिक से फॉर्म सबसे अच्छे तरीके से लिए जाते हैं। ऐसे रूपों की लागत $ 1 प्रति पीस से है। एक वर्ग मीटर चट्टानी आकार के कवरेज के लिए 25 टुकड़ों की आवश्यकता होगी। और "ईंट" आकार के वर्ग के लिए, आपको 50 आकार खरीदने की आवश्यकता है। यह सब टाइल के आकार पर निर्भर करता है।
बाल्टी। फावड़ा। रबर के दस्ताने।		सभी के लिए उपलब्ध है।

पेबैक अवधि की गणना करने के लिए, हमें निम्नलिखित संकेतकों की आवश्यकता है: डॉलर में उपकरण की लागत प्रति दिन वर्ग मीटर की उत्पादकता प्रति 1 वर्ग मीटर डॉलर में उत्पादन की लागत। प्रतिशत (%) में लाभप्रदता।

प्रदर्शन संकेतकों के साथ शुरू करने के लिए किसी व्यवसाय की पेबैक अवधि की गणना करना बेहतर है

मान लीजिए कि हम 40 वर्गमीटर का उत्पादन करना चाहते हैं। प्रति दिन "चट्टानी" के रूप में टाइलें। हमें $450 मूल्य के 300 लीटर कंक्रीट मिक्सर (यह लगभग 6 मोर्टार इंजेक्शन होंगे) की आवश्यकता होगी। घर का बना हिल टेबल $180। फॉर्म 1 $ * 25 टुकड़े प्रति वर्ग मीटर "रॉकी" * 40 वर्ग मीटर। = 1000$। बाल्टी, फावड़ा, रबर सील = $ 20। उपकरण खरीदने की कुल लागत $1000 + $450 + $180 + $20 = $1650 है। तैयार उत्पाद के चालीस वर्गों का विक्रय मूल्य 40 वर्ग मीटर होगा। * $7.5 (कीमत प्रति 1 वर्गमीटर) = $300। और एक टाइल की लागत 40 वर्गमीटर है। * $ 3.2 = $ 128। एक स्थापित बिक्री बाजार के साथ, टर्नओवर बैलेंस (शुद्ध लाभ) $300 - $128 = $172 प्रति दिन है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि उत्पादन की लागत में श्रमिकों को मजदूरी की लागत शामिल नहीं है। योजना एक व्यक्ति के काम के लिए बनाई गई है। तो, आपको 1000 फॉर्म तैयार करने होंगे। तैयारी में 5 दिन तक लग सकते हैं। इस कारण से, आपका वास्तविक शेष प्रतिदिन $172/5 दिन = $34 होगा। इसलिए, उपकरण के लिए उचित भुगतान अवधि होगी: $1650 (उपकरण की खरीद) / $34 (शुद्ध लाभ) = 50 दिन। यदि आप छुट्टियों के साथ काम करने की योजना बनाते हैं, तो 50 दिन/22 कार्य दिवस = 2.5 महीने।

फ़र्श स्लैब व्यवसाय के पेशेवरों और विपक्ष

सामान्य तौर पर, व्यवसाय बहुत आकर्षक लगता है। एक व्यावसायिक विचार के लाभ: इस विचार को शुरू करने के लिए विशेष निवेश की आवश्यकता नहीं है लाभप्रदता का उच्च प्रतिशत उत्पादन की सरल तकनीकी प्रक्रिया लघु भुगतान अवधि। Minuses में से, यह ध्यान देने योग्य है। व्यवसाय मौसम पर अत्यधिक निर्भर है। फॉर्म तैयार करने की एक लंबी और उबाऊ प्रक्रिया (सभी रूपों को कंक्रीट के खारे पानी से धोना चाहिए और ग्रीस से उपचारित करना चाहिए)। इस बिजनेस को कोई भी शुरू कर सकता है। इसे आय का मुख्य और अतिरिक्त दोनों स्रोत बनाया जा सकता है। साथ ही, पैसे बचाने के लिए vibrocast उत्पादों के उत्पादन का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, अपने घर के पास बिछाने के लिए टाइलें खरीदने के विकल्प के रूप में विचार करें।

यदि आपके पास एक निर्माण स्थल है, तो संभवतः आपके पास पहले से ही एक कंक्रीट मिक्सर है। आप टेबल खुद बना लेंगे, लेकिन आपको फॉर्म खरीदने की जरूरत है। विवाह के मामलों में, निर्माण स्थल पर उत्पादों का उपयोग अन्य उद्देश्यों के लिए किया जा सकता है। यदि आप बहुत सतर्क व्यक्ति हैं और जोखिम के लिए तैयार नहीं हैं, तो कुछ फॉर्म प्राप्त करें और कम कीमत पर अपना हाथ आजमाएं। मैं आपको विश्वास दिलाता हूं कि आपके लिए सब कुछ काम करता है। निर्माण सामग्री बाजार में फ़र्शिंग स्लैब एक मांग वाला उत्पाद है। यह एक उपभोग्य वस्तु है। यह यार्ड के लिए सबसे व्यावहारिक कवर है। उदाहरण के लिए, डामर गर्म होने पर जहरीले धुएं का उत्सर्जन करता है। उप-शून्य तापमान पर कंक्रीट की दरारें। टाइल कोटिंग की गतिशीलता आपको पहना क्षेत्रों को स्वतंत्र रूप से बदलने की अनुमति देती है। आप जिस उत्पाद को बेच रहे हैं उस पर विश्वास करें और लोग आपसे खरीदेंगे।

फ़र्शिंग स्लैब का निर्माण एक सरल प्रक्रिया है, जो एक घरेलू कार्यशाला में काफी संभव है।

टाइल्स के उत्पादन के लिए जिन उपकरणों का उपयोग किया जाएगा, उन्हें सस्ती कीमत पर चुना जा सकता है, सामग्री भी सस्ती है। सबसे महंगी वस्तु, जिसे टाइल्स के निर्माण की तैयारी में खरीदना होगा - यह एक कंक्रीट मिक्सर है।

टाइल्स के निर्माण में क्या आवश्यकता होगी?

आइए देखें कि घर पर टाइल बनाने का फैसला करने वालों को क्या खरीदना होगा:

1. वाइब्रेटिंग टेबल (आप खरीद सकते हैं, लेकिन इसे स्वयं बनाना काफी संभव है);
2. टाइल्स के लिए फॉर्म (लागत फॉर्म की सामग्री, उसके आकार और निष्पादन के प्रकार पर निर्भर करती है);
3. चयन के लिए फावड़ा;
4. एक बाल्टी (9-12 लीटर के लिए यह धातु है तो बेहतर है);
5. रिक्त स्थान रखने के लिए उड़ानें;
6. दस्ताने।

टाइल्स के उत्पादन के लिए लाइन बनने के बाद, खरीदारी करना संभव है कच्चा माल, जो सीधे घरेलू उत्पादन में जाएगा:

• सीमेंट (ए-श -400 से अधिक ब्रांड चुनना बेहतर है);
• सीमेंट के लिए डाई (छाया आपकी प्राथमिकताओं पर निर्भर करती है);
• प्लास्टिसाइज़र (अधिमानतः ग्रेड सी -3);
• ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• वर्कपीस के लिए मोल्ड को लुब्रिकेट करने का उपकरण।

विनिर्माण कदम

आगे वाइब्रोकास्टिंग के लिए मोल्ड तैयार करने की प्रक्रिया

उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने से पहले सही ढंग से तैयार करने के लिए फॉर्म महत्वपूर्ण हैं। ऐसा करने के लिए, चयनित रूपों को लुब्रिकेट करें विशेष तेलताकि आगे डिमोल्डिंग सुचारू रूप से चले।

अन्य बातों के अलावा, स्नेहन आपको प्लास्टिक मोल्ड के जीवन को कई सौ चक्रों तक बढ़ाने की अनुमति देता है। एक महत्वपूर्ण बारीकियां यह है कि अगले चक्र की प्रत्याशा में, स्ट्रिपिंग के बाद मोल्ड को स्नेहन से धोना आवश्यक होगा।

सैद्धांतिक रूप से, स्नेहक को इंजन के तेल और पानी से स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है, लेकिन अनुपात आदर्श होना चाहिए, अन्यथा स्नेहक टाइलों के पूरे बैच को बर्बाद कर सकता है।

यदि ग्रीस बहुत चिकना है, तो तैयार टाइल में गोले हो सकते हैं। यदि स्नेहक की वसा की मात्रा अपर्याप्त है, तो आगे की स्ट्रिपिंग के दौरान समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।

टाइल्स के उत्पादन के लिए फॉर्म हाथ से बनाए जा सकते हैं। हमारे में आप इसे कैसे करें के बारे में पढ़ सकते हैं।

भविष्य के कंक्रीट के लिए घटकों की तैयारी

कंक्रीट मोर्टार को सीधे बनाने से पहले, कंक्रीट मिक्सर तैयार करना महत्वपूर्ण है। अंदर, कंक्रीट मिक्सर को सादे पानी से धो लें। टाइल्स के उत्पादन के लिए आमतौर पर उपयोग किया जाता है अर्ध-गीला कंक्रीटइसलिए यह महत्वपूर्ण है कि कंक्रीट मिक्सर की दीवारें गीली हों।

कंक्रीट कितना गीला होगा, इसकी आगे की ताकत और सांचों में रिक्त स्थान के संपर्क की अवधि निर्भर करती है। दीवारों की नमी न केवल उच्च गुणवत्ता वाले मिश्रण को सुनिश्चित करेगी, बल्कि मोर्टार के साथ कंक्रीट मिक्सर के इंटीरियर के समय से पहले संदूषण को रोकने में भी मदद करेगी।

अगला, हम तैयार करते हैं रंगकंक्रीट के लिए और प्लास्टिसाइज़र. शुष्क कंक्रीट घोल के कुल द्रव्यमान में प्लास्टिसाइज़र का अनुमानित अनुपात 0.5% है। प्लास्टिसाइज़र के लिए कंक्रीट मिश्रण के अनुपात का अनुमानित अंकन - 40 लीटर प्रति 200 ग्राम।

प्लास्टिसाइज़र को सूखे कंक्रीट में नहीं जोड़ा जाना चाहिए।

1 लीटर बहुत गर्म पानी (80-85 डिग्री सेल्सियस) में 200 ग्राम कच्चे माल को पतला करना आवश्यक है। प्लास्टिसाइज़र को अच्छी तरह से भंग करना चाहिए, एक अवक्षेप का गठन अस्वीकार्य है। इसलिए, पानी का तापमान और एक समान मिश्रण बहुत महत्वपूर्ण हैं।

आइए तैयार करें वर्णक डाईभविष्य के ठोस समाधान के लिए। डाई मिश्रण की कुल संरचना के 2% से अधिक नहीं है, जो शुष्क अवस्था में है। यह देखते हुए कि डाई की लागत काफी अधिक है, हर कोई इसकी खपत को बचाने की कोशिश कर रहा है, जिससे टाइल्स की लागत कम हो रही है। लेकिन, लंबे समय तक टाइल की उपस्थिति इस बात पर निर्भर करती है कि कंक्रीट का रंग कितना उच्च-गुणवत्ता और तीव्र था। इसलिए, आपको बचत नहीं करनी चाहिए, अन्यथा टाइल एक वर्ष में अपनी समृद्ध छाया खो देगी।

उत्पन्न करना डाई बचतऔर तैयार उत्पाद के रंग को नुकसान नहीं पहुंचाते, आप डबल फिल विधि का उपयोग कर सकते हैं। इस विधि में प्लास्टिक के सांचों को रंगीन घोल से लगभग आधा भरना और सांचों के किनारों पर पहले से ही रंगहीन कंक्रीट डालना शामिल है। डालने का यह तरीका न केवल डाई की खपत को 2 गुना कम करेगा, बल्कि तैयार उत्पादों की ताकत भी बढ़ाएगा।

लगभग 800 ग्राम डाई को 45-50 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 लीटर पानी में अच्छी तरह मिलाया जाता है। डाई को भागों में जोड़ा जाता है, एक अवक्षेप का निर्माण भी अस्वीकार्य है। यहां तक ​​​​कि डाई तलछट की एक छोटी सी गांठ, जो तैयार टाइल के सामने होगी, तैयार उत्पाद की पूरी उपस्थिति को खराब कर देगी। डाई की वर्षा के कारण बनने वाला खोल भी टाइल की ताकत को प्रभावित करता है, जिससे इसका बाजार मूल्य काफी कम हो जाता है।

वाइब्रोकास्टिंग द्वारा टाइल्स का उत्पादन

मोल्ड और कंक्रीट मिक्सर तैयार होने के बाद, डाई और प्लास्टिसाइज़र तैयार किया गया है, हम कंक्रीट मिश्रण के सीधे मिश्रण के लिए आगे बढ़ते हैं। टाइल्स के उत्पादन के लिए कंक्रीट मोर्टार के निर्माण में हैं कुछ बारीकियांयह कंक्रीट के लिए बहुत कम नमी सामग्री है।

यह पानी और कंक्रीट की मात्रा के अनुपात पर है कि तैयार उत्पाद की आगे की ताकत निर्भर करेगी। मोर्टार में नमी कुल सीमेंट सामग्री का 30% होनी चाहिए। इस प्रकार, 3 बाल्टी सीमेंट के लिए, आपको 2 बाल्टी पानी की आवश्यकता होगी और यह मात्रा पहले से ही डाई और प्लास्टिसाइज़र के साथ है। इस तरह के समाधान को गूंधना आसान नहीं है, यही वजह है कि गीली दीवारों के साथ कंक्रीट मिक्सर की जरूरत होती है।

1. एक काम कर रहे कंक्रीट मिक्सर में पानी की एक मापी गई खुराक डालें;
2. सीमेंट डालना, मिश्रण करना;
3. ड्रॉपआउट जोड़ें;
4. पहले से तैयार डाई और प्लास्टिसाइज़र में डालें।

समान रंग के मिश्रित मिश्रण को पहले से तैयार रूपों में डाला जाता है। हम ब्लैंक को वाइब्रेटिंग टेबल पर रखते हैं। अपनी तालिका के अनुपात में उस पर स्थापित रिक्त स्थान की संख्या चुनना आवश्यक है। टेबल के स्प्रिंग्स में कमजोरी अस्वीकार्य है, लेकिन भीड़ उन्हें परेशान करती है।

कंपन तीव्रतातालिका पूरी तरह से रिक्त स्थान की संख्या पर निर्भर करती है। शामिल टेबल पर रूपों में ठोस मिश्रण पिघलना शुरू हो जाता है। रिक्त स्थानों में रिक्त स्थान होंगे जिन्हें भरने की आवश्यकता होगी। मेज पर सांचों की कंपन अवधि लगभग 5 मिनट है।

जब रिक्त स्थान पर एक सफेद फिल्म दिखाई देती है, तो इसका मतलब यह होगा कि प्रक्रिया सफल रही और कंक्रीट मिश्रण से सभी अतिरिक्त हवा को हटा दिया गया। इसके बाद फॉर्म को हटाया जा सकता है।

कंक्रीट उत्पादों का एक्सपोजर और बाद में स्ट्रिपिंग

ऐसे कमरे में जहां धूप नहीं होती है, टाइल लगभग सूख जाती है दिन के दौरान. इस तरह का तेजी से सूखना नमी की कम मात्रा और संरचना में एक प्लास्टिसाइज़र की उपस्थिति के कारण होता है, जो अन्य बातों के अलावा, कंक्रीट टाइलों की ताकत को बढ़ाता है।

हम उत्पादन करते हैं तैयार उत्पादों को अलग करनाऔर सांचों को धोना न भूलें। सादा पानी फुटपाथ के सांचों को साफ करने में सक्षम नहीं होगा, लेकिन उच्च नमक सामग्री वाला नमक का घोल इस प्रक्रिया में मदद कर सकता है।

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