एक पारंपरिक ड्रिल के साथ बोर्ड को कैसे चम्फर करें। चम्फरिंग पाइप और धातु के तरीके और प्रकार

एक मिलिंग मशीन की उपस्थिति में, लूप डालने, जटिल छेद बनाने, अवकाश, लकड़ी की नक्काशी आदि पर काम करना वास्तव में सरल है। लेकिन इसका मतलब यह बिल्कुल नहीं है कि पेशेवर और महंगे उपकरण होना आवश्यक है: एक साधारण मैनुअल डिवाइस होना पर्याप्त है।

केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है लकड़ी को संभालने और बिजली उपकरणों का उपयोग करने में सक्षम होना। इसके अलावा, आपको एक इच्छा रखने की आवश्यकता है, अन्यथा इसके बिना कोई परिणाम नहीं होगा। जिन लोगों को काम करने की कोई इच्छा नहीं है, वे केवल फर्नीचर खरीदते हैं या कारीगरों को किराए पर लेते हैं, उदाहरण के लिए, एक नया दरवाजा स्थापित करें और ताले लगाएं। किसी भी काम, विशेष रूप से एक बिजली उपकरण के साथ, कुछ ज्ञान और विशेष रूप से सुरक्षा सावधानियों की आवश्यकता होती है।

मिलिंग डिवाइस लकड़ी और धातु दोनों के प्रसंस्करण के लिए है। इसकी मदद से किसी भी विन्यास के खांचे या छेद बनाना संभव है। यह टिका लगाने और तालों को टैप करने जैसे कार्यों को बहुत सरल करता है। छेनी और इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ ऐसा करना इतना आसान नहीं है, और इसमें बहुत समय लगता है।

स्थिर मिलिंग डिवाइस और पोर्टेबल (मैनुअल) हैं। मैनुअल इलेक्ट्रिक कटर को सार्वभौमिक उपकरण माना जाता है, जिसकी मदद से, नोजल की उपस्थिति में, विभिन्न उद्देश्यों के लिए संचालन करना संभव है, यह डिवाइस के संबंध में या इसके विपरीत भाग की स्थिति को बदलने के लिए पर्याप्त है।

स्थिर उपकरणों का उपयोग कारखानों या कारखानों में किया जाता है जहाँ लकड़ी या धातु उत्पादों का बड़े पैमाने पर उत्पादन होता है। ऐसी परिस्थितियों में, काटने की नोक स्थिर होती है, और वर्कपीस वांछित पथ के साथ चलती है। एक हाथ उपकरण का उपयोग करते समय, इसके विपरीत, भाग गतिहीन होता है और उसके बाद ही इसे संसाधित किया जाता है, हालांकि ऐसे हिस्से होते हैं जिन्हें एक हाथ उपकरण को ठीक करने की आवश्यकता होती है। यह डिजाइन में प्रदान किया गया है, इसलिए इसे अधिक सार्वभौमिक माना जाता है। यह विशेष रूप से सच है जब आपको बड़ी संख्या में भागों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है, और एक स्थिर मशीन का उपयोग करना संभव नहीं होता है।

घर का बना मिलिंग मशीन - केंद्र में एक छेद वाला एक क्षैतिज मंच, जिसके नीचे से एक मैनुअल स्थिरता जुड़ी हुई है।

कई प्रकार की मिलिंग मशीनें हैं, लेकिन घर पर उपयोग के लिए या व्यवसाय शुरू करने के लिए, सार्वभौमिक मॉडल अधिक उपयुक्त हैं। एक नियम के रूप में, वे विभिन्न प्रकार के संचालन करने के लिए कटर और विभिन्न उपकरणों के एक सेट से लैस हैं। केवल एक चीज यह है कि एक मैनुअल राउटर के साथ, एक स्थिर मशीन की तुलना में सरल संचालन में अधिक समय लग सकता है।

मैनुअल मिलिंग डिवाइस के साथ यह संभव है:

• मनमाना आकार (घुंघराले, आयताकार, संयुक्त) के खांचे या खांचे बनाएं।
• ड्रिल थ्रू और नॉन-थ्रू छेद।
• प्रक्रिया समाप्त होती है और किसी भी कॉन्फ़िगरेशन के किनारे।
• जटिल आकृतियों को काटें।
• भागों की सतह पर चित्र या पैटर्न बनाएं।
• यदि आवश्यक हो तो विवरण की एक प्रति बनाएं।

भागों की प्रतिलिपि बनाना किसी भी इलेक्ट्रिक मिलिंग मशीन के कार्यों में से एक है।

इस तरह के कार्यों की उपस्थिति एक ही प्रकार के फर्नीचर के उत्पादन या समान भागों के उत्पादन को सरल बनाना संभव बनाती है जो फर्नीचर के उत्पादन से संबंधित नहीं हैं। यह इस उपकरण के मुख्य लाभों में से एक है। एक नियम के रूप में, एक ही प्रकार के भागों के उत्पादन के लिए, केवल एक ऑपरेशन करने के लिए डिज़ाइन की गई कॉपी मशीनों को स्थापित करना आवश्यक है, जो हमेशा लाभदायक नहीं होता है, खासकर छोटे उद्यमों में।

आरंभ करना और उपकरण की देखभाल करना

यह समझने के लिए कि यह उपकरण कैसे काम करता है, आपको इसके मुख्य भागों और उनके उद्देश्य से परिचित होना चाहिए।

मुख्य नोड्स की संरचना और उद्देश्य

मैनुअल मिलिंग फिक्स्चर में एक धातु का मामला और एक मोटर होता है, जो एक ही मामले में स्थित होता है। शरीर से एक शाफ्ट निकलता है, जिस पर एडेप्टर के रूप में काम करते हुए विभिन्न कोलेट लगाए जाते हैं। वे आपको विभिन्न आकारों के कटर स्थापित करने की अनुमति देते हैं। एक कटर सीधे कोलेट में डाला जाता है, जो एक विशेष बोल्ट या बटन के साथ तय होता है, जो कुछ मॉडलों पर प्रदान किया जाता है।

एक मैनुअल मिलिंग डिवाइस के मुख्य तत्व और उनका उद्देश्य।

मिलिंग फिक्स्चर का डिज़ाइन एक धातु मंच प्रदान करता है, जिसका शरीर के साथ कठोर संबंध होता है। यह दो छड़ों के साथ शरीर से जुड़ा होता है। प्लेट के बाहर से काम के दौरान आंदोलन की सुगमता प्रदान करने वाला चिकना आवरण होता है।

मैनुअल मिलिंग स्थिरता में कुछ विशेषताएं हैं जिन्हें समायोजित किया जा सकता है:

• मिलिंग की गहराई निर्धारित करने वाले हैंडल और स्केल के कारण। समायोजन 1/10 मिमी की वृद्धि में किया जाता है।
• कटर के रोटेशन की गति को समायोजित करके।

प्रारंभिक चरणों में, जब उपकरण में महारत हासिल होती है, तो कम या मध्यम गति पर काम करने का प्रयास करना बेहतर होता है। हालांकि आपको हमेशा याद रखना चाहिए कि स्पीड जितनी ज्यादा होगी काम उतना ही अच्छा होगा। खासकर जब बात जिम्मेदार, दृश्यमान क्षेत्रों की आती है जिन्हें नकाब नहीं लगाया जा सकता है।

इन लीवरों के अलावा, उत्पाद को चालू और बंद करने के लिए एक बटन भी है, साथ ही एक लॉक बटन भी है। इन तत्वों को मुख्य माना जाता है जो काम की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं। एक समानांतर स्टॉप भी है, जो उपयोग में आसानी के लिए योगदान देता है। इसे सख्ती से तय किया जा सकता है या कार्य क्षेत्र की शिफ्ट को केंद्र से दिशा में समायोजित करने की क्षमता के साथ किया जा सकता है।

अपने हैंडहेल्ड राउटर की देखभाल

आमतौर पर, एक कारखाना उत्पाद परीक्षण और चिकनाई वाले व्यक्ति के हाथों में पड़ता है, इसलिए कोई अतिरिक्त उपाय नहीं किया जाना चाहिए। केवल इसके संचालन की प्रक्रिया में इसकी स्वच्छता और सेवाक्षमता की निगरानी करना आवश्यक है। उसी समय, इसे नियमित रूप से धूल से साफ किया जाना चाहिए और स्नेहक को बदलना चाहिए, अगर पासपोर्ट ऐसा कहता है। चलती भागों के लिए विशेष रूप से स्नेहन की आवश्यकता होती है। वैकल्पिक रूप से, आप एयरोसोल स्नेहक का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आप सामान्य लोगों के साथ प्राप्त कर सकते हैं, जैसे कि लिटोल। मोटे स्नेहक के उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि चिप्स और धूल उनसे चिपक जाते हैं। यदि एरोसोल स्नेहक का उपयोग किया जाता है, तो इस कारक को समाप्त किया जा सकता है।

स्नेहन के लिए भी एकमात्र की आवश्यकता होती है - शरीर का एक चिकना हिस्सा। नियमित स्नेहन आंदोलन की वांछित चिकनाई सुनिश्चित करेगा।

इसके बावजूद, खरीदी गई वस्तु की निर्माण गुणवत्ता और स्नेहन की उपस्थिति के लिए निश्चित रूप से जांच की जानी चाहिए।

दुर्भाग्य से, सभी निर्माता, और विशेष रूप से घरेलू वाले, निर्माण गुणवत्ता की परवाह नहीं करते हैं। ऐसे मामले हैं जब ऑपरेशन के पहले घंटों के बाद, उत्पाद से शिकंजा या शिकंजा हटा दिया जाता है, क्योंकि उन्हें ठीक से कड़ा नहीं किया गया था।

रोटेशन गति समायोजन

किसी भी उपकरण का संचालन संबंधित कुछ शर्तों से जुड़ा होता है, सबसे पहले, संसाधित की जा रही सामग्री की प्रकृति से। यह प्लाईवुड, मिश्रित सामग्री या साधारण लकड़ी हो सकती है। इसके आधार पर, विद्युत उपकरण पर रोटेशन की गति निर्धारित की जाती है। एक नियम के रूप में, तकनीकी डेटा शीट हमेशा डिवाइस के ऑपरेटिंग मापदंडों को इंगित करती है, जो संसाधित होने वाली सतहों की तकनीकी विशेषताओं और विशेषताओं के साथ-साथ उपयोग किए जाने वाले कटर पर निर्भर करती है।

विभिन्न कटरों का उपयोग करते समय प्रसंस्करण गति संकेतक।

कटर निर्धारण

काम शुरू करने वाली पहली चीज कटर की स्थापना और फिक्सिंग है। उसी समय, किसी को मूल नियम का पालन करना चाहिए - आउटलेट से हटाए गए कॉर्ड के साथ सभी काम किए जाते हैं।

कटर को कुछ चिह्नों के अनुसार सेट किया जाता है, और यदि वे अनुपस्थित हैं, तो कटर की लंबाई के से कम नहीं की गहराई तक। एक विशिष्ट मॉडल पर कटर कैसे स्थापित करें, आप निर्देशों से सीख सकते हैं, जो डिवाइस के तकनीकी दस्तावेजों में मौजूद होना चाहिए। तथ्य यह है कि प्रत्येक मॉडल की अपनी डिज़ाइन सुविधाएँ हो सकती हैं और इस बारे में लेख में बात करना संभव नहीं है।

काम शुरू करने से पहले उपकरण पर कटर स्थापित करना।

जैसा कि वे कहते हैं, सरल और अधिक "उन्नत" दोनों मॉडल हैं। कुछ मॉडलों में शाफ्ट रोटेशन लॉक बटन होता है, जिससे कटर को स्थापित करना आसान हो जाता है। कुछ, विशेष रूप से महंगे मॉडल, शाफ़्ट से लैस हैं। इसलिए कटर को स्थापित करने की प्रक्रिया का विशेष रूप से वर्णन करना असंभव है, और इसका कोई मतलब नहीं है, क्योंकि हर कोई जो इस तरह के उपकरणों के संचालन से परिचित है, वह इस समय इसका पता लगा लेगा।

मिलिंग गहराई समायोजन

प्रत्येक मॉडल की अपनी अधिकतम काटने की गहराई होती है। साथ ही, यह हमेशा आवश्यक अधिकतम गहराई नहीं होती है, बल्कि एक निश्चित गहराई होती है, जो काम से पहले निर्धारित होती है। यहां तक ​​​​कि अगर अधिकतम गहराई की आवश्यकता होती है, तो डिवाइस को अधिभार नहीं देने के लिए, मिलिंग प्रक्रिया को कई चरणों में विभाजित किया जाता है, जिससे चरणों में मिलिंग गहराई बदल जाती है। समायोजन के लिए, विशेष स्टॉप प्रदान किए जाते हैं - सीमाएं। संरचनात्मक रूप से, वे बार के नीचे स्थित डिस्क के रूप में बने होते हैं, जिस पर विभिन्न लंबाई के स्टॉप तय होते हैं। ऐसे पैरों की संख्या तीन से सात तक हो सकती है, और इसका मतलब यह नहीं है कि उनमें से अधिक, बेहतर। प्रत्येक पैर को समायोजित करना संभव हो तो बेहतर है, भले ही उनकी संख्या न्यूनतम हो। इस स्टॉप को इष्टतम स्थिति में ठीक करने के लिए, आपको ध्वज के रूप में लॉक का उपयोग करना चाहिए।

मिलिंग गहराई समायोजन प्रक्रिया इस प्रकार है:

इस प्रकार, वर्कपीस को एक पूर्व निर्धारित गहराई तक पिघलाया जाता है।

उच्च-गुणवत्ता वाले महंगे मॉडल पर, मिलिंग की गहराई को ठीक करने के लिए एक पहिया होता है।

इस पहिया के साथ, आप पिछली सेटिंग का उल्लंघन किए बिना गहराई को अधिक सटीक रूप से सेट कर सकते हैं।

यह पहिया (उपरोक्त तस्वीर में हरा) आपको गहराई को छोटे तरीके से समायोजित करने की अनुमति देता है।

मैनुअल मिलिंग टूल्स के लिए कटर

एक मिलिंग कटर एक काटने का उपकरण है जिसमें एक जटिल आकार का काटने वाला किनारा हो सकता है। एक नियम के रूप में, सभी कटर घूर्णी आंदोलनों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, इसलिए उनके पास एक बेलनाकार आकार है। कटर की टांग, जिसे कोलेट में जकड़ा जाता है, का आकार समान होता है। कुछ कटर थ्रस्ट रोलर से लैस होते हैं, ताकि काटने की सतह और वर्कपीस के बीच की दूरी स्थिर रहे।

मिलिंग कटर केवल उच्च गुणवत्ता वाली धातुओं और उनके मिश्र धातुओं से बने होते हैं। यदि आपको नरम लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो एचएसएस कटर फिट होंगे, और यदि आपको कठोर लकड़ी को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो बेहतर ग्रेड के एचएम कटर का उपयोग करना बेहतर है।

प्रत्येक कटर की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जो इसे उच्च-गुणवत्ता और लंबे समय तक काम प्रदान करती हैं। मुख्य संकेतक इसके रोटेशन की अधिकतम गति है, जिसे कभी भी कम करके आंका नहीं जाना चाहिए, अन्यथा इसका टूटना अपरिहार्य है। यदि कटर सुस्त है, तो आपको इसे स्वयं तेज करने का प्रयास नहीं करना चाहिए। विशेष, महंगे उपकरण पर कटर को तेज किया जाता है। आखिरकार, न केवल कटर को तेज करना आवश्यक है, बल्कि इसके आकार को बनाए रखना भी आवश्यक है, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है। इसलिए, यदि किसी कारण से कटर सुस्त हो गया है, तो एक नया खरीदना सस्ता होगा।

सबसे लोकप्रिय कटर

ऐसे कटर हैं जो काम में दूसरों की तुलना में अधिक बार उपयोग किए जाते हैं। उदाहरण के लिए:

ग्रूव मोल्ड्स को वर्कपीस पर मनमाने स्थान पर अवकाश बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

धातु के एक टुकड़े से बने साधारण कटर, मोनोलिथिक होते हैं, और टाइप-सेटिंग होते हैं। टाइप-सेटिंग कटर में एक टांग होता है, जो काटने वाले तत्वों के एक सेट के आधार के रूप में कार्य करता है। काटने वाले विमानों का चयन करके और उन्हें टांग पर स्थापित करके, विभिन्न मोटाई के वाशर का उपयोग करके, वर्कपीस की सतह पर एक मनमाना राहत बनाना संभव है।

एक टाइप-सेटिंग कटर सतहों और वाशर काटने का एक सेट है, जो आपको वांछित आकार के कटर को इकट्ठा करने की अनुमति देता है।

वास्तव में, बहुत सारे कटर हैं और जो उत्पादित किया जाता है उसका यह केवल एक छोटा सा अंश है। सभी कटर टांग के व्यास, काटने की सतह के व्यास, काटने की ऊंचाई, चाकू की स्थिति आदि में भिन्न होते हैं। मैनुअल मिलिंग उपकरण के लिए, पांच सबसे लोकप्रिय मिलिंग कटर का एक सेट होना पर्याप्त है। जरूरत पड़ने पर इन्हें कभी भी खरीदा जा सकता है।

मैनुअल मिलिंग टूल्स के साथ काम करने के नियम

बिजली उपकरणों के साथ काम करने के लिए विशेष नियमों की आवश्यकता होती है, खासकर जब तेजी से घूमने वाले तत्व होते हैं। इसके अलावा, काम के परिणामस्वरूप चिप्स बनते हैं, जो सभी दिशाओं में बिखर जाते हैं। इस तथ्य के बावजूद कि अधिकांश मॉडल एक सुरक्षा कवच से लैस हैं, यह चिप्स के प्रवाह से पूरी तरह से रक्षा नहीं करता है। इसलिए, सुरक्षात्मक चश्मे में ऐसे उपकरण के साथ काम करना बेहतर है।

फोटो एक मॉडल दिखाता है जहां चिप्स को हटाने के लिए एक वैक्यूम क्लीनर जुड़ा हुआ है।

सामान्य आवश्यकताएँ

यदि आप इलेक्ट्रिक हैंड मिल के साथ सुरक्षित काम के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तो अंतिम परिणाम आपको काम की गुणवत्ता और एक सुरक्षित परिणाम से प्रसन्न करेगा। यहां शर्तें हैं:

आवश्यकताएं बहुत कठिन और काफी व्यवहार्य नहीं हैं, और उन्हें अनदेखा करने का अर्थ है स्वयं को खतरे में डालना। और एक और चीज, जो कम महत्वपूर्ण नहीं है, वह है अपने हाथों में एक मिलिंग टूल को पकड़ने की क्षमता और यह महसूस करना कि यह कैसे काम करता है। यदि गंभीर कंपन महसूस होते हैं, तो आपको रुकने और कारणों का विश्लेषण करने की आवश्यकता है। यह संभव है कि कटर सुस्त हो या एक गाँठ फंस गई हो। कभी-कभी कटर के रोटेशन की गति को सही ढंग से सेट करना आवश्यक होता है। यहां आप प्रयोग कर सकते हैं: या तो गति जोड़ें या इसे कम करें।

एज प्रोसेसिंग: टेम्प्लेट का उपयोग करना

मोटाई गेज पर लकड़ी के बोर्ड के किनारे का प्रसंस्करण सबसे अच्छा किया जाता है। यदि यह संभव नहीं है, तो आप मैन्युअल राउटर का उपयोग कर सकते हैं, हालांकि इसमें कुछ समय लगेगा। ये कार्य बिना टेम्प्लेट और टेम्प्लेट दोनों के साथ किए जाते हैं। यदि कोई कौशल नहीं हैं या उनमें से बहुत कम हैं, तो टेम्पलेट का उपयोग करना बेहतर है। किनारों को संसाधित करने के लिए, सीधे किनारे वाले कटर का उपयोग किया जाता है, दोनों काटने वाले हिस्से के अंत में एक असर के साथ, और शुरुआत में असर के साथ (फोटो देखें)।

धार काटने वाले।

टेम्पलेट के लिए, आप पहले से संसाधित बोर्ड या कोई अन्य, यहां तक ​​कि ऑब्जेक्ट भी ले सकते हैं। इसके अलावा, टेम्प्लेट की लंबाई वर्कपीस की लंबाई से अधिक होनी चाहिए, दोनों शुरुआत में और वर्कपीस के संसाधित होने के अंत में। यह किनारे की शुरुआत और उसके अंत में असमानता से बच जाएगा। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि टेम्पलेट के रूप में कार्य करने वाले टेम्पलेट या ऑब्जेक्ट में एक चिकनी और यहां तक ​​​​कि सतह भी होती है। इसके अलावा, इसकी मोटाई असर और काटने वाले हिस्से के बीच की खाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से कम है

उसी समय, काटने वाला हिस्सा जितना लंबा होगा, उपकरण के साथ काम करना उतना ही कठिन होगा, क्योंकि अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। इस संबंध में, कटर के साथ काम शुरू करना बेहतर होता है जिसमें काटने वाले हिस्से की औसत लंबाई होती है। एज प्रोसेसिंग का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

• टेम्पलेट संलग्न है ताकि यह वांछित ऊंचाई पर हो और एक सपाट क्षैतिज सतह हो।
• टेम्पलेट मजबूती से एक टेबल या अन्य सतह पर लगाया जाता है।
• रोलर के साथ कटर स्थापित किया जाता है ताकि रोलर टेम्पलेट के साथ आगे बढ़े, और कटर (काटने वाला हिस्सा) वर्कपीस के साथ। ऐसा करने के लिए, टेम्पलेट, वर्कपीस और टूल के साथ सभी आवश्यक जोड़तोड़ करें।
• कटर काम करने की स्थिति में सेट है और क्लैंप किया गया है।
• उसके बाद, टूल चालू होता है और टेम्पलेट के साथ आगे बढ़ता है। इस मामले में, आंदोलन की गति निर्धारित करना आवश्यक है, जो प्रसंस्करण की गहराई से निर्धारित होता है।
• मिलिंग यूनिट को धक्का दिया और खींचा जा सकता है: क्योंकि यह किसी के लिए भी सुविधाजनक है।

पहले पास के बाद, आपको काम की गुणवत्ता को रोकना और उसका मूल्यांकन करना चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो उपकरण की स्थिति को समायोजित करके एक और पास बनाया जा सकता है। यदि गुणवत्ता संतोषजनक है, तो वर्कपीस को मुक्त करते हुए, क्लैंप हटा दिए जाते हैं।

इस दृष्टिकोण के साथ, किनारे के साथ या उसके कुछ हिस्सों में एक चौथाई निकालना संभव है। यह कटिंग एज को सेट करके किया जाता है ताकि यह भाग में आवश्यक गहराई तक जाए।

एक चौथाई फर्नीचर के मोर्चे पर लिया गया।

यदि आप कटर को एक लगा हुआ के साथ बदलते हैं और गाइड को स्थानांतरित करते हैं, साथ ही स्टॉप का उपयोग करते हैं, तो आप वास्तव में भाग के लिए एक अनुदैर्ध्य पैटर्न लागू कर सकते हैं (नीचे दी गई तस्वीर में)।

वर्कपीस पर एक अनुदैर्ध्य लगा हुआ पैटर्न खींचना।

यदि आप एक समान मिलिंग तकनीक (टेम्पलेट के साथ) का उपयोग करते हैं, तो आप सामान्य रूप से लकड़ी के साथ काम करने की तकनीक में आसानी से महारत हासिल कर सकते हैं। कुछ समय बाद, आप टेम्प्लेट को छोड़ सकते हैं, क्योंकि उनकी स्थापना में बहुत उपयोगी समय लगता है।

टेम्पलेट के बिना एक चिकनी बढ़त कैसे बनाएं: यहां अनुभव अनिवार्य है।

भाग की चौड़ाई काटने वाले भाग की लंबाई से अधिक है

अक्सर, वर्कपीस की मोटाई कटर के काटने वाले हिस्से की लंबाई से अधिक होती है। इस मामले में, निम्नानुसार आगे बढ़ें:

• पहले पास के बाद, टेम्प्लेट हटा दिया जाता है और दूसरा पास बनाया जाता है। इस मामले में, पहले से संसाधित हिस्सा एक टेम्पलेट के रूप में काम करेगा। ऐसा करने के लिए, असर को मशीनी सतह पर निर्देशित किया जाता है। यदि काटने वाला हिस्सा फिर से पर्याप्त नहीं था, तो आपको दूसरा पास बनाना होगा।
• अंतिम प्रसंस्करण के लिए, आपको अंत में एक असर के साथ एक कटर लेना चाहिए, और वर्कपीस को उल्टा करना चाहिए, जिसके बाद इसे क्लैंप के साथ तय किया जाना चाहिए। नतीजतन, असर मशीनी सतह पर चलेगा। यह दृष्टिकोण मोटे भागों को संसाधित करने की अनुमति देता है।

बेयरिंग को मशीनी सतह पर निर्देशित किया जाता है जबकि अत्याधुनिक मशीन बाकी वर्कपीस पर होती है।

एक मैनुअल मिलिंग टूल के काम में महारत हासिल करने के लिए, आपको बहुत सारे रफ वर्कपीस की आवश्यकता होगी, जिसे बाद में फेंकने में आपको कोई आपत्ति नहीं है। पहली बार किसी को यह सही नहीं लगा। कुछ काम करने के लिए, आपको कड़ी मेहनत करने की ज़रूरत है।

विभिन्न घुंघराले किनारों को प्राप्त करना

यदि एक घुंघराले किनारे की आवश्यकता है, जो सबसे अधिक आवश्यक है, तो पहले इस किनारे की स्थिति पर ध्यान दें। यदि यह असमान है, तो इसे समतल करना होगा और उसके बाद ही उपयुक्त कटर का चयन करके घुंघराले किनारे के निर्माण के लिए आगे बढ़ें।

गोल किनारा।

सतह तैयार करना आवश्यक है ताकि कटर उस वक्रता की नकल न करे जिसके साथ रोलर चलेगा। इस मामले में, क्रियाओं के अनुक्रम की आवश्यकता होती है, अन्यथा सकारात्मक परिणाम काम नहीं करेगा।

यदि आप स्पष्ट रूप से घुमावदार सतह को संसाधित करना चाहते हैं, तो आप टेम्पलेट के बिना नहीं कर सकते। इसे लगभग 10 मिमी मोटी प्लाईवुड से काटा जा सकता है, पहले एक ड्राइंग लागू करके और एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ टेम्पलेट को देखा। टेम्पलेट के किनारे को एक मैनुअल राउटर के साथ एक आदर्श स्थिति में लाया जाना चाहिए।

लेख से सभी तस्वीरें

चम्फर के साथ या उसके बिना कौन सा लकड़ी का बोर्ड बेहतर है? चम्फर होने के क्या फायदे हैं, यह किसी अपार्टमेंट या घर के मालिक के लिए क्या समस्याएं पैदा कर सकता है? अपने हाथों से ठोस लकड़ी से लकड़ी की छत बनाते समय चम्फर कैसे करें? आइए इसका पता लगाते हैं।

यह क्या है

एक चम्फर एक लकड़ी की छत बोर्ड के बेवेल्ड, मुड़े हुए किनारे होते हैं। वे आसन्न बोर्डों के बीच सीम को उजागर करते हैं, इस पर जोर देते हैं, सतह को त्रि-आयामी रूप देते हैं।

टिप्पणी!
चामर तीन-परत लकड़ी की छत बोर्ड को अधिक महंगी सामग्री - ठोस लकड़ी की लकड़ी की छत का रूप देते हैं।
सस्ती सामग्री को महंगे वाले के रूप में स्टाइल करने की यह प्रवृत्ति मांग में है, क्योंकि निर्माण सामग्री बाजार, जैसा कि आप जानते हैं, खरीदारों द्वारा बनाया गया है।

आकार और गहराई के अनुसार, कई प्रकार के कक्ष प्रतिष्ठित हैं:

1. माइक्रोबेवेल (गहराई 0.5 - 1 मिमी);
2. वी - आकार, लगभग 2 मिमी गहरा;
3. गहरा (3 मिमी से) लुढ़का, गोल;
4. गहरा (3 मिमी से) वी - आकार का;
5. गहरी योजना बनाई।

चम्फर दो- और चार-तरफा हो सकता है। पहले मामले में, इसे केवल बोर्ड के किनारे के किनारों पर, दूसरे में - चारों तरफ से हटा दिया जाता है।

उपयोगी: दो तरफा चम्फर अनुदैर्ध्य सीम को उजागर करता है।
बदले में, वे कमरे के फर्श को नेत्रहीन रूप से लंबा करते हैं, जिससे यह एक गलियारे जैसा दिखता है।
यदि पहले से ही लंबे कमरे में, स्पष्ट निर्देश चारों तरफ हाइलाइट किए गए सीम के साथ एक कोटिंग पसंद करना है।

पक्ष - विपक्ष

आइए मुख्य उपभोक्ता विशेषताओं के अनुसार दो प्रकार के लकड़ी के बोर्ड की तुलना करें।

ऐसा लगता है कि एक वस्तुनिष्ठ तुलना बोर्ड के पक्ष में नहीं है, जिसने इतनी तेजी से प्रतिस्पर्धी समाधानों को दबाया। हाइलाइट किए गए सीम विशिष्ट हैं और कई विक्रेताओं के दावों के विपरीत, गंदगी जमा करते हैं। शायद हमें कुछ याद आ रहा है?

लाभ

खरीदारों की नजर में बेवल वाली सामग्री का मुख्य लाभ, निश्चित रूप से, इसकी अधिक आकर्षक, ठोस उपस्थिति है।

हालांकि, गरिमा की सूची केवल उन्हीं तक सीमित नहीं है।

• बढ़ती और घटती आर्द्रता के साथ लकड़ी की छत बोर्ड के आयामों में उतार-चढ़ाव बिल्कुल अपरिहार्य है. सर्दियों में गर्म कमरे की शुष्क और गर्म हवा के कारण लकड़ी सूख जाती है; चूंकि क्लिक लॉक की ताकत सीमित है, आसन्न बोर्डों के बीच का सीम हमेशा जल्दी या बाद में दिखाई देता है। हालांकि, जब सीम जानबूझकर बनाए गए अवकाश में अलग हो जाता है, तो यह आंख को पकड़ नहीं पाता है - संयुक्त अभी भी प्रस्तुत करने योग्य दिखता है;

लकड़ी के ब्लॉक और संकीर्ण बोर्डों के साथ-साथ योजना बनाने और गोल या मुखर लकड़ी के रिक्त स्थान के अन्य प्रकार के प्रसंस्करण के लिए एक आसान उपकरण।

लकड़ी के ब्लॉक और संकीर्ण बोर्डों की योजना बनाते समय, पसलियों से छोटे बेवल को हटाने के लिए लगभग हमेशा आवश्यक होता है ताकि उन्हें एक डिग्री या किसी अन्य तक कम किया जा सके। हालांकि, इसके लिए आपको प्लानर को तिरछा पकड़ना होगा, लगभग 45 डिग्री के कोण पर, जो हमेशा सुविधाजनक नहीं होता है, खासकर इलेक्ट्रिक प्लानर्स के साथ काम करते समय।

आप इस स्थिति से बाहर निकल सकते हैं यदि आप एक लंबे अनुदैर्ध्य कोने के रूप में एक विशेष उपकरण बनाते हैं, जिसमें संसाधित बार रखा जाएगा और इस प्रकार जिस किनारे से आप चम्फर करना चाहते हैं वह शीर्ष पर होगा।

इसके अलावा, इस तरह के उपकरण का उपयोग मुखर और गोल लकड़ी के रिक्त स्थान की योजना बनाने के लिए भी किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, बगीचे के औजारों के लिए हैंडल: फावड़े, पिचफोर्क, रेक, आदि), जो एक सपाट सतह पर योजना बनाने के लिए बहुत असुविधाजनक हैं।

मैंने ऐसा उपकरण बनाने के बारे में सोचा, जब मैं फावड़ियों के हैंडल के लिए रिक्त स्थान की योजना बना रहा था (मेरा लेख "" देखें), क्योंकि इस तरह के उपकरण से मेरा काम बहुत आसान और तेज हो जाएगा।

नतीजतन, मैंने इस उपकरण को बनाने का फैसला किया, जिसके लिए मुझे निम्नलिखित सामान की आवश्यकता थी:

सामग्री और फास्टनरों:
दो लकड़ी के तख्ते 2 सेमी मोटे, 4 सेमी चौड़े और 6 सेमी चौड़े और 2 मी लंबे।
लकड़ी का तख़्त 2 सेमी मोटा, 5 सेमी चौड़ा और 50 सेमी लंबा होता है।
लकड़ी के पेंच 4x50 मिमी।

उपकरण:
ड्राइंग और मापने के उपकरण (पेंसिल, टेप माप और वर्ग)।
अवल।
एक लगा हुआ कट के लिए एक फाइल के साथ इलेक्ट्रिक आरा।
इलेक्ट्रिक ड्रिल-ड्राइवर।
4 मिमी के व्यास के साथ धातु के लिए ड्रिल।
लकड़ी के लिए गोलाकार कटर।
स्क्रूड्राइवर बिट PH2, ड्राइविंग स्क्रू के लिए।
सैंडपेपर।

परिचालन प्रक्रिया

सबसे पहले, हम एक बार 6 सेमी चौड़ा चिह्नित करते हैं, और इसकी पूरी लंबाई के साथ ड्रिल करते हैं, एक तरफ 5 या 6 छेद शिकंजा के लिए।

तख़्त के विपरीत दिशा में, एक गोलाकार लकड़ी के कटर का उपयोग करके स्क्रू हेड्स के लिए इन छेदों को गिनें।

फिर हम इन छेदों में स्क्रू डालते हैं और अपनी बार को 4 सेंटीमीटर चौड़ी दूसरी बार के अंत तक स्क्रू करते हैं।

नतीजतन, हमें ऐसा लकड़ी का कोना 2 मीटर लंबा मिलता है।

उसके बाद, एक इलेक्ट्रिक आरा का उपयोग करके, हमने इस तरह के एक रिक्त को एक छोटी पट्टी से काट दिया।

यह नियोजित रिक्त स्थान के लिए एक स्टॉपर के रूप में काम करेगा, और साथ ही, हमारे डिवाइस के लिए एक समर्थन के रूप में भी काम करेगा।
हम इस वर्कपीस को भी चिह्नित करते हैं और इसमें शिकंजा के लिए तीन छेद ड्रिल करते हैं।

और फिर शिकंजा के साथ, हम इस वर्कपीस को अपने कोने की स्थिरता के अंत तक जकड़ते हैं।

तख़्त के बचे हुए टुकड़े से, हमने एक इलेक्ट्रिक आरा के साथ ऐसे दो और रिक्त स्थान काट दिए।

हम उन्हें अपने डिवाइस के पीछे पेंच करेंगे, जहां वे अतिरिक्त समर्थन के रूप में काम करेंगे।

स्थिरता के बहुत पीछे, हम प्रत्येक तरफ शिकंजा के लिए दो छेद ड्रिल करते हैं।

हम स्क्रू हेड्स को डुबाने के लिए इन छेदों के ऊपरी हिस्सों को गोलाकार लकड़ी के कटर से भी गिनते हैं।

अब हम अपने रिक्त स्थान को शिकंजा के साथ पेंच करते हैं।

स्थिरता के सभी तत्वों, और विशेष रूप से सिरों को सैंडपेपर के साथ संसाधित किया जाता है।

और अब हमारा उपकरण तैयार है!
इसकी पीठ इस तरह दिखती है।

और ऐसा ही सामने है।

अब इस डिवाइस पर बार्स को प्रोसेस करना संभव होगा।
यहाँ, उदाहरण के लिए, मैंने इस उपकरण में फावड़े के हैंडल के लिए एक खाली पट्टी लगाई - पीछे का दृश्य।

और यह सामने का दृश्य है।

लेकिन बार वर्गाकार नहीं है, बल्कि क्रॉस सेक्शन में आयताकार है। अब इस तरह के बार से चम्फर करना काफी आसान होगा।

लेकिन मैंने एक फावड़ा, एक फावड़ा के लिए खरीदा हुआ हैंडल, खंड में गोल किया।

इस तरह के गोल रिक्त स्थान अब इस स्थिरता में संसाधित करने के लिए बहुत सुविधाजनक होंगे। इसके अलावा, उन्हें न केवल योजना बनाई जा सकती है, बल्कि अन्य प्रकार के प्रसंस्करण भी किए जा सकते हैं, उदाहरण के लिए, उनमें छेद करना या उन्हें देखना।

खैर, बस इतना ही! अभी के लिए सभी और काम में सुविधाजनक उपकरण!

एक कक्ष एक उत्पाद की सतह है, जो सामग्री के अंतिम किनारे के एक बेवल द्वारा लुढ़का हुआ उत्पाद या पाइप के प्रसंस्करण के दौरान बनता है। वेल्डिंग के लिए चादरों, बीमों और पाइपों के किनारों को तैयार करने के लिए एक कक्ष आवश्यक है।

कक्षों के मुख्य प्रकार हैं:

1. "गैस". इसकी खराब गुणवत्ता के कारण यह सबसे सस्ता प्रकार का पाइप बेवल है। हालांकि, यह प्रकार सबसे आम में से एक है। इस चम्फर का उपयोग करके हटा दिया जाता है। क्षेत्र में चम्फर "गैस" का प्रदर्शन किया जा सकता है। इसकी सतह आमतौर पर विशेषता खांचे के साथ होती है, जो गैस जेट (प्रोपेन या एसिटिलीन) से बनती है।
2. "प्लाज्मा". बाह्य रूप से, इस प्रकार का कक्ष व्यावहारिक रूप से "यांत्रिकी" से अलग नहीं है। इसे "कारखाने" के लिए भी जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। "प्लाज्मा" चम्फर एक एयर-प्लाज्मा कटर, एक कंप्रेसर है और, एक निश्चित कक्ष कोण सेट होने पर कटर को एक सर्कल में सख्ती से स्थानांतरित करने के लिए मजबूर करता है।
3. "यांत्रिकी". यह एक कारखाना कक्ष है, सबसे अच्छी गुणवत्ता। चम्फर काटने के लिए "यांत्रिकी" का उपयोग किया जाता है और। पाइप बाजार में, इस चम्फर का उपयोग मुख्य रूप से चम्फर की उच्च गुणवत्ता के कारण किया जाता है।

चम्फरिंग का उद्देश्य क्या है? रिक्त वेल्डिंग करते समय, धातु पिघल जाती है, जो बाद में किनारों को एक दूसरे के साथ जोड़ना सुनिश्चित करती है। यदि धातु की मोटाई 3-5 मिमी से अधिक है, तो पूर्ण और उच्च गुणवत्ता वाला कनेक्शन प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाली पैठ प्राप्त करने के लिए, इस प्रकार का प्रसंस्करण किया जाता है: यह आपको एक तथाकथित वेल्ड पूल बनाने की अनुमति देता है, जो वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान एक वेल्डिंग यौगिक से भरा होता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वेल्डिंग के लिए तैयार किया गया किनारा एक चम्फर और ब्लंटिंग वाला किनारा है (नीचे इसके लिए चित्र और प्रतीक देखें)।

कक्षों के प्रकार (किनारों को काटने के तरीके)।

वेल्डिंग के लिए किनारों को काटने के तीन मुख्य तरीके हैं: वाई-आकार, एक्स-आकार और जे-आकार। कभी-कभी कुछ स्रोतों में उन्हें क्रमशः V, K और U अक्षरों से दर्शाया जाता है। इसके बाद, उपरोक्त विधियों को अक्षरों द्वारा निरूपित किया जाएगा: Y, X. J. सबसे अधिक बार, किनारों की Y- आकार की कटिंग की जाती है, लेकिन एक X- आकार की विधि भी होती है। विशेष मामलों में, जब वेल्ड की गुणवत्ता के लिए एक बढ़ी हुई आवश्यकता होती है, तो एक जे-आकार के चम्फर का उपयोग किया जाता है, जो कि घुमावदार सतह वाला एक चम्फर होता है। (किनारे वक्रता के साथ भ्रमित होने की नहीं!)

Y, X. J किनारों को संसाधित करने के मुख्य तरीकों के अलावा, कई किनारे की तैयारी भी हैं। वे इतने दुर्लभ नहीं हैं, और हर जगह आप उनका विवरण नहीं पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, GOST 5264-80 एक टूटे हुए किनारे के बेवल के साथ एक बट संयुक्त प्रकार का वर्णन करता है; प्रतीक - C14।

ऊपर दिए गए चित्र प्रसंस्करण विधियों के कुछ उदाहरण दिखाते हैं:

1: वाई-आकार की चम्फरिंग विधि का एक उदाहरण;

2, 3, 4: एक्स-आकार की चम्फरिंग विधि के उदाहरण;

5: उनके बाद के कनेक्शन के साथ दो पाइपों के सिरों का वाई-आकार का प्रसंस्करण;

चम्फरिंग विधियाँ।

चम्फरिंग दो तरीकों से की जा सकती है: यांत्रिक और थर्मल (तालिका 1)। मिलिंग, बेवलिंग और एज-कटिंग मशीनों का उपयोग करके मैकेनिकल चम्फरिंग किया जाता है। थर्मल चम्फरिंग के लिए, फ्लेम कटिंग मशीन (स्थिर या पोर्टेबल) का उपयोग किया जाता है जो प्लाज्मा या ऑक्सी-फ्यूल कटिंग करते हैं। हालांकि, यांत्रिक विधि अधिक बेहतर है, क्योंकि यह अति ताप के परिणामस्वरूप सामग्री के भौतिक और रासायनिक गुणों में परिवर्तन को बाहर करना संभव बनाता है। जैसा कि आप जानते हैं, गर्मी उपचार के दौरान, एक तथाकथित गर्मी प्रभावित क्षेत्र बनता है। गर्मी प्रभावित क्षेत्र सामग्री के अधिक गर्म होने के कारण किनारे का कार्बराइजेशन है, जो वेल्डेबिलिटी को कम करता है और किनारे की भंगुरता और भंगुरता को बढ़ाता है। लेकिन, इन कमियों के बावजूद, इसकी सादगी और उपयोग की गति और उपकरणों की अपेक्षाकृत कम लागत के कारण थर्मल विधि काफी सामान्य है।

तालिका नंबर एक. चम्फरिंग के थर्मल और मैकेनिकल तरीकों के फायदे और नुकसान।

तालिका 1 में कहा गया है कि थर्मल चम्फरिंग जल्दी और सस्ते में की जा सकती है। ऊपर वर्णित प्रसंस्करण विधियों में से, यांत्रिक अभी भी बेहतर है, क्योंकि यह आपको धातु को अति ताप से और भौतिक और रासायनिक गुणों में बाद के परिवर्तनों से बचाने की अनुमति देता है। पश्चिम में, वैसे, इस विधि को कोल्ड-कटिंग (कोल्ड वर्किंग) कहा जाता है, यानी एक प्रकार का प्रसंस्करण जिसमें धातु पर कोई थर्मल प्रभाव नहीं होता है, जिसका अर्थ है कि रासायनिक और भौतिक गुणों में कोई परिवर्तन नहीं होता है। धातु का।

वीडियो का हिस्सा:

1. गैस काटने की मशीन CG2-11G के साथ एक पाइप काटना, एक साथ पाइप के चम्फरिंग को आवश्यक कोण पर कटर को झुकाकर किया जाता है।

2. Mangust-2MT मशीन के साथ 76x6mm पाइप से चम्फरिंग

3. एक टीटी श्रृंखला चम्फर के साथ पाइप चम्फरिंग, और पी 3-एसडी स्प्लिट पाइप कटर के साथ पाइप चम्फरिंग

कंपनियों का समूह "SPIKOM" उपरोक्त सभी प्रसंस्करण विधियों (गैस, प्लाज्मा, मैकेनिकल) का उपयोग करके पाइप और धातु के लिए वितरण उपकरण प्रदान करता है।

किसी न किसी बोर्ड को एक उत्पाद में बदलकर आप सीधे किनारे से शुरू होने पर गर्व कर सकते हैं।

एक आदर्श दुनिया में, आपके द्वारा अपनी परियोजनाओं के लिए खरीदी गई सभी लकड़ी में तीर-सीधे किनारे होंगे। दुर्भाग्य से, ये सही कारखाने के किनारे नियम के बजाय अपवाद हैं। हम आपको बताएंगे कि अपूर्ण रिक्त स्थान पर पूरी तरह से सीधे किनारे कैसे प्राप्त करें।

सीधे किनारे दुकान से शुरू होते हैं

लकड़ी खरीदते समय, बनावट पैटर्न पर विशेष ध्यान देते हुए और तैयार उत्पाद पर यह कैसा दिखेगा, सर्वोत्तम बोर्डों का चयन करें। आप अनियोजित सामग्री खरीद सकते हैं, या तो दो नियोजित चेहरों के साथ या दोनों चेहरों पर और दोनों किनारों पर नियोजित। बाद वाला विकल्प, अधिक महंगा होने के कारण, अक्सर एक सीधा किनारा प्राप्त करने की समस्या को हल करता है। हालाँकि, ऐसे बोर्ड भी ताना मार सकते हैं। विकृत बोर्ड, हालांकि साथ काम करना मुश्किल है, एक अच्छी सामग्री भी हो सकती है। घुमावदार किनारों के साथ फ्लैट बोर्ड (दाईं ओर फोटो)निर्णय चार्ट का पालन करके सीधे किनारों पर संसाधित करना आसान है।

आवश्यकता से अधिक सामग्री संसाधित न करें

बोर्ड खरीदने के बाद, उन्हें कई दिनों तक कार्यशाला में लेटने दें ताकि वे नए तापमान की स्थिति और आर्द्रता के स्तर के अनुकूल हो सकें। फिर उन्हें लंबाई में भत्ते के साथ रिक्त स्थान में काट लें। बोर्ड जितना लंबा होगा, उसे सीधा करने की कोशिश में आप उतनी ही अधिक सामग्री खो देंगे। रिक्त स्थान के सिरों पर एक छोटा सा मार्जिन (5-10 सेमी) छोड़ दें, जो बाद में बेकार चला जाएगा।

विमान या नहीं - आपकी मशीनों पर निर्भर करता है

कार्यशाला में बोर्डों के अनुकूल होने के बाद, आप दो विकल्पों में से एक चुन सकते हैं। या तो पहले एक चेहरे को समतल पर समतल करें और दूसरे को समतल करने के लिए समतल करें, और फिर किनारों को सीधा करने के लिए आगे बढ़ें, या किनारों को सीधा करें, चेहरों को अधूरा छोड़ दें। हम पहले विकल्प की सलाह देते हैं क्योंकि कुछ सामग्री तैयार करने के तरीके बेहतर काम करते हैं जब तख्तों को साफ किया जाता है।

हालांकि, विकल्प उपलब्ध मशीनों की क्षमताओं के आधार पर तय किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, आप 150 मिमी की अधिकतम प्लानिंग चौड़ाई वाले प्लानर पर 200 मिमी की चौड़ाई वाले बोर्ड को संसाधित करने में सक्षम नहीं होंगे। और बोर्ड के दोनों किनारों को एक मोटी मशीन में तेज करके, आप उन्हें सपाट नहीं, बल्कि एक दूसरे के समानांतर बना देंगे। इस मामले में, बोर्ड के किनारों में से एक को पहले एक आरा मशीन पर समान रूप से आवश्यक चौड़ाई तक देखकर सीधा करें, एक चेहरे को एक प्लेनर के साथ संरेखित करें, और फिर बोर्ड को एक मोटाई मशीन में वांछित मोटाई में काट लें। यदि वर्कपीस की आवश्यक चौड़ाई आपके प्लानर के चाकू की लंबाई से अधिक है, तो बस इसे लंबाई में दो या तीन भूखंडों में काट लें, उनकी योजना बनाएं और उन्हें एक प्लानर के साथ संसाधित करें, किनारों को संरेखित करें। क्रॉस सेक्शन में भूखंड सीधे और आयताकार हो जाने के बाद, उन्हें फिर से एक ढाल में जोड़ दें, उन्हें किनारों से चिपका दें।

बोर्डों के किनारे संकेत दे सकते हैं

अगला चरण निर्धारित करने के लिए, बोर्ड के किनारों को देखें। यदि बोर्ड में एक कम या ज्यादा सीधा किनारा है, तो इसे पूरी तरह से सीधा करना मुश्किल नहीं होगा। किनारे के साथ थोड़ा सा झुकाव के लिए थोड़ा और काम करना होगा, लेकिन आप इससे जल्दी से निपट सकते हैं। बोर्ड के मजबूत बकलिंग की स्थिति में भी आप इसे दो चरणों में सीधा कर सकते हैं। इसके बाद, हम दिखाएंगे कि बोर्डों के किनारों को अलग-अलग डिग्री के ताना-बाना के साथ कैसे सीधा किया जाए, बमुश्किल ध्यान देने योग्य से मजबूत तक।

प्लानर प्लानर: प्राइमरी एज स्ट्रेटनिंग मशीन

यदि आप खुरदरी लकड़ी के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको वास्तव में एक अच्छे प्लानर की आवश्यकता है। प्लेट के बिल्कुल समकोण पर स्थित एक सीधा और साफ किनारा प्राप्त करने के लिए यह सबसे अच्छा उपकरण है। (नीचे फोटो),साथ ही बोर्ड की सतह को अलग करने और समतल करने के लिए। जबकि 150 मिमी की प्लानिंग चौड़ाई वाले मॉडल अच्छी तरह से काम करते हैं, 200 मिमी तक की प्लानिंग चौड़ाई वाली मशीन खरीदने पर विचार करें। व्यापक बोर्डों को संसाधित करने में सक्षम होने के अलावा, यह मशीन लंबी वर्कपीस के लिए बेहतर समर्थन प्रदान करने के लिए लंबी फ्रंट और रियर टेबल भी पेश करती है।

आप भाग्यशाली हैं: कोई युद्ध नहीं

यदि चुना हुआ बोर्ड इस श्रेणी में आता है, तो आप विचार कर सकते हैं कि "यह बैग में है।" बोर्ड की लंबाई के बावजूद, आप एक प्लानर और प्लानर का उपयोग करके जल्दी से एक सीधा किनारा प्राप्त कर सकते हैं . यदि नहीं, तो बोर्ड के खुरदुरे किनारों को एक गोलाकार आरी पर दर्ज करें।

राउटर का उपयोग करके इस प्रकार के बोर्डों पर एक सीधा किनारा भी प्राप्त किया जा सकता है। यदि बोर्ड के चेहरे तेज नहीं हैं, तो एक गाइड बोर्ड का उपयोग करें जिसमें एक चिकना चेहरा और एक सीधा किनारा हो, इसे ऊपर से वर्कपीस से जोड़कर, जैसा कि दिखाया गया है नीचे फोटो।टॉप बेयरिंग वाले कॉपी कटर का इस्तेमाल करें। वर्कपीस के किनारे से थोड़ा सा इंडेंट के साथ गाइड बोर्ड स्थापित करें - यह दूरी उस सामग्री की मात्रा से मेल खाती है जिसे प्रसंस्करण के दौरान हटा दिया जाएगा। यदि आवश्यक हो, तो दो पास बनाएं।

इस पद्धति का उपयोग करते समय, किकबैक से बचने के लिए बोर्ड के सबसे सीधे किनारे को अनुदैर्ध्य स्टॉप के खिलाफ दबाएं। बोर्ड के विपरीत खुरदुरे किनारे (बाईं ओर की तस्वीर) को दर्ज करने के बाद, अनुदैर्ध्य स्टॉप को स्थानांतरित करें, बोर्ड को पलट दें ताकि इसका नया किनारा स्टॉप का सामना कर रहा हो, फिर दूसरा खुरदरा किनारा (दाईं ओर फोटो) दर्ज करें।

यदि बोर्ड के चेहरे की योजना बनाई गई है, तो वर्कपीस पर गाइड (यह एक फ्लैट बोर्ड या घर का बना या खरीदा टायर हो सकता है) को ठीक करें ताकि इसके साथ चलते समय, राउटर एक परत में 1.5 मिमी से अधिक मोटी परत को हटा न दे। (नीचे फोटो)एक सीधा किनारा पाने के लिए जितने आवश्यक हो उतने पास बनाएं।

गाइड बोर्ड पर राउटर फुट के साथ, बोर्ड के किनारे के साथ कटर असर को गाइड करें। प्रति पास 1.5 मिमी से अधिक सामग्री न निकालें। वर्कपीस की मोटाई से अधिक लंबे ब्लेड वाले आरोही या अवरोही हेलिक्स कटर, या सीधे कटर का उपयोग करें।

वर्कपीस को खिलाए जाने से रोकने के लिए कटर के सामने प्लेट के किनारे पर एक छोटा सा बेवल रेत करें।

राउटर टेबल पर एक सीधा किनारा भी बनाया जा सकता है, लेकिन इसके लिए थोड़ा और जटिल सेटअप की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, एक सीधे या पेचदार कटर को टेबल से जुड़े राउटर के कोललेट में जकड़ें और कटर ओवरहैंग को वर्कपीस की मोटाई से थोड़ा बड़ा सेट करें। चीर बाड़ के सामने को समायोजित करें ताकि एक पास में 1.5 मिमी से अधिक सामग्री को हटाया न जाए। चीर बाड़ के पीछे कटर ब्लेड के साथ फ्लश सेट करें। यदि चीर बाड़ में अलग-अलग सामने और पीछे के खंड नहीं हैं, तो बाड़ के पिछले आधे हिस्से में टुकड़े टुकड़े का एक टुकड़ा संलग्न करने के लिए एक क्लैंप या दो तरफा टेप का उपयोग करें, जितना कि सामग्री को हटाया जा रहा है। (दाईं ओर फोटो)।

विशिष्ट मामला: मामूली मोड़

इस श्रेणी के अधिकांश बोर्ड पर्यावरण की नमी के अनुकूल होने के साथ-साथ सूज जाते हैं या सिकुड़ जाते हैं। भविष्य के सीधे किनारे की योजना इस तरह से बनाएं कि उत्पाद की सामने की सतहों पर एक शानदार बनावट पैटर्न प्राप्त हो। इस श्रेणी के बोर्डों को उनकी लंबाई के आधार पर अलग तरह से संसाधित किया जाता है।

0.3 मीटर से कम लंबे बोर्ड जल्दी से संसाधित होते हैं

छोटे बोर्डों के लिए, सबसे सरल विकल्पों का उपयोग करें: प्लानर, गोलाकार आरी, या बैंड आरा। एक प्लानर आमतौर पर तेज़ होता है, भले ही उसे सीधा किनारा पाने के लिए कई पास की आवश्यकता हो। मशीनों पर काटने के दौरान उसी तकनीक का उपयोग किया जाता है: बोर्ड को अनुदैर्ध्य रूप से देखा जाता है, जबकि इसका अवतल किनारे समानांतर स्टॉप के साथ चलता है। इस तरह से प्राप्त किनारों, सीधे होने के कारण, ऐसे निशान देखे गए हैं जिन्हें प्लेनर पर एक पास में जल्दी से हटाया जा सकता है। एक राउटर टेबल आपको एक प्लानर के समान गुणवत्ता प्रदान करेगी, लेकिन इसे सेट होने में अधिक समय लगेगा।

सीधे किनारों के लिए सही उपकरण चुनें

किनारों को समतल करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और तकनीक वक्रता की डिग्री और बोर्ड की लंबाई के आधार पर भिन्न होते हैं। प्रत्येक विशिष्ट स्थिति में उपयोग करने के लिए सर्वोत्तम उपकरण और तकनीकों का चयन करने के लिए इस निर्णय वृक्ष का उपयोग करें। लेख में अतिरिक्त विकल्पों का वर्णन किया गया है।

बोर्ड 0.3-0/9 मीटर लंबा: कई संभावनाएं

इस लंबाई के बोर्डों के साथ (बोर्ड किसी भी मोटाई और चौड़ाई का हो सकता है), आपके पास चुनने के लिए विकल्पों की सबसे बड़ी संख्या है। एक प्लानर पर, ऐसे बोर्डों को दो तरह से संसाधित किया जा सकता है। इनमें से पहला अवतल किनारे की सामान्य योजना है जिसमें थोड़ी मात्रा में सामग्री प्रति पास हटा दी जाती है जब तक कि किनारा सीधा न हो। दूसरे विकल्प में प्री-प्लानिंग शामिल है, बोर्ड के पहले एक किनारे, और फिर दूसरे, कई पासों में किया जाता है, जैसा कि में दिखाया गया है ऊपर चित्र।यह तब तक दोहराया जाता है जब तक कि मोड़ लगभग पूरी तरह से गायब न हो जाए, जिसके बाद बोर्ड के पूरे किनारे की योजना बनाई जाती है। एक बैंड आरा और एक गोलाकार आरी भी काम करेगी, लेकिन केवल एक प्रमुख जोड़ के साथ।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि 30 सेमी से अधिक लंबे बोर्डों को काटते समय बोर्ड का अवतल किनारा चीर बाड़ के संपर्क में है, जैसा कि दिखाया गया है, एक लंबी क्लैट जोड़ें फोटो नीचे बाईं ओर।अस्तर की लंबाई वर्कपीस की लंबाई के दोगुने के बराबर है, 300 मिमी की वृद्धि हुई है। आरा ब्लेड के सापेक्ष ओवरले को केंद्र में रखें और कपड़े के आधार पर क्लैंप या दो तरफा चिपकने वाली टेप का उपयोग करके इसे मशीन के अनुदैर्ध्य स्टॉप पर ठीक करें।

सहायक स्टॉप वर्कपीस की एक सीधी-सीधी गति प्रदान करता है, जिसके कारण आरी का किनारा सीधा होगा।

मिलिंग टेबल के लिए एक सहायक अनुदैर्ध्य स्टॉप बनाते समय, इसके बीच में एक कटआउट बनाएं ताकि कटर स्वतंत्र रूप से घूमे।

राउटर टेबल पर इस लंबाई के बोर्डों को काटने के लिए, लंबे चीर बाड़ के संयोजन का उपयोग करें, जैसे कि आरा मशीन के साथ, और पूर्व-योजना विधि, जैसे कि एक प्लानर के साथ (फोटो ऊपर दाएं)।एक तेज सीधी या पेचदार गड़गड़ाहट (ऊपर या नीचे की ओर हेलिक्स) का प्रयोग करें। आप राउटर को मैनुअल मोड में गाइड के साथ भी संचालित कर सकते हैं। इसके लिए अधिक पास, लेकिन कम जगह की आवश्यकता होगी, इसलिए यह समाधान एक कार्यशाला के लिए उपयुक्त है जहां खाली स्थान की कमी है।

क्लैंप वर्कपीस को चेहरे या सिरों से पकड़ सकते हैं। कट बनाते समय स्लाइड को आरा टेबल के सामने दबाएं।

में दिखाए गए कैरिज या स्लाइड का उपयोग करके एक गोलाकार आरी पर एक सीधा किनारा आसानी से प्राप्त किया जा सकता है (दाईं ओर फोटो). बनावट पैटर्न पर ध्यान देते हुए, बोर्ड को इस तरह से रखें कि इसका एक किनारा स्लेज के किनारे से आगे निकल जाए। क्लैंप या स्क्रू का उपयोग करके बोर्ड को स्किड तक सुरक्षित करें। स्लेज पर रखी वर्कपीस को काटने के लिए आरा ब्लेड को आवश्यक ऊंचाई तक उठाएं। आपको p पर स्लेज बनाने की योजना मिलेगी। 7.

0.9 मीटर से अधिक लंबे बोर्ड: पसीना बहाने की जरूरत नहीं!

इन बोर्डों के साथ, आपके पास चार विकल्प हैं: एक प्लानर, एक गाइड राउटर, एक गोलाकार आरी, या एक टेबल सॉ स्लेज। यदि आपके पास 150 मिमी की चौड़ाई वाला एक प्लानर है, तो प्रीप्लानिंग विधि का उपयोग करें; यदि आपके पास 200 मिमी की एक योजना चौड़ाई वाली मशीन है, जिसमें लंबी टेबल हैं, तो कोई भी विधि अच्छे परिणाम देगी।

एक सीधा किनारा पाने का दूसरा तरीका एक गोलाकार आरी है। आप गाइड के साथ काट सकते हैं, या चाक कॉर्ड के साथ एक सीधी रेखा को हरा सकते हैं, और फिर इस रेखा के साथ बोर्ड को देखा, जैसा कि में दिखाया गया है फोटो नीचे बाईं ओर।सर्कुलर आरी के कुछ मॉडलों में एक लेज़र पॉइंटर होता है जो मार्किंग लाइन के साथ चलना आसान बनाता है।

थर्मल इन्सुलेशन के लिए उपयोग किया जाने वाला कठोर फोम काटने का कार्य के लिए एक उत्कृष्ट सब्सट्रेट के रूप में कार्य करता है। काटने की गहराई निर्धारित करें ताकि आरा ब्लेड सिर्फ फोम में प्रवेश करे।

गाइड के खिलाफ अवतल किनारे को दबाएं और उस रेखा को खोजने के लिए विक्षेपण की अधिकतम मात्रा को मापें जहां कटौती की जाएगी।

गाइड के साथ काटने के लिए, पहले उस बिंदु को खोजें जो गाइड के खिलाफ बोर्ड को दबाकर विक्षेपण की अधिकतम मात्रा से मेल खाता है, जैसा कि में दिखाया गया है फोटो ऊपर दाईं ओर।मापा विक्षेपण के बराबर घुमावदार किनारे से दूरी निर्धारित करते हुए, बोर्ड के किनारों में से एक पर एक निशान बनाएं। आरा ब्लेड से आरी के किनारे (मोटर के नीचे) तक की दूरी को मापें और वर्कपीस के लिए एक गाइड संलग्न करें, इसे आपके द्वारा बनाए गए निशान से उस दूरी पर सेट करें। गाइड के साथ आरी के एकमात्र का मार्गदर्शन करके कट बनाएं। एक सुरक्षित गाइड बनाने के लिए जो चिपिंग को रोकता है और कट लाइन के साथ जल्दी से माउंट करता है, अगले पृष्ठ पर योजनाओं का संदर्भ लें।

इस बोर्ड से इसकी पूरी लंबाई (बाएं) के विक्षेपण को हटाकर, आप अपशिष्ट के रूप में बहुत सारी सामग्री खो देंगे, और परिणामी रिक्त स्थान संकीर्ण हो जाएंगे। इस बोर्ड को दो भागों (दाएं) में विभाजित करके, आप व्यापक रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं।

सबसे खराब स्थिति: महत्वपूर्ण मोड़

इस तरह के बोर्ड को संभालने से पहले, पहले यह तय कर लें कि इसका निपटान कैसे किया जाए। 3 मीटर लंबे बोर्ड से विक्षेपण को हटाकर, आप बहुत सारी लकड़ी को कचरे में भेज देंगे, जो दर्शाता है नीचे फोटो।यदि आपको वास्तव में एक लंबे बोर्ड की आवश्यकता है, तो कम वक्रता वाला बोर्ड प्राप्त करने का प्रयास करें। यदि आपको भारी घुमावदार बोर्डों के लंबे टुकड़े प्राप्त करने की आवश्यकता है, तो आपके पास तीन विकल्प हैं: उन्हें एक गोलाकार आरी के साथ काटें, एक गोलाकार आरी के लिए एक स्लेज का उपयोग करें, या एक विस्तारित स्टॉप के साथ एक बैंड देखा - बशर्ते कि टुकड़ों की लंबाई बैंडसॉ पर 0.9 मीटर से अधिक नहीं है, लंबे बोर्ड केवल अतिरिक्त कठिनाइयां पैदा करेंगे।

काटने और काटने के लिए एक एंटी-स्प्लिंटर गाइड बनाएं

वर्कपीस की अलग-अलग लंबाई के साथ उपयोग करने के लिए आप दो गाइड (1.2 मीटर और 2.4 मीटर लंबी) बना सकते हैं। विशिष्ट परिपत्र आरी और राउटर के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन किए गए इन गाइडों को 13 मिमी मोटी प्लाईवुड की एक शीट से बनाया जा सकता है। (हम प्लाईवुड का उपयोग करने की सलाह देते हैं जिसे दोनों तरफ से रेत दिया गया है।) यहां बताया गया है कि यह कैसे किया जाता है।

• किनारे से 280 मिमी की दूरी पर प्लाईवुड की पूरी शीट के साथ चाक कॉर्ड के साथ एक रेखा को चिह्नित करें। इस रेखा के साथ शीट को एक गोलाकार आरी से काटें।
• इस तरह कट पट्टी के कारखाने के किनारे का उपयोग करके, गाइड के साथ शेष कटौती करें। शेष शीट से, दो स्ट्रिप्स 51 मिमी चौड़ी, दो स्ट्रिप्स 203 मिमी चौड़ी और एक पट्टी 280 मिमी चौड़ी देखी गई।
• प्लाइवुड की पट्टियों को उस लंबाई तक काटें जो पर इंगित की गई है शीर्ष चित्र,और फिर गाइडों को इकट्ठा करो। उजागर चिपकने वाला सावधानी से हटा दें।
• जब गोंद सूख जाता है, तो गाइड को कार्यक्षेत्र में सुरक्षित करें, आगे की ट्रिमिंग के लिए आवश्यक ओवरहैंग्स को छोड़ दें। आपके द्वारा सामान्य रूप से उपयोग किए जाने वाले ब्लेड के साथ एक गोलाकार आरी का उपयोग करते हुए, गाइड के चौड़े किनारे के साथ एक पास बनाएं, नीचे दिखाए गए अनुसार स्टॉप के साथ आरी का नेतृत्व करें। गाइड के दूसरे किनारे से भी ऐसा ही करें, लेकिन एक राउटर की मदद से। भविष्य में, गाइड के साथ मिलिंग करते समय, उसी व्यास के कटर का उपयोग करें जो प्रारंभिक अंडरकट के लिए होता है।