पाठ्यपुस्तक: प्रौद्योगिकी उत्पादन प्रक्रियाओं की मूल बातें। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में सुधार

इस लेख में आपको किन सवालों के जवाब मिलेंगे:

• सीईओ को श्रमिकों की बात सुनने की आवश्यकता क्यों है?
• कर्मचारियों को अपने काम में सुधार करने के लिए कैसे प्रोत्साहित करें?
• उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए कौन से व्यावहारिक उपकरण मौजूद हैं?

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• VSMPO-Avisma Corporation में कार्य समूह ने विवाह के साथ समस्या का समाधान कैसे किया?
• कलुगा ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट प्लांट में कुल उत्पादन चक्र का समय क्यों कम हो गया?
• विशेषज्ञ सलाह: पांच दिनों में काइज़ेन को कैसे लागू करें (माइकल वाडर द्वारा टिप्पणी)?

इंजन को असेंबल करने से पहले, कंपन को खत्म करने के लिए इंजन आर्मेचर संतुलित होता है - पेस्ट के टुकड़े जुड़े होते हैं, जो प्लास्टिसिन की तरह पूरे टुकड़े से टूट जाते हैं।

आवधिक कार्य एक ऐसी गतिविधि है जो किसी भाग के निर्माण या प्रसंस्करण के हर चक्र में शामिल नहीं है: निरीक्षण, उपकरण बदलना, तेल, भागों को प्राप्त करना, पेंट्री में सामग्री, कार्यस्थल की सफाई आदि।

उत्पादन को कुशलता से काम करने के लिए, उपकरण खरीदना और उत्पादन तकनीक स्थापित करना पर्याप्त नहीं है। उत्पादन प्रक्रिया का मुख्य भाग कर्मचारियों का काम है। यदि आप लोगों को न केवल उच्च गुणवत्ता के साथ दैनिक दिनचर्या के काम करना सिखा सकते हैं, बल्कि उनके प्रदर्शन को लगातार बेहतर बनाने में उनकी रुचि भी हो सकती है, तो आपका उत्पादन सुचारू रूप से और कुशलता से काम करेगा। सही नियंत्रण तकनीक चुनना महत्वपूर्ण है।

पश्चिमी प्रबंधन के तरीके प्रक्रियाओं को मानकीकृत करने, नियमों में उनका वर्णन करने और कर्मचारियों के ध्यान में "ऊपर से नीचे तक" लाने की सलाह देते हैं। लेकिन ऐसी तकनीक लोगों के साथ नेता की प्रतिक्रिया को लगभग बाहर कर देती है। नतीजतन, सामान्य निदेशक शायद ही कभी उत्पादन का दौरा करते हैं और काम करने वाले या तकनीकी कर्मचारियों की राय सुनना आवश्यक नहीं समझते हैं। नतीजतन, कई उत्पादन प्रक्रियाएं अक्षम हैं, और यह कार्यकर्ता या विशेषज्ञ के लिए नहीं होता है कि वह स्थिति को बदल सकता है। उदाहरण के लिए, मशीन का बटन कार्यकर्ता के दाहिने हाथ के नीचे स्थित होता है, और ऑपरेशन करने के लिए, उसे पूरी प्रक्रिया में लगभग एक मिनट खर्च करते हुए, मुड़ना पड़ता है। पूरे उद्यम के पैमाने पर, यह एक महत्वपूर्ण समय का निवेश है। यदि बटन को बाएं हाथ के नीचे ले जाया जाता है, तो प्रक्रिया में 15 सेकंड से अधिक समय नहीं लगेगा। समस्या यह है कि ऐसे प्रश्न, एक नियम के रूप में, शीर्ष प्रबंधन के स्तर तक नहीं पहुंचते हैं।

एक कार्यकर्ता जो प्रक्रिया में लगे हुए भागीदार की तरह महसूस करता है, वह प्रबंधक को बताएगा कि उत्पादन कार्यों को कैसे तेज किया जाए। और समय की बचत स्पष्ट होगी।

कर्मचारियों में सीईओ की रुचि कैसे प्राप्त करें

यदि आप टीम में विकास के तरीकों के लिए निरंतर खोज का माहौल बनाते हैं तो कर्मचारी अपनी साइट पर उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार को दैनिक और आवश्यक कार्य के रूप में मानेंगे। यह कैसे करना है? निम्नलिखित विचारों को अधीनस्थों तक पहुँचाने का प्रयास करें:

• मुझे कंपनी के सभी कर्मचारियों की राय जानने में दिलचस्पी है।
• प्रत्येक व्यक्ति अपने स्वयं के वर्कफ़्लो के लिए ज़िम्मेदार है और सुधार का सुझाव दे सकता है। सब सुना जाएगा।
• उत्पादन प्रक्रियाओं को बदलने के निर्णय पर कार्य समूहों में चर्चा की जाएगी और सामूहिक रूप से लिया जाएगा।
• पहल करने वाले कार्यकर्ताओं को प्रोत्साहित किया जाएगा।

जब कर्मचारी देखते हैं कि आप परिवर्तन का समर्थन करते हैं, कि संपूर्ण उद्यम प्रबंधन प्रणाली उन पर केंद्रित है, तो वे सक्रिय रूप से अपने स्वयं के काम को बेहतर बनाने के तरीकों की तलाश करेंगे। यह भी उतना ही महत्वपूर्ण है कि कर्मचारी भविष्य में आश्वस्त हों। बर्खास्तगी का खतरा हवा में होने पर कार्य प्रक्रिया की जिम्मेदारी लेना और उसमें सुधार करना असंभव है। उदाहरण के लिए, हमारी कंपनी में, मैंने लोगों से वादा किया था कि जब मैं उत्पादन का प्रभारी था, तो उनमें से किसी को भी नौकरी से नहीं निकाला जाएगा। हम समान विचारधारा वाले लोगों की एक टीम के बारे में बात कर रहे हैं, जिसे मैंने कई वर्षों के दौरान बनाया है। एक ऐसी कंपनी के लिए जो शराब बाजार में भागीदार है, जहां कर्मचारियों का बार-बार चक्कर आता है, ऐसी गारंटियां बहुत प्रासंगिक हैं।

विकास के लिए एक और प्रोत्साहन संयंत्र में पेशेवर कौशल हासिल करने का अवसर है। जब उत्पादन खुला, तो कुछ विशेषज्ञ थे। हम विश्वविद्यालय के स्नातकों को प्रौद्योगिकीविदों के पद पर ले गए और उन्हें खरोंच से प्रशिक्षित किया। मैंने 70-80% तक समय दुकानों में बिताया, प्रबंधकों और श्रमिकों के साथ बात कर रहा था, सलाह दे रहा था कि प्रणालीगत समस्याओं को कैसे हल किया जाए। इस तरह हम इसे आज तक करते हैं। इसके अलावा, हम कर्मचारियों को उनके करियर के विकास की खोज में समर्थन करते हैं। यह सब हमारे लोगों को यह विश्वास करने की अनुमति देता है कि उत्पादन की दक्षता में वृद्धि (गुणवत्ता, उत्पादकता में सुधार, समय की लागत को कम करना) उनमें से प्रत्येक पर निर्भर करता है।

कैसे कार्य समूह ने विनिर्माण दोषों को कम किया

निगम "VSMPO-Avisma" में एक दुकान में बहुत सारी शादी थी। इस समस्या से निपटने के लिए हमने एक वर्किंग ग्रुप बनाया है।

1. क्या किया गया है:

• गैर-अनुरूपता वाले उत्पादों के कारणों पर डेटा एकत्र और विश्लेषण किया;
• मुख्य "समस्या" उत्पाद (जाली बार .)
• और लुढ़का हुआ छल्ले) और उत्पादन के "समस्या" चरण (बारों की फोर्जिंग और सफाई, छल्ले के लिए रिक्त स्थान का उत्पादन);
• इन उत्पादों के उत्पादन में शामिल कर्मचारियों का एक प्रश्नावली सर्वेक्षण किया गया था;
• दोषों की संख्या को कम करने के लिए एक कार्य योजना बनाई गई थी;
• मौजूदा तकनीकी दस्तावेजों में संशोधन किए गए हैं जो कुछ महत्वपूर्ण उत्पादन बिंदुओं को स्पष्ट करते हैं;
• भट्टियों को लोड करने, उच्च गुणवत्ता वाले फोर्जिंग और वातानुकूलित उत्पादों को प्राप्त करने की अनुमति देने के लिए सिफारिशें लिखी गईं;
• प्रेस पर फोर्जिंग प्रक्रिया विस्तृत और वर्णित थी;
• "फोर्जिंग मैप्स" बनाए गए थे, जिसमें संक्रमण का क्रम और प्रत्येक संक्रमण के लिए आवंटित समय का संकेत दिया गया है;
• एक निर्देश लिखा गया था जिसमें बताया गया था कि सफाई प्रक्रिया को अनुकूलित करके धातु फोर्जिंग की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाए;
• फोर्ज शॉप के श्रमिकों के लिए प्रेरणा की प्रणाली बदल दी गई है: अब टीमों की बैठकों में दोषों का विश्लेषण किया जाता है, बोनस पर निर्णय लेते समय इस जानकारी को ध्यान में रखा जाता है;
• काम के नए मानकों के लिए ऑपरेटरों, लोहारों, फोरमैन का प्रशिक्षण किया गया, प्रमाणन का आयोजन किया गया;
• फोरमैन को दुबला उत्पादन की प्रणाली में प्रशिक्षित किया गया, जिसने उत्पादन पर विचारों में बदलाव और कर्मचारियों के बीच सुधार का सुझाव देने की इच्छा में योगदान दिया।

2. निचला रेखा।वर्ष के दौरान, दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या में 46% की कमी आई। हम तुरंत इस नतीजे पर नहीं पहुंचे। सबसे पहले, दुकान के कर्मचारियों की ओर से गलतफहमी के कारण, परियोजना के कार्यान्वयन में कठिनाइयाँ थीं। लेकिन फिर, टीम वर्क और प्रशिक्षण की प्रक्रिया में, बदलाव की आवश्यकता और अवसर स्पष्ट हो गया, और फिर काम जल्दी और सौहार्दपूर्ण ढंग से चला।

CenterOrgProm . में व्यापार कोच एंटोनिना सोकोलोवा द्वारा प्रदान की गई सामग्री के आधार पर

विशेषज्ञ की राय

माइकल वाडेर
लीडरशिप एक्सीलेंस इंटरनेशनल इंक, कोलोराडो स्प्रिंग्स, यूएसए के अध्यक्ष और लीड ट्रेनर; दुबला विनिर्माण के कार्यान्वयन में प्रमाणित विशेषज्ञ

लोगों को सुधार का सुझाव देने से नहीं डरना चाहिए, इसके विपरीत, उन्हें आश्वस्त किया जाना चाहिए कि उनके प्रयासों को पुरस्कृत किया जाएगा। कर्मचारियों को लंबी अवधि में अनुकूलन विधियों की तलाश में रुचि रखने के लिए, सामग्री प्रेरणा को धीरे-धीरे जोड़ना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, तिमाही (वर्ष) के अंत में भुगतान करने के लिए, धन के परिवर्तन के कारण बचत के परिणामों के आधार पर बोनस। यह महत्वपूर्ण है कि सभी कर्मचारियों को समान प्रतिशत बोनस मिले और इसके बारे में जानें। यदि एक शीर्ष प्रबंधक को, उदाहरण के लिए, वर्ष के अंत में प्रोत्साहन बोनस - वेतन का 15% प्राप्त होता है, तो कर्मचारी को कम से कम 15% प्राप्त करना चाहिए।

लीडरशिप एक्सीलेंस इंटरनेशनल की स्थापना 1995 में हुई थी। सेवा क्षेत्र में संगठनों में उत्पादन और व्यावसायिक प्रक्रियाओं को अनुकूलित करने, उत्पादन में छिपे नुकसान को खत्म करने के लिए परामर्श सेवाएं प्रदान करता है। इसकी भारत, मलेशिया, सिंगापुर में शाखाएं हैं और यह रूसी बाजार में सक्रिय रूप से काम कर रहा है।

दुबला विनिर्माण कैसे लागू करें

जनरल डायरेक्टर का मुख्य कार्य लीन मैन्युफैक्चरिंग मेथड के कार्यान्वयन का सर्जक और इसके सक्रिय समर्थक होना है। व्यवहार में, आप कार्यान्वयन को उत्पादन निदेशक को सौंप सकते हैं।

ऐसे प्रबंधन उपकरण हैं जो कर्मचारियों को कार्य प्रक्रिया में रुचि लेने के साथ-साथ प्रदर्शन में लगातार सुधार करने के लिए प्रोत्साहित करते हैं। उन सभी का उद्देश्य उद्यम में दुबली सोच का परिचय देना है। इसका मतलब है कि प्रक्रिया में शामिल प्रत्येक प्रतिभागी को अपना काम तेजी से, बेहतर और कम से कम प्रयास के साथ करने का प्रयास करना चाहिए। हमारे कारखाने में, हम पाँच उपकरणों का उपयोग करते हैं:

1. एक स्वायत्त समस्या-समाधान कार्य समूह की स्थापना।

2. दृश्य प्रबंधन।

3. उत्पादन स्थल का तर्कसंगत उपयोग।

4. कर्मचारियों की गतिविधियों में परिवर्तन।

5. उपकरण (कार्यस्थल) का रखरखाव।

1. एक स्वायत्त समस्या-समाधान कार्य समूह की स्थापना

एक नियम के रूप में, एक कार्यकर्ता की जानकारी निम्नलिखित श्रृंखला के साथ सामान्य निदेशक को जाती है: कार्यकर्ता - फोरमैन - फोरमैन - प्रक्रिया इंजीनियर - विभाग का प्रमुख - कार्यशाला का प्रमुख - उत्पादन निदेशक - सामान्य निदेशक। नतीजतन, जानकारी विकृत हो सकती है या देरी से प्राप्त हो सकती है।

सूचना के आदान-प्रदान में तेजी लाने के लिए, मैंने उद्यम में कार्य समूह बनाए। इनमें सभी उत्पादन विभागों के प्रतिनिधि शामिल हैं। समूह सप्ताह में लगभग एक बार मिलते हैं। कर्मचारियों को दैनिक, साप्ताहिक, मासिक कार्य सौंपे जाते हैं। प्रत्येक समूह इस मुद्दे को अपने स्तर पर हल करता है, इसे नियंत्रित करता है, और फिर निर्णय के साथ मेरे पास आता है। मैं आपको एक उदाहरण दूंगा। कार्बन कॉलम में लोड करने से पहले सक्रिय कार्बन तैयार करना एक श्रमसाध्य और गन्दा प्रक्रिया थी। कर्मचारियों की पहल पर, एक संयंत्र विकसित और निर्मित किया गया था जो इस ऑपरेशन को कम श्रम लागत और बेहतर गुणवत्ता के साथ करने की अनुमति देता है। अब कोयला तैयार करने की तकनीक हमारी कंपनी की जानकारी है

क्या दिया।इस अभ्यास के परिणामस्वरूप, हाल के वर्षों में, कच्चे माल और सहायक सामग्री के नुकसान में कई गुना कमी आई है।

सीईओ बोल रहा है

एलेक्सी बारानोव


एक रूसी कार असेंबली कंपनी में, काम निम्नानुसार बनाया गया है। एक साप्ताहिक बैठक में, असेंबलर टीम प्रक्रिया में सुधार के लिए ऑपरेटरों के सुझावों पर विचार करती है। फिर एक या अधिक प्रस्तावों के कार्यान्वयन पर निर्णय लिया जाता है। फिर ज्यादातर कंपनियों में क्या होगा? कई कार्यालयों में युक्तिकरण प्रस्तावों, वीजा की साप्ताहिक मंजूरी। यहाँ क्या चल रहा है? टीम का निर्णय प्रबंधन के लिए बाध्यकारी है। और दुकान के मुखिया के पास इसे लागू करने के लिए एक महीने का समय होता है। नहीं मिले - खुद को दोष दें। टीम एक महीने में फिर बैठक करेगी और रिपोर्ट की मांग करेगी।

TsentrOrgProm LLC लीन सिस्टम (लीन मैन्युफैक्चरिंग, काइज़ेन, टोयोटा प्रोडक्शन सिस्टम) के विकास के लिए सेवाओं का एक रूसी प्रदाता है। ग्राहक - "रुसल", कामाज़, "वीएसएमपीओ-एविस्मा", "एव्टोवाज़", यूरालमाशज़ावोड, कन्फेक्शनरी फैक्ट्री "1 मई", "यूराल्सवाज़िनफॉर्म" और रूस और पड़ोसी देशों में अन्य कंपनियां।

2. दृश्य प्रबंधन

उत्पादन की बारीकियों के आधार पर दृश्य प्रबंधन उपकरण भिन्न हो सकते हैं। उत्पादन में दृश्य प्रबंधन उपकरणों का विकास और अनुप्रयोग आमतौर पर गुणवत्ता विभाग की जिम्मेदारी होती है। हमारे संयंत्र में, कार्यशालाओं के सामने बार चार्ट हैं, और सभी कर्मचारी पाली द्वारा उत्पादन लाइन की स्थिति से परिचित हो सकते हैं। मानदंड से नीचे के संकेतक लाल रंग में चिह्नित हैं। इसके बाद डाउनटाइम विश्लेषण आता है, सभी कलाकार इसके कारणों की पहचान करते हैं। वे संगठनात्मक, आपूर्ति-संबंधी, कार्यात्मक, आदि हो सकते हैं। गुणवत्ता विभाग के कर्मचारी प्रति पाली बॉटलिंग लाइन के काम, मशीनों के संचालन का दस्तावेजीकरण करते हैं और रुकने के कारण का विश्लेषण करते हैं। यह सब लेखांकन की प्राथमिक शीट पर नोट किया जाता है, संकलित किया जाता है और फिर दुकान के प्रमुख के साथ बैठकों में विश्लेषण किया जाता है। उत्पादन में दृश्य प्रबंधन के लिए एक अन्य उपयोगी उपकरण QCD कर्मचारियों के काम के कपड़े का विशिष्ट रंग है। हमारे उत्पादन में, इस विभाग के विशेषज्ञों को चमकीले कपड़े पहनाए जाते हैं ताकि प्रत्येक कर्मचारी, यदि कोई समस्या या प्रश्न उठता है, तो जल्दी से सलाह ले सकता है।

क्या दिया।समय और श्रम लागत की बचत।

सीईओ बोल रहा है

एलेक्सी बारानोव

सेंटरऑर्गप्रोम एलएलसी, येकातेरिनबर्ग के जनरल डायरेक्टर

हिस्टोग्राम के साथ, आप एंडऑन बोर्ड सिस्टम का उपयोग कर सकते हैं - उत्पादन प्रक्रिया के दृश्य नियंत्रण के लिए एक उपकरण। यह एक स्कोरबोर्ड हो सकता है जो दिखाता है कि उद्यम में क्या हो रहा है, या कई प्रकाश बल्ब जो कुछ प्रक्रियाओं के बारे में सूचित करते हैं। उदाहरण के लिए, एक लाल बत्ती इंगित करती है कि उपकरण किसी कारण से बंद हो गया है, एक अलग रंग की रोशनी चालू है यदि उपकरण को लोड करने की आवश्यकता है, अर्थात सामग्री समाप्त हो गई है या श्रमिकों के हस्तक्षेप की आवश्यकता है।

3. उत्पादन स्थल का तर्कसंगत उपयोग

तर्कसंगत रूप से संगठित कार्यस्थल निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करते हैं: कार्यकर्ता के चारों ओर खाली स्थान, कोई बाधा नहीं (कुछ भी उसके आंदोलनों में हस्तक्षेप नहीं करना चाहिए), मशीनों और कार्यशालाओं के बीच मार्ग तैयार किए जाते हैं ताकि श्रमिकों को चलने में बहुत समय न लगाना पड़े।

क्या दिया।उपकरणों के उपयोग की दर में वृद्धि, समय और श्रम लागत की बचत, उत्पादन स्थान को खाली करना, परिवहन और आवाजाही के दौरान नुकसान को कम करना।

अभ्यासी बताता है

मरीना अंत्युफीवा
विकास, उत्पादन अनुकूलन और गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के निदेशक, ऑटोकंपोनेंट्स डिवीजन, एव्टोकोम ओजेएससी, कलुगा

2005 में, कलुगा ऑटोमोबाइल इलेक्ट्रिकल इक्विपमेंट प्लांट (KZAE) में, मैंने उत्पादन विकास केंद्र का नेतृत्व किया। हमने विधानसभा क्षेत्रों में सुधार लागू करना शुरू कर दिया, क्योंकि ऐसे उपकरण थे जिन्हें स्थानांतरित करना आसान था, और अल्पकालिक संचालन किए गए थे। रूस के सभी संयंत्रों में अब कर्मियों की कमी है, इस उद्यम के असेंबली स्थलों पर बैलेंसर्स की कमी थी। ऑपरेटर के काम को देखते हुए, यह पता चला कि बैलेंसर को वर्कशॉप के गोदाम में हर शिफ्ट में चार से पांच बार पेस्ट मिलता है (जो कि प्रति भाग 1.66 सेकंड है)। यदि बैलेंसिंग पेस्ट कार्यस्थल पर पहुंचा दिया जाता है, तो इससे आवधिक कार्य 35 घंटे कम हो जाएगा।

एक और उदाहरण। यूनिट असेंबली साइट के काम का विश्लेषण करते हुए, यह पता चला कि उपकरण तकनीकी श्रृंखला के अनुसार नहीं, बल्कि "जहां खाली स्थान था" सिद्धांत के अनुसार रखा गया था। हमने एक नया लेआउट बनाया, उपकरणों को श्रृंखला में व्यवस्थित किया - तकनीकी प्रक्रिया के अनुसार। अब वह हिस्सा मशीन से मशीन में चला गया और हाथ से हाथ में चला गया। बड़ी संख्या में कंटेनरों की आवश्यकता नहीं थी और भागों की आपूर्ति, 90 वर्ग मीटर जारी किए गए थे। अंतरिक्ष के मीटर, कुल उत्पादन चक्र का समय 420.11 सेकंड से कम हो गया। 331.86 सेकंड तक। इससे अनुभाग की क्षमता में 20% की वृद्धि हुई। और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि ऑपरेटर, ज्यादातर महिलाएं, अब एक कार्यस्थल से दूसरे कार्यस्थल पर बोझ नहीं ढोती हैं।

ओजेएससी "ऑटोकॉम"- AvtoVAZ आपूर्तिकर्ताओं में से एक, कलुगा ऑटोइलेक्ट्रॉनिक्स प्लांट का प्रबंधन करता है, एव्टोप्रिबोर प्लांट (कलुगा), कोज़ेल्स्की मैकेनिकल प्लांट (कलुगा क्षेत्र), लिस्कोवस्की इलेक्ट्रोटेक्निकल प्लांट (निज़नी नोवगोरोड क्षेत्र), सर्पुखोव ऑटोमोबाइल प्लांट का 50% हिस्सा है। किनेलाग्रोप्लास्ट संयंत्र (समारा क्षेत्र)। कंपनी की स्थापना 2000 में हुई थी। कर्मचारियों की संख्या 16.5 हजार है। वार्षिक कारोबार - 300 मिलियन अमेरिकी डॉलर।

4. गतिविधियों में बदलाव (स्टाफ रोटेशन)

आपके द्वारा लोगों को यह समझाने के बाद कि सुधार करना संभव और आवश्यक है, यह आवश्यक है कि यह समय-समय पर नहीं, बल्कि व्यवस्थित रूप से किया जाए। यह महत्वपूर्ण है कि कर्मचारी समझें कि उनके उत्पादन क्षेत्र में काम का परिणाम किस पर निर्भर करता है, ताकि वे संबंधित प्रक्रियाओं से परिचित हो सकें। यदि कोई कर्मचारी निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करता है और वह अगली दुकान पर जाता है, तो इस दुकान के श्रमिकों के पास यह सोचने का समय नहीं होगा कि क्या प्रक्रिया में सुधार किया जाए - विवाह को समाप्त करना आवश्यक होगा। आप कर्मचारियों को घुमाकर इस समस्या का समाधान कर सकते हैं। उत्पादन निदेशक को वर्ष में कई बार विशेषज्ञों को एक दुकान से दूसरी दुकान पर ले जाने की सलाह देते हैं।

हमारे संयंत्र में, एक कार्यशाला के विशेषज्ञ समय-समय पर दूसरे में जाते हैं और कुछ समय के लिए वहां काम करते हैं। उदाहरण के लिए, सम्मिश्रण की दुकान से प्रौद्योगिकीविद बॉटलिंग की दुकान में चले जाते हैं, जहां अधिक प्रश्न श्रम और विधानसभा के संगठन से संबंधित होते हैं। अब तक, यह प्रथा केवल उत्पादन में ही आम है, लेकिन समय के साथ, मुझे आशा है कि इसे पूरी कंपनी में लागू किया जाएगा।

क्या दिया।कर्मचारी संबंधित प्रक्रियाओं से परिचित हो जाते हैं, संवाद करते हैं, क्रॉस-फ़ंक्शनल समस्याओं को हल करने के लिए मिलकर काम करते हैं, और फिर इन समस्याओं की भविष्य में पुनरावृत्ति को रोकने के लिए प्रक्रिया का मानकीकरण करते हैं। इसके अलावा, यह दृष्टिकोण कर्मचारियों को अनुशासित करता है, आपको यह समझने की अनुमति देता है कि उद्यम में काम को वास्तव में क्या धीमा कर देता है, जो विशेषज्ञ एक-दूसरे के काम की नकल या फिर से करते हैं।

5. उपकरणों का रखरखाव (कार्यस्थल)

उद्यम में काम सुविधाजनक होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, यह आवश्यक है कि उपकरण की स्थिति त्रुटिहीन हो, कि आवश्यक सब कुछ (उपकरण, वर्कपीस) हाथ में हो, और सभी अनावश्यक को डेस्कटॉप से ​​​​हटाया जाए। हमारी कंपनी के पास एक उपकरण देखभाल प्रणाली है जिसमें न केवल तकनीकी विभाग के कर्मचारियों की भागीदारी की आवश्यकता होती है, बल्कि उनके कार्यस्थलों पर मशीन ऑपरेटरों की भी भागीदारी होती है। इसमें अनुसूचित निवारक रखरखाव और निवारक निरीक्षण शामिल हैं।

क्या दिया।परिवर्तन का समय कम हो जाता है, उपकरणों के आपातकालीन बंद होने का जोखिम कम हो जाता है, और उत्पादन सुरक्षा बढ़ जाती है। हमारी कंपनी में उपकरणों के प्रति सावधान रवैये के परिणामस्वरूप, हमने घरेलू उपकरणों का उपयोग करके बॉटलिंग लाइनों की अधिकतम उपयोग दर - 0.88–0.90 (जबकि सामान्य रूप से 0.80–0.85) हासिल की है। कुछ कंपनियां इसे उन्नत जर्मन और इतालवी उपकरणों पर हासिल नहीं कर सकती हैं।

बोइंग दृश्य नियंत्रण प्रणाली

बोइंग मॉस्को डिज़ाइन सेंटर में दृश्य उत्पादन प्रबंधन प्रणाली निम्नानुसार व्यवस्थित की गई है। डिजाइनर एक बड़े हॉल में हैं, प्रत्येक का अपना कार्यस्थल है, जिसे बाकी हिस्सों से छोटे विभाजनों से बंद कर दिया गया है। प्रत्येक व्यक्ति अपने कंप्यूटर पर काम करता है और किसी भी चीज से विचलित नहीं होता है, लेकिन अगर वह उठता है, तो वह पूरा हॉल देख सकता है। प्रबंधक का कार्यस्थल कुछ ऊंचाई पर है, और वह पूरा हॉल देखता है। केंद्र ने ऐसी दृश्य प्रणाली को अपनाया: यदि डिजाइनर ने कार्य पूरा कर लिया है, तो वह हरी झंडी दिखाता है। प्रबंधक देखता है कि कर्मचारी स्वतंत्र है और अगला कार्य कर सकता है। यदि कलाकार को ऐसी समस्याएं हैं जिन पर तत्काल ध्यान देने की आवश्यकता नहीं है, तो वह पीला झंडा उठाता है। और नेता जानता है कि जब उसके पास खाली समय होता है, तो उसे इस व्यक्ति से संपर्क करना चाहिए। यदि समस्या गंभीर है (डिजाइनर अपना आधा कार्य भी पूरा नहीं कर सकता है), तो कर्मचारी एक लाल झंडा उठाता है - यह न केवल प्रबंधक के लिए, बल्कि अग्रिम रूप से सौंपे गए कर्मचारियों की पूरी टीम के लिए एक संकेत है। टीम के सदस्य एक लाल झंडा देखते हैं और तुरंत मदद की ज़रूरत वाले किसी सहकर्मी के पास जाते हैं, पता लगाते हैं कि क्या गलत है, और समस्या को एक साथ ठीक करें।

TsentrOrgProm LLC द्वारा प्रदान की गई सामग्री के आधार पर

सीईओ बोल रहा है

एलेक्सी बारानोव
सेंटरऑर्गप्रोम एलएलसी, येकातेरिनबर्ग के जनरल डायरेक्टर

वोल्गा पर स्थित प्रकाश उद्योग उद्यमों में से एक में, फिटर की टीम में, निम्नलिखित स्थिति थी: ड्यूटी पर प्रत्येक फिटर का अपना बॉक्स था, जिसमें सभी उपकरण, जुड़नार, घटक शामिल थे, जिनमें बिल्कुल अनावश्यक शामिल थे। नौकरी के लिए आवश्यक उपकरण खोजने में बहुत समय लगा - पांच मिनट से अधिक। जब उद्यम ने कार्यस्थलों को व्यवस्थित करना शुरू किया, तो कार्य समूह ने समायोजकों के साथ मिलकर अपने बक्से की सामग्री का विश्लेषण किया। उन्होंने शायद ही कभी उपयोग की जाने वाली और अनावश्यक सभी चीजों को हटा दिया और इस निष्कर्ष पर पहुंचे कि प्रत्येक समायोजक के लिए बक्से के बजाय, आप पूरी टीम के लिए एक प्राप्त कर सकते हैं। तो बारह टूलबॉक्स के बजाय, केवल चार थे। चूंकि उपकरणों और जुड़नार की संख्या कम हो गई है, इसलिए अब आवश्यक उपकरण की खोज में कम समय व्यतीत होता है - बस कुछ सेकंड।

पांच दिनों में काइज़ेन को कैसे लागू करें

माइकल वाडेर
लीडरशिप एक्सीलेंस इंटरनेशनल इंक, कोलोराडो स्प्रिंग्स, यूएसए के अध्यक्ष और लीड ट्रेनर; दुबला विनिर्माण के कार्यान्वयन में प्रमाणित विशेषज्ञ।

आप उद्यम में काइज़ेन के कार्यान्वयन को पांच-दिवसीय हमले-सफलता के साथ शुरू कर सकते हैं। सीईओ व्यक्तिगत रूप से प्रक्रिया में भाग ले सकता है, उत्पादन निदेशक को प्रक्रिया का नियंत्रण सौंप सकता है (निर्माण संयंत्र के मामले में), या बाहरी सलाहकार को शामिल कर सकता है।

पहला दिन।सीईओ को कर्मचारियों के लिए पांच दिन की अवधि के बाद हासिल करने के लिए एक विशिष्ट लक्ष्य निर्धारित करना चाहिए (कचरे को इतने प्रतिशत तक खत्म करना, उत्पादकता में इतने प्रतिशत की वृद्धि करना, चक्र का समय कम करना आदि)। यह दिखाना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है कि आप न केवल शीर्ष प्रबंधक, बल्कि कार्यकर्ता की भी राय सुनेंगे।

अगला कदम एक कार्य समूह बनाना है। इसमें छह से आठ से अधिक लोग शामिल नहीं होने चाहिए। समूह के प्रत्येक सदस्य का एक वोट होता है, सभी को अपनी राय व्यक्त करने का अधिकार होता है। समूह की अनुमानित संरचना:

• दो ऑपरेटर (यांत्रिक कार्य करना);
• इंजीनियर या पर्यवेक्षक (एक विशिष्ट क्षेत्र के लिए जिम्मेदार प्रबंधक जहां सुधार की आवश्यकता है);
• गुणवत्ता सेवा के प्रमुख (यदि हम उन प्रक्रियाओं के बारे में बात कर रहे हैं जिन पर गुणवत्ता निर्भर करती है) या मरम्मत करने वाला (यदि ये उत्पादन प्रक्रियाएं हैं);
• अन्य विभागों के दो लोग (लेखा, क्रय या स्वीकृति-शिपमेंट विभाग, आपूर्तिकर्ता या ग्राहक का प्रतिनिधि); ये लोग, जो इस प्रक्रिया के बारे में नहीं जानते हैं, सवाल पूछेंगे, शायद मूर्खतापूर्ण, विशेषज्ञों के दृष्टिकोण से, लेकिन नए, सफल विचारों के उद्भव के लिए आवश्यक हैं।

टीम दुकान पर जाती है और एक दिन के वर्तमान संचालन के प्रदर्शन पर डेटा एकत्र करती है (उत्पादन मात्रा, अस्वीकृति दर, गुणवत्ता के मुद्दे, गोदाम के माध्यम से आंदोलन के कारण छिपे हुए नुकसान, मशीन डाउनटाइम, आदि)। फिर महानिदेशक द्वारा निर्धारित लक्ष्य को प्राप्त करने की प्रक्रिया में आने वाली समस्याओं का वर्णन किया गया है। समूह के पहले दिन का कार्य लक्ष्य को समझना और प्रक्रिया के बारे में डेटा एकत्र करना है।

दूसरा दिन।प्रभारी व्यक्ति (सीईओ, सीओओ, बाहरी सलाहकार) को उन मुद्दों की सूची की समीक्षा करने में टीम का नेतृत्व करना चाहिए जिन्हें लक्ष्य के रास्ते पर संबोधित करने की आवश्यकता है। सभी प्रतिभागी चर्चा में शामिल हैं। समान विचारों को मिलाएं और दो या तीन संभावित समाधानों पर ध्यान केंद्रित करने का प्रयास करें। प्रस्तावित सुधारों को मापने योग्य होना चाहिए।

तीसरा दिन।कार्य समूह विचारों को लागू करने की संभावना पर चर्चा करता है। बता दें कि टीम इस बात से सहमत है कि छोटे परीक्षण सुधार लागू किए जाएंगे जिसमें सभी कर्मचारी भाग ले सकते हैं। टीम में किसी को नई प्रक्रियाओं का दस्तावेजीकरण शुरू करना चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समूह पांचवें दिन की तुलना में बाद में सामान्य निदेशक को परिवर्तनों पर एक रिपोर्ट प्रस्तुत करता है।

चौथा दिन।समूह परिवर्तनों को लागू करना जारी रखता है और नई प्रक्रिया की प्रभावशीलता को मापने पर काम करना शुरू कर देता है। प्रबंधन को यह बताने के लिए कि टीम ने क्या सुधार किए हैं, उसे बदलाव से पहले और बाद के प्रदर्शन की तुलना करनी होगी।

5वां दिन।समूह नई संचालन प्रक्रियाओं के दस्तावेज़ीकरण को अंतिम रूप देता है और सीईओ को रिपोर्ट करता है (यदि उन्होंने विचार-मंथन में भाग नहीं लिया) तो क्या सुधार किए गए थे।

अवर

इरकुत्स्क राज्य विश्वविद्यालय

अवर

Knyazyuk Nadezhda Feofanovna डॉक्टर ऑफ मेडिकल साइंसेज, प्रबंधन विभाग के प्रमुख, इरकुत्स्क स्टेट यूनिवर्सिटी, साइबेरियन-अमेरिकन फैकल्टी ऑफ मैनेजमेंट

व्याख्या:

यह लेख उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणाओं और सिद्धांतों पर चर्चा करता है, OJSC "Sortavalsky DSP" के उदाहरण पर उत्पादन प्रक्रिया के विश्लेषण और सुधार की आवश्यकता की पुष्टि करता है।

यह लेख उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणाओं और सिद्धांतों पर चर्चा करता है, "सॉर्टवाला डीएसजेड" के उदाहरण के रूप में उत्पादन प्रक्रिया की समीक्षा और सुधार करने की आवश्यकता की पुष्टि करता है।

कीवर्ड:

उत्पादन; प्रक्रिया; मलवा

यूडीसी 65

उत्पादन प्रक्रिया की अवधारणा

आधुनिक उत्पादन कच्चे माल, सामग्री, अर्ध-तैयार उत्पादों और श्रम की अन्य वस्तुओं को उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करने वाले तैयार उत्पादों में परिवर्तित करने की एक जटिल प्रक्रिया है।

विशिष्ट प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उद्यम में किए गए लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों की समग्रता को उत्पादन प्रक्रिया कहा जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का आधार है, जिसके भीतर कच्चे माल और सामग्री का तैयार उत्पाद में परिवर्तन होता है। तकनीकी प्रक्रिया के कार्यान्वयन के दौरान, मूल सामग्री के सभी रूपों के साथ-साथ भौतिक गुणों में भी परिवर्तन होता है।

तकनीकी प्रक्रिया उत्पादन प्रक्रिया का एकमात्र घटक नहीं है। कई प्रक्रियाओं को शामिल करना जो कच्चे माल और सामग्री के गुणों को नहीं बदलते हैं, लेकिन कच्चे माल को तैयार उत्पादों में बदलने में मदद करते हैं। ऐसी प्रक्रियाएं हो सकती हैं: परिवहन, भंडारण, सर्विसिंग, प्राकृतिक और कई अन्य प्रक्रियाएं।

उत्पादन प्रक्रिया में, श्रम प्रक्रियाओं को प्राकृतिक लोगों के साथ जोड़ा जाता है, जिसमें श्रम की वस्तुओं में परिवर्तन मानव हस्तक्षेप के बिना प्रकृति की शक्तियों के प्रभाव में होता है (उदाहरण के लिए, चित्रित भागों को हवा में सुखाना, कास्टिंग को ठंडा करना, कलाकारों की उम्र बढ़ना) भागों, आदि)।

उत्पादन प्रक्रियाओं की विविधता। उत्पादन में उनके उद्देश्य और भूमिका के अनुसार, प्रक्रियाओं को मुख्य, सहायक और सेवा में विभाजित किया गया है।

मुख्य प्रक्रिया वह प्रक्रिया है जिसके दौरान अंतिम उपभोक्ता के उद्देश्य से उत्पादों का उत्पादन किया जाता है।

सहायक प्रक्रियाओं को मुख्य प्रक्रियाओं के कुशल और सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

साथ में, मूल प्रक्रियाएं उत्पादन की रीढ़ बनाती हैं।

आधुनिक परिस्थितियों में, विशेष रूप से स्वचालित उत्पादन में, मुख्य और सेवा प्रक्रियाओं को संयोजित करने की प्रवृत्ति होती है। इसलिए, लचीले स्वचालित परिसरों में, मुख्य, गोदाम, पिकिंग और परिवहन संचालन को एक ही प्रक्रिया में जोड़ा जाता है।

सर्विसिंग प्रक्रियाओं को प्रक्रियाएं कहा जाता है, जिसके कार्यान्वयन के दौरान मुख्य और सहायक दोनों प्रक्रियाओं के प्रभावी कामकाज के लिए आवश्यक क्रियाएं की जाती हैं।

उत्पादन प्रक्रिया में सुधार शुरू करने के लिए, इसका व्यापक विश्लेषण करना आवश्यक है, अर्थात यह जानने के लिए गतिविधियों का व्यापक विश्लेषण करना आवश्यक है कि उत्पादन अब किस स्थिति में है। एक व्यापक विश्लेषण के परिणाम उत्पादन प्रक्रिया में सुधार के विकास को शुरू करने के लिए शुरुआती बिंदु होंगे। एक उदाहरण के रूप में, आइए OJSC "सॉर्टवाल्स्की क्रशिंग एंड स्क्रीनिंग प्लांट" को लें।

इस उद्यम के उदाहरण का उपयोग करते हुए, हम विचार करेंगे कि संगठन अपनी गतिविधियों का विश्लेषण कैसे करता है और व्यापक विश्लेषण के आधार पर क्या निर्णय किए जाएंगे।

आधार एक योजना है - तथ्यात्मक विश्लेषण। प्रमुख संकेतकों का चयन किया जाता है, जो प्रबंधक के दृष्टिकोण से, उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित होते हैं और समग्र रूप से संगठन पर अधिकतम प्रभाव उत्पन्न करते हैं। तैयार उत्पादों की लागत पर रिपोर्ट पर प्रारंभिक कार्य (ओवरबर्डन, ड्रिलिंग, आदि) पर उत्पादित तैयार उत्पादों की संख्या पर रिपोर्ट के अनुसार नियोजित और वास्तविक डेटा की तुलना की जाती है।

यदि जनवरी-जून की अवधि के लिए उत्पादन योजना 14% तक पूरी नहीं होती है:

स्ट्रिपिंग - गैर-पूर्ति 79%, क्योंकि अप्रैल से स्ट्रिपिंग कार्य की योजना बनाई गई थी, वास्तव में, नियोजित मात्रा के 63% की राशि में मई में ही काम किया गया था;

ड्रिलिंग - 14% की विफलता

धमाका - दोपहर 1 बजे से कम जीएम आउटपुट के परिणामस्वरूप 28% तक गैर-पूर्ति। लक्ष्य की तुलना में;

उत्खनन - 14% तक गैर-पूर्ति;

परिवहन - 17% तक गैर-पूर्ति;

प्रसंस्करण - 14% तक गैर-पूर्ति।

जून 2015 में बेचे गए माल की लागत, योजना की तुलना में उत्पादों के शिपमेंट की मात्रा में 16% की कमी के साथ, औसत इकाई लागत में वृद्धि के परिणामस्वरूप 27% की वृद्धि हुई: योजना - 162 रूबल, वास्तविक - 207 रूबल।

प्रति टन बेचे गए माल की लागत में वृद्धि के कारण:

बिक्री योजना की गैर-पूर्ति के परिणामस्वरूप योजना की तुलना में उपभोक्ता वस्तुओं के लिए विनिर्मित उत्पादों की लागत में वृद्धि;

योजना की तुलना में अंश द्वारा अधिक महंगी आने वाली शेष राशि।

जून 2014 में बेचे गए उत्पादों की 1 टन की वास्तविक लागत जून 2013 (आरयूबी 258) की तुलना में 20% कम है, क्योंकि उत्पादन की मात्रा में वृद्धि और 2014 में लागत में वृद्धि के परिणामस्वरूप उत्पादन लागत में वृद्धि हुई है:

मरम्मत के लिए - डीएसओ (एच -4800 कोल्हू की मरम्मत) की आपातकालीन विफलता के संबंध में, बेलाज़ डंप ट्रक और खनन उपकरण की अनिर्धारित मरम्मत;

सामाजिक बीमा में भुगतान के साथ मजदूरी के लिए - मरम्मत कर्मियों की गैर-आउटसोर्सिंग के संबंध में, पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को काम की दरों में वृद्धि और अतिरिक्त भुगतान; ईंधन और स्नेहक पर - अनियोजित प्रकार के कार्य के कार्यान्वयन के संबंध में।

वर्ष की शुरुआत से, बेची गई वस्तुओं की लागत में 14% की उत्पादन मात्रा की पूर्ति न होने, डीएसओ और खदान उपकरण की मरम्मत कार्य, 35.5 की राशि में अवशिष्ट गैस उत्पादन सुविधाओं के राइट-ऑफ के कारण 17% की वृद्धि हुई है। हजार टन, साथ ही अपनी जरूरतों के लिए कुचल पत्थर के उपयोग के कारण।

बजट मदों द्वारा लागतों की गतिशीलता (योजना जून 2014 - वास्तविक जून 2014)।

जून में 0.6 मिलियन रूबल की लागत बचत। परिणामस्वरूप योजना की तुलना में:

हाई-स्पीड शाफ्ट और इंटरमीडिएट गियर के पहनने के परिणामस्वरूप कन्वेयर पर एच -4800 क्रशर की आपातकालीन मरम्मत के संबंध में डीएसओ स्पेयर पार्ट्स के अनिर्धारित प्रतिस्थापन के कारण रखरखाव और मरम्मत आइटम (+2.1 मिलियन रूबल या -43%) , साथ ही तकनीकी वाहनों (स्टीयरिंग और चेसिस की मरम्मत) की अनिर्धारित मरम्मत के कारण, ईसीजी (बाल्टी पहनने के परिणामस्वरूप बाल्टी की दीवार का प्रतिस्थापन), सहायक वाहन (बुलडोजर टी -15.01 के चेसिस की मरम्मत), गृहस्थी। परिवहन (ईडी -405, एमएजेड 55102 डंप ट्रक और ट्रक क्रेन की अनिर्धारित मरम्मत करना), शेड्यूल में बदलाव के कारण डीजल लोकोमोटिव टीईएम नंबर 037 के टीओ -3 के लिए तीसरे पक्ष के संगठनों की सेवाओं पर अधिक खर्च करना डीएसओ वाइब्रेटर की मरम्मत और मरम्मत का कार्य।

वर्ष की शुरुआत के बाद से, उद्यम के उपकरणों की आपातकालीन विफलता के कारण, अनिर्धारित मरम्मत के कारण 4% अधिक खर्च हुआ है।

आइटम "पेरोल + बीमा प्रीमियम" जून में +1.4 मिलियन रूबल। (मरम्मत कर्मियों को आउटसोर्स नहीं किया गया, काम के अनुबंधों के तहत भुगतान, पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को अतिरिक्त भुगतान, जीपी के उत्पादन की मात्रा में 11% की वृद्धि के कारण टुकड़ा दरों में वृद्धि)।

वर्ष की शुरुआत से +4.5 मिलियन रूबल। मार्च में काम के परिणामों के आधार पर बोनस के भुगतान के कारण, जनरल के आदेश से एकमुश्त बोनस। निदेशक, अप्रैल से मरम्मत कर्मियों की गैर आउटसोर्सिंग, जून में पेशेवर कौशल के लिए श्रमिकों को अतिरिक्त भुगतान।

लेख "किराया" 0.3 मिलियन रूबल से अधिक है। अपने स्वयं के ओवरहाल की अवधि के लिए डीजल लोकोमोटिव के अनियोजित पट्टे के संबंध में

आइटम "बिजली" (-0.4 मिलियन रूबल या -33%) के कारण:

1. ड्रिलिंग में खपत (-33%) में कमी, जीएम का उत्पादन, जीएम की ऑफलोडिंग और पायलट उत्पादन के परिणामस्वरूप ड्रिलिंग कार्य की नियोजित मात्रा को पूरा न करने और शिपमेंट योजना को 16% तक पूरा न करने के परिणामस्वरूप, जो GM . के प्रसंस्करण में विद्युत ऊर्जा की अत्यधिक खपत के लिए मुआवजा

2. टैरिफ में 32% की कमी।

वर्ष की शुरुआत के बाद से, 2.2 मिलियन रूबल की बचत। जीएम के उत्पादन और प्रसंस्करण में बिजली की खपत की मात्रा को कम करके, साथ ही जीपी के शिपमेंट में 188 हजार किलोवाट (7%) की कमी करके, नियोजित की तुलना में टैरिफ को 23% कम कर दिया।

कारक विश्लेषण

लेख "पेट्रोल"(-0.2 मिलियन रूबल या -6%) के कारण: 1. कच्चे माल और स्क्रीनिंग के परिवहन की मात्रा में वृद्धि के कारण खनन उपकरण और तकनीकी परिवहन की खपत में 8% की वृद्धि; 2. डीजल ईंधन की कीमतों में 16% की कमी।

वर्ष की शुरुआत के बाद से, 0.3 मिलियन रूबल की बचत। डीजल ईंधन की कीमत में 14% की कमी करके, जो कि खपत किए गए डीजल ईंधन की मात्रा के मामले में 12% से अधिक खर्च की भरपाई करता है, लोडिंग के लिए करेल्वज़्रीवप्रोम उत्खनन की भागीदारी और कुचल के शिपमेंट के लिए ड्रेस्टा लोडर की भागीदारी के कारण। एल के बजाय पत्थर 3-10। EKG 5A, रेलवे दस्तावेजों को देखने, माल और सामग्री की डिलीवरी की आवश्यकता के कारण PAZ बसों की खपत में 18% की वृद्धि के कारण गैसोलीन।

लेख " बीवीआर" 2.6 मिलियन रूबल की बचत। अप्रैल में रॉक मास के प्रावधान के संबंध में।

वर्ष की शुरुआत के बाद से, 2.2 मिलियन रूबल की बचत। ड्रिलिंग और ब्लास्टिंग की नियोजित मात्रा को पूरा न करने के कारण।

लेख " तृतीय-पक्ष कंपनी सेवाएं" 0.7 मिलियन रूबल की बचत। मरम्मत कर्मियों की आउटसोर्सिंग और कार्यस्थलों के गैर-सत्यापन के कारण (काम शुरू हो गया है, अगस्त के लिए पूरा करने की योजना है)

लेख "अन्य खर्च"”(+0.1 मिलियन रूबल या -78%) सुधार के लिए एक रिजर्व के निर्माण के कारण।

योजना - तथ्यात्मक विश्लेषण करने के बाद, एक फोकस समूह इकट्ठा किया जाता है, जिसमें उद्यम के प्रमुख और आमंत्रित विशेषज्ञ दोनों शामिल हो सकते हैं। फोकस - एक समूह और उत्पादन प्रक्रिया में सुधार, स्वचालन और नियंत्रण प्रणाली की शुरूआत के माध्यम से उत्पन्न होने वाली समस्याओं को खत्म करने के लिए समाधान प्रदान करता है, और जिम्मेदार लोगों को नियुक्त करता है। उदाहरण के लिए: उद्यम की गतिविधियों में सुधार के लिए सुझाव:

जून से 110 हजार टन प्रति माह जीपी के उत्पादन की मात्रा में वृद्धि के संबंध में, टीडी के माध्यम से जीपी की बिक्री की बढ़ी हुई मात्रा के साथ वाणिज्यिक विभाग के साथ समन्वय करना आवश्यक है।

साथ ही, अनुमोदित योजनाओं के अनुसार वैगनों की दैनिक आपूर्ति सुनिश्चित करना आवश्यक है।

कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार: इवानोव आई.आई.

07/01/2014 तक, गोदाम में जीपी बैलेंस 25 हजार टन फ्रेंच 5-20 मिमी और 16 हजार टन फ्रेंच 3-10 मिमी था।

वर्ष के अंत तक उत्पादन की मात्रा में औसतन 10% की वृद्धि के लिए 2,600 हजार रूबल की मात्रा में वृद्धि हुई मात्रा के अनुरूप मरम्मत के लिए उपभोग्य सामग्रियों के उपयोग की लागत में वृद्धि की आवश्यकता है। वर्ष की शुरुआत से 4 से अधिक खर्च % आपातकालीन उपकरण विफलताओं के परिणामस्वरूप हुआ।

कार्यान्वयन के लिए जिम्मेदार - इवानोव आई.आई.

प्रति माह 110 हजार टन जीपी तक उत्पादन मात्रा की पूर्ति सुनिश्चित करने के लिए, प्रबंधन कंपनी के साथ 671 हजार रूबल की राशि में मुख्य तकनीकी श्रमिकों और मरम्मत कर्मियों के लिए पेरोल में वृद्धि पर सहमति हुई थी। प्रति माह।

उपकरण का प्रभावी ढंग से उपयोग करने और ईंधन की खपत को 10% (270 हजार रूबल / माह, जुलाई-दिसंबर की अवधि के लिए 1620 हजार रूबल) से कम करने के लिए ईंधन खपत नियंत्रण और वाहन निगरानी प्रणाली (लागत 600 हजार रूबल) का अधिग्रहण और स्थापना। ।

संयंत्र द्वारा भेजे गए तौल उत्पादों के लिए ट्रक के तराजू का अधिग्रहण। जुलाई में, 2014 आईपी में परिवर्तन किए गए और सहमति व्यक्त की गई, वर्तमान में एक ठेकेदार का चयन करने के लिए काम चल रहा है।

संगठनात्मक डाउनटाइम को कम करने और कुचल पत्थर उत्पादन लाइन की दक्षता बढ़ाने के लिए एक एकीकृत प्रेषण सेवा का कार्यान्वयन। अनुमानित कार्यान्वयन तिथि 01.10.15 है। आज तक, परिसर की मरम्मत के लिए एक सीएल तैयार किया गया है और सॉफ्टवेयर का चयन किया गया है (एसकेडीओ, सेंट पीटर्सबर्ग)।

तैयार उत्पादों के शिपमेंट की गति fr.5-20 बढ़ाने के लिए, यह आवश्यक है:

लोडिंग हॉपर के नीचे सीधे रेलवे स्केल की स्थापना, जिससे शंटिंग का समय 1.5 गुना कम हो जाएगा और शिपमेंट की मात्रा 90 वैगन प्रति शिफ्ट तक बढ़ जाएगी। कार्यों और उपकरणों की अनुमानित लागत 3.5 मिलियन रूबल है। काम शरद ऋतु की अवधि में पूरा किया जाना चाहिए, जब कुचल पत्थर के शिपमेंट की मात्रा कम हो जाएगी। संभावित ठेकेदारों को पूर्ण प्रश्नावली भेजी गई थी।

कार्यान्वयन और परिवर्तनों की आवश्यकता के साथ-साथ वित्तीय संभावनाओं की गणना की जाती है, और फिर सुधार प्रक्रिया शुरू होती है।

नतीजतन, जैसा कि हम देख सकते हैं, उत्पादन प्रक्रिया संगठन की मुख्य प्रक्रियाओं में से एक है, बल्कि इसके उचित संचालन के लिए बड़ी धनराशि खर्च की जाती है, और आधुनिक परिस्थितियों में, पूरे संगठन के लिए लगातार सुधार करना आवश्यक है। केवल जीवित रहने के लिए, लेकिन स्थिर और लाभदायक होने के लिए।

ग्रंथ सूची सूची:

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समीक्षाएं:

06/8/2015, 19:23 स्क्रिप्को तात्याना अलेक्जेंड्रोवना
समीक्षा: मैं विचाराधीन समस्या के सैद्धांतिक विकास के विवरण के रूप में पहले भाग को फिर से करने की अनुशंसा करता हूं, न कि मुख्य शब्द के प्रारंभिक विवरण के रूप में। उद्यम का दूसरा भाग सामान्य है। संशोधन के लिए।

06/9/2015, 18:49 डीग्टियर एंड्री ओलेगोविच
समीक्षा: लेख आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। लेख के शीर्षक को स्पष्ट किया जाना चाहिए, क्योंकि विभिन्न प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार के लिए अलग-अलग सिद्धांत हो सकते हैं। लेख का पहला भाग शैक्षिक सामग्री की प्रस्तुति जैसा दिखता है। विषय की प्रासंगिकता, समस्या कथन, लेख के विषय पर प्रकाशनों के विश्लेषण की कोई पुष्टि नहीं है। लेख में सुधार की जरूरत है।

मैंने जो विषय चुना है उसकी प्रासंगिकता यह है कि उत्पादन गतिविधि का मुख्य लक्ष्य मुनाफा बढ़ाना और उत्पादन क्षमता बढ़ाना है। आय को अधिकतम करने के मुख्य कारकों में से एक उद्यम में उत्पादन प्रक्रिया में सुधार है। श्रम का संगठन और उत्पादन प्रक्रियाओं का प्रभावी निर्माण न केवल लाभ को प्रभावित करता है, बल्कि उद्यम की गति, खर्च किए गए अमूर्त और भौतिक संसाधनों की मात्रा को भी प्रभावित करता है। मौजूदा संकट की स्थिति में ये संकेतक बेहद मांग में हैं। चूंकि अधिकांश रूसी उद्यमों को उत्पादों के लाभहीन निर्माण, प्रबंधन पदानुक्रम के उल्लंघन, उपकरणों के तर्कहीन उपयोग और उत्पादन कर्मियों के कर्मचारियों में कमी की समस्याओं का सामना करना पड़ता है।

उत्पादन प्रक्रिया में सुधार की सटीक समझ के लिए, यह कैसे होता है, यह किसके साथ अंतःक्रिया करता है और इसका उद्देश्य क्या है, बुनियादी अवधारणाओं को समझना आवश्यक है।

उत्पादन प्रक्रिया किसी दिए गए उद्यम के लिए आवश्यक लोगों और उपकरणों के सभी कार्यों का एक समूह है। उत्पादन प्रक्रिया को व्यवस्थित करने के तरीकों में संगठनात्मक और तकनीकी तरीकों का एक सेट, अंतरिक्ष और समय में उत्पादन के कारकों के संयोजन के तरीके शामिल हैं। थोड़ा अधिक, हमने पाया कि एक बाजार अर्थव्यवस्था में एक उद्यम के प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए उत्पादन का तर्कसंगत निर्माण एक आवश्यक शर्त है।

उत्पादन प्रक्रियाओं में सुधार के तरीकों में से एक इसका व्यापक मशीनीकरण और स्वचालन है। मशीनीकरण और स्वचालन से तात्पर्य मशीनों और तंत्रों द्वारा मैनुअल संचालन के व्यापक प्रतिस्थापन, स्वचालित मशीन टूल्स, अलग लाइनों और प्रस्तुतियों की शुरूआत से है। और जटिल मशीनीकरण उत्पादन चक्र, तंत्र और मशीनों में शामिल कार्य की पूरी श्रृंखला को करने का एक तरीका है।

हमारे विषय से संबंधित एक अन्य विकल्प: अचल संपत्तियों का कुशल उपयोग। आवश्यक उपायों के अनुसार परिणाम बढ़ाया जाता है:

चावल। 1 - OF . के प्रभावी उपयोग के उपाय

उत्पादन सुधार का अगला क्षेत्र क्षमता प्रबंधन है। उत्पादन क्षमता सबसे कमजोर कड़ी, या "अड़चन" द्वारा निर्धारित की जाती है। समग्र उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, "बाधा का विस्तार" करना आवश्यक है। उपकरण दक्षता के प्रत्येक टुकड़े या उत्पादन प्रक्रिया के अलग-अलग खंड में सुधार करने में समय बिताने की आवश्यकता नहीं है। सामान्य तौर पर, क्षमता एक उपकरण या एक कर्मचारी के निष्क्रिय घंटों से निर्धारित नहीं होती है। उत्पादन क्षमताएं सबसे कमजोर कड़ी की क्षमता से सीमित होती हैं। जैसे ही इसका पता चलेगा, उद्यम के लिए विकास की संभावनाएं दिखाई देंगी।

1. यदि मामला "अड़चनों" में है, तो उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए महत्वपूर्ण तरीकों में से एक उन्हें पहचानना और समाप्त करना है। बाधाओं की पहचान:

2. उत्पादन क्षमता को अधिकतम करने के लिए विभिन्न उत्पादन क्षेत्रों में भार को बराबर करना आवश्यक है। व्यक्तिगत प्रकार की प्रक्रियाओं के उच्चतम प्रदर्शन के लिए प्रयास करने की कोई आवश्यकता नहीं है, क्योंकि पूरे सिस्टम में अड़चनें आती हैं।

3. एक अड़चन क्षेत्र में लोगों या उपकरणों का डाउनटाइम महंगा है, क्योंकि सभी उत्पादन बेकार है। वास्तव में, अलग-अलग क्षेत्रों में लोगों या उपकरणों का डाउनटाइम पूरे सिस्टम के प्रदर्शन को प्रभावित नहीं करता है और स्वयं किसी समस्या का प्रतिनिधित्व नहीं करता है, समस्या तब उत्पन्न होती है जब एक स्थान पर डाउनटाइम पूरी उत्पादन प्रक्रिया को बंद कर देता है।

4. उत्पादन संभावनाओं और क्षमता उपयोग के संक्षिप्त उपाय निर्णय लेने के लिए बहुत कम जानकारी प्रदान करते हैं। समस्याओं का निदान करने और उत्पादन में सुधार के तरीके चुनने के लिए आवश्यक है कि व्यक्तिगत प्रकार के संसाधन विश्लेषण का विषय बनें। उदाहरण के लिए, उत्पादन क्षमता बढ़ाने के लिए, आप प्रक्रियाओं या उपकरणों के परिवर्तन समय को कम कर सकते हैं, लेकिन यह केवल तभी प्रभावी होता है जब आप बाधाओं वाले क्षेत्रों में बदलाव के समय को कम करते हैं। उत्पादन के अन्य हिस्सों में बदलाव के समय को कम करके, हम उनके थ्रूपुट को बढ़ाते हैं, लेकिन पूरे उद्यम के थ्रूपुट को नहीं। इसके अलावा, अड़चनें अपर्याप्त उपकरण क्षमता या कर्मियों की कमी का परिणाम हो सकती हैं, और वास्तविक कारण की पहचान करने के लिए कुछ विश्लेषण किए जाने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, एक अस्पताल में पर्याप्त संख्या में ऑपरेटिंग कमरे हो सकते हैं, लेकिन अगर पर्याप्त नर्स और सर्जन नहीं हैं, तो कुछ ऑपरेटिंग कमरे खाली हो जाएंगे और ऑपरेशन की संख्या स्टाफ की कमी से सीमित होगी, न कि सुसज्जित सुविधाएं .

5. अंत में, यदि उत्पादन की मात्रा में उतार-चढ़ाव होता है, तो बाधाओं में क्षमता का भंडार होना आवश्यक है। यदि प्रणाली अच्छी तरह से औसत उत्पादन प्रदान नहीं करती है, तो इसे बढ़ाने की कोशिश करते समय, या तो तैयार माल के लिए कतारें, या महंगा अतिरिक्त स्टॉक, या दोनों उत्पन्न हो सकते हैं।

उत्पादन क्षमता भी उत्पादन प्रक्रियाओं की संरचना पर निर्भर करती है। यह सुनिश्चित करने के लिए ध्यान रखा जाना चाहिए कि उत्पादन प्रक्रियाएं उत्पादित उत्पादों की संरचना के अनुरूप हों।

उद्यम में उत्पादन में सुधार करने का अगला तरीका सक्षम कर्मियों का है। और बहुमत में, प्रबंधन कर्मियों के लिए सबसे कठोर आवश्यकताएं लागू होनी चाहिए। इनमें शामिल हैं: प्रबंधक, नेता, निदेशक, पर्यवेक्षक, कमांडर, कमिश्नर, फोरमैन, अध्यक्ष, विशेषज्ञ।

इन पदों में सबसे महत्वपूर्ण कार्य शामिल हैं:

प्रबंधकों के कर्तव्यों में न केवल इन कार्यों का ज्ञान शामिल है, बल्कि उनका अनिवार्य कार्यान्वयन और पालन भी शामिल है। लाक्षणिक रूप से बोलते हुए, ऐसे कर्मचारी एक विशाल बहुमंजिला इमारत के निर्माण में एक ठोस नींव की तरह होते हैं, वे नींव रखते हैं, काम को सही दिशा में निर्देशित करते हैं, श्रमिकों को प्रेरित करते हैं और इसके निष्पादन की गुणवत्ता को नियंत्रित करते हैं।

उत्पादन में सुधार के लिए एक अन्य विकल्प नवाचारों की शुरूआत है, यानी उत्पादन में निरंतर सुधार। एक उद्यम में नवाचार सूक्ष्म स्तर पर वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति की अभिव्यक्ति का एक रूप है। वे उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करने और संगठन के लाभ को अधिकतम करने के लिए उत्पादों की श्रेणी को अद्यतन करने, इसकी गुणवत्ता में सुधार करने में योगदान करते हैं। नवाचार तकनीकी और श्रम और प्रबंधकीय दोनों पहलुओं में हो सकते हैं। तकनीकी दृष्टि से, यह न केवल, जैसा कि हमने पहले कहा, उत्पादन का मशीनीकरण (मैन्युअल श्रम से मशीन श्रम में संक्रमण) है, यह सभी मशीनरी और उपकरणों का प्रतिस्थापन नए और अधिक आधुनिक लोगों के साथ भी है। आखिरकार, हर चीज न केवल भौतिक, बल्कि नैतिक पतन के अधीन भी है। कुछ साल पहले की मांग और नई, मशीनों और कंप्यूटरों की तुलना अब इस साल की नवीनतम तकनीक से नहीं की जा सकती है। नई चीजें उत्पादन की उत्पादकता को कई गुना बढ़ा सकती हैं और इस तरह उद्यम को एक नए स्तर पर ला सकती हैं। इसलिए, अप्रचलित उपकरणों को एक नए के साथ बदलना एक उद्यम के लाभ को अधिकतम कर सकता है और उत्पादन में सुधार करने के तरीकों में से एक है। हालांकि, नवाचार न केवल नए उपकरणों में हैं, सभी उपकरणों को और अधिक आधुनिक के साथ बदल रहे हैं, ये भी ऐसे नवाचार हैं जो चिंता का विषय हैं उद्यम के कर्मचारी। हर साल काम में और सुधार होता है: नए कार्यक्रम और गणना योजनाएं बनाई जाती हैं, कर्मचारियों को पदों पर रखने के लिए नए नियम और मानदंड फर्मों में अपनाए जाते हैं। उन्नत प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों में या आत्म-विकास के माध्यम से नया ज्ञान प्राप्त किया जाना चाहिए। संगठनात्मक संरचना, प्रबंधन विधियों के क्षेत्र में ज्ञान का विकास, सबसे उपयुक्त संगठनात्मक संरचना का चुनाव, प्रेरणा के सिद्धांत का ज्ञान, प्रबंधन प्रभावशीलता निर्धारित करने वाले कारक किसी भी संस्था में सफलता का पैमाना होता है। उनके साथ, आप सक्षम रूप से काम वितरित कर सकते हैं, कर्मचारियों को उच्च-गुणवत्ता और तेज़ काम करने के लिए प्रेरित कर सकते हैं, इन्वेंट्री, आपूर्ति श्रृंखला और आपूर्ति का प्रबंधन कर सकते हैं।

इस प्रकार, हमने पाया कि लाभ को अधिकतम करने के लिए उद्यम में उत्पादन में सुधार आवश्यक है, और ठीक यही हर कंपनी के लिए प्रयास करती है। पता करें कि सुधार के तरीकों में से एक है: उत्पादन का मशीनीकरण और स्वचालन, अचल संपत्तियों का कुशल उपयोग, उद्यम क्षमता प्रबंधन, सक्षम कर्मियों की भर्ती, नवाचार और कंपनी और कर्मचारियों (प्रशिक्षण) का निरंतर सुधार।

उद्योगों की विशेषताओं और उत्पादन के प्रकार को ध्यान में रखते हुए उत्पादन की मुख्य उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन में सुधार के तरीकों पर विचार किया जाना चाहिए:

1. उत्पादन की एकाग्रता, विशेषज्ञता के आधार पर प्रत्येक कार्यस्थल पर किए गए कार्य की अधिकतम संभव समरूपता सुनिश्चित करना।

विशेषज्ञता तीन प्रकार की होती है: विषय, चरण और विस्तृत। उत्पादन की एकाग्रता के साथ, दोनों प्रकार की विशेषज्ञता का एक साथ उपयोग किया जा सकता है। इसलिए, उत्पादन संघों में, विषय विशेषज्ञता उद्यम की रूपरेखा निर्धारित करती है, और मंच विशेषज्ञता कुछ प्रकार के कार्यों के प्रदर्शन में विशेषज्ञता वाली संरचनात्मक इकाइयों की संख्या निर्धारित करती है।

उत्पादन की विशेषज्ञता कई आर्थिक लाभ प्रदान करती है: सजातीय उत्पादों के उत्पादन की एकाग्रता विशेष उपकरणों के उपयोग की अनुमति देती है, जिनकी उत्पादकता सार्वभौमिक से अधिक है; विनिर्मित उत्पादों की एक स्थिर और संकीर्ण श्रेणी के साथ, उपकरणों की रिफिलिंग और पुन: समायोजन के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है, संक्रमण के आवश्यक संयुग्मन, तकनीकी प्रक्रिया की स्थिरता और अपशिष्ट उत्पादन में कमी सुनिश्चित करने के लिए बेहतर स्थितियां बनाई जाती हैं; कार्य विधियों के निष्पादन की अवधि और उनमें से कुछ की पुनरावृत्ति कम हो जाती है; लॉजिस्टिक मुद्दों को सरल बनाया गया है।

उत्पादन प्रक्रिया के संगठनात्मक रूप में सुधार के लिए सबसे महत्वपूर्ण मानदंड उत्पादन के निरंतरता के सन्निकटन की डिग्री और उत्पादन में अटूट रूप से जुड़े समय की बचत है। उत्पादन प्रक्रिया के संगठन में निरंतरता श्रमिकों और उपकरणों के काम की निरंतरता में व्यक्त की जाती है।

उत्पादन प्रक्रिया में सामग्री और तैयार उत्पादों द्वारा तय किए गए रास्तों की लंबाई में चौतरफा कमी।

यह प्रत्यक्षता के सिद्धांत पर आधारित है।

प्रत्यक्ष प्रवाह इस तथ्य से प्राप्त होता है कि जिन क्षेत्रों और उपकरणों पर उत्पादन प्रक्रिया के कुछ हिस्सों का प्रदर्शन किया जाएगा, वे तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के क्रम में स्थित हैं। यह व्यवस्था भागों की आवाजाही के लिए सबसे छोटा रास्ता प्रदान करती है, उनके प्रसंस्करण की प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं की वापसी, आने वाली आवाजाही को समाप्त करती है।

उत्पादन के लयबद्ध पाठ्यक्रम को सुनिश्चित करना, उत्पादन क्षमता और श्रम संसाधनों की एक समान लोडिंग सुनिश्चित करना।

उत्पादन प्रक्रिया की लय किसी भी उचित रूप से संगठित उत्पादन के लिए एक पूर्वापेक्षा है। इसका अर्थ है नियोजन अवधि के प्रत्येक खंड के दौरान इन उत्पादों के निर्माण के लिए श्रम लागत की एकरूपता के साथ नियमित अंतराल पर समान मात्रा में उत्पादों का प्रक्षेपण और रिलीज।

उत्पादन की परिचालन योजना में सुधार और शिफ्ट अनुपात में वृद्धि करके अधिकतम उपकरण उपयोग प्राप्त करना।

परिचालन योजना के तहत उद्यम और उसके व्यक्तिगत प्रभागों के लिए छोटी अवधि के लिए योजनाओं की तैयारी, इन एलन के नियंत्रण और परिचालन विनियमन के संगठन को समझें।

उत्पादन प्रक्रियाओं की उच्च विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करना।

विश्वसनीयता एक उत्पादन प्रणाली की एक संपत्ति है जो कुछ शर्तों के तहत एक निश्चित अवधि के लिए परिचालन में रहती है, कार्य करने के लिए, समय पर और उचित गुणवत्ता के उत्पादों के उत्पादन के लिए उत्पादन कार्यक्रम के कार्यान्वयन को सुनिश्चित करते हुए। सिस्टम की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने का एक महत्वपूर्ण साधन उत्पादन प्रक्रिया के मुख्य तत्वों की अतिरेक है।

लचीले एकीकृत उत्पादन की अवधारणा

फ्लेक्सिबल मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम्स (FMS) से संबंधित रिसर्च में तथाकथित इंटीग्रेटेड मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम्स विशेष ध्यान आकर्षित कर रहे हैं। एकीकृत विनिर्माण प्रणालियों का उद्देश्य प्रसंस्करण और असेंबली संचालन को जोड़ना है, और यह लक्ष्य असेंबली प्रक्रियाओं के स्वचालन से सुगम होता है।

GPS का कार्यान्वयन अधिक सक्रिय हो सकता है, क्योंकि यह नई अवधारणा सभी उत्पादन प्रक्रियाओं को प्रभावित करती है: उत्पाद के डिजाइन से लेकर उसके विपणन, उपभोक्ता को वितरण तक।

वर्तमान चरण में उत्पादन के संगठन में सुधार के लिए मुख्य उपकरण उत्पादन की सामग्री, वित्तीय और मानवीय जरूरतों के प्रबंधन का कम्प्यूटरीकरण है। उत्पादन के संगठन में सुधार के लिए व्यक्तिगत दृष्टिकोणों का व्यवस्थितकरण संगठन के निरंतर सुधार और उत्पादन की आर्थिक दक्षता बढ़ाने के लिए एक कार्यक्रम दृष्टिकोण विकसित करना संभव बनाता है। इन कार्यक्रमों को निम्नानुसार आयोजित किया जा सकता है:

समूह प्रौद्योगिकी;

"आवश्यकता होने पर ही सब कुछ" के सिद्धांत पर उत्पादन का संगठन;

टूलींग स्वचालन;

उत्पादन का कंप्यूटर एकीकरण (अलग-अलग विभेदित भागों की कनेक्टिविटी)।

लचीला स्वचालन तकनीकी प्रक्रियाओं और कंप्यूटर-आधारित नियंत्रण के पूरे परिसर को स्वचालित करके उत्पादों के निर्माण और उत्पादन के चक्र को पूरी तरह से एकीकृत करना संभव बनाता है। एक महत्वपूर्ण विशेषता यह है कि उत्पादन चक्र का समय काफी कम हो जाता है, उत्पादन की गतिशीलता और इसकी दक्षता बढ़ जाती है।

एचआईपी का आधार भागों के प्रसंस्करण का केंद्रीकरण, उपकरण का लचीलापन और विद्युतीकरण और सहयोग के आधार पर उत्पादन का संगठन है।

उत्पादों का निर्माण प्रसंस्करण के केंद्रीकरण के सिद्धांत के अनुसार आयोजित किया जाता है, अर्थात। एक कार्यस्थल पर प्रत्येक विवरण का सबसे पूर्ण प्रसंस्करण।

भागों के समूह प्रसंस्करण के लिए लचीली उत्पादन प्रणाली (खंड और रेखाएं), रोबोटिक परिसरों और बंद कोशिकाओं को एक ही प्रणाली में जोड़ा जाता है। दो मशीनिंग केंद्रों से लचीले खंड व्यापक हो गए हैं। ऐसे क्षेत्रों में, एक नियम के रूप में, रोबोट का उपयोग करके उपकरण बदलने के लिए एक स्वचालित प्रणाली, वर्कपीस स्थापित करने के लिए कार्य आयोजित किए जाते हैं।

पारंपरिक उत्पादन में, बहुमुखी प्रतिभा जितनी अधिक होती है, उत्पादकता उतनी ही कम होती है, लागत और श्रमिकों का रोजगार उतना ही अधिक होता है। फुर्तीली निर्माण में, ये निर्भरताएँ बदल जाती हैं। तकनीकी उपकरणों की उच्च बहुमुखी प्रतिभा के साथ, उच्च उत्पादकता, कम लागत प्राप्त की जाती है, कुछ लोगों को प्रदान किया जाता है और काम करने की अच्छी स्थिति प्रदान की जाती है (कोई एकरसता, कठिन शारीरिक श्रम नहीं होता है)।

लचीली उत्पादन प्रणालियों में संक्रमण के संदर्भ में, समूह प्रौद्योगिकी को और विकसित किया गया है, इसे अक्सर सेल प्रौद्योगिकी कहा जाता है। यह प्रवाह प्रौद्योगिकी को प्रतिस्थापित करने जा रहा है। समूह प्रौद्योगिकी की शुरूआत के परिणामस्वरूप, डिजाइनिंग उत्पादन की लागत कम हो जाती है, सेटअप समय और संपूर्ण उत्पादन चक्र कम हो जाता है। समूह प्रौद्योगिकी का सिद्धांत पुराने और नए उत्पादों की निरंतरता सुनिश्चित करता है, जिससे महत्वपूर्ण बचत होती है, वर्षों से तैयार किए गए डिजाइनों के उपयोग के माध्यम से उत्पादों की विश्वसनीयता बढ़ जाती है।

TTKN सिद्धांत में संक्रमण के लिए शर्तें

टीटीकेएन के सिद्धांत पर उत्पादन के संगठन में संक्रमण के लिए मुख्य बाधाएं, एक नियम के रूप में, कम अनुशासन और उत्पादन की संस्कृति हैं, हालांकि, विरोधाभासी रूप से, इस तरह के उत्पादन को टीटीकेएन के सिद्धांत के कार्यान्वयन की सबसे अधिक आवश्यकता होती है। सबसे बड़ी कठिनाइयाँ वहाँ होंगी जहाँ काम करने के खोए हुए समय का प्रतिशत अधिक है (नियंत्रण चौकियों पर कतारें, आदि); उपकरण का बहुत लंबा परिवर्तन, प्रक्रियाओं का असंतुलन: तकनीकी विशेषताओं के अनुसार उपकरण की व्यवस्था की जाती है; अनुभागों, दुकानों के बीच क्षैतिज रूप से अपर्याप्त परिचालन संचार है, जहां नियोजित लक्ष्यों की पूर्ति महीने में असमान रूप से वितरित की जाती है, जब कर्मियों को महीने के अंत में एक अनुभाग से दूसरे में स्थानांतरित किया जाता है, आदि।

उद्यम का प्रबंधन निम्नलिखित परिवर्तनों को लागू करने के लिए तैयार होना चाहिए:

एक उपभोक्ता के लिए उत्पादन से गोदाम में उत्पादन के लिए संक्रमण के लिए;

छोटे बैचों में उत्पादन के लिए, बदलाव के समय में कमी, उपकरण प्रदर्शन को बनाए रखने के मामले में सख्त अनुशासन;

उपकरण के विषय प्लेसमेंट के लिए संक्रमण के लिए, समूह प्रौद्योगिकी की कार्यशालाओं, विषय-बंद क्षेत्रों और किसी भी अन्य प्लेसमेंट के लिए भागों, विधानसभाओं और कर्मियों के आंदोलनों की कुल संख्या में कमी, प्रत्यक्ष प्रवाह और छोटी दूरी के लिए;

इंटरऑपरेशनल बैकलॉग के बिना काम करने की इच्छा और उत्पादन के स्ट्रीमिंग संगठन की स्थितियों में संचालन की संख्या में कमी के साथ;

सभी स्तरों पर कर्मियों के बड़े पैमाने पर पुनर्प्रशिक्षण के लिए।

प्रारंभिक अवस्था में, मानव कारक एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। आमतौर पर उन्हें टीटीकेएन के कुछ तत्वों के कार्यान्वयन पर काम में कमजोर, निष्क्रिय भागीदारी के साथ अपर्याप्त समझ और कर्मियों के प्रशिक्षण का सामना करना पड़ता है; इस तथ्य के साथ कि वरिष्ठ प्रबंधन कर्मचारी टीटीकेएन के मुद्दों पर उचित ध्यान नहीं देते हैं, जिससे सभी स्तरों और कमजोर उत्पादन अनुशासन के बीच अपर्याप्त संचार होता है।

परिचालन चरण। अनुभव से पता चलता है कि इस स्तर पर, समस्या के कारण की पहचान करने और उसे समाप्त करने के बजाय, विशेष रूप से प्रभाव को ठीक करने के मामले में, पुराने रुझान होते रहते हैं। उनके कार्यों और कर्मियों के विभाजन के बीच जिम्मेदारी का विभाजन मुश्किल है, जिसे कभी-कभी उत्पादन के संगठन की नई आवश्यकताओं के अनुसार प्रबंधन संरचना में बदलाव की आवश्यकता होती है। यह आमतौर पर कर्मचारियों के लचीलेपन की कमी, परिवर्तनों से निपटने में उनकी अक्षमता के कारण होता है। सबसे बड़ी कठिनाइयाँ मध्य प्रबंधकीय कड़ी से जुड़ी हैं: यह प्रतिरोध करता है और जिम्मेदारी को निचले स्तरों पर और सीधे श्रमिकों को स्थानांतरित करता है। इससे समस्याओं को हल करने के लिए प्रबंधन की क्षमता में विश्वास की हानि होती है, और टीटीकेएन के सिद्धांत में संक्रमण अधिक कठिन हो जाता है। इसके अलावा, कई समस्याएं कलाकारों की जागरूकता की कमी और कर्मियों को फिर से प्रशिक्षित करने के मुद्दों पर ध्यान न देने से संबंधित हैं।

टीटीकेएन के सिद्धांत के अनुसार उत्पादन के संगठन में संक्रमण के दौरान बड़ी संख्या में समस्याओं को हल करना होगा, एक प्रोग्रामेटिक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। कार्य योजना का उद्देश्य निम्नलिखित कार्यों को हल करना होना चाहिए:

1. उत्पादन की बाधाओं पर प्रयासों की पहचान और एकाग्रता, जहां कतारें और अपेक्षाएं बनती हैं।

2. प्रसंस्करण बैच आकार को कम करना। कार्य योजना में त्वरित परिवर्तन टूलिंग शुरू करके और अधिक लचीले बहुमुखी एकीकृत उपकरण बनाकर बदलाव के समय को कम करने के उपाय शामिल होने चाहिए। उपकरण, उपकरण और उपकरण बदलने के लिए सभी प्रक्रियाओं का गंभीर विश्लेषण करना आवश्यक है।

3. भागों और विधानसभाओं के सामग्री प्रवाह की लंबाई को कम करना। धाराओं की लंबाई को कम से कम आवश्यक आंदोलनों की संख्या तक कम किया जाना चाहिए। चाल केवल प्रक्रियाओं (प्रसंस्करण, असेंबली) के बीच रहनी चाहिए और संचालन के बीच शून्य पर लाया जाना चाहिए।

4. आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंधों को मजबूत करना। कार्य योजना में आपूर्तिकर्ताओं के साथ संबंधों को मजबूत करने के लिए एक उप-कार्यक्रम शामिल होना चाहिए (खराब, अविश्वसनीय आपूर्तिकर्ताओं को खत्म करने के उपाय, गुणवत्ता प्रदान नहीं करने वाले आपूर्तिकर्ताओं को अस्वीकार करना, आदि)।

5. आपूर्तिकर्ताओं की संख्या कम करना।

6. कर्मचारी विकास। विभिन्न व्यवसायों को संयोजित करने में सक्षम कर्मचारियों का लचीलापन आवश्यक है।

7. उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन। उत्पादन का लक्ष्य "शून्य दोष" होना चाहिए।

8. उत्पादन प्रलेखन और विभिन्न प्रक्रियाओं में कमी - विभागों और प्रबंधन के एक संकीर्ण स्तर के लिए जिम्मेदारी के प्रतिनिधिमंडल के बीच क्षैतिज प्रबंधन संबंधों के लिए संक्रमण प्रबंधन पदानुक्रम के ऊर्ध्वाधर के साथ कागज के प्रवाह में कमी सुनिश्चित करेगा। यह आवश्यक है कि दुकानों के माध्यम से उत्पादों की तुलना में ऑर्डर की प्रोसेसिंग तेज हो।

9. संगठनात्मक ढांचे में बदलाव और जिम्मेदारी का स्पष्ट विभाजन।

10. उत्पादन लचीलेपन के स्तर को बढ़ाने और उत्पादन के कंप्यूटर एकीकरण (सीआईपी) में संक्रमण के संदर्भ में टीटीकेएन सिद्धांत का शोधन। व्यवहार में, इंस्ट्रूमेंटेशन में TTKN के सिद्धांत के अनुसार उत्पादन के संगठन में संक्रमण शामिल है। इन कार्यक्रमों को उल्टे क्रम में हल करने से इंस्ट्रूमेंटेशन की लागत में काफी वृद्धि होगी।

TTKN के सिद्धांत के अनुसार उत्पादन के संगठन की प्रभावशीलता का मूल्यांकन

उत्पादन की तैयारी के समय में 80 - 90% की कमी।

मुख्य श्रमिकों की श्रम उत्पादकता में 5 - 50% की वृद्धि।

सहायक श्रमिकों की श्रम उत्पादकता में 20-60% की वृद्धि।

खरीदी गई सामग्री और खरीदे गए उत्पादों की लागत को 5-10% तक कम करना।

स्टॉक और बैकलॉग में कमी: कच्चा माल 35 -75% तक; 30 - 90% की प्रगति पर कार्य; तैयार उत्पाद 50 - 90% तक।

क्षेत्रों में 40 - 80% की कमी।

गुणवत्ता में 50 -55% तक सुधार।

शादी को 20 - 30% तक कम करना।

सामग्री आंदोलनों की कुल संख्या को 40-60% तक कम करना।

उत्पादन चक्र को 40 - 80% तक कम करना।

बदलाव की लागत को 60 - 90% तक कम करना