ड्रिलिंग छेद के लिए फर्नीचर जिग: प्रकार, इसे स्वयं करें। चिपबोर्ड में छेद के माध्यम से ड्रिलिंग चिपबोर्ड में एक छेद ड्रिलिंग

निर्माण और परिष्करण कार्यों में, ड्रिलिंग छेद एक प्रमुख भूमिका नहीं निभाते हैं, लेकिन काफी ध्यान देने योग्य भूमिका निभाते हैं। और केवल पहली नज़र में ऐसा लगता है कि ड्रिलिंग सरल है - ड्रिल बटन दबाएं और बस। प्रत्येक सामग्री के लिए उपयुक्त ड्रिल के चयन, ड्रिल पर सही गति और दबाव, ड्रिल को ठंडा करने की विधि और चिप्स को हटाने की आवश्यकता होती है - यह सब सचमुच अनुभव के साथ सहज रूप से महसूस किया जाता है। और हमारे सुझाव शुरुआती लोगों की मदद करेंगे।

आरंभ करने के लिए, आइए परिभाषित करें क्या मौजूदा ड्रिल उन छेदों को संभाल पाएगीजिसे आप ड्रिल करना चाहते हैं। इस मामले में निर्धारण पैरामीटर ड्रिल की शक्ति है। 500-600 डब्ल्यू की शक्ति वाली एक साधारण घरेलू ड्रिल स्टील में 10 मिमी तक और लकड़ी में 25 मिमी तक के छेद से मुकाबला करती है। उसी शक्ति का एक प्रभाव ड्रिल कंक्रीट या ईंट में 13 मिमी तक का छेद ड्रिल कर सकता है। यदि आपके काम के लिए और अधिक की आवश्यकता है, तो आपको अधिक शक्तिशाली ड्रिल चुनने की आवश्यकता है।

उपकरण और ड्रिलिंग मोड की पसंद ड्रिल की जाने वाली सामग्री और छेद के व्यास पर अत्यधिक निर्भर है।

1. लकड़ी, प्लाईवुड, फाइबरबोर्ड कैसे ड्रिल करें?

नरम सामग्री में छोटे छेद ड्रिलिंग शुरुआती लोगों के लिए भी कोई समस्या नहीं है। आपको ड्रिल पर जोर से दबाने की जरूरत नहीं है, गति औसत से थोड़ी ऊपर होनी चाहिए - छेद साफ हो जाएगा। बहुत तेज गति से घर्षण के कारण ड्रिल गर्म हो सकती है, लकड़ी जलने लगेगी। आग शुरू करने का यह एक अच्छा तरीका है, लेकिन हिस्सा क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

व्यास में 10 मिमी तक के छेद के लिए, पारंपरिक धातु मोड़ ड्रिल का उपयोग किया जा सकता है। लकड़ी में गहरे छेद करते समय, विशेष रूप से राल वाली चट्टानों में, ड्रिल की अधिक बार आवश्यकता होती है (प्रत्येक 10-15 मिमी ड्रिल की गई) चिप्स से सर्पिल खांचे को हटा दें और साफ करें. यह सावधानी से किया जाना चाहिए ताकि ड्रिल के गर्म सिरे पर खुद को न जलाएं।

बहुत छोटे छेद (1.5-2 मिमी तक) की ड्रिलिंग करते समय, एक ड्रिल के साथ किसी भी लापरवाह आंदोलन, थोड़ी सी भी गलत संरेखण से ड्रिल टूट जाती है। 1 मिमी से छोटे ड्रिल को आमतौर पर ड्रिलिंग बिंदु पर ड्रिल सेट करके ड्रिल के वजन से तोड़ा जा सकता है। इस तरह के अभ्यासों को बैचों में अनुवाद न करने के लिए, ध्यान रखें कि लकड़ी, फाइबरबोर्ड, सादे प्लाईवुड को पेपर क्लिप या कील के टुकड़े से ड्रिल किया जा सकता है. "टूल" के अंत को एक कोण पर साइड कटर से काट दिया जाता है - और एक सहनीय ड्रिल प्राप्त होता है। ड्रिलिंग बिंदु को एक अवल के साथ चुभाना चाहिए।

पहली नज़र में लकड़ी के लिए विशेष मोड़ ड्रिल धातु के लिए ड्रिल जैसा दिखता है, लेकिन काटने वाले हिस्से को अलग तरह से तेज किया जाता है (केंद्र और किनारों में एक बिंदु के साथ), और बांसुरी व्यापक होती है। इसके परिणामस्वरूप क्लीनर छेद और बेहतर चिप निकासी होती है। इस तरह के ड्रिल का व्यास 3 से 50 मिमी तक होता है।

बड़े व्यास के ड्रिल में अक्सर एक हेक्स शैंक होता है, जो ड्रिल को चक में बदलने से रोकता है। पारंपरिक शॉर्ट डीप होल ड्रिल की ड्रिलिंग के लिए हेक्स शैंक एक्सटेंशन भी उपलब्ध हैं।

ड्रिलिंग गति का चयन ड्रिल के व्यास और लकड़ी की कठोरता के आधार पर किया जाता है। 15 मिमी तक के छेद 1400-1600 आरपीएम पर, 15-25 मिमी 1000-1200 आरपीएम पर, 25-50 मिमी 500-600 आरपीएम पर ड्रिल किए जा सकते हैं। दृढ़ लकड़ी के लिए, गति को 1.5-2 गुना कम किया जाना चाहिए।

लकड़ी में 10 से 60 मिमी तक ड्रिलिंग छेद के लिए, ड्रिल बिट्स का उत्पादन किया जाता है। बाह्य रूप से, वे केंद्र में एक बिंदु के साथ एक रंग के समान होते हैं।

इतने बड़े व्यास के ड्रिल बिट बहुत सस्तासर्पिल की तुलना में, यह उनका मुख्य लाभ है। फेदर ड्रिल के साथ गहरे छेद करना बहुत सुविधाजनक नहीं है। ड्रिल चिप्स को बाहर नहीं निकालती है, इसे बाहर निकालना पड़ता है और छेद को हाथ से साफ करना पड़ता है। टर्नओवर जब ड्रिलिंग अधिक रखा जा सकता है। 25 मिमी तक के छेद के लिए - 2000 आरपीएम तक, 25 मिमी से अधिक - 1500 आरपीएम तक। ठोस लकड़ी के लिए, गति को 1.5 गुना कम किया जाना चाहिए।

ड्रिलिंग के लिए बड़े और गहरे छेद(उदाहरण के लिए, लकड़ी के लोड-असर वाले बीम में तारों और पाइपों के लिए छेद) लुईस ड्रिल का उपयोग करते हैं। इस तरह की ड्रिल अंत में एक स्क्रू के साथ एक ड्रिल की तरह दिखती है।

झुकाव के एक छोटे कोण के साथ चौड़ी बांसुरी चिप्स को प्रभावी ढंग से हटा देती है। लुईस ड्रिल 10 से 50 मिमी के व्यास के साथ निर्मित होते हैं। 15 मिमी तक के छेद 1500 आरपीएम पर, 15-25 मिमी - 1000 आरपीएम पर, 25-50 मिमी - 500 आरपीएम पर ड्रिल किए जाते हैं। दृढ़ लकड़ी के लिए, गति आधी है।

विशेष प्रकार की लकड़ी के काम के लिए, फोरस्टनर ड्रिल, मिलिंग ड्रिल, होल आरी और होल आरी का भी उपयोग किया जाता है।

2. चिपबोर्ड और लेमिनेट कैसे ड्रिल करें

ड्रिलिंग चिपबोर्ड और टुकड़े टुकड़े आमतौर पर लकड़ी की ड्रिलिंग से अलग नहीं होते हैं। चिपबोर्ड की विविधता के कारण कुछ कठिनाई उत्पन्न हो सकती है - इस वजह से, इच्छित स्थान पर ड्रिलिंग शुरू करना मुश्किल है। इससे बचने के लिए पहले एक छेद के साथ एक छेद पोक करेंऔर 2-3 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ ड्रिल किया गया। फिर वांछित व्यास की एक ड्रिल के साथ ड्रिल करें।

टुकड़े टुकड़े को पारंपरिक लकड़ी के ड्रिल और किसी भी व्यास के मुकुट दोनों के साथ आसानी से ड्रिल किया जा सकता है। फर्नीचर के लिए टुकड़े टुकड़े में चिपबोर्ड की ड्रिलिंग करते समय, एक विशेष उपकरण का उपयोग करना सुविधाजनक होता है। उदाहरण के लिए, पुष्टि के लिए छेद (फर्नीचर असेंबली के लिए विशेष स्व-टैपिंग शिकंजा) तीन काटने वाले भागों के साथ एक विशेष ड्रिल के साथ ड्रिल किए जाते हैं। यह आपको संलग्न भाग को एक साथ ड्रिल करने और मुख्य भाग में थ्रेडेड भाग के लिए एक पायलट छेद बनाने की अनुमति देता है।

3. प्लास्टिक और ऑर्गेनिक ग्लास को सही तरीके से कैसे ड्रिल करें

लकड़ी के विपरीत प्लास्टिक और कार्बनिक ग्लास (पॉली कार्बोनेट, प्लेक्सीग्लस) में फाइबर के बिना एक समान संरचना होती है, लेकिन आसानी से पिघल जाती है। साथ ही, यह संभव है "बोगिंग" और ड्रिल का टूटना.

छोटे व्यास (10 मिमी तक) के छेद पारंपरिक धातु ड्रिल के साथ ड्रिल किए जा सकते हैं कम गति पर (500 आरपीएम तक). ड्रिलिंग की जगह गर्म नाखून के साथ "छेद" करने के लिए वांछनीय है। ड्रिल को बाहर लाने और पानी में काफी बार ठंडा करने की आवश्यकता होती है।

एक बड़े व्यास या जटिल आकार के छेदों को समोच्च के साथ 2-3 मिमी ड्रिल के साथ ड्रिल करना सबसे आसान है, एक आरा या हैकसॉ ब्लेड के साथ कूदने वालों के माध्यम से देखा जाता है और किनारों को एक फ़ाइल के साथ फाइल किया जाता है।

4. ईंट और कंक्रीट कैसे ड्रिल करें?

कंक्रीट और ईंट को पारंपरिक धातु ड्रिल से ड्रिल नहीं किया जा सकता है। या यह काम करेगा, लेकिन बहुत कम समय के लिए। इस मामले में सामग्री एक ग्राइंडस्टोन की भूमिका निभाएगी और बस ड्रिल को सुस्त कर देगी। ईंट और कंक्रीट में छेद ड्रिल किए जाते हैं (या बल्कि, ड्रिल किए गए) का उपयोग करके प्रभाव ड्रिल या हथौड़ा ड्रिल. ये उपकरण न केवल ड्रिल को घुमाते हैं, बल्कि उस पर प्रहार भी करते हैं।

प्रभाव अभ्यास में, प्रभाव यांत्रिक होता है। इस तंत्र का विवरण जल्दी खराब हो जाता है, इसलिए प्रभाव ड्रिल के लिए प्रभाव के साथ ड्रिलिंग एक सहायक मोड है और इसका दुरुपयोग न करना बेहतर है। वेधकर्ताओं में, झटका एक विद्युत चुम्बकीय या विद्युत-वायवीय तंत्र द्वारा किया जाता है; यह सैकड़ों गुना अधिक समय तक काम कर सकता है। और वेधकर्ता की प्रभाव ऊर्जा बहुत अधिक होती है, एक अच्छी ड्रिल के साथ, कंक्रीट को एक छिद्रक के साथ ड्रिल किया जाता है जो ठोस लकड़ी से भी बदतर नहीं होता है।

दीवार की ड्रिलिंग करने से पहले, यह जांचना सुनिश्चित करें कि इसमें प्लंबिंग, हीटिंग या बिजली के तार हैं या नहीं। पाइप के साथ, सब कुछ आमतौर पर स्पष्ट होता है, लेकिन एक विशेष उपकरण के साथ विद्युत तारों की उपस्थिति की जांच करना बेहतर होता है, या चरम मामलों में, सबसे सरल घर-निर्मित छिपे हुए पट्टा खोजक के साथ।

ईंट और कंक्रीट ड्रिलिंग के लिए प्रयुक्त कार्बाइड इत्तला दे दी अभ्यास. परंपरागत रूप से, उन्हें अक्सर "जीतने वाले" अभ्यास के रूप में संदर्भित किया जाता है, हालांकि अन्य सामग्रियों का उपयोग तेजी से युक्तियों को बनाने के लिए किया जा रहा है, उदाहरण के लिए। वोल्फ्राम कार्बाइड।

कृपया ध्यान दें कि ड्रिल और पंचर के लिए अलग-अलग टांगें होती हैं। और अगर एसडीएस-प्लस टांग वाले पंचर के लिए ड्रिल (ड्रिल) को अभी भी किसी तरह ड्रिल चक में जकड़ा जा सकता है, तो एक साधारण बेलनाकार टांग वाली ड्रिल मुड़ नहीं जाएगी।

पर ड्रिलिंग ईंट या कंक्रीटएक प्रभाव ड्रिल के साथ मध्यम गति चुनें। उच्च गति पर, ड्रिल ज़्यादा गरम हो जाएगी और विफल हो जाएगी, कम गति पर, ड्रिलिंग अक्षम होगी। आपको ड्रिल को बहुत मुश्किल से दबाने की जरूरत है, क्योंकि प्रभाव ऊर्जा दबाव बल पर निर्भर करती है, और समय-समय पर ड्रिल को ठंडा करने के लिए हटा दें।

एक हथौड़ा ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, क्रांति काफी कम होती है (800-1000 आरपीएम) और टूल पर जोर से दबाने का कोई मतलब नहीं है- प्रभाव ऊर्जा केवल वेधकर्ता तंत्र द्वारा निर्धारित की जाती है। यह पर्याप्त है कि ड्रिल प्रभाव (5-6 किग्रा) के दौरान कंक्रीट से उछलती नहीं है।

डॉवेल के लिए छेद को डॉवेल की लंबाई से 10 मिमी गहरा बनाया जाता है। अगर छेद में थोड़ी कंक्रीट या ईंट की धूल रह जाए तो इससे समस्याओं से छुटकारा मिल जाएगा।

5. कांच, चीनी मिट्टी के बरतन, सिरेमिक टाइलें कैसे ड्रिल करें?

कांच और चीनी मिट्टी के बरतन बहुत कठोर और भंगुर होते हैं। एक साधारण ड्रिल बस इन सामग्रियों को नहीं लेती है - यह सतह पर स्लाइड करती है, और जब एक झटका के साथ ड्रिलिंग होती है, तो उत्पाद टूट जाता है। इसलिए, कांच और चीनी मिट्टी के बरतन की ड्रिलिंग वास्तव में एक विशेष ग्लास ड्रिल के साथ पीसकर की जाती है। इस मामले में ग्लास बस ठीक कांच की धूल में बदल जाता है।

यह एक छोटे से नुकीले स्पैटुला की तरह दिखता है। स्पैटुला कठोर धातु से बना होता है और इसमें एक या दो काटने वाले किनारे हो सकते हैं।

दो परस्पर लंबवत स्पैटुलस के साथ ड्रिल भी हैं, जो फिलिप्स स्क्रूड्राइवर से मिलते जुलते हैं। इस ड्रिल में चार कटिंग एज हैं। बड़ी संख्या में कटिंग किनारों वाले ड्रिल अधिक महंगे होते हैं, लेकिन वे तेजी से ड्रिल भी करते हैं। कांच के लिए स्पैटुला ड्रिल का व्यास 3 से 12 मिमी तक है। बड़े व्यास (100 मिमी) के छेद हीरे के ट्यूबलर या स्लाइडिंग ड्रिल के साथ ड्रिल किए जाते हैं।

ड्रिलिंग ग्लास और चीनी मिट्टी के बरतन कम गति से किए जाते हैं - 300 आरपीएम तक, बिना हिट के, केवल दक्षिणावर्त। शीतलक का उपयोग अवश्य करें। लगाने से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त होते हैं तारपीन में रसिन का घोल(1:2-1:3) या तारपीन में कपूर(3:4)। आप सिलिकेट पेपर गोंद का भी उपयोग कर सकते हैं। चरम मामलों में, आप उपयोग कर सकते हैं शुद्ध तारपीन और यहां तक ​​कि पानी. तरल को फैलने से रोकने के लिए, ड्रिलिंग साइट के चारों ओर एक प्लास्टिसिन रिम बनाया जाता है। जैसे ही यह कांच की धूल (मैलापन) से दूषित हो जाता है, तरल को नए सिरे से बदल दिया जाता है।

बाहर निकलने पर चिप्स से बचने के लिए कांच को दोनों तरफ से ड्रिल किया जाता है। सबसे पहले, एक तरफ - 0.7-0.8 मोटाई, फिर दूसरी तरफ। एक छेद को बिल्कुल निर्दिष्ट स्थान पर ड्रिल करने के लिए, आप छेद के केंद्र को हीरे के कांच के कटर से चिह्नित कर सकते हैं।

सिरेमिक टाइलें कांच पर एक ड्रिल के साथ ड्रिल की जाती हैं. सबसे मुश्किल काम सही जगह पर ड्रिलिंग शुरू करना है। यहां भी, आप हीरे के कांच के कटर का उपयोग कर सकते हैं और शीशे का आवरण पर एक बिंदु को चिह्नित कर सकते हैं। अनुभवी कारीगरों ने ड्रिल को ड्रिलिंग पॉइंट पर सेट किया और उसे जोर से दबाया। यह ड्रिल को ठीक करने के लिए शीशे का आवरण के एक छोटे से क्षेत्र को नष्ट करने के लिए पर्याप्त है। पहले से ही दीवार से जुड़ी टाइलों की ड्रिलिंग करते समय, समय पर रुकना महत्वपूर्ण है और दीवार सामग्री को स्वयं ड्रिल करना शुरू नहीं करना चाहिए। यह ड्रिल को बहुत जल्दी बर्बाद कर सकता है। इसलिए, टाइल से गुजरने के बाद, ड्रिल को बदल दिया जाता है और दीवार के लिए अधिक उपयुक्त उपकरण के साथ ड्रिलिंग जारी रखी जाती है।

सिरेमिक टाइल पर शीशे का आवरण की कठोर परत अनुमति देने के लिए पर्याप्त पतली है कार्बाइड-टिप्ड ड्रिल के साथ छोटे छेद ड्रिल करेंईंट और कंक्रीट के लिए डिज़ाइन किया गया। ऐसा करने के लिए, आपको एक नई, अच्छी तरह से तेज ड्रिल का उपयोग करने की आवश्यकता है। और यहां भी, सबसे महत्वपूर्ण बात सही जगह पर ड्रिलिंग शुरू करना है। ड्रिल किनारे की ओर खिसक जाती है।

यदि आप अपने हाथों की कठोरता के बारे में सुनिश्चित नहीं हैं, तो आप एक छोटी सी तरकीब अपना सकते हैं - चिपकने वाली टेप का एक टुकड़ा सही जगह पर चिपका दें। अगर बहुत सारे छेद हैं, तो जिग बनाना बेहतर है। ऐसा करने के लिए, 40-50 मिमी मोटी लकड़ी के ब्लॉक में ड्रिल रॉड के लिए एक छेद ड्रिल किया जाता है। एक तरफ, छेद ड्रिल किया जाता है ताकि ड्रिल के अंत में कार्बाइड प्लेट उसमें फिट हो जाए। नीचे से, आप पतले रबर के कई टुकड़ों को बार से चिपका सकते हैं - यह फिसलने से रोकेगा।

इस मामले में, आप एक सहायक के बिना नहीं कर सकते। सबसे पहले, ड्रिल को ड्रिलिंग बिंदु पर सेट किया जाता है, ब्लॉक को नीचे किया जाता है, और सहायक इसे मजबूती से रखता है। उसके बाद, ड्रिलिंग शुरू होती है - फिसलने को बाहर रखा जाता है।

पर्यावरण के अनुकूल लकड़ी आधारित पैनल अब प्रचलन में हैं। फ्रेम हाउसिंग निर्माण की बढ़ती मांग ने रूस के लिए नए उन्मुख स्ट्रैंड बोर्ड (OSB 3) के साथ बाजार को संतृप्त करना संभव बना दिया। उदाहरण के लिए, अब अन्य "उन्नत" लकड़ी की तरह यहां OSB 3 पैनल खरीदना कोई समस्या नहीं है।

और चिपबोर्ड अपने उपभोक्ता को एक साधारण कारण के लिए ढूंढना जारी रखता है - इसकी सस्तीता के कारण। यह उपयोगिता कमरों और घरेलू सामानों के निर्माण के लिए काफी उपयुक्त है। यदि आप यहां थोक में चिपबोर्ड शीट खरीदते हैं, तो आप बहुत सारा पैसा बचा सकते हैं। चिपबोर्ड प्रसंस्करण के गुर क्या हैं?

इस सामग्री के अधीन होने वाली पहली क्रिया आरी है।

चूंकि चिपबोर्ड एक चिपचिपी चिप होती है, इसलिए देखते समय इस चिप को तोड़ने में समस्या होती है। इसलिए, आपको यथासंभव छोटे दांतों वाली आरी और छोटी सेटिंग का उपयोग करने की आवश्यकता है। आरी को सतह से बहुत छोटे कोण पर रखा जाना चाहिए, अन्यथा किनारे की क्रीज संभव है, जो छलावरण के लिए इतना आसान नहीं है। आरी का स्ट्रोक भी छोटा होना चाहिए।

चिपबोर्ड में छेद

आपको आरी पर दबाव नहीं डालना चाहिए। जल्दी मत करो - धीरज रखो। एक अतिरिक्त बीमा के रूप में, आप एक विस्तृत चिपकने वाला टेप का उपयोग कर सकते हैं, जिसके बीच में आपको काटना चाहिए। यह लेपित बोर्डों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जैसे लाख बोर्ड। इस मामले में, एक तेज चाकू के साथ कोटिंग को काटना और भी बेहतर है। बेशक, अगर आपको किनारे की गुणवत्ता की परवाह नहीं है, तो आप चिपबोर्ड को अपनी पसंद के अनुसार देख सकते हैं।

एक और क्रिया ड्रिलिंग है।

सलाह यह है: पहले विशेष सावधानियों के बिना आवश्यक से तीन मिमी कम व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ चिपबोर्ड में एक छेद बनाएं। फिर वांछित ड्रिल के साथ भी ऐसा ही करें, जो पहले के मार्ग का अनुसरण करेगा। चूंकि ड्रिलिंग के दौरान सामग्री आसानी से उखड़ जाती है, इसलिए ड्रिल की सही स्थिति की कड़ाई से निगरानी करना आवश्यक है ताकि फ़नल न मिले। यदि एक चिप दोनों तरफ अवांछनीय है, तो आपको एक तरफ उथले गहराई तक पूर्व-ड्रिल करने की जरूरत है, फिर दूसरी तरफ एक छेद बनाएं। चिपिंग से बचने का एक अन्य विकल्प ड्रिल किए गए चिपबोर्ड के नीचे एक और प्लेट रखना है। ड्रिल तेज धार वाली होनी चाहिए और पर्याप्त तेज गति से ड्रिल करना वांछनीय है। छेद के माध्यम से, लकड़ी के लिए धातु के लिए एक ड्रिल बेहतर है। आपको अंत में ड्रिल पर प्रेस नहीं करना चाहिए। यूरो स्क्रू के लिए विशेष पुष्टिकरण अभ्यास हैं। वे एक साथ स्क्रू हेड को गहरा करने के लिए एक शंकु बनाते हैं। अंधा छेद ड्रिलिंग के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता होती है।

अंतिम स्पर्श

चिपबोर्ड के किनारों का शोधन एक प्लानर, रास्प और फ़ाइल का उपयोग करके किया जाता है। उपकरण को प्लेट के बाहरी किनारे से आंतरिक एक तक ले जाना आवश्यक है, ताकि क्रीज न जोड़ें। बहुत छोटे खुरदरेपन को सैंडपेपर से संशोधित किया जा सकता है।

विभिन्न प्रकार की लकड़ी के साथ काम करते समय, इसके प्रसंस्करण में विस्तृत विविधताओं को जानना हमेशा आवश्यक होता है। इससे पहले कि आप प्लाईवुड में एक सर्कल काट लें, आपको सभी विकल्पों को जानना होगा, क्योंकि आपको अक्सर स्थिति के अनुकूल होना पड़ता है। इस तरह के उपक्रम को करने के लिए कई विकल्प हैं, और वे नाटकीय रूप से भिन्न हैं।

प्लाईवुड से एक सर्कल को काटने के लिए, आप पेशेवर उपकरण और तात्कालिक साधनों दोनों का उपयोग कर सकते हैं।

बिजली उपकरण या हाथ उपकरण?

उपकरण और सामग्री:

• छेद करना;
• आरा;
• आरा मैनुअल;
• मिलिंग मशीन;
• नाखून;
• रस्सी;
• छेनी;
• एक हथौड़ा;
• स्टेशनरी चाकू;
• सैंडपेपर;
• दिशा सूचक यंत्र।

भविष्य के सर्कल के व्यास का निर्धारण करते समय, काम करने वाले कटर के आयामों को ध्यान में रखना आवश्यक है।

सभी के बीच सबसे लोकप्रिय विकल्प इलेक्ट्रिक आरा है। यह उपकरण आपको न केवल मंडलियों, बल्कि किसी भी अन्य ज्यामितीय आकृतियों को काटने की अनुमति देता है। इसका एकमात्र नुकसान कोनों (कोनों) पर अतिरिक्त खांचे बनाने की आवश्यकता है, लेकिन एक सर्कल बनाते समय यह ध्यान देने योग्य नहीं है। सही नेल फाइल चुनना बहुत जरूरी है, क्योंकि। वे 3 प्रकार के होते हैं: बाईं ओर के आंसू, दाईं ओर के आंसू, 2 तरफ के आंसू। कैनवास का चयन करने के बाद, किसी भी आकार का एक सर्कल काट लें।

आरा साधारण मैनुअल।

इस उपकरण का उपयोग करके प्लाईवुड से एक सर्कल काटने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि वर्कफ़्लो उपलब्ध है। भौतिक संरचना के कारण मुख्य कठिनाई सीमा (आमतौर पर 30 सेमी तक) है, अर्थात। गहरी जगहों पर काम नहीं करेगा। कामकाजी गतिविधि की शुरुआत में, किनारे से नहीं, बल्कि सीधे केंद्र से, नाखून फाइल को आखिरी मोड़ पर फिर से भर दिया जाता है।

मिलिंग मशीन। एक बहुत ही सुविधाजनक विकल्प, लेकिन सतह के साथ एक कठोर अड़चन की आवश्यकता होती है, जिसके लिए एक स्व-टैपिंग स्क्रू को सर्कल के केंद्र में खराब कर दिया जाता है। सर्कल किसी भी व्यास से बना है, और बहुत जल्दी। कभी-कभी पर्याप्त काम करने वाला हैंडल नहीं होता है, जिसके कारण आपको सभी प्रकार के तात्कालिक कोष्ठक बनाने पड़ते हैं, जो एक चैनल, एक प्रोफ़ाइल, एक बार, एक बोर्ड और यहां तक ​​​​कि एक रस्सी भी हो सकता है, लेकिन यह एक कठोर अड़चन पर बहुत अधिक सुविधाजनक है। . यह उपकरण काफी चौड़ा छेद बनाता है, इसलिए काम शुरू करने से पहले, आपको भविष्य के डिजाइन को सावधानीपूर्वक मापने की आवश्यकता है।

केवल तेज नाखूनों को चुनना आवश्यक है, और परिणामस्वरूप वर्कपीस के किनारों को मोटे सैंडपेपर के साथ संसाधित करना आवश्यक है।

नाखून। उन मामलों में एक बहुत लोकप्रिय तरीका जहां काम "पहले से ही कल" किया जाना चाहिए, और उपकरण जल्द ही नहीं होंगे। यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि अंत में काम काफी मोटा है, इसलिए इसे अंतिम उपाय के रूप में उपयोग किया जाता है। आपको बस एक हथौड़ा, 2 कील और एक रस्सी चाहिए। एक कील को छेद के केंद्र में घुमाया जाता है, और दूसरे को रस्सी पर आवश्यक लंबाई (त्रिज्या) तक खींचा जाता है, जिसके बाद एक दृढ़ गति के साथ एक वृत्त खींचा जाता है। दबाव वाले ऐसे वृत्त तब तक जारी रहते हैं जब तक वृत्त अंत में कट नहीं जाता। बहुत अंत में, नाखून को छेद से हटा दिया जाता है, पलट दिया जाता है और अधिक सटीक सीम प्राप्त करने के लिए ध्यान से एक हथौड़ा के साथ असबाबवाला होता है।

छेनी और स्टेशनरी चाकू। यहां सब कुछ बहुत सरल है, क्योंकि पहले आपको एक कंपास (पेंसिल) के साथ एक सर्कल खींचने की जरूरत है, जिसके बाद इस सर्कल को कई बार लिपिक चाकू से दबाव में घुमाया जाता है।

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स्ट्रोक की एक विशेषता चाकू नहीं, बल्कि प्लाईवुड की एक शीट की गति है, ताकि धातु को न तोड़ें, और यह क्रिया 2 तरफ से दोहराई जाती है। फिर तैयार सीम पर एक छेनी लगाई जाती है और कोमल वार के साथ विपरीत सीम पर लाया जाता है (आमतौर पर 2-3 वार पर्याप्त होते हैं)। अंत में, एक सर्कल को हथौड़े से खटखटाया जाता है, जैसा कि नाखूनों के साथ संस्करण में होता है।

काम की तैयारी और समापन

इससे पहले कि आप अपने हाथों से प्लाईवुड में एक सर्कल काट लें, आपको उपकरण के लिए छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है। यहां ड्रिलिंग साइट चुनना महत्वपूर्ण है, क्योंकि। एक मामले में, कट सर्कल की ही जरूरत होती है, और दूसरे में, बाहरी तरफ। उस हिस्से में किनारे से 5-8 मिमी दूर एक सावधान छेद बनाया जाता है जो स्क्रैप में जाएगा, फिर उपकरण फिट किया जाता है, और काम शुरू हो सकता है। एक मिलिंग मशीन के मामले में, एक सर्कल में उपकरण के पथ के साथ छेद बनाया जाता है, क्योंकि। बाद में इसे बाहर निकालना मुश्किल होगा।

कट तैयार होने के बाद, आपको इसे मोटे सैंडपेपर के साथ संसाधित करने की आवश्यकता है।

इस स्तर पर, काम करने वाले उपकरण की गुणवत्ता की जाँच की जाती है, क्योंकि। अच्छे शार्पनिंग और सफल काम के साथ, कोई चिप्स नहीं होगा।

लेकिन अगर वे उपलब्ध हैं तो परेशान न हों, क्योंकि। बाद में परिष्करण द्वारा सब कुछ मुआवजा दिया जा सकता है।

चिपबोर्ड में छेद

चिपबोर्ड में छेद।

अपने हाथों से फर्नीचर बनाते समय, भागों में ड्रिलिंग छेद का संचालन उन्हें देखने के बाद शायद अगला सबसे महत्वपूर्ण स्थान लेता है। तकनीकी रूप से, चिपबोर्ड में ड्रिलिंग छेद फर्नीचर उत्पादन में उपयोग की जाने वाली अन्य सामग्रियों की ड्रिलिंग से बहुत अलग नहीं है, इसलिए, इस लेख में वर्णित छेद बनाने की सभी तकनीकें फाइबरबोर्ड, लकड़ी और अन्य सामग्रियों पर भी लागू होती हैं। एक अच्छी तरह से बनाया गया छेद तीन मुख्य संकेतकों की विशेषता है - वर्कपीस में ड्रिल प्रविष्टि में चिप्स की अनुपस्थिति, छेद के अंदर एक साफ कट, और वर्कपीस से ड्रिल निकास पर चिप्स की अनुपस्थिति।

जब चिपबोर्ड में छेद करना जरूरी होता है तो सबसे पहला सवाल यह उठता है कि किसके साथ? और अगला सवाल यह है कि कैसे? इन सवालों का सही जवाब पाने के लिए, आइए छेदों को व्यास से तीन प्रकारों में विभाजित करें, उनमें से प्रत्येक के लिए एक उपकरण चुनें और उनके निर्माण की विशेषताओं पर विचार करें।

• 2 से 12 मिलीमीटर के छोटे व्यास के छेद को पारंपरिक लकड़ी के ड्रिल के साथ सबसे अच्छा ड्रिल किया जाता है।
• 10 से 50 मिलीमीटर के औसत व्यास वाले छेद विशेष ड्रिल के साथ बनाए जाते हैं, जैसे कि कुदाल ड्रिल या फोरस्टनर ड्रिल।
• 40 से 200 मिलीमीटर के बड़े व्यास के छेद विशेष कटर या एक समायोज्य ड्रिल (बैलेरीना) के साथ ड्रिल किए जाते हैं।

फर्नीचर के हिस्सों में बड़े व्यास के छेद के लिए, ड्रिलिंग शब्द का अब उपयोग नहीं किया जाना चाहिए और तदनुसार, उपकरण को इलेक्ट्रिक जिग्स या मैनुअल मिलिंग कटर की तरह चुना जाना चाहिए।

2 से 12 मिमी के छोटे व्यास के चिपबोर्ड में छेद।

चिपबोर्ड और अन्य लकड़ी युक्त सामग्री में छोटे व्यास के छेदों की ड्रिलिंग के लिए विशेष ड्रिल बिट उपलब्ध हैं। लकड़ी की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किए गए इन अभ्यासों की ख़ासियत यह है कि जिस तरह से उन्हें तेज किया जाता है।

चिपबोर्ड में ड्रिलिंग छेद

लकड़ी के ड्रिल में एक त्रिशूल का आकार होता है, जहां मध्य भाग ड्रिल को केंद्र में रखता है, और साइड भाग सामग्री को काटते हैं। फोटो एक लकड़ी की ड्रिल के साथ बाईं ओर और एक पारंपरिक ड्रिल के साथ दाईं ओर ड्रिलिंग छेद के परिणाम दिखाता है।

छेद के माध्यम से ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल चिपबोर्ड की बाहरी परत को तोड़ देता है, इसलिए, छिलने से रोकने के लिए, छेद से बाहर निकलने के लिए अनावश्यक चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखना आवश्यक है। बाईं ओर की तस्वीर में, बिना अस्तर के चिपबोर्ड में एक छेद ड्रिल करने का परिणाम है, और दाईं ओर एक अस्तर के साथ।

इस प्रकार, हमने पाया कि चिपबोर्ड में छेदों की सही ड्रिलिंग के लिए, लकड़ी के ड्रिल का उपयोग करना और वर्कपीस से ड्रिल के बाहर निकलने पर अस्तर का उपयोग करना आवश्यक है।

मध्यम व्यास के चिपबोर्ड में छेद 10 से 50 मिमी तक।

मध्यम व्यास के चिपबोर्ड में छेद के माध्यम से ड्रिलिंग के लिए, एक नियम के रूप में, पंख ड्रिल का उपयोग किया जाता है (आम लोगों में, पर्क), और ऐसे मामलों में जहां गैर-थ्रू छेद प्राप्त करना आवश्यक होता है (उदाहरण के लिए, टिका लगाने के लिए), फोरस्टनर ड्रिल का उपयोग किया जाता है। एक स्पैटुला ड्रिल, लकड़ी के लिए एक ड्रिल की तरह, एक त्रिशूल के रूप में तेज होता है और इसलिए चिपबोर्ड में छेद करने की तकनीक समान होती है। इसके अलावा, छेद से ड्रिल के बाहर निकलने पर चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखना न भूलें।

फोरस्टनर ड्रिल, पिछले नमूनों की तरह, एक त्रिशूल के रूप में तेज होता है, लेकिन काटने वाले हिस्से इतने लंबे नहीं होते हैं, जिससे चिपबोर्ड में अपेक्षाकृत सपाट तल के साथ एक छेद ड्रिल करना संभव हो जाता है।

40 से 250 मिमी के बड़े व्यास के चिपबोर्ड में छेद।

चिपबोर्ड में बड़े व्यास के छेदों की ड्रिलिंग के लिए, दो मुख्य उपकरण व्यावसायिक रूप से उपलब्ध हैं। पहला विकल्प एक देखा हुआ छेद है, जो एक मुकुट भी है।

दोनों उपकरण आसानी से चिपबोर्ड, प्लाईवुड और अन्य सामग्रियों में बड़े छेद बनाने का उत्कृष्ट काम करते हैं। उनके उपयोग की कमियों में से, यह प्राप्त छिद्रों की गुणवत्ता पर ध्यान देने योग्य है। चिप्स की संख्या और कट की गुणवत्ता उनके उपयोग को सीमित करती है जब वे फ़ेडेड और अन्य फ़र्नीचर भागों के साथ काम करते हैं जो सादे दृष्टि में होंगे।

ड्रिलिंग फर्नीचर के निर्माण में महत्वपूर्ण चरणों में से एक है, जिसमें सटीकता और अत्यधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। उत्पादन में, अंकन प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए, भराव मशीनों और विशेष फर्नीचर टेम्पलेट्स (गियरबॉक्स) का उपयोग किया जाता है। घर पर, आपको एक निश्चित प्रकार के फास्टनर के लिए भविष्य के छेद के स्थानों को इंगित करने के लिए एक टेप उपाय, एक वर्ग और एक मार्कर के साथ संतुष्ट होना होगा। प्रत्येक प्रकार के फास्टनर को फर्नीचर बनाने के लिए विशिष्ट अभ्यास की आवश्यकता होती है।. कुछ मामलों में, आप अपने आप को एक न्यूनतम सेट तक सीमित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आपका लक्ष्य एक सरल डू-इट-खुद रैक-शेल्फ बनाना है, तो आप 5 मिमी और 8 मिमी के व्यास के साथ दो सामान्य अभ्यासों के एक सेट के साथ पूरी तरह से प्राप्त कर सकते हैं, जो कि किसी भी "घर" शिल्पकार के पास निश्चित रूप से होगा - संयोजन में वे पुष्टि के लिए एक विशिष्ट ड्रिल को पूरी तरह से बदल देते हैं। लेकिन अगर लक्ष्य एक बड़ी परियोजना को लागू करना है, तो फर्नीचर बनाने के लिए अन्य अभ्यासों की आवश्यकता होगी।

फर्नीचर असेंबली के लिए अंकन अभ्यास

आमतौर पर, बस्टिंग होल के स्थान को चिह्नित करने के लिए एक मार्कर और एक awl का उपयोग किया जाता है। और आप 2.3 मिमी के व्यास के साथ एक पतली ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं। स्व-टैपिंग शिकंजा पर सहायक उपकरण स्थापित करने की प्रक्रिया में भी इसकी आवश्यकता होगी - उदाहरण के लिए, गाइड, टिका, गैस लिफ्ट, पैर, आदि। यह आपको सभी कार्यों को अधिक सटीक और सटीक रूप से करने की अनुमति देगा, जिसका अर्थ है कि कुटिल फिटिंग के कारण समायोजन की समस्याओं से बचा जा सकता है।

पुष्टि के लिए अभ्यास (यूरोस्क्रू)

5 मिमी के व्यास से 8 मिमी के व्यास तक एक विशिष्ट विस्तार के साथ पुष्टिकरण ड्रिल का विशिष्ट आकार, आपको काउंटरसिंक के साथ यूरो स्क्रू के संकीर्ण और चौड़े हिस्से के लिए एक बार में दो छेद बनाने की अनुमति देता है। एक टोपी के लिए। ललाट और क्षैतिज दोनों भागों के साथ इस प्रकार के अभ्यास के साथ "कार्य", फर्नीचर पैनलों और सामने के हिस्सों के अंत की ड्रिलिंग। यह महत्वपूर्ण है कि इस प्रक्रिया में "चेहरे" को "गलत पक्ष" के साथ भ्रमित न करें - अन्यथा एक साफ काउंटरसिंक के बजाय गंदे चिप्स को छिपाना मुश्किल होगा जिसमें पुष्टिकारक टोपी "डूब जाती है"।

5 मिमी . फर्नीचर बनाने के लिए अभ्यास

पुष्टि के बाद सबसे "चल रहा"। हैंडल, शेल्फ सपोर्ट, सेल्फ-टैपिंग हेड के साथ सनकी छड़, डैम्पर्स और अन्य फिटिंग स्थापित करते समय उनका उपयोग ड्रिलिंग के माध्यम से और चखने के लिए किया जाता है। कुछ शिल्पकार पुष्टिकरण के संबंध में चिपबोर्ड से सामने के हिस्सों के सिरों को ड्रिल करने के लिए 5 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का उपयोग करना पसंद करते हैं।

फर्नीचर बनाने के लिए अभ्यास 8 मिमी

उनका उपयोग सनकी टाई रॉड, डॉवेल, मोर्टिज़ पुश-अप्स (पुशर और शॉक एब्जॉर्बर), ग्लास होल्डर, शू पिन और विशिष्ट फ्लैग awnings के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए किया जाता है। और, जैसा कि पहले लिखा गया था, 5 मिमी और 8 मिमी ड्रिल का संयोजन आपको योजक प्रक्रिया में एक पुष्टिकरण ड्रिल का उपयोग नहीं करने की अनुमति देता है।

फर्नीचर बैरल के लिए अभ्यास 10 मिमी

10 मिमी के व्यास के साथ एक मोटी फर्नीचर ड्रिल का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है। लेकिन आप इसके बिना नहीं कर सकते हैं जब बैरल संबंधों, प्रबलित सनकी झाड़ियों, कुछ प्रकार के मोर्टिज़ पुशर और सुचारू रूप से चलने वाले डैम्पर्स, छिपे हुए लूप स्थापित करते हैं। बैकलाइट स्थापित करते समय तारों के उत्पादन के लिए फर्नीचर की दीवारों में छेद बनाना भी उनके लिए सुविधाजनक है।

सनकी के लिए अभ्यास 15 मिमी और 20 मिमी

सनकी के शरीर को स्थापित करने के लिए, आपको 15 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल की आवश्यकता होगी, यदि सनकी प्रबलित है, तो 20 मिमी के व्यास के साथ। सनकी ड्रिल कुछ प्रकार के शेल्फ समर्थन और ताले स्थापित करने के लिए भी उपयोगी है, कुछ शायद ही कभी इस्तेमाल की जाने वाली फिटिंग (स्थापना निर्देश पढ़ें)।

टिका के लिए ड्रिल 26 मिमी और 35 मिमी

चार-टिका हुआ फर्नीचर टिका दो प्रकार का होता है - 35 मिमी के एक मानक कटोरे के साथ और एक कम, 26 मिमी (शायद ही कभी इस्तेमाल किया जाता है, एक पारंपरिक चंदवा स्थापित करने के लिए जगह की कमी के साथ)। फर्नीचर टिका के लिए छेद के लिए, 35 मिमी का ड्रिल व्यास सबसे लोकप्रिय होगा। काउंटरटॉप स्क्रू, कुछ प्रकार के समर्थन स्थापित करते समय यह भी उपयोगी होता है।

केबल चैनलों और लैंप 60, 65 और 85 मिमी . के प्लग के लिए ड्रिल

कार्यालय फर्नीचर में, केबल चैनलों के लिए विशेष गोल आकार के प्लास्टिक प्लग अक्सर उपयोग किए जाते हैं, और रसोई के वर्कटॉप्स में बढ़ते के लिए अंतर्निहित सॉकेट लोकप्रिय हो रहे हैं। इस प्रकार के छेद के लिए, आपको 60 मिमी प्लग ड्रिल की आवश्यकता होगी। यह अंतर्निर्मित रोशनी के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए भी उपयोगी है। बाद के मामले में, चयनित जुड़नार के व्यास को स्पष्ट करना बेहतर है - 65 या 85 मिमी के व्यास के साथ एक फर्नीचर ड्रिल की अच्छी तरह से आवश्यकता हो सकती है।

फर्नीचर की असेंबली में मुख्य फास्टनर पुष्टिकरण है। इसे पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के साथ खराब कर दिया जाता है। यह पुष्टि के लिए चिपबोर्ड में असेंबली छेद की ड्रिलिंग है जिसे हम इस लेख में विचार करेंगे।

चिपबोर्ड भागों को इकट्ठा करने के लिए, हमें चाहिए:

• पेंचकस
• पुष्टि के लिए चमगादड़
• शासक या टेप उपाय
• पेंसिल और अव्वल

छेद की गहराई और चौड़ाई

जब आमतौर पर पुष्टिकरण आकार 6.4 * 50 का उपयोग किया जाता है। क्योंकि धागे का व्यास 6.4 मिमी है, और पुष्टिकरण के शरीर का व्यास 4.4 मिमी है, तो भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले बन्धन के लिए, छेद का व्यास 4.5-5 मिमी और गहराई की सीमा में होना चाहिए कम से कम 50 मिमी।

यदि छेद की मोटाई निर्दिष्ट एक से अधिक है, तो पुष्टिकरण भागों को अच्छी तरह से पकड़ नहीं पाएगा, यदि यह कम है, तो यह चिपबोर्ड को इसकी मोटाई से तोड़ सकता है।

ड्रिलिंग के लिए, 4.5 मिमी के व्यास के साथ एक पुष्टिकरण ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जो पुष्टिकरण की गर्दन के लिए एक बढ़े हुए छेद को ड्रिल करने के लिए एक अतिरिक्त सिर से सुसज्जित है, जो इसके सिर के लिए एक काउंटरसिंक भी बनाता है।

बेशक, आप 5 मिमी के व्यास के साथ एक साधारण ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन छेद में उच्च गुणवत्ता वाले बन्धन के लिए, आपको अतिरिक्त रूप से पुष्टि की गर्दन और उसकी टोपी के लिए जगह बनाने की आवश्यकता होगी।

दो भागों को पूरी तरह से जकड़ने के लिए, उनके लगाव के स्थानों को यथासंभव सटीक रूप से चिह्नित करना आवश्यक है।

जिस हिस्से पर अंत में आरोपित किया जाएगा (जिस पर एक छेद के माध्यम से होगा), आपको दो माप करने की आवश्यकता है - लंबाई के साथ (आमतौर पर 5-10 सेमी) और किनारे से - बिल्कुल 8 मिमी (यह यदि प्लेट की मोटाई 16 मिमी है)।

उस हिस्से पर जो लंबवत स्थित है, हम अंत में ड्रिलिंग बिंदु को चिह्नित करते हैं। यहां आपको समान दूरी (शुरुआत से 5-10 सेमी), और चौड़ाई में - केंद्र में सख्ती से (किनारे से 8 मिमी) बनाए रखने की आवश्यकता है।

अंकन यथासंभव सटीक रूप से किया जाना चाहिए, विशेष रूप से लंबाई के साथ, क्योंकि। यदि लेआउट गलत है, तो डॉकिंग करते समय आपके हिस्सों में अतिरिक्त अंतराल या प्रोट्रूशियंस हो सकते हैं।

पहले भाग में एक छेद बनाना बेहतर है, इसे दूसरे से संलग्न करें - और तुरंत दूसरे भाग के अंत में एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग की जगह को चिह्नित करें। और फिर, अलग से, पहले से ही, शांति से एक छेद ड्रिल करें।

हम किनारे से 8 मिमी की दूरी पर एक छेद बनाते हैं।

ड्रिल को हमेशा सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए।

इससे पहले कि आप एक छेद करें, भाग के नीचे अनावश्यक चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखें। यह पीठ पर छिलने से रोकेगा।

जब थ्रू होल बनाया जाता है, तो गर्दन और पुष्टि की टोपी के लिए छेद ड्रिल करने के लिए, भाग को मक्खी पर ड्रिल किया जा सकता है।

मुख्य नियम यह है कि अंत में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को भाग के अंत तक सख्ती से लंबवत होना चाहिए। यदि आप ड्रिल को सीधा नहीं रखते हैं, तो ड्रिल बग़ल में जा सकती है और भाग को बर्बाद कर बाहर आ सकती है।

ड्रिलिंग करते समय, आपको कई बार ड्रिल को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है ताकि चिप्स छेद में बंद न हों।

इस विकल्प को सबसे सटीक और इसके अलावा, सबसे तेज़ माना जाता है। लेकिन एक ही समय में दो भागों में छेद करने के लिए, आपको ड्रिलिंग से पहले उन्हें ठीक करना होगा। इसके लिए विशेष क्लैंप, क्लैंप और अन्य उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

छेद ड्रिलिंग सहायक उपकरण

प्रत्येक बार परत में और अंत में किनारे से 8 मिमी को चिह्नित नहीं करने के लिए, आप एक विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जो, वैसे, स्वयं करना आसान है।

यह एक प्रकार का लकड़ी का टेम्प्लेट है जिसके अंदर ड्रिल के लिए धातु की आस्तीन होती है।

ऐसा दिखता है, फोटो देखें:

और यह अधिक पेशेवर सामान है:

फर्नीचर भागों की पुष्टि और संयोजन के लिए चिपबोर्ड में छेदों की सटीक ड्रिलिंग पर एक छोटा वीडियो देखें:

डॉवेल ड्रिलिंग

डॉवेल के लिए छेद 8 मिमी की ड्रिल के साथ बनाया गया है। इसके अलावा, भाग के माध्यम से ड्रिल नहीं करने के लिए, इसे गहराई गेज से लैस करने की सलाह दी जाती है।

अंत में, हम उसी ड्रिल के साथ 20 मिमी की गहराई तक ड्रिल करते हैं। यह मत भूलो कि किसी भी काम के दौरान, ड्रिल भाग के विमान के लिए सख्ती से लंबवत होना चाहिए।

बेशक, अगर आपने अपने जीवन में पहली बार अपने हाथों में एक ड्रिल ली है, तो आप बहुत अच्छी तरह से सफल नहीं होंगे। लेकिन यह सबक बहुत जल्दी सीखा जा सकता है।

यदि आपके द्वारा बनाए गए छेद किसी एक्शन मूवी की तरह बुलेट होल की तरह दिखते हैं, तो भविष्य के काम में निराशा से बचने के लिए इन युक्तियों को पढ़ें।

1. सही ड्रिल चुनना

पारंपरिक मोड़ अभ्यास सस्ती हैं। उन्हें सार्वभौमिक माना जाता है और लकड़ी, धातु और प्लास्टिक की ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक नियम के रूप में, अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उनकी युक्तियों को 118 ° के कोण पर तेज किया जाता है।

लेकिन इस तरह के एक अधिक कोण के कारण, ड्रिल शुरुआत में किनारे पर विचलित हो सकती है और बाहर निकलने पर लकड़ी के तंतुओं को फाड़ सकती है, इसलिए प्लास्टिक और धातु के साथ-साथ कम से कम व्यास वाले छेद के लिए ऐसी ड्रिल छोड़ दें। लकड़ी में 3 मिमी (पतली ड्रिल में ये कमियां कम स्पष्ट होती हैं)। 3 से 13 मिमी व्यास वाले छेद के लिए, विशेष रूप से लकड़ी के लिए डिज़ाइन किए गए केंद्र बिंदु ड्रिल चुनें। इस तरह की एक ड्रिल की नोक उसे ड्रिलिंग की शुरुआत में किनारे पर जाने के लिए भौंकती नहीं है, और साइड कटिंग प्रोट्रूशियंस (तथाकथित अंडरकटर) चिपिंग को कम करने में मदद करते हैं।

13 मिमी से अधिक व्यास वाले छेद बनाने के लिए, फोरस्टर ड्रिल का उपयोग करें। केंद्र बिंदु अभ्यास की तरह, उनके बीच में एक पायलट टिप होता है और बहुत सफाई से कट जाता है। दाँतेदार काटने वाले रिम के साथ फोरस्टर अधिक आक्रामक तरीके से काम करता है, लेकिन उनके काम का परिणाम बदतर नहीं है। इस तरह के अभ्यासों का उपयोग करके, आपको फ़ीड को कम करना चाहिए और वर्कपीस को क्लैंप के साथ सुरक्षित रूप से ठीक करना चाहिए।

2. पीछे से वर्कपीस का समर्थन करें

ड्रिल के प्रकार के बावजूद, जब धातु लकड़ी से गुजरती है, तो वर्कपीस के पीछे असमर्थित लकड़ी के रेशे फट जाते हैं, और बाहर निकलने पर चिप्स बनते हैं। इसलिए, ट्रिम के साथ सामग्री के रिवर्स साइड का समर्थन करना न भूलें

बोर्ड। रिटेनिंग कट ड्रिल से बाहर निकलने के बिंदु पर तंतुओं का समर्थन करता है और अंत में फ़ीड में तेज वृद्धि को रोकता है। ड्रिलिंग मशीन पर छेद करते समय, बस कट को वर्कपीस के नीचे रखें, और इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करते समय, इसे क्लैंप के साथ ठीक करें। यदि ड्रिलिंग की शुरुआत में छेद के चारों ओर रेशे उठते हैं या छोटे चिप्स बनते हैं, तो सतह पर मास्किंग टेप चिपका दें, और फिर केंद्र को चिह्नित करें और ड्रिलिंग शुरू करें।

3. दोनों तरफ से ड्रिल

यदि छेद का स्थान एक रिटेनिंग ट्रिम स्थापित करना मुश्किल बनाता है (उदाहरण के लिए, जब एक कैबिनेट के पीछे तारों के लिए छेद ड्रिलिंग), काउंटर-ड्रिलिंग से मदद मिलेगी जब छेद विपरीत पक्षों से बनाया जाता है ताकि कोई चिप्स न हो किनारों पर।

विभिन्न व्यासों के साफ सुथरे छेद बनाने के लिए, आपको तीनों प्रकार के अभ्यासों की आवश्यकता होती है - मोड़, केंद्र बिंदु और फोरस्टनर।

1.5-2 मिमी के व्यास के साथ एक छेद बनाएं, जो फोरस्टनर ड्रिल या एक केंद्रीय बिंदु के साथ एक ड्रिल को भाग की मोटाई के बीच में मार्गदर्शन करेगा।

ड्रिल की नोक को फिर से पायलट होल में डालकर रिवर्स साइड से ड्रिलिंग जारी रखें। दो बड़े छेद बीच में मिलने चाहिए।

एक नोट पर:

हम चिप्स के बिना काटते हैं

सामग्री के बाहर निकलने पर, आरा ब्लेड या कटर का दांत अक्सर चिप्स बनाता है - लकड़ी, प्लाईवुड या चिपबोर्ड में। इस घटना से निपटने का सबसे आम तरीका यह है कि काटने वाले दांत को स्लॉट के अंदर की सामग्री से बाहर निकाला जाए। उदाहरण के लिए, यदि आप डिस्क के रोटेशन के साथ वर्कपीस को घुमाते हैं। लेकिन इस तरह से खांचे को पूरी गहराई तक चुनना बिल्कुल असंभव है। घूर्णन कटर की ऊर्जा हाथों से वर्कपीस को छीनने के लिए पर्याप्त है। उसके बाद यह बड़ी तेजी से रोटेशन की दिशा में उड़ान भरेगा। परिणाम सबसे अप्रत्याशित हो सकते हैं!

फिर भी, इस सिद्धांत का उपयोग कुछ मशीनों में चिपबोर्ड काटने के लिए किया जाता है। केवल उनमें, डिस्क, जो सामग्री फ़ीड की दिशा में घूमती है, केवल एक उथला कट बनाती है। इसके गठन के दौरान, स्कोरिंग डिस्क का भाग पर प्रभाव नगण्य होता है, इसलिए कार्य सुरक्षित होता है। स्कोरिंग डिस्क के पीछे मुख्य काम करने वाली डिस्क होती है, जो भाग के फ़ीड की ओर घूमती है, जैसा कि होना चाहिए। ब्लेड बिना चिप्स के सामग्री को साफ-सुथरा काटता है, क्योंकि पहले से चयनित उथले खांचे का उपयोग किया जाता है (काटने वाला दांत खांचे के अंदर की सामग्री से बाहर आता है)। मैं अपने काम में इस सिद्धांत का उपयोग करता हूं। उन लोगों के लिए जो मेरी विधि का प्रयास करने का निर्णय लेते हैं, मैं आपको याद दिलाना चाहता हूं कि एक टेबल में स्थापित एक मिलिंग मशीन बढ़ते खतरे का एक उपकरण है। और इसके साथ काम करते समय, सुरक्षा नियमों का सख्ती से पालन करना आवश्यक है - सुरक्षात्मक स्क्रीन और क्लैंप का उपयोग करें और वर्कपीस की अनुशंसित फ़ीड दर और कटर की गति को पार करने की अनुमति न दें। मेज विदेशी वस्तुओं से मुक्त और अच्छी तरह से प्रकाशित होनी चाहिए।

1. यदि आप राउटर पर ग्रूव कटर लगाते हैं और वर्कपीस को छोड़ते हैं, तो निश्चित रूप से चिप्स होंगे!

2. तो पहले मैं राउटर टेबल रेल में प्लाईवुड ओवरले को ठीक करता हूं ताकि कटर ओवरले की सतह से केवल 2 मिमी आगे निकल जाए। और मैं कटर के रोटेशन की दिशा में भागों को छोड़ देता हूं। यह चिप्स के बिना उथले खांचे में परिणत होता है।

3. फिर मैं ओवरले को हटा देता हूं - अब कटर एक निश्चित गहराई तक फैला हुआ है। और मैं उम्मीद के मुताबिक वर्कपीस को घूर्णन कटर की ओर छोड़ देता हूं।

4. कोई चिप्स नहीं हैं!