पेंट और वार्निश और विशेष कोटिंग्स लगाने की तकनीक। पेंट और वार्निश कोटिंग्स के आवेदन की तकनीक पेंट और वार्निश सामग्री और कोटिंग्स के गुण

पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: पेंटिंग, प्राइमिंग, पोटीन, पीस, पेंटिंग, सुखाने, कोटिंग गुणवत्ता नियंत्रण के लिए सतह की तैयारी।

ट्रैक्टर और कंबाइन के कुछ हिस्सों के लिए जो ऑपरेशन के दौरान मजबूत कंपन का अनुभव करते हैं, पोटीन का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि पोटीन की परतें नष्ट हो जाती हैं और छील जाती हैं।

गद्दी- सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक, जो चित्रित सतह और बाद की पेंट परतों के बीच एक मजबूत बंधन बनाता है, और कोटिंग की सुरक्षात्मक क्षमता भी प्रदान करता है। इसकी तैयारी के तुरंत बाद सतह को प्राइम करें। प्राइमर को ब्रश, स्प्रे गन या अन्य साधनों से लगाया जाता है। जब पेंटिंग उपकरण उच्च आर्द्रता या वायुमंडलीय परिस्थितियों में संचालित होते हैं, तो पेंट को छायांकित करने की प्रक्रिया में पानी की फिल्म (यदि सतह पर कोई हो) को हटाने के लिए ब्रश के साथ प्राइमिंग करने की सिफारिश की जाती है। प्राइमर को 15 ... 20 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाता है। चमकदार सतह के साथ, प्राइमर को महीन सैंडपेपर (सैंडपेपर) से हल्के से साफ किया जाना चाहिए।

प्राइमर चुनते समय, उनके उद्देश्य, भौतिक और पेंटिंग विशेषताओं, सतह के साथ प्राइमरों की संगतता को संरक्षित करने के लिए, पोटीन और एनामेल्स को ध्यान में रखा जाता है।

पुट्टीइंगप्राइमेड सतह को समतल करने के लिए उपयोग किया जाता है। पोटीन को 0.5 मिमी से अधिक की परत के साथ लागू किया जाना चाहिए, अन्यथा पोटीन की मोटी परतें अपनी लोच खो देती हैं और ऑपरेशन के दौरान दरार कर सकती हैं, परिणामस्वरूप, कोटिंग के सुरक्षात्मक गुण कम हो जाते हैं। पोटीन परत की कुल मोटाई 1…1.5 मिमी हो सकती है। सबसे पहले, एक स्थानीय पोटीन को प्राइमेड सतह पर लगाया जाता है, और फिर एक ठोस। पोटीन की प्रत्येक परत अच्छी तरह सूख जाती है। परतों की संख्या तीन से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि अधिक परतों का उपयोग किया जाता है, तो उनके बीच एक प्राइमर परत लगाई जाती है।

पिसाई. अनियमितताओं को दूर करने के लिए खुरदरी, पोटीन सतह को सूखने के बाद रेत दिया जाता है। अपघर्षक अनाज के प्रभाव में पीसने पर, उपचारित सतह मैट हो जाती है। पीसना सूखा और शीतलक के साथ हो सकता है। तेल-लाह और एल्केड पेंट और वार्निश पर आधारित कोटिंग को पीसते समय, पानी को शीतलक के रूप में उपयोग किया जाता है; पर्क्लोरोविनाइल, एपॉक्सी और नाइट्रोसेल्यूलोज सामग्री पर आधारित - पानी या सफेद आत्मा।

कोटिंग को पीसने के लिए, एक कागज या कपड़े-आधारित सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है, जिसके दाने का आकार, संसाधित होने वाले कोटिंग के प्रकार पर निर्भर करता है, तालिका में दिया गया है। सोलह।

तालिका 16

कोटिंग्स पीसने के लिए खाल के दाने का आकार

रंग. तामचीनी की एक या दो परतें प्राइमेड और रेत वाली सतह पर लागू होती हैं। चित्रित सतह सम और चमकदार होनी चाहिए। इसे प्राइमर या पोटीन के माध्यम से देखने की अनुमति नहीं है, धब्बा, खरपतवार और परत को नुकसान।

कारों की पेंटिंग पूंजी, मरम्मत और निवारक में विभाजित है।

मरम्मत और निवारक पेंटिंग बिना डिसएस्पेशन के की जाती है। भंडारण, मरम्मत से पहले मामूली क्षति के मामले में निवारक पेंटिंग की जाती है - कुल सतह के 50% तक पेंटवर्क सामग्री को नुकसान के मामले में; पूंजी - संरक्षित सतह के 50% से अधिक के नष्ट होने की स्थिति में। ओवरहाल के दौरान, मशीनों को घटकों और भागों में विभाजित किया जाता है। पेंटिंग के लिए पेंटवर्क सामग्री चुनते समय, उन्हें GOST 5282-75 की आवश्यकताओं द्वारा निर्देशित किया जाता है।

सुखाने।एक ठोस फिल्म प्राप्त करने के लिए, पेंटवर्क को अच्छी तरह सूखना चाहिए। सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विलायक या पतला पहले तेजी से वाष्पित हो जाता है, और फिर जटिल अणुओं के गठन के साथ एक फिल्म बनाई जाती है।

उच्च सुखाने वाले तापमान प्रक्रिया के समय को कम करते हैं और कोटिंग की गुणवत्ता में सुधार करते हैं। सुखाने का तापमान पेंट और वार्निश के गुणों से निर्धारित होता है। पेंट और वार्निश के प्राकृतिक, संवहनी, थर्मोरेडिएशन सुखाने को लागू करें।

प्राकृतिक सुखाने की अवधि 24 ... 48 घंटे है, जबकि सभी पेंट और वार्निश अपरिवर्तनीय ठोस अवस्था में नहीं जाते हैं। संवहनी सुखाने सबसे आम है, लेकिन पर्याप्त प्रभावी नहीं है। थर्मोरेडिएशन सुखाने (इन्फ्रारेड किरणों के साथ विकिरण) सबसे सही है, यह प्रक्रिया की अवधि में कमी, सादगी और समायोजन में आसानी की विशेषता है।

सामान्य दिन के उजाले या कृत्रिम प्रकाश में कोटिंग की गुणवत्ता को दृष्टिगत रूप से नियंत्रित करें।

अनाज की फसलों की कटाई के लिए कंबाइन के पेंट कोटिंग्स की उपस्थिति को तृतीय श्रेणी, अन्य कृषि मशीनों - चतुर्थ श्रेणी के अनुरूप होना चाहिए।

कोटिंग्स के रंग की तुलना अनुमोदित रंग मानकों या संदर्भ नमूनों से की जाती है।

कोटिंग्स की मोटाई उत्पादों या गवाह के नमूनों की सतह पर ITP-1 मोटाई गेज का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। इस उद्देश्य के लिए, KI-025 माइक्रोमीटर, टाइप 636 डिवाइस (10 से 1000 माइक्रोन से), TPN-IV डिवाइस, TLKP, आदि का भी उपयोग किया जाता है।

फिल्म की मोटाई पेंटवर्क सामग्री (MRTU 6-10-699-67, MI-1) की खपत से निर्धारित की जा सकती है। इस पद्धति का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अन्य तरीकों से फिल्म की मोटाई को मापना असंभव है।

फिल्म आसंजन GOST 15140-78 के अनुसार छीलने की विधि (मात्रात्मक विधि), साथ ही जाली और समानांतर कटौती - एक गुणात्मक विधि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

पेंट और वार्निश कोटिंग्स की बहाली के लिए तकनीकी संचालन के सही निष्पादन के साथ, उनका स्थायित्व ओवरहाल से पहले मशीनों के सेवा जीवन के अनुरूप होना चाहिए, GOST 7751-85 (कृषि में प्रयुक्त प्रौद्योगिकी। भंडारण नियम।) और निर्देशों के अनुपालन के अधीन। मशीनों के संचालन के लिए।

मरम्मत उत्पादन की स्थितियों में पेंट और वार्निश को ब्रश, हैंड रोलर्स आदि के साथ उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में वायवीय और वायुहीन छिड़काव द्वारा लागू किया जा सकता है।

वायवीय स्प्रे।वायवीय छिड़काव की विधि का उपयोग उद्योग द्वारा उत्पादित लगभग सभी तामचीनी, पेंट, वार्निश, प्राइमरों को लागू करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें त्वरित सुखाने वाले और कम शैल्फ जीवन वाले, सरल और जटिल विन्यास के उत्पादों, विभिन्न समग्र आयाम और उद्देश्य शामिल हैं। .

मुख्य फ़ायदेवायवीय स्प्रे विधि:

1) पेंटिंग प्रतिष्ठानों के रखरखाव में सादगी और विश्वसनीयता;

2) विभिन्न आकारों के जटिल विन्यास के हिस्सों पर अच्छी गुणवत्ता वाले कोटिंग्स प्राप्त करना;

3) 0.2 ... 0.6 एमपीए और एक निकास वेंटिलेशन सिस्टम के दबाव के साथ संपीड़ित हवा के स्रोत की उपस्थिति में विभिन्न उत्पादन स्थितियों में इस पद्धति का अनुप्रयोग।

सेवा कमियोंविधियों में शामिल हैं:

1) पेंटवर्क सामग्री का बड़ा नुकसान, 25 से 50% तक;

2) असंतोषजनक स्वच्छता और स्वास्थ्यकर काम करने की स्थिति;

3) एक शक्तिशाली निकास वेंटिलेशन सिस्टम और सफाई उपकरणों की आवश्यकता;

4) काम करने की चिपचिपाहट के लिए पेंट और वार्निश को कम करने के लिए सॉल्वैंट्स की उच्च खपत।

विधि आपको त्वरित सुखाने वाले पेंट और वार्निश (नाइट्रो-वार्निश, नाइट्रो-तामचीनी) लगाने की अनुमति देती है। वायुहीन छिड़काव में, पेंट को संपीड़ित हवा के एक जेट में परमाणुकृत किया जाता है, जिससे एक धुंध बनती है जिसे चित्रित करने के लिए सतह पर स्थानांतरित किया जाता है। उत्पादकता - 30 ... 40 मीटर 2 / घंटा।

वायुहीन स्प्रे. विधि का सार छिड़काव उपकरण की आंतरिक गुहा के साथ पंप द्वारा बनाए गए उच्च हाइड्रोलिक दबाव के प्रभाव में पेंटवर्क सामग्री का छिड़काव है और नोजल खोलने के माध्यम से पेंटवर्क सामग्री का विस्थापन है। इस मामले में, विलायक का अस्थिर हिस्सा तीव्रता से वाष्पित हो जाता है, जो पेंट की मात्रा में वृद्धि और इसके अतिरिक्त फैलाव के साथ होता है। यह विधि तरल क्रशिंग के हाइड्रोलिक्स में प्रसिद्ध घटना पर आधारित है जब एक छेद के माध्यम से महत्वपूर्ण गति से अधिक गति से बहती है, जिसके नीचे क्रशिंग नहीं होती है। उच्च दबाव (4…10 एमपीए) के तहत स्प्रेयर नोजल को पेंट सामग्री की आपूर्ति करके वायुहीन छिड़काव के लिए आवश्यक महत्वपूर्ण प्रवाह दर प्राप्त की जाती है। इस पद्धति की मुख्य विशेषताओं में से एक स्पष्ट सीमाओं के साथ एक पेंटिंग जेट है, लगभग समान घनत्व, पूरे खंड पर एक समान फॉगिंग के साथ समान है।

लाभवायवीय से पहले वायुहीन स्प्रे:

1) 20% तक पेंट और वार्निश की बचत;

2) अधिक चिपचिपे पेंट और वार्निश के उपयोग के परिणामस्वरूप सॉल्वैंट्स की बचत;

3) कोटिंग की मोटी परतों को प्राप्त करने के संबंध में काम की जटिलता को कम करना;

4) उनकी आसान सफाई और कम शक्तिशाली वेंटिलेशन का उपयोग करने की क्षमता के परिणामस्वरूप स्प्रे कक्षों की परिचालन लागत कम हो गई;

5) काम करने की स्थिति में सुधार।

सेवा कमियोंविधियों में शामिल हैं:

1) जटिल विन्यास के भागों को चित्रित करने की विधि को लागू करने में कठिनाई;

2) विधि को पेंट और वार्निश पर लागू नहीं किया जा सकता है जिसे गर्म नहीं किया जा सकता है, जिसमें वर्णक और भराव होते हैं जो आसानी से उपजी होते हैं; न्यूनतम मशाल के साथ उत्पादों को चित्रित करते समय और अत्यधिक सजावटी कोटिंग्स प्राप्त करते समय।

इलेक्ट्रोस्टैटिक स्प्रे।विधि का सार यह है कि पेंट कण, विद्युत क्षेत्र के क्षेत्र में गिरते हैं, एक चार्ज प्राप्त करते हैं और एक जमीन की सतह पर जमा होते हैं जिसमें विपरीत चार्ज होता है। आवेशित पेंट कणों की गतिशीलता सुनिश्चित करने के लिए, एक उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र (70…120 kV) की आवश्यकता होती है, जो एक नकारात्मक चार्ज किए गए कोरोना इलेक्ट्रोड और चित्रित भागों के साथ एक ग्राउंडेड कन्वेयर के बीच बनाया जाता है। एक तांबे की जाली या पेंट आपूर्ति उपकरणों का उपयोग कोरोना इलेक्ट्रोड के रूप में किया जाता है।

विधि निम्नलिखित है फ़ायदे:

1) वायवीय छिड़काव की तुलना में पेंट और वार्निश की खपत में 30 ... 70% की कमी;

2) वेंटिलेशन उपकरणों के लिए उपकरणों की लागत को कम करना;

3) प्रक्रिया के जटिल मशीनीकरण और स्वचालन की संभावना;

4) उत्पादन की संस्कृति में सुधार और स्वच्छता और स्वच्छ कामकाजी परिस्थितियों में सुधार।

सेवा कमियोंविधियों में शामिल हैं:

1) गहरी गुहाओं, जटिल इंटरफेस और आंतरिक सतहों के संयोजन के साथ जटिल विन्यास के उत्पादों का अधूरा धुंधलापन;

2) पेंटवर्क सामग्री में 10 का विशिष्ट वॉल्यूमेट्रिक विद्युत प्रतिरोध होना चाहिए ... 107 ओम सेमी;

3) अत्यधिक योग्य उपकरण रखरखाव की आवश्यकता।

कोटिंग्स, सतह (सब्सट्रेट) पर जमा फिल्म निर्माण (सुखाने, इलाज) (एलकेएम) के परिणामस्वरूप बनते हैं। मुख्य उद्देश्य: विनाश से सामग्री की सुरक्षा (जैसे - जंग से, लकड़ी - सड़ने से) और सजावटी सतह खत्म। परिचालन गुणों के अनुसार, पेंट और वार्निश कोटिंग्स वातावरण, पानी, तेल और पेट्रोल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेट, संरक्षण, साथ ही साथ विशेष कोटिंग्स द्वारा प्रतिष्ठित हैं। गंतव्य। उत्तरार्द्ध में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, एंटी-फॉलिंग (जहाजों के पानी के नीचे के हिस्सों और समुद्री सूक्ष्मजीवों के साथ हाइड्रोलिक संरचनाओं को रोकना), परावर्तक, चमकदार (प्रकाश या रेडियोधर्मी विकिरण के साथ विकिरणित होने पर स्पेक्ट्रम के दृश्य क्षेत्र में सक्षम), थर्मल संकेतक (एक निश्चित तापमान पर चमक का रंग या चमक बदलें), अग्निरोधक, एंटीनोइस (ध्वनिरोधी)। उपस्थिति में (चमक की डिग्री, सतह की लहराती, पेंटवर्क कोटिंग्स की उपस्थिति, इसे 7 वर्गों में विभाजित करने की प्रथा है।

पेंट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रकार के पेंट और वार्निश सामग्री (एलकेएम) का उपयोग किया जाता है, जो पहले की फिल्म की संरचना और रासायनिक प्रकृति में भिन्न होते हैं। थर्माप्लास्टिक फिल्म फॉर्मर्स पर आधारित कोटिंग्स के बारे में, उदाहरण के लिए, देखें। थर्मोसेटिंग फिल्म फॉर्मर्स - आदि के आधार पर एलकेएम के बारे में; तेल आधारित कोटिंग्स में शामिल हैं; संशोधित तेलों के लिए - alkyd
राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों और रोजमर्रा की जिंदगी में पेंट और वार्निश कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। कोटिंग्स का विश्व उत्पादन लगभग 20 मिलियन टन/वर्ष (1985) है। सभी कोटिंग्स का 50% से अधिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है (जिनमें से 20% - मोटर वाहन उद्योग में), 25% - निर्माण उद्योग में। निर्माण में, पेंट और वार्निश कोटिंग्स (परिष्करण) प्राप्त करने के लिए, पेंटवर्क सामग्री के निर्माण और अनुप्रयोग के लिए सरलीकृत तकनीकों का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से ऐसे फिल्म फॉर्मर्स जैसे पानी के फैलाव, या अन्य पर आधारित होता है।
अधिकांश पेंट और वार्निश कोटिंग्स पेंटवर्क सामग्री को कई परतों में लागू करके प्राप्त की जाती हैं (देखें। अंजीर।)। सिंगल-लेयर पेंट कोटिंग्स की मोटाई 3-30 माइक्रोन (थिक्सोट्रोपिक कोटिंग्स के लिए - 200 माइक्रोन तक), मल्टी-लेयर - 300 माइक्रोन तक होती है। बहुपरत प्राप्त करने के लिए, उदाहरण के लिए, सुरक्षात्मक, कोटिंग्स, असमान कोटिंग्स की कई परतें (तथाकथित जटिल पेंट और वार्निश कोटिंग्स) लागू की जाती हैं, जबकि प्रत्येक परत एक विशिष्ट कार्य करती है: नीचे की परत एक प्राइमर है (लागू करके प्राप्त की जाती है) प्राइमरों) सब्सट्रेट को एक एकीकृत कोटिंग प्रदान करता है, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को धीमा कर देता है

सुरक्षात्मक (अनुभाग में): 1 - फॉस्फेट परत; 2 - मिट्टी; 3 -। 4 और 5 - धातु की परतें; मध्यवर्ती - पोटीन (अधिक बार वे "दूसरा प्राइमर", या तथाकथित प्राइमर-पोटीन का उपयोग करते हैं) - सतह को समतल करना (छिद्रों को भरना, छोटी दरारें, आदि ..; ऊपरी, आवरण, परतें (तामचीनी; कभी-कभी अंतिम) परत चमक बढ़ाने के लिए वार्निश है) सजावटी और आंशिक रूप से सुरक्षात्मक गुण। पारदर्शी कोटिंग्स प्राप्त करते समय, वार्निश को सीधे सतह पर संरक्षित करने के लिए लागू किया जाता है। जटिल पेंटवर्क कोटिंग्स प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में सतह की तैयारी, आवेदन से जुड़े कई दर्जन ऑपरेशन शामिल हैं। पेंटवर्क सामग्री, उनके (इलाज) और मध्यवर्ती प्रसंस्करण। तकनीकी प्रक्रिया की पसंद कोटिंग्स के प्रकार और संचालन की स्थिति पेंट और वार्निश कोटिंग्स, सब्सट्रेट की प्रकृति (जैसे स्टील, अल, अन्य धातु और ... बिल्ड, सामग्री) पर निर्भर करती है। , चित्रित की जा रही वस्तु का आकार और आयाम।

चित्रित सतह की तैयारी की गुणवत्ता काफी हद तक सब्सट्रेट और उसके स्थायित्व के लिए पेंट कोटिंग के आसंजन को निर्धारित करती है। धातु की सतहों की तैयारी में एक मैनुअल या मशीनीकृत उपकरण, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, आदि के साथ-साथ रासायनिक के साथ उनकी सफाई शामिल है। तरीके। उत्तरार्द्ध में शामिल हैं: 1) सतह की गिरावट, उदाहरण के लिए, NaOH के जलीय घोल के साथ उपचार, साथ ही Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 या इसके मिश्रण जिसमें सर्फेक्टेंट होते हैं, आदि। संगठन सॉल्वैंट्स (जैसे, व्हाइट स्पिरिट, ट्राई- या टेट्राक्लोरोइथिलीन) या . org से मिलकर बना है। विलायक और। 2) - सतह से स्केल, जंग और अन्य जंग उत्पादों को हटाने (आमतौर पर इसके घटने के बाद), उदाहरण के लिए, 20-30 मिनट के लिए 20% एच 2 एसओ 4 (70-80 डिग्री सेल्सियस) या 18-20% -नॉय एचसीएल (30-40 डिग्री सेल्सियस), जिसमें 1-3% एसिड जंग होता है; 3) रूपांतरण परतों को लागू करना (सतह की प्रकृति को बदलना; टिकाऊ जटिल पेंट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है): ए) फॉस्फेटिंग, जिसमें स्टील की सतह पर पानी-अघुलनशील ट्राइसबस्टिट्यूटेड ऑर्थोफॉस्फेट की एक फिल्म का निर्माण होता है, उदाहरण के लिए Zn 3 ( पीओ 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, पानी में घुलनशील मोनोसबस्टिट्यूटेड ऑर्थोफॉस्फेट Mn-Fe, Zn या Fe के साथ धातु उपचार के परिणामस्वरूप, उदाहरण के लिए Mn (H 2 PO 4) 2-Fe (H 2 PO 4) 2, या a Fe 3 (PO 4) 2 की पतली परत जब स्टील को NaH 2 PO 4 घोल से उपचारित किया जाता है; बी) (अक्सर एनोड पर एक विद्युत रासायनिक विधि द्वारा); 4) धातु उपपरत प्राप्त करना - गैल्वनाइजिंग या कैडमियम चढ़ाना (आमतौर पर कैथोड पर एक विद्युत रासायनिक विधि द्वारा)।
रासायनिक विधियों द्वारा भूतल उपचार आमतौर पर मशीनीकृत और स्वचालित कन्वेयर पेंटिंग की शर्तों के तहत एक कार्यशील समाधान के साथ उत्पाद को डुबो कर या डुबो कर किया जाता है। रसायन। विधियां उच्च गुणवत्ता वाली सतह की तैयारी प्रदान करती हैं, लेकिन पानी और गर्म सतहों के साथ बाद की धुलाई से जुड़ी होती हैं, और इसलिए अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता के साथ।

तरल कोटिंग्स लगाने के तरीके।

1. मैनुअल (ब्रश, स्पैटुला, रोलर) - बड़े आकार के उत्पादों (भवन संरचनाओं, कुछ औद्योगिक संरचनाओं), सुधारों को चित्रित करने के लिए। घर पर; प्राकृतिक सुखाने वाली पेंटवर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है (नीचे देखें)।

2. रोलर - रोलर्स की एक प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग्स का मशीनीकृत अनुप्रयोग, आमतौर पर फ्लैट उत्पादों (शीट और लुढ़का हुआ उत्पाद, फर्नीचर पैनल तत्व, कार्डबोर्ड, धातु पन्नी) पर।

3. पेंटवर्क सामग्री से भरे स्नान में डुबकी लगाना। गीले होने के कारण स्नान से उत्पाद को हटा दिए जाने के बाद पारंपरिक (जैविक) कोटिंग्स सतह पर बनी रहती हैं। पानी आधारित कोटिंग्स के मामले में, आमतौर पर इलेक्ट्रो-, कीमो- और थर्मल डिपोजिशन के साथ डिपिंग का उपयोग किया जाता है। चित्रित उत्पाद की सतह के आवेश के संकेत के अनुसार, एनो- और कैथोफोरेटिक को प्रतिष्ठित किया जाता है। - एलकेएम कण उत्पाद के परिणामस्वरूप चलते हैं, जो एसीसी की सेवा करता है। एनोड या कैथोड। कैथोडिक इलेक्ट्रोडपोजिशन (एनोड के साथ के साथ नहीं) के साथ, पेंट और वार्निश कोटिंग्स प्राप्त की जाती हैं जिन्होंने संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि की है। इलेक्ट्रोडपोजिशन विधि के उपयोग से उत्पाद के तेज कोनों और किनारों, वेल्ड, आंतरिक गुहाओं के क्षरण से अच्छी तरह से रक्षा करना संभव हो जाता है, लेकिन पेंटवर्क सामग्री की केवल एक परत लागू की जा सकती है, क्योंकि पहली परत, जो है। दूसरे के इलेक्ट्रोडेपोजिशन को रोकता है। हालाँकि, इस विधि को पूर्व के साथ जोड़ा जा सकता है- दूसरों से एक झरझरा अवक्षेप लगाने से। ऐसी परत के माध्यम से, इलेक्ट्रोडपोजिशन संभव है। कीमो-डिपोजिशन के दौरान, फैलाव-प्रकार के कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें, जब वे एक धातु सब्सट्रेट के साथ बातचीत करते हैं, तो उस पर उच्च पॉलीवलेंट (Me 0:Me + n) बनाया जाता है, जिससे निकट-सतह होती है कोटिंग्स की परतें। ऊष्मीय निक्षेपण में, एक गर्म सतह पर जमा होता है; इस मामले में, विशेष पानी-फैलाव कोटिंग्स में पेश किया जाता है। एक सर्फेक्टेंट के अलावा जो गर्म होने पर घुलनशीलता खो देता है।

4. जेट डालना (भरना) - चित्रित उत्पाद पेंटवर्क सामग्री के "घूंघट" से गुजरते हैं। जेट डालने का उपयोग पेंटिंग इकाइयों और विभिन्न मशीनों और उपकरणों के हिस्सों के लिए किया जाता है, डालने का उपयोग फ्लैट उत्पादों (उदाहरण के लिए, शीट धातु, फर्नीचर पैनल तत्व, प्लाईवुड) को चित्रित करने के लिए किया जाता है। सभी तरफ एक रंग। स्मज और सैगिंग के बिना समान मोटाई का एल, पी प्राप्त करने के लिए, पेंट किए गए उत्पादों को सुखाने वाले कक्ष से आने वाले विलायक में रखा जाता है।

5. स्प्रे:

ए) वायवीय - मैनुअल या स्वचालित पिस्तौल के आकार के पेंट स्प्रेयर की मदद से, कमरे के तापमान से 40-85 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पेंटवर्क सामग्री (200-600 केपीए) शुद्ध हवा के तहत आपूर्ति की जाती है; विधि अत्यधिक उत्पादक है, विभिन्न आकृतियों की सतहों पर अच्छी गुणवत्ता वाली पेंट कोटिंग्स प्रदान करती है;

बी) हाइड्रोलिक (वायुहीन), बनाए गए दबाव में किया जाता है (हीटिंग पेंटवर्क सामग्री के मामले में 4-10 एमपीए पर, बिना हीटिंग के 10-25 एमपीए पर);

ग) एरोसोल - पेंट और वार्निश सामग्री से भरे डिब्बे से और। कारों, फर्नीचर आदि को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

जीव। छिड़काव विधियों की कमी - पेंटवर्क सामग्री का बड़ा नुकसान (स्थिर के रूप में। स्प्रे बूथ की दीवारों पर और हाइड्रोफिल्टर में बसने के कारण वेंटिलेशन में ले जाया जाता है), वायवीय छिड़काव के दौरान 40% तक पहुंच जाता है। नुकसान को कम करने के लिए (1-5% तक), एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र (50-140 केवी) में छिड़काव का उपयोग किया जाता है: पेंटवर्क कण कोरोना डिस्चार्ज (एक से) के परिणामस्वरूप चार्ज (आमतौर पर नकारात्मक) प्राप्त करते हैं। विशेष इलेक्ट्रोड) या संपर्क चार्जिंग (एक स्प्रे बंदूक से) और चित्रित उत्पाद पर जमा, विपरीत संकेत की सेवा। इस पद्धति का उपयोग धातुओं और यहां तक ​​​​कि गैर-धातुओं पर बहु-परत पेंट कोटिंग्स को लागू करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी पर कम से कम 8% के साथ, एक प्रवाहकीय कोटिंग के साथ।

पाउडर कोटिंग्स लगाने के तरीके: डालना (बीजारोपण); स्पटरिंग (सब्सट्रेट हीटिंग और गैस-लौ या प्लाज्मा हीटिंग के साथ, या इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में); एक द्रवित बिस्तर में आवेदन, उदाहरण के लिए भंवर, कंपन।
कन्वेयर उत्पादन लाइनों पर उत्पादों को पेंट करते समय कोटिंग्स लगाने के कई तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊंचे तापमान पर पेंट कोटिंग्स बनाना संभव हो जाता है, और यह उनके उच्च तकनीकी गुणों को सुनिश्चित करता है।
तथाकथित ग्रेडिएंट पेंट कोटिंग्स भी पेंटवर्क सामग्री के एक बार के आवेदन (आमतौर पर छिड़काव द्वारा) द्वारा प्राप्त की जाती हैं जिसमें थर्मोडायनामिक रूप से असंगत फिल्म फॉर्मर्स के फैलाव, पाउडर या समाधान के मिश्रण होते हैं। उत्तरार्द्ध एक सामान्य विलायक की उपस्थिति में या फिल्म बनाने वालों के डालना बिंदु से ऊपर गर्म होने पर अनायास ही नष्ट हो जाता है। चयनात्मक सब्सट्रेट के कारण, एक फिल्म पूर्व पेंट और वार्निश कोटिंग्स की सतह परतों को समृद्ध करती है, दूसरी निचली (चिपकने वाली) परतों को समृद्ध करती है। नतीजतन, एक बहुपरत (जटिल) पेंट और वार्निश कोटिंग की एक संरचना दिखाई देती है।
लागू कोटिंग्स का सुखाने (इलाज) 15-25 डिग्री सेल्सियस (ठंडा, प्राकृतिक सुखाने) और ऊंचे तापमान (गर्म, "ओवन" सुखाने) पर किया जाता है। तेजी से सूखने वाले थर्मोप्लास्टिक फिल्म फॉर्मर्स (उदाहरण के लिए, पेर्क्लोरोविनाइल रेजिन, सेल्युलोज नाइट्रेट्स) या फिल्म फॉर्मर्स के अणुओं में असंतृप्त बॉन्ड के आधार पर कोटिंग्स का उपयोग करते समय प्राकृतिक सुखाने संभव है, जिसके लिए ओ 2 या नमी एक हार्डनर के रूप में काम करती है, उदाहरण के लिए, एल्केड रेजिन और पॉलीयुरेथेन, क्रमशः, साथ ही दो-पैक पेंटवर्क सामग्री को लागू करते समय (आवेदन से पहले उन्हें हार्डनर जोड़ा जाता है)। उत्तरार्द्ध में कोटिंग्स आधारित शामिल हैं, उदाहरण के लिए, di- और पॉलीमाइन के साथ ठीक किए गए एपॉक्सी रेजिन पर।
उद्योग में कोटिंग्स का सुखाने आमतौर पर 80-160 डिग्री सेल्सियस, पाउडर और कुछ विशेष कोटिंग्स - 160-320 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है। इन शर्तों के तहत, विलायक (आमतौर पर उच्च-उबलते) का वाष्पीकरण तेज हो जाता है और प्रतिक्रियाशील फिल्म बनाने वाले एजेंटों के तथाकथित थर्मोसेटिंग, उदाहरण के लिए, एल्केड, मेलामाइन-एल्केड, फिनोल-औपचारिक रेजिन होता है। थर्मल इलाज के सबसे आम तरीके संवहनी हैं (उत्पाद गर्म हवा को प्रसारित करके गरम किया जाता है), थर्मोरेडिएशन (हीटिंग स्रोत - इन्फ्रारेड विकिरण) और अपरिवर्तनीय (उत्पाद एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में रखा जाता है)। असंतृप्त ओलिगोमर्स पर आधारित पेंट कोटिंग प्राप्त करने के लिए, यूवी विकिरण की कार्रवाई के तहत इलाज, त्वरित इलेक्ट्रॉनों (इलेक्ट्रॉन बीम) का भी उपयोग किया जाता है।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं, जिससे पेंट कोटिंग्स का निर्माण होता है, उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट को गीला करना, org. नेटवर्क पॉलिमर के गठन के साथ प्रतिक्रियाशील फिल्म फॉर्मर्स के मामले में विलायक और पोलीमराइजेशन और (या) पॉलीकोंडेशन। पाउडर कोटिंग्स से पेंट और वार्निश कोटिंग्स के निर्माण में कण पिघलना शामिल है। परिणामी बूंदों का एक साथ चिपकना और उनके साथ सब्सट्रेट को गीला करना और कभी-कभी थर्मोसेटिंग। जल-फैलाव कोटिंग्स से फिल्म निर्माण तथाकथित के ऊपर होने वाले बहुलक कणों के ऑटोहेशन (आसंजन) की प्रक्रिया से पूरा होता है। मि. कांच संक्रमण तापमान के करीब फिल्म निर्माण तापमान। कार्बनिक-फैलाव कोटिंग्स से पेंट और वार्निश कोटिंग्स का निर्माण प्राकृतिक सुखाने की स्थिति के तहत एक विलायक या प्लास्टिसाइज़र में सूजन वाले बहुलक कणों के सहसंयोजन के परिणामस्वरूप होता है, जिसमें अल्पकालिक हीटिंग (उदाहरण के लिए, 250-300 पर 3-10 एस) डिग्री सेल्सियस)।
पेंट और वार्निश कोटिंग्स का मध्यवर्ती उपचार: 1) विदेशी समावेशन को हटाने के लिए पेंट और वार्निश कोटिंग्स की निचली परतों की अपघर्षक खाल के साथ पीसना, उन्हें सुस्त बनाना और परतों के बीच आसंजन में सुधार करना; 2) पेंटवर्क को मिरर फिनिश देने के लिए, उदाहरण के लिए, विभिन्न पेस्ट का उपयोग करके शीर्ष परत को पॉलिश करना।
कार निकायों को चित्रित करने के लिए एक तकनीकी योजना का एक उदाहरण (सूचीबद्ध अनुक्रमिक संचालन): सतह को कम करना और फॉस्फेट करना, सुखाने और ठंडा करना, एक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर के साथ प्राइमिंग, प्राइमर का इलाज (180 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट), ठंडा करना, ध्वनिरोधी लागू करना, सील करना और यौगिकों को रोकना, एक एपॉक्सी प्राइमर को दो परतों में लगाना, इलाज करना (150 डिग्री सेल्सियस, 20 मिनट), ठंडा करना, प्राइमर को सैंड करना, शरीर को पोंछना और हवा को उड़ाना, एल्केड-मेलामाइन की दो परतें लगाना। सुखाने (130-140 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट)।
कोटिंग्स के गुण कोटिंग्स (प्रकार, वर्णक, आदि) की संरचना के साथ-साथ कोटिंग्स की संरचना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। पेंट और वार्निश कोटिंग्स की सबसे महत्वपूर्ण भौतिक और यांत्रिक विशेषताएं सब्सट्रेट के लिए आसंजन हैं (देखें। आसंजन), कठोरता, झुकने और प्रभाव। इसके अलावा, पेंट कोटिंग्स का मूल्यांकन नमी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और अन्य सुरक्षात्मक गुणों, सजावटी गुणों का एक सेट, जैसे पारदर्शिता या छिपाने की शक्ति (अस्पष्टता), रंग तीव्रता और शुद्धता, और चमक की डिग्री के लिए किया जाता है।
पेंटवर्क सामग्री में फिलर्स और पिगमेंट को शामिल करके छिपाने की शक्ति हासिल की जाती है। उत्तरार्द्ध अन्य कार्य भी कर सकता है: पेंट, सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाएं (जंगरोधी) और विशेष दें। कोटिंग गुण (जैसे विद्युत चालकता, थर्मल इन्सुलेशन)। एनामेल्स में पिगमेंट की वॉल्यूमेट्रिक सामग्री पोटीन है। - 80% तक। रंजकता का सीमित "स्तर" पेंटवर्क सामग्री के प्रकार पर भी निर्भर करता है: पाउडर पेंट में - 15-20%, और पानी-फैलाव वाले पेंट में - 30% तक।
अधिकांश कोटिंग्स में कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, इसलिए पेंटवर्क का उत्पादन विस्फोटक और ज्वलनशील होता है। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स जहरीले होते हैं (एमपीसी 5-740 मिलीग्राम / एम 3)। पेंटवर्क सामग्री लगाने के बाद, सॉल्वैंट्स के बेअसर होने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, कचरे के थर्मल या उत्प्रेरक ऑक्सीकरण (आफ्टरबर्निंग) द्वारा; कोटिंग्स की उच्च लागत और महंगे सॉल्वैंट्स के उपयोग पर, उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है - एक तरल या ठोस (सक्रिय कार्बन, जिओलाइट) के साथ वाष्प-वायु मिश्रण (कम से कम 3-5 ग्राम / मी 3 की विलायक सामग्री) से अवशोषण। ) बाद के उत्थान के साथ अवशोषक, इस संबंध में, कोटिंग्स का एक फायदा होता है, जिसमें कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, और उच्च (/70%) ठोस सामग्री वाले कोटिंग्स होते हैं। इसी समय, सर्वोत्तम सुरक्षात्मक गुण (प्रति इकाई मोटाई), एक नियम के रूप में, पेंटवर्क सामग्री से बने कोटिंग्स होते हैं। समाधान के रूप में उपयोग किया जाता है। पेंट कोटिंग्स की दोष-मुक्तता, सब्सट्रेट में सुधार, एनामेल्स की भंडारण स्थिरता (वर्णक बसने की रोकथाम), पानी- और ऑर्गेनो-फैलाव पेंट्स को निर्माण स्तर पर या कार्यात्मक एडिटिव्स लगाने से पहले पेंटवर्क सामग्री में पेश करके प्राप्त किया जाता है; उदाहरण के लिए, पानी-फैलाने वाले पेंट के निर्माण में आमतौर पर 5-7 ऐसे एडिटिव्स (फैलाने वाले, स्टेबलाइजर्स, वेटिंग एजेंट, कोलेसेंट्स, एंटीफोम, आदि) शामिल होते हैं।
पेंट कोटिंग्स की गुणवत्ता और स्थायित्व को नियंत्रित करने के लिए, वे अपने बाहरी काम करते हैं। उपकरणों (नमूनों पर) गुणों का निरीक्षण और निर्धारण - भौतिक और यांत्रिक (आसंजन, लोच, कठोरता, आदि), सजावटी और सुरक्षात्मक (उदाहरण के लिए, विरोधी जंग गुण, मौसम प्रतिरोध, जल अवशोषण)। पेंट कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन सबसे महत्वपूर्ण व्यक्तिगत विशेषताओं (उदाहरण के लिए, मौसम प्रतिरोधी पेंट कोटिंग्स - चमक और चॉकिंग के नुकसान से) या एक क्वालिमेट्रिक सिस्टम द्वारा किया जाता है: पेंट कोटिंग्स, उद्देश्य के आधार पर, एक निश्चित द्वारा विशेषता है सेट पीगुण जिनके मान x i (i)