चंदवा की साइड की दीवार पर पॉली कार्बोनेट को कैसे ठीक करें। धातु के फ्रेम पर पॉली कार्बोनेट को ठीक से कैसे ठीक करें

जब रोजमर्रा की जिंदगी में पॉली कार्बोनेट के बारे में बात की जाती है, तो उनका मतलब आमतौर पर शीट थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर सामग्री से होता है, जिसका व्यापक रूप से आधुनिक निर्माण, विभिन्न उद्योगों, विज्ञापन और रोजमर्रा की जिंदगी में उपयोग किया जाता है। बाजार में दो तरह की पॉलीकार्बोनेट शीट हैं- मोनोलिथिक और सेल्युलर। मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट एक ठोस पारभासी शीट है जो कांच की तरह दिखती है, केवल बहुत मजबूत और हल्की होती है। इसमें अच्छे लचीलेपन के साथ उच्च प्रभाव प्रतिरोध है। सेलुलर पॉली कार्बोनेट एक खोखली चादर है, जिसकी आंतरिक संरचना अनुदैर्ध्य स्टिफ़नर के साथ एक बहुपरत संरचना है।

पॉली कार्बोनेट शीट में उच्च प्रभाव प्रतिरोध के साथ-साथ उत्कृष्ट लचीलापन भी होता है।

शैक्षिक और चिकित्सा संस्थानों, जिम, स्विमिंग पूल में कांच के बजाय मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। शॉपिंग सेंटर में शोकेस इससे लैस हैं। सेलुलर पॉली कार्बोनेट मुख्य रूप से उपयोगिता और घरेलू भवनों में उपयोग किया जाता है। व्यक्तिगत निर्माण और ग्रीष्मकालीन कॉटेज के क्षेत्र में, इस सामग्री का उपयोग ग्रीनहाउस, ग्रीनहाउस, ग्रीनहाउस, पारभासी छतरियों और अन्य समान संरचनाओं के लिए एक कोटिंग के रूप में किया जाता है। पॉली कार्बोनेट को कैसे ठीक किया जाए, इस सवाल का समाधान उस डिजाइन पर निर्भर करता है जिसमें इसका उपयोग किया जाएगा और परिचालन की स्थिति।

अखंड पॉली कार्बोनेट को ठीक करने के तरीके

पॉली कार्बोनेट को जकड़ने के तरीकों में से एक थर्मल वाशर के साथ बन्धन है।

पारभासी बाधाओं, विभाजनों, दुकान की खिड़कियों के लिए कांच के बजाय इस सामग्री का उपयोग भी साधारण कांच के लिए उपयोग की जाने वाली संरचनाओं का उपयोग करके इसके फिक्सिंग का तात्पर्य है। ये या तो फ्रेम संरचनाएं हैं जिनमें चादरें डाली जाती हैं और फिर तेज हो जाती हैं, या विभिन्न डिजाइनों के धारक होते हैं, जिसके साथ चादरें वांछित स्थिति में तय की जाती हैं। अखंड पॉली कार्बोनेट की स्थापना और बन्धन के "गीले" और "सूखे" तरीके हैं।

"गीले" विधि के साथ, फ्रेम के पूरे परिधि और सामग्री के किनारे के चारों ओर एक संगत बहुलक पोटीन लगाया जाता है, शीट को फ्रेम में स्थापित किया जाता है। फिर जोड़ों को अतिरिक्त रूप से सिलिकॉन आधारित सीलेंट के साथ इलाज किया जाता है। पूर्ण सीलिंग के लिए रबर स्ट्रिप्स या विशेष प्रोफ़ाइल गैसकेट का उपयोग करना भी संभव है।

"सूखी" विधि में, केवल बन्धन के यांत्रिक साधनों का उपयोग किया जाता है, जो रबर गैसकेट, प्रोफाइल सील के संयोजन में विभिन्न प्रोफाइल और अन्य तत्व हैं। इन साधनों का उपयोग करके चादरों को ठीक करने के लिए, थ्रेडेड कनेक्शन (बोल्ट, नट), स्व-टैपिंग शिकंजा और अन्य समान तत्वों का उपयोग किया जाता है। चादरें फिक्स करने की यह विधि क्लीनर, साफ-सुथरी है। बन्धन के दोनों तरीकों के साथ चादरों को ठीक से ठीक करने के लिए, इसके विरूपण या विनाश से बचने के लिए पॉली कार्बोनेट के संभावित थर्मल विस्तार के लिए मंजूरी प्रदान करना आवश्यक है।

स्थापना शुरू करने से पहले, फ्रेम को बन्धन के लिए पॉली कार्बोनेट शीट में छेद ड्रिल करना आवश्यक है।

फ्रेम संरचनाओं (ग्रीनहाउस, ग्रीनहाउस, बरामदे में) में पारभासी कोटिंग्स के रूप में अखंड पॉली कार्बोनेट का उपयोग, दोनों लंबवत और छत पर, आपको रबर का उपयोग करके पारंपरिक फास्टनरों (बोल्ट, शिकंजा, स्व-टैपिंग शिकंजा) का उपयोग करके शीट को फ्रेम में संलग्न करने की अनुमति देता है। सीलिंग वाशर। फ्रेम के साथ बन्धन चरण लगभग 500 मिमी होना चाहिए।

चादरों में, इस तरह के एक कदम के साथ छेद पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है। शीट के किनारे से, छेद कम से कम 20 मिमी और शीट आयामों में थर्मल परिवर्तनों की भरपाई के लिए फास्टनर के व्यास से 2-3 मिमी बड़ा होना चाहिए। ड्रिलिंग ज़ोन के ताप को नियंत्रित करते हुए, कम गति पर लकड़ी के ड्रिल के साथ पॉली कार्बोनेट में छेद ड्रिल करना सुविधाजनक है। नियमों के अनुसार बन्धन चादरों के फ्रेम के लिए एक सुखद फिट सुनिश्चित करता है, लेकिन फास्टनरों के अत्यधिक कसने के बिना। शीट के दबाव बल और फास्टनरों के लिए छेद के आकार को शीट के "तापमान" विस्थापन को नहीं रोकना चाहिए।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट को बन्धन के तरीके

इस प्रकार के पॉली कार्बोनेट को माउंट करने का सबसे आसान तरीका पॉइंट माउंट है। इसके लिए, विशेष थर्मल वाशर के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग किया जाता है। इसी समय, चादरों के विश्वसनीय बन्धन, बन्धन की जगह को सील करना, "ठंडे पुल" को खत्म करना और शीट क्रशिंग की रोकथाम हासिल की जाती है। यह सब एक थर्मल वॉशर के उपयोग से सुनिश्चित होता है, जिसमें एक पैर के साथ एक प्लास्टिक वॉशर, एक सीलिंग वॉशर और एक कवर होता है जो स्व-टैपिंग स्क्रू के लिए छेद को बंद कर देता है।

प्लास्टिक वॉशर का पैर शीट की मोटाई के बराबर होना चाहिए, और पैर के नीचे का छेद इसके व्यास से 2-3 मिमी बड़ा होना चाहिए। बड़ी लंबाई की चादरों में, पैरों के लिए छिद्रों को स्टिफ़नर के साथ अंडाकार बनाया जाता है। शीट को बन्धन का चरण लगभग 400 मिमी है। शीट को कुचलने तक स्व-टैपिंग शिकंजा को बहुत कसकर कसने के लिए अस्वीकार्य है। शीट के किनारे से, स्व-टैपिंग शिकंजा 40 मिमी के करीब नहीं स्थापित किए जाते हैं।

एक बड़े कवरेज क्षेत्र के साथ कई पंक्तियों में स्टैक्ड पैनल विशेष डॉकिंग प्रोफाइल द्वारा एक साथ जुड़े हुए हैं।

उनकी मदद से, पैनलों के किनारों को भी बांधा जाता है। प्रोफाइल एक-टुकड़ा और वियोज्य हैं। शीट के बिंदु बन्धन के समान, थर्मल वाशर के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके एक-टुकड़ा प्रोफाइल को फ्रेम में बांधा जाता है। पैनलों के किनारों को प्रोफाइल से जकड़ा जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो वे एक बिंदु विधि द्वारा पैनल फ्रेम के मध्यवर्ती तत्वों से जुड़े होते हैं।

पॉली कार्बोनेट को ठीक करने के लिए वियोज्य प्रोफ़ाइल में दो भाग होते हैं - एक "आधार" और एक "कवर"। "आधार" लगभग 300 मिमी की पिच के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ फ्रेम से जुड़ा हुआ है। पैनलों को ढेर किया जाता है ताकि प्रत्येक "आधार" में लगभग 20 मिमी तक चला जाए। प्रोफ़ाइल का "ढक्कन" आधार पर स्थापित किया जाता है और दबाए जाने पर या लकड़ी (प्लास्टिक) मैलेट के हल्के वार के साथ जगह में आ जाता है। वियोज्य प्रोफाइल पॉली कार्बोनेट और एल्यूमीनियम दोनों से बने होते हैं।

डॉकिंग प्रोफाइल के अलावा, उन जगहों पर पैनलों को बन्धन के लिए विशेष प्रोफाइल भी हैं जहां फ्रेम कॉन्फ़िगरेशन बदलता है। पैनल को दीवार से जोड़ने के लिए, एक दीवार प्रोफ़ाइल का उपयोग किया जाता है।पैनलों को एक दूसरे से कोण पर जोड़ने और ठीक करने के लिए, कोने के प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है। और छत पर रिज के डिजाइन के लिए रिज प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है। दीवार और कोने के विपरीत, इसे छत के ढलान के अनुसार विभिन्न कोणों पर लगाया जा सकता है।

क्या दृढ़ता से याद किया जाना चाहिए

प्रोफाइल और अन्य संरचनात्मक तत्वों को जोड़ने के साथ पैनलों को एक-दूसरे से जोड़ने के सभी मामलों में, परिवेश के तापमान के प्रभाव में पॉली कार्बोनेट के रैखिक आयामों में परिवर्तन के बारे में याद रखना चाहिए। पैनलों को ठीक से ठीक करने और उनके विरूपण और टूटने को रोकने के लिए, बिना किसी अपवाद के, पड़ोसी तत्वों के साथ पॉली कार्बोनेट के संभावित संपर्क के स्थानों में थर्मल अंतराल प्रदान करने के लिए पर्याप्त है। अभ्यास ने किसी भी दिशा में पैनल की लंबाई के प्रति मीटर 3.5 मिमी का न्यूनतम अंतर स्थापित किया है। और फास्टनरों के साथ पैनलों को जकड़ना अस्वीकार्य है, जिससे थर्मल तनाव होता है।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट में फास्टनरों के लिए छेद को विभाजन के बीच में ड्रिल किया जाना चाहिए, लेकिन किसी भी मामले में विभाजन में ही नहीं। 4-10 मिमी की मोटाई वाले सेलुलर पॉली कार्बोनेट के लिए, बिंदु बन्धन के लिए थर्मल वाशर का उपयोग अनिवार्य है। 16 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाले पैनलों को उन तरीकों से तय करने की अनुशंसा की जाती है जो थर्मल वाशर के उपयोग को बाहर करते हैं, उदाहरण के लिए, विशेष प्रोफाइल का उपयोग करना। विशेष घटक आपको संरचना को ठीक से माउंट करने, इसे एक सुंदर रूप देने और स्थायित्व सुनिश्चित करने की अनुमति देते हैं।

पॉली कार्बोनेट आज बहुत लोकप्रिय है, जिसे इसके विशिष्ट गुणों द्वारा आसानी से समझाया गया है। सामग्री हल्की और लचीली, कांच की तरह पारदर्शी और धातु की तरह मजबूत होती है। इसके अलावा, पॉली कार्बोनेट -45 से +120 0 सी तक तापमान का सामना करने में सक्षम है।

इस संबंध में, पॉली कार्बोनेट के उपयोग की एक विस्तृत श्रृंखला है। यह धनुषाकार और गुंबददार छतरियों, विभिन्न छत्रों और सीढ़ी की रेलिंग, विज्ञापन संरचनाओं, ग्रीनहाउस और बाड़ के निर्माण के लिए उत्कृष्ट है।

पैनल ओरिएंटेशन

पॉली कार्बोनेट शीट की सख्त पसलियों को लंबाई के साथ वितरित किया जाता है। अधिकतम संरचनात्मक शक्ति प्राप्त करने के लिए, खोखले चैनलों को ठीक से स्थापित करना आवश्यक है:

• यदि पैनल लंबवत रूप से स्थापित है, तो चैनल लंबवत रूप से व्यवस्थित होते हैं।
• धनुषाकार संरचनाओं में, चैनल मोड़ रेखा के समानांतर होना चाहिए।
• झुकी हुई संरचनाओं में - ढलान की दिशा में।

बाहरी संरचनाओं के निर्माण में, पॉली कार्बोनेट का उपयोग किया जाना चाहिए, जो विशेष पदार्थों की एक फिल्म के रूप में बाहरी रूप से पराबैंगनी किरणों से सुरक्षा प्रदान करता है। उस पर, निर्माता सभी आवश्यक जानकारी इंगित करता है। पॉली कार्बोनेट शीट की सही व्यवस्था के लिए, स्थापना प्रक्रिया के दौरान फिल्म को हटाया नहीं जाता है।

झुकाव कोण

पॉली कार्बोनेट से बनी सपाट छतों में झुकाव का एक निश्चित कोण होना चाहिए। यदि संरचना की लंबाई 6 मीटर से अधिक नहीं है, तो ढलान 5 डिग्री हो सकता है। अन्यथा, झुकाव के कोण को बढ़ाया जाना चाहिए।

पॉली कार्बोनेट आर्च का अनुमेय झुकना

सैद्धांतिक पक्ष पर, आर्क संरचना का झुकने वाला त्रिज्या उस मान से अधिक नहीं हो सकता है जो उपयोग की जाने वाली सामग्री की 150 मोटाई है।

सुरक्षात्मक फिल्म पर प्रत्येक प्रकार के पॉली कार्बोनेट के लिए, निर्माता उपयुक्त मापदंडों को इंगित करता है। इसलिए, इन आंकड़ों पर ध्यान देना सबसे अच्छा है।

पॉली कार्बोनेट काटना उपकरण

पॉली कार्बोनेट को विशेष उपकरणों से काटना सबसे अच्छा है:

• 1 सेमी से अधिक नहीं की मोटाई वाले पैनलों को एक निर्माण चाकू से काटा जाता है। हालांकि, बड़ी मात्रा में काम के साथ, ऐसे उपकरण का उपयोग न करना बेहतर है।
• सबसे सुलभ उपकरण एक आरा है।
• यदि जोर के साथ हाई-स्पीड आरा खरीदना संभव है, तो आपको ब्लेड के दांतों पर ध्यान देना चाहिए। वे महीन, अस्त-व्यस्त और कठोर धातु से लेपित होने चाहिए।
• एक बैंड आरा के साथ पॉली कार्बोनेट काटते समय, आपको संबंधित मापदंडों को भी जानना होगा। इसे 2 सेमी से अधिक चौड़े और 1.5 मिमी से अधिक मोटे टेप का उपयोग करने की अनुमति नहीं है। दांतों को 3.5 मिमी से अधिक पिच पर नहीं रखा जाना चाहिए, और काटने की गति 1000 मीटर प्रति मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

काटने से पहले, कंपन से बचने के लिए पॉली कार्बोनेट शीट को अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए। काटने की प्रक्रिया के दौरान बनने वाले चिप्स को तुरंत हटा दिया जाना चाहिए।

छेद ड्रिलिंग नियम

इस घटना में कि बन्धन की पारदर्शिता में वृद्धि की आवश्यकता है, आप पॉलीयुरेथेन-आधारित चिपकने का उपयोग कर सकते हैं। हालांकि, इसका उपयोग करने से पहले, बंधी जाने वाली सतहों को आइसोप्रोपिल अल्कोहल से घटाया जाता है।

धातु को पॉली कार्बोनेट संलग्न करने के लिए फास्टनरों की किस्में

थर्मल वाशर का उपयोग करके धातु के फ्रेम में पॉली कार्बोनेट के लिए बिंदु बन्धन किया जाता है। फास्टनरों के बीच की दूरी 30-40 सेमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

इस पद्धति में एक खामी है, इनडोर उपस्थिति बहुत आकर्षक नहीं हो सकती है। यह कनेक्टिंग प्रोफाइल और फ्रेम के बीच एक बेमेल के कारण है।

प्रोफाइल बन्धन में धातु के फ्रेम पर प्रोफाइल को जोड़ने वाले एल्यूमीनियम या पॉली कार्बोनेट को ठीक करना शामिल है, जिसमें बाद में पैनल डाले जाते हैं। इस मामले में, आपको यह जानना होगा कि धातु से पॉली कार्बोनेट कैसे जुड़ा हुआ है।

इस पद्धति का नुकसान पॉली कार्बोनेट सतह पर बढ़े हुए भार पर खांचे से पैनल का बाहर निकलना है।

पॉली कार्बोनेट के मिश्रित बन्धन में उनकी कमियों की भरपाई के लिए दोनों विकल्पों का उपयोग शामिल है।

पैनल फिक्सिंग सामग्री

पॉली कार्बोनेट को धातु से कैसे जोड़ा जाए, इस समस्या को हल करने के लिए, आपको निम्नलिखित का उपयोग करने की आवश्यकता है:

• अंत, कोने, कनेक्टिंग, दीवार और रिज सहित विभिन्न प्रकार की प्रोफ़ाइल।
• थर्मल वाशर और मिनी वाशर के रूप में फास्टनरों।
• विभिन्न प्रकार के प्लग।
• नीचे के किनारों के लिए छिद्रित टेप सहित सिरों के लिए चिपकने वाला टेप।
• प्रोफाइल सील।

प्रोफाइल के प्रकार और उनका उद्देश्य

• अंत प्रोफाइल की मदद से, पॉली कार्बोनेट के किनारों को संरक्षित किया जाता है, और छोटा शेल्फ हमेशा बाहर स्थित होता है।
• कनेक्टिंग प्रोफाइल वियोज्य सार्वभौमिक या ठोस एच-आकार का हो सकता है। वे पैनलों के किनारों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि केवल वियोज्य प्रोफाइल को फ्रेम से जोड़ा जा सकता है।
• कॉर्नर प्रोफाइल आपको तत्वों को समकोण पर जोड़ने की अनुमति देता है।
• दीवार प्रोफ़ाइल पैनल को दीवार से कसकर जोड़ना संभव बनाती है। एक अंतिम प्रोफ़ाइल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।
• छत के रिज पर पैनलों को जोड़ने के लिए रिज प्रोफ़ाइल की आवश्यकता होती है, बशर्ते कि तत्व 90 0 से अधिक कोण पर जुड़े हों।

थर्मल वाशर की किस्में

धातु के लिए पॉली कार्बोनेट को बन्धन विभिन्न प्रकार के थर्मल वाशर द्वारा किया जाता है। ये फास्टनरों निम्नलिखित तरीकों से भिन्न हो सकते हैं:

• डिज़ाइन सुविधाएँ व्यक्तिगत और सार्वभौमिक थर्मल वाशर को बाहर करना संभव बनाती हैं। पहले मामले में, तत्व की लंबाई शीट की मोटाई के अनुसार होती है, जो पॉली कार्बोनेट के पिंचिंग या विरूपण को रोकता है। दूसरे विकल्प में पैर नहीं है, इसलिए इसका उपयोग किसी भी मोटाई की सामग्री के लिए किया जा सकता है।
• निर्माण की सामग्री के आधार पर, फास्टनरों को स्टेनलेस स्टील (बड़े क्षेत्रों को कवर करने के लिए), पॉली कार्बोनेट (पैनल को नुकसान पहुंचाए बिना कनेक्शन की जकड़न सुनिश्चित करें), पॉलीप्रोपाइलीन (घर के अंदर या छाया में काम करने के लिए) से बनाया जा सकता है।
• मिनी वाशर का उपयोग कम मोटाई के पैनल के लिए किया जाता है।

स्टब्स

डिजाइन को आकर्षक बनाने के लिए, और प्रोफाइल के सिरों को पानी, धूल और कीड़ों से बचाने के लिए प्लग का उपयोग करना आवश्यक है।

चंदवा पर पैनलों को कैसे ठीक करें

उच्च तापमान के प्रभाव में, पॉली कार्बोनेट में कुछ परिवर्तन हो सकते हैं, इसलिए, कुछ स्थापना नियमों का पालन किया जाना चाहिए:

• अंतराल की अनिवार्य उपस्थिति।
• बड़े बढ़ते छेद।
• थर्मल वाशर का उपयोग।
• विशेष प्रकार के प्रोफाइल का अनुप्रयोग।

पैनल की उच्च-गुणवत्ता वाली स्थापना करने के लिए, आपको खरीदी गई सामग्री के उचित भंडारण का ध्यान रखना होगा:

• चादरें एक सपाट सतह पर एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ रखी जानी चाहिए।
• ढेर की ऊंचाई 2.5 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए।
• सामग्री को गर्म करने वाले उपकरणों से दूर सूखे, हवादार क्षेत्र में रखें।
• पॉलीथीन के साथ सामग्री को कवर करने की अनुशंसा नहीं की जाती है।

इसके अलावा, यह याद रखना चाहिए कि सुरक्षात्मक कोटिंग केवल स्थापना कार्य के अंत में पैनल से हटा दी जाती है।

काम की गुणवत्ता काफी हद तक प्रयुक्त सामग्री की अनुकूलता पर निर्भर करती है। इसलिए, पॉली कार्बोनेट के साथ पॉलीयुरेथेन, पीवीसी, एमाइन-आधारित सीलेंट और ऐक्रेलिक का उपयोग करने की अनुमति नहीं है।

एक फ्रेम का मसौदा तैयार करते समय, किसी को विभिन्न प्रकार के भार, तापमान प्रभाव, उपयोग की जाने वाली सामग्री के आयाम, अनुमेय झुकने वाले त्रिज्या और अपशिष्ट जल की दिशा को ध्यान में रखना चाहिए। पॉलीकार्बोनेट को कितनी दूर तक ठीक करना है, यह जानना बहुत जरूरी है।

पॉली कार्बोनेट के साथ काम करने के लिए इष्टतम तापमान +10 से +20 0 तक की सीमा में है।

यदि सामग्री की सतह पर चलना आवश्यक है, तो समर्थन का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसकी लंबाई लगभग 3 मीटर और चौड़ाई 0.4 मीटर है। उन्हें एक मुलायम कपड़े से ढकना सबसे अच्छा है।

यदि आपको सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने के बाद चिपकने वाले अवशेषों को हटाने की आवश्यकता है, तो आप एक तटस्थ डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं। सफाई के बाद, आप सतह को एक मुलायम कपड़े से पोंछ सकते हैं।

अखंड संस्करण में साधारण कांच की तरह एक ठोस संरचना होती है, लेकिन पॉलिमर के रूप में आधार के कारण, यह एक ही कांच की तुलना में कई गुना अधिक मजबूत और हल्का होता है, और इसके लचीलेपन के कारण इसके अतिरिक्त शारीरिक प्रभाव का प्रतिरोध बढ़ जाता है। ऐसे तत्वों का उपयोग आवासीय और सार्वजनिक भवनों के साथ-साथ खरीदारी, मनोरंजन और वैज्ञानिक परिसरों में कांच के पूर्ण प्रतिस्थापन के रूप में किया जाता है।

छत्ते के तत्व में पतली प्लेटों की एक जोड़ी होती है जो विशेष सख्त पसलियों से जुड़ी होती है, जिसके बीच की जगह खाली होती है।

इस सामग्री का व्यापक रूप से निर्माण, उपयोगिता और उपयोगिता कमरे और ग्रीष्मकालीन कॉटेज में उपयोग किया जाता है, खासकर ग्रीनहाउस परिसरों के लिए एक कोटिंग के रूप में।

पैनलों को ओरिएंट कैसे करें

पॉली कार्बोनेट छत्ते के तत्वों में उनकी लंबाई के साथ पसलियां होती हैं जो उनकी कठोरता सुनिश्चित करती हैं, इसलिए, स्थापना के दौरान, उन्हें हमेशा इस तरह से तैनात किया जाना चाहिए कि उनके अंदर के खोखले चैनल बाहर की ओर एक आउटलेट हो। यह आवश्यकता उनसे बचने के लिए घनीभूत होने की आवश्यकता से निर्धारित होती है, जो तापमान अंतर के कारण बन सकती है।

ऐसी प्लेटों को ऊर्ध्वाधर ग्लेज़िंग के रूप में बढ़ते समय, कठोरता प्रदान करने वाली पसलियों को भी लंबवत रखा जाता है। रैंप या आर्च के रूप में फ्रेम को ठीक करते समय, आपको हमेशा उन्हें उन्मुख करना चाहिए ताकि आंतरिक खोखले चैनल क्रमशः ढलान के साथ या आर्क के चाप के साथ जाएं।

मोनोलिथिक और हनीकॉम्ब पैनल दोनों के लिए आज की निर्माण तकनीक का तात्पर्य है कि उनमें से प्रत्येक के सामने और आंतरिक पक्ष है। एक अंकन के साथ एक फिल्म के रूप में एक विशेष सुरक्षात्मक कोटिंग की उपस्थिति के कारण वे एक दूसरे से अलग होते हैं, जो पूर्ण स्थापना के क्षण तक इसके लिए सुरक्षा के रूप में कार्य करता है, और अंतिम चरण में हटा दिया जाता है।

एक धनुषाकार संरचना के रूप में पॉली कार्बोनेट पैनल स्थापित करते समय, एक विशेष प्रकार की सामग्री के लिए अधिकतम झुकने वाले त्रिज्या को ध्यान में रखा जाना चाहिए और इसे कभी भी पार नहीं किया जाना चाहिए।

1. शीट काटना

पॉलिमर बोर्डों को मानक शीटों में आपूर्ति की जाती है, जो एक नियम के रूप में, हमेशा आवश्यकता से बड़े आयाम होते हैं, इसलिए उनके साथ मुख्य संचालन में से एक वांछित आयामों के साथ टुकड़ों में कटौती करना है। यह ऑपरेशन पॉली कार्बोनेट छत की स्थापना के दौरान और उसके दौरान अपने हाथों से करना होगा।

एक ठोस पैनल से इष्टतम टुकड़ों को काटने के लिए ऑपरेशन स्वयं बेहद सरल है, क्योंकि सामग्री आसानी से कट जाती है। ऐसा करने के लिए, आप हाथ हैकसॉ से लेकर इलेक्ट्रिक ग्राइंडर या आरा तक काटने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग कर सकते हैं।

बहुलक काटने की प्रक्रिया में, चयनित उपकरण की परवाह किए बिना, इसके संचालन के दौरान सामग्री कंपन की घटना से बचना असंभव है, जो कटौती की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकता है और तैयार भागों की स्थापना और फिटिंग के दौरान समस्याओं का कारण बन सकता है। उनमें से कुछ की अस्वीकृति। इसलिए, कार्य को यथासंभव आसान बनाने और साइड के उतार-चढ़ाव को दूर करने के लिए, सामग्री को पहले से सुरक्षित रूप से तय किया जाता है।

एक छत्ते की संरचना के मामले में, काटने के बाद, परिणामी तत्वों में गुहाओं को चिप्स से साफ किया जाता है, क्योंकि अगर वे बंद रहते हैं, तो घनीभूत जल निकासी मुश्किल होगी और प्लेटों के अंदर नमी जमा हो जाएगी, जो विशेष रूप से ठंढ के दौरान खतरनाक है, क्योंकि पानी पैनल के अंदर जमे हुए इसे नुकसान पहुंचा सकते हैं।

2. अंत सीलिंग

छत्ते की प्लेटों को अपने सिरों को सील करने की आवश्यकता होती है। ऊपर वाले को साधारण चिपकने वाली टेप से चिपकाया जा सकता है, और नीचे वाले को सील करने के लिए, शीट के अंदर नमी संघनन को निकालने के लिए एक विशेष छिद्रित टेप का उपयोग करना बेहतर होता है।

पैनल से संघनक तरल के निर्बाध बहिर्वाह के लिए, इसके अंतिम भाग में कई छेदों को व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, जो पॉलिमर शीट को ठीक करने के लिए उपयोग किए जाते हैं।

सेलुलर पॉली कार्बोनेट माउंट

कार्बोनेट प्लेटों को लगभग किसी भी सामग्री की संरचनाओं में जकड़ना संभव है, इसका प्रकार केवल फास्टनरों के लिए तत्वों की पसंद को प्रभावित करता है। एक नियम के रूप में, ये स्व-टैपिंग स्टिंग के साथ लकड़ी या धातु के लिए स्व-टैपिंग शिकंजा हैं, जो रबरयुक्त सतह के साथ विशेष थर्मल वाशर के साथ आते हैं।

थर्मल वाशर का एक विशेष पैर होता है और इसे इसके आकार के अनुसार चुना जाता है ताकि यह इसके द्वारा तय किए गए पैनल की मोटाई से मेल खाए। यह डिज़ाइन न केवल शीट संरचना को अत्यधिक विरूपण से बचाता है, बल्कि स्व-टैपिंग स्क्रू के सीधे संपर्क के माध्यम से गर्मी के नुकसान को भी कम करता है, जो इस मामले में पॉली कार्बोनेट के माध्यम से एक ठंडे कंडक्टर के रूप में कार्य करता है।

इसलिए, थर्मल वाशर के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा एक सार्वभौमिक फास्टनर हैं, असर सतह की सामग्री की परवाह किए बिना, जो बहुलक पैनलों के साथ लिपटा हुआ है।

बढ़ते समय, प्लास्टिक में पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में स्व-टैपिंग शिकंजा डालने की सलाह दी जाती है, जो निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

1. सबसे पहले, छेद केवल स्टिफ़नर के बीच ड्रिल किए जा सकते हैं, और केवल स्लैब के किनारे से कम से कम 4 सेमी की दूरी पर।
2. दूसरे, छिद्रों को सामग्री के थर्मल विस्तार के लिए प्रदान करना चाहिए, जो फास्टनरों पर इस तथ्य के कारण स्थानांतरित करने में सक्षम होना चाहिए कि इसमें छेद थर्मल वॉशर पैर के व्यास से डेढ़ मिलीमीटर बड़ा है।
3. प्लास्टिक की एक बड़ी लंबाई के मामले में, इसमें फिक्सिंग के लिए छेद न केवल बड़े व्यास के होने चाहिए, बल्कि लंबे समय तक लंबे आकार के भी होने चाहिए।
4. ड्रिलिंग करते समय, 20 डिग्री से अधिक की त्रुटि के साथ छेद के कोण को यथासंभव सीधा रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है, अन्यथा, जब वॉशर को ठीक किया जाता है, तो एक विकृति होगी और पैनल सहायक संरचना से सुरक्षित रूप से जुड़ा नहीं होगा .

पॉली कार्बोनेट को ठीक करने की तकनीक को जानने के बाद, आप उन्हें लगभग किसी भी संरचना के साथ आसानी से और मज़बूती से चमका सकते हैं।हालांकि, पैनलों को एक-दूसरे से जोड़ने की तकनीक में महारत हासिल करना भी आवश्यक है, जिसमें इन उद्देश्यों के लिए विशेष तत्वों का उपयोग शामिल है - प्रोफाइल, जिसे या तो तय किया जा सकता है या अलग किया जा सकता है।

पहले का उपयोग 4 से 10 मिमी की मोटाई वाले पैनलों के साथ किया जाता है। दूसरे पोलीस्क्रेप प्रोफाइल हैं, जो 6 से 16 मिमी मोटाई की प्लेटों को एक साथ जोड़ने में सक्षम हैं। हटाने योग्य प्रोफाइल तत्वों की एक जोड़ी से इकट्ठे होते हैं: निचला एक, जो आधार के रूप में कार्य करता है, और ऊपरी एक, एक कुंडी के साथ एक आवरण।

इस तरह के पॉलीमर कनेक्टिंग प्रोफाइल धनुषाकार या पक्की संरचनाओं के संयोजन के लिए आवश्यक हैं, लेकिन पूरी तरह से सरासर सतहों के लिए भी उपयुक्त हैं। एक कुंडी 50 से 105 सेमी की चौड़ाई के साथ पैनलों की एक जोड़ी को जोड़ती है, और इसे स्वयं-टैपिंग शिकंजा पर तय किया जाता है। 90 डिग्री के कोण पर अलग-अलग पैनलों को जोड़ते समय, एक कोणीय डॉकिंग प्रोफ़ाइल प्रदान की जाती है, और दीवार से सटे होने के मामले में, एक विशेष दीवार प्रोफ़ाइल प्रदान की जाती है।

हटाने योग्य प्रोफ़ाइल को ठीक करने की तकनीक कई कार्यों में फिट होती है:

1. आधार में स्व-टैपिंग स्क्रू के लिए एक छेद ड्रिलिंग।
2. अनुदैर्ध्य संरचना के आधार को ठीक करना और सामग्री के थर्मल विस्तार की भरपाई के लिए आवश्यक 5 मिमी के अंतराल के साथ पैनल बिछाना।
3. एक लकड़ी के मैलेट के साथ प्रोफाइल कवर को तड़कना।
4. तापमान मूल्य।

अक्सर, जब सेलुलर पॉली कार्बोनेट के साथ ग्रीनहाउस शीथिंग करते हैं, तो विशेष जुड़ने वाले प्रोफाइल का उपयोग करने के बजाय प्लेटों को एक के ऊपर एक ओवरलैप किया जाता है। यह विकल्प केवल चादरों की एक छोटी मोटाई के मामले में इष्टतम और संभव है, जो 6 मिमी से अधिक नहीं है, क्योंकि इसके पतले होने के कारण उन्होंने लचीलेपन में वृद्धि की है, जिसके कारण वे "चल" सकते हैं या बाहर कूद भी सकते हैं फिक्सिंग प्रोफ़ाइल।

लेकिन इस तकनीक के साथ 8 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली मोटी बहुलक प्लेटें एक-दूसरे को ओवरलैप करने के कारण बहुत ही ध्यान देने योग्य "चरण" बनाती हैं, जिसे केवल एक कनेक्टिंग प्रोफ़ाइल का उपयोग करके हल किया जा सकता है।

आपको पता होना चाहिए कि एक ओवरलैप विधि के साथ पॉली कार्बोनेट शीट को बन्धन करने से निम्नलिखित परिणाम हो सकते हैं:

1. सबसे पहले, इस पद्धति के साथ, म्यान संरचना की जकड़न का हमेशा उल्लंघन किया जाएगा, एक मसौदे तक, आंतरिक गर्मी से पूरी तरह से बहना और यहां तक ​​​​कि संरचना के म्यान के तहत मलबे और वर्षा को रोकना;
2. दूसरे, ओवरलैप की गई चादरें हवा के झोंकों से बहुत अधिक प्रभाव का अनुभव करती हैं, जिसका अर्थ है कि यदि निर्धारण पर्याप्त मजबूत नहीं है, तो उन्हें फाड़ा या तोड़ा जा सकता है।

बढ़ते अखंड पॉली कार्बोनेट

1. कार्बोनेट कैसे और किससे जोड़ा जा सकता है

मोनोलिथिक कार्बोनेट में बन्धन के दो तरीके हैं, हालांकि, दोनों को एक सहायक फ्रेम के रूप में एक आधार की आवश्यकता होती है जो स्लैब के विश्वसनीय निर्धारण को सुनिश्चित करता है:

1. पहली विधि- "गीला", एक विशेष बहुलक स्नेहक के उपयोग का तात्पर्य है। इस मामले में तत्वों की स्थापना अंतराल के साथ आयोजित की जाती है जो तापमान के प्रभाव में सामग्री के विस्तार के लिए क्षतिपूर्ति करती है। लकड़ी के फ्रेम में पॉलीमर प्लेट डालते समय भी यह विकल्प उपयुक्त होता है। धातु के फ्रेम के मामले में, रबर गैसकेट का उपयोग सीलेंट के साथ संयोजन में किया जाता है जो आंतरिक और बाहरी क्लैंपिंग सतह पर लगाया जाता है।
2. दूसरी विधि- "सूखी" स्थापना, किसी भी सीलेंट की आवश्यकता नहीं होती है और पैनल को सीधे रबर सील पर स्थापित करना संभव बनाता है। चूंकि संरचना स्वयं वायुरोधी नहीं है, यह जल निकासी के लिए जल निकासी प्रदान करती है।

2. क्या चादरों को ओवरलैप करना संभव है

पॉली कार्बोनेट एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है जो अपने आयामों को बदलकर तापमान में उतार-चढ़ाव पर प्रतिक्रिया करती है। इसलिए, यह ठंडे मौसम में सिकुड़ता है और गर्म मौसम में फैलता है। यदि इससे चादरें बन्धन की प्रक्रिया में इस तथ्य को ध्यान में नहीं रखा जाता है, तो सबसे अधिक संभावना है, जल्दी या बाद में वे क्षतिग्रस्त हो जाएंगे।

यह अखंड बहुलक तत्वों के लिए विशेष रूप से सच है, जिसमें न केवल उच्च विस्तार गुणांक है, बल्कि voids और प्रोफाइल के रूप में संरचनात्मक लचीलापन भी नहीं है। इसलिए, कठोर बन्धन - ओवरलैप की तकनीक के संयोजन में उनका उपयोग असंभव है।

तापमान मूल्य

पॉली कार्बोनेट एक सरल और काफी कठोर सामग्री है और परिवेश के तापमान के संबंध में -40 से +120 डिग्री सेल्सियस की सीमा में संचालित किया जा सकता है। हालांकि, जिस बहुलक के आधार पर इसे बनाया गया है, तापमान के प्रभाव में, विस्तार और अनुबंध दोनों हो सकता है, जो कि शीट के प्रत्येक मीटर के लिए 0.065 मिमी प्रति डिग्री तापमान के बराबर विस्तार के गुणांक में व्यक्त किया जाता है।

इसलिए, वास्तविक विस्तार की गणना करने के लिए, आपको वर्ष के लिए सीमित तापमान अंतर की गणना करने और इसे 0.065 मिमी से गुणा करने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, -40 से +50 डिग्री . के तापमान वाले औसत जलवायु क्षेत्र में स्थापित करते समय

सेल्सियस की निकासी प्लास्टिक के प्रति रैखिक मीटर लगभग 6 मिमी होनी चाहिए।पेंटिंग के मामले में, चादरों का ताप औसतन 10 - 15 डिग्री बढ़ जाता है, जिसका अर्थ है कि वे अधिक विस्तार करेंगे, अर्थात लगभग 6.5 मिमी प्रति मीटर प्लेट।

1. ठीक, सीधे दांतों वाले कार्बाइड ब्लेड पॉलिमर काटने के लिए उत्कृष्ट हैं, क्योंकि वे सबसे समान और सटीक कट छोड़ते हैं।
2. खरीद के तुरंत बाद शीट से सुरक्षात्मक फिल्म को हटाने के लिए जल्दी मत करो, यह न केवल परिवहन और भंडारण के दौरान सामग्री को नुकसान, गंदगी और खरोंच से बचाने के लिए बनाया गया था, बल्कि स्थापना ऑपरेशन के दौरान भी बनाया गया था।
3. बहुलक पैनलों के ऊपरी सिरे बंद होने चाहिए। ऐसा करने के लिए, एक असामान्य चिपकने वाला टेप, और एक विशेष टेप का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। निचले सिरे, इसके विपरीत, संघनित नमी को हटाने को सुनिश्चित करने के लिए खुले हैं।
4. स्व-टैपिंग फिक्सिंग प्लेटों को दृढ़ता से कसने की सलाह नहीं दी जाती है, और सामान्य तौर पर, पूरे पैनल को कठोरता से जकड़ने के लिए, जिसमें वार्मिंग और कूलिंग की अवधि के दौरान विस्तार और संकुचन के लिए "सांस लेने" के लिए एक निश्चित डिग्री की स्वतंत्रता होनी चाहिए। , क्रमश।

सबसे पहले, पॉली कार्बोनेट के बारे में कुछ शब्द कहते हैं। यह एक पारदर्शी बहुलक प्लास्टिक है। यह एक्सट्रूज़न द्वारा बहुलक कणिकाओं से निर्मित होता है। इसकी अच्छी प्रदर्शन विशेषताएं हैं, उन्होंने निर्माण में इसके उपयोग को लोकप्रिय बना दिया है। यह रंगों की एक विस्तृत विविधता, हल्के वजन, आसान स्थापना, लंबी सेवा जीवन है। पॉली कार्बोनेट दो प्रकारों में निर्मित होता है: अखंड और सेलुलर।

सामग्री के बारे में

मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट आंतरिक रिक्तियों के बिना एक पारदर्शी प्लास्टिक शीट है। बाह्य रूप से, यह साधारण कांच की तरह दिखता है। इसमें अच्छा प्रभाव प्रतिरोध गुण हैं। सेलुलर पॉली कार्बोनेट में जंपर्स द्वारा जुड़े दो पैनल होते हैं। आज, कई साइट मालिक अपने दम पर पॉली कार्बोनेट बिछाने की कोशिश कर रहे हैं। पॉली कार्बोनेट मुख्य रूप से कमरे के बाहरी और आंतरिक डिजाइन की सीमा पर उपयोग किया जाता है।

इसके अलावा, उच्च प्रकाश संचरण क्षमता होने के कारण, पॉली कार्बोनेट ग्रीष्मकालीन कैफे, परिवहन स्टॉप, गेजबॉस, ग्रीनहाउस, टेरेस, बालकनी के निर्माण में एक अनिवार्य सामग्री बन गया है, और सूची जारी है। चंदवा पर पॉली कार्बोनेट कैसे बिछाएं? , आप कुछ प्रश्नों को देखकर पता लगा सकते हैं।

पॉली कार्बोनेट बिछाने के नियम

पॉली कार्बोनेट के साथ काम करना काफी सरल है। यह विभिन्न तरीकों से अन्य सामग्रियों से आसानी से जुड़ जाता है। यह एक विशेष गोंद, विशेष रिवेट्स, एक पिघलने की विधि हो सकती है। कुछ नियमों पर विचार करें जो आपको यह सीखने में मदद करेंगे कि छत पर पॉली कार्बोनेट कैसे बिछाया जाए।

1. डिजाइन चरण में, पैनलों की आवश्यक मोटाई की गणना करना सही है। पैनलों की उचित रूप से चुनी गई मोटाई भविष्य में फ्रेम पर बचत करेगी।
2. सही पारदर्शिता चुनें। दक्षिणी क्षेत्रों में, आप कम प्रकाश संचरण के साथ पॉली कार्बोनेट का चयन कर सकते हैं, जबकि उत्तरी क्षेत्रों में, ऐसे पैनल के उपयोग से दिन के उजाले रंग की कमी हो जाएगी।
3. पॉली कार्बोनेट शीट को सीधे यांत्रिक प्रभावों से बचाएं। पूर्ण स्थापना के बाद सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें।
4. पॉली कार्बोनेट माउंट को कभी भी अधिक कसने न दें।
5. बिछाने का काम शुरू करने से पहले, सामग्री को सूखे, गर्म कमरे में कई दिनों तक झेलना आवश्यक है।
6. पॉली कार्बोनेट की सतह पर वाष्प-सबूत सामग्री नहीं रखी जा सकती है। इस दौरान बनने वाला संक्षेपण बन्धन को नुकसान पहुंचा सकता है।
7. छतों की व्यवस्था करते समय, न्यूनतम स्वीकार्य ढलान याद रखें, 5 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए।

हम अपने दम पर पॉली कार्बोनेट के साथ एक चंदवा स्थापित करते हैं

जब हमारे पास एक निर्माण योजना होती है, तो आकार चुना जाता है और सामग्री का चयन किया जाता है, हम बिछाने की प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, आपको एक उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है।

• भवन स्तर, टेप उपाय;
• धातु के लिए ड्रिल और ड्रिल बिट्स;
• एक धातु फ्रेम के निर्माण में, एक वेल्डिंग मशीन और एक पेशेवर वेल्डर की आवश्यकता होती है;
• प्रोफ़ाइल से आवश्यक आयामों के उत्पादों को काटने के लिए चक्की।

सबसे पहले, सभी विदेशी वस्तुओं से चंदवा के लिए क्षेत्र को साफ करना और अंकन करना आवश्यक है। उन स्थानों का निर्धारण करें जहां चंदवा के लिए पोल लगाए जाएंगे। ऐसा करने के लिए, हम प्रत्येक असर वाले खंभे के नीचे कंक्रीट डालने के लिए एक छेद बनाते हैं। खंभों को गड्ढों में रखने के बाद, हम कंक्रीट डालते हैं। कंक्रीट के सख्त होने के बाद, आमतौर पर कुछ दिनों के बाद, हम चंदवा के लिए फ्रेम को माउंट करना शुरू करते हैं। सभी धातु भागों को जंग-रोधी घोल से उपचारित किया जाना चाहिए, प्राइमेड और पेंट किया जाना चाहिए। सुखाने के बाद, सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया, पॉली कार्बोनेट को ठीक करना शुरू हो जाएगा।

पॉली कार्बोनेट बिछाने के कई तरीके हैं, न कि चंदवा, आइए पहले शिकंजा के साथ बिछाने और बन्धन की विधि पर विचार करें। इसके कार्यान्वयन के लिए केवल न्यूनतम कौशल की आवश्यकता होती है। हम चादरों पर आवश्यक आयामों को चिह्नित करते हैं, और हम इसे ग्राइंडर की मदद से काटेंगे। यह प्रक्रिया सुरक्षात्मक फिल्म को हटाए बिना की जानी चाहिए। शीट को सुरक्षात्मक पक्ष के साथ फ्रेम पर रखा गया है। आमतौर पर कारखाने में इस तरफ एक सुरक्षात्मक फिल्म चिपकाई जाती है।

धनुषाकार संरचना का उपयोग करते समय, पॉली कार्बोनेट शीट को केवल चैनल लाइन के साथ मोड़ा जा सकता है। पॉली कार्बोनेट स्टेनलेस बोल्ट या स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके फ्रेम से जुड़ा हुआ है, जबकि बन्धन पिच 35-45 सेमी होगी। बन्धन के लिए अक्सर विशेष थर्मल वाशर का उपयोग किया जाता है। उनके पास 30 मिमी का व्यास है, और एक सिलिकॉन कोटिंग है जो संयुक्त को सील करने की अनुमति देती है।

अक्सर, पॉली कार्बोनेट को प्लास्टिक, लकड़ी और धातु जैसी अन्य सामग्रियों से जोड़ने के लिए विशेष चिपकने का उपयोग किया जाता है। तो, पॉली कार्बोनेट को धातु से जोड़ने के लिए, एपॉक्सी गोंद आपके लिए अधिक उपयुक्त है। -45 से +125 डिग्री तक विस्तृत तापमान सीमा के संपर्क में आने पर सिलिकॉन चिपकने का उपयोग किया जाता है।

कई अलग-अलग चिपकने वाले होते हैं जिनका उपयोग पॉली कार्बोनेट सामग्री को बंधने के लिए किया जा सकता है, लेकिन कोशिश करें कि ऐसे चिपकने वाले का उपयोग न करें जिनमें सॉल्वैंट्स होते हैं। यह चिपकने वाला पॉली कार्बोनेट को नुकसान पहुंचा सकता है।

स्थापना के बारे में थोड़ा और

पॉली कार्बोनेट सबसे सुविधाजनक सामग्रियों में से एक है जिसका उपयोग घर में ग्रीनहाउस, शेड, कैनोपी और अन्य आउटबिल्डिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। इस सामग्री में कई सकारात्मक गुण हैं:

• लंबी सेवा जीवन;
• क्षति का प्रतिरोध;
• उष्मा प्रतिरोध;
• लचीलापन;
• प्रकाश संचारित करने की क्षमता;
• गर्म रखने की क्षमता;
• अपेक्षाकृत हल्की सामग्री;
• संचालित करने में बहुत आसान;
• एक सौंदर्य उपस्थिति है।

इस बहुलक से बनी संरचना के लिए कई वर्षों तक आपकी सेवा करने के लिए, आपको इस सामग्री के साथ काम करने की बारीकियों के बारे में जानना होगा।

पॉली कार्बोनेट दो प्रकार के होते हैं:

1. अखंड। यह प्रकार एक टिकाऊ कार्बनिक ग्लास है जो टूटता नहीं है। यह मुख्य रूप से ग्रीनहाउस और ग्रीनहाउस के लिए उपयोग किया जाता है।
2. सेलुलर। यह उनके अंदर गुहाओं वाली चादरें हैं, जो थर्मल इन्सुलेशन गुणों को बढ़ाती हैं। यह सूर्य के शरीर को अवरुद्ध करने में सक्षम है, जबकि इसमें उच्च पारदर्शिता है। इस प्रकार का उपयोग कैनोपी, विज़र्स, मेहराब के निर्माण में किया जाता है।

पॉली कार्बोनेट के साथ काम करने के नियम:

1. पॉली कार्बोनेट शीट को काटते समय, प्लेट की मोटाई 8 मिलीमीटर से अधिक नहीं होने पर निर्माण चाकू का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। यदि बहुलक अधिक मोटा है, तो एक ठीक-दांतेदार गोलाकार आरी का उपयोग किया जाना चाहिए।
2. यदि संरचना बर्फ लुढ़कने के लिए है, तो चादरें ढलान के साथ रखी जानी चाहिए, और धनुषाकार संरचनाएं पसलियों की दिशा में मुड़ी हुई होनी चाहिए।
3. शीट्स को एक सख्त सतह पर काटा जाना चाहिए। यह चिकनी, दांतेदार किनारों को सुनिश्चित करेगा।
4. छेद ड्रिल करने के लिए, धातु के लिए विशेष ड्रिल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग करें। छेद स्टिफ़नर के बीच स्थित होना चाहिए। यह अच्छा घनीभूत जल निकासी सुनिश्चित करेगा।
5. पॉली कार्बोनेट शीट को तैनात किया जाना चाहिए ताकि कोशिकाएं लंबवत स्थिति में हों। यदि उन्हें क्षैतिज रूप से रखा जाता है, तो उनमें नमी जमा हो जाएगी, जिससे वे खिलेंगे। यहां तक ​​​​कि अगर कंघी का शीर्ष गर्मी प्रतिरोधी टेप से ढका हुआ है, तो फास्टनरों के लिए छेद अभी भी पानी के माध्यम से जाने देंगे, जो क्षैतिज कंघी में जमा हो जाएगा। लंबवत रखी गई चादरों में, पानी बस लुढ़क जाएगा, जिससे बह जाएगा।
6. 10 मिलीमीटर की शीट मोटाई के साथ, फास्टनरों के बीच की दूरी 50 सेंटीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए, प्लेट की बड़ी मोटाई के साथ, दूरी को 80 सेंटीमीटर तक बढ़ाया जा सकता है।
7. पॉली कार्बोनेट रूफ शीथिंग को भी कई शर्तों को पूरा करना चाहिए। छत जितनी चापलूसी होगी, टोकरा का कदम उतना ही छोटा होना चाहिए। चूंकि न केवल वर्षा, बल्कि बर्फ भी उस पर जमा हो सकती है, जिससे अक्सर पॉली कार्बोनेट शीट को धक्का दिया जा सकता है। छत का इष्टतम कोण पचास डिग्री है। यदि संभव हो, तो धनुषाकार छत का उपयोग करना बेहतर होता है। इसमें भारी भार सहने की क्षमता है। 16 मिमी मोटी बहुलक से एक मेहराब बनाते समय, आप एक टोकरा का उपयोग बिल्कुल नहीं कर सकते हैं, लेकिन साथ ही, राफ्टर्स को एक दूसरे से 2 मीटर 30 सेमी की दूरी पर स्थित होना चाहिए।

लेकिन यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पॉली कार्बोनेट कोटिंग के कई महत्वपूर्ण नुकसान हैं:

1. ओलों के रूप में मौसम की वर्षा एक पॉली कार्बोनेट छत से टूट सकती है, इसलिए एक सुरक्षात्मक फिल्म के साथ कवर की गई चादरें चुनना बेहतर होता है। उनकी लागत अधिक है, लेकिन व्यक्तिगत शीट को बदलने के लिए लागत की कमी से यह आसानी से ऑफसेट हो जाता है।
2. पॉली कार्बोनेट एक प्लास्टिक है, इसका नुकसान थर्मल विस्तार के गुणांक के उच्च मूल्य में है।
3. सतह को आसानी से खरोंच दिया जाता है, इसलिए सभी स्थापना कार्य पूरा होने के बाद ही चादरों से सुरक्षात्मक फिल्म को हटाया जाना चाहिए।

पॉली कार्बोनेट लकड़ी, धातु और कांच का एक अच्छा विकल्प बन गया है। इसमें सुरक्षा का एक अच्छा मार्जिन है, पराबैंगनी विकिरण से सुरक्षा। इसमें प्लास्टिक के अच्छे गुण हैं। थर्मल संरक्षण में इस्तेमाल किया जा सकता है। रंगों की एक विस्तृत विविधता इसे डिजाइनरों के लिए एक अनिवार्य सामग्री बनाती है।

यदि आप लंबे समय से एक शेड चंदवा बनाना चाहते हैं, लेकिन आपके पास पर्याप्त अनुभव नहीं है, तो इसे सही तरीके से कैसे करें, इस पर हमारे लेख का अध्ययन करें।ख़ुद के दम पर।

पॉली कार्बोनेट को धातु के आधार से जोड़ने का मुद्दा न केवल पेशेवर बिल्डरों, बल्कि सामान्य गर्मियों के निवासियों को भी चिंतित करता है, क्योंकि यह इस सामग्री से है कि आप अपने पौधों के लिए उच्च गुणवत्ता वाला ग्रीनहाउस बना सकते हैं। बेशक, आप एक संतोषजनक परिणाम तभी प्राप्त कर पाएंगे जब आप सभी आवश्यक कार्यों के बारे में पहले से जानते होंगे, लेकिन अब हम इसमें आपकी मदद करेंगे। आइए पॉली कार्बोनेट सामग्री का उपयोग करने के मुख्य लाभों को देखें और इसके साथ काम करने की बारीकियों को ध्यान से समझें।

पॉली कार्बोनेट का उपयोग करने के लाभ

पॉली कार्बोनेट को हमारे समय की सबसे लोकप्रिय सामग्रियों में से एक माना जाता है। व्यक्तिगत निर्माण में, मुख्य रूप से सेलुलर किस्म का उपयोग किया जाता है, जबकि सजावटी विभाजन और परिसर के अंदर दीवारों को विभाजित करते समय, बिल्डर्स अक्सर मोनोलिथिक पॉली कार्बोनेट का उपयोग करते हैं।

इस विशेष सामग्री के मुख्य लाभों में निम्नलिखित हैं:

1. छोटा वजन।यह आज बाजार पर सबसे हल्की छत सामग्री है, जो किसी भी तरह से इसकी ताकत को प्रभावित नहीं करती है। 2.5 सेमी की मोटाई और 750x1500 मिमी के आकार वाला पॉली कार्बोनेट पैनल 200 किलोग्राम / वर्ग मीटर के भार का सामना कर सकता है, और इसका वजन 3.4 किलोग्राम / वर्ग मीटर से अधिक नहीं होता है।
2. कम तापीय चालकता. इस संबंध में, पॉली कार्बोनेट कांच से बेहतर प्रदर्शन करता है, क्योंकि सामग्री की दीवारों के बीच एक हवा का अंतर होता है, जो खराब गर्मी और ठंड दोनों का संचालन करता है। नतीजतन, ग्रीनहाउस में एक विशिष्ट तापमान बनाए रखना आसान होता है।
3. ऑप्टिकल गुण।प्रकाश संचरण के संदर्भ में, वर्णित सामग्री किसी भी तरह से कांच से कम नहीं है, और प्रकाश संप्रेषण 11-85% के बीच भिन्न होता है। यही है, यदि वांछित है, तो आप दोनों अंतरिक्ष की अच्छी रोशनी को व्यवस्थित कर सकते हैं, और लगभग पूर्ण छायांकन प्राप्त कर सकते हैं। कांच के विपरीत, पॉली कार्बोनेट शीट अतिरिक्त रूप से एक विशेष फिल्म के साथ आपूर्ति की जाती है जो आपके पौधों को हानिकारक पराबैंगनी सौर विकिरण से बचा सकती है।
4. स्थायित्व और विश्वसनीयता का उच्च स्तर. यांत्रिक तनाव के लिए पॉली कार्बोनेट सामग्री का प्रतिरोध कांच की तुलना में बहुत अधिक है, इसलिए इसे अक्सर बख़्तरबंद और सुरक्षात्मक ग्लेज़िंग में उपयोग किया जाता है।
5. आवेदन सुरक्षा. यहां तक ​​कि अगर ऑपरेशन के दौरान कोई नुकसान होता है, तो लोगों और पौधों दोनों को छींटे से बचाया जाएगा, और अगर हम उच्च अग्नि प्रतिरोध और कम वजन को ध्यान में रखते हैं, तो हमारे पास निर्माण सामग्री की किसी भी समस्या का लगभग सही समाधान है।
6. आयाम और समग्र आयाम. आज, पॉली कार्बोनेट पैनलों की एक विस्तृत विविधता का उत्पादन किया जाता है, जिसमें विभिन्न आकार हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, 1050x12000 मिमी)। इसी समय, उनका वजन केवल 44 किलोग्राम होगा, और संरचना को माउंट करने के लिए एक व्यक्ति पर्याप्त है (पॉली कार्बोनेट शीट आसानी से आपस में जुड़ी हुई हैं)।
7. उत्कृष्ट पैनल प्रसंस्करण क्षमता. सामग्री को काटने या ड्रिल करने के लिए आपको किसी विशेष उपकरण की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि सभी कार्य मानक उपकरणों का उपयोग करके किए जाते हैं। इसके अलावा, पॉली कार्बोनेट पैनल पूरी तरह से झुकते हैं, जबकि सुरक्षित और स्वस्थ रहते हैं।
8. अच्छी बचत।किसी भी निर्माण के साथ, मुद्दे का भौतिक पक्ष छत सामग्री चुनने के लिए अंतिम मानदंड से बहुत दूर है, इसलिए इस संबंध में पॉली कार्बोनेट की लाभप्रदता भी ध्यान देने योग्य है। इसकी चादरें आमतौर पर साधारण डबल-घुटा हुआ खिड़कियों की तुलना में बहुत कम होती हैं, और यदि आप इस तथ्य को भी ध्यान में रखते हैं कि फ्रेम बनाने के लिए आपको कम सामग्री की आवश्यकता होगी, तो इस तरह के समाधान की लाभप्रदता स्पष्ट से अधिक है।

वीडियो: पॉली कार्बोनेट चुनते समय क्या देखना है

पॉली कार्बोनेट के अतिरिक्त लाभों के रूप में, कोई इसके साथ काम करने में आसानी को नोट कर सकता है, क्योंकि फास्टनर तकनीक को सबसे अधिक रिकॉर्ड समय में मास्टर करना आसान है। यह शेड, ग्रीनहाउस, गैरेज, हल्की इमारतों और ढलान वाली छतों को आश्रय देने के लिए एक बढ़िया विकल्प है, और छत्ते की किस्म आपको धनुषाकार संरचनाएं बनाने की भी अनुमति देती है।

क्या तुम्हें पता था?सेलुलर पॉली कार्बोनेट मूल रूप से विशेष रूप से ग्रीनहाउस के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में विकसित किया गया था। पहली शीट 1976 में जारी की गई थी, और इसके उत्पादन के लिए पॉलीगल उपकरण का उपयोग किया गया था।

सही फास्टनरों के बारे में आपको क्या जानने की जरूरत है

कार्बोनेट शीट्स का उचित बन्धन एक मजबूत फ्रेम के संगठन और स्वयं सामग्री की चादरों के स्थान के लिए एक सक्षम दृष्टिकोण प्रदान करता है, जिसके परिणामस्वरूप कोटिंग कई वर्षों तक एक आकर्षक उपस्थिति बनाए रखने में सक्षम होगी।

इसके अलावा, ठीक से चयनित फास्टनरों और सीलिंग सामग्री पॉली कार्बोनेट को विनाश (बाहरी और आंतरिक दोनों) से बचाने में मदद करेगी, जिससे नमी को कोशिकाओं में प्रवेश करने से रोका जा सकेगा।

यह नमी है जो पॉली कार्बोनेट की ढलाई, इसके "पसीने" और अंदर काले मोल्ड के प्रसार का कारण बनती है। बेशक, हम अब किसी भी आकर्षक प्रकार के कोटिंग के बारे में बात नहीं कर रहे हैं और, सबसे अधिक संभावना है, केवल पीले और काले रंग की सामग्री के प्रतिस्थापन से स्थिति बदल सकती है।

पॉली कार्बोनेट के अनुचित बन्धन के परिणाम कुछ इस तरह दिखते हैं:

पॉली कार्बोनेट के साथ रोबोट

पॉली कार्बोनेट को ठीक करने की पूरी प्रक्रिया को कई क्रमिक चरणों में विभाजित किया जा सकता है, जिनमें से प्रत्येक की अपनी विशेषताएं हैं। चादरें काटते समय विशेष ध्यान रखा जाना चाहिए, हालांकि अन्य प्रक्रियाओं में उच्च स्तर की सतर्कता की आवश्यकता होती है। आइए उनमें से प्रत्येक पर अधिक ध्यान से विचार करें।

कैसे काटें

पॉली कार्बोनेट शीट काटने के लिए आगे बढ़ने से पहले, आपको उपयुक्त उपकरण तैयार करने की आवश्यकता है। कार्बाइड डिस्क और छोटे अनसेट दांतों के साथ देखा गया एक हाई-स्पीड सर्कुलर इस भूमिका के लिए उपयुक्त है, और छोटे कटौती के लिए आप एक इलेक्ट्रिक आरा या लिपिक चाकू का उपयोग कर सकते हैं।

प्रक्रिया के लिए ही, सभी क्रियाओं के निम्नलिखित क्रम को देखा जाना चाहिए।

वीडियो: सेलुलर पॉली कार्बोनेट कैसे काटें सबसे पहले, पॉली कार्बोनेट बोर्ड लगाने के लिए सतह को साफ करें (फर्श पर कोई पत्थर या कोई अन्य वस्तु नहीं होनी चाहिए जो सामग्री को नुकसान पहुंचा सकती है)। सतह को समतल करने का सबसे अच्छा समाधान चिपबोर्ड और फाइबरबोर्ड शीट होंगे।

एक मार्कर के साथ कट बिंदुओं को चिह्नित करते हुए, पैनल पर ही चिह्नित करें (यदि आपको एक बड़े कैनवास से निपटना है, तो आप इसे बोर्ड का उपयोग करके नेविगेट कर सकते हैं ताकि प्लास्टिक पर डेंट न छोड़ें)। छत्ते के साथ सीधे कट के लिए मार्कर के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि वे स्वयं सीमाओं का एक अच्छा संकेत होंगे।

सीधे काटने से पहले, बोर्डों को पैनलों के नीचे रखें (मार्कर अंकन के दोनों किनारों पर), और शीर्ष पर एक और रखें (काटने के दौरान किसी व्यक्ति को स्थानांतरित करने के लिए इसकी आवश्यकता होती है)।
यदि आपको कैनवास को एक सीधी रेखा में काटने की आवश्यकता है, तो इस कार्य के लिए एक चक्की काफी उपयुक्त है, अन्यथा आपको ठीक समायोजन के लिए एक इलेक्ट्रिक आरा और एक लिपिक चाकू की आवश्यकता होगी। काटने के बाद, सभी शेष चिप्स और धूल को संपीड़ित हवा से उड़ा दिया जाना चाहिए।

जरूरी!काटते समय, पॉली कार्बोनेट शीट को हाथों में नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि मजबूत कंपन कट की समरूपता को विकृत कर सकता है या स्वयं कार्यकर्ता को घायल कर सकता है। यदि संभव हो तो, पैनल को फर्श पर रखकर, इसे अतिरिक्त रूप से एक वाइस के साथ ठीक करना बेहतर होता है।

छेद कैसे ड्रिल करें

काम के इस चरण के लिए, आपको केवल धातु ड्रिल के साथ एक इलेक्ट्रिक ड्रिल की आवश्यकता है। छेद स्टिफ़नर के बीच स्थित होना चाहिए ताकि सामान्य घनीभूत जल निकासी में हस्तक्षेप न हो। सीधे बन्धन से पहले पॉली कार्बोनेट शीट को ड्रिल करने की सलाह दी जाती है ताकि नमी अंदर न जाए।

कार्य की गुणवत्ता के लिए यह आवश्यक है:

• 30 ° के तीक्ष्ण कोण के साथ एक ड्रिल तैयार करें;
• छेद के व्यास का चयन करें ताकि यह फास्टनर के व्यास से मेल खाता हो या 3 मिमी से अधिक हो;
• काम करते समय, उपकरण को कड़ाई से समकोण पर रखें, 40 मीटर / मिनट से अधिक की गति का पालन करें।

बड़ी मात्रा में काम के साथ, नियमित ब्रेक लेने के लायक है जो आपको समय पर चिप्स निकालने और ड्रिल को ठंडा करने की अनुमति देगा।

यह कदम तभी प्रासंगिक होगा जब आपको छत्ते के पैनल से निपटना होगा। पॉली कार्बोनेट शीट के परिवहन और भंडारण के दौरान, निर्माता आमतौर पर अस्थायी टेप के साथ अंतिम भाग की रक्षा करता है, लेकिन इसे सील करने से पहले हटा दिया जाना चाहिए।
यह प्रक्रिया अपने आप में सरल है और इसमें ऊपरी सिरों पर एक निरंतर स्वयं-चिपकने वाला टेप लगाना और निचले हिस्से पर छिद्रित होना शामिल है।

सच है, अंतिम भागों को सील करने की यह विधि केवल चादरों के ऊर्ध्वाधर और झुके हुए बढ़ते के लिए उपयुक्त है, जबकि धनुषाकार संरचनाओं को दोनों सिरों पर छिद्रित टेप के साथ बंद करने की आवश्यकता होगी। पैनलों के निचले सिरे को पूरी तरह से सील नहीं किया जा सकता है।

जरूरी!पैनलों को सील करने के लिए, साधारण चिपकने वाला टेप उपयुक्त नहीं है।

बढ़ते तरीके

पॉली कार्बोनेट शीट को ठीक करने के कई तरीके हैं, जिससे प्रत्येक मास्टर अपने लिए सबसे सुविधाजनक विकल्प चुन सकेगा। आइए उनमें से कुछ पर विचार करें।

थर्मल वाशर की मदद से

थर्मल वॉशर - पॉली कार्बोनेट के साथ काम करते समय सबसे आम फास्टनरों में से एक। इसमें कई महत्वपूर्ण भाग होते हैं: एक प्लास्टिक वॉशर (इसमें सुविधा के लिए एक विस्तृत आधार है), एक सीलिंग इलास्टिक रिंग और एक प्लग।
एक स्व-टैपिंग स्क्रू आमतौर पर इस सेट में शामिल नहीं होता है, और इसे अलग से खरीदना होगा। इस तरह की कुंडी की मदद से, आप शीट को फ्रेम बेस पर धीरे से लेकिन मजबूती से दबा सकते हैं और नमी को सामग्री में प्रवेश करने से रोक सकते हैं, और इसके अलावा, आपको एक सुंदर सजावटी तत्व भी मिलेगा।

थर्मल वाशर तीन प्रकार के होते हैं:

बेशक, एक स्टील तत्व सबसे विश्वसनीय और टिकाऊ विकल्प होगा, लेकिन इसमें आवश्यक सजावटी गुण नहीं हैं, यही वजह है कि उपभोक्ता तेजी से पॉली कार्बोनेट उत्पादों को पसंद करते हैं, जो स्टेनलेस स्टील की ताकत में केवल थोड़ा कम हैं।

थर्मल वाशर का उपयोग करके चादरों की स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

1. छेद उन बिंदुओं पर ड्रिल किए जाते हैं जहां पॉली कार्बोनेट शीट फ्रेम बेस से जुड़ी होती है।
2. फिर थर्मल वाशर के छेद में सेल्फ-टैपिंग स्क्रू डालें।
3. कैनवास को एक धातु के फ्रेम पर रखा गया है और आवश्यक स्थिति में तय किया गया है (यदि संभव हो तो, इस क्रिया को एक सहायक के साथ करना बेहतर है)।

स्थापना के अंत में, उत्पाद को वर्षा से बचाने के लिए थर्मल वाशर को सुरक्षात्मक कैप (किट में शामिल) के साथ बंद कर दिया जाता है। काम करते समय, आपको केवल ड्रिलिंग छेद के चरण में सावधान रहना चाहिए, और भविष्य में, थर्मल वाशर स्थापित करने के लिए सभी क्रियाएं बहुत सरल और आसानी से की जाती हैं।

वीडियो: थर्मल वाशर का उपयोग करके पॉली कार्बोनेट को धातु प्रोफ़ाइल में बन्धन

क्या तुम्हें पता था? पॉली कार्बोनेट में उत्कृष्ट ऑप्टिकल गुण होते हैं, जिसकी बदौलत इसका उपयोग लंबे समय से चश्मे के लेंस के निर्माण में किया जाता रहा है। कांच की तुलना में, जो बहुत पतला है, यह सामग्री लंबे समय तक उत्पाद जीवन प्रदान करती है।

प्रोफ़ाइल बढ़ते के साथ

प्रोफ़ाइल बन्धन में विशेष फास्टनरों का उपयोग शामिल है, जो आज वियोज्य और एक-टुकड़ा दोनों रूप में उपलब्ध हैं। उत्तरार्द्ध भौतिक दृष्टि से अधिक किफायती हैं और विभिन्न रंग भिन्नताओं में आते हैं, जो आपको उस छाया को चुनने की अनुमति देता है जो चयनित पॉली कार्बोनेट के लिए सबसे उपयुक्त है।

हालांकि, उनके साथ काम करना वियोज्य मॉडल के साथ उतना आसान नहीं है, खासकर अगर जुड़े भागों की लंबाई 3 मीटर से अधिक हो। वैकल्पिक समाधान के रूप में, आप डॉकिंग, कोने या दीवार प्रोफाइल का उपयोग करके बढ़ते पर विचार कर सकते हैं, लेकिन किसी भी मामले में, पॉली कार्बोनेट शीट को 20 मिमी से अधिक नहीं प्रोफ़ाइल में जाना चाहिए।

प्रोफाइल का उपयोग करके पॉली कार्बोनेट को माउंट करने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

1. सबसे पहले, कैनवस स्वयं धातु प्रोफ़ाइल के खांचे में तय होते हैं।
2. फिर संरचना स्वयं-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके टोकरा और अनुदैर्ध्य बीम से जुड़ी हुई है। पैनल शीट के किनारों को स्व-टैपिंग शिकंजा या समान थर्मल वाशर के साथ ठीक करना बेहतर है, और बीच को बिंदु बन्धन का उपयोग करके स्थापित किया जा सकता है।

पॉली कार्बोनेट संलग्न करने की यह विधि सबसे सुविधाजनक मानी जाती है, क्योंकि कैनवस का जुड़ाव फ्रेम पर तुरंत होता है।

जरूरी!अखंड उत्पादों को स्थापित करते समय, रबर सील के साथ आने वाले फास्टनरों को चुनना उचित है। यदि आपके डिज़ाइन में जटिल आकार हैं, तो आपको केवल वियोज्य प्रोफ़ाइल फास्टनरों का उपयोग करना होगा।

वियोज्य प्रोफाइल में दो भाग होते हैं - मुख्य और प्लग-कवर, और, सिद्धांत रूप में, माउंट करना आसान होता है: पहले, आधार उनकी स्थापना के स्थानों में तय किया जाता है, फिर पॉली कार्बोनेट शीट रखी जाती है, और ऊपरी भाग प्रोफ़ाइल शीर्ष पर स्थापित है।

थर्मल विस्तार के लिए कैसे खाते हैं

अपने सभी सकारात्मक गुणों के साथ, पॉली कार्बोनेट सामग्री में एक महत्वपूर्ण माइनस भी होता है - तापमान में तेज बदलाव के साथ, चादरें विकृत हो जाती हैं।

बेशक, इस संभावना को ध्यान में रखे बिना, तैयार संरचना में महत्वपूर्ण परिवर्तन हो सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप न केवल इसकी उपस्थिति का उल्लंघन किया जाएगा, बल्कि इसके उपचारात्मक गुण (सर्दियों में उप-शून्य तापमान पर, पैनल बस टूट सकते हैं) )

उक्त सामग्री के थर्मल परिवर्तन इस्तेमाल किए गए पॉली कार्बोनेट शीट के प्रकार और रंग पर निर्भर करते हैं:

• पारदर्शी और डेयरी शीट के लिए - 2.5 मिमी / मी से कम नहीं;
• रंगीन के लिए - 4.5 मिमी / मी।

और यह तभी होता है जब तापमान रेंज +50 डिग्री सेल्सियस के भीतर हो। यदि ऑपरेटिंग तापमान रेंज -40…+120°C है, तो इन मानों को दोगुना करना बेहतर है।

पॉली कार्बोनेट के थर्मल विस्तार की संभावना को देखते हुए, गर्म मौसम में प्रोफाइल स्थापित करते समय, आपको प्लेट को डॉकिंग प्रोफाइल के लॉक के करीब रखना होगा, ताकि जब तापमान गिर जाए और पॉली कार्बोनेट उत्पाद कम हो जाए, तो कंडेनसेट के लिए जगह हो। नाली।

तदनुसार, कम तापमान पर, प्रोफ़ाइल लॉक से दूरी थोड़ी बड़ी होनी चाहिए। अपनी गणना में गलती न करने के लिए, आप एक विशेष सूत्र का उपयोग कर सकते हैं जो पॉली कार्बोनेट शीट की लंबाई या चौड़ाई में परिवर्तन को निर्धारित करने में मदद करेगा: L=L * T * a, जहां

• एल - मीटर में किसी विशेष पैनल की चौड़ाई का मान;
• ∆T - तापमान संकेतकों में परिवर्तन (° С में मापा जाता है);
• a मधुकोश उत्पाद के रैखिक विस्तार का गुणांक है, जो 0.065 मिमी/डिग्री सेल्सियस के अनुरूप है।

प्लेन में पैनल कनेक्ट करते समय, और कोने और रिज फिक्स्चर में, जहां विशेष कनेक्टिंग प्रोफाइल का उपयोग किया जाता है, थर्मल गैप दोनों को छोड़ दिया जाना चाहिए।

सामान्य तौर पर, पॉली कार्बोनेट पैनल, या मोनोलिथिक शीट, एक अच्छा समाधान होता है यदि आपको ग्रीनहाउस या आश्रय को कुछ आउटबिल्डिंग से लैस करने की आवश्यकता होती है, लेकिन काम शुरू करने से पहले, चयनित उत्पाद की सभी विशेषताओं का अध्ययन करना और माउंट पर निर्णय लेना सुनिश्चित करें।

केवल जब सभी बारीकियों को ध्यान में रखा जाता है तो पॉली कार्बोनेट के परेशानी मुक्त और दीर्घकालिक संचालन की गारंटी दी जा सकती है।