लकड़ी के तत्वों का कनेक्शन। बिना नाखूनों के लकड़ी से जुड़ने के लिए टाइट वुड जॉइंट्स बनाने का राज

प्राचीन काल से, श्रम के साधनों में महारत हासिल करने के बाद, एक व्यक्ति ने लकड़ी का घर बनाना शुरू कर दिया। विकास से गुजरने के बाद, एक व्यक्ति हजारों वर्षों तक अपने घर के निर्माण में सुधार करता रहता है। बेशक, आधुनिक प्रौद्योगिकियों ने निर्माण को सरल बनाया है, कल्पना के लिए व्यापक अवसर दिया है, लेकिन लकड़ी के ढांचे के गुणों के बारे में बुनियादी ज्ञान पीढ़ी से पीढ़ी तक पारित किया जाता है। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें।

शुरुआती कारीगरों के सामने आने वाले लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीकों पर विचार करें। ये मुख्य रूप से बढ़ईगीरी के जोड़ हैं जो पीढ़ी-दर-पीढ़ी पारित किए जाते हैं, इन कौशलों का उपयोग एक सदी से भी अधिक समय से किया जा रहा है। लकड़ी में शामिल होने से पहले, हम मानते हैं कि लकड़ी पहले ही संसाधित हो चुकी है और उपयोग के लिए तैयार है।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ते समय पहला बुनियादी नियम जो पालन किया जाना चाहिए वह यह है कि एक पतले हिस्से को एक मोटे हिस्से से जोड़ा जाता है।

लकड़ी से जुड़ने के सबसे सामान्य तरीके, जिनकी आवश्यकता घरेलू भवनों के निर्माण में होगी, कई प्रकार के होते हैं।

अंत कनेक्शन

यह सबसे आसान कनेक्शन विधियों (नलसाजी) में से एक है। इस पद्धति के साथ, दो तत्वों की सतहों को जितना संभव हो सके जोड़ने के लिए फिट होना आवश्यक है। भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और नाखून या शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

विधि सरल है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, कई शर्तों को पूरा करना होगा:

नाखूनों की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि, पहले वर्कपीस की पूरी मोटाई से गुजरने के बाद, वे अपने तेज सिरे के साथ दूसरे हिस्से के आधार में नाखून की लंबाई के कम से कम के बराबर गहराई तक प्रवेश करें;

नाखून एक ही रेखा पर नहीं होने चाहिए, और उनकी संख्या कम से कम दो होनी चाहिए। अर्थात्, एक कील केंद्र रेखा से ऊपर की ओर विस्थापित होती है, और दूसरी, इसके विपरीत, नीचे की ओर;

कीलों की मोटाई ऐसी होनी चाहिए कि जब उन्हें लकड़ी में डाला जाए तो उनमें दरार न आए। पूर्व-ड्रिलिंग छेद लकड़ी में दरार से बचने में मदद करेंगे, और ड्रिल का व्यास नाखूनों के व्यास के 0.7 के बराबर होना चाहिए;

कनेक्शन की बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए, जुड़ने वाली सतहों को पहले गोंद के साथ अच्छी तरह से चिकनाई की जानी चाहिए, और नमी प्रतिरोधी गोंद का उपयोग करना बेहतर होता है, जैसे कि एपॉक्सी।

चालान कनेक्शन

इस पद्धति के साथ, दो भागों को एक के ऊपर एक लगाया जाता है और नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधा जाता है। कनेक्शन की इस पद्धति के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान को एक पंक्ति में रखा जा सकता है या एक दूसरे के सापेक्ष एक निश्चित कोण पर स्थानांतरित किया जा सकता है। वर्कपीस के कनेक्शन के कोण को कठोर होने के लिए, एक पंक्ति में दो टुकड़ों की दो पंक्तियों में कम से कम चार नाखून या शिकंजा के साथ भागों को जकड़ना आवश्यक है।

यदि आप केवल दो नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधते हैं, तो उन्हें तिरछे रखा जाना चाहिए। यदि नाखूनों के दोनों हिस्सों के माध्यम से बाहर निकलना होगा, इसके बाद उभरे हुए सिरों को मोड़ना होगा - इस कनेक्शन विधि से ताकत में काफी वृद्धि होगी। चालान के कनेक्शन के लिए मास्टर की उच्च योग्यता की आवश्यकता नहीं होती है।

आधा पेड़ कनेक्शन

यह विधि अधिक जटिल है, इसके लिए पहले से ही कुछ कौशल और काम करने के लिए अधिक ईमानदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। इस तरह के कनेक्शन के लिए, दोनों लकड़ी के रिक्त स्थान में, लकड़ी को उनकी आधी मोटाई के बराबर गहराई तक और शामिल किए जाने वाले भागों की चौड़ाई के बराबर चौड़ाई का नमूना लिया जाता है।

आप आधे पेड़ के हिस्सों को अलग-अलग कोणों से जोड़ सकते हैं।

निम्नलिखित नियम का पालन करना महत्वपूर्ण है:

ताकि दोनों भागों पर नमूना कोण समान हो, और दोनों नमूनों की चौड़ाई कड़ाई से भाग की चौड़ाई से मेल खाती हो। इन शर्तों के तहत, पुर्जे एक दूसरे के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होते हैं, और उनके किनारों को एक ही विमान में रखा जाएगा। कनेक्शन को नाखून, शिकंजा या बोल्ट के साथ बांधा जाता है, और गोंद का उपयोग अभी भी ताकत बढ़ाने के लिए किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो ऐसा कनेक्शन आंशिक हो सकता है। यही है, वर्कपीस में से एक का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे भाग में संबंधित नमूना बनाया जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग कोणीय रैली के लिए किया जाता है। इस मामले में दोनों स्पाइक्स (नमूने) को 45 डिग्री के कोण पर काटा जाता है, और उनके बीच का जोड़ तिरछे स्थित होता है।

लंबाई के लिए विभाजन

लंबाई के साथ बार और बीम के इस तरह के विभाजन की अपनी विशेषताएं हैं।

ऊर्ध्वाधर समर्थन के लिए, splicing सरल है।

लेकिन यह एक पूरी तरह से अलग मामला है जब स्प्लिसिंग पॉइंट पर बीम या बीम झुकने या टोरसन लोड के अधीन होता है, इस मामले में आप नाखूनों या शिकंजा के साथ साधारण बन्धन के साथ नहीं प्राप्त कर सकते हैं।

जुड़ने वाले भागों को एक कोण पर (तिरछे ओवरले में) काटा जाता है और बोल्ट के साथ संकुचित किया जाता है। बोल्ट की संख्या लागू भार पर निर्भर करती है, लेकिन कम से कम दो होनी चाहिए।

कभी-कभी अतिरिक्त ओवरले स्थापित होते हैं, उदाहरण के लिए, धातु की प्लेटें, यह ऊपर और नीचे दोनों तरफ बेहतर होती है, ताकत के लिए, आप अतिरिक्त रूप से तार के साथ जकड़ सकते हैं।

क्लीट

इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श बिछाने या शीथिंग बोर्ड के लिए किया जाता है। ऐसा करने के लिए, एक बोर्ड के सामने एक स्पाइक बनाया जाता है, और दूसरे में एक नाली।

इस स्प्लिसिंग के साथ, बोर्डों के बीच अंतराल को बाहर रखा जाता है, और शीथिंग अपने आप में एक सुंदर रूप धारण कर लेती है। उचित रूप से संसाधित लकड़ी वितरण नेटवर्क में प्रवेश करती है, जहां उन्हें तैयार-तैयार खरीदा जा सकता है।

ऐसी सामग्रियों का एक उदाहरण फर्शबोर्ड या अस्तर है।

कनेक्टर "सॉकेट-कांटा"

यह लकड़ी के हिस्सों के सबसे आम जोड़ों में से एक है।

ऐसा कनेक्शन एक मजबूत, कठोर और साफ-सुथरी रैली प्रदान करेगा।

यह बिना कहे चला जाता है कि इसके लिए कलाकार से काम में कुछ कौशल और सटीकता की आवश्यकता होती है।

इस संबंध को बनाते समय, आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि खराब-गुणवत्ता वाला नुकीला कनेक्शन विश्वसनीयता नहीं जोड़ेगा और एक सुंदर रूप नहीं होगा।

एक स्पाइक कनेक्शन में लकड़ी के हिस्सों में से एक में खोखला या ड्रिल किया हुआ नाली होता है, साथ ही साथ एक अन्य संलग्न तत्व के अंत में बना एक स्पाइक होता है।

भागों की मोटाई समान होनी चाहिए, लेकिन यदि मोटाई अलग है, तो मोटे हिस्से में सॉकेट बनाया जाता है, और दूसरे, पतले हिस्से में स्पाइक बनाया जाता है। कनेक्शन गोंद पर नाखून, शिकंजा के साथ अतिरिक्त बन्धन के साथ किया जाता है। स्क्रू चलाते समय, याद रखें कि प्री-ड्रिलिंग इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएगी। पेंच के सिर को छिपाना बेहतर है, और पायलट छेद पेंच के व्यास का होना चाहिए और इसकी लंबाई से 6 मिमी कम होना चाहिए।

बहुत महत्वपूर्ण स्थितियों में से एक में शामिल होने वाले भागों की समान आर्द्रता है। यदि शामिल किए जाने वाले तत्वों में नमी की मात्रा अलग-अलग है, तो सूखने पर स्पाइक आकार में कम हो जाएगा, जिससे पूरे कनेक्शन का विनाश हो जाएगा। यही कारण है कि शामिल होने वाले भागों में समान आर्द्रता होनी चाहिए, परिचालन स्थितियों के करीब। बाहरी संरचनाओं के लिए, आर्द्रता 30-25% की सीमा में होनी चाहिए।

इमारतों को सजाने के लिए लकड़ी का उपयोग।

लकड़ी का चुनाव।

नक्काशी में, बड़े तत्वों के साथ बड़े शिल्प करने के लिए, वे अक्सर उपयोग करते हैं शंकुधारी लकड़ीमुख्य के रूप में। वे उपलब्ध हैं, और धारीदार बनावट का उपयोग गहनों में किया जा सकता है।

ओवरहेड और स्लेटेड थ्रेड्स की पृष्ठभूमि के रूप में, इसका उपयोग किया जाता है देवदार.

मूल्यवान सामग्री है देवदार, इसकी मुलायम, एक सुंदर बनावट और लकड़ी के कोर के सुखद पीले-गुलाबी या हल्के गुलाबी रंग के साथ। लकड़ी को काटना आसान है, संकोचन के दौरान थोड़ा टूटता है और क्षय के लिए प्रतिरोधी है।

लकड़ी रहिलाअत्यधिक कलात्मक नक्काशी विवरण के लिए उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह टिकाऊ होता है और वायुमंडलीय प्रभावों से बहुत कम होता है।

चिनारलकड़ी बहुत नरम और हल्की होती है - इसका उपयोग नक्काशीदार सजावटी स्तंभ या झूठे धागों को जोड़ने के लिए पृष्ठभूमि ढाल बनाने के लिए किया जाता है।

गोल छल्ले से जंजीर बनाने के लिए लकड़ी का उपयोग करना अच्छा होता है। सेब के पेड़. इस लकड़ी का उपयोग छोटे शिल्पों में, लागू नक्काशी में किया जाता है। इस मामले में, सेब के पेड़ के वसंत गुणों का उपयोग किया जाता है।

लकड़ी का भी उपयोग किया जाता है लिंडेन्स. बहुत हल्का, सुनियोजित, अच्छी तरह से ड्रिल किया हुआ और पॉलिश किया हुआ।

से नक्काशी बलूतइसकी कठोरता के कारण निर्माण करना मुश्किल है।

लेकिन ओक नमी से डरता नहीं है, यह ताना नहीं देता है। प्राकृतिक लकड़ी से बने उत्पाद बहुत सुंदर होते हैं, लेकिन वे इसे खरीद सकते हैं। उत्पाद की लागत को कम करने के लिए लिबास का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, लच्छेदार दरवाजे क्लाइंट के आदेश से "ओक के नीचे" बनाए जाते हैं। हमें सुंदर दरवाजे मिलते हैं, बाहरी रूप से प्राकृतिक के समान, लेकिन बहुत कम कीमत पर।

लकड़ी के तत्वों में शामिल होने से संभोग निर्माण सामग्री, जैसे कि किनारे वाले बीम को जोड़ने का कार्य होता है, ताकि वे एक दूसरे के सापेक्ष स्थानांतरित न हों। जुड़े हुए लकड़ी के तत्वों की स्थिति और दिशा के अनुसार, अनुदैर्ध्य जोड़ों और कोने के जोड़ों के साथ-साथ शाखाओं और क्रॉसहेयर पर जोड़ों को प्रतिष्ठित किया जाता है। स्थानिक शीट स्टील कनेक्टर और प्री-ड्रिल्ड स्टील शीट एस्क्यूचॉन अक्सर बढ़ईगीरी कनेक्शन की जगह लेते हैं।

कनेक्शन जो एक निश्चित परिमाण और दिशा की ताकतों को संचारित करते हैं, जैसे कि संपीड़ित बल, को लकड़ी के तत्वों के जोड़ों को छड़ के रूप में भी कहा जाता है, जैसे कि संपीड़ित छड़ें। एक न्यून कोण पर जुड़ी संपीडित छड़ों को पायदान पर जोड़ा जा सकता है। कनेक्टिंग साधनों का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों के जोड़ों की कीमत पर लकड़ी के ढांचे के अन्य कनेक्शन की व्यवस्था की जाती है।

कनेक्टिंग साधनों के प्रकार के अनुसार, ऐसे कनेक्शनों को नेल या बोल्ट, डॉवेल या डॉवेल कनेक्शन कहा जाता है। लकड़ी के निर्माण में, सरेस से जोड़ा हुआ भवन संरचनाओं का भी उपयोग किया जाता है। चूंकि उनके विशेष फायदे हैं, इसलिए सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी के ढांचे के उपयोग का महत्व बढ़ रहा है।

अनुदैर्ध्य कनेक्शन

समर्थन पर अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं और अवधि में अनुदैर्ध्य कनेक्शन हैं। समर्थन के ऊपर, लंबवत ट्रूनियन का उपयोग किया जाता है, एक संयुक्त "पंजा में" और आंशिक रूप से ट्रूनियन संयुक्त "पंजा में" (चित्र। 1)। इन जोड़ों को मजबूत करने के लिए, फ्लैट या गोल स्टील से बने बिल्डिंग ब्रैकेट को ऊपर से या किनारे से चलाया जा सकता है। अक्सर, लकड़ी के तत्वों को सिर पर जोड़ा जाता है और केवल बिल्डिंग ब्रैकेट के साथ तय किया जाता है। यदि, हालांकि, बड़े तन्यता बल संयुक्त पर कार्य करते हैं, उदाहरण के लिए, छत के राफ्टर्स पर गर्डर्स पर, तो दोनों तत्व समर्थन पर आमने-सामने जुड़ जाते हैं और जंग से सुरक्षित स्टील के बोर्ड या छिद्रित स्ट्रिप्स से बने साइड प्लेट्स से जुड़े होते हैं। .

चावल। 1. अनुदैर्ध्य कनेक्शन

रन फॉर्म में भी बनाए जा सकते हैं ब्रैकट-निलंबित(गेरबर रन) या हिंगेड गर्डर्स. उनके पास गणना द्वारा निर्धारित स्थान पर स्थित एक जोड़ है, जो समर्थन से दूर नहीं है, जिसमें झुकने वाले क्षण शून्य के बराबर होते हैं और जहां झुकने वाले बल नहीं होते हैं (चित्र 2)। वहां, रन सीधे या तिरछे ओवरले से जुड़े होते हैं। आने वाले शहतीर को एक स्क्रू बोल्ट द्वारा रखा जाता है, जिसे पिवट बोल्ट भी कहा जाता है। वाशर के साथ कुंडा बोल्ट को निलंबित शहतीर से भार वहन करना चाहिए।

चावल। 2. गेरबर गर्डर्स के अनुदैर्ध्य जोड़

शीर्ष पर एक सीम के साथ गेरबर पर्लिन्स अव्यावहारिक हैं, क्योंकि एक खतरा है कि सीम के किनारे पर पर्लिन्स निकल जाएंगे। एक निलंबित जोड़ के साथ, खराब होने पर, अलग होने का कोई खतरा नहीं है।

Gerber purlins को जोड़ने के लिए, स्टील शीट से बने स्थानिक तत्वों का भी उपयोग किया जाता है, जिन्हें Gerber कनेक्टिंग तत्व भी कहा जाता है। वे रनों के सामने के बट वाले सिरों के साथ कीलों से जुड़े होते हैं (चित्र 2 देखें)।

कॉर्नर कनेक्शन

कोने के जोड़ आवश्यक होते हैं जब एक कोने में दो लॉग या बीम एक ही विमान में एक समकोण या लगभग समकोण पर जुड़ते हैं। जोड़ों का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला प्रकार कट-आउट ट्रूनियन, एक चिकना कोणीय पैर और एक संकुचित पैर (चित्र 3) है। कट-आउट ट्रूनियन और चिकने कोने वाले पैरों की मदद से, थ्रेसहोल्ड, गर्डर्स और बाद के पैरों को सपोर्ट पर लेटे हुए या ब्रैकट को फैलाकर आपस में जोड़ा जाता है। जोड़ों को सुरक्षित करने के लिए नाखून या स्क्रू बोल्ट का उपयोग किया जा सकता है। संकुचित पंजा में एक दूसरे में तिरछे प्रवेश करने वाले विमान होते हैं। यह लोडेड, पूरी तरह से समर्थित थ्रेसहोल्ड को जोड़ने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

चावल। 3. कोने के जोड़

शाखाओं

ब्रांचिंग करते समय, ज्यादातर मामलों में एक समकोण या तिरछा कोण पर उपयुक्त बीम सतही रूप से दूसरे बीम से जुड़ जाता है। सामान्य मामलों में, ट्रूनियन पर एक जोड़ का उपयोग किया जाता है, और माध्यमिक संरचनाओं में, "पंजा में" संयुक्त का भी उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, लकड़ी से बने बीम को धातु के स्थानिक कनेक्टिंग तत्वों का उपयोग करके जोड़ा जा सकता है। ट्रूनियन जोड़ों में, ट्रूनियन की मोटाई लकड़ी की मोटाई का लगभग एक तिहाई होती है। ज्यादातर मामलों में ट्रूनियन की लंबाई 4 से 5 सेमी तक होती है। ट्रूनियन के लिए खांचे को 1 सेमी गहरा बनाया जाता है ताकि संपीड़न बल ट्रूनियन के खंड के माध्यम से नहीं, बल्कि एक बड़े क्षेत्र के माध्यम से प्रेषित हो। सलाखों के शेष खंड।

ट्रूनियन की व्यवस्था करते समय, बीम की पूरी चौड़ाई से गुजरते हुए, सामान्य ट्रूनियन को प्रतिष्ठित किया जाता है, और निकला हुआ(भांग) पिंस, जो सलाखों के सिरों पर कनेक्शन के लिए उपयोग किया जाता है (चित्र 4)। यदि कनेक्शन में बार एक दूसरे के समकोण पर फिट नहीं होते हैं, उदाहरण के लिए, कोने के स्ट्रट्स पर, तो अकड़ पर ट्रूनियन को क्षैतिज (या ऊर्ध्वाधर) संरचनात्मक तत्व के समकोण पर बनाया जाना चाहिए (चित्र 4 देखें)। )

चावल। 4. पिन कनेक्शन

लकड़ी के बीम और गर्डर्स में ट्रनियन स्थापित करते समय, ट्रूनियन को पूरे भार को सहन करना चाहिए। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग करना अधिक फायदेमंद है बीम जूतेजंग से सुरक्षित स्टील से (चित्र 9)। इन जूतों को विशेष नाखूनों के साथ इस तरह से लगाया जाता है कि उन्हें जोड़ के सापेक्ष मुड़ने और मुड़ने से रोका जा सके। इसके अलावा, बीम का क्रॉस सेक्शन ट्रूनियन छेद से कमजोर नहीं होता है।

क्रॉस कनेक्शन

लकड़ी के बीम एक ही विमान में या ऑफसेट विमानों के साथ प्रतिच्छेद कर सकते हैं और ओवरहेड या समर्थन हो सकते हैं। एक ही तल में प्रतिच्छेद करने वाली छड़ें "IN THE LAPU" को प्रतिच्छेद कर सकती हैं यदि खंड का कमजोर होना कोई भूमिका नहीं निभाता है (चित्र 5)। 10 से 12 सेमी लंबे (चित्र 6) कठोर लकड़ी या स्टील से बने गोल डॉवेल (पिन) के साथ समर्थन बीम पर इंटरसेक्टिंग ओवरहेड थ्रेसहोल्ड को बांधने की सलाह दी जाती है।

चावल। 5. कनेक्शन "पंजा में"

चावल। 6. गोल डॉवेल (पिन) के साथ कनेक्शन

यदि उनका कनेक्शन "खांचे में" (चित्र 7) किया जाता है, तो किनारे पर जुड़ने वाले बीम को पोल पर अच्छा समर्थन प्राप्त होता है। ऐसा करने के लिए, दोनों तत्वों के चौराहे के विमानों को 1.5 से 2.0 सेमी की गहराई तक काटा जाता है। इसके परिणामस्वरूप एक अचल कनेक्शन होता है, जो एक स्क्रू बोल्ट के साथ तय होता है।

चावल। 7. नाली कनेक्शन

झुकाव और क्षैतिज बीम में शामिल होने पर, जैसा कि आमतौर पर गर्डर्स - थ्रेसहोल्ड के साथ पैरों को जोड़ते समय होता है, ढलान के अनुरूप राफ्ट लेग में एक कटआउट बनाया जाता है, जिसे कहा जाता है साइडबार(चित्र 8)।

चावल। 8. बाद में पैर डालें

16 से 20 सेमी की सामान्य खंड ऊंचाई के साथ बाद के पैरों में टाई-इन की गहराई 2.5 से 3.5 सेमी है। एक कील का उपयोग बन्धन के लिए किया जाता है, कम से कम 12 सेमी की लंबाई के लिए दहलीज को भेदना, या एक विशेष राफ्टर्स को गर्डर्स से जोड़ने के लिए लंगर।

चावल। 9. स्टील जूता कनेक्शन

कटौती

काटते समय, एक न्यून कोण पर प्रवेश करने वाली एक संपीड़ित छड़ को उसके सामने की तरफ एक या अधिक बल-संचारण विमानों का उपयोग करके दूसरे बीम से जोड़ा जाता है। बल-संचारण विमानों की संख्या और स्थिति के अनुसार, एक ललाट कट, एक दांत के साथ एक कट और एक दांत के साथ एक डबल फ्रंट कट को प्रतिष्ठित किया जाता है।

पर ललाट काटना(फ्रंटल स्टॉप भी कहा जाता है), प्राप्त बीम में एक पच्चर के आकार का कटआउट होता है जो संपीड़ित रॉड के अंत के आकार से मेल खाता है (चित्र 10)। ललाट तल को कट के मोटे बाहरी कोने को आधा में विभाजित करते हुए एक कोण से गुजरना चाहिए। बन्धन बोल्ट में भी एक ही दिशा होनी चाहिए, जो पार्श्व विस्थापन से संयुक्त की गारंटी देता है। कट को चिह्नित करने के लिए, कोने के किनारों से समान दूरी पर समानताएं खींची जाती हैं, जिन्हें आधे में विभाजित किया जाना चाहिए। उनके चौराहे के बिंदु और एक अधिक कोण के शीर्ष के बीच की जोड़ने वाली रेखा इस कोण का द्विभाजक होगी (चित्र 10 देखें)। बन्धन बोल्ट की स्थिति प्राप्त होती है यदि द्विभाजक और पायदान के अंत के बीच की दूरी को द्विभाजक के समानांतर तीन भागों में विभाजित किया जाता है (चित्र 10 देखें)।

चावल। 10. फ्रंटल कटिंग

एक संपीडन बल की क्रिया के अंतर्गत संपीडित छड़ के ललाट भाग के सामने पड़ी लकड़ी किस पर कार्य करती है? टुकड़ा(अंजीर देखें। 10)। चूंकि रेशों के साथ लकड़ी के काटने पर अनुमेय तनाव अपेक्षाकृत छोटा (0.9 MN / m 2) है, कटे हुए किनारे (कट प्लेन) के सामने लकड़ी का तल काफी बड़ा होना चाहिए। चूंकि, इसके अलावा, संकोचन के कारण क्रैकिंग को ध्यान में रखा जाना चाहिए, दुर्लभ अपवादों के साथ, कटे हुए विमान की लंबाई 20 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए।

पर उल्टाया नोकदार कटकटिंग प्लेन को कंप्रेस्ड रॉड के निचले हिस्से में समकोण पर काटा जाता है (चित्र 11)। इस तथ्य के कारण कि एक नोकदार पायदान में एक सनकी कनेक्शन के कारण संपीड़ित रॉड को विभाजित करने का जोखिम हो सकता है, यह आवश्यक है कि पायदान का मुक्त अंत समर्थन रॉड के खिलाफ कसकर फिट न हो और उनके बीच एक सीम प्रदान की जाए .

चावल। 11. दाँतेदार पायदान

डबल कटएक नियम के रूप में, एक दांतेदार कट (चित्र। 12) के संयोजन में ललाट कट होता है। काटने वाले विमानों की दिशा इस संयोजन के प्रत्येक कटिंग के लिए उपयोग की जाने वाली दिशा के समान है। हालाँकि, इस मामले में नोकदार कट कम से कम 1 सेमी गहरा होना चाहिए ताकि इसका कट प्लेन ललाट कट के कटे हुए विमान के नीचे हो। बन्धन बोल्ट को द्विभाजक और तीव्र संयुक्त कोण के शीर्ष के बीच में पायदान के सामने के समानांतर चलना चाहिए।

चावल। 12. डबल पायदान

गहराई काटनाटी वी डीआईएन 1052 के अनुसार सीमित है। इसके लिए निर्णायक कारक संपर्क कोण (ए) और कट रॉड की ऊंचाई एच (तालिका 1) हैं।

पिन और बोल्ट कनेक्शन

पिन और बोल्ट कनेक्शन के मामले में, लकड़ी के बीम या बोर्ड जो पक्षों के संपर्क में हैं, बेलनाकार कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े होते हैं, जैसे रॉड डॉवेल, काउंटरसंक हेड और नट के साथ बोल्ट, नट के साथ साधारण बोल्ट। इन रॉड डॉवेल और बोल्ट को लकड़ी के तत्वों को कनेक्शन प्लेन में जाने से रोकना चाहिए, जिसे शीयर प्लेन भी कहा जाता है। इस मामले में, बल रॉड डॉवेल या बोल्ट की धुरी के लंबवत कार्य करते हैं। डॉवेल और बोल्ट एक साथ झुकने का काम करते हैं। जुड़े हुए लकड़ी के तत्वों में, सभी प्रयास डॉवेल या बोल्ट के लिए छेद की आंतरिक सतह पर केंद्रित होते हैं।

जंक्शन पर स्थापित रॉड डॉवेल और बोल्ट की संख्या संचरित बल के परिमाण पर निर्भर करती है। इस मामले में, एक नियम के रूप में, कम से कम दो ऐसे तत्व स्थापित किए जाने चाहिए (चित्र 13)।

चावल। 13. रॉड डॉवेल के साथ कनेक्शन

एक कनेक्शन में, कई कतरनी विमान एक दूसरे के बगल में स्थित हो सकते हैं। एक ही कनेक्टिंग तत्वों से जुड़े कटे हुए विमानों की संख्या के अनुसार, सिंगल-कट, डबल-कट और मल्टी-कट डॉवेल और बोल्ट कनेक्शन को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 14)। DIN 1052 के अनुसार, डॉवेल पिन के साथ सिंगल शीयर लोड-बेयरिंग कनेक्शन में कम से कम चार डॉवेल पिन होने चाहिए।

चावल। 14. बोल्टेड कनेक्शन

बोल्ट कनेक्शन के लिए, मुख्य रूप से 12, 16, 20 और 24 मिमी के सामान्यीकृत व्यास वाले स्टील से बने नट वाले बोल्ट का उपयोग किया जाता है। बोल्ट के सिर और नट को पेड़ से काटने से रोकने के लिए, उनके नीचे मजबूत स्टील वाशर लगाए जाने चाहिए। इन वाशरों के न्यूनतम आयाम डीआईएन 1052 (तालिका 2) में विभिन्न बोल्ट व्यास के लिए दिए गए हैं।

रॉड डॉवेल और बोल्ट से जुड़े लकड़ी के तत्वों के विभाजन को रोकने के लिए, इन कनेक्टिंग साधनों को स्थापित करना होगा न्यूनतम दूरीआपस में, साथ ही लोडेड और अनलोडेड सिरों से। न्यूनतम दूरी बल की दिशा, लकड़ी के रेशों की दिशा और डॉवेल या बोल्ट डीबी और डू के व्यास पर निर्भर करती है (अंजीर। 15 और 16)। नट के साथ लोड-असर बोल्ट के लिए, छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल और बोल्ट के मामले की तुलना में आपस में और लोड किए गए छोर से अधिक दूरी बनाए रखी जानी चाहिए। दूसरी ओर, लकड़ी के रेशों की दिशा में एक दूसरे के करीब स्थित छिपे हुए सिर वाले रॉड डॉवेल या बोल्ट को कट लाइन से अलग रखा जाना चाहिए ताकि जोड़ों में दरार न पड़े (चित्र 15 देखें)।

चावल। 15. रॉड डॉवेल और छिपे हुए हेड बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

चावल। 16. असर बोल्ट के मामले में न्यूनतम दूरी

पिन और बोल्ट के लिए छेद काटने वाले विमान के लंबवत पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, समानांतर गति वाले बिस्तर के साथ इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। पिन के लिए जब लकड़ी में छेद करते हैं, साथ ही लकड़ी और धातु को जोड़ने वाले तत्वों में छेद करते समय, छेद का व्यास पिन के व्यास के अनुरूप होना चाहिए।

इसके अलावा, बोल्ट के छेद बोल्ट के व्यास से अच्छी तरह मेल खाना चाहिए। बोल्ट के व्यास की तुलना में छेद के व्यास को 1 मिमी से अधिक न बढ़ाएं। बोल्ट किए गए कनेक्शन के साथ, जब बोल्ट छेद में स्वतंत्र रूप से बैठता है तो यह खराब होता है। यह भी बुरा है अगर, लकड़ी के सिकुड़ने के कारण, छेद में बोल्ट का क्लैंप धीरे-धीरे कमजोर हो जाता है। इस मामले में, कतरनी विमान में एक नाटक दिखाई देता है, जो छेद की दीवारों के सीमा तल पर बोल्ट शाफ्ट के अधिक दबाव की ओर जाता है (चित्र 17)। इससे जुड़े लचीलेपन के कारण, बोल्ट किए गए कनेक्शनों का अनिश्चित काल तक उपयोग नहीं किया जा सकता है। हालांकि, साधारण इमारतों के लिए, जैसे शेड और शेड, साथ ही मचान, उनका उपयोग किया जा सकता है। किसी भी मामले में, तैयार संरचना में, ऑपरेशन के दौरान बोल्ट को कई बार कड़ा किया जाना चाहिए।

चावल। 17. बैकलैश जब बोल्ट किया जाता है

डॉवेल कनेक्शन

डॉवेल कठोर लकड़ी या धातु से बने फास्टनर होते हैं, जिनका उपयोग बोल्ट के साथ मिलकर लकड़ी के तत्वों को आसानी से जोड़ने के लिए किया जाता है (चित्र 18)। वे इस तरह से स्थित हैं कि वे समान रूप से शामिल होने वाले तत्वों की सतह पर कार्य करते हैं। इस मामले में, बलों का संचरण केवल डॉवेल के माध्यम से किया जाता है, जबकि बोल्ट कनेक्शन में एक क्लैंपिंग क्रिया प्रदान करते हैं ताकि डॉवेल टिप न सकें। फ्लैट या प्रोफाइल स्टील से बने लट्ठ भी डॉवेल का उपयोग करके लकड़ी के तत्वों से जुड़े होते हैं। इसके लिए एक तरफा डॉवेल या फ्लैट स्टील डॉवेल का इस्तेमाल किया जाता है। डॉवेल विभिन्न आकृतियों और प्रकारों में आते हैं।

चावल। 18. लकड़ी के तत्वों को डॉवेल और बोल्ट से जोड़ना

दबाए गए डॉवेल के साथ डॉवेल कनेक्शन बनाते समय, बोल्ट के छेद को पहले कनेक्ट किए जाने वाले तत्वों में ड्रिल किया जाता है। उसके बाद, लकड़ी के तत्वों को फिर से अलग किया जाता है, और यदि आवश्यक हो, तो मुख्य प्लेट के लिए एक नाली काट दिया जाता है। निर्माण तकनीक के आधार पर, डॉवेल पूरी तरह या आंशिक रूप से एक मैलेट का उपयोग करके जुड़े तत्वों में से एक के खांचे में संचालित होता है। अक्षीय रूप से संरेखित कनेक्शन के अंतिम क्लैंपिंग के लिए, एक बड़े वॉशर के साथ विशेष क्लैंपिंग बोल्ट का उपयोग किया जाता है। कई या बड़े दबाए गए डॉवेल के साथ कनेक्शन हाइड्रोलिक प्रेस से जुड़े होते हैं। बड़ी संख्या में डॉवेल के साथ कनेक्शन के लिए, जैसा कि चिपके हुए तख़्त तत्वों से बने फ़्रेम में कोने के जोड़ों के मामले में होता है, गोल प्लग-इन डॉवेल का उपयोग करना अधिक बेहतर होता है, क्योंकि दबाए गए डॉवेल के साथ दबाव का दबाव बहुत अधिक हो सकता है (चित्र। 19)।

चावल। 19. फ्रेम के कोने में डॉवेल कनेक्शन

प्रत्येक डॉवेल, एक नियम के रूप में, एक के अनुरूप होना चाहिए अखरोट के साथ बोल्ट, जिसका व्यास डॉवेल (तालिका 3) के आकार पर निर्भर करता है। वॉशर का आकार बोल्ट कनेक्शन के समान है। कनेक्शन पर कार्य करने वाले बल के परिमाण के आधार पर, बड़े या छोटे डॉवेल का उपयोग किया जा सकता है। 50 से 165 मिमी के व्यास सबसे आम हैं। चित्र में, डॉवेल के आकार को प्रतीकों (तालिका 4) द्वारा दर्शाया गया है।

तालिका 4. विशेष प्रकार के डॉवल्स के लिए चित्र बनाना
प्रतीक	डॉवेल आकार
	40 से 55 मिमी . तक
	56 से 70 मिमी . तक
	71 से 85 मिमी . तक
	86 से 100 मिमी . तक
	नाममात्र आयाम> 100 मिमी

पर डॉवेल प्लेसमेंटआपस में और लकड़ी के तत्वों के किनारों से डॉवेल की कुछ दूरी का पालन करना आवश्यक है। ये न्यूनतम दूरीडीआईएन 1052 के अनुसार, वे डॉवेल के प्रकार और उसके व्यास पर निर्भर करते हैं (तालिका देखें। 3)।

डॉवेल नट वाले बोल्ट लगभग हमेशा डॉवेल के केंद्र के माध्यम से संचालित होते हैं। केवल आयताकार और सपाट स्टील के डॉवेल के साथ ही वे डॉवेल के प्लेन के बाहर होते हैं। बोल्ट पर नट कसते समय, वाशर को लकड़ी में लगभग 1 मिमी काट देना चाहिए। डॉवेल कनेक्शन के साथ, बोल्ट पर नट को स्थापना के कुछ महीनों के बाद फिर से कस दिया जाना चाहिए, ताकि लकड़ी के सिकुड़ने के बाद भी उनका कसने का प्रभाव बना रहे। वे बल के निरंतर संचरण के साथ संबंध के बारे में बात करते हैं।

असर पिन कनेक्शन

असर डॉवेल (नाखून) कनेक्शन में तन्यता और संपीड़ित बलों को प्रसारित करने का कार्य होता है। डॉवेल जोड़ों की मदद से, लोड-असर भागों को तेज किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस के साथ-साथ बोर्डों और बीम से बने ढांचे के लिए। नाखून के जोड़ों को सिंगल-शीयर, डबल-शीयर और मल्टी-शीयर बनाया जा सकता है। इस मामले में, नाखूनों का आकार लकड़ी की मोटाई और ड्राइव की गहराई के अनुरूप होना चाहिए। इसके अलावा, नाखूनों की व्यवस्था करते समय, उनके बीच कुछ दूरी बनाए रखनी चाहिए। लोड-असर वाले डॉवेल जोड़ों में, छेद पहले से ड्रिल किए जाने चाहिए। ड्रिल किए गए छेद का व्यास नाखून के व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। चूंकि लकड़ी ज्यादा नहीं फटती है, इसलिए नाखूनों को इस तरह से एक साथ करीब रखा जा सकता है। इसके अलावा, नाखून के जोड़ की भार वहन क्षमता बढ़ेगी और लकड़ी की मोटाई को कम किया जा सकता है।

सिंगल शीयर डॉवेल जोड़का उपयोग तब किया जाता है जब बोर्डों या बीम से संपीड़ित और फैली हुई छड़ को बीम से जोड़ा जाना चाहिए (चित्र 20)। इस मामले में, नाखून केवल एक कनेक्टिंग सीम से गुजरते हैं। वे वहाँ छेद के शाफ्ट के लंबवत लोड होते हैं और बहुत अधिक बल के साथ झुक सकते हैं। चूंकि कतरनी बल नाखून के शरीर में जोड़ने वाले सीम में भी होते हैं, इसलिए इस अनुभागीय तल को कतरनी तल कहा जाता है। मुख्य बीम के तलों पर तख़्त छड़ों के युग्मित जोड़ के मामले में, एक दूसरे के विपरीत दो एकल-कट डॉवेल जोड़ होते हैं।

चावल। 20. सिंगल शीयर डॉवेल कनेक्शन

पर डबल कतरनी डॉवेल जोड़ोंनाखून तीन जुड़े लकड़ी के तत्वों से गुजरते हैं (चित्र 21)। नाखूनों में दो कटे हुए विमान होते हैं, क्योंकि वे दोनों कनेक्टिंग सीमों में एक ही निर्देशित बल के साथ लोड होते हैं। इसलिए, डबल-शीयर लोडेड नेल की असर क्षमता सिंगल-शीयर नेल से दोगुनी होती है। डबल-कट डॉवेल जोड़ों को न फैलाने के लिए, आधे नाखूनों को एक तरफ और दूसरे आधे को दूसरी तरफ हथौड़े से लगाया जाता है। डबल-कट डॉवेल जोड़ों का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है यदि स्वतंत्र रूप से समर्थित ट्रस में पूरी तरह से या मुख्य रूप से बोर्ड या बीम होते हैं।

चावल। 21. डबल-कट डॉवेल कनेक्शन

न्यूनतम लकड़ी की मोटाई और न्यूनतम श्रेष्ठ गहराई

चूंकि लकड़ी के पतले तत्व आसानी से विभाजित हो जाते हैं जब कील ठोकते हैं, लोड-असर वाली छड़, बेल्ट और तख्तों के लिए बोर्ड कम से कम 24 मिमी मोटा होना चाहिए। 42/110 आकार के नाखूनों का उपयोग करते समय, और भी बड़े का उपयोग करें न्यूनतम मोटाईए(चित्र 22)। वे नाखून के व्यास पर निर्भर करते हैं। पूर्व-ड्रिल किए गए नाखून जोड़ों के साथ, लकड़ी की न्यूनतम मोटाई साधारण नेलिंग की तुलना में कम हो सकती है, क्योंकि इसमें टूटने का जोखिम कम होता है।

चावल। 22. ड्राइविंग की न्यूनतम मोटाई और गहराई

निकटतम कटिंग प्लेन से कील की नोक की दूरी को ड्राइविंग डेप्थ कहा जाता है। एस(अंजीर देखें। 22)। यह नाखून डीएन के व्यास पर निर्भर करता है और सिंगल-कट ​​और डबल-कट नाखून जोड़ों के लिए इसका अलग-अलग मूल्य होता है। सिंगल शीयर लोडेड नेल्स की ड्राइविंग गहराई कम से कम 12d n होनी चाहिए। हालांकि, कुछ विशेष नाखूनों के लिए, विशेष प्रोफाइलिंग के कारण अधिक धारण बल के कारण, 8d n की ड्राइविंग गहराई पर्याप्त है। डबल कतरनी कनेक्शन के लिए, 8d n की ड्राइविंग गहराई भी पर्याप्त है। उथले ड्राइविंग गहराई के साथ, नाखूनों की असर क्षमता कम हो जाती है। यदि नाखूनों की ड्राइविंग गहराई आधे से भी कम है, तो उन्हें बलों के संचरण के लिए ध्यान में नहीं रखा जा सकता है।

नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

फिक्सिंग फॉर्मवर्क, बैटन और फ़िललेट्स, साथ ही राफ्टर्स, बैटन आदि। चार से कम नाखूनों के साथ स्वीकार्य। हालांकि, सामान्य तौर पर, बल संचरण के उद्देश्य से प्रत्येक सीम या बहु-कतरनी नाखून संयुक्त के लिए कम से कम चार नाखूनों की आवश्यकता होती है।

कनेक्शन के तल पर इन कीलों की एक समान व्यवस्था का उपयोग करके किया जाता है नाखून की रेखाएं(चित्र 23)। एक के बाद एक स्थित दो नाखूनों के लिए एक ही फाइबर पर न बैठने के लिए, वे दोनों दिशाओं में कील की मोटाई से परस्पर लंबवत कील रेखाओं के प्रतिच्छेदन बिंदु के सापेक्ष विस्थापित होते हैं। साथ ही न्यूनतम दूरी का पालन करना होगा। वे इस बात पर निर्भर करते हैं कि बल की दिशा समानांतर है या तंतुओं के पार। इसके अलावा, यह निगरानी करना आवश्यक है कि छड़ के सिरों या लकड़ी के किनारों को जोड़ में अभिनय करने वाले बल द्वारा लोड किया गया है या नहीं। चूंकि छड़ों या किनारों के सिरों को लोड करने पर टूटने का खतरा होता है, इसलिए किनारों से नाखूनों तक बड़ी दूरी बनाए रखना आवश्यक है।

चावल। 23. एकल अपरूपण कनेक्शन वाले नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

पर एकल कतरनी नाखून कनेक्शन d n 4.2 मिमी के व्यास वाले नाखूनों के साथ ऊर्ध्वाधर या विकर्ण तनाव वाली छड़, अंजीर में दिखाई गई न्यूनतम दूरी। 23. डी एन> 4.2 मिमी व्यास वाले नाखूनों का उपयोग करते समय, इन दूरियों को थोड़ा बढ़ाया जाना चाहिए। यदि नाखून के छेद पूर्व-ड्रिल किए गए हैं, तो ज्यादातर मामलों में छोटी दूरी की आवश्यकता होती है।

पर डबल-कट नाखून जोड़ोंनाखूनों को किनारों में व्यवस्थित किया जाता है। एकल-कट नाखून संयुक्त के जोखिमों के बीच, अतिरिक्त जोखिम 10d n (छवि 24) की न्यूनतम दूरी के साथ खींचे जाते हैं।

चावल। 24. डबल-कट संयुक्त के लिए नाखूनों के बीच न्यूनतम दूरी

नाखून कनेक्शन डिवाइस

नाखून जोड़ बनाते समय, नाखूनों को लकड़ी में लंबवत रूप से चलाना चाहिए। इस मामले में, नाखून के सिर को केवल लकड़ी में थोड़ा दबाया जाना चाहिए ताकि जंक्शन पर लकड़ी के फाइबर क्षतिग्रस्त न हों। इसी कारण से, नाखूनों के उभरे हुए सिरों को केवल एक विशेष तरीके से मोड़ा जा सकता है। यह केवल तंतुओं के लंबवत होना चाहिए। नाखूनों के स्थान को चित्रित करने के लिए, एक नियम के रूप में, पतली प्लाईवुड या टिन से बने उपयुक्त रूप से ड्रिल किए गए टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है। प्लाईवुड टेम्पलेट्स के मामले में, छेद इस तरह के व्यास के बने होते हैं कि नाखून के सिर उनके माध्यम से गुजर सकते हैं। टिन के टेम्प्लेट के मामले में, नाखूनों के स्थानों को ब्रश और पेंट से चिह्नित किया जाता है।

स्टील प्लेट के साथ कील कनेक्शन

स्टील प्लेटों के साथ कील जोड़ों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, अर्थात्, एम्बेडेड या बाहरी रूप से रखी गई प्लेटों के साथ कम से कम 2 मिमी की मोटाई के साथ कनेक्शन और 2 मिमी से कम की मोटाई के साथ एम्बेडेड प्लेटों के साथ कनेक्शन।

बाहर पर ओवरले, एक नियम के रूप में, पूर्व-ड्रिल किए गए छेद हैं (चित्र 25)। उन्हें बट से बीम या बोर्ड के कनेक्शन पर आरोपित किया जाता है और उचित संख्या में तार या विशेष नाखूनों के साथ कील लगाया जाता है। पर कम से कम मोटाई के साथ एम्बेडेड ओवरलेलकड़ी के तत्वों और ओवरले में नाखूनों के लिए 2 मिमी छेद एक साथ ड्रिल किए जाने चाहिए। इस मामले में, छेद का व्यास नाखून के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। एंबेडेड लाइनिंग से कम 2 मिमी, जिनमें से कई जंक्शन पर हो सकते हैं, बिना पूर्व-ड्रिलिंग (छवि 26) के नाखूनों से छेद किए जा सकते हैं। इस तरह के कनेक्शन केवल विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए स्पलाइन टूल के साथ और केवल अधिकारियों से विशेष अनुमोदन के आधार पर किए जा सकते हैं।

चावल। 25. एक छिद्रित स्टील प्लेट-अस्तर के साथ कनेक्शन

चावल। 26. एम्बेडेड स्टील प्लेट्स के साथ कील कनेक्शन (ग्राम)

नेल गसेट्स के साथ कनेक्शन

लकड़ी के एकल-पंक्ति वर्गों से लकड़ी के आधे लकड़ी के ट्रस के तर्कसंगत निर्माण के लिए नेल गसेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 27)। ऐसा करने के लिए, समान मोटाई की लकड़ी की छड़ों को लंबाई में काटा जाता है, लगाया जाता है और बिल्कुल एक दूसरे के साथ समायोजित किया जाता है।

चावल। 27. एक नाखून कली के साथ संबंध

इस मामले में, लकड़ी की नमी 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और मोटाई में अंतर 1 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। इसके अलावा, छड़ में कोई कटौती और किनारे नहीं होने चाहिए।

नेल गसेट्स को दोनों तरफ सममित रूप से रखा जाना चाहिए और, एक उपयुक्त प्रेस का उपयोग करके, लकड़ी में दबाया जाना चाहिए ताकि नाखून पूरी लंबाई के लिए लकड़ी में बैठें। हथौड़े या इस तरह के नाखूनों से कील ठोंकना अस्वीकार्य है।

नेल गसेट्स की मदद से बन्धन एक कनेक्शन या जोड़ बनाता है जो लकड़ी के लोड-असर खंड को कमजोर किए बिना नोडल बिंदुओं पर संपीड़न, तनाव और कतरनी में मजबूत होता है। बलों के संचरण के लिए, नाखून कली के कनेक्शन का कार्य क्षेत्र प्राथमिक महत्व का है (चित्र 28)। यह 10 मिमी की न्यूनतम चौड़ाई के साथ किनारे की पट्टी के अपवाद के साथ, लकड़ी के साथ नाखून कली के संपर्क के क्षेत्र से मेल खाती है।

चावल। 28. नाखून कली पर कनेक्शन का कार्य क्षेत्र

कनेक्टिंग रॉड के साथ ट्रस को औद्योगिक रूप से केवल लाइसेंस प्राप्त उद्यमों द्वारा निर्मित किया जाता है, निर्माण स्थल पर तैयार किया जाता है और वहां लगाया जाता है।

लेख से सभी तस्वीरें

इस लेख में, हम समीक्षा करेंगे कि लकड़ी के उत्पादों में शामिल होने के लिए कौन से विकल्प उपलब्ध हैं। और ऐसी बहुत सी विधियां हैं, एक साधारण बट जोड़ से लेकर सबसे जटिल डोवेटेल जोड़ तक। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वे सभी अपने दम पर नहीं किए जा सकते हैं, लेकिन नीचे दी गई जानकारी निश्चित रूप से अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगी।

विश्वसनीय अड़चन - किसी भी डिजाइन के लिए ताकत और विश्वसनीयता की गारंटी

उपलब्ध विकल्पों की सूची बनाना

वे सभी अपनी ताकत और जटिलता से प्रतिष्ठित हैं, उदाहरण के लिए, कैबिनेट बॉडी को एक सीम या बट जोड़ के साथ इकट्ठा किया जाता है, कम बार वे "नाली" या "मूंछ" संयोजन का उपयोग करते हैं। लेकिन चौखट या पैनल के निर्माण के लिए स्पाइक कनेक्शन का कौशल उपयोगी है।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के तरीके निम्नलिखित हैं।

भागों में शामिल होना "बट"

बट संरेखण को किनारों को ठीक करना कहा जाता है। इसके लिए आमतौर पर फास्टनरों और गोंद का उपयोग किया जाता है। लेकिन बट जोड़ बहुत विश्वसनीय नहीं है, इसलिए इसे मजबूत किया जाना चाहिए, जो इतना मुश्किल नहीं है।

धातु फास्टनर के साथ बट फास्टनर को मजबूत करना वांछनीय है: कोनों और स्वयं-टैपिंग शिकंजा

इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर कैबिनेट के सामने के फ्रेम को इकट्ठा करते समय किया जाता है, जहां ताकत महत्वपूर्ण नहीं होती है, क्योंकि फ्रेम के हिस्से सुरक्षित रूप से कैबिनेट से ही जुड़े होते हैं। लकड़ी के ढांचे के बट जॉइनिंग को आमतौर पर लैमेलस या डॉवेल के साथ प्रबलित किया जाता है, जो ग्लूइंग के दौरान अलग-अलग हिस्सों को संयोजित करने में सक्षम होते हैं।

बन्धन भागों "मूंछों में"

इस संयोजन में पिछले एक से कुछ अंतर हैं। सतह को चिपकाते समय, अक्ष के संबंध में भागों को 45 ° के कोण पर उकेरा जाता है। अतिरिक्त फास्टनरों की मदद से "मूंछों के साथ" लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन भी मजबूत किया जाना चाहिए।

टिप्पणी! आमतौर पर, संयोजन की इस पद्धति का उपयोग तब किया जाता है जब कोने में मोल्डिंग के दो टुकड़ों को जोड़ना आवश्यक होता है।

लकड़ी के हिस्सों के कनेक्शन को मजबूत बनाना

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, आप साधारण लकड़ी के डॉवेल की मदद से मजबूत कर सकते हैं। नागल किलेबंदी आमतौर पर दो डॉवल्स की मदद से बनाई जाती है, जो क्रॉसबार के एक और दूसरे छोर पर, ऊर्ध्वाधर पदों में, उनके संबंधित सॉकेट्स में चिपके होते हैं। ऐसे कनेक्शन बनाने के लिए एक विशिष्ट निर्देश है:

हम डॉवेल के लिए घोंसले को चिह्नित करते हैं:

1. एक स्पष्ट मार्कअप के लिए, भागों को एक दूसरे से बन्धन के लिए संलग्न करना आवश्यक है।
2. डॉवेल के स्थानों को चिह्नित करते हुए, एक पेंसिल के साथ एक रेखा खींचें।

1. एक वर्ग का उपयोग करते हुए, प्रत्येक रिक्त स्थान के किनारे तक लाइन जारी रखें।
2. डॉवेल के लिए ड्रिलिंग सॉकेट:

• घोंसला लकड़ी के हिस्से के ठीक बीच में स्थित होने के लिए, ड्रिलिंग जिग का उपयोग करना आवश्यक है।
• घोंसला आवश्यक गहराई का होने के लिए, डाट के लिए एक आस्तीन का उपयोग करना आवश्यक है।

सलाह! यदि आपके पास स्टॉप कॉलर नहीं है, तो आप ड्रिल बिट पर टेप का एक छोटा टुकड़ा लगाकर इसे बदल सकते हैं।

1. विवरण इकट्ठा करना:

• डॉवेल पर गोंद लगाना और इसे पहले भाग के संबंधित सॉकेट में डालना आवश्यक है।
• हम भागों को एक साथ जोड़ते हैं।
• हम जकड़ते हैं।
• गोंद को सूखने के लिए थोड़ी देर के लिए छोड़ दें।

लैमेलस के साथ संबंध मजबूत करना

यदि हम लकड़ी के ढांचे के कनेक्शन के प्रकारों की तुलना करते हैं, तो निश्चित रूप से, लैमेलर संयोजन जीत जाता है। ऐसे कनेक्शनों की कीमत थोड़ी अधिक होने दें, लेकिन उनके साथ काम करना बहुत आसान और सुविधाजनक है।

लैमेल्स चपटी गेंदों के रूप में संकुचित लकड़ी हैं। ऐसी गेंदों के लिए घोंसले एक विशेष लैमेलर मशीन का उपयोग करके काटे जाते हैं। इस मामले में, छेद एक आदर्श आकार में प्राप्त किया जाता है। और इस तथ्य के कारण कि लैमेला सॉकेट से थोड़ा छोटा है, ग्लूइंग के दौरान भागों का संरेखण अधिक सटीक है। यह बहुत असहज है।

एक बोर्ड को विभाजित करना कोई आसान काम नहीं है, लेकिन बोर्डों का एक गुच्छा एक साथ रखना ताकि पैनल एक पूरे और सपाट बोर्ड की तरह दिखे। रंग मेल खाना चाहिए, एक बार की लकड़ी की संरचना को दूसरी बार के साथ संरचना में विलय करना चाहिए, सलाखों के जोड़ लगभग अदृश्य होना चाहिए। यदि पैनल रिक्त स्थान की तरह दिखता है, तो यह ध्यान आकर्षित करता है और पूरे उत्पाद की उपस्थिति को खराब करता है। और वह केवल आधी लड़ाई है। जबकि चिपकी हुई ठोस लकड़ी बनाने में कई कठिनाइयाँ हैं, स्टॉक का एक विस्तृत टुकड़ा सबसे अच्छा समाधान नहीं है। बाहरी वातावरण की आर्द्रता में परिवर्तन के साथ, लकड़ी का एक विस्तृत टुकड़ा कटोरे या धनुष का आकार ले सकता है। चिपके हुए ब्लॉक भी विकृत हो सकते हैं, लेकिन अगर सलाखों का चयन किया जाता है और ठीक से चिपकाया जाता है, तो इससे बचा जा सकता है।

बोर्ड स्प्लिसिंग के लिए रिक्त स्थान का चयन और चयन।

पहला कदम, लकड़ी का चुनाव। पैनल में बोर्ड का चुनाव और चयन महत्वपूर्ण है, सीधे और यहां तक ​​कि बोर्ड का चुनाव ग्लूइंग प्रक्रिया को बहुत आसान बनाता है, किसी भी मामले में, रिक्त स्थान में मामूली खामियां होती हैं जिन्हें ठीक करना मुश्किल नहीं होता है। मुड़े हुए बोर्ड का उपयोग न करें, क्योंकि यह भविष्य में ताना-बाना जारी रखेगा। लकड़ी चुनने के बाद, मैं बोर्डों को उस रूप में रखता हूं जिसमें वे सरणी में स्थित होंगे।

उपस्थिति।

सबसे पहले, प्रत्येक रिक्त स्थान में रंगों को उठाकर, लकड़ी की संरचना के पैटर्न से मेल खाने तक उन्हें स्थानांतरित करें और फ़्लिप करें। एक सीधी संरचना को सीधे तंतुओं के बगल में काम करना चाहिए। घुमावदार लकड़ी की संरचना को घुमावदार लकड़ी की संरचना के साथ विलय करना चाहिए।

फाइबर की दिशा।

सरणी को चिपकाने से पहले, वर्कपीस को ग्राइंडर, प्लानर या मैन्युअल रूप से एक प्लानर के साथ समतल किया जाना चाहिए। स्प्लिस्ड बोर्ड के किनारे को देखकर लकड़ी की संरचना की दिशा निर्धारित करें, अंजीर देखें। 1, चिकनी वक्रों के साथ-साथ सीधे वाले लकड़ी के ढांचे का चयन भी एक सुंदर परिणाम देता है। सलाह: प्रत्येक बोर्ड पर तंतुओं की दिशा में एक तीर खींचे, अंजीर देखें। 1. यह भविष्य में बोर्ड पर सूचक होगा।

बोर्ड के अंत से फाइबर।

एक परिपत्र देखा।

यदि आपके पास एक योजक नहीं है, तो आप कनेक्टिंग किनारों को एक गोलाकार आरी से तैयार कर सकते हैं, अंजीर देखें। 6. एक समानांतर सीधा बोर्ड बनाएं, फिर आरा ब्लेड की केवल आधी मोटाई और ऊंचाई का उपयोग करके वृत्ताकार आरी पर बोर्ड पास करें, अंजीर देखें। 6ए. यह विधि जलती नहीं है और साफ, यहां तक ​​कि किनारों को भी देती है ...

गोंद।

ग्लूइंग करते समय जोखिम लेने की कोई आवश्यकता नहीं है, इस बिंदु तक सरणी के लिए स्प्लिसिंग बोर्ड के चयन और तैयारी में बहुत समय और ऊर्जा का निवेश किया गया है। तो, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई आश्चर्य नहीं है, ग्लूइंग से पहले पैनल को सूखा इकट्ठा करें। गोंद तैयार करते समय, सुनिश्चित करें कि इसकी चिपचिपाहट अच्छी है।
गोंद का आवेदन।कुछ शिल्पकार प्रत्येक बोर्ड के केवल एक किनारे पर गोंद लगाते हैं। यह तेज़ है, लेकिन व्यावहारिक नहीं है, दो किनारों पर गोंद लगाने से ग्लूइंग होने पर हवा निकल जाएगी और सभी छिद्र भर जाएंगे। टिप्पणी: यदि स्मियर की गई सतह दिखने में चमकदार नहीं है, तो गोंद लकड़ी में भीग गया है और इसे जोड़ने की आवश्यकता है।
अतिरिक्त गोंद निकालना।कई लोग एक नम कपड़े से अतिरिक्त गोंद हटाने का सुझाव देते हैं। ऐसा करने के लिए जल्दी मत करो, गोंद को हटाने से सलाखों में डॉकिंग सीम खुल जाएगी और संयुक्त में सीलिंग टूट जाएगी। पैनल को कुछ घंटों या रात भर के लिए छोड़ दें, तब तक चिपकने वाला सूख जाएगा और उसे स्क्रैप किया जा सकता है।

पेंच।

सरणी को असेंबल करते समय, मैं संरेखण, दबाव और कटोरे के गठन को रोकने के लिए 3/4 "पाइप क्लैंप का उपयोग करता हूं, अंजीर देखें। 7. नोट: धातु के पाइप लकड़ी पर जंग लगा दाग छोड़ सकते हैं। प्रत्येक क्लैंप के नीचे डक्ट टेप लगाएं और इसे बंद कर दें।

पैनल संरेखित करें।

पैनल को संरेखित करने के दो तरीके हैं। यदि सरणी के बीच में बोर्ड की स्प्लिसिंग फूल जाती है, तो एक हथौड़ा और एक लकड़ी का स्पेसर लें, सरणी पर स्पेसर के माध्यम से हथौड़े से हल्के से टैप करें, अंजीर देखें। 8. बोर्ड नीचे पफ करते हैं, सरणी के किनारों के साथ स्पेसर लगाते हैं और उन्हें पैनल के साथ क्लैंप के साथ जकड़ते हैं, अंजीर देखें। 9. (नोट: क्लैंप के नीचे लकड़ी के स्पेसर का उपयोग करना सुनिश्चित करें ताकि क्लैम्प्स में सेंध न लगे।)

मानव घरेलू गतिविधियों के विभिन्न क्षेत्रों में पेड़ का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। निर्माण में विशेष रूप से व्यापक रूप से लकड़ी के ढांचे का उपयोग किया जाता है। हालांकि, किसी भी लकड़ी के ढांचे में अलग-अलग हिस्से होते हैं जिन्हें एक या दूसरे तरीके से एक साथ जोड़ा जाना चाहिए।

कई प्रकार के कनेक्शन हैं। लेकिन आपको एक नियम सीखने की जरूरत है: काम शुरू करने से पहले, आपको भविष्य के कटों को सावधानीपूर्वक चिह्नित करने और हमेशा मार्कअप का पालन करने की आवश्यकता है। अंतिम उत्पाद में, भागों को बिल्कुल और कसकर फिट होना चाहिए।

छोटी लंबाई के बोर्ड और बार को जोड़ने के तरीके: 1 - "बट" (बट); 2 - "नाली और शिखा में"; 3 - "मूंछों पर"; 4, 6 - "दांतेदार" चिपकने वाला; 5 - "आधा पेड़"; 7 - "रेल पर"; 8 - "डायरेक्ट लॉक" ओवरहेड; 9 - "तिरछा ताला" ओवरहेड; 10 - "सीधे" और "तिरछे" तनाव ताले।

सबसे सरल और अपेक्षाकृत नाजुक "बट" कनेक्शन है। इस संबंध के लिए, बन्धन भागों के सिरों को स्पष्ट रूप से आयताकार बनाया जाता है, और सिरों को एक प्लानर के साथ संसाधित किया जाता है।

मूंछों का कनेक्शन बट के जोड़ के समान है, लेकिन यहां भागों के सिरों को 45o के कोण पर उकेरा गया है। सटीक अंकन के लिए यारुनोक नामक उपकरण का उपयोग किया जाता है। इस तरह के कनेक्शन को प्लाईवुड अस्तर या धातु वर्ग के साथ मजबूत किया जाता है। एक वर्ग या त्रिकोणीय बीम के अंदर बन्धन द्वारा "मूंछों के साथ" कनेक्शन को मजबूत करें।

अधिक टिकाऊ कनेक्शन में आरी कट बनाकर "ओवरले" कनेक्शन शामिल हैं। यदि जुड़ने वाले भाग समान मोटाई के हों, तो दोनों भागों पर उनकी आधी मोटाई के लिए कट लगाए जाते हैं। मामले में जब एक हिस्सा दूसरे से मोटा होता है, तो कटौती केवल मोटे हिस्से में की जाती है। ताकत बढ़ाने के लिए, भागों को चिपकाया जाता है और अतिरिक्त रूप से लकड़ी के डॉवेल या शिकंजा के साथ बांधा जाता है।

यदि टी-आकार का कनेक्शन प्राप्त करना आवश्यक है, तो आधे पेड़ के ओवरले का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, दोनों भागों को काट दिया जाता है यदि वे एक ही मोटाई के होते हैं, या एक मोटा हिस्सा बन्धन तत्वों की विभिन्न मोटाई के साथ काट दिया जाता है।

सबसे टिकाऊ कनेक्शन जो प्राचीन काल से वर्तमान समय तक कम हो गए हैं, वे स्पाइक्स के माध्यम से, दो प्लग-इन राउंड स्पाइक्स पर और एक ही स्पाइक के साथ मध्य बुनाई विधि में कनेक्शन हैं। स्ट्रेट थ्रू स्पाइक से जुड़े विवरण अतिरिक्त रूप से डॉवेल और सरेस से जोड़ा हुआ है। दो गोल प्लग-इन स्पाइक्स पर कनेक्शन बनाने के लिए, स्पाइक्स के लिए छेदों को सटीक रूप से ड्रिल करने के लिए प्लाईवुड या मोटे कार्डबोर्ड से बने टेम्प्लेट पैड का उपयोग करें। एकल स्पाइक के साथ बुनाई का मध्य बहरा है, यदि आपको स्पाइक के अंत को सामने की तरफ छिपाने की जरूरत है, और इसके माध्यम से, जो बहरे की तुलना में बहुत मजबूत है।

बॉक्स जोड़ों के लिए, सीधे और तिरछी ("डोवेल") स्पाइक्स वाले नुकीले जोड़ों का उपयोग किया जाता है। उच्च श्रम तीव्रता के बावजूद, तिरछी स्पाइक्स के साथ कनेक्शन अधिक टिकाऊ और विश्वसनीय है।

विश्वसनीयता के लिए, सभी जोड़ों को डॉवेल, ग्लूइंग, नाखून, स्क्रू, बोल्ट और इन संयुक्त सुदृढ़ीकरण तकनीकों के संयोजन से मजबूत किया जा सकता है।

नागल को लकड़ी की छड़ के रूप में दृढ़ लकड़ी से थोड़ा नुकीला सिरों के साथ बनाया जाता है। यदि उत्पाद को बाद में पेंट या वार्निश किया जाएगा, तो डॉवेल के बाहरी छोर को फिर से लगाया जाता है और पोटीन किया जाता है या डॉवेल के लिए एक अंधा छेद ड्रिल किया जाता है।

ग्लूइंग से पहले, भागों को अच्छी तरह से सुखाया जाता है, सतह को गंदगी, तेल और तेल के दाग, धूल से साफ किया जाता है और बेहतर आसंजन के लिए रास्प के साथ खुरदरा किया जाता है। इसके अलावा, दृढ़ लकड़ी के हिस्सों को अधिक तरल संरचना के साथ चिपकाया जाता है, और नरम लकड़ी अधिक मोटी होती है क्योंकि यह नमी को बेहतर तरीके से अवशोषित करती है। सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों को गोंद के साथ सावधानी से लिप्त किया जाना चाहिए, जो कनेक्शन की ताकत को काफी बढ़ाता है। चिपकने वाली परत बहुत मोटी या बहुत पतली नहीं होनी चाहिए। यह कनेक्शन की गुणवत्ता को काफी कम कर देगा। चिपकने वाला एक समान, घने, गैर-ब्रेकिंग परत में लगाया जाता है। विश्वसनीय बॉन्डिंग के लिए, उत्पाद को आगे की प्रक्रिया के अधीन होने से कम से कम एक दिन पहले रखा जाना चाहिए।

ग्लूइंग के लिए बढ़ईगीरी या कैसिइन गोंद का उपयोग किया जाता है। जॉइनर का गोंद जलरोधक नहीं है और उच्च आर्द्रता पर, तैयार उत्पाद चिपक सकते हैं। इसलिए, इस खामी से रहित कैसिइन गोंद का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, कैसिइन गोंद कुछ सस्ता है, और संबंध शक्ति बढ़ईगीरी से थोड़ी बेहतर है।

विशेष ताकत प्राप्त करने के लिए, लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को नाखून, शिकंजा और बोल्ट के साथ मजबूत किया जाता है। कील या पेंच की लंबाई को शामिल किए जाने वाले भागों की कुल मोटाई से 3-5 मिमी कम चुना जाता है, और विभिन्न मोटाई के भागों को जोड़ते समय, फास्टनरों की लंबाई सबसे पतले हिस्से की मोटाई का 2-4 गुना होनी चाहिए। .

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तंतुओं में पेंच या कील पर पेंच और कीलें भागों को बेहतर तरीके से पकड़ती हैं।

बोल्ट का वह भाग जो जुड़ने वाले भागों से आगे तक फैला हो, अखरोट की मोटाई से थोड़ा बड़ा होना चाहिए। लकड़ी को कुचलने से बचाने के लिए वाशर को बोल्ट के सिर के नीचे रखा जाता है। स्क्रू हेड्स के स्लॉट लकड़ी के रेशों के समानांतर होते हैं। सभी शिकंजा के स्लॉट को एक सीधी रेखा पर या एक दूसरे के समानांतर रखना वांछनीय है। पतले स्क्रू में पेंच करने या पतले नाखूनों में ड्राइविंग करने से पहले, छोटे व्यास के साथ सिग्नल छेद बनाने की सिफारिश की जाती है।

पेंच कनेक्शन को सबसे मजबूत माना जाता है। आपको सावधान रहने की जरूरत है कि पेड़ को विभाजित न करें। इस प्रयोजन के लिए, शिकंजा और कीलों को किनारे के पास और एक दूसरे के पास नहीं चलाया जाना चाहिए।