1. मशीन विधानसभा सामग्री
2. इंजन चयन
3. ड्रम और टेप की असेंबली
4. विधानसभा की प्रक्रिया

लकड़ी के सैंडर्स का मुख्य कार्य प्राकृतिक सामग्री को अपघर्षक तत्वों से खत्म करना है। विभिन्न प्रकार की मशीनों और फिक्स्चर में क्षमताओं की एक विस्तृत श्रृंखला हो सकती है और आपको चाकू को तेज करने, सजावटी और फर्नीचर उत्पादों को पीसने और वर्कपीस की आंतरिक और बाहरी पॉलिशिंग करने की अनुमति मिलती है।

अल्ट्रा-फाइन पॉलिशिंग, जो उत्पादों को पूरी तरह से चिकनी सतह देती है, आधुनिक इकाइयों के लिए संभव है।. इस तरह के उपकरणों के फायदों में से एक उत्कृष्ट प्रदर्शन और उच्च दक्षता दोनों किसी न किसी प्रकार की प्रक्रिया में और उच्च गति पीसने में है।

उत्पादन में, आप अक्सर एक कैलिब्रेटिंग, डिस्क और ऑसिलेटिंग (स्पिंडल) प्रकार की पीस इकाइयाँ पा सकते हैं। डिस्क ग्राइंडर, बेल्ट ग्राइंडर और ड्रम पॉलिशर कोई कम लोकप्रिय नहीं हैं। बिना किसी अपवाद के सभी ग्राइंडिंग उपकरणों की कीनेमेटीक्स, चाहे वह कैलिब्रेशन हो या पॉलिशिंग नमूना, लकड़ी के हिस्से के सीधे या चाप पथ के साथ घूमने या चलने और यूनिट के काम करने वाले हिस्से के साथ-साथ घूमने पर आधारित होता है, लेकिन यह लागू होता है स्थिर मशीनों के लिए। यदि हमारा मतलब हाथ के उपकरण से है, तो हम वर्कपीस की गति के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, बल्कि केवल पीसने वाली मशीन चलती है। स्थिर लकड़ी पीसने वाली मशीनों पर लौटते हुए, हम ध्यान दें कि टेप के नमूनों पर बड़े आकार के उत्पादों की उच्च गुणवत्ता वाली सतह का उपचार करना बेहतर है। कारखाने के उपकरण सस्ते नहीं हैं, इसलिए छोटे घरेलू कार्यशालाओं के कई मालिक इस बात में रुचि रखते हैं कि अपने दम पर बेल्ट सैंडर कैसे बनाया जाए।

बेल्ट इकाइयों का डिजाइन

एमरी बेल्ट के साथ ग्राइंडिंग यूनिट के निर्माण के बारे में एक विचार रखने के लिए, आपको इसके डिजाइन से खुद को परिचित करना होगा, जिसमें शामिल हैं:

• फ्रेम पर क्षैतिज या लंबवत रूप से फैला हुआ अपघर्षक बेल्ट;
• ड्रम की एक जोड़ी (ड्राइव और तनाव सिलेंडर)। इस मामले में, किनेमेटिक्स एक इलेक्ट्रिक ड्राइव की मदद से प्रमुख तत्व के प्रक्षेपण के लिए प्रदान करता है जो बेल्ट ड्राइव के माध्यम से टोक़ को प्रसारित करता है;
• एक धातु या लकड़ी की मेज, पहला विकल्प जो अधिक जटिल विवरणों के साथ काम करना संभव बनाता है;
• कम से कम 2.8 kW की शक्ति वाली एक इलेक्ट्रिक मोटर, जिसके कारण सैंडिंग बेल्ट (एमरी) 20 m / s की गति से आगे बढ़ सकती है;
• चिमटा हुड जो लकड़ी की धूल को हटाता है।

काम करने वाले उपकरण और बिस्तर की लंबाई के साथ-साथ वर्कपीस के समान मापदंडों के बीच घनिष्ठ संबंध है जो इस इकाई पर प्रसंस्करण के अधीन हैं। प्रत्येक अनुभवी शिल्पकार पुष्टि करेगा कि उपकरण के साथ काम करना अधिक आरामदायक है यदि संसाधित लकड़ी का तत्व काम की सतह से लंबाई में नीच है। एक ठीक से इकट्ठे होममेड बेल्ट सैंडर आपको सतह को आसानी से समतल करने और सभी त्रुटियों को दूर करने की अनुमति देगा, जिससे यह समान और चिकना हो जाएगा। इसके अलावा, बेल्ट इकाइयां पुराने पेंट और वार्निश कोटिंग्स को जल्दी और कुशलता से हटा देंगी, किनारों और सिरों के प्रसंस्करण का सामना करेंगी, रेत के घुमावदार आंकड़े और फर्नीचर के एक फ्लैट लकड़ी के टुकड़े को पॉलिश करें।

मशीन विधानसभा सामग्री

कई नौसिखिए बढ़ई एक ड्रिल से ग्राइंडर बनाते हैं, लेकिन हम एक बेहतर उपकरण बनाने का प्रस्ताव करते हैं। बेल्ट सैंडर को अपने हाथों से इकट्ठा करने से पहले, आपको इसके मुख्य घटकों के निर्माण के लिए सामग्री पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, 500x180x20 मिमी के भीतर कैनवास के समग्र आयामों को वरीयता देते हुए, मोटी धातु से एक डेस्कटॉप बनाना बेहतर है। हम इस तथ्य पर आपका ध्यान आकर्षित करते हैं कि बिस्तर जितना बड़ा होगा, उतना ही अधिक कार्यात्मक होगा और अधिक विविध विवरण होंगे, जिसके प्रसंस्करण की योजना बनाई गई है।

टेबल

काम की सतह का उत्पादन इस प्रकार है:

1. धातु की शीट के किनारों में से एक को काट लें।
2. मार्कअप का संचालन करें।
3. कट वेब के अंत में तीन छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसके माध्यम से काम की सतह को बिस्तर पर ले जाया जाता है।

इंजन चयन

एक घर का बना लकड़ी का सैंडर मोटर से लैस होता है, और इस मामले में वॉशिंग मशीन से एक इलेक्ट्रिक ड्राइव उपयुक्त है, हालांकि आप लगभग 2.8 किलोवाट की शक्ति वाली किसी भी मोटर को उठा सकते हैं, जो औसतन 1200-1500 आरपीएम में सक्षम है। ड्राइव को स्थिर अवस्था में फ्रेम में कसकर तय किया गया है।

ड्रम और टेप की असेंबली

अब हमें एक सतह पीसने वाली इकाई के लिए दो ड्रम बनाने होंगे, जिसके लिए हमें एक चिपबोर्ड शीट की आवश्यकता होती है, जिसमें से 200x200 मिमी के रिक्त स्थान काट दिए जाते हैं और 240 मिमी के व्यास वाला एक पैकेज इकट्ठा किया जाता है। असेंबली के बाद, संरचना को 200 मिमी के व्यास के लिए तैयार किया जाता है। मास्टर सिलेंडर ड्राइव शाफ्ट पर लगाया गया है, और यह वह है जो अपघर्षक सामग्री को गति में सेट करेगा। बेयरिंग पर फ्रेम की धुरी के चारों ओर तनाव तत्व तय किया गया है।

सुनिश्चित करें कि टेप आसानी से टेबलटॉप को छू सकता है, जो ड्रम के किनारे एक बेवल प्रदान करके प्राप्त किया जाता है।

ड्रमों को इकट्ठा करते समय, यह मत भूलो कि उनका आंतरिक व्यास बाहरी व्यास से कुछ मिलीमीटर अधिक होना चाहिए। यह आवश्यक है ताकि टेप को सिलेंडर के बीच में रखा जाए और फिसले नहीं। अब हमें एक सैंडिंग बेल्ट की आवश्यकता है, जिसके लिए अपघर्षक एमरी सामग्री, स्ट्रिप्स में कट जाती है, और फिर उच्च गुणवत्ता वाले चिपकने के साथ एक साथ चिपक जाती है।

ड्रम पीसने की इकाई

औद्योगिक डिजाइनों की तरह, घरेलू इकाइयों में अलग-अलग विन्यास हो सकते हैं, हालांकि, जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, उनकी गतिज योजना और संचालन के सिद्धांत समान हैं। ऊपर हमने बेल्ट सैंडिंग उपकरण को इकट्ठा करने के तरीके के बारे में बात की, और अब हम यह पता लगाएंगे कि घर का बना ड्रम सैंडर किससे बनाया जाए।

इस मामले में, एक विस्तारित अपघर्षक बेल्ट के बजाय, होममेड उत्पाद को एक डिस्क के साथ आपूर्ति की जाती है, जिसे ड्रम के आकार का बनाया जाता है, जिसके साथ लकड़ी के रिक्त स्थान को पॉलिश किया जाता है। पिछले मामले की तरह, इस सरल प्रकार के समुच्चय को जल्दी और बिना किसी कठिनाई के बनाया जाता है, इसके अलावा, यहां हमें एक जटिल आरेख या जटिल चित्र की भी आवश्यकता नहीं है।

विधानसभा की प्रक्रिया

अपने हाथों से ड्रम ग्राइंडर का निर्माण करते समय, आप वॉशिंग मशीन से एक अतुल्यकालिक मोटर का उपयोग कर सकते हैं, और इसके अलावा, पुरानी मशीन से पुली, एक बेल्ट और उपयोगी इलेक्ट्रॉनिक भागों को हटा दिया जाता है। सैंडिंग ड्रम आमतौर पर बेलनाकार सलाखों, लकड़ी के छल्ले, कार्डबोर्ड या प्लास्टिक पाइप से बनाए जाते हैं।

लकड़ी पीसने की मशीन बनाने के लिए, मुख्य पीसने वाले तत्व की लंबाई के बराबर पाइप से एक खंड काट दिया जाता है, ताकि यह रॉड से थोड़ा छोटा हो, जिस पर इसे भविष्य में तय किया जाएगा। बीच में छेद के साथ, पाइप के व्यास के बराबर प्लाईवुड की एक शीट से एंड कैप को काट दिया जाता है। प्लग को पाइप के अंतिम किनारों में शिकंजा के साथ तय किया गया है।

अब आप विश्वसनीय गोंद के साथ तय की गई रॉड की धुरी को स्थापित कर सकते हैं। पाइप की सतह शीट रबड़ से ढकी हुई है, जो वर्कपीस के बेहतर फिट को सुनिश्चित करेगी। एमरी कपड़ा एक स्टेपलर के साथ ड्रम की सतह पर एक सर्पिल में जुड़ा हुआ है, और पीसने वाला ड्रम तैयार है।

इकाई का शरीर और काम करने की सतह लकड़ी या घने प्लाईवुड से बनी होती है. डेस्कटॉप का चल भाग सामने के समायोजन पेंच से जुड़ा होता है, और पीछे की तरफ टिका होता है। इंजन को शरीर के निचले हिस्से पर लटका दिया जाता है, जहां पहले से एक छेद किया जाता है, और हाथ से बना ड्रम, बिस्तर के ऊपरी हिस्से से जुड़ा होता है। रॉड (एक्सल) साइड पोस्ट पर लगे बेयरिंग के दोनों ओर बैठता है। अंतिम चरण में, धुरा पर पुली स्थापित की जाती है और बेल्ट ड्राइव को खींचा जाता है। प्राप्त ज्ञान को समेकित करने के लिए, हम वीडियो देखने का सुझाव देते हैं।

बेल्ट सैंडर का डिज़ाइन

पेड़ का व्यापक रूप से सभी प्रकार के उत्पादों और भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है। लकड़ी के रिक्त स्थान को ठीक से संसाधित करने के लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है। लकड़ी की सावधानीपूर्वक उच्च-सटीक प्रसंस्करण बेल्ट ग्राइंडर पर की जाती है, जो एक कार्यशील निकाय के रूप में होती है एक अपघर्षक बेल्ट है .

पीसने वाली इकाई का डिज़ाइन प्रदान करता है:

1. घर्षण बेल्ट जिसे क्षैतिज या लंबवत रखा जा सकता है। इसे एक फ्रेम पर लगाया जाता है और घूमने वाले ड्रमों के बीच रखा जाता है।
2. अग्रणी और संचालित ड्रम। ड्राइविंग ड्रम का रोटेशन एक इलेक्ट्रिक मोटर के कारण होता है जो एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से टॉर्क को प्रसारित करता है। अग्रणी तत्व के रोटेशन की गति, और इसलिए बेल्ट की गति को विशेष रूप से सेट सतह उपचार मोड द्वारा समायोजित किया जा सकता है।
3. उपकरण तालिका लकड़ी या धातु हो सकती है। धातु के आधार पर, अधिक जटिल वर्कपीस को तेज किया जा सकता है।
4. इलेक्ट्रिक मोटर में लगभग 2.8 kW की शक्ति होनी चाहिए और टेप को 20 मीटर प्रति सेकंड की सामान्य गति प्रदान करने में सक्षम होना चाहिए।
5. एक विशेष असेंबली हुड स्थापित किया जाना चाहिए ताकि तकनीकी प्रक्रिया के दौरान ऑपरेशन के दौरान उत्पन्न धूल को हटाना संभव हो।

मशीन की लंबाई और उसके काम करने वाले उपकरण उत्पाद की लंबाई पर निर्भर करता है. जिस पर कार्रवाई की जाएगी। वर्कपीस के साथ काम करना बहुत अधिक सुविधाजनक है जो काम की सतह से छोटा है।

पीसने वाली मशीनें किसके लिए हैं?

एक नियम के रूप में, उपकरण का उपयोग उत्पादन के अंतिम चरण में उत्पादों के यांत्रिक प्रसंस्करण को खत्म करने के लिए किया जाता है। बेल्ट सैंडर्स लकड़ी और धातु दोनों के साथ काम कर सकते हैं।

लकड़ी के उपकरण सक्षम सतहों का अंतिम समतलन. ऊंचाई या गड्ढों के रूप में खुरदरापन और अनियमितताओं को दूर करना, गड़गड़ाहट को दूर करना, वक्रों को पीसना, आंतरिक पीस करना, उत्पाद की सम और चिकनी सतहों को प्राप्त करना।

धातु के काम के लिए मशीन टूल्स अलौह धातुओं के साथ फ्लैट, गोल और चतुष्कोणीय रिक्त स्थान के रूप में और सादे और मिश्र धातु के साथ। वे बड़े-व्यास के पाइप और गोल लकड़ी को तर्कसंगत रूप से और कम समय में पीसने में सक्षम हैं।

इसके अलावा, बेल्ट ग्राइंडर अभीष्ट:

• पेंटवर्क की प्रक्रिया से पहले उत्पादों को पीसने के लिए;
• बार और पैनल रिक्त स्थान, उनके किनारे के किनारों और सिरों को संसाधित करने के लिए;
• सपाट सतहों के प्रसंस्करण के लिए;
• घुमावदार सतहों को पीसने के लिए।

निर्माण निर्देश

उपकरण के डिजाइन का अध्ययन करने के बाद, आपको यह तय करना चाहिए कि इसके मुख्य तत्व किससे बने होंगे।

बिस्तर से क्या बनाना है?

मोटे लोहे से डेस्कटॉप बनाना सबसे अच्छा है। कैनवास के आदर्श आयाम 500x180x20 मिमी हैं। हालांकि, बिस्तर के आयाम जितने बड़े होंगे, उस पर विभिन्न भागों के लिए उतने ही अधिक विकल्प संसाधित किए जा सकते हैं।

बड़े काम की सतहयह एक छोटे से बिस्तर की तुलना में बहुत अधिक सुविधाजनक और कार्यात्मक होगा। इसके निर्माण के लिए आपको आवश्यकता होगी:

1. धातु मिलिंग मशीन का उपयोग करके टेबल के लिए तैयार किए गए कैनवास के किनारों में से एक को काट लें।
2. मार्कअप करें।
3. कट वर्कपीस के अंत में तीन छेद ड्रिल करें।
4. तीन बोल्ट का उपयोग करके कार्य मंच को बिस्तर पर सुरक्षित करें।

मशीन के लिए इंजन का चयन और स्थापना

यूनिट के लिए इंजन वॉशिंग मशीन से मोटर हो सकता है। यदि यह उपलब्ध नहीं है, तो आप एक ऐसी मोटर चुन सकते हैं जिसकी रेटेड शक्ति 3 kW तक होगी, और कार्य की तीव्रता - लगभग 1500 आरपीएम. पीसने वाली मशीन के लिए बिजली इकाई को फ्रेम में कसकर और सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।

अग्रणी और संचालित ड्रम

आप चिपबोर्ड जैसी सामग्री से अपने हाथों से पीसने वाली मशीन के लिए ऐसे तत्व बना सकते हैं। इसके लिए आपको चाहिए:

1. एक चिपबोर्ड शीट से 200x200 मिमी के आयामों के साथ रिक्त स्थान काट लें।
2. प्राप्त रिक्त स्थान से 240 मिमी की मोटाई के साथ एक पैकेज इकट्ठा करें।
3. सब कुछ मोड़ो और इसे 200 मिमी के इष्टतम व्यास तक पीस लें।
4. ड्राइव ड्रम को मोटर शाफ्ट से संलग्न करें। यह टेप को गति में स्थापित करेगा।
5. बियरिंग्स पर मशीन एक्सल के चारों ओर संचालित ड्रम को माउंट करें। इस मामले में, ड्रम के किनारे पर एक विशेष बेवल होना चाहिए। इससे यह सुनिश्चित करने में मदद मिलेगी कि टेप का काम की सतह पर एक नरम स्पर्श है।

ड्रम बनाते समय, यह विचार करने योग्य है कि उनके मध्य भाग का व्यासबाहरी व्यास से कुछ मिलीमीटर बड़ा होना चाहिए। उपकरण के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए यह आवश्यक है, क्योंकि लचीला टेप ड्रम के बीच में होगा।

DIY सैंडिंग बेल्ट

सैंडिंग बेल्ट के रूप में, आप कई एमरी स्ट्रिप्स ले सकते हैं। उन्हें 200 मिमी लंबे और चिपके हुए टुकड़ों में काटने की आवश्यकता होगी। कैनवास के आधार के लिए आदर्श विकल्प एक तिरपाल होगा।

सभी चयनित तत्वों से संरचना को इकट्ठा करने के बाद, आप सुरक्षित रूप से लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

मैनुअल ग्राइंडर से पीसने की मशीन

एक मैनुअल ग्राइंडर को आधार के रूप में लेते हुए, बाकी उपकरण भागों को चिपबोर्ड, पाइन और बर्च बार से अपने हाथों से बनाया जा सकता है। यू-आकार का स्टॉप पीवीए गोंद से सरेस से जोड़ा हुआ है, इकाई के शेष तत्व शिकंजा से जुड़े हुए हैं।

मशीन का आधार टिका हुआ के रूप में काम कर सकता है चिपबोर्ड के दो टुकड़े. अधिक मजबूती के लिए, M6 बोल्ट के साथ टिका लगाया जाता है।

ग्राइंडर को सलाखों की मदद से आधार पर स्थापित किया जाता है, जो शरीर के आकार के लिए पूर्व-समायोजित होते हैं और शीर्ष पर रबर के टुकड़ों से चिपके होते हैं।

सामने, ग्राइंडर उपयुक्त आकार के फर्नीचर कन्फर्मर्स के साथ जुड़ा हुआ है। उनकी मदद से, पीसने वाले विमान को वांछित स्थिति में स्थापित किया जा सकता है।

आधार के पीछे, मशीन एक बार और दो स्क्रू से जुड़ी हुई है। थ्रस्ट पैड को पीसने वाले विमान के अनुरूप होने के लिए, नरम रबर के टुकड़ों को शरीर के नीचे चिपकाया जा सकता है।

यू-आकार के स्टॉप के क्षैतिज भाग में, एक छोटी गाड़ी को स्थानांतरित करने के लिए एक नाली बनाई जा सकती है, जो काम में आ सकती है मैं इलेक्ट्रिक प्लानर चाकू को तेज करने के लिए .

ग्राइंडर को ठीक करने और समायोजित करने के बाद, मशीन काम करना शुरू कर सकती है।

अपने हाथों से बेल्ट ग्राइंडर बनाने के विकल्पों का अध्ययन करने और निर्देशों का सख्ती से पालन करने के बाद, आप बहुक्रियाशील उपकरण प्राप्त कर सकते हैं। ऐसे उपकरण न केवल लकड़ी के उत्पादों को पीसने में सक्षम होंगे, बल्कि किसी भी काटने के उपकरण को तेज करने में भी सक्षम होंगे।

डू-इट-ही होममेड वुड ग्राइंडर

लकड़ी के ढांचे के निर्माण के दौरान, उनकी सतहों को साफ करना अनिवार्य है। मैनुअल श्रम में बहुत समय लगेगा और यह उत्पादक नहीं होगा। फैक्ट्री ग्राइंडिंग सेंटर महंगे हैं। इसलिए, कुछ मामलों में अपने हाथों से मशीन बनाना अधिक समीचीन है।

ड्रम मशीन का डिजाइन

फैक्ट्री ग्राइंडर

निर्माण इस प्रकार के उपकरणों की डिजाइन सुविधाओं के अध्ययन के साथ शुरू होना चाहिए। ड्रम प्रकार की चक्की लकड़ी की सतहों को संसाधित करने, उन्हें समतल करने और गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए डिज़ाइन की गई है।

उपकरण लकड़ी के लिए सतह की चक्की के प्रकार से संबंधित है, जो अंशांकन का कार्य करता है। कई मॉडल और उपकरण के प्रकार हैं। लेकिन इकाई को अपने हाथों से बनाने से पहले मुख्य कार्य इष्टतम डिजाइन का चुनाव है। सबसे अच्छा विकल्प फैक्ट्री एनालॉग्स के साथ एक विस्तृत परिचित है और प्राप्त आंकड़ों के आधार पर एक निर्माण योजना तैयार करना है।

संरचनात्मक रूप से, मशीन में निम्नलिखित घटक होने चाहिए:

• चौखटा। उपकरण के मुख्य भाग इससे जुड़े होते हैं;
• बिजली इकाई। सबसे अधिक बार, इसके लिए एक अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित की जाती है;
• पीस ड्रम। चिप हटाने की विधि, सही व्यास चुनना महत्वपूर्ण है। अपने हाथों से, आप आधार बना सकते हैं जिस पर एमरी टेप स्थापित है। या एक पेशेवर टर्नर से काटने वाले किनारे के साथ एक बेलनाकार सिर का आदेश दें। यह सब काम के प्रकार पर निर्भर करता है;
• मोटर शाफ्ट की आवृत्ति को बदलने के लिए एक उपकरण;
• डेस्कटॉप। वर्कपीस उस पर स्थित होगा। विशेषज्ञ सलाह देते हैं कि मशीन को अपने हाथों से बनाते समय, यह घटक शीसे रेशा से बना होना चाहिए;

इसके अतिरिक्त, ड्रम पीसने के उपकरण में प्रसंस्करण क्षेत्र से धूल और चिप्स को हटाने के लिए एक तंत्र प्रदान करना संभव है। काम करने वाले ड्रम के सापेक्ष एक चर ऊंचाई वाला डेस्कटॉप बनाने की भी सिफारिश की जाती है। यह आपको लकड़ी के रिक्त के अंत के हिस्से को संसाधित करने की अनुमति देगा।

यदि बोर्ड के बाहरी या भीतरी तल को पीसना आवश्यक हो, तो ड्रम को क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए। इसी समय, इसकी ऊंचाई को समायोजित करना संभव है।

ड्रम मशीनों को पीसने के प्रकार

क्षैतिज प्रसंस्करण के साथ लकड़ी के लिए ड्रम मशीन

अगला कदम वुडवर्किंग मशीन के डिजाइन को चुनना है। मुख्य पैरामीटर लकड़ी के रिक्त का आकार और इसके प्रसंस्करण की डिग्री है। घर का बना ड्रम-प्रकार के उपकरण एक छोटे से क्षेत्र के साथ समान और चिकनी सतहों को बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

फैक्टरी उत्पादन लाइनों को विशेष प्रसंस्करण केंद्रों की आवश्यकता होती है। उनके पास जटिल कार्यक्षमता है, वे एक साथ कई ऑपरेशन कर सकते हैं। हालांकि, उनका मुख्य नुकसान उनकी उच्च लागत है। इसलिए, उन्हें घरेलू उपकरण के रूप में मानना ​​उचित नहीं है।

निम्नलिखित प्रकार के मशीनिंग केंद्र हैं:

• सतह पीस। प्रसंस्करण एक विमान में किया जाता है। स्व-निर्माण के लिए एक उदाहरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है;
• गोलाकार पीस। बेलनाकार सतहों के प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत हैं। ऐसा करने के लिए, पैकेज में विभिन्न व्यास के साथ कई नलिका शामिल हैं;
• ग्रहीय। उनकी मदद से, बड़े क्षेत्र वाले उत्पादों पर एक सपाट विमान बनता है।

एक छोटी सी घरेलू कार्यशाला को पूरा करने के लिए, सतह पीसने वाले मॉडल सबसे अधिक बार चुने जाते हैं। उन्हें एक सरल डिजाइन, घटकों की उपलब्धता और अपेक्षाकृत तेजी से निर्माण की विशेषता है।

ड्रम सैंडर्स के साथ समतल करने के अलावा, आप पेंट या वार्निश की एक परत को हटा सकते हैं। उनका उपयोग पुराने फर्नीचर या लकड़ी के आंतरिक भागों को अपने हाथों से बहाल करने के लिए किया जाता है।

स्व-निर्मित पीसने की मशीन

घर का बना पीस ड्रम

सबसे सरल डू-इट-ही-मशीन मॉडल एक ड्रिल है जो एक बिस्तर पर लगाई जाती है। पीसने वाले सिलेंडरों को लकड़ी से बनाया जाता है और उनकी सतह पर आवश्यक अनाज के आकार के साथ सैंडपेपर लगाया जाता है।

लेकिन इस तरह के डिज़ाइन में बहुत कम कार्यक्षमता होती है। मध्यम मात्रा के प्रसंस्करण के लिए, एक अलग सिद्धांत के अनुसार लकड़ी के उपकरण बनाने की सिफारिश की जाती है। सबसे पहले, आपको सही बिजली इकाई चुनने की आवश्यकता है। सबसे अधिक बार, 2 kW तक की शक्ति और 1500 rpm तक की गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है। इन आवश्यकताओं को अतुल्यकालिक मॉडल द्वारा पूरा किया जाता है जिन्हें पुराने घरेलू उपकरणों - एक वॉशिंग मशीन या एक वैक्यूम क्लीनर से लिया जा सकता है।

होममेड मशीन के निर्माण की प्रक्रिया।

1. चौखटा। यह काफी स्थिर होना चाहिए। इसलिए, यह 1.5 मिमी या अधिक की मोटाई के साथ शीट स्टील से बना है। वैकल्पिक रूप से, 10 मिमी मोटी plexiglass पर विचार किया जा सकता है।
2. मोटर को इस तरह से लगाया जाता है कि शाफ्ट एक ऊर्ध्वाधर विमान में हो।
3. प्रसंस्करण के लिए ड्रम। यदि केवल पीसने का कार्य करने की योजना है, तो उस पर एक अपघर्षक बेल्ट स्थापित किया जाता है। गहन प्रसंस्करण के लिए, आपको एक अत्याधुनिक स्टील शंकु बनाने की आवश्यकता होगी।
4. डेस्कटॉप। यह आरेख के शीर्ष पर स्थित है। इसे स्थिर सिलेंडर के सापेक्ष समायोज्य बनाने की सिफारिश की जाती है।
5. नियंत्रण ब्लॉक। डू-इट-खुद डिज़ाइन शायद ही कभी इंजन की गति को समायोजित करने की संभावना प्रदान करते हैं। इसलिए, इकाई को चालू और बंद करने के लिए ब्लॉक में बटन होंगे।

उपकरण के संचालन के दौरान, चिप्स और लकड़ी की धूल अनिवार्य रूप से बनेगी। आप प्रसंस्करण क्षेत्र में घरेलू वैक्यूम क्लीनर की एक शाखा पाइप स्थापित करके डिजाइन में सुधार कर सकते हैं।

वीडियो में आप स्वयं द्वारा बनाई गई संरचना के काम का एक उदाहरण देख सकते हैं:

ड्राइंग उदाहरण

अपने हाथों से पीसने की मशीन कैसे बनाएं: निर्देश, विवरण और सिफारिशें

सभी रूढ़ियों के विपरीत: एक दुर्लभ आनुवंशिक विकार वाली लड़की फैशन की दुनिया पर विजय प्राप्त करती है इस लड़की का नाम मेलानी गेडोस है, और वह तेजी से फैशन की दुनिया में घुस गई, चौंकाने वाली, प्रेरक और बेवकूफ रूढ़ियों को नष्ट कर रही है।

हमारे पूर्वज हमसे अलग सोते थे। हम क्या गलत कर रहे हैं? यह विश्वास करना कठिन है, लेकिन वैज्ञानिकों और कई इतिहासकारों का मानना ​​है कि आधुनिक मनुष्य अपने प्राचीन पूर्वजों से बिल्कुल अलग तरीके से सोता है। शुरू में।

30 की उम्र में वर्जिन होना कैसा होता है? क्या, मुझे आश्चर्य है, जो महिलाएं लगभग मध्य आयु तक पहुंचने तक यौन संबंध नहीं रखती थीं।

चर्च में ऐसा कभी न करें! यदि आप सुनिश्चित नहीं हैं कि आप चर्च में सही काम कर रहे हैं या नहीं, तो आप शायद सही काम नहीं कर रहे हैं। यहाँ भयानक लोगों की एक सूची है।

15 कैंसर के लक्षण महिलाएं अक्सर अनदेखी करती हैं कैंसर के कई लक्षण अन्य बीमारियों या स्थितियों के समान होते हैं और अक्सर उन्हें अनदेखा कर दिया जाता है। अपने शरीर पर ध्यान दें। अगर आप नोटिस करते हैं।

शीर्ष 10 टूटे सितारे यह पता चला है कि कभी-कभी सबसे बड़ी महिमा भी विफलता में समाप्त होती है, जैसा कि इन हस्तियों के मामले में होता है।

बेल्ट सैंडर: हम इसका अध्ययन करते हैं और इसे स्वयं करते हैं

एक बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां भागों को खत्म करना आवश्यक होता है, अर्थात तकनीकी कार्यों को खत्म करने के लिए उपकरण के रूप में। सबसे अधिक बार, ऐसी मशीनों का उपयोग फर्नीचर उद्योग में किया जाता है, उनकी मदद से वे विभिन्न प्रजातियों की लकड़ी से बने भागों को संसाधित करते हैं। लेकिन धातु भागों के प्रसंस्करण के लिए बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग करना भी संभव है, जिसके लिए उपयुक्त अपघर्षक सामग्री के साथ एक बेल्ट का उपयोग किया जाता है।

मशीन के अनुप्रयोग

बेल्ट पीसने वाले समूह द्वारा किए जाने वाले मुख्य कार्य हैं: उपचारित सतह को समतल करना, सतह की खुरदरापन को आवश्यक स्तर तक लाना, उपचारित सतहों को वार्निश और अन्य परिष्करण सामग्री के साथ कोटिंग करने से पहले चिकनाई के स्तर पर लाना। इसके अलावा, टेप मशीन का उपयोग उपचारित सतह में मामूली दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है: अवसाद, ऊंचाई और गड़गड़ाहट, फिनिश कोट को संसाधित करना: प्राइमर और वार्निश जमा को हटाना, गड़गड़ाहट, आंतरिक सतहों को पीसना, भाग की सतह पर गोलाई को संसाधित करना।

एक कारखाना-निर्मित विकल्प, जिसके चित्र का उपयोग समान घरेलू उपकरण बनाने के लिए किया जा सकता है।

बेल्ट मशीन का उपयोग विभिन्न सामग्रियों से बने भागों को संसाधित करने के लिए किया जा सकता है: लकड़ी, सादा और मिश्र धातु इस्पात। अलौह धातु। क्या सुविधाजनक है, आप एक बेल्ट मशीन के साथ भागों को संसाधित कर सकते हैं जिनका एक अलग आकार होता है: चतुर्भुज, गोल और सपाट। ऐसे उपकरणों की मदद से, गोल और ट्यूबलर भागों को संसाधित करना संभव है, जो उनके क्रॉस सेक्शन के एक बड़े व्यास द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

मशीन की डिजाइन विशेषताएं

किसी भी बेल्ट सरफेस ग्राइंडर का काम करने वाला टूल एक बेल्ट होता है, जिसकी सतह पर एक अपघर्षक पाउडर लगाया जाता है। इसे एक अंगूठी के रूप में बनाया जाता है और इसे दो घूमने वाले ड्रमों के बीच रखा जाता है, जिनमें से एक मास्टर और दूसरा गुलाम होता है।

टेप मशीन के ड्राइव शाफ्ट पर रोटेशन इलेक्ट्रिक मोटर से प्रेषित होता है, जो एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से इससे जुड़ा होता है। बेल्ट तंत्र की गति को समायोजित किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण भागों के तरीके बदल सकते हैं। सतह की चक्की की बेल्ट क्षैतिज या लंबवत, साथ ही एक निश्चित कोण पर स्थित हो सकती है, जिसे इस श्रेणी के कुछ मॉडलों द्वारा अनुमत है।

किसी विशेष भाग को संसाधित करने के लिए बेल्ट ग्राइंडर का एक मॉडल चुनते समय, उस सतह की लंबाई पर विचार करना महत्वपूर्ण है जिसे पीसने की आवश्यकता होती है। ऐसी मशीनों पर भागों को संसाधित करना बहुत अधिक सुविधाजनक है, जिनकी सतह की लंबाई अपघर्षक बेल्ट और डेस्कटॉप की लंबाई से कम है। ऐसी परिस्थितियों में, प्रसंस्करण की गुणवत्ता बहुत अधिक होगी।

होम वर्कशॉप में मशीन का होममेड वर्जन लागू करना इतना मुश्किल नहीं है

बेल्ट सैंडर का एक अलग डिज़ाइन हो सकता है: एक चल और निश्चित कार्य तालिका के साथ, एक मुक्त बेल्ट के साथ। एक अलग श्रेणी में वाइड-बेल्ट उपकरण शामिल हैं, जिसकी ख़ासियत यह है कि उनका डेस्कटॉप, जो एक फ़ीड तत्व भी है, कैटरपिलर के रूप में बनाया गया है। उपकरणों के उन मॉडलों में जिनके डिजाइन में एक कार्यशील तालिका होती है, अपघर्षक बेल्ट एक क्षैतिज विमान में स्थित होती है, और एक मुक्त बेल्ट वाले उपकरण में, जिसमें एक कार्य तालिका प्रदान नहीं की जाती है, इसकी एक अलग स्थानिक स्थिति हो सकती है।

डेस्कटॉप सहित किसी भी बेल्ट ग्राइंडर का एक अनिवार्य संरचनात्मक तत्व एक निकास उपकरण है, जो धूल को हटाने के लिए आवश्यक है, जो प्रसंस्करण के दौरान बड़ी मात्रा में बनता है। घरेलू वर्कशॉप या गैरेज में उपयोग किए जाने वाले पेशेवर और किसी भी होममेड ग्राइंडर दोनों एक इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं।

संचालन का सिद्धांत

बेल्ट ग्राइंडर के मुख्य पैरामीटर फ़ीड दर और वह बल है जिसके साथ बेल्ट को वर्कपीस के खिलाफ दबाया जाता है। अपघर्षक बेल्ट के ग्रिट की डिग्री जैसे मापदंडों का चयन इस आधार पर किया जाना चाहिए कि वर्कपीस किस सामग्री से बना है, साथ ही खुरदरापन की डिग्री जो मशीनीकृत उत्पाद की सतह पर होनी चाहिए।

संसाधित की जाने वाली सामग्री की विशेषताएं, विशेष रूप से इसकी कठोरता, मुख्य रूप से अपघर्षक बेल्ट के ग्रिट आकार को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण मोड जो सीधे एक दूसरे से संबंधित हैं, वे हैं फ़ीड गति और बेल्ट दबाव। इसलिए, यदि पीसने को तेज गति से किया जाता है, लेकिन अपघर्षक बेल्ट के थोड़े दबाव वाले बल के साथ, तो भाग की सतह के कुछ हिस्से अधूरे हो सकते हैं। यदि, इसके विपरीत, आप दबाव बल बढ़ाते हैं और फ़ीड दर को कम करते हैं, तो आप इस तथ्य का सामना कर सकते हैं कि उपचारित सतह के कुछ क्षेत्रों में सामग्री का जलना और काला पड़ना दिखाई दे सकता है।

मशीन की एक और भिन्नता टेप की कामकाजी सतह के किनारे से एक दृश्य है

पीसने के परिणाम इस बात से भी प्रभावित होते हैं कि अपघर्षक टेप कितनी अच्छी तरह एक साथ चिपका हुआ है। उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्राप्त करने के लिए और बैंड मशीन की खराबी का अनुभव न करने के लिए, अपघर्षक बेल्ट का उपयोग न करें जो सही ढंग से चिपके नहीं हैं या फटे हुए किनारे हैं। उपकरण के शाफ्ट पर टेप लगाते समय, इसे तैनात किया जाना चाहिए ताकि सीम का अंत, जो अतिव्यापी है, वर्कपीस की सतह पर नहीं उठता है, लेकिन इसके साथ फिसल जाता है। नीचे दिए गए वीडियो में टेप को चिपकाने के बारे में और जानें।

मैनुअल पीसने वाली मशीन सहित कोई भी, बेल्ट तनाव को समायोजित करने की संभावना प्रदान करना चाहिए, जो एक चल शाफ्ट को स्थानांतरित करके सुनिश्चित किया जाता है जो संचालित नहीं होता है। टेप तनाव एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जिसके चुनाव को "गोल्डन मीन" नियम द्वारा निर्देशित किया जाना चाहिए। यदि ग्राइंडर की बेल्ट बहुत तंग है, तो इससे ऑपरेशन के दौरान टूटना हो सकता है, और बहुत कम तनाव के कारण फिसलन हो सकती है और इसके परिणामस्वरूप, अत्यधिक हीटिंग हो सकता है। टेप के तनाव की डिग्री निर्धारित करने के लिए मुख्य विशेषता इसके विक्षेपण का तीर है, जिसे एक तना हुआ अवस्था में इसकी सतह पर हल्के से दबाकर मापा जाता है।

समूह की मैनुअल बेल्ट ग्राइंडिंग मशीन को एक ऑपरेटर द्वारा संचालित किया जा सकता है, जो डेस्कटॉप को वर्कपीस के साथ ले जाता है और इसे घुमाता है ताकि इसकी सतह के सभी हिस्सों को अपघर्षक बेल्ट के नीचे लाया जा सके।

बेल्ट सैंडर कैसे बनाएं

कई घरेलू कारीगर और पेशेवर सोच रहे हैं कि अपने हाथों से ग्राइंडर कैसे बनाया जाए। इस प्रश्न का कारण काफी सरल है: बड़े पैमाने पर उत्पादित पीसने वाले उपकरणों की उच्च लागत, जो अनियमित उपयोग के साथ, हर कोई ठीक नहीं हो सकता है। ऐसे उपकरण बनाने के लिए, आपको कई बुनियादी घटकों की आवश्यकता होगी: एक इलेक्ट्रिक मोटर, रोलर्स और एक विश्वसनीय फ्रेम। स्वाभाविक रूप से, ऐसे उपकरण या उसकी तस्वीर के चित्र अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होंगे। साथ ही लेख के अंत में आप टेप मशीन को स्वयं असेंबल करने पर वीडियो देख सकते हैं।

बेल्ट सैंडिंग उपकरण के लिए मोटर ढूंढना आसान है, इसे इस्तेमाल की गई वॉशिंग मशीन से हटाया जा सकता है। बिस्तर को स्वतंत्र रूप से बनाना होगा, इसके लिए आप 500x180x20 मिमी के आयाम वाले धातु की शीट का उपयोग कर सकते हैं। फ्रेम के एक तरफ को बहुत समान रूप से काटा जाना चाहिए, क्योंकि उस प्लेटफॉर्म को संलग्न करना आवश्यक होगा जिस पर इलेक्ट्रिक मोटर लगाई जाएगी। इलेक्ट्रिक मोटर के लिए प्लेटफॉर्म भी 180x160x10 मिमी के आयामों के साथ धातु की शीट से बना होना चाहिए। इस तरह के मंच को कुछ बोल्टों के साथ बिस्तर पर बहुत सुरक्षित रूप से तय किया जाना चाहिए।

बिस्तर का एक और संस्करण

बेल्ट ग्राइंडर की दक्षता सीधे उस पर स्थापित इलेक्ट्रिक मोटर की विशेषताओं पर निर्भर करती है। यदि आप अपने हाथों से पीसने की मशीन बनाने जा रहे हैं, तो लगभग 1500 आरपीएम विकसित करने वाली 2.5-3 किलोवाट की शक्ति वाली इलेक्ट्रिक मोटर आपके लिए काफी उपयुक्त है। 20 मीटर/सेकेंड की गति से सैंडिंग बेल्ट को स्थानांतरित करने के लिए ऐसी मोटर का उपयोग करने के लिए, ड्रम का व्यास लगभग 200 मिमी होना चाहिए। जो सुविधाजनक है, यदि आप ऐसी विशेषताओं वाला इंजन चुनते हैं, तो आपको अपनी पीसने वाली मशीन के लिए गियरबॉक्स बनाने की आवश्यकता नहीं है।

ड्राइव शाफ्ट सीधे मोटर शाफ्ट से जुड़ा होता है, और दूसरा - संचालित एक - धुरी पर स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, जो असर इकाइयों में स्थापित होता है। अपघर्षक बेल्ट को वर्कपीस की सतह को अधिक आसानी से छूने के लिए, बिस्तर के जिस हिस्से पर चालित शाफ्ट स्थापित किया गया है, उसे थोड़ा बेवल के साथ बनाया जाना चाहिए।

एक चिपबोर्ड से न्यूनतम वित्तीय लागत के साथ बेल्ट ग्राइंडर के लिए शाफ्ट बनाना संभव है। आप बस इस तरह की प्लेट से 200x200 मिमी आकार के चौकोर रिक्त स्थान काट लें, उनमें केंद्रीय छेद ड्रिल करें और उन्हें 240 मिमी की कुल मोटाई वाले पैकेज के साथ एक्सल पर रखें। उसके बाद, आपको बस परिणामी पैकेज को पीसना होगा और उसमें से लगभग 200 मिमी के व्यास के साथ एक गोल शाफ्ट बनाना होगा।

लकड़ी से बनी मशीन के कुछ हिस्सों के चित्र और विस्तृत विश्लेषण।

वुड बेल्ट सैंडर (विस्तार करने के लिए क्लिक करें)

टेबल टिल्ट एडजस्टमेंट मैकेनिज्म प्लेट यूनिट बेल्ट टेंशनर पूरी मशीन

टेप को शाफ्ट के बीच में सख्ती से स्थित होने के लिए, इसके मध्य भाग का व्यास किनारों की तुलना में 2-3 मिमी बड़ा होना चाहिए। और ड्रम पर टेप की फिसलन को रोकने के लिए, इसके चारों ओर पतली रबर की एक परत लपेटना आवश्यक है, जिसके लिए आप साइकिल के पहिये से एक पुराने टायर को उसकी पूरी लंबाई के साथ काटने के बाद उपयोग कर सकते हैं।

ऐसी मशीन के लिए सैंडिंग बेल्ट, जिसकी इष्टतम चौड़ाई 200 मिमी के अनुरूप होनी चाहिए, एक साधारण एमरी कपड़े से बनाई गई है। मानक कपड़े को आवश्यक चौड़ाई के स्ट्रिप्स में काट दिया जाता है, और उनमें से एक अपघर्षक टेप पहले से ही चिपका होता है। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि सामग्री को अंत तक चिपकाया जाता है, इसके लिए, घने पदार्थ को रिवर्स साइड पर रखा जाता है, जो परिणामी सीम को मजबूत करेगा। इस तरह के सीम के गुण गोंद से बहुत प्रभावित होते हैं, यह बहुत उच्च गुणवत्ता का होना चाहिए, फिर सामग्री थोड़े उपयोग के बाद सीम के साथ नहीं फटेगी।

बेल्ट ग्राइंडर बनाने के कुछ और विकल्प नीचे दिए गए वीडियो में देखे जा सकते हैं।

घर में बने बेल्ट ग्राइंडर पर, आप न केवल लकड़ी के उत्पादों को संसाधित कर सकते हैं, बल्कि इसका उपयोग विभिन्न उपकरणों को तेज करने के लिए भी कर सकते हैं: छेनी, सेकटर, चाकू, कुल्हाड़ी, आदि। इसके अलावा, घुमावदार सतह वाले भागों को ऐसी मशीनों पर संसाधित किया जा सकता है। .

लकड़ी पीसने की मशीन - इसे स्वयं करें या खरीदें?

लकड़ी को संसाधित करने के मुख्य तरीकों में से एक (निश्चित रूप से काटने के बाद) सैंडिंग है। मैनुअल विधि लंबे समय से जानी जाती है - एक लकड़ी के ब्लॉक को सैंडपेपर में लपेटा जाता है, और इस तरह के एक साधारण उपकरण की मदद से, वर्कपीस को वांछित आकार दिया जाता है।

विधि अनुत्पादक है, और इसके लिए उचित मात्रा में शारीरिक प्रयास की आवश्यकता होती है। लकड़ी के साथ काम करने वाले परास्नातक नियमित रूप से छोटे पैमाने पर मशीनीकरण का उपयोग करते हैं।

पीसने वाली मशीनों के प्रकार

बिक्री पर विभिन्न प्रकार के तैयार जुड़नार हैं जिनके साथ आप किसी भी आकार के लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित कर सकते हैं। कार्य के तंत्र को समझने के लिए, उनमें से कुछ पर विचार करें:

डिस्क ग्राइंडर

नाम के आधार पर, कार्य सतह को डिस्क के रूप में बनाया जाता है।


डिजाइन काफी सरल है - इलेक्ट्रिक मोटर की धुरी पर अच्छी कठोरता वाला एक चक्र लगाया जाता है। बाहरी सतह पर वेल्क्रो कोटिंग होती है जिस पर सैंडपेपर जुड़ा होता है। कोई गियरबॉक्स या ड्राइव तंत्र की आवश्यकता नहीं है। पीसने वाला बल छोटा है, रोटर अक्ष भार के साथ अच्छी तरह से मुकाबला करता है।

अनुप्रस्थ विमान में, डिस्क के केंद्र के स्तर पर, एक हैंडरेस्ट स्थापित किया जाता है। इसे टिका दिया जा सकता है, जो आपको एक निश्चित कोण पर वर्कपीस को संसाधित करने की अनुमति देता है।

डिस्क मशीनों की एक विशेषता धुरी के चक्करों की संख्या को बदले बिना प्रसंस्करण गति का समायोजन है। आप बस वर्कपीस को सर्कल की त्रिज्या के साथ ले जाएं। एकल कोणीय वेग के साथ, परिधि पर रैखिक वेग अधिक होता है।

बेल्ट रंदा

एक सतत बैंड में जुड़े सैंडपेपर की एक पट्टी दो शाफ्ट के बीच फैली हुई है।


इसके अलावा, कार्य क्षेत्र में एमरी वर्कपीस के दबाव में नहीं झुकती है। टेप के नीचे एक लगातार काम करने वाला विमान स्थापित किया जाता है, जो कम घर्षण गुणांक वाली सामग्री से बना होता है। विमान में संसाधित की जा रही सामग्री को दबाने पर, ऑपरेटर को एक अंतहीन अपघर्षक सतह मिलती है।

गुणवत्ता और प्रसंस्करण में आसानी की तुलना मैनुअल फिक्स्चर से नहीं की जा सकती है। लकड़ी के उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में, ऐसा स्लेज किसी भी कार्यशाला का एक अनिवार्य गुण है।

मुख्य विशेषता पूरे विमान में एक अनुमानित परिणाम है। आप पर्याप्त रूप से बड़ी लंबाई के सिरों को समतल कर सकते हैं।

काम करने की सतह क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकती है, साथ ही टेप की दिशा भी हो सकती है।

ड्रम ग्राइंडर

इस तरह के उपकरण को कुछ खिंचाव के साथ इकाइयों को पीसने के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है। मुख्य अनुप्रयोग योजक विधि का उपयोग करके विमानों का क्षैतिज संरेखण है।


ऑपरेशन का सिद्धांत इस प्रकार है - एक या दो ड्रम पर सैंडपेपर तय किया गया है। सबसे आम तरीका सर्पिल वाइंडिंग है। नीचे, ड्रम के नीचे एक सपाट मेज है। प्रसंस्करण सतह और तालिका के बीच की दूरी समायोज्य है। एक निश्चित ऊंचाई निर्धारित करके, आप उसी प्रकार के उत्पादों को कैलिब्रेट कर सकते हैं, जो वर्कपीस की मोटाई को संरेखित करते हैं।

पीसने की मशीन दो में एक

अंतरिक्ष (और धन) को बचाने के लिए, निर्माता अक्सर एक डिज़ाइन में दो प्रकार के जुड़नार जोड़ते हैं।


यह न केवल अधिग्रहण लागत को कम करता है, बल्कि उपयोगकर्ता अनुभव में भी सुधार करता है। एक भाग को संसाधित करते समय, आप एक साथ दो पीसने वाली इकाइयों के लाभों का आनंद ले सकते हैं: डिस्क और बेल्ट। इस मामले में, इंजन का उपयोग अकेले किया जाता है, और उस पर भार ज्यादा नहीं बढ़ता है।

तैयार डिजाइनों को देखते हुए, यह स्पष्ट हो जाता है कि अपने हाथों से पीसने की मशीन कैसे बनाई जाए। उपभोग्य सामग्रियों के साथ कोई समस्या नहीं है, इसलिए आप विशिष्ट कार्यों के लिए डिवाइस को तुरंत डिज़ाइन कर सकते हैं। कोई भी सार्वभौमिक उपकरण एक संकीर्ण-प्रोफ़ाइल वाले को खो देता है।

DIY पीसने की मशीन

जब आपके पास एक तैयार (और सशर्त रूप से मुक्त) इलेक्ट्रिक मोटर होती है, तो सभी तंत्र इसके चारों ओर डिज़ाइन किए जाते हैं। यदि इंजन को अभी भी खरीदना है, तो इसके मापदंडों के अनुसार इसे चुनना समझ में आता है।
मुख्य विशेषता, निश्चित रूप से, शक्ति है। आरपीएम इतने महत्वपूर्ण नहीं हैं, उन्हें एक चरखी (टेप ड्राइव के लिए) या एक सर्कल व्यास (डिस्क मॉडल के लिए) के साथ समायोजित किया जा सकता है।

पीसने की मशीन शक्ति गणना

आइए एक उदाहरण के रूप में एक टेप ड्राइव लें।
मोटर शक्ति की गणना एक जटिल सूत्र का उपयोग करके की जाती है, लेकिन यदि प्रारंभिक डेटा उपलब्ध है, तो वांछित मूल्य प्राप्त करना मुश्किल नहीं है।

• क्यू - एमरी की कामकाजी सतह पर वर्कपीस का दबाव (एन / सेमी²)
• एस - एमरी के साथ वर्कपीस के संपर्क का क्षेत्र (सेमी²)
• K, वर्कपीस के संबंध में सैंडपेपर की कार्यशील सतह का गुणांक है। अनाज के आकार और लकड़ी के घनत्व पर निर्भर करता है। मूल्यों की सीमा: 0.2 - 0.6
• के - लगातार काम कर रहे विमान पर एमरी के रिवर्स साइड के घर्षण का गुणांक
• यू - टेप के रैखिक आंदोलन की गति (एम / एस)
• n प्रणाली की दक्षता है।

जरूरी! परंपरागत रूप से, घर के बने उत्पादों के निर्माण में, गणना "आंख से" की जाती है। फिर, जब आप इसे पहली बार चालू करते हैं, तो यह पता चलता है कि शक्ति या तो अत्यधिक है (हम तोपों से चिड़ियों को आग लगाते हैं), या इंजन वर्कपीस द्वारा काम करने वाले विमान पर थोड़े से दबाव पर रुक जाता है। इसलिए, मापदंडों की गणना को अधिक गंभीरता से लिया जाना चाहिए।

यदि आप अपने हाथों से लकड़ी की मशीन बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको चित्र की आवश्यकता होगी। चित्रण दिखाता है कि सभी मानकों और आकारों का पालन करना कितना महत्वपूर्ण है।


थोड़ी सी भी विकृति के साथ, मशीन बस काम नहीं करेगी। टेप किनारे पर "छोड़ देगा", और मोटर शाफ्ट कंपन करेगा। हां, और तनाव इकाई को उच्च सटीकता के साथ इकट्ठा किया जाना चाहिए।

आपको सुरक्षा का भी ध्यान रखना चाहिए (एमरी बेल्ट के तेज किनारे को घुमाने पर गंभीर चोट लग सकती है)। और सभी दिशाओं में उड़ने वाले चूरा (या इससे भी बदतर - लकड़ी की धूल) को आंखों की सुरक्षा की आवश्यकता होती है। आमतौर पर कार्य क्षेत्र के ऊपर एक प्राथमिक पारदर्शी स्क्रीन पर्याप्त होती है।

घर का बना लकड़ी की चक्की - एक सफल डिजाइन का एक उदाहरण

नौकरी की सुरक्षा के बारे में मत भूलना। घूर्णन डिस्क के ऊपर हम एक आर्च संलग्न करते हैं - एक सुरक्षात्मक आवरण। यह सौंदर्यशास्त्र के लिए एक उपाय नहीं है, घूर्णन डिस्क को छूने से उंगली टूट सकती है या त्वचा को गंभीर रूप से नुकसान पहुंचा सकता है।

जरूरी! हैंडरेस्ट की सतह को पूरी तरह से चिकना किया जाना चाहिए। लाह कोटिंग अवांछनीय है, इसे असमान रूप से मिटा दिया जाएगा, और वर्कपीस कठिनाई से आगे बढ़ेगा।

इसी तरह, आप ड्रम मशीन को असेंबल कर सकते हैं। यह उपयोगी होगा, उदाहरण के लिए, फर्श या लकड़ी की मेज के लिए बोर्ड तैयार करते समय।

मुख्य बात एक विशाल फ्रेम है।समर्थन बीयरिंग और एक विस्तृत ड्रम एक निष्क्रिय बेल्ट कन्वेयर, साथ ही साथ इंजन से लिया जाता है।


मुख्य कार्य ड्रम की धुरी और टेबल टॉप के बीच एक आदर्श क्षितिज प्रदान करना है।काम की सतह को अंतिम पॉलिशिंग के लिए नीचे रखा गया है। तालिका के लिए सामग्री अधिक कठिन लेना बेहतर है।

ओक बोर्ड बहुत महंगे हैं, इसलिए बीच का उपयोग किया जा सकता है। ड्रम ग्राइंडर का एक अनिवार्य तत्व टेबल ऊंचाई समायोजक है। कंपन के दौरान स्वतःस्फूर्त अनइंडिंग से पेंच तंत्र में एक ताला होना चाहिए।

यदि बिस्तर बहुत भारी नहीं निकला, तो आपको पैरों को फर्श पर टिका देना चाहिए। अन्यथा, काम के दौरान मशीन पलट सकती है। मोटे और असमान बोर्डों को संसाधित करते समय, प्रयास को गंभीर रूप से लागू किया जाता है।

निष्कर्ष:
औद्योगिक मशीनों की खरीद पर अपनी बचत खर्च करना आवश्यक नहीं है। सभी माना डिजाइन स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

पीस उपकरण का उपयोग भागों को खत्म करने के लिए किया जाता है। मशीन लकड़ी और धातु उत्पादों के निर्माण में तकनीकी कार्यों को पूरा करती है। इस तरह के उपकरण का एक महत्वपूर्ण प्लस स्वयं-विधानसभा की संभावना है। एक घर-निर्मित इकाई फ़ैक्टरी मॉडल के प्रदर्शन में कुछ हद तक हीन है, लेकिन इसकी लागत बहुत कम होगी।

पीसने की मशीन का कार्य सिद्धांत और विशेषताएं

ग्राइंडर डिजाइन और दायरे में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। उपकरण की सामान्य विशेषता संचालन का एक समान सिद्धांत है। कार्य तंत्र घूमता है और अपघर्षक सामग्री भाग की सतह को पीसती है।

तैयार उपकरण चुनते समय या अपने हाथों से मशीन बनाते समय, ऐसे उपकरणों की मुख्य विशेषताओं को ध्यान में रखना आवश्यक है:

1. शक्ति। घर पर मशीन का उपयोग करते समय 400 वाट की शक्ति पर्याप्त होती है। उत्पादन कार्यों को करने के लिए इकाई की उच्च दक्षता और उत्पादकता की आवश्यकता होगी - कम से कम 1 किलोवाट।
2. कार्य तंत्र के घूर्णन की गति। पीसने वाला अपघर्षक तत्व प्रति मिनट प्रति मिनट 3000 चक्कर लगाता है। रोटेशन की गति जितनी अधिक होगी, प्रसंस्करण गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। विशेषज्ञ कम से कम 500 के संकेतक वाली इकाइयों का उपयोग करने की सलाह देते हैं।
3. प्रसंस्करण क्षेत्र। यह पैरामीटर दायरे के आधार पर निर्धारित किया जाता है। ड्रम या सैंडिंग बेल्ट की चौड़ाई जितनी बड़ी होगी, उत्पाद उतने ही बड़े होंगे।
4. डिवाइस आयाम। आयाम एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है, जो काफी हद तक कार्यशाला या कार्यशाला के क्षेत्र पर निर्भर करता है। स्व-निर्माण के साथ, मशीन को डिज़ाइन किया गया है ताकि इसकी स्थापना के बाद उपकरण, वर्कपीस, उपभोग्य सामग्रियों और अन्य उपकरणों को रखने के लिए पर्याप्त जगह हो।

विभिन्न पीसने वाली मशीनों की विशेषताएं

अपघर्षक इकाई के विन्यास के आधार पर, निम्न प्रकार की मशीनों को प्रतिष्ठित किया जाता है।

टेप डिवाइस- चक्की। मशीन एक अपघर्षक बेल्ट से सुसज्जित है, जो समय के साथ खराब हो जाती है और समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। इकाई का उपयोग करके, आप धातु से जंग की एक परत को हटा सकते हैं, कुछ विमानों में उत्पाद के आयामों को सही कर सकते हैं, लकड़ी के हिस्सों को साफ और आकार दे सकते हैं।

टेप मशीनों के सकारात्मक पहलू:

• सार्वभौमिकता;
• छोटे आयाम और हल्के वजन;
• स्व-उत्पादन की संभावना;
• विभिन्न आकारों के सैंडिंग और पॉलिशिंग आइटम के लिए समायोज्य बेल्ट लंबाई।

सलाह। बेल्ट पीसने वाले उपकरण को लैस करते समय, ग्रेफाइट अपघर्षक चुनना बेहतर होता है - वे सबसे अधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी होते हैं।

ड्रम मशीनड्रिल के सिद्धांत पर काम करता है। डिवाइस का पीसने वाला हिस्सा इंजन से लगभग 2000 आरपीएम की गति से घूमता है। मुख्य उद्देश्य फ्लैट लंबी वर्कपीस का अंशांकन है। एक ड्रम-प्रकार की इकाई का निर्माण करना अधिक कठिन होता है, लेकिन इस तरह की घर में बनी लकड़ी की पीसने वाली मशीन आपको एमडीएफ, चिपबोर्ड, लिबास सामग्री और लकड़ी से बने स्लैट्स, शील्ड सतहों को संसाधित करने की अनुमति देगी।

डिस्क डिवाइस(डिश मशीन)। इकाई को स्वयं इकट्ठा करना काफी संभव है, क्योंकि इसमें एक साधारण उपकरण है। डिस्क मशीनों को निम्नलिखित विशेषताओं की विशेषता है:

• घरेलू उद्देश्यों के लिए कॉम्पैक्ट आयाम और उपयोग में आसानी;
• एक शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर के साथ अच्छा प्रदर्शन;
• शंकु के आकार, गोलाकार और बेलनाकार आकार के वर्कपीस को चमकाने की संभावना।

संयुक्त पीसने की मशीन - फ्लैट और बेलनाकार पीसने वाले उपकरण के कार्यों का संयोजन। एक उपकरण एक पीसने वाले पहिये और एक अपघर्षक बेल्ट से सुसज्जित है। यह विकल्प छोटी कार्यशालाओं और गैरेज के लिए सबसे उपयुक्त है, जहां एक साथ दो इकाइयों की स्थापना समस्याग्रस्त है।

घर का बना बेल्ट सैंडर

बेल्ट प्रकार के उपकरणों के लिए सहायक उपकरण

धातु या लकड़ी के लिए घर का बना पीसने की मशीन में निम्नलिखित डिज़ाइन है:

1. बिस्तर मशीन का आधार है। संरचना का कामकाजी आधार आमतौर पर स्थिर होता है - इसे फर्श पर खराब कर दिया जाता है। कभी-कभी आंदोलन में आसानी के लिए उपकरण अतिरिक्त रूप से पहियों से सुसज्जित होते हैं।
2. इलेक्ट्रिक मोटर के बाद के प्लेसमेंट के लिए कार्य मंच।
3. विद्युत इंजन। एक नियम के रूप में, ड्राइव को बड़े व्यास वाले ड्राइव रोलर के पास स्थापित किया जाता है।
4. अग्रणी और संचालित तनाव रोलर। स्व-निर्माण में, आप धातु या उच्च घनत्व वाली लकड़ी से बनी तात्कालिक सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। टेप को शाफ्ट से लुढ़कने से रोकने के लिए, रिंक के मध्य भाग का व्यास किनारे से 2 मिमी छोटा होना चाहिए। ड्रम पर टेप की फिसलन को रोकने के लिए, रबर की एक पतली परत को हवा देना वांछनीय है।
5. बेल्ट टेंशनिंग तंत्र में एक लीवर और एक क्लैंपिंग स्प्रिंग होता है। लीवर फ्रेम और संचालित तनाव रोलर के लिए तय किया गया है।

जरूरी! स्टील या लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए कागज आधारित या कपड़े आधारित टेप का उपयोग किया जाता है। टेप की चौड़ाई - 5-31 सेमी, लंबाई - 11 सेमी से, अनाज का आकार R-80 से।

बेल्ट असेंबली की विनिर्माण तकनीक

लकड़ी या धातु के लिए घर का बना बेल्ट ग्राइंडर निम्नलिखित सामग्रियों से बनाया जा सकता है:

• लगभग 1300-1600 आरपीएम की शाफ्ट गति वाली इलेक्ट्रिक मोटर;
• स्टील पाइप मोटाई में 2 मिमी से कम नहीं;
• 50 * 50 * 5, 25 * 20 * 1.5 के एक खंड के साथ कोने - संख्या उपकरण के आयामों द्वारा निर्धारित की जाती है;
• धातु के रिक्त स्थान को ठीक करने के लिए चुंबकीय स्टैंड;
• असर समर्थन, गेंद शिकंजा;
• टेप को बन्धन के लिए शाफ्ट;
• रेल गाइड।

कार्य क्रम:

वर्णित प्रकार की मशीन फ्लैट मेटल वर्कपीस को पीसने के लिए अधिक उपयुक्त है।

घर का बना ड्रम सैंडर

ड्रम-प्रकार के उपकरण उपकरण

ड्रम ग्राइंडर अंशांकन मॉडल के वर्ग के अंतर्गत आता है। डिवाइस का मुख्य तत्व एक पीसने वाला ड्रम है जो लकड़ी की सतहों को चिकनाई देता है।

बुनियादी विन्यास के तत्व:

• बिस्तर;
• इंजन;
• एमरी टेप के साथ प्लेनर ड्रम;
• कन्वेयर बेल्ट के साथ फ़ीड ड्रम;
• ड्रम की गति को समायोजित करने के लिए तंत्र;
• पीसने वाले ड्रम की स्थिति को ठीक करने के लिए खड़ा है;
• रक्षात्मक आवरण;
• धूल निकालने वाला।

घर का बना लकड़ी की चक्की: ड्राइंग

मशीन बनाने के लिए चरण-दर-चरण निर्देश

प्रथम चरण।मोटर चयन। वॉशिंग मशीन का एक पुराना इंजन करेगा। उपकरण से पुली, बेल्ट और बिजली के हिस्से को हटा दें। 200-300 डब्ल्यू, 1500-2000 आरपीएम की अतुल्यकालिक एकल-चरण इलेक्ट्रिक मोटर को वरीयता देना वांछनीय है।

चरण 2।ढोल बनाना। इसे बनाने के लिए, एक पीवीसी पाइप, लकड़ी के छल्ले और अन्य तात्कालिक वस्तुएं उपयुक्त हैं। एक पीवीसी ड्रम किट इस प्रकार बनाई जाती है:

1. प्लास्टिक पाइप से वांछित लंबाई का एक टुकड़ा 10 सेमी के व्यास के साथ काट लें।
2. 2 सेमी के केंद्र में छेद के साथ लकड़ी से अंत टोपी तैयार करें।
3. अंत तत्वों को शिकंजा के साथ पाइप में जकड़ें।
4. छेद के माध्यम से एक स्टील बार 15-20 मिमी मोटी पास करें।
5. पाइप के ऊपर एक रबर शीट चिपका दें।
6. स्टेपलर का उपयोग करके, ड्रम पर सैंडपेपर को ठीक करें।

चरण 3.डेस्कटॉप और बिस्तर की तैयारी। शरीर लकड़ी से बना है:

1. लकड़ी के कैनवास को साइड पैनल (2 पीसी।), स्पेसर, वर्कटॉप के विवरण (आधार और चल घटक) में "कट आउट" करें।
2. एक क्रॉस सदस्य के साथ संरचना को इकट्ठा और मजबूत करें। आंतरिक स्पेसर अतिरिक्त रूप से समायोजन पेंच के समर्थन के रूप में कार्य करेगा।
3. काम की सतह के पाठ्यक्रम को नियंत्रित करने में सक्षम होने के लिए, इसके चल तत्व को पियानो लूप के साथ आधार पर तय किया जाता है। वर्कपीस के फीड साइड पर एक एडजस्टिंग स्क्रू लगाया जाता है।

चरण 4. विधानसभा निम्नलिखित क्रम में की जाती है:

चरण 5.सुरक्षात्मक आवरण को ठीक करना और चालू करना।

DIY पीसने के उपकरण

समग्र मशीनों के अलावा, धातु उत्पादों को चमकाने या कुछ भागों को पीसने के लिए छोटे व्यावहारिक उपकरण भी रोजमर्रा की जिंदगी में काम आ सकते हैं। उनमें से कई अपने हाथों से करना काफी संभव है।

धातु के लिए मिनी ग्राइंडर और "पॉलिशिंग"

घरेलू कारीगरों और परिवर्तन के प्रेमियों के लिए एक मिनी-ग्राइंडर उपयोगी है - डिवाइस का उपयोग टांका लगाने से पहले सतहों की उच्च गुणवत्ता वाली सफाई के लिए किया जाता है। एक पुराने सोवियत टेप रिकॉर्डर से आवश्यक विवरण लिया जा सकता है।

लकड़ी के गोल प्लेट पर महीन दाने वाले सैंडपेपर को गोंद दें। यह ग्राइंडर का काम करने वाला हिस्सा होगा। मशीन शुरू करने के लिए, आपको 1.5 मिमी के शाफ्ट व्यास और एक बटन के साथ एक छोटी मोटर की आवश्यकता होगी। स्टार्ट बटन को इलेक्ट्रिक मोटर से मिलाएं।

एक 7 वी एसी एडाप्टर बिजली की आपूर्ति के लिए उपयुक्त है। एडेप्टर का एक संपर्क स्विच लेग में मिलाप किया जाता है, और दूसरा इलेक्ट्रिक मोटर के लिए। टांका लगाने वाले बिंदुओं को गर्म गोंद से भरें। इसके सूखने के बाद शरीर को हीट सिकुड़न या बिजली के टेप से लपेटें। अंतिम चरण काम कर रहे पीसने वाले तत्व का निर्धारण है।

घर का बना डिस्क ग्राइंडर

छोटे आकार के लकड़ी के उत्पादों को मोड़ने के लिए कम शक्ति का डिस्क ग्राइंडर उपयोगी होता है। फोटो में दिखाई गई मशीन के लिए, एक संधारित्र के माध्यम से लॉन्च किए गए 90 W तीन-चरण ट्रांसफार्मर का उपयोग किया गया था। 2750 प्रति मिनट की गति वाला एक इंजन एक प्रारंभिक संधारित्र और रिवर्स के साथ एक त्रिकोण में जुड़ा हुआ है। कनेक्शन को मिलाप किया जाता है और हीट सिकुड़न में छिपाया जाता है।

आधार चार स्टील की छड़ पर तय किया गया है - यदि आवश्यक हो, तो जल्दी से स्थापित और हटा दिया जाता है। M14 के लिए एक खराद का धुरा शाफ्ट से जुड़ा हुआ है, ग्राइंडर से विभिन्न नलिका स्थापित करना संभव है।

घर में पीसने वाले उपकरणों पर काम करते समय सुरक्षा सावधानियां

मशीन पर काम करते समय, आपको कई नियमों का पालन करना चाहिए जो आपको और दूसरों को संभावित चोटों से बचाने में मदद करेंगे:

1. अपने हाथों से काम की सतहों और चलती भागों को न छुएं।
2. ऑपरेशन के दौरान सुरक्षात्मक चश्मे पहने जाने चाहिए ताकि गर्म पैमाने के कणों और अपघर्षक को आंखों में जाने से रोका जा सके।
3. काम शुरू करने से पहले, शाफ्ट, टेप और डिस्क के बन्धन की विश्वसनीयता की जांच करना आवश्यक है।
4. तार की चोटी की अखंडता को नियंत्रित करना और जांचना महत्वपूर्ण है। यदि थोड़ी सी भी खराबी पाई जाती है, तो काम को निलंबित कर देना चाहिए।
5. एक सुरक्षात्मक आवरण का उपयोग किया जाना चाहिए। तत्व कुछ हद तक दृश्य को संकुचित करता है, लेकिन सुरक्षा के स्तर को बहुत बढ़ा देता है।

घर का बना वर्टिकल ग्राइंडर: वीडियो

मैं कई वर्षों से चाकू बना रहा हूं और अपने व्यवसाय में हमेशा 2.5 x 60 सेमी और 10 x 90 सेमी बेल्ट ग्राइंडर का उपयोग करता हूं। लंबे समय से मैं 5 सेमी टेप के साथ एक और प्राप्त करना चाहता था, क्योंकि इससे मेरा काम आसान हो जाएगा। चूंकि ऐसी खरीदारी एक चालान होगी, इसलिए मैंने इसे स्वयं बनाने का निर्णय लिया।

भविष्य की मशीन के डिजाइन में समस्याएं:
तीन सीमाओं को पार करना पड़ा। सबसे पहले, जगह पर 10 सेमी चौड़ा कोई टेप नहीं था, इसे केवल ऑनलाइन ऑर्डर किया जा सकता था। मेरे लिए, यह विकल्प बहुत स्वीकार्य नहीं लग रहा था, क्योंकि यह पता लगाने से बड़ी कोई निराशा नहीं है कि टेप खराब हो गया है और इसे बदलने की जरूरत है, और आपको एक नया आने के लिए एक या दो सप्ताह इंतजार करना होगा। दूसरे, रोलर्स के साथ एक समस्या थी। मैंने खोजा लेकिन कोई उपयुक्त 10cm टेप नहीं मिला। तीसरा, मोटर। एक बेल्ट सैंडर को काफी शक्तिशाली इलेक्ट्रिक मोटर की आवश्यकता होती है, और मैं इस परियोजना पर अधिक खर्च नहीं करना चाहता था। मेरे लिए सबसे अच्छा विकल्प इस्तेमाल की गई मोटर का उपयोग करना था।

डिजाइन समस्याओं के समाधान:
पहली टेप समस्या का एक सरल समाधान मिला। चूंकि 20 x 90 सेमी बेल्ट उचित मूल्य पर हार्डवेयर स्टोर में स्वतंत्र रूप से उपलब्ध थी, मैं इससे दो 10 सेमी बना सकता था। इसने मेरी मशीन के आकार पर प्रतिबंध लगाया, लेकिन लागत प्रभावशीलता के कारण, यह विकल्प सबसे अच्छा था। दूसरी समस्या एक खराद का उपयोग करके हल की गई थी। ऐसा करने के लिए, मैंने इंटरनेट पर एक वीडियो देखा, और महसूस किया कि मैं अपने लिए आवश्यक वीडियो बना सकता हूं। मोटर के साथ, कार्य अधिक कठिन था। मेरे पास गैरेज में कई इलेक्ट्रिक मोटर थे, लेकिन किसी कारण से मुझे उन्हें छोड़ना पड़ा। अंत में, मैं एक पुराने टाइल कटर पर बस गया जिसमें 6 amp इलेक्ट्रिक मोटर स्थापित थी। उस समय, मुझे एहसास हुआ कि यह शक्ति पर्याप्त नहीं हो सकती है। लेकिन चूंकि काम प्रायोगिक चरण में था, मैंने पहले मशीन के एक कार्यशील संस्करण को प्राप्त करने का निर्णय लिया, और मोटर को बाद में बदला जा सकता है। वास्तव में, थोड़ी मात्रा में काम के लिए, मोटर उपयुक्त है। लेकिन अगर आप इस पर अधिक गहन सैंडिंग करने जा रहे हैं, तो मैं न्यूनतम 12 amp की सिफारिश करूंगा।

उपकरण और सामग्री

उपकरण:

• कटिंग डिस्क के साथ एंगल ग्राइंडर।
• ड्रिल और ड्रिल।
• 11, 12 और 19 के लिए रिंच।
• खराद।
• वाइस।

सामग्री:

• इलेक्ट्रिक मोटर (6A न्यूनतम, या 12A अनुशंसित)।
• विभिन्न बीयरिंग।
• नट, बोल्ट, वाशर, विभिन्न आकारों के लॉक वाशर।
• धातु का कोना।
• सैंडिंग बेल्ट 20 सेमी।
• 10 सेमी चरखी।
• शक्तिशाली वसंत।
• स्टील बार 4 x 20 सेमी।
• लकड़ी या एमडीएफ से बनी लकड़ी 2.5 x 10 x 10 सेमी।

मशीन के लिए इलेक्ट्रिक मोटर

मेरे पास कई मोटरों का विकल्प था, लेकिन टाइल कटर पर लगी इलेक्ट्रिक मोटर में अधिक उपयुक्त आवरण था। कुछ हद तक मशीन पर काम करना एक प्रयोग की तरह था, क्योंकि मैं मोटर की पर्याप्त शक्ति के बारे में निश्चित नहीं था। इसलिए, मैं एक एकल तत्व के रूप में एक बेल्ट फ्रेम के साथ एक मॉड्यूलर समाधान पर बस गया जिसे हटाया जा सकता है और एक अधिक शक्तिशाली आधार पर पुनर्व्यवस्थित किया जा सकता है। मोटर के घूमने की गति मुझे काफी अच्छी लगी, लेकिन मुझे इस बात की चिंता थी कि 6A कमजोर शक्ति देगा। थोड़े परीक्षण के बाद, मैंने देखा कि साधारण काम के लिए, यह इलेक्ट्रिक मोटर उपयुक्त थी, लेकिन अधिक गहन कार्य के लिए, आपको कुछ अधिक शक्तिशाली चुनने की आवश्यकता है। अपनी मशीन डिजाइन करते समय, इस बिंदु पर ध्यान दें।

जैसा कि मैंने उल्लेख किया है, मोटर आवास बहुत उपयुक्त था, क्योंकि इसने एक ऊर्ध्वाधर मशीन के निर्माण की अनुमति दी थी जिसे स्थानांतरित करना आसान होगा।

सबसे पहले आपको केवल इलेक्ट्रिक मोटर को छोड़कर डेस्कटॉप, आरा, सुरक्षा, पानी की ट्रे को हटाकर इसे जारी करना होगा। इस मोटर का उपयोग करने का एक अन्य लाभ थ्रेडेड कोर और नट को आरी को रखने के लिए था, जिससे चरखी को बिना चाबी के उपयोग के माउंट किया जा सकता था (कुंजी क्या है, मैं बाद में समझाऊंगा)।

चूंकि मेरे पास एक चरखी थी जो बहुत चौड़ी थी, मैंने बड़े दबाव वाले वाशर का उपयोग करने का फैसला किया जो आमतौर पर आरी को सुरक्षित करते हैं, एक को उल्टा कर देते हैं ताकि उनके बीच एक पच्चर के आकार का नाली हो। मैंने पाया कि उनके बीच की जगह बहुत संकरी थी, और इसे चौड़ा करने के लिए, मैंने उनके बीच एक लॉक वॉशर लगा दिया। इस पद्धति में लाभ यह है कि प्रेशर वाशर में एक सपाट किनारा होता है जो एक ही समय में कोर के साथ घूमने के लिए फ्लैट किनारे से लॉक होता है।

बेल्ट

मैंने जिस ड्राइव बेल्ट का इस्तेमाल किया वह 7 x 500 मिमी थी। एक मानक 12 मिमी का उपयोग किया जा सकता है, लेकिन एक पतला अधिक लचीला होता है और मोटर पर कम दबाव डालता है। उसे ग्राइंडिंग व्हील को घुमाने की जरूरत नहीं है।

बेल्ट सैंडर डिवाइस

डिवाइस सरल है। एक इलेक्ट्रिक मोटर एक बेल्ट चलाती है जो 10 x 5 सेमी "मास्टर" चरखी को घुमाती है जो घर्षण बेल्ट को चलाती है। एक और चरखी 8 x 5 सेमी मुख्य एक से 40 सेमी ऊपर और उसके पीछे 15 सेमी स्थित है और एक असर पर लगाया गया है। तीसरा 8 x 5 सेमी चरखी लीवर पर घूमता है और एक तनाव रोलर के रूप में कार्य करता है, घर्षण बेल्ट को कसकर पकड़ता है। दूसरी ओर, लीवर एक स्प्रिंग द्वारा फ्रेम से जुड़ा होता है।

ड्राइव प्रकार का निर्धारण

मुख्य मुद्दा मुख्य चरखी को सीधे इलेक्ट्रिक मोटर से या अतिरिक्त चरखी और ड्राइव बेल्ट की मदद से घुमाना था। सबसे पहले, मैंने एक बेल्ट ड्राइव चुना क्योंकि मैं इंजन को और अधिक शक्तिशाली में बदलने में सक्षम होना चाहता था, हालांकि, एक और कारण था। जब आप गहन धातुकर्म करते हैं, तो कुछ समस्याओं में भाग लेने का जोखिम होता है। ऐसे मामलों में बेल्ट ड्राइव फिसल जाएगी, जबकि सीधी ड्राइव बड़ी समस्याएं पैदा करेगी। एक बेल्ट के साथ, डिवाइस अधिक सुरक्षित होगा।

फ्रेम निर्माण और स्थापना

यह उल्लेख करना महत्वपूर्ण है कि फ्रेम के रूप में धातु के कोण का उपयोग करने के फायदे और नुकसान दोनों हो सकते हैं। स्पष्ट लाभ यह है कि बचपन में एक डिजाइनर की तरह इसे इकट्ठा करना सुविधाजनक है। लेकिन मुख्य दोष यह है कि यह केवल दो दिशाओं में मजबूत होता है, लेकिन मुड़ने पर कमजोर होता है। तो, आपको इस कमजोरी को ध्यान में रखना होगा और गणना करना होगा कि पुली से फ्रेम तक किस टोक़ को प्रेषित किया जा सकता है, और अतिरिक्त कूदने वालों की मदद से इसकी भरपाई की जा सकती है।

काट रहा है:
आप कोने को काटने के लिए हैकसॉ का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन कटिंग डिस्क के साथ एंगल ग्राइंडर काम को तेज कर देगा। सभी तत्वों को काटने के बाद, मैं उनके सभी तेज किनारों को सैंड करने की सलाह दूंगा ताकि असेंबली के दौरान खुद को न काटें। छेदों को एक पारंपरिक ड्रिल और कटिंग फ्लुइड से ड्रिल किया जा सकता है।

मुख्य रोलर

मुख्य रोलर परियोजना का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है, क्योंकि यह मोटर से टॉर्क प्राप्त करता है और इसे बेल्ट तक पहुंचाता है। मैंने इसे माउंट करने के लिए एक पुरानी झाड़ी का इस्तेमाल किया, लेकिन मैं इसके बजाय एक असर का उपयोग करने की सलाह देता हूं। झाड़ियाँ अपना काम करती हैं, लेकिन वे लगातार गर्म होती हैं और उन्हें नियमित स्नेहन की आवश्यकता होती है। इसके अलावा, वे गंदे ग्रीस को बिखेर सकते हैं, जो ऑपरेशन के दौरान कष्टप्रद होता है।

दस्ता:
शाफ्ट के किनारों पर अलग-अलग दिशाओं के साथ धागे होते हैं ताकि रोटेशन के दौरान फिक्सिंग बोल्ट अनसुलझा न हों। यदि आप थ्रेडेड साइड को काटते हैं, जैसा कि मैंने किया था, तो उसे वामावर्त छोड़ दें, अन्यथा आपको एक लॉक बोल्ट (मैं इसे बाद में कैसे करना है) और एक कोटर पिन बनाना होगा। मुख्य चरखी को कटे हुए किनारे पर रखा जाएगा।

चरखी:
पुन: उपयोग के विषय को जारी रखते हुए, मुझे एक अन्य परियोजना से एक पुरानी चरखी मिली। दुर्भाग्य से, मैंने इसे थ्रेडेड पिन के लिए तैयार किया था जिसे इसे पकड़ना था, लेकिन वास्तव में, यह कोई समस्या नहीं है। इस चरखी में, मैंने एक आयताकार कटआउट बनाया। फिर, एंगल ग्राइंडर का उपयोग करके, मैंने शाफ्ट के अंत में एक खांचा काट दिया। शाफ्ट के खांचे और चरखी के आयताकार कटआउट द्वारा बनाए गए छेद में चाबी लगाकर, मैंने उन्हें एक दूसरे के सापेक्ष सुरक्षित रूप से तय किया।

पीसने की मशीन के लिए रोलर्स का उत्पादन

मैंने 2.5 सेंटीमीटर मोटी लकड़ी के कई टुकड़ों से रोलर्स बनाए हैं।लेकिन आप एमडीएफ, प्लाईवुड या अन्य सामग्री का उपयोग कर सकते हैं। परतें बिछाते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि तंतु लंबवत हैं, इससे रोलर्स को अतिरिक्त ताकत मिलेगी और परतें विभाजित नहीं होंगी।

तीन रोलर्स बनाना आवश्यक है: मुख्य रोलर, ऊपरी रोलर और तनाव रोलर। मुख्य रोलर दो 13 x 13 सेमी के टुकड़े 2.5 सेमी मोटे से बनाया गया है। शीर्ष और आइडलर रोलर्स लकड़ी के दो टुकड़ों से 10 x 10 सेमी माप के बने हैं।

प्रक्रिया:
13 सेमी और 10 सेमी लकड़ी के टुकड़ों को जोड़कर शुरू करें, उन्हें क्लैंप से जकड़ें। गोंद के सूख जाने के बाद, कोनों को मेटर आरी से काट लें, फिर प्रत्येक टुकड़े का केंद्र ढूंढें। उन्हें एक खराद में ठीक करें और उन्हें तब तक मशीन करें जब तक वे 5 x 10 सेमी और 5 x 8 सेमी माप न लें।

शीर्ष और तनाव रोलर्स:
इसके बाद, आपको 5 x 8 सेमी मापने वाले रोलर्स में बीयरिंग स्थापित करने की आवश्यकता है। एक कोर या कुदाल ड्रिल का चयन करें, और असर की चौड़ाई के लिए केंद्र में एक अवकाश ड्रिल करें। असर की आंतरिक रिंग को स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, इसलिए रोलर के माध्यम से असर की आंतरिक रिंग के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। यह बोल्ट को न्यूनतम उद्घाटन के साथ गुजरने की अनुमति देगा।

मुख्य वीडियो:
यह विवरण थोड़ा अलग तरीके से किया गया है। इस पर कोई बेयरिंग नहीं है, हालांकि, यदि शाफ्ट रोलर से 5 सेमी से कम है, तो रोलर को चौड़ाई में पीसना आवश्यक होगा। शाफ्ट के व्यास को मापें और रोलर के केंद्र में उसी छेद को ड्रिल करें। शाफ्ट डालने का प्रयास करें, इसे कसकर पकड़ना चाहिए, अन्यथा रोलर हिल जाएगा।

बोल्टिंग रोलर्स

अगला, आपको रोलर्स के दो हिस्सों को बोल्ट के साथ जकड़ना चाहिए, आपको केवल गोंद पर भरोसा नहीं करना चाहिए। याद रखें कि बोल्ट के सिर को लकड़ी में धँसा जाना चाहिए क्योंकि रोलर फ्रेम के करीब घूमता है।

तनाव लीवर

लीवर गोल किनारों के साथ 10 x 30 x 200 मिमी मापने वाली धातु की पट्टी से बना है। इसमें काफी बड़े छेद करने की जरूरत है, इसलिए मैं इसके लिए एक ड्रिलिंग मशीन और बहुत सारे स्नेहक का उपयोग करने की सलाह देता हूं। आपको कुल 4 छेद की आवश्यकता होगी। पहला धुरी बिंदु पर है। यह बार के केंद्र में नहीं है, बल्कि इसके किनारे से 8 सेमी है। दूसरा छेद धुरी बिंदु के निकटतम किनारे पर होगा। यह वसंत को जोड़ने का काम करेगा। दो अतिरिक्त छेद विपरीत छोर पर ड्रिल किए जाने चाहिए, लगभग 5 सेमी अलग। उन्हें व्यास में थोड़ा चौड़ा होना चाहिए क्योंकि उनका उपयोग उस सेटअप के लिए किया जाएगा जिसे मैं आगे कवर करूंगा।

जब सभी छेद बन जाते हैं, तो आप शीर्ष रोलर और आधार के बीच ऊर्ध्वाधर कोने पर कंधे को ठीक कर सकते हैं। वह सिरा जहां स्प्रिंग लगा होगा, उसे मुख्य रोलर की ओर निर्देशित किया जाता है। इसे स्वतंत्र रूप से घूमना चाहिए, इसलिए मैं बन्धन के लिए दो नट्स का उपयोग करने की सलाह देता हूं, मुख्य को पूरी तरह से कसने के लिए नहीं, और दूसरे को लॉक नट के रूप में उपयोग करना।

रोलर्स स्थापित करना

शीर्ष रोलर स्थिर रूप से तय किया गया है और आइडलर रोलर और मुख्य रोलर के समान विमान में स्पष्ट रूप से होना चाहिए। आप सब कुछ आँख से कर सकते हैं, लेकिन मैं एक स्तर के साथ सब कुछ अच्छी तरह से जाँचने की सलाह देता हूँ। रोलर को संरेखित करने के लिए, आप एक वॉशर जोड़ सकते हैं, या, यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो एक बोल्ट। उन्हें फ्रेम और रोलर के बीच डाला जाता है।

तनाव रोलर को पूरी तरह से स्थापित करना आवश्यक नहीं है। अभी भी एक स्थिर उपकरण बनाने की जरूरत है।

टेप स्थिरीकरण

रोलर्स या असमान सतह पर पहनने से ऑपरेशन के दौरान अपघर्षक बेल्ट धीरे-धीरे रोलर्स से बाहर आ सकती है। स्टेबलाइजर आइडलर पर एक उपकरण है जो इसे अपघर्षक बेल्ट को केंद्रित रखने के लिए कोण पर रखने की अनुमति देता है। इसकी व्यवस्था जितनी दिखती है, उससे कहीं अधिक सरल है और इसमें एक फिक्सिंग बोल्ट, आइडलर पुली पर थोड़ा फ्री प्ले और एक एडजस्टिंग बोल्ट होता है।

बोल्ट में ड्रिलिंग छेद:
इस उद्देश्य के लिए, मैंने बोर्ड में एक पच्चर के आकार का कट के रूप में एक उपकरण बनाया, जो ड्रिलिंग के समय बोल्ट को जगह में रखने में मदद करेगा। आप इसे मैन्युअल रूप से कर सकते हैं, लेकिन मैं इसकी अनुशंसा नहीं करता।

फिक्सिंग बोल्ट

एक फिक्सिंग बोल्ट एक साधारण बोल्ट होता है जिसमें एक छेद होता है, और जो लीवर के धुरी बिंदु के करीब एक विस्तृत छेद के माध्यम से बार पर स्थापित होता है। चूंकि यह लीवर और रोलर के बीच स्थित होता है, इसलिए इसका सिर जमीन से नीचे होना चाहिए ताकि रोलर इससे चिपके नहीं। बोल्ट को ठीक किया जाना चाहिए जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।

बोल्ट होल्डिंग रोलर

इसे थोड़ा ढीला करने की जरूरत है ताकि टेंशन रोलर में थोड़ा खेल हो। लेकिन यह आराम न करने के लिए, आपको एक जालीदार अखरोट बनाने की जरूरत है। ऐसा करने के लिए, आपको बस एक नियमित अखरोट के किनारों पर कटौती करने की आवश्यकता है ताकि यह एक मुकुट जैसा दिखे। बोल्ट में ही दो ड्रिल किए गए छेद होंगे: एक समायोजन बोल्ट के लिए, और इसे फिक्सिंग बोल्ट के छेद के साथ संरेखित किया जाएगा, और दूसरा कोटर पिन के साथ कैसल नट को ठीक करने के लिए।

सेटिंग के लिए बोल्ट:
एक बार आइडलर लग जाने के बाद, एडजस्टिंग बोल्ट लगाया जा सकता है, जो फिक्सिंग बोल्ट के छेद और उस बोल्ट से होकर गुजरेगा जिस पर आइडलर घूमता है। सिस्टम एडजस्टिंग बोल्ट को कस कर काम करता है, जिससे आइडलर व्हील का रोटेशन का एक्सिस अपने रोटेशन के एंगल को बाहर की ओर शिफ्ट कर देता है, जिससे बेल्ट मैकेनिज्म के करीब आ जाता है। बांह के दूसरे छोर पर एक स्प्रिंग विपरीत दिशा में तनाव को समायोजित करता है। मैं एक लॉकनट के साथ समायोजन बोल्ट को सुरक्षित करने की सलाह देता हूं, क्योंकि कंपन इसे ढीला कर सकते हैं।

नोट: आइडलर के पीछे एक स्प्रिंग जोड़ना संभव है, लेकिन मुझे ऐसा कोई कारण नहीं मिला है कि ऐसा करने लायक क्यों है। थोड़ा सा फायदा यह है कि इस तरह से रोलर का खेल कम होगा। लेकिन मैं जोड़ूंगा कि मैंने ऐसा नहीं किया, और मुझे कोई समस्या नहीं हुई।

मशीन के निर्माण पर अपने हाथों से काम पूरा करना

जब सब कुछ किया जाता है, तो आपको सभी बोल्टों को फिर से जांचना होगा, और सुनिश्चित करें कि स्थिरीकरण तंत्र सही ढंग से इकट्ठा किया गया है। फिर आपको पहली बार डिवाइस को चालू करना होगा, जो डरावना हो सकता है। यह कार चलाने जैसा है जहां स्टीयरिंग व्हील और ट्रांसमिशन काम नहीं करते हैं। मैं बहुत कम समय के लिए मोटर को चालू और बंद करने की सलाह देता हूं ताकि मशीन पूरी गति से न घूमे।

वास्तव में, मेरे लिए सबसे कठिन हिस्सा वसंत की स्थापना थी। यदि इसे बहुत कसकर खींचा जाता है, तो टेप घूम नहीं पाएगा ... बहुत कमजोर - और इसे पकड़ना असंभव है, यह उड़ जाता है, जो अपने आप में खतरनाक है।

तैयार!

बस इतना ही। आपको एक सभ्य मध्यम पावर बेल्ट सैंडर के साथ समाप्त होना चाहिए जिसे वांछित होने पर अधिक शक्तिशाली में परिवर्तित किया जा सकता है।

आशा है कि आपको यह ट्यूटोरियल अच्छा लगा होगा। ध्यान देने के लिए धन्यवाद।

छोटी मात्रा में पीसने के लिए, जिसकी आवश्यकता समय-समय पर उठती है, कई शिल्पकार हाथ से बने शिल्प का उपयोग करते हैं। ऐसे उपकरणों में एक अपघर्षक उपकरण के रूप में, एक नियम के रूप में, सैंडिंग पेपर और कपड़े से बने बेल्ट और डिस्क का उपयोग किया जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि यदि आप एक अलग ग्रिट के साथ पीसना चाहते हैं तो वे बहुत सस्ती और बदलने में आसान हैं। लकड़ी, धातु और प्लास्टिक को पीसने के अलावा, ऐसे होममेड उत्पादों पर आप धातु के काम और बढ़ईगीरी के औजारों को तेज कर सकते हैं, साथ ही टर्निंग टूल्स और ड्रिल को संपादित कर सकते हैं। कुछ होममेड ग्राइंडर डिजाइन में बहुत सरल होते हैं और इन्हें आवश्यकतानुसार असेंबल और डिसबैलेंस किया जा सकता है। अन्य बड़े पैमाने पर औद्योगिक डिजाइन दोहराते हैं और शौकिया इंजीनियरिंग रचनात्मकता के उत्कृष्ट उदाहरण हैं। ऐसे उपकरणों में ड्राइव के रूप में, घरेलू उपकरणों और बिजली उपकरणों से पुराने इलेक्ट्रिक मोटर्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। सबसे सरल पीसने वाली मशीनों के लिए, ड्राइव भाग को अक्सर ड्रिल या ग्राइंडर से बनाया जाता है।

बेल्ट सैंडर के दो मुख्य लेआउट हैं: सैंडिंग बेल्ट के काम करने वाले हिस्से की एक ऊर्ध्वाधर व्यवस्था के साथ और एक क्षैतिज के साथ। घर-निर्मित पीसने वाली मशीनों के रचनाकारों में, पहला अधिक लोकप्रिय है, क्योंकि यह विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है और उपकरणों को तेज करने के लिए बहुत अधिक सुविधाजनक है, और पीसने की प्रक्रिया के दौरान धूल का निर्वहन होता है। बिस्तर, मुख्य भागों और रोलर्स के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में, कई शिल्पकार अक्सर धातु का नहीं, बल्कि प्लाईवुड और लकड़ी का उपयोग करते हैं। बाद वाले विकल्प के कई फायदे हैं:

• सभी घटकों को बढ़ईगीरी कार्यशाला में बनाया जा सकता है;
• लकड़ी के हिस्सों को फिट करना प्रदर्शन करना बहुत आसान है;
• लकड़ी का निर्माण हल्का है;
• इकाई कंपन प्रतिरोधी है और जुदा करना आसान है।

अपने आप को एक व्यावहारिक, विश्वसनीय और सुरक्षित पीसने की मशीन बनाने के लिए, आपके पास संरचनात्मक सामग्री के प्रसंस्करण में कम से कम कुछ न्यूनतम इंजीनियरिंग ज्ञान और कौशल होना चाहिए। इसलिए, मशीन के निर्माण और संयोजन के केवल सबसे महत्वपूर्ण क्षणों पर विचार किया जाएगा, जिसका योजनाबद्ध लेआउट नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

इंजन चयन

होममेड पीसने वाली मशीनों के लिए ड्राइव के रूप में, एक नियम के रूप में, वे अप्रचलित ड्रम वाशिंग मशीन, साथ ही हाथ से चलने वाले बिजली उपकरणों से इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करते हैं। पूर्व की शक्ति आमतौर पर लगभग 3000 आरपीएम की रोटेशन गति से लगभग 300 डब्ल्यू होती है। वे स्थापना के लिए सुविधाजनक हैं, क्योंकि उनके पास शरीर पर छेद के साथ विशेष बढ़ते टैब हैं, साथ ही चरखी लगाव के लिए शाफ्ट पर एक धागा है। बिजली उपकरण (आमतौर पर ड्रिल और ग्राइंडर) हटाने योग्य क्लैंप या ब्रैकेट पर लगाए जाते हैं। उनके इंजन उच्च गति पर चलते हैं, इसलिए ग्राइंडर में समायोजित इस पैरामीटर के साथ मॉडल का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

ड्राइव के रोटेशन की गति एक होममेड मशीन की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है, क्योंकि यह ड्राइव चरखी के व्यास की गणना करती है जो सैंडिंग बेल्ट के रोटेशन को प्रसारित करती है। प्रत्येक प्रकार के अपघर्षक बेल्ट को एक निश्चित रैखिक गति से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसे m / s में मापा जाता है, और इसकी संचालन गति ड्राइव चरखी की परिधि गति के बराबर होती है। इसलिए, ज्ञात विशेषताओं के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर की उपस्थिति में, पीसने वाली मशीन का डिज़ाइन उसके व्यास को निर्धारित करने के साथ शुरू होना चाहिए।

इसके अलावा, सैंडिंग बेल्ट की लंबाई और पुली और रोलर्स के व्यास के अनुसार, उनकी केंद्र-से-केंद्र दूरी की गणना की जाती है और भविष्य की पीसने वाली मशीन के समग्र आयाम निर्धारित किए जाते हैं।

फ़्रेम डिवाइस

पीसने वाली मशीन का फ्रेम (बिस्तर) एक सहायक संरचना है जिस पर इलेक्ट्रिक ड्राइव, पुली और रोलर्स लगे होते हैं। सैंडिंग बेल्ट की सामान्य गति, साथ ही मशीन की स्थिरता, इसकी कठोरता और निर्माण सटीकता पर निर्भर करती है। बिस्तर की आकृति आमतौर पर रोलर्स की गतिज योजना को दोहराती है, जो इसके चरम बिंदुओं पर स्थित होती है। इसके अलावा, इसके डिजाइन पर लकड़ी और प्लाईवुड से बने घरेलू उपकरण के उदाहरण का उपयोग करने पर विचार किया जाएगा, जिसमें ड्राइव के रूप में एक इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इस पीसने वाली मशीन की निर्माण प्रक्रिया को वीडियो में देखा जा सकता है (नीचे देखें)। शो के अंत में आयामों के साथ सभी भागों के स्केच दिए गए हैं।

मशीन का फ्रेम एक बॉक्स के आकार की संरचना है, जिसके अंदर एक ड्राइव चरखी और दो रोलर्स होते हैं। इसमें एक टूटे हुए सी-आकार का एक लगा हुआ फुटपाथ होता है, जो एक विस्तृत आधार पर लगाया जाता है। इस पीसने वाली मशीन के सभी भागों के लिए सामग्री के रूप में मोटी प्लाईवुड का उपयोग किया जाता है। सैंडिंग बेल्ट के लिए स्लॉट के साथ वर्किंग टेबल फ्रेम के निचले किनारे पर तय होती है। ड्राइव चरखी को फ्रेम के ऊर्ध्वाधर भाग पर रखा गया है, गाइड रोलर नीचे के छोर पर है, और तनाव और नियंत्रण चरखी शीर्ष पर है। वही घुंघराले फुटपाथ एक दरवाजे के रूप में टिका हुआ है और पूरी जगह को एक चरखी और रोलर्स के साथ कवर करता है।

इस घर-निर्मित बेल्ट ग्राइंडर का निस्संदेह लाभ यह है कि इसके सभी हिस्से बढ़ईगीरी कार्यशाला में एक साधारण उपकरण से बनाए जाते हैं, और असेंबली के दौरान न्यूनतम फास्टनरों और धातु के घटकों का उपयोग किया जाता है। जाहिर है, मास्टर ने इसके निर्माण पर दो दिन से अधिक नहीं बिताया।

सुरक्षा की दृष्टि से, रोलर्स और टेप को पूरी तरह से बंद करने का समाधान एकदम सही लगता है। और इस मशीन के महत्वपूर्ण नुकसान में टेप तनाव की केवल एक छोटी सी सीमा शामिल है।

रोलर माउंटिंग

फैक्ट्री और होममेड बेल्ट सैंडर्स आमतौर पर विभिन्न आकारों के दो से चार रोलर्स का उपयोग करते हैं। उनमें से एक हमेशा ड्राइव एक्सल पर एक चरखी होती है और आंदोलन को सैंडिंग बेल्ट तक पहुंचाती है। दूसरा एक टेंशनर के रूप में कार्य करता है (कभी-कभी इस फ़ंक्शन को अक्षीय विनियमन के साथ जोड़ता है)। बाकी गाइड हैं और उनमें समायोजन भी हो सकता है। सबसे आम में से एक तीन रोलर्स के साथ पीसने वाली मशीनों का डिज़ाइन है। इस मामले में, उनमें से प्रत्येक तीन कार्यों में से एक करता है। इस विन्यास में, जब सैंडिंग बेल्ट का काम करने वाला हिस्सा लंबवत स्थित होता है, तो तनाव रोलर शीर्ष पर स्थित होता है, और गाइड नीचे होता है।

मशीन के फ्रेम पर चरखी और रोलर्स को माउंट करने के बाद, उनका समायोजन किया जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान, पीसने वाली बेल्ट 10 से 30 मीटर / सेकेंड की गति से चलती है, और चरखी और रोलर्स की सापेक्ष स्थिति की ज्यामिति में कोई विचलन इसे बंद कर सकता है और तोड़ सकता है। इसलिए, उनकी कुल्हाड़ियों को क्षैतिज के समानांतर कड़ाई से सेट किया जाना चाहिए, और रोटेशन के विमान जिसके साथ टेप चलता है, स्पष्ट रूप से लंबवत रूप से मेल खाना चाहिए। बेल्ट ग्राइंडर को डिजाइन करते समय इस तरह के समायोजन की संभावना प्रदान की जानी चाहिए।

शिल्पकारों द्वारा उपयोग किए जाने वाले घरेलू उत्पादों में सबसे सरल उपकरण एक ड्रिल द्वारा संचालित डिस्क ग्राइंडर है। ज्यादातर यह सिर्फ एक फैक्ट्री-निर्मित या घर-निर्मित एक ड्रिल होता है जो बोर्ड पर एक क्लैंप के साथ तय होता है। और ऐसे होममेड उत्पादों में एक कार्य तालिका के रूप में, बोर्ड का एक टुकड़ा या प्लाईवुड का ढेर उपयोग किया जाता है। ऐसी संरचनाओं का मुख्य लाभ उन्हें जल्दी से इकट्ठा करने और अलग करने या उन्हें नया बनाने की क्षमता है।

हालांकि, अधिक जटिल डिजाइन भी हैं: एक चल कार्य तालिका या एक जंगम समर्थन जिसमें एक ड्रिल तय की गई है। होममेड डिस्क ग्राइंडर के निर्माण के लिए एक सामग्री के रूप में, हमेशा मोटी प्लाईवुड या लकड़ी का उपयोग किया जाता है, और असेंबली को स्क्रू और गोंद का उपयोग करके किया जाता है।

चूंकि अलग-अलग सामग्री अलग-अलग गति से ग्राउंड होती हैं, इसलिए ऐसे उपकरणों में डिमर्स के साथ वैरिएबल स्पीड ड्रिल या पारंपरिक ड्रिल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

आमतौर पर जिस फ्रेम पर ड्रिल लगाई जाती है वह बोर्ड का एक आयताकार टुकड़ा होता है जिसमें इसे ठीक करने के लिए एक उपकरण होता है। फिक्सिंग डिवाइस के रूप में, या तो आमतौर पर एक धातु ब्रैकेट का उपयोग किया जाता है, जो उसके शरीर को दबाता है, या दो अर्धवृत्ताकार अवकाशों के साथ एक लकड़ी का क्लैंप, गर्दन से ड्रिल को कवर करता है, जिसे साइड हैंडल को जकड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक अन्य विकल्प ड्रिल को लकड़ी के बक्से में रखना है, जिसकी सामने की दीवार में उसकी गर्दन के आकार से मेल खाने के लिए एक छेद काटा जाता है। इस मामले में, यह एक बार के साथ तय किया जाता है, जिसे साइड की दीवारों के सिरों पर शिकंजा के साथ खराब कर दिया जाता है। अतिरिक्त बन्धन और ऊंचाई में ड्रिल की नियुक्ति के लिए, छोटी सलाखों और प्लाईवुड प्लेटों का उपयोग किया जाता है। सबसे अधिक बार, इस तरह के होममेड ग्राइंडर के लिए काम की मेज एक डिस्क के लिए एक स्लॉट के साथ प्लाईवुड या चिपबोर्ड के तीन आयताकार टुकड़ों का एक साधारण डिजाइन होता है, हालांकि कुछ कारीगर जंगम और झुके हुए टेबल बनाते हैं।

डिस्क डिजाइन

एक ड्रिल द्वारा संचालित घर-निर्मित मशीनों में पीसने के उपकरण के रूप में, आमतौर पर बेलनाकार टांग के साथ डिस्क नोजल का उपयोग किया जाता है। बहुत से लोग प्लाईवुड या प्लास्टिक से अपनी जरूरत के आकार के डिस्क के साथ ऐसा उपकरण स्वयं बनाते हैं। अन्य फ़ैक्टरी-निर्मित गद्देदार डिस्क का उपयोग तब करते हैं जब बारीक पीसने या पॉलिश करने की आवश्यकता होती है, या बिना जब मशीन का उपयोग खुरदरा या खुरदरा पीसने के लिए, या शार्पनिंग और ड्रेसिंग टूल्स के लिए किया जाता है।

मानक वेल्क्रो की मदद से कारखाने के नोजल पर घर्षण कागज तय किया जाता है। घर पर इसे गोंद के साथ जोड़ा जाता है।

प्लाईवुड और लकड़ी से बनी पीसने वाली मशीनों के वीडियो अक्सर विदेशी कारीगरों द्वारा पोस्ट किए जाते हैं। हम धातु संरचनाओं को पसंद करते हैं, और वे वेल्डिंग का उपयोग करके बनाए जाते हैं। आपको क्या लगता है, यह किससे जुड़ा है? कृपया इस लेख की टिप्पणियों में अपनी राय साझा करें।