मरम्मत कार्य के दायरे में पाइप का झुकना और सीधा करना, सपोर्ट, सस्पेंशन और फास्टनरों की मरम्मत, नियंत्रण नमूनों की कटाई और इंसर्ट की स्थापना, सुरक्षात्मक उपकरणों की मरम्मत और प्रतिस्थापन, सुपरहीटर कॉइल की धुलाई शामिल है। मरम्मत के दौरान, दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को समाप्त कर दिया जाता है, पसलियों, पंखों और अन्य भागों को पाइप से वेल्डेड किया जाता है, और पाइपों को जड़ा जाता है। स्टीम बॉयलरों के पाइपों को मोड़ना (तुला वर्गों पर) और सीधा (सीधे वर्गों पर) किया जाता है यदि पाइप डिजाइन आयामों से अधिकतम विचलन से अधिक राशि से डिजाइन विमान को छोड़ देते हैं। यह तब होता है जब पाइप विकृत होते हैं, साथ ही जब पाइप फास्टनरों और स्पैसर से अलग होते हैं, तो पाइप फास्टनरों को फ्रेम भागों से अलग किया जाता है।

एक बार के माध्यम से बॉयलर के लिए, विकिरण भाग के पैनलों की विकृतियां होती हैं और डिजाइन विमान से उनका निकास होता है।

15-20 मिमी से पंक्ति छोड़ते समय कार्बन स्टील से बने पाइप तत्वों का झुकना और सीधा करना ठंडे तरीके से किया जाता है, जब पंक्ति को 20-30 मिमी तक छोड़ दिया जाता है, जब पाइप अनुभाग को 750-1050 तक गर्म किया जाता है। डिग्री सेल्सियस। अधिक विरूपण के साथ, घुमावदार वर्गों को आमतौर पर काट दिया जाता है।

विकृत मिश्र धातु स्टील पाइप, एक नियम के रूप में, सीधा नहीं किया जाता है, लेकिन प्रतिस्थापित किया जाता है।

फास्टनरों को स्थापित करके सीधे पाइप तय किए जाते हैं। टूटे और जले हुए फास्टनरों को बदला जा रहा है।

जैक, स्क्रू ब्रैकेट, वेज, क्लैम्प और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पाइपों को मोड़ना और सीधा करना है।

हैंगर की लंबाई को समायोजित करके और रैक, कंघी, क्लैंप को बहाल करके सैगिंग और विकृत कॉइल को समतल किया जाता है।

पाइप तत्वों के सस्पेंशन पाइप और स्प्रिंग सपोर्ट को टॉर्क रिंच से कड़ा किया जाता है, जो तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित भार को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

ब्लोअर और अन्य हस्तक्षेप करने वाले भागों को हटाने और फिक्सिंग उपकरणों से पैनल को मुक्त करने के बाद विकिरण भाग के पैनल जो तिरछे होते हैं और डिज़ाइन विमान को छोड़ देते हैं, स्क्रू टाई या मैनुअल लीवर विंच (चित्र। 9.1) का उपयोग करके स्थापित किए जाते हैं।

चावल। 9.1. टीपी -100 बॉयलर की दीवार पर चढ़कर सुपरहीटर के सैगिंग पाइप की बहाली: ए - सामान्य दृश्य; 1 - फ्रेम बीम; 2 - ईंटवर्क; 3 - थर्मल इन्सुलेशन; 4 - मैनुअल चरखी; 5 - रस्सी; 6 - स्क्रीन पाइप; 7 - दीवार पर चढ़कर सुपरहीटर पाइप

संवहन सुपरहीटर के स्क्रीन और वर्टिकल कॉइल (पैकेज) को सीधा करते समय, प्रत्येक लूप को अलग-अलग सीधा करने के बजाय, कभी-कभी अंजीर में दिखाए गए डिवाइस का उपयोग करके पूरे तत्व की सही स्थिति को बहाल करने की सलाह दी जाती है। 9.2.

चावल। 9.2. सुपरहीटर कॉइल्स को सीधा करने के लिए उपकरण: 1 और 2 - टाई बोल्ट; 3 और 4 - पट्टियाँ

पैनलों की सही स्थिति को बहाल करने पर काम करता है, पाइप को सीधा और सीधा करना पाइप फास्टनरों, उनके समर्थन, हैंगर और स्पेसर के निरीक्षण और मरम्मत से निकटता से संबंधित है।

आधुनिक हाई-पावर बॉयलरों में बन्धन पाइप का विवरण महत्वपूर्ण तत्व हैं, वे एक निश्चित स्थिति में हीटिंग सतहों को ठीक करते हैं और दिए गए दिशाओं में पाइप तत्वों और कलेक्टरों के थर्मल आंदोलनों को प्रदान करते हैं।

अंजीर पर। 9.3.–9.5। उच्च दबाव वाले बॉयलरों के पाइपों के बन्धन के सामान्य डिजाइन दिए गए हैं। स्क्रीन बन्धन के सभी डिज़ाइन पाइपों को भट्ठी की ओर विक्षेपण से बचाते हैं, लेकिन भट्ठी की दीवारों के समानांतर थर्मल आंदोलनों को नहीं रोकते हैं।

चावल। 9.3. स्क्रीन पाइप बन्धन: ए - बायलर फ्रेम के बीम के लिए; बी और सी - पाइप के साथ चलती एक क्षैतिज बीम के लिए; डी - एक दूसरे के सापेक्ष पाइप को स्थानांतरित करने के लिए कुछ स्वतंत्रता के साथ फ्रेम बीम के लिए (त्रिकोण वेल्डिंग के स्थानों को इंगित करता है); 1 - जोर; 2 - बीम; 3 - ब्रैकेट; 4 - स्क्रीन पाइप; 5 - स्क्रीन पाइप को वेल्डेड बार; 6 - फ्रेम बीम

दीवार ट्यूब फास्टनरों की मरम्मत और प्रतिस्थापन करते समय, वे तापमान आंदोलनों के लिए स्वतंत्रता प्रदान करते हैं, जिसके लिए ब्रैकेट 3 में कटआउट को पाइप के विस्तार की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए।

सुपरहीटर कॉइल में न केवल हैंगर और जुड़नार होते हैं, बल्कि स्पेसर भी होते हैं। उनकी मरम्मत में कॉइल के एक साथ संरेखण के साथ टूटे और जले हुए हिस्सों की जाँच करना और उन्हें बदलना शामिल है।

चावल। 9.4. सुपरहीटर के बन्धन तत्व: ए - लंबवत स्क्रीन; बी - क्षैतिज स्क्रीन; में - छत के पाइप; 1 - बाध्यकारी पाइप; 2 और 3 - स्क्रीन के पाइप को बन्धन का विवरण

एक बार के माध्यम से बॉयलर की हीटिंग सतहों को एक तरफ निश्चित फास्टनरों और हीटिंग के दौरान पाइप और पैनल बढ़ाव की दिशा में चल फास्टनरों के साथ तय किया जाता है।

चावल। 9.5 अर्थशास्त्री कॉइल का बन्धन: ए - कोनों से बने रैक पर; बी - मुद्रांकित पट्टियों से बने रैक पर; सी - स्ट्रिप्स से पेंडेंट पर; डी - अर्थशास्त्री पाइप से हैंगर पर; 1 - कुंडल पाइप; 2 - रैक; 3 - समर्थन बीम; 4 - पट्टी से निलंबन; 5 - पाइप निलंबन

300 मेगावाट बिजली इकाइयों के एक बार-थ्रू बॉयलर टीपीपी -312 और टीजीएमपी -314 के पाइप के लिए निश्चित फास्टनरों के प्रकार अंजीर में दिखाए जाते हैं। 9.6., चूल्हा स्क्रीन के चल माउंट और एनआरसी - अंजीर में। 9.7।, एएफआर और टीएफआर - अंजीर में। 9.8.

चावल। 9.6. निश्चित फास्टनरों के प्रकार: ए - निचले विकिरण भाग के पाइप; बी - छत स्क्रीन के पाइप; 1 - पाइप; 2 - दुपट्टा; 3 - ब्रैकेट; 4 - समर्थन संरचना; 5 - बार; 6 - निलंबन

फिक्स्ड फास्टनरों का निरीक्षण करते समय, वेल्ड की ताकत की जांच की जाती है और यदि टूट या दरारें पाई जाती हैं, तो वेल्डिंग तेज हो जाती है। अंजीर में दिखाए गए माउंट पर। 9.6, कली और ब्रैकेट के बीच कोई ऊपरी अंतर नहीं होना चाहिए। अंतराल की उपस्थिति पिंचिंग के कारण एलएफ पाइप की स्थिति के उल्लंघन का संकेत देती है। इस मामले में, पिंचिंग के कारण को ढूंढना और समाप्त करना आवश्यक है।

चावल। 9.7. जंगम पाइप फास्टनरों के प्रकार: ए - चूल्हा स्क्रीन; बी - एनआरसीएच की आगे और पीछे की दीवारें; सी - एनआरसी की ओर की दीवारें; डी - फ्रंट स्क्रीन; डी - छत स्क्रीन; 1 - पाइप; 2 और 9 - बार; 3 - स्कार्फ; 4 - जोर; 5 - बार; 6 - सहायक संरचनाएं; 7 - ब्रैकेट; 8 - उंगली (तीर पाइप के थर्मल आंदोलन की दिशा का संकेत देते हैं)

स्कार्फ में एक स्लॉट की उपस्थिति के कारण चूल्हा स्क्रीन के पाइप भट्ठी की आगे और पीछे की दीवारों पर चले जाते हैं 3 (चित्र। 9.7।, ए) और दुपट्टे को ब्रैकेट के साथ सरकाकर 7 (चित्र। 9.7।, बी) अगर पाइप और लाइनिंग के बीच गैप है।

एनआरसी की साइड स्क्रीन के पाइपों के बन्धन का डिज़ाइन (चित्र। 9.7।, में) पैनलों को लंबवत रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है (लठ में एक स्लॉट के लिए धन्यवाद 5 ) और क्षैतिज रूप से (उंगली की गति के कारण) 8 बार के सापेक्ष) निर्देश। फ्रंट और सीलिंग स्क्रीन के पाइपों की गति, स्कार्फ के उंगली के साथ फिसलने के संबंध में होती है - सामने की स्क्रीन पर (चित्र। 9.7।) जी) और सीलिंग स्क्रीन के पास सामने की दीवार की दिशा में (चित्र 9.7।, जी).

इन सभी फास्टनरों के लिए, भागों की वेल्डिंग की ताकत की जाँच की जाती है और बहाल किया जाता है। गसेट्स और स्ट्रिप्स में स्लॉट्स को पाइप की गति की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए, और पावर रिजर्व पैनल के थर्मल मूवमेंट से 5-10 मिमी अधिक होना चाहिए।

आरएफ और आरएफ पैनल टेप के रूप में बने होते हैं, इसलिए उनके बन्धन अधिक जटिल होते हैं। वर्णित संरचनाओं के फास्टनरों के अलावा, ऐसे फास्टनरों हैं जो ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज दिशा में या दोनों में एक ही समय में पाइप के थर्मल विस्थापन प्रदान करते हैं।

चावल। 9.8. मध्य और ऊपरी विकिरण भागों के चल बन्धन के प्रकार: ए - बन्धन जो ऊर्ध्वाधर दिशा में पाइप पट्टी की गति सुनिश्चित करता है; बी - बन्धन जो क्षैतिज दिशा में पाइप पट्टी की गति सुनिश्चित करता है; सी - बन्धन जो दो टेपों के जंक्शन पर क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में पाइप की आवाजाही सुनिश्चित करता है; 1 - पाइप; 2 - दुपट्टा; 3.6 और 8 - पट्टियाँ; 4 - ब्रैकेट; 5 - जोर; 7 - समर्थन संरचना (तीर पाइप के थर्मल आंदोलन की दिशा का संकेत देते हैं)

ऊर्ध्वाधर दिशा में, ब्रैकेट में एक स्लॉट की उपस्थिति के परिणामस्वरूप आंदोलन प्रदान किया जाता है 4 (चित्र। 9.8।, ए), क्षैतिज में - दुपट्टे के बीच की खाई 2 (चित्र 9.8. बी) और बार में स्लॉट 3 , और दोनों दिशाओं में - अंजीर में दिखाए गए एक विशेष बन्धन डिजाइन के परिणामस्वरूप। 9.8., में. हर पाइप के लिए 1 पट्टा के स्लॉट में शामिल वेल्डेड स्कार्फ 3 . रूमाल में कटआउट होते हैं जिसमें क्लोजिंग बार डाला जाता है। 8 , बार में वेल्डेड 3 .

सभी भागों की वेल्डिंग की ताकत और पाइप की गति की दिशा के साथ स्लॉट की दिशा के संयोग की जांच के अलावा, अंतराल की जांच की जाती है एतख्तों के बीच 3 दो टेपों के जंक्शन पर (चित्र 9.8., में), चूंकि इस अंतर में कमी से टेपों की पिंचिंग हो सकती है और ब्लॉक के सभी फास्टनरों का उल्लंघन हो सकता है। स्लैट्स में स्कार्फ और स्लॉट की दीवारों के बीच के गैप पर भी ध्यान दें। 3 (चित्र। 9.8।, बी) किनारे के बैंड। यदि ब्लॉक के सभी टेपों में ब्लॉक की धुरी के किनारे पर यह अंतर 5 मिमी होना चाहिए, तो उस बिंदु पर जहां टेप कलेक्टर से बाहर निकलता है, यह 12 मिमी होना चाहिए।

पाइपों के थर्मल आंदोलनों की भरपाई के लिए बहुत महत्व उनका ठंडा फिट है। बॉयलर टीपीपी -312 और टीजीएमपी -314 में, सामने और छत स्क्रीन के जंक्शन पर ठंडा पाइप तनाव किया जाता है (चित्र। 9.9।, ए) और रोटरी चैंबर के सीलिंग पाइप पर डाउनकमर के कोनों में (चित्र। 9.9।, बी) फ्रंट स्क्रीन के पाइप का ठंडा फिट 145 मिमी, छत - 15 मिमी है। सीलिंग स्क्रीन के पाइपों को बायलर की सामने की दीवार की ओर ले जाने के लिए 160 मिमी प्रदान किया जाता है। स्क्रीन के ऊपरी हिस्से के कम्पेसाटर द्वारा सामने की स्क्रीन के पाइपों की गति को ऊपर की ओर माना जाता है।

चावल। 9.9. पाइप का ठंडा फिट: ए - सामने और छत स्क्रीन; बी - पीटीजेड कैमरा स्क्रीन

पीछे की दीवार की ओर रोटरी ग्रिप के सीलिंग पाइप की गति को 45 मिमी के ठंडे हस्तक्षेप से मुआवजा दिया जाता है।

बॉयलर के लिए तकनीकी दस्तावेज में पाइप के ठंडे फिट का मूल्य इंगित किया गया है।

हीटिंग सतहों के पाइपों के अपघर्षक घर्षण का मुकाबला करने का मुख्य तरीका सुरक्षात्मक अस्तर की स्थापना है। अपघर्षक पहनने की स्थानीय प्रकृति को ध्यान में रखते हुए, सुरक्षात्मक उपकरण संवहनी हीटिंग सतहों के ऊपरी पाइपों के ललाट वर्गों पर और स्थानीय प्रतिरोधों (छवि। 9.10) के करीब गैस गलियारों के क्षेत्र में स्थित वर्गों पर स्थापित किए जाते हैं।

चावल। 9.10. पाइप के सबसे गहन राख पहनने के स्थान: ए - कॉइल्स की ऊपरी पंक्तियों और संवहनी शाफ्ट की पिछली दीवार के पास; बी - विभाजन विभाजन पर; सी - गैस वाहिनी के कसना पर; जी - झुकानेवाला के किनारे के नीचे; डी - छज्जा के किनारे के नीचे; ई - क्लैंप के पास

अंजीर पर। 9.11–9.13 दिखाता है कि पाइप सुरक्षा कैसे स्थापित करें। कार्बन और कम-मिश्र धातु स्टील्स से बने पाइपों पर अलग-अलग कफ का बन्धन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा, उच्च-मिश्र धातु स्टील्स के पाइपों पर - क्लैंप का उपयोग करके किया जा सकता है। समूह कफ को केवल एक क्लैंप के साथ बांधा जाता है। एक क्लैंप के साथ वेल्डिंग और बन्धन केवल एक तरफ किया जाना चाहिए, जिससे पाइप के साथ कफ के थर्मल आंदोलन की स्वतंत्रता सुनिश्चित हो सके।

चावल। 9.11. खामियों को ढंकने वाले पाइपों पर सुरक्षात्मक पैड की स्थापना: 1 - पाइप; 2 - सुरक्षात्मक पैड

चावल। 9.12. पाइप बेंड की सुरक्षा के लिए अलग-अलग कफ: 1 - बाहरी कफ; 2 - भीतरी कफ

चावल। 9.13. कफ बन्धन के तरीके: ए - स्ट्रिप्स की वेल्डिंग और एक क्लैंप के साथ बन्धन; बी - पाइप से पट्टी और वेल्डिंग को जोड़ना; में - बोल्ट के साथ क्लैंप; जी - वेल्डेड कॉलर; ई - पाइप पर समूह कफ का बन्धन एक क्लैंप के साथ झुकता है

चावल। 9.14. कफ के अलग-अलग वर्गों का संयुग्मन: ए - पुरुष; बी - ओवरले; सी - गलत (अंतराल की उपस्थिति अस्वीकार्य है)

कफ में से किसी एक को खींचकर पाइप पर कफ की डॉकिंग की जाती है (चित्र 9.14, ए) या उपरिशायी (चित्र 9.14, बी) आसन्न अस्तर के बीच अंतराल छोड़ना अस्वीकार्य है, क्योंकि इससे पाइप के स्थानीय पहनने में वृद्धि होती है।

हीटिंग सतहों की मरम्मत में दोषों और क्षति को समाप्त करना शामिल है। यह पाइप, कॉइल, भाग या सभी हीटिंग सतह के अलग-अलग वर्गों को बदलकर हासिल किया जाता है। गैस या यांत्रिक कटिंग का उपयोग करके दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटा दिया जाता है। दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त लोगों को बदलने के लिए पाइप तत्वों का निर्माण OST 108.030.40 - 79 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है हीटिंग सतहों के लिए पाइप तत्व, बॉयलर के भीतर पाइप को जोड़ने, स्थिर स्टीम बॉयलर कलेक्टर। पिछले अनुभागों में हीटिंग सतहों के पाइप पर वेल्डिंग कार्य पर चर्चा की गई है।

हीटिंग सतहों की मरम्मत में दोषों और क्षति को समाप्त करना शामिल है। यह पाइप, कॉइल, भाग या सभी हीटिंग सतह के अलग-अलग वर्गों को बदलकर हासिल किया जाता है। गैस कटिंग या यंत्रवत् का उपयोग करके दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त क्षेत्रों को हटाया जाता है। दोषपूर्ण या क्षतिग्रस्त लोगों को बदलने के लिए पाइप तत्वों का निर्माण OST 108.030.40 - 79 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है हीटिंग सतहों के लिए पाइप तत्व, बॉयलर के भीतर कनेक्ट होने वाले पाइप, स्थिर भाप बॉयलर के कलेक्टर। पिछले अध्यायों में हीटिंग सतहों के पाइप पर वेल्डिंग कार्य पर चर्चा की गई है।

हीटिंग सतह की मरम्मत के बाद, बॉयलर इकाइयों का हाइड्रोलिक परीक्षण आमतौर पर उस पर स्थापित सभी फिटिंग के साथ किया जाता है।

भाप बॉयलरों की हीटिंग सतहों की मरम्मत करते समय, पाइप के सिरों को बड़ी मात्रा में संसाधित करना आवश्यक है। इसके लिए इलेक्ट्रिक मोटर या वायवीय मशीन द्वारा संचालित उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिसका उपयोग ड्रम और कक्षों में वेल्डेड फिटिंग के सिरों को संसाधित करने के लिए भी किया जा सकता है। प्रत्येक उपकरण में एक काटने वाला सिर, एक फ़ीड तंत्र, एक ड्राइव और एक पाइप में फिक्सिंग के लिए एक उपकरण होता है। इसके अलावा, हाथ से चलने वाले उपकरणों का निर्माण किया जाता है।

गैस से चलने वाले बॉयलरों की हीटिंग सतहों की मरम्मत करते समय, निम्नलिखित क्षति होती है: स्क्रीन पाइप और सुपरहीटर कॉइल की विकृति, पाइप की स्थानीय सूजन, पाइप की सतह पर दरारें और कई अन्य।

बॉयलरों की हीटिंग सतहों की मरम्मत के दौरान, वेल्डिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से गैस वेल्डिंग।

मरम्मत करने से पहले, हीटिंग सतहों को नाइट्राइट-अमोनिया समाधान के साथ इलाज किया जाता है।

मरम्मत करने से पहले, हीटिंग सतहों को नाइट्राइट-अमोनिया समाधान के साथ इलाज किया जाता है।

बॉयलर की हीटिंग सतहों की मरम्मत पूरी होने पर, उनका पूरी तरह से निरीक्षण किया जाना चाहिए।

यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय के भाप बॉयलरों की हीटिंग सतहों की मरम्मत के निर्देश तालिका में दिए गए निर्देशों के अनुसार वाई मान का प्रारंभिक चयन करने की सलाह देते हैं। 3.12. तालिका के अनुसार चयनित स्थापना दूरी परीक्षण और त्रुटि द्वारा परिशोधन के अधीन है।

यूएसएसआर के ऊर्जा और विद्युतीकरण मंत्रालय के भाप बॉयलरों की हीटिंग सतहों की मरम्मत के निर्देश अनुशंसा करते हैं कि तालिका में दिए गए निर्देशों के अनुसार K के मूल्य का प्रारंभिक चयन किया जाए। 3.10. तालिका के अनुसार चयनित स्थापना दूरी। 3.10 को प्रयोगात्मक रूप से स्पष्ट किया जाना है।

बॉयलर के संचालन और उसके निरीक्षण के दौरान कई हीटिंग सतह दोष (लीक, वेल्डेड और रोलिंग जोड़ों में दरारें) का पता नहीं लगाया जा सकता है, क्योंकि वे उन क्षेत्रों में स्थित हैं जो इसके अवलोकन के लिए सुलभ नहीं हैं, इसलिए, अगले चरण के परिणामस्वरूप किया जाता है मरम्मत हाइड्रोटेस्टिंग या हाइड्रोप्रेशर है। हाइड्रोटेस्टिंग से तुरंत पहले, यह करना आवश्यक है:

भट्ठी और गैस नलिकाओं की दीवारों से लावा और राख के संचय को हटा दें (जब बॉयलर कोयले पर चल रहा हो)

फिर ईंट बनाने वाले और इन्सुलेटर की एक टीम बॉयलर के उन तत्वों के ईंटवर्क और इन्सुलेशन वर्गों को अलग करती है, जिसके घनत्व को हाइड्रोटेस्टिंग के बाद जांचना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण निम्नलिखित क्रम में किया जाता है: 1. एयर कॉक्स और सुरक्षा वाल्व के माध्यम से हवा को हटा दिया जाता है। 2. बायलर डिएरेटेड फीड वाटर से भर जाता है और काम के दबाव के बराबर दबाव बनाया जाता है। इसी समय, बॉयलर के ऊपरी बिंदुओं के माध्यम से हवा को हटा दिया जाता है, हाइड्रोटेस्टिंग के दौरान पानी का तापमान 30-50 0 होता है। 4. हाइड्रोटेस्टिंग के बाद, अर्थशास्त्री सुपरहीटर बॉयलर से पानी निकाला जाता है, बॉयलर को सभी फीड और डिस्चार्ज पाइपलाइनों से काट दिया जाता है, जिसके बाद ड्रम, कक्षों, अनुभागों, पाइपों का आंतरिक निरीक्षण शुरू होता है। 5. वेल्डेड, रिवेटेड, रोलिंग जोड़ों की स्थिति में जंग की उपस्थिति की जांच करें। 6. निरीक्षण के परिणामों के आधार पर कार्य का दायरा निर्दिष्ट किया जाता है।

हीटिंग सतहों की मरम्मत। मरम्मत स्थल पर पाइप की जांच।

हीटिंग सतहों के निर्माण के लिए पाइपों का चयन गोस्गोर्तेखनादज़ोर गोस्ट के नियमों और संचालन के लिए तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार किया जाता है। पाइप के प्रत्येक बैच का अपना गुणवत्ता प्रमाणपत्र होना चाहिए। मिश्र धातु स्टील पाइप, साथ में दस्तावेजों की उपस्थिति की परवाह किए बिना, मिश्र धातु तत्वों की सामग्री की जांच करें। प्रामाणिक स्टील से बने पाइपों को चुंबकीय तत्वों के लिए जाँचा जाता है। अल्ट्रासोनिक - छिपे हुए दोषों की उपस्थिति के लिए, वे उन पाइपों की जांच करते हैं जो 565 और उससे अधिक के दबाव में काम करेंगे। वे GOST में पाइपों की अंडाकारता और संबंधित लोगों की भी जांच करते हैं। ग्राइंडर से स्थानीय दोषों को दूर किया जाता है।

ट्यूबलर तत्वों के निर्माण में झुकने और पाइप काटने को चिह्नित करना।

हीटिंग सतहों में सीधे और मुड़े हुए खंड होते हैं जो एक साथ वेल्डेड होते हैं और भाप और पानी के पारित होने के लिए एक लंबा समोच्च बनाते हैं; इसलिए, प्लाजा का उपयोग जटिल आकार के पाइप तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है।

प्लाजा शीट मेटल 1 से बना एक फर्श है, जिस पर निर्मित पाइप या कॉइल पूरे आकार में खींचे जाते हैं, साथ ही कक्षों और ड्रमों के खंड 2. तख्तों या कोनों 3. प्लाजा पर वेल्डेड होते हैं, जो सटीक रूप से काम करते हैं प्लाजा पर बिछाए जाने पर पाइपों को गाइड करें। और निर्मित तत्व के आयामों को सीमित करना। पाइपों को चिह्नित करने और निर्माण करने की प्रक्रिया को क्लैडिंग कहा जाता है। पाइप काटने वाली मशीनों पर पाइपों को ठंडे तरीके से मोड़ा जाता है। बुनियादी आवश्यकताएं: 1. झुकने के दौरान सिलवटों की अनुपस्थिति। 2. पाइप आउट-ऑफ-राउंडनेस को केवल सीमित सहनशीलता के भीतर ही सहन किया जा सकता है। घुमावदार पाइपों को पाइप काटने की मशीन और गैस कटर पर काटा जाता है। पाइप के कटे हुए सिरों पर, एक विशेष उपकरण के साथ कक्ष हटा दिए जाते हैं।

गेंदों और हाइड्रोलिक परीक्षणों के साथ पाइप की जाँच करना।

पाइप के फिट और वेल्डेड जुड़े हुए वर्गों को रुकावट के लिए जाँच की जाती है, इसके लिए उन्हें स्टील की गेंद से 0.8 पाइप व्यास के व्यास के साथ संचालित किया जाता है, इसे गैस बर्नर के साथ पूर्व-हीटिंग किया जाता है। पाइप अनुभाग के कोण से स्थान पाइप के गर्म अनुभाग द्वारा आपके हाथ को स्वाइप करके निर्धारित किया जाता है। पेटेंट की जांच के बाद, काम के दबाव के दोगुने के साथ पाइपों का हाइड्रोलिक परीक्षण किया जाता है। उसके बाद, संपीड़ित हवा के साथ कॉइल से पानी को संपीड़ित किया जाता है, और पाइप के सिरों को प्लग के साथ प्लग किया जाता है।

पाइपों का झुकना और सीधा करना।

निरीक्षण के परिणामों के आधार पर, आगे के संचालन के लिए उपयुक्त के रूप में मान्यता प्राप्त हीटिंग सतहों के तत्वों को मामूली क्षति को खत्म करने के लिए, स्थापना स्थल पर काम किया जाता है।

विकृत और वाल्व पाइप, पानी के अर्थशास्त्रियों के कॉइल और कार्बन स्टील्स से बने अन्य पाइप तत्व, जब उन्हें विस्थापित किया जाता है या सामान्य पंक्ति से 10 मिमी से अधिक छोड़ दिया जाता है, तो मुड़ा और सीधा किया जाता है। विमान को 15-20 मिमी के बगल में छोड़ते समय, ठंडे तरीके से सीधा करने की सलाह दी जाती है। 30 मिमी तक बाहर निकलने पर। पाइप सेक्शन को 750-1050 0 C के तापमान पर गर्म किया जाता है, जिसे गैस बर्नर की लौ से गर्म किया जाता है। सामान्य पंक्ति को 30 मिमी से अधिक छोड़ते समय, घुमावदार वर्गों को काट दिया जाता है और उन्हें नए के साथ बदल दिया जाता है। जैक आदि की सहायता से पाइपों के बेंड और स्ट्रेटनिंग का उपयोग किया जाता है। रैक जैक की मदद से पाइप और टैप हीटिंग सतहों को सीधा करना चित्र में दिखाया गया है।

जैक 1 मचान संरचना या बॉयलर पाइप पर निलंबित 2 पाइप के लिए तय किया गया है। पाइप दो कोष्ठक 3 की सुराख़ों में प्रवेश करती है, जिसे रॉड 5 की मदद से पाइप 4 के पीछे सीधा करने की आवश्यकता नहीं होती है। जैक हैंडल विकृत पाइपों के रोटेशन को सामान्य पंक्ति में शामिल किया गया है। जिन लोगों ने पाइपों को सीधा करने का काम पूरा कर लिया है, वे गर्म होने पर पाइपों की आवाजाही की स्वतंत्रता सुनिश्चित करते हुए बन्धन विवरण को पुनर्स्थापित करते हैं। हीटिंग के साथ पाइप की वक्रता का उन्मूलन किया जाता है - वे कमरे और क्षेत्र को चेरी-लाल रंग में गर्म करते हैं, फिर ठंडे सीधे उपकरणों का उपयोग करके वे पाइप को सीधा करते हैं। जब पाइप ठंडा हो जाता है, तो सीधा करना बंद कर दिया जाता है और इसे फिर से गर्म करने के बाद ही फिर से शुरू किया जाता है।

बन्धन पाइप और कॉइल की मरम्मत।

हीटिंग सतहों के लंबे तत्व बॉयलर के निश्चित भागों के लिए तय किए जाते हैं, जो उनके थर्मल विस्तार के दौरान पाइप के साथ चलते हैं। फास्टनरों के लिए मुख्य आवश्यकता यह है कि वे पाइप के थर्मल आंदोलन में हस्तक्षेप न करें। स्क्रीन पाइप के बन्धन को नुकसान तब होता है जब बॉयलर के सामान्य संचालन का उल्लंघन होता है और उनके टूटने या ताना-बाना में व्यक्त किया जाता है। भट्ठी की ओर पाइप के विक्षेपण में वृद्धि बन्धन में एक विराम का संकेत देती है। सुपरहीटर बन्धन की परिचालन स्थितियां दीवार ट्यूबों के बन्धन की तुलना में बहुत अधिक कठिन होती हैं, क्योंकि दीवार ट्यूबों के बन्धन को स्वयं दीवार ट्यूबों द्वारा संरक्षित किया जाता है, और सुपरहीटर के बन्धन वाले हिस्से गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स से बने होते हैं। कभी-कभी हैंगर और फास्टनरों को स्टीम-कूल्ड पाइप से बनाया जाता है। हैंगर फास्टनिंग्स और स्पेसर बार की मरम्मत में उनकी जाँच करना और टूटे या जले हुए लोगों को बदलना शामिल है, साथ ही हैंगर की लंबाई को समायोजित करके कॉइल को संरेखित किया जाता है।

कोयले का उपयोग करने वाले बॉयलरों के लिए सुरक्षात्मक इकाइयों की बहाली

सुरक्षात्मक उपकरण पाइप के समूह के लिए व्यक्तिगत या समूह होते हैं। सुरक्षात्मक उपकरण क्लैंप या वेल्डिंग के साथ पाइप से जुड़े होते हैं। पाइप को घर्षण से बचाता है। सुरक्षात्मक उपकरण छिद्रों में खराब हो जाते हैं, जिसके बाद पाइप स्वयं मिट जाते हैं।

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बॉयलर उपकरण की मरम्मत और रखरखावजेडकेटीई-12

हीटिंग सतहों की मरम्मत

बॉयलर के रखरखाव और ओवरहाल के दौरान, इसकी हीटिंग सतहों को व्यवस्थित रूप से जांचना चाहिए। निरीक्षण आमतौर पर बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण से पहले और परीक्षण के दौरान हीटिंग सतह की बाहरी सफाई के बाद किया जाता है। बॉयलर और सुपरहीटर की हीटिंग सतह के पाइपों की स्थिति की जाँच टेम्प्लेट के साथ की जाती है ताकि पाइप के व्यास में परिवर्तन की पहचान की जा सके जो उनके अत्यधिक गर्म होने के कारण हो सकते हैं। बॉयलर पाइप के व्यास में अधिकतम वृद्धि 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सुपरहीटर पाइप - 3.5% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

हीटिंग सतह की आंतरिक सफाई से पहले, इसका सावधानीपूर्वक निरीक्षण किया जाना चाहिए। इस मामले में, निम्नलिखित निरीक्षण के अधीन हैं: ड्रम, कलेक्टर, इंट्रा-ड्रम डिवाइस, बॉयलर और स्क्रीन पाइप।

हीटिंग सतह के आंतरिक निरीक्षण के दौरान, ड्रम और कलेक्टरों में लुढ़के हुए पाइपों के उभरे हुए सिरों की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए, इंट्रा-ड्रम उपकरणों के पहनने की डिग्री, अलग-अलग हिस्सों की ताकत और उनके बन्धन, पाइप, ड्रम और कलेक्टरों के उभरे हुए सिरों पर दरारें और गड्ढों की उपस्थिति, साथ ही साथ नमक जमा की उपस्थिति।

गैसीय ईंधन पर चलने वाले बॉयलरों की हीटिंग सतह की मरम्मत करते समय, किसी को निम्नलिखित नुकसान से निपटना पड़ता है: स्क्रीन पाइप और सुपरहीटर कॉइल्स की विकृति, रोलिंग जोड़ों के घनत्व का उल्लंघन, वेल्डेड जोड़ों में लीक, स्क्रीन और बॉयलर पाइप को यांत्रिक क्षति, पाइप की बाहरी सतह का क्षरण, स्थानीय सूजन (उभार) पाइप, पाइप की सतह पर दरारें, ड्रम की पिंचिंग और स्क्रीन पाइप के कलेक्टर।

कलेक्टरों या पाइपों की पिंचिंग के कारण स्क्रीन पाइप का विरूपण (वारपिंग) होता है। अक्सर पाइपों में ऐसे महत्वपूर्ण विकृतियाँ होती हैं जो मध्यवर्ती फास्टनरों को तोड़ देती हैं। इस मामले में, फास्टनरों के तनाव को समायोजित करके पाइप को सीधा करना अक्सर संभव नहीं होता है: मध्यवर्ती फास्टनरों को एक साथ कसने के साथ-साथ इसे दो स्थानों पर गर्म करके सीधा किया जाता है। कभी-कभी विकृत अनुभाग को काटना और नए पाइप से डालने में वेल्ड करना आसान होता है। एक ही पंक्ति की पिच के साथ पाइप का अधिकतम विचलन 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए, और सामान्य पंक्ति के विमान से बाहर निकलने के साथ - 10 मिमी।

सुपरहीटर कॉइल के विकृत लूप कभी-कभी बर्नर द्वारा गर्म किए जाने पर भी सीधे नहीं किए जा सकते हैं। फिर अलग-अलग मोड़ काट दिए जाते हैं, और फिर उन्हें सीधा करने के बाद वेल्ड किया जाता है।

स्क्रीन और बॉयलर पाइप के रोलिंग जोड़ों में लीक बहुत कम और केवल बॉयलर के सामान्य संचालन के उल्लंघन के परिणामस्वरूप दिखाई देते हैं। उदाहरण के लिए, बॉयलर को ठंडे पानी से खिलाते समय, बार-बार शुरू और बंद हो जाता है, त्वरित शीतलन या किंडलिंग, बॉयलर में जल स्तर का अत्यधिक कम होना।

सुपरहीटर में रोल जॉइंट लीक आम हैं, खासकर सुपरहीटेड स्टीम हेडर में। रोलिंग जोड़ों में रिसाव रोलिंग द्वारा समाप्त हो जाता है। यदि रोलिंग द्वारा रिसाव को समाप्त करना संभव नहीं है, तो पाइप के दोषपूर्ण छोर को काट दिया जाता है और छेद से हटा दिया जाता है, एक नया छोर वेल्ड किया जाता है, जिसे विस्तारित किया जाता है।

बॉयलर के ओवरहाल के दौरान, ड्रम, कलेक्टरों और स्क्रीन पाइपों के बन्धन की स्थिति की जांच करना आवश्यक है ताकि उन्हें पिंच करने से बचा जा सके। ऐसा करने के लिए, सभी फास्टनरों को पहले गंदगी से साफ किया जाना चाहिए। यदि, निरीक्षण के परिणामस्वरूप, यह संदेह है कि ड्रम, मैनिफोल्ड या पाइप को जकड़ा गया है, तो उन्हें इस बिंदु पर छोड़ा जाना चाहिए। मरम्मत पूरी होने के बाद, सभी बेंचमार्क की जांच और स्थापना की जानी चाहिए, जिसके अनुसार बॉयलर को जलाने के दौरान, सभी चलती तत्वों की आवाजाही की स्वतंत्रता की जाँच की जाती है।

वेल्डेड जोड़ों (फिस्टुलस) में लीक, एक नियम के रूप में, केवल खराब-गुणवत्ता वाली वेल्डिंग (पैठ की कमी, संयुक्त में पाइपों का विस्थापन, स्लैग समावेशन, आदि) के साथ दिखाई देता है। फिस्टुला को खत्म करने के लिए, दोषपूर्ण क्षेत्र को छेनी से काट लें और जोड़ को फिर से वेल्ड करें। एक दोषपूर्ण सीम के साथ एक पाइप अनुभाग को काटना और एक सम्मिलित वेल्ड करना भी संभव है।

स्क्रीन और बॉयलर पाइप को डेंट और अन्य यांत्रिक क्षति अस्तर की ईंटों के गिरने के प्रभाव के साथ-साथ बॉयलर इकाई की स्थापना या मरम्मत के दौरान एक उपकरण के साथ आकस्मिक प्रभाव से होती है। दोषपूर्ण अनुभाग को काटकर और डालने में वेल्डिंग करके पाइपों को यांत्रिक क्षति समाप्त कर दी जाती है।

स्क्रीन और बॉयलर ट्यूबों को उनकी सूजन (उभार) के कारण होने वाली क्षति अक्सर परिसंचरण गड़बड़ी या पैमाने और कीचड़ के जमाव के कारण होती है। उभार वाले पाइपों को पूरी तरह से बदल दिया जाता है, या एक दोषपूर्ण खंड काट दिया जाता है और एक डालने को वेल्डेड किया जाता है। उनकी लंबाई (डेंट, फिस्टुला, उभार) के साथ कई जगहों पर क्षतिग्रस्त पाइपों को पूरी तरह से बदला जाना चाहिए। दोषपूर्ण पाइपों को एक ऑटोजेनस मशीन या एक विशेष पाइप कटर से काटा जाता है। लुढ़के हुए स्थानों (लगभग 50 मिमी) के पास पाइप को काट दिया जाता है। घोंसले में बचे हुए सिरे को पहले छेनी और हाथ के हथौड़े से मुक्का मारा जाता है, और फिर सावधानी से खटखटाया जाता है। एक उपकरण के साथ पाइप के सिरों को हटाया जा सकता है।

नई हीटिंग सतह पाइप स्थापित करते समय, उन्हें बाहरी निरीक्षण और माप द्वारा सावधानीपूर्वक जांचना चाहिए। पाइपों को GOST 8731--58 का पालन करना चाहिए, निर्माता के प्रमाण पत्र होने चाहिए, और बाहर और अंदर भी चिकने होने चाहिए, जिसमें दरारें, गड्ढे, गहरी खरोंच और अन्य दोष न हों। स्थापित पाइपों का व्यास कलेक्टरों और ड्रम में सॉकेट के व्यास से मेल खाना चाहिए। सॉकेट्स का व्यास सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। पाइप स्थापित करते समय, यह सुनिश्चित करना भी आवश्यक है कि उनके सिरे कलेक्टर के सॉकेट या ड्रम के भीतर से बाहर निकले हों।

बॉयलर और स्क्रीन पाइप, साथ ही सुपरहीटर पाइप के प्रतिस्थापन से जुड़ी हीटिंग सतहों की मरम्मत करते समय, नए स्थापित पाइपों को रोल करना अक्सर आवश्यक होता है। हीटिंग सतह की विश्वसनीयता काफी हद तक रोलिंग जोड़ों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। पाइप रोलिंग प्रक्रिया के अध्ययन से पता चला है कि ठोस सामग्री के कनेक्शन अधिक टिकाऊ होते हैं; इस मामले में, प्लेट की सामग्री का होना वांछनीय है जो पाइप की सामग्री से कठिन है। शीट के साथ पाइप की संपर्क सतह एक मजबूत कनेक्शन प्राप्त करने के लिए जितना संभव हो उतना मोटा होना चाहिए, हालांकि, आवश्यक घनत्व प्राप्त करना मुश्किल है, इसलिए, दोनों स्थितियों को पूरा करने के लिए, यानी आवश्यक ताकत और घनत्व प्राप्त करना, का अंत रोलिंग से पहले पाइप और बिंदु को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, लेकिन पीसें नहीं। कम क्रांतियों और पर्याप्त उच्च दबाव पर पाइपों को भड़काना आवश्यक है। यांत्रिक रोलिंग के क्रांतियों की संख्या 30-40 प्रति मिनट से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पाइप रोलिंग करते समय, निम्नलिखित दोष देखे जाते हैं।

1. उपकरण के दोष (रोलिंग): रोलर्स के टेपर और स्पिंडल के टेंपर के बीच विसंगति, उनकी स्थापना का अत्यधिक कोण (1 - 2 ° से अधिक), रोलर्स के किनारों के गोलाई की अपर्याप्त चिकनाई ( 10 मिमी से कम त्रिज्या के साथ)।

2. तैयारी और रोलिंग में दोष: पाइप के सिरों की अपर्याप्त एनीलिंग और सफाई, पाइपों की गैर-केंद्रीय स्थापना, शीट के बाहरी किनारे के संबंध में रोलिंग की गलत स्थापना, पाइप सॉकेट में प्रवेश करने वाली घंटी के आंसू, तेल या गंदगी, तेज किनारों पाइप बॉडी में सॉकेट काटने से।

रोलिंग जोड़ों के अलावा, बॉयलर और सुपरहीटर की हीटिंग सतह की मरम्मत में वेल्डेड जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रिक वेल्डर और गैस वेल्डर जो स्टीम बॉयलर के तत्वों को वेल्ड करते हैं, वर्तमान गोस्गोर्तेखनादज़ोर नियमों के अनुसार, प्रारंभिक सैद्धांतिक और व्यावहारिक परीक्षणों से गुजरना चाहिए और एक उपयुक्त प्रमाण पत्र होना चाहिए। एक सुपरहीटर और एक स्टील वॉटर इकोनॉमाइज़र के पाइपों को अक्सर गैस वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, क्योंकि यद्यपि इलेक्ट्रिक वेल्डिंग वेल्ड की उच्च गुणवत्ता प्रदान करती है, इसके उपयोग के लिए वेल्डर की विशेष रूप से उच्च योग्यता की आवश्यकता होती है।

पाइप के वेल्डेड जोड़ सीधे वर्गों में स्थित होने चाहिए, जबकि समर्थन के लिए वेल्डेड जोड़ की दूरी कम से कम 100 मिमी होनी चाहिए। पाइप के सिरों को वेल्डिंग करते समय, ड्रम या कई गुना की बाहरी सतह से वेल्डेड जोड़ की दूरी, साथ ही झुकने के बिंदुओं पर पाइप के गोलाई की शुरुआत से, कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए। सीधे वर्गों में वेल्डेड सम्मिलन की लंबाई होनी चाहिए जिस पर सीम के जोड़ों के बीच की दूरी 200 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। नाममात्र समान मोटाई वाले बट-वेल्डेड पाइप में दीवार की मोटाई के 10% से अधिक नहीं की बढ़त हो सकती है। 5 मिमी या उससे अधिक की दीवार मोटाई के साथ 57 से 108 मिमी के व्यास वाले हॉट-रोल्ड पाइप के लिए, औसत दीवार मोटाई के 15% से अधिक के किनारे विस्थापन की अनुमति नहीं है। हीटिंग सतहों के पाइप के बट सिरों की मोटाई में अंतर औसत दीवार मोटाई का 15% से अधिक नहीं होना चाहिए।

हीटिंग सतह पाइप की मरम्मत करते समय, निम्न प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है:

ए) गैस वेल्डिंग - 4 मिमी से कम की दीवार मोटाई के साथ 32 मिमी तक के व्यास वाले पाइपों के लिए, साथ ही साथ 76 मिमी तक के व्यास वाले पाइप के साथ 7 मिमी तक की दीवार मोटाई के मामले में जब , पाइपों की निकट व्यवस्था के कारण, इलेक्ट्रिक आर्क वेल्डिंग का उपयोग करना असंभव है।

बी) मैनुअल आर्क वेल्डिंग - 32 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइप और 4 मिमी से अधिक की दीवार मोटाई के लिए।

वेल्डिंग से पहले, असेंबली की असेंबली गुणवत्ता और वेल्डिंग के लिए पाइप जोड़ों की सही तैयारी की जांच करना आवश्यक है। वेल्ड की गुणवत्ता इलेक्ट्रोड और भराव तार के सही उपयोग पर निर्भर करती है।

जब वेल्डिंग पाइप, पूर्ण प्रवेश, जलने और अंडरकट्स की अनुपस्थिति के साथ-साथ उचित आयामों का एक वेल्ड प्राप्त करने के लिए विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, सीम को दो परतों में लगाया जाता है। पहली परत केवल इलेक्ट्रोड के ट्रांसलेशनल मूवमेंट द्वारा की जाती है और इसकी मोटाई 2--3 मिमी होनी चाहिए। दूसरी परत इलेक्ट्रोड के ट्रांसलेशनल और ऑसिलेटरी आंदोलनों द्वारा की जाती है, जबकि आधार धातु से जमा एक तक एक चिकनी संक्रमण के निर्माण पर ध्यान देना आवश्यक है। चाप उत्तेजना किनारों को काटने के बाहर किया जाता है, और संयुक्त के अंत में, गड्ढा सीम से 5--8 मिमी की तरफ हटा दिया जाता है। पहली परत के स्लैग को काला करने के बाद और विशेष देखभाल के साथ निकालना आवश्यक है। यदि सीम की सतह पर दरारें पाई जाती हैं, तो जोड़ों को फिर से काटने और वेल्डिंग के अधीन किया जाता है। बैकिंग रिंग के बिना वेल्डेड पाइप के जोड़ों के लिए, पाइप की दीवार की मोटाई के 15% तक प्रवेश की कमी की अनुमति है। अतिरिक्त जमा धातु की ऊंचाई से हीटिंग सतहों के पाइप के वेल्डेड सीम को मजबूत किया जाना चाहिए, जो कि 10 मिमी से कम की दीवार मोटाई के लिए 1.5 मिमी और 10 से 20 मिमी की दीवार मोटाई के लिए 2 मिमी होना चाहिए। सुदृढीकरण को कक्षों के बाहरी किनारों को प्रत्येक तरफ 1-2 मिमी से ढंकना चाहिए। मिश्र धातु स्टील्स से पाइप वेल्डिंग करते समय, जोड़ों का गर्मी उपचार किया जाता है।

कच्चे लोहे के पानी के अर्थशास्त्रियों की मरम्मत करते समय, निम्नलिखित नुकसान का सामना करना पड़ता है: आंतरिक और बाहरी सतहों का क्षरण, निकला हुआ किनारा जोड़ों में गास्केट का छिद्रण, पाइपों की दरारें और टूटना, पाइपों के बीच मुहरों का विनाश, जिससे महत्वपूर्ण ठंडी हवा का चूषण होता है, आदि। क्षतिग्रस्त फिनेड पाइप को आमतौर पर रस्सियों को जोड़ने की मदद से काम से बंद कर दिया जाता है या नए के साथ बदल दिया जाता है। कुछ मामलों में, पाइपों को डिस्सेप्लर के साथ स्टील पाइप स्थापित करके मरम्मत की जा सकती है। इस मामले में, स्टील पाइप के उभरे हुए सिरों को डिस्सेप्लर करने के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए।

सर्पेन्टाइन स्टील के अर्थशास्त्रियों में, वेल्डेड जोड़ों में फिस्टुला और अन्य लीक को दोषपूर्ण वर्गों को काटकर और इसके बजाय नए लोगों को वेल्डिंग करके समाप्त किया जाता है। यदि पाइप को नुकसान एक दुर्गम स्थान पर स्थित है, तो पूरे कॉइल को बदलने से पहले इसे अस्थायी रूप से शॉर्ट-सर्किट करना संभव है। कास्ट आयरन वॉटर इकोनॉमाइजर्स एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ पसलियों के बीच लीक को बंद करके कॉम्पैक्ट करते हैं। जिस उद्घाटन में रोल स्थित हैं, उसमें लाल ईंटें बिछाकर सक्शन कप की कमी भी हासिल की जा सकती है।

एयर हीटर की हीटिंग सतह की आवश्यक मरम्मत की पहचान करने से पहले, संभावित कालिख जमा से इसकी बाहरी सतह को साफ करना सबसे पहले आवश्यक है। कम से कम 6 एटीएम के दबाव पर संपीड़ित हवा से उड़ाकर या रफ, कटर आदि के साथ ट्यूबलर एयर हीटर की सफाई करके कालिख को हटाया जा सकता है। उसके बाद, बॉयलर ब्लोअर फैन द्वारा आपूर्ति किए गए वायु दबाव द्वारा एयर हीटर को संपीड़ित किया जाता है, जबकि एक साथ सूखे चूर्ण चाक को पंखे के चूषण पाइप में फेंकना। एयर हीटर की मरम्मत करते समय, यह सबसे अधिक बार पाइप जंग, रोलिंग जोड़ों के टूटने या उन बिंदुओं पर वेल्ड को नुकसान के साथ सामना किया जाता है जहां पाइप ट्यूबलर एयर हीटर की ट्यूब शीट से जुड़े होते हैं, परिधि के साथ स्टफिंग बॉक्स या लेंस सील के घनत्व का उल्लंघन होता है। एयर हीटर के फ्रेम या फ्रेम के साथ जंगम ट्यूब शीट के कनेक्शन के साथ-साथ ऑर्गेनेर्गो प्रकार के एयर हीटर पर अनुभागों के कनेक्शन के स्थानों में।

कास्ट आयरन एयर हीटर में लीक को खत्म करना आमतौर पर निम्नलिखित तरीकों से किया जाता है:

ए) तत्वों के संयुग्मन और संपर्क के स्थानों में - 40% सीमेंट, 16% एस्बेस्टस, 10% तरल ग्लास और 34% पानी से युक्त द्रव्यमान के साथ सील करके;

बी) निकला हुआ किनारा कनेक्शन में - एक एस्बेस्टस कॉर्ड के साथ caulking द्वारा, इसके बाद ऊपर बताए गए सीलिंग द्रव्यमान के साथ मोटा स्नेहन;

ग) क्यूब्स और फ्रेम के जोड़ों के विमानों के बीच - तरल ग्लास पर शीट एस्बेस्टस से 5 मिमी मोटी तक गास्केट स्थापित करके।

व्यक्तिगत दोषपूर्ण क्यूब्स को बदलकर प्लेटों को महत्वपूर्ण क्षति के मामले में स्टील प्लेट एयर हीटर की मरम्मत सबसे अधिक बार की जाती है। आज के सबसे आम ट्यूबलर स्टील एयर हीटर की मरम्मत दोषपूर्ण पाइपों पर अस्थायी प्लग लगाकर और फिर एक बड़े ओवरहाल के दौरान उन्हें नए के साथ बदलकर की जाती है। दोषपूर्ण स्थानों की वेल्डिंग द्वारा लेंस सील में रिसाव को समाप्त किया जाता है।

बॉयलर का हाइड्रोलिक परीक्षण

बॉयलर की मरम्मत हीटिंग वेल्डिंग

भाप और पानी के उच्च दबाव में काम करने वाले बॉयलर की इकाइयों और कनेक्शन की ताकत और घनत्व की जांच के लिए हाइड्रोलिक परीक्षण किए जाते हैं।

बॉयलर निम्नलिखित मामलों में हाइड्रोलिक परीक्षणों के अधीन है:

परीक्षा में;

पाइप सिस्टम या उसके एक अलग हिस्से को बदलने के बाद;

भाप परीक्षण से पहले;

अर्थशास्त्री कॉइल को बदलने या मारने के बाद;

बॉयलर फिटिंग के प्रतिस्थापन के बाद;

बाष्पीकरणीय बंडल या सुपरहीटर के पाइपों को रोल करने के बाद;

पाइप या जैमिंग पाइप की दीवारों में फिस्टुला वेल्डिंग के बाद;

जब बॉयलर या अर्थशास्त्री निकाय में रिसाव के लक्षण पाए जाते हैं।

परीक्षण दबाव बॉयलर ऑपरेटिंग निर्देशों में इंगित किया गया है और आमतौर पर 120 ^ 125% काम कर रहा है। कुछ मामलों में (रिसाव या लीक की जगह को स्पष्ट करने के लिए, सुपरहीटर पाइप को रोल करने के बाद, बॉयलर पाइप को मारने के बाद, आदि), परीक्षण दबाव को काम करने वाले तक कम किया जा सकता है। परीक्षण के दौरान बॉयलर में पानी भरने का तापमान इन तत्वों के पसीने को रोकने के लिए पाइप और कलेक्टरों की दीवारों के तापमान से कम नहीं होना चाहिए।

हाइड्रोलिक परीक्षण करने के लिए, बॉयलर को निम्नानुसार तैयार करना आवश्यक है:

आंतरिक और बाहरी आवरणों पर सभी मैनहोल कवर और ढाल हटा दिए जाते हैं, भट्ठी मैनहोल खोला जाता है;

बाष्पीकरणीय बंडल और सुपरहीटर के पाइप की जड़ों की बाहरी यांत्रिक सफाई की जाती है;

GOU अनुभागों को नष्ट कर दिया गया है (उच्च दबाव वाले बॉयलरों के लिए);

अर्थशास्त्री और स्टीम हेडर के बीच संचार पाइप पर फ़ीड जल आपूर्ति वाल्व का उद्घाटन चेक किया गया है;

हवा के वाल्वों को छोड़कर, सभी मैनिफोल्ड के वाल्व बंद हैं;

बॉयलर सुरक्षा वाल्व के तने अवरुद्ध हैं;

बायलर को पानी से तब तक भरा जाता है जब तक कि वह हवा के वाल्व से बाहर न निकल जाए, जिसके बाद हवा के वाल्व बंद हो जाते हैं।

बॉयलर वाल्व में से एक से जुड़े एक विशेष प्रेस (ऑपरेटिंग निर्देशों में कनेक्शन बिंदु इंगित किया गया है), या एक मानक फ़ीड पंप का उपयोग करके बॉयलर में दबाव बढ़ाया जाता है।

बॉयलर में दबाव में वृद्धि सुचारू रूप से की जाती है, दबाव पर बॉयलर का निरीक्षण करने के लिए शटर गति के साथ: 1.0; 2.0; 3.5 MPa (10, 20, 35 kgf/cm) और पूरे काम के दबाव पर। एक्सपोज़र के दौरान, बॉयलर बॉडी, इकोनॉमाइज़र, फिटिंग के निकला हुआ किनारा कनेक्शन और दबाव में अन्य तत्वों का निरीक्षण किया जाता है। यदि लीक का पता चला है, तो बॉयलर में दबाव धीरे-धीरे वायुमंडलीय दबाव में कम हो जाता है, खराबी समाप्त हो जाती है, जिसके बाद बॉयलर के हाइड्रोलिक परीक्षण दोहराए जाते हैं। ऑपरेटिंग दबाव पर बॉयलर का निरीक्षण करने के बाद, दबाव परीक्षण परीक्षण तक बढ़ जाता है, जिसमें 5 मिनट के लिए एक्सपोजर होता है। एक परीक्षण दबाव के साथ, बॉयलर का निरीक्षण नहीं किया जाता है! परीक्षण दबाव पर रखने के बाद, दबाव धीरे-धीरे कम हो जाता है और बॉयलर का निरीक्षण किया जाता है। यदि कोई लीक या विकृति का पता नहीं चला है, तो बॉयलर को परीक्षण पास कर लिया गया माना जाता है। कलेक्टरों के साथ पाइप के रोलिंग जोड़ों के स्थानों पर गैर-ड्रिप बूंदों को अस्वीकृति का संकेत नहीं माना जाता है।

परीक्षणों के बाद, वायुमंडलीय दबाव के दबाव में एक चिकनी (2 ^ 3 मिनट के भीतर) कमी की जाती है।

यदि आवश्यक हो, तो बॉयलर बॉडी और अर्थशास्त्री के अलग-अलग हाइड्रोलिक परीक्षण करने की अनुमति है।

ड्रम की मरम्मत

ड्रम को होने वाले नुकसान के प्रकार जिनके लिए मरम्मत पर विचार किया जाता है

बेलनाकार भाग में दोष:

पाइप के छेद की सतह पर गड्ढों, गोले, दरारें और ड्रम की आंतरिक सतह के आस-पास के क्षेत्रों की जंजीरें (चित्र 1 - इसके बाद, आंकड़े नहीं दिखाए गए हैं);

इंट्रा-ड्रम उपकरणों के वेल्डिंग सीम में दरारें और उन जगहों पर जहां असेंबली स्ट्रिप्स को हटा दिया गया था।

तलवों में दोष:

मैनहोल सील (चित्रा 3) को ठीक करने के लिए प्लेटों के वेल्डिंग सीम में दरारें;

आंतरिक सतह पर गड्ढों, गोले, दरारों की जंजीरें;

मैनहोल की सतह पर दरारें आ गई हैं।

फिटिंग में खामियां :

ड्रम के संपर्क के क्षेत्र में आंतरिक सतह पर दरारें (चित्र 1 देखें);

ड्रम में फिटिंग के वेल्डेड जोड़ में दरारें (आंकड़ा

ड्रम के मुख्य (अनुदैर्ध्य और परिधि) वेल्डेड जोड़ों में दोष:

जमा धातु और निकट-वेल्ड क्षेत्र में दरारें;

संलयन की कमी, लावा समावेशन और अन्य तकनीकी वेल्डिंग दोष

बॉयलर ड्रम धातु निरीक्षण

इंट्रा-ड्रम उपकरणों के निराकरण और काम के स्थानों में ड्रम के थर्मल इन्सुलेशन को हटाने के बाद धातु नियंत्रण और दोषों का उन्मूलन किया जाता है।

इंट्रा-ड्रम उपकरणों को हटाने और इन्सुलेशन को हटाने का स्थान मरम्मत ठेकेदार द्वारा बिजली संयंत्र के साथ आवश्यक मात्रा में नियंत्रण, पता लगाए गए दोषों के स्थान और स्वीकृत मरम्मत तकनीक के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

ड्रम बॉडी ब्रैकेट में वेल्डेड इंट्राड्रम उपकरणों को हटाने का काम गैस कटिंग का उपयोग करके किया जाता है। इस मामले में, कोष्ठक की लंबाई कम से कम 15 मिमी रहती है। इन कोष्ठकों में विघटित इंट्रा-ड्रम उपकरणों की बाद की वेल्डिंग की जाती है।

आंतरिक दोषों के गैर-विनाशकारी परीक्षण के दौरान पता लगाने के मामले में जो मुख्य वेल्ड की सतह पर प्रकट नहीं होते हैं, साथ ही ड्रम के आधार धातु में प्रदूषण और अन्य धातुकर्म दोषों की उपस्थिति में जो मौजूदा के अनुसार अनुमति नहीं है मानकों, ड्रम के संचालन की संभावना और शर्तों पर निर्णय उपकरण के मालिक द्वारा निर्धारित तरीके से विशेषज्ञ संगठन के निष्कर्ष के आधार पर किया जाता है।

दोषों का निवारण

गोले, बोतलों, पाइप और मैनहोल के उद्घाटन, फिटिंग, साथ ही साथ ड्रम के वेल्डेड सीम की सतहों पर पाए जाने वाले दोषों को यंत्रवत् (अपघर्षक उपकरण, उबाऊ, ड्रिलिंग, आदि) हटा दिया जाता है। इस मामले में, पता लगाए गए दोषों को पूरी तरह से हटाने के लिए अनिवार्य शर्त के साथ, हटाए गए धातु की न्यूनतम मात्रा को सुनिश्चित करना आवश्यक है।

मुख्य वेल्ड में, एयर-आर्क गॉजिंग की अनुमति है, इसके बाद मशीनिंग के साथ अवकाश की सतह के एक अपघर्षक उपकरण (ग्राइंडर) के साथ - कम से कम 3 मिमी की गहराई तक नमूनाकरण।

पाइप के छेद में दोषों को दूर करने के बाद सतह खुरदरापन R . होना चाहिए<= 40 мкм; остальных поверхностей R <= 80 мкм.

मशीनिंग द्वारा दोषपूर्ण स्थानों को हटाना उन तरीकों से किया जाना चाहिए जो धातु के रंग को गर्म करने का कारण नहीं बनते हैं।

दोष नमूनाकरण साइटों में सुचारू संक्रमण होना चाहिए। उस स्थिति में जब छेद की सतह पर दोषों को बोरिंग द्वारा हटा दिया जाता है, बाद वाले को चरणों द्वारा किया जा सकता है

पहले निरीक्षण के दौरान, अंदर की तरफ पाइप के छेद के किनारों को 5 - 7 मिमी की त्रिज्या के साथ गोल किया जाना चाहिए।

सभी दोषों को दूर करने की पूर्णता की जाँच एमपीडी या सीडी और अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा की जाती है, और संदिग्ध मामलों में - नाइट्रिक एसिड के 15-20% जलीय घोल या 15% अमोनियम पर्सल्फेट घोल के साथ नक़्क़ाशी करके। संदिग्ध मामलों में, उस क्षेत्र में नमूना तल की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की भी सिफारिश की जाती है, जिस पर झूठे मनके को पहले से वेल्डेड किया जाता है और फिर नमूना सतह के साथ यंत्रवत् (ग्राइंडर द्वारा) फ्लश किया जाता है; नियंत्रण वीसी (नक़्क़ाशी के बाद) या एमटीडी, या सीडी के तरीकों से किया जाता है।

पाए गए दोषों को दूर करने के बाद, तत्व की शेष दीवार की मोटाई (खोल, नीचे, फिटिंग) को नमूना स्थल पर मापा जाना चाहिए। माप अल्ट्रासोनिक या अन्य विधि द्वारा किया जाता है, जो कम से कम +/- 0.5 मिमी की सटीकता के साथ मापने की संभावना प्रदान करता है।

यदि एक छेद चरणों में ऊब गया है, तो प्रत्येक चरण के भीतर छेद के व्यास और दीवार की मोटाई के साथ उनकी लंबाई (ऊंचाई) को मापा जाना चाहिए।

नमूनों की सतह पर आने से पहले, कम से कम 100 मिमी की चौड़ाई वाले उनके आस-पास के क्षेत्रों को एक धातु की चमक के लिए एक अपघर्षक उपकरण के साथ इलाज किया जाना चाहिए और दोषों की अनुपस्थिति के लिए एमटीडी (या सीडी) और अल्ट्रासोनिक परीक्षण द्वारा जांच की जानी चाहिए।

यदि ड्रम के बेलनाकार भाग, नीचे या मुख्य वेल्ड की सतह पर पाए जाने वाले दोष की नमूना गहराई ड्रम की दीवार की मोटाई के 1/3 से अधिक है, तो ड्रम के आगे के संचालन की संभावना और शर्तों पर निर्णय किसके द्वारा किया जाता है निर्धारित तरीके से विशेषज्ञ संगठन के निष्कर्ष के निष्कर्ष और सिफारिशों के आधार पर उपकरण का मालिक।

फिटिंग की मरम्मत

फिटिंग की मरम्मत उन मामलों में की जाती है जहां दोषों को दूर करने के दौरान बनाए गए नमूने एंड-टू-एंड नहीं होते हैं। थ्रू-होल फिटिंग को बदला जाना चाहिए।

मरम्मत सरफेसिंग या बैंडिंग द्वारा की जा सकती है। वेल्डिंग करते समय, 2.5 और 3 मिमी के व्यास वाले इलेक्ट्रोड क्रमशः 75 - 90 और 90 - 110 ए के वर्तमान मोड में उपयोग किए जाते हैं।

नोजल वेल्डिंग

ड्रम के साथ नोजल के मौजूदा वेल्डेड कनेक्शन से सीम की दिशा के साथ नोजल की पूरी परिधि के चारों ओर कुंडलाकार मोतियों के साथ नोजल की बाहरी सतह पर सरफेसिंग की जाती है। प्रत्येक बाद के रोलर को पिछले एक को उसकी चौड़ाई के 1/3 से ओवरलैप करना चाहिए।

यदि नमूना वेल्ड धातु क्षेत्र में स्थित है, तो रोलर्स के साथ अतिरिक्त वेल्डिंग द्वारा वेल्ड क्रॉस सेक्शन को बढ़ाया जाता है। प्रत्येक मनका के बाद, जमा धातु और फिटिंग की सतहों से स्लैग और स्पैटर हटा दिए जाते हैं।

जब चोक अक्ष की स्थिति क्षैतिज के करीब होती है, तो प्रत्येक मनका को आधे-चक्र के साथ दो चरणों में चोक पर वेल्डेड किया जाता है। इस मामले में, वेल्डिंग फिटिंग के नीचे से शुरू होनी चाहिए और शीर्ष पर समाप्त होनी चाहिए, जिससे प्रत्येक कुंडलाकार रोलर के तालों की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।

एक पट्टी के रूप में, झाड़ियों का उपयोग क्रमशः विनिर्देशों या उद्योग मानकों के अनुसार स्टील 20 से बने पाइप या फोर्जिंग से किया जाता है। आस्तीन की ऊंचाई फिटिंग के जेनरेट्रिक्स के साथ नमूने की लंबाई से 10 - 15 मिमी अधिक होनी चाहिए।

फिटिंग की बैंडिंग दो तरह से की जा सकती है।

पहली विधि के अनुसार, फिटिंग के लिए वेल्डेड पाइप काट दिया जाता है, और आस्तीन को फिटिंग पर तब तक रखा जाता है जब तक कि यह वेल्ड पर बंद न हो जाए।

दूसरी विधि के अनुसार, बैंडेज स्लीव को जेनरेट्रिक्स के साथ यांत्रिक रूप से दो हिस्सों में काटा जाता है। काटने की चौड़ाई 3 - 4 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए; जेनरेट्रिक्स के साथ आस्तीन के दोनों हिस्सों के किनारों को दीवार की मोटाई के माध्यम से पूर्ण प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए बेवल (अलग) किया जाना चाहिए। पट्टी के दो हिस्सों को फिटिंग पर स्थापित किया जाता है, एक साथ खींचा जाता है जब तक कि फिटिंग पूरी तरह से फिट न हो जाए और दीवार की मोटाई के साथ पूर्ण पैठ के साथ वेल्डेड न हो जाए।

बताए गए दो तरीकों में से किसी एक द्वारा मरम्मत के दौरान कफन की आंतरिक सतह को एक खराद पर यंत्रवत् रूप से मशीनीकृत किया जाना चाहिए।

बैंडिंग से पहले, फिटिंग की बाहरी सतह और पुराने पट्टिका वेल्ड को एक धातु की चमक के लिए एक अपघर्षक उपकरण के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

काम पूरा होने पर, प्रत्येक रोलर की सतह को स्लैग से साफ किया जाना चाहिए, इसके बाद ड्रम के बेस मेटल के सीम, बुशिंग, फिटिंग और आसन्न वर्गों की धातु की सफाई के साथ एक धातु की चमक के साथ 100 मिमी चौड़ा होना चाहिए। धातु के छींटे हटाना। कफन के दौरान वेल्डिंग की गुणवत्ता मानकों और अन्य मानक दस्तावेजों के अनुसार दृष्टिगत रूप से जांची जाती है।

नोजल रिप्लेसमेंट

फिटिंग को पाइप से काट दिया जाता है, पहले फिटिंग को पाइप से जोड़ने वाले असेंबली जोड़ के साथ, और फिर ड्रम की बाहरी सतह से 15-20 मिमी की दूरी पर। फिटिंग को हटाना ऑक्सीजन, एयर-आर्क या प्लाज्मा-आर्क कटिंग द्वारा किया जा सकता है, इसके बाद ड्रम की सतह से 6 - 7 मिमी की दूरी तक मशीनिंग की जा सकती है। काटते समय, ड्रम की सतह और उसके पाइप के उद्घाटन को तरल धातु के छींटे और बूंदों से बचाना चाहिए।

ड्रम में फिटिंग का कुंडलाकार अवशेष पूरी तरह से यंत्रवत् (मिलिंग कटर, अपघर्षक उपकरण, आदि द्वारा) हटा दिया जाता है।

पुराने सीम की शेष धातु को यांत्रिक रूप से "स्टंप" 3-4 मिमी ऊंचे (चित्र 10) में संसाधित किया जाता है या पूरी तरह से हटा दिया जाता है।

फिटिंग के लिए सॉकेट की सतह, सीम के शेष भाग और सीवन के चारों ओर ड्रम की बाहरी सतह को सॉकेट के किनारे से 30 मिमी की दूरी पर दरारों की अनुपस्थिति के लिए एमटीडी विधि द्वारा जांचा जाता है।

यदि नए नोजल की दीवार की मोटाई विघटित की तुलना में अधिक है, तो नोजल का अंत, जो पाइप से जुड़ा हुआ है, आंतरिक व्यास के साथ पाइप के आंतरिक व्यास के आकार तक ऊब जाना चाहिए, जबकि अंत ड्रम से सटे नोजल में पाइप के छेद के व्यास के लिए एक शंक्वाकार बोर होना चाहिए (चित्र 11)।

फिटिंग को ड्रम के घोंसले में व्यास और 1.0 - 1.5 मिमी की ऊंचाई के साथ स्थापित किया गया है और ड्रम को दो या तीन टैक 4 - 5 मिमी ऊंचे और 15 - 20 मिमी लंबे, परिधि के चारों ओर समान रूप से रखा गया है। फिटिंग; टैकल करने के लिए, 2.5 - 3 मिमी के व्यास के साथ E42A या E50A इलेक्ट्रोड का उपयोग करें। पट्टिका वेल्ड की वेल्डिंग 2.5 के व्यास वाले इलेक्ट्रोड के साथ बहुपरत तरीके से की जाती है; वर्तमान मोड के लिए 3 और 4 मिमी क्रमशः 75 - 90, 90 - 110 और 120 - 160 ए।

100 मिमी से अधिक के आंतरिक व्यास वाले फिटिंग के लिए, ऐसे डिज़ाइनों का उपयोग किया जाना चाहिए जो वेल्डेड संयुक्त (चित्र 12) की पूर्ण पैठ सुनिश्चित करते हैं। 100 मिमी या उससे कम के आंतरिक व्यास वाले फिटिंग के लिए भी इस कनेक्शन डिज़ाइन का उपयोग करने की अनुमति है।

टिप्पणी। बैकिंग रिंग के साथ डिज़ाइन का उपयोग करने के मामले में, रिंग की टैकिंग फिटिंग के किनारे से की जाती है। फिटिंग को वेल्डिंग करने के बाद, रिंग को यंत्रवत् हटा दिया जाना चाहिए।

ड्रम में फिटिंग की टैकिंग और वेल्डिंग प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ की जाती है। ड्रम बॉडी के बाहरी और आंतरिक पक्षों से हीटिंग तापमान (200 +/- 20) -С स्टील्स 16GNM और 16GNMA और (120 +/- 20) -С स्टील्स के लिए 22K, 20K, 20B, 16M, 15M होना चाहिए। फिटिंग के आसपास के क्षेत्र में पाइप के छेद के किनारे से कम से कम 150 मिमी चौड़ा।

ताप खंड की सीमा पर, हीटर के स्थान के विपरीत पक्ष में स्थापित थर्मोकपल के माध्यम से तापमान निर्धारित किया जाता है।

ड्रम के पट्टा को कम करने के लिए फिटिंग की वेल्डिंग को बीच से ड्रम के किनारों तक अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दिशाओं में फिटिंग के माध्यम से अंतराल के साथ किया जाना चाहिए। यदि वेल्ड की जाने वाली फिटिंग्स अगल-बगल स्थित हैं, तो पिछली फिटिंग के पूरी तरह से ठंडा होने के बाद अगली फिटिंग की टैकिंग और वेल्डिंग की जाती है।

प्रारंभिक और सहवर्ती हीटिंग के साथ E42A और E50A प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करके रोलर सीम के साथ फिटिंग की वेल्डिंग की जानी चाहिए (इस निर्देश का खंड 8.7 देखें)। रोलर्स की कुल संख्या कम से कम तीन होनी चाहिए (अंतिम रोलर - "एनीलिंग" - ड्रम की धातु को प्रभावित नहीं करना चाहिए)। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, अंतरिक्ष में सीम की स्थिति के आधार पर, प्रत्येक पास (मनका) एक या दो चरणों में किया जाता है। प्रत्येक मनका की सतह के बाद, जमा धातु, फिटिंग और ड्रम बॉडी की सतहों से स्लैग और स्पैटर को हटा दिया जाता है, और एक धातु की चमक के लिए सफाई की जाती है।

प्रत्येक रोलर के क्रेटर भरे जाने चाहिए। नोजल वेल्डिंग के वेल्डिंग सीम के आयाम निर्माता के चित्र में इंगित किए गए लोगों के अनुरूप होने चाहिए।

फिटिंग की वेल्डिंग के बाद, इस निर्देश के खंड 12 में वर्णित तकनीक के अनुसार सामान्य या स्थानीय गर्मी उपचार (तड़के) किया जाना चाहिए।

मरम्मत सुरक्षा

बॉयलर प्लांट के तत्वों के साथ-साथ वायु नलिकाओं और गैस नलिकाओं में काम इस शर्त के तहत किया जाना चाहिए:

पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुसार उन्हें ऑपरेटिंग उपकरण और भाप और पानी की पाइपलाइनों से डिस्कनेक्ट करना। 2.9.6 - 2.9.8 इन नियमों के साथ-साथ ईंधन तेल, गैस, वायु नलिकाओं की पाइपलाइनों से;

संकेतित संचार के डिस्कनेक्टिंग निकला हुआ किनारा फिटिंग पर प्लग की स्थापना;

हानिकारक गैसों से उन्हें हवादार करना और गैस संदूषण के लिए हवा की जाँच करना;

पैराग्राफ की आवश्यकताओं का अनुपालन। इन नियमों के 2.8.12 और 2.8.13;

विद्युत प्रतिष्ठानों के संचालन के लिए सुरक्षा विनियमों की आवश्यकताओं के अनुसार ड्राफ्ट-ड्राफ्ट प्रतिष्ठानों के इलेक्ट्रिक मोटर्स से वोल्टेज को हटाना।

पोर्टेबल इलेक्ट्रिक लैंप के साथ बॉयलर प्लांट, गैस नलिकाओं और वायु नलिकाओं के तत्वों के अंदर काम करते समय, लैंप की संख्या कम से कम दो होनी चाहिए, 12 वी के विभिन्न स्रोतों द्वारा संचालित। रिचार्जेबल और बैटरी लैंप के साथ प्रकाश की भी अनुमति है।

बॉयलर भट्ठी के अंदर 220 वी तक गरमागरम लैंप के साथ सामान्य प्रकाश लैंप का उपयोग करने की अनुमति है। इस मामले में, लैंप कार्यस्थलों से कम से कम 2.5 मीटर की ऊंचाई पर स्थित होना चाहिए या इसकी संभावना को बाहर करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए एक उपकरण का उपयोग किए बिना दीपक तक पहुंच। विद्युत तारों को एक संरक्षित तार से बनाया जाना चाहिए या धातु के होसेस में बिछाया जाना चाहिए।

बायलर फर्नेस के अंदर अपर्याप्त रोशनी के मामले में, बॉयलर फर्नेस के बाहर स्थापित 220 वी फ्लडलाइट का उपयोग श्रमिकों के लिए दुर्गम स्थान पर करने की अनुमति है।

विद्युत कर्मियों द्वारा प्रकाश उपकरणों को स्थापित किया जाना चाहिए।

रखरखाव कर्मियों को बॉयलर प्लांट, गैस नलिकाओं और वायु नलिकाओं के तत्वों को अनुमति देने के लिए मना किया जाता है जब तक कि दीवारों और पाइप तत्वों को स्लैग, राख और फोकल अवशेषों से साफ नहीं किया जाता है।

भट्ठी में काम करने के लिए मना किया जाता है अगर उसमें स्लैग या ईंटों के लटकते ब्लॉक होते हैं जो गिरने की धमकी देते हैं।

बॉयलर फर्नेस में नॉक डाउन हैंगिंग ब्लॉक्स को पहले पानी से भरने के बाद मैनहोल, हैच और पीपर के माध्यम से होना चाहिए। भट्ठी के ऊपरी हिस्सों से दीवारों और स्लैग संरचनाओं पर बचे हुए स्लैग को भट्टी में गिराया जा सकता है। भट्ठी में चढ़ने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि इसमें पैरों का समर्थन विश्वसनीय है।

बॉयलर और उसके तत्वों की सफाई ग्रिप गैसों के साथ की जानी चाहिए। बायलर भट्टी में दीवारों से स्लैग को ऊपर से नीचे तक नीचे गिराना चाहिए। सफाई किए जा रहे क्षेत्र के नीचे कामगारों के जाने पर पाबंदी है।

भट्ठी में बड़ी मात्रा में स्लैग के साथ, इसे पूरी चौड़ाई में तुरंत नीचे नहीं गिराया जाना चाहिए, लेकिन पहले एक छोटे ऊर्ध्वाधर फ़रो को पंच करें और उस पर पानी डालते हुए सीधे फ्लाई ऐश को नीचे करें। फिर धीरे-धीरे कुंड का विस्तार करें और राख को कम करना जारी रखें।

स्लैग के फिसलने से बचने के लिए, भट्ठी को एक साथ कई खांचों के साथ साफ करना मना है।

गर्म राख और लावा को पानी से डालते समय कार्यकर्ता को उनसे इतनी दूरी पर होना चाहिए कि इस दौरान बनने वाली भाप उस पर न गिरे। गर्म राख और स्लैग केवल छिड़काव वाले पानी से डालें। भरने वाला कार्यकर्ता गर्म चौग़ा, एक केप के साथ एक हेलमेट, एक श्वासयंत्र और काले चश्मे में होना चाहिए।

स्वयं या अन्य श्रमिकों के पैरों के नीचे लावा या राख डालना मना है।

लावा और राख डालने और भट्टी की सफाई के दौरान, श्रमिकों में से एक को भट्टी के अंदर श्रमिकों को देखने के लिए मैनहोल के बाहर होना चाहिए।

भट्ठी के अंदर काम करते समय, एक ही समय में कम से कम 2 लोगों को उसमें होना चाहिए।

भट्ठी की सफाई करते समय, संवहन शाफ्ट में स्थित बॉयलर के फ़्लू और हीटिंग सतहों में काम करना मना है।

भट्टी में और ईंधन तेल जलाने वाले बॉयलरों की संवहनशील ताप सतहों पर काम करने वाले कर्मियों को जमा और धोने के पानी की हानिकारकता के बारे में पता होना चाहिए और काम करते समय श्वासयंत्र, एसिड- और क्षार-प्रतिरोधी दस्ताने और मिट्टियों का उपयोग करना चाहिए।

बॉयलर के भट्ठी या संवहनी शाफ्ट में चढ़ने के लिए, एक मैनहोल का उपयोग करने के लिए मना किया जाता है जिसके माध्यम से वेल्डिंग केबल, गैस आपूर्ति होसेस या प्रकाश नेटवर्क के तार गुजरते हैं।

भट्ठी की प्रारंभिक सफाई के बिना बॉयलर की आपातकालीन मरम्मत की स्थिति में, इसके अंदर काम शुरू करने से पहले, कर्मियों पर स्लैग और ईंटों के गिरने को रोकने के उपाय किए जाने चाहिए।

ट्यूबलर एयर हीटर के क्यूब्स को उठाने से पहले, ऊपरी और निचले ट्यूब शीट को पहले से बांधना आवश्यक है, क्यूब के द्रव्यमान को उठाकर और राख और शॉट के साथ इसके पाइप के बहाव को ध्यान में रखते हुए।

पुनर्योजी रोटरी एयर हीटर पर मरम्मत कार्य करते समय, पिन किए गए पैकिंग पैक को हटाने और उन्हें स्थापित या हटाने के साथ-साथ रोटर को घुमाते समय बैरल के अंदर ठंडे पैकिंग पैक के नीचे रहने से मना किया जाता है। रोटर का रोटेशन विशेष उपकरणों के साथ किया जाना चाहिए।

बॉयलर ड्रम की मरम्मत करते समय सुरक्षा सावधानियां

बॉयलर ड्रम के अंदर काम करने से पहले, दोनों हैच खुले होने चाहिए।

ऑक्सीजन की पर्याप्तता (मात्रा के अनुसार 20%), हाइड्रोजन सामग्री और सल्फर डाइऑक्साइड के लिए एसिड धोने, वेंटिलेशन और ड्रम में हवा की जाँच के बाद बॉयलर ड्रम में श्रमिकों के प्रवेश से पहले। ड्रम में हाइड्रोजन की सांद्रता इसकी निचली ज्वलनशीलता सीमा (परिशिष्ट 2) के 1/5 से अधिक नहीं होनी चाहिए, और सल्फर डाइऑक्साइड - अधिकतम स्वीकार्य एकाग्रता (परिशिष्ट 1)।

बॉयलर ड्रम का वेंटिलेशन एक पोर्टेबल पंखे या ड्रम के बाहर स्थित एक एयर-स्मूथरिंग इंस्टॉलेशन (ड्रम के खुले हैच में से एक पर या कुछ अस्थायी रूप से जारी फिटिंग पर) द्वारा प्रदान किया जाना चाहिए।

निचले ड्रमों में काम करते समय कार्यस्थलों के वेंटिलेशन की तीव्रता बढ़ाने के लिए, ऊपरी ड्रमों पर भी हैच खोली जानी चाहिए।

ड्रम और कनेक्टिंग पाइपों की सफाई कम से कम 2 लोगों द्वारा की जानी चाहिए। एक लचीले शाफ्ट के साथ हाथ से चलने वाले इलेक्ट्रिक ग्राइंडर के साथ बॉयलर पाइप की सफाई करते समय, एक कार्यकर्ता को ड्रम में कार्यकर्ता का निरीक्षण करना चाहिए और ड्रम में कार्यकर्ता के निर्देशों का पालन करने के लिए उसके पास एक स्विचिंग डिवाइस होना चाहिए, साथ ही साथ ऐसा होने पर इलेक्ट्रिक मोटर को बंद करने के लिए आवश्यक है। उन मामलों में भी एक पर्यवेक्षक की उपस्थिति अनिवार्य है जहां इलेक्ट्रिक मोटर का रिमोट कंट्रोल होता है।

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निरीक्षण और सत्यापन के दौरान पहचाने जाने वाले हीटिंग सतहों के तत्वों को आगे के संचालन के लिए उपयुक्त माना जाता है, बॉयलर की भट्टियों और गैस नलिकाओं में बिना विघटित किए मरम्मत की जाती है।

मरम्मत कार्य के दायरे में पाइप का झुकना और सीधा करना, सपोर्ट, सस्पेंशन और फास्टनरों की मरम्मत, नियंत्रण नमूनों की कटाई और इंसर्ट की स्थापना, सुरक्षात्मक उपकरणों की मरम्मत और प्रतिस्थापन, सुपरहीटर कॉइल की धुलाई शामिल है। मरम्मत के दौरान, दोषपूर्ण वेल्डेड जोड़ों को समाप्त कर दिया जाता है, पसलियों, पंखों और अन्य भागों को पाइप से वेल्डेड किया जाता है, और पाइपों को जड़ा जाता है। स्टीम बॉयलरों के पाइपों को मोड़ना (तुला वर्गों पर) और सीधा (सीधे वर्गों पर) किया जाता है यदि पाइप डिजाइन आयामों से अधिकतम विचलन से अधिक राशि से डिजाइन विमान को छोड़ देते हैं। यह तब होता है जब पाइप विकृत होते हैं, साथ ही जब पाइप फास्टनरों और स्पैसर से अलग होते हैं, तो पाइप फास्टनरों को फ्रेम भागों से अलग किया जाता है। एक बार के माध्यम से बॉयलर के लिए, विकिरण भाग के पैनलों की विकृतियां होती हैं और डिजाइन विमान से उनका निकास होता है।

15-20 मिमी से पंक्ति छोड़ते समय कार्बन स्टील से बने पाइप तत्वों को मोड़ना और सीधा करना ठंडे तरीके से किया जाता है, जब पंक्ति को 20-30 मिमी तक छोड़ दिया जाता है - जब पाइप अनुभाग को 750-1050ºС तक गर्म किया जाता है। अधिक विरूपण के साथ, घुमावदार वर्गों को आमतौर पर काट दिया जाता है।

मिश्र धातु इस्पात के विकृत खंड, एक नियम के रूप में, सीधे नहीं किए जाते हैं, लेकिन प्रतिस्थापित किए जाते हैं।

फास्टनरों को स्थापित करके सीधे पाइप तय किए जाते हैं। टूटे और जले हुए फास्टनरों को बदला जा रहा है।

जैक, स्क्रू ब्रैकेट, वेज, क्लैम्प और अन्य उपकरणों का उपयोग करके पाइपों को मोड़ना और सीधा करना है।

हैंगर की लंबाई को समायोजित करके और रैक, कंघी, क्लैंप को बहाल करके सैगिंग और विकृत कॉइल को समतल किया जाता है।

पाइप तत्वों के सस्पेंशन पाइप और स्प्रिंग सपोर्ट को टॉर्क रिंच से कड़ा किया जाता है, जो तकनीकी दस्तावेज द्वारा स्थापित भार को नियंत्रित करने की अनुमति देता है।

ब्लोअर और अन्य हस्तक्षेप करने वाले भागों को हटाने और फिक्सिंग उपकरणों से पैनल को मुक्त करने के बाद स्क्रू टाई या मैनुअल लीवर विंच का उपयोग करके विकिरण भाग के पैनल जो विकृत और डिज़ाइन विमान से बाहर होते हैं।

संवहन सुपरहीटर की स्क्रीन और ऊर्ध्वाधर कॉइल (पैकेज) को सीधा करते समय, प्रत्येक लूप को अलग-अलग सीधा करने के बजाय, कभी-कभी डिवाइस का उपयोग करके पूरे तत्व की सही स्थिति को बहाल करने की सलाह दी जाती है। पैनलों की सही स्थिति को बहाल करने पर काम करता है, पाइप को सीधा और सीधा करना पाइप फास्टनरों, उनके समर्थन, हैंगर और स्पेसर के निरीक्षण और मरम्मत से निकटता से संबंधित है। आधुनिक हाई-पावर बॉयलरों में बन्धन पाइप का विवरण महत्वपूर्ण तत्व हैं, वे एक निश्चित स्थिति में हीटिंग सतहों को ठीक करते हैं और दिए गए दिशाओं में पाइप तत्वों और कलेक्टरों के थर्मल आंदोलनों को प्रदान करते हैं। सुपरहीटर कॉइल में न केवल हैंगर और जुड़नार होते हैं, बल्कि स्पेसर भी होते हैं। उनकी मरम्मत में कॉइल के एक साथ संरेखण के साथ टूटे और जले हुए हिस्सों की जाँच करना और उन्हें बदलना शामिल है। एक बार के माध्यम से बॉयलर की हीटिंग सतहों को एक तरफ निश्चित फास्टनरों और हीटिंग के दौरान पाइप और पैनल बढ़ाव की दिशा में चल फास्टनरों के साथ तय किया जाता है।

फिक्स्ड फास्टनरों का निरीक्षण करते समय, वेल्ड की ताकत की जांच की जाती है और यदि टूट या दरारें पाई जाती हैं, तो वेल्डिंग तेज हो जाती है। सभी फास्टनरों के लिए, वेल्डिंग भागों की ताकत की जाँच की जाती है और बहाल किया जाता है। गसेट्स और स्लैट्स में स्लॉट्स को पैनल मूवमेंट की दिशा में निर्देशित किया जाना चाहिए। पाइपों के थर्मल आंदोलनों की भरपाई के लिए बहुत महत्व उनका ठंडा फिट है। TPP-312 और TGMP-314 बॉयलरों में, पाइपों को आगे और छत के स्क्रीन के जंक्शन पर और रोटरी चैंबर के सीलिंग पाइप पर डाउनकमर के कोनों पर ठंडा किया गया था। फ्रंट स्क्रीन के पाइप का ठंडा फिट 145 मिमी, छत - 15 मिमी है। सीलिंग स्क्रीन के पाइपों को बायलर की सामने की दीवार की ओर ले जाने के लिए 160 मिमी प्रदान किया जाता है। स्क्रीन के ऊपरी हिस्से के कम्पेसाटर द्वारा सामने की स्क्रीन के पाइपों की गति को ऊपर की ओर माना जाता है। पीछे की दीवार की ओर रोटरी गैस डक्ट के सीलिंग पाइप की गति को 45 मिमी के बराबर ठंडे हस्तक्षेप से मुआवजा दिया जाता है।

बॉयलर के लिए तकनीकी दस्तावेज में पाइप के ठंडे फिट का मूल्य इंगित किया गया है।