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पेंट कोटिंग्स (वर्गों और आवेदन के तरीकों में विभाजन)। पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने की तकनीकी प्रक्रिया - जंग से तेल टैंक की सुरक्षा - धातु - लोहा मुख्य चरण और आवेदन के तरीके

पेंट कोटिंग्स (वर्गों और आवेदन के तरीकों में विभाजन)। पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने की तकनीकी प्रक्रिया - जंग से तेल टैंक की सुरक्षा - धातु - लोहा मुख्य चरण और आवेदन के तरीके

औद्योगिक स्वच्छता और सुरक्षा।

पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने की तकनीकी प्रक्रिया।

चतुर्थ चरण

चरण III

1. Kligler's (Ressel's) माध्यम पर वृद्धि की प्रकृति द्वारा संस्कृति की प्राथमिक पहचान।

2. कागज के 2 टुकड़ों (इंडोल और हाइड्रोजन सल्फाइड के लिए) → 24 घंटे के लिए 37 डिग्री सेल्सियस के साथ गीस और शोरबा की एक छोटी "भिन्न" पंक्ति पर शुद्ध संस्कृति की बुवाई।

3. सीमन्स मीडियम → 37°C पर 24 घंटे के लिए बुवाई करें।

4. अर्ध-तरल अगर के एक स्तंभ में बुवाई → 37 डिग्री सेल्सियस 24 घंटे।

5. ऑक्सीडेज के लिए परीक्षण।

6. टाइफी सेरोवर (या पैराटाइफी बी सेरोवर) की फेज टाइपिंग।

7. एंटीबायोटिक दवाओं के प्रति संवेदनशीलता के लिए परीक्षण।

1. साल्मोनेला की जैव रासायनिक टाइपिंग की जाती है, अर्थात। एक सीरोलॉजिकल समूह से संबंधित निर्धारित करें।

2. संस्कृति की सीरोलॉजिकल पहचान की जाती है, अर्थात। पॉलीवैलेंट साल्मोनेला सीरम एबीसीडीई समूहों के साथ ग्लास पर आरए डालें, फिर इस सीरोलॉजिकल समूह के ओ-सेरा के साथ और चरण I और II के एच-सेरा के साथ, इस प्रकार पृथक संस्कृति के प्रकार का निर्धारण करें।

3. एंटीबायोग्राम को ध्यान में रखा जाता है और अंतिम उत्तर दिया जाता है।

7. विशिष्ट चिकित्सा के साधन:

एंटीबायोटिक्स को ध्यान में रखते हुए एंटीबायोटिक्स;

तरल साल्मोनेला बैक्टीरियोफेज एबीसीडीई समूह;

टाइफाइड बैक्टीरियोफेज (गोलियाँ);

यूबायोटिक्स: बिफिडुम्बैक्टीरिन, कोलीबैक्टीरिन, लैक्टोबैक्टीरिन, बिफिकोल, सबटिलिन।

विशिष्ट रोकथाम के साधन:

रासायनिक टाइफाइड का टीका;

रासायनिक टाइफाइड-पैराटाइफाइड-टेटनस वैक्सीन (TABte);

डिवैक्सीन - टाइफाइड बुखार और पैराटाइफाइड बी के खिलाफ;

टाइफाइड बैक्टीरियोफेज;

तरल साल्मोनेला बैक्टीरियोफेज एबीसीडीई समूह;

साल्मोनेलोसिस के खिलाफ एक राइबोसोमल टीका विकास के अधीन है।

उत्पादन के पैमाने और प्रकार के आधार पर, पेंटिंग का काम एक या कई स्थानों पर केंद्रित होता है।

यह उनके आंदोलन और भंडारण के दौरान तैयार भागों को जंग क्षति की उपस्थिति से बचाने की आवश्यकता के कारण है। उत्पादन के ऐसे संगठन के साथ, पेंटिंग का काम साइटों पर (या पेंटिंग विभागों में) किया जाता है।

अपनाई गई रंगाई तकनीक कुछ प्रकार के उत्पादों के लिए विकसित तकनीकी प्रक्रियाओं के मार्ग मानचित्रों में परिलक्षित होती है। कार्ड रंगाई प्रक्रिया के सभी चरणों, उपयोग की जाने वाली सामग्री, इन सामग्रियों की खपत दर, सुखाने की विधि और कुछ अन्य संकेतकों को इंगित करते हैं।

पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित मुख्य ऑपरेशन होते हैं: सतह की तैयारी, प्राइमिंग, पोटीन, कोटिंग सामग्री (पेंट, तामचीनी, वार्निश) लगाने और कोटिंग्स सुखाने।

पेंट सामग्री की तैयारी.

उपयोग करने से पहले, पेंट सामग्री को इलेक्ट्रोमैकेनिकल रूप से या कंपन द्वारा अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ आवश्यक काम करने वाले चिपचिपाहट के लिए पतला होता है।

पेंटिंग के लिए भाग की सतह तैयार करनायह विभिन्न प्रकार की गंदगी, नमी, जंग क्षति, पुराने पेंट आदि को हटाने के लिए बनाया जाता है।

लगभग 90% श्रम लागत प्रारंभिक कार्य के लिए है और केवल 10% - रंगने और सुखाने के लिए। पेंट कोटिंग का स्थायित्व काफी हद तक सतह की तैयारी की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारी में भागों की सफाई, गिरावट, धुलाई और सुखाने शामिल हैं।

यांत्रिक उपचार (यांत्रिक उपकरण, शुष्क अपघर्षक, जल अपघर्षक सफाई, आदि) या रासायनिक रूप से (degreasing, एक साथ degreasing और etching, phosphating, आदि) द्वारा संदूषण से भागों को साफ किया जाता है।

गैर-चिकना मूल के दूषित पदार्थों को पानी या ब्रश से हटा दिया जाता है।

मरम्मत अभ्यास में, पुराने पेंट को हटाने के लिए तीन विधियों का उपयोग किया जाता है- आग, यांत्रिक और रासायनिक।

अग्नि विधि के साथ पुराने पेंट को गैस बर्नर या ब्लोटोरच की लौ से भाग की सतह से बाहर जला दिया जाता है (शरीर के अंगों और आलूबुखारे से पुराने पेंट को हटाने के लिए इस विधि की अनुशंसा नहीं की जाती है)।

यांत्रिक के साथ - यांत्रिक ड्राइव, शॉट आदि के साथ ब्रश का उपयोग करना। .

रासायनिक विधिपुराने पेंट को हटानागुणवत्ता और उत्पादकता दोनों के लिहाज से यह सबसे कारगर तरीका है।

पुराने पेंट को अक्सर ऑर्गेनिक वॉश से हटा दिया जाता है (एसडी, एएफटी-1, एएफटी-8, एसपी-6, एसपी-7, एसपीएस-1)और क्षारीय समाधान (कास्टिक सोडा के घोल (कास्टिक)एकाग्रता के साथ 8…10 ग्राम/ली,कास्टिक सोडा ऐश का मिश्रण औरआदि।)।

पुराने पेंट को वॉश से हटाने का क्रम:

- गंदगी, ग्रीस, अंगों की धुलाई या बॉडीवर्क की सफाई;

- धोने के बाद सूखना;

- ब्रश के साथ शरीर के अंग की सतह पर धोने का आवेदन;

-अंश 15...30 मिनट (धोने के ब्रांड और कोटिंग सामग्री के प्रकार के आधार पर) जब तक कि पुराना पेंट पूरी तरह से सूज न जाए;

- यांत्रिक साधनों (ब्रश, स्क्रेपर्स, आदि) द्वारा पुराने सूजे हुए पेंट को हटाना;

- सफेद स्पिरिट या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ सतह को फ्लश करना, घटाना;

- धोने के बाद सुखाने के बाद सूखना।

बाथटब में पुराने पेंट को हटाने के लिए क्षारीय घोल का उपयोग किया जाता है। पुराने पेंट को हटाने का क्रम: गंदगी से सफाई, घटाना, धोना; धोने के बाद सुखाने; एक क्षारीय समाधान के साथ स्नान में विसर्जन और जोखिम (50 ... 60 डिग्री सेल्सियस के समाधान तापमान पर); 8.5 की एकाग्रता के साथ फॉस्फोरिक एसिड के घोल के साथ स्नान में बेअसर ... 9.0 ग्राम / एल फॉस्फोरिक एसिड (एक क्षारीय स्नान में कास्टिक के 10 ग्राम / लीटर की एकाग्रता पर) या 5 ... 6 ग्राम / एल एक एसिड स्नान में फॉस्फोरिक एसिड की (एक क्षारीय स्नान में सोडा ऐश के 10 ग्राम / लीटर की एकाग्रता पर); 50...70 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर बहते पानी से स्नान में धोना; धोने के बाद सूखना।

पुराने पेंट और जंग उत्पादों को हटाने के बाद, degreasing, अचार बनाना, फॉस्फेटिंग और पासिवेटिंग ऑपरेशन किए जाते हैं।

लौह धातुओं, निकल, तांबे से बने भागों को क्षारीय घोल में घटाया जाता है।

टिन, सीसा, एल्यूमीनियम, जस्ता और उनके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को कम मुक्त क्षारीयता (सोडियम कार्बोनेट या फास्फोरस, पोटेशियम कार्बोनेट, तरल ग्लास) के साथ लवण के घोल में घटाया जाता है।

एचिंग- एसिड, एसिड लवण या क्षार के घोल में जंग से धातु के हिस्सों की सफाई।

व्यवहार में, नक़्क़ाशी और गिरावट के संचालन संयुक्त होते हैं।

phosphating - पानी में अघुलनशील फॉस्फेट यौगिकों की एक परत उनकी सतह पर प्राप्त करने के लिए स्टील भागों के रासायनिक उपचार की प्रक्रिया।

यह परत पेंटवर्क की सेवा जीवन को बढ़ाती है, धातु के साथ उनके आसंजन में सुधार करती है और उन जगहों पर जंग के विकास को धीमा कर देती है जहां पेंटवर्क क्षतिग्रस्त हो जाता है।

बॉडी और कैब पार्ट्स के अधीन हैं phosphating जरूर।

निष्क्रियता - फॉस्फेट फिल्म पर लागू पेंट कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए आवश्यक है।यह स्नान, जेट कक्षों में या पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम डाइक्रोमेट के समाधान को लागू करके किया जाता है (3...5 ग्राम/ली ) एक तापमान पर बाल ब्रश के साथ 70...80°C प्रसंस्करण की अवधि 1...3 मिनट।

पेंटवर्क लगाने से पहले, उत्पादों की सतह सूखी होनी चाहिए।

पेंट फिल्म के नीचे नमी की उपस्थिति इसके अच्छे आसंजन को रोकती है और धातु के क्षरण का कारण बनती है।

सुखाने - आमतौर पर हवा द्वारा उत्पादित 115 ... 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 ... 3 मिनट के लिए गरम किया जाता है। जब तक नमी के दृश्य निशान हटा दिए जाते हैं।

पेंटिंग प्रक्रिया को व्यवस्थित किया जाना चाहिए ताकि सतह की तैयारी के बाद इसे तुरंत प्राइम किया जा सके, क्योंकि तैयारी और प्राइमिंग के अंत के बीच लंबे अंतराल के साथ, विशेष रूप से लौह धातुओं के लिए, सतह ऑक्सीकरण और दूषित होती है।

गद्दी .

एक या दूसरे प्राइमर का उपयोग मुख्य रूप से संरक्षित होने वाली सामग्री के प्रकार, संचालन की स्थिति, साथ ही लागू टॉपकोट, पेंट्स के ब्रांड और गर्म सुखाने का उपयोग करने की संभावना से निर्धारित होता है।

सतह पर प्राइमर परत का आसंजन (आसंजन) इसकी तैयारी की गुणवत्ता से निर्धारित होता है।

प्राइमर को मोटी परत में नहीं लगाना चाहिए। इसे 12 ... 20 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाता है, और फॉस्फेटिंग प्राइमर - 5...8 माइक्रोन मोटी। प्राइमरों को पहले वर्णित सभी विधियों द्वारा लागू किया जाता है। अच्छे सुरक्षात्मक गुणों के साथ एक प्राइमर परत प्राप्त करने के लिए जो पुटी या तामचीनी लागू होने पर गिरती नहीं है, इसे सूखना चाहिए, लेकिन अधिक सूखना नहीं चाहिए। प्राइमर के सुखाने के तरीके को मानक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है, जिसके अनुसार इन उत्पादों को चित्रित किया गया है।

पुट्टीइंग. भागों की सतहों पर डेंट, छोटे अवसाद, जोड़ों पर गोले, खरोंच और अन्य दोष हो सकते हैं जिन्हें सतह पर पोटीन लगाने से ठीक किया जाता है।

पोटीन कोटिंग्स की उपस्थिति में एक महत्वपूर्ण सुधार में योगदान देता है, लेकिन चूंकि इसमें बड़ी मात्रा में फिलर्स और पिगमेंट होते हैं, इसलिए यह कोटिंग्स के यांत्रिक गुणों, लोच और कंपन प्रतिरोध को खराब कर देता है।

पोटीन का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां अन्य तरीकों (तैयारी, भड़काना, आदि) द्वारा सतह के दोषों को दूर करना असंभव है।

सतहों को कई पतली परतों में समतल किया जाता है। प्रत्येक बाद की परत का आवेदन केवल पिछले एक के पूरी तरह से सूखने के बाद ही किया जाता है। त्वरित सुखाने वाली पोटीन की कुल मोटाई 0.5 ... 0.6 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। सॉल्वेंट-मुक्त एपॉक्सी फिलर्स को 3 मिमी मोटी तक लगाया जा सकता है। जब पोटीन को मोटी परतों में लगाया जाता है, तो इसका सूखना असमान रूप से होता है, जिससे पोटीन में दरार आ जाती है और पेंट की परत झड़ जाती है।

पोटीन को पहले से तैयार और अच्छी तरह से सूखे सतह पर लगाया जाता है।

पोटीन को सतह पर वायवीय छिड़काव, यांत्रिक या मैनुअल स्पैटुला द्वारा लगाया जाता है। पोटीन सूखने के बाद, पोटीन की सतह को सावधानीपूर्वक पॉलिश किया जाता है।

पीस। पोटीन की सतह से खुरदरापन, अनियमितताएं, साथ ही धब्बे, धूल के कण और अन्य दोषों को दूर करने के लिए पीसने का कार्य किया जाता है।.

पीसने के लिए, विभिन्न अपघर्षक पदार्थों का उपयोग पाउडर के रूप में या कागज और कपड़े के आधार पर अपघर्षक खाल और टेप के रूप में किया जाता है। सैंडिंग केवल कोटिंग की पूरी तरह से सूखी परतें हो सकती हैं। ऐसी परत सख्त होनी चाहिए, पीसने के दौरान छील नहीं, और अपघर्षक कोटिंग से तुरंत "नमक" नहीं होना चाहिए। पीसने का कार्य मैन्युअल रूप से या यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

पीसने के लिए "सूखा" और "गीला" का उपयोग किया जाता है। बाद के मामले में, सतह को पानी या किसी अक्रिय विलायक से सिक्त किया जाता है, सैंडिंग पेपर को समय-समय पर पानी या विलायक के साथ सिक्त किया जाता है, इसे पीसने वाली धूल से संदूषण से धोया जाता है। नतीजतन, धूल की मात्रा कम हो जाती है, सैंडपेपर का सेवा जीवन बढ़ जाता है और पीसने की गुणवत्ता में सुधार होता है।

कोटिंग्स की बाहरी परतों का अनुप्रयोग. प्राइमर और पोटीन (यदि आवश्यक हो) लगाने के बाद, कोटिंग की बाहरी परतें लगाई जाती हैं।

परतों की संख्या और पेंट और वार्निश सामग्री की पसंद उपस्थिति की आवश्यकताओं और उन स्थितियों से निर्धारित होती है जिनमें उत्पाद संचालित किया जाएगा।

पोटीन के ऊपर इनेमल की पहली परत है "खुलासा"इसे बाद वाले की तुलना में अधिक पतला लगाया जाता है।

रिवीलिंग लेयर का उपयोग पोटीन की सतह पर दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। त्वरित सुखाने वाली पुट्टी के साथ पहचाने गए दोष समाप्त हो जाते हैं। सूखे पोटीन क्षेत्रों को सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और स्ट्रिपिंग उत्पादों को हटा दिया जाता है। दोषों को दूर करने के बाद, तामचीनी की कई पतली परतें लगाई जाती हैं। एनामेल्स को स्प्रेयर से लगाया जाता है।

तामचीनी की प्रत्येक बाद की परत एक अच्छी तरह से सूखी पिछली परत पर और दोषों के उन्मूलन के बाद लागू होती है।

अधिक सुंदर रूप देने के लिए कोटिंग की अंतिम परत को पॉलिशिंग पेस्ट से पॉलिश किया जाता है।

चमकाने।पूरी पेंट की गई सतह को एक समान मिरर फिनिश देने के लिए पॉलिशिंग की जाती है।

ऐसा करने के लिए, विशेष पॉलिशिंग पेस्ट (नंबर 291, आदि) का उपयोग करें। छोटे क्षेत्रों में पॉलिशिंग की जाती है। यह ऑपरेशन मैन्युअल रूप से (एक फलालैन स्वैब के साथ) या यांत्रिक उपकरणों की मदद से किया जा सकता है।

सुखाने।पेंट और वार्निश की प्रत्येक परत लगाने के बाद, सुखाने का कार्य किया जाता है। यह प्राकृतिक और कृत्रिम हो सकता है।

तीव्र सौर विकिरण और पर्याप्त हवा की गति से प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। सबसे अधिक बार, प्राकृतिक सुखाने का उपयोग जल्दी सुखाने वाले पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है।

कृत्रिम सुखाने की मुख्य विधियाँ: संवहन, थर्मोरेडिएशन, संयुक्त।

संवहन सुखाने . इसे गर्म हवा की धारा के साथ सुखाने वाले कक्षों में किया जाता है।

गर्मी पेंटवर्क की ऊपरी परत से उत्पाद की धातु तक जाती है, जिससे ऊपरी परत बनती है, जो वाष्पशील घटकों को हटाने से रोकती है, और इस तरह सुखाने की प्रक्रिया को धीमा कर देती है। पेंटवर्क के प्रकार के आधार पर सुखाने का तापमान 70 . के बीच होता है ° सी…140 ° सी. 0.3 ... 8 घंटे से सुखाने का समय।

तापविकिरण सुखाने . चित्रित भाग अवरक्त किरणों से विकिरणित होता है, और धातु की सतह से सूखना शुरू होता है, जो कोटिंग की सतह तक फैलता है।

संयुक्त सुखाने (थर्मोरेडिएशन-संवहन)) इसका सार इस तथ्य में निहित है कि अवरक्त किरणों के साथ उत्पादों को विकिरणित करने के अलावा, गर्म हवा के साथ अतिरिक्त हीटिंग किया जाता है।

पेंट कोटिंग्स को सुखाने के लिए आशाजनक तरीके पराबैंगनी विकिरण और इलेक्ट्रॉन बीम सुखाने हैं।

उत्पाद रंगाई का गुणवत्ता नियंत्रण .

नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, लागू फिल्म परत की मोटाई के माप और तैयार सतह के चिपकने वाले गुणों द्वारा किया जाता है।

एक बाहरी परीक्षा से चित्रित सतह में कोटिंग चमक, खरपतवार, खरोंच, धारियाँ और अन्य दोषों की उपस्थिति का पता चलता है। सतह पर, प्रति I dm 2 क्षेत्र में 4 से अधिक टुकड़ों की अनुमति नहीं है। 0.5 x 0.5 मिमी से बड़ा नहीं, मामूली शग्रीन, व्यक्तिगत जोखिम और स्ट्रोक।

पेंटवर्क में धब्बे, लहराती और अलग-अलग रंग नहीं होने चाहिए।

उत्पादन के पैमाने और प्रकार के आधार पर, पेंटिंग का काम एक या कई स्थानों पर केंद्रित होता है। यह उनके आंदोलन और भंडारण के दौरान तैयार भागों को जंग क्षति की उपस्थिति से बचाने की आवश्यकता के कारण है। उत्पादन के ऐसे संगठन के साथ, पेंटिंग का काम साइटों पर (या पेंटिंग विभागों में) किया जाता है।

पेंटिंग विधि का चुनाव कई स्थितियों पर निर्भर करता है, उदाहरण के लिए, कोटिंग (कोटिंग वर्ग) की आवश्यकताओं पर, उपयोग की जाने वाली पेंटवर्क सामग्री के प्रकार, उत्पादों के विन्यास और आयाम, उत्पादन के पैमाने और प्रकार पर। उत्पादों को धुंधला करते समय, कई तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। प्रत्येक विशिष्ट मामले में, उत्पादन की संभावना और आर्थिक व्यवहार्यता द्वारा धुंधला विधि का चुनाव तय किया जाता है।

पेंटिंग सामग्री तैयार करना।उपयोग करने से पहले, पेंट सामग्री को इलेक्ट्रोमैकेनिकल रूप से या कंपन द्वारा अच्छी तरह से मिश्रित किया जाता है, फ़िल्टर किया जाता है और उपयुक्त सॉल्वैंट्स के साथ आवश्यक काम करने वाले चिपचिपाहट के लिए पतला होता है।

पेंटिंग के लिए भाग की सतह तैयार करनाविभिन्न प्रकार की गंदगी, नमी, संक्षारण क्षति, पुराने पेंट आदि को हटाने के लिए उत्पादित किया जाता है। श्रम लागत का लगभग 90% प्रारंभिक कार्य के लिए होता है और केवल 10% पेंटिंग और सुखाने के लिए होता है। पेंट कोटिंग का स्थायित्व काफी हद तक सतह की तैयारी की गुणवत्ता पर निर्भर करता है।

उपयोग की जाने वाली सफाई विधि के आधार पर चित्रित की जाने वाली सतह में खुरदरापन की एक अलग डिग्री हो सकती है, प्रोट्रूशियंस के आकार और अवसादों की गहराई में भिन्न होती है। धातु को जंग से बचाने के लिए, पेंट की परत की मोटाई धातु पर उभरी हुई कंघी से 2 ... 3 गुना अधिक होनी चाहिए। पेंटिंग के लिए सतहों की तैयारी में भागों की सफाई, गिरावट, धुलाई और सुखाने शामिल हैं। यांत्रिक उपचार (यांत्रिक उपकरण, शुष्क अपघर्षक, जल अपघर्षक सफाई, आदि) या रासायनिक रूप से (degreasing, एक साथ degreasing और etching, phosphating, आदि) द्वारा संदूषण से भागों को साफ किया जाता है। गैर-चिकना मूल के दूषित पदार्थों को पानी या ब्रश से हटा दिया जाता है। गीली सतहों को सूखे कपड़े से पोंछा जाता है।

मरम्मत अभ्यास में, पुराने पेंट को हटाने के तीन तरीकों का उपयोग किया जाता है - आग, यांत्रिक और रासायनिक।

अग्नि विधि के साथ, पुराने पेंट को गैस बर्नर या ब्लोटरच की लौ के साथ भाग की सतह से बाहर जला दिया जाता है (शरीर के अंगों और पंखों से पुराने पेंट को हटाने के लिए इस विधि की सिफारिश नहीं की जाती है), और यांत्रिक विधि के साथ, उपयोग करके एक यांत्रिक ड्राइव, शॉट, आदि के साथ ब्रश। पुराने पेंट को हटाने की रासायनिक विधि गुणवत्ता और प्रदर्शन दोनों के मामले में सबसे प्रभावी तरीका है। पुराने पेंट को अक्सर ऑर्गेनिक वॉश (एसडी, एएफटी -1, एएफटी -8, एसपी -6, एसपी -7, एसपीएस -1) और 8 की एकाग्रता के साथ क्षारीय घोल (कास्टिक सोडा (कास्टिक) के घोल) से हटा दिया जाता है। . 10 ग्राम / एल , कास्टिक सोडा ऐश का मिश्रण, आदि)। पुराने पेंट को वॉश से हटाने का क्रम: गंदगी, ग्रीस, धुलाई के हिस्सों या बॉडीवर्क से सफाई; धोने के बाद सुखाने; ब्रश से शरीर के अंग की सतह पर वॉश लगाना; एक्सपोज़र 15 ... 30 मिनट (धोने के ब्रांड और कोटिंग सामग्री के प्रकार के आधार पर) जब तक कि पुराना पेंट पूरी तरह से सूज न जाए; यांत्रिक साधनों (ब्रश, स्क्रेपर्स, आदि) द्वारा पुराने सूजे हुए पेंट को हटाना; सफेद स्पिरिट या अन्य कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ सतह को धोना, घटाना; धोने के बाद सूखना, घटाना।

लौह धातुओं, निकल, तांबे से बने भागों को क्षारीय घोल में घटाया जाता है। टिन, सीसा, एल्यूमीनियम, जस्ता और उनके मिश्र धातुओं से बने उत्पादों को कम मुक्त क्षारीयता (सोडियम कार्बोनेट या फास्फोरस, पोटेशियम कार्बोनेट, तरल ग्लास) के साथ लवण के घोल में घटाया जाता है।

नक़्क़ाशी एसिड, एसिड लवण या क्षार के घोल में जंग से धातु के हिस्सों की सफाई है। व्यवहार में, नक़्क़ाशी और घटते संचालन संयुक्त होते हैं।

फॉस्फेटिंग स्टील के हिस्सों के रासायनिक उपचार की एक प्रक्रिया है जिससे उनकी सतह पर फॉस्फेट यौगिकों की एक परत प्राप्त होती है जो पानी में अघुलनशील होती है। यह परत पेंटवर्क की सेवा जीवन को बढ़ाती है, धातु के साथ उनके आसंजन में सुधार करती है और उन जगहों पर जंग के विकास को धीमा कर देती है जहां पेंट फिल्म क्षतिग्रस्त हो जाती है। शरीर के अंग और केबिन के हिस्से बिना किसी असफलता के फॉस्फेटिंग के अधीन हैं।

फॉस्फेट फिल्म पर लागू पेंट कोटिंग के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार के लिए निष्क्रियता आवश्यक है। यह स्नान, जेट कक्षों में या पोटेशियम डाइक्रोमेट या सोडियम डाइक्रोमेट (3 ... 5 ग्राम / एल) के घोल को 70 ... 80 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 के प्रसंस्करण समय के लिए हेयर ब्रश के साथ लगाया जाता है। ... 3 मिनट।

पेंटवर्क लगाने से पहले, उत्पादों की सतह सूखी होनी चाहिए। पेंट फिल्म के नीचे नमी की उपस्थिति इसके अच्छे आसंजन को रोकती है और धातु के क्षरण का कारण बनती है। सुखाने को आमतौर पर हवा के साथ 115 ... 125 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 1 ... 3 मिनट तक गर्म किया जाता है जब तक कि नमी के दृश्य निशान हटा दिए जाते हैं।

गद्दी।एक या दूसरे प्राइमर का उपयोग मुख्य रूप से संरक्षित होने वाली सामग्री के प्रकार, संचालन की स्थिति, साथ ही लागू टॉपकोट, पेंट्स के ब्रांड और गर्म सुखाने का उपयोग करने की संभावना से निर्धारित होता है। सतह पर प्राइमर परत का आसंजन (आसंजन) इसकी तैयारी की गुणवत्ता से निर्धारित होता है। प्राइमर को मोटी परत में नहीं लगाना चाहिए। इसे 12 ... 20 माइक्रोन की मोटाई के साथ एक समान परत में लगाया जाता है, और फॉस्फेटिंग प्राइमर - 5 ... 8 माइक्रोन की मोटाई के साथ। प्राइमरों को पहले वर्णित सभी विधियों द्वारा लागू किया जाता है। अच्छे सुरक्षात्मक गुणों के साथ एक प्राइमर परत प्राप्त करने के लिए जो पुटी या तामचीनी लागू होने पर गिरती नहीं है, इसे सूखना चाहिए, लेकिन अधिक सूखना नहीं चाहिए। प्राइमर के सुखाने के तरीके को मानक और तकनीकी दस्तावेज में दर्शाया गया है, जिसके अनुसार इन उत्पादों को चित्रित किया गया है। जब अपरिवर्तनीय प्राइमर (फिनोल-ऑयल, एल्केड, एपॉक्सी, आदि) सूख जाते हैं, तो लागू टॉपकोट एनामेल्स का आसंजन, विशेष रूप से जो जल्दी सूख जाते हैं, तेजी से बिगड़ जाते हैं।

पोटीन।भागों की सतहों पर डेंट, छोटे अवसाद, गोले, जोड़ों में रुकावट, खरोंच और अन्य दोष हो सकते हैं जिन्हें सतह पर पोटीन लगाने से ठीक किया जाता है। पोटीन कोटिंग्स की उपस्थिति में एक महत्वपूर्ण सुधार में योगदान देता है, लेकिन चूंकि इसमें बड़ी मात्रा में फिलर्स और पिगमेंट होते हैं, इसलिए यह कोटिंग्स के यांत्रिक गुणों, लोच और कंपन प्रतिरोध को खराब कर देता है।

पोटीन को पहले से तैयार और अच्छी तरह से सूखे सतह पर लगाया जाता है। प्राइमर के आसंजन में सुधार करने के लिए, प्राइमर की सतह को सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है, इसके बाद स्ट्रिपिंग उत्पादों को हटा दिया जाता है। सबसे पहले, सबसे महत्वपूर्ण अवसादों और अनियमितताओं को पोटीन किया जाता है, फिर पोटीन को सुखाया जाता है और सैंडपेपर के साथ इलाज किया जाता है, जिसके बाद पूरी सतह को पोटीन किया जाता है।

पीस।पोटीन की सतह से खुरदरापन, अनियमितताएं, साथ ही धब्बे, धूल के कण और अन्य दोषों को दूर करने के लिए पीसने का कार्य किया जाता है। पीसने के लिए, विभिन्न अपघर्षक पदार्थों का उपयोग पाउडर के रूप में या कागज और कपड़े के आधार पर अपघर्षक खाल और टेप के रूप में किया जाता है। सैंडिंग केवल कोटिंग की पूरी तरह से सूखी परतें हो सकती हैं। ऐसी परत सख्त होनी चाहिए, पीसने के दौरान छील नहीं, और अपघर्षक कोटिंग से तुरंत "नमक" नहीं होना चाहिए। पीसने का कार्य मैन्युअल रूप से या यंत्रीकृत उपकरण का उपयोग करके किया जाता है।

कोटिंग्स की बाहरी परतों का अनुप्रयोग।प्राइमर और पोटीन (यदि आवश्यक हो) लगाने के बाद, कोटिंग की बाहरी परतें लगाई जाती हैं। परतों की संख्या और पेंट और वार्निश सामग्री की पसंद उपस्थिति की आवश्यकताओं और उन स्थितियों से निर्धारित होती है जिनमें उत्पाद संचालित किया जाएगा।

पोटीन पर तामचीनी की पहली परत "खुलासा" है, इसे बाद के लोगों की तुलना में अधिक पतला लगाया जाता है। रिवीलिंग लेयर का उपयोग पोटीन की सतह पर दोषों का पता लगाने के लिए किया जाता है। त्वरित सुखाने वाली पुट्टी के साथ पहचाने गए दोष समाप्त हो जाते हैं। सूखे पोटीन क्षेत्रों को सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और स्ट्रिपिंग उत्पादों को हटा दिया जाता है। दोषों को दूर करने के बाद, तामचीनी की कई पतली परतें लगाई जाती हैं। एनामेल्स को स्प्रेयर से लगाया जाता है।

एक सुंदर उपस्थिति के साथ अच्छी गुणवत्ता वाले कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए, क्षेत्र (विभाग) साफ, विशाल और बहुत अधिक प्रकाश होना चाहिए; कमरे का तापमान 15...25°C के भीतर 75...80% से अधिक आर्द्रता पर बनाए रखा जाना चाहिए। निकास वेंटिलेशन को विलायक वाष्प के चूषण को सुनिश्चित करना चाहिए, पेंट धूल के निपटान को रोकना चाहिए, जो सतह को अत्यधिक दूषित करता है और कोटिंग की उपस्थिति को खराब करता है।

चमकाने।पूरी पेंट की गई सतह को एक समान मिरर फिनिश देने के लिए पॉलिशिंग की जाती है। ऐसा करने के लिए, विशेष पॉलिशिंग पेस्ट (नंबर 291, आदि) का उपयोग करें। छोटे क्षेत्रों में पॉलिशिंग की जाती है। यह ऑपरेशन मैन्युअल रूप से (एक फलालैन स्वैब के साथ) या यांत्रिक उपकरणों की मदद से किया जा सकता है।

सुखाने।पेंट और वार्निश की प्रत्येक परत लगाने के बाद, सुखाने का कार्य किया जाता है। यह प्राकृतिक और कृत्रिम हो सकता है। तीव्र सौर विकिरण और पर्याप्त हवा की गति से प्राकृतिक सुखाने की प्रक्रिया तेज हो जाती है। सबसे अधिक बार, प्राकृतिक सुखाने का उपयोग जल्दी सुखाने वाले पेंट और वार्निश के लिए किया जाता है। कृत्रिम सुखाने की मुख्य विधियाँ: संवहन, थर्मोरेडिएशन, संयुक्त।

संवहन सुखाने। इसे गर्म हवा की धारा के साथ सुखाने वाले कक्षों में किया जाता है। गर्मी पेंटवर्क की ऊपरी परत से उत्पाद की धातु तक जाती है, जिससे ऊपरी परत बनती है, जो वाष्पशील घटकों को हटाने से रोकती है, और इस तरह सुखाने की प्रक्रिया को धीमा कर देती है। पेंट कोटिंग के प्रकार के आधार पर सुखाने का तापमान 70 से 140 डिग्री सेल्सियस तक होता है। 0.3...8 घंटे से सुखाने का समय।

थर्मोरेडिएशन सुखाने। चित्रित भाग अवरक्त किरणों से विकिरणित होता है, और धातु की सतह से सूखना शुरू होता है, जो कोटिंग की सतह तक फैलता है।

संयुक्त सुखाने (थर्मोरेडिएशन-संवहन)। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि अवरक्त किरणों के साथ उत्पादों को विकिरणित करने के अलावा, गर्म हवा के साथ अतिरिक्त हीटिंग किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता नियंत्रण।नियंत्रण बाहरी निरीक्षण, लागू फिल्म परत की मोटाई के माप और तैयार सतह के चिपकने वाले गुणों द्वारा किया जाता है।

एक बाहरी परीक्षा से चित्रित सतह में कोटिंग चमक, खरपतवार, खरोंच, धारियाँ और अन्य दोषों की उपस्थिति का पता चलता है। सतह पर, प्रति 1 डीएम 2 क्षेत्र में 4 से अधिक टुकड़ों की अनुमति नहीं है। 0.5x0.5 मिमी से बड़ा नहीं, मामूली शग्रीन, व्यक्तिगत जोखिम और स्ट्रोक। पेंटवर्क में धब्बे, लहराती और अलग-अलग रंग नहीं होने चाहिए।

धूल की सतह पर जमा करके पेंट और वार्निश के सूखने की डिग्री निर्धारित करना व्यवहार में सबसे आम तरीका है और इसमें एक उंगली को छूकर सुखाने की सतह की स्थिति का परीक्षण करना शामिल है। हर 15 मिनट में एक उंगली परीक्षण किया जाता है, फिर हर 30 मिनट में, विषयगत रूप से फिल्म के सूखने की डिग्री का निर्धारण किया जाता है। यह माना जाता है कि फिल्म धूल से मुक्त है अगर यह उंगली से हल्के से स्वाइप करने पर उस पर निशान नहीं छोड़ती है। धूल से सूखी फिल्म पर, एक मजबूत कील अभी भी संभव है।

व्यावहारिक सुखाने की डिग्री सबसे सरल और विश्वसनीय रूप से एक फिंगरप्रिंट द्वारा निर्धारित की जा सकती है। फिल्म को व्यावहारिक रूप से सूखा माना जाता है, अगर उंगली से (बिना अधिक प्रयास के) दबाया जाता है, तो वह बाहर नहीं आती है और उस पर कोई छाप नहीं छोड़ती है।

इसकी अखंडता का उल्लंघन किए बिना पेंट फिल्म की मोटाई आईटीपी -1 चुंबकीय मोटाई गेज द्वारा निर्धारित की जाती है, जिसकी माप सीमा 10 ... 500 माइक्रोन होती है। डिवाइस का संचालन गैर-चुंबकीय फिल्म की मोटाई के आधार पर एक चुंबक के आकर्षण बल को फेरोमैग्नेटिक सब्सट्रेट पर मापने पर आधारित होता है।

धातु को कोटिंग के आसंजन (चिपचिपापन) का नियंत्रण जाली चीरा की विधि द्वारा किया जाता है। उत्पाद की आंतरिक सतह पर, कोटिंग की मोटाई और समान संख्या के आधार पर 1 ... 2 मिमी की दूरी पर शासक के साथ स्केलपेल के साथ आधार धातु में 5 ... 7 समानांतर कटौती की जाती है। कटौती के लंबवत हैं। परिणाम वर्गों की एक जाली है। फिर सतह को ब्रश से साफ किया जाता है और चार-बिंदु पैमाने पर मूल्यांकन किया जाता है। कोटिंग का पूर्ण या आंशिक (क्षेत्र का 35% से अधिक) प्रदूषण चौथे बिंदु से मेल खाता है। कोटिंग को पहला अंक तब दिया जाता है जब उसके टुकड़ों का कोई छिलका नहीं देखा जाता है।

इसी तरह की जानकारी।

पेंटिंग की तकनीकी प्रक्रिया में निम्नलिखित तीन मुख्य ऑपरेशन शामिल हैं: प्राइमिंग, फिलिंग, फाइनल पेंटिंग।

तैयार धातु पर प्राइमिंग एक साफ, degreased, धोया, और फॉस्फेट धातु की सतह पर पेंट और वार्निश सामग्री की पहली परत का अनुप्रयोग है। प्राइमर परत कोटिंग का आधार है। यह पेंटिंग के लिए तैयार धातु को विश्वसनीय आसंजन प्रदान करता है और पेंट की बाद की परत में उच्च विरोधी जंग गुण, यांत्रिक शक्ति होती है।

बेहतर लेवलिंग के लिए, दूसरे प्राइमर की एक या दो परतों को अक्सर पहले की प्राइमेड और पोटीन सतह पर लगाया जाता है, जो संरचना, गुणों, रंग, अनुप्रयोग और सुखाने के तरीकों में पहले से भिन्न होती है। प्रारंभिक प्राइमिंग के लिए, जल-जनित प्राइमरों का सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है, उन्हें इलेक्ट्रोडपोजिशन की विधि द्वारा लागू किया जाता है। दूसरा कोट लगाने के लिए, विभिन्न स्प्रे विधियों का उपयोग करते हुए, एपॉक्सी, एपॉक्सी एस्टर और अन्य प्रकार के प्राइमरों का उपयोग किया जाता है।

लागू प्राइमर की प्रत्येक परत को तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार सुखाया जाता है। फिर सतह को पानी के साथ सतह के प्रचुर मात्रा में गीला होने के साथ अपघर्षक जलरोधक खाल के साथ पीसने के अधीन किया जाता है। ग्राइंडिंग मैन्युअल रूप से या विशेष ग्राइंडिंग मशीनों की मदद से की जाती है। बड़े पैमाने पर और बड़े पैमाने पर उत्पादन में, श्रम की तीव्रता को कम करने और सतह खत्म करने की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए, पीसने का कार्य यंत्रीकृत होता है।

फिर, धातु के लिए जमीन के वर्गों को प्राइम किया जाता है। आमतौर पर इसके लिए प्राइमर का इस्तेमाल किया जाता है, जो कमरे के तापमान पर जल्दी सूख जाते हैं।

प्रारंभिक प्राइमिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले जल-जनित प्राइमरों को 180-190 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है, दूसरी और बाद की परतों के लिए प्राइमरों को लगभग 160 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

पुट्टींग शरीर की पूर्व-प्राइमेड सतहों पर पहचाने गए मामूली दोषों को समतल करने की प्रक्रिया है। इस ऑपरेशन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में रबर, प्लास्टिक, लकड़ी और धातु के स्पैटुला का उपयोग किया जाता है। तरल भराव लगाने के लिए स्प्रेयर का उपयोग किया जाता है। प्राइमेड सतह पर लागू पोटीन परत की मोटाई अधिक नहीं होनी चाहिए

0.5 मिमी। अपवाद एपॉक्सी पोटीन है, जिसे 15 मिमी तक की परत मोटाई के साथ प्राइमेड और धातु दोनों सतहों पर लागू किया जा सकता है।

अंतिम पेंटिंग शरीर (केबिन) की प्राइमेड, पुट्टी और पॉलिश की गई सतह पर की जाती है। ऑपरेशन के दौरान उच्च प्रतिरोध और आवेदन की कम श्रम तीव्रता के कारण, एमएल ग्रेड के सिंथेटिक तामचीनी का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिंथेटिक तामचीनी आवेदन के विभिन्न तरीकों की अनुमति देती है, हालांकि, एक उच्च गुणवत्ता वाली तामचीनी सतह प्राप्त करने के लिए, इसे उच्च वोल्टेज विद्युत क्षेत्र में वायवीय छिड़काव या छिड़काव के साथ लागू करने की सिफारिश की जाती है। पेंटवर्क की गुणवत्ता और सेवा जीवन को निर्धारित करने वाला एक महत्वपूर्ण संकेतक कुल फिल्म मोटाई है। एक पतली कोटिंग घर्षण के लिए अस्थिर है, जंग के खिलाफ आवश्यक सुरक्षा प्रदान नहीं करती है, और आवश्यक चमक प्रदान नहीं करती है। अत्यधिक मोटी कोटिंग भंगुर हो जाती है और तापमान में अचानक परिवर्तन के साथ अपने गुणों को खो देती है। कोटिंग की कुल मोटाई 80 से 120 माइक्रोन तक इष्टतम मानी जाती है।

पेंट और वार्निश कोटिंग्स लगाने के कई तरीके हैं।

ब्रश के साथ हाथ की पेंटिंग का उपयोग अंतिम परिष्करण में किया जाता है, जब शरीर की गैर-चेहरे की सतह, विधानसभा इकाई या भाग पर छोटे दोषों को छूना आवश्यक होता है।

उद्योग में डिप पेंटिंग व्यापक हो गई है। आइटम को पेंट और वार्निश सामग्री के साथ स्नान में डुबोया जाता है, फिर उसमें से हटा दिया जाता है, सतह से अतिरिक्त पेंट निकालने के लिए स्नान के ऊपर कुछ समय के लिए रखा जाता है और सूख जाता है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, विसर्जन द्वारा पेंटिंग को हुक, क्रिसमस ट्री, रेक आदि के रूप में विभिन्न आकृतियों के पेंडेंट से सुसज्जित ओवरहेड कन्वेयर का उपयोग करके किया जाता है।

कोटिंग्स, सतह (सब्सट्रेट) पर जमा फिल्म निर्माण (सुखाने, इलाज) (एलकेएम) के परिणामस्वरूप बनते हैं। मुख्य उद्देश्य: विनाश से सामग्री की सुरक्षा (जैसे - जंग से, लकड़ी - सड़ने से) और सजावटी सतह खत्म। परिचालन गुणों से, पेंट और वार्निश कोटिंग्स को वातावरण, पानी, तेल और पेट्रोल प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, गर्मी प्रतिरोध, विद्युत इन्सुलेट, संरक्षण, साथ ही साथ विशेष कोटिंग्स द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है। गंतव्य। उत्तरार्द्ध में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, एंटी-फॉलिंग (जहाजों के पानी के नीचे के हिस्सों और समुद्री सूक्ष्मजीवों के साथ हाइड्रोलिक संरचनाओं को रोकना), परावर्तक, चमकदार (प्रकाश या रेडियोधर्मी विकिरण के साथ विकिरणित होने पर स्पेक्ट्रम के दृश्य क्षेत्र में सक्षम), थर्मल संकेतक (एक निश्चित तापमान पर चमक का रंग या चमक बदलें), अग्निरोधक, एंटीनोइस (ध्वनिरोधी)। उपस्थिति में (चमक की डिग्री, सतह की लहराती, पेंटवर्क कोटिंग्स की उपस्थिति, इसे 7 वर्गों में विभाजित करने की प्रथा है।

पेंट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए, विभिन्न प्रकार के पेंट और वार्निश सामग्री (एलकेएम) का उपयोग किया जाता है, जो पहले की फिल्म की संरचना और रासायनिक प्रकृति में भिन्न होते हैं। थर्माप्लास्टिक फिल्म फॉर्मर्स पर आधारित कोटिंग्स के बारे में, उदाहरण के लिए, देखें। थर्मोसेटिंग फिल्म फॉर्मर्स - आदि के आधार पर एलकेएम के बारे में; तेल आधारित कोटिंग्स में शामिल हैं; संशोधित तेलों के लिए - alkyd
राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के सभी क्षेत्रों और रोजमर्रा की जिंदगी में पेंट और वार्निश कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है। कोटिंग्स का विश्व उत्पादन लगभग 20 मिलियन टन/वर्ष (1985) है। सभी कोटिंग्स का 50% से अधिक मैकेनिकल इंजीनियरिंग में उपयोग किया जाता है (जिनमें से 20% - मोटर वाहन उद्योग में), 25% - निर्माण उद्योग में। निर्माण में, पेंट और वार्निश कोटिंग्स (परिष्करण) प्राप्त करने के लिए, पेंटवर्क सामग्री के निर्माण और अनुप्रयोग के लिए सरलीकृत तकनीकों का उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से ऐसे फिल्म फॉर्मर्स जैसे पानी के फैलाव, या अन्य पर आधारित होता है।
अधिकांश पेंट और वार्निश कोटिंग्स पेंटवर्क सामग्री को कई परतों में लागू करके प्राप्त की जाती हैं (देखें। अंजीर।)। सिंगल-लेयर पेंट कोटिंग्स की मोटाई 3-30 माइक्रोन (थिक्सोट्रोपिक कोटिंग्स के लिए - 200 माइक्रोन तक), मल्टी-लेयर - 300 माइक्रोन तक होती है। बहुपरत प्राप्त करने के लिए, उदाहरण के लिए, सुरक्षात्मक, कोटिंग्स, असमान कोटिंग्स की कई परतें (तथाकथित जटिल पेंट और वार्निश कोटिंग्स) लागू की जाती हैं, जबकि प्रत्येक परत एक विशिष्ट कार्य करती है: नीचे की परत एक प्राइमर है (लागू करके प्राप्त की जाती है) प्राइमरों) सब्सट्रेट को एक एकीकृत कोटिंग प्रदान करता है, इलेक्ट्रोकेमिकल जंग को धीमा कर देता है

सुरक्षात्मक (अनुभाग में): 1 - फॉस्फेट परत; 2 - मिट्टी; 3 -। 4 और 5 - धातु की परतें; मध्यवर्ती - पोटीन (अधिक बार वे "दूसरा प्राइमर", या तथाकथित प्राइमर-पोटीन का उपयोग करते हैं) - सतह को समतल करना (छिद्रों को भरना, छोटी दरारें, आदि ..; ऊपरी, आवरण, परतें (तामचीनी; कभी-कभी अंतिम) परत चमक बढ़ाने के लिए वार्निश है) सजावटी और आंशिक रूप से सुरक्षात्मक गुण। पारदर्शी कोटिंग्स प्राप्त करते समय, वार्निश को सीधे सतह पर संरक्षित करने के लिए लागू किया जाता है। जटिल पेंटवर्क कोटिंग्स प्राप्त करने की तकनीकी प्रक्रिया में सतह की तैयारी, आवेदन से जुड़े कई दर्जन ऑपरेशन शामिल हैं। पेंटवर्क सामग्री, उनके (इलाज) और मध्यवर्ती प्रसंस्करण। तकनीकी प्रक्रिया की पसंद कोटिंग्स के प्रकार और संचालन की स्थिति पेंट और वार्निश कोटिंग्स, सब्सट्रेट की प्रकृति (जैसे स्टील, अल, अन्य धातु और ... बिल्ड, सामग्री) पर निर्भर करती है। , चित्रित की जा रही वस्तु का आकार और आयाम।

चित्रित सतह की तैयारी की गुणवत्ता काफी हद तक सब्सट्रेट और उसके स्थायित्व के लिए पेंट कोटिंग के आसंजन को निर्धारित करती है। धातु की सतहों की तैयारी में एक मैनुअल या मशीनीकृत उपकरण, सैंडब्लास्टिंग या शॉट ब्लास्टिंग, आदि के साथ-साथ रासायनिक के साथ उनकी सफाई शामिल है। तरीके। उत्तरार्द्ध में शामिल हैं: 1) सतह की गिरावट, उदाहरण के लिए, NaOH के जलीय घोल के साथ उपचार, साथ ही Na 2 CO 3 , Na 3 PO 4 या इसके मिश्रण जिसमें सर्फेक्टेंट होते हैं, आदि। संगठन सॉल्वैंट्स (जैसे, व्हाइट स्पिरिट, ट्राई- या टेट्राक्लोरोइथिलीन) या . org से मिलकर बना है। विलायक और। 2) - सतह से स्केल, जंग और अन्य जंग उत्पादों को हटाने (आमतौर पर इसके घटने के बाद), उदाहरण के लिए, 20-30 मिनट के लिए 20% एच 2 एसओ 4 (70-80 डिग्री सेल्सियस) या 18-20% -नॉय एचसीएल (30-40 डिग्री सेल्सियस), जिसमें 1-3% एसिड जंग होता है; 3) रूपांतरण परतों को लागू करना (सतह की प्रकृति को बदलना; टिकाऊ जटिल पेंट कोटिंग्स प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है): ए) फॉस्फेटिंग, जिसमें स्टील की सतह पर पानी-अघुलनशील ट्राइसबस्टिट्यूटेड ऑर्थोफॉस्फेट की एक फिल्म का निर्माण होता है, उदाहरण के लिए Zn 3 ( पीओ 4) 2. Fe 3 (PO 4) 2, पानी में घुलनशील मोनोसबस्टिट्यूटेड ऑर्थोफॉस्फेट Mn-Fe, Zn या Fe के साथ धातु उपचार के परिणामस्वरूप, उदाहरण के लिए Mn (H 2 PO 4) 2-Fe (H 2 PO 4) 2, या a Fe 3 (PO 4) 2 की पतली परत जब स्टील को NaH 2 PO 4 घोल से उपचारित किया जाता है; बी) (अक्सर एनोड पर एक विद्युत रासायनिक विधि द्वारा); 4) धातु उपपरत प्राप्त करना - गैल्वनाइजिंग या कैडमियम चढ़ाना (आमतौर पर कैथोड पर एक विद्युत रासायनिक विधि द्वारा)।
रासायनिक विधियों द्वारा भूतल उपचार आमतौर पर मशीनीकृत और स्वचालित कन्वेयर पेंटिंग की शर्तों के तहत एक कार्यशील समाधान के साथ उत्पाद को डुबो कर या डुबो कर किया जाता है। रसायन। विधियां उच्च गुणवत्ता वाली सतह की तैयारी प्रदान करती हैं, लेकिन पानी और गर्म सतहों के साथ बाद की धुलाई से जुड़ी होती हैं, और इसलिए अपशिष्ट जल उपचार की आवश्यकता के साथ।

तरल कोटिंग्स लगाने के तरीके।

1. मैनुअल (ब्रश, स्पैटुला, रोलर) - बड़े आकार के उत्पादों (भवन संरचनाओं, कुछ औद्योगिक संरचनाओं), सुधारों को चित्रित करने के लिए। घर पर; प्राकृतिक सुखाने वाली पेंटवर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है (नीचे देखें)।

2. रोलर - रोलर्स की एक प्रणाली का उपयोग करके कोटिंग्स का मशीनीकृत अनुप्रयोग, आमतौर पर फ्लैट उत्पादों (शीट और लुढ़का हुआ उत्पाद, फर्नीचर पैनल तत्व, कार्डबोर्ड, धातु पन्नी) पर।

3. पेंटवर्क सामग्री से भरे स्नान में डुबकी लगाना। गीले होने के कारण स्नान से उत्पाद को हटा दिए जाने के बाद पारंपरिक (जैविक) कोटिंग्स सतह पर बनी रहती हैं। पानी आधारित कोटिंग्स के मामले में, आमतौर पर इलेक्ट्रो-, कीमो- और थर्मल डिपोजिशन के साथ डिपिंग का उपयोग किया जाता है। चित्रित उत्पाद की सतह के आवेश के संकेत के अनुसार, एनो- और कैथोफोरेटिक को प्रतिष्ठित किया जाता है। - एलकेएम कण उत्पाद के परिणामस्वरूप चलते हैं, जो एसीसी की सेवा करता है। एनोड या कैथोड। कैथोडिक इलेक्ट्रोडपोजिशन (एनोड के साथ के साथ नहीं) के साथ, पेंट और वार्निश कोटिंग्स प्राप्त की जाती हैं जिन्होंने संक्षारण प्रतिरोध में वृद्धि की है। इलेक्ट्रोडपोजिशन विधि के उपयोग से उत्पाद के तेज कोनों और किनारों, वेल्ड, आंतरिक गुहाओं के क्षरण से अच्छी तरह से रक्षा करना संभव हो जाता है, लेकिन पेंटवर्क सामग्री की केवल एक परत लागू की जा सकती है, क्योंकि पहली परत, जो है। दूसरे के इलेक्ट्रोडेपोजिशन को रोकता है। हालाँकि, इस विधि को पूर्व के साथ जोड़ा जा सकता है- दूसरों से एक झरझरा अवक्षेप लगाने से। ऐसी परत के माध्यम से, इलेक्ट्रोडपोजिशन संभव है। कीमो-डिपोजिशन के दौरान, फैलाव-प्रकार के कोटिंग्स का उपयोग किया जाता है, जिसमें, जब वे एक धातु सब्सट्रेट के साथ बातचीत करते हैं, तो उस पर उच्च पॉलीवलेंट (Me 0:Me + n) बनाया जाता है, जिससे निकट-सतह बन जाती है। कोटिंग्स की परतें। ऊष्मीय निक्षेपण में, एक गर्म सतह पर जमा होता है; इस मामले में, विशेष पानी-फैलाव कोटिंग्स में पेश किया जाता है। एक सर्फेक्टेंट के अलावा जो गर्म होने पर घुलनशीलता खो देता है।

4. जेट डालना (भरना) - चित्रित उत्पाद पेंटवर्क सामग्री के "घूंघट" से गुजरते हैं। जेट डालने का उपयोग पेंटिंग इकाइयों और विभिन्न मशीनों और उपकरणों के हिस्सों के लिए किया जाता है, डालने का उपयोग फ्लैट उत्पादों (उदाहरण के लिए, शीट धातु, फर्नीचर पैनल तत्व, प्लाईवुड) को चित्रित करने के लिए किया जाता है। सभी तरफ एक रंग। स्मज और सैगिंग के बिना समान मोटाई का एल, पी प्राप्त करने के लिए, पेंट किए गए उत्पादों को सुखाने वाले कक्ष से आने वाले विलायक में रखा जाता है।

5. स्प्रे:

ए) वायवीय - मैनुअल या स्वचालित पिस्तौल के आकार के पेंट स्प्रेयर की मदद से, कमरे के तापमान से 40-85 डिग्री सेल्सियस के तापमान के साथ पेंटवर्क सामग्री (200-600 केपीए) शुद्ध हवा के तहत आपूर्ति की जाती है; विधि अत्यधिक उत्पादक है, विभिन्न आकृतियों की सतहों पर अच्छी गुणवत्ता वाली पेंट कोटिंग्स प्रदान करती है;

बी) हाइड्रोलिक (वायुहीन), बनाए गए दबाव में किया जाता है (हीटिंग पेंटवर्क सामग्री के मामले में 4-10 एमपीए पर, बिना हीटिंग के 10-25 एमपीए पर);

ग) एरोसोल - पेंट और वार्निश सामग्री से भरे डिब्बे से और। कारों, फर्नीचर आदि को पेंट करने के लिए उपयोग किया जाता है।

जीव। छिड़काव विधियों की कमी - पेंटवर्क सामग्री का बड़ा नुकसान (स्थिर के रूप में। स्प्रे बूथ की दीवारों पर और हाइड्रोफिल्टर में बसने के कारण वेंटिलेशन में ले जाया जाता है), वायवीय छिड़काव के दौरान 40% तक पहुंच जाता है। नुकसान को कम करने के लिए (1-5% तक), एक उच्च-वोल्टेज इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र (50-140 केवी) में छिड़काव का उपयोग किया जाता है: पेंटवर्क कण कोरोना डिस्चार्ज (एक से) के परिणामस्वरूप चार्ज (आमतौर पर नकारात्मक) प्राप्त करते हैं। विशेष इलेक्ट्रोड) या संपर्क चार्जिंग (एक स्प्रे बंदूक से) और चित्रित उत्पाद पर जमा, विपरीत संकेत की सेवा। इस पद्धति का उपयोग धातुओं और यहां तक कि गैर-धातुओं पर बहु-परत पेंट कोटिंग्स को लागू करने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, लकड़ी पर कम से कम 8% के साथ, एक प्रवाहकीय कोटिंग के साथ।

पाउडर कोटिंग्स लगाने के तरीके: डालना (बीजारोपण); स्पटरिंग (सब्सट्रेट हीटिंग और गैस-लौ या प्लाज्मा हीटिंग के साथ, या इलेक्ट्रोस्टैटिक क्षेत्र में); एक द्रवित बिस्तर में आवेदन, उदाहरण के लिए भंवर, कंपन।
कन्वेयर उत्पादन लाइनों पर उत्पादों को पेंट करते समय कोटिंग्स लगाने के कई तरीकों का उपयोग किया जाता है, जिससे ऊंचे तापमान पर पेंट कोटिंग्स बनाना संभव हो जाता है, और यह उनके उच्च तकनीकी गुणों को सुनिश्चित करता है।
तथाकथित ग्रेडिएंट पेंट कोटिंग्स भी पेंटवर्क सामग्री के एक बार के आवेदन (आमतौर पर छिड़काव द्वारा) द्वारा प्राप्त की जाती हैं जिसमें थर्मोडायनामिक रूप से असंगत फिल्म फॉर्मर्स के फैलाव, पाउडर या समाधान के मिश्रण होते हैं। उत्तरार्द्ध एक सामान्य विलायक की उपस्थिति में या फिल्म बनाने वालों के डालना बिंदु से ऊपर गर्म होने पर अनायास ही नष्ट हो जाता है। चयनात्मक सब्सट्रेट के कारण, एक फिल्म पूर्व पेंट और वार्निश कोटिंग्स की सतह परतों को समृद्ध करती है, दूसरी निचली (चिपकने वाली) परतों को समृद्ध करती है। नतीजतन, एक बहुपरत (जटिल) पेंट और वार्निश कोटिंग की एक संरचना दिखाई देती है।
लागू कोटिंग्स का सुखाने (इलाज) 15-25 डिग्री सेल्सियस (ठंडा, प्राकृतिक सुखाने) और ऊंचे तापमान (गर्म, "ओवन" सुखाने) पर किया जाता है। तेजी से सूखने वाले थर्मोप्लास्टिक फिल्म फॉर्मर्स (उदाहरण के लिए, पेर्क्लोरोविनाइल रेजिन, सेल्युलोज नाइट्रेट्स) या फिल्म फॉर्मर्स के अणुओं में असंतृप्त बॉन्ड के आधार पर कोटिंग्स का उपयोग करते समय प्राकृतिक सुखाने संभव है, जिसके लिए ओ 2 या नमी एक हार्डनर के रूप में काम करती है, उदाहरण के लिए, एल्केड रेजिन और पॉलीयुरेथेन, क्रमशः, साथ ही दो-पैक पेंटवर्क सामग्री को लागू करते समय (आवेदन से पहले उन्हें हार्डनर जोड़ा जाता है)। उत्तरार्द्ध में कोटिंग्स आधारित शामिल हैं, उदाहरण के लिए, di- और पॉलीमाइन के साथ ठीक किए गए एपॉक्सी रेजिन पर।
उद्योग में कोटिंग्स का सुखाने आमतौर पर 80-160 डिग्री सेल्सियस, पाउडर और कुछ विशेष कोटिंग्स - 160-320 डिग्री सेल्सियस पर किया जाता है। इन शर्तों के तहत, विलायक (आमतौर पर उच्च-उबलते) का वाष्पीकरण तेज हो जाता है और प्रतिक्रियाशील फिल्म बनाने वाले एजेंटों के तथाकथित थर्मोसेटिंग, उदाहरण के लिए, एल्केड, मेलामाइन-एल्केड, फिनोल-औपचारिक रेजिन होता है। थर्मल इलाज के सबसे आम तरीके संवहनी हैं (उत्पाद गर्म हवा को प्रसारित करके गरम किया जाता है), थर्मोरेडिएशन (हीटिंग स्रोत - इन्फ्रारेड विकिरण) और अपरिवर्तनीय (उत्पाद एक वैकल्पिक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र में रखा जाता है)। असंतृप्त ओलिगोमर्स पर आधारित पेंट कोटिंग प्राप्त करने के लिए, यूवी विकिरण की कार्रवाई के तहत इलाज, त्वरित इलेक्ट्रॉनों (इलेक्ट्रॉन बीम) का भी उपयोग किया जाता है।
सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएं होती हैं, जिससे पेंट कोटिंग्स का निर्माण होता है, उदाहरण के लिए, सब्सट्रेट को गीला करना, org. नेटवर्क पॉलिमर के गठन के साथ प्रतिक्रियाशील फिल्म फॉर्मर्स के मामले में विलायक और पोलीमराइजेशन और (या) पॉलीकोंडेशन। पाउडर कोटिंग्स से पेंट और वार्निश कोटिंग्स के निर्माण में कण पिघलना शामिल है। परिणामी बूंदों का एक साथ चिपकना और उनके साथ सब्सट्रेट को गीला करना और कभी-कभी थर्मोसेटिंग। जल-फैलाव कोटिंग्स से फिल्म निर्माण तथाकथित के ऊपर होने वाले बहुलक कणों के ऑटोहेशन (आसंजन) की प्रक्रिया से पूरा होता है। मि. कांच संक्रमण तापमान के करीब फिल्म निर्माण तापमान। कार्बनिक-फैलाव कोटिंग्स से पेंट और वार्निश कोटिंग्स का निर्माण प्राकृतिक सुखाने की स्थिति के तहत एक विलायक या प्लास्टिसाइज़र में सूजन वाले बहुलक कणों के सहसंयोजन के परिणामस्वरूप होता है, जिसमें अल्पकालिक हीटिंग (उदाहरण के लिए, 250-300 पर 3-10 एस) डिग्री सेल्सियस)।
लाह कोटिंग्स का मध्यवर्ती उपचार: 1) विदेशी समावेशन को हटाने के लिए लाह कोटिंग्स की निचली परतों की अपघर्षक खाल के साथ पीसना, उन्हें सुस्त बनाना और परतों के बीच आसंजन में सुधार करना; 2) पेंटवर्क को मिरर फिनिश देने के लिए, उदाहरण के लिए, विभिन्न पेस्ट का उपयोग करके शीर्ष परत को पॉलिश करना।
कार निकायों को चित्रित करने के लिए एक तकनीकी योजना का एक उदाहरण (सूचीबद्ध अनुक्रमिक संचालन): सतह को कम करना और फॉस्फेट करना, सुखाने और ठंडा करना, एक इलेक्ट्रोफोरेटिक प्राइमर के साथ भड़काना, प्राइमर का इलाज (180 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट), ठंडा करना, ध्वनिरोधी लागू करना, सील करना और यौगिकों को रोकना, एक एपॉक्सी प्राइमर दो परतों को लागू करना, इलाज करना (150 डिग्री सेल्सियस, 20 मिनट), ठंडा करना, प्राइमर को सैंड करना, शरीर को पोंछना और हवा को उड़ाना, एल्केड-मेलामाइन की दो परतें लगाना। सुखाने (130-140 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट)।
कोटिंग्स के गुण कोटिंग्स (प्रकार, वर्णक, आदि) की संरचना के साथ-साथ कोटिंग्स की संरचना द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। पेंट कोटिंग्स की सबसे महत्वपूर्ण भौतिक और यांत्रिक विशेषताएं - सब्सट्रेट के लिए आसंजन (देखें। आसंजन), कठोरता, झुकने और प्रभाव। इसके अलावा, पेंट कोटिंग्स का मूल्यांकन नमी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, और अन्य सुरक्षात्मक गुणों, सजावटी गुणों का एक सेट, जैसे पारदर्शिता या छिपाने की शक्ति (अस्पष्टता), रंग तीव्रता और शुद्धता, और चमक की डिग्री के लिए किया जाता है।
पेंटवर्क सामग्री में फिलर्स और पिगमेंट को शामिल करके छिपाने की शक्ति हासिल की जाती है। उत्तरार्द्ध अन्य कार्य भी कर सकता है: पेंट, सुरक्षात्मक गुणों को बढ़ाएं (जंगरोधी) और विशेष दें। कोटिंग गुण (जैसे विद्युत चालकता, थर्मल इन्सुलेशन)। एनामेल्स में पिगमेंट की वॉल्यूमेट्रिक सामग्री पोटीन है। - 80% तक। रंजकता का सीमित "स्तर" पेंटवर्क सामग्री के प्रकार पर भी निर्भर करता है: पाउडर पेंट में - 15-20%, और पानी-फैलाव वाले पेंट में - 30% तक।
अधिकांश कोटिंग्स में कार्बनिक सॉल्वैंट्स होते हैं, इसलिए पेंटवर्क का उत्पादन विस्फोटक और ज्वलनशील होता है। इसके अलावा, उपयोग किए जाने वाले सॉल्वैंट्स जहरीले होते हैं (एमपीसी 5-740 मिलीग्राम / एम 3)। पेंटवर्क सामग्री लगाने के बाद, सॉल्वैंट्स के बेअसर होने की आवश्यकता होती है, उदाहरण के लिए, कचरे के थर्मल या उत्प्रेरक ऑक्सीकरण (आफ्टरबर्निंग) द्वारा; कोटिंग्स की उच्च लागत और महंगे सॉल्वैंट्स के उपयोग पर, उनका उपयोग करने की सलाह दी जाती है - एक तरल या ठोस (सक्रिय कार्बन, जिओलाइट) के साथ वाष्प-वायु मिश्रण (कम से कम 3-5 ग्राम / मी 3 की विलायक सामग्री) से अवशोषण। ) बाद के उत्थान के साथ अवशोषक, इस संबंध में, कोटिंग्स का एक फायदा होता है, जिसमें कार्बनिक सॉल्वैंट्स नहीं होते हैं, और उच्च (/70%) ठोस सामग्री वाले कोटिंग्स होते हैं। इसी समय, सर्वोत्तम सुरक्षात्मक गुण (मोटाई की प्रति इकाई), एक नियम के रूप में, पेंटवर्क सामग्री से बने कोटिंग्स होते हैं। समाधान के रूप में उपयोग किया जाता है। पेंट कोटिंग्स की दोष-मुक्तता, सब्सट्रेट में सुधार, एनामेल्स की भंडारण स्थिरता (वर्णक बसने की रोकथाम), पानी- और ऑर्गेनो-फैलाव पेंट्स को निर्माण स्तर पर या कार्यात्मक एडिटिव्स लगाने से पहले पेंटवर्क सामग्री में पेश करके प्राप्त किया जाता है; उदाहरण के लिए, पानी-फैलाने वाले पेंट के निर्माण में आमतौर पर 5-7 ऐसे एडिटिव्स (फैलाने वाले, स्टेबलाइजर्स, वेटिंग एजेंट, कोलेसेंट्स, एंटीफोम, आदि) शामिल होते हैं।
पेंट कोटिंग्स की गुणवत्ता और स्थायित्व को नियंत्रित करने के लिए, वे अपने बाहरी काम करते हैं। उपकरणों (नमूनों पर) गुणों का उपयोग करके निरीक्षण और निर्धारण करें - भौतिक और यांत्रिक (आसंजन, लोच, कठोरता, आदि), सजावटी और सुरक्षात्मक (उदाहरण के लिए, विरोधी जंग गुण, मौसम प्रतिरोध, जल अवशोषण)। पेंट और वार्निश कोटिंग्स की गुणवत्ता का मूल्यांकन कुछ सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं के अनुसार किया जाता है (उदाहरण के लिए, मौसम प्रतिरोधी पेंट कोटिंग्स - चमक और चॉकिंग के नुकसान से) या एक क्वालिमेट्रिक सिस्टम द्वारा: पेंट कोटिंग्स, उद्देश्य के आधार पर, विशेषता हैं एक निश्चित सेट द्वारा पीगुण जिनके मान x i (i)

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