17.1 सामान्य प्रावधान

गुणवत्ता प्रणाली में गुणवत्ता से संबंधित दस्तावेज़ीकरण और गुणवत्ता डेटा की रिकॉर्डिंग की पहचान, संग्रह, लेबलिंग, फाइलिंग, संकलन, भंडारण, रखरखाव और पुनर्प्राप्ति की व्यवस्था शामिल होगी। उपभोक्ताओं और आपूर्तिकर्ताओं के लिए पंजीकृत गुणवत्ता डेटा की उपलब्धता और पहुंच के साथ-साथ विभिन्न प्रकार के दस्तावेजों में परिवर्तन और संशोधन करने की प्रक्रिया पर एक नीति विकसित की जानी चाहिए।

17.2 गुणवत्ता प्रलेखन

गुणवत्ता प्रणाली को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता के विकास और उपलब्धि और गुणवत्ता प्रणाली के प्रभावी कामकाज की निगरानी के लिए आवश्यक दस्तावेज उपलब्ध हैं। इसमें उपठेकेदार के प्रासंगिक दस्तावेज शामिल होंगे। सभी दस्तावेज सुपाठ्य, दिनांकित (संशोधन की तारीखों सहित), समझने योग्य, आसानी से पहचाने जाने योग्य और स्थापित आवश्यकताओं के अनुसार बनाए जाने चाहिए। सभी जानकारी हार्ड कॉपी के रूप में या कंप्यूटर मेमोरी में संग्रहीत हो सकती है।

इसके अलावा, गुणवत्ता प्रणाली को उत्पादों के निर्माण में उपयोग किए गए अप्रचलित दस्तावेज़ीकरण को हटाने और / या वापस लेने के तरीके प्रदान करना चाहिए।

निम्नलिखित दस्तावेज़ प्रकारों के उदाहरण हैं जिन्हें नियंत्रित किया जाना चाहिए:

- खाका;

विशेष विवरण;

निरीक्षण निर्देश;

परीक्षण विधियाँ;

कार्य निर्देश;

ऑपरेटिंग कार्ड;

गुणवत्ता मैनुअल (5.3.2 देखें);

संचालन प्रक्रियाएं;

गुणवत्ता आश्वासन प्रक्रियाएं।

17.3 गुणवत्ता डेटा रिकॉर्ड करना

गुणवत्ता प्रणाली को परिचालन डेटा प्रदान करना चाहिए जो आवश्यक उत्पाद गुणवत्ता की उपलब्धि को प्रदर्शित करता है और गुणवत्ता प्रणाली के प्रभावी संचालन का सत्यापन प्रदान करता है।

निम्नलिखित प्रकार के दस्तावेज़ों के उदाहरण हैं जो गुणवत्ता डेटा रिकॉर्ड करते हैं और नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

तकनीकी नियंत्रण प्रोटोकॉल;

परीक्षणों के परिणामस्वरूप प्राप्त डेटा;

योग्यता परीक्षणों के प्रोटोकॉल;

विश्वसनीयता का आकलन करने वाली रिपोर्ट;

लेखापरीक्षा रिपोर्ट;

सामग्री के आवधिक निरीक्षण पर रिपोर्ट;

अंशांकन डेटा;

गुणवत्ता आश्वासन लागत रिपोर्टिंग।

रिकॉर्ड किए गए गुणवत्ता डेटा को एक निर्दिष्ट अवधि के लिए बनाए रखा जाना चाहिए और इस तरह से इसका उपयोग गुणवत्ता आवश्यकताओं में रुझानों और सुधारात्मक कार्रवाई की प्रभावशीलता का विश्लेषण करने के लिए किया जा सकता है। गुणवत्ता डेटा संग्रहीत करते समय सावधानी बरती जानी चाहिए ताकि इसे पर्यावरणीय परिस्थितियों से दूषित, खो जाने, छेड़छाड़ या खराब होने से बचाया जा सके।

18 कर्मचारी

18.1 तैयारी

18.1.1 सामान्य

कर्मियों के प्रशिक्षण की आवश्यकता और विधियों का निर्धारण किया जाना चाहिए। प्रशिक्षण में संगठन के भीतर सभी स्तरों के कर्मियों को शामिल किया जाना चाहिए। विशेष रूप से बाहर से आकर्षित विशेषज्ञों और नए पदों पर नियुक्त विशेषज्ञों के चयन और प्रशिक्षण पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

18.1.2 कार्यकारी और प्रबंधन कर्मचारी

प्रशिक्षण इस तरह से किया जाना चाहिए कि प्रबंधन कर्मी गुणवत्ता प्रणाली के सिद्धांतों को समझ सकें, साथ ही प्रबंधन कर्मियों को सिस्टम के कामकाज में भाग लेने के लिए आवश्यक तकनीकी उपकरणों और तकनीकों के साथ। सिस्टम की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए प्रबंधन को मानदंडों को समझना भी आवश्यक है।

18.1.3 तकनीकी कर्मचारी

तकनीकी कर्मियों के प्रशिक्षण को गुणवत्ता प्रणाली के कार्यान्वयन में उनकी अधिक प्रभावी भागीदारी की सुविधा प्रदान करनी चाहिए। प्रशिक्षण उनके द्वारा किए जाने वाले गुणवत्ता आश्वासन कर्तव्यों तक सीमित नहीं होना चाहिए, बल्कि विपणन, खरीद, प्रक्रिया और उत्पाद विकास जैसे क्षेत्रों तक विस्तारित होना चाहिए। सांख्यिकीय तकनीकों जैसे प्रक्रिया क्षमता अध्ययन, सांख्यिकीय नमूनाकरण, सूचना संग्रह और विश्लेषण, समस्या की पहचान और विश्लेषण, और सहसंबंध उपायों में प्रशिक्षण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

18.1.4 उत्पादन पर्यवेक्षक और कर्मचारी

सभी उत्पादन पर्यवेक्षकों और श्रमिकों को यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए कि वे अपना काम करने के लिए आवश्यक तकनीक और कौशल हासिल कर लें, अर्थात। आवश्यक उपकरण, उपकरण और तंत्र का उपयोग करके काम का सही प्रदर्शन, प्रदान किए गए दस्तावेज़ीकरण को पढ़ना और समझना, उनके कर्तव्यों और उत्पाद की गुणवत्ता के बीच संबंध, साथ ही कार्यस्थल में सुरक्षा का पालन करना। यदि आवश्यक हो, श्रमिकों को अनुपालन के लिए प्रमाणित किया जाता है। सांख्यिकीय विधियों की मूल बातें में प्रशिक्षण प्रदान करना भी आवश्यक है।

18.2 योग्यता

परीक्षण और नियंत्रण प्रक्रिया में शामिल विशेष संचालन और प्रक्रियाओं को करने वाले कर्मियों के औपचारिक योग्यता परीक्षणों की आवश्यकता का आकलन किया जाना चाहिए, और यदि उपयुक्त हो तो ये योग्यता परीक्षण किए जाएं। विशेषज्ञों के अनुभव और उनके प्रदर्शित कौशल को ध्यान में रखा जाना चाहिए।

18.3 उत्तेजना

18.3.1 सामान्य

कर्मचारियों को प्रोत्साहित करना उन कार्यों को समझने के साथ शुरू होता है जिनसे उनसे प्रदर्शन करने की उम्मीद की जाती है और वे कार्य समग्र प्रदर्शन को कैसे प्रभावित करते हैं। कर्मचारियों को सभी स्तरों पर अच्छे प्रदर्शन के लाभों के बारे में पता होना चाहिए, खराब प्रदर्शन के परिणाम अन्य कर्मचारियों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करते हैं, ग्राहकों की संतुष्टि, परिचालन लागत और कंपनी की आर्थिक स्थिति।

18.3.2 प्रोत्साहन का दायरा

काम की गुणवत्ता को प्रोत्साहित करने के प्रयासों को न केवल उत्पादन में शामिल श्रमिकों तक, बल्कि उत्पादों की बिक्री, डिजाइन, अनुसंधान, विकास, प्रलेखन के कार्यान्वयन, रसद, तकनीकी नियंत्रण, परीक्षण, रखरखाव, पैकेजिंग और शिपिंग में शामिल कर्मियों तक भी विस्तारित होना चाहिए। और बिक्री के बाद सेवा। इसमें प्रबंधन, विभिन्न विशिष्टताओं के कर्मचारी और कर्मचारी शामिल होने चाहिए।

18.3.3 गुणवत्ता के महत्व को समझना

लंबे समय तक काम करने वालों के लिए नए काम पर रखने और सतत शिक्षा पाठ्यक्रम दोनों के लिए विशेष कार्यक्रमों के माध्यम से गुणवत्ता प्राप्त करने की आवश्यकता पर लगातार जोर दिया जाना चाहिए। इस तरह के कार्यक्रमों में कर्मचारियों को सुधारात्मक कार्रवाई और अन्य तरीकों को लेने के लिए प्रोत्साहित करने के प्रावधान शामिल होने चाहिए।

18.3.4 गुणवत्ता माप

व्यक्तिगत श्रमिकों या श्रमिकों के समूहों के लिए, ग्रेडिंग गुणवत्ता के सटीक और आम तौर पर मान्यता प्राप्त तरीकों को स्थापित किया जा सकता है ताकि श्रमिक और निरीक्षक एक समूह और व्यक्ति के रूप में अपने काम में क्या हासिल कर सकते हैं, इस प्रकार उन्हें आवश्यक गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्रोत्साहित कर सकते हैं। प्रबंधन को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि गुणवत्ता के संतोषजनक स्तर प्राप्त होने पर काम को मान्यता दी जाए।

आस्ट्राखन राज्य तकनीकी विश्वविद्यालय

विभाग "लेखा विश्लेषण और लेखा परीक्षा"

कोर्स वर्क

"उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण"।

(एलएलसी "ट्रूसोव्स्की खलेबज़ावोड" के उदाहरण पर)

पूर्ण: कला। ग्राम जेडएफई-88

द्वारा जांचा गया: पीएच.डी., मोलचानोवा ओ.वी.

अस्त्रखान, 2007

परिचय ................................................. ....................................................... .. 4

अध्याय 1. "उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण" की सैद्धांतिक नींव …………………………… ..................................................... 5

1.2 जनता की जरूरतें। उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा। उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण …………………………… ……………………………………… ............... ... 5

1.2 गुणवत्ता मूल्यांकन। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में मानकीकरण और प्रमाणन …………………………… ……………………………………….. …………… दस

1.3 खराब गुणवत्ता लागत। इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता..... 17

1.4 उत्पादों के उत्पादन और बिक्री के लिए योजना की गतिशीलता और कार्यान्वयन का विश्लेषण …………………………… ……………………………………… ........................ 24

1.5 उत्पाद रेंज और संरचना का विश्लेषण …………………………… .... 29

1.6 उद्यम की लय का विश्लेषण …………………………… ................ 31

1.7 उत्पादों के उत्पादन और बिक्री बढ़ाने के लिए कारकों और भंडार का विश्लेषण ……………………………………….. .......................... 33

अध्याय 2. एलएलसी "ट्रुसोवस्की बेकरी" में "उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण" ................................... ………………………………………… ............................................ 37

2.1 Trusovsky Khlebzavod LLC 37 . की वित्तीय और आर्थिक विशेषताएं

2.1.1 ऐतिहासिक पृष्ठभूमि………………………… ......................................... 37

2.1.2 उत्पादन और प्रबंधन की संरचना …………………………… ..... 39

2.1.3 तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का विश्लेषण …………………………… ..... 40

2.2 उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण …………………………… .................. .................. 44

2.2.1 कच्चे माल और उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण …………………………… ......... ..44

2.2.2 पके हुए माल में दोष …………………………… ......................... पचास

2.2.3 उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण …………………………… ………………………………… 55

2.2.4 उद्यम में दोषपूर्ण उत्पादों का विश्लेषण …………………………… ...... 57

जाँच - परिणाम................................................. ……………………………………….. .. 61

सुझाव ......................................... ......................................... 63

प्रयुक्त साहित्य की सूची …………………………… ............ 65

परिचय

उत्पादन क्षमता में वृद्धि का सबसे महत्वपूर्ण स्रोत तकनीकी स्तर और उत्पादों की गुणवत्ता में निरंतर सुधार है। लेकिन हर उद्यम अपनी सामग्री और अन्य संसाधनों को निरंतर गुणवत्ता सुधार और प्रौद्योगिकी आधुनिकीकरण पर खर्च नहीं करता है। ऐसे संगठन अपने उत्पादों को लगातार उच्च स्तर की गुणवत्ता पर रखने की कोशिश करते हैं। इन उद्देश्यों के लिए, उत्पादों की गुणवत्ता पर प्रबंधन और नियंत्रण विभाग बनाया जा रहा है।

वर्तमान समय में बाजार अर्थव्यवस्था के समय में बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा की स्थिति विकसित हो रही है और इसलिए उपभोक्ता वस्तुओं के चयन में अधिक चयनात्मक होता जा रहा है। इस संबंध में, किसी भी कंपनी को उच्च गुणवत्ता वाले और किफायती उत्पादों के निर्माता के रूप में खुद को बाजार में स्थापित करने की आवश्यकता है। लेकिन कंपनी के अनुशंसित नाम को उसके एक गलत कदम से भी नष्ट किया जा सकता है - विनिर्मित वस्तुओं की गुणवत्ता में कमी, इस मामले में उपभोक्ता प्रतिस्पर्धी कंपनी के उत्पादों को चुनता है।

पाठ्यक्रम कार्य का पहला अध्याय गुणवत्ता के क्षेत्र में उत्पाद की गुणवत्ता, मानकीकरण और प्रमाणन के विश्लेषण के सैद्धांतिक आधार से संबंधित है। साथ ही गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन से जुड़ी लागतें। दूसरे अध्याय में, Trusovsky Khlebzavod LLC में निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण किया गया, संबंधित निष्कर्ष और प्रस्ताव बनाए गए।

उत्पाद की गुणवत्ता आज सबसे जरूरी समस्याओं में से एक है, और कोई भी कंपनी जो बाजार के एक बड़े हिस्से को जीतने का लक्ष्य रखती है, अपने उत्पादों की गुणवत्ता में बड़ी मात्रा में पैसा लगाती है।

उच्च स्तर की गुणवत्ता और अपने उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला वाला यह उद्यम विभिन्न आयु और वित्तीय स्थिति के उपभोक्ताओं को आकर्षित करता है।

अध्याय 1. "उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण" की सैद्धांतिक नींव

1.2 जनता की जरूरतें। उत्पाद की गुणवत्ता की अवधारणा। उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण

उत्पाद लोगों की श्रम गतिविधि का भौतिक परिणाम है, जो एक निश्चित स्थान पर और एक निश्चित अवधि के लिए प्राप्त होता है, जिसमें उपयोगी गुण होते हैं और उपभोक्ताओं द्वारा उनकी जरूरतों को पूरा करने के लिए उपयोग करने का इरादा होता है।

श्रम के परिणामों को मूर्त रूप दिया जा सकता है (कच्चे माल, खाद्य उत्पाद, कपड़े, जूते, ईंधन, मशीनें, उपकरण, उपकरण, आदि) और अमूर्त (ऊर्जा, सूचना, कुछ प्रकार की सेवाएं, आदि)।

सभी निर्मित उत्पाद श्रम के किसी दिए गए प्रकार के भौतिक या गैर-भौतिक परिणाम के लिए सामाजिक आवश्यकता का परिणाम हैं।

आवश्यकता एक आर्थिक श्रेणी है जो समाज की भौतिक स्थितियों के विकास को प्रोत्साहित करती है, जिसका पुनरुत्पादन उसके जीवन के लिए आवश्यक है। उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन की वैज्ञानिक नींव पर विचार जरूरतों की परिभाषा के साथ शुरू होता है, क्योंकि खपत के बिना कोई उत्पादन नहीं होता है। उत्पादन और खपत हमेशा एक ही प्रक्रिया के दो पहलू होते हैं जिसमें "उत्पादन उपभोग की वस्तु, उपभोग का एक तरीका, उपभोग के लिए एक प्रोत्साहन पैदा करता है। खपत उत्पादन के कार्य को पूरा करती है, उत्पाद को वास्तव में एक उत्पाद बनाती है, और नए उत्पादन की आवश्यकता पैदा करती है।

उत्पादन की जरूरतें सामाजिक उत्पादन और वैज्ञानिक और तकनीकी प्रगति के विकास के कार्यों से निर्धारित होती हैं।

सामाजिक आवश्यकताओं की प्रकृति, संरचना, मात्रा और विकास की प्रवृत्ति के बारे में सटीक जानकारी, जनसंख्या की प्रभावी मांग को ध्यान में रखते हुए, उत्पाद की गुणवत्ता का प्रबंधन करते समय इष्टतम निर्णय लेने के लिए विभिन्न आयु, राष्ट्रीय और क्षेत्रीय समूहों द्वारा इसका भेदभाव एक आवश्यक शर्त है।

एक वस्तु खरीद और बिक्री के माध्यम से विनिमय के लिए श्रम का एक उत्पाद है।

प्रत्येक वस्तु के दो गुण होते हैं: उपयोग-मूल्य और मूल्य।

दो मुख्य गुणों के अलावा, प्रत्येक उत्पाद में उत्पाद की गुणवत्ता जैसी विशेषता होनी चाहिए।

"उत्पाद की गुणवत्ता", "गुणवत्ता" उन शब्दों में से एक है जो हम बिना सोचे समझे उपयोग करते हैं, लेकिन जिन्हें सटीक रूप से परिभाषित करना मुश्किल है।

प्रोफेसर ग्लिचेव ए.वी. की निष्पक्ष टिप्पणी के अनुसार; "उत्पाद की गुणवत्ता की श्रेणी सबसे कठिन में से एक है जिससे किसी व्यक्ति को निपटना पड़ता है।" आज विकसित औद्योगिक देशों में 25 मिलियन से अधिक विभिन्न प्रकार के औद्योगिक उत्पादों का उत्पादन किया जाता है। इस सभी विशाल विविधता में एक विशिष्ट विशेषता है: प्रत्येक वस्तु, प्रत्येक उत्पाद और प्रत्येक मशीन एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए बनाई गई है, उन्हें कुछ कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, कुछ मानवीय जरूरतों को पूरा करने के लिए।

इसलिए, यूरोप और संयुक्त राज्य अमेरिका में 50 के दशक के मध्य में, "गुणवत्ता" की सबसे आम परिभाषा थी: "गुणवत्ता वह डिग्री है जिस तक कोई उत्पाद अपने उद्देश्य के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है।"

"गुणवत्ता" की अवधारणा की परिभाषा को ध्यान में रखते हुए, यह याद किया जाना चाहिए:

1. "गुणवत्ता" की अवधारणा हमेशा सापेक्ष होती है। विश्व बाजार में हमेशा एक ही उद्देश्य के लिए बड़ी संख्या में विभिन्न मॉडल, प्रकार के उत्पाद होते हैं। और हमेशा एक निर्माता होता है जो इस प्रकार के सर्वोत्तम उत्पादों का उत्पादन करता है, जो एक निश्चित समय में इन उत्पादों के लिए मानक होगा। इसलिए, एक औद्योगिक उत्पाद के संबंध में "उच्च गुणवत्ता" शब्द का अर्थ है कि उत्पाद के कार्यात्मक गुण, जिस सामग्री से इसे बनाया गया है, खत्म और उपस्थिति औसत से ऊपर है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को तकनीकी प्रगति की उपलब्धियों को प्रतिबिंबित करना चाहिए, उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और उनकी लागत को आर्थिक रूप से उचित ठहराना चाहिए। उन्हें संचालन में विश्वसनीय और टिकाऊ होना चाहिए, उपयोग में आसान और रखरखाव, उपयोग करने में सुरक्षित, एक तर्कसंगत और लघु डिजाइन होना चाहिए, और एक सुंदर उपस्थिति होनी चाहिए।

किसी उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद के गुणों की एक बड़ी संख्या पर निर्भर करती है। गुणवत्ता का निष्पक्ष मूल्यांकन करने के लिए, उत्पाद के गुणों के मात्रात्मक मूल्यों को जानना आवश्यक है और गुणवत्ता का एक औसत दर्जे का मूल्यांकन प्राप्त करने के लिए एक उत्पाद की दूसरे (मानक) के साथ तुलना करने के लिए एक पद्धति है।

औद्योगिक उद्यमों के लिए, उत्पाद की गुणवत्ता सबसे महत्वपूर्ण प्रदर्शन संकेतक है। इसकी वृद्धि बाजार में स्थिति हासिल करने और धारण करने के लिए प्रतिस्पर्धा के रूपों में से एक है। उत्पाद की गुणवत्ता का एक उच्च स्तर उत्पादों की मांग में वृद्धि और न केवल बिक्री की मात्रा के कारण लाभ की मात्रा में वृद्धि में योगदान देता है, बल्कि उच्च कीमतों के लिए भी योगदान देता है।

सामान्यीकरण संकेतक सभी निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता की विशेषता रखते हैं, इसके प्रकार और उद्देश्य की परवाह किए बिना:

ए) इसके कुल उत्पादन में नए उत्पादों का हिस्सा;

बी) उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के उत्पादों का हिस्सा;

सी) उत्पादों का भारित औसत स्कोर;

डी) औसत ग्रेड कारक (प्रथम श्रेणी की कीमतों पर इसके मूल्य के लिए निर्मित उत्पादों की लागत का अनुपात);

डी) प्रमाणित और गैर-प्रमाणित उत्पादों का हिस्सा;

ई) प्रमाणित उत्पादों का हिस्सा;

जी) अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों का हिस्सा;

3) अत्यधिक विकसित औद्योगिक देशों सहित निर्यात किए गए उत्पादों का हिस्सा।

उत्पाद की गुणवत्ता के व्यक्तिगत (एकल) संकेतक इसके गुणों में से एक की विशेषता रखते हैं:

ए) उपयोगिता (दूध की वसा सामग्री, भोजन में प्रोटीन सामग्री, आदि);

बी) विश्वसनीयता (स्थायित्व, गैर-विफलता संचालन);

सी) विनिर्माण क्षमता, यानी। डिजाइन और तकनीकी समाधानों की दक्षता (श्रम तीव्रता, ऊर्जा तीव्रता);

डी) उत्पादों का सौंदर्यशास्त्र।

अप्रत्यक्ष संकेतक निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए जुर्माना, अस्वीकृत उत्पादों की मात्रा और हिस्सेदारी, उत्पादों का हिस्सा जिसके लिए खरीदारों से दावे (रिकॉल) प्राप्त किए गए थे, शादी से नुकसान आदि।

विश्लेषण का पहला कार्य सूचीबद्ध संकेतकों की गतिशीलता, उनके स्तर के अनुसार योजना के कार्यान्वयन, उनके परिवर्तन के कारणों और उत्पाद की गुणवत्ता के प्राप्त स्तर के संदर्भ में उद्यम के काम का मूल्यांकन करना है। .

विश्लेषण का दूसरा कार्य उद्यम के लागत संकेतकों पर उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभाव को निर्धारित करना है: विपणन योग्य उत्पादों का उत्पादन (∆VP), उत्पादों की बिक्री से राजस्व (∆V) और लाभ (∆P)। गणना निम्नानुसार की जाती है:

VP = (Ts1-Ts0)*VVP1; (एक)

∆V = (C1-C0)* VRP1; (2)

∆P \u003d [(C1 - त्सो) * VRP1] - [(C1 - C0) * VRP1], (3)

जहां Ts0 और Ts1 - क्रमशः, गुणवत्ता में बदलाव से पहले और बाद में उत्पाद की कीमत;

Co और C1 - क्रमशः, गुणवत्ता में बदलाव से पहले और बाद में उत्पाद की लागत का स्तर;

VVP1 - उच्च गुणवत्ता के निर्मित उत्पादों की मात्रा;

VRP1 - उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की बिक्री की मात्रा।

यदि कोई उद्यम ग्रेड द्वारा उत्पादों का उत्पादन करता है और ग्रेड संरचना में कोई बदलाव आया है, तो पहले यह गणना करना आवश्यक है कि किसी उत्पाद की भारित औसत कीमत और भारित औसत इकाई लागत कैसे बदल गई है, और फिर, उपरोक्त एल्गोरिदम का उपयोग करके, विपणन योग्य उत्पादों के उत्पादन, राजस्व और इसकी बिक्री से लाभ पर ग्रेड संरचना के प्रभाव का निर्धारण।

मूल्य के संदर्भ में इसके उत्पादन की मात्रा पर उत्पाद विविधता संरचना के प्रभाव की गणना पूर्ण अंतर की विधि द्वारा की जा सकती है: प्रत्येक किस्म के हिस्से में परिवर्तन (∆Udі) को संबंधित की कीमत से गुणा किया जाना चाहिए किस्म (Pi), परिणामों को इस प्रकार के उत्पाद के कुल वास्तविक उत्पादन से जोड़ा और गुणा किया जाना चाहिए (VBTot1):

VPsort \u003d (∆Udі * Cі0) * VBobsh1. (4)

इसी प्रकार, यह वैराइटी संरचना में परिवर्तन के कारण उत्पाद की लागत के औसत स्तर में परिवर्तन को निर्धारित करता है।

उसके बाद, आप लाभ की मात्रा पर varietal संरचना को बदलने के प्रभाव को निर्धारित कर सकते हैं:

Psort = (∆Tssort - Ssort)* VRPtotal1 (5)

जहां Tssort वैरिएटल संरचना के कारण औसत मूल्य स्तर में परिवर्तन है;

विविधता - विविधता संरचना के कारण उत्पाद की लागत के औसत स्तर में परिवर्तन;

VRPtot1 - रिपोर्टिंग अवधि की भौतिक दृष्टि से आउटपुट की कुल मात्रा।

सभी प्रकार के उत्पादों के लिए समान गणना की जाती है जिसके लिए किस्में स्थापित की जाती हैं, और परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत किया जाता है।

1.2 गुणवत्ता मूल्यांकन। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में मानकीकरण और प्रमाणन

किसी वस्तु के गुणवत्ता स्तर का आकलन और गुणवत्ता संकेतकों के वर्गीकरण को क्वालिमेट्री में माना जाता है।

क्वालिमेट्री विज्ञान की एक शाखा है जो गुणवत्ता को मापने के तरीकों का अध्ययन और कार्यान्वयन करती है। क्वालिमेट्री के मुख्य कार्य: गुणवत्ता संकेतकों की पुष्टि, उनके निर्धारण, गणना और अनुकूलन के तरीकों का विकास, मानक आकार और उत्पादों की पैरामीट्रिक श्रृंखला में सुधार, सामान्यीकृत संकेतकों का विकास और मानकीकरण और गुणवत्ता प्रबंधन कार्यों में उनके उपयोग के लिए शर्तों की पुष्टि . क्वालिमेट्री की वस्तुएं कोई भी सामान और सेवाएं हो सकती हैं जिन पर "गुणवत्ता" की अवधारणा लागू होती है।

क्वालिमेट्री की प्रारंभिक स्थिति यह है कि गुणवत्ता वस्तु के गुणों की एक बड़ी संख्या पर निर्भर करती है। इसके अलावा, आपको उन स्थितियों पर विचार करने की आवश्यकता है जिनमें उत्पाद का उपयोग किया जाएगा। किसी भी उत्पाद या सेवा में कई गुण होते हैं। उत्पादों के गुणों के तहत उत्पादन, संचालन और खपत में प्रकट होने वाली इसकी उद्देश्य विशेषताओं को समझें। उत्पादों के उत्पादन और उपभोक्ता गुण हैं। उत्पादन में उत्पादन प्रक्रिया में निर्मित संपत्तियों का पूरा सेट शामिल होता है। यह एक संभावित गुणवत्ता का प्रतिनिधित्व करता है। उत्पादों के उपभोक्ता गुण केवल संकेतकों के उस सेट की विशेषता रखते हैं जो उपभोक्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण है। यह वास्तविक उत्पाद की गुणवत्ता है।

गुणवत्ता संकेतक - एक या अधिक उत्पाद गुणों की मात्रात्मक विशेषताएं, इसके निर्माण, संचालन या खपत की कुछ शर्तों के संबंध में माना जाता है। गुणवत्ता संकेतक मात्रात्मक रूप से कुछ जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादों की क्षमता की डिग्री निर्धारित करते हैं।

सरल (द्रव्यमान, क्षमता, लंबाई, आदि) और जटिल (विश्वसनीयता, रखरखाव, आदि) एक या एक से अधिक गुणों की मात्रात्मक विशेषताओं को एकल करना संभव है, जो क्रमशः गुणवत्ता, एकल और जटिल गुणवत्ता संकेतक बनाते हैं।

प्रत्येक प्रकार के उत्पाद को गुणवत्ता संकेतकों के नामकरण की विशेषता है। GOST 15467 के अनुसार, संकेतकों के निम्नलिखित समूहों का उपयोग किया जाता है।

जनसंख्या के लिए घरेलू सामानों की गुणवत्ता का आकलन करते समय, निम्नलिखित संकेतकों का उपयोग किया जाता है: ग्रेड (खाद्य उत्पाद, हल्के उद्योग उत्पाद), जटिलता समूह (घरेलू रेडियो उपकरण), ब्रांड (सीमेंट, ईंट), गुणवत्ता श्रेणी (वीडियो कैसेट)। विश्व अभ्यास में, उत्पाद के एक हिस्से की दूसरे पर श्रेष्ठता की डिग्री का आकलन करने के लिए, ग्रेडेशन (वर्ग, ग्रेड) का उपयोग किया जाता है - यह उन उत्पादों को सौंपी गई श्रेणी या श्रेणी है, जिनका कार्यात्मक अनुप्रयोग समान है, लेकिन जिनके लिए विभिन्न गुणवत्ता की आवश्यकताएं हैं लागू।

वह संकेतक जिसके द्वारा उत्पादों की गुणवत्ता का मूल्यांकन करने का निर्णय लिया जाता है, निर्धारणकर्ता कहलाता है। सामान्यीकरण संकेतक एक औसत मूल्य है जो उत्पादों के मुख्य गुणों और उनके वजन गुणांक के मात्रात्मक अनुमानों को ध्यान में रखता है। उत्पाद की गुणवत्ता का इष्टतम मूल्य वह है जिस पर इसके संचालन (खपत) से सबसे बड़ा लाभकारी प्रभाव निर्माण और संचालन (खपत) की एक निश्चित लागत पर प्राप्त होता है।

एक टीम, उद्यम, संघ, क्षेत्रीय संरचनात्मक संरचनाओं के संबंध में, विषम के लिए समान और विभिन्न परिस्थितियों में सजातीय उत्पादों के लिए गुणवत्ता मूल्यांकन किया जा सकता है।

यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि उत्पाद की गुणवत्ता निरंतर गतिशीलता में है और एक अत्यंत अस्थिर श्रेणी है।

गुणवत्ता नियंत्रण को दो बुनियादी अवधारणाओं तक कम किया जा सकता है - नियंत्रित मापदंडों का मापन और उनके मूल्यों का वितरण। उपलब्ध डेटा और सांख्यिकीय विधियों के साथ गुणवत्ता का विश्लेषण करके, सटीक और प्रतिस्थापित गुणवत्ता विशेषताओं के बीच संबंध निर्धारित किया जाता है। विश्लेषण आपको उन कारकों के बीच संबंध को समझने की अनुमति देता है जो उत्पादन प्रक्रिया के सुचारू कामकाज को प्रभावित करते हैं और परिणाम जैसे गुणवत्ता, लागत, उत्पादकता आदि।

आइए गुणवत्ता प्रबंधन के सबसे सुलभ सांख्यिकीय तरीकों पर विचार करें।

उत्पाद विशेषताओं के प्रसार के कारणों का पता लगाने के लिए स्तरीकरण विधि (परत विश्लेषण) का उपयोग किया जाता है, अगर यह माना जाता है कि उत्पाद की गुणवत्ता में विचलन उत्पादन की स्थिति से जुड़ा है। इसका सार विभिन्न कारकों के आधार पर प्राप्त विशेषताओं के विभाजन (स्तरीकरण) में निहित है: श्रमिकों की योग्यता, काम करने के तरीके, उपकरण की विशेषताएं, कच्चे माल की गुणवत्ता, स्थापित मानकों के साथ उत्पाद अनुपालन।

मानकीकरण - लाभ के लिए और सभी इच्छुक पार्टियों की भागीदारी के साथ कुछ उद्योगों में गतिविधियों को सुव्यवस्थित करने के लिए नियमों (मानकों) की स्थापना और आवेदन। मानकीकरण की वस्तुएं विशिष्ट उत्पाद, मानदंड, आवश्यकताएं, विधियां, शर्तें, पदनाम आदि हैं, जो पुन: प्रयोज्य हैं, जिनका उपयोग अर्थव्यवस्था के विभिन्न क्षेत्रों, अंतर्राष्ट्रीय व्यापार में किया जाता है।

मानक - मानकीकरण पर एक मानक और तकनीकी दस्तावेज जो मानकीकरण की वस्तु के लिए मानदंडों, नियमों, आवश्यकताओं का एक सेट स्थापित करता है और सक्षम प्राधिकारी द्वारा अनुमोदित होता है। रूस में गुणवत्ता के संबंध में, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है:

क) अंतरराष्ट्रीय मानक (आईएसओ);

बी) राज्य और अंतरराज्यीय मानक (GOST);

ग) उद्योग मानक (ओएसटी) और वैज्ञानिक और तकनीकी समाजों के मानक (एसटीओ);

डी) उद्यम मानक (एसटीपी) और तकनीकी विनिर्देश (टीयू)।

अंतर्राष्ट्रीय मानक मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन द्वारा विकसित किए गए हैं। आईएसओ राष्ट्रीय संगठनों का एक संघ है। अंतर्राष्ट्रीय मानकों का विकास इसकी तकनीकी समितियों द्वारा किया जाता है, जिसमें विशेषज्ञ - आईएसओ सदस्य संगठनों के प्रतिनिधि शामिल होते हैं। मानकीकरण, मेट्रोलॉजी और प्रमाणन के लिए रूसी संघ की राज्य समिति (रूसी संघ का गोसस्टार्ट) एक राष्ट्रीय संगठन के रूप में मानकीकरण के लिए अंतर्राष्ट्रीय संगठन के काम में भाग लेती है, अर्थात यह आईएसओ का राष्ट्रीय सदस्य है।

आईएसओ 9000 श्रृंखला मानक उद्यमों में गुणवत्ता प्रबंधन में विश्व अनुभव को दर्शाते हैं। वे प्रकृति में सलाहकार हैं, लेकिन 90 से अधिक देशों ने उन्हें राष्ट्रीय के रूप में अपनाया है, और 200 से अधिक देशों द्वारा उपयोग किया जाता है। ये मानक उत्पाद की गुणवत्ता के लिए या यहां तक ​​कि निर्माण प्रक्रिया की गुणवत्ता के लिए मानक नहीं हैं, बल्कि केवल एक गुणवत्ता प्रणाली के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करते हैं। वे उत्पादों की तकनीकी विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रिया के लिए तकनीकी आवश्यकताओं की चिंता नहीं करते हैं। रूस की राज्य मानकीकरण प्रणाली अंतरराज्यीय और राज्य मानकों का एक समूह है जो देश में मानकीकरण कार्य के लिए बुनियादी नियमों और विनियमों को स्थापित करता है। मानकीकरण कार्य का प्रबंधन रूसी संघ के गोस्स्टैंडर्ट द्वारा किया जाता है।

रूस में तीन राज्य गुणवत्ता प्रणाली मानक हैं: GOST 40.9001-88 "गुणवत्ता प्रणाली। डिजाइन और (या) विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल"; GOST 40.9002-88 "गुणवत्ता प्रणाली। उत्पादन और स्थापना में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल"; GOST 40.9003-88 "गुणवत्ता प्रणाली। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल।

रूसी संघ के कानून "मानकीकरण पर" के प्रावधानों के उल्लंघन की जिम्मेदारी कानूनी संस्थाओं और व्यक्तियों, सरकारी निकायों द्वारा वहन की जाती है। यह आपराधिक, प्रशासनिक या दीवानी प्रकृति का हो सकता है।

प्रमाणन एक आवश्यक प्रक्रिया है जो नियामक और तकनीकी दस्तावेज और मानकों की आवश्यकताओं के साथ उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के अनुपालन की गारंटी देता है। जैसा कि इंटरनेशनल ऑर्गनाइजेशन फॉर स्टैंडर्डाइजेशन आईएसओ द्वारा परिभाषित किया गया है, अनुरूपता प्रमाणन एक तीसरे पक्ष का कार्य है जो यह साबित करता है कि एक विधिवत पहचाना गया उत्पाद, प्रक्रिया या सेवा एक मानक या अन्य मानक दस्तावेज के अनुरूप है।

इस परिभाषा के आधार पर, प्रमाणन की मुख्य विशेषताओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

स्वतंत्रता - कार्रवाई एक तीसरे पक्ष द्वारा की जाती है, जो एक विशेष प्रक्रिया के माध्यम से मान्यता प्राप्त व्यक्ति या निकाय हो सकता है जो विचाराधीन मुद्दे में शामिल पक्षों से स्वतंत्र हो; प्रमाणन के उद्देश्य की पहचान की जानी चाहिए, अर्थात जो नाम दिया गया है वह प्रमाणन के अधीन है (उदाहरण के लिए, कॉफी, और कॉफी के बजाय प्रस्तुत कॉफी पेय नहीं);

अनुपालन केवल उन आवश्यकताओं के साथ स्थापित किया जाता है जो मानकों या अन्य मानक दस्तावेजों में प्रदान किए जाते हैं, उद्देश्य सत्यापन विधियों का उपयोग करके जो स्पष्ट और स्पष्ट व्याख्या प्रदान करते हैं।

तृतीय पक्ष प्रमाणन प्रणाली मानकों के अनुपालन को इंगित करने के लिए दो तरीकों का उपयोग करती है: अनुरूपता का प्रमाणन और अनुरूपता का चिह्न।

अनुरूपता का प्रमाण पत्र - एक प्रमाणन प्रणाली के नियमों के अनुसार जारी किया गया एक दस्तावेज और प्रमाणित करता है कि एक विधिवत पहचाना गया उत्पाद एक विशिष्ट मानक या अन्य मानक दस्तावेज के अनुरूप है।

उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणपत्र - इसमें उत्पाद का सटीक नाम, मानक या तकनीकी स्थितियां शामिल हैं जिसके तहत इसे उत्पादित किया जाता है, और स्पष्टता, गुणवत्ता संकेतक और विशेषताओं के लिए; माल की उत्पत्ति का प्रमाण पत्र - माल और निर्माता की उत्पत्ति के देश को निर्धारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया।

अनुरूपता का चिह्न एक विधिवत संरक्षित चिह्न है जिसका उपयोग प्रमाणन नियमों के संयोजन में यह इंगित करने के लिए किया जाता है कि कोई उत्पाद किसी विशेष मानक या अन्य मानक दस्तावेज़ के अनुरूप है। एक उत्पाद को अनुरूपता के निशान के साथ चिह्नित किया जाता है यदि वह मानक की सभी आवश्यकताओं का अनुपालन करता है (रूस में यह GOST 28197-90 है)। अनुरूपता के निशान उत्पादों की गुणवत्ता की पुष्टि करते हैं और, एक नियम के रूप में, प्रमाण पत्र, कंटेनर और पैकेजिंग पर रखे जाते हैं।

रूसी संघ ने प्रमाणन योजनाओं (सिस्टम) को अपनाया है जो विदेशी और अंतर्राष्ट्रीय अभ्यास में उपयोग की जाती हैं और आईएसओ द्वारा वर्गीकृत की जाती हैं। प्रमाणन योजनाओं के आधार पर, तीन रणनीतियाँ हैं जिन पर एक उद्यम ध्यान केंद्रित कर सकता है।

1. एक प्रभावी उत्पाद गुणवत्ता प्रणाली का गठन और तकनीकी प्रणाली में एकीकृत अपने स्वयं के परीक्षण आधार का विकास, जो स्थापित आवश्यकताओं के साथ गुणवत्ता की स्थिरता और अनुपालन सुनिश्चित करता है और राष्ट्रीय और (या) अंतर्राष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन की घोषणा करने की अनुमति देता है, विनिर्देशों और विनियम।

2. उच्च स्तर के उत्पादन संगठन और एक सीमित स्वयं के परीक्षण आधार के साथ एक प्रभावी गुणवत्ता प्रणाली के लिए स्थापित आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों की स्थिरता के साथ उत्पाद अनुपालन सुनिश्चित करने में अभिविन्यास (जिसमें अनुरूपता घोषित करने की संभावना शामिल नहीं है)।

3. आईएसओ 9000 प्रमाणन राष्ट्रीय पंजीकरण प्रणाली द्वारा मान्यता प्राप्त स्वतंत्र कंपनियों (रजिस्ट्रारों) द्वारा किया जाता है। प्रमाणन प्रक्रिया के भाग के रूप में, जिसमें आमतौर पर लगभग दो वर्ष लगते हैं, रजिस्ट्रार मानकों की आवश्यकताओं के विरुद्ध गुणवत्ता प्रणालियों की एक या अधिक समीक्षा करता है और, यदि यह पाता है कि वे काफी हद तक संतुष्ट हैं, तो तीन वर्षों के लिए वैध प्रमाण पत्र जारी करता है।

उत्पादों के प्रमाणीकरण की प्रक्रिया के अनुसार, निर्माता की गुणवत्ता प्रणाली का प्रमाणन और गुणवत्ता प्रणाली की स्थिरता पर नियंत्रण किया जाता है। अन्य सत्यापित संकेतकों की संरचना विशिष्ट उत्पादों के प्रमाणन के लक्ष्यों के आधार पर निर्धारित की जाती है।

1.3 खराब गुणवत्ता लागत। इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता

गुणवत्ता लागत विश्लेषण को प्रणाली की प्रभावशीलता के आर्थिक मूल्यांकन के रूप में देखा जा सकता है, और इस तरह के विश्लेषण के परिणामों को गुणवत्ता आश्वासन कार्यक्रमों के सुधार पर निर्णय लेने के आधार के रूप में लिया जाता है। लागत के बारे में जानकारी कंपनी के प्रबंधन के निरंतर ध्यान का केंद्र होना चाहिए, दोनों को नियंत्रित करने और संगठन के व्यय की अन्य मदों के साथ इन लागतों को जोड़ने के लिए। गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में निवेश की मात्रा निर्धारित करने के लिए गुणवत्ता की लागत को आधार माना जाना चाहिए। गुणवत्ता की लागत को कम करना सिस्टम गुणवत्ता प्रबंधन के मुख्य लक्ष्यों में से एक है।

गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली के ढांचे के भीतर, गुणवत्ता लागत को आमतौर पर निर्माता की लागत (खर्च) और अन्य लागतों में वर्गीकृत किया जाता है। निर्माता की लागतें निवारक, अनुमानित, आंतरिक विफलताओं के कारण लागत, बाहरी विफलताओं के कारण लागत से बनी होती हैं।

चेतावनी लागत गुणवत्ता नियोजन से जुड़ी लागतें शामिल करें; गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का संगठन और कार्यान्वयन; कच्चे माल और सामग्री, उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यकताओं का विकास; विधियों, निर्देशों आदि की तैयारी; प्री-प्रोडक्शन स्तर पर गुणवत्ता विश्लेषण। इसमें प्रक्रिया नियंत्रण, नियंत्रण और परीक्षण उपकरण की लागत भी शामिल है; गुणवत्ता प्रबंधन के क्षेत्र में शिक्षा और प्रशिक्षण कार्यक्रमों के निर्माण के लिए खर्च; गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में सुधार पर खर्च; विभिन्न संगठनात्मक व्यय (प्रशासनिक कर्मचारियों का वेतन, यात्रा व्यय, आदि)।

अनुमानित लागत गुणवत्ता मूल्यांकन की लागत से बने हैं। ये कच्चे माल के परीक्षण और स्वीकृति नियंत्रण की लागतें हैं। अनुमानित लागत में उत्पाद की गुणवत्ता के प्रमाणीकरण की लागत (स्वतंत्र परीक्षण केंद्रों या प्रयोगशालाओं, बीमा कंपनियों, आदि द्वारा प्रदान की जाने वाली सेवाओं के लिए भुगतान) भी शामिल है; भेजने का खर्च; परिचालन में उत्पादों का परीक्षण (उपभोक्ता पर परीक्षण, इस उद्देश्य के लिए उपभोक्ता को भेजे गए संगठन के कर्मचारियों के यात्रा व्यय)।

खर्च आंतरिक विफलताओं के कारण ग्राहक को उत्पाद भेजे जाने से पहले पता चला गुणवत्ता के नुकसान के कारण बनते हैं।

बाहरी विफलताओं के कारण लागत शामिल हैं: ग्राहकों की शिकायतों पर वारंटी अवधि के दौरान उत्पाद को अंतिम रूप देने की लागत; रखरखाव के दौरान दोषों के उन्मूलन के लिए खर्च; गुणवत्ता के लिए कानूनी दायित्व के हिस्से के रूप में खराब गुणवत्ता के लिए जुर्माना; अपर्याप्त गुणवत्ता (या विफल व्यक्तिगत घटकों, भागों) के सामान की वापसी से जुड़ी लागत।

अन्य खर्च गुणवत्ता पर आमतौर पर ऐसे उत्पादन कार्यों के प्रदर्शन के कारण उत्पन्न होते हैं, जिन्हें पूरी तरह से बाहर रखा जा सकता है, और उनके अस्तित्व को विनिर्मित उत्पाद की गुणवत्ता में निर्माता की अनिश्चितता से समझाया जाता है।

गुणवत्ता के लिए आपूर्तिकर्ता लागत कच्चे माल के उपभोक्ता द्वारा आवश्यक रूप से ध्यान में रखा जाना चाहिए, क्योंकि वे खरीद कीमतों के स्तर को प्रभावित करते हैं।

अप्रत्याशित खर्च संगठन के सामान के लिए खरीदारों की नकारात्मक प्रतिक्रिया की घटना के कारण बिक्री में कमी में व्यक्त किया जाता है। इसका सबसे आम कारण उपभोक्ताओं के लिए उच्च रखरखाव लागत, साथ ही बार-बार उत्पाद विफलताएं हो सकती हैं। संगठन उस मामले में भी हार जाते हैं जब माल की खराब गुणवत्ता के कारण खरीदार के मुकदमे पर विचार निर्माता के पक्ष में तय किया जाता है। ग्राहक सद्भावना का नुकसान अप्रत्याशित गुणवत्ता लागत के बराबर है। इसमें कोर्ट केस की तैयारी, वकील की फीस, परीक्षा के लिए भुगतान आदि की सीधी लागत भी शामिल है।

उपकरण और उपकरण लागत गुणवत्ता नियंत्रण के स्वचालन और कंप्यूटर के उपयोग के साथ गुणवत्ता पर जानकारी प्रदान करने में बहुत वृद्धि हुई है। आमतौर पर, इन लागतों की योजना बनाते समय, यह माइक्रोप्रोसेसरों और कंप्यूटरों की शुरूआत के परिणामस्वरूप गुणवत्ता की लागत को कम करने की संभावना को प्रकट करता है, साथ ही साथ उपकरणों के सेवा जीवन को बढ़ाता है (अर्थात, महंगे उपकरण पर भुगतान)।

किसी उत्पाद की खपत से जुड़ी गुणवत्ता की लागत। संगठन इन खर्चों पर बहुत ध्यान देते हैं, क्योंकि वे अंततः उत्पादों की बिक्री की मात्रा को प्रभावित करते हैं। उपभोक्ता पर लागत के बारे में जानकारी गुणवत्ता आश्वासन प्रणाली में उचित परिवर्तन करने के आधार के रूप में कार्य करती है। उत्पाद की खपत के स्तर पर गुणवत्ता की लागत को कम करने के लिए संगठन विशेष कार्यक्रम विकसित करते हैं।

गुणवत्ता लागत कार्यक्रम शुरू करते समय कंपनियों द्वारा अपनाए गए मुख्य लक्ष्य इस प्रकार हैं:

1. कंपनियों के शीर्ष प्रबंधन की धारणा के लिए सुलभ भाषा में गुणवत्ता की समस्याओं के दायरे का निर्धारण - पैसे की भाषा। कुछ कंपनियों में, गुणवत्ता के मुद्दों पर वरिष्ठ और मध्यम स्तरों के बीच संचार में सुधार की आवश्यकता इतनी जरूरी थी कि यह खराब गुणवत्ता की लागत में अनुसंधान का मुख्य केंद्र बन गया।

2. प्रमुख लागत में कमी के अवसरों की पहचान। खराब गुणवत्ता के कारण लागत विषम हैं। वे अलग-अलग ठोस खंडों का योग हैं, जिनमें से प्रत्येक किसी विशिष्ट कारण से पता लगाने योग्य है। ये खंड आकार में समान नहीं हैं, और उनमें से केवल कुछ ही लागत का एक महत्वपूर्ण हिस्सा बनाते हैं। खराब गुणवत्ता की लागत का आकलन करने का मुख्य उप-उत्पाद ऐसे महत्वपूर्ण खंडों की पहचान है।

3. ग्राहक असंतोष और माल की बिक्री से जुड़े खतरे को कम करने के अवसरों की तलाश करें। खराब गुणवत्ता के कारण लागत का एक हिस्सा बिक्री के बाद होने वाली उत्पाद विफलताओं का परिणाम है। तदनुसार, इन लागतों का भुगतान निर्माता द्वारा वारंटी शुल्क, दावों के लिए लेखांकन आदि के रूप में किया जाता है। लेकिन निर्माता द्वारा लागत का भुगतान किया जाता है या नहीं, ऐसी विफलताओं से डाउनटाइम और उत्पाद व्यवधान के अन्य रूपों के माध्यम से ग्राहक को उत्पाद की लागत में वृद्धि होती है। एक निर्माता का लागत विश्लेषण, खराब गुणवत्ता के कारण ग्राहकों के नुकसान के विपणन अध्ययन द्वारा पूरक, कुछ महत्वपूर्ण उच्च लागत क्षेत्रों का खुलासा करता है। बदले में, ये क्षेत्र गुणवत्ता की समस्याओं की पहचान की ओर ले जाते हैं।

4. बजटीय और लागत नियामकों का विस्तार। अधिकांश कंपनियां संरचनात्मक प्रभागों द्वारा वित्तीय उत्तोलन का उपयोग करती हैं। नतीजतन, बजट और लागत उत्तोलन में शामिल हैं, उदाहरण के लिए, तकनीकी नियंत्रण और परीक्षण की लागत, क्योंकि ये लागत सार्वभौमिक रूप से मान्यता प्राप्त निरीक्षण और परीक्षण विभाग पर पड़ती है। हालांकि, स्क्रैप, पुनर्विक्रय, परिचालन स्थितियों में विफलता जैसे खर्चों के लिए वित्तीय नियामक अधिकांश कंपनियों में अनुपस्थित हैं जो विशिष्ट विभागों के भीतर फिट नहीं होते हैं। इसलिए, गुणवत्ता की लागत का आकलन करने का एक लक्ष्य खराब गुणवत्ता की अंतर-विभागीय लागतों को कवर करने के लिए बजट और लागत नियंत्रण के विस्तार के अवसरों की पहचान करना है।

5. जनता को परिणाम संप्रेषित करके गुणवत्ता सुधार को बढ़ावा देना।

एक उचित रूप से डिज़ाइन किया गया स्कोरिंग बोर्ड विभागों, पौधों और शाखाओं के बीच प्रतिस्पर्धा (प्रतियोगिता) के लिए एक स्वस्थ प्रोत्साहन के रूप में काम कर सकता है। स्कोरबोर्ड से परे, आपको प्रभावी होने के लिए एक संरचित सुधार कार्यक्रम की आवश्यकता है। इसके अलावा, स्कोरिंग को संचालन के संचालन में विभिन्न संगठनात्मक इकाइयों में निहित कठिनाइयों को ध्यान में रखना चाहिए। अन्यथा, तुलना घर्षण का स्रोत बन जाएगी।

6. पैसे की भाषा जरूरी है। धन नेतृत्व के उच्चतम स्तरों की मुख्य भाषा है। शीर्ष प्रबंधन को ऐसी जानकारी प्रदान की जानी चाहिए जिसमें शामिल हैं:

गुणवत्ता की कुल लागत;

उत्पादन के बाहर के क्षेत्रों में उनका हिस्सा;

प्रमुख सुधार के अवसर।

संख्या में लागत अनुमानों के बिना, वरिष्ठ प्रबंधन के साथ संचार सुस्त और अप्रभावी है।

संगठन अब गुणवत्ता पर खर्च करने की योजना बना रहे हैं। एक लागत कार्यक्रम का विकास, एक नियम के रूप में, ऊपर चर्चा किए गए वर्गीकरण के ढांचे के भीतर गुणवत्ता के लिए लागत मद की परिभाषा के साथ शुरू होता है। प्रत्येक लेख के लिए विश्लेषण और नियंत्रण के आधार पर रिपोर्टिंग प्रदान की जाती है। विकसित कार्यक्रम को लागू करने के लिए, एक डेटा बैंक जमा करना और उन्हें कंप्यूटर पर संसाधित करना आवश्यक है; संगठन के प्रबंधन के सभी स्तरों पर सूचना की प्रस्तुति; गुणवत्ता लागतों में प्रवृत्तियों का विश्लेषण करना और उनका इष्टतम स्तर स्थापित करना; उत्पादन के उन कड़ियों की पहचान जहां नियंत्रण को मजबूत करना आवश्यक है। गुणवत्ता लागतों के लेखा परीक्षा की प्रभावशीलता का विश्लेषण, सुधारात्मक उपायों का विकास और उनकी प्रभावशीलता का विश्लेषण, साथ ही उपभोक्ता को गुणवत्ता लागत के बारे में अनिवार्य रूप से सूचित करना चाहिए। अमेरिकी विशेषज्ञों के अनुसार, कई फर्मों की गुणवत्ता लागत बिक्री के 20% तक पहुँच जाती है, और उनकी वार्षिक वृद्धि 5-7% देखी जाती है। एक प्रभावी गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की शुरूआत जो दोषों का पता लगाने के बजाय रोकथाम के सिद्धांत पर काम करती है, गुणवत्ता लागत के स्तर को 2.5% तक कम कर सकती है।

गुणवत्ता लागत के अध्ययन में सबसे महत्वपूर्ण आंकड़ा लागत की मात्रा है। राशि इतनी कम हो सकती है कि यह प्रबंधकीय प्राथमिकता का विषय न बने। प्रबंधक तय करेंगे कि ऐसी लागतों को कम करने के लिए एक कार्यक्रम इंतजार कर सकता है, क्योंकि पहले से ही पर्याप्त उच्च प्राथमिकता वाली समस्याएं हैं।

हालांकि, प्रबंधकों के लिए कुल लागत की भयावहता से अभिभूत होना अधिक सामान्य है। उनके साथ ऐसा कभी नहीं हुआ कि लागत इतनी अधिक थी। एक यादगार उदाहरण में एक विमान इंजन निर्माता शामिल है। जब प्रबंध निदेशक को गुणवत्ता की कुल लागत के बारे में पता चला, तो उन्होंने तुरंत कंपनी के शीर्ष प्रबंधन को एक व्यापक कार्य योजना पर चर्चा करने के लिए बुलाया।

यह कहा जाना चाहिए कि दो सार्वभौमिक भाषाएं किसी भी कंपनी में सह-अस्तित्व में हैं। नीचे - मामलों और वस्तुओं की भाषा: उत्पादन स्थान का वर्ग मीटर, प्रति सप्ताह शिपमेंट का कैलेंडर शेड्यूल, अस्वीकृति दर, आदि। शीर्ष की भाषा पैसे की भाषा है: बिक्री, लाभ, कर, निवेश। व्यापार की भाषा में अधीनस्थों के साथ और पैसे की भाषा में प्रबंधन के साथ बोलने के लिए मध्य प्रबंधन और तकनीकी विशेषज्ञों को दोनों भाषाएं बोलने की आवश्यकता होती है।

एक कंपनी में, डिलीवरी शेड्यूल के कार्यान्वयन पर पूरी तरह से ध्यान दिया गया, गुणवत्ता की लागत को अतिरिक्त (अतिरिक्त) उत्पादन के बराबर में अनुवादित किया गया। चूंकि यह प्रबंधन के मुख्य कार्यों के साथ मेल खाता था, इसलिए गुणवत्ता की लागत में उनकी रुचि जगाना संभव था। एक अन्य कंपनी में, कुल गुणवत्ता लागत $76 मिलियन प्रति वर्ष थी, जो कंपनी के 2,900-कार्यकर्ता, 1.1 मिलियन-फुट कारखानों में से एक को चलाने के समान थी। और तकनीकी प्रक्रिया के दौरान छह मिलियन डॉलर मूल्य के भंडार की भी आवश्यकता है। बदले में, ये तीन आंकड़े इस तथ्य के बराबर हैं कि कंपनी के मुख्य संयंत्रों में से एक ने साल के हर दिन 100% दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन किया। इस बीच, इस कंपनी को गुणवत्ता में अग्रणी माना जाता था!

प्रमुख श्रेणियों में गुणवत्ता लागतों की तुलना करना उपयोगी है। कई कंपनियों में, अनुमानित लागत का बजट होता है और इसलिए चर्चा का विषय होता है। हालांकि, विशिष्ट गुणवत्ता लागतों के विश्लेषण से पता चलेगा कि विफलताओं की पूर्व निर्धारित लागत अनुमानित लागतों से कई गुना अधिक है। यह प्रबंधकों को आश्चर्यचकित करता है और उन्हें अपनी प्राथमिकताओं पर पुनर्विचार करने के लिए मजबूर करता है।

इसी तरह, प्रबंधकों ने पाया कि कुल लागत की तुलना में रोकथाम की लागत नगण्य है, और प्रबंधकों की सहज प्रतिक्रिया रोकथाम की लागत को बढ़ाने के अवसरों की सावधानीपूर्वक तलाश करने की थी। बाहरी विफलताओं के कारण लागतों के बीच संबंध भी मायने रखता है। पूर्व आमतौर पर उत्पादन और उत्पादन में सुधार की आवश्यकता को इंगित करता है, बाद वाला क्षेत्र में उत्पाद डिजाइन और तकनीकी सेवा की प्रक्रिया में सुधार करने की आवश्यकता को इंगित करता है।

लागत की पहचान का आधार उत्पादन गतिविधियों का विश्लेषण है। लागत विश्लेषण के परिणामों को इस तरह प्रस्तुत किया जाना चाहिए कि प्रबंधक प्रश्न पूछता है: "खराब गुणवत्ता के कारण लागत को कम करने के लिए हमें क्या कदम उठाने चाहिए?"

उत्पादों की गुणवत्ता बहुत कम नहीं हो सकती है, क्योंकि इस मामले में ऐसे उत्पाद उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा नहीं करेंगे और उनके द्वारा अस्वीकार कर दिया जाएगा, खासकर अगर उपभोक्ता के पास कोई विकल्प हो। दूसरी ओर, उत्पादों की गुणवत्ता बहुत अधिक नहीं हो सकती है, क्योंकि बहुत उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए बड़े व्यय की आवश्यकता होगी। तदनुसार, उत्पादों की कीमत बहुत अधिक होगी, और ऐसे उत्पाद बड़े पैमाने पर उपभोक्ता के लिए दुर्गम होंगे।

इसलिए, किसी समस्या को हल करते समय, उसके बड़े पैमाने पर उत्पादन की प्रक्रिया में उत्पाद की गुणवत्ता का स्तर किस स्तर पर सुनिश्चित किया जाना चाहिए? - इष्टतम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए मानदंड स्पष्ट रूप से स्पष्ट किया जाना चाहिए।

इस समस्या को हल करने के लिए, कई दृष्टिकोण हैं, हालांकि, सभी मामलों में, इष्टतम गुणवत्ता के मानदंड का आर्थिक आधार है।

यदि उत्पाद अपने इच्छित उद्देश्य को पूरा करता है, अपने कार्यात्मक उद्देश्य को पूरी तरह से पूरा करता है, तो इसे अधिक सटीक रूप से बनाने, अन्य महंगी सामग्री का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

उदाहरण के लिए, यदि भाग ± 0.05 मिमी की सहनशीलता के साथ अपने आयामों के निर्माण में अपने कार्यों को पूरी तरह से पूरा करता है। ± 0.01 मिमी और यहां तक ​​​​कि ± 0.001 मिमी की सटीकता के साथ आयाम उत्पन्न करना संभव है, जो कि अधिक महंगा होगा, गुणवत्ता स्तर अधिक होगा, लेकिन भाग की उपयोगिता, इसका कार्यात्मक उद्देश्य व्यावहारिक रूप से नहीं बदलेगा।

जाहिर है, इष्टतम गुणवत्ता अंक 1 और 2 के बीच के क्षेत्र में होगी, जहां लाभ लागत से अधिक होगा।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि समय के साथ इष्टतम गुणवत्ता का स्तर इसकी वृद्धि की दिशा में बदलता है। यह दो परिस्थितियों के कारण है:

1.) समय के साथ, उपभोक्ता गुणवत्ता पर लगातार उच्च मांग रखते हैं। नतीजतन, किसी विशेष उत्पाद के लिए जिम्मेदार कीमत लगातार घट रही है;

2.) प्रौद्योगिकी में सुधार, उत्पाद डिजाइन, उत्पादन के संगठन में सुधार, निर्माता को लागत कम करने, लागत में वृद्धि के बिना उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

इसलिए, हम कह सकते हैं कि उत्पाद की गुणवत्ता का विश्लेषण करते समय, उत्पाद की गुणवत्ता की लागत का विश्लेषण करना, इष्टतम उत्पाद गुणवत्ता का पता लगाना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि यह वर्तमान मानकों को कैसे पूरा करता है।

1.4 उत्पादन और बिक्री योजना की गतिशीलता और कार्यान्वयन का विश्लेषण

उत्पादन की मात्रा और उत्पादों की बिक्री की मात्रा अन्योन्याश्रित संकेतक हैं। सीमित उत्पादन संभावनाओं और असीमित मांग की स्थितियों में, उत्पादन की मात्रा को प्राथमिकता दी जाती है, जो बिक्री की मात्रा निर्धारित करती है। लेकिन जैसे-जैसे बाजार संतृप्त होता है और प्रतिस्पर्धा तेज होती है, यह उत्पादन नहीं है जो बिक्री की मात्रा निर्धारित करता है, बल्कि, इसके विपरीत, बिक्री की संभावित मात्रा उत्पादन कार्यक्रम विकसित करने का आधार है। उद्यम को केवल उन्हीं वस्तुओं का उत्पादन करना चाहिए और इतनी मात्रा में कि वह बेच सके।

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की मात्रा में वृद्धि की दर, इसकी गुणवत्ता में सुधार सीधे उद्यम की लागत, लाभ और लाभप्रदता की मात्रा को प्रभावित करता है। इसलिए, इन संकेतकों के विश्लेषण का बहुत महत्व है।

विश्लेषण के मुख्य कार्य:

योजना के कार्यान्वयन की डिग्री और उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की गतिशीलता का आकलन;

इन संकेतकों के मूल्य में परिवर्तन पर कारकों के प्रभाव का निर्धारण;

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री को बढ़ाने के लिए ऑन-फार्म भंडार की पहचान;

पहचान किए गए भंडार के विकास के लिए उपायों का विकास।

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की मात्रा को प्राकृतिक, सशर्त रूप से प्राकृतिक, श्रम और लागत मीटर में व्यक्त किया जा सकता है। उद्यम की गतिविधि की मात्रा के सामान्य संकेतक एक मूल्यांकन का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं, जिसके लिए वे तुलनीय या वर्तमान कीमतों का उपयोग करते हैं।

उत्पादों की बिक्री की मात्रा या तो ग्राहकों को उत्पादों के शिपमेंट द्वारा या भुगतान (राजस्व) द्वारा निर्धारित की जाती है; तुलनीय, नियोजित और वर्तमान कीमतों में व्यक्त किया जा सकता है। एक बाजार अर्थव्यवस्था में, यह सूचक सर्वोपरि है। इसके उत्पादन की मात्रा इस बात पर निर्भर करती है कि उत्पाद कैसे बेचा जाता है, बाजार में इसकी क्या मांग है।

उत्पादन कार्यक्रम के कार्यान्वयन का आकलन करने के लिए कोई छोटा महत्व नहीं है, उत्पादन की मात्रा और उत्पादों की बिक्री (टुकड़े, मीटर, टन, आदि) के प्राकृतिक संकेतक हैं। उनका उपयोग कुछ प्रकार और सजातीय उत्पादों के समूहों के लिए उत्पादन की मात्रा और उत्पादों की बिक्री के विश्लेषण में किया जाता है।

सशर्त रूप से प्राकृतिक संकेतक, साथ ही लागत संकेतक, उत्पादन की मात्रा की विशेषताओं को सामान्य करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, कैनरी में, इस तरह के संकेतक का उपयोग हजारों सशर्त डिब्बे के रूप में किया जाता है, मरम्मत उद्यमों में - जूते में सशर्त मरम्मत की संख्या उद्योग - जूते के सशर्त जोड़े की गणना गुणांक के आधार पर उनकी जटिलता आदि के आधार पर की जाती है।

मानक श्रम लागत का उपयोग उत्पादन की मात्रा के सामान्यीकृत मूल्यांकन के लिए भी किया जाता है - ऐसे मामलों में, जहां बहु-उत्पाद उत्पादन की शर्तों के तहत, प्राकृतिक या सशर्त रूप से प्राकृतिक मीटर में इसकी कुल मात्रा को व्यक्त करना संभव नहीं है।

विश्लेषण उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की गतिशीलता, बुनियादी और श्रृंखला वृद्धि और विकास दर की गणना के अध्ययन के साथ शुरू होता है। अगला, रिपोर्टिंग अवधि (महीने, तिमाही, वर्ष) के लिए उत्पादों के उत्पादन और बिक्री के लिए योजना के कार्यान्वयन का मूल्यांकन किया जाता है।

उत्पादों के उत्पादन और शिपमेंट का परिचालन विश्लेषण एक गणना के आधार पर किया जाता है जो महीने की शुरुआत से प्रोद्भवन आधार पर प्रति दिन मात्रा और वर्गीकरण के संदर्भ में उत्पादों के उत्पादन और शिपमेंट पर नियोजित और वास्तविक डेटा को दर्शाता है। साथ ही योजना से विचलन।

उत्पादों की बिक्री का विश्लेषण उत्पादों की आपूर्ति के लिए संविदात्मक दायित्वों की पूर्ति के विश्लेषण से निकटता से संबंधित है। उद्यम के लिए अनुबंधों के तहत योजना को पूरा करने में विफलता राजस्व, लाभ और दंड के भुगतान में कमी में बदल जाती है। इसके अलावा, एक प्रतिस्पर्धी माहौल में, एक उद्यम अपने उत्पादों के लिए बाजार खो सकता है, जिससे उत्पादन में गिरावट आएगी।

उत्पादों की कम डिलीवरी न केवल इस उद्यम की गतिविधि के परिणामों को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है, बल्कि व्यापार संगठनों, संबद्ध उद्यमों, परिवहन संगठनों आदि के काम को भी प्रभावित करती है। उत्पादों की बिक्री का विश्लेषण करते समय, राज्य के आदेश, सहकारी वितरण और उत्पादों के निर्यात के तहत दायित्वों की पूर्ति पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री के विश्लेषण की प्रक्रिया में, लावारिस उत्पादों के जोखिम का आकलन करना भी आवश्यक है, जो इसकी मांग में गिरावट के कारण उत्पन्न हो सकता है। यह इस कारण से उद्यम को संभावित सामग्री और नैतिक क्षति की मात्रा से निर्धारित होता है। यदि उत्पाद का कुछ हिस्सा नहीं बेचा जाता है तो प्रत्येक उद्यम को नुकसान की मात्रा का पता होना चाहिए। उत्पादों की मांग में कमी के परिणामों से बचने के लिए, नुकसान को रोकने या कम करने के तरीके खोजने के लिए इसकी घटना के कारकों का अध्ययन करना आवश्यक है।

आंतरिक कारण: उद्यम के कर्मचारियों द्वारा उत्पादों की मांग का गलत ढंग से संकलित पूर्वानुमान; बिक्री बाजारों में उद्यम की गलत मूल्य निर्धारण नीति; कच्चे माल, उपकरण, पिछड़ी प्रौद्योगिकी, कर्मियों की कम योग्यता की निम्न गुणवत्ता के परिणामस्वरूप उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता में कमी; विपणन और विज्ञापन उत्पादों की प्रक्रिया का अक्षम संगठन।

बाहरी कारण: खरीदारों का दिवाला; जमाराशियों पर ब्याज दरों में वृद्धि; जनसांख्यिकीय, सामाजिक-आर्थिक, राजनीतिक और अन्य कारण।

लावारिस उत्पादों के जोखिम को अचूक और अप्रतिरोध्य में विभाजित किया जा सकता है। किसी एक समूह को इसे सौंपने की कसौटी बाजार पर माल को बढ़ावा देने के उद्देश्य से नवाचारों की आर्थिक व्यवहार्यता है। यदि डिजाइन, गुणवत्ता में सुधार, पैकेजिंग, विज्ञापन, उत्पादन और विपणन के संगठनात्मक पुनर्गठन की अतिरिक्त लागत राजस्व द्वारा उनके कवरेज की मात्रा से अधिक है, तो वे आर्थिक रूप से व्यवहार्य नहीं हैं और इसलिए जोखिम दुर्गम है, और इसके विपरीत।

लावारिस उत्पादों के जोखिम का पूर्व-उत्पादन, उत्पादन और उत्पादन के बाद के चरणों में पता लगाया जा सकता है। यदि पूर्व-उत्पादन चरण में जोखिम का पता लगाया जाता है, तो आर्थिक क्षति कम होगी - ये केवल बाजार अनुसंधान, उत्पाद विकास आदि की लागतें हैं। यदि उत्पादन या उत्पादन के बाद के चरण में लावारिस उत्पादों के जोखिम का पता लगाया जाता है , तो यह उद्यम की वित्तीय स्थिति को गंभीरता से हिला सकता है: इन लागतों में उत्पादों की तैयारी, विकास, उत्पादन और कुछ हद तक, विपणन के लिए लागत शामिल होगी।

लावारिस उत्पादों के जोखिम का पता लगाने के चरण के आधार पर, प्रबंधन निर्णय भिन्न हो सकते हैं: पूर्व-उत्पादन चरण में, आप इस प्रकार के उत्पाद का उत्पादन शुरू नहीं कर सकते, इसे दूसरे के साथ बदल सकते हैं; उत्पादन स्तर पर, उत्पाद के डिजाइन, निर्माण, कीमत में महत्वपूर्ण परिवर्तन करना और इस तरह इसे बाजार में बढ़ावा देना अभी भी संभव है; उत्पादन के बाद के चरण में, आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि दिवालियापन से कैसे बचा जाए, क्योंकि लावारिस उत्पाद उद्यम के लिए एक सीधा नुकसान हैं। प्रत्येक वस्तु का उत्पादन तभी किया जाना चाहिए जब उसकी आपूर्ति के लिए बोलियों या अनुबंधों द्वारा समर्थित उसकी प्रभावी मांग हो।

लावारिस उत्पादों के जोखिम का आकलन करने के लिए, अनुबंधों के साथ उत्पादों की आपूर्ति या वितरण के लिए अनुरोध, प्रत्येक प्रकार के लिए तैयार उत्पादों के संतुलन की गतिशीलता, कुल बिक्री में उनकी हिस्सेदारी, बिक्री की गति आदि का विश्लेषण करना आवश्यक है।

उत्पाद की बिक्री की गति को चिह्नित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण सामान्यीकरण संकेतक कार्यान्वयन चरण में इसके रहने की अवधि है। इस सूचक की गणना करने के लिए, तैयार उत्पादों के औसत शेष को एक दिन की बिक्री मात्रा से विभाजित करना आवश्यक है। इसके स्तर की वृद्धि विपणन की कठिनाइयों और लावारिस उत्पादों के बढ़ते जोखिम को इंगित करती है।

1.5 उत्पादों की श्रेणी और संरचना का विश्लेषण

वर्गीकरण (नामकरण) और उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की संरचना का आर्थिक गतिविधि के परिणामों पर बहुत प्रभाव पड़ता है।

उत्पादों (सेवाओं) की श्रेणी का समय पर नवीनीकरण, बाजार की स्थितियों में बदलाव को ध्यान में रखते हुए, उद्यम की व्यावसायिक गतिविधि और इसकी प्रतिस्पर्धा के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक है।

उत्पादन की सीमा और संरचना बनाते समय, उद्यम को एक तरफ, इस प्रकार के उत्पादों की मांग को ध्यान में रखना चाहिए, और दूसरी ओर, श्रम, कच्चे माल, तकनीकी, तकनीकी, वित्तीय का सबसे कुशल उपयोग। और इसके निपटान में अन्य संसाधन। वर्गीकरण गठन प्रणाली में शामिल हैं:

खरीदारों की वर्तमान और संभावित जरूरतों का निर्धारण; निर्मित या नियोजित उत्पादों की प्रतिस्पर्धा के स्तर का आकलन;

बाजारों में उत्पादों के जीवन चक्र का अध्ययन, नए, अधिक उन्नत प्रकार के उत्पादों को पेश करने के लिए समय पर उपाय करना और उत्पादन कार्यक्रम से अप्रचलित और आर्थिक रूप से अक्षम उत्पादों को वापस लेना;

आर्थिक दक्षता का मूल्यांकन और उत्पाद श्रेणी में परिवर्तन के जोखिम की डिग्री।

उत्पादों की श्रेणी में परिवर्तन की एक सामान्य विशेषता उसी नाम के गुणांक द्वारा दी जाती है, जिसका स्तर निम्नानुसार निर्धारित किया जाता है: उत्पादन की मात्रा को उत्पादों के उत्पादन (बिक्री) के आधार मात्रा से विभाजित किया जाता है।

इस गुणांक की गणना रिपोर्टिंग अवधि में प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के वास्तविक उत्पादन को ध्यान में रखती है, लेकिन आधार (योजनाबद्ध, अंतिम अवधि) से अधिक नहीं।

कुछ प्रकार के उत्पादन (बिक्री) की मात्रा में वृद्धि और अन्य प्रकार के उत्पादों में कमी से इसकी संरचना में बदलाव होता है, अर्थात। कुछ प्रकार के उत्पादों की हिस्सेदारी बढ़ जाती है, जबकि अन्य - घट जाती है।

एक उद्यम में संरचनात्मक परिवर्तनों की तीव्रता को चिह्नित करने के लिए, कोई संरचनात्मक गतिविधि के गुणांक का उपयोग कर सकता है, जिसे हम निम्नानुसार गणना करने का प्रस्ताव करते हैं:

Kstr.act \u003d Udі² (6)

जहां і² - अध्ययन अवधि के लिए उत्पादन (बिक्री) की कुल मात्रा में उत्पादों के i-th प्रकार (नामकरण समूह) के हिस्से में परिवर्तन;

जहाँ का परास i=1 से n तक है।

n उत्पादों के नामकरण समूहों (प्रकार) की संख्या है।

उद्यम में जितने अधिक सक्रिय संरचनात्मक परिवर्तन होंगे, इस गुणांक का स्तर उतना ही अधिक होगा। यह इंगित करता है कि उद्यम का प्रशासन बाजार की स्थितियों में बदलाव के लिए सक्रिय रूप से प्रतिक्रिया करता है, उत्पादों की श्रेणी को समय पर अद्यतन करता है।

उत्पादन की संरचना में बदलाव का सभी आर्थिक संकेतकों पर बहुत प्रभाव पड़ता है: मूल्य के संदर्भ में उत्पादन की मात्रा, सामग्री की खपत, वाणिज्यिक उत्पादों की लागत, लाभ, लाभप्रदता। यदि अधिक महंगे उत्पादों का हिस्सा बढ़ता है, तो मूल्य के संदर्भ में इसके उत्पादन की मात्रा बढ़ जाती है, और इसके विपरीत। ऐसा ही लाभ के आकार के साथ होता है जब अत्यधिक लाभदायक की हिस्सेदारी में वृद्धि होती है और, तदनुसार, कम-लाभ वाले उत्पादों की हिस्सेदारी में कमी के साथ।

सूचीबद्ध संकेतकों के स्तर पर उत्पादन की संरचना के प्रभाव की गणना श्रृंखला प्रतिस्थापन की विधि द्वारा की जा सकती है, जो उत्पादों की संरचना को छोड़कर सभी कारकों से अमूर्त करने की अनुमति देती है। साथ ही, परिणाम सरल तरीके से प्राप्त किया जा सकता है - प्रतिशत अंतर की विधि। ऐसा करने के लिए, लागत और सशर्त रूप से प्राकृतिक आउटपुट वॉल्यूम (मानक घंटों में संभव) के आधार पर गणना की गई उत्पादन मात्रा सूचकांकों के बीच अंतर को मूल्य अवधि (बी पीओ) में आधार अवधि के आउटपुट से गुणा किया जाना चाहिए:

VPstr \u003d (प्रथम - इन) * VP0 (7)

इसी तरह, राजस्व की मात्रा और उद्यम की गतिविधि के अन्य संकेतकों पर बेचे गए उत्पादों की संरचना का प्रभाव निर्धारित होता है: श्रम तीव्रता, सामग्री की खपत, कुल लागत, लाभ, लाभप्रदता और अन्य आर्थिक संकेतक, जो अनुमति देंगे उद्यम के वर्गीकरण और संरचनात्मक नीति की प्रभावशीलता का एक व्यापक, व्यापक मूल्यांकन।

1.6 उद्यम की लय का विश्लेषण

रिदम योजना द्वारा प्रदान की गई मात्रा और वर्गीकरण में अनुसूची के अनुसार उत्पादों की एक समान रिलीज और शिपमेंट है।

उत्पादों की समय पर रिलीज और बिक्री के लिए लयबद्ध कार्य मुख्य शर्त है। अनियमितता से सभी आर्थिक संकेतक बिगड़ते हैं: उत्पाद की गुणवत्ता घटती है; काम की मात्रा और गोदामों में तैयार उत्पादों की अतिरिक्त शेष राशि बढ़ जाती है और परिणामस्वरूप, पूंजी कारोबार धीमा हो जाता है; अनुबंधों के तहत डिलीवरी नहीं की जाती है, और कंपनी उत्पादों के देर से शिपमेंट के लिए जुर्माना अदा करती है; राजस्व समय पर प्राप्त नहीं होता है, जिससे नकदी प्रवाह की कमी हो जाती है; वेतन निधि इस तथ्य के कारण अधिक निकाली गई है कि महीने की शुरुआत में, श्रमिकों को डाउनटाइम के लिए भुगतान किया जाता है, और अंत में - ओवरटाइम के लिए। यह सब उत्पादन लागत में वृद्धि, लाभ की मात्रा में कमी और उद्यम की वित्तीय स्थिति में गिरावट की ओर जाता है।

काम की लय का आकलन करने के लिए प्रत्यक्ष और अप्रत्यक्ष संकेतकों का उपयोग किया जाता है।

प्रत्यक्ष संकेतक लय का गुणांक, भिन्नता का गुणांक, वार्षिक उत्पादन मात्रा में i-th अवधि (दशक, महीना, तिमाही) के लिए उत्पादन का हिस्सा हैं।

लय के अप्रत्यक्ष संकेतक ओवरटाइम के लिए अतिरिक्त भुगतान की उपस्थिति, उद्यम की गलती के कारण डाउनटाइम के लिए भुगतान, शादी से नुकसान, कम डिलीवरी के लिए जुर्माना का भुगतान और उत्पादों की असामयिक शिपमेंट आदि हैं।

सबसे आम संकेतकों में से एक - लय का गुणांक - प्रत्येक अवधि के लिए उत्पादन के वास्तविक हिस्से को जोड़कर निर्धारित किया जाता है, लेकिन नियोजित स्तर से अधिक नहीं।

भिन्नता के गुणांक (केवी) को प्रति दिन नियोजित लक्ष्य (दस दिन, महीने, तिमाहियों) से औसत दैनिक (औसत दस दिन, औसत मासिक, औसत त्रैमासिक) नियोजित उत्पादन से मानक विचलन के अनुपात के रूप में परिभाषित किया गया है:

केवी \u003d [√ (∑ (शी - Xavg)² / पी)] / Xavg.pl (8)

जहां (Хі -Хav।) औसत त्रैमासिक (औसत मासिक) कार्य से वर्ग विचलन है;

n अवधियों की संख्या है;

Khpl - औसत त्रैमासिक नियोजित (औसत मासिक) उत्पादन उत्पादन।

अतालता के कारण विपणन उत्पादों में कठिनाइयाँ हैं, संगठन का निम्न स्तर, उत्पादन की तकनीक और रसद, साथ ही योजना और नियंत्रण।

उत्पादों की शिपमेंट और बिक्री की लय का एक समान तरीके से विश्लेषण किया जाता है। विश्लेषण के अंत में, अनियमित कार्य के कारणों को समाप्त करने के लिए विशिष्ट उपाय विकसित किए जाते हैं।

1.7 उत्पादन और बिक्री बढ़ाने के लिए कारकों और भंडार का विश्लेषण

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री के लिए योजना की गतिशीलता और कार्यान्वयन का अध्ययन करने के बाद, इसकी मात्रा को बदलने के लिए कारकों को स्थापित करना आवश्यक है (परिशिष्ट 1, चित्र। 1.)।

उत्पाद की बिक्री के विश्लेषण के लिए दो विकल्प हैं।

यदि उद्यम में राजस्व विपणन योग्य उत्पादों के शिपमेंट द्वारा निर्धारित किया जाता है, तो विपणन योग्य उत्पादों के संतुलन का निम्न रूप होगा:

जीपीएन + टीपी \u003d आरपी + जीपीसी। (नौ)

आरपी = जीपीएन + टीपी - जीपीके। (दस)

यदि शिप किए गए उत्पादों के भुगतान के बाद राजस्व निर्धारित किया जाता है, तो कमोडिटी बैलेंस को निम्नानुसार लिखा जा सकता है:

जीपीएन + टीपी + ओटीएन = आरपी + ओटीके + जीपीके (11)

आरपी = जीपीएन + टीपी + ओटीएन - ओटीके - जीपीके, (12)

जहां н, к - क्रमशः, अवधि की शुरुआत और अंत में गोदामों में तैयार उत्पादों की शेष राशि;

टीपी - विपणन योग्य उत्पादों के उत्पादन की लागत;

आरपी - रिपोर्टिंग अवधि के लिए बिक्री की मात्रा;

OTn, OTk - अवधि की शुरुआत और अंत में शिप किए गए उत्पादों की शेष राशि।

बिक्री की मात्रा पर इन कारकों के प्रभाव की गणना आधार डेटा के साथ कारक संकेतकों के वास्तविक स्तरों की तुलना करके और उनमें से प्रत्येक के पूर्ण और सापेक्ष वेतन वृद्धि की गणना करके की जाती है।

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की मात्रा निर्धारित करने वाले कारकों के प्रभाव के अध्ययन पर विशेष ध्यान दिया जाता है। उन्हें तीन समूहों में बांटा जा सकता है:

1) श्रम संसाधनों और उनके उपयोग की दक्षता के साथ उद्यम का प्रावधान:

वीपी \u003d सीआर * जीवी; (तेरह)

आरपी \u003d सीआर * जीवी * डीवी, (14)

जहां सीएचआर - उद्यम के कर्मचारियों की औसत संख्या;

जीवी - एक कर्मचारी द्वारा उत्पादों का औसत वार्षिक उत्पादन;

डीवी - रिपोर्टिंग अवधि के उत्पादन की मात्रा में बेचे गए उत्पादों का हिस्सा;

2) अचल उत्पादन परिसंपत्तियों के साथ उद्यम की सुरक्षा और उनके उपयोग की दक्षता:

वीपी \u003d ओपीएफ * एफओ; (पंद्रह)

आरपी \u003d ओपीएफ * एफओ * डीवी, (16)

जहां ओपीएफ - उद्यम की अचल संपत्तियों की औसत वार्षिक राशि;

एफओ - अचल उत्पादन परिसंपत्तियों की पूंजी उत्पादकता;

3) कच्चे माल और सामग्री के साथ उत्पादन का प्रावधान और उनके उपयोग की दक्षता:

वीपी \u003d एमजेड * एमओ; (17)

आरपी \u003d एमजेड * एमओ * डीवी, (18)

जहां एमजेड - उत्पादों के उत्पादन के लिए उपभोग की गई सूची की मात्रा;

एमओ - सामग्री उत्पादन (सामग्री लागत के प्रति रूबल उत्पादन)।

उत्पादों के उत्पादन और बिक्री की मात्रा पर इन कारकों के प्रभाव की गणना नियतात्मक कारक विश्लेषण के तरीकों में से एक का उपयोग करके की जा सकती है।

उसके बाद, उत्पादों के उत्पादन और बिक्री में वृद्धि के लिए भंडार निर्धारित किया जाता है, जिसके मुख्य स्रोत चित्र 2 में दिखाए गए हैं। (परिशिष्ट 2)

पहले समूह के लिए भंडार की राशि निम्नानुसार निर्धारित की जाती है:

पी बीपीकेपी = पी केपी* एचवी1; (उन्नीस)

आर वीपीएफआरवी \u003d आर एफआरवी * एफवी 1; (20)

पी वीपीवीवी = पी एनडब्ल्यू * एफआरवीवी, (21)

जहाँ P VPkp, P VPfrv, P VPchv - उत्पादन की वृद्धि के लिए आरक्षित, क्रमशः, नई नौकरियों के निर्माण के कारण, काम के घंटों के कोष में वृद्धि और श्रमिकों के औसत प्रति घंटा उत्पादन में वृद्धि;

पी केपी - नौकरियों की संख्या बढ़ाने के लिए आरक्षित;

- उद्यम की गलती के कारण अपने नुकसान को कम करके कार्य समय निधि बढ़ाने के लिए एक रिजर्व;

पी सीएचबी - उपकरण, प्रौद्योगिकी, उत्पादन और श्रम के संगठन में सुधार के कारण औसत प्रति घंटा उत्पादन की वृद्धि के लिए एक रिजर्व;

FRVv - इसके विकास के लिए पहचाने गए भंडार को ध्यान में रखते हुए, कार्य समय का एक संभावित कोष।

दूसरे समूह के लिए, उपकरणों की संख्या (पी के), इसके संचालन समय (पी टी) और आउटपुट प्रति मशीन घंटे (पी सीवी) में वृद्धि के कारण उत्पादन में वृद्धि के लिए भंडार की गणना सूत्रों द्वारा की जाती है:

पी बीपीके \u003d पी के * जीवी 1; (22)

पी वीपीटी \u003d पी टी * एफवी 1; (23)

पी Vpchv \u003d पी बीडब्ल्यू * टीवी, (24)

तीसरे समूह के लिए, उत्पादन बढ़ाने के लिए भंडार की गणना निम्नानुसार की जाती है:

a) सामग्री की अतिरिक्त मात्रा j-ro को i-वें प्रकार के उत्पाद की प्रति यूनिट खपत की दर से विभाजित किया जाता है और उत्पादन की इकाई की वास्तविक कीमत से गुणा किया जाता है। परिणाम तब सभी उत्पाद प्रकारों में संक्षेपित होते हैं:

वीपी = (Р जे/НР जी * i1); (25)

बी) सामग्री के अतिरिक्त अपशिष्ट को उत्पाद के प्रकार के प्रति यूनिट i-ro की खपत की दर से विभाजित किया जाता है और संबंधित प्रकार के उत्पाद की इकाई की वास्तविक कीमत से गुणा किया जाता है, जिसके बाद परिणाम संक्षेप में होते हैं:

ग) i-ro प्रकार के उत्पाद (P HP) की प्रति यूनिट j-ro संसाधन की खपत की दर में नियोजित कमी को i-ro प्रकार के उत्पाद के उत्पादन की मात्रा से गुणा किया जाता है जिसे जारी करने की योजना बनाई गई है; प्राप्त परिणाम को नियोजित उपभोग दर से विभाजित किया जाता है और इस उत्पाद की वास्तविक कीमत से गुणा किया जाता है, जिसके बाद सकल उत्पादन आरक्षित की कुल राशि की गणना की जाती है:

वीपी = (Р एचपीजी * वीबीपीआईपीएल / एचपीजी * सी i1) (26)

विश्लेषण के अंत में, उत्पादन और बिक्री बढ़ाने के लिए पहचाने गए भंडार को संक्षेप में प्रस्तुत किया गया है।

उत्पादन बढ़ाने के लिए भंडार संसाधनों के तीनों समूहों में संतुलित होना चाहिए। किसी एक समूह के लिए स्थापित अधिकतम भंडार का उपयोग तब तक नहीं किया जा सकता जब तक कि संसाधनों के अन्य समूहों के लिए समान मात्रा में भंडार का खुलासा न हो जाए।

उत्पादों की बिक्री बढ़ाने के लिए भंडार का निर्धारण करते समय, उद्यम के गोदामों में तैयार उत्पादों के अतिरिक्त शेष को ध्यान में रखना और ग्राहकों को भेजना भी आवश्यक है। उसी समय, किसी को किसी विशेष प्रकार के उत्पाद की मांग और इसकी बिक्री की वास्तविक संभावना के साथ-साथ लावारिस उत्पादों के जोखिम को भी ध्यान में रखना चाहिए। इन भंडारों की पहचान करने के लिए, उद्यम में श्रम संसाधनों, श्रम के साधनों और श्रम की वस्तुओं के उपयोग का अधिक विस्तार से विश्लेषण करना आवश्यक है।

अध्याय 2. "ट्रुसोवस्की बेकरी" एलएलसी में "उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण"

2.1 Trusovsky Khlebzavod LLC की वित्तीय और आर्थिक विशेषताएं

2.1.1 ऐतिहासिक पृष्ठभूमि

सीमित देयता कंपनी "ट्रुसोव्स्की खलेबोज़ावोड" नदी के दाहिने किनारे पर स्थित है। अस्त्रखान के ट्रूसोव्स्की जिले में वोल्गा।

बेकरी नंबर 3 को 1931 में 21 मार्च, 1930 को RSFSR के खाद्य उद्योग के कमिश्रिएट के आदेश से ट्रूसोव्स्की कूपरेज प्लांट के बैरल कंटेनरों के पूर्व गोदाम में सुसज्जित किया गया था।

संयंत्र में, फिसलने वाले चूल्हों के साथ XP प्रणाली की 2 भट्टियां स्थापित की गईं, दैनिक क्षमता 30 टन ब्रेड उत्पादों की थी। इसके बाद, बेकरी नंबर 3 में एक क्रांतिकारी पुनर्निर्माण हुआ: दूसरी मंजिल पर बनाया गया था: आटा-मिश्रण कार्यशाला के लिए, एफटीएल -2 प्रणाली के 4 कन्वेयर ओवन पुराने ओवन के बजाय एक वापस लेने योग्य चूल्हा के साथ स्थापित किए गए थे, संयंत्र की क्षमता की तुलना में दोगुनी हो गई थी। पूर्व युद्ध के लिए, प्रति दिन 60 टन होना शुरू हुआ। इससे शहर के दाहिने किनारे के जिले के लिए एक संयंत्र और करीब 4 बेकरी: गांव में बेकरी नंबर 8 पर पैन्ड ब्रेड के उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करना संभव हो गया। उन्हें। ट्रूसोव, शिपयार्ड में बेकरी के नाम पर। अक्टूबर क्रांति के 10 साल, उन्हें। III अंतर्राष्ट्रीय और गाँव में। वोल्गा क्षेत्र।

1969-1970 में। बेकरी का पूर्ण पुनर्निर्माण किया गया। FTL-2 भट्टियों के बजाय, KhPA-40 भट्टियों पर आधारित 4 तकनीकी लाइनें स्थापित की गईं।

तकनीकी लाइन में शामिल हैं: आटा बंकर, आटा मिक्सर, आटा विभक्त, एचपीए -40 ओवन।

प्रत्येक लाइन की उत्पादन क्षमता प्रति दिन 30-35 टन है। तकनीकी लाइनें पूरी तरह से मशीनीकृत हैं, शारीरिक श्रम केवल ट्रॉलियों में रोटी डालने और ट्रकों में रोटी लोड करने के लिए बचा है। ओवन से ब्रेड को दो कन्वेयर द्वारा स्टैकिंग क्षेत्र में ले जाया जाता है। आटा भंडारण - बंकरों में थोक।

बंकरों में स्वचालित पम्पिंग के साथ आटा ट्रक (विशेष वाहन) में आटे की डिलीवरी।

1992 तक, बेकरी में केवल दो प्रकार की रोटी का उत्पादन किया जाता था: दूसरी श्रेणी की गेहूं की रोटी, छिलके वाली राई की रोटी।

वर्तमान में, ब्रेड का उत्पादन I-II ग्रेड के आटे, राई-छील, मिश्रित रोल ब्रेड से किया जाता है, जिसका वजन 900 ग्राम होता है।

1997-98 में सीमा का विस्तार करने के लिए, चार इलेक्ट्रिक ओवन खरीदे गए और 500 ग्राम वजन की रोटी बनाने के लिए परिचालन में लाया गया। और बेकरी उत्पाद प्रत्येक 1.5 टन के दैनिक उत्पादन के साथ।

विनिर्मित उत्पादों की श्रेणी 12 वस्तुओं तक पहुंच गई है।

दिसंबर 1989 में, बेकरी नंबर 3 के कर्मचारियों ने कार्यालय, बेकिंग उद्योग "अस्त्रखानखलेबप्रोम" के साथ उद्यम के पट्टे पर एक समझौता किया।

जून 1992 में, निजीकरण कार्यक्रम के अनुसार, लीज़्ड एंटरप्राइज बेकरी नंबर 3 के कर्मचारियों ने पट्टे पर दिए गए उद्यम को कोलोस लिमिटेड लायबिलिटी पार्टनरशिप में पुनर्गठित किया और राज्य से बेकरी की संपत्ति खरीदी, इसके पूर्ण मालिक बन गए।

मार्च 1997 में, चार्टर में पंजीकृत परिवर्तन होने के बाद, इसका नाम बदलकर ट्रूसोव्स्की बेकरी एलएलपी कर दिया गया।

जून 1998 में, संस्थापकों के निर्णय से और नागरिक संहिता के मानदंडों के अनुसार, सीमित देयता भागीदारी का नाम बदलकर Trusovsky Khlebozavod सीमित देयता कंपनी कर दिया गया।

बेकरी उत्पादों की बिक्री के लिए बेकरी का अपना खुदरा नेटवर्क है - बेकरी से सटे क्षेत्र में 1 स्टोर और अस्त्रखान शहर के सभी माइक्रोडिस्ट्रिक्ट्स में 40 स्थिर कियोस्क, रज़्नोचिनोव्का गांव में 1 कियोस्क।

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वर्तमान में, बेकरी ने वितरण नेटवर्क को ब्रेड की डिलीवरी के लिए ऑटो उद्यम की सेवाओं को पूरी तरह से त्याग दिया है। अपना विशेष पार्क बनाया। 1.5 टन ब्रेड की वहन क्षमता वाले 15 वैन की मात्रा में वाहन। वैन के लिए एक मरम्मत आधार बनाया गया है और बेकरी के क्षेत्र के पास एक गर्म स्थायी गैरेज बनाया गया है।

1998 में, उद्यम ने अखिल रूसी प्रतियोगिता "रूस के सर्वश्रेष्ठ उद्यम" में भाग लिया। भाग लेने वाले 115,000 उद्यमों में से 27 विजेता उद्यमों का चयन किया गया। खाद्य उद्योग उद्यमों के बीच "उच्चतम आर्थिक दक्षता के लिए" नामांकन में ट्रुसोव्स्की खलेबोज़ावोड विजेता बने।

प्रतियोगिता के परिणामों के अनुसार, बेकरी के निदेशक को रूस के अर्थव्यवस्था मंत्रालय के "सर्टिफिकेट ऑफ ऑनर" से सम्मानित किया गया।

2.1.2 उत्पादन और प्रबंधन की संरचना

उद्यम प्रबंधन एक निश्चित संगठनात्मक संरचना के आधार पर किया जाता है। उद्यम और उसके प्रभागों की संरचना उद्यम द्वारा स्वतंत्र रूप से निर्धारित की जाती है। प्रबंधन के संगठनात्मक ढांचे को विकसित करते समय, विभागों के बीच प्रबंधन कार्यों के प्रभावी वितरण को सुनिश्चित करना आवश्यक है। यह महत्वपूर्ण है कि निम्नलिखित शर्तें पूरी हों:

*एक ही मुद्दों का समाधान विभिन्न विभागों के अधिकार क्षेत्र में नहीं होना चाहिए

* सभी प्रबंधन कार्य प्रबंधन इकाइयों की जिम्मेदारी होनी चाहिए

* इस इकाई को उन मुद्दों के समाधान के लिए नहीं सौंपा जाना चाहिए जो दूसरे में हल करने के लिए अधिक प्रभावी हों।

अलग-अलग डिवीजनों के बीच लंबवत और क्षैतिज संचार हो सकते हैं।

ऊर्ध्वाधर कनेक्शन नेतृत्व और अधीनता के संबंध हैं, उदाहरण के लिए, उद्यम के निदेशक और दुकान के प्रमुख के बीच संबंध।

क्षैतिज लिंक समान तत्वों की सहकारी समितियों के लिंक हैं, उदाहरण के लिए, दुकान प्रबंधकों के बीच संबंध।

प्रबंधन संरचना के आधार पर एक निश्चित प्रणाली रखी जाती है। तीन मुख्य उत्पादन प्रबंधन प्रणालियाँ हैं:

* रैखिक

* कार्यात्मक

* मिला हुआ

यह उद्यम एक रैखिक उत्पादन संरचना पर बनाया गया है। रैखिक संरचना - निचली इकाइयों के सभी मुद्दों पर उच्च के लिए प्रत्यक्ष अधीनता की एक योजना है। यह प्रणाली काफी सरल है और प्रभावी हो सकती है यदि विचाराधीन मुद्दों की संख्या बड़ी नहीं है और निकटतम उपखंडों में उन पर निर्णय लिया जा सकता है।

उद्यम का नेतृत्व एक निदेशक द्वारा किया जाता है जो उद्यम के सभी कार्यों को व्यवस्थित करता है और राज्य और श्रम सामूहिक को इसकी स्थिति और गतिविधियों के लिए पूरी जिम्मेदारी वहन करता है। निदेशक सभी संस्थानों और संगठनों में उद्यम का प्रतिनिधित्व करता है, उद्यम की संपत्ति का प्रबंधन करता है, अनुबंध समाप्त करता है, उद्यम के लिए आदेश जारी करता है, श्रम कानून के अनुसार कर्मचारियों को काम पर रखता है और बर्खास्त करता है, प्रोत्साहन लागू करता है और उद्यम के कर्मचारियों पर जुर्माना लगाता है, बैंक खोलता है उद्यम के खाते। पदानुक्रम में अन्य सभी विभाग और प्रमुख अंततः निदेशक को रिपोर्ट करते हैं (परिशिष्ट 3.1, 3.2)

2.1.3 तकनीकी और आर्थिक संकेतकों का विश्लेषण

2006 (परिशिष्ट 4) के लिए Trusovskiy Khlebzavod LLC की बैलेंस शीट के आधार पर, हम तालिका 1 में मुख्य तकनीकी और आर्थिक संकेतकों पर प्रकाश डालते हैं। हम पूर्ण और सापेक्ष संकेतकों की गणना करते हैं और उचित निष्कर्ष निकालते हैं।

तालिका नंबर एक

बुनियादी तकनीकी और आर्थिक संकेतक।

संकेतक का नाम	इकाइयों	2005	2006	2006 से 2005
				विचलन
				शुद्ध	रिश्तेदार
1	2	3	4	5	6
बिक्री राजस्व (बी)	रगड़ना	66704994	80665120	+13960126	1,2
उत्पादन लागत (सी)	रगड़ना	56692209	71203921	+14511712	1,25
1 रगड़ की लागत। (Z प्रति 1r tov पीआर)	-	0,85	0,88	+0,03	1,03
औसत संख्या गुलाम (एच)	चेलो	420	430	+10	1,02
वार्षिक वेतन निधि (पे) (सेंट 570+580 एफ5)	रगड़ना	2371100	2487600	+116500	1,05
औसत मासिक 1 गुलाम के लिए वीर-का (एमवी)	रगड़ना / व्यक्ति	13235	15633	+2398	1,18
औसत मासिक वेतन	रगड़ना	5645	5785	+140	1,02
सामग्री लागत (एमसी)	रगड़ना	13072000	15669300	+2597300	1,2
सामग्री वापसी (एमओ)	-	5,1	5,15	+0,05	1,01
सामग्री की खपत (एमई)	-	0,196	0,194	-0,002	0,99
अचल उत्पादन परिसंपत्तियों की औसत वार्षिक लागत (ओपीएफ)	रगड़ना	4945813	7916114	+2970301	1,6
1	2	3	4	5	6
संपत्ति पर वापसी (एफआर)	-	13,5	10,2	-3,3	0,75
पूंजी गहनता (वित्त वर्ष)	-	0,07	0,1	+0,03	1,43
इक्विटी पर वापसी (आरओपीएफ) (शाफ्ट (साफ) पी / ओपीएफ)	-	2,02	1,19	-0,83	0,59
स्टॉक-श्रम अनुपात (एफडब्ल्यू)	रगड़ना/व्यक्ति	11775,7	18409,5	+6633,8	1,56
सकल लाभ (जीआरपी)	रगड़ना	10012793	9461199	-551594	0,94
बिक्री से लाभ (पीआर)	रगड़ना	9963291	9380644	-582647	0,94
शुद्ध लाभ (एनपी)	रगड़ना	665268	0	-665268	0
समग्र लाभप्रदता (कुल) (वीपी/एसटी300 एफ1)	-	0,77	0,73	-0,04	0,95
बिक्री पर वापसी (आरपीआर)	-	0,01	0	-0,01	0

प्रदान किए गए डेटा का विश्लेषण करने के लिए, हम शुद्ध लाभ का एक कारक विश्लेषण करेंगे और उन कारणों की पहचान करेंगे जिनकी वजह से कंपनी को रिपोर्टिंग वर्ष में शून्य आर्थिक लाभ प्राप्त हुआ। आइए मान लें कि रिपोर्टिंग वर्ष 2006 है, और आधार वर्ष 2005 है।

पीई \u003d आरपीआर * वी \u003d आरपीआर * एमवी * एच (27)

आइए श्रृंखला प्रतिस्थापन की विधि द्वारा तीन-कारक विश्लेषण करें:

आइए बुनियादी संकेतकों के अनुसार शुद्ध लाभ के मूल्य की गणना करें:

CHP0 \u003d P0 * MV0 * Rpr0

एनपी0 \u003d 420 * 13235 * 0.01 \u003d 55587 (रगड़)

श्रमिकों की औसत संख्या में परिवर्तन के शुद्ध लाभ पर प्रभाव:

सीएचपीएच \u003d Ch1 * MV0 * Rpr0

सीएचपीएच \u003d 430 * 13235 * 0.01 \u003d 56910.5 (रगड़)

∆ChPh = ChPh - ChP0 = 56910.5 - 55587 = 1323.5 (रगड़)

आधार वर्ष की तुलना में रिपोर्टिंग वर्ष में श्रमिकों की औसत संख्या में 10 लोगों की वृद्धि के परिणामस्वरूप, शुद्ध लाभ में 1323.5 रूबल की वृद्धि हुई।

श्रमिकों के औसत मासिक उत्पादन में परिवर्तन के शुद्ध लाभ पर प्रभाव:

ChPMv \u003d Ch1 * एमवी 1 * Rpr0

ChPMv \u003d 430 * 15633 * 0.01 \u003d 67221.9 (रगड़)

ChPmv = ChPmv - ChPh = 67221.9 - 56910.5 = 10311.4 (रगड़)

आधार वर्ष की तुलना में रिपोर्टिंग वर्ष में प्रति व्यक्ति उत्पादन में 2,398 रूबल की वृद्धि के परिणामस्वरूप, शुद्ध लाभ में 10,311.4 रूबल की वृद्धि हुई।

शुद्ध राजस्व की मात्रा पर बिक्री की लाभप्रदता में परिवर्तन का प्रभाव:

ChPRpr \u003d Ch1 * MV 1 * Rpr1

एनपीआरपीआर \u003d 430 * 15633 * 0 \u003d 0 (रगड़)

ChPRprt = ChPRprt - ChPMv = 0 - 67221.9 = -67221.9 (रगड़)

आधार वर्ष की तुलना में रिपोर्टिंग वर्ष में बिक्री की लाभप्रदता में 0.01 की कमी के परिणामस्वरूप, शुद्ध लाभ में 67,221.9 रूबल की कमी आई।

CHP \u003d 0-55587 \u003d -55587 (रगड़)

ChP = ChPh + ChPmv + ChPRpr

1323.5 + 10311.4 - 67221.9 = -55587 (रगड़)

हम तालिका 2 में विश्लेषण के परिणामों को संक्षेप में प्रस्तुत करते हैं:

तालिका 2

कारक विश्लेषण परिणाम

आयोजित कारक विश्लेषण के आधार पर, यह पाया गया कि समीक्षाधीन अवधि में शून्य आर्थिक लाभ की प्राप्ति मुख्य रूप से बिक्री की लाभप्रदता में कमी के कारण हुई थी। रिपोर्टिंग वर्ष में, आधार वर्ष की तुलना में, विनिर्मित उत्पादों की लागत में वृद्धि हुई, जिसके कारण सकल लाभ में कमी, बिक्री से लाभ, और अनिवार्य करों और शुल्क को छोड़कर, इससे शुद्ध में कमी आई लाभ और इसे शून्य पर लाना। लेकिन यह ध्यान देने योग्य है कि शून्य लाभ का मतलब उत्पादन का पतन नहीं है, इसका मतलब है कि उत्पादन पूरी तरह से अपने लिए भुगतान करता है, लेकिन उसके पास मुफ्त धन नहीं है।

यह उद्यम के स्टॉक संकेतकों पर भी ध्यान देने योग्य है। रिपोर्टिंग वर्ष में, संपत्ति पर रिटर्न में 3.3 की कमी आई, जो इंगित करता है कि कंपनी को ओपीएफ में निवेश किए गए प्रत्येक रूबल से कम राजस्व प्राप्त होगा। और, तदनुसार, पारस्परिक मूल्य - पूंजी की तीव्रता में 0.03 की वृद्धि हुई और यह दर्शाता है कि रिपोर्टिंग वर्ष में 1 रूबल राजस्व प्राप्त करने के लिए ओपीएफ की एक बड़ी राशि खर्च की गई थी। साथ ही रिपोर्टिंग वर्ष में, पिछले वर्ष की तुलना में, अल्पकालिक ऋण में 203,204 रूबल की वृद्धि हुई।

2.2 उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण

2.2.1 कच्चे माल और उत्पादों की गुणवत्ता का विश्लेषण

उच्च गुणवत्ता वाले बेकरी उत्पादों के उत्पादन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त नियामक दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता का अनुपालन है। इसलिए, संयंत्र श्रमिकों को कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों का न्यूनतम गुणवत्ता नियंत्रण करने में सक्षम होना चाहिए।

संयंत्र की स्थितियों में प्रयोगशाला नियंत्रण योजना में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता पर इनपुट नियंत्रण, अर्थात्:

कच्चे माल की गुणवत्ता की पुष्टि करने वाले दस्तावेजों के साथ नियंत्रण;

आने वाले कच्चे माल की गुणवत्ता का संगठनात्मक मूल्यांकन;

कच्चे माल की गुणवत्ता (लस की नमी, मात्रा और गुणवत्ता) के मुख्य भौतिक और रासायनिक संकेतकों का निर्धारण।

2. आटा, खट्टे, अन्य अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आर्द्रता और अम्लता का चयनात्मक नियंत्रण।

3. तैयार उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण (नमी सामग्री, अम्लता, सरंध्रता का निर्धारण)।

Trusovskiy Khlebzavod LLC में, कच्चे माल की गुणवत्ता नियंत्रण कच्चे माल की स्वीकृति के चरण में, सीधे उत्पादन प्रक्रिया में, चयनात्मक नियंत्रण के सभी तीन चरणों से गुजरता है, और तैयार उत्पादों की गुणवत्ता नियंत्रण के लिए एक विशेष प्रयोगशाला है। . यह प्रयोगशाला उत्पादों की गुणवत्ता पर तीन चरणों के नियंत्रण के कार्यान्वयन को निर्धारित करने के लिए आवश्यक उपकरणों से सुसज्जित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि सबसे कठोर तैयार उत्पादों का नियंत्रण है, क्योंकि पिछले चरणों में त्रुटियों को किसी तरह समाप्त किया जा सकता है, और नियामक दस्तावेज की आवश्यकताओं के साथ तैयार उत्पाद के चरण में गैर-अनुपालन जारी की अस्वीकृति की ओर जाता है उत्पाद।

आइए हम गुणवत्ता नियंत्रण के कुछ चरणों पर अधिक विस्तार से विचार करें और यह निर्धारित करें कि उत्पादन में जारी कच्चे माल और बाजार में जारी किए गए तैयार उत्पाद नियामक दस्तावेज का अनुपालन करते हैं या नहीं।

बेकरी उत्पादन में आटा मुख्य कच्चा माल है। विचार करें कि आटे की गुणवत्ता का संगठनात्मक मूल्यांकन कैसे किया जाता है।

आटे की गुणवत्ता के ऑर्गेनोलेप्टिक संकेतकों का निर्धारण: गंध, स्वाद, रंग - GOST 27558-97 की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए निम्नानुसार किया जाता है।

गंध को निर्धारित करने के लिए, लगभग 20 ग्राम आटे को साफ कागज पर बिखेर दें। सांसों को गर्म करके गंध को स्थापित करें। गंध को बढ़ाने के लिए, आटे का एक नमूना एक गिलास में स्थानांतरित किया जाता है, 60 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म पानी के साथ डाला जाता है, पानी निकाला जाता है और गंध निर्धारित की जाती है।

स्वाद और क्रंच की उपस्थिति का निर्धारण आटे के 1-2 भागों को चबाकर किया जाता है, जिनका वजन लगभग 1 ग्राम होता है।

आटे का रंग विसरित दिन के उजाले में नेत्रहीन रूप से निर्धारित किया जाता है, जिसके लिए 10-15 ग्राम वजन वाले आटे का एक हिस्सा कांच की प्लेट या कागज की शीट पर बिखरा हुआ होता है और दूसरी कांच की प्लेट या कागज से दबाया जाता है।

GOST 9404-98 के अनुपालन के लिए आटे की नमी का निर्धारण किया जाता है। विधि का सार निश्चित तापमान और सुखाने के समय मापदंडों पर एक एयर-हीटिंग कैबिनेट में आटे के निर्जलीकरण में निहित है।

आटे में नमी की मात्रा निर्धारित करने के लिए विद्युत सुखाने वाली कैबिनेट SESh-ZN का उपयोग किया जाता है।

दो समानांतर नमूनों में आर्द्रता का निर्धारण किया जाएगा। 5 + 0.01 ग्राम वजन वाले उत्पाद को पहले से तौलने वाली धातु की बोतलों (कप) में रखा जाता है, जिसके बाद तौल की बोतलों को ढक्कन से बंद कर दिया जाता है और एक डेसीकेटर में रखा जाता है। वजन प्रयोगशाला तकनीकी ग्रेड टी 200 या चतुर्थांश ग्रेड वीएलकेटी-500-एम या अन्य के पैमाने पर किया जाता है।

सुखाने वाले कैबिनेट कक्ष में 130˚C के तापमान तक पहुंचने पर, थर्मामीटर बंद कर दिया जाता है और कैबिनेट को 140˚C तक गर्म किया जाता है। फिर थर्मामीटर चालू करें और जल्दी से खुली बोतलों को उत्पाद के वजन वाले हिस्सों के साथ कैबिनेट में रखें, बोतलों को उनसे हटाए गए ढक्कन पर रखें। उत्पाद को 40 मिनट के लिए सुखाया जाता है, जिस क्षण से तापमान 130 डिग्री सेल्सियस पर बहाल किया जाता है, से गिना जाता है।

इसे सुखाने वाले कैबिनेट को 140˚С तक गर्म नहीं करने की अनुमति है, अगर इसके पूर्ण लोड के बाद 130˚С का तापमान 5-10 मिनट के भीतर बहाल हो जाता है।

सुखाने के अंत में, उत्पादों के साथ बोतलों को क्रूसिबल चिमटे के साथ अलमारी से हटा दिया जाता है, ढक्कन बंद कर दिए जाते हैं और लगभग 20 मिनट (लेकिन 2 घंटे से अधिक नहीं) के लिए पूर्ण शीतलन के लिए एक desiccator में स्थानांतरित कर दिया जाता है। ठंडी बोतलों को तौला जाता है (अनुमेय त्रुटि 0.01 ग्राम से अधिक नहीं है) और विश्लेषण के परिणाम संसाधित होने तक एक desiccator में रखा जाता है।

परिणामों का प्रसंस्करण। % में उत्पाद (X) की नमी की गणना सूत्र द्वारा की जाती है:

Х=100*(m1-m2)/m1 (27)

जहाँ m1 सुखाने से पहले आटे के नमूने का भार है, g;

एम 2 सुखाने के बाद आटे के नमूने का द्रव्यमान है, जी।

बेकरी उत्पादन के लिए कुछ प्रकार के बुनियादी और अतिरिक्त कच्चे माल का नमी सूचकांक तालिका 3 में परिशिष्ट 5 में दिया गया है।

अनाज स्टॉक के कीटों द्वारा आटे के संक्रमण और संदूषण का निर्धारण भी किया जाता है (GOST 27559-97)।

विधि का सार छलनी पर आटा छानकर कीड़े और घुन को अलग करना है। उनके विकास के सभी चरणों में जीवित कीड़े और घुन की उपस्थिति के साथ आटा संक्रमित माना जाता है। मृत कीड़ों की उपस्थिति वाला आटा दूषित माना जाता है।

GOST 27668-98 के अनुसार चुने गए औसत नमूने से आटे के संदूषण और संदूषण की डिग्री निर्धारित करने के लिए, 1 किलो वजन के नमूने को अलग किया जाता है। आटे के एक हिस्से को एक तार की जाली की छलनी के माध्यम से मैन्युअल रूप से 1 मिनट के लिए 120 परिपत्र गति प्रति मिनट या यंत्रवत् रूप से डिवाइस से जुड़े विवरण के अनुसार छलनी किया जाता है।

कीड़ों का पता लगाने के लिए, छलनी से उतरना विश्लेषण बोर्ड के सफेद कांच पर डाला जाता है और एक स्पैटुला के साथ मैन्युअल रूप से छांटा जाता है। इसी समय, जीवित और मृत कीड़े (लार्वा, प्यूपा, वयस्क) अलग-थलग हैं - अनाज भंडार के कीट।

आटे की गुणवत्ता पूरी तरह से परीक्षण ब्रेड बेकिंग आयोजित करके निर्धारित की जाती है। ऐसा करने के लिए, आटे के आने वाले बैच से थोड़ी मात्रा में आटा (2-5 किलो) का चयन करने की सिफारिश की जाती है, तकनीकी प्रक्रिया के सभी मानकों के अनुपालन में बेक्ड ब्रेड के नुस्खा के अनुसार मैन्युअल रूप से आटा गूंध लें, प्रूफिंग, बेकिंग करना और ब्रेड की गुणवत्ता, और इसलिए आटा निर्धारित करना।

कच्चे ग्लूटेन की मात्रा और गुणवत्ता का निर्धारण (GOST 27839-88)।

विभिन्न मात्रा में आटे से आटा गूंथने के लिए पानी की मात्रा: 25,30,38,50 ग्राम में द्रव्यमान के साथ, सेमी³ में पानी की मात्रा 13,16,20,26 से मेल खाती है।

आटे और पानी के संकेतित द्रव्यमान से, आटा हाथ से गूंथा जाता है और एक गेंद में घुमाया जाता है, एक कप में रखा जाता है, ढक्कन या घड़ी के गिलास से ढका होता है और 20 मिनट के लिए आराम करने के लिए छोड़ दिया जाता है। 20 मिनट के बाद, रेशम या पॉलियामाइड कपड़े से बनी छलनी के ऊपर 18 + 2 ° C के तापमान पर पानी की एक कमजोर धारा के तहत लस की धुलाई शुरू होती है। सबसे पहले, अपनी उंगलियों से आटा गूंथते हुए, सावधानी से धुलाई की जाती है ताकि आटे के टुकड़े या ग्लूटेन स्टार्च के साथ न छूटे। जब अधिकांश स्टार्च और गोले हटा दिए जाते हैं, तो दोनों हथेलियों के बीच धुलाई अधिक सख्ती से की जाती है। ग्लूटेन के अलग किए गए टुकड़ों को छलनी से सावधानीपूर्वक एकत्र किया जाता है और ग्लूटेन के कुल द्रव्यमान में जोड़ा जाता है।

धुले हुए ग्लूटेन को हथेलियों के बीच दबाकर, सूखे तौलिये से पोंछकर निचोड़ा जाता है। उसी समय, लस को कई बार बाहर निकाला जाता है और हथेलियों के बीच फिर से निचोड़ा जाता है जब तक कि यह हाथों से थोड़ा चिपकना शुरू न हो जाए।

निचोड़ा हुआ लस तौला जाता है, फिर 5 मिनट के लिए फिर से धोया जाता है, फिर से निचोड़ा जाता है और तौला जाता है। यदि दो तोलों के बीच का अंतर 0.1 ग्राम से अधिक नहीं है, तो धुलाई पूर्ण मानी जाती है।

नोट: ग्लूटेन जिसे धोया नहीं जा सकता, उसे "अनवॉशेबल" माना जाता है।

ग्लूटेन की गुणवत्ता इसके रंग और भौतिक गुणों की विशेषता है। लस का रंग वजन करने से पहले निर्धारित किया जाता है और इसे "हल्का", "ग्रे" या "गहरा" कहा जाता है।

कारखाने में आटे की गुणवत्ता निर्धारित करने की ये प्रक्रिया प्रत्येक डिलीवरी के लिए नहीं की जाती है। प्रारंभ में, जब आपूर्तिकर्ता ने अपने उत्पादों को वितरित किया, तो एक पूर्ण विश्लेषण किया गया और बाद की डिलीवरी के दौरान, प्रासंगिक दस्तावेजों की जांच के लिए विश्लेषण कम कर दिया गया।

Trusovsky Khlebzavod LLC को आटा आपूर्तिकर्ता हैं:

राई का आटा - एलएलसी "इन्ना" काल्मिकिया गणराज्य, एलिस्टा, सेंट। युवा, d132

गेहूं का आटा - एलएलसी "टीजेडएस" - अस्त्रखान, सेंट। रोझदेस्टेवेन्स्की, 16.

गेहूं का आटा - ओएओ अस्त्रखान बेकरी कंबाइन, अस्त्रखान, रायबिन्स्काया सेंट, 15.

खमीर और वैकल्पिक कच्चे माल का गुणवत्ता नियंत्रण।

भारोत्तोलन बल खमीर गुणवत्ता का मुख्य संकेतक है।

खमीर की भारोत्तोलन शक्ति को निर्धारित करने के लिए सबसे सरल (त्वरित) विधि "फ्लोटिंग बॉल विधि" है। 0.31 ग्राम दबाया हुआ या 0.1 सूखे खमीर को तौला जाता है, 4.8 सेमी³ पानी में 35 + 2 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, और अच्छी तरह से एक स्पैटुला या मूसल के साथ मिलाया जाता है। परिणामी घोल में दूसरी श्रेणी का 7 ग्राम गेहूं का आटा मिलाएं, आटा गूंथ लें और इसे एक चिकनी, दरार मुक्त सतह के साथ एक गेंद का आकार दें। गेंद को 35 + 1 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी के साथ एक गिलास में उतारा जाता है, कांच को थर्मोस्टेट या उसी तापमान के साथ पानी के स्नान में रखा जाता है और गेंद को तैरने के लिए मनाया जाता है।

खमीर की भारोत्तोलन शक्ति उस समय (मिनट) से निर्धारित होती है जब गेंद को पानी में उतारा जाता है जब तक कि वह ऊपर नहीं जाती।

खमीर के भारोत्तोलन बल की गणना करने के लिए, गेंद के तैरने का समय (मिनट) 3.5 के कारक से गुणा किया जाता है।

खाने योग्य नमक का स्वाद नमकीन होना चाहिए, बिना किसी बाहरी स्वाद के (कमरे के तापमान पर एक जलीय घोल (10:100) में निर्धारित)। नमक में विदेशी गंध नहीं होनी चाहिए।

चीनी मुक्त-प्रवाही होनी चाहिए, बिना गांठ के, स्वाद मीठा होता है, विदेशी स्वाद के बिना, सूखे और जलीय घोल दोनों में गंध नहीं होती है, पानी में घुलनशीलता पूर्ण होती है। (अनुलग्नक 6)

गाय के मक्खन, मार्जरीन में एक विशिष्ट स्वाद और गंध होना चाहिए, बिना विदेशी स्वाद और गंध के, रंग - सफेद से हल्के पीले, पूरे द्रव्यमान में समान। (अनुबंध 7)

गंध और स्वाद में वनस्पति तेल इस प्रकार के तेल के अनुरूप होना चाहिए, इसमें बाहरी स्वाद और कड़वाहट नहीं होनी चाहिए।

चिकन अंडे बिना तीखी गंध के होने चाहिए। खोल की शुद्धता नेत्रहीन निर्धारित की जाती है।

पाश्चुरीकृत गाय का दूध पीले रंग के रंग के साथ सफेद होना चाहिए, वसायुक्त नहीं - एक नीले रंग के साथ, बिना विदेशी स्वाद और गंध के।

गाय का पूरा दूध, सूखा और मलाई रहित – सूखा पाउडर, हल्के मलाईदार रंग के साथ सफेद, स्वाद दूध पाउडर की विशेषता है, बिना किसी विदेशी स्वाद और गंध के। (अनुबंध 8)

अन्य कच्चे माल, एडिटिव्स, विभिन्न घटकों को गंधहीन होना चाहिए और ऑर्गेनोलेप्टिक विशेषताओं के अनुसार, इस प्रकार के कच्चे माल के लिए नियामक दस्तावेज का पालन करना चाहिए।

इस उद्यम में, निर्मित तैयार उत्पादों से वसा, सरंध्रता, अम्लता, चीनी का द्रव्यमान अंश और नमी का द्रव्यमान अंश निर्धारित किया जाता है।

2.2.2 पके हुए माल में दोष

इस उद्यम में निर्मित बेकरी उत्पादों की एक बड़ी श्रृंखला है, जिनमें से प्रत्येक को गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक निगरानी की आवश्यकता होती है। तैयार उत्पादों - बेकरी उत्पादों में दोषों से बचने के लिए बेकरी उत्पादों का गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है। कई दोष हैं, लेकिन हम सबसे आम देखेंगे और यदि संभव हो तो उन्हें कैसे समाप्त किया जाए।

ब्रेड के सबसे आम बाहरी दोष हैं: ब्रेड की सतह पर बुलबुले और धब्बे, पपड़ी पर चमक की कमी, पपड़ी का बहुत पीला या बहुत गहरा रंग, धनुषाकार या अवतल ऊपरी पपड़ी और अन्य।

ब्रेड क्रम्ब पर निम्नलिखित दोष पाए जाते हैं: चिपचिपाहट, गैर-मिश्रण, "सख्त" (रोटी की निचली परत पर स्थित टुकड़े की एक संकुचित, गैर-छिद्रपूर्ण पट्टी), विदेशी समावेशन की उपस्थिति, शून्य में अंतराल, असमान सरंध्रता, टुकड़ों से पपड़ी का छिलना, एक बाहरी गंध जो रोटी की विशेषता नहीं है।

नेप्रोम ब्रेड में बिना मिश्रित आटे और सूखे आटे की गांठें होती हैं, पुरानी ब्रेड (अघुलनशील नमक के क्रिस्टल के लोब)। मिश्रण की कमी लापरवाह काम, अपर्याप्त अवधि या सानना की संपूर्णता से आती है। सानना समय बढ़ाना या मिक्सर के संचालन को समायोजित करना आवश्यक है। ईयरलोब को सावधानी से हाथ से रगड़ना चाहिए या रबिंग मशीन से गुजरना चाहिए। खाद्य नमक को उत्पादन के लिए खिलाने से पहले 2 मिमी के व्यास वाले कोशिकाओं के साथ एक छलनी के माध्यम से एक ढीली अवस्था में छलनी किया जाता है, और भंग रूप में इसे 0.5 मिमी के व्यास के साथ कोशिकाओं के साथ एक छलनी के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है।

"ज़कल" रोटी अक्सर राई की रोटी में और उनके गेहूं के आटे की रोटी में पाई जाती है। हार्डनिंग एक घने, गैर-छिद्रपूर्ण, नम परत के नीचे की पपड़ी के पास और कम अक्सर एक अंगूठी के रूप में रोटी के मध्य भाग के आसपास की उपस्थिति है। "सख्त" का कारण आटे का खराब ढीलापन है, जो स्थिरता में कमजोर है। कभी-कभी "सख्त" अपर्याप्त रूप से गर्म ओवन के तल से और बेकिंग के बाद मोल्ड से निकालते समय गर्म रोटी के लापरवाह संचालन से दोनों दिखाई देता है। "सख्त" होने का कारण खराब बेकिंग या आटे की कम गुणवत्ता (माल्टिंग) भी हो सकता है।

खत्म करने के तरीके: ओवन से हटाते समय ब्रेड के लापरवाह हैंडलिंग को बाहर करें, गर्म ब्रेड को एक पंक्ति में रखें, बेकिंग मोड का निरीक्षण करें, इसे अन्य आटे के साथ मिश्रण में संसाधित करें, आटे की अम्लता बढ़ाएं, पानी की मात्रा कम करें जब आटा गूंथना।

विदेशी समावेशन की उपस्थिति। ऐसा प्राय: होता है क्योंकि आटे को साबुत आटे से गूंथ लिया जाता है या आटा गूंथने और गूंथने के दौरान बिना छना हुआ खमीर, नमक, चीनी और अन्य घटक दिए जाते हैं।

कच्चा चिपचिपा टुकड़ा। टुकड़े का रंग गहरा होता है। सरंध्रता बड़ी, असमान है। छाल तीव्र रंग की होती है, इसमें लाल रंग का रंग होता है। रोटी का स्वाद मीठा होता है। चूल्हा रोटी का आकार अस्पष्ट है।

बिना पके क्रंब का कारण है मैदा, अंकुरित से पिसा हुआ या पाला हुआ दाना। आटे में पानी में घुलनशील पदार्थों की मात्रा बढ़ जाती है ("आटा गर्मी के लिए कमजोर है")। गेहूं के आटे का ग्लूटेन कमजोर, बेलोचदार, अत्यधिक एक्स्टेंसिबिलिटी वाला होता है।

खत्म करने के तरीके: आटा, खट्टा, आटा की अम्लता को 1-2º एच तक बढ़ाएं, जिसके लिए यह आवश्यक है: 27-28 के कम तापमान पर खट्टे, खट्टे के किण्वन की अवधि बढ़ाने के लिए; गूंथते समय तैयार आटा या आटा डालें; आटे की कुल मात्रा और एक मजबूत स्थिरता (43.44%) के बारे में 65-70% आटे के साथ एक मोटा आटा तैयार करें; कम तापमान (28-29 डिग्री सेल्सियस) पर नमी की मात्रा में 1% की कमी और 1 डिग्री सेल्सियस की अम्लता में वृद्धि के साथ चूल्हा रोटी के लिए मजबूत आटा तैयार करें; आटे के टुकड़े के द्रव्यमान और बेकिंग की अवधि को कम करें ; तत्परता। यदि संभव हो, तो सामान्य बेकिंग गुणों वाले आटे में दोषपूर्ण आटे को छाँटें।

एक चिपचिपा टुकड़ा अपर्याप्त बेकिंग समय, आटे में अत्यधिक मात्रा में पानी से भी हो सकता है।

एक घने, थोड़ा ढीला, अपर्याप्त लोचदार टुकड़े के साथ कम मात्रा की रोटी। चूल्हा रोटी का एक अस्पष्ट आकार होता है। ऊपरी परत कभी-कभी छोटी उथली दरारों से ढकी होती है।

ऐसी रोटी कछुआ बग से प्रभावित आटे से, अनाज से जमीन से प्राप्त की जाती है। गेहूं के आटे से ग्लूटेन को कम मात्रा में धोया जाता है या बिल्कुल नहीं। ग्लूटेन चिपचिपा और बेलोचदार होता है। ऐसे आटे का आटा जल्दी द्रवीभूत हो जाता है।

समाधान : आटे की अम्लता को 1-2 एन, आटा - 1 "एन तक बढ़ाएं। ऐसा करने के लिए, तरल खमीर के साथ आटा तैयार करें, पूरे संसाधित आटे के द्रव्यमान का 5-10% आटा या आटा में मिलाएं। किण्वन के दौरान आटे का तापमान 28 -29 ° С से अधिक नहीं होना चाहिए; आटा को एक मोटी स्थिरता के साथ तैयार किया जाना चाहिए, आटे की सामान्य नमी के मुकाबले नमी की मात्रा को 1% तक कम करना चाहिए; नमक की मात्रा बढ़ाएँ उच्च गुणवत्ता वाले आटे से 1.8% तक की रोटी, साबुत आटे से - 2% तक; आटे के साथ कटोरे का भार 10-15 मिनट के लिए तैयार आटा काटने के आधार पर सेट करें; आटे के टुकड़ों के प्रूफिंग को सामान्य एक के मुकाबले कम करें न्यूनतम संभव।

उपस्थिति में दोष, जिसकी उपस्थिति में तैयार उत्पादों की अस्वीकृति होती है, में शामिल हैं:

ब्रेड और विशेष रूप से बेकरी उत्पादों का गलत आकार अनुचित आकार देने और काटने से प्राप्त होता है। आटा काटने की मशीनों के संचालन को जांचना और समायोजित करना आवश्यक है, मैनुअल कटिंग को अधिक सावधानीपूर्वक और सही ढंग से संचालित करने के लिए।

क्रस्ट का बैकलॉग गर्म ब्रेड को ओवन से निकालते समय, दो या दो से अधिक पंक्तियों में गर्म ब्रेड बिछाने के साथ-साथ आटे में अतिरिक्त पानी से लापरवाही से संभालने से प्राप्त होता है; अत्यधिक गाढ़ा, लेकिन युवा आटा।

चूल्हा ब्रेड के अतिरिक्त के साथ पेल साइड क्रस्ट। ओवन में रोटी लगाते समय, चूल्हा रोटी के लिए आटे के रूपों या टुकड़ों के बीच अपर्याप्त दूरी की अनुमति है।

टिन की ब्रेड की ऊपरी परत बहुत उत्तल होती है और एक या दो तरफ से फटी हुई होती है। चूल्हा की रोटी का आकार गोलाकार होता है जिसमें साइड अंडरमिनिंग होती है। बेकिंग से पहले आटे की अपर्याप्त प्रूफिंग के कारण ऐसा दोष प्राप्त होता है। आटा प्रूफ करने की अवधि बढ़ाना आवश्यक है।

जली हुई पपड़ी, लेकिन टुकड़ा बेक नहीं हुआ है। यह ओवन के शीर्ष पर बहुत अधिक तापमान का परिणाम है, जो जल्दी से शीर्ष परत बनाता है और जलता है, और टुकड़ा अधपका रहता है।

क्रस्ट सुस्त, भूरा, कभी-कभी दरारें वाला होता है - यह बेकिंग कक्ष में भाप की कमी के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है। इस तरह के दोष की घटना को खत्म करने के लिए, बेकिंग कक्ष को गीला करना आवश्यक है।

प्रूफिंग के दौरान आटे को हवा देने के कारण ब्रेड की सतह पर छोटी-छोटी दरारें पड़ जाती हैं। इस दोष से बचने के लिए, विशेष कक्षों में आटा प्रूफिंग, ड्राफ्ट को खत्म करना आवश्यक है।

पीला क्रस्ट, भारी ब्रेड, क्रम्ब पर्याप्त बेक नहीं हुआ है, चिपचिपा - यह बेकिंग चेंबर में सामान्य तापमान पर अपर्याप्त बेकिंग समय या ओवन के तल या पालने पर ब्रेड के अत्यधिक घने रोपण के कारण निकलता है। यह आवश्यक है: बेकिंग की अवधि बढ़ाने और ओवन के तल या पालने पर फिट के घनत्व को समायोजित करने के लिए।

स्वाद और गंध में दोष भी तैयार उत्पादों की अस्वीकृति का कारण बनते हैं, इनमें शामिल हैं:

रोटी का कड़वा स्वाद। अक्सर यह इस तथ्य का परिणाम है कि रोटी खराब गुणवत्ता वाले आटे से कीड़ा जड़ी के साथ मिश्रित होती है। बासी वसा भी रोटी को कड़वा स्वाद देती है।

ब्रेड ओवरसाल्टेड है। आमतौर पर ऐसी रोटी का टुकड़ा मोटा होता है, सरंध्रता मोटी दीवार वाली होती है। कारण: नमक खुराक नुस्खा का उल्लंघन किया जाता है।

रोटी ताजा है। ऐसी रोटी में आमतौर पर एक पतली जली हुई पपड़ी होती है, जो बुलबुले से ढकी होती है, सरंध्रता अविकसित होती है। क्रस्ट क्रंब से पीछे रह सकता है। रोटी भारी है, थोड़ी मात्रा के साथ। अखमीरी, युवा आटे से अखमीरी रोटी प्राप्त की जाती है।

मटमैली महक वाली रोटी खराब आटे का नतीजा है।

विदेशी गंध। आटे में वर्मवुड और सरसों की अशुद्धियाँ होने से ब्रेड को एक विदेशी गंध आती है।

चबाते समय दांतों पर क्रंच - आटे (रेत, मिट्टी) में खनिज अशुद्धियों की उपस्थिति। इस आटे को प्रसंस्करण के लिए अनुमति नहीं है। उच्च अम्लता (स्वाद और गंध में खट्टी) वाली रोटी आटे या आटे के अत्यधिक लंबे किण्वन द्वारा प्राप्त की जाती है। किण्वन की सामान्य अवधि स्थापित करना आवश्यक है।

ब्रेड और बेकरी उत्पादों में समान दोष आटे और सहायक कच्चे माल की खराब गुणवत्ता, तकनीकी प्रक्रिया में उल्लंघन और तैयार उत्पादों के अनुचित भंडारण और परिवहन के कारण हो सकते हैं। नतीजतन, पूरे उत्पादन चक्र में नियंत्रण किया जाना चाहिए।

2.2.3 उत्पाद गुणवत्ता विश्लेषण

आइए उत्पाद की गुणवत्ता का चरण-दर-चरण विश्लेषण करें, जैसा कि Trusovsky Khlebzavod LLC उद्यम के संबंध में सैद्धांतिक भाग में वर्णित है। विश्लेषण का पहला कार्य तालिका 4 में दिए गए उत्पाद की गुणवत्ता के सामान्यीकरण संकेतकों की गतिशीलता का अध्ययन करना है।

तालिका 4

उत्पाद की गुणवत्ता के सामान्यीकरण संकेतकों का विश्लेषण।

सूचक	पिछले साल	रिपोर्टिंग वर्ष
		योजना	तथ्य
औसत भारित उत्पाद गुणवत्ता स्कोर	0,8	0,85	0,85
विशिष्ट गुरुत्व,%:
कुल उत्पादन में नए उत्पाद	30	30	35
उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के उत्पाद	85	90	85
अस्वीकृत उत्पाद	25	20	18
प्रमाणित उत्पाद	100	100	100
विश्व मानकों के अनुरूप उत्पाद	-	-	-
निर्यातित उत्पाद	-	-	-
औसत ग्रेड कारक	-	-	-

जैसा कि रिपोर्टिंग वर्ष की तालिका से देखा जा सकता है, उद्यम ने उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने और अपनी प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए कुछ काम किया है। रिपोर्टिंग वर्ष में उत्पादों का भारित औसत स्कोर योजना के स्तर तक बढ़ गया, इसका कारण नए उत्पादों का विकास और रिलीज हो सकता है, जैसा कि हम तालिका से देखते हैं, के संदर्भ में 5% की छलांग थी। कुल उत्पादन में नए उत्पादों की हिस्सेदारी। इसके बावजूद, उच्चतम गुणवत्ता श्रेणी के उत्पादों का हिस्सा पिछले वर्ष के स्तर पर बना रहा, हालांकि इसे 5% तक बढ़ाने की योजना बनाई गई थी। कंपनी के उत्पादों के उत्पादन और उपभोक्ताओं द्वारा आत्मसात करना, दोनों लंबे समय से उत्पादित और हाल ही में पेश किए गए, सफल रहे, जैसा कि योजना और पिछले वर्ष की तुलना में वास्तव में रिपोर्टिंग वर्ष में अस्वीकृत उत्पादों के अनुपात में कमी से प्रमाणित है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस उद्यम में सभी उत्पाद प्रमाणित हैं, राज्य मानकों का अनुपालन करते हैं, इसलिए इसका विशिष्ट गुरुत्व 100% है। अन्य संकेतकों के लिए, जैसे कि अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करने वाले उत्पादों का हिस्सा, निर्यात किए गए उत्पादों का हिस्सा और औसत ग्रेड कारक, कोई रिकॉर्ड नहीं रखा जाता है। बेकरी उत्पाद निर्यात के अधीन नहीं हैं और किस्मों में विभाजित नहीं हैं, इसलिए, अंतरराष्ट्रीय मानकों के साथ उनके अनुपालन को ध्यान में नहीं रखा जाता है। विश्लेषण के आधार पर, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि यह कंपनी अपने उत्पादों के गुणवत्ता स्तर और वर्गीकरण संरचना दोनों में सुधार करने के लिए लगातार प्रयास कर रही है। ये दोनों संकेतक बेकरी बाजार में इस संयंत्र की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाते हैं।

विश्लेषण का दूसरा कार्य उद्यम के लागत संकेतकों पर उत्पाद की गुणवत्ता के प्रभाव को निर्धारित करना है: विपणन योग्य उत्पादों (∆VP), बिक्री आय (∆V) और लाभ (∆P) का उत्पादन।

आइए इस स्तर पर किशमिश के साथ बन की गुणवत्ता में सुधार करके उद्यम के लाभ में बदलाव का विश्लेषण करें। इस उत्पाद में किशमिश की मात्रा बढ़ाने का प्रस्ताव था, जिसके कारण उत्पाद की कीमत और तदनुसार, इसकी कीमत बदल गई। आइए हम विश्लेषण करें कि इसने एक निश्चित अवधि के लिए उद्यम के लाभ को कैसे प्रभावित किया।

मान लेते हैं कि C0=2.35 रूबल और C1=2.86 रूबल - क्रमशः, गुणवत्ता में बदलाव से पहले और बाद में उत्पाद की कीमत;

C0=1.5 रूबल और C1=2 रूबल - क्रमशः, गुणवत्ता में बदलाव से पहले और बाद में उत्पाद की लागत;

वीवीपी 1 = 10000 पीसी - उच्च गुणवत्ता के निर्मित उत्पादों की मात्रा;

VRP1=10,000 पीसी - बेचे गए उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की मात्रा।

∆VP=(Ts1-Ts0)*VVP1 (सूत्र 1 के अनुसार)

वीपी=(2.86-2.35)*10000=5100 (पीसी)

∆B=(Ts1-Ts0)*VRP1 (सूत्र 2 के अनुसार)

बी \u003d (2.86-2.35) * 10000 \u003d 5100 (रगड़)

P \u003d (C1-C0) * VRP1 - (C1-C0) * VRP1 (सूत्र 3 के अनुसार)

P \u003d (2.86-2.35) * 10000 - (2-1.5) * 10000 \u003d 5100-5000 \u003d 100 (रगड़)

गणना से पता चला कि इस प्रकार के उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि से इसका पूर्ण कार्यान्वयन हुआ और कंपनी को 100 रूबल की राशि का लाभ हुआ। इसका मतलब है कि इस मामले में, उपभोक्ता की इच्छा का अनुमान लगाया गया था, इसलिए इस उत्पाद को उच्च स्तर की मांग मिली।

साथ ही, अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल के उपयोग के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है, जिसके कारण उत्पादों की लागत और कीमत भी बदल जाती है।

विश्लेषण के परिणामों के अनुसार, यह स्पष्ट है कि Trusovsky Khlebzavod LLC GOST के अनुसार उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने, इसकी निरंतर वृद्धि, साथ ही साथ नए प्रकार के उत्पादों के विकास पर प्रतियोगियों के खिलाफ लड़ाई में मुख्य जोर देती है। गुणवत्ता में निम्नतर।

2.2.4 उद्यम में दोषपूर्ण उत्पादों का विश्लेषण

उपभोक्ता को केवल उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को वितरित करने का प्रयास करते समय कंपनी का सामना करने वाली मुख्य समस्याओं में से एक दोषों की उपस्थिति और प्रसंस्करण है।

विवाह तैयार उत्पादों के चरण में होता है, प्रयोगशाला में वे बिक्री के लिए इसकी अनुपयुक्तता को प्रकट करते हैं, साथ ही साथ अभियान के चरण में (परिशिष्ट 9)। दोनों ही मामलों में, उत्पादों के द्वितीयक उपयोग का परिणाम होता है।

गेहूं के आटे से बने ब्रेड और बेकरी उत्पाद जो प्रसंस्करण के लिए जा रहे हैं (अस्वीकार, बासी, आदि) का उपयोग उसी ग्रेड या निम्न ग्रेड के गेहूं के आटे से उत्पाद बनाते समय लोई, क्रैकर या ब्रेड क्रम्ब्स के रूप में किया जा सकता है; राई-गेहूं और राई के आटे से।

राई और गेहूं के आटे के मिश्रण से ब्रेड और बेकरी उत्पादों, प्रसंस्करण (विवाह, बासी, आदि) के लिए, राई और गेहूं के आटे के मिश्रण से उत्पाद बनाते समय लोब, क्रैकर या ब्रेड क्रम्ब्स के रूप में उपयोग किया जा सकता है। समान या निम्न ग्रेड के साथ-साथ राई की रोटी के उत्पादन में (तालिका 5)।

तालिका 5

आटा तैयार करते समय लोब, ब्रेड या पटाखे के टुकड़ों के रूप में ब्रेड-विवाह को जोड़ने का स्वीकार्य आकार।

उत्पाद प्रकार	आटा वजन के लिए खुराक,%
	लोब के आकार में रोटी	ब्रेडक्रम्ब्स	चीनी के टुकड़े
राई के आटे की रोटी	10	5	3
छिले और बीज वाले राई के आटे, राई-गेहूं, गेहूँ-राई और गेहूँ के साबुत आटे से बनी रोटी, राई और गेहूँ के आटे के मिश्रण के साथ-साथ साबुत अनाज और वैराइटी गेहूं के आटे के मिश्रण से बनी रोटी	5	3	2
गेहूँ के आटे की रोटी 2 ग्रेड	2,5	3	2
1	2	3	4
पहली कक्षा के गेहूं के आटे से बनी रोटी और पहली और दूसरी कक्षा के गेहूं के आटे का मिश्रण	2	1	1,5
प्रीमियम गेहूं के आटे से बनी रोटी	-	-	1
गेहूं के आटे से बेकरी उत्पाद 2 ग्रेड	-	3	2
पहली कक्षा के गेहूं के आटे से बेकरी, समृद्ध और भेड़ के बच्चे के उत्पाद	-	2	1,5
प्रीमियम गेहूं के आटे से बने बेकरी, फैंसी और भेड़ के बच्चे के उत्पाद	-	1,5	1
गेहूं के आटे 1 और 2 ग्रेड से रस्क उत्पाद	-	5	2
उच्चतम ग्रेड के गेहूं के आटे से चीनी उत्पाद	-	3	1,5

प्रसंस्करण में डालने से पहले, अनाज विवाह का निरीक्षण किया जाना चाहिए। आलू की बीमारी के लक्षणों के साथ गंदे, फफूंदीदार, ब्रेड को हटा दिया जाता है (प्रसंस्करण की अनुमति नहीं है), जले हुए क्रस्ट काट दिए जाते हैं। पकी हुई ब्रेड को पानी में भिगोया जाता है और मशीनों में कुचला जाता है या 5 मिमी तक की जाली के आकार की छलनी से रगड़ा जाता है। लोब को क्षति के लक्षण नहीं दिखाना चाहिए।

लोई तैयार करने के लिए, रोटी और पानी के वजन का एक स्थिर अनुपात (आमतौर पर 1:2) बनाए रखा जाना चाहिए ताकि नुस्खा के अनुपालन को सुनिश्चित किया जा सके।

ब्रेड क्रम्ब्स (अनड्राइड उत्पादों से) की तैयारी ब्रेड को क्रश करके की जाती है, क्रंब क्रम्ब्स को सूखे ब्रेड से तैयार किया जाता है, इसके बाद क्रश किया जाता है। उपयोग करने से पहले, ब्रेड और क्रैकर क्रम्ब्स को 3-4 मिमी के जाल के आकार के साथ एक जाल के माध्यम से पारित किया जाता है।

आटे या आटे में लोब, ब्रेड या क्रैकर क्रम्ब्स मिलाए जाते हैं।

इसके अलावा, पटाखे के उत्पादन और बिक्री को ब्रेड के द्वितीयक उपयोग के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है, यह ध्यान देने योग्य है कि यह उत्पाद बाजार में मांग में है।

इस उद्यम में, अग्रेषण और उत्पादन दोषों के विकास के लिए एक आदेश तैयार किया जाता है, जो विवाह की घटना के कारणों का वर्णन करता है और उनके आधार पर, उद्यम द्वारा किए गए विवाह की लागत या तो उद्यम को ही लिखी जाती है अप्रत्याशित परिस्थितियों (पावर आउटेज) या इस उद्यम के कर्मचारी के मामले में जो उत्पाद दोषों की घटना के लिए दोषी है (परिशिष्ट 10)।

विवाह से होने वाली हानि की गणना योजनाबद्ध अनुमानों (परिशिष्ट 11) के अनुसार बेकरी उत्पादों के एक टन विवाह की लागत की तालिका के आधार पर की जाती है।

इस तरह से कंपनी शादी से होने वाली लागतों का सामना करती है, जिससे उपभोक्ता को निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों की डिलीवरी को रोका जा सकता है।

जाँच - परिणाम

उत्पाद की गुणवत्ता उत्पाद गुणों का एक समूह है जो इसके उद्देश्य के अनुसार कुछ आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इसकी उपयुक्तता निर्धारित करती है। उत्पाद की गुणवत्ता निरंतर गतिशीलता में है और एक अत्यंत अस्थिर श्रेणी है।

हम कह सकते हैं कि यह उद्यम अपने उत्पादों की गुणवत्ता की बहुत सख्ती से निगरानी करता है, शायद बिक्री बाजार में मौजूद प्रतिस्पर्धा के कारण, शायद इसलिए कि उत्पादों की गुणवत्ता पर शुरू में सही ढंग से ध्यान केंद्रित किया गया था। आखिरकार, यह आज बाजार पर गुणवत्ता है जिसे घरेलू उपभोक्ताओं द्वारा सबसे अधिक महत्व दिया जाता है। बेकरी बाजार में कई अलग-अलग निर्माता हैं, लेकिन हर कोई अपने उत्पादों की गुणवत्ता और माल की कीमत के अनुपालन की निगरानी नहीं करता है। लेकिन, बाजार में ऐसे विक्रेता शायद ही कभी अपने नियमित ग्राहक पाते हैं और परिणामस्वरूप, अक्सर ऐसे उद्यम बहुत जल्द समाप्त हो जाते हैं।

रिपोर्टिंग वर्ष 2006 में, Trusovsky Khlebzavod LLC उद्यम में श्रमिकों की संख्या में 10 लोगों की वृद्धि हुई, जिसके संबंध में वेतन निधि में वृद्धि हुई, जिससे उद्यम को अतिरिक्त लागत मिली।

अचल उत्पादन परिसंपत्तियों की औसत वार्षिक लागत में वृद्धि हुई, जिसके लिए अतिरिक्त पूंजी निवेश की आवश्यकता थी, कंपनी ने देय खातों को बढ़ाकर आवश्यक धन पाया (बैलेंस शीट फॉर्म 1)। विश्लेषण की गई रिपोर्टिंग अवधि पिछले एक से बिक्री की शून्य लाभप्रदता से भिन्न होती है, जो हमें ऋण चुकाने की अस्थायी असंभवता के बारे में बताती है।

प्राप्तियों में भी वृद्धि हुई, जिससे उद्यम के निपटान में मुफ्त नकदी में कमी आई (बैलेंस शीट फॉर्म 1)।

बिक्री से लाभ में 582,647 रूबल की कमी आई, सकल लाभ में 551,594 रूबल की कमी आई। इन सभी परिवर्तनों के परिणामस्वरूप समीक्षाधीन अवधि में शून्य शुद्ध लाभ हुआ।

2006 में, कंपनी ने एक नए प्रकार का उत्पाद पेश किया। नए उत्पाद पुराने उत्पादों की तुलना में अधिक प्रतिस्पर्धी हो जाते हैं, ठीक गुणवत्ता में सुधार के कारण, और उद्यम के लिए अतिरिक्त लागत की आवश्यकता होती है।

यह उद्यम कई वर्षों से अपने अस्तित्व के लिए लड़ रहा है, और एक किफायती मूल्य पर एक विस्तृत श्रृंखला के उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माता के रूप में खुद को स्थापित करने में कामयाब रहा है।

सुझाव

Trusovsky Khlebzavod LLC में उत्पाद की गुणवत्ता के क्षेत्र में किए गए विश्लेषण के आधार पर, निम्नलिखित प्रस्ताव तैयार किए जा सकते हैं:

1) उद्यम को GOSTs में प्रावधानों को संशोधित करने की आवश्यकता है, जिसका वह साल-दर-साल उपयोग करता है और बेकरी उत्पादों के लिए नए शुरू किए गए नियामक दस्तावेजों पर विचार करता है।

2) लागत को कम करने और इसके परिणामस्वरूप उत्पादन की लागत को कम करने के लिए प्रयास करना आवश्यक है। यह कच्चे माल के नए आपूर्तिकर्ताओं की तलाश करके प्राप्त किया जा सकता है जो सस्ते हैं, लेकिन गुणवत्ता में कम नहीं हैं।

3) हर साल नई प्रौद्योगिकियां दिखाई देती हैं, अधिक आधुनिक और स्वचालित, जिसके उपयोग से उत्पादन लागत में कमी आएगी। उद्यम को घरेलू और विदेशी दोनों तरह की वैज्ञानिक और तकनीकी उपलब्धियों की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है।

4) कंपनी को बेकरी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए विशेष एडिटिव्स का उपयोग करने की सलाह दी जा सकती है। कई देशों के बेकिंग उद्योग में, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए आटे में कई विशेष एडिटिव्स की शुरूआत की जाती है - टुकड़ों की मात्रा, आकार, संरचना और गुण, स्वाद और सुगंध।

उत्पाद की गुणवत्ता की समस्या आज न केवल तकनीकी, संगठनात्मक, आर्थिक, बल्कि मानव जीवन के सामाजिक और नैतिक पहलुओं को भी प्रभावित करती है। यह सब मिलकर 50 के दशक के मध्य में गुणवत्ता की समस्या के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की अवधारणा का उदय हुआ, दुनिया के औद्योगिक देशों में उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों के विभिन्न मॉडलों का विकास हुआ।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली - इसके समग्र गुणवत्ता प्रबंधन के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक संगठनात्मक संरचना, विधियों, प्रक्रियाओं और संसाधनों का एक सेट। एक प्रणाली को कुछ जटिल संगठित पूरे के रूप में समझा जाना चाहिए।

"गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली" की अवधारणा की परिभाषा को ध्यान में रखते हुए, इस उद्यम की सिफारिश के रूप में, निम्नलिखित महत्वपूर्ण बिंदुओं पर ध्यान दिया जाना चाहिए:

1) जिस लक्ष्य (कार्य) की उपलब्धि (समाधान) के लिए यह प्रणाली बनाई जा रही है, उसे स्पष्ट रूप से तैयार किया जाना चाहिए।

2) सिस्टम को डिज़ाइन किया जाना चाहिए, अर्थात। इसमें सिस्टम में शामिल घटकों के लिए स्पष्ट रूप से परिभाषित क्रम होना चाहिए।

3) ऊर्जा, सामग्री, सूचना और अन्य संसाधनों के प्रवाह को योजना के अनुसार सिस्टम में वितरित किया जाना चाहिए।

उपरोक्त सभी मुख्य बिंदुओं के आधार पर, एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बनाई जानी चाहिए या उसमें सुधार किया जाना चाहिए।

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रूस में बाजार संबंधों के आगे विकास की प्रक्रिया में व्यापार और आर्थिक मूल्यों के महत्वपूर्ण संशोधन की आवश्यकता है। गुणवत्ता की अर्थव्यवस्था के रूप में किसी भी उत्पादन गतिविधि के इस तरह के एक महत्वपूर्ण घटक के गठन और आगे "विकास" (पक्षों का अध्ययन, गहरा करना) द्वारा उत्पन्न कई विरोधाभासों द्वारा एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाई जाती है। आज, सामान (सेवाएं) जो गुणवत्ता के एक निश्चित स्तर को पूरा नहीं करते हैं या नैतिक रूप से अप्रचलित हैं, बाजार में सफलता की कमी के कारण पहले से ही बर्बाद हो गए हैं। अंतरराष्ट्रीय बाजार में प्रवेश करते समय घरेलू उत्पादकों को और अधिक कठोर बाजार आवश्यकताओं की प्रतीक्षा है।

रूसी उद्यमों को गुणवत्ता के क्षेत्र में प्रबंधकों द्वारा ली गई स्थिति के महत्वपूर्ण सुधार की आवश्यकता का सामना करना पड़ रहा है। निर्मित उत्पादों की प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करने के लिए विधियों, साधनों और उपकरणों को खोजने के महत्व की समझ और इसके कारण, संपूर्ण उद्यम आया है। जैसे-जैसे "गुणवत्ता लागत" की अवधारणा के प्रति प्रबंधकों का रवैया बदल गया, वैसे ही इस अवधारणा की सामग्री भी बदल गई। उद्यम की आर्थिक सेवाओं का महत्व और कार्य बहुत अधिक जटिल हो गया है। बाजार का अध्ययन किए बिना प्रतिस्पर्धी माहौल में जीवित रहना असंभव है: प्रभावी मांग का निर्धारण और आपूर्ति पर शोध करना (मौजूदा और संभावित दोनों)। आज, न केवल अपने उत्पादों के लिए बाजार के एक हिस्से को जीतना आवश्यक है, बल्कि उनकी गुणवत्ता में लगातार सुधार करना है, साथ ही नए उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करना है, अर्थात उद्यम के विकास में वित्तीय निवेश की आवश्यकता है। एक अभिनव तरीका। आधुनिक परिस्थितियों में, प्रबंधकों का सामना करने वाले केंद्रीय कार्य हैं: "नई प्रौद्योगिकियों की शुरूआत, नई, प्रतिस्पर्धी वस्तुओं की रिहाई का संगठन, औपचारिक नहीं, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता पर वास्तविक ध्यान ..."।

उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता सुनिश्चित करने के दृष्टिकोण से निर्मित और नए उत्पादों की गुणवत्ता के साथ-साथ संगठन की गतिविधियों के विभिन्न पहलुओं का लेखा और विश्लेषण, हमें वर्तमान स्थिति में सबसे स्वीकार्य समाधान लगता है। हालाँकि, घरेलू और विदेशी साहित्य के विश्लेषण से यह कहना संभव हो जाता है कि वर्तमान में उत्पादों की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए लेखांकन और आर्थिक विश्लेषण की विशिष्ट विधियों और तकनीकों का उपयोग करने की संभावना पर दो दृष्टिकोण बनाए गए हैं:

1. पहली स्थिति यह है कि उद्यम में मौजूदा वित्तीय लेखा प्रणाली प्रबंधकों को आवश्यक जानकारी के साथ पर्याप्त रूप से प्रदान करने में सक्षम हैं। इसके अलावा, यह माना जाता है कि नए या मौजूदा उत्पादों के उत्पादन में गुणवत्ता लागत के लेखांकन और विश्लेषण की एक प्रणाली की शुरूआत से संगठन की गतिविधियों में महत्वपूर्ण बदलाव होंगे (न केवल लेखा क्षेत्र में), भागीदारी की आवश्यकता होगी अतिरिक्त कर्मियों की (एक महत्वपूर्ण संख्या में) और अंततः लागत में अनुचित वृद्धि में योगदान देगा। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि इस स्थिति के समर्थकों की संख्या में महत्वपूर्ण गति से गिरावट आ रही है, जो संभवतः उद्देश्य कारकों के कारण है: बाजार संघर्ष का सख्त होना, गुणवत्ता के क्षेत्र में वैज्ञानिक विचार का विकास, प्रभावी का निर्माण लेखांकन और विश्लेषणात्मक प्रणाली, आदि।

2. दूसरी स्थिति का सार (जिसका हम भी पालन करते हैं) यह है कि किसी भी आर्थिक प्रणाली के प्रभावी होने के लिए, उसके सभी घटकों को ध्यान में रखना और उनका विश्लेषण करना आवश्यक है, जो कि लेखांकन की एक प्रणाली के निर्माण से प्राप्त होता है और नवीनतम वैज्ञानिक उपलब्धियों और आधुनिक बाजार की आवश्यकताओं के आधार पर गुणवत्ता प्रबंधन के लिए विश्लेषणात्मक समर्थन। इस प्रणाली के कामकाज को व्यवस्थित करने के एक विशेष तरीके का चुनाव स्वयं कंपनी की विशेषताओं पर निर्भर करता है: इसका आकार, बाजार में स्थिति, आवश्यक योग्यता वाले कर्मचारियों की उपलब्धता, प्रबंधन द्वारा निर्धारित लक्ष्य और उद्देश्य आदि। आधुनिक सूचना प्रौद्योगिकियां उद्यम प्रबंधन उद्देश्यों के लिए उपयोग किया जाता है "उत्पादन, वित्त, आपूर्ति, विपणन, भंडारण, परिवहन, डिजाइन कार्य सहित इसकी मुख्य गतिविधियों के एकीकरण पर आधारित है। यह भी ध्यान दिया जाना चाहिए कि किसी भी मामले में, संगठन के सभी कर्मियों को लेखांकन और विश्लेषणात्मक प्रक्रिया में किसी न किसी तरह से शामिल करना आवश्यक होगा। साथ ही, यह महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता पर जानकारी के संग्रह, प्रसंस्करण और लेखांकन के साथ-साथ आंतरिक रिपोर्टिंग तैयार करने की जिम्मेदारी संबंधित कर्मचारियों के नौकरी विवरण और नियामक अधिकारियों की शक्तियों में निहित हो। गुणवत्ता के क्षेत्र को प्रशासनिक दस्तावेजों में भी दर्ज किया जाता है।

इसके अलावा, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार से अतिरिक्त लागत नहीं हो सकती है और उत्पादन लागत में कमी के साथ भी हो सकता है। अधिक तर्कसंगत तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत जो उत्पादों की जटिलता को कम करती है और साथ ही उनके निर्माण की सटीकता, भागों और विधानसभाओं के सामान्यीकरण और मानकीकरण को बढ़ाती है, तकनीकी प्रक्रिया से विभिन्न प्रकार के विचलन को समाप्त करती है - ये सभी उपाय नेतृत्व करते हैं लागत में कमी के लिए।

आज के उपभोक्ताओं की मानसिकता की विशेषताओं में से एक यह है कि किसी उत्पाद के लिए आवश्यक गुणवत्ता और कीमत, प्रदान की जाने वाली सेवा के स्तर और खरीदते समय अतिरिक्त लाभों की उपलब्धता के बारे में उनका अपना विचार है। इसलिए, उद्यम की गतिविधि के अधिकतम संभव सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने के लिए, रणनीतिक लक्ष्यों के विकास के दौरान, न केवल उपभोक्ताओं द्वारा अपेक्षित मूल्य बनाने के कार्यों को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि आवश्यकताओं को पूरा करने की संभावना भी है। जो एक निश्चित समय में अचेतन होते हैं।

मौजूदा और संभावित ग्राहकों की भविष्य की जरूरतों के सावधानीपूर्वक अध्ययन और प्रत्याशा के आधार पर निरंतर गुणवत्ता नवाचार के माध्यम से उत्पाद सुधार प्राप्त किया जा सकता है। उत्पाद सुधार, बल्कि, उपभोक्ता से परिचित विशेषताओं और गुणों में सुधार के बजाय, नई जरूरतों का निर्माण है। दोषपूर्णता के स्तर में कमी, शायद, प्रक्रियाओं में सुधार के साथ जुड़ी हुई है, उत्पादों से नहीं। साथ ही, यह संभावना नहीं है कि कोई भी कभी भी पूरी तरह से व्यवस्थित कार्यों पर भरोसा करते हुए, नई जरूरतों का निर्माण करते समय विपणक और डिजाइनरों के अंतर्ज्ञान, अंतर्दृष्टि और भाग्य से पूरी तरह से दूर हो पाएगा। लेकिन सर्वेक्षण, साक्षात्कार, प्रश्नावली आदि के माध्यम से उपभोक्ताओं की बदलती जरूरतों और अपेक्षाओं का अध्ययन करने की नियमित गतिविधि को कम करके आंका जाना असंभव है।

उद्यम में एक प्रबंधन लेखांकन और विश्लेषण प्रणाली का गठन न केवल सामरिक समस्याओं को सफलतापूर्वक हल करेगा, बल्कि संगठन की विकास रणनीति के सफल कार्यान्वयन और इसके समय पर समायोजन में भी योगदान देगा:

संगठन की गतिविधियों पर एक डेटाबेस का गठन जो आधुनिक प्रबंधकों की आवश्यकताओं को पूरा करता है;

वित्तीय और गैर-वित्तीय दोनों मानदंडों के संदर्भ में उद्यम की व्यावसायिक प्रक्रियाओं का व्यापक मूल्यांकन करना;

निर्मित और नए उत्पादों की लागत का विश्लेषण, गुणवत्ता को ध्यान में रखते हुए, न केवल लेखांकन लागत, बल्कि आर्थिक (वैकल्पिक) लागतों को भी ध्यान में रखा जाएगा;

संगठन की गतिविधियों में "अड़चनों" की समय पर पहचान;

एक उद्यम में ऐसी प्रणाली बनाने का मुख्य लक्ष्य गुणवत्ता से जुड़ी लागतों को कम करना है। इसलिए, संगठन के लक्ष्यों और विकास रणनीति के आर्थिक औचित्य के लिए आवश्यक लागतों के बारे में जानकारी प्राप्त करने के तरीकों में सुधार की दिशा में लेखांकन और विश्लेषण की कार्यप्रणाली का विकास होना चाहिए। प्रबंधन को ठीक उसी जानकारी की आवश्यकता होती है जो आपको संगठन के वित्तीय परिणामों के संबंध में गुणवत्ता संकेतकों (ज्यादातर मामलों में - गैर-वित्तीय) में परिवर्तन को नेत्रहीन रूप से प्रदर्शित करने की अनुमति देती है।

गुणवत्ता सुधार के लिए लागत लेखांकन जिम्मेदारी केंद्रों और लागत केंद्रों के लिए लेखांकन के संदर्भ में आयोजित किया जा सकता है। उत्तरदायित्व केंद्र - एक जिम्मेदार व्यक्ति की अध्यक्षता में गतिविधि का एक वर्ग जिसके पास निर्णय लेने का अधिकार और अवसर है। लागत के गठन का स्थान संगठन का एक क्षेत्रीय रूप से पृथक उपखंड है जहां खर्च किया जाता है। लेखांकन में इस तरह के दृष्टिकोण को लागतों को विनियमित और अनियमित में विभाजित करके व्यवस्थित किया जा सकता है। उत्तरदायित्व केंद्र का प्रमुख विनियमित लागतों को प्रभावित कर सकता है, लेकिन उसका प्रभाव अनियमित लोगों पर लागू नहीं होता है। जिम्मेदारी केंद्रों के लिए लेखांकन आपको इकाई और उसके प्रमुख की गतिविधियों का मूल्यांकन करने की अनुमति देता है, परिचालन लेखांकन, विश्लेषण और नियंत्रण प्रदान करता है, साथ ही लागत के बारे में जानकारी प्रदान करता है।

गुणवत्ता लागत विश्लेषण के उद्देश्य दो रिपोर्टिंग रूपों की शुरूआत निर्धारित करते हैं:

गुणवत्ता लागत पर एक सारांश रिपोर्ट जिसमें रिपोर्टिंग अवधि के लिए गुणवत्ता लागतों पर पूरी जानकारी शामिल है। यह आपको नियोजित संकेतकों के साथ रिपोर्टिंग संकेतकों की तुलना करने, लागतों की गतिशीलता को ट्रैक करने और गुणवत्ता लागतों की संरचना में परिवर्तनों की पहचान करने की अनुमति देता है;

आंतरिक और बाहरी विवाह से होने वाले नुकसान की रिपोर्ट, जिसमें गणना की गई वस्तुओं द्वारा विभाजित विवाह की जानकारी होनी चाहिए, जो आपको वास्तविक संकेतकों के साथ-साथ रिपोर्टिंग अवधि के संकेतकों के साथ नियोजित संकेतकों की तुलना करने की अनुमति देता है। प्रस्तावित प्रपत्रों में दोषी पक्षों से कटौतियों की जानकारी भी शामिल है, जो प्रबंधन निर्णय लेने में एक महत्वपूर्ण बिंदु है।

इन रिपोर्टिंग फॉर्मों को संगठन के मुख्य लेखाकार के साथ आर्थिक सेवाओं के विभागों द्वारा मासिक रूप से संकलित किया जाना चाहिए और उचित प्रबंधन निर्णय लेने के लिए गुणवत्ता प्रबंधन सेवा को प्रस्तुत किया जाना चाहिए। इसके अलावा, प्रस्तावित रिपोर्टिंग फॉर्म गुणवत्ता लागत के व्यापक विश्लेषण के लिए सूचना के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं।

सामान्य तौर पर, निर्मित उत्पादों में सुधार और नए उत्पादों का विकास उपभोक्ताओं की जरूरतों को यथासंभव पूरा करने के साधन के रूप में कार्य करता है। हालांकि, इन प्रक्रियाओं का लेखांकन और विश्लेषणात्मक समर्थन सामग्री और उत्पादन प्रक्रिया में परिवर्तन के डिजाइन के कवरेज की दिशा में बहुत अलग है।

निर्मित उत्पादों की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार के साथ, परिवर्तन की प्रक्रिया को उत्पाद A1 से उत्पाद A2 में उच्च गुणवत्ता संकेतक (सीधे निर्देशित प्रक्रिया: उत्पादन - विकास) के साथ आंदोलन द्वारा दर्शाया जाता है। इस संबंध में, लेखांकन और विश्लेषणात्मक समर्थन प्रक्रिया के निम्नलिखित चरणों को कवर करना चाहिए:

1. प्रारंभिक अवस्था - यह दर्शाती है कि एक निश्चित समय में किस प्रकार की उत्पादन प्रक्रिया मौजूद है।

2. परिवर्तन की वह अवस्था जिसमें उत्पादन प्रक्रिया का पुनर्गठन होता है। एक नियम के रूप में, यह सबसे महंगी अवधि है। प्रबंधन लेखांकन में लागतों के सही पुनर्वितरण का एक बहुत ही कठिन कार्य है, जिसे निम्नलिखित विधियों द्वारा हल किया जाता है:

इस रिपोर्टिंग अवधि में अतिरिक्त व्यय की संपूर्ण राशि की मान्यता;

समय के साथ अतिरिक्त लागतों का वितरण;

पहले बनाए गए रिजर्व की कीमत पर इन खर्चों का मुआवजा;

प्राप्त अतिरिक्त लाभ आदि के कारण भविष्य की अवधि में व्यय का मुआवजा।

3. अंतिम अवस्था। इस स्तर पर, मुख्य बात इस प्रश्न के उत्तर की पुष्टि करना है: "निर्मित उत्पादों को सुधारने या बदलने की एक नई प्रक्रिया कब शुरू करना आवश्यक है?"

और एक नया उत्पाद विकसित करते समय, आंदोलन कुछ उत्पाद बी 1 (वांछित गुणों और एक निश्चित लागत के साथ) से अंतिम उत्पाद बी 2 तक होता है, जिसमें अंतिम गुण और वास्तविक लागत होती है (रिवर्स प्रक्रिया: विकास - उत्पादन)। इस मामले में, लेखांकन और विश्लेषणात्मक समर्थन क्रमशः निम्नलिखित चरणों को कवर करेगा:

1. प्रारंभिक चरण। इस स्तर पर, ग्राहकों की असंतुष्ट जरूरतें, उत्पादों की वांछित गुणवत्ता विशेषताएँ और दी गई (नियोजित) लागत मूल्य निश्चित हैं। इस चरण में पर्याप्त संख्या में लेखांकन और विश्लेषणात्मक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

2. उत्पादन में कार्यान्वयन। पहले से निर्धारित मूल्यों को ठीक किया जाता है। नए उत्पाद की विशेषता वाले संकेतकों के विशिष्ट मूल्य प्रदान करने के लिए लागत-प्रभावशीलता विश्लेषण पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।

3. अंतिम अवस्था। सबसे पहले, एक नए उत्पाद के उत्पादन की दक्षता का मूल्यांकन करना और लागत कम करने के तरीके निर्धारित करना आवश्यक है।

लेकिन मौजूदा अंतरों के साथ, इन दो प्रक्रियाओं का लेखांकन और विश्लेषणात्मक समर्थन योजना और पूर्वानुमान विधियों के सक्रिय उपयोग पर आधारित होना चाहिए। पहले चरण में (दोनों ही मामलों में), एक उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है - पूर्वानुमान संतुलन का निर्माण।

नियोजन प्रक्रिया में विश्लेषणात्मक प्रक्रियाओं को पूरा करने के लिए, लेखांकन जानकारी की पूर्णता और गुणवत्ता का बहुत महत्व है। इसलिए, उद्यम में सूचना का आधार न केवल लेखांकन डेटा पर आधारित होना चाहिए, बल्कि डेटा प्राप्त करने के लिए (संगठन के बाहरी वातावरण सहित) विभिन्न चैनलों का व्यापक रूप से उपयोग करना चाहिए। उद्यम प्रबंधन प्रणाली में फीडबैक के निर्माण से एक ठोस प्रभाव भी मिलता है।

प्रबंधन योजना के प्रयोजनों के लिए लेखांकन और विश्लेषणात्मक रिपोर्टों में उनके अनुपात के लिए विभिन्न विकल्पों के साथ गुणवत्ता और लागत संकेतकों के परिवर्तनीय मूल्य शामिल होने चाहिए। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि विश्लेषण प्रक्रिया की एक विशिष्ट विशेषता "वस्तुओं की स्थिति की मौलिक अनिश्चितता" है। ऐसे संकेतकों की गतिशीलता को दर्शाते हुए सिमुलेशन आर्थिक और गणितीय मॉडल को संकलित करने की भी सलाह दी जाती है, जो गुणवत्ता के आधार पर उत्पाद की मांग की लोच के गुणांक और विश्लेषण और आधार अवधि में उत्पाद गुणवत्ता सूचकांक के मूल्यों के बीच अंतर के रूप में है। .

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन सुनिश्चित करने के लिए लेखांकन और विश्लेषणात्मक प्रणाली, जो आज की आवश्यकताओं को पूरा करती है, को गुणवत्ता स्तर के लिए इंट्रा-कंपनी आवश्यकताओं के विकास को प्रोत्साहित करना चाहिए, जो इस विशेष उद्योग में रूसी और अंतरराष्ट्रीय मानकों की तुलना में उत्पादों पर अधिक कठोर आवश्यकताओं को लागू करना चाहिए। साथ ही, प्रबंधकों और श्रमिकों के बीच सूचना प्रवाह में सुधार करके इस प्रणाली में लगातार सुधार किया जाना चाहिए।

नई व्यावसायिक स्थितियों के तहत, नए उत्पादों की कीमत निर्धारित की जाती है - यह अनुबंध के समापन पर निर्धारित इसके मूल्य की मौद्रिक अभिव्यक्ति है और अनुबंध की शर्तों में बदलाव के मामलों को छोड़कर, परिवर्तन के अधीन नहीं है। न केवल वस्तु का मूल्य है, बल्कि विशेष रूप से, नवाचार का प्रभाव भी है।

नवाचारों के लिए कीमतें इस प्रकार के प्रत्येक नवाचार की विशेषता, दोहराए जाने वाले प्रकार के अनुसंधान और उत्पादन गतिविधियों के लिए आवश्यक (मानक) लागतों के आधार पर निर्धारित की जाती हैं, अद्वितीय (गैर-दोहराए जाने वाले) काम की लागत और प्रभाव के गारंटीकृत मूल्य का हिस्सा। नवाचार के विकास से।

नवाचारों के लिए कीमतों की स्थापना उनकी लागत और प्रमुख लागत के बीच के अंतर से जुड़ी है। यह लागत की मात्रा और काम की मात्रा की पहचान को समाप्त करता है। अनुबंध द्वारा स्थापित मापदंडों तक पहुंचने पर नवाचार पर लागत बचत लागत में कमी के रूप में कार्य करती है। नवाचारों के लिए संविदात्मक कीमतों की शुरूआत एक विशेष श्रेणी के रूप में नवाचारों के कार्यान्वयन (उनकी लागत और लागत के बीच का अंतर) से लाभ को अलग करना संभव बनाती है।

उत्पादों की गुणवत्ता को बदलने के लिए आज शीर्ष प्रबंधन को निवेश करने के लिए मजबूर करने के लिए, यह आवश्यक है कि लेखांकन रिपोर्टों की भाषा, साथ ही साथ अर्थशास्त्रियों की रिपोर्ट, प्रबंधकों के लिए समझ में आ जाए। अन्यथा, एक विरोधाभासी स्थिति तब उत्पन्न होती है जब एक लेखाकार, रिकॉर्ड रखते हुए, बड़ी मात्रा में डेटा उत्पन्न करता है जो कि सबसे पर्याप्त प्रबंधन निर्णय लेने में योगदान दे सकता है, और साथ ही, एक प्रबंधक जो आश्वस्त है कि सभी लेखांकन कार्य कर हैं, आज एक कठिन परिस्थिति में है, प्रतिस्पर्धियों के दबाव को महसूस कर रहा है और न केवल अपने उत्पादों, बल्कि नए बाजारों में विविधता लाने की तत्काल आवश्यकता महसूस कर रहा है। गुणवत्ता के क्षेत्र में वैज्ञानिक परीक्षण करने वाले उद्यमों के लिए प्रोत्साहन स्थापित करके कर के बोझ को कम करके उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार के लिए अक्सर जोखिम भरी परियोजनाओं के कार्यान्वयन को भी सुगम बनाया जाएगा।

अंत में, कई रूसी कंपनियां जो पारंपरिक सोवियत कारखानों से निकली हैं, मौजूदा संगठनात्मक संरचनाओं के प्रदर्शन में सुधार करने की कोशिश कर रही हैं जो पहले कभी ग्राहकों की संतुष्टि पर केंद्रित नहीं रही हैं। इस मामले में, मॉडल अक्सर उपयोग किए जाते हैं, एक नियम के रूप में, सुधार उद्देश्यों के लिए नहीं।

इसके विपरीत, प्रमुख प्रक्रियाओं की पुनर्रचना कंपनी के संगठनात्मक ढांचे में प्राकृतिक आमूल-चूल परिवर्तन उत्पन्न करती है, जो इसे न्यूनतम लागत पर सर्वोत्तम ग्राहक संतुष्टि के लिए निर्देशित करती है। कंपनी की संगठनात्मक संरचना गौण है, क्योंकि इसे कंपनी के उत्पादों के लिए स्वाभाविक रूप से व्यावसायिक प्रक्रियाओं की सेवा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, न कि इसके विपरीत।

इस प्रकार, आज करने के लिए सबसे अच्छी बात मुख्य व्यावसायिक प्रक्रियाओं का विश्लेषण करना है। पुनर्रचना की आवश्यकता पहले से ही इस तथ्य से निर्धारित होती है कि प्रतियोगी निश्चित रूप से इसे करेंगे या इसके बारे में सोचे बिना पहले से ही कर रहे हैं। और मुख्य मकसद कंपनी के उत्पादों और सेवाओं से ग्राहकों की अपेक्षाओं में लगातार आमूल-चूल परिवर्तन करना है।

7.3.1. विश्लेषण

यदि हम में दी गई 5वीं और 6वीं अवधियों के डेटा का विश्लेषण करते हैं, तो हम पा सकते हैं कि "Y" लाइन पर प्रति दोष आंतरिक नुकसान बहुत अधिक है, साथ ही "Z" लाइन पर प्रति दोष बाहरी नुकसान भी है।

बेशक, कार्यशाला के प्रमुख ने इस संबंध में कुछ कदम उठाए। छठी अवधि के बाद, उन्होंने "वाई" लाइन पर निवारक उपायों की शुरुआत की और 7 वीं अवधि के अंत तक दोषों के आंतरिक नुकसान को कम करने पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।

टैब। 2. मध्यम प्रबंधन को गुणवत्ता लागत पर रिपोर्ट का एक अंश
लाइन "एक्स"
चेतावनी
नियंत्रण पर
आंतरिक पर हानि
बाहरी पर हानि
गुणवत्ता की कुल लागत
लाइन "वाई"
चेतावनी
नियंत्रण पर
आंतरिक पर हानि
बाहरी पर हानि
गुणवत्ता की कुल लागत
प्रति बिक्री मात्रा की गुणवत्ता की कुल लागत
श्रम इनपुट से संबंधित कुल गुणवत्ता लागत
लाइन "जेड"
चेतावनी
नियंत्रण पर
आंतरिक पर हानि
बाहरी पर हानि
गुणवत्ता की कुल लागत
प्रति बिक्री मात्रा की गुणवत्ता की कुल लागत
श्रम इनपुट से संबंधित कुल गुणवत्ता लागत

उन्होंने छठी अवधि के बाद "जेड" लाइन पर निवारक गतिविधि भी बढ़ा दी, और 7 वीं अवधि के बाद भी दोष की बाहरी लागत में कमी आई। हालाँकि इस लाइन पर की गई कार्रवाइयों का "Y" लाइन के समान तेज़ परिणाम नहीं था, फिर भी, लागत कम हो गई, और 8 वीं अवधि के अंत तक और भी अधिक।

7.3.2. निदान

हालांकि, किसी भी सुधार के उपायों को शुरू करने से पहले, प्रश्न उठते हैं: किसी को कहां से शुरू करना चाहिए? जो हो रहा है उसका कारण क्या है?... सारांश तालिका में प्रस्तुत की गई जानकारी की तुलना में प्रबंधक को बहुत अधिक जानकारी की आवश्यकता होती है। नेता जानता है कि उसे समस्याएं हैं, लेकिन यह नहीं जानता कि उनके कारण क्या हैं। इसे गुणवत्ता लागत तत्वों के अधिक विस्तृत विश्लेषण की आवश्यकता है। केवल इस तरह से वह जो हो रहा है उसके कारणों की पहचान करने में सक्षम होगा।

इसलिए, छठी अवधि के अंत तक, दुकान प्रबंधक को निम्नलिखित जानकारी प्राप्त हुई, जो "Y" लाइन पर एक दोष की आंतरिक लागत का प्रतिनिधित्व करती है:

तालिका 3. आंतरिक हानियों के लागत घटक

प्रस्तुत आंकड़ों से पता चलता है कि उत्पादन अपशिष्ट (C1) सुधार के लिए सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र है। अधिक विस्तृत जानकारी उन चरणों को दर्शाती है जिन पर विभिन्न गतिविधियों के दौरान उत्पादन अपशिष्ट होता है:

तालिका 4. वे चरण जिन पर अपशिष्ट लागत उत्पन्न होती है

7.3.3. पारेतो विश्लेषण

चित्र 6. परेटो चार्ट।

आधुनिक नेता पहले से ही पारेतो विश्लेषण में पारंगत हैं, जो महत्व या महत्व के आधार पर अलग-अलग क्षेत्रों को रैंक करता है। इस प्रकार, सबसे पहले, निवारक उपायों का उद्देश्य मशीनिंग की समस्याओं को हल करना होना चाहिए, और दूसरा - भंडारण, आदि। यह चित्र 6 में दिखाया गया है।

7.3.4. गहरी खुदाई

हालाँकि, हमारे फोरमैन का विश्लेषण जारी है। वह जानता है कि चीजें हमेशा वैसी नहीं होती जैसी वे दिखती हैं। इसलिए, मशीनिंग के क्षेत्र में निवारक उपायों पर पैसा खर्च करने से पहले, वह विस्तार से और पूरी तरह से नुकसान के संभावित कारणों पर विचार करता है, उदाहरण के लिए, जैसे:

• अपर्याप्त उपकरण क्षमता;
• ऑपरेटर लापरवाही;
• तकनीकी प्रक्रिया की अशुद्धि;
• नियंत्रण और परीक्षण उपकरण की अशुद्धि;
• गलत (अस्पष्ट) तकनीकी आवश्यकताएं और विनिर्देश;
• अनुपयुक्त उपकरण;
• क्षतिग्रस्त जुड़नार और तकनीकी उपकरण।

जैसा कि हमारे उदाहरण से पता चला है, सूचीबद्ध कारणों में से कोई भी विचाराधीन अवधि में कुल नुकसान के 8% से अधिक नहीं है। हालांकि, इन नुकसानों को कम करने की लागत हल की जा रही समस्या के आधार पर काफी भिन्न होगी: अनुपयुक्त उपकरणों के उपयोग को रोकने के मामले में सबसे छोटा और संभवतः, उच्च क्षमताओं वाले उपकरणों पर स्विच करते समय बहुत महत्वपूर्ण।

7.3.5. फेसला

नुकसान के सभी पहचाने गए कारणों में सुधारात्मक कार्रवाई की आवश्यकता है, हालांकि, प्रबंधक उन क्षेत्रों की तलाश कर रहा है जो खर्च किए गए प्रयास पर सबसे अधिक रिटर्न देंगे। इसलिए, वह सुधार के लिए प्राथमिकता के रूप में, अपने खर्चों का अगला सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र, जिसे "भंडारण" कहा जाता है, पर विचार करने का निर्णय ले सकता है।

सावधानीपूर्वक विश्लेषण प्रबंधक को इस निष्कर्ष पर ले जा सकता है कि निवारक उपाय शुरू करना अधिक प्रभावी है, न कि पारेतो चार्ट के पहले कॉलम से।

उपलब्ध विस्तृत जानकारी के बिना, दोषों से निपटना "आग को रोकने" के बजाय "आग" से लड़ने के समान होगा।

तो हमें ध्यान देना चाहिए कि:

नुकसान के विशिष्ट कारणों की पहचान करके और सुधारात्मक कार्रवाई कार्यक्रमों का प्रस्ताव करके गुणवत्ता लागत को काफी हद तक कम किया जाना चाहिए। सुधार के लिए सभी सिफारिशों में प्रस्तावित कार्यक्रमों को लागू करने की लागत पर डेटा होना चाहिए। सुधारात्मक कार्रवाइयों को निम्नलिखित लक्ष्य का पीछा करना चाहिए: न्यूनतम लागत पर सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करना।

8. प्रणाली का कार्यान्वयन

उपरोक्त सभी को लागू करने में शायद काफी जटिल और समय लेने वाला लगता है। शायद इस संबंध में, अपेक्षाकृत कुछ संगठनों ने गुणवत्ता लागत एकत्र करने और विश्लेषण करने के लिए एक प्रणाली लागू की है।

किसी कंपनी में गुणवत्ता लागत एकत्र करने और विश्लेषण करने के लिए एक प्रणाली का निर्माण शुरू करने से पहले प्रबंधन को उपयोगिता के बारे में आश्वस्त होना चाहिए। ऐसे में आपको उसे मनाने की जरूरत है। सिस्टम के सफल कार्यान्वयन के कुछ "रहस्य" नीचे दिए गए हैं।

इसे सरल लें

• संगठन में हर विभाग (गतिविधि) इत्यादि को तुरंत कवर करने का प्रयास न करें।
• एक उत्पाद, एक मॉडल, एक विभाग, जो कुछ भी आप चाहते हैं, चुनें और एक ऐसी प्रणाली बनाएं जो आपको लगता है कि आप वास्तविक वित्तीय डेटा के साथ पॉप्युलेट कर सकते हैं।
• उन गुणवत्ता लागतों से शुरू करें जिनके लिए डेटा पहले से ही ज्ञात है।
• यदि आवश्यक हो, तो "विशेषज्ञ" तरीके से अन्य आवश्यक लागतों का निर्धारण करें।
• सिस्टम बनाने पर काम करते समय, आपको अचानक एक अप्रत्याशित बाधा मिल सकती है। डरो मत और काम बंद मत करो। एक बार समस्या का समाधान करने से आप भविष्य में अपने जीवन को आसान बना लेंगे।
• अपनी आवश्यकताओं के अनुरूप प्रणाली को सरल बनाएं।
• यदि आप आसानी से कुछ लागतों की पहचान नहीं कर सकते हैं तो चिंता न करें।

यदि आपकी लागतें ± 5% सटीकता के भीतर हैं, तो आपने अच्छा काम किया है। आपके निदेशक और आपके पास अब इस व्यवसाय को शुरू करने से पहले की तुलना में गुणवत्ता की लागत की अधिक सटीक तस्वीर है।

छोटी शुरुआत करें और निर्माण करें।

यह कैसे किया जा सकता है, यह दिखाने के लिए एक नमूना बनाएं।

गुणवत्ता लागत विश्लेषण के मूल्य का दस्तावेजीकरण करें।

इस तरह से ही आप समझ और सहयोग प्राप्त करेंगे।

सामान्य प्रावधान

अगला कार्य गुणवत्ता की लागत का विश्लेषण करना और एक रिपोर्ट को इस रूप में लिखना है जो प्रबंधकों को विभिन्न स्तरों पर मदद कर सके, जिससे उन्हें गुणवत्ता का एक उद्देश्यपूर्ण चित्र मिल सके।

गुणवत्ता लागत विश्लेषण एक शक्तिशाली प्रबंधन उपकरण है और विशेष रूप से कंपनी प्रबंधन द्वारा प्राप्त गुणवत्ता को मापने और गुणवत्ता लक्ष्य निर्धारित करते समय समस्याओं की पहचान करने के लिए उपयोग किया जाता है।

वित्तीय शब्दों में प्रस्तुत और सरल भाषा में लिखित, गुणवत्ता लागत रिपोर्ट के अन्य प्रकार की प्रबंधन रिपोर्टों की तुलना में महत्वपूर्ण लाभ हैं। इस दस्तावेज़ का विश्लेषण तत्काल प्रभाव डालता है और इसे प्राप्त करने वाले प्रत्येक व्यक्ति को एक मजबूत बढ़ावा देता है।

शीर्ष प्रबंधन को सामान्य प्रपत्रों के रूप में संयंत्र, विभाग, समूह आदि को समग्र रूप से सारांशित करते हुए एक रिपोर्ट प्राप्त करनी चाहिए। रिपोर्ट को कंपनी में गुणवत्ता की स्थिति की एक समग्र तस्वीर देनी चाहिए और पूरी तरह से वित्तीय शर्तों में की जानी चाहिए। यह सुलभ होना चाहिए और निष्पक्ष रूप से प्रस्तुत किया जाना चाहिए।

मध्य और रेखा प्रबंधन को उनके द्वारा प्रबंधित गतिविधि के क्षेत्र में प्राप्त गुणवत्ता के स्तर के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्राप्त करनी चाहिए। रिपोर्ट बहुत विस्तृत होनी चाहिए और उत्पाद प्रकार, बैच संख्या आदि पर डेटा प्रदान करना चाहिए। सभी प्रकार के गुणवत्ता लागत विश्लेषण का मूल सिद्धांत उन सभी को प्रस्तुत करना है जिनके लिए यह अभिप्रेत है, गुणवत्ता की लागतों की जानकारी उस रूप में प्रस्तुत करना जो उसके लिए सबसे उपयोगी और उपयोग करने के लिए सबसे सुविधाजनक हो।

रिपोर्ट के पाठक को ऐसी जानकारी प्राप्त करनी चाहिए जो अनुमति देगी:

v पिछली अवधि के स्तर के साथ उपलब्धि के वर्तमान स्तर की तुलना करें, अर्थात। प्रवृत्तियों की पहचान;

v निर्धारित लक्ष्यों के साथ वर्तमान स्तर की तुलना करें;

v सबसे महत्वपूर्ण लागत क्षेत्रों की पहचान करें;

v सुधार के लिए क्षेत्रों का चयन करें;

v सुधार कार्यक्रमों की प्रभावशीलता का मूल्यांकन।

प्रबंधक एक गुणवत्ता लागत रिपोर्ट प्राप्त करने की अपेक्षा करता है कि:

v उसे उन चीजों के बारे में बताएगा जो केवल उसकी क्षमता के क्षेत्र से संबंधित हैं और इससे अधिक कुछ नहीं;

v स्पष्ट, अभिव्यंजक, संक्षिप्त, जो आपको जानकारी "प्राप्त" करने के लिए "खोदने" के लिए मजबूर नहीं करता है;

v कार्रवाई की संभावित लाइनों पर संकेत देता है।

शीर्ष प्रबंधन रिपोर्ट

वरिष्ठ प्रबंधन के लिए एक रिपोर्ट को एक तालिका के रूप में संरचित किया जा सकता है और एक ग्राफ के साथ-साथ, यदि आवश्यक हो, संक्षिप्त और स्पष्ट टिप्पणियां दी जा सकती हैं। इसके अलावा, सबसे महत्वपूर्ण बिंदुओं पर विशेष रूप से जोर दिया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बढ़ी हुई निवारक गतिविधियों के परिणामस्वरूप होने वाली बचत का प्रतिनिधित्व किया जा सकता है।

मध्य प्रबंधकों के लिए रिपोर्ट

मान लें कि तीन उत्पाद लाइनों के प्रभारी दुकान प्रबंधक के लिए एक रिपोर्ट लिखी जा रही है, उदाहरण के लिए "X", "Y" और "Z"। आइए हम यह भी मान लें कि ये लाइनें केवल आउटपुट (यानी उत्पादकता) की मात्रा में एक दूसरे से भिन्न होती हैं। उत्पाद स्वयं, साथ ही साथ तकनीकी प्रक्रियाएं प्रत्येक पंक्ति में एक दूसरे के समान हैं।

दुकान प्रबंधक के पास तीन पंक्तियों में से प्रत्येक के लिए गुणवत्ता लागत की जानकारी होनी चाहिए, जैसा कि 7.2 में वर्णित है, शीर्ष प्रबंधन को एक रिपोर्ट के रूप में। हालाँकि, केवल वही जानकारी जो केवल कार्यशाला के प्रमुख की गतिविधि के क्षेत्र से संबंधित है, अर्थात। किसी अन्य से अलग और आवश्यक वर्गों द्वारा पूरक। नतीजतन, दुकान प्रबंधक प्रत्येक पंक्ति के लिए गुणवत्ता लागत पर अंतिम रिपोर्ट प्राप्त कर सकता है, उदाहरण के लिए, तालिका 1 के रूप में।

लाइन "एक्स"
चेतावनी
नियंत्रण पर
आंतरिक नुकसान के लिए
बाहरी नुकसान के लिए
गुणवत्ता की कुल लागत
प्रति बिक्री मात्रा की गुणवत्ता की कुल लागत
श्रम इनपुट से संबंधित कुल गुणवत्ता लागत