लंबे बेलनाकार रिक्त स्थान मुख्य रूप से केंद्रों में मशीनीकृत होते हैं। केंद्रों में इस तरह के एक वर्कपीस को ठीक करने के लिए, इसके दोनों सिरों पर केंद्र छेद होना आवश्यक है। इसलिए, केंद्र छेद लंबे वर्कपीस के केंद्रों पर बन्धन के लिए एक स्थिर आधार प्रदान करते हैं।

केंद्र के छेद बिना सुरक्षा शंकु के और सुरक्षा शंकु के साथ हो सकते हैं। छेद 60 ° के शीर्ष पर एक कोण के साथ बनाए जाते हैं।

सेंटर होल का सेफ्टी कोन, जो छेद की मुख्य शंक्वाकार सतह को आकस्मिक क्षति से बचाता है, 120° के शीर्ष कोण के साथ बनाया गया है।

प्रशन

1. केंद्र छेद का उद्देश्य क्या है?
2. आप कौन से केंद्र छेद जानते हैं?
3. सेंटर होल के सेफ्टी कोन में सबसे ऊपर कौन सा एंगल होता है?

केंद्र के छिद्रों को चिह्नित करने के लिए उपकरण और तकनीकों को चिह्नित करना

एक अंकन कंपास, केंद्र खोजक, स्थिरता (घंटी) का उपयोग करके केंद्र छेद को चिह्नित करने के कई तरीके हैं।

अंकन से पहले, सिरों को आमतौर पर चाक, कॉपर सल्फेट के घोल से रंगा जाता है, ताकि केंद्र छिद्रों की स्थिति निर्धारित करने वाले जोखिम अधिक ध्यान देने योग्य हों। फिर मार्कअप करें।

एक अंकन कंपास के साथ चिह्नित करना

कम्पास के पैर भाग की त्रिज्या के लगभग बराबर दूरी पर बंधे होते हैं। एक घुमावदार पैर को एक वाइस में जकड़े हुए हिस्से के अंत की परिधि पर लगाया जाता है, और अंत के केंद्र के पास एक नुकीले पैर के साथ एक चाप खींचा जाता है।

तीन और चाप भी किए जाते हैं, हर बार कंपास के घुमावदार पैर को अंत परिधि के लगभग 1/4 से पुनर्व्यवस्थित करते हैं।

खींचे गए चार चाप एक वक्रीय चतुर्भुज बनाते हैं।

छेद का केंद्र इसके बीच में होना चाहिए। केंद्र को आंख से चिह्नित किया जाता है और फिर मुक्का मारा जाता है, जैसा कि नीचे दिए गए चित्र में दिखाया गया है।

केंद्र खोजक के साथ चिह्नित करना

केंद्र खोजक का उपयोग करके केंद्र के छेदों को चिह्नित करने की सटीकता बढ़ाई जाती है। इसमें दो प्रिज्म होते हैं जो कोण के किनारों को बनाते हैं, एक क्लैंपिंग डिवाइस और जिसका किनारा कोण के द्विभाजक के साथ चलता है।

वे इसे निम्नानुसार चिह्नित करते हैं: एक शासक को वर्कपीस के सम छोर पर रखा जाता है और इसके साथ एक स्क्राइबर के साथ एक रेखा खींची जाती है, फिर केंद्र खोजक को 90 ° घुमाया जाता है और दूसरी रेखा खींची जाती है।

जोखिमों का प्रतिच्छेदन केंद्र होगा।

घंटी नामक एक विशेष उपकरण का उपयोग करके 40 मिमी तक के व्यास वाले भागों में केंद्र छिद्रों को चिह्नित करना बेहतर होता है। इसमें एक शरीर, एक शंक्वाकार सॉकेट और एक केंद्र पंच होता है जो शरीर में चलता है।

वे इसे इस तरह एक घंटी के साथ चिह्नित करते हैं: एक शंक्वाकार घंटी के साथ, डिवाइस को वर्कपीस के अंत में स्थापित किया जाता है और पंच स्ट्राइकर को हथौड़े से मारकर छेद के केंद्र को चिह्नित किया जाता है।

प्रशन

1. सेंटर होल को चिह्नित करने का सबसे आसान तरीका बताएं और इसकी कमियां बताएं।
2. केंद्र खोजक में कौन से भाग होते हैं?
3. केंद्र के छेद को केंद्र खोजक के साथ कैसे चिह्नित किया जाता है?
4. घंटी के भाग क्या होते हैं?
5. केंद्र के छिद्रों को घंटी से कैसे चिह्नित किया जाता है?

"नलसाजी", आईजी स्पिरिडोनोव,
जी.पी. बुफेतोव, वी.जी. कोपलेविच

छेदों को केवल ठीक से नुकीले ड्रिल बिट के साथ ही सटीक रूप से ड्रिल किया जा सकता है। इस तरह की एक ड्रिल के साथ, दोनों काटने वाले किनारे काम करते हैं, और चिप्स दो सर्पिल खांचे के साथ बाहर निकलते हैं। ठीक से तेज ड्रिल के साथ चिप्स से बाहर निकलना ड्रिल को तेज किया जाता है ताकि काटने वाले किनारों की लंबाई समान हो, और शीर्ष पर कोण धातु की कठोरता से मेल खाता है (विभिन्न धातुओं के लिए, विभिन्न कोण, जिस पर चर्चा की जाएगी .. .

एक वृत्त का समान भागों में विभाजन। ड्राइंग मार्कअप।

उदाहरण।एक वृत्त को 13 बराबर भागों में विभाजित करना आवश्यक है, जिसकी त्रिज्या 200 मिमी है।

तालिका के अनुसार 13 मंडलों के अनुरूप संख्या 0.4786 है। 0.4786 को 200 मिमी से गुणा करने पर, हमें मिलता है: 0.4786X200 = 95.72 मिमी।

एक कंपास के साथ चिह्नित सर्कल पर परिणामी दूरी को अलग करते हुए, हम इसे 13 बराबर भागों में विभाजित करते हैं।

तालिका 22 वृत्त को बराबर भागों में बांटना

ड्राइंग मार्कअप।रिंच मार्किंग (चित्र। 80) निम्नलिखित क्रम में किया जाना चाहिए:

1. ड्राइंग का अध्ययन करें।

2. वर्कपीस की जांच करें।

चावल। 80. अंकन (प्लानर) रिंच के उदाहरण

3. दूध के घनत्व से पतला, विट्रियल या चाक के साथ चिह्नों पर पेंट करें।

4. कुंजी के मुंह में बार चलाएं,

5. कुंजी के साथ एक केंद्र रेखा बनाएं।

6. चित्र के अनुसार एक वृत्त खींचिए और उसे छह भागों में बांटिए।

7. दूसरे की हेड पर भी यही ऑपरेशन दोहराएं।

8. ड्राइंग के अनुसार सभी आयामों को लागू करें।

यह "काज लगाव" द्वारा फर्नीचर के मुखौटे (दरवाजे) पर काज को जोड़ने के लिए संचालन के अनुक्रम को समझने के लिए प्रथागत है। एक नियम के रूप में, हम तथाकथित के बारे में बात कर रहे हैं। कैबिनेट फर्नीचर के उत्पादन में सबसे आम के रूप में चार-टिका टिका है। मुखौटा के लिए एक चार-टिका हुआ काज संलग्न करने के लिए, मुखौटा के पीछे एक विशेष सीट बनाना आवश्यक है - एक निश्चित व्यास और गहराई का एक अंधा छेद। इस लेख में हाथ के औजारों के न्यूनतम सेट का उपयोग करके एक फर्नीचर काज को ठीक से कैसे संलग्न किया जाए, इस पर चर्चा की जाएगी।

आवश्यक उपकरण:

1. निर्माण कोने (गॉन)।
2. पेंसिल।
3. कर्नर (वैकल्पिक)।
4. 2 मिमी (वैकल्पिक) के व्यास के साथ धातु के लिए ड्रिल।
5. 35 मिमी (या कम छोरों के लिए 26 मिमी) के व्यास के साथ फॉस्टनर ड्रिल।
6. बिजली की ड्रिल।

फ़ॉस्टनर ड्रिल (मिल) एक बहुत ही सामान्य उपकरण है जिसका उपयोग नरम सामग्री में अंधा (नहीं के माध्यम से) छेद बनाने के लिए किया जाता है। फर्नीचर टिका जोड़ने के लिए फॉस्टनर ड्रिल खरीदते समय, आपको कई बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। सबसे पहले, ड्रिल की सुई (केंद्रीय तेज टिप) अच्छी तरह से केंद्रित होनी चाहिए (ध्यान देने योग्य धड़कन नहीं)। दूसरे, ड्रिल में कार्बाइड (उन्हें अक्सर विजयी कहा जाता है) कटर होना चाहिए, अन्यथा यह बहुत जल्दी सुस्त हो जाएगा। केंद्रित सुई की लंबाई एक बहुत ही महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यदि सुई की लंबाई बहुत बड़ी है, तो मुखौटा के माध्यम से ड्रिलिंग का खतरा होता है। यदि सुई की लंबाई अपर्याप्त है, तो ड्रिल (हाथ से ड्रिल करते समय) साइड की ओर ले जाएगी। एक नियम के रूप में, एक नई ड्रिल की सुई की लंबाई को लगभग 0.5 मिमी कम (पीसना) करना पड़ता है। पेशेवर (मशीन) फॉस्टनर ड्रिल में सुई की लंबाई कम होती है या बिल्कुल भी नहीं होती है, क्योंकि वे विशेष फिलर मशीनों या मशीनिंग केंद्रों के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं, जहां सटीकता अन्य तरीकों से सुनिश्चित की जाती है। यह दृढ़ता से अनुशंसा की जाती है कि एक अग्रभाग में ड्रिलिंग से पहले, समान मोटाई की समान सामग्री में एक परीक्षण छेद बनाया जाए।

प्रशिक्षण।

कार्यक्षेत्र की सतह जिस पर एडिटिव का प्रदर्शन किया जाएगा, वह सपाट, साफ और गैर-पर्ची होनी चाहिए। मुखौटा के नीचे, आप डाल सकते हैं, उदाहरण के लिए, पतली रबर की एक शीट, फोमेड पॉलीइथाइलीन का एक टुकड़ा (एक प्रकार का इन्सुलेशन) या पैकेजिंग खिंचाव फिल्म की कई परतें। क्लैम्प के साथ मुखौटा को ठीक करना अतिश्योक्तिपूर्ण नहीं होगा। अपनी व्यक्तिगत सुरक्षा का ध्यान रखें, ड्रिलिंग करते समय सुरक्षात्मक चश्मे का उपयोग करें।

छेद अंकन।

मार्कअप एक जिम्मेदार ऑपरेशन है। लूप की स्थापना की सटीकता और इसका सही संचालन इसकी सटीकता पर निर्भर करता है। नीचे दिया गया आंकड़ा अंकन के लिए आयाम दिखाता है। विशेष रूप से मुखौटा के काम (जिसके साथ टिका जुड़ा हुआ है) से 21-22 मिमी के इंडेंट पर ध्यान दिया जाना चाहिए। अन्य मार्जिन (आंकड़े में दाएं/बाएं) सटीकता के मामले में उतना महत्वपूर्ण नहीं है। मुख्य बात यह है कि मुखौटा की पहली और आखिरी टिका काम करने वाले पक्ष से सटे मोहरे के किनारों से 70 से 150 मिमी की दूरी पर स्थित है। मुखौटा के आकार और वजन के आधार पर, मुखौटा पर टिका की कुल संख्या दो या अधिक हो सकती है।

अंकन के लिए इंडेंट।

इंडेंट 21 मिमी।

इंडेंट 100 मिमी।

ड्रिलिंग केंद्र छिद्रण।

छिद्रण के बाद, सब कुछ ड्रिलिंग के लिए तैयार है।

एक काज के लिए एक छेद ड्रिलिंग।

ड्रिलिंग से पहले, ड्रिलिंग के केंद्र को पंच करने की सिफारिश की जाती है। ड्रिलिंग को लगभग 1500 आरपीएम की गति से किया जाना चाहिए, बहुत अधिक गति से मुखौटा सामग्री जल जाएगी, ओवरहीटिंग के कारण कटर जल्दी से सुस्त हो जाएगा। हैंड ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, छोटे आयाम के हल्के गोलाकार आंदोलनों (ड्रिल सुई पर एक टिप के साथ एक शंकु का वर्णन) करने की सिफारिश की जाती है, इससे सामग्री के नमूने की दक्षता में वृद्धि होगी। चूंकि ड्रिलिंग की गहराई, कुल मिलाकर, आंख द्वारा नियंत्रित होती है, समय-समय पर ड्रिलिंग को रोकना और गहराई को मापना आवश्यक है (ऐसा करने का सबसे आसान तरीका मौजूदा लूप का उपयोग करना है)। एक नियम के रूप में, 12 मिमी की गहराई पर्याप्त है।

फॉस्टनर बिट के साथ ड्रिलव्यास 35 मिमी.

ड्रिलिंग पूरी हुई।

बन्धन मुखौटा पर टिका है।

यह सबसे सरल ऑपरेशन है। इसे करने के लिए, आपको ड्रिल किए गए छेद में लूप डालने की जरूरत है, लूप कटोरे के मंच को एक वर्ग के साथ समतल करें, एक पेंसिल के साथ लगाव बिंदुओं को चिह्नित करें और प्रारंभिक छिद्रण और / या ड्रिलिंग के बाद (एक व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ) लगभग 2 मिमी), लूप को दो स्व-टैपिंग शिकंजा 3.5x16 मिमी (लंबाई स्व-टैपिंग शिकंजा मुखौटा की मोटाई पर निर्भर करता है) के साथ पेंच करें। स्थापना की थोड़ी सी अशुद्धि (1 मिमी तक) ठीक करने के लिए आवश्यक नहीं है। कुछ अनुभव के साथ, लूप को अंकन, छिद्रण और ड्रिलिंग के बिना खराब किया जा सकता है, लेकिन बस संलग्न वर्ग के अनुसार।

एक पेंसिल के साथ काज के बढ़ते छेद के एक वर्ग और पदनाम के साथ संरेखण।

छिद्र छिद्रण। ड्रिलिंग नहीं की गई है।

हमने लूप के मैनुअल सिलाई के सिद्धांत की जांच की, जिसे घर पर भी किया जा सकता है। हालांकि, यह अनुशंसा की जाती है कि विशेष उपकरण (यहां तक ​​​​कि घर-निर्मित) पर लूप जोड़े जाएं, सबसे किफायती विकल्प सामान्य हैप्रारंभिक मूल्य श्रेणी का लंबवत प्रकार. यह श्रम उत्पादकता में काफी वृद्धि करेगा, facades को नुकसान के जोखिम को कम करेगा।

फर्नीचर की असेंबली में मुख्य फास्टनर पुष्टिकरण है। इसे पूर्व-ड्रिल किए गए छेद के साथ खराब कर दिया जाता है। यह पुष्टि के लिए चिपबोर्ड में असेंबली छेद की ड्रिलिंग है जिसे हम इस लेख में विचार करेंगे।

चिपबोर्ड भागों को इकट्ठा करने के लिए, हमें चाहिए:

• पेंचकस
• पुष्टि के लिए चमगादड़
• शासक या टेप उपाय
• पेंसिल और अव्वल

छेद की गहराई और चौड़ाई

जब आमतौर पर पुष्टिकरण आकार 6.4 * 50 का उपयोग किया जाता है। क्योंकि धागे का व्यास 6.4 मिमी है, और पुष्टिकरण के शरीर का व्यास 4.4 मिमी है, तो भागों के उच्च-गुणवत्ता वाले बन्धन के लिए, छेद का व्यास 4.5-5 मिमी और गहराई की सीमा में होना चाहिए कम से कम 50 मिमी।

यदि छेद की मोटाई निर्दिष्ट एक से अधिक है, तो पुष्टिकरण भागों को अच्छी तरह से पकड़ नहीं पाएगा, यदि यह कम है, तो यह चिपबोर्ड को इसकी मोटाई से तोड़ सकता है।

ड्रिलिंग के लिए, 4.5 मिमी के व्यास के साथ एक पुष्टिकरण ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जो पुष्टिकरण की गर्दन के लिए एक बढ़े हुए छेद को ड्रिल करने के लिए एक अतिरिक्त सिर से सुसज्जित है, जो इसके सिर के लिए एक काउंटरसिंक भी बनाता है।

बेशक, आप 5 मिमी के व्यास के साथ एक साधारण ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन छेद में उच्च गुणवत्ता वाले बन्धन के लिए, आपको अतिरिक्त रूप से पुष्टि की गर्दन और उसकी टोपी के लिए जगह बनाने की आवश्यकता होगी।

दो भागों को पूरी तरह से जकड़ने के लिए, उनके लगाव के स्थानों को यथासंभव सटीक रूप से चिह्नित करना आवश्यक है।

जिस हिस्से पर अंत में आरोपित किया जाएगा (जिस पर एक छेद के माध्यम से होगा), आपको दो माप करने की आवश्यकता है - लंबाई के साथ (आमतौर पर 5-10 सेमी) और किनारे से - बिल्कुल 8 मिमी (यह यदि प्लेट की मोटाई 16 मिमी है)।

उस हिस्से पर जो लंबवत स्थित है, हम अंत में ड्रिलिंग बिंदु को चिह्नित करते हैं। यहां आपको समान दूरी (शुरुआत से 5-10 सेमी), और चौड़ाई में - केंद्र में सख्ती से (किनारे से 8 मिमी) बनाए रखने की आवश्यकता है।

अंकन यथासंभव सटीक रूप से किया जाना चाहिए, विशेष रूप से लंबाई के साथ, क्योंकि। यदि लेआउट गलत है, तो डॉकिंग करते समय आपके हिस्सों में अतिरिक्त अंतराल या प्रोट्रूशियंस हो सकते हैं।

पहले भाग में एक छेद बनाना बेहतर है, इसे दूसरे से संलग्न करें - और तुरंत दूसरे भाग के अंत में एक ड्रिल के साथ ड्रिलिंग की जगह को चिह्नित करें। और फिर, अलग से, पहले से ही, शांति से एक छेद ड्रिल करें।

हम किनारे से 8 मिमी की दूरी पर एक छेद बनाते हैं।

ड्रिल को हमेशा सतह पर सख्ती से लंबवत रखा जाना चाहिए।

इससे पहले कि आप एक छेद करें, भाग के नीचे अनावश्यक चिपबोर्ड का एक टुकड़ा रखें। यह पीठ पर छिलने से रोकेगा।

जब थ्रू होल बनाया जाता है, तो गर्दन और पुष्टिकरण की टोपी के लिए छेद ड्रिल करने के लिए, भाग को मक्खी पर ड्रिल किया जा सकता है।

मुख्य नियम यह है कि अंत में ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल को भाग के अंत तक सख्ती से लंबवत होना चाहिए। यदि आप ड्रिल को सीधा नहीं रखते हैं, तो ड्रिल बग़ल में जा सकती है और भाग को बर्बाद कर बाहर आ सकती है।

ड्रिलिंग करते समय, आपको कई बार ड्रिल को बाहर निकालने की आवश्यकता होती है ताकि चिप्स छेद में बंद न हों।

इस विकल्प को सबसे सटीक और इसके अलावा, सबसे तेज़ माना जाता है। लेकिन एक ही समय में दो भागों में छेद करने के लिए, आपको ड्रिलिंग से पहले उन्हें ठीक करना होगा। इसके लिए विशेष क्लैंप, क्लैंप और अन्य उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है।

छेद ड्रिलिंग सहायक उपकरण

किनारे से परत तक और हर बार अंत तक 8 मिमी को चिह्नित न करने के लिए, आप एक विशेष उपकरण का उपयोग कर सकते हैं, जो कि, स्वयं करना आसान है।

यह एक प्रकार का लकड़ी का टेम्प्लेट है जिसके अंदर ड्रिल के लिए धातु की आस्तीन होती है।

ऐसा दिखता है, फोटो देखें:

और यह अधिक पेशेवर सामान है:

फर्नीचर भागों की पुष्टि और संयोजन के लिए चिपबोर्ड में छेदों की सटीक ड्रिलिंग पर एक छोटा वीडियो देखें:

डॉवेल ड्रिलिंग

डॉवेल के लिए छेद 8 मिमी की ड्रिल के साथ बनाया गया है। इसके अलावा, भाग के माध्यम से ड्रिल नहीं करने के लिए, इसे एक गहराई गेज से लैस करना वांछनीय है।

अंत में, हम उसी ड्रिल के साथ 20 मिमी की गहराई तक ड्रिल करते हैं। यह मत भूलो कि किसी भी काम के दौरान, ड्रिल भाग के विमान के लिए सख्ती से लंबवत होना चाहिए।

बेशक, अगर आपने अपने जीवन में पहली बार अपने हाथों में एक ड्रिल ली है, तो आप बहुत अच्छी तरह से सफल नहीं होंगे। लेकिन यह सबक बहुत जल्दी सीखा जा सकता है।

छेद अंकन।खोखले भागों (चित्र। 81) को चिह्नित करते समय, लकड़ी से बने तथाकथित केंद्र बार को उनमें अंकित किया जाता है, और फिर पीतल या सीसे से बनी एक धातु की पट्टी को कम्पास के पैर को सहारा देने के लिए उस पर भर दिया जाता है। यदि बार दृढ़ लकड़ी से बना है, तो आप धातु की पट्टी नहीं भर सकते। फिर मार्कअप सामान्य तरीके से किया जाता है।

चावल। 81. वर्कपीस पर छेदों को चिह्नित करने की तकनीक

जटिल उत्पादों के छोटे बैचों को भी चिह्नित करने के लिए, जिसमें समय के महत्वपूर्ण निवेश की आवश्यकता होती है, यह सलाह दी जाती है कि टेम्प्लेट (चित्र। 82) का उपयोग किया जाए। टेम्प्लेट को वर्कपीस (भाग) पर लागू किया जाता है जिसे एक स्क्राइबर के साथ चिह्नित और रेखांकित किया जाता है।

चावल। 82. टेम्पलेट मार्कअप

इस पद्धति का लाभ यह है कि अंकन कार्य, जिसमें लंबा समय लग सकता है, टेम्पलेट के निर्माण के दौरान केवल एक बार किया जाता है। बाद के सभी अंकन संचालन केवल टेम्पलेट की रूपरेखा की नकल कर रहे हैं, उन्हें सटीक और बिना किसी कठिनाई के किया जा सकता है। मार्किंग टेम्प्लेट का उपयोग पोस्ट-प्रोसेसिंग नियंत्रण के लिए भी किया जा सकता है।

नमूना मार्कअप।इसका उपयोग किसी हिस्से के टूटने या टूटने की स्थिति में और नए के निर्माण के लिए ड्राइंग के अभाव में किया जाता है। ऐसे मामलों में, नमूना टूटा हुआ हिस्सा है। यदि भाग सपाट है, तो पूरी तरह से सफाई के बाद इसे वर्कपीस पर लगाया जाता है और इसके चारों ओर अंकन रेखाएं खींची जाती हैं।

ऐसे मामलों में जहां वर्कपीस पर नमूना लगाना असंभव है, इसे पास में स्थापित किया जाता है और सभी आयामों को मोटाई गेज के साथ वर्कपीस में स्थानांतरित कर दिया जाता है। नमूने से आयाम लेते समय, किसी को पुराने हिस्से के पहनने को ध्यान में रखना चाहिए, और यह भी जांचना चाहिए कि क्या यह क्षतिग्रस्त है, विकृत है, टूटा हुआ है, आदि।

जगह में अंकन।यह उन मामलों में उत्पादित किया जाता है, जहां कनेक्शन की प्रकृति के कारण, साइट पर भागों को इकट्ठा करना आवश्यक होता है। ऐसा करने के लिए, भागों में से एक को चिह्नित किया जाता है, इसमें छेद ड्रिल किए जाते हैं; पहले भाग को लागू करने के बाद दूसरे भाग में छेद ड्रिल किए जाते हैं, जो कि दूसरे के संबंध में एक टेम्पलेट है।

स्थानिक मार्कअप।वर्कपीस पर एक आधार (सतह या रेखा) से बने विभिन्न विमानों में और विभिन्न कोणों पर स्थित एक हिस्से की कई सतहों के अंकन को स्थानिक अंकन कहा जाता है।

चावल। 83. (स्थानिक) की-वे को चिह्नित करने की तकनीक

उदाहरण के लिए, शाफ्ट पर कीवे का स्थानिक अंकन इस क्रम में किया जाना चाहिए (चित्र। 83):

1. ड्राइंग का अध्ययन करें।

2. वर्कपीस की जांच करें।

3. रोलर पर लगे निशानों को साफ करें।

4. विट्रियल के साथ रोलर के अंत और साइड की सतह के हिस्से को पेंट करें जिस पर जोखिम खींचा जाएगा।

5. केंद्र खोजक का उपयोग करके अंत चेहरे पर केंद्र खोजें।

6. रोलर को प्रिज्म पर स्थापित करें और इसकी समतलता की जांच करें।

7. रोलर के अंत में मोटाई गेज के साथ केंद्र के माध्यम से एक क्षैतिज रेखा लागू करें।

8. रोलर को 90° घुमाएँ और वर्ग के अनुदिश खींची गई रेखा की ऊर्ध्वाधरता की जाँच करें।

9. मोटाई गेज के साथ रोलर के अंत में एक क्षैतिज रेखा लागू करें।

10. मोटाई गेज के साथ रोलर की साइड की सतह पर एक रेखा खींचें।

11. की-वे की चौड़ाई के अनुरूप साइड की सतह पर दो रेखाएँ खींचें, और अंत में लगभग खांचे की गहराई तक।

12. की-वे जोखिम वाले रोलर को ऊपर की ओर मोड़ें और की-वे की गहराई के अंत में एक रेखा खींचें।

13. की-वे की रूपरेखा को चिह्नित करें।

मार्कअप पर शादी।अंकन के दौरान विवाह के सबसे सामान्य प्रकार हैं:

1) चिह्नित वर्कपीस के आयामों और ड्राइंग डेटा के बीच विसंगति, जो मार्कर की असावधानी या अंकन उपकरण की अशुद्धि के कारण होती है;

2) आकार देने में अशुद्धि। इस तरह के विवाह का कारण मार्कर की असावधानी या अनुभवहीनता है;

3) भाग को स्थापित करते समय प्लेट के गलत संरेखण के परिणामस्वरूप प्लेट पर भाग की लापरवाह स्थापना। अंकन के दौरान भाग का ऑफसेट, जो विकृतियां देता है।

उच्च-गुणवत्ता वाले मार्कअप के लिए मुख्य शर्त काम करने के लिए एक चौकस रवैया है, साथ ही साथ उपयोगी उपकरणों का उपयोग भी है।

सुरक्षा इंजीनियरिंग।अंकन करते समय, प्लेट को सुरक्षित रूप से स्थापित करना आवश्यक है, काम के बाद, मोटाई गेज पर सुरक्षात्मक प्लग लगाएं, सेवा योग्य उपकरणों (जैक, अंकन बक्से, वर्ग, आदि) का उपयोग करें।