ग्राउटिंग प्लास्टर: काम के प्रकार और उनका निष्पादन, चिकनी और सजावटी सतहों का प्रसंस्करण। पलस्तर के बाद वॉल ग्राउटिंग

दीवारों को समतल करने का सबसे व्यावहारिक और विश्वसनीय तरीका उन्हें प्लास्टर करना है। शुरुआत के लिए प्रक्रिया शारीरिक और तकनीकी रूप से आसान नहीं है। लेकिन सैद्धांतिक मूल बातें सीखने और अभ्यास के साथ उनका समर्थन करने के बाद, यह सीखना आसान है कि काम करने के लिए सुविधाजनक सामग्री का चयन करके, अपने दम पर प्लास्टर कैसे किया जाए।

प्लास्टर समाधान - सही सामग्री कैसे चुनें?

प्लास्टर मिश्रण सजावटी और बुनियादी हैं। हम पहले को नहीं छूएंगे - यह पूरी तरह से अलग कहानी है। हम सतहों को समतल करने के उद्देश्य से समाधान के बारे में बात करेंगे, हमारे मामले में - दीवार। दीवारें विभिन्न विशेषताओं के साथ निर्माण सामग्री से निर्मित, वक्रता की अलग-अलग डिग्री की हैं। उन्हें विभिन्न तापमान स्थितियों के तहत अंदर और बाहर प्लास्टर किया जाता है। उपयुक्त समाधान और इसकी विशेषताओं (घटकों का अनुपात, स्थिरता) चुनते समय इन सभी कारकों को ध्यान में रखा जाता है।

एक गर्म कमरे के अंदर काम करने के लिए, किसी भी मौजूदा सामग्री के लिए। मिश्रण का चुनाव कमरे के उद्देश्य पर निर्भर करता है। लिविंग रूम में, "गर्म" जिप्सम मोर्टार का उपयोग करना बेहतर होता है, जिसकी तैयारी के लिए मिश्रण पैक किए गए रूप (आमतौर पर 30 किलो बैग) में बेचे जाते हैं। यदि आप पैसे बचाना चाहते हैं और थोड़ा और काम करना चाहते हैं, तो आप इन उद्देश्यों के लिए चूना मोर्टार तैयार करना शुरू कर सकते हैं। थर्मल इन्सुलेशन क्षमताओं के मामले में यह सामग्री जिप्सम से थोड़ी कम है, लेकिन यह बहुत मजबूत है और नतीजतन, सस्ता है। यदि सामग्री की महत्वपूर्ण खपत होती है, तो चूने के मोर्टार के उपयोग से ठोस बचत होगी।

आवास के अंदर नम माइक्रॉक्लाइमेट वाले कमरे हैं - एक बाथरूम, एक बाथरूम और आंशिक रूप से एक रसोईघर। यहां, दीवारों को पारंपरिक रूप से टाइलों से सजाया गया है (यह संभव है कि रसोई में केवल एक एप्रन हो)। क्रम में, एक त्रुटिहीन दीवार की सतह की आवश्यकता होती है, जो प्लास्टर मोर्टार के साथ बनाने के लिए काफी यथार्थवादी है। लेकिन एक बारीकियां है। टाइल बिछाने के लिए जिप्सम प्लास्टर उपयुक्त नहीं है। इसमें कम ताकत है (जटिल टाइल प्लस टाइल चिपकने वाला एक अच्छा वजन है)। दूसरा "विरुद्ध" कारक यह है कि जिप्सम मिश्रण के घटक और टाइल चिपकने वाले "मित्र" अच्छी तरह से नहीं हैं, कुछ समय बाद बहुलक सीमेंट सामग्री छीलना शुरू हो जाएगी। बाहर निकलें - हम एक साफ सीमेंट-रेत मोर्टार के साथ टाइल बिछाने के लिए दीवारों को प्लास्टर करते हैं।

रेत और सीमेंट के आधार पर तैयार किया गया क्लासिक मोर्टार लिविंग रूम में काफी लागू होता है। पहले, उन्होंने ऐसा नहीं करने की कोशिश की - ऐसा प्लास्टर गर्मी बरकरार नहीं रखता है, और तब इमारतों के बाहरी इन्सुलेशन के लिए कोई तकनीक नहीं थी। यदि घर में पर्याप्त मुखौटा थर्मल इन्सुलेशन है, जो सर्दियों में दीवारों को जमने और गर्मियों में गर्म होने से रोकता है, तो कुछ भी नहीं पूरे घर में दीवारों को पलस्तर करने के लिए एक साधारण सीमेंट-रेत मोर्टार के उपयोग को रोकता है। इसका क्या मतलब है? सबसे पहले, अर्थव्यवस्था। दूसरे, एक ठोस दीवार, जिस पर एक बॉयलर बिना किसी समस्या के लटका हुआ है, एक सौ-लीटर बॉयलर, एक रसोई सेट का शीर्ष, आदि।

बाहरी पलस्तर के संबंध में। अब इस लेवलिंग विधि का उपयोग कम और कम किया जाता है, मुख्यतः तकनीकी और आउटबिल्डिंग के लिए। दीवारों के लिए साधारण प्लास्टर को अधिक उन्नत तकनीकों द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है जो एक ही समय में इन्सुलेशन और सजावट को जोड़ती हैं, उनके साथ अपने हाथों से काम करना आसान है। यदि गली से दीवार को समतल करने की आवश्यकता है, तो सामग्री का चुनाव छोटा है। जिप्सम, चूने या मिट्टी के किसी भी योजक के बिना केवल सीमेंट-रेत का प्लास्टर किसी भी तापमान पर सभी मौसम परीक्षणों का सामना करेगा।

इसके अलावा, बाहर काम करते समय, सही मौसम की स्थिति चुनना महत्वपूर्ण है। 10-20 डिग्री के तापमान रेंज में रेत और सीमेंट पर आधारित घोल के साथ काम करना आवश्यक है, इसलिए इष्टतम अवधि ऑफ-सीजन है। हम सर्दियों के बारे में बात नहीं कर रहे हैं, गर्मियों में समाधान जल्दी से नमी खो देगा, जिससे आधार सतह से क्रैकिंग और स्थानीय प्रदूषण होगा। परिणाम कम ताकत और प्लास्टर परत की बहुत कम सेवा जीवन है।

कार्य सतहों के गुण - उनकी तैयारी के नियम

आप किसी भी निर्माण सामग्री, यहां तक ​​कि लकड़ी से भी दीवार पर प्लास्टर कर सकते हैं, लेकिन इसके लिए नींव ठीक से तैयार की जानी चाहिए। सतह की तैयारी की डिग्री और प्रकृति इस्तेमाल किए गए मोर्टार पर निर्भर करती है। कभी-कभी जिप्सम मिश्रण के लिए जो अच्छा होता है वह सीमेंट-रेत के मिश्रण के लिए बुरा होता है, और इसके विपरीत। निर्माण सामग्री / प्लास्टर मोर्टार परिसरों के लिए कई विकल्पों की तैयारी पर विचार करें।

सीमेंट-रेत और चूने के मोर्टार के लिए आदर्श सतह। यदि यह एक नई इमारत है, और सतह पर प्लास्टर की पिछली कोई परत नहीं थी, तो पलस्तर से पहले, केवल सतह को बहुतायत से गीला करें ताकि हीड्रोस्कोपिक ईंट इतनी तीव्रता से नमी को अवशोषित न करे। दीवार को प्राइम नहीं किया जा सकता है। रेत और सीमेंट पर आधारित भारी मिश्रण ऐसी सतह पर नहीं टिकेगा - वे बस केप के बाद बंद हो जाएंगे। यदि ईंट की दीवार पर पुराना प्लास्टर है, तो उसे हटा देना चाहिए। पुरानी परतों को हटाने की प्रक्रिया श्रमसाध्य और अप्रिय है, लेकिन इसके बिना कोई रास्ता नहीं है। "छेनी" नोजल वाला एक पंचर इस मामले में मदद करेगा। दीवार की सफाई के बाद, सब कुछ सरल है - धूल झाड़ें, सिक्त करें और प्लास्टर करें। चूने के मोर्टार के लिए तैयारी समान है।

ईंट की दीवार पर जिप्सम मिक्स का उपयोग करते समय, तैयारी के उपाय लगभग समान होते हैं, इस अंतर के साथ कि यहां आपको सतह को सावधानीपूर्वक और प्रचुर मात्रा में भिगोने की आवश्यकता होती है। जिप्सम मोर्टार सीमेंट-आधारित मिश्रणों की तुलना में बहुत तेजी से नमी खो देते हैं। यदि आधार पानी को प्रचुर मात्रा में अवशोषित करता है, तो यह चिपक नहीं पाएगा, और यदि ऐसा होता है, तो लंबे समय तक नहीं।

पलस्तर के लिए एक कंक्रीट की दीवार सबसे अच्छी सतह नहीं है, खासकर अगर यह चिकनी है। हल्के मलहम, जब कंक्रीट के लिए ठीक से तैयार किया जाता है, तो बेहतर चिपक जाता है। एक भारी सीमेंट-रेत मोर्टार "चिपकना" समस्याग्रस्त हो सकता है। लेकिन उचित तैयारी से कुछ भी संभव है। जिप्सम मोर्टार लगाने से पहले, कंक्रीट की दीवार को एक विशेष यौगिक के साथ प्राइम किया जाता है। बेटोनोकॉन्टैक्ट. भारी प्लास्टर को सुरक्षित रूप से पालन करने और लंबे समय तक धारण करने के लिए, कंक्रीट की सतह को "खराब" करने की आवश्यकता होती है - एक छिद्रक के साथ दीवार पर पायदान बनाए जाते हैं। उनमें से अधिक, बेहतर - समाधान खांचे में चला जाएगा, और इससे कंक्रीट में इसके आसंजन में काफी वृद्धि होगी। दूसरा उपाय जो कंक्रीट के मिश्रण के आसंजन में सुधार करेगा, एक सतत तरल संतृप्त सीमेंट समाधान (थोड़ा महीन रेत जोड़ा जा सकता है) के साथ सतह का उपचार है।

एक और समान रूप से समस्याग्रस्त सतह लकड़ी है। एक ज़माने में बहुत अधिक लकड़ी की दीवारें और खम्भे थे, और उन सभी पर प्लास्टर किया गया था। इसके लिए उन्होंने क्या किया? उन्होंने लकड़ी की सतह पर दाद भर दिया - उसी सामग्री के पतले स्लैट्स जो क्रॉसवर्ड बिछाते हैं, और एक प्रकार का सुदृढीकरण बनाते हैं। इसके अलावा, इस आधार पर छत पर भी प्लास्टर किया गया था। अब लकड़ी की सतहों पर पलस्तर कम होता जा रहा है - तकनीक आगे बढ़ गई है। लेकिन यदि आवश्यक हो, तो दाद समस्या को हल करने में मदद करेगा।

झरझरा कंक्रीट (वातित कंक्रीट, फोम ब्लॉक) दीवारों के निर्माण के लिए एक निर्माण सामग्री के रूप में अधिक से अधिक लोकप्रिय हो रहा है। प्रकाश ब्लॉकों के साथ निर्माण एक खुशी है। ध्यान दें कि ऐसी दीवार को प्लास्टर करने की कोशिश करते समय, कई लोगों को कठिनाइयां होती हैं - समाधान चिपकते नहीं हैं। स्थिति से कैसे बाहर निकलें? आइए तुरंत आरक्षण करें - भारी रेत/सीमेंट मिश्रण यहां काम नहीं करेगा। जिप्सम मोर्टार को सुरक्षित रूप से चिपकाने और पकड़ने के लिए, झरझरा दीवार की सतह को पहले किसी प्रकार के बहुलक सीमेंट गोंद के साथ "स्क्रैप" (पतले और प्रयास के साथ) पर पूरी तरह से लगाया जाना चाहिए। उपयुक्त टाइल या एक जिस पर वातित ठोस ब्लॉक रखे गए थे - सभी समान। फिर, जब गोंद सेट हो जाता है, तो सतह को प्राइम किया जाता है, और सब कुछ तैयार होता है - जिप्सम प्लास्टर ईंट से भी बदतर नहीं होगा।

हम मिश्रण और उपकरण तैयार करते हैं - ताकि सब कुछ हाथ में हो

प्लास्टर मोर्टार के साथ दीवारों को समतल करने में उपकरणों के एक निश्चित सेट का उपयोग शामिल है। मुख्य उपकरणों में से एक, जिसके बिना किसी भी सामग्री के साथ पलस्तर अनिवार्य है, नियम है - अंत में एक लंबा ट्रेपोजॉइडल एल्यूमीनियम बार। नियम 1.5 से 3 मीटर तक विभिन्न लंबाई में जारी किए जाते हैं। दीवार की सतहों को समतल करते समय, डेढ़ मीटर बार का उपयोग किया जाता है, यदि हल्के जिप्सम मोर्टार का उपयोग करके पलस्तर किया जाता है तो अधिकतम दो मीटर।

इसके बाद मतभेद आते हैं। चूने और सीमेंट-रेत के मिश्रण के साथ काम करते समय, एक ट्रॉवेल का उपयोग किया जाता है, जिसे सामग्री को कवर करने की आवश्यकता होती है। एक पलस्तर ट्रॉवेल एक चिनाई वाले ट्रॉवेल से भिन्न होता है - उपकरण में एक तेज अंत के साथ अर्धवृत्ताकार आकार का एक बड़ा कामकाजी हिस्सा होता है। प्लास्टर की गई सतह को ग्रेटर से रगड़ें। पहले, वे लकड़ी के ग्रेटर का उपयोग करते थे, अब वे कठोर पॉलीस्टाइनिन उपकरण का उपयोग करते हैं। ऐसी प्लास्टर रचनाओं के साथ काम करते समय अन्य उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है।

जिप्सम मोर्टार के साथ काम करने के लिए, नियम के अलावा, आपको स्पैटुलस के एक सेट की आवश्यकता होगी - मुख्य एक, 100 मिमी चौड़ा, और एक सहायक एक काम करने वाले ब्लेड के साथ लगभग आधा मीटर। सुविधा के लिए सामग्री को लपेटते समय, कम चौड़े सहायक उपकरण (30-35 सेमी) का उपयोग किया जाता है। जिप्सम प्लास्टर के साथ काम करने के लिए ट्रॉवेल का उपयोग नहीं किया जाता है - इसकी मदद से सामग्री को लागू करना बेहद असुविधाजनक है।

अब समाधान तैयार करने के उपकरण के बारे में। जिप्सम मिश्रण के साथ, सब कुछ सरल है - एक निर्माण मिक्सर के साथ समाधान एक बाल्टी में गूंधा जाता है (पानी आधारित पेंट से मुक्त प्लास्टिक कंटेनर का उपयोग करना सुविधाजनक है)। यह एक विशेष उपकरण या उपयुक्त नोजल के साथ एक ड्रिल हो सकता है। छोटी मात्रा के लिए, एक ड्रिल पर्याप्त है। कंक्रीट मिक्सर में रेत/सीमेंट के घोल को गूंथना बेहतर होता है। यदि यह उपकरण उपलब्ध नहीं है, तो आपको मैन्युअल रूप से सामग्री तैयार करनी होगी। एक आयताकार टब जिसमें कम भुजाएँ हों, एक पात्र के रूप में प्रयोग किया जाता है। मिश्रण के घटकों को मिलाने के लिए फावड़ा या साधारण चॉपर का उपयोग किया जाता है।

मैनुअल सानना के लिए महत्वपूर्ण मात्रा में ऊर्जा और शारीरिक शक्ति की आवश्यकता होती है। भारी मोर्टार के साथ पलस्तर करना भी श्रमसाध्य है, इसलिए एक सहायक को शामिल करने की सलाह दी जाती है - अकेले सामना करना मुश्किल होगा।

समाधान की तैयारी पर। यहाँ फिर से, तैयार जिप्सम मिश्रण के साथ समस्याओं के बिना। पैकेज पर दिए गए निर्देशों को पढ़ें और जैसा लिखा है वैसा ही करें - आपको कुछ भी आविष्कार करने की आवश्यकता नहीं है। सीमेंट-रेत और चूने के प्लास्टर सामग्री की तैयारी के लिए अनुपात के अनुपालन की आवश्यकता होती है। रेत/सीमेंट के घोल का एक सरल सूत्र है: बाइंडर से भराव का अनुपात 1:3 है। जैसे ही आप मिलाते हैं पानी धीरे-धीरे डाला जाता है (यदि मिश्रण हाथ से तैयार किया गया है)। नतीजतन, एक अर्ध-तरल द्रव्यमान प्राप्त किया जाना चाहिए, जो बिना जल निकासी के ट्रॉवेल पर रहता है।

चूने के मोर्टार में अधिक जटिल संरचना और तैयारी होती है। इस तरह के मिश्रण का क्लासिक सूत्र इस तरह दिखता है: सीमेंट - 1, बुझा हुआ चूना - 2, रेत - 6 (मात्रा भागों में)। समाधान निम्नानुसार तैयार किया जाता है। सीमेंट के साथ रेत मिलाया जाता है। एक तरल स्थिरता के लिए पतला चूने का पेस्ट परिणामी मिश्रण में जोड़ा जाता है। सभी घटकों को अच्छी तरह मिलाया जाता है जब तक कि एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त न हो जाए जिसमें खट्टा क्रीम की स्थिरता हो। प्लास्टर सामग्री की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली रेत को छलनी करना चाहिए (जाल को छलनी - 7 मिमी तक)।

ट्रेनों की गुणवत्ता - बीकन के साथ या बिना

क्या गाइड स्थापित किए बिना उच्च गुणवत्ता वाली दीवार को प्लास्टर करना संभव है? यह संभव है, लेकिन यह सब गुणवत्ता की आवश्यकताओं, कलाकार के कौशल और प्रयुक्त सामग्री पर निर्भर करता है। आप बीकन के बिना जिप्सम मोर्टार के साथ दीवारपैरिंग के लिए बहुत घुमावदार दीवार तैयार नहीं कर सकते हैं। यदि दीवार को खलिहान या अन्य आउटबिल्डिंग में अंदर से प्लास्टर किया गया है, तो गाइड को माउंट करना आवश्यक नहीं है (सौंदर्य यहां कोई भूमिका नहीं निभाता है)। फिर, एक अनुभवी शिल्पकार, जिसके पास अच्छी आंख और मांसपेशियों की संवेदना है, बिना गाइड के प्लास्टर करेगा, लाइटहाउस से भी बदतर नहीं। यदि आपको उच्च-गुणवत्ता वाले प्लास्टर (ऊर्ध्वाधर और स्वीकार्य वक्रता के साथ) की आवश्यकता है, लेकिन आपके पास उचित कौशल नहीं है, तो बीकन स्थापित करना बेहतर है, जिससे दीवार को समतल करना बहुत आसान हो जाता है।

हार्डवेयर स्टोर में प्लास्टर बीकन बेचे जाते हैं। ये धातु की गैल्वनाइज्ड स्ट्रिप्स हैं जिनके अंत में टी-आकार होता है। उत्पाद का किनारा 0.5 और 1 सेमी ऊंचा है। कगार की ऊंचाई का चुनाव न्यूनतम प्लास्टर परत पर निर्भर करता है। गाइड का चरण (बीकन की आवश्यक संख्या इस पर निर्भर करती है) उपयोग की जाने वाली सामग्री और नियम की चौड़ाई पर निर्भर करती है। भारी मोर्टार के लिए, कदम कम बनाया जाता है - 0.8 -1 मीटर। हल्के चूने और जिप्सम मिश्रण के साथ पलस्तर करते समय, 1.5 मीटर लंबे नियम का उपयोग करते समय दूरी 1.3 तक बढ़ा दी जाती है। दो मीटर के नियम के साथ काम करने वाले अनुभवी कारीगरों में वृद्धि होती है बीकन का चरण 1, 7 वर्ग मीटर

एक ठोस दीवार की सतह (खिड़की और दरवाजे के उद्घाटन के बिना) पर गाइड स्थापित करने की योजना इस प्रकार है। चरम पट्टियां आसन्न दीवारों से 20 सेमी घुड़सवार होती हैं। उनके बीच - बाकी, समान रूप से, किसी दिए गए चरण के साथ। यदि उद्घाटन हैं, तो शेष बीकन के स्थान की परवाह किए बिना, उनके किनारों के साथ अतिरिक्त तत्व स्थापित किए जाते हैं।

प्लास्टर गाइड स्थापित करने के कई तरीके हैं। कुछ अधिक कठिन हैं, लेकिन अधिक सटीक हैं, अन्य प्रदर्शन करना आसान है, लेकिन त्रुटि की अनुमति देते हैं। बढ़ते बीकन के लिए जो भी तकनीक की जाती है, वे इस तरह के अंतिम परिणाम के लिए प्रयास करते हैं - गाइड बार लंबवत रूप से स्थापित होते हैं, दृढ़ता से तय होते हैं, एक ही विमान में स्थित होते हैं, जो आधार सतह के सबसे बड़े फलाव के स्थानों में न्यूनतम प्लास्टर परत को इंगित करता है। . मोर्टार पर तख्त तय किए जाते हैं: जिप्सम प्लास्टर मिश्रण अधिक बार उपयोग किए जाते हैं, कम अक्सर बहुलक सीमेंट चिपकने वाले, उदाहरण के लिए, टाइल चिपकने वाले। इस तरह से बीकन सेट करना सबसे आसान तरीका है (आपको एक सहायक के साथ काम करने की आवश्यकता है):

1. 1. नियम और बुलबुला निर्माण स्तर की सहायता से, हम सतह की "जांच" करते हैं - हम सबसे बड़ी वक्रता के क्षेत्रों को निर्धारित करते हैं, राहत के सबसे महत्वपूर्ण प्रोट्रूशियंस। यह आपको अपने सिर में एक तस्वीर को एक साथ रखने की अनुमति देता है, जो यह निर्धारित करने में मदद करेगा कि बीकन को आधार दीवार के सापेक्ष कितनी दूर तक बढ़ाया जाना चाहिए।
2. 2. हम चरम बीकन स्थापित करते हैं। समाधान तैयार किया जाता है और आसन्न दीवार से 20 सेमी की स्लाइड में लंबवत रूप से लगाया जाता है। विपरीत दिशा में भी ऐसा ही करें।
3. 3. स्तर और नियमों के नियंत्रण में, हम धीरे-धीरे स्ट्रिप्स को लागू समाधान में दबाते हैं। एक स्पैटुला के साथ निचोड़ा हुआ अतिरिक्त मिश्रण निकालें। चूंकि दोनों तरफ बीकन लगाए जाते हैं, एक सहायक के साथ, गाइड के बीच धागे को खींचते हैं, राहत के अधिकतम प्रोट्रूशियंस के स्थानों में प्लास्टर की न्यूनतम परत का निर्धारण करते हैं। स्लैट्स की आवश्यक स्थिति तक पहुंचने के बाद, समाधान को पकड़ने दें।
4. 4. जब चरम बीकन जब्त मिश्रण के साथ पर्याप्त रूप से तय हो जाते हैं, तो हम नीचे और ऊपर के गाइड के बीच संदर्भ बिंदुओं (मजबूत धागा या मछली पकड़ने की रेखा) को फैलाते हैं, जिसके अनुसार हम उसी तकनीक का उपयोग करके मध्यवर्ती गाइड माउंट करते हैं।

जब स्ट्रिप्स को ठीक करने वाला घोल सेट हो जाता है, तो हम सीधे पलस्तर के लिए आगे बढ़ते हैं।

हम खुद को प्लास्टर करते हैं - प्रक्रिया शुरू हो गई है

यदि सतह महत्वपूर्ण वक्रता (3 सेमी तक) में भिन्न नहीं होती है, तो पलस्तर एक पास में किया जाता है। जब महत्वपूर्ण खांचे होते हैं, तो आपको सबसे पहले उन्हें एक समाधान से भरना होगा - एक केप बनाना। यह सभी प्रकार के मिश्रणों के लिए सही है। इस तरह की परत को फेंक दिया जाता है ताकि ठोस प्लास्टर करना संभव हो।

सामग्री को सतह पर लगाने की तकनीक अलग है। भारी मिश्रण के लिए, आपको एक कौशल विकसित करने की आवश्यकता है - समाधान को एक ट्रॉवेल का उपयोग करके एक विशिष्ट आंदोलन के साथ सतह पर फेंक दिया जाता है। हाथ ऊपर और थोड़ा दीवार की ओर बढ़ना चाहिए, जबकि आंदोलन के अंत में समाधान उपकरण से उड़ जाता है और सतह से नीचे से ऊपर तक स्पर्शरेखा का पालन करता है। घोल का अनुप्रयोग बहुत नीचे से शुरू होता है और धीरे-धीरे ऊपर की ओर बढ़ता है। उसी समय, यह महत्वपूर्ण है कि समाधान के ढेर यथासंभव कसकर झूठ बोलते हैं, लेकिन एक दूसरे पर नहीं गिरते हैं - यदि ऐसा होता है, तो सामग्री दीवार से गिर जाती है, कभी-कभी इसके साथ लागू सामग्री के अन्य वर्गों को खींचती है। . यदि कौशल हासिल किया जाता है, और समाधान सतह पर फहराया जा सकता है, तो सीधे प्लास्टर पर आगे बढ़ें।

1. 1. हम फर्श से लगभग एक मीटर की दूरी पर बीकन के बीच की खाई को भरते हैं, हम समाधान को नियम से कसते हैं - हम उपकरण को बहुत नीचे स्लैट्स पर स्थापित करते हैं और धीरे-धीरे इसे बढ़ाते हैं। उसी समय, हम बीकन से नियम को नहीं तोड़ते हैं, जिससे उपकरण को बाईं / दाईं ओर त्वरित गति मिलती है।
2. 2. यदि घोल गाढ़ा है, तो अतिरिक्त सामग्री को अधिक अच्छी तरह से हटाने के लिए पिछले आंदोलन को दोहराने की सलाह दी जाती है। साइट को एक नियम के रूप में पारित करने के बाद, आप देखेंगे कि समाधान निरंतर नहीं है - विभिन्न आकृतियों और आकारों के अवसाद होंगे। हम अतिरिक्त रूप से उन्हें एक समाधान से भरते हैं और फिर से नियम के साथ अतिरिक्त हटा देते हैं। हम ऐसा तब तक करते हैं जब तक कि 1.5-2 सेमी से अधिक व्यास के अवसाद सतह पर न रहें - हम प्लास्टर कोटिंग को ग्राउट करते समय उन्हें भर देंगे।
3. 3. हम ऊपर वर्णित जोड़तोड़ को दोहराते हुए समाधान को आगे फेंकना जारी रखते हैं, जब तक कि बीकन के बीच का अंतर पूरी तरह से उपयोग किए गए मिश्रण से भर नहीं जाता है। हम नियम को अलग रखते हैं या इसे सहायक को धोने के लिए देते हैं।
4. 4. हम एक ग्रेटर लेते हैं और प्लास्टर को ओवरराइट करना शुरू करते हैं। फिर से हम नीचे से शुरू करते हैं, जहां समाधान ने खुद को ऊपर खींच लिया। हम पूरे क्षेत्र की सतह पर ग्रेटर को पकड़कर गोलाकार गति करते हैं - आप झुक नहीं सकते। ग्राउटिंग प्रक्रिया के दौरान, ट्यूबरकल मिटा दिए जाते हैं, और गड्ढे भर जाते हैं। परिणाम एक चिकनी, समान सतह है जो किसी भी बाद के खत्म होने के लिए उपयुक्त है।

जिप्सम मिश्रण को लगभग उसी तरह से प्लास्टर किया जाता है, इस अंतर के साथ कि मोर्टार लगाने के लिए एक स्पैटुला का उपयोग किया जाता है, और सतह को सेटिंग के बाद रगड़ा नहीं जाता है। ग्राउटिंग के बजाय, प्लास्टर की गई सतह को फिर से जिप्सम प्लास्टर की एक पतली परत के साथ पारित किया जाता है, इसके लिए एक विस्तृत स्पैटुला का उपयोग किया जाता है।

दीवारों और छत पर ग्राउटिंग प्लास्टर, साथ ही इस काम का कौशल, कई कारणों से आवश्यक है: सतह समतलन बाद के परिष्करण और पोटीन के लिए सामग्री की खपत को बचाता है, और काम को सरल करता है। नियम के साथ खुरदरे प्लास्टर को चिकनाई के साथ खींचना असंभव है, और प्लास्टर परत पर अतिरिक्त ग्राउटिंग की आवश्यकता होती है। पोटीन की अंतिम फिनिशिंग परत लगाने और इसे सुखाने के बाद, एमरी ट्रॉवेल्स या डायमंड मेश का उपयोग करके सभी अनियमितताओं को दूर करें। प्लास्टर पर सजावटी डिजाइनों को ग्राउट करने के लिए एक विशेष तकनीक की आवश्यकता होती है - फिर वांछित बनावट को विशेष फ्लोट के साथ दिया जाता है। लोकप्रिय छाल बीटल प्लास्टर के लिए, ग्राउटिंग कई तरीकों से की जाती है, जो नाटकीय रूप से सजावटी प्रभाव को बदल देती है।

प्लास्टर के बाद ग्राउट

ग्राउटिंग मैन्युअल रूप से की जा सकती है यदि परिष्करण क्षेत्र इसकी अनुमति देता है। आप किसी न किसी प्लास्टर को मैन्युअल रूप से इस्त्री कर सकते हैं, या आप सजावटी मिश्रणों को लागू कर सकते हैं और ग्राउट कर सकते हैं, जबकि ग्राउटिंग पूरी तरह से अलग तरीके से किया जाता है।

घूर्णन डिस्क वाले यांत्रिक उपकरण समय में लाभ देते हैं, और गुणवत्ता मैनुअल काम की तुलना में बहुत बेहतर है - अंतर विशेष रूप से बड़े दीवार क्षेत्रों पर ध्यान देने योग्य है। लेकिन एक अपघर्षक पहिया के साथ यांत्रिक ग्राउटिंग के साथ, परिपत्र वाले के अलावा अन्य पैटर्न लागू करना असंभव है। मैनुअल ग्राउटिंग के साथ, सजावटी प्रभावों को सूचीबद्ध नहीं किया जा सकता है।

यह उच्च गुणवत्ता वाले ग्राउटिंग और सजावट की कलात्मकता के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है - यदि यह प्रदान किया जाता है - अच्छे हाथ उपकरण की उपस्थिति, और उनकी गुणवत्ता को बचाने के लिए यह बेहद लाभहीन है। क्लासिक हैंड ग्राउटिंग टूल:

• लकड़ी के ग्रेटर। सस्ती, टिकाऊ - कैनवस कई सालों तक खराब हो जाते हैं। नकारात्मक पक्ष यह है कि वे काफी भारी हैं, और एक अनुभवी गुरु के साथ भी हाथ जल्दी थक जाता है।
• स्टायरोफोम ग्रेटर प्राचीन लकड़ी के समकक्षों के आधुनिक संशोधन हैं, कॉन्फ़िगरेशन और काम के तरीके समान हैं, लेकिन कम वजन काम में आसानी का लाभ देता है। लेकिन संसाधन के संदर्भ में, फोम प्लास्टिक लकड़ी के साथ अतुलनीय है, ग्रेटर बहुत जल्दी खराब हो जाता है। लेकिन चूंकि कीमतें कम हैं, इसलिए प्रतिस्थापन कोई समस्या नहीं है। फोम ग्रेटर का मानक आकार 12 * 24 सेमी है, इसे संचालित करना सुविधाजनक है।
• स्पंज ग्रेटर सार्वभौमिक हैं - इस उपकरण से आप न केवल एक प्लास्टर वाली सतह को धो सकते हैं (ऑपरेशन की सही परिभाषा गीली लेवलिंग है), बल्कि सामना करने के अंतिम चरण में टाइल जोड़ों को भी।
• धातु का लोहा। ग्रेटर के समान, लेकिन स्टेनलेस स्टील और पॉलिश से बना है। एकमात्र चिकना है, और विशिष्टता ऊपर वर्णित ग्रेटर के साथ काम करते समय अलग है। नाम के विपरीत, धातु प्लास्टर परत को अधिलेखित नहीं करता है, लेकिन चिकना करता है। सबसे अच्छा - और एक नियम के रूप में, सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है - धातु के फ्लोट के साथ चौरसाई की विधि का उपयोग अर्ध-तरल पोटीन या कवरिंग मिश्रण पर किया जाता है।
• पोटीन के लिए स्पैटुला - जिप्सम मलहम को चौरसाई करने के लिए 400 मिमी से चौड़े स्पैटुला का उपयोग किया जाता है।

सहायक उपकरण - काम में तेजी लाने के लिए, पानी के साथ स्प्रेयर पास में रखे जाते हैं ताकि ग्रेटर के तलवों और सतहों को रगड़ा जा सके, क्योंकि प्लास्टर की ऊपरी परत जल्दी सूख जाती है। आपको अच्छी रोशनी की भी आवश्यकता है, अन्यथा आपको एक अच्छा ग्राउट नहीं मिलेगा, और प्रकाश साइड होना चाहिए। दिशात्मक लैंप और स्पॉटलाइट का उपयोग किया जाता है - प्रकाश की वांछित धारा सभी अंतराल और दोष दिखाएगी और ताजा प्लास्टर पर उन्हें खत्म करना आसान होगा।

प्लास्टर, या ट्रॉवेल को ग्राउट करने के लिए तंत्र काफी महंगे हैं, लेकिन वे बड़े परिष्करण क्षेत्रों के लिए अपरिहार्य हैं। मशीनों का वजन छोटा होता है, और लंबे समय तक ट्रॉवेल को अपने हाथ में पकड़ना मुश्किल नहीं होता है। इन मशीनों के लिए उपयोग किए जाने वाले इलेक्ट्रिक मोटर्स को निम्न स्तर के कंपन द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है - यह प्लास्टर परत को समतल करने के लिए महत्वपूर्ण है। फर्श के पेंच और अन्य क्षैतिज सतहों पर, अन्य मशीनों का उपयोग किया जाता है, जो बड़ी और भारी होती हैं। बड़े कमरों के लिए, सूखे सब्सट्रेट्स पर ट्रॉवेल के साथ स्क्रू को चौरसाई किया जाता है, वे सुरक्षात्मक कपड़ों में काम करते हैं।

ग्राउटिंग विधि प्लास्टर मिश्रण की संरचना पर भी निर्भर करती है। मैनुअल ग्राउटिंग के साथ रेत-सीमेंट मलहम को दो शास्त्रीय तरीकों से माना जाता है जो सभी पाठ्यपुस्तकों में शामिल हैं - एक राउंड और ओवरक्लॉकिंग में ग्राउटिंग। तरीके ग्रेटर की दिशा में भिन्न होते हैं। परिपत्र ग्राउटिंग के लिए उपकरण और दिशा पर एक गोलाकार गति के साथ थोड़ा दबाव की आवश्यकता होती है। यदि उन्हें ओवरक्लॉकिंग तरीके से रगड़ा जाता है, तो वे ग्रेटर को ऊपर से नीचे तक ले जाते हैं और इसके विपरीत। दूसरा तरीका बहुत अधिक कठिन है, और इसे सीखना भी अधिक कठिन है। लेकिन हासिल किया गया कौशल बहुत उपयोगी है, क्योंकि यह त्वरण के दौरान चिकना प्लास्टर प्राप्त होता है। आदर्श के करीब ग्राउटिंग करने के लिए, वे गोलाकार आंदोलनों को ऊपर और नीचे ग्रेटर के साथ जोड़ते हैं, और दूसरी विधि आपको सबसे छोटी त्रुटि को दूर करने की अनुमति देती है।

मशीनीकृत ग्राउटिंग के साथ, सतह को गीला करना आवश्यक है, लेकिन नली से पानी की एक धारा के साथ नहीं, बल्कि ड्रिप - आप एक स्प्रिंकलर का उपयोग कर सकते हैं। सूखी सीमेंट सतहों पर यांत्रिक ग्राउटिंग करें, पूरी सतह पर प्लास्टर की एक परत लगाने के लगभग दो से चार घंटे बाद। सीमेंट कोटिंग के गीले आधार पर, वे ट्रॉवेल के चारों ओर से गुजरते हैं। आधारों की समरूपता के आधार पर, पेंच को कई पैठों में चिकना किया जाता है। यदि अवसाद और अनियमितताएं महत्वपूर्ण हैं, तो एक कोटिंग रखना आवश्यक है - खट्टा क्रीम की स्थिरता के साथ सीमेंट और रेत का एक अर्ध-तरल समाधान। अंतिम पैठ महसूस किए गए हलकों के साथ की जाती है। पेंच के प्रकार के अनुसार ऊर्ध्वाधर सतहों को चिकना किया जाता है - एक बड़ा खुरदरापन थोड़ा मोटा कोटिंग के समाधान से भर जाता है, ऑपरेशन के दौरान शीर्ष परत को गीला कर देता है। महसूस किया और महसूस किया डिस्क पूरी तरह से सिक्त सीमेंट-रेत प्लास्टर को पीसता है, चिपकने वाले घोल मिश्रण को साफ करना अक्सर आवश्यक होता है।

जिप्सम प्लास्टर ओवरराइट नहीं करते हैं - उन्हें चिकना कर दिया जाता है, यह जिप्सम और सीमेंट प्लास्टर पर खत्म होने के बीच का अंतर है। 400 मिमी से धातु के ट्रॉवेल और / या चौड़े स्पैटुला का उपयोग करें। उपकरण के इन आंदोलनों को बारी-बारी से क्षैतिज और ऊपर-नीचे चिकना करें। लगभग 25 डिग्री के कोण के साथ दीवार में एक स्पैटुला या ट्रॉवेल लगाया जाता है, संकुचन की मुख्य दिशा नीचे से ऊपर की ओर होती है, और फिर एक क्षैतिज दिशा में दोनों दिशाओं में बारी-बारी से ले जाती है। इसी समय, वे गीले जिप्सम प्लास्टर पर काम करते हैं, और ट्रॉवेल के किनारों पर एक जिप्सम घोल मिश्रण जमा होता है जिसे अनुभवी कारीगर नहीं हटाते हैं - सतह पर छोटे अवसादों को भरना अधिक सुविधाजनक होता है।

सजावटी मलहमों को ग्राउट करने के लिए एक विशेष तकनीक की आवश्यकता होती है, और यहां बहुत सारे उपकरण और जुड़नार हैं। विशेष रूप से सांकेतिक है छाल बीटल प्लास्टर, जिसमें भिन्नात्मक भराव शामिल होता है, जो कि जब ग्राउट किया जाता है, तो लकड़ी की छाल का एक मूल पैटर्न देता है जो कि लकड़ी के कीड़ों द्वारा गढ़ा जाता है - लगभग कलात्मक प्रभाव। दीवार प्राचीन और प्राचीन दिखती है, खासकर अगर इसे उसी के अनुसार चित्रित किया गया हो। ग्रेटर के नीचे ग्रेनाइट के टुकड़े प्लास्टर की ऊपरी परत में चले जाते हैं, एक सुरम्य रेक्टिलिनर या फंतासी पैटर्न छोड़कर, ग्रेटर के आंदोलन के साथ निर्देशित होते हैं। आप छाल बीटल सर्कल भी कर सकते हैं, साथ ही साथ विभिन्न पैटर्न भी जोड़ सकते हैं।

ग्राउटिंग कौशल काम पर सीखे जाते हैं और सफल होने में धैर्य और समय लगता है। घर की आंतरिक दीवारों और सामने के हिस्से दोनों के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सजावटी कोटिंग प्राप्त करने के लिए प्लास्टर को रफ आउट करना एक सरल लेकिन बेहद उपयोगी तरीका है।

अक्सर, आधुनिक स्वामी ने परिष्करण परत बनाने के लिए प्लास्टर का उपयोग करना शुरू कर दिया। इस मामले में, सतह को एक अच्छी उपस्थिति या आवश्यक बनावट देने के लिए विशेष प्रसंस्करण के अधीन होना चाहिए।

इस प्रक्रिया को ग्राउटिंग प्लास्टर कहा जाता है, और यह सामग्री के आवेदन के दौरान और इसके जमने के बाद दोनों में किया जाता है।

कार्य के प्रकार और उनका निष्पादन

सबसे पहले, यह कहा जाना चाहिए कि पेशेवर कारीगर काम के इस चरण को बहुत जिम्मेदारी से मानते हैं। तथ्य यह है कि इसे कुछ गाइडों के साथ या मार्कअप पर ध्यान केंद्रित नहीं किया जा सकता है। सभी कार्य दृश्य नियंत्रण में ठीक से चयनित प्रकाश व्यवस्था के साथ किए जाते हैं।

चिकनी सतह

• पलस्तर के बाद दीवारों की सामान्य ग्राउटिंग में पूरी तरह से चिकनी सतह का निर्माण शामिल होता है जिस पर पेंट या वार्निश लगाया जा सकता है। साथ ही, फिनिश कोटिंग के रूप में वॉलपेपर चुनते समय इसी तरह की तकनीकों का उपयोग किया जाता है।
• यह कहा जाना चाहिए कि जिप्सम मिश्रण को उनकी चिपचिपाहट के कारण सबसे अच्छा रगड़ा जाता है। इसी समय, सीमेंट मोर्टार भारी रूप से उखड़ सकते हैं, और इस घटना को खत्म करने के लिए, पेशेवर कारीगर इसे मिलाते समय मोर्टार में थोड़ी मात्रा में प्लास्टिसाइज़र जोड़ने की सलाह देते हैं।

• प्लास्टर को कैसे अधिलेखित किया जाए, इस पर विशेष ध्यान देने योग्य है, क्योंकि यह स्वामी के बीच बहुत विवाद का कारण बनता है। हालाँकि, इसका उत्तर काफी सरल है, खासकर यदि आप हर दिन इस तरह के काम का सामना करते हैं।
• तथ्य यह है कि एक समान परत लगाने के लिए, जो अपने आप में पूरी तरह से चिकनी होगी, धातु के ग्रेटर का उपयोग करना सबसे अच्छा है। इस मामले में, एक सख्त सतह के साथ काम करने के लिए, यह पॉलीयुरेथेन से बने उपकरण का उपयोग करने के लायक है। यह इतना मजबूत होता है कि एक बार में रगड़ा नहीं जा सकता है और प्लास्टर को नुकसान नहीं पहुंचाएगा क्योंकि यह निंदनीय है।

• यह काम तब किया जाता है जब प्लास्टर की सतह सख्त होने लगती है। इस मामले में, आप ग्रेटर को पानी से थोड़ा गीला कर सकते हैं और ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आंदोलनों के साथ आगे बढ़ सकते हैं, जिसका उद्देश्य छोटे कणों को चिकना करना है, उन्हें पूरे क्षेत्र में समान रूप से वितरित करना है।
• पेशेवर कारीगर पलस्तर के बाद पानी के बजाय प्राइमर का उपयोग करने की सलाह देते हैं। यह एक उत्कृष्ट बाइंडर के रूप में काम करेगा और एक तरह की फिल्म बनाएगा। इसी समय, स्थापना निर्देश कहते हैं कि इस मामले में सतह का पूरी तरह से इलाज किया जाना चाहिए ताकि कोई सूखा धब्बा न बचे।

सलाह!
कोनों पर विशेष ध्यान देना चाहिए।
उनके स्थान पर काम करते समय, कोनों के रूप में मापने वाले उपकरणों का उपयोग करना बेहतर होता है।
अन्यथा, इस क्षेत्र में एक छोटा सा दोष भी ध्यान देने योग्य होगा।

सजावटी सतह

• यदि एक सपाट और चिकनी सतह के साथ सब कुछ स्पष्ट है, तो इस सवाल का जवाब देना मुश्किल है कि सजावटी सिस्टम बनाते समय प्लास्टर को कैसे रगड़ना है। यह इस तथ्य के कारण है कि बड़ी संख्या में विभिन्न प्रकार की समान सामग्री हैं जिनकी अपनी अनूठी स्थापना विधि है। इसके अलावा, कुछ शिल्पकार ग्राउटिंग करते समय एक घरेलू उपकरण का उपयोग करते हैं, जो अद्वितीय कोटिंग्स बनाता है।

• इस सुविधा को देखते हुए, उदाहरण के लिए, विनिर्माण सिद्धांत को समझने के लिए छाल बीटल प्लास्टर स्थापित करने की प्रक्रिया पर विचार करना उचित है।
• यह तुरंत ध्यान दिया जाना चाहिए कि ऐसी सतह को अपने हाथों से बनाना बहुत आसान है, यही वजह है कि शिल्पकार ऐसी रचनाओं का इतनी बार उपयोग करते हैं।

• सबसे पहले, एक धातु ग्रेटर का उपयोग करके, संरचना को दीवार पर लागू किया जाता है। उसी समय, यह कहा जाना चाहिए कि इसमें सहायक तत्वों के बड़े समावेश होते हैं जो परत को खरोंचना शुरू करते हैं। इसलिए छोटे-छोटे झटकों में काम किया जाता है ताकि ठोस रेखाएं न मिलें।
• नतीजतन, इस तरह के खरोंच छाल बीटल से लकड़ी में निशान के समान होते हैं। हालांकि, सतह अपने आप में खुरदरी बनी हुई है और इनडोर स्थापना के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, इसे प्लास्टर के लिए एक grater के साथ इलाज किया जाना चाहिए।

• यह ध्यान देने योग्य है कि ऐसी दीवार के लिए एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। इसकी कीमत बहुत अधिक नहीं है, क्योंकि वास्तव में यह सैंडपेपर या पोटीन ग्राउटिंग के लिए एक ग्रिड है। हालांकि, बदलने योग्य अपघर्षक खंडों को धारण करने के लिए एक विशेष उपकरण खरीदना सबसे अच्छा है।
• यह काम सतह के पूरी तरह से सख्त होने के बाद ही किया जाना चाहिए, ताकि पहले से बनाए गए पैटर्न को नुकसान न पहुंचे।

• उसके बाद, खांचे से सभी मलबे और धूल को हटाने के लिए इसकी सतह के साथ एक ब्रश या ब्रश पारित किया जाता है।
• अंतिम चरण में, पेशेवर कारीगर राहत को ठीक करने के लिए एक प्राइमर के साथ इलाज करने की सलाह देते हैं, इसे छोटे कणों को छोड़ने से बचाते हैं। साथ ही, इस तरह की कार्रवाई से सामग्री के अवशोषण के स्तर में काफी कमी आएगी, जिससे स्थापना के बाद के चरणों में रंजक या गोंद की लागत में काफी कमी आएगी।

सलाह!
उन जगहों से सजावटी प्रकार के कोटिंग के साथ काम करना शुरू करना सबसे अच्छा है जो विशिष्ट नहीं हैं या दिखाई नहीं देंगे।
तो आप लगाने और ग्राउटिंग की तकनीक का अभ्यास कर सकते हैं।

निष्कर्ष

इस लेख में वीडियो देखने के बाद, आप इस बारे में अधिक विस्तृत जानकारी प्राप्त कर सकते हैं कि ऐसी प्रक्रिया कैसे की जाती है और इसकी सभी विशेषताओं का पता लगा सकते हैं। साथ ही, ऊपर प्रस्तुत पाठ के आधार पर, यह निष्कर्ष निकाला जाना चाहिए कि इस कार्य के लिए कई विकल्प हैं, जो सीधे अंतिम उत्पाद की उपस्थिति पर निर्भर करते हैं।

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प्लास्टर ग्राउटिंग के लिए ग्रेटर का चयन

पलस्तर के काम के चरणों में से एक ग्रेटर (पीसने वाली पट्टी) का चयन है। यह उपकरण या तो लकड़ी या पॉलीयुरेथेन हो सकता है। सामान्य तौर पर, एक प्लास्टर ग्रेटर में एक कपड़ा (स्पंज या महसूस की गई सामग्री) और एक हैंडल होता है। इसी समय, प्लास्टर को पीसने के लिए ग्रेटर का हैंडल ऐसा होना चाहिए कि इसके साथ काम करते समय, उंगलियां स्वतंत्र रूप से ग्रेटर से गुजरती हैं, अर्थात यह हाथ से मेल खाती है।

जिप्सम प्लास्टर को मैन्युअल रूप से पीसने का सबसे अच्छा विकल्प एक लकड़ी का ग्रेटर है, जिसके हैंडल पर कपड़े का आधार तय होता है (लकड़ी के पिन या अन्य साधारण हार्डवेयर का उपयोग करके)। उसी समय, यह याद रखना चाहिए कि जब कैनवास को खरोंच दिया जाता है, तो हार्डवेयर या लकड़ी के पिन, प्रक्रिया के मेहनती निष्पादन के साथ, रगड़ की सतह पर खरोंच छोड़ सकते हैं। इस संबंध में, उन्हें (फास्टनरों) को समय-समय पर कपड़े के आधार में गहरा किया जाना चाहिए।

सर्वोत्तम परिणाम के लिए, प्लास्टर परत के कपड़े के आधार को विशेष मामलों में महसूस या महसूस की गई सामग्री के साथ असबाबवाला बनाया जा सकता है।

एक नोट पर:सही उपकरण चुनने से न केवल आपकी ताकत बल्कि समय की भी बचत होगी। उदाहरण के लिए, जब दीवार की सतह छोटी होती है, तो सैंडिंग बार का उपयोग करना बेहतर होता है। मामले में जब दीवार का क्षेत्र बड़ा और सम हो, तो इलेक्ट्रिक सरफेस ग्राइंडर का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। अधिक जटिल असमान सतहों को एक शक्तिशाली सनकी सैंडर के साथ सबसे अच्छा रेत दिया जाता है। हालांकि, किसी भी मामले में, कोनों को चिकना करना मैन्युअल रूप से करना होगा।

प्लास्टर ग्राउटिंग के चरण

बेशक, प्लास्टर की परत के अंतिम आवेदन के बाद, यह सवाल उठता है कि इसे कैसे अधिलेखित किया जाए। दरअसल, प्लास्टर के साथ दीवारों के मुख्य आवरण के साथ, छोटी अनियमितताओं को बाहर करना असंभव है। इस संबंध में, दो चरणों में एक स्पैटुला या ट्रॉवेल के साथ काम करने के बाद दीवारों या छत की सतह को गुणात्मक और मज़बूती से पोंछने की सिफारिश की जाती है:

1. प्लास्टर परत का खुरदरा ग्राउट;
2. चिकना करना।

भविष्य में कमरे की सतह के घिसने वाले क्षेत्र को कवर करने की योजना के आधार पर, पीसने की गुणवत्ता भिन्न हो सकती है। उदाहरण के लिए, यदि इसे पेंटिंग के लिए तैयार किया जा रहा है, तो इसे कई बार पॉलिश करने की आवश्यकता होगी (पहले, 60 तक के दाने के आकार के साथ खुरदुरा सैंडपेपर, और फिर 100 से 120 के दाने के आकार के साथ सैंडिंग जाल के साथ)। ये क्रियाएं रेत वाले क्षेत्र को पूरी तरह चिकनी सतह देने में मदद करती हैं। हालांकि, अगर इसे बाद में वॉलपेपर के साथ रेत की सतह पर चिपकाने की योजना है, तो प्लास्टर को पीसने के दूसरे चरण को छोड़ा जा सकता है।

कड़ा काम

प्लास्टर से ढकी सतह को पीसने का यह चरण निम्नानुसार किया जाता है:

1. उपचारित क्षेत्र पर प्लास्टर की परत को स्प्रे बोतल के पानी से थोड़ा गीला किया जाता है।
2. लकड़ी की सतह के साथ एक ग्रेटर या बार एक खुरदरी ग्राउट बनाता है, यानी वामावर्त गोलाकार गति में, एक खुरदरी दीवार या छत को पीसता है। उसी समय, दबाव बल का निरीक्षण करना आवश्यक है ताकि कोटिंग की परत (प्लास्टर की परिष्करण परत) को फाड़ न दें।
3. महसूस किए गए ग्रेटर के साथ, जिसे पानी से थोड़ा सिक्त करने की आवश्यकता होगी, सीधे आंदोलनों (तथाकथित मैशिंग "ओवरक्लॉकिंग") के साथ अंतिम मैशिंग करें।

उन जगहों पर जहां उपचारित क्षेत्र छोटा है (दरवाजे के जाम और कोने के बीच), एक ट्रॉवेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, यह वही स्पंज ट्रॉवेल है, केवल छोटा है।

प्लास्टर के मोटे पीसने के बाद, आप इसकी सतह को चिकना करना शुरू कर सकते हैं।

प्लास्टर की परत को चिकना करना

एक फ्लैट रबर या धातु की परत के साथ एक ग्रेटर के साथ चौरसाई किया जाता है। इस मामले में, चिपकने वाली पेंट के साथ प्लास्टर परत के बाद के कोटिंग के लिए तैयार सतह को पीसते समय, और धातु की परत के साथ - साधारण तेल के साथ एक लोचदार बैंड के साथ एक ग्रेटर का उपयोग किया जाता है।

पलस्तर की सतह की चौरसाई निम्नलिखित क्रियाओं द्वारा की जाती है:

1. सबसे पहले, धातु या रबर की परत के साथ एक ग्रेटर धीरे से छत से फर्श तक ऊर्ध्वाधर गति करता है।
2. फिर, लंबवत, यानी क्षैतिज, आंदोलनों के साथ, एक ही ग्रेटर को सतह के एक किनारे से दूसरे तक इलाज करने के लिए हेरफेर किया जाता है।

किसी भी मामले में प्लास्टर की गई सतह के अंतिम चौरसाई के दौरान उपकरण के साथ परिपत्र आंदोलनों को करने की अनुमति नहीं है, सतह को उल्टे क्रम में चिकना करने के लिए मना किया गया है। जब तक मशीनीकृत होने वाली पूरी सतह पर पीसने वाले उपकरण की ऊर्ध्वाधर गति पूरी नहीं हो जाती, तब तक क्षैतिज चाल शुरू करना मना है।

यदि प्लास्टर को छत पर ग्राउट किया गया था, तो शुरू में खिड़की के उद्घाटन की रेखा की दिशा में चौरसाई किया जाना चाहिए, और उसके बाद ही - पार।

इस घटना में कि दीवारों या छत के पलस्तर के दौरान किए गए सभी जोड़तोड़ सही ढंग से किए गए थे, मरम्मत वाले कमरे में एक बहुत, बहुत ही, साथ ही साथ सुंदर सतह निकलनी चाहिए।

आप किए गए कार्य की शुद्धता की पुष्टि कर सकते हैं:

1. प्रकाश का उपयोग करते हुए, दीवार के साथ दीपक की रोशनी को निर्देशित करें और उपचारित सतह का निरीक्षण करें, अर्थात परिणाम देखें।
2. भवन के स्तर को सतह पर लागू करके, यह निर्धारित करना ठीक है कि कहीं इसमें अनियमितताएं तो नहीं हैं। ऐसे में एक ही ग्राइंडिंग बार (ग्रेटर) की मदद से सभी कमियों को दूर किया जा सकता है।

प्लास्टर को अधिलेखित करने से पहले, यह सुनिश्चित करने के लिए उपाय करना आवश्यक है कि सबसे छोटे धूल के कण जो अनिवार्य रूप से तब उत्पन्न होते हैं जब पलस्तर की सतह आवासीय भवन के अन्य कमरों में प्रवेश नहीं करती है। इसके लिए यह अनुशंसा की जाती है:

1. चिपकने वाली टेप के साथ इसके किनारों को ठीक करते हुए, कमरे में सभी फर्नीचर को सुरक्षात्मक प्लास्टिक रैप के साथ अच्छी तरह से लपेटें।
2. एक ही फिल्म के साथ खिड़की के उद्घाटन को लटकाएं, यानी इसे उसी तरह से चिपकने वाली टेप के साथ पूरी लंबाई और उद्घाटन की चौड़ाई के साथ ठीक करें।
3. सामने के दरवाजे पर पानी से सिक्त एक अनावश्यक तौलिया लटकाएं, और इसके अलावा इसी तरह की सामग्री को दहलीज के नीचे रखें और दूसरे तौलिये से खुलने वाले दरवाजे को कवर करें;

अन्य बातों के अलावा, आपको अपना ख्याल रखने की आवश्यकता है: सतह के पलस्तर के दौरान, आपको विशेष काले चश्मे और एक मुखौटा पहनना होगा। धोने से पहले, धूल से लथपथ गंदे कपड़ों को अच्छी तरह से हिला देना चाहिए।

प्लास्टर के ग्राउटिंग के पूरा होने पर, यह सिफारिश की जाती है कि पारंपरिक वैक्यूम क्लीनर या सॉफ्ट ब्रश से पेंटिंग या वॉलपैरिंग करने से पहले पूरी उपचारित सतह को महीन धूल से साफ किया जाए।

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ग्राउट क्या है?

ग्राउटिंग पलस्तर कार्य का अंतिम चरण है, जिसमें एक विशेष उपकरण के साथ सूखे मोर्टार को रगड़कर सतह को समतल और समतल करना, छोटी-छोटी त्रुटियों को समाप्त करना शामिल है। सजावटी प्लास्टर का उपयोग करते समय, ग्राउट का मुख्य उद्देश्य कार्यशील विमान की एक निश्चित राहत बनाना है।

ग्राउटिंग से पहले, आधार पर एक "कोटिंग" लगाया जाता है - प्लास्टर मोर्टार की परिष्करण परत। आधार परत, या प्राइमर, बहुत मजबूत है और इसलिए इसे संसाधित करना मुश्किल है, जबकि कवरिंग अनियमितताओं की एक समान भरने और ग्राउटिंग के दौरान अधिकतम चिकनाई प्रदान करता है। घोल को सेट करने के बाद प्लास्टर को रगड़ें, लेकिन इससे पहले कि यह पूरी तरह से सूख जाए।

नौकरी के लिए उपकरण

सिद्धांत रूप में, प्लास्टर ग्राउटिंग के लिए केवल एक उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक ग्रेटर, जो एक हैंडल के साथ एक आयताकार कैनवास है। ग्रेटर आकार और निर्माण की सामग्री में भिन्न होते हैं, और इसके आधार पर उनका उपयोग एक निश्चित प्रकार के काम के लिए किया जाता है।

कोटिंग समाधान की तैयारी

आधार परत के लिए कोटिंग के घोल को उसी अनुपात में गूंधा जाता है:

• सीमेंट मोर्टार - सीमेंट का हिस्सा और रेत के 3 हिस्से;
• सीमेंट-चूना - सीमेंट का 1 भाग और बुझा हुआ चूना, 3 भाग रेत।

अंतर केवल इतना है कि सबसे अच्छी रेत का उपयोग कवर करने के लिए किया जाता है, जिसमें अनाज का आकार 1.5 मिमी से अधिक नहीं होता है।

मोटे रेत की अनुमति केवल तभी दी जाती है जब आधार को टाइल के नीचे प्लास्टर किया गया हो। उच्च गुणवत्ता वाले ग्राउटिंग के लिए, समाधान में एक सामान्य वसा सामग्री होनी चाहिए: दुबले मिश्रण में पर्याप्त ताकत नहीं होती है और सतह के उपचार के दौरान उखड़ जाती है, और अत्यधिक चिकना वाले खराब स्तर पर होते हैं और धारियां छोड़ देते हैं।

सलाह। प्लास्टर मोर्टार की वसा सामग्री को निर्धारित करना मुश्किल नहीं है: यदि यह ट्रॉवेल से दृढ़ता से चिपक जाता है, तो यह एक चिकना घोल है, और आपको रेत जोड़ने की जरूरत है, अगर यह बिल्कुल नहीं चिपकता है, तो यह एक दुबला मोर्टार है जिसमें कमी है सीमेंट सामान्य घोल को आसानी से हिलाया जाता है, एक समान स्थिरता होती है, ट्रॉवेल पर एक समान पतला निशान छोड़ता है।

1.5x1.5 मिमी से अधिक की जाली के आकार के साथ एक छलनी के माध्यम से रेत को बहाया जाता है।

मिक्सिंग कंटेनर में सीमेंट डालें, छानी हुई रेत डालें और सूखा मिलाएँ। अगला, वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए छोटे भागों में पानी डालें।

सीमेंट-चूने का घोल मिलाते समय चूने के आटे को भी छलनी से छान लेना चाहिए। यहां तक ​​​​कि छोटे अनाज की उपस्थिति से सतह पर निशान बन जाएंगे, और पूर्ण चिकनाई प्राप्त करना संभव नहीं होगा।

ग्राउटिंग की प्रक्रिया

कोटिंग आवेदन

स्टेप 1।प्लास्टर की गई सतह को स्प्रेयर से सिक्त किया जाता है। यह कोटिंग के आसंजन को प्राइमर परत तक बढ़ाता है। इसे समान रूप से सिक्त किया जाना चाहिए, बिना अंतराल के और बहुत अधिक मात्रा में नहीं ताकि पानी दीवारों से धाराओं में न बहे। यह घोल लगाने से 15-20 मिनट पहले करना चाहिए। यदि कार्य क्षेत्र बड़ा है, तो आपको इसे वर्गों में विभाजित करना चाहिए, और केवल उस क्षेत्र को गीला करना चाहिए जिसे संसाधित किया जाएगा।

चरण 2कोटिंग को लागू करने के लिए, आपको एक ट्रॉवेल और एक धातु नियम, या एक विस्तृत स्पैटुला की आवश्यकता होगी।

समाधान को छोटे भागों में दीवार पर फेंक दिया जाता है, ऊपर से शुरू होता है, जिसके बाद इसे पूरे विमान पर नियम द्वारा वितरित किया जाता है। नियम को अपने हाथों से अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए ताकि समाधान थोड़ी सी भी अनियमितताओं में अधिक घनी हो जाए। अतिरिक्त मिश्रण को हटा देना चाहिए। इस परिष्करण परत की मोटाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए।

चरण 3जब लेप थोड़ा पक जाए, तो एक ग्रेटर लें और सतह को रगड़ना शुरू करें। कुछ प्लास्टर मोर्टार लगाने के साथ ही ग्राउट करना पसंद करते हैं।

यहां कोई मौलिक अंतर नहीं है, और यह किसी भी तरह से परिणाम को प्रभावित नहीं करता है, मुख्य बात यह है कि अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले विमान के साथ रचना को पीसना है। आइए दोनों विकल्पों पर करीब से नज़र डालें।

सूखा ग्राउट

इसलिए, यदि आप प्लास्टर के सेट होने की प्रतीक्षा करने का निर्णय लेते हैं, तो ग्राउटिंग प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है: वे एक पॉलीयुरेथेन या धातु का ग्रेटर लेते हैं, इसे पानी से सिक्त करते हैं, इसे सतह के खिलाफ दबाते हैं और एक परिपत्र गति में प्लास्टर को चिकना करते हैं। आपको ग्रेटर पर जोर से दबाने की जरूरत नहीं है - इस तरह आप एक ताजा घोल को फाड़ सकते हैं और खरोंच को ठीक करना होगा, लेकिन इसका कोई मतलब नहीं है कि इसे बहुत कमजोर रूप से रगड़ें।

एक ही प्रयास के साथ आंदोलनों को करें, धीरे-धीरे विमान के साथ ऊपर से नीचे या क्षैतिज रूप से आगे बढ़ें। दीवारों के जोड़ों पर, कोनों के समानांतर ग्रेटर शीट लगाएं और ऊर्ध्वाधर आंदोलनों के साथ रगड़ें, न कि एक सर्कल में। जहां ऊंचाई ध्यान देने योग्य है, उपकरण को जोर से दबाया जाता है, इसके विपरीत, खांचे पर, दबाव बल कम हो जाता है। ऑपरेशन के दौरान ग्रेटर के किनारे एक घोल एकत्र किया जाता है, इसलिए इसे समय-समय पर साफ करना चाहिए।

एक बड़े क्षेत्र को ग्राउट करते समय, कोटिंग जल्दी सूख सकती है और इसके साथ काम करना अधिक कठिन हो जाता है। कोटिंग को नरम करने के लिए, इसे समय-समय पर पानी से सिक्त किया जाता है। आप एक स्प्रे बोतल का उपयोग कर सकते हैं या उसके बगल में पानी की एक बाल्टी रख सकते हैं और लंबे ब्रिसल्स के साथ एक विस्तृत ब्रश तैयार कर सकते हैं। उसी ब्रश से ग्रेटर से अतिरिक्त मोर्टार निकालना सुविधाजनक होता है।

मोर्टार के साथ ग्राउट

यदि मोर्टार के आवेदन के साथ ग्राउटिंग किया जाता है, तो प्रक्रिया इस प्रकार होगी: मोर्टार को प्लास्टर मिश्रण की तुलना में थोड़ा पतला बनाया जाता है, उन्हें सीधे ग्रेटर पर उठाया जाता है, उपकरण को दीवार पर लगाया जाता है और रचना को दबाव के साथ विमान पर वितरित किया जाता है। ग्रेटर को सतह के कोण पर रखा जाना चाहिए। घोल को सूंघने के बाद, ग्रेटर के कपड़े को दीवार के खिलाफ दबाएं और ध्यान से गोलाकार या धनुषाकार आंदोलनों में सब कुछ रगड़ें। समान प्रयासों को लागू करते हुए, तीव्रता से रगड़ने का प्रयास करें, फिर चौरसाई तेज और बेहतर है।

इस एप्लिकेशन के लिए बहुत कम घोल की आवश्यकता होती है, और इसे ग्राउट करने में बहुत समय लगता है, और जमने से बचने के लिए छोटे भागों में गूंधना बेहतर होता है। एक विमान को संसाधित करते समय, आसन्न वर्गों को ग्राउट करने के बीच का अंतराल न्यूनतम होना चाहिए - समाधान तैयार करने के लिए केवल एक ब्रेक लें। प्रत्येक बाद के वर्ग को मॉइस्चराइज़ करते हुए, पहले से खराब हुए किनारों को थोड़ा नम करें - इससे समाधान के आसंजन में वृद्धि होगी और आसन्न वर्गों की सीमा पर संक्रमण दिखाई नहीं देगा।

ग्राउट "राउंड" और "ओवरक्लॉकिंग"

एक गोलाकार गति में भूतल उपचार को "परिपत्र" ग्राउटिंग कहा जाता है। यह विधि आपको प्लास्टर परत को अच्छी तरह से कॉम्पैक्ट करने, सभी ट्यूबरकल और अवसाद से छुटकारा पाने की अनुमति देती है। लेकिन यह अभी भी आदर्श चिकनाई नहीं देता है, क्योंकि ध्यान देने योग्य धनुषाकार निशान ग्रेटर के गोलाकार आंदोलनों से बने रहते हैं। बेशक, ऐसा आधार टाइल या बनावट वाले पेंट के लिए काफी उपयुक्त है, लेकिन साधारण पेंट के तहत ये अनियमितताएं स्पष्ट रूप से दिखाई देती हैं। जहां सबसे चिकनी संभव सतह की आवश्यकता होती है, दूसरे तरीके से ग्राउट करना आवश्यक है - "ओवरक्लॉकिंग"।

ग्राउटिंग "ओवररनिंग" आवश्यक रूप से गीले प्लास्टर पर और "राउंड" ग्राउटिंग के तुरंत बाद किया जाना चाहिए। केवल इन शर्तों के तहत एक उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किया जा सकता है। यहां अब समाधान की आवश्यकता नहीं है, और यदि आवश्यक हो तो ही मॉइस्चराइजिंग किया जाता है। एक और महत्वपूर्ण बिंदु - गोल किनारों के साथ, ग्रेटर बिल्कुल साफ होना चाहिए। यदि उपकरण को घोल से साफ नहीं किया जाता है, तो कठोर टुकड़े विमान पर, साथ ही कैनवास के तेज किनारों पर खरोंच छोड़ देंगे।

सुविधा के लिए, सतह को छोटे क्षेत्रों में संसाधित किया जाता है - लगभग 1 एम 2। ग्रेटर को दीवार के खिलाफ दबाया जाता है और मापा, सटीक आंदोलनों के साथ विमान को ऊपर और नीचे चलाया जाता है। ग्राउटिंग के दौरान, उपकरण को प्लास्टर से दूर न फाड़ने का प्रयास करें, और हर समय एक ही दबाव बनाए रखें। यहां क्षैतिज या गोलाकार आंदोलनों की अनुमति नहीं है - केवल ऊर्ध्वाधर वाले।

सतह चौरसाई

चौरसाई अंतिम, लेकिन वैकल्पिक, सतह को चौरसाई करने का चरण है। कुछ मास्टर प्लास्टर इसके साथ ग्राउट की जगह लेते हैं, लेकिन केवल तभी जब उच्च गुणवत्ता वाले कारखाने के प्लास्टर मिश्रण का उपयोग किया जाता है। चौरसाई के लिए, महसूस या रबर, या धातु से ढके एक ग्रेटर का उपयोग करें। सामान्य तौर पर, प्रक्रिया "ओवरक्लॉकिंग" ग्राउटिंग से मिलती-जुलती है, केवल सतह का दो बार इलाज किया जाता है: पहली बार आंदोलनों को ऊपर से नीचे तक सख्ती से लंबवत रूप से किया जाता है, दूसरा सर्कल - क्षैतिज रूप से।

ग्राउटिंग सजावटी प्लास्टर

सजावटी प्लास्टर का पैटर्न दो तरह से बनता है - आवेदन के दौरान और मोर्टार के सेट होने के बाद। पहले मामले में, चिकनी ट्रॉवेल का उपयोग ग्राउटिंग के लिए किया जाता है, जो आपको सतह पर तेज प्रोट्रूशियंस को हटाने और पैटर्न की राहत को नरम करने की अनुमति देता है, दूसरे मामले में, संरचना के आधार पर चिकनी और बनावट वाले ट्रॉवेल दोनों का उपयोग किया जा सकता है। प्लास्टर

1 रास्ता

एक स्पैटुला या ट्रॉवेल के साथ तैयार बेस पर एक घोल लगाया जाता है, जिससे एक निश्चित क्रम में या बेतरतीब ढंग से स्ट्रोक होते हैं। कुछ भी समतल और चिकना करने की आवश्यकता नहीं है, मुख्य बात यह है कि प्लास्टर की परत पूरे क्षेत्र में लगभग एक ही परत में लेट जाती है, और कोई छूटा हुआ खंड नहीं बचा है। आवेदन के बाद, आपको लगभग 20 मिनट तक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है जब तक कि समाधान पकड़ न जाए ताकि उपकरण से चिपक न जाए। अगला, वे एक ग्रेटर लेते हैं, इसे पानी से सिक्त करते हैं, कैनवास को सतह पर लागू करते हैं और हल्के दबाव के साथ, एक दिशा में बहुत सावधानी से आंदोलनों को करते हैं।

यदि आप बहुत अधिक दबाव डालते हैं, तो प्लास्टर चिकना हो जाएगा और पैटर्न खराब हो जाएगा। और इसलिए केवल तेज प्रोट्रूशियंस को चिकना किया जाएगा, खांचे थोड़े अधिक गोल आकार में आ जाएंगे। समय-समय पर, आसानी से फिसलने के लिए ग्रेटर को सिक्त करने की आवश्यकता होती है।

2 रास्ते

प्लास्टर को 2-3 मिमी की परत में लगाया जाता है और ध्यान से एक धातु रंग या नियम के साथ विमान पर वितरित किया जाता है। स्पैटुला, संक्रमण और अन्य दोषों के निशान के बिना सतह यथासंभव चिकनी होनी चाहिए। घोल को थोड़ा (15-20 मिनट) सूखने दें, और ग्राउट के लिए आगे बढ़ें। यहां प्लास्टिक ग्रेटर का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है। ग्राउटिंग स्ट्रिप्स में 1.5 मीटर से अधिक नहीं की चौड़ाई के साथ की जाती है।

आंदोलन गोलाकार, लंबवत, क्षैतिज, तिरछा और यहां तक ​​कि ज़िगज़ैग हो सकते हैं, लेकिन हमेशा एक दिशा में। केवल इस तरह सतह पर एक स्पष्ट पैटर्न दिखाई देगा।

ग्रेटर को गीला करना सुनिश्चित करें, और काम की प्रक्रिया में, समय-समय पर इसे चिपकने वाले प्लास्टर से साफ करें - इसके कण खांचे में गिर जाते हैं और पैटर्न को चिकनाई करते हैं। आंदोलनों को सावधानी से करें, पहले से पूर्ण किए गए वर्गों से न चिपके रहने की कोशिश करें। एक पट्टी को संसाधित करने के बाद, तुरंत अगले को अधिलेखित करना शुरू करें। ताकि स्ट्रिप्स के बीच संक्रमण दिखाई न दे, जोड़ों को पानी से अच्छी तरह से सिक्त करें। काम में रुकावट न आने दें, क्योंकि प्लास्टर जल्दी सूख जाता है, और वांछित पैटर्न बनाना असंभव होगा।

ग्राउटिंग पूरा होने के बाद, सतह के पूरी तरह से सूखने की प्रतीक्षा करें और दीवारों को फोम ग्रेटर से उपचारित करें। इस तरह की पीसने से कोटिंग को चिकनाई मिलेगी, समाधान के अतिरिक्त कणों को हटा दिया जाएगा, और साथ ही पैटर्न को बिल्कुल भी नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

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औजार

काम के लिए, एक विशेष उपकरण का उपयोग किया जाता है - एक grater। इस उपकरण के विभिन्न प्रकार हैं:

उपकरण पहले से तैयार किया जाता है। यदि एक प्रयुक्त ग्रेटर का उपयोग किया जाता है, तो इसे सभी दूषित पदार्थों से अच्छी तरह साफ किया जाना चाहिए। एक नया उपकरण खरीदते समय - विशेष रूप से नाजुक सामग्री से बना - यह सुनिश्चित करना बुद्धिमानी है कि आधार पूरी तरह से सपाट और क्षतिग्रस्त न हो।

peculiarities

कुछ बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है जो वांछित परिणाम प्राप्त करने में मदद करेंगे:

• एक आदर्श कोटिंग प्राप्त करने के लिए, कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है। इस विधि में यह तथ्य शामिल है कि संरचना में समान समाधान की एक पतली परत सूखे प्लास्टर की सतह पर लागू होती है। मोटाई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह विकल्प उन स्थितियों में उपयुक्त है जहां पहले इस्तेमाल किए गए मिश्रण में बड़े अंश शामिल थे। यह मसौदा सीमेंट रचनाओं के लिए विशिष्ट है।

• जिप्सम-आधारित पलस्तर के बाद दीवार की ग्राउटिंग बिना कोटिंग के की जा सकती है। समाधान की संरचना के कारण, कोटिंग चिकनी और प्रारंभिक जोड़तोड़ के बिना है।
• अंतिम संरेखण के लिए विभिन्न विकल्प हैं। उनमें से प्रत्येक का चयन इस आधार पर किया जाता है कि भविष्य में किस सामग्री का उपयोग किया जाएगा।

किसी भी मामले में, काम के लिए पर्याप्त मात्रा में ताकत और अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होगी।

मानक ग्राउट विकल्प

यदि प्लास्टर की गई सतह को आधार के रूप में इस्तेमाल किया जाएगा, तो काम करने के लिए कई बुनियादी विकल्प हैं।

सूखी ग्राउटिंग

यह प्रक्रिया कोटिंग की प्रारंभिक सेटिंग के बाद शुरू की जाती है। काम के लिए, धातु या पॉलीयूरेथेन प्रकार के ग्रेटर का उपयोग किया जाता है।

धातु के फ्लोट के साथ सूखा ग्राउटिंग प्लास्टर

तकनीक है:

इस प्रकार, एक दीवार प्राप्त करना संभव है, जो सूखने के बाद, सिरेमिक टाइलें बिछाने या वॉलपैरिंग के लिए तैयार हो जाएगी।

"ओवरक्लॉकिंग" की विधि

सतह की बाद की पेंटिंग के लिए प्लास्टर को कैसे पीसें? यदि आप विशेष रूप से पिछली विधि का उपयोग करते हैं, तो छोटी-छोटी खामियों से पूरी तरह छुटकारा पाना असंभव होगा। ऐसे मामले के लिए, "ओवरक्लॉकिंग" विकल्प का उपयोग किया जाता है। यह प्रक्रिया तुरंत शुरू की जाती है, क्योंकि सूखी ग्राउटिंग की जाती है।

ओवरक्लॉकिंग विधि के लिए, गोल किनारों के साथ एक ग्रेटर का उपयोग किया जाता है।

काम के लिए, गोल किनारों के साथ एक विशेष ग्रेटर का उपयोग किया जाता है, सतह को गीला नहीं किया जाता है। एक महत्वपूर्ण अति सूक्ष्म अंतर यह है कि आंदोलनों को केवल एक दिशा में किया जाना चाहिए - लंबवत। यही है, कवरेज को सशर्त वर्गों में विभाजित किया गया है, लगभग 1 वर्ग मीटर। मी, ग्रेटर को चयनित स्थान पर स्थापित किया जाता है, ऊपर और नीचे दबाए गए और क्रमिक आंदोलनों को बनाया जाता है। सभी दीवारों को धीरे-धीरे संसाधित किया जाता है।

प्लास्टर ग्राउटिंग करते समय आंदोलन

स्वाभाविक रूप से, आप सही परिणाम तभी प्राप्त कर सकते हैं जब पलस्तर शुरू में नियमों के अनुसार किया जाता है।

गीला ग्राउट

ग्राउटिंग के लिए एक और विकल्प है - सीधे प्लास्टर समाधान के साथ। सिद्धांत इस प्रकार है:

1. थोड़ा सा तैयार मिश्रण एक कद्दूकस पर एकत्र किया जाता है। यह विचार करना महत्वपूर्ण है कि इसकी संरचना में यह काफी तरल होना चाहिए।
2. उपकरण को सतह पर एक कोण पर लगाया जाता है, रचना समान रूप से वितरित की जाती है।
3. ग्रेटर का एकमात्र अतिरिक्त साफ किया जाता है।
4. इसके बाद, टूल ब्लेड को कोटिंग पर स्थापित किया जाता है और आर्क्यूएट मूवमेंट किए जाते हैं।

एक नोट पर! इस विकल्प में बहुत समय लगता है। यदि वे सूख रहे हैं तो आस-पास के क्षेत्रों को भी सिक्त किया जाना चाहिए।

सजावटी ग्राउटिंग के तरीके

फ्लोट्स के साथ ग्राउटिंग प्लास्टर, बशर्ते कि उपयोग की जाने वाली संरचना सजावटी के रूप में उपयोग की जाती है, दो तरीकों से की जाती है। दोनों मामलों में उपकरण को व्यक्तिगत रूप से चुना जाता है। एक नरम राहत प्राप्त करने के लिए, एक चिकनी एकमात्र वाला उपकरण खरीदा जाता है, और अधिक अभिव्यंजक बनावट के लिए, विशेष बनावट वाले ग्रेटर खरीदे जाते हैं।

बनावट वाले प्लास्टर को पीसने की प्रक्रिया

विधि एक

आप कोटिंग को निम्नानुसार मिटा सकते हैं:

1. तैयार प्लास्टर समाधान आधार पर लगाया जाता है। इस मामले में, मिश्रण चिकना नहीं है। लेकिन एक शर्त का पालन करना महत्वपूर्ण है - परत को समान रूप से फैलाया जाना चाहिए, बिना अनुभागों को छोड़े।
2. रचना को जब्त करने की अनुमति देने के लिए कुछ समय प्रतीक्षा करना आवश्यक है। तैयारी की जांच करना आसान है, यदि आप सतह पर एक स्पैटुला दबाते हैं, तो मिश्रण चिपकना नहीं चाहिए।
3. ग्रेटर को थोड़ा सिक्त किया जाता है और एक दिशा में हल्के दबाव के साथ ले जाया जाता है। मजबूत दबाव की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए, यह बनाई गई राहत को सुचारू कर सकता है। मुख्य बात यह है कि अत्यधिक उभरे हुए क्षेत्रों को हटाना है।

परिणाम एक बनावट के साथ एक कोटिंग होगा जो दिखने में प्राकृतिक के करीब है।

विधि दो

सिद्धांत है:

1. चयनित रचना 3 मिमी से अधिक नहीं की परत के साथ रखी गई है। पिछले संस्करण के विपरीत, यह समान रूप से सतह पर लिप्त है, आपको लगभग समान कोटिंग प्राप्त करने की आवश्यकता है।
2. समाधान के प्रारंभिक सुखाने के बाद, ग्राउटिंग किया जाता है। इस मामले में, आंदोलन बहुआयामी हो सकते हैं।
3. ग्रेटर को कभी-कभी सिक्त किया जाता है और अतिरिक्त संरचना को हटा दिया जाता है।

एक नोट पर! यदि आप एक बनावट वाले उपकरण का उपयोग करते हैं, तो राहत और भी अधिक स्पष्ट होगी।

प्लास्टर को मैन्युअल रूप से पीसने के लिए, एक लकड़ी के ग्रेटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें एक हैंडल और एक कपड़ा होता है (चित्र। 102)। हैंडल को किसी भी प्रकार की लकड़ी से बनाया जा सकता है। वे इसे बिल्कुल कार्यकर्ता के हाथ के अनुसार बनाते हैं और ताकि उंगलियां स्वतंत्र रूप से उसमें जा सकें। लकड़ी के डॉवेल के साथ कैनवास पर हैंडल को जकड़ना सबसे अच्छा है, लेकिन आप साधारण नाखूनों का भी उपयोग कर सकते हैं।

ग्रेटर का कपड़ा चीड़ या स्प्रूस से बनाया जाता है। इसमें गांठें और टार नहीं होने चाहिए।

ऑपरेशन के दौरान, हाथ सूखे होने चाहिए। गीले हाथ घोल से अधिक जल्दी खराब हो जाते हैं।

काम की प्रक्रिया में, घिसने वाला कपड़ा खराब हो जाता है, डॉवेल या नाखून प्लास्टर को खरोंचने लगते हैं, इसलिए उन्हें धीरे-धीरे कपड़े में गहरा करना चाहिए।

ग्राउटिंग करते समय, ग्रेटर को दाहिने हाथ से लिया जाता है, कैनवास को प्लास्टर की सतह के खिलाफ दबाया जाता है और परिपत्र आंदोलनों को बनाया जाता है, उन्हें वामावर्त निर्देशित किया जाता है, तीर (चित्र। 103)। इस तरह के ग्राउट को ग्राउट "राउंड" कहा जाता है।

ग्राउटिंग करते समय, ट्यूबरकल और घोल के ऊंचे स्थानों को ग्रेटर की पसलियों से काट दिया जाता है। उसी समय, ग्रेटर ब्लेड सतह पर समाधान को स्थानांतरित करता है, इसके साथ व्यक्तिगत अवसादों को भरता है और साथ ही कोटिंग को संकुचित करता है। ग्रेटर पर दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात्: जहां उभार को दबाना है, और जहां अवतलता को ढीला करना है।

कटे हुए घोल को ग्रेटर के किनारों पर एकत्र किया जाता है। इसे समय-समय पर साफ किया जाना चाहिए और प्रोटीरिन और गोले को चिकना करने के लिए इस्तेमाल किया जाना चाहिए।

चावल। 104. पेट्रीफाइड

चावल। 105. ओवरक्लॉकिंग ग्राउट

समय के साथ, कोटिंग इतनी सूख जाती है कि इसे मुश्किल से रगड़ा जाता है। इसे नरम बनाने के लिए, प्लास्टर की रगड़ी हुई सतह को समय-समय पर पानी से सिक्त करना चाहिए। गीलेपन को ब्रश से किया जाता है, जिसे प्लास्टर छेनी कहते हैं (चित्र 104)। ब्रश बाल, बाल, घास और चटाई (बास्ट) से बनाया जा सकता है।

इसकी सतह पर "गोल" प्लास्टर को ग्राउट करते समय, गोलाकार निशान बिना गोले और ग्राउटिंग के रहते हैं। उच्च-गुणवत्ता वाले फिनिश के साथ, "राउंड" ग्राउट को अतिरिक्त रूप से "ओवरक्लॉक्ड" (चित्र। 105) से रगड़ा जाता है। ऐसा करने के लिए, ग्रेटर को घोल से अच्छी तरह से साफ किया जाता है, सतह के खिलाफ कसकर दबाया जाता है और वे इसके साथ सीधी-सीधी गति करना शुरू करते हैं, जिससे सभी गोलाकार निशान समाप्त हो जाते हैं। ग्रेटर को सतह पर खरोंच नहीं छोड़नी चाहिए।

प्लास्टर की सतह पर "ओवररन" ग्राउटिंग के बाद कोई सिंक, प्रोटिरिन, पायदान, धक्कों और अन्य दोष नहीं होना चाहिए।

4 मीटर तक की दीवारों पर, केवल एक जोड़ होना चाहिए, जिसके लिए दो स्ट्रोक में ग्राउट बनाया जाता है: एक ऊपर से मचान तक, दूसरा मचान से छत तक। प्लास्टर की सतह को जितना साफ किया जाता है, पेंटिंग के काम के दौरान उसे उतना ही कम सुधार की आवश्यकता होती है।

रगड़ की सतह की सबसे बड़ी सफाई तब प्राप्त होती है जब ग्राउटिंग को एक ग्रेटर के साथ किया जाता है, जिसके कैनवास को मजबूत महसूस या महसूस किया जाता है।

जब सतह पर प्लास्टर लगाया जाता है और दीवारों को प्रारंभिक स्तर पर रखा जाता है, तो दीवारपैरिंग, पेंटिंग या अन्य सजावट के लिए तैयार करने के लिए पोटीन मिश्रण के साथ परिष्करण परत को लागू करना रहता है।

और इसे यथासंभव सही ढंग से करने के लिए और श्रमिकों की सेवाओं का सहारा न लेने के लिए क्या आवश्यक है, लेख में और जानें।

फोटो में - प्राइमर लगाने और लगाने के बाद वॉलपेपर के लिए तैयार दीवार

उद्योग हमें क्या प्रदान करता है

तो, पलस्तर के बाद दीवारों का इलाज कैसे करें? प्रत्येक पोटीन विकल्प का उपयोग कुछ क्षेत्रों में किया जाता है, जो अक्सर एक दूसरे के साथ प्रतिच्छेद करते हैं।

आइए सामग्री पर करीब से नज़र डालें।

1. सीमेंट - बैग में एक सूखा मिश्रण, जिसका उपयोग जोड़ों को सील करने और पेंटिंग के लिए ईंट और कंक्रीट की दीवारों को समतल करने के लिए किया जाता है। पानी आधारित समाधान के रूप में बाहरी रूप से इस्तेमाल किया जा सकता है। इसकी मदद से आप 2-7 मिमी की परत बना सकते हैं, इसकी कीमत सबसे कम है।

सीमेंट पोटीन की तैयारी

1. जिप्सम - कुचला हुआ जिप्सम पाउडर जिसमें कुछ एडिटिव्स होते हैं। पर्यावरण के अनुकूल "सांस लेने योग्य" सामग्री, जिसे केवल आंतरिक सजावट के लिए आवेदन मिला है। उपयोग करने से पहले, यह खट्टा क्रीम के घनत्व के लिए पानी से पतला होता है। तीन प्रकार की पेशकश की जाती है:
   • फ्यूग्यू - सिकुड़ता नहीं है, प्लास्टरबोर्ड जोड़ों को सील करने के लिए प्रयोग किया जाता है;
   • शुरू - एक मोटे पीस है, जिससे 5-20 मिमी की परत बनाना संभव हो जाता है। प्लास्टर गाइड रेल (बीकन) का उपयोग करके दीवारों को समतल करते समय यह प्लास्टर को बदल सकता है। सूखने पर सिकुड़ता नहीं है;
   • परिष्करण - बहुत महीन पीस का मिश्रण, 0.5-3 मिमी की परत बनाना संभव बनाता है। सूखने पर यह बहुत सिकुड़ जाता है, इसलिए 2 मिमी से अधिक की मोटाई सावधानी से करनी चाहिए।

प्लास्टर पोटीन का आवेदन

1. ऐक्रेलिक - एक सीलबंद कंटेनर में मोटे तैयार मिश्रण के रूप में पेश किया जाता है। बहुत प्लास्टिक, आदर्श चिकनाई प्राप्त करने का मौका देता है जो सतह के आगे रंग के लिए बहुत महत्वपूर्ण है, एक पतली परत बनाता है।

ऐक्रेलिक पोटीन के साथ काम करना

इसकी रचनाओं की कुछ विशेषताएं हैं।

उदाहरण के लिए, जब दीवार को बाद में वॉलपेपर के साथ चिपकाया जाएगा, तो इस पोटीन का उपयोग करना उचित नहीं है:

• उनके नीचे की सतह को प्रदर्शित करना आवश्यक नहीं है;
• तरल गोंद के नीचे ऐक्रेलिक परत नरम हो सकती है और वॉलपेपर के साथ दीवार से पीछे रह सकती है।

जिप्सम पुट्टी का घोल कैसे तैयार करें?

कृपया ध्यान दें कि जिप्सम मिश्रण ठीक से तैयार किया जाना चाहिए, क्योंकि सतह को तुरंत संसाधित किया जाना चाहिए। 40 मिनट के बाद, सामग्री के साथ काम करना कठिन और असंभव हो जाएगा।

नौकरी के लिए उपकरण

एक साफ, चौड़ा कंटेनर तैयार करें, जैसे प्लास्टिक की बाल्टी, और इसे एक तिहाई ठंडे पानी से भरें। इसमें पोटीन को ट्रॉवेल से तब तक डालें जब तक यह डूबना बंद न कर दे। एक मिक्सर नोजल के साथ एक ड्रिल के साथ चिकनी होने तक घोल को हिलाएं। उसके बाद, बाद वाले को तुरंत धोया जाना चाहिए।

टिप: मिश्रण को तुरंत सतह पर न लगाएं, इसे लगभग 5 मिनट तक पकने दें।

पोटीन के साथ सतहों को सही तरीके से कैसे समतल करें?

पलस्तर के काम के क्रम और उनके कार्यान्वयन की तकनीक पर विचार करें।

1. दीवारों की वक्रता का मूल्यांकन यह समझने के लिए करें कि वे स्तर से कैसे संरेखित होती हैं। ऐसा करने के लिए, एक मीटर से अधिक लंबा नियम या ड्राईवॉल का एक टुकड़ा तैयार करें।
2. उन्हें अलग-अलग दिशाओं और अलग-अलग जगहों पर अपने हाथों से सतहों पर लगाएं। तो आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि काम की सतह में गिरावट या उभार कहां है:
   • जब अंतर 50 मिमी से अधिक हो, तो आपको करना होगा;
   • यदि अंतर 10-50 मिमी हैं, तो उन्हें शुरुआती मिश्रण का उपयोग करके स्थानिक के साथ समतल किया जा सकता है;
   • 10 मिमी से अधिक की दीवार वक्रता के साथ, केवल परिष्करण पोटीन का उपयोग करें।

प्लास्टर की एक चिकनी सतह को सील करने के लिए, यह परिष्करण या ऐक्रेलिक मिश्रण की 1-2 परतों को लागू करने के लिए पर्याप्त होगा।

भवन स्तर के साथ वक्रता के लिए दीवारों की जाँच करना

सलाह: दीवार को संसाधित करने से पहले, तय करें कि प्लास्टर से पहले या बाद में इलेक्ट्रीशियन स्थापित किया जाएगा या नहीं। यह इस बात पर निर्भर करता है कि केबल कैसे बिछाई जाती है - छिपी या खुली।

पुट्टी को सही तरीके से लगाएं

बुनियादी तकनीक नीचे प्रस्तावित की जाएगी, इसलिए अभ्यास के साथ प्रत्येक मास्टर का अपना है। हालांकि, पूर्व ज्ञान के बिना, इसे हासिल करना काफी मुश्किल होगा।

दीवारों को पोटीन के लिए कोनों को तैयार करें, उन्हें यथासंभव समान बनाएं:

• आंतरिक - इसके लिए आप दो एल्यूमीनियम स्ट्रिप्स के साथ पेपर टेप का उपयोग कर सकते हैं। यह कोनों को पूरी तरह से भी आसानी से बनाने की अनुमति देता है;
• आउटडोर - एक छिद्रित एल्यूमीनियम कोने एकदम सही है, जो एक प्लास्टर मोर्टार के साथ तय किया गया है।

बंद कोने

पोटीन की परत लगाते समय, बीकन या मजबूत जाल का उपयोग करने की आवश्यकता नहीं होती है। हालांकि, अन्य विशिष्ट विशेषताएं हैं जिन्हें ज्ञात और ध्यान में रखा जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, टूल का उपयोग करना:

• मुख्य नियम - उपयोग के बाद कठोर ब्रश का उपयोग करके इसे साफ करना और पानी से कुल्ला करना सुनिश्चित करें;
• आपको एक ही समय में दो स्पैटुला का उपयोग करने की आवश्यकता है - मुख्य और सहायक। पहला सतह पर समाधान लगाने के लिए है, दूसरा - कंटेनर से पोटीन का एक सेट और मुख्य उपकरण से अतिरिक्त हटाने के लिए।

युक्ति: उपयोग करने से डरो मत, कुछ अभ्यास के बाद आप समझेंगे कि उनके साथ काम करना अधिक सुविधाजनक है।

टेकनीक

1. बाद के कोट को प्राइमर के सूखने के बाद लगाया जाना चाहिए, जिसे अक्सर सतह पर लगाया जाना चाहिए। इसके कारण, सामग्रियों के बीच आसंजन काफी बढ़ जाता है।
2. परिष्करण सामग्री लागू करें, साथ ही प्लास्टर, कोनों से होना चाहिए - आंतरिक या बाहरी।
3. पोटीन को सूखे से गीले में खींचो, यानी। नई लागू परत। यह तकनीक समतल क्षेत्रों पर उपकरण से निशान नहीं छोड़ना संभव बनाती है।

सतह पोटीन तकनीक

1. यदि प्लास्टर परत की असमानता लहराती है और क्षैतिज रूप से रखी जाती है, तो पोटीन को ऊर्ध्वाधर पट्टियों में लगाया जाना चाहिए, और इसके विपरीत।
2. मुख्य उपकरण के ब्लेड पर घोल को फैलाने के लिए एक सहायक रंग का प्रयोग करें। फिर इसे सतह पर एक विस्तृत गति में फैलाएं। फिर स्पैटुला से अतिरिक्त हटा दें और विपरीत दिशा में एक साफ ब्लेड के साथ, सतह को कॉम्पैक्ट और समतल करें।

पीस

अंतिम चरण सतह पीस रहा है। जिप्सम पोटीन के लिए, बड़ी संख्या में सैंडिंग नेट या सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है। काम तभी करना चाहिए जब सतह पूरी तरह से सूख जाए।

यदि आपको प्लास्टर मोर्टार को पोंछने की आवश्यकता है, तो हम इस पर अधिक विस्तार से ध्यान देंगे। नीचे एक चरण-दर-चरण कार्य है जिसमें बताया गया है कि पलस्तर के बाद दीवारों को कैसे पोंछना है।

तैयार करना:

• लकड़ी का ग्रेटर;
• धूल हटाने के लिए ब्रश;
• एक हथौड़ा;
• ट्रॉवेल

1. ग्राउटिंग से पहले प्लास्टर के थोड़ा सूखने की प्रतीक्षा करें। लकड़ी के ग्रेटर का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, क्योंकि प्लास्टिक वाले उतने प्रभावी और टिकाऊ नहीं होते हैं।

युक्ति: सुनिश्चित करें कि ग्राउटिंग के समय मिश्रण अभी भी नम है ताकि इसे पानी से सिक्त करने की आवश्यकता न हो।

1. सुनिश्चित करें कि जब लकड़ी में खरोंच आ जाए, तो नाखूनों को समय पर गहरा करें, जिसके लिए हथौड़े का उपयोग करें। एक हाथ में एक ग्रेटर और दूसरे में एक ब्रश रखें, जिसका उपयोग सतह से उभरती और जमने वाली धूल को हटाने के लिए किया जाना चाहिए। ग्राउटिंग आंदोलनों को परिपत्र वामावर्त होना चाहिए, अनुदैर्ध्य नहीं। इसे कहते हैं - गोल ग्राउट।
2. प्रक्रिया के दौरान, ग्रेटर विभिन्न धक्कों को काट देता है और उन्हें प्लास्टर की सतह पर अवसादों में भर देता है। इसलिए, यह वांछनीय नहीं है कि सामग्री पूरी तरह से सूख न जाए और फिर भी सेट करने की क्षमता हो।

सतह पीस

1. बड़े धक्कों के बिंदुओं पर ग्रेटर पर दबाएं, और समतल स्थानों पर इसे थोड़ा कम करना चाहिए।

टिप: ग्राउट को फेंके नहीं जो कि ग्रेटर के किनारों पर जम जाता है। इसे एक कंटेनर में साफ करें, यह तब काम आएगा जब आपको सतह को कहीं ग्रीस करने की आवश्यकता होगी।

1. ग्राउटिंग के सरल नियम याद रखें:
   • समय रहते कद्दूकस के किनारों से घोल को साफ कर लें, नहीं तो यह गिर जाएगा और अलग-अलग दिशाओं में बिखर जाएगा;
   • जब यह बहुत शुष्क और काम करने योग्य न हो तो फिनिश को पानी से गीला कर दें, लेकिन घोल को छींटे से बहुत पतला न होने दें।

1. ट्रॉवेलिंग के बाद सतह की तैयारी का अंतिम चरण, विशेष फ़्लोट्स का उपयोग जो अंतिम परिणाम में सुधार करते हैं और इसे चिकना बनाते हैं। ऐसा करने के लिए, मध्यम आकार के रबर बेस वाले टूल का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। पेंटिंग के लिए दीवार तैयार करते समय, एक विशेष धातु ट्रॉवेल का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

एक विस्तृत स्पैटुला का उपयोग करना

पोटीन परतें

मुश्किल सवाल यह है कि सतह पर कितनी परतें लगाई जानी चाहिए, जिनका स्पष्ट रूप से उत्तर नहीं दिया जा सकता है। यदि आप एक के साथ सामना करने का प्रबंधन करते हैं - उत्कृष्ट, आपको आगे जारी नहीं रखना चाहिए। अक्सर ऐसी जगहें होती हैं जहां आपको बाकी की तुलना में अधिक परतें लगानी पड़ती हैं।

युक्ति: अगली परत को लागू करने के लिए जल्दी मत करो, पिछली एक पूरी तरह से सूखने तक प्रतीक्षा करें।

यद्यपि पोटीन के साथ पलस्तर के बाद दीवारों का प्रसंस्करण किसी भी मरम्मत का एक कठिन और कुछ हद तक रचनात्मक चरण है, लेकिन आधे घंटे या एक घंटे के बाद दो स्पैटुला के साथ काम करने के प्रारंभिक कौशल में महारत हासिल करना संभव होगा। उसके बाद, आप सब कुछ लगभग स्वचालित रूप से करेंगे।

निष्कर्ष

प्लास्टर परत लगाने के बाद, मरम्मत को और विकसित करने के कई तरीके हैं - वॉलपैरिंग, पेंटिंग, सजावटी प्लास्टर या टाइल के लिए सतह तैयार करें। प्रत्येक स्थिति को अलग तरह से संभालने की जरूरत है।

इस लेख में, दीवारों के पलस्तर के बाद की मुख्य क्रियाओं पर विचार किया गया था। इस लेख का वीडियो आपको इस विषय पर अतिरिक्त जानकारी खोजने में मदद करेगा।