लकड़ी की योजना के तहत चिप्स को हटाने के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान को संसाधित करने की प्रक्रिया को समझा जाता है। इस मामले में प्रसंस्करण एक प्लानर कटर से लैस उपकरण के पारस्परिक आंदोलन के परिणामस्वरूप होता है। बढ़ई के प्लानर कटर को आमतौर पर चाकू के रूप में जाना जाता है। कटर (वर्किंग स्ट्रोक) के फॉरवर्ड स्ट्रोक की प्रक्रिया में, चिप्स का वास्तविक निष्कासन होता है - कटर लकड़ी की अपेक्षाकृत पतली परत को काट देता है। इसके बाद रिटर्न स्ट्रोक (निष्क्रिय) होता है, जब प्लानिंग टूल अपनी मूल स्थिति में लौट आता है, जिससे अगले वर्किंग स्ट्रोक की तैयारी होती है। यह चक्रीय प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि वुड ब्लैंक का प्रसंस्करण ठीक से पूरा नहीं हो जाता। योजना के बाद लकड़ी में एक साफ चिकनी सतह होती है। यह परिणाम तब प्राप्त होता है जब योजना उपकरण को सही ढंग से समायोजित किया जाता है और उसके चाकू (या कई चाकू) को सही ढंग से तेज किया जाता है। पिछले लेख में, हमने PLANES की ऐतिहासिक उत्पत्ति, इस TOOL की मुख्य विशेषताओं के साथ-साथ उन तत्वों के बारे में भी सीखा, जो PLANE को स्वयं बनाते हैं। और अब मैं कई प्रकार के RUBANKS पर ध्यान केंद्रित करने का प्रस्ताव करता हूं, जिनका एक विशेष उद्देश्य है। तो चलते हैं... शेरहेबेल. इसका उपयोग बोर्डों और रिक्त स्थान की प्रारंभिक खुरदरी योजना के लिए किया जाता है। SHERKHEBEL का चाकू तलवों के बाहर 3 मिमी तक बनाया जाता है। इसके ब्लेड में एक अंडाकार काटने वाला किनारा होता है, जो मोटे चिप्स को हटाता है और इलाज के लिए सतह पर गहरे खोखले छोड़ देता है। काटने के किनारे की अंडाकारता उनके अनुदैर्ध्य टूटने के बिना तंतुओं के पार दिशा में एक शेरखेल के साथ योजना बनाने की अनुमति देती है। सिंगल प्लेन. इसका उपयोग शेरखेबेल के साथ योजना बनाने के बाद सतह को समतल करने के लिए किया जाता है। चाकू का ब्लेड सीधा होता है, लेकिन काटने वाले किनारे के किनारों में वक्रता की एक छोटी त्रिज्या होती है, ताकि योजना बनाते समय लकड़ी न उठे और कोई अवांछित निशान न बचे। डबल प्लेन. यह सिंगल प्लान से इस मायने में अलग है कि इसमें एक चिप ब्रेकर (हंपबैक) है। चिपब्रेकर के निचले किनारे को चाकू के काटने के किनारे के समानांतर 0.2 - 2 मिमी की दूरी पर रखा जाता है। चिपब्रेकर का निचला किनारा कटिंग एज के जितना करीब होगा, प्लानिंग उतनी ही साफ होगी। डबल प्लेन का इस्तेमाल फाइनल प्रोसेसिंग, स्ट्रिपिंग स्कफ और फ्रिज़ी जगहों के लिए किया जाता है। अपने अनुदैर्ध्य अक्ष पर 30 - 40 डिग्री के कोण पर डबल प्लेन की गति की दिशा के साथ, वर्कपीस के सिरों की योजना बनाना संभव है। चक्की. यह डबल प्लेन से छोटे ब्लॉक और बढ़े हुए एडिटिव एंगल (चाकू के झुकाव के कोण से प्लेन एकमात्र) से भिन्न होता है। एक ग्राइंडर का उपयोग गड़गड़ाहट, टेढ़ी-मेढ़ी जगहों और वर्कपीस के सिरों की योजना बनाने के लिए किया जाता है। साथ देनेवालाकिनारों को समतल करने (जोड़ने) के लिए बड़े विमानों के सटीक प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया। योजक का चाकू एक चिपब्रेकर से सुसज्जित है, और ब्लॉक प्लेन की लंबाई 2-3 गुना से अधिक है। अधिकांश जॉइंटर्स में चाकू के पीछे एक हैंडल होता है, जो काम को बहुत सुविधाजनक बनाता है। एक कम इंसर्ट (टक्कर बटन या कॉर्क) को ब्लॉक के सामने चिपकाया जाता है, जो चाकू को पायदान से बाहर निकालने का काम करता है। छोटे जॉइंट को सेमी-जॉइंट कहा जाता है। ज़िनुबेली. यह एक एकल चाकू के साथ एक प्लग है, जिसका काटने वाला किनारा चम्फर के विपरीत एक छोटे से पायदान से ढका होता है। सख्त होने से पहले एक प्लेनर पर पायदान का प्रदर्शन किया जाता है। काटने के किनारे तक जाने वाला पायदान उस पर दांत बनाता है। योजना बनाते समय, वे (प्रत्येक - अपने स्वयं के) संकीर्ण (0.8 - 1 मिमी।) चिप्स हटाते हैं। सतह नालीदार हो जाती है, जो लिबास के काम के लिए या बहुत कठोर लकड़ी को चिपकाने के लिए अत्यंत महत्वपूर्ण है। उसी समय, कठोर चट्टानों (महोगनी और आबनूस) की दाँतेदार सतह की योजना बनाते समय, ZINUBEL, PLANE की जगह ले सकता है। लेकिन ज़िनुब्लेनिया के बाद सतह को CYCLES साफ करना चाहिए। ZINUBEL चाकू के निर्माण की जटिलता के कारण, कुछ कारीगर इसे धातु के लिए SAILING से HACKSAW BLADE के एक टुकड़े से बदल देते हैं - वे इसे एक तरफ तेज करते हैं और इसे चाकू और डबल प्लेन चिपब्रेकर के बीच दबा देते हैं। धातु के शरीर के साथ STRINGS पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। ऐसे औजारों के साथ, न केवल चाकू के संबंध में चिपब्रेकर की स्थिति को विनियमित किया जाता है, बल्कि स्पैन की चौड़ाई भी। दृढ़ लकड़ी के साथ काम करने के लिए विशेष रूप से उपयुक्त अर्द्ध जोड़ों . एक अच्छी तरह से योग्य सम्मान एक छोटी धातु का आनंद लेता है विमान - टर्नओवर, जिसमें चाकू चम्फर को आगे की ओर घुमाता है। इस कारण से, इसमें एक बड़ा रेक कोण होता है और इसका उपयोग ठीक योजना के लिए किया जाता है। गोर्बाछा. इस प्रकार का प्लग बाहरी और आंतरिक व्यास के साथ घुंघराले किनारों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। तदनुसार, इसके दो प्रकार के तलवे हैं, जिन्हें इसके प्रकार के कार्य के लिए डिज़ाइन किया गया है। SPUNTUBE. या PAZNIK - वर्कपीस के चेहरे और किनारों पर अनुदैर्ध्य खांचे (जीभ) के नमूने के लिए उपयोग किया जाता है। इसमें दो पैड होते हैं जिन्हें शिकंजा के साथ एक साथ बांधा जाता है। एक ब्लॉक एक गाइड है, जबकि दूसरा बदली लोहे के चाकू को सुरक्षित करने का काम करता है। SPUNTUBE की सहायता से, में चुनें चक्र. यह टूल प्लानिंग पर भी लागू होता है। CYCLE एक पतली (0.7 - 1 मिमी) स्टील प्लेट है जो स्प्रिंग स्टील टेप से 25 - 30 मिमी चौड़ी होती है। CYCLE को काम करने की स्थिति में लाना आमतौर पर PICKUP कहलाता है। काम करने वाले किनारे को एक समकोण पर तेज किया जाता है, और दो तेज आयताकार पसलियां बनती हैं। एक या दोनों पसलियों को एक पिकअप रिब के साथ पास करके (नुकीला) भर दिया जाता है, जिसे एक पुरानी फाइल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। किनारे पर एक बहुत पतली गड़गड़ाहट बनती है - काम करने वाला ब्लेड ही। थोड़े से झुकाव के साथ, CYCLING गड़गड़ाहट बहुत पतली चिप्स उठाएगी। CYCLES द्वारा किए गए आंदोलनों को लकड़ी की परतों की दिशा के साथ मेल खाना चाहिए। कभी-कभी, उदाहरण के लिए, डेक को स्क्रैप करते समय, इसे CYCLES को परत की दिशा में 45 डिग्री तक के कोण पर ले जाने की अनुमति दी जाती है। यह याद रखना चाहिए कि CYCLE में आमतौर पर चाकू के लिए एक विशेष खराद का धुरा नहीं होता है। आजकल, सामान्य के साथ, दिखाई दिया विद्युत विमान(इलेक्ट्रिक प्लेन), जो चिप्स की मोटाई और उसके इजेक्शन को समायोजित करने के लिए एक प्रणाली से लैस है। और, महत्वपूर्ण रूप से, चाकू के खिलाफ विशेष सुरक्षा - काम करने वाली दोनों उंगलियों और इलाज की जाने वाली सतह। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि लकड़ी की योजना बनाने के लिए दोनों प्रकार के PLANES का उपयोग किया जाता है। व्याख्यान संख्या 4 छेनी और काटना लकड़ी की छेनी का प्रदर्शन किया जाता है यदि भागों के नुकीले जोड़ों को, थ्रू और नॉन-थ्रू आयताकार छेद बनाना अत्यंत महत्वपूर्ण है। स्लॉटिंग और काटने के लिए उपकरण। हैंड मोर्टिज़िंग टूल्स में शामिल हैं छेनी और छेनीबिट्स में 130, 150 या 160 मिमी लंबा, 6, 8, 10, 12, 15, 18 और 20 मिमी चौड़ा, 8, 9 और 11 मिमी मोटा काम करने वाला भाग होता है। छेनी हैं फ्लैट और अर्धवृत्ताकार. फ्लैट छेनी में विभाजित हैं मोटी और पतली. सपाट पतली छेनी 110 और 120 मिमी लंबी, 12, 15, 18, 20, 25, 30 और 40 मिमी चौड़ी और 3 मिमी मोटी बनाई जाती है। सपाट मोटाछेनी 105, 110 और 120 मिमी की लंबाई में बनाई जाती है। 4, 6, 8 मिमी की चौड़ाई वाली छेनी की मोटाई 3 मिमी होती है, और 10, 12, 18, 20, 25, 30, 40 मिमी की चौड़ाई वाली छेनी की मोटाई 4 मिमी होती है। अर्धवृत्ताकार छेनीप्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है उत्तल और अवतल सतह(बाहरी तीक्ष्णता के साथ छेनी), गोल घोंसलों और खांचे (आंतरिक तीक्ष्णता के साथ छेनी) को साफ करना और साफ करना। इन छेनी के काम करने वाले हिस्से की लंबाई 105, 110 और 120 मिमी है। 6, 8 और 10 मिमी की चौड़ाई वाली छेनी की मोटाई 2.0-2.5 मिमी होती है, और 12, 15, 20, 25, 30 और 40 मिमी की चौड़ाई वाली छेनी की मोटाई 2.5-3.0 मिमी होती है। छेनी और छेनी कैसे बनाई जाती है, इसके बारे में आप एक फिल्म का एक अंश नीचे देख सकते हैं। फिल्म का पूर्ण संस्करण यहां और यहां डाउनलोड किया जा सकता है। काम के लिए मोर्टिज़िंग टूल तैयार करना। इसमें निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: धार को तेज करना और खत्म करना; हैंडल की अखंडता की जाँच करना, हैंडल पर एक अंगूठी और एक टोपी की उपस्थिति। छेनी की तीक्ष्णता का कोण 18-25° तथा छेनी का तीक्ष्ण कोण 30-40° होता है। ग्रूविंग टूल की शार्पनिंग और फिनिशिंग उसी तरह से की जाती है जैसे प्लानिंग टूल्स के चाकू। लकड़ी काटने और काटने का कार्य करना। इस तकनीकी संचालन को करने से पहले, ड्राइंग के अनुसार वर्कपीस को चिह्नित करना आवश्यक है। थ्रू होल के निर्माण में, वर्कपीस के दोनों किनारों पर निशान बनाए जाते हैं। छेनी के बाद और छेनी से घोंसले की अंतिम सफाई के बाद भी जोखिम को चिह्नित करना चाहिए। वर्कपीस के बन्धन और बेहतर क्लैम्पिंग की अधिक विश्वसनीयता के लिए, उपयोग करें क्लैंप, जिसके साथ वर्कपीस कार्यक्षेत्र के कवर से जुड़ा हुआ है (अंजीर। दाईं ओर, एक) वर्कपीस को मजबूती से और बिना विक्षेपण के तय किया जाना चाहिए। क्लैंप की सहायक सतहों द्वारा लकड़ी को कुचलने से रोकने के लिए, उनके नीचे एक अस्तर रखा जाता है। काफी लंबाई के वर्कपीस को कई क्लैंप के साथ बांधा जाना चाहिए।
छेद के माध्यम से स्लॉट करते समय, वर्कपीस के नीचे एक अस्तर (तख़्त) रखा जाता है ताकि कार्यक्षेत्र के कवर को नुकसान न पहुंचे। उस पर चिह्नित छेद के साथ वर्कपीस का हिस्सा कार्यक्षेत्र के ढक्कन पर होना चाहिए। छेनी करते समय, आपको कार्यक्षेत्र का सामना करने की आवश्यकता होती है, कार्यक्षेत्र के विपरीत, शरीर को सीधा रखें, अपने सिर को थोड़ा आगे झुकाएं। बाएं पैर को कार्यक्षेत्र के ढक्कन के लंबवत रखा गया है। दाहिने पैर के साथ आधा कदम पीछे ले जाएं और पैर को 70-80 ° के कोण पर बाईं ओर रखें (अंजीर। दाएं, बी) छेनी को बायें हाथ में लिया जाता है, मैलेट को दायें हाथ में लिया जाता है। छेनी की चौड़ाई छेद की चौड़ाई से मेल खाना चाहिए। छेनी को इसके ऊपरी सिरे से 15-20 मिमी की दूरी पर हैंडल द्वारा पकड़ लिया जाता है, और मैलेट को इसके निचले सिरे से 20-30 मिमी की दूरी पर रखा जाता है। छेद के माध्यम से और गैर-छिद्रों के माध्यम से छेनी के क्रम अलग-अलग हैं। नॉन-थ्रू होल को एक तरफ चिह्नित और अंकित किया जाता है। छेद के माध्यम से स्लॉटिंग या तो केवल एक तरफ या दोनों तरफ किया जा सकता है: पहले, वर्कपीस के एक तरफ (आधे तक), और फिर, इसे 180 ° से मोड़कर, दूसरी तरफ। मोटे वर्कपीस को संसाधित करते समय छेनी (काउंटर) की इस पद्धति का उपयोग किया जाता है। परिणामी छिद्रों को छेनी से साफ किया जाता है। चामर को छेनी से काट दिया जाता है, वर्कपीस की योजना बनाई जाती है और साफ किया जाता है (अंजीर। नीचे)। इन कार्यों को करते समय, छेनी को बाएं हाथ से काम करने वाले हिस्से के लिए और दाहिने हाथ से हैंडल के लिए लिया जाता है। दायां हाथ उपकरण को गति की दिशा बताता है, जबकि बायां हाथ चिप्स की दिशा और मोटाई को नियंत्रित करता है।
छेनी से लकड़ी काटना: ए - योजना बनाना; बी - अंत में चम्फरिंग; सी - तंतुओं के साथ चम्फर काटना; जी - स्पाइक की सफाई। छेनी गुणवत्ता नियंत्रण विभिन्न नियंत्रण और माप उपकरणों द्वारा किया जाता है। गैर-थ्रू छिद्रों की गहराई को कैलीपर से मापा जाता है। छेदों की लंबाई और चौड़ाई को स्केल रूलर और कैलीपर्स से जांचा जाता है, लेकिन टेम्प्लेट के उपयोग से सबसे बड़ी नियंत्रण सटीकता और समय की बचत होती है। छेनी और कटाई करते समय चोट से बचने के लिए निम्नलिखित नियमों का पालन करना चाहिए। आप केवल एक उपकरण के साथ काम कर सकते हैं, जिसके काटने वाले हिस्से को संभाल में सुरक्षित रूप से तय किया गया है और सही ढंग से तेज किया गया है। छेनी की गति आप से दूर दिशा में करनी चाहिए। प्रसंस्कृत सामग्री को शरीर के किसी भी भाग पर रखना वर्जित है। काटने के उपकरण को पास करने की अनुमति केवल आगे के हैंडल से ही दी जाती है। उपकरण को गिरने वाले यंत्र से पैरों को चोट से बचाने के लिए मेज के किनारे पर उपकरण न रखें। निर्देश कार्ड। आयताकार छिद्रों की छेनी और सफाई।

संचालन का नाम और क्रम	संचालन और स्व-निगरानी करने के लिए सिफारिशें	स्केच
छेनी अंधा छेद:
1. छेनी को चिह्नित वर्कपीस के दाईं ओर अनाज में सेट करें	बिट के चम्फर को चिह्नित छेद के अंदर घुमाया जाना चाहिए, और बिट को चिह्नित जोखिम से 1-2 मिमी पीछे सेट किया जाना चाहिए; मशीनीकृत किए जाने वाले वर्कपीस और बिट के सामने के किनारे के बीच का कोण 90º . होना चाहिए
2. हैंडल के अंत में मैलेट के हल्के वार के साथ, छेनी को लकड़ी में गहरा करें। परिणामी अवकाश से छेनी के ब्लेड को हटा दें	मैलेट से टकराने के बाद, छेनी ब्लेड लकड़ी के रेशों को काट देगा और 3-5 मिमी तक गहरा कर देगा (अधिक गहराई के साथ, संसाधित किए जा रहे छेद की गुणवत्ता खराब हो जाती है), तंतुओं में हल्के झूलों के साथ लकड़ी से छेनी को हटा दें
3. चिह्नित छेद के बाईं ओर लकड़ी के दाने के लिए ब्लेड लंबवत रखकर छेनी स्थापित करें; रेशों को काटें और छेनी को हटा दें	बिट के चम्फर को चिह्नित छेद के अंदर घुमाया जाना चाहिए, अंकन रेखा से 1-2 मिमी पीछे हटना; छेनी के हैंडल को मैलेट से हल्के से मारते हुए, इसके ब्लेड को लकड़ी में 3-5 मिमी . तक डाला जाता है
4. अनाज के साथ लकड़ी काटना	छेनी का चम्फर चिह्नित छेद के अंदर की ओर होना चाहिए; छेनी के हत्थे को दाहिने हाथ से दबा कर उसका ब्लेड लकड़ी में 3-5 मि. .
5. पहले पायदान (दाएं, स्केच देखें) से 15-20 मिमी की दूरी पर लकड़ी के रेशों के लंबवत छेनी के चम्फर को सेट करें, हैंडल को मैलेट से मारें, और फिर, छेनी को हिलाते हुए, लकड़ी को हटा दें और , इस प्रकार, चिह्नित छेद के बीच में छेनी जारी रखें	बिट के चम्फर को चिह्नित छेद के बीच में सेट किया जाना चाहिए। कटे हुए चिप्स की मोटाई 2-3 मिमी होनी चाहिए। लकड़ी के कटे हुए टुकड़े को लीवर के रूप में छेनी का उपयोग करके निकाला जाता है
6. छेनी के चम्फर को लकड़ी के रेशों के लंबवत दूसरे पायदान (बाएं) से 15-20 मिमी की दूरी पर सेट करें। रेशों को काटकर चिप्स निकाल लें। प्रसंस्करण के 5 वें और 6 वें चरण में छेनी के समर्थन के रूप में उपयोग की जाने वाली लकड़ी के शेष भाग को छेनी से काटें। एक निश्चित गहराई का घोंसला प्राप्त करने के लिए, पहले चिप को हटाते समय उसी तरह के ऑपरेशन करना बेहद जरूरी है	बिट के चम्फर को चिह्नित छेद के मध्य (काटे नहीं) भाग पर सेट किया जाना चाहिए; कटे हुए चिप्स की मोटाई 2-3 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। लकड़ी के कटे हुए टुकड़े को लीवर के रूप में छेनी का उपयोग करके निकाला जाता है। छेनी को घोंसले के नीचे सेट करें और हल्के से हैंडल को मैलेट से मारें, बीच से काट लें, चिप्स हटा दें। चिप की मोटाई 5-10 मिमी तक बढ़ाई जानी चाहिए याद रखें! मोटे चिप्स काटने से छेनी के संचालन में तेजी आती है, लेकिन छेद की दीवारों की सतह की गुणवत्ता खराब हो जाती है
छेनी से घोंसले की सफाई:
1. छेनी को अपने दाहिने हाथ से हैंडल से, और अपने बाएं हाथ से काम करने वाले हिस्से को लें	दाहिना हाथ उपकरण को एक सीधी रेखा में चलने के लिए कहता है, और बायां हाथ चिप की दिशा और मोटाई को नियंत्रित करता है।
2. घोंसले की दीवारों को साफ करें	ब्लेड विमान के साथ काटने की सतह का सामना करने वाली छेनी से काटते समय, ब्लेड विमान और काटने की सतह के बीच निकासी कोण 0-3º होना चाहिए; छेनी के काम करने की गति को सूचित करते हुए, घोंसला साफ करें। याद रखें! काटने में बहुत सुविधा होती है, और सतह साफ होती है, अगर छेनी को तंतुओं की दिशा में एक मामूली कोण पर ले जाया जाता है।
3. घोंसले के निचले हिस्से को साफ करें	प्रसंस्करण सतह के लिए एक कक्ष के साथ छेनी सेट करें; चम्फर और सतह के बीच निकासी कोण 3-5º होना चाहिए; सतह को साफ करें। रफिंग के दौरान कटे हुए चिप्स की मोटाई 2-3 मिमी है, अंतिम सफाई 0.5-1 मिमी के साथ; एक खोखले और साफ किए गए घोंसले को संकुचित नहीं किया जाना चाहिए, क्योंकि स्पाइक का अंत, संकुचित हिस्से में गिरने से, संकुचित हो जाएगा और वापस निचोड़ा जाएगा

कश्मीर श्रेणी: बढई का कमरा

हाथ से योजना बनाना

लकड़ी काटते समय, आवश्यक सटीकता का वर्कपीस प्राप्त नहीं होता है:
आरी लकड़ी की सतह पर एक निशान छोड़ती है और इसके अलावा, आरी के रिक्त स्थान आमतौर पर कुछ विकृत होते हैं। इसलिए, उनके पास एक अनियमित आकार और गैर-चिकनी किनारे हैं। भागों को सही आकार, सटीक आयाम और चेहरों के बीच दिए गए कोण को योजना बनाकर किया जाता है।

तंतुओं की दिशा के संबंध में नियोजन की दिशा के आधार पर, तीन प्रकार के नियोजन को प्रतिष्ठित किया जाता है: तंतुओं के साथ, तंतुओं के पार (उनके स्थान के तल में) और तंतुओं के लंबवत (सामना करना)।

योजना के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक इसकी सफाई है। विभिन्न उपकरणों का उपयोग करते समय योजना की सफाई समान नहीं होती है।

मैनुअल प्लानिंग के लिए उपकरण

हाथ की योजना बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले औजारों को हल कहा जाता है। हल में एक लकड़ी का ब्लॉक, लोहे का एक स्टील का टुकड़ा (कटर) और एक ब्लेड होता है जो ब्लॉक में लोहे के टुकड़े को सुरक्षित करने का काम करता है। कुछ हलों में सामने की ओर लकड़ी का सींग होता है। लोहे के टुकड़े को स्थापित करने के लिए हल के ब्लॉक में, एक घोंसले के माध्यम से, तथाकथित पायदान की व्यवस्था की जाती है, जो धीरे-धीरे नीचे की ओर पतला होता है और ब्लॉक के निचले हिस्से में बनता है, जिसे एकमात्र कहा जाता है, एक संकीर्ण स्लॉट - एक स्पैन - से 5 से 9 मिमी चौड़ा। स्पैन जितना संकरा होगा, प्लानिंग उतनी ही साफ होगी, क्योंकि लोहे के टुकड़े के किनारे तक रेशों का समर्थन उतना ही मजबूत होगा।

हल के ब्लॉक का एकमात्र 6, जो समतल सतहों को काटने का कार्य करता है, समतल होना चाहिए। घुमावदार और प्रोफाइल वाली सतहों को संसाधित करने के उद्देश्य से हल के एकमात्र में संसाधित होने वाली सतह के विपरीत एक प्रोफ़ाइल होनी चाहिए। स्पैन का अग्रणी किनारा सम होना चाहिए। इसे काम करने से रोकने के लिए, कठोर, पहनने के लिए प्रतिरोधी लकड़ी (नाशपाती, हॉर्नबीम, बॉक्सवुड, आदि) से बना एक इंसर्ट अक्सर हल के एकमात्र में डाला जाता है। पायदान का पिछला भाग सपाट होना चाहिए, जिससे लोहे के टुकड़े का एक सुखद फिट सुनिश्चित हो सके। कील को लोहे के टुकड़े को पायदान में जकड़ना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान यह गतिहीन हो। पायदान के पिछले हिस्से और हल के तलवों के प्रतिच्छेदन से बनने वाले कोण को लोहे के भराव के टुकड़े का कोण कहा जाता है। भराव कोण काटने के कोण के बराबर है।

चावल। 1. संघर्ष

पायदान के किनारों पर, कंधे 3.5 मिमी मोटे व्यवस्थित होते हैं, जो पच्चर के समर्थन के रूप में काम करते हैं।

सभी हलों में, लोहे का ब्लेड रफ प्लानिंग के साथ तलवों के तल से 1-3 मिमी और स्वच्छ योजना के साथ 0.1-0.3 मिमी तक फैला हुआ है।

हल के ब्लॉक हॉर्नबीम, बीच, मेपल, नाशपाती, राख और बर्च की लकड़ी से बनाए जाते हैं। पैड भी धातु के बने होते हैं।

प्लानर आयरन स्टील U8A और U9A के साथ-साथ क्रोमियम स्टील्स और हीट ट्रीटेड से बनाए जाते हैं। लोहे के टुकड़े का निचला हिस्सा सख्त होता है। कभी-कभी लोहे के टुकड़े के काम करने वाले हिस्से को वेल्ड किया जाता है, और स्टील को लोहे के टुकड़े की पूरी चौड़ाई में कम से कम 50 मिमी तक वेल्ड किया जाता है।

सभी हस्त हलों को चार समूहों में विभाजित किया जा सकता है:
1) फ्लैट प्लानिंग के लिए (शेरबेल, सिंगल और डबल प्लानर, फेस प्लानर, जॉइंटर, ग्राइंडर, सिन्यूबेल, स्क्रैपर);
2) घुमावदार सतहों (कूबड़) की योजना के लिए;
3) विभिन्न संभोग प्रोफाइल (ज़ेंज़ुबेल, झूठी गोबेल, ग्रेट, ग्रबेल, जीभ और नाली, फेडर-गोबेल) के चयन के लिए;
4) परिष्करण उद्देश्यों के लिए प्रोफाइल के चयन के लिए (पट्टिका, shtap, kalevka, कंगनी, मूर्तियाँ)।

शेरहेबेल (चित्र 2, ए) बोर्डों और रिक्त स्थान की प्रारंभिक खुरदरी योजना के लिए अभिप्रेत है। शेरबेल का लोहा (कटर) गोल बना होता है। योजना बनाते समय, शेरबेल मोटे चिप्स को हटा देता है, एक असमान सतह को अंडाकार अवकाश के रूप में निशान के साथ छोड़ देता है।

चावल। 2. फ्लैट प्लानिंग के लिए टूल: ए - शेरबेल, बी - सिंगल प्लानर, सी - डबल प्लानर, डी - जॉइंटर, डी - सिन्यूबेल, ई-एंड प्लानर, जी - साइकिल

एक सिंगल प्लानर (चित्र 2, बी) को एक प्लानर के साथ योजना बनाने के बाद सामग्री की सतह के प्रारंभिक स्तर के लिए डिज़ाइन किया गया है। लकड़ी को धमकाने से बचने के लिए लोहे के टुकड़े के कोनों को थोड़ा तेज किया जाता है।

एक डबल प्लानर (चित्र 2, सी) एक सिंगल प्लानर से भिन्न होता है जिसमें इसमें लोहे का दूसरा टुकड़ा (कूबड़) होता है, जो एक चिप ब्रेकर होता है। स्वच्छ योजना, सिरों को छूने, अहंकारी और ढीले स्थानों की सफाई के लिए कार्य करता है। चिपब्रेकर के लिए धन्यवाद, जिसके किनारे को 0.5-2 मिमी की दूरी पर लोहे के टुकड़े के काटने के किनारे के समानांतर सेट किया गया है (चिप की मोटाई और योजना की वांछित सफाई के आधार पर), चिप जुदाई के तुरंत बाद लगभग एक समकोण पर ऊपर की ओर झुक जाता है और टूट जाता है। इसलिए, चिप विभाजन, जैसा कि एकल प्लानर के मामले में होता है, इस मामले में नहीं होता है और सतह साफ होती है।

ग्राइंडर एक छोटा डबल प्लानर है, जिसे स्कफिंग और सर्पिन स्थानों के सिरों की सतह की पूरी तरह से सफाई के लिए डिज़ाइन किया गया है। सैंडर बहुत पतले चिप्स को हटा देता है, इस तथ्य के कारण कि इसमें डबल प्लानर की तुलना में कम अवधि और बढ़ा हुआ एडिटिव एंगल होता है।

लोहे के दोहरे टुकड़े (हंपबैक) के साथ एक जोड़ (चित्र 2, डी) को अंतिम चिकनी योजना के लिए डिज़ाइन किया गया है, बड़े विमानों को समतल करने के लिए, लंबे किनारों के साथ अलग-अलग हिस्सों को जोड़ने के लिए। लंबे भागों की योजना बनाते समय, योजक पहले आंतरायिक चिप्स देता है, और अंत में - एक निरंतर निरंतर टेप। जॉइंटर ब्लॉक के सामने, एक कम बेलनाकार इंसर्ट, जिसे शॉक बटन कहा जाता है, शीर्ष पर स्थापित होता है। बटन दबाने से लोहे का टुकड़ा पायदान से खिसक जाता है।

जॉइंटर के खिलाफ छोटे जूते के साथ एक सेमी-जॉइनर को छोटी सतहों को समतल करने और अलग-अलग हिस्सों को जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें लोहे का दोहरा टुकड़ा होता है जो जोड़ने वाले से कुछ छोटा होता है।

सिनुबेल (चित्र 2, ई) एक सरे हुए कटर के साथ एक प्लानर है जो इलाज की सतह पर छोटे फरो और ध्यान देने योग्य बालों के रूप में निशान छोड़ता है; ग्लूइंग या लिबास के लिए सतहों (विशेष रूप से बड़े वाले) तैयार करने के लिए डिज़ाइन किया गया। घुंघराले लकड़ी की योजना बनाने के लिए साइनुबेल का भी उपयोग किया जाता है।

एंड प्लानर (चित्र 2, ई) डबल प्लानर से इस मायने में भिन्न है कि इसमें कटर ब्लॉक के किनारे पर एक कोण पर रखा गया है और लोहे के टुकड़े के एकमात्र में प्रवेश करने के लिए स्लॉट एकमात्र में स्थित नहीं है। , लेकिन तिरछे। एक अंत योजनाकार न केवल सिरों को छू सकता है, बल्कि सामान्य योजना के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है - एक विशिष्ट रूप से सेट कटर योजना की सुविधा प्रदान करता है।

चक्र (चित्र 2, जी) का उपयोग विशुद्ध रूप से नियोजित सतहों की अंतिम परिष्करण और सफाई के लिए किया जाता है, यह एक स्क्रैपिंग कटर है, न कि एक प्लानर, और एक पतली स्टील प्लेट है। चक्र के कामकाजी किनारे को एक समकोण पर तेज किया जाता है, जिससे दो तेज आयताकार पसलियां बनती हैं। एक या दोनों पसलियां भरी हुई हैं ("एक डंक को प्रेरित करें"), उन्हें छेनी के किनारे से निर्देशित करते हुए। वर्कपीस की सतह पर चक्र के थोड़े झुकाव के साथ, टिप बहुत पतले चिप्स को हटा देती है।

चावल। 3. साथी चुनने के लिए एक उपकरण: ए - हम्पबैक, बी - ज़ेनज़ुबेल, सी - झूठा गोबेल, डी - ग्रबर, डी - जीभ और नाली

गोरबैक (चित्र 3, ए) प्रोफाइल प्लानिंग के लिए उपकरणों को संदर्भित करता है और अवतल और उत्तल सतहों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है। विभिन्न वक्रता की सतहों को काटने के लिए, धातु के हंपबैक का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक होता है, जिसमें से एकमात्र एक लचीली स्टील प्लेट होती है, जिसे आवश्यक वक्रता दी जा सकती है। बढ़ईगीरी में, हंपबैक का उपयोग अपेक्षाकृत कम ही किया जाता है।

ज़ेंज़ुबेल (अंजीर। 3, बी) का उद्देश्य अनुदैर्ध्य खांचे के कुछ हिस्सों के किनारों पर एक डायहेड्रल कोण के रूप में चयन के लिए है, जिसे एक गुना, या एक चौथाई कहा जाता है। ब्लॉक के किनारे चिप हटाने के लिए एक सिंक है। ज़ेंज़ुबेल का उपयोग अन्य उपकरणों के साथ नियोजित सिलवटों को अलग करने के लिए भी किया जाता है, इसलिए इसे अक्सर लोहे का दोहरा टुकड़ा बनाया जाता है।

ज़ेंज़ुबेल लोहे में एक स्पैटुला का रूप होता है, जिसकी चौड़ाई ब्लॉक की चौड़ाई से अधिक होती है। एक सीधे ब्लेड के साथ लोहे का एक टुकड़ा ब्लॉक के किनारे पर लंबवत स्थापित किया जाता है, एक बेवल के साथ - इसके कोण पर। ओब्लिक ज़ेंट्यूबेल मुख्य रूप से भागों के सिरों पर सिलवटों के चयन के लिए कार्य करता है।

फाल्ज़गोबेल (चित्र 3, सी) ज़ेंज़ुबेल के समान उद्देश्यों के लिए अभिप्रेत है, लेकिन एक विशिष्ट आकार का अवकाश देता है। इसमें 30mm लास्ट और स्टेप्ड आउटसोल है। दाहिनी ओर एकमात्र का गाल योजना की चौड़ाई के लिए एक सीमक के रूप में कार्य करता है, बाईं ओर का किनारा गहराई सीमक के रूप में कार्य करता है। लोहे के झूठे गोबेल के टुकड़े की मोटाई ऊपरी हिस्से में निचले हिस्से की तुलना में 1 मिमी कम होनी चाहिए। लोहे के टुकड़े की ऊपरी पूंछ के कोने गोल होने चाहिए।

ग्रेटोबेल का उपयोग न्यूनकोण वाली तह का चयन करने के लिए किया जाता है। ऐसी तह को बूर कहा जाता है। अन्यथा, ट्रैटोबेल का उपकरण झूठे गोबेल के समान है।

ग्रंटुबेल (चित्र 3, डी) एक टॉपिंग के साथ काटने के बाद तंतुओं में एक समलम्बाकार खांचे को काटने का कार्य करता है।

जीभ-और-नाली, या न्यूथोबेल (चित्र 3), एक आयताकार खांचे के हिस्से के किनारों या चेहरे पर काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है - किनारे से एक निश्चित दूरी पर स्थित एक जीभ। जीभ और नाली में तीन भाग होते हैं: लोहे के टुकड़े के साथ एक ब्लॉक, एक गाइड बार और नट और लॉकनट्स के साथ दो स्क्रू। जीभ और खांचे का एकमात्र हिस्सा लोहे के टुकड़े के लिए एक स्लॉट के साथ नीचे से ब्लॉक में डाली गई 3 मिमी मोटी धातु की प्लेट से बनता है। जीभ और खांचे की ग्रंथियों की चौड़ाई अलग-अलग होती है।

पट्टिका (चित्र 4, ए) अर्धवृत्ताकार खांचे, विभिन्न चौड़ाई, गहराई और विभिन्न वक्रता त्रिज्या के अवकाश को काटने के लिए है।

Shtapgobel (अंजीर। 472, बी) का उपयोग ढाल के सामने के किनारों, सलाखों और प्रोफ़ाइल भागों (ग्लेज़िंग बीड्स) के सामने के किनारों को गोल करने के लिए किया जाता है - चिपकने वाली सीम को कवर करने के लिए उपयोग की जाने वाली पतली पट्टियाँ, वियोज्य जोड़ों के स्थानों में अंतराल और भागों के बाहरी डिजाइन के लिए .

कालेवका (चित्र 4, सी) भागों के सामने के किनारे के घुंघराले प्रसंस्करण के लिए कार्य करता है। कालेवका ब्लॉक का निचला हिस्सा, इसका

चावल। 4. एक अलग उद्देश्य के लिए प्रोफाइल चुनने के लिए उपकरण: ए - पट्टिका, बी - श्टैप, सी - मोल्डिंग, डी - कंगनी

एकमात्र, लोहे के टुकड़े के ब्लेड की तरह, किसी दिए गए चयन के प्रोफाइल के विपरीत एक आकृति है। प्रत्येक साँचे के साथ केवल एक विशिष्ट प्रोफ़ाइल का चयन किया जा सकता है। लकड़ी के अनुप्रस्थ प्रसंस्करण के लिए, लोहे के टुकड़े की तिरछी सेटिंग वाले मोल्डर का उपयोग किया जाता है।

कंगनी (चित्र। 4, डी) का उपयोग एक जटिल प्रोफ़ाइल के साथ कंगनी सलाखों और आर्किटेक्चर के चयन के लिए किया जाता है।

आकृति का उपयोग एक मोटे ठोस पैनल के किनारों पर एक विस्तृत कक्ष या विस्तृत प्रोफ़ाइल का चयन करने के लिए किया जाता है। तदनुसार, आकृति में क्षैतिज या घुंघराले एकमात्र और लोहे का एक टुकड़ा तिरछा या प्रोफाइल वाला चौड़ा और झुका हुआ है।

अंजीर पर। 5 विभिन्न उपकरणों द्वारा चयनित प्रोफाइल दिखाता है।

चावल। 5. हस्त हल द्वारा चुने गए प्रोफाइल: ए - ज़ेनज़ुबेल, बी - फोल्ड गोबेल, सी-ग्राउंड ट्यूब। डी - गड़गड़ाहट, डी - जीभ और नाली, ई - फेडरगैबेल, डब्ल्यू - पट्टिका, एस - पूर्ण स्टेपल, और - चौथा स्टेपल, के - दो प्लेटों के साथ शप, एल - कालेवका, एम - किग्रा। रिजनिक, एन - फिगरे, ओ - कुबड़ा

प्लानिंग टूल्स को तेज करना और एडजस्ट करना

तेज करना। हाथ काटने के औजारों की धार ग्राइंडस्टोन पर की जाती है। शार्पनिंग स्टोन मोटे दाने वाले होते हैं, जिनका उपयोग पूर्व-इंगित या "छीलने" के लिए किया जाता है, और महीन दाने वाले, नुकीले ब्लेड को ड्रेसिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

नुकीले पत्थर प्राकृतिक और कृत्रिम होते हैं। प्राकृतिक पत्थर साधारण बलुआ पत्थर हैं। ज्यादातर मामलों में कृत्रिम पत्थर एक उभरे हुए उत्पाद हैं।

एक घूमने वाला ग्राइंडस्टोन (चित्र 6) एक लकड़ी या ढलवां लोहे के कुंड के ऊपर एक रोलर पर लगाया जाता है। रोलर एक फुट क्रैंक या इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होता है। पीसने वाले पत्थर का व्यास लगभग 50 सेमी होना चाहिए पत्थर को बोल्ट के साथ तनाव वाशर के साथ अच्छी तरह से तय किया जाना चाहिए। टेंशन वाशर और स्टोन के बीच फेल्ट, रबर या कार्डबोर्ड बिछाया जाता है।

पत्थर को गीला करने के लिए कुंड में पानी डाला जाता है। पत्थर के ऊपर नल के माध्यम से पानी की आपूर्ति की व्यवस्था करना बेहतर है, इसका उपयोग केवल आवश्यक होने पर ही करें, क्योंकि पानी में पत्थर की निरंतर उपस्थिति इसे नरम करती है। पत्थर का नरम हिस्सा जल्दी खराब हो जाता है, पत्थर का आकार टूट जाता है, जो उपकरण को एक समान तेज करने से रोकता है। इस मामले में, पत्थर को सीधे उपकरण, एक चाकू, एक पुरानी फ़ाइल या अन्य कठोर पत्थर से तैयार किया जाना चाहिए।

स्लिप पॉइंट के लिए पत्थर एक आयताकार आकार में बनाया गया है।

एक आयताकार या अंडाकार काटने वाले किनारे के साथ लोहे के टुकड़ों को तेज करना पहले गीले शार्पनर पर किया जाता है, फिर महीन दाने वाली पट्टी पर। अंतिम लक्ष्य (संपादन) कसौटी पर किया जाता है।

पैनापन करते समय, लोहे के टुकड़े को पीसने वाले उपकरण की कामकाजी सतह पर हर समय एक कोण (पॉइंटिंग एंगल) पर रखा जाना चाहिए और सुनिश्चित करें कि यह चम्फर के पूरे तल पर फिट बैठता है। इसके लिए, विभिन्न उपकरणों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक रोलर के साथ एक क्लैंप और एक स्क्रू क्लैंप, एक लीवर टेम्पलेट, आदि।

चावल। 6. गोल मट्ठा

गीले ग्राइंडर पर तेज करते समय, लोहे के टुकड़े को दाहिने हाथ से गतिहीन रखा जाता है या पीसने वाले पहिये की कामकाजी सतह की चौड़ाई के साथ थोड़ा आगे बढ़ता है। काटने के किनारे पर, लोहे के टुकड़े को बाएं हाथ की उंगलियों से सर्कल के खिलाफ दबाया जाता है। गीले शार्पनर पर, लोहे के टुकड़े को तब तक तेज किया जाता है जब तक कि चम्फर के विपरीत दिशा में एक कमजोर गड़गड़ाहट न बन जाए।

एक सपाट पत्थर पर शार्पनिंग कटर के सीधे लोबार शिफ्ट द्वारा की जाती है, जिसे दाहिने हाथ से पूंछ द्वारा पकड़ लिया जाता है, और बाईं ओर पत्थर के खिलाफ जोर से दबाया जाता है। चम्फर को पत्थर के खिलाफ पूरे विमान के साथ दबाया जाना चाहिए, बिना उसे भरे।

ग्रंथियों को सीधा करना, यानी गड़गड़ाहट को दूर करना, सीधे या गोलाकार गतियों में बार पर किया जाता है।

सीधा करने के बाद ब्लेड को टचस्टोन पर गोलाकार गति में सीधा किया जाता है। आप चम्फर के साथ टचस्टोन के आंदोलनों के साथ लोहे के टुकड़े को संपादित कर सकते हैं। ड्रेसिंग करते समय, गधे को पानी या तेल से हल्के से सिक्त करना चाहिए। ड्रेसिंग के अंत में, दबाव के साथ, ब्लेड के किनारे को कठोर लकड़ी या एक गाँठ के ऊपर खींचें, और फिर मट्ठा पर फिर से फाइन-ट्यून करें।

एक मामूली वक्रता के साथ प्रोफाइल प्लानिंग के लिए उपकरण की ग्रंथियां तेज होती हैं, साथ ही सीधी रेखाएं, एक फ्लैट बार या मट्ठा के किनारे पर।

बछड़ों और इसी तरह के औजारों के भारी घुमावदार आकार के ब्लेड को आकार के पत्थरों या उपयुक्त आकार की फाइलों से तेज किया जाता है और एमरी पाउडर और तेल से तैयार किया जाता है। ऐसा करने के लिए, संबंधित प्रोफ़ाइल की घनी लकड़ी का एक टुकड़ा तेल में डुबोया जाता है, फिर एमरी पाउडर में और फिर चम्फर को ठीक किया जाता है।

समायोजन। एक योजना उपकरण का उपयोग करने से पहले, इसे समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात लोहे के टुकड़े को आवश्यक चिप मोटाई पर सेट करें। अधिकांश प्लानर टूल्स के साथ, सबसे पतले चिप्स को हटाने के लिए ब्लेड को बहुत कम मात्रा में बाहर धकेल दिया जाता है। डबल प्लानर, सैंडर और प्रोफाइल प्लानिंग टूल सेट करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

चावल। 7. गोल शार्पनर पर एक बिंदु के दौरान एक स्थिर कोण पर लोहे के टुकड़े को रखने के लिए एक उपकरण

एक अपवाद शेरबेल का समायोजन है, जिसमें लोहे का टुकड़ा एकमात्र के विमान से 3 मिमी तक जारी किया जाता है। अन्य उपकरणों की तुलना में थोड़ा अधिक, वे एक सिंगल प्लानर के लोहे के टुकड़े का उत्पादन करते हैं, जिसका उपयोग सीधे शेरबेल के पीछे की योजना बनाने के लिए किया जाता है। लोहे के टुकड़े की स्थापना की शुद्धता की जाँच आँख से की जाती है। लोहे के टुकड़े के ध्यान देने योग्य विकृति के मामले में, इसे अधिक सटीक स्थापना द्वारा समाप्त किया जाता है, या यदि आवश्यक हो, तो लोहे के टुकड़े को फिर से पीसकर हटा दिया जाता है।

हाथ योजना तकनीक

योजना बनाने से पहले, आपको वर्कपीस का निरीक्षण करना चाहिए और लकड़ी के दाने की दिशा निर्धारित करनी चाहिए, यह ध्यान में रखते हुए कि हमेशा अनाज की दिशा में योजना बनाई जानी चाहिए। आपको यह भी जांचना चाहिए कि टूल सही तरीके से सेट है। लोहे के ठीक से स्थापित टुकड़े का ब्लेड, जब प्रकाश के खिलाफ देखा जाता है, तो वह पतले, समान धागे जैसा दिखना चाहिए। कार्यक्षेत्र पर एक कंघी और एक वाइस के साथ भाग तय किया गया है ताकि यह कार्यक्षेत्र के खिलाफ अच्छी तरह से फिट हो सके।

प्लानर को दाहिने हाथ से लोहे के टुकड़े की पूंछ के नीचे और बाएं हाथ से - सींग से पकड़ा जाता है। आपको कार्यक्षेत्र की ओर आधा मुड़ना चाहिए, अपने बाएं पैर को कार्यक्षेत्र के समानांतर आगे की ओर धकेलना चाहिए और अपने दाहिने पैर को मोड़ना चाहिए ताकि पैरों के बीच का कोण लगभग 70 ° हो, और शरीर को थोड़ा आगे झुकाएं।

योजना केवल हाथों की गति के साथ, पूरे जोरों पर, एक सीधी रेखा में उपकरण पर समान दबाव के साथ की जाती है। शरीर स्थिर होना चाहिए।

योजना बनाते समय, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि वर्कपीस के सिरों को "भरें" नहीं; इसके लिए, प्लानर के ब्लॉक को प्लानिंग की शुरुआत और अंत में झुकाना आवश्यक नहीं है: प्लानिंग शुरू करते हुए, आपको प्लानर के सामने वाले हिस्से को अपने बाएं हाथ से दबाने की जरूरत है, लगभग इसके पिछले हिस्से पर दाईं ओर दबाए बिना, और योजना के अंत में, जब प्लानर संसाधित बार से आगे जाना शुरू करता है, तो आपको दाहिने हाथ पर दबाव डालना चाहिए। बार की सीमा के भीतर, विमान को दोनों हाथों से समान रूप से दबाना आवश्यक है।

Scherhebel को लकड़ी के तंतुओं की दिशा में एक तीव्र कोण पर नियोजित किया जाता है, क्योंकि तंतुओं के साथ योजना बनाते समय सामग्री को इच्छित आकार के लिए फिर से योजना बनाना आसान होता है, और जब योजना बनाई जाती है, तो बोर्ड के किनारे पर गुच्छे प्राप्त होते हैं।

एक योजक के साथ योजना उसी तरह से की जाती है जैसे कि एक योजनाकार के साथ, लेकिन इसे पूरी लंबाई में नियोजित सतह से दूर किए बिना। एक योजक भाग की पूरी लंबाई के साथ एक पास में चिप्स निकालता है। लंबे भागों की योजना बनाते समय, कार्यकर्ता को संसाधित की जा रही सामग्री के साथ आगे बढ़ना होता है। योजक को आगे बढ़ाने से पहले उसे थोड़ा पीछे की ओर खींचना चाहिए। भाग के अगले भाग की योजना पिछले भाग के समान छोर से शुरू होनी चाहिए।

चावल। 8. योजना बनाते समय कार्यकर्ता के पैरों की स्थिति

सिरों की योजना एक एंड प्लानर के साथ की जाती है, और इसके अभाव में, डबल प्लानर के साथ। डबल प्लानर के साथ काम करते समय, इसे योजना की दिशा के कोण पर रखा जाता है। सिरों को पहले एक तरफ बीच में और फिर आगे की ओर संसाधित किया जाता है।

संकीर्ण सलाखों और पतले तख्तों की ट्रिमिंग नीचे की मदद से की जाती है, जो एक कार्यक्षेत्र पर गतिहीन होती है। नीचे एक उपकरण है जिसमें तीन लकड़ी के बार होते हैं। एक ही लंबाई के दो बार, चौड़ाई में भिन्न, एक दूसरे से जुड़े होते हैं ताकि वे एक चौथाई बना सकें जिसके साथ प्लेनर चलता है, इसके किनारे पर रखा जाता है। तीसरी बार ऊपरी पट्टी पर तय की जाती है; यह वर्कपीस के लिए स्टॉप है। थ्रस्ट बार को सीधा या 45 ° के कोण पर रखा जाता है।

प्रोसेस्ड बार को स्टॉप के खिलाफ बाएं हाथ से दबाया जाता है, और इसके किनारे पर लेटे हुए प्लेनर को दाहिने हाथ से अंत तक ले जाया जाता है। चेहरे और अनुदैर्ध्य किनारों की योजना बनाने से पहले ट्रिमिंग की जाती है, ताकि बट के चरम तंतुओं के गुच्छे के साथ नियोजित सतहों को खराब न करें।

सतह का स्क्रैपिंग स्वयं की ओर या स्वयं से दूर और हमेशा तंतुओं के साथ आंदोलनों द्वारा किया जाता है। नरम लकड़ी आमतौर पर साइकिल नहीं होती है, क्योंकि इससे सतह खुरदरी और लहरदार भी हो जाती है।

प्रोफाइल को सामान्य योजना के रूप में चुना जाता है। आकार के प्रोफाइल का उत्पादन सभी प्रारंभिक कार्यों (योजना, अंकन, घोंसले के घोंसले और ड्रिलिंग छेद) को पारित करने के बाद किया जाता है। घुमावदार प्रोफ़ाइल प्राप्त करने के बाद केवल स्पाइक्स काटे जाते हैं।

आयताकार खंड की सलाखों की योजना क्रमिक रूप से की जाती है। सबसे पहले, उन्होंने बार के उस चेहरे को काट दिया, जो सामने होगा। फिर उससे सटे किनारे की योजना बनाई जाती है (आमतौर पर दाईं ओर)। दो आसन्न सामने की सतहों को काटकर - चेहरे और किनारे "कोने में", वे एक वर्ग के साथ प्राप्त कोण की शुद्धता की जांच करते हैं। काटे जाने वाले बार का अगला किनारा दूसरा किनारा है।

बार की सटीक चौड़ाई निर्धारित करने के लिए, एक मोटाई गेज पहले से नियोजित किनारे से एक निश्चित दूरी पर जोखिम की रूपरेखा तैयार करता है। बार की दी गई मोटाई प्राप्त करने के लिए, बार की दूसरी परत को काट दिया जाता है, जिससे बार के किनारों पर एक मोटाई गेज के साथ जोखिम होता है।

चावल। 9. बट की योजना बनाना

ढाल या बोर्ड की सतह की योजना की शुद्धता की जाँच प्रकाश के विरुद्ध आँख द्वारा, नियोजित सतह पर एक संयुक्त पसली लगाने या सतह पर दो विशेष शासकों को लागू करके की जाती है; बार की सही योजना एक वर्ग के साथ जाँच की जाती है।

चावल। 10. योजना गुणवत्ता नियंत्रण: ए - आंख से, बी - वर्ग द्वारा

चावल। 11. युग्मित शासकों के साथ सतह की जाँच करना

तिरछा के लिए सतह की जाँच करने के लिए, युग्मित शासकों को एक समतल सतह पर एक दूसरे से एक निश्चित दूरी पर समानांतर स्थापित किया जाता है (चित्र 11)। यदि सतह को विकृतियों के बिना सही ढंग से योजनाबद्ध किया गया है, तो शासकों के ऊपरी किनारों को, जब प्रकाश में देखा जाता है, समानांतर धागे एक पंक्ति में विलय के रूप में दिखाई देंगे। यदि कोई तिरछा है, तो रूलर के किनारे प्रतिच्छेदन रेखाओं के रूप में दिखाई देंगे।

समतलता के लिए सतह की जाँच करते समय, शासकों को कई स्थानों पर समतल सतह पर लगाया जाता है, उन्हें अलग-अलग दिशाओं में घुमाया जाता है और प्रकाश को देखा जाता है।

एक कोने में योजना की शुद्धता की जाँच एक वर्ग से की जाती है।

जोड़ की शुद्धता की जाँच आँख से या जोड़ वाले किनारों से एक दूसरे पर पुर्जे लगाकर की जाती है।

- मैनुअल प्लानिंग

विमान, लकड़ी को समतल और आकार देने के लिए आवश्यक उपकरण है। लकड़ी से पतली, यहां तक ​​​​कि स्ट्रिप्स को "हटाने" के लिए प्लानर्स का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार, "उभार" हटा दिए जाते हैं और एक चिकनी, समान सतह बनाई जाती है। लकड़ी मूल रूप से हाथ से बनाई गई थी, लेकिन आज, इलेक्ट्रिक "प्लानर" बढ़ई को आधुनिक गति और दक्षता के साथ लकड़ी की योजना बनाने की अनुमति देते हैं। सभी बढ़ई लकड़ी की योजना बनाने में सक्षम होना चाहिए - इसे कैसे करना सीखना शुरू करने के लिए, नीचे चरण 1 देखें!

कदम

हैंड प्लानर के साथ प्लानिंग

नौकरी के लिए सही प्लानर चुनें।कई अलग-अलग प्रकार के प्लानर हैं। मुख्य बात जो योजनाकारों को अलग करती है वह उनका आकार है। प्लानर जितना लंबा होगा, उतना ही सटीक रूप से यह पेड़ को समतल करेगा, क्योंकि प्लानर का लंबा शरीर आपको पेड़ की सतह पर सभी असमान आरी कट और उभरे हुए हिस्सों को बाहर निकालने की अनुमति देता है। शॉर्ट प्लानर आमतौर पर उपयोग में आसान होते हैं और अधिक सटीक, सटीक कार्य के लिए उपयोग किए जाते हैं। नीचे कुछ सबसे सामान्य योजनाकारों के उदाहरण दिए गए हैं, जो सबसे लंबे से सबसे छोटे तक सूचीबद्ध हैं:

• साथ देनेवाला, आमतौर पर शरीर की लंबाई 56 सेमी या अधिक होती है। ये लंबे प्लानर लकड़ी के लंबे टुकड़ों जैसे बोर्ड या दरवाजों को ट्रिम करने या समतल करने के लिए उपयोगी होते हैं।
• शेरहेबेल, योजक से थोड़ा छोटा, शरीर की लंबाई 30 से 43 सेमी। योजक की तुलना में, यह योजनाकार इस तथ्य के कारण हल्का है कि यह छोटा है, लेकिन, फिर भी, यह कच्चे लॉग के लंबे और छोटे दोनों टुकड़ों को समतल कर सकता है।
• सैंडर, 25 सेमी के शरीर के साथ, यह प्लानर सबसे बहुमुखी है। इसका उपयोग किसी भी सतह को समतल और चिकना करने के लिए किया जा सकता है।
• अंत योजनाकार, सबसे छोटा प्रकार का प्लानर। यह प्लानर लंबे बोर्डों को आसानी से समतल करने के लिए बहुत छोटा है, लेकिन बहुत महीन काम या तंग कोनों में काम करने के लिए आदर्श है।

1. प्लानर के ब्लेड को तेज करें।इसका उपयोग करने से पहले, विमान का ब्लेड (जिसे चाकू भी कहा जाता है) एक रेजर की तरह तेज होना चाहिए - यहां तक ​​कि नए विमानों को भी तेज करने की आवश्यकता है। एक ब्लेड को तेज करने के लिए, पहले एक सपाट सतह पर सूखे या गीले 220 ग्रिट सैंडपेपर का एक टुकड़ा रखें। ब्लेड को 25-30 डिग्री के कोण पर पकड़ें ताकि ब्लेड का कट सैंडपेपर के समान समतल हो। इस कोण को रखते हुए, ब्लेड पर दबाव डालते हुए ब्लेड को सैंडपेपर पर गोलाकार गति में रगड़ें। जब ब्लेड के किनारों पर चिप्स दिखाई देते हैं (धातु के चिप्स जमा हो जाते हैं), तो ब्लेड उपयोग के लिए तैयार है। धातु की छीलन को हटाने के लिए ब्लेड के दूसरी तरफ सैंडपेपर के ऊपर चलाएं।

   ब्लेड के कोण को समायोजित करें।जब आप योजना बनाते हैं, तो ब्लेड का कोण यह निर्धारित करेगा कि चिप्स कितने "मोटे" होंगे, जिन्हें आप पेड़ की सतह से हटा देंगे। यदि कोण बहुत बड़ा है, तो आपको एक अटका हुआ प्लानर या क्षतिग्रस्त लकड़ी के कट के साथ छोड़ा जा सकता है। ब्लेड कोण को समायोजित करने के लिए, कोण समायोजन पहिया को चालू करें। यह एक छोटा पहिया है जो ब्लेड के ठीक पीछे स्थित होता है। ब्लेड के कोण को तब तक समायोजित करें जब तक कि टिप प्लानर के नीचे से थोड़ा बाहर न निकल जाए।

   • एक अच्छी रणनीति एक छोटे कोण से शुरू करना है और यदि आवश्यक हो, तो इसे धीरे-धीरे बढ़ाएं।

2. लकड़ी की सतह को समतल करें।इलाज के लिए सतह के किनारे पर प्लानर रखकर लकड़ी की सतह को समतल और चिकना करना शुरू करें। सामने के हैंडल को नीचे की ओर धकेलते हुए, पीछे के हैंडल को आगे की ओर धकेलें और प्लेनर को काम की सतह पर एक लंबी, चिकनी गति में स्लाइड करें। लकड़ी की सतह में धक्कों और धक्कों पर विशेष ध्यान देते हुए, सतह पर व्यवस्थित रूप से प्लानर को स्वीप करें।

   • आप एक स्तर या शासक के साथ सतह की अनियमितताओं को परिभाषित कर सकते हैं।

3. लकड़ी को फाड़ने से बचें, लकड़ी के दाने के साथ योजना बनाएं।बोर्ड की सतह को समतल करने के लिए, हो सकता है कि आपको विभिन्न दिशाओं में योजना बनाने की आवश्यकता हो। हालांकि, हमेशा कोशिश करें कि सीधे अनाज के खिलाफ न काटें। यदि आप ऐसा करते हैं, तो ब्लेड एक पल के लिए "जाम" कर सकता है, जिससे सतह पर खुरदरापन हो सकता है। जब ऐसा होता है, तो प्लानर कर सकता है बाहर निकालनालकड़ी की सतह से छोटे गड़गड़ाहट, उन्हें "काटने" और सतह को समतल करने के बजाय। इसे "बाहर निकालना" कहा जाता है।

   • आंसू को ठीक करने के लिए, दांतेदार जगह पर प्लानर के साथ फिर से प्रयास करें, लेकिन केवल अनाज के साथ। या सैंडपेपर से रगड़ें।

4. अपने काम की सटीकता की जाँच करें।आदर्श रूप से, लकड़ी की योजना बनाने के बाद, आपके पास एक चिकनी, समान सतह होनी चाहिए जो लकड़ी के किसी भी टुकड़े के खिलाफ अच्छी तरह से फिट हो। एक रूलर को सतह पर रखें और जांचें कि यह कितना सम और चिकना है। शासक को पेड़ के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होना चाहिए, चाहे आप इसे कहीं भी रखें। यदि किसी भी स्थान पर शासक सतह से दूर चला जाता है और उनके बीच एक अंतर दिखाई देता है, तो आप तुरंत समझ जाते हैं कि शासक किसी क्षेत्र में उत्तल स्थान पर स्थित है।

   • आप दो बंधी हुई सतहों के बीच के कोण की जांच करने के लिए एक बढ़ई के वर्ग का उपयोग कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे नब्बे डिग्री का सही कोण हैं।

   एक यांत्रिक मशीन पर योजना बनाना

   1. ध्यान दें कि आमतौर पर, मशीन पर योजना बनाने के लिए, लकड़ी के एक टुकड़े में पहले से ही एक सपाट पक्ष होना चाहिए।प्लानर यांत्रिक उपकरण होते हैं जो रोलर्स पर चलते हैं और एक समान मोटाई में लकड़ी के टुकड़े को स्वचालित रूप से काटने के लिए ब्लेड समायोजन प्रणाली होती है। अनुभवी बढ़ई के लिए प्लानर एक बेहतरीन उपकरण है, जो बहुत समय बचाता है। हालांकि, यह जानना महत्वपूर्ण है कि अधिकांश मशीनें लकड़ी की सतह को उसी स्तर पर नियोजित करती हैं, जैसा कि "दूसरी तरफ" से किया जाता है। दूसरे शब्दों में, यदि एक तरफ पूरी तरह से सपाट है, तो मशीन दूसरी तरफ बिल्कुल वही सतह बनाएगी। इसलिए, आप अपनी मशीन का उपयोग केवल तभी कर सकते हैं जब आप रिवर्स साइड के बारे में सुनिश्चित हों।

      मशीन को वांछित मोटाई पर सेट करें।सभी मशीनों पर, आप किसी भी तरह से कॉन्फ़िगर कर सकते हैं कि पेड़ की योजना बनाने के लिए आपको कितनी "गहरी" आवश्यकता है। यह आमतौर पर एक हाथ लीवर के साथ किया जाता है जो मशीन की मेज को उठाता है - मेज जितनी ऊंची होगी, मशीन उतनी ही बेहतर योजना बनाएगी। हैंड प्लानर की तरह, स्मार्ट समाधान यह है कि पहले थोड़ा सा काट लें। आप हमेशा अधिक चबा सकते हैं, लेकिन आप जो पहले कर चुके हैं उसे वापस नहीं ले सकते।

      • आमतौर पर, चिप की "गहराई" को मशीन पर इंगित नहीं किया जाता है, यह उस कुल मोटाई को इंगित करता है जिससे पेड़ "योजनाबद्ध" होता है। यह पता चला है कि यदि आपको 150 मिमी की मोटाई के लिए 5 सेमी के बोर्ड की योजना बनाने की आवश्यकता है, तो आपको मशीन को 150/160 मिमी, आदि पर सेट करने की आवश्यकता है।
      • कृपया ध्यान दें कि अधिकांश मशीनों पर आप तुरंत मोटाई 150-300 पर सेट नहीं कर सकते - यह मशीन और लकड़ी दोनों के लिए खराब है।

   2. वैकल्पिक रूप से, गहराई नापने का यंत्र सेट करें।कई मशीनों में "लॉक-आउट" फीचर होता है जो मशीन को जरूरत से ज्यादा काटने से रोकता है। इस तंत्र को गहराई सीमक कहा जाता है। उदाहरण के लिए, यदि गहराई नापने का यंत्र 2.5 सेमी पर सेट है, तो मशीन 2.5 सेमी से अधिक पतली लकड़ी की योजना नहीं बना पाएगी। यह एक बहुत ही उपयोगी विशेषता है ताकि आपको गलती से बहुत अधिक लकड़ी काटने की चिंता न करनी पड़े।

      • यदि आप गहराई सीमक का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो इसे सबसे कम सेटिंग पर सेट करें - आपके बोर्ड की मोटाई से बहुत कम - ताकि आप इस सीमा तक कभी नहीं पहुंच सकें।

   3. मशीन चालू करें और इसके माध्यम से बोर्ड पास करें।जैसे ही आपका बोर्ड मशीन से गुजरता है, मशीन की गति को नियंत्रित करते हुए सावधानी से आगे बढ़ें। जब बोर्ड रोलर्स द्वारा उठाया जाता है, तो इसे पहले से ही अपने आप जाना चाहिए। ध्यान रखें कि एक हाथ योजनाकार के रूप में, फाड़ से बचने के लिए, आपको लकड़ी के अनाज का पालन करने के लिए ब्लेड की आवश्यकता होती है. यदि आवश्यक हो, चिप्स को तब तक दोहराएं जब तक आपको वांछित बोर्ड मोटाई न मिल जाए।

      • यदि आप पहली बार बोर्ड की सतह पर एक पेंसिल के साथ हल्के ढंग से आकर्षित करते हैं तो आप ट्रैक कर सकते हैं कि चिप्स कैसे चल रहे हैं। जैसे ही मशीन धक्कों को हटाती है, आप देखेंगे कि पेंसिल की रेखाएँ गायब होने लगती हैं।

   4. रोलर्स पर सवारी करते समय बोर्ड को पकड़ें ताकि वह गिरे नहीं।"क्लॉगिंग" वह है जो योजनाकार कभी-कभी एक बोर्ड के लिए कर सकते हैं। मशीन के रोलर्स मुख्य रूप से बोर्ड को ऊपर की ओर धकेलते हैं और केंद्र की तुलना में किनारों पर गहरे कट प्राप्त होते हैं। इसे रोकने के लिए, मशीन के ऊपरी और निचले रोलर्स से गुजरते समय बोर्ड के किनारों को कस लें। दूसरे शब्दों में, जब आप करघे को "फ़ीड" करते हैं, तो आपको बोर्ड के "पीछे" छोर पर पुश अप करना होता है, और फिर बोर्ड के सामने वाले हिस्से पर पुश अप करना होता है क्योंकि यह करघे से बाहर आता है।

      यदि आवश्यक हो, तो कान, आंख और मुंह की सुरक्षा का उपयोग करें।मशीन टूल्स आमतौर पर बहुत जोर से होते हैं। अपनी सुनवाई की रक्षा के लिए, कान की सुरक्षा जैसे कि ईयरमफ या ईयर प्लग पहनें। इसके अलावा, मशीनें बहुत अधिक धूल उत्पन्न करती हैं, इसलिए यदि मशीन में ऐसा उपकरण नहीं है जो इस धूल को सोख लेता है (जैसे कि धूल कलेक्टर), तो आपको धूल से खुद को बचाने के लिए आंखों की सुरक्षा और सर्जिकल मास्क का उपयोग करने की आवश्यकता है।

लकड़ी सामग्री के निर्माण के लिए तकनीकी सिद्धांत

लकड़ी की योजना बनाना

काटने का कार्य पूरा होने के बाद, बोर्ड या बार को चिकनाई के लिए काटा जाना चाहिए, खुरदरापन को आरी की सतह से हटा दिया जाना चाहिए। इस ऑपरेशन को जॉइनिंग कहा जाता है और इसे प्लानर या इलेक्ट्रिक प्लानर पर और मैन्युअल रूप से - प्लानर परिवार के प्रतिनिधियों में से एक द्वारा किया जाता है। सबसे सरल प्लानर में चाकू को ठीक करने के लिए एक हैंडल, एक चाकू और लकड़ी की कील के साथ एक लकड़ी का शरीर होता है।

एक आधुनिक मेटल प्लानर में ऐसे उपकरण होते हैं जो आपको चाकू के ब्लेड की रिहाई को आसानी से समायोजित करने की अनुमति देते हैं, जो कि हटाए जा रहे चिप्स की मोटाई, और चाकू के कोण को प्लानिंग प्लेन और चिप स्लॉट की चौड़ाई को निर्धारित करता है, और बोर्ड के तल पर चाकू के ब्लेड की समानता।

वे एक शेरबेल के साथ योजना बनाना शुरू करते हैं, जो आपको लकड़ी की एक मोटी परत को हटाने की अनुमति देता है, और ब्लेड के अंडाकार आकार के कारण ऊपर और नीचे की योजना बना सकता है।

काटने या काटने के बाद एक ही चाकू के साथ एक प्लानर असमान सतहों को समतल करता है, और एक डबल (डबल प्लानर) के साथ यह बारीक प्लानिंग, प्लानिंग एंड्स, स्नूटी और दाँतेदार क्षेत्रों के लिए अच्छा है। ऐसे प्लानर में दूसरा चाकू, चिपब्रेकर, स्कफिंग, फ्लेकिंग और स्पैलिंग को रोकता है।

गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए ग्राइंडर का उपयोग किया जाता है, इसमें एक छोटा शरीर और एक बढ़ा हुआ काटने वाला कोण होता है, जो पतले चिप्स को सुनिश्चित करता है।

Tsinubel खांचे और लकड़ी की परतदार सतह (चिपकने के लिए) के निर्माण के लिए अभिप्रेत है, इसलिए इसमें एक बहुत बड़ा काटने का कोण (80 °) होता है, और ब्लेड में एक कंघी का आकार होता है।

यदि आप टिनुबेल के शरीर में एक साधारण चाकू डालते हैं, तो इसे ग्राइंडर के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

सिरों की योजना बनाने के लिए, एक अंत प्लानर का उपयोग किया जाता है, जिसमें चाकू के ब्लेड को योजना की दिशा में कोण पर घुमाया जाता है।

ज़ेनज़ुबेल को एक चौथाई के नमूने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इस प्लानर के चाकू में दो काटने वाले किनारे होते हैं - नीचे और किनारे - और चिप रिलीज के लिए एक साइड होल। फेस प्लानर की तरह, चाकू के निचले ब्लेड को एक कोण पर काटने वाले विमान में घुमाया जाता है, जिससे कट की गुणवत्ता में सुधार होता है।

मैनुअल इलेक्ट्रिक प्लानर और विशेष मशीनों का उपयोग करके लकड़ी की यांत्रिक योजना बनाई जाती है। मैनुअल इलेक्ट्रिक प्लानर्स का उपयोग लॉग, बीम, बोर्ड, फर्श और विभिन्न जॉइनरी रिक्त स्थान के साथ-साथ उन मामलों में किया जाता है जहां संसाधित की जा रही वस्तु को स्थिर योजना उपकरण में नहीं लाया जा सकता है।

किसी भी योजना के साथ, विशेष रूप से किसी न किसी योजना के साथ, जब लकड़ी की एक मोटी परत हटा दी जाती है, तो फाइबर की दिशा निर्धारित करना आवश्यक होता है ताकि उत्साह के साथ विमान न हो। यह निरीक्षण द्वारा निर्धारित किया जाता है (फाइबर उपकरण की गति की दिशा में सतह पर आना चाहिए, यानी बढ़ई से) या परीक्षण योजना द्वारा यदि फाइबर अदृश्य हैं।

शेरबेल के साथ उत्साह के साथ योजना बनाते समय, गुच्छे इतने गहरे हो सकते हैं कि वर्कपीस क्षतिग्रस्त हो जाएगा। एक चाकू के साथ एक प्लानर के साथ छोटे भत्ते (1 - 2 मिमी) के साथ शेरबेल के साथ बड़े भत्ते (5 मिमी तक) के साथ किसी न किसी तरह की योजना बनाई जाती है। Scherhebel को बोर्ड या लकड़ी के अनुदैर्ध्य अक्ष के लिए विशिष्ट रूप से योजनाबद्ध किया गया है। चाकू रिलीज 2-2.5 मिमी। चौड़े बोर्डों में, जब कोर लाइन से परे जाते हैं, साथ ही तिरछे बोर्ड में, बोर्ड का आधा हिस्सा फाइबर के एक अलग निकास के साथ हो सकता है, इसलिए आपको या तो बोर्ड को पलट देना चाहिए या खुद पर योजना बनानी चाहिए। गांठों की उपस्थिति में, जिसके पास तंतु हमेशा एक कर्ल बनाते हैं, चाकू की रिहाई न्यूनतम होनी चाहिए, और चाकू स्वयं बहुत तेज होना चाहिए, अन्यथा गहरे गॉज और गुच्छे दिखाई दे सकते हैं, जिसके कारण इसे फिर से करना आवश्यक होगा पूरी सतह पर लकड़ी की एक मोटी परत हटा दें। शेरबेल के साथ संकीर्ण सलाखों और किनारों की योजना बनाने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि यहां की सीमाओं को नोटिस करना मुश्किल है, और बार ओवरकट हो जाएगा।

दृढ़ लकड़ी के लिए सूखी डीबार्किंग ड्रम

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लकड़ी सामग्री के निर्माण के लिए तकनीकी सिद्धांत

लकड़ी के साथ काम करते समय काटने का कार्य सबसे महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। विभिन्न आरी के साथ काटने का कार्य किया जाता है। बड़े आकार के बोर्ड और बार के लिए, एक फ्रेम (धनुष) आरी का उपयोग किया जाता है ...

मैनुअल प्लानिंग टूल। मैनुअल प्लानिंग का मुख्य उपकरण एक प्लानर है। प्लानर के सभी संशोधनों (शेरहेबेल, सिंगल और डबल नाइफ के साथ प्लानर, जॉइंटर) में मूल रूप से एक ही डिवाइस (चित्र 1) है; वे मुख्य रूप से लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई और वर्कपीस की सतह के उपचार की सफाई में भिन्न होते हैं। इसलिए, यदि प्लानर रफ प्लानिंग है (हटाई जा रही परत की मोटाई 2 ... 3 मिमी है), तो योजक सतह के समतलन को पूरा करता है (चिप की मोटाई 1 मिमी तक है)।

Scherhebel का उपयोग लकड़ी को रेशों के साथ और उनके कोण पर खुरदरा करने के लिए किया जाता है (चिप्स संकीर्ण और मोटी होती हैं - 3 मिमी तक)। एक चाकू के साथ एक प्लेनर के साथ, शेरबेल को काटने और लगाने के बाद सतह को समतल किया जाता है। सतह आवृत्ति के मामले में अधिक सुविधाजनक एक डबल चाकू वाला एक प्लानर है, जिसमें एक चिपब्रेकर होता है जो सतह के दोषों को समाप्त करता है - स्कफ और चिप्स। लकड़ी के औजारों के अलावा, एक अपार्टमेंट में मरम्मत कार्य के लिए मुख्य रूप से सिंगल और डबल चाकू के साथ धातु शीयरबेल और प्लानर का उपयोग किया जाता है। योजक सतह परिष्करण करता है। इसमें एक लंबा ब्लॉक होता है, जो लंबे भागों की योजना बनाते समय, इलाज की जाने वाली सतह की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। एक स्वच्छ और यहां तक ​​​​कि चिप जाने तक एक योजक की योजना बनाई जाती है।

लकड़ी के ब्लॉक के साथ एक उपकरण का उपयोग बुनियादी काम के लिए किया जाता है, और धातु के एकमात्र और शरीर के साथ - ऐसे मामलों में जहां उपकरण की लकड़ी की सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है (कठोर सिरों, चिपबोर्ड और गैर-लकड़ी सामग्री की योजना - प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस, इबोनाइट , हार्डबोर्ड, आदि)। काम की प्रक्रिया में, लकड़ी का एक उपकरण हाथों पर कम तनाव देता है, जिसका अर्थ है कम थकान। इसके अलावा, ऐसे उपकरण का घर्षण कम होता है, सतह पर इसकी फिसलन धातु की तुलना में बेहतर होती है।

बढ़ईगीरी में, कभी-कभी छोटे और संकीर्ण भागों की योजना बनाना आवश्यक हो जाता है। साधारण बढ़ईगीरी उपकरण इसके लिए बहुत बड़े हैं, और छोटे योजनाकार ऐसे काम के लिए उपयुक्त हैं।

प्लेन प्लानिंग द्वारा उत्पादों को संसाधित करना संभव बनाने वाले उपकरणों के अलावा, खांचे और किनारों के आकार के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 2)।

चयनकर्ता आयताकार भागों और प्रसंस्करण किनारों में क्वार्टर का चयन करने के लिए कार्य करता है। Falzgebel एक चयनकर्ता के समान है, लेकिन इसके एकमात्र में एक चरणबद्ध संरचना है। यह चुनिंदा क्वार्टरों में काम करता है, जिन्हें बाद में ज़ेंज़ुबेल से साफ किया जाता है।

ज़ेनज़ुबेल का उपयोग भागों के किनारों पर समकोण (सिलवटों) के रूप में अनुदैर्ध्य अवकाश का चयन करने के लिए किया जाता है। ऐसे ज़ेनज़ुबेल का ब्लेड सीधा होता है और लोहे के टुकड़े के किनारे के साथ एक समकोण बनाता है। लोहे के एक तिरछे टुकड़े के साथ एक ज़ेनज़ुबेल का उपयोग दूसरे उपकरण के साथ योजनाबद्ध सिलवटों को अलग करने के लिए किया जाता है। इस तरह के ज़ेंटब को पेचदार ज़ेंटब के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जिसका उपयोग डोवेटेल प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

ग्रूविंग टूल का उपयोग आयताकार भाग में संकीर्ण खांचे (जीभ) और क्वार्टर का चयन करने के लिए किया जाता है, और ग्रूविंग टूल का उपयोग भागों के किनारों पर लकीरें और खांचे के लिए किया जाता है।

एक मोहर के साथ, भागों के किनारों पर गोलाई की व्यवस्था की जाती है; इसके ब्लॉक और चाकू में अवतल गोलाकार सतह होती है। कालेवका भागों के सामने के किनारों का घुंघराले प्रसंस्करण करता है। पट्टिका विवरण में खांचे का चयन करने का कार्य करती है। हंपबैक अवतल और उत्तल सतहों को संभालता है।

लकड़ी के ब्लॉक खरीदते समय, कंधों पर पर्याप्त भत्ता पर ध्यान दें, जिस पर नीचे से कील को दबाया जाता है, और अंतराल के किनारे से चाकू के अंत तक की दूरी (इकट्ठा होने पर, यह 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए) ) आमतौर पर, खरीद के बाद, लकड़ी के ब्लॉक को कमरे के तापमान पर लगभग तीन महीने तक रखा जाता है। इसके अलावा, लकड़ी के ब्लॉकों को "हाथ के नीचे" समायोजित किया जाता है, स्कफ को हटाकर, पसलियों को सुस्त कर दिया जाता है, दीवारों को पीसकर पक्षों और शीर्ष को तेल वार्निश के साथ कवर किया जाता है। किसी भी टूल के नॉच में चिप्स और स्कफ नहीं होने चाहिए।

उपकरण सेटिंग। सेट-अप कार्य में उपकरण के डिस्सेप्लर और असेंबली के साथ-साथ चाकू के प्रतिस्थापन और बन्धन शामिल हैं। प्लानर को अलग करने के लिए, पूंछ के छोर को हथौड़े से हल्के से मारना पर्याप्त है, और इसे इकट्ठा करने के लिए, आपको चाकू रखना होगा और सामने के छोर को मारना होगा। नतीजतन, सामने के छोर से टकराने पर चाकू का ओवरहैंग बढ़ जाएगा और पूंछ के छोर से टकराने पर घट जाएगा। क्षैतिज तल पर, चाकू को एक निश्चित कोण पर सेट किया जाता है। शेरबेल के लिए मुख्य योजना संचालन के लिए, सिंगल और डबल चाकू वाले प्लानर, यह कोण ज़ेनज़ुबेल के लिए 45 डिग्री और टिन्यूबेल के लिए 80 डिग्री है। इसके कॉर्क को मारकर जॉइंटर नाइफ को बाहर निकाला जाता है।

चिप की मोटाई को हटाकर प्लेन आयरन का ब्लेड सोल के प्लेन से बाहर निकल जाना चाहिए। पहले लोहे के टुकड़े का ब्लेड लगाया जाता है, फिर उसके कोणों को समायोजित किया जाता है। उचित स्थापना के साथ, चिप्स सभी क्षेत्रों में समान चौड़ाई के होने चाहिए। वे लोहे के टुकड़े को इस तरह से ठीक करते हैं: ब्लॉक को एकमात्र के साथ बोर्ड की एक सपाट सतह पर रखा जाता है और इसे बाएं हाथ से बोर्ड पर दबाते हुए, दाहिने हाथ से लोहे के टुकड़े को जगह में डालें। लोहे का टुकड़ा सेट किया जाता है ताकि यह एकमात्र के विमान से आवश्यक लंबाई तक फैला हो: एक चाकू के साथ एक प्लानर के लिए - 1 मिमी तक, शेरबेल के लिए - 3 मिमी तक, आदि। धातु के प्लानर्स के लिए, चाकू को एक स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। प्रत्येक समायोजन के बाद, एक परीक्षण योजना बनाई जानी चाहिए।

डबल चाकू के लिए, दूसरा चाकू, जिसे चिपब्रेकर भी कहा जाता है, पहले चाकू के संबंध में न्यूनतम अंतराल के साथ स्थापित किया जाता है। प्लानर्स सेट करते समय, आपको अक्सर ब्लेड को तेज करना पड़ता है। इसकी कटिंग एज को साइड एज से समकोण पर नुकीला किया जाता है।

मैनुअल प्लानिंग। नियोजन कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, लकड़ी का चयन करना आवश्यक है, अर्थात किसी भी भाग के निर्माण के लिए इसकी उपयुक्तता स्थापित करना। उसी समय, उत्तलताएं और अवतलताएं प्रकट होती हैं जिन्हें योजना बनाकर, साथ ही लकड़ी के दोषों को दूर किया जाना चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या वे इस भाग के लिए स्वीकार्य हैं। नियोजन के लिए, वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक है ताकि लकड़ी के तंतुओं की दिशा योजना की दिशा के साथ मेल खाए। वर्कपीस का विक्षेपण इंगित करता है कि बन्धन को थोड़ा ढीला किया जाना चाहिए। योजना की शुरुआत में, उपकरण को बाएं हाथ से दबाया जाता है, बीच में दोनों हाथों के प्रयासों को संरेखित किया जाता है, और अंत में उन्हें दाहिने हाथ से दबाया जाता है ताकि भाग के अंत को अभिभूत न करें। वे शांति से, धीरे-धीरे, लेकिन आत्मविश्वास से, पूरे जोश में, सभी क्षेत्रों में उपकरण की एक समान फ़ीड के साथ काटते हैं। कार्यकर्ता का शरीर थोड़ा आगे झुका हुआ होना चाहिए, बायां पैर आगे बढ़ाया जाना चाहिए, और दायां पैर बाएं के संबंध में 70 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। योजना की गुणवत्ता एक शासक, अच्छी तरह से समायोजित सलाखों और एक वर्ग द्वारा नियंत्रित होती है। यदि रूलर और नियोजित वर्कपीस के बीच कोई अंतराल नहीं है, तो उपकरण काम करना समाप्त कर देता है।

योजना बनाते समय, सतह की सफाई चिप की दरार के स्थान से चाकू के ब्लेड तक की दूरी पर निर्भर करती है (क्लीव टैपहोल स्लॉट से जितना करीब होता है, प्लानिंग को साफ करता है), साथ ही चिप क्रीज की स्थिरता पर भी निर्भर करता है। टैपहोल स्लॉट में प्रवेश करते समय (एक खड़ी क्रीज को चाकू से तेजी से काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी लंबाई होती है)। चिप)। एक डबल चाकू के साथ एक प्लानर में, दूसरा चाकू चिप्स को तोड़ने का कार्य करता है, और यह पहले चाकू के ब्लेड के जितना करीब होता है, सतह उतनी ही साफ होती है। आमतौर पर, चिपब्रेकर (दूसरा चाकू) की चौड़ाई पहले चाकू की चौड़ाई से बड़ी नहीं होती है। आप नल के छेद से निकलने वाले चिप्स के प्रकार से अंतराल की स्थिति और चाकू के काटने वाले हिस्से के बारे में जान सकते हैं। यदि चिपब्रेकर कुंद है, तो चिप्स सीधे निकलते हैं और योजना की सतह साफ होती है; यदि यह बहुत तेज है, तो चिप्स रिंगों में बाहर आते हैं, इसलिए चिपब्रेकर का नुकीला किनारा थोड़ा सुस्त होता है।