प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना: नियामक दस्तावेज और उनकी आवश्यकताएं। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के तत्वों की स्थापना

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना प्रक्रियाएँ

स्तम्भों के लिए नींव तैयार करना

औद्योगिक संरचनाओं के स्तंभों और अन्य फ्रेम तत्वों की स्थापना की सटीकता, श्रम तीव्रता और अवधि मुख्य रूप से स्तंभों के लिए नींव की सही व्यवस्था और सहायक सतहों की तैयारी की सटीकता पर निर्भर करती है।

छोटी ऊंचाई के प्रबलित कंक्रीट ग्लास-प्रकार की नींव का उपयोग करने के मामले में, उनकी विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। इन नींवों का ऊपरी स्तर गड्ढे के किनारे से काफी नीचे है। ऐसी नींव पर कॉलम खुले गड्ढों में लगाए जाने चाहिए।

ऊंची नींव, जिसका ऊपरी स्तर फर्श के स्तर से लगभग 0.15 मीटर नीचे स्थित है, परिवहन और स्थापना उपकरणों के संचालन के लिए अनुकूल परिस्थितियों को सुनिश्चित करने के लिए नींव के बीम, बैकफिल गड्ढे, साइट की योजना बनाना और कॉलम स्थापित करने से पहले फर्श तैयार करना संभव बनाता है। . परिवहन और स्थापना की स्थिति में सुधार के लिए, स्तंभों के साथ नींव का भी उपयोग किया जाता है।

सटीकता सुनिश्चित करने और स्तंभों की स्थापना में तेजी लाने के लिए, योजना में फाउंडेशन ग्लास को सही ढंग से रखना आवश्यक है (कुल्हाड़ियों के विस्थापन को ±10 मिमी से अधिक की अनुमति नहीं है); चश्मे के तल पर सटीक डिज़ाइन चिह्न सुनिश्चित करें (सहिष्णुता ±20 मिमी); स्तंभ के किनारों और कांच की दीवारों की डिज़ाइन स्थिति के बीच निर्दिष्ट अंतर बनाए रखें। कांच के तल में एक उथला गड्ढा स्थापित करने की सलाह दी जाती है (चित्र 2), जो स्तंभ के अंत की रूपरेखा के अनुरूप हो, संरेखण अक्षों के साथ स्थित हो और डिजाइन अक्षों के साथ स्तंभ की एक निश्चित स्थापना सुनिश्चित करता हो। कांच के तल में गड्ढा बनाने के लिए धातु के साँचे का उपयोग किया जाता है।

नींव के खोल के नीचे की सतह पर कॉलम स्थापित करते समय गड्ढों के निर्माण के लिए एक प्रकार के साँचे का उपयोग किया जाता है, जिसे पहले डिज़ाइन स्तर पर डाला गया है। 7.5 सेमी ऊंचे इस फॉर्म का डिज़ाइन, संरेखण अक्षों के सापेक्ष इसे स्थापित करने के लिए बन्धन शिकंजा से सुसज्जित है। दूसरे प्रकार के फॉर्म का उपयोग तब किया जाता है जब नींव को डिज़ाइन स्तर पर नहीं डाला जाता है। पहले प्रकार के विपरीत, मोल्ड न केवल डिज़ाइन अक्षों के साथ, बल्कि डिज़ाइन चिह्न पर भी स्थापना के लिए स्क्रू से सुसज्जित है। ग्राउटिंग और गड्ढों के निर्माण की प्रक्रिया में निम्नलिखित ऑपरेशन शामिल हैं: एक सर्वेक्षक की अध्यक्षता में तीसरी, चौथी श्रेणी के दो इंस्टॉलरों की एक टीम द्वारा नींव की पहले से डाली गई सतहों या दूसरे के रूपों पर पहले प्रकार के रूपों की स्थापना। ऐसे मामलों में टाइप करें जहां नींव को डिजाइन ऊंचाई पर ग्राउटिंग के बिना स्वीकार किया जाता है; तकनीकी तेल के साथ स्थापित रूपों का स्नेहन; कांच के तल पर बारीक कंक्रीट डालना और उसे प्लास्टर ट्रॉवेल से समतल करना; सांचों को तोड़ने के 2-3 घंटे तक कंक्रीट को ठीक करना।

प्रपत्रों को हटाने के बाद, स्तंभ के सहायक सिरे की रूपरेखा के साथ नींव के खोल के नीचे एक गड्ढा बना रहता है। गड्ढे में पिंचिंग के कारण, ऊर्ध्वाधरता को संरेखित करते समय स्तंभों का निचला हिस्सा डिजाइन अक्षों से नहीं हटता है, जो अक्सर होता है और पारंपरिक तकनीक का उपयोग करके की गई स्थापना में काफी देरी करता है। नींव के निचले हिस्से को भरने की पूरी प्रक्रिया, फॉर्म को स्थापित करने से लेकर उसे अलग करने तक। अनुभव के मुताबिक इसमें 20-30 मिनट का समय लगता है.

चावल। 1. कांच-प्रकार की नींव में पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभों का समर्थन करने की योजना: 1 - पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभ; 2 - गिलास के ग्रेवी तल में गड्ढा; 3 - नींव

संरचनाओं की स्थिति की जाँच करना

संरचनाओं की स्थिति की जाँच उनकी सही और त्वरित स्थापना, डिज़ाइन स्थिति में कनेक्शन और संरचना में उनके संचालन की विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए की जाती है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की जाँच करके, यह स्थापित किया जाता है: उन पर गुणवत्ता नियंत्रण चिह्न और टिकटों की उपस्थिति; पासपोर्ट की उपलब्धता; कामकाजी चित्रों के साथ संरचनाओं के ज्यामितीय आयामों का अनुपालन; संरचना पर उसके द्रव्यमान को दर्शाने वाले चिह्न की उपस्थिति; कंक्रीट में अनुमेय आयामों से अधिक दरारें, गड्ढों और सतह गुहाओं की अनुपस्थिति; ज्यामितीय आकार से कोई विचलन नहीं (सहायक सतहों की सीधीता, क्षैतिजता); एम्बेडेड भागों की उपस्थिति और सही स्थान, उन पर सैगिंग की अनुपस्थिति; एम्बेडेड भागों पर जंग-रोधी कोटिंग की उपस्थिति; डिजाइन और स्थापना छेद और उनके व्यास की उपस्थिति; छिद्रों की सफाई (उनमें कोई कंक्रीट नहीं); सुदृढीकरण आउटलेट के डिजाइन का अनुपालन और उनमें दरारें और अस्वीकार्य विकृतियों की अनुपस्थिति; बढ़ते लूपों के डिजाइन का अनुपालन और उनमें विकृतियों और दरारों की अनुपस्थिति; उन तत्वों पर अक्षीय निशानों की उपस्थिति जिनमें अन्य दिशानिर्देश नहीं हैं जो उनकी सही पारस्परिक स्थापना की संभावना सुनिश्चित करते हैं; एक तरफा प्रबलित तत्वों पर अनलोडिंग और स्थापना के दौरान तत्व की सही स्थिति का संकेत देने वाले संकेतों की उपस्थिति।

ज्यामितीय आयामों और आकार के संदर्भ में, इमारतों के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं में एसएनआईपी I-B.5-62 में दिए गए डिजाइन आयामों से अधिक विचलन नहीं होना चाहिए।

संरचनाओं का एकीकृत संयोजन

लंबाई के साथ स्तंभों के तत्व, क्रॉसबार के साथ स्तंभ, 30-36 मीटर के विस्तार के साथ छत ट्रस, दो हिस्सों के रूप में वितरित, दीवार पैनल, मैनहोल, बंकर और अन्य संरचनाओं को असेंबली ब्लॉकों में विस्तारित किया गया है। इज़ाफ़ा विशेष स्टैंडों पर या कंडक्टरों में किया जाता है। बड़े किए जाने वाले तत्वों को गोदाम से क्रेन द्वारा वितरित किया जाता है और स्टैंड सपोर्ट पर रखा जाता है ताकि उनके अनुदैर्ध्य अक्ष मेल खा सकें। फिर तत्वों या व्यक्तिगत छड़ों के संरेखण को प्राप्त करने के लिए सुदृढीकरण के सिरों या आउटलेट को समायोजित किया जाता है। अतिरिक्त क्लैंप स्थापित करने और छड़ों को वेल्डिंग करने के बाद, फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है और जोड़ को कंक्रीट किया जाता है। जोड़ को कंक्रीट करने के लिए उपयोग किए जाने वाले कंक्रीट का ग्रेड और सख्त होने के बाद उसकी ताकत डिजाइन द्वारा स्थापित की जाती है। आमतौर पर ब्रांड जुड़े हुए तत्वों के समान होता है, या एक ब्रांड अधिक होता है।

संरचनाओं का स्लिंगिंग

पूर्वनिर्मित संरचनाओं की स्लिंगिंग स्लिंग्स, ग्रिप्स या ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है। स्लिंगिंग के लिए ग्रिपिंग उपकरणों को डिज़ाइन की स्थिति में संरचनाओं की सुविधाजनक, त्वरित और सुरक्षित पकड़, उठाने और स्थापना और उनकी अनस्लिंगिंग प्रदान करनी चाहिए। ग्रिपिंग उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण आवश्यकताओं में से एक जमीन से या सीधे क्रेन केबिन से उठाने की क्षमता है। यह आवश्यकता अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरणों द्वारा सर्वोत्तम रूप से पूरी की जाती है।

स्लिंग्स (चित्र 2, ए, बी) स्टील की रस्सियों से बने होते हैं; वे दो मुख्य प्रकारों में आते हैं - सार्वभौमिक और हल्के। यूनिवर्सल स्लिंग एक बंद लूप के रूप में बनाए जाते हैं, जबकि हल्के स्लिंग रस्सी के एक टुकड़े से बनाए जाते हैं, जिसके दोनों सिरों पर हुक लगे होते हैं, थिम्बल्स या कैरबिनर पर लूप होते हैं। उठाए जाने वाले तत्व के प्रकार और वजन के आधार पर स्लिंग्स को एक, दो, चार या अधिक शाखाओं के साथ बनाया जा सकता है।

चावल। 2. स्लिंग्स: ए - सार्वभौमिक; बी - हुक और लूप के साथ हल्के वजन; सी - दो शाखाओं वाली केबल; जी - वही, चार शाखाओं के साथ

चूंकि जैसे-जैसे कोण बढ़ता है, स्लिंग शाखाओं में बल बढ़ता है, जो बढ़ते लूपों के टूटने या बाहर निकलने का कारण बन सकता है, साथ ही उठाए गए तत्व में संपीड़न बल भी बढ़ सकता है, कोण ए को 50 से अधिक नहीं माना जाता है -60°.

स्थापना कार्य के लिए, प्रति शाखा अनुमेय भार के साथ 12 से 30 मिमी व्यास वाले स्टील रस्सियों से बने स्लिंग्स का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है: 2.15 (19.5 मिमी व्यास) से 5.25 टीएफ (30 मिमी व्यास) तक सार्वभौमिक स्लिंग्स; 0.65 (व्यास 12 मिमी) से 5.25 tf (व्यास 30 मिमी) तक हल्के स्लिंग्स। तीन से अधिक शाखाओं वाली स्लिंग बनाते समय, उनकी लंबाई में समानता अवश्य देखी जानी चाहिए, अन्यथा शाखाओं में भार असमान होगा। चार-पैर वाली स्लिंग और बैलेंस स्लिंग में प्रत्येक स्लिंग शाखा पर भार का समान वितरण सुनिश्चित किया जाता है। बैलेंस स्लिंग में दो गालों के बीच लगा एक रोलर होता है, जिसके माध्यम से एक हल्का स्लिंग गुजारा जाता है। रोलर की उपस्थिति भार की स्थिति की परवाह किए बिना, स्लिंग के दोनों सिरों पर भार का एक समान वितरण सुनिश्चित करती है।

चावल। 3. स्लिंग शाखाओं में बलों की योजना

चावल। 4. यूनिवर्सल स्लिंग के साथ स्लिंगिंग कॉलम: 1 - कॉलम; 2 - लकड़ी के अस्तर; 3 - गोफन

ऑपरेशन के दौरान, स्लिंग्स कुचलने, नोड्स पर घर्षण, संरचनाओं के कोनों पर तारों की रगड़, मोड़ और प्रभाव से खराब हो जाते हैं। स्लिंग्स का सेवा जीवन, आमतौर पर 2 से 3 महीने तक, उनके सावधानीपूर्वक संचालन के अधीन बढ़ाया जा सकता है: स्लिंग्स और उठाए गए ढांचे के बीच लकड़ी या स्टील स्पेसर का उपयोग, आदि।

कई मामलों में, उत्पादों के निर्माण के दौरान कंक्रीट में एम्बेडेड लूप (स्टेपल) का उपयोग करके पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट तत्वों की स्लिंगिंग की जाती है। इस पद्धति का नुकसान टिका लगाने के लिए मजबूत स्टील खर्च करने की आवश्यकता है।

पकड़ कई प्रबलित कंक्रीट तत्वों (कॉलम, बीम, ट्रस, स्लैब) को टिका लगाए बिना उठाने की अनुमति देती है। इस प्रयोजन के लिए, ट्रैवर्स स्लिंग्स, स्लिंग ग्रिप्स, सेमी-ऑटोमैटिक फिंगर फ्रिक्शन, पिंसर, कैंटिलीवर, वेज और अन्य ग्रिप्स का उपयोग किया जाता है।

निलंबित स्लिंग्स के साथ बीम या त्रिकोणीय ट्रस के रूप में ट्रैवर्स, आपको कई बिंदुओं से उठाए जाने वाले तत्व को निलंबित करने की अनुमति देते हैं। ट्रैवर्स के साथ भार उठाते समय, झुके हुए स्लिंग्स का उपयोग करते समय अपने स्वयं के वजन से उत्पन्न होने वाले उठाए गए तत्वों में संपीड़न बल समाप्त या कम हो जाते हैं। स्तंभों के लिए पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट नींव की स्लिंगिंग कंक्रीट में एम्बेडेड लूपों का उपयोग करके, दो-पैर वाली या चार-पैर वाली स्लिंग का उपयोग करके की जाती है। स्तंभों की स्लिंगिंग यूनिवर्सल (चित्र 4) और ट्रैवर्स स्लिंग्स (चित्र 5), स्लिंग ग्रिप्स या अर्ध-स्वचालित ग्रिप्स का उपयोग करके की जाती है। यूनिवर्सल स्लिंग्स और स्लिंग-ग्रैब्स के साथ स्तंभों की स्लिंगिंग परिधि में की जाती है। ट्रैवर्स स्लिंग्स और ग्रिप्स को इसके निर्माण के दौरान कॉलम में छोड़े गए छेद के माध्यम से पारित एक गोल रॉड (उंगली) का उपयोग करके सुरक्षित किया जाता है। यूनिवर्सल और ट्रैवर्स स्लिंग्स (पारंपरिक पकड़) का उपयोग करके स्लिंगिंग का नुकसान: स्लिंगिंग करते समय, इंस्टॉलर को स्थापित किए जा रहे कॉलम पर चढ़ना होगा। इससे बचने के लिए स्लिंग ग्रिप्स या सेमी-ऑटोमैटिक ग्रिप्स का इस्तेमाल किया जाता है।

चावल। 5. ट्रैवर्स स्लिंग के साथ स्लिंगिंग कॉलम

चावल। 6. कॉलम की स्थापना के लिए स्लिंग-ग्रैब: 1 - लंबा केबल लूप; 2 - केबल पिन उठाना; 3 - मेमने के लिए प्रेस; 4, 5 - बालियां; 6 - उठाने वाला ब्रैकेट; 7 - स्प्रिंग लॉकिंग पिन वाला ग्लास; 8 - ब्रिजिंग के लिए केबल; 9 - गास्केट

स्लिंग ग्रिप (चित्र 6) स्थापना के दौरान स्तंभ की सख्ती से ऊर्ध्वाधर स्थिति, स्लिंगिंग और अनस्लिंगिंग में आसानी सुनिश्चित करती है। 40X40X600 सेमी मापने वाले और 3 टन वजन वाले स्तंभों के लिए, ग्रिपिंग लूप 16 मिमी के व्यास के साथ केबल से बने होते हैं, उठाने वाले ब्रैकेट और बालियां पट्टी और शीट स्टील से बने होते हैं, गैसकेट 2" कट के व्यास के साथ पाइप से बने होते हैं लंबाई के अनुसार. 25-30 मिमी के व्यास के साथ उँगलियाँ घुमाएँ। ग्रिपर स्लिंग को कॉलम पर रखा जाता है, स्पेसर्स पर रखा जाता है, लिफ्टिंग लूप को क्रेन हुक पर रखा जाता है, कॉलम को कस दिया जाता है और पंखों को सुरक्षित कर दिया जाता है। कॉलम की स्थापना और बन्धन के पूरा होने पर, लॉकिंग पिन खुल जाता है और ग्रिपर स्वतंत्र रूप से कॉलम को छोड़ देता है।

स्तंभों की स्थापना के लिए अर्ध-स्वचालित ग्रिपर (छवि 7) एक यू-आकार का फ्रेम है जिसमें एक बॉक्स को मजबूती से वेल्डेड किया जाता है, जिस पर गियरबॉक्स के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर रखी जाती है, जो स्क्रू चलाती है। नट, स्क्रू के साथ घूमते हुए, लॉकिंग पिन को फ्रेम के साथ घुमाता है, जो फिर फ्रेम के किनारे के किनारों के बीच की जगह में प्रवेश करता है या बाहर निकलता है। फ़्रेम को केबल रॉड्स द्वारा बीम ट्रैवर्स से जोड़ा जाता है। ग्रिपिंग डिवाइस की इलेक्ट्रिक मोटर क्रेन ऑपरेटर के केबिन से सक्रिय होती है, जहां केबल खींची जाती है, या ग्रिपिंग डिवाइस पर स्थापित डुप्लिकेट कंट्रोल बटन से सक्रिय होती है। ग्रिपिंग डिवाइस को नल से तुरंत अलग करने की अनुमति देने के लिए, केबल में एक प्लग कनेक्टर बनाया गया है। ग्रिपिंग डिवाइस में विभिन्न व्यास के लॉकिंग पिन का एक सेट होता है, जिसे उठाए जाने वाले कॉलम के द्रव्यमान में परिवर्तन के आधार पर स्थापना स्थल पर आसानी से बदला जा सकता है। रिमोट कंट्रोल के साथ ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग करके कॉलम को स्लिंग करने और खोलने की प्रक्रिया निम्नानुसार की जाती है।

ग्रिपिंग डिवाइस का फ्रेम इंस्टॉलेशन के लिए तैयार किए गए कॉलम पर रखा गया है ताकि लॉकिंग पिन कॉलम में स्लिंग होल के विपरीत स्थित हो। फिर उस बटन को दबाएं जो इलेक्ट्रिक मोटर को चालू करता है, लॉकिंग पिन गति में सेट हो जाता है, कॉलम में छेद में प्रवेश करता है, विपरीत किनारे तक पहुंचता है और उपयोग करना बंद कर देता है

सीमा परिवर्तन। कॉलम को उठाने, स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, ग्रिपिंग डिवाइस से लोड हटा दिया जाता है और क्रेन ऑपरेटर, केबिन में एक बटन दबाकर, कॉलम छेद से लॉकिंग पिन को हटा देता है, इस प्रकार ग्रिपिंग डिवाइस को इंस्टॉलर की मदद के बिना जारी कर देता है।

10 ग्राम वजन वाले स्तंभों को उठाने के लिए, एक घर्षण पकड़ का उपयोग किया जाता है (चित्र 8), जो स्तंभ के स्वयं के वजन के विरुद्ध घर्षण द्वारा स्थापित तत्व को पकड़ता है। स्तंभ को नींव से जोड़ने के बाद क्रेन हुक को नीचे करके ग्रैब को खोल दिया जाता है; इस मामले में, ग्रिपर कुछ हद तक खुलता है और कॉलम से नीचे उतरता है।

बीम की स्लिंगिंग परिधि में यूनिवर्सल स्लिंग (चित्र 9), दो-पैर वाली स्लिंग या ट्रैवर्स (छवि 10) के साथ लूप द्वारा, या कंक्रीट में छोड़े गए छेद के माध्यम से की जाती है। भारी बीम और क्रॉसबार को स्लिंग करने के लिए, बैलेंसिंग बीम को क्रेन हुक पर रखी रिंग में दो क्लैंप और चार स्लिंग शाखाओं के माध्यम से निलंबित कर दिया जाता है। ट्रैवर्स के सिरों पर, कैरबिनर के साथ समर्थन क्लैंप को समायोज्य बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाता है। कोटिंग ट्रस की स्लिंगिंग यूनिवर्सल स्लिंग्स, सेमी-ऑटोमैटिक मैकेनिकल ग्रिपर्स (छवि 11) या इलेक्ट्रिक ग्रिपिंग उपकरणों के साथ स्लिंग्स के साथ जाली या बीम ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है। अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग करके ट्रस की स्लिंगिंग अधिक उन्नत है। ट्रस की परिधि के चारों ओर या ऊपरी कॉर्ड में छेद के माध्यम से स्लिंगिंग की जाती है।

ट्रस उठाने के लिए एक अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग डिवाइस (चित्र 12) में एक कठोर ट्रैवर्स होता है जिसमें से केबल के साथ ग्रिपर को ऊपर वर्णित के समान निलंबित कर दिया जाता है, लेकिन गैर-प्रतिस्थापन योग्य लॉकिंग पिन के साथ। ट्रस को स्लिंग करते समय, इसकी ओर इशारा करने वाले पकड़ने वाले उपकरणों की उंगलियां इसके ऊपरी तार के नीचे से गुजरती हैं। ट्रस को स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, पिनों को ग्रिपर बक्से में वापस ले जाया जाता है, उन्हें और बाद के संचालन के लिए सहायक क्रॉसबीम को मुक्त कर दिया जाता है।

प्रबलित कंक्रीट दीवार पैनलों की स्लिंगिंग, जो उठाने से पहले ऊर्ध्वाधर स्थिति में होती है, आमतौर पर दो-पैर वाले स्लिंग्स या ट्रैवर्स के साथ की जाती है, उन्हें पैनल के ऊपरी छोर में एम्बेडेड लूपों पर हुक किया जाता है। फर्श स्लैब और कवरिंग की स्लिंगिंग चार-पैर वाली स्लिंग या ट्रैवर्स का उपयोग करके लूप का उपयोग करके, या कंक्रीट में बढ़ते छेद के माध्यम से, या कैंटिलीवर ग्रिप्स का उपयोग करके की जाती है।

चावल। 7. स्तंभों की स्थापना के लिए अर्ध-स्वचालित पकड़: 1 - फ्रेम; 2 - केबल की छड़ें; 3 - बीम ट्रैवर्स; 4 - प्लग कनेक्टर; 5 - केबल; 6 - विद्युत मोटर; 7 - डिब्बा; 8 - अखरोट; 9 - डुप्लिकेट नियंत्रण बटन; 10 - पेंच; 11 - लॉकिंग पिन

चावल। 8. घर्षण पकड़: 1 - ट्रैवर्स; 2 - बट्स; 3 - कांटा संबंध; 4 - जोर स्ट्रिप्स; 5 - कुंडी

चावल। 9. यूनिवर्सल स्लिंग्स के साथ क्रेन बीम की स्लिंगिंग: 1 - बीम; 2 - स्टील लाइनिंग; 3 - गोफन

चावल। 10. प्रबलित कंक्रीट बीम, शहतीर और क्रॉसबार की स्लिंगिंग: ए - प्रकाश किरणें; बी - भारी बीम, शहतीर और क्रॉसबार; 1 - दबाना; 2 - समायोज्य बोल्ट; 3 - समर्थन क्लैंप; 4-स्लिंग्स; 5 - संतुलन किरण; 6 - कार्बाइन

स्लैब की स्लिंगिंग चार (चित्र 13, ए) या अधिक बिंदुओं पर की जाती है। बड़े आकार के प्रबलित कंक्रीट स्लैब को स्लिंग करने के लिए, निलंबन बिंदुओं की बढ़ी हुई संख्या के साथ तीन-ट्रैवर्स और तीन-ब्लॉक ग्रिपिंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जिससे उठाए गए तत्वों में स्थापना तनाव कम हो जाता है (छवि 13, बी)। तीन-बीम जिग का उपयोग दीवार पैनलों, सीढ़ियों, बीम, कॉलम और अन्य पूर्वनिर्मित तत्वों को तीन, दो या एक क्रॉसबीम के साथ पकड़कर उठाने के लिए भी किया जा सकता है। हालाँकि, यह उपकरण धातु-गहन, बोझिल है और बढ़ते लूपों के साथ संरचना को जोड़ते समय ट्रैवर्स के साथ निलंबन को तनाव देते समय कार्यकर्ता से बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। तीन-ब्लॉक डिवाइस में उपरोक्त नुकसान नहीं हैं (चित्र 13, सी), लेकिन इसके लिए क्रेन हुक (लगभग 2 मीटर) की अधिक उठाने की ऊंचाई की आवश्यकता होती है, जिससे फर्श स्लैब उठाने के लिए असेंबली क्रेन का चयन करना मुश्किल हो सकता है। इमारतों की ऊपरी मंजिलों पर. बड़े स्लैबों को सार्वभौमिक (चित्र 14) या स्थानिक (चित्र 15) ट्रैवर्स, या सार्वभौमिक संतुलित स्लिंग्स (चित्र 16) का उपयोग करके भी उठाया जाता है। यूनिवर्सल ट्रैवर्स (चित्र 14) में दो चैनलों से बने लोड-बेयरिंग बीम होते हैं, जिनमें से प्रत्येक में गाइड रोलर्स लगे होते हैं। प्रत्येक बीम के अंतिम छल्ले से एक रस्सी जुड़ी होती है, जो हुक के साथ तीन ब्लॉकों को ले जाती है। लोड-बेयरिंग बीम एक बोल्ट स्थापित करने के लिए छेद वाले दो पाइपों द्वारा एक दूसरे से जुड़े होते हैं, जो उठाए जाने वाले पैनल की चौड़ाई के आधार पर लोड-बेयरिंग बीम के बीच एक या दूसरी दूरी तय करता है।

यूनिवर्सल बैलेंसिंग स्लिंग्स, जिसे बैलेंसिंग ट्रैवर्स (चित्र 16) भी कहा जाता है, में एक आम रिंग द्वारा एक दूसरे से जुड़े दो पांच टन के ब्लॉक होते हैं, जो क्रेन हुक पर निलंबित होते हैं।

चावल। 11. प्रबलित कंक्रीट ट्रस के लिए स्लिंग योजनाएं: 7 - ट्रस; 2 - ट्रैवर्स; 3 - अर्ध-स्वचालित यांत्रिक पकड़; 4 - उंगली; 5 - ट्रस का ऊपरी तार

चावल। 12. प्रबलित कंक्रीट ट्रस की स्थापना के लिए अर्ध-स्वचालित ग्रिपिंग उपकरण: 1 - ग्रिपर; 2 - कठोर ट्रैवर्स; 3 - केबल

चावल। 13. स्लिंगिंग स्लैब और फर्श पैनल: ए - चार पैरों वाले स्लिंग के साथ; बी - तीन-ट्रैवर्स डिवाइस ई - तीन-ब्लॉक डिवाइस

प्रत्येक ब्लॉक के माध्यम से 19.5 मिमी की मोटाई वाली रस्सियाँ फेंकी जाती हैं; कैरबिनर को रस्सियों के सिरों से निलंबित कर दिया जाता है, और उनके माध्यम से फेंके गए 13 मिमी मोटी रस्सियों के साथ दो टन के ब्लॉक, कैरबिनर के साथ समाप्त होते हैं, रस्सियों के सिरों से निलंबित कर दिए जाते हैं। ब्लॉकों को धुरी पर स्वतंत्र रूप से रखा जाता है, जो उनसे लटकने वाली रस्सियों का एक समान तनाव और ग्रिपिंग डिवाइस के सभी छह कैरबिनरों पर भार का समान वितरण सुनिश्चित करता है। इस उपकरण का उपयोग करके, फर्श पैनलों को क्षैतिज स्थिति में झुकाया जा सकता है यदि उन्हें लंबवत रूप से ले जाया गया हो। वजन के आधार पर टर्निंग की जाती है। इस उपकरण का उपयोग दीवार पैनलों को उठाने के लिए भी किया जाता है।

माउंटिंग छेद वाली प्लेटों को वेजेज़ या अन्य ग्रिप्स का उपयोग करके लटकाया जाता है। वेज ग्रिप (चित्र 17) में एक ब्रैकेट का रूप होता है जिसकी शाखाएँ तीन स्थानों पर स्टील की छड़ों से एक दूसरे से जुड़ी होती हैं; फर्श पैनलों को स्लिंग करने के लिए उपयोग किया जाता है। निचली छड़ पर धुरी की तरह वर्गाकार स्टील का एक असमान भुजाओं वाला टुकड़ा लगा होता है, जो घूम सकता है। मुड़ी हुई स्थिति में, खंड की धुरी (चित्र 17, ए) स्टेपल की धुरी के साथ मेल खाती है, और खुली स्थिति में यह स्टेपल की धुरी के लंबवत स्थिति में होती है (चित्र 17, बी)। जब किसी पैनल को उठाने के लिए उपयोग किया जाता है, तो उसके बढ़ते छेद में एक लुढ़का हुआ ग्रिप डाला जाता है, और हथियारों के अलग-अलग वजन के कारण अनुभाग, 180° घूमने लगता है; इसे रोकने के लिए, ग्रिपर को तब तक ऊपर उठाया जाता है जब तक कि खंड पैनल को न छू ले और एक पच्चर से सुरक्षित कर दिया जाए।

क्रॉसबीम (छवि 18) से निलंबित कैंटिलीवर ग्रिप्स का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट फर्श स्लैब को स्लिंग करने के लिए कंक्रीट में माउंटिंग लूप की स्थापना की आवश्यकता नहीं होती है। असेंबली क्रेन की उठाने की क्षमता का बेहतर उपयोग करने के लिए, स्थानिक क्रॉसबीम का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जिसकी मदद से कई स्लैब का पैकेज एक साथ उठाया जाता है। इस प्रकार के ट्रैवर्स (चित्र 19) में एक स्टील त्रिकोणीय आकार होता है, जिसके सिरों पर प्रत्येक स्लैब को पकड़ने के लिए दो अनुप्रस्थ ट्रैवर्स बीम निलंबित स्लिंग्स से जुड़े होते हैं। डिज़ाइन

ट्रैवर्स आपको बढ़ते लूपों पर क्रमिक रूप से तीन प्लेटों को हुक करने की अनुमति देता है। इस उठाने की विधि के साथ, असेंबली क्रेन के उपयोग में काफी सुधार हुआ है। प्रीकास्ट प्रबलित कंक्रीट शैल के पैनलों को ट्रैवर्स (चित्र 20) का उपयोग करके उठाया जाता है। क्रेन के संचालन क्षेत्र के बाहर संरचनाओं की स्थापना के लिए, विशेष कैंटिलीवर ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है (चित्र 21)।

समर्थनों पर उठाना, स्थापित करना और स्थापित करना, संरचनाओं का संरेखण और अस्थायी बन्धन

स्थापना प्रक्रिया के दौरान, संरचनाओं की स्थापना, अस्थायी और स्थायी कनेक्शन और उनके विश्वसनीय बन्धन के आवश्यक अनुक्रम के अनुपालन पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। संरचनाओं के प्रत्येक ऊपरी स्तर (क्रेन बीम, छत के बीम, ट्रस, कॉलम, क्रॉसबार, फर्श स्लैब) की स्थापना अंतर्निहित स्तर के तत्वों को अंतिम रूप देने और लोड-असर संरचनाओं के जोड़ों पर कंक्रीट के बाद ही शुरू हो सकती है। डिज़ाइन की ताकत 70% तक पहुंच गई है। निर्माण अभ्यास में, इस तथ्य के कारण संरचनाओं के ढहने के मामले हैं कि कुछ ब्रेसिंग तत्व स्थापित नहीं किए गए थे, सभी ब्रेसिंग तत्वों को सुरक्षित रूप से बांधा नहीं गया था, तत्वों की स्थापना के अनुक्रम का उल्लंघन किया गया था, और स्थापना के लिए अन्य लागू मानदंड और नियम संरचनाओं का अवलोकन नहीं किया गया।

चावल। 14. बड़े आकार के स्लैब की स्थापना के लिए यूनिवर्सल क्रॉस बीम: 1 - लोड-असर बीम; 2 गाइड रोलर्स; 3 - सिंगल-रोल ब्लॉक - 4 - रस्सी; 5 - अंत की अंगूठी; 6 - पाइप

चावल। 15. बड़े आकार के स्लैब की स्थापना के लिए स्थानिक क्रॉस-सेक्शन

चावल। 16. यूनिवर्सल बैलेंसिंग स्लिंग्स: 1 - कैरबिनर; 2 - 13 मिमी मोटी रस्सियाँ; एल - 2 ग्राम की भार क्षमता वाले ब्लॉक; 4, 7 - 19.5 मिमी मोटी रस्सियाँ\ 5 - 5 ग्राम की भार क्षमता वाले ब्लॉक; सी - अंगूठी

चावल। 17. स्लैब के लिए वेज ग्रिप: ए - मुड़ी हुई स्थिति में; बी - विस्तारित स्थिति में; 1 - निचली छड़; 2 - स्टील का टुकड़ा; 3 - पच्चर; सी - फर्श पैनल की मोटाई

चावल। 18. फर्श स्लैब उठाने के लिए ब्रैकट पकड़: 1 - क्लैंप; 2 - लूप

चावल। 19. बैचों में स्लैब उठाने के लिए स्थानिक क्रॉसबीम

चावल। 22. विभिन्न भारोत्तोलन क्षमताओं की दो क्रेनों के साथ भारी संरचनाओं को उठाने के लिए क्रॉसबीम

निर्माणाधीन सुविधा तक ले जाने के लिए पूर्वनिर्मित संरचनाओं को सीधे निर्माण क्रेन के हुक के नीचे आवश्यक क्रम में डाला जाना चाहिए। उठाने वाले बिंदुओं पर संरचनाओं के प्रारंभिक लेआउट की अनुमति केवल कुछ मामलों में ही दी जाती है, क्योंकि यह हमेशा अनुत्पादक हेराफेरी संचालन से जुड़ा होता है, निर्माण स्थल को अव्यवस्थित करता है और स्थापना क्रेन के काम को जटिल बनाता है।

प्रबलित कंक्रीट स्तंभ, उनके वजन और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर, निम्नलिखित तरीकों से उठाए जाते हैं: क्रेन द्वारा स्तंभ की ट्रांसलेशनल गति, आधार के चारों ओर स्तंभ का घूमना, आधार के चारों ओर स्तंभ का घूमना और क्रेन का ट्रांसलेशनल मूवमेंट, कॉलम का घूमना और क्रेन बूम।

भारी और ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को ट्रॉली पर निचले सिरे को घुमाकर या आधार के चारों ओर घुमाकर उठाया जाता है (चित्र 24)। बाद वाले मामले में, एक रोटरी जूते का उपयोग किया जाता है। स्तंभों को उठाने की ऐसी विधियाँ भार के हिस्से को ट्रॉली या जूते में स्थानांतरित करना संभव बनाती हैं, जिससे क्रेन के लिए लिफ्ट की शुरुआत में बड़े बूम पहुंच पर काम करना संभव हो जाता है, जिस पर क्रेन की उठाने की क्षमता कम होती है स्तंभ का द्रव्यमान. औद्योगिक और अन्य इमारतों और संरचनाओं के प्रबलित कंक्रीट फ्रेम, स्थापना स्थलों पर बनाए गए या व्यक्तिगत रैक और क्रॉसबार से बढ़े हुए, क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में मोड़कर उठाए जाते हैं।

चावल। 23. एक भारी और ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभ को उठाना: ए - उठाने के दौरान स्तंभ की स्थिति; बी - स्तंभ पर कब्जा; 1 - ट्रैवर्स; 2 स्टील रोलर (उंगली)

चावल। 24. बढ़ी हुई बूम पहुंच के साथ भारी प्रबलित कंक्रीट कॉलम उठाने की योजना: 1 - ट्रैवर्स स्लिंग; 2 - कॉलम-3 - लॉग स्पेसर; 4 - घूमने वाला स्टील का जूता; 5 - रोटरी जूता पाइप; 6 - कली - 7 - चैनल; 8 - कोना

चावल। 25. प्रबलित कंक्रीट कॉलम की सही स्थापना के लिए दिशानिर्देश: ए - कांच की नींव पर; बी - एक स्तंभ पर; सी - ऊंचाई के निशान; 1 - नींव पर जोखिम; 2 - स्तंभ पर निशान; 3 - क्रेन बीम की कुल्हाड़ियाँ; ई - ग्लास ग्रेवी परत की मोटाई

फाउंडेशन ग्लास के ऊपर स्थित रैक के आधारों के चारों ओर घुमाव किया जाता है। रैक के आधारों की गति से बचने के लिए, क्रॉसबार के ऊपरी किनारे या परिधि में ब्रैकेट से बंधे फ्रेम को योजना में असेंबली क्रेन हुक की स्थिति में क्रमिक परिवर्तन के साथ उठाया जाता है। स्तंभ या फ्रेम को ऊर्ध्वाधर स्थिति में लाने के बाद, इसे इंगित किया जाता है और नींव पर या निचले स्तंभ की जुड़ने वाली सतह पर उतारा जाता है। सही स्थापना की निगरानी के लिए, दिशानिर्देश नींव और स्तंभ पर रखे गए हैं। इस तरह के चिह्न नींव के ऊपरी किनारों (छवि 25, ए) में एम्बेडेड स्टील प्लेटों पर कोर के साथ लगाए गए निशान या नींव के निर्माण के दौरान इन चेहरों पर छोड़े गए खांचे और स्तंभों पर निशान (चित्र 25, बी) हैं। स्तंभ को इस तरह से स्थापित किया गया है कि उस पर जोखिम नींव पर जोखिम के साथ मेल खाता है। कॉलम को क्रेन से पकड़कर, इसके ऊर्ध्वाधर और अस्थायी रूप से बंधे होने की पुष्टि की जाती है। विशेष कंडक्टरों का उपयोग करने के मामले में, कंडक्टर के साथ कॉलम को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के बाद अंतिम संरेखण किया जाता है।

चावल। 20. बढ़ते पैनलों और गोले के लिए क्रॉस-बीम: 1 - क्रॉस-बीम; 2 - गोफन; 3 - पेंडेंट; 4 - क्रेन हुक; 5 - कार्बाइन

चावल। 21. क्रेन की सीमा के बाहर संरचनाओं की स्थापना के लिए क्रॉस-बीम: 1 - काउंटरवेट; 2 - गोफन; 3 - बीम; क्यू - उठाए गए भार का द्रव्यमान: जी - काउंटरवेट का द्रव्यमान

स्तंभों और संपूर्ण भवन फ्रेम की स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, नींव की सहायक सतहों को डिजाइन स्तर तक मोर्टार से भरकर या सहायक सिरों के निर्माण के साथ संयोजन में निश्चित गड्ढों को स्थापित करके पहले से तैयार करना आवश्यक है। +5 मिमी की सटीकता के साथ स्तंभ, या विशेष उपकरण का उपयोग करें जिसके लिए सहायक सतहों की तैयारी की आवश्यकता नहीं होती है।

ऐसे समाधानों में से एक जो नींव के ग्लासों में प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की निश्चित स्थापना सुनिश्चित करता है, नींव पर स्थापित चार फिक्सिंग उंगलियों के साथ एक धातु फ्रेम से युक्त उपकरण का उपयोग हो सकता है, और स्तंभ पर टाई बोल्ट के साथ सुरक्षित बढ़ते कोण हो सकते हैं। ऐसे उपकरणों का उपयोग करते समय, कॉलम को माउंटिंग टेबल और कोनों के छेद में डाली गई उंगलियों का उपयोग करके फ्रेम में तय किया जाता है।

अब तक प्रयोगात्मक रूप से परीक्षण किए गए उपकरणों का उपयोग करके कॉलम स्थापित करते समय काम का क्रम इस प्रकार है।

फ़्रेम को नींव पर संरेखित किया गया है। इसके जोखिम संरेखण अक्षों की स्थिति, विमान - क्षैतिज स्तर तक ले जाते हैं। आधार सतह वह सतह है जिसमें उंगलियों के ऊपरी बिंदु स्थित होते हैं, जो समर्थन तालिकाओं के छिद्रों में डाले जाते हैं। सबसे पहले, एक फिक्सिंग उंगली (बीकन के रूप में अपनाई गई) को आवश्यक स्तर पर लाया जाता है। फिर बाकी को समान स्तर पर लाया जाता है। फ्रेम को बीकन और पानी के स्तर सहित तीन अंगुलियों की सतह पर रखे गए त्रिकोण का उपयोग करके जैक के साथ संरेखित किया गया है। जैक को उपकरण किट में शामिल विशेष सॉकेट रिंच के साथ घुमाया जाता है। फ़्रेम को दो जैक द्वारा क्षैतिज स्थिति में लाया जाता है। इस मामले में, पहला - प्रकाशस्तंभ - गतिहीन रहता है, चौथा - मुक्त - नींव की सतह को नहीं छूना चाहिए। पिन सतहों को क्षैतिज स्थिति में लाने के बाद, इस आखिरी जैक को तब तक पेंच किया जाता है जब तक कि यह नींव पर टिक न जाए। फ़्रेम को हुक के साथ सही स्थिति में तय किया गया है। हुकों पर लगे नटों को बलपूर्वक कस दिया जाता है। माउंटिंग कोणों को कॉलम पर रखा जाता है और कपलिंग बोल्ट से सुरक्षित किया जाता है। बोल्ट पर लगे नटों को बलपूर्वक कस दिया जाता है। फिक्सिंग उंगलियों को सपोर्ट टेबल के छेद से हटा दिया जाता है। कॉलम को क्रेन द्वारा फ्रेम में डाला जाता है। माउंटिंग टेबल के छेद के साथ माउंटिंग कोणों के छेद के संरेखण के समय, फिक्सिंग उंगलियां डाली जाती हैं। उंगलियों को जोड़े में, स्तंभ के एक तरफ डाला जाना चाहिए, उन्हें तिरछे स्थापित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। बढ़ते कोणों में से एक को टेबल के गालों के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। वेज वॉशर को टेबल के दूसरे कोने और गालों के बीच की जगह में डाला जाता है। उनकी स्थापना का स्थान तालिकाओं पर एक विशेष चिह्न द्वारा निर्धारित किया जाता है।

चावल। 26. फ़्रेम संरेखण आरेख: ए - नींव पर; बी - कॉलम; 1 - कंडक्टर जोखिम; 2 - सहायक लाइटहाउस जैक; 3 - प्रकाशस्तंभ शाफ्ट; 4 - बिना पेंच वाला जैक; 5 - जैक जो शाफ्ट को आवश्यक स्तर पर सेट करते हैं; 6 - शाफ्ट को लाइटहाउस शाफ्ट के स्तर पर लाया गया; 7 - स्तंभ

यदि, स्तंभ स्थापित करने के बाद, एक गिलास में डाला गया घोल और स्तंभ द्वारा निचोड़ा गया घोल नींव के ऊपरी किनारे तक नहीं पहुंचता है, तो घोल को स्तंभ और नींव के बीच के अंतराल में जोड़ा जाता है। मोर्टार (कंक्रीट) 25 kgf/cm2 की ताकत प्राप्त करने के बाद, उपकरण को पुन: उपयोग के लिए हटा दिया जाता है। माउंटिंग उपकरण (फ़्रेम, माउंटिंग कोण, फिक्सिंग साधन), डिज़ाइन द्वारा निर्दिष्ट सटीकता के साथ बनाए और स्थापित किए गए, अतिरिक्त संरेखण के बिना कॉलम की डिज़ाइन स्थिति सुनिश्चित करते हैं। स्थापित स्तंभों की सही स्थापना की जाँच नियंत्रण माप द्वारा की जाती है: भवन के संरेखण अक्षों के सापेक्ष - प्रत्येक पाँच स्तंभों के लिए एक माप; सहायक सतहों के निशान के संबंध में - संरचना क्षेत्र के प्रत्येक 50 एम2 के लिए एक माप; लंबवत - संरचना क्षेत्र के प्रत्येक 200 वर्ग मीटर के लिए एक माप। इकट्ठे प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उनकी डिज़ाइन स्थिति से विचलन एसएनआईपी III-बी में दी गई सहनशीलता से अधिक नहीं होना चाहिए। 3-62*.

स्तंभों का अस्थायी बन्धन। फाउंडेशन शेल में स्थापित कॉलम को वेजेज, एडजस्टेबल वेजेज, वेज लाइनर्स, ब्रेसिज़ या स्ट्रट्स और कंडक्टर का उपयोग करके संरेखित और अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जाता है। 12 मीटर तक ऊंचे प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को स्तंभ के पार्श्व चेहरों और कांच की दीवारों के बीच के अंतराल में कंक्रीट, प्रबलित कंक्रीट, स्टील या ओक वेजेज चलाकर अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जा सकता है। कंक्रीट या प्रबलित कंक्रीट वेजेज का उपयोग करना सबसे उचित है, जो फाउंडेशन कप में छोड़े जाते हैं। हालाँकि, ऐसे वेजेज के साथ स्तंभों को सीधा करना असंभव है; इसलिए, उनका उपयोग कॉलम को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के बाद किया जाता है, और सीधा करते समय, वे इन्वेंट्री मेटल वेजेज का उपयोग करते हैं। लकड़ी के वेजेज सूखे होने चाहिए, अन्यथा जब वे सूख जाएंगे, तो स्तंभ ऊर्ध्वाधर से विचलित हो सकता है। वायुमंडलीय प्रभावों से उनकी सूजन और संरचना को संभावित नुकसान से बचने के लिए लकड़ी के वेजेज को भी लंबे समय तक चश्मे में नहीं छोड़ा जाना चाहिए। वेजेज की लंबाई कम से कम 250 मिमी मानी जाती है, जिसमें एक किनारा 1/10 बेवल वाला होता है; ड्राइविंग के बाद, उनका ऊपरी हिस्सा ग्लास से लगभग 120 मिमी तक फैला होना चाहिए। एक कॉलम को सुरक्षित करने के लिए, प्रत्येक किनारे पर 400 मिमी तक की चौड़ाई में एक कील और बड़ी चौड़ाई वाले किनारों पर दो कीलें लगाई जानी चाहिए। निचले हिस्से में स्तंभ के किनारों और कांच की दीवारों के बीच कम से कम 2-3 सेमी का अंतर होना चाहिए ताकि इसे कंक्रीट मिश्रण से भरा जा सके। इन्वेंट्री एडजस्टेबल वेजेज या वेज इंसर्ट का उपयोग करना अधिक प्रभावी है।

एडजस्टेबल वेज में एक सिरे पर एक-दूसरे से जुड़े हुए गाल होते हैं; गाल सपाट है, गाल का आकार बराबर-ब्लॉक प्रिज्म जैसा है। दूसरे छोर पर, गाल एक समायोज्य पेंच के माध्यम से जुड़े हुए हैं जो गाल में अखरोट के माध्यम से गुजरता है और सिर के साथ गाल से जुड़ता है। उत्तरार्द्ध फ्लैट गाल पर वेल्डेड चैनल के स्लॉट में फिट बैठता है। एक लॉक के साथ एक टिका हुआ ब्रैकेट गाल से जुड़ा होता है, जिसकी मदद से डिवाइस को क्लैंपिंग स्क्रू का उपयोग करके फाउंडेशन ग्लास की दीवार से जोड़ा जाता है।

स्तंभ को स्थापित करने से पहले, स्तंभ के चेहरों की स्थिति को इंगित करने के लिए नींव के किनारे पर निशान लगाए जाते हैं। फिर, कांच के दो आसन्न किनारों पर दो समायोज्य वेजेज स्थापित किए जाते हैं ताकि गाल फाउंडेशन ग्लास की दीवार के खिलाफ अपने किनारे के साथ टिका रहे, और सपाट गाल स्तंभ के किनारे की भविष्य की स्थिति के विमान के साथ चलता रहे। वेजेज को ड्यूरालुमिन कॉर्नर रूलर का उपयोग करके स्थापित किया जाता है। समायोज्य वेजेज की एक जोड़ी स्थापित करने के बाद, कॉलम को ग्लास में डाला जाता है ताकि इसके किनारे वेजेज द्वारा सुरक्षित फ्लैट जबड़े के बाहरी किनारों के खिलाफ दबाए जाएं। इसके बाद, कॉलम के मुक्त किनारों के साथ दो और समायोज्य वेजेज स्थापित किए जाते हैं और कॉलम को सीधा और अस्थायी रूप से सुरक्षित किया जाता है। जब दबाव पेंच घूमता है, तो जबड़ा समर्थन पसली के चारों ओर घूमता है और इसके निचले सिरे से स्तंभ को पहले से स्थापित समायोज्य वेजेज के खिलाफ दबाता है, जो योजना में स्तंभ की स्थिति के संरेखण को सुनिश्चित करता है। समायोज्य स्क्रू को घुमाकर, स्तंभ को सीधा और लंबवत रूप से संरेखित किया जाता है। वेज स्क्रू की क्रिया समायोज्य स्क्रू के स्तर पर फ्लैट जबड़े का उपयोग करके कॉलम को पिन करती है।

चावल। 27. फाउंडेशन ग्लास में कॉलम को सीधा करने और अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए एडजस्टेबल वेज: 7.2 - गाल; 3 - चैनल; 4 - अखरोट; 5 - समायोज्य पेंच; 6 - टिका हुआ ब्रैकेट; 7 - क्लैंपिंग पेंच

चावल। 28. वेज लाइनर का आरेख: 1 - बॉडी; 2 - स्तंभ के चेहरे; 3 - पेंच; 4 - संभाल; 5 - कांच की दीवार; 6 - पच्चर; 7-गैसकेट; 8 - बॉस; 9 - वेज लाइनर को हटाने के लिए समर्थन; 10-अखरोट; 11- शाफ़्ट रिंच

एडजस्टेबल वेज की ऊंचाई फाउंडेशन ग्लास की गहराई के एक तिहाई के बराबर ली जाती है, ताकि दो चरणों में कंक्रीट मिश्रण के साथ फाउंडेशन के साथ कॉलम के जोड़ को सील करना संभव हो सके; पहले वेजेज के नीचे तक, फिर जब कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 25% तक पहुंच जाए तो उन्हें ग्लास से हटा दें। वेज लाइनर (चित्र 28) में 250 मिमी ऊंचा और 55 मिमी चौड़ा एल-आकार का स्टील बॉडी, एक स्टील वेज, एक स्क्रू और एक बॉस होता है। पच्चर शरीर की क्षैतिज भुजा पर टिका होता है। काज की धुरी स्वतंत्र रूप से घूमती है और शरीर की क्षैतिज भुजा के अंदरूनी किनारों पर स्थित अनुदैर्ध्य खांचे में घूमती है। स्क्रू एक आस्तीन के साथ घूमता है जिसमें एक स्क्रू धागा शरीर से वेल्ड किया जाता है। स्क्रू के निचले सिरे पर एक बॉस गतिशील रूप से जुड़ा होता है। जब पेंच लगाया जाता है, तो बॉस शरीर के ऊर्ध्वाधर भाग के साथ नीचे की ओर बढ़ता है और कील को दबाता है। ले जाने और स्थापित करने में आसानी के लिए, इन्सर्ट एक हैंडल से सुसज्जित है। वेज लाइनर का वजन 6.4 किलोग्राम है। फाउंडेशन ग्लास की दीवारों और कॉलम के बीच अंतराल में संरेखण के दौरान इन्वेंटरी वेज लाइनर स्थापित किए जाते हैं। इस मामले में, स्क्रू को इतना खोलना होगा कि लाइनर गैप में स्वतंत्र रूप से फिट हो जाए। वेज लाइनर अपने क्षैतिज कंधे के साथ कांच की दीवार पर टिका होता है। डिवाइस को स्थापित करने के बाद, स्क्रू को रैचेट रिंच से घुमाएं, बॉस को नीचे करें, वेज को कांच की दीवार की ओर दबाएं, और बॉडी को कॉलम के किनारे की ओर दबाएं। उसी समय, दो वेज लाइनर तय किए जाते हैं, उन्हें कॉलम के विपरीत चेहरों पर रखा जाता है।

TsNIIOMTP के अनुसार, लाइनर का उपयोग करते समय, कॉलम और क्रेन संचालन की स्थापना का समय लगभग 15% कम हो जाता है, स्टील की खपत कम हो जाती है, और संचालित स्टील वेजेज की तुलना में स्थापना सटीकता बढ़ जाती है।

स्थिरता के लिए बड़ी लंबाई के भारी स्तंभों को, वेजेज़ के अलावा, ब्रेसिज़ या कठोर स्ट्रट्स से मजबूत किया जाना चाहिए। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट कॉलम के ऊपरी तत्व अस्थायी रूप से इंस्टॉलेशन वेल्डिंग द्वारा निचले हिस्से से जुड़े होते हैं। स्तंभ के ऊपरी तत्व की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, स्तंभ के कोनों पर स्थित सुदृढीकरण आउटलेट या लाइनिंग को वेल्ड किया जाता है, और फिर तत्व को अनस्ट्रैप किया जाता है। उसी तरह, एक पाइप या प्रबलित कंक्रीट दांत के साथ जोड़ों पर नींव पर स्तंभों का अस्थायी बन्धन किया जाता है। प्रबलित कंक्रीट स्तंभों की स्थापना और संरेखण के लिए एकल और समूह कंडक्टर विकसित और उपयोग किए गए हैं। एकल कंडक्टरों को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: नींव पर स्वतंत्र रूप से समर्थित और नींव पर स्थिर।

पहले प्रकार के कंडक्टर कॉलम के द्रव्यमान से भार नहीं लेते हैं। इन्हें स्तंभ के आधार को ऐसे आकार में विस्तारित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो नींव पर स्वतंत्र रूप से आराम करते समय गिरने से इसकी स्थिरता सुनिश्चित करता है। ऐसे जिग्स का उपयोग करते समय, योजना में स्तंभ की स्थिति को सत्यापित करना असंभव है, और इसे सीधा करने के लिए नींव खोल के शीर्ष पर तय क्षैतिज जैक का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसे कंडक्टरों का उपयोग केवल प्रकाश स्तंभ (5 ग्राम तक वजन) स्थापित करने के लिए किया जा सकता है। दूसरे प्रकार के कंडक्टर नींव में शिकंजा के साथ तय किए जाते हैं, स्तंभों के द्रव्यमान का समर्थन करते हैं और संरेखण के लिए उपकरणों से सुसज्जित होते हैं। इस प्रकार के Uralstalkonstrukdia ट्रस्ट का जिग-फिक्सर चार स्टॉप स्क्रू के साथ नींव से जुड़ा होता है और दो ऊर्ध्वाधर स्क्रू के समर्थन एक्सल के माध्यम से कॉलम का वजन लेता है, जिसके निर्माण के दौरान कॉलम में एक स्टील रोलर रखा जाता है। एक सटीक समायोजित स्थिति. रोलर के पिन और सिरे स्टॉप के बीच के कटों में स्थित होते हैं। फाउंडेशन ग्लास के नीचे कॉलम स्थापित करने के बाद, इसे 10-15 मिमी ऊपर उठाएं ताकि यह एक्सल में आसानी से घूम सके। फिर अनुप्रस्थ दिशा में रैचेट बार और अनुदैर्ध्य दिशा में स्क्रू का उपयोग करके इसकी ऊर्ध्वाधर स्थिति को सत्यापित किया जाता है। ऐसे कंडक्टर की मदद से, 15-20 ग्राम वजन वाले प्रबलित कंक्रीट कॉलम स्थापित किए गए थे। उच्च स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए, समूह कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है, जो शिकंजा के साथ नींव से जुड़े होते हैं। ये कंडक्टर पंक्ति के साथ-साथ दो स्तंभों की एक साथ स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। कंडक्टरों के सामान्य नुकसान उनके डिजाइन की जटिलता, बड़े वजन और स्तंभों की स्थापना और संरेखण पर लगने वाला महत्वपूर्ण समय (1 घंटे तक) हैं। कंडक्टरों में सुधार उनके निर्माण के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करके, नोड कनेक्शन और संरेखण उपकरणों की गुणवत्ता में सुधार और संरचनाओं को सरल बनाकर संभव है। बड़े फ्रेम भवनों के बहु-स्तरीय पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को स्टील एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करके और जोड़ों को ग्राउटिंग करके एक साथ जोड़ा जाता है। प्रत्येक मंजिल या टीयर के भीतर उनका अस्थायी बन्धन लाइनिंग या सुदृढीकरण के आउटलेट, तनाव कपलिंग या कंडक्टर के साथ ब्रेसिज़ की स्थापना वेल्डिंग (कील वेल्डिंग) द्वारा किया जाता है। ब्रेसिज़ के ऊपरी सिरे लगभग मध्य में स्तंभों पर रखे गए क्लैंप से सुरक्षित होते हैं, निचले सिरे फर्श पैनलों के टिकाओं से जुड़े होते हैं, जिस पर स्तंभ लगा होता है।

पहले उठाए गए फ्रेम का अस्थायी बन्धन ब्रेसिज़ या स्ट्रट्स (छवि 31) के साथ किया जाता है, और बाद वाले दो झुके हुए लोगों और दो क्षैतिज स्ट्रट्स के माध्यम से पहले से स्थापित लोगों से जुड़े होते हैं। फ़्रेम पोस्ट को अस्थायी रूप से वेजेस, सिंगल जिग्स या इंस्टॉलेशन वेल्डिंग से सुरक्षित किया जाता है। स्थानिक कंडक्टरों का उपयोग करके फ़्रेम का अस्थायी बन्धन भी किया जाता है।

चावल। 29. अस्थायी बन्धन, जिग-फिक्सर 1 का उपयोग करके प्रबलित कंक्रीट स्तंभों का संरेखण - स्टॉप स्क्रू; 2 - दाह संस्कार; 3 - सीमक; 4 - समर्थन पिन; 5 - घुड़सवार स्तंभ; 6- स्टील रोलर; 7 - स्तंभ नींव 8 - पेंच

चावल। 30. उनकी स्थापना के दौरान प्रबलित कंक्रीट फ्रेम का अस्थायी बन्धन: 1 - अकड़; 2- इच्छुक व्यक्ति; 3 - क्षैतिज अकड़

बहुमंजिला औद्योगिक भवनों के बहु-स्तरीय स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए, एकल कंडक्टर का उपयोग किया जाता है। जिग (चित्र 32) में कोने वाले पोस्ट, क्लैंपिंग और समायोजन उपकरण हैं। निचले क्लैंपिंग डिवाइस का उपयोग जिग को पहले से स्थापित कॉलम के सिर से जोड़ने के लिए किया जाता है। समायोजन उपकरण रैक के मध्य और ऊपरी भाग में स्थित होते हैं। समायोजन उपकरण में चार बीम, समायोजन पेंच और टिका होते हैं। तीन बीमों में प्रत्येक में एक पेंच होता है, और चौथे में दो पेंच होते हैं, जो स्तंभ को उसके ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घुमाना संभव बनाता है।

स्वचालित लीवर ग्रिप्स वाला एक जिग, जिसे बहुमंजिला इमारतों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों के अस्थायी बन्धन और संरेखण के लिए डिज़ाइन किया गया है, का डिज़ाइन अधिक उन्नत है। कंडक्टर को निचले स्तर के पहले से स्थापित कॉलम पर स्थापित किया गया है। माउंटेड कॉलम को क्लैम्पिंग कैरिज में स्थापित करने से पहले, स्वचालित लीवर ग्रिप्स को स्प्रिंग्स द्वारा अलग कर दिया जाता है। नीचे करते समय, स्तंभ लीवर को अलग कर देता है, जो दबाव वाहक के साथ मिलकर स्तंभ को केंद्रित और विश्वसनीय पकड़ सुनिश्चित करता है। कंडक्टर ऊपरी कॉर्ड पर स्थापित दो क्षैतिज स्क्रू जैक से सुसज्जित है। क्षैतिज स्क्रू बेयरिंग सपोर्ट द्वारा स्वचालित ग्रिपर से जुड़े होते हैं। ऊपरी कॉर्ड चार स्क्रू वर्टिकल जैक के ऊपरी सिरों से जुड़ा होता है। स्तंभ को पकड़ने के समय, निचले बेल्ट का काज समर्थन, जो एक फ्रेम-फ्रेम है, स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है। निचले बेल्ट के सपोर्ट-ग्रिपर्स इसके साथ लगे होते हैं, जिन पर ऊर्ध्वाधर जैक स्थापित होते हैं। लॉक और हुक का उपयोग करके निचले कॉर्ड का टिका हुआ समाधान यह सुनिश्चित करता है कि निचले कॉलम पर कंडक्टर का प्रारंभिक निर्धारण, ऊंचाई में और क्षैतिज विमान में इसकी स्थापना विशेष संरेखण के बिना, बस और जल्दी से की जाती है।

स्तंभ को तीन ऊर्ध्वाधर जैक का उपयोग करके ऊंचाई और ऊर्ध्वाधर में सत्यापित किया जाता है, जिनकी छड़ें एक ही ऊंचाई (ऊंचाई चिह्न की खोज) या विभिन्न ऊंचाइयों (स्तंभ की ऊर्ध्वाधरता की खोज) तक बढ़ सकती हैं। फिर क्षैतिज स्क्रू जैक को घुमाकर स्तंभ को संकीर्ण किनारे के तल में संरेखित किया जाता है।

स्तंभ के संभोग भागों के अंतिम संरेखण और बन्धन के बाद, कंडक्टर को क्रेन द्वारा अगले पूर्वनिर्मित तत्व में ले जाया जाता है।

एकल कंडक्टरों के अलावा, बहुमंजिला इमारतों की पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना के लिए कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है: दो स्तंभों वाले समूह कंडक्टर; चार स्तंभों की स्थापना के लिए समूह स्थानिक; बढ़ते फ्रेम के लिए स्थानिक; वॉल्यूमेट्रिक (फ़्रेम-हिंग वाले संकेतक) और अन्य। औद्योगिक भवनों के स्तंभों को जोड़ने और संरेखित करने के लिए दो एकल जिग्स के संयोजन में एक समूह स्थानिक जिग का उपयोग किया जाता है। इस मामले में, चार कॉलम स्थापित करने की प्रक्रिया निम्नलिखित क्रम में की जाती है। एकल कंडक्टर दो स्तंभों के शीर्षों से जुड़े होते हैं। उनमें कॉलम स्थापित किए जाते हैं और इन कंडक्टरों और थियोडोलाइट का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है। फिर, एकल कंडक्टर का उपयोग करके, अगले दो कॉलम अस्थायी रूप से सुरक्षित किए जाते हैं। उन्हें संरेखित करने के लिए, चार स्तंभों के शीर्ष पर एक समूह स्थानिक कंडक्टर स्थापित किया गया है। उत्तरार्द्ध कोण और गैस पाइप से बना एक कठोर धातु वेल्डेड फ्रेम है। योजना में फ्रेम 6X6 मीटर कॉलम के एक सेल के आयामों से मेल खाता है। कोनों में शीट स्टील से वेल्डेड कैप-कॉलम हैं। प्रत्येक कैप चार एडजस्टिंग क्लैंपिंग स्क्रू से सुसज्जित है। स्तंभों की ऊपरी दीवारों में छेद हैं - अंतर्निर्मित दृष्टि कुल्हाड़ियों वाली खिड़कियाँ। फ़्रेम के निचले बेल्ट के स्तर पर एक लकड़ी का फर्श होता है जिस पर इंस्टॉलर काम करते हैं। फ़्रेम की परिधि के चारों ओर एक केबल बाड़ है। टावर क्रेन के साथ कंडक्टर को स्थानांतरित करने के लिए ब्रेस्ड ट्रस के ऊपरी तारों में चार स्लिंग लूप वेल्ड किए जाते हैं। समूह कंडक्टर का द्रव्यमान 900-1000 किलोग्राम है। स्तंभों के अस्थायी बन्धन के लिए, एक एकल कंडक्टर का उपयोग किया जाता है, जो एक कठोर स्थानिक संरचना है - एक यू-आकार का फ्रेम जिसमें एक टिका हुआ दरवाजा होता है, जिसमें बन्धन और समायोजन पेंच होते हैं। जिग को पहले से स्थापित कॉलम के सिर पर फास्टनिंग स्क्रू के साथ सुरक्षित किया गया है। एडजस्टिंग स्क्रू का उपयोग करके इसे ऊर्ध्वाधर स्थिति में रखा जाता है, जिसके बाद कॉलम को स्वीकार किया जाता है।

चावल। 31. बहुमंजिला औद्योगिक भवनों के स्तंभों की स्थापना और संरेखण के लिए कंडक्टर: ए - अनुभाग; बी - कंडक्टर स्थापना आरेख; सी - समायोजन उपकरण; जी - क्लैंपिंग डिवाइस; 1 - स्तंभ; 2- कोने का स्टैंड; 3 - स्तंभों का जंक्शन; 4 - पहले से स्थापित कॉलम; 5 - घुड़सवार स्तंभ; 6 - कंडक्टर; 7 - इंटरफ्लोर छत; 8 - किरण; 9- काज; 10 - समायोजन पेंच

चावल। 32. कंडक्टर आरेख: 1 - दबाव गाड़ी; 2 - स्वचालित लीवर पकड़; 3 - स्प्रिंग्स; 4 - क्षैतिज पेंच जैक; 5-शीर्ष बेल्ट; 6 - असर समर्थन; 7 - ऊर्ध्वाधर पेंच जैक; 8 - निचली बेल्ट का टिका हुआ समर्थन; 9- ताला; 10- हुक; 11 - स्तंभ

चावल। 33. बढ़ते फ्रेम के लिए कंडक्टर आरेख: ए - शीर्ष दृश्य; 6 - सामने का दृश्य; सी - पार्श्व दृश्य

लगाए जाने वाले कॉलम को हमेशा की तरह ऊपर से नहीं, बल्कि साइड के दरवाजे में जिग में डाला जाता है, और इस प्रकार लगभग 5 ग्राम वजन वाली संरचना स्थापना के दौरान इंस्टॉलर के सिर के ऊपर स्थित नहीं होती है, जो परिचालन सुरक्षा और तेजी से स्थापना सुनिश्चित करती है। डिज़ाइन स्थिति में स्तंभ.

चावल। 34. कंडक्टर और पूर्वनिर्मित तत्वों की स्थापना का क्रम: 1, 2 - क्रेन पार्किंग; 3, 4 - कंडक्टर की स्थिति; 5-10, आई-16 - तत्वों की स्थापना का क्रम

समूह कंडक्टर डिज़ाइन स्थिति में एक साथ दो स्तंभों की स्थापना की सटीकता सुनिश्चित करता है, जो फ्रेम की आगे की स्थापना की गुणवत्ता निर्धारित करता है - क्रॉसबार, फर्श स्लैब और कवरिंग। इस स्थापना विधि का उपयोग करने के परिणामस्वरूप, स्तंभों को संरेखित करने में लगने वाला समय एक तिहाई कम हो जाता है और श्रम लागत लगभग 3 गुना कम हो जाती है।

स्थानिक कंडक्टरों का उपयोग करके, कई फ़्रेम स्थापित किए जाते हैं। इनमें से एक कंडक्टर एक स्थानिक संरचना है जिसकी माप 12x5.50x3.6 मीटर है और इसका वजन लगभग 2 टन है, जिसे एंगल स्टील से वेल्ड किया गया है (चित्र 33)। कंडक्टर की लंबाई को 9 या 6 मीटर तक कम किया जा सकता है। इंस्टॉलरों के काम के लिए कंडक्टर के ऊपरी कामकाजी प्लेटफॉर्म को बोर्डवॉक से कवर किया गया है। एक स्थान से चार फ़्रेमों को अस्थायी रूप से जोड़ने के लिए जिग से क्लैंप जुड़े होते हैं। स्थापना के दौरान, फ़्रेम को क्रॉसबार से जुड़े एक क्लैंप द्वारा ऊर्ध्वाधर विमान में रखा जाता है। फ़्रेम को संरेखित करने और सुरक्षित करने के बाद, कंडक्टर को क्रेन द्वारा एक नए कार्यस्थल पर ले जाया जाता है (चित्र 34)। फ़्रेम-हिंगेड संकेतक (आरएसआई), एस. हां. डेच द्वारा प्रस्तावित, एक जटिल उपकरण है जिसमें स्थानिक जाली मचान शामिल है, जिस पर कोने के स्टॉप के साथ एक टिका हुआ (फ्लोटिंग) फ्रेम चार स्तंभों, ऊपरी हिस्से में वापस लेने योग्य और रोटरी पालने को बांधने के लिए व्यवस्थित किया जाता है। इंस्टॉलर और वेल्डर के लिए पद।

चावल। 35. फ़्रेम-हिंग वाले संकेतक के अनुभाग: ए - अनुप्रस्थ; बी-अनुदैर्ध्य; 1 - लकड़ी का अस्तर; 2-आयामी रिंग मचान; 3, 7 - वापस लेने योग्य रोटरी पालने; 4 - टिका हुआ संकेतक; 5 - बाड़; 5-बॉल बेयरिंग; एस - वियोज्य निकला हुआ किनारा संयुक्त; 9 - सीढ़ियाँ

आरएसएचआई को एक (4 कॉलम), दो (8 कॉलम) या तीन (12 कॉलम) सेल, एक या दो मंजिल ऊंचाई के लिए बनाया जा सकता है। आरएसएचआई को बिल्डिंग सेल के माध्यम से स्थापित किया जाता है और अंशांकन छड़ों से जोड़ा जाता है। प्रति सेल आरएसएचआई का द्रव्यमान 4-5 टन है, लागत 2-3 हजार रूबल है।

आरएसएचआई को एक क्रेन से स्थापित किया जाता है और थियोडोलाइट से सत्यापित किया जाता है। संरेखण के बाद (लगभग 1 घंटा प्रति दो सेल), कॉलम स्थापित किए जाते हैं, जिनमें से प्रत्येक को कोने के स्टॉप के साथ सुरक्षित किया जाता है।

चावल। 36. फ्रेम-संयुक्त संकेतक (योजना) की योजना: 1 - अनुदैर्ध्य रॉड; 2- क्लैंप केबल; 3- क्लैंप टेंशनर; 4 - रोटरी आवास; 5 - अनुप्रस्थ जोर; 6, 15 - ब्रेक फ्रेम माउंटिंग इकाइयाँ; 7, 14 - अनुदैर्ध्य बीम; 8, 10, 13 - गति के तंत्र; 9 - तह क्लैंप; 11 - ब्रेक फ्रेम माउंटिंग इकाइयाँ; 12, 16 - अनुप्रस्थ बीम

बीम का अस्थायी बन्धन। 4:1 तक की ऊंचाई और चौड़ाई के अनुपात वाले प्रबलित कंक्रीट बीम को अस्थायी बन्धन के बिना क्षैतिज समर्थन पर रखा जाता है; अधिक ऊंचाई और चौड़ाई के अनुपात के साथ, माउंट किए गए बीम को स्पेसर के साथ बांधा जाता है और अन्य मजबूती से स्थापित संरचनाओं से जोड़ा जाता है। स्तंभों पर स्थापित कवरिंग बीम के अस्थायी बन्धन के लिए, एक विशेष उपकरण प्रस्तावित है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। 37. टोबार के साथ छड़ें पकड़ को मजबूत करती हैं, बीम के शीर्ष छोर से जुड़ी होती हैं, एक बोल्ट को स्तंभ के शीर्ष पर छेद के माध्यम से पारित किया जाता है, और स्टील ब्रैकेट बोल्ट की स्थिति को ठीक करते हैं।

चावल। 37. स्तंभों पर कवरिंग बीम स्थापित करने के लिए उपकरण: 1 - बोल्ट; 2 - स्टील ब्रैकेट; 3 - टोबार के साथ छड़ें; 4 - कब्जा

स्तंभ संरचनाओं में, समर्थन पर स्थायी एंकर स्थापित किए जाते हैं, जो छत के बीमों को उनसे जोड़ने को बहुत सरल बनाता है। ट्रस का अस्थायी बन्धन। प्रबलित कंक्रीट ट्रस स्थापित करते समय, उनकी कुल्हाड़ियों को स्तंभों पर निशान के साथ संरेखित किया जाता है और एंकर बोल्ट के साथ सुरक्षित किया जाता है। पहले ट्रस को ब्रेसिज़ के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो रिज से सटे ऊपरी कॉर्ड के नोड्स को संरचना के निश्चित हिस्सों या विशेष एंकरों से बांधता है; बाद के ट्रस को ऊपरी कॉर्ड के ब्रेसिज़ के जंक्शन बिंदुओं पर पहले से स्थापित स्पेसर के साथ एक इन्वेंट्री स्क्रू स्पेसर के साथ रिज के साथ बांधा जाता है। ट्रस के समूह और उन पर रखे गए कवरिंग तत्वों से एक कठोर प्रणाली बनाने के बाद अस्थायी ट्रस फास्टनिंग्स को हटा दिया जाता है। अस्थायी फास्टनिंग्स को नष्ट करना। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं (वेजेस, स्ट्रट्स, ब्रेसिज़, स्ट्रट्स, कंडक्टर इत्यादि) के अस्थायी फास्टनिंग्स को जोड़ों पर कंक्रीट द्वारा डिजाइन की 70% ताकत हासिल करने के बाद हटाने की अनुमति दी जाती है।

संरचनाओं का स्थायी बन्धन

संरचनाओं का स्थायी (डिज़ाइन) बन्धन जोड़ों पर वेल्डिंग सुदृढीकरण और फिर उन्हें एम्बेड करके किया जाता है। जोड़ों को एम्बेड करने से पहले, वेल्डेड जोड़ों की जंग-रोधी सुरक्षा की जाती है। प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों में सुदृढीकरण की वेल्डिंग, छड़ों या सीमों की स्थानिक स्थिति, वेल्डेड छड़ों के व्यास और जोड़ों के प्रकार के आधार पर, कई प्रकार की हो सकती है: अर्ध-स्वचालित जलमग्न चाप स्नान (बट क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर) जोड़), मैनुअल बाथ (बट क्षैतिज जोड़), अर्ध-स्वचालित आर्क और मैनुअल आर्क (बट, लैप और क्रॉस वर्टिकल और क्षैतिज कनेक्शन)। निम्न-कार्बन स्टील्स (क्लास A-I, ग्रेड St.Z) से -30°C से कम वायु तापमान पर और मध्यम-कार्बन स्टील्स (क्लास A-II, ग्रेड St.5 और 18G2S) से जोड़ों को वेल्ड करना संभव है। ) और कम-मिश्र धातु स्टील्स कम नहीं - 20 डिग्री सेल्सियस। कम तापमान पर, वेल्डर के कार्यस्थल पर हवा का तापमान निर्दिष्ट सीमा से कम नहीं बनाए रखने के उपाय किए जाते हैं।

प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की ताकत पर वेल्डिंग तनाव के प्रभाव को कम करने के लिए, सुदृढीकरण आउटलेट को एक निश्चित क्रम में वेल्ड किया जाता है (छवि 39)। वेल्डिंग गुणवत्ता नियंत्रण में शामिल हैं: प्रारंभिक नियंत्रण, वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डेड जोड़ों की गुणवत्ता नियंत्रण। वे तकनीकी विशिष्टताओं की आवश्यकताओं, वेल्डिंग के लिए शामिल तत्वों की तैयारी की गुणवत्ता और किसी दिए गए मोड में उपकरण के समायोजन के साथ बुनियादी और वेल्डिंग सामग्री के अनुपालन की प्रारंभिक जांच करते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, सुनिश्चित करें कि आवश्यक वेल्डिंग मोड और तकनीक बनाए रखी गई है। वेल्डेड जोड़ों के गुणवत्ता नियंत्रण में बाहरी निरीक्षण, नमूनों की शक्ति परीक्षण, गामा किरण परीक्षण आदि शामिल हैं। वेल्डेड जोड़ों के आयामों में अनुमेय विचलन एसएनआईपी III-बी में दिए गए हैं। 3-62*.

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के वेल्डेड जोड़ों की जंग-रोधी सुरक्षा धातुकरण, बहुलक या संयुक्त कोटिंग्स को लागू करके की जाती है: धातुकरण-बहुलक या धातुकरण-स्टील एम्बेडेड भागों के लिए पेंट और वार्निश, जोड़ों पर सुदृढीकरण के कनेक्शन और संलग्न संरचनाओं के बन्धन भागों। जिंक का उपयोग मुख्य रूप से धातुकरण कोटिंग्स के लिए किया जाता है। मेटालाइजेशन-पॉलिमर कोटिंग्स में जिंक या जिंक-कोएल्यूमीनियम मिश्र धातु और पॉलिमर (पॉलीइथाइलीन, पॉलीप्रोपाइलीन, आदि) शामिल होते हैं। धातुकरण और पेंट कोटिंग्स में, जस्ता, प्राइमर (फेनोलिक, पॉलीविनाइलब्यूटिरिल, एपॉक्सी), पेंट्स (एथिलीन), और वार्निश (बिटुमेन-राल, पर्क्लोरोविनाइल, एपॉक्सी, सिलिकॉन, पेंटोफ्थेलिक) का उपयोग किया जाता है। जंग रोधी कोटिंग दो बार लगाई जाती है: कारखाने में, संरचना में एम्बेडेड भागों को स्थापित करने से पहले, और वेल्ड पर संरचनाओं को स्थापित करने के बाद और भागों की वेल्डिंग के दौरान क्षतिग्रस्त व्यक्तिगत कोटिंग क्षेत्रों पर।

एक निर्माण स्थल पर, विभिन्न कोटिंग्स कई तरीकों से लागू की जाती हैं: जस्ता - लौ छिड़काव या इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा; जिंक-पॉलिमर और पॉलिमर - लौ छिड़काव द्वारा; पेंट और वार्निश - जिंक सबलेयर लगाकर, जिसके ऊपर पेंट और वार्निश सामग्री को पेंट स्प्रे गन से या मैन्युअल रूप से लगाया जाता है।

चावल। 38. वेल्डिंग जोड़ों का क्रम: ए - दो वेल्डर द्वारा नींव वाले कॉलम; बी - वही, एक वेल्डर द्वारा; सी - कॉलम के साथ क्रॉसबार; जी - अनुदैर्ध्य कनेक्शन

जिंक कोटिंग्स को एक परत में ज्वाला छिड़काव द्वारा, 2-3 परतों में इलेक्ट्रोप्लेटिंग द्वारा (0.1-0.15 मिमी की मोटाई के साथ) और 3-4 परतों (0.15-0.2 मिमी की कोटिंग मोटाई के साथ) लगाया जाता है। जिंक-पॉलिमर कोटिंग दो परतों में - पहले एक जिंक उपपरत, फिर एक पॉलिमर परत। जिंक लगाने के तुरंत बाद पॉलिमर लगाया जा सकता है। पॉलिमर कोटिंग भी दो परतों में बनती है। संयुक्त जिंक-पेंट और वार्निश कोटिंग्स में, पहले एक जिंक सबलेयर लगाया जाता है, और फिर पेंट और वार्निश सामग्री को 2-3 परतों में लगाया जाता है। पेंटवर्क की प्रत्येक परत को सकारात्मक तापमान पर कई घंटों और यहां तक ​​कि दिनों तक (सामग्री के प्रकार के आधार पर) सुखाया जाना चाहिए, जो स्थापना स्थितियों के तहत एक नुकसान है। इसलिए, संयुक्त कोटिंग्स में पेंट के बजाय पॉलिमर का उपयोग करना बेहतर है।

वेल्डिंग तत्वों और सतहों को तैयार करने के तुरंत बाद जंग-रोधी कोटिंग लगाई जाती है, जिससे 4 घंटे से अधिक समय तक चलने वाले ब्रेक से बचा जा सकता है।

सतह ग्रीस के दाग, नमी के निशान और जंग से मुक्त होनी चाहिए। कोटिंग लगाने के बाद, आधार पर इसके आसंजन की ताकत, कोटिंग की मोटाई, सूजन और दरार की उपस्थिति या अनुपस्थिति की जांच करें। जोड़ों की सीलिंग. मोर्टार या कंक्रीट मिश्रण के साथ जोड़ों और सीमों की सीलिंग संरचनात्मक तत्वों की सही स्थापना, वेल्डेड जोड़ों की स्वीकृति और धातु एम्बेडेड भागों की जंग-रोधी सुरक्षा के सत्यापन के बाद ही की जाती है। ग्राउटिंग करते समय, यह ध्यान रखना आवश्यक है कि प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों पर कंक्रीट (मोर्टार) डिज़ाइन भार स्वीकार करता है या नहीं। इस प्रकार, नींव वाले स्तंभों के जोड़ों में जिनमें एम्बेडेड हिस्से नहीं होते हैं, साथ ही ऐसे जोड़ों में जहां पूर्वनिर्मित तत्वों का कनेक्शन मजबूत सलाखों के रिलीज को वेल्डिंग करके किया जाता है, कंक्रीट मोनोलिथिक रूप से तत्वों को जोड़ता है और भार लेता है।

एम्बेडेड स्टील भागों के साथ जोड़ों पर, कंक्रीट (मोर्टार) सील पूर्वनिर्मित तत्वों के बीच एक भराव है, एम्बेडेड भागों को जंग से बचाता है, लेकिन संरचना पर अभिनय करने वाले भार को नहीं लेता है।

जोड़ों के साथ पूर्वनिर्मित संरचनाओं की ताकत और स्थिरता जिसमें कंक्रीट डिजाइन भार वहन करती है, एम्बेडमेंट में कंक्रीट की ताकत और पूर्वनिर्मित संरचना की ताकत के लिए एम्बेडिंग कंक्रीट के आसंजन पर निर्भर करती है; जुड़ने वाली सतह का खुरदरापन जोड़ पर कंक्रीट के आसंजन को काफी हद तक बढ़ा देता है। नींव के गोले में प्रबलित कंक्रीट कॉलम एम्बेड करते समय, साथ ही अन्य मोनोलिथिक जोड़ों जो डिजाइन भार सहन करते हैं, मुख्य संरचना (20% या अधिक) के कंक्रीट की तुलना में उच्च ग्रेड के कठोर कंक्रीट मिश्रण का उपयोग सख्तता में तेजी लाने और संयुक्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है। विस्तारित सीमेंट पर आधारित कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, जो तेजी से जमने और सख्त होने की विशेषता रखता है और सिकुड़ता नहीं है, जो एंबेडमेंट या प्रीस्ट्रेसिंग सीमेंट के घनत्व के लिए बहुत महत्वपूर्ण है। कम से कम 400 ग्रेड के पोर्टलैंड सीमेंट का उपयोग किया जाता है। मध्यम या मोटे दाने वाली क्वार्ट्ज रेत का उपयोग किया जाता है। कंक्रीट मिश्रण के लिए कुचले हुए पत्थर को 20 मिमी तक के कण आकार के साथ, जोड़ों को बेहतर ढंग से भरने को सुनिश्चित करने के लिए बारीक ग्रेनाइट चुना जाता है। कम पानी-सीमेंट अनुपात (0.4-0.45) पर कंक्रीट मिश्रण की प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए, सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज को संरचना में जोड़ा जाता है, और कंक्रीट के घनत्व को बढ़ाने के लिए एल्यूमीनियम पाउडर जोड़ा जाता है।

सूखे मोर्टार या कंक्रीट मिश्रण की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली रचनाएँ (वजन के अनुसार): 1:1.5; 1:3; 1:3.5; 1:1.5:1.5; 1:1.5:2. घोल (कंक्रीट) के सख्त होने को सक्रिय करने के लिए, यौगिकों में योजक मिलाए जाते हैं: 3% अर्ध-जलीय जिप्सम, 2% सोडियम क्लोराइड, 10% तक सोडियम नाइट्राइट, सीमेंट के वजन के अनुसार 10-15% पोटाश, या विद्युत धारा द्वारा पहले से गर्म किये गये कंक्रीट मिश्रण का उपयोग करें। +15° तक के तापमान पर पोटाश मिलाना चाहिए, क्योंकि उच्च तापमान पर इसका उपयोग अप्रभावी होता है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के जोड़ों को एम्बेड करने के लिए, उच्च शक्ति वाले बहुलक समाधान और प्लास्टिक कंक्रीट का भी उपयोग किया जाता है, जो +16 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर कठोर नहीं होता है। इसलिए, यदि उनका उपयोग कम तापमान पर किया जाता है, तो संयुक्त क्षेत्र में समाधान (कंक्रीट) को इलेक्ट्रिक हीटर से गर्म किया जाता है। स्तंभों के जोड़ों को स्टील फॉर्मवर्क में कंक्रीट किया गया है। इसमें 1.5 मिमी मोटे चार स्टील पैनल होते हैं, जो बोल्ट से एक दूसरे से जुड़े होते हैं। प्रत्येक ढाल के शीर्ष पर कंक्रीट मिश्रण को भरने और जमा करने के लिए जेबें होती हैं। फॉर्मवर्क को छत पर टिके लकड़ी के स्टॉप का उपयोग करके जुड़े हुए स्तंभों पर रखा जाता है। ऐसे फॉर्मवर्क को असेंबल करने की श्रम तीव्रता 0.16 मानव-घंटे है, एक जोड़ को कंक्रीट करने में 0.75 मानव-घंटे है। कंक्रीटिंग के 4 घंटे बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है, और तेजी से सख्त होने वाले कंक्रीट का उपयोग करने के मामले में, इसे पहले हटा दिया जाता है। इसी तरह के फॉर्मवर्क का उपयोग कॉलम के साथ क्रॉसबार के जोड़ों को कंक्रीट करने के लिए किया जाता है। जोड़ों को मोर्टार पंप, वायवीय ब्लोअर, सीमेंट गन, सिरिंजिंग मशीनों और अन्य उपकरणों का उपयोग करके यंत्रवत् मोर्टार (कंक्रीट) से भर दिया जाता है। वायवीय ब्लोअर और सिरिंज मशीनें कंक्रीट मिश्रण और मोर्टार दोनों के साथ जोड़ों को सील करने के लिए उपयुक्त हैं; मोर्टार पंप और सीमेंट बंदूकें - केवल मोर्टार के साथ। कंक्रीट के लिए गीला सख्त मोड बनाने के लिए, सीमेंट वाले जोड़ों को बर्लेप, चूरा से ढक दिया जाता है और 3 दिनों के लिए व्यवस्थित रूप से सिक्त किया जाता है।

सर्दी की स्थिति में जोड़ों को सील करना। सर्दियों की परिस्थितियों में, जब डिज़ाइन बलों का सामना करने में सक्षम कंक्रीट के साथ जोड़ों को सीमेंट किया जाता है, तो यह आवश्यक है: जुड़ने वाली सतहों को सकारात्मक तापमान (+ 5-8 डिग्री सेल्सियस) तक गर्म करें; कंक्रीट मिश्रण को 30-40 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करें; रखे गए मिश्रण को 45 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर बनाए रखें या गर्म करें जब तक कि कंक्रीट अपनी डिजाइन ताकत का कम से कम 70% प्राप्त न कर ले।

स्तंभ और नींव के बीच के इंटरफ़ेस को विभिन्न तरीकों से गर्म किया जा सकता है: कम दबाव वाली भाप; पानी (संयुक्त गुहा को पानी से भर दिया जाता है और फिर एक नली के माध्यम से आपूर्ति की गई भाप से गर्म किया जाता है); कम वोल्टेज धारा पर रॉड इलेक्ट्रोड; विद्युत ताप उपकरण. पानी के साथ गर्म करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि गर्म करने के बाद पानी संयुक्त गुहा से पूरी तरह से हटा दिया जाए।

चावल। 39. तापमान और हीटिंग समय के आधार पर कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए ग्राफ़। पोर्टलैंड सीमेंट कंक्रीट

जोड़ में रखे गए कंक्रीट मिश्रण को घटकों को गर्म करके या बंकरों में विद्युत प्रवाह के साथ 60-80° तक गर्म करके तैयार किया जाता है। -15 डिग्री सेल्सियस से नीचे के बाहरी हवा के तापमान पर वार्मिंग और विद्युत हीटिंग के साथ, जोड़ों को सील करने के लिए कंक्रीट मिश्रण में एंटीफ्रीज एडिटिव्स को पेश किया जा सकता है। जोड़ों, जिनमें से कंक्रीट डिजाइन बलों का सामना नहीं करता है, -15 डिग्री सेल्सियस तक के बाहरी हवा के तापमान पर कंक्रीट मिश्रण (मोर्टार) के साथ केवल एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के साथ मोनोलिथ किया जा सकता है, क्योंकि ऐसा मिश्रण शून्य से नीचे भी कठोर हो जाता है। तापमान; इस मामले में, जोड़ में बिछाने के बाद मिश्रण को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है; बाहरी हवा के तापमान में तेज गिरावट की स्थिति में, इंसुलेटेड फॉर्मवर्क का उपयोग करना पर्याप्त है। कैल्शियम क्लोराइड लवण CaC12 के घोल को एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के रूप में अनुशंसित किया जाता है; टेबल नमक NaCl के साथ कैल्शियम क्लोराइड CaCL; टेबल नमक NaCl और अमोनियम क्लोराइड NH4C1 के साथ कैल्शियम क्लोराइड CaC12; सोडियम नाइट्राइट NaN02, आदि।

चावल। 40. सर्दियों की परिस्थितियों में स्तंभ और नींव के बीच जोड़ का समेकन: ए - इलेक्ट्रोड के साथ कंक्रीट जोड़ के विद्युत ताप का आरेख; बी - विद्युत सिलेंडर के साथ संयुक्त सतह का ताप; सी - सीमेंटेड जोड़ को विद्युत भट्टियों से गर्म करना; जी - वही. हीटर का उपयोग करना; 1 - नींव; 2 - स्तंभ; 3 - इलेक्ट्रोड; 4 - ट्रांसफार्मर; 5 - स्विच; 6 - सॉफिट्स; 7 - इलेक्ट्रोड

धातु एम्बेडेड भागों और फिटिंग के साथ जोड़ों को सील करते समय क्लोराइड लवण के एंटीफ्ीज़ रासायनिक योजक का उपयोग निषिद्ध है।

जोड़ पर कंक्रीट की प्लास्टिसिटी और जल प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कंक्रीट मिश्रण में एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के साथ सीमेंट के वजन के हिसाब से 0.15% तक की मात्रा में सल्फाइट-अल्कोहल स्टिलेज मिलाया जाता है।

यदि कम समय (एक दिन या उससे कम) में उच्च शक्ति एम्बेडिंग प्राप्त करना आवश्यक है, तो एंटीफ्रीज एडिटिव्स के साथ तैयार कंक्रीट को कृत्रिम हीटिंग के अधीन किया जा सकता है।

एंटी-फ्रॉस्ट एडिटिव्स के बिना कंक्रीट मिश्रण के साथ जोड़ों को सीमेंट करते समय, जोड़ के संभोग तत्वों को पहले से गर्म करना और कंक्रीट को तब तक गर्म करना आवश्यक है जब तक कि यह आवश्यक ताकत हासिल न कर ले; सर्दियों में डिज़ाइन लोड के साथ लोड किए गए डिज़ाइन जोड़ों को तब तक गर्म किया जाना चाहिए जब तक कि जोड़ में कंक्रीट की डिज़ाइन ताकत 100% प्राप्त न हो जाए और जब तक अन्य मामलों में 70% ताकत प्राप्त न हो जाए। पोर्टलैंड सीमेंट से तैयार कंक्रीट की ताकत, तापमान और हीटिंग समय के आधार पर, शेड्यूल के अनुसार लगभग निर्धारित की जा सकती है।

चावल। 41. सर्दियों की परिस्थितियों में अखंड स्थापना के दौरान बहु-स्तरीय स्तंभों के जोड़ों और शहतीर के साथ फर्श स्लैब के जोड़ों को गर्म करना और गर्म करना: ए - थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क का उपयोग करना; बी - हीटिंग तत्वों के माध्यम से; 1, 2 - स्टील शीट; 3- थर्मल इन्सुलेशन परत; 4 - बीच में नाइक्रोम तार के साथ विद्युत इन्सुलेटिंग कपड़े की तीन परतें; 5 - टेबल नमक के घोल से सिक्त चूरा की परत में सर्पिल; 6- रेत की परत; 7-ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 8 - तिरपाल; 9 - दबाना

अधिकतर, ताप विद्युत धारा के साथ-साथ भाप द्वारा भी किया जाता है। विद्युत तापन के लिए, इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है (चित्र 40, ए), ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर या संयुक्त गुहा में डाली गई युक्तियों वाले विद्युत सिलेंडर (चित्र 40, बी), थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क, हीटिंग कैसेट, रिवरबेरेटरी इलेक्ट्रिक भट्टियां (चित्र 40)। सी) या इलेक्ट्रिक हीटर (चित्र 40, डी), इलेक्ट्रोड पैनल। थर्मोएक्टिव फॉर्मवर्क (छवि 41) का उपयोग करके बहु-स्तरीय स्तंभों के साथ-साथ बीम के जोड़ों को गर्म करने और गर्म करने की सलाह दी जाती है। डबल फॉर्मवर्क की गुहा में, आंतरिक और बाहरी स्टील शीट से मिलकर, या तो मध्य परत पर नाइक्रोम तार के साथ विद्युत इन्सुलेटिंग कपड़े की तीन परतें, या एम्बेडेड स्टील तार के साथ मोर्टार की एक परत और खनिज ऊन की एक थर्मल इन्सुलेटिंग परत रखी जाती है। . यह फॉर्मवर्क जुड़े हुए तत्वों के आयामों के अनुसार बनाया गया है और एक क्लैंप का उपयोग करके उन पर रखा गया है। 10-12 सेमी के शंकु ड्राफ्ट के साथ कंक्रीट मिश्रण को फॉर्मवर्क में निर्मित फ़नल के माध्यम से जोड़ में लोड किया जाता है। ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर (टीईएच) का उपयोग कई जोड़ों को गर्म करने के लिए किया जा सकता है, दोनों सीधे (छवि 41, बी) और कैसेट (थर्मल शील्ड) (छवि 42), रिवरबेरेटरी भट्टियां और अन्य उपकरणों के हीटिंग तत्वों के रूप में। एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटिंग तत्व एक खोखली धातु ट्यूब होती है जिसमें नाइक्रोम तार का एक सर्पिल दबाया जाता है। भराव फ़्यूज्ड मैग्नीशियम ऑक्साइड या क्वार्ट्ज़ रेत है। भराव विद्युत इन्सुलेशन के रूप में कार्य करता है।

चावल। 42. हीटिंग कैसेट: ए - कॉलम जोड़ को गर्म करने के लिए कैसेट के एक सेट का आरेख; बी - कैसेट आरेख; सी - ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 1 - ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर; 2 - परावर्तक; 3 - शरीर; 4 - इन्सुलेट आस्तीन; 5 - भराव; 6 - सर्पिल; 7 - भरना

चित्र में. 41, बी एक ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर का उपयोग करके शहतीर (या बीम) के साथ फर्श स्लैब के जंक्शन के हीटिंग को दर्शाता है, जो तिरपाल से ढका हुआ है।

गर्म करने के बाद, जो लगभग 4-5 घंटे तक चलता है, तिरपाल और हीटिंग तत्व को हटा दें, जोड़ को कंक्रीट करें, इसे स्लैग या रेत से ढक दें और हीटिंग तत्व को फिर से बिछा दें।

स्तंभों के ऊर्ध्वाधर जोड़ों को एम्बेड करने के लिए, ताप उपचार मोड के स्वचालित नियंत्रण के साथ सार्वभौमिक हीटिंग फॉर्मवर्क का उपयोग किया जाता है। इसमें एक धातु केस, हीटिंग कैसेट, बिजली की आपूर्ति और नियंत्रण शामिल है। फॉर्मवर्क बॉडी का उपयोग जोड़ में कंक्रीट बिछाने के लिए किया जाता है और यह दो हिस्सों से बना होता है, जिन्हें एक साथ बोल्ट किया जाता है। प्रत्येक आधा हिस्सा शीट स्टील से बना है और इसमें हीटिंग कैसेट और बिजली और नियंत्रण इकाई को जोड़ने के लिए गाइड प्लेट हैं। आधे भाग विनिमेय हैं और प्रत्येक में एक लोडिंग विंडो है। हीटिंग कैसेट फ्लैट मेटल हीट-इंसुलेटिंग बॉक्स होते हैं जिनमें 0.5 किलोवाट की शक्ति और 220 वी के वोल्टेज के साथ अंतर्निहित ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर होते हैं। हीटर की सतह का ऑपरेटिंग तापमान 600-700 डिग्री सेल्सियस है। हीटिंग तत्व और कंक्रीट से सटी दीवार के बीच एक हवा का अंतर होता है। हीटर के नीचे टिनप्लेट से बनी एक रिफ्लेक्टिव प्लेट लगाई जाती है। अनुभव के अनुसार, सर्पिल के बजाय हीटिंग तत्वों के उपयोग से हीटिंग डिवाइस की विश्वसनीयता बढ़ जाती है, जिससे इसकी सेवा जीवन 5000 घंटे तक बढ़ जाती है, और इन्फ्रारेड हीटिंग की भी अनुमति मिलती है। विभिन्न संयोजनों में तीन प्रकार के हीटिंग कैसेट किसी भी स्तंभ अनुभाग के जोड़ का ताप उपचार प्रदान करते हैं। हीटिंग कैसेट का एक सेट धातु फॉर्मवर्क के गाइड के साथ डाला जाता है और चार तरफ से जोड़ को कवर करता है।

कॉलम के जोड़ पर हीटिंग फॉर्मवर्क की स्थापना मैन्युअल रूप से हिस्सों से की जाती है, उन पर हीटिंग कैसेट स्थापित किए जाते हैं या तत्व दर तत्व स्थापित किए जाते हैं। हीटिंग कैसेट के एक व्यक्तिगत तत्व का द्रव्यमान 5.5-9 किलोग्राम है; 250X500 मिमी के क्रॉस सेक्शन वाले कॉलम के लिए संपूर्ण फॉर्मवर्क का द्रव्यमान 70 किलोग्राम है।

जोड़ को कंक्रीट करने से पहले कैसेट को नेटवर्क से जोड़ा जाता है। दो घंटे तक संयुक्त गुहा को प्रारंभिक रूप से गर्म करने के बाद, कंक्रीट बिछाने के लिए कैसेट को बंद कर दिया जाता है। संयुक्त कंक्रीट के बाद के ताप उपचार में समय-समय पर करंट को चालू और बंद करके 50°C तक गर्म किया जाता है और इस तापमान पर इज़ोटेर्मल हीटिंग किया जाता है। -15 डिग्री सेल्सियस तक स्वचालित नियंत्रण और बाहरी हवा के तापमान के साथ बिजली की खपत 35 किलोवाट प्रति जोड़ है। मैन्युअल विनियमन के साथ, यह प्रति जंक्शन 50 kWh के बराबर है।

क्रॉसबार और फर्श स्लैब के बीच जोड़ का डिज़ाइन केवल एक तरफा परिधीय हीटिंग की अनुमति देता है। इस प्रयोजन के लिए प्रतिध्वनि भट्टियों का उपयोग किया जाता है। स्टोव 1300 मिमी लंबा एक इन्वेंट्री बॉक्स है, जो दो लुढ़की हुई धातु की चादरों से बना है, जिसके बीच 50 मिमी मोटी खनिज ऊन से बना थर्मल इन्सुलेशन रखा गया है। आंतरिक शीट भी एक परवलयिक परावर्तक है, जिसके फोकल अक्ष के साथ 0.8 किलोवाट की शक्ति और 220 वी के नेटवर्क वोल्टेज के साथ दो ट्यूबलर इलेक्ट्रिक हीटर हैं। प्रत्येक बॉक्स में एक केबल आउटलेट होता है जो तीन-चरण प्लग कनेक्टर के साथ समाप्त होता है, जिसमें से एक पिन ग्राउंडिंग है। बॉक्स का वजन 50 किलो. गर्मी और नमी की हानि को कम करने के लिए, बॉक्स की परिधि को चूरा से भर दिया जाता है। -15° के बाहरी हवा के तापमान पर बिजली की खपत, हीटिंग तापमान + 50° और इसका स्वचालित विनियमन 25 kWh प्रति जंक्शन है।

कंक्रीट प्रसंस्करण के लिए दिए गए स्थिर तापमान को स्वचालित रूप से बनाए रखने के लिए, एक बिजली और नियंत्रण इकाई का उपयोग किया जाता है। इसमें एक पावर केबल, एक थर्मोस्टेट और एक नियंत्रण बॉक्स होता है। नियंत्रण बॉक्स के धातु बॉक्स में निम्नलिखित लगे होते हैं: एक चुंबकीय स्टार्टर, एक स्विच, एक सिग्नल लैंप और हीटिंग कैसेट के लीड को जोड़ने के लिए एक टर्मिनल ब्लॉक। नियंत्रण बॉक्स को जोड़ के धातु फॉर्मवर्क के गाइड में डाला जाता है। थर्मोस्टेट में सामान्य रूप से बंद संपर्कों की एक जोड़ी होती है, जो तापमान निर्धारित बिंदु से ऊपर बढ़ने पर खुलती है। थर्मोस्टेट 220 V के वोल्टेज वाले नेटवर्क से जुड़ा है। इसका उपयोग आपको स्थापना के दौरान कंक्रीट के सभी प्रकार के ताप उपचार को स्वचालित करने की अनुमति देता है।

चावल। 43. एक परावर्तक भट्टी (ए) और एक इलेक्ट्रोड पैनल (बी) के आरेख: 1 - आवास; 2 - ट्यूबलर हीटर; 3 - प्लग कनेक्टर के साथ केबल आउटलेट; 4 - सुरक्षात्मक पट्टी; 5-वाष्प अवरोध; 6 - टर्मिनल; 7 - शंक्वाकार पिन; 8 - स्टील टायर

इलेक्ट्रोड पैनल का उपयोग जुड़े हुए तत्वों को गर्म करने के लिए भी किया जाता है। इलेक्ट्रोड के रूप में काम करने वाली तीन स्टील की छड़ें शंक्वाकार पिन के साथ पैनल पर लगाई जाती हैं, जो कंक्रीट के साथ इलेक्ट्रोड के संपर्क को बेहतर बनाती हैं।

कोश्रेणी:- भवन संरचनाओं की स्थापना

इस लेख का विषय प्रबलित कंक्रीट लोड-असर और संलग्न संरचनाएं हैं। हमें उनके वर्गीकरण को समझना होगा और वर्तमान नियामक दस्तावेजों में निर्धारित स्थापना कार्य की आवश्यकताओं से परिचित होना होगा।

एक औद्योगिक भवन का निर्माण. फर्श के स्लैब प्रबलित कंक्रीट से बने हैं, सहायक फ्रेम स्टील है।

वर्गीकरण

निर्माण में किस प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग किया जाता है?

• अखंड. सबसे स्पष्ट उदाहरण आधुनिक फ़्रेम-मोनोलिथिक अपार्टमेंट इमारतें हैं। इमारत का सहायक ढांचा हटाने योग्य फॉर्मवर्क में साइट पर डाला गया है; कंक्रीट के मजबूत हो जाने के बाद, हल्की झरझरा सामग्री से घेरने वाली दीवारें और विभाजन बनाए जाते हैं।
• बना हुआ. इस तरह के डिज़ाइन का एक उदाहरण एक पैनल हाउस है: यह तैयार तत्वों से बनाया गया है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना, एक नियम के रूप में, वेल्डिंग और सीमों को कंक्रीटिंग द्वारा संरचनात्मक तत्वों को मजबूत करने वाले फ्रेम के संयोजन के लिए नीचे आती है।

उपयोगी: यह तकनीक, अन्य बातों के अलावा, पूर्व-तनावग्रस्त सुदृढीकरण के साथ संरचनात्मक तत्वों के उपयोग की अनुमति देती है।
उच्च धाराओं द्वारा गर्म की गई मजबूत छड़ें, जब ठंडी हो जाती हैं, तो तनावग्रस्त हो जाती हैं और इससे उत्पाद की झुकने की ताकत बढ़ जाती है।
प्रबलित सुदृढीकरण के साथ प्रबलित कंक्रीट के उत्पादन की विधि औद्योगिक परिस्थितियों को मानती है।

• पूर्वनिर्मित - अखंड. इस प्रकार की संरचना में, उदाहरण के लिए, अखंड क्रॉसबार पर रखे गए स्लैब से बना फर्श शामिल है।

विशिष्ट संयुक्त डिज़ाइन. 1 - अखंड स्तंभ; 2 - फर्श स्लैब; 3 - अखंड क्रॉसबार; 4 - वातित कंक्रीट ब्लॉकों से बनी बाहरी दीवारें।

इसके अलावा, इमारतों और औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के दौरान, असमान तत्वों को एक ही संरचना में जोड़ा जा सकता है। प्रबलित कंक्रीट और स्टील संरचनाओं की संयुक्त स्थापना का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, किसी इमारत से सटे खुले गोदाम बनाते समय: बीम या कैनोपी ट्रस को कंक्रीट में एम्बेडेड भागों में वेल्ड किया जाता है या एक मोनोलिथ से जोड़ा जाता है।

नियमों

कौन से दस्तावेज़ प्रबलित कंक्रीट उत्पादों की स्थापना को नियंत्रित करते हैं?

हमें मुख्य रूप से अंतिम दस्तावेज़ की सामग्री से परिचित होना होगा: इसमें स्थापना कार्य पर सबसे संपूर्ण जानकारी शामिल है।

एसएनआईपी 3.03.01-87

दस्तावेज़ कार्यों की निम्नलिखित सूची पर लागू होता है:

• अखंड कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट की दीवारों, बीम, कॉलम, छत और अन्य भार वहन करने वाली और घेरने वाली संरचनाओं का निर्माण।

अखंड घर का निर्माण एसएनआईपी के आवेदन के विशेष मामलों में से एक है।

• एक निर्माण स्थल पर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट और धातु संरचनाओं की स्थापना।
• धातु संरचनाओं के स्थापना कनेक्शनों की वेल्डिंग, प्रबलित कंक्रीट उत्पादों और उनमें एम्बेडेड भागों के सुदृढीकरण कनेक्शनों की वेल्डिंग।
• पत्थर, सिरेमिक, सिलिकेट और कंक्रीट ब्लॉकों से निर्माण।

कार्य की शुरुआत एक कार्य योजना (कार्य योजना) बनाने से होती है। परियोजना में, अन्य बातों के अलावा, निर्माण की सुरक्षा और विनिर्माण क्षमता को ध्यान में रखते हुए, बुनियादी संचालन के क्रम का विवरण शामिल होना चाहिए।

उपयोग की जाने वाली सभी सामग्रियों को लागू मानकों और/या विशिष्टताओं का पालन करना होगा।

आइए एसएनआईपी की बुनियादी आवश्यकताओं का अध्ययन करें।

भण्डारण एवं स्थानांतरण

भंडारण करते समय, संरचनात्मक तत्वों को कम से कम 30 मिलीमीटर की मोटाई के साथ आयताकार गास्केट द्वारा समर्थित किया जाना चाहिए। बहु-स्तरीय भंडारण के लिए, स्पेसर एक ही ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित होने चाहिए।

वाल्व आउटलेट क्षति से सुरक्षित हैं। कंक्रीट के साथ बेहतर आसंजन सुनिश्चित करने वाली बनावट वाली सतहों को भी सुरक्षा की आवश्यकता होती है।

स्थापना क्रम को ध्यान में रखते हुए भंडारण किया जाता है। हालाँकि, फ़ैक्टरी चिह्न दृश्यमान रहने चाहिए।

धातु फास्टनरों (बोल्ट, नट, आदि) को विशेष रूप से संलग्न स्थानों में संग्रहित किया जाता है; उन्हें आकार, शक्ति वर्ग और उच्च शक्ति वाले उत्पादों के मामले में - बैच के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

किसी भी उत्पाद को खींचना प्रतिबंधित है। उठाने वाले उपकरण का उपयोग कार्य स्थल पर ले जाने या पहुंचाने के लिए किया जाता है। स्लिंगिंग माउंटिंग लूप्स का उपयोग करके या कामकाजी चित्रों में दर्शाए गए स्थानों पर की जाती है।

आइए स्पष्ट करें: स्थापना और निर्माण कार्य के लिए ईएनआईआर (समान मानकों और कीमतों वाला एक दस्तावेज) लोडिंग उपकरण के उपयोग के बिना, अपने हाथों से 50 किलोग्राम तक वजन वाले कार्गो को 30 मीटर तक की दूरी पर ले जाने पर आधारित है।

स्लिंगिंग विधि को स्लिंग्स को हिलने और सुदृढीकरण को नुकसान पहुंचाने से रोकना चाहिए। फिटिंग से परे उत्पादों में हेराफेरी करना प्रतिबंधित है। उठाने के दौरान तत्व की स्थिति डिज़ाइन के जितना संभव हो उतना करीब होनी चाहिए (उदाहरण के लिए, एक दीवार पैनल को ऊर्ध्वाधर स्थिति में कार्य स्थल पर पहुंचाया जाता है, और एक फर्श पैनल क्षैतिज स्थिति में)।

तत्व बिना झटके या झूले ऊपर उठते हैं; अंतरिक्ष में आवश्यक अभिविन्यास पुरुष तारों (ऊर्ध्वाधर उन्मुख तत्वों के लिए एक और संरचना के क्षैतिज भागों के लिए कम से कम दो) का उपयोग करके प्राप्त किया जाता है।

उठाने का कार्य दो चरणों में किया जाता है:

1. स्लिंग की गुणवत्ता जांचने के लिए उत्पाद को 20-30 सेमी ऊपर उठाया जाता है।
2. जांच के बाद आगे की चढ़ाई की जाती है।

तत्वों को ठीक करने की विधि को स्थापना के किसी भी चरण में उनके विस्थापन को रोकना चाहिए। जब तक यह सुरक्षित रूप से तय (स्थायी या अस्थायी) नहीं हो जाता, तब तक उत्पाद को अन्य संरचनात्मक तत्वों के लिए समर्थन के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है।

ठोस कार्य

एसएनआईपी के अनुसार, निम्नलिखित आवश्यकताओं के अनुसार तैयार मिश्रण का उपयोग किया जाना चाहिए:

पैरामीटर	अर्थ
40 मिमी तक के अधिकतम अनाज आकार के साथ समुच्चय अंशों की संख्या	कम से कम दो (रेत और कुचला हुआ पत्थर)
40 मिमी से अधिक अधिकतम अनाज आकार वाले समुच्चय अंशों की संख्या	कम से कम तीन (कुचल पत्थर का अंश 10-20 मिमी, कुचले हुए पत्थर का अंश 20 मिमी से अधिक, रेत)
प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के लिए अधिकतम समुच्चय आकार	सुदृढीकरण तत्वों के बीच न्यूनतम दूरी के 2/3 से अधिक नहीं
स्लैब के लिए अधिकतम समुच्चय आकार	स्लैब की मोटाई आधे से अधिक नहीं
कंक्रीट पंप के साथ कंक्रीट पंप करने के लिए अधिकतम समुच्चय आकार	पाइपलाइन व्यास के एक तिहाई से अधिक नहीं

कंक्रीट घटकों की खुराक वजन के आधार पर की जाती है। मिश्रण पानी की मात्रा के अनुसार केवल संशोधित एडिटिव्स (प्लास्टिसाइज़र, एंटीफ्ीज़, आदि) की खुराक दी जा सकती है।

गतिशीलता और मजबूती के लिए नमूनों के अनिवार्य नियंत्रण के साथ सीमेंट और समुच्चय के प्रत्येक बैच के लिए घटकों का अनुपात अलग से निर्धारित किया जाता है।

कंक्रीट में पानी डालकर उसकी गतिशीलता बढ़ाना निषिद्ध है।

कंक्रीटिंग से पहले, काम करने वाले जोड़ों की सतहों को गंदगी, धूल, मलबे, ग्रीस और तेल के दाग, सीमेंट फिल्म, बर्फ और बर्फ से साफ किया जाना चाहिए। कंक्रीट बिछाने से तुरंत पहले, सतह को पानी से धोया जाता है और हवा की धारा से सुखाया जाता है। निर्देश सतह के दूषित होने पर आधार पर सीमेंट के आसंजन में कमी से संबंधित है।

कंक्रीट को समान मोटाई की क्षैतिज परतों में बिछाया जाता है।

कंपन करते समय, वाइब्रेटर को सुदृढीकरण, एम्बेडेड भागों या फॉर्मवर्क पर नहीं टिकना चाहिए। गहरे वाइब्रेटर को पहले से बिछाई गई परत में 5-10 सेमी डुबोया जाना चाहिए और क्रिया की डेढ़ त्रिज्या से अधिक नहीं की वृद्धि में चलना चाहिए; सतह कंपन वाले क्षेत्र के 10-सेंटीमीटर ओवरलैप के साथ चलती है।

कंक्रीट की अगली परत बिछाने की अनुमति या तो पिछली परत के सेट होने से पहले, या कम से कम 1.5 एमपीए की ताकत हासिल करने के बाद है। वही मजबूती आवश्यक है ताकि कंक्रीट पर चला जा सके या संरचना के ऊपरी हिस्से का फॉर्मवर्क स्थापित किया जा सके।

ठोस प्रसंस्करण

इसमें विस्तार जोड़ों, उद्घाटनों और तकनीकी छिद्रों को काटना शामिल हो सकता है।

• सभी कार्यों के लिए, एसएनआईपी हीरे के उपकरणों के उपयोग का प्रावधान करता है। यह काफी स्वाभाविक है: इस तथ्य के बावजूद कि इसकी कीमत काफी अधिक है, हीरे के पहियों के साथ प्रबलित कंक्रीट को काटना पारंपरिक अपघर्षक के साथ किए गए समान काम की तुलना में सस्ता है। इसका कारण घिसाव दर में भारी अंतर है।

उपयोगी: इसके अलावा, कंक्रीट में हीरे की ड्रिलिंग, पोबेडिट ड्रिल और क्राउन के उपयोग के विपरीत, छेद के किनारों को पूरी तरह से चिकना बनाती है।

• उपकरण को सर्फेक्टेंट के साथ पानी से ठंडा किया जाता है, जो घर्षण को दूर करने के लिए ऊर्जा हानि को कम करता है।
• प्रसंस्करण के समय कंक्रीट की ताकत डिजाइन ताकत की कम से कम 50% तक पहुंचनी चाहिए।

सुदृढीकरण

रीइन्फोर्सिंग बार के वेल्डलेस कनेक्शन एनील्ड बाइंडिंग तार का उपयोग करके बनाए जाते हैं। बट कनेक्शन के लिए, क्रिम्प स्लीव्स और स्क्रू कपलिंग के उपयोग की अनुमति है।

बड़े-ब्लॉक सुदृढ़ीकरण उत्पादों या फ़ैक्टरी-निर्मित जालों का उपयोग करना बेहतर है।

सुदृढीकरण स्थापित करते समय, वायुमंडलीय हवा और पानी के साथ सुदृढीकरण के संपर्क को छोड़कर, कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत की मोटाई को बनाए रखना आवश्यक है।

पूर्वनिर्मित संरचनाएँ

दस्तावेज़ पूर्वनिर्मित कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना को कैसे नियंत्रित करता है?

• सामान्य स्थिति में, बहु-स्तरीय संरचना का अगला स्तर न केवल वेल्डिंग द्वारा मजबूत फ्रेम को जोड़ने के बाद बनाया जाता है, बल्कि सीम को सील करने और पीपीआर में निर्दिष्ट ठोस ताकत हासिल करने के बाद भी बनाया जाता है। अपवादों को मसौदे में विशेष रूप से बताया गया है।

पैनल हाउसिंग निर्माण कुछ अपवादों में से एक है। सीमों को अंतिम रूप से सील कर दिया जाता है।

• असेंबली के दौरान संरचनात्मक तत्व को सुरक्षित करने के लिए अस्थायी माउंटिंग संबंधों का उपयोग किया जा सकता है। उनकी मात्रा, प्रकार और आवेदन का क्रम फिर से पीपीआर में निर्दिष्ट किया गया है।
• जोड़ों को कंक्रीट करने के लिए, उस मोर्टार का उपयोग करने की अनुमति नहीं है जो जमना शुरू हो गया है। इस नियम का उल्लंघन करने का परिणाम असेंबली सीम की संपीड़न शक्ति में एक भयावह गिरावट है।
• क्रॉसबार, लोड-बेयरिंग ट्रस, इंटरकॉलम स्लैब और राफ्टर बीम को मोर्टार के बिना, कॉलम की सहायक सतहों पर सूखा रखा जाता है। मोर्टार पर फर्श के स्लैब बिछाए जाते हैं; ऐसे में इसकी परत की मोटाई 20 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। आसन्न स्लैब की सतहों को छत की ओर से समतल किया जाता है।
• वेंटिलेशन इकाइयाँ स्थापित करते समय, आपको क्षैतिज जोड़ों को मोर्टार से भरने की निगरानी करनी चाहिए। कोई कमी नहीं रहनी चाहिए.
• प्लंबिंग केबिनों को राइजर के ऊर्ध्वाधर अक्ष को संरेखित करने वाले स्पेसर पर रखा जाता है। गर्म और ठंडे पानी की आपूर्ति प्रणालियों के दबाव परीक्षण के बाद रिसर्स के लिए छेद सील कर दिए जाते हैं।

फोटो एक प्रबलित कंक्रीट सेनेटरी केबिन दिखाता है।

• पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के सीमों को ग्राउट करने के लिए, त्वरित-सख्त पोर्टलैंड सीमेंट (ग्रेड एम 400 और उच्चतर) पर आधारित कंक्रीट का उपयोग किया जाता है। सख्त करने वाले त्वरक के उपयोग की अनुमति है और इसकी अनुशंसा भी की जाती है। कंक्रीट में समुच्चय का अधिकतम अनाज आकार जोड़ के न्यूनतम क्रॉस-सेक्शन के 1/3 और सुदृढीकरण तत्वों के बीच न्यूनतम दूरी के 3/4 से अधिक नहीं होना चाहिए।
• फॉर्मवर्क को हटाते समय, कंक्रीट को डिज़ाइन में निर्दिष्ट न्यूनतम ताकत तक पहुंचना चाहिए।

कृपया ध्यान दें: जब तक अन्यथा निर्दिष्ट न हो, नाममात्र ताकत के 50% तक पहुंचने के बाद फॉर्मवर्क हटा दिया जाता है।

• वेल्डेड स्टील संरचनात्मक तत्वों की स्थापना के दौरान, कम तापमान पर उन पर झटका प्रभाव निषिद्ध है। सटीक होने के लिए, 390 एमपीए या उससे कम की उपज शक्ति वाले स्टील्स के लिए, निचली तापमान सीमा -25 सी है, और 390 एमपीए से ऊपर की उपज ताकत वाले स्टील्स के लिए - 0 डिग्री है।

निष्कर्ष

हमें आशा है कि पाठक के लिए प्रस्तुत जानकारी उपयोगी होगी। इस लेख के वीडियो में, हमेशा की तरह, उन विषयों पर अतिरिक्त सामग्री शामिल है जिन पर हम चर्चा करते हैं। निर्माण में शुभकामनाएँ!

नींव की स्थापना संरचना की कुल्हाड़ियों को बिछाने और उन्हें इलाके में बांधने से शुरू होती है। जमीन पर कुल्हाड़ियों का लेआउट सर्वेक्षणकर्ताओं द्वारा किया जाता है। नींव के आधार का डिज़ाइन स्तर एक स्तर द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसके बाद, संरचना की कुल्हाड़ियों को गड्ढे के नीचे स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक्सल को कास्ट-ऑफ़ करने के लिए सुरक्षित किया गया है।

स्ट्रिप फ़ाउंडेशन के लिए, मुख्य रूप से दो संरचनात्मक तत्वों का उपयोग किया जाता है: नींव के आधार पर रखा गया एक ट्रेपोज़ॉइडल या आयताकार आकार का कुशन ब्लॉक, और दीवार ब्लॉक या पैनल जिनसे नींव की दीवार खड़ी की जाती है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन का आधार रेत का बिस्तर होता है, जो किसी गड्ढे या खाई के तल पर संरक्षित या संकुचित कुचल पत्थर की मिट्टी पर बिछाया जाता है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन की स्थापना लाइटहाउस ब्लॉकों के बिछाने से शुरू होती है, जिन्हें संरचना की दीवारों की कुल्हाड़ियों के अनुसार सख्ती से सत्यापित और स्थापित किया जाता है। लाइटहाउस ब्लॉक एक दूसरे से 20 मीटर से अधिक की दूरी पर स्थापित नहीं किए जाते हैं। कोने वाले ब्लॉक और चौराहे वाले ब्लॉक हमेशा लाइटहाउस ब्लॉक होते हैं। लाइटहाउस ब्लॉकों के भीतरी और कभी-कभी बाहरी किनारे पर एक मूरिंग कॉर्ड सुरक्षित किया जाता है। स्थापना स्थल से 20-30 सेमी की ऊंचाई पर, ब्लॉक को उन्मुख किया जाता है और डिज़ाइन स्थिति में उतारा जाता है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से स्ट्रिप फ़ाउंडेशन स्थापित करते समय डिज़ाइन स्थिति से अनुमेय विचलन (मिमी) से अधिक नहीं होना चाहिए:

तकिया ब्लॉकों को एक के बगल में या (यदि आधार में अच्छी भार-वहन क्षमता है) अंतराल के साथ रखा जाता है जो 40-50 सेमी तक पहुंच सकता है। तकिया ब्लॉक इमारत की पूरी परिधि के साथ या एक खंड के भीतर रखे जाते हैं। तकिया ब्लॉकों को लगातार बिछाने पर पाइपलाइनों और केबल प्रविष्टियों के पारित होने के लिए विशेष बढ़ते छेद छोड़े जाते हैं।

नींव की दीवारों के ब्लॉक या पैनल डिज़ाइन चिह्नों पर स्थापित किए जाते हैं, जोड़ों को सीमेंट मोर्टार से भर दिया जाता है। बेसमेंट पैनल आमतौर पर कुशन ब्लॉकों में एम्बेडेड तत्वों से वेल्डेड होते हैं। स्थापना प्रक्रिया के दौरान, दीवार के तत्वों को अनुदैर्ध्य और ऊर्ध्वाधर अक्ष के सापेक्ष संरेखित किया जाता है। सभी ब्लॉकों को स्थापित करने के बाद, दीवार के ऊपरी किनारे पर सीमेंट मोर्टार की एक समतल परत (बढ़ते क्षितिज) की व्यवस्था की जाती है, जिसकी सतह को डिज़ाइन स्तर पर लाया जाता है। बेसमेंट या भूमिगत के ऊपर प्लिंथ और सीलिंग स्थापित करके शून्य चक्र की स्थापना का कार्य पूरा किया जाता है। स्ट्रिप फ़ाउंडेशन आमतौर पर योजना स्तर पर खड़ी क्रेन के साथ स्थापित किए जाते हैं, न कि गड्ढे में।

प्रीकास्ट कंक्रीट नींव की स्थापना एक स्लैब से शुरू होती है

प्रीकास्ट कंक्रीट नींव की स्थापना एक स्लैब से शुरू होती है। इसे डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के बाद, स्लैब पर सीमेंट मोर्टार का एक बिस्तर व्यवस्थित किया जाता है, जिस पर एक ग्लास ब्लॉक स्थापित किया जाता है। ग्लास को प्लेट से जोड़ने के लिए एम्बेडेड भागों का उपयोग किया जाता है। एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करने के बाद, उन्हें जंग-रोधी कोटिंग से संरक्षित किया जाता है। एकल ब्लॉक के रूप में बने औद्योगिक भवनों की नींव की स्थापना एक क्रेन का उपयोग करके की जाती है। नींव के ब्लॉकों को वजन द्वारा डिजाइन की स्थिति के अनुसार संरेखित किया जाता है, जिसके बाद ब्लॉक को तैयार साइट पर उतारा जाता है और धुरी के निशानों के खिलाफ सत्यापित किया जाता है, उन्हें पिन या निशानों के साथ संरेखित किया जाता है जो आधार पर कुल्हाड़ियों की स्थिति को सुरक्षित करते हैं। यदि इंस्टॉलेशन गलत है, तो ब्लॉक हटा दिया जाता है, आधार को ठीक किया जाता है और इंस्टॉलेशन प्रक्रिया दोबारा दोहराई जाती है। नींव की ऊर्ध्वाधर स्थापना की सही स्थापना की जाँच एक स्तर से की जाती है।

प्रबलित कंक्रीट कॉलम निम्नानुसार लगाए गए हैं

स्थापना से पहले, नींव के अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य अक्षों की स्थिति और नींव की सहायक सतहों के निशान, चश्मे के नीचे, एंकर बोल्ट के आयाम और स्थिति की जांच करें। स्थापना से पहले, शीर्ष पर चार किनारों पर स्तंभों पर और नींव के शीर्ष के स्तर पर अक्षीय निशान लगाए जाते हैं, और उनके साथ क्रेन बीम बिछाने के लिए इच्छित स्तंभों के लिए, इसके अलावा, बीम अक्षों के निशान लगाए जाते हैं शान्ति. औद्योगिक भवनों के स्तंभों को पहले स्थापना स्थल पर या सीधे वाहनों से बिछाकर स्थापित किया जाता है। स्तंभों को इस तरह से बिछाया गया है कि स्थापना प्रक्रिया के दौरान न्यूनतम गतिविधियां और विभिन्न सहायक कार्य करना आवश्यक हो और निरीक्षण, उपकरण लगाने और स्लिंगिंग के लिए निःशुल्क पहुंच हो। स्थापना क्षेत्र में कॉलम विभिन्न पैटर्न के अनुसार बिछाए गए हैं। एक रेखीय लेआउट के साथ, स्तंभों को इमारत की धुरी और क्रेन की गति के समानांतर एक पंक्ति में बिछाया जाता है। यह लेआउट इस शर्त पर किया जाता है कि स्तंभ की लंबाई नींव की पिच से कम हो। कगारों के साथ बिछाते समय, स्तंभों को स्थापित संरचना की धुरी और क्रेन के प्रवेश की धुरी के समानांतर रखा जाता है। एक झुके हुए लेआउट का उपयोग तब किया जाता है जब लेआउट क्षेत्र आकार में सीमित होता है; केन्द्रित लेआउट योजना की विशेषता इस तथ्य से है कि स्थापना संचालन के दौरान क्रेन बूम का घूर्णन प्रक्षेप पथ एक तरफा चाप है। स्तंभों को सपाट नहीं रखा गया है, बल्कि इसलिए कि उठाने की प्रक्रिया के दौरान स्तंभ और उपकरण के वजन से झुकने वाला क्षण स्तंभ की सबसे बड़ी कठोरता के विमान में कार्य करता है। दो-शाखा कॉलम स्थापित करते समय इस पर विचार करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। बिछाते समय, आपको उस विधि को ध्यान में रखना चाहिए जिसमें स्थापना की जाएगी। आयताकार और दो-शाखा वाले स्तंभों को किनारे की स्थिति से उठाना अधिक सुविधाजनक है। चूंकि स्तंभ समतल स्थिति में साइट पर पहुंच सकता है, इसलिए स्थापना के दौरान पहला ऑपरेशन इसे किनारे पर झुकाना है। बिछाने के बाद, स्तंभों का निरीक्षण किया जाता है, उनकी अखंडता और आयामों की जाँच की जाती है। साथ ही, कॉलम के नीचे कांच के आयाम और गहराई की जांच करें। फिर स्तंभ का निर्माण सीढ़ी, फिक्स्चर, ब्रेसिज़ आदि से किया जाता है।

स्थापना के दौरान स्तंभ की सही स्थिति सुनिश्चित करने की शर्तें स्थापना परियोजना में प्रदान की गई हैं। स्तंभों को मोड़कर उठाते समय, स्तंभ का निचला सिरा आमतौर पर नींव से जुड़े एक विशेष काज में सुरक्षित होता है। स्लाइडिंग के साथ मोड़कर स्तंभों को उठाते समय, स्तंभ का निचला सिरा एक विशेष ट्रॉली से, स्लाइड से जुड़ा होता है, या स्पेसर और रोलर से सुसज्जित होता है। स्तंभों को विभिन्न घर्षण पकड़, स्थानीय या दूरस्थ ब्रिजिंग के साथ पिन पकड़ के साथ लटकाया जाता है, और जब वाहनों से स्थापना की जाती है - संतुलन ट्रैवर्स के साथ। आपको यह सुनिश्चित करने का प्रयास करना चाहिए कि स्तंभ क्रेन हुक पर ऊर्ध्वाधर स्थिति में लटका हुआ है और इसे खोलने के लिए ऊपर जाने की आवश्यकता नहीं है। बीम को हटाकर स्तंभ पर घर्षण पकड़ लगा दी जाती है। बीम को स्थापित करने और सुरक्षित करने के बाद, कॉलम को ऊपर उठाया जाता है। केबल के तनावग्रस्त होने पर बीम और स्तंभ की सतह के बीच होने वाले घर्षण के कारण पकड़ स्तंभ को पकड़ कर रखती है।

कॉलम की निर्माण प्रक्रिया के दौरान पिन ग्रिप्स के लिए छेद प्रदान किया जाना चाहिए। प्रकाश स्तंभों को उठाने के लिए उपयोग किए जाने वाले पिन ग्रिप्स को खोलने के लिए एक केबल का उपयोग किया जाता है; भारी स्तंभों को खोलने के लिए ग्रिपर इलेक्ट्रिक मोटर से सुसज्जित होते हैं। वाहनों पर वजन में घुमाकर कॉलम लगाए जाते हैं। स्तंभों की बड़े पैमाने पर स्थापना के दौरान क्रेन बूम की लंबाई को कम करने के लिए, कांटेदार सिर से सुसज्जित बूम का उपयोग किया जाता है। एक स्तंभ को उठाना (इसे क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित करना) में तीन अनुक्रमिक ऑपरेशन होते हैं:

स्तंभ को क्षैतिज से ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित करना; स्तम्भ को ऊँची स्थिति में नींव से जोड़ना; स्तंभ को नींव पर नीचे करना।

स्तंभ को निम्नलिखित में से किसी एक तरीके से उठाया जाता है:

क्रेन स्तंभ के शीर्ष से उसके आधार तक चलती है और साथ ही हुक को उठाती है। स्तंभ धीरे-धीरे सहायक पसली के चारों ओर घूमता है। फिसलने से बचाने के लिए, जूते को रस्सी से मजबूत किया जाता है। क्रेन की गति और हुक को उठाना इस तरह से किया जाता है कि कार्गो चरखी हर समय ऊर्ध्वाधर स्थिति में हो; क्रेन स्थिर है. इसके साथ ही हुक को उठाने के साथ ही ट्रॉली या गाइड रेल ट्रैक पर लगे कॉलम शू को ग्रीस से चिकना करके ऊर्ध्वाधर की ओर ले जाया जाता है। इन दो तरीकों का उपयोग मुख्य रूप से भारी स्तंभों को उठाने और क्रेन का उपयोग करते समय किया जाता है जो निलंबित भार के साथ नहीं चल सकते हैं; क्रेन को इस तरह से स्थापित किया जाता है कि स्लिंगिंग पॉइंट और कॉलम का निचला सिरा समान बूम त्रिज्या पर हो। कार्गो पुली को संचालित करते हुए बूम को घुमाकर स्तंभ को उठाया जाता है, जो हमेशा ऊर्ध्वाधर होना चाहिए। स्तंभ का शीर्ष और स्लिंगिंग का स्थान स्थानिक वक्रों का वर्णन करता है। इस उठाने की विधि का उपयोग मुख्य रूप से जिब क्रेन के साथ हल्के और मध्यम आकार के कॉलम स्थापित करते समय किया जाता है।

कॉलम को उठाने और स्थापित करने के बाद, क्रेन हुक को छोड़े बिना, वे अपनी स्थिति को संरेखित करना शुरू करते हैं। हल्के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को फाउंडेशन ग्लास में रखे गए माउंटिंग क्रॉबर्स और वेजेज और विशेष मैकेनिकल वेजेज का उपयोग करके संरेखित किया जाता है। योजना में स्तंभों की सही स्थिति स्तंभ पर अक्षीय चिह्नों को नींव पर अक्षीय चिह्नों के साथ जोड़कर प्राप्त की जाती है। स्तंभों की स्थिति की जाँच थियोडोलाइट और एक स्तर से की जाती है।

ग्लास-प्रकार की नींव में कॉलम स्थापित करने से तुरंत पहले, ग्लास के नीचे और कॉलम के निचले सिरे के बीच के अंतर को भरने के लिए एक समतल परत बिछाई जाती है। तैयारी कठोर कंक्रीट से बनी होती है, जिसे एक परत में बिछाया जाता है, जिसकी मोटाई कांच के नीचे के निशान और स्तंभ की लंबाई को मापकर निर्धारित की जाती है। स्थापना के बाद, स्तंभ अपने वजन के साथ ताजा तैयारी को संपीड़ित करता है; यह कांच के तल पर एकसमान दबाव स्थानांतरण सुनिश्चित करता है। कॉलम सुरक्षित करने का दूसरा तरीका इस प्रकार है। नींव पर, जिसके निचले हिस्से को डिज़ाइन स्तर पर 5-6 सेमी तक कंक्रीट नहीं किया गया है, एक समर्थन फ्रेम स्थापित किया गया है, सत्यापित किया गया है और सुरक्षित रूप से बांधा गया है। आधार सतह बनाने के लिए, एक फॉर्मिंग डिवाइस का उपयोग किया जाता है जिसमें विशेष टिकटें और एक वाइब्रेटर होता है। फिर कंक्रीट को कांच के नीचे रखा जाता है और बनाने वाले उपकरण को नीचे उतारा जाता है, इसकी झाड़ियों को समर्थन फ्रेम की उंगलियों पर निर्देशित किया जाता है, फिर वाइब्रेटर चालू किया जाता है। जब तक यह बंद नहीं हो जाता तब तक अपने स्वयं के वजन के नीचे कम करते हुए, बनाने वाले उपकरण का स्टैम्प आवश्यक स्तर पर कंक्रीट में एक निश्चित आकार के निशान निचोड़ता है, जो नींव के अक्षों के सापेक्ष सख्ती से उन्मुख होता है; अतिरिक्त कंक्रीट को ऊपर की ओर निचोड़ा जाता है, जिसके बाद बनाने वाले उपकरण को हटा दिया जाता है और अगली नींव में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस पद्धति के उपयोग के लिए अधिक सटीकता के साथ स्तंभों के निर्माण की आवश्यकता होती है।

बहुमंजिला इमारतों के छोटे स्तंभों को उनके शीर्ष के करीब खड़ा किया जा सकता है। एक नियम के रूप में, ऊपरी छोर पर एक मंजिला इमारतों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को स्लिंग करना असंभव है, क्योंकि झुकने के लिए इसका प्रतिरोध अपर्याप्त हो सकता है। ज्यादातर मामलों में, ऐसे स्तंभों की स्लिंगिंग क्रेन कंसोल के स्तर पर की जाती है। इस मामले में, मोड़ के दौरान, स्तंभ का निचला सिरा जमीन पर टिका होता है और एकल-कैंटिलीवर बीम की तरह झुक जाता है। उठा हुआ स्तंभ लंबवत होना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आपको इसे स्तंभ के गुरुत्वाकर्षण के केंद्र से गुजरने वाली ऊर्ध्वाधर रेखा पर स्थित एक बिंदु से लटकाना होगा। उठाने के लिए, दोनों तरफ स्तंभ को कवर करने वाली पकड़ या स्लिंग के साथ एक ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है। यदि स्तंभ की झुकने की शक्ति अपर्याप्त है, तो निलंबन बिंदुओं की संख्या बढ़ाएँ।

स्तम्भों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने की विधियाँ

डिज़ाइन स्थिति में स्थापना के बाद स्तंभों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने की विधियाँ स्तंभों के समर्थन के डिज़ाइन और उनके आयामों पर निर्भर करती हैं। कांच-प्रकार की नींव पर स्थापित स्तंभों को स्थापना के तुरंत बाद सीमेंट किया जाना चाहिए। जब तक कंक्रीट ने डिज़ाइन की 70% ताकत हासिल नहीं कर ली है, तब तक बाद के तत्वों को कॉलम पर स्थापित नहीं किया जा सकता है, सिवाय बढ़ते संबंधों और स्पेसर के जो पंक्ति के साथ कॉलम की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं। फाउंडेशन कप में 12 मीटर तक ऊंचे कॉलम अस्थायी रूप से वेजेस और जिग्स का उपयोग करके सुरक्षित किए जाते हैं। लकड़ी (दृढ़ लकड़ी), कंक्रीट और वेल्डेड वेजेज का उपयोग किया जाता है; फाउंडेशन ग्लास की गहराई के आधार पर, वेजेज 25-30 सेमी लंबे होने चाहिए और उनका ढलान 1/10 से अधिक नहीं होना चाहिए (वेजेज की लंबाई लगभग ग्लास की गहराई की आधी मानी जाती है)। 400 मिमी तक चौड़े स्तंभों के किनारों पर एक वेज लगाया जाता है, और बड़ी चौड़ाई वाले किनारों पर कम से कम दो वेज लगाए जाते हैं। लकड़ी के वेजेज का उपयोग केवल छोटी मात्रा के काम के लिए किया जाना चाहिए, क्योंकि वे जोड़ों को सील करना मुश्किल बनाते हैं और उन्हें निकालना भी मुश्किल होता है। वेजेज का उपयोग न केवल ग्लास में कॉलम को जकड़ने के लिए किया जाता है, बल्कि इसे थोड़ा स्थानांतरित करने या योजना में घुमाने के लिए भी किया जाता है, यदि इसे संरेखण अक्षों पर इंगित करना आवश्यक हो। स्तंभों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए कठोर कंडक्टरों का उपयोग किया जाता है। कंडक्टरों के साथ 12 मीटर से अधिक की ऊंचाई वाले स्तंभों का अस्थायी बन्धन पर्याप्त नहीं है; उन्हें स्तंभों के सबसे बड़े लचीलेपन के विमान में ब्रेसिज़ के साथ अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाता है। 18 मीटर से अधिक ऊंचे स्तंभों को चार ब्रेसिज़ से बांधा गया है। इन उपकरणों को एक साथ पंक्ति के साथ-साथ स्थिरता प्रदान करनी चाहिए। पहले दो कॉलम ब्रेसिज़ के साथ क्रॉसवाइज ब्रेस्ड हैं, बाद वाले - क्रेन बीम के साथ। फ़्रेम इमारतों के प्रबलित कंक्रीट स्तंभों को क्रॉसबार स्थापित करने और कॉलम और क्रॉसबार के एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करने के बाद, एक नियम के रूप में, वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। क्रेन बीम की स्थापना स्तंभों की स्थापना, संरेखण और अंतिम बन्धन के बाद की जाती है। स्तंभ और नींव की दीवारों के बीच के जोड़ पर कंक्रीट डिजाइन की ताकत के कम से कम 70% तक पहुंचने के बाद स्थापना शुरू होती है (इस नियम के अपवाद विशेष रूप से कार्य परियोजना में निर्धारित किए गए हैं, जो एक साथ स्तंभों की स्थिरता सुनिश्चित करने के उपायों को इंगित करता है) क्रेन बीम और अन्य तत्वों की स्थापना)। जमीन पर स्थापना से पहले, संरचनाओं की स्थिति का निरीक्षण किया जाता है और जोड़ों को तैयार किया जाता है। बीम को सामान्य स्लिंग के साथ माउंटिंग लूप का उपयोग करके या दो स्थानों पर "एक फंदे पर" सार्वभौमिक स्ट्रैपिंग स्लिंग के साथ लटकाया जाता है और उनसे एक ट्रैवर्स पर लटका दिया जाता है, जिसका आकार बीम की लंबाई के आधार पर चुना जाता है। क्रेन बीमों को उनकी बड़ी लंबाई (6-12 मीटर) के कारण उठाना अक्सर विशेष या सार्वभौमिक ट्रैवर्स या सुरक्षा कोनों से सुसज्जित दो-पैर वाले स्लिंग्स का उपयोग करके किया जाता है। किसी विशेष संरचना के लिए पकड़ चुनते समय, आपको बीम निकला हुआ किनारा के सुदृढीकरण की प्रकृति और स्थापना स्थितियों पर ध्यान देना चाहिए। इस प्रकार, क्रेन बीम की स्थापना के लिए पिंसर ग्रिप्स का उपयोग करना असंभव है, जिनकी अलमारियां स्थापना भार से झुकने वाले क्षण का सामना करने में सक्षम नहीं हैं। उठाने से पहले क्रेन बीम को क्रेन रेल के साथ स्थापित करने की सलाह दी जाती है (12 मीटर की बीम लंबाई के साथ)। पटरियाँ अस्थायी रूप से तय की जाती हैं; बीम स्थापित करने और रेल की स्थिति को संरेखित करने के बाद अंतिम बन्धन किया जाता है। संरेखित करते समय, अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ बीम की स्थिति और शीर्ष निकला हुआ किनारा के निशान की जांच करें। अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ बीम स्थापित करने के लिए, स्तंभ समर्थन पर निशान लगाए जाते हैं, और दीवार के बीच में निशान बीम के ऊपरी तख्तों और सिरों पर लगाए जाते हैं।

सुलह प्रक्रिया के दौरान, जोखिम संरेखित हो जाते हैं। उनकी स्थापना के दौरान क्रेन बीम की स्थिति को एक पारंपरिक इंस्टॉलेशन टूल का उपयोग करके समायोजित किया जाता है, और स्थापना तंत्र की सहायता का सहारा लिए बिना, विशेष उपकरणों का उपयोग किए बिना, उन्हें समर्थन कंसोल पर रखा जाता है। संरेखण के बाद, एम्बेडेड भागों को वेल्ड किया जाता है और बीम को खोल दिया जाता है। बीम स्थापित करते समय, निम्नलिखित विचलन की अनुमति है; स्तंभ की सहायक सतह पर संरेखण अक्ष से क्रेन बीम के अनुदैर्ध्य अक्ष का विस्थापन ±5 मिमी; एक पंक्ति के साथ दो आसन्न स्तंभों पर और स्पैन ±15 मिमी के एक क्रॉस सेक्शन में दो स्तंभों पर बीम के ऊपरी फ्लैंग्स के निशान।

चावल। 38. औद्योगिक भवनों को कवर करने वाले बीम और ट्रस की स्थापना

औद्योगिक भवनों में बीम और छत ट्रस की स्थापना अलग से की जाती है या छत के स्लैब की स्थापना के साथ संयुक्त की जाती है (चित्र 38)। उठाने के लिए ट्रस तैयार करते समय, ट्रस ट्रस के स्तंभों और समर्थन प्लेटफार्मों के प्रमुखों को साफ और संरेखित किया जाता है, और धुरी के निशान लगाए जाते हैं। ट्रस को संरेखित करने और अस्थायी रूप से सुरक्षित करने के लिए, मचान की व्यवस्था की जाती है और स्तंभों पर आवश्यक उपकरण स्थापित किए जाते हैं। ट्रस स्थापित करने की प्रक्रिया में संरचनाओं को स्थापना स्थल तक पहुंचाना, ट्रस उठाने की तैयारी करना, स्लिंग लगाना, समर्थन पर उठाना और स्थापित करना, अस्थायी बन्धन, संरेखण और डिजाइन स्थिति में अंतिम बन्धन शामिल है। ट्रस को डिज़ाइन स्थिति में एक क्रम में स्थापित किया जाता है जो इमारत के इकट्ठे हिस्से की स्थिरता और ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता सुनिश्चित करता है। स्थापना आमतौर पर "क्रेन पर" की जाती है, जो क्रमिक रूप से पार्किंग स्थल से पार्किंग स्थल तक पीछे हटती है। ट्रस की स्लिंगिंग ट्रैवर्स का उपयोग करके की जाती है, जिनमें से स्लिंग को अनस्लिंग करने के लिए रिमोट कंट्रोल के साथ ताले से सुसज्जित किया जाता है (स्थिरता के नुकसान से बचने के लिए प्रबलित कंक्रीट ट्रस की स्लिंग दो, तीन या चार बिंदुओं पर की जाती है)। स्थिरता और ज्यामितीय अपरिवर्तनीयता सुनिश्चित करने के लिए, पहले स्थापित ट्रस को स्टील रस्सी ब्रेसिज़ के साथ बांधा जाता है, और बाद में ट्रस के ऊपरी तारों पर क्लैंप के साथ या जिग्स के साथ जुड़े ब्रेसिज़ के साथ जोड़ा जाता है। 18 मीटर के स्पैन वाले ट्रस के लिए, एक स्पेसर का उपयोग किया जाता है; 24 और 30 मीटर के स्पैन के लिए, दो स्पेसर का उपयोग किया जाता है, जो स्पैन के 1/3 पर स्थापित होते हैं। 6 मीटर की ट्रस पिच के साथ, स्पेसर पाइप से बना होता है, 12 मीटर की पिच के साथ - हल्के मिश्र धातुओं से बने जाली गर्डर के रूप में। लिफ्टिंग शुरू होने से पहले स्पेसर को ट्रस से जोड़ा जाता है। पाइप के मुक्त सिरे पर एक भांग की रस्सी बंधी होती है, जिसकी मदद से स्पेसर को वहां स्थापित क्लैंप से जोड़ने के लिए पहले से स्थापित ट्रस तक उठाया जाता है। ट्रस को अंतिम रूप से सुरक्षित करने और कवरिंग स्लैब बिछाने के बाद ही स्पेसर को हटाया जाता है। स्पैन में पहले ट्रस को केबलों से सुरक्षित किया जाता है। लालटेन स्थापित करते समय, उनकी संरचनाएं स्थापना से पहले ट्रस से जुड़ी होती हैं और एक चरण में ट्रस के साथ उठा ली जाती हैं।

अस्थायी बन्धन के बाद, लालटेन को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित किया जाता है। ट्रस और कॉलम के सहायक प्लेटफार्मों पर मौजूद जोखिमों के अनुसार ट्रस को सत्यापित किया जाता है, उन्हें स्थापना प्रक्रिया के दौरान संयोजित किया जाता है। ट्रस को डिज़ाइन स्थिति में सुरक्षित करने के लिए, प्रत्येक समर्थन इकाई में एम्बेडेड भागों को बेस प्लेट में वेल्ड किया जाता है, जो बदले में कॉलम हेड के एम्बेडेड भागों में वेल्डेड किया जाता है। एंकर बोल्ट वॉशर को समोच्च के साथ वेल्ड किया जाता है। स्पैन में पहले दो ट्रस में कवरिंग स्लैब की स्थापना की अवधि के लिए बाड़ या विशेष मचान होना चाहिए। राफ्टर बीम और ट्रस को अंतिम रूप से सुरक्षित करने के बाद ही खोला जाता है।

कवरिंग स्लैब की स्थापना ट्रस की स्थापना के समानांतर या उसके बाद की जाती है। कोटिंग की स्थापना दो योजनाओं के अनुसार की जा सकती है:

अनुदैर्ध्य, जब स्लैब को स्पैन के साथ चलने वाली क्रेन द्वारा लगाया जाता है; अनुप्रस्थ, जब क्रेन स्पैन के पार चलती है। इस मामले में, क्रेन का चयन करते समय, यह जांचना आवश्यक है कि क्रेन घुड़सवार ट्रस या क्रेन बीम के नीचे से गुजर सकती हैं या नहीं।

ऊंची इमारतों पर छत के स्लैब स्थापित करते समय, क्रेन को विशेष माउंटिंग जिब से लैस करने की सलाह दी जाती है। कभी-कभी, कवरिंग स्लैब की स्थापना के दौरान, जो ट्रस की स्थापना के बाद किया जाता है, विशेष छत क्रेन का उपयोग करने की सलाह दी जाती है जो घुड़सवार स्लैब के साथ चलती हैं। स्थापना से पहले, कोटिंग स्लैब को स्तंभों के बीच स्थित ढेर में रखा जाता है, या उन्हें स्थापना के लिए सीधे वाहनों पर वितरित किया जाता है। स्लैब की स्थापना का क्रम और दिशा कार्य परियोजना में इंगित की गई है। स्लैब की स्थापना के अनुक्रम को संरचना की स्थिरता और स्लैब वेल्डिंग के लिए मुफ्त पहुंच की संभावना सुनिश्चित करनी चाहिए। पहले स्लैब का स्थान ट्रस पर अवश्य अंकित होना चाहिए। क्लेस्टोरी कवरिंग में, स्लैब आमतौर पर छत के किनारे से क्लेस्टोरी तक बिछाए जाते हैं। स्लिंगिंग कोटिंग स्लैब के लिए, चार-पैर वाली स्लिंग और बैलेंसिंग क्रॉसबीम का उपयोग किया जाता है, और हेवी-ड्यूटी क्रेन का उपयोग करते समय, स्लैब के डेज़ी-चेन सस्पेंशन वाले क्रॉसबीम का उपयोग किया जाता है। बिछाए गए कवरिंग स्लैब को कोनों में राफ्टर संरचनाओं के स्टील भागों में वेल्डेड किया जाता है। पहले दो माउंटेड ट्रस के बीच स्थित प्लेटों को चार कोनों पर वेल्ड किया जाता है; दूसरे और तीसरे ट्रस के साथ-साथ बाद वाले ट्रस के बीच स्थित: स्थापना के दौरान पहला - चार कोनों में, बाकी - केवल तीन में, क्योंकि प्रत्येक स्लैब के कोनों में से एक (पहले से स्थापित स्लैब से सटे) वेल्डिंग के लिए दुर्गम है। स्लैब स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है:

छत रहित आवरण के साथ प्रबलित कंक्रीट ट्रस के साथ - एक किनारे से दूसरे तक; लालटेन के साथ प्रबलित कंक्रीट ट्रस के साथ - आवरण के किनारों से लालटेन तक, और लालटेन पर - एक किनारे से दूसरे तक।

कवरिंग के किनारे पर पहले स्लैब की स्थापना निलंबित मचान से की जाती है, और बाद के स्लैब की स्थापना पहले से स्थापित मचान से की जाती है। कोटिंग स्लैब के बीच के जोड़ों को स्थापना के साथ या उसके बाद एक साथ सील किया जा सकता है, जब तक कि कार्य योजना में विशेष निर्देश न हों।

बहुमंजिला इमारतों में फर्श पैनलों की स्थापना मुख्य स्थापना तंत्र का उपयोग करके की जाती है, और ईंट की इमारतों में - एक क्रेन का उपयोग करके, जो चिनाई के लिए सामग्री की आपूर्ति प्रदान करती है। फर्श स्लैब को उठाने के लिए, बैलेंसर-प्रकार के स्लिंग या ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है, जो क्रेन हुक पर निलंबित पैनल को थोड़ी ढलान प्रदान करना संभव बनाता है। बहुमंजिला फ्रेम इमारतों में फर्श पैनल बाकी संरचनाओं के साथ एक ही प्रवाह में रखे जाते हैं या फर्श पर या फर्श पर अनुभाग के भीतर कॉलम, क्रॉसबार और शहतीर की स्थापना पूरी होने पर। फ़्रेम रहित इमारतों में दीवारें खड़ी करने और स्पेसर प्लेटें बिछाकर सुरक्षित करने के साथ-साथ फ़्रेम इमारतों में शहतीर या क्रॉसबार बिछाने के बाद फर्श पैनलों की स्थापना शुरू होती है। दीवारों या क्रॉसबार के शीर्ष के सहायक विमान के निशान की जांच करने के बाद अंतिम दीवारों में से एक से स्थापना शुरू होती है (यदि आवश्यक हो, तो उन्हें सीमेंट मोर्टार की एक परत के साथ समतल किया जाता है)। पैनलों को चार-पैर वाले स्लिंग या एक सार्वभौमिक ट्रैवर्स के साथ उठाया जाता है। सभी माउंटिंग लूप्स का उपयोग करके कमरे के आकार के पैनल लगाए गए हैं। यदि पैनलों को ऊर्ध्वाधर स्थिति में संग्रहीत किया गया था, तो स्लिंगिंग से पहले उन्हें टिल्टर पर क्षैतिज स्थिति में स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक सार्वभौमिक स्लिंग का उपयोग करके, स्लैब को एक पैनल वाहक से या बिना टिल्टर के पिरामिड से उठाया जाता है। पहले एक या दो स्लैब बढ़ते मचान तालिकाओं से स्थापित किए जाते हैं, और बाद वाले पहले से रखे गए स्लैब से स्थापित किए जाते हैं। यदि पैनलों को पेंच से समतल सतह पर बिछाया जाता है, तो बिस्तर 2-3 मिमी मोटे प्लास्टिक मोर्टार से बना होता है। भागों पर सीधे पैनल बिछाते समय, बिस्तर साधारण मोर्टार से बना होता है। यदि आवश्यक हो, तो पैनल अपने क्षैतिज आंदोलनों के दौरान समाधान को निचोड़कर परेशान होते हैं। मोर्टार पर पैनल स्थापित करते समय, सहायक प्लेटफ़ॉर्म की चौड़ाई पर विशेष ध्यान दिया जाता है, क्योंकि रखे गए पैनलों को सहायक संरचनाओं के लंबवत दिशा में ले जाना निषिद्ध है।

ढीले पैनलों को फिर से स्थापित किया जाता है, जिससे मोर्टार बेड की मोटाई बढ़ जाती है। आसन्न पैनलों के बीच सीम की मोटाई सीम के साथ देखकर निर्धारित की जाती है। यदि पैनल का तल घुमावदार है, तो इसे दीवारों या विभाजनों के साथ जंक्शन पर रखा जाता है ताकि मुक्त किनारा क्षैतिज हो। सैगिंग मध्य वाला एक पैनल एक मोटे बिस्तर पर स्थापित किया जाता है ताकि सैगिंग आसन्न स्लैब के बीच आधे में विभाजित हो जाए। बहुमंजिला फ्रेम औद्योगिक इमारतों में, सबसे पहले, तथाकथित "स्पेसर" स्लैब स्थापित किए जाते हैं, जो इमारत के अनुदैर्ध्य अक्षों के साथ स्थित होते हैं, और पैनल दीवारों के साथ स्थित होते हैं। शेष स्लैबों की स्थापना का क्रम मनमाना हो सकता है यदि यह परियोजना द्वारा निर्धारित नहीं है। पैनल को डिज़ाइन स्थिति में स्थापित करने के तुरंत बाद स्ट्रैपिंग की जाती है।

दीवार पैनलों की स्थापना औद्योगिक निर्माण में स्थापना कार्य का एक अलग चरण है। यह इमारत के संरचनात्मक ब्लॉक में लोड-असर संरचनाओं की स्थापना के पूरा होने के बाद ही शुरू होता है। फ़्रेम इमारतों में, फ़्रेम स्तंभों के मध्य को अक्सर इमारत की धुरी की स्थिति के रूप में लिया जाता है। स्तंभों के बीच एक आंतरिक दीवार पैनल स्थापित करते समय, उनके मध्य से, पैनल की आधी मोटाई और टेम्पलेट की लंबाई (आमतौर पर 20-30 सेमी) के बराबर दूरी एक मीटर का उपयोग करके छत पर रखी जाती है; ऐसा इसलिए किया जाता है ताकि जोखिम गलती से नष्ट न हो जाए, उदाहरण के लिए, बिस्तर बनाते समय। यदि पैनल स्तंभों के साथ फिट नहीं होते हैं, तो आसन्न स्तंभों के विमान के साथ एक मूरिंग खींची जाती है, इसके साथ आवश्यक आकार बिछाया जाता है, और पैनल विमान की स्थिति को ध्यान में रखते हुए, छत पर दो निशानों के साथ तय किया जाता है। टेम्पलेट की लंबाई. स्तंभों से सटे पैनलों के लिए, उदाहरण के लिए, कतरनी दीवारें, पैनल सतहों की स्थिति को ठीक करने वाले निशान फर्श और छत से 20-30 सेमी की दूरी पर स्तंभ पर लगाए जाते हैं। स्तंभों से सटे बाहरी दीवारों के पैनल स्थापित करने के लिए, उदाहरण के लिए एक मंजिला औद्योगिक इमारतों या कई स्तरों में खाली दीवारों वाली बहुमंजिला इमारतों में, प्रत्येक स्तर के सीम की ऊंचाई के निशान एक टेप माप का उपयोग करके स्तंभों पर चिह्नित किए जाते हैं। स्तंभ की पूरी ऊंचाई. बड़े-ब्लॉक और बड़े-पैनल भवनों में, जिनमें दीवारें लंबवत स्थिरांक (इमारत, उपकरण के वजन से) और परिचालन भार सहन करती हैं, भूगर्भिक उपकरणों का उपयोग करके अंकन किया जाता है। सबसे पहले, मुख्य अक्षों को स्थापना क्षितिज में स्थानांतरित किया जाता है; तहखाने की दीवारों के लिए, कास्ट-ऑफ़ का उपयोग किया जाता है; बाद की मंजिलों के लिए, झुकी हुई या ऊर्ध्वाधर दृष्टि की विधि का उपयोग किया जाता है।

फ़्रेम भवनों में दीवार पैनलों की स्थापना एक निश्चित क्रम में की जाती है। ऊपरी मंजिल की छत स्थापित करने से पहले भवन की स्थापना के दौरान आंतरिक दीवार पैनल स्थापित किए जाते हैं। डिज़ाइन के अनुसार स्थापना के तुरंत बाद कतरनी की दीवारों को सुरक्षित कर दिया जाता है। बाहरी दीवार पैनल, जो फ्रेम संरचनाओं की स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, स्थापना के दौरान एक मंजिल से अधिक के अंतराल के साथ भी स्थापित किए जाते हैं। दीवार पैनल जो फ्रेम की स्थिरता को प्रभावित नहीं करते हैं, अक्सर एकल मंजिला इमारतों में लंबवत और बहुमंजिला इमारतों में क्षैतिज रूप से लगाए जाते हैं। भारी फ्रेम वाली औद्योगिक इमारतों में, बाहरी दीवार पैनल आमतौर पर ऊर्ध्वाधर पट्टियों में स्थापित किए जाते हैं। बहुमंजिला सिविल भवनों में, स्थापना के दौरान बाहरी दीवार पैनलों की आपूर्ति फ्रेम तत्वों के समान क्रेन द्वारा की जाती है। भारी फ्रेम वाली औद्योगिक एक मंजिला और बहुमंजिला इमारतों में, बाहरी दीवारों को स्व-चालित क्रेन का उपयोग करके एक अलग प्रवाह में लगाया जाता है। सभी प्रकार के दीवार पैनल आमतौर पर दो-पैर वाले स्लिंग के साथ लटकाए जाते हैं। बहुमंजिला फ्रेम इमारतों को स्थापित करते समय, स्लिंग शाखाओं की लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि पैनल स्थापित करते समय क्रेन चरखी का हुक और निचला ब्लॉक अगली मंजिल की छत से ऊंचा हो। फ़्रेम इमारतों में स्थापना स्थल पर दीवार पैनलों की आपूर्ति पहले से स्थापित फ़्रेम संरचनाओं के कारण जटिल होती है, इसलिए, जब उठाया जाता है, तो दीवार पैनलों को चारों ओर घूमने और दो भांग की रस्सी के साथ संरचना से टकराने से रोका जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि पैनल बिस्तर के घोल पर मजबूती से टिका हुआ है, पैनल को बिस्तर पर लंबवत या भवन के बाहर की ओर थोड़ी ढलान के साथ स्थापित किया गया है। बाहरी पट्टी पैनल दो कोने वाले क्लैंप के साथ स्तंभों से जुड़े होते हैं; दीवार और अंधा क्षेत्र पैनल - फर्श स्लैब के लिए स्ट्रट्स के साथ। पैनल को दीवार के तल में लंबवत लाने के लिए उन्हीं उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पैनलों की ऊर्ध्वाधरता की जांच करने के लिए, प्लंब लाइन का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है। स्लिंग्स को हटाने से पहले, पैनल के निचले हिस्से को वेल्डिंग द्वारा सुरक्षित किया जाता है। पैनलों को अंततः फ़्रेम तत्वों में वेल्डिंग करके सुरक्षित किया जाता है।

यदि पैनल को शहतीर या क्रॉसबार स्थापित करने से पहले लगाया जाता है, तो स्लिंग करते समय, भांग की रस्सी से दो लोग इतनी लंबाई के पैनल से बंधे होते हैं कि जब पैनल को कॉलम के शीर्ष से 1.5 मीटर ऊपर खिलाया जाता है, तो आदमी का अंत होता है छत पर। पैनल को स्तंभों के बीच उतारा जाता है, डिज़ाइन स्थिति से 90 डिग्री घुमाया जाता है, और अस्थायी रूप से एक ट्रे क्लैंप या स्तंभ पर एक क्लैंप के साथ सुरक्षित किया जाता है। पैनल की ऊर्ध्वाधरता को प्लंब लाइन और कॉलम पर निशानों का उपयोग करके जांचा जाता है। यदि क्रॉसबार स्थापित है, तो स्ट्रैप्ड विभाजन को क्रॉसबार के नीचे नहीं रखा जा सकता है, इसलिए इसकी स्थापना के दौरान पैनल के शीर्ष को फिर से जोड़ा जाता है। ऐसा करने के लिए, लोगों द्वारा पैनल को पकड़कर, इसे क्रॉसबार के बगल में उतारा जाता है और छत से 10-15 सेमी की ऊंचाई पर रोका जाता है। पैनल के निचले भाग को दबाते हुए इसे मोर्टार बेड पर स्थापित करें। यदि आवश्यक हो, तो पैनल के निचले भाग की स्थिति को ठीक करें। पैनल के शीर्ष को अस्थायी रूप से एक चेन या क्लैंप से सुरक्षित किया गया है। श्रृंखला को पैनल के बढ़ते लूपों के माध्यम से पारित किया जाता है और क्रॉसबार के चारों ओर लपेटा जाता है, खुले सिरे जुड़े होते हैं। विंडो पैनल दीवार पैनलों की स्थापना के दौरान या उनकी स्थापना के बाद स्थापित किए जाते हैं। विंडो पैनल एक के ऊपर एक स्थापित किए जाते हैं, उन्हें बड़े प्रोफ़ाइल कोनों (150-200 मिमी) से बने समर्थन कंसोल पर रखा जाता है, जो कॉलम या एम्बेडेड भागों में वेल्डेड होते हैं। विंडो पैनल अक्सर बड़े ब्लॉकों में लगाए जाते हैं। कभी-कभी उन्हें आधी लकड़ी की संरचनाओं और नकली सामानों के साथ बड़ा किया जाता है। ऐसा करने के लिए, बाइंडिंग को इकट्ठा किया जाता है और नीचे आधी लकड़ी वाले तत्वों से जोड़ा जाता है। लालटेन के शीर्ष पर लटकाए गए फ़्रेमों को कवरिंग स्लैब से मैन्युअल रूप से या ब्लॉक और चरखी का उपयोग करके लगाया जाता है, और सीढ़ी या झुकी हुई सीढ़ी से सुरक्षित किया जाता है।

बड़े-ब्लॉक भवनों की दीवारों की स्थापना अंतर्निहित स्तर की सभी संरचनाओं की स्थापना के पूरा होने के बाद क्षेत्र के भीतर की जाती है। ब्लॉक, एक नियम के रूप में, दो माउंटिंग लूप का उपयोग करके दो-पैर वाले स्लिंग के साथ लटकाए जाते हैं। लंबे दीवार ब्लॉक, यदि उन्हें क्षैतिज स्थिति में ढेर में संग्रहीत किया जाता है, तो पहले उन्हें उसी स्थिति में साइट पर स्थानांतरित किया जाता है, जहां उन्हें ऊर्ध्वाधर स्थिति में स्थानांतरित किया जाता है।

ब्लॉकों को सीधे ढेर में झुकाना असंभव है, क्योंकि यदि ब्लॉक का निचला किनारा फिसल जाता है, तो क्रेन बूम के झटके से दुर्घटना हो सकती है। यदि, किसी भवन की ऊपरी मंजिलों को स्थापित करते समय, हल्के ब्लॉकों को चार-शाखा वाले स्लिंग के साथ लटका दिया जाता है, जो एक समय में प्रति मंजिल दो ब्लॉकों की आपूर्ति करता है, तो जब पहला ब्लॉक स्थापित किया जा रहा हो, तो दूसरा ब्लॉक अस्थायी रूप से ऊपर की मंजिल पर रखा जाता है। आंतरिक भार वहन करने वाली दीवारों में से एक। यदि बाहरी दीवारों के दो बनावट वाले ब्लॉकों को उठाया जाता है, तो उठाने के दौरान ब्लॉकों के अंदरूनी किनारों को एक-दूसरे को छूना चाहिए। मोर्टार बिस्तर को साफ आधार पर व्यवस्थित किया गया है। बीकन को ब्लॉक के बाहरी किनारे के पास किनारे के किनारों से 8-10 सेमी की दूरी पर रखा जाता है। ब्लॉक के शीर्ष की सही स्थापना की जाँच मूरिंग द्वारा और पहले से स्थापित ब्लॉकों को देखकर की जाती है। अनुदैर्ध्य दिशा में ब्लॉक के शीर्ष की क्षैतिजता को पहले से स्थापित ब्लॉकों पर एक स्तर और दृष्टि के साथ एक नियम द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लिंटेल ब्लॉक के शीर्ष की सही स्थापना की जांच ब्लॉक के शीर्ष के निशान से लिंटेल के सहायक क्वार्टर तक की दूरी को मीटर या टेम्पलेट के साथ और आंतरिक दीवारों के लाइटहाउस ब्लॉक - शीर्ष तक मापकर की जाती है। ब्लॉक का. गैबल ब्लॉकों के शीर्ष की जाँच गैबल ढलान के साथ फैली हुई मूरिंग का उपयोग करके की जाती है।

पेडिमेंट के साथ ब्लॉक की स्थिति में मामूली विचलन को दीवार के अनुदैर्ध्य अक्ष के साथ स्थानांतरित करके ठीक किया जाता है। जम्पर ब्लॉकों को दीवारों के साथ ले जाना असंभव है, क्योंकि इससे निचले स्तर के ब्लॉकों का विस्थापन हो सकता है। बड़े पैनल वाले भवनों की बाहरी दीवार पैनलों की स्थापना शुरू:

तहखाने की दीवारें - नींव की स्थापना के बाद; पहली मंजिल की दीवारें - इमारत के भूमिगत हिस्से पर काम पूरा होने के बाद; दूसरी और बाद की मंजिलों पर - अंतर्निहित मंजिल की सभी संरचनाओं के अंतिम बन्धन के बाद।

इंस्टॉलेशन क्षितिज पर, साइड किनारों से 15-20 सेमी की दूरी पर प्रत्येक साइड पैनल के लिए दो बीकन स्थापित किए जाते हैं। बाहरी दीवार पैनलों के लिए, बीकन इमारत के बाहरी तल के पास स्थित हैं। क्रेन द्वारा आपूर्ति किए गए पैनल को छत से 30 सेमी की ऊंचाई पर स्थापना स्थल के ऊपर रोक दिया जाता है, जिसके बाद पैनल को स्थापना स्थल पर निर्देशित किया जाता है, जबकि यह जांचा जाता है कि पैनल सही जगह पर लगा हुआ है। बाहरी दीवार पैनलों की सही स्थापना की जाँच अंतर्निहित मंजिल की दीवारों की कट लाइन के साथ की जाती है।

आंतरिक दीवारों के लोड-असर पैनलों की स्थापना बाहरी दीवारों की तरह ही की जाती है, जिसमें दो बीकन की स्थापना होती है। गैर-लोड-असर पैनल और विभाजन सीधे समाधान पर स्थापित किए जाते हैं। जिप्सम कंक्रीट विभाजन स्थापित करते समय, बिस्तर स्थापित करने से पहले, आधार पर 30 सेमी चौड़ी छत सामग्री, छत सामग्री या अन्य वॉटरप्रूफिंग सामग्री की एक पट्टी रखी जाती है; फर्श स्थापित करते समय पट्टियों के किनारे ऊपर की ओर झुकते हैं, विभाजन को नमी से बचाते हैं। यदि डिज़ाइन बाहरी पैनलों के जंक्शन पर खांचे में पैनल डालने के लिए प्रदान करता है तो मोर्टार और संरेखण पर क्रॉस-दीवार पैनलों की स्थापना में काफी सुविधा होती है। इस मामले में बाहरी पैनल की अंतिम पसलियां मार्गदर्शक के रूप में काम करती हैं। बाहरी दीवार से सटे पैनल के सिरे को अस्थायी रूप से जकड़ने के लिए, इसे वेड किया जाता है; पैनलों और विभाजनों के मुक्त सिरे को त्रिकोणीय स्टैंड से सुरक्षित किया गया है; स्टैंड के शीर्ष पर एक स्क्रू डिवाइस पैनल को दीवार के विमान में समायोजित करना आसान बनाता है। यदि पैनल केवल आंतरिक दीवारों के पैनल से जुड़ता है, तो आसन्न छोर को अस्थायी रूप से स्पेसर या कोने क्लैंप से सुरक्षित किया जाता है।

सार्वजनिक भवनों के लिए प्रबलित कंक्रीट शैलों की स्थापना

सार्वजनिक भवनों (परिवहन, खेल, मनोरंजन, खरीदारी सुविधाओं आदि) के लिए प्रबलित कंक्रीट के गोले की स्थापना पूर्वनिर्मित मोनोलिथिक गोले स्थापित करने के लिए दो मुख्य तकनीकों का उपयोग करके की जाती है:

जमीनी स्तर पर - कंडक्टर पर, जिसके बाद इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके पूरी तरह से इकट्ठे शेल को डिज़ाइन चिह्न तक उठाया जाता है; डिज़ाइन चिह्नों पर.

मुख्य विधि डिज़ाइन चिह्नों पर पूर्वनिर्मित शैलों की स्थापना है, जो बढ़ते सहायक उपकरणों पर या भवन की सहायक संरचनाओं - दीवारों, समोच्च ट्रस इत्यादि पर बढ़े हुए शैल तत्वों के समर्थन से की जाती है।

12x24 मीटर मापने वाला एक लंबा बेलनाकार खोल गैबल प्री-स्ट्रेस्ड बीम और 3x12 मीटर मापने वाले घुमावदार स्लैब के रूप में साइड तत्वों से इकट्ठा किया जाता है। इमारत के फ्रेम की स्थापना स्तंभों की स्थापना के साथ शुरू होती है। इंस्टॉलेशन क्रेन के मापदंडों के आधार पर, इंस्टॉलेशन को व्यवस्थित करने के लिए दो विकल्पों का उपयोग किया जाता है: पहले मामले में, क्रेन बीम को एक अलग स्ट्रीम में कॉलम की स्थापना के तुरंत बाद स्थापित किया जाता है, और शेल की स्थापना की जाती है स्थापित किए जा रहे शेल के विस्तार के बाहर स्थित एक क्रेन; दूसरे में, असेंबलिंग को एक क्रेन द्वारा असेंबल की जा रही इमारत के दायरे के अंदर ले जाकर किया जाता है। साइड तत्वों को बिछाने के बाद, साइड तत्वों के नीचे अस्थायी ट्यूबलर समर्थन स्थापित किए जाते हैं, क्योंकि जोड़ों को ग्राउट करने से पहले वे अलग-अलग पड़े शेल तत्वों के वजन से झुकने वाली ताकतों को अवशोषित करने में सक्षम नहीं होते हैं। कसने के साथ अंत प्लेटों का विस्तार इज़ाफ़ा स्टैंड पर किया जाता है। सभी तत्वों को स्थापित करने के बाद, फिटिंग को वेल्ड किया जाता है और जोड़ों को सील कर दिया जाता है। जोड़ों में कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंचने के बाद कताई की जाती है।

मुक्त-खड़े गोले की स्थापना

फ्री-स्टैंडिंग शेल्स की स्थापना (फ्री-स्टैंडिंग शेल्स का मतलब 3x3 मीटर मापने वाले स्लैब से 36x36 और 24x24 मीटर मापने वाले शेल्स हैं, जिनमें से शेल चार डायाफ्राम ट्रस द्वारा समर्थित है जो संरचनात्मक रूप से आसन्न शेल्स से जुड़े नहीं हैं) पारंपरिक इंस्टॉलेशन क्रेन का उपयोग करके किया जाता है . ऐसे गोले विशेष उपकरणों - इन्वेंट्री मोबाइल कंडक्टरों पर इकट्ठे किए जाते हैं। कंडक्टर एक ठोस आधार पर स्थापित रेलवे ट्रैक के साथ चलता है - कंक्रीट की तैयारी, पूर्वनिर्मित स्लैब, गिट्टी की एक परत। कई कोशों वाली इमारत का निर्माण करते समय, कंडक्टर की पूरी असेंबली एक बार की जाती है, और फिर कंडक्टर को अगले सेल में ले जाया जाता है। शेल की स्थापना स्पैन के अंत में स्थित एक डायाफ्राम ट्रस की स्थापना से शुरू होती है, फिर बाहरी दीवार के साथ एक दूसरा ट्रस स्थापित किया जाता है। ट्रस को स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है और पुरुष रस्सियों से सुरक्षित किया जाता है। इसके बाद, सपोर्ट ट्रॉली, रैक, दो लोड-बेयरिंग ट्रस और जाली गर्डर स्थापित करके कंडक्टर को इकट्ठा किया जाता है। ट्रॉलियों के बीच कठोर कनेक्शन के साथ कंडक्टर के संरेखण और अस्थायी बन्धन के बाद (लोग - कॉलम और स्पेसर के पीछे - ट्रस के लिए), पर्लिन का हिस्सा हटा दिया जाता है और एक तीसरा समोच्च ट्रस लगाया जाता है, जो संरेखण के बाद, से जुड़ा होता है स्पेसर के साथ कंडक्टर. इसके बाद, क्रेन को स्पैन में ले जाया जाता है और शेल के कोने वाले स्लैब की स्थापना और फिर स्थापित क्रम में शेष स्लैब की स्थापना शुरू होती है। स्लैब कंडक्टर के प्री-कैलिब्रेटेड जाली पर्लिन की सपोर्ट टेबल पर रखे गए हैं। शेल स्लैब के आधे हिस्से को स्थापित करने के बाद, क्रेन सेल से बाहर निकलती है, पहले से हटाए गए पर्लिन को बदल देती है और फिर चौथे कंटूर ट्रस को स्थापित करती है। शेष स्लैब समान दर्पण अनुक्रम में लगाए गए हैं।

36x38 या 24*24 मीटर मापने वाले डबल-वक्रता वाले गोले से ढके मल्टी-स्पैन औद्योगिक भवनों के निर्माण के दौरान, इन्वेंट्री कंडक्टर का उपयोग किया जाता है जो रेल पर एक स्थान से दूसरे स्थान पर जाते हैं। एक स्पैन में या एक साथ कई स्पैन में, कंडक्टर स्थापित किए जाते हैं और फिर डिज़ाइन चिह्नों तक उठाए जाते हैं, जो जालीदार गोलाकार संरचनाएं होती हैं जो शेल की आकृति को दोहराती हैं। असेंबली क्रेन का उपयोग करके स्तंभों पर कंटूर शेल ट्रस स्थापित किए जाते हैं। पूर्वनिर्मित स्लैब बिछाने के बाद, जो शेल के आकृति से केंद्र तक किया जाता है, और उनकी स्थिति को समायोजित करने के बाद, बट जोड़ों को वेल्ड किया जाता है और सीम को सील कर दिया जाता है। जोड़ों पर कंक्रीट डिज़ाइन की ताकत के 70% तक पहुंचने के बाद, शेल को चारों ओर घुमाया जाता है, कंडक्टर को परिवहन स्थिति में उतारा जाता है और रेल के साथ आसन्न स्थिति में ले जाया जाता है।

3x6 मीटर स्लैब से 18x24 मीटर मापने वाले मल्टी-वेव शेल की स्थापना की ख़ासियत यह है कि आसन्न गोले 24 मीटर लंबे एक सामान्य समोच्च ट्रस पर टिके होते हैं, और 18-मीटर समोच्च ट्रस के ऊपरी बेल्ट के साथ, आसन्न गोले अखंड होते हैं। दो या तीन-खाड़ी भवन का निर्माण करते समय, स्थापना दो या तीन कंडक्टरों पर की जाती है। कंडक्टरों को असेंबल करने और स्थापित करने की प्रक्रिया फ्री-स्टैंडिंग शेल के समान ही है, लेकिन असेंबली क्रम अलग है: पहले पहला कंडक्टर स्थापित किया जाता है, फिर दो 18-मीटर डायाफ्राम ट्रस रखे जाते हैं और उससे जुड़े होते हैं - एक चरम और एक मध्य (एकल-स्पैन इमारत में - दोनों चरम) और 24-मीटर चरम ट्रस। चलने वाले मचान और स्टील इन्वेंट्री फॉर्मवर्क के तत्वों को उठाने से पहले 18-मीटर ट्रस पर स्थापित किया जाता है। ट्रस की स्थापना, संरेखण और बन्धन के बाद, कोने के क्षेत्रों को वेल्ड किया जाता है और शेल तत्वों को इकट्ठा करना शुरू किया जाता है। मल्टी-स्पैन बिल्डिंग का निर्माण करते समय, पहले शेल के ट्रस को सुरक्षित करने के बाद, आसन्न शेल के ट्रस को स्थापित किया जाता है। पलटने से बचने के लिए, उन्हें कठोर स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है, जो कोने के क्षेत्रों में ऊपरी तारों के एम्बेडेड हिस्सों में वेल्डेड होते हैं। इस प्रकार, शेष स्पैन में कंडक्टर स्थापित करना संभव है। शेल की स्थापना कोने के स्लैब को बिछाने से शुरू होती है, फिर दूर की पंक्ति और मध्य के समोच्च स्लैब को स्थापित करने से शुरू होती है। कंडक्टर बीम पर पंक्ति स्लैब बिछाए जाते हैं। स्लैब की मध्य पंक्ति स्थापित करने के बाद, 24-मीटर ट्रस स्थापित किया जाता है, और फिर स्लैब की अंतिम पंक्ति बिछाई जाती है, जो स्थापित ट्रस के माध्यम से लगाई जाती है। इसके बाद, सुदृढीकरण और एम्बेडेड भागों के आउटलेट को वेल्ड किया जाता है। जोड़ों को ग्राउट करने से पहले, स्लैब की पहली पंक्ति को आसन्न शेल में स्थापित किया जाना चाहिए। जोड़ों की ग्राउटिंग कोने के क्षेत्रों और 18-मीटर ट्रस के साथ स्लैब के जंक्शन से शुरू होती है, और शेष जोड़ों को 24-मीटर ट्रस से वॉल्ट शेल्या तक दिशा में ग्राउट किया जाता है।

18x24, 24x24, 12x36 और 18x36 मीटर के आयामों के साथ दोहरे सकारात्मक वक्रता के गोले 3x6 या 3x12 मीटर पैनलों से स्टैंड पर इकट्ठे किए गए बढ़े हुए ब्लॉकों में लगाए गए हैं। पैनलों को एम्बेडेड भागों को वेल्डिंग करके और अस्थायी के साथ बन्धन द्वारा एक स्टैंड पर एक असेंबली ब्लॉक में इकट्ठा किया जाता है बढ़ते संबंध. बढ़े हुए ब्लॉक की लंबाई शेल के विस्तार से मेल खाती है। इसके बाद, ब्लॉक को क्रेन द्वारा पूर्व-इकट्ठे साइड तत्वों पर डिज़ाइन स्थिति में स्थापित किया जाता है।

बाइट सस्पेंडेड कवरिंग एक प्रकार के प्रबलित कंक्रीट के गोले हैं। इनमें एक प्रबलित कंक्रीट समोच्च होता है जिसके ऊपर स्टील की रस्सियों (केबल केबल) का जाल फैला होता है और उनके ऊपर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्लैब बिछाए जाते हैं। बाइट नेटवर्क में अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ स्टील रस्सियाँ होती हैं जो एक दूसरे से समकोण पर शेल सतह की मुख्य दिशाओं में स्थित होती हैं। केबलों के सिरों को शेल के सहायक प्रबलित कंक्रीट समोच्च में विशेष आस्तीन का उपयोग करके लंगर डाला जाता है। निलंबित कवरिंग स्थापित करते समय, स्टील रस्सियों का एक केबल-रुका हुआ नेटवर्क प्रबलित कंक्रीट समोच्च पर फैला होता है, जिससे शेल की डिज़ाइन वक्रता सुनिश्चित होती है। फिर पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट कवरिंग स्लैब को रस्सियों के साथ बिछाया जाता है और उनकी अस्थायी लोडिंग एक टुकड़े के भार के साथ शेल के समान भरने के रूप में होती है, जिसका वजन छत के वजन और अस्थायी भार के बराबर लिया जाता है। इसके बाद, पूर्वनिर्मित शेल स्लैब के बीच के सीम को सील कर दिया जाता है। कंक्रीट अपनी डिज़ाइन शक्ति तक पहुंचने के बाद, अस्थायी भार हटा दिया जाता है। इस प्रकार, प्रबलित कंक्रीट स्लैब में प्रीस्ट्रेस बनाया जाता है, और वे कोटिंग के समग्र कार्य में शामिल होते हैं, जो निलंबित संरचना की विकृति को कम करता है।

स्तम्भों की स्थापना. प्रबलित कंक्रीट स्तंभ, उनके वजन और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर, क्रेन के साथ स्तंभ के ट्रांसलेशनल मूवमेंट, आधार के चारों ओर कॉलम के घूमने और क्रेन के ट्रांसलेशनल मूवमेंट, कॉलम और क्रेन के रोटेशन द्वारा उठाए जाते हैं। उछाल. भारी और ऊंचे स्तंभों को निचले सिरे को ट्रॉली पर घुमाकर या स्टील के जूते पर आधार के चारों ओर घुमाकर उठाया जाता है।

हल्के स्तंभों को स्थापित करने के लिए घर्षण पकड़ का उपयोग किया जाता है (चित्र 6.15)। कॉलम स्थापित करने के बाद ग्रिपर गुरुत्वाकर्षण के प्रभाव में नीचे की ओर बढ़ता है और खुलता है।

नियमित सार्वभौमिक स्लिंग के साथ कॉलम को "किनारे के चारों ओर" स्लिंग करना भी संभव है। भारी स्तंभों को गुरुत्वाकर्षण के केंद्र के ऊपर बढ़ते लूपों से जुड़े डबल स्लिंग के साथ ट्रैवर्स के साथ पकड़ा जाता है।

1.8 के द्रव्यमान के साथ एक मंजिला औद्योगिक इमारतों के विशिष्ट पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट स्तंभ। 26.4 टन और ऊंचाई 3.8. 19.35 मीटर, TsNIIOMTP वेज लाइनर्स (चित्र 6.23, बी) का उपयोग करके ग्लास-प्रकार की नींव में लगाया गया।

नींव में स्तंभों को स्थापित करने से पहले, यह आवश्यक है: अधिनियम के अनुसार नींव को स्वीकार करें (जैसा कि निर्मित आरेख के अनुलग्नक के साथ); फाउंडेशन ग्लास को बंद करें और फाउंडेशन की गुहाओं को भरें; मानक किट के अनुसार स्थापना क्षेत्र में आवश्यक स्थापना उपकरण, साथ ही फिक्स्चर और उपकरण वितरित करें; नींव के ऊपरी किनारों और स्तंभों के पार्श्व किनारों पर संरेखण अक्षों के निशान लगाएं।

एक "इंस्टॉलेशन क्षितिज" स्थापित किया जा रहा है। एक स्तर का उपयोग करके, फाउंडेशन ग्लास के अंदर "इंस्टॉलेशन क्षितिज" का एक निशान बनाया जाता है, अर्थात। स्थापित कॉलम के नीचे. इन चिह्नों का उपयोग करके, फाउंडेशन कप के निचले भाग को भरा जाता है (मोर्टार ग्रेड एम50, बारीक दाने वाला कंक्रीट वर्ग बी7.5)। भारी स्तंभों के लिए, "इंस्टॉलेशन क्षितिज" प्रबलित सीमेंट गास्केट के पैकेज से बनाया गया है, क्योंकि स्थापित होने पर, ऐसे कॉलम ग्राउट के हिस्से को "निचोड़" देते हैं, जिससे कॉलम की डिज़ाइन ऊंचाई कम हो जाती है (चित्र 6.25, ए)। मोर्टार ग्रेड 100 से 100×100 मिमी, मोटाई 10, 20, 30 मिमी मापने वाले पैड को 1.0 मिमी के व्यास के साथ स्टील के तार से बने 10>;10 मिमी कोशिकाओं के साथ एक जाल के साथ मजबूत किया जाता है।

कॉलम की स्लिंगिंग माउंटिंग लूप्स या कॉलम के छेद में डाली गई एक विशेष रॉड का उपयोग करके की जाती है। माउंटिंग लूप या विशेष छेद की अनुपस्थिति में, कॉलम को निर्माता द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर घर्षण पकड़ या नोज लूप के साथ लटका दिया जाता है। रस्सी की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, रस्सी के जंक्शनों पर स्तंभों की पसलियों के नीचे स्टील पैड स्थापित किए जाते हैं।

स्तंभों का अस्थायी बन्धन और संरेखण लकड़ी या स्टील के वेजेज के साथ-साथ वेज लाइनर्स की मदद से किया जाता है। वे आपको कॉलम के निचले भाग को "बाएँ-दाएँ" और "आगे और पीछे" ले जाने की अनुमति देते हैं। स्तंभ की ऊर्ध्वाधरता को स्तंभ के शीर्ष पर असेंबली क्रेन के बूम द्वारा समायोजित किया जाता है।

स्तंभ अक्षों और नींव पर संरेखण अक्षों का संरेखण दो परस्पर लंबवत अक्षों के साथ नियंत्रित किया जाता है। स्तंभों की ऊर्ध्वाधरता की जाँच दो थियोडोलाइट्स या एक थियोडोलाइट और दो संरेखण अक्षों के साथ एक साहुल रेखा का उपयोग करके की जाती है। इस मामले में, एक थियोडोलाइट को बढ़ते अक्ष के साथ स्थापित किया जाना चाहिए और स्तंभों की स्थापना "की ओर" (थियोडोलाइट की ओर) दिशा में की जाती है। दूसरा थियोडोलाइट अनुप्रस्थ है और प्रत्येक स्तंभ के लिए पुनर्व्यवस्थित है। क्रेन बीम और राफ्टर संरचनाओं के लिए सहायक प्लेटफार्मों के निशान, साथ ही नींव के चश्मे के नीचे, ज्यामितीय समतलन विधि द्वारा नियंत्रित किए जाते हैं।

स्थापित स्तंभों को खोलने का काम तभी किया जाता है जब उन्हें नींव के ग्लासों में चार तरफ से लकड़ी या स्टील की कीलों से सुरक्षित कर दिया जाता है।

12.0 मीटर से अधिक ऊंचाई वाले स्तंभों को स्टील रस्सियों से बने ब्रेसिज़ के साथ कम कठोरता वाले विमान में अतिरिक्त रूप से सुरक्षित किया जाना चाहिए।

कार्यशील जोड़ का प्रदर्शन करना। यह याद रखना चाहिए कि प्रबलित कंक्रीट स्तंभ डिज़ाइन ऊर्ध्वाधर बलों को नींव में स्थानांतरित करता है, न केवल अंत (निचली सतह) द्वारा नींव को "धक्का" देता है, बल्कि अखंड कंक्रीट के साथ नींव के खोल की दीवारों से जुड़े पार्श्व चेहरों द्वारा भी। कक्षा बी15 का। में 20.

संयुक्त गुहा को एक मोबाइल कंप्रेसर से संपीड़ित हवा से उड़ाया जाता है और गीला किया जाता है (कांच की दीवारें और स्तंभ का निचला हिस्सा)। गुहा को एक कठोर कंक्रीट मिश्रण से भर दिया जाता है और एक स्लॉट वाइब्रेटर (15.20.0 मिमी के व्यास के साथ स्टील रॉड से बने नोजल के साथ एक गहरा वाइब्रेटर) के साथ कॉम्पैक्ट किया जाता है। तीन घंटे तक भारी वाहनों (क्रेन, ट्रैक्टर, लोडेड वाहन आदि) को सीमेंटेड जोड़ों से 20.0 मीटर से अधिक करीब जाने की अनुमति नहीं है।

डिज़ाइन स्थानों में (तापमान ब्लॉक के बीच में), इमारत की अनुदैर्ध्य स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, फ्रेम कॉलम के बीच ऊर्ध्वाधर कनेक्शन स्थापित किए जाते हैं। ऊर्ध्वाधर कनेक्शन रोल्ड स्टील (कोण या चैनल) से बने होते हैं: क्रॉस, 6.0 मीटर के कॉलम अंतर के साथ: पोर्टल, 12.0 मीटर के कॉलम अंतर के साथ। स्थापना के बाद, निम्नलिखित संरचनाओं की स्थापना की अनुमति है - क्रेन बीम या ट्रस।

क्रेन बीम की स्थापना. प्रबलित कंक्रीट क्रेन बीम टी-आकार के तत्व हैं जिनकी लंबाई 6.0 मीटर है, ऊंचाई 800 मिमी और वजन 3.0 टन तक है और 12.0 मीटर लंबे हैं, ऊंचाई 1400 मिमी और वजन 8.0 टन तक है, जो स्तंभ द्वारा समर्थित हैं शान्ति.

क्रेन बीम के संरेखण अक्षों के निशान स्तंभों के सहायक कंसोल पर अंकित हैं। स्वयं बीम पर, सहायक भागों पर केंद्रीय अक्षीय निशान लगाए जाते हैं। बीम को दो-शाखा वाले स्लिंग के साथ "परिधि तक" (रस्सी के लिए अस्तर के साथ) लटकाया जाता है। 12.0 मीटर लंबे बीम को एक ट्रैवर्स का उपयोग करके उठाया जाता है (चित्र 6.26)।

स्तंभों के सहायक कंसोल के साथ "इंस्टॉलेशन क्षितिज" को निम्नानुसार व्यवस्थित किया गया है। आरेख के अनुसार उच्चतम स्तर निर्धारित करने के बाद, अन्य सभी समर्थन बिंदु, जिनका स्तर 2.0 मिमी से अधिक भिन्न होता है, 1.0 मिमी मोटे स्टील स्पेसर के पैकेज का उपयोग करके उठाए जाते हैं।

स्तंभों के कंसोल पर स्थापित बीम को अस्थायी रूप से एक जिग के साथ सुरक्षित किया जाता है, जिसकी मदद से योजना में संरेखित करते समय बीम के सिरों को स्थानांतरित किया जाता है। बीम का संरेखण भूगणितीय उपकरणों का उपयोग करके तापमान ब्लॉक या अवधि के भीतर किया जाता है: ऊंचाई में - ज्यामितीय समतलन की विधि द्वारा; योजना में - थियोडोलाइट का उपयोग करके या क्रेन रनवे की धुरी के साथ क्रेन बीम के स्तर से 0.8-1.0 मीटर ऊपर स्टील के तार के साथ प्लंब लाइन के साथ पार्श्व समतलन की विधि द्वारा और स्तंभ पर वेल्डेड ब्रैकेट से सुरक्षित किया गया।

स्थापित बीम के अक्षों के बीच की दूरी को मापने वाले ड्राइव के दोहरे विस्थापन के साथ मुआवजा टेप माप के साथ जांचा जाता है, टेप माप और तापमान की शिथिलता के लिए समायोजित किया जाता है। जियोडेटिक नियंत्रण के दौरान अनुमेय औसत त्रुटि प्रति नियंत्रित आकार में अनुमेय विचलन के 20% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

पहले से स्थापित क्रेन रेल के साथ बीम स्थापित करते समय, क्रेन रेल के प्रमुखों के बीच की दूरी मापी जाती है।

तम्बू स्थापना. मोबाइल जिब क्रेन के साथ एक मंजिला औद्योगिक इमारतों को स्थापित करते समय, क्रेन को किनारे से चलाने पर पूरी इमारत में लगे ट्रस पर कवरिंग स्लैब बिछाना संभव नहीं होता है। इसलिए, "तम्बू" की एक जटिल स्थापना एक सेल (स्तंभ रिक्ति) पर की जाती है: उप-राफ्टर ट्रस, राफ्टर ट्रस, प्रकाश-वातन लालटेन ट्रस, स्लैब को कवर करना।

"तम्बू स्थापना" प्रवाह एक मोबाइल क्रेन द्वारा 25-63 टन की उठाने की क्षमता के साथ उपयुक्त स्थापना उपकरण के साथ किया जाता है, जो स्पैन की धुरी के साथ चलता है और "स्वयं पर" स्थापना करता है। जब भार वहन करने वाले स्तंभों की पिच 6 मीटर होती है, तो पारंपरिक बूम या जिब बूम वाले क्रेन का उपयोग किया जाता है; 12 मीटर की कॉलम दूरी के साथ, जिब बूम या टावर-बूम उपकरण का उपयोग करके स्थापना की जाती है।

तंबू स्थापित करते समय, डिज़ाइन स्थिति में स्थापित पहला ट्रस तीन जोड़ी ब्रेसिज़ (केंद्र में और ट्रस के किनारों पर) के साथ सुरक्षित किया जाता है, दूसरे और बाद के ट्रस को एक निश्चित के इन्वेंट्री ब्रेसिज़ का उपयोग करके पिछले एक से सुरक्षित किया जाता है। लंबाई (6 या 12 मीटर) (चित्र 6.25)।

डिज़ाइन अक्षों को स्तंभ शीर्षों पर चिह्नित किया गया है। ट्रस के सहायक भागों पर केंद्रीय चिह्न लगाए जाते हैं। खेत के शीर्ष पर रेलिंग लगाई गई है। आवश्यक लंबाई की भांग की रस्सी से बनी रस्सी को घुमाने के लिए ट्रस के सिरों से जोड़ा जाता है और ट्रस के सहायक हिस्सों को स्तंभ के सिर की ओर निर्देशित किया जाता है। ऊपरी कॉर्ड के केंद्र में 6.0 या 12.0 मीटर लंबा (स्तंभों की पिच के अनुसार) एक माउंटिंग स्पेसर जुड़ा हुआ है।

इस मामले में "इंस्टॉलेशन क्षितिज" उपयुक्त नहीं है, क्योंकि ऊंचाई संबंधी त्रुटियों का संचय बंद हो गया है, और स्तंभों के शीर्ष की ऊंचाई में त्रुटियों के सुधार की आवश्यकता नहीं है।

12.0 मीटर से अधिक की अवधि वाले कवर बीम और ट्रस को ट्रैवर्स के साथ उठाया जाता है, जिसकी लंबाई उठाए जाने वाले ढांचे की लंबाई पर निर्भर करती है।

ट्रस की स्लिंगिंग, अवधि के आधार पर, दो, तीन या चार बिंदुओं पर की जाती है। खेत को ऊपरी बेल्ट के नोड्स पर कब्जा कर लिया गया है।

पहला ट्रस (स्पेसर के बिना) उचित लंबाई के एक ट्रैवर्स द्वारा उठाया जाता है और कॉलम हेड्स पर रखा जाता है। ट्रस के सहायक भागों का संरेखण (अक्षीय चिह्नों का संरेखण) "वजन में" किया जाता है। स्थिति का सुधार - क्रेन से उठाना और पुनः निशाना लगाना।

पहले ट्रस का अस्थायी बन्धन स्टील की रस्सियों से बने तीन जोड़े ब्रेसिज़ द्वारा किया जाता है जो एंकर द्वारा जमीन से जुड़े होते हैं (चित्र 6.27)। ट्रस का ऊर्ध्वाधर संरेखण एक प्लंब लाइन का उपयोग करके किया जाता है। सहायक भागों पर एक वेल्डेड इंस्टॉलेशन जोड़ बनाया जाता है।

दूसरे ट्रस और उसके बाद के सभी ट्रस को कॉलम के शीर्षों पर उसी तरह रखा जाता है और पहले ट्रस (पिछले ट्रस) पर माउंटिंग स्पेसर के साथ सुरक्षित किया जाता है। असेंबली जोड़ सपोर्ट पर बनाए जाते हैं।

इसके बाद, कोटिंग स्लैब को सेल (स्तंभों पर स्थापित दो ट्रस) पर लगाया जाता है। 6.0 मीटर की लंबाई वाले एक स्लैब को चार-पैर वाले स्लिंग का उपयोग करके उठाया जाता है; 12.0 मीटर की लंबाई के साथ, विभिन्न ट्रैवर्स का उपयोग किया जाता है। स्थापना के बाद, प्लेटों को तीन बिंदुओं पर वेल्ड किया जाता है (एक बिंदु दुर्गम है, चित्र 6.27, डी) तुरंत एक कार्यशील सीम के साथ, क्योंकि कनेक्शन बिंदु क्रमिक रूप से बाद के स्लैब द्वारा कवर किए जाते हैं।

बाहरी दीवार बाड़ की स्थापना. भवन के फ्रेम या उसके हिस्से की स्थापना पूरी होने के बाद, दीवार पैनल स्थापित करना शुरू हो जाते हैं। ज्यादातर मामलों में, भवन के फ्रेम और कवरिंग की स्थापना पूरी होने के बाद दीवार की बाड़ स्वतंत्र रूप से स्थापित की जाती है।

डिज़ाइन निर्णय बाहरी और अंतिम दीवारों के लेआउट के साथ-साथ दीवारों के ऊपरी हिस्से (पैरापेट और कॉर्निस पर) में पैनलों के लेआउट को नियंत्रित करते हैं। पैनलों को स्तंभों से जोड़ने के साथ-साथ पैनलों के बीच सीम भरने की विधियाँ चित्र में प्रस्तुत की गई हैं। 6.25.

स्थापना शुरू होने से पहले, दीवार पैनलों को स्थापना क्रेन की सीमा के भीतर कार्य स्थलों पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इस मामले में, तीन विकल्प हो सकते हैं: छोटी ऊंचाई की इमारतों के लिए, कैसेट बढ़ते क्रेन और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थित होता है (कैसेट की मात्रा पूरी ऊंचाई के लिए दीवार बनाने के लिए पर्याप्त संख्या में पैनल प्रदान करती है) इमारत); इंस्टॉलेशन क्रेन कैसेट और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थित है (कैसेट की मात्रा सुनिश्चित करती है कि दीवार इमारत की पूरी ऊंचाई तक बनी है); यदि दीवार संरचना दो कैसेटों के साथ प्रदान की जाती है, तो इंस्टॉलेशन क्रेन इन कैसेटों के बीच स्थित है।

यदि दीवार की ऊंचाई में 12 से अधिक पैनल हैं, तो स्थापना दो क्रेन पासों में की जाती है। उसी समय, इंस्टॉलर इमारत के अंदर स्थित कामकाजी प्लेटफार्मों से स्थापित पैनलों को संरेखित और जकड़ते हैं। यदि इमारत के अंदर यात्रा करना संभव है, तो इंस्टॉलरों के लिए कार्य स्टेशन के रूप में दो कार-आधारित लिफ्टों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है। लिफ्टों की अनुपस्थिति में, विभिन्न मचानों और स्वयं-ऊंचे पालने का उपयोग कार्य मंच के रूप में किया जा सकता है।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की बाहरी दीवारों को स्थापित करने की प्रगतिशील तकनीक आरडीके-25 जिब क्रेन के लिए विकसित विशेष टावर-जिब उपकरण के उपयोग पर आधारित है; ई-10011डी; E-1254, साथ ही टॉवर क्रेन के लिए BKSM-3-5-8 टाइप करें (चित्र 6.28)।

जिब क्रेन के लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की मुख्य तकनीकी विशेषताएं हैं: एक इंस्टॉलेशन प्लेटफॉर्म के साथ लोड-लिफ्टिंग क्रेन के कार्यों का संयोजन; इंस्टॉलेशन प्लेटफ़ॉर्म को टॉवर के ऊपर और नीचे, साथ ही क्षैतिज रूप से - टॉवर से दीवार और पीछे तक ले जाने की क्षमता; क्रेन और लगाई जा रही दीवार के बीच स्थापित कैसेट में दीवार पैनलों की नियुक्ति; जब क्रेन विशेष उपकरणों के साथ काम कर रही हो तो इमारत की परिधि के आसपास स्थापना क्षेत्र की चौड़ाई लगभग 8.5 मीटर है।

जिब क्रेन का घूमने वाला हिस्सा न्यूनतम पहुंच पर इंस्टॉलेशन प्लेटफॉर्म की निचली स्थिति के साथ घूम सकता है। स्थापना स्थल की अन्य स्थितियों में, क्रेन का घूमने वाला भाग स्वचालित रूप से अवरुद्ध हो जाता है।

बाहरी दीवार बाड़ लगाने की प्रगतिशील तकनीक लागत को 1.5-2 गुना कम कर देती है।

दीवार पैनल को दीवार से स्थापना स्थल की अधिकतम दूरी पर क्रेन से उठाया जाता है। पैनल को इंस्टालेशन साइट पर पहुंचाने के बाद, इंस्टालर्स के साथ इंस्टालेशन प्लेटफॉर्म को दीवार के करीब फीड किया जाता है (कॉलम के खिलाफ स्टॉप रुकने के बाद फीडिंग स्वचालित रूप से बंद हो जाती है)।

साइट पर स्थित इंस्टॉलर डिज़ाइन स्थिति में पैनल का मार्गदर्शन और स्थापना, इसके संरेखण, एम्बेडेड भागों के इलेक्ट्रिक वेल्डिंग द्वारा अस्थायी और अंतिम बन्धन सुनिश्चित करते हैं।

स्थापना के साथ-साथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीमों की सीलिंग तुरंत की जाती है। वर्णित विशेष उपकरण के बिना एक पारंपरिक जिब क्रेन का उपयोग करके दीवार पैनल स्थापित करते समय, सीमों की सीलिंग को एक अलग धारा में अलग किया जाता है और "परिष्करण" धारा के साथ मिलकर किया जाता है। इस मामले में, बाहरी समायोज्य, मोबाइल और स्व-चालित मचान से काम किया जाता है; लटके हुए पालने.

सीलिंग मास्टिक्स और समाधानों को संयुक्त गुहा में इंजेक्ट करने के लिए हाइड्रोलिक, वायवीय और यांत्रिक पंप, इंजेक्टर और मोर्टार सीरिंज का उपयोग किया जाता है।

इसके साथ ही दीवार पैनलों की स्थापना के साथ, प्रकाश उद्घाटन (इंपोस्ट, फ्रेम) के स्टील तत्व स्थापित किए जाते हैं।

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना

एक मंजिला औद्योगिक भवनों की प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की स्थापना। स्तंभों की स्थापना। प्रबलित कंक्रीट कॉलम, उनके द्रव्यमान और लंबाई, आपूर्ति की स्थिति, क्रेन की विशेषताओं के आधार पर उठाए जाते हैं

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कारखानों में निर्मित की जाती हैं और उसके बाद ही निर्माण स्थल तक पहुंचाई जाती हैं। एक ओर, उत्पादन को बढ़ाकर, यह उत्पादन की प्रति इकाई लागत को काफी कम कर सकता है; दूसरी ओर, डिजाइनर को भविष्य के उत्पाद के लिए स्पष्ट पैरामीटर निर्धारित करने होंगे।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं कम से कम समय में पूरी इमारतों को खड़ा करना संभव बनाती हैं, लेकिन संचालन के दौरान उत्पादों को संशोधित करने की क्षमता बेहद सीमित है और काफी वित्तीय लागत से जुड़ी है।

कुछ प्रकार की प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ हैं जिनका निर्माण केवल कारखानों में किया जाता है। उदाहरण के तौर पर, प्रेस्ट्रेस्ड एसएलसी। आमतौर पर, उद्यम केवल मानक उत्पाद तैयार करते हैं। बेशक, व्यक्तिगत मापदंडों को ऑर्डर करना संभव है, लेकिन आपको विशिष्टता के लिए अतिरिक्त भुगतान करना होगा। परंपरागत रूप से, सभी उत्पादन प्रौद्योगिकियों को तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

• कन्वेयर प्रौद्योगिकी,
• प्रवाह-समुच्चय प्रौद्योगिकी,
• बेंच प्रौद्योगिकी,

प्रीस्ट्रेस्ड प्रीकास्ट संरचनाओं के लिए, निम्नलिखित उत्पादन विधियों का उपयोग किया जाता है: कंक्रीट पर तनाव और समर्थन पर तनाव। सुदृढीकरण को इलेक्ट्रोमैकेनिकल और इलेक्ट्रोथर्मल तरीकों का उपयोग करके तनावग्रस्त किया जाता है।

सामान्य विशेषताएँ

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताएं कंक्रीट के ग्रेड और उनमें उपयोग किए जाने वाले सुदृढीकरण के प्रकार पर निर्भर करती हैं। कंक्रीट में निम्नलिखित गुणवत्ता पैरामीटर हैं:

• ठंढ प्रतिरोध,
• ताकत,
• उच्च घनत्व,
• आग प्रतिरोध।

कंक्रीट का एकमात्र दोष इसकी कमजोर तन्य शक्ति है। इसे समतल करने के लिए सुदृढीकरण का उपयोग किया जाता है। इसे मिश्रित या स्टील से बनाया जा सकता है। आकार भिन्न हो सकता है, लेकिन ज्यादातर मामलों में गोलाकार क्रॉस-सेक्शन वाली रिब्ड स्टील की छड़ों का उपयोग किया जाता है।

स्थापना प्रक्रिया

स्थापना की शुरुआत में, पहले से स्थापित प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की स्थिति की जाँच की जाती है। प्रक्रिया का आगे का एल्गोरिदम सीधे एलसीसी के प्रकार और बिल्डरों द्वारा अपनाए गए लक्ष्यों पर निर्भर करता है। फिर भी, ऐसे बिंदु हैं जो कार्य में हमेशा मौजूद रहते हैं:

1. स्थापित की जाने वाली प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं का निरीक्षण। बिल्डरों को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि एम्बेडेड हिस्से सही ढंग से स्थित हैं और जंग-रोधी कोटिंग क्षतिग्रस्त नहीं है। सुदृढीकरण पर विशेष ध्यान दिया जाता है; यह क्षतिग्रस्त या विकृत नहीं होना चाहिए।
2. डिज़ाइन और स्थापना छेद की जाँच की जाती है। उनका व्यास परियोजना के संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए। माप के लिए टेप माप या मीटर का उपयोग किया जाता है।
3. दरारों और गुहाओं के लिए प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं की जांच की जाती है। उत्पाद का ज्यामितीय आकार डिज़ाइन के अनुरूप होना चाहिए।
4. निरीक्षण के बाद, सभी पूर्वनिर्मित कंक्रीट संरचनाओं को साफ किया जाता है। परिवहन के दौरान विकृत भागों को सीधा किया जाता है। कंक्रीट का प्रवाह हटा दिया जाता है और जंग साफ कर दी जाती है (यदि कोई पाया गया हो)।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को स्थापना के दौरान विभिन्न तरीकों का उपयोग करके स्लिंग किया जा सकता है। भार उठाने के साधन ट्रैवर्स, लचीली स्लिंग या वैक्यूम ग्रिप के रूप में हो सकते हैं।

सलाह ! उन उठाने वाले उपकरणों के साथ काम करना सबसे सुविधाजनक है जिनमें एक अलग करने योग्य रिमोट हुक होता है।

एसएनआईपी 52-01-2003, 2012 में संपादित

एसएनआईपी नियमों का एक समूह है जिसमें पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन, डिजाइन, स्थापना और परिवहन के संबंध में मानकों और सिफारिशों का एक सेट शामिल है।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को, उनकी उच्च शक्ति के बावजूद, स्थापित मानकों के अनुसार परिवहन किया जाना चाहिए। जब एलसीसी डिज़ाइन किया जाता है, तो उठाने, परिवहन और स्थापना के दौरान होने वाले बलों के प्रभाव को ध्यान में रखा जाता है। इस मामले में, भार द्रव्यमान पर निर्भर करता है और निम्नलिखित गुणांक का उपयोग करके गणना की जाती है:

• 1.4 - स्थापना के लिए;
• 1.6 - परिवहन के लिए;
• 1.25 - गतिशील गुणांक।

अंतिम संकेतक सीमा आकृति का एक चित्रण है जिसके नीचे गुणांक गणना में नहीं गिर सकता है। अन्यथा, प्रीकास्ट कंक्रीट संरचना की विश्वसनीयता और स्थायित्व संदिग्ध हो जाएगी।

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की डिजाइन प्रक्रिया में नोडल और बट तत्व एक विशेष स्थान निभाते हैं। संपूर्ण पूर्वनिर्मित संरचना की प्रदर्शन विशेषताएँ उनकी गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचनाओं में, टिकाएं एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। उन्हें बनाते समय, एसएनआईपी 52-01-2003 के अनुसार, हॉट-रोल्ड रीइन्फोर्सिंग स्टील का उपयोग करने की प्रथा है। इसके अलावा, इसकी कक्षा A240 से कम नहीं होनी चाहिए।

महत्वपूर्ण ! एसएलसी के लिए लूप बनाते समय, St3ps स्टील का उपयोग अस्वीकार्य है।

यदि आपने कभी अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं से निपटा है, तो आप अच्छी तरह से जानते हैं कि उन्हें विशेष उपकरणों के बिना उप-शून्य तापमान पर स्थापित नहीं किया जा सकता है। एसएलसी में यह कमी नहीं है। एसएनआईपी के मुताबिक इन्हें तब लगाया जा सकता है जब बाहर तापमान -40 हो। इससे उनके प्रदर्शन पर कोई असर नहीं पड़ेगा.

एसएनआईपी के अनुसार पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताएं

सुदृढीकरण पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं की विशेषताओं में एक विशेष भूमिका निभाता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, रॉड से रॉड तक की दूरी और सुदृढीकरण के व्यास की सटीक गणना करना आवश्यक है। यह बहुत महत्वपूर्ण है कि इस्पात तत्व कंक्रीट को पूरी तरह से छिपा दें। प्रत्येक प्रकार की इमारत के लिए सुरक्षात्मक परत के विशेष पैरामीटर हैं:

1. आर्द्रता का स्तर औसत या निम्न है, कमरे का प्रकार बंद है - कम से कम 15 मिमी की एक सुरक्षात्मक परत।
2. बंद स्थानों में उच्च आर्द्रता पर - 20 मिमी।
3. आउटडोर - 25 मिमी.
4. जमीन और नींव में - 35 मिमी.

आवश्यक गुणवत्ता संकेतक प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएं इन विशेषताओं को पूरा करें। कंक्रीट की सुरक्षात्मक परत को कम करना केवल अतिरिक्त सुरक्षात्मक उपायों से ही संभव है।

यदि पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचना में सुदृढीकरण के लिए विश्वसनीय सुरक्षात्मक परत नहीं है, तो एक उच्च जोखिम है कि जंग पूर्वनिर्मित संरचना तक पहुंच जाएगी। इससे पूरी इमारत की मजबूती प्रभावित होती है।

एसएनआईपी के अनुसार स्थापना आवश्यकताएँ

एसएलसी से भवन बनाते समय डिजाइनर की भूमिका कई गुना बढ़ जाती है। यह वह है, जिसे विशेष कार्यक्रमों का उपयोग करते हुए, भविष्य की संरचना के मापदंडों की अग्रिम गणना करनी चाहिए। इन विशेषताओं के अनुसार, कारखाना आवश्यक आकार और आकार के उत्पादों का उत्पादन करेगा।

स्थापना सख्ती से अनुमोदित योजना के अनुसार ही होनी चाहिए। यह दस्तावेज़ आवश्यक ताकत सुनिश्चित करने के लिए कार्य के क्रम और अतिरिक्त उपायों का प्रावधान करता है। पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं को सीधे साइट पर इकट्ठा किया जाता है और परियोजना में उन्हें सौंपे गए स्थान पर स्थापित किया जाता है।

एसएनआईपी के अनुसार एलसीसी की विशेषताओं का परीक्षण।

किसी ग्राहक को उत्पाद भेजने या उत्पादन में लगाने से पहले, जटिल परीक्षणों की एक पूरी श्रृंखला की जाती है। प्रक्रिया के दौरान निम्नलिखित विशेषताओं का परीक्षण किया जाता है:

• दरार प्रतिरोध;
• उपयुक्तता;
• समग्र उपयुक्तता मूल्यांकन.

प्रीकास्ट कंक्रीट संरचना पर लोड को बदलकर परीक्षण किया जाता है। कुछ मामलों में, अधिकतम शक्ति मूल्यों का पता लगाने के लिए ब्लॉकों को जानबूझकर नष्ट कर दिया जाता है।

आमतौर पर एक बैच से कई उत्पाद लिए जाते हैं और वे विभिन्न प्रकार के परीक्षणों के अधीन होते हैं। उत्तरार्द्ध की पसंद काफी हद तक पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उद्देश्य पर निर्भर करती है। उपयुक्तता मूल्यांकन में संकेतक शामिल होते हैं जैसे:

• सुरक्षात्मक परत की मोटाई;
• वेल्डेड जोड़ों की ताकत;
• अनुभागों का ज्यामितीय आकार और सुदृढीकरण का स्थान;
• वेल्ड की ताकत;
• सुदृढीकरण के यांत्रिक गुण;
• उत्पाद का आकार।

इन संकेतकों के आधार पर, पूरे बैच का मूल्यांकन किया जाता है, और इसकी उपयुक्तता के संबंध में निर्णय लिया जाता है।

परिणाम

पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाएँ केवल कारखानों में निर्मित होती हैं। एक समय में, इसने उद्योग के सामान्य औद्योगीकरण को महत्वपूर्ण प्रोत्साहन दिया। एसएलसी को किसी भी मौसम में स्थापित किया जा सकता है, और उनकी लागत किफायती स्तर पर है।