मिलिंग मशीन के लिए भारोत्तोलन तंत्र। DIY मिलिंग टेबल - फोरमहाउस उपयोगकर्ता अनुभव

स्थिर तालिका में स्थापित मैनुअल राउटर का उपयोग करते समय, दो प्रश्न उठते हैं:

1. कटर के विसर्जन (प्रस्थान) की गहराई को कैसे समायोजित करें।
2. प्रतिस्थापन युक्तियों को जल्दी से कैसे बदलें।

हर बार प्लेट से टूल को हटाना बहुत परेशानी भरा होता है। इसके अलावा, एक स्थिर रूप से निश्चित राउटर केवल वर्कपीस में एक निश्चित गहराई पर काम करता है।

राउटर पर समायोज्य ऊंचाई के साथ निलंबन स्थापित करके इस समस्या को हल किया जाता है। और जैसे ही आप एक पूर्ण मिलिंग टेबल बनाने में सक्षम थे, अपने खुद के डिजाइन का एक लिफ्ट स्थापित करना बिल्कुल भी मुश्किल नहीं है। इसके अलावा, एक स्व-निर्मित डिवाइस को मास्टर की सभी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित किया जाता है, यहां तक ​​​​कि वे जो फ़ैक्टरी डिवाइस द्वारा प्रदान नहीं किए जाते हैं।

आपको मिलिंग टेबल पर लिफ्ट की आवश्यकता क्यों है, और क्या आप इसके बिना कर सकते हैं?

इस उपयोगी उपकरण को गुरु का तीसरा हाथ कहा जाता है। जिन लोगों ने माइक्रोलिफ्ट के साथ मिलिंग कटर की कोशिश की है, वे इसके लिए अधिक से अधिक नए एप्लिकेशन ढूंढते हैं:

• बिजली उपकरण के रखरखाव में कठिनाई नहीं होती है, साथ ही मिलिंग कटर के परिचालन परिवर्तन भी होते हैं।
• आप कुछ ही सेकंड में मिलिंग कटर की ऊंचाई बदल सकते हैं, और सबसे महत्वपूर्ण बात - सुरक्षित रूप से।
• आप टेबल पर वर्कपीस की गति के साथ-साथ "गतिशीलता में" विसर्जन की गहराई को बदल सकते हैं। यह रचनात्मकता की संभावनाओं का विस्तार करता है।
• इस तथ्य के कारण कि आप रखरखाव के लिए उपकरण को नियमित रूप से नष्ट करना बंद कर देते हैं, प्लेट और उसके फास्टनरों को कम पहनने के अधीन किया जाता है।

खरीदें या अपना बनाएं?

पावर टूल मार्केट में ऑफर्स की एक विस्तृत पसंद है। औद्योगिक माइक्रोलिफ्ट ठोस दिखते हैं, बिना असफलता के काम करते हैं, लेकिन उनकी लागत एक नए मिलिंग कटर की तरह होती है। सच है, डिवाइस काफी अच्छी तरह से सुसज्जित है। किट में कॉपी स्लीव्स के लिए रिंग और एक बहुत ही उच्च गुणवत्ता वाली माउंटिंग प्लेट शामिल है।

नकल के छल्ले के एक सेट के साथ राउटर के लिए औद्योगिक माइक्रोलिफ्ट

यह डिवाइस को विद्युतीकृत करने के लिए बनी हुई है - और आप इसे सीएनसी के साथ प्राप्त कर सकते हैं। केवल एक खामी है, लेकिन यह सभी लाभों से आगे निकल जाती है - कीमत ही। इसलिए, समय-समय पर घरेलू उपयोग के लिए, यह एक अफोर्डेबल विलासिता है। तो हमारे कुलीबिन बना रहे हैं, कौन किसमें कितना है। हालांकि, उन्हें बहुत कुछ सीखना है।

मिलिंग लिफ्ट, जिसे विक्टर ट्रैवलर अपने में उपयोग करता है, जैसा कि मैं इसे समझता हूं, चरम तालिका। तो बोलने के लिए, नवीनतम मॉडल। फ्रेजर उसी लंबे समय से पीड़ित इंटरस्कोल FM32 का उपयोग करता है।

इस लिफ्ट का सबसे दिलचस्प पहलू बिना झुके या टेबल के नीचे राउटर की स्थिति को समायोजित करने की क्षमता है। यह सीधे काउंटरटॉप से ​​एक इम्बस कुंजी के साथ किया जाता है।

मिलिंग कटर के साथ पूरे ब्लॉक को आसानी से नष्ट किया जा सकता है और एक गोलाकार आरी से बदला जा सकता है। आइए इस लिफ्ट के उपकरण पर करीब से नज़र डालें।

लिफ्ट में दो यू-आकार के हिस्से होते हैं जो एक दूसरे के सापेक्ष चलते हैं। एक राउटर के आधार के सापेक्ष तय किया गया है, दूसरा चल रहा है (यह राउटर के सिर को ऊपर की ओर धकेलता है)

वे एक दूसरे से जुड़े हुए हैं (अर्थात, उपयुक्त व्यास के एक स्टड के साथ एक षट्भुज हेड बोल्ट के साथ) नट्स की एक जोड़ी (मुख्य और लॉकिंग) का उपयोग करके। उसी समय, हेक्सागोन बोल्ट शीर्ष पर रहता है, टेबल के साथ फ्लश करता है सतह। एक विस्तृत नट के माध्यम से, रोटेशन को स्टड में प्रेषित किया जाता है, जिसके साथ, क्रमशः स्लाइड के निचले आधे हिस्से में मोर्टिज़ नट पर, जो रोटेशन के कारण ऊपर खींच लिया जाता है।

विक्टर ट्रैवलर से परियोजना। मिलिंग टेबल पहली तस्वीर में प्रस्तुत की गई है, लेकिन इस लेख में हम इसके बारे में बात नहीं करेंगे, लेकिन इसके घटक के बारे में - मिलिंग लिफ्ट - इसे टेबल टॉप के नीचे रखा गया है

लिफ्ट सामग्री प्लाईवुड है जिसमें चिपबोर्ड का एक टुकड़ा, एक हेयरपिन, उपयुक्त आकार के कई नट, कई स्व-टैपिंग शिकंजा हैं।

प्लाईवुड के टुकड़ों से एक छोटा सा बॉक्स इकट्ठा किया जाता है। इसमें एक प्लाईवुड "क्यूब" लगाया जाता है, जिसमें एक नट दबाया जाता है और दोनों तरफ से सिलेंडर (तार का एक टुकड़ा) निकलता है।

कॉलर लैमिनेटेड चिपबोर्ड के एक टुकड़े से बनाया गया है, जिसके केंद्र में एक ड्राइविंग नट और एक हैंडल दबाया जाता है।

नीचे से समर्थन तंत्र का बाहरी दृश्य। इसमें हमें वॉशर के साथ एक नट भी दिखाई देता है। अब राउटर पर ही चलते हैं (Interskol FM 32/1900E)। यह काउंटरटॉप पर मानक रूप से तय किया गया है (उदाहरण के लिए, मैंने किया)। दीवार से एक प्रकार का घुमाव जुड़ा होता है। यह कोनों की एक जोड़ी के साथ एक दीवार से जुड़ा हुआ है। योक को स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ एक चिकनी जम्पर (टुकड़े टुकड़े में लकड़ी की छत का एक टुकड़ा) द्वारा परस्पर समानांतर सलाखों की एक जोड़ी द्वारा दर्शाया जाता है।

एक और नजारा सामने से है। रॉकर आर्म (लिफ्ट बॉक्स के निचले नट के नीचे) के "पैरों" के बीच के अवकाश पर ध्यान दें।

हम घुमाव (राउटर के सिर के साथ) उठाते हैं और उसके पैरों के नीचे लिफ्ट शुरू करते हैं, उन्हें "क्यूब" के किनारों पर बिछाते हैं)। इस मामले में, चौड़ाई में पैर बॉक्स की आंतरिक सतह और बाहरी घन के बीच की खाई के अनुरूप होते हैं।

यही है, जब गेट घूमता है, तो क्यूब घूमता नहीं है, लेकिन रोटेशन से ऊपर उठता है, "योक" को ऊपर उठाता है।

इस एलेवेटर का लाभ यह है कि इसे राउटर के प्लेन से परे उपयोगकर्ता के करीब ले जाया जाता है। (एक और क्लोज-अप फोटो)

मैं खुद एक बनाने की सोच रहा हूं।

कोई भी मास्टर जो लगातार बढ़ईगीरी का काम करता है, वह जानता है कि इस मामले में मिलिंग टेबल कितनी उपयोगी हो सकती है। यह पहले से केवल स्थिर लकड़ी की मशीनों के लिए उपलब्ध कई कार्यों को करने के लिए मैन्युअल राउटर का उपयोग करने की अनुमति देता है।

हालांकि, फैक्ट्री-निर्मित मिलिंग टेबल की खरीद के लिए काफी वित्तीय लागतों की आवश्यकता होती है, इसलिए अपने हाथों से ऐसे उपकरणों का निर्माण स्थिर लोकप्रियता का आनंद लेना जारी रखता है। यह उन लोगों के लिए विशेष रूप से कठिन नहीं है जिन्हें अक्सर लकड़ी का काम करना पड़ता है। इसे कैसे करें, कई विकल्प हैं।

राउटर टेबल पर सबसे जटिल, लेकिन सबसे उपयोगी, उपकरणों में से एक लिफ्ट है। यह आपको हर बार फिर से मिलिंग की गहराई को समायोजित किए बिना उत्पादों की सटीक मिलिंग करने की अनुमति देता है, और राउटर को किसी निश्चित स्थिति में सुरक्षित रूप से ठीक करता है। फिर भी, मिलिंग टेबल के लिए अपने हाथों से लिफ्ट बनाना काफी संभव है। इसके अधिकांश आयाम राउटर के विशिष्ट मॉडल की व्यक्तिगत रूपरेखा द्वारा निर्धारित किए जाते हैं जो इसमें स्थापित किए जाएंगे। इसके निर्माण के लिए सामग्री लकड़ी या मोटी प्लाईवुड हो सकती है, जो सबसे आसान है, लेकिन अगर काम की मात्रा काफी गंभीर है, तो समय और प्रयास खर्च करना और धातु के हिस्सों से लिफ्ट बनाना बेहतर है। यह अपने जीवन का विस्तार करेगा और मरम्मत के लिए आवश्यक समय को कम करेगा।

मिलिंग टेबल की सतह पर लिफ्ट को माउंट करना

सबसे पहले, 850 डब्ल्यू की शक्ति के साथ एक मैनुअल मिलिंग कटर लिया जाता है या कोई अन्य जो पर्याप्त शक्तिशाली होता है। इसके डिजाइन में 3 मिमी मोटी एक प्रतिरोधी स्टील प्लेट है, जो इसके साथ काम करने वाले छोर पर 4 स्क्रू के साथ जुड़ी हुई है। इसे आसानी से हटा दिया जाता है, और इसके स्थान पर एक ही मोटाई का एक चौड़ा डाल दिया जाता है, जो मिलिंग टेबल की सतह से ही जुड़ा होगा। इस इंसर्ट में, एक गोल छेद को पूर्व-ड्रिल करना आवश्यक है, जिसका व्यास उपयोग किए जाने वाले कटर के सबसे बड़े से मेल खाता है, और गड़गड़ाहट को खत्म करने के लिए इसके किनारों को भड़काता है। इसमें कटर को माउंट करने के लिए कोनों में 4 छेद किए जाते हैं और उसी में से 4 को टेबल की सतह पर स्थापना के लिए कोनों में ड्रिल किया जाता है। यह मिलिंग की अधिकतम संभव गहराई को बनाए रखने के लिए किया जाता है, क्योंकि टेबल टॉप की मोटाई कम से कम 15 मिमी है, जो इसे पहले से ही पर्याप्त रूप से सीमित करती है।

मिलिंग टेबल के लिए लिफ्ट को इसके बाएं किनारे पर रखा गया है और गाइड लाइन के खिलाफ दबाया गया है, जिसके साथ लकड़ी की खाली चलती है। इसके आंदोलन में किसी भी हस्तक्षेप से बचने के लिए, सतह में 3 मिमी की गहराई के साथ एक नमूना बनाया जाता है, जो उस स्टील प्लेट के आकार के अनुरूप होता है जिससे राउटर जुड़ा होता है। इसकी सतह टेबल की सतह के साथ फ्लश होती है, और फिक्सिंग स्क्रू के सभी सिर छिपे हुए अवकाशों में छिपे होते हैं। यह शासक के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान की आवाजाही को पूरी तरह से निर्बाध बना देगा।

अनुक्रमणिका पर वापस जाएं

राउटर के लिए बढ़ते फ्रेम को असेंबल करना

पत्र "एच" के रूप में एक वेल्डेड फ्रेम स्टील स्क्वायर प्रोफाइल पाइप से 25 मिमी के क्रॉस सेक्शन और 2 मिमी की दीवार मोटाई के साथ इकट्ठा किया जाता है। यह लकड़ी से भी बनाया जा सकता है, लेकिन यह बहुत कम अवधि तक चलेगा, क्योंकि भार काफी महत्वपूर्ण हैं। कोनों में छेद वाली दो वर्ग स्टील प्लेट्स को ऊपरी सिरों पर वेल्ड किया जाता है। वे छेद के दोनों किनारों पर मेज पर लगी एक प्लेट के खिलाफ आराम करते हैं, जिसके लिए इसमें छिपे हुए छेद वाले छेद भी ड्रिल किए जाते हैं। उन्हें एक नल के साथ पिरोया जाता है, अधिमानतः एम 4। यह अनुमति देता है, यदि आवश्यक हो, तो पूरे मिलिंग टेबल के सतह विमान को परेशान किए बिना, राउटर के साथ लिफ्ट फ्रेम को हटाने की अनुमति देता है।

राउटर के किनारों पर दो हैंडल होते हैं, जो इसके केंद्रीय अक्ष के कोण पर निर्देशित होते हैं। उन्हें हटा दिया जाता है, और उनके स्थान पर दो स्क्रू खराब हो जाते हैं, अधिमानतः ग्रेड एम 6। फ्रेम की साइड सतहों में, अनुदैर्ध्य छेद आंतरिक और बाहरी सतहों पर काटे जाते हैं, जिसकी चौड़ाई शिकंजा की मोटाई के बराबर होती है। इन छेदों के माध्यम से स्क्रू पुशर से जुड़े होते हैं, जो आपको राउटर को फ्रेम में सुरक्षित रूप से ठीक करने की अनुमति देता है। कंपन के दौरान माउंट को ढीला होने से रोकने के लिए, स्क्रू को लॉकनट्स के साथ तय किया जाता है। क्रॉसबार में एक छेद ड्रिल किया जाता है जिसके माध्यम से पुशिंग स्क्रू गुजरेगा। छेद की लंबाई पूरी लिफ्ट की उठाने की ऊंचाई के अनुरूप होनी चाहिए। ऑपरेशन के दौरान उपकरण को नुकसान से बचने के लिए प्रतिबंध आवश्यक है।

अनुक्रमणिका पर वापस जाएं

लिफ्ट पुशर डिजाइन

"पी" अक्षर के रूप में एक चल फ्रेम को निश्चित फ्रेम में डाला जाता है जिसमें उपकरण तय होता है, जो एक लिफ्ट पुशर होता है। इसे 20 मिमी के व्यास के साथ एक वर्ग धातु पाइप से वेल्डेड किया जाता है, जिसमें एक निश्चित फ्रेम के अंदर स्वतंत्र रूप से स्थानांतरित करने की क्षमता होती है। जंगम फ्रेम के किनारों में एक कोण पर दो छेद ड्रिल किए जाते हैं, जिसके माध्यम से शिकंजा डाला जाता है, निश्चित फ्रेम में छेद से उपकरण तक ही गुजरता है। पुश स्क्रू के लिए क्रॉस सदस्य के केंद्र में एक छेद ड्रिल किया जाता है।

लिफ्ट का पुशिंग स्क्रू अपने आप में एक स्टील स्टड है, जिस पर पूरी लंबाई के साथ एक धागा काटा जाता है। थ्रेड पिच 1.5 होनी चाहिए, इससे आप माप उपकरणों का सहारा लिए बिना लिफ्ट की ऊंचाई की गणना कर सकते हैं। 15 पूर्ण मोड़ इसे 2.5 मिमी बढ़ा देंगे। जंगम फ्रेम में छेद के ऊपर और साथ ही विपरीत दिशा में पुशिंग स्क्रू के अधिक विश्वसनीय बन्धन के लिए, 2-3 नट्स को वेल्ड करना आवश्यक है जिसके माध्यम से स्टड गुजर जाएगा। जब लिफ्ट चल रही होती है, तो मुख्य भार उन पर पड़ेगा, और यदि थ्रेडेड कनेक्शन की लंबाई अपर्याप्त है, तो थ्रेड को आसानी से फाड़ा जा सकता है। इस उद्देश्य के लिए एक अखरोट स्पष्ट रूप से पर्याप्त नहीं होगा, दबाव प्रतिरोध अधिकतम होना चाहिए।

पुश पिन को लिफ्ट के निश्चित फ्रेम के अनुप्रस्थ बीम से स्वतंत्र रूप से गुजरना चाहिए। यह दोनों तरफ एक नट और एक लॉक नट के साथ उनके बीच पीतल के वॉशर के साथ तय किया गया है, जो आपको बस इसकी धुरी के चारों ओर घूमने की अनुमति देता है। रोटेशन हैंडल के रूप में, आप धातु की प्लेट 4-5 मिमी मोटी ले सकते हैं जिसके सिरों पर दो छेद हों। उनमें से एक के माध्यम से एक स्टड गुजरता है, दोनों तरफ दो नट के साथ तय किया जाता है, एक ऊर्ध्वाधर हैंडल दूसरे से जुड़ा होता है, जिसे एक नट और एक लॉक नट के साथ भी बांधा जाता है। हैंडल रॉड पर एक लकड़ी या प्लास्टिक का नोजल लगाया जाता है, जो अपनी धुरी के चारों ओर स्वतंत्र रूप से घूमता है।

इसकी पूरी प्रणाली यथासंभव बंधनेवाला है, जो मौलिक रूप से इसके रखरखाव और मरम्मत की सुविधा प्रदान करती है।

साथ ही, थ्रेडेड कनेक्शन का अधिकतम उपयोग लिफ्ट के असफल हिस्सों को अपनी पूरी संरचना को तोड़ने के बिना प्रतिस्थापित करना संभव बनाता है। इसके अलावा, राउटर का डिज़ाइन ही आपको इसे बेस प्लेट से अलग करने की अनुमति देता है, जो केवल 2 स्क्रू को हटाकर, टेबल की सतह से जुड़ा होता है।

तो पूरे सिस्टम की एकमात्र असुविधा लिफ्ट को सक्रिय करने के लिए टेबल के नीचे झुकने की आवश्यकता है। लेकिन इसे भी हल किया जा सकता है यदि इसके लिए एक इलेक्ट्रिक ड्राइव का उपयोग किया जाता है, जिसका स्विच टेबल टॉप की भीतरी सतह पर लगाया जा सकता है। यह डिज़ाइन अपने मालिक की संभावनाओं का काफी विस्तार करेगा।

एक पेशेवर परिणाम प्राप्त करने के लिए, आपको एक राउटर टेबल और एक लिफ्ट, एक राउटर, एक कटर की आवश्यकता होती है, और उन्हें एक भाग्य खर्च नहीं करना पड़ता है, या एक टन वजन नहीं करना पड़ता है। राउटर टेबल का मेरा संस्करण 25 मिमी मोटा प्लाईवुड है, जिसके लिए नीचे एक कुरसी और अलमारियाँ की आवश्यकता नहीं होती है और यह क्लैंप के साथ कार्यक्षेत्र से जुड़ा होता है। परियोजना में एक समायोज्य लिफ्ट और धूल कलेक्टर के साथ एक एबटमेंट है।

राउटर के लिए राउटर टेबल और एलेवेटर कैसे बनाएं।

मिलिंग टेबल और लिफ्ट, ये मिलिंग टेबल पर पहला काम है और इनमें एक राउटर के लिए जगह तैयार करना और लिफ्ट के लिए दो धातु की छड़ें शामिल हैं। कृपया तस्वीरों में ध्यान दें, हटाने योग्य प्लेटों पर राउटर को माउंट करने के बजाय, मैं दो धातु गाइड रॉड का उपयोग करता हूं जो उपकरण के साथ मानक आते हैं। राउटर का आधार एक गहरी जगह में स्थापित है, आला की गहराई आधार की मोटाई के 3/4 के बराबर है। छड़ के लिए खांचे आकार के अनुरूप होते हैं

मिलिंग लिफ्ट की असेंबली।

राउटर एलेवेटर में एक खुला फ्रेम होता है जो बढ़ते ब्लॉकों में से एक पर लगा होता है। फ्रेम पर एक नट लगाया जाता है जिसके माध्यम से थ्रेडेड रॉड एक गोल डिस्क (चित्र। 5.6) की मदद से घूमती है। लिफ्ट का निर्माण फ्रेम के निर्माण से शुरू होता है और (स्थिति 3, 4, 5, 6 और 10) (चित्र 4)। लिफ्ट क्लैंप के रोटेशन को रोकने के लिए (चित्र 7)

राउटर के चारों ओर (स्थिति 10) (चित्र 4), राउटर के ऊपरी हिस्से में चार स्क्रू खराब हो जाते हैं और उन्हें लिफ्ट क्लैम्पिंग बार में छेद के साथ जोड़ दिया जाता है।

एक स्टॉप बनाना।

स्टॉप बनाने से मुश्किलें नहीं आतीं। ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज आधार तैयार करें (स्थिति 11 और 12) (चित्र 4)। एक ड्रिल, आरा या राउटर का उपयोग करके, आधारों में स्लॉट बनाएं (चित्र 9)। स्टॉप को सख्त करने के लिए चार त्रिकोणीय स्ट्रिप्स (आइटम 13) (चित्र 4) बनाएं। आप स्टॉप को इकट्ठा करने के लिए तैयार हैं, तैयार भागों को एक साथ जोड़ दें (चित्र 11)। स्टॉप के लिए सहायक पैड (आइटम 14) (चित्र 4) के सिरों को 45° के कोण पर काटा जाता है। प्रत्येक पैड में बोल्ट के लिए छेद के माध्यम से ड्रिल करें। स्टॉप के ऊर्ध्वाधर आधार पर प्लेटों को स्थापित करें और बोल्ट, वाशर और नट्स (आइटम 17) (चित्र 4) के साथ सुरक्षित करें। और अंत में, धूल कलेक्टर (स्थिति 15) (चित्र 4) की जरूरत है, जरूरत नहीं है - यह आप पर निर्भर है। इसे आकार में काटें, एक सख्त फिट के लिए सिरों को बेवल करें। डस्ट कलेक्टर बार में एक छेद काटें जो नली के नोजल के व्यास से मेल खाता हो। डस्ट कलेक्टर बार को कनेक्ट करें और एक पर्दे के साथ बंद करें (आइटम 16) (चित्र 4)।

अंतिम चरण में।

कई लोग लिखते हैं कि मशीनिंग सटीकता के लिए, प्रत्येक कटर को कटर के व्यास के अनुरूप एक छेद का उपयोग करना चाहिए। एक बड़े व्यास के कटर का उपयोग किया जाता है, जिसका अर्थ है कि इसे टेबल बेस में एक बड़े छेद की भी आवश्यकता होती है। यदि वांछित है, तो विभिन्न व्यास के सम्मिलित छल्ले बनाएं, हालांकि ये छल्ले वैकल्पिक हैं और तालिका के आधार में ड्रिल किए गए एक बड़े छेद के साथ काम करना संभव है (चित्र 4)। सिद्धांत रूप में, 32 मिमी व्यास वाले छेद में। अलग-अलग व्यास के कटर लगाए जाएंगे। मैं ध्यान देता हूं कि सम्मिलित छल्ले के बिना उत्पादों के प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, कोई बड़ी खामियां नहीं देखी गईं जिन्हें सैंडपेपर के साथ समाप्त नहीं किया जा सकता था। अंतिम चरण में, भागों को सावधानीपूर्वक रेत दें और एक टिकाऊ कोटिंग की कई परतें लागू करें।