स्थायी फाउंडेशन फॉर्मवर्क क्या है और इसे स्वयं कैसे बनाएं। हटाने योग्य और स्थायी फॉर्मवर्क के लिए नालीदार शीटिंग फर्श फॉर्मवर्क नालीदार शीटिंग से बना है

फ़्रेम इमारतों का निर्माण करते समय, इंटरफ्लोर स्लैब या कवरिंग के निर्माण के तरीकों में से एक नालीदार शीट पर एक अखंड स्लैब है। इसका सार इस तथ्य में निहित है कि तैयार फर्श बीम के ऊपर एक प्रोफाइल शीट बिछाई जाती है, जिस पर एक मजबूत फ्रेम लगाया जाता है, जिसमें कंक्रीट डाला जाता है। इस मामले में, नालीदार फर्श स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में कार्य करता है। "नॉन-रिमूवेबल" की अवधारणा अपने आप में बोलती है; कंक्रीट के मजबूत होने के बाद, फॉर्मवर्क को हटाया नहीं जाता है, बल्कि बिल्डिंग फ्रेम संरचना में बना रहता है।

फॉर्मवर्क के लिए, लहर के ऊपरी हिस्से में अतिरिक्त सख्त पसलियों के साथ कम से कम 44 मिमी की लहर ऊंचाई (नालीदार) के साथ एक नालीदार शीट का उपयोग करने की सलाह दी जाती है, तथाकथित लोड-असर वाली। ऐसी प्रोफाइल शीट को एच अक्षर से चिह्नित किया जाता है, जिसका अर्थ है कि यह क्षैतिज स्थापना और एक कोण पर स्थापना के लिए है। 75 मिमी की तरंग ऊँचाई वाली प्रोफाइल शीट का सामान्य अंकन H75 है, जहाँ "H" भार वहन करने वाली शीट है, 75 तरंग ऊँचाई है। स्थायी फॉर्मवर्क के लिए, H44 से H156 तक की प्रोफाइल शीट का उपयोग किया जाता है।
एक प्रोफाइल शीट भी है जिस पर "सी" - दीवार अंकित है, जो केवल लंबवत रूप से लगाई गई है, और "एनएस" - यूनिवर्सल है। स्थायी फॉर्मवर्क के कार्यों के अलावा, लोड-असर नालीदार फर्श, अपने ज्यामितीय आकार के कारण, नालीदार बोर्ड से बने फर्श के सुदृढीकरण फ्रेम का एक अतिरिक्त सुदृढीकरण है। यह विक्षेपण बलों को मानता है जो सुदृढीकरण धारण करता है और आंशिक रूप से उनके लिए क्षतिपूर्ति करता है। इससे हटाने योग्य फॉर्मवर्क से बने स्लैब के डिजाइन की तुलना में सुदृढीकरण के क्रॉस-सेक्शन और कंक्रीट की मोटाई को कम करना संभव हो जाता है। प्रोफाइल शीट के गलियारे की ऊंचाई जितनी अधिक होगी, फर्श के लोड-असर बीम के बीच की दूरी उतनी ही अधिक होगी, जो उस आधार के रूप में कार्य करती है जिस पर छत नालीदार शीट पर टिकी हुई है। इन सभी मापदंडों को प्रारंभिक गणना द्वारा निर्धारित किया जाना चाहिए, जो स्लैब पर भार और पूरे भवन के फ्रेम की स्थिरता में इसकी भागीदारी पर निर्भर करता है। इसके अलावा, औद्योगिक भवनों, गोदामों, कार्यशालाओं में, जहां नालीदार चादरों पर एक अखंड छत बनाने की योजना बनाई गई है, एक प्रोफाइल शीट की सजावटी कोटिंग, जिसे नीचे की ओर चित्रित किया गया है, छत की अंतिम सजावट के रूप में काम कर सकती है। इससे आंतरिक सजावट की लागत काफी कम हो जाती है।

परियोजना प्रलेखन

नालीदार शीट की छत पूरी इमारत की सबसे महत्वपूर्ण और महत्वपूर्ण संरचनाओं में से एक है। ऐसी संरचनाओं को कंक्रीट करने पर निर्माण और स्थापना कार्य करना सभी संबंधित गणनाओं के साथ विकसित कामकाजी चित्रों के बिना अस्वीकार्य है। सामान्य तौर पर, भवन के फ्रेम की गणना डिजाइन में एक बहुत ही महत्वपूर्ण क्षण है, जिस पर ताकत, स्थायित्व और, सबसे महत्वपूर्ण बात, निर्मित संरचनाओं की सुरक्षा निर्भर करेगी। नालीदार चादरों का उपयोग करके फर्श की गणना करना एक जटिल और समय लेने वाली प्रक्रिया है। इसलिए, यदि आप परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली संरचना प्राप्त करना चाहते हैं, तो सुनिश्चित करें कि एक "अद्भुत" क्षण में यह ढह नहीं जाएगा, और साथ ही अतिरिक्त लागत नहीं लगेगी, किसी विशेष वास्तुशिल्प ब्यूरो से संपर्क करना बेहतर है। उनसे डिज़ाइन कार्य के लिए प्रासंगिक परमिट और एसआरओ प्रमाणपत्र दिखाने के लिए कहना भी एक अच्छा विचार होगा। इस संरचना की गणना और डिजाइन को विनियमित करने वाले मुख्य नियामक दस्तावेज एसएनआईपी II-23-81 "स्टील संरचनाएं" और एसएनआईपी 2.03.01-84 "प्रबलित कंक्रीट और कंक्रीट संरचनाएं" हैं।
गणनाओं को तेज़ करने के लिए, डिज़ाइनर विशेष कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करते हैं, जो उन्हें त्रुटियों को कम करने की भी अनुमति देता है। ऐसे सॉफ़्टवेयर उत्पादों में से एक CAD सिस्टम है - एक कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन सिस्टम। नालीदार फर्श के लिए कार्यशील चित्रों के अंतिम सेट में शामिल होना चाहिए:

• फॉर्मवर्क ड्राइंग - जो फॉर्मवर्क की विधि और अनुलग्नक बिंदुओं को इंगित करता है;
• सुदृढीकरण ड्राइंग - सुदृढीकरण के आयाम और व्यास के साथ;
• विशिष्टताएँ - प्रयुक्त सामग्री की कुल मात्रा का संकेत।

साथ ही, परियोजना का विकास शुरू करने से पहले, एक तकनीकी और आर्थिक गणना की जाती है, जिससे पता चलता है कि नालीदार चादरों पर एक अखंड फर्श का उपयोग करना कितना लागत प्रभावी है, जिसकी कुल लागत पारंपरिक अखंड स्लैब की तुलना में थोड़ी अधिक है। नालीदार शीट की लागत के कारण समायोज्य फॉर्मवर्क के साथ। लेकिन अगर आप पूरी इमारत के फ्रेम की लागत की गणना करते हैं, तो इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि प्रोफाइल शीट की भार-वहन क्षमता के कारण नालीदार चादरों से बनी छत, पारंपरिक कंक्रीट में अपने समकक्ष की तुलना में हल्की है। फॉर्मवर्क, और तदनुसार आधार पर भार कम कर देता है, फिर फ्रेम और इमारत की नींव को राहत दी जा सकती है। परिणामस्वरूप, इससे निर्माण लागत में महत्वपूर्ण बचत हो सकती है। इसके अलावा, मानक पैनल फॉर्मवर्क का उपयोग करने की संभावना को ध्यान में रखा जाना चाहिए। यदि मानक फॉर्मवर्क कंक्रीट कार्य के लिए उपयुक्त नहीं है और आपको एक व्यक्तिगत फॉर्मवर्क बनाने की आवश्यकता है, तो नालीदार चादरों से बनी एक अखंड छत एक आदर्श विकल्प होगी। इस विशेष प्रकार के डिज़ाइन का उपयोग करने का निर्णय विभिन्न मापदंडों के पूरे परिसर को ध्यान में रखते हुए किया जाता है।

कार्य का क्रम

निचली मंजिल का फ्रेम खड़ा होने के बाद, नालीदार चादरों से बना फर्श फॉर्मवर्क स्थापित किया जाता है। इस मामले में, नालीदार शीट तरंग की दिशा फ्रेम बीम के लंबवत होनी चाहिए। प्रोफाइल शीट को एक या दो तरंगों में दूसरी शीट पर ओवरलैप करके बिछाया जाता है। चादरों को रिवेट्स के साथ एक साथ बांधा जाता है और सहायक बीमों से सुरक्षित किया जाता है जिस पर वे आराम करते हैं।
अगला चरण सुदृढीकरण से बने फ़्रेमों की स्थापना है। सबसे पहले, नालीदार फर्श के लिए फॉर्मवर्क पर नालीदार फर्श के साथ फर्श की गणना की गई मोटाई की ऊंचाई तक एक अंतिम बोर्ड लगाया जाता है, जो कंक्रीट को फैलने से रोकता है। फिर सुदृढीकरण फ्रेम को बुना जाता है और डिज़ाइन स्थिति में रखा जाता है। सुदृढीकरण और फॉर्मवर्क के बीच सुरक्षात्मक कंक्रीट परत की मोटाई बनाए रखने के लिए, इस उद्देश्य के लिए इच्छित प्लास्टिक क्लैंप को फ्रेम पर रखा जाता है। यदि कंक्रीट किए जाने वाले नालीदार फर्श का क्षेत्रफल बड़ा है और इसे एक समय में लगातार पूरा नहीं किया जा सकता है, तो काम करने वाले जोड़ों के निर्माण के लिए कट-ऑफ जाल को सुदृढीकरण फ्रेम में रखा जाता है। वर्किंग सीम का निर्माण स्लैब के क्षैतिज तल पर सख्ती से लंबवत बनाया गया है।
इसके बाद कंक्रीट बिछाई जाती है। यह प्रक्रिया कंक्रीट पंपों, ट्रकों पर मोबाइल या स्थिर पंपों का उपयोग करके की जाती है। परियोजना में गणना और निर्दिष्ट आवश्यक प्लास्टिसिटी के कंक्रीट को स्टील कंक्रीट पाइपलाइन के माध्यम से एक कंक्रीट पंप से आपूर्ति की जाती है, और एक लचीली नली का उपयोग करके कंक्रीटिंग क्षेत्र पर समान रूप से वितरित किया जाता है। विशेष बाल्टियों, तथाकथित जूतों का उपयोग करके कंक्रीट बिछाना संभव है। उन्हें यह नाम उनके आकार के कारण मिला है, जहां टब का पिछला हिस्सा कंक्रीट लोड करने के लिए खुला है, और सामने, जहां से कंक्रीट की आपूर्ति की जाती है, बंद है, और अंत में एक आपूर्ति ट्रे के साथ एक उद्घाटन द्वार सुसज्जित है। इस मामले में, कंक्रीट को इन बाल्टियों में उतार दिया जाता है, क्रेन द्वारा स्थापना स्थल पर पहुंचाया जाता है, जिसके बाद कंक्रीट कार्यकर्ता गेट खोलता है और कंक्रीटिंग सीधे की जाती है।
जब नालीदार फर्श का क्षेत्र बड़ा होता है, तो फॉर्मवर्क पर भार को समान रूप से वितरित करने के लिए, कंक्रीटिंग एक चेकरबोर्ड पैटर्न में की जाती है। यदि सभी भारों की सही गणना की जाती है, सुदृढीकरण के प्रकार और क्रॉस-सेक्शन, कंक्रीट के ग्रेड को सही ढंग से चुना जाता है, काम के तकनीकी अनुक्रम और कंक्रीट की बाद की देखभाल का पालन किया जाता है, तो परिणाम वह संरचना है जिसकी आपको आवश्यकता है, संतुलित लागत, दीर्घकालिक और सुरक्षित संचालन के लिए तैयार।

स्थायी फॉर्मवर्क तकनीक का उपयोग सहायक आधार को एक चरण में आवश्यक आकार देना और नींव के जल प्रतिरोध, इन्सुलेशन और अन्य आवश्यक कार्यों को सुनिश्चित करना संभव बनाता है, जो साइट की हाइड्रोजियोलॉजी और जलवायु परिस्थितियों दोनों द्वारा निर्धारित होते हैं। निर्माण क्षेत्र.

नींव के लिए स्थायी फॉर्मवर्क

एक घर की सहायक नींव बनाने की यह तकनीक अपेक्षाकृत हाल ही में दिखाई दी - लगभग 15 साल पहले और तुरंत बिल्डरों और डिजाइनरों के बीच लोकप्रियता हासिल की। स्थायी फॉर्मवर्क का उपयोग नींव और ठोस इमारतों के निर्माण के लिए नए अवसर प्रदान करता है, तकनीकी चक्र में संचालन की संख्या कम करता है और निर्माण की लागत कम करता है।

स्थायी फॉर्मवर्क अपने मुख्य उद्देश्य को पूरा करता है - कंक्रीट डालते समय नींव बनाना - और कई अतिरिक्त कार्य: तापमान संरक्षण, वॉटरप्रूफिंग और शोर अवशोषण।

फोटो गैलरी: विभिन्न प्रकार के स्थायी फॉर्मवर्क

कंक्रीट ब्लॉक स्थायी फॉर्मवर्क के लिए एक सस्ती सामग्री है, जिसे फोम ब्लॉकों के साथ मजबूत किया जा सकता है, यह बहुत हल्का है और स्थायी फॉर्मवर्क के लिए फ़ाइब्रोलाइट एक सस्ती और विश्वसनीय सामग्री है। इसमें सभी आवश्यक गुण हैं और यह नींव को "सांस लेने" की अनुमति देता है
स्थायी फ्लैट स्लेट फॉर्मवर्क स्थापित करना आसान है और डालने के लिए एक मजबूत रूप बनाता है।

स्थायी फॉर्मवर्क के लिए बुनियादी आवश्यकताएँ

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, स्थायी फॉर्मवर्क के बीच मुख्य अंतर यह तथ्य है कि कंक्रीट डालने के बाद यह नींव का एक संरचनात्मक तत्व बन जाता है। उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में कंक्रीट घोल के उच्च दबाव को झेलने के लिए पर्याप्त ताकत होनी चाहिए। लेकिन साथ ही उन्हें अन्य आवश्यक कार्य भी करने होंगे - वॉटरप्रूफिंग प्रदान करना और गर्मी के नुकसान को रोकना।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और लकड़ी का कंक्रीट इन आवश्यकताओं को काफी हद तक पूरा करते हैं। उनसे बनी नींव को अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है और समान ईंट उपकरणों की तुलना में काफी कम वजन होता है, जो मिट्टी की नींव पर विशिष्ट भार को कम करता है।

फॉर्मवर्क बनाने की प्रक्रिया ईंट बिछाने की प्रक्रिया से मिलती जुलती है, लेकिन इसे "बैंडिंग" के बिना किया जाता है। यह संभव है क्योंकि ब्लॉकों में उभार हैं जो उन्हें एक-दूसरे से चिपकने की अनुमति देते हैं। इसके अलावा, ब्लॉकों की चौड़ाई को स्क्रू फास्टनिंग्स से कड़ा कर दिया जाता है, जिससे साइड की दीवारों की ताकत काफी बढ़ जाती है।

स्थायी फॉर्मवर्क के लिए ब्लॉक एक दूसरे के करीब रखे जाते हैं और विशेष खांचे का उपयोग करके तय किए जाते हैं

स्थायी फॉर्मवर्क के लिए मुख्य आवश्यकताओं में से एक उनके भागों के बीच अंतराल का छोटा आकार (दो मिलीमीटर से अधिक नहीं) है ताकि डालने के दौरान कंक्रीट के रिसाव को रोका जा सके।

ऐसे उपकरणों के लिए एक और स्पष्ट आवश्यकता कंक्रीट समाधान के साथ संपर्क परत का उच्च आसंजन है।

फॉर्मवर्क सामग्री: फायदे और नुकसान

स्थायी फॉर्मवर्क बनाने के लिए कई प्रकार की सामग्रियों का उपयोग किया जा सकता है।

लोहे की चद्दर

आवश्यक मजबूती के आधार पर, शीट की मोटाई 0.7 से 4.0 मिलीमीटर तक हो सकती है। इस सामग्री के फायदे किसी भी संक्रमण, गैर-मानक मोड़ और फॉर्मवर्क कॉन्फ़िगरेशन के अन्य तत्वों को बनाने की संभावना में निहित हैं। संरचना की कठोरता को बढ़ाने के लिए अतिरिक्त तनाव भागों को धातु में वेल्ड किया जा सकता है। चादरों की बाहरी सतह पर एक सुरक्षात्मक कोटिंग लगाई जाती है, जो नींव की विश्वसनीय वॉटरप्रूफिंग सुनिश्चित करती है। धातु शीट से बने फॉर्मवर्क का एकमात्र दोष उत्पाद की उच्च अंतिम लागत माना जा सकता है।

केवल स्टील शीट ही आपको जटिल आकृतियों की विश्वसनीय नींव बनाने की अनुमति देती है

प्रबलित कंक्रीट ब्लॉक ढालें

इस तरह के फॉर्मवर्क का उपयोग फायदेमंद होता है क्योंकि कंक्रीट डालना, जब कठोर हो जाता है, तो समान संरचना की ब्लॉक सामग्री का अच्छी तरह से पालन करता है, जिससे एक मजबूत अखंड नींव फ्रेम बनता है। यह आपको कंक्रीट की खपत को कम करने और संरचना की कुल लागत को कम करने की अनुमति देता है। इस तकनीक का मुख्य नुकसान ब्लॉकों का बड़ा वजन है, यही कारण है कि स्थापना के दौरान उठाने वाले उपकरण का उपयोग करना आवश्यक है।

सख्त होने पर, कंक्रीट फॉर्मवर्क के साथ सेट हो जाता है और एक मजबूत अखंड नींव बनाता है

प्लाईवुड, लकड़ी

ऐसी सामग्रियों से फॉर्मवर्क बनाना आसान है और अपेक्षाकृत सस्ता है। एक महत्वपूर्ण नुकसान लकड़ी की सड़न प्रक्रियाओं के प्रति संवेदनशीलता के कारण सीमित सेवा जीवन है। इसलिए, मानक पुन: प्रयोज्य फॉर्मवर्क आमतौर पर लकड़ी के पैनलों से बनाया जाता है। बैक्लाइट बाइंडर्स के साथ वाटरप्रूफ प्लाईवुड का उपयोग अक्सर स्थायी संरचनाओं पर फेसिंग सामग्री के रूप में किया जाता है।

कंक्रीट के सख्त हो जाने के बाद लकड़ी का फॉर्मवर्क आमतौर पर नष्ट कर दिया जाता है। आवश्यक मजबूती सुनिश्चित करने के लिए, इसे साइड सपोर्ट और संबंधों के साथ मजबूत किया गया है।

सीमेंट पार्टिकल बोर्ड, लकड़ी कंक्रीट, फ़ाइबरबोर्ड

ये सामग्रियां गुणों में समान हैं क्योंकि उनकी संरचना समान है। वे उच्च श्रेणी के सीमेंट और लकड़ी की छीलन के फिलर्स से बने होते हैं। स्थायी फॉर्मवर्क के लिए इनका उपयोग तैयार ब्लॉकों के रूप में किया जाता है। मुख्य लाभ स्थापना में आसानी और कम तापीय चालकता हैं। डीएसपी के नुकसानों में उत्पादों का उच्च वजन है, जो परिवहन और स्थापना दोनों के दौरान कुछ समस्याएं पैदा करता है।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन ब्लॉक

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन स्थायी फॉर्मवर्क के लिए सामग्रियों में अग्रणी है। ऐसे ब्लॉकों से फॉर्मवर्क की असेंबली लेगो कंस्ट्रक्टर की तरह की जाती है, और उत्पादों का कम वजन उन्हें मैन्युअल रूप से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है। डिलीवरी सेट में ऐसे घटक शामिल हैं जो आपको किसी भी आकार के समर्थन आधार को इकट्ठा करने की अनुमति देते हैं। नुकसान: हीड्रोस्कोपिसिटी और पानी और कम तापमान के एक साथ प्रभाव का सामना करने में असमर्थता।

विस्तारित पॉलीस्टाइनिन ब्लॉक स्थायी फॉर्मवर्क के लिए सबसे लोकप्रिय सामग्री हैं। उन्हें स्थापित करना आसान है, उनका वजन कम है और वे आवश्यक आकार की एक टिकाऊ संरचना बनाते हैं।

प्रोफाइल स्टील शीट

इस सामग्री (प्रोफ़ाइल "एम") का उपयोग फर्श के निर्माण में स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में किया जाता है। यह संरचना को काफी मजबूत करता है और शीट की बाहरी सतह की सुरक्षात्मक कोटिंग के कारण फर्श की सेवा जीवन को बढ़ाता है। इसका उपयोग करते समय, आप ढेर-स्लैब संरचनाओं के पक्ष में निरंतर पट्टी नींव को त्याग सकते हैं।

कंक्रीट के फर्श के निर्माण के लिए नालीदार चादरों से बना स्थायी फॉर्मवर्क सबसे अच्छा विकल्प है

इस सामग्री में व्यावहारिक रूप से कोई तकनीकी कमियाँ नहीं हैं।

नींव के लिए स्थायी फ्रेम की स्थापना

फ़्रेम स्थापित करने की प्रक्रिया पर विचार करने से पहले, आपको सहायक आधार के डिज़ाइन और आयामों पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, कई अनिवार्य गतिविधियाँ की जानी चाहिए।

प्रारंभिक कार्य

वे इस प्रकार हैं:

1. निर्माण स्थल पर हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थिति को स्पष्ट करने के लिए कई कुओं की खोजपूर्ण ड्रिलिंग करें। इस कार्य को करने के लिए, विशेषज्ञों को आमंत्रित करना बेहतर है जो नमूने लेंगे और प्रयोगशाला सेटिंग में उनका विश्लेषण करेंगे। लक्ष्य मिट्टी की गुणवत्ता निर्धारित करना, उनकी वहन क्षमता निर्धारित करना, साथ ही जलभृत की गहराई निर्धारित करना है। खोजपूर्ण ड्रिलिंग सेवाओं की लागत 6-9 हजार रूबल होगी।
2. गणना और प्रयोगशाला डेटा के आधार पर आयामों के साथ एक फाउंडेशन ड्राइंग विकसित करें।
3. उस क्षेत्र को साफ़ करें जहाँ नींव स्थापित की जाएगी, झाड़ियों और पेड़ों सहित वनस्पति को साफ़ करें। पौधों को न केवल नींव के समोच्च के साथ, बल्कि उससे कई मीटर की दूरी पर भी हटाया जाता है।

   नींव के लिए उसके डिज़ाइन आयामों से कई मीटर लंबा और चौड़ा क्षेत्र साफ़ किया जाता है।

4. पहले से विकसित ड्राइंग के अनुसार नींव को चिह्नित करें। ऐसा करने के लिए, आप खूंटे और निर्माण कॉर्ड का उपयोग कर सकते हैं। यदि बाद में घर में ठोस ईंधन स्टोव स्थापित करने की योजना बनाई जाती है, तो इसका सहायक आधार नींव योजना में शामिल किया जाता है और मुख्य भवन के साथ मिलकर किया जाता है।

   नींव डालने के लिए चिन्हांकन डोरियों और खूंटियों का उपयोग करके किया जाता है। परिणामी चतुर्भुज के विकर्णों की समानता की जाँच करना आवश्यक है

5. स्थापित चिह्नों के अनुसार डिज़ाइन की गई गहराई तक खाई खोदें।
6. खाइयों के तल पर जल निकासी बैकफ़िल बनाएं। इसके लिए नदी की रेत का उपयोग किया जाता है, जिसे लगभग 15 सेंटीमीटर की परत में डाला जाता है। रेत के ऊपर 20 सेंटीमीटर मोटी मध्यम-अंश बजरी की एक परत डाली जाती है।
7. एक वाइब्रेटिंग प्लेट के साथ जल निकासी परत को अच्छी तरह से संकुचित करें। इस मामले में, बैकफ़िल और मिट्टी कम हो जाएगी, जिससे जल निकासी परत की मोटाई की भरपाई हो जाएगी, और नींव के समर्थन का निशान डिज़ाइन की गहराई पर वापस आ जाएगा।

   जल निकासी बैकफ़िल में रेत और बजरी की क्रमिक रूप से रखी गई परतें होती हैं, जिनमें से प्रत्येक 15-20 सेमी मोटी होती है। उन्हें एक वाइब्रेटिंग प्लेट से संकुचित करने की आवश्यकता है।

8. जाँच करें कि खाइयों का तल क्षैतिज है। लेजर निर्माण स्तर का उपयोग करना सबसे अच्छा है।
9. जल निकासी परत के ऊपर वॉटरप्रूफिंग बिछाएं। परंपरागत रूप से, इसके लिए रूफिंग फेल्ट का उपयोग किया जाता है।

फॉर्मवर्क असेंबली

इसके बाद, स्थायी फॉर्मवर्क की वास्तविक स्थापना शुरू होती है। यह आमतौर पर तैयार जोड़ों के साथ आयताकार ब्लॉकों के रूप में आपूर्ति की जाती है। जब सही ढंग से इकट्ठा किया जाता है, तो कंक्रीट मोर्टार डालने के लिए संरचना काफी वायुरोधी रूप होगी। डिलीवरी सेट में उनके लिए टाई रॉड, वॉशर और नट शामिल हैं। नींव के मुख्य तत्वों के अलावा, आपको अतिरिक्त संक्रमणकालीन उत्पाद खरीदने की ज़रूरत है जो आपको किसी भी जटिलता की नींव बनाने की अनुमति देते हैं।

धातु स्थायी फॉर्मवर्क स्थापित करते समय, साइट पर आंतरिक संबंध बनाए जा सकते हैं। आवश्यक लंबाई के अनुभागों को ग्राइंडर से काटा जाता है और फॉर्मवर्क के अंदर सही स्थानों पर वेल्ड किया जाता है। इसके अलावा, 5-6 मिलीमीटर मोटे मुड़े हुए तार से बने "मूंछ" को स्टील शीट की आंतरिक सतह पर वेल्ड किया जाता है। भारी नींव के लिए फॉर्मवर्क पर, संरचना को स्टील के कोणों या अन्य प्रोफाइल से कठोर पसलियों के साथ मजबूत किया जा सकता है।

कंक्रीट ब्लॉकों पर, उनके डिज़ाइन में अनुप्रस्थ पुल प्रदान किए जाते हैं और अतिरिक्त सुदृढीकरण की आवश्यकता नहीं होती है। उनके पास अनुदैर्ध्य सुदृढीकरण बिछाने के लिए खांचे हैं। अनुप्रस्थ संबंधों को संरचना की कठोरता सुनिश्चित करनी चाहिए ताकि साइड की दीवारें डालने के दौरान कंक्रीट के द्रव्यमान के प्रभाव में झुकें नहीं।

वीडियो: पॉलीस्टाइन फोम फॉर्मवर्क का उपयोग करके फाउंडेशन कैसे बनाएं

निचली पंक्ति से शुरू करते हुए, क्रॉसबार रखे जाने पर छड़ें स्थापित की जाती हैं। प्रत्येक छड़ को उसकी पूरी लंबाई में बिछाया जाता है और बाइंडिंग तार से बांध कर सुरक्षित किया जाता है। उनके बीच की दूरी 14-15 सेंटीमीटर होनी चाहिए। निचली पंक्ति को इकट्ठा करने के बाद, अगली पंक्ति को उसी क्रम में स्थापित किया जाता है, और इसी तरह नींव की पूरी ऊंचाई पर।

नींव का सुदृढीकरण बाइंडिंग तार से बंधी धातु की छड़ों से बना है

सुदृढीकरण छड़ें नींव पट्टियों के कोने या चौराहे पर समाप्त या शुरू नहीं होनी चाहिए।इन स्थानों पर वे झुक जाते हैं या सीधे चले जाते हैं। ऊर्ध्वाधर सुदृढीकरण पोस्ट जल निकासी पर आराम कर सकते हैं।

कंक्रीटिंग

आप फॉर्मवर्क को स्वयं कंक्रीट से भर सकते हैं, या आप इसे कंक्रीट पंप और कंक्रीट श्रमिकों की एक टीम की मदद से कर सकते हैं। चुनाव नींव के आकार और कार्य के अपेक्षित दायरे पर निर्भर करता है।

विशेष उपकरणों का उपयोग करके बड़ी नींव भरना बेहतर है।

नींव की ढलाई लगातार की जानी चाहिए. केवल इस मामले में यह वास्तव में अखंड और टिकाऊ होगा।

डालने की प्रक्रिया तब तक परत दर परत होती रहती है जब तक आवश्यक ऊंचाई तक नहीं पहुंच जाती। घोल के सख्त होने से पहले अगली परत पिछली परत के अनुसार डाली जाती है। इस मामले में, भरी हुई परत को लगातार छड़ों से छेदना चाहिए, जिससे घोल के द्रव्यमान में हवा के बुलबुले बनने से रोका जा सके। भरण को संकुचित करने के लिए विशेष वाइब्रेटर का उपयोग करके सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त किए जाते हैं। यदि नींव का निर्माण रुक-रुक कर किया जाता है, तो उसमें अनिवार्य रूप से एक सीवन बन जाएगा, जिसके स्थान पर बाद में सभी आगामी परिणामों के साथ एक दरार दिखाई देगी।

वीडियो: नींव को मजबूत करना

डू-इट-खुद स्थायी फॉर्मवर्क

आप फॉर्मवर्क स्वयं स्थापित कर सकते हैं। मुख्य बात यह है कि परियोजना की विशिष्ट नींव के लिए उपयुक्त सही सामग्री का चयन करना है। कोनों, ट्रांज़िशन और मेट्स के लिए घटकों को खरीदना भी महत्वपूर्ण है। इसके लिए हार्डवेयर स्टोर मैनेजर से योग्य सलाह की आवश्यकता हो सकती है।

स्थापना प्रक्रिया

इससे पहले कि आप नींव ब्लॉक स्थापित करना शुरू करें, आपको इसके लिए एक नींव बनाने की आवश्यकता है। यह 15-20 सेंटीमीटर तक मोटे बजरी कुशन के साथ बैकफ़िलिंग द्वारा किया जाता है। परत को सावधानीपूर्वक समतल किया जाना चाहिए और इसे संकुचित करने के लिए पानी दिया जाना चाहिए। भारी इमारतों की नींव के लिए, प्रारंभिक कंक्रीटिंग 10-12 सेंटीमीटर मोटे घोल से की जाती है।

यदि नींव भारी भार सहन करेगी, तो सबसे पहले लीन कंक्रीट का एक स्लैब (रेत और भराव के सापेक्ष सीमेंट के कम प्रतिशत के साथ) जमीन पर डाला जाता है।

दूसरा अनिवार्य ऑपरेशन वॉटरप्रूफिंग है। थोक परत छत सामग्री या पॉलीथीन से बनी होती है। प्रारंभिक भरने के बाद, आप बिटुमेन मैस्टिक का उपयोग कर सकते हैं।

फॉर्मवर्क स्थापित करने से पहले, खाई के तल पर एक वॉटरप्रूफिंग परत बिछाई जाती है। इसे प्लास्टिक फिल्म या रूफिंग फेल्ट से बनाया जा सकता है

नींव की निचली परत नीचे वाले ब्लॉकों से बनती है। आपको ब्लॉक को सावधानीपूर्वक रखते हुए, कोने से शुरू करने की आवश्यकता है। कोनों के बीच पूर्व-तनावपूर्ण कॉर्ड का उपयोग करके सीधापन नियंत्रण किया जाता है।

कोने से शुरू करते हुए, तली के साथ स्थायी फॉर्मवर्क के ब्लॉक बिछाए जाते हैं

1. दूसरी और बाद की परतें खुले छिद्रों वाले ब्लॉकों से इकट्ठी की जाती हैं। इन भागों को उन्मुख करना मुश्किल नहीं है, क्योंकि ब्लॉक जीभ और नाली में स्थापित होते हैं।

   इकट्ठे फॉर्मवर्क के अंदर एक मजबूत फ्रेम स्थापित किया गया है

2. उच्च-गुणवत्ता वाली फिलिंग सुनिश्चित करने के लिए, आपको इसका पहला भाग पहले ही इस स्तर पर पूरा करना होगा। इस मामले में, कंक्रीट द्रव्यमान में वायु जेब के गठन से बचने के लिए एक गहरे वाइब्रेटर का उपयोग करना आवश्यक है। पिन का उपयोग करने वाली "संगीन" विधि हमेशा प्रभावी नहीं होती है।

डिज़ाइन ऊंचाई स्तर तक आगे की परतों की स्थापना इसी तरह से की जाती है।

स्वयं ब्लॉक बनाना

सबसे आसान तरीका है अपने स्वयं के कंक्रीट-आधारित स्थायी फॉर्मवर्क ब्लॉक बनाना। इस मामले में भराव मात्रा के हिसाब से 70% तक की मात्रा में लकड़ी के चिप्स या पॉलीस्टाइन फोम बॉल होते हैं। कंक्रीट को बंधने योग्य धातु के रूपों में डाला जाता है। ब्लॉकों का अंतिम निर्माण एक वाइब्रेटिंग टेबल पर किया जाता है, फिर सांचों में उत्पादों को एक छत्र के नीचे रखा जाता है जब तक कि वे पूरी तरह से तैयार न हो जाएं। प्रक्रिया लंबी है, इसलिए ब्लॉकों की तैयारी पहले से शुरू हो जाती है। लंबे समय तक सख्त होने का समय कंक्रीट ब्लॉकों से स्थायी फॉर्मवर्क के स्व-निर्माण की प्रक्रिया का मुख्य नुकसान है।

वीडियो: स्थायी फॉर्मवर्क के लिए कंक्रीट ब्लॉकों का DIY उत्पादन

नींव को स्थायी ब्लॉकों में ढालने के लिए प्रौद्योगिकी के उपयोग से उनके निर्माण के दौरान श्रम उत्पादकता में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है। इससे अन्य ऑपरेशन करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, विशेष रूप से, इन्सुलेशन या वॉटरप्रूफिंग स्थापित करना। परिणामस्वरूप, अतिरिक्त महंगे काम के इनकार से प्रतीत होने वाली उच्च लागत की भरपाई हो जाती है। इसके अलावा, फॉर्मवर्क तत्वों के सावधानीपूर्वक विकसित डिज़ाइन अकुशल बिल्डरों द्वारा किए जाने पर भी पर्याप्त गुणवत्ता प्राप्त करना संभव बनाते हैं।

यदि आपको एक अखंड इंटरफ्लोर प्रबलित कंक्रीट फर्श या एक सपाट छत बनाने की आवश्यकता है, तो एक प्रोफाइल शीट फॉर्मवर्क के रूप में एकदम सही है। यह न केवल अतिरिक्त समर्थन के बिना या न्यूनतम समर्थन के साथ डाले गए कंक्रीट के वजन का सामना कर सकता है, बल्कि बढ़ी हुई ताकत और भार के प्रतिरोध के फर्श के उत्पादन की भी अनुमति देता है।

इसके अलावा, फॉर्मवर्क के लिए नालीदार शीटिंग का उपयोग करते समय, आप आंतरिक सजावट पर बचत कर सकते हैं, कम से कम जब यह एक औद्योगिक भवन की बात आती है। तथ्य यह है कि जस्ता की सुरक्षात्मक परत के अलावा, आधुनिक प्रोफाइल शीट में अक्सर एक सुरक्षात्मक और सजावटी बहुलक कोटिंग भी होती है।

यह कोटिंग न केवल संक्षारण के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करती है, बल्कि उच्च सजावटी गुण भी प्रदान करती है। पॉलिमर कोटिंग्स किसी भी बाहरी प्रभाव के प्रति प्रतिरोधी होती हैं और फीकी नहीं पड़ती हैं, जिससे प्रोफाइल शीट के पूरे सेवा जीवन के दौरान चमक और रंग संतृप्ति बनी रहती है, जो 40-50 साल तक पहुंच सकती है।

हटाने योग्य और स्थायी फॉर्मवर्क का उपयोग

अखंड प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं का उपयोग न केवल फर्श की स्थापना के लिए किया जाता है। कंक्रीट का काम बिल्कुल किसी भी पूंजी संरचना के निर्माण में एक अनिवार्य तत्व है, चाहे वह दीवारें, छत, आंतरिक सजावट या नींव हो।

इस तथ्य के कारण कि अपनी प्रारंभिक अवस्था में कंक्रीट एक तरल द्रव्यमान है, मिश्रण के सख्त होने तक कंक्रीट को एक निश्चित आकार में रखकर किसी तरह इसके प्रसार को सीमित करने की आवश्यकता है। यह बिल्कुल वही कार्य है जो फॉर्मवर्क करता है। यह विभिन्न प्रकार का हो सकता है और किसी भी ऐसी सामग्री से बना हो सकता है जो बिना विरूपण के कंक्रीट के दबाव को झेल सके।

कंक्रीट कार्य की लागत को कम करने के लिए, फॉर्मवर्क का आमतौर पर बार-बार उपयोग किया जाता है। इसलिए, इसके निर्माण के लिए ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया जाता है जो नमी से डरती नहीं हैं। यह एल्यूमीनियम, शीट मेटल या बैकेलाइट प्लाईवुड हो सकता है। डिमाउंटेबल फॉर्मवर्क के बार-बार उपयोग के बावजूद, अक्सर ऐसी स्थितियाँ उत्पन्न होती हैं जब इसे स्थायी बनाना आसान और सस्ता होता है। ऐसी स्थिति का सबसे विशिष्ट उदाहरण धातु फ्रेम वाली इमारतों में प्रबलित कंक्रीट फर्श की स्थापना है।

ऐसी संरचनाओं को डिजाइन करते समय, अक्सर कॉलम और लोड-असर बीम के एक परिवर्तनीय स्थापना चरण का उपयोग किया जाता है, जो मानक पैनल फॉर्मवर्क के उपयोग की अनुमति नहीं देता है। साथ ही, गैर-मानक फॉर्मवर्क के उत्पादन से बड़ी मात्रा में अपशिष्ट उत्पन्न होता है और इसका पुन: उपयोग करने में असमर्थता होती है।

इस मामले में, स्थायी फॉर्मवर्क, जिसकी नालीदार शीट, अपनी फॉर्म-बिल्डिंग भूमिका के अलावा, शीट सुदृढीकरण का कार्य भी करती है, आर्थिक रूप से व्यवहार्य हो जाती है।

नालीदार चादरों से बना स्थायी फॉर्मवर्क - उपयोग के फायदे

चूंकि नालीदार चादरों से बने स्थायी फॉर्मवर्क में पर्याप्त कठोरता होती है और यह एक उत्कृष्ट नींव है, इसलिए इसे सीधे धातु के फर्श बीम पर रखा जाता है। जिसके बाद प्रोफाइल शीट को सुदृढीकरण पिंजरों और कंक्रीट मिश्रण डालने के लिए आधार के रूप में उपयोग किया जाता है। इस मामले में, छत पर कार्य करने वाला संपूर्ण भार भवन के धातु फ्रेम में स्थानांतरित हो जाता है।

यह तकनीक यहां तक ​​कि बहुमंजिला इमारतों की आंतरिक दीवारों को कम गर्मी हस्तांतरण के साथ हल्के पदार्थों से बनाने की अनुमति देती है, क्योंकि उन्हें केवल अपने वजन का सामना करना पड़ता है और भार वहन करने वाली नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, एक ही नालीदार शीट से बने वातित कंक्रीट या सैंडविच पैनल ऐसी इमारतों में दीवारों के लिए उत्कृष्ट होते हैं। इन्हें स्थापित करना और फिनिश करना आसान है, इनमें उत्कृष्ट थर्मल और ध्वनि इन्सुलेशन गुण हैं, और अधिक पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बहुत सस्ते भी हैं।

इस प्रकार, फर्श फॉर्मवर्क के लिए नालीदार चादरों का उपयोग इमारत के कुल वजन को काफी कम कर सकता है, जो बदले में, बड़े पैमाने पर स्ट्रिप नींव को हल्के लोगों के साथ बदलना संभव बनाता है। विशेष रूप से, इस तकनीक का उपयोग करके निर्मित इमारतों के लिए, एक नियम के रूप में, स्तंभ-ढेर नींव उन स्थानों पर स्थापित की जाती है जहां फ्रेम स्तंभ समर्थन करते हैं।

नालीदार चादरों से बना फॉर्मवर्क - मिश्रित स्लैब के निर्माण की विशेषताएं

निर्माण में "समग्र स्लैब" जैसा एक शब्द है। यह एक स्टील कंक्रीट स्लैब है जो फर्श फॉर्मवर्क के लिए नालीदार चादरों का उपयोग करता है। नालीदार शीटिंग सुदृढीकरण और कंक्रीट मिश्रण के वजन का सामना कर सकती है, जबकि प्रोफ़ाइल की कठोरता ही इसे अतिरिक्त बाहरी सुदृढीकरण के रूप में उपयोग करने की अनुमति देती है। इसके अलावा, सुदृढीकरण पिंजरे की छड़ों के लिए छोटे क्रॉस-सेक्शन के सुदृढीकरण का उपयोग करना संभव है, जो इस प्रकार के फर्श के निर्माण की लागत को काफी कम कर देता है।

ऐसी संरचनाओं में गलियारे की ऊंचाई और नालीदार शीट की मोटाई लोड-असर बीम के बीच की दूरी से संबंधित होती है। उच्च प्रोफ़ाइल ऊंचाई और उच्च भार वहन क्षमता वाली प्रोफाइल शीट का उपयोग आपको किसी प्रोजेक्ट को विकसित करते समय फर्श बीम के बीच की दूरी बढ़ाने की अनुमति देता है। और कम अवधि के लिए, आप कम नालीदार ऊंचाई वाली पतली और सस्ती नालीदार शीट का उपयोग कर सकते हैं।

यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि यद्यपि प्रोफाइल शीट की लंबाई 12 मीटर या उससे अधिक तक पहुंच सकती है, उन्हें दो पर नहीं, बल्कि शीट के बीच में एक समर्थन के साथ तीन बीम पर समर्थन देना बेहतर है। यह फर्श की कंक्रीटिंग के दौरान फॉर्मवर्क पर असमान भार के कारण नालीदार चादरों की शिथिलता या विरूपण को रोकेगा। नालीदार फॉर्मवर्क शीटिंग को प्रत्येक लहर में समर्थन बीम से जोड़ा जाना चाहिए। इससे कंक्रीट मिश्रण के सख्त होने के चरण में समग्र स्लैब की कठोरता में काफी वृद्धि होगी

फॉर्मवर्क सीमेंट-रेत मिश्रण का एक प्रकार है, जो आपको दीवारों की सही ज्यामिति बनाने की अनुमति देता है। बिल्डर्स नींव के लिए हटाने योग्य/अस्थायी और स्थायी/स्थायी फॉर्मवर्क दोनों का उपयोग करते हैं। दूसरा विकल्प आपको निराकरण कार्य पर प्रयास और समय बचाने के साथ-साथ दीवारों को इन्सुलेट और/या मजबूत करने की अनुमति देता है, इसलिए इसका उपयोग न केवल औद्योगिक, बल्कि निजी निर्माण में भी तेजी से किया जा रहा है।

नींव के लिए स्थायी फॉर्मवर्क के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

आइए विचार करें कि स्थायी फॉर्मवर्क में कौन से गुण होने चाहिए।

• नमी-रोधी सामग्री और तंग सीम। इस विशेषता की अनुपस्थिति में, फॉर्मवर्क कंक्रीट को गुजरने की अनुमति देगा, जिससे मिश्रण की अत्यधिक खपत होगी और दीवार का निर्माण करना असंभव हो जाएगा।
• संरचनात्मक ताकत. यह आवश्यक है ताकि फॉर्मवर्क विरूपण या दरार के बिना अंदर से कंक्रीट मिश्रण और बाहर से (नींव स्तर पर) पृथ्वी के दबाव का सामना कर सके।
• सही तत्व ज्यामिति. विभिन्न मोटाई के या अनियमित कोणों वाले ब्लॉकों का उपयोग करके सीधी दीवारें और उनके बीच 90 डिग्री के जोड़ बनाना असंभव होगा।
• ऑपरेशन की लंबी अवधि. फॉर्मवर्क जितना अधिक समय तक चल सकता है, पूरे घर के लंबे जीवन की संभावना उतनी ही अधिक होगी। यदि फॉर्मवर्क जल्दी से ढह जाता है, तो असमर्थित दीवारें संरचनात्मक भार का सामना करने में सक्षम नहीं हो सकती हैं। ऐसे मामलों में जहां फॉर्मवर्क में लोड-असर गुण नहीं होते हैं, इसके विनाश से मुखौटा के सजावटी परिष्करण के प्रदूषण के कारण उपस्थिति में गिरावट आएगी।

फिक्स्ड फॉर्मवर्क ऊर्जा-कुशल घर का एक महत्वपूर्ण तत्व है

तालिका: स्थायी फॉर्मवर्क के फायदे और नुकसान

लाभ	विपक्ष
निर्माण में आसानी, अंतिम परिणाम श्रमिकों के कौशल पर कम निर्भर करता है (घर में बने हटाने योग्य फॉर्मवर्क की तुलना में)।	स्थायी फॉर्मवर्क वाले घरों में, उच्च आर्द्रता अक्सर देखी जाती है, जो एक शक्तिशाली वेंटिलेशन सिस्टम की स्थापना को मजबूर करती है।
अच्छी गर्मी और ध्वनि इन्सुलेशन (ईंट और प्रबलित कंक्रीट स्लैब से बनी इमारतों की तुलना में)।	ठंड के मौसम में निर्माण की असंभवता, क्योंकि कंक्रीट का एक बड़ा द्रव्यमान कम तापमान पर खराब रूप से कठोर होता है।
बिना किसी दरार और दीवार की मोटाई में अंतर के फॉर्मवर्क की सपाट सतह के कारण परिष्करण कार्य में आसानी।	दीवारों को टूटने से बचाने के लिए गर्म अवधि के दौरान कंक्रीट को अतिरिक्त रूप से गीला करने की आवश्यकता होती है।
ईंट, पत्थर और गैस ब्लॉक से बने घरों की तुलना में निर्माण अवधि कम हो गई।	लोगों को बिजली गिरने के खतरे से बचाने के लिए धातु सुदृढ़ीकरण फ्रेम वाली इमारतों को जल्द से जल्द जमींदोज कर देना चाहिए।
प्रबलित कंक्रीट फॉर्मवर्क वाली इमारतों का स्थायित्व 300 वर्ष या उससे अधिक है।	परिवर्तन और पुनर्निर्माण के दौरान निराकरण में कठिनाई, खासकर यदि धातु की छड़ों के साथ भरण सुदृढीकरण का उपयोग किया गया हो।
यह तकनीक ग्रीष्मकालीन घरों से लेकर शॉपिंग कॉम्प्लेक्स तक, किसी भी आकार और मंजिल की संख्या की इमारतों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।	आग लगने की स्थिति में, फॉर्मवर्क सामग्री हानिकारक पदार्थ छोड़ सकती है।
निर्माण अपशिष्ट का न्यूनतमकरण (हटाने योग्य फॉर्मवर्क के साथ निर्माण प्रौद्योगिकी की तुलना में)।	यदि पॉलीस्टाइन फोम ब्लॉकों का बाहरी उपचार अपर्याप्त या गलत है, तो पानी, कीड़े और छोटे कृंतक दीवारों में प्रवेश कर सकते हैं।

स्थिर धातु फॉर्मवर्क

एक समान दीवार की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए, धातु फॉर्मवर्क की शीट धातु स्टड से जुड़ी होती हैं

धातु फॉर्मवर्क सबसे महंगे में से एक है, इसलिए इसका उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक निर्माण में किया जाता है। यह धातु के फ्रेम पर 1-2 मिमी मोटी एल्यूमीनियम या स्टील की शीट से बनाया जाता है और एंकर, प्लेट या ताले से जुड़ा होता है। फास्टनरों के प्रकार और संख्या की गणना इस तरह से की जाती है कि जब कंक्रीट डाला जाता है और सख्त किया जाता है, तो चादरें अंदर या बाहर की ओर नहीं झुकती हैं।

जब किसी विशिष्ट भवन के लिए ऑर्डर करने के लिए फॉर्मवर्क बनाया जाता है, तो निर्माता के कारीगर स्वयं संरचना की एक परीक्षण असेंबली करते हैं और सभी भागों की उपयुक्तता और पूर्णता की पुष्टि करने के बाद ही ऑर्डर खरीदार को भेजा जाता है।

धातु फॉर्मवर्क में सबसे सटीक ज्यामिति होती है। शीट किनारों की समानता में अनुमेय विचलन उत्पाद की लंबाई के 1 मीटर से अधिक 2 मिमी से अधिक नहीं है।

कंक्रीट और भूजल के संपर्क के कारण धातु के समय से पहले ऑक्सीकरण और विनाश को रोकने के लिए, भविष्य के फॉर्मवर्क की शीट को उत्पादन में सावधानीपूर्वक पेंट और स्नेहक के साथ लेपित किया जाता है। अक्सर गैल्वनाइज्ड स्टील का भी उपयोग किया जाता है, या पाउडर कोटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, जो शीट पर एक घनी बहुलक फिल्म बनाती है। लेकिन अगर स्थापना के दौरान वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है (फ्रेम में वेल्डिंग शीट या शीट को सुदृढीकरण), तो तापमान से क्षतिग्रस्त क्षेत्रों पर एक सुरक्षात्मक संरचना (स्नेहक, मैस्टिक, पेंट) को फिर से लागू करने की आवश्यकता होगी।

धातु की चादरों पर पाउडर कोटिंग उन्हें जंग से बचाने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है

धातु जटिल ज्यामिति वाली इमारतों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि पतली चादरों को किसी भी वांछित कोण पर आसानी से मोड़ा जा सकता है, जिससे वक्र या मेहराब बनाया जा सकता है। तैयार दीवारें बहुत साफ-सुथरी और चिकनी हो जाती हैं, यदि वांछित हो, तो उन्हें सजावटी परिष्करण के बिना छोड़ा जा सकता है। आर्किटेक्ट जटिल ढीली मिट्टी वाले क्षेत्रों में धातु फॉर्मवर्क का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

कंक्रीट को लीक होने से बचाने के लिए, धातु फॉर्मवर्क के जोड़ों को विशेष रूप से सावधानी से जोड़ा जाता है।

लेकिन विशेषज्ञ धातु फॉर्मवर्क के कुछ नुकसान भी नोट करते हैं:

• स्टील शीट का महत्वपूर्ण वजन, जिसके लिए विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है;
• दीवारों और नींव के अतिरिक्त थर्मल इन्सुलेशन की आवश्यकता;
• चादरों पर लगी ग्रीस आसानी से मिट जाती है और श्रमिकों पर दाग लग जाते हैं।

दीवार फॉर्मवर्क के लिए एल्यूमीनियम शीट की स्थापना कुछ श्रमिकों द्वारा की जा सकती है

सिलिकॉन के साथ एल्यूमीनियम शीट, जिसका वजन स्टील शीट से बहुत कम होता है और बाहरी वातावरण से सुरक्षा की आवश्यकता नहीं होती है, धातु फॉर्मवर्क के परिवहन और स्थापना के लिए श्रम लागत को कम करने में मदद करेगी।

प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से बना स्थायी फॉर्मवर्क

बड़े निर्माण परियोजनाओं, कम से कम तीन मंजिला निजी घर, के लिए प्रबलित कंक्रीट फॉर्मवर्क ब्लॉक की सिफारिश की जाती है। चूंकि उनमें ताकत की विशेषताएं बढ़ गई हैं, छोटी इमारतों में ऐसा सुरक्षा मार्जिन अनावश्यक होगा। स्थायी बाड़ की नींव की व्यवस्था के लिए पतली दीवार वाले ब्लॉक उत्कृष्ट हैं।

प्रबलित कंक्रीट फॉर्मवर्क ब्लॉक ऑफसेट स्थापित हैं

प्रबलित कंक्रीट फॉर्मवर्क ब्लॉकों के निम्नलिखित फायदे हैं:

• दीवार की महत्वपूर्ण मोटाई के कारण आपको सीमेंट-रेत मोर्टार बचाने की अनुमति मिलती है;
• किसी भी गहराई के बेसमेंट, साथ ही इंटरफ्लोर छत के निर्माण के लिए उपयुक्त;
• न्यूनतम संयुक्त चौड़ाई के साथ स्थापित;
• कई सौ वर्षों का भवन सेवा जीवन प्रदान करें।

सबसे अच्छा फॉर्मवर्क संकेतक F75 (ठंढ प्रतिरोध), W4 (जल पारगम्यता), 6% (जल अवशोषण), 350 किग्रा/सेमी 2 (यांत्रिक शक्ति) के साथ प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से बना है।

दो छड़ों के लिए डिज़ाइन किए गए प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से बने फॉर्मवर्क में सुदृढीकरण की व्यवस्था का एक उदाहरण

प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों के नुकसान में शामिल हैं:

• भारी वजन (510x400x235 मिमी ब्लॉक का वजन 30 किलोग्राम होता है), जिसके कारण इसे केवल ट्रकों द्वारा ले जाया जा सकता है और केवल क्रेन वाले श्रमिकों द्वारा स्थापित किया जा सकता है;
• उच्च कीमत - प्रति यूनिट लगभग 500 रूबल।

विस्तारित मिट्टी कंक्रीट ब्लॉकों में ऐसे नुकसान नहीं हैं। दीवारों की उच्च शक्ति प्रदान करते हुए, प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों के इन एनालॉग्स को घर के इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि उनमें पहले से ही इन्सुलेशन - विस्तारित मिट्टी होती है।

फिक्स्ड प्लाईवुड फॉर्मवर्क

फॉर्मवर्क के लिए, नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन फिर भी, इस सामग्री का उपयोग आमतौर पर अस्थायी रूप बनाने के लिए किया जाता है। आखिरकार, लैमिनेटेड प्लाईवुड शीट का सेवा जीवन और मौसम प्रतिरोध कंक्रीट की दीवार के समान मापदंडों से कम परिमाण का एक क्रम है।

निम्नलिखित मामलों में स्थायी प्लाईवुड फॉर्मवर्क स्वीकार्य है:

• एक अस्थायी संरचना बनाते समय (उदाहरण के लिए, एक छोटा घर जिसमें मालिक मुख्य घर के निर्माण के दौरान रहता है);
• गैर-आवासीय भवनों (चिकन कॉप, खलिहान, लकड़ी भंडारण) के निर्माण के दौरान;
• जब निर्माण पर यथासंभव बचत करना आवश्यक हो;
• यदि दीवारें और नींव बाहरी समोच्च के साथ अछूता है और प्लाईवुड बाहरी प्रभावों से पूरी तरह सुरक्षित है।

संदिग्ध स्थायित्व और मजबूती के अलावा, प्लाईवुड फॉर्मवर्क के लिए बहुत अधिक श्रम और सावधानी से निपटने की आवश्यकता होगी। चूंकि शीटों में जीभ और नाली प्रणाली और विशेष जोड़ नहीं होते हैं, इसलिए आपको स्व-टैपिंग शिकंजा का उपयोग करके संरचना को इकट्ठा करना होगा, इसके अलावा प्रत्येक जोड़ को सील करना होगा और समर्थन के साथ बाहरी शीथिंग बनाना होगा (ताकि प्लाईवुड झुक न जाए) . इसके अलावा, गैर-जलरोधी प्लाईवुड पानी से फूल जाता है और परतदार हो जाता है, जबकि लेमिनेटेड प्लाईवुड कंक्रीट मिश्रण को पीछे हटा देता है और इसके साथ कभी भी एक अखंड दीवार नहीं बनाता है, इसलिए अच्छे आसंजन के साथ जलरोधी सामग्री ढूंढना बहुत महत्वपूर्ण है।

टेक्नोब्लॉक - फॉर्मवर्क में प्लाईवुड के सफल उपयोग का एक उदाहरण

चित्र में पदनाम:

• 1 - सजावटी सामना करने वाली परत;
• 2 - इन्सुलेशन की परत;
• 3 - सुदृढीकरण के लिए प्लास्टिक समर्थन;
• 4 - कंक्रीट डालना (ब्लॉक में इसके लिए एक गुहा प्रदान की जाती है);
• 5 - प्लाईवुड शीट।

परिणामस्वरूप, प्लाईवुड की सस्तीता और पर्यावरण मित्रता के बावजूद, विशेषज्ञ इसे केवल अस्थायी फॉर्मवर्क के लिए उपयोग करने की सलाह देते हैं। स्थायी अनुप्रयोगों के लिए, टेक्नोब्लॉक का उपयोग करना बेहतर है - एक आंतरिक प्लाईवुड परत के साथ एक मिश्रित उत्पाद।

स्थिर लकड़ी कंक्रीट फॉर्मवर्क

आर्बोलाइट एक अपेक्षाकृत नई, लेकिन समय-परीक्षणित सामग्री है। उन्होंने हाल ही में कंक्रीट और लकड़ी के चिप्स से फॉर्मवर्क ब्लॉक बनाना शुरू किया, लेकिन इस मिश्रण का उपयोग सोवियत काल में फर्श इन्सुलेशन के लिए किया गया था। आर्बोलाइट ब्लॉक प्रबलित कंक्रीट की तुलना में बहुत सस्ते और हल्के होते हैं, इसलिए इन्हें व्यक्तिगत कम ऊंचाई वाले निर्माण में सक्रिय रूप से उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के कुछ मॉडलों में इन्सुलेशन की एक परत होती है - पत्थर की ऊन या पॉलीयुरेथेन फोम

अन्य प्रकार के स्थायी फॉर्मवर्क की तुलना में, लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक:

• लकड़ी के साथ काम करने के लिए उपकरणों के साथ आसानी से काटा जाता है, जो आपको साइट पर उन्हें आवश्यक मापदंडों के अनुसार समायोजित करने की अनुमति देता है: कोनों को काटें, धनुषाकार मोड़ बनाएं, इमारत के कोनों पर दीवारों के बेहतर आसंजन के लिए टुकड़े काटें, ऊंचाई/लंबाई कम करें;
• जल्दी से और विशेष उपकरण के बिना स्थापित किया जा सकता है (दीवार का 1 एम 2 केवल 8 ब्लॉक है);
• छोटी दीवार मोटाई (ईंट और विस्तारित पॉलीस्टाइनिन की तुलना में) के साथ उच्च शक्ति, ध्वनि अवशोषण और थर्मल इन्सुलेशन प्रदान करें;
• दूसरों के स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित, कचरे को औद्योगिक रूप से पुनर्चक्रित किया जा सकता है;
• ड्रेनपाइप और अग्रभाग प्रणालियों के लोड किए गए तत्वों (साइडिंग आदि लटकाने के लिए गाइड) के लिए क्लैंप को जोड़ने के लिए पर्याप्त मजबूत;
• आग से डरते नहीं हैं (90 मिनट तक खुली आग का सामना करते हैं);
• ठंढ-प्रतिरोधी, कठोर जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

लकड़ी के कंक्रीट का नुकसान इसकी जल पारगम्यता है, इसलिए इसे तैयार जलरोधी पट्टी या स्लैब फाउंडेशन पर दीवारों के निर्माण के लिए उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। नींव की व्यवस्था के लिए लकड़ी के कंक्रीट का उपयोग अवांछनीय है, क्योंकि इसे नमी से बहुत सावधानी से संरक्षित करने की आवश्यकता होगी।

लकड़ी के कंक्रीट और ईंट से बने फॉर्मवर्क की व्यवस्था का एक उदाहरण

आर्बोलाइट का उत्पादन खोखले ब्लॉकों और पैनलों के रूप में किया जाता है। दूसरे मामले में, पैनल केवल दीवार के आंतरिक समोच्च के रूप में कार्य करता है, और बाहरी भाग ईंट से बना होना चाहिए। सामग्रियों के बीच की गुहा को कंक्रीट से भर दिया जाता है और मजबूत किया जाता है, जैसे कि अन्य प्रकार के फॉर्मवर्क का उपयोग करते समय। इस विकल्प को स्थापित करना अधिक कठिन है, लेकिन तैयार घर गर्म (अर्बोलाइट), सुंदर (ईंट) और टिकाऊ (तीन सामग्रियों की ताकत विशेषताओं को मिलाकर) है।

लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉक और स्लैब खरीदते समय, इको-लेबल पर ध्यान दें, क्योंकि कुछ निर्माता ऐसे बाइंडरों का उपयोग करते हैं जो स्वास्थ्य के लिए हानिकारक होते हैं (फिनोल, नेफ़थलीन)। सावधान रहें, कमरे के तापमान पर भी सामग्री से प्लास्टिसाइज़र विषाक्त पदार्थ निकल सकते हैं।

फॉर्मवर्क के लिए लकड़ी के कंक्रीट ब्लॉकों के निर्माता ऊंची इमारतों और छोटी इमारतों दोनों के लिए विकल्प पेश करते हैं। एक सलाहकार से परामर्श करना सुनिश्चित करें ताकि पतली दीवार वाले ब्लॉक डालने के लिए कंक्रीट पर अतिरिक्त पैसा खर्च न करें या गलती से बहुत छोटे खालीपन वाले ब्लॉक न लें।

सीबीपीबी से बना फिक्स्ड फॉर्मवर्क

सीएसपी (सीमेंट पार्टिकल बोर्ड) या चूरा कंक्रीट सीमेंट और कुचली हुई लकड़ी के मिश्रण का एक और रूप है। यह बाइंडर घटक के प्रकार और रेत के मिश्रण में लकड़ी के कंक्रीट से भिन्न होता है। इसलिए, डीएसपी एक सघन, मजबूत और भारी सामग्री है, और इसका थर्मल इन्सुलेशन लकड़ी के कंक्रीट की तुलना में खराब है।

सजावटी खनिज चिप्स से ढके होने पर सीमेंट पार्टिकल बोर्ड एक परिष्करण सामग्री के रूप में काम कर सकते हैं

लकड़ी के कंक्रीट फॉर्मवर्क के फायदों में:

• सामग्री सांस लेती है, इसलिए घर को मजबूर वेंटिलेशन से लैस करने और अन्य तरीकों से ग्रीनहाउस प्रभाव से लड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है;
• डीएसपी आग का सामना करने में सक्षम है, इसकी अग्नि प्रतिरोध की पुष्टि प्रयोगशाला परीक्षणों से होती है;
• स्टोव में प्राकृतिक सामग्री होती है, इसलिए यह प्रकृति और स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचाता है;
• घर को उच्च शक्ति देता है: 25 सेमी की मोटाई के साथ, दीवार समान मोटाई की ईंट की दीवार की तुलना में तीन गुना अधिक भार का सामना कर सकती है;
• डीएसपी अचानक तापमान परिवर्तन के प्रति प्रतिरोधी है, इसलिए तीव्र महाद्वीपीय जलवायु वाले क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है;
• सामग्री पर्याप्त रूप से स्थिर और ज्यामितीय रूप से स्थिर है ताकि फर्शों के बीच की दूरी 2.8-3 मीटर हो सके;
• सर्दियों में भी सीमेंट पार्टिकल बोर्ड का उपयोग करके घर बनाना संभव है, जब तक कि तापमान -20 डिग्री सेल्सियस से नीचे न गिर जाए;
• डीएसपी को न्यूनतम फिनिशिंग की आवश्यकता होती है; घर के अंदर इसे बिना पुट्टी के पेंट किया जा सकता है या वॉलपेपर लगाया जा सकता है।

सीमेंट से जुड़े पार्टिकल बोर्ड से बनी नींव के लिए प्रबलित फॉर्मवर्क बनाने का एक उदाहरण

यूरोपीय बिल्डर 25 से अधिक वर्षों से स्थायी डीएसपी फॉर्मवर्क का उपयोग कर रहे हैं, इसलिए ऐसे कई घर हैं जो इस सामग्री की स्थायित्व और विश्वसनीयता की पुष्टि करते हैं। कठोर उत्तरी जलवायु में भी, सीमेंट पार्टिकल बोर्ड व्यक्तिगत और बहुमंजिला इमारतों दोनों के लिए उपयुक्त हैं।

नालीदार चादरों से बना निश्चित फॉर्मवर्क

प्रोफाइल शीट, नालीदार शीट या नालीदार शीट ने भी स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में अपना उपयोग पाया है, हालांकि अधिकतर इनका उपयोग बाड़, छत और आउटबिल्डिंग के निर्माण के लिए किया जाता है। महत्वपूर्ण: प्रोफाइल शीटिंग केवल इंटरफ्लोर फर्श के समग्र स्लैब की व्यवस्था के लिए उपयुक्त है और बड़े स्पैन (5 मीटर से) के लिए इसे अतिरिक्त अस्थायी समर्थन की आवश्यकता होती है। इस सामग्री का उपयोग इसकी छोटी मोटाई के कारण दीवारों के निर्माण के लिए नहीं किया जाता है, जो ऊर्ध्वाधर स्थिति में यांत्रिक भार के प्रति इसके प्रतिरोध को कम कर देता है।

प्रोफाइल शीट से बने आधार के साथ फर्श डिजाइन का एक उदाहरण

बिल्डर्स निम्नलिखित विशेषताओं के साथ इस सामग्री से बने फॉर्मवर्क की ओर आकर्षित होते हैं:

• धातु पूरी तरह से गैल्वनीकरण और/या एक बहुलक परत द्वारा संरक्षित है, इसलिए इसमें जंग नहीं लगती है;
• औद्योगिक भवनों में सामग्री को सजावटी परिष्करण के बिना छोड़ा जा सकता है, छत देखने में सुखदायक और व्यावहारिक है;
• नालीदार शीट न केवल कंक्रीट के लिए एक रूप के रूप में कार्य करती है, बल्कि शीट सुदृढीकरण के रूप में भी कार्य करती है;
• नालीदार शीटिंग भार को इमारत के धातु फ्रेम में स्थानांतरित करती है, इसलिए आंतरिक दीवारें भारी भार सहन नहीं करती हैं और हल्के पदार्थों (वातित कंक्रीट, सैंडविच पैनल) से उनका निर्माण करके पैसे बचाना संभव हो जाता है;
• छोटी मोटाई की शीटों को केवल धातु की कैंची से काटा जाता है; उनसे किसी भी आकार का फॉर्मवर्क बनाया जा सकता है।

कंक्रीट पर अच्छा आसंजन सुनिश्चित करने के लिए, फॉर्मवर्क के लिए दांतों वाली विशेष नालीदार चादरें चुनें।

इमारत के अंदर से नालीदार बोर्ड पर आधारित इंटरफ्लोर छत इस तरह दिखती है

नालीदार चादरों से बने स्थायी फॉर्मवर्क का उपयोग मुख्य रूप से औद्योगिक निर्माण में किया जाता है, क्योंकि इसके लिए धातु भवन फ्रेम और धातु फर्श बीम के निर्माण की आवश्यकता होती है। यह व्यक्तिगत घर के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह अनुचित रूप से महंगा होगा।

फिक्स्ड पॉलीस्टाइन फोम फॉर्मवर्क

स्थायी फॉर्मवर्क के लिए विस्तारित पॉलीस्टाइनिन/फोम सबसे लोकप्रिय सामग्री है। इसकी मांग को निम्नलिखित कारकों द्वारा समझाया गया है:

• हल्का वजन, जिससे परिवहन करना आसान हो जाता है;
• यथासंभव सरलतम स्थापना के लिए जीभ और नाली कनेक्शन प्रणाली;
• स्थापना की गति (स्थायी फॉर्मवर्क के फोम ब्लॉक कंक्रीट से बड़े होते हैं, इसलिए काम तेजी से आगे बढ़ता है);
• विभिन्न प्रकार (प्रबलित, सुरक्षात्मक संसेचन के साथ);
• थर्मल इन्सुलेशन गुण, जिसके कारण घर को अतिरिक्त इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है;
• ध्वनिरोधी;
• जैविक जड़ता, फफूंद, काई आदि के विकास को रोकना।

विभिन्न विन्यासों के पॉलीयुरेथेन फोम फॉर्मवर्क ब्लॉकों के उदाहरण

पॉलीस्टाइन फोम फॉर्मवर्क के विरोधी आग लगने की स्थिति में इसके खतरे और पर्यावरण मित्रता की कम डिग्री की ओर इशारा करते हैं। भले ही आप इको लेबल वाली सामग्री खरीदते हैं, यह गारंटी नहीं देता है कि फॉर्मवर्क आपके स्वास्थ्य या पर्यावरण को नुकसान नहीं पहुंचाएगा।

यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि साधारण आकार की इमारतों के लिए फोम फॉर्मवर्क एक अच्छा विकल्प होगा, क्योंकि कोने और गोलाकार ब्लॉकों की सीमा अभी तक सभी उपभोक्ता जरूरतों को पूरा करने की अनुमति नहीं देती है।

ग्लास-मैग्नेसाइट से बना निश्चित फॉर्मवर्क

थर्मल इंसुलेटेड घरों के निर्माण के उद्देश्य से 20वीं सदी के मध्य से ग्लास-मैग्नेसाइट शीट या एफएमएस का उपयोग स्थायी फॉर्मवर्क के रूप में किया जाता रहा है। सामग्री में मैग्नीशियम ऑक्साइड और क्लोराइड, पेर्लाइट, चूरा, फाइबरग्लास और पॉलीप्रोपाइलीन कपड़े का मिश्रण होता है। ग्लास मैग्नेसाइट के सभी घटक प्राकृतिक नहीं हैं, लेकिन तैयार संरचना लोगों के लिए पूरी तरह से सुरक्षित है।

सजावटी फिनिशिंग के साथ ग्लास-मैग्नेसाइट शीट के लिए विभिन्न विकल्प

कमजोर नींव वाले घर के निर्माण या पुनर्निर्माण के लिए एसएमएल एक उत्कृष्ट विकल्प है. चूँकि स्वयं चादरें और डालने के लिए उपयोग किए जाने वाले हल्के कंक्रीट मिश्रण का वजन ईंटों, प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों और अन्य पारंपरिक सामग्रियों की तुलना में बहुत कम होता है, इसलिए वे इमारत की संरचना पर इतना अधिक भार नहीं डालते हैं।

ग्लास मैग्नेसाइट के फायदों में:

• बहुक्रियाशीलता: यह नींव, दीवारें, छत, बाड़ आदि बनाने के लिए उपयुक्त है;
• उच्च थर्मल इन्सुलेशन, जो न केवल फॉर्मवर्क के गुणों से जुड़ा है, बल्कि भराव के फायदों के साथ भी जुड़ा हुआ है (फाइबर फोम कंक्रीट ग्रेड D250-D320, पॉलीस्टाइन फोम बॉल्स M300 के साथ कंक्रीट);
• आग प्रतिरोध;
• पूर्ण नमी प्रतिरोध, जो सामग्री को स्नान और सौना के निर्माण के लिए उपयुक्त बनाता है, आर्द्र जलवायु वाले क्षेत्रों और आर्द्रभूमि में उपयोग करता है;
• एसएमएल फॉर्मवर्क के साथ दीवारों की छोटी मोटाई घर के अंदर जगह बचाएगी;
• चादरों की खुरदरी सतह को क्लिंकर टाइल्स, सजावटी प्लास्टर या किसी अन्य परिष्करण सामग्री से आसानी से कवर किया जा सकता है;
• यदि अर्ध-बुर्ज या अन्य घरेलू सजावट (वक्रता का त्रिज्या - 3 मीटर) के निर्माण के लिए आवश्यक हो तो शीट को थोड़ा घुमावदार किया जा सकता है।

यदि आप साइट पर एलएसयू बोर्ड काटने की योजना बना रहे हैं, तो अतिरिक्त जिग्स ब्लेड खरीदें। यह सामग्री लकड़ी के कंक्रीट और प्लाईवुड की तुलना में कई गुना तेजी से नेल फाइलों को खराब करती है।

ग्लास-मैग्नेसाइट शीट घर निर्माण के सभी चरणों में उपयोग के लिए उपयुक्त होंगी

ग्लास-मैग्नेसाइट शीट, अर्बोलाइट शीट की तरह, अक्सर केवल फॉर्मवर्क का आंतरिक समोच्च बनाती हैं, जबकि बाहरी अक्सर सजावटी ईंटों से बनाई जाती है। नतीजतन, बाहरी परिष्करण अनावश्यक हो जाता है, और अंदर पोटीन की एक पतली परत पर्याप्त होगी। यह तकनीक रेडीमेड स्ट्रिप/स्लैब फाउंडेशन पर 5 मंजिल तक के घरों के निर्माण के लिए उपयुक्त है. इसके अलावा, इसमें पॉलीस्टाइन फोम या डीएसपी फॉर्मवर्क (सजावटी परिष्करण को छोड़कर) का उपयोग करने की तुलना में अधिक समय और प्रयास की आवश्यकता होती है।

ग्लास-मैग्नेसाइट शीट वर्तमान में केवल चीन और कोरिया में उत्पादित की जाती हैं, और एलएसयू गुणवत्ता नियंत्रण भी वहां किया जाता है। इस सामग्री का कोई घरेलू एनालॉग नहीं है।

पूर्वनिर्मित ब्लॉकों से स्थायी फॉर्मवर्क स्थापित करने के निर्देश

हम हल्के कंक्रीट उत्पादों के उदाहरण का उपयोग करके तैयार खोखले ब्लॉकों से नींव बनाने की तकनीक पर विचार करेंगे। ऊंची इमारतों के लिए प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों के विपरीत, इन "ईंटों" को क्रेन या मैनिपुलेटर के बिना हाथ से स्थापित किया जा सकता है।

1. रेत और छोटे कुचले हुए पत्थर की परतों को भरकर और जमाकर ब्लॉक नींव के लिए एक कुशन तैयार करें। ब्लॉकों को आगे बिछाने को आसान बनाने के लिए और नींव डालते समय कंक्रीट के रिसाव से बचने के लिए कुशन के ऊपर एक पतला पेंच डाला जाना चाहिए।
   

   स्थापना से पहले रेत और बजरी के कुशन को कंक्रीट की एक पतली परत से ढंकना चाहिए।

2. खाई के साथ एक धागा खींचें और ब्लॉक की पहली परत को गद्दी पर रखें, सावधान रहें कि इस गाइड से विचलित न हों। इसे स्थापित किया जाना चाहिए ताकि तत्वों के बीच का अंतर न्यूनतम हो। यदि खाई के साथ अंतर काफी बढ़ जाता है, तो इसका कारण कुशन की असमानता हो सकता है। इस मामले में, पंक्ति को अलग करने और अधिक समान आधार बनाने की आवश्यकता है।
   

   ब्लॉकों की सही ज्यामिति के कारण, नींव की पट्टी चिकनी और स्पष्ट है

3. दीवारों के बीच कनेक्शन थोड़ी लंबी लंबाई के विशेष ब्लॉकों के साथ प्रदान किए जाने चाहिए। यदि कोई नहीं है, तो सार्वभौमिक ब्लॉकों में एक अवकाश बनाया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र में है। यह लंबवत नींव पट्टियों का विश्वसनीय आसंजन सुनिश्चित करेगा।
   

   आंतरिक और बाहरी दीवारों के जंक्शनों पर आपको विशेष कोने वाले ब्लॉक लगाने की आवश्यकता होती है

4. ब्लॉकों के स्लॉट में धातु या फाइबरग्लास सुदृढीकरण रखें। कम ऊँचाई वाले निर्माण के लिए, दो समानांतर छड़ें पर्याप्त हैं, लेकिन यदि आवश्यक हो, तो तीन रखी जा सकती हैं।
   

   ब्लॉकों में छड़ों को मजबूत करने के लिए विशेष खांचे होते हैं

5. दीवारों के जंक्शन पर, छड़ें ओवरलैप होनी चाहिए ताकि मुक्त छोर की लंबाई कम से कम 2 सेमी हो।
   

   एक दूसरे के सापेक्ष ऊपरी और निचली छड़ों के स्थान पर ध्यान दें, उन्हें एक नियमित वर्ग बनाना चाहिए

6. जब छड़ की लंबाई पर्याप्त न हो तो नई छड़ को एक विशेष पतले तार से बांधकर इसे बढ़ाया जा सकता है। ओवरलैप के विभिन्न क्षेत्रों में 2-3 ड्रेसिंग करने की सलाह दी जाती है।
   

   सुदृढीकरण को 15-20 सेमी के ओवरलैप के साथ बांधा जाना चाहिए

7. कंक्रीट ब्लॉकों की दूसरी पंक्ति को पहली पंक्ति के बिल्कुल ऊपर रखें। यदि आवश्यक हो तो छोटे विचलन की भी अनुमति न दें, एक मैलेट के साथ ब्लॉक की स्थिति को समायोजित करें।
   

   खोखले ब्लॉकों की दूसरी पंक्ति को पहले के ऊपर स्थापित करें

8. तैयार फॉर्मवर्क को तरल सीमेंट-रेत मोर्टार से भरें ताकि कंक्रीट का स्तर सुदृढीकरण के लिए खांचे तक न पहुंचे।
   

   कंक्रीट का स्तर ब्लॉकों की शीर्ष पंक्ति के मध्य से थोड़ा अधिक होना चाहिए

9. इससे पहले कि कंक्रीट सूखना शुरू हो, फॉर्मवर्क के अंदर की जगह को नीचे की ओर एक मजबूत रॉड से छेदकर अतिरिक्त हवा को बाहर निकालने का प्रयास करें। इसके बाद, सुदृढीकरण को लंबवत रखें, विशेष रूप से बाहरी कोनों और दीवार के जोड़ों को सावधानीपूर्वक मजबूत करें।
   

   ऊर्ध्वाधर सुदृढ़ीकरण सलाखों को एक दूसरे से 1.5 मीटर की दूरी पर व्यक्तिगत रूप से स्थापित किया जा सकता है

10. कंक्रीट सूखने के बाद, नींव का निर्माण शुरू करें। सुदृढीकरण स्थापित करें और बांधें, ब्लॉकों की दो नई पंक्तियाँ स्थापित करें और फॉर्मवर्क को कंक्रीट से भरें। इसे तब तक जारी रखें जब तक कि फाउंडेशन आपकी इच्छित ऊंचाई तक न पहुंच जाए।
    

    कंक्रीट के पेंच के ऊपर नया सुदृढीकरण स्थापित किया गया है

11. नींव ब्लॉकों की अंतिम पंक्ति तब तक डाली जाती है जब तक एक चिकनी क्षैतिज सतह नहीं बन जाती। जबकि कंक्रीट अभी भी गीला है, आप इसे एक छोटे बोर्ड या लंबे प्लास्टर ट्रॉवेल से समतल कर सकते हैं।
    

    भविष्य के घर की दीवारों के निर्माण के लिए नींव तैयार है

वर्णित तकनीक का उपयोग करके एक निजी घर के लिए कंक्रीट के खोखले ब्लॉकों से बनी नींव को कंक्रीट की पहली परतों के जमने के समय को ध्यान में रखते हुए, 2-3 दिनों में दो श्रमिकों द्वारा स्थापित किया जाता है।

पूर्ण और खोखले प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों और अस्थायी फॉर्मवर्क के साथ मोनोलिथिक से नींव बनाने की लागत की तुलना

तुलना से पता चलता है कि खोखले कंक्रीट ब्लॉकों से बनी नींव ठोस ब्लॉकों से बनी नींव की तुलना में 18% सस्ती है और अस्थायी लकड़ी के फॉर्मवर्क का उपयोग करके डाली गई स्ट्रिप मोनोलिथ की तुलना में 36% सस्ती है। यह सुदृढीकरण की मात्रा पर बचत, श्रम लागत को कम करने, कंक्रीट की मात्रा आदि के द्वारा प्राप्त किया जाता है। लेकिन प्रबलित कंक्रीट ब्लॉकों से दीवारें बनाना बहुत महंगा होगा (पॉलीयूरेथेन फोम, लकड़ी कंक्रीट की तुलना में), इसका उपयोग करना बेहतर है नींव के लिए.

अपने हाथों से स्थायी फॉर्मवर्क बनाना

आइए ईपीएस (एक्सट्रूडेड पॉलीस्टाइन फोम) के उदाहरण का उपयोग करके स्वतंत्र कटिंग के साथ शीट सामग्री से स्थायी फॉर्मवर्क बनाने की प्रक्रिया पर विचार करें।

1. संकुचित खाई की चौड़ाई और लंबाई के अनुरूप शीटों को टुकड़ों में खोलें। अवशेषों से, 20-25 सेमी ऊंची भुजाओं के लिए पट्टियां काट लें। भुजाओं की कुल लंबाई खाई की दोहरी परिधि के अनुरूप होनी चाहिए + कोने के बिंदुओं पर ओवरलैप के लिए 20%।
   

   आप पॉलीस्टाइन फोम की शीट को न केवल बिजली उपकरणों से, बल्कि हाथ की आरी से भी काट सकते हैं

2. चादरों को खाई में रखें ताकि किनारे ईपीएस परत पर टिके रहें और जमीन को न छुएं। एसवीटी प्रणाली के प्लास्टिक संबंधों के साथ सामग्री को छेदकर कोनों पर शीट को सुरक्षित करें।
   

   खाई में ईपीएस शीट बिछाते समय, अंतराल को कम करने का प्रयास करें

3. प्लास्टिक संबंधों के आधे हिस्सों को ऊर्ध्वाधर शीटों के बीच रखें और उन्हें एक साथ सुरक्षित करें। यदि सिस्टम पर्याप्त मजबूती से क्लिक नहीं करता है, तो सरौता के साथ कनेक्शन को कस लें।
   

   प्लास्टिक संबंधों को हाथ से स्थापित करना आसान है

4. क्षैतिज संबंधों के ऊपर और नीचे सुदृढ़ीकरण पट्टियाँ स्थापित करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि धातु कंक्रीट की मोटाई में जमी हुई है, छड़ों के नीचे पॉलीस्टाइन फोम के टुकड़े रखें। प्लास्टिक संबंधों पर विशेष खांचे पूरी नींव में सुदृढीकरण सलाखों के बीच समान दूरी बनाए रखने में मदद करेंगे।
   

   धातु और फ़ाइबरग्लास दोनों ही सुदृढ़ीकरण छड़ें सुदृढीकरण के लिए उपयुक्त हैं

5. छड़ों को 2-3 बार मोड़कर पतले तार से बाँधें। उसी तरह, सुदृढीकरण को प्लास्टिक संबंधों से बांधा जा सकता है।
   

   स्थापित सुदृढ़ीकरण छड़ों को पतले तार से बांधना चाहिए, वेल्डिंग की अनुमति नहीं है

6. ईपीएस की पूरी शीटों के साथ नींव बनाएं, पहले प्लास्टिक क्लिप का उपयोग करके उसी सामग्री की संकीर्ण स्ट्रिप्स संलग्न करें। तैयार शीटों को चित्र में दिखाए अनुसार रखें। स्थापित करते समय, शीट पर खांचे और लकीरों के स्थान पर ध्यान दें।
   

   हम नींव की ऊंचाई बढ़ाना शुरू करते हैं

7. ऊपर वर्णित तकनीक का उपयोग करके ऊर्ध्वाधर शीटों को संबंधों के साथ एक-दूसरे से जोड़ें, सुदृढीकरण स्थापित करें और बांधें। आपको कम से कम दो प्लास्टिक सुदृढीकरण बेल्ट मिलने चाहिए, जो शीट के ऊपरी और निचले किनारों से लगभग 10 सेमी की दूरी पर हों।
   

   प्लेटों के बीच प्लास्टिक स्पेसर उसी तरह स्थापित किए जाते हैं

8. प्लास्टिक टाई के नुकीले सिरों पर लॉकिंग प्लेटें लगाएँ और जो सिरे खुले रहें उन्हें काट दें।
   

   टाई की उभरी हुई पूँछों को सरौता से आसानी से काटा जा सकता है

9. प्रबलित फॉर्मवर्क को सीमेंट-रेत मोर्टार से भरें। कंक्रीट तैयार करने के लिए आप अपने खुद के कंक्रीट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन आपको बहुत सारे घोल की आवश्यकता होगी। यदि आपको संदेह है कि आप एक दिन में पूरी नींव डाल सकते हैं, तो औद्योगिक कंक्रीट मिक्सर टैंक की सेवाओं का उपयोग करना बेहतर है।
   

   तैयार नींव को कंक्रीट से भरना

10. एक कंस्ट्रक्शन वाइब्रेटर से हवा के बुलबुले निकालें और कंक्रीट की सतह को समतल करें। इस मामले में, एक मजबूत रॉड के साथ हवा को बाहर निकालना असंभव है, क्योंकि धातु फॉर्मवर्क को नुकसान पहुंचाएगी, आसानी से ईपीएस शीट को छेद देगी।
    

    कंक्रीट परत का ऊपरी तल फॉर्मवर्क की बाहरी परत के स्तर पर होना चाहिए

नींव का कंक्रीट पूरी तरह से सख्त हो जाने के बाद, आप उसी तकनीक का उपयोग करके दीवारों को डालना जारी रख सकते हैं, लेकिन ऐसी नींव का उपयोग अन्य सामग्रियों के साथ भी किया जा सकता है।

वीडियो: कण ब्लॉकों से स्थायी फॉर्मवर्क वाला घर बनाने की तकनीक

स्थायी फॉर्मवर्क के विकल्पों में से किसी एक को प्राथमिकता देते समय, न केवल अपनी वित्तीय क्षमताओं और श्रम लागत, बल्कि इसके उद्देश्य पर भी विचार करें। उदाहरण के लिए, दलदली मिट्टी वाले क्षेत्रों में आपको लकड़ी के चिप्स पर आधारित ब्लॉकों का उपयोग नहीं करना चाहिए, और ठंडे क्षेत्रों में आपको न्यूनतम तापीय चालकता गुणांक वाली सामग्री पर ध्यान देना चाहिए। इस मामले में, आप बिना किसी अतिरिक्त वित्तीय लागत के जल्दी से एक गर्म घर बना सकते हैं।

प्रोफाइल शीट से बना फॉर्मवर्क कंक्रीट के फर्श और सपाट छतें डालने के लिए उपयुक्त है। यह तनाव के प्रति उच्च शक्ति और प्रतिरोध की गारंटी देता है।

निर्माण प्रक्रिया से पहले, उनके अंतर्निहित गुणों को ध्यान में रखते हुए सामग्रियों का चयन करना महत्वपूर्ण है। अखंड वस्तुओं के लिए गलत तरीके से चुना गया फॉर्मवर्क काम और संचालन में कठिनाइयों का कारण बनेगा।

संरचनाएं हटाने योग्य या गैर-हटाने योग्य हो सकती हैं, और दूसरा विकल्प निर्माण प्रक्रिया में तेजी लाने, ताकत बढ़ाने, थर्मल इन्सुलेशन की गुणवत्ता और इमारत के जीवन का विस्तार करने के कारण अधिक लोकप्रिय है। फॉर्मवर्क अक्सर नालीदार चादरों से बनाया जाता है, एक ऐसी सामग्री जो न्यूनतम समर्थन के साथ कंक्रीट के वजन का सामना कर सकती है और संरचना को अतिरिक्त ताकत प्रदान करती है।

फॉर्मवर्क के लिए नालीदार शीट का उपयोग करना

कंक्रीट के फर्श के निर्माण के लिए नालीदार चादरों से बने स्थायी फॉर्मवर्क को चुना जाता है।

इस समाधान के लाभ:

• अतिरिक्त संरचनात्मक सुदृढीकरण;
• स्थापना की सादगी और उच्च गति;
• विरूपण की संवेदनशीलता के बिना उच्च स्थिरता;
• पर्यावरण और अग्नि सुरक्षा;
• संरचना की सौंदर्य उपस्थिति;
• स्थायित्व;
• काम की कम लागत.

स्थापित धातु फर्श बीम पर नालीदार चादरों से बना कठोर और मजबूत फॉर्मवर्क बिछाया जाता है।

इस सामग्री का उपयोग सुदृढीकरण पिंजरों और उसके बाद कंक्रीट मिश्रण डालने के लिए आधार के रूप में किया जाता है।

संरचना का धातु फ्रेम पूरा भार उठाता है, जो शुरू में छत पर दबाव डालता है। इसके विशिष्ट गुण ठोस पट्टी नींव के बजाय हल्के ढेर-स्लैब नींव का निर्माण करना संभव बनाते हैं, जो काफी विशाल है।

एक प्रोफाइल शीट का चयन करना

इस सामग्री को चुनते समय, आपको निम्नलिखित मापदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

• उच्चारित लोड-असर गुण जो आपको डाले गए कंक्रीट के वजन का सामना करने की अनुमति देंगे - वे H57, H60, H75 और H114 चिह्नों से प्रमाणित होते हैं।
• अतिरिक्त सख्त पसलियों की उपस्थिति जिनमें उच्च सुदृढ़ीकरण गुण होते हैं और छोटी मोटाई के साथ फर्श की ताकत प्रदान करते हैं।
• सामग्री की मोटाई, जो 0.4 से 1.2 मिमी तक हो सकती है। यह सूचक जितना अधिक होगा, सामग्री की भार वहन क्षमता उतनी ही अधिक होगी। इसकी महत्वपूर्ण मोटाई के साथ-साथ इसका वजन भी बढ़ जाता है, जिससे राफ्ट सिस्टम पर भार बढ़ जाता है और स्थापना प्रक्रिया जटिल हो जाती है। औसत मोटाई वाली शीट चुनने की सलाह दी जाती है - लगभग 0.8-0.9 मिमी।
• लहर की ऊंचाई कम से कम 60 मिमी.
• सुरक्षात्मक कोटिंग का प्रकार. इन उद्देश्यों के लिए, पॉलिएस्टर, प्यूरल, पीएफडीएफ और प्लास्टिसोल का उपयोग किया जाता है। प्यूरल का अधिक बार उपयोग किया जाता है, जो पराबैंगनी, यांत्रिक, रासायनिक प्रभावों और तापमान में उतार-चढ़ाव के लिए प्रतिरोधी है। उनकी सेवा की अवधि चालीस वर्ष तक पहुँच जाती है। प्लास्टिसोल ने भी खुद को अच्छी तरह साबित कर दिया है; इसका उपयोग आक्रामक वातावरण में किया जा सकता है।

प्रोफेशनल शीट को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना होगा:

• मामूली डेंट, खरोंच या अन्य त्रुटियों के बिना बिल्कुल सपाट सतह;
• "गड़गड़ाहट" के बिना चिकने किनारे;
• धारियाँ या खरोंच के बिना एक समान रंग;
• झुकते समय टूटें नहीं;
• विस्तार के बाद अपने मूल आकार में आसान और त्वरित वापसी।

नालीदार चादर को बांधना

फॉर्मवर्क भविष्य की इमारत का एक महत्वपूर्ण विवरण है। विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए, इसका बन्धन सख्त क्रम में किया जाना चाहिए।

सबसे पहले कई प्रारंभिक कार्य किए जाने चाहिए, जिनमें शामिल हैं:

• साइट पर हाइड्रोजियोलॉजिकल स्थितियों को स्पष्ट करने के लिए कुओं की ड्रिलिंग;
• गणनाओं और प्रयोगशाला की जानकारी को ध्यान में रखते हुए एक आधार चित्र तैयार करना;
• वनस्पति से भविष्य की नींव के लिए क्षेत्र को साफ़ करना;
• ड्राइंग के अनुसार नींव को चिह्नित करना;
• आवश्यक गहराई के साथ खाई खोदना;
• नदी की रेत की 15-सेंटीमीटर परत के साथ खाई के तल को जल निकासी से भरना;
• जल निकासी का संघनन;
• उच्च परिशुद्धता लेजर बिल्डिंग स्तर का उपयोग करके क्षैतिजता की जाँच करना;
• जल निकासी पर वॉटरप्रूफिंग बिछाना।

फॉर्मवर्क की तत्काल असेंबली के लिए आगे बढ़ें। प्रक्रिया के आवश्यक चरण हैं:

• ऊर्ध्वाधर धातु बीम की स्थापना (कम से कम तीन)।
• एक या दो तरंगों में ओवरलैपिंग विधि का उपयोग करके नालीदार चादरें बिछाना। यह महत्वपूर्ण है कि इसकी पसलियां सहायक बीम के लंबवत स्थित हों। बन्धन तत्वों के रूप में प्रबलित स्क्रू 5.5x32 मिमी का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है। उन स्थानों पर जहां धातु की चादरें ओवरलैप होती हैं, अतिरिक्त बन्धन प्रदान करने के लिए रिवेट्स का उपयोग किया जाता है।
• फॉर्मवर्क के सिरों पर एक लकड़ी का विभाजन बनाना - इसकी ऊंचाई डाली जाने वाली कंक्रीट परत की मोटाई के समान होनी चाहिए।

फॉर्मवर्क सुदृढीकरण

कंक्रीटिंग से पहले अतिरिक्त मजबूती प्रदान की जानी चाहिए।

सुदृढीकरण मजबूत धातु तत्वों के साथ किया जाता है, जिनमें शामिल हैं:

• विभिन्न वर्गों और व्यास वाली छड़ें;
• विभिन्न आकारों की कोशिकाओं के साथ तार की जाली।

इस तरह के सुदृढीकरण का कार्य स्थायित्व और मजबूती की विशेषता वाला एक फ्रेम बनाना है। इसके सभी घटक वेल्डिंग या पारंपरिक घुमाव द्वारा एक दूसरे से विश्वसनीय रूप से जुड़े हुए हैं।

अलग से रखी गई धातु की छड़ें विश्वसनीयता की गारंटी नहीं देतीं। नालीदार सतह वाली छड़ों और जालियों का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि वे कंक्रीट द्रव्यमान का सबसे अच्छा पालन करते हैं। कंक्रीट के बाहरी किनारे और सुदृढीकरण के बीच की दूरी कम से कम पांच सेंटीमीटर होनी चाहिए।

ठोस डालने के लिये

फॉर्मवर्क निर्माण का अंतिम चरण कंक्रीटिंग है।

तैयारियों में शामिल हैं:

• तैयार फॉर्मवर्क की ताकत, उसके आयाम, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज स्तर की जाँच करना।
• आंतरिक सतह को समतल करना और सील करना।
• प्रदूषकों से सफाई.

कंक्रीट मिक्सर में कंक्रीट मिश्रण तैयार करना शुरू करें। ऐसा करने के लिए, डिवाइस चालू करें और इसमें निम्नलिखित क्रम में सामग्री जोड़ें:

• पानी;
• आधा सीमेंट;
• बड़े अंशों वाला भराव;
• सीमेंट का दूसरा भाग;
• रेत।

एक समान घोल प्राप्त करने के लिए कंक्रीट मिक्सर को घुमाने में दो से तीन मिनट का समय लगेगा।

मिश्रण को सीधे मिक्सर ट्रे से डाला जाता है। कंक्रीट मिक्सर को फॉर्मवर्क के बगल में रखा जाना चाहिए।

वह वीडियो देखें:

फावड़े से मिश्रण को चिकना करने से यह समान रूप से फैलना सुनिश्चित हो जाएगा। इसे निम्नलिखित तरीके से सावधानीपूर्वक जमाकर इसमें से हवा निकालना आवश्यक है:

• गहरे वाइब्रेटर को 1 मीटर से अधिक न बढ़ाते हुए कंक्रीट मिश्रण में डुबोएं (परत-दर-परत डालने के मामले में, प्रत्येक परत को अलग से जमाया जाता है);
• एक दूसरे से 40-50 सेमी की दूरी पर द्रव्यमान में मजबूत छड़ें डालें;
• स्लेजहैमर से टैपिंग करें (कार्य साफ-सुथरे और हल्के होने चाहिए ताकि भराव ख़राब न हो);
• कंक्रीट को सुखाएं, इसे एक ऐसी फिल्म से ढकें जो इसे सीधे धूप से बचाए;
• डालने के क्षण से 4 घंटे के बाद, पानी से गीला करें;
• पहले कुछ दिनों में आपको कंक्रीट को दिन में तीन बार गीला करना होगा। एक सप्ताह के बाद, शीर्ष कंक्रीट परत को सूखने से बचाने के लिए फिर से गीला करें।

प्रौद्योगिकी का पालन करके, ऐसा फॉर्मवर्क बनाना संभव है जो एक अखंड संरचना को अधिकतम ताकत और लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है।