रेडियल स्पर्शरेखा। एक लॉग देखना

आपने शायद देखा है कि लकड़ी की छत बोर्डों में कट पर एक अलग पैटर्न होता है: यहां तक ​​​​कि धारियों या मनमानी, बड़ी संख्या में लाइनों और मंडलियों के साथ।

लकड़ी की रेडियल काटने का कार्य - लकड़ी की छत के लिए कुलीन बोर्ड "चुनें"

समान "धारीदार" पैटर्न प्राप्त करने के लिए, लॉग को त्रिज्या के साथ सख्ती से देखा जाता है। लेकिन रेडियल सॉइंग के साथ, बहुत सारा कचरा उत्पन्न होता है, इसलिए तैयार बोर्ड की कीमत बढ़ जाती है। इसके अलावा, लकड़ी कम झरझरा है, जिसका अर्थ है कि यह अधिक टिकाऊ है, जो लागत को भी प्रभावित करता है। इसीलिए रेडियल कट को एलीट माना जाता है।

लकड़ी की स्पर्शरेखा काटने का कार्य - साधारण लकड़ी की छत बोर्ड

एक पारंपरिक बोर्ड के उत्पादन में, काटने वाला विमान केंद्र से कुछ दूरी पर विकास के छल्ले के लिए स्पर्शरेखा से गुजरता है। इस तरह आपको एक लॉग से अधिक बोर्ड मिलते हैं, लेकिन पैटर्न अप्रत्याशित होगा, जिसमें बहुत सारे कर्ल, रेखाएं, धब्बे और अंगूठियां होंगी। पेड़ अधिक प्राकृतिक दिखता है। रेडियल आरी बोर्ड के विपरीत, इस मामले में लकड़ी अधिक झरझरा और पहनने के लिए कम प्रतिरोधी होती है। इसलिए, स्पर्शरेखा आरी लकड़ी की छत अर्थव्यवस्था वर्ग से संबंधित है।

आधुनिक उत्पादन प्रौद्योगिकियों के साथ-साथ लकड़ी की छत के लिए विशेष रचनाओं के लिए धन्यवाद, स्पर्शरेखा लकड़ी की लकड़ी की स्थायित्व बढ़ जाती है।

कई शताब्दियों से, मानव जाति लकड़ी का उपयोग एक निर्माण सामग्री के रूप में कर रही है और नई, आधुनिक सामग्रियों के निरंतर उभरने के बावजूद, प्राकृतिक लकड़ी की लोकप्रियता बिल्कुल भी कम नहीं हुई है।

एक विशाल रेंज से सही लकड़ी कैसे चुनें? कीमत और गुणवत्ता में अंतर का क्या कारण है?

तैयार लकड़ी की सामग्री की गुणवत्ता कई मापदंडों पर निर्भर करती है - लकड़ी का प्रकार और मूल लकड़ी की गुणवत्ता, मशीन ऑपरेटरों की व्यावसायिकता, लकड़ी सुखाने की तकनीक का पालन और तैयार उत्पादों का उत्पादन। लकड़ी की गुणवत्ता और उपस्थिति, साथ ही साथ उनके यांत्रिक गुणों पर एक अन्य कारक का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, जिस तरह से लकड़ी काटा जाता है, जो बोर्ड की बनावट को निर्धारित करता है।

काटने की लकड़ी कई प्रकार की होती है - स्पर्शरेखा, रेडियल, देहाती और अनुप्रस्थ, जिनमें से पहले दो सबसे आम हैं। कट के प्रकारों के बीच अंतर को समझने के लिए, पेड़ की संरचना को अच्छी तरह से जानना और लकड़ी काटने की तकनीक को समझना आवश्यक है।

क्रॉस कट में, लकड़ी को अनाज के पार काटा जाता है। इस विधि का उपयोग कलात्मक लकड़ी की छत के उत्पादन में किया जाता है। एक देहाती आरी कट किसी भी कट को अनाज की दिशा में एक तीव्र कोण पर बनाया जाता है। देहाती फर्श के लिए लकड़ी के उत्पादन में विधि का उपयोग किया जाता है - पैटर्न और छाया में सबसे विषम और मूल।

एक स्पर्शरेखा कट के साथ, कटा हुआ विमान कोर से कुछ दूरी पर पेड़ की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से गुजरता है। चूंकि लकड़ी के तंतुओं में, एक नियम के रूप में, एक भी दिशा नहीं होती है, वे विचित्र "मेहराब", "कर्ल", "रिंग" के रूप में बोर्ड की सतह पर प्राकृतिक पैटर्न बनाते हैं। परिणामी स्पर्शरेखा बोर्ड की बनावट एक समान नहीं है, लकड़ी के छिद्र मौजूद हो सकते हैं। कुछ सूखे बोर्डों पर, बारीक योजना के बाद सतह पर प्रदूषण हो सकता है। स्पर्शरेखा काटने के बाद, बोर्डों को उच्च संकोचन और सूजन गुणांक की विशेषता होती है, इसके अलावा, ऐसी लॉग काटने की योजना उपयोगी उपज को बढ़ाने की अनुमति देती है, जो बदले में बोर्ड की लागत में कमी की ओर ले जाती है।

लकड़ी की रेडियल कटिंग के लिए, कटिंग प्लेन वार्षिक रिंगों के लंबवत होता है। इस पद्धति के साथ, वार्षिक परतों के बीच न्यूनतम दूरी के साथ बोर्ड की बनावट काफी समान है। यह न केवल एक सुंदर पैटर्न बनाता है, बल्कि लकड़ी की ताकत को बढ़ाने में भी मदद करता है।

रेडियल सॉ बोर्ड बाहरी प्रभावों के लिए अच्छे प्रतिरोध से प्रतिष्ठित होते हैं, विरूपण के लिए अधिक प्रतिरोध होते हैं और स्पर्शरेखा सावन बोर्डों की तुलना में प्रतिरोध पहनते हैं।

रेडियल सॉ टिम्बर का सिकुड़न और सूजन गुणांक क्रमशः 0.18% और 0.2% है, जो स्पर्शरेखा वाली लकड़ी की तुलना में लगभग दो गुना बेहतर है। इस घटना का कारण यह है कि रेडियल सॉ बोर्डों के लिए, सामग्री की मोटाई के साथ संकोचन और सूजन होती है, स्पर्शरेखा सावन बोर्डों के विपरीत, जिसमें बोर्ड की चौड़ाई के साथ आयामी परिवर्तन होते हैं। यह इस तथ्य की व्याख्या करता है कि रेडियल आरा लकड़ी से तैयार उत्पादों (लकड़ी की छत बोर्ड, फर्श बोर्ड, ब्लॉक हाउस, लकड़ी की नकल, अस्तर) में, सामने की सतह पर लगभग कोई दरार नहीं होती है, जिसे स्पर्शरेखा लकड़ी से उत्पादों से बाहर नहीं रखा जाता है। बिना गांठ के लकड़ी को काटकर सरेस से जोड़ा हुआ बीम प्राप्त करने के लिए, ठीक रेडियल और अर्ध-रेडियल कट के रिक्त स्थान और बोर्डों का उपयोग किया जाता है, क्योंकि बीम की यांत्रिक और ज्यामितीय विशेषताएं फाइबर के प्रतिरोध पर निर्भर करती हैं, जो कि बहुआयामी वार्षिक छल्ले के साथ परतों को ग्लूइंग करते समय बढ़ जाती है। झुकाव के कोण के साथ 45 ° तक।

रेडियल सॉ बोर्ड की औसत दक्षता केवल 10-15% है। यह उनकी उच्च लागत की व्याख्या करता है। रेडियल काटने में लैमेलस शामिल हैं, जिसमें वार्षिक छल्ले और चेहरे के बीच का कोण 60-90 डिग्री है। यदि निर्दिष्ट कोण 45-60° की सीमा में है, तो ऐसे बोर्डों को अर्ध-रेडियल काटने का कार्य कहा जाता है। लकड़ी का सबसे अच्छा प्रदर्शन होता है, जिसमें वार्षिक परतों और काटने वाले विमान के बीच का कोण 80-90 डिग्री होता है। अर्ध-रेडियल कट के बोर्डों को ध्यान में रखते हुए, उपयोगी आउटपुट का गुणांक 30% तक पहुंच सकता है।

आमतौर पर, रेडियल काटने के दौरान, लॉग को शुरू में क्वार्टर में देखा जाता है, और फिर प्रत्येक तिमाही से बोर्डों को दो परतों से वैकल्पिक रूप से देखा जाता है। रेडियल तरीके से लॉग को देखने के लिए, उदाहरण के लिए, यूपी -700 रिप आरी का उपयोग किया जा सकता है। UP-700 माइक्रोप्रोसेसर नियंत्रण और अनुकूलन प्रणाली का बहुत महत्व है, जिसका उपयोग प्रौद्योगिकीविदों द्वारा तैयार उत्पादों की अधिकतम उपज के लिए अनुकूलन मानदंड के आधार पर रेडियल सॉ बोर्ड की उपज का प्रतिशत निर्धारित करने के लिए किया जाता है, साथ ही रेडियल की स्थिति भी। और अर्ध-रेडियल कट।

रेडियल और स्पर्शरेखा प्रकार के कटों की तुलना करते हुए, हम कई निष्कर्ष निकाल सकते हैं:

1. रेडियल लकड़ी में बेहतर संकोचन और सूजन गुण होते हैं।
2. रेडियल कट बोर्ड में बेहतर यांत्रिक विशेषताएं और आयामी स्थिरता होती है।
3. रेडियल सॉ बोर्ड की लकड़ी में एक समान छाया और एक समान बनावट होती है, जो तैयार लकड़ी के उत्पादों को एक विशेष सजावटी मूल्य देती है।
4. उनकी विशेषताओं के कारण, रेडियल बोर्ड अधिक व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं, हालांकि उनकी कीमत अधिक होती है।

ठोस दृढ़ लकड़ी और शंकुधारी प्रजातियों से निर्माण सामग्री का व्यापक दायरा है, इनका उपयोग घरों के निर्माण और क्लैडिंग, पथों को पक्का करने, भवन की आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है। बाजार पर लकड़ी को काटने की विधि के अनुसार विभाजित किया गया है, यह स्पर्शरेखा, रेडियल, अनुदैर्ध्य, डिस्क या मिश्रित हो सकता है। किनारों की उपस्थिति के आधार पर, बोर्डों को धारित, अर्ध-किनारे और बिना किनारों में वर्गीकृत किया जाता है।

लॉग का यांत्रिक प्रसंस्करण विशेष मशीनों या विद्युत उपकरणों का उपयोग करके काटने या विभाजित करके किया जा सकता है। लकड़ी काटने के निम्नलिखित तरीके हैं: योजना बनाना, मोड़ना, ड्रिलिंग करना, पीसना, इन सभी में चिप्स को हटाना शामिल है। कटिंग तीन प्रकार की होती है - अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और सीधी। पहले में तंतुओं के साथ काटना शामिल है, दूसरा और तीसरा - लंबवत। काटने का कार्य सभी लकड़ी के निर्माण में मुख्य चरण है, तैयार उत्पाद का प्रदर्शन और सौंदर्य संबंधी विशेषताएं प्रक्रिया की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।

स्पर्शरेखा काटने का कार्य

लॉग को संसाधित करने की यह विधि सबसे लोकप्रिय में से एक मानी जाती है। एक स्पर्शरेखा कट के साथ, कटर का विमान ट्रंक के मूल से एक निश्चित दूरी पर, स्पर्शरेखा से विकास के छल्ले तक जाता है। परिणाम व्यावहारिक और टिकाऊ बोर्ड हैं जो संकोचन और सूजन के प्रतिरोधी हैं। इस तरह की लकड़ी में एक आकर्षक बनावट होती है - वे स्पष्ट रूप से वार्षिक छल्ले के सुंदर लहराती पैटर्न दिखाते हैं। एक इमारत के बाहरी डिजाइन और एक आरामदायक इंटीरियर बनाने के लिए एक स्पर्शरेखा कट का उपयोग करके प्राप्त बोर्डों का उपयोग करना संभव है।

इस तरह, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की छत भी बनाई जाती है। लंबवत कट के साथ, बोर्डों पर एक प्राकृतिक पैटर्न दिखाई देता है - अंगूठियां, मेहराब, लहरें, कर्ल। यदि लकड़ी की छत साइबेरियाई लर्च से बनी है, तो इसका उपयोग उच्च आर्द्रता वाले कमरों में फर्श बिछाने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि इस नस्ल के उत्पाद, जब पानी और भाप के संपर्क में होते हैं, तो न केवल ढहते हैं, बल्कि मजबूत भी हो जाते हैं। एक स्पर्शरेखा से लकड़ी का फर्श मरम्मत या नवीनीकरण की आवश्यकता के बिना वर्षों तक टिकेगा।

रेडियल कट को वार्षिक परतों के लंबवत किए गए लॉग को कॉल करने के लिए प्रथागत है। इस पद्धति द्वारा उत्पादित लकड़ी में एक समान बनावट होती है, उन्हें बढ़ी हुई ताकत और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता होती है, और व्यावहारिक रूप से विरूपण के अधीन नहीं होते हैं। रेडियल सॉ बोर्डों में न्यूनतम संकोचन और सूजन गुणांक होते हैं, इसलिए वे पर्यावरण के नकारात्मक प्रभाव के कारण गिरते नहीं हैं और इमारतों के बाहरी आवरण के लिए उत्कृष्ट होते हैं। प्रसंस्करण की इस पद्धति के साथ, लकड़ी में व्यावहारिक रूप से कोई दोष नहीं है। दोष काटने की तकनीक (विस्थापित कोर, गलत आकार) के उल्लंघन के कारण हो सकते हैं।

रेडियल सॉइंग का उपयोग किनारों वाले बोर्डों के उत्पादन के लिए किया जाता है - घरों, ग्रीष्मकालीन कॉटेज और कॉटेज को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी की मांग। यदि शीथिंग साइबेरियन लार्च से बना है, तो यह स्नान, सौना और स्नानघर को सजाने के लिए सबसे उपयुक्त है। इस शंकुवृक्ष के उत्पादों को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, एक आकर्षक बनावट होती है और एक लंबी सेवा जीवन द्वारा प्रतिष्ठित होती है। धारदार बोर्ड व्यापक रूप से इंटीरियर डिजाइनरों द्वारा उपयोग किया जाता है, इसकी मदद से आप कमरे में एक आरामदायक माहौल बना सकते हैं। साइबेरियाई लर्च से लकड़ी में इसकी संरचना में राल होता है, बाहर खड़े होकर, यह एक सुखद सुगंध फैलाता है।

मिश्रित आरी की लकड़ी

लकड़ी बनाने का एक सामान्य तरीका अर्ध-रेडियल काटने का कार्य है। इसमें 45 ° के कोण पर लॉग को देखना शामिल है। यह तकनीक आपको स्रोत सामग्री को बचाने और तैयार उत्पाद की लागत को कम करने की अनुमति देती है। इस काटने की विधि का एकमात्र नुकसान यह है कि परिणामस्वरूप बोर्ड अनुचित सुखाने के कारण विरूपण के अधीन हो सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण के लिए लकड़ी की तैयारी पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

अर्ध-रेडियल लकड़ी को दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड दोनों से बनाया जा सकता है। साइबेरियाई लर्च से बने उत्पाद आज विशेष रूप से लोकप्रिय हैं, उनकी मांग उनकी ताकत, यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के कारण है। सॉफ्टवुड शीथिंग इमारत को वायुमंडलीय घटनाओं के प्रभाव से मज़बूती से बचाता है, गर्मी बनाए रखने और इमारत के अंदर एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनाने में मदद करता है।

लकड़ी काटने के लिए उपकरण

लकड़ी के निर्माण के लिए, आधुनिक उच्च तकनीक वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, केवल इस मामले में तैयार उत्पाद में कम से कम दोष होंगे। लकड़ी काटने से उत्पन्न कचरे की मात्रा भी विशेष उपकरणों की विशेषताओं पर निर्भर करती है। आज, बोर्डों के उत्पादन के लिए, बीम, लकड़ी की छत, कोण काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, उनके विशेष डिजाइन के कारण, वे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देते हैं और कचरे की मात्रा को कम करते हैं। रेडियल काटने के उपकरण की मदद से, न केवल रेडियल, बल्कि धारदार लकड़ी भी प्राप्त करना संभव है। ढाला उत्पादों के निर्माण का आधार एक लॉग है - एक पेड़ का तना, शाखाओं से मुक्त। लकड़ी काटने का कार्य विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

• चीरघर में;
• मैन्युअल रूप से (विशेष काटने का कार्य उपकरण का उपयोग करके);
• लकड़ी की मशीनों पर।

उपलब्ध लॉग को तर्कसंगत रूप से उपयोग करने के लिए, मास्टर को ध्यान से काटने के पैटर्न (स्पर्शरेखा, रेडियल, अनुदैर्ध्य, मिश्रित) का अध्ययन करने की आवश्यकता है। कच्चे माल को वितरित करने का तरीका जानकर, आप कचरे को कम कर सकते हैं और मुनाफे में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं। घर पर लकड़ी के निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए, एक मैनुअल विधि उपयुक्त है, जिसमें चेनसॉ और हैकसॉ का उपयोग शामिल है। हालांकि, होममेड बोर्ड और बार, एक नियम के रूप में, दोष हैं और अनैच्छिक दिखते हैं। इसके लिए विशेष कंपनियों में आकर्षक लकड़ी खरीदने की सलाह दी जाती है। बड़े उद्यम अपने उत्पादों की गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं।

चीरघर उद्योग के मुख्य उत्पाद आरा लकड़ी हैं। माइनर - चूरा और लकड़ी के चिप्स, जिनका उपयोग कण बोर्ड, ईंधन पैलेट आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

चीरघर में उत्पादित सामग्री के प्रकार

यदि आप GOST 18288-77 के "पत्र" का पालन करते हैं, तो चीरघर में उत्पादित होने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

1) लकड़ी

लकड़ी- दो समतल-समानांतर परतों के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान और नियमों में निश्चित कुछ आयाम।

• सलाखों- लकड़ी, जिसकी चौड़ाई और मोटाई 10 सेमी से अधिक है, का व्यापक रूप से घरों के निर्माण में, लोड-असर संरचनाओं के रूप में, आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए, सीढ़ियों, खिड़कियों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
• सलाखों- आरी की लकड़ी, जिसकी चौड़ाई मोटाई से दोगुनी से अधिक न हो। ज्यामितीय मापदंडों के अनुसार, वर्ग और आयताकार सलाखों को प्रतिष्ठित किया जाता है। लंबाई के आधार पर, इन लकड़ी का उपयोग फर्श जॉइस्ट के रूप में किया जाता है, दीवार पर चढ़ने के लिए आधार, फर्नीचर उत्पादन में गेजबॉस, स्नानघर और अन्य छोटे वास्तुशिल्प रूपों के निर्माण में।
• बोर्डों- लकड़ी जिसमें चौड़ाई दोगुने मोटाई आयाम से अधिक हो। किनारे के किनारों पर छाल की उपस्थिति के आधार पर, उन्हें किनारों और बिना किनारों में विभाजित किया जाता है। धार वाले बोर्डविभिन्न परिष्करण कार्यों के लिए फर्नीचर, खिड़कियां, दरवाजे के निर्माण की मांग में अधिक हैं - एक शब्द में, जहां न केवल लकड़ी के ताकत गुण महत्वपूर्ण हैं, बल्कि सौंदर्य पैरामीटर भी हैं। बिना धार वाली सामग्रीयह परिमाण के एक क्रम को सस्ता करता है, इसलिए इसे या तो उत्पादन की लागत को कम करने के लिए एक धार वाले बोर्ड में स्व-प्रसंस्करण के लिए खरीदा जाता है, या इसका उपयोग सहायक सामग्री के रूप में निर्माण में किया जाता है (छत के लैथिंग के लिए, फर्श के निर्माण के लिए, आदि) ।)
• स्लीपर- स्थापित आकार और आकार के बार, जो रेलवे की रेल के समर्थन के रूप में बने होते हैं;

2) रिक्त स्थान

खाली- नुकीले और किनारों के साथ धार वाली लकड़ी, जो पूरी या आंशिक रूप से परतों के लंबवत काट दी जाती है। इनमें प्लेट्स (लग्स के आधे कट) और क्वार्टर शामिल हैं;

3) ओबापोल

ठंड- एक आंतरिक आरी और एक बाहरी गैर-आरी (या केवल आंशिक रूप से आरी) परत वाली सामग्री। प्लैंक ओबपोल - आधे या अधिक आरी उत्तल भाग के साथ, एक पिकेट बाड़ के उत्पादन के लिए और फॉर्मवर्क, मचान के निर्माण में, खदान के कामकाज को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है;

4) स्लैब

croaker- काटने के दौरान शेष लॉग के चरम भाग। क्रोकर दोनों लिंगों से अलग है कि मोटाई, चौड़ाई और न्यूनतम लंबाई आवश्यकताओं के कुछ निश्चित अनुपात इसके लिए स्थापित नहीं हैं। अक्सर पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के रूप में या लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के तत्व

प्लास्ट- आरी लॉग की चौड़ी अनुदैर्ध्य सतह और वर्ग-खंड की लकड़ी के किसी भी तरफ। आंतरिक परतें वे हैं जो लॉग के मूल के सबसे करीब हैं, बाहरी सतहें हैं जो कोर से सबसे दूर हैं।

किनारों- संकीर्ण सतह, जिसकी प्रसंस्करण विधि आरी की लकड़ी को धारित, आंशिक रूप से धारित और बिना कटे हुए में अलग करती है;

किनारा- लकड़ी पर आसन्न दो पक्षों का चौराहा;

समाप्त होता है- किनारों के लंबवत सतहें।

काटने की विधि द्वारा लकड़ी का वर्गीकरण

वार्षिक परतों की परतों के स्थान के आधार पर, लकड़ी को इसमें विभाजित किया जाता है:

1) रेडियल काटने का कार्य द्वारा निर्मित

रेडियल कट एक कट है जिसमें कट लॉग के कोर से होकर रिंगों के समकोण पर गुजरता है। इसी समय, परतों की सतह बनावट और रंग में एक समान हो जाती है, और वार्षिक छल्ले के बीच की दूरी न्यूनतम होती है।

रेडियल काटने की विधि द्वारा बनाए गए बोर्डों में उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतक होते हैं (सूजन गुणांक 0.2%, संकोचन - 0.19%)। इसलिए, लकड़ी की छत, लकड़ी, अस्तर, ब्लॉक-हाउस-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए रेडियल सावन लकड़ी की मांग में स्पर्शरेखा के समान उत्पादों की तुलना में व्यावहारिक रूप से कोई अंतराल नहीं है।

रेडियल सॉइंग की विधि द्वारा बनाई गई सॉ-टिम्बर सबसे टिकाऊ और महंगी होती है। वे निर्माण में, बड़े पैमाने पर ढाल और खिड़की के बीम के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। रेडियल बोर्ड का उत्पादन आमतौर पर छोटा होता है (30% पहले से ही एक अच्छा संकेतक है), और उस विधि पर निर्भर करता है जिसे लॉग काटने के लिए चुना जाएगा। रेडियल और सेमी-रेडियल बोर्ड प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित को इष्टतम काटने की योजना माना जाता है।

2) स्पर्शरेखा काटने का कार्य द्वारा बनाया गया

जब एक लॉग को स्पर्शरेखा से देखा जाता है, तो आरा पेड़ के मूल को प्रभावित किए बिना, ट्रंक की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से गुजरता है। इस तरह की लकड़ी में एक लहर जैसा पैटर्न होता है, जो स्पष्ट रूप से वार्षिक छल्ले के पैटर्न और एक सुंदर लकड़ी की संरचना को दर्शाता है।

स्पर्शरेखा बोर्डों के लिए, संकोचन और सूजन का गुणांक रेडियल सामग्री से कम से कम दोगुना होता है, इसलिए उनकी लागत अधिक किफायती होती है, और उत्पादों की गुणवत्ता कम होती है। ऐसे बोर्डों का उपयोग मुख्य भवन तत्वों के लिए नहीं किया जाता है - लकड़ी को विकृत किया जा सकता है और उत्पाद "सीसा" होगा। लेकिन, फिर भी, उच्च सौंदर्य गुणों और कम कीमत के कारण, स्पर्शरेखा लकड़ी की मांग अधिक है - इसका उपयोग फर्नीचर, दरवाजे, भवन तत्वों के सजावटी परिष्करण के लिए किया जाता है।

मुझे लकड़ी के औद्योगिक काटने के नियमों के साथ-साथ विभिन्न काटने के तरीकों की लकड़ी के अंतर और विशेषताओं में दिलचस्पी थी। तो यदि आप रुचि रखते हैं, तो पढ़ें। निर्माण सामग्री खरीदते समय और देश का घर बनाते समय ज्ञान उपयोगी होगा।

एक रेडियल कट होता है, जिसमें कट प्लेन ट्रंक के कोर से होकर गुजरता है। ऐसे बोर्डों की लकड़ी रंग और बनावट में काफी समान होती है, इंटर-रिंग आयाम न्यूनतम होते हैं। रेडियल कट -2 के बोर्ड बाहरी प्रभावों के प्रतिरोधी हैं, व्यावहारिक रूप से विरूपण से नहीं गुजरते हैं और उच्च पहनने के प्रतिरोध होते हैं। रेडियल सॉ बोर्ड का संकोचन अनुपात = 0.19% और सूजन अनुपात = 0.2% है। रेडियल सॉ लम्बर के लिए ये आंकड़े स्पर्शरेखा आरा बोर्डों के मुकाबले दोगुने अच्छे हैं। रेडियल कट बोर्ड के लिए, सिकुड़न और सूजन की प्रक्रिया तंतुओं की चौड़ाई के साथ-साथ चलती है - बोर्ड की मोटाई, और बोर्ड की चौड़ाई के साथ एक स्पर्शरेखा कट के लिए, क्योंकि। "स्पर्शरेखा" पर तंतुओं को चौड़ाई में व्यवस्थित किया जाता है। तदनुसार, एक फर्शबोर्ड, एक लकड़ी की छत बोर्ड, एक बार की नकल, एक ब्लॉक हाउस, एक अस्तर - एक रेडियल कट - एक स्पर्शरेखा कट के समान उत्पादों की तुलना में व्यावहारिक रूप से कोई अंतराल नहीं है। प्रारुप सुविधाये:

चूंकि रेडियल सॉ बोर्ड का उत्पादन कुल मात्रा का 10 - 15% है, इसलिए उनकी लागत काफी अधिक है। रेडियल -2 और सेमी-रेडियल कट -3 के बोर्ड को अधिकतम प्राप्त करने के लिए काटने की योजना।

एक कट को स्पर्शरेखा -1 कहा जाता है, जिसमें कटा हुआ विमान कोर से कुछ दूरी पर, स्पर्शरेखा से ट्रंक की वार्षिक परत तक जाता है। इस तरह के बोर्डों में एक स्पष्ट बनावट और वार्षिक छल्ले का एक समृद्ध लहरदार पैटर्न होता है। स्पर्शरेखा कट के बोर्ड - 1 में संकोचन और सूजन के उच्च गुणांक होते हैं, लेकिन अधिक किफायती होते हैं।

रेडियल कट -2 लकड़ी - एक लॉग को देखने की एक विधि, जिसमें बोर्ड के सभी फाइबर वार्षिक छल्ले की दिशा में जाते हैं। जब रेडियल रूप से देखा जाता है, तो लकड़ी में सर्वोत्तम भौतिक और यांत्रिक गुण होते हैं। रेडियल कट वाली लकड़ी की मजबूती और कठोरता स्पर्शरेखा कट की तुलना में अधिक होती है।

रेडियल कट -2 के बोर्ड का आउटपुट आमतौर पर छोटा होता है (30% से अधिक नहीं)। UP-700 रिप आरी पर रेडियल सॉ बोर्ड का उत्पादन 60% तक पहुंच जाता है। कटिंग ऑप्टिमाइज़ेशन सिस्टम की बदौलत इतनी उच्च दर हासिल की जाती है। अनुकूलन मानदंडों में से रेडियल कट के बोर्ड के अधिकतम निकास, कट की रेडियलिटी और सेमी-रेडियलिटी -3 की शर्तों को चुनना, टेक्नोलॉजिस्ट रेडियल बोर्ड के बाहर निकलने का प्रतिशत निर्धारित करता है।