लॉग देखा। कौन सा चुनना बेहतर है? लकड़ी के आरी कट के प्रकार

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कट लॉग के प्रकार

बोर्डों (लकड़ी) में लकड़ी (लॉग) काटने के दो मुख्य प्रकार हैं:

रेडियल;
स्पर्शरेखा,

साथ ही तीन अतिरिक्त प्रकार:

मिला हुआ;
अर्ध-रेडियल (देहाती);
केंद्रीय।

लॉग काटने के प्रकार की योजना

कट लॉग के प्रकारों का विवरण

रेडियल कट- यह एक आरी कट है, जिसमें कट की धुरी लॉग के मूल से होकर गुजरती है और परिणामस्वरूप, बोर्ड के खंड में वार्षिक छल्ले की रेखाएं 76 - 90 डिग्री का कोण बनाती हैं। इसकी परतों (बोर्ड के दो मुख्य विमान) के साथ। रेडियल सॉ बोर्ड की लकड़ी रंग और बनावट में काफी समान है। ऐसे बोर्ड व्यावहारिक रूप से सिकुड़न के दौरान ख़राब नहीं होते हैं और नमी से नहीं फूलते हैं, क्योंकि। लकड़ी के आकार में परिवर्तन मुख्य रूप से छल्ले (फाइबर के पार) की रेखा के साथ होता है, और रेडियल कट के बोर्डों के लिए, वे मोटाई में स्थित होते हैं। अन्य प्रकार के आरी कट की लकड़ी की तुलना में रेडियल सॉ लकड़ी का उच्चतम प्रदर्शन होता है।

स्पर्शरेखा काटने का कार्य- यह एक कट है जो इसके मूल से कुछ दूरी पर ट्रंक के वार्षिक छल्ले की रेखाओं के लिए स्पर्शरेखा से बना है। ऐसे बोर्डों के चेहरों में एक स्पष्ट बनावट और वार्षिक छल्ले का एक उज्ज्वल लहराती पैटर्न होता है। स्पर्शरेखा आरा बोर्डों के लिए, नमी से संकोचन और सूजन के गुणांक रेडियल सॉ बोर्डों के मुकाबले दोगुने अधिक होते हैं, जो नमी की स्थिति में परिवर्तन होने पर उनके महत्वपूर्ण विकृतियों का कारण बनता है। इस कारण से, रेडियल आरा बोर्डों की तुलना में गीली स्थितियों के लिए स्पर्शरेखा आरा बोर्डों को कम पसंद किया जाता है।

ग्राम्य (अर्ध-रेडियल) और मिश्रित कट- ये एक ही समय में दो मुख्य प्रकार के कट के संकेतों के साथ कट हैं: रेडियल और स्पर्शरेखा, और, परिणामस्वरूप, उनके बीच संकेतक औसत हैं। एक देहाती कट में, वार्षिक वलयों की रेखाओं में 46 - 75 डिग्री के कोण पर स्थित सीधी रेखाओं का रूप होता है। परतों तक, और मिश्रित कट में, ये रेखाएं बोर्ड के किनारों (चौड़ाई में) पर सीधी रेखाओं से बीच में चापलूसों में बदल जाती हैं।

सेंट्रल कट- यह ट्रंक के केंद्र में और इसके मूल सहित एक कट है। यह देखते हुए कि ट्रंक के मूल में कम से कम टिकाऊ लकड़ी होती है, केंद्रीय आरा लकड़ी में सभी प्रकार की ताकत के मामले में सबसे विषम संरचना होती है।

उपयोगी लेख

लकड़ी के दोष- ये लकड़ी के अलग-अलग वर्गों की प्राकृतिक कमियां हैं, इसकी गुणवत्ता को कम करना और इसके उपयोग को सीमित करना।

दोष केयांत्रिक उत्पत्ति के लकड़ी के दोष कहलाते हैं जो इसमें कटाई, परिवहन, छंटाई, स्टैकिंग और मशीनिंग की प्रक्रिया में होते हैं।

लकड़ी के दोषों में से एक - फाइबर ढलान- तिरछा कहा जाता था। जैसा कि नाम से ही स्पष्ट है, यह दोष ट्रंक के अनुदैर्ध्य अक्ष से तंतुओं के विचलन में होता है। तंतुओं का झुकाव या तो स्पर्शरेखा या रेडियल हो सकता है।

कर्षण लकड़ीचड्डी और शाखाओं के विस्तारित क्षेत्र में संरचना में बदलाव की विशेषता, वार्षिक परतों की चौड़ाई में तेज वृद्धि में प्रकट हुई। प्रकाश की क्रिया के तहत, लकड़ी के ऐसे क्षेत्रों को भूरे रंग में रंगा जाता है। एक नियम के रूप में, कर्षण लकड़ी पर्णपाती पेड़ों की विशेषता है।

तीक्ष्णता- लकड़ी के रेशों की घुमावदार या उच्छृंखल व्यवस्था। यह सभी वृक्ष प्रजातियों में होता है, अधिक बार पर्णपाती में।

कर्ल- गांठों या स्प्राउट्स के पास वार्षिक परतों की स्थानीय वक्रता। यह एकतरफा होता है और लकड़ी की ताकत को कम करता है। वही "दुष्प्रभाव" आंखों द्वारा दिए जाते हैं - निष्क्रिय कलियों के निशान जो एक पलायन में विकसित नहीं हुए हैं। उनका व्यास 5 मिमी से अधिक नहीं है। आंखें बिखरी हुई हैं और समूह, प्रकाश और अंधेरा।

जेब- वार्षिक परतों के भीतर या उनके बीच घनत्व, राल या मसूड़ों से भरा हुआ।

सार- ट्रंक का एक संकीर्ण मध्य भाग, जिसमें आसपास की लकड़ी की तुलना में भूरे या हल्के रंग के ढीले ऊतक होते हैं। वर्गीकरण के सिरों पर लगभग 5 मिमी विभिन्न आकृतियों के धब्बे होते हैं, रेडियल सतह पर - एक संकीर्ण पट्टी के रूप में।

विस्थापित कोर- शिथिलता के साथ कोर की एक विलक्षण व्यवस्था।

डबल कोर- एक सामान्य प्रणाली द्वारा परिधि से घिरे वार्षिक परतों की स्वतंत्र प्रणालियों के साथ 2 या अधिक कोर के वर्गीकरण में उपस्थिति।

शुष्क पक्ष- ट्रंक की सतह का एक भाग जो क्षति के परिणामस्वरूप पेड़ के विकास के दौरान मृत हो गया हो।

प्रोरोस्ट- ऊंचा हो गया या ऊंचा हो गया घाव।

कैंसर- कवक या बैक्टीरिया की गतिविधि के परिणामस्वरूप बढ़ते पेड़ की सतह पर एक अवसाद या सूजन।

झूठा कोर- एक गहरा, असमान रंग का क्षेत्र, जिसकी सीमा वार्षिक परतों के साथ मेल नहीं खाती है, जो एक गहरे रंग की सीमा से सैपवुड से अलग होती है।

लकड़ी खोलना- धब्बे और धारियों के रूप में दृढ़ लकड़ी के सैपवुड का रंग, रंग में कोर के रंग के करीब।

आंतरिक सैपवुड- कोर ज़ोन में स्थित आसन्न वार्षिक परतें, उनका रंग और गुण सैपवुड के रंग और गुणों के करीब हैं।

जलभृतउच्च जल सामग्री वाले कोर या परिपक्व लकड़ी के क्षेत्र कहलाते हैं।

लकड़ी की कठोरता मुख्य रूप से लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है, और काफी हद तक पेड़ की वृद्धि, आर्द्रता आदि की स्थितियों पर भी निर्भर करती है। एक ही प्रजाति के भीतर, मूल्यों का प्रसार काफी महत्वपूर्ण हो सकता है। आमतौर पर, ब्रिनेल के अनुसार औसत सापेक्ष कठोरता मान ओक के संबंध में प्रतिशत के रूप में इंगित किया जाता है, ओक की सापेक्ष कठोरता 100% के रूप में ली जाती है।

ताकत यांत्रिक भार के प्रभाव में विनाश का विरोध करने के लिए लकड़ी की क्षमता है। यह अभिनय भार, लकड़ी की प्रजातियों, घनत्व, आर्द्रता, दोषों की उपस्थिति की दिशा पर निर्भर करता है और तन्य शक्ति की विशेषता है - वह तनाव जिस पर नमूना नष्ट हो जाता है।
बलों की क्रिया के मुख्य प्रकार हैं: तनाव, संपीड़न, झुकना, कतरनी।

इस प्रकार, लकड़ी से बनी सामग्री और उत्पादों का चयन करते समय, उपरोक्त विशेषताओं को ध्यान में रखना चाहिए और लकड़ी में दोष और दोष वाले उत्पादों को नहीं खरीदना चाहिए। एक नियम के रूप में, उत्पादों के उत्पादन के लिए निम्न-गुणवत्ता वाली लकड़ी का उपयोग नहीं किया जाता है, लेकिन केवल आपकी सतर्कता आपको निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों को खरीदने से बचने में मदद करेगी जो मानदंडों और मानकों को पूरा नहीं करते हैं।

कट लॉग के प्रकार

बोर्डों (लकड़ी) में लकड़ी (लॉग) काटने के दो मुख्य प्रकार हैं:

रेडियल;
स्पर्शरेखा,

साथ ही तीन अतिरिक्त प्रकार:

मिला हुआ;
अर्ध-रेडियल (देहाती);
केंद्रीय।

लॉग काटने के प्रकार की योजना

कट लॉग के प्रकारों का विवरण

ठोस दृढ़ लकड़ी और शंकुधारी प्रजातियों से निर्माण सामग्री का व्यापक दायरा है, इनका उपयोग घरों के निर्माण और क्लैडिंग, पथों को पक्का करने, भवन की आंतरिक सजावट के लिए किया जाता है। बाजार पर लकड़ी को काटने की विधि के अनुसार विभाजित किया गया है, यह स्पर्शरेखा, रेडियल, अनुदैर्ध्य, डिस्क या मिश्रित हो सकता है। किनारों की उपस्थिति के आधार पर, बोर्डों को धारित, अर्ध-किनारे और बिना किनारों में वर्गीकृत किया जाता है।

लॉग का यांत्रिक प्रसंस्करण विशेष मशीनों या विद्युत उपकरणों का उपयोग करके काटने या विभाजित करके किया जा सकता है। लकड़ी काटने के निम्नलिखित तरीके हैं: योजना बनाना, मोड़ना, ड्रिलिंग करना, पीसना, इन सभी में चिप्स को हटाना शामिल है। कटिंग तीन प्रकार की होती है - अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और सीधी। पहले में तंतुओं के साथ काटना शामिल है, दूसरा और तीसरा - लंबवत। काटने का कार्य सभी लकड़ी के निर्माण में मुख्य चरण है, तैयार उत्पाद का प्रदर्शन और सौंदर्य संबंधी विशेषताएं प्रक्रिया की गुणवत्ता पर निर्भर करती हैं।

स्पर्शरेखा काटने का कार्य

लॉग को संसाधित करने की यह विधि सबसे लोकप्रिय में से एक मानी जाती है। एक स्पर्शरेखा कट के साथ, कटर का विमान ट्रंक के मूल से एक निश्चित दूरी पर, स्पर्शरेखा से विकास के छल्ले तक जाता है। परिणाम व्यावहारिक और टिकाऊ बोर्ड हैं जो संकोचन और सूजन के प्रतिरोधी हैं। इस तरह की लकड़ी में एक आकर्षक बनावट होती है - वे स्पष्ट रूप से वार्षिक छल्ले के सुंदर लहराती पैटर्न दिखाते हैं। एक इमारत के बाहरी डिजाइन और एक आरामदायक इंटीरियर बनाने के लिए एक स्पर्शरेखा कट का उपयोग करके प्राप्त बोर्डों का उपयोग करना संभव है।

इस तरह, उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की छत भी बनाई जाती है। लंबवत कट के साथ, बोर्डों पर एक प्राकृतिक पैटर्न दिखाई देता है - अंगूठियां, मेहराब, लहरें, कर्ल। यदि लकड़ी की छत साइबेरियाई लर्च से बनी है, तो इसका उपयोग उच्च आर्द्रता वाले कमरों में फर्श बिछाने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि इस नस्ल के उत्पाद, जब पानी और भाप के संपर्क में होते हैं, तो न केवल ढहते हैं, बल्कि मजबूत भी हो जाते हैं। एक स्पर्शरेखा से लकड़ी का फर्श मरम्मत या नवीनीकरण की आवश्यकता के बिना वर्षों तक टिकेगा।

रेडियल कट को वार्षिक परतों के लंबवत किए गए लॉग को कॉल करने के लिए प्रथागत है। इस पद्धति द्वारा उत्पादित लकड़ी में एक समान बनावट होती है, उन्हें बढ़ी हुई ताकत और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता होती है, और व्यावहारिक रूप से विरूपण के अधीन नहीं होते हैं। रेडियल सॉ बोर्डों में न्यूनतम संकोचन और सूजन गुणांक होते हैं, इसलिए वे पर्यावरण के नकारात्मक प्रभाव के कारण गिरते नहीं हैं और इमारतों के बाहरी आवरण के लिए उत्कृष्ट होते हैं। प्रसंस्करण की इस पद्धति के साथ, लकड़ी में व्यावहारिक रूप से कोई दोष नहीं है। दोष काटने की तकनीक (विस्थापित कोर, गलत आकार) के उल्लंघन के कारण हो सकते हैं।

रेडियल सॉइंग का उपयोग किनारों वाले बोर्डों के उत्पादन के लिए किया जाता है - घरों, ग्रीष्मकालीन कॉटेज और कॉटेज को खत्म करने के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी की मांग। यदि शीथिंग साइबेरियन लार्च से बना है, तो यह स्नान, सौना और स्नानघर को सजाने के लिए सबसे उपयुक्त है। इस शंकुवृक्ष के उत्पादों को अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं होती है, एक आकर्षक बनावट होती है और एक लंबी सेवा जीवन द्वारा प्रतिष्ठित होती है। धारदार बोर्ड व्यापक रूप से इंटीरियर डिजाइनरों द्वारा उपयोग किया जाता है, इसकी मदद से आप कमरे में एक आरामदायक माहौल बना सकते हैं। साइबेरियाई लर्च से लकड़ी में इसकी संरचना में राल होता है, बाहर खड़े होकर, यह एक सुखद सुगंध फैलाता है।

मिश्रित आरी की लकड़ी

लकड़ी बनाने का एक सामान्य तरीका अर्ध-रेडियल काटने का कार्य है। इसमें 45 ° के कोण पर लॉग को देखना शामिल है। यह तकनीक आपको स्रोत सामग्री को बचाने और तैयार उत्पाद की लागत को कम करने की अनुमति देती है। इस काटने की विधि का एकमात्र नुकसान यह है कि परिणामस्वरूप बोर्ड अनुचित सुखाने के कारण विरूपण के अधीन हो सकता है। इसलिए, प्रसंस्करण के लिए लकड़ी की तैयारी पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

अर्ध-रेडियल लकड़ी को दृढ़ लकड़ी और सॉफ्टवुड दोनों से बनाया जा सकता है। साइबेरियाई लर्च से बने उत्पाद आज विशेष रूप से लोकप्रिय हैं, उनकी मांग उनकी ताकत, यांत्रिक क्षति के प्रतिरोध और सौंदर्यशास्त्र के कारण है। सॉफ्टवुड शीथिंग इमारत को वायुमंडलीय घटनाओं के प्रभाव से मज़बूती से बचाता है, गर्मी बनाए रखने और इमारत के अंदर एक आरामदायक माइक्रॉक्लाइमेट बनाने में मदद करता है।

लकड़ी काटने के लिए उपकरण

लकड़ी के निर्माण के लिए, आधुनिक उच्च तकनीक वाले उपकरणों का उपयोग किया जाना चाहिए, केवल इस मामले में तैयार उत्पाद में कम से कम दोष होंगे। लकड़ी काटने से उत्पन्न कचरे की मात्रा भी विशेष उपकरणों की विशेषताओं पर निर्भर करती है। आज, बोर्डों के उत्पादन के लिए, बीम, लकड़ी की छत, कोण काटने वाली मशीनों का उपयोग किया जाता है, उनके विशेष डिजाइन के कारण, वे उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देते हैं और कचरे की मात्रा को कम करते हैं। रेडियल काटने के उपकरण की मदद से, न केवल रेडियल, बल्कि धारदार लकड़ी भी प्राप्त करना संभव है। ढाला उत्पादों के निर्माण का आधार एक लॉग है - एक पेड़ का तना, शाखाओं से मुक्त। लकड़ी काटने का कार्य विभिन्न तरीकों से किया जा सकता है:

चीरघर में;
मैन्युअल रूप से (विशेष काटने का कार्य उपकरण का उपयोग करके);
लकड़ी की मशीनों पर।

उपलब्ध लॉग को तर्कसंगत रूप से उपयोग करने के लिए, मास्टर को ध्यान से काटने के पैटर्न (स्पर्शरेखा, रेडियल, अनुदैर्ध्य, मिश्रित) का अध्ययन करने की आवश्यकता है। कच्चे माल को वितरित करने का तरीका जानकर, आप कचरे को कम कर सकते हैं और मुनाफे में उल्लेखनीय वृद्धि कर सकते हैं। घर पर लकड़ी के निर्माण सामग्री के उत्पादन के लिए, एक मैनुअल विधि उपयुक्त है, जिसमें चेनसॉ और हैकसॉ का उपयोग शामिल है। हालांकि, होममेड बोर्ड और बार, एक नियम के रूप में, दोष हैं और अनैच्छिक दिखते हैं। इसके लिए विशेष कंपनियों में आकर्षक लकड़ी खरीदने की सलाह दी जाती है। बड़े उद्यम अपने उत्पादों की गुणवत्ता को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करते हैं।

चीरघर उद्योग के मुख्य उत्पाद आरा लकड़ी हैं। माइनर - चूरा और लकड़ी के चिप्स, जिनका उपयोग कण बोर्ड, ईंधन पैलेट आदि के निर्माण के लिए किया जाता है।

चीरघर में उत्पादित सामग्री के प्रकार

यदि आप GOST 18288-77 के "पत्र" का पालन करते हैं, तो चीरघर में उत्पादित होने वाली सामग्रियों में शामिल हैं:

1) लकड़ी

लकड़ी- दो समतल-समानांतर परतों के साथ लकड़ी के रिक्त स्थान और नियमों में निश्चित कुछ आयाम।

सलाखों- लकड़ी, जिसकी चौड़ाई और मोटाई 10 सेमी से अधिक है, का व्यापक रूप से घरों के निर्माण में, लोड-असर संरचनाओं के रूप में, आंतरिक और बाहरी सजावट के लिए, सीढ़ियों, खिड़कियों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।
सलाखों- आरी की लकड़ी, जिसकी चौड़ाई मोटाई से दोगुनी से अधिक न हो। ज्यामितीय मापदंडों के अनुसार, वर्ग और आयताकार सलाखों को प्रतिष्ठित किया जाता है। लंबाई के आधार पर, इन लकड़ी का उपयोग फर्श जॉइस्ट के रूप में किया जाता है, दीवार पर चढ़ने के लिए आधार, फर्नीचर उत्पादन में गेजबॉस, स्नानघर और अन्य छोटे वास्तुशिल्प रूपों के निर्माण में।
बोर्डों- लकड़ी जिसमें चौड़ाई दोगुने मोटाई आयाम से अधिक हो। किनारे के किनारों पर छाल की उपस्थिति के आधार पर, उन्हें किनारों और बिना किनारों में विभाजित किया जाता है। धार वाले बोर्डविभिन्न परिष्करण कार्यों के लिए फर्नीचर, खिड़कियां, दरवाजे के निर्माण की मांग में अधिक हैं - एक शब्द में, जहां न केवल लकड़ी के ताकत गुण महत्वपूर्ण हैं, बल्कि सौंदर्य पैरामीटर भी हैं। बिना धार वाली सामग्रीयह परिमाण के एक क्रम को सस्ता करता है, इसलिए इसे या तो उत्पादन की लागत को कम करने के लिए एक धार वाले बोर्ड में स्व-प्रसंस्करण के लिए खरीदा जाता है, या इसका उपयोग सहायक सामग्री के रूप में निर्माण में किया जाता है (छत के लैथिंग के लिए, फर्श के निर्माण के लिए, आदि) ।)
स्लीपर- स्थापित आकार और आकार के बार, जो रेलवे की रेल के समर्थन के रूप में बने होते हैं;

2) रिक्त स्थान

खाली- नुकीले और किनारों के साथ धार वाली लकड़ी, जो पूरी या आंशिक रूप से परतों के लंबवत काट दी जाती है। इनमें प्लेट्स (लग्स के आधे कट) और क्वार्टर शामिल हैं;

3) ओबापोल

ठंड- एक आंतरिक आरी और एक बाहरी गैर-आरी (या केवल आंशिक रूप से आरी) परत वाली सामग्री। प्लैंक ओबपोल - आधे या अधिक आरी उत्तल भाग के साथ, एक पिकेट बाड़ के उत्पादन के लिए और फॉर्मवर्क, मचान के निर्माण में, खदान के कामकाज को मजबूत करने के लिए उपयोग किया जाता है;

4) स्लैब

croaker- काटने के दौरान शेष लॉग के चरम भाग। क्रोकर दोनों लिंगों से अलग है कि मोटाई, चौड़ाई और न्यूनतम लंबाई आवश्यकताओं के कुछ निश्चित अनुपात इसके लिए स्थापित नहीं हैं। अक्सर पर्यावरण के अनुकूल ईंधन के रूप में या लकड़ी के चिप्स के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के तत्व

प्लास्ट- आरी लॉग की चौड़ी अनुदैर्ध्य सतह और वर्ग-खंड की लकड़ी के किसी भी तरफ। आंतरिक परतें वे हैं जो लॉग के मूल के सबसे करीब हैं, बाहरी सतहें हैं जो कोर से सबसे दूर हैं।

किनारों- संकीर्ण सतह, जिसकी प्रसंस्करण विधि आरी की लकड़ी को धारित, आंशिक रूप से धारित और बिना कटे हुए में अलग करती है;

किनारा- लकड़ी पर आसन्न दो पक्षों का चौराहा;

समाप्त होता है- किनारों के लंबवत सतहें।

काटने की विधि द्वारा लकड़ी का वर्गीकरण

वार्षिक परतों की परतों के स्थान के आधार पर, लकड़ी को इसमें विभाजित किया जाता है:

1) रेडियल काटने का कार्य द्वारा निर्मित

रेडियल कट एक कट है जिसमें कट लॉग के कोर से होकर रिंगों के समकोण पर गुजरता है। इसी समय, परतों की सतह बनावट और रंग में एक समान हो जाती है, और वार्षिक छल्ले के बीच की दूरी न्यूनतम होती है।

रेडियल काटने की विधि द्वारा बनाए गए बोर्डों में उत्कृष्ट गुणवत्ता संकेतक होते हैं (सूजन गुणांक 0.2%, संकोचन - 0.19%)। इसलिए, लकड़ी की छत, लकड़ी, अस्तर, ब्लॉक-हाउस-तैयार उत्पादों के निर्माण के लिए रेडियल सावन लकड़ी की मांग में स्पर्शरेखा के समान उत्पादों की तुलना में व्यावहारिक रूप से कोई अंतराल नहीं है।

रेडियल सॉइंग की विधि द्वारा बनाई गई सॉ-टिम्बर सबसे टिकाऊ और महंगी होती है। वे निर्माण में, बड़े पैमाने पर ढाल और खिड़की के बीम के उत्पादन में उपयोग किए जाते हैं। रेडियल बोर्ड का उत्पादन आमतौर पर छोटा होता है (30% पहले से ही एक अच्छा संकेतक है), और उस विधि पर निर्भर करता है जिसे लॉग काटने के लिए चुना जाएगा। रेडियल और सेमी-रेडियल बोर्ड प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित को इष्टतम काटने की योजना माना जाता है।

2) स्पर्शरेखा काटने का कार्य द्वारा बनाया गया

जब एक लॉग को स्पर्शरेखा से देखा जाता है, तो आरा पेड़ के मूल को प्रभावित किए बिना, ट्रंक की वार्षिक परतों तक स्पर्शरेखा से गुजरता है। इस तरह की लकड़ी में एक लहर जैसा पैटर्न होता है, जो स्पष्ट रूप से वार्षिक छल्ले के पैटर्न और एक सुंदर लकड़ी की संरचना को दर्शाता है।

स्पर्शरेखा बोर्डों के लिए, संकोचन और सूजन का गुणांक रेडियल सामग्री से कम से कम दोगुना होता है, इसलिए उनकी लागत अधिक किफायती होती है, और उत्पादों की गुणवत्ता कम होती है। ऐसे बोर्डों का उपयोग मुख्य भवन तत्वों के लिए नहीं किया जाता है - लकड़ी को विकृत किया जा सकता है और उत्पाद "सीसा" होगा। लेकिन, फिर भी, उच्च सौंदर्य गुणों और कम कीमत के कारण, स्पर्शरेखा लकड़ी की मांग अधिक है - इसका उपयोग फर्नीचर, दरवाजे, भवन तत्वों के सजावटी परिष्करण के लिए किया जाता है।

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