इन्फ्रारेड और वैक्यूम वुड ड्रायर: मुख्य मापदंडों की तुलना। मिनी वैक्यूम ड्रायर - लकड़ी के लिए घर का बना ड्रायर लकड़ी के लिए इसे स्वयं करें वैक्यूम सुखाने कक्ष

लकड़ी प्रसंस्करण में प्रौद्योगिकियां अभी भी खड़ी नहीं हैं। अधिक से अधिक उद्यम गहन प्रसंस्करण में जाते हैं। यह वह जगह है जहां सबसे कुशल सुखाने कक्ष चुनने का सवाल उठता है।

इसके लिए यह आवश्यक है, ताकि लकड़ी की गुणवत्ता में उल्लेखनीय रूप से सुधार किया जा सके, इसकी ताकत, स्थायित्व को बढ़ाया जा सके और आकर्षक उपस्थिति विशेषताओं के साथ इसे समाप्त किया जा सके। लेकिन प्रत्येक सुखाने कक्ष आधुनिक उद्यमों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है। कुछ प्रकार के कक्षों के साथ, लकड़ी से केवल 20-30% नमी हटाई जाती है।

और यह उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की अवधारणा में फिट नहीं होता है, खासकर जब यह बढई का कमरा और मोल्डिंग की बात आती है।

लकड़ी सुखाने के लिए सही उपकरण चुनने के लिए, सबसे पहले, ग्राहक की आवश्यकताओं और लकड़ी की प्रारंभिक स्थिति द्वारा निर्देशित होना आवश्यक है।

वैक्यूम सुखाने कक्षों के लाभ

यदि इसे 90% आर्द्रता पर देखा गया था, तो वितरित आर्द्रता काफी अधिक होगी, इसलिए यदि आप पारंपरिक प्रकार के कैमरे का उपयोग करते हैं तो सुखाने में बहुत समय लगेगा। सभी एयर ब्लो सिस्टम अपेक्षाकृत लंबे समय के लिए नमी को हटाते हैं, और अक्सर लकड़ी मुड़ जाती है और बहुत अधिक विकृत हो जाती है।

उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करने के लिए, वैक्यूम सुखाने वाले कक्षों को तेजी से चुना जा रहा है। ये कक्ष हीटिंग विधि में 2 प्रकारों में भिन्न होते हैं: संपर्क और संवहनी। संपर्क विधि आपको स्टैक को पूरी लंबाई के साथ समान रूप से पूरी गहराई तक गर्म करने की अनुमति देती है। यह विशेष हीटिंग पैनलों के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यह विधि आपको कम समय में उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी प्राप्त करने की अनुमति देती है।

वैक्यूम सुखाने वाली लकड़ी के लिए संवहनी विधि भी अच्छी है। प्रक्रिया का मुख्य लाभ निर्वात में है, जिसके कारण लकड़ी की गहराई से नमी को सचमुच चूसा जाता है। लकड़ी की वैक्यूम सुखाने से नमी को किसी भी प्रतिशत तक बेहतर और तेजी से हटाने की अनुमति मिलती है। 6-8% की आर्द्रता अक्सर 3 दिनों में प्राप्त की जाती है। और गतिशीलता, बहुमुखी प्रतिभा और संचालन में आसानी सही पूरक हैं।

यह वैक्यूम ड्रायर भी तापीय ऊर्जा का एक उत्कृष्ट स्रोत है। सर्दियों में उत्पादन और भंडारण सुविधाओं को गर्म करने के लिए माध्यमिक गर्मी का उपयोग किया जा सकता है।

इससे ऊर्जा लागत में काफी बचत होगी। इसके अलावा, यह वैक्यूम सुखाने की तकनीक आपको लकड़ी को सुखाने की प्रक्रिया को बचाने की अनुमति देती है, क्योंकि। बेकार बॉयलर को कनेक्ट करते समय, बिजली की खपत लगभग 1.5 kW/h होती है।

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सामग्री भाप सुखाने कक्ष के तकनीकी पैरामीटर भाप सुखाने कक्षों के लिए एक विकल्प आज, लकड़ी को सुखाने के कई तरीके ज्ञात हैं, वे उच्च गुणवत्ता और अस्वीकार का एक छोटा प्रतिशत प्राप्त करते हैं। ऐसा ही एक ड्रायर है स्टीम चैंबर। लकड़ी को भाप से सुखाना विभिन्न प्रकार की लकड़ी के ताप उपचार के लिए और इसकी मूल अवस्था में विभिन्न नमी सामग्री के साथ एक काफी प्रभावी तकनीक है। और यह तकनीक […]

एक भी वुडवर्किंग उद्यम नहीं है जो लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया के बिना कर सकता है। विभिन्न दोषों की घटना को रोकने के लिए, सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी को सुखाने के लिए एक विशेष तकनीक का उपयोग करने की प्रथा है। यदि आप स्वयं लकड़ी के उत्पादों के उत्पादन में संलग्न होना चाहते हैं, तो आपको लकड़ी सुखाने के लिए सुखाने वाले कक्ष की भी आवश्यकता होगी। आज हम बात करेंगे कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए।

लकड़ी सुखाने की आवश्यकता

बोर्ड को कुशलतापूर्वक और जल्दी से कैसे सुखाएं? यह प्रश्न प्राचीन काल से ही प्रत्येक बढ़ई के लिए रूचिकर रहा है। प्राचीन काल से, लोग इसे समान रूप से सुखाने के लिए समय निकालने के लिए कई वर्षों से जंगलों का भंडारण कर रहे हैं। दादा ने अपने पोते के लिए एक पेड़ तैयार किया, उसी सामग्री का उपयोग करके जो उनके दादाजी ने उन्हें छोड़ दिया था।

ठीक से सूखी लकड़ी का महत्व बहुत बड़ा है! उदाहरण के लिए, यदि लकड़ी का फर्नीचर जो कमरे में है, वह बहुत गीली लकड़ी से बना है जिसे अभी काटा गया है, तो यह समय के साथ सूख जाएगा, क्योंकि पेड़ आकार में सिकुड़ और सिकुड़ सकता है, जिसका अर्थ है कि यह खराब हो जाएगा!

यदि घर का दरवाजा अत्यधिक सूखी लकड़ी से बना है, तो यह समय के साथ सूज जाएगा, और बंद नहीं हो पाएगा! यदि एक दरवाजे के पैनल को रिक्त स्थान से इकट्ठा किया जाता है जो असमान रूप से मात्रा में सूख जाता है, तो यह फट सकता है या इसे ताना दे सकता है! इसलिए, सभी लकड़ी के रिक्त स्थान को सुखाने की सिफारिश की जाती है। इसके अलावा, सुखाने से सामग्री को लकड़ी को नष्ट करने वाले कवक द्वारा नुकसान से बचाता है, लकड़ी के आकार और आकार को रोकता है, और लकड़ी के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करता है।

लकड़ी को सुखाना एक लंबी, जटिल और महंगी प्रक्रिया है। पारंपरिक तकनीकों के अनुसार, लकड़ी को अत्यधिक गर्म भाप या गर्म हवा से गर्म किया जाता है। सूखी लकड़ी को ले जाया जा सकता है और लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है। इसके अलावा, ऑपरेशन के दौरान, यह विकृत नहीं होता है। बोर्डों का सुखाने भाप कक्षों में किया जाता है, जहां आंतरिक क्षति की संभावना को बाहर रखा जाता है।

लकड़ी की नमी की अवधारणा

सुखाने की प्रक्रिया के सार की पूरी धारणा के लिए, यह थोड़ा सिद्धांत में डूबने लायक है। लकड़ी से नमी हटाने की प्रक्रिया पूरी तरह से सरल नहीं है, क्योंकि सामग्री में ही दो प्रकार की नमी होती है। लकड़ी में लम्बी पादप कोशिकाएँ होती हैं। नमी कोशिकाओं की दीवारों और उनके गुहाओं में हो सकती है, जिससे माइक्रोकेपिलरी सिस्टम भर जाता है। कोशिकाओं और उनके गुहाओं के बीच रिक्त स्थान में मौजूद नमी को मुक्त अंतरकोशिकीय कहा जाता है, और कोशिका की दीवारों में नमी को बाध्य इंट्रासेल्युलर कहा जाता है।

लकड़ी में बाध्य नमी की मात्रा सीमित है। वह अवस्था जब कोशिका की दीवारों में तरल नमी के संपर्क में अधिकतम नमी की विशेषता होती है, उनकी संतृप्ति सीमा कहलाती है। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि संतृप्ति सीमा की नमी चट्टान पर निर्भर नहीं करती है और औसतन 30% होती है। यदि किसी पेड़ में नमी की मात्रा 30% से अधिक है, तो उसमें मुक्त अंतरकोशिकीय नमी होती है। ताजे कटे या उगने वाले पेड़ की लकड़ी में नमी की मात्रा संतृप्ति सीमा से अधिक होती है, अर्थात यह कच्ची होती है।

लकड़ी के रिक्त स्थान के उद्देश्य के आधार पर, लकड़ी को विभिन्न तरीकों से सुखाने की प्रथा है। लकड़ी को 6 - 8% की नमी की मात्रा में सुखाया जाता है जब यांत्रिक प्रसंस्करण और उच्च-सटीक महत्वपूर्ण जोड़ों के लिए उत्पादों की असेंबली के लिए सामग्री की आवश्यकता होती है जो प्रदर्शन (स्की, लकड़ी की छत या संगीत वाद्ययंत्र) को प्रभावित करते हैं।

परिवहन आर्द्रता 18 - 22% है। यह इस जल सामग्री के साथ है कि लकड़ी गर्म मौसम में लंबी दूरी पर परिवहन के लिए उपयुक्त है। ऐसी नमी वाली लकड़ी का उपयोग मुख्य रूप से मानक आवास निर्माण में, साधारण कंटेनरों के उत्पादन में और जब असेंबली के दौरान विनिमेयता की कोई आवश्यकता नहीं होती है।

बढ़ईगीरी नमी को कई उप-प्रजातियों में विभाजित किया गया है। मोल्डेड उत्पादों (टेरेस बोर्ड, शीथिंग, फ्लोर बोर्ड, कैशिंग) में नमी की मात्रा 15 ± 2% होनी चाहिए। लकड़ी के उत्पाद (खिड़कियाँ, दरवाजे, सीढ़ियाँ और आंतरिक तत्व), ठोस या सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी से बने, 8 से 15% तक आर्द्रता में उतार-चढ़ाव का सामना करते हैं।

उत्पाद के स्तर और ठोस या सरेस से जोड़ा हुआ लकड़ी के उपयोग के आधार पर फर्नीचर की आर्द्रता 8 ± 2% है, क्योंकि यह इस आर्द्रता पर है कि लकड़ी प्रसंस्करण, ग्लूइंग और बाद के संचालन के लिए सबसे इष्टतम विशेषताओं को दिखाती है। लेकिन यह आमतौर पर आर्द्रता को 7-10% तक कम करने, लकड़ी की आंशिक नसबंदी करने और पूरे पेड़ में नमी की एकरूपता को ध्यान में रखते हुए, सामग्री के यांत्रिक गुणों के संरक्षण, सतह की अनुपस्थिति और आंतरिक दरारों को ध्यान में रखते हुए प्रथागत है।

लकड़ी सुखाने के तरीके

लकड़ी की गुणवत्ता पर लागू होने वाली आवश्यकताओं के आधार पर, लकड़ी को विभिन्न तरीकों से सुखाया जा सकता है, जो तापमान स्तर में भिन्न होते हैं। मिनी लकड़ी सुखाने कक्ष में, सुखाने की प्रक्रिया के दौरान, हवा का तापमान धीरे-धीरे चरणों में बढ़ता है और एजेंट की सापेक्ष आर्द्रता कम हो जाती है। सुखाने के तरीके लकड़ी की मोटाई, लकड़ी के प्रकार, अंतिम नमी सामग्री, सूखे लकड़ी की गुणवत्ता श्रेणी और कक्ष के डिजाइन को ध्यान में रखते हुए चुने जाते हैं।

निम्न और उच्च तापमान प्रक्रिया के तरीके हैं। पहले मोड में सुखाने वाले एजेंट के रूप में नम हवा का उपयोग शामिल होता है, जिसका तापमान प्रारंभिक चरण में 100 डिग्री से कम होता है। इन विधाओं की तीन श्रेणियां हैं:

• नरम मोड रंग और ताकत सहित लकड़ी के प्राकृतिक भौतिक और यांत्रिक गुणों को बनाए रखते हुए सामग्री के दोष मुक्त सुखाने को प्रदान करने में सक्षम है, जो लकड़ी को निर्यात आरा लकड़ी की परिवहन नमी सामग्री के लिए सुखाने के लिए महत्वपूर्ण है।
• सामान्य मोड मामूली रंग परिवर्तन के साथ सामग्री की ताकत के लगभग पूर्ण संरक्षण के साथ लकड़ी के दोष मुक्त सुखाने की गारंटी देता है, जो अंतिम नमी सामग्री के लिए लकड़ी को सुखाने के लिए उपयुक्त है।
• मजबूर मोड स्थिर झुकने, संपीड़न और तनाव के लिए ताकत बरकरार रखता है, लेकिन लकड़ी के कालेपन के साथ विभाजन या छिलने की ताकत में कुछ कमी संभव है, जिसका उद्देश्य लकड़ी को परिचालन नमी में सुखाने के लिए है।

निम्न-तापमान व्यवस्थाओं के अनुसार, सुखाने वाले एजेंट के मापदंडों में तीन-चरण का परिवर्तन माना जाता है, और प्रत्येक चरण से अगले एक तक, संक्रमण केवल तभी किया जा सकता है जब सामग्री एक निश्चित स्तर की आर्द्रता तक पहुंच जाए, जो कि है व्यवस्था द्वारा प्रदान किया गया।

उच्च तापमान शासन सुखाने वाले एजेंट के संकेतकों में दो-चरण परिवर्तन प्रदान करते हैं, और लकड़ी के संक्रमणकालीन नमी सामग्री 20% तक पहुंचने के बाद पहले चरण से दूसरे चरण में स्विच करना संभव है। उच्च तापमान शासन मोटाई और लकड़ी के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाता है। लकड़ी को सुखाने के लिए उच्च-तापमान शासनों का उपयोग किया जा सकता है, जिसका उपयोग इमारतों और संरचनाओं के गैर-लोड-असर तत्वों के निर्माण के लिए किया जाता है जिसमें लकड़ी को काला करना और ताकत में कमी की अनुमति है।

एक सुखाने कक्ष की अवधारणा

लकड़ी के सुखाने की मुख्य विधि चैम्बर सुखाने है। सॉफ्टवुड और हार्डवुड को विभिन्न गुणवत्ता श्रेणियों में सुखाने के लिए सुखाने वाले कक्षों की आवश्यकता होती है। लकड़ी के कृत्रिम निर्जलीकरण के सबसे लोकप्रिय और किफायती तरीकों में से एक सूख रहा है, जब गर्म हवा के साथ नम पेड़ को गर्मी की आपूर्ति करके और नमीयुक्त और आंशिक रूप से ठंडी हवा द्वारा वाष्पित अतिरिक्त नमी को दूर करके पेड़ से बाध्य और मुक्त नमी को हटा दिया जाता है।

सुखाने वाला कक्ष पूरी तरह से समाप्त स्थापना है, जो लकड़ी को सुखाने के लिए आवश्यक सभी उपकरणों से सुसज्जित है। डिवाइस के अनुसार, लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष पूर्वनिर्मित धातु में विभाजित होते हैं और निर्माण सामग्री से बने होते हैं। उत्तरार्द्ध सीधे कार्यशालाओं में या उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से अलग इमारतों के रूप में बनाए जाते हैं। कक्ष पूरी तरह से अखंड प्रबलित कंक्रीट से बना हो सकता है। इसकी दीवारों को ठोस लाल ईंट से और छत को अखंड प्रबलित कंक्रीट से बिछाया जा सकता है।

यदि कई ड्रायर का उपयोग किया जाता है, तो उन्हें अक्सर एक इकाई में जोड़ा जाता है, एक सामान्य नियंत्रण गलियारे का निर्माण होता है, जहां सभी कक्षों के लिए गर्मी आपूर्ति तारों और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली स्थित होती है। कक्ष में लोड की गई लकड़ी की मात्रा के आधार पर, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ वायु परिसंचरण हो सकता है।

चेंबर में लकड़ी लोड करना निम्नलिखित तरीकों से किया जा सकता है: ट्रॉलियों पर रेल ट्रैक के साथ ढेर के रूप में, जैसे फोर्कलिफ्ट के साथ पैकेज। लकड़ी को गर्मी हस्तांतरण किया जा सकता है: हवा, दहन उत्पादों या सुपरहीटेड स्टीम द्वारा; दीप्तिमान ऊष्मा जो विशेष उत्सर्जक से आती है; एक ठोस शरीर, यदि संपर्क गर्म सतह से किया जाता है; गीली लकड़ी से गुजरने वाली धारा; उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र जो गीली लकड़ी में प्रवेश करता है।

लकड़ी के सुखाने कक्ष के लिए उपकरण बुनियादी और अतिरिक्त में बांटा गया है। मुख्य प्रणाली में एक प्रशंसक प्रणाली, एक गर्मी आपूर्ति प्रणाली, आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन और आर्द्रीकरण शामिल है, और एक अतिरिक्त में एक दरवाजा अछूता और साइकोमेट्रिक इकाई, स्टैकिंग गाड़ियां और एक इलेक्ट्रिक फैन ड्राइव मोटर शामिल है।

कक्ष में लकड़ी के सुखाने को नियंत्रित करने की प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है। स्वचालन एक निश्चित स्तर पर ड्रायर में पर्यावरण की आर्द्रता और तापमान को बनाए रखने में सक्षम है। हीटर को शीतलक की आपूर्ति करके या इलेक्ट्रिक हीटर को चालू और बंद करके तापमान को नियंत्रित किया जाता है, और आपूर्ति और निकास वेंटिलेशन और आर्द्रीकरण प्रणाली का उपयोग करके आर्द्रता को नियंत्रित किया जाता है।

लकड़ी सुखाने नियंत्रण प्रणाली कक्ष में आर्द्रता और तापमान के रिमोट कंट्रोल के लिए प्रदान कर सकती है। सुखाने वाले कक्ष में लकड़ी को सुखाते समय, लकड़ी की नमी को नियंत्रित करना आवश्यक हो जाता है, जिसके लिए एक दूरस्थ नमी मीटर का उपयोग किया जाता है, जो आपको कक्ष में प्रवेश किए बिना कई बिंदुओं पर लकड़ी की नमी की जांच करने की अनुमति देता है। ड्रायर के लिए गर्मी आपूर्ति के बाहरी स्रोतों की अनुपस्थिति में, स्वायत्त हीटिंग मॉड्यूल का उपयोग किया जा सकता है और गैस, कोयला, लकड़ी का कचरा, बिजली और डीजल ईंधन का उपयोग किया जा सकता है।

सुखाने वाले कक्षों के प्रकार

वास्तविक जीवन में, निम्न प्रकार के सुखाने वाले कक्षों का उपयोग करने की प्रथा है। संवहन भट्टियों में आवश्यक ऊर्जा को वायु चक्र के माध्यम से सामग्री तक पहुँचाया जाता है, और लकड़ी को गर्मी हस्तांतरण संवहन के माध्यम से होता है। संवहन कक्ष दो प्रकार के होते हैं - सुरंग और कक्ष।

सुरंग संवहन भट्टियां गहरे भट्ठे होते हैं जहां ढेर के ढेर को गीले सिरे से सूखे सिरे तक धकेला जाता है। इन कक्षों को एक सिरे से भरकर दूसरे सिरे से खाली करना चाहिए। ढेरों को धकेलना (कोष्ठों को भरने और खाली करने की प्रक्रिया) 4-12 घंटे के अंतराल के साथ एक-एक करके किया जाता है। ये कक्ष बड़े चीरघरों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और केवल लकड़ी के परिवहन को सुखाने की अनुमति देते हैं।

चैंबर संवहन भट्टियां लकड़ी के लिए सुरंग भट्टों और वैक्यूम भट्टों से छोटी होती हैं, संचालन के दौरान पूरे भट्ठे में समान मापदंडों को बनाए रखा जाता है। 2 मीटर से अधिक की उड़ाने वाली गहराई के साथ, लकड़ी को सुखाने के लिए स्थितियों को बराबर करने के लिए वेंटिलेशन की दिशा को उलटने की विधि का उपयोग किया जाता है। चेंबर को खाली करना और भरना एक तरफ होता है, अगर उसमें एक दरवाजा हो। अन्य लोडिंग सिस्टम ज्ञात हैं, जो सुरंग कक्षों को लोड करने की प्रक्रिया के समान हैं। किसी भी लकड़ी को किसी भी अंतिम नमी सामग्री में सुखाया जा सकता है, इसलिए यूरोप और रूस में 90% लकड़ी चैम्बर ड्रायर में सूख जाती है।

संघनन सुखाने वाला कक्ष पिछले वाले से भिन्न होता है जिसमें हवा में होने वाली नमी विशेष कूलर पर संघनित होती है और पानी सुखाने की प्रक्रिया से बाहर आता है। ऐसी प्रक्रिया की दक्षता बड़ी है, लेकिन चक्र लंबा है, क्योंकि उपकरण उच्च तापमान पर काम नहीं करते हैं, और कुल गर्मी का नुकसान भी महत्वपूर्ण है। संक्षेपण कक्ष मुख्य रूप से लकड़ी की छोटी मात्रा को सुखाने के लिए, या ओक, बीच या राख जैसे घने जंगल को सुखाने के लिए उपयुक्त है। ऐसे चैंबर्स का बड़ा फायदा यह है कि इसमें बॉयलर रूम की जरूरत नहीं होती, लकड़ी के लिए सुखाने वाले चैंबर की कीमत और सुखाने की लागत कम होती है।

सुखाने वाले कक्षों को परिसंचरण की विधि और प्रयुक्त सुखाने वाले एजेंट की प्रकृति, बाड़े के प्रकार और संचालन के सिद्धांत के अनुसार भी वर्गीकृत किया जाता है। आवधिक क्रिया के सुखाने वाले कक्षों को इस तथ्य की विशेषता है कि उन्हें सभी सामग्रियों के एक साथ सुखाने के लिए पूरी तरह से लोड किया जा सकता है, और समय के साथ लकड़ी के सुखाने का तरीका बदल जाता है, इस समय पूरे कक्ष के लिए समान रहता है।

परिसंचरण विधि के अनुसार, प्रोत्साहन और प्राकृतिक परिसंचरण वाले कक्ष होते हैं। प्राकृतिक परिसंचरण वाले ड्रायर पुराने, अक्षम हैं, उनमें सुखाने की विधि लगभग बेकाबू है, लकड़ी के सुखाने की एकरूपता असंतोषजनक है। आधुनिक निर्माण के लिए, ऐसे उपकरणों की अनुशंसा नहीं की जाती है, और मौजूदा को अपग्रेड किया जाना चाहिए। सुखाने वाले एजेंट की प्रकृति के अनुसार, गैस, वायु और उच्च तापमान कक्ष प्रतिष्ठित हैं, जो अत्यधिक गरम भाप के वातावरण में काम करते हैं।

लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया

चयनित मोड के अनुसार सुखाने से पहले, लकड़ी को भाप से गर्म किया जाता है, जिसे आर्द्रीकरण पाइप के माध्यम से आपूर्ति की जाती है, पंखे चलने के साथ, हीटर चालू हो जाते हैं और निकास नलिकाएं बंद हो जाती हैं। पहले आपको लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष की गणना करने की आवश्यकता है। लकड़ी के हीटिंग की शुरुआत में एजेंट का तापमान शासन के पहले चरण से 5 डिग्री अधिक होना चाहिए, लेकिन 100 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए। 25% से अधिक की प्रारंभिक नमी वाली सामग्री के लिए पर्यावरण का संतृप्ति स्तर 0.98 - 1 होना चाहिए, और लकड़ी के लिए 0.9 - 0.92 25% से कम नमी सामग्री के साथ होना चाहिए।

प्रारंभिक वार्म-अप की अवधि लकड़ी के प्रकार पर निर्भर करती है और कोनिफ़र (पाइन, स्प्रूस, देवदार और देवदार) के लिए मोटाई के 1 - 1.5 घंटे प्रति सेंटीमीटर है। नरम दृढ़ लकड़ी (एस्पन, सन्टी, लिंडेन, चिनार और एल्डर) के हीटिंग की अवधि 25% बढ़ जाती है, और कठोर दृढ़ लकड़ी (मेपल, ओक, राख, हॉर्नबीम, बीच) के लिए - सॉफ्टवुड के हीटिंग की अवधि की तुलना में 50% तक बढ़ जाती है। .

प्रीहीटिंग के बाद, सुखाने वाले एजेंट के मापदंडों को शासन के पहले चरण में लाने की प्रथा है। फिर आप स्थापित शासन के अधीन, लकड़ी को सुखाना शुरू कर सकते हैं। भाप पाइपलाइनों पर वाल्व और चीनी-निकास चैनलों के डैम्पर्स द्वारा आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित किया जाता है।

लकड़ी के लिए इन्फ्रारेड सुखाने कक्ष के संचालन के दौरान, लकड़ी में अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है, जिसे बढ़ते तापमान और आर्द्रता के वातावरण में मध्यवर्ती और अंतिम नमी गर्मी उपचार द्वारा समाप्त किया जा सकता है। यह लकड़ी को संसाधित करने के लिए प्रथागत है, जो परिचालन आर्द्रता के लिए सूख जाता है और भविष्य में यांत्रिक प्रसंस्करण के अधीन होता है।

उच्च तापमान की स्थिति में दूसरे चरण से तीसरे या पहले से दूसरे चरण में संक्रमण के दौरान मध्यवर्ती नमी गर्मी उपचार होता है। 60 मिलीमीटर या उससे अधिक की मोटाई वाली शंकुधारी प्रजातियां और 30 मिलीमीटर या उससे अधिक की मोटाई वाले दृढ़ लकड़ी नमी गर्मी उपचार के अधीन हैं। गर्मी और नमी उपचार की प्रक्रिया में माध्यम का तापमान दूसरे चरण के तापमान से 8 डिग्री अधिक होना चाहिए, लेकिन 0.95 - 0.97 के संतृप्ति स्तर पर 100 डिग्री से अधिक नहीं होना चाहिए।

जब लकड़ी अंतिम औसत नमी सामग्री तक पहुंच जाती है, तो अंतिम नमी गर्मी उपचार किया जा सकता है। इस प्रक्रिया में, माध्यम का तापमान अंतिम चरण से 8 डिग्री ऊपर बना रहता है, लेकिन 100 डिग्री से अधिक नहीं। अंतिम नमी गर्मी उपचार के अंत में, सूखे लकड़ी को कक्षों में 2-3 घंटे के लिए उन मापदंडों पर रखा जाना चाहिए जो शासन के अंतिम चरण के लिए प्रदान किए गए हैं। फिर सुखाने कक्ष बंद कर दिया जाता है।

सुखाने कक्ष निर्माण

यदि आप अपने हाथों से लकड़ी के उत्पाद बनाने का निर्णय लेते हैं, तो आपको बस लकड़ी के लिए एक सुखाने कक्ष की आवश्यकता होती है। हालांकि, ड्रायर के निर्माण के दौरान, सभी आवश्यक मानकों का पालन करें। आपको एक कैमरा, एक पंखा, एक हीटर और एक हीटर की आवश्यकता होगी।

एक ड्रायर बनाएं या एक अलग कमरा आवंटित करें, जिसकी एक दीवार और छत कंक्रीट से बनी होगी, और दूसरी दीवारें लकड़ी से बनी होंगी जिन्हें इन्सुलेट करने की आवश्यकता है। ऐसा करने के लिए, कई परतें बनाने की प्रथा है: उनमें से पहला फोम प्लास्टिक है, दूसरा लकड़ी के बोर्ड हैं, जो आमतौर पर पहले से पन्नी में लिपटे होते हैं।

उसके बाद, आपको एक हीटिंग तत्व स्थापित करना चाहिए, जिसे बैटरी के रूप में बनाया जा सकता है। बैटरी को स्टोव से पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए, जिसमें यह 60-95 डिग्री सेल्सियस तक गर्म हो जाएगा। हीटिंग तत्व में पानी के पंपों के माध्यम से पानी को लगातार प्रसारित करना वांछनीय है। इसके अलावा, लकड़ी के लिए घर में बने सुखाने वाले कक्ष में एक पंखा रखा जाना चाहिए, जो पूरे कमरे में गर्म हवा के वितरण में योगदान देता है।

इस बारे में सोचें कि लकड़ी को सुखाने वाले कक्ष में कैसे लोड किया जाएगा। लोडिंग विकल्पों में से एक रेल ट्रॉली हो सकती है। सुखाने कक्ष के कमरे में आर्द्रता और तापमान को नियंत्रित करने के लिए, कार्य क्षेत्र में उपयुक्त थर्मामीटर का उपयोग करना आवश्यक है - गीला और सूखा। कार्य स्थान को बढ़ाने के लिए ड्रायर के अंदर अलमारियां प्रदान करें।

लकड़ी सुखाने की प्रक्रिया में, काम करने वाले कमरे में तापमान में तेज बदलाव की अनुमति नहीं है, अन्यथा इससे लकड़ी खराब हो जाएगी या उसमें दरारें दिखाई देंगी। सुखाने कक्ष का निर्माण करते समय, अग्नि सुरक्षा आवश्यकताओं का पालन करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। इसलिए, ड्रायर के तत्काल आसपास के क्षेत्र में अग्निशामक यंत्र स्थापित करना अनिवार्य है।

और अंत में, याद रखें कि घर पर हीटिंग तत्व के बजाय, आप दो बर्नर वाले इलेक्ट्रिक स्टोव का उपयोग कर सकते हैं। आप लकड़ी की छीलन का उपयोग करके अपने हाथों से सुखाने वाले कक्ष की दीवारों को इन्सुलेट कर सकते हैं। इसका उपयोग पेनोफोल वाले कक्ष में पन्नी के बजाय किया जा सकता है, जो गर्मी की सतह से अच्छा प्रतिबिंब प्रदान करने में सक्षम है। ऐसे ड्रायर में, लकड़ी को 1-2 सप्ताह के लिए पहले से सुखाया जाता है।

निर्माण उद्योग आज तकनीकी विकास के एक सक्रिय चरण से गुजर रहा है, जो उपयोग किए गए उपकरणों में और मरम्मत और स्थापना कार्यों को करने की पद्धति में और निश्चित रूप से, सामग्री में परिलक्षित होता है। साथ ही, उपलब्धता और कम लागत के कारण, लकड़ी सहित पारंपरिक सामग्री अभी भी अपनी मांग बरकरार रखती है। एक और बात यह है कि इसका शुद्ध रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि ठोस चट्टानें भी अब सुरक्षात्मक गुणों में भवन मानकों को पूरा नहीं करती हैं। इस बाधा को विशेष तैयारी कार्यों द्वारा दूर किया जा सकता है, जिसमें सुखाने वाले कक्षों में लकड़ी को सुखाना शामिल है - एक ऐसी तकनीक जो सामग्री के तकनीकी और भौतिक संकेतकों की एक पूरी श्रृंखला में सुधार करती है।

कक्षों में सुखाने की तकनीक

निर्वात कक्षों में सुखाने का सिद्धांत वाष्पीकरण और जल परिसंचरण के नियमों पर आधारित है। यही है, विधि के मुख्य उद्देश्यों को पेड़ की संरचना से नमी को तेजी से हटाने के लिए कम किया जाता है, लेकिन प्रदर्शन के लिए नकारात्मक परिणामों के बिना। विचाराधीन प्रौद्योगिकी इस प्रक्रिया के कार्यान्वयन पर केंद्रित है। व्यवहार में, यह विशेष प्रतिष्ठानों का उपयोग करके किया जाता है जो लकड़ी की संरचना के माध्यम से कोर से बाहर की दिशा में पानी प्रसारित करते हैं। इसके अलावा, वाष्पीकरण के माध्यम से सतह से पानी हटा दिया जाता है। लेकिन यह समझना महत्वपूर्ण है कि नमी से छुटकारा पाना ही एकमात्र ऐसा काम नहीं है जिसे सुखाने वाले कक्षों में लकड़ी को सुखाना लागू होता है। तकनीक आपको शारीरिक दोषों को दूर करने की भी अनुमति देती है, लेकिन इसके लिए प्रेस जैसे अतिरिक्त उपकरण का उपयोग किया जाता है। प्रक्रिया के तकनीकी कार्यान्वयन के लिए, यह आमतौर पर सामग्री को उपयुक्त कक्ष में मैन्युअल रूप से लोड करके किया जाता है। इसके अलावा, हीटिंग प्लेटों के कारण, इकाई गहन वाष्पीकरण की पृष्ठभूमि के खिलाफ स्वचालित हीटिंग करती है।

वैक्यूम सुखाने की विधि की विशेषताएं

पारंपरिक सुखाने वाले भट्टों की तुलना में, नई सिलेंडर वैक्यूम सुखाने की तकनीकें उच्च प्रक्रिया गति की अनुमति देती हैं। यह सामग्री पर प्रभाव के सिद्धांत के कारण नहीं है, बल्कि कार्यात्मक प्लेटों के सापेक्ष लोडिंग के यांत्रिकी और वर्कपीस के स्थान के कारण है। लेकिन थर्मल प्रभाव की अपनी विशेषताएं हैं। चूंकि लकड़ी की सामग्री दबाव में प्लेटों के बीच संकुचित होती है, इसलिए संरचना पर प्रभाव की एक उच्च तीव्रता सुनिश्चित की जाती है - तदनुसार, अधिक नमी वाष्पित हो जाती है। ऊर्जा की खपत के मामले में, लकड़ी के वैक्यूम सुखाने में भी अंतर होता है। इस पैरामीटर में प्रौद्योगिकी की विशेषताएं प्लेटों के तापमान में वृद्धि और कक्ष के अंदर सामग्री के भौतिक आंदोलन के अनुकूलन द्वारा निर्धारित की जाती हैं। इसलिए, वैकल्पिक सुखाने के तरीकों के समान परिणाम प्राप्त करने के लिए, ऐसे कक्ष कम ऊर्जा की खपत करते हैं।

सुखाने के चरण

स्वचालित कैमरे, उपयोगकर्ता के हस्तक्षेप के बिना, तकनीकी चरणों के एक मानक सेट को लागू करने की अनुमति देते हैं, जो इस तरह दिखता है:

• सामग्री को गर्म करना। प्राथमिक ताप उपचार, जिसके दौरान बाद के चरणों के लिए लकड़ी की संरचना तैयार की जाती है।
• सीधे सुखाना। इस स्तर पर, एक संयुक्त नम-सुखाने का ऑपरेशन किया जाता है, जो सामग्री को और अधिक सूखने के लिए जितना संभव हो उतना नरम करने की अनुमति देता है।
• ठंडा करना। वास्तव में, यह संरचना के क्रिस्टलीकरण का चरण है, जिसके कारण लकड़ी, जो गर्मी उपचार के कारण लचीला हो गई है, इष्टतम कठोरता विशेषताओं को पुनः प्राप्त करती है।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, सुखाने की प्रक्रिया के सभी चरणों को स्वचालन द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और ऑपरेटर सुरक्षा संकेतकों की निगरानी करता है। लेकिन घटना की शुरुआत से पहले भी, उपयोगकर्ता को इष्टतम सुखाने मोड सेट करने की आवश्यकता होती है। विशेष रूप से, यह सामग्री की विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए दबाव और तापमान निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, 2.5 सेमी मोटी शंकुधारी रिक्त स्थान के लिए, 500 किग्रा / मी 2 के दबाव की आवश्यकता होती है। तापमान शासन के लिए, इस मामले में यह 80 डिग्री सेल्सियस हो सकता है।

सुखाने कक्ष उपकरण

आधुनिक कैमरे समानांतर चतुर्भुज या सिलेंडर के रूप में बनाए जाते हैं। संरचना के आउटपुट पक्ष को ढक्कन के साथ प्रदान किया जाता है, जिसके माध्यम से सामग्री लोडिंग / अनलोडिंग संचालन किया जाता है। इसके अलावा, ढक्कन की संरचना में धातु के फ्रेम पर तय की गई एक रबर शीट शामिल है - यह समाधान आपको बढ़ी हुई सीलिंग के साथ लगभग पूर्ण वैक्यूम बनाने की अनुमति देता है। लकड़ी की प्रत्येक परत को हीटिंग प्लेटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है, जो आमतौर पर गर्मी-संचालन एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं से बनी होती हैं। प्लेट के आंदोलनों को करने के लिए, वे रोलर तंत्र से लैस हैं। हीटरों की गति के कारण, सुखाने वाले कक्षों में लकड़ी का संतुलित सुखाने सुनिश्चित होता है। कक्षों की निर्माण तकनीक परिसंचारी पानी के साथ सर्किट के कनेक्शन के लिए भी प्रदान करती है। तरल के साथ बॉयलर अलग से रखे जाते हैं और अपना स्वयं का हीटिंग प्रदान करते हैं। एक स्थिर वैक्यूम बनाए रखने के लिए चैम्बर के अंदर एक विशेष पंप लगाया जाता है।

हाइड्रोलिक प्रेस का अनुप्रयोग

यह पहले ही ऊपर उल्लेख किया जा चुका है कि सुखाने के चरणों से गुजरने की प्रक्रिया में, लकड़ी की संरचना नरम हो जाती है और लचीली हो जाती है। सुखाने की प्रक्रिया के ढांचे के भीतर यह राज्य गौण और बेमानी है। दरअसल, इन परिणामों को खत्म करने के लिए कूलिंग की अंतिम अवस्था प्रदान की जाती है। हालांकि, सामग्री की नरम संरचना को हाइड्रोलिक प्रेस के अधीन किया जा सकता है, जो वर्कपीस को भौतिक दोषों से बचाएगा - कम से कम इसे सीधा करना सुनिश्चित करें। इस तरह के प्रेस को क्षमता के सामान्य परिसर में पेश किया जाता है, जहां लकड़ी को सुखाने वाले कक्षों में सुखाया जाता है। दबाने की तकनीक, बदले में, कक्ष में सामग्री द्वारा अधिग्रहित संभावित दोषों को समाप्त करती है। अंतिम वर्कपीस काम करने वाली लकड़ी के लिए आवश्यक मापदंडों के साथ "सही ढंग से" विकृत हो जाएगी।

सुखाने के तरीके

प्रौद्योगिकी विकास के समय, वैक्यूम सुखाने के तीन मुख्य तरीके हैं। पहले दो तरीकों पर पहले ही विचार किया जा चुका है - यह सीधे सुखाने और सामग्री की प्रेस-वैक्यूम तैयारी है। लेकिन निर्वात कक्ष में भाप प्रसंस्करण की एक विधि भी है। इसकी प्रासंगिकता कक्ष के डिजाइन से हीटिंग प्लेटों को बाहर करने की संभावना के कारण है, क्योंकि गर्म भाप वर्कपीस के अलग-अलग वर्गों के लिए एक विशेष प्रवाह दिशा की आवश्यकता के बिना पूरे स्थान को कवर करती है। यह दृष्टिकोण बहुत सारे फायदे देता है, जो लकड़ी को सुखाने के लिए भाप हीटिंग के तरीके प्रदान करता है। उदाहरण के लिए, सुखाने वाले कक्ष, न केवल श्रम-गहन मैनुअल तरीकों को लोड करना संभव बनाते हैं, बल्कि फोर्कलिफ्ट की मदद से भी करते हैं।

सुखाने से क्या प्रभाव पड़ता है?

हीड्रोस्कोपिक संपत्ति को अनुकूलित करने की प्रक्रिया के रूप में खुद को सुखाना, लकड़ी को अपेक्षाकृत उच्च शक्ति मूल्यों के साथ समाप्त करता है। यह सुनिश्चित करने के लिए पहले से ही पर्याप्त है कि सामग्री भवन नियमों की बुनियादी आवश्यकताओं को पूरा करती है। लेकिन बड़े लकड़ी के पौधे लकड़ी को सुखाने के लिए उपरोक्त तकनीकों और विधियों का उपयोग केवल सामग्री के आगे के प्रसंस्करण के लिए प्रारंभिक चरण के रूप में करते हैं। विशेष रूप से, संसेचन के लिए, जो अतिरिक्त रूप से वर्कपीस को अग्नि प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध आदि के गुण देगा।

डू-इट-खुद सुखाने वाला संगठन

किफ़ायती साधनों से अपना ड्रायर बनाने के लिए, आपको पहले एक अलग कमरे की आवश्यकता होती है। आकार में, यह एक छोटे उपयोगिता कक्ष या हॉजब्लॉक के अनुरूप हो सकता है। संरचना अधिमानतः ईंट या कंक्रीट से बना है, और आंतरिक सतहों को पन्नी कोटिंग के साथ फोम की परतों के साथ इन्सुलेट और इन्सुलेट किया जाता है। परिणाम, हालांकि एक वैक्यूम नहीं होगा, लेकिन बोर्डों के लिए एक सीलबंद ड्रायर होगा। थर्मल प्रभाव के तत्व कैसे बनाएं? ऐसा करने के लिए, कई convectors या रेडिएटर प्रदान किए जाने चाहिए - उनकी संख्या कमरे की डिजाइन क्षमताओं और स्वयं सुखाने की आवश्यकताओं द्वारा निर्धारित की जाएगी। ताप उपकरण और वाष्पीकरण का प्रभाव प्रदान करेगा। अधिक दक्षता के लिए, थर्मल प्रभाव फ़ंक्शन को प्रशंसकों के साथ पूरक किया जा सकता है।

निष्कर्ष

निर्माण और मरम्मत कार्यों के दौरान, अक्सर विभिन्न सामग्रियों के बीच चयन करने का सवाल उठता है। सीमित वित्तीय अवसर अक्सर धातु मिश्र धातु और उच्च शक्ति वाले प्लास्टिक को बाहर कर देते हैं, लकड़ी को एक निर्विरोध विकल्प के रूप में छोड़ देते हैं। लेकिन कई मामलों में यह समाधान तकनीकी विशेषताओं के संदर्भ में खुद को सही ठहराता है यदि लकड़ी के लिए सुखाने वाले कक्ष का उपयोग किया जाता है। अपने हाथों से, महंगे रेडिएटर्स की लागत के बिना, ऐसा कैमरा भी काम नहीं करेगा, लेकिन लंबे समय में, इसका निवेश खुद को सही ठहराएगा। ठीक से सूखे लकड़ी के शो के आधार पर संचालन संरचनाओं के अभ्यास के रूप में, सामग्री अपने प्राथमिक गुणों को खोए बिना कठोर परिस्थितियों में भी वर्षों तक सेवा दे सकती है। एक और बात यह है कि इस तरह के उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी के प्रकार पर बहुत कुछ निर्भर करेगा।

लकड़ी आधारित रिक्त स्थान के उत्पादन में लकड़ी के लिए सुखाने वाले भट्टियां अनिवार्य उपकरण हैं। प्रसंस्करण के लिए एक पेड़ भेजने से पहले, इसे सूखना चाहिए। अन्यथा, तैयार उत्पाद की गुणवत्ता में विकृति, गिरावट का जोखिम काफी बढ़ जाता है। कुछ शर्तों के तहत विशेष कक्षों में सुखाने का कार्य किया जाता है। उसी समय, कई लोग घर पर उपयोग के लिए सुखाने वाले कक्षों को अपने हाथों से इकट्ठा करते हैं।

हर कोई ठीक से नहीं जानता कि प्रसंस्करण से पहले एक पेड़ को क्यों सुखाया जाए। इसलिए, हम आपको इस प्रक्रिया की कुछ बारीकियां बताएंगे।

1. कई सदियों से, लकड़ी फर्नीचर के निर्माण में मुख्य सामग्री रही है।
2. फर्नीचर लकड़ी से बनाया गया था जिसे कुछ साल पहले काट दिया गया था।
3. कच्ची, गैर-सूखी लकड़ी का उपयोग करने के मामले में, बोर्ड जल्दी सूख जाते हैं और दरारों से ढक जाते हैं।
4. जब सूख जाता है, तो पेड़ सिकुड़ जाता है, क्योंकि शुरू में कच्चे माल से बनी संरचनाएं समय के साथ सिकुड़ सकती हैं, ताकत और ज्यामिति खो सकती हैं।
5. मोल्ड के बढ़ने के लिए नम लकड़ी एक बेहतरीन जगह है।
6. साथ ही, अत्यधिक शुष्क निर्माण सामग्री भी खराब है, क्योंकि ऐसी सामग्री सक्रिय रूप से नमी को अवशोषित करती है और सूजन के कारण मात्रा में वृद्धि करती है। इसलिए, फर्नीचर, अन्य संरचनाओं के लिए, एक प्रभाव होता है जो सुखाने के विपरीत होता है।

सुखाने कक्षों में सुखाने का कार्य किया जाता है। इसी समय, लकड़ी की सतह पर भाप या गर्म हवा की आपूर्ति की जाती है। इस प्रक्रिया में लंबा समय लगता है और निर्माता के लिए काफी महंगा है। मोटे तौर पर इस वजह से, प्राकृतिक लकड़ी के आधार पर बने फर्नीचर एमडीएफ, चिपबोर्ड आदि की तुलना में काफी अधिक महंगे हैं।

सुखाने वाले कक्षों का उपयोग आपको लकड़ी के निम्नलिखित गुण प्राप्त करने की अनुमति देता है:

• बढ़ी हुई ताकत;
• रूपों को बदलने की संभावना के खिलाफ सुरक्षा;
• आवेदन के दौरान प्राथमिक आयामों का संरक्षण;
• विस्तारित सेवा जीवन आदि।

सुखाने वाले कक्षों का कार्य लकड़ी की गुणवत्ता विशेषताओं में सुधार करना है। इसलिए, सुखाने लकड़ी प्रसंस्करण का एक अनिवार्य चरण है।

प्रक्रिया विशेषताएं

लकड़ी सुखाने के लिए, विभिन्न तरीकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। डू-इट-खुद कक्षों में, तापमान चरणों में बढ़ता है, जो आपको सामग्री से अतिरिक्त नमी को धीरे-धीरे हटाने की अनुमति देता है।

कक्षों में सुखाने की प्रक्रिया की विधा और विशेषताएं निम्नलिखित मापदंडों के विश्लेषण को ध्यान में रखते हुए निर्धारित की जाती हैं:

• सूखी लकड़ी का प्रकार;
• सामग्री के आयाम;
• प्रारंभिक आर्द्रता संकेतक;
• आर्द्रता सूचकांक हासिल किया जाना है;
• प्रसंस्करण के लिए उपयोग किए जाने वाले सुखाने वाले कक्षों की डिजाइन और तकनीकी विशेषताएं;
• संसाधित लकड़ी की गुणवत्ता श्रेणी।

सुखाने के प्रकार

कक्ष के अंदर लकड़ी को अपने आप सुखाना दो प्रकार का होता है:

• हल्का तापमान;
• उच्च तापमान।

उच्च तापमान उपचार प्रक्रिया दो चरणों में की जाती है। दूसरे चरण में संक्रमण तब होता है जब वर्कपीस की नमी 20 प्रतिशत तक गिर जाती है। माध्यमिक संरचनाओं के निर्माण के लिए लकड़ी का उपयोग सामग्री के रूप में करते समय यह तकनीक प्रासंगिक है।

कम तापमान मोड को तीन श्रेणियों में बांटा गया है।

1. नरम सूखा। यहां लकड़ी अपनी विशेषताओं और गुणों को बरकरार रखती है। इसलिए, उत्पाद के रंग या शक्ति मापदंडों में परिवर्तन नहीं देखा जाता है।
2. सामान्य सुखाने। रंग भिन्न हो सकते हैं, लेकिन केवल थोड़ा। शक्ति पैरामीटर कुछ हद तक कम हो गए हैं।
3. जबरन सुखाने। मजबूर मोड में सूखे कच्चे माल को विभाजित करना या छीलना, यह भंगुर हो सकता है। रंग भी बदलता है, लकड़ी काली हो जाती है।

ऊष्मा स्रोत

सुखाने वाले कक्ष विभिन्न ताप स्रोतों का उपयोग कर सकते हैं, जिनका कार्य लकड़ी में नमी के वांछित स्तर को प्राप्त करना है।

निम्नलिखित ऊष्मा स्रोत प्रतिष्ठित हैं:

• गरम गिर गया;
• दीप्तिमान उत्सर्जक;
• गरम रैक;
• बिजली;
• उच्च आवृत्ति विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र।

एक रचनात्मक कक्ष में आवश्यक रूप से तीन घटक शामिल होते हैं:

• वेंटिलेशन और निकास प्रणाली;
• गर्मी की बचत इकाई;
• आर्द्रीकरण प्रणाली।

ड्रायर

चैंबर के अंदर हवा के चलने के तरीके में ड्रायर एक दूसरे से भिन्न होते हैं। इस पैरामीटर के आधार पर, निम्नलिखित किस्मों को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• प्राकृतिक वायु गति के साथ सिस्टम;
• सुखाने प्रणाली जहां मजबूर वायु विनिमय सिद्धांत का उपयोग किया जाता है।

अपने हाथों से एक प्रणाली बनाना आसान है जो प्राकृतिक वायु विनिमय का उपयोग करता है। साथ ही, इसकी दक्षता संकेतक मजबूर वायु परिसंचरण से काफी कम हैं। इस कारण से, प्राकृतिक प्रकार के कैमरे कम आम होते जा रहे हैं।

ड्रायर उनके संचालन के सिद्धांत से प्रतिष्ठित हैं। यह मुख्य विशेषताओं में से एक है जिसे आपको सुखाने के उपकरण चुनते समय या इसे स्वयं बनाने के लिए सुखाने वाले कक्ष को डिजाइन करते समय ध्यान देना चाहिए।

1. संवहन कक्ष। उनके अंदर गर्म हवा के झोंकों से लकड़ियां उड़ जाती हैं। गर्मी हस्तांतरण संवहन विधि द्वारा किया जाता है। इस तरह के ड्रायर को चैम्बर और टनल में बांटा गया है। सुरंग कक्ष में एक छोर से लकड़ी लोड करना और दूसरे से इसे उतारना शामिल है। धीरे-धीरे, ड्रायर पर चलते हुए, सामग्री आवश्यक विशेषताओं और नमी मापदंडों को प्राप्त कर लेती है। सुरंग कक्षों में सुखाने का चक्र 4-12 घंटे है, इनका उपयोग बड़े चीरघरों में किया जाता है। कक्ष प्रकार के ड्रायर कॉम्पैक्ट होते हैं, अंदर वे कक्ष की पूरी मात्रा में एक समान माइक्रॉक्लाइमेट बनाए रखते हैं। इस तरह के डिजाइन आपको विभिन्न प्रकार की लकड़ी की वांछित विशेषताओं को प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। इसने इस तथ्य को जन्म दिया है कि लकड़ी के उपयोग के साथ काम करने वाले अधिकांश उद्योग कक्ष उपकरण का उपयोग करते हैं।
2. संघनन कक्ष। यहां लकड़ी से निकलने वाली नमी कूलर पर जम जाती है, जिसके बाद यह एक विशेष कंटेनर के अंदर जमा हो जाती है और बाहर निकल जाती है। इस तरह के ड्रायर को बढ़ी हुई दक्षता की विशेषता है। इसी समय, लकड़ी तैयार करने की प्रक्रिया में बहुत समय लगता है और प्रभावशाली गर्मी का नुकसान होता है। लकड़ी के छोटे बैचों को तैयार करते समय संक्षेपण तकनीक खुद को सबसे अच्छा दिखाती है, जो कि बढ़ी हुई कठोरता की विशेषता है। उपकरण की लागत और संघनन कक्षों के संचालन की लागत इसे संवहनी इकाइयों की तुलना में बेहतर बनाती है।

लकड़ी सुखाने के लिए उपकरणों का चुनाव एक गंभीर मुद्दा है, जिसके लिए स्वयं कक्षों की तकनीकी विशेषताओं और आगे की प्रक्रिया के लिए लकड़ी तैयार करने की प्रक्रिया की विशेषताओं के विस्तृत अध्ययन की आवश्यकता होती है। इसलिए, यदि आपके कोई प्रश्न हैं, तो हम विशेषज्ञों से परामर्श करने की सलाह देते हैं।

कभी-कभी फ़ैक्टरी उपकरण ख़रीदने के लिए अपने हाथों से ड्रायर बनाना बेहतर होता है। लेकिन अगर आप डिवाइस को अपने हाथों से इकट्ठा करने का निर्णय लेते हैं, तो विनिर्माण तकनीक का सख्ती से पालन करें। सिफारिशों के उल्लंघन से लकड़ी और उपकरण के निर्माण में निवेश किए गए धन के लिए अप्रिय परिणाम हो सकते हैं।

लकड़ी की लकड़ी को सुखाना मुख्य रूप से वैक्यूम सुखाने वाले कक्ष का उपयोग करके किया जाता है। तकनीकी संचालन में न्यूनतम संभव दबाव पर नमी का सबसे तेज़ संभव वाष्पीकरण होता है।

सुखाने वाला कक्ष अपने आप में एक धातु के सिलेंडर जैसा दिखता है, इसे बॉयलर के लोहे से बनाया गया है। डिवाइस की लंबाई 40 मीटर तक है, और व्यास लगभग 2 मीटर है। कक्ष को भली भांति बंद करके सील कर दिया गया है, इसके अंदर का तापमान 50 ° से 90 ° तक की सीमा में सेट किया जा सकता है। हीटिंग पाइप के माध्यम से जल वाष्प की आपूर्ति करके होता है जो समान रूप से सिलेंडर की आंतरिक दीवारों के साथ दूरी पर होते हैं।

कच्चे माल के रूप में, 25 मिमी तक मोटे बोर्ड डिवाइस में लोड किए जाते हैं, जबकि हीटिंग 1 घंटे के भीतर होता है। यदि 50 मिमी की मोटाई वाले बोर्डों का उपयोग किया जाता है, तो वार्म-अप चरण की अवधि 2 घंटे तक बढ़ा दी जाती है।उसके बाद, भाप की आपूर्ति पूरी हो जाती है और कक्ष से हवा को पंप करना शुरू हो जाता है। इस तथ्य के कारण कि यह भली भांति बंद करके सील किया गया है, 90% वैक्यूम बनता है। यह अवस्था पिछले चरण की तुलना में 2 गुना अधिक समय तक रहती है और 2 से 4 घंटे तक रहती है। अवशिष्ट नमी का वाष्पीकरण तापमान में सहवर्ती कमी के साथ होता है। जब चैम्बर के अंदर के सेंसर 30° दिखाते हैं, तो वैक्यूम पंप काम करना बंद कर देता है। अगला, पुनरावृत्तियों को गर्म करने से लेकर हवा को बाहर निकालने तक दोहराया जाता है, 7 से 12 तक ऐसे चक्र उनके बीच विराम के साथ गुजरते हैं।

एक पाइन बोर्ड को 75 मिमी मोटी और 10% से अधिक नमी वाले पाइन बोर्ड को सुखाने में लगने वाला कुल समय लकड़ी में 70% की प्रारंभिक नमी के साथ 3 दिन है। यदि समान नमी वाले बोर्ड सूख जाते हैं, लेकिन उनकी मोटाई 25 मिमी से अधिक नहीं होती है, तो प्रक्रिया की अवधि 24 घंटे तक कम हो जाती है।

उपरोक्त निर्वात कक्ष में सुखाने के तरीके को समायोजित करना मुश्किल है, जो डिवाइस को केवल सजातीय कच्चे माल के साथ काम करने के लिए लागू करता है।

सुखाने के लिए वैक्यूम संपीड़न कक्ष विकसित करते समय, नवीनतम तकनीकी समाधानों का उपयोग किया गया था। डिवाइस क्लासिक कैमरों और उपयोगी नवाचारों की सर्वोत्तम विशेषताओं को जोड़ती है। ऐसे कक्ष की मुख्य विशिष्ट विशेषता इसकी बहुमुखी प्रतिभा है, क्योंकि यह विभिन्न गुणवत्ता स्तरों के बोर्डों को सुखा सकता है। एक मानक संवहन कक्ष की तुलना में प्रक्रिया तेज है। पूरे गोल लकड़ी को सुखाने की अनुमति है, जबकि बाहर और अंदर दोनों जगह दरारों की उपस्थिति को बाहर रखा गया है।

एक संपीड़न कक्ष में सुखाने से ग्राहक के अनुरोध पर सामग्री के रंग में परिवर्तन करना संभव हो जाता है, परिवर्तन इतना कट्टरपंथी हो सकता है कि मूल चट्टान पूरी तरह से पहचानने योग्य न हो।

सुखाने से लकड़ी की हाइग्रोस्कोपिसिटी भी कम हो सकती है, इस प्रकार कच्चे माल की कमी को कम किया जा सकता है, जो पेड़ के विकास के दौरान होने वाली वायुमंडलीय आर्द्रता में उतार-चढ़ाव पर निर्भर करता है। संपीड़न कक्ष आपको किसी दिए गए गैर-रैखिक आकार के बोर्डों के साथ काम करने की अनुमति देता है। डिवाइस के अंदर काम करने का दबाव कम है, इसलिए डिवाइस बॉयलर पर्यवेक्षण निरीक्षण के ध्यान के क्षेत्र में नहीं आता है।

सुखाने के चक्र के दौरान, हवा के तापमान में स्थायी वृद्धि होती है, जिससे सुखाने वाले एजेंट की नमी में वृद्धि होती है। बोर्ड से नमी को हटाना पूरी तरह से स्वचालित रूप से नियंत्रित होता है। एक बार से तरल के वाष्पीकरण को आर्द्रता के स्तर में अंतर के प्रभाव से समझाया जाता है और यह नमी चालकता के गुणांक पर निर्भर करता है। सुखाने वाले एजेंट की नमी क्षमता उसके दबाव के साथ बढ़ जाती है: यह सुखाने की प्रक्रिया की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए तापमान मूल्यों में वृद्धि के साथ होता है। सुखाने वाले एजेंट का दबाव जितना अधिक होगा, पानी का क्वथनांक उतना ही अधिक होगा (किसी दिए गए तापमान पर)। गर्मी की आपूर्ति उस समय समाप्त होती है जब पूर्व निर्धारित मापदंडों तक पहुंच जाती है, जिनमें से कुछ शर्तों के तहत बोर्ड की संतुलन नमी सामग्री (उच्च दबाव की स्थिति में गर्म भाप के भौतिक वातावरण में) होती है। आवश्यक मापदंडों की गणना वायुमंडलीय दबाव के लिए एक पेड़ की संतुलन नमी सामग्री के आरेख पर आधारित है।

गर्मी की आपूर्ति के अंत तक, वैक्यूम संवहन सुखाने कक्ष के संचालन का सिद्धांत कुछ अपवादों के साथ मानक संवहन सुखाने से अलग नहीं था। उच्च तापमान मूल्यों का उपयोग किया जाता है, जो आपको सुखाने की प्रक्रिया को तेज करने की अनुमति देता है; बाहरी वातावरण के तत्वों के साथ नमी के आदान-प्रदान की संभावना को बाहर रखा गया है, यह डिवाइस के अंदर नमी क्षमता में वृद्धि के कारण संभव है। संघनक इकाई का स्वचालित स्टार्ट-अप होता है। यह, पहले से निर्धारित कार्यक्रम के अनुसार, तापमान को निचले हिस्से में बदलता है, और सुखाने वाले एजेंट के दबाव और आर्द्रता के स्तर में प्रोग्रामेटिक कमी भी होती है। तापमान मूल्यों और दबाव में कमी उस दर से होती है जो बोर्ड की मोटाई से निर्धारित होती है और वर्तमान में किस प्रकार की लकड़ी सूख रही है। बीम के अंदर के दबाव और बाहरी दबाव के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। इसके अलावा, दबाव के अंतर के कारण लकड़ी से नमी को निचोड़ा जाता है। इसके अलावा, तापमान अंतर के कारण बोर्ड की सतह को ठंडा किया जाता है। और उसके बाद, डिवाइस तीव्रता में एक छोटे से अंतर (उच्च तापमान मूल्यों के उपयोग के कारण) के साथ मानक डिजाइन के वैक्यूम कक्ष के रूप में कार्य करना शुरू कर देता है। प्रक्रिया में, घनीभूत दिखाई देता है, जिसके लिए एक स्वचालित नाली प्रणाली प्रदान की जाती है। एक निश्चित मात्रा तक पहुंचने पर नमी का निर्वहन होता है, सुखाने वाले कक्ष में दबाव पहले वायुमंडलीय स्तर तक कम हो जाता है, और फिर और भी कम हो जाता है। इस समय, रेयरफाइड बनाने के लिए कोई ऊर्जा खर्च नहीं किया जाता है। पर्यावरण, उस क्षण से तकनीकी प्रक्रिया शास्त्रीय थर्मोडायनामिक कानूनों के अनुसार बहती है। सुखाने वाले एजेंट की संतुलन आर्द्रता बनाए रखी जाती है, जो लकड़ी की नमी के प्रतिशत के निर्दिष्ट अंतिम मूल्य के अनुसार होती है। कंडीशनिंग प्रगति पर है: आर्द्रता एक बीम के पैमाने और लकड़ी की कुल मात्रा दोनों पर समान रूप से वितरित की जाती है।