पतली प्लाईवुड को समकोण पर कैसे कनेक्ट करें। प्लाईवुड के लिए कौन सा गोंद सबसे अच्छा है

प्लाईवुड को अपने दम पर चिपकाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• धूल और गंदगी के अवशेषों को हटाने और हटाने के लिए जोड़ों और सामग्री की सीमावर्ती सतह का प्रसंस्करण।
• यदि आप लेमिनेटेड शीट्स को गोंद करना चाहते हैं, तो अगला कदम सामग्री को रेत करना है ताकि पूरे संयुक्त क्षेत्र पर फिसलन वाली टुकड़े टुकड़े की सतह से छुटकारा मिल सके। या इसे और सख्त बनाओ।
• ग्लूइंग से पहले, चादरों की गुणवत्ता सुखाने का ध्यान रखें।
• उत्पाद की अधिक एकरूपता के लिए एक रोलर के साथ चिपकने वाली सतह पर गोंद लागू करें।
• चिपके हुए भागों के एक निश्चित और तंग फिट को सुनिश्चित करने के लिए विशेष क्लैंप लागू करें। ध्यान! बड़े हिस्सों को चिपकाते समय, स्व-टैपिंग शिकंजा और / या नाखूनों के साथ अतिरिक्त कनेक्शन आवश्यक है।
• एक चीर या चाकू के साथ अतिरिक्त चिपकने वाला निकालें।
• चिपकने वाला पूरी तरह से सूख जाने के बाद, क्लैंप को हटा दें।

व्यापार के लिए नीचे उतरने के लिए तैयार हैं?

फिर निम्नलिखित सामग्री और उपकरण तैयार करें:

• नाखून और/या शिकंजा;
• उपयुक्त लगाव या सैंडिंग पेपर के साथ सैंडर;
• दबाना;
• एक हथौड़ा;
• लत्ता;
• गोंद;
• बेलन।

किस गोंद का उपयोग करना है?

इस प्रश्न का सही उत्तर देने के लिए, पहले तय करें कि आप प्लाईवुड के कितने बड़े टुकड़े जोड़ना चाहते हैं और ग्लूइंग के बाद कैसे उपयोग करें।

ग्लूइंग निर्माण (मोटे) प्लाईवुड के लिए, जिसमें सामने की परत नहीं होती है, कोई भी चिपकने वाली रचना उपयुक्त होती है। कनेक्ट करते समय मुख्य बात चादरों की चिपके सतहों को यथासंभव कुशलता से साफ और नीचा दिखाना है।

बड़ी चादरें एक-दूसरे से चिपकाते समय, चिपकने वाला लगाने के बाद, वर्कपीस को अस्थायी क्लैंप से दबाया जाता है।

यदि, प्लाईवुड को चिपकाते समय, सामग्री की बनावट और रंग को परेशान नहीं करना महत्वपूर्ण है, लेकिन एक विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, हम पीवीए का उपयोग करने की सलाह देते हैं यदि भविष्य में रिक्त स्थान का उपयोग घर के अंदर किया जाएगा। अगर हम बाहरी उपयोग के बारे में बात कर रहे हैं, तो एपॉक्सी या फिनोल आदर्श होगा।

वर्कपीस का एक मजबूत और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करने के लिए, न केवल सही गोंद चुनना महत्वपूर्ण है, बल्कि इसका सही उपयोग करना भी है। क्योंकि तकनीकी नियमों का उल्लंघन चिपकने वाली रचना के सभी गुणों के "गैर-संचालन" से भरा होता है।

• उपयोग में आसान, घरेलू उपयोग के लिए उपयुक्त;
• विश्वसनीय बन्धन प्रदान करता है;
• नमी प्रतिरोधी;
• कवक और मोल्ड के प्रभाव के लिए निष्क्रिय;
• गैर-उल्लंघनकारी रंग और संरचना।

कौन सा गोंद बेहतर है: तरल ग्लास या पॉलीयुरेथेन पर आधारित?

चिपकने वाला की सार्वभौमिक संरचना, जो तरल ग्लास पर आधारित है, चिपकने वाले जोड़ के उच्च नमी प्रतिरोध की गारंटी देता है, साथ ही अचानक तापमान परिवर्तन की जड़ता की गारंटी देता है। इस तरह की रचना प्लाईवुड को फर्श, फाइबरबोर्ड या चिपबोर्ड, साथ ही टाइल या कांच से चिपकाने के लिए आदर्श है।

पॉलीयुरेथेन-आधारित गोंद नमी प्रतिरोधी है, पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में नहीं गिरता है, उत्कृष्ट ध्वनि इन्सुलेशन प्रदान करता है, और जल्दी से सूख जाता है। दो-घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला टुकड़े टुकड़े या वार्निश सतहों के संबंध के लिए उपयुक्त है।

प्लाईवुड के ब्रांड द्वारा गोंद चुनें

यहां संयुक्त शक्ति की श्रेणी से आगे बढ़ना महत्वपूर्ण है जिसे प्राप्त किया जाना चाहिए, साथ ही संरचना के आगे के संचालन के दौरान हवा की नमी।

यदि ग्लूइंग के बाद उत्पाद अच्छी तरह से सूखे और हवादार क्षेत्र में होगा, तो सिंथेटिक गोंद, पीवीए या प्रोटीन-आधारित गोंद एकदम सही है।

प्लाईवुड उत्पादों के लिए जो अंदर और बाहर दोनों जगह इस्तेमाल होने वाले हैं, सिंथेटिक गोंद का उपयोग करें।

नमी प्रतिरोधी प्लाईवुड कार्बामाइड राल पर आधारित यौगिकों से बेहतर रूप से जुड़ा हुआ है।

प्लाईवुड के हिस्सों को अपने हाथों से ठीक से कैसे जोड़ा जाए

प्लाईवुड संरचना की क्रॉस-लेयरिंग पारंपरिक लकड़ी के पैनलों की तुलना में शीट सामग्री को बकलिंग के लिए अधिक प्रतिरोधी बनाती है। लेकिन ये परतें प्लाईवुड के साथ काम करना मुश्किल बना देती हैं - बन्धन भागों को अंत तक। आइए प्लाईवुड के रिक्त स्थान को अपने हाथों से जोड़ने के सिद्ध तरीकों पर विचार करें।

समकोण - मुख्य विधानसभा नियम

होममेड माउंटिंग ब्रैकेट समकोण सेट करने में मदद करेंगे।

प्लाईवुड भागों को जोड़ने के लिए बढ़ते कोष्ठक का उपयोग।

चिपबोर्ड के टुकड़ों से अपने हाथों से विभिन्न आकारों के इन सरल उपकरणों के कई सेट बनाएं और बड़े और छोटे उत्पादों को इकट्ठा करते समय उनका उपयोग करें।

बढ़ते ब्रैकेट का विवरण: 1 - कोने; 2 - लंबी पट्टी; 3 - छोटा पट्टा।

290x290 मिमी के आयामों के साथ तिरछे एक वर्ग रिक्त देखा।

प्लाईवुड भागों को जोड़ने के लिए बढ़ते ब्रैकेट का उत्पादन।

कोनों पर क्लैंप के लिए कटआउट को चिह्नित करें और अतिरिक्त सामग्री को काट लें।

साइड प्लैंक तैयार करें और उनमें काउंटरसंक होल बनाएं।

इसके नीचे उपयुक्त मोटाई के पैड रखकर कार्यक्षेत्र के कोने को जकड़ें। पायलट छेद ड्रिल करते समय शिकंजा कसें।

तख्तों के जंक्शन पर एक समकोण काटें ताकि असेंबल करते समय यह भागों के तंग फिट के साथ हस्तक्षेप न करे।

प्लाईवुड भागों में शामिल होने के लिए तैयार बढ़ते ब्रैकेट।

आप मोटे प्लाईवुड से अपने हाथों से एक बढ़ते ब्रैकेट भी बना सकते हैं। यहां साइड बार की आवश्यकता नहीं है, सामग्री की ताकत इसे सीधे डिवाइस के अंत तक क्लैंप के साथ ठीक करने के लिए पर्याप्त है।

एक प्लाईवुड बढ़ते ब्रैकेट का आरेखण।

प्लाईवुड भागों को जकड़ने के चार तरीके

एक समकोण पर प्लाईवुड भागों को जोड़ने के विभिन्न तरीके निर्माण की जटिलता और परिणामी जोड़ की विश्वसनीयता में भिन्न होते हैं।

बस अंत से अंत तक

प्लाइवुड शीट्स को गोंद और स्क्रू के साथ एंड-टू-एंड बन्धन करना सबसे आसान है। इस तरह के कनेक्शन की ताकत कई फर्नीचर ब्लॉकों के लिए पर्याप्त है, खासकर अगर संरचना को मुखौटा स्ट्रैपिंग के साथ प्रबलित किया जाता है या पड़ोसी मॉड्यूल के खिलाफ दबाया जाता है।

प्लाईवुड के हिस्सों को एंड-टू-एंड बन्धन।

भाग की चौड़ाई के अनुसार नाली

विश्वसनीय और निर्माण में आसान, कनेक्टिंग यूनिट तीन चिपके हुए विमानों की बदौलत पुर्जों को मजबूती से ठीक करती है।

प्लाईवुड को एक साथ कैसे गोंदें: चिपकने वाले बंधन के नियम और तरीके

उच्च गुणवत्ता वाले फिट खांचे के साथ बांधे गए प्लाइवुड उत्पाद दशकों तक काम करते हैं।

चौड़ाई के साथ एक खांचे में प्लाईवुड के हिस्सों को बन्धन।

एक खांचे का अवकाश बनाने के लिए, एक गोलाकार आरी या लकड़ी की मिलिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। कोनों में, इस तरह के कनेक्शन को लकड़ी के फ्रेम या स्वयं-टैपिंग शिकंजा के साथ मजबूत किया जाना चाहिए।

जीभ और नाली

एक मजबूत बट जोड़ जिसमें एक ऊर्ध्वाधर पैनल में एक खांचा होता है और एक क्षैतिज प्लाईवुड शीट में एक जीभ होती है। कोनों के लिए आदर्श, और शेल्फ के नीचे कंघी रखकर अधिकतम ताकत हासिल की जाती है।

बन्धन प्लाईवुड भागों "कंघी और नाली"।

एक रिज बनाना और एक खांचे को काटना एक मैनुअल मिलिंग कटर के साथ सबसे अच्छा किया जाता है।

दो खांचे और एक रेल

गैर-मानक और असमान मोटाई की चादरों को बन्धन के लिए खांचे में डाली गई रेल के साथ प्लाईवुड भागों का कनेक्शन सबसे अच्छा समाधान होगा।

"दो खांचे और एक रेल" योजना के अनुसार प्लाईवुड भागों को बन्धन।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि वर्कपीस को मजबूती से बांधा गया है, दोनों खांचे को गोंद के साथ गोंद करें।

स्क्रू के लिए पायलट छेद कैसे ड्रिल करें

फास्टनरों के लिए उचित छेद बनाकर प्लाईवुड को टूटने से बचाने का तरीका जानें। एक पतला टांग के साथ पारंपरिक शिकंजे के लिए चिकने हिस्से के लिए एक बढ़ते अवकाश और थ्रेडेड हिस्से के लिए एक गाइड चैनल की ड्रिलिंग की आवश्यकता होती है, साथ ही आपको अभी भी सिर को गहरा करने की आवश्यकता होती है। इन ऑपरेशनों को एक पास में एक पतला टिप और एक समायोज्य काउंटरसिंक के साथ संयोजन ड्रिल के साथ करें।

पारंपरिक शिकंजा के लिए ड्रिलिंग पैटर्न।

सलाह।एक ही आकार के स्टील स्क्रू के साथ पायलट छेद में बने धागों में पीतल के पेंच पेंच।

आधुनिक स्क्रू में एक सीधा टांग और धागे की तुलना में एक पतला शीर्ष होता है, इसलिए उन्हें बढ़ते हुए अवकाश की आवश्यकता नहीं होती है। एक ही संयुक्त उपकरण के साथ पायलट छेद ड्रिल करना सुविधाजनक है, लेकिन एक पारंपरिक ड्रिल के साथ, प्रत्येक स्क्रू कैलिबर के लिए चुना गया है।

आधुनिक शिकंजा के लिए ड्रिलिंग छेद की योजना।

सिर पर ड्रिलिंग टिप और काउंटरसिंकिंग पसलियों के साथ स्व-टैपिंग शिकंजा, जो नरम लकड़ी में पूर्व-ड्रिलिंग के साथ बांटना संभव बनाता है, अक्सर प्लाईवुड परतों के साथ मुड़ने पर विभाजित होता है। फटे हुए वर्कपीस को बदलने का जोखिम और समय बर्बाद न करें - कम से कम आधी गहराई और विशेष रूप से किनारों और सिरों के पास एक ड्रिल के साथ शिकंजा के लिए भी छेद बनाएं।

सलाह।उपयुक्त स्क्रूड्राइवर मोड का चयन करके कसने वाले बल की गणना करें। बेहतर है कि टोपी को सतह से थोड़ा ऊपर चिपका कर छोड़ दें और इसे एक पेचकश के साथ कस लें।

एक मिलीमीटर के अंशों की सटीकता के साथ पायलट छेद के आकार को निर्धारित करना आवश्यक नहीं है - यह "आंख से" किया जा सकता है।

व्यास उपयुक्त है यदि संलग्न ड्रिल पेंच के शरीर को कवर करता है न कि धागे को।

प्लाईवुड शीट के किनारे के पास कैप के लिए खांचे बनाते समय, ड्रिलिंग साइट पर मास्किंग टेप चिपका दें ताकि शीर्ष लिबास को नष्ट न करें।

पायलट छेद ड्रिल करते समय, भागों को ठीक करें, वर्कपीस की गति को रोकें और, परिणामस्वरूप, ड्रिल का टूटना।

प्लाईवुड भागों का कोई भी बन्धन सटीक और विश्वसनीय तभी होगा जब वर्कपीस ठीक से फिट हों। रिक्त स्थान के कड़ाई से लंबवत कटौती करें। हमेशा एक खांचा बनाकर शुरू करें, और फिर उसके नीचे कंघी को समायोजित करें।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि अपार्टमेंट में फर्श गर्म और आरामदायक हो। इसलिए, इसकी स्थापना प्लाईवुड के बिछाने से शुरू होती है, जो आधार की भूमिका निभाएगी और इसकी स्थिरता और ताकत सुनिश्चित करने में सक्षम होगी। शंकुधारी लकड़ी से बने लिबास की कई परतों से युक्त यह सामग्री विभिन्न प्रकार के बन्धन के लिए पूर्वनिर्धारित है। इसे शिकंजा, नाखून या बोल्ट के साथ लगाया जा सकता है।

प्लाईवुड की चादरों को एक साथ कैसे गोंदें

लेकिन अगर आप इस उद्देश्य के लिए गोंद चुनते हैं, तो काम बहुत आसान हो जाएगा और परिणाम उच्च गुणवत्ता का होगा।

सामान्य मुद्दे

इस सवाल पर कि क्या प्लाईवुड को चिपकाया जा सकता है, आज एक निश्चित सकारात्मक उत्तर है। चूंकि विभिन्न प्रकार के गोंद विकसित किए गए हैं, इसलिए सही चुनने से प्लाईवुड को किसी भी आधार पर चिपकाया जा सकता है। यह कंक्रीट, लकड़ी, साथ ही प्लास्टिक और यहां तक ​​कि धातु से भी मजबूती से जुड़ेगा। बॉन्डिंग एक काफी आसान हेरफेर है जिसे बिना किसी पूर्व कौशल वाला कोई भी संभाल सकता है। ऐसी मंजिल नमी के लिए प्रतिरोधी होगी और उम्र बढ़ने से नहीं गुजरेगी। साथ ही, इस तकनीक का उपयोग अंडरफ्लोर हीटिंग की व्यवस्था में किया जा सकता है।

फैलाव चिपकने वाला

आज बाजार में कई तरह के अलग-अलग एडहेसिव मौजूद हैं। यह पता लगाने के लिए कि किसी विशेष मामले में कौन सा उपयुक्त है, आपको उनकी विशेषताओं पर विचार करने की आवश्यकता है।

यह तय करते समय कि कौन सा प्लाईवुड चिपकने वाला उपयोग करना है, आप पर्यावरण के अनुकूल, गंधहीन और धुएं से मुक्त फैलाव चिपकने वाला विकल्प चुन सकते हैं। लोग इसे पीवीए गोंद कहते हैं। इसमें एक सफेद निलंबन होता है जिसमें कुचल पॉलीविनाइल एसीटेट कण और पानी होता है।

यह गुणात्मक रूप से प्लाईवुड को आधार से जोड़ता है। लेकिन, उपरोक्त सभी फायदों के बावजूद, इसके कई नुकसान भी हैं। इसमे शामिल है:

• डॉवेल और स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ अनिवार्य अतिरिक्त बन्धन;
• कम से कम 1 सप्ताह के लिए इलाज।

उपयोग करने से पहले, इसे पानी से पतला किया जाता है या इसमें एक विशेष प्राइमर मिलाया जाता है। ग्लूइंग के लिए 1 वर्ग। प्लाईवुड के मीटर को एक किलोग्राम से थोड़ा अधिक की आवश्यकता होती है।

इस सवाल के लिए कि क्या इसका उपयोग बच्चों के संस्थानों, कार्यालयों, अपार्टमेंट में किया जा सकता है - उत्तर निश्चित रूप से सकारात्मक है।

शराब गोंद

यदि आपको काम जल्दी करना है, तो बिछाने के लिए एक-घटक गोंद का उपयोग किया जाता है, जिसे शराब भी कहा जाता है। यह कृत्रिम रेजिन और सॉल्वैंट्स पर आधारित है, इसलिए इसमें एक तेज तीखी गंध होती है जिसके लिए काम के दौरान एक श्वासयंत्र के उपयोग और कमरे के दीर्घकालिक वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। इसे लागू करने से पहले, कंक्रीट के पेंच को प्राइम किया जाना चाहिए। अतिरिक्त ब्रेसिंग की आवश्यकता है। लेकिन साथ ही, इस गोंद के कई फायदे हैं:

• सामान्य परिस्थितियों में, यह तीन दिनों के बाद सूख जाता है;
• इसकी स्थिरता के कारण, यह दरारें भरता है और रिक्त स्थान नहीं छोड़ता है, जिससे किसी न किसी आधार को संकुचित किया जाता है;
• जमे हुए रूप में इसकी उच्च लोच के कारण, ऑपरेशन के दौरान दरार नहीं करता है।

इसमें फैलाव की तुलना में प्रति वर्ग मीटर उच्च प्रवाह दर है। आपको लगभग डेढ़ किलोग्राम चाहिए।

दो-घटक चिपकने वाला

दो-घटक चिपकने वाले पर प्लाईवुड बिछाना त्वरित और परेशानी मुक्त होगा। एनालॉग्स की तुलना में अधिक लागत होने के कारण, इसके कई फायदे हैं, जिनमें शामिल हैं:

• प्लाईवुड को स्व-टैपिंग शिकंजा के साथ अतिरिक्त रूप से तय करने की आवश्यकता नहीं है;

• गोंद सिर्फ दो दिनों में सख्त हो जाता है;
• उच्चतम शक्ति है।

प्लाईवुड फर्श के लिए यह चिपकने वाला दो अलग-अलग घटकों के रूप में बेचा जाता है - एक राल और एक विशेष हार्डनर, जिसे सही अनुपात में और उपयोग से तुरंत पहले मिश्रित किया जाना चाहिए। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों का उपयोग करके सामग्री के साथ काम करने की सिफारिश की जाती है।

गोंद बिछाने प्लाईवुड प्रौद्योगिकी

समाधान से पेंच पर सामग्री की उचित स्थापना और निर्धारण सुनिश्चित करने के लिए, इसे गोंद करना आवश्यक है। इस तरह, दो अलग-अलग सतहों का आसंजन सुनिश्चित किया जाता है, जो प्रारंभिक मंजिल परत बिछाने की अच्छी गुणवत्ता की गारंटी देता है (यह प्रक्रिया वीडियो में दिखाई गई है)।

स्थापना निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए:

1. एक चिपकने वाली रचना पहले से तैयार सतह पर लगभग 2 मिमी लागू होती है।
2. इसके बाद, लकड़ी की चिपकने वाली सामग्री को वर्गों में काट दिया जाता है, पूर्व-क्रमांकित, प्रत्येक के स्थान पर रखी जाती है। हवा को खत्म करने के लिए, आपको रोलर को चौकों के ऊपर से दबाना होगा।
3. हम प्रत्येक टाइल की परिधि के चारों ओर स्व-टैपिंग शिकंजा लगाकर अंतिम फिक्सिंग करते हैं, जो शीट की मोटाई से अधिक लंबा होना चाहिए (फोटो देखें)।

ग्राइंडर के साथ खुरदरी सतह को संसाधित करने के बाद, हम प्लाईवुड पर टाइलों को गोंद करते हैं, पहले इसे मलबे से साफ करते हैं, इसे प्राइम करते हैं, इसे चिपकने के साथ लिप्त करते हैं और टाइल को सीधे बिछाने के लिए तैयार करते हैं। हम उसी तरह लकड़ी की छत को गोंद करते हैं।

मैं हमेशा "एपॉक्सी" का उपयोग करता हूं, यानी एपॉक्सी गोंद, या जैसा कि इसे एपॉक्सी राल भी कहा जाता है। चिपकने वाला राल और हार्डनर से मिलकर उपयोग करने के लिए जल्दी से तैयार है, और इसे लागू करना आसान है। परिणाम एक सुंदर, पारभासी, एम्बर जैसा सीम है। पैकेजिंग सुविधाजनक, कॉम्पैक्ट है, और कीमत महंगी नहीं है।

सच है, वर्तमान समय में, ग्लूइंग प्लाईवुड के लिए बाजार सभी प्रकार के गोंद से भरा हुआ है, हालांकि मेरी राय में, यदि आप पैकेज पर दिए गए निर्देशों का पालन करते हैं, तो आप हमेशा साधारण और लोकप्रिय मोमेंट गोंद का उपयोग करके प्लाईवुड को गोंद कर सकते हैं। इस प्रकार के चिपकने के आवेदन में निर्णायक कारक बंधी होने वाली सतहों की संपीड़ित ताकत, साथ ही साथ बंधन की अवधि भी है। हार्ड एपॉक्सी के विपरीत, पल काफी लोचदार है, और जहां कंपन या विरूपण होता है, वहां अच्छी तरह से काम करेगा।

आधुनिक प्रकारों के लिए, उनमें पीवीए इमल्शन, रेजिन और अन्य घटकों पर आधारित सिंथेटिक गोंद शामिल हैं। यहाँ उसकी तस्वीर है:

निम्नलिखित विशेष रबर गोंद, जिसे "प्लाईवुड के लिए" कहा जाता है, भी उपयुक्त है:

यह उल्लेखनीय है कि इन सभी प्रकार के गोंद लकड़ी की छत और प्लाईवुड दोनों के लिए उपयुक्त हैं। इसलिए, कुल मिलाकर, लकड़ी की छत या फर्श के लिए कोई भी चिपकने वाला आपके अनुरूप होगा।

आपको चाहिये होगा

• - रोलर या ब्रश;
• - क्लैंप या क्लैंप;
• - सुखाने वाला तेल या वनस्पति तेल;
• - स्किम पनीर;
• - अमोनिया;
• - सैंडपेपर

अनुदेश

गोंद चुनें

प्लाईवुड को चिपकाने के लिए उपयोग किए जाने वाले चिपकने को दो समूहों में विभाजित किया जा सकता है। प्रोटीन चिपकने वाले पशु उत्पादों पर आधारित होते हैं। प्रोटीन गोंद का कैसिइन प्रकार वसा रहित पनीर से प्राप्त किया जाता है। एल्बुमिन - जानवरों के खून से। एक संयुक्त एल्ब्यूमिन-कैसिइन संस्करण भी है। सभी मामलों में, इस समूह के चिपकने के निर्माण के लिए कच्चा माल जानवरों के रक्त या दूध में निहित प्रोटीन है।

सिंथेटिक चिपकने वाले कृत्रिम फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड और यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन से बने होते हैं।

यह याद रखना चाहिए कि गोंद ब्रांड की पसंद उस कमरे में हवा की नमी पर निर्भर करती है जहां तैयार संरचना का उपयोग किया जाएगा, साथ ही तैयार उत्पाद की ताकत की आवश्यक डिग्री पर भी।

ब्रश या रोलर का उपयोग करके बंधी जाने वाली सतहों पर समान रूप से और सावधानी से चिपकने की एक परत लागू करें। क्लैंप या क्लैम्प का उपयोग करके उन्हें एक दूसरे के खिलाफ मजबूती से दबाएं। अतिरिक्त गोंद निकालें।

यदि किसी कारण से आपके पास तैयार गोंद खरीदने का अवसर नहीं है, तो कैसिइन गोंद बनाना काफी संभव है। ऐसा करने के लिए, आपको वसा रहित पनीर लेने और इसे 4: 1 के अनुपात में अमोनिया के साथ मिलाने की जरूरत है। परिणामी द्रव्यमान के साथ भागों को फैलाएं और एक दूसरे के खिलाफ मजबूती से दबाएं।

नमी के संपर्क में आने वाली ग्लूइंग सतहों के लिए, एक अलग रचना का एक चिपकने वाला बनाया जाता है। लकड़ी का गोंद लें और उसे गर्म करें। सुखाने वाला तेल या वनस्पति तेल 4:1 के अनुपात में डालें।

आपको पता होना चाहिए कि ग्लूइंग लैमिनेटेड प्लाईवुड की सिफारिश नहीं की जाती है - इसकी फिल्म परत, इसकी भौतिक विशेषताओं के कारण, इस तरह के ऑपरेशन के लिए उपयुक्त नहीं है। यदि टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड को गोंद करना आवश्यक है, तो लकड़ी के टुकड़े टुकड़े की परत को सैंडपेपर के साथ निकालना आवश्यक है। अच्छी तरह से सुखाएं और सतह को साफ करें। एपॉक्सी गोंद का प्रयोग करें।

कंक्रीट की असमानता को खत्म करने के लिए, अंतिम कोटिंग के बिछाने के साथ आगे बढ़ने से पहले, कई लोग प्लाईवुड फर्श की एक शीट का उपयोग करते हैं।

कंक्रीट के साथ लकड़ी के सबसे टिकाऊ और दीर्घकालिक निर्धारण के लिए, प्लाईवुड के लिए एक विशेष गोंद का उपयोग करना आवश्यक है। हमारे लेख में, हम ऐसे गोंद के प्रकारों को समझने की कोशिश करेंगे, यह निर्धारित करेंगे कि कौन सा बेहतर है और सामग्री के सबसे सफल बंधन के लिए इसका उपयोग कैसे करें।

प्लाईवुड शीट के साथ कंक्रीट के पेंच को समतल करना एकमात्र संभव तकनीक नहीं है। सतह की चिकनाई प्राप्त करने के कई अन्य तरीके हैं। हालाँकि, यह ऐसी तकनीक है जिसके कई फायदे हैं जो इसकी लोकप्रियता को निर्धारित करते हैं:

• प्लाईवुड शीट एक पर्यावरण के अनुकूल उत्पाद है;
• लकड़ी थर्मल इन्सुलेशन बहुत अच्छी तरह से करती है;
• लकड़ी शोर को दबाने में मदद करती है;
• एक ही गीले पेंच की तुलना में प्लाईवुड का उपयोग बहुत सुविधाजनक और बहुमुखी है;
• इसमें काफी अच्छा स्थायित्व और ताकत की विशेषताएं हैं;
• कम लागत का है।

सकारात्मक चिपकने वाली विशेषताओं के अलावा, विशेषज्ञ प्लाईवुड शीट के कई नुकसानों की पहचान करते हैं:

• सामग्री का उपयोग केवल उन मामलों में किया जा सकता है जहां कंक्रीट के फर्श में बड़े पैमाने पर खामियां नहीं हैं। एक अलग स्थिति में, प्लाईवुड की चादरों के अलावा, आपको लॉग रखना होगा या विशेष प्रकार के रैक का उपयोग करना होगा;
• उच्च आर्द्रता वाले कमरों में FSF ब्रांड की प्लाईवुड शीट के उपयोग की आवश्यकता होती है, लेकिन इसकी लागत बहुत अधिक होती है।

आप वीडियो से प्लाईवुड के प्रकारों के बारे में जान सकते हैं:

प्लाईवुड गोंद की किस्में

प्लाईवुड के लिए गोंद का चुनाव स्थापना प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण बिंदु है। चूंकि सामग्री बिछाने की गति और तैयार कोटिंग की ताकत चिपकने वाले द्रव्यमान की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। सही एडहेसिव का उपयोग करने से आपके फर्श का स्थायित्व बढ़ जाता है। गोंद की किस्मों को संरचना द्वारा विभाजित किया जाता है। आइए उनमें से प्रत्येक के बारे में अधिक विस्तार से बात करें।

पानी

नाम के आधार पर, यह स्पष्ट हो जाता है कि ऐसे गोंद का मुख्य सक्रिय घटक पानी है। गोंद में कई लाभकारी अंतर हैं: इसमें एक अप्रिय गंध नहीं है और यह पर्यावरण के अनुकूल है। यह आवासीय परिसर में इसका उपयोग करना संभव बनाता है जहां लोग मरम्मत कार्य के समय रहते हैं। स्केड पर प्लाईवुड के लिए ऐसा गोंद नमी के प्रतिरोध में वृद्धि के साथ लकड़ी के बंधन के लिए उपयुक्त है। कुछ नुकसान हैं: लंबे समय तक सुखाने का समय और प्लाईवुड को दहेज के साथ ठीक करने की आवश्यकता।

एकल घटक

ऐसे उपकरण का आधार विलायक है। गोंद का सुखाने का समय तीन से पांच दिनों तक होता है। ग्लूइंग से पहले, कंक्रीट को प्राइम करना आवश्यक है। गोंद लगाने के बाद, आपको परिणाम को बेहतर बनाने के लिए प्लाईवुड को डॉवेल के साथ ठीक करना होगा। लकड़ी के साथ काम करते समय इस तरह के गोंद का उपयोग किया जाता है, जिसमें नमी का प्रतिरोध कम होता है और विकृत होता है।

सावधान रहें, एक-घटक मिश्रण आग का खतरा है।

दो घटक

गोंद में, जिसमें दो सक्रिय घटक होते हैं, एक रासायनिक प्रकार की प्रतिक्रिया की घटना के कारण संबंध होता है जो अंदर होता है। एक दो-घटक प्लाईवुड चिपकने वाला जो एक दूसरे से बहुत जल्दी सामग्री को बांधता है। इसके लिए उन्हें रिएक्टिव कहा गया। बंधन शक्ति और सुखाने का समय अन्य प्रकार के गोंद के साथ अनुकूल रूप से तुलना करता है। हालांकि, यह अत्यधिक विषैला होता है, इसलिए इसका उपयोग करते समय एक श्वासयंत्र और दस्ताने अवश्य पहनने चाहिए।

आप वीडियो से और जान सकते हैं:

प्लाईवुड के लिए गोंद का विकल्प

आपके द्वारा चुने गए कंक्रीट के फर्श पर प्लाईवुड के लिए किस गोंद के आधार पर, उत्पाद के आगे उपयोग के लिए ग्लूइंग तकनीक और तरीके निर्धारित किए जाएंगे। प्रक्रिया दो प्रकार की हो सकती है: प्लाईवुड को कंक्रीट के पेंच से ठीक करना या फर्श को अतिरिक्त ताकत देने के लिए एक अतिरिक्त उपाय।

यदि आप बिना क्लैडिंग के प्लाईवुड का उपयोग कर रहे हैं, तो आपको किस तरह का गोंद मिलता है, इससे ज्यादा फर्क नहीं पड़ता। मुख्य बात यह है कि लकड़ी की सतह बिल्कुल सूखी और साफ है। गोंद को प्रत्येक सतह पर एक रोलर के साथ लगाया जाता है और उसके बाद ही प्लाईवुड को पेंच से चिपकाया जा सकता है। कभी-कभी बोल्ट या नाखूनों के साथ सामग्री के अतिरिक्त फिक्सिंग की आवश्यकता होती है। स्थापना के बाद, अतिरिक्त मिश्रण को एक रंग के साथ हटा दिया जाता है।

अतिरिक्त फास्टनरों के उपयोग के बिना बिछाने केवल तभी किया जा सकता है जब लकड़ी की ठोस चादरें उपलब्ध हों। प्लाईवुड पर गोंद लगाया जाता है, फिर अस्थायी नाखूनों का उपयोग करके डॉकिंग किया जाता है। बन्धन के बाद, नाखूनों को हटाया जा सकता है।

यदि आप घर के अंदर काम करते हैं, तो पीवीए गोंद को वरीयता दें।

ऐसा गोंद लकड़ी की संरचना को नष्ट नहीं करता है और इसकी छाया नहीं बदलता है। पीवीए से चिपके फर्श का निर्माण विशेष रूप से टिकाऊ होगा।

यदि किसी प्रकार की धातु के लिए प्लाईवुड को गोंद करने की आवश्यकता है, तो एपॉक्सी-आधारित गोंद का उपयोग किया जाता है।

टुकड़े टुकड़े वाले प्लाईवुड के साथ काम करते समय, आपको पता होना चाहिए कि यह ग्लूइंग के लिए उपयुक्त नहीं है। इसलिए, प्लाईवुड को कंक्रीट से चिपकाने से पहले, इसकी सतह को सैंडपेपर से साफ करना आवश्यक है।

बंधन की ताकत न केवल लागू गोंद के प्रकार पर निर्भर करती है, बल्कि सभी नियमों और बिछाने की बारीकियों के अनुपालन पर भी निर्भर करती है। यदि इन नियमों की उपेक्षा की जाती है, तो डिजाइन बहुत ही अल्पकालिक हो सकता है।

स्थापना सूक्ष्मता

प्लाईवुड को गोंद कैसे करें? यह ध्यान देने योग्य है कि ग्लूइंग सामग्री के साथ आगे बढ़ने से पहले, सतह को प्राइम करना आवश्यक है। प्राइमर के निर्माण के लिए, आप उसी गोंद का उपयोग कर सकते हैं जिसका उपयोग प्लाईवुड शीट को सुरक्षित करने के लिए किया जाएगा।

प्राइमर कंक्रीट से धूल हटाने में मदद करता है और एक मजबूत बंधन प्रदान करता है। काम के इस चरण की उपेक्षा करना सख्त मना है।

प्लाईवुड बिछाने से पहले, इसे समान वर्गों में काटा जाना चाहिए। उनका आकार हर तरफ लगभग पचास सेंटीमीटर होना चाहिए। यह इस तथ्य के कारण है कि प्लाईवुड का एक बड़ा टुकड़ा काफी असमान है और फुला सकता है। इसके अलावा, बड़ी संख्या में सीम तापमान और नमी परिवर्तन के दौरान बेहतर कोटिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

आप वीडियो में इसे कैसे करें इसके बारे में अधिक जान सकते हैं:

प्लाईवुड की प्रत्येक शीट को कमरे के आयामों में समायोजित किया जाना चाहिए। आपको सभी निचे, कगार, खांचे को काट देना चाहिए। स्थापना में आसानी के लिए प्रत्येक शीट को नंबर देने की सिफारिश की जाती है। लकड़ी के दो टुकड़ों के बीच की दूरी एक सेंटीमीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। प्लाईवुड और दीवार के बीच का अंतर दो सेंटीमीटर से अधिक नहीं है। प्लाईवुड को बिसात के पैटर्न में बिछाएं, इससे कोटिंग का स्थायित्व सुनिश्चित होगा।

अब आप प्रत्येक प्रकार के गोंद की संरचना की विशेषताओं और प्लाईवुड को गोंद करने के तरीके के बारे में जानते हैं। यदि आप ऐसे कमरे में स्थापना कार्य करते हैं जहां मरम्मत के दौरान लोग नहीं रहते हैं, तो हम अनुशंसा करते हैं कि आप दो-घटक चिपकने वाला चुनें। चूंकि इसमें उच्च शक्ति की विशेषताएं हैं और यह आग के लिए प्रतिरोधी है। यदि मरम्मत लोगों के पास हो रही है, तो अधिक पर्यावरण के अनुकूल मिश्रण का उपयोग करें। हम आपके सफल नवीनीकरण की कामना करते हैं!

कई विशेषज्ञों के पास एक सवाल है: प्लाईवुड को प्लाईवुड से कैसे चिपकाया जाए और इसे सही तरीके से कैसे किया जाए। प्लाईवुड की चादरों को सही ढंग से चिपकाने की तकनीक के बारे में जानकारी छूट जाती है, शायद इसलिए कि ऐसी आवश्यकता कभी-कभी दिखाई देती है। हालांकि, अगर आप क्राफ्टिंग कर रहे हैं, सजा रहे हैं, या अपनी खुद की नाव बनाना चाहते हैं या एयरोमॉडलिंग करना चाहते हैं, तो आपको कुछ लकड़ी की स्प्लिसिंग तकनीक सीखनी होगी।

सामग्री निर्माण तकनीक

जब लकड़ी की चादरों को चिपकाने की बात आती है, तो इसका मतलब या तो इस सामग्री की उत्पादन तकनीक है, या विभिन्न उत्पादों को बनाते समय कुछ टुकड़ों को बांधना है। इस खंड में, हम उत्पादन प्रक्रिया की पेचीदगियों को महत्व देंगे।

प्लाईवुड उत्पादन के लिए लिबास बॉन्डिंग अक्सर हॉट बॉन्डिंग द्वारा की जाती है। फिलहाल, निम्नलिखित योजनाओं को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

1. तैयार लिबास प्लेटों का विलय एक प्रेस के माध्यम से किया जाता है जिसकी चौड़ाई 8 मिमी से अधिक नहीं होती है;
2. गर्मी उपचार के साथ संयुक्त निरंतर दबाव में अनुक्रमिक लिबास बंधन। इस विधि का उपयोग मोटा प्लाईवुड बनाने के लिए किया जाता है - 10 - 18 मिमी से।
3. किसी भी ऑपरेशन के बाद प्रेस को ठंडा करने के साथ सिल्लियों का मल्टी-स्टेप ग्लूइंग प्लेट की महत्वपूर्ण मोटाई को बढ़ाना संभव बनाता है। इस पद्धति का उपयोग 20 मिमी मोटी चादरों के उत्पादन के लिए किया जाता है।

जरूरी! उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम के लिए, यह एक के बाद एक चादरों को चिपकाने के लायक है, क्योंकि तापमान और दबाव को मापा जाता है। यह ध्यान देने योग्य है कि इस तरह के क्रमिक दबाव प्रसंस्करण के दौरान सामग्री के प्रदूषण के जोखिम को काफी कम कर देता है।

लेकिन ऐसे तरीके उन लोगों के लिए अधिक व्यावहारिक हैं जो विनियर बोर्ड के औद्योगिक उत्पादन में संलग्न होना चाहते हैं या। थर्मोस्टैट्स और प्रेस की मदद के बिना प्लाईवुड को प्लाईवुड से चिपकाने के बजाय, हमें प्लाईवुड के कई टुकड़ों को जोड़ने की तकनीक के बारे में बात करनी होगी।

उपयुक्त चिपकने वाला समाधान

कई अलग-अलग विकल्प हैं, इसलिए आपको वह चुनना चाहिए जो आपकी आवश्यकताओं के जितना संभव हो सके। वे 2 मुख्य द्रव्यमान साझा करते हैं - यह सिंथेटिक और प्रोटीन (यानी पशु मूल) है। हम इन चिपकने की किस्मों के बारे में बताएंगे।

प्रोटीन समूह:

• एल्बुमिन - एक प्रोटीन से बना होता है जो जानवरों के खून से प्राप्त होता है। इस तरह के गोंद का उपयोग गर्म ग्लूइंग के लिए किया जाता है, क्योंकि यह 700C पर फोल्ड होता है। 1:9 के अनुपात में पानी के साथ मिलाता है;
• कैसिइन - वसा रहित पनीर से मिलकर बनता है। गोंद को सूखे पाउडर के रूप में बेचा जाता है, उपयोग से कुछ समय पहले इसे पानी में घोलकर अच्छी तरह मिलाना चाहिए;
• संयुक्त - एल्ब्यूमिन और कैसिइन चिपकने का एक संयोजन।

मूल रूप से, सिंथेटिक चिपकने को राल वाले पदार्थों द्वारा दर्शाया जाता है। अक्सर इस्तमल होता है:

• फिनोल-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (SFZh-3011 या 3014)। यह अच्छे जल प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित है, बैक्टीरिया द्वारा क्षति के लिए खुद को उधार नहीं देता है।
• यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन (KF-MT, KF-Zh, आदि)। प्राकृतिक लकड़ी फोर्जिंग, सजावटी तत्वों के निर्माण का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है। एक कारण के लिए जो रंगहीन सीम प्रदान करता है।

जरूरी! यूरिया-आधारित यौगिक में थोड़ी मात्रा में वाष्पशील फिनोल शामिल होते हैं, इसलिए उनका उपयोग मुख्य रूप से स्वच्छ पक्ष से होता है।

वास्तव में, लगभग हर प्लाईवुड चिपकने में निम्नलिखित घटक होते हैं:

1. इलाज की गति को नियंत्रित करने वाले योजक भी अधिकतम आसंजन प्रदान करते हैं;
2. मुख्य चिपकने वाली रचना;
3. विशेष प्रयोजन प्लास्टिसाइज़र;
4. भराव - लकड़ी का आटा या सिर्फ धूल हो सकता है;
5. विलायक;
6. एंटीसेप्टिक।

एसिड या अमोनियम क्लोराइड को हार्डनर के रूप में प्रयोग करें। गीला होने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करने के लिए, कमाना सामग्री (फॉर्मेलिन, नमक, तांबा) को संरचना में शामिल किया गया है। चिपकने वाले घटक को पतला करने के लिए अल्कोहल या एसीटोन का उपयोग किया जाता है, ताकि चिपकने वाला अपने गुणों को लंबे समय तक बनाए रख सके।

चिपकने वाली रचना के लिए अनिवार्य आवश्यकताएं

ग्लूइंग से पहले, यह चुनना आवश्यक है कि प्लाईवुड से प्लाईवुड को गोंद करने के लिए किस तरह का गोंद है, क्योंकि मूंछों के साथ प्लाईवुड को गोंद करना और कुछ अन्य जुड़ने वाली तकनीकों को केवल उच्च गुणवत्ता वाले चिपकने वाले यौगिकों का उपयोग करके किया जा सकता है।

इसलिए, चिपकने वाली रचनाओं के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं को सामने रखा गया है:

• मुख्य बात सामग्री की उच्च शक्ति बन्धन है;
• नमी का प्रतिरोध;
• घर पर उपयोग में आसानी;
• रचना के सूखने के बाद उत्पाद में खतरनाक वाष्पशील विषाक्त पदार्थों की अनुपस्थिति;
• बैक्टीरिया और कवक के टूटने के लिए अभेद्यता;
• यह काफी महत्वपूर्ण है कि गोंद का उपयोग करते समय लकड़ी के लिबास, मलिनकिरण को कोई नुकसान नहीं होता है;
• प्लाईवुड के साथ काम करते समय, गोंद जल्दी से खत्म हो जाता है, इसलिए कीमत भी महत्वपूर्ण है।

जरूरी! अब आप ऐसी रचना नहीं खोज पाएंगे जो इन सभी आवश्यकताओं को जोड़ती हो, इसलिए आपको उन मापदंडों के अनुसार चयन करना चाहिए जो विशेष रूप से आपके लिए अधिक महत्वपूर्ण हैं।

प्लाईवुड शीट्स को चिपकाने की तकनीक

प्लाईवुड शीट्स को ग्लूइंग करने के 2 तरीके हैं - एक ओवरलैप के साथ ग्लूइंग और, तदनुसार, बट। क्या अलग है?

ग्लूइंग करते समय, प्लेटों को विमानों के साथ संरेखित किया जाता है, जबकि जंक्शन पर एक कगार बनाते हैं।

स्प्लिसिंग करते समय, दो टाइलों को "एंड टू एंड" कनेक्ट करना आवश्यक है। यह आवश्यक है कि सीम को सील करते समय, अंतर जितना संभव हो उतना छोटा हो, इसलिए यह विमानों को यथासंभव सटीक रूप से समायोजित करने के लायक है।

प्लाईवुड ग्लूइंग एल्गोरिदम:

1. विमानों को कनेक्शन के लिए डिज़ाइन किया गया है, इसलिए आपको सैंडपेपर या एमरी के साथ सभी धक्कों को सावधानीपूर्वक संसाधित करने की आवश्यकता है।
2. अगला, हम सतह को काटकर, मामूली संदूषण को हटाते हैं।
3. प्लाईवुड शीट्स के अधिकतम आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, अतिरिक्त degreasing किया जा सकता है।
4. फिर हम तैयार गोंद को दोनों विमानों पर लगाते हैं। जरूरी! हमने पहले से ही इस तथ्य के बारे में थोड़ी अधिक बात की है कि प्लाईवुड से प्लाईवुड को गोंद करने के लिए विभिन्न चिपकने वाले हैं। जहां तक ​​ज्ञात है, उपयोग के निर्देशों में चिपकने वाले के सही कमजोर पड़ने और अनुप्रयोग तकनीक के बारे में जानकारी होती है।
5. हम एक निश्चित समय (पदार्थ के प्रकार के अनुसार अवधि) की प्रतीक्षा करते हैं, और उन्हें एक दूसरे से जोड़ते हैं।
6. भागों को एक साथ कसकर दबाकर, यह क्लैंप के साथ ठीक करने लायक है। लिबास को किसी भी तरह के नुकसान से बचाने के लिए उनके नीचे लकड़ी के तख्तों को रखना उचित है।
7. एक चीर का उपयोग करके, अतिरिक्त गोंद प्रोट्रूशियंस को हटा दें, जिसके बाद हम उत्पाद को अंतिम पोलीमराइजेशन तक अलग रख देते हैं।
8. जब प्लाईवुड को थोड़ी देर के लिए दबाव में रखा जाता है (जैसा कि स्थापित किया गया है, सुखाने की प्रक्रिया 24 घंटे तक चलती है), हम क्लैंप को हटाने में लगे हुए हैं।

जब पतली प्लाईवुड की पट्टियों को चिपकाया जाता है, तो 2 बल्कि बड़ी चादरें एक साथ चिपकी होती हैं, जिससे उन्हें "बट" लगाया जाता है। इस मामले में, गोंद को पूर्व-संरेखित सिरों पर लागू किया जाना चाहिए, और सीम पर एक या दोनों तरफ, लिबास की एक पट्टी लागू करें।

शीट स्प्लिसिंग तकनीक

प्लाईवुड को विभाजित करने के 2 तरीके हैं - एक मूंछ और ग्लूइंग बट के साथ प्लाईवुड को जोड़ना।

यदि समय के साथ सीवन परिचालन भार महसूस नहीं करेगा, तो बट जोड़ का उपयोग किया जाता है। एक उदाहरण दिया जा सकता है जब प्लाईवुड से चिपके नाव की बहु-परत त्वचा के लिए प्लाईवुड की कई पतली चादरों को एक साथ चिपकाया जाता है।

चिपकाने की प्रक्रिया इस प्रकार है:

• बोर्डों के दोनों किनारों को सावधानी से समतल और रेत करें। हम आपको इसे मिलिंग कटर या ग्राइंडर से करने की सलाह देते हैं।
• उच्च गुणवत्ता घटती सतहों।
• अगला, प्लाईवुड पर संपर्क गोंद लगाने और विमानों को एक साथ संपीड़ित करने के लायक है।
• एक सीम बन गया है, इसके ऊपर आपको गोंद की एक घनी परत लगाने की जरूरत है, जिसमें हम फाइबरग्लास की एक पट्टी को गर्म करते हैं। उसके बाद, फाइबरग्लास को रोलर से रोल करके प्लाईवुड के करीब फिट होना सुनिश्चित करना आवश्यक है।
• गोंद सूखने के बाद, आपको अनियमितताओं को दूर करते हुए, सीम को साफ करने की आवश्यकता है। यांत्रिक शक्ति में कमी से बचने के लिए, स्ट्रिपिंग करते समय सावधानी बरतनी चाहिए और शीसे रेशा को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।

मूंछों पर ग्लूइंग प्लाईवुड का बहुत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, क्योंकि यह सीम की पूर्ण अनुपस्थिति सुनिश्चित करता है।

ऐसा करने के लिए, प्लेटों के सिरों को एक कोण पर मिटा दिया जाता है:

1. प्रारंभ में, आपको एक दूसरे के ऊपर प्लाईवुड की चादरें डालने की जरूरत है, और एक योजक की मदद से, तथाकथित मूंछों को विकसित करते हुए, एक कोण पर सिरों को संसाधित करना शुरू करें।
2. ग्लूइंग जितना संभव हो उतना प्रभावी होने के लिए, मूंछों की लंबाई 10-12 प्लाईवुड शीट जितनी मोटी होनी चाहिए।
3. सबसे समान सतह सुनिश्चित करने के लिए, प्रसंस्करण दो चरणों में किया जाना चाहिए: शुरू में योजक चाकू को 1-1.5 मिमी पर सेट करें, और फिर विमान को साफ करने के लिए इसे 0.75 मिमी तक कम करें। यदि आपके पास कोई जोड़ नहीं है, तो आप एक अस्थायी लकड़ी के तख्ते को वापस जोड़कर अपने प्लानर को अपग्रेड कर सकते हैं।
4. इसके अलावा, प्रसंस्करण के बाद, हम मूंछों को बेल्ट ग्राइंडर से साफ करते हैं। प्रारंभ में हम प्रत्येक सतह से 40 के दाने के साथ गुजरते हैं, और फिर इसे 80 पर सेट करते हैं।
5. मूंछें बनाने के बाद, आपको उन्हें एक दूसरे के बीच मशीनी विमानों से मोड़ना होगा। फिर गोंद लगाएं और प्लाईवुड को क्लैम्प से ठीक करें।
6. जैसा कि पहले से ही ज्ञात है, अगला कदम गोंद की अतिरिक्त बूंदों को निकालना है और वर्कपीस को सूखने के लिए छोड़ देना है।
7. फिर हम क्लैंप को हटा देते हैं, और लगभग एक दिन के लिए चिपके हुए शीट का सामना करते हैं।

ऐसी प्लेट काम के लिए काफी उपयुक्त है, लेकिन, निश्चित रूप से, यह अखंड प्लाईवुड की ताकत से नीच है।

निष्कर्ष

हमें उम्मीद है कि लेख उपयोगी था, और अब आप जानते हैं कि प्लाईवुड को प्लाईवुड से कैसे चिपकाया जाए और इसके लिए किस तरह के गोंद का उपयोग किया जा सकता है। बेशक, लकड़ी के लिबास बोर्डों को चिपकाना एक कठिन काम है, लेकिन तकनीक के सख्त पालन और काम के प्रति गंभीर रवैये के साथ, परिणाम की गारंटी है।

वीडियो: गोंद प्लाईवुड