उत्पादन प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण तत्वों में से एक आरामदायक कामकाजी परिस्थितियों को सुनिश्चित करना है। किसी भी उद्योग में वायु द्रव्यमान की स्थिति और संरचना को अक्सर धूल, वाष्प और गैसों, अत्यधिक आर्द्रता, ऊंचा तापमान, या विषाक्त अशुद्धियों के कारण समायोजन की आवश्यकता होती है। तकनीकी प्रक्रिया की विशेषताओं के आधार पर, ये कारक न केवल श्रमिकों के स्वास्थ्य को प्रभावित करते हैं, बल्कि उपकरणों की जकड़न को भी प्रभावित करते हैं।

स्वीकार्य तापमान की स्थिति, आरामदायक आर्द्रता और अशुद्धियों से प्रदूषित अपशिष्ट वायु द्रव्यमान को हटाने से निकास वेंटिलेशन सिस्टम द्वारा प्रदान किया जाता है। इसे आपूर्ति हवा के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जिसे परिसर में ताजी हवा को मजबूर करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालांकि ये दोनों विशेष उपकरण - प्रशंसकों या बेदखलदारों की सहायता से अपने कार्यों को पूरा करते हैं।

रेडियल या सेंट्रीफ्यूगल पंखे का उपयोग करने वाली निकास प्रणाली का उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

केन्द्रापसारक प्रशंसकों का उपयोग कर निकास प्रणाली

प्रभावी और सरल उपकरण घरेलू परिस्थितियों में अच्छी तरह से योग्य लोकप्रियता का आनंद लेते हैं। घोंघा हुड, जैसा कि ऐसे प्रशंसकों को दूसरे तरीके से कहा जाता है, जल्दी से गंध, अत्यधिक आर्द्रता, रसोई, बाथरूम, गेराज, तहखाने या तहखाने में तापमान को कम करने के साथ मुकाबला करता है। ऐसी प्रणालियों का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, बॉयलर रूम या अपार्टमेंट इमारतों में।

चित्र एक आरेख दिखाता है जो एक रेडियल पंखे का उपयोग करके वायु द्रव्यमान का निष्कर्षण प्रदान करता है।

डिज़ाइन

असेंबली में आसानी और संरचनात्मक तत्वों की उपलब्धता के कारण केन्द्रापसारक पंखे न केवल कारखाने में, बल्कि घर पर भी इकट्ठे होते हैं। आखिरकार, औद्योगिक असेंबली, हालांकि इसकी गुणवत्ता की गारंटी है, हमेशा मूल्य सीमा में और छोटे आवासीय या उपयोगिता कमरों के लिए आवश्यक कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध नहीं होती है।

एक मानक केन्द्रापसारक प्रशंसक का डिज़ाइन अनिवार्य उपस्थिति प्रदान करता है:

1. सक्शन पाइप जिसमें निकास गैस-वायु द्रव्यमान प्रवेश करते हैं।
2. रेडियल ब्लेड से सुसज्जित एक कार्यशील (टरबाइन) पहिया। उद्देश्य के आधार पर, उन्हें रोटेशन के कोण से आगे या पीछे झुकाया जा सकता है। बाद वाले विकल्प में, बोनस खपत बिजली के 20% तक की बचत करेगा। वे त्वरण प्रदान करते हैं और वायु गति की दिशा भी निर्धारित करते हैं।
3. एक सर्पिल कलेक्टर पाइप या सर्पिल आवरण, जिसके कारण संरचना को घोंघा का नाम मिला। यह डिवाइस के माध्यम से संचालित हवा की गति की गति को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
4. निकास चैनल। चूषण पाइप और सर्पिल आवरण में हवा की गति अलग-अलग गति के कारण, यहां एक मजबूत दबाव बनाया जाता है, जो औद्योगिक परिस्थितियों में 30 kPa तक पहुंच सकता है।
5. बिजली की मोटर।

स्क्रॉल आयाम, मोटर शक्ति, रोटेशन कोण और ब्लेड का आकार और अन्य विशेषताएं कार्यक्षेत्र और विशिष्ट अनुप्रयोग स्थितियों पर निर्भर करती हैं।

परिचालन सिद्धांत

घोंघे का उपयोग करने वाली निकास प्रणाली की दक्षता उनके संचालन के सरल सिद्धांत पर आधारित है।

ऑपरेशन के दौरान, इलेक्ट्रिक मोटर प्ररित करनेवाला का घूमना शुरू कर देता है।

केन्द्राभिमुख गति के कारण रेडियल ब्लेड वाले टरबाइन व्हील को नोजल के माध्यम से चूसा जाता है और गैस-वायु द्रव्यमान को तेज करता है।

उनके आंदोलन को ब्लेड के केन्द्रापसारक बल की घूर्णी प्रकृति में स्थानांतरित किया जाता है। यह इनकमिंग और आउटगोइंग स्ट्रीम के लिए एक अलग वेक्टर प्रदान करता है।

नतीजतन, आउटगोइंग स्ट्रीम को सर्पिल आवरण में निर्देशित किया जाता है। सर्पिल विन्यास निकास चैनल में दबाव में ब्रेक लगाना और बाद में प्रवाह प्रदान करता है।

निकास वाहिनी से, गैस-वायु द्रव्यमान को आगे शुद्धिकरण और वायुमंडल में छोड़ने के लिए वायु नलिकाओं में छोड़ा जाता है।

यदि वायु नलिकाओं में शट-ऑफ वाल्व प्रदान किए जाते हैं, तो रेडियल पंखा वैक्यूम पंप के रूप में काम कर सकता है।

प्रकार

परिसर के पैमाने, साथ ही प्रदूषण के स्तर और उनमें वायु तापन के लिए उपयुक्त आकार, शक्ति और विन्यास के निकास प्रणाली की स्थापना की आवश्यकता होती है। इसलिए, अपकेंद्री पंखे विभिन्न प्रकार के होते हैं।

निकास वाहिनी में वायु द्रव्यमान द्वारा बनाए गए दबाव के स्तर के आधार पर, उन्हें प्रशंसकों में वर्गीकृत किया जाता है:

1. कम दबाव - 1 केपीए तक। अक्सर, उनका डिज़ाइन विस्तृत शीट ब्लेड प्रदान करता है, जो सक्शन पाइप के आगे झुके होते हैं, जिसकी अधिकतम रोटेशन गति 50m/s तक होती है। उनके आवेदन का दायरा मुख्य रूप से वेंटिलेशन सिस्टम है। वे कम शोर स्तर बनाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उनका उपयोग उन कमरों में किया जा सकता है जहां लोग लगातार मौजूद रहते हैं।
2. मध्यम दबाव। इस मामले में, निकास वाहिनी में वायु द्रव्यमान की गति द्वारा बनाए गए भार का स्तर 1 से 3 kPa तक हो सकता है। उनके ब्लेड में एक अलग कोण और झुकाव की दिशा (आगे और पीछे दोनों) हो सकती है, अधिकतम गति 80m/s तक हो सकती है। आवेदन का दायरा कम दबाव वाले प्रशंसकों की तुलना में व्यापक है: उन्हें प्रक्रिया संयंत्रों में भी स्थापित किया जा सकता है।
3. अधिक दबाव। इस तकनीक का उपयोग मुख्य रूप से प्रक्रिया संयंत्रों के लिए किया जाता है। निकास वाहिनी में कुल दबाव 3kPa से है। संस्थापन की शक्ति 80 m/s से अधिक के चूषण द्रव्यमान का एक परिधीय वेग बनाती है। टर्बाइन के पहिये विशेष रूप से पिछड़े घुमावदार ब्लेड से सुसज्जित हैं।

दबाव ही एकमात्र विशेषता नहीं है जिसके द्वारा केन्द्रापसारक प्रशंसकों को प्रतिष्ठित किया जाता है। वायु द्रव्यमान की गति के आधार पर, जो प्ररित करनेवाला द्वारा प्रदान की जाती है, उन्हें दो वर्गों में विभाजित किया जाता है:

• कक्षा I - इंगित करता है कि सामने की ओर घुमावदार ब्लेड 30 मीटर / सेकंड से कम की गति प्रदान करते हैं, और पिछड़े घुमावदार - 50 मीटर / सेकंड से अधिक नहीं;
• कक्षा II में अधिक शक्तिशाली प्रतिष्ठान शामिल हैं: वे कक्षा I के प्रशंसकों की तुलना में संचालित वायु द्रव्यमान को उच्च गति प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, उपकरण चूषण पाइप के सापेक्ष रोटेशन की एक अलग दिशा के साथ निर्मित होते हैं:

• दाईं ओर उन्मुख आवास को दक्षिणावर्त घुमाकर स्थापित किया जा सकता है;
• बाईं ओर - वामावर्त।

घोंघे का दायरा काफी हद तक इलेक्ट्रिक मोटर पर निर्भर करता है: इसकी शक्ति और प्ररित करनेवाला से लगाव की विधि:

• यह सीधे मोटर शाफ्ट पर गति प्राप्त कर सकता है;
• इसका शाफ्ट युग्मन के माध्यम से इंजन से जुड़ा होता है और एक या दो बीयरिंगों द्वारा तय किया जाता है;
• वी-बेल्ट ड्राइव का उपयोग करना, बशर्ते कि यह एक या दो बीयरिंगों के साथ तय हो।

उपयोग प्रतिबंध

बड़ी मात्रा में गैस-वायु द्रव्यमान को स्थानांतरित करने के लिए रेडियल प्रशंसकों को स्थापित करने की सलाह दी जाती है, बशर्ते कि उनमें शामिल न हों:

• विस्फोटक;
• रेशेदार सामग्री और चिपचिपा निलंबन 10 मिलीग्राम / एम 3 से अधिक की मात्रा में;
• विस्फोटक धूल।

संचालन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त पर्यावरण का तापमान शासन है: इसे -40 0 से +45 0 से आगे नहीं जाना चाहिए। इसके अलावा, गुजरने वाली गैस-वायु द्रव्यमान की संरचना में संक्षारक एजेंट नहीं होना चाहिए जो त्वरित में योगदान करते हैं पंखे के प्रवाह भाग का विनाश।

बेशक, कुछ उद्योगों में उपयोग के लिए, प्रशंसकों को उच्च स्तर के संक्षारण प्रतिरोध, चिंगारी से सुरक्षा और उच्च शक्ति वाले मिश्र धातुओं से बने आवासों और आंतरिक घटकों के साथ तापमान में परिवर्तन के साथ उत्पादित किया जाता है।

केन्द्रापसारक प्रशंसकों का संक्षिप्त विवरण

सेंट्रीफ्यूगल पंखे ब्लोअर की श्रेणी में आते हैं, जिनमें डिजाइन प्रकार की सबसे बड़ी विविधता होती है। पंखे के पहियों में पहिए के घूमने की दिशा के सापेक्ष आगे और पीछे दोनों तरफ ब्लेड मुड़े हुए हो सकते हैं। रेडियल ब्लेड वाले पंखे काफी आम हैं।

डिजाइन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पिछड़े ब्लेड वाले पंखे अधिक किफायती और कम शोर वाले होते हैं।

बढ़ती गति के साथ पंखे की दक्षता बढ़ती है और पिछड़े ब्लेड वाले शंक्वाकार पहियों के लिए 0.9 तक पहुंच सकते हैं।

ऊर्जा की बचत के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, पंखे की स्थापना को डिजाइन करते समय, पंखे के डिजाइनों पर ध्यान देना चाहिए जो सिद्ध वायुगतिकीय योजनाओं Ts4-76, 0.55-40 और उनके समान हैं।

लेआउट समाधान प्रशंसक स्थापना की दक्षता निर्धारित करते हैं। मोनोब्लॉक डिज़ाइन (ड्राइव शाफ्ट पर एक पहिया) के साथ, दक्षता का अधिकतम मूल्य होता है। रनिंग गियर (बीयरिंग में अपने स्वयं के शाफ्ट पर पहिया) के डिजाइन में उपयोग से दक्षता लगभग 2% कम हो जाती है। क्लच की तुलना में वी-बेल्ट ट्रांसमिशन, दक्षता को कम से कम 3% कम कर देता है। डिजाइन के फैसले प्रशंसकों के दबाव और उनकी गति पर निर्भर करते हैं।

विकसित ओवरप्रेशर के अनुसार, सामान्य प्रयोजन के वायु प्रशंसकों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

1. उच्च दबाव वाले पंखे (1 kPa तक);

2. मध्यम दबाव वाले पंखे (13 kPa);

3. कम दबाव वाले पंखे (312 kPa)।

कुछ विशेष उच्च दबाव वाले पंखे 20 kPa तक दबाव विकसित कर सकते हैं।

गति (विशिष्ट गति) के अनुसार, सामान्य प्रयोजन के प्रशंसकों को निम्नलिखित श्रेणियों में बांटा गया है:

1. उच्च गति वाले पंखे (11 .) एनएस 30);

2. मध्यम गति के पंखे (30 .) एन s60);

3. उच्च गति वाले पंखे (60 .) एनएस 80)।

संरचनात्मक समाधान डिजाइन कार्य के लिए आवश्यक आपूर्ति पर निर्भर करते हैं। उच्च प्रवाह पर, पंखे में दोहरे चूषण पहिए होते हैं।

प्रस्तावित गणना रचनात्मक की श्रेणी से संबंधित है और क्रमिक सन्निकटन की विधि द्वारा की जाती है।

प्रवाह पथ के स्थानीय प्रतिरोध के गुणांक, गति में परिवर्तन के गुणांक और रैखिक आयामों के अनुपात को बाद के सत्यापन के साथ प्रशंसक के डिजाइन दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाता है। सही विकल्प के लिए मानदंड निर्धारित मूल्य के साथ पंखे के परिकलित दबाव का अनुपालन है।

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक की वायुगतिकीय गणना

गणना के लिए दिए गए हैं:

1. प्ररित करनेवाला व्यास का अनुपात

2. आउटलेट और गैस इनलेट पर प्ररित करनेवाला के व्यास का अनुपात:

उच्च दबाव वाले प्रशंसकों के लिए छोटे मूल्यों का चयन किया जाता है।

3. दबाव हानि गुणांक:

ए) प्ररित करनेवाला इनलेट पर:

बी) प्ररित करनेवाला ब्लेड पर:

ग) रोटर ब्लेड पर प्रवाह को चालू करते समय:

घ) एक सर्पिल आउटलेट (आवरण) में:

इन, लोप, पीओवी, के के छोटे मान निम्न दबाव वाले पंखे के अनुरूप होते हैं।

4. गति में परिवर्तन के गुणांक चुने गए हैं:

ए) एक सर्पिल आउटलेट (आवरण) में

बी) प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर

ग) काम करने वाले चैनलों में

5. हेड लॉस गुणांक की गणना की जाती है, प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवाह वेग को कम किया जाता है:

6. पंखे में न्यूनतम दबाव हानि की स्थिति से, गुणांक Rv निर्धारित किया जाता है:

7. प्ररित करनेवाला इनलेट पर प्रवाह कोण पाया जाता है:

8. गति के अनुपात की गणना की जाती है

9. सैद्धांतिक दबाव का गुणांक पंखे की अधिकतम हाइड्रोलिक दक्षता की स्थिति से निर्धारित होता है:

10. हाइड्रोलिक दक्षता का मूल्य पाया जाता है। पंखा:

11. प्ररित करनेवाला से प्रवाह निकास का कोण Г के इष्टतम मूल्य पर निर्धारित किया जाता है:

ओला .

12. गैस आउटलेट पर पहिया की आवश्यक परिधि गति:

एमएस .

जहां [किग्रा / मी 3 ] - चूषण स्थितियों के तहत वायु घनत्व।

13. प्ररित करनेवाला के क्रांतियों की आवश्यक संख्या प्ररित करनेवाला में गैस के सुचारू प्रवेश की उपस्थिति में निर्धारित की जाती है

आरपीएम .

यहाँ 0 = 0.91.0 सक्रिय प्रवाह के साथ अनुभाग का भरण कारक है। पहले सन्निकटन के रूप में, इसे 1.0 के बराबर लिया जा सकता है।

ड्राइव मोटर की संचालन गति प्रशंसक इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए विशिष्ट कई आवृत्ति मानों से ली जाती है: 2900; 1450; 960; 725.

14. प्ररित करनेवाला का बाहरी व्यास:

15. प्ररित करनेवाला इनलेट व्यास:

यदि प्ररित करनेवाला व्यास का वास्तविक अनुपात पहले अपनाए गए के करीब है, तो गणना के लिए कोई परिशोधन नहीं किया जाता है। यदि मान 1 मी से अधिक है, तो एक डबल-इनलेट पंखे की गणना की जानी चाहिए। इस मामले में, आधा फ़ीड 0.5 को फ़ार्मुलों में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए क्यू.

रोटर ब्लेड में गैस इनलेट पर वेग त्रिकोण के तत्व

16. गैस इनलेट पर पहिया की परिधि गति है

एमएस .

17. प्ररित करनेवाला इनलेट पर गैस का वेग:

एमएस .

रफ़्तार साथ में 0 50 मी/से से अधिक नहीं होना चाहिए।

18. प्ररित करनेवाला ब्लेड के सामने गैस वेग:

एमएस .

19. प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर गैस वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

एमएस .

20. अधिकतम दबाव सुनिश्चित करने के लिए परिधीय वेग की दिशा पर इनपुट प्रवाह दर का प्रक्षेपण शून्य के बराबर लिया जाता है:

साथ में 1तुम = 0.

जहां तक ​​कि साथ में 1आर= 0, फिर 1 = 90 0, यानी रोटर ब्लेड में गैस प्रवेश रेडियल है।

21. रोटर ब्लेड में गैस के प्रवेश की सापेक्ष गति:

परिकलित मानों के अनुसार साथ में 1 , यू 1, 1, 1, 1 एक वेग त्रिभुज का निर्माण गैस इनलेट पर रोटर ब्लेड में किया जाता है। वेग और कोणों की सही गणना के साथ, त्रिभुज बंद होना चाहिए।

रोटर ब्लेड से गैस के बाहर निकलने पर गति के त्रिकोण के तत्व

22. प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवाह वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

एमएस .

23. प्ररित करनेवाला के रिम पर परिधीय वेग की दिशा में गैस आउटलेट के पूर्ण वेग का प्रक्षेपण:

24. प्ररित करनेवाला के पीछे पूर्ण गैस वेग:

एमएस .

25. रोटर ब्लेड से गैस आउटलेट की सापेक्ष गति:

प्राप्त मूल्यों के अनुसार साथ में 2 , साथ में 2तुम ,यू 2 , 2 , 2 गति का त्रिभुज तब बनता है जब गैस प्ररित करनेवाला से निकलती है। वेगों और कोणों की सही गणना के साथ, वेगों का त्रिभुज भी बंद होना चाहिए।

26. यूलर समीकरण के अनुसार, पंखे द्वारा बनाए गए दबाव की जाँच की जाती है:

डिज़ाइन का दबाव डिज़ाइन मान से मेल खाना चाहिए।

27. प्ररित करनेवाला को गैस इनलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

यहां: यूटी = 0.020.03 - पहिया और इनलेट पाइप के बीच की खाई के माध्यम से गैस रिसाव का गुणांक; u1 = 0.91.0 - सक्रिय प्रवाह के साथ काम करने वाले चैनलों के इनलेट सेक्शन का फिलिंग फैक्टर।

28. प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

जहां u2 = 0.91.0 कार्यशील चैनलों के आउटलेट अनुभाग का सक्रिय प्रवाह भरने वाला कारक है।

स्थापना कोण और प्ररित करनेवाला ब्लेड की संख्या का निर्धारण

29. प्ररित करनेवाला के प्रवाह इनलेट पर ब्लेड स्थापना कोण:

कहाँ पे मैं- हमले का कोण, जिसका इष्टतम मान भीतर है -3+5 0 ।

30. प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड स्थापना कोण:

इंटरब्लेड चैनल के तिरछे खंड में प्रवाह विचलन के कारण प्रवाह अंतराल का कोण कहां है। इष्टतम मान आमतौर पर अंतराल से लिए जाते हैं पर = 24 0 .

31. ब्लेड का औसत स्थापना कोण:

32. रोटर ब्लेड की संख्या:

ब्लेड की संख्या को एक सम पूर्णांक में गोल करें।

33. पहले से स्वीकृत प्रवाह अंतराल कोण सूत्र द्वारा निर्दिष्ट किया गया है:

कहाँ पे क= 1.52.0 पिछड़े घुमावदार ब्लेड के साथ;

क= 3.0 रेडियल ब्लेड के साथ;

क= 3.04.0 आगे-घुमावदार ब्लेड के साथ;

कोण का समायोजित मान प्रीसेट मान के करीब होना चाहिए। अन्यथा, आपको एक नया मान सेट करना चाहिए वाई

प्रशंसक शाफ्ट पर शक्ति का निर्धारण

34. कुल प्रशंसक दक्षता: 78.80

जहां फर \u003d 0.90.98 - यांत्रिक दक्षता। पंखा;

0.02 - गैस रिसाव का मूल्य;

क्यू = 0.02 - गैस (डिस्क घर्षण) के खिलाफ प्ररित करनेवाला के घर्षण के कारण बिजली हानि का गुणांक।

35. मोटर शाफ्ट पर आवश्यक शक्ति:

25,35 किलोवाट

प्ररित करनेवाला ब्लेड की रूपरेखा

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड एक सर्कल के चाप के साथ रेखांकित होते हैं।

36. व्हील ब्लेड की त्रिज्या:

37. केंद्रों की त्रिज्या सूत्र द्वारा ज्ञात की जाती है:

आरसी =, एम।

ब्लेड प्रोफाइल का निर्माण अंजीर के अनुसार भी किया जा सकता है। 3.

चावल। 3. प्रशंसक प्ररित करनेवाला ब्लेड की रूपरेखा

सर्पिल गणना और रूपरेखा

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक के लिए, आउटलेट (वोल्यूट) की निरंतर चौड़ाई होती है बीप्ररित करनेवाला की चौड़ाई से काफी अधिक है।

38. घोंघे की चौड़ाई रचनात्मक रूप से चुनी जाती है:

पर 2बी 1 = 526 मिमी।

नल की रूपरेखा अक्सर एक लघुगणकीय सर्पिल के अनुरूप होती है। इसका निर्माण लगभग कंस्ट्रक्टर वर्ग नियम के अनुसार किया जाता है। इस स्थिति में, वर्ग की भुजा एस्पाइरल केस के खुलने से चार गुना कम ए.

39. ए का मान अनुपात से निर्धारित होता है:

घोंघे के निकास पर गैस का औसत वेग कहाँ है साथ मेंऔर संबंध से पाया जाता है:

साथ मेंए \u003d (0.60.75) * साथ में 2तुम=33.88 मी/से.

ए = लेकिन/4 =79,5 मिमी

41. एक सर्पिल बनाने वाले वृत्तों के चापों की त्रिज्याएँ ज्ञात कीजिए। कोक्लीअ के सर्पिल के निर्माण के लिए प्रारंभिक वृत्त त्रिज्या का वृत्त है:

घोंघा खोलने की त्रिज्या आर 1 , आर 2 , आर 3 , आर 4 हम सूत्रों द्वारा पाते हैं:

आर 1 = आरएच +=679.5+79.5/2=719.25 मिमी;

आर 2 = आर 1 + ए=798.75 मिमी;

आर 3 = आर 2 + ए=878.25 मिमी;

आर 4 = आर 3 + ए=957.75 मिमी।

घोंघे का निर्माण अंजीर के अनुसार किया जाता है। 4.

चावल। 4.

प्ररित करनेवाला के पास, शाखा तथाकथित जीभ में बदल जाती है, जो प्रवाह को अलग करती है और शाखा के अंदर अतिप्रवाह को कम करती है। आउटलेट का हिस्सा, जीभ द्वारा सीमित, पंखे के आवास का आउटलेट भाग कहलाता है। आउटलेट की लंबाई सीपंखे के आउटलेट का क्षेत्र निर्धारित करता है। पंखे का आउटलेट हिस्सा आउटलेट की निरंतरता है और एक घुमावदार विसारक और दबाव पाइप के कार्य करता है।

सर्पिल आउटलेट में पहिया की स्थिति न्यूनतम हाइड्रोलिक नुकसान के आधार पर निर्धारित की जाती है। डिस्क घर्षण से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, पहिया को आउटलेट की पिछली दीवार पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक तरफ पहिए की मुख्य डिस्क और आउटलेट की पिछली दीवार (ड्राइव की तरफ) और दूसरी तरफ पहिया और जीभ के बीच का अंतर, पंखे के वायुगतिकीय डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, Ts4-70 योजना के लिए, वे क्रमशः 4 और 6.25% हैं।

सक्शन पाइप प्रोफाइलिंग

चूषण पाइप का इष्टतम आकार गैस प्रवाह के साथ संकुचित वर्गों से मेल खाता है। प्रवाह का संकुचन इसकी एकरूपता को बढ़ाता है और प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर त्वरण में योगदान देता है, जो ब्लेड के किनारों पर प्रवाह के प्रभाव से होने वाले नुकसान को कम करता है। सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में एक सहज भ्रमित करने वाला होता है। पहिया के साथ भ्रमित करने वाले के युग्मन को निर्वहन से चूषण तक कम से कम गैस रिसाव सुनिश्चित करना चाहिए। रिसाव की मात्रा कन्फ्यूज़र के आउटलेट भाग और व्हील इनलेट के बीच के अंतर से निर्धारित होती है। इस दृष्टिकोण से, अंतराल न्यूनतम होना चाहिए, इसका वास्तविक मूल्य रोटर के संभावित रेडियल बीट्स के परिमाण पर ही निर्भर होना चाहिए। तो, वायुगतिकीय योजना Ts4-70 के लिए, अंतराल का आकार पहिया के बाहरी व्यास का 1% है।

सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में एक सहज भ्रमित करने वाला होता है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में, सामान्य प्रत्यक्ष भ्रमित करने वाला पर्याप्त होता है। कंफ्यूज़र का इनलेट व्यास व्हील सक्शन होल के व्यास से 1.3-2.0 गुना अधिक होना चाहिए।

रूसी संघ के शिक्षा और विज्ञान मंत्रालय

FGAOU HPE "यूराल फेडरल यूनिवर्सिटी का नाम रूस के पहले राष्ट्रपति बी.एन. येल्तसिन"

औद्योगिक हीट पावर इंजीनियरिंग विभाग

पाठ्यक्रम परियोजना

अनुशासन: "हीट इंजन और सुपरचार्जर"

विषय पर: "कंसोल-प्रकार केन्द्रापसारक ब्लोअर प्रशंसक की गणना"

छात्र याकोव डी.वी.

समूह EN-390901

शिक्षक कोलपाकोव ए.एस.

येकातेरिनबर्ग 2011

1. प्रारंभिक डेटा

गणना परिणाम

केन्द्रापसारक प्रशंसकों का संक्षिप्त विवरण

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक की वायुगतिकीय गणना

यांत्रिक गणना

फैन ड्राइव चयन

ग्रन्थसूची

1. प्रारंभिक डेटा

तालिका नंबर एक।

केन्द्रापसारक पंखे की गणना के लिए सभी प्रस्तावित विकल्पों में कार्यशील द्रव हवा है।

2. गणना परिणाम

तालिका 2।

. केन्द्रापसारक प्रशंसकों का संक्षिप्त विवरण

सेंट्रीफ्यूगल पंखे ब्लोअर की श्रेणी में आते हैं, जिनमें डिजाइन प्रकार की सबसे बड़ी विविधता होती है। पंखे के पहियों में पहिए के घूमने की दिशा के सापेक्ष आगे और पीछे दोनों तरफ ब्लेड मुड़े हुए हो सकते हैं। रेडियल ब्लेड वाले पंखे काफी आम हैं।

डिजाइन करते समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि पिछड़े ब्लेड वाले पंखे अधिक किफायती और कम शोर वाले होते हैं।

बढ़ती गति के साथ पंखे की दक्षता बढ़ती है और पिछड़े ब्लेड वाले शंक्वाकार पहियों के लिए यह ~ 0.9 तक पहुंच सकता है।

ऊर्जा की बचत के लिए आधुनिक आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, पंखे की स्थापना को डिजाइन करते समय, पंखे के डिजाइनों पर ध्यान देना चाहिए जो सिद्ध वायुगतिकीय योजनाओं Ts4-76, 0.55-40 और उनके समान हैं।

लेआउट समाधान प्रशंसक स्थापना की दक्षता निर्धारित करते हैं। मोनोब्लॉक डिज़ाइन (ड्राइव शाफ्ट पर एक पहिया) के साथ, दक्षता का अधिकतम मूल्य होता है। रनिंग गियर (बीयरिंग में अपने स्वयं के शाफ्ट पर पहिया) के डिजाइन में उपयोग से दक्षता लगभग 2% कम हो जाती है। क्लच की तुलना में वी-बेल्ट ट्रांसमिशन, दक्षता को कम से कम 3% कम कर देता है। डिजाइन के फैसले प्रशंसकों के दबाव और उनकी गति पर निर्भर करते हैं।

विकसित ओवरप्रेशर के अनुसार, सामान्य प्रयोजन के वायु प्रशंसकों को निम्नलिखित समूहों में विभाजित किया गया है:

उच्च दबाव वाले पंखे (1 kPa तक);

मध्यम दबाव वाले पंखे (1¸3 kPa);

कम दबाव वाले पंखे (3¸12 kPa)।

कुछ विशेष उच्च दबाव वाले पंखे 20 kPa तक दबाव विकसित कर सकते हैं।

गति (विशिष्ट गति) के अनुसार, सामान्य प्रयोजन के प्रशंसकों को निम्नलिखित श्रेणियों में बांटा गया है:

हाई स्पीड पंखे (11 .)<एनएस<30);

मध्यम गति के पंखे (30 .)<एनएस<60);

तेज़ पंखे (60 .)<एनएस<80).

संरचनात्मक समाधान डिजाइन कार्य के लिए आवश्यक आपूर्ति पर निर्भर करते हैं। उच्च प्रवाह पर, पंखे में दोहरे चूषण पहिए होते हैं।

प्रस्तावित गणना रचनात्मक की श्रेणी से संबंधित है और क्रमिक सन्निकटन की विधि द्वारा की जाती है।

प्रवाह पथ के स्थानीय प्रतिरोध के गुणांक, गति में परिवर्तन के गुणांक और रैखिक आयामों के अनुपात को बाद के सत्यापन के साथ प्रशंसक के डिजाइन दबाव के आधार पर निर्धारित किया जाता है। सही विकल्प के लिए मानदंड निर्धारित मूल्य के साथ पंखे के परिकलित दबाव का अनुपालन है।

4. एक केन्द्रापसारक प्रशंसक की वायुगतिकीय गणना

गणना के लिए दिए गए हैं:

प्ररित करनेवाला व्यास अनुपात

.

आउटलेट और गैस इनलेट पर प्ररित करनेवाला के व्यास का अनुपात:

.

उच्च दबाव वाले प्रशंसकों के लिए छोटे मूल्यों का चयन किया जाता है।

दबाव हानि गुणांक:

ए) प्ररित करनेवाला इनलेट पर:

बी) प्ररित करनेवाला ब्लेड पर:

ग) रोटर ब्लेड पर प्रवाह को मोड़ते समय:

;

घ) एक सर्पिल आउटलेट (आवरण) में:

छोटे मान एक्समें, एक्सलोप, एक्सपीओवी, एक्सकम दबाव के प्रशंसकों से मेल खाने के लिए।

गति परिवर्तन गुणांक चुने गए हैं:

ए) एक सर्पिल आउटलेट (आवरण) में

बी) प्ररित करनेवाला के प्रवेश द्वार पर

;

ग) काम करने वाले चैनलों में

.

.

पंखे में न्यूनतम दबाव हानि की स्थिति से, गुणांक निर्धारित किया जाता है आरमें:

.

प्ररित करनेवाला इनलेट पर प्रवाह कोण है:

, डिग्री।

गति के अनुपात की गणना की जाती है

.

सैद्धांतिक दबाव का गुणांक पंखे की अधिकतम हाइड्रोलिक दक्षता की स्थिति से निर्धारित होता है:

.

हाइड्रोलिक दक्षता का मूल्य पाया जाता है। पंखा:

.

11. प्ररित करनेवाला से प्रवाह निकास का कोण निर्धारित किया जाता है, इष्टतम मूल्य पर एचजी:

, डिग्री .

गैस आउटलेट पर पहिया की आवश्यक परिधि गति:

, एमएस .

कहाँ पे आर[किलो/मी 3] - चूषण स्थितियों के तहत वायु घनत्व।

प्ररित करनेवाला के क्रांतियों की आवश्यक संख्या प्ररित करनेवाला में गैस के सुचारू प्रवेश की उपस्थिति में निर्धारित की जाती है

, आरपीएम .

यहां एम 0 =0.9¸1.0 - सक्रिय प्रवाह के साथ खंड भरने वाला कारक। पहले सन्निकटन के रूप में, इसे 1.0 के बराबर लिया जा सकता है।

ड्राइव मोटर की संचालन गति प्रशंसक इलेक्ट्रिक ड्राइव के लिए विशिष्ट कई आवृत्ति मानों से ली जाती है: 2900; 1450; 960; 725.

प्ररित करनेवाला बाहरी व्यास:

, मिमी .

प्ररित करनेवाला इनलेट व्यास:

, मिमी .

यदि प्ररित करनेवाला व्यास का वास्तविक अनुपात पहले अपनाए गए के करीब है, तो गणना के लिए कोई परिशोधन नहीं किया जाता है। यदि मान 1 मी से अधिक है, तो एक डबल-इनलेट पंखे की गणना की जानी चाहिए। इस मामले में, आधा फ़ीड 0.5 को फ़ार्मुलों में प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए क्यू.

रोटर ब्लेड में गैस इनलेट पर वेग त्रिकोण के तत्व

16. गैस इनलेट पर पहिया की परिधि गति है

, एमएस .

प्ररित करनेवाला इनलेट पर गैस वेग:

, एमएस .

रफ़्तार साथ में 0 50 मी/से से अधिक नहीं होना चाहिए।

प्ररित करनेवाला ब्लेड के सामने गैस वेग:

, एमएस .

प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर गैस वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

एमएस .

अधिकतम सिर सुनिश्चित करने के लिए परिधीय वेग की दिशा में इनपुट प्रवाह वेग का प्रक्षेपण शून्य के बराबर लिया जाता है:

साथ में 1तुम = 0.

जहां तक ​​कि साथ में 1आर= 0, तब ए 1 = 90 0, यानी रोटर ब्लेड में गैस इनलेट रेडियल है।

रोटर ब्लेड में गैस के प्रवेश की सापेक्ष गति:

वू 1 =, एम / एस।

परिकलित मानों के अनुसार साथ में 1 , यू 1 , वू 1 , ए 1 , बी 1, रोटर ब्लेड में गैस इनलेट पर एक वेग त्रिकोण का निर्माण किया जाता है। वेग और कोणों की सही गणना के साथ, त्रिभुज बंद होना चाहिए।

रोटर ब्लेड से गैस के बाहर निकलने पर गति के त्रिकोण के तत्व

22. प्ररित करनेवाला के पीछे प्रवाह वेग का रेडियल प्रक्षेपण:

, एमएस .

प्ररित करनेवाला के रिम पर परिधीय वेग की दिशा में गैस आउटलेट के पूर्ण वेग का प्रक्षेपण:

प्ररित करनेवाला के पीछे निरपेक्ष गैस वेग:

, एमएस .

रोटर ब्लेड से गैस आउटलेट की सापेक्ष गति:

प्राप्त मूल्यों के अनुसार साथ में 2 , साथ में 2तुम ,यू 2 , वू 2 , बी 2, एक वेग त्रिभुज का निर्माण होता है जब गैस प्ररित करनेवाला से निकलती है। वेगों और कोणों की सही गणना के साथ, वेगों का त्रिभुज भी बंद होना चाहिए।

यूलर समीकरण के अनुसार, पंखे द्वारा बनाए गए दबाव की जाँच की जाती है:

देहात .

डिज़ाइन का दबाव डिज़ाइन मान से मेल खाना चाहिए।

प्ररित करनेवाला को गैस इनलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

, मिमी,

यहाँ: एयूटी = 0.02¸0.03 - पहिया और इनलेट पाइप के बीच की खाई के माध्यम से गैस रिसाव का गुणांक; एम u1 = 0.9¸1.0 - सक्रिय प्रवाह के साथ काम करने वाले चैनलों के इनलेट सेक्शन का फिलिंग फैक्टर।

प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड की चौड़ाई:

, मिमी,

कहाँ पे एमयू 2= 0.9¸1.0 - कार्यशील चैनलों के आउटलेट अनुभाग का सक्रिय प्रवाह भरने वाला कारक।

स्थापना कोण और प्ररित करनेवाला ब्लेड की संख्या का निर्धारण

29. प्ररित करनेवाला के प्रवाह इनलेट पर ब्लेड स्थापना कोण:

, ओला,

कहाँ पे मैं- हमले का कोण, जिसका इष्टतम मान -3¸+5 0 के भीतर है।

प्ररित करनेवाला से गैस आउटलेट पर ब्लेड कोण:

, ओला,

ब्लेड का औसत स्थापना कोण:

, डिग्री।

रोटर ब्लेड की संख्या:

ब्लेड की संख्या को एक सम पूर्णांक में गोल करें।

पहले से स्वीकृत प्रवाह अंतराल कोण सूत्र द्वारा निर्दिष्ट किया गया है:

,

कहाँ पे क= 1.5¸2.0 पिछड़े घुमावदार ब्लेड के साथ;

क= 3.0 रेडियल ब्लेड के साथ;

क= 3.0¸4.0 आगे घुमावदार ब्लेड के साथ;

बी 2एल = ;

एस =बी 2एल - बी 2 =2

सही कोण मान एसपूर्व निर्धारित मूल्य के करीब होना चाहिए। अन्यथा, आपको एक नया मान सेट करना चाहिए σ .

प्रशंसक शाफ्ट पर शक्ति का निर्धारण

34. कुल प्रशंसक दक्षता: 78.80

,

कहाँ पे एचफर = 0.9¸0.98 - यांत्रिक दक्षता पंखा;

0.02 - गैस रिसाव का मूल्य;

एक्यू = 0.02 - गैस (डिस्क घर्षण) के खिलाफ प्ररित करनेवाला के घर्षण के कारण बिजली हानि का गुणांक।

मोटर शाफ्ट पर आवश्यक शक्ति:

=25,35 किलोवाट

प्ररित करनेवाला ब्लेड की रूपरेखा

सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले ब्लेड एक सर्कल के चाप के साथ रेखांकित होते हैं।

पहिया ब्लेड की त्रिज्या:

, एम।

केंद्रों की त्रिज्या सूत्र द्वारा ज्ञात की जाती है:

सी = , एम।

ब्लेड प्रोफाइल का निर्माण अंजीर के अनुसार भी किया जा सकता है। 3.

चावल। 3. प्रशंसक प्ररित करनेवाला ब्लेड की रूपरेखा

सर्पिल गणना और रूपरेखा

एक केन्द्रापसारक प्रशंसक के लिए, आउटलेट (वोल्यूट) की निरंतर चौड़ाई होती है बीप्ररित करनेवाला की चौड़ाई से काफी अधिक है।

घोंघे की चौड़ाई रचनात्मक रूप से चुनी जाती है:

पर»2 बी 1 = 526 मिमी।

नल की रूपरेखा अक्सर एक लघुगणकीय सर्पिल के अनुरूप होती है। इसका निर्माण लगभग कंस्ट्रक्टर वर्ग नियम के अनुसार किया जाता है। इस स्थिति में, वर्ग की भुजा एस्पाइरल केस के खुलने से चार गुना कम ए.

39. आकार लेकिनअनुपात से निर्धारित:

, एम।

घोंघे के निकास पर गैस का औसत वेग कहाँ है साथ मेंऔर संबंध से पाया जाता है:

साथ मेंए \u003d (0.6¸0.75) * साथ में 2तुम=33.88 मी/से.

ए = लेकिन/4 =79,5 मिमी

आइए हम सर्पिल बनाने वाले वृत्तों के चापों की त्रिज्या निर्धारित करें। कोक्लीअ के सर्पिल के निर्माण के लिए प्रारंभिक वृत्त त्रिज्या का वृत्त है:

, मिमी।

घोंघा खोलने की त्रिज्या आर 1 , आर 2 , आर 3 , आर 4 हम सूत्रों द्वारा पाते हैं:

1 = आरएच +=679.5+79.5/2=719.25 मिमी;

आर 2 = आर 1 + ए=798.75 मिमी;

आर 3 \u003d आर 2 + ए=878.25 मिमी; 4= आर 3 + ए=957.75 मिमी।

घोंघे का निर्माण अंजीर के अनुसार किया जाता है। 4.

चावल। 4. डिजाइन वर्ग विधि का उपयोग करके पंखे के विलेय की रूपरेखा तैयार करना

प्ररित करनेवाला के पास, शाखा तथाकथित जीभ में बदल जाती है, जो प्रवाह को अलग करती है और शाखा के अंदर अतिप्रवाह को कम करती है। आउटलेट का हिस्सा, जीभ द्वारा सीमित, पंखे के आवास का आउटलेट भाग कहलाता है। आउटलेट की लंबाई सीपंखे के आउटलेट का क्षेत्र निर्धारित करता है। पंखे का आउटलेट हिस्सा आउटलेट की निरंतरता है और एक घुमावदार विसारक और दबाव पाइप के कार्य करता है।

सर्पिल आउटलेट में पहिया की स्थिति न्यूनतम हाइड्रोलिक नुकसान के आधार पर निर्धारित की जाती है। डिस्क घर्षण से होने वाले नुकसान को कम करने के लिए, पहिया को आउटलेट की पिछली दीवार पर स्थानांतरित कर दिया जाता है। एक तरफ पहिए की मुख्य डिस्क और आउटलेट की पिछली दीवार (ड्राइव की तरफ) और दूसरी तरफ पहिया और जीभ के बीच का अंतर, पंखे के वायुगतिकीय डिजाइन द्वारा निर्धारित किया जाता है। इसलिए, उदाहरण के लिए, Ts4-70 योजना के लिए, वे क्रमशः 4 और 6.25% हैं।

सक्शन पाइप प्रोफाइलिंग

चूषण पाइप का इष्टतम आकार गैस प्रवाह के साथ संकुचित वर्गों से मेल खाता है। प्रवाह का संकुचन इसकी एकरूपता को बढ़ाता है और प्ररित करनेवाला ब्लेड के प्रवेश द्वार पर त्वरण में योगदान देता है, जो ब्लेड के किनारों पर प्रवाह के प्रभाव से होने वाले नुकसान को कम करता है। सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में एक सहज भ्रमित करने वाला होता है। पहिया के साथ भ्रमित करने वाले के युग्मन को निर्वहन से चूषण तक कम से कम गैस रिसाव सुनिश्चित करना चाहिए। रिसाव की मात्रा कन्फ्यूज़र के आउटलेट भाग और व्हील इनलेट के बीच के अंतर से निर्धारित होती है। इस दृष्टिकोण से, अंतराल न्यूनतम होना चाहिए, इसका वास्तविक मूल्य रोटर के संभावित रेडियल बीट्स के परिमाण पर ही निर्भर होना चाहिए। तो, वायुगतिकीय योजना Ts4-70 के लिए, अंतराल का आकार पहिया के बाहरी व्यास का 1% है।

सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन में एक सहज भ्रमित करने वाला होता है। हालांकि, ज्यादातर मामलों में, सामान्य प्रत्यक्ष भ्रमित करने वाला पर्याप्त होता है। कंफ्यूज़र का इनलेट व्यास व्हील सक्शन होल के व्यास से 1.3-2.0 गुना अधिक होना चाहिए।

. यांत्रिक गणना

फैन ब्लेड व्हील ड्राइव

1. ताकत के लिए प्ररित करनेवाला ब्लेड की सत्यापन गणना

पंखे के संचालन के दौरान, ब्लेड तीन प्रकार के भार वहन करते हैं:

अपने स्वयं के द्रव्यमान के केन्द्रापसारक बल;

· ब्लेड के काम करने वाले और पिछले हिस्से पर परिवहन माध्यम का दबाव अंतर;

विकृत मुख्य और कवर डिस्क की प्रतिक्रिया।

व्यवहार में, दूसरे और तीसरे प्रकार के भार को ध्यान में नहीं रखा जाता है, क्योंकि ये भार केन्द्रापसारक बलों के भार से बहुत कम होते हैं।

गणना में ब्लेड को झुकने में काम करने वाली बीम के रूप में माना जाता है। ब्लेड में अनुमानित झुकने वाले तनाव की गणना सूत्र द्वारा की जा सकती है:

एसगाद = = 779 किग्रा/सेमी 2 ,

कहाँ पे आर 1 और बी 1 - चूषण पर प्ररित करनेवाला की त्रिज्या और ब्लेड की मोटाई, क्रमशः, मिमी.

प्ररित करनेवाला की मुख्य डिस्क की ताकत के लिए परीक्षण गणना

इम्पेलर्स को डिजाइन करते समय, डिस्क की मोटाई डिजाइनर द्वारा निर्दिष्ट की जाती है, इसके बाद गणना द्वारा तनाव की जांच की जाती है।

एकल चूषण पहियों के लिए, सूत्र का उपयोग करके अधिकतम स्पर्शरेखा तनाव की जाँच की जा सकती है:

एस τ = किग्रा/सेमी2

कहाँ पे जीएल - ब्लेड का कुल द्रव्यमान, किलोग्राम;

δ / - डिस्क की मोटाई, मिमी;

एन 0 - क्रांतियों की संख्या, आरपीएम.

एल = =110 किलोग्राम,

कहाँ पे ρ = 7850 किग्रा / मी 3 .

कठिनाइयाँ क 1 और क 2 नॉमोग्राम (चित्र 5) द्वारा निर्धारित किए जाते हैं।

चावल। 5. गुणांक निर्धारित करने के लिए नामांक क 1 और क 2

परिणामी तनाव स्टील के लिए उपज शक्ति से अधिक नहीं होना चाहिए [ एस] = 2400 किग्रा/सेमी 2 .

6. फैन ड्राइव चयन

कंसोल-प्रकार के प्रशंसकों को चलाने के लिए, 4A श्रृंखला के अतुल्यकालिक इलेक्ट्रिक मोटर्स और अन्य श्रृंखला के उनके एनालॉग्स का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। एक इलेक्ट्रिक मोटर का चयन करने के लिए, पंखे की गति और उसकी शक्ति को निर्देशित किया जाता है। उसी समय, स्टार्ट-अप के दौरान इंजन की विफलता से बचने के लिए पावर रिजर्व की आवश्यकता को ध्यान में रखना आवश्यक है, जब बड़ी शुरुआती धाराएं होती हैं। सामान्य प्रयोजन के प्रशंसकों के लिए सुरक्षा कारक = 1.05¸1.2 का चयन पंखे की शक्ति के आधार पर किया जाता है। बड़े गुणांक मान निम्न शक्ति मानों के अनुरूप होते हैं।

ड्राफ्ट प्रशंसकों के लिए, दबाव सुरक्षा कारकों को ध्यान में रखते हुए ड्राइव पावर का चयन किया जाता है कडी \u003d 1.15 और फाइलिंग कएन = 1.1. इंजन पावर रिजर्व के.एन.=1,05.

इलेक्ट्रिक मोटर्स का चुनाव कैटलॉग और संदर्भ पुस्तकों के अनुसार किया जाता है। हम AIR180M4 इलेक्ट्रिक मोटर को 1500 rpm की रोटेशन स्पीड और 30 kW की पावर के साथ चुनते हैं।

7. संदर्भ

1. सोलोमाखोवा टी.एस., चेबीशेवा के.वी. केन्द्रापसारक प्रशंसक। वायुगतिकीय योजनाएँ और विशेषताएँ: एक पुस्तिका। एम .: माशिनोस्ट्रोनी, 1980. 176 पी।

वखवाखोव जी.जी. पंखे की स्थापना की ऊर्जा की बचत और विश्वसनीयता। एम.: स्ट्रॉइज़्डैट, 1989. 176 पी।

बॉयलर संयंत्रों की वायुगतिकीय गणना (मानक विधि)। / ईडी। एस.आई. मोचन। एल।: ऊर्जा, 1977. 256 पी।

ड्राफ्ट मशीन: कैटलॉग। सिबेनेरगोमाश। 2005.

अलीयेव इलेक्ट्रोटेक्निकल संदर्भ पुस्तक

घोंघा प्रशंसकों का नाम शरीर के आकार से मिलता है, जो इस मोलस्क के खोल जैसा दिखता है। आज, इस प्रकार के उपकरण का उपयोग उद्योग और आवास निर्माण दोनों में वेंटिलेशन सिस्टम में किया जाता है। निर्माता आज वेंटिलेशन के लिए घोंघे के कई मॉडल पेश करते हैं। लेकिन वे सभी एक ही सिद्धांत पर काम करते हैं - रोटर पर ब्लेड के रोटेशन द्वारा निर्मित केन्द्रापसारक बल, विलेय के आकार के इनलेट के माध्यम से हवा को पकड़ता है और इसे दूसरे विमान में 90 ° पर स्थित एक रेक्टिलिनियर आउटलेट के माध्यम से इनलेट में धकेलता है।

केन्द्रापसारक (रेडियल) प्रशंसकों के बारे में सामान्य जानकारी

स्क्रॉल प्रशंसकों का दोहरा पदनाम (अंकन) होता है: वीआर और वीसी, यानी रेडियल और सेंट्रीफ्यूगल। पहला सुझाव देता है कि उपकरण के कामकाजी निकाय के ब्लेड उनके रोटर के सापेक्ष रेडियल स्थित हैं। दूसरा उपकरण के संचालन के भौतिक सिद्धांत का पदनाम है, अर्थात वायु द्रव्यमान के सेवन और गति की प्रक्रिया केन्द्रापसारक बल के कारण होती है।

यह वेंटिलेशन सिस्टम में केन्द्रापसारक प्रशंसक हैं जिन्होंने हवा को हटाने की उच्च दक्षता के कारण सकारात्मक पक्ष पर खुद को दिखाया है।

परिचालन सिद्धांत

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, इस संशोधन के प्रशंसक केन्द्रापसारक बल के आधार पर काम करते हैं।

1. डिवाइस के रोटर पर लगे ब्लेड तेज गति से घूमते हैं, जिससे आवास के अंदर अशांति पैदा होती है।
2. इनलेट प्रेशर कम हो जाता है, जिससे आस-पास की हवा अंदर चली जाती है और अंदर चली जाती है।
3. ब्लेड की कार्रवाई के तहत, इसे अंतरिक्ष की परिधि में फेंक दिया जाता है, जहां उच्च दबाव बनाया जाता है।
4. इसकी क्रिया के तहत, वायु प्रवाह आउटलेट पाइप तक जाता है।

इस प्रकार सभी केन्द्रापसारक मॉडल काम करते हैं, जो न केवल वेंटिलेशन सिस्टम में स्थापित होते हैं, बल्कि धूम्रपान निकास प्रणाली में भी स्थापित होते हैं। उत्तरार्द्ध के बारे में यह कहा जाना चाहिए कि उनका शरीर एल्यूमीनियम मिश्र धातु या स्टील से बना है जो गर्मी प्रतिरोधी सामग्री के साथ लेपित है, और वे एक विस्फोट प्रूफ इलेक्ट्रिक मोटर से लैस हैं।

प्रारुप सुविधाये

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, डिजाइन की मुख्य विशेषता घोंघा है। ब्लेड के आकार को इंगित करना आवश्यक है। इस ब्रांड के प्रशंसकों में तीन प्रकार के पंखे उपयोग किए जाते हैं:

• सीधी ढलान,
• पीछे झुका हुआ
• एक पंख के रूप में।

पहली स्थिति उच्च शक्ति और प्रदर्शन वाले छोटे पंखे हैं। यही है, वे ऐसी स्थितियां बना सकते हैं जिनमें अन्य मॉडलों को एक बड़े मामले की आवश्यकता होती है। साथ ही, वे कम शोर स्तर के साथ काम करते हैं। दूसरा स्थान एक किफायती विकल्प है जो अन्य पदों की तुलना में 20% कम बिजली की खपत करता है। ऐसे पंखे आसानी से भार ढोते हैं।

निष्पादन के लिए, जो विद्युत मोटर को संदर्भित करता है, वहां भी तीन पद हैं:

• रोटर सीधे युग्मन और बीयरिंग के माध्यम से मोटर शाफ्ट पर तय किया जाता है;
• पुली का उपयोग करके बेल्ट ड्राइव के माध्यम से;
• प्ररित करनेवाला मोटर शाफ्ट पर लगाया जाता है।

और एक और विशेषता वेंटिलेशन सिस्टम के वायु नलिकाओं के साथ पंखे का कनेक्शन है। इनलेट पाइप में आयताकार छेद का आकार होता है, आउटलेट गोल होता है।

प्रकार

केन्द्रापसारक घोंघा प्रशंसकों के प्रकार तीन स्थान हैं जो एक दूसरे से सत्ता में भिन्न होते हैं। यह पैरामीटर इलेक्ट्रिक मोटर के रोटेशन की गति पर निर्भर करता है, और तदनुसार, रोटर, साथ ही डिवाइस के डिजाइन में ब्लेड की संख्या पर निर्भर करता है। यहाँ तीन प्रकार हैं:

1. कम दबाव वाले स्क्रॉल पंखे, जिसका पैरामीटर 100 किग्रा/सेमी² से अधिक नहीं है। अक्सर उनका उपयोग अपार्टमेंट इमारतों के वेंटिलेशन सिस्टम में किया जाता है। छतों पर घोंघे स्थापित करें।
2. मध्यम दबाव मॉडल - 100-300 किग्रा / सेमी²। औद्योगिक वस्तुओं के वेंटिलेशन सिस्टम में स्थापित हैं।
3. उच्च दबाव की एक किस्म - 300-1200 किग्रा / सेमी²। ये शक्तिशाली पंखे इकाइयाँ हैं, जो आमतौर पर पेंट की दुकानों की वायु निकास प्रणाली में शामिल होती हैं, उद्योगों में जहाँ वायवीय परिवहन स्थापित होता है, गोदामों में ईंधन और स्नेहक और अन्य परिसर में।

घोंघा प्रशंसकों का एक और विभाजन है - उनके उद्देश्य के अनुसार। ये मुख्य रूप से सामान्य प्रयोजन के उपकरण हैं। फिर तीन और स्थितियां हैं: विस्फोट-सबूत, गर्मी प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी।

उपयोग प्रतिबंध

• 10 मिलीग्राम / वर्ग मीटर से अधिक की एकाग्रता के साथ चिपचिपा निलंबन के साथ;
• हवा में रेशेदार सामग्री के साथ;
• विस्फोटक समावेशन के साथ;
• संक्षारक कणों के साथ;
• और गोदाम जहां विस्फोटक रखे जाते हैं।

अन्य सभी मामलों में, घोंघे का उपयोग बिना किसी प्रतिबंध के किया जा सकता है। और उनके संचालन की शर्तों को विनियमित करने वाला एक और बिंदु तापमान शासन है, जिसका उल्लंघन नहीं किया जाना चाहिए: -45C से +45C तक।

लोकप्रिय मॉडल

सिद्धांत रूप में, घोंघे का कोई मॉडल विभाजन नहीं है। कुछ ब्रांड हैं जो सभी निर्माताओं द्वारा उत्पादित किए जाते हैं। और वे मुख्य रूप से अपने इच्छित उद्देश्य के लिए विभाजित हैं। उदाहरण के लिए, एक वीआरपी प्रशंसक, जहां "पी" अक्षर का अर्थ है कि यह एक धूल मॉडल है जिसका उपयोग वेंटिलेशन और एस्पिरेशन सिस्टम में धूल की उच्च सांद्रता के साथ हवा को निकालने के लिए किया जाता है। यही है, यह एक विशिष्ट मॉडल है जिसका उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए बिल्कुल किया जाना चाहिए। बेशक, यह उपकरण आसानी से साधारण हवा का सामना कर सकता है, लेकिन यह मानक वीआर या वीटीएस की तुलना में अधिक महंगा है, क्योंकि इसका डिज़ाइन शरीर और ब्लेड के निर्माण के लिए मोटी धातु का उपयोग करता है, इसलिए इलेक्ट्रिक मोटर की उच्च शक्ति होती है।

यही बात वीआर डीयू ब्रांड के प्रशंसकों पर लागू होती है, यानी धुआं निकालने के लिए। वे एक विस्फोट प्रूफ इंजन की स्थापना के साथ उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं। इसलिए उनकी उच्च कीमत। अन्य पदों के लिए, वीआर को उन प्रकारों में विभाजित किया गया है जिनका पहले ही उल्लेख किया जा चुका है, और प्रत्येक समूह की अपनी तकनीकी विशेषताओं के साथ अपने स्वयं के मॉडल हैं।

कैसे करें DIY

इस खंड के शीर्षक से उत्पन्न प्रश्न को अलंकारिक के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। यही है, सिद्धांत रूप में, आप अपने हाथों से घोंघा बना सकते हैं यदि आपके पास टिंकर या वेल्डर का कौशल है। क्योंकि डिवाइस को शीट मेटल से असेंबल करना होगा। और डिवाइस की शक्ति और प्रदर्शन के आधार पर, धातु अलग-अलग मोटाई की होगी।

साथ ही, अपने आप ब्लेड बनाना और उन्हें उच्च गुणवत्ता वाले रोटर से जोड़ना मुश्किल है। क्योंकि रोटर जबरदस्त गति से घूमेगा, और यदि संरचना का संतुलन गड़बड़ा जाता है, तो ऑपरेशन के पहले 20 सेकंड में पंखा फट जाएगा। हां, और रोटेशन की शक्ति और गति को ध्यान में रखते हुए, सही इलेक्ट्रिक मोटर चुनना आवश्यक है, साथ ही इसे पंखे के रोटर से सही ढंग से कनेक्ट करें। इसलिए अपने हाथों से कुछ भी करने की कोशिश न करें - यह आपके अपने जीवन के लिए खतरनाक है।

सभी उपकरण, उद्देश्य की परवाह किए बिना, विभिन्न दबाव के वायु प्रवाह (अन्य गैसों या छोटे सजातीय कणों की शुद्ध या अशुद्धता युक्त) बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। निम्न, मध्यम और उच्च दबाव बनाने के लिए उपकरणों को वर्गों में विभाजित किया गया है।

एक सर्पिल कक्ष के अंदर एक रेडियल ब्लेड-प्रकार प्ररित करनेवाला (ड्रम या सिलेंडर आकार) को घुमाकर वायु प्रवाह बनाने के तरीके के कारण इकाइयों को केन्द्रापसारक (और रेडियल भी) कहा जाता है। ब्लेड प्रोफाइल सीधा, घुमावदार, "विंग प्रोफाइल" हो सकता है। रोटेशन की गति, प्रकार और ब्लेड की संख्या के आधार पर, वायु प्रवाह दबाव 0.1 से 12 kPa तक भिन्न हो सकता है। एक दिशा में घुमाने से गैस का मिश्रण निकल जाता है, विपरीत दिशा में यह कमरे में स्वच्छ हवा को पंप करता है। आप टॉगल स्विच का उपयोग करके रोटेशन को बदल सकते हैं जो विद्युत मोटर के टर्मिनलों पर स्थानों में वर्तमान के चरणों को बदलता है।

गैर-आक्रामक गैस मिश्रण (स्वच्छ या धुएँ के रंग की हवा, 0.1 ग्राम / एम 3 से कम कण सामग्री) में संचालन के लिए सामान्य प्रयोजन के उपकरण का शरीर विभिन्न मोटाई के कार्बन या जस्ती स्टील शीट से बना होता है। अधिक आक्रामक गैस मिश्रण के लिए (एसिड और क्षार के सक्रिय गैस या वाष्पीकरण मौजूद हैं), संक्षारण प्रतिरोधी (स्टेनलेस) स्टील्स का उपयोग किया जाता है। ऐसे उपकरण परिवेश के तापमान पर 200 डिग्री सेल्सियस तक काम कर सकते हैं। खतरनाक परिस्थितियों (खनन उपकरण, विस्फोटक धूल की एक उच्च सामग्री) में काम करने के लिए एक विस्फोट प्रूफ संस्करण के निर्माण में, अधिक नमनीय धातुओं (तांबा) और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है। विस्फोटक वातावरण के लिए उपकरण बढ़े हुए द्रव्यमान की विशेषता है और ऑपरेशन के दौरान स्पार्किंग (धूल और गैस विस्फोट का मुख्य कारण) को समाप्त करता है।

ब्लेड के साथ ड्रम (प्ररित करनेवाला) स्टील ग्रेड से बना होता है जो जंग के अधीन नहीं होते हैं और लंबे समय तक कंपन भार का सामना करने के लिए पर्याप्त नमनीय होते हैं। ब्लेड के आकार और संख्या को एक निश्चित रोटेशन गति पर वायुगतिकीय भार के आधार पर डिज़ाइन किया गया है। बड़ी संख्या में ब्लेड, सीधे या थोड़े घुमावदार, उच्च गति से घूमते हुए, अधिक स्थिर वायु प्रवाह बनाते हैं और कम शोर उत्सर्जित करते हैं। लेकिन वायु प्रवाह का दबाव अभी भी एक ड्रम की तुलना में कम है, जिस पर एक वायुगतिकीय "विंग प्रोफाइल" वाले ब्लेड स्थापित होते हैं।

"घोंघा" बढ़े हुए कंपन वाले उपकरणों को संदर्भित करता है, जिसके कारण घूर्णन प्ररित करनेवाला के संतुलन के निम्न स्तर में ठीक हैं। कंपन दो परिणामों का कारण बनता है: शोर स्तर में वृद्धि और उस आधार का विनाश जिस पर इकाई स्थापित है। आवास के आधार और स्थापना स्थल के बीच डाले गए डंपिंग स्प्रिंग्स कंपन के स्तर को कम करने में मदद करते हैं। कुछ मॉडलों को माउंट करते समय, स्प्रिंग्स के बजाय रबर कुशन का उपयोग किया जाता है।

वेंटिलेशन इकाइयाँ - "घोंघा" इलेक्ट्रिक मोटर्स से लैस हैं, जो विस्फोट प्रूफ हाउसिंग और कवर से लैस हो सकते हैं, आक्रामक गैस वातावरण में संचालन के लिए बेहतर रंग। मूल रूप से, ये एक निश्चित गति के साथ अतुल्यकालिक मोटर्स हैं। इलेक्ट्रिक मोटर्स को सिंगल-फेज नेटवर्क (220 वी) या थ्री-फेज (380 वी) से संचालित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। (एकल-चरण इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति 5-6 किलोवाट से अधिक नहीं होती है)। असाधारण मामलों में, गति-नियंत्रित मोटर थाइरिस्टर नियंत्रण के साथ स्थापित किया जा सकता है।

इलेक्ट्रिक मोटर को ड्रम शाफ्ट से जोड़ने के तीन तरीके हैं:

1. सीधा सम्बन्ध।शाफ्ट एक बंद झाड़ी के साथ जुड़े हुए हैं। "रचनात्मक योजना नंबर 1"।
2. गियरबॉक्स के माध्यम से।गियरबॉक्स में कई गियर हो सकते हैं। "रचनात्मक योजना संख्या 3"।
3. बेल्ट-चरखी संचरण।यदि आप पुली बदलते हैं तो रोटेशन की गति बदल सकती है। "रचनात्मक योजना संख्या 5"।

अचानक जाम होने की स्थिति में इलेक्ट्रिक मोटर के लिए सबसे सुरक्षित कनेक्शन एक बेल्ट-पुली है (यदि प्ररित करनेवाला शाफ्ट अचानक और अचानक बंद हो जाता है, तो बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाएगी)।

आवरण 0 से 315 से 45 डिग्री तक, ऊर्ध्वाधर के सापेक्ष आउटलेट के 8 पदों में बनाया गया है। इससे यूनिट को डक्ट से जोड़ना आसान हो जाता है। कंपन संचरण को बाहर करने के लिए, वायु वाहिनी और यूनिट बॉडी के फ्लैंग्स को मोटे रबरयुक्त तिरपाल या सिंथेटिक कपड़े से बनी आस्तीन के माध्यम से जोड़ा जाता है।

उपकरण को टिकाऊ पाउडर पेंट के साथ चित्रित किया गया है जिसमें प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि हुई है।

लोकप्रिय वीआर और वीसी मॉडल

1. फैन वी.आर. 80 75 कम दबाव

औद्योगिक और सार्वजनिक भवनों के वेंटिलेशन सिस्टम के लिए डिज़ाइन किया गया। काम करने की स्थिति: समशीतोष्ण और उपोष्णकटिबंधीय जलवायु, गैर-आक्रामक परिस्थितियों में। सामान्य प्रयोजन उपकरण (OH) के संचालन के लिए उपयुक्त तापमान सीमा -40 से +40 तक है। गर्मी प्रतिरोधी मॉडल +200 तक की वृद्धि का सामना करते हैं। सामग्री: कार्बन स्टील। औसत आर्द्रता स्तर: 30-40%। +600 के तापमान पर धुआँ निकालने वाले 1.5 घंटे तक काम कर सकते हैं।

प्ररित करनेवाला में 12 घुमावदार स्टेनलेस स्टील ब्लेड होते हैं।

संक्षारण प्रतिरोधी मॉडल स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं।

धमाका-सबूत - कार्बन स्टील और पीतल (सामान्य आर्द्रता के लिए), स्टेनलेस स्टील और पीतल (उच्च आर्द्रता के लिए) से। सबसे संरक्षित मॉडल के लिए सामग्री: एल्यूमीनियम मिश्र।

उपकरण का निर्माण डिजाइन योजनाओं नंबर 1 और नंबर 5 के अनुसार किया जाता है। किट में आपूर्ति की गई मोटरों की शक्ति 0.2 से 75 kW तक होती है। 750 से 3000 आरपीएम तक की गति के साथ 7.5 तक के इंजन, अधिक शक्तिशाली - 356 से 1000 तक।

सेवा जीवन - 6 वर्ष से अधिक।

मॉडल संख्या प्ररित करनेवाला के व्यास को दर्शाती है: नंबर 2.5 - 0.25 मीटर से। नंबर 20 - 2 मीटर तक (GOST 10616-90 के अनुसार)।

कुछ चल रहे मॉडल के पैरामीटर:

1. वीआर 80-75 नंबर 2.5: इंजन (डीवी) 0.12 से 0.75 किलोवाट तक; 1500 और 3000 आरपीएम; दबाव (पी) - 0.1 से 0.8 केपीए तक; उत्पादकता (पीआर) - 450 से 1700 एम 3 / एच तक। कंपन आइसोलेटर्स (Vi) - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

2. बीपी 80-75 नंबर 4: डीवी 0.18 से 7.5 किलोवाट तक; 1500 और 3000 आरपीएम; पी - 0.1 से 2.8 केपीए तक; पीआर - 1400 से 8800 एम 3 / घंटा तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

3. बीपी 80-75 नंबर 6.3: 1.1 से 11 किलोवाट तक डीवी; 1000 और 1500 आरपीएम; पी - 0.35 से 1.7 केपीए तक; पीआर - 450 से 1700 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

4. बीपी 80-75 नंबर 10: 5.5 से 22 किलोवाट तक डीवी; 750 और 1000 आरपीएम; पी - 0.38 से 1.8 केपीए तक; पीआर - 14600 से 46800 एम 3-एच तक। वी - रबर। (5 पीसी।) के.एस. नंबर 1।

5. बीपी 80-75 नंबर 12.5: डीवी 11 से 33 किलोवाट तक; 536 और 685 आरपीएम; पी - 0.25 से 1.4 केए तक; पीआर - 22000 से 63000 एम 3 / एच तक। वी - रबर (6 पीसी)। के.एस. पाँच नंबर।

6. फैन वीटीएस 14 46 मध्यम दबाव।

ब्लेड (32 पीसी) की संख्या को छोड़कर विनिर्माण के लिए प्रदर्शन विशेषताओं और सामग्री बीपी के समान हैं।

संख्या - 2 से 8 तक। संरचनात्मक योजनाएँ नंबर 1 और नंबर 5।

सेवा जीवन - 6 वर्ष से अधिक। काम के घंटों की गारंटीकृत संख्या 8000 है।

पैरामीटर और प्रदर्शन:

1. वीटीएस 14 46 नंबर 2: डीवी 0.18 से 2.2 किलोवाट तक; 1330 और 2850 आरपीएम; पी - 0.26 से 1.2 केपीए तक; पीआर - 300 से 2500 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

2. वीटीएस 14 46 नंबर 3.15: डीवी 0.55 से 2.2 किलोवाट तक; 1330 और 2850 आरपीएम; पी - 0.37 से 0.8 केपीए तक; पीआर - 1500 से 5100 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

3. वीटीएस 14 46 नंबर 4: 1.5 से 7.5 किलोवाट तक डीवी; 930 और 1430 आरपीएम; पी - 0.55 से 1.32 केपीए तक; पीआर - 3500 से 8400 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (4 पीसी) के.एस. नंबर 1।

4. वीटीएस 14-46 नंबर 6.3: 5.5 से 22 किलोवाट तक डीवी; 730 और 975 आरपीएम; पी - 0.89 से 1.58 केपीए तक; पीआर - 9200 से 28000 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (5 पीसी) के.एस. नंबर 1.5।

5. वीटीएस 14-46 नंबर 8: डीवी 5.5 से 22 किलोवाट तक; 730 और 975 आरपीएम; पी - 1.43 से 2.85 केपीए तक; पीआर - 19000 से 37000 एम 3 / एच तक। वी - रबर। (5 पीसी) के.एस. नंबर 1.5।

धूल पंखा "घोंघा"

धूल के पंखे कठोर कामकाजी परिस्थितियों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उनका उद्देश्य काफी बड़े कणों (कंकड़, धूल, छोटे धातु के चिप्स, लकड़ी के चिप्स, लकड़ी के चिप्स) के साथ काम की जगह से हवा निकालना है। प्ररित करनेवाला मोटे कार्बन स्टील से बने 5 या 6 ब्लेड रखता है। इकाइयों को मशीन टूल्स से अर्क में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। वीसीपी 7-40 मॉडल लोकप्रिय हैं। के.एस के अनुसार प्रदर्शन किया। पाँच नंबर।

वे 970 से 4000 Pa तक दबाव बनाते हैं, उन्हें "मध्यम और उच्च दबाव" के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। प्ररित करनेवाला संख्या - 5, 6.3 और 8. इंजन की शक्ति - 5.5 से 45 kW तक।

अन्य

एक विशेष वर्ग के उपकरण हैं - ठोस ईंधन बॉयलरों में उड़ाने के लिए। पोलैंड में उत्पादित। हीटिंग सिस्टम (निजी) के लिए विशेष उपकरण।

मामला - "घोंघा" एक एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बना है। भार प्रणाली के साथ एक विशेष स्पंज इंजन बंद होने पर हवा को फायरबॉक्स में प्रवेश करने से रोकता है। किसी भी स्थिति में स्थापित किया जा सकता है। तापमान सेंसर के साथ छोटी मोटर, 0.8 kW। बिक्री पर मॉडल WPA-117k, WPA-120k, आधार के आकार में भिन्न।