किस अनुपात में पॉलीयूरेथेन वार्निश पतला होता है। पॉलीयुरेथेन पेंट की किस्में और इसका अनुप्रयोग

पॉलीयुरेथेन पेंट (तामचीनी) यूआर 1012)
पॉलीयुरेथेन पेंट
यूआर 1012 एक दो-घटक प्रणाली है जिसमें उपयोग से पहले मिश्रित एक अर्ध-तैयार तामचीनी और एक पॉलीसोसायनेट हार्डनर होता है।
तामचीनी अर्ध-तैयार उत्पाद सॉल्वैंट्स और लक्षित एडिटिव्स के साथ पॉलिएस्टर एक्रिलाट राल के समाधान में पिगमेंट और फिलर्स का निलंबन है।
पॉलीयुरेथेन पेंट (तामचीनी)
यूआर 1012 ) समशीतोष्ण, ठंडे, समुद्री और उष्णकटिबंधीय जलवायु के खुले औद्योगिक वातावरण में संचालित टैंकों, टैंकों, हल्के तेल उत्पादों के भंडारण, पंपिंग और कैपेसिटिव उपकरणों की आंतरिक सतहों के साथ-साथ वातावरण में जंग-रोधी सुरक्षा के लिए अभिप्रेत है। संक्षारक एजेंट।
एक प्राइमरी सतह पर लागू पॉलीयूरेथेन तामचीनी से युक्त कोटिंग सिस्टम, समशीतोष्ण और ठंडे मौसम के खुले औद्योगिक वातावरण में सुरक्षात्मक और सजावटी गुणों को बरकरार रखता है - 12 साल, समुद्री और उष्णकटिबंधीय जलवायु में - 5 साल, स्थापित अनुप्रयोग तकनीक के अधीन, भंडारण और परिवहन नियम।
पॉलीयुरेथेन पेंट (तामचीनी)
यूआर 1012 ) RAL रंग चार्ट के अनुसार विभिन्न रंगों में उपलब्ध है।
पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी
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पेंट की जाने वाली सतह को पहले यांत्रिक अशुद्धियों, पानी में घुलनशील लवण, वसा, तेल से साफ किया जाना चाहिए। विलायक, xylene, एसीटोन या अन्य सुगंधित सॉल्वैंट्स के साथ सिक्त लत्ता के साथ degreasing किया जाता है।
पेंटिंग से पहले सतह सूखी और साफ होनी चाहिए।
जंग, स्केल, पुराने पेंट अवशेषों की सफाई मैन्युअल रूप से या यंत्रवत् सेंट 2 तक या शॉट ब्लास्टिंग (सैंडब्लास्टिंग) द्वारा अंतर्राष्ट्रीय मानक आईएसओ 8501-1:1988 के अनुसार SA2 - SA2.5 डिग्री तक की जाती है। यह सफाई आवश्यक आसंजन देता है।
पॉलीयुरेथेन पेंट की तैयारी
ड्राइंग के लिए।
उपयोग करने से पहले, अर्द्ध-तैयार पॉलीयूरेथेन पेंट (तामचीनी)
यूआर 1012 ) को अच्छी तरह मिलाया जाता है और हार्डनर की आवश्यक मात्रा को 15-20 मिनट के लिए डाला जाता है, मिलाया जाता है, इनक्यूबेट किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो पॉलीयूरेथेन पेंट VZ-246 विस्कोमीटर के अनुसार 4 मिमी के नोजल व्यास के साथ (20.0 ± 0.5) 0C के तापमान पर R-5A विलायक (GOST 7827-74 के अनुसार) या ए के अनुसार काम कर रहे चिपचिपाहट के लिए पतला होता है। xylene का मिश्रण (GOST 9410-78 या GOST 9949-76 के अनुसार) और ब्यूटाइल एसीटेट (GOST 8981-78 के अनुसार) 4: 1 के अनुपात में। ब्रश या रोलर द्वारा लागू किए जाने पर अनुशंसित कार्य चिपचिपाहट - 35 s, वायवीय स्प्रे - 8-22 s, वायुहीन स्प्रे - 45 s।
पॉलीयुरेथेन पेंट्स (तामचीनी)
यूआर 1012 ) कमजोर पड़ने के बाद, फिर से अच्छी तरह मिलाएं और GOST 6613-86 या इसी तरह की आयातित छलनी के अनुसार 0.1N-0.2N जाल के साथ एक छलनी के माध्यम से फ़िल्टर करें, या नाममात्र के उद्घाटन के साथ सिंथेटिक कपड़े (केप्रोन, पॉलिएस्टर या पॉलियामाइड) से बना एक जाल। GOST 4403-91 के अनुसार 100-200 माइक्रोन का आकार।
रंग
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पॉलीयुरेथेन पेंट्स (तामचीनी)
यूआर 1012 ) 5 से 350C के परिवेश के तापमान पर 1-2 परतों में ब्रश या रोलर के साथ वायवीय और वायुहीन छिड़काव द्वारा सतह पर लगाया जाता है और 80% से अधिक की सापेक्ष वायु आर्द्रता नहीं होती है।
पॉलीयुरेथेन पेंट्स
सतह पर पहले FL, EP प्राइमरों के साथ लागू किया गया था।
पॉलीयूरेथेन पेंट की सैद्धांतिक खपत
(तामचीनी यूआर 1012 ) सिंगल लेयर कोटिंग के लिए 80-110 g/m2।
व्यावहारिक खपत आवेदन विधि, सतह की तैयारी की डिग्री और उत्पाद विन्यास पर निर्भर करती है।
गारंटी अवधि
अर्द्ध-तैयार उत्पाद भंडारण - निर्माण की तारीख से 12 महीने।
पॉलीयुरेथेन पेंट का शेल्फ जीवन (हार्डनर के साथ अर्ध-तैयार उत्पाद का मिश्रण) - कम से कम 6 घंटे।

आप हमसे खरीद सकते हैं पॉलीयुरेथेन पेंट्सएसयूआर 1012कीमत:

सतहों को नकारात्मक प्रभावों से बचाने के लिए, वायुमंडलीय वाले सहित, आज सक्रिय रूप से पॉलीयुरेथेन तामचीनी का उपयोग किया जाता है, जिसे एक विस्तृत श्रृंखला में बिक्री के लिए पेश किया जाता है। यह मिश्रण सुरक्षात्मक गुणों वाले विभिन्न प्रकार के पॉलिमर हैं। यदि हम इस रचना की तुलना अन्य पेंट्स से करते हैं, तो कोई अन्य विकल्प पॉलीयुरेथेन तामचीनी के साथ तुलना नहीं कर सकता है। अक्सर, इस संरचना का उपयोग सुरक्षात्मक कोटिंग के रूप में किया जाता है, क्योंकि फिल्म में सुरक्षा का उच्च मार्जिन होता है।

पॉलीयूरेथेन एनामेल्स का वर्गीकरण

पॉलीयुरेथेन मिश्रण को लेपित होने वाली सामग्री के साथ-साथ आवेदन और संरचना के प्रकार के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है। आवेदन के लिए आप ब्रश या विशेष एरोसोल स्प्रे का उपयोग कर सकते हैं। पॉलीयुरेथेन तामचीनी के उपयोग का क्षेत्र काफी विस्तृत है, विभिन्न प्रकार के पत्थर, लकड़ी या धातु पर लागू किया जा सकता है। पॉलीयुरेथेन मिश्रण का उपयोग करने से पहले, लकड़ी को प्राइम करने की आवश्यकता नहीं होती है, इसे केवल अच्छी तरह से सुखाया जाना चाहिए।

विशेष विवरण

एक-घटक एक संरचना है जो पॉलीयूरेथेन, वर्णक और विलायक से बना है। इस मिश्रण की मुख्य विशेषताओं पर प्रकाश डाला जाना चाहिए:

  • प्रतिरोध पहन;
  • लोच;
  • विलायक के वाष्पीकरण के बाद हानिरहितता;
  • रासायनिक स्थिरता।

पॉलीयुरेथेन यौगिक पूरी तरह से सबसे कठिन सतहों का पालन करते हैं।

पॉलीयुरेथेन एनामेल्स की किस्में

पॉलीयुरेथेन तामचीनी पानी-फैलाव हो सकता है। फायदे में धुंधला होने की अवस्था में हानिरहितता और साधारण पानी से पतला होने की संभावना है। ऐसे एनामेल्स के साथ हाइड्रोफोबिक सतहों को पेंट करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। इनमें कंक्रीट, स्टेनलेस स्टील और प्लास्टिक शामिल हैं।

पॉलीयुरेथेन को एक अद्वितीय रासायनिक संशोधन द्वारा दर्शाया जाता है जो संरचना को एक जलीय गैर-सख्त फैलाव के रूप में संग्रहीत करने की अनुमति देता है। यह आपको एक टिकाऊ पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग प्राप्त करने की अनुमति देता है। यदि उत्पादन कक्ष में फर्श को पेंट करना आवश्यक है, तो कार्बनिक सॉल्वैंट्स के साथ रचना को वरीयता देने की सिफारिश की जाती है।

कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर पॉलीयूरेथेन तामचीनी

पॉलीयुरेथेन तामचीनी पर आधारित हो सकता है, उदाहरण के लिए, xylene या टोल्यूनि। कमजोर पड़ने के लिए, निर्माता द्वारा अनुशंसित लाइसेंस प्राप्त सॉल्वैंट्स का उपयोग करना बेहतर होता है। ताकत हासिल करने के बाद, जिसमें दो दिन लगते हैं, इस तरह की कोटिंग उन गुणों को प्राप्त कर लेती है जिन्हें मुख्य लाभ कहा जाता है: पहनने के प्रतिरोध, जल प्रतिरोध, आक्रामक वातावरण का प्रतिरोध।

वे एल्केड-यूरेथेन भी हैं, उनका उपयोग एक लोचदार और टिकाऊ कोटिंग बनाने के लिए किया जाता है जो धीरे-धीरे कठोर हो जाती है, और दाग होने पर मध्यम गंध भी होती है। इस तरह के मिश्रण की कीमत एक-घटक urethane एनामेल्स की तुलना में काफी कम है।

दो-घटक पॉलीयूरेथेन एनामेल्स का विवरण

तामचीनी में हार्डनर और तामचीनी होते हैं, जिनमें से पहला उपयोग करने से पहले जोड़ा जाता है। मिश्रण 3 घंटे के लिए व्यवहार्य रहता है, और सुखाने 6 घंटे तक रहता है। इस सामग्री की लागत अधिक है, जैसा कि कोटिंग की ताकत है। धातु के लिए इस तरह के पॉलीयूरेथेन तामचीनी का उपयोग धातु संरचनाओं के लिए किया जा सकता है जो उत्पादन की स्थिति में लोड किए जाएंगे और आक्रामक वातावरण के साथ गर्म दुकानों में संचालित होंगे।

इस मिश्रण के काम करने के तापमान की ऊपरी सीमा +80 डिग्री सेल्सियस है और 100 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकती है। यदि ऐसी संरचना को कवर करने की आवश्यकता है जो आग की खतरनाक परिस्थितियों में संचालित की जाएगी, तो विशेष रचनाएं खरीदी जानी चाहिए। उदाहरण के लिए, धातु के लिए पॉलीस्टील पेंट, जब तापमान के संपर्क में आता है, तो कार्बनयुक्त फोम बन जाएगा, जो 1.5 घंटे तक आग की लपटों को मज़बूती से इन्सुलेट और प्रतिरोध करता है।

पॉलीयूरेथेन तामचीनी "एलाकोर-पीयू" का अनुप्रयोग

यदि आपको "एलाकोर-पीयू" पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जिसकी लागत प्रति किलोग्राम 275 रूबल है। इस रचना का उपयोग कुछ शर्तों के तहत किया जाना चाहिए, जो नीचे से पानी के केशिका वृद्धि की अनुपस्थिति में व्यक्त किए जाते हैं। यह भी महत्वपूर्ण है कि नींव जलरोधक हो। अवशिष्ट सतह की नमी 5% से अधिक नहीं होनी चाहिए। रचना को लागू करने से पहले, सतह तैलीय क्षेत्रों से छुटकारा पाती है। यदि हम एक ठोस आधार के बारे में बात कर रहे हैं, तो पुराने पेंट, गंदगी और सीमेंट की परत के अवशेषों को हटाने के लिए इसे एक विशेष मशीन के साथ रेत दिया जाना चाहिए।

कंक्रीट के लिए पॉलीयूरेथेन तामचीनी लगाने से पहले, सतह को एक औद्योगिक वैक्यूम क्लीनर से हटा दिया जाना चाहिए, और फिर उसी निर्माता से प्राइमर के साथ लेपित किया जाना चाहिए। उपयोग करने से पहले, मिश्रण को अच्छी तरह मिलाया जाता है, और इसे 4 परतों में पॉलियामाइड रोलर के साथ लगाया जाना चाहिए। परतों की न्यूनतम संख्या 2 है, अंतिम संख्या किए गए कार्य पर निर्भर करेगी। परतों के बीच लगभग 4-8 घंटे प्रतीक्षा करना आवश्यक है।

कंक्रीट के लिए तामचीनी का आवेदन "एलाकोर-पीयू तामचीनी -60"

यह तामचीनी एक-घटक रंगीन नमी-इलाज वाला अर्ध-चमक मिश्रण है, जिसका मुख्य लाभ कम तापमान पर आवेदन की संभावना है। पोलीमराइजेशन के बाद, सतह पर एक पहनने के लिए प्रतिरोधी कठोर प्लास्टिक बहुलक बनता है, जो रासायनिक रूप से प्रतिरोधी होगा।

तैयारी में सतह की सफाई और प्राइमिंग शामिल है, जिसे बाद में -30 से +25 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तामचीनी कर दिया जाता है। सामग्री का तापमान स्वयं +10 से +25 डिग्री सेल्सियस तक भिन्न हो सकता है। हवा की सापेक्ष आर्द्रता को ध्यान में रखना भी महत्वपूर्ण है, यह 80% से अधिक नहीं होनी चाहिए। आवेदन से पहले, रचना को एक समान रंग और स्थिरता तक मिश्रित किया जाता है। ऐसा करने के लिए, आप एक पेंट मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं, जिसकी गति 400 से 600 प्रति मिनट तक होती है।

काम के लिए, आप रोलर्स या ब्रश का उपयोग कर सकते हैं जो सॉल्वैंट्स के प्रतिरोधी हैं। आप वायुहीन स्प्रे तकनीक का उपयोग कर सकते हैं। एक परत, जिसका क्षेत्रफल एक वर्ग मीटर है, में लगभग 150 ग्राम इनेमल लगेगा। अंतिम परिणाम सतह की चिकनाई पर निर्भर करेगा। परत-दर-परत सुखाने में उतना ही समय लगता है जितना कि उपरोक्त अवतार में।

निष्कर्ष

यदि आप दो-घटक पॉलीयूरेथेन संरचना का उपयोग करने का निर्णय लेते हैं, तो आपको यह ध्यान रखना चाहिए कि इसका आवेदन गीली सतहों पर नहीं किया जाता है। यह आवश्यकता इस तथ्य के कारण है कि हार्डनर कार्बन डाइऑक्साइड को छोड़ने के लिए तरल के साथ प्रतिक्रिया करेगा, जो सतह के झाग में योगदान देता है।

पॉलीयुरेथेन पेंट सतह को विभिन्न यांत्रिक, रासायनिक या वायुमंडलीय प्रभावों से बचाने में मदद करेगा। यह तकनीकी और परिचालन गुणों दोनों के मामले में अन्य एनालॉग्स से स्पष्ट रूप से भिन्न है।

वह इतनी अच्छी क्यों है? लेख में हम इस प्रश्न का उत्तर देने का प्रयास करेंगे, पॉलीयूरेथेन पेंट्स के प्रकार, अंतर, विशेषताओं और अनुप्रयोगों पर विचार करें।

पॉलीयूरेथेन पेंट के साथ बनाई गई सजावटी कोटिंग

इस कोटिंग के अद्वितीय गुण आपको इसे अन्य पेंट और वार्निश की तुलना में अधिक परिमाण के क्रम में रखने की अनुमति देते हैं।

पेंट की विशिष्ट विशेषताएं हैं:


पॉलीयुरेथेन-आधारित पेंट लंबे समय तक काम करता है जहां पारंपरिक पेंट कोटिंग्स जल्दी से अनुपयोगी हो जाती हैं।

पेंट के प्रकार

संरचना के अनुसार, पॉलीयुरेथेन पेंट को दो प्रकारों में विभाजित किया जाता है:

  1. एक-घटक - तुरंत सभी आवश्यक पदार्थ (पतले, कठोर, desiccants, आदि) युक्त।
  2. दो-घटक - काम से पहले, अलग-अलग कंटेनरों से दो घटकों के मिश्रण की आवश्यकता होती है।

निर्माता कई प्रकार के पेंट की पेशकश करते हैं, आइए देखें कि वे एक दूसरे से कैसे भिन्न हैं।

कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर पॉलीयूरेथेन पेंट

सरल शब्दों में, यह पॉलीयुरेथेन के साथ संशोधित साधारण पेंट है।

यह एक-घटक पेंट के प्रकार से संबंधित है और इसमें कई घटक होते हैं:

  • पॉलीयूरेथेन।
  • विलायक (टोल्यूनि, xylene)।
  • रंग वर्णक।

इलाज या पोलीमराइजेशन वायुमंडलीय नमी के प्रभाव में होता है, जो संरचना में शामिल बाइंडर घटकों के साथ प्रतिक्रिया करता है।

जरूरी! कमरे में शुष्क हवा संरचना की स्थापना में योगदान नहीं करती है, इसलिए पॉलीयूरेथेन पेंट से चित्रित सतहों को गर्म हवा से नहीं सुखाया जा सकता है। सीधे शब्दों में कहें, कमरे में आर्द्रता जितनी अधिक होगी, फर्श उतनी ही तेजी से सूखेगा, और इसके विपरीत।

सतह पर आवेदन के बाद, एक-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट 48 घंटों के बाद ताकत हासिल करता है। कोटिंग पूर्ण जल प्रतिरोध, विशेष पहनने के प्रतिरोध, आक्रामक वातावरण के प्रतिरोध का अधिग्रहण करती है।

बेसबोर्ड और दीवारों को पेंट करने के लिए जल-फैलाव पॉलीयूरेथेन पेंट उत्कृष्ट है।

यह एक घटक पेंट है जो विलायक के बजाय साधारण पानी का उपयोग करता है। इसमें कोई जहरीली गंध नहीं है और पेंटिंग करते समय यह पूरी तरह से हानिरहित है।

मिश्रण के घटक जलीय वातावरण में समान रूप से वितरित होते हैं और एक स्थिर फैलाव बनाते हैं। जैसे ही पानी का वाष्पीकरण होता है, वे धीरे-धीरे एक-दूसरे के पास पहुंचते हैं और फिर संपर्क में आने पर आपस में चिपक जाते हैं। नतीजतन, हमें एक पतली, टिकाऊ फिल्म मिलती है जिसमें सजावटी और सुरक्षात्मक दोनों गुण होते हैं।

वे इसे मुख्य रूप से उच्च आर्द्रता वाले कमरों में दीवारों को पेंट करने के लिए खरीदते हैं (देखें)। पॉलीयुरेथेन मोल्डिंग या झालर बोर्ड के लिए पेंट भी पानी-फैलाव हो सकता है, क्योंकि इसमें एक विशेष लोच होता है और सजावटी विवरण झुकने पर दरार नहीं करता है।

जरूरी! चूंकि पेंट में पानी होता है, इसलिए यह कम तापमान पर जम सकता है। डीफ्रॉस्टिंग के बाद, तकनीकी संकेतक काफी कम हो जाते हैं।

एल्केड यूरेथेन पेंट

इस एक-घटक पेंट की संरचना में निम्नलिखित घटक शामिल हैं:

  • Alkyd-urethane वार्निश (एक फिल्म बनाने के लिए कार्य करता है)।
  • तेजी से सुखाने के लिए desiccant।
  • पतले।
  • वर्णक।
  • अन्य लक्षित योजक।

पॉलीयुरेथेन तामचीनी का उपयोग करके, आप विभिन्न बनावट और चमक स्तरों के साथ सजावटी और सुरक्षात्मक फिल्में बना सकते हैं। इसका उपयोग इनडोर और आउटडोर दोनों कामों के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, एल्केड रेजिन पर आधारित पॉलीयूरेथेन फर्श पेंट गैरेज में फर्श और यार्ड में पथ दोनों को कवर कर सकता है।

पेंट -60 से +60 डिग्री की सीमा में तापमान परिवर्तन के लिए प्रतिरोधी है, नमी से डरता नहीं है, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध है, आसानी से रोलर, ब्रश या स्प्रेयर के साथ लगाया जाता है। रचना में desiccants के लिए धन्यवाद, पेंट जल्दी (1.5-2 घंटे) सूख जाता है, और जब धातु पर उपयोग किया जाता है, तो यह एक उत्कृष्ट एंटी-जंग एजेंट के रूप में कार्य करता है।

दो-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट

यह उत्पादित किया जाता है और दो कंटेनरों में बिक्री पर जाता है - अलग-अलग राल और हार्डनर युक्त।

इस विभाजन के लाभ इस प्रकार हैं:

  • समाधान की आवश्यक मात्रा "एक बार" तैयार करने की संभावना, जबकि शेष आगे के भंडारण के दौरान अपने गुणों को नहीं खोता है।
  • पेंट का इलाज और पोलीमराइजेशन नमी की भागीदारी के बिना होता है।
  • एक-घटक योगों का उपयोग करते समय कोटिंग अधिक टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी होती है।

दो-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट सतहों पर लागू होते हैं जो विशेष रूप से नकारात्मक प्रभावों के अधीन होते हैं। यह घुलनशील एसिड, क्षार, तेल, विभिन्न प्रकार के ईंधन के लिए प्रतिरोधी है, समुद्र और बहते पानी, सीवेज से डरता नहीं है।

डू-इट-खुद घटकों का मिश्रण एक अलग कंटेनर में एक निर्माण मिक्सर के साथ किया जाता है जब तक कि संरचना पूरी तरह से सजातीय न हो। तैयार मिश्रण का जीवनकाल छोटा होता है (6 घंटे से अधिक नहीं), इसलिए खपत की गणना पहले से की जानी चाहिए, अन्यथा शेष को फेंकना होगा।

कोटिंग की ताकत और स्थायित्व सीधे पेंट से जुड़े निर्माता के निर्देशों द्वारा प्रदान की गई मिश्रण सिफारिशों के कार्यान्वयन पर निर्भर करता है। इसके अलावा, यह संभावित परतों की संख्या, विलायक के प्रकार और मात्रा, आवेदन की स्थिति को इंगित करता है।

पेंट की विशिष्ट विशेषताओं की तुलनात्मक तालिका

आइए विभिन्न प्रकार के मिश्रणों के मुख्य विशिष्ट गुणों को संक्षेप में प्रस्तुत करें, और पॉलीयुरेथेन पेंट के पेशेवरों और विपक्षों की तुलना तालिका प्रस्तुत करें:

पेंट का प्रकार लाभ नुकसान
कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर पॉलीयूरेथेन

उच्च पहनने का प्रतिरोध।

जलरोधक।

ताकत।

जंग से धातु की सुरक्षा।

यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों का प्रतिरोध।

विलायक विषाक्तता।

हवा के संपर्क में तेजी से इलाज, जो वर्दी आवेदन में हस्तक्षेप कर सकता है।

जल फैलाव

बिना गंध, पानी से पतला।

गीले कमरों में दीवारों को पेंट करने और सजावटी पॉलीयूरेथेन भागों (स्कर्टिंग बोर्ड (देखें), प्लास्टर मोल्डिंग) को कवर करने के लिए उत्कृष्ट।

किफायती मूल्य।

अन्य एनालॉग्स की तुलना में, इसमें पहनने का प्रतिरोध कम होता है।

चिकनी सतहों पर अच्छा काम नहीं करता है।

कम तापमान पर जम जाता है।

एल्केड-यूरेथेन

एक टिकाऊ, लोचदार कोटिंग बनाता है।

इस्तेमाल किया जाने वाला विलायक सफेद आत्मा है, जिसमें कम गंध होती है और पेंट के इलाज को बढ़ाता है, जिससे एक समान कोट लगाया जा सकता है।

एक दो घंटे में सूख जाता है।

कम लागत।

एक परत की छोटी मोटाई।

यह केवल सकारात्मक तापमान पर लगाया जाता है।

दो घटक

अग्निरोधक, 100 डिग्री तक तापमान का सामना करता है।

विशेष रूप से मजबूत और पहनने के लिए प्रतिरोधी, भारी भार वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, गैरेज में फर्श को पेंट करें)।

एक समान, लंबे समय तक चलने वाला फिनिश बनाता है।

समाधान की कम व्यवहार्यता (6 घंटे से अधिक नहीं)।

एक नम आधार पर लागू न करें, चित्रित परत के झाग का खतरा होता है।

इसका उपयोग +5 से +30 डिग्री के तापमान पर किया जाता है।

उच्च कीमत।

जरूरी! प्रकार और प्रकार के बावजूद, पॉलीयूरेथेन-आधारित पॉलीयूरेथेन तामचीनी केवल तैयार सतह पर लागू होती है, जिसे गंदगी से साफ किया जाना चाहिए, सूखना चाहिए, और यदि आवश्यक हो, तो प्राइम किया जाना चाहिए। अच्छा आसंजन सुनिश्चित करना और उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग प्राप्त करना इस पर निर्भर करता है। प्राइमर को विशेष रूप से चयनित पेंट के लिए और उन्हीं निर्माताओं से खरीदने की सलाह दी जाती है।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, पॉलीयुरेथेन पर आधारित सभी पॉलीयुरेथेन पेंट न केवल सजावटी, बल्कि सुरक्षात्मक कार्य भी करते हैं। उदाहरण के लिए, धातु के लिए पॉलीयुरेथेन पेंट संरचनाओं को जंग से बचाता है, कुछ प्रकार खुली आग के संपर्क में आने पर झाग बनने लगते हैं, जो धातु के विरूपण को 1.5 घंटे तक विलंबित करता है।

झरझरा सतहों (कंक्रीट, लकड़ी, आदि) की कोटिंग नमी के प्रवेश से सामग्री को पूरी तरह से अलग करती है, और उन्हें कवक, मोल्ड या सूक्ष्मजीवों की उपस्थिति से भी बचाती है।

कौन सा निर्माता चुनना है

रूसी बाजार में विशेष रूप से लोकप्रिय और मांग में निम्नलिखित निर्माताओं से पॉलीयूरेथेन पेंट हैं:

उत्पादक पेंट के प्रकार विशेषताएँ आवेदन के स्थान
थियोकेम

तामचीनी "एलाकोर - पु"उच्च शक्ति, प्रतिरोधी पहनते हैं।किसी भी प्रकार का फर्श कंक्रीट, लकड़ी की सतहों की कोटिंग।
धातु-एमाल -60, धातु-एमल एस / एसउच्च विरोधी जंग संरक्षण यूवी संरक्षण।एक धातु की सतह पर फर्श खुली हवा में टैंकों, कंटेनरों, दीवारों और संरचनाओं की कोटिंग।
पेंट "भोजन" Elakor-PU "इको" तामचीनी -60ताकत, यांत्रिक झटके का प्रतिरोध, रासायनिक हमले।पीने के पानी और सूखे उत्पादों के सीधे संपर्क में धातु, कंक्रीट, लकड़ी से बनी सतहें।
एलएलसी "टीडी KRASBYT"

एक-घटक पेंट "पुराकोर"कोरन्डम के कणों के साथ प्राइमर इनेमल एक टिकाऊ, गैर पर्ची, प्रभाव प्रतिरोधी, पतली परत कोटिंग प्रदान करता है।
दो-घटक तामचीनी "PURAKOR-2K"अतिरिक्त मजबूत पहनने के लिए प्रतिरोधी कोटिंग, किसी भी यांत्रिक और रासायनिक प्रभावों के लिए प्रतिरोधी।उच्च भार के साथ कंक्रीट के फर्श (गैरेज, खुदरा परिसर, गोदाम, आदि)
सीजेएससी "एएलपी ईएमएल"

दो-घटक मैट तामचीनी "POLIURPONT TDR 20"विरोधी जंग, मौसम और रासायनिक प्रतिरोधी।कंक्रीट फर्श के लिए एक प्राइमर के रूप में धातु, एल्यूमीनियम, गैल्वेनाइज्ड सतहों के लिए एक कोट के रूप में।
एक-घटक तामचीनी "POLIURPONT TDR-50"लौह या थोड़ा संक्षारक धातुओं के साथ-साथ लकड़ी और कंक्रीट के लिए उच्च आसंजन।उन फर्शों के लिए जिनका पानी, रासायनिक यौगिकों के साथ लंबे समय तक संपर्क है, उच्च भार के अधीन हैं।
पोलिटेकदो-घटक पेंट PU-1358मध्यम और उच्च भार का प्रतिरोध, सकारात्मक तापमान पर आवेदन, अपक्षय का प्रतिरोध। इसे एक पतली परत में लगाया जाता है।कंक्रीट, डामर फर्श, धातु के आधार।
एक-घटक पेंट PU-2356मध्यम और उच्च भार के प्रतिरोधी, सकारात्मक तापमान पर आवेदन, मौसम प्रतिरोध। एक पतली परत में लागूकंक्रीट, डामर फर्श, धातु के आधार। इसका उपयोग भवन के अंदर और बाहर दोनों जगह किया जाता है।

यह कहा जाना चाहिए कि अधिक किफायती मूल्य और विभिन्न प्रकार के सामानों के कारण टीओहिम निर्माता के पेंट अभी भी विशेष मांग में हैं। एलाकोर तेओहिम एनामेल्स, वार्निश और प्राइमर सबसे अधिक मांग वाले ग्राहक को संतुष्ट करेंगे, उनका दायरा अन्य निर्माताओं की तुलना में बहुत व्यापक है।

निष्कर्ष

हमने एक सुलभ तरीके से पॉलीयूरेथेन एनामेल्स के बारे में बात की, अब आप जानते हैं कि पॉलीयुरेथेन-आधारित पेंट क्या है, और आप विभिन्न प्रकार और कोटिंग्स के प्रकारों के बीच के अंतर को समझते हैं। हम आपको सलाह देते हैं कि आप इस लेख में फ़ोटो और वीडियो को ध्यान से देखें ताकि अंत में आप इन कोटिंग्स के बारे में सब कुछ समझ सकें।

पॉलीयुरेथेन एक सिंथेटिक सामग्री है, जो किस्मों में से एक है इलास्टोमर. यह आक्रामक वातावरण, उच्च और निम्न तापमान के प्रभावों को सहन करता है। उत्पादन के दौरान, पॉलीयुरेथेन को किसी भी यांत्रिक विशेषताओं को दिया जा सकता है, यह चिपचिपा तरल और ठोस दोनों के रूप में निर्मित होता है।

इन गुणों के कारण, यह विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। धातु के लिए पॉलीयुरेथेन में अच्छे सुरक्षात्मक गुण होते हैं, यह लंबे समय तक वातावरण और अन्य विनाशकारी कारकों के आक्रामक प्रभावों का पूरी तरह से विरोध करता है।

विशेष विवरण

यह पेंटवर्क सामग्री एक निलंबन है, जिसके मुख्य घटक हैं:

  • पॉलीयुरेथेन रचनाएं;
  • भराव;
  • रंगीन वर्णक।

उद्योग में, पॉलीयूरेथेन पेंट मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है जंग के खिलाफ इस्पात संरचनाओं की सुरक्षा.

पहले से ही तीन दशक पहले, जब यह पहली बार दिखाई दिया था, यह सक्रिय रूप से तत्वों, विमानों, कारों, आंतरिक तत्वों, घरेलू बिजली के उपकरणों, और इसी तरह से बने पुलों को चित्रित करने के लिए उपयोग किया गया था। तब से, इस प्रकार के पेंट की सीमा और उनकी सीमा में काफी विस्तार हुआ है।

मुख्य विशेष विवरणधातु के लिए पॉलीयुरेथेन पेंट:

  1. सशर्त चिपचिपाहट - 50-90 इकाइयां;
  2. वाष्पशील पदार्थों की हिस्सेदारी - 34% तक;
  3. फिल्म आसंजन - लगभग 2 अंक;
  4. सुखाने के बाद, यह −40°С से +150°С तक के तापमान के लिए प्रतिरोधी है;
  5. यांत्रिक झटके के लिए फिल्म का प्रतिरोध - 50 सेमी से कम नहीं;
  6. छिपाने की शक्ति - 75 ग्राम / एम 2 तक;
  7. औसत खपत - 150 ग्राम / एम 2।

गुण

मुख्य करने के लिए फ़ायदेधातु के लिए पॉलीयुरेथेन पेंट में शामिल हैं:

  • अप्रकाशित धातु के लिए उच्च आसंजन;
  • वातावरण, ताजे और समुद्री जल और अन्य विनाशकारी कारकों के आक्रामक प्रभावों का प्रतिरोध;
  • कम सुखाने का समय - 2 घंटे से (विशेष पेंट के प्रकार और संरचना के आधार पर);
  • जल-फैलाव पॉलीयूरेथेन पेंट पर्यावरण के अनुकूल हैं और स्वास्थ्य को नुकसान नहीं पहुंचा सकते हैं, भले ही वे नियमित रूप से सुरक्षात्मक उपकरणों के बिना उपयोग किए जाते हैं।

नुकसानपॉलीयुरेथेन पेंटवर्क सामग्री:

  • अन्य प्रकार के पेंट और वार्निश की तुलना में उच्च लागत;
  • बाजार पर पॉलीयूरेथेन पेंट्स का हिस्सा छोटा है, वे दुकानों में अपेक्षाकृत कम हैं, इसलिए गुणों के अनुरूप एक रचना ढूंढना मुश्किल हो सकता है।

पॉलीयुरेथेन पेंट के प्रकार

द्वारा संघटनपॉलीयुरेथेन पेंट और वार्निश दो समूहों में विभाजित हैं:

  • एक-घटक - ऐसे पेंट में सभी आवश्यक पदार्थ होते हैं, और उन्हें तुरंत कैन से लगाया जा सकता है;
  • दो-घटक - इस प्रकार के बहुलक पेंट का उपयोग करने से पहले, दो अलग-अलग कंटेनरों में आपूर्ति की जाने वाली रचनाओं को मिलाना आवश्यक है।

दो-घटक पेंट के डिब्बे में से एक में राल होता है और दूसरे में हार्डनर होता है।

यह एक-घटक रंग संरचना से अधिक मजबूत है, और आक्रामक प्रभावों के लिए अधिक प्रतिरोधी है।

दो घटकरंग स्थिरप्रभावित करने के लिए:

  • अम्ल;
  • क्षार;
  • विभिन्न प्रकार के ईंधन;
  • इंजन तेल;
  • ताजा और समुद्री जल, अपशिष्ट जल।

यह हवा में जल वाष्प की भागीदारी के बिना पोलीमराइज़ और सेट करता है, इसलिए इसके आवेदन के लिए अनुकूल परिस्थितियों की सीमा व्यापक है।

उपयोग करने से पहले, आप संरचना की आवश्यक मात्रा को मिला सकते हैं, जबकि दो अलग-अलग बैंकों में स्थित मिश्रण घटकों के अवशेष बहुत लंबे भंडारण के साथ भी अपने गुणों को बरकरार रखेंगे।

एक-घटकरंग रचनाओं को तीन समूहों में विभाजित किया गया है:

  1. कार्बनिक सॉल्वैंट्स पर पॉलीयूरेथेन पेंट;
  2. एल्केड-यूरेथेन;
  3. पानी-फैलाव पॉलीयूरेथेन पेंट्स।

पॉलीयुरेथेन और पिगमेंट के अलावा पहले प्रकार में सॉल्वैंट्स होते हैं जैसे कि जाइलीन या टोल्यूनि.

ऐसे उद्देश्यों के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए लाइसेंस प्राप्त सॉल्वैंट्स के साथ उन्हें पतला करना बेहतर है।

वायुमंडलीय नमी के साथ इसके बाइंडर घटकों के संपर्क के कारण यह पेंट पोलीमराइज़ और सख्त हो जाता है। इस प्रकार, यदि कमरे में हवा बहुत शुष्क है, तो लागू परत होगी बहुत लंबे समय तक सूखा।

दूसरे प्रकार के पेंट की एक विशिष्ट विशेषता रचना में उपस्थिति है एल्केड यूरेथेन वार्निश. ये रचनाएँ बहुत कम सुखाने के समय में भिन्न होती हैं - डेढ़ घंटे से। ऐसी रंग रचनाओं के लिए विलायक के रूप में, सफेद भावना।

पानी के फैलाव वाले पॉलीयूरेथेन पेंट्स को यह नाम मिला, क्योंकि पानी उनके लिए विलायक का काम करता है। उनका मुख्य लाभ व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरणों के बिना उनके साथ काम करते समय एक अप्रिय गंध और स्वास्थ्य को नुकसान की अनुपस्थिति है। ऐसे पेंट जब्त जब उनमें से पानी वाष्पित हो जाता है।

एक और किस्म - पाउडर पेंट. यह एक समरूप शुष्क मिश्रण है, जिसमें शामिल हैं:

  • पॉलिएस्टर राल;
  • भराव;
  • कठोर;
  • वर्णक।

पॉलीयुरेथेन पाउडर पेंट समूह के हैं thermosetरंग भरने वाली रचनाएँ।

उन्हें सतह पर लागू किया जाता है, जिसके बाद उत्पाद को गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है, जिसके दौरान कण जुड़े होते हैं और एक दूसरे के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं में प्रवेश करते हैं। नतीजतन, ठोस और असाधारण रूप से टिकाऊ कोटिंग. इंजीनियरिंग उत्पादों की पेंटिंग के लिए पाउडर फॉर्मूलेशन अच्छी तरह से अनुकूल हैं।

पेंटिंग के लिए आवेदन सुविधाएँ

धातु को पेंट के इष्टतम आसंजन को सुनिश्चित करने के लिए, इसे लागू करने से पहले, सभी सतहों को साफ किया जाना चाहिए, पुरानी पेंट संरचना और जंग को हटाकर सूख जाना चाहिए। बेहतर आवेदन के लिए, आप भी कर सकते हैं मिट्टी से ढक दें।

यदि दो-घटक पेंट लगाने का इरादा है, तो विभिन्न बैंकों में रचनाओं को एक निर्माण मिक्सर का उपयोग करके उपयुक्त आकार के कंटेनर में मिश्रित किया जाना चाहिए। इसका उपयोग करके, आप इष्टतम प्राप्त कर सकते हैं रचना एकरूपता.

परिणामी रंग रचना का उपयोग एक निश्चित समय के भीतर किया जाना चाहिए - 6 से 72 घंटे, इस अवधि के बाद, अवशेष अनुपयोगी हो जाएंगे। एक-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट को एक उपयुक्त पतले के साथ पतला किया जा सकता है, यदि आवश्यक हो, तो इसे वांछित स्थिरता में लाने के लिए।

पेंट को ब्रश, रोलर या स्प्रे गन से लगाया जा सकता है। यह -10 डिग्री सेल्सियस से + 30 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर किया जाना चाहिए, सापेक्ष आर्द्रता 95% के भीतर होनी चाहिए।

पॉलीयुरेथेन पेंट की एक परत है मजबूत और टिकाऊ कोटिंगजो सतह को आक्रामक प्रभावों से मज़बूती से बचाएगा। इसकी मदद से, आप किसी भी धातु उत्पाद के सेवा जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।

वीडियो से गैल्वेनाइज्ड छत को पेंट करना सीखें:

स्रोत:पेंटिंग और वार्निशिंग। लकड़ी की नाव श्रृंखला।
डौग टेम्पलिन
एस.बी. द्वारा संक्षिप्त अनुवाद

पॉलीयुरेथेन क्या हैं

यद्यपि पॉलीयूरेथेन यौगिक काफी समय से आसपास हैं, फिर भी वे कला के राज्य हैं क्योंकि उस समय में अधिक उन्नत पेंट सिस्टम विकसित करने की दिशा में थोड़ा आगे बढ़ गया है।

पहले दो-घटक पॉलीयूरेथेन पेंट्स की शुरुआत के तुरंत बाद, उन्होंने स्थायित्व, रासायनिक और पहनने के प्रतिरोध, और अच्छे रंग प्रतिधारण के लिए प्रतिष्ठा प्राप्त की। उन्हें तुरंत विमानन द्वारा अपनाया गया, जहां संक्षारण संरक्षण सर्वोपरि है, सौंदर्यशास्त्र महत्वपूर्ण है, और पेंटिंग के काम की लागत बहुत अधिक है। उड्डयन में खुद को स्थापित करने के बाद, पॉलीयूरेथेन पेंट जल्दी से "समुद्री" पेंट और वार्निश के दायरे में उन्हीं कारणों से चले गए। ऑटोमोटिव और औद्योगिक कोटिंग्स उद्योग अगली पंक्ति में हैं, जहां पॉलीयूरेथेन पेंटवर्क की उच्च लागत बढ़ी हुई प्रतिरोध और स्थायित्व के साथ खुद को सही ठहराती है। आज, पॉलीयुरेथेन के लिए अनंत आवेदन हैं।

पॉलीयुरेथेन को ठीक करने की रासायनिक प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। यह दो यौगिकों की प्रतिक्रिया है: उनमें से एक को आइसोसाइनेट कहा जाता है, दूसरे को पॉलीओल या उच्च आणविक भार अल्कोहल कहा जाता है। आइसोसाइनेट में नाइट्रोजन, कार्बन और ऑक्सीजन परमाणु युक्त रासायनिक समूह होते हैं, जो एक दूसरे से एक विशेष तरीके से जुड़े होते हैं, जो उन्हें अत्यधिक प्रतिक्रियाशील बनाता है। आइसोसाइनेट उत्पादन प्रक्रिया जर्मन कंपनी बायर (जो एस्पिरिन के आविष्कार के लिए प्रसिद्ध है) द्वारा विकसित की गई थी, उत्पादन लाइसेंस संयुक्त राज्य अमेरिका में मोनसेंटो को बेचा गया था। बाद में, उन्होंने शेयर खरीदे और मोबे केमिकल बनाया, जो आज भी अस्तित्व में सबसे शुद्ध, सबसे उन्नत आइसोसाइनेट्स का उत्पादन करता है।

इन वर्षों में, बहुत कुछ सुधार हुआ है: आइसोसाइनेट्स की अस्थिरता को कम करना, उन्हें सुरक्षित बनाना और प्रदर्शन में सुधार करना। जबकि "आइसोसायनेट" शब्द का एक अशुभ अर्थ है, इसका साइनाइड, एक ज्ञात जहर से कोई लेना-देना नहीं है। आइसोसाइनेट एक श्वसन उत्तेजक है, और इसके सॉल्वैंट्स का जहरीला प्रभाव होता है।

"पॉलीओल" के रूप में संदर्भित घटक आमतौर पर एक उच्च आणविक भार अल्कोहल होता है जिसे रंगद्रव्य, फिलर्स और अन्य घटकों के साथ पूरक किया जाता है, जिसे सामूहिक रूप से "पिग्मेंटेड बेस" कहा जाता है। पॉलीओल में प्रतिक्रियाशील हाइड्रॉक्सिल समूह (OH) होते हैं, ठीक वैसे ही जैसे पानी के अणु H 2 O (H-OH) में पाए जाते हैं। पॉलीयुरेथेन बनाने के लिए उपयोग किए जाने वाले अल्कोहल में, उनकी बहुत अधिक गतिविधि होती है, और उनकी बड़ी मात्रा में आइसोसाइनेट के साथ कई प्रतिक्रिया जोड़े बनते हैं, और जब घटकों को मिलाया जाता है, तो एक बहुत ही घनी त्रि-आयामी नेटवर्क संरचना बनती है।

मौजूदा पॉलीओल्स की संख्या मौजूदा वार्निश और पेंट कंपनियों की संख्या जितनी बड़ी है, प्रत्येक एक विशिष्ट उद्देश्य के लिए विकसित की गई है या एक अत्यधिक विशिष्ट बाजार जगह को भरने के लिए है। उनके विकास के लक्ष्य लागत-प्रभावशीलता, तापमान और रसायनों के प्रतिरोध, एक मोटी कोटिंग फिल्म का निर्माण, जंग से सुरक्षा हो सकते हैं। समुद्री पेंट में हम जिन अल्कोहल का उपयोग करते हैं, वे उच्च प्रारंभिक चमक और लंबे समय तक चलने वाले स्थायित्व के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

समुद्री पॉलीयूरेथेन कोटिंग्स

आइए देखें कि "समुद्री" वातावरण में उपयोग के लिए कौन से पॉलीयूरेथेन डिज़ाइन किए गए हैं। उनके बीच एक निश्चित अंतर इस्तेमाल किए गए दो प्रकार के पॉलीओल्स में निहित है - वे जिनमें ऐक्रेलिक राल होता है और जिनमें पॉलिएस्टर बेस होता है। यह राल है जो आंतरिक संरचना को निर्धारित करता है और आपको पहले से भविष्यवाणी करने की अनुमति देता है कि कोटिंग फिल्म क्या सक्षम होगी और क्या नहीं। ऐक्रेलिक सिस्टम को आम तौर पर संशोधित पॉलीयूरेथेन के रूप में जाना जाता है, जबकि पॉलिएस्टर सिस्टम को "शुद्ध" पॉलीयूरेथेन माना जाता है।

ऐक्रेलिक राल आधारित पेंट सिस्टम आमतौर पर न्यूनतम इलाज समय, पर्याप्त रूप से कठोर सतह और पॉलिशबिलिटी के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं। वे तापमान और रसायनों के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, लेकिन यह उन्हें मोटर वाहन और अन्य वाहन उद्योगों पर हावी होने से नहीं रोकता है जहां पॉलिश करने की क्षमता मायने रखती है। ऐक्रेलिक प्रणालियों में आमतौर पर उनके पॉलिएस्टर समकक्षों की लोच और घर्षण प्रतिरोध नहीं होता है।

ड्यूपॉन्ट की इमरॉन प्रणाली पेंटिंग वाहनों के लिए उपयोग की जाने वाली ऐक्रेलिक-संशोधित प्रणालियों में हावी है, और यह स्पष्ट है कि यह इस प्रकार की "समुद्री" प्रणालियों में भी अग्रणी है। हालांकि, अत्यधिक संक्षारक वातावरण और दक्षिणी अक्षांशों में, इमरॉन उच्च गुणवत्ता वाले पॉलिएस्टर सिस्टम के रूप में चमकदार और हल्का नहीं दिखता है। चूंकि बाद वाले अधिक लचीले होते हैं, मुझे लगता है कि इमरॉन लकड़ी की नावों की तुलना में धातु और फाइबरग्लास नौकाओं के लिए अधिक उपयुक्त है। इसका उपयोग इस तथ्य से भी बाधित है कि ब्रश से पेंटिंग करते समय, परिणाम को संतोषजनक नहीं माना जा सकता है।

पॉलिएस्टर सिस्टम आमतौर पर जेट उद्योग में पाए जाते हैं, जहां विलायक प्रतिरोध और लचीलापन जरूरी है। इस बाजार में स्टर्लिंग (स्टर्लिंग सिस्टम), यूएस पेंट (ऑल्ग्रिप), इंटरनेशनल (इंटरथेन) और कोपर्स (जेड-स्पार) के उत्पादों का दबदबा है। इन सभी प्रणालियों में एक पॉलिएस्टर आधार होता है और एक दूसरे से काफी भिन्न होते हैं, हालांकि उन्हें उनके अंतिम उपभोक्ता गुणों के संदर्भ में लगभग समकक्ष माना जा सकता है। इनमें से प्रत्येक फर्म के पास पेंट का अपना ब्रांड है जिसे ब्रश के साथ लगाया जा सकता है, जिसने हाल ही में उन पर काफी ध्यान आकर्षित किया है।

रंग भरने की शर्तें

यह या वह पेंट कैसे व्यवहार करता है, इसके बारे में बहुत सारी कहानियां हैं - हम सभी ने सफलताओं और पूर्ण असफलताओं के बारे में सुना है, इसके अलावा, जब यह पेंट के एक ही ब्रांड की बात आती है। यह स्वाभाविक है कि हम में से कोई भी नाव को पेंट करते समय एक अच्छा परिणाम प्राप्त करना चाहेगा, इसलिए आपको कुछ महत्वपूर्ण शर्तों के बारे में पहले से पता होना चाहिए जो इसे प्राप्त करने में मदद करेंगी।

सूखी लकड़ी।पॉलीयुरेथेन पेंट केवल लकड़ी पर लागू किया जा सकता है जो समान रूप से सूख जाता है और पर्यावरण के साथ संतुलन की स्थिति में होता है। इसकी सतह पर नमी की बढ़ी हुई मात्रा के प्रकट होने का कोई क्षेत्र नहीं होना चाहिए, जो खुद को सूजन और बुदबुदाहट के रूप में दे। यदि तामचीनी पेंट केवल एक मौसम के लिए पतवार पर रहता है, तो संभावित कारण लकड़ी की नमी की मात्रा में वृद्धि हो सकती है। नम लकड़ी के साथ, आप पॉलीयुरेथेन पेंट के साथ सफल नहीं होंगे।

पॉलीयुरेथेन पेंट लगाने के लिए एक उपयुक्त उम्मीदवार ध्वनि लकड़ी है, अच्छी तरह से सूखा और आयामी रूप से स्थिर है, हालांकि व्यवहार में यह दृढ़ लकड़ी के साथ एक अच्छा परिणाम प्राप्त करने की अधिक संभावना है। लकड़ी के साथ समस्याएं पैदा हो सकती हैं जैसे राल पाइन, जिसमें कई गांठें लगातार "फाड़" रही हैं।

कठोर आधार।यदि आपकी नाव के पतवार या डेकहाउस में प्लेटिंग बेल्ट के बीच महत्वपूर्ण कतरनी विकृति का अनुभव होता है, तो वहां पॉलीयूरेथेन पेंट का उपयोग नहीं किया जा सकता है। नाव जितनी पुरानी होती है, उसके फास्टनर उतने ही कमजोर होते हैं, और कतरनी बोर्ड एक दूसरे के सापेक्ष अधिक अनुभव करते हैं। यह गतिशील भार के कारण हो सकता है जो तब होता है जब नाव पानी के माध्यम से चलती है, या बस जब नाव बहुत गर्म जलवायु से बहुत ठंडी जलवायु में चलती है, बहुत गीली से सूखी और इसके विपरीत।

कोई भी शरीर जिसने अतीत में इसे सीवन किया है, उसे किसी भी पेंट के साथ उसी तरह व्यवहार करने की गारंटी दी जाती है, चाहे वह पॉलीयुरेथेन हो या तेल, इस प्रकार पेंट के अपेक्षित जीवन को कम करता है। जब कोटिंग में दरारें दिखाई देने लगती हैं, तो यह अपनी अखंडता खो देती है, पानी को इसके नीचे से गुजरने देती है और अब अपना कार्य पूरा नहीं करती है।

यदि लक्ष्य पॉलीयुरेथेन पेंट से अधिकतम जीवन प्राप्त करना है, तो इसे केवल एक लकड़ी की नाव पर लागू किया जाना चाहिए जो झुकने वाले विकृतियों के अधीन नहीं है - यह सही स्थिति में एक अच्छी तरह से म्यान वाला पतवार हो सकता है, स्लेटेड शीथिंग और राल-चिपके वाली नाव सीम, प्लाईवुड के साथ एक पतवार, एक विकर्ण शीथिंग के साथ या शीसे रेशा के साथ चिपकाया गया।

एक पच्चर के आकार के खांचे के साथ त्वचा के खांचे खुले छोड़ दिए जाते हैं और पोटीन से भरे होते हैं, सबसे मजबूत पतवार पर भी कतरनी विकृति के विकास के लिए सबसे संभावित स्थान हैं। इस तरह के खांचे के सभी मालिक सौंदर्य संतुष्टि प्रदान नहीं करते हैं, लेकिन अगर वे वहां हैं, तो यह केवल अच्छे के लिए है। दुर्भाग्य से, ये वी-खांचे कोटिंग में शुरुआती माइक्रोक्रैक को छिपाते हैं, जो शरीर की तुलना में उनके साथ बहुत कम ध्यान देने योग्य होते हैं, जिसमें आसन्न बोर्ड फ्लश में शामिल हो जाते हैं।

कनेक्शन घनत्व।यह सुनिश्चित करने के लिए लकड़ी के पतवार की सावधानीपूर्वक जांच की जानी चाहिए कि सभी छोर और कंधे के जोड़, खांचे और दरारें कसकर सील हैं और पानी को पतवार संरचना के लोड-असर तत्वों तक पहुंचने से रोका जाता है, जहां यह अंतराल के साथ और साथ में प्रवेश कर सकता है लकड़ी के रेशे। पानी को भिगोने की तुलना में पेंटवर्क को कुछ भी तेजी से नहीं तोड़ता है, और अक्सर इस प्रक्रिया पर भोले लकड़ी के नाव मालिकों का ध्यान नहीं जाता है, जो पेंट के भद्दे फफोले के साथ समाप्त होते हैं जहां पानी सतह के नीचे घुस गया है। बहुलक फिल्म सामान्य तेल तामचीनी से अधिक इसका विरोध नहीं करती है, वास्तव में - यह और भी कमजोर है, क्योंकि अंदर से नमी, सतह पर जाने की कोशिश कर रही है, अभेद्य बहुलक फिल्म से गुजरने में सक्षम नहीं है, जैसा कि मामला है तामचीनी कोटिंग की कम घनी फिल्म के साथ। इसलिए, नमी इस जगह पर एक बुलबुला बनाने, सतह से फिल्म को फाड़ने की प्रवृत्ति रखती है।

सुरक्षा के बारे में

पॉलीयुरेथेन और एपॉक्सी कोटिंग्स, एक नियम के रूप में, पारंपरिक तामचीनी की तुलना में उनकी संरचना में अधिक जहरीले घटक होते हैं। उत्तरार्द्ध को भी कुछ सावधानी के साथ व्यवहार किया जाना चाहिए, क्योंकि निर्माता लगातार उन्हें सुधारने के लिए काम कर रहे हैं और आधुनिक तामचीनी में प्राइमर, सॉल्वैंट्स और पतले शामिल हो सकते हैं जो इनहेलेशन या त्वचा के संपर्क में उतने ही जहरीले होते हैं जैसे हम पॉलीयूरेथेन पेंट्स में पाते हैं। . एपॉक्सी फॉर्मूलेशन, जैसा कि सभी जानते हैं, में कई घटक होते हैं जो त्वचा की एलर्जी और अन्य प्रतिक्रियाओं का कारण बन सकते हैं। त्वचा के साथ संपर्क से बचा जाना चाहिए और केवल श्वसन सुरक्षा में काम करना चाहिए - कम से कम ताजा सक्रिय कार्बन फिल्टर के साथ एक तंग-फिटिंग श्वासयंत्र।

स्प्रे बंदूक से पॉलीयूरेथेन पेंट लगाते समय, पॉलीयुरेथेन का आइसोसाइनेट घटक एक एरोसोल में बदल जाता है और आसानी से मानव फेफड़ों में प्रवेश कर सकता है। ब्रश से पेंटिंग करते समय, यह प्रक्रिया इतनी स्पष्ट नहीं होती है, क्योंकि आइसोसाइनेट का बड़ा आणविक भार इसके अणुओं को सक्रिय रूप से वाष्पित नहीं होने देता है। आवेदन की चुनी हुई विधि के बावजूद, पॉलीयुरेथेन पेंट के साथ काम करने वाला व्यक्ति उनमें निहित मजबूत और जहरीले सॉल्वैंट्स के संपर्क में होता है, जो आसानी से अस्थिर हो जाते हैं और फेफड़ों में समाप्त हो जाते हैं। व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण चाहिए।

बाहर काम करते समय, चारकोल फिल्टर वाला एक श्वासयंत्र आवश्यक सुरक्षा प्रदान कर सकता है। यदि आप दाढ़ी के मालिक हैं, तो आपको यह समझना चाहिए कि मास्क के लिए एक आरामदायक फिट हासिल करना मुश्किल होगा और इस तरह का रेस्पिरेटर आपको पर्याप्त सुरक्षा प्रदान नहीं करेगा। पॉलीयुरेथेन के निकट संपर्क में काम करते समय, यदि आपकी दाढ़ी है, या यदि आपको अधिक सुरक्षा की आवश्यकता है, तो आपको सकारात्मक दबाव और बाहर से हवा की आपूर्ति वाले श्वासयंत्र का उपयोग करना चाहिए। मिश्रण, पेंट लगाने और इसके रासायनिक घटकों से सफाई करते समय आपको एक श्वासयंत्र और दस्ताने अवश्य पहनने चाहिए। यदि किसी भी समय आप अपने श्वासयंत्र में पेंट को सूंघते हैं, तो हवा में विषाक्त पदार्थों की सांद्रता खतरनाक होती है और कार्रवाई की आवश्यकता होती है। आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले सभी रसायनों के लिए MSDS पढ़ना याद रखें, और अपने आप को केवल वही पढ़ने तक सीमित न रखें जो लेबल कहता है।

पॉलीयुरेथेन पेंट का अनुप्रयोग

पॉलीयुरेथेन कोटिंग पतली, टिकाऊ और उच्च चमक कोटिंग्स हैं जो पूरी तरह से चिकनी सतह (चाहे पेंट या वार्निश) पर लागू होने पर ही सबसे अच्छी लगती हैं। यहां तक ​​​​कि बालों के पतले-पतले खरोंच भी फिल्म के माध्यम से दिखाई देंगे। इसलिए, पेंटिंग के लिए सतह की तैयारी पेंटिंग प्रक्रिया से कम महत्वपूर्ण नहीं है, जो बदले में, पेंट और वार्निश के लिए अलग तरह से आगे बढ़ती है।

यदि नाव का पुराना इनेमल क्षतिग्रस्त नहीं है और अच्छी स्थिति में है, तो यह पॉलीयुरेथेन पेंट के लिए एक उत्कृष्ट आधार है और इसे केवल 180 ग्रिट तक सैंड किया जाना चाहिए, एक उच्च चमक के लिए सैंड किया जाना चाहिए, और पेंटिंग से पहले पॉलीयूरेथेन प्राइमर के साथ प्राइम किया जाना चाहिए। मौजूदा फुटपाथ की स्थिति का बहुत गंभीर मूल्यांकन किया जाना चाहिए। यदि तामचीनी बहुत अच्छी स्थिति में नहीं है, तो आप सभी मौजूदा पेंट को नंगे लकड़ी से हटाकर और खरोंच से शुरू करके बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं।

सतह तैयार करने के दो प्रसिद्ध तरीके हैं, दोनों में नंगे लकड़ी पर एपॉक्सी का अनुप्रयोग शामिल है। पहला तरीका यह है कि लकड़ी की सुरक्षा और उसकी बनावट को भरने के लिए किसी भी सभ्य जल-प्रतिरोधी, भराव-मुक्त एपॉक्सी जैसे कि केमटेक, कोल्डक्योर, डेटको, सिस्टम 3, ट्रैवाको, या वेस्ट सिस्टम (वर्णमाला क्रम में नामित) का उपयोग किया जाए। इसकी दो या तीन परतों को रोलर से लगाया जा सकता है, फिर मोटे सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है और निर्माता की सिफारिशों के अनुसार धोया जाता है। यह बाद में लागू मिट्टी के लिए आधार होगा।

वैकल्पिक रूप से, एक नंगी लकड़ी की सतह को ब्रश, रोलर या स्प्रे गन (यदि आपके पास एक है और इसके उपयोग में अनुभवी हैं) का उपयोग करके एपॉक्सी प्राइमर के कई कोटों के साथ कवर किया जा सकता है। मिट्टी की परतें लगाई जाती हैं और एक के बाद एक तब तक जमी रहती हैं जब तक कि सभी गड्ढों और डिप्स सतह से भर नहीं जाते। मोटी परत में लगाए गए एपॉक्सी रेजिन रेत के लिए बहुत मजबूत और कठिन होते हैं, लेकिन यह वह विशेषता है जो लकड़ी की सतह को सख्त करना और प्रभावों और खरोंचों के लिए इसकी संवेदनशीलता को कम करना संभव बनाती है। एपॉक्सी प्राइमरों का उपयोग करने से पहले सावधानी से सोचें, जो रेत के लिए आसान हैं और बहुत कम प्रभाव प्रतिरोध हैं। याद रखने वाली एक साधारण बात यह है कि जो आसानी से रेत से भरा होता है, वह आसानी से डेंट के लिए अतिसंवेदनशील होगा, और प्रक्रिया के लिए सबसे कठिन सतह में सबसे बड़ी ताकत होगी।

एक रोलर के साथ एपॉक्सी प्राइमरों को लागू करते समय, एक ध्यान देने योग्य पिंपल बनावट के साथ कवर की गई सतह प्राप्त होती है, जो आसानी से रेत के लिए काफी मुश्किल है। इस स्थिति में, कई पासों में स्प्रे गन से समय की काफी बचत होगी। इसी समय, मिट्टी को अपने आप समतल किया जाता है और कम समय में आवश्यक मोटाई प्राप्त की जाती है।

लकड़ी की सतह को मज़बूती से संरक्षित करने के बाद (और एपॉक्सी रेजिन इस कार्य को सबसे अच्छा करते हैं), अगला कदम सतह को पोटीन करना होना चाहिए। इसके लिए पोटीन खुद से एपॉक्सी, माइक्रोसेफर्स और एरोसिल से तैयार किया जा सकता है, इसे एक स्पैटुला के साथ लगाकर। आप फ़ैक्ट्री-निर्मित कम-घनत्व वाली पुट्टी का भी उपयोग कर सकते हैं।

जब पोटीन वाले क्षेत्रों को रेत दिया गया हो, रेत किया गया हो और कोई ध्यान देने योग्य गड्ढा न हो, तो पूरी रेतीली सतह को एपॉक्सी प्राइमर के साथ फिर से लेपित किया जाना चाहिए ताकि सैंडिंग के दौरान नष्ट हुए माइक्रोसेफर्स के छिद्रों को बंद किया जा सके। रोलर, ब्रश या स्प्रे गन से प्राइमिंग और बाद में सुखाने के बाद, सतह को 100-150 के दाने के साथ सैंडपेपर से उपचारित किया जाना चाहिए।

एपॉक्सी प्राइमरों को सतह पर डालने में सुधार करने के लिए उनकी संरचना में सॉल्वैंट्स होते हैं, जो रचना के इलाज के रूप में सुखाने वाली फिल्म से वाष्पित हो जाते हैं। जब सॉल्वैंट्स सतह से वाष्पित हो जाते हैं, तो कोटिंग फिल्म सिकुड़ जाती है, और यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक कि वे पूरी तरह से वाष्पित नहीं हो जाते। इसलिए, एपॉक्सी प्राइमर (विशेषकर ठंड के मौसम में) की एक मोटी परत को पीसने के लिए जल्दी मत करो, और इससे भी ज्यादा अगर कई परतों को लागू किया गया है और पिछली परत से सॉल्वैंट्स के पूरी तरह से वाष्पित होने की प्रतीक्षा किए बिना।

ठीक फिलर्स (जैसे इंटरलक्स रेड हैंड) युक्त एपॉक्सी पुट्टी का उपयोग शेष लकड़ी के छिद्रों और मामूली खरोंचों को सील करने के लिए भी किया जा सकता है। उनके बाद की सतह को 150-180 के दाने के साथ सैंडपेपर से उपचारित किया जाता है।

मैं लकड़ी की नाव की सतह के दोषों को सील करने के लिए ऑटोमोटिव पॉलिएस्टर पोटीन का उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करता हूं। पॉलिएस्टर राल एक पानी को अवशोषित करने वाली सामग्री है, और ये पोटीन बहुत झरझरा होते हैं और उनकी संरचना में एक महत्वपूर्ण मात्रा में विलायक होते हैं, परिवेश की आर्द्रता में परिवर्तन होने पर वे सिकुड़ते और सूज जाते हैं।

अभी भी पेंट लगाना शुरू करना जल्दबाजी होगी। यह फिनिशिंग ग्राउंड का समय है। मैं इस उद्देश्य के लिए स्टर्लिंग U-1000 पॉलीयूरेथेन प्राइमर का उपयोग करना पसंद करता हूं, आवेदन की विधि (ब्रश, रोलर या स्प्रे बंदूक) के आधार पर वांछित स्थिरता के लिए पतला। यह एक त्वरित सुखाने वाला पॉलीयूरेथेन है, यह पर्याप्त रूप से लोचदार है, सभी प्रकार की सतहों के लिए उत्कृष्ट आसंजन है और पूरी तरह से रेत से भरा है। इसे 220 ग्रिट के साथ सैंडिंग खत्म करने के लिए उपयुक्त एक चिकनी परत में लगाया जाना चाहिए।

सैंडिंग खत्म करने के बाद, तैयार सतह की गुणवत्ता को उंगलियों से रगड़ कर जांचा जाता है - स्पर्श से मूर्त दोष प्रकट नहीं होना चाहिए। परफेक्ट फिनिश के लिए परफेक्ट बेस की जरूरत होती है।

और अब, अंत में, सब कुछ तैयार है। पिगमेंटेड पेंट बेस को उत्प्रेरक के साथ मिलाया जाता है, आमतौर पर फिल्म के इलाज में तेजी लाने के लिए उनमें थोड़ी मात्रा में त्वरक मिलाया जाता है। त्वरक ग्लॉस धुंध से भी बचता है, जो तब हो सकता है जब बाहर काम करते समय एक अपूर्ण रूप से ठीक की गई सतह उच्च आर्द्रता के संपर्क में आती है।

मिश्रण के बाद, प्रतिक्रिया शुरू होने और बहुलक संरचना के गठन के लिए पेंट को 30-45 मिनट की अनुमति दें। यह कोटिंग फिल्म को सतह पर लागू होने के बाद अधिक अनुमानित तरीके से व्यवहार करने में मदद करेगा।

इस समय के बाद, पेंट में एक पतला जोड़ा जाता है, जिसकी मात्रा और ग्रेड जलवायु परिस्थितियों और पेंट लगाने की विधि (ब्रश या स्प्रे बंदूक) पर निर्भर करता है। पेंट को पतला करना आवश्यक है, अन्यथा इसकी खराब बॉटलिंग की गारंटी है। बहुत अधिक पतला जोड़ने से वांछित फिल्म मोटाई प्राप्त होने से रोका जा सकेगा और भविष्य में पेंट के चमक जीवन को छोटा कर दिया जाएगा।

काम के लिए एक अच्छे ब्रश का उपयोग करें - जरूरी नहीं कि सबसे महंगा हो, लेकिन हॉग ब्रिसल और ऑक्सहेयर का संयोजन जैसे कोरोना, रेडट्री, लिंजर, या अधिक महंगा हैमिल्टन, यदि आप चाहें। उनमें से कुछ को हमेशा स्टॉक में रखें, क्योंकि सबसे अधिक संभावना है कि एक मामला नहीं चलेगा।

उपयोग के तुरंत बाद ब्रश को अच्छी तरह से साफ किया जाना चाहिए, फिर साफ किए गए पेंट के सभी निशान हटाने के लिए कुल्ला और स्क्रैप या तार ब्रश किया जाना चाहिए। ब्रश को हर बार के बाद बाहर निकलने के साथ विलायक में कई बार धोना चाहिए। एक नियम के रूप में, दो दिनों के उपयोग के बाद, ब्रश अपने धारक के पास ठीक किए गए पेंट के जमा होने के कारण शीर्ष कोट लगाने के लिए उपयुक्त नहीं है। इसे अलग रख दें - यह अभी भी प्राइमर लगाने के लिए उपयोगी हो सकता है।

डेकहाउस की दीवारों और बोर्डिंग जैसे बड़े क्षेत्रों को पेंट करने पर काम करते हुए, हमने पाया है कि फिनोल-लेपित फोम रोलर्स (विलायक संरक्षण के लिए) पॉलीयूरेथेन पेंट लगाने के लिए आदर्श उपकरण हैं। रोलर का उपयोग करने वाला एक व्यक्ति एक क्षेत्र को किनारे से किनारे तक लंबवत और 30-45 सेमी क्षैतिज रूप से रोल करता है, रोलर को मध्यम रूप से डुबोता है और पेंट को एक पतली परत में वितरित करता है। एक ब्रश के साथ उसका साथी तुरंत ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दिशा में दो या तीन आंदोलनों के साथ सतह का अनुसरण करता है और बांसुरी बजाता है। कुछ लोगों का तर्क है कि बांसुरी की अंतिम गति ऊर्ध्वाधर होनी चाहिए, क्योंकि इससे कम ढीली और धारियाँ बनती हैं। अन्य एक अधिक पारंपरिक तकनीक का पालन करते हैं, बांसुरी को आखिरी बार बोर्ड लाइन की दिशा में स्वाइप करते हैं। मुझे ऐसा लगता है कि बांसुरी के अंतिम ऊर्ध्वाधर आंदोलन के साथ, दाग अभी भी बेहतर तरीके से समाप्त हो गए हैं। काम के दौरान, यदि पेंट आपको निष्क्रिय लगने लगे, तो इसे और पतला करने की आवश्यकता हो सकती है, जैसा कि साधारण तामचीनी के साथ ब्रश करने के मामले में होता है।

पूरी सतह के पहले पास और टाई कोट के छिड़काव के बाद, कोटिंग में बिना बादल के अच्छी चमक होनी चाहिए। पेंट इस कदर लगाया जाना चाहिए कि डालने पर यह एक सुंदर दर्पण सतह देता है। कई सामग्री, जब एक बार में इस मोटाई की एक परत में लागू होती है, तो जल्दी से धारियाँ बन जाती हैं।

पेंट की पहली परत "कील मुक्त" (आधे घंटे से एक घंटे तक) की स्थिति तक बढ़ने तक इंतजार करना आवश्यक है, और फिर दूसरी परत लागू करें। यह भी इतनी मोटाई का होना चाहिए कि आवेदन के कुछ मिनट बाद, पेंट की सतह खिंच जाए और एक सुंदर चमक प्राप्त हो जाए। स्प्रे बंदूक के दो पास आमतौर पर पर्याप्त कोटिंग मोटाई प्राप्त करेंगे।

पेंट की सतह पर विभिन्न सजावटी धारियों को लागू किया जा सकता है, जब पेंट इतना सख्त हो जाता है कि मास्किंग टेप से क्षतिग्रस्त न हो। यह आमतौर पर पेंटिंग के अगले दिन के रूप में जल्दी संभव है, हालांकि ठंडे मौसम में इसमें अधिक समय लग सकता है।

एमईके विलायक के साथ उपकरणों की सफाई आसान है, दस्ताने और एक श्वासयंत्र के बारे में मत भूलना।

पॉलीयुरेथेन वार्निश का अनुप्रयोग

हमारे पास सभी स्थितियों में पॉलीयूरेथेन वार्निश लगाने का व्यापक अनुभव है, और मेरी सलाह कुछ वर्षों के प्रयोग और विफलता के माध्यम से प्राप्त महत्वपूर्ण नींव को दर्शाती है।

जैसा कि पेंट के साथ होता है, हमारा लक्ष्य एक कठोर, सूखी सतह पर एक सतत फिल्म प्राप्त करना है। हालांकि, वार्निश की स्थिति में, लकड़ी पर सौर विकिरण के प्रभाव को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए। पॉलीयुरेथेन के साथ पर्याप्त मोटाई के पहले से मौजूद वार्निश कोटिंग के साथ कवर करना सबसे अच्छा है। वार्निश में निहित एम्बर रंग के कण और यूवी अवरोधक लकड़ी की सतह को नुकसान से बचाते हैं। अपने आप में, वार्निश में पर्याप्त कठोरता नहीं होती है, इसकी सतह आसानी से खरोंच हो जाती है और सूरज के प्रभाव में जल्दी से बादल बन जाती है। इसके विपरीत, पॉलीयुरेथेन कठोर होता है, इसमें उच्च चमक होती है और यह बहुत खरोंच प्रतिरोधी होता है। यह वार्निश की रक्षा करेगा और दोनों कोटिंग्स के लाभकारी गुणों को मिलाएगा। यह संयोजन, हमारी टिप्पणियों के अनुसार, पारंपरिक वार्निश के जीवन को कम से कम 4-5 गुना बढ़ाता है, और हम फ्लोरिडा, दक्षिणी कैलिफोर्निया या उष्णकटिबंधीय जैसे क्षेत्रों के बारे में बात कर रहे हैं।

लकड़ी की सतह पर आवश्यक मोटाई के साधारण वार्निश की एक फिल्म प्राप्त होने के बाद, आपको सतह के दोषों (आमतौर पर लगभग आठ परतों) को छिपाने की अनुमति मिलती है, अंतिम परत को सूखने और सख्त होने दें। 220 ग्रिट सैंडपेपर के साथ सतह को रेत दें और इसे दो से तीन कोट स्पष्ट पॉलीयूरेथेन वार्निश के साथ कोट करें, अधिमानतः दो से तीन दिनों के भीतर, प्रति दिन एक कोट। अगली परत लगाने से पहले, सतह को केवल चिपकने वाले धूल कणों को हटाने और मामूली दोषों को खत्म करने के लिए पॉलिश किया जाता है। लाह फिल्म में आवेदन के बाद कम से कम 48 घंटे के लिए रासायनिक प्रतिरोध नहीं होता है, इसलिए यदि इस समय अंतराल में लाह का अगला कोट लगाया जाता है, तो पूरी सतह को रेत करना आवश्यक नहीं है। यदि पॉलीयुरेथेन वार्निश के आवेदन के बाद से दो दिन से अधिक समय बीत चुका है, तो सतह को सावधानी से रेत किया जाना चाहिए जब तक कि चमक पूरी तरह से समाप्त न हो जाए।

इसी तरह, हमने पॉलीयुरेथेन वार्निश के साथ सागौन, ओक, स्प्रूस, पाइन, देवदार, शीशम, पैडौक, नीलगिरी, राख और कई अन्य लकड़ी की प्रजातियों को सफलतापूर्वक कवर किया है। पतवार के अंदर, जहां कोई यूवी विकिरण नहीं है, पॉलीयुरेथेन वार्निश को सीधे लकड़ी की सतह पर लगाया जा सकता है, जो आपको लकड़ी के डेक, लॉकर, गैली और कई अन्य स्थानों की सतह पर लगभग अविनाशी "कवच" बनाने की अनुमति देता है। तीव्र पहनने के लिए।

इस तथ्य के कारण कि पॉलीयूरेथेन की चमकदार सतह को साफ करने से आसान कुछ भी नहीं है, हमने इसे कार्गो होल्ड, इंजन डिब्बों और पॉलिश किए गए पीतल के हिस्सों में (अपरिहार्य सफलता के साथ) कोट करने की कोशिश की है। पॉलीयुरेथेन लाह टुकड़े टुकड़े वाली विकर्ण त्वचा के साथ पतवारों पर एक सुरक्षात्मक एपॉक्सी कोटिंग के रूप में अच्छी तरह से काम करता है। पॉलीयुरेथेन सौर विकिरण और इसके चॉकिंग के कारण एपॉक्सी राल में ऑक्सीकरण प्रक्रियाओं को कम करता है।

देखभाल और मरम्मत

रैखिक पॉलीयूरेथेन के साथ चित्रित सतह की देखभाल करना आसान है - इसे समय-समय पर साबुन और पानी से धोएं। अन्य नावों के किनारों से जिद्दी ग्रीस, तेल, पेंट, प्लव्स और मूरिंग्स को पॉलीयूरेथेन फिल्म को नुकसान पहुंचाए बिना मजबूत सॉल्वैंट्स के साथ पॉलीयूरेथेन सतह से आसानी से हटाया जा सकता है।

कोटिंग में किसी भी दरार या डेंट के लिए बारीकी से देखें जहां पानी प्रवेश कर सकता है और उन्हें तुरंत ठीक कर सकता है। याद रखें - किसी भी स्थिति में फिल्म के नीचे पानी नहीं घुसना चाहिए।

पेंटिंग के साथ पूरी दिल दहला देने वाली कहानी के अंत के बाद, अपरिहार्य अभी भी होना तय है। एक बुआ के साथ टकराव, एक लापरवाह हेलमैन की हरकतें या एक बुलबुले का बनना इस तथ्य की ओर ले जाता है कि नाव की शानदार उपस्थिति धीरे-धीरे सभी के ध्यान का केंद्र बन जाती है।

एक उत्प्रेरक के साथ पिगमेंटेड पेंट बेस की थोड़ी मात्रा को मिलाकर एक छोटी खरोंच या चिप की मरम्मत की जा सकती है। मिलाने के बाद इसे लगभग एक घंटे तक खड़े रहने दें ताकि यह एक गाढ़ी स्थिरता प्राप्त कर ले। फिर एक छोटा सा ब्रश लें और इसका इस्तेमाल दोष को भरने के लिए करें। यदि आवश्यक हो, तो इस प्रक्रिया को कई बार दोहराएं जब तक कि खरोंच सतह से फ्लश न भर जाए।

अधिक महत्वपूर्ण खरोंचों की मरम्मत पेशेवर चित्रकारों द्वारा की जा सकती है जिनके पास स्प्रे बंदूक है। इस मामले में, मरम्मत की जगह शायद ही दृष्टि से भिन्न होगी। एपॉक्सी पोटीन का उपयोग करके क्षतिग्रस्त क्षेत्र की मरम्मत (अधिमानतः) की जाती है, सुरक्षा के लिए क्षेत्र के आसपास की सतह को सील कर दिया जाता है। सतह को स्प्रे बंदूक की एक बहुत पतली परत, रेत से भरा और चित्रित किया गया है। यदि आप पूरे खुले क्षेत्र को सीलबंद सीमा तक पेंट नहीं करते हैं, तो आप एक भद्दे संक्रमण से बच सकते हैं। सतह के सूखने के लिए कुछ दिनों के बाद, क्षेत्र की परिधि के साथ एरोसोल के सूखे कणों को हल्के ढंग से 1500 ग्रिट (सूखा या गीला) के साथ रेत दिया जाता है, फिर बेहतरीन पॉलिशिंग यौगिक के साथ पॉलिश किया जाता है, और अंत में प्लेक्सीग्लस पॉलिश के साथ। उसके बाद, सतह लगभग सही हो जाती है।

मालिक अपने दम पर ब्रश से क्षतिग्रस्त क्षेत्र की मरम्मत कर सकता है। अपने स्तर के संदर्भ में, यह लगभग साधारण तामचीनी पेंट का उपयोग करके मरम्मत की तरह दिखेगा और ऊपर वर्णित पेशेवर विधि के रूप में सूक्ष्म नहीं होगा। सूखे ब्रश के साथ ताजा लागू क्षेत्र की परिधि पर काम करके मुझे सबसे अच्छे परिणाम मिले हैं, जितना संभव हो सके पुराने के साथ फ्लश करने की कोशिश कर रहे हैं। जब सही तरीके से किया जाता है, तो इस प्रकार के पैच कुछ फीट दूर से मुश्किल से ध्यान देने योग्य होते हैं।

क्या इसका कोई फायदा है?

यदि नाव अच्छी स्थिति में थी, और तैयारी, पेंटिंग और बाद की देखभाल सही ढंग से की गई थी, तो पॉलीयुरेथेन कोटिंग आपको 3-5 साल तक चल सकती है। इस समय के दौरान, पारंपरिक तामचीनी की तुलना में चित्रित सतह को साफ करना आसान और खरोंच और घर्षण के लिए अधिक प्रतिरोधी होगा। इसमें गंदगी, तेल और ईंधन बहुत कम चिपकेंगे, और रंग चमकीला और अधिक जीवंत बना रहेगा। पेंटिंग की लागत के दोगुने के रूप में होने वाले नुकसान को तीसरे वर्ष में लाभ में बदल दिया जाता है, भले ही केवल सामग्री की लागत को ही ध्यान में रखा जाए।

हम सभी जानते हैं कि नाव को उठाने और पेंट करने की प्रक्रिया कितनी श्रमसाध्य हो सकती है, इसलिए दो साल बाद पॉलीयुरेथेन पेंट सिस्टम अपने लिए भुगतान करना शुरू कर देता है। श्रम लागत में अंतर जब एक मजबूत मौजूदा कोटिंग पर पॉलीयूरेथेन के साथ प्राइमिंग और पेंटिंग पारंपरिक तामचीनी की तुलना में काफी कम है। यदि आप सब कुछ खरोंच से शुरू करते हैं, अर्थात। नंगी लकड़ी से - पेंटिंग की लागत निस्संदेह अधिक महंगी होगी। हालांकि, यह देखते हुए कि अगले दस वर्षों में नाव को केवल एक या दो बार फिर से रंगना होगा, बचत की गणना करना आसान है। इसलिए, इसके लिए आवश्यक सामग्रियों की लागत की गणना करने से निराश न हों, पॉलीयुरेथेन की क्षमता को ध्यान में रखें।

पॉलीयुरेथेन के साथ लकड़ी का मिलन सबसे अच्छा संयोजन हो सकता है। काम का परिणाम बिल्कुल शानदार है और स्थायित्व के मामले में पारंपरिक "नौका" तामचीनी से कहीं अधिक है। "प्लास्टिक" में लकड़ी पैक करने के बारे में यह मेरी राय है।


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