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कभी-कभी, लकड़ी का उपयोग करके निर्माण और अन्य कार्य करते समय, तत्वों को लंबा या चौड़ा बनाने की आवश्यकता होती है, और बहुत कम लोग जानते हैं कि इसे सही तरीके से कैसे किया जाए। इसलिए हम विचार करेंगे कि बोर्ड को स्वयं कैसे विभाजित किया जाए और कौन से तरीके और तकनीक मौजूद हैं। उस विकल्प को चुनना महत्वपूर्ण है जो किसी दिए गए परिस्थिति में सबसे उपयुक्त है और इसके लिए न्यूनतम समय और धन की आवश्यकता होगी।

बुनियादी कार्यप्रवाह आवश्यकताएँ

इससे पहले कि हम काम करने के लिए विशिष्ट विकल्पों पर विचार करना शुरू करें, यह समझना आवश्यक है कि अपेक्षित परिणाम प्राप्त करने के लिए कौन से कारक देखे गए हैं:

जरूरी!
एक सरल नियम याद रखें जो विशेषज्ञ हमेशा उपयोग करते हैं: सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, यह आवश्यक है कि शामिल होने वाले तत्वों के पैरामीटर समान हों, दूसरे शब्दों में, एक प्रकार की लकड़ी का उपयोग किया जाना चाहिए।

काम के विकल्प

इस तरह की सभी घटनाओं को दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है - चौड़ाई और लंबाई में रैलींग बोर्ड, हम उन पर अलग से विचार करेंगे और आपको बताएंगे कि कौन से तरीके सबसे लोकप्रिय हैं और उन्हें सही तरीके से कैसे लागू किया जाए।

चौड़ाई कनेक्शन

बेशक, सबसे सरल समाधान एक ढाल splicing विकल्प होगा, इसलिए हम इसके साथ शुरू करेंगे, पहले हम मुख्य विकल्पों का एक आरेख प्रस्तुत करेंगे, और नीचे हम उनका विस्तार से वर्णन करेंगे:

• पहली विधि में एक मिलिंग मशीन के साथ एक गुहा काटना शामिल है, जिसमें एक ट्रेपोजॉइडल आकार होता है और एक रिटेनर के रूप में एक कुंजी के उपयोग की अनुमति देता है।. विश्वसनीयता को इस समाधान का एक प्लस कहा जा सकता है, और एक माइनस एक मिलिंग मशीन की आवश्यकता है या काम के लिए एक मैनुअल मिलिंग कटर की उपस्थिति है, आप एक हाथ उपकरण के साथ नहीं प्राप्त कर सकते हैं;
• एक एंड बार का उपयोग करके रैली करना, जो जीभ-और-नाली विधि का उपयोग करके बोर्ड के सिरों से जुड़ा होता है, छोटी लंबाई के तत्वों के लिए उपयोग किया जाता है, चूंकि यह विकल्प ठीक छोटी संरचनाओं की उच्च विश्वसनीयता प्रदान करता है। फिर से, आपको काम करने की आवश्यकता होगी। उसकी मदद से, इसे जल्दी और कुशलता से पूरा किया जाएगा;
• आप अंत में एक कटआउट बना सकते हैं, इसके नीचे रेल को फिट कर सकते हैं और इसे लकड़ी के गोंद पर रख सकते हैं, यह भी एक दिलचस्प विकल्प है जो छोटी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है;
• अंतिम दो विकल्पों में त्रिकोणीय रेल को चिपकाना शामिल है, उनमें से केवल एक अंत में कट जाता है, और दूसरे विकल्प में एक कोण पर अंत काटना शामिल है, आपको यह चुनने की आवश्यकता है कि दी गई स्थिति में सबसे उपयुक्त क्या है।

लेकिन अगर आप बोर्ड को अधिक सुरक्षित रूप से जोड़ना चाहते हैं, तो निम्न विधियों में से कोई एक करेगा:

• पहले विकल्प को एक चिकनी फ्यूग्यू से कनेक्शन कहा जाता है, जब इसे किया जाता है, तो एक स्नग फिट के लिए सिरों को बहुत सावधानी से पीसने की आवश्यकता होती है, जिसके बाद उन्हें गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और दबाव में या विशेष संबंधों का उपयोग करके जोड़ा जाता है। यह समाधान उन मामलों में उपयुक्त है जहां उच्च असर क्षमता की आवश्यकता नहीं है;

• पारंपरिक नाली-रिज विकल्प अक्सर उपयोग किया जाता है, यहां इष्टतम कनेक्शन कॉन्फ़िगरेशन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है, इसलिए नाली की चौड़ाई और तदनुसार, जीभ बोर्ड की कुल मोटाई के एक तिहाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, यह है बहुत सटीक रूप से कटौती करना महत्वपूर्ण है ताकि तत्व पूरी तरह से मेल खा सकें, इससे कनेक्शन की ताकत में काफी वृद्धि होगी;

जरूरी!
काम करते समय, एक मिलिंग कटर का सबसे अधिक उपयोग किया जाता है, लेकिन कटर का एक अलग कॉन्फ़िगरेशन हो सकता है, आपको उनके काटने के किनारों की स्थिति की निगरानी करनी चाहिए और उन्हें समय पर तेज या बदलना चाहिए, क्योंकि कनेक्शन की गुणवत्ता काफी हद तक शुद्धता पर निर्भर करती है। प्रसंस्करण के।

• आप एक कोण पर काटने के विकल्प का उपयोग कर सकते हैं, यह अच्छी तरह से अनुकूल है जहां विशेष ताकत की आवश्यकता नहीं होती है, लेकिन आपको उन तत्वों को जोड़ने की आवश्यकता होती है जिनका उपयोग परिष्करण के लिए किया जा सकता है, आदि;
• त्रिकोणीय कांटा-नाली कई मायनों में सामान्य जैसा दिखता है, केवल सिरों का विन्यास अलग होता है। यहां यह भी महत्वपूर्ण है कि तत्व एक-दूसरे के साथ पूरी तरह से फिट हों, क्योंकि यह युग्मन की सटीकता और इसकी अधिकतम विश्वसनीयता दोनों को सुनिश्चित करेगा;
• एक चौथाई कनेक्शन सरल है - आधी मोटाई के लिए कटौती की जाती है, प्रोट्रूशियंस की लंबाई मोटाई से अधिक नहीं होनी चाहिए, तत्वों को गोंद के साथ चिकनाई की जाती है और जब तक रचना सूख नहीं जाती है, यह लगभग सभी विकल्पों के लिए एक मानक प्रक्रिया है;
• अंतिम प्रकार कुंजी रैली है, यह चौड़ाई में काम करते समय उपरोक्त विकल्प से अलग नहीं है, आवश्यकताएं समान हैं।

निष्कर्ष

बोर्ड को सही ढंग से और मज़बूती से जोड़ने का मतलब है इसकी अधिकतम ताकत सुनिश्चित करना, सभी सिफारिशों का पालन करना और केवल उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्री का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। इस लेख में वीडियो स्पष्ट रूप से काम करने के कुछ विकल्पों को दिखाएगा, और यदि आपके कोई प्रश्न या अतिरिक्त हैं, तो टिप्पणियों में सदस्यता समाप्त करें।

लकड़ी के ठोस टुकड़ों को संसाधित करने के अलावा, लकड़ी के हिस्सों को गांठों और संरचनाओं में जोड़ना अक्सर आवश्यक होता है। लकड़ी के ढांचे के तत्वों के कनेक्शन को लैंडिंग कहा जाता है। लकड़ी के हिस्सों के निर्माण में जोड़ों को पांच प्रकार के फिट द्वारा परिभाषित किया जाता है: तनावग्रस्त, तंग, फिसलने वाला, ढीला और बहुत ढीला फिट।

समुद्री मील - ये भागों के जंक्शन पर संरचनाओं के हिस्से हैं। लकड़ी के ढांचे के कनेक्शन प्रकारों में विभाजित हैं: अंत, पक्ष, कोने टी-आकार, क्रॉस-आकार, कोने एल-आकार और बॉक्स कोने कनेक्शन।

जॉइनर कनेक्शन में 200 से अधिक विकल्प होते हैं। केवल जुड़ने वालों और बढ़ई द्वारा अभ्यास में उपयोग किए जाने वाले कनेक्शनों पर यहां विचार किया जाता है।

अंत कनेक्शन (भवन) - लंबाई के साथ भागों का कनेक्शन, जब एक तत्व दूसरे की निरंतरता है। इस तरह के जोड़ चिकने होते हैं, स्पाइक्स से दांतेदार होते हैं। इसके अतिरिक्त, वे गोंद, शिकंजा, ओवरले के साथ तय किए गए हैं। क्षैतिज अंत कनेक्शन संपीड़ित, तन्यता और झुकने वाले भार का सामना करते हैं (अंजीर। 1 - 5)। लम्बर लंबाई में बढ़ जाता है, जिससे सिरों पर लंबवत और क्षैतिज दांतेदार जोड़ (वेज लॉक) बनते हैं (चित्र 6)। इस तरह के जोड़ों को पूरी बंधन प्रक्रिया के दौरान दबाव में होने की आवश्यकता नहीं होती है, क्योंकि यहां महत्वपूर्ण घर्षण बल कार्य करते हैं। आरी लकड़ी के गियर जोड़, मिलिंग द्वारा बनाए गए, सटीकता के प्रथम श्रेणी को पूरा करते हैं।

तीन सटीकता वर्गों के अनुसार लकड़ी के ढांचे के जोड़ों को सावधानी से बनाया जाना चाहिए। पहला वर्ग उच्च गुणवत्ता वाले माप उपकरणों के लिए है, दूसरा वर्ग फर्नीचर उत्पादन के लिए है, और तीसरा भागों, कृषि उपकरणों और कंटेनरों के निर्माण के लिए है। कई बोर्डों या किनारे के साथ बैटन के पार्श्व कनेक्शन को रैलीिंग (चित्र 7) कहा जाता है। इस तरह के कनेक्शन का उपयोग फर्श, गेट, बढ़ईगीरी दरवाजे आदि के निर्माण में किया जाता है। प्लांक, रैक पैनल अतिरिक्त रूप से क्रॉसबार और युक्तियों के साथ प्रबलित होते हैं। जब छत, दीवारें, ऊपरी बोर्ड निचले वाले को 1/5 - 1/4 चौड़ाई से ओवरलैप करते हैं। बाहरी दीवारों को क्षैतिज रूप से बिछाए गए अतिव्यापी बोर्डों (चित्र 7, जी) के साथ मढ़ा जाता है। ऊपरी बोर्ड निचले एक को चौड़ाई के 1/5 - 1/4 से ओवरलैप करता है, जो वायुमंडलीय वर्षा को हटाने को सुनिश्चित करता है। भाग के अंत का दूसरे के मध्य भाग से जुड़ने से भागों का टी-आकार का कनेक्शन बनता है। ऐसे यौगिकों में बड़ी संख्या में प्रकार होते हैं, जिनमें से दो अंजीर में दिखाए जाते हैं। 8. घर के हार्नेस के साथ छत और विभाजन के लॉग को जोड़ते समय इन कनेक्शन (बुनाई) का उपयोग किया जाता है। समकोण या तिरछे कोण पर भागों के संयोजन को क्रूसिफ़ॉर्म कनेक्शन कहा जाता है। इस तरह के कनेक्शन में एक या दो खांचे होते हैं (चित्र। 3.9)। क्रॉस-आकार के कनेक्शन का उपयोग छतों और ट्रस के निर्माण में किया जाता है।

चावल। 1. सलाखों के अंत कनेक्शन, संपीड़न का विरोध: ए - सीधे आधा लकड़ी के ओवरले के साथ; बी - एक तिरछी ओवरले के साथ ("मूंछों" पर); सी - एक सीधे आधे लकड़ी के ओवरले के साथ एक मोटे कोण में संयुक्त के साथ; जी - एक स्पाइक में एक संयुक्त के साथ एक तिरछा ओवरले के साथ।

चावल। 2. सलाखों के अंत कनेक्शन (विस्तार), खिंचाव का विरोध: ए - सीधे ओवरहेड लॉक में; बी - लॉक पर रखी तिरछी रेखा में; सी - एक तिरछी स्पाइक (एक डोवेल में) में एक संयुक्त के साथ एक सीधे ओवरले आधा पेड़ के साथ।

चावल। 3. बीम के अंत कनेक्शन जो झुकने का विरोध करते हैं: ए - एक तिरछी संयुक्त के साथ सीधे आधा लकड़ी के ओवरले के साथ; बी - एक सीधे ओवरले के साथ आधा पेड़ एक कदम वाले जोड़ के साथ; में - वेजेज के साथ लॉक पर और एक कांटे में एक जोड़ के साथ एक तिरछा रखा गया।

चावल। 4. वेज और बोल्ट के साथ प्रबलित एक पायदान के साथ स्प्लिसिंग।

चावल। 5. संपीड़न में काम कर रहे सलाखों के अंत कनेक्शन: ए - एक छिपे हुए खोखले-आउट स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड; बी - एक छिपे हुए प्लग-इन स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड; सी - एक सीधे ओवरले के साथ आधा पेड़ (कनेक्शन को बोल्ट के साथ मजबूत किया जा सकता है); डी- तार बन्धन के साथ एक सीधे ओवरले आधा पेड़ के साथ; ई - धातु क्लिप (क्लैंप) के साथ बन्धन के साथ एक सीधे ओवरले आधा पेड़ के साथ; ई - धातु क्लिप के साथ बन्धन के साथ एक तिरछा ओवरले ("मूंछों" पर); जी - एक तिरछा ओवरले और बोल्ट के साथ बन्धन के साथ; एच - तिरछी अस्तर को चिह्नित करना; और - गुप्त टेट्राहेड्रल स्पाइक के साथ एंड-टू-एंड।

चावल। अंजीर। 6. वर्कपीस के अंतिम ग्लूइंग के लिए मिलिंग योजना का अंतिम विस्तार: ए - ऊर्ध्वाधर (भाग की चौड़ाई के साथ), दांतेदार (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; बी - क्षैतिज (भाग की मोटाई के माध्यम से), गियर (पच्चर के आकार का) कनेक्शन; सी - गियर संयुक्त मिलिंग; जी - एक गियर कनेक्शन को देखना; ई - एक गियर कनेक्शन की मिलिंग; ई-एंड कनेक्शन और ग्लूइंग।

चावल। 7. रैली बोर्ड: ए - एक चिकनी फ्यूग्यू के लिए; बी - प्लग-इन रेल पर; में - एक चौथाई में; डी, ई, एफ - एक नाली और एक शिखा में (एक नाली और एक शिखा के विभिन्न रूपों के साथ); जी - ओवरलैप; एच - नाली में एक टिप के साथ; और - एक चौथाई में एक टिप के साथ; करने के लिए - ओवरलैप के साथ।

चावल। 8. सलाखों के टी-आकार के जोड़: ए - एक छिपी हुई तिरछी स्पाइक के साथ (एक पंजा में या एक डोवेल में); बी - एक सीधे कदम रखा ओवरले के साथ।

चावल। 9. सलाखों के क्रॉस कनेक्शन: ए - सीधे ओवरले आधा पेड़ के साथ; बी - अपूर्ण ओवरलैप के प्रत्यक्ष ओवरले के साथ; सी - एक घोंसले में उतरने के साथ

एक समकोण पर सिरों वाले दो भागों के संयोजन को कोणीय कहा जाता है। उनके पास थ्रू और नॉन-थ्रू स्पाइक्स हैं, खुले और अंधेरे में, आधा-अंधेरा ओवरले, आधा-पेड़, आदि (चित्र। 10)।कोने के जोड़ों (बुनाई) का उपयोग खिड़की के अनियमित ब्लॉकों में, ग्रीनहाउस फ्रेम जोड़ों आदि में किया जाता है। अंधेरे में एक स्पाइक कनेक्शन में जुड़े हिस्से की कम से कम आधी चौड़ाई की स्पाइक लंबाई होती है, और नाली की गहराई 2-3 मिमी अधिक होती है स्पाइक की लंबाई से। यह आवश्यक है ताकि जुड़ने वाले हिस्से आसानी से एक दूसरे के साथ मिल सकें, और ग्लूइंग के बाद, स्पाइक सॉकेट में अतिरिक्त गोंद के लिए जगह होती है। दरवाजे के फ्रेम के लिए, अंधेरे में एक कोणीय टेनन कनेक्शन का उपयोग किया जाता है, और अर्ध-अंधेरे में, जुड़ी सतह के आकार को बढ़ाने के लिए। एक डबल या ट्रिपल टेनन कली की ताकत को बढ़ाता है। हालांकि, कनेक्शन की ताकत इसके निष्पादन की गुणवत्ता से निर्धारित होती है। फर्नीचर उत्पादन में, विभिन्न प्रकार के कोने बॉक्स जोड़ों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है (चित्र 11)। इनमें से सबसे सरल ओपन एंड-टू-एंड स्पाइक कनेक्शन है। ऐसा कनेक्शन बनाने से पहले, बोर्ड के एक छोर पर ड्राइंग के अनुसार स्पाइक्स को एक अवल के साथ चिह्नित किया जाता है। स्पाइक के किनारे के हिस्सों को महीन दांतों वाली फाइल से चिह्नित करके, एक कट बनाया जाता है। स्पाइक के हर दूसरे कट को छेनी से खोखला कर दिया जाता है। कनेक्शन की सटीकता के लिए, उन्होंने पहले एक टुकड़े में स्पाइक्स के लिए सॉकेट्स को देखा और बाहर निकाला। इसे दूसरे भाग के सिरे पर लगाकर कुचल दिया जाता है। फिर उन्होंने अंजीर में दिखाए गए अनुसार, एक प्लानर के साथ कनेक्शन को साफ करते हुए भागों को देखा, गेज किया और कनेक्ट किया। ग्यारह।

भागों को "मूंछ" (45 ° के कोण पर) से जोड़ते समय, कोणीय बुनाई स्टील के आवेषण के साथ तय की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 12. साथ ही, सुनिश्चित करें कि एक भाग में सम्मिलित या क्लैंप का एक आधा शामिल है, और दूसरा आधा दूसरे में है। एक पच्चर के आकार की स्टील प्लेट या अंगूठी को शामिल होने वाले भागों के मिल्ड खांचे में रखा जाता है।

फ्रेम और बक्से के कोने स्पाइक कनेक्शन के माध्यम से सीधे खुले से जुड़े हुए हैं (चित्र 3.13, ए, बी, सी)। बढ़ी हुई गुणवत्ता की आवश्यकताओं के साथ (स्पाइक्स बाहर से दिखाई नहीं दे रहे हैं), कोने की बुनाई एक तिरछी अंधा कनेक्शन, एक नाली और एक रिज, या रेल के एक तिरछे कनेक्शन द्वारा की जाती है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 13, डी, ई, एफ, जी और अंजीर में। चौदह।

क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर अनुप्रस्थ तत्वों (अलमारियों, विभाजन) के साथ एक बॉक्स संरचना अंजीर में दिखाए गए कोने टी-आकार के जोड़ों का उपयोग करके जुड़ी हुई है। पंद्रह।

लकड़ी के ट्रस के ऊपरी बेल्ट के तत्वों को निचले हिस्से से जोड़ने में, कोने के कट का उपयोग किया जाता है। ट्रस तत्वों को 45 ° या उससे कम के कोण पर मिलाते समय, एक कट निचले तत्व (पफ) (चित्र 16, ए) में 45 ° से अधिक के कोण पर बनाया जाता है - दो कट (चित्र। 16.6)। दोनों ही मामलों में, अंतिम कट (कट) अभिनय बलों की दिशा के लंबवत है।

इसके अतिरिक्त, नोड्स को वॉशर और नट के साथ बोल्ट के साथ तय किया जाता है, कम बार ब्रैकेट के साथ। घर की लॉग दीवारें (लॉग हाउस) कोनों में क्षैतिज रूप से रखी गई लॉग से "पंजा में" कट के साथ जुड़ी हुई हैं। यह सरल या अतिरिक्त स्पाइक (गड्ढे के साथ टांग) के साथ हो सकता है। कट का अंकन निम्नानुसार किया जाता है: लॉग के अंत को एक वर्ग में काट दिया जाता है, वर्ग के किनारे की लंबाई (लॉग के साथ) तक, ताकि प्रसंस्करण के बाद एक क्यूब प्राप्त हो। घन की भुजाओं को 8 बराबर भागों में बांटा गया है। फिर, नीचे और ऊपर से एक तरफ से 4/8 भाग हटा दिया जाता है, और शेष पक्षों का प्रदर्शन किया जाता है, जैसा कि अंजीर में दिखाया गया है। 17. अंकन और कट बनाने की सटीकता में तेजी लाने के लिए टेम्प्लेट का उपयोग किया जाता है।

चावल। 10. एक समकोण पर रिक्त स्थान के कोने के अंत कनेक्शन: ए - एक स्पाइक के माध्यम से एकल उद्घाटन के साथ; बी - छिपे हुए स्पाइक (अंधेरे में) के माध्यम से एकल के साथ; अंधेरे में एक बहरे (गैर-माध्यम) कांटे के साथ; जी - अर्ध-गुप्त स्पाइक (अर्ध-अंधेरे में) के माध्यम से एकल के साथ; डी - अर्ध-अंधेरे में एकल बहरे स्पाइक के साथ; ई - स्पाइक के माध्यम से ट्रिपल ओपन के साथ; जी - सीधे ओवरले में आधा पेड़; एच - डोवेल के माध्यम से; और - अंडरकटिंग के साथ सुराख़ में।

चावल। 11. स्पाइक्स के माध्यम से सीधे बॉक्स कोने के जोड़: ए - टेनन ग्रूव्स काटने का कार्य; बी - स्पाइक्स को एक अवल के साथ चिह्नित करना; में - एक नाली के साथ एक कांटा का कनेक्शन; जी - एक कोने के जोड़ के एक प्लानर द्वारा प्रसंस्करण।

चावल। 12. एक समकोण पर कॉर्नर एंड कनेक्शन, धातु के आवेषण के साथ प्रबलित - बटन: ए - 8-आकार का इंसर्ट; बी- पच्चर के आकार की प्लेट; अंगूठियों में।

चावल। 13. एक समकोण पर बॉक्स कोने के जोड़: ए - स्पाइक्स के माध्यम से सीधे खुले; बी - स्पाइक्स के माध्यम से खुला तिरछा; में - डोवेलटेल स्पाइक्स के माध्यम से खुला; जी - प्लग-इन रेल एंड-टू-एंड पर नाली; डी - खांचे और शिखा में; ई - प्लग-इन स्पाइक्स पर; जी - अर्ध-अंधेरे में एक डोवेल में स्पाइक्स पर।

चावल। 14. ओब्लिक ("मूंछ" पर) बॉक्स कनेक्शन एक समकोण पर: ए - अंधेरे में तिरछी स्पाइक्स; बी - प्लग-इन रेल पर तिरछा कनेक्शन; में - अंधेरे में स्पाइक्स पर तिरछा कनेक्शन; जी - एक तिरछा कनेक्शन, गोंद पर एक त्रिकोणीय रेल के साथ प्रबलित।

चावल। 15. रिक्त स्थान के प्रत्यक्ष और तिरछे कनेक्शन: ए - एक तिरछी नाली और रिज में डबल कनेक्शन पर; बी - सीधे खांचे और कंघी पर; में - एक त्रिकोणीय नाली और एक शिखा पर; जी - सीधे खांचे पर और अंधेरे में कंघी; डी - सीधे स्पाइक्स के माध्यम से; ई - अंधेरे में गोल प्लग-इन स्पाइक्स पर; जी - डोवेल में स्पाइक पर; एच - खांचे और शिखा पर, नाखूनों के साथ प्रबलित।

चावल। 16. कृषि तत्वों में नोड्स।

चावल। 17. लॉग हाउस की दीवारों के लॉग का संयुग्मन: ए - एक साधारण पंजा; बी - पवन स्पाइक के साथ पंजा; सी - पंजा चिह्नों; 1 - पवन स्पाइक (गड्ढा)

लकड़ी काटना और काटना

लकड़ी के हिस्सों के सबसे सरल कनेक्शन में, एक स्पाइक और एक सॉकेट शामिल होता है। स्पाइक्स के साथ-साथ आंखों के लिए घोंसले, चिह्नों के साथ स्लॉटिंग करके बनाए जाते हैं। छेनी के लिए छेनी और छेनी का प्रयोग करें। आयताकार घोंसलों को छेनी से खोखला कर दिया जाता है, और संकीर्ण और पतले हिस्सों में घोंसलों को छेनी से चुना जाता है, स्पाइक्स और घोंसलों को साफ किया जाता है, जोड़ों को समायोजित किया जाता है, और कक्षों को काटा जाता है। इसके अलावा, घुमावदार सतहों को संसाधित करने के लिए छेनी का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां यह किसी अन्य उपकरण, जैसे कि एक प्लानर के साथ नहीं किया जा सकता है।

छेनी (चित्र 1) बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी हैं। छेनी के हैंडल सूखे दृढ़ लकड़ी से बने होते हैं: बीच, हॉर्नबीम, मेपल, राख, आदि। उपकरण को तेज किया जाना चाहिए; ब्लेड पर छिलने की अनुमति नहीं है। थ्रू नेस्ट के मामले में, वर्कपीस को दोनों तरफ (चित्र 2, ए) चिह्नित किया जाता है, नॉन-थ्रू नेस्ट के मामले में, एक तरफ (चित्र 2, बी)। ए थ्रू नेस्ट को पहले वर्कपीस के एक तरफ चुना जाता है, फिर दूसरी तरफ।

छेनी का चयन सॉकेट की चौड़ाई के अनुसार किया जाता है। सुविधा के लिए, समान घोंसलों को कभी-कभी ढेर में ढेर किए गए कई हिस्सों में एक साथ चुना जाता है। काम के लिए छेनी को घोंसले के अंदर एक कक्ष के साथ रखा गया है, अंकन रेखा से 1 ... 2 मिमी (छवि 2, सी) से पीछे हटना। घोंसले को छेनी से साफ करने के लिए यह आवश्यक है। ऑपरेशन के दौरान, छेनी को लंबवत रखा जाता है। रेशों के आर-पार रखी छेनी पर पहला प्रहार करने के बाद रेशों को काट दिया जाता है, दूसरे प्रहार के बाद सॉकेट के अंदर रखी छेनी पर चिप्स अलग हो जाते हैं (चित्र 2, घ)।

चावल। 1. छेनी: ए - बढ़ईगीरी (ब्लेड की चौड़ाई - 16, 20, 25 मिमी); बी - बढ़ईगीरी (ब्लेड की चौड़ाई - 6, 8, 10, 12, 16, 20 मिमी)।

चावल। 2. छेनी के साथ छेनी वाले घोंसले: ए - घोंसले के माध्यम से; बी - अंधा घोंसला; सी - बिट स्थिति; जी - छेनी का स्वागत।

चावल। 3. मैलेट: ए - राउंड; बी - प्रिज्मीय।

चावल। 4. छेनी करते समय स्टॉप का उपयोग करना: 1 - क्लैंप; 2 - विवरण; 3 - धातु रोक; 4 - छेनी।

चावल। 5. छेनी: ए - फ्लैट (ब्लेड की चौड़ाई - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50 मिमी); बी - अर्धवृत्ताकार (ब्लेड की चौड़ाई - 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 32, 40 मिमी)।

छीलन को घोंसले की पूरी गहराई तक - कटे हुए रेशों तक काटा जाना चाहिए, अन्यथा चिकने किनारों वाला घोंसला काम नहीं करेगा। लग्स को छेनी करते समय, जब घोंसले के किनारों को काटा जाता है, तो अंडरकटिंग का प्रदर्शन किया जाता है, यानी, बाद के परिष्करण छेनी के लिए लग्स के कोनों को काट दिया जाता है।

मैलेट, जो छेनी के दौरान उपकरण पर प्रहार करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, गोल या प्रिज्मीय होते हैं (चित्र 3)। मैलेट के लिए सामग्री एल्म, हॉर्नबीम, वाइबर्नम की लकड़ी है।

मोटे वर्कपीस में छेद करते समय, एक स्टॉप (चित्र 4) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो एक धातु की पट्टी 1-1.5 मिमी मोटी होती है, जो 90 ° के कोण पर घुमावदार होती है। इस तरह का जोर बार पर एक क्लैंप के साथ तय किया गया है। क्लैंपिंग के दौरान भाग की सतह को खराब न करने के लिए, पट्टी के नीचे एक गैसकेट रखा जाना चाहिए।

छेनी (चित्र 5) घोंसले, किनारों, खांचे और कक्षों को संसाधित करती है। घुमावदार सतहों को अर्धवृत्ताकार छेनी से उपचारित किया जाता है, बाकी सभी समतल होते हैं। छेनी को तेज करने का कोण - 25°।

छेनी के साथ काम करने के तरीके अंजीर में दिखाए गए हैं। 6. छेनी से काटते समय, हटाए जाने वाले चिप्स की मोटाई और काटने की दिशा को बाएं हाथ से समायोजित किया जाता है, और छेनी को दाहिने हाथ से आगे बढ़ाया जाता है। बारीक विवरण में, सॉकेट और आंखों को एक मैलेट का उपयोग करके छेनी से खोखला कर दिया जाता है; अन्य सभी मामलों में, हाथ के दबाव का उपयोग किया जाता है।

चूंकि उपकरण में एक तेज काटने वाला हिस्सा होता है, काम के दौरान किसी भी तरह के ध्यान की हानि अनिवार्य रूप से चोट की ओर ले जाती है, इसलिए, छेनी के साथ काम करते समय, अत्यधिक देखभाल और इसका उपयोग करने के लिए बुनियादी नियमों के ज्ञान की आवश्यकता होती है। छाती पर भाग के जोर के साथ, घुटनों पर भाग के स्थान के साथ, वजन पर और सहायक हाथ की दिशा में, अपने आप को छेनी से काटना मना है।

बिक्री पर सबसे अच्छे काटने के गुणों के साथ जाली छेनी और मुहर लगी होती है। काटने वाले हिस्से की एक छोटी चौड़ाई के साथ अर्धवृत्ताकार छेनी, साथ ही क्रैनबेरी छेनी, आमतौर पर शिल्पकारों द्वारा स्वयं बनाई जाती हैं। साधारण नक्काशी का काम करते समय इनका उपयोग गोल घोंसलों में लकड़ी चुनने के लिए किया जाता है। इस तरह की छेनी लकड़ी की नक्काशी के उपकरण किट में भी पाई जाती है।

काम करने के लिए, एक बढ़ई के लिए 6 और 12 मिमी चौड़े ब्लेड के साथ दो छेनी होना पर्याप्त है, साथ ही 2 से 16 और 25, 40 मिमी की ब्लेड की चौड़ाई के साथ छेनी का एक सेट।

एक छेनी काटने वाली लकड़ी अपने प्रतिरोध को पूरा करती है। चिप के क्रॉस सेक्शन के 1 एम 2 के क्षेत्र पर कटर का सामना करने वाले प्रतिरोध की मात्रा को विशिष्ट काटने का प्रतिरोध कहा जाता है। लकड़ी काटते समय, प्रसंस्करण सतह के साथ कटर के आगे और पीछे के चेहरों द्वारा गठित कोणों को प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 8)।

कटर के आगे और पीछे के चेहरों के बीच के कोण को शार्पनिंग एंगल कहा जाता है। प्लानर चाकू और छेनी के लिए, यह 20 ... 30 ° है और संसाधित होने वाली सामग्री की कठोरता पर निर्भर करता है।

कटर के सामने वाले हिस्से और काटने की सतह के बीच के कोण को कटिंग एंगल कहा जाता है। हाथ के औजारों के चाकू की योजना बनाने के लिए, यह 45 ... 50 ° और मशीन टूल्स के लिए - 45 ... 65 ° है। सतह खत्म काटने के कोण पर निर्भर करता है - यह जितना बड़ा होगा, सतह उतनी ही चिकनी होगी। कटिंग एंगल बढ़ने से कटिंग फोर्स बढ़ जाती है। भूतल खत्म उपकरण रोटेशन की गति और सामग्री फ़ीड पर निर्भर करता है। दूसरे शब्दों में, उपकरण की रोटेशन गति जितनी अधिक होगी और फ़ीड दर जितनी कम होगी, सतह की फिनिश उतनी ही अधिक होगी। कटर के पिछले चेहरे और काटने की सतह के बीच के कोण को निकासी कोण कहा जाता है। इस कोण का मान तीक्ष्ण कोण और काटने के कोण पर निर्भर करता है।

काटने के तीन मुख्य विकल्प हैं (चित्र 9): तंतुओं के पार, तंतुओं के साथ और अंत तक काटने। अंत काटने के लिए सबसे अधिक प्रयास की आवश्यकता होती है। तिरछी कटाई (अनाज की दिशा के कोण पर) तिरछी या घुंघराले लकड़ी के साथ की जाती है। रेशों के साथ काटना 2…2.5 गुना कम है, जो तंतुओं को काटने से कम है।

काटने की शक्ति न केवल तीक्ष्ण कोण और काटने के कोण पर निर्भर करती है, बल्कि लकड़ी की कठोरता, कटर ब्लेड की चौड़ाई, लकड़ी की नमी सामग्री, काटने की दिशा, कटर की तीक्ष्णता और घर्षण पर भी निर्भर करती है। चूरा और छीलन के खिलाफ बल।

कठोर लकड़ी (ओक, बीच, राख, नाशपाती, आदि), साथ ही समुद्री मील, दानेदारता, तिरछी लकड़ी के साथ प्रसंस्करण के दौरान बहुत प्रयास की आवश्यकता होती है। लकड़ी की संरचना की विविधता काटने की दिशा के आधार पर असमान प्रतिरोध मूल्य को पूर्व निर्धारित करती है।

चिप का आकार काटने की दिशा पर निर्भर करता है। अंत में काटते समय, चिप्स चूरा के रूप में निकलेंगे। तंतुओं के साथ काटते समय, एक रिबन जैसी चिप बनती है। रेशों के आर-पार लकड़ी काटते समय, चिप्स छोटे चिप्स के रूप में प्राप्त होते हैं, और उपचारित सतह खुरदरी हो जाती है।

कटर की सुस्ती के लिए काटने के बल में वृद्धि की आवश्यकता होती है। कुंद कटर लकड़ी को नहीं काटता, बल्कि दबाता है और फाड़ देता है। 4 घंटे के काम के बाद कटर के कुंद होने के कारण काटने की शक्ति 1.5 गुना बढ़ जाती है। एक सुस्त कटर कटर और चिप्स के बीच घर्षण को बढ़ाता है, जिसके लिए अतिरिक्त प्रयास की आवश्यकता होती है और कटर को गर्म करना पड़ता है।

बाद की कठोरता के कारण सूखी लकड़ी की तुलना में गीली लकड़ी को संसाधित करना आसान होता है। हालांकि, गीली लकड़ी की सफाई बालों के कारण कम होती है।

लकड़ी प्रसंस्करण की सफाई काटने की दिशा पर निर्भर करती है। अनाज के साथ काटने से एक चिकनी सतह मिलती है। अनाज को काटते समय तेज कटर और बहुत पतले चिप्स से सफाई संभव है। लकड़ी को संसाधित करने वाला कटर उसमें गहराई तक जाता है, कटर के छूने से पहले लोच के कारण चिप्स अलग हो जाते हैं, और संसाधित होने वाली सतह में खुरदरापन होता है। पासे को काटते समय यह विशिष्ट है (चित्र 10, ए)। एक साफ सतह उपचार प्राप्त करने के लिए, कटर के सामने एक रिटेनिंग रूलर रखा जाता है। एक साफ सतह प्राप्त की जा सकती है यदि एक योजना उपकरण (मैनुअल, विद्युतीकृत या मशीन टूल) के कटर को चिपब्रेकर (चित्र 10, सी, डी) के साथ पूरक किया जाता है। यह काटने के कोण को बढ़ाता है, चिप्स को तोड़ता है, उन्हें एक सर्पिल में बदल देता है। चिप की मोटाई जितनी पतली होगी, सतह उतनी ही बेहतर होगी।

चावल। 9. लकड़ी काटना: ए - खुली कटाई में कटर; बी - बंद कटिंग में कटर; सी - काटने की दिशा; 1 - तंतुओं के पार - अंत में; 2 - तंतुओं के साथ; 3 - स्पर्शरेखा दिशा में; 4 - अनुप्रस्थ दिशा में; 5 - अनुदैर्ध्य-अंत दिशा में; 6 - अनुदैर्ध्य-अनुप्रस्थ दिशा में।

चावल। 10. काटने की तकनीक: ए - चिप्स काटने से पहले उन्हें छीलना; बी - एक बनाए रखने वाले शासक के साथ काटना; सी - चिप ब्रेकर का उपयोग; डी - बढ़ते काटने के कोण के साथ।

कटर में वृद्धि (एक गोलाकार आरी के दांत, एक प्लेनर के शाफ्ट पर चाकू, आदि) चिप्स की मोटाई को कम करता है और प्रसंस्करण की सफाई को बढ़ाता है। काटने के उपकरण के रोटेशन की गति में वृद्धि के साथ, चिप गठन की लहर महीन हो जाती है, जिससे सतह खत्म हो जाती है। अलग-अलग वर्गों के प्रसंस्करण की शुद्धता दोष, लकड़ी के गुणों, कटर की तीक्ष्णता, अंकन में अशुद्धि, प्रौद्योगिकी के उल्लंघन से प्रभावित होती है। इसकी नमी के कारण लकड़ी की विकृति लकड़ी के काम में अनुमत आयामी विचलन से अधिक है। बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी के लिए लकड़ी को संसाधित करने से पहले, लकड़ी की नमी की जाँच की जाती है।

बढ़ईगीरी जोड़ों के लिए अतिरिक्त फास्टनरों

ऑपरेशन के दौरान लकड़ी के ढांचे विकृत हो जाते हैं, उनके कनेक्शन नाजुक हो जाते हैं। ऐसे मामलों में, जोड़ों को बहुत कठोर और सूखी लकड़ी (नमी सामग्री 4 - 6%) से लकड़ी के डॉवेल, स्पाइक्स (डॉवेल्स), वेज और डॉवेल (चित्र 1) के साथ तय किया जाता है।

लकड़ी के नाखून (पिन) ओक, मेपल, राख या सन्टी से बना। डॉवेल चलाने से पहले, आवश्यक व्यास का एक छेद (थ्रू या नॉन-थ्रू) ड्रिल किया जाता है और डॉवेल किनारों को गोल किया जाता है। यह लकड़ी को जोड़ों (खिड़की के कोनों और ग्रीनहाउस फ्रेम, आदि) में टूटने से बचाता है। उदाहरण के लिए, लकड़ी के स्पाइक्स (डॉवेल्स), राफ्टर्स के जोड़ों को छत के रिज तक सुरक्षित करते हैं। वे बेलनाकार, आयताकार और वर्गाकार हैं। स्पाइक का निचला सिरा कुछ नुकीला होता है। स्टड चलाने से पहले, स्टड के व्यास की तुलना में व्यास में थोड़ा छोटा एक छेद ड्रिल किया जाता है। लकड़ी के वेज शंकुधारी लकड़ी (पाइन, स्प्रूस), एक या दो तरफा से बनाए जाते हैं। एक तरफा वेजेज में एक चौड़ा साइड तिरछा तराशा हुआ होता है, जबकि दो तरफा वेजेज में दोनों साइड होते हैं। भुजाओं का ढलान 1:6, 1:7 और 1:8° है। इस तरह के वेजेज के साथ वे लकड़ी के ढांचे को मजबूत और फैलाते हैं, फर्श के लॉग को समतल करते हैं, दीवारों और छतों के बसे हुए हिस्सों को ऊपर उठाते हैं। हाथ के औजारों (कुल्हाड़ियों और हथौड़ों) के हैंडल को जाम करने के लिए वेजेज का उपयोग किया जाता है, हालांकि धातु के वेजेज को प्राथमिकता दी जानी चाहिए।

डॉवेल। लकड़ी के डॉवेल के साथ दो या तीन बीम के समग्र बीम। उनके बीच कतरनी बलों को चाबियों द्वारा माना जाता है। बीम के तत्वों को अतिरिक्त रूप से स्टील बोल्ट के साथ कड़ा किया जाता है। ओक डॉवेल को समग्र बीम के तत्वों के बीच स्लॉट में डाला जाता है। डॉवेल के लिए सॉकेट्स को दो बार में एक साथ इलेक्ट्रिक स्लॉटर के साथ चुना जाता है, फिर डॉवेल को लकड़ी के हथौड़े के वार के साथ सॉकेट्स में अंकित किया जाता है। डॉवेल के उभरे हुए सिरों को एक प्लानर से साफ किया जाता है। कम भार के कारण कंपोजिट बीम की अवधि के बीच में डॉवेल स्थापित नहीं होते हैं।
जुड़े तत्वों के संबंध में कुंजियाँ प्रतिष्ठित हैं: अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, तिरछी अनुदैर्ध्य और फैली हुई कुंजियाँ (चित्र 2)। क्रॉस डॉवेल (अनुदैर्ध्य डॉवेल की तुलना में) कम टिकाऊ कनेक्शन प्रदान करते हैं, क्योंकि अनाज के पार लकड़ी में अनाज की तुलना में कम प्रतिरोध होता है।

डॉवेल पर समग्र बीम अच्छी तरह से सूखे लकड़ी से बने होते हैं। यदि एक अंतराल के साथ एक स्लॉट में एक कुंजी स्थापित की जाती है, तो यह कतरनी बलों को अवशोषित नहीं करेगी और प्रेषित भार को अन्य चाबियों में स्थानांतरित कर दिया जाएगा। चाबियों और सॉकेट्स का यंत्रीकृत उत्पादन अंतराल की उपस्थिति की गारंटी देता है। संयुक्त बीम के क्रॉस सेक्शन को सॉकेट द्वारा तत्व की ऊंचाई के 1/3 से अधिक कमजोर नहीं किया जाना चाहिए। घोंसलों के विपरीत किनारों पर एक सममित व्यवस्था के साथ, उनकी गहराई तत्व की मोटाई के 1/6 से अधिक नहीं होनी चाहिए, लेकिन 2 सेमी से कम नहीं होनी चाहिए। सलाखों को जोड़ने के लिए अनुदैर्ध्य डॉवेल और बोल्ट का उपयोग किया जाता है (चित्र 2, इ)। एक हस्तक्षेप फिट (छवि 2, डी) के साथ दो पच्चर के आकार की चाबियों का उपयोग करके एक मजबूत और तंग कनेक्शन प्राप्त किया जाता है, जो वेजेज के रूप में कार्य करता है। ऐसी चाबियों के फायदे यह हैं कि वेजेज के साथ ऑपरेशन के दौरान जकड़न को बहाल करना संभव है। डोवेल्ड जोड़ों का उपयोग फर्श बीम और डेरेवैगिन बीम (चित्र 3) को सुदृढ़ करने के लिए किया जाता है।

चावल। 1. प्लग-इन स्पाइक्स की स्थापना: ए - गोंद पर एक बेलनाकार लकड़ी के चुटकी (डॉवेल) की स्थापना; बी - दो बेलनाकार स्पाइक्स पर तनावपूर्ण कोने का जोड़; सी - तीन आयताकार लकड़ी के स्पाइक्स पर तनावपूर्ण कोने का जोड़।

चावल। 2. डॉवेल से जुड़े दो बार के बोल्ट के साथ कसना: ए - अनुदैर्ध्य डॉवेल; 5 - अनुप्रस्थ डॉवेल; एच - तिरछे स्थित अनुप्रस्थ कुंजियाँ; जी - पच्चर के आकार के डॉवेल; डी - बोल्ट चाबियों से होकर गुजरे।

अंजीर 3. Derevyagin संरचना का समग्र बीम: a - सामने का दृश्य और क्रॉस सेक्शन; बी - समग्र बीम में डॉवेल के स्थान का एक टुकड़ा।

लकड़ी से बोर्ड बनाना

फर्नीचर के निर्माण और अन्य उद्देश्यों के लिए पैनलों के ताना-बाना को कम करने या रोकने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जाते हैं: ढाल के निर्माण के लिए, केवल सूखी लकड़ी का उपयोग किया जाता है (नमी सामग्री - 8-10%); चौड़े बोर्डों को संकरे में देखा जाता है, और ढालें ​​​​100 मिमी से अधिक की चौड़ाई के साथ बनाई जाती हैं; ढालों में आसन्न वर्गों को व्यवस्थित किया जाता है ताकि वेल्डेड रिक्त स्थान के सिरों पर वार्षिक परतें कनेक्ट होने पर अलग-अलग कोणों पर हों (यह बेहतर है कि वे विपरीत दिशाओं में निर्देशित हों)।

ठोस लकड़ी के बढ़ईगीरी पैनलों के ताना-बाना को कम करने के लिए, रचनात्मक उपायों का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 1): युक्तियों के साथ डॉवेल पर रैली करना और खांचे के साथ एक फ्रेम के साथ ढाल को बांधना। ढालों को एक फ्रेम से बांधने की विधि द्वारा सबसे अच्छा प्रभाव दिया जाता है।

ठोस लकड़ी के ढालों की बुनाई एक कंघी, डोवेलटेल स्पाइक्स और प्लग-इन राउंड स्पाइक्स पर की जाती है। निशान लगाने और प्रदर्शन करने का सबसे आसान तरीका कंघी पर बुनाई है। स्पाइक्स के आयाम घोंसले की आंखों के आयामों के बराबर हैं। डोवेटेल स्पाइक पर बुनाई का उपयोग मुख्य रूप से ताबूत, ताबूत आदि के निर्माण में किया जाता है। यह अंकन और निर्माण दोनों में जटिल है।

बढ़ईगीरी ढालों की टी बुनाई व्यापक है (चित्र 2)। इसे मुख्य रूप से खांचे और शिखा में करें। उसी समय, किनारों को सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है, क्योंकि उनके सटीक फिट की आवश्यकता होती है। खांचे को मैनुअल रैलीिंग द्वारा व्यवस्थित किया जाता है; उनकी गहराई ढाल की मोटाई के 1/3 से 1/2 तक होती है। प्रदर्शन करने में सबसे आसान एक विस्तृत नाली में कनेक्शन है। कंधों के इस्तेमाल से बुनाई की स्थिरता बढ़ती है। दो कंधों के साथ पुरस्कार से जुड़े होने पर संरचना की सबसे बड़ी कठोरता होगी। इसे मुख्य रूप से गोंद के उपयोग के बिना करें। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इनाम विधि का उपयोग केवल एक सरणी से ढाल बुनाई के लिए किया जाता है।

गांठों में बुनाई के बुनियादी तरीकों के अलावा, धातु और लकड़ी के वर्गों और एक अतिरिक्त बार (चित्र 3) का उपयोग करके भागों को नाखून, शिकंजा और बोल्ट से भी जोड़ा जाता है।

गोंद पर वेज-कांटे का जोड़ बहुत मजबूत माना जाता है। ऐसा कनेक्शन कैसे बनाया जाए, यह अंजीर में दिखाया गया है। 4. जब इसमें डाली गई कील के साथ कील घोंसले के नीचे के पड़ाव पर पहुंचती है, तो यह घिस जाएगी और घोंसले में मजबूती से टिकी रहेगी। पच्चर को टिकाऊ और सूखी लकड़ी (ओक, बीच, आदि) से बनाया जा सकता है।

कील को सही तरीके से कैसे हथौड़े से मारना है: सबसे पहले, बिंदुओं को चिह्नित करें और उन्हें एक आवारा से चुभें, आवल के झुकाव पर नज़र रखें, क्योंकि कील चुभन की दिशा में जाएगी। हो सके तो नाखून को प्लेन के लंबवत न होकर थोड़ी ढलान पर कील लगाएं। इससे कनेक्शन अधिक विश्वसनीय होगा। यदि कील को तल पर लंबवत कील ठोंक दिया जाता है, तो यह रोटेशन की धुरी के रूप में काम करेगा और कनेक्शन जल्द ही कमजोर हो जाएगा। पतले हिस्से को मोटे हिस्से में कील लगाना जरूरी है। कील का व्यास मुक्का मारने वाले हिस्से की मोटाई के 1/4 से अधिक नहीं होना चाहिए, और इसकी लंबाई इस मोटाई के 2...4 गुना होनी चाहिए। जुड़ने वाले हिस्सों को पंच करते समय, नाखून की नोक को मोड़ें। ऐसा करने के लिए, इसके खिलाफ एक ट्राइहेड्रल फाइल को मजबूती से दबाएं और कील के सिरे पर हथौड़े के वार से हुक को मोड़ें। फ़ाइल को हटाने के बाद, हुक को लकड़ी में चलाएं।

कील चलाते समय बोर्ड को फटने से बचाने के लिए, उसके सिरे को कुंद करें (या वायर कटर से काटें)। ऐसा कील लकड़ी के रेशों को कुचल देगा, लेकिन विभाजित नहीं करेगा।

चावल। एक। : ए - कुंजी पर रैली करना; बी - एक खांचे के साथ एक फ्रेम के साथ स्ट्रैपिंग; 1 - ढाल; 2 - घोंसला; 3 - कुंजी; 4 - एक खांचे के साथ फ्रेम; 5 - कंघी।

चावल। 2. : ए - एक विस्तृत नाली में; बी- एक कंधे के साथ एक संकीर्ण नाली में; में - दो कंधों के साथ एक संकीर्ण नाली में; जी - एक कंधे के साथ इनाम के रूप में; डी - दो कंधों के साथ एक इनाम के रूप में; ई - फ्लैट स्पाइक्स के साथ इनाम के रूप में; जी - प्लग-इन राउंड स्पाइक्स के साथ इनाम के रूप में।

चावल। 3. : ए - एक धातु वर्ग; बी - प्लाईवुड वर्ग; में - एक लकड़ी की पट्टी; जी - एक युग्मन बोल्ट।

चावल। 4. : 1 - घोंसला; 2 - पच्चर; 3 - स्पाइक।

लकड़ी के काम को नेल करते समय, याद रखें कि रेशों के साथ हथौड़े से लगी कील की ताकत उन पर लगी कील से कम होती है। एक ही परत के साथ एक साथ रखे गए कई हथौड़े वाले नाखून बोर्ड को विभाजित कर सकते हैं। ऐसा तब भी होगा जब किनारे के पास मोटी कील ठोक दी जाए। इसलिए, कनेक्शन की ताकत के लिए, दो पंक्तियों में कई बहुत मोटी नाखूनों में हथौड़ा नहीं, उन्हें एक बिसात पैटर्न में रखकर। यदि, भाग के डिजाइन के आधार पर, आपको किनारे के किनारे पर एक कील चलाने की आवश्यकता है, तो इसके लिए एक छेद पूर्व-ड्रिल करें। इस मामले में छेद का व्यास नाखून के व्यास से 1/5 - 1/7 कम होना चाहिए।

एक कील को समकोण पर चलाने के लिए, विशेष रूप से एक छोटी सी, प्लास्टिसिन या मोम के एक टुकड़े को उस जगह पर चिपका दें जहाँ उसे हथौड़े से मारना चाहिए और इस कोण पर उसमें एक कील चिपका दें। हथौड़े से एक या दो वार करने के बाद प्लास्टिसिन को हटाया जा सकता है।

एक बोर्ड को नेल करते समय, नाखूनों को एक दूसरे के समानांतर नहीं, बल्कि एक निश्चित कोण पर, और उनमें से प्रत्येक को अलग-अलग दिशाओं में हथौड़े से मारें। इस मामले में बन्धन अधिक विश्वसनीय होगा।
आप धातु की ट्यूब और इस ट्यूब में स्वतंत्र रूप से प्रवेश करने वाली छड़ का उपयोग करके एक कठिन-से-पहुंच वाले स्थान पर कील ठोक सकते हैं। ऐसा करने के लिए, ट्यूब को उस जगह पर रखें जहां कील ठोकनी चाहिए, उसमें कील को नीचे करें, फिर रॉड और रॉड को हथौड़े से कई बार मारें। कील पेड़ में जाएगी, लेकिन असमान रूप से। रॉड को हटाने के बाद, एक ट्यूब के साथ कील की स्थिति को संरेखित करें और फिर इसे "नेल - रॉड - हैमर" सिस्टम के अनुसार हथौड़े से लगाएं। रॉड ट्यूब से 10-15 मिमी लंबी होनी चाहिए।

यदि भागों को जोड़ने वाला पेंच ढीला है और पेंच करते समय मुड़ जाता है, तो इसे पहले सॉकेट में माचिस डालकर मजबूत किया जा सकता है; स्क्रू को ही पेट्रोलियम जेली से चिकनाई करनी चाहिए। चिपबोर्ड में एक पेंच पेंच करना मुश्किल है। लेकिन आप इसे बिना अधिक प्रयास के कर सकते हैं यदि आप एक इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ एक छेद पूर्व-ड्रिल करते हैं। इस छेद को गोंद से भरें, इसमें नरम प्लास्टिक ट्यूब का एक टुकड़ा डालें और पेंच में पेंच करें। गोंद जो ट्यूब के अंदर घुस गया है, पेंचिंग प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाएगा; सुखाने के बाद, यह ट्यूब को मजबूती से पकड़ेगा और सॉकेट में पेंच करेगा।

"जिद्दी" स्क्रू को खोलते समय, उसके स्लॉट में डाले गए स्क्रूड्राइवर के हैंडल पर हथौड़े से हल्के से टैप करें। इस मामले में, पेचकश को एक निश्चित बल के साथ चालू किया जाना चाहिए।

एक पेंच को दृढ़ लकड़ी में ठीक से पेंच करने के लिए, पेंच बिंदु को एक आवारा से चुभें और वहां कुछ साबुन के टुकड़े छिड़कें; पेंच को पेंच करना आसान होगा। इसके अलावा, एक मोटा पेंच चलाते समय, पेंच के व्यास से 1/5 छोटे व्यास के साथ एक छेद ड्रिल करें; छेद की गहराई पेंच की लंबाई से अधिक होनी चाहिए। 2 मिमी या उससे कम के स्क्रू व्यास के साथ, ड्रिल करने की कोई आवश्यकता नहीं है: यह एक तेज वस्तु (आवारा, मुंशी, आदि) के साथ चुभने के लिए पर्याप्त है।

लकड़ी के रिक्त का चयन कैसे करें

लकड़ी के रिक्त स्थान, जिन्हें आमतौर पर "लिनन" कहा जाता है, कई अलग-अलग आकार और आकारों में आते हैं। वे मुख्य रूप से सस्ती लकड़ी की प्रजातियों से बने होते हैं - लिंडेन, सन्टी, एस्पेन। वर्कपीस चुनते समय मुख्य नियम सामग्री और असेंबली (चिपके उत्पादों के लिए) की गुणवत्ता है। कटाई के लिए लकड़ी (ठोस बने रिक्त स्थान को छोड़कर) वृद्ध होनी चाहिए - सूखना, ताकि प्रसंस्करण और सुखाने के बाद पेड़ "ड्राइव" न करे, यह दरार या सूख न जाए, कोई गंभीर क्षति, स्पष्ट गड़गड़ाहट भी दिखाई न दे, गड़गड़ाहट और गांठों से छेद के माध्यम से। सतह चिकनी होनी चाहिए, ढीली या झरझरा नहीं।

चिपके हुए रिक्त स्थान (कास्केट, आइकन बोर्ड, जटिल आकार) की असेंबली गुणवत्ता प्रभावित करती है कि प्रसंस्करण के बाद उत्पाद कैसे व्यवहार करते हैं। यदि परतों की व्यवस्था गलत तरीके से चुनी गई है और भागों को खराब तरीके से लगाया गया है, तो जोड़ों में अंतराल दिखाई दे सकता है। यह अपेक्षा न करें कि टेढ़े-मेढ़े बॉक्स तब "सूखे" और समतल हो जाएंगे, जैसा कि बेईमान विक्रेता वादा करते हैं, बल्कि इसके विपरीत।

गहनों के निर्माण के लिए लकड़ी के बटन, मोतियों, कंगनों की आवश्यकता होती है। पेंटिंग, डिकॉउप और सजावट के लिए - फ्रेम, प्लेट, ट्रे, चम्मच, घोंसले के शिकार गुड़िया, गुड़िया, कांच धारक, काटने वाले बोर्ड, बक्से, व्यंजन, फूलदान, ताबूत, मग, सीटी, खिलौने। साधारण बोर्ड आइकन पेंटिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, विशेष बोर्डों की आवश्यकता है - युद्ध के खिलाफ विशेष आवेषण वाले आइकन बोर्ड।

"ट्रेखग्रांका", "कुड्रिंका", "तात्यांका" की नक्काशी के लिए, लिंडेन (बर्च और एस्पेन को कटर के साथ संसाधित करना अधिक कठिन है) से बने सभी वर्कपीस कम राहत के लिए 7-10 मिमी की दीवार मोटाई के साथ समुद्री मील के बिना उपयुक्त हैं और 10- उच्च राहत के लिए 15 मिमी। और 2-3 साल पुराने पेड़ों की लकड़ी से ब्लैंक बनाया जाए तो बेहतर है, क्योंकि। इसकी संरचना में यह अधिक सजातीय और सघन है। केवल नक्काशी के लिए रिक्त स्थान हैं, ये जिंजरब्रेड बोर्ड हैं, ईस्टर के लिए रूप हैं।

हल्के डिकॉउप और हल्के रंग की नक्काशी के लिए, वर्कपीस को बिना काला किए होना चाहिए। पेंटिंग और सजाने के लिए, अंधेरे के साथ रिक्त स्थान को प्राइम किया जाता है, इसलिए गहरे रंग की गांठें और "संगमरमर" लकड़ी का रंग हस्तक्षेप नहीं करेगा, साथ ही उथले डेंट जिन्हें छिपाया जा सकता है - वे प्राइमिंग से पहले पीवीए के साथ चूरा के मिश्रण से भरे होते हैं (कई परतों में) मध्यवर्ती सुखाने के साथ) या पपीयर-माचे के लिए मिश्रण (गोंद के साथ नैपकिन के टुकड़ों से द्रव्यमान सबसे अच्छा बनाया जाता है)। उसी तरह, आप बंधनेवाला मोड़ रूपों (घोंसले के शिकार गुड़िया, सेब, अंडे, नाशपाती) में एक दोष को ठीक कर सकते हैं जब ऊपरी भाग कसकर फिट नहीं होता है और पलटने पर गिर जाता है - ऐसा करने के लिए, ऊपरी के अंदरूनी किनारे को कोट करें मिश्रण के साथ आधा और इसे अच्छी तरह से सुखा लें (यदि तल पर किया जाता है, तो यह ध्यान देने योग्य और बदसूरत होगा)। यदि खोखला बंधनेवाला "टोचेंका" असमान रूप से सूख गया है और बंद नहीं होता है, तो ऊपरी हिस्से को अंदर से और निचले हिस्से की बाहरी सीमा को पॉलिश किया जाता है।

प्रसंस्करण से पहले रिक्त स्थान को कसकर बंद प्लास्टिक बैग में स्टोर करना आवश्यक है ताकि उनकी स्थिर नमी बनाए रखी जा सके और सूखने, जंग या नमी को रोका जा सके।

आरी और काटने का कार्य

आरी और काटने का कार्य।सॉ ब्लेड कटे हुए दांतों के साथ उच्च गुणवत्ता वाले स्टील से बने होते हैं। बढ़ईगीरी और बढ़ईगीरी के लिए एक विस्तृत हैकसॉ, एक बट के साथ एक हैकसॉ, एक संकीर्ण हैकसॉ का उपयोग करें; एक आरा गहराई सीमक (पुरस्कार), एक धनुष आरी, साथ ही एक प्लाईवुड आरा (चाकू) (चित्र 1) के साथ देखा।

एक विस्तृत हैकसॉ स्टील टेप से 0.7 मीटर लंबा, हैंडल पर 11 सेमी चौड़ा और संकीर्ण सिरे पर 2 ... 7 सेमी बनाया जाता है। हैंडल लकड़ी, धातु या प्लास्टिक का हो सकता है। एक संकीर्ण हैकसॉ का उपयोग बड़े-चौड़ाई वाले भागों में छेद के माध्यम से घुमावदार काटने के लिए किया जाता है। आरा (चित्र 2) में ठीक दांतों वाली एक संकीर्ण और पतली (0.3 मिमी मोटी, 1 ... 2 मिमी चौड़ी) फ़ाइल है। फ़ाइल एक धनुषाकार फ्रेम में तय की गई है और इसे आसानी से हटाया जा सकता है। एक आरा घुमावदार आकार के पतले भागों (प्लाईवुड) को काटता है। काम शुरू करने से पहले, फ़ाइल का अंत पूर्व-निर्मित छेद में डाला जाता है, और दूसरा छोर फ्रेम में तय होता है। मार्कअप के अनुसार काटने का कार्य किया जाता है। काम के अंत में, फ़ाइल के अंत को छोड़ दिया जाता है और भाग में छेद से हटा दिया जाता है।

एक बट के साथ हक्सॉ का उपयोग उथले काटने के लिए किया जाता है, उदाहरण के लिए, उनकी विधानसभा के दौरान फिटिंग भागों के लिए विस्तृत वर्कपीस में खांचे। ब्लेड के शीर्ष को स्टील बट से प्रबलित किया जाता है, जिससे ब्लेड की कठोरता बढ़ जाती है। छोटे दांतों में एक समद्विबाहु त्रिभुज का आकार होता है। एक हैकसॉ दोनों दिशाओं में देखा जाता है (चित्र 1, सी)।

दांतों के आकार के अनुसार, आरी को अनुदैर्ध्य, मिश्रित और अनुप्रस्थ काटने के लिए प्रतिष्ठित किया जाता है (चित्र 3)।

तंतुओं के साथ काटने के लिए, तिरछे दांतों वाली आरी का उपयोग किया जाता है। वे एक दिशा में लकड़ी काटते थे - खुद से दूर। दांतों के बीच की गुहा को साइनस कहा जाता है। दांत की पिच आसन्न दांतों के शीर्ष के बीच की दूरी है। दाँत की ऊँचाई दाँत के ऊपर से उसके आधार तक खींचे गए लम्ब के बराबर होती है। आरी के दांत में तीन किनारे होते हैं (चित्र 3, ए)। चीर आरी में, काटने को एक छोटे से काटने वाले हिस्से द्वारा किया जाता है - सामने का किनारा, और साइड का किनारा केवल लकड़ी के तंतुओं को अलग करता है।

चावल। एक। : ए - चौड़ा हैकसॉ: बी - वही, संकीर्ण; सी - बैकिंग हैकसॉ; जी - पुरस्कार; डी - प्लाईवुड फ़ाइल।
चावल। 2. आरा।	चावल। 3. : ए - तत्वों को देखा; बी - दांत कोण देखा; मैं - अनुदैर्ध्य काटने के लिए; II - मिश्रित काटने के लिए; III - क्रॉस काटने के लिए: 1 - किनारे काटने वाले किनारे; 2 - सामने का चेहरा; 3 - सामने की धार; 4 - कदम; 5 - शीर्ष; 6 - साइनस; 7 - ऊंचाई; 8 - दांतों के आधार की रेखा।

अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ काटने के लिए, धनुष आरी का उपयोग किया जाता है। इसमें एक फैला हुआ आरा ब्लेड वाला बीम फ्रेम होता है। उत्तरार्द्ध लगभग 1 मीटर लंबा, 45 ... 60 चौड़ा और 0.4 ... 0.7 मिमी मोटा स्टील टेप से बना है। दांत की पिच 4…5 मिमी, दांत की ऊंचाई 5…6 मिमी। आरा ब्लेड के सिरों को बीम फ्रेम के रैक के नीचे तय किया गया है। कैनवास को सुतली से बने बॉलस्ट्रिंग के साथ खींचा जाता है, जो ऊपर की ओर के ऊपरी सिरों और मोड़ के बीच तय होता है। आरा ब्लेड का रोटेशन हैंडल की मदद से किया जाता है। इस आरी को एक व्यक्ति चला सकता है। कट चिकना और सम है। क्रॉसकट आरी के दांत रेशों को काटते हैं, दांतों के किनारे के किनारे, और अग्रणी किनारा ही उन्हें अलग करता है। चीर आरी में, दांत का प्रमुख किनारा लकड़ी को काटता है। अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य काटने के लिए आरी के दांतों के तीक्ष्ण कोणों का निर्धारण करते समय इसे ध्यान में रखा जाता है।

चावल। 4. एक धनुष के साथ तंतुओं के साथ देखा कि क्या सामग्री क्षैतिज स्थिति में है: दाईं ओर - काटने के दौरान कार्यकर्ता के पैरों की स्थिति।
चावल। 5. स्टैंड: ए - एक जंगम समर्थन के साथ लकड़ी: बी - एक रोलर के साथ धातु; में - एक रोलर के साथ लकड़ी।	चावल। अंजीर। 6. सामग्री के ऊर्ध्वाधर फिक्सिंग के साथ तंतुओं के साथ एक धनुष के साथ देखा: ए - काटने के दौरान कार्यकर्ता के हाथों की स्थिति; बी - वही, पैर।	चावल। 7. क्रॉस काटने का कार्य: ए - काटने का कार्य तकनीक; बी - आरी के अंत में आरी के भाग का हाथ समर्थन।

नरम लकड़ी के अनुदैर्ध्य काटने के लिए आरी के लिए, तीक्ष्ण कोण 40 ... 45 ° है, कठोर लकड़ी के लिए आरी के लिए - 70 ° तक, अनुप्रस्थ काटने के लिए आरी में, दांतों के काटने वाले किनारों के बीच का कोण 60 है। . 70 °, और तीक्ष्ण कोण 45 ... 80 ° है। मिश्रित काटने के लिए आरी के लिए, तीक्ष्ण कोण 50 ... 60 ° है। आरा दांत के कोण इस प्रकार हैं: अनुदैर्ध्य काटने के लिए - 60 ... 80 °, अनुप्रस्थ काटने के लिए - 90 -120 °, मिश्रित काटने के लिए - 90 °। कट की गहराई को विनियमित करने के लिए, इसका एक चल स्टॉप है। देखा ब्लेड मोटाई 0.4 ... 0.7 मिमी, लंबाई -100 ... 120 मिमी।

काटने के प्रकार और तरीके। कार्यक्षेत्र में भाग के बन्धन के प्रकार के अनुसार, वहाँ हैं: तंतुओं के साथ क्षैतिज काटने का कार्य, तंतुओं के साथ ऊर्ध्वाधर काटने का कार्य, तंतुओं में क्षैतिज काटने का कार्य और कोण पर काटने का कार्य। जब तंतुओं के साथ क्षैतिज रूप से देखा जाता है, तो वर्कपीस को क्लैंप (छवि 4) के साथ टेबल पर दबाकर तय किया जाता है ताकि आरा का हिस्सा कार्यक्षेत्र के किनारे से आगे निकल जाए। कार्यकर्ता का शरीर थोड़ा आगे की ओर झुका होना चाहिए, आरी को लंबवत रखा जाना चाहिए। पहले तो कई बार आरी को ऊपर उठाकर ड्रिंक बनाते हैं, ड्रिंक के गहरे हो जाने के बाद आरी को ऊपर-नीचे घुमाते हुए देखने लगते हैं। केर्फ़ में डाला गया एक कील आरा ब्लेड को पिंचिंग से रोकता है।

जब तंतुओं के साथ लंबवत देखा जाता है, तो कार्यक्षेत्र में सामने या पीछे के क्लैंप (छवि 6) के साथ वर्कपीस को तय किया जाता है। आंकड़ा काटने की प्रक्रिया के दौरान कार्यकर्ता के पैरों की स्थिति को दर्शाता है। एक पतले बोर्ड को देखते समय, इसे जकड़ दिया जाता है ताकि यह झुके नहीं, इसे काटते हुए ऊपर उठाएं। काटने की शुरुआत एक घाव से होती है, जिसके बाद वे आरा ब्लेड को बिना दबाए पूरे जोरों पर काम करते हैं। एक छोर से शुरू होने वाले छोटे वर्कपीस को देखा जाता है, और फिर, दूसरे से वर्कपीस को पलट दिया जाता है। लंबे बोर्डों (फाइबर के साथ) को उनके सिरों को स्टैंड पर रखकर किया जाता है (चित्र 5 देखें)।

चावल। आठ। : ए - सही; बी - गलत (काटने का कोण बहुत बड़ा है); सी - स्प्लिंटर्ड कट, अनुचित काटने के कारण, गुच्छे और किनारों को नुकसान संभव है; जी - एक हैकसॉ के साथ तंतुओं के साथ काटने का कार्य; ई - एक धनुष के साथ एक टेम्पलेट (मिटर बॉक्स) का उपयोग करके देखा गया; ई - ड्रिल किए गए छेद के माध्यम से एक संकीर्ण हैकसॉ के साथ काटने का कार्य; जी - पैकेजों में ढेर किए गए बोर्डों के सिरों को ट्रिम करने के लिए एक टेम्पलेट; 1 और 2 - साइड रैक - आरी के लिए गाइड; 3 - रैक से जुड़ा बोर्ड; 4 - सहायक उपकरण के नाखून को ठीक करना; विवरण ए - आरी के दौरान देखे गए धनुष के फ्रेम पर हाथ की स्थिति।

तंतुओं के पार वर्कपीस को देखते हुए, आरी के सिरे को कार्यक्षेत्र के किनारे से आगे बढ़ाया जाता है (चित्र 7)। काटने से पहले, एक काटने का कार्य किया जाता है, जबकि देखा ब्लेड की स्थिति और झुकाव की निगरानी की जाती है ताकि कट सीधा हो और आरी की सतह भी हो।

फ्लेकिंग से बचने के लिए, आरी के अंत में वर्कपीस (चित्र 7, बी) के आरी वाले हिस्से को हाथ से सहारा देना चाहिए। नुकीले जोड़ों या अन्य भागों के लिए जिन्हें 45 या 90 ° के कोण पर संभोग की आवश्यकता होती है, एक टेम्पलेट (मिटर बॉक्स) (चित्र 8, ई) का उपयोग करें। बार-बार उपयोग करने से, मैटर बॉक्स की दीवार पर कट अत्यधिक चौड़े हो सकते हैं और यह एक सटीक कोण आकार नहीं देगा। मेटर बॉक्स के स्थायित्व को बढ़ाने के लिए, इसकी साइड की दीवारें दृढ़ लकड़ी के बोर्ड से बनी होती हैं। ट्रिमिंग बोर्ड (समान चौड़ाई) के लिए, एक विशेष टेम्पलेट का उपयोग किया जाता है (चित्र 8, जार)। टेम्पलेट के साइड पोस्ट आरा के लिए गाइड के रूप में काम करते हैं, वे ठोस लकड़ी से बने होते हैं। एक निश्चित चौड़ाई के बोर्डों के लिए, एक व्यक्तिगत टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। छोटी मात्रा में काम के लिए हाथ से लकड़ी काटना स्वीकार्य है।

काम के लिए आरा तैयार करना

सॉ की तैयारी में दांतों को जोड़ना, प्रजनन और तेज करना शामिल है। आरा ब्लेड की प्रकृति दांतों के आकार, आकार और झुकाव से प्रभावित होती है। समद्विबाहु दांतों वाले आरी का उपयोग केवल अनुप्रस्थ काटने के लिए, आयताकार आरी के लिए - अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ आरी के लिए, झुके हुए दांतों के साथ - केवल अनुदैर्ध्य काटने के लिए करने की सलाह दी जाती है।

संयुक्त आरी (चित्र 1) दांतों के शीर्ष को संरेखित करना है ताकि वे समान ऊंचाई पर हों। ऐसा करने के लिए, एक फाइल को वाइस में तय किया जाता है और दांतों के शीर्ष को इसके साथ ले जाया जाता है। एक शासक को सबसे ऊपर से जोड़कर जुड़ने की गुणवत्ता की जाँच की जाती है; उसी समय, दांतों के शीर्ष और शासक के किनारों के बीच कोई अंतराल नहीं होना चाहिए।

सेटिंग . आरा ब्लेड को कट में जकड़ने से रोकने के लिए, आरी के दांतों को काट दिया जाता है, अर्थात वे मुड़े हुए होते हैं: सम - एक दिशा में, विषम - दूसरी में। इस मामले में, पूरा दांत मुड़ा हुआ नहीं है, लेकिन केवल इसका ऊपरी हिस्सा (दांत के ऊपर से 1/3)। दांतों को प्रजनन करते समय, दोनों तरफ के अंगों की समरूपता का निरीक्षण करना आवश्यक है। कठोर चट्टानों को देखने के लिए, दांतों को 0.25 ... 0.5 मिमी प्रति पक्ष, नरम चट्टानों - 0.5 ... 0.7 मिमी से काट दिया जाता है।

चावल। 2. यूनिवर्सल वायरिंग: 1 - प्लेट; 2 - शिकंजा समायोजित करना; 3 - तलाक की भयावहता दिखाने वाला पैमाना; 4 - स्टॉप के साथ पेंच, मुड़े हुए दांत की ऊंचाई को समायोजित करना; 5 - वसंत; 6 - आरी से दांत मोड़ने के लिए लीवर।	चावल। 3. आरा दांत सेटिंग की शुद्धता की जांच के लिए एक टेम्पलेट: 1 - देखा; 2 - टेम्पलेट।

कच्ची लकड़ी देखते समय, तलाक अधिकतम होना चाहिए, और सूखी लकड़ी को देखते समय, यह आरा ब्लेड की मोटाई का 1.5 गुना होना चाहिए। कट की चौड़ाई ब्लेड की मोटाई के दोगुने से अधिक नहीं होनी चाहिए।

आरी को पतला करने के लिए, नौसिखिए बढ़ई के लिए एक विशेष वायरिंग (चित्र 2) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है। आरा के तलाक की शुद्धता को एक टेम्पलेट (चित्र 3) के साथ जांचा जाता है, इसे ब्लेड के साथ घुमाया जाता है। आरी को बिना ज्यादा मेहनत किए समान रूप से काट दिया जाता है, अन्यथा आप दांत तोड़ सकते हैं।

दांतों को एक डबल या सिंगल पायदान के साथ रोम्बस या त्रिकोण के आकार वाली फाइलों से तेज किया जाता है। तेज करने से पहले, आरा को कार्यक्षेत्र पर एक वीज़ में सुरक्षित रूप से तय किया जाता है। आपसे दूर जाने पर फ़ाइल को दाँत से दबाया जाता है; लौटते समय, इसे थोड़ा ऊपर उठाया जाता है ताकि यह आरी को न छुए। फाइल को दांत के खिलाफ ज्यादा जोर से नहीं दबाना चाहिए, क्योंकि इससे फाइल गर्म हो जाएगी, जिससे दांतों की ताकत कम हो जाएगी।

अनुदैर्ध्य काटने के लिए आरी के दांतों को एक तरफ तेज किया जाता है और फाइल को ब्लेड के लंबवत रखा जाता है। अनुप्रस्थ काटने के लिए, दांतों को एक के माध्यम से तेज किया जाता है और फ़ाइल को 60 ... 70 ° के कोण पर रखा जाता है। धनुष आरी को एक त्रिकोणीय फ़ाइल के साथ तेज किया जाता है।

एक बड़े दांत के साथ आरी को काट दिया जाता है और तेज किया जाता है, और एक छोटे से वे मुख्य रूप से तेज होते हैं, लेकिन नस्ल नहीं होते हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि बढ़ईगीरी के काम में पूरी तरह से सूखी सामग्री का उपयोग किया जाता है, धनुष आरी का ब्लेड पतला (0.5 ... 0.8 मिमी) होता है, लंबाई के साथ कट के आयाम विशेष रूप से बड़े नहीं होते हैं, जिससे कि खतरे का खतरा क्लैंपिंग लगभग समाप्त हो गई है, और 2 ... 3 मिमी की पिच के साथ ठीक दांत प्रजनन करना बहुत मुश्किल है। एक नुकीले ब्लेड के साथ नुकीले, लेकिन तलाकशुदा आरी के काम की सफाई तलाक के साथ एक हाथ वाले हैकसॉ की तुलना में बहुत अधिक है, जो स्पाइक्स और आंखों को देखते समय विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

धनुष देखा काम

धनुष आरी के साथ काम करने के लिए, मशीन के संबंध में ब्लेड को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। इसका झुकाव कोण 30° होना चाहिए; रोटेशन की शुद्धता को हैंडल द्वारा समायोजित किया जाता है। आरा ब्लेड सीधा होना चाहिए, तिरछा नहीं और अच्छी तरह से तना हुआ होना चाहिए। उन्होंने धीरे-धीरे देखा, लेकिन आत्मविश्वास से भरी हरकतों के साथ; जल्दी में, कट असमान है।

काम करने की स्थिति में देखा गया एक गुणवत्ता वाला धनुष हैंडल को मोड़ना मुश्किल होना चाहिए। काम के बाद, मोड़ को ढीला करने की सिफारिश की जाती है ताकि रैक लोड के अधीन न हो और कैनवास को न खींचे।

चीरते समय, आरी की जाने वाली सामग्री को बाहर की ओर लटका देना चाहिए। अनुप्रस्थ काटने का कार्य (छवि 1, ए) के साथ, कार्यक्षेत्र क्षैतिज रूप से स्थित है, अनुदैर्ध्य काटने का कार्य (छवि 1, बी) के साथ, यह क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर स्थिति में हो सकता है। आमतौर पर वे बाएं हाथ के अंगूठे के नाखून से देखना शुरू करते हैं (चित्र 2), इसलिए इस तकनीक को "नाखून पर" कहा जाता है। देखते समय, अंकन रेखा हर समय दिखाई देनी चाहिए। बोर्ड की सटीक अनुप्रस्थ कटिंग के लिए, एक मैटर बॉक्स (shtosslad) का उपयोग किया जाता है, जो कि साइड की दीवारों में एक बॉक्स होता है, जिसमें एक निश्चित कोण पर कट लगाए जाते हैं (चित्र 3)।

चावल। 1. एक धनुष के साथ बोर्डों को काटना देखा: ए - अनुप्रस्थ; बी - अनुदैर्ध्य।

एक धनुष के साथ तंतुओं के साथ देखा कि क्या सामग्री क्षैतिज स्थिति में है: दाईं ओर - काटने के दौरान कार्यकर्ता के पैरों की स्थिति

क्रॉस-लेयर, नॉट्स और अन्य दोषों के साथ लकड़ी को काटने के लिए, एक मोटा और चौड़ा (50 मिमी तक) ब्लेड के साथ देखा गया धनुष का उपयोग किया जाता है। एक सर्कल ने देखा जिसमें एक संकीर्ण ब्लेड (8 मिमी तक), आयताकार दांत और एक है बड़े तलाक (2 - 2.5 मोटाई वाले ब्लेड), साथ ही उच्च मशीन स्टैंड, बिना अधिक प्रयास के घुमावदार आरी करना संभव है, क्योंकि एक बड़ा ब्लेड स्प्रेड एक विस्तृत कट देता है जिसमें ब्लेड को आवश्यक दिशा में आसानी से घुमाया जा सकता है।

एक विस में देखे गए धनुष को तेज करते समय, फ़ाइल फिसल सकती है और आपके हाथ को घायल कर सकती है। हाँ, और फ़ाइल के नुकीले सिरे को पकड़ना बहुत सुविधाजनक नहीं है। संभावित चोट के खिलाफ खुद को बीमा करने के लिए, फ़ाइल सिर पर एक रबर ट्यूब (लंबाई - 3 ... 4 सेमी) से बना एक टिप डालें, लंबाई के साथ एक तरफ काट लें।

बो आरी खरीदने के बाद, बढ़ई कभी-कभी मुलियन को छोटा करते हैं, बॉलिंग को बदलते हैं, व्यापक धनुष स्टैंड बनाते हैं, क्योंकि छोटी मशीनों का उपयोग करना आसान होता है, जब बॉलिंग खींची जाती है तो व्यापक स्टैंड उनके विक्षेपण को कम करते हैं, और 10 मिमी की बॉलस्ट्रिंग मोटाई के साथ, ए सम और प्रबल तनाव प्राप्त होता है और यह अंतराल समाप्त हो जाता है। अपट्रेट्स के साथ जंक्शन पर बॉलस्ट्रिंग को आमतौर पर अपराइट से 25 ... 30 मिमी की दूरी पर फिशिंग लाइन से लपेटा जाता है। उसी समय, मोड़ के टूटने की स्थिति में, बॉलस्ट्रिंग मशीन से नहीं गिरती है।

सुविधा के लिए, धनुष के हैंडल को बारीक दाने वाले सैंडपेपर से साफ करें और पूरी मशीन को ऑयल वार्निश से ढक दें।

आरी के धनुष को तनाव देने के लिए, यह सलाह दी जाती है कि मुड़ने वाले के बजाय लीवर बॉलस्ट्रिंग का उपयोग करें (चित्र 4)। 2 ... 3 मिमी के व्यास के साथ केबल के दो टुकड़ों से ऐसी बॉलिंग बनाना आसान है। डिवाइस एक धातु लीवर का उपयोग करता है, जिसका अंत मुड़ा हुआ होता है और मुलियन में छेद में डाला जाता है। तनाव की डिग्री उस छेद की स्थिति पर निर्भर करती है जिसमें लीवर प्रवेश करता है। आरा ब्लेड पर तनाव को ढीला या कसने में कुछ सेकंड लगते हैं। इसके अलावा, केबल एक "शाश्वत" बॉलस्ट्रिंग है। मुलियन लकड़ी से बना हो सकता है, जिसके लिए आपको एक कठोर चट्टान (उदाहरण के लिए, बीच) चुनने की आवश्यकता होती है।

कट की दीवारों के खिलाफ धनुष आरा ब्लेड के घर्षण को कम करने के लिए, इसकी मोटाई कम की जानी चाहिए। ऐसा करने के लिए, कैनवास को धातु के आधार पर एक क्लैंप के साथ क्षैतिज रूप से संलग्न करें। दूरी पर 4 ... ब्लेड की चौड़ाई का 1 गुना, आधार पर एक धातु की प्लेट को आरा की मोटाई से 5 गुना मोटी (चित्र 5) के साथ ठीक करें। फिर एक बड़े पायदान वाली फाइल के साथ, धातु की प्लेट पर अपना सिरा रखकर, आरी से धातु की एक परत हटा दें। आरा के दूसरी तरफ भी यही ऑपरेशन करें। धातु को हटाने के बाद, कैनवास को महीन दाने वाले सैंडपेपर से रेत दें।

चावल। 4. धनुष आरी के लिए तनाव उपकरण: 1 - रैक; 2 - केबल; 3 - लीवर; 4 - मध्य।

चावल। 5. धनुष की मोटाई को कम करना देखा: 1 - ब्लेड देखा; 2 - धातु का आधार; 3 - एक पतली कोण बनाने के लिए रखी गई प्लेट; 4 - फ़ाइल; 5 - दबाना।

आधुनिक धनुष देखा यह एक चाप द्वारा मुड़ी हुई धातु की नली (या छड़) होती है, जिसके सिरों के बीच एक काटने वाला ब्लेड फैला होता है। एक कठोर चाप आपको काटने वाले ब्लेड को पतला, लंबा, संकीर्ण बनाने की अनुमति देता है। चाप के आकार के आधार पर, एक बड़ा दांत (4 - 5 मिमी ऊंचा) वाला ब्लेड 30 से 90 सेमी लंबा हो सकता है। काटने वाला ब्लेड बोल्ट, पिन या एक सनकी ब्रैकेट से जुड़ा होता है, जिससे इसे समायोजित करना आसान हो जाता है इसके तनाव की डिग्री।

कुछ धनुष आरी में काटने वाले ब्लेड का बन्धन कुंडा कपलिंग के माध्यम से किया जाता है। वे आरा के विमान के सापेक्ष ब्लेड के विमान को घुमाना संभव बनाते हैं। कट की शुरुआत में, आरी को इतनी मजबूती से पकड़ना चाहिए कि ब्रश का बल आरी के वजन से काफी अधिक हो। साथ ही हाथ जल्दी थक जाता है, लेकिन कट बराबर निकलेगा।

एक और सरल नियम: आरी के वजन के कारण धनुष के दांतों को लकड़ी में काटना चाहिए। यदि आप बल लगाने का प्रयास करते हैं, तो एक पतली और संकीर्ण काटने वाली ब्लेड "खेलना" शुरू हो जाएगी, जो प्रक्रिया को बहुत जटिल कर देगी। सभी धनुष आरी, जिनमें से चाप एक धातु ट्यूब से बना होता है, में विभिन्न विन्यासों के प्लास्टिक, धातु या लकड़ी के हैंडल होते हैं और केवल हाथ से सीधे काम करने के लिए होते हैं।

लम्बर मार्किंग

लकड़ी को चिह्नित किया जाता है ताकि भागों के लिए रिक्त स्थान के लिए उपयोग की जाने वाली लकड़ी से जितना संभव हो उतना कम अपशिष्ट प्राप्त हो। दूसरे शब्दों में, एक हाथ या विद्युतीकृत उपकरण के साथ प्रसंस्करण के लिए न्यूनतम भत्ता के साथ एक वर्कपीस प्राप्त करने के लिए अंकन आवश्यक है। वर्कपीस और भागों के प्रसंस्करण की सटीकता को चिह्नित करने और जांचने के लिए, कई विशेष और सार्वभौमिक उपकरणों का उपयोग किया जाता है। नौसिखिए बढ़ई के लिए, बढ़ईगीरी कौशल में महारत हासिल करने की शुरुआत में, निम्नलिखित उपकरण की आवश्यकता होती है (चित्र 1):

• 5-मीटर टेप माप - रैखिक माप और लकड़ी के किसी न किसी अंकन के लिए;
• वर्ग - 90 ° के कोण की जाँच करने के लिए;
• तह नियम - चौड़ाई और मोटाई में किसी भी माप के लिए;
• मलका - कोणों को मापने और मापने के लिए; स्तर - सतहों की क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर व्यवस्था की जांच करने के लिए;
• कम्पास - आयामों को कार्यक्षेत्र में स्थानांतरित करने और मंडलियों को चिह्नित करने के लिए;
• मोटाई नापने का यंत्र - बार या भाग के किसी एक पक्ष के समानांतर जोखिम खींचने के लिए;
• प्लंब लाइन - लकड़ी के ढांचे की लंबवतता की जांच करने के लिए।

अंकन रेखाएं एक पेंसिल के साथ, और एक स्वच्छ योजनाबद्ध सतह पर एक अवल के साथ लागू होती हैं। बोर्डों और अन्य लंबी सामग्रियों पर, लाइनों को कॉर्ड-चॉपिंग के साथ लगाया जाता है, और हल्के विवरणों पर इसे चारकोल से, अंधेरे वाले पर - चाक के साथ पीटा जाना चाहिए।

चावल। एक। 1 - टेप उपाय, 2 - वर्ग; 3 - तह नियम; 4 - छोटा; 5 - स्तर; 6 - कम्पास; 7 - मोटाई गेज; 8 - साहुल; 9 - अक्ल।

चावल। 2. ए - स्पाइक्स को चिह्नित करने के लिए; बी - "डोवेटेल" में अंकन के लिए; 1 - मुंशी; 2 - खाली; 3 - टेम्पलेट।

चावल। 3. 1 - संभाल; 2 - रूले; 3 - आवश्यक त्रिज्या स्थापित करने के लिए खिड़की; 4 - शरीर; 5 - मुंशी (चाकू); 6 - क्लैंपिंग बार; 7 - बन्धन पेंच; 8 - स्थापना सुई।

टी या टीएम की कठोरता के साथ एक साधारण पेंसिल के साथ अंकन लाइनों को लागू करने की सिफारिश की जाती है। रंगीन पेंसिलों में एक नरम सीसा होता है और जल्दी टूट जाता है; एक अमिट पेंसिल के साथ लागू लाइनें, जब सतह गीली होती है, अनिवार्य रूप से धुंधली हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री दूषित हो जाती है।

एक धातु शासक पर, विभाजन पैमाने को अक्सर मिटा दिया जाता है। इससे बचने के लिए रूलर के एसीटोन ट्रीटेड कैनवास को सफेद या लाल नाइट्रो पेंट से पेंट करें, फिर रूलर को कपड़े से पोंछ लें। पेंट शासक के कैनवास से हटा दिया जाएगा, और अंक और अंक अवकाश में बने रहेंगे। तो आपको विभाजनों का एक स्पष्ट पैमाना मिलता है। तेजी से और अधिक सटीक अंकन के लिए, टेम्प्लेट (चित्र 2) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जो विभिन्न आकारों और आकारों के धातु या लकड़ी के रिक्त स्थान होते हैं, जिन पर सटीक आयाम मुद्रित होते हैं। ये टेम्प्लेट आप खुद बना सकते हैं।

ऐसे मामले हैं जब एक बड़े सर्कल को चिह्नित करना आवश्यक है। यह आमतौर पर कुछ असुविधाओं से जुड़ा होता है। अंजीर में दिखाया गया स्थिरता। 3, डिजाइन में सरल और संभालने में आसान। इसका मुख्य लाभ किसी भी व्यास के एक चक्र को चिह्नित करने की क्षमता है। यह आंकड़ा से देखा जा सकता है कि टेप की धातु की शीट जितनी लंबी होगी, संरचना की त्रिज्या उतनी ही अधिक होगी। स्क्राइबर (या पेंसिल) को कटर से बदलने पर, आपको एक कंपास कटर मिलेगा।

बढ़ईगीरी में, लकड़ी और धातु के वर्गों का उपयोग अंकन के लिए किया जाता है। चिह्नित करने से पहले, एक धातु वर्ग के बाहरी कोने में इसके बाहरी कोने को जोड़कर सटीकता के लिए एक नए लकड़ी के वर्ग की जांच की जाती है। लकड़ी के चौक पर पाए जाने वाले उभार को कपड़े पर आधारित सैंडपेपर से रगड़ा जाता है। आंतरिक कोने की जांच करने के लिए, इस कोने के साथ धातु वर्ग के बाहरी कोने में लकड़ी का वर्ग लगाया जाता है, और कार्बन पेपर को संपर्क सतहों के बीच रखा जाता है, जो आंतरिक कोने की उभरी हुई अनियमितताओं को चित्रित करेगा। फिर इन अनियमितताओं को मध्यम धैर्य वाले सैंडपेपर से रगड़ा जाता है।

मैनुअल प्लानिंग

मैनुअल प्लानिंग टूल। मैनुअल प्लानिंग का मुख्य उपकरण एक प्लानर है। प्लानर के सभी संशोधनों (शेरहेबेल, सिंगल और डबल नाइफ के साथ प्लानर, जॉइंटर) में मूल रूप से एक ही डिवाइस (चित्र 1) है; वे मुख्य रूप से लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई और वर्कपीस की सतह के उपचार की सफाई में भिन्न होते हैं। इसलिए, यदि प्लानर रफ प्लानिंग है (हटाई जा रही परत की मोटाई 2 ... 3 मिमी है), तो योजक सतह के समतलन को पूरा करता है (चिप की मोटाई 1 मिमी तक है)।

Scherhebel का उपयोग लकड़ी को रेशों के साथ और उनके कोण पर खुरदरा करने के लिए किया जाता है (चिप्स संकीर्ण और मोटी होती हैं - 3 मिमी तक)। एक चाकू के साथ एक प्लेनर के साथ, शेरबेल को काटने और लगाने के बाद सतह को समतल किया जाता है। सतह आवृत्ति के मामले में अधिक सुविधाजनक एक डबल चाकू वाला एक प्लानर है, जिसमें एक चिपब्रेकर होता है जो सतह के दोषों को समाप्त करता है - स्कफ और चिप्स। लकड़ी के औजारों के अलावा, एक अपार्टमेंट में मरम्मत कार्य के लिए मुख्य रूप से सिंगल और डबल चाकू के साथ धातु शीयरबेल और प्लानर का उपयोग किया जाता है। योजक सतह परिष्करण करता है। इसमें एक लंबा ब्लॉक होता है, जो लंबे भागों की योजना बनाते समय, इलाज की जाने वाली सतह की गुणवत्ता पर सकारात्मक प्रभाव डालता है। एक स्वच्छ और यहां तक ​​​​कि चिप जाने तक एक योजक की योजना बनाई जाती है।

लकड़ी के ब्लॉक के साथ एक उपकरण का उपयोग बुनियादी काम के लिए किया जाता है, और धातु के एकमात्र और शरीर के साथ - ऐसे मामलों में जहां उपकरण की लकड़ी की सतह क्षतिग्रस्त हो सकती है (कठोर सिरों, चिपबोर्ड और गैर-लकड़ी सामग्री की योजना - प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस, इबोनाइट , हार्डबोर्ड, आदि)। काम की प्रक्रिया में, लकड़ी का एक उपकरण हाथों पर कम तनाव देता है, जिसका अर्थ है कम थकान। इसके अलावा, ऐसे उपकरण का घर्षण कम होता है, सतह पर इसकी फिसलन धातु की तुलना में बेहतर होती है।

बढ़ईगीरी में, कभी-कभी छोटे और संकीर्ण भागों की योजना बनाना आवश्यक हो जाता है। साधारण बढ़ईगीरी उपकरण इसके लिए बहुत बड़े हैं, और छोटे योजनाकार ऐसे काम के लिए उपयुक्त हैं।

प्लेन प्लानिंग द्वारा उत्पादों को संसाधित करना संभव बनाने वाले उपकरणों के अलावा, खांचे और किनारों के आकार के प्रसंस्करण के लिए विशेष उपकरणों का भी उपयोग किया जाता है (चित्र 2)।

चयनकर्ता आयताकार भागों और प्रसंस्करण किनारों में क्वार्टर का चयन करने के लिए कार्य करता है। Falzgebel एक चयनकर्ता के समान है, लेकिन इसके एकमात्र में एक चरणबद्ध संरचना है। यह चुनिंदा क्वार्टरों में काम करता है, जिन्हें बाद में ज़ेंज़ुबेल से साफ किया जाता है।

ज़ेनज़ुबेल का उपयोग भागों के किनारों पर समकोण (सिलवटों) के रूप में अनुदैर्ध्य अवकाश का चयन करने के लिए किया जाता है। ऐसे ज़ेनज़ुबेल का ब्लेड सीधा होता है और लोहे के टुकड़े के किनारे के साथ एक समकोण बनाता है। लोहे के एक तिरछे टुकड़े के साथ एक ज़ेनज़ुबेल का उपयोग दूसरे उपकरण के साथ योजनाबद्ध सिलवटों को अलग करने के लिए किया जाता है। इस तरह के ज़ेंटब को पेचदार ज़ेंटब के साथ भ्रमित नहीं होना चाहिए, जिसका उपयोग डोवेटेल प्रोफाइल को संसाधित करने के लिए किया जाता है।

जीभ और खांचे का उपयोग आयताकार भाग में संकीर्ण खांचे (जीभ) और क्वार्टर का चयन करने के लिए किया जाता है, और ग्रोमेट का उपयोग भागों के किनारों पर लकीरें और खांचे के लिए किया जाता है।

एक मोहर के साथ, भागों के किनारों पर गोलाई की व्यवस्था की जाती है; इसके ब्लॉक और चाकू में अवतल गोलाकार सतह होती है। कालेवका भागों के सामने के किनारों का घुंघराले प्रसंस्करण करता है। पट्टिका विवरण में खांचे का चयन करने का कार्य करती है। हंपबैक अवतल और उत्तल सतहों को संभालता है।

लकड़ी के ब्लॉक खरीदते समय, कंधों पर पर्याप्त भत्ता पर ध्यान दें, जिस पर नीचे से कील को दबाया जाता है, और अंतराल के किनारे से चाकू के अंत तक की दूरी (इकट्ठा होने पर, यह 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए) ) आमतौर पर खरीद के बाद, लकड़ी के ब्लॉकों को लगभग तीन महीने तक कमरे के तापमान पर रखा जाता है। इसके अलावा, लकड़ी के ब्लॉकों को "हाथ के नीचे" समायोजित किया जाता है, स्कफ को हटाकर, पसलियों को सुस्त कर दिया जाता है, दीवारों को पीसकर किनारों और शीर्ष को तेल वार्निश के साथ कवर किया जाता है। किसी भी टूल के नॉच में चिप्स और स्कफ नहीं होने चाहिए।

उपकरण सेटिंग। सेट-अप कार्य में उपकरण को अलग करना और असेंबली करना शामिल है, साथ ही चाकू को बदलना और बन्धन करना भी शामिल है। प्लानर को अलग करने के लिए, पूंछ के छोर को हथौड़े से हल्के से मारना पर्याप्त है, और इसे इकट्ठा करने के लिए, आपको चाकू रखना होगा और सामने के छोर को मारना होगा। नतीजतन, सामने के छोर से टकराने पर चाकू का ओवरहैंग बढ़ जाएगा और पूंछ के छोर से टकराने पर कम हो जाएगा। क्षैतिज तल पर, चाकू को एक निश्चित कोण पर सेट किया जाता है। शेरबेल के लिए मुख्य योजना संचालन के लिए, सिंगल और डबल चाकू वाले प्लानर, यह कोण ज़ेनज़ुबेल के लिए 45 डिग्री और टिन्यूबेल के लिए 80 डिग्री है। इसके कॉर्क को मारकर जॉइंटर नाइफ को बाहर निकाला जाता है।

चिप की मोटाई को हटाकर प्लेन आयरन का ब्लेड सोल के प्लेन से बाहर निकल जाना चाहिए। पहले लोहे के टुकड़े का ब्लेड लगाया जाता है, फिर उसके कोणों को समायोजित किया जाता है। उचित स्थापना के साथ, चिप्स सभी क्षेत्रों में समान चौड़ाई के होने चाहिए। वे लोहे के टुकड़े को इस तरह से ठीक करते हैं: ब्लॉक को एकमात्र के साथ बोर्ड की एक सपाट सतह पर रखा जाता है और इसे बाएं हाथ से बोर्ड पर दबाते हुए, दाहिने हाथ से लोहे के टुकड़े को जगह में डालें। लोहे का टुकड़ा सेट किया जाता है ताकि यह एकमात्र के विमान से आवश्यक लंबाई तक फैला हो: एक चाकू के साथ एक प्लानर के लिए - 1 मिमी तक, शेरबेल के लिए - 3 मिमी तक, आदि। धातु के प्लानर्स के लिए, चाकू को एक स्क्रू का उपयोग करके समायोजित किया जाता है। प्रत्येक समायोजन के बाद, एक परीक्षण योजना बनाई जानी चाहिए।

डबल चाकू के लिए, दूसरा चाकू, जिसे चिपब्रेकर भी कहा जाता है, पहले चाकू के संबंध में न्यूनतम अंतराल के साथ स्थापित किया जाता है। प्लानर्स सेट करते समय, आपको अक्सर ब्लेड को तेज करना पड़ता है। इसकी कटिंग एज को साइड एज से समकोण पर नुकीला किया जाता है।

मैनुअल प्लानिंग। नियोजन कार्य के साथ आगे बढ़ने से पहले, लकड़ी का चयन करना आवश्यक है, अर्थात किसी भी भाग के निर्माण के लिए इसकी उपयुक्तता स्थापित करना। उसी समय, उत्तलताएं और अवतलताएं प्रकट होती हैं जिन्हें योजना बनाकर, साथ ही लकड़ी के दोषों को दूर किया जाना चाहिए और यह निर्धारित करना चाहिए कि क्या वे इस भाग के लिए स्वीकार्य हैं। नियोजन के लिए, वर्कपीस को ठीक करना आवश्यक है ताकि लकड़ी के तंतुओं की दिशा योजना की दिशा के साथ मेल खाए। वर्कपीस का विक्षेपण इंगित करता है कि बन्धन को थोड़ा ढीला किया जाना चाहिए। योजना की शुरुआत में, उपकरण को बाएं हाथ से दबाया जाता है, बीच में दोनों हाथों के प्रयासों को संरेखित किया जाता है, और अंत में उन्हें दाहिने हाथ से दबाया जाता है ताकि भाग के अंत को अभिभूत न करें। वे शांति से, धीरे-धीरे, लेकिन आत्मविश्वास से, पूरे जोश में, सभी क्षेत्रों में उपकरण की एक समान फ़ीड के साथ योजना बनाते हैं। कार्यकर्ता का शरीर थोड़ा आगे झुका हुआ होना चाहिए, बायां पैर आगे बढ़ाया जाना चाहिए, और दायां पैर बाएं के संबंध में 70 डिग्री के कोण पर होना चाहिए। योजना की गुणवत्ता एक शासक, अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड सलाखों और एक वर्ग द्वारा नियंत्रित होती है। यदि रूलर और नियोजित वर्कपीस के बीच कोई अंतराल नहीं है, तो उपकरण काम करना समाप्त कर देता है।

योजना बनाते समय, सतह की सफाई चिप की दरार के स्थान से चाकू के ब्लेड तक की दूरी पर निर्भर करती है (क्लीव टैपहोल स्लॉट से जितना करीब होता है, प्लानिंग को साफ करता है), साथ ही चिप क्रीज की स्थिरता पर भी निर्भर करता है। टैपहोल स्लॉट में प्रवेश करते समय (एक खड़ी क्रीज को चाकू से तेजी से काटा जाता है, जिसके परिणामस्वरूप छोटी लंबाई होती है)। चिप)। एक डबल चाकू के साथ एक प्लानर में, दूसरा चाकू चिप्स को तोड़ने का कार्य करता है, और यह पहले चाकू के ब्लेड के जितना करीब होता है, सतह उतनी ही साफ होती है। आमतौर पर, चिपब्रेकर (दूसरा चाकू) की चौड़ाई पहले चाकू की चौड़ाई से बड़ी नहीं होती है। आप नल के छेद से निकलने वाले चिप्स के प्रकार से अंतराल की स्थिति और चाकू के काटने वाले हिस्से के बारे में जान सकते हैं। यदि चिपब्रेकर कुंद है, तो चिप्स सीधे निकलते हैं और योजना की सतह साफ होती है; यदि यह बहुत तेज है, तो चिप्स रिंगों में बाहर आते हैं, इसलिए चिपब्रेकर का नुकीला किनारा थोड़ा सुस्त होता है।

बढ़ईगीरी में, ड्रिलिंग का उपयोग गोल स्पाइक्स, स्क्रू और अन्य धातु तत्वों के लिए छेद बनाने के लिए किया जाता है, जब भागों को जोड़ते समय प्लग के लिए, गांठों को हटाते समय, छेनी और छेनी के साथ लकड़ी को संसाधित करते समय खांचे के लिए। किसी भी ड्रिल के संचालन का सिद्धांत यह है कि, लकड़ी में गहराई तक जाने पर, यह अपने काटने वाले किनारों के साथ सामग्री का चयन करता है, जिससे एक छेद बनता है।

अभ्यास के प्रकार और कार्य के लिए उनकी तैयारी

अभ्यास पंख, केंद्र, सर्पिल, पेंच (चित्र 1) हैं। ड्रिल टांग, रॉड ही, काटने वाले हिस्से और चिप हटाने के लिए तत्वों को अलग करता है।

कुदाल अभ्यासचम्मच-प्रकार के भत्तों में तेज किनारों के साथ एक लम्बी गर्त का रूप होता है (चित्र 1, ए देखें)। वे 3 ... 16 मिमी (170 मिमी तक की ड्रिल लंबाई के साथ) के व्यास के साथ पिन के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए काम करते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए समय-समय पर पर्क को लकड़ी से हटा दिया जाता है। फेदर ड्रिल का नुकसान गाइड सेंटर की कमी है। बड़े व्यास के छेदों को ड्रिल करने के लिए, अन्य डिजाइनों के कुदाल ड्रिल का उपयोग किया जाता है (चित्र 1, बी देखें)।

केंद्र अभ्यास(अंजीर देखें। 1, सी) लकड़ी के तंतुओं के माध्यम से, लेकिन उथले छेद ड्रिल किए जाते हैं, क्योंकि उनमें चिप्स का बाहर निकलना मुश्किल है। इस तरह के अभ्यास केवल एक दिशा में और ऊपर से दबाए जाने पर काम करते हैं। उनका व्यास 50 तक है, लंबाई - 150 मिमी तक।

ट्विस्ट अभ्यास(अंजीर देखें। 1, डी) उनके डिजाइन में अधिक परिपूर्ण हैं। वे चिप्स को हटाने के लिए प्रदान करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप चिप्स के साथ ड्रिलिंग करते समय छेद बंद नहीं होता है और इसमें साफ, यहां तक ​​​​कि दीवारें भी होती हैं। केंद्रों की तरह, इन अभ्यासों में काटने वाले हिस्से का एक केंद्र और एक कटर या एक शंक्वाकार तीक्ष्णता होती है। शंक्वाकार शार्पनिंग के साथ ड्रिल का व्यास 2…6 मिमी (लघु श्रृंखला) और 5…10 मिमी (लंबी श्रृंखला) है, और एक केंद्र और कटर के साथ - 4…32 मिमी। शंक्वाकार तीक्ष्णता के साथ ड्रिल का उपयोग तंतुओं के साथ, एक केंद्र और कटर के साथ ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। विशेष रूप से कठोर लकड़ी के लिए ट्विस्ट ड्रिल को टंगस्टन कार्बाइड ब्लेड से सुसज्जित किया जा सकता है।

पेंच अभ्यास(अंजीर देखें। 1, ई) मुख्य रूप से लकड़ी के तंतुओं में गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है। इस ड्रिल से गुजरने के बाद होल की दीवारों को साफ किया जाता है। ड्रिल व्यास टी - 50 तक, लंबाई - 1100 मिमी तक।

बड़े छेद ड्रिलिंग के लिए प्रयुक्त कॉर्क अभ्यास, और शिकंजा या नट के सिर के लिए छेद का विस्तार करने के लिए - काउंटरसिंक (छवि 2)। लकड़ी की ड्रिलिंग करते समय, धातु के ड्रिल का भी उपयोग किया जाता है, जिससे उनके तीक्ष्ण कोण कम हो जाते हैं।

ड्रिल को ठीक से तेज किया जाना चाहिए, अन्यथा यह फट जाएगा, लकड़ी को नहीं काटेगा, और छेद चिप्स से भर जाएगा। तेज करते समय, काटने वाले किनारों की सीधीता बनाए रखना आवश्यक है। चूंकि काटने वाले सिर में धातु की सीमित आपूर्ति होती है, इसलिए ड्रिल को सावधानीपूर्वक और आर्थिक रूप से तेज किया जाना चाहिए। इसे एक अपघर्षक पत्थर (चित्र 4, ए) या मैन्युअल रूप से एक पतली वर्ग फ़ाइल के साथ तेज किया जाता है, और एक विशेष मट्ठा के साथ समाप्त होता है। आमतौर पर, ड्रिल का शार्पनिंग एंगल 12° होता है।

केंद्र की ड्रिल कटिंग एज के अंदर से तेज होने लगती है, बाकी - बाहर से। तीक्ष्णता की शुद्धता को एक टेम्पलेट (छवि 4, बी) के साथ जांचा जाता है। पार्श्व कृन्तकों के सिरों को क्षैतिज कृन्तकों के काटने वाले किनारों से कम से कम 3 मिमी ऊपर फैलाना चाहिए। यह क्षैतिज कटर चिप्स को काटने से पहले लकीरें काटना शुरू कर देता है।

छेद प्रसंस्करण की सफाई और ड्रिलिंग की सटीकता मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करती है कि ड्रिल को कैसे तेज किया जाता है। अनुप्रस्थ काटने के किनारे को ड्रिल की धुरी से गुजरना चाहिए। जब इसे अक्ष से विस्थापित किया जाता है, तो ड्रिल किनारे पर जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप काटने वाले किनारों और ड्रिल की धड़कन का असमान पहनना होगा, और इसके परिणामस्वरूप, छेद के व्यास में वृद्धि होगी।

चावल। 1. लकड़ी के साथ काम करने के लिए अभ्यास: ए, बी - पंख; केंद्र में; जी - सर्पिल; डी - पेंच।	चावल। 2. कॉर्क ड्रिल (ए) और काउंटरसिंक (बी)।
चावल। 3. बड़े व्यास के ड्रिलिंग छेद के लिए उपकरण: 1 - ड्रिल चक; 2 - धातु की छड़ें; 3 - लकड़ी का घेरा; 4 - देखा ब्लेड; 5 - केंद्र ड्रिल।	चावल। 4. शार्पनर पर ड्रिल को शार्प करना (ए) और टेम्प्लेट (बी) के अनुसार शार्पनिंग की शुद्धता की जांच करना।
चावल। 5. मैनुअल स्क्रू ड्रिल (ए) और ब्रेस (बी): 1 - दबाव सिर; 2 - संभाल; 3 - धागे के साथ स्टील की छड़; 4 - क्लैंपिंग चक; 5 - अंगूठी, स्विच; 6 - शाफ़्ट तंत्र।	चावल। 6. ड्रिलिंग के लिए अतिरिक्त उपकरण: ए - ड्रिल; बी - गिलेट; सी - चम्मच ड्रिल।

एक सरणी में बड़ी संख्या में समान छेद ड्रिल करने के लिए, स्टॉक में एक ही व्यास के कई ड्रिल होना आवश्यक है। अभ्यास के आवधिक परिवर्तन से उनकी सेवा जीवन में वृद्धि होगी।

लकड़ी की मैनुअल ड्रिलिंग। लकड़ी को एक ड्रिल और एक ब्रेस के साथ ड्रिल किया जाता है। उनमें ड्रिल को ठीक करने के लिए, विभिन्न डिज़ाइनों के क्लैम्पिंग चक का उपयोग किया जाता है।

हाथ पेंच ड्रिल(चित्र 5, ए) मुख्य रूप से 5 मिमी तक के व्यास के साथ ड्रिलिंग छेद के लिए कार्य करता है। इसके मूल में हैंडल को हिलाने के लिए एक पेंच धागा होता है। हाथ से हैंडल को निचोड़ने वाले बल को रॉड में स्थानांतरित कर दिया जाता है, और ओके घूमना शुरू कर देता है। दूसरा हाथ प्रेशर हेड पर काम करता है। इन दो प्रयासों के संयोजन से, ड्रिल को लकड़ी, यानी काटने की प्रक्रिया में पेश किया जाता है।

पर ब्रेस(चित्र 5, बी) काटने की प्रक्रिया उस बल से आती है जो कार्यकर्ता का हाथ क्रैंकशाफ्ट रॉड को बीच में एक हैंडल से घुमाते समय बनाता है। रॉड के नीचे एक शाफ़्ट के साथ एक चक होता है, जिससे रोटेशन को दाएं और बाएं सेट करना संभव हो जाता है। 10 मिमी तक के व्यास वाले ड्रिल को ब्रेस से जोड़ा जा सकता है।

छेद ड्रिल करने के लिए, उनके केंद्रों को चिह्नित किया जाना चाहिए। अंकन करते समय, लकड़ी की कठोरता, उसके विभाजन की डिग्री, दरारें और गांठों का स्थान, ड्रिलिंग की दिशा और गहराई, नाखून, धातु के स्टेपल आदि की उपस्थिति को ध्यान में रखा जाता है। आमतौर पर, केंद्र के केंद्र ड्रिल व्यास की गहराई तक स्क्राइबर या ट्राइहेड्रल एवल से छेद किए जाते हैं। बड़े व्यास के छेद ड्रिल करते समय, उनके केंद्र पतली ड्रिल के साथ पूर्व-ड्रिल किए जाते हैं ताकि ड्रिल किनारे पर न जाए। डीप थ्रू होल्स के केंद्र दोनों तरफ ड्रिल किए जाते हैं; उसी समय, ड्रिलिंग प्रक्रिया स्वयं भी की जाती है (अर्थात, दोनों तरफ से)। स्क्रू के नीचे ड्रिलिंग के लिए ड्रिल का व्यास स्क्रू के मध्य भाग के व्यास से 0.5 मिमी छोटा होना चाहिए। भंगुर लकड़ी में और स्क्रू हेड्स के सिरों पर, लोअरिंग (काउंटरबोरिंग) बनाने की सिफारिश की जाती है ताकि आगे के संचालन (भड़काना, पुटीइंग और पेंटिंग) के दौरान स्क्रू हेड भाग की सतह के साथ फ्लश हो जाएं।

छेद के माध्यम से बनाते समय, ड्रिल के बाहर निकलने पर एक बाधा डालना आवश्यक है (इसके लिए आप लकड़ी के टुकड़े का उपयोग कर सकते हैं), अन्यथा वर्कपीस में चिप्स या दरारें अनिवार्य रूप से बन जाएंगी। ड्रिलिंग करते समय, उपकरण को आपकी ओर नहीं मोड़ना चाहिए। कटे हुए भागों और दरारों के साथ बिना नुकीले ड्रिल और ड्रिल के साथ काम करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। आपको चक में ड्रिल के केंद्रीकरण पर ध्यान देना चाहिए, क्योंकि सही ड्रिलिंग इस पर निर्भर करती है। एक मजबूत ताल से, ड्रिल अनिवार्य रूप से किनारे पर जाएगी। ड्रिल के उचित शार्पनिंग से अत्यधिक बल लगाने और फटी हुई सतह से बचा जा सकेगा। लागू बल में वृद्धि से ड्रिल के हिस्से और टूट-फूट को नुकसान होता है, और एक दर्दनाक स्थिति भी पैदा होती है।

ठोस लकड़ी में गहरे छेद करने के लिए बरमा(अंजीर। 6, ए), और शिकंजा के लिए दृढ़ लकड़ी में उथले छेद - बरमाना(चित्र 6बी)। एक ड्रिल एक धातु की छड़ होती है जिसमें शीर्ष पर एक हैंडल के लिए एक आंख होती है और नीचे एक गाइड केंद्र के साथ एक पेचदार सतह होती है। गिलेट को छेद से चिप्स निकालने में कठिनाई होती है, इसलिए इसे समय-समय पर छेद से हटा दिया जाता है और चिप्स को साफ किया जाता है। एक ड्रिल और एक गिलेट प्रसंस्करण की सफाई नहीं देते हैं जो ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय प्राप्त की जा सकती हैं। बढ़ईगीरी कारीगरों के पास चम्मच गिलेट होते हैं (चित्र 6, ग)। वास्तव में, ये समान भत्ते हैं, केवल एक तेज टिप और एक शंक्वाकार पेंच के साथ।

एक ड्रिल के साथ काम करने की विधि इस प्रकार है: पहले, इसे एक बिंदु के साथ इच्छित स्थान पर स्थापित किया जाता है, और फिर, एक निश्चित प्रयास के साथ, इसे पेड़ के खिलाफ दबाया जाता है। जब टिप पेड़ में गहराई तक चली जाती है, तो अधिक दबाव की आवश्यकता नहीं होती है, केवल उपकरण को हैंडल से मोड़ना आवश्यक है। दुर्भाग्य से, ड्रिल कट नहीं करता है, लेकिन लकड़ी को फाड़ देता है, और कभी-कभी वर्कपीस में दरारें और विभाजन दिखाई देते हैं, खासकर अंत के पास। ड्रिल का उपयोग गैर-जिम्मेदार बढ़ईगीरी के काम और बढ़ईगीरी में किया जाता है।

स्प्लिसिंग और रैलींग लकड़ी

ब्याह फर्नीचर फ्रेम के निर्माण में, झालर बोर्ड को जोड़ने, टेबल टॉप के लिए दराज बनाने आदि में लंबे बीम के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला दांतेदार कनेक्शन (सबसे टिकाऊ के रूप में), एक बड़े बंधन क्षेत्र का निर्माण करता है। पैनलों को बांधते समय, बेसबोर्ड पर डेढ़ भागों को विभाजित किया जाता है, अर्थात, उन हिस्सों के लिए जो महत्वपूर्ण भार का अनुभव नहीं करते हैं। कटिंग को मार्किंग बॉक्स (मिटर बॉक्स) में 45 ° के कोण पर किया जाता है। बढ़े हुए भार के लिए एक तेज कोण का उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से झुकने के लिए।

तन्यता तनाव के तहत आने वाले हिस्सों को एक खुले डोवेलटेल स्पाइक के साथ जोड़ा जाता है। तल पर एक समर्थन के साथ विवरण, जो उन बलों का अनुभव करते हैं जो उन्हें अलग-अलग दिशाओं में ले जाते हैं, प्लग-इन राउंड स्पाइक पर विभाजित होते हैं। किसी उत्पाद में भागों को प्रतिस्थापित करते समय, उनके शोधन का उपयोग किया जाता है, जो खंड (चित्र 2) में भाग के आकार के आधार पर, स्प्लिसिंग या बिल्डिंग द्वारा किया जाता है।

चावल। एक। : ए - अंत; बी - "मूंछ" पर; सी - दाँतेदार।

चावल। 2. : ए - आधे पेड़ में; बी - तिरछा कट; में - सीधे लॉक पर रखी गई; डी - लॉक पर रखे तिरछे में, डी - सीधे तनाव लॉक में; ई - एक तिरछे तनाव लॉक में; जी - बैक टू बैक; एच - एक छिपे हुए स्पाइक के साथ बैक टू बैक; और - अंत कंघी के साथ अंत तक; टू - प्लग-इन स्पाइक (पिन) के साथ एंड-टू-एंड; एल - आधे पेड़ में बोल्ट के साथ; मी - स्ट्रिप आयरन के साथ बन्धन वाला आधा पेड़; n - आधे पेड़ में क्लैंप के साथ बन्धन के साथ; ओ - एक तिरछी कटौती और क्लैंप के साथ बन्धन के साथ; पी - ओवरले के साथ बैक टू बैक।

चावल। 3. किनारे की चौड़ाई के साथ रैली करने की विधि से लकड़ी में शामिल होना: ए - एक चिकनी फ्यूग्यू पर; बी - एक चौथाई में; सी - एक आयताकार खांचे और किनारे के साथ एक रिज में; जी - एक ट्रेपोजॉइडल खांचे में और किनारे के साथ एक रिज में; डी - खांचे और रेल में।

रैलिंग उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां किनारे की चौड़ाई के साथ जुड़ने वाली सामग्री को ढाल या ब्लॉक में जोड़ना आवश्यक होता है (चित्र 3)। सबसे आम रैलीिंग विधि एक सहज प्रकटीकरण में riveting है। इस मामले में, सम्मिलित वर्गों के किनारों को पूरी लंबाई के साथ कसकर जोड़ दिया जाता है और गोंद के साथ संकुचित किया जाता है। इस सरल विधि के अलावा, पफर जॉइनिंग और प्लग-इन राउंड या फ्लैट स्टड का भी उपयोग किया जाता है। एक चौथाई में रैली करना गोंद के बिना सूखा किया जाता है, और गैर-सामने वाले क्वार्टर का स्पंज सामने की तरफ वाले स्पंज की तुलना में 0.5 मिमी संकरा होना चाहिए। एक नाली और एक शिखा में रैली गोंद के साथ और बिना गोंद के की जाती है। जुड़े हुए वर्गों और उच्च गुणवत्ता वाले ग्लूइंग के सटीक जोड़ के साथ रेल पर एक खांचे में रैली करना सबसे टिकाऊ और किफायती है, क्योंकि कंघी के लिए सामग्री लकड़ी के कचरे से ली गई है।

बढई का कमरा लकड़ी झुकने प्रौद्योगिकी

फर्नीचर के निर्माण में, आप घुमावदार भागों के बिना नहीं कर सकते। आप उन्हें दो तरह से प्राप्त कर सकते हैं - काटने और झुकने। तकनीकी रूप से, ऐसा लगता है कि घुमावदार हिस्से को भाप देने, मोड़ने और फिर एक निश्चित समय तक पूरी तरह से तैयार होने तक झेलने की तुलना में इसे काटना आसान है। लेकिन काटने के कई नकारात्मक परिणाम होते हैं।

सबसे पहले, एक गोलाकार आरी के साथ काम करते समय तंतुओं को काटने की उच्च संभावना होती है (इसका उपयोग इस तकनीक में किया जाता है)। तंतुओं को काटने का परिणाम भाग की ताकत का नुकसान होगा, और परिणामस्वरूप, पूरे उत्पाद का समग्र रूप से। दूसरे, काटने की तकनीक में झुकने वाली तकनीक की तुलना में सामग्री की अधिक खपत शामिल है। यह स्पष्ट है और किसी टिप्पणी की आवश्यकता नहीं है। तीसरा, आरा भागों की सभी घुमावदार सतहों में अंत और अर्ध-अंत कट सतह होती है। यह उनके आगे के प्रसंस्करण और परिष्करण के लिए शर्तों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।

झुकने से इन सभी नुकसानों से बचा जाता है। बेशक, झुकने में विशेष उपकरण और जुड़नार की उपस्थिति शामिल है, और यह हमेशा संभव नहीं होता है। हालांकि, होम वर्कशॉप में झुकना संभव है। तो, झुकने की प्रक्रिया की तकनीक क्या है?

तुला भागों के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया में हाइड्रोथर्मल उपचार, ब्लैंक का झुकना और झुकने के बाद उनका सूखना शामिल है।

हाइड्रोथर्मल उपचार लकड़ी के प्लास्टिक गुणों में सुधार करता है। प्लास्टिसिटी को बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत विनाश के बिना अपने आकार को बदलने और बलों की कार्रवाई के समाप्त होने के बाद इसे बनाए रखने के लिए सामग्री की संपत्ति के रूप में समझा जाता है। लकड़ी लगभग 100 डिग्री सेल्सियस के झुकने के समय तक 25 - 30% की नमी और वर्कपीस के केंद्र में तापमान पर सर्वोत्तम प्लास्टिक गुण प्राप्त करती है।

102 - 105 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 0.02 - 0.05 एमपीए के कम दबाव वाले संतृप्त भाप के साथ बॉयलर में भाप द्वारा लकड़ी का हाइड्रोथर्मल उपचार किया जाता है।

चूंकि स्टीमिंग की अवधि स्टीम्ड वर्कपीस के केंद्र में निर्धारित तापमान तक पहुंचने में लगने वाले समय से निर्धारित होती है, वर्कपीस की बढ़ती मोटाई के साथ स्टीमिंग का समय बढ़ता है। उदाहरण के लिए, 100 डिग्री सेल्सियस के वर्कपीस के केंद्र में तापमान तक पहुंचने के लिए 25 मिमी की मोटाई के साथ एक वर्कपीस (30% की प्रारंभिक आर्द्रता और 25 डिग्री सेल्सियस के प्रारंभिक तापमान के साथ) को भाप देने के लिए, 1 घंटे की आवश्यकता होती है, और 35 मिमी की मोटाई - 1 घंटा 50 मिनट।

झुकते समय, वर्कपीस को स्टॉप (छवि 1) के साथ एक टायर पर रखा जाता है, फिर एक यांत्रिक या हाइड्रोलिक प्रेस में, टायर के साथ वर्कपीस एक दिए गए समोच्च पर मुड़ा हुआ है; प्रेस में, एक नियम के रूप में, कई वर्कपीस मुड़े हुए हैं इसके साथ ही। झुकने के अंत में, टायरों के सिरों को एक कपलर के साथ एक साथ खींचा जाता है। बेंट ब्लैंक्स को टायरों के साथ सुखाने के लिए भेजा जाता है।

वर्कपीस को 6-8 घंटे तक सुखाया जाता है। सुखाने के दौरान, वर्कपीस का आकार स्थिर हो जाता है। सुखाने के बाद, रिक्त स्थान को टेम्प्लेट और टायर से मुक्त किया जाता है और कम से कम 24 घंटे तक रखा जाता है। धारण करने के बाद, मूल वाले से मुड़े हुए रिक्त स्थान के आयामों का विचलन आमतौर पर ± 3 मिमी होता है। अगला, रिक्त स्थान संसाधित किए जाते हैं।

बेंट ब्लैंक के लिए, छिलके वाले लिबास, यूरिया-फॉर्मेल्डिहाइड रेजिन KF-BZh, KF-Zh, KF-MG, M-70, पार्टिकल बोर्ड P-1 और P-2 का उपयोग किया जाता है। वर्कपीस की मोटाई 4 से 30 मिमी तक हो सकती है। रिक्त स्थान में प्रोफाइल की एक विस्तृत विविधता हो सकती है: कोणीय, चाप-आकार, गोलाकार, यू-आकार, समलम्बाकार और गर्त-आकार (चित्र 2 देखें)। इस तरह के रिक्त स्थान एक साथ झुकने और गोंद के साथ चिकनाई वाली लिबास की चादरों को एक साथ जोड़कर प्राप्त किए जाते हैं, जो पैकेज (चित्र 3) में बनते हैं। यह तकनीक विभिन्न प्रकार के वास्तुशिल्प रूपों के उत्पादों को प्राप्त करना संभव बनाती है। इसके अलावा, लकड़ी की कम खपत और अपेक्षाकृत कम श्रम लागत के कारण विनियर से बेंट ग्लूड भागों का उत्पादन आर्थिक रूप से व्यवहार्य है।

भूखंडों की परतों को गोंद के साथ लिप्त किया जाता है, एक टेम्पलेट में रखा जाता है और (चित्र 4) में दबाया जाता है। प्रेस के नीचे एक्सपोजर के बाद जब तक गोंद पूरी तरह से सेट नहीं हो जाता है, गाँठ इसे दिए गए आकार को बरकरार रखता है। बेंट सरेस से जोड़ा हुआ गांठें लिबास से, दृढ़ लकड़ी और शंकुधारी प्लेटों से, प्लाईवुड से बनाई जाती हैं। घुमावदार सरेस से जोड़ा हुआ लिबास तत्वों में, लिबास परतों में तंतुओं की दिशा या तो परस्पर लंबवत या समान हो सकती है। लिबास का झुकना, जिसमें लकड़ी के दाने सीधे रहते हैं, दानों में झुकना कहलाता है, और जिसमें तंतु मुड़े हुए होते हैं - अनाज के साथ झुकते हैं।

बेंट ग्लूड विनियर असेंबलियों का निर्माण करते समय जो ऑपरेशन के दौरान महत्वपूर्ण भार उठाते हैं (कुर्सियों के पैर, कैबिनेट उत्पाद), सबसे तर्कसंगत डिजाइन वे होते हैं जो सभी परतों में तंतुओं के साथ झुकते हैं। ऐसी गांठों की कठोरता लकड़ी के रेशों की परस्पर लंबवत दिशा वाली गांठों की तुलना में बहुत अधिक होती है। परतों में लिबास के तंतुओं की परस्पर लंबवत दिशा के साथ, 10 मिमी मोटी तक घुमावदार सरेस से जोड़ा हुआ गांठें डिज़ाइन की जाती हैं जो ऑपरेशन के दौरान भारी भार नहीं उठाती हैं (बक्से की दीवारें, आदि)। इस मामले में, वे परिवर्तन के लिए कम संवेदनशील होते हैं। इस तरह की गांठों की बाहरी परत में तंतुओं की एक भिन्नात्मक दिशा होनी चाहिए (फाइबर के साथ झुकना), क्योंकि जब तंतुओं के पार झुकते हैं, तो झुकने वाले बिंदुओं पर छोटी-छोटी आंशिक दरारें दिखाई देती हैं, जो उत्पाद के अच्छे फिनिश को बाहर करती हैं।

अनुमेय (घुमावदार लिबास तत्वों की वक्रता त्रिज्या निम्नलिखित डिजाइन मापदंडों पर निर्भर करती है: लिबास की मोटाई, पैकेज में लिबास परतों की संख्या, पैकेज डिजाइन, बिलेट झुकने कोण, मोल्ड डिजाइन।

अनुदैर्ध्य कटौती के साथ तुला प्रोफ़ाइल इकाइयों के निर्माण में, लकड़ी के प्रकार और तुला भाग की मोटाई पर तुला तत्वों की मोटाई की निर्भरता को ध्यान में रखना आवश्यक है।

तालिकाओं में, कटौती के बाद शेष तत्वों को चरम कहा जाता है, बाकी - मध्यवर्ती। प्राप्त की जा सकने वाली कटौती के बीच न्यूनतम दूरी लगभग 1.5 मिमी है।

प्लेट के झुकने वाले त्रिज्या में वृद्धि के साथ, कटौती के बीच की दूरी कम हो जाती है (चित्र 5)। कट की चौड़ाई बोर्ड के झुकने वाले त्रिज्या और कटौती की संख्या पर निर्भर करती है। गोलाकार नोड्स प्राप्त करने के लिए, स्लैब में, लिबास और पीसने के बाद, उस जगह पर एक नाली का चयन किया जाता है जहां मोड़ होगा। नाली आयताकार या डोवेल हो सकती है। शेष प्लाईवुड पुल (खांचे के नीचे) की मोटाई 1-1.5 मिमी के भत्ते के साथ सामना करने वाले प्लाईवुड की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। आयताकार खांचे में गोंद के साथ एक गोल पट्टी डाली जाती है, और लिबास की एक पट्टी को डोवेटेल खांचे में डाला जाता है। फिर प्लेट को मोड़ा जाता है और गोंद के सेट होने तक टेम्प्लेट में रखा जाता है। कोने को अधिक मजबूती देने के लिए इसमें अंदर से एक लकड़ी का वर्गाकार रखा जा सकता है।

स्पाइक कनेक्शन

सबसे सरल बढ़ईगीरी कनेक्शन को एक सॉकेट में या एक आंख में स्पाइक के कनेक्शन के रूप में दर्शाया जा सकता है (चित्र 1)। एक स्पाइक बार के अंत में एक फलाव होता है (चित्र 2), एक घोंसला एक छेद होता है जिसमें स्पाइक प्रवेश करता है। स्पाइक जोड़ों को कोने के अंत, कोने के मध्य और कोने के बॉक्स में विभाजित किया गया है।

शौकिया बढ़ई के अभ्यास में, कोने के अंत कनेक्शन बहुत आम हैं। ऐसे यौगिकों के तत्वों की गणना करने के लिए अंजीर हैं। 3 और टेबल।

मान लीजिए कि फ्लैट स्पाइक (यूके -11) के माध्यम से प्लग-इन के साथ "मूंछों" पर कनेक्शन की गणना करना आवश्यक है। जुड़े हुए बार की मोटाई ज्ञात है (मान लीजिए s0 = 25 मिमी)। फिर, इस आकार को आधार के रूप में लेते हुए, हम आकार s1 निर्धारित करते हैं। तालिका के अनुसार, s1 = 0.4 मिमी, s0 = 10 मिमी।

यूके-8 कनेक्शन लेते हैं। डॉवेल का व्यास 6 मिमी होने दें, फिर l (हम औसत मान - 4d चुनते हैं) 24 मिमी और l1 = 27 मिमी है। पिन कनेक्शन सममित रूप से एक दूसरे से और भाग के तल के संबंध में बनाए जाते हैं, इसलिए, अंजीर के अनुसार। 3 घंटे, निचले पिन के लिए छेद के केंद्र से ऊपरी पिन के लिए छेद के केंद्र तक की दूरी कम से कम 2d, या 12 मिमी होगी; डॉवेल होल के केंद्र से जुड़ने वाले हिस्से के अंत तक समान दूरी।

अंजीर पर। 4 दिखाया गया है कोणीय मध्य (टी) जोड़ों की योजनाएं , जिसके लिए गणना में स्टड और अन्य तत्वों के निम्नलिखित बुनियादी आयामों को देखा जाना चाहिए: यूएस -1 और यूएस -2 जोड़ों में, डबल स्टड के उपयोग की अनुमति है, जबकि s1 = 0.2s0, l1 = (0.3 . .. 0.8) बी, एल2 = (0.2…0.3) 1; US-3 यौगिक में s1 = 0.4s0, s2 = 0.5 (s0 - s1); US-4 यौगिक में s1 = s3 = 0.2s0, s2 = 0.5 X [s0 - (2s1 + s3)]; US-5 कनेक्शन में s1 = (0.4…0.5)s0, l = (0.3…0.8)s0, s2 = 0.5 (s0-s1), b ≥ 2 मिमी; संबंध में US-6 l = (0.3… 0.5)s0, b 1 मिमी; संबंध में US-7 d = 0.4 l1 पर > l बटा 2…3 mm; संबंध में US-8 l = (0.3…0.5) B1, s1 = 0.85s0.

स्पाइक्स के आयाम और कोण वाले अंत कनेक्शन के अन्य तत्व

टिप्पणी। प्रत्येक विशेष मामले में आयाम s0, B और B1 ज्ञात हैं।

चावल। एक। : ए - घोंसले में; बी - आंख में; 1 - स्पाइक; 2 - सॉकेट, सुराख़।

कोने के बॉक्स जोड़ों में, स्पाइक्स को कई बार दोहराया जाता है। मूल रूप से, तीन प्रकार के ऐसे कनेक्शनों का उपयोग किया जाता है: सीधे खुले स्पाइक पर (चित्र 3, ए देखें); स्पाइक पर "डोवेलटेल" खोलें (चित्र 2, ई देखें); एक खुले गोल प्लग-इन स्पाइक - डॉवेल पर (चित्र 3, एच देखें)।

अक्सर डॉवेल (नागेल) से जुड़ने की विधि का उपयोग करते हैं। डॉवेल सन्टी, ओक, आदि से बनी एक बेलनाकार छड़ी है। इसे समान रूप से मशीनीकृत किया जाता है और पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में अंकित किया जाता है - गोंद के साथ पूर्व-चिकनाई वाले चैनल। डॉवेल के लिए छेद दोनों भागों में एक साथ बनाए जाते हैं। मैलेट ब्लो की मदद से डॉवेल को छेद में कसकर प्रवेश करना चाहिए। छेद तैयार करने के लिए ड्रिल को डॉवेल के आकार से मेल खाना चाहिए। डॉवेल के व्यास को कम करने के लिए, सैंडपेपर या बास्टर्ड फ़ाइल के साथ पीस का उपयोग किया जाता है (जोखिम पूरे नहीं, बल्कि डॉवेल के साथ किए जाते हैं)।

कनेक्शन चुनते समय, लोड की प्रकृति और परिमाण को ध्यान में रखा जाना चाहिए, साथ ही साथ कनेक्शन लोड का विरोध कैसे करेगा। उदाहरण के लिए, दीवार के करीब कैबिनेट शेल्फ को जोड़ने पर, पूरा भार शिकंजा या दहेज पर गिर जाएगा। जिस बल के साथ उत्पाद (शेल्फ) उन पर दबाव डालता है, वे कतरनी और टूटने का विरोध करते हैं। इसलिए यहां लोड को छोटा बनाया गया है। इस मामले में, शेल्फ के नीचे लकड़ी की रेल स्थापित करना अधिक समीचीन है, इसे कैबिनेट की दीवार पर कसकर पेंच करना। लोड बढ़ेगा, लेकिन इसका प्रतिरोध भी न केवल शिकंजा के कारण बढ़ेगा, बल्कि रेल और कैबिनेट की दीवार के बीच घर्षण भी होगा। यदि शेल्फ को दीवार सरणी में कम से कम एक छोटी गहराई तक काटा जाता है तो काफी अधिक भार सहन किया जा सकता है; इस मामले में, फर्नीचर की दीवार ही भार उठाएगी।

चावल। 3. : ए - सिंगल स्पाइक के माध्यम से खुला - यूके -1; बी - ओपन एंड-टू-एंड डबल स्पाइक - यूके -2; सी - ट्रिपल के माध्यम से खुले स्पाइक पर - यूके -3; जी - एक कांटे पर आधा अंधेरा अंधापन - यूके -4; d - एक आधे-अंधेरे एंड-टू-एंड यूके -5 के साथ स्पाइक पर; ई - अंधे अंधेरे के साथ स्पाइक पर - यूके -6; जी - एक स्पाइक पर एक अंधेरे के साथ - यूके -7; एच - स्पाइक्स राउंड प्लग-इन, नॉन-थ्रू और थ्रू - यूके -8; और - प्लग-इन नॉन-थ्रू राउंड स्पाइक के साथ "मूंछ" पर - यूके-9; टू - प्लग-इन नॉन-थ्रू फ्लैट स्पाइक के साथ "मूंछ" पर - यूके -10; एल - फ्लैट स्पाइक के माध्यम से प्लग-इन के साथ "मूंछ" पर - यूके -11।

चावल। 4. : ए - सिंगल नॉन-थ्रू स्पाइक - यूएस-1; बी - खांचे में सिंगल ब्लाइंड सिल दिया - यूएस -2; सी - स्पाइक के माध्यम से सिंगल पर - यूएस -3; जी - स्पाइक के माध्यम से डबल पर - यूएस -4; डी - खांचे में और गैर-के माध्यम से शिखा - यूएस -5; सी - नॉन-थ्रू ग्रूव में - यूएस -6; जी - स्पाइक्स राउंड प्लग-इन नॉन-थ्रू - यूएस -7; एच - स्पाइक "डोवेल" ब्लाइंड पर - यूएस -8।

दो कनेक्शनों (एक स्क्रू और एक डोवेटेल के साथ आधा लकड़ी) के प्रतिरोधों की तुलना से, यह देखा जा सकता है कि डोवेटेल में कनेक्शन एक स्क्रू के साथ आधा लकड़ी में कनेक्शन से तीन गुना अधिक भार का सामना कर सकता है। इस और कई अन्य उदाहरणों के आधार पर, हम कुछ जोड़ों का उपयोग करने की उपयुक्तता के बारे में निम्नलिखित निष्कर्ष निकाल सकते हैं: जोड़ पर भार के परिमाण और दिशा के अनुसार जोड़ की बुनाई का चयन किया जाना चाहिए; लोड को सीधे उत्पाद डिजाइन द्वारा ही माना जाना चाहिए (अतिरिक्त फास्टनरों में एक स्क्रू, एक धातु वर्ग, एक डॉवेल, आदि हो सकता है); अंतराल के साथ बुनाई की अनुमति नहीं है।

ग्लूइंग केवल तैयार सतहों के साथ किया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, डॉवेल की सतह जितनी अधिक कठोर होगी, उतनी ही मज़बूती से यह सरणी से चिपकेगी।

जॉइनरी, निर्माण और फर्नीचर उत्पादों में विभिन्न भाग होते हैं, जो एक या दूसरे तरीके से परस्पर जुड़े होते हैं और अधिकांश भाग गतिहीन होते हैं। बंधनेवाला और तह फर्नीचर के कुछ हिस्सों में वियोज्य कनेक्शन का भी उपयोग किया जाता है।

एक विवरण - एक बार, एक बोर्ड (भूखंड), एक ढाल - क्योंकि उत्पाद का प्राथमिक तत्व लकड़ी के एक टुकड़े से बनाया जा सकता है, दो या दो से अधिक टुकड़ों से एक साथ पूर्व-चिपकाया जा सकता है, और लिबास भी किया जा सकता है।

दो या दो से अधिक भागों का कनेक्शन एक नोड बनाता है - एक ढाल, एक फ्रेम, एक बॉक्स, जो उत्पाद के संरचनात्मक तत्व हैं। आपस में जुड़े भागों और विधानसभाओं से, एक साधारण जॉइनरी उत्पाद या इसका एक अलग हिस्सा प्राप्त होता है - एक पौधा, एक इकाई।

भागों बढ़ईगीरी, गोंद या धातु ब्रेसिज़ द्वारा परस्पर जुड़े हुए हैं।

GOST 9330-60 "लकड़ी के हिस्से। बुनियादी कनेक्शन" के अनुसार, कनेक्शन के निम्नलिखित समूह प्रतिष्ठित हैं:

• लंबाई से- एक दूसरे से सटे भाग समाप्त होते हैं; यह कनेक्शन भागों को जोड़ने या बनाने के द्वारा किया जाता है;
• किनारों के साथ(रैली करना) - विस्तृत विवरण प्राप्त करने के लिए दो या दो से अधिक तत्व;
• कोने का अंत- भवन और फर्नीचर उत्पादों के अधिकांश संरचनात्मक तत्वों को बनाने के लिए एक कोण या किसी अन्य पर अभिसरण करने वाले भाग;
• कोणीय माध्यिका- तत्वों का कनेक्शन, जिनमें से एक या तो इसके अंत को दूसरे के मध्य (आसन्नता) से जोड़ता है, या इसे मुख्य रूप से ढाल बनाने के लिए एक कोण या किसी अन्य (क्रॉसिंग) पर पार करता है;
• बॉक्स का कोना(बॉक्स बुनाई) - विस्तृत तत्व; इस तरह के कनेक्शन का उपयोग बक्से, बक्से आदि की असेंबली में किया जाता है। वे अंत और मध्य (आसन्न) हो सकते हैं।

सबसे सरल उत्पाद या एक जटिल उत्पाद का हिस्सा (कुल) संयुग्मित तत्वों से बनता है, जिसके उद्देश्य के आधार पर, और तत्वों को जोड़ने का तरीका।

विभाजन और विस्तार।बढ़ईगीरी भागों की अपेक्षाकृत छोटी लंबाई के कारण, जो उपयोग किए गए बोर्डों और सलाखों की सामान्य लंबाई से अधिक नहीं होती है, बढ़ईगीरी के काम में स्प्लिसिंग और बिल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से केवल बढ़ईगीरी और निर्माण उत्पादों (हैंड्रिल, कॉर्निस, प्लिंथ, आदि) के निर्माण में किया जाता है। ।), साथ ही अनुपयोगी भागों को बदलते समय नया।

विभाजन और विस्तार किया जाता है:

1. एक के पीछे एकजब तत्व एक-दूसरे से जुड़े होते हैं तो एक समकोण या तिरछा कोण पर सपाट रूप से काटे जाते हैं;
2. उपरिशायीआधा पेड़ (चित्र। 181, ए);
3. गोल स्पाइक्स, फ्लैट और तिरछी डोवेलटेल प्रकार (चित्र। 181, बी);
4. वेज लॉक(चित्र। 181। सी)।

रैली का उपयोग मुख्य रूप से संकीर्ण तत्वों को जोड़ने के लिए किया जाता है ताकि अधिक से अधिक चौड़ाई का एक हिस्सा प्राप्त किया जा सके; बहुत कम बार, रैलींग मोटाई बढ़ाने का काम करती है। उत्पाद के सामने के हिस्से को कीमती लकड़ी के साथ चिपकाया जाता है। रैली करते समय, तत्वों को जोड़ने के निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. गोंद पर एक चिकने फ्यूग्यू में(चित्र। 182, ए), जिसमें यह तथ्य शामिल है कि भागों को किनारों से कसकर एक दूसरे से जोड़ा जाता है और फिर चिपका दिया जाता है। उसके बाद, भागों को विशेष उपकरणों (कार्यक्षेत्रों, क्लैंप, प्रेस) में रखा जाता है, शिकंजा, वेज इत्यादि के साथ संपीड़ित किया जाता है, और गोंद सूखने तक संपीड़ित स्थिति में छोड़ दिया जाता है। संपीड़ित होने पर, अतिरिक्त चिपकने वाला संयुक्त रेखा के साथ निचोड़ा जाता है।
2. स्पाइक्स और डॉवेल पर(चित्र 182, बी, सी), जब घोंसले काट दिए जाते हैं या कसकर संयुक्त भागों के किनारों में छेद ड्रिल किए जाते हैं। जिसमें आयताकार स्पाइक या गोल डॉवेल डाले जाते हैं। स्पाइक्स की मोटाई शामिल होने वाले भागों की मोटाई के 1/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. एक तिमाही में(अंजीर। 182, डी), जब भागों के किनारों में शामिल होने के लिए, उनकी मोटाई के आधे तक और समान चौड़ाई अनुदैर्ध्य अवकाश - क्वार्टर होते हैं।
4. चादर के ढेर में(चित्र। 182, ई), जिसमें एक भाग के किनारे के बीच में एक नाली का चयन किया जाता है - मोटाई के 1/3 में एक जीभ, और दूसरे के किनारे में नाली के अनुरूप एक कंघी का चयन किया जाता है। जीभ और नाली आयताकार या समलम्बाकार ("डोवेल") हो सकती है।
5. रेल(अंजीर। 182, ई), जो कि जीभ से कनेक्शन से भिन्न होता है, उस खांचे में शामिल होने वाले भागों के किनारों में चुने जाते हैं, जिसमें रेल का पता चलता है।
6. डॉवेलेड(अंजीर। 182, जी), इस तथ्य में शामिल है कि शामिल होने वाले भागों में, ट्रेपोजॉइडल खांचे ऊपर की ओर और लंबाई के साथ बोर्ड की मोटाई के 1/3 की गहराई के साथ चुने जाते हैं। एक बेवल वाले किनारे के साथ डॉवेल बार को चयनित खांचे के प्रोफाइल के अनुसार खांचे में अंकित किया जाता है। तत्वों को रैली करने के अलावा, ऐसा कनेक्शन ढालों को युद्ध से बचाने के साधन के रूप में भी कार्य करता है।
7. टिप में(अंजीर। 182, एच, आई), जिसमें यह तथ्य शामिल है कि एक पट्टी को ढाल के अंतिम किनारे पर चिपकाया जाता है, जिसे त्रिकोणीय, आयताकार या अन्य प्रोफ़ाइल की जीभ और नाली के रूप में संसाधित किया जाता है। इस कनेक्शन का उपयोग ढालों को युद्ध से बचाने और अंत को ढंकने के लिए किया जाता है, जिसे खत्म करना और खत्म करना मुश्किल है।

गोंद के साथ एक चिकनी जोड़ में शामिल होने के लिए बोर्डों के समानांतर और गैर-समानांतर दोनों किनारों के साथ प्रदर्शन किया जा सकता है। सामग्री की खपत के मामले में बाद वाला कनेक्शन अधिक किफायती है, क्योंकि पेड़ के किनारे किनारों वाले बोर्डों का उपयोग किया जाता है, लेकिन यह कम सुंदर और प्रदर्शन करने में अधिक कठिन होता है।

स्पाइक्स और डॉवेल पर सामंजस्य आमतौर पर ग्लूइंग के बिना किया जाता है, मुख्य रूप से उनके विस्थापन को रोकने के लिए उत्पाद के कुछ हिस्सों या भागों को एक के ऊपर एक झूठ बोलने के लिए जोड़ा जाता है। इस प्रकार की रैली का कार्यान्वयन, विशेष रूप से स्पाइक्स पर, कुछ कठिनाइयाँ प्रस्तुत करता है।

एक चौथाई में, एक खांचे में और गोंद पर एक रेल पर रैली करना अधिक मजबूत होता है, एक चिकनी फ्यूग्यू में रैली करना, क्योंकि यह एक बड़ा ग्लूइंग क्षेत्र देता है। एक चौथाई या जीभ पर रेल पर रैली करना अधिक लाभदायक है, क्योंकि लकड़ी को एक चौथाई या रिज के निर्माण पर खर्च नहीं किया जाता है, और रेल आमतौर पर कचरे से बना होता है।

सबसे अच्छा और सबसे टिकाऊ प्रकार का संलयन एक समलम्बाकार जीभ कनेक्शन ("सिलाई") है। एक हाथ उपकरण के साथ ऐसा संबंध बनाना बेहद मुश्किल है और शायद ही कभी इसका इस्तेमाल किया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, वर्तमान में विशेष सिलाई मशीनों का उपयोग किया जाता है, जिनका व्यापक रूप से फर्नीचर और कंटेनरों के निर्माण में उपयोग किया जाता है। ट्रेपेज़ॉइडल जीभ और नाली का कनेक्शन अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों दिशाओं में गैर-समानांतर किनारों के साथ बनाया जा सकता है, जो एक रन के साथ बिना कटे हुए बोर्डों के पूर्ण उपयोग की अनुमति देता है, जो रैली के अन्य तरीकों के साथ एक महत्वपूर्ण अपशिष्ट देते हैं। बोर्डों को अलग-अलग दिशाओं में कोर साइड और बट एंड के साथ वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो पूरी तरह से ढाल के युद्ध को रोकता है।

कोने के कनेक्शन।एक कोण पर भागों को जोड़ना, यानी बुनाई के कोने, बढ़ईगीरी में सबसे आम प्रकार का कनेक्शन है। इन यौगिकों के रूप बहुत विविध हैं; उन्हें दो मुख्य समूहों में विभाजित किया जा सकता है: फ्रेम और बॉक्स।

कोने के कनेक्शन के निम्नलिखित तरीके हैं:

1. उपरिशायी(चित्र। 183, ए), जो सबसे सरल है, लेकिन साथ ही सभी कोने के जोड़ों में सबसे कम टिकाऊ है। जुड़ने के लिए प्रत्येक भाग के अंत में, लकड़ी को उसकी आधी मोटाई तक चुना जाता है।
2. सीधे फ्रेम स्पाइक(चित्र 183, बी, सी, डी), जो बढ़ईगीरी में विभिन्न भागों के कोने कनेक्शन का मुख्य प्रकार है। कांटा- बार या भाग का हिस्सा शामिल है घोंसलाकिसी अन्य बार या भाग में चयनित। शीश आमतौर पर बार के अंत को संसाधित करके प्राप्त किया जाता है। कनेक्शन की आवश्यक ताकत के अनुसार, जो सरेस से जोड़ा जाने वाली सतहों के कुल क्षेत्रफल पर निर्भर करता है, फ्रेम स्पाइक को सिंगल, डबल या ट्रिपल बनाया जाता है। जिस सॉकेट में स्पाइक डाला जाता है वह एक तरफ (डेड सॉकेट) और दोनों तरफ (सॉकेट के माध्यम से) खुला होता है। एक छेद जो तीन तरफ खुला होता है, कहलाता है सुराख़या सुराख़. घोंसला बार के मध्य भाग में होता है, और आँख इसके सिरे पर होती है। ए थ्रू नेस्ट आमतौर पर उन मामलों में बनाया जाता है जहां उत्पाद को अपारदर्शी पेंट से चित्रित किया जाता है, जबकि एक बहरा तब होता है जब बाहरी सामने की तरफ साफ होना चाहिए। यदि स्पाइक का अंतिम छोर खुला होना अवांछनीय है, तो एक आंख के बजाय, एक अंधा घोंसला अंधेरे से बना है, यानी एक संकीर्ण स्पाइक के साथ। यह घोंसले के निर्माण में दोषों को छुपाता है और कोने के जोड़ की ताकत को बढ़ाता है, क्योंकि स्पाइक को चार तरफ से जकड़ा जाता है, न कि दो तरफ से, जैसा कि पीछे पीछे की तरफ होता है।
3. तिरछा कांटा"डोवेटेल" (चित्र। 183, ई) - कनेक्शन सीधे स्पाइक से अधिक मजबूत है। स्पाइक और आंख को सलाखों के किनारों के समानांतर नहीं काटा जाता है; स्पाइक का आधार 1/3 के बराबर बनाया गया है, और अंत - बार की मोटाई का 3/5।
4. डॉवेल पर(चित्र। 183, ई), जिसे कभी-कभी गोल प्लग-इन डॉवेल या डॉवेल पर चिपचिपा कहा जाता है। यह कनेक्शन नुकीले से कम टिकाऊ है; साथ ही, यह अधिक किफायती है, क्योंकि इसमें टेनन के लिए भत्ते की आवश्यकता नहीं होती है।
5. मूंछों पर(चित्र 183, जी, एच, और), जब सलाखों के सिरों को एक तिरछे कोण पर काटा जाता है। एक ही या अलग-अलग चौड़ाई की सलाखों और किसी भी कोण पर अभिसरण को मूंछों से जोड़ा जा सकता है। कनेक्शन की ताकत बढ़ाने के लिए, इसे आधे पेड़ में एक स्लेटेड या बहरे स्पाइक (फ्लश स्पाइक के साथ मूंछों पर) के साथ बनाया जाता है, और कभी-कभी प्लग-इन खुले या छिपे हुए स्पाइक के साथ।

काट रहा हैघुंघराले संसाधित किनारों (मोल्डिंग) के साथ सलाखों में कोने के जोड़ों को दो तरीकों से किया जाता है: एक आयताकार स्पाइक संयुक्त को मूंछों में लगा हुआ भाग की ट्रिमिंग के साथ संसाधित किया जाता है, या एक स्पाइक संयुक्त को शामिल होने वाले सलाखों के प्रोफाइल के अनुसार किया जाता है। पहली विधि, जो सरल है (लेकिन कम मजबूत कनेक्शन देती है), मैनुअल प्रसंस्करण के लिए लागू होती है, दूसरी का उपयोग भागों की मशीन प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जो आवश्यक सटीकता प्रदान करता है।

अपारदर्शी पेंट से पेंट किए गए उत्पादों में नोडल कनेक्शन ड्रिल किए गए छेदों में संचालित लकड़ी के नाखूनों (पिन) के साथ प्रबलित होते हैं।

एबटमेंट कनेक्शन(चित्र। 184) एक प्रकार के कोने के जोड़ हैं: एक बार का अंत दूसरे के मध्य भाग से सटा होता है। उन्हें एक ओवरले (आधा पेड़) के साथ किया जाता है, एक सीधी और तिरछी स्पाइक के माध्यम से या अर्ध-छिपा हुआ होता है। कभी-कभी प्लग-इन राउंड स्पाइक्स (डॉवेल) पर जंक्शन बनाए जाते हैं।

चावल। 185. बॉक्स कोने के जोड़: ए - सीधे खुले स्पाइक; बी - तिरछा खुला स्पाइक; में - एक खुला स्पाइक "डोवेलटेल"; जी - प्लग-इन रेल पर जीभ में; ई - एक खुले और बंद छोर के साथ एक शीट ढेर में; ई - प्लग-इन फ्लैट और गोल स्पाइक्स पर; जी - एक स्पाइक "डोवेलटेल" पसीने के साथ; एच - एक डोवेलटेल स्पाइक के साथ; और - प्लग-इन रेल के साथ मूंछों पर; करने के लिए - एक कंघी के साथ मूंछों पर; एल - चिपके बॉस के साथ

बॉक्स कॉर्नर कनेक्शन(चित्र। 185) बढ़ईगीरी और फर्नीचर में बोर्ड या ढाल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। वे "डोवेटेल" या "फ्राइंग पैन" प्रकार के सीधे और तिरछे स्पाइक्स से बने होते हैं। स्पाइक्स की संख्या जुड़े भागों या ढाल की चौड़ाई और मोटाई पर निर्भर करती है। दोनों जुड़े भागों के सिरों पर स्पाइक्स होते हैं, और ढाल - किनारे के किनारे पर एक सुराख़ के साथ एक भाग - संबंधित आसन्न भाग की तुलना में एक अधिक स्पाइक होता है।

बॉक्स कनेक्शनएक साफ मूंछ के माध्यम से बहरा, अर्ध-डूब और बहरा हो सकता है। कनेक्शन के माध्यम से उत्पाद के अंदर स्थित भागों के साथ-साथ इसके सामने के किनारों के लिए उपयोग किया जाता है, अगर वे प्लाईवुड या अपारदर्शी पेंट से ढके होते हैं। विवरण जो केवल एक तरफ खुले होते हैं वे आधे छिपे हुए होते हैं, और सभी तरफ खुले होते हैं। प्लग-इन स्पाइक्स पर बॉक्स कॉर्नर जोड़ भी बनाए जाते हैं, हालांकि, ऐसे जोड़ कम से कम टिकाऊ होते हैं।

बॉक्स जंक्शन(चित्र। 186) एक शिखा के साथ स्पाइक्स और खांचे के माध्यम से सीधे प्रदर्शन करें: त्रिकोणीय, आयताकार, ट्रेपोजॉइडल (पुरस्कार के लिए)। अंडाकार जोड़ों का उपयोग उन मामलों में किया जाता है जहां बाहर की तरफ उभरे हुए सिरे होना अवांछनीय है।

गोंद कनेक्शन।बढई का कमरा और फर्नीचर उद्योग में, चिपकने वाले जोड़ों का अपेक्षाकृत व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चिपकने वाला केवल बंधन काफी मजबूत है अगर फिट सही है और भागों ठीक से बंधे हैं।

इस पद्धति का उपयोग न केवल एक चिकनी जोड़ के लिए ढाल में भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है, बल्कि प्लाईवुड पैनल (चेहरे पर ग्लूइंग शील्ड) और एक फ्रेम पर प्लाइवुड को गोंद करने, लिबास और क्लैडिंग (अलग-अलग प्रजातियों के प्लाईवुड और तख्तों को चिपकाने) के लिए भी किया जाता है। पतली सलाखों और तख्तों से मोटे भागों (स्टैंड, पैर, आदि) के साथ-साथ तैयार उत्पादों (मोल्डिंग, झालर बोर्ड, कॉर्निस, ग्लेज़िंग बीड्स, आदि) के लिए छोटी सलाखों को चिपकाने के लिए प्राप्त करें।

लिबास।सादे लकड़ी को पतले बोर्ड (क्लैडिंग) के साथ चिपकाना और विनियरिंग - अधिक मूल्यवान लकड़ी की चादरें (प्लाईवुड) चिपकाना उत्पाद की उपस्थिति में सुधार और इसकी ताकत बढ़ाने के लिए एक विशेष प्रकार का चिपकने वाला बंधन है।

उत्पादन की विधि के आधार पर, आरी प्लाईवुड, प्लांड (चाकू) और छिलके वाले प्लाईवुड को प्रतिष्ठित किया जाता है।

विवरण एक या दो तरफ लच्छेदार हैं; दो तरफा लिबास उत्पाद की ताकत में काफी वृद्धि करता है। प्लाईवुड को एक या दो या अधिक परतों में चिपकाया जाता है।

एक तरफा लिबास के साथ, प्लाईवुड को आधार के तंतुओं (ढांचे, कोर या स्ट्रैपिंग) के समानांतर तंतुओं से चिपकाया जाता है, और दो तरफा - परस्पर लंबवत।

नमी के बाद सूखने वाले प्लाईवुड के गोंद और ताना-बाना के सिकुड़ने या सूखने के कारण, आधार - एक बोर्ड या एक ढाल - ताना (चित्र। 187, ए) और सतह पर एक समतलता के रूप में प्लाईवुड के साथ चिपकाया जाता है। यह वारपेज जितना बड़ा होता है, आधार की मोटाई और चौड़ाई का अनुपात उतना ही छोटा होता है। एक अच्छी तरह से सूखे बार को लिबास करना, जिसकी मोटाई आधी चौड़ाई से कम नहीं है, इसकी ताना-बाना बिल्कुल भी नहीं है।

बार के दाईं (कोर) तरफ प्लाईवुड चिपकाने से ताना का ताना-बाना कम हो जाता है और दाईं ओर एक उभार बनाकर, आप गोंद के सिकुड़ने और प्लाईवुड के ताना-बाना से उत्पन्न उभार की भरपाई कर सकते हैं।

दो तरफा लिबास (चित्र। 187, बी) भाग के ताना-बाना का कारण नहीं बनता है। उसी समय, भाग के आंतरिक, गैर-सामने वाले पक्षों को साधारण प्रजातियों के प्लाईवुड के साथ चिपकाया जा सकता है, और सामने की तरफ - अधिक मूल्यवान प्रजातियों के प्लाईवुड के साथ।

बार भागों को तीन या चार तरफ से लिबास करना अक्सर आवश्यक होता है। इस मामले में, प्लाईवुड को चौड़े किनारों से चिपकाया जाता है, और प्लाईवुड या ठोस अस्तर को संकीर्ण किनारों (चित्र। 187, सी, डी) से चिपकाया जाता है।

विनियर की जाने वाली सतह को ठीक से तैयार किया जाता है: गांठें ड्रिल की जाती हैं और छेद लकड़ी के प्लग से भरे जाते हैं; दरारें और पिन लकड़ी के आवेषण या पोटीन से सील कर दिए जाते हैं; सतह को सटीक रूप से तेज किया जाता है। सिरों, जो आमतौर पर लिबास के लिए मुश्किल होते हैं, या तो चिपके होते हैं और फिर (गोंद के सूख जाने के बाद) उन्हें एक सिन्यूबेल से काट दिया जाता है, या उन्हें अनुदैर्ध्य ब्लॉकों के साथ चिपका दिया जाता है।

सामने और भीतरी परतों के लिए प्लाईवुड को आवश्यक लंबाई के टुकड़ों में काट दिया जाता है, इसके किनारों को जोड़ दिया जाता है और सतह के आयामों के अनुसार एक शीट (सेट) में जोड़ दिया जाता है (एक साथ खींचा जाता है)।

प्लाईवुड का पेंचमेज पर उत्पादित। चादरें एक दूसरे से संयुक्त किनारों के साथ बिछाई जाती हैं, वे छोटे नाखूनों के साथ मेज से जुड़ी होती हैं, सीम और प्लाईवुड की सतह सीम पर चौड़ी होती है 15 मिमीगोंद के साथ लिप्त और जोड़ों पर कागज के स्ट्रिप्स को चौड़ा कर दें 15 मिमी।ग्लूइंग सूख जाने के बाद, नाखूनों को बाहर निकाला जाता है, सेट को हटा दिया जाता है और ढाल पर चिपका दिया जाता है।

लकड़ी की बनावट का उपयोग करके और प्लाईवुड की चादरों की उचित व्यवस्था (सेट) को लागू करके, आप एक सुंदर पैटर्न प्राप्त कर सकते हैं और विनीत उत्पाद को एक कलात्मक रूप दे सकते हैं।

अंजीर पर। 188 विभिन्न प्रकार के प्लाईवुड सेट दिखाता है।

दिए गए विनियर और सेट के अनुसार प्लाईवुड शीट की कटाई की जाती है।

फेस प्लाइवुड को आकार में काटने के बाद उठाया जाता है (एक भत्ते के साथ) और इसके किनारों की योजना बनाई जाती है। चयन निम्नलिखित दो तरीकों में से एक में किया जाता है: ट्रंक से कटी हुई चादरें बिछाई जाती हैं, हर दूसरी शीट को पलटते हुए (जैसे कि एक खुली किताब की चादरों का विस्तार करते हुए) या बिना पलटे बस स्थानांतरित कर दी जाती है। पहले मामले में, एक पत्ता कोर (दाएं) पक्ष के साथ, और दूसरा पत्ता सैपवुड (बाएं) के साथ बदल जाएगा। दूसरे मामले में, सभी चादरें एक तरफ मुड़ जाएंगी - कोर या सैपवुड।

पहली विधि (तैनाती) का उपयोग प्लाईवुड के लिए सख्त लकड़ी के साथ किया जाता है, जिसमें दरार पड़ने की संभावना कम होती है। कांटेदार लकड़ी (उदाहरण के लिए, ओक) को बाईं ओर (सैपवुड) के साथ चेहरे पर नहीं रखा जा सकता है, क्योंकि सिकुड़ते समय, प्लाईवुड शीट ऊपर की ओर झुकती है, जबकि बाईं ओर नीचे की ओर की चादरें आधार के खिलाफ कसकर दबाएंगी। जब विकृत, और इस मामले में दरारें कम ध्यान देने योग्य होंगी। इसलिए, चयन के दौरान कांटेदार लकड़ी के प्लाईवुड को स्थानांतरित कर दिया जाता है, सभी शीटों को बाईं ओर से आधार पर बदल दिया जाता है।

विभिन्न सामग्रियों से तत्वों को जोड़ना।फर्नीचर के उत्पादन के लिए, ठोस लकड़ी के अलावा, चिपबोर्ड और लकड़ी-फाइबर बोर्ड, लकड़ी और अन्य प्लास्टिक, अलौह धातु, आदि का वर्तमान में उपयोग किया जाता है। ठोस लकड़ी के साथ ऐसी सामग्रियों का संयोजन उपरोक्त यौगिकों से भिन्न होता है।

पार्टिकलबोर्ड और फाइबरबोर्ड तत्व, जो नमी के प्रति अधिक संवेदनशील होते हैं, कम टिकाऊ होते हैं और एक भद्दा सतह होते हैं, आमतौर पर मूल्यवान लकड़ी के साथ संयुक्त होते हैं। निम्नलिखित कनेक्शनों का उपयोग किया जाता है (चित्र। 189): लिबास और नियोजित प्लाईवुड के साथ सामने की सतहों को गोंद करना, एक चिकनी फ्यूग्यू से चौड़ाई में जुड़ना और एक प्लग-इन रेल, प्लग-इन रेल और डॉवेल के साथ कोने के जोड़ों, एक प्लग के साथ- एक चिकने प्रकटन के लिए लकड़ी से बने पायलस्टर में और एक प्लग-इन रेल के लिए, एक चिकने फ्यूग्यू पर मध्य-जोड़ों और जीभ और नाली में, लकड़ी के साथ किनारों को सील करना। जोड़ों का बन्धन राल चिपकने, शिकंजा और विशेष स्टेपल के साथ किया जाता है।

लैमिनेट्स लकड़ी से कारबिनोल गोंद या स्क्रू और ब्रेसिज़ के साथ जुड़े होते हैं।

शिकंजा, स्टेपल और नाखूनों पर कनेक्शन।स्क्रीव कनेक्शनबंधनेवाला उत्पादों, साथ ही नमी के अधीन उत्पादों में उपयोग किया जाता है, जिसमें चिपकने वाला कनेक्शन अविश्वसनीय है। एक स्क्रू कनेक्शन का उपयोग कभी-कभी काम को आसान बनाने के लिए किया जाता है जब भागों को चिपकाना या बुनाई करना मुश्किल होता है।

लगभग सभी फिटिंग को शिकंजा के साथ बांधा जाता है: टिका, पैड, हैंडल, ताले और विभिन्न सजावट, साथ ही कुछ लकड़ी के हिस्से: ग्लेज़िंग बीड्स, फेसिंग आदि।

पिन बन्धन(चित्र। 190) मुख्य रूप से नुकीले जोड़ों को बन्धन के लिए उपयोग किया जाता है। नरम लकड़ी से भागों को जकड़ने के लिए, डॉवेल को एक नुकीले सिरे के साथ पच्चर के आकार का बनाया जाता है, और वे दृढ़ लकड़ी से बने होते हैं; कठोर चट्टानों को बन्धन के लिए, नरम लकड़ी से बने गोल डॉवेल का उपयोग किया जाता है। डॉवेल मोटाई 3 से 12 मिमी तक।

डॉवेल को चिपके और दबाए गए जोड़ में छेद में अंकित किया जाता है। उनके सिरों को गोंद के साथ लिप्त किया जाता है और हथौड़े से वार किया जाता है, जबकि कठोर डॉवेल को जोड़ की लकड़ी में दबाया जाता है, और नरम को छेद के ऊपर दबाया जाता है। एक पिन के साथ, इसे जोड़ के केंद्र में रखा जाता है, और दो के साथ, उनमें से प्रत्येक को आंतरिक और बाहरी कोनों से 1/4 विकर्ण की दूरी पर रखा जाता है।

धातु स्टेपल पर कनेक्शनअधिक व्यापक होते जा रहे हैं। उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों बहुत विविध हैं।

सिलाई भागोंलहराती प्लेटों की मदद से (चित्र। 191, ए) में यह तथ्य शामिल है कि प्लेट का आधा भाग लंबाई के साथ एक भाग में और दूसरा आधा दूसरे भाग में संचालित (गहरा) होता है। सबसे बढ़कर, यह तब लागू होता है जब प्लाईवुड (खोखले बोर्ड) के साथ बाद में ग्लूइंग के लिए एक फ्रेम में सलाखों को इकट्ठा करते समय या उसी उद्देश्य के लिए एक विशाल बोर्ड बोर्ड को इकट्ठा करते समय।

अंत कनेक्शनजोड़ने के लिए भागों में संचालित स्टील प्लेट की मदद से करें (चित्र 191, बी)।

अंगूठियों पर रैली(अंजीर। 191, सी) में यह तथ्य शामिल है कि शामिल होने वाले भागों में रिंग के लिए, एक खांचे का चयन किया जाता है, जिसमें एक विशेष रिंग रखी जाती है, जो भागों को जोड़ने के लिए कसती है।

धातु फास्टनरोंलकड़ी के हिस्सों की बुनाई को बढ़ाने के लिए, उन्हें अक्सर शीर्ष पर लगाए गए धातु वर्ग के रूप में उपयोग किया जाता है (चित्र। 191, डी)।

धातु के स्टेपल के साथ, वे गोंद और शिकंजा के साथ तय लकड़ी के चौराहों, बॉस या पटाखे (चित्र। 191, ई) का उपयोग करते हैं।

कई उत्पादों में लकड़ी के हिस्सों का उपयोग किया जाता है। और उनका कनेक्शन एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है जिस पर पूरी संरचना की ताकत निर्भर करती है।

फर्नीचर और अन्य लकड़ी के उत्पाद बनाने के लिए दर्जनों विभिन्न यौगिकों का उपयोग किया जाता है। लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने का विकल्प इस बात पर निर्भर करता है कि उत्पाद अंत में क्या होना चाहिए और इसे किस भार को ले जाना चाहिए।

कनेक्शन प्रकार

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ते समय, आपको एक महत्वपूर्ण बिंदु याद रखना होगा - हमेशा एक पतला हिस्सा मोटे से जुड़ा होता है, लेकिन इसके विपरीत नहीं।

तत्वों की सापेक्ष स्थिति के अनुसार, लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के निम्नलिखित तरीके प्रतिष्ठित हैं:

• विस्तार - भाग की ऊंचाई बढ़ाना;
• स्प्लिसिंग - वर्कपीस का बढ़ाव;
• रैली करना - तत्व की चौड़ाई बढ़ाना;
• बुनाई - एक कोण पर कनेक्शन।

फर्नीचर के निर्माण में लकड़ी के पुर्जों को जोड़ने की विधियों का प्रयोग प्रायः निम्न प्रकार से किया जाता है:

• चिपकाना;
• "दोस्ताना";
• बट;
• अंडाकार;
• ओवरलैप;
• कांटों पर बहरा;
• स्पाइक के माध्यम से।

आइए कुछ यौगिकों की प्रौद्योगिकियों पर अधिक विस्तार से विचार करें।

लंबाई के लिए विभाजन

ऐसे लकड़ी के हिस्सों में कुछ बारीकियां होती हैं। इसके मूल में, यह क्षैतिज दिशा में तत्वों का बढ़ाव है। विभाजन हो सकता है:

• एंड-टू-एंड - सिरों के कट एक समकोण पर बनाए जाते हैं और एक दूसरे के साथ संयुक्त होते हैं। एक ब्रैकेट को दोनों बीम (लॉग) में अंकित किया जाता है।
• ओब्लिक बट - कटौती एक कोण पर की जाती है, और सिरों को पिन या कील से बांधा जाता है।
• एक कंघी के साथ बट समाप्त करें।
• प्रत्यक्ष उपरिशायी - काटने की लंबाई बीम (लॉग) की मोटाई से 1.5-2 गुना अधिक है।
• ओब्लिक ओवरले - सिरों को एक कोण पर काटा जाता है और बोल्ट के साथ तय किया जाता है।
• एक तिरछे कट के साथ ओवरले - बीम की मोटाई के एक तिहाई की चौड़ाई और लंबाई वाले भागों के सिरों पर अंत की लकीरें बनाई जाती हैं।

ऊंचाई विस्तार

नाम से यह स्पष्ट है कि सार ऊर्ध्वाधर दिशा में सलाखों या लॉग को लंबा करना है। तत्वों की कुल्हाड़ियाँ एक ही ऊर्ध्वाधर सीधी रेखा पर होती हैं। एक्सटेंशन प्रकार हैं:

• एंड-टू-एंड एक्सटेंशन। यादृच्छिक भार को समझने के लिए, किनारों पर एक नुकीला पिन डाला जाता है।
• एक या दो स्पाइक्स के साथ विस्तार। एक स्पाइक की चौड़ाई और ऊंचाई लकड़ी की मोटाई का कम से कम एक तिहाई होनी चाहिए। घोंसले की गहराई स्पाइक की ऊंचाई से थोड़ी अधिक होती है।
• आधे पेड़ में उगता है। दोनों लॉग के सिरों को लंबाई में 3-3.5 व्यास द्वारा उनकी आधी मोटाई में काटा जाना चाहिए।
• जीभ का विस्तार। एक बीम में, आपको एक कांटा काटने की आवश्यकता होती है जिसमें आपको दूसरे वर्कपीस के समान रूप से कटे हुए सिरे को सम्मिलित करने की आवश्यकता होती है। कनेक्शन को ही टिन से लपेटा जाना चाहिए।

चौड़ाई भुगतान

उत्पाद को चौड़ाई में बढ़ाने के लिए उपयोग किया जाता है। रैलींग विधियों का उपयोग करते समय, पेड़ के वार्षिक छल्ले के स्थान पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। बोर्डों को उनकी दिशा के आधार पर वैकल्पिक करना महत्वपूर्ण है। भुगतान विकल्प हैं:

• बट - विवरण को एक वर्ग पर छंटनी और मिल्ड करने की आवश्यकता है।
• जीभ और नाली में - रिज की ऊंचाई और चौड़ाई बोर्ड की मोटाई के 1/3 के बराबर होती है।
• एक हैकसॉ में - किनारों को एक तीव्र कोण पर बोर्ड के चौड़े तल पर काटा जाना चाहिए।
• 1/3 से आधे बोर्ड की ऊंचाई के साथ कंघी करें।
• बोर्ड की आधी मोटाई के बराबर एक चौथाई।
• रेल के साथ जीभ में - प्रत्येक बोर्ड में, खांचे का चयन करें जिसमें आपको रेल डालने की आवश्यकता होती है, जिसकी चौड़ाई खांचे की गहराई से दोगुनी होती है।

बुनना

बुनाई का उपयोग तब किया जाता है जब भागों को एक कोण पर जोड़ना आवश्यक हो जाता है। बुनाई के प्रकार हैं:

• एक छिपे हुए स्पाइक का उपयोग करके आधे पेड़ में बुनाई;
• अर्ध-पंजा में बुनाई;
• सिंगल और डबल स्लॉटेड स्पाइक्स;
• स्लॉटेड पंजा।

बट

दो टुकड़ों को एक साथ जोड़ने का सबसे आसान तरीका। लकड़ी के हिस्सों को समकोण पर मिलाना इस विधि का उपयोग करके किया जाता है। दो भागों की सतहों को सावधानीपूर्वक एक दूसरे से समायोजित किया जाता है और कसकर दबाया जाता है। लकड़ी के पुर्जों को कीलों या शिकंजे से जोड़ा जाता है। उनकी लंबाई ऐसी होनी चाहिए कि वे पहले भाग से गुजरें और दूसरे भाग में लंबाई का लगभग 1/3 भाग गहराई तक जाएँ।

बन्धन विश्वसनीय होने के लिए, कम से कम दो नाखूनों में ड्राइव करना आवश्यक है। आपको उन्हें केंद्र रेखा के किनारों पर रखना होगा। नाखून की मोटाई से लकड़ी में दरार नहीं पड़नी चाहिए। इसलिए, इस्तेमाल किए गए नाखून की मोटाई के 0.7 के व्यास के साथ छेद बनाने की सिफारिश की जाती है।

निर्धारण को बढ़ाने के लिए, गोंद से जुड़ी सतहों को चिकनाई दें। उन कमरों के लिए जो नमी के प्रभाव में नहीं होंगे, आप बढ़ईगीरी, कैसिइन या त्वचा के गोंद का उपयोग कर सकते हैं। उच्च आर्द्रता की स्थिति में उत्पाद का उपयोग करने के मामले में, नमी प्रतिरोधी चिपकने वाला उपयोग करना बेहतर होता है, उदाहरण के लिए, एपॉक्सी।

ओवरले टी-कनेक्शन

लकड़ी के हिस्सों के इस तरह के कनेक्शन को करने के लिए, आपको एक वर्कपीस को दूसरे के ऊपर रखना होगा और बोल्ट, शिकंजा या नाखूनों का उपयोग करके उन्हें एक-दूसरे से बांधना होगा। आप लकड़ी के रिक्त स्थान को एक दूसरे से एक निश्चित कोण पर और एक पंक्ति में व्यवस्थित कर सकते हैं।

ताकि विवरण न बदले, कम से कम 4 नाखूनों का उपयोग करें। यदि केवल दो नाखून हैं, तो वे तिरछे तरीके से संचालित होते हैं। निर्धारण को मजबूत बनाने के लिए, नाखूनों को दोनों भागों से गुजरना चाहिए, और उभरे हुए सिरों को लकड़ी में मोड़ना और गहरा करना चाहिए।

आधा पेड़ कनेक्शन

लकड़ी के दो हिस्सों के इस तरह के कनेक्शन को करने के लिए कुछ कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है। इसे निम्नानुसार किया जाता है। दोनों वर्कपीस में, नमूने गहराई से बनाए जाते हैं जो उनकी मोटाई के आधे से मेल खाते हैं। नमूने की चौड़ाई भाग की चौड़ाई के बराबर होनी चाहिए।

लकड़ी के हिस्सों को आधे पेड़ में मिलाने की विधि विभिन्न कोणों पर की जा सकती है। इस मामले में, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि दोनों लकड़ी के रिक्त स्थान पर कोण समान है, और चौड़ाई भाग की चौड़ाई से मेल खाती है। इसके कारण, भागों को एक दूसरे के खिलाफ कसकर दबाया जाता है, और उनके किनारे एक ही विमान में स्थित होते हैं।

इसके अलावा, ऐसा कनेक्शन पूर्ण या आंशिक हो सकता है। आंशिक कनेक्शन के मामले में, एक वर्कपीस का अंत एक निश्चित कोण पर काटा जाता है, और दूसरे के अंत में एक उपयुक्त नमूना बनाया जाता है। इस तरह के कनेक्शन में आधे पेड़ की मूंछों में कोणीय शामिल है। लब्बोलुआब यह है कि दोनों स्पाइक्स को 45 o के कोण पर ट्रिम करना है, जिसके परिणामस्वरूप उनके बीच का सीम तिरछे स्थित है। इस पद्धति का उपयोग करते समय, आपको विशेष रूप से सावधान रहने की जरूरत है, और एक विशेष उपकरण - एक मैटर बॉक्स के साथ कोने में कटौती करें।

क्लीट

ऐसे लकड़ी के हिस्सों का उपयोग तख्तों को बन्धन या फर्श बिछाने के लिए किया जाता है। एक बोर्ड के किनारे में एक स्पाइक होता है, और दूसरे के किनारे में एक खांचा होता है। तदनुसार, बन्धन तब होता है जब स्पाइक खांचे में प्रवेश करता है। ऐसा कनेक्शन बहुत साफ दिखता है, क्योंकि बोर्डों के बीच कोई अंतराल नहीं है।

टेनन्स और ग्रूव्स करने के लिए कुछ अनुभव की आवश्यकता होती है। और इसके अलावा, निर्माण के लिए एक विशेष मशीन की आवश्यकता होगी। इसलिए, तैयार भागों को खरीदना आसान है।

कनेक्टर "सॉकेट-कांटा"

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने का सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला तरीका। ऐसा जोड़ मजबूत, कठोर होता है और जितना संभव हो साफ दिखता है। ऐसा संबंध बनाने के लिए आपके पास कुछ कौशल और अनुभव होना चाहिए, साथ ही सावधान रहना चाहिए। गलत तरीके से बनाया गया सॉकेट-कांटे का कनेक्शन नाजुक होता है और बदसूरत दिखता है।

इसका सार निम्नलिखित है। एक वर्कपीस के अंत में, एक खांचे को ड्रिल या खोखला किया जाता है, और दूसरे के अंत में एक स्पाइक होता है। यह बेहतर है जब तत्वों की चौड़ाई समान हो। यदि मोटाई अलग है, तो स्पाइक को पतले हिस्से में बनाया जाता है, और खांचे को क्रमशः मोटे हिस्से में बनाया जाता है।

स्पाइक कनेक्शन अनुक्रम:

• मोटाई गेज का उपयोग करते हुए, एक वर्कपीस के किनारे एक दूसरे के समानांतर दो जोखिम बनाएं। दूरी भविष्य के स्पाइक की चौड़ाई होनी चाहिए। इसकी समरूपता के लिए दोनों तरफ निशान बनाने चाहिए।
• स्पाइक्स बनाने के लिए सबसे इष्टतम उपकरण एक हैकसॉ है जिसमें एक संकीर्ण ब्लेड और ठीक दांत होते हैं, या एक धनुष देखा जाता है। ऑपरेशन के दौरान, टूल के दांतों को मार्किंग लाइन के अंदरूनी किनारे से गुजरना चाहिए। सुविधा के लिए, भाग को वाइस में जकड़ना बेहतर है। स्पाइक को आवश्यक आकार से थोड़ा बड़ा बनाना सबसे अच्छा है। फिर, यदि आवश्यक हो, तो आप अतिरिक्त हटा सकते हैं। लेकिन अगर स्पाइक छोटा है, तो पूरी प्रक्रिया को फिर से दोहराना होगा।
• छेनी या छेनी का प्रयोग कर दूसरे भाग में घोसला (नाली) बनाया जाता है। स्वाभाविक रूप से, खांचे के आयामों को स्पाइक के आयामों के अनुरूप होना चाहिए। छेनी के साथ आगे बढ़ने से पहले खांचे की पूरी परिधि के चारों ओर छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। किनारों को छेनी से सावधानीपूर्वक संसाधित किया जाता है।

यदि लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सही ढंग से किया जाता है, तो स्पाइक्स के किनारों की सतह सॉकेट की दीवारों के खिलाफ अच्छी तरह से फिट होती है। ग्लूइंग करते समय यह अच्छा आसंजन देता है। स्पाइक्स को सख्त बनाने के लिए, उनका आयाम सॉकेट के आयामों से 0.2-0.3 मिमी बड़ा होना चाहिए। यदि यह मान पार हो जाता है, तो बॉलस्ट्रिंग विभाजित हो सकती है; यदि सहनशीलता कम है, तो ऑपरेशन के दौरान बन्धन अपनी ताकत खो देगा।

इसके अलावा, इस तरह के कनेक्शन में शिकंजा, नाखून या लकड़ी के डॉवेल के साथ ग्लूइंग और बन्धन भी शामिल है। काम को आसान बनाने के लिए, शिकंजा में पेंच करने से पहले छेद ड्रिल किया जाना चाहिए। शिकंजा के सिर एक रहस्य में छिपे हुए हैं (एक काउंटरसिंक का उपयोग करके बनाया गया है)। पायलट छेद पेंच व्यास के 2/3 के बराबर और इसकी लंबाई के 6 मिमी (लगभग) से कम होना चाहिए।

चिपकाने

लकड़ी के हिस्सों को बांधना निम्नानुसार किया जाता है:

• चिपकाई जाने वाली सतहों को एक लिंट-फ्री कपड़े से साफ किया जाता है, और खुरदरापन को महीन एमरी से साफ किया जाता है।
• कार्डबोर्ड स्टिक का उपयोग करके, सभी आवश्यक सतहों पर लकड़ी के गोंद को एक समान पतली परत में लागू करें।
• गोंद के साथ लिप्त सतहों को एक दूसरे के खिलाफ रगड़ना चाहिए। यह सहज संपर्क और मजबूत बंधन सुनिश्चित करेगा।
• भागों को एक साथ खींचा जाना चाहिए ताकि जोड़ों पर अवधारण विश्वसनीय हो। विकर्णों को मापने से यह सुनिश्चित हो जाएगा कि कोने सीधे हैं। उन्हें बराबर होना चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो तत्वों की स्थिति को ठीक करने की आवश्यकता है।
• पायलट छेदों को ड्रिल करके कनेक्शन को मजबूत किया जाता है जिसमें परिष्करण कीलें संचालित होती हैं या स्क्रू को खराब कर दिया जाता है। शिकंजा के सिरों को फिर से भरना चाहिए, इसके लिए छेदों को ऊब जाना चाहिए। एक पंच का उपयोग करके नाखूनों को गहरा किया जाता है।
• नाखूनों के साथ छेद लकड़ी के लिए पोटीन से ढके होते हैं। शिकंजा के लिए ऊब गए छेद को गोंद के साथ चिकनाई वाले दृढ़ लकड़ी के प्लग के साथ बंद कर दिया जाता है। जब गोंद या पोटीन सूख जाता है, तो सतह को रेत दिया जाता है ताकि यह चिकना हो, और फिर वार्निश हो।

आवश्यक उपकरण और जुड़नार

कार्यान्वयन उपकरण बहुत विविध हैं। प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के आधार पर उनका चयन किया जाता है। चूंकि बढ़ईगीरी में संसाधित तत्व क्रमशः बढ़ईगीरी की तुलना में बड़े होते हैं, इसलिए उपकरण उपयुक्त होना चाहिए।

लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के लिए, निम्नलिखित का उपयोग करें:

• कुल्हाड़ी;
• प्लानर, सीधे और घुमावदार हल, भालू, शेरबेल - अधिक गहन सतह उपचार;
• छेनी - छेनी के छेद और घोंसले;
• छेनी - कटौती की सफाई के लिए;
• विभिन्न युक्तियों के साथ अभ्यास - छेद के माध्यम से;
• विभिन्न आरी - ऊपर और नीचे देखने के लिए;
• हथौड़ा, हथौड़ा, स्लेजहैमर, मैलेट;
• वर्ग, कम्पास, स्तर और अन्य सहायक उपकरण;
• नाखून, धातु के स्टेपल, नट, शिकंजा और अन्य बन्धन उत्पादों के साथ बोल्ट।

निष्कर्ष

वास्तव में, फर्नीचर या अन्य संरचनाओं के लकड़ी के हिस्सों को जोड़ने के कई और तरीके हैं। लेख सबसे लोकप्रिय तरीकों और कार्यान्वयन प्रौद्योगिकियों का वर्णन करता है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि पेंटिंग या वार्निशिंग के लिए लकड़ी के हिस्सों का कनेक्शन सावधानी से तैयार किया जाना चाहिए, और सभी फास्टनरों को मजबूत और टिकाऊ होना चाहिए।

लकड़ी से टाइट जोड़ बनाना

सटीक टूल के साथ पेशेवर लेआउट

लकड़ी के उत्पादों के तंग जोड़ साफ और सटीक चिह्नों से शुरू करें।यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है यदि आप हाथ से जोड़ बना रहे हैं और अंकन रेखाएं टूल के लिए गाइड के रूप में काम करती हैं। मशीनिंग की सटीकता आरा ब्लेड और कटर के स्टॉप, स्टॉप, ओवरहांग और झुकाव की सटीक सेटिंग पर निर्भर करती है। नीचे दिए गए चरण आपको अच्छे परिणाम प्राप्त करने में मदद करेंगे। इसके लिए अद्वितीय उपकरण की आवश्यकता नहीं है, लेकिन ऐसे उपकरण चुनने चाहिए जो सटीकता और दक्षता की गारंटी देते हैं। साथ ही, मापते और अंकन करते समय निम्नलिखित नियमों का पालन करने की आदत डालें।

• सटीक उपकरणों का प्रयोग करें।उदाहरण के लिए, यदि संभव हो तो, लचीले टेप वाले टेप माप के बजाय अधिकांश मामलों में सटीक स्टील रूलर का उपयोग करने का प्रयास करें। अच्छे उपकरणों की कीमत अधिक होती है, लेकिन वे आपके लिए जीवन भर रहेंगे।
• निरंतरता सफलता की कुंजी है।कनेक्शन की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाली छोटी अशुद्धियों से बचने के लिए अपने पूरे प्रोजेक्ट में समान माप उपकरणों का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, दो शासकों पर 300 मिमी के निशान मेल नहीं खा सकते हैं।
• मुख्य बात परिणाम है, माप नहीं।ज्यादातर मामलों में, माप से बचा जाना चाहिए जब आप आसन्न भाग को चिह्नित करने के लिए कनेक्शन तत्वों के साथ पहले से तैयार भाग का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, बॉक्स की सामने की दीवार पर स्पाइक्स बनाकर, उनका उपयोग साइड की दीवारों के रिक्त स्थान पर "डोवेटेल" को चिह्नित करने के लिए करें।
• सही मार्कअप तकनीक और सही टूल का इस्तेमाल करें।अच्छे अंकन और माप उपकरणों के साथ, आवश्यक सटीकता प्राप्त करना आसान है।

तेज चाकू अंकन की उच्च सटीकता प्रदान करते हुए सबसे पतली रेखा छोड़ता है। कुछ मामलों में, रिक्त रेखा भी छेनी के लिए प्रारंभिक स्थिति बन जाती है।

भागों की सटीक मशीनिंग के लिए मशीनों की फाइन-ट्यूनिंग

मशीन टूल्स और पावर टूल्स तभी अच्छे परिणाम देंगे जब उन्हें ठीक से सेट और एडजस्ट किया जाए। यह पृष्ठ तीन मशीनों को स्थापित करने की मुख्य विशेषताओं को दिखाता है जो अधिकांश कार्यशालाओं के लिए आवश्यक हैं: एक आरी, एक प्लानर और एक राउटर टेबल। उन्हें काम के लिए तैयार करने के बाद, निम्नलिखित नियमों को याद रखें।

• सबसे पहले समान मोटाई के ब्लैंक्स बना लें।सभी टुकड़ों को एक ही मोटाई में काटकर किसी भी परियोजना को शुरू करें। मोटाई में कोई भी अंतर सटीक जोड़ों को प्राप्त करना मुश्किल बनाता है और पीसने और सैंडिंग में अतिरिक्त समायोजन की आवश्यकता होती है।
• उचित दृष्टिकोण।लंबे बोर्डों को संसाधित करने के लिए असुविधाजनक है, इसलिए उन्हें तुरंत एक छोटे से भत्ते के साथ रिक्त स्थान में कटौती करना बेहतर होता है, जो आवश्यक सटीकता प्राप्त करने के लिए संभालना आसान होता है।
• आयामों को दोबारा जांचें।प्लेट और शीट सामग्री की वास्तविक मोटाई, एक नियम के रूप में, नाममात्र से भिन्न होती है, इसलिए उन्हें मापने के लिए एक कैलीपर का उपयोग किया जाना चाहिए। उसके बाद ही उपयुक्त चौड़ाई के खांचे, जीभ और सिलवटों को काटें।

कुछ भी काटने से पहले, जांच लें कि ब्लेड टेबल में स्लॉट्स के समानांतर है, क्रॉस (कोने) स्टॉप को 90 डिग्री पर सेट करें, और फिर रिप फेंस को ब्लेड के समानांतर सेट करें। रिप करते समय, वर्कपीस को रिप फेंस के खिलाफ मजबूती से पकड़ने के लिए प्रेशर कंघी का इस्तेमाल करें।

पीछे की मेज को चाकू के अत्याधुनिक पथ के उच्चतम बिंदु के साथ संरेखित करें जैसा कि दाईं ओर की आकृति में दिखाया गया है। फिर, एक चेक किए गए वर्ग का उपयोग करके, सुनिश्चित करें कि रिप बाड़ बिल्कुल समकोण पर पीछे की मेज पर सेट है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, योजना बनाते समय हमेशा वर्कपीस को बाड़ के खिलाफ दबाएं। धीरे-धीरे बोर्ड को घूर्णन कटर सिर पर खिलाएं। जब बोर्ड का अगला सिरा चाकुओं के ऊपर से गुजरता है, तो डाउनफोर्स को आगे की ओर ले जाएं ताकि बोर्ड पीछे की मेज पर दब जाए। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, पीछे की मेज और चीर बाड़ को समायोजित करें।

अंतिम पास के लिए बाड़ को अंतिम ऊंचाई या चौड़ाई पर सेट करके अपने अधिकांश मिलिंग कार्य को कई पास में करने की योजना बनाएं। कटर के ओवरहैंग में प्रत्येक परिवर्तन के बाद राउटर की स्थिति को ठीक करें। खांचे, जीभ, सिलवटों और कनेक्शन के अन्य तत्वों का चयन करते समय, यहां दिखाए गए क्लैंपिंग कंघी के समान क्लैंप का उपयोग करें। इसे स्वयं करना आसान है, इसके लिए बहुत अधिक सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है।

अंतिम फिट सफलता की गारंटी देता है

कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप मशीन पर कितने कनेक्शन बनाना चाहते हैं, सेटिंग्स में प्रत्येक परिवर्तन के बाद, हमेशा ऑफकट का उपयोग करके टेस्ट पास और कनेक्शन के नमूने बनाएं। समायोजन तब तक जारी रखा जाना चाहिए जब तक कि परीक्षण संयुक्त की एक तंग विधानसभा प्राप्त न हो जाए, और उसके बाद ही परियोजना के विवरण को संसाधित करने के लिए आगे बढ़ें। लेकिन आपके तमाम प्रयासों के बावजूद, कभी-कभी आप संबंधों में खामियां पा सकते हैं। आरी की मेज पर चिप्स या पहले से नियोजित वर्कपीस का सूक्ष्म ताना-बाना काम को बर्बाद कर सकता है और असेंबली को असंभव बना सकता है। यदि टुकड़ा बहुत मोटा या बहुत चौड़ा है, तो खराद की मदद से आकार को समायोजित करने के प्रलोभन का विरोध करें। सटीक फिटिंग हाथ के औजारों के लिए सबसे अच्छी है।

• थोड़ा ज़ेंज़ुबेल।इसकी मदद से, एक विस्तृत स्पाइक या कंघी से 0.5 मिमी या उससे अधिक की मोटाई वाली परत को जल्दी से निकालना संभव है। रेशों पर काम करते समय लो एंगल जेनर विशेष रूप से प्रभावी होता है। किनारे से निकला हुआ किनारा आपको स्टड शोल्डर के करीब के अंदरूनी कोने को संसाधित करने की अनुमति देता है।
• रास्प या फ़ाइल।एक मोटे कट के साथ एक फ्लैट रास्प सामग्री को जल्दी से हटा देता है, लेकिन एक प्लेनर की तुलना में एक खुरदरी सतह छोड़ देता है। एक फ्लैट फ़ाइल धीमी होती है, लेकिन यह सतह को चिकना करने के लिए अच्छी तरह से काम करती है।
• सैंडपेपर।यदि आपको स्पाइक या अन्य चौड़ी सतह से बहुत कम सामग्री निकालने की आवश्यकता है, तो बोर्ड या कॉर्क ब्लॉक के उपयुक्त टुकड़े पर 100 ग्रिट सैंडपेपर के टुकड़े को गोंद दें। स्वयं चिपकने वाला सैंडपेपर का उपयोग करें, या स्प्रे चिपकने वाले या दो तरफा टेप के साथ नियमित सैंडपेपर का उपयोग करें। यह विधि आपको आसन्न वाले को प्रभावित किए बिना केवल एक विमान को संसाधित करने की अनुमति देती है, जैसा कि तब होता है जब आप बार को सैंडपेपर से लपेटते हैं।
• छेनी।विभिन्न चौड़ाई के ब्लेड आपको किसी भी दुर्गम स्थानों से सामग्री निकालने की अनुमति देंगे। एक सपाट सतह को खुरचते समय, छेनी को बेवल के साथ पकड़ें, इसके सपाट सामने के किनारे को लकड़ी के खिलाफ दबाएं।

सामग्री को हटाने के लिए रास्प, छेनी या किसी अन्य उपकरण का उपयोग करते समय, अपना समय लें और नियमित रूप से भागों को जोड़कर परिणाम की जांच करें।

अपने निर्माण अनुक्रम की सावधानीपूर्वक योजना बनाएं

आपने सभी विवरणों को सावधानीपूर्वक काट दिया है, सभी जोड़ों में जकड़न हासिल कर ली है और अब असेंबलिंग शुरू करने के लिए तैयार हैं। लेकिन इससे पहले कि आप गोंद की बोतल खोलें, एक परीक्षण सूखी विधानसभा (गोंद के बिना) करना सुनिश्चित करें। उत्पाद को इकट्ठा करते समय, यह निर्धारित करें कि भागों को जोड़ने के लिए किस क्रम में बेहतर है, सभी जोड़ों को कसकर संपीड़ित करने के लिए कितने क्लैंप की आवश्यकता होती है, और क्लैंप को कैसे रखा जाए ताकि कोई विकृति न हो।

एक ही बार में सभी टुकड़ों को एक साथ चिपकाने की कोशिश करने के बजाय बड़ी और जटिल परियोजनाओं को इकट्ठा करना कई सरल चरणों में टूट गया है। उदाहरण के लिए, पैनल वाले पक्षों के साथ कैबिनेट बनाते समय, पहले पैनलों के साथ फ्रेम को इकट्ठा करें, और फिर मुख्य असेंबली के साथ आगे बढ़ें। यह दृष्टिकोण आपको सभी कनेक्शनों की जांच करने के लिए अधिक समय देता है और कम क्लैंप की आवश्यकता होती है। समय ख़रीदने का एक अन्य तरीका विस्तारित सेटिंग समय के साथ गोंद का उपयोग करना है। उदाहरण के लिए, नियमित पीला टिटेबॉन्ड चिपकने वाला पूरी असेंबली को 15 मिनट लेता है, जबकि टिटेबॉन्ड विस्तार विविधता आपको 25 मिनट के भीतर बंधन को संरेखित करने की अनुमति देती है।

क्लैंप स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि उनका दबाव कनेक्शन के बीच में है। गलत तरीके से स्थापित क्लैंप भागों को विकृत कर सकता है ताकि उनके बीच एक अंतर बन जाए। कभी-कभी, आपके सर्वोत्तम प्रयासों के बावजूद, कनेक्शन साफ ​​नहीं होते हैं। स्टॉप के पास गलती से फिसल गया उपकरण, असावधानी या किसी का ध्यान नहीं गया, इस तथ्य की ओर ले जाता है कि कनेक्शन ढीला है या इसमें ध्यान देने योग्य अंतर दिखाई देता है।

लॉकर को चरणों में इकट्ठा करें, पहले छोटे साइड पैनल वाले फ्रेम को ग्लूइंग करें। तब आप प्रत्येक कनेक्शन पर अधिक ध्यान दे सकते हैं। फिर शरीर को इकट्ठा करने के लिए आगे बढ़ें

एक प्रतीत होता है बर्बाद नौकरी को कैसे बचाया जा सकता है?

अंतराल को एक ही लकड़ी से सैंडिंग धूल के साथ तेजी से सेटिंग एपॉक्सी चिपकने वाला मिश्रण के साथ कवर किया जा सकता है (मिश्रण में एक मोटी पेस्ट स्थिरता होनी चाहिए)। पीवीए के बजाय एपॉक्सी गोंद का उपयोग करना बेहतर है, क्योंकि पोटीन को अनिवार्य रूप से संयुक्त से सटे सतहों पर लिप्त किया जाता है और एपॉक्सी गोंद लकड़ी में अवशोषित किए बिना कठोर हो जाता है। ऐसी रचना की अधिकता को पीसकर निकालना आसान होता है, ताकि फिनिश लगाने में कोई समस्या न हो। इस भरने की विधि का उपयोग तब करें जब जोड़ की उपस्थिति उसकी ताकत से अधिक महत्वपूर्ण हो।

यदि, परीक्षण असेंबली के दौरान, स्पाइक सॉकेट में लटकता है, तो ऐसा कनेक्शन मजबूत नहीं होगा। गोंद के साथ अंतराल को भरने से कोई फायदा नहीं होगा, इसलिए लकड़ी के साथ बहुत पतले हिस्से को मजबूत करना सुनिश्चित करें। स्पाइक को आवश्यकता से थोड़ा मोटा बनाने के लिए दो ओवरले काट लें, और उन्हें दोनों तरफ गोंद दें। सुखाने के बाद, स्पाइक को घोंसले के आयामों में फिर से समायोजित करें।

एक नुकसान को एक गुण में बदल दें

कभी-कभी मरम्मत के निशान को छिपाना नहीं, बल्कि उन्हें दृश्यमान बनाना बेहतर होता है। एक बहुत ही संकीर्ण राख के कांटे में, दो कट बनाए गए थे और उनमें पतली चेरी वेजेज डाली गई थीं, जो कांटे के संकीर्ण गालों को सॉकेट के किनारों पर कसकर दबाती थीं। अन्य मामलों में, जैसे काउंटरसंक जोड़ों, कंधों की पसलियों के साथ छोटे कक्ष या गोलाई ढीली सीम को कम ध्यान देने योग्य बना देंगे।

भाग बदलें

ऐसा हम में से किसी के साथ भी हो सकता है। कुछ गलतियों को दो कारणों से ठीक करने का कोई मतलब नहीं है: (1) यदि आपके कौशल और प्रयास से कोई फर्क नहीं पड़ता, तो भद्दा दोष ध्यान देने योग्य रहता है या (2) यदि क्षतिग्रस्त हिस्से को बदलने के लिए एक नया हिस्सा बनाना तेज़ और आसान है।