वैक्यूम सिस्टम और इंस्टॉलेशन के लिए वैक्यूम पंप के प्रकार और प्रकार। वेन पंप - वेन वैक्यूम पंप की तुलना में इसके नुकसान

आज, बहुत सारी भौतिक और रासायनिक प्रक्रियाएँ निर्वात वातावरण में संपन्न होती हैं। इसे बनाने के लिए विभिन्न प्रकार और प्रकारों के वैक्यूम पंपों का उपयोग किया जाता है। उन्हें कार्य के प्रकार, तकनीकी क्षमताओं और कार्यात्मक उद्देश्य के आधार पर विभाजित किया गया है। आज, वैक्यूम उपकरण के निर्माता सकारात्मक-विस्थापन और गैर-वॉल्यूम पंप का उत्पादन करते हैं।

मार्गदर्शन:

वॉल्यूमेट्रिक मैकेनिकल इंस्टॉलेशन गतिशील कार्यशील तत्वों की क्रिया के माध्यम से हवा को पंप करते हैं। चैम्बर का आयतन कम होने पर वे धीरे-धीरे हवा को संपीड़ित करते हैं। इस प्रकार के पंप में डायाफ्राम, वेन-रोटर, लिक्विड रिंग, कैम और सर्पिल कार्य तत्व वाले इंस्टॉलेशन शामिल हैं। आमतौर पर, इनका उपयोग निम्न और मध्यम वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है, जो 10-2 mmHg होता है। कला। कुछ संस्थापन उच्च दबाव बनाने में सक्षम हैं।

अन्य पंप एक गैर-यांत्रिक संचालन सिद्धांत का उपयोग करते हैं जिसमें गैसें कम तापमान या अन्य स्थितियों के संपर्क में आती हैं जो वैक्यूम बनाने में मदद करती हैं। इस प्रकार के पंपों का उपयोग उच्च और अति-उच्च वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है। इनमें प्रसार, वाष्प-तेल, मल्टी-चार्ज, गेटर, गेटर-आयन और अन्य पंप शामिल हैं। हालाँकि, इनमें से अधिकांश पंप आवश्यक दबाव प्रदान करने के लिए फोरलाइन पंप के साथ मिलकर काम करते हैं। वे प्रारंभिक वैक्यूम बनाने के लिए आवश्यक हैं और सभी प्रकार के यांत्रिक पंपों द्वारा दर्शाए जाते हैं।

घरेलू वैक्यूम पंप

विदेशी प्रतिष्ठानों के विपरीत, घरेलू वैक्यूम पंप आकार में बड़े होते हैं, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बने होते हैं, अत्यधिक कुशल और विश्वसनीय होते हैं। इनका उपयोग उद्योग के विभिन्न क्षेत्रों के साथ-साथ कृषि में भी किया जा सकता है। एक ही श्रृंखला के घरेलू नमूनों में समान डिज़ाइन होते हैं, लेकिन कई संशोधन होते हैं। अधिकांश पंप तत्व अन्य मॉडलों के लिए उपयुक्त होते हैं, इसलिए उनमें उच्च रखरखाव क्षमता होती है।

हमारे देश में उत्पादित सबसे आम मॉडलों में एनवीआर और बीबीएन श्रृंखला इकाइयां शामिल हैं। इनका व्यापक रूप से विभिन्न प्रणालियों में उपयोग किया जाता है, लेकिन उनके डिज़ाइन में काफी अंतर होता है। इन मॉडलों में कई संशोधन हैं जो आकार, बुनियादी प्रदर्शन संकेतक और अवशिष्ट दबाव में भिन्न हैं। एचबीपी इंस्टॉलेशन में खनिज और अर्ध-सिंथेटिक वैक्यूम तेलों का उपयोग किया जाता है, जो अंतराल को सील करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। वीवीएन पंपों में, अतिरिक्त चिकनाई तत्वों का उपयोग इस तथ्य के कारण नहीं किया जाता है कि यह कार्य कार्यशील तरल पदार्थ द्वारा किया जाता है, जिसे आमतौर पर पानी द्वारा दर्शाया जाता है।

वैक्यूम पंप एनवीआर

एनबीपी वेन वैक्यूम पंप का उपयोग निम्न मध्यम और उच्च वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है। स्थापनाओं की एक विस्तृत श्रृंखला उन्हें औद्योगिक, कृषि, लकड़ी के काम, भोजन और अन्य उद्यमों में उपयोग करने की अनुमति देती है। इंस्टॉलेशन को कम समय में उच्च अवशिष्ट दबाव के साथ वैक्यूम बनाने की उनकी क्षमता से अलग किया जाता है। एचबीपी पंप सार्वभौमिक हैं क्योंकि वे विभिन्न प्रकार के कार्य कर सकते हैं।

मॉडल रेंज को NVR-0.1D, 2NVR-0.1D, 2NVR-0.1DM, NVR-1, NVR-4.5D, 2NVR-5DM, 2NVR-5DM1, 2NVR-60D, 2NVR-90D, 2NVR जैसी इकाइयों द्वारा दर्शाया गया है। -250डी. इकाइयों में एकल-चरण या दो-चरण प्रकार की कार्रवाई हो सकती है, गैस गिट्टी वाल्व के साथ संशोधित की जा सकती है और अलग-अलग क्षमताएं हो सकती हैं। इस प्रकार के इंस्टॉलेशन प्रभावी पंपिंग तभी कर सकते हैं जब वैक्यूम सिस्टम धूल, गंदगी और कंडेनसेट से पूरी तरह साफ हो।

वैक्यूम पंप वीवीएन

बीबीएन मॉडल रेंज के वैक्यूम पंप अन्य पंपों से काफी भिन्न होते हैं क्योंकि ऑपरेशन करते समय सिस्टम में तरल का उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस क्षमता में पानी का उपयोग किया जाता है। पंपों की कार्यक्षमता सीमित होती है, लेकिन साथ ही वे गतिविधि के कई क्षेत्रों में अपरिहार्य होते हैं।

लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप वीवीएन के मुख्य लाभ:

• पंप किए गए मिश्रण को शुद्ध करने में सक्षम;
• यांत्रिक संदूषण वाले सिस्टम में लागू;
• पर्यावरणीय स्वच्छता;
• सिस्टम में वैक्यूम तेल की कमी;
• उपयोग और रखरखाव में आसानी;
• कम बिजली की खपत;
• रख-रखाव;

वीवीएन वैक्यूम पंप का उपयोग खाद्य, रसायन, चिकित्सा, लुगदी और कागज, सूक्ष्मजीवविज्ञानी, कृषि, लकड़ी के काम, दवा और इत्र उद्योगों में किया जाता है।

औद्योगिक भट्टियों के लिए वैक्यूम पंप

औद्योगिक भट्टियों में, वैक्यूम पंपों का उपयोग एनीलिंग, सामान्यीकरण, सख्त करने के संचालन में तेजी लाने और सामग्री की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए किया जाता है। निर्वात स्थान में, सभी रासायनिक और भौतिक प्रक्रियाएं जल्दी और कुशलता से की जाती हैं।

वैक्यूम पंप का उपयोग आर्क, इंडक्शन, थर्मल और हाइड्रोजन प्रकार की औद्योगिक भट्टियों में किया जा सकता है। अक्सर, कम अवशिष्ट दबाव सुनिश्चित करने के लिए, प्रसार भट्टियों का उपयोग किया जाता है, जिनमें गैर-वॉल्यूमेट्रिक प्रकार की क्रिया होती है।

एक औद्योगिक भट्ठी में गर्मी उपचार को प्रभावी ढंग से करने के लिए, ऐसे पंपों का उपयोग किया जाना चाहिए जो पर्याप्त पंपिंग गति प्रदान करते हों। यह आपको उच्च प्रदर्शन पर भरोसा करने की भी अनुमति देता है। एक समान रूप से महत्वपूर्ण संकेतक अवशिष्ट दबाव है, लेकिन यह विभिन्न भट्टियों में किए जा रहे ऑपरेशन के प्रकार के आधार पर काफी भिन्न हो सकता है।

जलवायु कक्षों के लिए वैक्यूम पंप

जलवायु कक्ष ऐसे उपकरण हैं जो विभिन्न सामग्रियों और इकाइयों के गुणों का अध्ययन करने के लिए आवश्यक हैं। ऑपरेशन को कुशलतापूर्वक और तेज़ी से पूरा करने के लिए, इंस्टॉलेशन में वैक्यूम पंप का उपयोग किया जाता है।

जलवायु कक्ष में पंप का उपयोग करने के लिए, यह होना चाहिए:

• ऊंचे/कम तापमान को सहन किया;
• उच्च आर्द्रता;
• निर्वात का पर्याप्त स्तर बनाया;
• आवश्यक दबाव बनाने और बनाए रखने की क्षमता थी।

रोटरी वेन वैक्यूम पंप

रोटरी वेन पंप औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट हैं। मॉडलों की एक विस्तृत श्रृंखला आपको विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन करने की अनुमति देती है। उच्च अवशिष्ट दबाव और गति वाले प्रतिष्ठानों का उपयोग जलवायु कक्षों और ताप उपचार भट्टियों के लिए किया जाता है।

इंस्टॉलेशन में उच्च विश्वसनीयता, पहनने का प्रतिरोध और रखरखाव है। उन्हें निर्वात बनाने के सार्वभौमिक साधनों के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। साथ ही, उनके संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, यह आवश्यक है कि वैक्यूम सिस्टम को यांत्रिक अशुद्धियों और नमी से साफ किया जाए। जलवायु कक्षों में संचालन के लिए स्टेनलेस स्टील से बने पंपों का उपयोग किया जाता है।

डीगैसिंग कक्षों के लिए वैक्यूम पंप

डीगैसिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो वैक्यूम पंप की भागीदारी के बिना नहीं हो सकती। लेकिन यह विभिन्न सामग्रियों से गैसों और गैस मिश्रण को पंप करने का मुख्य कार्य करता है। घने पदार्थों से गैसों और वाष्पों को बाहर निकालने के लिए, एक नियम के रूप में, दो-चरण वाले वैक्यूम पंपों का उपयोग किया जाता है।

दो चरण वैक्यूम पंप

दो-चरण वैक्यूम पंप उच्च प्रदर्शन के साथ एकल-चरण पंप का उन्नत मॉडल है। इस प्रकार की स्थापना का व्यापक रूप से उत्पादन क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जहां उच्च दबाव बनाना आवश्यक होता है। साथ ही, वे विश्वसनीय हैं और विभिन्न प्रकार की गैसों के साथ उपयोग किए जा सकते हैं।

दो चरण वाले वैक्यूम पंपों में, कक्ष एक दूसरे पर निर्भर होते हैं। यह समन्वयन में मदद करता है और इसलिए उत्पादकता बढ़ाता है। हर साल वे इस तथ्य के कारण अधिक से अधिक लोकप्रिय हो जाते हैं कि उनका व्यावहारिक रूप से कोई बड़ा आयाम नहीं है, लेकिन साथ ही वे सर्वोत्तम तकनीकी प्रदर्शन भी प्रदान करते हैं।

सूखा वैक्यूम पंप

ड्राई वैक्यूम पंप तेजी से महत्वपूर्ण होते जा रहे हैं क्योंकि वे किसी सिस्टम को दूषित किए बिना उसे पंप करने में सक्षम हैं। अन्य प्रतिष्ठानों के विपरीत, वे तेल सील का उपयोग नहीं करते हैं।

एनालॉग इंस्टॉलेशन के विपरीत, उनका प्रदर्शन कम है, लेकिन वे काफी विश्वसनीय हैं। कुशल और उचित संचालन के लिए, संचालन के दौरान खराब होने वाली प्लेटों को बदलकर समय-समय पर रखरखाव करना आवश्यक है।

तेल मुक्त वैक्यूम पंप

तेल मुक्त वैक्यूम का उपयोग उन उद्यमों में किया जाता है जहां ऑपरेशन की सफाई सुनिश्चित करना आवश्यक होता है। मैं अक्सर उनका उपयोग प्रयोगशाला अनुसंधान में करता हूं, जहां कम समय में पर्याप्त स्तर का अवशिष्ट दबाव बनाना आवश्यक होता है। इंस्टॉलेशन अत्यधिक विश्वसनीय और रखरखाव योग्य हैं।

इस प्रकार के पंप बनाते समय, डिजाइनर सावधानीपूर्वक गणना करते हैं क्योंकि यह महत्वपूर्ण है कि घर्षण से बचने के लिए तत्वों के बीच पर्याप्त अंतराल हो, लेकिन इतना बड़ा नहीं कि प्रदर्शन में काफी कमी आ जाए।

उच्च वैक्यूम वैक्यूम पंप

एक उच्च वैक्यूम का निर्माण, एक नियम के रूप में, कई पंपों का उपयोग करके होता है, जिसमें एक फोर-वैक्यूम और एक उच्च-वैक्यूम इकाई शामिल है। फोरवैक्यूम पंप, जो वॉल्यूमेट्रिक इकाइयों में से एक द्वारा दर्शाया गया है, प्रारंभिक निर्वहन करता है, 97% गैसों को पंप करता है, और उच्च-वैक्यूम पंप शेष कार्य करता है, सीमा मूल्यों तक पहुंचता है।

निम्नलिखित का उपयोग उच्च वैक्यूम पंप के रूप में किया जा सकता है:

• टर्बोमोलेक्यूलर;
• प्रसार;
• आयनिक;

टर्बोमोलेक्यूलर पंप

टर्बोमोलेक्यूलर पंप अन्य उच्च दबाव वाले पंपों से काफी कमतर होते हैं। वे स्वतंत्र रूप से एक उच्च वैक्यूम बनाने में सक्षम हैं, क्योंकि उनके पास एक यांत्रिक संचालन सिद्धांत है। सेटिंग्स 10-2 - 10-8 Pa की सीमा में काम करती हैं। मुख्य कार्य तंत्र को एक स्टेटर और एक रोटर द्वारा डिस्क के साथ दर्शाया जाता है जो एक निश्चित कोण पर स्थित होते हैं।

गैस विस्थापन के अणु, टर्बोमोलेक्यूलर पंप में होने के कारण, एक दूसरे के साथ टकराव के कारण गति की गति में काफी वृद्धि करते हैं। रोटर 10,000 क्रांतियों से अधिक गति से घूमता है, जो उच्च दबाव के निर्माण का मुख्य कारण है।

वैक्यूम आयन पंप

अन्य उच्च-वैक्यूम पंपों के आगमन से पहले आयन या गेट्टर-आयन वैक्यूम पंपों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता था। इनकी मदद से 10-6 एमबार का दबाव बनता है। आज इनका उपयोग कम होता है, लेकिन फिर भी इन्हें उपभोक्ता मिल जाते हैं। इस प्रकार के पंपों को पर्यावरण मित्रता और अल्ट्रा-हाई वैक्यूम प्राप्त करने की एक लाभप्रद विधि की विशेषता है।

इंस्टालेशन में, अणुओं को पकड़ लिया जाता है और गैसों या गेट्टर परत से बांध दिया जाता है, और फिर इंस्टालेशन के आयतन के भीतर बनाए रखा जाता है। वे उपयोग में न होने पर भी वैक्यूम बनाए रखने में सक्षम हैं। पंप का मुख्य तत्व चैम्बर और अन्य निश्चित तत्व हैं। आयन पंप कम मात्रा में बिजली की खपत करता है और इसमें शोर भी कम होता है।

तेल मुक्त (सूखा) रोटरी वेन वैक्यूम पंप सकारात्मक विस्थापन पंप हैं जो निकास हवा में तेल निकास की पूर्ण अनुपस्थिति में मध्यम गहराई का वैक्यूम प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। मॉडल के आधार पर, प्राप्त वैक्यूम की गहराई 90 से 400 mBar अवशिष्ट दबाव तक होती है। जो वायुमंडलीय दबाव का 9 से 40% तक होता है।

एक अच्छा तेल रहित रोटरी वेन पंप बनाना काफी कठिन है, इसलिए दुनिया में निर्माताओं की संख्या इतनी बड़ी नहीं है। वे मुख्य रूप से यूरोप (, और) में बनाये जाते हैं। और केवल कम क्षमता वाले पंपों का उत्पादन संयुक्त राज्य अमेरिका, चीन और ताइवान में किया जाता है। उत्तरार्द्ध में, ताइवानी पंप सबसे अधिक मांग में हैं।

परिचालन सिद्धांत

ड्राई रोटरी वेन पंपों के संचालन का सिद्धांत आम तौर पर समान होता है। वे ब्लेड के साथ एक विलक्षण रूप से घुड़सवार रोटर का भी उपयोग करते हैं जो उनके स्लॉट में स्वतंत्र रूप से स्लाइड कर सकते हैं।
एनिमेशन 1: रोटरी वेन पंप का संचालन सिद्धांत

हालाँकि, कुछ अंतर हैं। शुष्क पंप ब्लेड और आवास के बीच के अंतर को सील करने के लिए तेल का उपयोग नहीं करते हैं, न ही चलती भागों को चिकनाई देने के लिए, न ही ठंडा करने के लिए। इसलिए, शुष्क पंपों के ब्लेड धातु के नहीं, बल्कि ग्रेफाइट मिश्रित के बने होते हैं। ग्रेफाइट धातु की तुलना में बहुत कम घर्षण पैदा करता है, इसलिए इसे अधिक शीतलन की आवश्यकता नहीं होती है। इसके अलावा, ग्रेफाइट ब्लेड तेजी से उस सतह पर घिस जाते हैं जिस पर वे फिसलते हैं, जिससे शरीर और ब्लेड के बीच अंतराल की अच्छी सीलिंग होती है।

एक ओर, तेल मुक्त पंपों का डिज़ाइन सरल है: कोई तेल विभाजक और तेल चैनल नहीं है। दूसरी ओर, स्नेहन की कमी से सतह के उपचार की गुणवत्ता की आवश्यकताएं बढ़ जाती हैं।

तेल मुक्त रोटरी वेन वैक्यूम पंप के फायदे और नुकसान (तेल वाले की तुलना में)

ड्राई रोटरी वेन पंप चुनने के दो मुख्य कारण हैं: अपेक्षाकृत स्वच्छ वायु उत्पादन और लंबे समय तक रफ वैक्यूम के साथ काम करने की क्षमता। इसके अलावा, तेल के स्तर की लगातार निगरानी करने और पंप की गई गैस को सुखाने की चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

ड्राई पंप के सभी फायदे तेल-चिकनाई वाले मॉडल के नुकसान की दर्पण छवि हैं: यदि तेल को गहरे वैक्यूम मोड में संचालित करना बेहतर है, तो एक ड्राई पंप इनलेट पर रफ वैक्यूम के साथ लंबे समय तक काम कर सकता है। . अक्सर ऐसी स्थिति भी उत्पन्न हो जाती है जब पंप से निकाली गई हवा उसी कमरे में रह जाती है जहां लोग काम करते हैं। तेल-चिकनाई वाले मॉडल से गुजरने के बाद, हवा अनिवार्य रूप से तेल वाष्प से संतृप्त होती है, जो न केवल अप्रिय गंध देती है, बल्कि दूसरों के लिए विशेष रूप से उपयोगी भी नहीं होती है। एग्ज़ॉस्ट लाइन फ़िल्टर इस समस्या को कुछ हद तक हल करते हैं। लेकिन कोई संपूर्ण फ़िल्टर नहीं हैं.

दूसरी ओर तेल रहित रोटरी पंप से गुजरने पर हालांकि हवा पूरी तरह साफ नहीं रहती, ऐसे में तेल की जगह ग्रेफाइट धूल के कण हवा में प्रवेश कर जाते हैं। सबसे पहले, यह धूल तेल की तुलना में बहुत कम निकलती है। और दूसरी बात, ग्रेफाइट में गंध नहीं होती है और इसे फ़िल्टर करना बहुत आसान होता है। इसलिए, तेल मुक्त पंप उन क्षेत्रों के लिए एक अच्छा विकल्प है जहां लोग काम करते हैं।

तेल-चिकनाई वाले पंपों का एक और महत्वपूर्ण नुकसान तेल के स्तर की लगातार निगरानी करने की आवश्यकता है। यह स्तर या तो संक्षेपण की उपस्थिति के कारण बढ़ सकता है, या घट सकता है, उदाहरण के लिए, किसी खुरदुरे वैक्यूम के साथ काम करते समय या जब तापमान अधिक हो जाता है। इनमें से कोई भी परिदृश्य वेन ऑयल पंप के लिए हानिकारक है: यदि पर्याप्त तेल नहीं है, तो यह ज़्यादा गरम हो जाएगा और जल जाएगा, और यदि तेल में बहुत अधिक संघनन है, तो पंप जल्दी से जंग खा जाएगा। एक तेल-मुक्त पंप शुरू में इन नुकसानों से रहित होता है: इसकी लगातार निगरानी करने की कोई आवश्यकता नहीं है, यह हर 2-3 हजार कार्य घंटों में एक बार ब्लेड की मोटाई की जांच करने के लिए पर्याप्त है।

सामान्य तौर पर, 400 एमबार से ऊपर के अवशिष्ट दबाव के लिए, एक तेल-मुक्त पंप एक अच्छा विकल्प है। लेकिन यह अब गहरा वैक्यूम बनाने के लिए उपयुक्त नहीं है। हमारे कैटलॉग के सबसे उन्नत मॉडल केवल 100 mBar अवशिष्ट दबाव प्रदान कर सकते हैं। एक और सीमा सेवा जीवन है. तेल से भरे मॉडल वर्षों तक समान प्रदर्शन प्रदान कर सकते हैं (केवल कभी-कभी तेल जोड़ने की आवश्यकता होती है), जिसका उपयोग कई प्रयोगशालाएँ दिन-रात प्रयोगशाला कैबिनेट में एक स्थिर वैक्यूम बनाए रखते हुए करती हैं। एक ड्राई रोटरी वेन पंप भी 24/7 काम कर सकता है, लेकिन जैसे-जैसे ब्लेड खराब होते जाएंगे, इसका प्रदर्शन कम होता जाएगा। इसलिए, ऐसे पंप को ठीक उसी समय चालू करने की सिफारिश की जाती है जब इसकी आवश्यकता होती है और शिफ्ट के अंत में इसे बंद कर दिया जाता है।

कार्यशील प्लेटों का घिस जाना

जैसा कि आप उपरोक्त एनीमेशन से देख सकते हैं, काम करने वाली प्लेटें रोटर में विशेष स्लॉट के साथ लगातार घूम रही हैं। केन्द्रापसारक बल के प्रभाव में बाहर उड़ते हुए, वे कक्ष की दीवारों पर कसकर फिट हो जाते हैं और कार्यशील कक्ष के मुक्त स्थान को कई अलग-अलग खंडों में विभाजित कर देते हैं।

पंप रोटर उच्च गति (आमतौर पर 1400-1500 आरपीएम, क्योंकि 4-पोल इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग किया जाता है) पर घूमता है, इसलिए कार्य कक्ष की आंतरिक सतह के खिलाफ प्लेटों के घर्षण की समस्या उत्पन्न होती है। तेल-चिकनाई वाले पंपों में, यह समस्या गंभीर नहीं है, इसलिए काम करने वाली प्लेटें (ब्लेड) मिश्रित या अधिक टिकाऊ धातु हो सकती हैं। हालाँकि, सूखे पंपों में वेन केवल ग्रेफाइट कम्पोजिट (कार्बन वेन) से बनाए जा सकते हैं। ग्रेफाइट अपने आप में एक अच्छा स्नेहक है - ग्रेफाइट प्लेटें बिना ज़्यादा गरम हुए कार्यशील कक्ष में फिसलती हैं। लेकिन साथ ही, ग्रेफाइट अपेक्षाकृत जल्दी खराब हो जाता है। इसके अलावा, पंप बॉडी के खिलाफ घर्षण के कारण न केवल इसकी लंबाई कम हो जाती है, बल्कि रोटर के खिलाफ घर्षण के कारण इसकी मोटाई भी कम हो जाती है।

छवि 1. रोटरी वेन पंप के ग्रेफाइट ब्लेड पर तीन प्रकार की घिसावट।

ग्रेफाइट ब्लेड (प्लेट्स) के घिसने से हवा का रिसाव होता है और वैक्यूम की गहराई के साथ-साथ पंप के प्रदर्शन में भी कमी आती है। तेल मुक्त पंप ब्लेड का औसत जीवनकाल क्या है? अधिकांश निर्माता संकोचपूर्वक इस अवधि का संकेत नहीं देते हैं। हालाँकि, हमारे पास कुछ जानकारी है।

ताइवानी सीढ़ियाँ वैक्यूम 8,000 - 10,000 घंटों के बाद ब्लेड को बदलने की आवश्यकता का संकेत देती हैं। हालाँकि, उन्होंने ध्यान दिया कि किसी भी तेल-मुक्त रोटरी वेन पंप का प्रदर्शन 3,000 घंटे के ऑपरेशन के बाद कम होना शुरू हो जाता है।

इटालियंस डीवीपी 10,000 घंटे के रिकॉर्ड के सेवा जीवन के बारे में लिखते हैं। एक बार एक इंजीनियर हमारे कार्यालय में आया जो इस इतालवी कंपनी के एसबी 16 पंप पर काम कर रहा था। उन्होंने कहा कि पंप ने उनके लिए 20,000 घंटे तक काम किया (हालाँकि कंप्रेसर मोड में, लेकिन इससे सार नहीं बदलता), जिसके बाद इसने सामान्य रूप से काम करना बंद कर दिया (हम ब्लेड पर घिसाव के बारे में बात कर रहे थे, पंप की विफलता के बारे में नहीं)। उसी समय, अंदर की निकास नली ग्रेफाइट धूल की एक पतली परत से ढकी हुई थी। यह उदाहरण कहता है कि निर्माता ब्लेड की न्यूनतम गारंटीकृत सेवा जीवन को इंगित करता है; व्यवहार में, वे लंबे समय तक काम कर सकते हैं, लेकिन ऑपरेटिंग मापदंडों में कमी के साथ।

जर्मन बेकर श्रृंखला वीएक्स, केवीएक्स ब्लेड की सेवा जीवन के लिए रिकॉर्ड धारक हैं (अफसोस, और पंपों की कीमत के लिए भी) - कम से कम 20,000 घंटे, व्यवहार में 20 से 40 हजार तक।

छवि 2. ब्लेड घिसाव के कारण शुष्क रोटरी वेन पंपों के प्रदर्शन में गिरावट का ग्राफ़।

किस वैक्यूम गहराई पर रोटरी वेन वैक्यूम पंप की दक्षता सबसे अधिक हो जाती है?

तेल मुक्त वेन पंपों की दक्षता एक निश्चित मूल्य नहीं है, बल्कि ऑपरेटिंग बिंदु (वैक्यूम गहराई) पर निर्भर करती है। वायुमंडलीय (रफ वैक्यूम) के करीब इनलेट दबाव पर, पंप दक्षता बहुत कम है और 300 mBar (700 mBar अवशिष्ट दबाव) की वैक्यूम गहराई पर स्वीकार्य (40% और ऊपर) हो जाती है। दक्षता 600-700 mBar (300-400 mBar पूर्ण दबाव) के वैक्यूम पर अपनी अधिकतम (लगभग 60%) तक पहुंच जाती है, और फिर वैक्यूम गहरा होने पर फिर से 40% तक कम होने लगती है।

छवि 3. ड्राई रोटरी वेन वैक्यूम पंप और सिंगल-स्टेज भंवर ब्लोअर की दक्षता की तुलना।

यदि हम तुलना करें, उदाहरण के लिए, एक ऑयल-फ्री रोटरी वेन वैक्यूम पंप और वैक्यूम मोड में काम करने वाला सिंगल-स्टेज भंवर ब्लोअर, तो यह पता चलता है कि ये 2 डिवाइस एक-दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करते हैं, बल्कि एक-दूसरे के पूरक हैं। -100 से -300 एमबार तक निर्मित दबाव की सीमा में, एक भंवर ब्लोअर सर्वोत्तम दक्षता मान दिखाता है, और -300 से -900 एमबार तक की सीमा में, एक वेन-रोटर डिवाइस अधिक कुशलता से काम करता है।

लेबोल्ड जीएमबीएच (जर्मनी) से स्क्रू वैक्यूम पंप ब्रांड DRYVAC

ऑपरेटिंग सिद्धांत, स्क्रू के घूमने पर आधारित, संपीड़न क्षेत्र में तेल की उपस्थिति के बिना गैस को बाहर निकालने की अनुमति देता है। DRYVAC स्क्रू वैक्यूम पंप में आवास की सतह द्वारा बनाई गई एक संपीड़न गुहा होती है, साथ ही दो रोटार भी होते हैं जो समकालिक रूप से घूमते हैं। इस तथ्य के कारण कि रोटर्स विपरीत दिशाओं में घूमते हैं, चूषण पक्ष से निकास पक्ष की ओर संपीड़न गुहा की क्रमिक गति होती है, जो अंततः आवश्यक पंपिंग प्रभाव प्रदान करती है।

इस तथ्य के बावजूद कि विचाराधीन डिज़ाइन में आंतरिक गैस संपीड़न की प्रक्रिया होती है, पंप के आंतरिक स्थान में "कण पथ" न्यूनतम है। यह सुविधा रखरखाव को बहुत सरल बनाती है और सेवा कार्य की आवश्यकता को न्यूनतम संभव तक कम कर देती है।

DRYVAC लाइन स्क्रू वैक्यूम पंपों पर आधारित तेल मुक्त उपकरणों की एक नई श्रृंखला है। उपकरण, जो भिन्न हो सकते हैं, का चयन आवेदन के क्षेत्र के साथ-साथ अन्य व्यक्तिगत मानदंडों को ध्यान में रखते हुए किया जाना चाहिए।

श्रृंखला विकसित करते समय, प्रक्रियाओं की वर्तमान जरूरतों को ध्यान में रखा गया जिसमें वैक्यूम पंपिंग सिस्टम की आवश्यकताएं काफी अधिक थीं। विचाराधीन उपकरणों का उपयोग, विशेष रूप से, स्क्रीन, फोटोवोल्टिक तत्वों के निर्माण के साथ-साथ कई अन्य औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है।

DRYVAC लाइन से पंप का प्रत्येक संस्करण जल शीतलन से सुसज्जित है, जिसके कारण यह अपने कॉम्पैक्ट डिजाइन और WH, WS के विश्वसनीय RUVAC पंपिंग उपकरणों के समानांतर जटिल प्रणालियों में भी अपेक्षाकृत आसानी से स्थापित होने की क्षमता से अलग है। और WA श्रृंखला।

स्क्रू वैक्यूम पंप की DRYVAC रेंज में शामिल हैं:

• मॉडल डीवी 450
• मॉडल डीवी 450एस
• मॉडल डीवी 650
• मॉडल डीवी 650-आर
• मॉडल डीवी 650 एस
• मॉडल डीवी 650 एस-आई
• मॉडल डीवी 650 सी
• मॉडल डीवी 650 सी-आर
• मॉडल डीवी 1200
• मॉडल डीवी 1200 एस-आई
• मॉडल डीवी 5000 सी-आई

मानव गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों में एक निर्वात का निर्माण आवश्यक है। यह शब्द गैस चरण की स्थिति को दर्शाता है, जिसका दबाव वायुमंडलीय से नीचे है। इसे पारा या पास्कल के मिलीमीटर में मापा जाता है। गैसों का विरलीकरण तब होता है जब किसी पदार्थ को सीमित आयतन वाले उपकरणों से जबरन हटाया जाता है। इन उद्देश्यों के लिए डिज़ाइन किए गए तकनीकी उपकरण को वैक्यूम पंप कहा जाता है। इसे स्वतंत्र रूप से उपयोग किया जा सकता है या अधिक जटिल प्रणालियों में शामिल किया जा सकता है।

विभिन्न तकनीकी उपकरणों में वैक्यूम का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। यह आपको पानी या रासायनिक तरल पदार्थों के क्वथनांक को कम करने, उन सामग्रियों से गैसों को हटाने की अनुमति देता है जिनके लिए संरचना की एकरूपता में वृद्धि की आवश्यकता होती है, और बाँझ प्रसंस्करण और भंडारण की स्थिति बनाने की अनुमति देता है। छोटे आयामों और किफायती ऊर्जा खपत के साथ, आधुनिक वैक्यूम पंप आपको जल्दी से वैक्यूम की गहरी डिग्री प्राप्त करने की अनुमति देते हैं। इनका उपयोग विभिन्न प्रकार की प्रक्रियाओं और गतिविधि के क्षेत्रों में किया जाता है:

• तेल शोधन और रासायनिक उद्योगों में प्रतिक्रियाओं और परिणामी मिश्रणों के पृथक्करण के लिए आवश्यक शर्तें बनाए रखना;
• जब एक समान संरचना और छिद्रों की अनुपस्थिति वाले हिस्से बनाने के लिए धातुओं और अन्य सामग्रियों को डीगैस किया जाता है;
• तापमान बढ़ाए बिना उत्पादों को जल्दी सुखाने के लिए फार्मास्युटिकल और कपड़ा उद्योगों में;
• खाद्य उद्योग में दूध, जूस, मांस और मछली उत्पादों की पैकेजिंग करते समय;
• नमी की अनुपस्थिति के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताओं के साथ प्रशीतन और अन्य उपकरणों को वैक्यूम करने की प्रक्रिया में;
• ग्रिपर के रूप में वैक्यूम सक्शन कप का उपयोग करके स्वचालित कन्वेयर लाइनों के सामान्य कामकाज के लिए;
• उत्पादन और अनुसंधान प्रयोगशालाओं को सुसज्जित करते समय;
• श्वास तंत्र और दंत कार्यालयों के संचालन के दौरान चिकित्सा में;
• थर्मल फिल्मों को ठीक करने के लिए मुद्रण में।

वैक्यूम पंपों का संचालन सिद्धांत

किसी सीमित स्थान से किसी पदार्थ को यांत्रिक रूप से हटाकर वैक्यूम बनाया जाता है। तकनीकी रूप से, इसे विभिन्न तरीकों से लागू किया जाता है। संचालन का सिद्धांत जेट वैक्यूम पंपइजेक्टर नोजल से तेज गति से निकलने वाली पानी या भाप की धारा द्वारा गैस अणुओं के फंसने पर आधारित है। इसके डिज़ाइन में एक साइड पाइप को जोड़ना शामिल है जिसमें एक वैक्यूम बनाया जाता है।

इस डिज़ाइन का लाभ गतिशील भागों की अनुपस्थिति है, लेकिन नुकसान पदार्थों का मिश्रण और कम दक्षता है।

प्रौद्योगिकी में, सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है यांत्रिक इकाइयाँ. घूमने वाले या घूमने वाले मुख्य भाग के साथ एक वैक्यूम पंप के संचालन में समय-समय पर आवास के अंदर एक विस्तारित जगह बनाना, इनलेट पाइप से गैस भरना और फिर इसे आउटलेट के माध्यम से बाहर निकालना शामिल है। वैक्यूम पंप का डिज़ाइन बहुत विविध हो सकता है।

वैक्यूम पंप के मुख्य प्रकार

वैक्यूम बनाने के लिए उपकरणों के निर्माण में, धातु और प्लास्टिक सामग्री का उपयोग किया जाता है जो पंप किए गए माध्यम के रासायनिक प्रभावों के लिए प्रतिरोधी होते हैं और जिनमें पर्याप्त यांत्रिक शक्ति होती है। इकाइयों की फिटिंग की सटीकता और सतहों के संपर्क की जकड़न पर बहुत ध्यान दिया जाता है, जिससे गैसों के रिवर्स रिसाव को समाप्त किया जा सके। यहां मुख्य प्रकार के वैक्यूम पंपों की एक सूची दी गई है, जो डिजाइन और संचालन के सिद्धांत में भिन्न हैं।

पानी की अंगूठी

लिक्विड रिंग वैक्यूम पंप लिक्विड रिंग इकाइयों के विकल्पों में से एक है, जिसका उपयोग वैक्यूम बनाने के लिए किया जाता है स्वच्छ जल का संचलन. इसमें ब्लेड से सुसज्जित रोटर वाला एक सिलेंडर जैसा दिखता है, जो एक ऑफ-सेंटर शाफ्ट पर घूमता है। काम शुरू करने से पहले इसमें तरल पदार्थ भर दिया जाता है।

जब इंजन शुरू होता है, तो प्ररित करनेवाला आवास की आंतरिक दीवारों के साथ पानी को तेज कर देता है। इसके और रोटर के बीच एक अर्धचंद्राकार निर्वात क्षेत्र बनता है। पंप इनलेट पाइप से इसमें गैस प्रवाहित होती है। गतिशील ब्लेड इसे शाफ्ट के साथ ले जाते हैं और आउटलेट के माध्यम से बाहर फेंक देते हैं। इस प्रकार की इकाइयाँ अक्सर उपयोग की जाती हैं आंशिक गैस शोधन के लिएपानी के साथ इसके तीव्र संपर्क के कारण।

तरल पदार्थ को कार्यशील निकाय के रूप में उपयोग करने से कई लाभ मिलते हैं।

1. रोटर और पंप बॉडी के बीच की जगह में पानी घूमने से गैसों के बैकफ्लो की संभावना समाप्त हो जाती है, सील को बदल दिया जाता है और भागों के सटीक निर्माण की आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।
2. पंप के सभी घूमने वाले हिस्सों को लगातार तरल से प्रवाहित किया जाता है, जिससे घर्षण कम होता है और गर्मी हटाने में सुधार होता है।
3. ऐसे उपकरणों को शायद ही कभी मरम्मत की आवश्यकता होती है, उनका सेवा जीवन लंबा होता है और वे न्यूनतम बिजली की खपत करते हैं।
4. पानी की बूंदों और छोटी यांत्रिक अशुद्धियों वाली गैसों के साथ काम करने से उपकरण की तकनीकी स्थिति पर नकारात्मक प्रभाव नहीं पड़ता है।

नमी वाले कंटेनरों से हवा पंप करने के लिए ऐसे पंपों का उपयोग करते समय बाद की परिस्थिति महत्वपूर्ण होती है। इनका उपयोग एयर कंडीशनर और अन्य प्रशीतन इकाइयों के लिए किया जाता है जब सिस्टम को फ़्रीऑन से भरने से पहले खाली कर दिया जाता है।

वेन रोटर

ऐसे पंपों में एक बेलनाकार शरीर होता है जिसमें सावधानीपूर्वक पॉलिश की गई आंतरिक सतह होती है और उसके अंदर एक रोटर स्थित होता है। उनकी कुल्हाड़ियाँ मेल नहीं खातीं, इसलिए पार्श्व अंतराल के अलग-अलग आकार होते हैं। रोटर में विशेष शामिल है चल प्लेटें, जो स्प्रिंग्स द्वारा शरीर के खिलाफ दबाए जाते हैं और मुक्त स्थान को चर मात्रा के क्षेत्रों में विभाजित करते हैं। जब इंजन चालू होता है, तो गैसें चलना शुरू कर देती हैं जिससे इनटेक पाइप में हमेशा एक वैक्यूम बना रहता है, और प्रेशर पाइप में हमेशा अतिरिक्त दबाव बनता है।

घर्षण को कम करने के लिए प्लेटें बनाई जाती हैं घर्षणरोधी सामग्रीया विशेष कम-चिपचिपाहट वाले तेलों का उपयोग करें। इस प्रकार के पंप काफी मजबूत वैक्यूम बनाने में सक्षम हैं, लेकिन वे पंप किए जाने वाले तरल या गैस की शुद्धता के प्रति संवेदनशील होते हैं, नियमित सफाई की आवश्यकता होती है और स्नेहक के निशान के साथ उत्पाद को दूषित करते हैं।

डायाफ्राम-पिस्टन

इस ऑपरेटिंग सिद्धांत के पंपों का कार्य निकाय है लचीली झिल्लीलीवर तंत्र से संबंधित। यह आधुनिक मिश्रित सामग्रियों से बना है जो यांत्रिक भार के प्रतिरोधी हैं। इसके किनारे मजबूती से शरीर से जुड़े होते हैं, और केंद्रीय भाग विद्युत या वायवीय ड्राइव की क्रिया के तहत झुकता है, जो बारी-बारी से आंतरिक कक्ष के स्थान को कम और बढ़ाता है।

आयतन में परिवर्तन आने वाली गैसों या तरल पदार्थों के अवशोषण और निष्कासन के साथ होता है। जब दो झिल्लियाँ एंटीफ़ेज़ में एक साथ काम करती हैं, तो एक निरंतर पंपिंग मोड सुनिश्चित होता है। वाल्व प्रणाली प्रवाह के सही वितरण और दिशा को नियंत्रित करती है। तंत्र में पंप किए गए उत्पाद के संपर्क में घूमने वाले या रगड़ने वाले भाग नहीं होते हैं।

को ऐसे पंपों के फायदेशामिल करना चाहिए:

• ग्रीस या यांत्रिक अशुद्धियों से उत्पाद का कोई संदूषण नहीं;
• पूर्ण जकड़न, लीक को खत्म करना;
• उच्च दक्षता;
• प्रवाह नियंत्रण में आसानी;
• शुष्क मोड में दीर्घकालिक संचालन, जो संरचना को नुकसान नहीं पहुंचाता है;
• विस्फोटक वातावरण में काम के लिए वायवीय ड्राइव का उपयोग करने की क्षमता।

पेंच

स्क्रू पंपों का संचालन सिद्धांत किस पर आधारित है? घूमने वाले पेंच के साथ तरल या गैस का विस्थापन।इनमें एक ड्राइव, एक या दो पेचदार आकार के रोटार और एक समान आकार का स्टेटर होता है। भागों का उच्च परिशुद्धतापूर्ण निर्माण पंप किए गए माध्यम को वापस फिसलने की अनुमति नहीं देता है। परिणामस्वरूप, पंप आउटलेट पर अतिरिक्त दबाव बनता है, और इनलेट पर वैक्यूम बनता है।

विनिर्माण गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताओं के कारण, ऐसे उपकरण सस्ते नहीं हैं। इसे लंबे समय तक "ड्राई" मोड में नहीं रखा जा सकता है।

ऐसे पंपों के मुख्य लाभ:

• प्रवाह की एकरूपता;
• कम शोर स्तर;
• यांत्रिक समावेशन के साथ तरल पदार्थ पंप करने की क्षमता।

भंवर

भंवर वैक्यूम पंप उनके डिजाइन के अनुसार केन्द्रापसारक उपकरण जैसा दिखता है. उनके पास ब्लेड वाला एक प्ररित करनेवाला भी होता है जो एक केंद्रीय शाफ्ट पर घूमता है। मूलभूत अंतर आवास की बाहरी परिधि पर इनलेट पाइप का स्थान है, न कि केंद्रीय अक्ष के क्षेत्र में।

प्ररित करनेवाला और आवास के बीच न्यूनतम अंतर आवश्यक दिशा में पंप किए गए तरल की स्थिर गति सुनिश्चित करता है। इस प्रकार की इकाइयाँ काफी उच्च डिस्चार्ज दबाव बनाने में सक्षम हैं और एक स्व-प्राइमिंग प्रभाव रखती हैं। इन पंपों को चलाना आसान है, मरम्मत करना आसान है और गैस-तरल मिश्रण को पंप करने में ये खुद को साबित कर चुके हैं, लेकिन इनकी दक्षता कम है। वे यांत्रिक अशुद्धियों के प्रवेश के प्रति संवेदनशील हैं, जिससे प्ररित करनेवाला तेजी से खराब हो सकता है।

अपना खुद का वैक्यूम पंप बनाना

यदि आप फ़ैक्टरी उपकरण खरीदने की लागत वहन करने के लिए तैयार नहीं हैं, तो स्वयं वैक्यूम पंप बनाने का प्रयास करें। यह छोटी मात्रा वाले कंटेनर से हवा बाहर निकालने के लिए उपयुक्त हो सकता है। एक मेडिकल सिरिंज या थोड़ा संशोधित हैंड साइकिल पंप।

सलाह! बड़े जहाजों के लगातार उपयोग और निकासी के लिए, विद्युत चालित उपकरणों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

आइए वैक्यूम इंस्टॉलेशन के निर्माण के विकल्प पर विचार करें एक पुराने रेफ्रिजरेटर के कंप्रेसर से.यह पहले से ही गैस पंप करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और न्यूनतम मरम्मत के साथ वैक्यूम बनाने में सक्षम होगा। आपके कार्य अत्यंत सरल होंगे:

• कंप्रेसर से कुछ दूरी पर, इसके लिए उपयुक्त दो तांबे की ट्यूबों को काटने के लिए एक हैकसॉ का उपयोग करें;
• बिजली आपूर्ति सर्किट के साथ कंप्रेसर को हटा दें या पुराने रिले के अनुरूप इसे शुरुआती रिले के साथ एक नए से बदल दें;
• कंडेनसर से आए तांबे के पाइप पर एक उपयुक्त व्यास की ड्यूराइट नली लगाएं और इसे दूसरे छोर पर एक वैक्यूम कंटेनर से जोड़ दें;
• कनेक्शन को कड़ा बनाने के लिए, आप एक मानक क्लैंप का उपयोग कर सकते हैं या मुड़े हुए स्टील के तार का उपयोग कर सकते हैं;
• वैक्यूम पंप को विद्युत नेटवर्क से कनेक्ट करें और शुरू करने के बाद, इसके सही संचालन को सुनिश्चित करने के लिए दूसरे तांबे के पाइप से वायु आउटलेट की जांच करें।

महत्वपूर्ण! रेफ्रिजरेटर कंप्रेसर को आर्द्र वातावरण में उपयोग करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, इसलिए इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि पानी इसके संपर्क में न आए।

प्लंजर (पिस्टन) वैक्यूम पंप। बायपास डिवाइस. हानिकारक स्थान

प्लंजर वैक्यूम पंप एक प्रकार का यांत्रिक वैक्यूम पंप है जो वायुमंडलीय दबाव में गैसों को संपीड़ित करने में सक्षम है। इस तरह के उपकरण में डबल-एक्टिंग पिस्टन कंप्रेसर के समान एक उपकरण होता है। मुख्य अंतर यह है कि प्लंजर वैक्यूम पंप में संपीड़न अनुपात अधिक होता है।

बाईं ओर प्रारंभिक चरण है, केंद्र में 2 स्थान मध्यवर्ती चरण हैं, दाईं ओर अंतिम चरण है

प्लंजर में एक बेलनाकार भाग शामिल होता है जो सनकी को घेरता है और एक खोखला आयताकार भाग होता है जो काज खांचे में स्वतंत्र रूप से चलता है। जब प्लंजर का सपाट हिस्सा घूमता है, तो पंप हाउसिंग सीट में काज भी स्वतंत्र रूप से घूमता है। यह प्लंजर एक चैनल से सुसज्जित है जिसके माध्यम से गैस पंप किए जाने वाले गुहा से पंप कक्ष में प्रवेश करती है। पंप के इनलेट भाग में गैस के काउंटर प्रवाह का प्रवेश स्पूल चलने पर इनलेट के प्रारंभिक बंद होने से सीमित होता है। अपशिष्ट स्थान को कम करने की भी संभावना है। पंपों में रोटर और सिलेंडर के बीच संपर्क की मजबूती इस तथ्य से सुनिश्चित होती है कि रोटर और सिलेंडर के बीच पच्चर में तेल की एक मोटी परत बन जाती है।

यांत्रिक वैक्यूम पंप वायुमंडलीय दबाव से शुरू होकर आयतन पंप करते हैं। इस तथ्य के कारण कि पंप की गई गैस वायुमंडल में छोड़ी जाती है, यांत्रिक वैक्यूम पंपों के सापेक्ष उच्चतम ऑपरेटिंग दबाव, साथ ही उच्चतम स्टार्ट-अप और रिलीज दबाव जैसी विशेषताओं का उपयोग नहीं किया जाता है। यांत्रिक तेल सील वैक्यूम पंप की प्रमुख विशेषताएं हैं:

• अधिकतम अवशिष्ट दबाव;
• कार्रवाई की गति.

यांत्रिक वैक्यूम पंप

एक यांत्रिक वैक्यूम पंप एक गैस हटाने वाली इकाई है जिसका उपयोग कंटेनरों में वायुमंडलीय नीचे दबाव प्राप्त करने/बनाए रखने के लिए किया जाता है, जहां से काम करने वाले तरल पदार्थ को एक निश्चित संरचना और गैस प्रवाह की मात्रा के साथ निश्चित अंतराल पर पंप किया जाता है।

ऐसी पंपिंग इकाई का संचालन इस तथ्य पर आधारित है कि पंप के कामकाजी भागों के यांत्रिक आंदोलन के परिणामस्वरूप गैस चलती है, जिससे पंपिंग क्रिया होती है। गैस से भरा आयतन इनलेट से कट जाता है और आउटलेट की ओर चला जाता है। गैस अणुओं को संचरित होने वाले संवेग आवेग के परिणामस्वरूप गैस को व्यवस्थित रूप से पंपिंग इकाई के आउटलेट पर धकेल दिया जाता है।

इस प्रकार के पंप की डिज़ाइन सुविधाओं और संचालन की विधि के अनुसार, सात प्रकार के पंपों को प्रतिष्ठित किया जाता है (स्क्रू / डायाफ्राम / पिस्टन / रोटरी वेन / स्पूल / रूट्स / स्क्रॉल)। कार्यशील द्रव के प्रकार के आधार पर, यांत्रिक पंप आणविक (किसी पदार्थ के अणुओं के प्रवाह के कारण संचालित) और वॉल्यूमेट्रिक (किसी पदार्थ के लामिना प्रवाह के कारण संचालित) हो सकते हैं। मैकेनिकल वैक्यूम पंपों को वैक्यूम एकाग्रता (उच्च, निम्न, मध्यम) के स्तर के अनुसार विभेदित किया जाता है। इसके अलावा, इस प्रकार के पंप को उन पंपों में विभाजित किया गया है जो स्नेहक के बिना और स्नेहक के साथ काम कर सकते हैं।

इस प्रकार की पंपिंग इकाइयों का उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है: रसायन विज्ञान, धातु विज्ञान, इलेक्ट्रॉनिक्स, खाद्य उद्योग, चिकित्सा, अंतरिक्ष विज्ञान। मैकेनिकल वैक्यूम पंपों का उपयोग विभिन्न प्रकार के औद्योगिक प्रतिष्ठानों के साथ-साथ तकनीकी प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, धातु रीमेल्टिंग, पतली फिल्म जमाव, अंतरिक्ष स्थितियों का अनुकरण, आदि) में भी किया जाता है।

पंपिंग इकाइयों की बढ़ती आवश्यकता के कारण, यांत्रिक वैक्यूम पंपों में लगातार सुधार और विकास किया जा रहा है, और बेहतर प्रदर्शन वाली पंपिंग इकाइयां विकसित की जा रही हैं।

ऐसे पंपों की संचालन गति पंप की जा रही गैस के प्रकार पर निर्भर नहीं करती है। अवशिष्ट दबाव पंपिंग इकाई के डिजाइन और कार्यशील द्रव के गुणों पर निर्भर करता है। कार्यशील द्रव आमतौर पर तेल होता है, जिसमें आवश्यक विशेषताओं की एक सूची होती है:

• कम अम्लता;
• श्यानता;
• अच्छे चिकनाई गुण;
• पंप ऑपरेटिंग तापमान रेंज में कम संतृप्त वाष्प दबाव;
• गैसों और वाष्पों का कम अवशोषण;
• तापमान परिवर्तन के साथ चिपचिपाहट की स्थिरता;
• एक पतली (0.05-0.10 मिमी) तेल फिल्म की उच्च शक्ति, वायुमंडलीय दबाव के बराबर अंतराल में दबाव अंतर को सहन करने में सक्षम।

यांत्रिक वैक्यूम पंपों की विशेषताओं की स्थिरता सतहों के बीच अंतराल के आकार, इन अंतरालों की संख्या, साथ ही रगड़ने वाली सतहों को चिकनाई देने वाले तेल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है।

दक्षता बढ़ाने के लिए प्लंजर वैक्यूम पंप को बाईपास डिवाइस से लैस किया जा सकता है। बायपास डिवाइस डिज़ाइन में भिन्न हो सकते हैं। उनका कार्य पिस्टन स्ट्रोक के अंत में पिस्टन के दोनों किनारों पर दबाव को बराबर करना है।

इन चैनलों की अनुपस्थिति में, पिस्टन के बाएँ से दाएँ जाने पर हानिकारक स्थान से शेष संपीड़ित गैस फैलती है। इस मामले में, शेष संपीड़ित गैस का दबाव स्तर होता है पी2. वक्र ईए 1सक्शन दबाव तक पी 1और पी 1और λ 0 =वी 1 /वी. वैक्यूम पंप में, जब पिस्टन सबसे बायीं स्थिति में होता है, तो शेष गैस सिलेंडर की दाहिनी गुहा में चली जाती है, जहां दबाव बराबर होता है पी 1. हानिकारक स्थान में दबाव कम हो जाता है पी2पहले नत्थी करना,और शेष गैस वक्र के अनुदिश फैलती है पिता. सक्शन पिस्टन स्ट्रोक की शुरुआत में ही शुरू हो जाता है ( λ 0 =(V" 1 /V)>λ 0). इसी तरह की प्रक्रिया तब होती है जब पिस्टन विपरीत दिशा में (दाएं से बाएं) चलता है। परिणामस्वरूप, वॉल्यूमेट्रिक दक्षता 0.8 से बढ़कर 0.9 हो जाती है λ 0 .

हानिकारक स्थान की उपस्थितियही कारण है कि एक पिस्टन वैक्यूम पंप एक पूर्ण वैक्यूम बनाने में सक्षम नहीं है और इस मूल्य की एक सैद्धांतिक सीमा है, जो एक निश्चित अवशिष्ट दबाव से मेल खाती है पी पीआर. परिमाण पी पीआरबाईपास की अनुपस्थिति उसकी उपस्थिति से भी अधिक महत्वपूर्ण है।

यदि वैक्यूम पंप लगातार चलता रहता है, तो चूसी गई गैस की मात्रा वायुमंडल में उत्सर्जित प्रक्रिया गैसों की मात्रा के बराबर होती है और रिसाव वाले क्षेत्रों के माध्यम से बाहर से खींची जाने वाली मात्रा समय के साथ नहीं बदलती है। वैक्यूम पंप शाफ्ट पर पावर इंडिकेटर भी परिवर्तन के अधीन नहीं है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि बाईपास से सुसज्जित मशीनों के लिए यह पैरामीटर कई गुना अधिक है, क्योंकि संपीड़ित गैस की बायपास की गई मात्रा का विस्तार कार्य नष्ट हो जाता है।