पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन में पाइपलाइन स्थापित करने के निर्देश। पीपीयू (पॉलीयूरेथेन फोम) पाइप क्या हैं और उनका उपयोग कहां किया जाता है

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EnergoIzolyatsia 22 से 1020 मिमी के व्यास के साथ गर्म पानी और हीटिंग पाइपलाइनों, तेल पाइपलाइनों आदि के थर्मल इन्सुलेशन के लिए डिज़ाइन किए गए कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के गोले की आपूर्ति करता है। पीपीयू के गोले कठोर सिलेंडर, आधा सिलेंडर या खंड 1000 मिमी लंबे, वें होते हैं।

EnergoIzolyatsia 22 से 1020 मिमी के व्यास के साथ गर्म पानी की आपूर्ति और हीटिंग, तेल पाइपलाइनों आदि के लिए पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए डिज़ाइन किए गए पन्नी कोटिंग के साथ कठोर पॉलीयूरेथेन फोम के गोले की आपूर्ति करता है। पीपीयू खोल एक कठोर सिलेंडर, अर्ध-सिलेंडर या खंड है ..

EnergoIzolyatsia सड़क पर स्थित 22 से 1020 मिमी के व्यास के साथ गर्म पानी और हीटिंग पाइपलाइनों, तेल पाइपलाइनों आदि के थर्मल इन्सुलेशन के लिए डिज़ाइन किए गए जस्ती स्टील के साथ लेपित कठोर पीपीयू गोले की आपूर्ति करता है। पीपीयू खोल एक कठोर सिलेंडर है ..

पॉलीयुरेथेन फोम के गोले के अलावा, हमारी कंपनी पाइपों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए पॉलीयुरेथेन फोम बेंड की आपूर्ति भी करती है, साथ ही साथ पॉलीयूरेथेन फोम के गोले भी, वे निम्नलिखित संस्करणों में उपलब्ध हैं: पॉलीयूरेथेन फोम बाहरी कोटिंग के बिना झुकता है (बिना क्लैडिंग के) पॉलीयूरेथेन फोम पन्नी को मोड़ता है शीसे रेशा जस्ती चमड़े के साथ लेपित पॉलीयूरेथेन फोम झुकता है।।

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पीपीयू खोलप्रतिनिधित्व करता है कठोरसिलेंडर, अर्ध-सिलेंडर या खंड, आमतौर पर 1000 मिमी लंबा, 30 मिमी मोटा, पाइपलाइनों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए +120ºС तक के शीतलक तापमान, तेल पाइपलाइनों, गैस पाइपलाइनों आदि के लिए डिज़ाइन किया गया है। एक सुरक्षात्मक के साथ गोले का निर्माण संभव है पन्नी, फाइबरग्लास, जस्ती धातु और अन्य कोटिंग सामग्री की कोटिंग।

अधिक महंगे विकल्प अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ ताले के साथ आते हैं, सस्ते वाले बिना ताले के सपाट किनारों के साथ आते हैं। फोटो में नीचे महल की तस्वीरें

स्थापना की बारीकियों को ध्यान में रखना आवश्यक है: कठोर!इसका मतलब है कि आप के रूप में सफल नहीं होगा - वेल्डेड जोड़ पर कहीं सिलेंडर को कसने के लिए। यदि वेल्डेड जोड़ मोटा है और शेल के बीच से टकराता है, तो शेल का किनारा 5-10 मिमी तक फैल सकता है। स्थापना में बाधा डालने वाली सभी अनियमितताओं को खोल (साफ) से काटने की आवश्यकता होगी ताकि एक सुखद फिट में हस्तक्षेप न हो।

पाइप लाइन पर गोले स्थापित करने से पहले, पाइप की सतह को तैयार करने के लिए उपाय करना आवश्यक है, इसे गंदगी, स्केल और जंग, degreased और primed से साफ किया जाना चाहिए।

खोल स्थापना के तरीके:

पीपीयू शेल के निस्संदेह प्रतिस्पर्धी लाभों में से एक इसकी स्थापना में आसानी है। हालांकि, पाइपलाइन इन्सुलेशन प्रक्रिया की सभी सादगी के साथ, निम्नलिखित अनुशंसाओं पर विचार करने की अनुशंसा की जाती है:

1) पीपीयू गोले की स्थापना वर्ष के किसी भी समय की जा सकती है, बशर्ते कि कोई वर्षा न हो;

पाइप सूखा होना चाहिए!- अगर पीपीयू शेल के नीचे नमी आ जाती है, तो यह ग्रीनहाउस की तरह कई जंगों का कारण बनेगी - फोटो में एक उदाहरण:

2) पीपीयू के गोले स्थापित करने से पहले, इंसुलेटेड पाइप की सतह को एंटी-जंग प्राइमर के साथ इलाज करना आवश्यक है। मिट्टी सूखी होनी चाहिए!

3) सेमी-सिलेंडर और गोले को स्वयं जोड़ते समय, सबसे अच्छा वॉटरप्रूफिंग सुनिश्चित करने के लिए जोड़ों को एक-घटक पॉलीयूरेथेन चिपकने के साथ कोट करना आवश्यक है। गोंद को सतहों में से एक पर लगाया जाता है, फिर चिपकने वाली सतह का छिड़काव पानी से किया जाता है। उसके बाद, तकनीकी निर्धारण के साथ गोले की स्थापना, एक दिन के भीतर, पट्टियों का उपयोग करके की जाती है। गोंद की खपत 300 ग्राम / मी² से अधिक नहीं है। खोल सुरक्षित रूप से बन्धन है, कनेक्शन निर्बाध है, वियोज्य नहीं है;

4)जल्दी स्थापनाप्लास्टिक संबंधों, धातु बैंड, बुनाई तार के साथ पाइप पर गोले को ठीक करके। क्षतिग्रस्त पाइप, नालव्रण और दरारों तक पहुंच, पुन: प्रयोज्य। सिलिंडरों को या तो साधारण प्लास्टिक क्लैम्प से मैन्युअल रूप से या प्लास्टिक या धातु के ताले का उपयोग करके एक विशेष पॉलीप्रोपाइलीन टेप (12 और 19 मिमी) के साथ कड़ा किया जा सकता है। बाद के मामले में, एक विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है - एक टेंशनर।

5) पन्नी के गोले के लिए, स्थापना पूर्ण होने के बाद, पन्नी टेप के साथ अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ तालों के जोड़ों को गोंद करने की सिफारिश की जाती है। जरूरी! पन्नी के गोले का उपयोग अतिरिक्त आवरण परत के बिना केवल घर के अंदर किया जा सकता है। एसपी 61.13330.2012 के अनुसार, सड़क पर एक सुरक्षात्मक आवरण परत बनाना हमेशा आवश्यक है - या तो या

माउंटिंग हार्डवेयर इस तरह दिखता है:

1 - एंटीकोर्सिव प्राइमर। 2 - पॉलीप्रोपाइलीन टेप। 3 - बेल्ट टेंशनर। 4 - मेटल लॉक (19 मिमी टेप के लिए)। 5 - प्लास्टिक बकल (12 मिमी टेप के लिए)। 6 - पॉलीयूरेथेन एक-घटक चिपकने वाला उदाहरण के लिए VIPOL PK-200। 7 - प्रबलित टेप

बाहरी कारकों से सुरक्षा।

पीपीयू को सूरज की रोशनी (पराबैंगनी) किरणों के संपर्क में नहीं छोड़ना चाहिए। पराबैंगनी विकिरण और वायुमंडलीय वर्षा के संपर्क से पॉलीयूरेथेन फोम की उच्च गुणवत्ता वाली सुरक्षा के लिए, गोले की सतह को बहुलक पॉलीयूरेथेन मास्टिक्स या गैल्वनाइज्ड केसिंग, फाइबरग्लास, फाइबरग्लास को सतह पर लगाकर बंद किया जाना चाहिए। आप साइट "" के हमारे अनुभाग में कोटिंग्स के प्रकारों के बारे में अधिक विवरण देख सकते हैं।

जब गोले के साथ चैनलों में रखी पाइपलाइनों को थर्मल रूप से इन्सुलेट करते हैं, तो घुड़सवार गोले के उच्च-गुणवत्ता वाले वॉटरप्रूफिंग करना अनिवार्य है।

पीपीयू गोले के लाभ।

• जल्दी स्थापना पीपीयू के गोलेपाइप पर (प्रति शिफ्ट में दो कर्मचारी विशेष कौशल के बिना कम से कम 300 मीटर पाइपलाइन को इन्सुलेट कर सकते हैं, सामग्री बिल्कुल हानिरहित है);
• साल भर स्थापना की संभावना;
• पॉलीयूरेथेन फोम के गोले के पुन: प्रयोज्य उपयोग की संभावना;
• क्षतिग्रस्त पाइपों तक त्वरित पहुंच - नालव्रण और दरारें;
• लंबी सेवा जीवन;
• अंतरिक्ष की कमी और इन्सुलेशन की एक मोटी परत का उपयोग करने की असंभवता होने पर गोले अपरिहार्य हैं;
• सौंदर्य उपस्थिति, जिसमें एक शीर्ष परत शामिल है जो पीपीयू से मजबूती से बंधी हुई है।

सभी तकनीकी प्रश्नों के साथ-साथ संभावित डिलीवरी के लिए, आप हमारे विशेषज्ञों से फोन पर संपर्क कर सकते हैं 8-900-966-0-777 या एक ईमेल अनुरोध भेजें:

पॉलीयुरेथेन चिपकने के साथ काम करने के लिए सिफारिशें

पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला एक घटक, विलायक मुक्त चिपकने वाला है जो हवा की नमी से ठीक हो जाता है। नमी के संपर्क में, चिपकने वाला एक झागदार, धीरे-धीरे सख्त द्रव्यमान बनाता है जो संपर्क सतहों के एक साथ ग्लूइंग के साथ संकीर्ण दरारें और अंतराल भरता है। चिपकने वाला स्प्रे, ब्रश या रोलर द्वारा वितरित किया जाता है।

आवेदन क्षेत्र:

• पॉलीयुरेथेन फोम के गोले को एक साथ चिपकाना। गोले के अनुदैर्ध्य और व्यास जोड़ों की सीलिंग। प्रसव की स्थिति में गोंद को एक गोले के अनुदैर्ध्य और व्यास के जोड़ों पर लगाया जाता है और फिर स्प्रे किए गए पानी से उपचारित किया जाता है। उसके बाद, पट्टियों का उपयोग करके यांत्रिक बन्धन के साथ गोले लगाए जाते हैं। केवल गोले के जोड़ों पर गोंद लगाना बेहतर होता है। गोंद की खपत 300 ग्राम / वर्गमीटर से अधिक नहीं।
• सैंडविच पैनल के उत्पादन में विस्तारित पॉलीस्टाइनिन और फोमेड पीवीसी की बॉन्डिंग।
• ब्लैंक की मोटाई बढ़ाने और संयुक्त स्लैब प्राप्त करने के लिए खनिज ऊन, पीपीएस, पीवीसी, पीपीयू के संयुक्त स्लैब की बॉन्डिंग।

चिपकने की हैंडलिंग, पैकेजिंग और भंडारण

उत्पाद को नमी से संरक्षित किया जाना चाहिए और पर्यावरण के संपर्क से बचने के लिए कसकर बंद पैकेजिंग में संग्रहित किया जाना चाहिए। चिपकने वाला 20 किलो धातु ड्रम और 200 किलो धातु ड्रम में आपूर्ति की जाती है। 10-25 पर मूल बंद पैकेजिंग में गारंटीकृत शेल्फ जीवन कम से कम 3 महीने है, 2-10 के तापमान पर संग्रहीत होने पर शेल्फ जीवन बढ़ जाता है। कंटेनर को खोलने के बाद, इसे जल्द से जल्द फिर से कसकर बंद कर देना चाहिए।

सुरक्षा

पॉलीयूरेथेन चिपकने वाला बी के साथ काम करते समय, आइसोसाइनेट्स के साथ काम करते समय उपयोग किए जाने वाले कार्यकर्ता की सुरक्षा के मानक तरीकों को लेना आवश्यक है: स्थानीय चूषण का उपयोग करें, श्वसन प्रणाली को श्वासयंत्र से सुरक्षित रखें, चौग़ा और काले चश्मे का उपयोग करें।

सर्दियों में काम की विशेषताएं

कम तापमान पर चिपकने वाले को स्टोर करने से इसकी चिपकने वाली शक्ति का नुकसान नहीं होता है, लेकिन चिपचिपाहट में उल्लेखनीय वृद्धि होती है।

प्रसंस्करण के दौरान चिपकने वाला इष्टतम कार्य तापमान 20-25 की सीमा है।

हर बार बैरल को गर्म नहीं करना बेहतर होता है, लेकिन एक बार गर्म होने के बाद, गोंद को एक घने, सीलबंद कंटेनर (कनस्तरों, बैरल) में डालें, जो उपयोग से पहले एक गर्म कमरे में जमा हो जाते हैं। खुली लपटों की अनुमति नहीं है। ऑपरेटिंग तापमान की सीमा में गोंद को बनाए रखने के लिए, कंटेनर को थर्मस में गोंद के साथ रखने की सलाह दी जाती है। गोंद को 40 से ऊपर गरम नहीं किया जाना चाहिए। जब गोंद को गर्म सतह (80 तक) पर लगाया जाता है, तो गोंद के इलाज की गति बढ़ जाती है और चिपकने वाले द्रव्यमान का आसंजन बढ़ जाता है (उच्च तापमान के कारण)।

पॉलीयुरेथेन फोम (पीपीयू) को सबसे अच्छी गर्मी-इन्सुलेट सामग्री में से एक माना जाता है, जिसके उपयोग से पाइप के उत्पादन में नेटवर्क की स्थापना और संचालन पर पैसे की बचत होती है। पीपीयू पाइप - एक साधारण डिजाइन जिसमें एक दूसरे में अलग-अलग व्यास के दो पाइप होते हैं।

पाइपों के बीच की खाली जगह को थर्मली इंसुलेटिंग सामग्री से भर दिया जाता है, और पाइपों के लिए सुरक्षात्मक परत पाइप, या पॉलीइथाइलीन के ऊपर स्टील की एक जस्ती कोटिंग लगाकर बनाई जाती है, जो उत्पाद की सेवा जीवन को बढ़ाती है, और इसका विस्तार भी करती है। क्षेत्र।

पीपीयू पाइप पर आधारित पाइपलाइन आज राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था के लगभग सभी क्षेत्रों में पाई जाती हैं:

• जल आपूर्ति नेटवर्क (गर्म और ठंडा दोनों);
• औद्योगिक पाइपलाइन;
• हीटिंग मेन;
• तेल और गैस पाइपलाइन।

पीपीयू पाइप (पारंपरिक पाइप सामग्री की तुलना में) का उपयोग नेटवर्क को बनाए रखने की लागत को 9 गुना तक और मरम्मत के लिए - 3 गुना तक कम कर देता है।

उत्पादों का उत्पादन विशेष रूप से आवश्यक उपकरणों से सुसज्जित कारखाने की कार्यशालाओं में किया जाता है। एक निश्चित मोटाई के पॉलीयूरेथेन फोम की एक परत को आवश्यक व्यास के काम करने वाले पाइप पर छिड़का जाता है, जिसके ऊपर जस्ती या पॉलीइथाइलीन की एक बाहरी कोटिंग लगाई जाती है।

टिप्पणी! एक वैकल्पिक निर्माण तकनीक है, जब एक इन्सुलेशन परत को छिड़कने के बजाय, आवश्यक मोटाई के पॉलीयूरेथेन खोल का उपयोग किया जाता है। खोल अलग से बनाया गया है, और संबंधों के माध्यम से पाइप पर तय किया गया है।

पीपीयू पाइप निर्माता

रूस में पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन वाले पाइप उत्पादों के मान्यता प्राप्त नेता दो कंपनियां हैं:

• मॉस्को कंपनी "मेझ्रिगियोनटेप्लोसटेनरगोरमोंट टीटीएस",
• तातारस्तान से Tatteploizolyatsiya। यह फिनिश उपकरण पर काम करता है, जो प्रति दिन लगभग 1,700 रनिंग मीटर तैयार उत्पाद का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

• एसकेटीके,
• चेल्याबिंस्क "बिज़ोल",
• यूराल थर्मल इंसुलेशन प्लांट,
• लेनस्पेट्सस्टील,
• सेंट पीटर्सबर्ग से थर्मल इन्सुलेशन संयंत्र।

पीपीयू पाइप डिजाइन

मानक उत्पाद में तीन परतें होती हैं:

1. मुख्य कामकाजी पाइप, जो उच्च शक्ति वाले स्टील से बना है, सभी GOST मानकों को पूरा करता है।
2. पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन - उच्च तकनीक वाली सिंथेटिक सामग्री पाइप को नमी (हाइग्रोस्कोपिसिटी) से बचाती है, दूषित पदार्थों को पाइप की दीवारों पर जमा नहीं होने देती है, सेवा जीवन को बढ़ाती है और पाइप में इन्सुलेशन के लिए उपयोग किए जाने वाले कांच के ऊन की तुलना में गर्मी बरकरार रखती है। पिछली पीढ़ी।
3. म्यान - इन्सुलेशन परत को गैल्वनीकरण या पॉलीइथाइलीन द्वारा संरक्षित किया जा सकता है। शेल का प्रकार उत्पाद पर अंकन द्वारा निर्धारित किया जाता है।

पीई शीथ में (पीपीयू-पीई पाइप)

स्थापना के लिए प्रारंभिक कार्य

हीटिंग मेन के स्टील पाइप के बट जोड़ को वेल्डिंग करने से पहले पीई शीथ में पीपीयू पाइप पर कनेक्टिंग कपलिंग स्थापित की जाती है। संयुक्त सीलिंग प्रक्रिया शुरू होने तक पैकिंग फिल्म को हटाया नहीं जाना चाहिए! यह जांचना सुनिश्चित करें कि प्रयुक्त युग्मन का अंकन अछूता पाइपलाइन के खोल के व्यास से मेल खाता है। बट जोड़ में पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन से मुक्त स्टील पाइप के सिरे कुल होने चाहिए:

• पीपीयू-पीई स्टील पाइप के लिए 57 मिमी से 273 मिमी के व्यास के साथ 300 मिमी से अधिक नहीं;
• 273 मिमी से अधिक के व्यास वाले पीपीयू-पीई स्टील पाइप के लिए 500 मिमी से अधिक नहीं।

काम के लिए आवश्यक शर्तें

स्टील पाइप के वेल्डेड सीम की तकनीकी जांच के बाद ही जोड़ों के इन्सुलेशन के लिए आगे बढ़ना आवश्यक है। काम कम से कम -10 सी0 के हवा के तापमान पर किया जाना चाहिए, साथ ही कम से कम 1.4 मीटर (संयुक्त के प्रत्येक तरफ 0.7 मीटर) और 400 मिमी की गहराई के विशेष तकनीकी गड्ढों की उपस्थिति में किया जाना चाहिए।

वर्षा के दौरान, स्थापना कार्य केवल एक अस्थायी आश्रय के तहत किया जाता है, जो नमी को माउंट किए जाने वाले तत्वों में प्रवेश करने से पूरी तरह से बाहर कर देता है।

एक हीटिंग मुख्य स्थापित करते समय, जो इन्सुलेशन स्थिति (एसओडीके) के परिचालन दूरस्थ निगरानी के लिए एक प्रणाली से लैस है, संयुक्त के इन्सुलेशन पर काम शुरू करने से तुरंत पहले सिग्नल कंडक्टर को कनेक्ट करना आवश्यक है, फिर उचित माप करें (इन्सुलेशन प्रतिरोध, कंडक्टर अखंडता)। MRK-05 किट का उपयोग करके जोड़ों पर सिग्नल कंडक्टरों को जोड़ने का काम किया जाता है।

युग्मन हीट हटना प्रौद्योगिकी

संयुक्त क्षेत्र को धूल, गंदगी और नमी से अच्छी तरह साफ करें। पाइप के बाहरी पॉलीइथाइलीन म्यान को इतनी दूरी तक साफ किया जाता है कि माउंटेड कपलिंग को साफ सतह पर ले जाने के लिए पर्याप्त होगा, लेकिन कपलिंग की लंबाई से कम नहीं। धातु की चमक दिखाई देने तक स्टील पाइप को कॉर्ड ब्रश से ही साफ किया जाना चाहिए।

पाइप के सिरों पर, पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन की एक परत को 15-20 मिमी की गहराई तक निकालना आवश्यक है। यदि पीपीयू थर्मल इन्सुलेशन स्टील पाइप के सिरों पर गीला हो जाता है, तो सभी गीले इन्सुलेशन हटा दिए जाते हैं।

संयुक्त के दोनों किनारों पर, 150-200 मिमी की दूरी पर पी / ई पाइप म्यान को एक विलायक के साथ घटाया जाना चाहिए, फिर ध्यान से सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए, फिर एक विलायक के साथ फिर से इलाज किया जाना चाहिए।

एक सामान्य टेप उपाय का उपयोग करते हुए, संयुक्त की धुरी के सापेक्ष युग्मन की स्थिति को केंद्र में रखें, फिर एक मार्कर जोखिम के साथ लागू करें (यह अंकन के लिए चाक का उपयोग करने के लिए मना किया गया है), जो युग्मन के इच्छित सिरों के अनुरूप होना चाहिए। इस मामले में, दोनों तरफ के गोले की पहले से तैयार सतहों को युग्मन के आयामों से 20-50 मिमी से आगे जाना चाहिए।

इसके बाद, संयुक्त के दोनों किनारों पर पीई के गोले की तैयार सतहों को प्रोपेन बर्नर का उपयोग करके नरम लौ के साथ 120 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। परिधि के चारों ओर बाहरी गोले की गर्म सतह पर गर्म होने के बाद, एक विशेष चिपकने वाली टेप को बाहर की ओर मजबूत करने वाली परत के साथ चिपका दें, निम्नलिखित शर्तों के अधीन: 5-10 मिमी के निशान पर ओवरलैप, जंक्शन पर चिपकने वाला ओवरलैप 10- 30 मिमी।

उपयोग की गई आस्तीन को इस तरह से अनपैक करें कि पैकेजिंग फिल्म की बाहरी सतह पाइप के पॉलीइथाइलीन खोल पर हो, लेकिन गोले की पहले से तैयार और साफ की गई सतहों के क्षेत्र के बाहर, और आस्तीन की गति स्वयं के साथ हो सकती है पैकेज की आंतरिक सतह को साफ करें।

चिपकने वाला ठंडा होने के बाद, आस्तीन को संयुक्त पर धकेलना आवश्यक है, इसे पहले से लागू जोखिमों के अनुसार स्थिति में लाना। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि आस्तीन की भीतरी सतह सूखी और साफ हो। यदि यह स्थिति नहीं देखी जाती है, तो युग्मन के दोनों सिरों से युग्मन के संकोचन के स्थानों को 150 मिमी प्रत्येक को घटाया जाना चाहिए, फिर सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए और फिर से घटाया जाना चाहिए। चिपकने वाली टेप की सतह पर धूल, गंदगी और नमी न आने दें।

पीई म्यान और ऊपरी और निचले कटों के साथ युग्मन के बीच समान दूरी प्राप्त करते हुए, 400 मिमी से अधिक व्यास वाले कपलिंग को वेजेज का उपयोग करके केंद्रित किया जाना चाहिए।

युग्मन के सिरों से 150 मिमी की दूरी पर, दो छेद डी = 25 मिमी ऊपर से ड्रिल किए जाने चाहिए। 315 मिमी से कम व्यास वाले कपलिंग के लिए, केंद्र में एक छेद ड्रिल किया जा सकता है।

युग्मन के सिरों को सिकोड़ें। उपयोग किए गए युग्मन को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, इसे युग्मन की परिधि के चारों ओर समान रूप से परिपत्र निरंतर आंदोलनों में गर्म किया जाना चाहिए, जबकि प्रोपेन बर्नर की लौ नरम पीली होनी चाहिए। हीटिंग तब तक किया जाना चाहिए जब तक कि युग्मन के किनारे की सतह स्पर्श के लिए नरम न हो जाए (युग्मन के किनारे की सतह की कठोरता की जांच दस्ताने के साथ की जानी चाहिए)। आस्तीन के गर्म किनारे के नरम होने के बाद, हीटिंग को रोकना और आस्तीन के दूसरे किनारे के संकोचन पर सीधे जाना आवश्यक है (स्पॉट संकोचन और आस्तीन और खोल के अधिक गरम होने की अनुमति नहीं होनी चाहिए)। इस प्रकार, आस्तीन के एक छोर से दूसरे छोर तक बढ़ते हुए, धीरे-धीरे पूर्ण संकोचन प्राप्त करें।

जब 400 मिमी से अधिक व्यास वाले कपलिंग सिकुड़ते हैं, तो कपलिंग और पीई म्यान के बीच की खाई को उसके निचले हिस्से में 5-7 मिमी तक कम करने के बाद वेजेज हटा दिए जाते हैं। वेजेज को हटाने के बाद कपलिंग को गर्म करने की प्रक्रिया जारी रखनी चाहिए। संकोचन पूरा होने के बाद, आस्तीन के किनारे एक खोल का रूप ले लेंगे, और उनके नीचे से चिपकने वाला बाहर आना चाहिए। यदि कपलिंग की दीवार की मोटाई 7 मिमी से अधिक है, तो संकोचन के दौरान, 15 मिनट (120 डिग्री सेल्सियस के तापमान को बनाए रखते हुए) के लिए संकोचन बिंदुओं का अतिरिक्त ताप आवश्यक है। उसी समय, युग्मन के किनारों को कुचलने और रगड़ने के बिना, सतहों के एक तंग फिट को नियंत्रित किया जाना चाहिए।

घुड़सवार युग्मन को 60 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा करने के बाद, इसे फिर से गर्म करना आवश्यक है। संकोचन पूरा होने के बाद, आस्तीन में बैरल का आकार होगा।

400 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले कपलिंग के लिए, सिकुड़न के बाद, युग्मन के किनारों को कम से कम 50 मिमी की चौड़ाई वाले बैंडेज बेल्ट से कड़ा किया जाना चाहिए, जबकि युग्मन का तापमान कम से कम 110 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए। युग्मन के बाद बेल्ट हटा दिए जाते हैं और पॉलीथीन म्यान +40 डिग्री सेल्सियस तक ठंडा हो जाता है।

युग्मन के 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक ठंडा होने के बाद, दबाव परीक्षण द्वारा युग्मन जोड़ की जकड़न नियंत्रण किया जाता है। ड्रिल किए गए छेद में एक विशेष crimping डिवाइस डाला जाता है, जिसके माध्यम से 0.3 बार के दबाव में हवा को सीधे कपलिंग में पंप किया जाता है। कपलिंग को 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाना चाहिए।

दबाव गिरने की स्थिति में, कपलिंग-शीथ जोड़ों की परिधि के चारों ओर साबुन का घोल लगाने के लिए स्प्रेयर का उपयोग करें। दोषपूर्ण स्थान साबुन के घोल के बने बुलबुले द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यदि वे पाए जाते हैं, तो दोषपूर्ण क्षेत्रों को प्रोपेन बर्नर की नरम लौ के साथ फिर से गरम किया जाना चाहिए और परीक्षण दोहराया जाना चाहिए। जब एक संतोषजनक परीक्षा परिणाम प्राप्त होता है, तो क्रिम्पिंग डिवाइस को छिद्रों से हटाया जा सकता है।

संयुक्त के थर्मल इन्सुलेशन पर काम करता है

एक साफ कंटेनर में, आपूर्तिकर्ता कंपनियों के तकनीकी निर्देशों के अनुसार अनुपात के अनुसार, संयुक्त की मात्रा के अनुसार आवश्यक मात्रा में घटक ए और बी डालना आवश्यक है। फिर एक विशेष मिक्सर अटैचमेंट के साथ एक ड्रिल का उपयोग करके सभी घटकों को अच्छी तरह मिलाएं।

मिलाने के बाद, तैयार पीपीयू घटकों के मिश्रण को छेदों के माध्यम से जोड़ में डालें। डालने के बाद, छिद्रों को नाली प्लग के साथ कसकर बंद करें। फोमिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लग के नाली छेद के माध्यम से थोड़ी मात्रा में फोम निकल सकता है, यह संयुक्त मात्रा के पूर्ण भरने का संकेत देगा।

फोम के सख्त होने के बाद, नाली के प्लग को हटाना और युग्मन की सतह को साफ करना आवश्यक है, जो अतिरिक्त फोम से भरने वाले छिद्रों से सटा हुआ है, फिर छिद्रों को शंक्वाकार कटर या अन्य काटने के उपकरण से संसाधित करें।

विशेष ध्यान!

उपयोग किया जाने वाला घटक बी II खतरनाक वर्ग से संबंधित है, इसमें हानिकारक सामान्य विषाक्त प्रभाव होता है और ऊपरी श्वसन पथ में जलन पैदा करता है। इसके साथ काम करते समय, घटक को शरीर के खुले क्षेत्रों में जाने से रोकना आवश्यक है। डालते समय, फोम के संभावित छींटे के क्षेत्र से बाहर रहना सुनिश्चित करें। घर के अंदर काम करते समय, कार्य क्षेत्र में मजबूर वेंटिलेशन प्रदान करना आवश्यक है।

पॉलीथीन (पीई) प्लग के साथ छिद्रों को सील करें। ऐसा करने के लिए, 240 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर प्लग (या तो एक विद्युत उपकरण या एक विशेष धातु उपकरण) को सील करने के लिए उपकरण को गर्म करना आवश्यक है, जबकि पॉलीइथाइलीन धूम्रपान नहीं करना चाहिए। उपकरण के भीतरी शंकु में एक पॉलीथीन प्लग डालें, बाहरी शंकु को भरने वाले छेद में डालें और प्लग को बल से दबाकर उपकरण को युग्मन में छेद में दबाएं। जब पीई प्लग को शंकु में 2 मिमी तक गहरा किया जाता है, तो आपको उपकरण को हटाने और पिघले हुए प्लग को युग्मन में छेद में दबाने की आवश्यकता होती है। उसके बाद, आपको कॉर्क को 20 सेकंड के लिए दबाव में रखने की आवश्यकता है।

सुरक्षा उपायों का अनुपालन

• जिन व्यक्तियों ने इन निर्देशों का अध्ययन किया है और उन पर एक परीक्षा उत्तीर्ण की है, उन्हें सुरक्षित तरीकों से काम के प्रदर्शन पर प्रशिक्षित, निर्देश और परीक्षण किया गया है, उन्हें अग्नि सुरक्षा में निर्देश दिया गया है, गैस सिलेंडर के रखरखाव तक पहुंच है, काम के दौरान बिजली उपकरण एक के साथ कम से कम 2 का विद्युत सुरक्षा समूह।
• पीपीयू पाइप की स्थापना पर सभी कार्य एसएनआईपी 12-03-99 "निर्माण में श्रम सुरक्षा", "अग्नि सुरक्षा नियम", "गैस सुविधाओं में सुरक्षा नियम" के अनुसार सुरक्षा आवश्यकताओं के पूर्ण अनुपालन में किए जाने चाहिए।
• पॉलीइथाइलीन म्यान में पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन में पाइप को जोड़ने पर स्थापना कार्य करने से पहले, कार्यस्थल को दहनशील सामग्री से साफ किया जाना चाहिए। ज्वलनशील पदार्थों से बनी संरचनाओं की सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक स्क्रीन का उपयोग किया जाना चाहिए। काम की जगह आग बुझाने के उपकरणों से सुसज्जित होनी चाहिए।
• स्थापना कार्य करने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण और जुड़नार अच्छी स्थिति में होने चाहिए, हर 10 दिनों में कम से कम एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए, और हमेशा उपयोग से तुरंत पहले।
• सुरक्षा आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले दोषपूर्ण उपकरण का उपयोग करना सख्त मना है।
• पॉलीयुरेथेन फोम डालने का सारा काम अलग-अलग सुरक्षात्मक उपकरणों का उपयोग करके चौग़ा में किया जाना चाहिए, जिसमें रबर के दस्ताने, एक बीकेएफ गैस मास्क या एक आरयू -60 श्वासयंत्र शामिल हैं।
• आइसोसाइनेट वाष्प या इसके दहन के उत्पादों के साथ विषाक्तता के मामले में, पीड़ित को तुरंत खतरे के क्षेत्र से निकालना और उसे प्राथमिक चिकित्सा सहायता के लिए एक चिकित्सा केंद्र में भेजना आवश्यक है।
• कार्यस्थल के पास उपयोग किए गए रसायनों (5-10% अमोनिया समाधान, 5% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान), साथ ही अतिरिक्त दवाओं के साथ प्राथमिक चिकित्सा किट: 1.3% सोडियम क्लोराइड समाधान नमक, के लिए आवश्यक साधन होना सुनिश्चित करें। बोरिक एसिड का 5% घोल, एथिल अल्कोहल, 2% बेकिंग सोडा का घोल।
• पॉलीसोसायनेट के फैलने की स्थिति में, इसे तुरंत सूखी रेत या चूरा के साथ कवर करना आवश्यक है, इसे 5-10% अमोनिया समाधान (कम से कम 2 घंटे तक रखें) के साथ बेअसर करें, फिर इसे इकट्ठा करें और इसे जमीन में गाड़ दें। पॉलीसोसायनेट के साथ चूरा जलाना पूरी तरह से प्रतिबंधित है।
• यदि पॉलीसोसायनेट (घटक बी) मानव त्वचा पर लग जाता है, तो तुरंत प्रभावित क्षेत्र को एथिल अल्कोहल में डूबा हुआ स्वाब से पोंछ लें, फिर साफ पानी से अच्छी तरह कुल्ला करें। त्वचा के बड़े क्षेत्रों में क्षति के मामले में, आपको तुरंत साबुन से गर्म स्नान करना चाहिए और फिर प्राथमिक चिकित्सा पोस्ट पर जाना चाहिए।
• यदि पॉलीओल (घटक ए) मानव त्वचा के संपर्क में आता है, तो प्रभावित क्षेत्र को तुरंत गर्म पानी और साबुन से अच्छी तरह से धोना चाहिए।
• यदि किसी व्यक्ति की आंखों में पॉलीसोसायनेट (घटक बी) के छींटे पड़ जाते हैं, तो उन्हें तुरंत 1.3% टेबल सॉल्ट के घोल से धोना आवश्यक है, फिर साफ पानी से और फिर प्राथमिक चिकित्सा पोस्ट से संपर्क करना सुनिश्चित करें।
• यदि पॉलीओल (घटक ए) किसी व्यक्ति की आंखों में चला जाता है, तो उन्हें तुरंत 1.3% सोडियम क्लोराइड समाधान के साथ कुल्ला करना आवश्यक है, फिर बहुत सारे साफ पानी से।
• यदि पॉलीसोसायनेट (घटक बी) किसी व्यक्ति के मुंह में चला जाता है, तो तुरंत मुंह को पानी से अच्छी तरह से कुल्ला करना आवश्यक है और फिर प्राथमिक चिकित्सा पोस्ट से संपर्क करें।
• यदि कपड़े पॉलीसोसायनेट (घटक बी) से दूषित हैं, तो उन्हें हटा दें, उन्हें कमरे से बाहर निकालें, फिर कपड़ों के दूषित हिस्सों को हटा दें और धो लें। 5-10% अमोनिया घोल (एक दिन के लिए रखा जाता है) के साथ डीगैसिंग किया जाता है, इसके बाद साबुन के पानी में धोया जाता है और साफ पानी में धोया जाता है।
• यदि कपड़े पॉलीओल (घटक ए) से दूषित हैं, तो इसे हटा दिया जाना चाहिए और डिटर्जेंट से धोया जाना चाहिए।
• स्थापना कार्य के बाद परिणामी उत्पादन अपशिष्ट, पॉलीयूरेथेन फोम के रूप में, उन्हें कम से कम 2 मीटर की गहराई तक लैंडफिल में जमीन में गाड़कर नष्ट किया जाना चाहिए। बड़े टुकड़ों की उपस्थिति में, टपकाने से पहले उन्हें पीसने की सलाह दी जाती है।

1.1. हीटिंग मुख्य के धातु पाइप के बट जोड़ को वेल्डिंग करने से पहले पाइप पर युग्मन स्थापित किया जाता है। इन्सुलेशन की शुरुआत से पहले पैकेजिंग फिल्म को हटाया नहीं जाता है! युग्मन का अंकन अछूता पाइपलाइन के खोल के व्यास के अनुरूप होना चाहिए। जंक्शन पर इन्सुलेशन से मुक्त स्टील पाइप के सिरे कुल होने चाहिए:

• स्टील पाइप पर 57-219 मिमी के व्यास वाले पाइपों के लिए 300 मिमी से अधिक नहीं।
• स्टील पाइप पर 273 मिमी या अधिक के व्यास वाले पाइपों के लिए 450 मिमी से अधिक नहीं।

2. कार्यों के उत्पादन के लिए शर्तें।

2.1. पीपीयू पाइप के जोड़ों का इन्सुलेशन गैर-विनाशकारी विधि द्वारा या पाइपलाइन के हाइड्रोलिक परीक्षण के बाद जोड़ों के वेल्ड के 100% नियंत्रण के बाद शुरू किया जाता है।

2.2. जोड़ों के इन्सुलेशन पर काम कम से कम -15 सी डिग्री के हवा के तापमान पर किया जाता है, साथ ही कम से कम 1.4 मीटर (संयुक्त से प्रत्येक दिशा में 0.7 मीटर) के तकनीकी गड्ढों की उपस्थिति में और गहराई की गहराई में किया जाता है। वीएसएन 11-94, वीएसएन 29-95 और एसपी 41-105-2002 . के अनुसार कम से कम 400 मिमी

2.3. वर्षा (बारिश, बर्फ) के दौरान, केवल एक अस्थायी आश्रय के तहत काम किया जाता है, जो घुड़सवार तत्वों पर नमी के प्रवेश को बाहर करता है।

2.4. संयुक्त इन्सुलेशन पर काम करने से तुरंत पहले, इन्सुलेशन स्थिति (यूईसी) के परिचालन दूरस्थ निगरानी के लिए एक प्रणाली से लैस एक हीटिंग मुख्य स्थापित करते समय, सिग्नल कंडक्टरों को कनेक्ट करना और "सिग्नल कंडक्टरों को जोड़ने के निर्देश" के अनुसार नियंत्रण माप करना आवश्यक है। "और" नियंत्रण माप आयोजित करने के निर्देश"।

2.5. 273 मिमी और उससे अधिक के स्टील पाइप के व्यास वाली पाइपलाइनों पर, दो गैस बर्नर का उपयोग करके एक साथ कपलिंग का हीट सिकुड़न किया जाता है।

3. कार्यों का उत्पादन।

3.1. थर्मल इन्सुलेशन के सिरों, पॉलीथीन म्यान की सतह और धातु के पाइप को गंदगी से साफ करें ताकि युग्मन को एक साफ सतह पर ले जाया जा सके। यदि आवश्यक हो, तो पानी से कुल्ला और गैस बर्नर से सुखाएं। पॉलीथीन म्यान को एक साफ सतह पर युग्मन को स्थानांतरित करने के लिए पर्याप्त दूरी पर साफ किया जाता है, लेकिन लागू युग्मन की लंबाई से कम नहीं। स्टील पाइप को मेटल ब्रश (कॉर्ड ब्रश) से तब तक साफ करें जब तक कि सीम का ढीला जंग न हट जाए।

3.2. पाइप के सिरों पर, थर्मल इन्सुलेशन परत को 15-20 मिमी की गहराई तक हटा दें, सिग्नल कंडक्टरों को कनेक्ट करें और "सिग्नल कंडक्टरों को जोड़ने के निर्देश" और "नियंत्रण माप आयोजित करने के निर्देश" के अनुसार नियंत्रण माप करें। "

3.3. पी / ई खोल, संयुक्त के दोनों किनारों पर, 150-200 मिमी की दूरी पर, एक विलायक के साथ नीचा, सैंडपेपर से सावधानीपूर्वक साफ करें, एक विलायक के साथ फिर से इलाज करें। 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे के परिवेश के तापमान पर, म्यान को जोड़ के दोनों किनारों पर 30 सेमी की दूरी पर गर्म किया जाना चाहिए ताकि यह स्पर्श करने के लिए गर्म हो जाए (30 डिग्री सेल्सियस-50 डिग्री सेल्सियस)।

3.4. एक टेप माप का उपयोग करते हुए, संयुक्त की धुरी के सापेक्ष युग्मन की स्थिति को केंद्र में रखें, एक मार्कर के साथ युग्मन के इच्छित सिरों के अनुरूप जोखिमों को चिह्नित करें। इस मामले में, गोले की पहले से तैयार सतहों को दोनों तरफ 20-50 मिमी तक युग्मन के आयामों से आगे जाना चाहिए। अंकन के लिए चाक का उपयोग करना मना है।

3.5. युग्मन को इस तरह से अनपैक करें कि पैकेजिंग फिल्म की बाहरी सतह पी / ई पाइप म्यान पर हो, लेकिन म्यान की पहले से तैयार सतहों के क्षेत्र के बाहर, और युग्मन की गति स्वच्छ आंतरिक सतह के साथ होती है पैकेज का। कपलिंग की भीतरी सतह सूखी और साफ होनी चाहिए। युग्मन की आंतरिक सतह के संदूषण के मामले में, इसे गंदगी से साफ करें, और युग्मन की आंतरिक सतहों को सिरों से ~ 150 मिमी की गहराई तक degreased किया जाना चाहिए, सैंडपेपर से साफ किया जाना चाहिए और फिर से degreased किया जाना चाहिए।

3.6. कपलिंग के ऊपर एक छेद D = 25mm ड्रिल करें। युग्मन के किनारों में से एक से 150 मिमी की दूरी पर।

3.7. प्रोपेन बर्नर की नरम लौ के साथ संयुक्त से दोनों तरफ के गोले की तैयार सतहों को 30 डिग्री सेल्सियस -50 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म करें। परिधि के चारों ओर गोले की गर्म सतह पर एक चिपकने वाला या मैस्टिक टेप गोंद करें, 10-15 मिमी के निशान से प्रस्थान करें। संयुक्त 10 मिमी पर चिपकने वाला या मैस्टिक का ओवरलैप। फिर चिपकने वाली टेप या मैस्टिक से सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें। चिपकने वाले (या मैस्टिक) टेप से सुरक्षात्मक कागज को हटाने के बाद, इसकी सतह पर धूल, नमी और गंदगी नहीं मिलनी चाहिए।

3.8. आस्तीन को जोड़ पर स्लाइड करें, इसे पहले से लागू जोखिमों और छेद के अनुसार रखें।

3.9. युग्मन के सिरों को सिकोड़ें। युग्मन को नुकसान नहीं पहुंचाने के लिए, इसे एक प्रोपेन बर्नर की नरम लौ के साथ गर्म किया जाना चाहिए, युग्मन की परिधि के चारों ओर समान रूप से परिपत्र निरंतर आंदोलनों में। स्लीव और म्यान के स्पॉट सिकुड़न और ओवरहीटिंग (पी/ई ग्लॉस) से बचें। संकोचन के पूरा होने पर, युग्मन के किनारे खोल को कसकर संकुचित कर देंगे। उसी समय, युग्मन के किनारों को कुचलने और खरोंचने के बिना, सतहों के एक तंग फिट को नियंत्रित किया जाता है। संकोचन के बाद, आस्तीन में बैरल के आकार का आकार होता है।

3.10. कपलिंग के 40 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक ठंडा होने के बाद, दबाव परीक्षण द्वारा जकड़न नियंत्रण किया जाता है।

क्लॉज 3.6 के अनुसार ड्रिल किए गए छेद में एक विशेष क्रिम्पिंग डिवाइस डाला जाता है, जिसके माध्यम से हवा को 0.4 बार के दबाव में कपलिंग में पंप किया जाता है। युग्मन को 5 मिनट के लिए परीक्षण दबाव में रखा जाता है। दबाव में गिरावट की स्थिति में, आस्तीन-म्यान जोड़ों की परिधि के साथ एक स्प्रेयर के साथ एक साबुन का घोल लगाया जाता है। दोषपूर्ण स्थान साबुन के घोल के बुलबुले द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। यदि वे पाए जाते हैं, तो प्रोपेन बर्नर की नरम लौ के साथ दोषपूर्ण स्थानों को फिर से गरम करें और परीक्षण दोहराएं। यदि बार-बार दबाव परीक्षण सकारात्मक परिणाम नहीं देता है, तो रिसाव की तरफ की आस्तीन को अतिरिक्त चिपकने वाला (या मैस्टिक) टेप और एक गर्मी-सिकुड़ने योग्य कपड़े से सील कर दिया जाता है। टेप को आस्तीन-खोल संक्रमण पर स्थापित किया गया है, ताकि संक्रमण स्वयं टेप के बीच में हो। एक गर्मी-सिकुड़ने योग्य कपड़ा, कम से कम 200 मिमी चौड़ा, शीर्ष पर स्थापित किया गया है और यह गर्मी-सिकुड़ने योग्य है।

ठंडा होने के बाद, कपलिंग को फिर से दबा दें। संयुक्त के थर्मल इन्सुलेशन पर आगे का काम पूरी तरह से जकड़न प्राप्त करने के बाद ही संभव है।

3.11. युग्मन के दूसरे छोर से 150 मिमी की दूरी पर, ऊपर से दूसरा छेद डी = 25 मिमी ड्रिल करें।

3.12. संयुक्त का थर्मल इन्सुलेशन।

एक साफ कंटेनर में, डाले जाने वाले जोड़ की मात्रा (आपूर्तिकर्ता कंपनियों के तकनीकी निर्देशों के अनुसार अनुपात में) के लिए आवश्यक घटकों ए और बी की मात्रा को खुराक दें। सारे घटकों को मिला दो। पीपीयू घटकों के मिश्रण को छेदों के माध्यम से डालें। नाली प्लग के साथ छेद बंद करें। फोमिंग प्रक्रिया के दौरान, प्लग के नाली छेद के माध्यम से फोम की एक छोटी मात्रा निकल जाएगी, यह संयुक्त मात्रा के पूर्ण भरने का संकेत देगा। पूरे परिधि के चारों ओर कपलिंग को फिर से साबुन दें और लीक की जांच करें।

घटक बी खतरनाक वर्ग II से संबंधित है, एक सामान्य विषाक्त प्रभाव है, ऊपरी श्वसन पथ की जलन का कारण बनता है। काम करते समय, शरीर के खुले क्षेत्रों पर घटकों को लगाने से बचें। डालते समय, आपको फोम के संभावित छींटे के क्षेत्र से बाहर होना चाहिए।

3.13. फोम के सख्त होने के बाद, नाली के प्लग हटा दें, अतिरिक्त फोम से भरने वाले छिद्रों से सटे कपलिंग की सतह को साफ करें और छेद को शंक्वाकार कटर या अन्य काटने के उपकरण से संसाधित करें।

3.14. प्लग के साथ वेल्ड पी / ई छेद। ऐसा करने के लिए, कॉर्क सीलर को 240°C तक गरम करें। P/E प्लग को टूल के इनर कोन में डालें, बाहरी कोन को फिलिंग होल में डालें और P/E प्लग को दबाकर टूल को कपलिंग के होल में दबाएं। जब प्लग शंकु में 2 मिमी गहरा हो, तो उपकरण को हटा दें और पिघले हुए प्लग को युग्मन में छेद में दबाएं। कॉर्क को 20 सेकंड के लिए दबाव में रखें

3.15. संयुक्त भरने के बाद, तारों की अखंडता और इन्सुलेटेड क्षेत्र के यूईसी सिस्टम के इन्सुलेशन प्रतिरोध की जांच करें।

3.16. माउंटेड कपलिंग पर एक व्यक्तिगत मुहर और स्थापना की तारीख लागू करें।

वार्मिंग और गर्मी के नुकसान को कम करने के इस तरह के परिणाम को प्राप्त करने के लिए, पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन में पाइप अलग-अलग होते हैं, जो पहले इस्तेमाल किए गए थर्मल इन्सुलेशन की किसी भी विधि की अनुमति नहीं देते हैं। इस पद्धति की विशेषताओं, साथ ही इसके उपयोग के सिद्धांतों का वर्णन इस लेख में किया जाएगा।

पाइप इन्सुलेशन प्रौद्योगिकी का विकास

हीटिंग और प्लंबिंग सिस्टम में पाइपों के थर्मल इन्सुलेशन के लिए, कई तरीके विकसित किए गए हैं, लेकिन उनमें से सभी वांछित परिणाम प्राप्त नहीं कर सकते हैं। और औद्योगिक और घरेलू संचार दोनों की व्यवस्था में उपयोग की जाने वाली ऐसी प्रणालियों की दक्षता की कमी से तापीय ऊर्जा का महत्वपूर्ण नुकसान होता है, साथ ही ठंड के मौसम में खराब अछूता पाइपों का जमना भी होता है।

पाइपलाइन प्रणालियों के प्रभावी थर्मल इन्सुलेशन की तत्काल आवश्यकता ने एक ऐसी तकनीक का विकास किया है जिसमें पॉलीयूरेथेन फोम के साथ पूर्व-अछूता पाइप का उपयोग शामिल है। इस तरह की तकनीक, इसकी उच्च दक्षता के कारण, अब उपभोक्ताओं और थर्मल ऊर्जा के आपूर्तिकर्ताओं दोनों के बीच तेजी से लोकप्रिय हो रही है।

पॉलीयुरेथेन फोम का उपयोग लंबे समय से पानी की आपूर्ति नेटवर्क को ठंड से बचाने और हीटिंग सिस्टम में गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए एक सामग्री के रूप में किया जाता रहा है। प्रारंभ में, ऐसी सामग्री का उत्पादन गर्मी-इन्सुलेट प्लेटों के रूप में किया गया था, जो पाइपों पर तय किए गए थे। इस इन्सुलेशन तकनीक को न केवल अतिरिक्त श्रम लागत की आवश्यकता होती है, बल्कि इस तरह के काम को करने के लिए कुछ ज्ञान और अनुभव की भी आवश्यकता होती है। अभिनव पॉलीयूरेथेन फोम थर्मल इन्सुलेशन का उपयोग, जो एक प्रकार के खोल के रूप में उत्पादित होता है, इसकी मदद से पहले से संचालित पाइपलाइन सिस्टम को इन्सुलेट करना आसान और महत्वपूर्ण श्रम लागत के बिना बनाता है।

इस तरह के खोल के पहले संस्करण एक स्लॉट या दो हिस्सों से बने एक इन्सुलेटिंग सिलेंडर थे, जो आसानी से जीभ और नाली कनेक्शन का उपयोग करके या अन्य तत्वों के कारण पाइप पर तय हो जाते हैं। ऐसा खोल हीटिंग और पानी की आपूर्ति प्रणालियों को इन्सुलेट करने के लिए एक काफी बहुमुखी तत्व है, यह एक विस्तृत तापमान सीमा (-180 से +130 डिग्री सेल्सियस) में प्रभावी ढंग से काम करता है। यह भी महत्वपूर्ण है कि इसकी स्थापना के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता नहीं होती है और इससे बड़ी समस्याएं नहीं होती हैं।

पाइप इन्सुलेशन प्रौद्योगिकियों के विकास में अगला चरण उन उत्पादों का उत्पादन था जो पहले से ही उनके उत्पादन के चरण में पॉलीयूरेथेन फोम के इन्सुलेटिंग खोल में रखे जाते हैं। पानी और गर्मी आपूर्ति प्रणालियों में उपयोग किए जाने वाले ऐसे पाइप पहले से ही अच्छी तरह से इन्सुलेट और उपयोग के लिए तैयार हैं, उन्हें केवल निर्माता की सिफारिशों का पालन करते हुए ठीक से स्थापित करने की आवश्यकता है।

पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन वाले पाइपों के फायदों में, निम्नलिखित को प्रतिष्ठित किया जा सकता है।

• इस तथ्य के कारण कि एक अलग इंसुलेटिंग शेल की स्थापना हमेशा क्षेत्र में अच्छा प्रदर्शन करने के लिए संभव नहीं है, पहले से मौजूद शेल वाले उत्पादों का उपयोग, उत्पादन वातावरण में माउंट किया गया, सबसे अच्छा विकल्प है।
• ऐसे पाइपों पर लागू इंसुलेटिंग परत पूरी तरह से सील है, जो जंग के खिलाफ विश्वसनीय सुरक्षा प्रदान करती है। इस तरह के इन्सुलेशन के साथ लेपित स्टील पाइप ऑक्सीडेटिव प्रक्रियाओं के प्रभाव में समय के साथ नहीं टूटते हैं, और जस्ती वाले भी लंबे समय तक चलते हैं।
• पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन के साथ पाइप का उपयोग आर्थिक रूप से अधिक लाभदायक विकल्प है, क्योंकि इस तरह के उत्पादों के निर्माण के लिए तकनीकी प्रक्रियाएं और इन्सुलेट परत का उपयोग एक ही उत्पादन उद्यम में किया जाता है।
• पॉलीथीन (पीई) या पॉलीयूरेथेन फोम के साथ लेपित पाइप सीधे जमीन में रखे जा सकते हैं, क्योंकि इस तरह की सुरक्षात्मक कोटिंग आक्रामक वातावरण के प्रभावों को शांति से सहन करती है।
• पीपीयू इन्सुलेशन के लिए धन्यवाद, स्टील पाइप से बने पानी और गर्मी आपूर्ति प्रणालियों की सेवा जीवन में काफी वृद्धि हुई है, और उनके प्रदर्शन में भी सुधार हुआ है।
• पाइपलाइनों की स्थापना जिसके लिए ऐसे पाइपों का उपयोग किया जाता है, बहुत सरल और तेज है।

पॉलीयूरेथेन फोम इन्सुलेशन के साथ पाइप की स्थापना और पॉलीयूरेथेन फोम से बने सुरक्षात्मक म्यान

चूंकि कारखाने में पहले से लागू पीपीयू इन्सुलेशन वाले पाइप स्टील से बने होते हैं, इसलिए वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किसी अन्य समान उत्पादों की तरह उनकी स्थापना के लिए किया जाता है। ऐसे पाइपों की वेल्डिंग की ख़ासियत यह है कि इसके कार्यान्वयन के दौरान एक विशेष स्क्रीन का उपयोग करना आवश्यक है जो पॉलीयुरेथेन फोम को पिघलने और प्रज्वलित करने से बचाएगा।

निर्माता के तैयार उत्पाद गोदाम में पीपीयू के गोले

वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, गठित वेल्ड की गुणवत्ता की सावधानीपूर्वक जांच करना आवश्यक है, जिसके लिए विशेष उपकरण या दृश्य निरीक्षण का उपयोग किया जा सकता है। प्राप्त कनेक्शन की जगह पूरी तरह से ठंडा होने के बाद, उस पर एक विशेष युग्मन स्थापित किया जाता है। इसकी ख़ासियत इस तथ्य में निहित है कि यह थर्मल संकोचन की बढ़ी हुई क्षमता की विशेषता वाली सामग्री से बना है। इस तरह के युग्मन की स्थापना से पाइप के जंक्शन पर एक गुहा बनाना संभव हो जाता है, जिसमें तरल पॉलीयुरेथेन फोम या पॉलीयुरेथेन फोम डाला जाता है। इस तरह की गुहा को पूरी तरह से भरने के बाद, युग्मन को गर्म किया जाता है, जिससे इसका महत्वपूर्ण संकोचन होता है, परिणामस्वरूप, यह संयुक्त को संकुचित करता है, जिससे यह बिल्कुल तंग हो जाता है।

पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन के साथ पाइप स्थापित करने के लिए ऊपर वर्णित तकनीक का उपयोग बड़ी पाइपलाइनों की व्यवस्था और छोटे घरेलू संचार नेटवर्क बिछाने के लिए दोनों के लिए किया जा सकता है। इस प्रकार, हीटिंग नेटवर्क बनाए जाते हैं, साथ ही बाहरी प्लंबिंग संचार भी स्थापित किए जाते हैं, जिसमें फ्रीजिंग पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों का अक्सर उपयोग किया जाता है। इस तथ्य के बावजूद कि पारंपरिक स्टील या पॉलीप्रोपाइलीन पाइप की तुलना में पीपीयू इन्सुलेशन वाले पाइप की लागत बहुत अधिक है, यह उनकी तकनीकी विशेषताओं द्वारा पूरी तरह से उचित है: उनसे संचार असाधारण विश्वसनीयता और एक लंबी सेवा जीवन द्वारा प्रतिष्ठित हैं।

शेल की स्थापना, जिसे पाइप से अलग से आपूर्ति की जाती है, निम्नलिखित क्रम में की जाती है।

• पाइपलाइन पर, जो पहले से ही स्थापित है और चालू है, लीक की उपस्थिति की जाँच की जाती है। यदि वे पाए जाते हैं, तो उन्हें हटा दिया जाता है।
• स्टील पाइप की सतह, यदि वे जस्ती नहीं हैं, तो एक जंग-रोधी यौगिक के साथ लेपित है।
• यदि छोटे व्यास के पाइपों को इन्सुलेट करना आवश्यक है, तो उन पर एक खोल लगाया जाता है, जिसे दो हिस्सों में विभाजित किया जाता है।

पाइपलाइन मार्ग के घुमावों को या तो उपयुक्त व्यास के आकार के मोड़ों के साथ अछूता किया जा सकता है, या (बड़े पाइप व्यास के लिए) बढ़ते फोम के साथ जोड़ों के झाग के साथ सीधे गोले के साथ।

माउंटेड शेल के अनुप्रस्थ जोड़ों को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए, उन्हें एक रन में चलाने की सिफारिश की जाती है। बड़े क्रॉस-सेक्शन के पाइप से बने पाइपलाइनों पर, घुड़सवार सुरक्षात्मक म्यान को कई खंडों में विभाजित किया जा सकता है। पाइप की सतह पर इस तरह के एक खोल को सुरक्षित रूप से ठीक करने के लिए, स्टील टेप, विशेष क्लैंप या बुनाई तार का उपयोग करें। गठित जोड़ों को पन्नी टेप से चिपकाकर सील कर दिया जाता है (असाधारण मामलों में, यदि ऐसी सामग्री हाथ में नहीं है, तो साधारण टेप का भी उपयोग किया जा सकता है)।

यदि सुरक्षात्मक खोल सही ढंग से स्थापित किया गया है, तो पाइपलाइन के प्रदर्शन में काफी सुधार हुआ है। इस बात की एक अच्छी पुष्टि यह तथ्य है कि इस तरह के खोल में तैयार की गई पाइपलाइन अपनी तकनीकी क्षमताओं को कम किए बिना 1 हजार चक्र तक ठंड और विगलन का सामना करने में सक्षम है।

पूर्व-अछूता पाइपों के उत्पादन के लिए प्रौद्योगिकियां

पाइप, जिसकी सतह पर उनके उत्पादन के दौरान एक गर्मी-इन्सुलेट परत लगाई जाती है, का उत्पादन GOST 30732-2001 की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। इस नियामक दस्तावेज के अनुसार, पीपीयू इन्सुलेशन के साथ दो प्रकार के पाइप हैं:

• सामान्य प्रदर्शन;
• थर्मल इन्सुलेशन की एक प्रबलित परत के साथ।

स्वाभाविक रूप से, ये उत्पाद न केवल प्रदर्शन में, बल्कि लागत में भी एक दूसरे से भिन्न होते हैं। पॉलीयुरेथेन फोम इन्सुलेशन के साथ पाइप के निर्माण की तकनीकी प्रक्रिया इस प्रकार है।

• एक बाहरी पॉलीथीन म्यान का उत्पादन किया जाता है, जिसके लिए एक्सट्रूज़न तकनीक का उपयोग किया जाता है। आवश्यक आंतरिक व्यास और दीवार की मोटाई के साथ इस तरह के एक खोल को प्राप्त करने के लिए, पिघले हुए पॉलीथीन को दबाव में एक विशेष मोल्ड में खिलाया जाता है, जो इसमें एक ठोस अवस्था में जम जाता है। पूरी तरह से जमने के बाद, खोल को हटा दिया जाता है और इसके अंदरूनी हिस्से में एक स्टील पाइप डाला जाता है।
• स्टील पाइप की बाहरी दीवार और पॉलीइथाइलीन खोल की भीतरी दीवार द्वारा बनाई गई जगह में, तरल पॉलीयूरेथेन फोम की आपूर्ति की जाती है, जिसे ठोस अवस्था में जमने की भी अनुमति है।