एक मुद्रित सर्किट बोर्ड खींचना। एक लेजर प्रिंटर के साथ पीसीबी निर्माण
एक विशिष्ट उदाहरण पर शर्तें। उदाहरण के लिए, आपको दो बोर्ड बनाने की आवश्यकता है। एक एक प्रकार के आवास से दूसरे में एडेप्टर है। दूसरा दो छोटे वाले बीजीए पैकेज के साथ एक बड़े माइक्रोक्रिकिट का प्रतिस्थापन है, जिसमें तीन प्रतिरोधों के साथ TO-252 पैकेज हैं। बोर्ड का आकार: 10x10 और 15x15 मिमी। मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए 2 विकल्प हैं: एक फोटोरेसिस्ट का उपयोग करना और "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करना। आइए "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करें।
घर पर पीसीबी निर्माण प्रक्रिया
1. हम एक पीसीबी प्रोजेक्ट तैयार कर रहे हैं। मैं डिपट्रेस प्रोग्राम का उपयोग करता हूं: सुविधाजनक, तेज, उच्च गुणवत्ता। हमारे हमवतन द्वारा विकसित। आम तौर पर मान्यता प्राप्त पीसीएडी के विपरीत, बहुत सुविधाजनक और सुखद यूजर इंटरफेस। पीसीएडी पीसीबी प्रारूप में रूपांतरण है। हालांकि कई घरेलू फर्मों ने पहले ही डिप्ट्रेस प्रारूप में स्वीकार करना शुरू कर दिया है।
डिपट्रेस में आपके भविष्य के निर्माण को मात्रा में देखने की क्षमता है, जो बहुत सुविधाजनक और दृश्य है। मुझे यही मिलना चाहिए (बोर्ड विभिन्न पैमानों पर दिखाए जाते हैं):
2. सबसे पहले, हम टेक्स्टोलाइट को चिह्नित करते हैं, मुद्रित सर्किट बोर्डों के लिए रिक्त स्थान काटते हैं।
4. खाली बोर्ड को साफ और नीचा करना न भूलें। यदि कोई degreaser नहीं है, तो आप तांबे के फाइबरग्लास पर इरेज़र के साथ चल सकते हैं। अगला, एक साधारण लोहे का उपयोग करके, हम टोनर को कागज से भविष्य के मुद्रित सर्किट बोर्ड में "वेल्ड" करते हैं। मैं 3-4 मिनट के लिए हल्के दबाव में पकड़ता हूं, जब तक कि कागज थोड़ा पीला न हो जाए। मैंने गर्मी को अधिकतम पर सेट किया। मैंने कागज की एक और शीट को और भी अधिक गर्म करने के लिए ऊपर रख दिया, अन्यथा छवि "फ्लोट" हो सकती है। यहां एक महत्वपूर्ण बिंदु हीटिंग और दबाव की एकरूपता है।
5. उसके बाद, बोर्ड को थोड़ा ठंडा होने के बाद, खाली कागज को पानी में चिपका कर रख दें, अधिमानतः गर्म। फोटो पेपर जल्दी गीला हो जाता है, और एक या दो मिनट के बाद, आप ध्यान से ऊपर की परत को हटा सकते हैं।
उन जगहों पर जहां हमारे भविष्य के प्रवाहकीय पटरियों का एक बड़ा संचय है, बोर्ड के लिए कागज विशेष रूप से मजबूत है। हमने इसे अभी तक छुआ नहीं है।
6. बोर्ड को कुछ और मिनटों के लिए भीगने दें। इरेज़र या अपनी उंगली से रगड़ कर शेष कागज़ को सावधानी से हटा दें।
7. हम वर्कपीस निकालते हैं। हम सुखाते हैं। यदि कहीं ट्रैक बहुत स्पष्ट नहीं हैं, तो आप पतले सीडी मार्कर से उन्हें उज्जवल बना सकते हैं। हालांकि यह सुनिश्चित करना बेहतर है कि सभी ट्रैक समान रूप से स्पष्ट और उज्ज्वल हों। यह 1 पर निर्भर करता है) लोहे के साथ वर्कपीस को गर्म करने की एकरूपता और पर्याप्तता, 2) कागज को हटाते समय सटीकता, 3) टेक्स्टोलाइट सतह की गुणवत्ता, और 4) कागज का सफल चयन। अंतिम बिंदु के साथ, आप सबसे उपयुक्त विकल्प खोजने के लिए प्रयोग कर सकते हैं।
8. हम परिणामी ब्लैंक को भविष्य के कंडक्टर ट्रैक के साथ फेरिक क्लोराइड के घोल में मुद्रित करते हैं। हम 1.5 या 2 घंटे जहर देते हैं। जब हम प्रतीक्षा कर रहे हैं, हम अपने "स्नान" को ढक्कन के साथ कवर करेंगे: धुएं काफी कास्टिक और जहरीले होते हैं।
9. हम तैयार बोर्डों को समाधान से निकालते हैं, कुल्ला करते हैं, सूखाते हैं। टोनर को एसीटोन से बोर्ड से आश्चर्यजनक रूप से धोया जाता है। जैसा कि आप देख सकते हैं, 0.2 मिमी की चौड़ाई वाले सबसे पतले कंडक्टर भी काफी अच्छे निकले। बहुत कम बचा है।
10. "लेजर आयरन" विधि का उपयोग करके बनाए गए लुडिम मुद्रित सर्किट बोर्ड। शेष प्रवाह को गैसोलीन या अल्कोहल से धो लें।
11. यह केवल हमारे बोर्डों को काटने और रेडियो तत्वों को माउंट करने के लिए बनी हुई है!
जाँच - परिणाम
कुछ कौशल के साथ, "लेजर आयरन" विधि घर पर साधारण मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के लिए उपयुक्त है। 0.2 मिमी और व्यापक से छोटे कंडक्टर काफी स्पष्ट रूप से प्राप्त होते हैं। मोटे कंडक्टर ठीक काम करते हैं। तैयारी का समय, कागज के प्रकार के चयन के साथ प्रयोग और लोहे का तापमान, नक़्क़ाशी और टिनिंग में लगभग 3-5 घंटे लगते हैं। लेकिन अगर आप किसी कंपनी से बोर्ड ऑर्डर करते हैं तो यह बहुत तेज है। नकद लागत भी न्यूनतम है। सामान्य तौर पर, साधारण बजट शौकिया रेडियो परियोजनाओं के लिए, उपयोग के लिए विधि की सिफारिश की जाती है।
यह पृष्ठ उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रित सर्किट बोर्ड (बाद में पीसीबी के रूप में संदर्भित) के उत्पादन के लिए एक गाइड है, विशेष रूप से पीसीबी उत्पादन के पेशेवर प्रोटोटाइप के लिए। अधिकांश अन्य गाइडों के विपरीत, गुणवत्ता, गति और सामग्री की न्यूनतम लागत पर जोर दिया जाता है।
इस पृष्ठ पर विधियों का उपयोग करके, आप सतह माउंटिंग के लिए 40-50 तत्वों प्रति इंच पिच और 0.5 मिमी छेद पिच के साथ अच्छी गुणवत्ता का एक तरफा और दो तरफा बोर्ड बना सकते हैं।
यहां वर्णित कार्यप्रणाली इस क्षेत्र में 20 वर्षों के प्रयोग के एकत्र किए गए अनुभव का सारांश है। यदि आप यहां वर्णित कार्यप्रणाली का सख्ती से पालन करते हैं, तो आप हर बार उत्कृष्ट गुणवत्ता वाले पीपी प्राप्त कर पाएंगे। बेशक, आप प्रयोग कर सकते हैं, लेकिन याद रखें कि लापरवाह कार्यों से गुणवत्ता में उल्लेखनीय कमी आ सकती है।
पीसीबी टोपोलॉजी गठन के केवल फोटोलिथोग्राफिक तरीके यहां प्रस्तुत किए गए हैं - अन्य तरीकों, जैसे स्थानांतरण, तांबे पर छपाई, आदि, जो तेज और कुशल उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं हैं, पर विचार नहीं किया जाता है।
ड्रिलिंग
यदि आप अपनी आधार सामग्री के रूप में FR-4 का उपयोग कर रहे हैं तो आपको टंगस्टन कार्बाइड कोटेड बिट्स की आवश्यकता होगी, उच्च गति वाले स्टील बिट्स बहुत जल्दी खराब हो जाते हैं, हालांकि स्टील का उपयोग बड़े व्यास के सिंगल होल (2 मिमी से अधिक) के लिए किया जा सकता है। इस व्यास के टंगस्टन कार्बाइड लेपित ड्रिल बहुत महंगे हैं। 1 मिमी से कम व्यास के साथ छेद करते समय, एक ऊर्ध्वाधर मशीन का उपयोग करना बेहतर होता है, अन्यथा आपकी ड्रिल बिट जल्दी टूट जाएगी। टूल पर लोड के मामले में टॉप-डाउन मूवमेंट सबसे इष्टतम है। कार्बाइड ड्रिल एक कठोर टांग (यानी ड्रिल छेद के व्यास से बिल्कुल मेल खाती है), या एक मोटे (कभी-कभी "टर्बो" कहा जाता है) टांग के साथ, एक मानक आकार (आमतौर पर 3.5 मिमी) के साथ बनाई जाती है।
कार्बाइड-लेपित ड्रिल के साथ ड्रिलिंग करते समय, पीपी को मजबूती से ठीक करना महत्वपूर्ण है, क्योंकि। ऊपर जाने पर ड्रिल बोर्ड के एक टुकड़े को बाहर निकाल सकती है।
छोटे व्यास के ड्रिल आमतौर पर या तो विभिन्न आकारों के कोलेट चक या 3-जबड़े चक में डाले जाते हैं - कभी-कभी 3-जबड़े चक सबसे अच्छा विकल्प होता है। सटीक फिक्सिंग के लिए, हालांकि, यह बन्धन उपयुक्त नहीं है, और ड्रिल का छोटा आकार (1 मिमी से कम) जल्दी से क्लैंप में खांचे बनाता है जो अच्छा निर्धारण प्रदान करता है। इसलिए, 1 मिमी से कम व्यास वाले ड्रिल के लिए, कोलेट चक का उपयोग करना बेहतर होता है। बस के मामले में, प्रत्येक आकार के लिए अतिरिक्त कोलेट्स युक्त एक अतिरिक्त सेट प्राप्त करें। कुछ सस्ते ड्रिल प्लास्टिक कोललेट्स से बनाए जाते हैं - उन्हें फेंक दें और धातु वाले खरीद लें।
स्वीकार्य सटीकता प्राप्त करने के लिए, कार्यस्थल को ठीक से व्यवस्थित करना आवश्यक है, अर्थात, सबसे पहले, ड्रिलिंग के दौरान बोर्ड की रोशनी प्रदान करना। ऐसा करने के लिए, आप एक 12V हलोजन लैंप (या चमक को कम करने के लिए 9V) का उपयोग कर सकते हैं और स्थिति को चुनने में सक्षम होने के लिए इसे एक तिपाई से जोड़ सकते हैं (दाईं ओर को रोशन करें)। दूसरे, प्रक्रिया के बेहतर दृश्य नियंत्रण के लिए कार्य सतह को तालिका की ऊंचाई से लगभग 6" ऊपर उठाएं। धूल को हटाना अच्छा होगा (आप एक नियमित वैक्यूम क्लीनर का उपयोग कर सकते हैं), लेकिन यह आवश्यक नहीं है - गलती से छोटा हो जाना एक धूल कण के साथ सर्किट एक मिथक है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए, कि ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न फाइबरग्लास से धूल बहुत कास्टिक है, और अगर यह त्वचा पर मिलती है, तो यह त्वचा में जलन पैदा करती है। अंत में, पैर स्विच का उपयोग करना बहुत सुविधाजनक है काम के दौरान ड्रिलिंग मशीन की, खासकर जब बार-बार ड्रिल बदलते हुए।
विशिष्ट छेद आकार:
छेद के माध्यम से - 0.8 मिमी या उससे कम
इंटीग्रेटेड सर्किट, रेसिस्टर्स आदि। - 0.8 मिमी।
बड़े डायोड (1N4001) - 1.0 मिमी;
· संपर्क ब्लॉक, ट्रिमर - 1.2 से 1.5 मिमी तक;
0.8 मिमी से कम व्यास वाले छेद से बचने की कोशिश करें। हमेशा कम से कम दो अतिरिक्त 0.8 मिमी ड्रिल इस रूप में रखें वे हमेशा उस समय टूट जाते हैं जब आपको तत्काल आदेश देने की आवश्यकता होती है। अभ्यास 1 मिमी और बड़े अधिक विश्वसनीय हैं, हालांकि उनके लिए अतिरिक्त होना अच्छा होगा। जब आपको दो समान बोर्ड बनाने की आवश्यकता होती है, तो आप समय बचाने के लिए उन्हें एक ही समय में ड्रिल कर सकते हैं। इस मामले में, पीसीबी के प्रत्येक कोने के पास पैड के केंद्र में छेदों को बहुत सावधानी से ड्रिल करना आवश्यक है, और बड़े बोर्डों के लिए, केंद्र के करीब स्थित छेद। तो, बोर्डों को एक दूसरे के ऊपर ढेर करें और दो विपरीत कोनों में 0.8 मिमी छेद ड्रिल करें, फिर एक दूसरे के खिलाफ बोर्डों को सुरक्षित करने के लिए पिन को खूंटे के रूप में उपयोग करें।
काट रहा है
यदि आप बड़े पैमाने पर पीपी का उत्पादन कर रहे हैं, तो आपको काटने के लिए गिलोटिन कैंची की आवश्यकता होगी (उनकी कीमत लगभग 150 अमरीकी डालर है)। कार्बाइड-लेपित आरी को छोड़कर पारंपरिक आरी जल्दी सुस्त हो जाती है, और धूल काटने से त्वचा में जलन हो सकती है। एक आरा गलती से सुरक्षात्मक फिल्म को नुकसान पहुंचा सकता है और तैयार बोर्ड पर कंडक्टरों को नष्ट कर सकता है। यदि आप गिलोटिन कैंची का उपयोग करना चाहते हैं, तो बोर्ड काटते समय बहुत सावधान रहें, याद रखें कि ब्लेड बहुत तेज है।
यदि आपको एक जटिल समोच्च के साथ बोर्ड को काटने की आवश्यकता है, तो यह या तो कई छोटे छेदों को ड्रिल करके और प्राप्त किए गए छिद्रों के साथ पीसीबी को तोड़कर, या एक आरा या एक छोटे हैकसॉ का उपयोग करके किया जा सकता है, लेकिन ब्लेड को अक्सर बदलने के लिए तैयार रहें . गिलोटिन कैंची से एक कोने को काटना व्यावहारिक रूप से संभव है, लेकिन बहुत सावधान रहें।
चढ़ाना के माध्यम से
जब आप दो तरफा बोर्ड बनाते हैं, तो बोर्ड के शीर्ष पर तत्वों के संयोजन की समस्या होती है। कुछ घटक (प्रतिरोधक, सतह एकीकृत सर्किट) दूसरों की तुलना में मिलाप के लिए बहुत आसान होते हैं (उदाहरण के लिए एक पिन संधारित्र), इसलिए विचार केवल "प्रकाश" घटकों को जोड़ने के लिए है। और डीआईपी घटकों के लिए, पिन का उपयोग करें, और कनेक्टर के बजाय मोटे पिन वाले मॉडल का उपयोग करना बेहतर होता है।
बोर्ड की सतह से डीआईपी घटक को थोड़ा ऊपर उठाएं और सोल्डर की ओर से कुछ पिनों को मिलाप करें, जिससे अंत में एक छोटी सी टोपी बन जाए। फिर आपको रीहीटिंग का उपयोग करके आवश्यक घटकों को ऊपर की तरफ मिलाप करने की आवश्यकता है, और सोल्डरिंग करते समय, सोल्डर पिन के चारों ओर की जगह को भरने तक प्रतीक्षा करें (आंकड़ा देखें)। बहुत सघन रूप से पैक किए गए बोर्डों के लिए, डीआईपी घटकों के सोल्डरिंग की सुविधा के लिए लेआउट को अच्छी तरह से सोचा जाना चाहिए। आपके द्वारा बोर्ड को असेंबल करना समाप्त करने के बाद, इंस्टॉलेशन का दो-तरफ़ा गुणवत्ता नियंत्रण करना आवश्यक है।
वायस के लिए, 0.8 मिमी क्विक-माउंट टाई पिन का उपयोग किया जाता है (आंकड़ा देखें)।
यह विद्युत कनेक्शन का सबसे किफायती तरीका है। आपको बस इतना करना है कि टूल के सिरे को पूरी तरह से छेद में डालें, और अन्य छेदों के साथ दोहराएं। यह सेटअप बहुत सुविधाजनक है, लेकिन महंगा ($350) है। यह "प्लेट बार" (चित्र देखें) का उपयोग करता है, जिसमें एक सोल्डर बार होता है जिसमें बाहर की तरफ तांबे की आस्तीन होती है।बोर्ड की मोटाई के अनुरूप 1.6 मिमी के अंतराल के साथ झाड़ी पर कटौती की जाती है। एक विशेष ऐप्लिकेटर का उपयोग करके बार को छेद में डाला जाता है। फिर छेद को एक कोर के साथ छिद्रित किया जाता है, जिससे मढ़वाया झाड़ी ताना देती है और झाड़ी को छेद से बाहर भी धकेलती है। आस्तीन को पैड से जोड़ने के लिए बोर्ड के प्रत्येक तरफ पैड को मिलाया जाता है, फिर सोल्डर को ब्रैड के साथ हटा दिया जाता है।
सौभाग्य से, इस प्रणाली का उपयोग पूर्ण किट खरीदे बिना मानक 0.8 मिमी छेद प्लेट करने के लिए किया जा सकता है। एप्लीकेटर 0.8 मिमी के व्यास के साथ कोई भी स्वचालित पेंसिल हो सकता है, जिसके एक मॉडल में आकृति में दिखाए गए टिप के समान एक टिप होता है, जो एक वास्तविक एप्लीकेटर की तुलना में बहुत बेहतर काम करता है। छेदों का धातुकरण माउंटिंग से पहले किया जाना चाहिए, जबकि बोर्ड की सतह पूरी तरह से सपाट है। छेदों को 0.85 मिमी व्यास के साथ ड्रिल किया जाना चाहिए, क्योंकि धातुकरण के बाद, उनके व्यास कम हो जाते हैं।
ध्यान दें कि यदि आपके प्रोग्राम ने पैड को ड्रिल बिट के समान आकार में खींचा है, तो छेद पैड से आगे बढ़ सकते हैं, जिससे बोर्ड खराब हो सकता है। आदर्श रूप से, संपर्क पैड छेद से परे 0.5 मिमी तक फैला हुआ है।
ग्रेफाइट पर आधारित होल प्लेटिंग
छिद्रों के माध्यम से चालकता प्राप्त करने का दूसरा विकल्प ग्रेफाइट के साथ धातुकरण है, इसके बाद गैल्वेनिक तांबे का जमाव होता है। ड्रिलिंग के बाद, बोर्ड की सतह को ग्रेफाइट के महीन कणों वाले एरोसोल घोल से ढक दिया जाता है, जिसे बाद में एक स्क्वीजी (स्क्रैपर या स्पैटुला) के साथ छिद्रों में दबाया जाता है। आप CRAMOLIN "ग्रेफाइट" एरोसोल का उपयोग कर सकते हैं। यह एरोसोल व्यापक रूप से इलेक्ट्रोफॉर्मिंग और अन्य इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रियाओं के साथ-साथ रेडियो इलेक्ट्रॉनिक्स में प्रवाहकीय कोटिंग्स प्राप्त करने में उपयोग किया जाता है। यदि आधार एक वाष्पशील पदार्थ है, तो तुरंत बोर्ड को बोर्ड के तल के लंबवत दिशा में हिलाएं, ताकि आधार वाष्पित होने से पहले छिद्रों से अतिरिक्त पेस्ट हटा दिया जाए। सतह से अतिरिक्त ग्रेफाइट को विलायक या यंत्रवत् - पीसकर हटा दिया जाता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि परिणामी छेद का आकार मूल व्यास से 0.2 मिमी छोटा हो सकता है। गंदे छिद्रों को सुई से या अन्यथा साफ किया जा सकता है। एरोसोल के अलावा, ग्रेफाइट के कोलाइडल समाधान का उपयोग किया जा सकता है। इसके बाद, तांबे को छिद्रों के प्रवाहकीय बेलनाकार सतहों पर जमा किया जाता है।
गैल्वेनिक बयान प्रक्रिया अच्छी तरह से विकसित है और साहित्य में व्यापक रूप से वर्णित है। इस ऑपरेशन के लिए इंस्टॉलेशन एक इलेक्ट्रोलाइट सॉल्यूशन (Cu 2 SO 4 का संतृप्त घोल + H 2 SO 4 का 10% घोल) से भरा एक कंटेनर है, जिसमें कॉपर इलेक्ट्रोड और एक वर्कपीस उतारा जाता है। इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक संभावित अंतर पैदा होता है, जो वर्कपीस सतह के प्रति वर्ग डेसीमीटर से अधिक 3 एम्पीयर की वर्तमान घनत्व प्रदान नहीं करना चाहिए। उच्च वर्तमान घनत्व उच्च तांबे के जमाव दर को प्राप्त करना संभव बनाता है। तो, 1.5 मिमी की मोटाई के साथ एक वर्कपीस पर जमा करने के लिए, तांबे के 25 माइक्रोन तक जमा करना आवश्यक है, इस तरह के घनत्व पर, इस प्रक्रिया में आधे घंटे से थोड़ा अधिक समय लगता है। प्रक्रिया को तेज करने के लिए, इलेक्ट्रोलाइट समाधान में विभिन्न योजक जोड़े जा सकते हैं, और तरल को यांत्रिक मिश्रण, बुदबुदाहट आदि के अधीन किया जा सकता है। यदि तांबे को सतह पर असमान रूप से लगाया जाता है, तो वर्कपीस को पॉलिश किया जा सकता है। ग्रेफाइट के साथ धातुकरण की प्रक्रिया आमतौर पर घटिया तकनीक में प्रयोग की जाती है, अर्थात। फोटोरेसिस्ट लगाने से पहले।
तांबे को लगाने से पहले बचा हुआ कोई भी पेस्ट छेद के मुक्त आयतन को कम कर देता है और छेद को एक अनियमित आकार देता है, जो घटकों के आगे बढ़ने को जटिल बनाता है। प्रवाहकीय पेस्ट अवशेषों को हटाने का एक अधिक विश्वसनीय तरीका अधिक दबाव के साथ वैक्यूम करना या शुद्ध करना है।
फोटोमास्क गठन
आपको एक सकारात्मक (अर्थात काला = तांबा) पारभासी फोटोमास्क फिल्म बनाने की आवश्यकता है। आप गुणवत्ता वाले फोटोमास्क के बिना कभी भी वास्तव में अच्छा पीसीबी नहीं बना पाएंगे, इसलिए यह ऑपरेशन बहुत महत्वपूर्ण है। एक स्पष्ट और होना बहुत जरूरी हैअत्यंत अपारदर्शीपीसीबी टोपोलॉजी की छवि।
आज और भविष्य में, परिवार के कंप्यूटर प्रोग्राम या इस उद्देश्य के लिए उपयुक्त ग्राफिक पैकेज का उपयोग करके फोटोमास्क का गठन किया जाएगा। इस पत्र में, हम सॉफ़्टवेयर के लाभों पर चर्चा नहीं करेंगे, हम केवल यह कहेंगे कि आप किसी भी सॉफ़्टवेयर उत्पाद का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन यह बिल्कुल आवश्यक है कि प्रोग्राम पैड के केंद्र में स्थित छेदों को प्रिंट करता है, जिसे बाद में मार्कर के रूप में उपयोग किया जाता है। ड्रिलिंग ऑपरेशन। इन दिशानिर्देशों के बिना मैन्युअल रूप से छेद ड्रिल करना लगभग असंभव है। यदि आप सामान्य प्रयोजन के सीएडी या ग्राफिक्स पैकेज का उपयोग करना चाहते हैं, तो प्रोग्राम सेटिंग्स में, पैड को या तो एक ऐसी वस्तु के रूप में निर्दिष्ट करें, जिसमें एक काले रंग का क्षेत्र हो, जिसकी सतह पर छोटे व्यास के सफेद संकेंद्रित वृत्त हों, या एक खाली सर्कल के रूप में, एक सेटिंग सेट करें। पहले से बड़ी लाइन की मोटाई (यानी ब्लैक रिंग)।
एक बार जब हम संपर्क पैड का स्थान और लाइनों के प्रकार निर्धारित कर लेते हैं, तो हम अनुशंसित न्यूनतम आयाम निर्धारित करते हैं:
- ड्रिल व्यास - (1 मील = 1/1000 इंच) 0.8 मिमी आप छेद के माध्यम से छोटे पीसीबी बना सकते हैं, लेकिन यह बहुत अधिक कठिन होगा।
- सामान्य घटकों और डीआईएल एलसीएस के लिए पैड: 0.8 मिमी के छेद व्यास के साथ 65 मील गोल या चौकोर पैड।
- लाइन की चौड़ाई - 12.5 मिलियन, यदि आपको आवश्यकता हो, तो आप 10 मिलियन प्राप्त कर सकते हैं।
- 12.5 मील चौड़ी पटरियों के केंद्रों के बीच की जगह - 25 मील (शायद थोड़ा कम अगर प्रिंटर मॉडल अनुमति देता है)।
कटे हुए कोनों पर पटरियों के सही विकर्ण कनेक्शन का ध्यान रखना आवश्यक है(मेष - 25 मिलियन, ट्रैक की चौड़ाई - 12.5 मिलियन)।
फोटोमास्क को इस तरह से मुद्रित किया जाना चाहिए कि उजागर होने पर, जिस तरफ स्याही लगाई जाती है, वह पीसीबी की सतह की ओर मुड़ जाती है, ताकि छवि और पीसीबी के बीच न्यूनतम अंतर सुनिश्चित हो सके। व्यवहार में, इसका मतलब है कि दो तरफा पीसीबी के शीर्ष पक्ष को एक दर्पण छवि में मुद्रित किया जाना चाहिए।
एक फोटोमास्क की गुणवत्ता आउटपुट डिवाइस और फोटोमास्क की सामग्री दोनों पर निर्भर करती है, साथ ही उन कारकों पर भी निर्भर करती है जिन पर हम आगे चर्चा करेंगे।
फोटोमास्क सामग्री
यह मध्यम पारदर्शिता के फोटोमास्क का उपयोग करने के बारे में नहीं है - चूंकि एक पारभासी एक पराबैंगनी विकिरण के लिए पर्याप्त होगा, यह आवश्यक नहीं है, क्योंकि। कम पारदर्शी सामग्री के लिए, एक्सपोज़र का समय काफी बढ़ जाता है। लाइन सुपाठ्यता, काला क्षेत्र अस्पष्टता और टोनर/स्याही सुखाने की गति अधिक महत्वपूर्ण हैं। फोटोमास्क प्रिंट करते समय संभावित विकल्प:
पारदर्शी एसीटेट फिल्म (OHP)- यह सबसे स्पष्ट विकल्प की तरह लग सकता है, लेकिन यह प्रतिस्थापन महंगा हो सकता है। लेज़र प्रिंटर द्वारा गर्म किए जाने पर सामग्री झुक जाती है या विकृत हो जाती है, और टोनर/स्याही आसानी से फट और फ्लेक हो सकती है। सिफारिश नहीं की गई
पॉलिएस्टर ड्राइंग फिल्म- अच्छा लेकिन महंगा, उत्कृष्ट आयामी स्थिरता। खुरदरी सतह स्याही या टोनर को अच्छी तरह से रखती है। लेज़र प्रिंटर का उपयोग करते समय एक मोटी फिल्म लेना आवश्यक है, क्योंकि। गर्म होने पर, एक पतली फिल्म विकृत हो जाती है। लेकिन कुछ प्रिंटर द्वारा मोटी फिल्म को भी विकृत किया जा सकता है। अनुशंसित नहीं है, लेकिन संभव है।
नक़ल करने का काग़ज़।अधिकतम मोटाई लें जो आप पा सकते हैं - कम से कम 90 ग्राम प्रति वर्ग मीटर। मीटर (यदि आप इसे पतला लेते हैं, तो यह ताना कर सकता है), 120 ग्राम प्रति वर्ग मीटर। एक मीटर और भी बेहतर होगा, लेकिन इसे खोजना कठिन होगा। यह सस्ता है और कार्यालयों में आसानी से उपलब्ध है। ट्रेसिंग पेपर में पराबैंगनी विकिरण के लिए अच्छी पारगम्यता है और स्याही धारण करने की क्षमता के मामले में ड्राइंग फिल्म के करीब है, और यहां तक कि इसके गुणों के मामले में इसे गर्म करने पर विकृत नहीं किया जाता है।
आउटपुट डिवाइस
पेन प्लॉटर- श्रमसाध्य और धीमा। आपको महंगी पॉलिएस्टर ड्राइंग फिल्म (ट्रेसिंग पेपर अच्छा नहीं है, क्योंकि स्याही एकल लाइनों में लागू होती है) और विशेष स्याही का उपयोग करने की आवश्यकता होगी। पेन को समय-समय पर साफ करना होगा, क्योंकि। यह आसानी से गंदा हो जाता है। सिफारिश नहीं की गई।
इंकजेट प्रिंटर- उपयोग करते समय मुख्य समस्या - आवश्यक अस्पष्टता प्राप्त करने के लिए। ये प्रिंटर इतने सस्ते हैं कि ये निश्चित रूप से एक कोशिश के काबिल हैं, लेकिन इनकी प्रिंट गुणवत्ता की तुलना लेजर प्रिंटर से नहीं की जा सकती है। आप पहले कागज पर प्रिंट करने का भी प्रयास कर सकते हैं, और फिर छवि को ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित करने के लिए एक अच्छे कॉपियर का उपयोग कर सकते हैं।
टाइपसेट्टर- फोटोमास्क की सर्वोत्तम गुणवत्ता के लिए, एक पोस्टस्क्रिप्ट या पीडीएफ फाइल बनाई जाती है और एक डीटीपी या कंपोजिटर को भेजी जाती है। इस तरह से बनाए गए फोटोमास्क में कम से कम 2400DPI का रिज़ॉल्यूशन होगा, काले क्षेत्रों की पूर्ण अस्पष्टता और सही छवि तीक्ष्णता। लागत आमतौर पर उपयोग किए गए क्षेत्र को छोड़कर, एक पृष्ठ के लिए दी जाती है, अर्थात। यदि आप पीसीबी की प्रतियां दोहरा सकते हैं, या पीसीबी के दोनों किनारों को एक ही पृष्ठ पर रख सकते हैं, तो आप पैसे बचाएंगे। ऐसे उपकरणों पर, आप एक बड़ा बोर्ड भी बना सकते हैं, जिसका प्रारूप आपके प्रिंटर द्वारा समर्थित नहीं है।
लेजर प्रिंटर- आसानी से सबसे अच्छा रिज़ॉल्यूशन, सस्ती और तेज़ प्रदान करें। उपयोग किए गए प्रिंटर में सभी पीसीबी के लिए कम से कम 600dpi का रिज़ॉल्यूशन होना चाहिए। हमें प्रति इंच 40 स्ट्रिप्स बनाने की जरूरत है। 300DPI 600DPI के विपरीत एक इंच को 40 से विभाजित नहीं कर पाएगा।
यह भी ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि प्रिंटर अच्छे ब्लैक प्रिंट का उत्पादन करता है जिसमें कोई टोनर ब्लॉच नहीं होता है। यदि आप एक पीसीबी प्रिंटर खरीदने की योजना बना रहे हैं, तो आपको पहले इस मॉडल को कागज की एक नियमित शीट पर परीक्षण करना होगा। यहां तक कि सबसे अच्छे लेजर प्रिंटर भी बड़े क्षेत्रों को पूरी तरह से कवर नहीं कर सकते हैं, लेकिन पतली रेखाएं मुद्रित होने पर यह कोई समस्या नहीं है।
ट्रेसिंग पेपर या ड्राइंग फिल्म का उपयोग करते समय, आपके पास प्रिंटर में पेपर लोड करने के लिए एक मैनुअल होना चाहिए और उपकरण को जाम होने से बचाने के लिए फिल्म को सही ढंग से बदलना चाहिए। याद रखें कि छोटे पीसीबी के उत्पादन में, फिल्म या ट्रेसिंग पेपर को बचाने के लिए, आप शीट्स को आधा या वांछित आकार में काट सकते हैं (उदाहरण के लिए, A5 प्राप्त करने के लिए A4 को काटें)।
कुछ लेज़र प्रिंटर खराब सटीकता के साथ प्रिंट करते हैं, लेकिन चूंकि कोई भी त्रुटि रैखिक होती है, इसलिए प्रिंट होने पर डेटा को स्केल करके इसकी भरपाई की जा सकती है।
फोटोरेसिस्ट
पहले से लागू फिल्म प्रतिरोध के साथ FR4 फाइबरग्लास का उपयोग करना सबसे अच्छा है। अन्यथा, आपको वर्कपीस को स्वयं कवर करना होगा। आपको अंधेरे कमरे या मंद प्रकाश की आवश्यकता नहीं है, बस अतिरिक्त प्रकाश को कम करके सीधे सूर्य की रोशनी से बचें और यूवी एक्सपोजर के बाद सीधे विकसित करें।
तरल फोटोरेसिस्ट का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है, जो एक पतली फिल्म के साथ तांबे पर छिड़काव और कवर करके लगाया जाता है। मैं उनका उपयोग करने की अनुशंसा नहीं करूंगा जब तक कि आपके पास बहुत साफ सतह प्राप्त करने की शर्तें न हों या कम रिज़ॉल्यूशन वाला पीसीबी न हो।
खुलासा
फोटोरेसिस्ट-लेपित बोर्ड को यूवी मशीन का उपयोग करके फोटोमास्क के माध्यम से पराबैंगनी प्रकाश के संपर्क में आना चाहिए।
उजागर होने पर, मानक फ्लोरोसेंट लैंप और यूवी कैमरों का उपयोग किया जा सकता है। एक छोटे पीसीबी के लिए, दो या चार 8W 12 "बल्ब पर्याप्त होंगे, बड़े वाले (A3) के लिए चार 15" 15W बल्ब आदर्श होते हैं। एक्सपोजर के दौरान कांच से दीपक तक की दूरी निर्धारित करने के लिए, कांच पर ट्रेसिंग पेपर की एक शीट रखें और कागज की सतह की रोशनी के वांछित स्तर को प्राप्त करने के लिए दूरी को समायोजित करें। आपके लिए आवश्यक यूवी लैंप या तो चिकित्सा प्रतिष्ठानों के प्रतिस्थापन भागों के रूप में या डिस्को प्रकाश व्यवस्था के लिए "ब्लैक लाइट" लैंप के रूप में बेचे जाते हैं। वे सफेद या कभी-कभी काले/नीले रंग के होते हैं और एक बैंगनी प्रकाश के साथ चमकते हैं जो कागज को फ्लोरोसेंट बनाता है (यह उज्ज्वल रूप से चमकता है)। कम तरंग दैर्ध्य वाले यूवी लैंप का उपयोग न करें जैसे कि इरेज़ेबल रॉम या कीटाणुनाशक लैंप जिनमें स्पष्ट कांच हो। वे लघु तरंग दैर्ध्य यूवी विकिरण का उत्सर्जन करते हैं जो त्वचा और आंखों को नुकसान पहुंचा सकते हैं और पीपी उत्पादन के लिए उपयुक्त नहीं हैं।
एक्सपोज़र सेटिंग को एक टाइमर से लैस किया जा सकता है जो पीपी पर विकिरण के संपर्क की अवधि प्रदर्शित करता है, इसकी माप की सीमा 30 सेकंड की वृद्धि में 2 से 10 मिनट तक होनी चाहिए। टाइमर को एक श्रव्य संकेत प्रदान करना अच्छा होगा जो एक्सपोजर समय के अंत को इंगित करता है। एक यांत्रिक या इलेक्ट्रॉनिक माइक्रोवेव टाइमर का उपयोग करना आदर्श होगा।
आवश्यक एक्सपोज़र समय खोजने के लिए आपको प्रयोग करना होगा। हर 30 सेकंड में एक्सपोज़ करने की कोशिश करें, 20 सेकंड से शुरू होकर 10 मिनट पर खत्म करें। पीपी विकसित करें और प्राप्त परमिट की तुलना करें। ध्यान दें कि ओवरएक्सपोज़र अंडरएक्सपोज़र की तुलना में बेहतर छवि बनाता है।
इसलिए, एक तरफा पीसीबी के एक्सपोजर के लिए, इंस्टॉलेशन ग्लास पर मुद्रित पक्ष के साथ फोटोमास्क को चालू करें, सुरक्षात्मक फिल्म को हटा दें और पीसीबी को संवेदनशील पक्ष के साथ फोटोमास्क के ऊपर रखें। सर्वोत्तम रिज़ॉल्यूशन के लिए न्यूनतम अंतर प्राप्त करने के लिए पीसीबी को कांच के खिलाफ दबाया जाना चाहिए। यह या तो पीसीबी की सतह पर एक भार रखकर या यूवी इकाई के लिए एक रबर सील के साथ एक हिंग वाले कवर को जोड़कर प्राप्त किया जा सकता है जो कांच के खिलाफ पीसीबी को दबाता है। कुछ प्रतिष्ठानों में, बेहतर संपर्क के लिए, एक छोटे वैक्यूम पंप का उपयोग करके टोपी के नीचे एक वैक्यूम बनाकर पीसीबी को ठीक किया जाता है।
एक दो तरफा बोर्ड को उजागर करते समय, टोनर (रफ़र) के साथ फोटोमास्क का पक्ष सामान्य रूप से पीपी के मिलाप पक्ष पर लगाया जाता है, और विपरीत दिशा में (जहां घटकों को रखा जाएगा) - प्रतिबिंबित। फोटोमास्क प्रिंट को एक साथ रखने और उन्हें संरेखित करने के बाद, जांच लें कि फिल्म के सभी क्षेत्र मेल खाते हैं। ऐसा करने के लिए, बैकलाइट के साथ एक टेबल का उपयोग करना सुविधाजनक है, लेकिन यदि आप खिड़की की सतह पर फोटोमास्क को जोड़ते हैं तो इसे सामान्य दिन के उजाले से बदला जा सकता है। यदि मुद्रण के दौरान समन्वय सटीकता खो गई थी, तो इससे छेद वाली छवि का गलत पंजीकरण हो सकता है; फिल्मों को औसत त्रुटि मान से संरेखित करने का प्रयास करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि व्यास पैड के किनारों से आगे नहीं बढ़ते हैं। फोटोमास्क कनेक्ट होने और सही ढंग से संरेखित होने के बाद, उन्हें पीसीबी की सतह पर चिपकने वाली टेप के साथ शीट के विपरीत किनारों पर दो स्थानों पर संलग्न करें (यदि बोर्ड बड़ा है, तो 3 तरफ) किनारे से 10 मिमी की दूरी पर। तश्तरी। पेपर क्लिप और पीसीबी के किनारे के बीच गैप छोड़ना महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह छवि के किनारे को नुकसान से बचाएगा। सबसे छोटे आकार के पेपर क्लिप का उपयोग करें जो आप पा सकते हैं ताकि पेपर क्लिप की मोटाई पीपी से ज्यादा मोटी न हो।
पीसीबी के प्रत्येक पक्ष को बारी-बारी से बेनकाब करें। पीसीबी को विकिरणित करने के बाद, आप फोटोरेसिस्ट फिल्म पर टोपोलॉजी की एक छवि देख पाएंगे।
अंत में, यह ध्यान दिया जा सकता है कि आंखों के लिए विकिरण का एक छोटा जोखिम हानिकारक नहीं है, लेकिन एक व्यक्ति को असुविधा महसूस हो सकती है, खासकर शक्तिशाली लैंप का उपयोग करते समय। स्थापना फ्रेम के लिए कांच का उपयोग करना बेहतर है, प्लास्टिक का नहीं, क्योंकि। यह अधिक कठोर होता है और संपर्क में टूटने की संभावना कम होती है।
यूवी लैंप और सफेद प्रकाश ट्यूबों को जोड़ना संभव है। यदि आपके पास दो तरफा बोर्डों के उत्पादन के लिए कई ऑर्डर हैं, तो दो तरफा एक्सपोजर सेटअप खरीदना सस्ता होगा, जहां पीसीबी को दो प्रकाश स्रोतों के बीच रखा जाता है, और पीसीबी के दोनों किनारों पर विकिरण के संपर्क में आते हैं। उसी समय।
अभिव्यक्ति
इस ऑपरेशन के बारे में कहने वाली मुख्य बात - फोटोरेसिस्ट विकसित करते समय सोडियम हाइड्रोक्साइड का उपयोग न करें। यह पदार्थ पीपी की अभिव्यक्ति के लिए पूरी तरह से अनुपयुक्त है - समाधान की तीक्ष्णता के अलावा, इसके नुकसान में तापमान और एकाग्रता में परिवर्तन के साथ-साथ अस्थिरता के लिए मजबूत संवेदनशीलता शामिल है। यह पदार्थ पूरी छवि को विकसित करने के लिए बहुत कमजोर है और फोटोरेसिस्ट को भंग करने के लिए बहुत मजबूत है। वे। इस समाधान के साथ एक स्वीकार्य परिणाम प्राप्त करना असंभव है, खासकर यदि आप अपनी प्रयोगशाला को लगातार तापमान परिवर्तन (गेराज, शेड, आदि) वाले कमरे में स्थापित करते हैं।
एक डेवलपर के रूप में बहुत बेहतर है कि सिलिकिक एसिड एस्टर के आधार पर बनाया गया एक समाधान है, जिसे एक तरल सांद्रता के रूप में बेचा जाता है। इसकी रासायनिक संरचना Na 2 SiO 3 * 5H 2 O है। इस पदार्थ में बड़ी संख्या में फायदे हैं। सबसे खास बात यह है कि इसमें पीपी को ओवरएक्सपोज करना काफी मुश्किल होता है। आप पीपी को बिल्कुल गैर-निश्चित समय के लिए छोड़ सकते हैं। इसका मतलब यह भी है कि यह तापमान परिवर्तन के साथ अपने गुणों को लगभग नहीं बदलता है - बढ़ते तापमान के साथ अपघटन का कोई खतरा नहीं है। इस घोल का शेल्फ जीवन भी बहुत लंबा होता है, और इसकी सांद्रता कम से कम कुछ वर्षों तक स्थिर रहती है।
समाधान में ओवरएक्सपोजर की समस्या की अनुपस्थिति आपको पीपी के विकास के समय को कम करने के लिए इसकी एकाग्रता बढ़ाने की अनुमति देगी। 1 भाग सांद्र को 180 भाग पानी के साथ मिलाने की सलाह दी जाती है, अर्थात। 200 मिली पानी में सिर्फ 1.7 ग्राम से अधिक होता है। सिलिकेट, लेकिन एक अधिक केंद्रित मिश्रण बनाना संभव है ताकि छवि लगभग 5 सेकंड में विकसित हो जाए और ओवरएक्सपोजर के दौरान सतह के विनाश के जोखिम के बिना, यदि सोडियम सिलिकेट प्राप्त नहीं किया जा सकता है, तो सोडियम कार्बोनेट या पोटेशियम कार्बोनेट (Na 2 CO 3) हो सकता है। उपयोग किया गया।
आप बहुत कम समय के लिए पीसीबी को फेरिक क्लोराइड में डुबो कर विकास प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं - तांबा तुरंत फीका पड़ जाएगा, और छवि की रेखाओं के आकार को देखा जा सकता है। यदि चमकदार क्षेत्र बने रहते हैं या रेखाओं के बीच की जगह धुंधली है, तो बोर्ड को धो लें और कुछ और सेकंड के लिए विकासशील समाधान में भिगो दें। अंडरएक्सपोज्ड पीपी विलायक द्वारा नहीं हटाए गए प्रतिरोध की एक पतली परत छोड़ सकता है। फिल्म अवशेषों को हटाने के लिए, पीसीबी को एक कागज़ के तौलिये से धीरे से पोंछें जो कंडक्टर को नुकसान पहुँचाए बिना फोटोरेसिस्ट को हटाने के लिए पर्याप्त खुरदरा हो।
आप या तो एक फोटोलिथोग्राफिक विकासशील टैंक या एक ऊर्ध्वाधर विकासशील टैंक का उपयोग कर सकते हैं - स्नान सुविधाजनक है कि यह आपको समाधान से पीपी को हटाए बिना विकास प्रक्रिया को नियंत्रित करने की अनुमति देता है। यदि घोल का तापमान कम से कम 15 डिग्री बना रहे तो आपको गर्म स्नान या टैंक की आवश्यकता नहीं होगी।
घोल विकसित करने का एक और नुस्खा: 200 मिली लिक्विड ग्लास लें, 800 मिली डिस्टिल्ड वॉटर डालें और हिलाएं। फिर इस मिश्रण में 400 ग्राम सोडियम हाइड्रॉक्साइड मिलाएं।
सावधानियां: ठोस सोडियम हाइड्रॉक्साइड को अपने हाथों से कभी न संभालें, दस्ताने का उपयोग करें। जब सोडियम हाइड्रॉक्साइड को पानी में घोला जाता है, तो बड़ी मात्रा में ऊष्मा निकलती है, इसलिए इसे छोटे भागों में घोलना चाहिए। अगर घोल बहुत ज्यादा गर्म हो गया है, तो पाउडर का एक और हिस्सा डालने से पहले इसे ठंडा होने दें। समाधान बहुत कास्टिक है और इसलिए इसके साथ काम करते समय सुरक्षात्मक चश्मे पहने जाने चाहिए। तरल कांच को "सोडियम सिलिकेट समाधान" और "अंडा संरक्षक" के रूप में भी जाना जाता है। इसका उपयोग ड्रेनपाइप को साफ करने के लिए किया जाता है और इसे किसी भी हार्डवेयर स्टोर पर बेचा जाता है। यह घोल केवल ठोस सोडियम सिलिकेट को घोलकर नहीं बनाया जा सकता है। ऊपर वर्णित विकासशील समाधान में सांद्रता के समान तीव्रता होती है, और इसलिए इसे पतला होना चाहिए - 1 भाग 4-8 भागों पानी के साथ केंद्रित होता है, जो उपयोग किए गए प्रतिरोध और तापमान पर निर्भर करता है।
एचिंग
फेरिक क्लोराइड का उपयोग आमतौर पर एक नक़्क़ाशी के रूप में किया जाता है। यह एक बहुत ही हानिकारक पदार्थ है, लेकिन इसे प्राप्त करना आसान है और अधिकांश एनालॉग्स की तुलना में बहुत सस्ता है। फेरिक क्लोराइड स्टेनलेस स्टील्स सहित किसी भी धातु को खोदेगा, इसलिए नक़्क़ाशी उपकरण स्थापित करते समय, प्लास्टिक या सिरेमिक वियर का उपयोग करें, प्लास्टिक के स्क्रू और स्क्रू के साथ, और बोल्ट के साथ किसी भी सामग्री को संलग्न करते समय, उनके सिर पर एक सिलिकॉन रबर सील होनी चाहिए। यदि आपके पास धातु के पाइप हैं, तो उन्हें प्लास्टिक से सुरक्षित रखें (नई नाली स्थापित करते समय, गर्मी प्रतिरोधी प्लास्टिक का उपयोग करना आदर्श होगा)। समाधान का वाष्पीकरण आमतौर पर बहुत गहन नहीं होता है, लेकिन जब स्नान या टैंक उपयोग में नहीं होते हैं, तो उन्हें कवर करना बेहतर होता है।
फेरिक क्लोराइड हेक्साहाइड्रेट का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है, जिसका रंग पीला होता है और इसे पाउडर या दानों के रूप में बेचा जाता है। एक समाधान प्राप्त करने के लिए, उन्हें गर्म पानी से डाला जाना चाहिए और पूरी तरह से भंग होने तक हिलाया जाना चाहिए। घोल में एक चम्मच टेबल सॉल्ट मिला कर पर्यावरण की दृष्टि से उत्पादन में काफी सुधार किया जा सकता है। कभी-कभी निर्जल आयरन क्लोराइड पाया जाता है, जिसमें भूरे-हरे दानों का आभास होता है। हो सके तो इस पदार्थ के सेवन से बचें।इसका उपयोग केवल अंतिम उपाय के रूप में किया जा सकता है, क्योंकि। पानी में घुलने पर, यह बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ता है। यदि आप अभी भी इससे नक़्क़ाशी का घोल बनाने का निर्णय लेते हैं, तो किसी भी स्थिति में पाउडर को पानी से न भरें। दानों को बहुत सावधानी से और धीरे-धीरे पानी में मिलाना चाहिए। यदि परिणामी फेरिक क्लोराइड घोल पूरी तरह से प्रतिरोध को नहीं खोदता है, तो हाइड्रोक्लोरिक एसिड की थोड़ी मात्रा जोड़ने का प्रयास करें और इसे 1-2 दिनों के लिए छोड़ दें।
समाधान के साथ सभी जोड़तोड़ बहुत सावधानी से किए जाने चाहिए। दोनों प्रकार के नक़्क़ाशी के छींटे न पड़ने दें, क्योंकि। जब वे मिश्रित होते हैं, तो एक छोटा विस्फोट हो सकता है, जिससे तरल कंटेनर से बाहर निकल सकता है और आंखों या कपड़ों पर जा सकता है, जो खतरनाक है। इसलिए, काम करते समय दस्ताने और काले चश्मे पहनें और त्वचा के संपर्क में आने वाली किसी भी बूंद को तुरंत धो लें।
यदि आप पेशेवर आधार पर पीसीबी का उत्पादन कर रहे हैं जहां समय पैसा है, तो आप प्रक्रिया को तेज करने के लिए गर्म अचार के बर्तनों का उपयोग कर सकते हैं। ताजा गर्म FeCl के साथ, 30-50 डिग्री के समाधान तापमान पर 5 मिनट में पीपी पूरी तरह से नक़्क़ाशीदार हो जाएगा। इसके परिणामस्वरूप बेहतर बढ़त गुणवत्ता और अधिक समान छवि रेखा चौड़ाई होती है। गर्म पानी से नहाने के बजाय, आप पिकलिंग पैन को गर्म पानी से भरे बड़े कंटेनर में रख सकते हैं।
यदि आप समाधान को उत्तेजित करने के लिए हवा के साथ एक कंटेनर का उपयोग नहीं कर रहे हैं, तो आपको नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए समय-समय पर बोर्ड को स्थानांतरित करने की आवश्यकता होगी।
टिनिंग
टांका लगाने की सुविधा के लिए पीपी की सतह पर टिन का अनुप्रयोग किया जाता है। धातुकरण ऑपरेशन में तांबे की सतह पर टिन की एक पतली परत (2 माइक्रोन से अधिक नहीं) का जमाव होता है।
चढ़ाना शुरू होने से पहले पीसीबी की सतह की तैयारी एक बहुत ही महत्वपूर्ण कदम है। सबसे पहले, आपको शेष फोटोरेसिस्ट को हटाने की जरूरत है, जिसके लिए आप विशेष सफाई समाधान का उपयोग कर सकते हैं। प्रतिरोध को अलग करने के लिए सबसे आम समाधान KOH या NaOH का 3% घोल है जिसे 40-50 डिग्री तक गर्म किया जाता है। बोर्ड इस घोल में डूबा हुआ है, और थोड़ी देर बाद फोटोरेसिस्ट तांबे की सतह को छील देता है। छानने के बाद, समाधान का पुन: उपयोग किया जा सकता है। एक और नुस्खा मेथनॉल (मिथाइल अल्कोहल) के साथ है। सफाई निम्नानुसार की जाती है: पीसीबी (धोया और सुखाया) क्षैतिज रूप से पकड़े हुए, मेथनॉल की कुछ बूंदों को सतह पर गिराएं, फिर, बोर्ड को थोड़ा झुकाकर, पूरी सतह पर अल्कोहल की बूंदों को फैलाने का प्रयास करें। लगभग 10 सेकंड प्रतीक्षा करें और बोर्ड को एक ऊतक से पोंछ लें, यदि प्रतिरोध बना रहता है, तो ऑपरेशन फिर से दोहराएं। फिर पीसीबी की सतह को एक तार के कपड़े से रगड़ें (जो सैंडपेपर या अपघर्षक रोलर्स की तुलना में बहुत बेहतर परिणाम देता है) जब तक कि आपको एक चमकदार सतह न मिल जाए, स्पंज द्वारा छोड़े गए कणों को हटाने के लिए एक ऊतक से पोंछें, और तुरंत बोर्ड को अंदर रखें टिनिंग समाधान। सफाई के बाद बोर्ड की सतह को अपनी उंगलियों से न छुएं। सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, टिन को सोल्डर मेल्ट द्वारा गीला किया जा सकता है। एसिड मुक्त फ्लक्स के साथ नरम सोल्डर के साथ मिलाप करना बेहतर है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि यदि तकनीकी संचालन के बीच एक निश्चित अवधि है, तो गठित कॉपर ऑक्साइड को हटाने के लिए बोर्ड को हटा दिया जाना चाहिए: 5% हाइड्रोक्लोरिक एसिड समाधान में 2-3 एस, बहते पानी में धोने के बाद। . यह केवल रासायनिक टिनिंग करने के लिए पर्याप्त है, इसके लिए बोर्ड को टिन क्लोराइड युक्त जलीय घोल में डुबोया जाता है। तांबे की कोटिंग की सतह पर टिन की रिहाई तब होती है जब टिन नमक के घोल में डुबोया जाता है, जिसमें तांबे की क्षमता कोटिंग सामग्री की तुलना में अधिक विद्युतीय होती है। टिन नमक - थियोकार्बामाइड (थियोरिया), क्षार धातु साइनाइड के समाधान में एक जटिल योजक की शुरूआत से वांछित दिशा में संभावित परिवर्तन की सुविधा होती है। इस प्रकार के समाधान में निम्नलिखित संरचना होती है (जी/एल):
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
| टिन क्लोराइड SnCl 2 *2H 2 O | 5.5 | 5-8 | 4 | 20 | 10 |
| थियोकार्बामाइड सीएस (एनएच 2) 2 | 50 | 35-50 | - | - | - |
| सल्फ्यूरिक एसिड एच 2 एसओ 4 | - | 30-40 | - | - | - |
| केसीएन | - | - | 50 | - | - |
| टार्टरिक एसिड सी 4 एच 6 ओ 6 | 35 | - | - | - | - |
| NaOH | - | 6 | - | - | - |
| सोडियम लैक्टेट | - | - | - | 200 | - |
| अमोनियम एल्युमिनियम सल्फेट (अमोनियम फिटकरी) | - | - | - | - | 300 |
| तापमान, o | 60-70 | 50-60 | 18-25 | 18-25 | 18-25 |
उपरोक्त में, समाधान 1 और 2 सबसे आम हैं। ध्यान!पोटेशियम साइनाइड पर आधारित घोल बेहद जहरीला होता है!
कभी-कभी, 1 समाधान के लिए एक सर्फेक्टेंट के रूप में, प्रगति डिटर्जेंट का उपयोग 1 मिली / लीटर की मात्रा में करने का प्रस्ताव है। घोल 2 में 2-3 ग्राम/ली बिस्मथ नाइट्रेट मिलाने से 1.5% बिस्मथ वाले मिश्र धातु का अवक्षेपण होता है, जो कोटिंग की मिलाप क्षमता में सुधार करता है और इसे कई महीनों तक रखता है। सतह को संरक्षित करने के लिए, फ्लक्सिंग रचनाओं पर आधारित एरोसोल स्प्रे का उपयोग किया जाता है। सुखाने के बाद, वर्कपीस की सतह पर लगाया गया वार्निश एक मजबूत, चिकनी फिल्म बनाता है जो ऑक्सीकरण को रोकता है। ऐसा ही एक लोकप्रिय पदार्थ क्रामोलिन का "SOLDERLAC" है। बाद में टांका लगाने से वार्निश को अतिरिक्त हटाने के बिना सीधे संसाधित सतह पर गुजरता है। टांका लगाने के विशेष रूप से महत्वपूर्ण मामलों में, शराब के घोल से वार्निश को हटाया जा सकता है।
कृत्रिम टिनिंग समाधान समय के साथ खराब हो जाते हैं, खासकर जब हवा के संपर्क में आते हैं। इसलिए, यदि आपके पास नियमित रूप से बड़े ऑर्डर नहीं हैं, तो तुरंत थोड़ी मात्रा में घोल तैयार करने का प्रयास करें, पीपी की आवश्यक मात्रा को टिन करने के लिए पर्याप्त है, शेष घोल को एक बंद कंटेनर में स्टोर करें (यह किसी एक का उपयोग करने के लिए आदर्श है) तस्वीर में इस्तेमाल की गई बोतलें जो हवा को अंदर नहीं जाने देती हैं)। समाधान को दूषित पदार्थों से बचाना भी आवश्यक है, जो पदार्थ की गुणवत्ता को बहुत कम कर सकता है। प्रत्येक प्रक्रिया चरण से पहले वर्कपीस को अच्छी तरह से साफ और सूखा लें। इस उद्देश्य के लिए आपके पास एक विशेष ट्रे और चिमटा होना चाहिए। उपयोग के बाद औजारों को भी अच्छी तरह से साफ करना चाहिए।
टिनिंग के लिए सबसे लोकप्रिय और सरल पिघला हुआ मिश्र धातु है - "गुलाब" (टिन - 25%, सीसा - 25%, बिस्मथ - 50%), जिसका गलनांक 130 C o है। बोर्ड को 5-10 एस के लिए तरल पिघल के स्तर के नीचे चिमटे के साथ रखा जाता है, और जब हटा दिया जाता है, तो यह जांचा जाता है कि सभी तांबे की सतहों को समान रूप से कवर किया गया है या नहीं। यदि आवश्यक हो, तो ऑपरेशन दोहराया जाता है। बोर्ड को पिघल से हटाने के तुरंत बाद, इसे या तो रबर के निचोड़ के साथ हटा दिया जाता है या बोर्ड के विमान के लंबवत दिशा में तेज हिलाकर, इसे क्लैंप में पकड़कर हटा दिया जाता है। गुलाब मिश्र धातु के अवशेषों को हटाने का दूसरा तरीका यह है कि इसे ओवन में गर्म करें और इसे हिलाएं। एक मोनो-मोटी कोटिंग प्राप्त करने के लिए ऑपरेशन को दोहराया जा सकता है। गर्म पिघल के ऑक्सीकरण को रोकने के लिए, नाइट्रोग्लिसरीन को घोल में मिलाया जाता है ताकि इसका स्तर 10 मिमी तक पिघल जाए। ऑपरेशन के बाद, बोर्ड को ग्लिसरीन से बहते पानी में धोया जाता है।
ध्यान!इन कार्यों में उच्च तापमान के प्रभाव में आने वाले प्रतिष्ठानों और सामग्रियों के साथ काम करना शामिल है, इसलिए जलने से बचाने के लिए सुरक्षात्मक दस्ताने, काले चश्मे और एप्रन का उपयोग करना आवश्यक है। टिन-लीड टिनिंग ऑपरेशन समान रूप से आगे बढ़ता है, लेकिन उच्च पिघल तापमान हस्तशिल्प उत्पादन में इस पद्धति के दायरे को सीमित करता है।
थ्री-टैंक प्लांट: हीटेड पिकलिंग बाथ, बबलिंग बाथ और डेवलपिंग ट्रे। गारंटीकृत न्यूनतम के रूप में: एक नमकीन बनाना स्नान और बोर्डों को धोने के लिए एक कंटेनर। फोटो ट्रे का उपयोग बोर्डों के विकास और टिनिंग के लिए किया जा सकता है।
- विभिन्न आकारों की टिनिंग ट्रे का एक सेट
- पीपी या छोटे गिलोटिन कैंची के लिए गिलोटिन।
- ड्रिलिंग मशीन, समावेशन के एक फुट पेडल के साथ।
यदि आपको वाश बाथ नहीं मिल सकता है, तो आप बोर्डों को धोने के लिए एक हैंड स्प्रेयर का उपयोग कर सकते हैं (उदाहरण के लिए, फूलों को पानी देना)।
यही बात है। हम चाहते हैं कि आप इस तकनीक में सफलतापूर्वक महारत हासिल करें और हर बार उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त करें।
उत्पादन के लिए ईगल में बने बोर्ड को कैसे तैयार करें
उत्पादन की तैयारी में 2 चरण होते हैं: प्रौद्योगिकी प्रतिबंध जाँच (DRC) और Gerber प्रारूप में फ़ाइलों का निर्माण
डीआरसी
प्रत्येक पीसीबी निर्माता के पास न्यूनतम ट्रेस चौड़ाई, ट्रेस स्पेसिंग, होल डायमीटर आदि पर तकनीकी प्रतिबंध हैं। यदि बोर्ड इन प्रतिबंधों को पूरा नहीं करता है, तो निर्माता बोर्ड को उत्पादन के लिए स्वीकार करने से इंकार कर देता है।
PCB फ़ाइल बनाते समय, dru निर्देशिका में default.dru फ़ाइल से डिफ़ॉल्ट तकनीकी सीमाएँ सेट की जाती हैं। एक नियम के रूप में, ये सीमाएँ वास्तविक निर्माताओं की सीमाओं के अनुरूप नहीं हैं, इसलिए उन्हें बदलने की आवश्यकता है। आप Gerber फ़ाइलों को जनरेट करने से ठीक पहले सीमाएँ निर्धारित कर सकते हैं, लेकिन बोर्ड फ़ाइल जनरेट होने के ठीक बाद इसे करना बेहतर है। प्रतिबंध लगाने के लिए, डीआरसी बटन दबाएं
अंतराल
क्लीयरेंस टैब पर जाएं, जहां कंडक्टरों के बीच गैप सेट किया गया है। हम 2 खंड देखते हैं: विभिन्न संकेतऔर वही संकेत. विभिन्न संकेत- विभिन्न संकेतों से संबंधित तत्वों के बीच अंतराल को परिभाषित करता है। वही संकेत- एक ही सिग्नल से संबंधित तत्वों के बीच अंतराल को परिभाषित करता है। इनपुट फ़ील्ड के बीच चलते समय, चित्र बदल जाता है, इनपुट मान का अर्थ दिखाता है। आयाम मिलीमीटर (मिमी) या इंच के हज़ारवें हिस्से (मिलिट्री, 0.0254 मिमी) में निर्दिष्ट किए जा सकते हैं।
दूरी
दूरी टैब तांबे और बोर्ड के किनारे के बीच न्यूनतम दूरी को परिभाषित करता है ( कॉपर / आयाम) और छिद्रों के किनारों के बीच ( छेद करें)
न्यूनतम आयाम
दो तरफा बोर्डों के लिए आकार टैब पर, 2 पैरामीटर समझ में आते हैं: न्यूनतम चौड़ाई- न्यूनतम कंडक्टर चौड़ाई और न्यूनतम ड्रिलन्यूनतम छेद व्यास है।
बेल्ट
रेस्ट्रिंग टैब आउटपुट घटकों के विअस और पैड के आसपास बैंड के आकार को परिभाषित करता है। कमरबंद की चौड़ाई छेद के व्यास के प्रतिशत के रूप में निर्धारित की जाती है, जबकि आप न्यूनतम और अधिकतम चौड़ाई की सीमा निर्धारित कर सकते हैं। दो तरफा बोर्डों के लिए, पैरामीटर समझ में आता है पैड/टॉप, पैड/नीचे(ऊपर और नीचे की परतों पर पैड) और वाया/बाहरी(छेद के माध्यम से)।
मास्क
मास्क टैब पर, पैड के किनारे से सोल्डर मास्क तक गैप सेट होते हैं ( रुकना) और मिलाप पेस्ट ( मलाई) मंजूरी छोटे पैड आकार के प्रतिशत के रूप में निर्दिष्ट की जाती है, और आप न्यूनतम और अधिकतम निकासी पर एक सीमा निर्धारित कर सकते हैं। यदि बोर्ड निर्माता विशेष आवश्यकताओं को निर्दिष्ट नहीं करता है, तो आप इस टैब पर डिफ़ॉल्ट मान छोड़ सकते हैं।
पैरामीटर सीमान्यूनतम व्यास के माध्यम से परिभाषित करता है जो मुखौटा द्वारा कवर नहीं किया जाएगा। उदाहरण के लिए, यदि आप 0.6 मिमी निर्दिष्ट करते हैं, तो 0.6 मिमी या उससे कम व्यास वाले वायस को मास्क किया जाएगा।
चेक चलाना
प्रतिबंध लगाने के बाद, टैब पर जाएं फ़ाइल. आप बटन पर क्लिक करके सेटिंग्स को फ़ाइल में सहेज सकते हैं। के रूप रक्षित करें.... भविष्य में, अन्य बोर्डों के लिए, आप सेटिंग्स को जल्दी से लोड कर सकते हैं ( भार...).
बटन दबाओ लागूसेट प्रौद्योगिकी सीमाएँ PCB फ़ाइल पर लागू होती हैं। यह परतों को प्रभावित करता है टीस्टॉप, बीस्टॉप, टीक्रीम, बीक्रीम. साथ ही, आउटपुट घटकों पर विअस और पैड्स को टैब पर निर्धारित बाधाओं को फिट करने के लिए आकार दिया जाएगा। रेस्ट्रिंग.
बटन दबाएं जाँच करनाबाधा नियंत्रण प्रक्रिया शुरू करता है। यदि बोर्ड सभी प्रतिबंधों को पूरा करता है, तो प्रोग्राम स्टेटस लाइन संदेश प्रदर्शित करेगी त्रुटियाँ नहीं. यदि बोर्ड नियंत्रण पास नहीं करता है, तो एक विंडो दिखाई देती है डीआरसी त्रुटियां
विंडो में DRC त्रुटियों की एक सूची है, जो त्रुटि प्रकार और परत को दर्शाती है। एक लाइन पर डबल क्लिक करने से त्रुटि वाले बोर्ड का क्षेत्र मुख्य विंडो के केंद्र में दिखाई देगा। त्रुटि प्रकार:
बहुत कम निकासी
छेद का व्यास बहुत छोटा
विभिन्न संकेतों के साथ पटरियों का चौराहा
पन्नी भी बोर्ड किनारे के करीब
त्रुटियों को ठीक करने के बाद, आपको नियंत्रण फिर से शुरू करने की आवश्यकता है, और इस प्रक्रिया को तब तक दोहराएं जब तक कि सभी त्रुटियां समाप्त न हो जाएं। बोर्ड अब Gerber फ़ाइलों के आउटपुट के लिए तैयार है।
Gerber फ़ाइल पीढ़ी
मेनू से फ़ाइलचयन करें सीएएम प्रोसेसर. एक विंडो दिखाई देगी सीएएम प्रोसेसर.
फ़ाइल जनरेशन पैरामीटर के सेट को टास्क कहा जाता है। कार्य में कई खंड होते हैं। अनुभाग एकल फ़ाइल के लिए आउटपुट पैरामीटर को परिभाषित करता है। ईगल डिफ़ॉल्ट रूप से gerb274x.cam कार्य के साथ आता है, लेकिन इसमें 2 कमियां हैं। सबसे पहले, निचली परतों को एक दर्पण छवि में प्रदर्शित किया जाता है, और दूसरी बात, ड्रिल फ़ाइल आउटपुट नहीं होती है (ड्रिल उत्पन्न करने के लिए एक और कार्य करना होगा)। इसलिए, खरोंच से एक कार्य बनाने पर विचार करें।
हमें 7 फाइलें बनाने की जरूरत है: बोर्ड बॉर्डर, कॉपर टॉप और बॉटम, सिल्कस्क्रीन टॉप, सोल्डर मास्क टॉप और बॉटम, और ड्रिल।
आइए बोर्ड की सीमाओं से शुरू करें। खेत मेँ खंडअनुभाग का नाम दर्ज करें। जाँच कर रहा है कि समूह में क्या है शैलीकेवल स्थापित स्थिति कोर्ड, अनुकूलनऔर पैड भरें. सूची से उपकरणचयन करें GERBER_RS274X. इनपुट क्षेत्र में फ़ाइलआउटपुट फ़ाइल का नाम दर्ज करें। फ़ाइलों को एक अलग निर्देशिका में रखना सुविधाजनक है, इसलिए इस क्षेत्र में हम %P/gerber/%N.Edge.grb दर्ज करेंगे। इसका अर्थ है वह निर्देशिका जहां बोर्ड स्रोत फ़ाइल स्थित है, उपनिर्देशिका गर्बर, मूल बोर्ड फ़ाइल नाम (विस्तार के बिना .brd) अंत में जोड़ा के साथ .एज.ग्रब. ध्यान दें कि उपनिर्देशिकाएँ स्वचालित रूप से नहीं बनाई जाती हैं, इसलिए आपको फ़ाइलें बनाने से पहले एक उपनिर्देशिका बनाने की आवश्यकता होगी गर्बरपरियोजना निर्देशिका में। खेतों में ओफ़्सेट 0 दर्ज करें। परतों की सूची में, केवल परत का चयन करें आयाम. यह अनुभाग के निर्माण को पूरा करता है।
एक नया अनुभाग बनाने के लिए, दबाएँ जोड़ें. विंडो में एक नया टैब दिखाई देता है। ऊपर बताए अनुसार सेक्शन पैरामीटर सेट करें, सभी सेक्शन के लिए प्रक्रिया दोहराएं। बेशक, प्रत्येक अनुभाग में परतों का अपना सेट होना चाहिए:
कॉपर टॉप - टॉप, पैड्स, वायस
कॉपर बॉटम - बॉटम, पैड्स, वायस
शीर्ष पर सिल्कस्क्रीन - tPlace, tDocu, tNames
शीर्ष मुखौटा - tStop
निचला मुखौटा - bStop
ड्रिलिंग - ड्रिल, छेद
और फ़ाइल नाम, उदाहरण के लिए:
टॉप कॉपर - %P/gerber/%N.TopCopper.grb
निचला तांबा - %P/gerber/%N.BottomCopper.grb
शीर्ष सिल्कस्क्रीन - %P/gerber/%N.TopSilk.grb
टॉप मास्क - %P/gerber/%N.TopMask.grb
बॉटम मास्क - %P/gerber/%N.bottomMask.grb
ड्रिलिंग - %P/gerber/%N.Drill.xln
एक ड्रिल फ़ाइल के लिए, आउटपुट डिवाइस ( उपकरण) होना चाहिए एक्सेलोन, लेकिन नहीं GERBER_RS274X
ध्यान रखें कि कुछ बोर्ड निर्माता केवल 8.3 प्रारूप में नामों वाली फ़ाइलें स्वीकार करते हैं, यानी फ़ाइल नाम में 8 वर्णों से अधिक नहीं, एक्सटेंशन में 3 वर्णों से अधिक नहीं। फाइलों का नामकरण करते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।
हमें निम्नलिखित मिलता है:
फिर बोर्ड फ़ाइल खोलें ( फ़ाइल => खुला => बोर्ड) सुनिश्चित करें कि बोर्ड फ़ाइल सहेज ली गई है! क्लिक प्रक्रिया कार्य- और हमें फाइलों का एक सेट मिलता है जिसे बोर्ड निर्माता को भेजा जा सकता है। कृपया ध्यान दें कि वास्तविक Gerber फ़ाइलों के अतिरिक्त, सूचना फ़ाइलें भी उत्पन्न की जाएंगी (एक्सटेंशन के साथ जीपीआईया .dri) - उन्हें भेजने की आवश्यकता नहीं है।
आप वांछित टैब का चयन करके और दबाकर केवल अलग-अलग अनुभागों से फ़ाइलें प्रदर्शित कर सकते हैं प्रक्रिया अनुभाग.
बोर्ड निर्माता को फ़ाइलें भेजने से पहले, Gerber व्यूअर के साथ आउटपुट का पूर्वावलोकन करना एक अच्छा विचार है। उदाहरण के लिए, विंडोज़ या लिनक्स के लिए व्यूमैट। बोर्ड को पीडीएफ में सहेजना भी उपयोगी हो सकता है (बोर्ड संपादक फ़ाइल-> प्रिंट-> पीडीएफ बटन में) और इस फाइल को गेरबेरा के साथ निर्माता को अपलोड करें। और फिर वे भी लोग हैं, इससे उन्हें गलती न करने में मदद मिलेगी।
तकनीकी संचालन जो photoresist SPF-VShch . के साथ काम करते समय किया जाना चाहिए
1. सतह की तैयारी।
ए) पॉलिश पाउडर ("मार्शलिट") से सफाई, आकार एम -40, पानी से धोना
बी) 10% सल्फ्यूरिक एसिड समाधान (10-20 सेकंड) के साथ, पानी से धोना
सी) टी = 80-90 जीआर सी पर सुखाने।
डी) चेक - अगर 30 सेकंड के भीतर। सतह पर एक सतत फिल्म बनी हुई है - सब्सट्रेट उपयोग के लिए तैयार है,
यदि नहीं, तो सभी को दोबारा दोहराएं।
2. फोटोरेसिस्ट का बयान।
फोटोरेसिस्ट को लैमिनेटर पर Tshafts = 80 gr.C के साथ लगाया जाता है। (लैमिनेटर ऑपरेटिंग निर्देश देखें)।
इस प्रयोजन के लिए, एसपीएफ़ रोल से फिल्म के साथ-साथ गर्म सब्सट्रेट (सुखाने वाले कैबिनेट के बाद) को रोल के बीच की खाई में निर्देशित किया जाता है, और पॉलीथीन (मैट) फिल्म को सतह के तांबे की तरफ निर्देशित किया जाना चाहिए। फिल्म को सब्सट्रेट पर दबाने के बाद, रोलर्स की आवाजाही शुरू होती है, जबकि पॉलीइथाइलीन फिल्म को हटा दिया जाता है, और फोटोरेसिस्ट परत को सब्सट्रेट पर रोल किया जाता है। Mylar सुरक्षात्मक फिल्म शीर्ष पर बनी हुई है। उसके बाद, सब्सट्रेट फिट करने के लिए एसपीएफ़ फिल्म को सभी तरफ से काट दिया जाता है और 30 मिनट के लिए कमरे के तापमान पर रखा जाता है। कमरे के तापमान पर अंधेरे में 30 मिनट से 2 दिनों तक एक्सपोजर की अनुमति है।
3. एक्सपोजर।
0.7-0.9 किग्रा/सेमी 2 के वैक्यूम के साथ डीआरकेटी-3000 या एलयूएफ-30 प्रकार के यूवी लैंप के साथ एसकेसीआई या आई-1 प्रतिष्ठानों पर एक फोटोमास्क के माध्यम से एक्सपोजर किया जाता है। एक्सपोजर समय (एक तस्वीर प्राप्त करने के लिए) स्थापना द्वारा ही नियंत्रित किया जाता है और प्रयोगात्मक रूप से चुना जाता है। टेम्पलेट को सब्सट्रेट के खिलाफ अच्छी तरह से दबाया जाना चाहिए! एक्सपोजर के बाद, वर्कपीस 30 मिनट (2 घंटे तक की अनुमति है) के लिए वृद्ध है।
4. अभिव्यक्ति।
एक्सपोज़र के बाद, चित्र विकसित करने की प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है। इस प्रयोजन के लिए, ऊपरी सुरक्षात्मक परत, लैवसन फिल्म, सब्सट्रेट की सतह से हटा दी जाती है। उसके बाद, वर्कपीस को सोडा ऐश (2%) के घोल में T=35 g.C पर उतारा जाता है। 10 सेकंड के बाद, फोम स्वैब का उपयोग करके फोटोरेसिस्ट के अनपेक्षित हिस्से को हटाने की प्रक्रिया शुरू होती है। अभिव्यक्ति का समय अनुभवजन्य रूप से चुना जाता है।
फिर सब्सट्रेट को डेवलपर से हटा दिया जाता है, पानी से धोया जाता है, H2SO4 (सल्फ्यूरिक एसिड) के 10% घोल के साथ डिकैपिटेटेड (10 सेकंड), फिर से पानी के साथ और T = 60 ° C पर ओवन में सुखाया जाता है।
परिणामी ड्राइंग को फ्लेक नहीं करना चाहिए।
5. परिणामी ड्राइंग।
परिणामी पैटर्न (फोटोरेसिस्ट परत) में नक़्क़ाशी के लिए प्रतिरोधी है:
- फ़ेरिक क्लोराइड
- हाइड्रोक्लोरिक एसिड
- कॉपर सल्फेट
- एक्वा रेजिया (अतिरिक्त कमाना के बाद)
और अन्य समाधान
6. फोटोरेसिस्ट एसपीएफ़-वीएसएच का शेल्फ जीवन।
एसपीएफ़-वीएसएचसीएच का शेल्फ जीवन 12 महीने है। भंडारण एक अंधेरी जगह में 5 से 25 ग्राम के तापमान पर किया जाता है। सी. एक सीधी स्थिति में, काले कागज में लपेटा हुआ।
दुर्भाग्य से, केवल एक चीज जो आपको चाहिए वह है टेक्स्टोलाइट, आप इसे केवल खरीद सकते हैं, आपको इसे घर पर मिलने की संभावना नहीं है।
सबसे पहले, हम अनुशंसा करते हैं कि आप टेक्स्टोलाइट को साफ (बर्न ऑफ) करें, ताकि वह चमकता रहे। वांछित पैटर्न को काटने से पहले ऐसा करना बेहतर है, क्योंकि तब पैटर्न के अनुसार सतह को पॉलिश करना अधिक कठिन होगा।
उन जगहों पर जहां इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के लिए छेद होंगे, छेदों को रेखांकित करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, आप एक तेज कील या ड्रिल ले सकते हैं, ड्रिल को संपर्क के बिंदु पर रख सकते हैं और इसे पीछे से हथौड़े से मार सकते हैं (कठिन नहीं ताकि ड्रिल को सुस्त न करें और इसे तोड़ दें)
यदि आप छेदों को चिह्नित करते हैं, तो आपके लिए बाद में छेद ड्रिल करना आसान हो जाएगा। ड्रिल इस तरह के चखने में बहुत कसकर फिट बैठता है और कूदता नहीं है, जो आपको सटीक और सुंदर छेद बनाने की अनुमति देता है। यह आपको एंकर पॉइंट्स का उपयोग करके कागज की शीट पर मुद्रित ड्राइंग को फिर से बनाने में भी मदद करेगा।
सबसे महत्वपूर्ण चरण टेक्स्टोलाइट की कटाई है। यहां आपको एक स्केलपेल या एक तेज चाकू (ब्लेड) की आवश्यकता होगी। आप खींचे गए रास्तों के सभी किनारों पर चलने के लिए चाकू को जोर से दबा सकते हैं। इस तरह आप अनावश्यक तांबे की प्लेट से पटरियों को अलग करते हुए उथले कटौती करेंगे। चाकू को इतनी ताकत से दबाना जरूरी है कि वह टेक्स्टोलाइट की तांबे की प्लेट की सतह को काट दे (आपको जोर से नहीं दबाना चाहिए - आप टेक्स्टोलाइट को काट सकते हैं)।
इसके बाद, आप उस जगह पर जहां तांबे की प्लेट को हटाया जाना चाहिए, स्केलपेल के तेज हिस्से के साथ टेक्स्टोलाइट से चिपके तांबे की प्लेट को हटा सकते हैं। इसे और अधिक साहसपूर्वक करें, इस प्रकार, तांबे के एक सेंटीमीटर को अलग करके, आप इसे अपनी उंगलियों से ले सकते हैं और इसे टेक्स्टोलाइट से अलग करने के लिए इसे अपनी ओर खींच सकते हैं। अतिरिक्त तांबे की प्लेट को ठीक उसी पैटर्न के अनुसार अलग किया जाएगा जिसे आप स्केलपेल से काटते हैं।
इस ज्वेलरी प्रक्रिया में जल्दबाजी न करें, यदि आप अचानक से तांबे को फाड़ देते हैं, तो आप ट्रैक के हिस्से को फाड़ सकते हैं और काम बर्बाद हो जाएगा। यदि आप कहीं ट्रैक तोड़ते हैं तो चिंता न करें ... आप तार का एक टुकड़ा ले सकते हैं और इसे टूटे हुए ट्रैक के सिरों पर मिला सकते हैं, इस प्रकार कट को हटा सकते हैं।
अतिरिक्त टेक्स्टोलाइट को अलग करने के बाद, आपके पास तांबे के ट्रैक बचे होंगे, वास्तव में, आपको केवल छेद ड्रिल करना होगा, इलेक्ट्रॉनिक घटकों को सम्मिलित करना होगा और उन्हें मिलाप करना होगा।
हमारी वेबसाइट पर मुद्रित सर्किट बोर्ड बनाने के अन्य तरीकों के बारे में पढ़ें।
आपके प्रयासों के लिए शुभकामनाएं।
मुद्रित सर्किट बोर्ड- यह एक ढांकता हुआ आधार है, सतह पर और जिसकी मात्रा में विद्युत सर्किट के अनुसार प्रवाहकीय पथ लागू होते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड यांत्रिक बन्धन और उस पर स्थापित इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उत्पादों के लीड को सोल्डर करके एक दूसरे के बीच विद्युत कनेक्शन के लिए अभिप्रेत है।
एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक पैटर्न ड्राइंग की विधि की परवाह किए बिना, वर्तमान-वाहक ट्रैक प्राप्त करने के लिए शीसे रेशा, ड्रिलिंग छेद और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी से एक वर्कपीस काटने का संचालन उसी तकनीक का उपयोग करके किया जाता है।
मैनुअल एप्लिकेशन तकनीक
पीसीबी ट्रैक
खाका तैयार करना
जिस कागज पर पीसीबी लेआउट खींचा जाता है वह आमतौर पर पतला होता है और छिद्रों की अधिक सटीक ड्रिलिंग के लिए, विशेष रूप से हस्तनिर्मित घर-निर्मित ड्रिल का उपयोग करते समय, ताकि ड्रिल किनारे की ओर न जाए, इसे सघन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसा करने के लिए, आपको किसी भी गोंद, जैसे पीवीए या मोमेंट का उपयोग करके मोटे कागज या पतले मोटे कार्डबोर्ड पर मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न को गोंद करना होगा।
एक वर्कपीस काटना
एक उपयुक्त आकार के फ़ॉइल फ़ाइबरग्लास के एक रिक्त का चयन किया जाता है, एक मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को रिक्त पर लागू किया जाता है और परिधि के चारों ओर एक मार्कर, एक नरम सरल पेंसिल, या एक तेज वस्तु के साथ एक रेखा खींचने के साथ रेखांकित किया जाता है।
अगला, शीसे रेशा धातु कैंची का उपयोग करके चिह्नित लाइनों के साथ काटा जाता है या हैकसॉ के साथ काटा जाता है। कैंची तेजी से कटती है और धूल नहीं। लेकिन यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कैंची से काटते समय, शीसे रेशा दृढ़ता से मुड़ा हुआ होता है, जो कुछ हद तक ग्लूइंग कॉपर फॉयल की ताकत को खराब कर देता है, और यदि तत्वों को फिर से टांका लगाने की आवश्यकता होती है, तो ट्रैक छील सकते हैं। इसलिए, यदि बोर्ड बड़ा है और बहुत पतली पटरियों के साथ है, तो इसे हैकसॉ से काट देना बेहतर है।
एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न टेम्प्लेट को मोमेंट ग्लू का उपयोग करके कट-आउट ब्लैंक पर चिपकाया जाता है, जिसकी चार बूंदें ब्लैंक के कोनों पर लगाई जाती हैं।
चूंकि गोंद कुछ ही मिनटों में सेट हो जाता है, आप तुरंत रेडियो घटकों के लिए ड्रिलिंग छेद शुरू कर सकते हैं।
छेद ड्रिलिंग
0.7-0.8 मिमी कार्बाइड ड्रिल के साथ एक विशेष मिनी ड्रिलिंग मशीन का उपयोग करके छेद ड्रिल करना सबसे अच्छा है। यदि एक मिनी ड्रिलिंग मशीन उपलब्ध नहीं है, तो आप एक साधारण ड्रिल के साथ कम-शक्ति वाले ड्रिल के साथ छेद ड्रिल कर सकते हैं। लेकिन यूनिवर्सल हैंड ड्रिल के साथ काम करते समय, टूटी हुई ड्रिल की संख्या आपके हाथ की कठोरता पर निर्भर करेगी। एक ड्रिल निश्चित रूप से पर्याप्त नहीं है।
यदि ड्रिल को क्लैंप नहीं किया जा सकता है, तो इसके टांग को कागज की कई परतों या सैंडपेपर की एक परत के साथ लपेटा जा सकता है। टांग पर एक पतली धातु के तार के कुंडल को कसकर घुमाना संभव है।
ड्रिलिंग पूरी होने के बाद, यह जांचा जाता है कि क्या सभी छेद ड्रिल किए गए हैं। यह स्पष्ट रूप से दिखाई देता है यदि आप प्रकाश के माध्यम से मुद्रित सर्किट बोर्ड को देखते हैं। जैसा कि आप देख सकते हैं, कोई लापता छेद नहीं हैं।
स्थलाकृतिक चित्र बनाना
शीसे रेशा पर पन्नी के स्थानों की रक्षा के लिए, जो प्रवाहकीय पथ होंगे, नक़्क़ाशी के दौरान विनाश से, उन्हें एक मुखौटा के साथ कवर किया जाना चाहिए जो एक जलीय घोल में विघटन के लिए प्रतिरोधी है। पटरियों को खींचने की सुविधा के लिए, उन्हें नरम, साधारण पेंसिल या मार्कर से पूर्व-चिह्नित करना बेहतर होता है।
अंकन से पहले, मोमेंट गोंद के निशान को हटाना आवश्यक है, जिसने मुद्रित सर्किट बोर्ड टेम्पलेट को चिपकाया था। चूंकि गोंद ज्यादा सख्त नहीं हुआ है, इसलिए इसे अपनी उंगली से घुमाकर आसानी से हटाया जा सकता है। पन्नी की सतह को किसी भी तरह से चीर के साथ कम किया जाना चाहिए, जैसे एसीटोन या सफेद आत्मा (जैसा कि परिष्कृत गैसोलीन कहा जाता है), और आप किसी भी डिशवॉशिंग डिटर्जेंट का उपयोग कर सकते हैं, जैसे कि फेरी।
मुद्रित सर्किट बोर्ड की पटरियों को चिह्नित करने के बाद, आप उनके पैटर्न को लागू करना शुरू कर सकते हैं। कोई भी वाटरप्रूफ इनेमल ड्रॉइंग ट्रैक्स के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है, उदाहरण के लिए, पीएफ सीरीज़ का एल्केड इनेमल, एक सफेद स्पिरिट सॉल्वेंट के साथ उपयुक्त स्थिरता के लिए पतला। आप विभिन्न उपकरणों के साथ ट्रैक बना सकते हैं - एक कांच या धातु की ड्राइंग पेन, एक चिकित्सा सुई और यहां तक कि एक टूथपिक। इस लेख में, मैं आपको दिखाऊंगा कि ड्राइंग पेन और बैलेरीना का उपयोग करके पीसीबी ट्रैक कैसे खींचना है, जिन्हें स्याही से कागज पर खींचने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
पहले, कंप्यूटर नहीं थे और सभी चित्र व्हाटमैन पेपर पर साधारण पेंसिल से खींचे जाते थे और फिर स्याही से ट्रेसिंग पेपर में स्थानांतरित कर दिए जाते थे, जहाँ से कॉपियर्स का उपयोग करके प्रतियां बनाई जाती थीं।
चित्र बनाना संपर्क पैड से शुरू होता है, जो एक बैलेरीना के साथ खींचा जाता है। ऐसा करने के लिए, आपको बॉलरीना के दराज के स्लाइडिंग जबड़े के अंतराल को आवश्यक लाइन चौड़ाई में समायोजित करने की आवश्यकता है और सर्कल के व्यास को सेट करने के लिए, ड्रॉवर को घूर्णन की धुरी से ले जाकर दूसरे स्क्रू को समायोजित करें।
अगला, 5-10 मिमी की लंबाई के लिए बैलेरीना का दराज ब्रश के साथ पेंट से भर जाता है। एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर एक सुरक्षात्मक परत लगाने के लिए, पीएफ या जीएफ ब्रांड का पेंट सबसे उपयुक्त है, क्योंकि यह धीरे-धीरे सूखता है और आपको शांति से काम करने की अनुमति देता है। एनसी ब्रांड के पेंट का भी इस्तेमाल किया जा सकता है, लेकिन इसके साथ काम करना मुश्किल है, क्योंकि यह जल्दी सूख जाता है। पेंट अच्छी तरह से लेटना चाहिए और फैलाना नहीं चाहिए। ड्राइंग से पहले, पेंट को एक तरल स्थिरता के लिए पतला होना चाहिए, इसमें एक उपयुक्त विलायक को थोड़ा-थोड़ा करके जोरदार सरगर्मी के साथ जोड़ना चाहिए और फाइबरग्लास के स्क्रैप पर खींचने की कोशिश करना चाहिए। पेंट के साथ काम करने के लिए, इसे नेल पॉलिश की बोतल में डालना सबसे सुविधाजनक है, जिसके मोड़ में एक विलायक प्रतिरोधी ब्रश स्थापित है।
बॉलरीना के दराज को समायोजित करने और आवश्यक लाइन पैरामीटर प्राप्त करने के बाद, आप संपर्क पैड लागू करना शुरू कर सकते हैं। ऐसा करने के लिए, अक्ष के तेज हिस्से को छेद में डाला जाता है और बैलेरीना के आधार को एक सर्कल में घुमाया जाता है।
ड्राइंग पेन की सही सेटिंग और प्रिंटेड सर्किट बोर्ड पर छेद के चारों ओर पेंट की वांछित स्थिरता के साथ, पूरी तरह गोल आकार के सर्कल प्राप्त होते हैं। जब बैलेरीना खराब रूप से खींचना शुरू करती है, तो सूखे पेंट के अवशेषों को एक कपड़े से दराज के गैप से हटा दिया जाता है और दराज को ताजा पेंट से भर दिया जाता है। इस मुद्रित सर्किट बोर्ड के सभी छेदों को हलकों के साथ रेखांकित करने के लिए, इसमें ड्राइंग पेन की केवल दो रिफिल और दो मिनट से अधिक समय नहीं लगा।
जब बोर्ड पर गोल संपर्क पैड खींचे जाते हैं, तो आप एक मैनुअल ड्राइंग पेन का उपयोग करके प्रवाहकीय ट्रैक बनाना शुरू कर सकते हैं। मैनुअल ड्राइंग पेन की तैयारी और समायोजन एक बैलेरीना की तैयारी से अलग नहीं है।
केवल एक चीज जो अतिरिक्त रूप से आवश्यक है वह एक सपाट शासक है, जिसके किनारों में से एक पर रबर के टुकड़े चिपके हुए हैं, 2.5-3 मिमी मोटे हैं, ताकि शासक ऑपरेशन के दौरान फिसल न जाए और फाइबरग्लास, शासक को छुए बिना, इसके नीचे से स्वतंत्र रूप से गुजर सकते हैं। एक लकड़ी का त्रिकोण एक शासक के रूप में सबसे उपयुक्त है, यह स्थिर है और साथ ही एक मुद्रित सर्किट बोर्ड खींचते समय हाथ के समर्थन के रूप में काम कर सकता है।
ताकि पटरियों को खींचते समय मुद्रित सर्किट बोर्ड फिसले नहीं, इसे सैंडपेपर की एक शीट पर रखने की सलाह दी जाती है, जो कि दो सैंडपेपर शीट हैं जो कागज के किनारों के साथ एक साथ रिवेट की जाती हैं।
यदि पथ और वृत्त बनाते समय वे स्पर्श करते हैं, तो कोई कार्रवाई नहीं की जानी चाहिए। मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पेंट को ऐसी स्थिति में सूखने देना आवश्यक है जहां छूने पर यह दाग न लगे, और पैटर्न के अतिरिक्त हिस्से को हटाने के लिए चाकू के किनारे का उपयोग करें। पेंट को तेजी से सूखने के लिए, बोर्ड को गर्म स्थान पर रखा जाना चाहिए, उदाहरण के लिए, सर्दियों में, रेडिएटर पर। गर्मी के मौसम में - सूरज की किरणों के तहत।
जब मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पैटर्न पूरी तरह से लागू हो जाता है और सभी दोषों को ठीक कर दिया जाता है, तो आप इसे नक़्क़ाशी के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग तकनीक
लेजर प्रिंटर का उपयोग करना
लेजर प्रिंटर पर प्रिंट करते समय, टोनर द्वारा बनाई गई छवि को फोटो ड्रम से इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से स्थानांतरित किया जाता है, जिस पर लेजर बीम ने छवि को कागज पर चित्रित किया है। केवल इलेक्ट्रोस्टैटिक्स के कारण, छवि को संरक्षित करते हुए टोनर को कागज पर रखा जाता है। टोनर को ठीक करने के लिए, कागज को रोलर्स के बीच घुमाया जाता है, जिनमें से एक थर्मल ओवन होता है जिसे 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है। टोनर पिघल जाता है और कागज की बनावट में घुस जाता है। ठंडा होने के बाद, टोनर सख्त हो जाता है और कागज पर मजबूती से चिपक जाता है। यदि कागज को फिर से 180-220 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है, तो टोनर फिर से तरल हो जाएगा। टोनर के इस गुण का उपयोग करंट ले जाने वाली पटरियों की छवि को घर पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग वाली फ़ाइल तैयार होने के बाद, कागज पर लेजर प्रिंटर का उपयोग करके इसे प्रिंट करना आवश्यक है। कृपया ध्यान दें कि इस तकनीक के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड ड्राइंग की छवि को भागों की स्थापना के पक्ष से देखा जाना चाहिए! एक इंकजेट प्रिंटर इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि यह एक अलग सिद्धांत पर काम करता है।
एक पैटर्न को मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने के लिए एक पेपर टेम्पलेट तैयार करना
यदि आप कार्यालय उपकरण के लिए साधारण कागज पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करते हैं, तो इसकी छिद्रपूर्ण संरचना के कारण, टोनर कागज के शरीर में गहराई से प्रवेश करेगा और जब टोनर मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित हो जाएगा, तो इसका अधिकांश भाग रहेगा कागज़ पर। साथ ही प्रिंटेड सर्किट बोर्ड से पेपर निकालने में भी दिक्कत होगी। आपको इसे काफी देर तक पानी में भिगोना होगा। इसलिए, एक फोटोमास्क तैयार करने के लिए, आपको ऐसे कागज की आवश्यकता होती है जिसमें छिद्रपूर्ण संरचना न हो, जैसे कि फोटोग्राफिक पेपर, स्वयं-चिपकने वाली फिल्मों और लेबल से एक सब्सट्रेट, ट्रेसिंग पेपर, चमकदार पत्रिकाओं के पृष्ठ।
पीसीबी डिजाइन को प्रिंट करने के लिए कागज के रूप में, मैं पुराने स्टॉक से ट्रेसिंग पेपर का उपयोग करता हूं। ट्रेसिंग पेपर बहुत पतला होता है और उस पर सीधे टेम्प्लेट प्रिंट करना असंभव है, यह प्रिंटर में जाम हो जाता है। इस समस्या को हल करने के लिए, आवश्यक आकार के ट्रेसिंग पेपर के एक टुकड़े पर प्रिंट करने से पहले, कोनों में किसी भी गोंद की एक बूंद को लागू करें और इसे ए 4 ऑफिस पेपर की शीट पर चिपका दें।
यह तकनीक आपको सबसे पतले कागज या फिल्म पर भी एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पैटर्न मुद्रित करने की अनुमति देती है। पैटर्न की टोनर मोटाई अधिकतम होने के लिए, मुद्रण से पहले, आपको किफायती प्रिंटिंग मोड को बंद करके "प्रिंटर गुण" को कॉन्फ़िगर करने की आवश्यकता है, और यदि यह फ़ंक्शन उपलब्ध नहीं है, तो सबसे मोटे प्रकार के पेपर का चयन करें, जैसे कार्डबोर्ड या ऐसा कुछ। यह बहुत संभव है कि आपको पहली बार एक अच्छा प्रिंट नहीं मिलेगा, और आपको एक लेज़र प्रिंटर के लिए सर्वश्रेष्ठ प्रिंट मोड का चयन करते हुए थोड़ा प्रयोग करना होगा। पैटर्न के परिणामी प्रिंट में, मुद्रित सर्किट बोर्ड के ट्रैक और संपर्क पैड बिना अंतराल और धब्बा के घने होने चाहिए, क्योंकि इस तकनीकी चरण में सुधार करना बेकार है।
यह समोच्च के साथ ट्रेसिंग पेपर को काटने के लिए बनी हुई है और मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण के लिए टेम्पलेट तैयार हो जाएगा और आप अगले चरण पर आगे बढ़ सकते हैं, छवि को शीसे रेशा में स्थानांतरित कर सकते हैं।
एक पैटर्न को कागज से फाइबरग्लास में स्थानांतरित करना
पीसीबी पैटर्न को स्थानांतरित करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। प्रौद्योगिकी का सार सरल है, कागज, मुद्रित सर्किट बोर्ड की पटरियों के मुद्रित पैटर्न के किनारे के साथ, शीसे रेशा के तांबे की पन्नी पर लगाया जाता है और बड़े प्रयास से दबाया जाता है। इसके बाद, इस सैंडविच को 180-220 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर कमरे के तापमान पर ठंडा किया जाता है। कागज फाड़ा जाता है, और पैटर्न मुद्रित सर्किट बोर्ड पर रहता है।
कुछ शिल्पकार बिजली के लोहे का उपयोग करके एक पैटर्न को कागज से मुद्रित सर्किट बोर्ड में स्थानांतरित करने का सुझाव देते हैं। मैंने इस विधि की कोशिश की, लेकिन परिणाम अस्थिर था। टोनर को वांछित तापमान पर एक साथ गर्म करना और टोनर के जमने पर मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर समान रूप से कागज को दबाना मुश्किल होता है। नतीजतन, पैटर्न पूरी तरह से स्थानांतरित नहीं होता है और पीसीबी ट्रैक के पैटर्न में अंतराल होते हैं। यह संभव है कि लोहा पर्याप्त रूप से गर्म न हो, हालांकि नियामक को लोहे के अधिकतम ताप पर सेट किया गया था। मैं लोहे को खोलना और थर्मोस्टेट को फिर से कॉन्फ़िगर नहीं करना चाहता था। इसलिए, मैंने एक और तकनीक का उपयोग किया जो कम श्रमसाध्य है और सौ प्रतिशत परिणाम प्रदान करती है।
एक मुद्रित सर्किट बोर्ड पर आकार में कटौती और एसीटोन के साथ नीचा, पन्नी फाइबरग्लास के एक रिक्त को ट्रेसिंग पेपर के कोनों पर मुद्रित किया गया था, जिस पर मुद्रित पैटर्न था। ट्रेसिंग पेपर के ऊपर, अधिक समान दबाव के लिए, ऑफिस पेपर की चादरों की ऊँची एड़ी के जूते। परिणामी पैकेज को प्लाईवुड की शीट पर रखा गया था और शीर्ष पर उसी आकार की शीट के साथ कवर किया गया था। इस पूरे सैंडविच को क्लैम्प्स में ज्यादा से ज्यादा ताकत से जकड़ा गया था।
यह बने हुए सैंडविच को 200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म करने और ठंडा करने के लिए रहता है। तापमान नियंत्रक के साथ एक इलेक्ट्रिक ओवन हीटिंग के लिए आदर्श है। निर्मित संरचना को कैबिनेट में रखने के लिए पर्याप्त है, निर्धारित तापमान तक पहुंचने की प्रतीक्षा करें, और आधे घंटे के बाद बोर्ड को ठंडा करने के लिए हटा दें।
अगर इलेक्ट्रिक ओवन उपलब्ध नहीं है, तो आप बिल्ट-इन थर्मामीटर के अनुसार गैस सप्लाई नॉब से तापमान को एडजस्ट करके भी गैस ओवन का इस्तेमाल कर सकते हैं। यदि कोई थर्मामीटर नहीं है या यह दोषपूर्ण है, तो महिलाएं मदद कर सकती हैं, नियामक घुंडी की स्थिति, जिस पर पाई बेक की जाती है, वह करेगी।
चूंकि प्लाईवुड के सिरों को विकृत किया गया था, बस मामले में, मैंने उन्हें अतिरिक्त क्लैंप के साथ जकड़ दिया। इस घटना से बचने के लिए, मुद्रित सर्किट बोर्ड को 5-6 मिमी मोटी धातु की चादरों के बीच जकड़ना बेहतर होता है। आप उनके कोनों में छेद ड्रिल कर सकते हैं और मुद्रित सर्किट बोर्डों को जकड़ सकते हैं, प्लेटों को शिकंजा और नट्स के साथ कस सकते हैं। M10 पर्याप्त होगा।
आधे घंटे के बाद, टोनर को सख्त करने के लिए डिज़ाइन काफी ठंडा हो गया है, बोर्ड को हटाया जा सकता है। हटाए गए मुद्रित सर्किट बोर्ड पर पहली नज़र में, यह स्पष्ट हो जाता है कि टोनर ट्रेसिंग पेपर से बोर्ड में पूरी तरह से स्थानांतरित हो गया है। ट्रेसिंग पेपर आराम से और समान रूप से मुद्रित पटरियों की तर्ज पर, पैड के छल्ले और अंकन पत्रों के साथ फिट बैठता है।
ट्रेसिंग पेपर प्रिंटेड सर्किट बोर्ड की लगभग सभी पटरियों से आसानी से निकल गया, ट्रेसिंग पेपर के अवशेषों को एक नम कपड़े से हटा दिया गया। लेकिन फिर भी, मुद्रित पटरियों पर कई जगहों पर अंतराल थे। यह प्रिंटर की असमान छपाई या शीसे रेशा पन्नी पर शेष गंदगी या जंग के परिणामस्वरूप हो सकता है। अंतराल को किसी भी जलरोधक पेंट, नेल पॉलिश से भरा जा सकता है या मार्कर से सुधारा जा सकता है।
एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को फिर से छूने के लिए एक मार्कर की उपयुक्तता की जांच करने के लिए, आपको इसके साथ कागज पर रेखाएं खींचनी होगी और कागज को पानी से गीला करना होगा। यदि रेखाएं धुंधली नहीं होती हैं, तो रीटचिंग मार्कर उपयुक्त है।
साइट्रिक एसिड के साथ फेरिक क्लोराइड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड के घोल में घर पर एक मुद्रित सर्किट बोर्ड को नक़्क़ाशी करना सबसे अच्छा है। नक़्क़ाशी के बाद, एसीटोन में डूबा हुआ एक स्वाब के साथ मुद्रित पटरियों से टोनर आसानी से हटा दिया जाता है।
फिर छेद ड्रिल किए जाते हैं, प्रवाहकीय पथ और संपर्क पैड टिन किए जाते हैं, और रेडियोलेमेंट्स को मिलाप किया जाता है।
यह प्रपत्र एक मुद्रित सर्किट बोर्ड द्वारा लिया गया था जिस पर रेडियो घटक स्थापित थे। परिणाम एक इलेक्ट्रॉनिक प्रणाली के लिए एक बिजली की आपूर्ति और स्विचिंग इकाई थी जो एक साधारण शौचालय के कटोरे को एक बिडेट फ़ंक्शन के साथ पूरक करती है।
पीसीबी नक़्क़ाशी
घर पर मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण में पन्नी फाइबरग्लास के असुरक्षित क्षेत्रों से तांबे की पन्नी को हटाने के लिए, रेडियो शौकिया आमतौर पर एक रासायनिक विधि का उपयोग करते हैं। मुद्रित सर्किट बोर्ड को एक नक़्क़ाशी समाधान में रखा जाता है और, एक रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण, तांबा, मुखौटा द्वारा असुरक्षित, घुल जाता है।
नक़्क़ाशी समाधान व्यंजनों
घटकों की उपलब्धता के आधार पर, रेडियो शौकिया नीचे दी गई तालिका में दिखाए गए समाधानों में से एक का उपयोग करते हैं। घर में रेडियो के शौकीनों द्वारा उनके उपयोग के लिए लोकप्रियता के क्रम में नक़्क़ाशी समाधान सूचीबद्ध हैं।
| समाधान का नाम | मिश्रण | मात्रा | खाना पकाने की तकनीक | लाभ | नुकसान |
|---|---|---|---|---|---|
| हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस साइट्रिक एसिड | हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2) | 100 मिली | 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में साइट्रिक एसिड और टेबल सॉल्ट घोलें | घटकों की उपलब्धता, उच्च अचार दर, सुरक्षा | संग्रहीत नहीं |
| साइट्रिक एसिड (सी 6 एच 8 ओ 7) | 30 ग्राम | ||||
| नमक (NaCl) | 5 ग्राम | ||||
| फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल | पानी (H2O) | 300 मिली | गर्म पानी में फेरिक क्लोराइड घोलें | पर्याप्त नक़्क़ाशी दर, पुन: प्रयोज्य | फेरिक क्लोराइड की कम उपलब्धता |
| फेरिक क्लोराइड (FeCl 3) | 100 ग्राम | हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लस हाइड्रोक्लोरिक एसिड | हाइड्रोजन पेरोक्साइड (एच 2 ओ 2) | 200 मिली | 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड घोल में 10% हाइड्रोक्लोरिक एसिड डालें | उच्च अचार दर, पुन: प्रयोज्य | उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है |
| हाइड्रोक्लोरिक एसिड (एचसीएल) | 200 मिली | ||||
| कॉपर सल्फेट का जलीय विलयन | पानी (H2O) | 500 मिली | गर्म पानी (50-80 डिग्री सेल्सियस) में, टेबल सॉल्ट घोलें, और फिर नीला विट्रियल | घटक उपलब्धता | कॉपर सल्फेट की विषाक्तता और धीमी नक़्क़ाशी, 4 घंटे तक |
| कॉपर सल्फेट (CuSO 4) | 50 ग्राम | ||||
| नमक (NaCl) | 100 ग्राम | ||||
Etch प्रिंटेड सर्किट बोर्ड in धातु के बर्तनों की अनुमति नहीं है. ऐसा करने के लिए, कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक से बने कंटेनर का उपयोग करें। इसे सीवर में खर्च किए गए अचार के घोल को निपटाने की अनुमति है।
हाइड्रोजन पेरोक्साइड और साइट्रिक एसिड का नक़्क़ाशी समाधान
साइट्रिक एसिड के साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड पर आधारित एक घोल सबसे सुरक्षित, सबसे सस्ती और सबसे तेज़ काम करने वाला है। सभी सूचीबद्ध समाधानों में से, सभी मानदंडों के अनुसार, यह सबसे अच्छा है।
हाइड्रोजन पेरोक्साइड किसी भी फार्मेसी में खरीदा जा सकता है। तरल 3% घोल या हाइड्रोपेराइट नामक गोलियों के रूप में बेचा जाता है। हाइड्रोपेराइट से तरल 3% हाइड्रोजन पेरोक्साइड समाधान प्राप्त करने के लिए, आपको 100 मिलीलीटर पानी में 1.5 ग्राम वजन वाली 6 गोलियां घोलने की जरूरत है।
क्रिस्टल के रूप में साइट्रिक एसिड किसी भी किराने की दुकान में बेचा जाता है, जिसे 30 या 50 ग्राम वजन के बैग में पैक किया जाता है। टेबल नमक किसी भी घर में पाया जा सकता है। 100 cm2 मुद्रित सर्किट बोर्ड से 35 µm मोटी तांबे की पन्नी को हटाने के लिए 100 मिलीलीटर अचार का घोल पर्याप्त है। खर्च किए गए समाधान को संग्रहीत नहीं किया जाता है और इसका पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है। वैसे, साइट्रिक एसिड को एसिटिक एसिड से बदला जा सकता है, लेकिन इसकी तीखी गंध के कारण, आपको खुली हवा में मुद्रित सर्किट बोर्ड का अचार बनाना होगा।
फेरिक क्लोराइड पर आधारित अचार का घोल
दूसरा सबसे लोकप्रिय अचार समाधान फेरिक क्लोराइड का जलीय घोल है। पहले, यह सबसे लोकप्रिय था, क्योंकि किसी भी औद्योगिक उद्यम में फेरिक क्लोराइड प्राप्त करना आसान था।
नक़्क़ाशी का घोल तापमान के बारे में पसंद नहीं है, यह जल्दी से खोदता है, लेकिन घोल में फेरिक क्लोराइड की खपत के साथ नक़्क़ाशी की दर कम हो जाती है।
फेरिक क्लोराइड बहुत हीड्रोस्कोपिक है और इसलिए हवा से पानी को जल्दी से अवशोषित कर लेता है। नतीजतन, जार के तल पर एक पीला तरल दिखाई देता है। यह घटक की गुणवत्ता को प्रभावित नहीं करता है और इस तरह के फेरिक क्लोराइड एक नक़्क़ाशी समाधान की तैयारी के लिए उपयुक्त है।
अगर फेरिक क्लोराइड का इस्तेमाल किया हुआ घोल किसी एयरटाइट कंटेनर में रखा जाए, तो इसे बार-बार इस्तेमाल किया जा सकता है। पुनर्जीवित होने के लिए, समाधान में लोहे की कील डालना पर्याप्त है (वे तुरंत तांबे की एक ढीली परत के साथ कवर किए जाएंगे)। किसी भी सतह के संपर्क में आने पर मुश्किल से निकलने वाले पीले धब्बे छोड़ देता है। वर्तमान में, मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण के लिए फेरिक क्लोराइड का एक समाधान इसकी उच्च लागत के कारण कम बार उपयोग किया जाता है।
हाइड्रोजन पेरोक्साइड और हाइड्रोक्लोरिक एसिड पर आधारित नक़्क़ाशी समाधान
उत्कृष्ट अचार समाधान, उच्च नमकीन बनाना गति प्रदान करता है। हाइड्रोक्लोरिक एसिड, जोरदार सरगर्मी के साथ, एक पतली धारा में हाइड्रोजन पेरोक्साइड के 3% जलीय घोल में डाला जाता है। एसिड में हाइड्रोजन पेरोक्साइड डालना अस्वीकार्य है! लेकिन नक़्क़ाशी के घोल में हाइड्रोक्लोरिक एसिड की मौजूदगी के कारण, बोर्ड की नक़्क़ाशी करते समय बहुत सावधानी बरतनी चाहिए, क्योंकि घोल हाथों की त्वचा को खराब कर देता है और उस पर लगने वाली हर चीज़ को खराब कर देता है। इस कारण से, घर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड के साथ एक नक़्क़ाशी समाधान की सिफारिश नहीं की जाती है।
कॉपर सल्फेट पर आधारित नक़्क़ाशी का घोल
कॉपर सल्फेट का उपयोग करके मुद्रित सर्किट बोर्डों के निर्माण की विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है यदि उनकी अनुपलब्धता के कारण अन्य घटकों के आधार पर नक़्क़ाशी समाधान बनाना असंभव है। कॉपर सल्फेट एक कीटनाशक है और व्यापक रूप से कृषि में कीट नियंत्रण के लिए उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, पीसीबी नक़्क़ाशी का समय 4 घंटे तक है, जबकि समाधान के तापमान को 50-80 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखना आवश्यक है और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि समाधान लगातार नक़्क़ाशीदार सतह पर बदल जाए।
पीसीबी नक़्क़ाशी प्रौद्योगिकी
उपरोक्त में से किसी भी नक़्क़ाशी समाधान में बोर्ड को नक़्क़ाशी के लिए, कांच, सिरेमिक या प्लास्टिक के बर्तन, जैसे डेयरी उत्पाद, उपयुक्त हैं। यदि हाथ में कोई उपयुक्त कंटेनर आकार नहीं था, तो आप मोटे कागज या उपयुक्त आकार के कार्डबोर्ड से बने किसी भी बॉक्स को ले सकते हैं और उसके अंदर प्लास्टिक रैप के साथ लाइन कर सकते हैं। एक नक़्क़ाशी समाधान कंटेनर में डाला जाता है और एक मुद्रित सर्किट बोर्ड ध्यान से इसकी सतह पर एक पैटर्न के साथ रखा जाता है। द्रव के पृष्ठ तनाव के बल और कम भार के कारण बोर्ड तैरता रहेगा।
सुविधा के लिए, प्लास्टिक की बोतल से एक कॉर्क को गोंद के साथ बोर्ड के केंद्र में चिपकाया जा सकता है। कॉर्क एक साथ एक हैंडल और एक फ्लोट के रूप में काम करेगा। लेकिन एक खतरा है कि बोर्ड पर हवा के बुलबुले बन जाते हैं और इन जगहों पर तांबे का क्षरण नहीं होगा।
तांबे की एक समान नक़्क़ाशी सुनिश्चित करने के लिए, आप पैटर्न के साथ टैंक के तल पर मुद्रित सर्किट बोर्ड लगा सकते हैं और समय-समय पर अपने हाथ से स्नान को हिला सकते हैं। थोड़ी देर के बाद, अचार के घोल के आधार पर, तांबे के बिना क्षेत्र दिखाई देने लगेंगे, और फिर तांबा मुद्रित सर्किट बोर्ड की पूरी सतह पर पूरी तरह से घुल जाएगा।
अचार के घोल में तांबे के अंतिम विघटन के बाद, मुद्रित सर्किट बोर्ड को स्नान से हटा दिया जाता है और बहते पानी के नीचे अच्छी तरह से धोया जाता है। टोनर को एसीटोन में भिगोए हुए चीर के साथ पटरियों से हटा दिया जाता है, और पेंट को एक विलायक में भिगोए हुए चीर के साथ अच्छी तरह से हटा दिया जाता है जिसे इसकी वांछित स्थिरता प्राप्त करने के लिए पेंट में जोड़ा गया था।
रेडियो घटकों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना
अगला कदम रेडियो तत्वों की स्थापना के लिए मुद्रित सर्किट बोर्ड तैयार करना है। बोर्ड से पेंट हटाने के बाद, पटरियों को ठीक सैंडपेपर के साथ एक गोलाकार गति में संसाधित किया जाना चाहिए। आपको दूर ले जाने की आवश्यकता नहीं है, क्योंकि तांबे की पटरियां पतली होती हैं और इन्हें आसानी से पीस लिया जा सकता है। कम दबाव वाले अपघर्षक के साथ बस कुछ ही पास पर्याप्त हैं।
इसके अलावा, प्रिंटेड सर्किट बोर्ड के करंट ले जाने वाले ट्रैक और कॉन्टैक्ट पैड अल्कोहल-रॉसिन फ्लक्स से ढके होते हैं और एक इक्लेक्टिक सोल्डरिंग आयरन के साथ सॉफ्ट सोल्डर के साथ टिन किया जाता है। ताकि मुद्रित सर्किट बोर्ड के छेद सोल्डर से कड़े न हों, आपको इसे टांका लगाने वाले लोहे की नोक पर थोड़ा सा लेने की जरूरत है।
मुद्रित सर्किट बोर्ड के निर्माण को पूरा करने के बाद, जो कुछ बचा है वह रेडियो घटकों को इच्छित स्थिति में सम्मिलित करना है और उनके लीड को साइटों पर मिलाप करना है। टांका लगाने से पहले, भागों के पैरों को अल्कोहल-रोसिन फ्लक्स से सिक्त किया जाना चाहिए। यदि रेडियो घटकों के पैर लंबे होते हैं, तो उन्हें मुद्रित सर्किट बोर्ड की सतह से 1-1.5 मिमी की फलाव लंबाई तक टांका लगाने से पहले साइड कटर से काटा जाना चाहिए। भागों की स्थापना को पूरा करने के बाद, किसी भी विलायक - शराब, सफेद आत्मा या एसीटोन का उपयोग करके रसिन के अवशेषों को निकालना आवश्यक है। वे सभी सफलतापूर्वक रसिन को भंग कर देते हैं।
पीसीबी के निशान से इस सरल कैपेसिटिव रिले सर्किट को एक कामकाजी नमूने के उत्पादन में लागू करने में पांच घंटे से अधिक समय नहीं लगा, जो इस पृष्ठ के लेआउट से काफी कम है।