बिल्डिंग मोर्टार मिक्स। मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक

गोस्ट 28013-98

ग्रुप जी13

अंतरराज्यीय मानक

भवन समाधान

सामान्य विवरण

सामान्य विवरण

आईएसएस 91.100.10
ओकेएसटीयू 5870

परिचय दिनांक 1999-07-01

प्रस्तावना

प्रस्तावना

1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के राज्य केंद्रीय अनुसंधान और डिजाइन संस्थान द्वारा विकसित, जिसका नाम वीए कुचेरेंको (वी.ए. कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK), कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संस्थान (NIIZhB) के नाम पर रखा गया है। CJSC की भागीदारी के साथ "ड्राई मिक्स का पायलट प्लांट" और रूसी संघ के JSC "रोसकोनिटस्ट्रॉय"

रूस के गोस्ट्रोय द्वारा पेश किया गया

2 निर्माण में मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और प्रमाणन (आईएसटीसीएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा 12 नवंबर, 1998 को अपनाया गया

स्वीकार करने के लिए मतदान किया

3 GOST 28013-89 . के बजाय

4 जुलाई 1, 1999 से रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में 29 नवंबर, 1998 एन 30 के रूस के गोस्ट्रोय के डिक्री द्वारा पेश किया गया।

5 संस्करण (जुलाई 2018), संशोधन संख्या 1 (आईयूएस 11-2002) के साथ


इस मानक में परिवर्तन के बारे में जानकारी वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में प्रकाशित होती है, और परिवर्तन और संशोधन का पाठ - मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्द करने के मामले में, मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में एक संबंधित नोटिस प्रकाशित किया जाएगा। प्रासंगिक जानकारी, अधिसूचना और ग्रंथ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर।

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक इमारतों और संरचनाओं के निर्माण, सामना करने वाले उत्पादों, प्लास्टर के बन्धन के दौरान चिनाई और भवन संरचनाओं की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों पर आधारित मोर्टार पर लागू होता है।

मानक विशेष मोर्टार (गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी, गर्मी और वॉटरप्रूफिंग, ग्राउटिंग, सजावटी, तनाव, आदि) पर लागू नहीं होता है।

इस मानक के 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, खंड 5-7, परिशिष्ट सी और डी में निर्धारित आवश्यकताएं अनिवार्य हैं।

2 सामान्य संदर्भ

इस मानक में प्रयुक्त मानक दस्तावेज परिशिष्ट ए में दिए गए हैं।

3 वर्गीकरण

3.1 मोर्टारों को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

- मुख्य उद्देश्य;

- इस्तेमाल किया बांधने की मशीन;

- मध्यम घनत्व।

3.1.1 मुख्य उद्देश्य के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- चिनाई (स्थापना कार्यों सहित);

- सामना करना पड़ रहा है;

- पलस्तर।

3.1.2 उपयोग किए गए बाइंडर के अनुसार, समाधानों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सरल (एक ही प्रकार के बाइंडर पर);

- जटिल (मिश्रित बाइंडरों पर)।

3.1.3 औसत घनत्व के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- भारी;

- फेफड़े।

3.2 आदेश देते समय मोर्टार के संदर्भ पदनाम में एक संक्षिप्त पदनाम होना चाहिए जो तत्परता की डिग्री (सूखे मोर्टार मिक्स के लिए), उद्देश्य, उपयोग किए गए बाइंडर के प्रकार, ताकत और गतिशीलता के लिए ग्रेड, औसत घनत्व (हल्के मोर्टार के लिए) और पदनाम को दर्शाता है। इस मानक के।

एक भारी मोर्टार के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, उपयोग के लिए तैयार, चिनाई, एक चूना-जिप्सम बाइंडर पर, शक्ति ग्रेड M100, गतिशीलता - P2:

चिनाई मोर्टार, चूना-जिप्सम, M100, P2, गोस्ट 28013-98 .

सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए, प्रकाश, प्लास्टर, सीमेंट बाइंडर, शक्ति ग्रेड M50 और गतिशीलता - P3, मध्यम घनत्व D900:

शुष्क मोर्टार प्लास्टर, सीमेंट, M50, P . मिलाएं3, डी900,गोस्ट 28013-98 .

4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

4.1 निर्माता द्वारा अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार तैयार किए जाते हैं।

4.2 मोर्टार के गुणों में मोर्टार मिश्रण और कठोर मोर्टार के गुण शामिल हैं।

4.2.1 मोर्टार मिश्रण के मूल गुण:

- गतिशीलता;

- पानी रोकने की क्षमता;

- स्तरीकरण;

- आवेदन तापमान;

- औसत घनत्व;

- आर्द्रता (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए)।

4.2.2 कठोर मोर्टार के मुख्य गुण:

- दबाव की शक्ति;

- ठंढ प्रतिरोध;

- औसत घनत्व।

यदि आवश्यक हो, तो GOST 4.233 के अनुसार अतिरिक्त संकेतक सेट किए जा सकते हैं।

4.3 गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रणों को तालिका 1 के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है।


तालिका नंबर एक

4.4 मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता कम से कम 90%, मिट्टी युक्त घोल - कम से कम 93% होनी चाहिए।

4.5 ताजा तैयार मिश्रणों का प्रदूषण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.6 मोर्टार मिश्रण में सीमेंट के वजन के हिसाब से 20% से अधिक की फ्लाई ऐश नहीं होनी चाहिए।

4.7 उपयोग के समय मोर्टार मिश्रण का तापमान होना चाहिए:

ए) बाहरी काम के लिए चिनाई मोर्टार - तालिका 2 में दिए गए निर्देशों के अनुसार;

बी) न्यूनतम बाहरी तापमान, डिग्री सेल्सियस पर घुटा हुआ टाइलों के साथ क्लैडिंग के लिए मोर्टार का सामना करना, कम से कम नहीं:

ग) न्यूनतम बाहरी तापमान पर प्लास्टर मोर्टार, डिग्री सेल्सियस, कम से कम नहीं:

तालिका 2

4.8 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी वजन के हिसाब से 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.9 डिजाइन उम्र में कठोर मोर्टार की गुणवत्ता के सामान्यीकृत संकेतक प्रदान किए जाने चाहिए।

मोर्टार की डिजाइन उम्र के लिए, जब तक कि परियोजना प्रलेखन में अन्यथा निर्दिष्ट न हो, जिप्सम और जिप्सम युक्त को छोड़कर, सभी प्रकार के बाइंडरों पर मोर्टार के लिए 28 दिन का समय लिया जाना चाहिए।

जिप्सम और जिप्सम युक्त बाइंडरों पर मोर्टार की डिजाइन उम्र 7 दिन है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

4.10 डिजाइन की उम्र में मोर्टार की संपीड़ित ताकत ग्रेड द्वारा विशेषता है: एम 4, एम 10, एम 25, एम 50, एम 75, एम 100, एम 150, एम 200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ग्रेड सभी प्रकार के समाधानों के लिए असाइन और नियंत्रित किया जाता है।

4.11 समाधानों का ठंढ प्रतिरोध ग्रेड द्वारा विशेषता है।

समाधान के लिए, निम्नलिखित ठंढ प्रतिरोध ग्रेड स्थापित किए गए हैं: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ M4 और M10 के लिए ग्रेड के समाधान के लिए, साथ ही हाइड्रोलिक बाइंडर्स के उपयोग के बिना तैयार किए गए समाधानों के लिए, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड असाइन नहीं किए जाते हैं और नियंत्रित नहीं होते हैं।

4.12 डिजाइन की उम्र में कठोर समाधानों का औसत घनत्व, किग्रा / मी होना चाहिए:

समाधान के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

4.13 वृद्धि की दिशा में समाधान के औसत घनत्व के विचलन की अनुमति परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक नहीं है।

4.14 मोर्टार तैयार करने के लिए सामग्री की आवश्यकताएं

4.14.1 मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को इन सामग्रियों के मानकों या विनिर्देशों की आवश्यकताओं के साथ-साथ इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.14.2 निम्नलिखित का उपयोग बाइंडरों के रूप में किया जाना चाहिए:

- GOST 125 के अनुसार जिप्सम बाइंडर्स;

- GOST 9179 के अनुसार चूने का निर्माण;

- GOST 10178 के अनुसार पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट;

- GOST 22266 के अनुसार पॉज़ोलानिक और सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट;

- GOST 25328 के अनुसार मोर्टार के लिए सीमेंट;

- परिशिष्ट बी के अनुसार मिट्टी;

- विशिष्ट प्रकार के बाइंडरों के लिए नियामक दस्तावेजों के अनुसार मिश्रित बाइंडरों सहित अन्य।

4.14.3 समाधान की तैयारी के लिए बाइंडर सामग्री का चयन उनके उद्देश्य, संरचनाओं के प्रकार और उनके संचालन की शर्तों के आधार पर किया जाना चाहिए।

4.14.4 सीमेंट और सीमेंट युक्त बाइंडरों के आधार पर मोर्टार में प्रति 1 मीटर रेत सीमेंट की खपत कम से कम 100 किलोग्राम होनी चाहिए, और चिनाई मोर्टार के लिए, संरचनाओं के प्रकार और उनकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, इससे कम नहीं होना चाहिए परिशिष्ट डी में

4.14.6 लाइम बाइंडर का उपयोग हाइड्रेटेड लाइम (फुलाना), लाइम पेस्ट, लाइम मिल्क के रूप में किया जाता है।

चूने के दूध का घनत्व कम से कम 1200 किग्रा/घन मीटर होना चाहिए और वजन के हिसाब से इसमें कम से कम 30% चूना होना चाहिए।

प्लास्टर करने और मोर्टार का सामना करने के लिए लाइम बाइंडर में बिना बुझे हुए चूने के कण नहीं होने चाहिए।

चूने के पेस्ट का तापमान कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

4.14.7 निम्नलिखित का उपयोग प्लेसहोल्डर के रूप में किया जाना चाहिए:

- गोस्ट 8736 के अनुसार निर्माण कार्यों के लिए रेत;

- गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश;

- गोस्ट 25592 के अनुसार राख और लावा रेत;

- GOST 25820 के अनुसार झरझरा रेत;

- GOST 26644 के अनुसार थर्मल पावर प्लांट के स्लैग से रेत;

- GOST 5578 के अनुसार कंक्रीट के लिए लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग से रेत।

4.14.8 सबसे बड़ा कुल अनाज का आकार, मिमी, से अधिक नहीं होना चाहिए:

4.14.9 समुच्चय को गर्म करते समय, उपयोग किए गए बाइंडर के आधार पर उनका तापमान अधिक नहीं होना चाहिए, °С, उपयोग करते समय:

4.14.11 मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए प्रयुक्त सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार मोर्टार मिश्रण के आवेदन के क्षेत्र के आधार पर सीमा मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.14.12 रासायनिक योजकों को GOST 24211 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

एडिटिव्स को रेडी-टू-यूज़ मोर्टार मिश्रण में जलीय घोल या जलीय निलंबन के रूप में, सूखे मोर्टार मिश्रण में - पानी में घुलनशील पाउडर या कणिकाओं के रूप में पेश किया जाता है।

4.14.13 मोर्टार मिश्रण और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी का उपयोग GOST 23732 के अनुसार किया जाता है।

4.14.14 मोर्टार मिश्रण के लिए थोक कच्चे माल को वजन से लगाया जाता है, तरल घटकों को वजन या मात्रा से लगाया जाता है।

बाइंडर्स, पानी और एडिटिव्स के लिए डोजिंग त्रुटि ± 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए, ± 2% समुच्चय।

5 m / h तक की क्षमता वाले मोर्टार मिक्सिंग प्लांट के लिए, सभी सामग्रियों की वॉल्यूमेट्रिक खुराक को समान त्रुटियों के साथ अनुमति दी जाती है।

4.15 अंकन, पैकेजिंग

4.15.1 सूखे मोर्टार मिश्रण को GOST 10354 के अनुसार पॉलीइथाइलीन फिल्म बैग में पैक किया जाता है जिसका वजन 8 किलोग्राम तक होता है या GOST 2226 के अनुसार पेपर बैग का वजन 50 किलोग्राम तक होता है।

4.15.2 पैकेज्ड ड्राई मोर्टार मिक्स को प्रत्येक पैकेज पर चिह्नित किया जाना चाहिए। अमिट स्याही से पैकेजिंग पर अंकन स्पष्ट रूप से अंकित होना चाहिए।

4.15.3 मोर्टार मिश्रण में एक गुणवत्ता दस्तावेज होना चाहिए।

निर्माता को सूखे मोर्टार मिश्रण के साथ पैकेज पर लागू लेबल या अंकन के साथ होना चाहिए, और गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ के साथ वाहन में उपयोग के लिए तैयार मोर्टार, जिसमें निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:

- निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क और पता;

- 3.2 के अनुसार मोर्टार का प्रतीक;

- प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि और डिजिटल मूल्य के अनुसार मिश्रण तैयार करने के लिए प्रयुक्त सामग्री का वर्ग;

- कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के लिए ब्रांड;

- गतिशीलता पर निशान (पी);

- मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए आवश्यक पानी की मात्रा, एल / किग्रा (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए);

- जोड़ा योज्य का प्रकार और मात्रा (बाइंडर के द्रव्यमान का%);

- शेल्फ जीवन (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), महीने;

- द्रव्यमान (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), किलो;

- मिश्रण की मात्रा (उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण के लिए), मी;

- तैयारी की तारीख;

- आवेदन तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- इस मानक का पदनाम।

यदि आवश्यक हो, तो अंकन और गुणवत्ता दस्तावेज़ में अतिरिक्त डेटा हो सकता है।

तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के अधिकारी द्वारा गुणवत्ता दस्तावेज पर हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।

5 स्वीकृति नियम

5.1 मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।

5.2 स्वीकृति और आवधिक नियंत्रण करके मोर्टार मिश्रण और समाधान बैचों में स्वीकार किए जाते हैं।

मोर्टार मिश्रण और समाधान का एक बैच एक नाममात्र संरचना के मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है, जिसमें इसकी घटक सामग्री की समान गुणवत्ता होती है, जिसे एक तकनीक के अनुसार तैयार किया जाता है।

बैच की मात्रा उपभोक्ता के साथ समझौते में निर्धारित की जाती है - एक शिफ्ट के आउटपुट से कम नहीं, लेकिन मोर्टार मिक्सर के दैनिक आउटपुट से अधिक नहीं।

5.3 सभी मोर्टार मिश्रण और समाधान सभी मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों के अनुसार स्वीकृति नियंत्रण के अधीन हैं।

5.4 प्रत्येक बैच को स्वीकार करते समय, मोर्टार मिश्रण से कम से कम पांच बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.1 वृद्धिशील नमूने मोर्टार मिश्रण की तैयारी के स्थान पर और / या इसके आवेदन के स्थान पर कई बैचों या कंटेनर के स्थानों से जहां मिश्रण लोड किया जाता है, लिया जाता है। टैंक के नमूने के बिंदु अलग-अलग गहराई पर स्थित होने चाहिए। मोर्टार मिश्रण की निरंतर आपूर्ति के साथ, 5-10 मिनट के लिए असमान समय अंतराल पर बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.2 नमूना लेने के बाद, बिंदु नमूनों को एक सामान्य नमूने में जोड़ा जाता है, जिसका द्रव्यमान मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता के सभी नियंत्रित संकेतकों को निर्धारित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। लिया गया नमूना परीक्षण से पहले अच्छी तरह मिलाया जाता है (हवा में प्रवेश करने वाले योजक युक्त मिश्रण के अपवाद के साथ)।

परीक्षण से पहले एयर-एंट्रेनिंग, फोमिंग और गैस बनाने वाले एडिटिव्स वाले मोर्टार मिश्रण को अतिरिक्त रूप से नहीं मिलाया जाता है।

5.4.3 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण का परीक्षण सामान्यीकृत गतिशीलता बनाए रखने की अवधि के दौरान शुरू होना चाहिए।

5.5 प्रत्येक बैच में मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व मिक्सर से मिश्रण को उतारने के बाद निर्माता द्वारा प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार नियंत्रित किया जाता है।

शुष्क मोर्टार मिश्रण की नमी प्रत्येक बैच में नियंत्रित होती है।

घोल की ताकत मिश्रण के प्रत्येक बैच में निर्धारित की जाती है।

आपूर्ति अनुबंध (औसत घनत्व, तापमान, स्तरीकरण, जल धारण क्षमता) में प्रदान किए गए मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के सामान्यीकृत तकनीकी संकेतक, और मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध को उपभोक्ता के साथ सहमति के अनुसार समय पर नियंत्रित किया जाता है, लेकिन पर हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही जब प्रारंभिक सामग्री की गुणवत्ता, समाधान की संरचना और इसकी तैयारी की तकनीक।

5.6 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का विकिरण-स्वच्छता मूल्यांकन उद्यमों द्वारा जारी गुणवत्ता दस्तावेजों के अनुसार किया जाता है - इन सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता।

प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की सामग्री पर डेटा की अनुपस्थिति में, निर्माता वर्ष में एक बार GOST 30108 के साथ-साथ आपूर्तिकर्ता के प्रत्येक परिवर्तन के अनुसार सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि निर्धारित करता है।

5.7 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रणों को निकाल दिया जाता है और मात्रा के अनुसार लिया जाता है। मोर्टार मिश्रण की मात्रा मोर्टार मिक्सर के आउटपुट या परिवहन या मापने वाले टैंक की मात्रा से निर्धारित होती है।

सूखे मोर्टार मिश्रण को निकाल दिया जाता है और वजन के हिसाब से लिया जाता है।

5.8 यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जांच करते समय, मानक की तकनीकी आवश्यकताओं में से कम से कम एक में विसंगति का पता चलता है, तो मोर्टार के इस बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।

5.9 उपभोक्ता को GOST 5802 के तरीकों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण की मात्रा और गुणवत्ता की नियंत्रण जांच करने का अधिकार है।

5.10 निर्माता उपभोक्ता को उसके अनुरोध पर, नियंत्रण परीक्षणों के परिणामों के बारे में सूचित करने के लिए बाध्य है, उनके पूरा होने के 3 दिनों के बाद नहीं, और सामान्यीकृत संकेतक की पुष्टि न होने की स्थिति में, उपभोक्ता को तुरंत सूचित करें।

6 नियंत्रण विधियां

6.1 मोर्टार के नमूने 5.4, 5.4.1 और 5.4.2 की आवश्यकताओं के अनुसार लिए जाते हैं।

6.2 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री का परीक्षण इन सामग्रियों के मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

6.3 रासायनिक योजक की गुणवत्ता GOST 30459 के अनुसार मोर्टार के गुणों पर उनकी कार्रवाई की प्रभावशीलता के संदर्भ में निर्धारित की जाती है।

6.4 एडिटिव्स के कार्यशील घोल की सांद्रता एक हाइड्रोमीटर द्वारा GOST 18481 के अनुसार विशिष्ट प्रकार के एडिटिव्स के लिए मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.5 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री में प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.6 गतिशीलता, औसत घनत्व, जल धारण क्षमता और मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.7 मोर्टार मिश्रण में शामिल हवा की मात्रा GOST 10181 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.8 ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण का तापमान थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।

6.9 संपीड़न शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और कठोर समाधानों का औसत घनत्व GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.10 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी GOST 8735 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

7 परिवहन और भंडारण

7.1 परिवहन

7.1.1 रेडी-टू-यूज़ मोर्टार मिश्रण को विशेष रूप से उनके परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए वाहनों में उपभोक्ता तक पहुँचाया जाना चाहिए।

उपभोक्ता की सहमति से बंकरों (बाल्टी) में मिश्रण के परिवहन की अनुमति है।

7.1.2 मोर्टार मिश्रण के परिवहन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में कसैले आटे की हानि, वायुमंडलीय वर्षा की अंतर्ग्रहण और मिश्रण में अशुद्धियाँ शामिल नहीं होनी चाहिए।

7.1.3 पैक्ड ड्राई मोर्टार मिक्स को इस प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल की ढुलाई और सुरक्षा के नियमों के अनुसार सड़क, रेल और परिवहन के अन्य साधनों द्वारा ले जाया जाता है।

7.2 भंडारण

7.2.1 उपयोग के लिए तैयार निर्माण स्थल पर पहुंचाए गए मोर्टार मिश्रण को मिक्सर या अन्य कंटेनरों में फिर से लोड किया जाना चाहिए, बशर्ते कि मिश्रण के निर्दिष्ट गुण संरक्षित हों।

7.2.2 पैक्ड मोर्टार ड्राई मिक्स को ढके हुए सूखे कमरों में रखा जाता है।

सूखे मिश्रण वाले बैग को 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर ऐसी परिस्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए जो पैकेजिंग की सुरक्षा और नमी से सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

7.2.3 सूखे मोर्टार मिश्रण का शेल्फ जीवन तैयारी की तारीख से 6 महीने है।

शेल्फ जीवन के अंत में, इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए मिश्रण की जांच की जानी चाहिए। अनुपालन के मामले में, मिश्रण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

परिशिष्ट ए (सूचनात्मक)। नियामक दस्तावेजों की सूची

परिशिष्ट ए
(संदर्भ)

गोस्ट 4.233-86 एसपीकेपी। निर्माण। भवन समाधान। संकेतकों का नामकरण

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GOST 2642.5-2016 आग रोक और आग रोक कच्चे माल। आयरन ऑक्साइड (III) के निर्धारण के लिए तरीके

GOST 2642.11-97 आग रोक और आग रोक कच्चे माल। पोटेशियम और सोडियम ऑक्साइड के निर्धारण के लिए तरीके

GOST 3594.4-77 मोल्डिंग क्ले। सल्फर सामग्री का निर्धारण करने के तरीके

GOST 5578-94 कंक्रीट के लिए लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग से कुचल पत्थर और रेत। विशेष विवरण

GOST 5802-86 बिल्डिंग मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

GOST 8735-88 निर्माण कार्य के लिए रेत। परीक्षण विधियाँ

GOST 8736-2014 निर्माण कार्य के लिए रेत। विशेष विवरण

GOST 9179-77 बिल्डिंग लाइम। विशेष विवरण

GOST 10178-85 पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट। विशेष विवरण

GOST 10181-2014 कंक्रीट मिक्स। परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 10354-82 पॉलीथीन फिल्म। विशेष विवरण

GOST 18481-81 हाइड्रोमीटर और ग्लास सिलेंडर। विशेष विवरण

गोस्ट 21216-2014

GOST 21216-2014 मिट्टी के कच्चे माल। परीक्षण विधियाँ

GOST 22266-2013 सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट। विशेष विवरण

GOST 23732-2011 कंक्रीट और मोर्टार के लिए पानी। विशेष विवरण

GOST 24211-2008 कंक्रीट और मोर्टार के लिए योजक। सामान्य विवरण

मोर्टार के लिए GOST 25328-82 सीमेंट। विशेष विवरण

कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट के लिए GOST 25592-91 ऐश और स्लैग मिश्रण। विशेष विवरण

GOST 25818-2017 कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट से फ्लाई ऐश। विशेष विवरण

GOST 25820-2000 लाइटवेट कंक्रीट। विशेष विवरण

GOST 26633-2015 भारी और महीन दाने वाला कंक्रीट। विशेष विवरण

GOST 26644-85 कंक्रीट के लिए थर्मल पावर प्लांट के स्लैग से कुचल पत्थर और रेत। विशेष विवरण

GOST 30108-94 निर्माण सामग्री और उत्पाद। प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि का निर्धारण

GOST 30459-2008 कंक्रीट के लिए योजक। दक्षता निर्धारित करने के तरीके

एसएनआईपी II-3-79* कंस्ट्रक्शन हीट इंजीनियरिंग

परिशिष्ट बी (अनुशंसित)। समाधान के उद्देश्य के आधार पर, आवेदन की साइट पर मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता

तालिका बी.1

परिशिष्ट बी (अनिवार्य)। मोर्टार के लिए मिट्टी। तकनीकी आवश्यकताएँ

परिशिष्ट बी
(अनिवार्य)

ये तकनीकी आवश्यकताएं मोर्टार तैयार करने के लिए बनाई गई मिट्टी पर लागू होती हैं।

B.1 मिट्टी के विनिर्देश

बी.1.3 सूखी मिट्टी के द्रव्यमान से रासायनिक घटकों की सामग्री% से अधिक नहीं होनी चाहिए:

- सल्फेट्स और सल्फाइड के संदर्भ में - 1;

- सल्फाइड सल्फर - 0.3;

- अभ्रक - 3;

- घुलनशील लवण (अपफ्लोरेसेंस और फ्लोरेसेंस के कारण):

लोहे के आक्साइड की मात्रा - 14;

पोटेशियम और सोडियम ऑक्साइड का योग 7 है।

B.1.4 मिट्टी में ऐसी मात्रा में कार्बनिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए जो गहरा रंग देती हों।

B.2 मिट्टी के लिए परीक्षण के तरीके

B.2.1 मिट्टी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना GOST 21216.2 और GOST 21216.12 के अनुसार निर्धारित की जाती है। B.2.4 अभ्रक सामग्री पेट्रोग्राफिक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है:

एसएनआईपी II-3-79 * के अनुसार संलग्न संरचनाओं की परिचालन स्थितियां, परिसर की आर्द्रता की स्थिति *

चिनाई मोर्टार में सीमेंट की न्यूनतम खपत प्रति 1 मीटर सूखी रेत, किग्रा

शुष्क और सामान्य कमरे की स्थिति में

आर्द्र परिस्थितियों में

गीली परिस्थितियों में

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ

कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार किया गया और इसके खिलाफ सत्यापित किया गया:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2018

प्रश्न।

12 व्यावहारिकता, स्तरीकरण, घनत्व, जल प्रतिधारण।

14 मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता अपने स्वयं के वजन या उस पर लागू बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत फैलने की क्षमता है। संरचना के आधार पर मोर्टार मिश्रण में एक अलग स्थिरता हो सकती है - कठोर से कास्ट तक। मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता की डिग्री एक धातु शंकु (StroyTsNIL शंकु) (63) के मिश्रण में विसर्जन की गहराई से निर्धारित होती है जिसका वजन 300 ग्राम, 145 मिमी ऊंचा, आधार व्यास 75 मिमी 30 डिग्री के शीर्ष कोण के साथ होता है। सेमी में मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का मूल्य शंकु के समाधान में विसर्जन की विशेषता है। चिनाई, भवन की सजावट और अन्य कार्यों के लिए मोर्टार काफी मोबाइल बनाए जाते हैं: ईंटवर्क के लिए मोर्टार की गतिशीलता 9-13 सेमी, मलबे की चिनाई के लिए मोर्टार 1-3 सेमी, और अन्य 4-6 सेमी है।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता सीधे उसमें पानी की सामग्री पर निर्भर करती है, हालांकि, यह एक निश्चित सीमा से अधिक नहीं होनी चाहिए, जिसके ऊपर मोर्टार मिश्रण अलग हो जाता है। यह सीमा सीमेंट-पानी के अनुपात से निर्धारित होती है, और मिश्रित समाधानों में - सीमेंट-बाइंडर अनुपात द्वारा, यानी पानी के वजन के लिए बांधने की मशीन के वजन का अनुपात, और योजक के साथ सीमेंट का वजन होता है बांधने की मशीन के वजन के रूप में लिया।

17 . एक मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता का निर्धारण

ब्लॉटिंग पेपर पर रखी मोर्टार की 12 मिमी मोटी परत का परीक्षण करके जल धारण क्षमता का निर्धारण किया जाता है।

उपकरण और सामग्री

परीक्षण उपयोग के लिए:

· टीयू 13730801-758.88 के अनुसार 150x150 मिमी मापने वाले ब्लॉटिंग पेपर की चादरें;

· GOST 11109.90 के अनुसार 250O350 मिमी आकार में धुंध के कपड़े से बिछाना;

· 100 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक धातु की अंगूठी, 12 मिमी की ऊंचाई और 5 मिमी की दीवार की मोटाई;

· 150-150 मिमी, 5 मिमी मोटी एक कांच की प्लेट;

· गोस्ट 24104.88 के अनुसार प्रयोगशाला के पैमाने;

जल धारण क्षमता परीक्षक

परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

परीक्षण से पहले, ब्लॉटिंग पेपर की 10 शीटों को 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, कांच की प्लेट पर रखा जाता है, ऊपर एक धुंध पैड रखा जाता है, एक धातु की अंगूठी स्थापित की जाती है और फिर से तौला जाता है। अच्छी तरह से मिश्रित मोर्टार मिश्रण को धातु की अंगूठी के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, समतल किया जाता है, तौला जाता है और 10 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है।

समाधान के साथ धातु की अंगूठी को धुंध के साथ सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

ब्लॉटिंग पेपर का वजन निकटतम 0.1 ग्राम है।

परिणाम प्रसंस्करण

वी = *100,

एम1 और एम2 - परीक्षण से पहले और बाद में फिल्टर पेपर का द्रव्यमान, जी;

एम 3 - मोर्टार मिश्रण के बिना डिवाइस का द्रव्यमान, जी;

एम 4 मोर्टार मिश्रण के साथ डिवाइस का द्रव्यमान है, जी।

मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए दो बार निर्धारित की जाती है और इसकी गणना दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है जो कम मूल्य से 20% से अधिक भिन्न नहीं होते हैं।

एक प्रकार के मिश्रण की स्थिरता का निर्धारण

मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य की विशेषता है, 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ ताजा ढाला नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में समुच्चय की द्रव्यमान सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

उपकरण

परीक्षण के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: GOST 22685-89 के अनुसार 150x150x150 मिमी के आयाम वाले स्टील के सांचे;

प्रयोगशाला कंपन मंच प्रकार 435A;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0.14 मिमी;

अवन की ट्रे;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई।

4.3. परिक्षण

मोर्टार मिश्रण को 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक सांचे में रखा और जमाया जाता है। उसके बाद, फॉर्म में जमा मोर्टार मिश्रण को 1 मिनट के लिए प्रयोगशाला कंपन प्लेटफॉर्म पर कंपन के अधीन किया जाता है।

कंपन करने के बाद, (7.5 ± 0.5) मिमी की ऊंचाई के साथ समाधान की ऊपरी परत को एक बेकिंग शीट पर मोल्ड से लिया जाता है, और नमूना के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप कर मोल्ड से उतार दिया जाता है।

मोर्टार मिश्रण के चयनित नमूनों को 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.14 मिमी छेद वाली छलनी पर गीली छलनी के अधीन किया जाता है।

गीली छलनी के दौरान, छलनी पर रखे नमूने के अलग-अलग हिस्सों को साफ पानी की धारा से तब तक धोया जाता है जब तक कि बांधने की मशीन पूरी तरह से हटा नहीं दी जाती। छलनी से साफ पानी निकलने पर मिश्रण की धुलाई पूरी मानी जाती है।

भराव के धुले हुए हिस्सों को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगातार वजन तक सुखाया जाता है और 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ वजन किया जाता है।

4.4. परिणाम प्रसंस्करण

जहाँ m1 नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का द्रव्यमान है, g;

m2 नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान है, g।

प्रतिशत में मोर्टार मिश्रण पी के स्तरीकरण का सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

जहां DV नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का निरपेक्ष मूल्य है,%;

åV - नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.3. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए स्तरीकरण सूचकांक दो बार निर्धारित किया जाता है और दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में 1% तक की गणना के साथ गणना की जाती है जो एक दूसरे से कम मूल्य से 20% से अधिक नहीं होती है। परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर निर्धारण दोहराया जाता है।

21 )मोर्टार ताकतसंपीड़न के लिए इस प्रकार के समाधान के लिए नियामक दस्तावेज (या परियोजना) में निर्दिष्ट उम्र में 70.7 x 70.7 x 70.7 मिमी के आयामों के साथ नमूना क्यूब्स पर निर्धारित किया जाता है। प्रत्येक परीक्षण अवधि के लिए तीन नमूने बनाए जाते हैं। परीक्षण करने के लिए, यह आवश्यक है: GOST 22685 के अनुसार पैलेट के साथ और बिना वियोज्य स्टील मोल्ड, एक हाइड्रोलिक प्रेस जो अपने पैमाने के 20 से 80% की सीमा में नमूने पर ब्रेकिंग लोड के निर्माण को सुनिश्चित करता है; कैलिपर्स; रॉड 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबा; पुटी चाकू।

· 5 सेमी तक की गतिशीलता वाले मोर्टार मिश्रण के नमूने एक फूस के रूप में बनाए जाते हैं। फॉर्म दो लेयर में भरे जाते हैं। प्रपत्र के प्रत्येक डिब्बे में परतों का संघनन 12 स्पैटुला दबावों के साथ किया जाता है: 6 दबाव एक तरफ (पहली परत) और 6 लंबवत दिशा (दूसरी परत) में। अतिरिक्त मोर्टार को स्टील रूलर के साथ किनारों से फ्लश काट दिया जाता है और सतह को चिकना कर दिया जाता है।

· 5 सेमी या अधिक की गतिशीलता वाले मोर्टार के नमूने बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं। ऐसा करने के लिए, फॉर्म को फुल-बॉडी वाली सिरेमिक ईंटों के बिस्तर पर रखा जाता है, जो पानी से सिक्त अखबारी कागज से ढका होता है। ईंट में नमी की मात्रा 2% से अधिक नहीं होनी चाहिए और वजन के हिसाब से 10-15% जल अवशोषण होना चाहिए। बिस्तरों पर मजबूत अनियमितताओं को खत्म करने के लिए, ईंटों को मैन्युअल रूप से एक दूसरे के खिलाफ रगड़ना चाहिए। मोर्टार मिश्रण को एक बार में थोड़ा सा अतिरिक्त के साथ मोल्ड में रखा जाता है और मोल्ड की दीवारों से केंद्र तक एक सर्पिल में 25 बार रॉड के साथ बेयिंग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।

22 )कठोर समाधान (कंक्रीट) की गुणवत्ता के मुख्य संकेतक:
- संपीड़ित ताकत (चिपकने वाला को छोड़कर);
- जल अवशोषण;
- ठंढ प्रतिरोध (आंतरिक कार्य के लिए मिश्रण को छोड़कर);
- आधार (आसंजन) के लिए आसंजन की ताकत;
- जल प्रतिरोध (जलरोधक के लिए और यदि आवश्यक हो);
- घर्षण (फर्श के लिए और यदि आवश्यक हो);
- संपर्क क्षेत्र का ठंढ प्रतिरोध (आंतरिक कार्य के लिए मिश्रण को छोड़कर)।

23 ) सांचों से मुक्त होने के बाद, नमूनों को परीक्षण तक (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए, जो निम्नलिखित भंडारण स्थितियों के अधीन है:

पहले 3 दिनों के दौरान हाइड्रोलिक बाइंडरों पर मिश्रण से नमूने एक सामान्य सख्त कक्ष में 95-100% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर संग्रहीत किया जाना चाहिए, और परीक्षण से पहले शेष समय - एक कमरे में सापेक्ष वायु आर्द्रता (65 ± 10) )% (समाधान से जो हवा में कठोर हो जाते हैं) या पानी में (एक आर्द्र वातावरण में कठोर समाधान से);

एयर बाइंडर्स के साथ तैयार मिश्रण के नमूने, स्ट्रिपिंग के बाद, (65 ± 10)% की सापेक्ष आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए;

· सर्दियों के काम के लिए रासायनिक एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ और बिना मिश्रण के नमूनों को संरचनाओं के समान परिस्थितियों में खुली हवा में सांचों में संग्रहित किया जाना चाहिए। ऊपर से, पानी या बर्फ को गिरने से रोकने के लिए नमूनों को छत के कागज या अन्य लुढ़का हुआ सामग्री के साथ कवर किया जाना चाहिए। इन नमूनों का संपीड़न परीक्षण मोर्टार शक्ति के फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय अवधि के भीतर, साथ ही 28 दिनों के बाद, विगलन के 3 घंटे के बाद किया जाना चाहिए। (20+2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर उनके विगलन और भंडारण के बाद सख्त हो जाते हैं। कुछ मामलों में, काम के उत्पादन के लिए परियोजना द्वारा निर्धारित, 28 दिनों के लिए कठोर नमूनों के लिए एक शक्ति परीक्षण किया जाता है। एक नकारात्मक तापमान पर, सख्त तापमान के आधार पर, 3-6 घंटे के लिए उनके विगलन के बाद।

24 ) परीक्षण के लिए, आवेदन करें:

1000 मिली . की क्षमता वाला स्टील बेलनाकार बर्तन

GOST 24104-88 . के अनुसार प्रयोगशाला तराजू

स्टील रॉड 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबा;
GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

परीक्षण से पहले, पोत को पहले 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर इसे मोर्टार मिश्रण की अधिकता से भर दिया जाता है।

मोर्टार मिश्रण को स्टील की छड़ से 25 बार और 5-6 बार टेबल पर हल्के से टैप करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।

संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील रूलर से काट दिया जाता है। सतह को पोत के किनारों के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरने वाले घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। मोर्टार मिश्रण वाले बर्तन को फिर निकटतम 2 ग्राम तक तौला जाता है।

परिणाम प्रसंस्करण
. मोर्टार मिश्रण का घनत्व, जी / सेमी, सूत्र द्वारा गणना की जाती है
,

(1)
मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान कहां है, जी;

मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का वजन, जी

26 )ठोस - कृत्रिम पत्थर निर्माण सामग्री को एक बाइंडर, मोटे और महीन समुच्चय, पानी से युक्त तर्कसंगत रूप से चयनित और कॉम्पैक्ट मिश्रण को मोल्डिंग और सख्त करके प्राप्त किया जाता है

27 ) कंक्रीट डिजाइन करते समय, प्रारंभिक डेटा स्थापित करना सबसे पहले आवश्यक है: 1) निर्दिष्ट समय के भीतर प्राप्त कंक्रीट की आवश्यक ताकत: अधिकांश संरचनाओं के लिए, कंक्रीट की संपीड़ित ताकत, सड़क और हवाई क्षेत्र कंक्रीट के लिए, संपीड़ित और झुकने की ताकत, पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के कंक्रीट के लिए, ताकत ग्रेड और रिलीज ताकत; 2) संरचना में कंक्रीट को सख्त करने की शर्तें: वर्ष का समय और औसत हवा का तापमान, आवश्यक ताकत प्राप्त करने का समय, कंक्रीट की देखभाल के तरीके; 3) ठंढ प्रतिरोध और पानी प्रतिरोध, साथ ही रासायनिक जंग के प्रतिरोध के लिए कंक्रीट का ब्रांड, जिसके लिए संरचना की परिचालन स्थितियों को जानना आवश्यक है (स्थिर जल क्षितिज के नीचे, चर स्तर के क्षेत्र में, नीचे या मिट्टी जमने की गहराई, पानी की आक्रामकता, आदि) और निर्माण क्षेत्र की जलवायु परिस्थितियों से ऊपर; 4) विन्यास, प्रकार, संरचना की व्यापकता और सुदृढीकरण की डिग्री; 5) कंक्रीट के लिए उपलब्ध सामग्री, उनकी सभी भौतिक और यांत्रिक विशेषताएं; 6) कंक्रीट मिश्रण के परिवहन के तरीके और सीमा; 7) कंक्रीट मिश्रण को जमाने के लिए उपलब्ध तंत्र।

मोर्टार मिश्रणतैयार, एक नियम के रूप में, केंद्रीकृत मोर्टार संयंत्रों (नोड्स) पर। तैयारी की तकनीकी प्रक्रिया में समुच्चय (5 मिमी से बड़े समावेशन को हटाना, विभाजन, धोने, सुखाने, गर्म करने से धूल और मिट्टी की अशुद्धियों को हटाना), समुच्चय, बाइंडर, पानी और एडिटिव्स की खुराक, उनका पूरी तरह से मिश्रण शामिल है। सजातीय मिश्रण प्राप्त होता है।

प्रत्येक विशेष मामले में, संचालन का ऐसा सेट निर्धारित किया जाता है जो आवश्यक तकनीकी विशेषताओं के साथ मिश्रण प्रदान करता है। इसलिए, यदि रेत का उपयोग किया जाता है जो कण आकार वितरण और अनाज के आकार की आवश्यकताओं को पूरा करता है, तो इसके विभाजन के संचालन को बाहर रखा जा सकता है;

ग्रीष्मकालीन मिश्रण तैयार करते समय, समुच्चय आदि को गर्म करने की आवश्यकता नहीं होती है।

मिश्रण के घटकों का मिश्रण गुरुत्वाकर्षण (मुक्त) या मजबूर मिश्रण के मोर्टार मिक्सर में चक्रीय या लगातार संचालन में किया जाता है। मोर्टार मिश्रण तैयार करते समय, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए:

घटकों की खुराक वजन से की जानी चाहिए; 5 एम 3 / एच से अधिक नहीं की मिक्सर क्षमता के साथ, मात्रा द्वारा खुराक की अनुमति है;

घटकों की खुराक त्रुटि, विधि की परवाह किए बिना, अधिक नहीं होनी चाहिए:

1% - बाइंडर्स, पानी और एडिटिव्स की खुराक लेते समय; 2% - रेत की खुराक करते समय;

घटकों का पूरी तरह से मिश्रण;

दिए गए मान के साथ मिश्रण की गतिशीलता का अनुपालन।

मिक्सर में घटकों को डालने और लोड करने का क्रम समाधान के उद्देश्य पर निर्भर करता है।

ग्रीष्मकालीन समाधान की तैयारीनिम्नलिखित क्रम में उत्पादित: पहले, मिक्सर में डाला गया पानी डाला जाता है, फिर एग्रीगेट, बाइंडर और प्लास्टिसाइज़र (चूना या मिट्टी का आटा) लोड किया जाता है। बहुत बार, मोर्टार मिश्रण कार्बनिक (प्लास्टिसाइजिंग, माइक्रोफोमिंग, हाइड्रोफोबिक) एडिटिव्स और/या इलेक्ट्रोलाइट्स के साथ तैयार किए जाते हैं जिन्हें सकारात्मक हवा के तापमान पर सख्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन एडिटिव्स की शुरूआत से पहले, इनसे काम करने वाले घोल तैयार किए जाते हैं, जिन्हें आवश्यक मात्रा में मिक्सर में डाला जाता है। एडिटिव्स के वर्किंग सॉल्यूशन को मीटर्ड मिक्सिंग वॉटर में डाला जाता है, और फिर शेष घटकों को उपरोक्त क्रम में लोड किया जाता है। एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक सभी घटकों का मिश्रण किया जाता है, लेकिन 1 मिनट से कम नहीं।

नकारात्मक हवा के तापमान पर चिनाई और प्लास्टर के काम के लिए मोर्टार मिश्रण एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ तैयार किया जाना चाहिए: यूरिया के साथ पोटाश, सोडियम नाइट्राइट, कैल्शियम नाइट्रेट. पोटाश के कार्यशील घोल को केवल मोबाइल या ऑन-साइट मिक्सिंग प्लांट में पानी के साथ मिलाने से ठीक पहले मोर्टार मिश्रण में डाला जाना चाहिए। इसी समय, पोटाश के साथ मोर्टार मिश्रण को गर्म करने की अनुमति नहीं है, क्योंकि उनके तेजी से गाढ़ा होने का खतरा है। इसी कारण से जितनी जल्दी हो सके पोटाश के साथ मिश्रण का उपयोग करना चाहिए। यूरिया के साथ सोडियम नाइट्राइट या कैल्शियम नाइट्रेट का उपयोग करते समय, उनसे काम करने वाले घोल तैयार किए जाते हैं, जिन्हें मिक्सर में डाला जाता है।

लवणों के जलीय विलयन पहले से तैयार किए जा सकते हैं, बशर्ते कि उन्हें कसकर बंद कंटेनर में रखा जाए। नमक क्रिस्टल की वर्षा को रोकने के लिए, आवश्यक घनत्व के अनुपालन की जांच के लिए जलीय घोल को समय-समय पर मिलाया जाना चाहिए।

रासायनिक योजक के जलीय घोल की तैयारी धातु या लकड़ी के कंटेनरों में की जानी चाहिए, साथ ही विशेष प्रतिष्ठानों में - नमक के घोल में। क्षमता को बचाने के लिए, लवण के जलीय घोल का उपयोग घनत्व (हाइड्रोमीटर द्वारा) पोटाश के घोल के लिए 1.375 किग्रा / लीटर और सोडियम नाइट्राइट के घोल के लिए 1.29 किग्रा / लीटर के साथ करने की सिफारिश की जाती है, जो निर्जल नमक से मेल खाती है। एक लीटर घोल में 0.5 किग्रा की सामग्री। कैल्शियम नाइट्रेट और यूरिया के घोल को केंद्रित करने की सलाह दी जाती है: कैल्शियम नाइट्रेट - 1.34 किग्रा / एल (50% घोल) के घनत्व के साथ, और यूरिया - 1.085 किग्रा / एल (30% घोल) के घनत्व के साथ। इन एडिटिव्स के घोल को तैयार मोर्टार मिश्रण में उन मात्राओं में पेश किया जाता है जो संबंधित नकारात्मक परिवेश के तापमान पर तरल चरण के संरक्षण को सुनिश्चित करते हैं। जटिल योजक में कैल्शियम नाइट्रेट (एनके) और यूरिया (यूए) की सामग्री औसत दैनिक हवा के तापमान के आधार पर 1:1 से 3:1 के अनुपात में ली जाती है।

इन एडिटिव्स को विशेष सुरक्षात्मक वॉटरप्रूफिंग की अनुपस्थिति में चर जल स्तर के क्षेत्र में या पानी के नीचे स्थित संरचनाओं के बिछाने और स्थापना में उपयोग करने की अनुमति नहीं है। पोटाश, इसके अलावा, प्रतिक्रियाशील सिलिका (ओपल, चैलेडोनी, आदि) युक्त समुच्चय के समाधान में उपयोग करने की अनुमति नहीं है, जब नमी (कॉर्निस, प्लिंथ, आदि) के अधीन सिलिकेट ईंटों से संरचनात्मक तत्वों का निर्माण होता है और जब दीवारों का सामना करना पड़ता है सिलिकेट ईंटें और ब्रांड 75 और उससे नीचे के ब्लॉक।

पर शीतकालीन मोर्टार मिश्रण तैयार करनानिम्नलिखित को ध्यान में रखें। 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे के औसत बाहरी तापमान पर रासायनिक योजक के बिना समाधान तैयार करें और एक गर्म कमरे में न्यूनतम दैनिक तापमान 0 डिग्री सेल्सियस से नीचे होना चाहिए। घोल तैयार करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली रेत में 1 सेमी से बड़े जमी हुई गांठें नहीं होनी चाहिए, साथ ही बर्फ भी। रेत को गर्म करते समय उसका तापमान 60°C से अधिक नहीं होना चाहिए। चूने और मिट्टी के आटे को जमने नहीं देना चाहिए और इसका तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम होना चाहिए। गर्म मिश्रण वाले पानी का उपयोग करने के मामले में, इसका तापमान 80 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होना चाहिए।

तैयार मोर्टार मिश्रण को विशेष मोर्टार वाहक या इस उद्देश्य के लिए अनुकूलित डंप ट्रकों में निर्माण स्थलों तक पहुंचाया जाना चाहिए। वितरित मिश्रणों को रिसीविंग हॉपर में या कंटेनर-बॉक्स में उतारा जाना चाहिए जिसमें मोर्टार मिश्रण को कार्यस्थल पर आपूर्ति की जाती है। मोर्टार मिश्रण को जमीन पर उतारना मना है।

सूखे मोर्टार मिश्रणों को उनकी नमी को छोड़कर, आच्छादित क्षेत्रों में एक पैकेज के रूप में ऑन-साइट गोदामों में संग्रहित किया जाना चाहिए। सूखे मिक्स को क्षतिग्रस्त पैकेजिंग में स्टोर करने की अनुमति नहीं है। सूखे योगों से मोर्टार मिश्रण उसी तरह से तैयार किया जाता है जैसे कि पारंपरिक रूप से, उन्हें पानी या एडिटिव घोल के साथ मिलाकर दस्तावेज़ में बताई गई मात्रा में मिलाया जाता है। कुछ मामलों में, निर्माता के निर्देशों के अनुसार, पानी में मिलाने के बाद, सूखे मिश्रण को कुछ समय के लिए (आमतौर पर 15 मिनट से अधिक नहीं) खड़े रहने के लिए छोड़ देना चाहिए, जिसके बाद उन्हें फिर से मिलाना चाहिए। पुन: मिश्रण की आवश्यकता सूखी रचनाओं में बहुलक योजकों की उपस्थिति के कारण होती है, जिन्हें पानी में घुलने के लिए अतिरिक्त समय की आवश्यकता होती है।

मोर्टार मिश्रण के गुण।

व्यावहारिकता - मोर्टार मिश्रण को आधार की सतह पर लगातार पतली परत में आसानी से वितरित करने की क्षमता, इसका अच्छी तरह से पालन करना। आसानी से बिछाया जाने वाला मोर्टार असमान सतह पर लेटने पर भी सभी गड्ढों को भर देता है और चिनाई वाले पत्थरों से मजबूती से चिपक जाता है। एक कठोर, हार्ड-टू-प्लेस मोर्टार केवल आंशिक रूप से आधार से संपर्क करता है, जिससे चिनाई की ताकत 1.5-2 गुना कम हो जाती है। मिश्रण की गतिशीलता से कार्यशीलता का आकलन किया जाता है।

गतिशीलतामोर्टार मिश्रण को 300 ग्राम, 150 मिमी ऊंचे और 30 डिग्री के शीर्ष कोण के साथ एक संदर्भ शंकु में विसर्जन की गहराई की विशेषता है। शंकु टिन का बना होता है, इसके अंदर एक भार (लीड शॉट) रखा जाता है। सेंटीमीटर में विभाजन शंकु की सतह पर चिह्नित हैं। उद्देश्य के आधार पर, समाधानों में अलग-अलग गतिशीलता होनी चाहिए।

चावल। 1. प्रयोगशाला (ए) और कार्यस्थल (बी) में मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए उपकरण: 1 - तिपाई; 2 - समाधान के लिए एक बर्तन; 3 - शंकु; 4 - ट्यूब; 5 - तीर; 6 - स्केल।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता को बढ़ाने के तरीकों में से एक में पानी की मात्रा को बढ़ाना है, लेकिन साथ ही, मोर्टार के ग्रेड और मिश्रण की जल-धारण क्षमता को बनाए रखने के लिए, बाइंडर की खपत है बढ़ा हुआ। गतिशीलता बढ़ाने का एक अधिक तर्कसंगत तरीका समाधान में प्लास्टिसाइजिंग एडिटिव्स को पेश करना है।

पानी रोकने की क्षमता - एक झरझरा सब्सट्रेट पर लागू होने पर या परिवहन किए जाने पर पानी को बनाए रखने के लिए मोर्टार मिश्रण की क्षमता है। यदि कम जल धारण क्षमता वाला मोर्टार मिश्रण, उदाहरण के लिए, एक ईंट पर लगाया जाता है, तो ईंट के छिद्रों में पानी के चूषण के परिणामस्वरूप यह जल्दी से निर्जलित हो जाता है। इस मामले में, कठोर समाधान झरझरा और नाजुक होगा। परिवहन के दौरान ऐसा मिश्रण छूटने में सक्षम है: रेत बस जाएगी, और पानी सबसे ऊपर होगा।

मोर्टार मिश्रण में अकार्बनिक बिखरे हुए खनिज योजक और कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र पेश करके जल धारण क्षमता को बढ़ाया जाता है। इस तरह के योजक के साथ मिश्रण झरझरा आधार को धीरे-धीरे पानी देता है, जबकि घोल सघन हो जाता है, आधार से अच्छी तरह से चिपक जाता है, और इसकी ताकत बढ़ जाती है।

प्रदूषण - परिवहन के दौरान ठोस और तरल अंशों में अलग होने और पाइप और होसेस के माध्यम से पंप करने के लिए मोर्टार मिश्रण की क्षमता। मिश्रण पानी (तरल चरण), रेत और बांधने की मशीन (ठोस चरण) में अलग हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पाइप और होसेस में प्लग बन सकते हैं, जिसका उन्मूलन श्रम और समय के बड़े नुकसान से जुड़ा होता है।

यदि मोर्टार मिश्रण की संरचना को सही ढंग से चुना जाता है और पानी-बाध्यकारी अनुपात सही ढंग से सेट किया जाता है, तो मोर्टार मिश्रण मोबाइल, काम करने योग्य होगा, इसमें अच्छी जल-धारण क्षमता होगी और यह खराब नहीं होगा।

कठोर समाधान के गुण। कठोर मोर्टार में एक निश्चित घनत्व, निर्दिष्ट शक्ति, पानी प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध होना चाहिए, जो संरचना के संचालन की पूरी अवधि के दौरान उनके परेशानी मुक्त संचालन की गारंटी देता है।

घनत्वसमाधान भराव घनत्व के प्रकार और ब्रांड पर निर्भर करता है। पारंपरिक सीमेंट-रेत मोर्टार का वास्तविक घनत्व 2600 ... 2700 किग्रा / मी 3 है। औसत घनत्व के अनुसार, मोर्टार को भारी और हल्के में विभाजित किया जाता है। 1500 किग्रा / मी और अधिक के औसत घनत्व वाले समाधानों को भारी के रूप में वर्गीकृत किया जाता है; उनकी तैयारी के लिए, कम से कम 1500 किग्रा / मी 3 के थोक घनत्व वाले घने समुच्चय का उपयोग किया जाता है; 1200 किग्रा / मी 3 से कम के थोक घनत्व वाले झरझरा समुच्चय पर प्रकाश समाधान तैयार किए जाते हैं।

ताकतमोर्टार एक ब्रांड की विशेषता है, जो मानक नमूने-क्यूब्स की संपीड़न शक्ति द्वारा 70.7 × 70.7 × 70.7 मिमी (चिनाई और स्केड मोर्टार के लिए, 5 मिमी से अधिक की स्वीकार्य अनुप्रयोग मोटाई के साथ चिनाई और प्लास्टर मोर्टार के लिए निर्धारित किया जाता है) द्वारा निर्धारित किया जाता है। ), काम कर रहे मोर्टार मिश्रण से बना है और 28 दिनों की उम्र में परीक्षण किया गया है। (हाइड्रोलिक बाइंडरों के आधार पर समाधान के लिए पहले 3 दिन - एक सामान्य सख्त कक्ष में, शेष समय - हवा में (20 ± 5) डिग्री सेल्सियस और सापेक्ष आर्द्रता (65 ± 10)%) के तापमान पर। चिनाई मोर्टार के लिए, बिना तल के रूपों का उपयोग किया जाता है, झरझरा आधार पर स्थापित किया जाता है। 5 मिमी से कम की स्वीकार्य अनुप्रयोग मोटाई के साथ स्व-समतल पेंच, सामना करने और पलस्तर के लिए समाधानों की संपीड़ित ताकत GOST 310.4 के अनुसार 40x40x160 मिमी बीम के नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित की जाती है। कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के अनुसार(किलोग्राम / सेमी 2) स्थापित समाधान के लिए ब्रांड: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 और 200। कम ताकत वाले मोर्टार ग्रेड 4, 10 और 25 स्थानीय बाइंडरों और चूने से बनाए जाते हैं; उच्च ग्रेड के समाधान - सीमेंट-चूने और सीमेंट बाइंडरों पर।

मोर्टार की ताकत बाइंडर के ब्रांड और उसकी मात्रा पर निर्भर करती है। हालांकि, इस मामले में जल-बाध्यकारी अनुपात महत्वपूर्ण नहीं है, क्योंकि झरझरा आधार जिस पर समाधान लगाया जाता है, उसमें से पानी चूसता है और विभिन्न समाधानों में पानी की मात्रा लगभग समान हो जाती है।

सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली चिनाई और प्लास्टर मोर्टार के ग्रेड कंक्रीट के ग्रेड की तुलना में काफी कम हैं। यह इस तथ्य से समझाया गया है कि चिनाई मोर्टार की ताकत नियमित आकार के पत्थरों की चिनाई की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं करती है, और प्लास्टर मोर्टार व्यावहारिक रूप से कोई भार नहीं उठाते हैं। अखंड लोड-असर पूर्वनिर्मित संरचनाओं के समाधान की ताकत पर उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं।

जलरोधक मोर्टार इमारतों के बाहरी मलहम, बालकनियों पर पेंच, विशेष जलरोधी मोर्टार, मलहम आदि के लिए महत्वपूर्ण है। कठोर मोर्टार में छिद्र होते हैं, इसलिए बिल्कुल जलरोधी मोर्टार नहीं होते हैं।

तैयारी के दौरान पानी के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए मोर्टार मिश्रण में एडिटिव्स डाले जाते हैं - जाम(तरल ग्लास, बिटुमिनस इमल्शन, कैल्शियम नाइट्रेट) और हाइड्रोफोबाइजिंग(ऑर्गनोसिलिकॉन तरल पदार्थ GKZH-10, GKZH-11)।

ठंढ प्रतिरोध मोर्टार के स्थायित्व की विशेषता है। बारी-बारी से ठंड और विगलन के चक्रों की संख्या के आधार पर, 70.7 मिमी के किनारे के साथ घन के नमूने पानी से संतृप्त अवस्था में सामना कर सकते हैं, समाधान के निम्नलिखित ग्रेड ठंढ प्रतिरोध द्वारा प्रतिष्ठित हैं:एफ 10, एफ 15, एफ 25, एफ 35, एफ 50, एफ 100, एफ 150, एफ 200 और एफ Z00. काफी हद तक, समाधान का ठंढ प्रतिरोध इसके घनत्व और पानी के प्रतिरोध, बांधने की मशीन के प्रकार, जल-बाध्यकारी अनुपात, पेश किए गए योजक और सख्त स्थितियों पर निर्भर करता है। समाधान के ठंढ प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, वायु-प्रवेश करने वाले योजक का उपयोग किया जाता है: सैपोनिफाइड वुड रेजिन (एसडीओ) और एयर-एंट्रेंड वुड रेजिन (एसएनवी)।

कोटिंग्स के प्लास्टर और सुरक्षात्मक-परिष्करण परतों के लिए, आधार पर आसंजन की ताकत महत्वपूर्ण है। डिजाइन की उम्र में प्लास्टर और सामना करने वाले मोर्टार की आसंजन ताकत आंतरिक काम के लिए कम से कम 0.2 एमपीए और बाहरी काम के लिए 0.5 एमपीए होनी चाहिए।

|| समाधान || मलबे की चिनाई || चिनाई और ईंटवर्क के लिए प्रयुक्त सामग्री, उपकरण, जुड़नार || चिनाई के बारे में सामान्य जानकारी। चिनाई के प्रकार और उद्देश्य || ईंटों का परिवहन, भंडारण, आपूर्ति और लेआउट || कटिंग सिस्टम || सामने की चिनाई और दीवार पर चढ़ना। मुखौटा परिष्करण के प्रकार || मचान और मचान || ठोस ईंटवर्क || तलछटी और तापमान सीम || सर्दियों में पत्थर बिछाने और असेंबली का काम। नकारात्मक तापमान पर काम का उत्पादन || मरम्मत, जीर्णोद्धार, पत्थर का काम। चिनाई मरम्मत उपकरण

व्यावहारिकता - एक पतली समान परत में आधार पर रखे जाने वाले मोर्टार मिश्रण की क्षमता। "नरम" मिश्रण आधार की सभी अनियमितताओं को भरता है, समान रूप से इसकी पूरी सतह का पालन करता है। एक अनुपयुक्त मिश्रण, "कठोर", पूरे क्षेत्र में आधार के संपर्क में नहीं आता है, लेकिन कुछ जगहों पर, खराब रूप से पालन करता है और साथ ही असमान घनत्व और मोटाई की एक परत बनाता है। व्यावहारिकता की संपत्ति सबसे महत्वपूर्ण में से एक है। एक उदाहरण ईंटवर्क है। ईंट में एक खुरदरी, खुरदरी सतह होती है - प्रोट्रूशियंस, खांचे, दरारें और अन्य अनियमितताएं। इसलिए, चिनाई की ताकत अधिक है, ईंट के साथ मोर्टार मिश्रण के संपर्क का क्षेत्र जितना बड़ा होगा। ईंटवर्क पर्यावरण की आक्रामक कार्रवाई के लिए प्रतिरोधी होना चाहिए - जलवायु कारक। इसलिए, यहां तक ​​​​कि सबसे छोटी आवाजें भी चिनाई की ताकत में कमी ला सकती हैं। इसके अलावा, पलस्तर और सजावटी कार्य में मोर्टार की व्यावहारिकता महत्वपूर्ण है।

"नरम" मोर्टार के उपयोग से ईंट बनाने वाले के लिए बहुत अधिक शारीरिक शक्ति खर्च नहीं करना संभव हो जाता है, अर्थात, वह "कठोर" मोर्टार मिश्रण के साथ काम करने की तुलना में अधिक ईंटें लगाता है। पलस्तर के काम के दौरान श्रम की तीव्रता भी कम हो जाती है। व्यावहारिकता इसकी गतिशीलता पर निर्भर करती है - चिपचिपाहट की डिग्री और पानी बनाए रखने की क्षमता। मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता बांधने की मशीन, पानी और अन्य योजक की खुराक से निर्धारित होती है। मोर्टार मिश्रण डालना यांत्रिक संघनन के बिना किया जाता है, इस संबंध में उन्हें कंक्रीट मिश्रण की तुलना में अधिक मोबाइल बनाया जाता है। लेकिन मलबे की चिनाई के साथ, समाधान अधिक कठोर लिया जाता है, क्योंकि कंपन के कारण संघनन होता है।

जल-धारण क्षमता मोर्टार मिश्रण की एक संपत्ति है, जो परिवहन के दौरान अलग होने से रोकती है, झरझरा सब्सट्रेट पर मोर्टार मिश्रण डालने पर बड़ी मात्रा में पानी का नुकसान होता है। ईंट, हल्के कंक्रीट, प्राकृतिक टफ पत्थर झरझरा आधार हैं जो मोर्टार मिश्रण से पानी को मजबूती से चूसने की क्षमता रखते हैं। उसके बाद, यह और अधिक कठोर हो जाता है। इस प्रकार, एक झरझरा आधार पर अपर्याप्त जल-धारण क्षमता के साथ एक समाधान डालने से यह तथ्य सामने आता है कि नमी के तेजी से नुकसान के कारण, समाधान अपनी गतिशीलता खो देता है। इस तरह के समाधान के साथ काम करने से ईंट बनाने वाले या प्लास्टर की उत्पादकता कम हो जाती है, और चिनाई की ताकत पर बुरा प्रभाव पड़ता है। अच्छी जल धारण क्षमता वाला मोर्टार धीरे-धीरे अतिरिक्त पानी छोड़ता है, धीरे-धीरे संकुचित होता है और ताकत हासिल करता है। नकारात्मक तापमान सख्त समाधानों की दर को धीमा कर देता है। 5 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर, समाधान की ताकत 20-25 डिग्री सेल्सियस के तापमान की तुलना में आधे से कम हो जाती है। दीवार पैनलों की स्थापना के दौरान क्षैतिज जोड़ों को भरने के लिए शरद ऋतु-सर्दियों की अवधि में उपयोग किए जाने वाले समाधान में कम से कम 100 (गर्मियों में 50 से कम नहीं) का ग्रेड होना चाहिए। चिनाई के लिए मोर्टार का ब्रांड एक कदम ऊंचा होता है, यानी गर्मियों में 50 के बजाय 75 का उपयोग किया जाता है। सर्दियों में, लवण (सोडियम नाइट्राइट, आदि) से एडिटिव्स और हिमांक को कम करने वाले घोल को मोर्टार मिश्रण में पेश किया जाता है, जिसके कारण वे गंभीर ठंढ में कठोर हो जाते हैं, लेकिन धीरे-धीरे। तालिका में। 2 दिखाता है कि विभिन्न मामलों में मोर्टार मिश्रण में क्या गतिशीलता होनी चाहिए।

तालिका 2। मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता

मोर्टार की संरचना को गतिशीलता की डिग्री, पत्थरों या ग्राउटिंग जोड़ों के लिए आवश्यक मोर्टार मिश्रण, मोर्टार के दिए गए ब्रांड, परिचालन स्थितियों (जमीन, भूमिगत या पानी के नीचे की चिनाई), और क्लिंकर सीमेंट्स को बचाने की आवश्यकता के आधार पर चुना जाता है। समाधान के गुण बहुत भिन्न होते हैं: एक या एक से अधिक बाइंडरों से सरल और जटिल, भराव के गुणों के संदर्भ में हल्का और भारी, सख्त करने की विधि के अनुसार (हवा में या पानी में किस माध्यम में - हाइड्रोलिक), में ताकत। सीमेंट मोर्टार के अलावा, चूने के मोर्टार का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें चूने के पेस्ट का एक भाग और रेत के तीन भाग होते हैं। समाधान में पानी की मात्रा समाधान की गतिशीलता को निर्धारित करती है - कठोरता, प्लास्टिसिटी या पूरी तरह से तरल समाधान। चिनाई के लिए सीमेंट-चूने के मोर्टार का भी उपयोग किया जाता है। निर्माण स्थल की शर्तों के तहत, मोर्टार मिक्सर (चित्र 15) का उपयोग करके समाधान तैयार किया जाता है। समाधान में समुच्चय पहाड़, नदी, समुद्री रेत - भारी समुच्चय हैं। स्लैग और झांवा हल्के समुच्चय हैं। दूषित रेत को पहले उपयोग से पहले धोया जाता है, इसके दाने ईंटवर्क के लिए 2.5 मिमी से अधिक नहीं होने चाहिए।