सिरेमिक टाइल उत्पाद। निर्माण सामग्री के मूल गुण

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सिरेमिक टाइल्स का उत्पादन।

टाइलसबसे लोकप्रिय निर्माण सामग्री में से एक के रूप में, हमेशा मांग में रहा है। लोग संकट के समय भी अपार्टमेंट का निर्माण, नवीनीकरण बंद नहीं करते हैं। और अगर नए भवनों के लिए टाइलों के निर्माण में विशेषज्ञता वाले बड़े निर्माता, आज, संकट के दौरान, पहले स्थान पर "विशेष रूप से पीड़ित" हैं, तो टाइलों के साथ व्यक्तिगत अपार्टमेंट प्रदान करने पर ध्यान केंद्रित करते हुए, आप हमेशा "प्लस" में रहेंगे।

टाइल्स के उत्पादन के लाभ और विशेषताएं

इस मामले में, छोटे व्यवसाय, बड़े पैमाने पर उत्पादन के विपरीत, कई "ठोस" फायदे हैं। सबसे पहले, यह तैयार उत्पादों की एक विस्तृत विविधता है, जिस पर एक बड़ा निर्माता शायद ही घमंड कर सकता है। राष्ट्रीय मुद्रा का मूल्यह्रास भी "छोटे" टाइल निर्माताओं के हाथों में खेला गया, जिससे आयातित उत्पादों की लागत में काफी वृद्धि हुई।

छोटे उत्पादन का मुख्य प्रतिस्पर्धात्मक लाभ टाइल्स- प्रतिस्पर्धी कीमतों से कम कीमतों पर वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के उत्पादन की संभावना।

टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण

उत्पादन शुरू करने के लिए आवश्यक उपकरणों के न्यूनतम सेट की खरीद के लिए सेरेमिक टाइल्सइसमें लगभग 10,000 डॉलर लगेंगे।
इस राशि के लिए आपको प्राप्त होगा: एक कंक्रीट मिक्सर, एक कंपन मशीन, टाइल्स के लिए मोल्ड, छिड़काव पैटर्न के लिए एक कक्ष, ग्लेज़ और लगभग 200 डिग्री के तापमान पर उत्पादों को सुखाने के लिए अर्ध-औद्योगिक ओवन। टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण एक सेट के रूप में या अलग से खरीदा जा सकता है, जो थोड़ा सस्ता हो जाएगा।

हालांकि, एक मानक टाइल नहीं, बल्कि कुछ विशिष्ट, अद्वितीय बनाने के लिए, अतिरिक्त उपकरणों को प्राप्त करना आवश्यक है। एक बहु-कार्यात्मक आधुनिकीकृत स्पटरिंग कक्ष की कीमत $3,000 से होगी। विभिन्न पैटर्न लागू करने के लिए, आपको स्टेंसिल के एक सेट की भी आवश्यकता होगी। 200 पीसी के एक सेट की अनुमानित लागत। स्टेंसिल - लगभग $ 600।

अन्य उपकरणों की एक विस्तृत विविधता खरीदना भी संभव है जो आपको टाइल बनाने की अनुमति देते हैं, उदाहरण के लिए, स्व-चमकदार, हालांकि, दोनों के उत्पादन के लिए एक मानक सेट पर्याप्त होगा दीवार, और फर्श की टाइलें.

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के लिए सामग्री, परिसर और कार्मिक

तैयार टाइल की गुणवत्ता काफी हद तक इसके निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। उच्च गुणवत्ता वाले सीमेंट और ग्रेनाइट स्क्रीनिंग का उपयोग करना बेहतर है। इसके अलावा, आपको प्लास्टिसाइज़र, रंजक और शीशे का आवरण की आवश्यकता होगी। मासिक उत्पादन के आधार पर टाइल्स 5,000 वर्ग मीटर को कवर करने के लिए, कच्चे माल की लागत लगभग 12,000 डॉलर होगी।

इस मात्रा में टाइलों के उत्पादन को व्यवस्थित करने के लिए, 4 श्रमिक पर्याप्त होंगे: कंक्रीट मिक्सर के पास 2 श्रमिक, वाइब्रेटिंग टेबल की सर्विसिंग के लिए 1 और टाइलों को सुखाने और पैक करने में एक और लगाया जाएगा। इसके अलावा, उत्पादों की उचित गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तकनीकी प्रक्रिया के ज्ञान के साथ एक मास्टर को नियुक्त करना आवश्यक है।

एक व्यावसायिक परिसर के लिए आवश्यकताएँ सिरेमिक टाइल्स का उत्पादनकम से कम। आवश्यक क्षेत्र लगभग 100 वर्गमीटर है। यह एक ठंडा गोदाम हो सकता है, एक खलिहान - लगभग कुछ भी जिसमें दीवारें और छत हों ...

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन के लिए पेबैक

• $ 10 हजार - टाइल्स के उत्पादन के लिए उपकरण,
• $12 हजार - कच्चा माल,
• लगभग $ 3 हजार - कर्मचारियों का वेतन,
• लगभग $ 1 हजार - परिसर का किराया और बिजली का भुगतान (काफी भिन्न हो सकता है)।
• $1.5 हजार - उत्पादन के संगठन और व्यवसाय खोलने के लिए।

नतीजतन, एकमुश्त लागत $30,000, और लगभग $18,000 मासिक होगी।

हम $7 प्रति वर्ग मीटर पर एक टाइल बेचने की औसत लागत के आधार पर आय की गणना करेंगे। 5 हजार वर्गमीटर की उत्पादन मात्रा के साथ। कुल मासिक आय लगभग 35,000 डॉलर होगी।

हालांकि, अगर आपको लगता है कि सब कुछ इतना सही और सुचारू है, जैसा कि आप प्रारंभिक गणना से देख सकते हैं, तो आपको थोड़ा निराश होना पड़ेगा।

मौसमी और बाजार।

सिरेमिक टाइल- ऐसे उत्पाद जो मौसम और फैशन के रुझान पर बहुत निर्भर हैं। सर्दियों में टाइल्स की डिमांड लगभग जीरो होती है। ठंड के मौसम में भविष्य के लिए काम करने का कोई मतलब नहीं है, क्योंकि अगले साल तक उत्पादित टाइलें अब फैशन में नहीं हो सकती हैं। सेरेमिक टाइल्स की मांग वसंत ऋतु में सक्रिय हो जाती है। गर्मियों में, आपको कार्यान्वयन में कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।

अपेक्षाकृत बिक्री बाजार- यहां सब कुछ मानक के अनुसार है: मरम्मत टीमों के माध्यम से, विज्ञापन और प्रदर्शनी निर्माण बाजारों और मेलों, इंटरनेट और अन्य तरीकों से खुद को व्यक्त करने और ग्राहकों को आकर्षित करने के लिए खड़ा है।

इस प्रकार, निवेश की वास्तविक वापसी अवधि सिर्फ 1 वर्ष से अधिक होगी।

और याद रखना, बिना सेरेमिक टाइल्सआज एक भी बड़ी मरम्मत नहीं हुई है। रूस में कई सिरेमिक टाइल की दुकानें हैं, उनकी सीमा टाइल डिजाइन के मामले में आपकी कल्पना को समृद्ध करेगी और आधुनिक नवीनीकरण प्रवृत्तियों के लिए एक विश्वसनीय मार्गदर्शिका होगी।

विभिन्न सामग्रियों के मिश्रण का उपयोग किया जाता है:

1. मिट्टी की सामग्री जो टाइल के रिक्त स्थान को ढालने के लिए आवश्यक गीले द्रव्यमान की प्लास्टिसिटी प्रदान करती है;
2. क्वार्ट्ज कच्चा माल - मुख्य रूप से क्वार्ट्ज रेत, जो एक सिरेमिक उत्पाद का "कंकाल" बनाता है, अर्थात यह उत्पाद के आयामी परिवर्तन को सीमित करने और नियंत्रित करने के लिए आवश्यक संरचनात्मक कार्य करता है, जो सुखाने और फायरिंग के दौरान अपरिहार्य है;
3. फेल्डस्पार (सोडियम, पोटेशियम, कैल्शियम, आदि के एल्युमिनोसिलिकेट्स) या कार्बोनेट्स (विशेष रूप से, कैल्शियम) युक्त सामग्री, जिसके कारण, फायरिंग के दौरान, वांछित चिपचिपाहट प्राप्त की जाती है, जो तैयार उत्पाद की एक कांच और घनी संरचना प्रदान करती है।

सिरेमिक टाइल्स के उत्पादन में निम्नलिखित चरण होते हैं:

1. मिट्टी का खनन। उत्पादन प्रक्रिया उन खदानों में शुरू होती है जहाँ कच्चे माल का खनन किया जाता है। उपयोग की जाने वाली मिट्टी के प्रकारों में एक कड़ाई से परिभाषित रासायनिक संरचना होनी चाहिए; भविष्य में, यह काफी हद तक सामग्री के गुणों और दबाने और फायरिंग के दौरान उसके व्यवहार को निर्धारित करता है। मिट्टी कारखाने में जाती है, जहाँ इसे विशेष कंटेनरों में रखा जाता है। प्रत्येक कंटेनर की अपनी प्रकार की मिट्टी होती है।
2. मिश्रण की तैयारी। मिट्टी को अन्य घटकों के साथ कड़ाई से गणना के अनुपात में मिलाया जाता है, पूर्व-पीस क्षेत्र में एक निश्चित आकार में प्रवेश करता है और निम्नलिखित कार्यों से गुजरता है: 1) पीस; 2) मिश्रण; 3) मॉइस्चराइजिंग। फीडस्टॉक के गुणों और निर्मित उत्पादों के प्रकार के आधार पर सिरेमिक द्रव्यमान की तैयारी की जाती है:
   - अर्ध-शुष्क तरीके से (एक पाउडर द्रव्यमान से दबाकर - मिट्टी को पहले कुचल दिया जाता है और सुखाया जाता है, फिर कुचल दिया जाता है और मोल्डिंग के लिए खिलाया जाता है);
   - प्लास्टिक विधि (गर्मी उपचार द्वारा आटा जैसे द्रव्यमान से - मिट्टी को दबाव में कुचल दिया जाता है, फिर एक मिट्टी के मिक्सर में भेजा जाता है, जहां इसे एक सजातीय प्लास्टिक द्रव्यमान प्राप्त होने तक एडिटिव्स के साथ मिलाया जाता है);
   - गीली विधि (स्रोत सामग्री को कुचल दिया जाता है और बड़ी मात्रा में पानी (60% तक) के साथ मिलाया जाता है जब तक कि एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त नहीं हो जाता है, तब तरल मिश्रण विशेष टैंक में प्रवेश करता है)।
   टाइल के शरीर को बनाने के लिए (अक्सर उत्पादन में बिस्कुट के रूप में संदर्भित किया जाता है, क्योंकि यह रंग और आकार में केक परत जैसा दिखता है), कच्चे माल को सावधानीपूर्वक कुचल दिया जाता है और बाद में मोल्डिंग के लिए पूरी तरह से सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए मिश्रित किया जाता है।
3. उत्पाद मोल्डिंग। मोल्डिंग के लिए दो विधियों का उपयोग किया जाता है - दबाने और बाहर निकालना।
   दबाने के दौरान, पाउडर द्रव्यमान को दो दिशाओं में प्रेस द्वारा संकुचित किया जाता है, उच्च दबाव में दानों की गति और आंशिक विकृति होती है, जिसके कारण अनफ़िल्टर्ड टाइलों में भी उपयुक्त घनत्व और ताकत होती है।
   एक्सट्रूज़न के दौरान, क्लिंकर टाइलें एक आटे जैसे द्रव्यमान से बनाई जाती हैं और एक विशेष एक्सट्रूडर छेद के माध्यम से भविष्य के प्रोफाइल के आकार के साथ मजबूर करके ढाला जाता है। एक्सट्रूज़न सूखी दबाने की विधि से अलग है जिसमें उत्पादन प्रक्रिया में एक तथाकथित "तरल चरण" होता है, जब एक चिपचिपा द्रव्यमान दबाव में एक निश्चित आकार से निचोड़ा जाता है और फिर काट दिया जाता है। यह तकनीकी सूक्ष्मताएं हैं जो विभिन्न आकारों की सामग्री का उत्पादन करना संभव बनाती हैं, जबकि एक निश्चित आकार के केवल एक फ्लैट टाइल को दबाकर प्राप्त किया जा सकता है। एक्सट्रूज़न द्वारा बनाई गई क्लिंकर टाइलें दबाए गए लोगों की तुलना में अधिक मोटी हो सकती हैं, इसके अलावा, उत्तल या अवतल, जिससे विशेष क्लिंकर तत्वों का उत्पादन संभव हो जाता है, उदाहरण के लिए, कोने, बाहरी और आंतरिक।
4. उत्पाद सुखाने। सिरेमिक उत्पादों के उत्पादन के लिए तकनीकी प्रक्रिया का एक अनिवार्य मध्यवर्ती संचालन सूख रहा है। सुखाने एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि इस स्तर पर उत्पाद से पानी निकाल दिया जाता है, जो मोल्डिंग के लिए आवश्यक था। उत्पाद की अखंडता के लिए सुखाने की स्थिति महत्वपूर्ण है और युद्ध, दरार या अन्य दोषों से बचने के लिए प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। आज सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में, गर्म हवा सुखाने वाले ड्रायर सबसे आम हैं। इस तरह की स्थापना उत्पाद की सतह को नमी प्रदान करती है, इसके आगे वाष्पीकरण और निष्कासन। स्थापना की गति (सुखाने की प्रक्रिया कई दसियों मिनट तक चलती है) अच्छे गर्मी हस्तांतरण, कुशल वेंटिलेशन और अपेक्षाकृत उच्च हवा के तापमान द्वारा सुनिश्चित की जाती है, जिस पर सुखाने का प्रदर्शन किया जाता है। यदि कच्चा माल, जिसमें नमी की मात्रा अधिक होती है, मोल्डिंग के तुरंत बाद निकाल दिया जाता है, तो यह फट जाएगा। इसके अलावा, सुखाने और अंतिम उच्च तापमान फायरिंग की प्रक्रिया में, टाइल का "संकोचन" होता है (रैखिक आयामों में आनुपातिक कमी), यह वही है जो टाइल को सौंपे गए कैलिबर की उपस्थिति की व्याख्या करता है - वास्तव में, इसके वास्तविक आकार का पदनाम। यह इस तथ्य के कारण है कि एक मिलीमीटर की सटीकता के साथ फायरिंग प्रक्रिया में इस कमी की भविष्यवाणी करना असंभव है, यह कई कारकों पर निर्भर करता है। इसलिए, भविष्य में, अंतिम चरण में, टाइलों को वास्तविक आकार (कैलिबर) के अनुसार क्रमबद्ध किया जाता है, जिसके बदले में आईएसओ मानकों के अनुसार छोटी सहनशीलता होती है।
5. शीशा लगाना (तामचीनी)। शीशा लगाना (जर्मन ग्लासुर से, ग्लास - ग्लास से) सिरेमिक पर एक कांच का सुरक्षात्मक और सजावटी कोटिंग है, जो फायरिंग (पारदर्शी या अपारदर्शी, रंगहीन या रंगीन) द्वारा तय किया गया है। शीशा लगाना विभिन्न खनिजों और यौगिकों (फ्रिट्स, रेत, विभिन्न ऑक्साइड, रंग वर्णक, जो उत्पाद की सतह पर लागू होते हैं और पिघल जाते हैं) का मिश्रण होता है। ग्लेज़ विभिन्न प्रकारों में आते हैं, रंगीन या गैर-रंगीन, मैट और चमकदार, यहां तक ​​कि पारदर्शी भी। शीशा का रंग लवण और धातु आक्साइड जोड़कर प्राप्त किया जाता है, उदाहरण के लिए, कोबाल्ट एक नीला रंग देता है, क्रोमियम - हरा, लौह - लाल। टाइलों को चमकता हुआ या बिना चमकता हुआ किया जा सकता है। चमकता हुआ टाइलों में, ऊपरी, अपेक्षाकृत पतली परत में एक कांच की संरचना होती है, अर्थात टाइल की सतह इसके आधार से भिन्न होती है और एक दृश्य प्रभाव (रंग, चमक, आभूषण, आदि) प्रदान करती है, साथ ही साथ कई गुण भी प्रदान करती है। , जैसे पानी प्रतिरोध, कठोरता, आदि जो टाइल आधार प्रदान नहीं कर सकता है। इस प्रकार, एक चमकता हुआ टाइल में विभिन्न संरचनाओं के साथ दो परतें होती हैं: सतह पर शीशा लगाना और नीचे का आधार। इसके विपरीत, बिना कांच वाली टाइलों की पूरी मोटाई में एक समान संरचना होती है। आज तक, सिरेमिक टाइलों की सतह पर ग्लेज़ लगाने के कई दर्जन तरीके हैं। शीशा लगाना कणिकाओं, पेस्टी मास या स्प्रे सस्पेंशन के रूप में लगाया जा सकता है। तकनीकी रूप से, तामचीनी को एक मशीन का उपयोग करके लागू किया जाता है - एक बड़ा गोल ड्रम, जिसकी परिधि टाइल की लंबाई से कई गुना अधिक होती है। ड्रम, रोलिंग, तरल तामचीनी लागू करता है, और चूंकि इसकी परिधि की लंबाई टाइल की लंबाई से काफी अधिक है, इसलिए एक क्रांति में 3-4 टाइल्स संसाधित होते हैं। आवेदन का क्षण अलग-अलग तरीकों से हो सकता है: फायरिंग से पहले, फायरिंग के बाद और फायरिंग के दौरान भी। टाइलों को अधिक सौंदर्यपूर्ण रूप देने के लिए, ग्लेज़िंग प्रक्रिया का उपयोग विभिन्न छवियों के अनुप्रयोग के साथ किया जा सकता है। अक्सर, ड्रम के अक्षीय विस्थापन का उपयोग गैर-दोहराए जाने वाले पैटर्न के साथ बड़ी संख्या में टाइल बनाने के लिए किया जाता है, श्रृंखला के चयनित डिजाइन और रंग को बनाए रखते हुए।
6. जलता हुआ। फायरिंग के माध्यम से, टाइलें, अन्य सिरेमिक उत्पादों की तरह, यांत्रिक विशेषताओं को प्राप्त करती हैं जो उन्हें विभिन्न उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। ये विशेषताएँ रासायनिक प्रतिक्रियाओं और भौतिक परिवर्तनों का परिणाम हैं जो टाइल में और शीशे का आवरण (चमकता हुआ टाइल के मामले में) दोनों में होते हैं। फायरिंग निरंतर भट्टों में की जाती है, जो एक सुरंग है जिसके माध्यम से टाइल विशेष कन्वेयर पर चलती है, जबकि पहले से गरम किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप नमी वाष्पित हो जाती है, फिर उत्पाद के प्रकार के आधार पर, टाइल को तापमान पर निकाल दिया जाता है। 900 से 1250 डिग्री सेल्सियस और अधिक। क्ले का एक विशिष्ट गुण फायरिंग के दौरान पत्थर जैसे द्रव्यमान में बदलने की उनकी क्षमता है। प्रत्येक प्रकार की टाइल के लिए (और कभी-कभी प्रत्येक संग्रह के लिए) एक व्यक्तिगत तापमान व्यवस्था विकसित की जाती है। विभिन्न सामग्रियों के लिए अधिकतम फायरिंग तापमान भी भिन्न होता है। डबल फायरिंग टाइल्स के लिए - लगभग 950 डिग्री सेल्सियस, सिंगल फायरिंग के लिए - 1180 डिग्री सेल्सियस तक, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के लिए - 1300 डिग्री सेल्सियस तक। फायरिंग सेक्शन में एक निश्चित समय तक रहने के बाद, टाइल सुरंग के साथ आगे बढ़ती है, क्रमिक रूप से एक तापमान तक ठंडा हो जाता है जो भट्ठी से सुरक्षित उतराई सुनिश्चित करता है। ठंडा होने के बाद, टाइल उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ एक संरचना प्राप्त करती है।
7. छँटाई। पैकेजिंग क्षेत्र में और आगे गोदाम में प्रवेश करने से पहले, टाइलों को सावधानीपूर्वक छांटा जाता है। इस प्रक्रिया को तीन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: 1) दोषपूर्ण उत्पादों को अस्वीकार करना; 2) प्रथम श्रेणी की टाइलों को निम्न श्रेणी की टाइलों से अलग करना; 3) आयाम (कैलिबर) और रंग (टोन) के संदर्भ में प्रत्येक ग्रेड की टाइलों को ट्रेड लॉट में समूहित करें। छँटाई क्रम इस प्रकार हो सकता है: ओवन छोड़ने के बाद, टाइल दोष का पता लगाने और अंशांकन के लिए क्षेत्र में आती है, और फिर tonality का दृश्य नियंत्रण। दोष का पता लगाने वाले खंड में परीक्षण इस तथ्य में शामिल हैं कि प्रत्येक टाइल टाइल के किनारों के साथ स्थित तथाकथित रेल पर गिरती है और एक रोलर को केंद्र में घुमाया जाता है, जो एक निश्चित भार के साथ टाइल पर कार्य करता है। यदि टाइल में कोई दोष है, तो यह भार का सामना नहीं करता है और टूट जाता है, स्वचालित रूप से आगे के परीक्षणों में नहीं पड़ता है। तामचीनी सतह दोषों को दृष्टि से जांचा जाता है, साथ ही टाइल की टोनलिटी निर्धारित करने के साथ ही। इसके बाद, टाइलों को बैचों में क्रमबद्ध किया जाता है, पैक किया जाता है, लेबल किया जाता है और तैयार उत्पाद गोदाम में पहुंचाया जाता है।

सिरेमिक टाइलों के प्रकार

विभिन्न प्रकार की टाइलों के उत्पादन के प्रत्येक चरण की अपनी विशेषताएं होती हैं, जो आगे परिणामी सामग्री की विशेषताओं को निर्धारित करती हैं।

बिकोटुरा

तामचीनी सिरेमिक टाइलें इनडोर दीवार पर चढ़ने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। तामचीनी टाइल को चमक देता है और आपको किसी भी डिजाइन के पैटर्न को प्रदर्शित करने की अनुमति देता है, और टाइल के सिरेमिक शरीर को नमी के प्रवेश से भी बचाता है। टाइल का शरीर, तथाकथित "कुकी", विशेष सांचों में दबाव में लाल मिट्टी के नम द्रव्यमान को दबाकर प्राप्त किया जाता है, इसके बाद 1040 तक के तापमान पर फायरिंग की जाती है। इस प्रकार की टाइल का पूरा उत्पादन चक्र दो प्रक्रियाओं में होता है: 1) आधार बनाने के लिए, केवल टाइल के आधार को निकाल दिया जाता है, कम तापमान पर फायरिंग की जाती है। परिणाम एक अत्यधिक झरझरा शार्ड (10% तक के जल अवशोषण सूचकांक के साथ) है, जो संकोचन से नहीं गुजरा है और आकार (अंशांकन) द्वारा टाइलों को और छाँटने की आवश्यकता नहीं है। उत्पादन चक्र के अंत में, टाइल प्लानोमेट्रिक मापदंडों और रैखिक आयामों के नियंत्रण से गुजरती है। निर्दिष्ट मापदंडों के साथ टाइल के गैर-अनुपालन के मामले में, यह स्वचालित रूप से कन्वेयर से हटा दिया जाता है और प्रसंस्करण के लिए जाता है। 2) तामचीनी को ठीक करने के लिए, आधार पर शीशा लगाना लागू होता है और माध्यमिक फायरिंग होती है, जो कि एक कम तापमान (700-900 ) की विशेषता होती है। केवल पहले से चयनित उच्च-गुणवत्ता वाली टाइलों को फायरिंग के दूसरे चरण - एनामेलिंग चरण की अनुमति है। चरणबद्ध फायरिंग का सामान्य अर्थ "बिस्किट" (उच्च तापमान की आवश्यकता होती है) की आवश्यक ताकत विशेषताओं को प्रदान करना है, और वांछित चमक और संतृप्ति के रंग को संरक्षित करना है (कम तापमान पर, रंग वर्णक व्यावहारिक रूप से फीका नहीं होता है)। "कुकी" की मोटाई 5-7 मिमी है, यह अन्य प्रकार की टाइलों की ताकत से नीच है और इसमें एक आंतरिक अनुप्रयोग है। डबल फायर की गई टाइलों को कवर करने वाला इनेमल या तो चमकदार या मैट होता है और इसमें उच्च सतह ताकत नहीं होती है क्योंकि मुख्य रूप से दीवारों पर उपयोग की जाने वाली इस टाइल के यांत्रिक रूप से और खरोंच होने की उम्मीद नहीं है (इस पर चलना नहीं है)। अपवाद निर्माताओं और फर्श टाइल्स के रूप में अनुशंसित टाइलों की कुछ श्रृंखला है। चूंकि तामचीनी लगाने की प्रक्रिया किसी भी तरह से टाइल की ज्यामिति को प्रभावित नहीं करती है, इसलिए इन मापदंडों को अब उत्पादन के अंत के बाद नियंत्रित नहीं किया जाता है, सतह के दोषों के लिए टाइल की जांच की जाती है। टाइलों के उत्पादन के लिए मुख्य प्रारूप: 20x20 सेमी, 20x25 सेमी, 25x33.3 सेमी। बाह्य रूप से, बिकोटुरा द्वारा प्रतिष्ठित किया जा सकता है: अपेक्षाकृत छोटी मोटाई; लाल-भूरे रंग का मिट्टी का आधार; हल्का वजन; चमकदार चमकदार तामचीनी।
बिकोटुरा आमतौर पर कई रंगों के संग्रह में बनाया जाता है: हल्का - एक श्रृंखला में सबसे अधिक बार बुनियादी और अतिरिक्त - गहरा और बड़ी संख्या में सजाए गए तत्वों के साथ। सजाए गए तत्वों को निम्नलिखित तरीकों से बनाया जाता है:
- एक अतिरिक्त तीसरी फायरिंग का उपयोग करके: एक पूर्व-निर्मित टाइल को वांछित आकार में काट दिया जाता है (उदाहरण के लिए, एक सीमा)। तैयार टाइल पर आवश्यक पैटर्न लागू किया जाता है। यह अपेक्षित प्रभाव के आधार पर विभिन्न तरीकों से किया जाता है - पेंट, सोना, शीशा (कभी-कभी पाउडर के रूप में) के साथ ग्रिड या स्टेंसिल के माध्यम से एक पैटर्न बनाना। इसके बाद, उत्पाद पर इनेमल की एक और परत लगाई जाती है, इसके बाद पैटर्न को ठीक करने के लिए और भी कम तापमान (700 तक) पर फायरिंग की जाती है, जबकि ग्लेज़ पाउडर पिघलता है, जिससे एक राहत पैटर्न बनता है।
- जिप्सम की मदद से: बड़ी मोटाई के राहत सजावटी तत्वों के निर्माण के लिए, जिप्सम को बैच में जोड़ा जाता है, जो प्लास्टिसिटी देता है, फिर मोल्डिंग होता है, इसके बाद एनामेलिंग और फायरिंग (कभी-कभी बिना फायरिंग के सूखना) होता है।

मोनोकोट्टुरा

यह एक तामचीनी सिरेमिक टाइल है जिसे दीवार पर चढ़ने और फर्श की टाइलिंग दोनों के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसके कुछ प्रकार ठंढ-प्रतिरोधी हैं और तदनुसार, इस श्रृंखला को घर के अंदर और बाहर उपयोग करने की अनुमति देते हैं। मोनोकोटुरा का पूरा उत्पादन चक्र एक फायरिंग प्रक्रिया में होता है। एक विशेष रूप से तैयार मिश्रण, जिसमें अन्य प्राकृतिक अवयवों के साथ विभिन्न प्रकार की मिट्टी होती है, को विशेष कंटेनरों में मिलाया जाता है और एक ही समय में सिक्त किया जाता है। फिर इसे सुखाया जाता है और विशाल ऊर्ध्वाधर ड्रमों में लगभग निलंबन की स्थिति में पीस दिया जाता है, और दबाव में इसे सांचे में डाला जाता है। इस स्तर पर दबाए गए टाइलों का आकार नाममात्र आकार से लगभग 7-10% से अधिक है, यानी सिरेमिक टाइल, जिसका कैटलॉग आकार 30x30 सेमी है, अभी भी लगभग 33x33 सेमी का आकार है। ऐसा इसलिए है क्योंकि टाइलें संकीर्ण होती हैं अंतिम फायरिंग और सुखाने की प्रक्रिया। , रैखिक आयामों में आनुपातिक रूप से घट रही है। इसके बाद, सिरेमिक टाइलों को एक विशेष अंतिम सुखाने वाले कक्ष में भेजा जाता है और उस क्षेत्र में जहां तामचीनी को अभी तक नहीं जलाई गई टाइलों पर लगाया जाता है, जो फायरिंग के बाद, टाइलों की संरचना की रक्षा करता है और टाइलों का मूल रूप से इच्छित रंग और डिज़ाइन देता है। तामचीनी लगाने के बाद, टाइल को 100 मीटर लंबी भट्टी में भेजा जाता है। धीरे-धीरे वहां 1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक गर्म किया जाता है और फिर धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है, सिरेमिक टाइल एक ही फायरिंग से गुजरती है, जिसके परिणामस्वरूप आधार अत्यंत कठोर हो जाता है और उस पर इनेमल लगा दिया जाता है, जिससे टाइल के साथ एक मजबूत टाइल बन जाती है। फर्नेस छोड़ने के बाद, टाइलों को दोष का पता लगाने और टोन और कैलिब्रेशन के दृश्य नियंत्रण के लिए क्षेत्र में भेजा जाता है, जिसके बाद उन्हें बैचों में सॉर्ट किया जाता है, पैक किया जाता है, लेबल किया जाता है और तैयार उत्पाद गोदाम में भेजा जाता है।
बिकोटुरा और मोनोकोटुरा के बीच मुख्य अंतर हैं: अधिक शक्तिशाली प्रेस और उच्च फायरिंग तापमान का उपयोग करने के परिणामस्वरूप सामग्री की अधिक कठोरता (घनत्व), कम जल अवशोषण के साथ श्रृंखला की उपस्थिति (<3%), морозостойкими качествами (некоторые типы плитки одинарного обжига производят специально для эксплуатации при минусовой температуре, такой плиткой можно облицовывать постройки снаружи), более толстая и прочная основа плитки, более твердая, износостойкая эмаль. Плитка одинарного обжига подвержена усадке, поэтому могут встречаться расхождения в размерах (калибрах плитки), которые отличаются в разных партиях. Эмаль у плиток одинарного обжига, кроме повышенных прочностных характеристик, обладает стойкостью к бытовым моющим средствам, а некоторые виды этой плитки обладают также повышенной стойкостью к агрессивным химическим средам.
मोनोकोटुरा के लिए सजावट दो प्रकारों में निर्मित होती है: फर्श और दीवार। फर्श डेकोर्स का उत्पादन आधार सामग्री के उत्पादन के समान ही है, केवल अंतर यह है कि किसी दिए गए डिज़ाइन का एक पैटर्न आवश्यक आकार के रिक्त स्थान पर लागू होता है, जिसे बाद में भी निकाल दिया जाता है, और इसलिए सजावट की कठोरता तामचीनी आधार क्षेत्र की ताकत से नीच नहीं है। आधार सामग्री की ताकत विशेषताओं के बिना, दीवार की सजावट क्रमशः बिकोटुरा के समान तकनीकों का उपयोग करके बनाई जाती है। कई मामलों में, मोनोकोटुरा सिरेमिक टाइलों को कुछ बिकोटुरा श्रृंखला के लिए मेल खाने वाले रंगों और आकारों में फर्श टाइल्स के रूप में पेश किया जाता है, इस प्रकार उन्हें पूरक बनाया जाता है।
10x10 सेमी प्रारूप में उत्पादित मोनोकोटुरा का एक विशेष उपप्रकार भी है। इस प्रारूप की टाइलों की सिफारिश की जाती है, एक नियम के रूप में, रसोई में "एप्रन" का सामना करने के लिए (निचले फर्नीचर टेबल और ऊपरी अलमारियाँ के बीच की दीवार को सजाने और संरक्षित करने के लिए) ) और एक छोटी मोटाई (लगभग 6 मिमी) और अधिक संख्या में विभिन्न डिकर्स हैं। चूंकि यह सिरेमिक टाइल मुख्य रूप से इंटीरियर में उपयोग की जाती है, इसमें मोनोकोटुरा के सभी फायदे नहीं हैं (दबाने और फायरिंग के दौरान नरम पैरामीटर का उपयोग किया जाता है), लेकिन, फिर भी, यह बिकोटुरा से मजबूत है और निजी अंदरूनी हिस्सों में फर्श के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है ( कॉटेज, अपार्टमेंट, आदि)।

मोनोपोरोसिस

एक अलग प्रकार की सिंगल-फायर वाली टाइल को दबाने की तकनीक का उपयोग करके और बाद में टाइल बॉडी के सिंगल एक साथ फायरिंग और लागू शीशे का उत्पादन किया जाता है। मोनोपोरोसा के उत्पादन में कार्बोनेट की उच्च सामग्री वाली मिट्टी का उपयोग किया जाता है। यह उत्पाद अत्यधिक झरझरा है और इसमें उच्च जल अवशोषण दर है - 15% तक। आधार की मोटाई 12 मिमी है, क्योंकि इस तरह की टाइल की ताकत मोनोकोटुरा की तुलना में कम है। मोनोपोरोज़ उत्पादन तकनीक बड़े स्लैब का उत्पादन संभव बनाती है। चूंकि उत्पादन में एक सफेद मिश्रण का उपयोग किया जाता है, यह आपको हल्के तामचीनी की एक पतली परत लगाने की अनुमति देता है। यह बहुत फायदेमंद है क्योंकि, उदाहरण के लिए, बिकोटुरा, जिसका आधार लाल होता है, को हल्के लेप की एक मोटी परत की आवश्यकता होती है। इसलिए, सबसे आम रंग हैं जो संगमरमर की नकल करते हैं। टाइल की सतह को पारंपरिक तरीके से सजाया जाता है - उत्पाद पर एक पैटर्न बनाकर, और विशेष उपकरणों पर उच्च दबाव वाले पानी को काटकर, ताकि आप प्राकृतिक पत्थर के टुकड़ों सहित एक सुंदर पूर्वनिर्मित सजावट प्राप्त कर सकें। ऐसी टाइलें मोनोकोटुरा की तुलना में कम घनी होती हैं, और इनका उपयोग केवल आंतरिक सजावट के लिए किया जा सकता है।

जीआरईएस (सिरेमिक ग्रेनाइट)

ठोस रंग का चीनी मिट्टी के बरतन ग्रेनाइट हल्के रंग की मिट्टी से बना एक गैर-तामचीनी, सिंगल-फायर सिरेमिक टाइल है। जिस मिश्रण से ग्रेस टाइलें बनाई जाती हैं, उसमें कई किस्मों, क्वार्ट्ज रेत, फेल्डस्पार और रंग वर्णक (धातु ऑक्साइड) की मिट्टी होती है - प्राकृतिक घटक, जो प्राकृतिक पत्थर के विपरीत, बढ़ी हुई रेडियोधर्मी पृष्ठभूमि के स्रोत के रूप में काम नहीं करते हैं और एक ऐसी सामग्री है जो स्वास्थ्य के लिए सुरक्षित है। सिरेमिक ग्रेनाइट के उत्पादन चरण मोनोकोटुरा के समान हैं। मिश्रण को दबाया जाता है, सुखाया जाता है, और फिर बहुत उच्च तापमान पर निकाल दिया जाता है। इस मामले में, प्रारंभिक सामग्री को पाप किया जाता है और एक मोनोलिथ बनाता है। इसके लिए धन्यवाद, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र में उच्च तकनीकी विशेषताएं हैं, जैसे: कम जल अवशोषण दर - 0.05% से कम, रासायनिक हमले का प्रतिरोध, घर्षण के प्रतिरोध में वृद्धि, प्रभाव शक्ति, झुकने की शक्ति, तापमान परिवर्तन का प्रतिरोध, पैटर्न और रंग की स्पष्टता , रंग उत्पाद बाहरी कारकों के प्रभाव में नहीं बदलता है। सतह के प्रकार के अनुसार, सिरेमिक ग्रेनाइट को कई मुख्य प्रकारों में विभाजित किया गया है:

1. मैट - ऐसी सतह वाली टाइलों को ओवन छोड़ने के बाद आगे संसाधित नहीं किया जाता है, इसलिए उनके पास एक प्राकृतिक रूप है।
2. पॉलिश - ग्रेस की कच्ची सतह को समान रूप से काटा जाता है और फिर चमकाया जाता है। नतीजतन, टाइल चमकदार हो जाती है। पॉलिश करने के बाद, उत्पाद पर एक संरचना लागू की जाती है, जो माइक्रोप्रोर्स को बंद कर देती है और सतह को संदूषण के लिए कम संवेदनशील बनाती है। हालांकि, इस तरह की टाइल के कई नुकसान हैं (यदि पानी उस पर हो जाता है, तो यह बहुत फिसलन हो जाता है, इसके अलावा, इसे खरोंच करना बहुत आसान होता है, इसलिए पॉलिश किए गए ग्रेस की विशेष रूप से सावधानीपूर्वक निगरानी की जानी चाहिए और विशेष गैर-अपघर्षक तरल डिटर्जेंट से साफ किया जाना चाहिए)।
3. अर्ध-पॉलिश (लैप्ड - इतालवी लैपेटो से - लैप्ड, स्मूद) चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र - सतह पीसने की तकनीक का उपयोग करके ग्रेस की एक छोटी शीर्ष परत को काटकर प्राप्त किया जाता है (इसके लिए विशेष पीसने वाले पत्थरों का उपयोग किया जाता है)। आमतौर पर असमान टाइलों का इस तरह से इलाज किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप पॉलिश और मैट क्षेत्रों का शानदार संयोजन होता है। लैपेटेड सिरेमिक ग्रेनाइट की सतह को गंदगी से साफ करना आसान है। लैपेटेड सिरेमिक टाइलें कम तीव्र टाइल प्रसंस्करण में पॉलिश टाइलों से भिन्न होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप टाइल एक चमक और एक गैर-पर्ची सतह प्राप्त करती है।
4. स्माल्टेड सिरेमिक ग्रेनाइट (gres porcelanato smaltato) व्यापक हो गया है। इसकी निर्माण तकनीक मोनोकोटुरा के उत्पादन के समान है - लागू तामचीनी, जो सतह के रंग और बनावट को निर्धारित करती है, एक ही फायरिंग के परिणामस्वरूप टाइल के साथ एक साथ निकाल दी जाती है, लेकिन साथ ही सामग्री में समान होता है चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के रूप में उच्च शक्ति और ठंढ प्रतिरोधी विशेषताओं।
5. सिरेमिक ग्रेनाइट के प्रसंस्करण के लिए रिटिफिकेशन एक और तकनीक है। रिटिफिकेशन पहले से तैयार सामग्री का एक अतिरिक्त यांत्रिक प्रसंस्करण है, जिसमें बिना किसी अपवाद के, श्रृंखला में सभी टाइलों को समान आकार देने के लिए विशेष मशीनों (हीरे के पहियों का उपयोग करके) पर मैट और पॉलिश टाइल दोनों के किनारे किनारों को काटना शामिल है। प्रत्येक प्रारूप में और उत्पाद के समान रूप से चिकने किनारों में। यह ऑपरेशन आपको विभिन्न आकारों की टाइलें बिछाने की अनुमति देता है, साथ ही साथ एक ही श्रृंखला के मैट और पॉलिश टाइलों को 1 मिमी से न्यूनतम जोड़ों के साथ संयोजित करने की अनुमति देता है, जो एक अतिरिक्त लाभ है और गैर-परिष्कृत टाइलों के लिए लगभग असंभव है। फिर भी, इस तरह की टाइल को सीम के साथ बिछाने की सिफारिश की जाती है - ताकि जब इमारत सिकुड़ जाए, या जब टाइल का विस्तार हो (उदाहरण के लिए, तापमान में परिवर्तन से), तो यह दरार न करे।

कोटो

ये आम तौर पर बिना शीशे वाली सिंगल-फायर वाली सिरेमिक टाइलें होती हैं। यह लाल मिट्टी से एक्सट्रूज़न द्वारा बनाया जाता है - एक वर्ग, आयताकार या, उदाहरण के लिए, हेक्सागोनल आकार के माध्यम से छिद्रण। कॉट्टो मुख्य रूप से फर्श के लिए प्रयोग किया जाता है। एक्सट्रूज़न विधि आपको सबसे विचित्र कॉन्फ़िगरेशन की टाइलें प्राप्त करने की अनुमति देती है। सबसे लोकप्रिय आकार: 250x250, 300x300, 200x400 और 400x600 मिमी। कोट्टो के शरीर में पीले, भूरे और लाल रंग के विभिन्न प्रकार के प्राकृतिक रंग होते हैं। सामने की सतह को आमतौर पर विशेष ब्रश के साथ संसाधित किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उस पर कठोर धक्कों दिखाई देते हैं। अंत में, कॉट्टो की सतह को पॉलिश, पॉलिश या, इसके विपरीत, जानबूझकर खुरदरा बनाया जा सकता है। कॉट्टो की मुख्य तकनीकी विशेषताएं: कम पानी की पारगम्यता और घर्षण, संपीड़न और झुकने का प्रतिरोध, रासायनिक और वायुमंडलीय प्रभावों का प्रतिरोध।

धातुमल

क्लिंकर एक घनीभूत आधार के साथ सिंगल-फायर वाली सिरेमिक टाइल है, जिसके निर्माण में एक्सट्रूज़न विधि का उपयोग किया जाता है, साथ ही साथ दबाने वाली तकनीक (उदाहरण के लिए, पैराडीज़ कारखाने में)। कभी-कभी इसे तथाकथित "नमक" के साथ तामचीनी या कवर किया जाता है - पारदर्शी कांच की एक पतली परत। क्लिंकर की मुख्य विशेषताएं: यांत्रिक तनाव के लिए उच्च प्रतिरोध, कम घर्षण और पानी की पारगम्यता, रासायनिक हमले का प्रतिरोध, तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध। आमतौर पर, क्लिंकर का उपयोग अंदर और बाहर दोनों जगह फर्श के लिए किया जाता है, साथ ही स्विमिंग पूल के निर्माण में - प्लिंथ, कोनों, नालियों, चरणों और विभिन्न कनेक्टिंग तत्वों की सजावट में।

मेजोलिका

रंगीन आधार और सामने की सतह के साथ एक बड़ी-छिद्र वाली टाइल, एक नियम के रूप में, एक अपारदर्शी शीशा लगाना, जिस पर एक उज्ज्वल पैटर्न लागू होता है। माजोलिका के उत्पादन के लिए, रेत, कार्बोनेट अंश और लोहे के आक्साइड युक्त खदान मिट्टी ली जाती है। टाइल को डबल फायरिंग के बाद दबाकर प्राप्त किया जाता है। माजोलिका को उच्च यांत्रिक शक्ति और क्रेक्वेल के निर्माण के प्रतिरोध (पेंटिंग में पेंट की परत की सतह पर छोटी दरारें - कैनवास और लकड़ी पर पुराने चित्रों के साथ-साथ सिरेमिक, तामचीनी, कांच पर) द्वारा प्रतिष्ठित किया जाता है, लेकिन इसके कारण झरझरा आधार, माजोलिका आसानी से पानी को अवशोषित करता है, इसलिए इसका उपयोग केवल सूखे कमरों में आंतरिक दीवारों को खत्म करने के लिए किया जा सकता है। उपयोग के सीमित क्षेत्र और ऊर्जा-गहन डबल फायरिंग के बावजूद, माजोलिका अपने उच्च सजावटी गुणों के कारण निरंतर मांग में है, पुरातनता से दृढ़ता से जुड़ा हुआ है।

टाइल्स के चयन और उपयोग के लिए सामान्य सिफारिशें निम्नानुसार तैयार की जा सकती हैं:

बिकोटुरा - अंदरूनी में दीवार पर चढ़ने के लिए उपयोग किया जाता है, कभी-कभी फर्श के लिए (यदि इस तरह के उपयोग के लिए चयनित श्रृंखला की सिफारिश की जाती है), लेकिन केवल उन कमरों में जो सीधे सड़क से जुड़े नहीं हैं और जहां, परिणामस्वरूप, नुकसान का कोई खतरा नहीं है यांत्रिक कणों (रेत, धूल) के साथ तामचीनी।
मोनोकोटुरा - अंदरूनी हिस्सों में सभी प्रकार की सतहों पर क्लैडिंग के लिए उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से प्रतिरोधी प्रकार की इस टाइल का उपयोग सार्वजनिक स्थानों पर फर्श को कवर करने के लिए किया जा सकता है, जिसमें बहुत अधिक यातायात नहीं होता है (आखिरकार, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि तामचीनी सिरेमिक टाइलें पहनेंगी बड़े पैमाने पर रंगे चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र की तुलना में एक तरह से या किसी अन्य ऑपरेशन के दौरान तेजी से बाहर)। इसके अलावा ठंढ प्रतिरोधी श्रृंखला का उपयोग बाहरी और इनडोर काम के लिए किया जा सकता है।
बड़े पैमाने पर रंगे चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र - घर के अंदर और बाहर सभी प्रकार की सतहों का आवरण। इसके उपयोग पर व्यावहारिक रूप से कोई प्रतिबंध नहीं है - यह निजी अंदरूनी, रेस्तरां, हवाई अड्डे, स्विमिंग पूल, फुटपाथ आदि हो सकता है। यहां केवल यह ध्यान देने योग्य है कि विशेष कमरों में कुछ बाहरी कार्यों और फर्श के लिए उपयुक्त विरोधी पर्ची सतह (सीढ़ियों के लिए) या सड़कों, विशेष कमरों (गोदाम, उत्पादन कार्यशालाओं) के साथ टाइलों का चयन करना आवश्यक है। पॉलिश किए गए पोर्सिलेन स्टोनवेयर टाइल्स का चुनाव: इस सामग्री की सतह बहुत चिकनी होने के कारण, इसका उपयोग मुख्य रूप से इनडोर क्षेत्रों में किया जाता है, जहां इस पर पानी लगने का कोई खतरा नहीं होता है, जिससे यह बहुत फिसलन भरा हो जाता है। आपको इस तथ्य को भी ध्यान में रखना होगा कि सड़क (रेस्तरां, कैफे, लॉबी) के साथ सीधे संपर्क वाले स्थानों में इस सामग्री का उपयोग इसे अतिरिक्त पहनने के लिए उजागर करता है, क्योंकि यह यांत्रिक तनाव के अधीन होगा और इसे खो सकता है समय के साथ उपस्थिति।

सिरेमिक टाइल्स के गुण और विशेषताएं

सिरेमिक टाइल एक बहुत ही टिकाऊ सामग्री है। यदि टाइल सही ढंग से रखी गई है, तो इसकी तन्यता ताकत सीमेंट या प्रबलित कंक्रीट की समान सीमा से 10-20 गुना अधिक है - यह प्रति वर्ग मीटर 30 हजार टन तक पहुंच सकती है! उच्च कठोरता सूचकांक सिरेमिक टाइलों को बहुत अधिक तन्यता भार के तहत भी झुकने या ख़राब नहीं होने देता है। और यह जितना मोटा होगा, यह आंकड़ा उतना ही अधिक होगा। सिरेमिक टाइल (शीशा या तामचीनी) की कांच की सतह सिरेमिक टाइल को पानी से बचाती है। इस सामग्री में अग्नि प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध के गुण हैं, जिसके लिए टाइल का उपयोग स्टोव और फायरप्लेस को अस्तर करने के लिए किया जा सकता है। यह जलता नहीं है, पंक्तिबद्ध सतह की रक्षा करता है, और गर्म होने पर विषाक्त पदार्थों का उत्सर्जन नहीं करता है। टाइल रसायनों के संपर्क में विनाश के अधीन नहीं है (केवल खतरा हाइड्रोफ्लोरिक एसिड है)। जब सिरेमिक टाइलों के संपर्क में होता है, तो स्थैतिक बिजली का कोई निर्वहन नहीं होता है, जैसा कि सिंथेटिक सतहों (कालीन, लिनोलियम) के मामले में होता है, यानी टाइल एक ढांकता हुआ होता है। सिरेमिक टाइलें प्राकृतिक अवयवों से बनी हैं और पर्यावरण के अनुकूल हैं। सिरेमिक टाइलें गर्मी को जल्दी से अवशोषित और संचालित करती हैं, अर्थात इसमें उच्च तापीय चालकता होती है। यह सबसे स्वच्छ सामग्री में से एक है और इसे साफ रखना बहुत आसान है।

1. पहनने का प्रतिरोध फर्श की टाइलों के सबसे महत्वपूर्ण गुणों में से एक है, जो टाइलों के घर्षण के प्रतिरोध और उनकी उपस्थिति को अपरिवर्तित रखने की क्षमता की विशेषता है। सिरेमिक सामग्री का विश्लेषण, परीक्षण और शोध करने वाले अमेरिकी चीनी मिट्टी के बरतन और तामचीनी संस्थान के शोधकर्ताओं ने घर्षण की डिग्री के अनुसार टाइल्स का वर्गीकरण विकसित किया है। इसे PEI के रूप में संक्षिप्त किया गया है और इसका उपयोग एक निश्चित पहनने के प्रतिरोध समूह की टाइलों को सही ढंग से चुनने के लिए किया जाता है, जो उस परिसर के प्रकार पर निर्भर करता है जिसमें उन्हें रखा जाएगा। यदि आप फर्श पर एक अनुपयुक्त समूह की टाइल लगाते हैं, तो यह बहुत जल्दी मिट जाएगा, ताकत खो देगा, खरोंच से ढक जाएगा, और शीशा अपनी चमक खो देगा। PEI वर्गीकरण में पाँच समूह शामिल हैं: PEI I - इस समूह की टाइलें अपघर्षक कणों (बाथरूम में दीवारों के लिए प्रयुक्त) के संपर्क के बिना शोषण की एक हल्की डिग्री मानती हैं। पीईआई II - इस समूह की टाइलों को अपघर्षक कणों की एक छोटी उपस्थिति के साथ संचालन की आवश्यकता होती है (बेडरूम, कार्यालयों, बाथरूम में दीवारों / फर्श के लिए उपयोग किया जाता है)। पीईआई III - तीसरे समूह की टाइलें किसी भी आवासीय परिसर में और छोटे कार्यालयों में फिट होती हैं जिनमें सड़क से सीधा प्रवेश नहीं होता है। टाइल सीढ़ियों, गलियारों और उच्च यातायात वाले अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त नहीं है। PEI IV - इस समूह की टाइलों में पिछले समूह की टाइलों की तुलना में अधिक ताकत की विशेषताएं हैं, और इसलिए किसी भी रहने वाले कमरे के साथ-साथ सीढ़ियों, हॉल, गलियारों को कवर करने के लिए उपयुक्त हैं। पीईआई वी - पांचवें समूह की टाइलें सबसे टिकाऊ और घर्षण प्रतिरोधी ग्लेज़ेड टाइलें हैं। इसलिए, केवल इसका उपयोग निजी और सार्वजनिक दोनों जगहों पर किया जाता है, जहां औसत से अधिक यातायात (कार्यालय, दुकानें, कैफे, रेस्तरां) होता है। भारी यातायात (यातायात) वाले स्थानों के लिए, बिना चमकता हुआ चीनी मिट्टी के बरतन टाइल (हवाई अड्डे, ट्रेन स्टेशन, शॉपिंग सेंटर) का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।
2. जल अवशोषण - नमूने द्वारा अवशोषित पानी के द्रव्यमान का अनुपात जब यह पूरी तरह से पानी में डूब जाता है, शुष्क पदार्थ के द्रव्यमान के लिए। अनुपात प्रतिशत के रूप में व्यक्त किया जाता है। चमकता हुआ सिरेमिक फर्श टाइल्स का जल अवशोषण 3% (मानक EN 176 Bl) से अधिक नहीं होना चाहिए, दीवार टाइलों के लिए जल अवशोषण कम से कम 10% (मानक EN 159 BIII) होना चाहिए। टाइल्स का जल अवशोषण सूचकांक स्विमिंग पूल के अस्तर में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसके लिए केवल विशेष टाइलों का उपयोग करना आवश्यक है, जैसे कि चीनी मिट्टी के बरतन टाइलें, क्लिंकर, चीनी मिट्टी के बरतन टाइलें।
3. फ्रॉस्ट प्रतिरोध - तापमान परिवर्तन का विरोध करने के लिए टाइल की क्षमता। जल अवशोषण और ठंढ प्रतिरोध परस्पर संबंधित विशेषताएं हैं जो सीधे टाइल की सरंध्रता पर निर्भर करती हैं। किसी भी सिरेमिक टाइल को फायर करते समय, कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस तकनीक का उपयोग किया जाता है, उसके शरीर में छिद्र बनते हैं - अवशिष्ट नमी के वाष्पीकरण से, उच्च तापमान रासायनिक प्रतिक्रियाओं के दौरान बनने वाली गैसों की रिहाई से। स्वाभाविक रूप से, बारिश, कोहरे, बर्फ से नमी उनमें प्रवेश कर सकती है - यदि टाइलें सड़क पर रखी जाती हैं, या विभिन्न तकनीकी तरल पदार्थों से - यदि, उदाहरण के लिए, एक रेफ्रिजरेटर टाइलों के साथ पंक्तिबद्ध है। ठंढ प्रतिरोध - पानी से संतृप्त सिरेमिक उत्पादों की क्षमता हवा में बार-बार वैकल्पिक ठंड का सामना करने और विनाश के संकेतों के बिना पानी में विगलन और ताकत में उल्लेखनीय कमी के बिना, दूसरे शब्दों में, ठंढ प्रतिरोध संकेतक चक्रीय ठंड और विगलन का प्रतिरोध है। यूरोपीय परीक्षण विधियाँ निर्धारित करती हैं कि -15Cº से +15Cº (GOST 7025-91 के अनुसार -20Cº से +25Cº के तापमान पर) के तापमान पर 25 फ्रीज / पिघलना चक्र प्रतिरोध की उपस्थिति या अनुपस्थिति को स्थापित करने के लिए पर्याप्त है। सिरेमिक टाइलों का प्रतिरोध दो मापदंडों द्वारा निर्धारित किया जाता है: छिद्रों की उपस्थिति और संख्या। डबल-फायर वाली टाइलें काफी झरझरा होती हैं और इसलिए ठंढ-प्रतिरोधी नहीं होती हैं। 3% से कम जल अवशोषण वाली एकल-फायर वाली टाइल को ठंढ-प्रतिरोधी माना जाता है। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र, सिरेमिक टाइलों के विपरीत, जल अवशोषण का निम्नतम स्तर है - 0.05% से कम, जो सतह पर छिद्रों और माइक्रोक्रैक की अनुपस्थिति की विशेषता है और पानी के अंदर प्रवेश का प्रतिरोध करता है, विस्तार नहीं करता है और विनाश का कारण नहीं बनता है ठंढ। फ्रॉस्ट प्रतिरोध को भी ध्यान में रखा जाना चाहिए जब टाइलें बाहर या बिना गर्म कमरे में रखी जाती हैं जहां हवा का तापमान 0C से नीचे चला जाता है।
4. क्रैकिंग तामचीनी कोटिंग में ठीक दरारों की उपस्थिति है। यह तापमान में अचानक बदलाव के प्रभाव में खराब-गुणवत्ता या अनुचित तरीके से चुनी गई टाइलों के साथ होता है। ऐसा दोष कभी-कभी टाइलों पर बिछाने से पहले मौजूद होता है। यदि यह साबित किया जा सकता है कि टाइल के निर्माण में "दरार प्रतिरोध" मानक का उल्लंघन किया गया था, तो दोष को विनिर्माण दोष माना जाता है। जब टाइल बिछाने के कुछ समय बाद टूट जाती है, तो इसका कारण अनुचित टाइलिंग हो सकता है: खराब मोर्टार या चिपकने वाला, इन सामग्रियों की बहुत मोटी या पतली परत का उपयोग करना।
5. पर्ची प्रतिरोध एक विशेषता है जो उस पर रखी किसी वस्तु को फिसलने से रोकने के लिए सतह की क्षमता को निर्धारित करती है। यह घर्षण के गुणांक द्वारा व्यक्त किया जाता है, जिसे अक्सर जर्मन डीआईएन मानक विधि द्वारा मापा जाता है। परीक्षण का परिणाम फर्श के झुकाव के कोण के रूप में व्यक्त किया जाता है जिस पर वस्तु स्लाइड करना शुरू करती है। आवासीय और औद्योगिक परिसरों की सुरक्षा के साथ-साथ बाहरी फर्श के लिए पर्ची प्रतिरोध एक बुनियादी आवश्यकता है। स्नान, सौना और पूल में, खांचे के साथ काटने का निशानवाला टाइलें आमतौर पर रखी जाती हैं।
6. रासायनिक प्रतिरोध टाइल तामचीनी की एक विशेषता है, जो कमरे के तापमान पर रसायनों के संपर्क का सामना करने की क्षमता को दर्शाती है। रसायनों में एसिड, लवण, क्षार, साथ ही घरेलू रसायन, पूल एडिटिव्स और घरेलू उत्पाद शामिल हैं। टाइल को बाहरी परिवर्तनों से गुजरे बिना इन पदार्थों की आक्रामक या यांत्रिक क्रिया का विरोध करना चाहिए। EN 122 मानक के अनुसार, निम्नलिखित वर्गों की टाइलें आक्रामक वातावरण (ऐसे वातावरण जो सामग्री के विनाश और इसके गुणों के बिगड़ने का कारण बनती हैं - घरेलू डिटर्जेंट का उपयोग, वायुमंडलीय जोखिम) के प्रतिरोध के संदर्भ में प्रतिष्ठित हैं: कक्षा एए - परीक्षण के दौरान , टाइल ने अपनी उपस्थिति को पूरी तरह से बरकरार रखा, कक्षा ए - उपस्थिति में थोड़ा बदलाव आया, कक्षा बी - उपस्थिति में महत्वपूर्ण परिवर्तन सामने आए, कक्षा सी - उपस्थिति का आंशिक नुकसान हुआ, कक्षा डी - मूल स्वरूप पूरी तरह से खो गया था। आपको टाइल वाली सतह पर सीम के बारे में नहीं भूलना चाहिए। उन्हें एपॉक्सी सामग्री से भरकर संरक्षित किया जा सकता है जो रासायनिक हमले का अच्छी तरह से विरोध करते हैं।
7. टाइल्स की टोन और कैलिबर। रंग - टाइल का रंग संतृप्ति, जो घोषित रंग से थोड़ा भिन्न हो सकता है। यह पैकेजिंग पर एक संख्या या एक अक्षर द्वारा इंगित किया जाता है। कैलिबर - टाइल का वास्तविक आकार, जो कभी-कभी नाममात्र से कुछ मिलीमीटर भिन्न होता है। नाममात्र आकार के बगल में पैकेज पर कैलिबर का संकेत दिया गया है। बहुत घने बैकिंग वाली टाइलों का निर्माण करते समय अक्सर आकार में मामूली विसंगतियां होती हैं। उत्पादन के दौरान, नियमों द्वारा स्थापित अंतर के लिए सहिष्णुता के साथ टाइलों को समान आकार के बैचों में क्रमबद्ध किया जाता है। बिछाने से पहले, टाइलों को पैकेजिंग पर इंगित आकार/गेज तुलना के साथ विसंगतियों के लिए जांचना चाहिए, अन्यथा मामूली विचलन भी कोटिंग में असमानता या अन्य दोष पैदा कर सकता है।
8. झुकने का प्रतिरोध एक विशेषता है जो यह निर्धारित करती है कि एक सिरेमिक टाइल के तीन बिंदुओं पर लागू स्थिर भार का कितना सीमा मूल्य है, यह बिना तोड़े झेल सकता है। झुकने का प्रतिरोध अधिक होता है, टाइल का जल अवशोषण कम होता है। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र में झुकने का प्रतिरोध बहुत अधिक होता है, जबकि झरझरा टाइलों में झुकने का प्रतिरोध कम होता है।
9. तन्य शक्ति - संभावित भार का स्तर जो टाइल को झेलना पड़ता है। यह सीधे इसकी मोटाई पर निर्भर करता है। फर्श की टाइलों के लिए भार झेलने की क्षमता विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। किसी व्यक्ति या फर्नीचर के वजन जैसे भार, टाइल वाली फर्श को आसानी से झेलना चाहिए और टूटना नहीं चाहिए।
10. सतह की कठोरता एक विशेषता है जो सतह की खरोंच और क्षति के प्रतिरोधी होने की क्षमता को व्यक्त करती है। EN101 मानक के अनुसार, परीक्षण के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिजों की बढ़ती कठोरता के अनुसार, टाइलों को 1 से 10 के पैमाने पर वर्गीकृत किया जाता है। टाइल की चमकदार सतह पर खरोंच स्पष्ट रूप से दिखाई दे रहे हैं, लेकिन मैट सतह पर वे कम ध्यान देने योग्य हैं।
11. तापमान चरम सीमा का प्रतिरोध तामचीनी की सतह की क्षमता है जो कमरे के तापमान पर पानी में विसर्जन के क्रमिक चक्रों के माध्यम से तापमान में अचानक परिवर्तन और 105 से ऊपर के तापमान वाले ओवन में बाद में प्लेसमेंट के कारण "झटके" के कारण दिखाई देने वाले परिवर्तनों से नहीं गुजरती है। डिग्री सेल्सियस। परीक्षण इस तरह के प्रभावों के लिए टाइल के अधिक या कम प्रतिरोध को दर्शाता है।

सिरेमिक टाइल या टाइल एक लोकप्रिय निर्माण सामग्री है जिसका उपयोग विभिन्न कमरों में दीवार और फर्श पर चढ़ने के लिए किया जाता है। यह उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध, नमी प्रतिरोध और अन्य सकारात्मक गुणों द्वारा प्रतिष्ठित है।

सिरेमिक टाइल कैसे बनाई जाती है ताकि वह अपने सभी गुणों को प्राप्त कर ले? यह एक उच्च तकनीक प्रक्रिया है जो एक सख्त क्रम में होनी चाहिए। इस सामग्री के उत्पादन के लिए आधुनिक और शक्तिशाली उपकरणों का उपयोग किया जाता है, जो आपको सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है।

टाइल बनाने के लिए किन कच्चे माल का उपयोग किया जाता है?

टाइल बनाने के लिए मिट्टी के रूप में कच्चा माल तैयार करना आवश्यक होता है, जिसे पृथ्वी की आंतों से निकाला जाता है। इसके अलावा, उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले मिश्रण की संरचना में अन्य घटक शामिल हैं। सामग्री के मुख्य गुण - शक्ति, प्लास्टिसिटी, सौंदर्यशास्त्र और अन्य - उनकी मात्रा पर निर्भर करते हैं। उदाहरण के लिए, फेल्डस्पार जोड़कर, फायरिंग तापमान को काफी कम किया जा सकता है।

उत्पादन के परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए, मिट्टी के प्रकारों का सावधानीपूर्वक चयन करना आवश्यक है। इस नस्ल की ऐसी किस्में हैं:

• सीमेंट इस प्रकार के कच्चे माल से अक्सर विभिन्न सूखे मिश्रण का उत्पादन किया जाता है;
• आग रोक। ऐसे कच्चे माल को ईंटों या टाइलों के उत्पादन के लिए आदर्श माना जाता है, जो लौ और उच्च तापमान के संपर्क में आने पर प्रभावी ढंग से काम कर सकते हैं;
• मोल्डिंग। इसमें विशिष्ट गुण हैं जो धातुकर्म उद्योग के लिए आदर्श हैं;
• ईंट। कम पिघलने वाली किस्मों को संदर्भित करता है। अक्सर उत्कृष्ट थर्मल इन्सुलेशन गुणों के साथ ईंट बनाने के लिए उपयोग किया जाता है;
• एसिड प्रतिरोधी। उत्पादों के निर्माण के लिए आदर्श जो आक्रामक पदार्थों के प्रभाव में नहीं गिरते हैं;
• काओलिन चीनी मिट्टी के बरतन या मिट्टी के बरतन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली एक सफेद प्रकार की मिट्टी।

उत्पादन विधियां

घर पर या उच्च तकनीक वाले उद्योगों में सिरेमिक टाइलों के निर्माण में, तकनीकी योजनाओं में से एक का उपयोग किया जाता है:

• मोनोकोटुरा इस मामले में, सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक का तात्पर्य अर्ध-तैयार कच्चे माल की केवल एक ही फायरिंग से है। गठित वर्कपीस को एक विशेष शीशा लगाना है, जिसके बाद इसे 900-1200 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्मी उपचार के अधीन किया जाता है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो नमी के नकारात्मक प्रभावों का प्रभावी ढंग से सामना करने में सक्षम है;
• बिकोटुरा इस मामले में, परिणामस्वरूप टाइल को अपने हाथों से दो बार निकाल दिया जाता है। पहली बार यह सामग्री से अतिरिक्त नमी को हटाने के लिए किया जाता है, और दूसरा - शीशा लगाने के बाद;
• पोर्सिलेन की टाईल। इस प्रकार की टाइलों के उत्पादन के बाद, एक भारी शुल्क वाली सामग्री प्राप्त की जाती है जो महत्वपूर्ण तापमान परिवर्तनों के लिए प्रतिरोधी होती है। इस मामले में, चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के निर्माण के लिए मिश्रण की संरचना में क्वार्ट्ज रेत और फेल्डस्पार शामिल हैं। फायरिंग प्रक्रिया स्वयं 1300 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर नहीं होती है।

चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र के प्रकार और प्रकार

कच्चे बड़े पैमाने पर तैयारी

कच्चे माल की सावधानीपूर्वक तैयारी के बिना सिरेमिक टाइलों का निर्माण असंभव है। इसे आकार और प्रकार के अनुसार क्रमबद्ध किया जाना चाहिए। उसके बाद, एंगल क्रशर या अन्य उपकरण का उपयोग करके कच्चे माल को वांछित अंश तक कुचल दिया जाता है। तैयारी की प्रक्रिया में, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री प्राप्त करने के लिए इसे कई बार कुचला जा सकता है।

जब सभी कच्चे माल ने वांछित अनाज का आकार हासिल कर लिया है, तो अलग-अलग घटकों को एक साथ मिलाया जाता है। इस मामले में, उपयोग की जाने वाली सामग्री के बीच इष्टतम अनुपात चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। भविष्य की टाइल के मुख्य गुण, इसकी उपस्थिति इस पर निर्भर करती है।

अधिक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त करने के लिए, इसमें पानी डाला जाता है और एक बॉल मिल में प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है। परिणाम एक विशेष तरल मिश्रण है जिसे निलंबन कहा जाता है। इसके बाद, एक विशेष फिल्टर प्रेस का उपयोग करके इसमें से पानी निकाल दिया जाता है। यह 50% नमी से छुटकारा पाने में सक्षम है। भविष्य में, परिणामी द्रव्यमान को फिर से पीसने के अधीन किया जाता है, लेकिन सूखे रूप में।

इसके अलावा, टाइल्स के निर्माण के दौरान, परिणामस्वरूप निलंबन को एक विशेष स्प्रेयर में पंप किया जा सकता है। इसमें आमतौर पर एक घूर्णन डिस्क या नोजल होता है। एटमाइज़र में, हवा के प्रवाह की गहन गति के कारण निलंबन को अतिरिक्त नमी से मुक्त किया जाता है। साथ ही, कच्चे माल को दाने के साथ सूखा पीसकर कुचला जा सकता है। इसके लिए विशेष दानेदार बनाने की मशीनें हैं।

टाइल बनाने की प्रक्रिया कैसी है?

सिरेमिक टाइलों की निर्माण तकनीक का तात्पर्य है कि इसका निर्माण शुष्क दबाव से होता है। इस मामले में, तैयार पाउडर, जिसमें सभी आवश्यक घटक होते हैं, आकार के प्रेस में प्रवेश करता है। यह आपको जितना संभव हो सके सामग्री को संपीड़ित करने की अनुमति देता है, जिसके बाद तैयार प्लेटों को सवार के तल पर निकाल दिया जाता है। ऐसे प्रेस आमतौर पर 2500 टन से अधिक दबाव प्रदान करते हैं।

बहुत पतली स्लैब सामग्री प्राप्त करने के लिए, अतिरिक्त गीला करने वाले एजेंटों का उपयोग किया जाना चाहिए। स्टैम्पिंग के साथ एक्सट्रूज़न का संयोजन आपको अनियमित आकार के उत्पाद प्राप्त करने की अनुमति देता है, जो गुणवत्ता और कम लागत से प्रतिष्ठित होते हैं। यह कच्चे माल को उच्च दबाव वाले एक विशेष सिलेंडर में संसाधित करके किया जा सकता है, जिसके बाद इसे छोटे भागों में निचोड़ा जाता है। इसके बाद, तैयार किए गए नमूनों पर हाइड्रोलिक या वायवीय प्रेस का उपयोग करके मुहर लगाई जाती है।

टाइल्स को आकार देने का एक और तरीका भी है। इसका तात्पर्य है कि कच्चे माल के तैयार हिस्से को एक कठोर मोल्ड के दो हिस्सों के बीच हाइड्रोलिक प्रेस का उपयोग करके संकुचित किया जाता है। प्राप्त नमूनों की रिहाई वायु इंजेक्शन और वैक्यूम के माध्यम से होती है।

सुखाने

एक बार टाइल बनने के बाद, इसे उच्च सापेक्ष आर्द्रता पर सुखाया जाना चाहिए। इस प्रक्रिया में आमतौर पर कई दिन लगते हैं। संकोचन दरारों को रोकने के लिए नमूने धीरे-धीरे सूखते हैं।

इसके लिए आमतौर पर कंटीन्यूअस या टनल ड्रायर का इस्तेमाल किया जाता है। ऊर्जा स्रोत गैस, तेल, अवरक्त या माइक्रोवेव विकिरण है।

ग्लेज़िंग नमूने

शीशा लगाना एक विशेष ग्लास सामग्री है जिसे टाइल की सतह पर लगाया जाता है। फायरिंग के बाद, यह सतह पर सुरक्षित रूप से तय हो गया है और सामग्री के कई सकारात्मक गुण प्रदान करता है - नमी प्रतिरोध, ताकत, सौंदर्यशास्त्र और अन्य।

शीशे का आवरण टाइल पर कई तरीकों से लगाया जा सकता है - एक केन्द्रापसारक ग्लेज़र का उपयोग करके, डिस्किंग। इसे टाइल की सतह पर बस स्प्रे या बिखरा हुआ भी किया जा सकता है।

सामग्री फायरिंग

ग्लेज़िंग पूरा होने के बाद, टाइलों को निकाल दिया जाना चाहिए। यह इसे पर्याप्त शक्ति और सरंध्रता प्राप्त करने की अनुमति देता है। फायरिंग प्रक्रिया एक या दो चरणों में हो सकती है। यह सब चुनी हुई तकनीक और टाइल की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। आमतौर पर कच्चे माल को 1000-1300 डिग्री के तापमान पर संसाधित किया जाता है। कई होम प्रोडक्शन 850-900 डिग्री पर काम करते हैं, जो अक्सर पूरी तरह से पर्याप्त होता है।

सिंगल फायरिंग मुख्य रूप से गीले आकार की टाइलों पर लागू होती है। इसके लिए मिलिंग रोलर्स से लैस भट्टियों का इस्तेमाल किया जाता है। वे 1150 डिग्री तक तापमान प्रदान करते हैं। ऐसे ओवन में कच्चा पनीर लगभग एक घंटे तक रहता है।

शुष्क विधि से बनने वाले नमूनों पर दोहरी मार पड़ती है। वे कम तापमान के संपर्क में हैं। प्रारंभिक प्रसंस्करण के बाद, टाइल को शीशे का आवरण के साथ फिर से फायरिंग के लिए भेजा जाता है। ये दोनों प्रक्रियाएं एक ही सुरंग प्रकार की भट्टी में होती हैं। यह एक ऐसा कक्ष होता है जहां रिफ्रैक्टरी बेल्ट के साथ एक कन्वेयर पर ब्लैंक्स को धीरे-धीरे ले जाया जाता है। ऐसे भट्ठों में फायरिंग में 2-3 दिन लगते हैं। यह आमतौर पर 1300 डिग्री के तापमान पर होता है।

इस तरह के प्रसंस्करण के बाद, टाइल ठंडा, सॉर्ट और पैक किया जाता है। परिणाम एक ऐसी सामग्री है जो आगे उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है। इसके अलावा, उत्पादन की स्थितियों में, आमतौर पर स्वीकृत मानकों के अनुपालन के लिए नमूनों के गुणों की जाँच की जाती है।

फ़र्श स्लैब के निर्माण की विशेषताएं

महंगे उपकरण या सामग्री खरीदने की कोई आवश्यकता नहीं है।

घरेलू उत्पादन के लिए, निम्नलिखित कच्चे माल खरीदे जाने चाहिए:

• पोर्टलैंड सीमेंट;
• चूना पत्थर या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग;
• प्लास्टिसाइज़र;
• वांछित रंग प्राप्त करने के लिए वर्णक;
• मोल्ड के लिए विशेष तेल।

फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मिश्रण कंक्रीट मिक्सर का उपयोग करके तैयार किया जाता है, जहां चूने के समुच्चय और अन्य घटक डाले जाते हैं। परिणामी समाधान प्लास्टिक के सांचों से भरा होता है, जिन्हें ग्रीस के साथ पूर्व-उपचार करने की सिफारिश की जाती है। इसके बाद, सभी हवाई बुलबुले को हटाने के लिए उन्हें इजेक्शन टेबल पर ले जाया जाता है। भविष्य में, फ़र्श के स्लैब प्राकृतिक परिस्थितियों में सूख जाते हैं, जो प्लास्टिसाइज़र के कारण संभव है।

सिरेमिक टाइलें एक बहुत ही सामान्य सतह परिष्करण सामग्री हैं। यदि ठीक से स्थापित और उपयोग किया जाए तो टाइलें व्यावहारिक और लंबे समय तक चलने वाली होती हैं। हस्तनिर्मित सिरेमिक टाइलें उनकी मौलिकता और डिजाइन की विशिष्टता से भी प्रतिष्ठित हैं। इस टाइल को कोई भी बना सकता है। कौन इसकी उत्पादन तकनीक के मुद्दे पर तल्लीन करने को तैयार है। यह संभव है कि उत्पाद पहली बार काम नहीं करेगा, लेकिन मास्टर जितना अधिक अनुभवी होगा, उत्पाद उतना ही बेहतर होगा। टाइलों के अनूठे नमूनों का उपयोग आपके अपने घर को सजाने के लिए किया जा सकता है, या आप इसे बिक्री के लिए रख सकते हैं।

सिरेमिक टाइलें स्वयं बनाने के लिए, आपको इसके प्रकारों को यथासंभव सर्वोत्तम रूप से समझने की आवश्यकता है। गैर-प्लास्टिक मिट्टी के उपयोग से उत्पाद में दरार और तेजी से टूट-फूट हो सकती है। ताकि मिट्टी दुर्दम्य न हो, इसे रेत या झांवा से पतला किया जा सकता है।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि टाइलों का सामना करने वाले मुख्य गुणों में से एक शक्ति है।

टाइल को पूरी तरह से मजबूत करने के लिए, एक मजबूत जाल का उपयोग किया जाता है। टाइल के लिए अतिरिक्त रंगों को प्राप्त करने के लिए, खनिज ऑक्साइड, जो प्राकृतिक रंगद्रव्य हैं, इसमें जोड़े जाते हैं। कुछ प्रकार की मिट्टी में, ये वर्णक प्रारंभ में मौजूद होते हैं।

नस्ल के प्रकार:

• काओलिन।एक सफेद रंग है। इससे फैयेंस और पोर्सिलेन, कागज और सौंदर्य प्रसाधन बनाए जाते हैं।
• सीमेंटमिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग किया जाता है।
• ईंट।आसानी से पिघल जाता है। ईंट उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है।
• आग रोक।यह आग रोक किस्म का प्रतिनिधि है। यह 1580 डिग्री जैसे उच्च तापमान के संपर्क में है।
• एसिड प्रतिरोधी।बड़ी संख्या में रासायनिक यौगिकों के साथ बातचीत नहीं करता है। रासायनिक उद्योग के लिए रासायनिक प्रतिरोधी व्यंजन और सांचे इससे बनाए जाते हैं।
• मोल्डिंग।एक प्लास्टिक दुर्दम्य ग्रेड का प्रतिनिधि।
• बेंटोनाइट।ब्लीचिंग गुण होते हैं।

उत्पाद का निर्माण शुरू करने से पहले आपको संरचना पर निर्णय लेने की आवश्यकता है। सब कुछ ध्यान से सोचा जाना चाहिए। सभी घटकों को सही अनुपात में मिलाना महत्वपूर्ण है। मिट्टी का चुनाव इस बात पर निर्भर करेगा कि किस प्रकार की टाइल की जरूरत है: फ़र्श या कमरे को अंदर से सजाने के लिए।

सिरेमिक टाइल उत्पादन तकनीक

सिरेमिक टाइलों के स्वतंत्र उत्पादन में संलग्न होने का निर्णय लेते समय, इसके निर्माण की तकनीक का विस्तार से अध्ययन करना आवश्यक है। लगभग सभी प्रकार के सिरेमिक एक ही विधि का उपयोग करके बनाए जाते हैं। टाइल्स के उत्पादन में सबसे महत्वपूर्ण बात सही सामग्री और फिक्स्चर का होना है।

टाइलें प्लास्टिक मिट्टी के द्रव्यमान से बनाई जाती हैं। यह उसी से है कि टाइल उस आकार से बनती है जिसे उन्होंने देने का फैसला किया था।

टाइल का आकार बनने के बाद, मिट्टी को आगे की प्रक्रिया के अधीन किया जाता है। उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक का उत्पादन करने के लिए, सही कच्चे माल का चयन करना आवश्यक है। मिट्टी की पसंद, अतिरिक्त शुल्क और गीले द्रव्यमान का ठीक से सामना करने के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण अपनाना महत्वपूर्ण है।

प्लेट निर्माण तकनीक:

• सबसे पहले, कच्ची मिट्टी काटा जाता है। अगली प्रक्रिया के लिए आगे बढ़ने के लिए, कच्चे माल को ठीक से सुखाया जाता है।
• इसके बाद बिस्किट फायरिंग की प्रक्रिया अपनाई जाती है। प्राथमिक प्रसंस्करण में खनिज कणों को एक दूसरे के साथ फ्यूज करने के लिए उच्च तापमान का उपयोग शामिल है। यह मिश्र धातु है जो एक टिकाऊ सिरेमिक उत्पाद के निर्माण में योगदान करती है। इसे टेराकोटा कहा जाता है।
• उत्पाद की सतह को प्राइमर किया जाता है और बाद में इसे फिर से जलाने के लिए लाह, तामचीनी या शीशा लगाया जाता है।

घर पर एक अच्छी टाइल बनाना इतना आसान नहीं है। ऐसा करने के लिए, काम के प्रत्येक चरण को पूरी तरह से किया जाना चाहिए। शुरू से ही, आपको सही कच्चे माल का चयन करने की आवश्यकता है - मिट्टी की बहुत सारी किस्में हैं। टाइल बनाने के लिए मिट्टी चुनते समय, आपको इसकी प्लास्टिसिटी को सही ढंग से निर्धारित करने की आवश्यकता होती है। सबसे प्लास्टिक तैलीय मिट्टी है, लेकिन गैर-प्लास्टिक मिट्टी को दुबला कहा जाता है। टाइल्स के निर्माण के लिए मध्यम प्रकार का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

निर्माण के चरण: स्वयं करें सिरेमिक टाइलें

हस्तनिर्मित मिट्टी की टाइलें बहुत सुंदर लगती हैं। मिट्टी बहुत प्लास्टिक है, यही वजह है कि इसके साथ काम करना सुखद और सुविधाजनक है। ढलाई के लिए उच्च गुणवत्ता का होना, इसके निर्माण के लिए मिट्टी को अच्छी तरह से तैयार किया जाना चाहिए।

मिट्टी की किसी भी आकार लेने और उसे सुखाने के दौरान रखने की क्षमता को प्लास्टिसिटी कहा जाता है।

मिट्टी तैयार करने के लिए, आपको अतिरिक्त रूप से रेत, गियर या जमीन झांवा की आवश्यकता होगी। टाइल्स के स्वतंत्र उत्पादन के लिए, आपको सामग्री, भविष्य के सिरेमिक, क्लिच, फावड़े, स्कूप, ट्रॉवेल के लिए एक फॉर्म की आवश्यकता होगी। उत्पाद को सुदृढ़ करने के लिए आपको एक जाल की उपस्थिति का भी ध्यान रखना चाहिए।

टाइल बनाने के चरण:

• मिट्टी तैयार करें, अधिमानतः मध्यम प्लास्टिसिटी। मिट्टी को कई दिनों तक पानी में भिगोना चाहिए।
• एक जाल का उपयोग करके, आपको मिट्टी को पीसने की जरूरत है।
• सामग्री को समाचार पत्रों या कपड़े पर बिछाएं। मिट्टी के गाढ़ा होने तक प्रतीक्षा करें।
• मिट्टी को सांचे में डालें और कॉम्पैक्ट करें।
• पहले मिट्टी को सुखा लें।
• भूनने की प्रक्रिया शुरू करें।

फायरिंग प्रक्रिया जटिल है, इसलिए इसके लिए विशेष उपकरण की आवश्यकता होती है। घर पर टाइलें जलाने के लिए, एक मफल भट्टी उपयुक्त है। फायरिंग प्रक्रिया के दौरान, टाइल सख्त हो जाती है और टिकाऊ हो जाती है।

डू-इट-खुद ग्लास टाइल निर्माण विकल्प

कांच की टाइलों का उपयोग भी आम है, जैसा कि टाइल वाली सतहों का उपयोग होता है। ऐसी टाइलों को अक्सर मेट्रो स्टेशनों, चिकित्सा संस्थानों, कारखानों और पौधों से सजाया जाता है। हाल ही में, कांच की टाइलों से सजाने ने आवासीय क्षेत्रों में लोकप्रियता हासिल की है।

कांच की टाइलें बनाने के तीन मुख्य तरीके हैं: शीट अपारदर्शी कांच काटना, फायरिंग और तड़का।

टाइल की गुणवत्ता और इसके साथ एक विशेष कमरे को सजाने की क्षमता निर्माण विधि पर निर्भर करेगी। कांच की टाइलें कई प्रकार की होती हैं। उनमें से कुछ को स्वतंत्र रूप से बनाया जा सकता है।

कांच की टाइलों के प्रकार:

• तामचीनी।इसके निर्माण के लिए, फायरिंग विधि का उपयोग किया जाता है।
• मार्ब्लिट।लुढ़का या पाले सेओढ़ लिया गिलास के निर्माण के लिए।
• स्टेमलाइट।सख्त विधि का प्रयोग करें।
• पेनोडकोर।कांच जैसी फिल्म से ढका हुआ।
• एक पैटर्न के साथ टाइल।तामचीनी के बजाय, एक चित्र लगाया जाता है।

कांच के मोज़ेक कार्ड दीवार और फर्श पर सुंदर दिखते हैं। कांच की टाइलों से सजाने के कई फायदे हैं। वे मजबूत और टिकाऊ होते हैं। समय के साथ, टाइल ख़राब नहीं होती है और फीकी नहीं पड़ती है। कांच की टाइलों की देखभाल करना आसान होता है और इन्हें हमेशा साफ रखा जा सकता है। ग्लास टाइल अन्य परिष्करण सामग्री के साथ अच्छी तरह से चला जाता है।

टाइल उत्पादन (वीडियो)

कई लोग एक कमरे को सजाने के लिए चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र का उपयोग नहीं करना चाहते हैं। चीनी मिट्टी के बरतन पत्थर के पात्र रखना लोकप्रिय है, लेकिन अधिक से अधिक लोग रहने की जगह की सजावट के मूल संस्करण की ओर झुक रहे हैं - हाथ से बनाई गई मिट्टी की टाइलें बिछाना। टाइलें खुद बनाना बहुत आसान नहीं है, खासकर जब फायरिंग की बात आती है। एक टाइल उच्च गुणवत्ता की होने के लिए, इसे निकाल दिया जाना चाहिए। ऐसा करने के लिए, आप एक सीमेंट या मफल भट्टी का उपयोग कर सकते हैं।

सिरेमिक टाइलों का उत्पादन प्राचीन काल से मानव जाति के लिए जाना जाता है। पहले से ही प्राचीन यूनानियों और एट्रस्कैन ने कुछ इसी तरह का उत्पादन किया, आग पर मिट्टी की प्लेटों को जलाना। वैज्ञानिकों के अनुसार, ईसा पूर्व 5वीं-तीसरी शताब्दी में, ट्रिपिलियन सभ्यता के प्रतिनिधियों ने लकड़ी के तख्ते के आधार पर घर बनाए, जिन पर मिट्टी के टुकड़े लगाए गए थे। उसके बाद, संरचना के चारों ओर आग जलाई गई, और सामग्री कठोर हो गई। अंतिम प्रसंस्करण में रंगीन चित्रों को लागू करना शामिल था, जिनमें से कई आज तक जीवित हैं।

आजकल, सिरेमिक टाइलों का निर्माण एक जटिल तकनीकी प्रक्रिया है, जिसके मुख्य तत्व, हालांकि, कई सदियों पहले उपयोग की जाने वाली तकनीकों के समान हैं।

सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीकी योजना में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

कच्चे माल की तैयारी

सबसे पहले, एक मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसमें निम्नलिखित घटक शामिल हो सकते हैं: मिट्टी के घटक (द्रव्यमान की प्लास्टिसिटी के लिए आवश्यक), क्वार्ट्ज सामग्री (टाइल के "कंकाल" का निर्माण), कार्बोनेट और फेल्डस्पार एडिटिव्स, जो टाइल को संरचना देते हैं। एक कांच के नमूने का।

सामूहिक तैयारी

इस स्तर पर, घटकों को एक बॉल मिल के माध्यम से कुचला जाता है, छलनी किया जाता है, तौला जाता है और आवश्यक अनुपात में मिलाया जाता है। मिश्रण को वांछित प्रतिशत में सिक्त किया जाता है।

उत्पाद मोल्डिंग

यहां तीन संभावित तरीकों में से एक का उपयोग किया जाता है: दबाने, बाहर निकालना, कास्टिंग। दबाने से सिरेमिक टाइलों का निर्माण मानता है कि तत्व (कच्चे माल की नमी की मात्रा सात प्रतिशत से अधिक नहीं है) दोनों पक्षों पर एक विशेष मोहर द्वारा लगभग 200-400 किलोग्राम प्रति वर्ग सेंटीमीटर (सबसे अधिक) के दबाव के साथ संपीड़ित किया जाता है। सामान्य उत्पादन विधि)।

निकाले गए नमूने एक एक्सट्रूडर का उपयोग करके प्राप्त किए जाते हैं, जो मिट्टी के मिश्रण (मूल द्रव्यमान की नमी की मात्रा लगभग 15-20 प्रतिशत) को एक टेप में खींचता है, जिसे बाद में टुकड़ों में काट दिया जाता है (एक बहुत ही प्रगतिशील विधि माना जाता है)। कम से कम, कास्ट संस्करण तब उत्पन्न होते हैं जब द्रव्यमान को सांचों में डाला जाता है। यह विधि खराब है क्योंकि अंतिम उत्पाद विभिन्न मोटाई और आकारों में प्राप्त होता है।

सुखाने

मोल्डिंग के बाद, कच्ची मिट्टी के उत्पादों को लगभग 100 C के तापमान पर पहले सुखाया जाता है।

जलता हुआ

परिणामी टाइलों को 900 - 1300 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर निकाल दिया जाता है।

कुछ दशक पहले, इस स्तर पर सिरेमिक टाइलों के उत्पादन के उपकरण का प्रतिनिधित्व केवल सुरंग भट्टों द्वारा किया जाता था।

उनमें, उत्पाद एक प्रकार की ट्यूब के अंदर चले गए, जहां वे पहले धीरे-धीरे गर्म होते हैं, 60 सी से शुरू होते हैं, और फिर ठंडा हो जाते हैं। प्रक्रिया में 24 घंटे तक लग सकते हैं। आज, लगभग हर जगह तेजी से फायरिंग भट्टों का उपयोग किया जाता है, जहां टाइल को वांछित तापमान पर 40-60 मिनट में संसाधित किया जाता है।

सिरेमिक टाइल भट्ठा

यह बिना ग्लेज्ड वस्तुओं (लाल ग्रेस, कोटो, क्लिंकर, ग्रेस-पोर्सेलोटानो) की सिरेमिक टाइलों के उत्पादन की तकनीक को पूरा करता है। इसे ठंडा किया जाता है, छांटा जाता है, पैक किया जाता है और स्टोर में भेजा जाता है।

चमकता हुआ सिरेमिक टाइलें कैसे बनाई जाती हैं?

यदि यह सिंगल-फायर किए गए उत्पादों (क्लिंकर, लाइट या रेड टाइल्स) का उत्पादन करने की योजना है, तो सुखाने के बाद, टाइलों पर पहले से तैयार एनामेल्स लगाए जाते हैं, एनामेलिंग प्रक्रिया को अंजाम दिया जाता है और सामग्री को निकाल दिया जाता है।

दूसरी फायरिंग के लिए फीडिंग टाइल्स

डबल-फायर वाली टाइलों (माजोलिका, फ़ाइनेस, कॉटोफ़ोर्ट) के लिए, सुखाने के चरण के बाद आधार की प्रारंभिक फायरिंग होती है। इसके बाद, तामचीनी सतह पर लागू होती है, और उत्पाद बार-बार गर्मी उपचार के चरण से गुजरते हैं।

मानक दस्तावेज

सिरेमिक टाइलों का उत्पादन कई विधायी कृत्यों द्वारा नियंत्रित होता है। सामान्य तौर पर, फर्श उत्पादों और दीवारों के आंतरिक डिजाइन में उपयोग किए जाने वाले लेखों के लिए मानक होते हैं।

फर्श की टाइलें

फर्श कवरिंग के लिए सिरेमिक टाइलें (GOST 6787 2001) का उत्पादन किया जाता है। यह बुनियादी और अंकुश हो सकता है, जबकि अंकुश लेखों के आयाम मुख्य के आयामों के अनुरूप होने चाहिए। GOST वर्ग, बहुआयामी, आयताकार और लगा हुआ उत्पादों के उत्पादन की अनुमति देता है। मानक वर्ग टाइलों के समन्वय आयाम 150x150 से 500x500 मिमी, और आयताकार वाले - 200x150 से 500x300 तक तक पहुंच सकते हैं।

टाइलों की मोटाई प्रत्येक निर्माता द्वारा व्यक्तिगत रूप से निर्धारित की जाती है, लेकिन यह 7.5 मिमी से कम नहीं होनी चाहिए। समन्वय के अलावा, नाममात्र आकार होते हैं जो सीम की चौड़ाई (2 से 5 मिमी तक) समन्वय वाले से छोटे होते हैं।

सिरेमिक टाइल्स (GOST) के खरीदारों के लिए, यह जानना दिलचस्प हो सकता है कि सशर्त छवियों का क्या अर्थ है। तो अंकन PNG 300x300 (297x297x8.5) GOST 6787 2001 इंगित करता है कि टाइल फर्श के लिए अभिप्रेत है, 300x300 के समन्वय आयामों के साथ बिना चमकीला और नाममात्र - 297x297, 8.5 मिमी की मोटाई के साथ।

उत्पाद प्रासंगिक GOST के अनुसार निर्मित होता है, और बढ़ते सतह पर निर्माता का ट्रेडमार्क होना चाहिए।

दीवार की टाइलें

यदि स्टोर आपको सिरेमिक टाइलें (GOST 6141 91) प्रदान करता है, तो आपको यह याद रखने की आवश्यकता है कि ये लेख दीवार पर चढ़ने के लिए हैं। वे घुंघराले, आयताकार और चौकोर हैं।

इन मानकों के तहत निर्मित उत्पादों की एक विशिष्ट विशेषता यह है कि विभिन्न राउंडिंग (रुकावट) वाले मॉडल हैं, साथ ही कोनों, कॉर्निस आदि को खत्म करने के लिए मॉडल भी हैं।

यहां के प्रतीक गैर-पेशेवर को कम के बारे में बताएंगे - केवल टाइल का प्रकार, उसका रंग और GOST के संदर्भ का संकेत दिया गया है। उदाहरण के लिए: 50 सफेद गोस्ट 6141 91 टाइप करें।

कृपया ध्यान दें कि इन लेखों की सिरेमिक टाइलें (GOST) उच्च और निम्न तापमान, आक्रामक वातावरण, यांत्रिक तनाव या भूजल के अधीन क्षेत्रों के लिए अभिप्रेत नहीं हैं। यह सीधे GOST में कहा गया है, इसलिए यदि कोई आपको अन्यथा आश्वासन देता है, तो उस पर विश्वास न करें।

विनिर्माण धारणाएं

उपरोक्त GOST के अनुसार, सिरेमिक टाइलों के उत्पादन में न्यूनतम दोषों की अनुमति है।

उदाहरण के लिए, एक फर्श टाइल में 10 मिमी से अधिक का कट नहीं हो सकता है, और साथ ही, इसमें एक मीटर की दूरी से शीशे का आवरण, गलाने, या एक अस्पष्ट पैटर्न नहीं होना चाहिए।

उच्च गुणवत्ता वाली दीवार टाइलों पर, पंचर, "मक्खियों" या सजावट के उल्लंघन की अनुमति है जो एक मीटर की दूरी से दिखाई नहीं दे रहे हैं। दूसरी श्रेणी के उत्पादों पर, छोटे चिप्स, धब्बे, बुलबुले, लहराती, अवसाद, रंगीन टाइलों पर अंतराल (किनारों के साथ) की अनुमति है। ऐसी कमियों की उपस्थिति उत्पाद की कीमत को प्रभावित करती है, जिसे डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण नहीं होने पर बहुत सस्ता खरीदा जा सकता है।