भवन समाधान

परीक्षण विधियाँ

मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 5802-86

11 दिसंबर 1985 नंबर 214 के निर्माण के लिए यूएसएसआर की राज्य समिति का फरमान, परिचय की समय सीमा निर्धारित है

01.07.86

यह मानक हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों (सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील ग्लास) से बने मोर्टार मिश्रण और बिल्डिंग मोर्टार पर लागू होता है।

मानक मोर्टार मिश्रण और समाधान के निम्नलिखित गुणों को निर्धारित करने के तरीके स्थापित करता है:

गतिशीलता, मध्यम घनत्व, स्तरीकरण, जल धारण क्षमता, मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण;

यह मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और तनावपूर्ण मोर्टार पर लागू नहीं होता है।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.8. नमूने बनाने से पहले, सांचों की आंतरिक सतहों को स्नेहक की एक पतली परत से ढक दिया जाता है।

1.9. सभी नमूनों को लेबल किया जाना चाहिए। अंकन अमिट होना चाहिए और नमूने को नुकसान नहीं पहुंचाना चाहिए।

1.10. गढ़े हुए नमूनों को एक कैलीपर से मापा जाता है जिसमें तक की त्रुटि होती है 0,1 मिमी

1.11 सर्दियों की परिस्थितियों में, एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के साथ और बिना समाधान का परीक्षण करने के लिए, इसके आवेदन या तैयारी के स्थान पर नमूनाकरण और नमूना तैयार किया जाना चाहिए, और नमूनों को उसी तापमान और आर्द्रता की स्थिति में संग्रहीत किया जाना चाहिए जिसमें समाधान रखा गया है संरचना में।

नमूनों को जालीदार दीवारों और एक जलरोधी छत के साथ एक लॉक करने योग्य इन्वेंट्री बॉक्स के शेल्फ पर संग्रहित किया जाना चाहिए।

1.12. राज्य मानक की मेट्रोलॉजिकल सेवाओं द्वारा निर्दिष्ट समय सीमा के भीतर कंपन प्लेटफॉर्म के सभी माप उपकरणों और मापदंडों की जांच की जानी चाहिए।

1.13. जिस कमरे में परीक्षण किए जाते हैं उसका तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस, सापेक्षिक आर्द्रता 50-70% होना चाहिए।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को एमवी-4 एस्पिरेशन साइकोमीटर से मापा जाता है।

1.14. मोर्टार मिश्रण और समाधान के परीक्षण के लिए, बर्तन, चम्मच और अन्य उपकरण स्टील, कांच या प्लास्टिक से बने होने चाहिए।

एल्यूमीनियम या जस्ती स्टील और लकड़ी से बने उत्पादों के उपयोग की अनुमति नहीं है।

1.15. चिनाई के जोड़ों से लिए गए घोल की संपीड़न शक्ति परिशिष्ट में दी गई विधि द्वारा निर्धारित की जाती है।

झुकने और संपीड़न में समाधान की तन्य शक्ति GOST 310.4-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

बंटवारे के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

1.16. मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के नमूनों के परीक्षण के परिणाम एक पत्रिका में दर्ज किए जाते हैं, जिसके आधार पर एक दस्तावेज तैयार किया जाता है जो मोर्टार की गुणवत्ता को दर्शाता है।

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.1. मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता को इसमें संदर्भ शंकु के विसर्जन की गहराई की विशेषता है, जिसे सेंटीमीटर में मापा जाता है।

2.2. उपकरण

2.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता (लानत) निर्धारित करने के लिए एक उपकरण;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

ट्रॉवेल

2.2.2. डिवाइस का संदर्भ शंकु स्टील टिप के साथ शीट स्टील या प्लास्टिक से बना है। शीर्ष पर कोना 30° ± 30" होना चाहिए।

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) ग्राम होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए उपकरण

1- तिपाई; 2 - स्केल; 3 - संदर्भ शंकु; 4 - रॉड; 5 - धारक;

8 - लॉकिंग पेंच

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, लंबाई 300 मिमी;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3.

3.3.1. परीक्षण से पहले, पोत को प्रारंभिक रूप से तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 2 घ. फिर अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण से भरें।

3.3.2. मोर्टार मिश्रण को स्टील की छड़ के साथ जोड़कर संकुचित किया जाता है 25 बार और 5-6 मेज पर एकाधिक प्रकाश दोहन।

3.3.3. संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील रूलर से काट दिया जाता है। सतह को पोत के किनारों के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरने वाले घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। फिर मोर्टार मिश्रण वाले कंटेनर को निकटतम तौला जाता है 2 जी।

3.4. परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1. मोर्टार घनत्वआर, जी / सेमी 3, सूत्र द्वारा परिकलित

(1)

कहाँ पे एम - मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी;

एम 1 मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान है, जी।

3.4.2. मोर्टार मिश्रण का घनत्व "एक नमूने से मिश्रण" के घनत्व के दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो 5% से अधिक नहीं होता हैकम मूल्य से।

परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर निर्धारण दोहराया जाता है।

3.4.3. परीक्षा परिणाम परिशिष्ट के अनुसार लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.1. मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य की विशेषता है, आयामों के साथ ताजा ढाला नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में कुल की द्रव्यमान सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है। 150x150x150मिमी

4.2. उपकरण

4.2.1. परीक्षण के उपयोग के लिए: स्टील आयामों के साथ मोल्ड 150x150x150 GOST 2 2685-89 के अनुसार मिमी;

प्रयोगशाला प्रकार के बरतन प्रकार 435 लेकिन;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0,14 मिमी;

अवन की ट्रे;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी

4.2.2 भारित अवस्था में प्रयोगशाला कंपन मंच को आवृत्ति के साथ लंबवत कंपन प्रदान करना चाहिए 2900 ± 100प्रति मिनट और आयाम ( 0.5 ± 0.05) मिमी। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो सुनिश्चित करता है, कंपन करते समय, टेबल की सतह के समाधान के साथ फॉर्म का कठोर बन्धन।

4.3. परिक्षण

4.3.1. मोर्टार मिश्रण को आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक रूप में रखा और जमा किया जाता है 150x150x150मिमी उसके बाद, फॉर्म में जमा मोर्टार मिश्रण को 1 मिनट के लिए प्रयोगशाला कंपन प्लेटफॉर्म पर कंपन के अधीन किया जाता है।

4.3.2. कंपन करने के बाद, विलयन की ऊपरी परत ऊँचाई के साथ ( 7.5 ± 0.5) मिमी को मोल्ड से बेकिंग शीट पर लिया जाता है, और नमूने के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप कर मोल्ड से उतार दिया जाता है।

4.3.3. मोर्टार मिश्रण के चयनित नमूनों को 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और छिद्रों वाली छलनी पर गीली छलनी के अधीन किया जाता है 0,14 मिमी

गीली छलनी के दौरान, छलनी पर रखे नमूने के अलग-अलग हिस्सों को साफ पानी की धारा से तब तक धोया जाता है जब तक कि बांधने की मशीन पूरी तरह से हटा नहीं दी जाती। छलनी से साफ पानी निकलने पर मिश्रण की धुलाई पूरी मानी जाती है।

4.3.4. समुच्चय के धुले हुए हिस्सों को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, एक तापमान पर निरंतर वजन तक सुखाया जाता है 105-110 डिग्री सेल्सियस और तक की त्रुटि के साथ तौला गया 2 जी।

4.4. परिणाम प्रसंस्करण

4.4.1. संकुचित मोर्टार के ऊपरी (निचले) भागों में समग्र सामग्री वीप्रतिशत में सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

(2)

कहाँ पे टी 1 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले सूखे समुच्चय का द्रव्यमान, जी;

एम 2 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, जी।

4.4.2. मोर्टार मिक्स एक्सफ़ोलीएबिलिटी इंडेक्स पीप्रतिशत में सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

कहाँ पे डी वी- नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य,%;

å वी- नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.3. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए स्तरीकरण सूचकांक दो बार निर्धारित किया जाता है और 1% तक की गणना के साथ दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में गणना की जाती है जो एक दूसरे से छोटे मूल्य से 20% से अधिक नहीं होते हैं। परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर निर्धारण दोहराया जाता है।

4.4.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.1. सोख्ता कागज पर रखी मोर्टार की 12 मिमी मोटी परत का परीक्षण करके जल धारण क्षमता का निर्धारण किया जाता है।

5.2. उपकरण और सामग्री

5.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

ब्लोटिंग पेपर की चादरें 150 ´ 150 टीयू 13-7308001-758-88 के अनुसार मिमी;

धुंध पैड का आकार 250 ´ 350 GOST 11109-90 के अनुसार मिमी;

धातु की अंगूठी भीतरी व्यास 100 मिमी, ऊंचाई 12 मिमी और दीवार की मोटाई 5 मिमी;

कांच की प्लेट का आकार 150x150मिमी, 5 मिमी मोटी;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

मोर्टार मिश्रण (लानत) की जल धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

5.3.1. परीक्षण से पहले 10 ब्लॉटिंग पेपर की शीटों को तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 जी, एक कांच की प्लेट पर रखा जाता है, ऊपर एक धुंध पैड रखा जाता है, एक धातु की अंगूठी स्थापित की जाती है और फिर से तौला जाता है।

5.3.2. अच्छी तरह से मिश्रित मोर्टार मिश्रण को धातु की अंगूठी के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, समतल किया जाता है, तौला जाता है और छोड़ दिया जाता है 10 मि.

5.3.3. समाधान के साथ धातु की अंगूठी को धुंध के साथ सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

ब्लॉटिंग पेपर को त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 जी।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ धातु की अंगूठी; 2 - ब्लॉटिंग पेपर की 10 परतें;

3 - कांच की प्लेट; 4 - धुंध परत

GOST 28840-90 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

रॉड स्टील व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

6.4. परीक्षा की तैयारी

6.4.1. गतिशीलता के साथ मोर्टार के नमूने 5 सेमी को एक फूस के साथ सांचों में बनाया जाना चाहिए।

प्रपत्र दो परतों में एक समाधान से भरा है। मोल्ड के प्रत्येक डिब्बे में घोल की परतों का संघनन किया जाता है 12 स्पैटुला दबाव: 6 एक तरफ के साथ दबाने 6 - लंबवत दिशा में।

अतिरिक्त घोल को पानी से सिक्त स्टील रूलर के साथ फॉर्म के किनारों के साथ फ्लश काट दिया जाता है और सतह को चिकना कर दिया जाता है।

6.4.2. मोबिलिटी मोर्टार के नमूने 5 सेमी और अधिक बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं।

प्रपत्र को पानी या अन्य गैर-चिपके हुए कागज से सिक्त अखबारी कागज से ढकी एक ईंट पर सेट किया गया है। कागज का आकार ऐसा होना चाहिए कि वह ईंट के किनारों को ढके। तेज अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग करने से पहले ईंटों को एक दूसरे के खिलाफ हाथ से लगाया जाना चाहिए। ईंट का उपयोग साधारण मिट्टी की ईंट से किया जाता है जिसमें नमी की मात्रा से अधिक नहीं होती है 2 % और जल अवशोषण 10-15 % वज़न के मुताबिक़। किनारों पर सीमेंट के निशान वाली ईंटों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6.4.3. सांचों को एक समय में कुछ अतिरिक्त के साथ मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और स्टील रॉड के साथ बेयिंग करके कॉम्पैक्ट किया जाता है। 25 केंद्र से किनारों तक एक संकेंद्रित वृत्त में कई बार।

6.4.4. शीतकालीन चिनाई की स्थितियों में, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ और बिना एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के मोर्टार के परीक्षण के लिए, 6 नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का परीक्षण फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर किया जाता है। कम से कम तापमान पर 3 घंटे के विगलन के बाद मोर्टार की ताकत ( 20 ± 2) डिग्री सेल्सियस, और शेष तीन नमूनों का परीक्षण विगलन और बाद में किया जाता है 28 - कम से कम तापमान पर दैनिक सख्त होना ( 20 ± 2) डिग्री सेल्सियस। डीफ़्रॉस्टिंग का समय तालिका में दर्शाए गए समय के अनुरूप होना चाहिए। .

6.4.5. हाइड्रोलिक बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे फॉर्म को तापमान पर एक सामान्य भंडारण कक्ष में गिराए जाने तक रखा जाता है ( 20 ± 2) °С और सापेक्ष वायु आर्द्रता 95-100%, और वायु बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे मोल्ड, - एक तापमान पर घर के अंदर ( 20 ± 2) °С और सापेक्षिक आर्द्रता ( 65 ± 10) %.

6.4.6. नमूने प्रपत्रों के माध्यम से जारी किए जाते हैं ( 24 ± 2) मोर्टार डालने के घंटे बाद।

पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्स पर तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण से बने नमूने, रिटार्डर एडिटिव्स के साथ पॉज़ोलैनिक पोर्टलैंड सीमेंट्स, साथ ही बाहर संग्रहीत सर्दियों की चिनाई के नमूने, मोल्ड्स के माध्यम से जारी किए जाते हैं 2-3 दिन

6.4.7. सांचों से मुक्त होने के बाद, नमूनों को एक तापमान पर संग्रहित किया जाना चाहिए ( 20 ± 2) डिग्री सेल्सियस। इस मामले में, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: पहले 3 दिनों के दौरान हाइड्रोलिक बाइंडरों के साथ तैयार किए गए समाधान के नमूने। सापेक्ष आर्द्रता पर एक सामान्य भंडारण कक्ष में संग्रहित किया जाना चाहिए 95-100 %, और परीक्षण से पहले शेष समय - सापेक्षिक आर्द्रता पर घर के अंदर ( 65 ± 10)% (हवा में सख्त होने वाले घोल से) या पानी में (आर्द्र वातावरण में सख्त होने वाले घोल से); एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए घोल के नमूनों को सापेक्षिक आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए ( 65 ± 10)%।

6.4.8. एक सामान्य भंडारण कक्ष की अनुपस्थिति में, हाइड्रोलिक बाइंडरों से तैयार किए गए नमूनों को गीली रेत या चूरा में संग्रहीत करने की अनुमति है।

6.4.9. जब घर के अंदर संग्रहीत किया जाता है, तो नमूनों को ड्राफ्ट, हीटिंग उपकरणों से हीटिंग आदि से संरक्षित किया जाना चाहिए।

6.4.10 संपीड़न परीक्षण (घनत्व के बाद के निर्धारण के लिए) से पहले, नमूनों को तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 % और तक की त्रुटि वाले कैलिपर से मापा जाता है 0,1 मिमी

6.4.11. पानी में संग्रहीत नमूनों को परीक्षण से पहले 10 मिनट से पहले नहीं हटाया जाना चाहिए और एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

घर के अंदर रखे नमूनों को झाड़ू से साफ करना चाहिए।

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

GOST 450-77 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड या घनत्व के साथ सल्फ्यूरिक एसिड 1,84 GOST 2184-77 के अनुसार जी / सेमी 3;

7.4. परीक्षा की तैयारी

7.4.1. समाधान का घनत्व प्राकृतिक आर्द्रता या सामान्यीकृत नमी की स्थिति में नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है: शुष्क, हवा-शुष्क, सामान्य, जल-संतृप्त।

7.4.2. प्राकृतिक आर्द्रता की स्थिति में एक समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को वाष्प-तंग पैकेज या सीलबंद कंटेनर में ले जाने या संग्रहीत करने के तुरंत बाद परीक्षण किया जाता है, जिसकी मात्रा इसमें रखे गए नमूनों की मात्रा से अधिक नहीं होती है। इससे अधिक 2 बार।

7.4.3. एक सामान्यीकृत नमी अवस्था में घोल का घनत्व उस घोल के नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है जिसमें एक सामान्यीकृत नमी सामग्री या एक मनमाना नमी सामग्री होती है, इसके बाद सूत्र () का उपयोग करके सामान्यीकृत नमी सामग्री के लिए प्राप्त परिणामों की पुनर्गणना की जाती है।

7.4.4. शुष्क अवस्था में घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को p की आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर वजन तक सुखाया जाता है।

7.4.5. वायु-शुष्क अवस्था में किसी विलयन के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने कम से कम का सामना करते हैं 28 एक तापमान पर घर के अंदर दिन ( 25 ± 10) °С और सापेक्षिक वायु आर्द्रता ( 50 ± 20)%।

7.4.6. सामान्य आर्द्रता की स्थिति में समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने संग्रहीत किए जाते हैं 28 कम से कम 95% की सापेक्ष आर्द्रता और तापमान ( 20 ± 2) डिग्री सेल्सियस।

7.4.7. जल-संतृप्त अवस्था में घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को पैराग्राफ की आवश्यकताओं के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है।

7.5. एक परीक्षण आयोजित करना

7.5.1. नमूनों की मात्रा की गणना उनके ज्यामितीय आयामों से की जाती है। नमूनों के आयाम एक कैलीपर के साथ निर्धारित किए जाते हैं जिसमें त्रुटि से अधिक नहीं है 0,1 मिमी

7.5.2. नमूनों का द्रव्यमान 0.1% से अधिक की त्रुटि के साथ वजन करके निर्धारित किया जाता है।

7.6. परिणाम प्रसंस्करण

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

बेकिंग शीट;

GOST 450-77 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड।

8.5. परिक्षण

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

स्थिरांक वह द्रव्यमान है जिस पर दो क्रमिक भारों के परिणाम 0.1% से अधिक नहीं होते हैं। ऐसे में तौल के बीच का समय कम से कम 4 घंटे का होना चाहिए।

8.5.2. फिर से वजन करने से पहले, नमूनों को निर्जल कैल्शियम क्लोराइड के साथ या एक ओवन के साथ कमरे के तापमान के साथ एक desiccator में ठंडा किया जाता है।

8.5.3. तौल एक त्रुटि के साथ किया जाता है 0,1 जी।

8.6. परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1. वजन के हिसाब से घोल की नमीवू एम

(8)

कहाँ पे टीमें - सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान, जी;

टी एस - सुखाने के बाद घोल के नमूने का वजन, g

8.6.2. आयतन द्वारा घोल की आर्द्रतावूहे प्रतिशत के रूप में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ गणना की जाती है

(9)

कहाँ पे आर के विषय में- पी द्वारा निर्धारित सूखे घोल का घनत्व;

आर में- पानी का घनत्व, 1 ग्राम/सेमी 3 के बराबर लिया गया।

8.6.3. नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान की नमी समाधान के अलग-अलग नमूनों की नमी को निर्धारित करने के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाती है।

8.6.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूना लेने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

नमूने (नमूने) और वजन से श्रृंखला के समाधान की नमी सामग्री;

नमूने (नमूने) के समाधान की आर्द्रता और मात्रा द्वारा श्रृंखला।

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

9.1. समाधान का जल अवशोषण नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है। नमूने के आयाम और संख्या खंड 7.1 के अनुसार लिए गए हैं।

9.2. उपकरण और सामग्री

9.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

पानी के साथ नमूनों को संतृप्त करने के लिए कंटेनर;

तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3. परीक्षा की तैयारी

9.3.1. नमूनों की सतह को तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर का उपयोग करके धूल, गंदगी और ग्रीस के निशान से साफ किया जाता है।

9.3.2. नमूनों का परीक्षण प्राकृतिक नमी की स्थिति में किया जाता है या निरंतर वजन तक सुखाया जाता है।

10.6. परीक्षा की तैयारी

10.6.1. ठंढ प्रतिरोध (मूल) के लिए परीक्षण किए जाने वाले नमूनों को क्रमांकित किया जाना चाहिए, निरीक्षण किया जाना चाहिए और किसी भी दोष (मामूली किनारों या कोनों, चिपिंग, आदि) को परीक्षण लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

10.6.2. सामान्य इलाज कक्ष के संपर्क में आने के बाद 28 दिनों की उम्र में मुख्य नमूनों को ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किया जाना चाहिए।

10.6.3. संपीड़न परीक्षण के लिए इच्छित नियंत्रण नमूनों को सामान्य सख्त कक्ष में (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और कम से कम 90% की सापेक्ष आर्द्रता पर संग्रहीत किया जाना चाहिए।

10.6.4. ठंढ प्रतिरोध के परीक्षण के लिए इरादा समाधान के मुख्य नमूने, और 28 दिनों की उम्र में संपीड़न शक्ति का निर्धारण करने के लिए नियंत्रण के नमूनों को तापमान पर 48 घंटे तक पानी में रखकर बिना पूर्व सुखाने के परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त किया जाना चाहिए। 15-20 डिग्री के साथ। इस मामले में, नमूना कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ पानी की एक परत से सभी तरफ से घिरा होना चाहिए। पानी में संतृप्ति समय विलयन की कुल आयु में शामिल होता है।

10.7. एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.1. जल-संतृप्त आधार नमूनों को फ्रीजर में विशेष कंटेनरों में रखा जाना चाहिए या तार रैक पर रखा जाना चाहिए। नमूनों के साथ-साथ नमूनों और कंटेनरों की दीवारों और ऊपर की अलमारियों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

10.7.2. नमूने एक फ्रीजर में जमे हुए होने चाहिए जो नमूनों के साथ कक्ष को ठंडा करने और उसमें तापमान को माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस पर बनाए रखने की संभावना प्रदान करता है। तापमान को कक्ष की आधी ऊंचाई पर मापा जाना चाहिए।

10.7.3. इसमें हवा को माइनस 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर ठंडा करने के बाद नमूनों को चैम्बर में लोड किया जाना चाहिए। यदि, चैम्बर लोड करने के बाद, उसमें तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंड की शुरुआत उस क्षण मानी जानी चाहिए जब हवा का तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाए।

10.7.4. एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.7.5. फ्रीजर से उतारने के बाद नमूनों को 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 घंटे के लिए पानी के स्नान में पिघलाया जाना चाहिए।

10.7.6. नमूनों की एक श्रृंखला के ठंढ प्रतिरोध परीक्षण को समाप्त करने के लिए नमूनों का नियंत्रण निरीक्षण किया जाना चाहिए जिसमें तीन में से दो नमूनों की सतह को क्षति दिखाई दे रही है (दरारें, छिलने के माध्यम से प्रदूषण)।

10.7.7. नमूनों के वैकल्पिक हिमीकरण और विगलन के बाद, संपीड़न के लिए मुख्य नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए।

10.7.8. सेक की आवश्यकताओं के अनुसार संपीड़न नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। इस मानक के।

10.7.9. संपीड़न परीक्षण से पहले, मुख्य नमूनों का निरीक्षण किया जाता है और चेहरे को नुकसान का क्षेत्र निर्धारित किया जाता है।

यदि नमूनों (छीलने, आदि) के सहायक चेहरों को नुकसान के संकेत हैं, तो परीक्षण से पहले, उन्हें 2 मिमी से अधिक मोटी नहीं तेजी से सख्त यौगिक की एक परत के साथ समतल किया जाना चाहिए। इस मामले में नमूनों का परीक्षण ग्रेवी के 48 घंटे बाद किया जाना चाहिए, और पहले दिन नमूनों को नम वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए, और फिर 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी में।

10.7.10. मुख्य नमूनों को फ्रीज करने से पहले पानी से संतृप्त अवस्था में संपीड़न के लिए नियंत्रण नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। प्रेस पर चढ़ने से पहले, नमूनों की सहायक सतहों को एक नम कपड़े से मिटा दिया जाना चाहिए।

10.7.11. ठंड और विगलन चक्रों की आवश्यक संख्या के बाद वजन घटाने से ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, नमूनों को पानी से संतृप्त अवस्था में 0.1% से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

10.7.12. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, प्रत्येक नमूने का निरीक्षण किया जाता है 5 वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्र। हर 5 चक्र में पिघलने के बाद नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।

10.8. परिणाम प्रसंस्करण

10.8.1. वैकल्पिक ठंड और विगलन के दौरान नमूनों की संपीड़न शक्ति के नुकसान के संदर्भ में फ्रॉस्ट प्रतिरोध का मूल्यांकन पानी से संतृप्त राज्य में मुख्य और नियंत्रण नमूनों की ताकत की तुलना करके किया जाता है।

शक्ति के नमूनों का नुकसानडी

(12)

कहाँ पे आरविरोध करना- नियंत्रण नमूनों की संपीड़न शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान, MPa (kgf / cm 2);

आरमुख्य - ठंढ प्रतिरोध, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2) के परीक्षण के बाद मुख्य नमूनों की संपीड़न शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान।

उनके वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद संपीड़न के दौरान नमूना शक्ति हानि का अनुमेय मूल्य - से अधिक नहीं 25 %.

10.8.2. ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण किए गए नमूनों का वजन घटाना, एमप्रतिशत के रूप में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(13)

जहां एम 1 - ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण करने से पहले पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान, जी;

एम 2 - ठंढ प्रतिरोध के लिए परीक्षण के बाद पानी से संतृप्त नमूने का द्रव्यमान, जी।

ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद नमूनों के वजन घटाने की गणना तीन नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का वजन घटाने की अनुमति - अब और नहीं 5 %.

10.8.3. ठंढ प्रतिरोध के लिए नमूनों के परीक्षण लॉग में निम्नलिखित डेटा का संकेत दिया जाना चाहिए:

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

परीक्षण से पहले और बाद में प्रत्येक नमूने का आयाम और वजन और वजन घटाने का प्रतिशत;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण के बाद विनाश और क्षति के बाहरी संकेतों का विवरण;

प्रत्येक मुख्य और नियंत्रण नमूने की अंतिम संपीड़न शक्ति और ठंढ प्रतिरोध परीक्षण के बाद ताकत में प्रतिशत परिवर्तन;

फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या।

अनुबंध 1

अनिवार्य

सीम से लिए गए समाधान की ताकत का निर्धारण,

संपीड़न के लिए

1. मोर्टार की ताकत पसलियों के साथ क्यूब्स के संपीड़न परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है 2-4 सेमी, क्षैतिज चिनाई वाले जोड़ों या बड़े पैनल संरचनाओं के जोड़ों से ली गई दो प्लेटों से बना है।

2. प्लेटों को एक वर्ग के रूप में बनाया जाता है, जिसकी भुजा है 1,5 बार प्लेट की मोटाई से अधिक होना चाहिए, सीम की मोटाई के बराबर।

3. 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स प्राप्त करने के लिए समाधान प्लेटों को गोंद करना और उनकी सतहों को समतल करना जिप्सम आटा की एक पतली परत का उपयोग करके किया जाता है ( 1-2 मिमी)।

4. प्लेट से सैंपल-क्यूब्स काटने की अनुमति उस स्थिति में दी जाती है जब प्लेट की मोटाई रिब का आवश्यक आकार प्रदान करती है।

5. नमूनों का परीक्षण उनके निर्माण के एक दिन बाद किया जाना चाहिए।

6. लंबाई की पसली वाले विलयन से घन का नमूना लें 3-4 इस मानक के खंड के अनुसार परीक्षण देखें।

7. पसलियों के साथ एक समाधान से नमूना क्यूब्स के परीक्षण के लिए 2 सेमी, साथ ही पिघले हुए समाधान, पीएस प्रकार के एक छोटे आकार के डेस्कटॉप प्रेस का उपयोग किया जाता है। सामान्य भार सीमा है 1,0-5,0 केएन ( 100-500 केजीएफ)।

8. समाधान की ताकत की गणना इस मानक के पैराग्राफ के अनुसार की जाती है। मोर्टार की ताकत पांच नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाएगी।

9. पसलियों वाले घनों में विलयन की प्रबलता ज्ञात करने के लिए 7,07 सेमी गर्मी और सर्दियों के समाधान के क्यूब्स का परीक्षण परिणाम होना चाहिए जो तालिका में दिए गए गुणांक से गुणा करने के बाद कठोर हो गए हैं।

परिशिष्ट 2

गतिशीलता, औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए परीक्षण

मोर्टार और संपीड़न शक्ति, मध्यम घनत्व

समाधान के नमूने

संख्या पी / पी।

तारीख

ब्रैंड

पासपोर्ट के अनुसार समाधान

प्राप्त हुआ-

दूरभाष और पता

मात्रा

समाधान, एम 3

मोबाइल-

मिश्रण सामग्री, सेमी

घनत्व

मिश्रण, जी / सेमी 3

रिश्तेदार

घनत्व

आकार

नमूना, सेमी

आयु,

दिन

कार्यरत

क्षेत्रफल, सेमी 2

वज़न

नमूना, जी

घनत्व

नमूना, समाधान, जी/सेमी 3

संकेत

दबाव नापने का यंत्र, एन (किलोग्राम)

मैं नष्ट-

ताकत

अलग नमूना, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2)

मध्यम

श्रृंखला में ताकत, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2)

तापमान-

नमूना भंडारण यात्रा,° साथ में

विरोधी

ठंढ योजक

टिप्पणी-

चानी

नमूना

परीक्षण

प्रयोगशाला प्रबंधक ______________ _______________________

निर्माण के लिए जिम्मेदार

और नमूना परीक्षण ________________________________________________

_____________

* "नोट्स" कॉलम में, नमूनों के दोषों को इंगित किया जाना चाहिए: गोले, विदेशी समावेशन और उनके स्थान, विनाश की विशेष प्रकृति, आदि।

परिचय की तिथि 01.07.86

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1.1. सभी प्रकार के मोर्टार के लिए मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता, घनत्व और मोर्टार की संपीड़ित ताकत का निर्धारण अनिवार्य है। मोर्टार मिश्रण और मोर्टार के अन्य गुण परियोजना या काम के उत्पादन के नियमों द्वारा प्रदान किए गए मामलों में निर्धारित किए जाते हैं।

1.2. मोर्टार मिश्रण के सेट होने से पहले मोर्टार मिश्रण के परीक्षण और नमूने बनाने के लिए नमूने लिए जाते हैं।

1.3. मिक्सिंग प्रक्रिया के अंत में, वाहनों या वर्किंग बॉक्स से घोल लगाने के स्थान पर मिक्सर से नमूने लिए जाने चाहिए।

GOST 5802-86 का उद्देश्य हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों - सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील ग्लास पर तैयार किए गए मोर्टार और मिश्रण के गुणों को निर्धारित करने के तरीकों को स्थापित करना है। मानक गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी और तनावपूर्ण समाधानों पर लागू नहीं होता है। GOST 5802-86 01.07.86 से मान्य है।

गोस्ट 5802-86

ग्रुप जी19

SSR . के संघ का राज्य मानक

भवन समाधान

परीक्षण विधियाँ

मोर्टार। परीक्षण विधियाँ

परिचय दिनांक 1986-07-01

* यूएसएसआर स्टेट कंस्ट्रक्शन कमेटी के सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स (कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK) द्वारा विकसित

* कलाकार:

वी.ए.कामिको, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान (विषय नेता); आई.टी.कोटोव, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; एन.आई. लेविन, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; बीए नोविकोव, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; जी.एम.किरपिचेंको, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; वी.एस. मार्टीनोव; वी.ई. बुद्रेका; वीएम कोसारेव, एमपी जैतसेव; एन.एस. स्टेटकेविच; ईबी मैडोर्स्की, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; यू.बी.वोल्कोव, पीएच.डी. तकनीक। विज्ञान; डी.आई. प्रोकोफ़िएव

* यूएसएसआर स्टेट कंस्ट्रक्शन कमेटी के सेंट्रल रिसर्च इंस्टीट्यूट ऑफ बिल्डिंग स्ट्रक्चर्स (कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK) द्वारा पेश किया गया

_________________

* डेवलपर्स और कलाकारों के बारे में जानकारी प्रकाशन से दी गई है: यूएसएसआर के गोस्स्टैंडर्ट - स्टैंडर्ड पब्लिशिंग हाउस, 1986। नोट "कोड"।

11 दिसंबर, 1985 एन 214 के निर्माण के लिए यूएसएसआर की राज्य समिति के डिक्री द्वारा स्वीकृत और प्रस्तुत किया गया

प्रकाशन। जून 1992

यह मानक हाइड्रोलिक इंजीनियरिंग को छोड़कर, सभी प्रकार के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों (सीमेंट, चूना, जिप्सम, घुलनशील कांच) पर बने मोर्टार मिश्रण और बिल्डिंग मोर्टार पर लागू होता है।

1. सामान्य आवश्यकताएँ

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से सैंपल लिए जाते हैं।

नमूने की मात्रा कम से कम 3 लीटर होनी चाहिए।

1.4. परीक्षण से पहले लिए गए नमूने को अतिरिक्त रूप से 30 सेकंड के लिए मिलाया जाना चाहिए।

1.5. मोर्टार मिश्रण का परीक्षण नमूना लेने के 10 मिनट बाद शुरू नहीं किया जाना चाहिए।

1.6. नमूनों पर कठोर विलयनों का परीक्षण किया जाता है। परीक्षण के प्रकार के आधार पर नमूनों का आकार और आयाम तालिका में दर्शाए गए अनुरूप होना चाहिए। एक।

1.7. क्यूब्स के किनारों की लंबाई के साथ ढाला नमूनों के आयामों का विचलन, प्रिज्म के क्रॉस सेक्शन के किनारों को तालिका में दर्शाया गया है। 1 0.7 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

तालिका नंबर एक


परीक्षण का प्रकार	नमूना आकार	ज्यामितीय आयाम, मिमी
बंटवारे में संपीड़ित और तन्य शक्ति का निर्धारण		पसली की लंबाई 70.7
झुकने में तन्य शक्ति का निर्धारण	स्क्वायर प्रिज्म
संकोचन का निर्धारण
घनत्व, आर्द्रता, जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण		पसली की लंबाई 70.7

टिप्पणी। समाधान के उत्पादन नियंत्रण में, जो एक साथ झुकने और संपीड़ित ताकत में तन्य शक्ति के लिए आवश्यकताओं के अधीन हैं, प्रिज्म नमूनों के झुकने परीक्षण के बाद प्राप्त प्रिज्म नमूनों के हिस्सों का परीक्षण करके समाधान की संपीड़न शक्ति निर्धारित करने की अनुमति है गोस्ट 310.4-81 के अनुसार।

1.10. गढ़े हुए नमूनों को कैलिपर से 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ मापा जाता है।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को एमवी-4 एस्पिरेशन साइकोमीटर से मापा जाता है।

1.15. चिनाई वाले जोड़ों से लिए गए मोर्टार की संपीड़न शक्ति परिशिष्ट 1 में दी गई विधि के अनुसार निर्धारित की जाती है।

बंटवारे के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2. उपकरण

2.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए एक उपकरण (चित्र 1);

2.2.2. डिवाइस का संदर्भ शंकु स्टील टिप के साथ शीट स्टील या प्लास्टिक से बना है। शीर्ष कोण 30° ± होना चाहिए।

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) ग्राम होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए उपकरण

7 - मोर्टार मिश्रण के लिए बर्तन; 8 सेट पेंच

2.3. परीक्षण की तैयारी

2.3.1. मोर्टार मिश्रण के संपर्क में शंकु और बर्तन की सभी सतहों को गंदगी से साफ किया जाना चाहिए और एक नम कपड़े से पोंछना चाहिए।

2.4. परिक्षण

2.4.1. शंकु का विसर्जन मूल्य नीचे दिए गए क्रम में निर्धारित किया जाता है।

डिवाइस को एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया गया है और गाइड 6 में रॉड 4 के फिसलने की स्वतंत्रता की जाँच की जाती है।

2.4.2. वेसल 7 को उसके किनारों से 1 सेमी नीचे मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और 25 बार स्टील की छड़ से बेव करके सील कर दिया जाता है और 5-6 बार टेबल पर हल्के से टैप किया जाता है, जिसके बाद बर्तन को डिवाइस के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है।

2.4.3. शंकु 3 की नोक को बर्तन में घोल की सतह के संपर्क में लाया जाता है, शंकु की छड़ को लॉकिंग स्क्रू 8 के साथ तय किया जाता है और पहली रीडिंग स्केल पर की जाती है। फिर लॉकिंग स्क्रू जारी किया जाता है।

2.4.4. शंकु को मोर्टार मिश्रण में स्वतंत्र रूप से डुबोया जाना चाहिए। दूसरी रीडिंग शंकु विसर्जन की शुरुआत के 1 मिनट के पैमाने पर ली जाती है।

2.4.5. 1 मिमी तक की त्रुटि से मापी गई शंकु की विसर्जन गहराई को पहली और दूसरी रीडिंग के बीच के अंतर के रूप में निर्धारित किया जाता है।

2.5. परिणाम प्रसंस्करण

2.5.1. शंकु की विसर्जन गहराई का अनुमान एक बैच के मोर्टार मिश्रण के विभिन्न नमूनों पर दो परीक्षणों के परिणामों से उनके अंकगणितीय माध्य के रूप में लगाया जाता है और गोल किया जाता है।

2.5.2. निजी परीक्षणों के प्रदर्शन में अंतर 20 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि अंतर 20 मिमी से अधिक है, तो मोर्टार मिश्रण के नए नमूने पर परीक्षण दोहराया जाना चाहिए।

2.5.3. परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग में दर्ज किए गए हैं।

3. मोर्टार मिश्रण के घनत्व का निर्धारण

3.1. मोर्टार मिश्रण का घनत्व इसकी मात्रा के लिए कॉम्पैक्ट मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात की विशेषता है और इसे जी / सेमी में व्यक्त किया जाता है।

3.2. उपकरण

3.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

1000 मिलीलीटर (छवि 2) की क्षमता वाला एक स्टील बेलनाकार पोत;

स्टील बेलनाकार बर्तन

स्टील रॉड 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबा;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.3.1. परीक्षण से पहले, पोत को पहले 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है। फिर इसे मोर्टार मिश्रण की अधिकता से भर दिया जाता है।

3.3.2. मोर्टार मिश्रण को स्टील की छड़ से 25 बार और 5-6 बार टेबल पर हल्के से टैप करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।

3.3.3. संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील रूलर से काट दिया जाता है। सतह को पोत के किनारों के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरने वाले घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। मोर्टार मिश्रण वाले बर्तन को फिर निकटतम 2 ग्राम तक तौला जाता है।

3.4. परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1. मोर्टार मिश्रण का घनत्व, जी / सेमी, सूत्र द्वारा गणना की जाती है

मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान कहां है, जी;

मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का वजन, जी

3.4.2. मोर्टार मिश्रण का घनत्व एक नमूने से मिश्रण के घनत्व के दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो एक दूसरे से कम मूल्य से 5% से अधिक नहीं होता है।

3.4.3. परीक्षा परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार प्रपत्र में लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.1. मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण, जो गतिशील क्रिया के तहत इसके सामंजस्य की विशेषता है, 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ ताजा ढाला नमूने के निचले और ऊपरी हिस्सों में समुच्चय की द्रव्यमान सामग्री की तुलना करके निर्धारित किया जाता है।

4.2. उपकरण

4.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685-89 के अनुसार 150x150x150 मिमी के आयाम वाले स्टील के सांचे;

प्रयोगशाला कंपन मंच प्रकार 435A;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0.14 मिमी;

अवन की ट्रे;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई।

4.2.2 लोडेड अवस्था में प्रयोगशाला कंपन प्लेटफॉर्म को 2900 ± 100 प्रति मिनट की आवृत्ति और (0.5 ± 0.05) मिमी के आयाम के साथ लंबवत दोलन प्रदान करना चाहिए। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो कंपन करते समय टेबल की सतह के समाधान के साथ मोल्ड का एक कठोर निर्धारण सुनिश्चित करता है।

4.3. परिक्षण

4.3.1. मोर्टार मिश्रण को 150x150x150 मिमी के आयामों के साथ नियंत्रण नमूनों के लिए एक सांचे में रखा और जमाया जाता है। उसके बाद, फॉर्म में जमा मोर्टार मिश्रण को 1 मिनट के लिए प्रयोगशाला कंपन प्लेटफॉर्म पर कंपन के अधीन किया जाता है।

4.3.2. कंपन करने के बाद, घोल की ऊपरी परत (7.5 ± 0.5) मिमी ऊंची को मोल्ड से बेकिंग शीट पर ले जाया जाता है, और नमूने के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप कर मोल्ड से उतार दिया जाता है।

4.3.3. मोर्टार मिश्रण के चयनित नमूनों को 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.14 मिमी छेद वाली छलनी पर गीली छलनी के अधीन किया जाता है।

4.3.4. भराव के धुले हुए हिस्सों को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर एक स्थिर वजन तक सुखाया जाता है और 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

4.4. परिणाम प्रसंस्करण

नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले सूखे समुच्चय का द्रव्यमान कहाँ है, g;

नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, g

4.4.2. प्रतिशत में मोर्टार मिश्रण के स्तरीकरण का सूचकांक सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

, (3)

नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य कहां है,%;

नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री,%।

4.4.3. मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए स्तरीकरण सूचकांक दो बार निर्धारित किया जाता है और दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में 1% तक की गणना के साथ गणना की जाती है जो एक दूसरे से कम मूल्य से 20% से अधिक नहीं होती है। परिणामों के बीच अधिक विसंगति के साथ, मोर्टार मिश्रण के एक नए नमूने पर निर्धारण दोहराया जाता है।

4.4.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.1. ब्लॉटिंग पेपर पर रखी मोर्टार की 12 मिमी मोटी परत का परीक्षण करके जल धारण क्षमता का निर्धारण किया जाता है।

5.2. उपकरण और सामग्री

5.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

टीयू 13-7308001-758 - 88 के अनुसार 150x150 मिमी मापने वाले ब्लॉटिंग पेपर की चादरें;

GOST 11109-90 के अनुसार आकार में धुंध पैड 250x350 मिमी;

100 मिमी के आंतरिक व्यास के साथ एक धातु की अंगूठी, 12 मिमी की ऊंचाई और 5 मिमी की दीवार की मोटाई;

150x150 मिमी, 5 मिमी मोटी मापने वाली कांच की प्लेट;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

मोर्टार मिश्रण (चित्र 3) की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

5.3.1. परीक्षण से पहले, ब्लॉटिंग पेपर की 10 शीटों को 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है, कांच की प्लेट पर रखा जाता है, ऊपर एक धुंध पैड रखा जाता है, एक धातु की अंगूठी स्थापित की जाती है और फिर से तौला जाता है।

5.3.2. अच्छी तरह से मिश्रित मोर्टार मिश्रण को धातु की अंगूठी के किनारों के साथ फ्लश किया जाता है, समतल किया जाता है, तौला जाता है और 10 मिनट के लिए छोड़ दिया जाता है।

ब्लॉटिंग पेपर का वजन निकटतम 0.1 ग्राम है।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ धातु की अंगूठी; ब्लॉटिंग पेपर की 2 - 10 परतें; 3 - कांच की प्लेट; 4 - धुंध कपड़े की परत

5.4. परिणाम प्रसंस्करण

5.4.1. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता सूत्र के अनुसार प्रयोग से पहले और बाद में नमूने में पानी के प्रतिशत से निर्धारित होती है

, (4)

परीक्षण से पहले ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान कहां है, जी;

परीक्षण के बाद ब्लॉटिंग पेपर का द्रव्यमान, जी;

मोर्टार मिश्रण के बिना इकाई वजन, जी;

मोर्टार मिश्रण के साथ स्थापना का द्रव्यमान, जी

5.4.2. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए दो बार निर्धारित की जाती है और इसकी गणना दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है जो एक दूसरे से कम मूल्य से 20% से अधिक नहीं होते हैं।

5.4.3. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और मोर्टार का प्रकार;

विशेष निर्धारण के परिणाम और अंकगणितीय माध्य परिणाम।

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

6.1. समाधान की संपीड़न शक्ति इस प्रकार के समाधान के लिए मानक या तकनीकी विशिष्टताओं में निर्दिष्ट उम्र में 70.7x70.7x70.7 मिमी के आयामों के साथ घन नमूनों पर निर्धारित की जानी चाहिए। प्रत्येक परीक्षण अवधि के लिए तीन नमूने बनाए जाते हैं।

6.2. कंप्रेसिव स्ट्रेंथ निर्धारित करने की विधि के लिए नमूनाकरण और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं - पैराग्राफ के अनुसार। इस मानक के 1.1-1.14।

6.3. उपकरण

6.3.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 22685-89 के अनुसार फूस के साथ और बिना वियोज्य स्टील मोल्ड;

GOST 28840-90 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

GOST 166-89 के अनुसार कैलीपर्स;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई;

स्पैटुला (चित्र 4)।

मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

6.4. परीक्षा की तैयारी

6.4.1. 5 सेमी तक की गतिशीलता वाले मोर्टार के नमूने एक फूस के साथ सांचों में बनाए जाने चाहिए।

प्रपत्र दो परतों में एक समाधान से भरा है। फॉर्म के प्रत्येक डिब्बे में समाधान की परतों का संघनन 12 स्पैटुला दबावों के साथ किया जाता है: एक तरफ 6 दबाव, 6 - लंबवत दिशा में।

6.4.2. 5 सेमी या अधिक की गतिशीलता वाले मोर्टार के नमूने बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं।

फॉर्म को पानी या अन्य बिना चिपके कागज से सिक्त अखबारी कागज से ढकी ईंट पर सेट किया गया है। कागज का आकार ऐसा होना चाहिए कि वह ईंट के किनारों को ढके। तेज अनियमितताओं को खत्म करने के लिए उपयोग करने से पहले ईंटों को एक दूसरे के खिलाफ हाथ से लगाया जाना चाहिए। ईंट का उपयोग साधारण मिट्टी के साथ किया जाता है जिसमें नमी की मात्रा 2% से अधिक नहीं होती है और वजन से 10-15% जल अवशोषण होता है। किनारों पर सीमेंट के निशान वाली ईंटों का पुन: उपयोग नहीं किया जा सकता है।

6.4.3. सांचों को एक समय में कुछ अतिरिक्त के साथ मोर्टार मिश्रण से भर दिया जाता है और केंद्र से किनारों तक एक संकेंद्रित वृत्त के साथ 25 बार स्टील की छड़ के साथ जोड़कर संकुचित किया जाता है।

6.4.4. शीतकालीन चिनाई की स्थितियों में, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ और बिना एंटीफ्ीज़ एडिटिव्स के मोर्टार के परीक्षण के लिए, 6 नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का परीक्षण फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर किया जाता है। कम से कम (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 घंटे के पिघलने के बाद मोर्टार की ताकत, और शेष तीन नमूनों का परीक्षण उनके विगलन के बाद किया जाता है और बाद में 28 दिनों के तापमान पर (20 ± 2) डिग्री से कम तापमान पर सख्त नहीं होता है। सी। विगलन समय तालिका में दर्शाए गए अनुसार होना चाहिए। 2.

तालिका 2

6.4.5. हाइड्रोलिक बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे हुए फॉर्म को सामान्य भंडारण कक्ष में (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान और 95-100% की सापेक्ष आर्द्रता पर डिमोल्ड करने तक रखा जाता है, और एयर बाइंडरों पर मोर्टार मिश्रण से भरे फॉर्म होते हैं एक तापमान (20 ± 2) ° С और सापेक्ष आर्द्रता (65 ± 10)% पर घर के अंदर रखा जाता है।

6.4.6. मोर्टार मिश्रण डालने के बाद (24±2) घंटों के बाद नमूनों को प्रपत्रों से छोड़ा जाता है।

पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट्स पर तैयार किए गए मोर्टार मिश्रण से बने नमूने, रिटार्डर एडिटिव्स के साथ पॉज़ोलानिक पोर्टलैंड सीमेंट्स, साथ ही बाहर संग्रहीत शीतकालीन चिनाई के नमूने, 2-3 दिनों के बाद मोल्ड से जारी किए जाते हैं।

6.4.7. सांचों से निकलने के बाद, नमूनों को (20 ± 2)°C पर संग्रहित किया जाना चाहिए। इस मामले में, निम्नलिखित शर्तों का पालन किया जाना चाहिए: हाइड्रोलिक बाइंडरों के साथ तैयार किए गए समाधानों के नमूने पहले 3 दिनों के लिए 95-100% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर एक सामान्य भंडारण कक्ष में संग्रहीत किए जाने चाहिए, और परीक्षण से पहले शेष समय - (65 ± 10)% (हवा में सख्त होने वाले घोल से) या पानी में (आर्द्र वातावरण में सख्त होने वाले घोल से) की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर घर के अंदर; एयर बाइंडर्स के साथ तैयार किए गए समाधानों के नमूनों को (65 ± 10)% की सापेक्ष वायु आर्द्रता पर घर के अंदर संग्रहित किया जाना चाहिए।

6.4.10. संपीड़न परीक्षण (घनत्व के बाद के निर्धारण के लिए) से पहले, नमूनों को 0.1% तक की त्रुटि के साथ तौला जाता है और 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ कैलिपर से मापा जाता है।

घर के अंदर रखे नमूनों को झाड़ू से साफ करना चाहिए।

6.5. एक परीक्षण आयोजित करना

6.5.1. प्रेस पर नमूना स्थापित करने से पहले, पिछले परीक्षण से शेष समाधान के कणों को नमूना के चेहरों के संपर्क में प्रेस की समर्थन प्लेटों से सावधानीपूर्वक हटा दिया जाता है।

6.5.2. नमूना अपनी धुरी के सापेक्ष केंद्रीय रूप से प्रेस की निचली प्लेट पर लगाया जाता है ताकि आधार वे चेहरे हों जो इसके निर्माण के दौरान मोल्ड की दीवारों के संपर्क में थे।

6.5.3। परीक्षण मशीन या प्रेस के बल मीटर के पैमाने को इस शर्त से चुना जाता है कि ब्रेकिंग लोड का अपेक्षित मूल्य चयनित पैमाने द्वारा अनुमत अधिकतम भार के 20-80% की सीमा में होना चाहिए।

परीक्षण मशीन (प्रेस) के प्रकार (ब्रांड) और बल मीटर के चयनित पैमाने को परीक्षण लॉग में दर्ज किया जाता है।

6.5.4. नमूने पर लोड लगातार (0.6 ± 0.4) एमपीए [(6 ± 4) किलोएफ/सेमी] प्रति सेकेंड की स्थिर दर से तब तक बढ़ना चाहिए जब तक कि यह विफल न हो जाए।

नमूने के परीक्षण के दौरान प्राप्त अधिकतम बल को ब्रेकिंग लोड के मूल्य के रूप में लिया जाता है।

6.6. परिणाम प्रसंस्करण

6.6.1. सूत्र के अनुसार 0.01 एमपीए (0.1 किग्रा / सेमी) तक की त्रुटि के साथ प्रत्येक नमूने के लिए समाधान की संपीड़ित ताकत की गणना की जाती है

नमूने का कार्य अनुभागीय क्षेत्र, सेमी।

6.6.2 नमूनों का कार्यशील क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र माप परिणामों से दो विपरीत चेहरों के क्षेत्रों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

6.6.3. समाधान की संपीड़न शक्ति की गणना तीन नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

6.6.4. परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग में दर्ज किए गए हैं।

7. समाधान के औसत घनत्व का निर्धारण

7.1 समाधान का घनत्व 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूने-क्यूब्स का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है, जो काम करने वाली संरचना के मोर्टार मिश्रण से बना होता है, या संरचनाओं के जोड़ों से ली गई 50x50 मिमी की प्लेटों को मापता है। प्लेटों की मोटाई सीम की मोटाई के अनुरूप होनी चाहिए।

उत्पादन नियंत्रण के दौरान, समाधान की ताकत निर्धारित करने के उद्देश्य से नमूनों का परीक्षण करके समाधानों का घनत्व निर्धारित किया जाता है।

7.2. नमूने बैचों में बनाए और परीक्षण किए जाते हैं। श्रृंखला में तीन नमूने होने चाहिए।

7.3. उपकरण, सामग्री

7.3.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार तकनीकी पैमाने;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

GOST 166-89 के अनुसार कैलिपर;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

GOST 450-77 के अनुसार निर्जल कैल्शियम क्लोराइड या GOST 2184-77 के अनुसार 1.84 ग्राम / सेमी घनत्व के साथ सल्फ्यूरिक एसिड;

GOST 23683-89 के अनुसार पैराफिन।

7.4. परीक्षा की तैयारी

7.4.1. समाधान का घनत्व प्राकृतिक नमी या सामान्यीकृत नमी की स्थिति में नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है: शुष्क, हवा-शुष्क, सामान्य, जल-संतृप्त।

7.4.3. एक सामान्यीकृत नमी राज्य में समाधान का घनत्व एक सामान्यीकृत नमी सामग्री या एक मनमाना नमी सामग्री वाले समाधान के नमूनों का परीक्षण करके निर्धारित किया जाता है, इसके बाद सूत्र (7) के अनुसार सामान्यीकृत नमी सामग्री के लिए प्राप्त परिणामों की पुनर्गणना की जाती है।

7.4.4. शुष्क अवस्था में घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को खंड 8.5.1 की आवश्यकताओं के अनुसार निरंतर वजन तक सुखाया जाता है।

7.4.5. हवा-शुष्क अवस्था में घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को परीक्षण से पहले (25 ± 10) डिग्री सेल्सियस और सापेक्षिक आर्द्रता (50 ± 20)% के तापमान पर एक कमरे में कम से कम 28 दिनों के लिए रखा जाता है।

7.4.6. सामान्य आर्द्रता की स्थिति के तहत समाधान के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूने 28 दिनों के लिए एक सामान्य सख्त कक्ष, desiccator या अन्य सीलबंद कंटेनर में कम से कम 95% की सापेक्ष आर्द्रता और (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर संग्रहीत किए जाते हैं। .

7.4.7. जल-संतृप्त अवस्था में किसी घोल के घनत्व का निर्धारण करते समय, नमूनों को खंड 9.4 की आवश्यकताओं के अनुसार पानी से संतृप्त किया जाता है।

7.5. एक परीक्षण आयोजित करना

7.5.1. नमूनों की मात्रा की गणना उनके ज्यामितीय आयामों से की जाती है। नमूनों के आयाम एक कैलिपर के साथ 0.1 मिमी से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ निर्धारित किए जाते हैं।

7.5.2. नमूनों का द्रव्यमान 0.1% से अधिक नहीं की त्रुटि के साथ वजन करके निर्धारित किया जाता है।

7.6. परिणाम प्रसंस्करण

7.6.1. समाधान के नमूने के घनत्व की गणना सूत्र के अनुसार 1 किग्रा / मी तक की त्रुटि के साथ की जाती है

, (6)

नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी;

नमूना मात्रा, देखें

7.6.2 नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान घनत्व की गणना श्रृंखला के सभी नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है।

टिप्पणी। यदि समान नमूनों का परीक्षण करके समाधान के घनत्व और ताकत का निर्धारण किया जाता है, तो समाधान की ताकत का निर्धारण करते समय खारिज किए गए नमूनों को इसके घनत्व का निर्धारण करते समय ध्यान में नहीं रखा जाता है।

7.6.3. एक सामान्यीकृत नमी अवस्था में घोल का घनत्व, किग्रा / मी, की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

, (7)

आर्द्रता पर घोल का घनत्व कहाँ है, kgf / m;

समाधान की सामान्यीकृत नमी सामग्री,%;

सेक के अनुसार निर्धारित परीक्षण के समय समाधान की नमी सामग्री। आठ।

7.6.4. परीक्षा परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार प्रपत्र में लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

8. समाधान आर्द्रता का निर्धारण

8.1. समाधान की नमी का निर्धारण नमूनों या नमूनों के परीक्षण द्वारा उनकी शक्ति परीक्षण के बाद या तैयार उत्पादों या संरचनाओं से निकाले गए नमूनों को कुचलकर किया जाता है।

8.2. समाधान के कुचल टुकड़ों का सबसे बड़ा आकार 5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

8.3. नमूनों को कुचल दिया जाता है और नमूना लेने के तुरंत बाद तौला जाता है और वाष्प-तंग पैकेज या सीलबंद कंटेनर में संग्रहीत किया जाता है, जिसकी मात्रा इसमें रखे गए नमूनों की मात्रा से दो गुना से अधिक नहीं होती है।

8.4. उपकरण और सामग्री

8.4.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

बेकिंग शीट;

GOST 450-77 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड।

8.5. परिक्षण

8.5.1. तैयार नमूनों या नमूनों को (105 ± 5) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर तौला और सुखाया जाता है।

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

एक स्थिरांक वह द्रव्यमान होता है जिस पर दो क्रमिक भारों के परिणाम में 0.1% से अधिक का अंतर नहीं होता है। ऐसे में तौल के बीच का समय कम से कम 4 घंटे का होना चाहिए।

8.5.3. वजन 0.1 ग्राम तक की त्रुटि के साथ किया जाता है।

8.6. परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1. प्रतिशत में वजन द्वारा समाधान की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

, (8)

सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी;

सुखाने के बाद घोल के नमूने का वजन, g

8.6.2. प्रतिशत में मात्रा द्वारा समाधान की नमी की गणना सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ की जाती है

खंड 7.6.1 के अनुसार निर्धारित शुष्क घोल का घनत्व कहाँ है;

8.6.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूना लेने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

नमूने (नमूने) और वजन से श्रृंखला के समाधान की नमी सामग्री;

नमूने (नमूने) के समाधान की आर्द्रता और मात्रा द्वारा श्रृंखला।

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

9.2. उपकरण और सामग्री

9.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

पानी के साथ नमूनों को संतृप्त करने के लिए कंटेनर;

तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3. परीक्षा की तैयारी

9.4. एक परीक्षण आयोजित करना

9.4.1. नमूनों को पानी से भरे कंटेनर में इस तरह रखा जाता है कि कंटेनर में पानी का स्तर स्टैक्ड नमूनों के शीर्ष स्तर से लगभग 50 मिमी अधिक हो।

नमूने स्पेसर पर रखे जाते हैं ताकि नमूने की ऊंचाई कम से कम हो।

टैंक में पानी का तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

9.4.2. नमूनों को हर 24 घंटे में पानी के अवशोषण के पारंपरिक या हाइड्रोस्टेटिक संतुलन पर 0.1% से अधिक की त्रुटि के साथ तौला जाता है।

जब एक पारंपरिक संतुलन पर वजन किया जाता है, तो पानी से निकाले गए नमूनों को पहले गीले कपड़े से मिटा दिया जाता है।

9.4.3. परीक्षण तब तक किया जाता है जब तक कि दो लगातार वजन के परिणाम 0.1% से अधिक न हों।

9.4.4. प्राकृतिक नमी की स्थिति में परीक्षण किए गए नमूने, जल संतृप्ति प्रक्रिया के अंत के बाद, खंड 8.5.1 के अनुसार निरंतर वजन तक सूख जाते हैं।

9.5 परिणाम प्रसंस्करण

9.5.1. प्रतिशत में वजन द्वारा एक व्यक्तिगत नमूने के समाधान का जल अवशोषण सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

, (10)

सूखे नमूने का द्रव्यमान कहां है, जी।

जल-संतृप्त नमूने का भार, g

9.5.2. प्रतिशत में मात्रा द्वारा किसी व्यक्तिगत नमूने के घोल का जल अवशोषण सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ निर्धारित किया जाता है

शुष्क घोल का घनत्व कहाँ है, किग्रा/मी;

पानी का घनत्व, 1 ग्राम/सेमी के बराबर लिया गया।

9.5.3. नमूनों की एक श्रृंखला के समाधान का जल अवशोषण एक श्रृंखला में अलग-अलग नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है।

9.5.4. जिस लॉग में परीक्षा परिणाम दर्ज किया गया है, उसमें निम्नलिखित कॉलम शामिल होने चाहिए:

नमूना अंकन;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना समाधान का जल अवशोषण;

जल अवशोषण समाधान नमूना श्रृंखला।

10. समाधान के ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण

10.1. मोर्टार का ठंढ प्रतिरोध केवल परियोजना में निर्दिष्ट मामलों में निर्धारित किया जाता है।

समाधान ग्रेड 4; 10 और एयर बाइंडर्स से तैयार किए गए घोलों का फ्रॉस्ट प्रतिरोध के लिए परीक्षण नहीं किया जाता है।

10.2 माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के साथ संतृप्ति की स्थिति में 70.7 मिमी के किनारे के साथ नमूनों-क्यूब्स के बार-बार वैकल्पिक ठंड से ठंढ प्रतिरोध के लिए समाधान का परीक्षण किया जाता है और उन्हें 15-20 के तापमान पर पानी में पिघलाया जाता है। डिग्री सेल्सियस

10.3. परीक्षण के लिए, 6 नमूना क्यूब्स तैयार किए जाते हैं, जिनमें से 3 नमूने ठंड के अधीन होते हैं, और शेष 3 नमूने नियंत्रण में होते हैं।

10.4. ठंढ प्रतिरोध के संदर्भ में समाधान के ब्रांड के लिए, वैकल्पिक ठंड और विगलन के चक्रों की सबसे बड़ी संख्या ली जाती है, जो परीक्षण के दौरान नमूने का सामना करते हैं।

ठंढ प्रतिरोध के लिए मोर्टार ग्रेड को वर्तमान नियामक दस्तावेज की आवश्यकताओं के अनुसार स्वीकार किया जाना चाहिए।

10.5. उपकरण

10.5.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर मजबूर वेंटिलेशन और स्वचालित तापमान नियंत्रण के साथ फ्रीजर;

एक उपकरण के साथ पानी के साथ नमूनों को संतृप्त करने के लिए एक कंटेनर जो बर्तन में पानी के तापमान को प्लस 15-20 डिग्री सेल्सियस के भीतर बनाए रखता है;

GOST 22685-89 के अनुसार नमूने बनाने के लिए नए नए साँचे।

10.6 परीक्षा की तैयारी

10.6.4. ठंढ प्रतिरोध के परीक्षण के लिए इरादा समाधान के मुख्य नमूने, और 28 दिनों की उम्र में संपीड़न शक्ति का निर्धारण करने के लिए नियंत्रण के नमूनों को तापमान पर 48 घंटे तक पानी में रखकर बिना पूर्व सुखाने के परीक्षण से पहले पानी से संतृप्त किया जाना चाहिए। 15-20 डिग्री सेल्सियस। इस मामले में, नमूना कम से कम 20 मिमी की मोटाई के साथ पानी की एक परत से सभी तरफ से घिरा होना चाहिए। पानी में संतृप्ति समय विलयन की कुल आयु में शामिल होता है।

10.7 एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.1. जल-संतृप्त आधार नमूनों को फ्रीजर में विशेष कंटेनरों में रखा जाना चाहिए या तार रैक पर रखा जाना चाहिए। नमूनों के बीच की दूरी, साथ ही नमूनों और कंटेनरों की दीवारों और ऊपर की अलमारियों के बीच की दूरी कम से कम 50 मिमी होनी चाहिए।

10.7.2. सैंपल चैंबर को ठंडा करने और इसे माइनस 15-20 डिग्री सेल्सियस पर रखने में सक्षम फ्रीजर में नमूनों को फ्रीज किया जाना चाहिए। तापमान को चैम्बर की आधी ऊंचाई पर मापा जाना चाहिए।

10.7.3. नमूने को चैम्बर में तब लोड किया जाना चाहिए जब उसमें हवा शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक न हो। यदि, चैम्बर लोड करने के बाद, इसमें तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस से अधिक है, तो ठंड की शुरुआत होनी चाहिए उस क्षण पर विचार करें जब हवा का तापमान शून्य से 15 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच जाए।

10.7.4. एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.7.5. फ्रीजर से उतारने के बाद के नमूनों को 3 घंटे के लिए 15-20 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर पानी के स्नान में पिघलाना चाहिए।

10.7.8. सेक की आवश्यकताओं के अनुसार संपीड़न नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। इस मानक के 6.

10.7.10. मुख्य नमूनों को जमने से पहले एक संतृप्त अवस्था में संपीड़न के लिए नियंत्रण नमूनों का परीक्षण किया जाना चाहिए। प्रेस पर चढ़ने से पहले, नमूनों की सहायक सतहों को एक नम कपड़े से मिटा दिया जाना चाहिए।

10.7.12. क्षति की डिग्री के अनुसार ठंढ प्रतिरोध का आकलन करते समय, वैकल्पिक ठंड और विगलन के हर 5 चक्रों में नमूनों का निरीक्षण किया जाता है। हर 5 चक्र में पिघलने के बाद नमूनों का निरीक्षण किया जाता है।

10.8. परिणाम प्रसंस्करण

प्रतिशत में नमूनों की शक्ति हानि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

, (12)

नियंत्रण नमूनों की संपीड़न शक्ति का अंकगणितीय माध्य मान कहाँ है, MPa (kgf/cm);

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का अनुमेय वजन घटाना - 5% से अधिक नहीं।

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण के बाद विनाश और क्षति के बाहरी संकेतों का विवरण;

फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या।

परिशिष्ट 1

अनिवार्य

संपीड़न के लिए सीम से लिए गए समाधान की ताकत का निर्धारण

1. क्षैतिज चिनाई वाले जोड़ों या बड़े-पैनल संरचनाओं के जोड़ों से ली गई दो प्लेटों से बने 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स के संपीड़न का परीक्षण करके समाधान की ताकत निर्धारित की जाती है।

2. प्लेट्स को एक वर्ग के रूप में बनाया जाता है, जिसका किनारा प्लेट की मोटाई का 1.5 गुना, सीम की मोटाई के बराबर होना चाहिए।

3. 2-4 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स प्राप्त करने के लिए समाधान प्लेटों को गोंद करना और उनकी सतहों को समतल करना जिप्सम आटा (1-2 मिमी) की एक पतली परत का उपयोग करके किया जाता है।

5. नमूनों का परीक्षण उनके निर्माण के एक दिन बाद किया जाना चाहिए।

6. इस मानक के पैराग्राफ 6.5 के अनुसार 3-4 सेंटीमीटर लंबी पसलियों वाले घोल से सैंपल क्यूब्स का परीक्षण किया जाता है।

7. 2 सेमी की पसलियों के साथ एक समाधान से नमूना क्यूब्स का परीक्षण करने के लिए, साथ ही पिघले हुए समाधान, पीएस प्रकार के एक छोटे आकार के डेस्कटॉप प्रेस का उपयोग किया जाता है। सामान्य भार सीमा 1.0-5.0 kN (100-500 kgf) है।

8. समाधान की ताकत की गणना इस मानक के खंड 6.6.1 के अनुसार की जाती है। मोर्टार की ताकत पांच नमूनों के परीक्षण परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित की जाएगी।

9. 7.07 सेमी की पसलियों के साथ क्यूब्स में समाधान की ताकत निर्धारित करने के लिए, गर्मी और सर्दियों के समाधान के क्यूब्स के परीक्षण के परिणाम जो विगलन के बाद कठोर हो गए हैं, उन्हें तालिका में दिए गए गुणांक से गुणा किया जाना चाहिए।


समाधान प्रकार	घन किनारे का आकार, सेमी

	गुणक
ग्रीष्मकालीन समाधान
शीतकालीन मोर्टार जो विगलन के बाद सख्त हो गए हैं

परिशिष्ट 2

गतिशीलता, मोर्टार मिश्रण की औसत घनत्व और संपीड़ित ताकत, मोर्टार नमूनों की औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए परीक्षण

की तिथि

प्रयोगशाला के प्रमुख ___________________________________________________________________

निर्माण के लिए जिम्मेदार

और नमूनों का परीक्षण _________________________________________________________________

____________________

दस्तावेज़ का पाठ इसके द्वारा सत्यापित है:

आधिकारिक प्रकाशन

रूस के निर्माण मंत्रालय -

एम.: मानकों का प्रकाशन गृह, 1992

01.07.86

1. सामान्य आवश्यकताएँ

कमरे के तापमान और आर्द्रता को एमवी-4 एस्पिरेशन साइकोमीटर से मापा जाता है।

बंटवारे के दौरान समाधान की तन्य शक्ति GOST 10180-90 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 24992-81 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 24544-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.0-81 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2. उपकरण

2.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता (लानत) निर्धारित करने के लिए एक उपकरण;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

ट्रॉवेल

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) ग्राम होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए उपकरण

1- तिपाई; 2 - स्केल; 3 - संदर्भ शंकु; 4 - रॉड; 5 - धारक;

8 - लॉकिंग पेंच

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, लंबाई 300 मिमी;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3.

3.4. परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1. मोर्टार घनत्वआर, जी / सेमी 3, सूत्र द्वारा परिकलित

(1)

कहाँ पे एम - मोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी;

एम 1 मिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान है, जी।

3.4.3. परीक्षा परिणाम परिशिष्ट के अनुसार लॉग में दर्ज किया जाना चाहिए।

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.2. उपकरण

प्रयोगशाला प्रकार के बरतन प्रकार 435 लेकिन;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0,14 मिमी;

अवन की ट्रे;

स्टील रॉड व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी

4.3. परिक्षण

4.4. परिणाम प्रसंस्करण

(2)

कहाँ पे टी 1 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले सूखे समुच्चय का द्रव्यमान, जी;

एम 2 - नमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का द्रव्यमान, जी।

å वी- नमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.2. उपकरण और सामग्री

5.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

ब्लोटिंग पेपर की चादरें 150 ´ 150 टीयू 13-7308001-758-88 के अनुसार मिमी;

धुंध पैड का आकार 250 ´ 350 GOST 11109-90 के अनुसार मिमी;

धातु की अंगूठी भीतरी व्यास 100 मिमी, ऊंचाई 12 मिमी और दीवार की मोटाई 5 मिमी;

कांच की प्लेट का आकार 150x150मिमी, 5 मिमी मोटी;

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

मोर्टार मिश्रण (लानत) की जल धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

ब्लॉटिंग पेपर को त्रुटि के साथ तौला जाता है 0,1 जी।

मोर्टार मिश्रण की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए उपकरण की योजना

1 - समाधान के साथ धातु की अंगूठी; 2 - ब्लॉटिंग पेपर की 10 परतें;

3 - कांच की प्लेट; 4 - धुंध परत

GOST 28840-90 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

रॉड स्टील व्यास 12 मिमी, लंबाई 300 मिमी;

6.4. परीक्षा की तैयारी

घर के अंदर रखे नमूनों को झाड़ू से साफ करना चाहिए।

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

GOST 427-75 के अनुसार स्टील शासक;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

7.4. परीक्षा की तैयारी

7.5. एक परीक्षण आयोजित करना

7.6. परिणाम प्रसंस्करण

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

गोस्ट 25336-82 के अनुसार desiccator;

बेकिंग शीट;

GOST 450-77 के अनुसार कैल्शियम क्लोराइड।

8.5. परिक्षण

जिप्सम के घोल को 45-55 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर सुखाया जाता है।

8.5.3. तौल एक त्रुटि के साथ किया जाता है 0,1 जी।

8.6. परिणाम प्रसंस्करण

8.6.1. वजन के हिसाब से घोल की नमीवूएम प्रतिशत के रूप में सूत्र के अनुसार 0.1% तक की त्रुटि के साथ गणना की जाती है

(8)

कहाँ पे टीमें - सुखाने से पहले समाधान के नमूने का द्रव्यमान, जी;

टी एस - सुखाने के बाद घोल के नमूने का वजन, g

(9)

कहाँ पे आर के विषय में- पी द्वारा निर्धारित सूखे घोल का घनत्व;

आर में- पानी का घनत्व, 1 ग्राम/सेमी 3 के बराबर लिया गया।

8.6.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

नमूना लेने का स्थान और समय;

समाधान की नमी की स्थिति;

समाधान की उम्र और परीक्षण की तारीख;

नमूना अंकन;

नमूने (नमूने) और वजन से श्रृंखला के समाधान की नमी सामग्री;

नमूने (नमूने) के समाधान की आर्द्रता और मात्रा द्वारा श्रृंखला।

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

9.2. उपकरण और सामग्री

9.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 24104-88 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.397-87 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

पानी के साथ नमूनों को संतृप्त करने के लिए कंटेनर;

तार ब्रश या अपघर्षक पत्थर।

9.3. परीक्षा की तैयारी

10.6. परीक्षा की तैयारी

10.7. एक परीक्षण आयोजित करना

10.7.4. एक ठंड की अवधि कम से कम 4 घंटे होनी चाहिए।

10.8. परिणाम प्रसंस्करण

शक्ति के नमूनों का नुकसानडीप्रतिशत के रूप में सूत्र द्वारा गणना की जाती है

(12)

(13)

वैकल्पिक ठंड और विगलन के बाद नमूनों का वजन घटाने की अनुमति - अब और नहीं 5 %.

समाधान का प्रकार और संरचना, ठंढ प्रतिरोध के लिए डिजाइन चिह्न;

अंकन, निर्माण की तारीख और परीक्षण की तारीख;

इलाज की स्थिति;

परीक्षण से पहले नमूनों में पाए गए दोषों का विवरण;

परीक्षण के बाद विनाश और क्षति के बाहरी संकेतों का विवरण;

फ्रीज और पिघलना चक्रों की संख्या।

अनुबंध 1

अनिवार्य

सीम से लिए गए समाधान की ताकत का निर्धारण,

संपीड़न के लिए

5. नमूनों का परीक्षण उनके निर्माण के एक दिन बाद किया जाना चाहिए।

परिशिष्ट 2

गतिशीलता, औसत घनत्व निर्धारित करने के लिए परीक्षण

मोर्टार और संपीड़न शक्ति, मध्यम घनत्व

समाधान के नमूने

संख्या पी / पी।

तारीख

ब्रैंड

पासपोर्ट के अनुसार समाधान

प्राप्त हुआ-

दूरभाष और पता

मात्रा

समाधान, एम 3

मोबाइल-

मिश्रण सामग्री, सेमी

घनत्व

मिश्रण, जी / सेमी 3

रिश्तेदार

घनत्व

आकार

नमूना, सेमी

आयु,

दिन

कार्यरत

क्षेत्रफल, सेमी 2

वज़न

नमूना, जी

घनत्व

नमूना, समाधान, जी/सेमी 3

संकेत

दबाव नापने का यंत्र, एन (किलोग्राम)

मैं नष्ट-

ताकत

अलग नमूना, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2)

मध्यम

श्रृंखला में ताकत, एमपीए (किलोग्राम / सेमी 2)

तापमान-

नमूना भंडारण यात्रा,° साथ में

विरोधी

ठंढ योजक

टिप्पणी-

चानी

नमूना

परीक्षण

प्रयोगशाला प्रबंधक ______________ _______________________

निर्माण के लिए जिम्मेदार

और नमूना परीक्षण ________________________________________________

_____________

भवन समाधान

परीक्षण विधियाँ

गोस्ट 5802-86

रूस के मंत्रालय

SSR . के संघ का राज्य मानक

बिल्डिंग सॉल्यूशंस GOST

परीक्षण के तरीके 5802* 86

मोर्टार। परीक्षण विधियाँ। बजाय

गोस्ट 580278

01.07.86

1. सामान्य आवश्यकताएँ

अलग-अलग गहराई पर कम से कम तीन जगहों से सैंपल लिए जाते हैं।

नमूने की मात्रा कम से कम 3 लीटर होनी चाहिए।

तालिका नंबर एक

परीक्षण का प्रकार	नमूना आकार	ज्यामितीय आयाम, मिमी
बंटवारे में संपीड़ित और तन्य शक्ति का निर्धारण	घनक्षेत्र	फिन लंबाई 70,7
झुकने में तन्य शक्ति का निर्धारण	स्क्वायर प्रिज्म	40x40x160
संकोचन का निर्धारण	वैसा ही	40x40x160
घनत्व, आर्द्रता, जल अवशोषण, ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण	घनक्षेत्र	फिन लंबाई 70,7

1.10. गढ़े हुए नमूनों को कैलिपर से 0.1 मिमी तक की त्रुटि के साथ मापा जाता है।

1.13. जिस कमरे में परीक्षण किए जाते हैं उसका तापमान (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस, सापेक्षिक आर्द्रता 5070% होना चाहिए।

कमरे के तापमान और आर्द्रता को एमवी-4 एस्पिरेशन साइकोमीटर से मापा जाता है।

झुकने और संपीड़न में समाधान की तन्य शक्ति GOST 310.481 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

विभाजन के दौरान मोर्टार की तन्य शक्ति GOST 1018090 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

आसंजन शक्ति GOST 2499281 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

संकोचन विरूपण GOST 2454481 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का जल पृथक्करण GOST 10181.081 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

2.2. उपकरण

2.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए एक उपकरण (चित्र 1);

रॉड के साथ संदर्भ शंकु का द्रव्यमान (300 ± 2) ग्राम होना चाहिए।

मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण करने के लिए उपकरण

1 तिपाई; 2 पैमाना; 3 संदर्भ शंकु; 4 बारबेल; 5 धारक;

6 गाइड; 7 मोर्टार मिश्रण के लिए एक बर्तन;

8 ताले का पेच

2.3. परीक्षण की तैयारी

2.4. परिक्षण

2.4.1. शंकु का विसर्जन मूल्य नीचे दिए गए क्रम में निर्धारित किया जाता है।

डिवाइस को एक क्षैतिज सतह पर स्थापित किया गया है और रॉड की मुक्त स्लाइडिंग की जाँच की जाती है। 4 गाइड में 6.

2.4.2. बर्तन 7 इसके किनारों से 1 सेमी नीचे मोर्टार मिश्रण से भरें और इसे स्टील की छड़ से 25 बार और 56 बार हल्के से टेबल पर टैप करके कॉम्पैक्ट करें, जिसके बाद बर्तन को डिवाइस के प्लेटफॉर्म पर रखा जाता है।

2.4.3. शंकु टिप 3 बर्तन में घोल की सतह के संपर्क में लाना, शंकु की छड़ को लॉकिंग स्क्रू से ठीक करना 8 और पैमाने पर पहली रीडिंग करें। फिर लॉकिंग स्क्रू जारी किया जाता है।

2.5. परिणाम प्रसंस्करण

2.5.3. परीक्षण के परिणाम परिशिष्ट 2 के अनुसार लॉग में दर्ज किए गए हैं।

3. समाधान मिश्रण के घनत्व का निर्धारण

3.1. मोर्टार मिश्रण का घनत्व इसकी मात्रा के लिए संघनित मोर्टार मिश्रण के द्रव्यमान के अनुपात की विशेषता है और इसे g/cm 3 में व्यक्त किया जाता है।

3.2. उपकरण

3.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

1000 +2 मिली (चित्र 2) की क्षमता वाला एक स्टील का बेलनाकार बर्तन;

स्टील बेलनाकार बर्तन

स्टील रॉड 12 मिमी व्यास, 300 मिमी लंबा;

GOST 42775 के अनुसार स्टील शासक 400 मिमी।

3.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

3.3.2. मोर्टार मिश्रण को स्टील की छड़ से 25 बार और 56 बार टेबल पर हल्के से टैप करके कॉम्पैक्ट किया जाता है।

3.3.3. संघनन के बाद, अतिरिक्त मोर्टार मिश्रण को स्टील रूलर से काट दिया जाता है। सतह को पोत के किनारों के साथ सावधानीपूर्वक संरेखित किया जाता है। मापने वाले बर्तन की दीवारों को उन पर गिरने वाले घोल से एक नम कपड़े से साफ किया जाता है। मोर्टार मिश्रण वाले बर्तन को फिर निकटतम 2 ग्राम तक तौला जाता है।

3.4. परिणाम प्रसंस्करण

3.4.1. मोर्टार मिश्रण आर, जी / सेमी 3 का घनत्व सूत्र द्वारा गणना की जाती है

कहाँ पे एममोर्टार मिश्रण के साथ मापने वाले बर्तन का द्रव्यमान, जी;

एममिश्रण के बिना मापने वाले बर्तन का 1 द्रव्यमान, जी।

3.4.2. मोर्टार मिश्रण का घनत्व "एक नमूने से मिश्रण" के घनत्व के दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में निर्धारित किया जाता है, जो एक दूसरे से कम मूल्य से 5% से अधिक नहीं होता है।

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

4.2. उपकरण

4.2.1. परीक्षण के लिए, निम्नलिखित का उपयोग किया जाता है: GOST 2268589 के अनुसार 150x150x150 मिमी के आयाम वाले स्टील के सांचे;

प्रयोगशाला कंपन मंच प्रकार 435A;

GOST 2410488 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

ओएसटी 16.0.801.39787 के अनुसार कैबिनेट सुखाने;

कोशिकाओं के साथ चलनी 0.14 मिमी;

अवन की ट्रे;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई।

4.2.2 लोडेड अवस्था में प्रयोगशाला के वाइब्रेटरी प्लेटफॉर्म को 2900 ± 100 प्रति मिनट की आवृत्ति और (0.5 ± 0.05) मिमी के आयाम के साथ लंबवत कंपन प्रदान करना चाहिए। वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म में एक उपकरण होना चाहिए जो कंपन करते समय टेबल की सतह के समाधान के साथ मोल्ड का एक कठोर निर्धारण सुनिश्चित करता है।

4.3. परिक्षण

4.3.2. कंपन करने के बाद, (7.5 ± 0.5) मिमी की ऊंचाई के साथ समाधान की ऊपरी परत को एक बेकिंग शीट पर मोल्ड से लिया जाता है, और नमूना के निचले हिस्से को दूसरी बेकिंग शीट पर टिप कर मोल्ड से उतार दिया जाता है।

4.3.4. भराव के धुले हुए हिस्सों को एक साफ बेकिंग शीट में स्थानांतरित किया जाता है, 105-110 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर लगातार वजन तक सुखाया जाता है और 2 ग्राम तक की त्रुटि के साथ वजन किया जाता है।

4.4. परिणाम प्रसंस्करण

कहाँ पे टीनमूने के ऊपरी (निचले) भाग से धुले हुए सूखे समुच्चय का 1 द्रव्यमान, जी;

एमनमूने के ऊपरी (निचले) भाग से लिए गए मोर्टार मिश्रण का 2 द्रव्यमान, जी।

जहां घ वीनमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में कुल सामग्री के बीच अंतर का पूर्ण मूल्य,%;

इ वीनमूने के ऊपरी और निचले हिस्सों में भराव की कुल सामग्री,%।

4.4.4. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और समाधान का प्रकार;

विशेष परिभाषाओं के परिणाम;

औसत परिणाम।

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

5.2. उपकरण और सामग्री

5.2.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

टीयू 13-7308001-75888 के अनुसार 150x150 मिमी मापने वाले ब्लॉटिंग पेपर की चादरें;

GOST 1110990 के अनुसार 250X350 मिमी मापने वाले धुंध कपड़े से बने पैड;

150x150 मिमी, 5 मिमी मोटी मापने वाली कांच की प्लेट;

GOST 2410488 के अनुसार प्रयोगशाला तराजू;

मोर्टार मिश्रण (चित्र 3) की जल-धारण क्षमता निर्धारित करने के लिए एक उपकरण।

5.3. परीक्षण की तैयारी और परीक्षण आयोजित करना

ब्लॉटिंग पेपर का वजन निकटतम 0.1 ग्राम है।

जल-धारण के निर्धारण के लिए उपकरण की योजना

मोर्टार क्षमता

1 एक समाधान के साथ एक धातु की अंगूठी; 2 ब्लॉटिंग पेपर की 10 परतें;

3 कांच की प्लेट; 4 धुंध परत

5.4. परिणाम प्रसंस्करण

कहाँ पे टीपरीक्षण से पहले ब्लॉटिंग पेपर का 1 द्रव्यमान, जी;

टीपरीक्षण के बाद ब्लॉटिंग पेपर का 2 द्रव्यमान, जी;

एममोर्टार मिश्रण के बिना 3 यूनिट वजन, जी;

टीमोर्टार मिश्रण के साथ स्थापना का 4 वजन, जी।

5.4.2. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता मोर्टार मिश्रण के प्रत्येक नमूने के लिए दो बार निर्धारित की जाती है और इसकी गणना दो निर्धारणों के परिणामों के अंकगणितीय माध्य के रूप में की जाती है जो कम मूल्य से 20% से अधिक भिन्न नहीं होते हैं।

5.4.3. परीक्षण के परिणाम एक लॉग में दर्ज किए जाने चाहिए, जो इंगित करता है:

परीक्षण की तारीख और समय;

नमूना स्थान;

ब्रांड और मोर्टार का प्रकार;

विशेष निर्धारण के परिणाम और अंकगणितीय माध्य परिणाम।

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

6.2. पैराग्राफ के अनुसार कंप्रेसिव स्ट्रेंथ निर्धारित करने की विधि के लिए नमूनाकरण और सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं। इस मानक के 1.11.14।

6.3. उपकरण

6.3.1. परीक्षण उपयोग के लिए:

GOST 2268589 के अनुसार फूस के साथ और बिना वियोज्य स्टील मोल्ड;

GOST 2884090 के अनुसार हाइड्रोलिक प्रेस;

GOST 16689 के अनुसार कैलीपर्स;

12 मिमी के व्यास के साथ स्टील की छड़, 300 मिमी की लंबाई;

स्पैटुला (चित्र 4)।

मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

6.4. परीक्षा की तैयारी

प्रपत्र दो परतों में एक समाधान से भरा है। मोल्ड के प्रत्येक खंड में मोर्टार परतों का संघनन 12 स्पैटुला दबावों के साथ किया जाता है: लंबवत दिशा में 6 में एक तरफ 6 दबाव।

6.4.2. 5 सेमी या अधिक की गतिशीलता वाले मोर्टार मिश्रण के नमूने बिना फूस के सांचों में बनाए जाते हैं।

6.4.4. शीतकालीन चिनाई की स्थितियों में, प्रत्येक परीक्षण अवधि और प्रत्येक नियंत्रित क्षेत्र के लिए एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के साथ और बिना एंटीफ्ीज़र एडिटिव्स के मोर्टार के परीक्षण के लिए, 6 नमूने बनाए जाते हैं, जिनमें से तीन का परीक्षण फर्श-दर-मंजिल नियंत्रण के लिए आवश्यक समय सीमा के भीतर किया जाता है। कम से कम (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस के तापमान पर 3 घंटे के पिघलने के बाद मोर्टार की ताकत, और शेष तीन नमूनों का परीक्षण विगलन के बाद किया जाता है और बाद में 28 दिनों के तापमान पर (20 ± 2) डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर सख्त नहीं होता है। . डीफ़्रॉस्टिंग का समय तालिका में दर्शाए गए समय के अनुरूप होना चाहिए। 2.

धारा

गोस्ट 5802 86 मोर्टार। मोर्टार मिश्रण को जमाने के लिए स्पैटुला

भवन समाधान

1. सामान्य आवश्यकताएँ

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

अनुबंध 1

अनिवार्य

परिशिष्ट 2

1. सामान्य आवश्यकताएँ

1. सामान्य आवश्यकताएँ

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

3. मोर्टार मिश्रण के घनत्व का निर्धारण

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण

7. समाधान के औसत घनत्व का निर्धारण

8. समाधान आर्द्रता का निर्धारण

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

10. समाधान के ठंढ प्रतिरोध का निर्धारण

परिशिष्ट 1

परिशिष्ट 2

1. सामान्य आवश्यकताएँ

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

9. समाधान जल अवशोषण का निर्धारण

अनुबंध 1

अनिवार्य

परिशिष्ट 2

1. सामान्य आवश्यकताएँ

2. समाधान मिश्रण की गतिशीलता का निर्धारण

3. समाधान मिश्रण के घनत्व का निर्धारण

4. समाधान मिश्रण के पृथक्करण का निर्धारण

5. मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता का निर्धारण

6. समाधान की संपीड़न शक्ति का निर्धारण