घर में आउटडोर टाइल्स बनाना। एक व्यक्तिगत रूप का उत्पादन

टाइल फ़र्श को इतना लोकप्रिय बनाने वाले मुख्य कारक हैं बिछाने की तकनीक की पारदर्शिता और यदि आवश्यक हो तो कोटिंग की मरम्मत में आसानी। ऐसे में बगीचे या फुटपाथ की व्यवस्था करने के लिए भारी निर्माण उपकरण, ट्रक और बड़ी संख्या में श्रमिकों की आवश्यकता नहीं होगी। पिछवाड़े के क्षेत्र का भूनिर्माण स्वतंत्र रूप से किया जा सकता है, और बड़ी मात्रा में काम के साथ यह 1-2 दोस्तों को आमंत्रित करने के लिए पर्याप्त होगा।

एकमात्र कारण जो आपको नकारात्मक दृष्टिकोण से फ़र्श करने की इस पद्धति के बारे में सोचने पर मजबूर करता है, वह है खुदरा श्रृंखलाओं में सामग्री की उच्च लागत। हालांकि, लागत को काफी कम करने के लिए एक विकल्प उपलब्ध है। टाइलें घर पर बनाई जा सकती हैं और फिर इसकी लागत काफी कम होगी। इसलिए, यह लेख इस सवाल का समाधान करेगा कि घर पर फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए।

कारखाना प्रौद्योगिकी

औद्योगिक पैमाने पर, फुटपाथों को फ़र्श करने के लिए वाइब्रोकास्ट, वाइब्रोप्रेस्ड और क्लिंकर टाइलों का उत्पादन किया जाता है। इसी समय, विनिर्माण प्रौद्योगिकी के आधार पर, उत्पादों की गुणवत्ता बहुत भिन्न होती है।

तकनीक का उपयोग करना काफी सरल है। यह इस तथ्य पर आधारित है कि सीमेंट-आधारित मोर्टार को घुंघराले सांचों में डाला जाता है और कंपन द्वारा एक विशेष सतह पर जमा किया जाता है।

वाइब्रोप्रेस।

ऐसे उत्पादों को समृद्ध रंग के रंगों से अलग किया जाता है और कम कीमत पर बेचा जाता है। हालांकि, इस तरह के फ़र्श वाले स्लैब की ताकत और ठंढ प्रतिरोध अन्य प्रकारों की तुलना में कम परिमाण का एक क्रम है।

वाइब्रोप्रेस्ड टाइल्सविशेष उपकरण पर बनाया गया है जो उच्च दबाव के साथ ठोस मिश्रण को संकुचित करता है। इस तरह के फ़र्श वाले पत्थर अधिक मजबूत होते हैं, लेकिन प्रेस के उपयोग और बिजली की खपत में वृद्धि के कारण अधिक महंगे भी होते हैं।

सबसे अच्छी टाइल क्लिंकर है।फ़र्शिंग स्लैब का क्लिंकर उत्पादन विशेष रूप से तैयार मिट्टी को एक भट्टी में बहुत अधिक तापमान पर फायर करके होता है। अंतिम उत्पाद बहुत टिकाऊ, ठंढ-प्रतिरोधी और सुंदर हो जाता है, जबकि टिकाऊपन के मामले में कठोर प्राकृतिक पत्थर तक भी उपज नहीं देता है।

लेकिन फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण के लिए उच्च ऊर्जा खपत और महंगे औद्योगिक उपकरणों का उपयोग करने की आवश्यकता इस सामग्री की लागत को कई गुना बढ़ा देती है।

काम के लिए उपकरण और सूची

घरेलू भूखंडों की स्थितियों में, निश्चित रूप से, कोई विशेष औद्योगिक उपकरण नहीं है, और इसलिए घर पर फ़र्श स्लैब बनाने की तकनीक कंक्रीट के कंपन संघनन पर आधारित है। काम को पूरा करने के लिए, आपको निम्नलिखित उपकरण और इन्वेंट्री की आवश्यकता होगी:

• छोटा;
• तैयार कंक्रीट की स्वीकृति के लिए व्यापक क्षमता;
• रेत को छानने के लिए छलनी;
• या अन्य सपाट कंपन सतह;
• कंक्रीट मिश्रण डालने के लिए नए नए साँचे;
• रबड़ का बना हथौड़ा;
• फावड़े, बाल्टी, स्थानिक।

इसके अलावा, सांचों में टाइल के रिक्त स्थान को सुखाने के लिए एक मजबूत स्थिर रैक की आवश्यकता होती है।

आवश्यक सामग्री

निर्माण सामग्री से आपको आवश्यकता होगी:

• सीमेंट ब्रांड PC500 या PC400;
• धोया या नदी की रेत, अधिमानतः मध्यम अंश;
• बजरी अंश 10 मिमी से अधिक नहीं;
• प्राकृतिक या खनिज वर्णक;
• मोल्ड स्नेहक।

इस घटना में कि बजरी गंदी है या उसमें बहुत अधिक धूल है, उसे धोना चाहिए, क्योंकि अशुद्धियाँ उत्पादों की गुणवत्ता और उनके रंग की छाया पर प्रतिकूल प्रभाव डाल सकती हैं।

कार्य स्थल संगठन

सबसे पहले, कंक्रीट के साथ फॉर्म रखने के लिए कंक्रीट मिक्सर, वाइब्रेटिंग टेबल और रैक को सही ढंग से स्थापित करना आवश्यक है। ये सबसे बड़ी वस्तुएं हैं और सभी क्रियाएं उनके पास होंगी।

कंक्रीट मिक्सर, फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए मुख्य उपकरण के रूप में, इस तरह से खड़ा होना चाहिए कि उसके पास रेत का ढेर और बजरी रखने के लिए पर्याप्त जगह हो।

आपको पानी की बाल्टी या पानी की नली के लिए भी जगह छोड़नी चाहिए। वाइब्रेटिंग टेबल के लिए सबसे अच्छी जगह कंक्रीट मिक्सर और रैक के बीच कंक्रीट के साथ मोल्ड्स को स्टोर करने के लिए एक सीधी रेखा में है।

रैक घर के अंदर या बाहर खड़ा हो सकता है, लेकिन ऐसी जगह पर जहां इसे सीधे धूप से सुरक्षित रूप से संरक्षित किया जाएगा। सीमेंट को रैक के पास रखा जा सकता है।

बनाने के लिए फॉर्म

निर्माता विभिन्न सामग्रियों से बने विभिन्न विन्यासों और आकारों के सांचे पेश करते हैं। आप मानक वर्ग या आयताकार, बहु-तत्व या मोनोब्लॉक आकार खरीद सकते हैं। ये प्रत्येक उत्पाद के निर्माण के लिए अलग-अलग कप हो सकते हैं और एक साथ कई प्लेटों को डालने के लिए।

यदि वांछित है, तो मोल्डिंग उपकरण आसान हो जाएगा। इस मामले में, आप अनन्य उत्पाद प्राप्त कर सकते हैं जो किसी और के पास नहीं है। इसके लिए विभिन्न सामग्रियों का उपयोग किया जाता है - लकड़ी और पॉलीस्टाइनिन से लेकर धातु और जिप्सम तक।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि वाइब्रोकास्टिंग द्वारा बनाई गई टाइलों में कम ताकत और ठंढ प्रतिरोध होता है। इसलिए, रूपों को चुनने में एक महत्वपूर्ण कारक उनकी गहराई है, जो भविष्य के उत्पाद की मोटाई निर्धारित करती है।

होम-मेड के मामले में, फुटपाथ और फुटपाथ के लिए इसकी मोटाई कम से कम 40 मिमी और ड्राइववे या कार के पार्किंग स्थल के लिए कम से कम 60 मिमी होनी चाहिए। ऐसी टाइल पर माल ढुलाई की आवाजाही अत्यधिक अवांछनीय है।

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निर्माण निर्देश

वाइब्रोकास्टिंग द्वारा फ़र्श स्लैब का उत्पादन कई चरणों में किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

1. कंक्रीट मिश्रण की तैयारी;
2. कंक्रीट डालने से पहले रूपों की तैयारी;
3. सांचों में ठोस मिश्रण डालना और तालिका संचालन को हिलाना;
4. कंक्रीट की सख्त अवधि;
5. तैयार फ़र्श के पत्थरों का निराकरण और भंडारण।

प्रत्येक चरण की अपनी तकनीकी विशेषताएं होती हैं, जिनमें से कुछ के कई संस्करण हो सकते हैं।

कंक्रीट मिश्रण आवश्यकताएँ

कंक्रीट के निर्माण के लिए सामग्री पर कुछ आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। मिट्टी, मिट्टी और कंक्रीट की गुणवत्ता को कम करने वाली अन्य अवांछित अशुद्धियों के कणों को हटाने के लिए रेत को छलनी से छानना चाहिए। बजरी साफ होनी चाहिए। अन्यथा, इसे पानी से धोना चाहिए। पीसी300 सीमेंट का उपयोग अस्वीकार्य है, भले ही इसे बढ़े हुए अनुपात में जोड़ा गया हो।

टाइल की ताकत बढ़ाने के लिए, कंक्रीट की संरचना में सिंथेटिक फाइबर (शीसे रेशा) को जोड़ा जा सकता है। महंगे औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र को तरल डिटर्जेंट से बदला जा सकता है। लागू वर्णक रंजक पराबैंगनी विकिरण के लिए प्रतिरोधी होने चाहिए और बाहरी उपयोग के लिए अभिप्रेत हैं।

शीसे रेशा।

विशेषज्ञों की गणना के अनुसार टाइल्स के निर्माण के लिए मिश्रण के घटकों का आदर्श अनुपात है:

• सीमेंट PC500 - 21% या 30 किग्रा;
• बजरी या ग्रेनाइट स्क्रीनिंग - 23% या 32 किग्रा;
• झारना रेत - 56% या 75 किलो;
• वर्णक डाई - कंक्रीट या 700 ग्राम के वजन से 7% से अधिक नहीं;
• औद्योगिक प्लास्टिसाइज़र सी -3 - मिश्रण के वजन से 0.7% या 50 ग्राम;
• पानी - कंक्रीट के वजन का 5.5% या 8 लीटर;
• कंक्रीट या 60 ग्राम के वजन से 0.05% तक फाइबरग्लास।

चूंकि घर पर इस तरह के सटीक अनुपात को बनाए रखना लगभग असंभव है, इसलिए समाधान आमतौर पर निम्नलिखित गणना के आधार पर तैयार किया जाता है:

• 1 भाग PC500 सीमेंट, 1.5 भाग बजरी, 3 भाग रेत;
• 1 भाग PC400 सीमेंट, 1 ​​भाग बजरी, 2.5 भाग रेत।

प्लास्टिसाइज़र के रूप में, तरल डिटर्जेंट को 1 गिलास प्रति बैच की दर से जोड़ा जाता है। पानी धीरे-धीरे जोड़ा जाता है जब तक कि मिश्रण सजातीय न हो जाए, और घनत्व में यह मोटी खट्टा क्रीम जैसा दिखता है।

यदि काम में एक सूखी वर्णक डाई का उपयोग किया जाता है, तो इसे पहले पानी में घोलना चाहिए, और फिर प्रति बैच 1.2 लीटर से अधिक नहीं की मात्रा में कंक्रीट में जोड़ा जाना चाहिए।

प्रारंभ में, फ़र्श के पत्थरों के उत्पादन के लिए सूखे घटकों को मिश्रण उपकरण में डाला जाता है, और मिश्रित होने के बाद, पानी धीरे-धीरे जोड़ा जाता है। इस मामले में, यह अनुशंसा की जाती है कि आप पहले आधा आवश्यक रेत और बजरी भरें, और फिर सीमेंट डालें, मिश्रण करें और बाकी सब कुछ जोड़ें। ऐसे में सीमेंट मिक्सर की दीवारों से नहीं चिपकेगा।

समाधान मिश्रण मोड।

कंक्रीट मिश्रण को मिलाए गए पानी के साथ मिलाना 15 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। तैयार मिश्रण को एक कुंड या अन्य समान कंटेनर में डाला जाता है, और वहां से इसे सीधे सांचों में ले जाया या लोड किया जाता है।

फॉर्म स्नेहन।

तैयार-मिश्रित कंक्रीट को सांचों में रखना

रूपों के प्रकार और उनकी संभावित पसंद या DIY पर ऊपर चर्चा की गई थी। इसलिए, वाइब्रेटिंग टेबल पर उनके भरने और संघनन की प्रक्रिया को सीधे यहां वर्णित किया जाएगा।

मोल्ड के सख्त होने के बाद तैयार टाइलों को अधिक आसानी से हटाने के लिए, पूर्व-उपचार करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, उन्हें अंदर से हल्की मशीन या वनस्पति तेल से चिकनाई की जाती है। चरम मामलों में, इसे एक मोटी साबुन समाधान का उपयोग करने की अनुमति है।

यदि वित्तीय संसाधन अनुमति देते हैं, तो दुकानों में आप स्नेहन के लिए एक विशेष रचना खरीद सकते हैं। यह आसान डिमोल्डिंग प्रदान करेगा, लेकिन इसके लिए अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता होगी।

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प्रपत्रों को शीघ्र भरने के लिए, कंपन तालिका के पास एक निम्न तालिका स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है। उस पर फॉर्म डालकर वहां भरना संभव होगा। यह काम करने वाली कंपन सतह पर गिराए गए ग्राउट की मात्रा को कम करेगा।

भरने की प्रक्रिया तीन तरीकों से की जा सकती है:

1. पूरे आयतन में पूर्व-चित्रित, कंक्रीट मिश्रण को एक बार में सांचों में डाला जाता है, सतह को एक स्पैटुला के साथ समतल किया जाता है और एक कंपन तालिका पर रखा जाता है।
2. प्रारंभ में, मात्रा का एक चौथाई रंगीन समाधान से भर जाता है, और शेष मात्रा साधारण ग्रे कंक्रीट से भर जाती है।
3. रंगीन परत लगभग 15-20% मात्रा में रहती है, और उत्पादों की ताकत बढ़ाने और परतों को बेहतर ढंग से जोड़ने के लिए रंगीन और ग्रे परतों के बीच एक मजबूत जाल या तार के टुकड़े रखे जाते हैं।

पहला विकल्प तकनीकी रूप से सबसे सरल होगा, लेकिन बड़ी मात्रा में डाई के साथ एक ठोस मिश्रण की ताकत कम हो सकती है।

दूसरे मामले में, साफ कंक्रीट एक ठोस आधार के रूप में कार्य करेगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मजबूत टाइल होगी। इसके अलावा, डाई खरीदने की लागत कम हो जाती है। हालांकि, एक साथ दो अलग-अलग समाधान तैयार करना आवश्यक होगा - रंगीन और ग्रे, जो उत्पादन तकनीक को जटिल बनाता है।

तीसरा विकल्प आपको सबसे मजबूत और सबसे सुंदर टाइल प्राप्त करने की अनुमति देता है, लेकिन यह प्रदर्शन करना और भी कठिन है। अंततः, इस मामले में प्रौद्योगिकी का चुनाव केवल आप पर निर्भर करता है।

टाइल रंगने के तरीके

फ़र्श वाले स्लैब की सतह पर रंग के रंग प्राप्त करने के लिए, चार अलग-अलग तरीकों का उपयोग किया जाता है:

1. टाइलें रंगीन कंक्रीट से बनी होती हैं;
2. उत्पादों को दो-परत बनाया जाता है, जहां टाइल की शीर्ष परत रंगीन रंगीन समाधान से बनाई जाती है, और शेष द्रव्यमान सामान्य ग्रे कंक्रीट मिश्रण से बना होता है;
3. सांचों में कंक्रीट डालने से पहले, उनकी आंतरिक सतह को पानी आधारित रंग एजेंट के साथ लेपित किया जाता है;
4. सतह।

फ़र्श स्लैब के निर्माण में सबसे स्थिर रंग पहले दो तरीकों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है, लेकिन वे वित्तीय दृष्टिकोण से काफी महंगे हैं। चौथा विकल्प आपको पैसे बचाने की अनुमति देता है, लेकिन सतह से पेंट आसानी से मिट जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप इसे समय-समय पर रंगना होगा।

वाइब्रेटिंग टेबल पर कंक्रीट मिक्स से भरे फॉर्म।

कम्पलीट किए गए मोल्ड्स को वाइब्रेटिंग प्लेटफॉर्म पर रखना

आवश्यक संख्या में फॉर्म भरने के बाद, उन्हें वाइब्रेटिंग टेबल की सतह पर रखा जाता है। इस मामले में, फॉर्म को एक के ऊपर एक रखने की अनुमति है, लेकिन 2 पंक्तियों से अधिक नहीं।

फ़र्श स्लैब के कंपन प्रसंस्करण से आप सभी हवा को विस्थापित कर सकते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले कंक्रीट मिश्रण को कॉम्पैक्ट कर सकते हैं। यदि कंपन प्रक्रिया के दौरान समाधान का एक मजबूत अवक्षेपण होता है, तो आपको इसे उन कटोरे में जोड़ने की जरूरत है जो पूरी तरह से भरे नहीं हैं और सतह को एक स्पैटुला के साथ समतल करें।

उत्पादों की ताकत और ठंढ प्रतिरोध, और इसलिए, उनका स्थायित्व, सीधे कंक्रीट मिश्रण के संघनन की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। इसलिए, कंपन प्रसंस्करण की प्रक्रिया आवश्यक समय तक जारी रहनी चाहिए। सटीक अवधि दोलन आवृत्ति और इंजन की शक्ति पर निर्भर करती है और प्रयोगात्मक रूप से निर्धारित की जाती है (औसतन यह 40-120 सेकंड है)।

घर का बना हिल टेबल।

कंक्रीट के इलाज की प्रक्रिया

वाइब्रेटिंग टेबल पर प्रोसेस करने के बाद, भरे हुए फॉर्म को स्टोरेज रैक में ट्रांसफर किया जाना चाहिए। रैक की अलमारियों को एक बड़े भार भार का सामना करना पड़ता है, और सतह पर सीधे सूर्य के प्रकाश को छोड़कर, रैक को भी छाया में खड़ा होना चाहिए।

फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण के दौरान कंक्रीट की प्राथमिक सेटिंग की प्रक्रिया में 12-18 घंटे लगते हैं, लेकिन तापमान और आर्द्रता के आधार पर, पूर्ण सख्त 72-96 घंटों के बाद ही समाप्त हो जाएगा। उसके बाद ही आप नए नए साँचे और उनके भंडारण से उत्पादों को हटाने के लिए आगे बढ़ सकते हैं।

तैयार उत्पादों का निर्माण और आगे भंडारण

विघटन।

कंक्रीट के सेट होने के बाद मोल्ड से तैयार उत्पादों को हटाने की प्रक्रिया को डिमोल्डिंग कहा जाता है। यह सावधानी से किया जाना चाहिए, ताकि प्लेटों को नुकसान न पहुंचे और मोल्डों के पुन: उपयोग की संभावना को संरक्षित किया जा सके।

यदि कंक्रीट डालने से पहले सांचों की आंतरिक सतहों को मशीनीकृत किया गया था, तो डिमोल्डिंग इतना मुश्किल नहीं होगा, खासकर नरम मॉडल के मामले में।

यदि जटिलताएं उत्पन्न होती हैं, तो मोल्ड के बाहरी हिस्से को गर्म पानी से उपचार करने की सिफारिश की जा सकती है।प्लास्टिक या सिलिकॉन सामग्री गर्म पानी से फैल जाएगी और टाइल को ढीला कर देगी। डिमोल्डिंग के दौरान, मोल्ड्स और टाइल्स को रबर मैलेट से टैप करने की अनुमति है।

हटाए गए टाइलों को पैलेट पर संग्रहीत किया जाता है, बिछाने के दौरान अलग-अलग उत्पादों के बीच ड्रेसिंग को देखते हुए। फूस पर ढेर की ऊंचाई 1.2 मीटर से अधिक नहीं होनी चाहिए। यह स्थिति आपको भार भार के कारण निचली पंक्तियों की टाइलों को विनाश से बचाने की अनुमति देती है।

निष्कर्ष

जैसा कि आप देख सकते हैं, अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना काफी संभव है, क्योंकि यह तकनीकी प्रक्रिया बहुत जटिल नहीं है और इसके लिए कलाकार से विशेष ज्ञान की आवश्यकता नहीं होती है।

टाइल्स के स्व-उत्पादन की लागत।

सच है, सफल काम के लिए, आपके पास कंक्रीट मिक्सर और वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में फ़र्श स्लैब के उत्पादन के लिए ऐसे उपकरण होने चाहिए, लेकिन उन्हें स्वतंत्र रूप से खरीदा, किराए पर या बनाया जा सकता है। गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण बात प्रौद्योगिकी का सटीक पालन और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग है।

फ़र्शिंग स्लैब का स्वतंत्र उत्पादन डेवलपर को निम्नलिखित लाभ देता है:

• एक व्यक्तिगत भूखंड के सुधार के लिए वित्तीय लागत कम हो जाती है;
• सामग्री के किसी भी आकार और रंग को चुनना संभव हो जाता है;
• आप फ़र्श के लिए किसी भी मात्रा में सामग्री तैयार कर सकते हैं;
• निर्मित सामग्री का स्वतंत्र गुणवत्ता नियंत्रण।

होममेड वाइब्रोकास्ट टाइलें बिछाकर, प्रत्येक मालिक अपनी रचनात्मक क्षमताओं को पूरी तरह से दिखा सकता है और साइट को अपनी पसंद और इच्छा के अनुसार सुसज्जित कर सकता है।

उपलब्ध निर्माण सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला और उच्च गुणवत्ता वाले उपकरणों की उपलब्धता से घर पर परिष्करण कार्य में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न रिक्त स्थान बनाना संभव हो जाता है। हमारे अपने उत्पादन और उद्यान पथों के कृत्रिम पत्थर अब जिज्ञासा नहीं हैं।

फ़र्श स्लैब कोई अपवाद नहीं है। लेकिन काम शुरू करने से पहले, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि तकनीकी उत्पादन प्रक्रिया के कारण साइट या पथ को बिछाने में अधिक समय लगेगा।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के तरीके पर एक वीडियो देखें

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के फायदे

सामग्री जितनी आवश्यकता हो उतनी तैयार की जा सकती है;

साइट के सुधार के लिए बजट की बचत;

एक डिजाइन और रंग चुनने की क्षमता जो साइट के बाहरी हिस्से के साथ सामंजस्यपूर्ण रूप से मिश्रित हो;

परिणाम एक उच्च गुणवत्ता वाला अनन्य उत्पाद है;

लंबी परिचालन अवधि।

और, इसके अलावा, हर कोई छिपी हुई प्रतिभा और कौशल दिखाने में सक्षम होगा, अपनी रचनात्मक क्षमताओं को प्रकट करेगा, अपने स्वयं के उत्साह को वर्कफ़्लो में लाएगा।

काम के लिए क्या आवश्यक है

शुरू करने के लिए, उस साइट की सीमाओं को रेखांकित करने की अनुशंसा की जाती है जिस पर फ़र्शिंग स्लैब रखे जाएंगे। उपभोग्य सामग्रियों की गणना करने और उत्पादन की मात्रा निर्धारित करने के लिए यह आवश्यक है। अनुमान तैयार करने के बाद, सामग्री की खरीद के लिए आगे बढ़ें। घोल को मिलाने के लिए आपको आवश्यकता होगी:

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सीमेंट ग्रेड एम-400 या एम-500;

मलबे से साफ रेत;

बारीक अंश का कुचल पत्थर;

प्लास्टिसाइज़र;

वर्णक;

कुछ तकनीकों में कार्यशील मिश्रण में प्लास्टिसाइज़र शामिल नहीं होते हैं। इन घटकों के बिना, तैयार टाइल आर्द्र वातावरण के प्रभावों का सामना करने में सक्षम नहीं होगी और कई मौसमों के बाद उखड़ सकती है। इसलिए, आपको एक मजबूत और जल-विकर्षक पदार्थ पर बचत नहीं करनी चाहिए।

उपभोग्य सामग्रियों के अलावा, आपको उपकरणों की आवश्यकता होगी:

निर्माण मिक्सर;

रबड़ का बना हथौड़ा;

मिश्रण कंटेनर।

मिश्रण को मोल्ड में डालने की प्रक्रिया में, एयर कुशन के गठन को रोकने के लिए इसे कॉम्पैक्ट करना आवश्यक होगा। एक मैलेट (रबर मैलेट) का उपयोग करने का सबसे आसान तरीका है, जिसे मोल्ड के किनारों के साथ टैप करने की आवश्यकता होती है। निर्मित कंपन समाधान से हवा की रिहाई में योगदान देता है। यदि वर्कपीस की मात्रा बड़ी है, तो आप एक वाइब्रेटिंग टेबल के बिना नहीं कर सकते। आप इसे किराए पर ले सकते हैं या अपना खुद का बना सकते हैं। आप एक छिद्रक का भी उपयोग कर सकते हैं।

रूपों के रूप में, विभिन्न विन्यासों के टाइलों या रसोई के बर्तनों के उत्पादन के लिए डिज़ाइन किए गए विशेष कंटेनरों का उपयोग किया जा सकता है। वैकल्पिक रूप से, लकड़ी या कंक्रीट से मोल्ड बनाएं। आपको रिक्त स्थान के लिए जटिल रेखाचित्रों का उपयोग नहीं करना चाहिए, क्योंकि ऐसी टाइल रखना मुश्किल होगा।

समाधान की तैयारी

डालने से तुरंत पहले सानना किया जाता है, इसलिए आपको सबसे पहले मोल्ड को कैन से ग्रीस के साथ उनकी आंतरिक सतह का इलाज करके तैयार करना होगा।

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एक बड़े कंटेनर में सीमेंट और रेत को आवश्यक अनुपात में रखें और अच्छी तरह मिलाएँ। उसके बाद, द्रव्यमान को लगातार हिलाते हुए, साफ पानी के कुछ हिस्से डालें। मिक्सर या कंक्रीट मिक्सर के चलने के दौरान बारीक कुचला हुआ पत्थर डाला जाता है, जिसके बाद घोल में प्लास्टिसाइज़र मिलाया जाता है।

धुंधला कई तरीकों से किया जाता है:

तैयार समाधान में वर्णक जोड़ना;

मैट्रिक्स के अंदर रंग लगाना;

तैयार टाइल की सतह को कोटिंग करना।

प्रत्येक विकल्प के लिए प्रौद्योगिकी के सख्त पालन की आवश्यकता होती है, फिर वर्णक उत्पाद को एक प्रस्तुत करने योग्य रूप देगा।

भरना और सुखाना

तैयार मिश्रण के साथ मैट्रिस को एक ट्रॉवेल के साथ भरना आवश्यक है, इसे एक मैलेट के साथ दीवारों के मध्यवर्ती दोहन के साथ भागों में करना। आप समाधान को उपकरण की सपाट सतह से भी दबा सकते हैं।

अगला चरण भवन मिश्रण से हवा का निष्कासन है। ऐसा करने के लिए, भरे हुए सांचों को एक वाइब्रेटिंग टेबल पर स्थापित किया जाता है। यदि संघनन प्रक्रिया के दौरान कोनों में या किनारों के साथ रिक्तियां बनती हैं, तो उन्हें मिश्रण से भरा जाना चाहिए। जब सीमेंट संरचना की सतह पर हवा के घेरे दिखाई देने बंद हो जाते हैं, तो सांचों को सूखने के लिए हटा दिया जाता है।

डालने के 2-3 दिनों के बाद, सीमेंट जम जाएगा, इसलिए इसे मैट्रिक्स से हटाया जा सकता है। इसे सावधानी से करें ताकि टाइल को नुकसान न पहुंचे। सुखाने वाले रैक पर रखे गए रिक्त स्थान एक सप्ताह में ताकत तक पहुंच जाएंगे, और अंत में एक महीने के बाद ही तकनीकी विशेषताओं के अनुरूप कठोरता प्राप्त करेंगे।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं: सुझाव / सिफारिशें

सांचों को लुब्रिकेट करने के लिए, एक विशेष संरचना के अलावा, आप सूरजमुखी या मोटर अपशिष्ट तेल, साबुन के घोल का उपयोग कर सकते हैं। नमक के मिश्रण का प्रयोग न करना ही बेहतर होता है, इससे टाइल पर सफेद निशान पड़ जाते हैं।

फ़र्शिंग स्लैब, या - एक सुंदर, टिकाऊ सामग्री जिसका उपयोग बगीचे, खेल के मैदानों और आंगन के अंदरूनी हिस्सों को व्यवस्थित करने और सजाने के लिए किया जाता है। सब कुछ ठीक हो जाएगा, लेकिन, मेरे बड़े अफसोस के लिए, आनंद सस्ता नहीं है, लेकिन हर कोई अपने यार्ड को साफ और सुंदर बनाना चाहता है, इसलिए मेरी इतनी बड़ी इच्छा थी।

मैं आवश्यक मात्रा में नहीं खरीद सका - यह बहुत महंगा निकला, लेकिन इसे स्वयं बनाना आसान है :) यह इस बारे में है कि इसे स्वयं कैसे बनाया जाए, मैं आपको इस लेख में बताऊंगा, निर्माण प्रक्रिया को पूरी तरह से दिखाता हूं।

आवश्यक सामग्री और जुड़नार

उत्पादन तकनीक, साथ ही साथ इसका नुस्खा, मुझे इंटरनेट पर मिला, क्योंकि पर्याप्त से अधिक जानकारी है, और मैं काम करने के लिए तैयार हूं।

इस तरह के फ़र्श वाले स्लैब के निर्माण के लिए, एक सुपरप्लास्टिक और, यदि वांछित हो, तो एक डाई होना आवश्यक है।

स्टोर में, मैंने 500 ग्रेड सीमेंट और एक सुपरप्लास्टिक के कई बैग खरीदे: इससे ताकत बढ़ेगी और कम तापमान के प्रतिरोध में वृद्धि होगी।

एक स्थानीय खदान से लगभग एक साल पहले लाए गए रेत का एक बड़ा, निश्चित रूप से, लेकिन काफी सभ्य ढेर नहीं है, हम घर के पूरा होने के बाद चले गए।

और मैंने कलरेंट-डाई नहीं खरीदने का फैसला किया। ईमानदार होने के लिए, मेरे लिए, रंग और भूरे रंग के बीच का अंतर छोटा है, रंग अभी भी भूरे रंग की छाया के साथ निकलता है!

एक वाइब्रेटिंग टेबल के रूप में, जिसके बिना उच्च-गुणवत्ता का उत्पादन बस असंभव है, एक पुरानी सीमेंस वॉशिंग मशीन का उपयोग करने का निर्णय लिया गया था, जिसने लंबे समय तक अपने समय की सेवा की है, लेकिन अभी भी काम करने की स्थिति में है। यदि किसी को पता नहीं है कि एक कंपन तालिका क्या है, तो मैं समझाता हूं - इसकी मदद से, हमारे मामले में, किसी भी ठोस तत्वों के रूपों का अधिकतम संघनन प्राप्त किया जाता है, जो अधिक सजातीय और, तदनुसार, मजबूत हो जाता है।

मैं आपको रूपों के बारे में अलग से और अधिक विस्तार से बताऊंगा। :)

फ़र्श के पत्थरों के स्व-उत्पादन के रूपों के बारे में

जब मैंने इसे अपने दोस्तों के साथ खुद बनाने का विचार साझा किया, तो उनमें से कुछ ने सुझाव दिया कि मैं खुद ही सांचे बनाता हूं। कुछ ने पुराने लकड़ी के बोर्डों से सांचों को एक साथ रखने की पेशकश की, दूसरों ने अनावश्यक कंटेनरों - ट्रे, बर्तन आदि का उपयोग करने की सलाह दी, दूसरों ने उन्हें एक विशेष बहुलक से खुद को बनाने के लिए राजी किया। बेशक, मैं "हाथ" वाली लड़की हूं, लेकिन मैंने ऐसा करने की हिम्मत नहीं की, मैंने खरीदने का फैसला किया तैयार प्रपत्र. वे काफी विविध हैं, इसलिए आप एक सुंदर पैटर्न के साथ एक आकार चुन सकते हैं जो तैयार उत्पाद की सतह पर मुद्रित होगा, इसे एक विशेष आकर्षण और ठाठ देगा।

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मोल्ड ख़रीदना भी एक आसान काम नहीं था, शुरुआत के लिए यह तय करना जरूरी था कि मुझे कौन से मोल्ड चाहिए: रबड़, लगभग 500 कास्टिंग (विनिर्माण चक्र), प्लास्टिक, जो लगभग 250 चक्र, या पॉलीयूरेथेन, सेवा जीवन को सहन करने में सक्षम है, सेवा जीवन जिनमें से 100 कास्टिंग से अधिक नहीं है। रबर और प्लास्टिक काफी महंगे निकले, और यह देखते हुए कि मैं एक सफल परिणाम के बारे में 100% सुनिश्चित नहीं था, मैंने 10 टुकड़ों की मात्रा में फ़र्श के पत्थर बनाने के लिए साधारण पॉलीयुरेथेन मोल्ड खरीदे।

मैंने मई में वापस उत्पादन शुरू कर दिया, क्योंकि मौसम अनुकूल हो गया, और मैं आज भी जारी हूं, मुझे बहुत कुछ चाहिए :)

डू-इट-खुद फ़र्श तकनीक

अब मैं आपको फ़र्श स्लैब के उत्पादन की तकनीक के बारे में विस्तार से बताऊंगा -। एक कास्टिंग के लिए, 10 मोल्ड भरने के लिए, मुझे 10 किलो रेत, 5 किलो सीमेंट और 30 ग्राम सुपरप्लास्टिक की आवश्यकता थी।

मैंने उपरोक्त सभी घटकों को एक बड़ी प्लास्टिक की बाल्टी में सामान्य मैनुअल तरीके से अच्छी तरह मिलाया, और उसके बाद ही मैंने छोटे भागों में पानी डालना शुरू किया, मिश्रण को चिकना होने तक हिलाया - ताकि घोल चिपचिपा हो।

इस स्तर पर, मुख्य बात यह है कि इसे पानी के साथ ज़्यादा न करें, इसकी अधिकता कई बार तैयार उत्पाद की ताकत को कम कर देगी!

ऊपर मेरे द्वारा सूचीबद्ध घटकों के अलावा, ढलाई के लिए मिश्रण में फाइन या स्क्रीनिंग को जोड़ा जा सकता है।

इस तथ्य के अलावा कि बजरी उत्पादों को और भी अधिक ताकत देगी, इसके समावेशन नेत्रहीन इसे और अधिक प्राकृतिक बना देगा - "पत्थर"। इस मामले में समाधान का अनुपात इस प्रकार होगा: सुपरप्लास्टिक के 30 ग्राम, रेत, बजरी और सीमेंट के 2 भाग।

हमारे घोल को सांचे में डालने से पहले, इसे एक विशेष पायस के साथ चिकनाई करनी चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए बाजार पर बहुत सारे इमल्शन हैं, लेकिन मैंने अपने पुराने दोस्त की सलाह ली और साधारण डिशवॉशिंग तरल के साथ रूपों का इलाज किया - आप किसी का भी उपयोग कर सकते हैं। मैंने तरल को एक छोटे ब्रश के साथ लगाया, ध्यान से इसे प्रत्येक मोल्ड की पूरी आंतरिक सतह पर एक पतली परत में वितरित किया।

सभी रूपों को संसाधित करने के बाद, उन्हें धीरे-धीरे समाधान से भरना होगा। मैंने फॉर्म को सीधे वॉशिंग मशीन के शीर्ष कवर पर रखा और उन्हें आधा भरकर मशीन को स्पिन मोड में चालू कर दिया।

वाइब्रेशन को थोड़ा बढ़ाने के लिए मैंने सबसे पहले वॉशिंग मशीन के ड्रम में एक पुराना कंबल डाला। जैसे ही मशीन ने रूपों के साथ कंपन करना शुरू किया, मैंने उनमें शेष घोल डाला, उन्हें पूरी तरह से भर दिया। इस तरह की एक त्वरित कंपन तालिका अपने कार्य के साथ पूरी तरह से मुकाबला करती है, और कंपन की गुणवत्ता ने मुझे बहुत खुश किया।

फिर मैंने वॉशिंग मशीन से फॉर्म हटा दिए और उन्हें गैरेज में रैक पर रख दिया, अतिरिक्त नमी को वाष्पित होने से बचाने के लिए उन्हें साधारण प्लास्टिक रैप से ढक दिया। केवल दो दिन बाद मैंने इसे सांचों से हटा दिया, इसे पहले करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि ऑपरेशन के दौरान दरारें जल्दी से सांचों पर बन जाती हैं।

मोल्ड से फ़र्श के पत्थर को हटाने के लिए, मैंने इसे कुछ सेकंड के लिए +80 डिग्री सेल्सियस तक गर्म पानी में डुबोया: यह मोल्ड के विस्तार में योगदान देता है, और परिणामस्वरूप, इसे निकालना बहुत आसान होता है।

जारी किए गए फॉर्म समाधान के एक नए हिस्से से भरे हुए थे, और खरीदे गए ब्लॉकों से बचे हुए फूस पर पंक्तियों में ढेर हो गए थे।

तैयार उत्पादों को पहले 10 दिनों के लिए उसी गैरेज में प्लास्टिक की चादर के नीचे संग्रहीत किया गया था, और फिर सड़क पर ले जाया गया और ताकत हासिल करने के लिए एक और महीने के लिए रखा गया।

स्वाभाविक रूप से, इसे स्वयं बनाने के लिए केवल तभी समझ में आता है जब आपको इसकी बहुत आवश्यकता नहीं होती है, हालांकि "बहुत" की अवधारणा हम में से प्रत्येक के लिए अलग है :) लेकिन यह विशेष विधि मेरे लिए सबसे स्वीकार्य साबित हुई , खासकर जब से काम में ज्यादा समय नहीं लगा और मैंने इसे मुख्य मामलों के बीच में किया है। और, सबसे महत्वपूर्ण बात, साथ बहुत रुचि और आनंद.

अपने हाथों से बनाना है या नहीं, हर कोई अपने लिए फैसला करता है, और मैं केवल इतना कह सकता हूं कि यह रोमांचक, आसान और लाभदायक है। मुझे आशा है कि मेरा छोटा क्राफ्टिंग ट्यूटोरियल आपके लिए उपयोगी होगा, इसे आज़माएं और अपने परिणामों के बारे में अपनी बड़ाई करें!

एक व्यक्तिगत भूखंड के लिए एक उद्यान डिजाइन परियोजना बनाते समय, आप हमेशा इसे मूल और अद्वितीय बनाना चाहते हैं। पक्के रास्ते - एक देश के घर के मुख्य तत्वों में से एक - विभिन्न सामग्रियों (दरवाजा कट, बजरी, प्राकृतिक पत्थर) से बनाया जा सकता है। हालांकि, फ़र्शिंग स्लैब ने अपनी प्रस्तुत करने योग्य उपस्थिति और व्यापक कार्यक्षमता और सामग्री की उच्च गुणवत्ता के कारण सबसे बड़ी लोकप्रियता प्राप्त की है।

आप स्टोर में डिज़ाइन तत्व खरीद सकते हैं, लेकिन अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना अधिक लाभदायक है।

डू-इट-खुद फ़र्शिंग स्लैब: फायदे

फ़र्श स्लैब स्वयं बनाना बहुत कठिन है - यह एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है जिसमें बहुत समय लगता है। वहीं, इन्हें बनाना काफी रोमांचक होता है। नतीजतन, आपको पिछवाड़े पथ की एकल संरचना में रखी गई एक विशेष टाइल मिलती है।

डू-इट-खुद टाइलों का एक और बड़ा लाभ विधि का सस्तापन है। तैयार सामग्री खरीदने की तुलना में अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना कई गुना सस्ता है।

लगभग निश्चित रूप से, डू-इट-खुद टाइलें भारी वाहनों और इमारतों को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन की गई साइटों के भार का सामना करने में सक्षम नहीं होंगी। लेकिन पिछवाड़े के रास्तों के लिए यह सबसे उपयुक्त है। उत्पादन के सभी चरणों की तकनीक और ठोस समाधान की तैयारी के अधीन, टाइल काफी लंबे समय तक आपकी सेवा करेगी।

आप रंगों के साथ "खेलने" की कोशिश कर सकते हैं और मूल और अद्वितीय संयोजन प्राप्त कर सकते हैं।

अपने हाथों से पिछवाड़े फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं

• सामग्री चयन

देश के घर या देश के घर में फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको चाहिए:

• सूखा सीमेंट मिश्रण
• रेत
• पानी

समाधान को आवश्यक अनुपात में मिलाकर सीमेंट से जुड़े निर्देशों के अनुसार किया जाता है। टाइल के स्थायित्व के लिए, सबसे टिकाऊ सामग्री के रूप में M500 मार्कर के साथ सीमेंट का उपयोग करें।

पानी और रेत में अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए। हालांकि रेत में छोटे कंकड़ डालने की अनुमति है। उनसे, आपका उत्पाद मूल बनावट प्राप्त करेगा, और मिश्रण की गुणवत्ता प्रभावित नहीं होगी।

फ़र्श स्लैब को मजबूत करने और तापमान परिवर्तन का विरोध करने के लिए प्लास्टिसाइज़र का उपयोग करें।

एक अद्वितीय टाइल आकार बनाने के लिए, एक विशेष स्टोर में सिलिकॉन मोल्ड खरीदें। वे लगभग दो सौ भरने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। प्रक्रिया को गति देने के लिए, कई रूपों को खरीदना बेहतर है।

मोल्ड के लिए एक बजट विकल्प प्लास्टिक खाद्य भंडारण कंटेनर है। वे लचीले और प्लास्टिक हैं और साइट के लिए खुद टाइल बनाने के लिए पूरी तरह फिट होंगे। कंटेनरों की मदद से आप ईंटों के रूप में टाइलें प्राप्त कर सकते हैं

• समाधान कैसे तैयार करें

घोल को हाथ से या मिक्सर के रूप में नोजल के साथ स्क्रूड्राइवर का उपयोग करके किया जा सकता है। बड़ी संख्या में टाइलों के निर्माण के लिए कंक्रीट मिक्सर पर स्टॉक करना बेहतर होता है।

एक सजातीय मिश्रण प्राप्त करने के लिए, रेत को एक घूर्णन कंक्रीट मिक्सर में डाला जाना चाहिए, फिर सीमेंट। एक नियम के रूप में, सीमेंट और रेत को अनुपात में मिलाया जाता है 1:3 क्रमश।

पानी धीरे-धीरे डालना चाहिए, पूरे मिश्रण को लगातार हिलाते रहना चाहिए। इसे ज़्यादा मत करो - बहुत अधिक पानी से तैयार कंक्रीट की गुणवत्ता में कमी आएगी। इस प्रक्रिया को प्रदान करने के लिए, लियोफोबिक एडिटिव्स और एक मजबूत मिश्रण को घोल में पेश किया जाता है।

समाधान की अंतिम स्थिरता आटा जैसा दिखना चाहिए - थोड़ा तरल होना चाहिए, लेकिन ट्रॉवेल से बाहर नहीं निकलना चाहिए।

मिश्रण का रंग विशेष रंगद्रव्य की मदद से किया जाता है जो किसी भी मौसम और वायुमंडलीय परिस्थितियों में अपनी छाया बनाए रखेगा। कंक्रीट मिक्सर में डाई डालना शुरू करें ( 30-60 ग्राम) धीरे-धीरे अनुपात बढ़ाएं। कंक्रीट रंग में एक समान हो जाएगा 5-10 मिनट. तैयार घोल में गांठ नहीं होनी चाहिए

• सांचे में खुद कंक्रीट कैसे डालें

सांचे में घोल डालने से पहले, किसी भी तैलीय पदार्थ से इसकी आंतरिक सतह का पूर्व उपचार करना आवश्यक है। यहां तक ​​कि प्रयुक्त इंजन ऑयल भी इन उद्देश्यों के लिए उपयुक्त है। इसके लिए धन्यवाद, आप आसानी से तैयार टाइल को मोल्ड से अलग कर सकते हैं।

समाधान के अंदर धातु की जाली या तार जोड़कर फ़र्श स्लैब के सेवा जीवन का विस्तार करना संभव है। सबसे पहले, मिश्रण की थोड़ी मात्रा को सांचे में डालें, उसमें धातु का फ्रेम रखें, फिर कंक्रीट की शेष मात्रा को मोल्ड के किनारे पर जोड़ें।

मोल्ड में मिश्रण से हवा के बुलबुले को हटाने के लिए कंपन का प्रयोग करें। इस मामले में एक कंपन तालिका का उपयोग करना सुविधाजनक है। लेकिन एक साधारण शेल्फ या प्लाईवुड रैक भी काम करेगा। शेल्फ पर ट्रॉवेल हैंडल से कुछ टैप करें - कंपन पैदा होता है

• टाइल्स को ठीक से कैसे सुखाएं

भरे हुए फॉर्म को पॉलीथीन से ढक दें और दो से तीन दिनों के लिए छोड़ दें। इस अवधि के दौरान, आवश्यक आर्द्रता बनाए रखने का प्रयास करें - समय के साथ, सूखे कंक्रीट को थोड़ी मात्रा में पानी से सिक्त करें।

सांचों में सूखने वाले घोल पर सूरज की किरणें नहीं पड़नी चाहिए

• अलग करना

टाइल को मोल्ड से अलग करने के लिए, कठोर मिश्रण को गर्म पानी में डुबोना और कम से कम 10 मिनट के लिए वहां रखना आवश्यक है। मोल्ड अपने आप प्लेट से दूर चला जाएगा।

यदि कास्टिंग "जगह में" बनाई गई थी, और मोल्ड किसी भी तरह से दूर नहीं जाता है, तो हेअर ड्रायर के साथ जंक्शन को गर्म करने का प्रयास न करें। यह केवल बंधन को मजबूत करेगा। इस मामले में, मोल्ड को पलट दिया जाना चाहिए और उसमें से टाइल को हिलाया जाना चाहिए। अगला, हम उनमें से प्रत्येक को उनके स्थानों पर व्यवस्थित करते हैं। चिप लगी हो तो थोड़ी देर बाद इस जगह को ठीक कर लें।

पानी से फ्रेम को धोने के बाद, नमकीन मोल्ड को पूरी तरह से धोने में मदद करेगा

• फ़र्शिंग स्लैब का एक्सपोजर

कंक्रीट फ़र्श स्लैब का तुरंत उपयोग करना असंभव है - इस समय यह अभी भी काफी नाजुक है और किनारों पर टूट सकता है। 5-7 दिनों के बाद कंक्रीट मजबूत हो जाता है।

तैयार टाइलें ताजी हवा में एक छत्र के नीचे रखें और एक सप्ताह के लिए सूखने के लिए छोड़ दें। यदि फ़र्शिंग स्लैब साइट पर व्यवस्थित किए गए थे, तो उस पर प्लास्टिक रैप की छतरी बनाना सुनिश्चित करें।

DIY फ़र्श स्लैब: वीडियो

टाइल निर्माण प्रक्रिया की बेहतर समझ के लिए, काम के सभी चरणों के विस्तृत विवरण के साथ वीडियो क्लिप देखें।

फ़र्श स्लैब की विविधता

चमकदार टाइलें बहुत सुविधाजनक हैं - वे आपको अंधेरे में रास्ते में चलने से जुड़ी अप्रिय स्थितियों से बचने की अनुमति देंगी।

खेल के मैदानों और पूल के किनारों को फ़र्श करने के लिए रबर की टाइलों का उपयोग किया जाता है।

प्लास्टिक फ़र्श स्लैब भी बहुत लोकप्रिय हैं। वे सीमेंट की तुलना में बहुत सस्ते और मजबूत हैं, और पर्यावरण को भी नुकसान नहीं पहुंचाते हैं। हालांकि, प्लास्टिक सीधे सूर्य के प्रकाश में लुप्त होने के अधीन है, और समय के साथ जमीन पर "फैलता" भी है।

फ़र्शिंग स्लैब एक सौंदर्य सामग्री है जो विभिन्न बाहरी कारकों के लिए प्रतिरोधी है। हालांकि, इसकी लागत भी महत्वपूर्ण है, इसलिए देश के घरों के कई मालिक सोच रहे हैं कि अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाया जाए।

हम अपने हाथों से फ़र्श के स्लैब बनाते हैं

चरण-दर-चरण निर्देश आपके हाथों से फ़र्शिंग स्लैब के निर्माण में मदद करेंगे।

. हम आवश्यक सामग्री खरीदते हैं

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको चाहिए सीमेंटतथा रेत. अतिरिक्त घटक डाई और सुपरप्लास्टिक हैं। उत्पादों की ताकत विशेषताओं और ठंढ के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए उत्तरार्द्ध की आवश्यकता होती है।

चरण-दर-चरण निर्देशों के साथ हाथों से स्लैब फ़र्श करना। एक छवि

. हम उपकरण का चयन करते हैं

अपने स्वयं के हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के लिए उपकरणों में से एक हिल टेबल और मोल्ड की आवश्यकता होती है। हिल तालिका- एक विशेष उपकरण जो छोटे कंपन पैदा करता है। इसके कारण, मिश्रण संकुचित हो जाता है और टाइल आवश्यक शक्ति प्राप्त कर लेती है। घरेलू उपयोग के लिए ऐसा उपकरण खरीदना लाभदायक नहीं है। यदि कोई किराये के विकल्प नहीं हैं, तो आप तात्कालिक विकल्पों का उपयोग कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, पुराना वॉशिंग मशीन, जो काम करने की स्थिति में रहता है अगर यह किसी भी मोड में पर्याप्त रूप से कंपन करता है।

अगला आवश्यक उपकरण है फार्म. इसके अलावा, अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए नए नए साँचे बनाने के तरीके के बारे में जानकारी होगी, लेकिन कुछ मामलों में तैयार किए गए लोगों का उपयोग करना अधिक सुविधाजनक है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब कैसे बनाएं। एक छवि

तैयार मोल्ड रबर, प्लास्टिक और पॉलीयुरेथेन हैं। सबसे टिकाऊ रबड़. वे पांच सौ कास्टिंग का सामना करते हैं। कम से कम टिकाऊ polyurethane. वे केवल सौ कास्टिंग ही जीवित रहने में सक्षम हैं। बीच में प्लास्टिक- दो सौ पचास कास्टिंग। पॉलीयुरेथेन मोल्ड्स की तुलना में रबर और प्लास्टिक के सांचे अधिक महंगे होते हैं।

. उत्पादन प्रौद्योगिकी

फॉर्म भरने की तैयारी मिश्रण।घटकों की संख्या इस प्रकार होगी। पांच किलोग्राम सीमेंट के लिए दोगुने शुद्ध महीन रेत और तीस ग्राम लिया जाता है superplasticizer. डाई को इच्छानुसार जोड़ा जाता है।

घर पर अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करना। एक छवि

सभी घटकों को पहले सूखे रूप में अच्छी तरह मिलाया जाता है। फिर पानी डाला जाता है, जिसे छोटे हिस्से में डाला जाता है। परिणाम एक सजातीय और काफी चिपचिपा मिश्रण होना चाहिए। पानी ज्यादा नहीं होना चाहिए। एक तरल समाधान से, अपर्याप्त रूप से मजबूत उत्पाद प्राप्त होते हैं।

मुख्य घटकों के अलावा, समाधान में ठीक बजरी या स्क्रीनिंग को जोड़ा जा सकता है। यह फ़र्श के पत्थरों को अधिक टिकाऊ बना देगा और इसे एक प्राकृतिक रूप देगा। इस मामले में, घटकों का अनुपात थोड़ा बदल जाता है। तीस ग्राम सुपरप्लास्टिक और सीमेंट, रेत और बजरी के दो हिस्से लिए जाते हैं।

घोल डालने से पहले, मोल्ड को एक विशेष के साथ चिकनाई की जाती है पायसन. उनमें से कई प्रकार हैं। हालांकि, आप एक आसान विकल्प का उपयोग कर सकते हैं - डिशवाशिंग डिटर्जेंट। इस तरल को ब्रश के साथ मोल्ड की पूरी आंतरिक सतह पर लगाया जाता है।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब का उत्पादन। एक छवि

सभी रूपों को संसाधित करने के बाद, उनमें डाला जाता है समाधान।ऐसा करने के लिए, कंटेनरों को आधा भर दिया जाता है और ऊपर रखा जाता है हिल तालिकाया एक उपकरण जो इसे बदल देता है। कंपन चालू किया जाता है और फिर प्रपत्रों को किनारे तक भर दिया जाता है।

कुछ समय बाद, प्रपत्रों को कमरे में स्थानांतरित कर दिया जाता है और ढक दिया जाता है पतली परतताकि कंक्रीट बहुत जल्दी सूख न जाए। लगभग दो दिनों के बाद, अपने हाथों से फ़र्श वाले स्लैब को मोल्ड से हटा दिया जाता है।

त्वरित निष्कर्षण के लिए, टाइल के साथ मोल्ड को गर्म पानी (80 डिग्री) में उतारा जाता है। आकार फैलता है और टाइल तक पहुंचना आसान है।

तैयार टाइल को फूस या बोर्डों के फूस पर रखा जाता है और एक फिल्म के साथ कवर किया जाता है। उसके पहले दस दिन बेहतर सामनाउपयोगिता कक्ष में, अर्थात्। छत के नीचे। उसके बाद, उसे गली में ले जाया जाता है और एक और महीने के लिए छोड़ दिया जाता है ताकि वह लाभ उठा सके ताकत.

नदी के कंकड़ के साथ फ़र्शिंग स्लैब

स्लैब फ़र्श करने के लिए कई विकल्प हैं। अतिरिक्त घटकों को अक्सर मुख्य समाधान में जोड़ा जाता है, उदाहरण के लिए, नदी कंकड़या अन्य पत्थर। चरण-दर-चरण निर्देशों में अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाने के तरीके पर विचार करें।

अपने हाथों से फ़र्श स्लैब का निर्माण तैयारी से शुरू होता है समाधान. ऐसा करने के लिए, हम एक प्लास्टिक बेसिन या अन्य कंटेनर, साथ ही एक मापने वाला कंटेनर लेते हैं। बेसिन में सीमेंट का एक भाग और रेत का तीन भाग डालें।

लगातार चलाते हुए मिश्रण में पानी डालें। तैयार समाधान की स्थिरता पेस्टी होनी चाहिए।

अपने हाथों से दिलचस्प फ़र्श स्लैब बनाने के लिए, आपको न केवल मोर्टार, बल्कि पत्थरों को भी तैयार करना चाहिए। दिलचस्प आकार और रंग के कंकड़ चुने जाते हैं।

टाइलें बनाने के लिए आवश्यक फार्म. इसे लकड़ी के फॉर्मवर्क के रूप में बनाया जा सकता है। यदि विभिन्न आकारों की टाइलों की आवश्यकता है, तो आप अतिरिक्त रूप से पॉलीइथाइलीन फ्लैट कंटेनर ले सकते हैं।

फ़र्श स्लैब के लिए डू-इट-खुद मोल्ड्स। एक छवि

पॉलीइथाइलीन से ढके एक तख़्त मंच पर प्रदर्शन करने के लिए मोल्डिंग प्रक्रिया अधिक सुविधाजनक है। फॉर्मवर्क को प्लेटफॉर्म पर रखा गया है। नीचे प्रयुक्त मशीन तेल के साथ लिप्त है ताकि कंक्रीट फिल्म से चिपके नहीं।

कंक्रीट मोर्टार फैला हुआट्रॉवेल और पूरे क्षेत्र में वितरित। इसे धीरे-धीरे बाहर रखा जाना चाहिए, रचना को चिकना करना और इसे नीचे दबाना।

एक समान सीमेंट परत बनाने के बाद, इसकी सतह पर बिछाएं कंकड़. पत्थरों के रंग और आकार को ध्यान में रखते हुए लेआउट किया जाता है ताकि पूरा क्षेत्र भर जाए।

बिछाने के बाद, पत्थरों को एक ट्रॉवेल के साथ समाधान में दबाया जाता है। इस प्रक्रिया में बल प्रयोग की आवश्यकता होगी। इसी समय, छोटे सांचों में समान प्रक्रियाएं की जाती हैं। टाइल्स वाले फॉर्म पॉलीथीन से ढके होते हैं और तीन या चार दिनों तक रखे जाते हैं। अगर मौसम गर्म है, तो उन्हें सुबह और शाम को पानी से नहलाया जाता है। जब टाइलें दीवारों से दूर जाने लगती हैं तो फॉर्मवर्क हटा दिया जाना चाहिए।

परिणामी फ़र्श स्लैब विभिन्न संयोजनों में रखे गए हैं। परिणाम लगातार प्रभावशाली है।

फ़र्श स्लैब के लिए डू-इट-खुद मोल्ड्स

बहुत से लोग स्वतंत्र रूप से उपनगरीय क्षेत्र के लिए अपने हाथों से फ़र्श स्लैब बनाना चाहेंगे। हालांकि, कई चीजें उन्हें डराती हैं, और विशेष रूप से, रूपों की उच्च लागत। अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए नए नए साँचे बनाने पर विचार करें।

. प्लास्टिक निर्माण

मोल्ड बनाने के लिए प्लास्टिक सबसे सुविधाजनक सामग्रियों में से एक है। यह टाइल के किनारों से काफी पीछे है और काफी टिकाऊ है। यदि आप अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसे फॉर्म बनाते हैं, तो वे अपेक्षाकृत सस्ते विकल्प होंगे। स्वाभाविक रूप से, घर का बना रूप टाइल की सतह पर एक आभूषण नहीं बनाएगा।

उत्पादन की आवश्यकता होगी लकड़ी का रूपसावधानीपूर्वक तैयार किए गए विवरण के साथ और प्लास्टिक(माध्यमिक हो सकता है)। फ़ॉर्म को एक स्तर का उपयोग करके यथासंभव समान रूप से सेट किया गया है।

जब सब कुछ तैयार हो जाए, तो प्लास्टिक डालें। यह लगभग एक घंटे में ठीक हो जाता है। उसके बाद, उत्पाद हटा दिया जाता है, खुरदरापन साफ ​​​​हो जाता है। तैयार प्लास्टिक मोल्ड को दो या तीन दिनों के लिए सुखाया जाता है।

फ़र्शिंग स्लैब के लिए प्लास्टिक के घर में बने सांचे किसी भी प्लास्टिक के कंटेनर से बनाए जाते हैं। सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि संपीड़ित होने पर उन्हें क्रैक नहीं करना चाहिए।

दूसरा तरीका यह है कि अनावश्यक पीवीसी पाइपों को वांछित ऊंचाई के छल्ले में काट दिया जाए। वे गोल टाइलों के लिए शानदार आकार बनाएंगे।

. लकड़ी का रूप (फॉर्मवर्क)

लकड़ी का साँचा सबसे सरल और सबसे सस्ता है और इसे आसानी से बनाया जा सकता है। फ़र्श स्लैब के लिए इस फॉर्म को बनाने के लिए, अपने हाथों से कई टुकड़े लिए जाते हैं। लकड़ी की सलाखें. उनसे वांछित आकृति बनती है, इसके कोनों को एक विशेष उपकरण से सत्यापित किया जाता है। अस्थायी रूप से कनेक्शन चिपकने वाली टेप के साथ किया जाता है।

जब सब कुछ तैयार हो जाता है, तो बार जुड़े होते हैं शिकंजा. चतुर्भुज फॉर्मवर्क के लिए, सुरक्षित बन्धन के लिए आठ स्क्रू पर्याप्त हैं।

समाप्त फ्रेम सेंडिंग. इसकी सेवा जीवन को लम्बा करने और टाइलों को हटाना आसान बनाने के लिए, सतह को किसके साथ लेपित किया जा सकता है वार्निश

टाइल को हटाने के लिए लकड़ी के फ्रेम को अलग करना सुविधाजनक है। यह क्षति और दरार से बच जाएगा।

. लोहे का साँचा

फॉर्म का लौह संस्करण सबसे टिकाऊ और निर्माण में अपेक्षाकृत आसान है। आप सुदृढीकरण या अन्य समान सामग्री के अवशेषों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसे घर-निर्मित रूप बना सकते हैं। स्लैट्स का चयन किया जाता है, जिन्हें एक निश्चित आकार के आवश्यक टुकड़ों में काट दिया जाता है। अगला, कोनों को सत्यापित किया जाता है और सभी भागों को एक साथ वेल्डेड किया जाता है। उपयोग में आसानी के लिए हैंडल को वेल्डेड किया जाता है।

. पॉलीयुरेथेन मोल्ड

पॉलीयुरेथेन बहुलक द्रव्यमान की किस्मों में से एक है। फ़र्शिंग स्लैब के उत्पादन के लिए इसके रूप सबसे उपयुक्त हैं, क्योंकि वे ताकत और लचीलेपन के संयोजन से प्रतिष्ठित हैं।

अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसा फॉर्म बनाते समय, ध्यान रखना सुनिश्चित करें सुरक्षा के उपाय. आपको दस्ताने के साथ काम करना होगा। यदि प्रक्रियाएं घर के अंदर होती हैं, तो अच्छे वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है। पॉलीयुरेथेन वाले कंटेनर को कसकर बंद किया जाना चाहिए। पॉलिमर डालने से तुरंत पहले, दस्ताने के अलावा एक रबरयुक्त एप्रन की आवश्यकता होती है।

पॉलीयुरेथेन मोल्ड बनाने के लिए, पहले तैयार करें आव्यूह. यह एक ऐसा उत्पाद है जो भविष्य की टाइल की तरह दिखना चाहिए। सबसे पहले, एक मास्टर मॉडल तैयार किया जाता है, अर्थात। किसी भी सामग्री से बना नमूना। मिट्टी से शुरू होकर प्लास्टिसिन से खत्म। आप तैयार टाइल को आधार के रूप में ले सकते हैं।

नमूने को धोया और सुखाया जाता है, और फिर उस पर लगाया जाता है चिपकने वाला यौगिक. मोम आधारित विकल्प लेना बेहतर है। इस रचना के साथ, उन सभी सतहों का इलाज करना आवश्यक है जिनके साथ पॉलीयुरेथेन डालने के दौरान संपर्क में आएगा। चिपकने वाली रचना लगभग बीस मिनट तक सूख जाती है।

बनाना formworkजिसमें नमूना रखा जाएगा। वह उससे तीन सेंटीमीटर लंबी होनी चाहिए।

बहुलक मिश्रण स्पष्ट अनुपात के अनुपालन में बनाया गया है। प्रीपोलिमर और हार्डनर को कमरे के तापमान पर गर्म किया जाता है और फिर समान अनुपात में मिलाया जाता है। तैयार रचना सजातीय होनी चाहिए, बिना हवा के बुलबुले के।

रचना को ब्रश के साथ पत्थर की सतह पर लागू किया जाता है, और उसके बाद ही इसे पूरी तरह से डाला जाता है। मैट्रिक्स तैयार है। अगला कदम मोल्ड को ही बनाना है।

इसके अलावा, अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए एक सांचे का निर्माण एक दिन में किया जाता है। मैट्रिक्स को एक सपाट सतह पर रखा जाता है और धीरे-धीरे डाला जाता है दो-घटक पॉलीयूरेथेन, मैट्रिक्स के किनारों में से एक को उठाना। मिश्रण अपने आप फैल जाएगा। तैयार किए गए रूपों को एक दिन के बाद निकाल लिया जाता है और दो दिनों के लिए सूखने के लिए छोड़ दिया जाता है।

. सिलिकॉन मोल्ड्स

सिलिकॉन संस्करण अत्यधिक लचीला है। यह टाइलों को हटाने के लिए सुविधाजनक है, लेकिन यदि मोल्ड सही ढंग से स्थित नहीं है, तो उत्पाद तिरछा हो सकता है।

वे अपने हाथों से स्लैब फ़र्श करने के लिए ऐसा रूप बनाते हैं तीन-घटक सिलिकॉन मिश्रण. आपको एक आधार, उत्प्रेरक और हार्डनर की आवश्यकता होगी। वे विशिष्ट अनुपात में मिश्रित होते हैं।

एक कंटेनर तैयार किया जाता है जिसमें फॉर्म बनाया जाएगा, इसे घटाया जाता है। तल पर, आप मूर्तिकला प्लास्टिसिन के साथ एक पैटर्न बिछा सकते हैं। मोल्ड की पूरी सतह को वनस्पति तेल की एक पतली परत के साथ लिप्त किया जाता है। उसके बाद, हवा के बुलबुले से बचने की कोशिश करते हुए, सिलिकॉन द्रव्यमान को एक पतली धारा में डाला जाता है। फॉर्म एक दिन में उपयोग के लिए पूरी तरह से तैयार है।