कैसे चुनें, निर्माताओं की समीक्षा। सबसे अच्छे धातु ड्रिल कौन से हैं?

कच्चा लोहा, लौह और अलौह धातुओं की ड्रिलिंग के लिए पर्याप्त शक्ति वाले उपकरणों और उपकरणों के सावधानीपूर्वक चयन की आवश्यकता होती है। नरम सामग्री के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई ड्रिल धातुओं के साथ सामना करने में सक्षम नहीं होगी। काम धीमा होगा, तैयार छेद खराब गुणवत्ता के होंगे, और ड्रिल अत्यधिक घिस जाएंगे और नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होगी। यदि आप यह तय कर लें कि कौन सी धातु की ड्रिल बेहतर हैं तो इन सभी समस्याओं से बचा जा सकता है।

मुख्य मानदंड

विभिन्न सामग्रियों की ड्रिलिंग के लिए कोई सार्वभौमिक उपकरण नहीं है, और यहां तक ​​​​कि प्रतीत होता है कि समान धातुओं के लिए पूरी तरह से अलग उपकरण आवश्यकताएं हो सकती हैं। विश्वसनीय निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले ड्रिल काफी महंगे हैं, लेकिन सही विकल्प के साथ वे बहुत लंबे समय तक चल सकते हैं, जिससे काम पर बहुत समय और पैसा बचता है।

उपकरण चुनते समय, आपको मुख्य रूप से निम्नलिखित बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

यदि आप हर बार इन बिंदुओं पर ध्यान केंद्रित करते हुए कोई विकल्प चुनते हैं, तो कम गुणवत्ता वाले उत्पाद प्राप्त होने की संभावना कम हो जाती है।

ड्रिल प्रकार का चयन करना

ड्रिल के तीन मुख्य प्रकार हैं: सर्पिल, चरणबद्ध और शंक्वाकार (काउंटर्सिंकर)। चौथा प्रकार कुछ हद तक कम आम है - कुंडलाकार कटर, जिसे कोर ड्रिल भी कहा जाता है। इन्हें 150 मिमी तक बड़े छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

किसी एक पर निर्णय लेनाइन विकल्पों में से, आपको निम्नलिखित चयन मानदंडों पर ध्यान देने की आवश्यकता है:

1. तैयार छेद का आवश्यक व्यास।
2. प्रवेश या ड्रिलिंग के माध्यम से आवश्यक है.
3. स्टील ग्रेड, उत्पाद की उपस्थिति और संसाधित होने वाली धातु की अन्य विशेषताएं।
4. आवश्यक छेद गहराई.
5. काम के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण की विशेषताएं और विशेषताएं: ड्रिल, स्क्रूड्राइवर, हैमर ड्रिल, आदि।

यदि अलग-अलग मामलों में और घरेलू उद्देश्यों के लिए ड्रिल की आवश्यकता हो तो आपको पूरे सेट में ड्रिल नहीं खरीदना चाहिए: ऐसी खरीदारी आर्थिक रूप से अनुचित होगी। घरेलू उद्देश्यों के लिए, गतिविधि के क्षेत्र के आधार पर, व्यक्तिगत रूप से, विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए, और व्यावसायिक उद्देश्यों के लिए, सेट में सामान खरीदने की सलाह दी जाती है।

शंख चयन

शैंक वह भाग है जो किसी ड्रिल या अन्य उपकरण के चक से जुड़ा होता है। फास्टनरों के तीन सामान्य प्रकार हैं: शंक्वाकार, बेलनाकार और षट्कोणीय। अच्छे धातु ड्रिल में किसी भी प्रकार का बन्धन हो सकता है: यह केवल उस उपकरण को प्रभावित करता है जो एक विशिष्ट उपकरण के साथ काम कर सकता है।

इसके आधार पर, हाथ के औजारों के लिए हेक्स शैंक्स वाली ड्रिल चुनने की सलाह दी जाती है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि आप एक प्रकार को दूसरे प्रकार से प्रतिस्थापित नहीं कर सकते हैं, इसलिए अंतिम निर्णय उपयोग किए गए उपकरण का ही रहता है। उपकरणों के साथ उपकरणों की अनुकूलता अधिकतम परिचालन दक्षता की गारंटी देती है।

मिश्र धातु संरचना और चिह्न

उपकरण का काटने वाला हिस्सा केवल वर्कपीस या कार्य सतह के माध्यम से ड्रिल करने में सक्षम होगा यदि यह उससे काफी मजबूत है। यह निर्धारित करना आसान बनाने के लिए कि कौन से उत्पाद किस चीज से बने हैं, धातु ड्रिल को विशेष रूप से चिह्नित किया जाता है। इसके अलावा, कई प्रकार के छिड़काव और मिश्रधातुओं को रंग से तुरंत पहचाना जा सकता है।

धातु ड्रिल को कैसे चिह्नित किया जाता है:

लेबलिंग में कार्बन का संकेत नहीं दिया गया है, क्योंकि यह हमेशा मूल कच्चे माल में मौजूद होता है। क्रोमियम के साथ भी यही सच है, हालाँकि इसकी सामग्री 4% तक पहुँच सकती है। घरेलू अंकन और भी सरल है: धातु को दर्शाने वाले प्रत्येक अक्षर के आगे, मिश्र धातु में इसके प्रतिशत को दर्शाने वाली एक संख्या होती है। उदाहरण के लिए, पदनाम P7M6K6 क्रमशः 7, 6 और 6% टंगस्टन, मोलिब्डेनम और कोबाल्ट सामग्री को इंगित करता है। अक्षर F भी पाया जा सकता है - वैनेडियम, लेकिन कोबाल्ट संस्करण और मोलिब्डेनम और टंगस्टन के साथ मिश्र धातु अधिक आम हैं।

धातु ड्रिल: आयाम, तालिका (डीआईएन अंकन डेटा - एचएसएस जैसे उच्च शक्ति वाले स्टील के लिए आयातित पदनाम)।

रंग व्याख्या

स्टोर अलमारियों पर रखे गए सभी विकल्पों को रंग के आधार पर चार श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। प्रत्येक रंग उपकरण की गुणवत्ता और उसकी इच्छित विशेषताओं के बारे में बहुत कुछ कहता है।

चुनाव को व्यावहारिक दृष्टिकोण से देखा जाना चाहिए। यदि स्टोर में सस्ते काले विकल्प हैं, तो वे रोजमर्रा के कार्यों और एक बार की नौकरियों के साथ उत्कृष्ट काम करेंगे। यदि बहुत काम करना है और धातु में दसियों या सैकड़ों छेद हैं तो सुनहरे रंगों में उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों पर पैसा खर्च करना समझ में आता है।

लोकप्रिय निर्माता

ऐसे कई निर्माता हैं जिनके उत्पादों पर आप भरोसा कर सकते हैं। उनमें से कुछ हैं, और अधिकांश कंपनियाँ काफी प्रसिद्ध और प्रसिद्ध हैं।

आज, किसी भी हार्डवेयर स्टोर में धातु ड्रिल का विस्तृत चयन होता है। प्रस्तुत विविधता के बीच, यह चुनना महत्वपूर्ण है कि आपको वास्तव में क्या चाहिए। ड्रिल कैसे चुनें, क्या आपको सेट खरीदने की ज़रूरत है, और भी बहुत कुछ जो आपको सही चुनाव करने में मदद कर सकता है, इस लेख में पढ़ें।

जिन ड्रिलों से मैं धातु को संसाधित करता हूं उनमें निम्नलिखित तत्व होते हैं:

• भाग काटना (मुख्य कार्य)।
• शैंक (इसका उपयोग चक में लगाने के लिए किया जाता है)।
• कार्यशील सतह (उपचारित क्षेत्र से चिप्स हटाने के लिए जिम्मेदार)।

सबसे अच्छा और सबसे उपयुक्त मॉडल चुनने के लिए, आपको ड्रिल के प्रकार और आकार को समझना चाहिए। निम्नलिखित प्रकार मौजूद हैं:

• सर्पिल. बेलनाकार शास्त्रीय आकार की ड्रिल, जिनका उपयोग अक्सर धातु की ड्रिलिंग के लिए किया जाता है। यह उच्च गुणवत्ता वाला कटिंग प्रकार का स्टील है। इसकी विशेषता मजबूती और स्थायित्व है।
  1. बेलनाकार सामान्य प्रयोजन. व्यास 80 मिमी तक पहुंच सकता है। इनका उपयोग काम और घर दोनों जगह किया जाता है।
  2. बाएं हाथ का सर्पिल. उनका दायरा सीमित है. उदाहरण के लिए, इनकी आवश्यकता तब होती है जब आपको टूटे हुए सिर वाले बोल्ट या ऐसे फास्टनर को ड्रिल करने की आवश्यकता होती है जिसे खोला नहीं जा सकता।
  3. उच्च परिशुद्धता अभ्यास. वे उन लोगों द्वारा खरीदे जाते हैं जो उत्कृष्ट प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करना चाहते हैं। उन्हें A1 के रूप में चिह्नित किया गया है।
• चरणबद्ध (शंक्वाकार)। काटने की सतह का आकार शंकु जैसा होता है। पतली धातु में छेद करने के लिए उपयोग किया जाता है - अन्य काटने के उपकरणों में दोषों को दूर करने के लिए। यदि धातु का घनत्व अधिक है, तो आपको सुनहरे रंग वाले उत्पादों का चयन करना चाहिए। रोजमर्रा की जिंदगी में इस प्रकार के उपकरण का उपयोग दुर्लभ है।
• अंगूठी (मुकुट)। यह एक अत्याधुनिक सिलेंडर है। उपकरण और कामकाजी सतह के बीच संपर्क का क्षेत्र छोटा होने के कारण ऐसी ड्रिल से छेद करने में खर्च होने वाली ऊर्जा कम होती है। बड़े व्यास वाले छेदों को सर्पिल मॉडल की तुलना में बेहतर किनारों के साथ ड्रिल किया जा सकता है।
• पंख (सपाट)। वे बदले जाने योग्य किनारों वाले एक विशेष प्रकार के गिम्लेट हैं। इनके प्रयोग से उच्च गुणवत्ता, समान छेद बनाये जाते हैं। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान कोई विकृति नहीं होती है. छेद का व्यास बदलना भी संभव है।
• कोबाल्ट. वे हाई-स्पीड स्टील के आधार पर बनाए जाते हैं, जो कोबाल्ट के साथ मिश्रित होता है। यह उत्पाद को विरूपण (यांत्रिक या थर्मल प्रभाव के तहत) और उच्च शक्ति के लिए प्रतिरोध प्रदान करता है। कठोर, उच्च शक्ति वाली मिश्रधातुओं और धातुओं की ड्रिलिंग के लिए उपयोग किया जाता है।
• कार्बाइड. एक ही नाम की प्लेटें ड्रिल के काटने वाले हिस्से पर स्थित होती हैं। टूल स्टील उपकरण का मुख्य भाग बनाता है। प्लेटों के उत्पादन में, कार्बाइड मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो उच्च पहनने के प्रतिरोध और कठोरता की विशेषता रखते हैं। विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं और धातुओं के साथ-साथ बड़ी मोटाई के उत्पादों की ड्रिलिंग के लिए इसकी आवश्यकता होती है।

शंख डिजाइन

शैंक उत्पाद का वह हिस्सा है जो बाइंडिंग टूल में जकड़ा होता है। इन्हें निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• बेलनाकार. वे सामान्य हैं, उनका व्यास और आधार आकार समान है।
• षटकोणीय. अभ्यास के विभिन्न मॉडलों के लिए डिज़ाइन किया गया।
• त्रिकोणीय. विशेष चक में क्लैंपिंग के लिए.
• शंक्वाकार. हस्त अभ्यास के लिए आवश्यक.
• एसडीएस और विभाजित। हैमर ड्रिल के लिए डिज़ाइन किया गया, मॉडल रेंज विविध है।



ड्रिल बनाने की विधि

ड्रिल को धातु या मिश्र धातु के एक टुकड़े से बनाया जा सकता है।

ड्रिल बनाने के लिए सोल्डरिंग का उपयोग किया जाता है, जिसके दौरान प्लेट और टूल होल्डर जुड़े होते हैं। सोल्डरिंग के लिए विशेष वेल्डिंग पाउडर का उपयोग किया जाता है।

महंगे टूल स्टील की खपत को कम करने, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने और विनिर्माण में श्रम तीव्रता को कम करने के लिए दबाव प्रसंस्करण विधियों का उपयोग किया जाता है। उनके उपयोग के बाद, एक उत्पाद अत्यधिक सटीक आकार और आकार के साथ प्राप्त होता है, जो आगे यांत्रिक प्रसंस्करण की आवश्यकता को समाप्त करता है।

किस आकार के छेद को मशीनीकृत करने की आवश्यकता है?

अभ्यास का अंतर और उद्देश्य यह है कि किस कार्य को करने की आवश्यकता है। छेद के आकार के आधार पर, उन्हें निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया गया है:

• वर्ग;
• शंक्वाकार;
• कदम रखा;
• बेलनाकार.



ड्रिल किससे आच्छादित हैं?

निम्नलिखित कोटिंग्स उपलब्ध हैं:

• ऑक्साइड फिल्म. यह काले रंग का होता है और उपकरण को जंग और ज़्यादा गरम होने से बचाता है। ड्रिल जीवन बढ़ाता है.
• टाइटेनियम नाइट्राइड सिरेमिक कोटिंग। बहुत टिकाऊ, उपकरण का जीवन 3 गुना बढ़ा देता है। इस उत्पाद को तेज़ नहीं किया जा सकता.
• टाइटेनियम एल्यूमीनियम नाइट्राइड कोटिंग। पिछले वाले से अधिक विश्वसनीय.
• टाइटेनियम कार्बोनाइट्राइड कोटिंग।
• हीरे की कोटिंग. ताकत में इसकी कोई बराबरी नहीं है.

धातु ड्रिल खरीदने से पहले, आपको प्रत्येक प्रकार की विशेषताओं और डिज़ाइन सुविधाओं से परिचित होना चाहिए, और निम्नलिखित अनुशंसाओं का भी पालन करना चाहिए:

• हाई-स्पीड स्टील से बने उपकरण खरीदें, जिसमें टंगस्टन और मोलिब्डेनम होते हैं। इन तत्वों की उपस्थिति लेबलिंग द्वारा निर्धारित की जा सकती है।
• सामग्री के प्रकार के अनुसार तीक्ष्ण कोण का चयन करें। कांस्य के लिए, 130°-140° के मान उपयुक्त हैं, कच्चा लोहा उत्पादों के लिए - 118°, संरचनात्मक स्टील - 116°, स्टेनलेस स्टील - 120°।
• उत्पाद उस उपकरण के आधार पर खरीदें जिसमें उन्हें लगाया जाएगा। चूंकि निर्धारण एक टांग का उपयोग करके किया जाता है, इसलिए इस पर पूरा ध्यान दिया जाता है।

संदर्भ! यदि आप उत्पादों के प्रकार और लेबलिंग को समझना नहीं चाहते हैं, तो आपको किसी विशेष स्टोर से संपर्क करना चाहिए।

चुनने के लिए मुख्य मानदंड: वांछित व्यास, तीक्ष्णता की समरूपता, उत्पाद की ताकत और कठोरता, धातु का प्रकार, निर्माता, कीमत।

ड्रिल सतह का रंग क्या दर्शाता है?

धातु ड्रिल की सतह का रंग एक पैरामीटर है जिसके द्वारा कोई उपकरण की गुणवत्ता का अनुमान लगा सकता है:

• स्लेटी। निम्न गुणवत्ता, कम लागत। किसी अतिरिक्त प्रसंस्करण की आवश्यकता नहीं है.
• काला। ताकत बढ़ाने और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अत्यधिक गर्म भाप से उपचारित किया गया।
• हल्का सुनहरा. ताप उपचार, जिसने उपकरण के भीतर अवशिष्ट तनाव को समाप्त कर दिया, ताकत में सुधार हुआ।
• चमकीला सुनहरा. धातु के लिए सर्वोत्तम ड्रिल, जिसमें टाइटेनियम होता है। घर्षण बल में कमी. उच्च कीमत।

आकार के अनुसार वर्गीकरण

एक विविध आयामी ग्रिड उन मानकों का सुझाव देता है जिनके द्वारा एक ड्रिल को एक श्रेणी या किसी अन्य में वर्गीकृत किया जा सकता है। ऐसे मानकों में GOST 886-77, GOST 10902-77, GOST 4010-77 शामिल हैं। ये दस्तावेज़ धातु के साथ काम करते समय आवश्यक ड्रिल के व्यास और लंबाई के लिए 3 समूह बनाते हैं:

• छोटा। 20-131 मिमी की लंबाई, 0.3-20 मिमी के व्यास के साथ ड्रिल।
• लम्बा। लंबाई 131 से 205 मिमी तक, व्यास पहले समूह से मेल खाता है।
• लंबा। व्यास - 1 से 20 मिमी तक, लंबाई 205 से 254 मिमी तक।

यदि आपको सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए छेद बनाने की आवश्यकता है, तो सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के समान व्यास वाली ड्रिल लेना नासमझी है। उपयुक्त मॉडल का चयन करने के लिए, आप उन तालिकाओं का उपयोग कर सकते हैं जो इंटरनेट पर पाई जा सकती हैं (प्रेस वॉशर के साथ तेज सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के आयाम, तेज सेल्फ-टैपिंग स्क्रू के लिए - काला)।

चिन्हों को कैसे समझें

पदनाम में निम्नलिखित अक्षर हैं:

• ए - 60° पर खुलेपन के लिए उपयोग किया जाता है, इसमें एक शंक्वाकार फ्यूज होता है;
• बी - फ्यूज के साथ 60° के लिए;
• सी - 75° के लिए;
• आर - चाप आकार प्राप्त करने के लिए.

ऐसे प्रतीक भी हैं जिनका अर्थ है:

• पी9 - पहनने के प्रतिरोध और लचीलापन में वृद्धि, लेकिन उत्पाद में कम तापीय सहनशीलता है।
• पी18 - सख्त तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उच्च पीसने की क्षमता।
• R6M5 - मोलिब्डेनम के अतिरिक्त, ड्रिल में कार्बन खोने की प्रवृत्ति होती है।
• R12F3 - 3% वैनेडियम मिलाया गया, उत्पाद में कम पीसने की क्षमता है, जो मध्यम परिस्थितियों में काम करने के लिए है।
• R6M5F3 - एक लंबी सेवा जीवन है।
• R6M5K5, R9K5, R18K5F2 - संरचना में कोबाल्ट होता है, जो कठोरता, गर्मी प्रतिरोध, साथ ही उच्च परिस्थितियों में संचालन की गारंटी देता है।

विदेशी निर्माताओं के उपकरणों के लोकप्रिय ब्रांड

किसी विदेशी निर्माता से ड्रिल का सटीक चयन करने के लिए, आपको उस सामग्री का अंदाजा होना चाहिए जिसे उनकी मदद से संसाधित करने की आवश्यकता होगी। इस प्रकार, चिह्नों वाला उपकरण चुनते समय निर्माता निम्नलिखित की अनुशंसा करते हैं:

एचएसएस-आर और एचएसएस-जी। इस मार्किंग वाले उपकरण (1100 N/mm² तक की ताकत) उत्पादों को ड्रिल कर सकते हैं:

• स्टील, साधारण कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा बनाया गया;
• मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स से;
• धातु मिश्र धातुओं से, जिनमें ग्रेफाइट, तांबा, जस्ता, एल्यूमीनियम, निकल शामिल हैं;
• लचीले और भूरे रंग के कच्चे लोहे से बना;



HSS-G Co 5 (शक्ति 1100 N/mm² तक)। ये बन गए:

• स्टेनलेस;
• कार्बन;
• मिश्रित;
• थर्मल रूप से सुधार हुआ;
• गर्मी, एसिड और गर्मी प्रतिरोधी।



एचएसएस-जी टीआईएएन/टीआईएन। यदि धातु ड्रिल में यह पदनाम है, तो इसका मतलब है कि उनका कामकाजी हिस्सा टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-नाइट्राइड कोटिंग के साथ लेपित है। यह ड्रिलों के संक्षारण और घिसाव के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जो उनकी सेवा जीवन को प्रभावित करता है। यह अंकन 1100 N/m² की ताकत वाले धातु प्रसंस्करण के लिए उत्पादों के उपयोग की अनुमति देता है। निर्माता प्रसंस्करण के लिए ऐसे अभ्यासों के उपयोग पर सिफारिशें देते हैं:

• ग्रे और लचीला कच्चा लोहा, जिसमें ग्रेफाइट होता है;
• तांबा आधारित मिश्र धातु (कांस्य, पीतल, कप्रोनिकेल);
• स्टील के रिक्त स्थान जो कास्टिंग द्वारा निर्मित किए गए थे।



लोकप्रिय ब्रांडों के लिए, निम्नलिखित निर्माताओं के उत्पादों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए:

• रुको. इस ब्रांड द्वारा उत्पादित ड्रिल क्रॉस शार्पनिंग के साथ बनाई जाती हैं और इनमें विभिन्न प्रकार की कोटिंग होती है। उनके पास पैसे का अच्छा मूल्य है।
• बॉश. इस कंपनी का नाम अपने आप में बहुत कुछ कहता है।
• हैसर. डिज़ाइन सुविधाओं और विशेष मिश्र धातुओं के उपयोग के कारण इस ब्रांड के उत्पाद अत्यधिक भार के तहत सौंपे गए कार्यों को सफलतापूर्वक पूरा करते हैं।

आधुनिक दुनिया में धातु के साथ काम करने के लिए बड़ी संख्या में उत्पाद तैयार किए गए हैं। धातु में छेद करने के लिए एक विशेष ड्रिल से बेहतर कुछ भी काम नहीं करता है। इस कारण से, उत्पाद चुनना बहुत महत्वपूर्ण है। निम्न-गुणवत्ता वाले उत्पादों का उपयोग करते समय, आप धातु की वस्तु और स्वयं को नुकसान पहुंचा सकते हैं।

विभिन्न धातु उत्पादों को संसाधित करने की आवश्यकता न केवल पेशेवरों के बीच, बल्कि कई घरेलू कारीगरों के बीच भी पैदा होती है। ऐसी प्रसंस्करण करते समय, आप विशेष उपकरणों के बिना नहीं कर सकते, जिनमें से एक धातु ड्रिल है। आधुनिक बाजार में, आप पहले से ही पूर्ण सेट खरीद सकते हैं, जिसमें विभिन्न व्यास और लंबाई के उत्पाद शामिल हैं, या एक एकल प्रति का विकल्प चुन सकते हैं जो आवश्यक ज्यामितीय मापदंडों और यांत्रिक विशेषताओं को पूरा करती है। दोनों मामलों में, यह सवाल उठता है कि उच्च-गुणवत्ता वाले ड्रिल को निम्न-गुणवत्ता वाले ड्रिल से कैसे अलग किया जाए और एक ऐसे उपकरण का चयन किया जाए, जिसके टूटने या काटने वाले हिस्से की गंभीर सुस्ती के कारण प्रत्येक प्रसंस्करण चक्र के बाद इसे बदलना न पड़े।

धातु की ड्रिलिंग एक श्रम-गहन और जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए काटने के उपकरण के चयन के लिए एक जिम्मेदार दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है

विविधताएँ और डिज़ाइन सुविधाएँ

विभिन्न प्रकार के धातु ड्रिल होते हैं, जो डिज़ाइन सुविधाओं और कार्यक्षमता में एक दूसरे से भिन्न होते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि धातु के काम के लिए डिज़ाइन किए गए ड्रिल का उपयोग करके, आप अन्य सामग्रियों में सफलतापूर्वक छेद कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं:

1. लकड़ी और लकड़ी आधारित सामग्री;
2. विभिन्न प्रकार की बहुलक सामग्री;
3. चीनी मिट्टी की चीज़ें;
4. ईंट;
5. ठोस।

धातु के काम के लिए ड्रिल का डिज़ाइन विशेष रूप से कुछ तकनीकी समस्याओं को हल करने और उस सामग्री की विशेषताओं को ध्यान में रखने के लिए विकसित किया गया है जिसके लिए उनका उपयोग किया जाएगा। इसीलिए विशेषज्ञ उन लोगों को सलाह देते हैं जो नहीं जानते कि ऐसे उपकरण की डिज़ाइन सुविधाओं का अंदाज़ा कैसे लगाया जाए।

यह बहुत महत्वपूर्ण है कि विभिन्न प्रकार की धातु ड्रिलों में भ्रमित न हों

धातु प्रसंस्करण के लिए बनाई गई ड्रिल में निम्नलिखित तत्व शामिल हैं:

• काटने वाला भाग, जो धातु काटने का मुख्य कार्य करता है;
• एक शैंक जिसके साथ उपकरण को प्रयुक्त उपकरण के चक में तय किया जाता है;
• प्रसंस्करण क्षेत्र से चिप्स हटाने के लिए कार्यशील सतह जिम्मेदार है।

उनके डिज़ाइन के आधार पर, धातु प्रसंस्करण के लिए ड्रिल को कई श्रेणियों में विभाजित किया गया है:

1. समतल;
2. सर्पिल;
3. ताज पहनाया हुआ;
4. चोटीदार

वे ड्रिल जिनका कार्य करने वाला भाग समतल होता है उन्हें फेदर ड्रिल भी कहा जाता है। उनके सबसे महत्वपूर्ण लाभ हैं:

• विकृतियों के प्रति असंवेदनशीलता जो इसकी सहायता से प्रसंस्करण के दौरान किसी भी ड्रिल के अधीन होती है;
• डिजाइन की सादगी;
• कम कीमत।

यदि हम इस प्रकार के उपकरणों के मुख्य नुकसानों को सूचीबद्ध करें, तो उनमें शामिल हैं:

• बड़े व्यास के छेदों की ड्रिलिंग के लिए उपयोग करने में असमर्थता;
• प्रसंस्करण क्षेत्र से चिप्स को स्वचालित रूप से हटाने की कमी (ऐसी ड्रिल का डिज़ाइन और ज्यामिति इस विकल्प का संकेत नहीं देती है)।

धातु उत्पादों में छेद करने के लिए ट्विस्ट ड्रिल सबसे आम उपकरण है। इसके डिज़ाइन के अनुसार, ट्विस्ट ड्रिल एक बेलनाकार छड़ होती है, जिसकी पार्श्व सतह पर सर्पिल खांचे (एक या दो) बने होते हैं, जो उपकरण के पूरे कामकाजी हिस्से को कवर करते हैं। यह वास्तव में ट्विस्ट ड्रिल के ऐसे तत्व हैं, जैसे कि इसकी साइड की सतह पर पेचदार खांचे, जो ड्रिलिंग क्षेत्र से चिप्स को हटाने को सुनिश्चित करते हैं।

डिज़ाइन और उद्देश्य के आधार पर, एक ट्विस्ट ड्रिल निम्नलिखित श्रेणियों में से एक से संबंधित हो सकती है।

• सामान्य धातु कार्य के लिए बेलनाकार ड्रिल। इस व्यापक श्रेणी में शामिल ड्रिल का व्यास 80 मिमी तक पहुंच सकता है। वे उत्पादन और घर दोनों में सक्रिय रूप से उपयोग किए जाते हैं।
• बहुत सीमित अनुप्रयोगों के साथ बाएं हाथ की ट्विस्ट ड्रिल। आप उन मामलों में उनके बिना नहीं कर सकते हैं जहां टूटे हुए सिर के साथ बोल्ट या थ्रेडेड छेद से फास्टनर को ड्रिल करना आवश्यक है जिसे किसी अन्य तरीके से हटाया नहीं जा सकता है। इस प्रकार की ड्रिल को मानक दाएँ हाथ की ड्रिल से कैसे अलग किया जाए, इस प्रश्न का एक सरल उत्तर है: बस यह देखें कि इसकी सर्पिल नाली किस दिशा में मुड़ती है।
• उच्च परिशुद्धता अभ्यास. उन्हें उन पेशेवरों या घरेलू कारीगरों द्वारा चुना जाता है जो अच्छे में नहीं, बल्कि आगामी प्रसंस्करण के उत्कृष्ट परिणाम में रुचि रखते हैं। इस प्रकार के उपकरणों को पदनाम A1 द्वारा पहचाना जा सकता है। वे आपको छेद बनाने की अनुमति देते हैं जिनका व्यास एक मिलीमीटर के एक अंश के भीतर बनाए रखा जाता है।

इस प्रकार की ड्रिल, जो अंतिम कामकाजी भाग पर काटने वाले दांतों के साथ धातु के कप के रूप में बनाई जाती है, का उपयोग धातु में बड़े-व्यास वाले छेद बनाने के लिए किया जाता है। ऐसी ड्रिलों के काटने वाले दांत कार्बाइड से बने हो सकते हैं या हीरे से लेपित हो सकते हैं।

इस श्रेणी में चिकनी और सीढ़ीदार कामकाजी सतह वाले उपकरण शामिल हैं। छोटी मोटाई के धातु उत्पादों में छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, वे ड्रिलिंग की शुरुआत में छेद को आसानी से केंद्रित करते हैं, जिसे बेलनाकार कामकाजी सतह वाले उपकरण के बारे में नहीं कहा जा सकता है। हालाँकि, स्टेप्ड कोन ड्रिल का उपयोग करने का मुख्य लाभ यह है कि ऐसे एक सार्वभौमिक उपकरण की मदद से आप विभिन्न व्यास के छेद बना सकते हैं।

धातु ड्रिलों के बीच, हमें ऐसे उपकरणों पर प्रकाश डालना चाहिए जिनका उपयोग उच्च शक्ति वाली सामग्रियों में भी छेद बनाने के लिए किया जा सकता है।

ये कोबाल्ट से मिश्रित आधार पर बनाए गए उपकरण हैं। कोबाल्ट ड्रिल को उच्च शक्ति देता है, साथ ही थर्मल और यांत्रिक प्रभाव के तहत विरूपण का प्रतिरोध भी करता है। इन विशेषताओं के लिए धन्यवाद, उच्च शक्ति और कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं से बने उत्पादों में छेद करने के लिए कोबाल्ट-प्रकार के उपकरणों का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। कोबाल्ट ड्रिल की काफी उच्च लागत उनकी विशेषताओं द्वारा पूरी तरह से उचित है।

इस प्रकार की ड्रिल के काटने वाले हिस्से पर कार्बाइड इंसर्ट लगे होते हैं। उपकरण का मुख्य भाग किससे बना होता है? प्लेटों के उत्पादन के लिए, कार्बाइड मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाता है, जो असाधारण रूप से उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध की विशेषता रखते हैं। ऐसी ड्रिलों का उपयोग करके, जिनकी कटिंग प्लेटों को निर्माण प्रक्रिया के दौरान तेज किया जाता है और आगे दोबारा पीसने की आवश्यकता नहीं होती है, विशेष रूप से कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं के साथ-साथ बड़ी मोटाई के धातु उत्पादों को सफलतापूर्वक ड्रिल करना संभव है।

धातु के लिए ड्रिल चुनते समय, आपको ठीक से पता होना चाहिए कि उनका उपयोग किन तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए किया जाएगा, और उस सामग्री की विशेषताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए जिसमें छेद करने की आवश्यकता है। ऐसा उपकरण चुनने के लिए जो आपके लक्ष्यों को पूरा करेगा, आपको निम्नलिखित मापदंडों पर भी ध्यान देना होगा:

1. सतह का रंग;
2. संरचनात्मक तत्वों की तीक्ष्णता और समरूपता की गुणवत्ता;
3. कार्यशील व्यास;
4. मानक मापदंडों के साथ प्रपत्र का अनुपालन;
5. निर्माण की सामग्री की विशेषताएं;
6. उद्देश्य और कार्यक्षमता;
7. निर्माता की प्रतिष्ठा.

धातु प्रसंस्करण के लिए कौन सी ड्रिल चुननी है, यह तय करते समय, आपको उन उपकरणों की विशेषताओं को भी ध्यान में रखना चाहिए जिनके साथ उनका उपयोग किया जाएगा।

इसलिए, यदि आपको किसी धातु उत्पाद में बड़े व्यास वाला छेद ड्रिल करने की आवश्यकता है, जिसके लिए शक्तिशाली कम गति वाले ड्रिल का उपयोग किया जाता है, तो आपको एक ऐसे उपकरण की आवश्यकता होगी जिसका उपयोग उनके साथ संयोजन में किया जा सके।

ड्रिल सतह का रंग क्या दर्शाता है?

धातु ड्रिल की सतह का रंग एक पैरामीटर है जिसके द्वारा कोई प्रस्तुत उपकरण की गुणवत्ता का अनुमान लगा सकता है। तो, धातु ड्रिल के विभिन्न रंगों का मतलब निम्नलिखित है।

इस रंग में ड्रिल की सतह सबसे कम गुणवत्ता वाली होती है और तदनुसार, सबसे कम लागत होती है। इस रंग की सतह वाले उपकरण किसी भी अतिरिक्त प्रसंस्करण के अधीन नहीं हैं जो उनकी कठोरता, विरूपण और दहन के प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कठोर धातु की ड्रिलिंग करते समय, वे एक छेद के लिए भी पर्याप्त नहीं हो सकते हैं।

यदि अत्यधिक गरम भाप से उपचार किया जाए तो ड्रिल की सतह इस रंग को प्राप्त कर लेती है। इस उपचार के परिणामस्वरूप, उपकरण की ताकत और पहनने के प्रतिरोध में वृद्धि होती है, और परिणामस्वरूप, इसके उपयोग का संसाधन बढ़ जाता है। ऐसे उत्पादों की लागत ग्रे उत्पादों की तुलना में थोड़ी अधिक है, लेकिन अधिकांश उपभोक्ताओं के लिए काफी सस्ती है।

इस रंग का मतलब है कि निर्माण के बाद ड्रिल को टेम्परिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ा है। यह ताप उपचार न केवल उपकरण की आंतरिक संरचना में अवशिष्ट तनाव को खत्म करने की अनुमति देता है, बल्कि इसकी ताकत विशेषताओं में भी सुधार करता है। फोटो में भी, ऐसी ड्रिल प्रस्तुत करने योग्य लगती है और तुरंत इसकी कारीगरी की गुणवत्ता में विश्वास पैदा करती है।

यह सर्वोत्तम धातु ड्रिल का रंग है, जिसकी सामग्री में टाइटेनियम होता है। स्टील में इस तत्व की सामग्री के कारण जिससे ड्रिल बनाई जाती है, उनके उपयोग के दौरान घर्षण का स्तर कम हो जाता है, जिसका उनके प्रभावी संचालन की अवधि पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। स्वाभाविक रूप से, चमकदार सुनहरी सतह वाले ड्रिल काफी महंगे होते हैं।

एक निश्चित प्रकार की ड्रिल चुनते समय, आपको इस बात से आगे बढ़ना चाहिए कि धातु के काम के लिए आपको कितनी बार उनका उपयोग करने की आवश्यकता होगी। धातु उत्पाद में बनाए जाने वाले छिद्रों की सटीकता और गुणवत्ता की आवश्यकताओं को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।

उच्च-गुणवत्ता और सटीक छेद बनाने के लिए लगातार और गहन उपयोग के लिए, अधिक महंगी, लेकिन उच्चतम गुणवत्ता वाली चमकदार सुनहरी ड्रिल चुनना बेहतर है।

एक सस्ता उपकरण खरीदने का मतलब होगा कि आपको इसे बार-बार बदलना होगा, और इससे प्रारंभिक बचत समाप्त हो जाएगी। ऐसे मामलों में जहां आपको ड्रिलिंग धातु से संबंधित एक बार का काम करने की आवश्यकता होती है, अधिक किफायती प्रकार के ड्रिल चुनने की सलाह दी जाती है, जिनकी सतह को काले या हल्के सुनहरे रंग में रंगा जाता है।

आकार के अनुसार वर्गीकरण

आधुनिक निर्माता विभिन्न कार्य आकारों में धातु के काम के लिए ड्रिल का उत्पादन करते हैं। उपभोक्ता के लिए इस किस्म को समझना आसान बनाने के लिए, संबंधित नियामक दस्तावेज़ (GOST) धातु ड्रिल को आकार के अनुसार विभिन्न प्रकारों में विभाजित करने का प्रावधान करता है। इस प्रकार, उपकरणों की निम्नलिखित श्रेणियां प्रतिष्ठित हैं:

• छोटी श्रृंखला, जिसकी लंबाई 20-131 मिमी की सीमा में है, और व्यास 0.3-20 मिमी है;
• लम्बा, जिसका व्यास, छोटे व्यास की तरह, 0.3-20 मिमी की सीमा में है, और लंबाई 19-205 मिमी है;
• लंबी श्रृंखला, जिसकी लंबाई 56-254 मिमी और व्यास - 1-20 मिमी की सीमा में हो सकती है।

उनकी लंबाई और व्यास के आधार पर ड्रिल का वर्गीकरण कई नियामक दस्तावेजों - GOST 4010-77, 10902-77, 886-77 के प्रावधानों द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

चिन्हों को कैसे समझें

चिह्न आपको धातु उत्पादों की ड्रिलिंग के लिए सही उपकरण चुनने में मदद करते हैं। इसका पता लगाना कठिन नहीं है. उनके कामकाजी व्यास के आधार पर ड्रिल के अंकन में प्रस्तुत उपकरण के बारे में निम्नलिखित जानकारी शामिल है।

• लघु उत्पाद, जिनका व्यास 2 मिमी से अधिक नहीं है, बिल्कुल भी चिह्नित नहीं हैं।
• ड्रिल के निशान, जिसका व्यास 2-3 मिमी की सीमा में है, में स्टील के ग्रेड के बारे में जानकारी होती है जिससे वे बने होते हैं, साथ ही उनके क्रॉस-सेक्शन के आकार के बारे में भी जानकारी होती है।
• 3 मिमी या अधिक के व्यास वाले धातु ड्रिल के अंकन में निम्नलिखित डेटा शामिल है: कार्यशील व्यास, स्टील ग्रेड और निर्माता के लोगो की छाप।

विनिर्माण सामग्री के ग्रेड के अल्फ़ान्यूमेरिक पदनाम से, आप न केवल ऐसे मिश्र धातु की श्रेणी का अंदाजा लगा सकते हैं, बल्कि इसकी रासायनिक संरचना में अतिरिक्त पदार्थों की सामग्री का भी अंदाजा लगा सकते हैं।

इस प्रकार, धातु ड्रिल के अंकन में "पी" अक्षर का अर्थ है कि वे उच्च गति वाले स्टील से बने हैं। धातु के काम के लिए ड्रिल के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले स्टील मिश्र धातुओं में अतिरिक्त पदार्थ हो सकते हैं जो उनकी प्रदर्शन विशेषताओं में सुधार करते हैं। ऐसे पदार्थ, विशेष रूप से, मोलिब्डेनम हो सकते हैं, जिसे "एम" अक्षर द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, और कोबाल्ट, जिसे लेबलिंग में "के" अक्षर द्वारा नामित किया जाता है।

विदेशी निर्माता लेबलिंग में प्रस्तुत टूल के बारे में अधिक विस्तृत जानकारी शामिल करते हैं। ऐसी ड्रिल खरीदने का निर्णय लेने पर, आपको उनके चिह्नों से निम्नलिखित डेटा प्राप्त होगा:

• मूल देश का नाम;
• निर्माता का ट्रेडमार्क;
• इस्पात मिश्र धातु ग्रेड;
• उपकरण का कार्य व्यास;
• एक्यूरेसी क्लास;
• उन सामग्रियों पर संक्षिप्त अनुशंसाएँ जिन्हें ऐसा उपकरण ड्रिल कर सकता है।

विदेशी निर्माताओं के उपकरणों के लोकप्रिय ब्रांड

यह जानने के लिए कि विदेशी निर्मित ड्रिल चुनते समय, कुछ तकनीकी समस्याओं को हल करने के लिए कौन सी ड्रिल बेहतर अनुकूल हैं, यह उस सामग्री का अंदाजा लगाने के लिए पर्याप्त है जिसे उनकी मदद से संसाधित किया जाएगा। इस प्रकार, विदेशी निर्माता एक निश्चित अंकन के साथ उपकरण चुनने के लिए निम्नलिखित सिफारिशें देते हैं।

निम्नानुसार चिह्नित उपकरणों का उपयोग करके, ड्रिल करने की अनुशंसा की जाती है:

• सरल कास्टिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग द्वारा निर्मित स्टील के हिस्से; कार्बन से बने उत्पाद और, जिनकी ताकत 900 एन/मिमी 2 से अधिक नहीं है;
• एल्यूमीनियम, ग्रेफाइट, तांबा, निकल, जस्ता (कांस्य, पीतल, कप्रोनिकेल, आदि) युक्त धातु मिश्र धातुओं से बने उत्पाद;
• भूरे और लचीले कच्चे लोहे से बने रिक्त स्थान।

इस अंकन के साथ ड्रिल का उपयोग उन धातुओं के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है जिनकी ताकत 1100 एन/मिमी 2 तक पहुंचती है। ऐसी धातुएँ, विशेष रूप से, निम्नलिखित स्टील हो सकती हैं:

• कार्बन;
• स्टेनलेस;
• थर्मल रूप से सुधार हुआ;
• एसिड-, गर्मी- और गर्मी प्रतिरोधी;
• मिश्रित.

यदि ऐसा पदनाम धातु ड्रिल पर मौजूद है, तो इसका मतलब है कि उनके कामकाजी हिस्से पर टाइटेनियम-एल्यूमीनियम-नाइट्राइड कोटिंग लागू होती है। यह कोटिंग न केवल संक्षारण के लिए, बल्कि पहनने के लिए भी ड्रिल के प्रतिरोध को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जो उनकी सेवा जीवन को बढ़ाने में मदद करती है। इस अंकन वाले उपकरणों का उपयोग 1100 एन/मिमी 2 तक की ताकत वाली धातुओं और मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए भी किया जा सकता है। निर्माता प्रसंस्करण के लिए निम्नलिखित प्रकार के ड्रिल का उपयोग करने की सलाह देते हैं:

• निंदनीय और ग्रे कच्चा लोहा, जिसकी संरचना में ग्रेफाइट का समावेश गोलाकार होता है;
• तांबा आधारित मिश्र धातु (पीतल, कांस्य, कप्रोनिकेल);
• कास्टिंग द्वारा निर्मित स्टील ब्लैंक (इंजेक्शन मोल्डिंग सहित)।

सर्वोत्तम निर्माता

धातु में छेद करने के लिए उपकरण चुनते समय, न केवल यह जानना महत्वपूर्ण है कि किस प्रकार के ड्रिल हैं, बल्कि घरेलू बाजार में प्रस्तुत ब्रांडों को भी समझना महत्वपूर्ण है। इसकी स्थायित्व और इसकी सहायता से किए जाने वाले प्रसंस्करण के परिणाम दोनों इस बात पर निर्भर करते हैं कि वास्तव में ड्रिल किसने बनाई है।

• पूर्व सोवियत संघ के क्षेत्र में ड्रिल का उत्पादन करने वाले उद्यम (उनके उत्पाद, जिनमें से हर साल बाजार में कम होते हैं, उच्च शक्ति, विश्वसनीयता, पहनने के प्रतिरोध और तदनुसार, स्थायित्व से प्रतिष्ठित होते हैं);
• रुको (इस ब्रांड के तहत उत्पादित ड्रिल को क्रॉस शार्पनिंग और विभिन्न प्रकार की कोटिंग के साथ निर्मित किया जा सकता है और एक उत्कृष्ट मूल्य-गुणवत्ता अनुपात की विशेषता है);
• बॉश (वह ब्रांड जिसके तहत ऐसे ड्रिल का उत्पादन किया जाता है, पहले से ही उनकी असाधारण उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीयता के बारे में बहुत कुछ कहता है);
• हैसर (इस ब्रांड की ड्रिल, उनके डिजाइन की ख़ासियत और उनके निर्माण के लिए विशेष मिश्र धातुओं के उपयोग के कारण, अत्यधिक भार के तहत भी अपने कार्यों का सफलतापूर्वक सामना करने में सक्षम हैं);
• "बाइसन" (इस घरेलू ब्रांड के तहत धातु के काम के लिए सस्ती, लेकिन उच्च गुणवत्ता और विश्वसनीय ड्रिल का उत्पादन किया जाता है)।

तेज़ कैसे करें

यदि किसी ड्रिल का काटने वाला भाग कुंद हो जाए तो उसे कुशलतापूर्वक तेज़ करने के लिए, आपको निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन करना होगा।

एक उच्च गुणवत्ता वाली धातु ड्रिल सबसे कठोर सामग्रियों में बिना कुंद या टूटे कई अलग-अलग छेद करने में सक्षम है। एक ड्रिल से उच्च प्रदर्शन विशेषताओं की उम्मीद की जा सकती है यदि इसे ड्रिल किए जाने वाले उत्पाद के लिए सही ढंग से चुना गया हो, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री से बना हो और आवश्यक तरीके से तेज किया गया हो।

आइए धातु ड्रिल के प्रकार, उनकी विशेषताओं, उपयोग की विशेषताओं और काटने के उपकरण को चुनने के मानदंडों पर विस्तार से विचार करें।

आधुनिक बिल्डर के लिए मेटल ड्रिल एक अनिवार्य उपकरण है

धातु ड्रिल का उपयोग मिश्रधातु और अमिश्रित इस्पात, इसकी मिश्रधातुओं, अलौह धातुओं, कच्चा लोहा और अन्य प्रकार की धातुओं में छेद काटने के लिए किया जाता है। कठोर प्लास्टिक सामग्री के साथ काम करते समय अक्सर ऐसे ड्रिल का उपयोग किया जाता है। धातु ड्रिल के अनुप्रयोग का दायरा असीमित है: उपकरण का उपयोग गतिविधि के विभिन्न क्षेत्रों और रोजमर्रा की जिंदगी में किया जाता है।

एक सामान्य खरीदार के लिए आज निर्माण बाजार में प्रस्तुत किए जाने वाले अभ्यासों की विस्तृत श्रृंखला के बीच नेविगेट करना मुश्किल है। किसी विशेषज्ञ से सक्षम परामर्श के बिना, उपयुक्त मॉडल चुनना काफी कठिन है।

संरचनात्मक रूप से, एक धातु ड्रिल में एक कार्यशील भाग (कटिंग और कैलिब्रेटिंग भाग) और एक शैंक होता है।

धातु ड्रिल सर्पिल ड्रिल की श्रेणी से संबंधित हैं, क्योंकि चिप्स को हटाने के लिए उनमें पूरी लंबाई के साथ सर्पिल के आकार के खांचे होते हैं

ड्रिल के अंत का स्थान काटने वाला भाग है, जहां सामग्री में ड्रिल के प्रवेश को सुनिश्चित करने के लिए नुकीले किनारे स्थित होते हैं। काटने वाले भाग के पीछे धातु के चिप्स हटाने के लिए खांचे से सुसज्जित एक अंशांकन भाग होता है। अंशांकन भाग छेद के किनारों की चिकनाई के लिए जिम्मेदार है और वांछित व्यास निर्धारित करता है।

निर्माण की सामग्री और काम करने वाले हिस्से की संरचना काटने के उपकरण का उद्देश्य निर्धारित करती है।

ड्रिल को एक हाथ उपकरण या मशीन से एक शैंक के माध्यम से जोड़ा जाता है, जो शंक्वाकार, बेलनाकार या षट्कोणीय हो सकता है।

धातु के लिए ड्रिल का वर्गीकरण

डिज़ाइन सुविधाओं के आधार पर, धातु ड्रिल को निम्नलिखित प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

धातु के लिए अंकन ड्रिल की विशेषताएं

धातु के लिए एक ड्रिल चुनते समय, आपको इसके चिह्नों पर ध्यान देने की आवश्यकता है, जो व्यास, स्टील ग्रेड, सटीकता वर्ग और निर्माता का संकेत दे सकता है।

2 मिमी तक के व्यास वाले ड्रिल को चिह्नित नहीं किया जाता है; 3 मिमी तक के उत्पादों पर, स्टील के व्यास और ग्रेड को इंगित किया जाता है, और बड़े आकार के ड्रिल पर, अधिक व्यापक जानकारी का संकेत दिया जा सकता है।

मूल पदनाम:

• एक अक्षर से शुरू होने वाला अंकन आरउच्च गति वाले इस्पात उत्पादों को इंगित करता है;
• संख्यात्मक मान मिश्र धातु में किसी विशेष पदार्थ की सामग्री निर्धारित करते हैं, उदाहरण के लिए: K6- कोबाल्ट के छह भाग (उत्पादों की गर्मी प्रतिरोध को बढ़ाता है); एम 4- मोलिब्डेनम सामग्री;
• तुलना के लिए, चिह्नों के साथ एक ड्रिल R6M5K5चिह्नों वाली ड्रिल से कहीं अधिक मजबूत आर6एम 5, कोबाल्ट मिलाने के कारण (प्रबलित कोबाल्ट ड्रिल की कीमत पारंपरिक ड्रिल की तुलना में अधिक है);
• आयातित एनालॉग्स में पदनाम होते हैं एच.एस.एस.या शोर; धातु के लिए एचएसएस ड्रिल में आमतौर पर कार्यशील सामग्री को इंगित करने वाले लैटिन अक्षरों के अतिरिक्त चिह्न होते हैं ( एचएसएस-जीड्रिल मिश्र धातु और कार्बन स्टील्स, एल्यूमीनियम और तांबे मिश्र धातु, कच्चा लोहा; HSS-एसूचीबद्ध सामग्रियों के अलावा, वे एसिड-प्रतिरोधी और स्टेनलेस स्टील के साथ भी सामना कर सकते हैं; एचएसएस-जी टिन- विशेष रूप से टिकाऊ, टाइटेनियम मिश्र धातु की ड्रिलिंग के लिए उपयुक्त)।

धातु के लिए ड्रिल के निर्माण के लिए, GOST टूल हाई-स्पीड स्टील ग्रेड P18 के उपयोग को नियंत्रित करता है

ड्रिल का रंग आपको क्या बता सकता है?

ड्रिल के अंतिम प्रसंस्करण की विधि उपकरण की मजबूती और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगी। ड्रिल का रंग इंगित करता है कि उत्पाद को संसाधित करने के लिए किस सामग्री का उपयोग किया गया था।

धूसर रंगइंगित करता है कि ड्रिल को किसी भी तरह से संसाधित नहीं किया जा सका। यह सबसे सस्ता और कम से कम स्थिर उत्पाद है, जो सभी प्रकार की धातुओं का सामना नहीं कर पाएगा और लंबे समय तक टिकेगा नहीं।

काले रंगअत्यधिक गरम भाप से उपचार के बाद ड्रिल प्राप्त हो जाती है - इससे उत्पाद का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

फीका सुनहरा रंग- कठोर धातु में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए तड़के का उपयोग करने का संकेत। यह प्रक्रिया कठोर ड्रिल की नाजुकता को कम करती है, जिससे सामग्री को मजबूती मिलती है।

गहरा सुनहरा रंगड्रिल को टाइटेनियम नाइट्राइट से लेपित किया गया है - यह उच्चतम पहनने के प्रतिरोध को सुनिश्चित करता है। ये ड्रिल उपयोग में सबसे सुविधाजनक (कम घर्षण) और टिकाऊ हैं, एकमात्र दोष उनकी उच्च लागत है।

ड्रिल को उचित रूप से तेज़ करना: प्रक्रिया की आवश्यकता और क्रियाओं का एल्गोरिदम

एक उच्च गुणवत्ता वाली ड्रिल को दीर्घकालिक उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, हालाँकि, यह समय के साथ सुस्त हो सकती है। बेशक, आप इसे एक नए से बदल सकते हैं, या आप अनावश्यक खर्चों से बच सकते हैं और ड्रिल को स्वयं तेज कर सकते हैं।

रोजमर्रा की जिंदगी में, घरेलू जरूरतों के लिए, आमतौर पर 16 मिमी तक के व्यास वाले ड्रिल का उपयोग किया जाता है, जिसे "उच्च तकनीक" का सहारा लिए बिना नियमित शार्पनिंग व्हील पर तेज किया जा सकता है। यदि आपके पास शार्पनर नहीं है, तो आप ग्राइंडर या इलेक्ट्रिक ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं, जिसे काम से पहले सुरक्षित किया जाना चाहिए।

इससे पहले कि आप किसी धातु ड्रिल को तेज़ करना शुरू करें, आपको तैयारी करनी होगी:

• आँखों को चश्मे से, हाथों को दस्ताने से सुरक्षित रखना चाहिए;
• शीतलक (मशीन तेल, पानी) के लिए एक छोटा कंटेनर तैयार करें - यदि ड्रिल को समय-समय पर ठंडा नहीं किया जाता है, तो धातु ज़्यादा गरम हो जाएगी और भविष्य में ड्रिलिंग के दौरान उच्च भार का सामना करने में सक्षम नहीं होगी।

ड्रिल को तेज करते समय क्रियाओं का क्रम इस प्रकार है:

1. पीसने वाले पहिये के खिलाफ ड्रिल को कसकर दबाकर, हम उपकरण की पिछली सतह पर प्रक्रिया करते हैं। तीक्ष्ण कोण नहीं बदलना चाहिए.
2. पिछली सतह का प्रसंस्करण समाप्त करने के बाद, एक नियमित शंकु बनना चाहिए (आप इसे किनारे से ड्रिल की नोक को देखकर देख सकते हैं)।
3. तीक्ष्ण कोण को बनाए रखते हुए, ड्रिल के कार्यशील भाग को संसाधित किया जाता है।
4. उपकरण के पिछले हिस्से की फिनिशिंग ड्रिल के कामकाजी हिस्से को संसाधित करने के बाद होती है।
5. ड्रिल की नोक पर ब्रिज का आकार 0.4 मिमी (8 मिमी तक ड्रिल व्यास के लिए) और बड़े ड्रिल के लिए 1-1.5 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए।

आपको केवल टिप पर ध्यान केंद्रित नहीं करना चाहिए; ड्रिल की पूरी कामकाजी सतह को तेज किया जाना चाहिए

पहली बार तेज करते समय, उपकरण को सही ढंग से पकड़ने और दबाने का अनुभव करने के लिए पुराने, घिसे-पिटे ड्रिल पर अभ्यास करने की सलाह दी जाती है। यदि आप एक ड्रिल में "परीक्षण टुकड़ा" डालते हैं और कुछ छेद ड्रिल करते हैं, तो यह तुरंत स्पष्ट हो जाएगा कि प्रसंस्करण के दौरान त्रुटि कहाँ हुई थी।

धातु के साथ काम करने के लिए ड्रिल चुनते समय, आपको निम्नलिखित अनुशंसाओं का पालन करना चाहिए:

उपकरण के सही चयन और अच्छी शार्पनिंग के साथ, धातु ड्रिल का उपयोग लंबे समय तक और बिना किसी समस्या के किया जा सकता है, दोनों अपने इच्छित उद्देश्य के लिए और अन्य सामग्रियों में ड्रिलिंग छेद के लिए: लकड़ी, प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लास और पत्थर।

अपार्टमेंट नवीनीकरण के लिए एक उपकरण चुनना। सही अभ्यास का चयन करना.

ड्रिल एक सार्वभौमिक उपकरण है जिसके बिना आप सभी प्रकार की जटिलता की मरम्मत करते समय काम नहीं कर सकते। आज कई प्रकार के अभ्यास हैं, और इसलिए यह बहुत महत्वपूर्ण है कि गलती न करें और सही चुनाव करें, ताकि बाद में आपको ऐसे उपकरण को बदलना न पड़े, या समय से पहले विफल होने पर उसे फेंकना न पड़े। साइट आपको बताएगी कि सही चुनाव कैसे करें।

अनिवार्य रूप से सभी ड्रिल केवल उनकी उपस्थिति (व्यास और लंबाई) में भिन्न होती हैं, साथ ही उस सामग्री में भी भिन्न होती हैं जिसके लिए वे काम करने के लिए अभिप्रेत हैं और, परिणामस्वरूप, तेज हो जाती हैं। तदनुसार, प्रारंभ में ड्रिल के आकार का चयन करना आवश्यक है (यह आवश्यक है कि ऐसा उपकरण उस सामग्री की मोटाई से मेल खाता हो जिसे ड्रिल किया जाएगा, या स्व-टैपिंग स्क्रू, एंकर इत्यादि)। इसके बाद, आपको किए जाने वाले कार्य के आधार पर ड्रिल का चयन करना चाहिए।

धातु के लिए एक ड्रिल का चयन करना

धातु ड्रिल अपनी बहुमुखी प्रतिभा में पारंपरिक ड्रिल (अर्थात् लकड़ी प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली) से भिन्न होती हैं। धातुओं के साथ काम करते समय ऐसा उपकरण अपरिहार्य है और इसका उपयोग मिश्र धातु और बिना मिश्र धातु वाले स्टील, सेरमेट, कच्चा लोहा और अलौह धातुओं में छेद बनाने के लिए किया जा सकता है।

आज धातु के लिए ट्विस्ट ड्रिल सबसे आम हैं। एक नियम के रूप में, ऐसी धातु ड्रिल एक बेलनाकार छड़ होती है जिसमें दो पेचदार खांचे बने होते हैं, जो काटने वाले किनारों का निर्माण करते हैं। ये खांचे काटने वाले उपकरण की धुरी से 10-45° के कोण पर बनाये जाते हैं।

आपको उस सामग्री पर भी ध्यान देना चाहिए जिससे ड्रिल बनाई जाती है। आज, धातु प्रसंस्करण के लिए उच्चतम गुणवत्ता वाले उपकरण उच्च गति वाले स्टील (उदाहरण के लिए, R6M5) या मिश्र धातु इस्पात (9ХС) से बनाए जाते हैं। इस तरह के अभ्यासों से स्थायित्व और ताकत बढ़ जाती है, और प्रक्रिया में अधिकतम परिणाम प्राप्त करना भी संभव हो जाता है।

कंक्रीट के लिए एक ड्रिल का चयन करना

कंक्रीट एक मजबूत और शक्तिशाली सामग्री है, जिसे संसाधित करना बहुत मुश्किल है, खासकर छेद ड्रिल करना। एक नियम के रूप में, कंक्रीट की ड्रिलिंग के लिए टंगस्टन और कोबाल्ट हार्ड मिश्र धातु ("जीत") से युक्त विशेष ड्रिल का उपयोग किया जाता है। इसके अलावा, काटने के उपकरण के निर्माण में आधुनिक प्रौद्योगिकियों के उपयोग के लिए धन्यवाद, संशोधित टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातुओं से बने ड्रिल बाजार में दिखाई दिए हैं।

ईंट या कंक्रीट के प्रसंस्करण के लिए, नरम या मध्यम नरम टिप वाले ड्रिल का उपयोग किया जाता है। उसी स्थिति में, यदि आपको ग्रेनाइट या अन्य कठोर सामग्री (उदाहरण के लिए, एक ही टाइल) को संसाधित करने की आवश्यकता है, तो आप मध्यम और उच्च कठोरता की प्लेटों (इसके अलावा, दांतों की एक श्रृंखला) के साथ पोबेडिट ड्रिल के उपयोग के बिना नहीं कर सकते और उन पर रिवर्स शार्पनिंग की जाती है)।

लकड़ी की ड्रिल बिट्स: कैसे चुनें?

लकड़ी प्रसंस्करण के लिए, आधुनिक बाजार अत्यधिक विशिष्ट काटने वाले उपकरणों का व्यापक चयन प्रदान करता है। विशेष रूप से, तीन मुख्य प्रकार के अभ्यासों के उपयोग के बिना लकड़ी के साथ काम करने की कल्पना करना असंभव है:

• ट्विस्ट ड्रिल एक तेज धार वाली धातु सर्पिल है जिसका उपयोग छोटे व्यास (8-28 मिमी) लेकिन काफी महत्वपूर्ण गहराई (300-600 मिमी) की लकड़ी में छेद बनाने के लिए किया जाता है। इसके सर्पिल आकार के कारण, ऐसे उपकरण को कार्य पूरा करने के बाद कार्य क्षेत्र से हटाना बहुत आसान है।
• पंख ड्रिल, एक नियम के रूप में, उन मामलों में उपयोग किया जाता है जहां 10 मिमी या अधिक के व्यास के साथ लकड़ी में कोई अंधा छेद बनाना आवश्यक होता है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि इस तरह की ड्रिल का उपयोग केवल छेद बनाने के लिए किया जा सकता है, क्योंकि साइड की सतह पर काटने वाले किनारों की अनुपस्थिति के कारण, जो पहले से ही वहां है उसे ड्रिल करना असंभव है।
• बड़े व्यास के छेद (26 मिमी से) बनाने के लिए बेलनाकार (रिंग, कोर) ड्रिल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इस तरह के ड्रिल का उपयोग करने का मुख्य लाभ स्कोरिंग या अन्य दोषों के साथ-साथ उच्च प्रसंस्करण दक्षता के बिना एक साफ छेद प्राप्त करने की क्षमता है।

काम के लिए अभ्यास चुनते समय, आपको उनकी उपस्थिति पर ध्यान देने की आवश्यकता है। यदि हम वास्तव में उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण के बारे में बात कर रहे हैं, तो इसमें चिप्स, डेंट, खरोंच या अन्य दोष नहीं होने चाहिए। काटने के किनारों को पूरी लंबाई के साथ अच्छी तरह से तेज किया जाना चाहिए और उनका रंग एक समान होना चाहिए।

ड्रिल चुनते समय, उस सामग्री की परवाह किए बिना जिसके लिए वे प्रसंस्करण के लिए अभिप्रेत हैं, आपको उनके रंग पर ध्यान देने की आवश्यकता है - इससे यह निर्धारित करना आसान है कि अंतिम सख्त उपचार किया गया था:

1. स्टील ग्रे - कोई उपचार नहीं किया गया।
2. काला - ड्रिल को सख्त करने के लिए अत्यधिक गर्म भाप से उपचारित किया गया है।
3. गोल्डन - धातु में आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए ड्रिल में टेम्परिंग उपचार किया गया है।
4. चमकीला सोना - उपकरण की सतह पर टाइटेनियम नाइट्राइड की एक परत लगाई जाती है, जिसे इसे मजबूत करने और इसकी सेवा जीवन का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इस तथ्य पर ध्यान देना अतिश्योक्ति नहीं होगी कि ड्रिल चुनते समय, आपको निर्माता पर भी ध्यान देने की आवश्यकता है। उन प्रसिद्ध कंपनियों को प्राथमिकता देना सबसे अच्छा है जो एक वर्ष से अधिक समय से बाजार में हैं। केवल इस मामले में आप नकली और पैसे की अनावश्यक बर्बादी से बच सकते हैं।