उत्पादन चक्र। किसी उद्यम के उत्पादन चक्र की गणना कैसे की जाती है

परिचय

उत्पादन के संगठन पर कार्यशाला का उद्देश्य सैद्धांतिक ज्ञान का विस्तार और गहरा करना है, उत्पादन के संगठन और योजना पर व्यवहार में सबसे आम कार्यों को हल करने के लिए आवश्यक कौशल पैदा करना है।

कार्यशाला में पाठ्यक्रम के मुख्य वर्गों के लिए कार्य शामिल हैं। प्रत्येक विषय की शुरुआत में, संक्षिप्त दिशानिर्देश और सैद्धांतिक जानकारी, समाधान के साथ विशिष्ट कार्य और स्वतंत्र समाधान के लिए कार्य प्रस्तुत किए जाते हैं।

दिशानिर्देशों के प्रत्येक विषय में उपस्थिति और संक्षिप्त सैद्धांतिक जानकारी आपको दूरस्थ शिक्षा में इस कार्यशाला का उपयोग करने की अनुमति देती है।

उत्पादन चक्र की अवधि की गणना

उत्पादन चक्र की अवधि उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता के संकेतक के रूप में कार्य करती है।

उत्पादन चक्र- उत्पादन प्रक्रिया में श्रम की वस्तुओं के रहने की अवधि कच्चे माल के लॉन्च होने से लेकर तैयार उत्पाद के जारी होने तक।

उत्पादन चक्र में शामिल हैं काम का समय,जिसके दौरान श्रम खर्च किया जाता है, और मध्य विराम. ब्रेक, उन कारणों के आधार पर, जिनके कारण उन्हें विभाजित किया जा सकता है:

1) पर प्राकृतिकया तकनीकी - वे उत्पाद की प्रकृति के कारण हैं;

2) संगठनात्मक(शिफ्ट के बीच ब्रेक)।

उत्पादन चक्र की अवधि में निम्नलिखित घटक होते हैं:

टी चक्र = टीवो + टीखाओ + टीटीआर + टीके.के. + टीएम.ओ. + टीएम.सी.

कहाँ पे टीवे- तकनीकी संचालन का समय;

टी खाओ -प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय (सुखाने, ठंडा करने, आदि);

टी टीआर -श्रम की वस्तुओं के परिवहन का समय;

टी सी सी -गुणवत्ता नियंत्रण समय;

टी एम ओ -इंटरऑपरेटिव प्रतीक्षा समय;

टी एम सी -इंटरशॉप गोदामों में बिताया गया समय;

(टीतीन टीके.के. के साथ जोड़ा जा सकता है टीएम.ओ).

उत्पादन चक्र की अवधि की गणना उत्पादन के प्रकार पर निर्भर करती है। बड़े पैमाने पर उत्पादन में, उत्पादन चक्र की अवधि उस समय से निर्धारित होती है जब उत्पाद धारा पर होता है, अर्थात।

टी चक्र = टीएम में,

कहाँ पे टीमें- रिलीज स्ट्रोक;

एम- कार्यस्थलों की संख्या।

नीचे निकास स्ट्रोकएक निर्मित उत्पाद के जारी होने और उसके बाद के उत्पाद के बीच के समय अंतराल के रूप में समझा जाना चाहिए।

रिलीज चक्र सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

टी इन \u003d टी एफईएफ / वी,

कहाँ पे टी एफई- बिलिंग अवधि (शिफ्ट, दिन, वर्ष) के लिए कार्य समय की प्रभावी निधि;

पर- समान अवधि के लिए उत्पादन की मात्रा (प्राकृतिक इकाइयों में)।

उदाहरण: टी सेमी = 8 घंटे = 480 मिनट; टी लेन = 30 मिनट; → टी eff \u003d 480 - - 30 \u003d 450 मिनट।

एच = 225 पीसी; → टीसी = 450/225 = 2 मिनट।

धारावाहिक उत्पादन में, जहां प्रसंस्करण बैचों में किया जाता है, तकनीकी चक्र की अवधि उत्पादन की एक इकाई के लिए नहीं, बल्कि पूरे बैच के लिए निर्धारित की जाती है। इसके अलावा, बैच को उत्पादन में लॉन्च करने की विधि के आधार पर, हमें अलग-अलग चक्र समय मिलते हैं। उत्पादन में उत्पादों को स्थानांतरित करने के तीन तरीके हैं: धारावाहिक, समानांतर और मिश्रित (श्रृंखला-समानांतर)।

मैं. पर लगातारचलती भागों, प्रत्येक बाद का ऑपरेशन पिछले एक के समाप्त होने के बाद ही शुरू होता है। भागों के क्रमिक संचलन के साथ चक्र की अवधि बराबर होगी:

कहाँ पे एन - संसाधित किए जा रहे बैच के भागों की संख्या;

टी पीसीमैं- ऑपरेशन के लिए समय की टुकड़ा दर;

सी मैं- नौकरियों की संख्या मैं-वें ऑपरेशन;

एम- तकनीकी प्रक्रिया संचालन की संख्या।

उत्पादों के एक बैच को देखते हुए, जिसमें 5 टुकड़े होते हैं। बैच को 4 ऑपरेशनों के माध्यम से क्रमिक रूप से छोड़ दिया जाता है; पहले ऑपरेशन की अवधि 10 मिनट, दूसरी, 20 मिनट, तीसरी, 10 मिनट और चौथी, 30 मिनट (चित्र 1) थी।

चित्र 1

टीलूप = टीअंतिम = 5 (10+20+10+30) = 350 मिनट।

भागों को स्थानांतरित करने के अनुक्रमिक तरीके का यह लाभ है कि यह उपकरण को बिना डाउनटाइम के चालू रखता है। लेकिन इसका नुकसान यह है कि इस मामले में उत्पादन चक्र की अवधि सबसे बड़ी है। इसके अलावा, कार्यस्थलों पर भागों का महत्वपूर्ण स्टॉक बनाया जा रहा है, जिसके लिए अतिरिक्त उत्पादन स्थान की आवश्यकता होती है।

द्वितीय. पर समानांतरबैच की आवाजाही में, अलग-अलग हिस्सों को कार्यस्थलों पर हिरासत में नहीं लिया जाता है, लेकिन पूरे बैच के प्रसंस्करण के पूरा होने की प्रतीक्षा किए बिना, अगले ऑपरेशन के लिए टुकड़े-टुकड़े करके तुरंत स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस प्रकार, प्रत्येक कार्यस्थल पर भागों के एक बैच के समानांतर आंदोलन के साथ, एक ही बैच के विभिन्न हिस्सों पर एक साथ विभिन्न ऑपरेशन किए जाते हैं।

उत्पादों के समानांतर संचलन वाले बैच का प्रसंस्करण समय काफी कम हो जाता है:

डेली .

कहाँ पे एन नहीं- भागों की संख्या स्थानांतरण पार्टी(परिवहन पार्टी), यानी। एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में एक साथ हस्तांतरित उत्पादों की संख्या;

लंबाई - सबसे लंबा परिचालन चक्र।

उत्पादों के एक बैच के समानांतर लॉन्च के साथ, पूरे बैच के कुछ हिस्सों का प्रसंस्करण केवल उन कार्यस्थलों पर किया जाता है जहां लंबे संचालन छोटे वाले का पालन करते हैं। ऐसे मामलों में जहां छोटे ऑपरेशन लंबे ऑपरेशन का पालन करते हैं, यानी। लंबा (हमारे उदाहरण में, तीसरा ऑपरेशन), इन ऑपरेशनों का निष्पादन रुक-रुक कर किया जाता है, अर्थात। बेकार उपकरण। यहां, भागों के एक बैच को बिना देरी किए तुरंत संसाधित नहीं किया जा सकता है, क्योंकि पिछला (लंबा) ऑपरेशन इसकी अनुमति नहीं देता है।

हमारे उदाहरण में: एन= 5, टी 1 = 10; टी 2 = 20; टी 3 = 10; टी 4 = 30; साथ= 1.

टीभाप \u003d 1 (10 + 20 + 10 + 30) + (5-1) 30 \u003d 70 + 120 \u003d 190 मिनट।

भागों के समानांतर आंदोलन की योजना पर विचार करें (चित्र 2):

चित्र 2

तृतीय. सभी कार्यों में बैच के अलग-अलग हिस्सों के प्रसंस्करण में रुकावटों को खत्म करने के लिए, आवेदन करें समानांतर-धारावाहिकया मिला हुआएक स्टार्ट-अप विधि जिसमें भागों (उनके प्रसंस्करण के बाद) को अगले ऑपरेशन में व्यक्तिगत रूप से स्थानांतरित किया जाता है, या "परिवहन" बैकलॉग (कई टुकड़े) के रूप में इस तरह से स्थानांतरित किया जाता है कि संचालन किसी भी कार्यस्थल पर बाधित नहीं होता है। मिश्रित विधि में, प्रसंस्करण की निरंतरता अनुक्रमिक एक से ली जाती है, और इसके प्रसंस्करण के तुरंत बाद ऑपरेशन से ऑपरेशन के लिए भाग का संक्रमण समानांतर से लिया जाता है। उत्पादन में लॉन्च करने की मिश्रित विधि के साथ, चक्र का समय सूत्र द्वारा निर्धारित किया जाता है

सार .

जहां कोर। - सबसे छोटा परिचालन चक्र (आसन्न संचालन की प्रत्येक जोड़ी से);

एम-1 – संयोजनों की संख्या।

यदि बाद का ऑपरेशन पिछले एक से अधिक लंबा है, या समय के बराबर है, तो यह ऑपरेशन व्यक्तिगत रूप से शुरू किया जाता है, पिछले ऑपरेशन में पहले भाग को संसाधित करने के तुरंत बाद। यदि, इसके विपरीत, बाद का ऑपरेशन पिछले वाले की तुलना में छोटा है, तो टुकड़ा स्थानांतरण के दौरान यहां रुकावटें आती हैं। उन्हें रोकने के लिए, ऐसी मात्रा का परिवहन बैकलॉग जमा करना आवश्यक है जो बाद के ऑपरेशन में काम सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है। ग्राफ़ पर इस बिंदु को व्यावहारिक रूप से खोजने के लिए, बैच के अंतिम विवरण को स्थानांतरित करना और इसके निष्पादन की अवधि को दाईं ओर अलग करना आवश्यक है। बैच के अन्य सभी भागों का प्रसंस्करण समय बाईं ओर के ग्राफ़ पर प्लॉट किया गया है। पहले भाग के प्रसंस्करण की शुरुआत उस क्षण को दर्शाती है जब पिछले ऑपरेशन से परिवहन बैकलॉग को इस ऑपरेशन में स्थानांतरित किया जाना चाहिए।

यदि आसन्न संचालन अवधि में समान हैं, तो उनमें से केवल एक को छोटा या लंबा (चित्र 3) के रूप में स्वीकार किया जाता है।

चित्र तीन

टीअंतिम जोड़ी \u003d 5 (10 + 20 + 10 + 30) - (5-1) (10 + 10 + 10) \u003d 350-120 \u003d 230 मिनट।

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के मुख्य तरीके हैं:

1) निर्मित संरचना, कंप्यूटर के उपयोग और उन्नत तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत की विनिर्माण क्षमता में सुधार करके विनिर्माण उत्पादों की श्रम तीव्रता को कम करना।

2) विशेषज्ञता और सहयोग, व्यापक मशीनीकरण और उत्पादन के स्वचालन के आधार पर श्रम प्रक्रियाओं का तर्कसंगत संगठन, कार्यस्थलों की व्यवस्था और रखरखाव।

3) उत्पादन प्रक्रिया के वैज्ञानिक संगठन के सिद्धांतों के तर्कसंगत उपयोग के आधार पर काम पर विभिन्न नियोजित और अनियोजित ब्रेक को कम करना।

4) दबाव, तापमान में वृद्धि, एक सतत प्रक्रिया में संक्रमण आदि के परिणामस्वरूप प्रतिक्रियाओं के पाठ्यक्रम का त्वरण।

5) परिवहन, भंडारण और नियंत्रण की प्रक्रियाओं में सुधार करना और प्रसंस्करण और संयोजन की प्रक्रिया के साथ समय पर उनका संयोजन करना।

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना उत्पादन के संगठन के गंभीर कार्यों में से एक है, क्योंकि। कार्यशील पूंजी के कारोबार को प्रभावित करता है, श्रम लागत को कम करता है, भंडारण स्थान को कम करता है, परिवहन की आवश्यकता आदि को प्रभावित करता है।

कार्य

1 उत्पादन प्रक्रिया में सीरियल, समानांतर और सीरियल-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ 50 भागों के प्रसंस्करण चक्र की अवधि निर्धारित करें। प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया में पाँच ऑपरेशन होते हैं, जिसकी अवधि क्रमशः, न्यूनतम है: टी 1 =2; टी 2 =3; टी 3 =4; टी 4 =1; टी 5=3. दूसरा ऑपरेशन दो मशीनों पर किया जाता है, और प्रत्येक दूसरे पर। ट्रांसफर लॉट का आकार 4 टुकड़े है।

2 उत्पादन प्रक्रिया में सीरियल, समानांतर और सीरियल-समानांतर प्रकार के आंदोलन के साथ 50 भागों के प्रसंस्करण चक्र की अवधि निर्धारित करें। प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया में चार ऑपरेशन होते हैं, जिसकी अवधि क्रमशः, न्यूनतम है: टी 1 =1; टी 2 =4; टी 3 =2; टी 4=6. चौथा ऑपरेशन दो मशीनों पर किया जाता है, और प्रत्येक एक पर। ट्रांसफर लॉट का आकार 5 पीस है।

3 उत्पादन प्रक्रिया के दौरान 200 टुकड़ों के भागों के एक बैच को इसके समानांतर-अनुक्रमिक आंदोलन के साथ संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया में छह ऑपरेशन होते हैं, जिसकी अवधि क्रमशः, न्यूनतम है: टी 1 =8; टी 2 =3; टी 3 =27; टी 4 =6; टी 5 =4; टी 6=20. तीसरा ऑपरेशन तीन मशीनों पर किया जाता है, छठा दो पर, और प्रत्येक अन्य ऑपरेशन एक मशीन पर किया जाता है। निर्धारित करें कि यदि उत्पादन में गति के समानांतर-अनुक्रमिक संस्करण को समानांतर एक द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है, तो भागों के एक बैच को संसाधित करने का चक्र समय कैसे बदल जाएगा। ट्रांसफर लॉट का आकार 20 टुकड़े है।

4 उत्पादन प्रक्रिया के दौरान 300 टुकड़ों के भागों के एक बैच को इसके समानांतर-अनुक्रमिक आंदोलन के साथ संसाधित किया जाता है। प्रसंस्करण भागों की प्रक्रिया में सात ऑपरेशन होते हैं, जिसकी अवधि क्रमशः, न्यूनतम है: टी 1 =4; टी 2 =5; टी 3 =7; टी 4 =3; टी 5 =4; टी 6 =5; टी 7=6. प्रत्येक ऑपरेशन एक मशीन पर किया जाता है। स्थानांतरण बैच - 30 टुकड़े। उन्नत उत्पादन तकनीक के परिणामस्वरूप, तीसरे ऑपरेशन की अवधि 3 मिनट, सातवें - 2 मिनट कम कर दी गई। निर्धारित करें कि भागों के बैच का प्रसंस्करण चक्र कैसे बदलता है।

5 रिक्त स्थान के एक बैच को देखते हुए, जिसमें 5 टुकड़े हों। बैच को 4 ऑपरेशनों के माध्यम से छोड़ दिया जाता है: पहले की अवधि 10 मिनट है, दूसरी 20 मिनट है, तीसरी 10 मिनट है, चौथा 30 मिनट है। अनुक्रमिक गति के लिए विश्लेषणात्मक और चित्रमय विधियों द्वारा चक्र की अवधि निर्धारित करें।

6 चार टुकड़ों से मिलकर रिक्त स्थान के एक बैच को देखते हुए। पार्टी को 4 ऑपरेशनों के माध्यम से छोड़ दिया जाता है: पहले की अवधि 5 मिनट है, दूसरी 10 मिनट है, तीसरी 5 मिनट है, चौथी 15 मिनट है। समानांतर गति के साथ विश्लेषणात्मक और चित्रमय विधियों द्वारा चक्र की अवधि निर्धारित करें।

7 रिक्त स्थान का एक बैच दिया गया है, जिसमें 5 टुकड़े हैं। बैच को 4 ऑपरेशनों के माध्यम से छोड़ दिया जाता है: पहले की अवधि 10 मिनट है, दूसरी 20 मिनट है, तीसरी 10 मिनट है, चौथा 30 मिनट है। सीरियल-समानांतर गति के लिए विश्लेषणात्मक और चित्रमय विधियों द्वारा चक्र की अवधि निर्धारित करें।

8 180 पीसी से उत्पादों के एक बैच के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी चक्र की अवधि निर्धारित करें। इसके आंदोलन के समानांतर और अनुक्रमिक रूपों के साथ। प्रसंस्करण प्रक्रिया के रेखांकन बनाएँ। स्थानांतरण लॉट का आकार - 30 पीसी। संचालन में समय और नौकरियों की संख्या के मानदंड इस प्रकार हैं।

उत्पादन चक्र की अवधारणा में एक स्थानिक और लौकिक ढांचा है। एक नए उत्पाद के निर्माण के लिए एक निश्चित अवधि की आवश्यकता होती है, और उत्पादन क्षमता का पैमाना अंतरिक्ष का वर्णन करता है। प्रक्रिया की अवधि दिनों या कैलेंडर दिनों में मापी जाती है। इस समयावधि में उत्पाद उत्पादन के सभी तकनीकी चरण शामिल हैं। किसी भी उद्यम का प्राथमिकता कार्य उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना है। यह रूपांतरण में वृद्धि, ऊर्जा लागत में कमी और कंपनी की समग्र वित्तीय स्थिति पर सकारात्मक प्रभाव में योगदान देता है।

उत्पादन प्रक्रिया की गति में वृद्धि के साथ, चक्रों की संख्या घट जाती है। नतीजतन, एक ही अवधि में उत्पादों की अधिक इकाइयों का उत्पादन किया जा सकता है। व्यापार में वृद्धि से महत्वपूर्ण बचत होती है जिसका उपयोग प्राथमिकता वाले क्षेत्रों में किया जा सकता है। अधिकांश धन का उपयोग उत्पादन का विस्तार करने और नए उत्पादों को विकसित करने के लिए किया जाता है।

उत्पादन चक्र की क्षमता उत्पादन की मात्रा का वर्णन करती है जिसे कम से कम संभव समय में बनाया जा सकता है। यह पैरामीटर चक्र की अवधि से प्रभावित होता है। उत्पादन की एक इकाई का उत्पादन करने में जितना अधिक समय लगता है, उत्पादन क्षमता उतनी ही कम होती है।

उद्यम की उत्पादन क्षमता में वृद्धि से कार्यबल के हिस्से में उल्लेखनीय कमी आती है। यह आपको कुछ पैसे बचाने और काम की गुणवत्ता में सुधार करने की अनुमति देता है। किसी भी उत्पाद का उत्पादन करने वाली कंपनी का मुख्य कार्य उत्पादन के सभी तकनीकी चरणों का पूर्ण स्वचालन है। उद्यम की बढ़ी हुई क्षमता का अर्थ है उत्पादन की लागत में कमी, जो अंतिम उपयोगकर्ता के लिए उत्पाद की लागत को सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। इसे विशेषज्ञों के श्रम की हिस्सेदारी में कमी से समझाया जा सकता है। छोटे उत्पादन चक्र के साथ, श्रमिकों के लिए आवश्यक ब्रेक की संख्या कम हो जाती है। जैसा कि आप जानते हैं, उत्पादन में ठहराव का उद्यम की क्षमता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ता है। ब्रेक के दौरान, उत्पादन निष्क्रिय रहता है, और उत्पादन चक्र की अवधि केवल बढ़ जाती है। ऐसे विरामों को कम करने का प्रयास करने की सलाह दी जाती है।

1. उद्यम के तकनीकी उपकरणों में सुधार, जो उन्नत विकास की शुरूआत, वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों की खोज आदि के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है। तकनीकी आधार में सुधार से काम की गुणवत्ता में सुधार होता है, प्रत्यक्ष रोजगार के समय को कम करता है विशेषज्ञ, और इसके साथ ही उत्पादन चक्र। तकनीकी उपकरणों में सुधार के लिए एक प्रभावी तरीका उत्पाद को अलग-अलग तत्वों में अलग करना और प्रत्येक तत्व के लिए अलग-अलग उत्पादन इकाइयां बनाना है। उत्पादित उत्पादों के प्रकार की परवाह किए बिना, इस सिद्धांत का उपयोग सभी उद्यमों में किया जाता है।

2. समानांतर उत्पादन का सिद्धांत। इस पद्धति का सार कुछ उत्पादन चरणों की अनुकूलता में निहित है। नतीजतन, समय की एक इकाई में अधिक उत्पाद बनाना संभव है, जिससे उत्पादन चक्र की अवधि में कमी आती है।

3. संसाधन प्रवाह का अनुकूलन और व्यक्तिगत उत्पादन लिंक के बीच की दूरी में कमी। यदि कंपनी स्वचालित है, तो कार्यशालाओं के बीच विकसित उत्पाद के तत्वों को स्थानांतरित करने का समय काफी कम हो जाता है। नतीजतन, परिवहन लागत कम हो जाती है। इसका उत्पादन चक्र पर सकारात्मक प्रभाव पड़ता है। आधुनिक उद्यम रूपांतरण बढ़ाने और सभी प्रकार के परिवहन इलेक्ट्रिक वाहनों को पेश करने का प्रयास करते हैं, इन-हाउस ट्रांसमिशन लाइनें बिछाते हैं।

बाजार की स्थिति में सुधार और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाने के लिए, औद्योगिक उद्यमों को उत्पादन संगठन के बुनियादी सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

उत्पादन नोड्स पर भार का अनुकूलन;
- समानांतरवाद;
- निरंतरता;
- संसाधन की बचत;
- पर्यावरण मित्रता।

संसाधनों का पुनर्चक्रण - उत्पादन चक्र को कम करने का एक प्रभावी तरीका

किसी भी उद्यम की दक्षता न केवल उत्पादित उत्पादों की मात्रा से, बल्कि संसाधनों के सक्षम उपयोग से भी होती है। कई सफल कंपनियां उत्पादन कचरे के सक्षम प्रसंस्करण के कारण ही बाजार में एक योग्य स्थान रखती हैं, जबकि उत्पादों की गुणवत्ता औसत दर्जे की रह सकती है। संसाधनों का उचित उपयोग आपको बनाए गए उत्पादों की संख्या बढ़ाने की अनुमति देता है।

आधुनिक उद्यम उन्नत संसाधन बचत विधियों का उपयोग करते हैं, जिन्हें दो बड़े समूहों में विभाजित किया जा सकता है:

सस्ते बहुलक मिश्रित सामग्री का उपयोग जो पुराने और महंगे समकक्षों को प्रतिस्थापित करता है। तो, प्लास्टिक की खिड़कियों ने लकड़ी की जगह ले ली, एलसीडी पैनल ने सीआरटी मॉनिटर की जगह ले ली। इस मामले में, सस्ते, लेकिन अधिक प्रभावी सामग्री का उपयोग किया जाता है। नतीजतन, उत्पादन की प्रत्यक्ष वित्तीय लागत कम हो जाती है, जो उत्पाद की लागत को सकारात्मक रूप से प्रभावित करती है।

वैकल्पिक ऊर्जा स्रोतों की खोज और उपयोग। इस मामले में बिजली सस्ती होने के साथ-साथ पर्यावरण के अनुकूल ऊर्जा का सबसे पुराना और सबसे कुशल स्रोत बनी हुई है।

उत्पादन चक्र में एक निश्चित मूल्य श्रेणी से संबंधित उत्पादों का विकास शामिल है। बाजार में कंपनी की स्थिति को बनाए रखने का एक प्रभावी तरीका पहले से विकसित उत्पादों का आधुनिकीकरण या सुधार करना है ताकि अद्वितीय उत्पाद बनाने में बाधा उत्पन्न हो। यह आईटी क्षेत्र और मोबाइल उद्योग में स्पष्ट रूप से देखा गया है, जो विशेष रूप से गहन रूप से विकसित हो रहा है। हर साल, निर्माता अपने उपकरणों के बेहतर मॉडल जारी करते हैं, नाम में उपसर्ग "एस", "2", आदि जोड़ते हैं।

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उत्पादन चक्र (पीसी) एक निश्चित प्रकार के उत्पाद के निर्माण के लिए आवश्यक समय में एक निश्चित तरीके से आयोजित मुख्य, सहायक और सेवा प्रक्रियाओं का एक जटिल है। अवधि पीसी की एक महत्वपूर्ण विशेषता है। पीसी अवधि- यह समय की कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान सामग्री, रिक्त स्थान, या अन्य वस्तुएं उत्पादन के सभी कार्यों या एक निश्चित भाग से गुजरती हैं और तैयार उत्पादों (दिनों में चक्र अवधि) में बदल जाती हैं।

कार्य चक्र की संरचना में कार्य अवधि का समय और विराम का समय शामिल है। अवधि PC:Tc=Tt+Tpz+Te+Tk+Ttr+Tmo+Tpr कहा पे: Tt तकनीकी संचालन का समय है; Tpz - प्रारंभिक अंतिम अवधि; ते-प्रक्रिया; टीके - नियंत्रण संचालन; टीटीआर - परिवहन समय; टीएमओ -इंटरऑपरेटिव अंतराल; टीपीआर - ब्रेक का समय।

तकनीकी संचालन और प्रारंभिक और अंतिम कार्य की अवधि परिचालन चक्र बनाती है। संचालन चक्र- यह एक कार्यस्थल पर की जाने वाली तकनीकी प्रक्रिया के पूर्ण भाग की अवधि है।

उत्पादन चक्र- यह उस समय की अवधि है जब उत्पाद को उत्पादन में लॉन्च किया जाता है जब तक कि यह पूरी तरह से निर्मित, इकट्ठा और गोदाम में स्वीकार नहीं किया जाता है।

उत्पादन चक्र को छोटा करने के मुख्य तरीके बुनियादी तकनीकी कार्यों के लिए श्रम लागत को कम करना, परिवहन, भंडारण और नियंत्रण कार्यों पर खर्च किए गए समय को कम करना और उत्पादन के संगठन में सुधार करना है।

1. मुख्य तकनीकी संचालन की श्रम तीव्रता को कम करना डिजाइन और प्रौद्योगिकी में सुधार के द्वारा संभव है, विशेष रूप से, मशीन विनिर्माण क्षमता के स्तर और एकीकरण की डिग्री में वृद्धि।

2. परिवहन, भंडारण और नियंत्रण की प्रक्रियाओं में सुधार करने का सबसे प्रभावी तरीका उन्हें प्रसंस्करण और असेंबली की प्रक्रियाओं के साथ समय पर जोड़ना है, उदाहरण के लिए, स्वचालित रोटरी लाइनों में।

3. अत्यधिक संवेदनशील संपर्क सेंसर के लेजर और विकिरण प्रतिष्ठानों के उपयोग के साथ नियंत्रण और निदान के आधुनिक तरीके, जो तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति और उत्पादों की गुणवत्ता की निरंतर निगरानी की अनुमति देते हैं।

4. उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के लिए आवश्यक संगठनात्मक तरीकों में से एक है प्रदर्शन किए गए कार्य की समानता की डिग्री को बढ़ाना।

5. प्रसंस्करण बैचों के आकार में वृद्धि विशेष रूप से उचित है जब श्रम की वस्तुओं को समानांतर में ले जाया जाता है, क्योंकि इस मामले में बैच के आकार की तुलना में चक्र कम तीव्रता के साथ बढ़ता है।

इस प्रकार, उत्पादन चक्र को कम करने के उपाय विविध हैं। सबसे पहले, उनमें शामिल हैं:

इसकी विनिर्माण क्षमता और एकीकरण की डिग्री बढ़ाने के संदर्भ में निर्मित उत्पादों के डिजाइन में सुधार करना;

प्रौद्योगिकी में सुधार, प्रगतिशील तकनीकी प्रक्रियाओं की शुरूआत, प्रसंस्करण और संचालन के सिंक्रनाइज़ेशन की जटिलता में कमी के लिए अग्रणी: जटिल मशीनीकरण, स्वचालन, संचालन की एकाग्रता, आदि;

उत्पादन की योजना और संगठन की अधिक उन्नत प्रणाली का परिचय;

तकनीकी संचालन के अनुक्रम के अनुसार कार्यस्थलों का तर्कसंगत लेआउट और कार्यशाला और अंतर-दुकान परिवहन के संगठन में सुधार, साथ ही साथ अन्य अंतर-संचालन प्रक्रियाएं;

कार्यस्थलों के रखरखाव में सुधार, समायोजन कार्य का संगठन और यदि संभव हो तो गैर-कार्य घंटों के दौरान उनका कार्यान्वयन;

कार्य और प्रक्रियाओं की समानता की डिग्री बढ़ाना;

प्राकृतिक प्रक्रियाओं को उपयुक्त तकनीकी संचालन के साथ बदलना, उदाहरण के लिए, प्रेरण सुखाने, कास्टिंग की कृत्रिम उम्र बढ़ने, थर्मल भट्टियों में भाग;

दुकानों और उद्यमों के संचालन के तरीके का समेकन, यानी तीन-शिफ्ट के काम में संक्रमण; इंटर-शिफ्ट ब्रेक को छोड़कर क्रॉस-कटिंग टीमों का संगठन।

उत्पादन चक्र को छोटा करने के परिणामस्वरूप, उत्पादन बढ़ता है, उपकरण और उत्पादन क्षेत्रों का उपयोग करने की दक्षता बढ़ जाती है, कार्य का आकार कम हो जाता है, और इसलिए कार्यशील पूंजी अनुपात, जो पूंजी उत्पादकता बढ़ाता है और अन्य आर्थिक संकेतकों में सुधार करता है, विशेष रूप से, श्रम उत्पादकता बढ़ती है, उत्पादन लागत घटती है और उत्पादन लाभप्रदता बढ़ती है।

विभिन्न कोणों से। यह आपको सुविधा में होने वाली प्रक्रियाओं की एक वास्तविक तस्वीर बनाने की अनुमति देता है। विश्लेषण के आंकड़ों के आधार पर, कंपनी की गतिविधियों की समीचीनता के बारे में निष्कर्ष निकालना संभव है। साथ ही, अध्ययन के दौरान प्राप्त जानकारी से भविष्य में विकास की भविष्यवाणी करना संभव हो जाता है।

ऐसा विश्लेषण करते समय, उत्पादन चक्र पर विचार किया जाता है। उत्पादन चक्र की अवधि एक महत्वपूर्ण आर्थिक श्रेणी है। यह आपको कंपनी की आर्थिक गतिविधि के बारे में निष्कर्ष निकालने और नियोजित अवधि में संकेतक में सुधार के उपायों को विकसित करने की अनुमति देता है। इसलिए, आर्थिक विश्लेषण की प्रस्तुत श्रेणी विस्तृत विचार के योग्य है।

उत्पादन चक्र की सामान्य अवधारणा

कंपनी की गतिविधि के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक उत्पादन चक्र है। उत्पादन चक्र की अवधि को संगठन की कई अन्य श्रेणियों की गणना का आधार माना जाता है। तो भविष्य में तकनीकी और आर्थिक संकेतकों की पूरी प्रणाली में सुधार करना संभव है।

उत्पादन चक्र एक समय की अवधि है, जिसकी गणना कैलेंडर दिनों में की जाती है, जिसके दौरान एक बैच या उत्पाद का प्रकार इसके निर्माण के सभी चरणों से गुजरता है। इस मामले में भागों का निर्माण उस चरण के साथ समाप्त होता है जिस पर उनका पूरा सेट बिक्री के लिए भेजा जा सकता है। यह एक तैयार उत्पाद है।

उत्पादन चक्र की अवधि को ध्यान में रखते हुए बहुत सारे नियोजन और तकनीकी मूल्यांकन किए जाते हैं। इसलिए, इसकी परिभाषा और व्याख्या की कार्यप्रणाली में महारत हासिल करना आवश्यक है।

चक्र के घटक

उत्पादन प्रक्रिया कुछ तकनीकी कार्यों का एक क्रम है, जिसके परिणामस्वरूप श्रम की वस्तुओं को स्थानांतरित किया जाता है। इस मामले में, उनके आकार, गुण, आकार में परिवर्तन होता है।

उत्पादन चक्र में कई भाग होते हैं। इनमें काम करने का समय, प्राकृतिक प्रक्रियाओं की अवधि (उदाहरण के लिए, पेंट सुखाने), ब्रेक शामिल हैं। चक्र समय की गणना करते समय प्रत्येक तत्व को ध्यान में रखा जाता है। कार्य समय में तकनीकी और गैर-तकनीकी संचालन शामिल हैं। ब्रेक इंटर-शिफ्ट हो सकते हैं, साथ ही उपकरण रोजगार की अवधि के दौरान भी हो सकते हैं। इसमें पार्टी की उम्मीदें भी शामिल हैं। उत्पादन प्रक्रिया के तर्कहीन संगठन के कारण भी विराम होते हैं। अन्य बातों के अलावा, अप्रत्याशित परिस्थितियों के कारण उपकरण अस्थायी रूप से बंद हो सकते हैं। चक्र की अवधि की गणना करते समय, उत्पादन के असंतोषजनक संगठन और यादृच्छिक घटनाओं के कारण होने वाले को छोड़कर, सभी रुकावटों को ध्यान में रखा जाता है।

चक्र को क्या प्रभावित करता है?

कई कारक लीड टाइम को प्रभावित करते हैं। उन पर प्रभाव डालकर, आप संगठन की प्रभावशीलता को नियंत्रित कर सकते हैं। सबसे पहले, चक्र की अवधि श्रम तीव्रता से प्रभावित होती है। तकनीकी रूप से सुदृढ़ मानकों का विकास किया जा रहा है। वे उस समय का निर्धारण करते हैं जिसके लिए वे तैयार उत्पाद प्राप्त करते हैं।

बैच का आकार चक्र के समय को भी प्रभावित करता है। गैर-तकनीकी संचालन और ब्रेक पर बिताया गया समय भी महत्वपूर्ण है। चक्र समय के मूल्य को प्रभावित करने वाले महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक इसके निर्माण की प्रक्रिया में प्रसंस्करण के विषय के आंदोलन का प्रकार है।

तैयार उत्पादों के उत्पादन की अवधि का विश्लेषण करने की प्रक्रिया में प्रबंधकों, अर्थशास्त्रियों, कंपनी के नेताओं को विवश कारकों पर ध्यान देना चाहिए। उनके उन्मूलन से कंपनी की दक्षता में वृद्धि होती है।

प्रचार विवरण

अंतिम उत्पाद के निर्माण की प्रक्रिया में भागों, तत्वों की गति के सिद्धांत के आधार पर, कई प्रकार के चक्र होते हैं। कंपनी की भविष्य की गतिविधियों का विश्लेषण और योजना बनाते समय इसे ध्यान में रखा जाता है।

उत्पादन चक्रों के प्रकार, भागों की गति की स्थितियों के आधार पर, सशर्त रूप से समानांतर, अनुक्रमिक और मिश्रित में विभाजित होते हैं। यह संपूर्ण तकनीकी प्रक्रिया के संगठन की एक महत्वपूर्ण विशेषता है।

क्रमिक संचलन के साथ, श्रम की वस्तुओं का पूरा बैच पिछले प्रसंस्करण के पूरा होने के बाद ही उत्पादन के अगले चरण में प्रवेश करता है। प्रत्येक उत्पादन स्वायत्त है, पूरी तरह से पूर्ण है।

समानांतर प्रसंस्करण के साथ, प्रत्येक भाग को तुरंत अगले प्रसंस्करण चरण में स्थानांतरित कर दिया जाता है। इस मामले में, उत्पादन का समय काफी कम हो जाता है। श्रम की वस्तुओं के मिश्रित आंदोलन के साथ, भागों को एक तकनीकी चरण में आंशिक रूप से संसाधित किया जाता है और अगले चरण में बैचों में प्रवेश किया जाता है। कोई डाउनटाइम या रुकावट नहीं हैं।

अनुक्रमिक चक्र गणना

उत्पादन प्रक्रिया एक सामान्यीकृत श्रेणी है। इसके आधार पर, प्रत्येक चक्र के मूल्य की गणना करना संभव है। यह आपको कई प्रक्रियाओं की अवधि की तुलना करने की अनुमति देगा। श्रम की वस्तुओं के अपने अंतिम रूप में क्रमिक संचलन के साथ, चक्र की गणना काफी सरलता से की जा सकती है।

मान लीजिए कि एक उद्यम उत्पादों का निर्माण करता है, जिसके बैच में 3 उत्पाद होते हैं। इस मामले में, लगातार 4 प्रक्रियाएं की जाती हैं। पहले चरण में 10 मिनट, दूसरे चरण में 30 मिनट, तीसरे चरण में 20 मिनट और चौथे चरण में 10 मिनट का समय लगता है। इस मामले में समय मानक (तकनीकी विशेषज्ञों द्वारा गणना) के रूप में इंगित किया गया है। चक्र की नियोजित अवधि होगी:

टी \u003d 3 (10 + 30 + 20 + 10) \u003d 210 मिनट।

फिर वास्तविक उत्पादन समय की तुलना इस सूचक से की जाती है। यदि आवश्यक हो, सीमित कारकों की पहचान की जाती है और उन्हें समाप्त कर दिया जाता है।

समानांतर चक्र की अवधि की गणना

समानांतर में होने वाले भागों के उत्पादन में कम समय लगता है। यदि प्रौद्योगिकी श्रम की वस्तुओं के इस तरह के आंदोलन के उपयोग की अनुमति देती है, तो यह बहुत अधिक लाभदायक हो जाता है। इस मामले में चक्र की अवधि की गणना करने का सूत्र इस प्रकार होगा:

टी = टी/सी + (एन-पी) टीमैक्स/सीमैक्स, जहां पी बैच आकार है, टी प्रत्येक ऑपरेशन की अवधि है, सी नौकरियों की संख्या है, टीएमएक्स सबसे लंबा ऑपरेशन है, सीएमएक्स शिफ्ट नौकरियों की अधिकतम संख्या है।

यदि हम पिछले गणना उदाहरण से डेटा लेते हैं, तो बैच का आकार 1 के रूप में लें, चक्र इस प्रकार होगा:

टी \u003d (10 + 20 + 30 + 10) + (3 - 1) 30 \u003d 130 मिनट।

80 मि. अनुक्रमिक लूप से तेज।

कमाई पर असर

जितनी तेजी से एक बैच का उत्पादन किया जाता है, उतना ही बेहतर होता है। साथ ही इसकी गुणवत्ता खराब नहीं होनी चाहिए। उत्पादन चक्र को कम करने से बिक्री से लाभ में वृद्धि होती है। यह संकेतक कार्यशील पूंजी चक्र का हिस्सा है। यह गुणांक निर्धारित करता है कि कंपनी साल में कितनी बार तैयार उत्पादों का एक बैच बेच पाएगी।

यदि टर्नओवर बढ़ता है, तो बिक्री आय के साथ भी ऐसा ही होगा। यही कारण है कि उत्पादों के उत्पादन के समय को कम करना महत्वपूर्ण है। यदि कार्यशील पूंजी चक्र में तेजी आती है, तो विस्तार और आधुनिकीकरण के लिए संसाधन मुक्त हो जाते हैं।

प्रगति पर काम की मात्रा भी कम हो जाती है। कंपनी तरल सामग्री संसाधन जारी करती है। इसलिए, पूर्ण उत्पादन क्षमता को लोड करना अत्यंत महत्वपूर्ण है।

विभिन्न उद्योगों में संकेतक की विशेषताएं

उत्पादन चक्र की अवधि और घटक कई कारकों पर निर्भर करते हैं। इनमें राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था की शाखा का प्रकार, मशीनीकरण का स्तर, निर्माण प्रक्रिया का संगठन आदि शामिल हैं।

मशीनीकरण (इंजीनियरिंग, खनन, रासायनिक उद्योग, आदि) के उच्च हिस्से वाले उद्योगों के लिए, चक्र को तेज करना बहुत महत्वपूर्ण है। तकनीकी संचालन की संख्या में कमी के साथ, एक स्थिर सकारात्मक प्रभाव देखा जाता है।

हालांकि, उत्पादन की मात्रा बढ़ाने के उद्देश्य से सभी उपायों को प्रक्रिया के संगठन के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए विकसित किया गया है। उच्च स्तर की गुणवत्ता बनाए रखे बिना संचालन को कम करना, श्रम की वस्तुओं की उन्नति में तेजी लाना उचित नहीं होगा। उत्पादन चक्र को संकुचित करने के लिए केवल जानबूझकर, गणना की गई क्रियाओं को व्यवहार में लागू किया जा सकता है।

साइकिल त्वरण क्रिया

उत्पादन चक्र का संगठन कानूनों और अनुमोदित प्रौद्योगिकियों की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है। हालांकि, टर्नओवर दर बढ़ाने के लिए 3 संभावित दिशाएं हैं। उन्हें एक ही समय में किया जाता है।

इसी समय, श्रम और प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय कम हो जाता है, और सभी विराम पूरी तरह से समाप्त हो जाते हैं या न्यूनतम अवधि तक कम हो जाते हैं। यह उत्पादन तकनीक और उपकरणों के आधुनिकीकरण के दौरान संभव है।

उत्पाद डिजाइन भी परिवर्तन के अधीन है। यह तकनीकी संचालन की संख्या और अवधि को कम करेगा। आधुनिक वैज्ञानिक विकास के लिए धन्यवाद, कुछ प्रसंस्करण प्रक्रियाओं को काफी तेज किया जा सकता है। इसके लिए पूंजी निवेश की आवश्यकता होती है। इसके बिना आज प्रतिस्पर्धी उत्पाद बनाना बेहद मुश्किल है। तैयार उत्पादों का उचित रूप से सोचा-समझा डिज़ाइन आपको अनुक्रमिक के बजाय समानांतर प्रचार को लागू करने की अनुमति देता है।

अतिरिक्त कार्यों को गति दें

नियोजन अवधि में उद्यम के काम में सुधार करने के लिए, शुरुआत में रिपोर्टिंग वर्ष में उत्पादन चक्र निर्धारित करना आवश्यक है। इसके विश्लेषण के बाद, कारोबार में तेजी लाने के उपाय विकसित किए जाते हैं।

कोर संचालन में सुधार के अलावा, आपको अतिरिक्त प्रक्रियाओं पर ध्यान देना चाहिए। इनमें नियंत्रण और परिवहन शामिल हैं। प्रसंस्करण वस्तुओं के अनुसार उत्पाद तत्वों की आपूर्ति में तेजी लाने के लिए, नए तकनीकी उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ये आधुनिक कन्वेयर, लिफ्ट, लोडर आदि हो सकते हैं। यह आपको प्रत्यक्ष प्रवाह, परिवहन की निरंतरता के सिद्धांत को लागू करने की अनुमति देता है।

स्वचालन, मशीनीकरण की मदद से नियंत्रण चरण को भी तेज किया जा सकता है। इसके अलावा, यह संभव है जब इस ऑपरेशन को प्रसंस्करण के तकनीकी चरण के साथ जोड़ा जाए।

उत्पादन गहनता

एक सुव्यवस्थित उत्पादन चक्र कंपनी की दक्षता को प्रभावित करता है। उत्पादन चक्र की अवधि विनिर्माण उत्पादों की गहनता के साथ तेज हो जाती है। यह अधिकतम भार क्षमता की अनुमति देता है। इसी समय, इंट्रा-शॉप और इंटर-फैक्ट्री लागत का हिस्सा कम हो जाता है। तैयार उत्पादों की लागत भी कम हो जाती है।

इसलिए, संगठन के प्रबंधन को चक्र के समय को कम करने के लिए भंडार खोजना चाहिए। यह उपकरण और प्रौद्योगिकी में सुधार, सहयोग और विशेषज्ञता को गहरा करने और नवीनतम वैज्ञानिक विकास को शुरू करने से संभव है। संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया का केवल एक उचित संगठन ही सकारात्मक परिणाम देता है और मुनाफे में वृद्धि करता है।

गणना पद्धति और व्याख्या की विशिष्टताओं से खुद को परिचित करने के बाद, नियंत्रण सेवाएं मानक और वास्तविक उत्पादन चक्र को सही ढंग से निर्धारित कर सकती हैं। उत्पादन चक्र की अवधि विभिन्न तरीकों से कम की जाती है। इसे कम करने के उपायों को सक्षम रूप से विकसित करके, कंपनी पिछले वर्ष की तुलना में चालू अवधि में अधिक लाभ कमा सकती है।

उत्पादन चक्र- सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में से एक, जो उद्यम के उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के कई अन्य संकेतकों की गणना का आधार है। उदाहरण के लिए, उत्पादन चक्र के आधार पर, उत्पादों को उत्पादन में लॉन्च करने की शर्तें निर्धारित की जाती हैं, उत्पादन इकाइयों की क्षमता की गणना की जाती है, निर्माण की प्रगति की मात्रा और कुछ अन्य संकेतक निर्धारित किए जाते हैं।

उत्पादन चक्र समय की एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान एक उत्पाद या प्रसंस्कृत उत्पादों का एक बैच उत्पादन प्रक्रिया या उसके एक निश्चित भाग के सभी कार्यों से गुजरता है और एक तैयार उत्पाद में बदल जाता है।

पहले उत्पादन संचालन की शुरुआत से अंतिम एक के अंत तक कैलेंडर समय के अंतराल को समय में उत्पादन चक्र की अवधि कहा जाता है, जिसे उत्पाद के प्रकार और चरण के आधार पर दिनों, घंटों, मिनटों में मापा जाता है। प्रसंस्करण का।

उत्पादन चक्र में शामिल हैं:

तकनीकी संचालन करते समय- उत्पादन चक्र का मुख्य घटक, जो श्रम की वस्तु को तैयार उत्पादों में बदलने के लिए विशिष्ट कार्य संचालन के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक है। तैयारी और अंतिम समय कार्यकर्ता को डिलीवरी के साथ और तैयार उत्पादों की डिलीवरी के लिए खुद को परिचित करने के लिए आवंटित किया जाता है। ऑपरेटिंग चक्र की अवधि में तकनीकी संचालन का निष्पादन समय और प्रारंभिक और अंतिम समय होता है, अर्थात, ऑपरेटिंग चक्र की अवधि तकनीकी चक्र के एक विशिष्ट संचालन में भागों के एक बैच का प्रसंस्करण समय है।

प्राकृतिक प्रक्रियाओं के पारित होने की अवधि प्रौद्योगिकी की विशेषताओं द्वारा निर्धारित की जाती है (यह कंक्रीट के सख्त होने, धातु के ठंडा होने आदि का समय है), अर्थात प्राकृतिक प्रक्रियाओं की विशेषता केवल समय की लागत से होती है।

सेवा प्रक्रियाओं की अवधि में नियंत्रण संचालन, गोदाम और परिवहन (लोडिंग और अनलोडिंग सहित) संचालन के निष्पादन का समय शामिल है। उत्पादन प्रक्रिया के सभी घटकों की समग्रता इसकी कार्य अवधि बनाती है।

उत्पादन चक्र का एक हिस्सा एक ब्रेक है, जिसमें इंटर-ऑपरेशनल और इंटर-शिफ्ट ब्रेक शामिल हैं।

इंटरऑपरेटिव ब्रेक फॉर्म:

भागों के बैच को संसाधित करते समय बैचों के बीच ब्रेक होता है, क्योंकि सभी भागों को एक ही समय में संसाधित नहीं किया जाता है। कई भागों के परिवहन की मात्रा को कम करके इन विरामों को कम करना संभव है, लेकिन इसके लिए कार्यस्थलों के बीच भागों के परिवहन की लागत में एक निश्चित वृद्धि की आवश्यकता होती है;

प्रतीक्षा विराम - तब होता है जब तकनीकी प्रक्रिया की प्रगति का उल्लंघन होता है, जब पिछला तकनीकी संचालन पहले ही समाप्त हो चुका होता है, और अगले ऑपरेशन में कार्यस्थल को अभी तक कुछ कार्य करने से मुक्त नहीं किया गया है;

गैदरिंग ब्रेक - असेंबली ऑपरेशंस के दौरान होता है, जब सभी हिस्सों के नाम असेंबली साइट पर नहीं आते हैं।

इंटर-शिफ्ट ब्रेक (दोपहर के भोजन, सप्ताहांत और छुट्टियों के लिए, परिवर्तनों के बीच) उत्पादन प्रक्रिया का एक अभिन्न अंग है।

उत्पादन निकल (टीवी) की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां टीओसी परिचालन चक्र की अवधि है;

टीपीआर - प्राकृतिक प्रक्रियाओं के पारित होने की अवधि;

Tobsl - सेवा प्रक्रियाओं की अवधि;

Tper - इंटर-ऑपरेशनल और इंटर-शिफ्ट ब्रेक का समय।

उत्पादन चक्र की अवधि में तीन चरण शामिल हैं:

तकनीकी उपकरण समय;

उत्पादन रखरखाव समय;

ब्रेक की अवधि।

उत्पादन चक्र की अवधि इस पर निर्भर करती है:

उत्पादों के उत्पादन के लिए आवश्यक कार्य समय की अवधि;

बहुत आकार;

उत्पादन प्रक्रिया में विराम की अवधि;

संचालन की अवधि जो सीधे उत्पादन प्रक्रिया से संबंधित नहीं हैं।

उत्पाद के प्रसंस्करण के मुख्य कार्यों का निष्पादन समय तकनीकी चक्र है, जिसका अर्थ है वह समय जिसके दौरान श्रम की वस्तु संसाधित होती है। कार्य अवधि की अवधि कई कारकों से प्रभावित होती है, जिनमें से मुख्य हैं:

डिजाइन और इंजीनियरिंग कार्य की गुणवत्ता;

उत्पाद मानकीकरण का स्तर;

संगठनात्मक कारक।

तकनीकी रखरखाव समय में उत्पाद प्रसंस्करण का गुणवत्ता नियंत्रण, मशीनों और उपकरणों के संचालन मोड का नियंत्रण, कार्यस्थल की सफाई, कार्यस्थल के लिए भागों की डिलीवरी का समय शामिल है।

ब्रेक टाइम वह समय है जिसके दौरान उत्पाद की कुछ गुणवत्ता विशेषताओं में परिवर्तन होता है, लेकिन उत्पाद अभी समाप्त नहीं हुआ है और उत्पादन प्रक्रिया पूरी नहीं हुई है। अनुसूचित और अनिर्धारित विराम के बीच भेद।

निम्नलिखित प्रकार के ब्रेक उद्यम में प्रतिष्ठित हैं:

इंटर-शिफ्ट, जो उद्यम के संचालन के तरीके, परिवर्तनों की संख्या, साथ ही छुट्टियों और दिनों की संख्या पर निर्भर करती है

उपकरण लोडिंग से जुड़े प्रतीक्षा विराम;

पार्टिशन ब्रेक जो तब होता है जब भागों को बैचों में संसाधित किया जाता है;

उत्पादन के अपूर्ण संगठन और अप्रत्याशित परिस्थितियों (बिजली की कमी, उपकरण विफलता, आदि) के कारण ब्रेक।

उत्पादन चक्र की संरचना अंजीर में दिखाई गई है। 19.3. उत्पादन चक्र का मुख्य घटक तकनीकी संचालन की अवधि है, जो तकनीकी चक्र का गठन करता है।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, श्रम की वस्तुओं को एक विशिष्ट उत्पाद में बदलने के लिए, वे कई मुख्य, सहायक और से गुजरते हैं। उद्यम में विकसित उत्पादन संरचना, उत्पादन के प्रकार, उत्पादन इकाइयों की विशेषज्ञता का स्तर, उत्पादन प्रक्रियाओं के संगठन के रूप और अन्य कारकों के आधार पर समानांतर, समानांतर-अनुक्रमिक या क्रमिक रूप से होने वाली सर्विसिंग प्रक्रियाएं . किसी उत्पाद के निर्माण को सुनिश्चित करने वाली इन प्रक्रियाओं की समग्रता को आमतौर पर उत्पादन चक्र कहा जाता है, जिनमें से मुख्य विशेषताएं इसकी अवधि और संरचना हैं।

विनिर्माण उत्पादों के उत्पादन चक्र की अवधि एक कैलेंडर अवधि है जिसके दौरान कच्चे माल, बुनियादी सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पाद और तैयार घटक तैयार उत्पादों में परिवर्तित हो जाते हैं। दूसरे शब्दों में, यह उस समय की लंबाई है जब उत्पादन प्रक्रिया शुरू होती है और तैयार उत्पाद या भागों के बैच, असेंबली इकाइयों को जारी किया जाता है। उत्पादन चक्र की अवधि आमतौर पर कैलेंडर दिनों या घंटों में दिखाई देती है।

सभी प्रकार के उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र की अवधि का ज्ञान आवश्यक है:

उद्यम और उसके प्रभागों के उत्पादन कार्यक्रम को तैयार करना;

इसके पूरा होने के समय के अनुसार उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने का समय निर्धारित करना;

कार्य के सामान्य मूल्य की गणना प्रगति पर है।

उत्पादन चक्र की संरचना और अवधि उत्पादन के प्रकार, उत्पादन प्रक्रिया के संगठन के स्तर और अन्य कारकों पर निर्भर करती है। इंजीनियरिंग उत्पादों को उत्पादन चक्र की कुल अवधि में तकनीकी संचालन के एक उच्च हिस्से की विशेषता है। उत्तरार्द्ध की कमी महान आर्थिक महत्व का है। एक नियम के रूप में, उत्पादन चक्र की अवधि एक भाग, भागों के बैच, एक असेंबली इकाई या इकाइयों के बैच, एक उत्पाद के लिए निर्धारित की जाती है। साथ ही, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उद्यम या उसके प्रभागों में निर्मित होने वाली कोई भी वस्तु या वस्तुओं का सेट उत्पाद कहलाता है।

किसी उत्पाद के निर्माण के उत्पादन चक्र की अवधि की गणना करते समय, केवल परिवहन और नियंत्रण संचालन, प्राकृतिक प्रक्रियाओं और रुकावटों पर खर्च किए गए समय को ध्यान में रखा जाता है, जो परिचालन चक्र द्वारा ओवरलैप नहीं होते हैं।

उत्पादन चक्र की अवधि को कम करना बहुत आर्थिक महत्व का है। उत्पादन चक्र की अवधि जितनी कम होगी, समय की प्रति इकाई उतने ही अधिक उत्पाद, अन्य सभी चीजें समान होने पर, किसी दिए गए उद्यम में, कार्यशाला में या साइट पर उत्पादित की जा सकती हैं; उद्यम की अचल संपत्तियों का उपयोग जितना अधिक होगा; कार्य प्रगति पर निवेशित कार्यशील पूंजी के लिए उद्यम की आवश्यकता जितनी कम होगी, परिसंपत्तियों पर प्रतिफल उतना ही अधिक होगा, आदि।

चावल। 19.3. उत्पादन चक्र की संरचना

एक ऑपरेशन में वस्तुओं के एक बैच को संसाधित करने का तकनीकी चक्र बराबर होता है

जहां टीएम - समय की इकाइयों में तकनीकी चक्र, मिनट

n बैच में मदों की संख्या है;

टी एक आइटम को संसाधित करने की अवधि है;

एम कार्यस्थलों की संख्या है जहां ऑपरेशन किया जाता है।

तकनीकी चक्र की अवधि की गणना करते समय, संचालन के माध्यम से श्रम की वस्तुओं की आवाजाही की ख़ासियत को ध्यान में रखना आवश्यक है। कंपनी निम्न प्रकार के आंदोलन में से एक का उपयोग करती है:

लगातार;

समानांतर;

समानांतर-धारावाहिक (मिश्रित, संयुक्त)।

औद्योगिक उद्यमों के अभ्यास में, उत्पादन चक्र एक साथ तीन दिशाओं में कम हो जाता है:

श्रम प्रक्रियाओं का समय कम हो जाता है;

प्राकृतिक प्रक्रियाओं का समय कम हो जाता है;

सभी प्रकार के ब्रेक पूरी तरह से समाप्त कर दिए जाते हैं या कम से कम कर दिए जाते हैं।

उत्पादन चक्र को कम करने के लिए व्यावहारिक उपाय उत्पादन प्रक्रिया के निर्माण के सिद्धांतों और सबसे ऊपर, आनुपातिकता, समानता, निरंतरता, प्रत्यक्षता, लय, आदि के सिद्धांतों का पालन करते हैं।

आनुपातिकता - सिद्धांत, जिसका कार्यान्वयन एक ही प्रक्रिया के विभिन्न कार्यों के समान थ्रूपुट सुनिश्चित करता है, सूचना, भौतिक संसाधनों, कर्मियों आदि के साथ नौकरियों का आनुपातिक प्रावधान। आनुपातिकता सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

परिचालन चक्रों के संदर्भ में श्रम प्रक्रियाओं के समय को कम करना तकनीकी प्रक्रियाओं में सुधार के साथ-साथ उत्पाद डिजाइन की विनिर्माण क्षमता को बढ़ाकर प्राप्त किया जाता है।

तकनीकी प्रक्रियाओं के सुधार को उनके जटिल मशीनीकरण और स्वचालन के रूप में समझा जाता है, हाई-स्पीड मोड की शुरूआत (उदाहरण के लिए, हाई-स्पीड और पावर कटिंग, फोर्जिंग और स्टैम्पिंग के लिए हाई-स्पीड हीटिंग), फ्री फोर्जिंग के बजाय स्टैम्पिंग, डाई कास्टिंग और रेत कास्टिंग के बजाय इंजेक्शन मोल्डिंग, साथ ही संचालन की एकाग्रता। उत्तरार्द्ध में बहु-उपकरण और बहु-वस्तु प्रसंस्करण या एक कार्य चक्र में कई अलग-अलग तकनीकी संचालन शामिल हो सकते हैं (उदाहरण के लिए, फोर्जिंग मशीन के एक कार्य चक्र में रिक्त मुद्रांकन के साथ उच्च गति प्रेरण हीटिंग का संयोजन)।

उत्पाद डिजाइनों की विनिर्माण क्षमता में सुधार तकनीकी प्रक्रिया की आवश्यकताओं के साथ उत्तरार्द्ध के अधिकतम सन्निकटन में निहित है। विशेष रूप से, इकाइयों और छोटी असेंबली इकाइयों में उत्पाद डिजाइन का तर्कसंगत विभाजन उनके समानांतर संकलन के लिए एक महत्वपूर्ण शर्त है, और इसके परिणामस्वरूप, असेंबली कार्य के उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के लिए।

विभिन्न भारोत्तोलन और परिवहन वाहनों का उपयोग करके उत्पादों को उठाने और स्थानांतरित करने के प्रत्यक्ष प्रवाह, मशीनीकरण और स्वचालन के सिद्धांत के आधार पर उपकरणों के पुनर्विकास के परिणामस्वरूप परिवहन संचालन की अवधि को काफी कम किया जा सकता है।

नियंत्रण संचालन के समय को कम करना उनके मशीनीकरण और स्वचालन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, उन्नत नियंत्रण विधियों की शुरूआत, तकनीकी और नियंत्रण संचालन के लिए समय का संयोजन। प्रारंभिक और अंतिम कार्य का समय, सेटअप समय भी चक्र की संरचना में शामिल है, और यह भी कमी के अधीन है। उपकरण का समायोजन, एक नियम के रूप में, गैर-कार्यशील पारियों के दौरान, दोपहर के भोजन और अन्य ब्रेक के दौरान किया जाता है। कारखाने के अभ्यास में, इस काम की अवधि को कम करने के उपायों को सफलतापूर्वक लागू किया जाता है, उदाहरण के लिए, भागों के समूह प्रसंस्करण की शुरूआत, मानक और सार्वभौमिक सेटिंग्स। प्राकृतिक प्रक्रियाओं की अवधि को उचित तकनीकी संचालन के साथ बदलकर कम किया जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ चित्रित भागों के प्राकृतिक सुखाने को प्रक्रिया के एक महत्वपूर्ण (5-7 गुना) त्वरण के साथ उच्च आवृत्ति धाराओं के क्षेत्र में प्रेरण सुखाने द्वारा प्रतिस्थापित किया जा सकता है। महत्वपूर्ण भागों की कास्टिंग की प्राकृतिक उम्र बढ़ने के बजाय 10-15 दिनों या उससे अधिक समय तक रहता है, कई मामलों में थर्मल भट्टियों में कई घंटों के लिए कृत्रिम उम्र बढ़ने को लागू किया जा सकता है।

सीरियल से सीरियल-समानांतर में संक्रमण के परिणामस्वरूप और श्रम की वस्तुओं के समानांतर प्रकार के आंदोलन के परिणामस्वरूप इंटरऑपरेशनल ब्रेक का समय काफी कम हो सकता है। विषय विशेषज्ञता के आधार पर कार्यशालाओं और अनुभागों का आयोजन करके भी इसे कम किया जा सकता है। उत्पादन के विभिन्न चरणों का क्षेत्रीय अभिसरण प्रदान करना, कार्यशालाओं और अनुभागों के निर्माण का वस्तुनिष्ठ रूप इंट्रा-फैक्ट्री और इंट्रा-शॉप ट्रैफिक मार्गों को काफी सरल बना सकता है और इस तरह इंटर-शॉप और इंट्रा-शॉप ट्रांसफर पर लगने वाले समय को कम कर सकता है। अंत में, उद्यम, कार्यशाला, अनुभाग के संचालन के स्वीकृत मोड के ढांचे के भीतर भी पारियों के बीच ब्रेक की मात्रा को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, एक लंबे प्रसंस्करण चक्र के साथ प्रमुख भागों और उत्पादों के उत्पादन पर चौबीसों घंटे (तीन-शिफ्ट *) का संगठन उत्पाद चक्र की अवधि निर्धारित करता है। उत्पादन चक्र (श्रम प्रक्रियाओं और विराम दोनों) को कम करने के लिए भंडार को प्रकट करने के लिए, व्यवहार में, उत्पादन चक्र की तस्वीरें खींची जाती हैं। तस्वीरों का विश्लेषण करके, इसके प्रत्येक तत्व के लिए उत्पादन चक्र की अवधि को कम करने के लिए भंडार की पहचान करना संभव है।

एक जटिल (असेंबली) प्रक्रिया का उत्पादन चक्र समय में समन्वित सरल प्रक्रियाओं के एक परिसर की कुल अवधि है जो किसी उत्पाद या उसके बैचों के निर्माण की जटिल प्रक्रिया में शामिल होते हैं।

मशीन-निर्माण उत्पादन की स्थितियों में, एक जटिल प्रक्रिया के सबसे विशिष्ट उदाहरण एक मशीन, एक धातु-काटने की मशीन या इकाइयाँ, ब्लॉक, छोटी इकाइयाँ बनाने की प्रक्रियाएँ हैं, जिनमें वे शामिल हैं।

एक जटिल प्रक्रिया के उत्पादन चक्र में सभी भागों के निर्माण के लिए उत्पादन चक्र, सभी विधानसभा इकाइयों की विधानसभा, उत्पाद की सामान्य सभा, नियंत्रण, विनियमन और समायोजन शामिल हैं। एक जटिल उत्पादन प्रक्रिया में, संचालन के माध्यम से श्रम की वस्तुओं के सभी प्रकार के आंदोलन का उपयोग किया जा सकता है: धारावाहिक, धारावाहिक-समानांतर और समानांतर। एक एकल उत्पादन को एक चक्र में शामिल करने के लिए, एक नियम के रूप में, न केवल विनिर्माण और असेंबली प्रक्रियाएं आवश्यक हैं, बल्कि उत्पाद को डिजाइन करने और उसके उत्पादन को तैयार करने की प्रक्रियाएं भी हैं।

एक जटिल उत्पादन प्रक्रिया में आमतौर पर बड़ी संख्या में असेंबली, स्थापना, समायोजन और समायोजन संचालन, सरल प्रक्रियाओं का संचालन होता है, इसलिए उत्पादन चक्र की परिभाषा और अनुकूलन के लिए न केवल बहुत समय की आवश्यकता होती है, बल्कि अक्सर कंप्यूटर के उपयोग की आवश्यकता होती है। गणना करने के लिए। उत्पादन चक्र की अवधि निर्धारित करने, व्यक्तिगत सरल प्रक्रियाओं के निष्पादन का समन्वय करने, परिचालन समय-निर्धारण के लिए आवश्यक जानकारी प्राप्त करने और श्रम की वस्तुओं के लॉन्च-रिलीज़ ऑपरेशन की गणना के लिए समय पर एक जटिल उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण किया जाता है। . एक जटिल प्रक्रिया बनाने वाली उत्पादन प्रक्रियाओं के समन्वय का उद्देश्य उपकरणों, नौकरियों और श्रमिकों के पूर्ण भार के साथ उत्पादन की पूर्णता और निर्बाध संचालन सुनिश्चित करना है।

एक जटिल प्रक्रिया के उत्पादन चक्र की संरचना संचालन की संरचना और उनके बीच की कड़ी से निर्धारित होती है। संचालन की संरचना उनके निर्माण के लिए भागों, विधानसभा इकाइयों और तकनीकी प्रक्रियाओं की श्रेणी पर निर्भर करती है। संचालन और प्रक्रियाओं का संबंध उत्पाद के पंखे के आकार की असेंबली और इसके निर्माण की तकनीक के कारण होता है। उत्पाद की प्रशंसक असेंबली योजना से पता चलता है कि कौन से नोड्स, उप-असेंबली या छोटी असेंबली इकाइयां एक दूसरे से स्वतंत्र रूप से समानांतर में निर्मित की जा सकती हैं, और कौन सी केवल क्रमिक रूप से बनाई जा सकती हैं।

एक जटिल प्रक्रिया के उत्पादन चक्र की अवधि की गणना निम्नलिखित क्रम में की जानी चाहिए:

उत्पादों के बैच का आकार निर्धारित करें;

नियोजित लय की सुविधा की गणना करें;

उत्पादों के एक बैच के संचालन चक्र का समय निर्धारित करें;

उत्पादों के निर्माण के लिए आवश्यक नौकरियों की संख्या निर्धारित करें;

नौकरियों की लोडिंग को ध्यान में रखे बिना उत्पादों की असेंबली के लिए एक साइकिल शेड्यूल बनाएं;

कार्यस्थलों पर संचालन ठीक करें;

उत्पादों के लिए एक मानक असेंबली योजना तैयार करें;

नौकरियों की लोडिंग को ध्यान में रखते हुए एक अद्यतन साइकिल शेड्यूल बनाएं;

उत्पादन चक्र की अवधि निर्धारित करें और असेंबली इकाइयों और भागों के लॉन्च-रिलीज़ का नेतृत्व करें।

लॉट के आकार पर निर्णय लेते समय, आर्थिक रूप से इष्टतम आकार से आगे बढ़ना आवश्यक है। बड़े बैचों में कार्य करना आपको बैचिंग के सिद्धांतों को लागू करने की अनुमति देता है, जो सुनिश्चित करता है:

क) अधिक उत्पादक प्रक्रिया का उपयोग करने की संभावना, जो उत्पादों के निर्माण की लागत को कम करती है;

बी) उत्पादन की प्रति इकाई प्रारंभिक और अंतिम समय में कमी;

ग) विधानसभा कार्यकर्ताओं के लिए काम के तरीकों में महारत हासिल करने के लिए समय की हानि को कम करना (काम के लिए अनुकूलन)

d) उत्पादन समय-निर्धारण का सरलीकरण।

ये कारक श्रमिकों की श्रम उत्पादकता में वृद्धि और उत्पादन की लागत को कम करने में योगदान करते हैं।

हालांकि, एकल और धारावाहिक उत्पादन में, जहां प्रत्येक कार्यस्थल को कई संचालन करने के लिए सौंपा गया है और जहां श्रम की वस्तुओं की क्रमिक प्रकार की आवाजाही प्रबल होती है, बैच आकार में वृद्धि के साथ, निरंतरता के सिद्धांत के उल्लंघन की डिग्री बढ़ जाती है, क्योंकि प्रत्येक असेंबली यूनिट के लिए प्रतीक्षा समय बढ़ता है, यानी उत्पादन चक्र की अवधि बढ़ जाती है। उत्पादों के बैच, भंडारण और भंडारण में असेंबली इकाइयों की संख्या (कार्य प्रगति पर है)। इसके अलावा, उत्पादों और भौतिक संपत्तियों के लिए भंडारण स्थान की बढ़ती आवश्यकता है जो उत्पादन के लिए एक साथ आवश्यक हैं।

एक सिद्धांत (पक्षपात) के कार्यान्वयन और दूसरे (निरंतरता) के उल्लंघन से जुड़े इन और विपरीत कारकों के लिए ऐसे बैच आकार के निर्धारण की आवश्यकता होती है जिस पर पहले सिद्धांत के कार्यान्वयन से बचत के संदेश और दूसरों के उल्लंघन से होने वाले नुकसान आर्थिक दृष्टिकोण से सबसे तर्कसंगत होगा। इस बैच के आकार को आमतौर पर आर्थिक रूप से इष्टतम कहा जाता है।

उत्पादों के एक बैच के इष्टतम आकार का निर्धारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के संगठन के लिए सबसे महत्वपूर्ण कैलेंडर और नियोजन मानकों में से एक है, क्योंकि अन्य सभी कैलेंडर और नियोजन मानकों को श्रम की वस्तुओं के एक बैच के लिए निर्धारित किया जाता है।

विभिन्न लेखकों द्वारा प्रस्तावित बचत और हानियों की तुलना के आधार पर उत्पादों के इष्टतम बैच आकार की गणना के लिए कई सूत्र हैं। हालांकि, गणनाओं की उच्च जटिलता के कारण, इन सूत्रों का व्यापक रूप से उपयोग नहीं किया गया है। औद्योगिक उद्यमों में, परिवर्तन और कार्यस्थलों की वर्तमान मरम्मत (αppr) के लिए कार्य समय के नुकसान के स्वीकार्य गुणांक के आधार पर, एक सरलीकृत गणना पद्धति का आमतौर पर उपयोग किया जाता है। एक नियम के रूप में, इस गुणांक का आकार बड़े पैमाने पर 0.02 से लेकर 0.1 तक - छोटे पैमाने पर और एकल उत्पादन (या 2 से 10% तक) के लिए लिया जाता है। कुछ उत्पादन स्थितियों के लिए इस गुणांक αप्रति का मान दिया गया है, आप सूत्र द्वारा एक बैच में उत्पादों की संख्या निर्धारित कर सकते हैं

जहां टीपीआई तकनीकी प्रक्रिया के संचालन के लिए प्रारंभिक और अंतिम समय है।

प्राप्त परिणाम को उत्पादों के एक बैच का न्यूनतम मूल्य माना जाता है। अधिकतम मूल्य के अनुसार, आप उत्पादों (असेंबली इकाइयों) के उत्पादन के लिए मासिक कार्यक्रम ले सकते हैं। इस प्रकार, गणनाओं के परिणामस्वरूप, हम उत्पादों के एक बैच के सामान्य आकार की सीमाएँ स्थापित करते हैं:

लॉट आकार की सीमा न्यूनतम आकार के आधार पर समायोजित की जाती है। समायोजन योजना (Вр) के लिए सुविधाजनक लय की स्थापना के साथ शुरू होता है - उत्पादों के वैकल्पिक बैचों के लिए एक अवधि। यदि एक महीने में 20 कार्य दिवस हैं, तो योजना के लिए सुविधाजनक लय 20.10, 5.4, 2 और 1 होगी; यदि महीने में 21 दिन हों, तो ऐसी लय 21, 7, 3 और 1 होगी; यदि 22 दिन, तो 22 11.2 और 1.

उत्पादों के बैचों के प्रत्यावर्तन की अवधि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

जहां डॉ एक महीने में कार्य दिवसों की संख्या है।

यदि गणना से एक भिन्नात्मक संख्या प्राप्त होती है, तो योजना के लिए सुविधाजनक कई लय में से निकटतम पूर्ण संख्या, यानी कर्तव्य अवधि का स्वीकृत मूल्य चुना जाता है।

उत्पादों के बैच का सामान्य आकार उत्पादों के रिलीज (लॉन्च) के लिए मासिक कार्यक्रम का गुणक होना चाहिए।

प्रति माह पार्टियों की संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

प्रत्येक ऑपरेशन के लिए उत्पादों के एक बैच के संचालन चक्र की अवधि की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

विधानसभा इकाइयों के लिए उत्पादों के एक बैच के संचालन चक्र की अवधि सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां K विधानसभा इकाई में शामिल कार्यों की संख्या है।

उत्पादों की असेंबली के लिए आवश्यक नौकरियों की गणना सूत्र द्वारा की जाती है

यदि कार्यस्थलों की संख्या का परिकलित मूल्य एक भिन्नात्मक मान है, तो इसे ऊपर या नीचे समायोजित किया जाना चाहिए, इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि प्रत्येक कार्यस्थल को 5% से अधिक नहीं अधिभारित किया जा सकता है।

श्रमिकों की आवश्यक संख्या सूत्र द्वारा निर्धारित की जाती है

जहां केएसएन एक गुणांक है जो लोगों की संख्या को ध्यान में रखता है (आमतौर पर 1.1 के बराबर लिया जाता है)।

नौकरियों की लोडिंग को ध्यान में रखे बिना किसी उत्पाद को असेंबल करने के लिए एक साइकिल शेड्यूल का निर्माण एक फैन असेंबली स्कीम और प्रत्येक i-th ऑपरेशन और प्रत्येक असेंबली यूनिट के लिए असेंबली साइकिल की अवधि पर आधारित है। एक नियम के रूप में, इस तरह के शेड्यूल को तकनीकी प्रक्रिया के विपरीत क्रम में बनाया गया है, जो अंतिम ऑपरेशन से शुरू होता है, इस बात को ध्यान में रखते हुए कि असेंबली इकाइयों को किस ऑपरेशन में आपूर्ति की जाती है। इस अनुसूची के चक्र की अवधि न्यूनतम होगी। हालांकि, उत्पादन की स्थिति और सीमित संसाधनों के लिए एक ही कार्यस्थल, स्टैंड पर क्रमिक रूप से कुछ कार्य करने की आवश्यकता होती है। यह सब चक्र अनुसूची में परिवर्तन की ओर जाता है और, एक नियम के रूप में, लॉन्च में पहले की तारीखों में बदलाव के लिए, और परिणामस्वरूप, चक्र की अवधि में वृद्धि के लिए।

कार्यस्थलों और विधानसभा कर्मचारियों की एक समान लोडिंग प्राप्त करने के लिए, कार्यस्थलों पर संचालन को ठीक करना आवश्यक है। इस उद्देश्य के लिए, प्रत्येक कार्यस्थल के लिए काम की मात्रा की भर्ती की जाती है, जिसके संचालन चक्र की अवधि उचित अवधि के दौरान कार्यस्थलों की क्षमता से अधिक नहीं होनी चाहिए।

उत्पाद के लिए एक मानक असेंबली योजना बनाना (कार्यों की लोडिंग को ध्यान में रखते हुए साइकिल शेड्यूल)। शेड्यूल को नौकरियों के कार्यभार और नौकरियों को संचालन सौंपने के डेटा को ध्यान में रखे बिना बनाया गया है। उसी समय, शेड्यूल के व्यक्तिगत संचालन के चक्रों के निष्पादन की अवधि को नौकरियों के भार को ध्यान में रखे बिना उत्पाद असेंबली शेड्यूल के चक्रों पर संबंधित नौकरियों पर पेश किया जाना चाहिए। इस मामले में, उत्पादन चक्र की अवधि नौकरियों की लोडिंग को ध्यान में रखे बिना बनाए गए ग्राफ पर सहेजी जाती है। हालांकि, यह हमेशा संभव नहीं है। काम को पहले की अवधि में स्थानांतरित करने से उत्पादन चक्र की अवधि में वृद्धि होगी और विधानसभा इकाइयों को बिछाने की उपस्थिति होगी। उसी समय पर, उत्पादों के दूसरे, तीसरे और बाद के बैचों के उत्पादन को तब तक लाना आवश्यक है जब तक कि उत्पादों के बैचों की ड्यूटी की एक अवधि पूरी तरह से भर न जाए। पूर्ण रोटेशन अवधि मानक योजना है, क्योंकि यह यहां है कि प्रत्येक असेंबली कार्यकर्ता द्वारा व्यक्तिगत अतिरिक्त संचालन के लिए मानक, दोहराई जाने वाली तिथियां दिखाई जाती हैं।

इसके बाद, उत्पाद को इकट्ठा करने के लिए एक परिष्कृत चक्र अनुसूची का निर्माण किया जाता है और उत्पादन चक्र की वास्तविक अवधि निर्धारित की जाती है, आमतौर पर न्यूनतम से थोड़ा अधिक, क्योंकि कुछ कार्यों के निष्पादन को पहले की तारीख में स्थानांतरित कर दिया गया है।

परिष्कृत उत्पाद असेंबली शेड्यूल पहले से निर्मित उत्पाद असेंबली मानक योजनाओं के आधार पर बनाया गया है, बिना खाते में और कार्यभार को ध्यान में रखते हुए, संबंधित असेंबली इकाइयों का प्रारंभ शिफ्ट समय, और कोडांतरण के लिए उत्पादन चक्र की वास्तविक अवधि। इस अनुसूची से उत्पादों का एक बैच निर्धारित किया जाता है।