निर्माण एक श्रमसाध्य प्रक्रिया है। अनावश्यक लागतों को खत्म करने और समय बर्बाद न करने के लिए, आपको सामग्री की गुणवत्ता का अच्छा ध्यान रखना चाहिए। सबसे पहले, आपको यह सोचने की ज़रूरत है कि कंक्रीट मिश्रण के ब्रांड की जांच कैसे करें।

आदेशित समाधान हमेशा दस्तावेज़ में निर्दिष्ट विशेषताओं के अनुरूप नहीं होता है। यदि कंक्रीट बनाने के लिए जोड़ा गया कच्चा माल उचित अनुपात में नहीं मिलता है, तो समाधान की गुणवत्ता स्वचालित रूप से बदल जाती है। ब्रांड को सटीक रूप से पहचानने के लिए गुणवत्ता मूल्यांकन करना आवश्यक है।

कंक्रीट ग्रेड कंप्रेसिव ताकत दिखाने वाला एक संकेतक है। ग्रेड एम300-400 निर्माण के लिए उपयुक्त हैं। M100-250 में न्यूनतम शक्ति होती है और ये केवल सहायक कार्य के लिए उपयुक्त होते हैं। बहुत कुछ चुने हुए आपूर्तिकर्ता पर निर्भर करता है। अच्छी प्रतिष्ठा वाली विश्वसनीय कंपनियों की तलाश करना उचित है जो पेश किए गए उत्पादों के लिए आवश्यक दस्तावेज़ प्रदान कर सकें। यदि किसी कारण से आपको आपूर्तिकर्ता की सत्यनिष्ठा पर संदेह है, तो आपको यह निर्धारित करने के लिए समाधान के आगे के शोध के बारे में सोचना चाहिए कि यह निर्दिष्ट ब्रांड से मेल खाता है या नहीं।

कंक्रीट के ग्रेड का निर्धारण विभिन्न तरीकों का उपयोग करके किया जा सकता है:

• प्रयोगशाला परीक्षण;
• अल्ट्रासोनिक विधि;
• अपने चेक।

प्रत्येक विधि सटीकता प्रतिशत में भिन्न होती है और इसमें कुछ सूक्ष्मताएँ होती हैं।

संपर्क सत्यापन विधियाँ

संपर्क परीक्षण दो विधियों का उपयोग करके किया जाता है। पहला पेशेवर उपकरण की मदद से है - एक स्क्लेरोमीटर। डिवाइस शॉक पल्स का उपयोग करके ताकत निर्धारित करता है। स्क्लेरोमीटर मैकेनिकल या इलेक्ट्रॉनिक हो सकता है, और इसकी कीमत 10 से 35 हजार तक होती है; एक बार उपयोग के लिए खरीदारी औसत खरीदार के लिए तर्कसंगत नहीं है।

दूसरी विधि में नमूना को प्रयोगशाला में भेजना शामिल है। सबसे पहले आपको कई जोड़तोड़ करने होंगे:

• 15 सेमी³ आयतन वाला एक लकड़ी का बक्सा तैयार करें;
• खरीदे गए घोल को कंक्रीट मिक्सर ट्रे से सीधे मोल्ड में डालें, बॉक्स को पहले पानी से गीला कर लें। सुदृढीकरण के साथ कई पंचर बनाकर डाले गए घोल को संकुचित करें;
• नमूने को 28 दिनों के लिए मुख्य संरचना के समान स्थितियों में रखें;
• जमे हुए नमूने को परीक्षण के लिए प्रयोगशाला में ले जाया जाता है। मूल्यांकन सेटिंग के मध्यवर्ती चरणों (3, 7 और 14 दिन) पर किया जा सकता है।

परीक्षा इस ब्रांड के नमूने के अध्ययन और स्थापित मानकों के अनुपालन पर एक निष्कर्ष जारी करेगी।

प्रयोगशाला में नमूनों का परीक्षण

अल्ट्रासाउंड तकनीक

शक्ति परीक्षण के अलावा, अल्ट्रासोनिक उपकरणों का उपयोग दोष का पता लगाने के लिए किया जाता है। कंक्रीट में अल्ट्रासाउंड के प्रसार की गति 4500 मीटर/सेकेंड तक पहुंच जाती है।

प्रत्येक मिश्रण संरचना के लिए ध्वनि प्रसार की गति और कंक्रीट की संपीड़न शक्ति के बीच अंशांकन संबंध पहले से तय किया गया है। वैकल्पिक या अज्ञात रचनाओं के कंक्रीट के लिए 2 निर्भरताओं का उपयोग करने के मामले में, ताकत निर्धारित करने में अशुद्धि उत्पन्न हो सकती है। "शक्ति-अल्ट्रासाउंड गति" संबंध कई कारकों से प्रभावित होता है, इस मामले में उतार-चढ़ाव को अल्ट्रासोनिक परीक्षण का उपयोग करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए:

• कंक्रीट मोर्टार बनाने की विधि;
• मात्रा और अनाज की संरचना;
• सीमेंट की खपत में 30% से अधिक का परिवर्तन;
• तैयार संरचना में संभावित गुहाएं, दरारें और दोष;
• कंक्रीट संघनन स्तर.

अल्ट्रासोनिक परीक्षण किसी भी आकार की संरचनाओं के बड़े पैमाने पर परीक्षण के साथ-साथ शक्ति लाभ या हानि की निरंतर निगरानी के लिए उपयुक्त है। विधि का नुकसान ध्वनिक से शक्ति संकेतकों में संक्रमण में त्रुटि है। उच्च-शक्ति ग्रेड की गुणवत्ता की जांच के लिए अल्ट्रासोनिक उपकरण का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए; GOST 17624-87 के अनुसार अनुमेय सीमा कक्षा B7.5...B35 (10-40 MPa) तक सीमित है।

स्व-जांच के तरीके

प्रयोगशाला में परीक्षण या विशेष साधनों का उपयोग करने से हमेशा लाभ नहीं मिलता है। यह उन मामलों पर लागू होता है जहां निजी संपत्ति पर एक छोटी इमारत बनाई जा रही है। डाले गए और सख्त किए गए घोल को घर पर कई तरीकों से जांचा जा सकता है। यदि यह आवश्यक आवश्यकताओं को पूरा नहीं करता है, तो आप सशुल्क परीक्षा का उपयोग कर सकते हैं और आपूर्तिकर्ता से नुकसान की वसूली कर सकते हैं।

चिकनाई की जाँच

जमी हुई संरचना की सावधानीपूर्वक जांच करें। यह चिकना होना चाहिए; पैटर्न की उपस्थिति भरने के नियमों के अनुपालन न होने का संकेत देती है। ऐसा समाधान संभवतः जम जाएगा, जिससे इसकी ताकत काफी कम हो जाएगी। वास्तव में, कंक्रीट ग्रेड एम300 में एम200-250 के समान गुण होंगे।

आवाज परीक्षण

आप प्रभाव की ध्वनि से जांच कर सकते हैं. ऐसा करने के लिए, एक हथौड़ा या धातु के पाइप का एक टुकड़ा लें जिसका वजन 0.5 किलोग्राम से अधिक न हो। प्रहार करते समय बजने वाला स्वर यहां महत्वपूर्ण है। धीमी ध्वनि कम ताकत और खराब सीलिंग का संकेत देती है। और यदि दरारें या टुकड़े दिखाई देते हैं, तो संरचना को पूरी तरह या आंशिक रूप से बदलना आवश्यक है।

दृश्य मूल्यांकन

इस विधि में स्वीकृति पर समाधान की विशेषताओं की जाँच करना शामिल है। निम्नलिखित बिंदुओं पर प्रकाश डाला जा सकता है:

• रंग - उच्च गुणवत्ता वाला मिश्रण नीले रंग के साथ धूसर होता है; यदि सीमेंट की परत में पीलापन स्पष्ट रूप से दिखाई देता है, तो मिश्रण में मिट्टी की अशुद्धियाँ या स्लैग योजक होते हैं। भूरे या लाल रंग की पहचान अस्वीकार्य मात्रा में रेत या समुच्चय की अधिकता से होती है; असमान छाया वाले समाधान से पूरी तरह बचना बुद्धिमानी है;
• सही स्थिरता सजातीय है, बिना गांठ या थक्के के और नम मिट्टी जैसा दिखता है;
• अतिरिक्त पानी का निर्धारण मिश्रण की थोड़ी मात्रा गड्ढे में डालकर किया जाता है; परिणाम स्वरूप परत या दरार रहित केक बनना चाहिए;
• खराब गुणवत्ता का खरीदा गया घोल परिवहन के दौरान अलग होने लगता है; मिश्रण को फावड़े से हटाया नहीं जा सकता या नली के माध्यम से नहीं डाला जा सकता।

यदि मिक्सर वितरित किया जाता है, तो कंक्रीट की गुणवत्ता केवल प्रदान किए गए दस्तावेजों का उपयोग करके निरीक्षण के बिना ही निर्धारित की जा सकती है। इस मामले में, सब कुछ विक्रेता की ईमानदारी पर निर्भर करता है।

हथौड़े और छेनी से कंक्रीट की जाँच करना

डाले गए कंक्रीट की गुणवत्ता की जांच कैसे करें, इस सवाल का सबसे सरल उत्तर एक हथौड़ा और छेनी है। ऐसा करने के लिए, हथौड़े का उपयोग करके प्रभाव परीक्षण किया जाता है। पूरी तरह से सूखी नींव की सतह पर एक छेनी रखी जाती है और मध्यम बल के साथ एक झटका मारा जाता है। यदि परिणामी डेंट 1 सेमी से अधिक है, तो शक्ति वर्ग बी5 (एम75), 0.5 सेमी से कम - बी10 (एम150)। B15-25 (M200-250) पर एक छोटा सा निशान बना हुआ है, और B25 (M350) पर एक छोटा सा निशान दिखाई देता है।

300-400 ग्राम वजन का हथौड़ा लेना जरूरी है.

वर्णित सभी तरीकों के अपने फायदे और नुकसान हैं; परिणाम की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, आपको विशेषज्ञों की मदद लेनी चाहिए। प्रयोगशाला, अल्ट्रासाउंड और शॉक-आवेग अध्ययन अधिक विश्वसनीय और व्यापक हैं। गुणवत्ता सीधे घटक घटकों की विशेषताओं, अनुपात, भंडारण और परिवहन स्थितियों के अनुपालन पर निर्भर करती है। इसलिए, आप अच्छी प्रतिष्ठा वाले विश्वसनीय आपूर्तिकर्ता को चुनकर अपनी सुरक्षा कर सकते हैं, इससे भविष्य में समस्याओं का जोखिम काफी कम हो जाएगा।

ऐसे दृश्य संकेत हैं जिनके द्वारा आप "आंख से" कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित कर सकते हैं। जो श्रमिक निर्माण कार्य में लगे हुए हैं और तैयार मिश्रण डालने का काम बारीकी से करते हैं, उन्हें कम गुणवत्ता वाले उत्पाद के उपयोग को बाहर करने के लिए दृश्य संकेतों द्वारा वितरित मिश्रण की गुणवत्ता को अलग करने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए।

कंक्रीट की गुणवत्ता निम्नलिखित विशेषताओं द्वारा आंखों से निर्धारित की जा सकती है:
- वसा की मात्रा और चिपचिपाहट की कमी, जो व्यावहारिक कंक्रीट मिश्रण की विशेषता है,
- उत्पादित कंक्रीट की महत्वपूर्ण विविधता ध्यान देने योग्य है,
- रंग में अंतर: मानक कंक्रीट का रंग गंदा हरा होता है,
- कंक्रीट मिश्रण की सतह पर सीमेंट की परत होनी चाहिए, गंदा पानी नहीं।

ये सभी संकेत इंगित करते हैं कि मिश्रण को स्थापित करने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए। ऐसा समाधान परिवहन के दौरान रास्ते में ही स्तरीकृत हो जाता है; अक्सर द्रव्यमान को फावड़े से भी नहीं हटाया जा सकता है, नली के माध्यम से इसे खिलाने का तो जिक्र ही नहीं किया जा सकता है।

मध्यस्थ।

यह कोई रहस्य नहीं है कि किसी भी क्षेत्र में नियमित ग्राहक होते हैं, उनमें से कुछ पुनर्विक्रेता होते हैं। कंक्रीट पुनर्विक्रेता के साथ काम करने के मामले में धोखे में पड़ना सबसे आसान है।

आप ऐसे सहयोग से क्या उम्मीद कर सकते हैं:
- कंक्रीट ग्रेड का प्रतिस्थापन। आपने कंक्रीट ग्रेड एम200 का ऑर्डर दिया और वे आपके लिए एम100 लेकर आये। इसके अलावा दस्तावेज़ों में सब कुछ सही ढंग से लिखा गया है। दृष्टिगत रूप से, समाधान लगभग अप्रभेद्य हैं। धोखे का नतीजा बाद में सामने आएगा जब घोल सूख जाएगा।
- भेजे गए कंक्रीट समाधान की मात्रा पर धोखा। साइट पर डालने के लिए आवश्यक घन मीटर की त्रुटियों के बिना गणना करना बहुत मुश्किल है।
- पानी पर धोखा. ड्राइवर एक छोटी मात्रा लोड करता है और इसे आवश्यक मात्रा में पानी से पतला करता है। परिणामस्वरूप, कंक्रीट की ताकत काफी हद तक कम हो जाती है।
- बेईमान आपूर्तिकर्ताओं के अलावा, निर्माण स्थल पर काम पर रखे गए श्रमिक भी होते हैं जो वितरित कंक्रीट को पानी से पतला कर सकते हैं... उदाहरण के लिए, इसे बिछाने में आसान बनाने के लिए।

नीचे वर्णित अनुशंसाएँ आपको खरीदार द्वारा धोखा दिए जाने और काम पूरा होने के बाद भुगतान करने से बचने में मदद करेंगी।

कंक्रीट पर धोखे से कैसे बचें?

केवल स्थिर कंक्रीट संयंत्रों से ऑर्डर करें और अनुबंध पर हस्ताक्षर करें। प्रत्येक ऑर्डर किए गए बैच के लिए, दस्तावेज़ों के एक पैकेज की आवश्यकता होती है, और वे फ़ैक्टरी दस्तावेज़ होने चाहिए, और "घुटने पर" नहीं लिखे जाने चाहिए, उनका नाम, ब्रांड, फ़ैक्टरी से शिपमेंट का समय, कंक्रीट वर्ग, व्यावहारिकता, जल प्रतिरोध, ठंढ प्रतिरोध होना चाहिए। , हस्ताक्षर और मुहरें। एक स्वतंत्र प्रयोगशाला द्वारा विश्लेषण के लिए प्रत्येक मशीन से एक नमूना लें।

दुर्भाग्य से, क्यूब्स के संपीड़न के लिए केवल एक मानक परीक्षण, और स्क्लेरोमीटर (श्मिट हथौड़ा) का उपयोग करके गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियां, और एक अल्ट्रासोनिक परीक्षण विधि आपके द्वारा खरीदे गए कंक्रीट के असली ब्रांड की पुष्टि कर सकती है। अफ़सोस, उस समय तक एक महीना बीत चुका होगा... लेकिन, अगर आपके हाथ में दस्तावेज़ों का पूरा पैकेज है, और आपका कंक्रीट अचानक टूटने लगे, तो आपके पास अदालत में प्रक्रिया जीतकर न्याय बहाल करने के कई मौके हैं। ऐसे विजेता पहले से ही हैं.

क्षणभंगुर।

दुर्भाग्य से, ये उपाय आपको धोखे से नहीं बचा सकते। लगभग निरंतर आर्थिक संकट के प्रकाश में, लोगों को न केवल प्रतिस्थापन द्वारा धोखा दिया जाता है; दुर्भाग्य से, बहुत सारी फ्लाई-बाय-नाइट कंपनियां हैं जो कथित तौर पर कंक्रीट और सीमेंट मोर्टार बेचती हैं।

ऐसी कंपनी का पहला संकेत वह वेबसाइट है जिसके माध्यम से आपको विक्रेता मिला। कंपनी के निर्देशांकों की सूची में एक लैंडलाइन टेलीफोन की उपस्थिति पहले से ही आपको वास्तविक जीवन विक्रेता से कंक्रीट खरीदने का मौका देती है। केवल एक सेल नंबर होने से आपको पहले से ही सचेत हो जाना चाहिए! दूसरा संकेत बहुत सस्ता कंक्रीट है. कंक्रीट सस्ता नहीं हो सकता. यह एक क्षेत्र में प्रतिस्पर्धियों की कीमतों की तुलना करने के लिए पर्याप्त है, और यह स्पष्ट हो जाएगा कि कम कीमत संदिग्ध है। यह कम क्यों है?... और हां, इंटरनेट पर समीक्षाएं और अतिरिक्त जानकारी। खोज इंजन में कंपनी का नाम, फ़ोन नंबर, ईमेल और अन्य निर्देशांक के आधार पर जानकारी होती है। सर्च इंजन का उपयोग करें - आधा घंटा बिताने के बाद आप बड़ी रकम बचा सकते हैं।

कंक्रीट की ताकत सबसे महत्वपूर्ण विशेषता है जिस पर सामग्री के परिचालन पैरामीटर निर्भर करते हैं। मजबूती का मतलब कंक्रीट की बाहरी यांत्रिक ताकतों और आक्रामक वातावरण को झेलने की क्षमता से है। गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का उपयोग करके इस मूल्य को निर्धारित करने के तरीके विशेष रूप से प्रासंगिक हैं: यांत्रिक या अल्ट्रासोनिक।

संपीड़न, तनाव और झुकने में कंक्रीट की ताकत के परीक्षण के नियम GOST 18105-86 द्वारा निर्धारित किए जाते हैं। कंक्रीट की ताकत की विशेषताओं में से एक भिन्नता का गुणांक (वीएम) है, जो मिश्रण की एकरूपता की विशेषता है।

GOST 10180-67 के अनुसार, कंक्रीट की संपीड़न शक्ति 28 दिनों की उम्र में 20 सेमी के किनारे के आकार वाले नियंत्रण क्यूब्स को संपीड़ित करके निर्धारित की जाती है - यह तथाकथित घन शक्ति है। प्रिज्मीय ताकत को कंक्रीट वर्ग बी25 और उससे ऊपर के लिए 0.75 घन शक्ति और बी25 से नीचे के कंक्रीट वर्ग के लिए 0.8 के रूप में परिभाषित किया गया है।

GOSTs के अलावा, कंक्रीट की डिज़ाइन ताकत की आवश्यकताएं SNiPs में निर्दिष्ट हैं। इसलिए, उदाहरण के लिए, 6 मीटर तक की अवधि के लिए अनलोडेड क्षैतिज संरचनाओं के कंक्रीट की न्यूनतम स्ट्रिपिंग ताकत डिजाइन ताकत का कम से कम 70% होनी चाहिए, और 6 मीटर से अधिक - कंक्रीट की डिजाइन ताकत का 80% होना चाहिए।

कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए यांत्रिक गैर-विनाशकारी तरीके

कंक्रीट संपीड़न की गैर-विनाशकारी विधियाँ उपकरण रीडिंग की अप्रत्यक्ष विशेषताओं पर आधारित होती हैं। कंक्रीट की ताकत का परीक्षण मुख्य तरीकों का उपयोग करके किया जाता है: लोचदार पलटाव, प्रभाव आवेग, आंसू-बंद, स्पैलिंग, प्लास्टिक विरूपण, छिलने के साथ आंसू-बंद।

आइए संचालन के यांत्रिक सिद्धांत के परीक्षण उपकरणों के प्रकारों पर विचार करें। इस प्रकार, कंक्रीट की ताकत सामग्री की सतह परत में डिवाइस के कामकाजी हिस्से के प्रवेश की गहराई से निर्धारित होती है।

फ़िज़डेल हथौड़ा का संचालन सिद्धांत निर्माण सामग्री के प्लास्टिक विरूपण के उपयोग पर आधारित है। कंक्रीट की सतह पर हथौड़े के प्रहार से एक छेद बन जाता है, जिसका व्यास सामग्री की ताकत को दर्शाता है। जिस स्थान पर टाइपो त्रुटियां लागू की गई हैं उसे प्लास्टर, पोटीन और पेंट की परत से साफ किया जाना चाहिए। संरचना के प्रत्येक खंड पर कम से कम 3 सेमी के प्रिंट के बीच की दूरी के साथ मध्यम बल के कोहनी के हमलों के साथ 10-12 बार परीक्षण किए जाते हैं। परिणामी छेद का व्यास सटीकता के साथ दो लंबवत दिशाओं में एक कैलीपर का उपयोग करके मापा जाता है एक मिलीमीटर का दसवां हिस्सा. कंक्रीट की ताकत इंडेंटेशन के औसत व्यास और अंशांकन वक्र का उपयोग करके निर्धारित की जाती है। अंशांकन वक्र प्राप्त इंडेंटेशन व्यास की तुलना और संरचना से लिए गए या उपयोग की गई प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके निर्मित नमूनों पर प्रयोगशाला परीक्षणों के परिणामों पर आधारित है।

काश्कारोव हथौड़े के संचालन का सिद्धांत भी प्लास्टिक विरूपण के गुणों पर आधारित है। इन उपकरणों के बीच का अंतर हथौड़े और लुढ़की हुई गेंद के बीच एक छेद की उपस्थिति है जिसमें एक नियंत्रण रॉड डाली जाती है। काश्कारोव के हथौड़े के प्रहार से दो प्रिंट बनते हैं। एक - जांच की जा रही संरचना की सतह पर, दूसरा - संदर्भ रॉड पर। परिणामी प्रिंटों के व्यास का अनुपात परीक्षण की जा रही सामग्री और नियंत्रण रॉड की ताकत पर निर्भर करता है और हथौड़े के प्रहार की गति और बल पर निर्भर नहीं करता है। दो छापों के व्यास के औसत अनुपात के आधार पर, अंशांकन ग्राफ का उपयोग करके कंक्रीट की ताकत निर्धारित की जाती है।

TsNIISK और बोरोवॉय पिस्तौल, श्मिट हथौड़ा, और रॉड स्ट्राइकर से सुसज्जित KM स्क्लेरोमीटर लोचदार रिबाउंड के सिद्धांत के आधार पर काम करते हैं। स्ट्राइकर के रिबाउंड के परिमाण का मापन धातु स्प्रिंग की गतिज ऊर्जा के एक स्थिर मूल्य पर किया जाता है और डिवाइस के पैमाने पर एक संकेतक द्वारा दर्ज किया जाता है। जब फायरिंग पिन परीक्षण के तहत सतह के संपर्क में आता है तो फायरिंग पिन स्वचालित रूप से कॉक हो जाती है और नीचे आ जाती है। केएम स्क्लेरोमीटर में एक निश्चित द्रव्यमान का एक विशेष स्ट्राइकर होता है, जो एक दी गई कठोरता के साथ पूर्व-तनावग्रस्त स्प्रिंग का उपयोग करके, दूसरे छोर पर दबाए गए धातु स्ट्राइकर को जांच की जा रही सतह पर मारता है।

पील-ऑफ परीक्षण विधि किसी ठोस तत्व के शरीर में कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने की अनुमति देती है। परीक्षण क्षेत्रों का चयन इस प्रकार किया जाता है कि इस क्षेत्र में कोई सुदृढीकरण न हो। अनुसंधान के लिए तीन प्रकार के एंकर उपकरणों का उपयोग किया जाता है। पहले प्रकार के एंकर उपकरण कंक्रीटिंग के दौरान संरचना में स्थापित किए जाते हैं। दूसरे और तीसरे प्रकार के एंकर उपकरणों को स्थापित करने के लिए कंक्रीट में ड्रिलिंग करके बोरहोल पहले से तैयार किए जाते हैं।

कंक्रीट की ताकत मापने के लिए अल्ट्रासोनिक विधि

अल्ट्रासोनिक परीक्षण उपकरणों का संचालन सिद्धांत उस संबंध पर आधारित है जो किसी सामग्री में अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रसार की गति और उसकी ताकत के बीच मौजूद है।

ध्वनि पद्धति के आधार पर, दो अंशांकन निर्भरताएँ विभाजित हैं: "तरंग प्रसार गति - ठोस शक्ति", "अल्ट्रासोनिक तरंग प्रसार समय - ठोस शक्ति"।

अनुप्रस्थ दिशा में थ्रू साउंडिंग की विधि का उपयोग पूर्वनिर्मित रैखिक संरचनाओं - बीम, क्रॉसबार, कॉलम के लिए किया जाता है। ऐसे परीक्षणों के दौरान, परीक्षण की जा रही संरचना के दो विपरीत पक्षों पर अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर स्थापित किए जाते हैं।

सरफेस साउंडिंग का उपयोग फ्लैट, रिब्ड, खोखले-कोर फर्श स्लैब और दीवार पैनलों का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। तरंग कनवर्टर संरचना के एक तरफ स्थापित है।

परीक्षण के तहत संरचना और अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर की कामकाजी सतह के बीच विश्वसनीय ध्वनिक संपर्क प्राप्त करने के लिए, ठोस तेल जैसी चिपचिपी संपर्क सामग्री का उपयोग किया जाता है। शंक्वाकार नोजल और संरक्षक का उपयोग करके "सूखा संपर्क" स्थापित करना संभव है। अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर संरचना के किनारे से कम से कम 3 सेमी की दूरी पर स्थापित किए जाते हैं।

अल्ट्रासोनिक शक्ति परीक्षण के उपकरणों में एक इलेक्ट्रॉनिक इकाई और सेंसर शामिल होते हैं। सतही ध्वनि के लिए सेंसर अलग या संयुक्त हो सकते हैं।

कंक्रीट में अल्ट्रासोनिक तरंग के प्रसार की गति सामग्री के घनत्व और लोच, उसमें रिक्तियों और दरारों की उपस्थिति पर निर्भर करती है, जो ताकत और अन्य गुणवत्ता विशेषताओं को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक साउंडिंग निम्नलिखित मापदंडों के बारे में जानकारी प्रदान करती है:

• एकरूपता, शक्ति, लोचदार मापांक और घनत्व;
• दोषों की उपस्थिति और उनके स्थानीयकरण की विशेषताएं;
• ए-सिग्नल फॉर्म.

डिवाइस प्राप्त अल्ट्रासोनिक तरंगों को रिकॉर्ड करता है और दृश्य सिग्नल में परिवर्तित करता है। नियंत्रण उपकरण को डिजिटल और एनालॉग फिल्टर से लैस करने से आप सिग्नल-टू-हस्तक्षेप अनुपात को अनुकूलित कर सकते हैं।

कंक्रीट की ताकत के विनाशकारी परीक्षण के तरीके

प्रत्येक डेवलपर स्वतंत्र रूप से गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों का चयन कर सकता है, लेकिन मौजूदा एसएनआईपी के अनुसार, विनाशकारी परीक्षण अनिवार्य है। एसएनआईपी आवश्यकताओं के अनुपालन को व्यवस्थित करने के कई तरीके हैं।

• कंक्रीट की ताकत का नियंत्रण विशेष रूप से निर्मित नमूनों पर किया जा सकता है। इस विधि का उपयोग पूर्वनिर्मित प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं के उत्पादन में और निर्माण स्थल पर आरबीसी (तैयार-मिश्रित कंक्रीट) के अंतिम नियंत्रण के लिए किया जाता है।
• कंक्रीट की ताकत को उन नमूनों का उपयोग करके नियंत्रित किया जा सकता है जो संरचना से ही काटने और काटने से प्राप्त किए गए थे। तनाव की स्थिति के आधार पर भार वहन क्षमता में कमी को ध्यान में रखते हुए नमूना स्थान निर्धारित किए जाते हैं। यह सलाह दी जाती है कि इन स्थानों को डिजाइनरों द्वारा स्वयं डिजाइन दस्तावेज में दर्शाया जाए।
• विशिष्ट तकनीकी नियमों द्वारा निर्धारित शर्तों के तहत कार्य स्थल पर निर्मित नमूनों का परीक्षण। हालाँकि, बाद के परीक्षण के लिए कंक्रीट को क्यूब्स में रखना, उसका सख्त होना और भंडारण करना कंक्रीट मिश्रण के बिछाने, संघनन और सख्त करने की वास्तविक स्थितियों से काफी भिन्न होता है। ये अंतर इस प्रकार प्राप्त परिणामों की विश्वसनीयता को काफी कम कर देते हैं।

कंक्रीट की ताकत का स्वतंत्र माप

कंक्रीट की ताकत निर्धारित करने के लिए व्यावसायिक तरीके महंगे हैं और हमेशा उपलब्ध नहीं होते हैं। कंक्रीट संरचनाओं की मजबूती का स्वतंत्र रूप से निरीक्षण करने का एक तरीका है।

परीक्षण के लिए आपको 400-800 ग्राम वजन वाले हथौड़े और एक छेनी की आवश्यकता होगी। कंक्रीट की सतह पर रखी छेनी पर मध्यम बल का झटका लगाया जाता है। इसके बाद, सतह परत को हुए नुकसान की डिग्री निर्धारित की जाती है। यदि छेनी ने केवल एक छोटा सा निशान छोड़ा है, तो कंक्रीट को शक्ति वर्ग बी25 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। यदि अधिक महत्वपूर्ण पायदान है, तो कंक्रीट को वर्ग बी15-बी25 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। यदि छेनी संरचना के शरीर में 0.5 सेमी से कम की गहराई तक प्रवेश करती है, तो नमूने को कक्षा बी10 के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है, यदि 1 सेमी से अधिक - कक्षा बी5 में। कंक्रीट की ताकत वर्ग या ग्रेड कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता का मुख्य संकेतक है, जो कंक्रीट की औसत ताकत निर्धारित करता है। उदाहरण के लिए, B30 (M400) कंक्रीट की औसत ताकत 393 kgf/cm2 है।

आप बोलोमी-स्क्रामटेव सूत्र का उपयोग करके एमपीए में 28 दिनों में कंक्रीट आरबी की ताकत का मोटे तौर पर निर्धारण कर सकते हैं, जो कंक्रीट की ताकत का मूल नियम है। ऐसा करने के लिए, आपको प्रयुक्त सीमेंट का ब्रांड - आरसी और सीमेंट-पानी का अनुपात - सी/डब्ल्यू जानना होगा। सामान्य गुणवत्ता वाले समुच्चय के साथ गुणांक ए लगभग 0.6 है।

आरबी = ए*आरसी*(सी/वी-0.5)

इस मामले में, समय के साथ कंक्रीट की ताकत में वृद्धि सूत्र का पालन करती है

n = ब्रांड ताकत *(lg(n) / lg(28)), जहां n कम से कम 3 दिन है,

तीसरे दिन, कंक्रीट ब्रांड की ताकत का लगभग 30% हासिल करता है, 7वें दिन - 60-80%, और 28वें दिन 100% अंतिम ताकत हासिल की जाती है। कंक्रीट की ताकत में और वृद्धि होती है, लेकिन बहुत धीरे-धीरे। एसएनआईपी 3.03.01-87 के अनुसार, ताजा कंक्रीट का रखरखाव तब तक जारी रहता है जब तक कि 70% ताकत न पहुंच जाए या स्ट्रिपिंग की दूसरी तारीख तक न हो जाए।

कंक्रीट संरचनाओं की ताकत को स्वतंत्र रूप से निर्धारित करने के तरीके सरल और किफायती हैं। हालाँकि, महत्वपूर्ण सुविधाओं के निर्माण के मामले में, विशेष प्रयोगशालाओं की सेवाओं की ओर रुख करने की सलाह दी जाती है।

कंक्रीट और कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता (मजबूती) की जांच स्वयं कैसे करें

निर्माण में सब कुछ महत्वपूर्ण है, लेकिन, निश्चित रूप से, इमारत की भार वहन करने वाली संरचनाओं पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए। हम पहले ही ईंट (पत्थर) चिनाई की जांच करने के तरीकों के बारे में लिख चुके हैं , अब कंक्रीट संरचनाओं के बारे में बात करने और उनकी गुणवत्ता की जांच करने का समय आ गया है।

इस प्रकार की संरचना की गुणवत्ता काफी हद तक निर्माण के दौरान उपयोग किए गए कंक्रीट की गुणवत्ता और इसकी स्थापना की शुद्धता पर निर्भर करती है। इसके संकेतक इमारतों और संरचनाओं की मजबूती और स्थायित्व का संकेत देते हैं। यदि आपको खराब कंक्रीट की आपूर्ति की गई है या इसे गलत तरीके से बिछाया गया है, तो संरचनाओं के विनाश सहित सबसे गंभीर परिणाम संभव हैं। इसलिए, परिणामी संरचना की गुणवत्ता, विशेषकर नींव की गुणवत्ता की जांच करना महत्वपूर्ण है।

कंक्रीट संरचनाएं अक्सर बाहर पाई जाती हैं। परिणामस्वरूप, खराब-गुणवत्ता वाले संघनन या खराब-गुणवत्ता वाले कंक्रीट मिश्रण के साथ, संरचना में बड़ी संख्या में छिद्र बने रहते हैं जिसके माध्यम से नमी संरचना में प्रवेश करती है। नमी संरचना में प्रवेश करेगी, जम जाएगी और कंक्रीट की माइक्रोलेयर को नष्ट कर देगी। यह एक गंभीर दोष है, इसलिए सहायक संरचनाओं के कंक्रीट की गुणवत्ता सर्वोत्तम गुणवत्ता की होनी चाहिए।

आप कंक्रीट को नियंत्रित (जांच) कर सकते हैंकिसी विशेषज्ञ को आमंत्रित करें हमारे केंद्र की साइट पर जाएं या नीचे वर्णित नियमों और युक्तियों के अनुसार उपलब्ध उपकरणों का उपयोग करके स्वयं शोध करने का प्रयास करें।

यदि निर्माण अभी शुरू हो रहा है, तो इसे बिछाने से पहले कंक्रीट की गुणवत्ता निर्धारित करना समझ में आता है।

बिछाने से पहले कंक्रीट मिश्रण की जाँच करना

सबसे पहले आपको यह सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि कंक्रीट द्रव्यमान किस रंग का है: यह होना चाहिए साफ़, भूरा, एकसमान. यदि शेड भूरा है, तो सबसे अधिक संभावना है कि कंक्रीट में बहुत अधिक रेत है और कंक्रीट खराब गुणवत्ता का है।

रेत के कारण कंक्रीट के भूरे रंग और विभिन्न योजकों के कारण संभावित भूरे रंग के बीच अंतर करना महत्वपूर्ण है।

इसका अगला संकेतक रचना में एकरूपता है।यदि ऐसा नहीं है तो निर्माण प्रक्रिया के दौरान यह भी एक बड़ी कमी और समस्या है। मिश्रण बहना चाहिए और टुकड़ों में नहीं गिरना चाहिए। इसकी कंसिस्टेंसी स्लैब जैसी होनी चाहिए, लेकिन साथ ही अगर यह तरल है तो यह भी अच्छा नहीं है। इस प्रकार का कंक्रीट भी उच्च गुणवत्ता का नहीं होता है।

इस स्तर पर, हम आपको महत्वपूर्ण लोड-असर संरचनाओं को डालते समय वितरित कंक्रीट के नमूने लेने की दृढ़ता से सलाह देते हैं।

ऐसा करने के लिए, आपको कंक्रीट के नमूने डालने के लिए बोर्डों से घन के आकार के सांचे बनाने होंगे। आयाम छोटे हैं - 100x100x100 मिमी।

डाले गए कंक्रीट मिश्रण को एक रॉड (परत दर परत) या कंपन का उपयोग करके कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। फिर इन नमूनों को सुखाया जाता है। परिवेश का तापमान 20-25 डिग्री सेल्सियस के बीच होना चाहिए।

28 दिनों के बाद इस नमूने को एक विशेष प्रयोगशाला में ले जाया जाता है। यहां इसकी मजबूती का विश्लेषण किया जाएगा. विश्लेषण प्रक्रिया मानक है। इस अध्ययन के परिणामस्वरूप, आपको आपूर्ति किए गए कंक्रीट के सबसे सटीक मूल्य और विशेषताएं प्राप्त होंगी।

आदर्श यह होगा कि नमूने डालने का एक अधिनियम तैयार किया जाए और उस ड्राइवर से इस पर हस्ताक्षर करने के लिए कहा जाए जिसने आपको कंक्रीट मिश्रण प्रदान किया था।

तैयार संरचना के कंक्रीट की गुणवत्ता की जाँच करना

सबसे पहले आपको सतह का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करने की आवश्यकता है। यह चिकना होना चाहिए. यदि इसे सर्दियों में डाला गया, तो कंक्रीट पर कोई पैटर्न नहीं बनेगा। यदि कोई है, तो सबसे अधिक संभावना है कि यह डालने की अवधि के दौरान जम गया, और यह बुरा है। परिणामस्वरूप, संरचना की ताकत 50-100 किग्रा/सेमी2 के भीतर कम हो जाती है। (अर्थात यदि आपने एम300 ग्रेड कंक्रीट डाला है, तो संरचना का वास्तविक कंक्रीट एम200-250 ग्रेड होगा)।

1) प्रभाव ध्वनि द्वारा कंक्रीट की गुणवत्ता की जाँच करना

तैयार संरचना की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, आपको कम से कम 0.5 किलोग्राम वजन वाले हथौड़े (या भारी, मोटे लोहे के पाइप का टुकड़ा) का उपयोग करना चाहिए।

अनुसंधान सिद्धांत "श्मिट हैमर" और "काश्कारोव हैमर" उपकरणों के समान है।

आपको रिंगिंग टोनलिटी का मूल्यांकन करने की आवश्यकता है। यदि ध्वनि धीमी है, तो कंक्रीट में कमजोर ताकत है, और इसका संघनन काफी खराब और खराब गुणवत्ता का है। यह अध्ययन कंक्रीट ग्रेड एम100 और उच्चतर से बनी संरचनाओं के लिए उपयुक्त है।

2) छेनी से कंक्रीट की गुणवत्ता (मजबूती) की जांच करना

किसी तैयार संरचना के कंक्रीट की ताकत (वर्ग, ग्रेड) को छेनी का उपयोग करके उस पर 300-400 ग्राम वजन के औसत हथौड़े के प्रहार से निर्धारित किया जा सकता है।

• यदि छेनी आसानी से कंक्रीट में डूब जाती है (हथौड़ा मारती है), तो इसे भराव (कुचल पत्थर, बजरी, आदि) में जाने से रोकना आवश्यक है - M70 से नीचे कंक्रीट ग्रेड
• यदि छेनी को लगभग 5 मिमी की गहराई तक कंक्रीट में डुबोया जाता है। - तो सबसे अधिक संभावना है कि कंक्रीट ग्रेड M70-M100 है
• ऐसे मामले में जब प्रभाव पड़ने पर कंक्रीट की सतह से पतली परतें अलग हो जाती हैं, कंक्रीट का ग्रेड M100 - M200 की सीमा में होता है
• कंक्रीट ग्रेड एम200 या अधिक, यदि छेनी बहुत उथला निशान छोड़ती है या बिल्कुल भी नहीं छोड़ती है, और कोई छिलका नहीं है।

निर्मित नमूनों के प्रयोगशाला परीक्षणों को छोड़कर, ये सभी विधियाँ एक सामान्य विचार देती हैं। अपने डिज़ाइन में अधिक सटीक मूल्यों और आत्मविश्वास के लिए, इसका उपयोग करना बेहतर हैविशेषज्ञ सेवाएँ विशेष माप उपकरणों के साथ. आख़िरकार, कंक्रीट के गैर-विनाशकारी परीक्षण (कंक्रीट का अल्ट्रासोनिक परीक्षण, शॉक-पल्स विधि, आदि) के लिए बड़ी संख्या में विधियाँ हैं।

कंक्रीट की गुणवत्ता. किस प्रकार जांच करें?

आपको कंक्रीट की जाँच करने की आवश्यकता क्यों है?

आज, कंक्रीट निर्माण से इमारतों और संरचनाओं की सबसे अधिक भार-प्रतिरोधी और टिकाऊ संरचनाओं का निर्माण संभव हो जाता है। इस कारण से, पूंजीगत आवास निर्माण की इस तकनीक का उपयोग न केवल पेशेवर बिल्डरों द्वारा किया जाता है जो बड़े पैनल वाले घरों के साथ पूरे जिलों और शहरों का निर्माण करते हैं, बल्कि उन व्यक्तियों द्वारा भी किया जाता है जिनके लिए बनाई जा रही संरचना के गुण (ताकत और स्थायित्व) प्राथमिक हैं। महत्त्व। इस मजबूती और स्थायित्व का मतलब है कि निर्माण स्थल पर उपयोग की जाने वाली सामग्री और प्रौद्योगिकियों को सामग्री की गुणवत्ता और कार्य के निष्पादन, उनके अनुक्रम/समानांतरता आदि दोनों के संदर्भ में निर्माण मानकों का पालन करना चाहिए।

एक परिवार के लिए एक छोटा सा घर बनाने, पट्टी की नींव रखने, छोटी लोड-असर संरचनाएं खड़ी करने के मामले में, आप अभी भी किसी तरह घरेलू कंक्रीट मिश्रण संयंत्रों से काम चला सकते हैं और सूखे भवन मिश्रण से स्वतंत्र रूप से कंक्रीट मिश्रण मिला सकते हैं; लेकिन आपको स्पष्ट रूप से समझने और जागरूक होने की आवश्यकता है कि सिर्फ एक बैच पर इतना काम होगा कि कम से कम दो श्रमिकों की एक टीम की आवश्यकता होगी। और एक अपार्टमेंट बिल्डिंग के निर्माण के दौरान, कंक्रीट मिश्रण को मैन्युअल रूप से मिलाने का सवाल ही नहीं उठता। केवल एक ही रास्ता है: डिलीवरी के लिए कंक्रीट ऑर्डर करें - जिसकी कीमत और गुणवत्ता निर्माता के आधार पर "भयानक" से "अद्भुत" तक भिन्न होगी। इस लेख का उद्देश्य रूस के किसी विशेष क्षेत्र में तैयार मिश्रित कंक्रीट के उत्पादकों का विश्लेषण करना नहीं है, इसलिए हम केवल कुछ सुझाव देंगे जो निर्माण सामग्री के अनुभवहीन खरीदार को कई मायनों में यह समझने की अनुमति देंगे कि कितना भयानक या अद्भुत है जो उत्पाद उसने खरीदा है.

आंखों से कंक्रीट की गुणवत्ता कैसे जांचें?

तो आपने डिलीवरी के साथ कंक्रीट का ऑर्डर दिया - जिसकी कीमत आपके अनुकूल थी (ठीक है, चूंकि आपने इसे ऑर्डर किया था), यह समझना बाकी है कि क्या आप इसकी गुणवत्ता से संतुष्ट हैं।

इसमें सहायता के लिए चरणों की एक छोटी सूची यहां दी गई है: 1. मिश्रण के रंग पर ध्यान दें। रेडी-मिक्स कंक्रीट ग्रे रंग का होना चाहिए। हम जोर देते हैं: शुद्ध ग्रे रंग! मिश्रण के कुछ अलग-अलग स्थानों पर नहीं, बल्कि उसके किसी भी हिस्से में एक समान, शुद्ध ग्रे रंग। मान लीजिए कि आपके पास कंक्रीट आ गया है, आपने इसे डालना शुरू कर दिया है, या कंक्रीट मिक्सर ट्रक के "बैरल" में देखा है (हालांकि, निश्चित रूप से, आप वहां व्यावहारिक रूप से कुछ भी नहीं देख सकते हैं) और पाया कि कंक्रीट ग्रे नहीं है, बल्कि हल्का है भूरा - इस तरह के मिश्रण के साथ ट्रकों को पलटें, क्योंकि यह टिंट अन्य घटकों की हानि के लिए महीन भराव (रेत) की अधिकता के कारण दिखाई देता है;
2. दूसरी चीज़ जिस पर आपको निश्चित रूप से ध्यान देना चाहिए वह है कंक्रीट की स्थिरता। मिश्रण प्रत्येक भाग में एक समान एवं सजातीय होना चाहिए! न केवल रंग में, बल्कि रचना में भी सजातीय और सजातीय। यदि कंक्रीट एक सजातीय मिश्रण नहीं है, और उदाहरण के लिए, "बहता" नहीं है लेकिन टुकड़ों में गिरता है, और अन्य स्थानों पर, इसके विपरीत, बहुत तरल है, तो सामग्री खराब रूप से मिश्रित होती है और मिश्रण उच्च गुणवत्ता का नहीं होता है ;
3. सुनिश्चित करें, कंक्रीट स्वीकार करने की तैयारी करते समय, 10x10x10 सेमी के आयाम वाले कई क्यूब-आकार के बक्से बनाएं। कंक्रीट डालने से पहले इन बक्सों को गीला किया जाना चाहिए। अलग-अलग कंक्रीट मिक्सर ट्रकों से मिश्रण को अलग-अलग बक्सों में डालना उचित है; इससे कंक्रीट डालने के क्षण से 28 दिनों के बाद इसे जांच के लिए प्रस्तुत किया जा सकेगा और इसे वितरित करने वाले विभिन्न वाहनों से एक बैच के मिश्रण की गुणवत्ता की जांच की जा सकेगी। कंक्रीट मिश्रण की गुणवत्ता की जाँच (कठोर क्यूब्स का विश्लेषण) एक स्वतंत्र प्रयोगशाला में की जानी चाहिए, निश्चित रूप से शुल्क के लिए। और उसके द्वारा घोषित गुणवत्ता मानकों का अनुपालन न करने की स्थिति में सामग्री आपूर्तिकर्ता से मांगें और दावे प्रस्तुत करें;
4. मिश्रण के सख्त हो जाने के बाद, आपको अच्छी पुरानी विधि आज़मानी चाहिए: कंक्रीट पर प्रहार करें। यदि पत्थर उखड़ने लगे, तो इसका मतलब है कि मिश्रण खराब था और आपको संरचना को तोड़ने और डालने की प्रक्रिया को दोहराने की जरूरत है। यदि कंक्रीट मिश्रण से टकराने के बाद तेज आवाज आती है, तो इसका मतलब है कि आपने उच्च गुणवत्ता वाली निर्माण सामग्री खरीदी है।
5. कंक्रीट मिश्रण के सख्त होने के बाद उसकी गुणवत्ता की जांच निर्माण स्थल पर ही कई तरीकों से संभव है। उनमें से एक और सबसे प्रभावी तरीका अल्ट्रासाउंड विधि है। यह ज्ञात होता है कि अल्ट्रासाउंड किसी विशेष ब्रांड के तैयार-मिश्रित कंक्रीट के संदर्भ नमूनों से किस गति से गुजरता है। इसलिए, जिस गति से अल्ट्रासाउंड आपकी दीवार से होकर गुजरता है, उसके आधार पर यह कहना संभव होगा कि आपका कंक्रीट इसकी घोषित विशेषताओं पर खरा उतरता है या नहीं। मोस्टूट्रीएड 26 के प्रशासन को उम्मीद है कि यह जानकारी आपके लिए उपयोगी होगी। और उसके लिए धन्यवाद, आप ऑर्डर देंगे