एक पतली ड्रिल को कैसे लंबा करें। धातु के लिए लंबी ड्रिल बिट्स

अंधा छेद, साथ ही लंबे हिस्सों में छेद के माध्यम से ड्रिलिंग, लंबे धातु ड्रिल की आवश्यकता को जरूरी बनाती है। कभी-कभी आवश्यक लंबाई के काटने के उपकरण को खरीदना संभव नहीं होता है, जो मौजूदा एक को लंबा करने की आवश्यकता पर जोर देता है। धातु के लिए एक ड्रिल को कैसे बढ़ाया जाए और क्या यह प्रभावी है?

टूल को लंबा करने के तरीके, उनकी विशेषताएं

किसी उत्पाद की लंबाई बढ़ाने के अधिकांश तरीके उसके टांग में एक विस्तार संलग्न करना है। एक विशिष्ट विधि का चुनाव उपकरण के व्यास, सहायक उपकरणों की उपलब्धता, साथ ही वांछित अंतिम लंबाई पर आधारित होना चाहिए।

सबसे आम तरीके:

उपकरण को लंबा करते समय, याद रखें कि विस्तार के रूप में उपयोग किए जाने वाले भाग को ड्रिल से थोड़े छोटे व्यास के साथ चुना जाना चाहिए। इसके अलावा, परिवर्तित उत्पाद के साथ काम करते समय, ड्रिलिंग के दौरान काटने की स्थिति को ठीक करना आवश्यक है।

ड्रिलिंग मशीनों के लिए ड्रिल और सहायक उपकरण मेटलटूल

कंपनियों का मेटलटूल समूह सर्वश्रेष्ठ घरेलू और वैश्विक निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण और धातु काटने के उपकरण बेचता है, जो पूरे रूस और सीआईएस देशों में डिलीवरी प्रदान करता है।

खुद के ब्रांड कोर ड्रिल विश्वसनीय और उत्पादक हैं, उनका उपयोग मोड़, मिलिंग और ड्रिलिंग उपकरण के साथ किया जा सकता है। योग्य सलाहकार उत्पादों को चुनने और ऑर्डर देने में मदद करेंगे, पेश किए गए उत्पादों की विशेषताओं और लाभों पर टिप्पणी करेंगे। एक लंबी अवधि की वारंटी उपकरण और उपकरणों के त्वरित प्रतिस्थापन या मरम्मत को सुनिश्चित करेगी, और खरीदते समय स्थायी प्रचार एक सुखद बोनस होगा।

धातु के लिए लंबी ड्रिल बिट्स का उपयोग छेद के साथ-साथ स्पिंडल, शाफ्ट और लंबी लंबाई वाले भागों में अंधा छेद के माध्यम से ड्रिल करने के लिए किया जाता है। उन्हें कम उत्पादकता की विशेषता है। धातु के लिए ग्राउंड लॉन्ग ड्रिल में उच्च फ्रैक्चर प्रतिरोध होता है, जिसका उपयोग मिश्र धातु और अलौह कार्बन स्टील, पेट्रोमेटल अलौह धातुओं, ग्रे और निंदनीय कच्चा लोहा, सेरमेट, कांस्य और पीतल के साथ काम करते समय किया जाता है। वे GOST 886-77, GOST 886-77, GOST 2092-77 और GOST 22094-76 के अनुसार निर्मित होते हैं। GOSTs उपकरणों के मुख्य आयामों के बारे में जानकारी प्रदान करते हैं। उनका व्यास 1 से 20 मिमी, कुल लंबाई 56 से 254 मिमी है। उनमें, अन्य काटने के उपकरण के विपरीत, समग्र और काम करने की दूरी बढ़ जाती है, साथ ही काटने के किनारों के शीर्ष पर कोण भी बढ़ जाता है। सभी मानक डिजाइनों में, यह 118 डिग्री है, और लंबे उपकरणों में यह 135 है। यह सुविधा आपको उन सामग्रियों के साथ काम करने की अनुमति देती है जो बहुत अधिक भारी होती हैं, क्योंकि उपकरण पर भार कम हो जाता है। इससे डिवाइस के सेवा जीवन में वृद्धि होती है, साथ ही तेज करने के बीच के अंतराल में भी वृद्धि होती है।

धातु के लिए लम्बी ड्रिल बिट कैसे चुनें?

लम्बी कटिंग डिवाइस चुनते समय, सबसे पहले, निम्नलिखित विवरणों पर ध्यान दें:

• लम्बी मोड़ अभ्यास;
• एक बेलनाकार टांग के साथ।

मुख्य आयाम

नाम	व्यास, मिमी	लंबाई, मिमी
	1,5	70
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2	85
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2	85
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2,9	95
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3	100
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3	100
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,2	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,2	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,3	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,5	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,5	112
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,8	112
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,1	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,2	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,5	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,5	126
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	126
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	132
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	132
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5,5	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7	148
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7,5	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	9	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	9	175
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	175
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	184
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	11	195
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	12	205
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	12	300

निर्माताओं

ट्विस्ट ड्रिल का उत्पादन तीन देशों में किया जाता है:

1. रूस;
2. जर्मनी;
3. चीन

जर्मनी में हेलर द्वारा सबसे अच्छे उपकरणों का निर्माण किया जाता है, उनके पास सबसे बड़ा स्थायित्व और सेवा जीवन है।

धातु के लिए एक ड्रिल कैसे चुनें: वीडियो

1. काटने वाले हिस्से को तेज करने का कोण। इस डिवाइस के लिए यह 135 डिग्री होना चाहिए।
2. अंकन। इससे यह स्पष्ट होगा कि उपकरण किस सामग्री से बना है और इसका उपयोग कैसे किया जा सकता है।
3. रंग। समृद्ध सोने के काटने के उपकरण चुनें, क्योंकि उनके पास सबसे मजबूत ताकत है, और उनके पास सबसे कम घर्षण भी है।
4. निर्माण सामग्री। यह कुछ संरचनाओं को ड्रिल करने के लिए डिवाइस की क्षमता को प्रभावित करता है।

हम यह भी अनुशंसा करते हैं कि आप अपनी मशीन के मॉडल, उसकी स्थिति, शक्ति, वर्कपीस प्राप्त करने की विधि (यह कास्टिंग, मुद्रांकन, काटने), परिणामी छेद की सटीकता पर ध्यान दें। यह पता लगाना सुनिश्चित करें कि अतिरिक्त लंबी ड्रिल में क्या सहनशीलता और खुरदरापन है। मशीनी होने के लिए छेद की गहराई पर भी विचार करें।

प्रकार और विनिर्देश

निम्नलिखित काटने के उपकरण में एक लम्बी डिज़ाइन हो सकती है:

• लम्बी मोड़ अभ्यास;
• शंक्वाकार टांग सर्पिल विस्तारित अभ्यास;
• एक बेलनाकार टांग के साथ।

एक पतला टांग के साथ एक लंबी श्रृंखला के साथ ड्रिल में उपकरण का एक विशेष हिस्सा होता है जिसे ड्रिल या मशीन के चक में जकड़ा जाता है।

छेद के व्यास के आधार पर डिवाइस की लंबाई का चयन किया जाता है, धातु के लिए ड्रिल का आकार मानक आकार से बहुत बड़ा नहीं होता है।

धातु के लिए अतिरिक्त लंबी ड्रिल बिट भी हैं, उनका उपयोग स्टील्स में गहरे छेद ड्रिलिंग के लिए किया जाता है जिसमें 1300 एन / मिमी 2 की कठोरता होती है।

मुख्य आयाम

नीचे दी गई तालिका में आप बड़े आकार के काटने के उपकरण, अर्थात् उनके व्यास और लंबाई के मुख्य पैरामीटर पा सकते हैं। उदाहरण के लिए, 5 5 लंबी ड्रिल की लंबाई 139 मिमी है।

फोटो: धातु के लिए लम्बी ड्रिल के आयाम

नाम	व्यास, मिमी	लंबाई, मिमी
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	1,5	70
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2	85
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2	85
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	2,9	95
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3	100
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3	100
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,2	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,2	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,3	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,5	106
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,5	112
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	3,8	112
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,1	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,2	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,5	119
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	4,5	126
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	126
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	132
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5	132
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	5,5	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6	139
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	6,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7	148
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	7,5	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	156
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	8,5	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	9	165
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	9	175
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	175
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	184
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	10	300
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	11	195
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	12	205
धातु ड्रिल विस्तारित दीन 340	12	300

लकड़ी की ड्रिलिंग मरम्मत और निर्माण में सबसे आम कार्यों में से एक है, लेकिन उच्च गुणवत्ता वाली लकड़ी की ड्रिल खरीदना हमेशा संभव नहीं होता है। इसलिए, यह जानना बहुत महत्वपूर्ण है कि एक अच्छा उपकरण कैसे चुना जाए, और एक सुस्त उत्पाद को तेज करने में सक्षम हो!

आधुनिक अभ्यास अक्सर विभिन्न अभ्यासों के एक सेट के साथ बेचे जाते हैं, हालांकि, मूल रूप से, यह हमेशा एक ही प्रकार का उत्पाद होता है, बस अलग-अलग लंबाई और व्यास होते हैं। इसलिए आपको स्वतंत्र रूप से लकड़ी के ड्रिल के प्रकारों का चयन करना होगा जो आपके सभी कार्यों के अनुरूप हों। बेशक, ऐसे सेट में लकड़ी के लिए एक मोड़ ड्रिल होना चाहिए, उत्पादों को एक विस्तृत श्रृंखला में प्रस्तुत किया जाता है - व्यास में 3 से 52 मिमी तक! इस तरह के एक अच्छे उपकरण में एक बिंदु होना चाहिए, जिससे यह सतह से फिसले नहीं।

10 मिमी या उससे अधिक के व्यास वाले उत्पादों में एक हेक्सागोनल टांग होना चाहिए ताकि ऑपरेशन के दौरान घुमाया न जाए। यह जानना भी महत्वपूर्ण है कि ड्रिलिंग के दौरान कितने चक्कर किसी विशेष उपकरण व्यास के अनुरूप होने चाहिए। उदाहरण के लिए, यदि आप 14 मिमी तक के छोटे उत्पादों के साथ काम कर रहे हैं, तो आपको नरम लकड़ी के लिए 1700-1800 आरपीएम से अधिक और कठोर लकड़ी की ड्रिलिंग करते समय आधे से अधिक सेट नहीं करना चाहिए। कठोर चट्टानों पर 16 से 25 मिमी के व्यास वाले उपकरणों के साथ काम करते हुए, आपको 500 क्रांतियों का पालन करना चाहिए, आप नरम चट्टानों को ड्रिल करते समय गति को तीन गुना बढ़ा सकते हैं।

व्यास जितना बड़ा होगा, गति उतनी ही कम होगी - इस अनुपात को देखते हुए, आप उत्पाद के जीवन को लंबे समय तक बढ़ाएंगे! उपकरण चुनते समय, धातु के रंग पर ध्यान दें - यदि यह एक साधारण ग्रे रंग है, तो ऐसे उत्पाद में कोई अतिरिक्त प्रसंस्करण नहीं हुआ है, और तदनुसार यह लंबे समय तक नहीं टिकेगा। काला रंग बहुत गर्म भाप के साथ प्रसंस्करण को इंगित करता है, और पीला रंग उन उत्पादों में निहित है जिन्हें टाइटेनियम नाइट्राइड के साथ इलाज किया जाता है, जो सेवा जीवन को कई गुना बढ़ा देता है।

लकड़ी के लिए लंबी ड्रिल बिट उनके व्यास पर बहुत निर्भर हैं। आपको पतले और एक ही समय में लंबे उत्पाद नहीं मिलेंगे - उपकरण जितना पतला होगा, छोटा होगा, अन्यथा यह थोड़े दबाव से भी टूट सकता है। तो, एक दस-मिलीमीटर ड्रिल 45 सेमी तक लंबी हो सकती है, जबकि बारह-मिलीमीटर ड्रिल सभी 60 हो सकती है! बेशक, ऐसे लंबे लोगों को खरीदना बिल्कुल जरूरी नहीं है, जब तक कि आप मोटी सलाखों में ड्रिलिंग छेद से निपट नहीं रहे हों।

बेशक, आपको ड्रिल की क्षमताओं और ड्रिल के आयामों के बीच एक स्वस्थ संतुलन का भी पालन करना चाहिए, क्योंकि 45 सेमी लंबा और 52 मिमी व्यास वाले उत्पाद का वजन लगभग 3 किलोग्राम होगा! एक साधारण घरेलू कवायद मुश्किल से इसे बेकार भी कर देगी! ऐसे "दिग्गजों" के साथ काम करते समय अनुभवी बिल्डर्स भी कम गति वाले ड्रिल-मिक्सर का उपयोग करते हैं!

हालांकि, बड़े व्यास के छेदों को ड्रिल करने की क्षमता और ड्रिल के वजन के बीच एक समझौता है! इस प्रकार के उत्पादों को पंख कहा जाता है, क्योंकि एक लंबी छड़ के अंत में वांछित व्यास के "पंख" के कारण ड्रिलिंग होती है। बाजार में आपको 10 से 55 मिमी तक के उपकरण मिल जाएंगे। सच है, इस समझौता विकल्प में समान सर्पिल वाले की तुलना में महत्वपूर्ण कमियां हैं - उनके पास चिप आउटलेट नहीं है, जो गहरे छेद के साथ काम करने की प्रक्रिया को बहुत जटिल करता है। सबसे अधिक बार, इनका उपयोग बहुत मोटे बोर्डों के साथ-साथ फाइबरबोर्ड और चिपबोर्ड की ड्रिलिंग के लिए नहीं किया जाता है, इसलिए इनका उत्पादन 15-20 सेमी तक किया जाता है। सच है, एक्सटेंशन कॉर्ड भी हैं जिनके साथ आप 40 सेमी तक गहरे छेद बना सकते हैं!

एक नियम के रूप में, ऐसे उपकरणों में चक में कसकर बैठने के लिए एक हेक्स टांग होता है। यह विकल्प दरवाजे के ताले खोलने के लिए एकदम सही है। लेकिन आप उनके साथ बहुत शक्तिशाली उपकरणों के साथ भी काम नहीं कर सकते हैं, और एक कीमत पर वे सर्पिल वाले की तुलना में बहुत सस्ते होते हैं - कभी-कभी अंतर 5-10 गुना होता है! 25 मिमी तक के उपकरणों के साथ दृढ़ लकड़ी के लिए ड्रिलिंग करते समय अनुशंसित गति 1500 आरपीएम है, अगर बड़े व्यास के ड्रिल को 1000 तक कम कर दिया जाता है। नरम चट्टानों को 1500-2000 आरपीएम पर ड्रिल किया जा सकता है।

फर्नीचर निर्माताओं के बीच फोरस्टनर ड्रिल विशेष रूप से लोकप्रिय हैं, क्योंकि उनका उपयोग एक फ्लैट, यहां तक ​​​​कि और चिकनी तल के साथ एक अंधा छेद ड्रिल करने के लिए किया जा सकता है। यही कारण है कि इस तरह के अभ्यासों को अक्सर प्लग ड्रिल कहा जाता है, हालांकि वास्तव में यह परिभाषा उन्हें बिल्कुल फिट नहीं करती है, क्योंकि केवल ड्रिलिंग प्लग के लिए एक अलग डिजाइन के विशेष उत्पाद हैं।

उत्पादों का व्यास 10 से 50 मिमी की सीमा में प्रस्तुत किया जाता है। अक्सर, काटने वाले किनारों को कठोर मिश्र धातुओं से बनाया जाता है, जो उत्पाद के सेवा जीवन को काफी बढ़ाता है। एक नियम के रूप में, इस तरह के अभ्यास 10 सेमी तक लंबे होते हैं, हालांकि इस पैरामीटर को एक्सटेंशन डोरियों की मदद से तीन गुना किया जा सकता है। संचालन में, नरम लकड़ी के लिए अनुशंसित गति बड़े व्यास के लिए 2500 आरपीएम से 1000 आरपीएम तक होती है, जबकि कठोर लकड़ी को काफी कम गति पर ड्रिल करने की सिफारिश की जाती है। उदाहरण के लिए, 15 मिमी के व्यास वाले उपकरणों के लिए, 500 आरपीएम से अधिक नहीं सेट करने की अनुशंसा की जाती है।

ताज के लिए बाहरी समानता ऐसे उत्पादों के लिए दूसरे नाम के उद्भव का कारण थी - मुकुट। उनका सबसे महत्वपूर्ण लाभ बड़े व्यास के छेद बनाने की क्षमता में निहित है जो कि सबसे बड़ा मोड़ या बांसुरी ड्रिल भी नहीं बना सकता है। मुकुट दांतों के साथ एक अंगूठी की तरह दिखते हैं, आमतौर पर सेट में बेचे जाते हैं, एक आधार पर नलिका के रूप में, जिसके अंदर एक केंद्र ड्रिल होता है। बेशक, इस तरह के छेद को बहुत गहरा नहीं बनाया जा सकता है - पारंपरिक मॉडल 22 मिमी तक, पेशेवर वाले - 64 मिमी तक सामग्री को मास्टर करने में सक्षम हैं। इसके अलावा, प्लास्टिक और ड्राईवॉल के साथ काम करते समय ऐसे उपकरण प्रभावी होते हैं।

एक और असामान्य प्रकार - थर्माइट ड्रिल, या, जैसा कि उन्हें एक पेशेवर भाषा में कहा जाता है, मिलिंग ड्रिल को नोट करने में कोई दिक्कत नहीं होती है। उनकी विशिष्ट उपस्थिति के कारण, ऐसे उत्पादों को किसी भी चीज़ से भ्रमित नहीं किया जा सकता है - उनके पास एक पारंपरिक मोड़ ड्रिल की तरह एक मोनोलिथिक टिप है, और कई काटने वाले किनारों के साथ एक कोर है। ऐसे उपकरणों की मदद से, न केवल ड्रिलिंग की जाती है, बल्कि मिलिंग भी की जाती है - पहले हम ड्रिल करते हैं, और फिर हम सही दिशा में जाते हैं। आप लकड़ी और प्लास्टिक दोनों पर मिलिंग उत्पादों के साथ काम कर सकते हैं। उनका व्यास 12 मिमी से अधिक नहीं है।

"। आज मैं इस बारे में बात करना चाहता हूं कि लकड़ी पर फेदर ड्रिल बनाना कितना आसान है।

दूसरे दिन मुझे चिपबोर्ड में बड़े व्यास के छेद, अर्थात् 40 और 20 मिमी ड्रिल करने की आवश्यकता थी। और फिर यह पता चला कि मेरे पास आवश्यक अभ्यास नहीं है !!!

नहीं... बेशक मेरे पास बहुत से अलग-अलग पेन अभ्यास हैं। साधारण और कई समायोज्य दोनों। लेकिन, यहाँ, परेशानी यह है कि मैं अब तहखाने में घर पर काम कर रहा था, और मेरी कवायद शहर के दूसरी तरफ, निर्माण स्थल पर है, जहाँ मैंने उन्हें आखिरी बार इस्तेमाल किया था ...

और इसलिए मैंने जो हाथ में था उससे जल्दी से आवश्यक अभ्यास करने का फैसला किया ...

और, वास्तव में, मुझे इसके लिए निम्नलिखित की आवश्यकता थी:

1. शीट का एक टुकड़ा "स्टेनलेस स्टील", 2 मिमी मोटा। (जरूरी नहीं कि "स्टेनलेस स्टील" ... मेरे पास बस यह पड़ा हुआ था ..)
2. 10 मिमी व्यास के साथ धातु पिन। (यह पतला भी हो सकता है ... यह सिर्फ इतना है कि मेरे पास यह था)))
3. बोल्ट (पेंच) M6 (या पतला)।

(कहानी शुरू करने से पहले, मैं फोटो की खराब गुणवत्ता के लिए माफी मांगना चाहता हूं। तथ्य यह है कि मेरे पास प्रक्रिया को चरणबद्ध तरीके से फोटोग्राफ करने का समय नहीं था, इसलिए मैंने अपने स्मार्टफोन पर वीडियो रिकॉर्डिंग चालू कर दी, और फिर ले लिया इसके स्क्रीनशॉट ...)

तो, मैंने कहाँ से शुरू किया ... मुझे शीट धातु का एक टुकड़ा मिला, जो 2 मिमी मोटा था। मुझे अपनी बांह के नीचे "स्टेनलेस स्टील" का ऐसा टुकड़ा मिला

मैंने 40 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल के साथ शुरुआत की। सबसे पहले, मैंने स्टेनलेस स्टील के एक टुकड़े पर एक ड्रिल खाली की:

कटिंग व्हील के साथ ग्राइंडर का उपयोग करके, मैंने वर्कपीस को काट दिया:

उसके बाद, मैंने ड्रिल का कोर खुद बनाया। मैंने इसे दस-मिलीमीटर रॉड से बनाने का फैसला किया, जिसे मैंने अपने "स्क्रैप मेटल" में रखा था:

हाथ में कोई पतली पट्टी नहीं थी ... लेकिन मैंने सोचा कि यह करेगा। आखिरकार, इस व्यास की एक छड़ घरेलू ड्रिल के किसी भी कारतूस में फिट होगी। बेशक, इसकी मोटाई ड्रिल के न्यूनतम व्यास को नियंत्रित करती है, लेकिन मेरे पास हमेशा स्टॉक में बारह मिलीमीटर तक की ड्रिल होती है ... (ये धातु के लिए ड्रिल हैं, लेकिन इन्हें आसानी से लकड़ी के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है)। और पंखों को केवल बड़े व्यास की आवश्यकता होती है ..

मैंने रॉड से वांछित लंबाई का एक टुकड़ा काट दिया:

एक वाइस में पकड़कर, मैंने एक कटिंग व्हील के साथ एक व्यास स्लॉट काट दिया। मैंने आंख से कट की गहराई का अनुमान लगाया, बस वर्कपीस को जोड़कर और इतनी गहराई को ध्यान में रखते हुए, "ताकि यह सामान्य हो" ...))))

उसके बाद, मैंने जाँच की कि क्या मेरा "पेन" रॉड के स्लॉट में डाला गया है:

केंद्र में बिल्कुल संरेखित करते हुए, मैंने एक मार्कर के साथ रॉड की मोटाई के अनुरूप विमान पर निशान बनाए:

फिर मैंने इन पंक्तियों के साथ कटौती की:

कटिंग व्हील को ग्राइंडिंग व्हील में बदलते हुए, मैंने स्लॉट्स के बीच धातु का चयन किया।

अब आपको रॉड में पेन को ठीक करने की जरूरत है। बेशक, वेल्डिंग को "ड्रिप" करना आसान है। लेकिन, दूसरी छड़ नहीं बनाने के लिए (आखिरकार, चालीस-मिलीमीटर के अलावा, मुझे बीस-मिलीमीटर की भी आवश्यकता थी), मैंने इसे एक स्क्रू के साथ ठीक करने का फैसला किया। ऐसा करने के लिए, मैंने रॉड में एक छेद ड्रिल किया, जो स्लॉट के लंबवत था। मैंने 5 मिमी के व्यास के साथ एक ड्रिल का उपयोग किया।

फिर मैंने रॉड के ऊपरी आधे हिस्से (स्लॉट में) को एक ड्रिल के साथ, छह मिलीमीटर व्यास में ड्रिल किया:

और निचले आधे हिस्से में मैंने M6 धागा काट दिया:

उसके बाद, मैंने रॉड में पेन डाला, इसे संरेखित किया, और एक ड्रिल के साथ केंद्र को चिह्नित करते हुए, इसे हटा दिया और 6 मिमी के व्यास के साथ एक छेद ड्रिल किया।

अब आप रॉड में पेन डाल सकते हैं और इसे स्क्रू से जकड़ सकते हैं:

मैंने स्क्रू के रूप में M6 बोल्ट का इस्तेमाल किया। मेरे लिए धागा काटना आसान था। लेकिन अगर आपके हाथ में नल नहीं है, तो आप इसे बोल्ट के रूप में इस्तेमाल कर सकते हैं - अखरोट को दूसरी तरफ स्क्रू करें। यह चोट नहीं पहुंचाएगा, इसे माउंट करना इतना सुविधाजनक नहीं होगा - आपको दो चाबियों की आवश्यकता होगी ...

अब हम अपनी कवायद तेज करते हैं। मैंने होममेड डायमंड कप सैंडपेपर का इस्तेमाल किया... सिर्फ इसलिए कि मेरे पास यह था:

और आप किसी भी चीज को ग्राइंडर से भी तेज कर सकते हैं ... यहां एक निश्चित कोण का निरीक्षण करने की आवश्यकता नहीं है। इसे बहुत तेज नहीं बनाया जाना चाहिए:

हर चीज़! ड्रिल तैयार है। लकड़ी और चिपबोर्ड के माध्यम से ड्रिल करना काफी आसान है:

क्योंकि रॉड पहले से ही तैयार थी, 20 मिलीमीटर चौड़ा दूसरा पेन बनाना मुश्किल नहीं था:

बेशक, इस तरह के अभ्यास स्थायी, पेशेवर काम के लिए उपयुक्त नहीं हैं... ऐसा करने के लिए, आपको अच्छे स्टील से बने ड्रिल की जरूरत है... लेकिन मैं एक पेशेवर नहीं हूँ!!! मैं स्वयं करने वाला हूँ! और पिछली बार इस मामले से पहले मैंने लगभग दस साल पहले इस व्यास की एक पेन ड्रिल का इस्तेमाल किया था !!! और यहाँ फिर से ले लिया !!))))।

इसे बनाने में मुझे लगभग बीस मिनट लगे। (इस दौरान मैं नहीं गया, मैं उसके लिए दुकान भी नहीं जाता)))। और बाद के व्यास का उत्पादन आधा है ...

और मैंने उनके लिए काम किया - मैंने वह छेद ड्रिल किया जिसकी मुझे जरूरत थी। उसके बाद, मैं इसे शेल्फ पर रख दूँगा, और अगली बार मुझे इसकी आवश्यकता होगी....शायद एक साल में...शायद पाँच में!!! ... (या शायद इसकी बिल्कुल भी आवश्यकता नहीं होगी!))) लेकिन इसे अब खरीदने या बनाने की आवश्यकता नहीं होगी ...)))

वैसे, एक निर्माण स्थल पर, जब मुझे बीम और राफ्टर्स को जकड़ना होता था, तो मैंने भी ऐसी ही एक ड्रिल का इस्तेमाल किया था। उस समय, मैंने अपने दोस्त को अपनी लंबी लकड़ी की ड्रिल दी, और, जैसा कि आमतौर पर होता है, उसने मुझे समय पर वापस नहीं किया ... और दिन बर्बाद न करने के लिए, मैंने मिनट खो दिए - मैंने वही ड्रिल किया, केवल आधा मीटर लंबा, और काम किया ...

ऐसे उद्देश्यों के लिए, ऐसे अभ्यास बहुत उपयुक्त हैं !!!

धातु में छेद करने का कार्य, छिद्रों के प्रकार और धातु के गुणों के आधार पर, विभिन्न उपकरणों के साथ और विभिन्न तकनीकों का उपयोग करके किया जा सकता है। हम आपको इन कार्यों को करते समय ड्रिलिंग विधियों, उपकरणों के साथ-साथ सुरक्षा सावधानियों के बारे में बताना चाहते हैं।

इंजीनियरिंग सिस्टम, घरेलू उपकरणों, कारों की मरम्मत, शीट और प्रोफाइल स्टील से संरचनाएं बनाने, एल्यूमीनियम और तांबे से शिल्प डिजाइन करने, रेडियो उपकरण के लिए सर्किट बोर्ड के निर्माण में और कई अन्य मामलों में धातु में ड्रिलिंग छेद की आवश्यकता हो सकती है। यह समझना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक प्रकार के काम के लिए किस प्रकार के उपकरण की आवश्यकता होती है ताकि छेद सही व्यास और कड़ाई से इच्छित स्थान पर हों, और कौन से सुरक्षा उपाय चोट से बचने में मदद करेंगे।

उपकरण, जुड़नार, अभ्यास

ड्रिलिंग के लिए मुख्य उपकरण मैनुअल और इलेक्ट्रिक ड्रिल हैं, और यदि संभव हो तो ड्रिलिंग मशीन। इन तंत्रों का कार्य निकाय - ड्रिल - का एक अलग आकार हो सकता है।

अभ्यास हैं:

• सर्पिल (सबसे आम);
• पेंच;
• मुकुट;
• शंक्वाकार;
• पंख, आदि

विभिन्न डिजाइनों के अभ्यासों का उत्पादन कई GOST द्वारा मानकीकृत है। 2 मिमी तक के ड्रिल को चिह्नित नहीं किया जाता है, 3 मिमी तक - अनुभाग और स्टील ग्रेड को टांग पर इंगित किया जाता है, बड़े व्यास में अतिरिक्त जानकारी हो सकती है। एक निश्चित व्यास का एक छेद प्राप्त करने के लिए, आपको एक मिलीमीटर के कुछ दसवें हिस्से को छोटा करने के लिए एक ड्रिल लेने की आवश्यकता होती है। ड्रिल को जितना बेहतर तेज किया जाता है, इन व्यासों के बीच का अंतर उतना ही छोटा होता है।

ड्रिल न केवल व्यास में भिन्न होते हैं, बल्कि लंबाई में भी भिन्न होते हैं - छोटे, लम्बे और लंबे होते हैं। महत्वपूर्ण जानकारी संसाधित होने वाली धातु की अंतिम कठोरता है। ड्रिल की टांग बेलनाकार और शंक्वाकार हो सकती है, जिसे ड्रिल चक या एडेप्टर स्लीव का चयन करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

1. बेलनाकार टांग से ड्रिल करें। 2. पतला टांग ड्रिल। 3. नक्काशी के लिए तलवार से ड्रिल करें। 4. केंद्र ड्रिल। 5. दो व्यास के साथ ड्रिल करें। 6. केंद्र ड्रिल। 7. शंक्वाकार ड्रिल। 8. शंक्वाकार बहु-मंच ड्रिल

कुछ काम और सामग्री के लिए, विशेष तीक्ष्णता की आवश्यकता होती है। धातु को जितना कठिन संसाधित किया जा रहा है, धार उतनी ही तेज होनी चाहिए। पतली शीट धातु के लिए, एक पारंपरिक मोड़ ड्रिल उपयुक्त नहीं हो सकता है, आपको एक विशेष शार्पनिंग के साथ एक उपकरण की आवश्यकता होगी। विभिन्न प्रकार के ड्रिल और प्रसंस्कृत धातुओं (मोटाई, कठोरता, छेद प्रकार) के लिए विस्तृत सिफारिशें काफी व्यापक हैं, और हम इस लेख में उन पर विचार नहीं करेंगे।

विभिन्न प्रकार के ड्रिल शार्पनिंग। 1. हार्ड स्टील के लिए। 2. स्टेनलेस स्टील के लिए। 3. तांबा और तांबा मिश्र धातुओं के लिए। 4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए। 5. कच्चा लोहा के लिए। 6. बेकेलाइट

1. मानक तेज करना। 2. फ्री शार्पनिंग। 3. पतला तेज करना। 4. भारी तीक्ष्णता। 5. अलग तेज करना

ड्रिलिंग से पहले भागों को ठीक करने के लिए, एक वाइस, स्टॉप, कंडक्टर, कोनों, बोल्ट और अन्य उपकरणों के साथ क्लैंप का उपयोग किया जाता है। यह न केवल एक सुरक्षा आवश्यकता है, यह वास्तव में अधिक सुविधाजनक है, और छेद बेहतर गुणवत्ता के हैं।

चैनल की सतह को चम्फर और संसाधित करने के लिए, वे एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार के काउंटरसिंक का उपयोग करते हैं, और ड्रिलिंग के लिए एक बिंदु को चिह्नित करने के लिए और ताकि ड्रिल "कूद" न जाए - एक हथौड़ा और एक केंद्र पंच।

सलाह! सबसे अच्छा अभ्यास अभी भी यूएसएसआर में उत्पादित माना जाता है - ज्यामिति और धातु संरचना में गोस्ट का सटीक पालन। टाइटेनियम कोटिंग के साथ जर्मन रूको भी अच्छे हैं, साथ ही बॉश से अभ्यास - सिद्ध गुणवत्ता। एक बड़े व्यास के साथ, एक नियम के रूप में, हैसर उत्पादों के बारे में अच्छी समीक्षा शक्तिशाली हैं। ज़ुब्र ड्रिल, विशेष रूप से कोबाल्ट श्रृंखला, योग्य साबित हुई।

ड्रिलिंग मोड

ड्रिल को सही ढंग से ठीक करना और मार्गदर्शन करना बहुत महत्वपूर्ण है, साथ ही साथ कटिंग मोड का चयन करना भी बहुत महत्वपूर्ण है।

ड्रिलिंग द्वारा धातु में छेद करते समय, महत्वपूर्ण कारक ड्रिल के क्रांतियों की संख्या और ड्रिल पर लागू फ़ीड बल, इसकी धुरी के साथ निर्देशित, एक क्रांति (मिमी / रेव) पर ड्रिल की पैठ प्रदान करते हैं। विभिन्न धातुओं और ड्रिल के साथ काम करते समय, अलग-अलग काटने की स्थिति की सिफारिश की जाती है, और धातु को जितना कठिन संसाधित किया जाता है और ड्रिल का व्यास जितना बड़ा होता है, अनुशंसित काटने की गति कम होती है। सही मोड का एक संकेतक एक सुंदर, लंबी चिप है।

सही मोड चुनने के लिए तालिकाओं का उपयोग करें और समय से पहले ड्रिल को सुस्त न करें।

फ़ीड एस 0 , मिमी / रेव	ड्रिल व्यास डी, मिमी
	2,5	4	6	8	10	12	146	20	25	32
	काटने की गति वी, एम / मिनट
स्टील की ड्रिलिंग करते समय
0,06	17	22	26	30	33	42	—	—	—	—
0,10	—	17	20	23	26	28	32	38	40	44
0,15	—	—	18	20	22	24	27	30	33	35
0,20	—	—	15	17	18	20	23	25	27	30
0,30	—	—	—	14	16	17	19	21	23	25
0,40	—	—	—	—	—	14	16	18	19	21
0,60	—	—	—	—	—	—	—	14	15	11
कच्चा लोहा ड्रिलिंग करते समय
0,06	18	22	25	27	29	30	32	33	34	35
0,10	—	18	20	22	23	24	26	27	28	30
0,15	—	15	17	18	19	20	22	23	25	26
0,20	—	—	15	16	17	18	19	20	21	22
0,30	—	—	13	14	15	16	17	18	19	19
0,40	—	—	—	—	14	14	15	16	16	17
0,60	—	—	—	—	—	—	13	14	15	15
0,80	—	—	—	—	—	—	—	—	—	13
एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की ड्रिलिंग करते समय
0,06	75	—	—	—	—	—	—	—	—	—
0,10	53	70	81	92	100	—	—	—	—	—
0,15	39	53	62	69	75	81	90	—	—	—
0,20	—	43	50	56	62	67	74	82	-	-
0,30	—	—	42	48	52	56	62	68	75	—
0,40	—	—	—	40	45	48	53	59	64	69
0,60	—	—	—	—	37	39	44	48	52	56
0,80	—	—	—	—	—	—	38	42	46	54
1,00	—	—	—	—	—	—	—	—	—	42

तालिका 2. सुधार कारक

तालिका 3. कार्बन स्टील में विभिन्न ड्रिल व्यास और ड्रिलिंग के लिए क्रांति और फ़ीड

धातु में छेद के प्रकार और उन्हें ड्रिल करने के तरीके

छिद्रों के प्रकार:

• बहरा;
• के माध्यम से;
• आधा (अपूर्ण);
• गहरा;
• बड़ा व्यास;
• आंतरिक धागे के लिए।

थ्रेडेड छेदों को GOST 16093-2004 में स्थापित सहिष्णुता के साथ व्यास के निर्धारण की आवश्यकता होती है। सामान्य हार्डवेयर के लिए, गणना तालिका 5 में दी गई है।

तालिका 5. मीट्रिक और इंच के धागे का अनुपात, साथ ही ड्रिलिंग के लिए छेद के आकार का चयन

मीट्रिक धागा				इंच धागा				पाइप धागा
पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	थ्रेड पिच, मिमी	धागा छेद व्यास		पेंच का व्यास	धागा छेद व्यास
		मि.	मैक्स।			मि.	मैक्स।
एम1	0,25	0,75	0,8	3/16	1,058	3,6	3,7	1/8	8,8
एम1.4	0,3	1,1	1,15	1/4	1,270	5,0	5,1	1/4	11,7
एम1.7	0,35	1,3	1,4	5/16	1,411	6,4	6,5	3/8	15,2
एम2	0,4	1,5	1,6	3/8	1,588	7,7	7,9	1/2	18,6
एम 2.6	0,4	2,1	2,2	7/16	1,814	9,1	9,25	3/4	24,3
एम3	0,5	2,4	2,5	1/2	2,117	10,25	10,5	1	30,5
एम 3.5	0,6	2,8	2,9	9/16	2,117	11,75	12,0	—	—
एम 4	0,7	3,2	3,4	5/8	2,309	13,25	13,5	11/4	39,2
एम5	0,8	4,1	4,2	3/4	2,540	16,25	16,5	13/8	41,6
एम6	1,0	4,8	5,0	7/8	2,822	19,00	19,25	11/2	45,1
एम8	1,25	6,5	6,7	1	3,175	21,75	22,0	—	—
एम10	1,5	8,2	8,4	11/8	3,629	24,5	24,75	—	—
एम12	1,75	9,9	10,0	11/4	3,629	27,5	27,75	—	—
एम14	2,0	11,5	11,75	13/8	4,233	30,5	30,5	—	—
एम16	2,0	13,5	13,75	—	—	—	—	—	—
एम18	2,5	15,0	15,25	11/2	4,333	33,0	33,5	—	—
एम20	2,5	17,0	17,25	15/8	6,080	35,0	35,5	—	—
एम22	2,6	19,0	19,25	13/4	5,080	33,5	39,0	—	—
एम24	3,0	20,5	20,75	17/8	5,644	41,0	41,5	—	—

छेद के माध्यम से

छेद के माध्यम से वर्कपीस को पूरी तरह से घुसना, उसमें एक मार्ग बनाना। प्रक्रिया की एक विशेषता वर्कपीस से परे ड्रिल के बाहर निकलने से कार्यक्षेत्र या टेबलटॉप की सतह की सुरक्षा है, जो ड्रिल को खुद को नुकसान पहुंचा सकती है, साथ ही वर्कपीस को "बर" - एक हार्ट के साथ प्रदान कर सकती है। इससे बचने के लिए, निम्न विधियों का उपयोग करें:

• एक छेद के साथ एक कार्यक्षेत्र का उपयोग करें;
• भाग के नीचे लकड़ी या "सैंडविच" से बना गैसकेट लगाएं - लकड़ी + धातु + लकड़ी;
• ड्रिल के मुक्त मार्ग के लिए एक छेद के साथ भाग के नीचे एक धातु पट्टी रखो;
• अंतिम चरण में फ़ीड दर को कम करें।

बाद की विधि अनिवार्य है जब ड्रिलिंग छेद "जगह में" ताकि निकट दूरी वाली सतहों या भागों को नुकसान न पहुंचे।

पतली शीट धातु में छेद को स्पैटुला ड्रिल से काटा जाता है, क्योंकि ट्विस्ट ड्रिल वर्कपीस के किनारों को नुकसान पहुंचाएगा।

अंधा छेद

इस तरह के छेद एक निश्चित गहराई तक बने होते हैं और वर्कपीस के माध्यम से और उसके माध्यम से प्रवेश नहीं करते हैं। गहराई मापने के दो तरीके हैं:

• स्लीव स्टॉप के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• एक समायोज्य स्टॉप चक के साथ ड्रिल की लंबाई सीमित करना;
• मशीन पर लगे शासक का उपयोग करना;
• विधियों का एक संयोजन।

कुछ मशीनें एक निश्चित गहराई तक स्वचालित फ़ीड से लैस होती हैं, जिसके बाद तंत्र बंद हो जाता है। ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान, चिप्स को हटाने के लिए काम को कई बार रोकना पड़ सकता है।

जटिल आकार के छेद

वर्कपीस (आधा) के किनारे पर स्थित छेद दो वर्कपीस या एक वर्कपीस और चेहरे के साथ एक गैसकेट को जोड़कर और एक वाइस के साथ क्लैंपिंग और एक पूर्ण छेद ड्रिलिंग करके बनाया जा सकता है। गैस्केट उसी सामग्री से बना होना चाहिए जिस तरह से वर्कपीस को संसाधित किया जा रहा है, अन्यथा ड्रिल कम से कम प्रतिरोध की दिशा में "छोड़" जाएगी।

कोने में छेद के माध्यम से (आकार में लुढ़का हुआ धातु) वर्कपीस को वाइस में फिक्स करके और लकड़ी के गैसकेट का उपयोग करके किया जाता है।

एक बेलनाकार वर्कपीस को स्पर्शरेखा से ड्रिल करना अधिक कठिन है। प्रक्रिया को दो कार्यों में विभाजित किया गया है: छेद (मिलिंग, काउंटरसिंकिंग) के लंबवत प्लेटफॉर्म की तैयारी और स्वयं ड्रिलिंग। कोण वाली सतहों में ड्रिलिंग छेद भी साइट की तैयारी के साथ शुरू होता है, जिसके बाद विमानों के बीच एक लकड़ी का स्पेसर डाला जाता है, जिससे एक त्रिकोण बनता है, और कोने के माध्यम से एक छेद ड्रिल किया जाता है।

खोखले भागों को ड्रिल किया जाता है, गुहा को लकड़ी से बने कॉर्क से भर दिया जाता है।

स्टेप्ड होल दो तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं:

1. रीमिंग। छेद को सबसे छोटे व्यास की एक ड्रिल के साथ पूरी गहराई तक ड्रिल किया जाता है, जिसके बाद इसे छोटे से बड़े व्यास वाले ड्रिल के साथ दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है। विधि का लाभ एक अच्छी तरह से केंद्रित छेद है।
2. व्यास को कम करना। अधिकतम व्यास का एक छेद किसी दी गई गहराई तक ड्रिल किया जाता है, फिर ड्रिल को व्यास में लगातार कमी और एक छेद को गहरा करने के साथ बदल दिया जाता है। इस पद्धति से, प्रत्येक चरण की गहराई को नियंत्रित करना आसान होता है।

1. एक छेद ड्रिलिंग। 2. व्यास में कमी

बड़े व्यास के छेद, कुंडलाकार ड्रिलिंग

5-6 मिमी तक मोटे बड़े वर्कपीस में बड़े व्यास के छेद प्राप्त करना एक श्रमसाध्य और महंगा व्यवसाय है। अपेक्षाकृत छोटे व्यास - शंकु का उपयोग करके 30 मिमी (अधिकतम 40 मिमी) तक प्राप्त किया जा सकता है, और अधिमानतः चरण-शंकु ड्रिल। एक बड़े व्यास (100 मिमी तक) वाले छेदों के लिए, एक केंद्र ड्रिल के साथ कार्बाइड दांतों के साथ खोखले द्वि-धातु छेद आरी या छेद आरी की आवश्यकता होगी। इसके अलावा, शिल्पकार परंपरागत रूप से इस मामले में बॉश की सलाह देते हैं, विशेष रूप से कठोर धातु, जैसे स्टील पर।

इस तरह की कुंडलाकार ड्रिलिंग कम ऊर्जा-गहन है, लेकिन आर्थिक रूप से अधिक महंगी हो सकती है। ड्रिल के अलावा, ड्रिल की शक्ति और न्यूनतम गति पर काम करने की क्षमता महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, धातु जितना मोटा होगा, उतना ही आप मशीन पर एक छेद बनाना चाहते हैं, और 12 मिमी से अधिक की मोटाई वाली शीट में बड़ी संख्या में छेद के साथ, इस तरह के अवसर की तुरंत तलाश करना बेहतर है।

एक पतली शीट के रिक्त स्थान में, संकीर्ण दांतों वाले मुकुट या ग्राइंडर पर लगे मिलिंग कटर का उपयोग करके एक बड़े व्यास का छेद प्राप्त किया जाता है, लेकिन बाद के मामले में किनारों को वांछित होने के लिए बहुत कुछ छोड़ दिया जाता है।

गहरे छेद, शीतलक

कभी-कभी एक गहरे छेद की आवश्यकता होती है। सिद्धांत रूप में, यह एक छेद है जिसकी लंबाई व्यास से पांच गुना है। व्यवहार में, गहरी ड्रिलिंग को कहा जाता है, जिसमें चिप्स को समय-समय पर हटाने और शीतलक (तरल पदार्थ काटने) के उपयोग की आवश्यकता होती है।

ड्रिलिंग में, मुख्य रूप से ड्रिल और वर्कपीस के तापमान को कम करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है, जो घर्षण द्वारा गर्म होते हैं। इसलिए, तांबे में छेद बनाते समय, जिसमें उच्च तापीय चालकता होती है और जो स्वयं गर्मी को दूर करने में सक्षम होता है, शीतलक को छोड़ा जा सकता है। कच्चा लोहा अपेक्षाकृत आसानी से और बिना स्नेहन के (उच्च शक्ति वाले को छोड़कर) ड्रिल किया जाता है।

उत्पादन में, औद्योगिक तेल, सिंथेटिक इमल्शन, इमल्सोल और कुछ हाइड्रोकार्बन शीतलक के रूप में उपयोग किए जाते हैं। घरेलू कार्यशालाओं में आप उपयोग कर सकते हैं:

• तकनीकी वैसलीन, अरंडी का तेल - हल्के स्टील्स के लिए;
• कपड़े धोने का साबुन - D16T प्रकार के एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए;
• अरंडी के तेल के साथ मिट्टी के तेल का मिश्रण - ड्यूरालुमिन के लिए;
• साबुन का पानी - एल्यूमीनियम के लिए;
• तारपीन शराब से पतला - सिलुमिन के लिए।

सार्वभौमिक शीतलक स्वतंत्र रूप से तैयार किया जा सकता है। ऐसा करने के लिए, एक बाल्टी पानी में 200 ग्राम साबुन घोलें, 5 बड़े चम्मच मशीन का तेल डालें, आप इसका इस्तेमाल कर सकते हैं, और घोल को तब तक उबालें जब तक कि एक सजातीय साबुन का पायस न मिल जाए। कुछ स्वामी घर्षण को कम करने के लिए लार्ड का उपयोग करते हैं।

संसाधित सामग्री	शीतलक
इस्पात:
कारबोनकेयस	इमल्शन। सल्फरयुक्त तेल
संरचनात्मक	मिट्टी के तेल के साथ सल्फरयुक्त तेल
सहायक	मिश्रित तेल
मिश्रधातु	मिश्रित तेल
नरम लोहा	3-5% इमल्शन
कच्चा लोहा	बिना ठंडा किए। 3-5% इमल्शन। मिटटी तेल
पीतल	बिना ठंडा किए। मिश्रित तेल
जस्ता	पायसन
पीतल	बिना ठंडा किए। 3-5% इमल्शन
ताँबा	इमल्शन। मिश्रित तेल
निकल	पायसन
एल्युमिनियम और उसके मिश्र धातु	बिना ठंडा किए। इमल्शन। मिश्रित तेल। मिटटी तेल
स्टेनलेस, उच्च तापमान मिश्र धातु	50% सल्फ्यूरेटेड तेल, 30% केरोसिन, 20% ओलिक एसिड (या 80% सल्फ़ोफ़्रेसोल और 20% ओलिक एसिड) का मिश्रण
फाइबर, विनाइल प्लास्टिक, प्लेक्सीग्लस और इतने पर	3-5% इमल्शन
टेक्स्टोलाइट, गेटिनाक्स	संपीड़ित हवा बह रही है

गहरे छेद ठोस और कुंडलाकार ड्रिलिंग द्वारा बनाए जा सकते हैं, और बाद के मामले में, मुकुट के रोटेशन द्वारा बनाई गई केंद्रीय छड़ पूरी तरह से नहीं, बल्कि भागों में, छोटे व्यास के अतिरिक्त छिद्रों के साथ इसे कमजोर कर देती है।

ठोस ड्रिलिंग एक अच्छी तरह से तय वर्कपीस में एक ट्विस्ट ड्रिल के साथ की जाती है, जिसके माध्यम से शीतलक की आपूर्ति की जाती है। समय-समय पर, ड्रिल के रोटेशन को रोकने के बिना, इसे निकालना और चिप्स से गुहा को साफ करना आवश्यक है। ट्विस्ट ड्रिल के साथ काम चरणों में किया जाता है: सबसे पहले, एक छोटा छेद लिया जाता है और एक छेद ड्रिल किया जाता है, जिसे बाद में उपयुक्त आकार की एक ड्रिल के साथ गहरा किया जाता है। छेद की एक महत्वपूर्ण गहराई के साथ, गाइड झाड़ियों का उपयोग करने की सलाह दी जाती है।

गहरे छेदों की नियमित ड्रिलिंग के साथ, ड्रिल और सटीक केंद्र के लिए स्वचालित शीतलक आपूर्ति के साथ एक विशेष मशीन खरीदने की सिफारिश की जा सकती है।

मार्किंग, टेम्प्लेट और जिगो द्वारा ड्रिलिंग

आप बनाए गए चिह्नों के अनुसार या इसके बिना छेद ड्रिल कर सकते हैं - एक टेम्पलेट या जिग का उपयोग करके।

अंकन एक पंच के साथ किया जाता है। एक हथौड़ा झटका ड्रिल की नोक के लिए एक जगह को चिह्नित करता है। एक लगा-टिप पेन भी एक जगह को चिह्नित कर सकता है, लेकिन एक छेद की भी आवश्यकता होती है ताकि टिप इच्छित बिंदु से आगे न बढ़े। काम दो चरणों में किया जाता है: प्रारंभिक ड्रिलिंग, छेद नियंत्रण, अंतिम ड्रिलिंग। यदि ड्रिल इच्छित केंद्र से "बाएं" है, तो एक संकीर्ण छेनी के साथ पायदान (खांचे) बनाए जाते हैं जो टिप को किसी दिए गए स्थान पर निर्देशित करते हैं।

एक बेलनाकार वर्कपीस के केंद्र को निर्धारित करने के लिए, टिन के एक चौकोर टुकड़े का उपयोग किया जाता है, जिसे 90 ° पर मोड़ा जाता है ताकि एक कंधे की ऊंचाई लगभग एक त्रिज्या हो। वर्कपीस के विभिन्न किनारों से एक कोने को लागू करते हुए, किनारे के साथ एक पेंसिल खींचें। नतीजतन, आपके पास केंद्र के चारों ओर एक क्षेत्र है। आप प्रमेय द्वारा केंद्र का पता लगा सकते हैं - दो जीवाओं से लंबवत का प्रतिच्छेदन।

कई छेदों के साथ एक ही प्रकार के भागों की श्रृंखला बनाते समय एक टेम्पलेट की आवश्यकता होती है। क्लैंप से जुड़ी पतली शीट के रिक्त स्थान के पैक के लिए इसका उपयोग करना सुविधाजनक है। इस तरह आप एक ही समय में कई ड्रिल किए गए रिक्त स्थान प्राप्त कर सकते हैं। टेम्पलेट के बजाय, कभी-कभी एक ड्राइंग या आरेख का उपयोग किया जाता है, उदाहरण के लिए, रेडियो उपकरण के लिए भागों के निर्माण में।

कंडक्टर का उपयोग तब किया जाता है जब छिद्रों के बीच की दूरी और चैनल की सख्त लंबवतता को बनाए रखने की सटीकता बहुत महत्वपूर्ण होती है। गहरे छेद की ड्रिलिंग करते समय या पतली दीवार वाली ट्यूबों के साथ काम करते समय, कंडक्टर के अलावा, धातु की सतह के सापेक्ष ड्रिल की स्थिति को ठीक करने के लिए गाइड का उपयोग किया जा सकता है।

बिजली उपकरण के साथ काम करते समय, मानव सुरक्षा को याद रखना और उपकरण के समय से पहले पहनने और संभावित विवाह को रोकना महत्वपूर्ण है। इस संबंध में, हमने कुछ उपयोगी सुझाव एकत्र किए हैं:

1. काम से पहले, आपको सभी तत्वों के बन्धन की जांच करने की आवश्यकता है।
2. मशीन पर या इलेक्ट्रिक ड्रिल के साथ काम करते समय कपड़े ऐसे तत्वों के साथ नहीं होने चाहिए जो घूर्णन भागों की क्रिया के अंतर्गत आ सकते हैं। चश्मे से अपनी आंखों को चिप्स से बचाएं।
3. ड्रिल, जब धातु की सतह के पास पहुंचती है, तो पहले से ही घूमना चाहिए, अन्यथा यह जल्दी से सुस्त हो जाएगी।
4. यदि संभव हो तो गति को कम करते हुए, ड्रिल को बंद किए बिना ड्रिल को छेद से निकालना आवश्यक है।
5. यदि ड्रिल धातु में गहराई तक नहीं जाती है, तो इसकी कठोरता वर्कपीस की तुलना में कम होती है। नमूने के ऊपर एक फ़ाइल चलाकर स्टील में बढ़ी हुई कठोरता का पता लगाया जा सकता है - निशान की अनुपस्थिति बढ़ी हुई कठोरता को इंगित करती है। इस मामले में, ड्रिल को कार्बाइड से एडिटिव्स के साथ चुना जाना चाहिए और एक छोटे फ़ीड के साथ कम गति पर काम करना चाहिए।
6. यदि एक छोटा व्यास का ड्रिल चक में अच्छी तरह से फिट नहीं होता है, तो इसके टांग के चारों ओर पीतल के तार के कुछ घुमावों को हवा दें, जिससे ग्रिपिंग व्यास बढ़ जाता है।
7. यदि वर्कपीस की सतह को पॉलिश किया गया है, तो ड्रिल चक के संपर्क में आने पर भी यह सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल पर एक महसूस किया गया वॉशर लगाएं। पॉलिश या क्रोम-प्लेटेड स्टील से बने वर्कपीस को बन्धन करते समय, कपड़े या चमड़े से बने स्पेसर का उपयोग करें।
8. गहरे छेद बनाते समय, ड्रिल पर रखा गया फोम का एक आयताकार टुकड़ा मापने के उपकरण के रूप में काम कर सकता है और साथ ही घूमते समय छोटे चिप्स को उड़ा सकता है।