सीमेंट-लाइम मोर्टार ग्रेड 25। एक मजबूत सीमेंट मोर्टार के लिए आपको क्या चाहिए: अनुपात कैलकुलेटर

निर्माण उद्योग में दो प्रकार के मोर्टार प्रचलित हैं - प्लास्टर और चिनाई। उनकी रचनाओं में बहुत अंतर है, मोटी सामग्री की उपस्थिति अपरिवर्तित रहती है, जो कार्यशीलता में योगदान करती है। दीवारों के लिए ज्यादातर चिनाई वाले मोर्टार में चूना और सीमेंट होता है। रचना, बदले में, पर्याप्त रूप से शुद्ध होनी चाहिए और इसमें कोई अशुद्धता नहीं होनी चाहिए जो सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित कर सके। ईंटों के लिए चिनाई मोर्टार अचार नहीं है और इसके उत्पादन में मोटे रेत का उपयोग किया जाता है, और प्लास्टर मोर्टार मोटे अपघर्षक पदार्थों को स्वीकार नहीं करता है और इसमें केवल शुद्ध नदी की रेत होती है।

ईंटों के लिए कोई भी मोर्टार, उदाहरण के लिए, सीमेंट और चूना पत्थर पर आधारित ग्रेड M25, M50 और M75, इसके उपयोग की शर्तों के अनुसार तीन प्रकार के होते हैं:

• मोर्टार, जिसका उपयोग दीवारों को पलस्तर करने के लिए किया जाता है। इसे GOST 28013-98 के अनुसार ग्रेड M10, M25, M50 में वर्गीकृत किया गया है;
• ईंटें बिछाने के लिए मोर्टार। इस श्रेणी में GOST 28013-98 के अनुसार ग्रेड M50, M75, M100 शामिल हैं;
• सीमेंट-चूने का मिश्रण, विशेष रूप से पेंच के लिए बनाया गया। GOST 28013-98 के अनुसार M150, M200 दो प्रकार के होते हैं।

मिश्रण प्रौद्योगिकी

घोल को मिलाने की प्रक्रिया किसी प्रकार के विशाल कंटेनर में की जानी चाहिए। पहले चरण में, आप कंटेनर को पानी से भर दें, और फिर धीरे-धीरे चूना डालना शुरू करें। हिलाने के बाद, चूने का दूध प्राप्त करना चाहिए, जिसमें फिर रेत डाली जाती है। दीवारों और ईंटों के लिए वांछित चिनाई या प्लास्टर मोर्टार को दूसरे तरीके से भी तैयार किया जा सकता है - पहले से मिश्रित पाउडर संरचना में पानी मिलाएं।

दीवारों को पलस्तर करने के लिए मोर्टार में, एक महत्वपूर्ण घटक महीन दाने वाली रेत है। कच्चा माल उच्चतम गुणवत्ता का होना चाहिए, और घटक पूरी तरह से अनावश्यक अशुद्धियों से रहित होने चाहिए। विदेशी पदार्थों की स्वीकार्य दर 5% से अधिक नहीं हो सकती। कच्चे माल का उपयोग, जिसमें मिट्टी शामिल है, बाइंडरों की खपत को काफी कम कर देता है, हालांकि, इस तरह की कोटिंग के सूखने के बाद, सामग्री दरारों से ढक जाती है।

दीवारों के लिए प्लास्टर सामग्री को मिलाते समय, महीन दाने वाली रेत के अनुपात को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि सिलिकेट की अधिकता इस तथ्य में योगदान करती है कि बांधने की मशीन की खपत अत्यधिक होगी और सामग्री आवश्यकता से अधिक मोटी हो जाएगी, जो सुखाने के बाद अनिवार्य रूप से दरारें भी बन जाएंगी।

बुझे हुए चूने के आधार पर, इसका उपयोग आंतरिक सजावट में किया जाता है जहां उच्च आर्द्रता देखी जाती है। अन्य बातों के अलावा, एक हाइड्रोलिक प्लास्टर भी है, जिसकी सख्तता बुझे हुए चूने पर आधारित संरचना की तुलना में तेजी से होती है। इस समाधान के फायदों में उच्च स्तर का जलयोजन शामिल है, जो सर्दियों में हाइड्रोलिक प्लास्टर का उपयोग करने के लिए एक उत्कृष्ट कारक है।

यदि आप चूने के साथ सीमेंट-आधारित दीवार प्लास्टर मिश्रण तैयार करने के लिए तैयार हैं, तो आपको पहले से सुनिश्चित करना चाहिए कि सामग्री के तीन मुख्य घटक हैं:

1. एक कसैला, इस मामले में सीमेंट और चूना;
2. मुख्य पदार्थ के अलावा, सीमेंट-चूने की संरचना में एक भराव भी शामिल होना चाहिए, मुख्य रूप से रेत (रेत या तो बारीक या खदान होनी चाहिए);
3. पानी।

चूना मोर्टार तैयार करने के लिए, आपको GOST 28013-98 के अनुसार सीमेंट ग्रेड M75, M50 या M25 की आवश्यकता होगी। सीमेंट के ग्रेड में संभावित कमी भंडारण की स्थिति और पैकेज के खुलने के बाद से बीत चुके समय पर निर्भर करती है। यह इस तथ्य के कारण है कि एक निश्चित अवधि के बाद ऑक्सीकरण प्रक्रिया पदार्थ की संरचना को नकारात्मक रूप से प्रभावित करती है। रेत डालते समय सिलिकेट की शुद्धता पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

अधिक समान मिश्रण प्राप्त करने के लिए एक छलनी का उपयोग किया जाना चाहिए।यह एक महत्वपूर्ण कदम है क्योंकि अवांछित तत्वों के साथ कच्चे माल की अत्यधिक भरने से तैयार समाधान की गुणवत्ता में काफी कमी आ सकती है।

प्लास्टिसिटी बढ़ाने के लिए, आप पीवीए गोंद को लगभग आधा लीटर गोंद के अनुपात में 20 लीटर घोल में मिला सकते हैं। इसके अलावा, कुछ मामलों में, तरल साबुन को जोड़ने की अनुमति है - यह, बजट विकल्पों के संबंध में, ईंटों के लिए चिनाई मोर्टार तैयार करने के लिए अधिक जिम्मेदार दृष्टिकोण के साथ, विशेष प्लास्टिसाइज़र जोड़ना अभी भी बेहतर है।

चूंकि मोर्टार सीमेंट और चूने का उपयोग करके तैयार किया जाता है, इसलिए दूसरे घटक की गुणवत्ता पर विशेष ध्यान देना चाहिए। ऐसा हो सकता है कि खरीदा हुआ चूना जल्दी निकला हो, इसलिए यह शमन प्रक्रिया को पूरा करने के लायक है, सुरक्षित संचालन के लिए आवश्यकताओं को पूरा करता है। यह प्रक्रिया कच्चे माल को एक कंटेनर में लोड करना और उसमें पानी भरना है। इस प्रक्रिया के दौरान, बहुत हिंसक रासायनिक ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाएं होती हैं, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी मात्रा में गर्मी उत्पन्न हो सकती है। अपने आप को बचाने के लिए, प्रक्रिया को एक मुखौटा और विशेष चश्मे में किया जाना चाहिए, त्वचा की रक्षा के लिए रबर के दस्ताने का उपयोग किया जा सकता है।

समाधान के प्रकार

सीमेंट मोर्टार के मुख्य ब्रांडों पर विचार करें।

मार्क M25 और M50

GOST 28013-98 के अनुसार तैयार करने के लिए सबसे सस्ता और आसान विकल्प ग्रेड M25 और M50 के समाधान हैं। इस चूने के मिश्रण की संरचना काफी मानक है और इसमें पानी और भराव जैसे सभी आवश्यक पदार्थ शामिल हैं। पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने और M25 कंक्रीट की विशेषताओं में सुधार करने के लिए, इसके उत्पादन के दौरान प्लास्टिसाइज़र जोड़े जाते हैं, जो सामग्री के सेटिंग समय को बढ़ाते हैं, और प्रदूषण की पूर्ण अनुपस्थिति को भी सुनिश्चित करते हैं। ऐसी तकनीकी विशेषताओं के साथ, ईंटों के लिए GOST 28013-98 के अनुसार M25 और M50 ग्रेड के मोर्टार भारी वर्षा सहित खराब परिस्थितियों के लिए पूर्ण संरचनात्मक ताकत और प्रतिरोध की गारंटी दे सकते हैं।

मार्क एम75

यदि आपको संदेह है कि ईंट बिछाने के लिए कौन सा मोर्टार चुनना बेहतर है, तो सीमेंट मिक्स M75, M50 और M25 पर ध्यान देने की सिफारिश की जाती है। उच्च शक्ति के संयोजन में, इस सामग्री में उत्कृष्ट जलरोधी गुण हैं। घर पर इस प्रकार का चूना मोर्टार तैयार करना बहुत मुश्किल है।

यह इस तथ्य के कारण है कि इसके उत्पादन में बहुत गहन मिश्रण का उपयोग किया जाता है, जिसे केवल विशेष उपकरणों का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। मौसम की स्थिति सीमेंट की स्थिति को भी प्रभावित कर सकती है। सख्त होने की अवधि के दौरान तापमान को कम करने की दृढ़ता से अनुशंसा नहीं की जाती है। बदले में, उच्च तापमान की स्थिति समाधान से सभी नमी को बहुत जल्दी वाष्पित कर सकती है, जिससे कंक्रीट भंगुर हो जाती है।

इस ब्रांड की मुख्य तकनीकी विशेषताओं में शामिल हैं:

• अद्भुत नमी प्रतिरोध;
• बेहद कम तापमान का प्रतिरोध;
• गतिशीलता।

मार्क एम75

GOST 28013-98 के अनुसार सीमेंट ग्रेड M 75 के साथ, सीमेंट ग्रेड m 100 भी व्यापक रूप से लोकप्रिय है। साथ ही M75 और M50, इस मोर्टार को चिनाई के रूप में वर्गीकृत किया जा सकता है। हालांकि तकनीकी विशेषताओं के मामले में यह काफी बेहतर है। मुख्य गुण जो इस उत्पाद को बाकी हिस्सों से अलग करता है वह असाधारण जल प्रतिरोध है।

एम 100 ब्रांड समाधान का व्यापक रूप से नागरिक भवनों के निर्माण और औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण में उपयोग किया जाता है। एम 100 समाधान की एक और विशेषता यह है कि इस सीमेंट-चूने की संरचना में कोई कुचल पत्थर नहीं है। निर्माण आवश्यकताओं के लिए केवल विशेष रेत, जो GOST के अनुसार सभी गुणवत्ता मानकों को पूरा करती है, भराव के रूप में कार्य कर सकती है।

मौलिक नियम

स्रोत सामग्री सर्वोत्तम गुणवत्ता की होनी चाहिए, क्योंकि इस कारक की उपेक्षा करने से किए गए कार्य की गुणवत्ता पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ सकता है। दीवारों को पलस्तर करते समय, ईंट और लकड़ी दोनों, केवल उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल का उपयोग किया जाना चाहिए।. कच्चे माल को मिलाने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि उनके पास पर्याप्त प्रवाह क्षमता है। मिश्रण और बाहरी ठोस संरचनाओं के जमने से यह संकेत मिल सकता है कि कच्चा माल नमी के संपर्क में आ गया है। यह कारक घोल के सभी सेटिंग गुणों को पूरी तरह से समाप्त कर देता है और सख्त होने के बाद इसे बेहद भंगुर बना देता है।

एक महत्वपूर्ण कारक यह है कि ईंटों के लिए चिनाई मोर्टार का उपयोग, जिसमें चूना होता है, दीवारों और अन्य ठोस सतहों को पलस्तर करते समय ही किया जा सकता है। विभिन्न प्रकार के कॉर्निस और अन्य आंतरिक / बाहरी तत्वों के प्रसंस्करण के लिए, सीमेंट का चयन करना आवश्यक है, जो GOST 28013-98 के अनुसार सीमेंट ग्रेड M400, M75, M50 और M25 जैसे अच्छे स्थायित्व का दावा करता है।

दीवारों या स्केड के लिए प्लास्टर कोटिंग लंबे समय तक चलने के लिए, सूखे घटकों को मिश्रण करने की प्रक्रिया के दौरान सभी आवश्यक आवश्यकताओं को देखा जाना चाहिए। मोर्टार के प्रकार को खत्म करने के लिए, यह एक भराव के रूप में ठीक नदी की रेत का उपयोग करने के लायक है, जिसे पहले एक छलनी के माध्यम से छानना चाहिए।

आपको यह भी सुनिश्चित करने की ज़रूरत है कि मिश्रण बहुत "फैटी" नहीं है, यह कारक अंतिम कोटिंग की गुणवत्ता को काफी खराब कर सकता है। सामग्री के सुखाने के समय के बाद, दरारें बन सकती हैं। कंक्रीट के भौतिक गुणों में सुधार करने के लिए, घटकों को मिलाने के चरण में, विभिन्न प्लास्टिसाइज़र, साथ ही पीवीए गोंद या तरल साबुन जोड़ने की सिफारिश की जाती है।

यह भी ध्यान देने योग्य है कि ईंटों के लिए कुछ प्रकार के चिनाई मोर्टार, उदाहरण के लिए, GOST 28013-98 के अनुसार M25, M75 और M100, उच्च तकनीक वाले उपकरणों का उपयोग करके जटिल तैयारी तकनीक के कारण हस्तशिल्प तरीके से नहीं बनाया जा सकता है। , जिसके कारण घटकों के मिश्रण की एक अद्भुत डिग्री हासिल की जाती है।

पिछले दशकों में, निर्माण और सजावट में सीमेंट-चूने के मिश्रण का उपयोग समान स्तर पर रहा है। लेकिन यह नई सामग्रियों और प्रौद्योगिकियों की कमी के कारण नहीं है, बल्कि केवल इसलिए कि यह रचना निर्माण सामग्री के लिए सभी आधुनिक आवश्यकताओं को पूरा करती है। सीमेंट-चूना मोर्टार प्रासंगिक और मांग में बना हुआ है।

मुख्य लाभ

सीमेंट-चूना मोर्टार एक टिकाऊ और प्लास्टिक सामग्री है जो निर्माण में और परिष्करण कार्य के लिए एक बांधने की मशीन के रूप में उत्कृष्ट है।

• इसका उपयोग चिनाई मोर्टार या पलस्तर सामग्री के रूप में किया जा सकता है। चिनाई मिश्रण के रूप में, यह मज़बूती से निर्माण में प्रयुक्त ब्लॉक या ईंटों को जोड़ता है। प्लास्टर के रूप में, इसका उपयोग आंतरिक और बाहरी परिष्करण कार्य के लिए किया जा सकता है।
• यह अपनी विशेषताओं के कारण अखंड फर्श डालने के लिए उत्कृष्ट है। चूना, जो घोल का हिस्सा है, इसके जमने की अवधि को बढ़ाता है। सख्त समय में वृद्धि और संरचना की चिपचिपाहट दरारों के गठन से बचने में मदद करती है, सतह पर पोटीन को समान रूप से वितरित करने में मदद करती है।

भेदनेवाली शक्ति

चूने के साथ सीमेंट मोर्टार में सतह पर उच्च स्तर का आसंजन होता है। यह छोटी दरारों और गड्ढों को आसानी से भरने में सक्षम है, जिससे किसी भी सामग्री के लिए आसंजन शक्ति बढ़ जाती है, जिस पर इसे लगाया जाता है।

इस तरह के समाधान को उच्च स्तर के आसंजन की विशेषता होती है, इसलिए इसका उपयोग लकड़ी के साथ काम करते समय भी किया जा सकता है। दाद पर प्लास्टर (लकड़ी के टोकरे) ऐसे ही घोल से बनाया जाता है।

ताकत, लोच और नमी प्रतिरोध की बढ़ी हुई विशेषताएं किसी भी आंतरिक परिष्करण कार्य के लिए मिश्रण का उपयोग करना संभव बनाती हैं, यहां तक ​​​​कि उच्च आर्द्रता के साथ, क्योंकि नमी और वर्षा तैयार कोटिंग को नष्ट नहीं करते हैं। समाधान का उपयोग किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, बाथरूम में काम खत्म करने के लिए, facades पर या नींव पर, यहां तक ​​​​कि उस हिस्से में जहां यह सीधे अंधे क्षेत्र से सटा हुआ है और, परिणामस्वरूप, नमी के संपर्क में है।

विशेष विवरण

इस तरह के समाधान की संरचना में आवश्यक रूप से सीमेंट, रेत, बुझा हुआ चूना और पानी शामिल हैं। यह इस तथ्य पर ध्यान देने योग्य है कि आपको बुझा हुआ चूना जोड़ने की आवश्यकता है। अन्यथा, जब पानी डाला जाता है, तो समाधान में ही शमन प्रतिक्रिया शुरू हो जाएगी, और बुलबुले, जो पहले से ही समाधान के अंदर बने हैं, प्लास्टर की सतह के टूटने का कारण बनेंगे। इस ब्लिस्टरिंग प्रक्रिया के परिणामस्वरूप खराब मोर्टार गुणवत्ता और सूखने के बाद भंगुरता होगी।

चूने के लिए धन्यवाद जो सामग्री का हिस्सा है, उस पर रोगजनक बैक्टीरिया और कवक विकसित नहीं होते हैं, इसके अलावा, चूना कृन्तकों और विभिन्न कीटों के आवास में प्रवेश को रोकता है।

भवन मिश्रण, उनकी संरचना और गुण विभिन्न GOST द्वारा नियंत्रित होते हैं।निर्माण में मानदंडों के मानकीकरण और विनियमन के लिए यह आवश्यक है। GOST 28013-98 संरचना में शामिल मोर्टार और सामग्री के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को विनियमित करने वाला मुख्य नियामक कानूनी अधिनियम है।

इस मानक में तैयार समाधानों के परिवहन के लिए गुणवत्ता संकेतक, स्वीकृति नियम और शर्तें भी शामिल हैं। इसमें विभिन्न परिचालन स्थितियों में उपयोग किए जाने वाले चिनाई मोर्टार, पलस्तर के लिए सामग्री और आंतरिक कार्य के लिए गुणात्मक और मात्रात्मक विशेषताएं शामिल हैं।

गुण

सीमेंट-चूने मोर्टार के मुख्य गुण:

• गतिशीलता;
• पानी को बनाए रखने के लिए घोल की क्षमता 90% से होनी चाहिए;
• तैयार मिश्रण का स्तरीकरण 10% तक होना चाहिए;
• आवेदन तापमान 0 डिग्री तक;
• औसत घनत्व;
• आर्द्रता (यह पैरामीटर केवल सूखे मोर्टार मिश्रणों पर लागू होता है)।

मिश्रण की संरचना का चयन उस सामग्री के प्रकार के आधार पर किया जाता है जिस पर इसे लागू किया जाएगा, और तैयार कोटिंग के आगे के संचालन के लिए शर्तों पर।

तैयार मिश्रण में वसा की मात्रा जैसी कोई चीज होती है। वसा की मात्रा रचना में शामिल कसैले की मात्रा पर निर्भर करती है।

सीमेंट-चूना मोर्टार वसा सामग्री की तीन श्रेणियों में बांटा गया है।

• सामान्य- ये ऐसी प्लास्टिसिटी वाले समाधान हैं, जो विभिन्न परिस्थितियों में उपयोग के लिए सबसे सार्वभौमिक रूप से उपयुक्त हैं। इस तरह की वसा सामग्री वाले समाधान सिकुड़ते नहीं हैं और परिणामस्वरूप, तैयार कोटिंग को दरार कर देते हैं।
• पतला-दुबला- ये न्यूनतम संकोचन वाले समाधान हैं। वे टाइलिंग कार्य के लिए आदर्श हैं।
• मोटे- ये उच्च स्तर की प्लास्टिसिटी वाले मिश्रण होते हैं, जो बड़ी संख्या में बाइंडरों के कारण होता है जो रचना बनाते हैं। इस सामग्री का उपयोग चिनाई के काम के लिए सबसे अच्छा किया जाता है।

वसा सामग्री श्रेणी को संरचना में ऐसे घटकों को जोड़कर समायोजित किया जा सकता है जो समाधान की प्लास्टिसिटी को बदल सकते हैं। उदाहरण के लिए, झरझरा रेत वसा की मात्रा को कम करता है, जबकि चूना, इसके विपरीत, इसे बढ़ा सकता है।

इस प्रकार, तैयार समाधान की प्लास्टिसिटी को समायोजित करना और इसके गुणों को विशिष्ट परिचालन स्थितियों में समायोजित करना आसान है।

घनत्व और ग्रेड

सीमेंट-चूने के मोर्टार को बनाने वाले घटकों का इसके घनत्व पर सीधा प्रभाव पड़ता है। इन घटकों का अनुपात भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

परिणामस्वरूप, निम्न प्रकार के समाधानों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है:

• कम घनत्व या प्रकाश - 1500 किग्रा / वर्ग मीटर तक;
• उच्च घनत्व या भारी - 1500 किग्रा / वर्ग मीटर से।

इसके अलावा, घटकों के अनुपात के अनुसार समाधान GOST 28013-98 के अनुसार M4 से M200 तक ग्रेड में विभाजित हैं। उदाहरण के लिए, M100 और M75 ब्रांडों के मोर्टार चिनाई के लिए सबसे उपयुक्त हैं। उन्हें नमी प्रतिरोध और ताकत की उच्च दर की विशेषता है। इन सामग्रियों को बनाने वाले घटक अधिक सजातीय होते हैं, क्योंकि समान ग्रेड के कंक्रीट के विपरीत, उनमें कुचल पत्थर शामिल नहीं होता है।

तैयार मोर्टार ग्रेड 100 या ग्रेड 75 नागरिक और औद्योगिक सुविधाओं के निर्माण के लिए उपयुक्त है। इन ग्रेडों के घोल तैयार करने के लिए सीमेंट, चूना और रेत को एक निश्चित अनुपात में मिलाना आवश्यक है। तो, सीमेंट ब्रांड 500 का उपयोग करते समय मोर्टार M100 के लिए, अनुपात 1: 0.5: 5.5 होगा। और सीमेंट के समान ब्रांड का उपयोग करने वाले M75 मोर्टार के लिए, अनुपात पहले से ही अलग होगा - 1: 0.8: 7।

पलस्तर के लिए मोर्टार M50 और M25 बहुत लोकप्रिय हैं। उनके पास सस्तेपन और तैयारी में आसानी जैसे निर्विवाद फायदे हैं।

कमरे में नमी 75% से ऊपर होने पर ब्रांड 50 और ब्रांड 25 के घोल का उपयोग किया जा सकता है।यह उन्हें स्नान और अन्य परिसर के निर्माण में उपयोग करने की अनुमति देता है जहां उच्च आर्द्रता लंबे समय तक बनी रहती है। इसके अलावा, रचना में शामिल चूना प्लास्टर की सतह पर किसी भी प्रकार के कवक के गठन को रोकता है, जो निश्चित रूप से इस तरह के एक कोटिंग का एक फायदा है।

विविधता

प्लास्टर मिश्रण को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है।

• बुनियादी- सतह के प्रारंभिक, खुरदरे स्तर और बड़ी खामियों और छिद्रों को सील करने के लिए उपयोग किया जाता है;
• सजावटी- इस तरह के विकल्पों में सजावटी योजक हो सकते हैं, जैसे कि रंग भरने के लिए वर्णक, एक झिलमिलाता प्रभाव पैदा करने के लिए कुचल अभ्रक, प्लास्टिसाइजिंग और हाइड्रोफोबिक एडिटिव्स;
• विशेष- उपचारित कमरे के तकनीकी गुणों में सुधार के लिए उपयोग किया जाता है, वे नमी संरक्षण, ध्वनिरोधी और गर्मी-इन्सुलेट कार्यों के लिए काम कर सकते हैं।

ड्राई मिक्स या डू-इट-खुद की रचना?

इस सामग्री का निर्विवाद लाभ इसकी लागत है। यह समान सीमेंट-रेत मोर्टार से काफी सस्ता है। एनालॉग्स की तुलना में विभिन्न सतहों पर लागू होने पर लाभ किफायती खपत के कारण होता है। रेत के असमान अंश और प्लास्टिसाइज़र की अनुपस्थिति के कारण रेतीले घोल में प्लास्टिक कम होता है। इसमें कम आसंजन होता है और सतह पर खराब रूप से वितरित होता है।

सीमेंट-चूने के मोर्टार को सूखे मिश्रण के रूप में खरीदा जा सकता हैविभिन्न निर्माताओं से, या आप अपना खुद का बना सकते हैं। अब अपनी विशेषताओं और अनुप्रयोगों के साथ तैयार मिश्रण के निर्माताओं की एक विस्तृत पसंद है।

आपको जिस प्रकार के काम की ज़रूरत है, उसके लिए उपयुक्त इष्टतम मिश्रण चुनने के लिए आपको पैकेजिंग पर चिह्नों पर विशेष ध्यान देना चाहिए।

इस तरह के मिश्रण का उपयोग करने के लिए, पैकेज पर दिए निर्देशों के अनुसार पानी डालें, एक समान बनावट प्राप्त करने के लिए अच्छी तरह मिलाएं। इन उद्देश्यों के लिए, आप एक निर्माण मिक्सर का उपयोग कर सकते हैं या पुराने तरीके से रचना को ट्रॉवेल और फावड़े से गूंध सकते हैं।

इस घटना में कि आप मिश्रण को स्वयं बनाने का निर्णय लेते हैं, तो ऐसा करना मुश्किल नहीं है। यह सभी आवश्यक सामग्री (सीमेंट, चूना, रेत) खरीदने और उन्हें उस उपयुक्त ब्रांड के अनुपात में मिलाने के लिए पर्याप्त है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं।

सीमेंट-चूने का मोर्टार बनाते समय, हाइड्रेटेड चूना डालना आवश्यक है, लेकिन यदि आपके पास केवल बुझा हुआ चूना उपलब्ध है, तो आप इसे स्वयं बुझा सकते हैं।

गोस्ट 28013-98

ग्रुप जी13

अंतरराज्यीय मानक

भवन समाधान

सामान्य विवरण

सामान्य विवरण

आईएसएस 91.100.10
ओकेएसटीयू 5870

परिचय दिनांक 1999-07-01

प्रस्तावना

प्रस्तावना

1 भवन संरचनाओं और संरचनाओं की जटिल समस्याओं के राज्य केंद्रीय अनुसंधान और डिजाइन संस्थान द्वारा विकसित, जिसका नाम वीए कुचेरेंको (वी.ए. कुचेरेंको के नाम पर TsNIISK), कंक्रीट और प्रबलित कंक्रीट के अनुसंधान, डिजाइन और तकनीकी संस्थान (NIIZhB) के नाम पर रखा गया है। CJSC की भागीदारी के साथ "ड्राई मिक्स का पायलट प्लांट" और रूसी संघ के JSC "रोसकोनिटस्ट्रॉय"

रूस के गोस्ट्रोय द्वारा पेश किया गया

2 नवंबर 12, 1998 को मानकीकरण, तकनीकी विनियमन और निर्माण में प्रमाणन (आईएसटीसीएस) के लिए अंतरराज्यीय वैज्ञानिक और तकनीकी आयोग द्वारा अपनाया गया

स्वीकार करने के लिए मतदान किया

3 GOST 28013-89 . के बजाय

4 जुलाई 1, 1999 से रूसी संघ के राज्य मानक के रूप में 29 नवंबर, 1998 एन 30 के रूस के गोस्ट्रोय के डिक्री द्वारा पेश किया गया।

5 संस्करण (जुलाई 2018), संशोधन संख्या 1 (आईयूएस 11-2002) के साथ


इस मानक में परिवर्तन के बारे में जानकारी वार्षिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" और परिवर्तनों और संशोधनों के पाठ में प्रकाशित होती है - मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में। इस मानक के संशोधन (प्रतिस्थापन) या रद्द करने के मामले में, मासिक सूचना सूचकांक "राष्ट्रीय मानक" में एक संबंधित नोटिस प्रकाशित किया जाएगा। प्रासंगिक जानकारी, अधिसूचना और ग्रंथ सार्वजनिक सूचना प्रणाली में भी पोस्ट किए जाते हैं - इंटरनेट पर तकनीकी विनियमन और मेट्रोलॉजी के लिए संघीय एजेंसी की आधिकारिक वेबसाइट (www.gost.ru) पर।

1 उपयोग का क्षेत्र

यह मानक इमारतों और संरचनाओं के निर्माण, सामना करने वाले उत्पादों, प्लास्टर के बन्धन के दौरान चिनाई और भवन संरचनाओं की स्थापना के लिए उपयोग किए जाने वाले खनिज बाइंडरों पर आधारित मोर्टार पर लागू होता है।

मानक विशेष मोर्टार (गर्मी प्रतिरोधी, रासायनिक प्रतिरोधी, आग प्रतिरोधी, गर्मी और वॉटरप्रूफिंग, ग्राउटिंग, सजावटी, तनाव, आदि) पर लागू नहीं होता है।

इस मानक के 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, खंड 5-7, परिशिष्ट सी और डी में निर्धारित आवश्यकताएं अनिवार्य हैं।

2 सामान्य संदर्भ

इस मानक में प्रयुक्त मानक दस्तावेज परिशिष्ट ए में दिए गए हैं।

3 वर्गीकरण

3.1 मोर्टारों को इसके अनुसार वर्गीकृत किया गया है:

- मुख्य उद्देश्य;

- इस्तेमाल किया बांधने की मशीन;

- मध्यम घनत्व।

3.1.1 मुख्य उद्देश्य के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- चिनाई (स्थापना कार्यों सहित);

- सामना करना पड़ रहा है;

- पलस्तर।

3.1.2 उपयोग किए गए बाइंडर के अनुसार, समाधानों को इसमें विभाजित किया गया है:

- सरल (एक ही प्रकार के बाइंडर पर);

- जटिल (मिश्रित बाइंडरों पर)।

3.1.3 औसत घनत्व के अनुसार, समाधान में विभाजित हैं:

- भारी;

- फेफड़े।

3.2 आदेश देते समय मोर्टार के संदर्भ पदनाम में एक संक्षिप्त पदनाम होना चाहिए जो तत्परता की डिग्री (सूखे मोर्टार मिक्स के लिए), उद्देश्य, उपयोग किए गए बाइंडर के प्रकार, ताकत और गतिशीलता के लिए ग्रेड, औसत घनत्व (हल्के मोर्टार के लिए) और पदनाम को दर्शाता है। इस मानक के।

एक भारी मोर्टार के लिए एक प्रतीक का एक उदाहरण, उपयोग के लिए तैयार, चिनाई, एक चूना-जिप्सम बाइंडर पर, शक्ति ग्रेड M100, गतिशीलता - P2:

चिनाई मोर्टार, चूना-जिप्सम, M100, P2, गोस्ट 28013-98 .

सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए, प्रकाश, प्लास्टर, सीमेंट बाइंडर, शक्ति ग्रेड M50 और गतिशीलता - P3, मध्यम घनत्व D900:

सूखा मोर्टार प्लास्टर, सीमेंट, M50, P . मिलाएं3, डी900,गोस्ट 28013-98 .

4 सामान्य तकनीकी आवश्यकताएं

4.1 निर्माता द्वारा अनुमोदित तकनीकी नियमों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार तैयार किए जाते हैं।

4.2 मोर्टार के गुणों में मोर्टार मिश्रण और कठोर मोर्टार के गुण शामिल हैं।

4.2.1 मोर्टार मिश्रण के मूल गुण:

- गतिशीलता;

- पानी रोकने की क्षमता;

- स्तरीकरण;

- आवेदन तापमान;

- औसत घनत्व;

- आर्द्रता (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए)।

4.2.2 कठोर मोर्टार के मुख्य गुण:

- दबाव की शक्ति;

- ठंढ प्रतिरोध;

- औसत घनत्व।

यदि आवश्यक हो, तो GOST 4.233 के अनुसार अतिरिक्त संकेतक सेट किए जा सकते हैं।

4.3 गतिशीलता के आधार पर, मोर्टार मिश्रणों को तालिका 1 के अनुसार उप-विभाजित किया जाता है।


तालिका नंबर एक

4.4 मोर्टार मिश्रण की जल धारण क्षमता कम से कम 90%, मिट्टी युक्त घोल - कम से कम 93% होनी चाहिए।

4.5 ताजा तैयार मिश्रणों का प्रदूषण 10% से अधिक नहीं होना चाहिए।

4.6 मोर्टार मिश्रण में सीमेंट के वजन के हिसाब से 20% से अधिक की फ्लाई ऐश नहीं होनी चाहिए।

4.7 उपयोग के समय मोर्टार मिश्रण का तापमान होना चाहिए:

ए) बाहरी काम के लिए चिनाई मोर्टार - तालिका 2 में दिए गए निर्देशों के अनुसार;

बी) न्यूनतम बाहरी तापमान, डिग्री सेल्सियस पर घुटा हुआ टाइलों के साथ क्लैडिंग के लिए मोर्टार का सामना करना, कम से कम नहीं:

सी) न्यूनतम बाहरी तापमान पर प्लास्टर मोर्टार, डिग्री सेल्सियस, कम से कम नहीं:

तालिका 2

4.8 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी वजन के हिसाब से 0.1% से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.9 डिजाइन उम्र में कठोर मोर्टार की गुणवत्ता के सामान्यीकृत संकेतक प्रदान किए जाने चाहिए।

मोर्टार की डिजाइन उम्र के लिए, जब तक कि परियोजना प्रलेखन में अन्यथा निर्दिष्ट न हो, जिप्सम और जिप्सम युक्त को छोड़कर, सभी प्रकार के बाइंडरों पर मोर्टार के लिए 28 दिन का समय लिया जाना चाहिए।

जिप्सम और जिप्सम युक्त बाइंडरों पर मोर्टार की डिजाइन उम्र 7 दिन है।

(परिवर्तित संस्करण, रेव। एन 1)।

4.10 डिजाइन की उम्र में मोर्टार की संपीड़ित ताकत ग्रेड द्वारा विशेषता है: एम 4, एम 10, एम 25, एम 50, एम 75, एम 100, एम 150, एम 200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ ग्रेड सभी प्रकार के समाधानों के लिए असाइन और नियंत्रित किया जाता है।

4.11 समाधानों का ठंढ प्रतिरोध ग्रेड द्वारा विशेषता है।

समाधान के लिए, निम्नलिखित ठंढ प्रतिरोध ग्रेड स्थापित किए गए हैं: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200।

कंप्रेसिव स्ट्रेंथ M4 और M10 के लिए ग्रेड के समाधान के लिए, साथ ही हाइड्रोलिक बाइंडर्स के उपयोग के बिना तैयार किए गए समाधानों के लिए, ठंढ प्रतिरोध ग्रेड असाइन नहीं किए जाते हैं और नियंत्रित नहीं होते हैं।

4.12 डिजाइन की उम्र में कठोर समाधानों का औसत घनत्व, किग्रा / मी होना चाहिए:

समाधान के औसत घनत्व का सामान्यीकृत मूल्य उपभोक्ता द्वारा कार्य परियोजना के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

4.13 वृद्धि की दिशा में समाधान के औसत घनत्व के विचलन की अनुमति परियोजना द्वारा स्थापित 10% से अधिक नहीं है।

4.14 मोर्टार तैयार करने के लिए सामग्री की आवश्यकताएं

4.14.1 मोर्टार की तैयारी के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री को इन सामग्रियों के मानकों या विनिर्देशों की आवश्यकताओं के साथ-साथ इस मानक की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

4.14.2 निम्नलिखित का उपयोग बाइंडरों के रूप में किया जाना चाहिए:

- GOST 125 के अनुसार जिप्सम बाइंडर्स;

- GOST 9179 के अनुसार चूने का निर्माण;

- GOST 10178 के अनुसार पोर्टलैंड सीमेंट और पोर्टलैंड स्लैग सीमेंट;

- GOST 22266 के अनुसार पॉज़ोलानिक और सल्फेट प्रतिरोधी सीमेंट;

- GOST 25328 के अनुसार मोर्टार के लिए सीमेंट;

- परिशिष्ट बी के अनुसार मिट्टी;

- विशिष्ट प्रकार के बाइंडरों के लिए नियामक दस्तावेजों के अनुसार मिश्रित बाइंडरों सहित अन्य।

4.14.3 समाधान की तैयारी के लिए बाइंडर सामग्री का चयन उनके उद्देश्य, संरचनाओं के प्रकार और उनके संचालन की शर्तों के आधार पर किया जाना चाहिए।

4.14.4 सीमेंट और सीमेंट युक्त बाइंडरों के आधार पर मोर्टार में प्रति 1 मीटर रेत सीमेंट की खपत कम से कम 100 किलोग्राम होनी चाहिए, और चिनाई मोर्टार के लिए, संरचनाओं के प्रकार और उनकी परिचालन स्थितियों के आधार पर, इससे कम नहीं होना चाहिए परिशिष्ट डी में

4.14.6 लाइम बाइंडर का उपयोग हाइड्रेटेड लाइम (फुलाना), लाइम पेस्ट, लाइम मिल्क के रूप में किया जाता है।

चूने के दूध का घनत्व कम से कम 1200 किग्रा/घन मीटर होना चाहिए और वजन के हिसाब से इसमें कम से कम 30% चूना होना चाहिए।

प्लास्टर करने और मोर्टार का सामना करने के लिए लाइम बाइंडर में बिना बुझे हुए चूने के कण नहीं होने चाहिए।

चूने के पेस्ट का तापमान कम से कम 5 डिग्री सेल्सियस होना चाहिए।

4.14.7 निम्नलिखित का उपयोग प्लेसहोल्डर के रूप में किया जाना चाहिए:

- गोस्ट 8736 के अनुसार निर्माण कार्यों के लिए रेत;

- गोस्ट 25818 के अनुसार फ्लाई ऐश;

- गोस्ट 25592 के अनुसार राख और लावा रेत;

- GOST 25820 के अनुसार झरझरा रेत;

- GOST 26644 के अनुसार थर्मल पावर प्लांट के स्लैग से रेत;

- GOST 5578 के अनुसार कंक्रीट के लिए लौह और अलौह धातु विज्ञान के स्लैग से रेत।

4.14.8 सबसे बड़ा कुल अनाज का आकार, मिमी, से अधिक नहीं होना चाहिए:

4.14.9 समुच्चय को गर्म करते समय, उपयोग किए गए बाइंडर के आधार पर उनका तापमान अधिक नहीं होना चाहिए, °С, उपयोग करते समय:

4.14.11 मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए प्रयुक्त सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार मोर्टार मिश्रण के आवेदन के क्षेत्र के आधार पर सीमा मूल्यों से अधिक नहीं होनी चाहिए।

4.14.12 रासायनिक योजकों को GOST 24211 की आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए।

एडिटिव्स को उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण में जलीय घोल या जलीय निलंबन के रूप में, और सूखे मोर्टार मिश्रण में - पानी में घुलनशील पाउडर या कणिकाओं के रूप में पेश किया जाता है।

4.14.13 मोर्टार मिश्रण और एडिटिव्स तैयार करने के लिए पानी का उपयोग GOST 23732 के अनुसार किया जाता है।

4.14.14 मोर्टार मिश्रण के लिए थोक कच्चे माल को वजन से लगाया जाता है, तरल घटकों को वजन या मात्रा से लगाया जाता है।

बाइंडर्स, पानी और एडिटिव्स के लिए डोजिंग त्रुटि ± 1% से अधिक नहीं होनी चाहिए, ± 2% समुच्चय।

5 m / h तक की क्षमता वाले मोर्टार मिक्सिंग प्लांट के लिए, सभी सामग्रियों की वॉल्यूमेट्रिक खुराक को समान त्रुटियों के साथ अनुमति दी जाती है।

4.15 अंकन, पैकेजिंग

4.15.1 सूखे मोर्टार मिश्रण को GOST 10354 के अनुसार पॉलीइथाइलीन फिल्म बैग में पैक किया जाता है जिसका वजन 8 किलोग्राम तक होता है या GOST 2226 के अनुसार पेपर बैग का वजन 50 किलोग्राम तक होता है।

4.15.2 पैकेज्ड ड्राई मोर्टार मिक्स को प्रत्येक पैकेज पर चिह्नित किया जाना चाहिए। अमिट स्याही से पैकेजिंग पर अंकन स्पष्ट रूप से अंकित होना चाहिए।

4.15.3 मोर्टार मिश्रण में एक गुणवत्ता दस्तावेज होना चाहिए।

निर्माता को सूखे मोर्टार मिश्रण के साथ पैकेज पर लागू लेबल या अंकन के साथ होना चाहिए, और गुणवत्ता वाले दस्तावेज़ के साथ वाहन में उपयोग के लिए तैयार मोर्टार, जिसमें निम्नलिखित डेटा होना चाहिए:

- निर्माता का नाम या ट्रेडमार्क और पता;

- 3.2 के अनुसार मोर्टार का प्रतीक;

- प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि और डिजिटल मूल्य के अनुसार मिश्रण तैयार करने के लिए प्रयुक्त सामग्री का वर्ग;

- कंप्रेसिव स्ट्रेंथ के लिए ब्रांड;

- गतिशीलता पर निशान (पी);

- मोर्टार मिश्रण की तैयारी के लिए आवश्यक पानी की मात्रा, एल / किग्रा (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए);

- जोड़ा योज्य का प्रकार और मात्रा (बाइंडर के द्रव्यमान का%);

- शेल्फ जीवन (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), महीने;

- द्रव्यमान (सूखे मोर्टार मिश्रण के लिए), किलो;

- मिश्रण की मात्रा (उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण के लिए), मी;

- तैयारी की तारीख;

- आवेदन तापमान, डिग्री सेल्सियस;

- इस मानक का पदनाम।

यदि आवश्यक हो, तो अंकन और गुणवत्ता दस्तावेज़ में अतिरिक्त डेटा हो सकता है।

तकनीकी नियंत्रण के लिए जिम्मेदार निर्माता के अधिकारी द्वारा गुणवत्ता दस्तावेज पर हस्ताक्षर किए जाने चाहिए।

5 स्वीकृति नियम

5.1 मोर्टार मिश्रण को निर्माता के तकनीकी नियंत्रण द्वारा स्वीकार किया जाना चाहिए।

5.2 स्वीकृति और आवधिक नियंत्रण करके मोर्टार मिश्रण और समाधान बैचों में स्वीकार किए जाते हैं।

मोर्टार मिश्रण और समाधान के एक बैच को एक ही तकनीक के अनुसार तैयार की गई सामग्री की समान गुणवत्ता के साथ एक नाममात्र संरचना के मिश्रण की मात्रा के रूप में लिया जाता है।

बैच की मात्रा उपभोक्ता के साथ समझौते में निर्धारित की जाती है - एक शिफ्ट के आउटपुट से कम नहीं, लेकिन मोर्टार मिक्सर के दैनिक आउटपुट से अधिक नहीं।

5.3 सभी मोर्टार मिश्रण और समाधान सभी मानकीकृत गुणवत्ता संकेतकों के अनुसार स्वीकृति नियंत्रण के अधीन हैं।

5.4 प्रत्येक बैच को स्वीकार करते समय, मोर्टार मिश्रण से कम से कम पांच बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.1 वृद्धिशील नमूने मोर्टार मिश्रण की तैयारी के स्थान पर और / या इसके आवेदन के स्थान पर कई बैचों या कंटेनर के स्थानों से जहां मिश्रण लोड किया जाता है, लिया जाता है। टैंक के नमूने के बिंदु अलग-अलग गहराई पर स्थित होने चाहिए। मोर्टार मिश्रण की निरंतर आपूर्ति के साथ, 5-10 मिनट के लिए असमान समय अंतराल पर बिंदु नमूने लिए जाते हैं।

5.4.2 नमूना लेने के बाद, बिंदु नमूनों को एक सामान्य नमूने में जोड़ा जाता है, जिसका द्रव्यमान मोर्टार मिश्रण और समाधान की गुणवत्ता के सभी नियंत्रित संकेतकों को निर्धारित करने के लिए पर्याप्त होना चाहिए। लिया गया नमूना परीक्षण से पहले अच्छी तरह मिलाया जाता है (हवा में प्रवेश करने वाले योजक युक्त मिश्रण के अपवाद के साथ)।

परीक्षण से पहले एयर-एंट्रेनिंग, फोमिंग और गैस बनाने वाले एडिटिव्स वाले मोर्टार मिश्रण को अतिरिक्त रूप से नहीं मिलाया जाता है।

5.4.3 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण का परीक्षण सामान्यीकृत गतिशीलता बनाए रखने की अवधि के दौरान शुरू होना चाहिए।

5.5 प्रत्येक बैच में मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता और औसत घनत्व मिक्सर से मिश्रण को उतारने के बाद निर्माता द्वारा प्रति शिफ्ट में कम से कम एक बार नियंत्रित किया जाता है।

शुष्क मोर्टार मिश्रण की नमी प्रत्येक बैच में नियंत्रित होती है।

घोल की ताकत मिश्रण के प्रत्येक बैच में निर्धारित की जाती है।

आपूर्ति अनुबंध (औसत घनत्व, तापमान, स्तरीकरण, जल धारण क्षमता) में प्रदान किए गए मोर्टार मिश्रण की गुणवत्ता के सामान्यीकृत तकनीकी संकेतक, और मोर्टार के ठंढ प्रतिरोध को उपभोक्ता के साथ सहमति के अनुसार समय पर नियंत्रित किया जाता है, लेकिन पर हर 6 महीने में कम से कम एक बार, साथ ही जब प्रारंभिक सामग्री की गुणवत्ता, समाधान की संरचना और इसकी तैयारी की तकनीक।

5.6 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों का विकिरण-स्वच्छता मूल्यांकन उद्यमों द्वारा जारी गुणवत्ता दस्तावेजों के अनुसार किया जाता है - इन सामग्रियों के आपूर्तिकर्ता।

प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की सामग्री पर डेटा की अनुपस्थिति में, निर्माता वर्ष में एक बार GOST 30108 के साथ-साथ आपूर्तिकर्ता के प्रत्येक परिवर्तन के अनुसार सामग्री के प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि निर्धारित करता है।

5.7 उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण को निकाल दिया जाता है और मात्रा के अनुसार लिया जाता है। मोर्टार मिश्रण की मात्रा मोर्टार मिक्सर के आउटपुट या परिवहन या मापने वाले टैंक की मात्रा से निर्धारित होती है।

सूखे मोर्टार मिश्रण को निकाल दिया जाता है और वजन के हिसाब से लिया जाता है।

5.8 यदि, मोर्टार की गुणवत्ता की जांच करते समय, मानक की तकनीकी आवश्यकताओं में से कम से कम एक में विसंगति का पता चलता है, तो मोर्टार के इस बैच को अस्वीकार कर दिया जाता है।

5.9 उपभोक्ता को GOST 5802 के तरीकों के अनुसार इस मानक की आवश्यकताओं के अनुसार मोर्टार मिश्रण की मात्रा और गुणवत्ता की नियंत्रण जांच करने का अधिकार है।

5.10 निर्माता उपभोक्ता को उसके अनुरोध पर, नियंत्रण परीक्षणों के परिणामों के बारे में सूचित करने के लिए बाध्य है, उनके पूरा होने के 3 दिनों के बाद नहीं, और सामान्यीकृत संकेतक की पुष्टि न होने की स्थिति में, उपभोक्ता को तुरंत सूचित करें।

6 नियंत्रण के तरीके

6.1 मोर्टार के नमूने 5.4, 5.4.1 और 5.4.2 की आवश्यकताओं के अनुसार लिए जाते हैं।

6.2 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री का परीक्षण इन सामग्रियों के मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार किया जाता है।

6.3 रासायनिक योजक की गुणवत्ता GOST 30459 के अनुसार मोर्टार के गुणों पर उनकी कार्रवाई की प्रभावशीलता के संदर्भ में निर्धारित की जाती है।

6.4 एडिटिव्स के कार्यशील घोल की सांद्रता एक हाइड्रोमीटर द्वारा GOST 18481 के अनुसार विशिष्ट प्रकार के एडिटिव्स के लिए मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.5 मोर्टार मिश्रण तैयार करने के लिए सामग्री में प्राकृतिक रेडियोन्यूक्लाइड की विशिष्ट प्रभावी गतिविधि GOST 30108 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.6 गतिशीलता, औसत घनत्व, जल धारण क्षमता और मोर्टार मिश्रण का स्तरीकरण GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.7 मोर्टार मिश्रण में शामिल हवा की मात्रा GOST 10181 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

6.8 ताजा तैयार मोर्टार मिश्रण का तापमान थर्मामीटर से मापा जाता है, इसे मिश्रण में कम से कम 5 सेमी की गहराई तक डुबोया जाता है।

6.9 संपीड़न शक्ति, ठंढ प्रतिरोध और कठोर समाधानों का औसत घनत्व GOST 5802 के अनुसार निर्धारित किया जाता है।

6.10 सूखे मोर्टार मिश्रण की नमी GOST 8735 के अनुसार निर्धारित की जाती है।

7 परिवहन और भंडारण

7.1 परिवहन

7.1.1 रेडी-टू-यूज़ मोर्टार मिश्रण को विशेष रूप से उनके परिवहन के लिए डिज़ाइन किए गए वाहनों में उपभोक्ता तक पहुँचाया जाना चाहिए।

उपभोक्ता की सहमति से बंकरों (बाल्टी) में मिश्रण के परिवहन की अनुमति है।

7.1.2 मोर्टार मिश्रण के परिवहन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधियों में कसैले आटे की हानि, वायुमंडलीय वर्षा और मिश्रण में अशुद्धियों का प्रवेश शामिल नहीं होना चाहिए।

7.1.3 पैक्ड ड्राई मोर्टार मिक्स को इस प्रकार के परिवहन के लिए लागू माल की ढुलाई और सुरक्षा के नियमों के अनुसार सड़क, रेल और परिवहन के अन्य साधनों द्वारा ले जाया जाता है।

7.2 भंडारण

7.2.1 निर्माण स्थल पर उपयोग के लिए तैयार मोर्टार मिश्रण को मिक्सर या अन्य कंटेनरों में फिर से लोड किया जाना चाहिए, बशर्ते कि मिश्रण के निर्दिष्ट गुणों को बनाए रखा जाए।

7.2.2 पैक्ड मोर्टार ड्राई मिक्स को ढके हुए सूखे कमरों में रखा जाता है।

सूखे मिश्रण वाले बैग को 5 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर ऐसी परिस्थितियों में संग्रहित किया जाना चाहिए जो पैकेजिंग की सुरक्षा और नमी से सुरक्षा सुनिश्चित करते हैं।

7.2.3 सूखे मोर्टार मिश्रण का शेल्फ जीवन तैयारी की तारीख से 6 महीने है।

शेल्फ जीवन के अंत में, इस मानक की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए मिश्रण की जांच की जानी चाहिए। अनुपालन के मामले में, मिश्रण का उपयोग अपने इच्छित उद्देश्य के लिए किया जा सकता है।

परिशिष्ट ए (सूचनात्मक)। नियामक दस्तावेजों की सूची

परिशिष्ट ए
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एसएनआईपी II-3-79* कंस्ट्रक्शन हीट इंजीनियरिंग

परिशिष्ट बी (अनुशंसित)। समाधान के उद्देश्य के आधार पर, आवेदन की साइट पर मोर्टार मिश्रण की गतिशीलता

तालिका बी.1

परिशिष्ट बी (अनिवार्य)। मोर्टार के लिए मिट्टी। तकनीकी आवश्यकताएँ

परिशिष्ट बी
(अनिवार्य)

ये तकनीकी आवश्यकताएं मोर्टार तैयार करने के लिए बनाई गई मिट्टी पर लागू होती हैं।

B.1 मिट्टी के विनिर्देश

बी.1.3 सूखी मिट्टी के द्रव्यमान से रासायनिक घटकों की सामग्री% से अधिक नहीं होनी चाहिए:

- सल्फेट्स और सल्फाइड के संदर्भ में - 1;

- सल्फाइड सल्फर - 0.3;

- अभ्रक - 3;

- घुलनशील लवण (अपफ्लोरेसेंस और फ्लोरेसेंस के कारण):

लोहे के आक्साइड की मात्रा - 14;

पोटेशियम और सोडियम ऑक्साइड का योग 7 है।

B.1.4 मिट्टी में ऐसी मात्रा में कार्बनिक अशुद्धियाँ नहीं होनी चाहिए जो गहरा रंग देती हों।

B.2 मिट्टी के लिए परीक्षण के तरीके

B.2.1 मिट्टी की ग्रैनुलोमेट्रिक संरचना GOST 21216.2 और GOST 21216.12 के अनुसार निर्धारित की जाती है। B.2.4 अभ्रक सामग्री पेट्रोग्राफिक विधि द्वारा निर्धारित की जाती है:

एसएनआईपी II-3-79 * के अनुसार संलग्न संरचनाओं की परिचालन स्थितियां, परिसर की आर्द्रता की स्थिति *

चिनाई मोर्टार में सीमेंट की न्यूनतम खपत प्रति 1 मीटर सूखी रेत, किग्रा

शुष्क और सामान्य कमरे की स्थिति में

आर्द्र परिस्थितियों में

गीली परिस्थितियों में

दस्तावेज़ का इलेक्ट्रॉनिक पाठ

कोडेक्स जेएससी द्वारा तैयार और इसके खिलाफ सत्यापित:
आधिकारिक प्रकाशन
एम.: स्टैंडआर्टिनफॉर्म, 2018

बढ़ते -पूर्वनिर्मित संरचनाओं और भागों से इमारतों और संरचनाओं की स्थापना के दौरान बड़े तत्वों के बीच जोड़ों को भरने और सील करने के लिए;

विशेष -निविड़ अंधकार, एसिड प्रतिरोधी, गर्मी प्रतिरोधी, ध्वनिक, गर्मी-इन्सुलेटिंग, इंजेक्शन योग्य, एक्स-रे सुरक्षात्मक और पाइपलाइन।

मोर्टार की संरचना में कोई मोटे समुच्चय नहीं है, इसलिए, संक्षेप में, वे ठीक-ठीक कंक्रीट हैं। कंक्रीट के गुणों की विशेषता वाले सामान्य कानून सैद्धांतिक रूप से मोर्टार पर लागू होते हैं। हालांकि, समाधान का उपयोग करते समय, दो विशेषताओं को ध्यान में रखा जाना चाहिए। सबसे पहले, उन्हें यांत्रिक संघनन के बिना पतली परतों (1…2 सेमी) में रखा जाता है। दूसरे, समाधान अक्सर झरझरा सब्सट्रेट (ईंट, कंक्रीट, हल्के पत्थर और झरझरा चट्टानों के ब्लॉक) पर लागू होते हैं जो पानी को दृढ़ता से चूस सकते हैं। नतीजतन, समाधान के गुण बदल जाते हैं, जिसे इसकी संरचना का निर्धारण करते समय ध्यान में रखा जाना चाहिए।

समाधान की संरचना, तैयारी और परिवहन का चयन

समाधान के उद्देश्य, आवश्यक ग्रेड और गतिशीलता, और काम के उत्पादन की शर्तों के आधार पर मोर्टार मिश्रण की रचनाओं का चयन या चयन किया जाता है। मोर्टार मिश्रण की चयनित संरचना में बाइंडर की न्यूनतम खपत के साथ आवश्यक गतिशीलता (बिना किसी प्रदूषण और पानी के पृथक्करण के) होनी चाहिए और कठोर अवस्था में आवश्यक ताकत सुनिश्चित करना चाहिए।

मोर्टार की रचनाएं तालिकाओं के अनुसार और गणना द्वारा चुनी जाती हैं, दोनों ही मामलों में उन्हें विशिष्ट सामग्रियों के संबंध में प्रयोगात्मक रूप से परिष्कृत किया जाता है।

समाधान की संरचना का चयन करने के लिए गणना-प्रयोगात्मक विधि नीचे दी गई वैज्ञानिक रूप से प्रमाणित और प्रयोगात्मक रूप से सत्यापित निर्भरता के आधार पर घटकों (बाइंडर, फिलर्स, पानी और एडिटिव्स) की खपत की प्रारंभिक गणना पर आधारित है। इसका उपयोग भारी चिनाई और स्थापना मोर्टार की संरचना का चयन करने के लिए किया जाता है।

समाधान ग्रेड 25 ... 200 की संरचना निम्नानुसार चुनी गई है।बाइंडरों का उपयोग करने के मामले में दिए गए ब्रांड का समाधान प्राप्त करने के लिए जो 5.8 (तालिका) में दिए गए ग्रेड एम वीएफ से भिन्न होते हैं। 4 ) एसपी 82-101-98 मोर्टार की तैयारी और आवेदन, प्रति 1 मीटर 3 रेत की खपत बाइंडर द्वारा निर्धारित की जाती हैसूत्र

कहाँ पे क्यूसी - तालिका के अनुसार गतिविधि के साथ बांधने की खपत 4 प्रति 1 मीटर 3 रेत, किग्रा;

क्यूवीएफ - एक अलग गतिविधि के साथ एक बांधने की मशीन की खपत;

आरमें क्यूमें - तालिका के अनुसार लिया गया 4 समाधान के इस ब्रांड के लिए।

अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र की मात्रा (चूना या मिट्टी का आटा) वी d प्रति 1 m 3 रेत का निर्धारण सूत्र द्वारा किया जाता है

वीडी = 0,17(1 — 0,002क्यू इन),

कहाँ पे वी ई - अकार्बनिक योजक प्रति 1 मीटर 3 रेत, मी।

समाधान की संरचना की गणना गतिविधि (ग्रेड) और सीमेंट के औसत थोक घनत्व, अनाज की संरचना और रेत के आकार के मापांक, अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र (चूने या मिट्टी) के औसत घनत्व का निर्धारण करके पहले की जानी चाहिए।

समाधान की तैयारी। उपयोग से पहले पानी के साथ मिश्रित उपयोग के लिए तैयार या सूखे मिश्रण के रूप में समाधान तैयार किए जाते हैं।

मोर्टार मिश्रण तैयार करने की प्रक्रिया में प्रारंभिक सामग्री को खुराक देना, उन्हें मोर्टार मिक्सर ड्रम में लोड करना और मिश्रित मिश्रण के साथ आवधिक मोर्टार मिक्सर में एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक मिश्रण करना शामिल है। डिजाइन के अनुसार, क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर पैडल शाफ्ट वाले मोर्टार मिक्सर को प्रतिष्ठित किया जाता है। बाद वाले को अशांत मिक्सर कहा जाता है।

एक क्षैतिज पैडल शाफ्ट के साथ मोर्टार मिक्सर 30 की क्षमता के साथ निर्मित होते हैं; 65; 80; 250 और 900 एल। ये सभी मिक्सर, पिछले एक को छोड़कर, मोबाइल हैं। अशांत मिक्सर के तैयार बैच के लिए क्षमता, जिसमें से काम करने वाला शरीर तेजी से घूमने वाला रोटार है - 65; 500 और 800 एल।

समाधान के लिए आवश्यक गुण होने के लिए, इसकी संरचना की एकरूपता प्राप्त करना आवश्यक है। ऐसा करने के लिए, न्यूनतम मिश्रण समय को सीमित करें। भारी घोल के मिश्रण चक्र की औसत अवधि कम से कम 3 मिनट होनी चाहिए। हल्के समाधान लंबे समय तक उभारे जाते हैं। इस प्रक्रिया को सुविधाजनक बनाने के लिए चूने या मिट्टी के दूध के रूप में चूने और मिट्टी को घोल में डाला जाता है। मिश्रित मोर्टार के लिए चूने के आटे और गांठ वाली मिट्टी का उपयोग नहीं किया जा सकता है, क्योंकि इस मामले में एक सजातीय मोर्टार मिश्रण प्राप्त करना लगभग असंभव है।

अकार्बनिक प्लास्टिसाइज़र के साथ सीमेंट मोर्टार तैयार करने के लिए, इस तरह की स्थिरता का चूना (मिट्टी) दूध मोर्टार मिक्सर में डाला जाता है ताकि अतिरिक्त पानी जोड़ने की आवश्यकता न हो, और फिर समुच्चय और सीमेंट डाला जाए। कार्बनिक प्लास्टिसाइज़र पहले मोर्टार मिक्सर में 30-45 सेकेंड के लिए पानी के साथ मिश्रित होते हैं, और फिर शेष घटकों को लोड किया जाता है। समाधान, एक नियम के रूप में, केंद्रीकृत कंक्रीट मिक्सिंग प्लांट या मोर्टार इकाइयों में तैयार किए जाते हैं, जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों को सुनिश्चित करते हैं। सर्दियों में, एक सकारात्मक तापमान के साथ समाधान प्राप्त करने के लिए, समाधान के घटक - रेत और पानी - को 60 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के तापमान पर गर्म किया जाता है। बाइंडर को गर्म नहीं करना चाहिए।

परिवहन। कारखानों से मोर्टार मिश्रण को डंप ट्रक या विशेष रूप से सुसज्जित वाहनों द्वारा ले जाया जाता है, जो लेटेंस के नुकसान, पर्यावरण प्रदूषण, वर्षा से नमी और तापमान में कमी को बाहर करता है। परिवहन दूरी समाधान के प्रकार, सड़क की स्थिति और हवा के तापमान पर निर्भर करती है। समाधान को हाइपोथर्मिया और सर्दियों में ठंड से बचाने के लिए, कार निकायों को इंजन निकास गैसों से अछूता या गर्म किया जाता है।

निर्माण स्थलों पर, मोर्टार मिश्रण को मोर्टार पंपों का उपयोग करके पाइप के माध्यम से उपयोग के स्थान पर खिलाया जाता है।

मोर्टार मिश्रण का शेल्फ जीवन बाइंडर के प्रकार पर निर्भर करता है और इसकी सेटिंग के समय तक सीमित होता है। चूने के मोर्टार अपने गुणों को लंबे समय तक बनाए रखते हैं (जब तक कि उनमें से पानी वाष्पित न हो जाए), और सूखे चूने के मोर्टार में पानी मिलाया जा सकता है और फिर से मिलाया जा सकता है। सीमेंट मोर्टार 2…4 घंटे के भीतर इस्तेमाल किया जाना चाहिए; पानी के साथ कमजोर पड़ने और सेट सीमेंट मोर्टार के पुन: मिश्रण की अनुमति नहीं है, क्योंकि इससे इसकी गुणवत्ता में तेज कमी आती है, यानी मोर्टार के ब्रांड में गिरावट आती है।

वॉटरप्रूफिंग परत के नीचे नींव और प्लिंथ बिछाने के लिए मोर्टार

नोट: विलयन संयोजन आयतन अनुपात में दिए गए हैं। रेत को मध्यम आकार और 2% या उससे अधिक नमी की मात्रा के साथ स्वीकार किया जाता है। सूखी रेत का उपयोग करते समय, इसकी खुराक 10% कम हो जाती है।

सीमेंट मोर्टार इस तरह तैयार किया जाता है: पहले एक सूखा मिश्रण तैयार किया जाता है, जिसे बाद में पानी में मिलाकर मिलाया जाता है। सूखे सीमेंट मोर्टार को पानी के साथ मिलाया जाता है, मिलाया जाता है और 1-1.5 घंटे के भीतर उपयोग किया जाता है। पानी भी सावधानी से लगाया जाता है। अतिरिक्त पानी से अधिक तरल घोल प्राप्त होगा, सुखाने के बाद, यह उसी संरचना के मोटे घोल की तुलना में कम टिकाऊ हो जाता है।

सीमेंट-चूना मोर्टार अनुपात में तैयार किया जाता है। ये तथाकथित जटिल समाधान हैं, जिन्हें सामान्य परिस्थितियों में काम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, भूजल स्तर से नीचे स्थित चिनाई के लिए ऐसे समाधानों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए। सीमेंट-चूने के मोर्टार का उपयोग अक्सर आंतरिक चिनाई के लिए या पलस्तर के तहखाने के लिए किया जाता है। इस क्रम में इसे तैयार करें।

चूने के आटे को दूध के घनत्व तक पतला किया जाता है और एक साफ छलनी पर छान लिया जाता है। सीमेंट और रेत से एक सूखा मिश्रण तैयार किया जाता है, चूने के दूध के साथ मिलाया जाता है और एक सजातीय द्रव्यमान प्राप्त होने तक अच्छी तरह मिलाया जाता है। चूने का दूध मिलाने से घोल की प्लास्टिसिटी बढ़ जाती है और यह अधिक "गर्म" हो जाता है (तालिका 2, 3)।

60% से कम इनडोर आर्द्रता के साथ जमीन के ऊपर चिनाई के लिए समाधान की संरचना

टेबल तीन

सीमेंट को शामिल किए बिना चूने के दूध के साथ साफ रेत मिलाकर चूना मोर्टार प्राप्त किया जाता है। आमतौर पर ये निम्न ग्रेड के समाधान होते हैं और ज्यादातर आवासीय परिसर के आंतरिक पलस्तर के लिए उपयोग किए जाते हैं। इस तरह के समाधान चिनाई सामग्री के लिए व्यावहारिकता, अच्छे आसंजन की विशेषता है। चूने के मोर्टार धीरे-धीरे सख्त होते हैं और इस प्रक्रिया को तेज करने के लिए अक्सर जिप्सम को मोर्टार में मिलाया जाता है। छत और ढलानों को पलस्तर करते समय विशेष रूप से जिप्सम की शुरूआत की आवश्यकता बढ़ जाती है, जहां समाधान के सख्त होने की दर पर बढ़ी हुई आवश्यकताओं को रखा जाता है।

मिट्टी-चूने का मोर्टार प्राप्त करने के लिए, मिट्टी और चूने को मिलाया जाता है, और फिर पानी डाला जाता है। परिणामस्वरूप मिश्रण को आवश्यक अनुपात में रेत के साथ बंद कर दिया जाता है। इस तरह के समाधानों का उपयोग गर्मियों की स्थितियों में जमीन के ऊपर की चिनाई के लिए किया जाता है, मुख्य रूप से सामान्य इनडोर वायु आर्द्रता के साथ शुष्क जलवायु में।

फेसिंग टाइल्स को पलस्तर और फिक्स करने के लिए मोर्टार