Építőipari betonozás. Betonozási technológia különféle szerkezetekhez

A betonpadló tartós és megbízható elem, amely nélkülözhetetlen többszintes épületek és építmények építésénél. A monolit mennyezet felszereléséhez nincs szükség emelőszerkezetekre, ami megtakarítja a berendezéseket és a további munkaerőköltségeket. A padlóközi válaszfalak használata az építkezésben csökkenti a munkaidőt, és lehetővé teszi a szerkezetek saját kezű építését. A betonpadlók gyártása egyszerű folyamat, de ahhoz, hogy jó minőségű anyagot készítsünk fő előnyeivel, követni kell a munka sorrendjét és ki kell számítani az épületelem főbb paramétereit.

Célja

A betonpadló az épületek építésének egyik fő építőeleme. Úgy tervezték, hogy összekapcsolják:

• pince helyiségekkel;
• az első emelet a másodikkal;
• tetők házzal.

Épületek és építmények vízszintes kiegyenlítésére is használják.

Fedő követelmények

A betonpadlókra a következő követelmények vonatkoznak:

• a szükséges erő jelenléte;
• nem tartalmazhat deformációt, merevnek és hosszú élettartamúnak kell lennie;
• a betonpadló fontos tulajdonsága a maximális tűzállóság, vízállóság és a levegőbe való behatolás képtelensége;
• a födémek közötti betonszerkezetnek hang- és hőszigeteléssel kell rendelkeznie.

Fajták

A következő típusú betonpadlók vannak:

• padlás;
• pince;
• interfloor.

A betonpadló is előfordul:

• üreges, amelyet gyakran használnak az építőiparban, ahol betonból, tömbből és téglából készült házaknál padlóközi átfedés szükséges;
• bordázott, ipari épületek tetőjének gyártásához használják, ahol nincs a helyiségek fűtése;
• monolit, amely vasbeton elem, és amelyet megnövekedett szilárdság jellemez, nagy emeletes épületek és építmények építésénél használják.

Anyagok és szerszámok a gyártáshoz

Ha saját kezűleg betonpadlóval dolgozik, készítse elő a következő eszközöket és anyagokat:

• betonpumpa;
• kapacitás;
• vödrök;
• Jack;
• épület szintje;
• rétegelt lemez nedvességálló tulajdonsággal;
• táblák;
• acél szerelvények;
• huzal;
• betonhabarcs vagy annak saját kezű elkészítéséhez szükséges alkatrészek: homok, víz, cement és különféle adalékok a habarcs szilárdságának növelésére.

Hogyan kell kiszámítani a paramétereket?

A betonpadlókkal végzett munka során fontos, hogy kiváló minőségű anyagokat vásároljon. A szerkezet kitöltésére használt építőkeverék elkészítésekor a 250-es és 400-as betonminőséget használják, amelyek nehéz töltőanyagokat tartalmaznak. A válaszfalak saját kezű készítéséhez fontos alaposan kiszámítani az anyag fő paramétereit. A számítás két fő tulajdonság összehasonlításán alapul:

• a megerősítő szerkezet szilárdsága;

A lemezszámítások a következő mutatókon alapulnak:

• állandó terhelések intenzitása;
• erőfeszítések nagy terhelésű szakaszokon;
• tengelymerevség.

A monolit padlók számítása az egyes összetevőik meghatározásából áll. Először zsaluzatot kell készítenie nagy vastagságú rétegelt lemezből, majd szerelje fel huzallal átkötött acélrudakból. A partíciók számítását speciális számítógépes programok és tervezők végzik.

A szilárdság meghatározása olyan tényezőkből adódik, mint: terhelés és szilárdság.

A födém maximális hajlításának megállapításához használja a következő adatokat:

• vasalás és beton tervezési ellenállása;
• szerelvények A400 C osztály.

A paraméterek meghatározása a következő számításokat tartalmazza:

• erősítési terület;
• szükséges ellenállási pillanat;
• a maximális nyomaték a gerendák szakaszában.

A képletek és állandók az építési szabályzatok és előírások gyűjteményében találhatók.

Zsaluzó berendezés átfedéshez

A zsaluzás építési technológiája magában foglalja a rétegelt lemez vízszintes tartókra történő felszerelését. A megfelelő mennyiségű anyag kiválasztásához ismernie kell a tervezett padló területét és térfogatát. A szerkezet vastagsága a lehetséges terhelésektől és a fesztáv méreteitől függ. Így a zsaluzat megnövelt szilárdságú, deformációt nem engedve, így sokáig bírja a vasbeton súlyát.

A zsaluzat tábláinak kiválasztásakor figyelni kell azok szilárdságára és vastagságára. A szerkezet beépítése előtt épületlézeres szintmérővel megmérik a fesztávolság magasságát és a padló alját. A házi készítésű állványok beszerelése során hosszukat annak a szerkezetnek a magasságához igazítják, amelyre a gerenda első rétege épül.

Fontos betartani a távolságot, amelynek több mint egy köbméternek kell lennie. Helyezze az állványokat a padlóra sima felülettel és nagy szilárdsággal. Ezt követően a keresztirányú gerendát körülbelül fél méteres lépésekben lefektetik, majd a zsaluzatot felszerelik. A zsaluzat felszerelése után a szerkezet tetejének vízszintességét az épület szintjén ellenőrizzük.

Ha rétegelt lemez helyett táblákat használunk, azokat hézagmentesen egymáshoz fektetik, és nedvességálló anyagot helyeznek rá. A zsaluzat minden szélére táblák vannak felszerelve, amelyeket a szerkezet sarkainál rögzítenek, hogy ne deformálódjanak a megoldástól.

Amikor saját maga telepíti a zsaluzatot, fontos megjegyezni néhány szabályt:

• kizárja a lyukak, repedések kialakulását, amelyeken keresztül a habarcs kifolyhat a betonból az öntési folyamat során;
• ellenőrizze a zsaluzat alá szerelt emelők szilárdságát;
• nedvességálló rétegelt lemezt használnak zsaluzat építéséhez;
• a zsaluzatnak a lehető legerősebbnek kell lennie, mert az épülő szerkezet minősége attól függ;
• zsaluzatot kell felszerelni mind a területre, mind a helyiség kerületére, amely megvédi a betonkeverék szivárgását.

Erősítés

A padlók közötti válaszfalak megerősítést igényelnek, ami a zsaluzat felszerelése után kezdhető el. A szerkezetek megerősítése zsalunként egy vagy két rétegben történő vasalással történik. Húsz x húsz centiméteres erősítőhálót szerelnek fel, míg az első sort egy védőrétegre fektetik, amely biztosítja a betonkeverék egyenletes eloszlását a vasalás alatt.

Ha szükséges, csatlakoztassa a megerősítő elemeket, legalább hetven centiméteres átfedést kell végezni. Az arány megtartása érdekében az erősítőháló első sorának tetejére egy második réteget kell felszerelni ugyanolyan lépéssel (húsz centiméterrel), csak a merőlegességet biztosítva. A merevítőrudak metszéspontjában acélhuzallal és egy speciális horoggal vannak rögzítve, amelyek az erősítés csatlakoztatására szolgálnak. A merevítőrudak szegmensén alapuló kétrétegű keret gyártása során az első réteghez hasonló sorrendet hajtanak végre, és a másodikat lefektetik, miközben a rétegek közötti távolság legalább három centiméter.

Monolit oszlopok, gerendák és födémek építése

A monolit vasbetonban épített legmasszívabb szerkezetek a 0,4 × 0,4 m - 0,6 × 0,8 m keresztmetszetű oszlopok, a 6 - 18 m fesztávú gerendák és födémek. A szükséges teherbírástól függően gyengék és erősek lehetnek megerősített. A sűrű vasalású szerkezeteket 6 ... 8 cm-es kúpos huzatú és 20 mm-es adalékanyag-méretű keverékkel betonozzák, gyenge vasalással - 4 - 6 cm-es kúpos huzatú és legfeljebb 40 adalékanyag-méretű keverékkel. mm.
A cikk szerzője a -,. A forráscikkek használata csak akkor engedélyezett, ha beállít egy aktív linket a szerző blogjára.

Technológiai sémák 5 m magas (a) és magasabb (b) oszlopok betonozására, a gerendák vastag megerősítésével (c), zsaluzási séma levehető pajzssal (d): 1-zsaluzat, 2-bilincs, 3-kád, 4 - vibrátor flexibilis tengellyel 5 fogadó tölcsér, 6 lengőkaros törzs, 7 csuklós vibrátor, 9 zsebes, 10 kivehető pajzs

Az 5 m magas oszlopokat folyamatosan teljes magasságban betonozzuk. A betonkeveréket felülről egy vödör vagy a betoncső-manipulátor rugalmas törzse segítségével töltik fel, és belső vibrátorokkal tömörítik. Ha az oszlopok magassága meghaladja az 5 m-t, a keveréket a törzsek mentén lévő tölcséreken keresztül táplálják be, és szerelt vagy mély vibrátorokkal tömörítik. Mélyvibrátorok használatakor a zsaluzatban a betonkeveréket tömörítik és adagolják. Néha a betonkeverék szállításához az oszlopok zsaluzatát eltávolítható panelekkel végzik, amelyeket az első réteg betonozása után kell felszerelni.

Az oszlopokkal monolitikusan összekapcsolt gerendákat és födémeket legkorábban 1 ... 2 órával az oszlopok betonozásának befejezése után betonozzák. Ilyen szünet szükséges az oszlopokba fektetett beton kicsapásához. Sűrűn megerősített gerendákba 6-8 cm kúpos huzatú mozgatható betonkeveréket fektetnek, A 0,8 m-nél magasabb gerendákat a födémektől külön betonozzuk vízszintes munkahézaggal a födém aljának szintjén. A födémek betonozása a fő- vagy mellékgerendákkal párhuzamos irányban történik. Ebben az esetben a betont a betonozás felé táplálják. Megerősített kerettel ellátott födémek betonozásakor könnyű hordozható pajzsokat helyeznek a tetejére, amelyek munkahelyként szolgálnak és megakadályozzák a vasalás deformálódását.

Az épületek építésének kritikus szakasza a padló beépítése. Az átfedések alulról felfelé vagy felülről lefelé helyezkednek el. Az első esetben a falak betonozásától számított 2 ... 3 emelet késéssel építik fel őket; közvetlenül a falak padlómagasságig történő betonozása után, a falak betonozása után az épület teljes magasságában. A falak 2 ... 3 emeleten történő felállítása után a beton szilárdságot nyer, ami lehetővé teszi a mennyezet építését. Most a leendő ház nem fél semmitől, viszont a műanyag ablakok minőségi javítását végző mesterek akár a párkányokra is kimászhatnak - minden szerkezeti részlet megbízható, és nem fenyeget az összeomlás.

A padlók felszereléséhez kis táblákból összecsukható zsaluzatot használnak. A zsaluzatpaneleket teleszkópos állványokon elhelyezett csúszó kereszttartókra kell felszerelni. Az állványok az alatta lévő padló mennyezetén támaszkodnak. A pajzsok felszerelése után a mennyezet megerősítése, majd betonozása történik. A padló és a fal közötti monolitikus felület biztosítására a betonozás során vízszintes hornyokat (üregeket) hagynak a falakban, amelyekbe a padlóerősítést vezetik. Miután a padlóbeton megszerzi a csupaszító szilárdságot, a zsaluzatot szét kell bontani: először a teleszkópos állványokat meglazítják, majd egyenként eltávolítják a kereszttartókat és leszakítják a zsaluzat paneleket. Hasonlóképpen, a padlót közvetlenül a falak padlómagasságig történő felállítása után betonozzák.

Ha a mennyezetet a falak felállítása után betonozzák az épület teljes magasságában, akkor gyakran összecsukható zsaluzatot használnak teleszkópos állványok, keresztrudak, konzolok formájában.

a - teleszkópos állványokon, 6 - összecsukható és teleszkópos állványokkal állítható, c - gerendákkal és konzolokkal, d - függesztett állványokon; 1 - keresztlécek, 2 - padlólapok, 3 - shtraba a mennyezet és a fal találkozásánál, 4 - teleszkópos állványok, 5 - az alatta lévő padló mennyezete, 6 - fém csövek, 7 - konzolok, 8 - gerendák, 9 - zsaluzat felfüggesztett állványokon

A zsaluzat egy sor egységes elemből áll: különböző méretű panelek: lapos, szögletes, görbe vonalú. A lapos és sarokpanelek készlete lehetővé teszi 4,2 ... 7,2 m hosszú és 2,7 ... 7,2 m széles zsaluzóblokkok összeszerelését padlócellák betonozására. A zsaluzatpaneleket teleszkópos állványokkal és emelőkkel ellátott kereszttartókra helyezik. A zsaluzat a födém szélességétől függően két, három vagy négy teleszkópos támaszt tartalmazhat ferde vagy függőleges támasztékkal a födém és a fal találkozási pontjának sarkainál.

A felállított falakra tartókonzolok segítségével támasztják alá a födém zsaluzatát. Ehhez betonozáskor fémcsöveket helyeznek a falakba, amelyek lyukain keresztül csavarokat vezetnek át a konzolok rögzítéséhez. A konzolokra teleszkópos támasztékokkal ellátott kereszttartókat helyeznek el, és ezek mentén gerendákat, amelyekre zsaluzatpaneleket helyeznek el. Ellenőrizze a zsaluzat helyzetét a teleszkópos állványokon található csavarokkal. A csupaszításhoz a teleszkópos állványok csavarjait leeresztik, a pajzsos gerendákat a betonról leszakítják. Ezután a zsaluzatot leszereljük és új helyre szereljük.

A padlók betonozása az épület falainak teljes magasságban történő felállítása után felülről lefelé történik, merev felfüggesztéseken felfüggesztett állványzattal (d). A falak belső oldalára kampókat vagy konzolokat kell felszerelni, amelyekre fa vagy fém gerendákat helyeznek el a falak mentén. A zsaluzatot a függesztett állványok gerendáira támasztják. A tervezési helyzet egyeztetése után a zsaluzat megerősítésre és betonozásra kerül. A zsaluzat szétszerelésénél először a tartógerendákat, majd a konzolokat távolítják el, a zsaluzatot leszakítják a betonról és leeresztik az alatta lévő födém beépítéséhez. A betonkeveréket a falakban lévő lyukakon (ablak- vagy ajtónyílásokon), valamint a födémekben hagyott technológiai nyílásokon (például liftaknák) keresztül tápláljuk be. Egyes esetekben előregyártott vasbeton padlókat használnak, amelyeket csomag formájában előre tárolnak az első emelet szintjén, és a falak felállítása után a legfelső emelettől az alsó részig telepítik.

a - alulról felfelé; b - felülről lefelé; c - ciklikus módon; 1 - toronydaru; 2 - kád; 3 - mennyezeti zsaluzat; 4 - csúszó zsaluzat; 5 - betonszivattyú

A figyelembe vett szerkezettípusok építési folyamatainak intenzívebbé tételét az optimális gépesítési eszközkészlet és a betonkeverékek technológiai tulajdonságainak megfelelő megválasztása határozza meg. A kémiai adalékok alkalmazása lehetővé teszi: a bedolgozhatóság növelését és ezáltal a keverékek elosztásának és tömörítésének munkaerőköltségének csökkentését; használjon manipulátorokkal kiegészített betonszivattyús szállítást; lerövidíti a kikeményedési ciklust, különösen a kikeményedés korai szakaszában, ami biztosítja a komplexum ritmikus működését a szerkezetek felépítéséhez. A vákuumtechnológia alkalmazása a padlók építésénél hozzájárul a beton fizikai és mechanikai tulajdonságainak javításához és a szilárdság felgyorsításához.

A blogom a következő kifejezésekkel található meg
.
.
.
.
.
.

A betonkeverék lefektetésének technológiai módszereit a szerkezetek típusaitól és az azokra vonatkozó követelményektől, a felhasznált betonkeverék összetételétől, a zsaluzat tervezési jellemzőitől és a keverék fektetési helyekre történő szállításának módjától függően írják elő. Ezeket a tényezőket figyelembe véve a gyakorlat hatékony módszereket dolgozott ki a betonkeverék lefektetésére, amelyeket az alábbiakban ismertetünk a legmasszívabb szerkezetek különféle típusaihoz.

Betonozáskor betonmunka naplót vezetnek, amely tartalmazza a betonozás kezdő és befejező időpontját, a betonosztályokat, a betonkeverék-összetételt és annak mozgékonyságát, az elvégzett munka mennyiségét és a szerkezetek csupaszításának időpontját.

Mert beton előkészítő eszközök a padlók alatt 0 ... 2 cm-es kúpos huzatú betonkeveréket használnak. A padlók és az alatta lévő rétegek betonozása 3 ... 4 m széles sávokban történik egy jelződeszkán keresztül (14.3. ábra). . A betonkeveréket a köztes sávokba helyezzük, miután a beton a szomszédos sávokban megszilárdult. A közbenső sávok betonozása előtt a világítótorony-deszkákat eltávolítják; ezek mentén munkavarratok vannak kialakítva.

Rizs. 14.3. Betonkeverék lerakása a padló előkészítéséhez: a) bontás
csíkos kártyákon; b) fektetési sémák; 1 - térképcsík; 2 - keresztirányú tábla;

A betonkeveréket közvetlenül a betonkocsiból rakják ki a betonozás helyére (vagy betonszivattyúkkal szolgálják ki). A keverék rétegeit a tervezési magasság felett 1...2 cm-rel fektetjük le, előre kiegyenlítjük, tömörítést végzünk, elérve a betonkeverék süllyesztését a világítótornyok vagy az előzőleg betonozott szomszédos sávok szintjére. A vibrációs síneket egy helyzetben tartják, amíg mindkét végével rá nem süllyed a világítótorony deszkára. Az 1,2 ... 1,5 MPa szilárdságú megkötött betonon simítóval átengedik, a betonfelületet a szilárdság növelése érdekében vasalják (száraz cementet dörzsölnek a felületbe).

Alapozásban és tömbben a térfogattól, mélységtől, magasságtól és egyéb jellemzőktől függően a betonkeveréket a következő technológiai sémák szerint rakják le: a keveréket a szállítóeszközből közvetlenül a zsaluzatba, mobil hídról vagy felüljáróról, vibrációs adagolókkal, ill. vibrációs csúszdák, betonburkolók, betonszivattyúk, vödrök.

Gyengén megerősített alapokba és tömbökbe történő fektetéskor 1 ... 3 cm-es kúpos huzatú merev betonkeverékeket használnak, a sűrűn megerősítetteknél 4 ... 6 cm-es kúpos huzattal.

Legfeljebb 3 m teljes magasságú lépcsőzetes alapoknál, amelyek alsó lépcsője legfeljebb 6 m 2 területű, a keveréket a zsaluzat felső szélén vezetik át, biztosítva a horgonycsavarok elmozdulását és a beágyazást. alkatrészek. A vibrotömörítés során a belső vibrátorokat az alsó lépcső nyitott élein keresztül a keverékbe merítik, és a lépcső kerülete mentén átrendezik az alapozás közepe felé. A második és harmadik lépcső betonjának vibrációs tömörítését hasonló módon hajtják végre, majd lesimítják. A betonkeverék a lépcsős tömörítés befejezése után azonnal pilonokba helyezhető. A keveréket a zsaluzat tetején keresztül vezetik be a pilonba. Belső vibrátorokkal lezárják, felülről leeresztve (14.4. ábra).

Rizs. 14.4. A betonkeverék lépcsőzetes alapokon történő lerakásának sémája:
a) 1. ütem betonozása; b) 2. ütem betonozása; ban ben) 3. ütem betonozása;
1 - alapozó zsaluzat; 2 - kád betonkeverékkel; 3 - munkapadló

kerítéssel; 4 - vibrátor; 5 - link törzs

Ha a lépcsős alapok magassága több mint 3 m, és az alsó lépcső területe több mint 6 m 2, a betonkeverék első részeit a kerület mentén az alsó lépcsőbe táplálják. Ezt követően a keverék bejut a fogadó garaton és az összekötő törzseken keresztül. A keverék vibrációs tömörítését, mint az előző esetben, belső vibrátorok végzik.

A magas pilonokban a 4 ... 6 cm mobilitású betonkeveréket lassan és egyenletes megszakításokkal (1 ... 1,5 óra) kell betáplálni, nehogy a lépcsőkben lerakott beton kinyomódjon a felső nyílásukon keresztül. arcok.

A dinamikus terhelést észlelő masszív alapoknál (például hengerlés, kovácsolás és préselés alatt) a betonkeveréket folyamatosan rakják le. Az alapozások térfogata eléri a 2,5...3,0 ezer m 3 -t. A betonkeveréket felüljárókról szállítják szállítószalagokkal, betonszivattyúkkal vagy kombinált módszerekkel, műszakonként legfeljebb 300 ... 350 m 3 sebességgel. A keveréket a tömb nehezen elérhető helyeire táplálják, és vibrációs csúszdák segítségével elosztják az alapozás területén.

A betonkeveréket masszív alapokba helyezik vastag vasalással 0,3 ... 0,4 m vastag vízszintes rétegekben, kézi belső vibrátorokkal tömörítve.

A nagy alapok és tömbök betonozása folyamatos betonozás módszerével történik, vagy vízszintes varratokkal rétegekre, függőleges varratokkal tömbökre osztva. A tömbök 50...60 m 2 területű és 1,2...2,0 m magasságú betonozó tömbökre vannak osztva, a betonozás lehetőleg sakktáblás mintával történik. A normál és jó minőségű tömörítéshez a betonkeveréket csak 0,3 ... 0,4 m-es rétegekben, a betonozás megszakítása nélkül rakják le. Csak a varratok megengedettek a projekt által biztosított helyeken. A blokkok betonozása minden rétegben folyamatosan történik, azonos vastagságú rétegekben és azonos irányban a keveréket minden rétegben; a fektetés során a betonkeveréket szükségszerűen és egyidejűleg tömörítik.

Az alapozásnál az alaktalan betonozás módszerét is alkalmazzák. Ez abban rejlik, hogy építési körülmények között az erősítő-zsaluzóblokkok monolitikus rögzített zsaluzattal készülnek. A kész blokkot a tervezési helyzetben daruval szerelik fel, majd betonkeverékkel töltik fel.

A módszer hatékony a talajszint alatt elhelyezkedő masszív építmények építésénél: oszlop alatti oszlopok, berendezések alapjai, földalatti építmények falai.

Az alaktalan betonozási módszerrel történő szerkezetek felállításának menete a következő. A beágyazott részekkel és a rá rögzített védőréteg rögzítéseivel ellátott megerősítő blokkot a beépítési hely közvetlen közelében elhelyezett speciális állványra szállítják. Az állvány vasbeton födémekkel kirakott emelvény, amelyen a blokk oldalfelületénél valamivel nagyobb magasságú és méretű csatornákból fürdőkád van elrendezve. A merevítőblokkot daruval szerelik fel a fürdőben és a blokkra rögzített vibrátorok segítségével betonba süllyesztik, amíg a védőtömb bilincsei hozzá nem érnek az állvány felületéhez. Miután a beton elérte a szükséges szilárdságot, a blokkot eltávolítjuk a fürdőből, és a következő felülettel a betonrétegbe merítjük. A kész blokkot a tervezési helyzetbe beépítjük, a talajt visszatöltés és betonozás.

Ez a módszer a hagyományos betonozási módszerhez képest közel felére csökkenti a munkaerőköltségeket.

Nagy tömegek betonozásakor a cement megtakarítása és az építési költségek csökkentése érdekében „mazsolát” adnak a betonkeverékhez - 150 mm-nél nagyobb kövek és sziklák, de legfeljebb a szerkezet legkisebb méretének 1/3-a, és úgynevezett kőbetont kapnak. A követ egyenletesen kell elhelyezni a területen, de nem közelebb, mint 300 mm-re a zsaluzattól. A kövek és sziklák teljes száma nem haladhatja meg a betontömb térfogatának 40%-át.

Oszlopok betonozásánál a zsaluzó doboz alsó lyukát, azt a helyet, ahol az oszlop az alaphoz csatlakozik, a betonkeverék lerakása előtt megtisztítják az építési törmeléktől, majd egy réteg cementhabarcsot 1: 2 ... 1: 3 összetételű vagy A zsaluzatba 10 ... 20 cm vastag finomszemcsés beton kerül, ez a pufferréteg megszünteti a héjakat és a szivárgást az oszlop alján.

Legfeljebb 5 m magas, 0,8 m oldalhosszúságú oszlopokban, metszőbilincsek nélkül, a betonkeveréket azonnal teljes magasságban lefektetik a szomszédos tartók, gerendák aljára. A keveréket felülről óvatosan betöltik, és belső vibrátorokkal tömörítik. Ha az oszlopok magassága meghaladja az 5 m-t, a keveréket tölcséreken keresztül táplálják a törzsek mentén. Magas és sűrűn megerősített oszlopokban, egymást keresztező bilincsekkel, a keveréket legfeljebb 2 m-es rétegekben helyezik el, a zsaluzat ablakain vagy speciális zsebeken keresztül betöltve. Néha a betonkeverék adagolásához az oszlopok zsaluzatát eltávolítható panelekkel végzik, amelyeket az alsó réteg betonozása után szerelnek fel (14.5. ábra).

Tartók, gerendák és födémek betonozása 1-2 órával az oszlopok betonozása és a bennük lévő beton kezdeti ülepedése után kell elkezdeni.

A gerendák (tartók) és a födémek betonozása bordás mennyezetben általában egyidejűleg történik. A 80 cm-nél magasabb gerendák a mellettük lévő födémektől függetlenül betonozhatók. A betonkeveréket betoncsővezetékeken vagy súly szerint kirakott vödrökben táplálják a padlóra.

A 80 cm-nél magasabb gerendákat 30 ... 40 cm-es rétegekben betonozzák, míg minden réteget külön-külön belső vibrátorokkal tömörítenek. A vastagon megerősített tartókat és gerendákat speciális fúvókákkal ellátott vibrátorokkal tömörítik. A betonkeverék utolsó rétege nem kerül 3 ... 5 cm-rel a födém alsó síkjába.

Rizs. 14.5. Betonkeverék fektetése oszlopokban: a) legfeljebb 5 m magas oszlopok;

b) azonos, 5 m-nél magasabb; ban ben) ugyanaz, sűrű megerősítéssel; G) zsaluzási séma
eltávolítható pajzsgal; 1 - zsaluzat; 2 - gallér; 3 - kád; 4 – vibrátor rugalmas tengellyel;
5 - fogadó tölcsér; 6 - link törzs; 7 - felszerelt vibrátor;
8, 9 - zsebek; 10 - levehető pajzs

A födémeket azonnal teljes szélességben betonozzuk, felületi vibrátorokkal tömörítve legfeljebb 0,25 m vastagságig, a belsőket pedig nagyobb mélységben.

A betonkeverék lerakásának jellemzői az építés során falak és válaszfalak vastagságuktól és magasságuktól, valamint az alkalmazott zsaluzat típusától függ (14.6. ábra).

Rizs. 14.6. Betonkeverék fektetése falakban és válaszfalakban:
a) 0,5 m vastag és 3 m magas falakba; b) vékony falakban és válaszfalakban a betonkeverék kádakkal történő ellátásával; ban ben) ugyanaz, betonszivattyúval; 1 - korábban betonozott falszakasz; 2 - összekötő törzs tölcsérrel; 3 – vibrátor rugalmas tengellyel; 4 - tömlő
betonpumpa; 5 - elválasztó zsaluzat; 6 - zsaluzat; 7 - külső zsalupajzs; 8 - erősítő ketrec; 9 - vödör betonnal; 10 - vezetőpajzs;
11 - állványzat munkások számára

Ha összecsukható zsaluzatban falakat állítanak fel, a keveréket legfeljebb 3 m magasságú szakaszokban helyezik el. A 0,5 m-nél vastagabb falakban gyenge vasalással 4 ... ... 10 m és a telkek határában elválasztó zsaluzat van beépítve. A betonkeveréket a szakasz hosszában több ponton közvetlenül a zsaluzatba adagolják kanalak, vibrációs csúszdák, betonszivattyúk. 3 m-nél nagyobb falmagasságnál összekötő törzseket használnak, míg a keveréket 0,3 ... 0,4 m vastag vízszintes rétegekben, kötelező vibrációval fektetik le.

A falak és válaszfalak vékony és sűrűn megerősített szerkezeteiben mobil betonkeverékeket (6 ... 10 cm) helyeznek el. 0,15 m-es falvastagságig a betonozás 1,5 m magasságig lépcsőzetesen történik, egyrészt a zsaluzat teljes magasságban, a betonozási oldalról a réteg magasságáig kerül felállításra. Ez javítja a minőséget és biztosítja a munka kényelmét. A betonkeverék első rétegben történő lerakása után a következő zsaluzatát építik fel, stb. Ha a betonkeveréket betonszivattyúval szállítják, a zsaluzat azonnal teljes magasságba állítható azzal a kötelező feltétellel, hogy a vége a betonvezetéket el kell temetni a lerakandó betonkeverékbe (ún. nyomásbetonozás).

Boltívekben és boltozatokban 20 m-nél kisebb fesztávval a betonkeveréket egyidejűleg mindkét oldalon - a saroktól a várig, és 20 m-nél nagyobb fesztávval - külön szakaszokban, a közepéhez képest szimmetrikusan helyezik el. A szakaszok között 0,8 ... 1,2 m széles elválasztó csíkokat hagyunk, amelyeknél a keveréket folyamatosan adagoljuk. Kezdje el a keverék lerakását a támasztékokkal szomszédos területekről. Ezután az ív (boltozat) tetején a zsaluzat meghajlásának elkerülése érdekében a keveréket a reteszelési területre helyezzük. Ezt követően a betonkeveréket a szerkezet mindkét oldaláról egyenletesen adagolják a szokásos szakaszokba. A keveréket 6-8 nappal a fő szakaszok betonjának zsugorodása után helyezik az elválasztó sávokba. A szalagokhoz 1 ... 3 cm-es kúpos huzatú merev betonkeveréket használnak.

A ívek vagy boltozatok meredek szakaszain a betonkeverék vibráció közbeni elcsúszásának megakadályozása érdekében a betonozást kétoldalas zsaluzatban végzik, melynek külső pajzsait a folyamat során építik fel.

A betonkeveréket csúszózsaluba helyezzük rétegesen a teljes kerület mentén, és az első réteg magassága a zsaluzat magasságának fele, vagy kb. 50...60 cm.Rövid szünet után, amely alatt a beton megkeményedik. és nyeri a kezdeti szilárdságot, a zsaluzat megemelkedik 1...2 l A betonkeverék szintjét a zsaluzatban mindig 25 ... 30 cm-rel a zsaluzat teteje alatt kell tartani. A fektetés intenzitása összhangban van a zsaluzat emelési sebességével, amelynél a zsaluzatból kiszabaduló beton tapintásra kemény lesz, és a zsaluzat nyomai könnyen kisimulnak. A betonozási szünetek nem haladhatják meg a 2...3 órát.

A vázszerkezetek betonozása is megszakítás nélkül történik. A boltívek és boltívek megszakítás nélkül, egyidejűleg vannak betonozva a saroktól mindkét oldalon. Az egyes szakaszok közötti zsugorhézagokat 5-7 nap múlva merev keverékkel lezárják.

A betonozás megkezdését meg kell előzni a zsaluzat geometriai méreteinek, stabilitásának és szilárdságának alapos ellenőrzése (okirat elkészítésével).

A betonozás öntési technológiája nagy mobilitású beton (P5 fokozat) használatakor lehetséges, adalékok - szuperplasztifikátorok (SP) használatával. A szuperlágyítók bejuttatása a betonkeverékbe drámaian megnöveli annak mobilitását, ami viszont lehetővé teszi, hogy öntéssel a zsaluzatba kerüljön. Ebben az esetben a keverék teljesen kitölti a teljes zsaluzatot a gravitációs erők hatására. A módszer lehetővé teszi a cementfogyasztás csökkentését és a betonozott szerkezetek minőségének javítását.

Az öntött betonkeverékek elkészítésekor a következő szabályokat kell követni az SP betonkeverékbe való bejuttatására vonatkozóan:

A zsaluzatba helyezett betonkeverékeknél az elkészítése után legfeljebb 20 ... 30 percig az SP-t keverővízzel vezetik be;

A szerkezetbe helyezett betonkeverékeknél az elkészítése után 90 ... 120 percen belül az SP-t közvetlenül a zsaluzatba fektetés előtt vezetik be.

Mivel a szuperlágyítókkal módosított öntött betonkeverékeket alacsony viszkozitás jellemzi, és hajlamosak a rétegvesztésre, valamint a vegyes vállalat hatásának hígító hatása 30-60 percig tart, stabilizáló adalékokat, szükség esetén késleltetőt kell bevinni. adalékanyagok.

Technológiai sémák szállításöntött betonkeverékeket a gyártási feltételeknek, valamint a szuperlágyító adalékok bevezetésének módjának megfelelően elfogadják. A hazai és külföldi tapasztalatok azt mutatják, hogy az esetek túlnyomó többségében betonkeverő teherautókat kell használni az ilyen szállításokhoz. Nagy távolságra történő szállításkor megengedett a kombinált módszer alkalmazása, amikor a merev keveréket egy betonüzemből egy tárgyra szállítják billencseken. A telephelyen a keveréket a számított vízmennyiség és vegyes vállalkozás egyidejű bevezetésével egy betonkeverő teherautó dobjába rakják ki, ahol elkészítik az öntött betonkeveréket.

Takarmány és elosztás A betonozandó szerkezet zsaluüregébe öntött betonkeveréket a következő módokon lehet végrehajtani:

Emelőszerkezetek konténerek (vödrök) segítségével;

Gravitációs módszer járművek, tálcák és csúszdák használatával;

Szállítószalagok;

Csővezetékes szállítás eszközei.

Öntött betonkeverék emelőszerkezetekkel vagy gravitációs módszerrel történő szállítása és elosztása esetén finom homok esetén 4 ... 5% -kal, durva homok esetén pedig legfeljebb 10% -kal kell növelni a homok arányát az adalékanyagok keverékében. A betonkeverék csővezetékes szállítással történő elosztása során gondosan meg kell választani az adalékanyagok szemcseméretét. A 270 kg / m 3 feletti cementfogyasztású betonban stabilizátorként mikrotöltőanyagot kell bevinni - 1 mm-nél kisebb szemcseméretű poros frakciót, 24 ...

Az öntött betonkeverékek vegyesvállalatokkal lehetővé teszik a monolit szerkezetek betonozásának vibrációmentes módszereinek széles körű bevezetését.

A betonszerkezet típusától függően vibrációmentes stílus háromféleképpen állítható elő: ömlesztett (gravitációs), "daru-vödör" módszerrel és nyomással. Egyes esetekben kombinált (terhelés-nyomás) módszer alkalmazható.

lényeg ömlesztett A módszer abból áll, hogy a szerkezetbe helyezett öntött betonkeverék gravitációs erők hatására és nagy mobilitása miatt a betonozott szerkezeten belül szétterül, annak térfogatát teljesen kitölti és saját súlya alatt tömörödik. Ez a módszer kiküszöböli a keverék szerkezetben való elosztására vonatkozó műveleteket, és csak a lefektetett beton rövid távú vibrációs kezelését igényli a sarkokban, illesztésekben és erősítéssel erősen telített helyeken.

Nál nél gravitációs Ily módon a betonozandó szerkezetet közvetlenül a járművekből öntött betonnal töltik fel. Ezt a módszert leghatékonyabban tervszerűen kialakított, viszonylag kis vastagságú szerkezetek (alaplapok, födémek stb.) betonozásánál alkalmazzuk. Az öntött betonozási módszer alkalmazása következtében a munkaintenzitás 30...35%-kal, az energiaköltségek pedig 10...15%-kal csökkennek.

Módszer "kád-csaptelep" Szinte bármilyen épületszerkezet betonozására használható, és nem igényel speciális felszerelést. Hátránya, hogy az öntött betonkeveréket járművekből vödörbe kell átrakni.

Nál nél nyomás A betonozási módszernél a kiöntött betonkeveréket betonszivattyúkkal táplálják be a szerkezetbe. Az öntött betonkeverék szétterülése és tömörítése nemcsak a gravitációs erők hatására, hanem a betonszivattyú által kifejlesztett hidrodinamikai magasság miatt is bekövetkezik. Ez a módszer a leghatékonyabb sűrűn megerősített monolit szerkezetek, összetett szerkezeti formák betonozásakor, lehetővé teszi a betonmunka közel 100%-os gépesítését. A módszer nem igényli a lefektetett beton vibrációs feldolgozását, és az időtartamot több mint 2-szeresére, valamint a betonozási szerkezetek munkaintenzitásának 4-5-szörösére csökkenti.

Kombinált(töltés-nyomás) módszer a leghatékonyabb a falak betonozásánál. Ezzel egyidejűleg a betonkeverék lerakása rétegekben történik, amelyek magassága a betontömb térfogatától, a betonozás sebességétől és a rétegek átfedési idejétől függ.

Jelenleg a világ 80 országában használnak öntött betont vegyes vállalattal. Néhányukban az ilyen betonok gyártási volumene a beton és a vasbeton teljes mennyiségének körülbelül 70% -a. Az öntött betonkeverékek monolit szerkezetű épületek építéséhez lehetővé teszik az anyag- és munkaerő-erőforrások átfogó csökkentését, a betonmunkában foglalkoztatottak számának közel háromszoros csökkentését, a használat teljes vagy részleges elhagyását. a vibrációt a betonkeverékek tömörítéséig, jelentős cementmegtakarítás elérése és az energiaköltségek csökkentése érdekében.

Az öntött betonkeverékek használata 30 ... 90%-kal csökkenti a munkaerőköltségeket. Ezzel párhuzamosan növekszik a zsaluzati formák forgalma, nő a betonfektető berendezések termelékenysége, javul a beton minősége.

A monolit födém öntése nem a legegyszerűbb, de valóban univerzális és időtálló módszer. Ebben a cikkben a padlóbeépítés főbb szerkezeti jellemzőiről és szakaszairól, valamint a zsaluzat típusairól fogunk beszélni, beleértve a rögzített zsaluzatot is.

Épülettipológia és terjedelem

A monolit födémek fő területe a téglából, tömbből készült falazatú vagy betonpanelekből álló teherhordó falakkal rendelkező épületek, valamint a kupolás házak. Az átfedés szilárdságának követelményei a következők lehetnek:

• nem szabványos építési terv;
• a padló teherbíró képességének jelentős növelésének szükségessége;
• fokozott követelmények a víz- és zajszigeteléssel szemben;
• az ingyenes tervezés biztosításának szükségessége;
• a belsőépítészet költségeinek csökkentése.

A töltést általában az első emelet falainak építésének befejezése után hajtják végre. Azonban van lehetőség monolit mennyezet öntésére már tetővel rendelkező épületekben is, ha az időjárás vagy más körülmények megkívánják. Ebben az esetben az I-gerendákat az alsó padló falazatára szerelik fel, és a csapágyfalak kerülete mentén koronát öntenek a mennyezet magasságáig. Ezenkívül a mechanikai kötések megerősítésére a korona belsejéből 40-50 cm-rel beágyazott megerősítés készül. Teljes keresztmetszete nem lehet kisebb, mint a korona hosszmetszetének keresztmetszetének 0,4%-a.

A tartószerkezet tervezési számításai

A fesztáv kiválasztásakor a födém vastagságához kell viszonyítani 30:1 arányban. Független tervezésnél azonban gyakorlatilag nincs értelme 400 mm-nél vastagabb átfedést készíteni, mivel a szerkezet teherbírása a saját súlyával és a statikus igénybevételekkel együtt növekszik. Ezért a saját készítésű mennyezetek megengedett terhelése ritkán haladja meg az 1500-2000 kg / m 2 -t.

A helyzet korrigálható, ha a tartószerkezetbe I-gerendás acélgerendákat fektetnek a tartófalak betonozott falazott felületére. A fesztáv hosszának növelésének másik módja az elrendezés viszonylagos szabadságának megőrzése mellett a mennyezet oszlopokra támasztása. 400 mm-ig terjedő monolitikus szerkezet vastagságánál és négyirányú fesztávolságánál az oszlopoktól 12 méterig a tartó keresztmetszete 1-1,35 m 2, feltéve, hogy a keresztmetszet az oszlopba ágyazott vasalás legalább 1,4%-a.

Monolit födém megerősítésének számítása

Általában a lemez vastagságát a beleágyazott betonacél mennyisége határozza meg. Az erősítés sűrűsége viszont a megengedett legnagyobb terheléstől és a repedésekkel szembeni ellenállástól függ. A speciális eseteket elkerülve általános példát hozhatunk olyan kialakításra, amely kellően magas biztonsági ráhagyással bizonyítja a hatósági előírásoknak való teljes megfelelést.

Magánépítésben a vasbetont A400, más néven A-III osztályú periodikus profilú vasalással erősítik meg.

A rudak átmérője lemezvastagságban:

• 150 mm-ig - legalább 10-12 mm;
• 150-250 mm - legalább 12-14 mm;
• 250-400 mm - legalább 14-16 mm.

A vasalás két 120-160 mm-es szembőségű hálóba kerül, a beton védőréteg vastagsága a födém széleitől legalább 80-120 mm, alul és felül legalább 40 mm. Négy sor megerősítés lefektetésének iránya, alulról kezdve: mentén, keresztben, keresztben, mentén. A lekötéshez legalább 2 mm vastag horganyzott huzalt használnak.

Különböző típusú zsaluzatok szerelése

A zsaluzatnak 500-1100 kg/m 2 terhelést kell kibírnia, beleértve a lehulló beton dinamikus hatását is. Zsaluzási sík létrehozásához használhatja:

1. Újrafelhasználható zsaluzat műanyag lapjai.
2. Nedvességálló rétegelt lemez 17-23 mm vastagságban.
3. OSB 20-26 mm vastag.

A födémek éleinek szorosan illeszkedniük kell a falakhoz, nem szabad 2 mm-nél nagyobb hézagot tartalmazó zsaluzatot használni, kivéve, ha a felületet vízszigetelő fóliával tervezik lefedni.

Néha célszerű a zsaluzatot tartóssá tenni, ehhez profillemezeket használva, keskeny polccal lefelé orientálva. A födém mentén vannak elhelyezve, így a hullámok számos merevítőt képeznek az öntés során. A vastagság kiszámítása az alsó éltől történik, így a betonkeverék megtakarítása 20-25%. Ebben az esetben a gerinc magassága nem haladhatja meg a födém teljes vastagságának egyharmadát. Ha a zsaluzatot nem tervezik eltávolítani, akkor gumi alátéttel ellátott önmetsző csavarokat csavarnak bele, és vékony huzallal rögzítik a megerősítéshez.

A zsaluzat beépítése az állványok elhelyezésével kezdődik: ezek lehetnek acél teleszkópos állványok állvánnyal és univillával, vagy legalább 100 cm 2 keresztmetszetű hibamentes fa. Minden oszlopot két szomszédos hüvelykes tábla ferde merevítőhöz kell csatlakoztatni. Az állványok a gerendák vonalai mentén vannak felszerelve, amelyek közötti távolság a lemez vastagságától függően 150-400 mm:

• 190-240 cm 20 mm-ig terjedő rétegelt lemezvastagsággal;
• 210-260 cm rétegelt lemez vastagsággal 21 cm-től.

Ebben az esetben az egyik gerenda tartóoszlopai közötti távolság a köztük lévő réstől függően:

• 140-200 cm, legfeljebb 150 cm fesztávval;
• 120-180 cm, 160-210 cm fesztávval;
• 100-140 cm, 210-250 cm fesztávval.

A főgerendák általában 100x100 mm-es fából készülnek. Rájuk 500-650 cm-es lépéssel másodlagos gerendákat helyeznek el, amelyek keresztmetszete a fő gerendák 50% -a. Ha a zsaluzat profilozott lemezből készül, akkor a másodlagos gerendák lépése 3,5 hullámok közötti távolságnak felel meg.

A függőleges zsaluzatot az épület külső falára rögzített tartópanelekből kell felszerelni. Gyakran 80-100 mm vastag pórusbeton blokkokat helyeznek el a kerület mentén, hogy elrejtse a padlószalagot.

Megerősítés és pántolás

A zsaluzat felszerelése után tapadásgátló keverékkel megkenjük, és megkezdődik az erősítés lerakása. A koronákon és a tartóbordákon a rudak négyzetbe vannak kötve, minden oldalon a megengedett minimális védőréteg betartásával. Az átfedés fő tömbje hálóval van megerősítve. Az alsó réteget műanyag "krakkolókra" fektetik, amelyek szabályozzák az alsó védőréteg megőrzését. A hálót minden harmadik rúd metszéspontjában felkötik.

Az alsó háló megkötése után 100 cm-enként köztes bilincseket kell ráhelyezni sakktábla mintázatban. A falak támasztékának megerősítése érdekében végbilincseket kell felszerelni. Ezek az elemek segítenek fenntartani a tervezési távolságot két merevítési sík között.

A szerelt felső háló az alsó összekötő konzolokhoz csatlakozik. A szerelés befejezése után a megerősítő szerkezetnek egy darabból kell állnia, és könnyen el kell vennie a rajta sétáló emberek terhét.

Betont önt

A monolit padlókat B20-B30 minőségű betonnal öntik, gyári körülmények között. A monolitikus mennyezetek kitöltését egy szakaszban kell elvégezni, ezért a tér kis adagokkal való feltöltése nem ajánlott. Ha lehetetlen a teljes munkamennyiséget egyszerre elvégezni, a födém szakaszait 8-10 mm-es cellával kell levágni.

A keverék mennyezetre juttatása történhet betonszivattyúval vagy daruval megemelt ömlesztett vödörrel. A tetejére való adagolás után a keveréket egyenletesen eloszlatjuk, vibráció hatására felhelyezzük és hagyjuk megkeményedni.

További intézkedések

A beton 4 hét után elegendő szilárdságot nyer, ez idő alatt időszakos nedvesítésre és esővédelemre van szüksége az első 2 napban. Száradás után a zsaluzat eltávolítható és a falak felállíthatók.

A vázszerkezetek oszlopokból, szelemenekből, gerendákból és födémekből állnak (gerendák nélküli mennyezettel - oszlopokból, tőkékből és födémekből). Az oszlopokat általában lépcsőzetesen betonozzák, a gerendákat és a födémeket - a tartóoszlopok betonozása után 1 ... 2 órás szünettel, hogy a beton megkapja a szükséges huzatot.

Ha a gerendák és a tartók vastag vasalással rendelkeznek, amely nem teszi lehetővé az oszlopok felülről történő betonozását, akkor az utóbbi betonozása megengedett a szomszédos gerendák vasalásának beépítése előtt. Az SNiP lehetővé teszi a betonozást legfeljebb 5 m magasságú és legalább 400x400 mm keresztirányú és legfeljebb 800x800 mm keresztirányú oszlopok tetején, ha olyan bilincsekkel rendelkeznek, amelyek csak kívülről fedik le a merevítőketrecet. A kisebb méretű oszlopokat, valamint az oszlopon belüli teret több cellára osztó bilinccsel ellátott oszlopokat oldalt, legfeljebb 1 .... 2 m magas szakaszokban kell betonozni.

Az oszlopok felülről történő betonozásakor az alsó, körülbelül 300 mm vastag réteget habarcsból vagy finom kavicsos betonkeverékből fektetik le (ellenkező esetben héjas betont kapnak alább). A keverék következő adagjának lecsepegtetésekor a legnagyobb aggregátum beolvad az első rétegbe, ami normál összetételű keveréket eredményez. Az oszlop aljától kb. 0,7 m magasságban a zsaluzatban időnként egy ellenőrző lyukat hagynak, amelyen keresztül megfigyelik a fektetést, és a keveréket vascsavarokkal is bajonetizálják. Az ellenőrző lyukat azonnal lezárjuk, amint a betonkeverék eléri a szintet.

Az oszlopokban lévő betonkeveréket merev vagy rugalmas tengelyű belső vibrátorok tömörítik.

A rugalmas tengelyű, rúdvégekkel ellátott vibrátorok kényelmesek az oszlopban lévő betonkeverék tömörítésére mind oldalról, mind felülről, akár sűrű megerősítéssel is. Ezenkívül a merev rúddal rendelkező vibrátorokat kötélen le lehet engedni a húrba.

Kis keresztmetszetű vagy jelentős magasságú vékony falú oszlopokban a betonkeveréket gyakran korábban külső vibrátorokkal tömörítették. Ezt a módszert azonban jelenleg nem alkalmazzák a nagy munkaintenzitás, az egyenetlen tömörítés és a kötések és a zsaluzat rögzítőinek rendezetlensége miatt. A betonozás során a keverék sűrű fektetéséhez célszerű a zsaluzat falait kívülről a lerakandó betonkeverék réteg szintjén (és valamivel alacsonyabban) megütögetni egy fa kalapáccsal "leopárd". A formák sarkai különösen óvatosan vannak ütögetve.

Az oszlopokat általában a padló teljes magasságában megszakítás nélkül betonozzák. A munkavarratok csak az oszlopok alján vannak elrendezve, az alap vagy a mennyezet tetejének szintjén, vagy az oszlop tetején néhány centiméterrel a padlógerendák találkozási pontja alatt. A tőkével ellátott gerendás mennyezetet tartó oszlopokban a tőke alján munkavarrat van elrendezve, amelyet a födémekkel egyidejűleg betonoznak. Az ipari műhelyek oszlopai a darugerendák felső részének vagy a darugerendákat tartó konzolok (kiemelkedések) aljának szintjén munkavarrással rendelkezhetnek.

A gerendákat és a gerendákat általában a födémekkel egyidejűleg betonozzák. Időbeli eltérés kivételként csak nagyon magas gerendák és tartók (magasság 800 ... 1000 mm vagy több) esetében megengedett. Ezekben az esetekben a munkavarrat gerendákban van elrendezve 30 ... 50 mm-rel a födém szintje alatt.

A gerendák és gerendák védőrétegének kialakításához a legjobb, ha a megerősítést speciális cementhabarcsból készült bélésekre szereljük fel. Néha, bélés hiányában, merevítő acélból készült díszítéseket („békákat”) használnak erre a célra. Az ilyen csere azonban nem kívánatos, kültéri és földalatti szerkezeteknél pedig elfogadhatatlan, mivel hozzájárul a nedvesség behatolásához és a vasalás rozsdásodásához.

A födémek védőrétegének kialakításához a betonozás során fémkampókkal enyhén megrázzuk a vasalást, miközben ügyelünk arra, hogy a vasalás alatt megfelelő vastagságú (általában 10 mm-es) betonréteg alakuljon ki. Speciális (műanyag- vagy cementhabarcsból, de nem betonacélból készült) bélésekre célszerűbb erősítőhálót fektetni.

Nagyon fontos a födém tervezési vastagságának természetbeni megtartása, amelyhez világítótorony síneket használnak, enyhén a zsaluzatra szögezve. A sín tetejének meg kell egyeznie a födém tetejének tervezési szintjével. A betonöntéssel a léceket eltávolítják, a mélyedéseket pedig betonkeverékkel lezárják a födém felületének simításával egyidejűleg.

A betonacélból készült támasztékokra fektetett felső vasalás jelenlétében a betonkeveréket állítható padokról kell tömöríteni, hogy a felső vasalás ne törjön össze, és megtartsa tervezési helyzetét.

A padló betonozásánál a gerendák és a födémek középső részében munkavarratok vannak elrendezve. Bordás födémek betonozásánál a gerendákkal párhuzamos irányban a varrat a gerendák fesztávjának középső harmadában, a gerendákra merőleges betonozásnál pedig a gerendák és födémek fesztávjának két középső negyedében kerül kialakításra. . A támasztékokon nem lehet munkavarratokat elhelyezni, mivel később repedések jelenhetnek meg a varratok helyén. A munkavarratoknak mind a gerendákban, mind a födémekben függőlegesnek kell lenniük, ezért a betonozás tervezett törési helyeire kell őket beépíteni: a födémekbe - lécek a födém vastagsága mentén, és a gerendákban - pajzsok kivágásokkal az áteresztő megerősítéshez. A padló betonozását legjobb a másodlagos gerendák irányában végezni. Ebben az esetben a leginkább terhelt tartókban a varratok nem lesznek átfedve, és a födémeknél a varratok csak az elosztó (és nem működő) vasaláson keresztezik. A betonozás azonban a fenti szabályok betartásával a főtartók irányába is elvégezhető.

A gerenda nélküli mennyezetek betonozásakor a födémfesztávolságok középső részén is munkavarratok vannak elrendezve.

A tágulási hézagok felszerelését különösen óvatosan kell elvégezni. Páros oszlopok beépítésénél ügyelni kell arra, hogy a betonozás során a dobozba behelyezett válaszfalat ne döntsük le, és ügyeljünk arra, hogy a párosított elemek egyforma méretűek legyenek. A konzolok tágulási hézagainál és a béléssel ellátott kötéseknél biztosítani kell a konzolok nagy szilárdságát és az egyik felület átcsúszásának lehetőségét. A támasztófelületet szigorúan a szintnek megfelelően kiegyenlítjük, és a gumók és egyenetlenségek elkerülésével acél úszóval dörzsöljük, majd a fém alaplapot lefektetjük.

A bélés betonozását legkorábban a konzol betonozása után két-három nappal lehet elkezdeni, amikor a beton megszilárdult. Először alaposan meg kell vizsgálni, hogy az állványok és a zsaluzat állványok meg vannak erősítve, majd az alsó tartólapot dörzsölje és szórja be grafittal, fektesse rá a felső tartólapot, és vonja be a lapok szélei és a zsaluzat közötti csíkot agyaggal egy szintre. azt.

A varratban rés létrehozásához tetőfedő papírral burkolt deszkákat kell lefektetni (hogy megkönnyítsék eltávolításukat csupaszításkor).

Épületek emeléssel történő felállítása során (az épület szintszámának megfelelően) vasbeton födémcsomagot készítenek alul, általában az épület alapjainak tetejének szintjén. A födémek méretei megfelelnek az épület terv szerinti méreteinek és konfigurációjának.

A födémek betonozási technológiája megfelel a fent leírtaknak. A munka jellemzője, hogy speciális elválasztó rétegeket kell felszerelni a lemezek közé. Erre a célra laketinolt és mészizapot kell használni kazein ragasztó vagy kazein-kréta paszta hozzáadásával.

„A paketinolt ecsettel permetezzük két rétegben, összesen legfeljebb 1 mm vastagságban, 2 óra réssel, majd 2 óra múlva egy réteg mésziszap kazein ragasztóval. A kazeino-kréta pasztát hengerekkel hordják fel.

Az elválasztó réteget csak száraz időben vagy esőtől védve helyezzük el.

Ha nincs szükség nagy kopásállóságra, akkor a beton előkészítéséhez durva homokon előkészített cementhabarcs rétegből cementpadlót kell elhelyezni. A beton sűrűségének növelése érdekében felületét vasalják: mechanikusan - lapátos simítóval vagy kézi - acél simítóval.

A vasalás abból áll, hogy egy acélszerszámmal száraz, gondosan átszitált cementet dörzsölnek a frissen megkötött beton felületébe, amíg egyenletes fény nem lesz rajta. A cementet egyenletes, nagyon vékony rétegben öntik, majd erővel dörzsölik. Ha a beton felülete száraz, telítésig vízzel nedvesítjük, mielőtt cementtel szórnánk meg.

Monolit beton padlóburkolatok beépítésénél jelentős minőség- és gazdaságossági növekedés érhető el a betonporszívózás módszerének alkalmazásával, azaz a betontestből a keverővíz feleslegének vákuumszivattyúval történő leszívásával. Ehhez a betonkeverék vibrotömörítésének végén vákuumszivattyúval összekötött szívószőnyegeket (szűrőket) helyeznek a betonfelületre. 60...70%-os ritkítással (vákuum létrehozásával) a benne lévő víz körülbelül 20%-a távozik a betonból, ami csökkenti a víz-cement arányt, és növeli a beton szilárdságát, kopásállóságát és egyéb tulajdonságait. Konkrét. Ugyanakkor a betonkeverék további tömörödése következik be, mivel a szőnyeg-beton rendszer ritkulása miatt a légköri nyomás és a betonnyomás közötti különbséggel egyenlő terhelés lép fel, amely eléri a 70 ... 80 kN / m 2 -t. felülről rajta. Az evakuálás időtartama a betonkeverék mobilitásától függ, és 1 ... 2 perc a lefektetett betonréteg vastagságának 10 mm-énként. A szívószőnyegeket rendszeresen, műszakonként legalább egyszer tisztítani kell. Kiürítéskor nem szükséges merev keverékeket használni kis kúphuzattal; 8 ... Yu cm mobilitású műanyag keverékek használhatók A brigád szabványos gép- és felszereléskészlete vibrációs esztrichet, hüvelyes vákuumszivattyút, szívószőnyegeket, simítógépet és segédszerszámokat és eszközöket tartalmaz.