Hidegen felhordott bitumenes masztix - a főbb pontok, amelyekről nem tudott. Vízszigetelő masztix: műszaki tulajdonságok

A masztix szerves kötőanyagok műanyag keverékei porított, rostos vagy kombinált töltőanyagokkal, valamint tulajdonságaikat javító adalékokkal.

Az alkalmazás típusa szerint a masztixeket ragasztóra és vízszigetelőre osztják. A ragasztómasztix többrétegű tetőfedő és vízszigetelő bevonatokhoz, a vízszigetelő masztix pedig öntött tetőhöz és hengerelt anyagok használata nélküli vízszigeteléshez használható.

Az alkalmazás módja szerint melegre és hidegre osztják őket. A forró masztixet 130-180 °C-ig történő előmelegítéssel, hidegen - fűtés nélkül, + °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten, alacsonyabb hőmérsékleten - 60-70 °C-ra melegítve használják.

Forró masztix bitumenes vagy kátrányos hengerelt anyagok alapra ragasztására, többrétegű vízszigetelő vagy tetőfedő szőnyegbe történő ragasztására szolgálnak. A forró masztixnek homogénnek, idegen anyagtól mentesnek, normál hőmérsékleten szilárdnak kell lennie, és nem tartalmazhat kötőanyaggal nem bevont töltőanyag-szemcséket.

100 °C-ra melegítve a masztix nem habzik, és nem változtathatja meg az összetétel egységességét. A masztix víztartalma nem megengedett. A bitumenes masztix 160-180°C-ra melegítve könnyen szétterül a vízszintes felületen, legfeljebb 2 mm vastag réteggel.

A ragasztómasztixeknek jó tapadási tulajdonságokkal kell rendelkezniük, és szilárdan kell ragasztani a hengerelt anyagokat: két masztixtel ragasztott pergamen vagy bevonat nélküli tetőfedő lemez felhasítása esetén az alap (karton) mentén legalább a ragasztott felület felénél leválásnak kell bekövetkeznie.

Hideg masztix folyékony szerves kötőanyagok vagy bitumenes paszták felhasználásával készülnek. Hígítóként folyékony szerves anyagokat használnak: kerozin, benzin, olajok stb. A bitumenes paszták hideg aszfaltmasztixeinek hígítója a víz.

A cseppfolyósított kötőanyagokon előállított hideg masztixek közé tartoznak a bitumenes és a godrokamovy masztixek. Hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok ragasztására, védőréteg beépítésére, valamint vízszigetelés bevonására szolgálnak.

A bitumenes pasztákra készült hideg aszfalt masztixek öntött és vakolat vízszigetelésére, szerkezetek tágulási hézagainak kitöltésére szolgálnak: Minden típusú hideg masztix normál hőmérsékleten legyen homogén, mozgékony és könnyen felhordható kb. 1 mm vastag rétegben.

A hideg masztix könnyen használható, különösen nedves és hideg évszakban. Általánosságban elmondható, hogy a hideg masztix használata leegyszerűsíti a gyártást, és csökkenti a tetőfedő és vízszigetelő munkák költségeit.

46. ​​Bitumenes emulziók: összetétel, felhasználás az építőiparban.

A bitumen pozitív tulajdonságainak ésszerűbb felhasználása, hiányosságaik negatív hatásának csökkentése és a felhasználás feltételeinek megteremtése érdekében emulziókat és pasztákat készítenek.

Bitumenes emulziók és paszták folyékony (emulzió) vagy krémes állagú (paszta) kötőanyagok, amelyeket főként két egymással nem elegyedő komponensből - bitumenből és vízből - állítanak elő. Ezen nem elegyedő anyagok kombinálására egy harmadik komponenst (emulgeálószert) használnak, amely egy felületaktív anyag, amely a bitumen-víz határfelületen csökkenti a felületi feszültséget, burkot képez a diszpergált fázis részecskéi (bitumenszemcsék) körül, amely megakadályozza ezeknek a részecskéknek a megnagyobbodása és összeolvadása, ami hozzájárul a nagyon stabil emulziók és paszták kialakulásához.

Az emulziók gyártásánál emulgeálószerként vízben oldódó szerves anyagokat használnak, melyeket általában OH-hidroxil-, COOH-karboxil-, COONa- (K) csoportok képviselnek.Emulgeálószerként szilárd ásványi porokat (agyag, mész, tripoli) használnak a gyártás során. paszták. A vízben oldódó emulgeálószerek tartalma az emulzióban nem haladja meg a 3%-ot, a szilárd porok pasztákban - 5-15%, a bitumen pedig - 40-60%.

Az emulziókat diszpergálószerben állítják elő, melegített bitumen permetezése forró vízben emulgeálószerrel. A műszaki követelményeknek megfelelő emulziónak alacsony viszkozitásúnak kell lennie, amely lehetővé teszi hideg állapotban öntését és felületre történő felhordását, egyenletességét, alacsony szétesési sebességét és kellő stabilitását a raktári tárolás és a meghatározott időn belüli szállítás biztosításához.

Az emulziókat zárt térben, fémtartályban, 0°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten tárolja. Az emulziók és paszták viszkozitásának csökkentése érdekében használat előtt hígítsa fel vízzel. Az emulziók fő előnyei a forró bitumenhez képest a hidegen (pozitív levegőhőmérsékleten szinte bármilyen időjárási körülmények között) történő felhasználásuk lehetősége, valamint a kötőanyag-fogyasztás akár 30%-os csökkentése az emulgeált kötőanyagok jobb eloszlása ​​miatt. ásványi anyagok szemcséinek felülete.

A bitumenes emulziókat útépítésben, hidro- és párazáró védőbevonatok beépítésére, vízszigetelés alapozására, hengerelt anyagok ragasztására használják. A bitumenes pasztákat legszélesebb körben vízszigetelő munkákban használják.

A bitumenes anyagokkal végzett munka során szigorúan be kell tartani a munkavédelmi és tűzoltó berendezések szabályait.

A folyékony bitumeneket útépítésben, tetőfedő anyagok gyártásában, tetőfedő és vízszigetelési munkákban használják. Hideg állapotban vagy 40-90 fokos hőmérsékletre melegítve használják.

A masztix szerves kötőanyagok mesterséges keveréke ásványi töltőanyagokkal és adalékokkal, amelyek javítják a masztix minőségét. A kötőanyag típusától függően lehetnek: bitumenes, gumi-bitumen, kátrány és bitumen-polimer masztixek. A felhasznált töltőanyagok azbeszt, azbesztpor, ásványgyapot (rövidszálas), mészpor, talkumpor, tripolit, téglapor, kvarc, dolomit, ásványi tüzelőanyagok szénpor égetéséből származó hamu vagy ezek különféle kombinációi. A töltőanyagok növelik a masztixek hőállóságát és keménységét, alacsony hőmérsékleten csökkentik ridegségüket, és csökkentik a kötőanyag felhasználását. A szálas töltőanyagok, amelyek megerősítik az anyagot, növelik annak hajlítási ellenállását.

A masztixek lehetnek forróak, 160 °C-ig melegíthetők bitumenes masztixekhez, és hidegek is, amelyek oldószert tartalmaznak. A +5 °C-ig terjedő levegőhőmérsékletű hideg masztixokat fűtés nélkül, alacsonyabb hőmérsékleten - 60-70 °C-ig melegítéssel használják.

A masztixek rendeltetésük szerint ragasztó (hengerelt anyagok ragasztására és tető védőréteg beépítésére), tetőfedő-szigetelő (masztix tetők beépítésére), vízszigetelő-aszfalt (párazáró beépítésre) és korróziógátló (a tető beépítésére). fólia-isol tetőfedés védőrétege).

A kikeményedés módja szerint a masztix kikeményedett és nem térhálósodik. A hígítószer típusa szerint a masztixek a következőkre oszthatók: vizet tartalmazó, szerves oldószerekkel és folyékony szerves anyagokkal.

Levegőben a masztix egy órán belül megkeményedik, miközben sima, rugalmas felületet kap, amely ellenáll az időjárás viszontagságainak. Vízállóak és nagy tapadóerővel rendelkeznek.

Ha bitumenes anyagokból készít tetőt, működés közben emlékezni kell azok jellemzőire. A bitumentetők nagyon érzékenyek a különböző légköri hatásokra és hőmérséklet-változásokra. Az erős szél gyakran letépi az egyes rosszul ragasztott paneleket, különösen a párkányokról. A szél és a nap kiszárítja a tetőszőnyeg felső rétegét, és a száraz tető már a légköri viszonyok enyhe változására is reagálni kezd: térfogata nagymértékben megnövekszik a nedvesség felszívódásakor, és meredeken csökken, ha elveszik. Ezek az "ingadozások" szó szerint meggörbítik a felső réteget.

A nap szintén negatívan befolyásolja a ragasztómasztixek minőségét - megöli az illékony anyagokat. A napsugárzás vagy az alacsony hőmérséklet hatására a masztix megkeményedik, elveszíti rugalmasságát. Ennek eredményeként magának a hengerelt tetőfedő anyagnak a szilárdsága csökken, amelyben apró repedések keletkeznek. Ősszel a nedvességgel együtt különféle baktériumok is bejutnak a repedésekbe, tönkretéve a tetőfedő panelek rostjait.

A jégeső áttöri a bitumenes tetőt, lyukakat képezve a széle szakadt. A változó léghőmérséklet melletti gyakori esőzések kis repedések kialakulását is okozzák, amelyeken keresztül a víz beszivárog a tetőszőnyeg felső rétege alá, és úgynevezett "vízzsákokat" képez.

A magas nyári hőmérséklet erősen felmelegíti a bitumenes tetőt, hőmérséklete 50 °C-ra, azaz magasabbra emelkedik, mint a környezeti levegő hőmérséklete. Ugyanakkor a cseppek és gőzök formájában lévő nedvesség egy része, amely korábban bejutott a pórusokba és repedésekbe, tágulni kezd, duzzanatot és néha réseket képezve a tető külső rétegeiben. Ezenkívül a tető erős felmelegedése a masztix erős felmelegedéséhez vezet, aminek következtében egyrészt a megolvadt masztix kitöltheti a keletkezett lyukakat és repedéseket, másrészt a tetőlemezek a tetőszőnyeg lecsúszhat a meredek lejtőkről.

Követelmény

A masztixnek homogénnek kell lennie, kötőanyagokkal nem impregnált töltőanyag-részecskék nélkül; hordható; gyártásuk és működésük során a megengedettnél nagyobb mennyiségű káros kibocsátás nem kerülhet a környezetbe; 70 °C-nál nem alacsonyabb hőállósággal; vízálló; biostabil; hengerelt anyagok rétegeinek erős ragasztása; tartós.

A bitumenes masztixek gyártásához használt kötőanyagok az olaj és gyantaszerű maradványainak feldolgozásából nyert mesterséges kőolajbitumenek.

A petróleum bitumenek fekete vagy fekete-barna színűek, hevítéskor megváltoztatják a viszkozitásukat. A viszkozitástól függően szilárd, félszilárd és folyékony anyagokra oszthatók. A szilárd és félszilárd bitumeneket tetőfedő és vízszigetelő hengerelt anyagok, bitumenes masztixek és lakkok gyártásához, a folyékony bitumeneket hengerelt tetőfedő anyagok alapjainak impregnáló anyagaként használják.

A bitumen minőségét fő tulajdonságai határozzák meg: viszkozitás, nyújthatóság, lágyuláspont és lobbanáspont ( lapon. négy).

A viszkozitást a tű behatolási mélysége jellemzi, mm. Minél nagyobb a mélység, annál alacsonyabb a viszkozitás.

A bitumen nyújthatóságát a megnyúlt minta szakadáskori hossza jellemzi, lásd az ábrát.

A lágyuláspont jellemzi a bitumen alkalmasságát különféle hőmérsékleti viszonyok között történő felhasználásra.

A lobbanáspont az a hőmérséklet, amely technológiai tényező a bitumennel végzett munka során.

A márkajelzésben a betűk „bitumenes, tetőfedő és vízszigetelő masztix”, a számok pedig az anyag hőállósági fokát jelzik.

A forró bitumenes masztix márkáját az építési terület és a tető lejtése függvényében választják ki. Az északi régiókban 0 és 2,5% közötti tetőlejtéssel az MBK-K-55 márkát használják, 5-10%-os lejtéssel az MBK-G-75 márkát, és 10-25%-os lejtéssel a MBK-G-85 márka. A déli régiókban, ahol a tető lejtése 0-2,5% - használja az MBK-G-65 márkát, 2,5-10% lejtéssel - az MBK-G-85 márkát, 10-25% lejtéssel - az MBK-G- 100 márka , vízzel töltött tetők beépítésekor - MBK-G-55 márka.

Hideg bitumenes masztix előállításához szerves oldószereket (szolárolaj, lakk, kerozin) és lágyítószereket, valamint antiszeptikumokat vezetnek be a kész bitumenkeverékbe. A szolárolaj oldja a bitument, és jól behatol a hengerelt anyag alapjába, ami nemcsak a hengerelt tető egyes rétegeinek jó minőségű ragasztását biztosítja, hanem a hengerelt anyag és az alap erős kapcsolatát is.

A "Krovlelit-AG", "Venta-U" vagy MBB-X-120 "Venta", "MBK-X-1" hideg bitumenes masztix előnyökkel rendelkezik a forró masztixekkel szemben: a felvitt masztixréteg kis vastagsága miatt a bitumenfogyasztás csökken, a hengerelt anyag felületét nem kell finom ásványi kötéssel eltávolítani, mivel a masztix által felszívódott, töltőanyagként kezd működni, miközben növeli a ragasztóréteg viszkozitását.

A gumi-bitumen masztix szigetelő. A hideg masztix tetőfedő bitumen ötvözet, finom gumimorzsa, lágyító és fertőtlenítőszer homogén keverékéből készül. A következő márkák masztixeit gyártják: MBR-65, MBR-75, MBR-90, MBR-100. Rugalmassága, rugalmassága és fagyállósága nagyobb, mint a forró tetőfedő bitumenes masztixé.

Többrétegű tetőfedések készülékénél, hengerelt anyagok ragasztására, ragasztására alkalmazzák.

A bitumen-latex masztixeket a bitumenes és latex emulziók összekeverésével készítik közvetlenül a bevonat felvitele előtt. Az emulziókat 40 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten keverik össze hagyományos keverőkben. A masztix a következő minőségekben készül: EBL-X-75, EBP-X-85, EBP-X-100. Az előállítás a bitumenes kötőanyag, emulgeálószer és stabilizátor előállításából, valamint a kötőanyag vízben való diszpergálásából áll, emulgeálószer és stabilizátor jelenlétében.

A tető dőlésszögétől és az építési régiótól függően különféle bitumen-latex masztixeket használnak, amelyek hőállósága 75-100 ° C.

Bitumenes-latex-talp masztix. A BLK masztixre készült hengerelt tetők akár -20 °C külső hőmérsékleten is felszerelhetők. Ugyanakkor a tetőfedő anyagokat meleg helyiségben +5 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletre kell felmelegíteni. A masztixek magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, a bevonatok vízállóak, időjárásállóak és bioállóak.

Az Izol G-M masztixot bitumen-gumi kötőanyag nagy molekulatömegű poliizolbutilénnel, kumarin gyantával és töltőanyaggal - azbeszttel és antiszeptikummal - összekeverésével állítják elő. A Mastics isol hideget és meleget is termel. A céltól függően tetőfedésre, ragasztásra (a tetőben hengerelt anyagok ragasztására és vízszigetelésre) és vízszigetelésre oszthatók.

A hideg masztix izolátumot úgy állítják elő, hogy a forró masztixot benzinben vagy más oldószerben 25-30%-ig feloldják. Ez a masztix vízálló, hőálló (+80 °C), bioellenálló, rugalmas és deformálhatóan hajlékony +20 °C-ig. Tetőfedő munkákban használják, hengerelt izolációs lemezek lerakásakor. A hideg masztix fogyasztása körülbelül 2-2,5-szer kevesebb, mint a forró masztixé.

A bitumenes-naprit masztix nem tartalmaz vizet, így alacsony hőmérsékleten is alkalmazható tetőfedő panelekre. A masztix vízálló, hőálló.

A masztixek bitumen-kaolin, bitumen-mész, mész-agyag-bitumen. Ezeknek a masztixeknek és mész-agyag-bitumen paszták elkészítéséhez meszet vagy vizes mészoldatot mészpaszta vagy mésztej, bitumenes kötőanyag és víz formájában használnak. A paszták nem érintkezhetnek vízzel, mivel ez az alaphoz való tapadási szilárdság csökkenéséhez vezet. A pasztákat csak a vízszigetelő szőnyeg belső rétegeihez, párazáróként és erősítő párnák ragasztására használják.

A kátrány rákkeltő hatásával, alacsony tartósságával és a kizárólag bőr- és tetőfedő tetőfedő gyártás megszűnésével összefüggésben a kátránykötőanyagból készült masztixet nem tekintjük.

Bitumen-polimer masztixek, például RBL és EBL bármilyen hőre lágyuló és hőre keményedő polimerrel elkészíthetők. Szilárd emulgeálószer, például agyag vagy mész segítségével a polimer vizes diszperzióját kapjuk, amelyet ezt követően a bitumen emulgeálására használunk. A polimert a komponensek 15-50°C-on történő összekeverésével nagyon viszkózus állapotban emulgeálják. A szilárd emulgeálószer por és a polimer tömegarányát 2:1 és 1:2 közötti tartományba vesszük. A komponenseket habarcskeverőben keverik össze víz adagolásával.

A plasztoelasztikus masztixek nagy molekulatömegű poliizolbutilénből készülnek. Nagy rugalmasságuk, időjárásállóságuk, jó tapadásuk az alaphoz, abszolút nedvesség-, pára- és légáteresztő képességük, valamint bármilyen konfigurációjú fugaszalagok kitöltésének képessége jellemzi.

A poliizobutilén masztix a hőmérséklettől függően három osztályba sorolható: UM-20, UM-40, UM-60 (a számok a legalacsonyabb használati hőmérsékleti határt jelzik). Töltőanyagként a szén mellett kormot, talkumot, litopont, azbesztet használnak.

Az MBB-X-120 "Venta" hideg bitumenes-butilgumi masztix a TU 21-37-39-82 szabvány szerint készül. Görgős tetőfedéshez olyan éghajlati övezetekben, ahol a havi átlaghőmérséklet legalább -30 °C. A masztix elasztikus, erősen tapad a betonalaphoz és a tetőfedő tekercs anyagokhoz, valamint az aszfaltbetonhoz. A masztix fazékideje 2-3 óra. Ennek a masztixnek az alapja alapozható.

A klórszulfo-polietilén masztix (HSPE) épülethéjazat vízszigetelésére szolgál, melyen üzem közben akár 0,3 mm-es repedések is megjelenhetnek.

Egy megjegyzésre

A masztixet a belső lefolyók tölcséreinek ragasztása, valamint a völgy és a párkánykinyúlás vízszigetelése után visszük fel az alapozott alapra. 5 °C alatti külső levegőhőmérséklet esetén a masztixet felhordás előtt 40-60 °C-ra melegítjük, így folyékony állapotba kerül.

Az ANK-1 és ANK-2 bitumen-emulziós tetőfedő masztixek a TU 21-27-57-80 szabvány szerint készülnek. Az ANK-1 masztikát két-három évente tetőfedő festésre, az ANK-2-t hengerelt és öntött tetők beépítésére és javítására használják. A masztixot egy többrétegű tetőfedő anyag felületére két vagy három rétegben alkalmazzák. Minden következő réteget az előző teljes megszáradása után kell felhordani.

A bitumenes-butil gumi forró masztix a TU 21-27-40-78 szabvány szerint készül. Ez többkomponensű. Kötőanyagként bitumen és butilgumi keveréket, antiszeptikumként pedig szénolajat használnak.

Kétféle masztixet gyártanak - MBBG-70 és MBBG-80. A második osztály magasabb töltőanyag-tartalomban (akár 15-20%), magasabb hőállóságban (80 °C-ig), magasabb lágyuláspontjában (95 °C-ig) különbözik az elsőtől. A tető felett kiálló szomszédos részek elkülönítésére szolgál. Felhordás előtt a masztixet 150 °C-ra melegítjük, hogy 2,5 mm-es réteggel szabadon felvihető legyen a szigetelt felületre.

Az MB-X-75 masztix (hideg bitumenes masztix) a TU 65-357-80 szerint készül, és folyékony diszperzió. 65-70%-os kukerszol palalakkból, 10-20%-ban töltőanyagból (azbesztből) és 6-10%-os kifogásolható szintetikus gumiból állítják elő. A masztix hengeres anyagok ragasztására és ragasztására szolgál.

Felhordás előtt a masztixet 60-70 ° C hőmérsékletre melegítjük, és alaposan összekeverjük.

A bitumenes emulziókat kötőanyagból, vízből és emulgeálószerből állítják elő. Ezek víz-bitumen diszpergált rendszerek. Emulgeálószereket is bevezetnek az emulzió összetételébe - szappan, olajsav, szulfit-alkohol koncentrátumok. Emulziókat használnak a védő vízszigetelő és párazáró bevonat kialakítására, alapozásra a vízszigeteléshez és a darab és hengerelt bitumenes anyagok ragasztásához.

Kötőanyagként BN-50/50 bitument használnak. Ha latexet viszünk be a bitumenbe, akkor az emulziót bitumen-latexnek nevezik.

Továbbfejlesztett vízszigetelő tetőfedő emulzió (GIK-U). A TU-400-24-111-77 szabvány szerint gyártva. BBES bitumen-polimer emulzió és szintetikus latex keverékéből készül.

Az emulziót tetőfedésre használják, és osztályokra osztják: EGIK-U-3, EGIK-U-5, EGIK-U-7, EGIK-U-10, EGIK-U-15, EGIK-U-20. A márkajelzésben szereplő számok a latex százalékos arányát jelzik.

A bitumenes és bitumen-latex emulziókból készült tetők csak +5 °C feletti hőmérsékleten alkalmasak.

Az alapozók könnyen mozgatható oldatok BN-70/30 és BN-90/10 olajbitumen szerves oldószerekben, kőszénkátrány szurokban, 50-70 °C lágyulási hőmérséklettel. Az alapozókat vékony rétegben hordjuk fel a felületre, a bitumenes alapozóra emulziót fektetünk.

Az ipar a KF-0119 hideg alapozót gyártja. Ecsettel hordjuk fel 50-70 °C hőmérsékleten. A frissen lerakott esztrichre felvitt alapozó száradási ideje 12-48 óra.

Párazáró burkolat eszközére alkalmazzák, tető hézagainak tömítésére. Független kötőanyagként használhatók. Hideg masztixet készítenek. A paszta sűrű massza, amely vízben diszpergált bitumenből áll szervetlen emulgeálószer jelenlétében: mész (oltott vagy égetett mész) vagy erősen képlékeny agyag. A legvízállóbb paszták mész emulgeátorral. A paszta a felületre felhordás után 34 óra elteltével filmréteget képez, majd a paszta típusától és a párolgási sebességtől függően 1-5 nap múlva megkeményedik.

Az építőmasztix lehet hideg vagy meleg, és vízszigetelési munkákhoz használják, tetőfedő tekercsanyagok ragasztásával különféle anyagokból álló alapra.

A masztix ásványi töltőanyaggal készült keverék vagy kátrány (desztillált és összeállított). A masztix előállításához a következőket használják: a) porított töltőanyagok (mészkő zúzott, dolomit, kréta, cement, szilárd tüzelőanyag hamu); b) rostos töltőanyagok (azbeszt, ásványgyapot stb.).

A töltőanyagok adszorbeálják az olajokat a felületükön, miközben növelik a masztix hőállóságát és keménységét. Ezenkívül csökken a bitumen vagy a kátrány fogyasztása; a rostos töltőanyagok, amelyek megerősítik az anyagot, növelik annak hajlítási ellenállását.

A masztixek a következőkre oszthatók: a) a kötőanyag típusa szerint - bitumenre, bitumen-gumira, bitumen-polimerre;

b) a felhordás módjának megfelelően - forró, 160 ° C-ig előmelegítéssel használt - bitumenes masztixokhoz és 130 ° C-ig - kátrány masztixokhoz és hideghez, oldószert tartalmazó, melegítés nélkül használva 160 ° C-ig legalább 5 °C és 60-70 °C-ra melegítve 5 °C alatti levegőhőmérsékleten;

c) rendeltetésének megfelelően - aszfalt ragasztására, vízszigetelésére és korrózióvédésére.

A ragasztómasztikákat hengerelt anyagok ragasztására használják többrétegű tetőfedés és vízszigetelés beillesztése során. (, pergamin) bitumenes masztixszal, a kátrányos anyagok, például csak bőr, tetőfedő papír stb. A ragasztómasztix márkája a hőállósági index szerint van beállítva.

A masztix hőállóságát az a határhőmérséklet jellemzi, amelynél egy 2 mm vastag, két pergaminmintát ragasztó masztixréteg nem folyik ki a varratból, ha a mintát 5 órán keresztül 45°-os tetőlejtés mellett tartják. . A masztix márkájának kiválasztása a maximális levegőhőmérséklet és a tető lejtése függvényében történik. A ragasztómasztixek márkáit az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1. Ragasztó masztix


A vízszigetelő aszfaltmasztix öntött és vakolat vízszigetelésére, valamint kötőanyagként használható födémek és egyéb darabos termékek gyártásához.

A forró bitumen-ásványi masztix bitumenből készül, 30-64% ásványi töltőanyag mennyiséggel, a céltól és igényektől függően. Hidraulikus építmények hézagainak vízszigetelésére szolgálnak (1. ábra, a és b) Hideg aszfalt masztix (chamast) úgy készül, hogy a bitumen-mész pasztát ásványi töltőanyaggal keverik az alkatrészek melegítése nélkül. Vakolat vízszigetelésére (1. ábra, c) és tágulási hézagok kitöltésére szolgálnak.

1. kép A gát tágulási hézagainak tömítése;

a - keresztmetszet; b - vízszintes szakasz; 1 - külső kontúrtömítés; 2 - a fő függőleges tömítés (kulcs) forró bitumenes masztixból vagy aszfalthabarcsból; 3- kilátó kút; c - az épület földalatti részének vízszigetelése hideg aszfalt öntözéssel szakítónyomással (S.P. Popchenko szerint): 1 - vízszigetelő réteg 10-15 mm; g - cementesztrich; 3 - színes bevonat

A hidrofób gázaszfaltot bitumen-mész paszta alapján állítják elő, habosítószerként 10-50% portlandcement és alumíniumpor hozzáadásával. Komplex tetőfedő panelek építéséhez, valamint csővezetékek hő- és vízszigeteléséhez használják.

A korróziógátló bitumenes masztixek az épületszerkezetek és a csővezetékek agresszív behatásoktól való védelmét szolgálják. Ezek olvadt tűzálló bitumen és töltőanyag keveréke. Savak és lúgok, nitrogén-oxidok, kén-dioxid, ammónia és savgőzök híg oldatai elleni védelemre szolgál 60°C-ig.

A föld alatti acélcsővezetékek szigetelésére szolgáló bitumen-gumi masztix bitumen, gumipor és néhány adalékanyag ötvözete. Melegen és hidegen egyaránt használják, azt mondom - oldószerrel.

A bitumen-polimer masztix gumi vagy műgyanta hozzáadását tartalmazza, amely rugalmasságot biztosít a hideg- és hőállóságban.

Polimer anyagok alapú építőmasztix

A masztix szerkezet bitumenes és polimer komponensekből áll. A polimer komponensek használata a masztix összetételében és az összetételben nagy rugalmasságot biztosít a tetőfedéshez. A vízszigetelő bevonatok, valamint a bitumen-polimer anyagokon alapuló tetőfedés jelentős hátránya a többrétegű eszköz. Hátránynak tekinthető az is, hogy szükség van egy további kőforgácsból készült visszatöltő rétegre.

Kőforgácsréteg nélkül a tető nem működik megfelelően és nem látja el fő funkcióit, emellett a többrétegűség a tető nemkívánatos súlyához és nagy problémákhoz vezet a javítási munkák során. A javítási munkák során a teljes régi hengerelt szőnyeget leszakítják és újat rendeznek. A tető bitumen-polimer masztixekkel való lefedéséhez nyílt tűzforrás szükséges. A tűz nemcsak az emberekre veszélyes, hanem a tető egészére is.

A bitumen-polimer masztix összetétele a következő összetevőket tartalmazza: bitumen, oldószer, töltőanyag, szintetikus gumi vagy polimer gyanták. Ennek az összetételnek köszönhetően a masztix nagy teljesítményű tulajdonságokat szerez, például ellenáll az ultraibolya sugárzásnak, az oxidációval szembeni ellenállás, a nagy szilárdság, a húsz évig terjedő tartósság, a könnyű súly és mások. A bitumenes polimer masztixokat bármilyen acélból, betonból, tetőfedő anyagból stb.

Mivel a bitumen-polimer masztixek összetételében oldószert használnak, mérgezőek. A masztixet folyékony formában hordják fel a felületre, és száradás után vékony vízszigetelő filmet képez a felületen. Ennek a fóliának a sajátossága az, hogy nincsenek hézagok és varratok, ezáltal egy folyamatos vízszigetelő membrán alakul ki A tetőszerkezet masztixját egyenletes alapra hordjuk fel, mert különben nem lehet azonos vastagságú öntött burkolatot elérni a teljes kerületén. a tető.

A masztix szerves kötőanyagok mesterséges keverékei ásványi töltőanyagokkal és adalékanyagokkal. Ezek műanyag vízszigetelő anyagok, amelyek diszpergált rendszer többé-kevésbé nagy mennyiségű ásványi töltőanyaggal.

Tetőfedő és vízszigetelő masztixek osztályozása. A kötőanyag típusától függően lehetnek: bitumen, gumi-bitumen, kátrány, bitumen-polimer masztix. Töltőanyagként azbesztet, azbesztport, rövidszálú ásványgyapotot használnak; porított vékonyréteg por mészkőből, dolomitból, kvarcból, téglából, tripolitból, talkumból, valamint ásványi tüzelőanyagok vagy kombinált szénpor égetéséből származó hamu. A töltőanyagok növelik a masztixek hőállóságát és keménységét, alacsony hőmérsékleten csökkentik ridegségét, és csökkentik a kötőanyag fajlagos felhasználását. A szálas töltőanyagok, amelyek megerősítik az anyagot, növelik annak hajlítási ellenállását. Vegyes töltőanyagok használhatók: rostos és porított is.

A masztix lehet meleg, előmelegítéssel (160 °C-ig - bitumenes masztix és 130 °C-ig - kátrányos masztix) és hideg, oldószert tartalmazó, melegítés nélkül használható, legalább +5 °C levegő hőmérsékleten. és 60 ...70°С-ig melegítik 5°С alatti levegő hőmérsékleten. Céljuk szerint a masztixek ragasztásra szolgálnak, hengerelt tetőfedő és vízszigetelő anyagok, valamint a tető védőrétegének, tetőfedő és szigetelő eszközök ragasztására, öntött tetők, öntött vízszigetelő rétegek rögzítésére; vízszigetelő aszfalt, párazáróként használt; korróziógátló, fólia-isol tetőfedés korróziógátló védőrétegének beépítésére szolgál.

A kikeményedés módja szerint gyógyulnak és nem gyógyítanak. Hígítószer típusa szerint - vizet, szerves oldószereket és folyékony szerves anyagokat tartalmaz. Levegőn egy órán belül megkeményednek, és sima, rugalmas felületet képeznek, amely ellenáll az időjárás viszontagságainak. Jellemzőjük a vízállóság, a nagy tapadóerő, valamint néhány - és biostabilitás.

Maszk követelmények. A tetőfedő és vízszigetelő masztixnek homogénnek kell lennie, kötőanyaggal nem impregnált töltőanyag-szemcsék nélkül; hordható; a gyártás és az üzemeltetés során a megengedettnél nagyobb mennyiségben ne bocsátson ki káros anyagokat a környezetbe; 70 °C-nál nem alacsonyabb hőállósággal; vízálló, bioellenálló; hengerelt anyagok rétegeinek erős ragasztása. A masztixnek tartósnak kell lennie, pl. stabil fizikai és mechanikai jellemzőkkel rendelkeznek az üzemi hőmérsékleti tartományban történő működés során.

A masztixet a szigetelt felületekre a következő séma szerint kell felhordani: a masztixeszköz előtt hígított bitumenes emulziós pasztát hordunk fel alapozó formájában; vigye fel a bitumenes emulziós masztix főbb rétegeit; a rétegek száma a tető lejtésétől függ; egy további masztixréteget kell felhordani az erősítő masztixekre, hogy megerősítsék a masztixszőnyeget a fokozott nedvesség felhalmozódású helyeken; védőréteget helyezzen el burkolat, durva homok vagy kavics bevonása, festés formájában.

Bitumenes masztix. A bitumenes masztixek gyártásához használt kötőanyagok az olaj és gyantaszerű maradványainak feldolgozásából nyert mesterséges kőolajbitumenek. A petróleum bitumenek fekete vagy sötétbarna színűek, és hevítés hatására megváltoztatják a viszkozitást. A viszkozitástól függően szilárd, félszilárd és folyékony anyagokra oszthatók. A szilárd és félszilárd petróleum bitumeneket építkezési és tetőfedő munkákhoz (tetőfedő és vízszigetelő hengerelt anyagok, bitumenes masztixek és lakkok gyártása), a folyékonyakat pedig - hengerelt tetőfedő anyagok alapjainak impregnáló anyagaként használják. A bitumen használatakor ügyesen meg kell választani a bitumen márkáját, kombinálva azt a felhasználási feltételekkel. A bitumen minőségét főbb tulajdonságai alapján határozzák meg: viszkozitás, nyújthatóság, lágyuláspont és lobbanáspont (6. táblázat).

6. táblázat A bitumen fizikai és mechanikai tulajdonságai

A viszkozitást a tű behatolási mélysége jellemzi, mm. Minél nagyobb a mélység, annál alacsonyabb a viszkozitás.

Szakító bitumen. A mutató a megnyúlt minta hossza a szakadás időpontjában, lásd az ábrát.

A lágyuláspont jellemzi a bitumen alkalmasságát különféle hőmérsékleti viszonyok között történő felhasználásra.

A lobbanáspont az a hőmérséklet, amely technológiai tényező a bitumennel végzett munka során.

Az olajbitument speciális raktárakban vagy lombkorona alatt tárolják, megvédve őket a napfénytől és a csapadéktól.

A bitumen masztix kőolajbitumenből, töltőanyagokból és adalékanyagokból álló homogén massza.

A bitumenes masztixet hengeres anyagok ragasztására és ragasztására használják többrétegű tetőfedések, vízszigetelések, öntött tetők beépítésekor (7. táblázat).

7. táblázat A tetőfedő bitumenes melegmasztix fizikai és mechanikai tulajdonságai

* A márka megjelölésében a betűk „tetőfedő és vízszigetelő bitumenes masztix”, a számok pedig a hőállósági fokot jelzik.

A márka megjelölésében a betűk "tetőfedő és vízszigetelő bitumenes masztix", a számok pedig a hőállósági fokot jelzik. Az építési területektől és a tetők lejtőitől függően a forró bitumenes masztix márkáját választják ki. Az északi régiókban, ahol a tető lejtése 0 és 2,5% között van, az MBK-G-55 márkát használják, 5 ... 10% -os lejtéssel - az MBK-G-75 márkát, 10 ... 25 lejtéssel % - az MBK-G márka -85. A déli régiókban, ahol a tető lejtése 0 és 2,5 között van, az MBK-G-65 márkát használják, 2,5 ... 10% -os lejtéssel - az MBK-G-85 márkát, 10 ... 25% -os lejtéssel. - az MBK-G-100, vízzel töltött tetők beépítésekor - MBK-G-55 márka.

A hideg bitumenes masztixot szerves oldószerek (napolaj, lakk, kerozin) és lágyítók, valamint antiszeptikumok arányos beadagolásával állítják elő a kész bitumenes keverékbe. A szolárolaj oldja a bitument és jól beszivárog a hengerelt anyag alapjába. Ezért a hideg bitumenes masztix nem csak a hengerelt tetőfedő anyagok rétegeit ragasztja, hanem szilárdan ragasztja a hengerelt anyag lapot az alaphoz. A "Krovlelit-AG", "Venta-U" vagy MBB-X-120 "Venta", MBK-X-1 hideg bitumenes masztixek számos előnnyel rendelkeznek a forrókkal szemben: a felvitt masztixréteg kis vastagsága miatt a bitumen a fogyasztás csökken, a hengerelt anyag felületéről nem kell eltávolítani a finom ásványi csávázószert, mivel az a masztix által felszívva töltőanyag szerepét kezdi játszani, és ennek eredményeként a ragasztó viszkozitását réteg növekszik.

A gumi-bitumen masztix szigetelő. A hideg masztix tetőfedő bitumen ötvözet, finom gumimorzsa, lágyító és fertőtlenítőszer homogén keverékéből készül. A masztix a következő minőségekben készül: MBR-65, MBR-75, MBR-90 és MBR-100. A forró tetőfedő bitumen masztixhoz képest a gumi-bitumenes szigetelő masztix nagyobb rugalmassággal, rugalmassággal és fagyállósággal rendelkezik. Speciális masztixkeverő berendezéssel felszerelt aszfalt elosztókban tárgyakhoz szállítható és a bevonat helyszínére adagolható. Többrétegű tetőfedések készülékénél, hengerelt anyagok ragasztására, ragasztására alkalmazzák.

Bitumenes-latex masztixúgy készülnek, hogy a bitumenes és latex emulziókat közvetlenül a munkaterületen összekeverik, mielőtt a bevonatra felhordják. Az emulziókat 40 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten keverik össze hagyományos keverőkkel. Készítsen masztixet a következő márkákból: EBL-X-75: EBP-X-85; EBP-X-100. A bitumenes emulziók előállítása abból áll, hogy bitumenes kötőanyagot, emulgeálószert és stabilizátort állítanak elő, és a kötőanyagot vízben diszpergálják emulgeálószer és stabilizátor jelenlétében. A bitumenes emulziók egymástól függetlenül használhatók alapok alapozására és erősítő anyagok impregnálására. A bitumen-latex masztix jó fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Az elkészítést követően a vízfelvétel nem haladja meg az 5%-ot. A masztixek ellenállnak az 1 MPa-nál nagyobb víznyomásnak. A vízállóság vizsgálatakor megnövelték a tapadást a különböző építőanyagokhoz. A latex emulzió rugalmasságot, rugalmasságot, hőállóságot ad nekik, de csökkenti a hideg ridegséget. A tetők és az építési területek lejtésétől függően különféle bitumen-latex masztixeket használnak, amelyek hőállósága 75 ... 100 ° C.

Bitumenes-latex-talp masztix. A BLK masztixra hengerelt tetők akár 20°C külső hőmérsékleten is felszerelhetők. Ugyanakkor a tetőfedő anyagokat meleg helyiségben +5°C-nál nem alacsonyabb hőmérsékletre kell felmelegíteni. A masztix hőmérsékletének legalább 40 °C-nak kell lennie. Ezek a masztixek magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek. Így egy 2 mm-es öntött réteg páraáteresztési ellenállása háromszor nagyobb, mint a 4 mm-es réteggel és négy réteg pergaminnal felvitt forró bitumen ellenállása. Az 1 mm vastag BLK réteg vízáteresztő képessége 0,2 MPa víznyomás hatására több mint 30 nap. A BLK bevonat időjárásálló és bioellenálló.

Mastic isol G-M Bitumenes-gumi kötőanyag nagy molekulatömegű poliizobutilénnel, kumarongyantával, töltőanyaggal - azbeszttel és fertőtlenítőszerrel való összekeverésével nyerik. A Mastics isol hideget és meleget is termel. A céltól függően ragasztóra (a tetőben hengerelt anyagok ragasztására és vízszigetelésre), tetőfedésre és vízszigetelésre oszthatók. A hideg masztix izolátumot úgy állítják elő, hogy a forró masztixot benzinben vagy más oldószerben 25 ... 30%-ig feloldják. Ez a masztix vízálló, hőálló (+80 °С), bioellenálló, rugalmas és deformálhatóan rugalmas +20 °С-ig. Tetőfedő munkákban használják, hengerelt szigetelőlemezek lerakásakor, mellvédek felszerelésekor. A hideg masztix szigetelőanyag gazdaságilag jövedelmezőbb, mint a forró, mivel 1 m 2 -enként 2 ... 2,5-szer kevesebbre van szükség.

Bitumenes-naprit masztixösszetételében nem tartalmaz vizet, így alacsony hőmérsékleten is alkalmazható tetőfedő panelekre. A masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai magasak: vízálló, hőállóság legalább 100 ° C, tapadás a betonhoz legalább 0,2 ... 0,3 MPa.

A masztixek bitumen-kaolin, bitumen-mész, mész-agyag-bitumen. Bitumenes-kaolin, bitumen-mész masztix és mész-agyag-bitumen paszták, mész vagy mész vizes oldata mésztészta vagy mésztej, agyag agyagtészta vagy tej formájában, bitumenes kötőanyag készítéséhez és vizet használnak. A tetőfedő vízszigetelő szőnyeg felső rétegeihez csak mész-bitumen pasztára készítenek masztixet. A mész-agyag-bitumenes paszták nem érintkezhetnek vízzel, mivel ez az alaphoz való tapadási szilárdság csökkenéséhez vezet, csökken a giroszigetelő bevonat sűrűsége, a masztixréteg szilárdsága, nő a zsugorodás, a víz. permeabilitás és duzzanat. Ebben a tekintetben a pasztákat csak a vízszigetelő szőnyeg belső rétegeihez, párazáróként és erősítő tömítések ragasztására használják.

Kátrány masztix kátrány-kötőanyagból készült, amely kőszénkátrány-szurok és antracénolaj ötvözetéből és töltőanyagokból áll. Három minőségű hideg és meleg kátrányos tetőfedő masztixet gyártanak: MDK-G-50, MDK-G-60, MDK-G-70, 50 ... 1 mm vastagságú hőállósággal. 18 ± 2°C vizsgálati hőmérsékleten nem szabad repedések megjelenni. A kátránymasztix kátrányanyagok ragasztására és ragasztására szolgál tetőfedő és vízszigetelő munkákban. Ezenkívül a kátránymasztix védőrétegként használható fedetlen tetőfedésből, durva szemcsés csávázó tetőfedőből és tetőfedő tetőfedésből. Használat előtt a forró kátránymasztixeket 130...150°C-ra hevítik, mivel hevítéskor könnyen szétterülnek egy sima felületen, legfeljebb 2 mm vastag réteggel (8. táblázat).

8. táblázat A kátrányos tetőfedő forró masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai.

Bitumen-polimer masztix Az RBL és EBL típusok bármilyen hőre lágyuló és hőre keményedő polimerrel előállíthatók. Szilárd emulgeálószer, például agyag vagy mész segítségével a polimer vizes diszperzióját kapjuk, amelyet ezt követően a bitumen emulgeálására használunk. A polimert nagy viszkozitású állapotban emulgeáljuk a komponensek összekeverésével 15...50 °C-on. A szilárd emulgeálópor és a polimer tömegarányát 2:1:2 tartományba vesszük. A komponenseket habarcskeverőben keverik össze víz adagolásával.

Plasztoelasztikus masztix nagy molekulatömegű poliizobutilén alapúak. Nagy rugalmasságuk, időjárásállóságuk, jó tapadásuk az aljzathoz, abszolút nedvesség-, pára- és légáteresztő képességük, valamint bármilyen konfigurációjú fugacsíkok kitöltésének képessége jellemzi őket.

Poliizobutilén masztix attól függően, hogy milyen hőmérséklet alatt a rugalmasság jelentősen csökken, három fokozatra oszthatók: UM-20, UM-40, UM-60 (a számok az alkalmazás legalacsonyabb hőmérsékleti határát jelzik). Töltőanyagként a szén mellett kormot, talkumot, litopont, azbesztet használnak. Az MBB-X-120 "Venta" hideg bitumenes-butil gumi masztix a TU 21-37-39-82 szabvány szerint készül. Hengerelt tetőfedések beépítésére használják olyan éghajlati övezetekben, ahol az átlagos havi hőmérséklet legalább -30 ° C. A masztixnak számos pozitív mutatója van, nevezetesen, hogy rugalmas, erősen tapad a betonalaphoz, a tetőfedő anyagokhoz, az aszfaltbetonhoz. A masztix fazékideje 2...3 óra, ennek a masztixnek az alapja alapozható. Öntött anyag felhasználás 1,3 kg/m 2 egy réteg gyártásához.

Klórszulfo-polietilén masztix (HSPE)épületburkolatok vízszigetelésére használják, amelyekben működés közben akár 0,3 mm-es repedések is megjelenhetnek. A masztixet a belső lefolyók tölcséreinek ragasztása, valamint a völgy és a párkánykinyúlás vízszigetelése után visszük fel az alapozott alapra. 5°C alatti külső levegőhőmérsékletnél a masztixet felhordás előtt 40...60°C-ra melegítjük, így folyékony állapotba kerül.

Bitumenes emulziós tetőfedő masztix Az ANK-1 és az ANK-2 a TU 21-27-57-80 szabvány szerint készül. Az ANK-1 masztikát tetőfedő festésre 2...3 évente egyszer használják. ANK-2 masztix márka - hengerelt és öntött tetők felszerelésére, valamint javítására. A masztixot egy többrétegű tetőfedő anyag felületére két vagy három rétegben alkalmazzák. Minden következő réteget az előző teljes megszáradása után kell felhordani. Az ANK-1 masztix hőmérsékleti stabilitása nem alacsonyabb, mint 80 °C, az ANK-2 masztix nem alacsonyabb, mint 100 °C.

Bitumenes butil-kaucsuk forró masztix TU 21-27-40-78 szerint gyártva. Ez többkomponensű. Kötőanyagként bitumen és butilgumi keveréket, antiszeptikumként pedig szénolajat használnak. Két márkájú masztixet gyártanak - MBBG-70 és MBBG-80. A második márka magasabb töltőanyag-tartalomban (15...20 tömegszázalékig), magasabb hőmérséklet-állóságban (80 °C-ig) és magasabb lágyuláspontjában (95 °C-ig) különbözik az elsőtől. A tető felett kiálló szomszédos részek elkülönítésére szolgál. Felhordás előtt a masztixet 150 ° C-ra melegítjük, hogy 2,5 mm-es réteggel szabadon felvigyék a szigetelt felületre.

Mastic MB-X-75(hideg bitumenes masztix) a TU 65-357-80 szabvány szerint készül, folyékony diszperzió. Kukersol palalakkból készül, 65 ... 70% mennyiségben, 10 ... 20% töltőanyagból (azbesztből) és 6 ... 10% -os szintetikus gumiból. A masztix hengeres anyagok ragasztására és ragasztására szolgál. Az MB-X-75 masztix fizikai és mechanikai tulajdonságai:

Felhordás előtt a masztixet 60 ... 70 ° C hőmérsékletre melegítjük, és alaposan összekeverjük.

A bitumen alapú masztix kötőanyagok keveréke porított, rostos és kombinált (poros és rostos) töltőanyagokkal. A masztix kötőanyagai a petróleum-bitumen, a különféle kátránykötőanyagok, a bitumen kátránykötőanyaggal alkotott keverékei és a szintetikus anyagok - gyanták, latexek és egyéb módosító adalékok. A masztixek porszerű töltőanyagai mészkő, dolomit, kréta, talkum, ásványi tüzelőanyagok hamu, cement stb., valamint rostos - VII-VIII osztályú azbeszt, rövidszálú vattaporok.

Hideg és meleg masztix

Vízszigetelő bevonatok és tetők létrehozásához, a munka közbeni fűtési hőmérséklettől függően, alkalmazza forró és hideg masztix.

Forró A masztixokat 180°C-ra (bitumenes és bitumenes gumi) és 130°C-ra (kátrány és hidrokamrás) előmelegítéssel használják. Télen 10-15 ° -kal túllépheti a megadott hőmérsékletet.

Hideg a masztixokat melegítés nélkül használják +5°C-ig terjedő környezeti hőmérsékleten. 60-70 °C-ra melegítve alacsonyabb hőmérsékleten is használhatók.

Alkalmazási terület szerinti felosztás

Az uralkodó alkalmazási terület szerint a bitumenes és kátrányos kötőanyag alapú masztixeket és azok módosításait tetőfedés, tetőfedés vízszigetelés és vízszigetelés.

Meleg tetőfedés A masztixek hengerelt anyagok ragasztására szolgálnak többrétegű tetőfedő, vízszigetelő és üvegszálas anyagokkal megerősített öntött tetők készítésekor.

Hideg tetőfedés a hígított kötőanyagon és emulzión lévő masztix hengerelt anyagok ragasztására és védőbevonatokra, vízszigetelésre és párazáró anyagra is használható.

Tetőfedés és vízszigetelés a forró masztixokat ragasztómasztixként, valamint görgős tetőfedés és vízszigetelés létrehozására használják.

Hideg-meleg vízszigetelés a masztix és habarcs festésre, öntött és vakolat vízszigetelésére és tágulási hézagok kitöltésére szolgál.

A forró masztix műszaki tulajdonságai

A kötőanyag és töltőanyag típusától függően bitumenes, kátrányos, gudrokámos és bitumenes-gumi forró masztixot használnak.

A különböző kötőanyagokon alapuló tetőfedő és tetőfedő vízszigetelő masztixek műszaki tulajdonságait a táblázat tartalmazza. 37, továbbá a melegtető- és tetőfedő vízszigetelő masztixnek meg kell felelnie az alábbi követelményeknek:

• 18±2°C hőmérsékleten szilárdnak kell lennie, látható idegen zárványok és szennyeződések nélkül homogén, nem tartalmazhat látható töltőanyag-részecskéket, amelyeket nem borít be kötőanyag;
• üzemi hőmérsékleten könnyen felhordható ecsettel vagy kaparóval sima felületre 2 mm-es réteggel, és szabadon eloszlatható azonos vastagságú réteggel a masztix szivattyúzásakor; rendelkezik a szükséges kötőképességgel.

Forró masztixek és oldatok összetételei

A forró masztixeket rendszerint központilag készítik el, és szilárd állapotban szállítják a fogyasztóhoz. Tetőfedés és egyes tetőfedő vízszigetelő és vízszigetelő masztixek és megoldások az építkezésen, erre szakosodott műhelyekben (vállalkozásokban) készíthetők.

A különböző márkák bitumenes-gumi tetőfedő és tetőfedő-szigetelő masztixeit alkotó alkatrészek megnevezését és tartalmát a táblázat tartalmazza. 41.

Gyártás

A bitumenes masztix gyártásánál a kazánt kezdetben egy jobban olvadó BNK-2 tetőfedő bitumennel töltik fel, amelyet 105-110 °C hőmérsékleten víztelenítenek. Ezután BNK-5 bitument töltünk be, és a lapátos keverő állandó működése mellett a bitumenes ötvözet hőmérsékletét 160-180 CC-re állítjuk be. A bitumenes kötőanyag habosodásának megakadályozása érdekében a masztix főzés során PMS-200 oltóanyagot (polimetil-sziloxán folyadék) vezetünk be - 2-3 csepp kazánonként. Ugyanakkor a bitumenes kötőanyag elkészítési ideje 2-3-szorosára csökken.

A kívánt lágyulási hőmérsékletű BNK-5 és BNK-2 ötvözet elérése után 160-180 CC-re melegítjük, majd a keverő futása közben a töltőanyagot részletekben öntjük - Uz-lU a számított mennyiségből. . A töltőanyagot a kazán betöltőnyílása fölé szerelt 4x4 mm-es cellás szitán öntik át.

A töltőanyag utolsó adagjának betöltése után a bitumenes masztixet 180 °C-on tovább főzzük, és a keverőt addig járjuk, amíg a bitumenes ötvözet és a töltőanyag homogén keverékét nem kapjuk, és a hamu teljesen leülepedik.

Főzéskor tetőfedő és tetőfedő-szigetelő bitumen-gumi masztix bitumen BPK-2 és BNK-5 ötvözet elkészítése után, a táblázatban feltüntetett lágyulási hőmérséklettel. 42, és ennek az ötvözetnek a hőmérsékletét 200-210 °C-ra állítva a kazánba vagy a keverőbe 65-70 °C-ra melegített gumimorzsát vezetünk. A rakodónyílás fölé szerelt 2-3 mm-es cellás szitán keresztül vezetjük be.

A bitumen-gumi kompozíciót 200-220 °C hőmérsékleten 40-45 percig állítják elő a lapátkeverő és a fogaskerék-szivattyú kötelező működtetésével, amely visszaforgatja a bitumen-gumi összetételt és nagyobb egyenletességet biztosít. A szárított azbeszt töltőanyagot 2-3 mm-es cellás szitán keresztül vezetjük be az így elkészített készítménybe, majd 10-20 percig keverjük és keringetjük, amíg homogén keveréket és hab ülepedést nem kapunk.

Bitumenes-gumi masztix vízszigetelés (izol) ugyanúgy elkészítve. A komponenseket 180-200 °C-on (terepi körülmények között) és 200-230 °C-on (gyári körülmények között) keverjük össze. A masztix teljes főzési ideje 90-240 perc. A lágyítót (zöld olajat) a főzés vége előtt beadagoljuk a masztixba, majd az egész masszát homogénre keverjük.

A BMG-1, BMG-2 masztixek elkészítése hasonló a bitumenes, illetve a BRG-4 - bitumen-gumi masztixek készítéséhez.

A BPM masztix gyártási technológiája hasonló a bitumenes masztixek előállításához. A dehidratált bitumenbe kis részletekben (200-300 g) adagoljuk az UMS-50 masztixot folyamatos keverés mellett, majd az UMS-50 bitumenben való feloldása után töltőanyagokat adunk hozzá és 30-40 percig 160-180 °C-on keverjük. .

Tilos a bitumenes masztixet 180°C fölé, a bitumen-gumi keveréket 230°C fölé melegíteni. Ha a masztixet használat előtt fagyasztott állapotban kell tárolni, akkor a hűtés során addig kell keverni, amíg el nem éri a 90-100 ° C hőmérsékletet, majd le kell állítani. A lehűtött masztixek felmelegítésekor a keverést 100-120 °C hőmérsékleten kell elkezdeni, és a 180-200 °C elérésekor a masztixet használatra késznek kell tekinteni.

A kátránymasztixet tűzzel vagy elektromos fűtéssel ellátott, keverővel (30-40 fordulat/perc) felszerelt rothasztókban is készítik. Az antracén olajat és a szurok egy részét a kazánba töltik. A 105–110 °C-os víztelenítés után a szurok többi részét megterheljük, és a keverő állandó működése mellett az ötvözet hőmérsékletét 140–150 °C-ra állítják.

Adott lágyulási hőmérsékletű kátránykötőanyag előállításához (lásd 41. táblázat) a szurok és az antracén olaj optimális arányát a laboratóriumban határozzák meg. Így például 65-70 °C-os lágyulási hőmérsékletű szurok használatakor kátránykötőanyagot kapunk. 45 °C-os lágyulási hőmérsékleten a szurok és az olaj aránya körülbelül 1: (0,2-0,25).

Amikor a hőmérséklet eléri a 140-150 °C-ot, a töltőanyagot részletekben (7z-'A a számított mennyiségből) vezetjük be az ötvözetbe (lásd a 41. táblázatot) 4x4 mm-es cellákkal ellátott szitán. Ha egyidejűleg a hab intenzív emelkedése figyelhető meg, a töltőanyag bejuttatását leállítjuk, amíg a hab el nem múlik, majd folytatjuk. A töltőanyag betöltése után a ma-tiki forralását 140-150°C-on, folyamatos keverő mellett folytatjuk, amíg homogén keveréket nem kapunk, és a hab teljesen le nem csillapodik.

A kátránymasztixet 180°C fölé melegíteni tilos. Ha a masztixet fagyasztott állapotban tárolja, addig keverni kell, amíg el nem éri a 75-80 °C hőmérsékletet, majd a keverést le kell állítani. A szilárd kátránymasztix felmelegítésekor a keverés 80-90 ° C-on kezdődik, és amikor eléri a 150-160 ° C-ot, a masztixet használatra késznek tekintik.

A forró aszfalt vízszigetelő masztix közvetlenül a munkaterületen készül. Ezért az elkészítésükről a III.

A hideg masztix műszaki tulajdonságai

A hideg masztix a kötőanyag típusától függően bitumenes, gudrokam és bitumenes, szintetikus kötőanyagokkal (etinol, latex, nairit) módosított. Felhasználási terület szerint a hideg masztix lehet tetőfedő, tetőfedő és vízszigetelő és vízszigetelő. Híg kötőanyaggal vagy bitumenes pasztákkal, emulziókkal készíthetők.

Bitumenes-polimer vízszigetelés műszaki követelményei -. a folyékony bitumen alapú nym masztixek, amelyeket a tanszéki előírásokban bitumen-nairit összetételként neveznek meg (BNYu és RBL elasztom, a 46. táblázat tartalmazza).

A bitumenpasztákon lévő hideg aszfalt (bitumenes) masztix műszaki követelményeit (lásd e fejezet 2. §-át) a 47. táblázat tartalmazza.

Hideg masztix összetételek

A hideg masztixokat általában speciális műhelyekben vagy műhelyekben készítik. vállalkozásokat, és zárt konténerekben szállítják a munkahelyre.

A bitumenes tetőfedő masztixek a hígító típusától függően márkákra oszthatók:

• MBH-X (oldószer - napolaj vagy kerozin)
• BK-X [oldószer - kukersolny lakk (TU ESSR 9548-60)]
• BLK-X (oldószer - Cockersol lakk és latex adalék)

A hideg bitumenes tetőfedő masztixek készítéséhez szükséges összetevők arányát a táblázat tartalmazza. 48, 49.

Etinol-bitumenes A tetőfedő és vízszigetelő masztix etinol lakkból (TU 966-3465-57), fagyanta antioxidánssal (GOST 6615-63) stabilizált, BN-TV bitumenből vagy BN-Sh és BN-V bitumen keverékéből áll. 1: 1- t-1,5 a masztix rendeltetésétől függően, 3% alatti nedvességtartalmú porított töltőanyag (őrölt habkő, tufa, salak, kréta, hőerőművi hamu, mészkőliszt, gyenge minőségű cement stb. .) és rostos töltőanyag - VH minőségű azbeszt, amelynek nedvességtartalma legfeljebb 5%.

A masztix összetételét a laboratóriumban választják ki, figyelembe véve a konkrét célt és az alkalmazás módját.

Vízszigetelés, párazáró és puha tetők beépítéséhez a következő összetétel (tömeg%-ban) javasolt: etinol lakk 30-40, VII fokozatú azbeszt 3-5, bitumen BN-IV 15-20, porított töltőanyag 52-35.

bitumenes latex A tetőfedő emulziók az asidol-mylonafta emulgeálószerrel, nátronlúggal és folyékony üveggel (35. táblázat) készített bitumenes emulziók keveréke, a következő típusú latexek: divinilsztirol - SKS-30 ShHP, SKS-ZOP (GOST 10265-62), SKS -30 (VTU MHP LU 49-56), SKS-30 ShR (GOST 11808-66), SKS-50 GP (GOST 14053-68), SKS-50 GPS (VTU 219-59), SKS-65 GP (GOST) 10564-63), kloroprén fokozatok L-4 (TU 107-03-01-62), L-7 (VTU LU 109-61) és egy koagulátor - oldott kalcium-klorid 5%-os koncentrációban. A koagulátort a gyártási folyamat során vezetik be a bitumenes emulzió és a latex keverékébe.

Hideg paszták készítése

Magában foglalja a kötőanyagok ötvözeteinek vagy bizonyos típusú kötőanyagok előállításának és hevítésének, valamint az oldószerek, töltőanyagok és egyéb komponensek bejuttatásának műveleteit.

A bitumenes ötvözetek és melegítésük hasonló a forró bitumenes masztixek előállításához. Az oldószerek és töltőanyagok bejuttatásának sorrendjét a masztix típusa határozza meg.

A bitumenes tetőfedő masztixek előállításának technológiai folyamata magában foglalja a bitumenes ötvözet 160-170 ° C hőmérsékletre való melegítését, és a töltőanyagok napolajjal vagy kerozinnal történő keverését a kazánba az ötvözet kis adagokban, folyamatos keverés mellett. A keverést addig folytatjuk, amíg a habzás teljesen meg nem szűnik és homogén masszát nem kapunk.

Kézhezvételét követően bitumen-főzősó masztix keverék kukersolnogo lakk töltőanyagokkal bevezetjük a bitumenolvadék hőmérsékletén az ötvözet PO-120 ° C. A bitumen-latex-főző-só masztix készítésénél az utolsó művelet a latex bevitele bitumenötvözet, lakk és töltőanyagok keverékébe, miközben azokat 50-70 °C-ra hűtik. A latex bevezetése után a masztixet addig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Etinol-bitumenes A masztixet 100-150 mm-es bitumendarabok etinollakkban való feloldásával készítik. Az oldódás 1 nap múlva fejeződik be, a keverő műszakonként 1-1,5 órás időszakos működtetésével. Ezután az etinol-bitumen keveréket egy másik keverőbe helyezik, hogy a porított töltőanyaggal és azbeszttel 15-20 percig keverjük, amíg homogén masszát nem kapunk.

Különböző minőségű bitumen alkalmazásakor a minőségi bitumen bevezetése és feloldása után alacsony minőségű bitument vezetnek be egy lakkal töltött keverőbe.

Nyugta bitumen-latex A tetőfedő emulziók egy bitumenes emulzió készítéséből állnak (lásd e fejezet 2. §-át) és latexszel (+ 40X-nél nem magasabb emulzióhőmérsékleten) történő keveréséből állnak. A keverést keverővel felszerelt tartályokban végzik, a komponenseket térfogat szerint adagolják.

Megoldás koagulátor fém edényekben főzzük. A készítményt 5% -os vizes kalcium-klorid-oldattá redukáljuk, amelynek sűrűségét hidrométerrel határozzuk meg (1,04-nek kell lennie).

A bitumen-latex emulzió és a koaguláló oldat készítése során ez utóbbi nem kerülhet a kész emulzióba és annak komponenseibe.

Bitumenes-nairit Az ötvözeteket és az RBL elasztomot az ukrán SSR Gosstroy RSI 154-69 szabványa szerint készítik speciális műhelyekben.

Főzés BNK két technológiai ciklust tartalmaz:

• nairit ragasztó készítése: a páros ragasztó szilárd komponenseinek súlyadagolása, hengerezésük függőleges görgőkkel 40 percig, a kapott nairit massza feloldása toluolban (SM-400TT keverőben 6 óra), a kapott oldat szűrése panrit ragasztóból*;
• olvadt bitumen keverése 85 °C-ot meg nem haladó hőmérsékleten nairit ragasztóval és toluollal 2 órán keresztül CM-400TT keverőben. A nairit ragasztót állandó keverés mellett adagoljuk a bitumenbe.

masztix BCS bitumen víztelenítésével és 80 °C-os szolárolajjal való keverésével készítik. Ezután a keveréket 180 ° C-ra melegítjük, és a kazán betápláló nyílásán keresztül kis részletekben latexet vezetünk be. A latex minden utolsó részét az előző víz elpárolgása után vezetjük be. A keverék hőmérséklete nem haladhatja meg a 160-170 °C-ot. A ma-stpka üzemi hőmérséklete nyáron 30-70 °C, télen 90-100 °C.

masztix izolitúgy készül, hogy VRC cementet adunk a keverőszerhez, és alaposan összekeverjük a keveréket speck pneumatikus keverőben vagy kézzel. A savanyítószert bitumenkazánokban állítják elő úgy, hogy 150-160 °C-ra melegített zöld olajat vezetnek a bitumenbe. Ezután az elegyet 70-80 °C-ra hűtjük, és az azidolmilonaftot adagoljuk bele.

hideg masztix izol gyárban vagy a munkavégzés helyén forró masztix feloldásával készíthető. A hideg masztix munkaterületen történő elkészítése magában foglalja a forró masztix vagy a gumi-bitumen masztix melegítését egy kazánba a masztix elkészítéséhez, az oldószer felmelegítését 50-60 ° C-ra, és a felmelegített oldószert kis adagokban, állandó keverés mellett bevezetjük a forró masztixbe. amíg homogén összetételt nem kapunk. Ezután a masztixet lehűtjük, és edénybe öntjük, vagy a munkavégzés helyére tápláljuk.

Masztixek szállítása, tárolása, tesztelése

Melegtetőfedés és tetőfedés vízszigetelés a gyártóüzemekből a masztixet szilárd állapotban, címkékben vagy rudak formájában (MBKT-85 és MBK-G-100) szállítják. A masztix központi elkészítésének helyei közelében található építkezésekre 180 ° C-os hőmérsékletre melegítve szállítják őket speciális, keverőkkel felszerelt járművekkel.

A masztixeket márkánként külön kell tárolni, zárt helyiségben, nedvességtől és napfénytől védve. A vizsgálati mintavétel során minden tételből, amelynek nagyságát általában a felek megállapodása alapján határozzák meg, 2%-ot különítenek el [legalább két csomagolóhelyre (zsákok vagy rudak)].

Minden csomagolóhelyről különböző helyekről legalább 1,5 kg-os mintát vesznek. Az így vett összes mintát 120-130 °C hőmérsékleten olvasztják és alaposan összekeverik. A kapott ötvözetet két részre osztják, mindegyik legalább 750 g tömegű, amelyek közül az egyiket tesztelik, a másikat pedig egy zárt edényben horkolják egy száraz helyiségben kontrollvizsgálatok céljából.

Hideg tetőfedés a bitumenes masztixet zárt tartályokban vagy fedéllel ellátott kazánokban szállítják, ha közvetlenül az építkezésen állítják elő. A tárolásra és szállításra szolgáló tárolóedényeknek csonka alakúnak kell lenniük, és szorosan le kell zárni a fedéllel. A tartályt a térfogatának legfeljebb 3 egységével lehet feltölteni. A kontrollvizsgálatokhoz minden tonna masztixhoz egy mintát vesznek. A minta tömege 1 kg, és öt különböző tartályokból vett minta keverékéből kell venni.

Etipol-bitumenes hideg A masztixet hermetikusan lezárt fémtartályokban, 30 ° C-ot meg nem haladó hőmérsékleten, tűztől távol szállítják és tárolják. A masztix eltarthatósága zárt tartályban a munkaviszkozitás elvesztése nélkül 7-8 hónap. Az ellenőrző vizsgálatokhoz legalább 2 literes masztixmintát kell venni. A mintavétel előtt a masztixet alaposan összekeverjük, és minden vizsgálattípushoz 3-5 mintát készítünk.

Bitumenes-nairit az ötvözetet 50-100 l térfogatú zárt kannákban szállítják, amelyek mindegyikére egy-egy címke van rögzítve, amelyen feltüntetik a szállító nevét és a benne lévő összetételt, a tételszámot és tömeget, valamint a gyártás dátumát.

BNK fűtetlen raktárakban vagy lombkorona alatt, napfénytől védve kell tárolni. A hermetikusan lezárt tartályokban eltarthatósági idő 3-4 hónap. A vízszigetelő munkák gyártási helyének határain belül a BNK csak B-t helyezhet át az eredeti csomagolásba. A szállítás, tárolás és alkalmazás során figyelembe kell venni, hogy az NBR a mérgező, robbanásveszélyes és gyúlékony anyagok kategóriájába tartozik. A toluolgőz (NBR oldószer) robbanásveszélyes koncentrációja levegővel keverve 1 3-C,8 ° / o, a levegőben a megengedett legnagyobb koncentráció 0,05 mg / l.

A beszállító vállalkozás köteles garantálni, hogy az NBR minősége megfelel a rá vonatkozó követelményeknek. Az ellenőrző ellenőrzés során ebből a tételből 5-6 helyről vesznek mintát 2,5-3 kg mennyiségben.

Tetőfedés és tetőszigetelés bitumenes és etinol-bitumenes a masztixeket tesztelik annak megállapítására, hogy megfelelnek-e a hőstabilitásra, rugalmasságra és ragasztási képességre vonatkozó követelményeknek.

hőmérséklet ellenállás A masztix értéke az L-ben kifejezett hőmérséklet alapján történik, amelynél a masztix, amelyet körülbelül 2 mm vastag rétegben (10 g-ra vonatkoztatva) hordunk fel két, 5X'0 cm méretű, bevonat nélküli hengerelt anyagminta közé, egy órán keresztül nem folyik ki, amikor 100%-os lejtésű termosztátban (45°-os szög) tárolva a GOST által előírt hőmérsékleten (lásd 38., 42., 46. táblázat).

Amikor tesztelték forró bitumenes masztixet alkalmaznak a pergamin rétegek közé, a forró kátrány és a godrokam tesztelésekor pedig a tető nélküli tetőfedő rétegek közé. A hideg masztixek tesztelésekor ásványi portól mentes fedőanyagokat használnak. A minták termosztátba helyezése előtt a masztix keményedési idejének meg kell felelnie a GOST követelményeinek (lásd a 47. táblázatot).

Bitumen-nairit ötvözet (BNK) tesztelve a következő jellemzőkkel. A hőmérsékletállóság meghatározásakor a masztixet 15x6 cm méretű és 5x5 cm területű betonlemezekre hordják fel 2 mm-es réteggel. A lemezeket 7 órán keresztül függőlegesen tartjuk 70°C-on, a bevonatnak nem szabad elcsúsznia.

A tapadás meghatározásakor a bevonatot 50X30 mm méretű betonlemezekre hordjuk fel 20X30 mm alaprajzú területeken. A lemezeket átlapolva ragasztjuk, 3 napig tartjuk, és szakítógépen teszteljük. Ha a minták nyírás közbeni szakadása a bitumenes-nairit vízszigetelő réteg mentén következik be, és ezzel egyidejűleg a felületről való leválása nem figyelhető meg, akkor a vízszigetelés tapadása jó. A tapadás számszerű értékét a szakítóerő és a kötési terület aránya határozza meg. A relatív nyúlást a GOST 260-41 szerint határozzák meg.

Rugalmasság a masztix kiértékelése egy adott átmérőjű rúd kerülete körüli hajlításával történik a GOST által meghatározott hőmérsékleten (lásd 38., 46. táblázat) egy 5x10 cm méretű pergamen vagy tető nélküli tetőfedő filc mintát, amelyet forró öntettel borítanak, kb. 2 mm vastag (mintánként 10 g).

Hajlításkor a masztixréteg nem repedhet meg. Hideg masztix vizsgálatakor ásványi bevonattól megtisztított fedőanyagokat, etil-bitumenes masztix vizsgálatánál pedig 0,2-0,3 mm vastag fémlemezt használnak.

Kötési képesség a forró masztixek értékelése két ragasztott pergamin vagy bevonat nélküli tetőfedő papír felhasításával történik (ha szét kell hasadni az anyag mentén), vagy két ragasztott pergamin vagy bevonat nélküli tetőfedő papírcsík eltépésével (a hézagnak az anyag mentén kell keletkeznie).

A ragasztóképesség hasítással történő értékelésénél 10X5 cm-es mintákat ragasztunk 8X5 cm-es felületen, szakítással pedig 14X5 cm-es mintákat 6X5 cm-es területen ragasztunk.A masztix felhordása után a ragasztott mintákat 1 kg súllyal 2 órán keresztül préselik, és 18 2°C-os vizsgálati hőmérsékletre hűtik.