Galvanikus kezelés otthon. Vegyi és krómozás otthon

A rézbevonat a réz különféle felületekre történő galvanizálásának folyamata. A rézréteg erősen tapad a fémekhez, kisimítja a bevont felület hibáit, nagy elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és alkalmas további feldolgozásra. A rézbevonat használható önálló eljárásként, vagy összetettebb eljárások (ezüst, nikkel, króm) részeként. Az ipari módszer mellett a rézbevonatot otthon gyakorolják, amely számos háztartási probléma megoldását teszi lehetővé. A magas műszaki jellemzők mellett ez a bevonat jól néz ki, ami meghatározza annak használatát a különböző tervezési megoldásokban.

Rézbevonat technológia

Ipari körülmények között a rézbevonat nagy teljesítményű, automatizálással és egyéb speciális berendezésekkel felszerelt galvanizáló fürdőkben történik. Ez a folyamat azonban otthon is elvégezhető, így nincs szükség összetett vegyi berendezésekre.

A technológiai műveletek sorrendje a következő:

1. Az oxidfilmet eltávolítjuk a fémfelületről. Csiszolópapírt, ecsetet, polírozó pasztákat használnak;

2. A bevonandó tárgyat szódaoldattal zsírtalanítjuk és vízzel alaposan lemossuk;

3. Két rézlemezt (anódot) rézhuzalon egy üvegedénybe merítünk, közéjük egy részt felfüggesztünk;

4. Az anódok az egyenáramú forrás "plusz"-jára, a rézbevonatú rész pedig a "mínuszra" vannak kötve;

5. Az elektromos áramkörre sorba van kötve az áramot szabályozó reosztát és egy ampermérő. Egyenáramú forrásként használhat autó akkumulátorát vagy tápegységét;

6. Az elektrolitot úgy öntjük a tartályba, hogy az teljesen befedje az anódok felületét. Ezt a műveletet különösen óvatosan kell végrehajtani, kerülni kell a maró folyadékkal való érintkezést a test nyílt területein!

7. Az áramsűrűséget 2A/dm2-re állítjuk be a kezelt felületre, elektrolit hőmérséklet: 20-26 fok, kezelési idő: 20-25 perc;

8. A rézbevonatú részt eltávolítjuk a tartályból, a folyamat befejeződik. A rézréteg vastagsága növelhető az alkatrész bevonófürdőben való tartózkodási idejének növelésével.

Az elektrolit összetétele nem bonyolult: kénsav - 40 g, réz-szulfát - 190 g, víz - 980 g.

Néhány tipp a rézbevonathoz:

• réz-szulfát vásárolható kertészeti és kertészeti boltokban, kénsavat és desztillált vizet pedig autókereskedésekben;
• galvanikus fürdőként agresszív közegnek ellenálló anyagból készült tartályt kell használni. Vehet egy üvegedényt vagy egy kis műanyag kannát;
• hogy a felvitt rézréteg ne legyen laza, az előkészítendő felületet a lehető leggondosabban kell polírozni. Ezenkívül az üzemi áram nem lehet túl nagy. Az időveszteséget a kapott termék minősége kompenzálja.

Példák saját készítésű vörösréz bevonatolásra

Néha szükséges a meghibásodott réz bútorszerelvények cseréje, és csak nikkelezett termékek kaphatók. Ebben az esetben könnyű összeszerelni a berendezést a réz leválasztáshoz. Szükséges eszközök és anyagok: tápegység 12 V / 3 A, kénsav és réz-szulfát.

Először el kell távolítania a nikkelezést. Ehhez az alkatrészt csipesszel tartják, amelyhez egy „mínusz” kerül a tápegységből. Ruhával rögzítve

5%-os kénsavba mártott pozitív elektródát, a termék felületét letöröljük.

A nikkelezés eltávolításakor mérgező gőzök képződnek, amelyektől meg kell védeni a légzőrendszert. Célszerű speciális védőszemüveget és szénszűrős légzőkészüléket használni. A megtisztított felületet polírozzuk.

A következő lépés a legegyszerűbb galvanikus telepítés összeállítása. Az edénybe egy rézelektródát helyeznek, a tápegység "pluszához", a munkadarabot pedig a "mínuszhoz".

Elektrolitot öntünk, amely réz-szulfátból, vízből és 5% kénsavból áll 1/5/3 arányban, és áramot alkalmazunk. A kész termékeket kellemes fényre csiszolják.

Az otthoni rézbevonatnak számos különféle felhasználási területe van. A réz felhasználható alumínium evőeszközökre, új életet adva nekik, horgászcsecsebecsékre, gyertyatartókra és sok másra. Különösen lenyűgözőek azok az alkotások, amelyekben dekoratív bevonatot visznek fel nem fém tárgyakra: növényi szárra, levelekre, makkokra, sőt szárított rovarokra is. Az alapanyag természetes textúrája a horganyzott bevonat szépségével kombinálva egyedülálló művészi hatást kelt.

Az ilyen termékek gyártási technológiája valamivel bonyolultabb, de otthon meglehetősen megvalósítható. A bevonandó anyagon nincs vezető réteg, ezért helyette speciális elektromosan vezető lakkot használnak, amelyet a felületre visznek fel. A lakkkészítmény szerves oldószereket, filmképzőket és finoman diszpergált grafitport tartalmaz, amely elektromos vezetőképességet biztosít.

A lakkot vékony rétegben felhordjuk egy száraz növényre, megszárad, és egy óra múlva minden készen áll a rézbevonatozásra. A horganyzás után tovább javíthatja a termék megjelenését. Számos módja van a horganyzott réz különböző színárnyalatainak adásának, beleértve a patinálást, a kémiai festést és az oxidációt.

Az ezekkel a technológiákkal készült műalkotások minősége a valódi ékszerek szintjén van.

Kedves olvasók, kommenteljék a cikket, tegyenek fel kérdéseket, iratkozzatok fel új kiadványokra - kíváncsiak vagyunk a véleményére :)

A galvanizálás egy elektrokémiai folyamat, amelynek során a termék alakját úgy állítják elő újra, hogy fémet raknak rá. A galvanizálás módszere a nem fémes felületek fémmel való bevonását jelenti.

Technológia alkalmazása

A galvanizálást gyakran alkalmazzák különféle finom tárgyakon (ékszerek, rendek és érmek, érmék, kagylók, virágcserepek, szobrok, portrék stb.). A galvanizálás során leggyakrabban használt fém a réz. Azonban más fémek is használhatók, például nikkel, króm, acél, ezüst.

Minden technológiai követelménynek megfelelően a másolt objektumot az eredetitől csak a gátréteggel vagy az eredeti eltávolításával lehet megkülönböztetni. És minden munka teljesen megoldható otthon.

Jegyzet! A másolandó termék bevonatának elektromosan vezetőképesnek kell lennie. Ha az anyagból hiányzik ez a tulajdonság, akkor bronzot vagy grafitot hordanak fel rá.

Űrlapalkotás

Lenyomatot veszünk abból a termékből, amelyet másolni fogunk. Ehhez valamilyen olvadó fémre, gyurmára, gipszre vagy viaszra van szüksége. Ha fémet használunk, akkor a másolandó tárgyat szappannal feldolgozzuk és kartondobozba tesszük. Ezután töltse fel alacsony olvadáspontú ötvözettel.

Az öntés végeztével kivesszük a terméket és a kapott formát először zsírtalanításnak, majd az elektrolitban történő rézbevonatnak vetjük alá. A fémlerakódások elkerülése érdekében azokon az oldalakon, ahol nincs benyomódás, a fémet forrásban lévő vízben megolvasztjuk, hogy mátrixot kapjunk. Töltsük meg a formát vakolattal. A kimenet egy másolat.

Mátrix létrehozásához a következő összetételre van szüksége:

• viasz - 20 rész;
• paraffin - 3 rész;
• grafit - 1 rész.

Ha a formát dielektromos anyagból hozzuk létre, akkor annak felületére elektromosan vezető bevonatot viszünk fel. A vezetőképes réteg felhordása fémvisszanyeréssel vagy mechanikusan történik, ami magában foglalja a pelyhes grafit felhordását ecsettel.

Még a mechanikai felületkezelés megkezdése előtt a grafitot mozsárban ledaráljuk, szitán átszitáljuk. A grafit legjobb tapadását gyurmával figyeljük meg. A gipsz-, fa-, üveg- és műanyag formákat, valamint a papírmasé-t legjobban benzin- és viaszoldattal lehet kezelni. Amikor a felület még nem száradt meg, grafitport kenünk rá, majd irányított légárammal fújjuk le a megtapadó anyagot.

A galvanizált bevonat könnyen leválasztható a mátrixról. Ha a forma fémes, akkor a felületén oxid vagy szulfid elektromosan vezető filmet hozunk létre. Például ezüstön klorid, ólomon szulfid lesz. A film segít könnyen elválasztani a formát a bevonattól. Réz, ezüst és ólom esetében vonja be a felületet 1%-os nátrium-szulfid oldattal, hogy oldhatatlan szulfidokat hozzon létre.

Anyagok és felszerelések

Ha kész a forma, elektromos áramra kapcsolt galvánfürdőbe tesszük (hogy az elválasztó fólia kioldódjon). Először a vezetőképes rézréteget alacsony áramsűrűség mellett fedjük le.

A következő összetételre van szükségünk:

• réz-szulfát - 150-200 gramm;
• kénsav - 7-15 gramm;
• etil-alkohol - 30-50 ml;
• víz - 1 liter.

Az elektrolitfürdő üzemi hőmérséklete 18-25 Celsius fok. Áramsűrűség - 1-2 amper négyzetdeciméterenként. A bevonat nedvesíthetőségének javításához alkoholra lesz szükség. Egyenáram forrásaként használhat töltőt autóakkumulátorokhoz. Szükségünk van egy ampermérőre is, amely képes mérni az áramerősséget 0 és 3 vagy 5 amper között. Általában egy ampermérő már van a töltőkön.

A nikróm huzal reosztátként fog szolgálni. Bármilyen kerámialapra feltekerjük. Az elektromos fűtőtestből származó tekercs tökéletesen illeszkedik.

Fürdőként bármilyen 2-50 liter térfogatú műanyag edény megfelelő, az Ön igényeitől függően. Anódként rézlemezt használunk.

Jegyzet! Az anód területének megközelítőleg meg kell egyeznie a munkadarabok területével.

A termék vezetőrétegének kialakításához adjon hozzá néhány csepp lakkot a bronzporhoz. Színtelen nitro lakk használata javasolt. A lakkot folyékonyabbá kell tenni, ezért acetonnal hígítjuk folyékony festék- és lakkösszetétel állagúra.

Gyártási folyamat

Vegyünk egy sodrott kábel körülbelül 20 centiméteres szakaszát, és távolítsuk el a vezetéket. A vezeték mindkét oldalán védjük a szigetelést, egyik végét 90 fokos szögben meghajlítjuk és pillanatragasztóval a műanyag részhez ragasztjuk. Ráadásul a BF ragasztó nem fog működni, mert feloldódik.

Amikor a ruha megszáradt, háztartási vegyszerrel (például mosóporral) zsírtalanítjuk. Ezután öblítse le a terméket folyó vízben, vagy kezelje acetonnal.

A részletek szilárdan rögzítve vannak a vezetéken. Most már egyesével egy előre elkészített bronzfestékbe márthatók, vagy ecsettel felvihetők. A teljes felületet egyenletesen kell festeni. Javasoljuk, hogy a kábelből szigetelt vezetéket használjon, különben réz kerül a csupasz vezetékre, ami az anód további fogyasztásához vezet.

A felület egy órás szárítása után a huzalok megszáradt végeit összecsavarjuk. Az alkatrészek nem érintkezhetnek egymással. Ezután rögzítjük a termékeket a pozitív érintkezőhöz, és bemerítjük a fürdőbe. Néhány másodperccel a merülés után megkezdődik a rézbevonat, amely szabad szemmel is észrevehető.

A rézbevonat vastagsága a körülményektől függően változhat, de kis tételeknél körülbelül 0,05 milliméter. Az alkatrészek 15 órán keresztül a fürdőben vannak. Az áramerősség beállítása úgy történik, hogy az érintkezőt a nikróm reosztát mentén 0,8-1,0 amperrel mozgatják. A rézbevonat után az áramerősséget 2 amperre növeljük. Amikor lejárt az alkatrészek expozíciós ideje, folyó vízben lemossuk a tárgyakat, megszárítjuk, levágjuk a vezetéket. Megtisztítjuk a vezetéket és előkészítjük a következő eljáráshoz.

A következő lépés a polírozás. Ehhez egy fém kerek kefével felszerelt motor hasznos. Ez a munka bizonyos készségeket igényel. Ennek eredményeként olyan felületet kell kapnunk, amely elfeketedett bronznak tűnik, külön fényes területekkel. Ha nem sikerült azonnal elérni a kívánt eredményt, ismét kenjük be a kénes kenőcsöt, melegítsük fel a terméket a tűzön és polírozzuk.

Azok számára, akik kételkednek a fent leírt eljárás hatékonyságában, javasoljuk, hogy végezzenek egy tesztet. Ehhez szükség van egy tartályra az elektrolit számára, ahová le kell engedni egy kis rezet. Fesd le az egyik részt szórópisztollyal 2-3 rétegben bronz színűre. Ezután csatlakoznia kell az akkumulátorhoz reosztát használata nélkül. A lejátszó adaptere is megfelelő.

Egyéb fémek

A réz mellett más fémek is felvihetők a nem fémes felületekre, beleértve az aranyat vagy az ezüstöt is. Az ezüst galvanizálás kétféleképpen történhet: kémiai vagy elektrokémiai. A kémiai ezüstözést úgy végezzük, hogy a terméket ezüsttel forralt oldatba merítjük. Az elektrokémiai eljárás megbízhatóbb eredményt ad, mivel a bevonat tartósabb az elektromos áram hatására. Az ezüst galvanizálást széles körben használják az ékszerek gyártásában.

Tehát az otthoni galvanizálás teljesen lehetséges. A folyamat meglehetősen fáradságos és bizonyos készségeket igényel, de a végeredmény megéri.

Első számú feladat – miből készítsünk anódokat? A fórumokon az emberek megosztják tapasztalataikat. Mindent csinálnak (szöget, kanalat, elemmagot stb., ki miben van). Valaki dicséri a rézlemezeket, valaki - a rozsdamentes acélt, és valaki megelégszik a sörösdobozból készült fóliával. Én személy szerint grafit anódokat fogok készíteni. Előre látom a kérdést: "hol fogjuk beszerezni? Azt mondják, nem dolgozunk grafitgyárban...". Vannak, akik azt javasolják, hogy tépjék szét az akkumulátort, és húzzák ki belőle a rudakat. Először is, ma már nem minden akkumulátorban van grafit rúd, másodszor, ha vannak, akkor kicsik, harmadszor pedig az akkumulátorok pénzbe kerülnek. Valaki javasolta az elektromos motorokból származó grafitkefék használatát. Ismét nincs kiút, mert pénzbe kerülnek, és meg kell keresni őket. A következő megoldást találtam - egy trolibusz "szarvai alól" grafit betétek.

Így néznek ki:

Egyrészt - lapos, másrészt van egy bevágás a kábel számára. Engem személy szerint ez a bevágás nem érdekel, ha idegesít, akkor lecsiszolhatod. Vettem 4 betétet, amint látod. Leszálltam a "köszönöm" szóval. Szerintem bármelyik trolibusz-sofőr odaadja neked egy cukorkára. Szélsőséges esetekben időszakonként meggurulnak a trolibuszok végállomásain. Útközben elmeséltek egy történetet, hogy ezek a betétek a régi és az új típusúak. Valamiért a "trolibuszok" szeretik a régieket. Nem tudom... talán "graffitik"... számomra rejtély marad. Igen, és nem számít.
Ezenkívül találtam 2 elektródát egy barátomtól a garázsban (hegesztésre használják).

Így néznek ki:

Alapvetően bármit használhatsz. Itt vannak a karomon. Összevertem és csiszolópapírral megtisztítottam. Ezután egy fémfűrésszel levágtam 3 egyforma darabot.

Az elektrolittartály alatt egy 5 literes padlizsánt használtam autóolajból. A tetejét levágtam és a szélein ollóval bevágásokat készítettem, hogy ne guruljanak a tűk.

Így alakult:

Egy rést készítettem a közepére, a többit mindkét irányban egyenlő távolságra. Lehet, hogy nem néz ki túl esztétikusan, de praktikus és teljesen ingyenes.

Mivel a párnák még elég keskenyek (kb. 2,5-3 centiméterek... lusta még pontosan megmérni), úgy döntök, hogy felragasztom őket. A feladat valójában egyszerű. Csak emlékeznie kell arra, hogy az áram áthalad a ragasztásunk helyén. Fogjuk és késsel porrá élezzük a tömb szélét.

Ezt kapjuk:

Miután 2 összetett epoxi ragasztót veszünk. Öt perc van. Nem volt kéznél, így ki kellett nyújtanom a ragasztás örömét: (A parafába gyantát öntünk, grafitport teszünk rá, mindent átkeverünk. Majd odaöntjük a keményítőt (ragasztó jár hozzá) és újra összekeverjük az egészet. .

Itt a kép ami kijön:

Kiderült, hogy 2 anód:

A szélei nagyok, az egyik piros, a másik fekete. Ez nem azért van, mert egyszerre plusz egyet fogok elindítani, hanem mínusz a másodikat, hanem mert ebből csak 2 volt kéznél (plusz mindkettőre megy). Középen egy kis krokodil van, és ráragasztok egy érmét. Rajtad múlik, hogy elkészíted-e ezeket a krokodilokat vagy sem. Valaki női hajcsatokat használt, és belekapaszkodott egy érme szélébe. Elcsavartam, ami kéznél volt. Továbbá minden az Ön belátása szerint történik. Tedd, amit akarsz, amíg az áram halad.

Ragasztott matricákban hosszirányú mélyedést csinálok a tetejére és ugyanígy (epoxi plusz grafitpor az elektródákról ragasztom a csapokat).

Szárítást várunk (szerencsére nem poros a munka).

Miután minden kiszáradt, azt javaslom, hogy ellenőrizzük, hogyan megy még át az áram a tervezésünkön. Ehhez veszek egy multimétert, ohmokra helyezem, és szondákat alkalmazok a ragasztás különböző oldalaira. Úgy látom, elmúlik az áram.

Valójában minden készen áll.
Marad a tervezésünk egy egyenáramú forráshoz való csatlakoztatása. Nagy krokodilokkal drótokat rögzítek a pluszhoz, kicsivel a mínuszhoz. Hol lehet áramforrást szerezni? Egy játékvasút blokkját használtam. Tápegységeket találhat más berendezésekből is. Figyelmet kell fordítani az áramerősségre. A fél amperes blokkok biztosan működnek, de hogyan? Inkább 1,5-2 ampernél keress valamit.

Összegyűjtjük termékünket. Öntök vizet a fürdőbe, és hozzáadom az első élelmiszerboltban vásárolt szódát.

Valahol azt írják, hogy 5% -os marónátron oldatot kell használni. Nos, nincs itthon marószóda, szóval azt használjuk, amink van. Pár evőkanál közönséges szóda liter vízhez és a zacskóba van;) Mindent összekeverünk. A nagy krokodilokat grafit anódokon lévő rudakba rögzítjük, és egy tárgyat akasztunk egy kis krokodilra.

Itt van egyébként a téma:

Kiváló tesztalany. Az érme teljesen halott. Felásták a parton. A kép egyáltalán nem látszik. Mély korróziós zsebek láthatók, valamint rátapadó homok és egyéb szilárd szennyeződések vannak a tetején. Kashmar, nem érme ;)

Bekapcsoljuk a telepítést a konnektorba, és körülbelül 5 V feszültséget adunk.

A kép - csodálni fogja, minden gurgulázik, minden működik ... egyszóval szépség.

Nos, most az eredményről. Természetesen az elektrolízissel történő tisztítás előtt az érmét ki kellett mosni, megpróbálva eltávolítani a rátapadt szilárd részecskéket stb. Ne merítse az érmét hosszú időre a fürdőbe. Rendszeresen távolítsa el és tisztítsa meg. Kombinálja a mechanikai, kémiai és elektrokémiai tisztítási módszereket. Nem szándékosan tettem. A feladat az volt, hogy megmutassuk, mit csinál az elektrolízis az érmével.

Valójában ez történt:

Nem takarított keményen. Nincs értelme. Mint látható, kátyúk és egyéb hibák kinyíltak, de magát az érmét megtisztították. Ha nem él vissza a módszerrel, ne rohanjon, és ha maga a tisztítás tárgya jól megőrzött, akkor az elektrolízis segít.

Remélem, hogy cikkem hasznos lesz az Ön számára. A fórumon a "Barkács galvánfürdő" témában lehet megbeszélni és kérdéseket feltenni a takarítással kapcsolatban, ésszerűsítéseket, stb.

A galvanizálás egy háztartásbarát eljárás, amellyel egy fémet egy másik fém elemeivel vonnak be.

A galvanizálás az elektromos áram átvezetése egy elektrolitnak nevezett oldaton. Ez úgy történik, hogy két terminált, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és csatlakoztatják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörhöz. Az elektródák és az elektrolit kiválasztott elemek. Amikor az áramkörön keresztül áramlik az elektromosság, az elektrolit hasadni kezd, és az összetételéből származó fématomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda felületére. Mindenféle fém feldolgozható így, beleértve az aranyat, ezüstöt, ónt, cinket, rezet, kadmiumot, krómot, nikkelt, platinát és ólmot is.

Luigi V. Brugnatelli olasz feltaláló 1805-ben találta fel a galvanizálás művészetét. Összekötött egy vezetéket egy volta (akkumulátor) és egy arany oldat közé.

Egy fémtárgyhoz csatlakoztatott vezeték földelte az áramkört, és ahogy az áram folyt, az arany a fémtárgy felületéhez tapadt, hogy sima, fényes bevonatot képezzen.

A galvanizálás fontos kereskedelmi folyamattá vált az 1840-es években, amikor John Wright (Anglia) felfedezte, hogy az arany vagy az ezüst feloldható kálium-cianidban galvanizáláshoz. Az egyik első cég, amely alkalmazta az új eljárást, az angol Elkington & Mason cég volt, amely ezüstüzletbe kezdett, és szemüvegkereteket, tollakat és egyéb kisméretű fémtárgyakat gyártott, amelyek nagy mennyiségben alkalmazhatók.

Sok éven át a galvanizálást főleg drága termékek olcsó anyagokból történő előállítására használták.

A 19. században például több ezer arannyal vagy ezüsttel bevont vallási ikont használtak a nemzeti templomokban. A későbbi években azonban a vállalatok galvanizálást alkalmaztak olyan tárgyak létrehozására, amelyeket még drága anyagokkal sem lehetett könnyen lemásolni. Klasszikus példa erre az autó lökhárítója.

A folyamat jellemzői

A galvanizálás, beleértve az otthoni kezelést is, nagyon hasonlít az elektrolízishez (amikor elektromosságot használnak a kémiai oldatok szétválasztására), amely fordított folyamat, amelyben az akkumulátorok elektromos áramot termelnek.

Az otthoni galvanizáláshoz a megfelelő elektródákat és elektrolitoldatot kell használni, előre meghatározva az elektromos áram megindulásakor bekövetkező kémiai reakciót vagy reakciókat. A termékhez kapcsolódó atomok az elektrolitból származnak. Ezért ha van bevonási eljárás a rézbevonathoz, akkor réz elektrolitra van szükség, aranyozáshoz pedig arany alapú elektrolitra.

A galvanizálás során a mesternek meg kell győződnie arról, hogy a felhasználandó termék teljesen tiszta. Ellenkező esetben, amikor az elektrolitból atomok jönnek hozzá, nem képeznek jó kötést, és az elemek egyszerűen kicsapódhatnak. A tisztítást általában úgy hajtják végre, hogy az elektródát erős savas vagy lúgos oldatba merítik, vagy a bevonat áramkörét (rövidre) csatlakoztatják az ellenkező irányba. Ha az elektróda valóban tiszta, akkor a bevonat atomjai nagyon erős kristályos szerkezetté egyesülnek.

Az otthoni galvanizálás során elektromos áramot vezetnek át egy elektroliton. Ez úgy történik, hogy két terminált, úgynevezett elektródát merítenek egy elektrolitba, és csatlakoztatják őket egy akkumulátorral vagy más áramforrással ellátott áramkörhöz. Az elektródák és az elektrolit gondosan kiválasztott elemekből vagy vegyületekből készülnek. Amikor elektromos áram folyik át az áramkörön, az elektrolit felhasad, és a benne lévő anyagatomok egy része vékony rétegben lerakódik az egyik elektróda tetejére. Így megvalósul az otthoni elektroformázás Mindenféle fém bevonható ilyen módon, beleértve az aranyat, ezüstöt, ónt, cinket, rezet, kadmiumot, krómot, nikkelt, platinát és ólmot.

Az egyenletes bevonat eléréséhez a kézművesnek először meg kell tisztítania fémtárgya felületét, és elő kell készítenie a szükséges felszerelést. A felületen lévő szennyeződések és olajok megakadályozhatják, hogy a donor elem befedje a felületet. Kezdje a zsírtalanítással tisztítószerrel (mosogatószerrel), majd dörzsölje át a fémet egy dörzsölő savas tisztítószerrel, hogy a felület nagyon tiszta maradjon.

Anyagok a technológiához

Szükséges felszerelés, ha a galvanoplasztikát otthon végzik

1. Bevonandó fémtárgy (acélnak kell lennie).
2. Tápellátás (3v-6v).
3. Cink-szulfát / cink-hidroxid / cink-klorid.
4. Víz.
5. Üveg (üveg vagy műanyag tárgy helyett).
6. Cink (a Zn-C elemek belsejében található).
7. Csiszolópapír (120).
8. Csináld magad galvanikus fürdő vagy hasonló tartály.
9. Papír zsebkendő.
10. Vezetékek.
11. A galvanizáláshoz elegendő egy tiszta munkahely.
12. Feszültségszabályozással egyenáramú tápellátást igényel, háztartási aljzat nem megfelelő.

Mire van szükség az elektrolit otthoni elkészítéséhez? A különböző termékek eltérő összetételű oldatot igényelnek. Az oldathoz savakkal és más fontos sók- és fémzárványokkal rendelkező vizet használnak. A barkácsoló galvanizálás lehetővé teszi számos alkatrész és szerszám feldolgozását dekorációhoz vagy a kopásállóság növeléséhez. Az elektrolit hőmérséklete eltérő szerepet játszik a különböző műveletekben. Például a krómozásnál minél magasabb a hőmérséklet, annál kifejezettebb a bevonat.

Előzetes intézkedések

Hogyan készítsünk elő egy acélból vagy más anyagból készült terméket, mielőtt a folyamat otthon elkezdődik?

Sok védőbevonat tartalmaz speciális rendelkezéseket a felület galvanizálásra való előkészítésére, a barkácsolás során.

Olyan anyagok, amelyeket a tisztítószerek nem tudnak eltávolítani

Vannak olyan anyagok, amelyeket a vegyi anyagok nem, vagy csak nagyon nehezen tudnak eltávolítani a galvanizálási folyamat során. Az alábbiakban felsoroljuk a leggyakoribb anyagokat:

• hegesztési salak és egyéb hegesztési folyasztószer maradványok;
• fröccsenés és fröccsenés;
• sorja (túlzottan durva éleket tartalmazhat a lángvágásból);
• malombevonatok, például lakkok vagy bizonyos típusú csöveken található lakkok;
• epoxi, vinil és aszfalt;
• homok és egyéb szennyeződések öntvényekhez;
• olajfestékek és jelölők;
• ceruza jelölők;
• nagyon nehéz vagy vastag viasz- vagy zsírlerakódások.

Ezeket az anyagokat el kell távolítani a felületről a horganyzóüzembe történő szállítás előtt vagy otthoni felhasználás esetén.

Különféle elfogadott szabványok léteznek a szemcseszórásra, a kézi tisztításra és az elektromos szerszámok tisztítására, amelyek hatékonyan távolítják el ezeket az anyagokat. Az öntvényeken általában csiszolószórásra van szükség a homok és egyéb szennyeződések eltávolítására az öntési folyamatból. Alternatív megoldásként számos olyan termék használható, amelyek kompatibilisek a galvanizáló eljárással, hogy csökkentsék a szemcseszórás vagy az elektromos szerszámok tisztításának szükségességét. A bevonat nélküli elektródák használatával elkerülhető a hegesztés során a fluxus lerakódásának problémája, ami káros a működésre. Rendelkezésre állnak olyan markerek, amelyek könnyen feloldódnak a galvanizáló eljárásban használt fürdőben.

Galvanizálás otthon murisavval

Az otthoni galvanizáló rendszer felállításához vízre, sósavra, 6 voltos zseblámpa elemre, néhány drótkapcsra, rézdarabra, fém munkadarabra és egy edényre lesz szüksége a használat során használt alkatrészek tárolására. galvanizálás folyékony környezetben. A 6 voltos akkumulátor két érintkezővel rendelkezik, amelyek megkönnyítik a rendszerhez való csatlakoztatást. Elfogadható kisebb teljesítményű áramforrás használata.

1. A krokodilok rögzítenek egy rézdarabot (mint a bevonathoz használt elemionok forrását) és a fő munkadarabot. Az acél és a nikkel két olyan elem, amelyek könnyen bevonhatók rézzel.
2. Az anyag felületének különféle tisztítószerekkel történő tisztítása után galvanikus megoldást kell készíteni.
3. 5 rész vizet összekeverünk 1 rész sósavval. Ne adjon vizet közvetlenül a savhoz! Az ilyen akciók heves reakciót váltanak ki, esetleges robbanásokkal.
4. Mindig tartsa be az 5:1 arányt. Például, ha több mint 5 csészére van szüksége, mérjen ki 10 csésze vizet, és adjon hozzá 2 csésze savat. A keveréshez használjon műanyag eszközöket, mert a sav tönkreteszi a fémet. A tartály teteje elkezd felmelegedni, ahogy a sav reakcióba lép a vízzel.
5. Csatlakoztassa az aligátorkapcsot a tápegység csatlakozóihoz. Az akkumulátor biztosítja a galvanizáló folyamathoz szükséges áramot. Rögzítse az egyik csipeszt az egyik aligátorkapcshoz, a másikat pedig a második akkumulátorrúdhoz.
6. Csatlakoztassa a rezet az akkumulátor pozitív pólusához. A forrás pozitív pólusához csatlakoztatott aligátor segítségével rögzítse a másik végét egy fémrézdarabbal. Más esetekben a galvanizálás nem fog működni.
7. Csatlakoztassa az áramkörhöz azt a részt, amely az akkumulátor negatív pólusához kapcsolódik. A kapcsot lehetőség szerint olyan helyre rögzítse, ahol nincs szükség galvanizálásra. Ha nincs szabad hely a klip rögzítéséhez, akkor a folyamat során meg kell változtatni az alligátor helyzetét, hogy a terméken ne maradjon nyoma a kapcsok használatának, és a bevonat egyenletes legyen az egész területen.
8. Ha a folyamat nem működik, ellenőrizze, hogy a megfelelő terminálok vannak-e telepítve.
9. Merítse mindkét elemet az elkészített híg sósavfürdőbe. A rézdarabnak nem kell teljesen elmerülnie az oldatban, de a megmunkálás alatt álló darab teljesen elmerül a munkakörnyezetben.
10. Az egyenletes réteg érdekében ajánlatos az oldatot rendszeresen keverni a tartályban.
11. A két részt egymástól távol kell tartani, hogy elkerüljük azokat a pontokat, ahol a réz túl gyorsan felhalmozódik.
12. Ezzel a módszerrel nehéz vastag rézréteget kapni, de vékony réteget kaphat. Ha elégedett az anyag megjelenésével, a tárgyat kihúzzuk és megszárítjuk.

A bevonat néhány perctől több óráig tarthat. A kívánt réteg kialakulása után az anyagot meg kell szárítani.

Galvanizálás fémion elektrolit oldattal otthon

Az ezzel a módszerrel végzett otthoni galvanizáláshoz szüksége lesz egy darab rézre, bevonandó fémre, ecetre, hidrogén-peroxidra, bilincsekre, egy 6 voltos elemlámpa elemre, egy műanyag edényre.

Használjon elég nagy edényt ahhoz, hogy elárassza az önteni kívánt anyagot.

1. Keverje össze és melegítse egyenlő arányban az ecetet és a hidrogén-peroxidot. Négy csésze oldat elkészítéséhez adjunk hozzá két csésze ecetet két csésze hidrogén-peroxidhoz. Az ecet és a hidrogén-peroxid kombinációja perecetsavat képez, amelyet óvatosan kell kezelni.
2. Fel kell oldani a réztömböt a készítményben. A folyadék kék színűvé válik, jelezve, hogy az oldat rézionokat tartalmaz, amelyek felhasználhatók az anyag galvanizálására.
3. Áztassa a rezet, amíg az oldat kék színűvé nem válik. Jobb, ha az oldat koncentrációja gyenge, az oldat nem lehet túl sötét.
4. Rögzítse a bilincseket az akkumulátorhoz. Az akkumulátor biztosítja a fémek donortól a recipiensig történő szállításához szükséges áramot. Csatlakoztassa az egyik aligátorkapcsot az akkumulátor pozitív pólusához, a másik klipet pedig a negatív pólushoz.
5. Tisztítsa meg otthon a galvanizálandó fémet. A galvanizálási eljárás megkezdése előtt meg kell győződnie arról, hogy a fém tiszta, hogy az új atomok szilárd kötést tudjanak kialakítani a befogadó fémmel.
6. Csatlakoztassa a pozitív bilincset a réz részhez.
7. Csatlakoztassa a negatív aligátort a fémlemezhez. Próbálja meg az aligátort nem feltűnő helyre rögzíteni. Ha fémet rögzít a pozitív pólushoz, a galvanizálás nem fog működni.
8. Merítse az elemeket a rézfolyadékba. Miután mindkét fémet összekapcsolta, merítse őket a korábban elkészített kék rézoldatba. Mivel akkumulátorhoz vannak kötve, áram folyik át az áramkörön. Az eljárás a megfelelő lefedettség eléréséig tart.

A különféle fémekkel történő galvanizálás jellemzői otthon

Az otthoni fémtárgyra vékony réteg felvitele dekoratív funkciót tölthet be, vagy biztosíthatja az alkatrészek korrózióállóságát, és visszaállíthatja a teljesítményt.
A nikkelezés az a folyamat, amikor nikkelt raknak le egy fémrészre. A dekoratív fényes nikkelt az alkalmazások széles körében használják. Magas fokú fényességet, korrózióvédelmet és kopásállóságot biztosít. Az autóiparban fényes nikkel található a lökhárítókon, a felnikeken, a kipufogócsöveken és a kárpitokon. Kerékpárokon és motorkerékpárokon végzett fényes munkákhoz is használják.

Az otthoni krómréteg dekoratív lehet, korrózióállóságot biztosít, megkönnyíti a tisztítási eljárásokat, vagy növeli a felület keménységét. Néha esztétikai célokra egy olcsóbb króm-utánzó modellanyag is használható. Az otthoni galvanizálás krómozás otthon is elvégezhető.

A rézbevonatot védőréteg előállítására vagy egy anyag elektromos vezetőképességének növelésére gyakorolják. Egy ilyen réteg létrehozásához mérgező cianidokat használnak, amelyek életveszélyesek. Ilyen műveletet nem végeznek otthon. Kezdetben az acéltermékeket nikkelezik, és csak ezután vonják be rézzel.

A galvanizálás a termékek galvanizálásának legegyszerűbb módja. Az elektrolit 1 liter vízben cink-szulfátból (200 g), ammónium-szulfátból (50 g), nátrium-ecetsavból (15 g) áll. Ilyen oldatban a cink feloldódik, majd sikeresen befedi a munkadarabot.

A sárgaréz bevonatot díszítő célokra használják a szerelvényekhez. A működéshez az elektrolitnak cianid oldatban kevert réz- és cinksót kell tartalmaznia. Az otthoni sárgaréz galvanizálás sem örvendetes.

Az ezüstöt és az aranyozást az iparban vezetőként és dekorációs rétegként használják. A terméket előzetesen nikkellel, majd ezüsttel vagy arannyal vonják be. A művelethez az elektrolitnak ezüst-kloridot, vas-kálium-cianidot és szódabikarbónát kell tartalmaznia. Az ilyen folyadékot 20 fokra kell melegíteni, ahol anódként grafitanyag használható.

Az otthoni galvanizálással fém alkatrészek, lemezek vagy áramkörök pontos másolatai készíthetők. Ezenkívül a technológia alkalmazása javítja a munkadarab munkatulajdonságait. Ilyen célokra aranyat, ezüstöt, nikkelt, krómot vagy hasonló fémeket használnak.

Óvintézkedések a veszélyes vegyi anyagokkal való munkavégzéshez

Az otthoni munkavégzés során megfelelő védőfelszerelést kell viselni. A fémek galvanizálása során az ember savakkal és más vegyi anyagokkal foglalkozik, amelyektől védeni kell. Védőszemüveg, kesztyű és laborköpeny szükséges. Üdvözöljük a ruházatot, amelyet nem kár megsérülni a fém horganyzási eljárás során.

A horganyzás az egyik legelterjedtebb módszer a fémek megbízható korrózió elleni védelmére. Ez egyszerű és olcsó. Ezért ez a feldolgozási módszer otthon is elvégezhető, amelyhez csak bizonyos feltételek betartása szükséges.

A horganyzás, mint a fémek korrózióvédelmének általános módja

Kiváló minőségű és tartós fémbevonatok készítésekor leggyakrabban horganyzási technológiát alkalmaznak. Ez a fogyóeszközök alacsony költségének és a kiváló eredményeknek köszönhető. Maga a horganyzás a legegyszerűbb technológia szerint történik. A megvalósításhoz nincs szükség további költségekre és sok erőfeszítésre, ami lehetővé teszi az ilyen feldolgozás otthoni elvégzését.

A cinkbevonat annak eredményeként jön létre, hogy a cink a levegő oxigénjével oxidálódik. Ezt követően a kezelt fém felületén erős védőfólia képződik, amely megvédi a külső környezet negatív hatásaitól.

A cink reaktívabb fém, mint a vas vagy az acél. Ezért elsősorban oxigénnel és vízzel lép kölcsönhatásba, megakadályozva a korróziót. Még akkor is, ha a bevonat legalább egy része a fémtermékek felületén van, megvédi a pusztulástól.

Galvanizálás otthon

A galvanizálás technológiai folyamata fémkationok lerakódását jelenti az anódon. Hasonló kémiai reakció megy végbe az elektrolitfürdőben is, amikor elektromos áramnak vannak kitéve.

Hol lehet elektrolitot találni

A cinksók bármilyen oldata felhasználható elektrolitként. A legnépszerűbb és legkönnyebben beszerezhető a cink-klorid és a sósav. A cink kénsavban való maratásával is előállítható a szükséges tulajdonságokkal rendelkező elektrolit. Ezt a reakciót nagyon óvatosan kell végrehajtani. Ez nagy mennyiségű hőenergia és robbanásveszélyes hidrogén felszabadulásával jár.

Cink maratása kénsavban hidrogén felszabadulásával és cinksók előállításával

Hogyan juthat cinkhez

Az otthoni horganyzáshoz cinket kell készíteni, amelyet a következő módokon lehet beszerezni:

• hagyományos sóelemek használata;
• biztosítékok a Szovjetunió idejéből;
• bármilyen cinkbevonatú alkatrész;
• tiszta fém, amely megtalálható a megfelelő kémiai reagenseket árusító üzletekben.

Az eljárás előkészítése

A kiváló minőségű fémbevonat létrehozásához számos előkészítő műveletet kell végrehajtani:

• bevonófürdő elkészítése. Szerepét bármilyen üveg vagy műanyag tartály betöltheti;
• szerelje fel az anód és a katód támaszait;
• az elektrolit nem tartalmazhat fel nem oldott sókristályokat, amelyhez desztillált vizet is vezetnek be;
• az anód szerepét egy horganylemez látja el. Minél nagyobb a területe, annál jobb lesz a bevonat;
• egy plusz az áramforrásról van csatlakoztatva az anódhoz. Kívánság szerint ezek közül az elemek közül egynél több is lehet;
• negatív csatlakozik a katódhoz. Cink részecskék rakódnak le a felületén;
• a katódnak rozsdától és bármilyen szennyeződéstől mentesnek kell lennie. Feldolgozás előtt savas oldatba mártjuk;
• a katódnak azonos távolságra kell lennie az anódtól, egyenletes bevonat kialakítása minden oldalon;
• áramforrásként bármilyen akkumulátor vagy tápegység használható egyenáramú kimenettel;
• minél nagyobb az áram és a feszültség, annál gyorsabban megy végbe a reakcióés minél lazább lesz a védőfólia;
• autóakkumulátor használatakor egy 20 W-ig terjedő izzólámpa szerepel az áramkörben az áram csökkentésére.

Otthoni horganyzó készülék

Technológia cink film létrehozására

A fémfelület kiváló minőségű védőbevonatának létrehozásához az előkészítő műveletek után az áramforrást csatlakoztatják a hálózathoz, és a katódot galvanikus fürdőbe mártják. Ennek a folyamatnak heves forralás nélkül kell végbemennie. Ha ezt észleli, akkor gyaníthatóan túl sok áram van a rendszerben. Ennek csökkentése érdekében több további fogyasztó csatlakozik az elektromos áramkörhöz.

Fokozatosan fémbevonat képződik a katód felületén. Minél tovább tart ez a folyamat, annál nagyobb lesz a védőréteg vastagsága a fémen.

Népszerű módszerek

Számos hatékony kémiai horganyzási módszer létezik, mindegyiknek megvannak a maga előnyei és hátrányai. Mindenesetre a létrehozott bevonat hosszú ideig fog szolgálni, ha nincs kitéve mechanikai igénybevételnek, és a védőréteg vastagságát megfelelően választják meg, figyelembe véve a termékek működésének jellemzőit.

forró módszer

Ez a horganyzási módszer az egyik leghatékonyabb. Az ilyen feldolgozás után megbízható bevonat hozható létre, amely hosszú ideig a fémtermékek felületén marad. A meleg módszer hátránya, hogy káros a környezetre.

A feldolgozás végrehajtásához be kell tartania a következő technológiát:

• készítmény. A fémfelületet zsírtalanítják, pácolást végeznek;
• az előkészítő eljárások befejezése után az alkatrészt mossuk és szárítjuk;
• a fémtermékeket cinkoldattal ellátott tartályba engedik le.

Ez a horganyzási módszer nem alkalmas nagyméretű alkatrészek feldolgozására, és némi előkészítést, megfelelő tartályok felkutatását igényel.

hideg módszer

Ez a feldolgozási módszer magában foglalja a fémtermékek speciális keverékekkel történő festését. Ezek cinket tartalmaznak, ami lehetővé teszi, hogy a lehető legrövidebb időn belül megbízható bevonatot képezzen a felületen. Vigye fel az ilyen festéket a szokásos módon - hengerrel, ecsettel, szórópisztollyal. Ez a feldolgozási módszer ideális olyan alkatrészekhez, amelyeket hagyományos tűzihorganyzással nem lehet védőréteggel lefedni.

Horganyzott horganyzás

A galvanikus horganyzás vázlata

Az ilyen otthoni galvanizálást a fémre gyakorolt ​​elektrokémiai hatások segítségével végzik. Végrehajtásakor a fém felületén vékony védőfólia képződik, amely hatékonyan védi a fémet a külső negatív hatásoktól.

A feldolgozáshoz a terméket egy speciális tartályba helyezik, ahol a cinklemez található. Ezt követően áramot szolgáltatnak. Ez viszi át a cinkrészecskéket a lemezekről a munkadarabok felületére.

Ennek a módszernek a fő hátránya a magas költség. Ezenkívül a fémfeldolgozás során veszélyes mérgek maradnak, amelyek különleges ártalmatlanítást igényelnek.

Termikus diffúziós horganyzás

A termikus diffúziós horganyzás során olyan környezet jön létre, amelyet magas hőmérsékleti mutatók jelenléte jellemez. Körülbelül +2600°C-on a cink apró részecskékre bomlik, amelyek leülepednek a fémtermékek felületén. Ennek a horganyzási módszernek a fő előnye, hogy különösen vastag védőréteget eredményez.

A fémtermékekre védőbevonat felvitele egy speciális zárt kamrában történik. Először cinkport visznek fel az alkatrész felületére, majd felmelegítik. Ezt a technológiát kizárólag ipari környezetben használják. Nagyon nehéz, drága és nem biztonságos otthoni használata.

A termikus diffúziós horganyzás előnye a környezet biztonsága. A létrehozott bevonat jelentős vastagságú, amely kiváló védő tulajdonságokat biztosít.

A cink leválasztása intenzív gázáramlással történik. Az ilyen feldolgozás után a felületet festeni kell. A technológia sajátosságai ellenére kiváló minőséget és hosszú élettartamot biztosít a megmunkált alkatrészeknek.