Az általános célú polisztirol jellemzői. Polisztirol: képlet, tulajdonságok, gyártás, alkalmazás

Polisztirol termékek és termékek
Berendezések polisztirol gyártásához és feldolgozásához
Könyvek és folyóiratok a polisztirolokról
Fénykép
Videó
Polisztirol gyártási folyamat
Történelmi tények
Fejlesztési kilátások és előrejelzések
Rövid jellemzők és tulajdonságok:

Polisztirol sztirol tömeges (PSM), emulziós (PSE) és ritkábban szuszpenziós (C) polimerizálásával nyerik. Átlagos molekulatömeg (MM) = 80-100 ezer az előállítás módjától függően.
Polisztirol formula:
n
C6H5
A polisztirol és az azon alapuló anyagok szerkezeti polimer anyagok. Kellően nagy szilárdság, merevség, nagy méretstabilitás és kiváló dekoratív tulajdonságok jellemzik őket. A polisztirol egy amorf polimer, amelyet nagy átlátszóság (akár 90%-os fényáteresztés) jellemez.
Polisztirol (PS, bakelit, vestiron, styron, fostarene, edister stb.). Sűrűség 1,04-1,05 g/cm3, t mérete 82-95 C. A polisztirol sztirolban és aromás szénhidrogénekben, ketonokban oldódik. A polisztirol nem oldódik vízben, alkoholokban, gyenge savak oldataiban, lúgokban. Hajlítási modulus 2700-3200 MPa. Hővezetőképesség 0,08-0,12 W / (m * K). Bevágott Charpy ütőszilárdság 1,5-2 kJ/m2. A polisztirol hajlamos a repedésre. Öngyulladási hőmérséklet 440 C. CPV por-levegő keverék 25-27,5 g/m3 A polisztirol törékeny, ellenáll a lúgoknak és számos savnak, olajnak, könnyen festhető színezékekkel az átlátszóság elvesztése nélkül, magas dielektromos tulajdonságokkal rendelkezik. A polisztirol nem mérgező, élelmiszerrel való érintkezésre és az orvosbiológiai technológiában való felhasználásra engedélyezett.
Hoppá(nagy ütésállóságú polisztirol) stinol és polibutadién vagy sztirol-butadién gumik ojtott kopolimerizálásával nyerik. Erős ütésálló polisztirol (UP, Karinex, Lusterex, sternit, styron, hostirol stb.) Szerkezetileg a HIPS egy háromfázisú rendszer, amely PS-ből (polisztirol), ojtott kopolimer Thrace gélből és ojtott sztirol formájú gumiból áll. 15 mikron méretű részecskékből áll, UPS szempontjából egyenletesen elosztva. A mátrix polisztirol alacsony molekulatömege (70-100 ezer) ellenére a gumi jelenléte jelentősen lelassítja a mikrorepedések növekedését, ami növeli az anyag szilárdságát (1. táblázat).
A HIPS márka a szintézis módszerét (M, C), az ütési szilárdság számszerű megjelölését (az első két számjegy) és a maradék monomertartalom tízszeresét jelzi. Ezenkívül a védjegy tartalmazhat egy betűt is, amely a feldolgozás preferált módját jelzi. Például UPM-0703 E - tömeges polimerizációval nyert nagy ütésű polisztirol; ütőszilárdsága 7 kJ/m 2, maradék monomer tartalma 0,3%, feldolgozása extrudálással történik.

Asztal 1.

A polisztirol műanyagok alapvető tulajdonságai

A polisztirol tulajdonságai
Sűrűség, kg/ m 3
Olvadáspont, 0 С
Stressztörés, MPa, itt:
Nyújtás
hajlít
tömörítés
Szakadási nyúlás, %
Ütőszilárdság, kJ/ m 2
Brinell keménység, MPa
Hőállóság Martens szerint, 0 С
Dielektromos állandó 10 6 Hz-en
A dielektromos veszteségek szögének tangense 10 6 Hz-en, x10 4
Fajlagos térfogatú elektromos ellenállás, Ohm∙m
Villamos teljesítmény, MW/ m

ABS- a műanyag három monomer ojtott kopolimerizációjának terméke - akrilnitril, butadiénés sztirol, és a sztirol és akrilnitril statikus kopolimerje merev mátrixot képez, amelyben legfeljebb 1 mikron méretű gumiszemcsék oszlanak el. Az ütőszilárdság növekedésével együtt jár a főbb fizikai, mechanikai és hőfizikai tulajdonságok magas szintű megőrzése (1. táblázat). Az ABS nem átlátszó. Stabilizált por és granulátum formájában kapható. Műszaki termékek gyártására használják.
Az ABS márkában az első két számjegy az ütési szilárdság értékét jelzi Izod szerint, a következő kettő - PTR(olvadékfolyási index), a márka végén lévő betű a feldolgozási módot vagy speciális tulajdonságokat jelzi. Például az ABS-0809T-t ütőszilárdság - 8 kJ / m 2, MFR - 9g / 10 perc, fokozott hőállóság (T) jellemzi.
A kopolimereket az iparban használják sztinol val vel akrilnitril(SAN), sztinol metil-etakriláttal (MS) és sztinol metimetakriláttal és akrilnitrillel (MSN).
A polisztirolt minden ismert módszerrel újrahasznosítják.

A polisztirol mechanikai tulajdonságai

A polisztirolok savakkal és oldószerekkel szembeni mechanikai ellenállása:

Polisztirol	H 2SO 4	HNO3 50%	HCl akár 37%	Aceton	etanol	Benzol	Fenol

A polisztirol termofizikai tulajdonságai:

Polisztirol	Hővezetőképesség, λ, W/(m*K)	Hőteljesítmény, s, kJ/(kg*K)	Hődiffúzivitás, a * 10 7, m 2 / s	Átlagos CLR (β * 10 5), K -1

Hőmérséklet jellemzői:

Polisztirol	Üzemi hőmérsékleti határértékek, С		Vicat lágyulási pont	Hőállóság Martens szerint	Olvadáspont C

Polisztirol dielektromos állandója:

A gyúlékonysági index (K) egy dimenzió nélküli érték, amely az égés során felszabaduló hőmennyiség és az anyagminta meggyújtására fordított hőmennyiség arányát fejezi ki. Az anyag K>0,5 éghető. A polisztirol esetében a K-1.4 indikátor éghető

A polisztirolok tűzveszélyességi mutatói:

A polisztirol és a nagy ütésű polisztirol égésének jellemzői:
A láng viselkedése: Meggyújtáskor villog, könnyen ég. A lángról való levétel után is ég.
Lángszínezés: Narancssárga, világító.
Az égés természete: Nagy mennyiségű korom képződésével ég, megolvad.
Szag:Édes virágos benzol illattal. Fahéj illata, ha vörösen izzó tűvel szúrjuk meg. Édes sztirol illata.

A polisztirolok tulajdonságainak és sajátosságainak rövid leírása, feldolgozási módjai, fő célja, minőségi értékelése

Polisztirol blokk, emulzió, szuszpenzió V: Keményebb anyag, mint az LDPE és a HDPE, jó dielektromos tulajdonságokkal, nincs ridegség és alacsony hőállóság. Vegyszerálló. Az ütési szilárdság és a hőállóság növelése érdekében a sztirolt más monomerekkel kopolimerizálják, vagy gumikkal kombinálják. A poroforok polisztirolba való bejuttatásával és az azt követő habosítással habosított polisztirol keletkezik, amelyet magas hő- és hangszigetelő tulajdonságok, felhajtóerő, vegyszerállóság és vízállóság jellemez.

Fő rendeltetés: Készülékek karosszériarészeihez, rádióelektronikai berendezésekhez, szigetelőkhöz, hűtőgépek nagy méretű alkatrészeihez, repülőgép belső burkolatokhoz. Habosított polisztirol az építőipar hő- és hangszigetelésére

Nagy ütésállóságú polisztirol: Nagyobb szívósság, mint a polisztirol

Feldolgozási módszerek: Fröccsöntés. Pneumatikus és vákuumformázás. Extrudálás. Bélyegzés. Megnyomás. Ragasztás. Mechanikai helyreállítás

Fő cél: Műszaki termékekhez és alkatrészekhez

módosított polisztirol műanyag: Magas ütésállóság alacsony és magas hőmérsékleten, fokozott hőállóság, lúgokkal és kenőolajokkal szembeni ellenállás

Feldolgozási módszerek: Fröccsöntés. Extrudálás. felrobban

Fő célja: Nagyméretű autóipari és elektrotechnikai termékekhez

Kemény, merev, amorf polimer. A PS jól festett és mechanikusan megmunkált.

Alapvető fizikai és kémiai tulajdonságokpolisztirol

A polisztirol műanyagok a hőre lágyuló anyagok nagy csoportja, amelyek polimer részének kémiai összetétele a sztirol monomert vagy annak kopolimerizációs termékeit tartalmazza. Az általános célú polisztirol (PS), expandált polisztirol, nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS) és ABS kopolimerek széles körben használatosak.

A polisztirol nagy jelentőséggel bír a modern műszaki műanyagok között. Bár jelenleg a polisztirol részaránya a műgyanták és műanyagok gyártási volumenéből nem éri el a 6%-ot, ennek a polimertípusnak a felhasználási területei a fizikai és mechanikai tulajdonságok széles skálája miatt az ipar minden területére kiterjednek. , a fogyasztási cikkek gyártásától az autóiparig és az építőiparig.

Fizikai tulajdonságait tekintve a polisztirol lineáris hőre lágyuló polimer. Amorf, színtelen, átlátszó, törékeny termék. Nem mérgező. A polisztirolt könnyű feldolgozhatóság, tapadóképesség, jó tömegszínezés és nagyon jó dielektromos tulajdonságok jellemzik.

Asztal. A polisztirol fizikai tulajdonságai.

Fizikai tulajdonságok	Kijelölés	mértékegység	Jelentése
Sűrűség		g/cm3	1,05
Üvegesedési hőmérséklet	Tst.	°C	93
Öngyulladási hőmérséklet	Tsv.	°C	440
Szakítószilárdság	σgr.		40-50
Rugalmassági modulus hajlításban		GPa	3,2
Relatív kiterjesztése		%	1,2-2
Hővezető		W(m∙K)	0,08-0,12
Hőállóság Martens szerint		°C	70
Brinell keménység		MPa	140-200
Öntési zsugorodás		%	0,4-0,8
Fajlagos elektromos ellenállás	ρv		1015
A dielektromos állandó	ε		2,5-2,6
Alsó koncentrációjú gyúlékonysági határ	CPV	g/m3	25-27,5

A polisztirol könnyen oldódik saját monomerében, aromás szénhidrogénekben, észterekben, acetonban. Oldhatatlan rövid szénláncú alkoholokban, alifás szénhidrogénekben, fenolokban, éterekben. A polimer alacsony nedvszívó képességű, ellenáll a radioaktív sugárzásnak, savaknak és lúgoknak, de tömény salétromsav és jégecet hatására tönkremegy. Levegőben, UV-sugárzás hatására a polisztirol öregszik: sárgaság és mikrorepedések jelennek meg, homályosodás lép fel, és növekszik a ridegség. A termikus bomlás 200 °C-on kezdődik, és a monomer felszabadulásával jár. A polisztirol hátránya a ridegsége és az alacsony hőállóság. Alacsony ütésállóság. 60°C feletti hőmérsékleten a méretstabilitás csökken.

A polisztirolnál nagyobb hőállóságú és ütésálló anyagok előállításához más polimerekkel és sztirol kopolimerekkel alkotott keverékeit használják. A blokk- és ojtott kopolimerek, valamint a sztirol és akrilnitril véletlenszerű kopolimerei, akrilátok és metakrilátok, α-metilsztirol és maleinsavanhidrid a legnagyobb ipari jelentőséggel bírnak.

A PS közepes gázáteresztő képességgel rendelkezik (nagyobb, mint a PP, de alacsonyabb, mint LDPE), de nagy gőzáteresztő képességgel rendelkezik. A páraáteresztés alacsony hőmérsékleten gyorsan csökken, ami lehetővé teszi a PS használatát termékek alacsony hőmérsékleten történő csomagolására.

A PS kiváló elektromos tulajdonságokkal rendelkezik - alacsony dielektromos veszteség, nagy elektromos szilárdság, nagy térfogati ellenállás. Kémiailag ellenáll az erős savaknak és lúgoknak, nem oldódik alifás szénhidrogénekben és gyenge alkoholokban; aromás szénhidrogénekben, magasabb szénatomszámú alkoholokban, észterekben és klórozott szénhidrogénekben oldódik. Az orientált PS fóliából hőformázással nagyon összetett termékek állíthatók elő.

Polisztirol műanyagok / Sztirol polimerek fő csoportjai

Kémiai szerkezetük szerint a polisztirol műanyagokat négy fő csoportra osztják:

1. homopolisztirol (vagy általános célú polisztirol - PSM, PSS), expandálható polisztirol (PSV, PSV-S);
2. sztirol véletlenszerű kopolimerjei, például sztirol kettős kopolimerei metil-metakriláttal (MS), akrilnitrillel (SAN) stb., háromkomponensű kopolimer - sztirol-metil-metakrilát-akrilnitril (MSN);
3. sztirol ojtott kopolimerek, amelyek közé tartozik a nagy ütésállóságú polisztirol, ABS kopolimerek, MSP kopolimerek;
4. polimer kompozitok (polimer-polimer keverékek), például ABS-PVC, ABS-PC, nagy ütésálló polisztirol - polifenilén-oxid, üveggel töltött ABS és SAN, lassan égő, erős ütésű polisztirol és ABS.

Polisztirol használata a csomagolásban

Biaxiálisan orientált film kiváló átlátszósággal rendelkezik. A lágyulási hőmérséklet 90-95°C. Az orientált polisztirol gázáteresztő képessége közepes (nagyobb, mint a PP, de kisebb, mint az LDPE), de nagy a páraáteresztő képessége. A páraáteresztő képesség gyorsan csökken 0°C alatti hőmérsékleten, ami lehetővé teszi a PS használatát termékek csomagolására alacsony hőmérsékleten. Orientált PS fóliából hőformázással összetett konfigurációjú termékek előállítására.

A 75 µm-nél kisebb vastagságú orientált PS-t kartondobozok „ablakához” használják. Vastagabb fóliákból készítik az automatákba poharakat, csomagolt friss hús tálcáit, így vásárláskor a csomagolt termék mindkét oldala látható.

Nagy ütésű polisztirol (HIPS) sztirol és gumi blokk-kopolimerje. Módosítatlan állapotban a PS törékeny anyag, és fajlagos ütőszilárdsága sok alkalmazáshoz nem elegendő.

Az ütésálló PS rugalmasabb, nagyobb az ütőszilárdsága, de kisebb a szakítószilárdsága és a termikus stabilitása, mint a módosítatlan PS. A módosítatlan PS kémiai tulajdonságai megegyeznek a tulajdonságokkal. Az ütésálló PS kiváló anyag különféle termékek hőformázással történő előállításához. A szintetikus gumik bevezetése a PS-be, csökkentve a ridegséget, csökkenti a PS átlátszóságát.

Habosított polisztirol nagy zsírállósággal rendelkezik, kiváló hő- és eolátor. Különféle csomagolótermékek gyártására használják hőformázással (alma dobozok bélése, tojás csomagolására szolgáló dobozok, friss hús, hal, chips stb. csomagolására szolgáló tálcák és tálcák).

Sztirol-akrilnitril kopolimerek (SAN) nagyobb vegyszerállósággal rendelkeznek a PS-alappolimerhez képest.

Az ABS műanyag sztirol, butadién, akrilnitril kopolimerje. Tulajdonságai a kompozíció összetételétől és az előállítás módjától függően igen eltérőek. Az ABS műanyag nagyobb ütésállósággal, vegyszerállósággal és rugalmassággal rendelkezik, mint a HIPS. Üvegek és tálcák formájában használják.

Az Orosz Föderáció Oktatási és Tudományos Minisztériuma

Orosz Föderáció

Állami felsőoktatási intézmény

szakképzés

„Altai Állami Műszaki Egyetem

őket. I.I. Polzunov”

Absztrakt.

A "szerves kémia" tudományágban a témában:

"Polisztirol (polivinilbenzol)"

Egy diák előadja PKM-71:

Barkhatova L. N.

Főiskolai docens ellenőrizte

a FITCM részlegei: Arsent'eva S.N.

Barnaul 2008

A polimerek bemutatása, általános jellemzői és osztályozása

1. Történelmi háttér

2. A polisztirol leírása

3. Alapvető tulajdonságok

3.1 Fizikai tulajdonságok

3.2 Kémiai tulajdonságok

4. Átvétel

5. Szupramolekuláris szerkezet, konformáció, konfiguráció

6. Kikeményedési módszerek

7. Alkalmazása az iparban

Következtetés

Bibliográfia

Bevezetés

A polimerek általános jellemzői és osztályozása

A polimer szerves anyag, amelynek hosszú molekulái ugyanazokból az ismétlődő egységekből - monomerekből - épülnek fel.

A polimer molekula méretét az n polimerizációs fok határozza meg , azok. a láncszemek száma. Ha n = 10-20, az anyagok könnyű olajok. Az n növekedésével a viszkozitás nő, az anyag viaszossá válik, végül n=1000-nél szilárd polimer képződik. A polimerizáció mértéke korlátlan: 10 4 lehet, majd a molekulák hossza eléri a mikrométert. A polimer molekulatömege megegyezik a monomer molekulatömegének és a polimerizáció fokának szorzatával. Általában 10 3 és 3 × 10 5 között van. A molekulák ilyen nagy hossza meggátolja azok megfelelő pakolódását, és a polimerek szerkezete az amorftól a részben kristályosig változik. A kristályosság arányát nagyban meghatározza a láncok geometriája. Minél közelebb vannak egymáshoz a láncok, annál kristályosabbá válik a polimer. A kristályosság még a legjobb esetben is tökéletlen.

Az amorf polimerek olyan hőmérséklet-tartományban olvadnak meg, amely nemcsak természetüktől, hanem a láncok hosszától is függ; kristályoknak olvadáspontjuk van.

Eredetük szerint a polimereket három csoportra osztják: szintetikus polimerek (mesterséges), természetes szerves és természetes szervetlen polimerek.

A szintetikus polimereket kis molekulatömegű polimerek lépéses vagy láncpolimerizálásával állítják elő.

Természetes szervetlen polimerek például a magmaolvadék, a szilícium-oxid.

A természetes szerves polimerek a növények és állatok létfontosságú tevékenysége eredményeként keletkeznek, és megtalálhatók a fában, a gyapjúban és a bőrben. Ezek a fehérje, cellulóz, keményítő, sellak, lignin, latex.

A természetes polimereket jellemzően izolálásnak, tisztításnak, módosításnak vetik alá, amelyben a fő láncok szerkezete változatlan marad. Az ilyen feldolgozás termékei mesterséges polimerek. Ilyen például a természetes gumi, latexből, celluloidból, amelyet nitrocellulózzal lágyítottak kámforral a rugalmasság növelése érdekében.

A természetes és mesterséges polimerek nagy szerepet játszottak a modern technológiában, és bizonyos területeken a mai napig nélkülözhetetlenek, például a cellulóz- és papíriparban. A szerves anyagok termelése és felhasználása azonban meredeken megnövekedett a szintetikus polimerek miatt - olyan anyagok, amelyeket alacsony molekulatömegű anyagokból szintézissel nyernek, és amelyeknek nincs analógja a természetben. A makromolekuláris anyagok kémiai technológiájának fejlesztése a modern tudományos és technológiai forradalom szerves és elengedhetetlen része . Egyetlen technológiai ág sem nélkülözheti polimereket, különösen az újak. A kémiai szerkezet szerint a polimereket lineárisra, elágazóra, hálózatra és térbelire osztják. A lineáris polimerek molekulái kémiailag közömbösek egymáshoz képest, és csak a van der Waals-erők kapcsolják össze őket. Hevítéskor az ilyen polimerek viszkozitása csökken, és képesek reverzibilisen először egy nagyon rugalmas, majd egy viszkózus állapotba (1. ábra). Mivel a melegítés egyetlen hatása a plaszticitás megváltozása, a lineáris polimereket hőre lágyulónak nevezik. Nem szabad azt gondolni, hogy a "lineáris" kifejezés egyenest jelent, éppen ellenkezőleg, inkább a fogazott vagy spirális konfigurációra jellemzőek, ami az ilyen polimereknek mechanikai szilárdságot ad.

A hőre lágyuló polimerek nem csak megolvaszthatók, hanem fel is oldhatók, mivel a van der Waals kötések könnyen elszakadnak a reagensek hatására.

Az elágazó (ojtott) polimerek erősebbek, mint a lineárisak. A szabályozott láncelágazás az egyik fő ipari módszer a hőre lágyuló polimerek tulajdonságainak módosítására.

A hálózati struktúrára jellemző, hogy a láncok egymáshoz kapcsolódnak, és ez nagymértékben korlátozza a mozgást, és mind a mechanikai, mind a kémiai tulajdonságok megváltozásához vezet. A közönséges gumi puha, de kénnel vulkanizálva S-nulla típusú kovalens kötések jönnek létre, és a szilárdság nő. A polimer hálószerkezetet nyerhet, és spontán módon, például fény és oxigén hatására öregedés következik be, rugalmassága és teljesítménye csökken. Végül, ha a polimer molekulák reaktív csoportokat tartalmaznak, akkor hevítéskor sok térhálósított erős kötés köti össze őket, a polimer térhálósnak bizonyul, azaz térszerkezetet kap. Így a hevítés olyan reakciókat vált ki, amelyek drámaian és visszafordíthatatlanul megváltoztatják az anyag tulajdonságait, amely szilárdságot és nagy viszkozitást kap, oldhatatlanná és infúzióképtelenné válik. A molekulák magas reaktivitása miatt, amely a hőmérséklet emelkedésével nyilvánul meg, az ilyen polimereket ún hőre keményedő. Könnyen elképzelhető, hogy molekuláik nemcsak egymáshoz, hanem idegen testek felületéhez képest is aktívak. Ezért a hőre keményedő polimerek a hőre lágyuló polimerekkel ellentétben még alacsony hőmérsékleten is magas tapadóképességgel rendelkeznek, ami lehetővé teszi védőbevonatként, ragasztóként és kötőanyagként való felhasználásukat kompozit anyagokban.

A reakció során hőre lágyuló polimereket kapnak polimerizáció, séma szerint folyik (2. ábra).

	2. kép - Polimerek képződési reakciói: a)- polimerizáció, b)- polikondenzáció

A láncpolimerizáció során a molekulatömeg szinte azonnal megnő, a köztes termékek instabilak, a reakció érzékeny a szennyeződésekre, és általában nagy nyomást igényel. Nem meglepő, hogy egy ilyen folyamat természetes körülmények között lehetetlen, és minden természetes polimer más módon keletkezett. A modern kémia új eszközt hozott létre - a polimerizációs reakciót, és ennek köszönhetően a hőre lágyuló polimerek nagy osztályát. A polimerizációs reakciót csak speciális iparágak komplex berendezéseiben valósítják meg, és a fogyasztó kész formában kapja meg a hőre lágyuló polimereket.

A hőre keményedő polimerek reaktív molekulái egyszerűbb és természetesebb módon képződhetnek - monomerből fokozatosan dimerré, majd trimerré, tetramerré stb. A monomerek ilyen kombinációját, „kondenzációját” reakciónak nevezzük. polikondenzáció; nem igényel nagy tisztaságot vagy nyomást, de a kémiai összetétel változásával, gyakran melléktermékek (általában vízgőz) felszabadulásával jár (2. ábra). Ez a reakció a természetben fordul elő; kis fűtéssel a legegyszerűbb körülmények között is könnyedén kivitelezhető, akár otthon is. A hőre keményedő polimerek ilyen magas gyárthatósága bőséges lehetőséget biztosít különféle termékek gyártására nem vegyipari vállalkozásoknál, beleértve a rádióüzemeket is.

A polimer alapú anyagokat a kiindulási anyagok típusától és összetételétől, valamint a gyártási módszerektől függetlenül az alábbiak szerint osztályozhatjuk: műanyagok, szálerősítésű műanyagok, laminátumok, fóliák, bevonatok, ragasztók.

1. Történelmi háttér

A műanyagipar a 20. század fordulóján keletkezett. A könnyen polimerizálható sztirol és üvegszerű szilárd polimerje azonnal felkeltette a figyelmet. A kémia és a polisztirol gyártásának technológiájának alapjait Ostromyslensky és Shtaudinger fektették le. Ez utóbbi egy láncmechanizmust javasolt a polisztirol makromolekulák képzésére.

Az első szabadalmat a polisztirol előállítására (termikus spontán polimerizáció tömegben) Németországban szerezték be 1911-ben. Ugyanitt 1920-ban megkezdődött a polimer ipari gyártása. 1936-ban már termelt 6000 tonna/év.

Németországon kívül a polisztirol gyártás növekedését régóta hátráltatta a monomer magas ára. A gyors fejlődés lendületét az jelentette, hogy az Egyesült Államokban a második világháború alatt nagyüzemi sztirol-butadién-kaucsuk gyártást hoztak létre, ami természetesen a sztirol árának csökkenéséhez vezetett. A háború után a több mint 50 százalékban sztirol tartalmú polisztirol és sztirol kopolimerek gyártása (ellentétben a sztirol-butadién gumival, ahol körülbelül 30 százalék sztirol) egymástól függetlenül fejlődött ki. ilyen hatékony termékek fejlesztése; A habosított polisztirol, a sztirol nagy ütésállóságú polimerjei, az ABS műanyagok lehetővé tették, hogy a polisztirol műanyagok általában a harmadik helyet foglalják el a világ műanyaggyártásában a polietilén és a polivinil-klorid után.