Hogyan válasszuk ki a megfelelő elektródákat inverteres hegesztéshez. Elektródák színesfémek hegesztéséhez

Sokan érdeklődnek az iránt, hogy milyen elektródákat kell főzni 2 mm-es fémből. Ebben a cikkben részletes választ adunk.

A 2 mm (vagy kisebb) vastagságú fém vékony. Egy ilyen vastagságú anyag összekapcsolása nem igényel nagy kiadásokat. Leggyakrabban ezt a vékony fémet profilcsövekhez használják.

• A fő nehézség az, hogy erős melegítésnél kiég és lyukak keletkeznek benne. Vékony fémmel kell dolgoznia a következő elv szerint: "Minél gyorsabb, annál jobb."
• Az áramerősségnek kicsinek kell lennie, vagyis az ívnek is rövidnek kell lennie. A rövid ív kis távolság mellett is könnyen kialszik, ezért hegesztéskor jó áram-feszültség mutatókkal rendelkező készülékek használata javasolt.
• Fémlemezeken magas hőmérsékletnek kitéve megváltoztathatják alakjukat: hullámokban meghajlanak. Nagyon nehéz elbúcsúzni ennek a mínusznak. Az egyetlen kiút a túlmelegedés megakadályozása vagy a hő eltávolítása.

A vékony fémet általában kézzel hegesztik. 1 mm-1,5 mm vastag fém 2 mm-es elektródákkal ajánlott hegeszteni. A fémek hegesztéséhez használt elektródák kiválasztását el kell végezni, figyelembe véve a fémtermék típusát is. a hegesztés teljes hosszában folyamatosan végezzük. Az átlagos hegesztési áram körülbelül 40-60 A.

A vékony fém összeillesztésénél a fő cél az átégés megelőzése.

Vékony fém csatlakozási típusai kézi ívhegesztésben.

• Folyamatos hegesztőívvel. Ebben az esetben az elektródát átlagos sebességgel kell irányítani. Ha túl gyorsan vezeti az elektródát, akkor nem a teljes varrat forr fel, hanem csak a felső része. Ha lassan hajtja az elektródát, átéghet a fémen.
• Az ív megszűnésével. Ez a módszer a legnépszerűbb.

A karimás eljárás során a lap széleit a kívánt szögbe hajlítják és 5-10 cm-enként keresztirányú varratokkal rögzítik, majd egy folyamatos varratot kell lefektetni fentről lefelé.

Nem mindig lehet azonban folyamatos varrat hegeszteni az anyag átégése nélkül. Ebben az esetben megpróbálhatja néhány pillanatra letépni az ívet, és visszaengedni az elektródát ugyanoda, pár milliméterrel előremozdítva. Ez azért történik, hogy a fémnek legyen ideje lehűlni az ívtörés során. Az ilyen műveletek végrehajtása során a legfontosabb szabály az, hogy ne hagyja túlságosan lehűlni a fémet.

A vékony vas tompahegesztése nehezen kivitelezhető. Jobb átfedni.

Tompahegesztésnél a lapok közé huzal helyezhető. Ebben az esetben az ívet végig kell vezetni. Felveszi az összes hőterhelést, miközben maguk a lapok nem melegszenek túl.

A lapok közé huzal helyett rézlemezek helyezhetők. A réz jó hővezető képességgel rendelkezik, körülbelül 7-szer nagyobb, mint az acélé. A lemezek a hegesztés helye alá kerülnek, és az „elveszi” a hőt, megakadályozva a fém túlmelegedését.

Horganyzott csatlakozás

Horganyzott, azaz közönséges acél, leggyakrabban lapokban, csak cinkkel bevonva. Az elektróda cink bevonatának vastagsága eltérő lehet. Ha hegeszteni kell, az összes cinket el kell távolítani a szélekről. Ezt a következő módokon lehet megtenni:

• Távolítsa el mechanikusan darálóval, darálóval, csiszolópapírral vagy drótkefével
• Hegesztéssel kiég. Igaz, a folyamat során a cink elpárolog, aminek gőzei mérgezőek. Ezért az ilyen munkát az utcán vagy olyan helyiségben kell elvégezni, ahol megfelelően működő motorháztető van.

Így a fémtermékek vékony lemezeinek csatlakoztatása bizonyos ismereteket és gyakorlatot igényel a szakembertől. Nagyon nehéz egy ilyen folyamatot első alkalommal helyesen végrehajtani. A hegesztéshez szükséges elektródák megfelelő kiválasztásához a fenti táblázatok alapján lehet vezérelni. Fontos megjegyezni, hogy az elektróda átmérőjét a hegesztendő fém vastagságától függően bölcsen kell megválasztani. Így meg kell értenie, hogy milyen feltételeket választanak, és milyen mutatókat kell követni a vékony falú fém kiváló minőségű csatlakoztatásához. Az alábbi videók pontosan bemutatják, hogyan kell fémlemezeket hegeszteni, milyen elektródát, technikát és hegesztési módot válasszunk.

Egy kezdő hegesztő számára gondot okozhat a hegesztőelektróda kiválasztása. Például egy adott fémvastagsághoz mekkora elektródaátmérőre van szükség, vagy milyen hegesztőáramot kell beállítani, hogy erős varrást kapjunk?
Próbáljunk meg válaszolni ezekre a kérdésekre.
Először is nézzük meg, mi az elektróda, és mire való a bevonat.


Az elektróda egy speciális bevonattal ellátott fémmag, amelyet bevonatnak neveznek. A hegesztés során a mag megolvad, és az égés során a bevonat gázvédelmet hoz létre a varratban az oxigén káros hatásaitól. A hegesztési folyamat során a hegesztési medence védő salakrétege is kialakul.

Az elektróda kiválasztásakor ügyelni kell a mag összetételére, amelynek hasonlónak kell lennie a hegesztett fémhez. Tehát léteznek speciális elektródák szén-, ötvözött-, erősen ötvözött acélokhoz, rozsdamentes acélokhoz, hőálló acélokhoz, alumínium- vagy öntöttvas megmunkáláshoz.


A fémek és ötvözeteik hatalmas választéka létezik, nem mindegyikről beszélünk, hanem azokra az elektródákra összpontosítunk, amelyekre a mindennapi életben szükség lehet. A kis vastagságú szerkezeti acélt elsősorban háztartási igényekre használják. Itt megpróbálunk elektródákat szedni neki. De először néhány szót az elektródák bevonatáról. 4 féle bevonat létezik: bázikus, rutilos, savas és cellulóz. Mindegyikük a saját problémáinak megoldására szolgál.


Az alap- és cellulóz bevonatokat kizárólag egyenáramú hegesztéshez használják. Ezek az elektródák kritikus szerkezetek beépítésénél használhatók, ahol a lerakódott fém maximális szilárdsága szükséges.

A rutilelektródák alkalmasak egyen- vagy váltakozó árammal történő működésre. Könnyű gyulladás és alacsony fémfröccsenés jellemzi őket. Az elektródák alacsony nyitott áramköri feszültségű eszközökkel működhetnek.

Savval bevont elektródák használata esetén a salak könnyű leválasztása elérhető, azonban nem ajánlott zárt térben ilyen elektródákat használni - meglehetősen károsak a hegesztő egészségére.
Egy másik szempont - a rutil- és savbevonatú elektródák használata ajánlott 50 (+/- 5) voltos nyitott áramköri feszültségű gépekkel történő hegesztéskor.


A legszélesebb körben használt elektródák bázikus és rutil bevonatúak. Egy kezdőnek elég lesz megismerni őket.

A leggyakoribb alapbevonatú elektródák az UONI 13/55. Ezeket az elektródákat szén- és gyengén ötvözött acélokhoz tervezték. Amint az ezen elektródák leírásában szerepel, kritikus szerkezetek hegesztésére ajánlottak, az UONI 13/55-tel hegesztett varratok műanyagok és ütésállóak. Az UONI 13/55-tel hegesztett termékek alacsony hőmérsékleten is használhatók.


Ezen elektródák hátrányai közé tartozik a munkadarabok éleinek tisztaságának igényessége. Ha a hegesztés előtt nem dolgozzák meg a munkadarabok széleit, és olaj, víz vagy rozsda kerül rájuk, nagy a hegesztési pórusok valószínűsége.

UONI 13/55 - kizárólag fordított polaritású egyenárammal történő hegesztésre tervezve - amelyről egy kicsit később fogunk beszélni.

A rutilelektródák leggyakoribb képviselője MP-3 márkájú elektródáknak nevezhető. Szén- és gyengén ötvözött acélokhoz tervezték.


Ezeknek az elektródáknak az erősségei közé tartozik az egyen- és váltóáramú hegesztés lehetősége, alacsony fémfröccsenés, ívstabilitás minden térbeli helyzetben.

A szerkezeti acél megmunkálásához használt két legelterjedtebb elektróda márka mellett kezdőknek az orosz gyártmányú OZS-12 és ANO-4 elektródák is ajánlhatók. És rozsdamentes acél hegesztéséhez külföldi gyártók elektródái OK 63.34, OK 61.30 vagy hazai TsL-11 elektródák. Hasonló elektródákra egy otthoni mesternek is szüksége lehet.

A legtöbb inverter kézi ívhegesztéshez egyenárammal működik. Egyenáram esetén 2 lehetőség van a polaritás csatlakoztatására: egyen és fordított.


Közvetlen polaritás - olyan csatlakozási lehetőség, amelyben egy tömeg csatlakozik az inverter gyorscsatlakozójához "+", a tartó a "-"-hoz van csatlakoztatva. Fordított polaritás - a föld a "-"-hoz van csatlakoztatva; "+" az elektródatartóra.

A pozitív érintkezőn történő hegesztéskor több hő keletkezik, ami azt jelenti, hogy a masszív alkatrészeket jobb fordított polaritáson, illetve egyenes vékony fémre (2 mm-ig) vagy erősen ötvözött acélra hegeszteni a túlmelegedés elkerülése érdekében.

Az elektróda átmérőjét a nyersdarabok fém vastagságára összpontosítva választják ki. Legfeljebb 1,5 mm vastagságú fémek hegesztéséhez az elektródahegesztést rendkívül ritkán használják, ilyen vastagságok esetén jobb a félautomata vagy argon ívhegesztés.

A táblázatból megtudhatja a munkadarabok vastagságának és az elektródák átmérőjének hozzávetőleges arányát:

A következő fontos pont az, hogy egy adott átmérőjű elektródához milyen áramot kell beállítani. Ez az információ az elektródák csomagolásán, vagy az alábbi táblázatban található:

A kezdő hegesztők számára is hasznos lehet tudni, hogy a hegesztőáram az elektróda átmérőjének milliméterénként 20-30 A sebességgel választható. Azok. 3 mm átmérőjű elektródánál az áramerősségnek 80-110A között kell lennie, a térbeli helyzettől, a fémvastagságtól és az áthaladások számától függően.

Nincsenek pontos és egyértelmű árambeállítások - minden hegesztő a maga módján látja a folyamatot, és saját érzéseitől függően beállítja a szükséges áramparamétereket.

Minél magasabbra állítja be a hegesztő az aktuális paramétereket, annál folyékonyabb és kevésbé „szabályozott” a fürdő. A hegesztő feladata, hogy a gépet úgy állítsa be, hogy a munkavégzés kényelmes legyen, és a hegesztőmedence elegendő legyen a medence széleinek behatolásához és ellenőrzéséhez.

Menjen a könyvtárba.

Nem minden kezdő hegesztő tudja, hogy több mint 200 féle elektróda létezik a hegesztéshez, amelyek közül körülbelül száz típust használnak a kézi hegesztésben. Nem kell mindent tudniuk, de a legnépszerűbb és leggyakrabban használt információkra szükség van. Ezért térjünk át a kézi ívhegesztéshez használt elektródák kiválasztására.

Az elektróda egy huzal, amelyet egy speciális vegyülettel, úgynevezett bevonattal vonnak be. A hegesztési folyamat során a huzal (mag) nagy teljesítményű elektromos áram hatására megolvad, kitöltve a hegesztett fémtermékek közötti teret. A bevonat is megolvad, ami égés közben gázt bocsát ki. Ez utóbbi beborítja a hegesztési zónát, megakadályozva az oxigén behatolását.

A bevonat második célja magának a hegesztési rétegnek a védelme. Az olvasztási folyamat során a bevonóanyag egy része folyékony lesz és befedi a hegesztési varrat. Ez a vékony film megvédi az oxigén negatív hatásaitól. Miért van szükség erre a védelemre?

• A fém olvasztásának folyamatában az oxigén magára veszi az energia egy részét, így előfordulhat, hogy az elektromos áram nem elegendő magához a hegesztéshez.
• Ha alacsony páratartalom mellett oxigénnel érintkezik, oxid jelenik meg a fémeken, ami rontja a minőségi jellemzőket.

A bevonat típusai

Jelenleg négyféle bevonatot használnak.

1. A fő "B" jelzésű.
2. Savanyú - "A".
3. Cellulóz - "C".
4. Rutil - "R".

Vannak vegyes típusok, például AR - sav-rutil, RB - rutil-bázis, RJ - vasporral kevert rutil és RC - rutil-cellulóz.

Leggyakrabban a fő hegesztőelektródákat vagy az inverterrel végzett kézi hegesztéshez használják. Az első kategóriába az UONI márkájú elektródák tartoznak. Általában olyan esetekben használatosak, amikor jó minőségű hegesztésre van szükség. Vagyis a varratnak meg kell felelnie a nagy szilárdságnak, ütésállóságnak és nagy rugalmasságnak. Ugyanakkor az UONI hegesztett elektróda varratai garantálják, hogy a hegesztett anyag belsejében nem képződnek kristályos repedések, ráadásul az ilyen típusú elektródák nincsenek kitéve az öregedésnek. Ezért a szakértők azt javasolják, hogy olyan kritikus szerkezetek hegesztésére használják, amelyeket zord körülmények között fognak üzemeltetni.

Az SSSI-nek is vannak árnyoldalai. Nedvesség az elektródákon, rozsda a huzal végén, olaj- vagy zsírfoltok a bevonaton, rozsda a csatlakoztatott fémtermékeken - mindez garantálja a hegesztési varrat belsejében lévő héjak megjelenését, amelyek rontják annak minőségét. Ezenkívül ezekkel az elektródákkal csak fordított polaritású egyenárammal dolgozhat.

A rutil bevonatú hegesztőanyagokat elsősorban lágyacél alkatrészek összekapcsolására használják. Kiemelt képviselőjük az MR márka. Íme a kategória pozitív tulajdonságai.

• Egyenárammal és váltakozó árammal is működhetnek.
• A fém fröccsenés minimális.
• Az ilyen típusú elektródák segítségével kiváló minőségű hegesztések készíthetők, a munkadarabok bármely helyzetében.
• A salak hegesztés után könnyen távozik.
• Az MP segítségével rozsdás, sőt erősen szennyezett termékeket is főzhet.
• Könnyű gyújtás még alacsony inverter áram-feszültség karakterisztika mellett is.

Ha egy kezdő azzal a kérdéssel szembesül, hogyan kell kiválasztani a megfelelő elektródát a hegesztéshez, akkor számára a legjobb megoldás az MP márka.

A rutil bevonatok közé tartoznak az ANO minőségek. Például szénacél termékek összekapcsolására használják. Minden egyéb jellemző pontosan megegyezik az MP jellemzőivel.

Miért nem szeretik a tapasztalt hegesztők rutil bevonatú elektródákat használni? Először is csillagszóróknak hívják őket. Másodszor, lágy és gyors hegesztés, és lassú hegesztés szükséges a fém jó melegítéséhez. Ezért a szakemberek negatívan viszonyulnak hozzájuk, és a kezdőknek ez teljesen megfelelő.

Egyéb kiválasztási lehetőségek

Néhány további paraméter, amely meghatározza az elektródák kiválasztását a hegesztéshez. Az egyik legfontosabb mutató, és ennek megfelelően, az áram típusa.

Ha invertert használnak hegesztésre, akkor meg kell érteni, hogy egyenáramot hoz létre. Ezért az elektróda hegesztéshez való csatlakoztatása két séma szerint történhet.

1. A polaritás egyenes. A séma a következő: a mínusz a hegesztőelektródához van csatlakoztatva, plusz a földhöz.
2. A polaritás fordított. Itt éppen ellenkezőleg: mínusz a masszához, plusz a tartóhoz.

Mi az egyes csatlakozási sémák sajátossága. Mindez a fémek hegesztésének erősségétől függ. Közvetlen polaritás esetén a hegesztendő fémrészek nagy hőhatásnak vannak kitéve. Fordított polaritás esetén a fűtési hőmérséklet nem olyan magas. Ezért, ha két kis vastagságú fémlapot kell hegesztenie, jobb a fordított polaritás használata, amely védelmet nyújt az átégés ellen. Ezenkívül fordított polaritást alkalmaznak erősen ötvözött acélból készült termékek hegesztésekor. Érzékenyek a magas hőmérsékletre.

Van még három mutató, amire figyelnie kell.

Hegesztési vastagság

Az elektróda átmérőjét a hegesztendő alkatrészek vastagságához kell viszonyítani. Vagyis ez a két paraméter összefügg egymással. Íme néhány arány.

Fontos, hogy az elektródát az átmérőjének megfelelően válasszuk ki. A helyzet az, hogy minél nagyobb ez a mutató, annál rosszabb a varrás sűrűsége, figyelembe véve a táblázatban szereplő arányokat. Ezenkívül a helytelen kiválasztás a hegesztési ív instabilitásához, a behatolás romlásához és magának a varrat szélességének növekedéséhez vezet.

Egy másik függés a hegesztőelektróda átmérőjétől. Ebben az esetben az áram erősségétől.

Kiderült, hogy három paraméter: az áramerősség, a hegesztendő fémek vastagsága és az elektródák átmérője kapcsolódik egymáshoz. Ezért annak a kérdésnek a megválaszolásakor, hogy melyik elektródát válasszuk, ezt az összefüggést figyelembe kell venni. Igaz, megjegyezzük, hogy az egyes kategóriák jelenlegi erőssége kissé eltérhet a táblázatban bemutatottaktól. A 2 mm átmérőjű MP elektródák 40 A áramerősség mellett is hegeszthetők. UONI 30 A. Ezért az elektródák kiválasztása előtt feltétlenül tanulmányozza át jellemzőiket, amelyeket a gyártó a hegesztés csomagolásán feltüntet. anyag.

A hegesztendő fémek típusai

Nem mindig könnyű kiválasztani a hegesztőanyagokat a szükséges fémekhez, mert szemmel csak acél vagy színesfém határozható meg. Nyilvánvaló, hogy az acélszerkezeteken kívül, ahol a fent leírt elektródákat használják, minden más esetben speciális hegesztési termékeket használnak: öntöttvashoz, rozsdamentes acélhoz stb.

Ami az acéltermékeket illeti, az acél típusának meghatározásától függően itt vannak bizonyos nehézségek. De ha ezzel foglalkozik, akkor könnyebb lesz megválaszolni a megfelelő elektródák kiválasztásának kérdését.

• Forró acélok hegesztéséhez bármilyen márkát használhat bármilyen bevonattal. Ezek az acélok a következők: alacsony szén-dioxid-kibocsátású és enyhén dezoxidált.
• Félig csendes acélok hegesztéséhez jobb rutil- vagy alapbevonatú elektródákat használni.
• Nyugodt acélból készült hegesztőszerkezeteknél, amelyek nagy dinamikus terhelésnek vannak kitéve, és amelyeket kellően alacsony mínusz hőmérsékleten üzemeltetnek, célszerűbb az alapbevonattal ellátott minőségeket használni.

A hegesztés minőségét az ív stabilitása is befolyásolja. Ezért a választott elektródának meg kell egyeznie a használt áram típusával. A fő bevonatos hegesztőanyagok csak egyenáramot igényelnek, más típusok egyen- és váltóáramot is használhatnak. A rutil-, cellulóz- és savbevonatú elektródáknál, amelyek hegesztőtranszformátorról, azaz váltakozó áramról működnek, az ív stabilan ég. Ez azt jelenti, hogy a varrás kiváló minőségű.

A hegesztés irányát tekintve, akkor alsó állásban és jól megfőzött elektródák cellulóz bevonattal. Mivel ezek az elektródák meglehetősen viszkózus salakot termelnek és plusz a huzal fémje kis cseppekben kerül át a varratra, ami lehetővé teszi a fémrészek közötti hézag egyenletes kitöltését. Ebben a tekintetben a hegesztési varrat a legrosszabb az alapbevonatú elektródáknál.

Ha vastag falú termékek hegesztéséről van szó, a technológia határozza meg az alkalmazott varrat többrétegűségét. Ezért az elektródák kiválasztásakor az olyan paraméter, mint a jó salakleválasztás, válik a fő szemponttá. Ebben a tekintetben a fő bevonattal ellátott elektródák ismét veszítenek. Itt azt is hozzátesszük, hogy az ilyen típusú hegesztési termékek megkövetelik a hegesztendő fémek bizonyos tisztaságát.

Következtetés a témában

A hegesztőanyag kiválasztása nem minden szempontból egyszerű. Számos árnyalatot kell figyelembe vennie, ezért ajánlott figyelembe venni a fenti táblázatokat, valamint azokat az információkat, amelyek maguknak az elektródáknak a célját jelzik.

Például 10 mm-es alkatrészvastagság esetén célszerű 5 mm átmérőjű rudat használni. A Resanta cég maga gyárt elektródákat, ezek átmérője 2,5-5 mm. De van egy hátrányuk - csökkent plaszticitás.

Hogyan vágjunk fémet hegesztő inverterrel

Sok kezdő kézműves megkérdezi: „Melyik hegesztőelektródák a legjobbak az inverterhez vágáskor?” De ebben a kérdésben már van egy hiba.

Annak megértéséhez, hogy mely elektródákat válasszon fém inverterrel történő vágásához, vegye figyelembe egy fontos jellemzőt: most már vannak speciális elektródák a vágáshoz, és már nincs szükség szabványos hegesztőrudakra.

Igen, régebben a kézművesek hegesztőrudakat használtak a vágáshoz, de ezt csak jobb híján tették. A speciális vágóelektródák stabil ívet biztosítanak, és könnyen oxidálják a folyékony fémet, eltávolítva azt a vágási területről. A munka gyorsabban és jobban történik. Az ilyen elektródák átmérője 3 mm és 6 mm között változik.

Konklúzió helyett

Tehát melyik elektróda a legjobb hegesztéshez? Röviden összefoglalva a fentieket, kiemeltünk néhány pontot, amelyekre figyelnie kell, hogy megértse, melyik elektródát válassza az inverteres hegesztéshez:

• Ha különösen felelősségteljes munkája van (például megrendelésre gyárt egy terméket), akkor ajánlott megbízható külföldi gyártók alkatrészeit használni. Válasszon alapbevonattal is. De ha Ön csak amatőr, és ez nem Önnek való munka, akkor használja a hazai gyártók költségvetési összetevőit.
[Összes szavazat: 1 Átlag: 2/5]

A hegesztő szakmában nagyon fontos szakmai készség a megfelelő elektródák kiválasztásának képessége a kötés típusától és az acélminőségtől függően. Ebben a cikkben elmondjuk az MMA hegesztőelektródák főbb fajtáit, és elmagyarázzuk, hogyan kell őket rendeltetésszerűen használni.

Hogyan működnek és miben különböznek egymástól

Az elektróda egy egyszerű fémrúd, amely világító elektromos ívben megolvad, és kitölti a két rész közötti varratot, egyidejűleg melegíti a széleit. Az elektródabevonat égéskor ionizálja a közeget és fenntartja az ív folyamatos égését. Ezenkívül az égés során a készítményből gázok szabadulnak fel, amelyek kiszorítják az oxigént a hegesztőmedencéből, és salakot képeznek, amely az olvadt fém felületére úszik, és befedi azt, megvédve azt a korróziótól, repedéstől és egyéb negatív hatásoktól a hűtés idején.

Az elektródák működésének lényegének megértése nagyon fontos, hogy megmagyarázzuk ilyen nagyszámú fajtájukat. Nemcsak a varrat szilárdsági jellemzőiben különböznek, hanem helyzetében és az alkalmazott hegesztőáram típusában is.

Az elektródák közötti különbség a varrat helye szerint

Emlékezzünk vissza röviden, hogyan változhat a hegesztőmedence térbeli tájolása, és ez hogyan befolyásolja a hegesztési technikát. A legkényelmesebb a vízszintes varrás alsó helyzete, amely lehet lapos és szögletes. Ebben az esetben az olvadék hatékonyan kitölti a varrást és a letörést, és a tetején egyenletes salakkéreg képződik, amely könnyen szétválasztható. Szinte minden márkájú elektróda, a speciális elektródák kivételével, alsó vízszintes helyzetben hegeszthető.

A függőleges varratok nehezebben hegeszthetők. Általában alulról felfelé lehúzható hegesztési technikát alkalmaznak. Ennek megfelelően az elektróda bevonatának lehetővé kell tennie az ív gyors és rövid távú meggyújtását és az olvadt fém hatékony vezetését. Függőleges varratok is hegeszthetők elválasztás nélkül, de ehhez a bevonatnak a szokásosnál nagyobb vastagságúnak kell lennie, hogy az elektróda érintkezési pontján félkör alakú lyuk alakuljon ki.

A vízszintes varrat felső (mennyezeti) elhelyezkedése tekinthető a legnehezebbnek az MMA hegesztésben. Gyakorlatilag lehetetlen az ilyen varratokat szétválasztás nélkül hegeszteni, gyakrabban hegesztik őket pontmódszerrel, az előző hegesztés 3/4-ének átfedésével. A mennyezeti csatlakozások elektródáinak bevonata hozzájárul a kis fémrészek gyors megolvadásához és ugyanolyan gyors lehűléséhez. Az elektródákból származó salak is másként viselkedik. Többnyire oldalra repül (az elektródát ferdén tartják), és lefedi az előző tapadási pontot. A mennyezeti hegesztéshez használt elektródák a legérzékenyebbek az árammódra és a polaritásra.

A hegesztőáram típusa és polaritása

Mint ismeretes, az inverterek váltakozó vagy egyenáramúak a kimeneten, az utóbbi közvetlen és fordított polaritású kapcsolattal rendelkezik. A legtöbb elektródahegesztési feladatot fordított polaritással oldják meg, amelyben az elektródát a pozitív „+”, a munkadarabot a negatív „-” érintkezőhöz kötjük. A fordított polaritás sajátossága, hogy a negatív pólustól a pozitív pólus felé folyamatosan haladva az elektronok felmelegítik az elektródát és annak bevonatát, az alkatrész fémét pedig csak közvetett sugárzás melegíti.

Közvetlen polaritás esetén az elektródák áramlása az elektródától az alkatrész felé irányul, és közvetlenül felmelegíti azt. Az elektróda lassabban ég, ha kis mennyiségű olvadt fémet ad a fürdőhöz. Felesleges arra számítani, hogy az ilyen hegesztés hatékonyan kitölt egy széles hézagot, közvetlen polaritást alkalmaznak a jól illeszkedő, egyenletes hegesztési vastagságú alkatrészek összekapcsolására. Például ilyen módon jó fémlemezeket hegeszteni, a varrat minimálisan észrevehető. Az egyenes polaritású hegesztőmedence magasabb hőmérséklete miatt optimális a masszív, maximális fűtési mélységet igénylő alkatrészek hegesztése.

A váltakozó áramú hegesztést általában az olvadt fém erős fröccsenése jellemzi. A váltakozó áramú hegesztéshez használt elektródák bevonata az ívet stabilizáló adalékokat és speciális ötvöző szennyeződéseket tartalmaz, amelyek viszkózusabbá teszik az olvadékot. A váltakozó áramú elektródákkal végzett munka során a hegesztés minősége a legmagasabb az RDS esetében.

Legenda értelmezése

Az elektródák jelölésének két fő előírása van: a hazai GOST 9466 és az európai ISO 2560 szabvány. Mindegyik saját elnevezési konvenciót alkalmaz.

GOST

Felső sor - T11-XXX-Y-ZN:

• T - elektródák típusa, "E" MMA hegesztéshez;
• 11 - fém folyáshatár MPa-ban;
• ХXX — elektródák márkája;
• Y az elektróda átmérője;
• Z - az elektróda célja (U - gyengén ötvözött és szén 60 kgf / mm-ig, L - ötvözött 60 kgf / mm felett);
• N a bevonat vastagsága.

Alsó sor – E-AAA-B-C-D:

• E-AAA - típus és szabvány index, amely meghatározza a varrás szilárdsági jellemzőit;
• B - bevonat típusa;
• C - a varrás helyzete;
• D - áramjellemzők.

• T - az elektródák típusának megjelölése, "E" - MMA hegesztéshez;
• XX a fém folyáshatára MPa-ban;
• Y az ütési törés ellenállási indexe MPA-ban;
• Az SS az elektródabevonat típusa;
• 0 - a burkolat termelékenységi indexe, az áram típusa és a polaritás;
• 1 - a varrás helyzetének indexe.

A bevonatok típusai

A savas bevonat (A) erősen megolvasztja a hegesztőmedencét, ezért a fém hajlamos a megszilárdulás során a repedésre. Jelenleg rutilsav helyettesíti.

A fő (B, B) bevonat biztosítja a fém magas viszkozitását a fürdőben és az alkatrész egyenletes melegítését. Az ilyen elektródákat terhelt szerkezetek hegesztésére tervezték, azonban használat előtt kalcinálni kell őket, hogy elkerüljük a pórusok kialakulását a fémben.

A cellulóz (C, C) bevonat ívben szinte teljesen kiég, szinte salakképződés nélkül. Ez a fajta elektróda azon kevesek közé tartozik, amelyek függőleges varratokat képesek felülről lefelé hegeszteni.

A rutil (P, R) bevonat alapja a titán-dioxid. Az elektródák optimálisak a réshegesztéshez: meggyulladnak és jól tartják az ívet, és egyenletesen rakják le a fémet. A rutil bevonat teljes ellenőrzést biztosít a hegesztési folyamat felett, és lehetővé teszi az ív hosszának széles tartományban történő változtatását.

A rutil-cellulóz (RC, RC) bevonatok öröklik mindkét típus pozitív tulajdonságait. Ezeket az elektródákat szűk körülmények között történő felszerelésre használják, esztétikus arcvarratot hagynak, amely nem igényel további feldolgozást.

Legnépszerűbb Márkák

Minél alacsonyabb a varrás bonyolultsága, annál kényelmesebbek az elektródák, egyesek szó szerint főzik magukat. Ezek közé tartozik mindenekelőtt a MONOLITH védjegy híres E46-ja, ezek az ANO-36, népies nevén iskolai elektródák is. A főzés velük igazán egyszerű: a rutil-cellulóz bevonat nagyon kis áramerősségnél is jól tartja az ívet, a fém kis- és közepes cseppekben kerül át, jól kitöltve a fürdőt. A kritikus szerkezeteket azonban nem szabad ilyen elektródákkal megközelíteni: a megnövekedett szilíciumtartalom miatt a varrat elveszti plaszticitását és ütésállóságát.

A szabadban üzemeltetett egységeket, csatlakozásokat, beleértve a csuklós burkolatú fémvázas szerkezeteket is, javasolt elektródákkal hegeszteni, amelyek bevonata ötvöző adalékanyagot tartalmaz. Az ilyen varratok folyáshatára sokkal nagyobb, és az alacsony hidrogénindex miatt sokkal kisebb mértékben vannak kitéve a korróziónak. Ilyen márka például az OK-48. Alapbevonattal rendelkeznek, és viszkózus-folyékony állapotba olvasztják a fémet, beállítva az optimális melegítési fokot, bármilyen helyzetben hegesztésre alkalmasak. Ha 12 mm-es vagy annál nagyobb behatolás szükséges, akkor javasolt a varrat előhegesztése ANO-7 és ANO-8 típusú szerves bevonatú elektródákkal.

Az OK 61.35 elektródákat oszcilláló típusú terhelésű szerkezetek és nyomás alatti tartályok hegesztésére használják. Bevonatuk bázikus, a fém olvadáskor nagyon viszkózus, a varrat gyakorlatilag érzéketlen a kristályközi korrózióra.