Hogyan fúrjunk edzett acélt otthon. Hogyan és hogyan fúrjunk mély és nagy lyukakat fém alkatrészekbe Hogyan fúrjunk lyukat fémbe

Egy speciális vágószerszámmal, úgynevezett fúróval gyártják.

A fúró állandó forgással és állandó tengelyirányú mozgással vágóéleivel eltávolítja a felületről a forgácsot, és fokozatosan a fém vastagságába mélyedve felfelé dobja a forgácsokat, hengeres lyukat képezve. A lyuk fúróval történő kialakításának folyamata a 2. ábrán látható. egy.

A fő vágási mozgás. Fúró előtolás.

A fúró forgó mozgását ún jelentős munkásmozgalom vagy vágó mozgás. A fúró tengelye mentén történő transzlációs mozgást nevezzük fúró előtolás.

A furatok típusai.

Vannak a következők fúrás típusai:

• - át, ha a lyukat átfúrják;
• - süket, amikor a lyukat az alkatrész bizonyos mélységéig fúrják, és alja van;
• - meglévő lyuk fúrása.

Fúrás pontossága.

Rizs. 1. Furat készítése, amikor a fúró forgácsok képződésével forog.

A fúrás pontosságát az biztosítja, hogy a fúrt furat közepe egybeesik a jelöléssel jelzett középponttal, és a furat tervezett átmérője megfelel a fúró átmérőjének. Az utolsó követelmény a fúró megfelelő élezésével érhető el, amelyet speciális sablonokkal ellenőriznek. Ami a furat középpontjának egybeesését illeti a tervezett furattal, ez a termék gépen történő rögzítésének helyes beépítésétől és erősségétől, a fém minőségétől, a fúró helyes élezésétől és a gép pontossága. A terméket szilárdan a gépasztalon vagy satuban kell rögzíteni. Csak a nagy és nehéz termékek nem rögzíthetők, ha súlyuk biztosítja a fúrás közbeni mozdulatlanságukat.

A furatok jelölésénél a furat közepét jelöljük ki, amely köré egy vezérlőkört rajzolunk és lyukasztunk. A fúrás megkezdése előtt a megjelölt furat közepét mélyíteni kell, 25 mm feletti átmérőnél pedig kis fúróval fúrni kell.

Ha fúrás közben a fúró elkezd oldalra térni, majd amíg teljesen bele nem megy a fémbe, addig a lyukat ki kell egyenesíteni. Ehhez a kapott kúp felületén egy hornyot kell vágni egy keresztmetszettel azon az oldalon, amely ellentétes azzal az oldallal, amelybe a fúró elfordult. Ezután a fúrót behelyezzük a horonyba, és a fúrás folytatódik. A hornyolás addig ismétlődik, amíg a fúró tengelye egybe nem esik a vezérlőkör tengelyével.

Ha több azonos mélységű zsáklyukat kell fúrnia, használjon mutatót, ami egy patronra szerelt fémrúd. A rúd alsó vége, elérve az alkatrész felső felületét, azt jelzi, hogy a fúrási mélység elegendő.

Lyukak fúrása a gép tokmányától távol, hosszabbítók segítségével készül, amelyek egyik végén egy kúpos furat található a fúró farkának beillesztéséhez, a másikon pedig egy Morse kúp a hosszabbító géporsóban történő rögzítéséhez.

Ha lyukat kell fúrnia több egyforma részbe, akkor az egyes jelölések helyett kifizetődőbb egy alkatrészt megjelölni és lyukakat fúrni rá, majd az első részre fúrni a többit. Ezt a technikát alkatrészenkénti fúrásnak nevezik.

Jig lyukak fúrásához.

Nagyszámú alkatrész fúrásakor speciális eszközt használnak, az úgynevezett karmester. Jig - egy rögzítőelem a szükséges számú furattal, amelybe edzett szúróperselyeket helyeznek be a fúró vezetésére. A vezetők alakja és elrendezése a munkadarab alakjától függ. A vezetőt a termékhez rögzítik, amelyben lyukakat kell fúrni, majd fúrást végeznek. A vezetőn lyukak fúrásakor nincs szükség előzetes jelölésre. A vezető perselyeinek meg kell felelniük a fúró átmérőjének. Vékony részek, például fémlemez fúrása tételesen történik. A lapokat bilincsekkel rögzítik, majd fúrást végeznek.

Lyukak fúrása ferde síkon.

Nál nél a fúró tengelyéhez képest ferde furatsíkkal rendelkező alkatrészek fúrása előfúrás szükséges. Ehhez a ferde síkú alkatrészt kezdetben úgy állítjuk be, hogy a ferde síkja vízszintes helyzetbe kerüljön, és megfúrjuk, majd az alkatrészt normál helyzetbe állítjuk és megtörténik a fúrás. A kerek részek (görgők) oldalán a lyukak fúrása, ha a henger tengelye nem egy síkban van a fúró tengelyével, ugyanabban a sorrendben történik, azaz a hengert úgy forgatjuk, hogy a tengelyei és a fúró ugyanabban a síkban van, és megfúrja, majd a hengert eredeti helyzetébe forgatva fúrást hajt végre.

Fúrás helyett mindkét esetben lehetőség van az alkatrész vagy henger ferde síkjának szegélyezésére, azzal az elvárással, hogy a fúró préselve teljesen stabil lesz.

Mély lyukak fúrása fémbe.

Mély lyukak fúrásakor a termékbe bemerülő fúróhornyok forgácsokkal eltömődnek, aminek következtében a fúró nagyon forró, kiszabadul, eltompul és eltörik. Ennek elkerülése érdekében a fúrót gyakran ki kell venni a furatból, és meg kell szabadítani a forgácsoktól. De jobb másképp csinálni. A fúrást két különböző átmérőjű fúróval végezzük: először egy adott átmérőjű fúróval fúrunk egy bizonyos hosszúságra, majd folytatjuk a fúrást a végéig egy fúróval, amelynek átmérője körülbelül 2-szer kisebb, mint a adott átmérőjű, és a műveletet egy adott átmérőjű fúróval fejezzük be. Nagy fúróval végzett fúráskor a forgács egy kis fúróval fúrt lyukba kerül a termékből.

Fúráskor a keletkező furat átmérője mindig nagyobb, mint a fúró átmérője, de viszkózus fémek, például acél fúrásakor a furatok kialakulása (tágulása) kisebb, mint rideg fémek - öntöttvas, bronz - fúrásakor. Ezért fúráskor figyelembe kell venni a lyukak kialakulását, amely akár 10 mm-es fúróátmérővel 0,02-0,03 mm-rel növeli a furatot, 10 mm-nél nagyobb fúróátmérővel pedig eléri a 0,05-0,1 mm-t. A pontosabb furatméret eléréséhez kétszer kell fúrni: először egy kisebb átmérőjű, majd a kívánt átmérőjű fúróval.

A fúrótörés okai.

A fúrók eltörhetnek a fúrt termékben található nem fémes zárványok, üregek vagy üregek miatt. Amikor a fúró kilép, a mechanikus előtolást felére kell csökkenteni, vagy kézire kell kapcsolni. A kézi előtolásra való áttérés akkor szükséges, ha vékony lemezeket és olyan alkatrészeket fúr, amelyeknek a fúró tengelyéhez való kilépésénél ferde sík van, hogy elkerüljük a fúró törését az egyoldali nyomás miatt.

Tompa fúróval végzett munka során a nagy előtolás és a fúró fémbe való elégtelen behatolása miatt is előfordulhat törés.

A fúrók osztályozása tervezés szerint.

Kivitel szerint a fúrógépek fel vannak osztva madártollés spirál.

Tollfúró.

Rizs. 2. Perovoye fúró.

Ásó fúró(2. ábra) szerszámacél rúdból készül, amelynek egyik vége húzott és lapított, másik vége pedig hengeres vagy gúla alakú. Az első fúrót csak kivételes esetekben használják egy vagy két lyuk fúrásakor. Minden élezés után a fúró mérete csökken, és a furatok nem azonosak.

Spirálfúró.

Rizs. 3. Csigafúró.

1 - munkadarab; 2 - nyak; 3 - farok; 4 - póráz; 5 - elülső kúp; 6 - horony; 7 - toll; 8 - vezetőletörés (szalag); 9 - vágóél (penge); 10 - keresztirányú él (penge); 11 - a hátsó élezés felülete.

A csigafúrókat széles körben használják lyukak fúrására (3. ábra).

A spirálfúrók jelentős előnyökkel rendelkeznek a tollfúrókkal szemben. Nagy fúrási teljesítményt biztosítanak, pontosabb lyukakat készítenek, megőrzik átmérőjüket tetszőleges számú élezés után, jó forgácselszívással rendelkeznek, és jól vannak központosítva és bevezetve a furatba.

Csavarfúró kialakítás.

Tervezés szerint a csavarfúró a következőkből áll:

• szívókúp szöggel a tetején α egyenlő 116-120°-kal. A lágy fémek felső sarka az anyagoktól függően 50-140 °-ra van élesítve, például műanyagnál 50-60 °, sárgaréznél 100-110 °, réznél 125-130 °, alumíniumnál 140 °. A szívókúp, mivel a vágóélek élezésekor hátsó élezőfelület alakul ki, keresztirányú bordahíddal végződik. A forgács eltávolításához és a hűtőfolyadék-emulzió adagolásához a hengeres részen spirális horony van, 26°-os csavarvonalszöggel;

• hengeres vagy kúpos fúróvég Morse-kúpgal a fúró gép orsójába vagy tokmányába való rögzítéséhez;

• mancsok (póráz) a fúró forgatásához.

Fúróélezés. A fúró helyes élezése.

A fúró élezése bizonyos készségeket igényel. Ezért a modern, jól felszerelt műhelyekben a fúrók élezése központilag, speciális gépeken, eszközök segítségével történik. Ez biztosítja a fúró megfelelő éleinek és vágási szögeinek elérését.

Sablon fúrók élezéséhez.

A fúró élezésének minőségét, a felső szöget és az élezési szöget sablonnal ellenőrizzük (4. ábra). Az élezésnél ügyelni kell arra, hogy a vágóélek azonos szögben dőljenek a fúrótengelyhez képest, a vágóélek azonos hosszúságúak legyenek, és a jumper közepe a fúrótengelyen legyen.

Rizs. 4. A fúró élesítésének ellenőrzése sablonnal.

Hűtőfolyadék fúráshoz.

A fúró tartóssága, azaz a fúró egyik élezéstől a másikig tartó üzemideje a fúró üzem közbeni megfelelő hűtésétől függ. Hűtés nélkül a fúró vágóélei felmelegszenek, megedződnek, és a fúró gyorsan eltompul. A hűtőközeg, az úgynevezett emulzió acél, gömbgrafitos vas, vörösréz és sárgaréz fúrásakor szappanos víz és ásványolaj, alumínium fúrásnál szappanos víz és kerozin.

A szürke és fehér öntöttvasat, valamint a bronzot hűtés nélkül fúrják (száraz), mivel a viszkózus masszát képező kis forgácsok növelik a súrlódást és a szerszám felmelegedését okozzák.

Fúró kiválasztása.

A lyukfúrás lehet átmenő és vak a menetvágáshoz és a dörzsárazáshoz. Az egyik vagy másik típusú fúrás teljesítménye nem befolyásolja a fúró, a gép és a termék rögzítésének módját. A különbség csak a fúró átmérőjének megválasztásában rejlik.

Figyelembe kell venni a feldolgozandó fém keménységét, és ennek függvényében meg kell választani a fúró átmérőjét, figyelembe véve, hogy a fúró furatot hoz létre, azaz szélesebbé teszi az átmérőjénél.

A lyukak átlagos fejlődése a következőképpen alakul:

Fúró kiválasztása menetvágó asztalhoz.

A menetekhez való lyukak fúrásakor szem előtt kell tartani a fém keménységét is, és ennek megfelelően fúrókat kell kiválasztani. A fúrógép helyes kiválasztásához speciális táblázatok állnak rendelkezésre. Ezen táblázatok egyike az alábbiakban látható (1. táblázat).

1. táblázat: Fúró kiválasztása menethez.

Kézi fúrás.

Kézi lyukak fúrásához fúrókés racsnis.

A kézikerék.

Rizs. 5. Fúró kúpfogaskerekekkel.

A kúpkerekes fogaskerekes kézi fúró (5. ábra) egy 1 orsóból, egy 2 tokmányból, két 3 és 4 fogaskerékből, 5 és 6 fogantyúkból és egy 7 fejből áll. Az 1 orsó egy vízszintesen elhelyezett 3 kúpkerékből forog függőleges lófogaskerékhez 4. A 4-es fogaskereket az 5 fogantyú hajtja. A fúrót a 2-es tokmányban rögzítjük. A fúrót a 6-os fogantyú és a 7-es fej tartja időben.

Racsnis.

Rizs. 6. Racsnis.

A kilincsműnek (6. ábra) van egy 1 orsója, amelyet a 2 fogantyú hajt meg. Az orsóra egy 3 racsnis kerék van felszerelve, amelyet a fogantyú hajt meg. 2 a kutyán keresztül. A kutyát egy rugó nyomja a racsnis kerékhez 4. Amikor a fogantyú egy irányba mozdul, a kilincs elforgatja a racsnis kereket, amely viszont az orsót a belehelyezett fúróval forgatja. Ha a fogantyút az ellenkező irányba mozgatja, a kilincs végigcsúszik a racsnis keréken, de nem forgatja el. Az adagolás úgy történik, hogy az 5 csavart lecsavarjuk a 6 anyáról, miközben a fogantyú az ellenkező irányba mozog.

A fúróval vagy racsnis fúrással lassú és sok erőfeszítést igényel. Ebben a tekintetben az elektromos és pneumatikus fúrókat széles körben használják.

Pneumatikus fúró.

A pneumatikus fúró 5-6 at nyomású sűrített levegővel dolgozik. A pneumatikus fúrók jól működnek kis lyukak fúrásakor. A levegőt egy tömlő szállítja a fúró fogantyújának szárához. A szelepen keresztül a levegő az állórészbe jut, a forgórészlapátokra hat, és forgást kölcsönöz a forgórésznek. A forgást a forgórészről a sebességváltón keresztül a fúrótokmány segítségével továbbítják az orsóhoz.

Elektromos fúró.

Az elektromos fúrók a következő előnyökkel rendelkeznek a pneumatikus fúrókkal szemben. Viszonylag kis súlyúak és erős hajtásokkal vannak felszerelve, elektromos motorok formájában, ami megvédi őket a túlterheléstől. A szerelési munkákhoz különösen alkalmasak az egyfázisú villanymotoros elektromos fúrók, amelyek kollektorral vannak felszerelve.

A fúrógépek típusai.

A kazániparban széles körben használják:

• – függőleges fúró egyorsós és többorsós gépek;
• – vízszintes fúrás egyorsós és többorsós;
• – speciális fúrógépek.

Radiális fúrógépek.

Rizs. 7. Radiális fúrógép.

1 - ágy; 2 - oszlop; 3 - traverz; 4 - féknyereg elektromos motorral; 5 - táblázat.

A függőleges fúrógépek közül a legelterjedtebbek a radiális fúrógépek (7. ábra). Nagyon hasznosak olyan alkatrészek fúrásakor, amelyekben számos furat található egymástól különböző távolságra. A radiális fúrógépeket 180 és 360°-ban elforgatható karokkal gyártják.

A függőleges fúrógépek (8. ábra) szabadon álló állvánnyal készülnek. A 360°-ban elforgatható karral rendelkező radiális fúrógépek forgó oszloppal rendelkeznek, amelynek támaszai között nagy távolság van. Ezért a forgó oszlop forgása könnyű és egyenletes. Ezenkívül nagyon stabil vállhelyzet érhető el fúráskor. Minden típusú radiális gépben a kar fel-le mozgása egy villanymotorról történik, amelytől a géporsó is forgást kap. A motor tengelye függőlegesen helyezkedik el, és közvetlenül illeszkedik a gép fogaskerekeihez.

Rizs. 8. Függőleges fúrógép.

Radiális fúrógép időpont egyeztetés.

A radiális fúrógépeket csőlemezek, kazánlemezek és egyéb alkatrészek fúrására használják. Az ívelt felületeken történő lyukak fúrásához az orsófej képes az ív mentén elfordulni.

A fúrógép orsójában lévő fúró kúpos résszel (farokkal) van rögzítve. Minden fúróátmérő egy adott Morse kúpméretnek felel meg. A morzekúpok öt számban készülnek 1-től 5-ig. 15 mm-ig terjedő átmérőjű fúrókhoz az 1-es Morse-kúpot, 23 mm-es fúrókhoz - 2-es, 32 mm-es fúrókhoz - 3-as számú Morze-kúpot használnak. , 50 mm-ig - 4-es, 80 mm-ig - 5-ös szám. Ha lyukat kell fúrni egy 1-es számú kúpos fúróval egy 4-es számú kúpos gépben, akkor adapter perselyeket kell használni ehhez úgy, hogy a perselynek legyen egy 4. számú külső kúpja.

A fém alapvető tulajdonságainak javítása érdekében gyakran edzett. Ez a technológia biztosítja a termék keménységének növelését a fém erős melegítése és gyors hűtése miatt. Bizonyos esetekben a hőkezelés után fúrást kell végezni. Ennek a jellemzőnek a növelésével nehezebbé válik az edzett fém fúrása. Fontolja meg részletesebben az edzett acél fúrásának összes jellemzőjét.

Lyuk fúrása edzett acélba

Az edzett acél fúrása kérdésének terjedése annak tudható be, hogy a hagyományos technológia alkalmazásakor a szerszám gyorsan eltompul, használhatatlanná válik. Ezért kell figyelni az edzett ötvözet fúrásának jellemzőire. A technológia jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Szükséges az edzett munkadarab megfelelő előkészítése.
2. Bizonyos esetekben speciális szerszámra van szükség.
3. hűtőfolyadékot használnak.

Szükség esetén saját kezűleg készíthet fúrót edzett acélhoz, amely bizonyos felszerelést és készségeket igényel. A legtöbb esetben azonban vásárolt változatot használnak, mivel ez jobban teljesít az edzett acél vágásakor.

Nüanszok fúráskor

A vizsgált technológia meglehetősen sok olyan funkcióval rendelkezik, amelyeket figyelembe kell venni. Az edzett fém fúrását a következő szempontok figyelembevételével végzik:

1. A munkavégzés előtt ügyelni kell a felület keménységére. Ennek a paraméternek megfelelően kerül kiválasztásra a legmegfelelőbb fúró. A keménység számos technológia segítségével meghatározható.
2. A fúrás során nagy mennyiségű hő keletkezik. Emiatt a vágóél gyors kopása következik be. Ebben a tekintetben sok esetben folyadékot juttatnak a vágási zónába hűtés céljából.
3. Nehezen vágható anyag vágásakor időnként meg kell élezni a vágóélt. Ehhez hagyományos csiszológépet vagy speciális szerszámot használnak. Csiszolóanyagnak csak gyémánt bevonatú korong alkalmas.

Az edzett acél vágására többféle módszer létezik. Némelyikük nagyban leegyszerűsíti a feldolgozást. A keletkező lyuk minősége csak akkor javítható, ha minden árnyalatot figyelembe veszünk.

Hasznos tippek a fúráshoz

Az edzett acél megmunkálásához különféle technológiák alkalmazhatók. A leggyakoribb technológiákat a következő jellemzők jellemzik:

1. Savas felületkezelés. Ezt a technológiát a hosszú távú használat jellemzi, mivel a felületi keménység csökkentése meglehetősen hosszú időt vesz igénybe. Maratáshoz kénsavat, perklórt vagy más savat használhatunk. Az eljárás magában foglalja egy párkány létrehozását, amely tartalmazza a felvitt anyagot a vágási zónában. Hosszabb ideig tartó expozíció után a fém lágyabbá válik, és a normál változat használatával lehet fúrni.
2. Célja eléréséhez használhatja a hegesztőgépet. Magas hőmérsékletnek kitéve a fém lágyabbá válik, ami nagyban leegyszerűsíti az eljárást.
3. Leggyakrabban speciális fúrót használnak. Az értékesítésben vannak olyan lehetőségek, amelyek edzett acél feldolgozására használhatók. Gyártásukban a fémet fokozott kopásállósággal és magas hőmérséklettel használják. A gyártás összetettsége és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egy speciális szerszám költsége meglehetősen magas.

Ezenkívül gyakran vásárolnak egy ütést a cél elérése érdekében. Ezzel egy kis lyukat készíthet, ami leegyszerűsíti a további fúrást.

Kenőanyagok használata

Edzett acél fúrásakor komoly súrlódás lép fel. Éppen ezért ajánlatos különféle kenőanyagokat vásárolni és használni. Ennek a feldolgozási módszernek a jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Kezdetben a fúrózóna feldolgozása megtörténik. Kis mennyiségű kenőanyagot kell felvinni arra a felületre, ahol a lyuk lesz.
2. A vágóélhez olajat adnak. Az edzett acél feldolgozásához kis mennyiségű anyag szükséges, de időnként hozzá kell adni, mivel a szerszám forgásakor szétszóródik.
3. Működés közben javasolt szüneteket tartani a vágófelület és a munkafelület hűtésére.

A speciális olaj nemcsak a fúrás egyszerűsítését teszi lehetővé, hanem a használt szerszám élettartamának növelését is.

Ez azért van, mert az olaj csökkentheti a vágóél hőmérsékletét.

Fúró kiválasztása

Meglehetősen elterjedtek a csavarfúrók, amelyeket két hornyos függőleges rúd képvisel. A hornyok sajátos elrendezésének köszönhetően vágóél alakul ki. A választás jellemzői közül a következő pontokat jegyezzük meg:

1. Elég széles eloszlás fogadott egy győztes gyakorlatot. Különféle edzett ötvözetek megmunkálására használható. Túl nagy keménységű felületet azonban nem lehet megmunkálni ilyen szerszámmal.
2. A választás az átmérő szerint is történik. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy egy nagy átmérőjű lyuk beszerzése meglehetősen nehéz. A nagyobb átmérőjű változat sokkal drágább, mivel a gyártás során nagy mennyiségű anyagot használnak fel.
3. Figyelmet kell fordítani az élezés szögére, a termék céljára és a gyártás során felhasznált anyag típusára is. Például a kobalt változatokat a magas hőmérsékletekkel szembeni nagyobb ellenállás jellemzi.
4. Javasoljuk, hogy figyeljen a kizárólag jól ismert gyártók termékeire. Ez annak a ténynek köszönhető, hogy a kínai változatok alacsony minőségű anyagok felhasználásával készülnek. Azonban egy ilyen ajánlat sokkal olcsóbb, és rövid távú vagy egyszeri munkára is felhasználható.
5. A fúró kiválasztásakor az alkalmazott jelölések alapján navigálhat. Segítségével meghatározható, hogy milyen anyagokat használtak a gyártás során. A szerszámmal beszerezhető furat átmérője is feltüntetésre kerül.

Egy szaküzletben szinte mindent megtalál, ami a munka elvégzéséhez szükséges. A termék meglehetősen magas ára és néhány más szempont azonban meghatározza, hogy egyesek úgy döntenek, hogy saját maguk készítenek fúrót rögtönzött anyagokból. Hasonló munkák elvégezhetők a szükséges eszközökkel.

Házi fúró készítése

Szükség esetén edzett acélból is lehet fúrót gyártani. Az ilyen munkák elvégzésére vonatkozó fő ajánlások között megjegyezzük:

1. A rudakat választják ki, amelyek wolfram és kobalt ötvözetből készülnek. Az emberekben az ilyen fémet győztesnek nevezik. A hagyományos fúrógéphez képest ezt a változatot fokozott kopásállóság jellemzi.
2. A munkadarab feldolgozásához egy kis satuban kell rögzítenie. Ellenkező esetben a munka meglehetősen nehéz lesz.
3. Egy ilyen felület élezéséhez gyémántkőre van szükség. A közönséges nem bírja ki a hosszú távú munkát.
4. A végfelületet úgy élezzük ki, hogy lapos csavarhúzóra emlékeztető felületet kapjunk. Ezt követően a vágóéleket élesítik, hogy éles hegyet kapjanak.

A felület megmunkálhatóságának csökkentése érdekében olajat adnak hozzá. Ez biztosítja a hosszú távú feldolgozást a súrlódási erő és a hőmérséklet csökkenése miatt.

Végezetül megjegyezzük, hogy az edzett acél megmunkálását kizárólag speciális szerszámok felhasználásával szabad elvégezni. A munkához fúrógépre van szükség, mivel a kézi nem teszi lehetővé a szükséges lyuk megszerzését.

A fémfúrókat a furatok átmérője és a feldolgozott anyag tulajdonságai alapján választják ki. Általában gyorsacélból készülnek, például R6M5K5, R6M5, R4M2. A keményfém fúrókat öntöttvas, szén- és ötvözött edzett acélok, rozsdamentes acélok és más nehezen vágható anyagok megmunkálására használják.

Az elektromos fúró teljesítményét úgy kell megtervezni, hogy a kívánt átmérőjű lyukat fúrja. Az elektromos szerszámok gyártói feltüntetik a terméken a vonatkozó műszaki adatokat. Például az 500 ... 700 W teljesítményű fúróknál a fém maximális fúrási átmérője 10 ... 13 mm.

Vannak vak, hiányos és átmenő lyukak. Használhatók az alkatrészek egymáshoz rögzítésére csavarok, csapok, csapok és szegecsek segítségével. Ha a lyukat menetvágás céljából fúrják, különös figyelmet kell fordítani a fúró átmérőjének megválasztására. A patronban való verése miatt a lyuk elromlik, amit figyelembe kell venni. Az indikatív adatokat a táblázat tartalmazza.

A meghibásodás csökkentése érdekében a fúrást két szakaszban hajtják végre: először egy kisebb átmérőjű fúróval, majd a fő fúróval. Ugyanezt a szekvenciális dörzsárazási módszert alkalmazzák, ha nagy átmérőjű lyukat kell készíteni.

Hogyan fúrjunk fémet fúróval

A fém fúróval történő fúrásának sajátossága, hogy kézzel kell tartani a szerszámot, meg kell adni a megfelelő pozíciót, és biztosítani kell a szükséges vágási sebességet.

A munkadarab megjelölése után a jövőbeli lyuk közepét ki kell lyukasztani. Ez megakadályozza, hogy a fúró elmozduljon a beállított ponttól. A munkavégzés kényelme érdekében a munkadarabot asztali satuba kell szorítani, vagy állványra kell helyezni, hogy stabil helyzetbe kerüljön. A fúrót szigorúan a fúrandó felületre merőlegesen kell beállítani. Ez fontos a sérülések elkerülése érdekében.

Fém fúrásakor a fúrónak nem kell nagy nyomást kifejtenie. Épp ellenkezőleg, haladva csökkennie kell. Ez megakadályozza a fúró eltörését, és csökkenti a sorjaképződést az átmenő furat hátsó élén. A forgács eltávolítását ellenőrizni kell. Ha a vágószerszám elakad, fordított forgatással szabadul fel.

Vágási mód kiválasztása

Gyorsacélból készült szerszám használatakor a fordulatszámra a táblázat adatai szerint hivatkozhat. Keményfém fúrógépekkel végzett munka esetén a megengedett értékek 1,5 ... 2-szer magasabbak.

A fémtermékek fúrását hűtéssel kell végezni. Ha nem használják, nagy a valószínűsége annak, hogy a szerszám túlmelegedés miatt elveszíti vágási tulajdonságait. A lyuk felületének tisztasága ebben az esetben meglehetősen alacsony lesz. Az emulziót általában keményacélok hűtőfolyadékaként használják. Otthon a gépolaj megfelelő. Az öntöttvas és a színesfémek hűtőfolyadék nélkül is fúrhatók.

A mélylyukfúrás jellemzői

A furatok akkor tekinthetők mélynek, ha a méretük nagyobb, mint öt fúróátmérő. A munka sajátossága itt a hűtéssel és forgácseltávolítással járó nehézségekben rejlik. A szerszám vágórészének hosszának nagyobbnak kell lennie, mint a furat mélysége. Ellenkező esetben az alkatrész teste blokkolja a spirális hornyokat, amelyeken keresztül a forgácsot eltávolítják, és folyadékot is szállítanak a hűtéshez és a kenéshez.

Először a lyukat egy merev rövid fúróval kis mélységig fúrják. Ez a művelet a főszerszám irányának és középpontjának beállításához szükséges. Ezt követően egy szükséges hosszúságú lyukat készítenek. Ahogy halad, időnként el kell távolítania a fémforgácsot. Erre a célra használjon hűtőfolyadékot, horgokat, mágneseket, vagy fordítsa meg az alkatrészt.

A nagy lyukak fúrása nem jelent problémát, ha megfelelő szerszámot használ. Ilyen munkákra például szükség lehet egy csatorna vagy egy fém sarok rögzítéséhez. A legegyszerűbb módja az elektromos fúró használata, de sok erőfeszítést igényel egy például 15 mm átmérőjű furat elkészítése. Nagy átmérőjű lyukak fémbe fúrásához speciális szerszámokat és magfúrási technológiát használnak.

Létrehozási funkciók

A fúrás során figyelembe kell venni, hogy a koronás vagy lépcsős kúpos fúvókát úgy kell kiválasztani, hogy az átmérője kisebb legyen, mint a kialakítandó furat.

Különböző eszközök használatakor figyelembe kell venni azok jellemzőit is. Például kúpos termékekkel való dörzsárazáskor egyenletes éleket kapunk.

Fúró tartozékok

A fúrókhoz számos tartozék található, amelyek megkönnyítik a megmunkálást és egyenletessé teszik a nagy lyukat:

• Fúrási útmutató. Az ilyen eszköz egy ház, amelyben több vezetőpersely található különböző átmérőjű fúrók számára. A perselyek készítéséhez használt anyag keményebb, mint a fúrószárak, így nem kell attól tartani, hogy a szerszám oldalra billen a fúrás és a furat szélesítése közben.
• Fúróvezető. Egy ilyen termék lehetővé teszi a szerszám rögzítését úgy, hogy a fúrás során ne térjen el oldalra. Ilyen termék hiányában a szerszám oldalra mozdulhat, ami egyenetlen él kialakulásához vezethet. Szögben is rögzíthető. De fémtermékek fúrásakor ez általában nem szükséges.
• Fúróállvány. Egy ilyen kézzel készített termék olcsón helyettesítheti a fúrógépet, mivel lehetővé teszi a munka kényelmesebb elvégzését. A rögzített szerszám az állvány használatakor egy kar segítségével mozog a rúd mentén. Ebben az esetben az elmozdulás teljesen kizárt, mivel a fúrandó munkadarab biztonságosan van rögzítve a bilincs jelenléte miatt.

Ezen termékek használatával nagyban megkönnyítheti a fémtermékek fúrásának folyamatát.

Mély lyukak jellemzői

Mély lyuk fúrásához fémben a legjobb esztergagép használata. A folyamat során hűtést kell végezni. Ebben az esetben a forgácsokat erőszakkal vissza kell húzni. Időnként a szerszámot eltávolítják a munkadarabból a forgács eltávolítása érdekében.

Speciális eszközök nélkül végzett munka során a fúvókát nem szabad a hosszának 2/3-ánál nagyobb mértékben süllyeszteni. Működés közben vizet kell használni a hűtésre. Ha a munkát több megközelítésben végzik, a szög megváltoztatása nem megengedett.

A nagy átmérőjű furatok jellemzői

Ez az eljárás bonyolultabb, mint a mélyfúrás. A vágási munkákat koronával vagy kúpos fúróval végezzük. A fémkoronák hasonlóak a betonhoz és a gipszkarton termékekhez. A különbség csak a vágóél létrehozásához használt anyagban rejlik.

Ezenkívül a fúrás standard termékekkel több lépésben is elvégezhető. Ehhez először használjon kis átmérőjű fúvókát. Ezután egy nagyobb hangszer kerül kiválasztásra.

A legkényelmesebb módja a kúpos fúrók használata. Az ilyen eszközök lehetővé teszik egy nagy lyuk fúrását egy menetben. Ehhez a szerszámot egyszerűen be kell süllyeszteni az anyagba.

Fúrás gond nélkül

Működés közben használhat egy kis szakaszú fúvókát, valamint egy használt csiszolókorongot a darálóhoz. Fontos megjegyezni, hogy átmérőjének kisebbnek kell lennie, mint a létrehozandó lyuk.

A munkadarabon végzett munka előtt egy kört jelölünk a furat számára, és a második kör a használt fúró átmérőjével megegyező távolsággal kisebb lesz, mint az első. Ezután 2 lyukat jelölünk a kör ellentétes helyein. Tőlük 3 mm-t vissza kell húzni, és fel kell vázolni a fúrási helyeket. Így a fúrás a teljes rajzolt kör mentén történik. Szükség esetén egyes területeket vésővel kell megmunkálni. Ennek eredményeként szaggatott élek jönnek létre, amelyeket ezután meg kell forgatni. Fontos gondoskodni arról, hogy a munka során ne nőjön a kerület, azaz ne tágítsa meg a tervezett átmérőt.

Kúpos fúró

A leírt fúrótípusok szerszámacélból készülnek. Az ilyen termékek szárai lehetnek hatszögletűek és hengeresek. A vágóél eltávolítja az összes sorját, így az él sima. A fúrófej végén van egy kihegyezett hegy, amely lehetővé teszi az anyag előfúrását.

Ezen termékek használatával:

• legfeljebb 30 mm átmérőjű vágások létrehozásához;
• felejtse el az egyenetlen éleket;
• különböző átmérőjű fúrást végezzen a fúvóka cseréje nélkül.

Lépcsős fúrógépekkel akár 4 mm vastag acéllemezben is különböző átmérőjű vágásokat lehet készíteni. Az egyszerű kúpos fúróval ellentétben az ilyen termékek használatakor a fúrt átmérő rögzített.

A hátrányok közé tartozik:

• alacsony fordulatszámú és nagy nyomatékú szerszám használatának szükségessége;
• érzékenység még kis torzításokra is.

E hiányosságok ellenére ez a fúvóka lehetővé teszi, hogy kényelmesen dolgozzon fémlemezekkel, gyorsan fúrja a kívánt átmérőjű köröket.

Korona fémhez

A fémfeldolgozás összetett folyamat, ezért az ilyen munkát általában speciális berendezésekkel végzik. Otthoni munkavégzéshez használhat magfúrókat.

Az ilyen termékek lehetővé teszik, hogy a széleket kerek és középre állítsa. Ebben az esetben a fúráshoz szabványos fúrót használnak. A termékek több részből állnak:

• korona;
• központosító fúvóka;
• termékszár;
• rögzítéshez szükséges csavarok.

Magfúró használatakor a munka sebessége akár 10-szeresére nő. Az előnyök közé tartozik az 1,2 és 15 cm közötti tartományban történő pontos fúrás képessége is.

Így a fúrás során nincs szükség központosításra. Azt is érdemes megjegyezni, hogy az ilyen fúrók kopásállósága nagyobb, mint a spirálfúrók.

A munka megkezdése előtt egy központi fúrót kell felszerelni a kör közepére, majd fúrást kell végezni. Ezt követően a fúrót visszahúzzák, és a munkát a korona végzi.

Lyukprés

Az egyik legelterjedtebb módszer a speciális présgéppel történő lyukasztás. Ez így történik:

1. Először a munkadarabot a présasztalra helyezzük, és több bilinccsel megragadjuk.
2. A fém ezután a lyukasztószerszám alá kerül. Ebben a szakaszban az anyag további rögzítése van egy szorítógyűrű segítségével.
3. Az utolsó szakaszban a behatolás ütés segítségével történik.

A revolvernek több különböző átmérőjű fúvókája lehet, ami lehetővé teszi a különböző átmérőjű lyukak gyors létrehozását. Az ilyen berendezéseket általában nem használják háztartási fémmegmunkáláshoz.

Ha a munkát otthon tervezik, válasszon egy univerzális eszközt. Ez lehetővé teszi a fém könnyű feldolgozását anélkül, hogy aggódnia kellene további alkatrészek vásárlása miatt. A bemutatott videó részletesen megismerteti Önt a folyamat technológiájával.

A javítás területén a helyes fúrás képessége az egyik alapvető szempont. Az általános szabályok mellett fontos figyelembe venni az összes árnyalatot, amikor egy adott anyaggal dolgozik: beton, csempe, fém stb. Ebben a cikkben a fúrással kapcsolatos összes kérdéssel foglalkozunk.

Mint már említettük, a fúrás a szerelők leggyakoribb elfoglaltsága, ezért fontos, hogy azonnal megtanuljon néhány alapvető szabályt, amelyek ehhez a foglalkozáshoz kapcsolódnak.

• A megfelelő eszközkészlet használata. Sok fúró létezik, amelyek mindegyikét egy bizonyos típusú anyaghoz tervezték. Ezért ne próbáljon meg betont fúrni fafúróval és fordítva. Azt is fontos figyelembe venni, hogy a szerszám milyen körülmények között fog működni. Például az ipari fúrógépek nem használhatók belső javításokhoz (ez egyszerűen nem biztonságos). Fontos figyelembe venni a nedvességállóságot is: kültéri munkákhoz IP34-es osztályú szerszámra lesz szükség, ha a környéken párás az éghajlat, és IP32-es, ha jó időben dolgozunk. Beltéri használatra IPX2/
• Intelligens jelölés. Bármilyen munka megkezdése előtt fontos, hogy gondosan és pontosan jelölje meg a fúrási helyeket jelölővel. A jelölő alá továbbra is ragaszthat papírszalagot, hogy a fúró ne csússzon az anyagon.
• Válassza ki a kívánt fúrási sebességet. Minden egyformán függ a penge anyagától és átmérőjétől. Ha nagyon vékony fúrókról beszélünk (3 mm-nél kisebb átmérőjű), akkor alacsony sebességgel kell dolgoznia, kevesebb mint négyszáz percenként. Más fúróknál a következő szabály érvényes: minél vékonyabb a fúró, annál nagyobb a szükséges fúrási sebesség.

Ezenkívül fontos gondoskodni arról, hogy a fogantyú biztonságosan rögzítve legyen a kézi fúró tengelyéhez. Ezenkívül a fúrót nem szabad megcsavarni.

Fúrási finomságok különféle anyagokhoz

Hogyan kell helyesen fúrni a fémet + (Videó)

Az első dolog, amivel kezdeni kell, a fúrók kiválasztása. Megkülönböztetik őket egy éles élük, amely lehetővé teszi a fúró könnyű bejutását a fémbe. A közönséges fémfúrók nem túl kemény fémekhez, például rézhez vagy alumíniumhoz jók, de keményebb dolgokhoz (például rozsdamentes acélhoz) titán-karbidból vagy króm-vanádium ötvözetből készült termékeket kell venni.

Külön kell beszélnünk az optimális sebességről. A kezdő kézművesek gyakori hibája, hogy túl sok fordulatot használnak. Valójában a keményfémekhez közepes sebességeket használnak: például egy centiméter vastag sárgaréz optimálisan 2000-2500 fordulatszámmal fúrható.

Van még néhány pont, amit ki kell emelni. Így:

• Ha vékony vaslemezt szeretne fúrni, azt két fadarab közé kell rögzíteni. Ez úgy történik, hogy a fémlemez ne törjön el.
• Időnként kenőolajat kell használni, hogy a fúrót hűvösen tartsa és megkönnyítse a fúrást.
• Ha lyukat szeretne készíteni a csőben, akkor azt biztonságosan rögzíteni kell. Annak érdekében, hogy a cső ne ellaposodjon egy fúró hatására, egy kemény fát kell belehelyezni.

Ha betartja ezeket az egyszerű szabályokat, még egy kezdő is képes lesz kiváló minőségű fúrásra.

Hogyan fúrjunk betonfalakat + (Videó)

A falak fúrása a mindennapi életben leggyakrabban szükséges, mert e nélkül lehetetlen polcot, szekrényt akasztani, nem lehet karnist felszerelni. Természetesen erre a célra jobb ütvefúrót vagy ütvefúrót használni. Ezek az eszközök elég erősek ahhoz, hogy kemény anyagokat, például betont vagy téglát kezeljenek. Ha azonban a falvastagság nem haladja meg a 10-12 cm-t, akkor egy közönséges fúróval meg lehet boldogulni. De nem éri meg a kockázatot, ha csak egy kis teljesítményű szerszám áll a rendelkezésére – betonnal érintkezve egyszerűen eltörhet. Ha a fúrót megfelelően választják ki, akkor a következő tippek hasznosak lesznek:

Bár a betonfalat fúróval általában át lehet fúrni, mégis érdemes körültekintően végezni. Ellenkező esetben a kár nagyon súlyos lehet. Ehhez jobb speciális eszközöket használni.

Hogyan dolgozzunk csempével fúróval + (Videó)

Gyakran azok az emberek, akik nem rendelkeznek gazdag tapasztalattal a javítás területén, félnek olyan törékeny anyagokat fúrni, mint a csempe. Ez azonban sürgős szükségletté válhat, mert a konyhában, a fürdőszobában vagy a WC-ben különféle szekrényeket és polcokat kell rögzítenie valamihez. Sajnos sok tekintetben a csempe fúrás utáni állapotát nem az a mester határozza meg, aki felveszi a fúrót, hanem az, aki ezt a csempét lerakta. Egy hozzáértő burkoló úgy rakja le a burkolólapokat, hogy ne képződjenek üregek a csempe és a fal között. Ebben az esetben a gondos fúrás semmilyen módon nem károsítja a csempét. Ha a fal és a csempe között „légzsebek” vannak, akkor valószínűleg a csempe megreped.

A csempe megfelelő fúrásához fúrót, maszkolószalagot, lyukasztót (vagy erős fúrót betonfúrókkal) kell vennie. Ezután a következő lépéseket kell végrehajtania:

1. A fúrás helyét egy darab maszkolószalag és egy marker jelzi. A ragasztószalag azért van itt, hogy a szög ne csússzon a csempe felületén.
2. A fúrást szigorúan az anyagra merőlegesen végezzük. A fordulatok számát fokozatosan kell növelni: a lehető legkisebbről percenként 150-200 fordulatra. Így elkerülhető mind az anyag, mind a szerszám sérülése.
3. Fontos, hogy a fúró ne melegedjen túl. Ha füst kezdett menni, akkor a fúrót sürgősen le kell hűteni.

Amikor a lyukak elkészültek, dübeleket lehet beilleszteni beléjük. Ez kalapáccsal történik.

Öntöttvas fúrása - hogyan kell helyesen csinálni + (Videó)

Az öntöttvas meglehetősen kemény anyag, ezért fúrni nagyon-nagyon nehéz. Ezenkívül az öntöttvas termékek törékenyek, ezért fontos, hogy ne törje össze őket. Más anyagokhoz hasonlóan az öntöttvasnak is megvannak a maga finomságai a fúrás terén.

• Semmi sietség. Ez talán a legfontosabb szabály az öntöttvas munka során. Mindent lassan, rendkívüli körültekintéssel és odafigyeléssel kell csinálni.
• A fúrónak nagyon kemény és strapabíró ötvözetből kell lennie, ráadásul tökéletesen élesnek kell lennie. Annak érdekében, hogy az öntöttvas ne morzsoljon össze, 114-119 fokos szögű fúrókat kell venni.
• A fúrógép nem melegedhet túl. Néha nem figyelnek arra, hogy a szerszám túlmelegedett. Ez pedig rossz minőségű munkavégzéshez vagy akár töréshez is vezethet.

Hogyan fúrjunk át pontosan fán + (Videó)

A fúróval végzett munka során a fa az egyik legegyszerűbb anyag. Azonban még itt is vannak finomságok.

• A fúrás sebessége a fa fajtájától függ. A laza, nem túl kemény fák még egy kis fogyasztású készülékek ereje alatt állnak. Természetesen a furat becsült átmérője is szerepet játszik - minél nagyobb, annál erősebb a fúró.
• A nagy méretű lyukak készítéséhez speciális fúrókoronákat kell használni. Átmérőjük meghaladhatja a 120 mm-t. Ami a mélységet illeti, a koronák átlagosan 20-22 mm vastag anyagokhoz alkalmasak, de vannak olyan speciális modellek is, amelyek 60 mm-nél nagyobb vastagsággal is megbirkóznak.
• Ha átmenő furat helyett redőnyt kell készíteni, akkor erre tökéletesek az 1-5 cm átmérőjű Forstner fúrók.

Külön érdemes beszélni a rúd fúrásáról. Bár kényelmes rögzíteni a további fúráshoz, az anyag nagy vastagsága bizonyos nehézségeket okoz. Gerenda fúrása a dübelek furataiban történő további rögzítéshez. Egy szabványos, 18 cm vastagságú rúdhoz a legjobb egy 25 mm átmérőjű és 36 cm hosszúságú fúró, lassan, alacsony sebességgel kell fúrni. Teljesítményét tekintve egy 1300-1500 wattos fúrógép tökéletes. Ha a gerenda nem túl hosszú, akkor mindkét oldalon két lyuk elegendő. Ha a gerenda hossza a tiplik alatt elég nagy, akkor a közepén további lyukat kell készíteni. A lyukak elkészítése után kalapáccsal vagy kis kalapáccsal dübeleket lehet beütni.

Milyen fordulatszámon kell fúrni?

A fúrásnál az egyik fontos paraméter a percenkénti fordulatszám. A fúrási sebesség az anyagtól és a fúró típusától függ. Van egy általános szabály: minél keményebb az anyag és minél vastagabb, annál kisebbnek kell lennie a percenkénti fordulatszámnak. Ami a konkrét számokat illeti, azok az alábbi táblázatban láthatók.

Ez az asztal a hagyományos csigafúrókhoz készült. Egyes opcióknál (Frostner fúró stb.) a különböző anyagok fúrási sebessége kis mértékben eltér a fent megadottaktól.

Hogyan fúrjunk lyukat egyenletesen + (Videó)

Meglehetősen gyakori probléma, hogy a fúró lecsúszik a nyomról, és rossz helyen van a furat. Ennek leküzdésében segíthet a fa tetejére ragasztott papírszalag. Ezenkívül néha ilyen nehézségek merülnek fel, ha túl vastag fúróval kell dolgoznia. Ezután először vékonyabb fúróval kell bemélyedést készíteni az anyagba, majd fúrni, rátámaszkodva a megtett jelre.

Fontos odafigyelni az élezés minőségére. Ha az élek nem elég élesek, vagy egyenetlenül élnek, akkor problémák adódhatnak a fúrás pontosságával.

Hogyan fúrjunk merőleges és függőleges lyukat

Bár néha szögben kell fúrni, leggyakrabban függőleges (vagyis a felületre merőleges) lyukakat készítik. Annak érdekében, hogy a fúrás szigorúan 90 fokos szögben történjen, speciális vezetőket kell használni. Lehetővé teszik, hogy merőlegesen fúrjon, anélkül, hogy bármilyen irányba eltérne.

A legegyszerűbb vezetők csak függőleges lyukak készítését teszik lehetővé, de vannak bonyolultabb kialakítások is, amelyek lehetővé teszik bizonyos szögekben történő fúrást.