itthon

Emésztőgödör

A fűtési rendszer nyomásvizsgálata: az SNiP normái. Tűzbiztonsági normák és szabályok - szabályozási keret, fórum Snip külső csatorna hidraulikai vizsgálatok

ÉPÍTÉSI SZABÁLYZAT

KÜLTÉRI HÁLÓZATOK ÉS LÉTESÍTMÉNYEK
VÍZELLÁTÁS ÉS CSATORNÁZAT

SNiP 3.05.04-85*

Szovjetunió ÁLLAMI ÉPÍTÉSI BIZOTTSÁGA

Moszkva 1990

FEJLESZTETT VNII VODGEO Gosstroy of the Szovjetunió (a műszaki tudományok kandidátusa AZ ÉS. gotovtsev- témavezető VK. Andriadi), a Szovjetunió Gosstroy Soyuzvodokanalproektje részvételével ( P.G. Vasziljevés MINT. Ignatovich), Donyeck Promstroyniiproekt Gosstroy USSR ( S.A. Szvetnyickij), NIIOSP őket. Gresevanova Gosstroy, a Szovjetunió (a műszaki tudományok kandidátusa V. G. galíciaiés DI. Fedorovics), Giprorechtrans, az RSFSR Folyami Flottája Minisztériuma ( M.N. Domanevszkij), AKH Kommunális Vízellátási és Víztisztítási Kutatóintézete őket. K.D. Pamfilov, az RSFSR Lakásügyi és Kommunális Szolgáltatások Minisztériuma (a műszaki tudományok doktora) ON A. Lukinykh, cand. tech. Tudományok V.P. Krishtul), a Szovjetunió Tyazhstroy Minisztériumának Tula Promstroyproekt Intézete.

BEVEZETT VNII VODGEO Gosstroy USSR.

A Glavtekhnormirovaniye Gosstroy Szovjetunió által jóváhagyásra előkészítve N. A. Shishov).

Az SNiP 3.05.04-85* az SNiP 3.05.04-85 újbóli kiadása az 1. számú módosítással, amelyet a Szovjetunió Gosstroy 1990. május 25-i 51. számú rendelete hagyott jóvá.

A változtatást a Szovjetunió VNII VODGEO Gosstroy és az Állami Építészeti Bizottság mérnöki berendezések TsNIIEP fejlesztette ki.

Csillaggal jelöljük azokat a szakaszokat, bekezdéseket, táblázatokat, amelyekben módosítás történt.

Megállapodott a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériumának Fő Egészségügyi és Járványügyi Igazgatóságával 1984. november 10-én kelt 121212/1600-14 levélben.

Szabályozó dokumentum használatakor figyelembe kell venni az építési szabályzatok és előírások, valamint az állami szabványok jóváhagyott módosításait, amelyeket a Szovjetunió Gosstroy Bulletin of Construction Equipment magazinjában és a Gosstandart "Szovjetunió állami szabványai" című információs indexében tettek közzé.

* Jelen szabályok a nemzetgazdasági településeken új, meglévő külső hálózatok 1 bővítésére, rekonstrukciójára, valamint vízellátó és csatorna létesítmények építésére vonatkoznak.

_________

1 Külső hálózatok - a következő szövegben "csővezetékek".

1. ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

1.1. Új csővezetékek, vízellátási és csatornázási létesítmények építésekor, bővítésekor és rekonstrukciója során a projektek (munkaprojektek) 1 követelményein és ezen szabályokon túlmenően az SNiP 3.01.01-85 *, SNiP 3.01.03-84, Az SNiP III-4-80 szabványt is be kell tartani * és az SNiP 1.01.01-83 szerint jóváhagyott egyéb normákat és szabályokat, szabványokat és osztályi előírásokat.

_________

1 Projektek (munkaprojektek) - a következő szövegben "projektek".

1.2. Az elkészült csővezetékeket, valamint a vízellátó és csatornázási létesítményeket az SNiP 3.01.04-87 követelményeinek megfelelően kell üzembe helyezni.

2. FÖLDMUNKÁK

2.1. A csővezetékek, valamint a vízellátó és csatornázási létesítmények építése során a földmunkákat és az alapozási munkákat az SNiP 3.02.01-87 követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

3. CSŐSZERELÉS

ÁLTALÁNOS RENDELKEZÉSEK

3.1. A korróziógátló bevonattal ellátott csövek és összeszerelt szakaszok mozgatásakor puha fogókat, rugalmas törülközőket és egyéb eszközöket kell használni a bevonatok károsodásának elkerülése érdekében.

3.2. A háztartási és ivóvízellátásra szánt csövek lefektetésekor felszíni vagy szennyvíz ne kerüljön beléjük. Beépítés előtt a csöveket és szerelvényeket, a szerelvényeket és a kész egységeket meg kell vizsgálni, és belülről és kívülről meg kell tisztítani a szennyeződéstől, hótól, jégtől, olajoktól és idegen tárgyaktól.

3.3. A csővezetékek felszerelését a munkák és technológiai térképek készítésére vonatkozó projektnek megfelelően kell elvégezni, miután ellenőrizték az árok méreteinek megfelelőségét a projektnek, a falak rögzítését, a fenékjelzéseket és föld feletti fektetés esetén. , tartószerkezetek. Az ellenőrzés eredményét a munkanaplóban kell feltüntetni.

3.4. A nem nyomású csővezetékek fáklyás típusú csöveit általában harang alakú csővel kell lefektetni a lejtőn.

3.5. A szomszédos kutak közötti szabad áramlású csővezetékek szakaszainak egyenességét a projektben úgy kell ellenőrizni, hogy az árok visszatöltése előtt és után tükörrel „fénybe” néznek. Kör keresztmetszetű csővezeték nézésekor a tükörben látható körnek megfelelő alakúnak kell lennie.

A kör alaktól való megengedett vízszintes eltérés nem lehet több, mint a csővezeték átmérőjének 1/4-e, de mindkét irányban legfeljebb 50 mm. A kör helyes formájától függőlegesen eltérni nem megengedett.

3.6. A nyomás alatti csővezetékek tengelyeinek tervezési helyzetétől való maximális eltérések nem haladhatják meg ± 100 mm alaprajzon, a nem nyomóvezetékek tálcáinak jelei - ± 5 mm, és a nyomóvezetékek tetejének jelölései - ± 30 mm, hacsak a projekt más szabványt nem indokol.

3.7. Nyomóvezetékek enyhe ív mentén történő fektetése idomok használata nélkül megengedett gumitömítéseken lévő tompacsatlakozásokkal rendelkező dugaszolócsövek esetében, amelyek elfordulási szöge nem haladja meg a 2°-ot az egyes csatlakozásokban legfeljebb 600 mm névleges átmérőjű csövek esetében, és nem több mint 1° a 600 mm-nél nagyobb névleges átmérőjű csövek esetében.

3.8. Vízellátó és csatornavezetékek hegyvidéki viszonyok között történő létesítésekor a jelen szabályzat előírásain túlmenően a Sz. 9 SNiP III-42-80.

3.9. A csővezetékek egyenes szakaszon történő lefektetésekor a szomszédos csövek csatlakozó végeit úgy kell középre igazítani, hogy az aljzathézag szélessége a teljes kerületen azonos legyen.

3.10. A csövek végeit, valamint az elzáró és egyéb szerelvények karimáiban lévő nyílásokat a fektetési szünetekben dugókkal vagy fadugóval kell lezárni.

3.11. A csővezetékek alacsony külső hőmérsékleten történő felszerelésére szolgáló gumitömítések fagyott állapotban nem használhatók.

3.12. A csővezetékek tompakötéseinek tömítésére (tömítésére) tömítő- és „reteszelő” anyagokat, valamint a projektnek megfelelő tömítőanyagokat kell használni.

3.13. A szerelvények és szerelvények karimás csatlakozásait a következő követelményeknek megfelelően kell felszerelni:

a karimás csatlakozásokat a cső tengelyére merőlegesen kell beépíteni;

a csatlakoztatott karimák síkjainak egyenletesnek kell lenniük, a csavarok anyáinak a csatlakozás egyik oldalán kell elhelyezkedniük; a csavarokat egyenletesen, keresztben meg kell húzni;

a karimák torzulásának megszüntetése ferde tömítések vagy csavarok meghúzásával nem megengedett;

a karimás csatlakozás melletti kötések hegesztését csak a karimák összes csavarjának egyenletes meghúzása után szabad elvégezni.

3.14. A megálló építéséhez talaj felhasználása esetén a gödör tartófalának zavartalan talajszerkezetűnek kell lennie.

3.15. A csővezeték és a beton- vagy téglaütközők előregyártott része közötti rést betonkeverékkel vagy cementhabarccsal szorosan ki kell tölteni.

3.16. Az acél és vasbeton csővezetékek korrózió elleni védelmét az SNiP 3.04.03-85 és az SNiP 2.03.11-85 tervezésének és követelményeinek megfelelően kell elvégezni.

3.17. Az építés alatt álló csővezetékeken az SNiP 3.01.01-85-ben megadott formában a rejtett munkák vizsgálatáról szóló igazolások elkészítésével kell elfogadni * a rejtett munka következő szakaszait és elemeit: csővezetékek alapjának előkészítése, elrendezése az ütközők méretét, a rések méretét és a tompakötések tömítésének teljesítményét, kutak és kamrák beépítését, csővezetékek korrózió elleni védelmét, a kutak és kamrák falán áthaladó helyek tömítését, a csővezetékek visszatöltését tömítéssel stb.

ACÉLCSÖVEZÉS

3.18. A hegesztési módszereknek, valamint az acélcsővezetékek hegesztett kötéseinek típusainak, szerkezeti elemeinek és méreteinek meg kell felelniük a GOST 16037-80 követelményeinek.

3.19. A csövek összeszerelése és hegesztése előtt meg kell tisztítani a szennyeződésektől, ellenőrizni kell a horony geometriai méreteit, meg kell tisztítani a csövek széleit és a mellettük lévő belső és külső felületeket legalább 10 mm szélességben fémes fényig.

3.20. A hegesztési munkák végeztével a hegesztett kötések helyén a csövek külső szigetelését a projektnek megfelelően helyre kell állítani.

3.21. A csőkötések támgyűrű nélküli összeszerelésénél az élek eltolása nem haladhatja meg a falvastagság 20%-át, de legfeljebb 3 mm-t. A fennmaradó hengeres gyűrűre összeszerelt és hegesztett tompakötéseknél az élek eltolása a cső belsejétől nem haladhatja meg az 1 mm-t.

3.22. A 100 mm-nél nagyobb átmérőjű, hosszanti vagy spirális hegesztéssel készült csövek összeszerelését a szomszédos csövek varratainak legalább 100 mm-rel történő elmozdulásával kell elvégezni. Olyan csövek csatlakozásának összeszerelésekor, amelyekben mindkét oldalon a gyári hossz- vagy spirálvarrat van hegesztve, ezen varratok elmozdulása elhagyható.

3.23. A keresztirányú hegesztett kötéseket legalább olyan távolságra kell elhelyezni, mint:

0,2 m-re a csővezeték tartószerkezetének szélétől;

0,3 m-re a kamra külső és belső felületétől vagy a körülzáró szerkezet azon felületétől, amelyen a csővezeték áthalad, valamint a ház szélétől.

3.24. Az összekapcsolt csövek végeinek és a megengedett értéket meghaladó hézaggal rendelkező csővezeték-szakaszoknak egy legalább 200 mm hosszúságú "tekercs" behelyezésével kell elvégezni.

3.25. A csővezeték kerületi varrata és a csővezetékre hegesztett leágazó csövek varrata közötti távolságnak legalább 100 mm-nek kell lennie.

3.26. A hegesztési csövek összeszerelését központosítókkal kell elvégezni; megengedett a csövek végén a sima horpadások kiegyenesítése a csőátmérő legfeljebb 3,5% -a mélységig, és az élek beállítása emelőkkel, görgőscsapágyakkal és egyéb eszközökkel. A csőátmérő 3,5%-ánál nagyobb horpadt vagy szakadt csőszakaszokat ki kell vágni. Az 5 mm-nél mélyebb hornyolt vagy letörésekkel rendelkező csövek végeit le kell vágni.

A gyökérvarrat felhordásakor a ragacsokat teljesen meg kell emészteni. A ragasztókhoz használt elektródáknak vagy hegesztőhuzaloknak ugyanolyan minőségűnek kell lenniük, mint a fővarrat hegesztésekor.

3.27. A hegesztők hegeszthetik az acél csővezetékek csatlakozásait, ha rendelkeznek a hegesztési munkák elvégzésére vonatkozó joggal a Szovjetunió Gosgortekhnadzor által jóváhagyott hegesztők tanúsításának szabályai szerint.

3.28. A csővezetékek hegesztési kötésein végzett munka előtt minden hegesztőnek egy tűréskötést kell hegesztenie x gyártási körülmények között (az építkezésen) a következő esetekben:

ha először kezdett csővezetékek hegesztésébe, vagy ha több mint 6 hónapig szünetelt a munka;

ha a csöveket új acélminőségekből, új minőségű hegesztőanyagok (elektródák, hegesztőhuzal, folyasztószerek) vagy új típusú hegesztőberendezések használatával hegesztik.

Az 529 mm vagy annál nagyobb átmérőjű csöveknél megengedett a tűréskötés felét hegeszteni. A tűréscsukló a következőknek van kitéve:

külső ellenőrzés, amelyben a hegesztésnek meg kell felelnie a jelen szakasz és a GOST 16037-80 követelményeinek;

radiográfiai ellenőrzés a GOST 7512-82 követelményeinek megfelelően;

mechanikai szakító- és hajlítási vizsgálatok a GOST 6996-66 szerint.

A tűrési kötés ellenőrzésének nem kielégítő eredménye esetén hegesztésre és két másik tűréskötés újbóli ellenőrzésére kerül sor. Abban az esetben, ha az ismételt ellenőrzés során legalább az egyik csatlakozásnál nem kielégítő eredmény születik, a hegesztőt úgy kell tekinteni, mint aki nem felelt meg a vizsgálatokon, és csak további betanítás és ismételt vizsgálatok után engedélyezhető a csővezeték hegesztésére.

3.29. Minden hegesztőnek hozzá kell rendelnie egy márkát. A hegesztő köteles a hézagtól 30 - 50 mm távolságban kiütni vagy felépíteni a márkát az ellenőrzésre hozzáférhető oldalról.

3.30. A csövek tompakötéseinek hegesztése és ragasztása legfeljebb mínusz 50 ° C-os külső hőmérsékleten végezhető. Ebben az esetben a hegesztési munka a hegesztett kötések melegítése nélkül végezhető:

kültéri levegő hőmérsékleten min s 20-ig ° C - legfeljebb 0,24% széntartalmú szénacél csövek (függetlenül a cső falvastagságától), valamint gyengén ötvözött acélcsövek, amelyek falvastagsága nem haladja meg a 10 mm-t;

mínusz 10 °C-ig terjedő külső levegő hőmérsékleten - 0,24% -nál nagyobb széntartalmú szénacélból készült csövek, valamint 10 mm-nél nagyobb falvastagságú, gyengén ötvözött acélból készült csövek használatakor. Ha a külső levegő hőmérséklete a fenti határértékek alatt van, a hegesztési munkákat fűtéssel speciális kabinokban kell végezni, amelyekben a levegő hőmérsékletét a fentinél nem alacsonyabb szinten kell tartani, vagy a hegesztendő csövek végeit be kell melegíteni. a szabad levegőn legalább 200 mm hosszúságban, 200 °C-nál nem alacsonyabb hőmérsékleten.

A hegesztés befejezése után biztosítani kell az illesztések és a csövek szomszédos területeinek hőmérsékletének fokozatos csökkenését azbeszt törülközővel vagy más módon történő hegesztés után.

3.31. Többrétegű hegesztésnél a varrat minden rétegét meg kell tisztítani a salaktól és a fém fröccsenéstől a következő varrat felhordása előtt. A hegesztési fém pórusokkal, üregekkel és repedésekkel rendelkező szakaszait az alapfémig le kell vágni, és a hegesztési krátereket le kell hegeszteni.

3.32. A kézi ívhegesztésnél a varrat egyes rétegeit egymásra kell helyezni, hogy a szomszédos rétegekben lévő zárószakaszok ne essen egybe egymással.

3.33. Csapadék idején a szabadban végzett hegesztési munkák során a hegesztési pontokat védeni kell a nedvességtől és a széltől.

3.34. Amikor el kell végezni az acél csővezetékek hegesztett kötéseinek minőségellenőrzését:

működési ellenőrzés a csővezeték összeszerelése és hegesztése során a követelményeknek megfelelően SNiP 3.01.01-85 *;

sp ellenőrzés a hegesztett kötések hibáit a belső hibák valamelyik roncsolásmentes (fizikai) ellenőrzési módszerrel - radiográfiás (röntgen ill. gammagrafikus) a GOST 7512-82 szerint vagy ultrahang a GOST 14782-86 szerint.

Az ultrahangos módszer alkalmazása csak a radiográfiás módszerrel kombinálva megengedett, amellyel az összes ellenőrizendő ízület legalább 10%-át kell ellenőrizni.

3.35. Acél csővezetékek hegesztett kötéseinek üzemi minőségellenőrzése során ellenőrizni kell a szerkezeti elemek szabványainak és a hegesztett kötések méreteinek, a hegesztési módnak, a hegesztőanyagok minőségének, az él előkészítésének, a résméretnek, a kötések számának, valamint mint a hegesztőberendezések használhatósága.

3.36. Minden hegesztett kötést külső vizsgálatnak vetnek alá. Az 1020 mm-es vagy nagyobb átmérőjű csővezetékeken a hegesztett kötéseket, amelyek hegesztett gyűrű nélkül vannak hegesztve, külső ellenőrzésnek és méretmérésnek vetik alá a csövön kívül és belül, más esetekben - csak kívül. Az ellenőrzés előtt a hegesztési varratokat és a csövek szomszédos felületeit legalább 20 mm szélességben (a varrat mindkét oldalán) meg kell tisztítani salaktól, fémolvadék fröccsenésétől, vízkőtől és egyéb szennyeződésektől.

A hegesztés minősége a külső vizsgálat eredménye szerint megfelelőnek tekinthető, ha nem találja:

repedések a varrásban és a szomszédos területen;

eltérések a varrat megengedett méretétől és alakjától;

alámetszések, besüllyedések a görgők között, megereszkedés, égés, nem hegesztett kráterek és pórusok, amelyek a felületen keletkeznek, a varrat gyökerénél a behatolás hiánya vagy megereszkedése (a cső belsejéből történő kötés vizsgálatakor);

a megengedett méreteket meghaladó csőél-elmozdulások.

Azon kötések, amelyek nem felelnek meg a felsorolt követelményeknek, javításra, illetve eltávolításra és minőségük újbóli ellenőrzésére vonatkoznak.

3.38. A fizikai módszerekkel történő vezérléshez a hegesztett kötéseket a megrendelő képviselőjének jelenlétében választják ki, aki a munkanaplóba feljegyzi az ellenőrzésre kiválasztott kötések adatait (helyszín, hegesztő márka stb.).

3.39. A vasúti és villamosvágány alatti és feletti kereszteződésekben, vízakadályokon, autópályákon, városi csatornákban a kommunikációhoz fektetett csővezetékek hegesztett csatlakozásainak 100%-át fizikai ellenőrzési módszereknek kell alávetni. A csővezetékek ellenőrzött szakaszainak hosszát a kereszteződéseknél legalább a következőképpen kell venni:

vasutak esetében - a szélső vágányok tengelyei közötti távolság és azoktól 40 m-re mindkét irányban;

autópályák esetében - a töltés szélessége a talp mentén vagy a teteje mentén és tőlük 25 m-re mindkét irányban;

vízakadályok esetében - a víz alatti átkelő határain belül, az 5. sz. 6 SNiP 2.05.06-85;

egyéb mérnöki kommunikáció esetén - a keresztezett építmény szélessége, beleértve a vízelvezető berendezéseit, plusz legalább 4 m a keresztezett építmény szélső határainak mindkét oldalán.

3.40. A hegesztett varratokat el kell utasítani, ha a fizikai ellenőrzés során repedéseket, nem hegesztett krátereket, égéseket, sipolyokat, valamint a támasztógyűrűn kialakított varrat gyökerénél hiányos behatolást találnak.

A hegesztési varratok radiográfiás módszerrel történő ellenőrzésekor a következők tekinthetők elfogadható hibáknak:

pórusok és zárványok, amelyek mérete nem haladja meg a GOST 23055-78 szerint a 7. osztályú hegesztett kötésekhez megengedett maximális értéket;

behatolás hiánya, homorúság és túlzott behatolás a varrat gyökerénél, elektromos ívhegesztéssel készült támgyűrű nélkül, melynek magassága (mélysége) nem haladja meg a névleges falvastagság 10%-át, teljes hossza pedig 1/ 3 az ízület belső kerületének.

3.41. Ha a hegesztési varratokban elfogadhatatlan hibákat észlelnek fizikai ellenőrzési módszerekkel, ezeket a hibákat ki kell küszöbölni, és egy második minőség-ellenőrzést kell végezni a pontban meghatározotthoz képest kétszeres számú hegesztéssel. Ha az újbóli ellenőrzés során elfogadhatatlan hibákat észlelnek, ellenőrizni kell a hegesztő által készített összes csatlakozást.

3.42. Az elfogadhatatlan hibás hegesztési szakaszokat helyi mintavétellel és ezt követő hegesztéssel kell korrigálni (általában a teljes hegesztett kötés túlhegesztése nélkül), ha a minták teljes hossza a hibás szakaszok eltávolítása után nem haladja meg a GOST 23055-ben meghatározott teljes hosszt. -78 a 7. osztálynak .

Az ízületek hibáit ívhegesztéssel kell kijavítani.

Az alámetszéseket legfeljebb 2-3 mm magas menetgörgők bevonásával kell korrigálni. Az 50 mm-nél rövidebb repedéseket a végén kifúrják, kivágják, gondosan megtisztítják és több rétegben összehegesztik.

3.43. Az acél csővezetékek hegesztett kötéseinek minőségének fizikai ellenőrzési módszerekkel történő ellenőrzésének eredményeit okiratban (jegyzőkönyvben) kell dokumentálni.

Öntöttvas CSÖVEZÉS

3.44. A GOST 9583-75 szerint gyártott öntöttvas csövek felszerelését a dugaszoló kötések kendergyantával ill. bitumenesezett szál és eszköz azbesztcement zár, vagy csak tömítőanyaggal, és a TU 14-3-12 47-83 szerint gyártott csövek, gumi mandzsettákkal, zárszerkezet nélküli csövekkel együtt szállítva.

Összetett azbesztcement keverékeket a zárszerkezethez, valamint a tömítőanyagot a projekt határozza meg.

3.45. A foglalat ütközőfelülete és a csatlakoztatandó cső vége közötti rést (függetlenül az illesztési tömítés anyagától) mm-ben kell venni, legfeljebb 300 mm átmérőjű csövek esetén - 5, 300 mm felett - 8-10.

3.46. Az öntöttvas nyomócsövek tompakötésének tömítésére szolgáló elemek méreteinek meg kell egyeznie adott értékek ban ben .

Asztal 1

	Beágyazási mélység, mm
		zár készítésekor	csak tömítőanyagok felhasználásával
100-150	25 (35)
200-250	40 (50)
400-600	50 (60)
800-1600	55 (65)
2400	70 (80)

3.53. Hajtogatott nyomásmentes vasbeton és sima végű betoncsövek tompakötéseinek tömítését a projektnek megfelelően kell elvégezni.

3.54. Csatlakozás A vasbeton- és betoncsövek csőszerelvényekkel és fémcsövekkel történő csatlakoztatását acélbetétekkel vagy a projekt szerint készített vasbeton idomokkal kell elvégezni.

CSÖVEZÉS KERÁMIA CSÖVBŐL

3.55. A lefektetett kerámia csövek végei közötti rést (függetlenül az illesztések tömítésére szolgáló anyagtól) kell venni, mm: legfeljebb 300 mm átmérőjű csövek esetén - 5 - 7, nagy átmérőjűeknél - 8 - 10.

3.56. A kerámia csövekből készült csővezetékek tompakötéseit kenderrel vagy szizálnal kell tömíteni bitumenesezett szál, majd zár beépítése B7, 5 minőségű cementhabarcsból, aszfalt (bitumenes) masztixből és poliszulfidból (tiokol) tömítőanyagok, ha más anyagokat a projekt nem biztosít. Aszfaltmasztix használata megengedett, ha a szállított hulladékfolyadék hőmérséklete nem haladja meg a 40 °C-ot ° C és abban lévő bitumenes oldószerek hiányában.

A kerámia csövek tompacsukló elemeinek fő méreteinek meg kell felelniük a megadott értékeknek.

3. táblázat

	Beágyazási mélység, mm
	kender vagy szizál szál használatakor	zár készítésekor	csak tömítőanyagok vagy bitumenes masztix használata esetén
160-300
350 - 600

3.57. A kutak és kamrák falában lévő csövek tömítésének biztosítania kell az illesztések tömítettségét, nedves talajon a kutak vízzáróságát.

CSÖVEZÉS MŰANYAG CSÖVBŐL*

3.58. Csatlakozás A nagynyomású polietilénből (LDPE) és kisnyomású polietilénből (HDPE) egymás között és idomokkal ellátott csöveket fűtött szerszámmal kell tompahegesztéssel vagy dugós hegesztéssel végezni. Különféle típusú polietilénből (HDPE és LDPE) készült csövek és szerelvények közötti hegesztés nem megengedett.

3.5 9. A hegesztéshez olyan berendezéseket (készülékeket) kell használni, amelyek biztosítják a technológiai üzemmódok paramétereinek fenntartását az OST 6-19-505-79 és egyéb szabványok szerint. szabályozási és műszaki megállapított eljárásnak megfelelően jóváhagyott dokumentáció.

3.60. A hegesztők hegeszthetnek LDPE-ből és HDPE-ből készült csővezetékeket, ha rendelkeznek a műanyagok hegesztésére vonatkozó jogosítvánnyal.

3.61. Az LDPE-ből és HDPE-ből készült csövek hegesztése legalább mínusz 10 ° C külső levegő hőmérsékleten megengedett. Alacsonyabb külső levegő hőmérsékleten a hegesztést szigetelt helyiségekben kell elvégezni.

A hegesztési munkák végzésekor a hegesztési helyet védeni kell a légköri csapadék és a por hatásaitól.

3.62. Csatlakozás e cső felől PVC(PVC) egymás között és idomokkal a foglalatba való ragasztással (GI PK-127 ragasztó márkájú TU 6-05-251-95-79 szerint) és gumimandzsettával, amely a készletben található. készlet csövekkel.

3.63. A ragasztott hézagokat 15 percig nem szabad mechanikai igénybevételnek kitenni. A ragasztós kötésekkel ellátott csővezetékeket 24 órán belül nem szabad hidraulikus vizsgálatnak alávetni.

3.64. A ragasztási munkákat 5 és 35 °C közötti külső hőmérsékleten kell elvégezni. A munkavégzés helyét védeni kell a csapadék és a por hatásaitól.

4. CSŐVEZETÉK TERMÉSZETES ÉS MESTERSÉGES AKADÁLYOK KERESZTÉSE

4.1. Nyomásvezetékek kereszteződéseinek építése vízellátáshoz és csatornázáshoz vízzárakon (folyók, tavak, tározók, csatornák), víz alatti csővezetékek építése vízbefogókban és tározókon belüli csatornakivezetésekben, valamint szakadékokon, utakon (utak és vasutak) keresztül vezető aluljárók építése ideértve a metróvonalakat és a villamosvágányokat) és a városi átjárókat erre szakosodott szervezeteknek kell elvégezniük a követelményeknek megfelelően. SNiP 3.02.01-87, SNiP III-42-80(8. szakasz) és ez a szakasz.

4.2. A csővezetékek természetes és mesterséges korlátokon történő átvezetésének módszereit a projekt határozza meg.

4.3. A földalatti csővezetékek utak alatti lefektetését az építési szervezet folyamatos felmérése és geodéziai ellenőrzése mellett kell elvégezni a projektben előírt tokok és csővezetékek tervezett és nagy magassági helyzetének betartása érdekében.

4.4. A gravitációs szabad áramlású csővezetékek átmenetek védőburkolatának tengelyének eltérése a tervezési helyzettől nem haladhatja meg:

függőlegesen - a ház hosszának 0,6% -a, feltéve, hogy a tervezési lejtő biztosított;

vízszintesen - a tok hosszának 1% -a.

Nyomócsővezetékeknél ezek az eltérések nem haladhatják meg a házhossz 1, illetve 1,5%-át.

5. VÍZELLÁTÁS ÉS CSATORNÁZAT

FELSZÍNI VÍZBEVEZETÉS

5.1. A folyókból, tavakból, tározókból és csatornákból felszíni vizek befogadására szolgáló építmények építését általában a projektnek megfelelően szakosodott építési és telepítési szervezeteknek kell elvégezniük.

5.2. A csatorna vízbevételei alapozásának építése előtt ellenőrizni kell azok középső tengelyeit és az ideiglenes benchmark jeleit.

VÍZKUTAK

5.3. A kutak fúrása során a fúrási naplóban minden típusú munkát és kulcsmutatót (behajtás, a fúrószerszám átmérője, csövek rögzítése és kivonása a kútból, fugázás, vízszintmérés és egyéb műveletek) tükrözniük kell. Ugyanakkor az áthaladt kőzetek neve, színe, sűrűsége (szilárdsága), repedés, granulometrikus a kőzetek összetétele, víztartalma, a futóhomok süllyedése során kialakuló "dugó" jelenléte és mérete, az összes talált vízadóban megjelenő és megszilárdult vízszint, az öblítőfolyadék felszívódása. A fúrás során a kutak vízszintjének mérését minden műszak megkezdése előtt el kell végezni. Az átfolyó kutakban a vízszintet csövek meghosszabbításával vagy víznyomás méréssel kell mérni.

5.4. A fúrás során a tényleges geológiai metszettől függően a fúrószervezet a projekt által kialakított víztartó réteg határain belül engedélyezheti a kút mélységének, a műszaki oszlopok átmérőjének és leszállási mélységének módosítását a a kút üzemi átmérője és a munka költségének növelése nélkül. A kút kialakításának megváltoztatása nem ronthatja a kút egészségügyi állapotát és termelékenységét.

5.5. A mintákat egyenként kell venni minden kőzetrétegből, és homogén rétegben - 10 m után.

A tervező szervezettel kötött megállapodás alapján nem lehet minden kútból kőzetmintát venni.

5.6. A kútban lévő hasznosított víztartó réteg elkülönítését a fel nem használt víztartóktól a fúrási módszerrel kell elvégezni:

forgó - a burkolati húrok gyűrűs és gyűrűs fugázásával a projekt által biztosított szintekre:

ütőhangszerek - a burkolószál zúzásával és természetes sűrű agyagrétegbe való behajtásával legalább 1 m mélységig, vagy aluljáró cementezéssel üreg kialakításával expanderrel vagy excenteres fúróval.

5.7. A projekt biztosítására granulometrikus A kútszűrő ágyazóanyagának összetételének megfelelően az agyag- és finom homokfrakciókat mosással kell eltávolítani, a mosott anyagot visszatöltés előtt fertőtleníteni kell.

5.8. A szűrő exponálását a feltöltés során úgy kell végrehajtani, hogy a kút 0,8-1 m magasságban történő feltöltése után minden alkalommal 0,5-0,6 m-rel meg kell emelni a burkolatot. A visszatöltés felső határának legalább 5 m-rel magasabbnak kell lennie, mint a szűrő munkarésze.

5.9. A fúrás és a szűrő beépítése után a vízkutak vizsgálatát a projekt által biztosított idő alatt folyamatosan végzett szivattyúzással kell elvégezni.

A szivattyúzás megkezdése előtt a kutat meg kell tisztítani a dugványoktól, és rendszerint légi szállítással kell szivattyúzni. Repedezett sziklában és kavics és kavics víztartó rétegekben a szivattyúzást a maximális tervezési lehúzástól, homokos kőzetekben pedig a minimális tervezési levonástól kell kezdeni. A minimális tényleges vízszintcsökkenés értéke a maximális tényleges 0,4 - 0,6 között kell legyen.

A vízszivattyúzási munkálatok kényszerített leállítása esetén, ha a teljes idő stop meghaladja a teljes tervezési idő 10%-át egy vízszintesés esetén, ezért a víz kiszivattyúzását meg kell ismételni. Tömlőszűrővel felszerelt kutakból történő kiszivattyúzás esetén a töltőanyag zsugorodási mértéke meg kell mérni a szivattyúzási folyamat során naponta egyszer.

5.10. A kutak áramlási sebességét (termelékenységét) kapacitásméréssel kell meghatározni, legalább 45 s töltési idővel. Az áramlási sebesség gátak és vízmérők segítségével határozható meg.

A kútban a vízszintet a mért vízszint mélységének 0,1%-os pontossággal kell mérni.

A kút áramlási sebességét és vízszintjét a projekt által meghatározott teljes szivattyúzási idő alatt legalább 2 óránként kell mérni.

A kút mélységének ellenőrző mérését a szivattyúzás elején és végén kell elvégezni a megrendelő képviselőjének jelenlétében.

5.11. A szivattyúzási folyamat során a fúró szervezetnek meg kell mérnie a víz hőmérsékletét, és vízmintákat kell vennie a GOST 18963-73 és GOST 4979-49 szerint, majd azokat a laboratóriumba szállítani, hogy ellenőrizze a vízminőséget a GOST 2874-82 szerint.

Geofizikai módszerekkel ellenőrizni kell az összes burkolószál cementálásának minőségét, valamint a szűrő munkarészének elhelyezkedését. száj önfolyó a fúrás végén lévő kutakat szeleppel és nyomásmérő szerelvényével kell felszerelni.

5.12. A vízkút fúrásának és vízszivattyúzással történő tesztelésének befejezése után a gyártócső tetejét fémburkolattal kell hegeszteni, és egy menetes furattal kell ellátni a vízszint mérésére szolgáló dugaszoló csavar számára. A csövön fel kell tüntetni a kút tervezési és fúrási számát, a fúró szervezet nevét és a fúrás évét.

A kút üzemeltetéséhez a projektnek megfelelően vízszint és vízhozam mérő műszerekkel kell felszerelni.

5.13. A fúrás és a vízkút kiszivattyúzásával történő tesztelés befejezését követően a fúró szervezet köteles azt a megrendelőnek a követelményeknek megfelelően átadni. SNiP 3.01.04-87, valamint az átadott fajták mintái és a dokumentumok (útlevél), beleértve:

geológiai és kőzettaniszakasz geofizikai felmérési adatok szerint korrigált kúttervezéssel;

tanúsítványok kútfektetéshez, szűrő beszereléséhez, burkolati húrok ragasztásához;

a geofizikai munkát végző szervezet által aláírt összesítő napló értelmezési eredményeivel;

a vízkútból történő vízszivattyúzás megfigyelési naplója;

r adatok e kémiai, bakteriológiai elemzések eredményei és érzékszervi vízmutatók a GOST 2874-82 szabványnak és az egészségügyi és járványügyi szolgálat következtetésének megfelelően.

Doc a megrendelőnek történő kiszállítás előtt a specifikációt egyeztetni kell a tervező szervezettel.

KAPACITÁS LÉTESÍTMÉNYEK

5 .tizennégy. Beton és vasbeton monolit és előre gyártott kapacitív szerkezetek telepítésekor a projekt követelményein túlmenően az SNiP 3.03.01-87 követelményeit és ezeket a szabályokat is be kell tartani.

5.15. A talaj visszatöltését a szinuszokba és a kapacitív szerkezetek visszatöltését általában gépesített módszerrel kell elvégezni a kapacitív szerkezetekkel való kommunikáció lefektetése, a szerkezetek hidraulikus vizsgálata, az azonosított hibák kiküszöbölése, a falak és mennyezetek vízszigetelése után.

5.16. Minden típusú munka elvégzése és a beton tervezési szilárdságának megszerzése után a kapacitív szerkezetek hidraulikai vizsgálatát az előírásoknak megfelelően végzik el.

5.17. Beépítési vízelvezetés elosztása szűrőszerkezetek rendszereinek kivitelezése a szerkezet tömítettségi hidraulikus vizsgálata után megengedett.

5.18. A víz és a levegő elosztására, valamint a víz összegyűjtésére szolgáló csővezetékekbe kerek lyukakat kell fúrni a projektben megjelölt osztálynak megfelelően.

A polietilén csövekben lévő hornyolt lyukak tervezési szélességétől való eltérés nem haladhatja meg a 0,1 mm-t, és a rés tervezési hosszától a fényben ± 3 mm-t.

5.19. A szűrők elosztó- és ürítőrendszerében a sapkák csatlakozóinak tengelyei közötti távolságok eltérései nem haladhatják meg a ± 4 mm-t, és a sapkák tetejének jelöléseiben (a hengeres párkányok mentén) - ± 2 mm-re a szűrőktől tervezési pozíció.

5.20. A vízelosztó és -gyűjtő berendezésekben (ereszcsatornák, tálcák stb.) lévő gátperemnyomoknak meg kell felelniük a tervnek, és a vízszinthez kell igazodniuk.

A háromszög alakú kivágásokkal ellátott túlfolyók felszerelésekor a kivágások aljának jelöléseinek eltérése a tervezetttől nem haladhatja meg a ± 3 mm-t.

5.21. A vízgyűjtő és -elosztó, valamint a csapadék összegyűjtésére szolgáló ereszcsatornák és csatornák belső és külső felületén nem lehetnek héjak és növedékek. Az ereszcsatornák és csatornák tálcáinak a projekt által meghatározott lejtéssel kell rendelkezniük a víz (vagy üledék) mozgásának irányában. Fordított lejtésű helyek jelenléte nem megengedett.

5.22. A szűrőterhelést a víztisztításra szolgáló létesítményekben szűréssel lehet lerakni e létesítmények tartályainak hidraulikus vizsgálata, a hozzájuk kapcsolódó csővezetékek öblítése és tisztítása, az egyes elosztó- és szerelőrendszerek működésének egyedi tesztelése után, mérő- és reteszelőeszközök.

5.23. A víztisztító létesítményekben elhelyezett szűrőterhelés anyagai, beleértve a bioszűrőket is, szerint granulometrikus az összetételnek meg kell felelnie a projektnek vagy az SNiP 2.04.02-84 és SNiP 2.04.03-85 követelményeinek.

5.24. A szűrőterhelés egyes részei rétegvastagságának eltérése a tervezési értéktől és a teljes terhelés vastagságától nem haladhatja meg a ± 20 mm-t.

5.25. Az ivóvízellátás szűrőberendezésének terhelésével kapcsolatos munka befejezése után a létesítményt le kell mosni és fertőtleníteni kell, amelynek eljárását az ajánlott eljárás tartalmazza.

5.26. Fa sprinklerek éghető szerkezeti elemeinek beépítése, vízcsapda rácsok, légvezetők a ventilátoros hűtőtornyok és a permetező tavak pajzsait és terelőlapjait a hegesztési munkák befejezése után kell elvégezni.

6. KÜLÖNLEGES TERMÉSZETI ÉS ÉGHAJLATI KÖRÜLMÉNYEK KÜLÖNLEGES TERMÉSZETI ÉS ÉGHAJLATI KÖRÜLMÉNYEK KÜLÖNLEGES TERMÉSZETI ÉS ÉGHAJLATI KÖRÜLMÉNYEK KÖZBEN TÖRTÉNŐ CSŐVEZETEK ÉS VÍZELLÁTÁSI ÉS CSATORNÁZÁSI LÉTESÍTMÉNYEK ÉPÍTÉSÉRE VONATKOZÓ KIEGÉSZÍTŐ KÖVETELMÉNYEK

6.1. Speciális természeti és éghajlati viszonyok között csővezetékek, vízellátó és csatornázási létesítmények építése során be kell tartani a projekt és jelen szakasz követelményeit.

6.2. Az ideiglenes vízellátó vezetékeket rendszerint a föld felszínén kell fektetni az állandó vízellátó vezetékek lefektetésére vonatkozó követelményeknek megfelelően.

6.3. A csővezetékek és építmények permafrost talajon történő építését általában negatív külső hőmérsékleten kell elvégezni, a fagyott alaptalajok megőrzésével. Csővezetékek és építmények pozitív külső hőmérsékleten történő építése esetén az alaptalajokat fagyott állapotban kell tartani és meg kell akadályozni azok megsértését. hőmérséklet és páratartalom a projekt által beállított mód.

A jéggel telített talajon lévő vezetékek, építmények alapozásának előkészítését a tervezési mélységig történő kiolvasztással és tömörítéssel, valamint a jéggel telített talajok kiolvadt kötött talajokra történő cseréjével a tervnek megfelelően kell elvégezni.

A járművek és munkagépek nyári mozgását a projektnek megfelelően kiépített utak, bekötőutak mentén kell elvégezni.

6.4. A szeizmikus régiókban a csővezetékek és építmények építését ugyanazokkal a módszerekkel és módszerekkel kell végezni, mint a normál építési körülmények között, de a projektben előírt intézkedések végrehajtásával a szeizmikus ellenállás biztosítása érdekében. Az acél csővezetékek és idomok kötéseit csak elektromos íves módszerrel szabad hegeszteni, és a hegesztés minőségét fizikai ellenőrzési módszereikkel 100%-ban ellenőrizni.

A vasbeton kapacitív szerkezetek, csővezetékek, kutak és kamrák építése során a projektnek megfelelően lágyító adalékos cementhabarcsokat kell alkalmazni.

6 .5. Az építési folyamat során a csővezetékek és szerkezetek szeizmikus ellenállásának biztosítására irányuló minden munkának tükröződnie kell a munkanaplóban és a rejtett munkák felméréséről szóló igazolásokban.

6.6. Az aláásott területekre épülő kapacitív szerkezetek melléküregeinek visszatöltésénél ügyelni kell a tágulási hézagok biztonságára.

A tágulási hézagok hézagai teljes magasságukban (az alapok aljától a tetejéig az alapozás fölöttépítmények részeit) meg kell tisztítani a talajtól, építési törmeléktől, beton megereszkedéstől, habarcstól és zsaluzat hulladéktól.

A rejtett munkákra vonatkozó ellenőrzési igazolásoknak dokumentálniuk kell minden jelentősebb speciális munkát, beleértve: kompenzátorok beépítését, alapszerkezetek csúszóhézagainak beépítését és dilatációs hézagokat; rögzítés és hegesztés a kötőelemek csuklóinak helyein; eszköz csövek átvezetésére kutak, kamrák, kapacitív szerkezetek falán.

6.7. Tr mocsarak vízvezetékei közelében a víz elvezetése után árokba, vagy vízzel elárasztott árokba kell fektetni, feltéve, hogy a projektnek megfelelően megtették a szükséges intézkedéseket az elúsztatásuk ellen.

A csővezeték húrjait az árok mentén kell húzni, vagy dugaszolt végekkel a felszínen kell mozgatni.

A teljesen feltöltött gátakon tömörítéssel a vezetékek fektetését normál talajviszonyokhoz hasonlóan kell elvégezni.

6.8. Süllyedő talajon történő csővezetékek építésekor a talaj tömörítésével gödröket kell kialakítani a tompahézagok számára.

7. CSŐVEZETÉSEK ÉS SZERKEZETEK VIZSGÁLATA

NYOMÁSCSÖVEZÉS

7.1. Ha a projektben nincs utalás a vizsgálati módszerre, a nyomóvezetékeket szilárdsági és tömítettségi vizsgálatnak kell alávetni, rendszerint hidraulikus módszerrel. Az építési terület éghajlati viszonyaitól függően és vízhiány esetén P p belső tervezési nyomású csővezetékeknél pneumatikus vizsgálati módszer alkalmazható, legfeljebb:

földalatti öntöttvas azbesztcementés beton tömszelencék - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

földalatti acél - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

emelt acél - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Az összes osztályba tartozó nyomóvezetékek vizsgálatát egy építő- és szerelőszervezetnek kell elvégeznie, általában két szakaszban:

első - előzetes szilárdsági és tömítettségi vizsgálat, amelyet a melléküregek visszatöltése után a függőleges átmérő felére történő talajtömörítéssel és az SNiP 3.02.01-87 követelményeinek megfelelő csövek porozása után kell elvégezni, az ellenőrzésre nyitva hagyott tompakötésekkel; ez a vizsgálat a megrendelő és az üzemeltető szervezet képviselőinek részvétele nélkül is elvégezhető az építőipari szervezet főmérnöke által jóváhagyott aktus elkészítésével;

második- a szilárdsági és tömítettségi átvételi (végső) vizsgálatot a csővezeték teljes visszatöltése után kell elvégezni a megrendelő és az üzemeltető szervezet képviselőinek részvételével a vizsgálati eredményekről szóló aktus elkészítésével kötelező ill.

A vizsgálat mindkét szakaszát el kell végezni a tűzcsapok, szellőzőnyílások, biztonsági szelepek felszerelése előtt, amelyek helyett a vizsgálat során karimás dugót kell beépíteni. Működőképes, vagy az építési folyamat során azonnali feltöltésre (téli, szűkös körülmények között végzett munka) átvizsgálható vezetékek előzetes vizsgálata a projektekben megfelelő indoklással nem végezhető.

7.3. A víz alatti kereszteződések csővezetékeit kétszer kell előzetesen tesztelni: csúszópályán vagy helyszínen a csövek hegesztése után, de a hegesztett kötések korróziógátló szigetelése előtt, és ismét - a csővezeték árokba fektetése után a tervezési helyzetben, de a visszatöltés előtt talajjal.

Az előzetes és az átvételi tesztek eredményét okiratba kell foglalni, kötelező formában.

7.4. Vasutak és utak kereszteződéseinél fektetett csővezetékekén és II. kategóriák előzetes tesztelése a munkavezeték tokban (burkolatban) történő lefektetése után a toküreg gyűrűterének feltöltődéséig, valamint az átmenet munka- és fogadógödreinek feltöltése előtt.

7.5. A P P belső tervezési nyomás és a P próbanyomás értékeit, valamint a nyomóvezeték szilárdsági vizsgálatának előzetes és átvételi vizsgálatát a projektnek kell meghatároznia az SNiP 2.04.02-84 követelményeivel összhangban, és fel kell tüntetnie a munkadarabban. dokumentáció.

Az Р g tömörségi próbanyomás értékének a nyomóvezeték előzetes és átvételi vizsgálatakor meg kell egyeznie a Р р belső tervezési nyomás értékével plusz a Р értékkel, amelyet a nyomásmérés felső határától függően vettünk. , pontossági osztály és nyomásmérő skála felosztás . Ebben az esetben a Р g értéke nem haladhatja meg a csővezeték átvételi próbanyomásának értékét az Р és szilárdságra.

7,6* Csővezetékek acélból, öntöttvasból, vasbetonból és azbesztcement a csöveket, a vizsgálati módszertől függetlenül, 1 km-nél rövidebb hosszúságban kell vizsgálni - egyszerre; nagyobb hosszúsággal - legfeljebb 1 km-es szakaszokban. Ezen csővezetékek vizsgálati szakaszainak hossza mindkét vizsgálat hidraulikus módszerével 1 km-re átvehető, feltéve, hogy a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességének értékét az 1 km hosszú szakaszhoz hasonlóan kell meghatározni.

Az LDPE-, HDPE- és PVC-csövekből készült csővezetékeket, a vizsgálati módszertől függetlenül, egyszerre legfeljebb 0,5 km-es hosszban, hosszabb hosszban - legfeljebb 0,5 km-es szakaszokban - kell vizsgálni. A projekt megfelelő indoklással lehetővé teszi ezen csővezetékek egyidejű tesztelését legfeljebb 1 km hosszúságban, feltéve, hogy a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességének értékét egy 0,5 km hosszú szakaszon kell meghatározni.

Vállalkozó ____________________________

Építés (rekonstrukció)_________________

(név és hely,

_____________________________________________

TÖRVÉNY №_______ FELMÉRÉSÉRŐL ÉS A VÍZSZIGETELÉS ELFOGADÁSÁRÓL

"_____" ___________________________ 20______

A jutalék a következőkből áll: ____________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(beosztások, vezetéknevek, kezdőbetűk)

alapján eljárva ____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

felmérést és közbenső/végső átvételt végzett a felület előkészítés, alapozás, ___________________________________________ réteg felhordása

kész ragasztás / bevonat. (festés) vízszigetelés (a szükségtelent áthúzni) _________

__________________________________________________________________________

(a tervező szervezet neve)

Benyújtott jutalékok:

1. Munkarajzok sz. , fejlődött

(Az építmények neve és helye)

az építési folyamat során történt és a tervező szervezettel egyeztetett összes eltérés levonásával.

2. Munkalap sz.

A bizottság a benyújtott dokumentumok megismerése és a természetben végzett munka ellenőrzése után megállapította:

2. A laboratóriumi vizsgálatok és a beszállítói üzemek útlevelei szerint az anyagok minősége és választéka: ______________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(sorolja fel, melyeket, és jelezze a követelményeknek való megfelelést

__________________________________________________________________________

aktuális GOST-ok és SNiP-k)

3. Dolgozzon az eszközön ____________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(az elkészült szerkezeti elem neve

__________________________________________________________________________

vízszigetelés)

tól környezeti hőmérsékleten végezték °C-tól

a következő légköri viszonyok között

üvegházak/sátrak védelme alatt

4. A vízszigetelés hossz- és keresztirányú lejtésének munkarajzainak való megfelelés _______________________________________________________________________

(geodéziai hitelesítés szerint)

A fentiek alapján a Bizottság a következő határozatot hozta:

1. Elfogadás _______________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

(a vizsgált művek neve és elszigetelt

__________________________________________________________________________

szerkezetek)

2. A munka minősége _________________________________________________________________

3. Engedélyezze a további munkát ______________________________

4. A vízszigetelés élettartama a projekt szerint garantált.

1. A vízszigetelés beépítésével kapcsolatos korábbi munkák átvételéről szóló okiratok __________

__________________________________________________________________________

(Cselekmények száma és neve)

2. Az elkészült vízszigetelés helyzetének grafikus adatai a jelzések szerint a _____________________________________________________________

NYOMÁSCSÖVEZÉS

föld alatti öntöttvas, azbesztcement és vasbeton - 0,5 MPa (5 kgf / cm 2);

földalatti acél - 1,6 MPa (16 kgf / cm 2);

emelt acél - 0,3 MPa (3 kgf / cm 2).

7.2. Az összes osztályba tartozó nyomóvezetékek vizsgálatát egy építő- és szerelőszervezetnek kell elvégeznie, általában két szakaszban:

első- előzetes szilárdsági és tömítettségi vizsgálat, amelyet a melléküregek visszatöltése után, a függőleges átmérő felére történő talajdöntéssel és a csövek követelményeknek megfelelő porozásával végeznek. SNiP 3.02.01-87 az ellenőrzésre nyitva hagyott tompacsuklókkal; ez a vizsgálat a megrendelő és az üzemeltető szervezet képviselőinek részvétele nélkül is elvégezhető az építőipari szervezet főmérnöke által jóváhagyott aktus elkészítésével;

A vizsgálat mindkét szakaszát el kell végezni a tűzcsapok, szellőzőnyílások, biztonsági szelepek felszerelése előtt, amelyek helyett a vizsgálat során karimás dugót kell beépíteni. előzetes csővezeték tesztelése, üzemképes állapotban, vagy az építési folyamat során azonnali feltöltéssel (téli, szűkös munkavégzés) megtekinthető, a projektekben megfelelő indoklással nem gyártható.

Az előzetes és az átvételi tesztek eredményét kötelező okirat formájában kell elkészíteni.

7.4. Az I. és II. kategóriájú vasutak és autópályák kereszteződéseinél fektetett csővezetékeket a munkavezeték tokban (burkolatban) történő lefektetése után előzetesen tesztelni kell a toküreg gyűrűs terének feltöltődéséig, valamint az átjáró munka- és fogadógödreinek feltöltéséig. visszatöltve.

7.5. A belső tervezési nyomás Р Р és próbanyomás értékeit, valamint a nyomóvezeték szilárdsági előzetes és átvételi vizsgálatainak elvégzéséhez a projektnek kell meghatároznia a követelményeknek megfelelően. SNiP 2.04.02-84és a munkadokumentációban meghatározott.

Az Р g tömörségi próbanyomás értékének mind a nyomóvezeték előzetes, mind az átvételi vizsgálatakor meg kell egyeznie a belső tervezési nyomás Р р plusz ∆Р értékkel, amelyet a 2. sz. lapon. 4 a nyomásmérés felső határától, a pontossági osztálytól és a nyomásmérő skála osztásértékétől függően. Ebben az esetben a Р g értéke nem haladhatja meg a csővezeték átvételi próbanyomásának értékét az Р és szilárdságra.

7.6* Az acélból, öntöttvasból, vasbetonból és azbesztcement csövekből készült csővezetékeket a vizsgálati módszertől függetlenül 1 km-nél rövidebb hosszban kell vizsgálni - egyszerre; nagyobb hosszúsággal - legfeljebb 1 km-es szakaszokban. Ezen csővezetékek vizsgálati szakaszainak hosszát hidraulikus vizsgálati módszerrel 1 km-re lehet átvenni, feltéve, hogy a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességének értékét egy 1 km hosszú szakaszhoz hasonlóan kell meghatározni.

Az LDPE-, HDPE- és PVC-csövekből készült csővezetékeket, a vizsgálati módszertől függetlenül, egyszerre legfeljebb 0,5 km-es hosszban, hosszabb hosszban - legfeljebb 0,5 km-es szakaszokban - kell vizsgálni. A projekt megfelelő indoklásával ezek a csővezetékek legfeljebb 1 km hosszúságban egyszerre tesztelhetők, feltéve, hogy a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességének értékét 0,5 km hosszú szakaszon kell meghatározni.

4. táblázat

A csővezeték belső tervezési nyomásának értéke P p, MPa (kgf / cm 2)

∆Р a csővezetékben lévő belső tervezési nyomás Р р különböző értékeire és a használt műszaki nyomásmérők jellemzőire

osztási ár, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

osztási ár, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

nyomásmérés felső határa, MPa (kgf / cm2)

osztási ár, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

nyomásmérés felső határa, MPa (kgf / cm2)

osztási ár, MPa (kgf / cm 2)

∆Р, MPa (kgf / cm 2)

Műszaki nyomásmérők pontossági osztályai

Akár 0,4 (4)

0,6(6)

0,41-0,75

(4,1-től 7,5-ig)

0,76-1,2

(7,6-tól 12-ig)

1,21-től 2,0-ig

(12,1-től 20-ig)

2,01-től 2,5-ig

(20,1-től 25-ig)

2,51-3,0

(25,1-től 30-ig)

3,01-től 4,0-ig

(30,1-től 40-ig)

4,01-től 5,0-ig

(40,1-től 50-ig)

7.7. Ha a projektben nincs jelzés a P hidraulikus próbanyomás értékére és a nyomóvezetékek előzetes szilárdsági vizsgálatára, akkor az értéket a lapon. 5*

5. táblázat

A csővezeték jellemzői	A próbanyomás értéke az előzetes vizsgálat során, MPa (kgf / cm 2)
1. I. osztályú acél * tompakötésekkel hegesztéshez (víz alatt is), P p belső tervezési nyomással 0,75 MPa-ig (7,5 kgf / cm2)	1,5 (15)
2. Ugyanaz, 0,75 és 2,5 MPa között (7,5 és 25 kgf / cm 2 között)	Belső tervezési nyomás 2-es tényezővel, de legfeljebb a csövek gyári próbanyomásával
3. Ugyanaz, St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)
4. Acél, karimákon összekötött különálló szakaszokból, belső tervezési nyomással R p 0,5 MPa-ig (5 kgf / cm2)	0,6 (6)
5. 2. és 3. osztályú acél hegesztési tompakötésekkel és belső tervezési nyomással R p 0,75 MPa-ig (7,5 kgf / cm2)	1,0 (10)
6. Ugyanaz, 0,75-2,5 MPa (7,5-25 kgf / cm 2)	Belső tervezési nyomás 1,5-ös tényezővel, de legfeljebb a csövek gyári próbanyomásával
7. Ugyanez, St. 2,5 MPa (25 kgf / cm 2)	Belső tervezési nyomás 1,25-ös tényezővel, de legfeljebb a csövek gyári próbanyomásával
8. Acél gravitációs vízbevezető vagy csatornakivezetés	A projekt telepítette
9. Öntöttvas tompakötésekkel tömítéshez (a GOST 9583-75 szerint minden osztályú csövekhez) legfeljebb 1 MPa (10 kgf / cm2) belső tervezési nyomással	Belső tervezési nyomás plusz 0,5 (5), de legalább 1 (10) és legfeljebb 1,5 (15)
10. Ugyanaz, gumimandzsetta tompakötésekkel minden osztályú csövekhez	Belső tervezési nyomás a gyári próbahidraulikus nyomás 1,5-ös, de legalább 1,5-ös (15) és legfeljebb 0,6-os tényezőjével
11. Vasbeton	Belső tervezési nyomás 1,3-as tényezővel, de legfeljebb a gyári vízzárósági próbanyomásnál
12. Azbesztcement	Belső tervezési nyomás, melynek együtthatója 1,3, de legfeljebb 0,6 a gyári vízzárósági próbanyomás
13. Műanyag	Belső tervezési nyomás 1,3-as tényezővel

* A csővezetékek osztályai a szerint elfogadottak SNiP 2.04.02-84.

7.8. A nyomóvezetékek előzetes és átvételi vizsgálata előtt a következőket kell elvégezni:

a tompakötések tömítésére, az ütközők felszerelésére, az összekötő alkatrészek és szerelvények beszerelésére vonatkozó összes munka befejeződött, kielégítő eredmények születtek az acél csővezetékek hegesztésének és szigetelésének minőségellenőrzésében;

karimás dugókat szereltek fel a kivezetésekre a tűzcsapok, szellőzőnyílások, biztonsági szelepek helyett, valamint az üzemelő csővezetékekhez való csatlakozási pontokon;

előkészítették a próbaterület feltöltésére, nyomáspróbálására és ürítésére szolgáló eszközöket, ideiglenes kommunikációt és a teszteléshez szükséges eszközöket, szelepeket telepítették;

leeresztett és szellőztetett kutak előkészítő munkák elvégzésére, szervezett ügyelet a védett övezet határán;

a csővezeték vizsgált szakaszát vízzel töltik fel (a hidraulikus vizsgálati módszer során), és eltávolítják belőle a levegőt.

A nyomóvezetékek szilárdságra és tömítettségére vonatkozó hidraulikus vizsgálatának eljárását az ajánlott eljárás tartalmazza.

7.9. A csővezeték teszteléséhez a felelős munkavállalkozónak fokozottan veszélyeztetett munkavégzésre vonatkozó munkavégzési engedélyt kell kiadni, amelyben meg kell jelölni a pufferzóna méretét. A munkavállalási engedély formájának és a kiadási eljárásnak meg kell felelnie a követelményeknek SNiP III-4-80*.

7.10. A hidraulikus nyomás mérésére a csővezetékek szilárdsági és tömítettségi előzetes és átvételi próbái során legalább 1,5 pontossági osztályú, legalább 160 mm-es testátmérőjű, megfelelő minősítésű rugós nyomásmérők, amelyek névleges nyomása kb. 4/ 3. teszt P és .

A vizsgálat során a csővezetékbe be- és kiszivattyúzott víz mennyiségének mérésére a GOST 6019-83 szerinti, az előírt módon tanúsított mérőtartályokat vagy hidegvízmérőket (vízmérőket) kell használni.

7.11. A vizsgált csővezeték vízzel való feltöltését általában m 3 / h intenzitással kell elvégezni, legfeljebb: 4 - 5 - legfeljebb 400 mm átmérőjű csővezetékek esetén; 6 - 10 - 400-600 mm átmérőjű csővezetékekhez; 10 - 15 - 700 - 1000 mm átmérőjű csővezetékekhez és 15 - 20 - 1100 mm-nél nagyobb átmérőjű csővezetékekhez.

A csővezeték vízzel való feltöltésekor a levegőt nyitott csapokon és szelepeken keresztül el kell távolítani.

7.12. A nyomóvezeték átvételi hidraulikus vizsgálatának megkezdése a követelményeknek megfelelő talajjal történő feltöltése után megengedett SNiP 3.02.01-87és vízzel való feltöltés víztelítés céljából, és ha egyidejűleg töltött állapotban tartották legalább: 72 órán át - vasbeton csöveknél (ebből 12 órát P p belső tervezési nyomáson); azbesztcement csövek - 24 óra (beleértve a 12 órát P p belső tervezési nyomás alatt); 24 óra öntöttvas csövek esetében. Acél és polietilén csővezetékek esetében a víztelítés céljából történő tartás nem történik.

Ha a csővezetéket a talajjal történő visszatöltés előtt vízzel töltötték fel, akkor a víztelítettség jelzett időtartama a csővezeték visszatöltésétől számítva kerül beállításra.

7.13. A nyomóvezeték átesettnek minősül az előzetes és átvételi hidraulikus tömítettségi vizsgálaton, ha a szivattyúzott víz áramlási sebessége nem haladja meg a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességét egy 1 km hosszú vagy annál hosszabb próbaszakaszra vonatkozóan. lapon. 6*.

Ha a szivattyúzott víz áramlási sebessége meghaladja a megengedettet, akkor a csővezetéket a vizsgálaton megbukottnak kell tekinteni, és intézkedéseket kell hozni a csővezeték rejtett hibáinak felderítésére és kiküszöbölésére, majd a csővezetéket újból meg kell vizsgálni.

6. táblázat*

A csővezeték belső átmérője, mm	A szivattyúzott víz megengedett áramlási sebessége a csővezeték 1 km hosszú vagy hosszabb vizsgált szakaszára, l/perc, csövek átvételi próbanyomásán
A csővezeték belső átmérője, mm	acél-	öntöttvas	azbesztcement	vasbeton
	0,28	0,70	1,40
	0,35	0,90	1,56
	0,42	1,05	1,72
	0,56	1,40	1,98
	0,70	1,55	2,22
	0,85	1,70	2,42
	0,90	1,80	2,62
	1,00	1,95	2,80
	1,05	2,10	2,96
	1,10	2,20	3,14
	1,20	2,40
	1,30	2,55
	1,35	2,70
	1,45	2,90
1000	1,50	3,00
1100	1,55
1200	1,65
1400	1,75
1600	1,85
1800	1,95
2000	2,10

Megjegyzések: 1. Öntöttvas csővezetékeknél gumitömítések tompakötéseivel a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességét 0,7-es tényezővel kell venni.

2. Ha a csővezeték vizsgált szakaszának hossza kevesebb, mint 1 km, a táblázatban megadott szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességét meg kell szorozni annak km-ben kifejezett hosszával; 1 km-nél hosszabb hossz esetén a szivattyúzott víz megengedett áramlását 1 km-re kell venni.

3. A hegesztett kötésekkel ellátott LDPE és HDPE csővezetékek és a ragasztott kötésekkel ellátott PVC csővezetékek esetében a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességét a külső átmérővel egyenértékű acélcsővezetékekhez hasonlóan kell figyelembe venni, ezt az áramlási sebességet interpolációval határozva meg.

4. Gumi mandzsetta csatlakozású PVC csővezetékeknél a szivattyúzott víz megengedett áramlási sebességét kell venni, mint az azonos csatlakozású, külső átmérőben egyenértékű öntöttvas csővezetékeknél, ezt az áramlási sebességet interpolációval határozva meg.

7.14. A próbanyomás értékét a csővezetékek pneumatikus szilárdságának és tömítettségének tesztelésekor a projektben szereplő adatok hiányában kell venni:

acél csővezetékekhez P p tervezési belső nyomással 0,5 MPa-ig (5 kgf / cm 2) - 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) a csővezetékek előzetes és átvételi tesztjei során;

P p 0,5 - 1,6 MPa (5 - 16 kgf / cm 2) - 1,15 P p tervezési belső nyomású acélcsővezetékeknél a csővezetékek előzetes és átvételi vizsgálata során;

öntöttvas, vasbeton és azbesztcement csővezetékekhez, a tervezett belső nyomástól függetlenül - 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2) - az előzetes és 0,6 MPa (6 kgf / cm 2) - átvételi vizsgálatok során.

7.15. Az acélcsővezeték levegővel való feltöltése után, a tesztelés előtt a csővezetékben lévő levegő hőmérsékletét és a talaj hőmérsékletét ki kell egyenlíteni. Minimális expozíciós idő a csővezeték átmérőjétől függően, h, D y-nál:

300 mm-ig - 2

300-600"-4

« 600 « 900 « - 8

« 900 « 1200 « - 16

« 1200 «1400 « - 24

St. 1400 "- 32

7.16. Előzetes pneumatikus szilárdsági vizsgálat elvégzésekor a csővezetéket 30 percig próbanyomás alatt kell tartani. A próbanyomás fenntartásához levegőt kell beszivattyúzni.

7.17. A csővezeték ellenőrzése a hibás helyek azonosítása érdekében nyomáscsökkenéssel végezhető: acélcsővezetékekben - 0,3 MPa-ig (3 kgf / cm 2); öntöttvasban, vasbetonban és azbesztcementben - 0,1 MPa-ig (1 kgf / cm 2). Ebben az esetben a csővezeték szivárgásának és egyéb hibáinak észlelését a szivárgó levegő hangjával, valamint a kívülről szappanos emulzióval bevont tompakötéseken keresztül a levegőszivárgás helyén képződő buborékok segítségével kell elvégezni.

7.18. A csővezeték ellenőrzése során feltárt és feljegyzett hibákat a csővezeték túlnyomásának nullára csökkentése után meg kell szüntetni. A hibák elhárítása után a csővezetéket újra meg kell vizsgálni.

7.19. A csővezeték átesett az előzetes pneumatikus szilárdsági vizsgálaton, ha a csővezeték alapos vizsgálata nem tárja fel a csővezeték integritásának megsértését, az illesztések és a hegesztett kötések hibáit.

7.20. A csővezetékek szilárdsági és tömítettségi pneumatikus átvételi vizsgálatát a következő sorrendben kell elvégezni:

pontban meghatározott szilárdsági vizsgálati nyomás értékére kell hozni a csővezetékben a nyomást 7.14. pontés tartsa a csővezetéket ezen a nyomás alatt 30 percig; ha nem sérti meg a csővezeték integritását a próbanyomás alatt, akkor csökkentse a nyomást a csővezetékben 0,05 MPa-ra (0,5 kgf / cm 2), és tartsa a csővezetéket ezen a nyomáson 24 órán keresztül;

a csővezeték 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) nyomás alatti tartási időszakának vége után 0,03 MPa (0,3 kgf / cm 2) nyomást állítanak be, amely a csővezeték kezdeti próbanyomása tömítettség P n , fel kell jegyezni a tömítettségi vizsgálat kezdési időpontját, valamint a P B n légnyomást , Hgmm Art., amely megfelel a teszt kezdetének;

pontban meghatározott ideig tesztelje a csővezetéket ezen a nyomáson lapon. 7;

pontjában meghatározott idő után lapon. 7, mérje meg a végső nyomást a csővezetékben P k, mm víz. Art., és a végső légnyomás P b to , Hgmm;

a nyomásesés P nagysága, mm víz. Art., a képlet határozza meg

P =γ (R n - R c) + 13,6 (R b n - R b c). (egy)

7. táblázat

Csövek belső átmérője, mm	Csővezetékek
	acél-	öntöttvas		azbesztcement és vasbeton
		teszt időtartama, h - min	megengedett nyomásesés a vizsgálat során, mm víz. Művészet.	teszt időtartama, h-min	megengedett nyomásesés a vizsgálat során, mm víz. Művészet.

Ha nyomásmérőben munkafolyadékként használják, víz \u003d 1, kerozin - = 0,87.

Jegyzet. A tervező szervezettel való megegyezés alapján a nyomáscsökkentés időtartama felére, de legalább 1 órával csökkenthető; ebben az esetben a nyomásesés nagyságát arányosan csökkentett méretben kell venni.

7.21. A csővezeték átment az átvételi (végső) pneumatikus teszten, ha az integritása és a nyomásesés nagysága nem sérült Ráltal meghatározott Forma-1), nem haladja meg a pontban megadott értékeket lapon. 7. Ebben az esetben megengedett a légbuborékok kialakulása a vasbeton nyomócsövek külső nedvesített felületén.

NEM NYOMÁSÚ CSÖVEZÉS

7.22. Egy nem nyomású csővezeték tömítettségét kétszer kell ellenőrizni: előzetesen - visszatöltés előtt és átvétel (végleges) utántöltés után a következő módok egyikével:

első - száraz talajban, valamint nedves talajban fektetett csővezetékhez hozzáadott víz mennyiségének meghatározása, ha a felső kútnál a talajvíz szintje (horizontja) a csövek mélységének több mint felével a földfelszín alatt van, a nyílástól a shelygáig számolva;

második - nedves talajban fektetett csővezetékbe történő víz beáramlásának meghatározása, amikor a felső kút talajvízszintje (horizontja) a földfelszín alatt van, a csövek mélységénél kevesebb, mint a fele, a nyílástól a shelygáig számolva. A csővezeték tesztelési módszerét a projekt határozza meg.

7.23. A belső vízszigeteléssel ellátott nem nyomású csővezetékek kutak tömítettségét a hozzáadott víz mennyiségének meghatározásával, a külső vízszigeteléssel ellátott kutak tömítettségét pedig a víz beáramlásának meghatározásával kell ellenőrizni.

A vízzáró falakra, belső és külső szigetelésre tervezett kutak víz-, illetve talajvíz-beáramlási vizsgálata elvégezhető, a 7.22, csővezetékekkel együtt vagy azoktól külön-külön.

Azon kutak, amelyek nem rendelkeznek vízálló falakkal, belső vagy külső vízszigeteléssel a projekt szerint, nem esnek át tömítettségi átvételi vizsgálatnak.

7.24. A nem nyomású csővezetékek szivárgásvizsgálatát a szomszédos kutak között kell elvégezni.

A projektben indokolt vízszállítási nehézségek esetén megengedett a nyomásmentes csővezetékek szelektív tesztelése (a megrendelő utasításai szerint): legfeljebb 5 km-es vezeték teljes hosszával - két vagy három szakaszon; 5 km-nél hosszabb vezetékhosszúsággal - több, legalább 30%-os összhosszúságú szakasz.

Ha a csővezeték szakaszok szelektív vizsgálatának eredménye nem kielégítő, akkor a csővezeték minden szakaszát tesztelni kell.

7.25. A csővezetékben az előzetes vizsgálat során a hidrosztatikus nyomást úgy kell létrehozni, hogy a felső pontjára szerelt felszállócsövet vízzel töltjük fel, vagy ha ez utóbbit vizsgáljuk, a felső kút vízzel töltjük fel. Ebben az esetben a csővezeték tetején a hidrosztatikus nyomás értékét a felszállóban vagy a csővezeték állvány feletti, vagy a talajvízhorizont feletti vízszint-többlet nagysága határozza meg, ha ez utóbbi az állvány felett helyezkedik el. . A csővezetékben annak vizsgálata során fellépő hidrosztatikus nyomás értékét fel kell tüntetni a munkadokumentációban. Nyomásmentes betonból, vasbetonból és kerámia csövekből lefektetett csővezetékek esetén ennek az értéknek általában 0,04 MPa-nak (0,4 kgf / cm 2) kell lennie.

7.26. A csővezetékek előzetes tömítettségi vizsgálatát úgy kell elvégezni, hogy a csővezetéket 30 percig nem szórják meg földdel. A próbanyomás értékét úgy kell fenntartani, hogy a felszállóba vagy a kútba vizet adnak, megakadályozva, hogy bennük a vízszint 20 cm-nél nagyobb mértékben csökkenjen.

A csővezeték és a kút átment az előzetes vizsgálaton, ha ellenőrzésük során nem találnak vízszivárgást. Ha a projektben nincsenek fokozott követelmények a csővezeték tömítettségére a csövek és csatlakozások felületén, akkor az izzadás megengedett olyan cseppek képződésével, amelyek nem egyesülnek egy áramlásba, és az izzadás mértéke nem haladja meg az izzadás 5% -át. csövek a vizsgálati szakaszban.

7.27. A tömítettség átvételi próbáját a vasbeton csővezeték és a kutak vízzel töltött állapotú, belső vízszigeteléssel vagy a projekt szerinti vízzáró falakkal történő 72 órás, más anyagból készült csővezetékek és kutak 24 órás áztatása után kell megkezdeni.

7.28. A visszatöltött csővezeték átvételi vizsgálata során a tömítettséget a következő módszerekkel határozzuk meg:

első - a felszállóba vagy kútba adagolt víz mennyisége szerint, a felső kútban mérve, 30 percig; miközben a felszálló vagy a kút vízszintjét legfeljebb 20 cm-rel lehet csökkenteni;

második - az alsó kútban mért csővezetékbe befolyó talajvíz mennyisége szerint.

A csővezeték a tömítettségi átvételi vizsgálaton átesettnek minősül, ha az első módszer szerinti vizsgálat során meghatározott hozzáadott víz mennyisége (a második módszer szerint a talajvíz beáramlása) nem haladja meg a pontban meghatározottakat. lapon. nyolc*, amelyről kötelező érvényű aktust kell készíteni alkalmazások 4.

8. táblázat*

Névleges csővezeték átmérő D y, mm	A csővezetékbe adagolt víz megengedett mennyisége (vízbeáramlás) a vizsgált csővezeték hosszának 10 m-ére a 30 perces vizsgálat során, l, csövek esetén
Névleges csővezeték átmérő D y, mm	vasbeton és beton	kerámiai	azbesztcement

Megjegyzések: 1. Ha a vizsgálat időtartamát több mint 30 perccel megnöveljük, akkor a megengedett hozzáadott víz térfogat (vízbeáramlás) értékét a vizsgálat időtartamának növekedésével arányosan növelni kell.

2. A 600 mm-nél nagyobb átmérőjű vasbeton csővezetékbe megengedett hozzáadott víz (vízbefolyás) értékét a képlettel kell meghatározni.

q = 0,83 (D + 4), l, a csővezeték hosszának 10 m-ére a vizsgálat során, 30 perc, (2)

ahol D a csővezeték belső (feltételes) átmérője, dm.

3. A gumitömítéseken tompakötéssel ellátott vasbeton csővezetékeknél a hozzáadott víz megengedett mennyiségét (vízbefolyás) 0,7-es tényezővel kell venni.

4. A kút falain és fenekén keresztül a kút mélységének 1 m-ére vetítve a hozzáadott víz (vízbefolyás) megengedett mennyiségét egyenlőnek kell tekinteni a csőhossz 1 m-ére vetített megengedett hozzáadott vízmennyiséggel (vízbeáramlás), az átmérővel. amelynek területe megegyezik a kút belső átmérőjével.

5. Az előregyártott vasbeton elemekből és tömbökből épített csővezetékek megengedett hozzáadott vízmennyiségét (vízbefolyását) azonos keresztmetszeti területű vasbeton csővezetékekkel azonosnak kell tekinteni.

6. Meg kell határozni a csővezetékbe adagolt víz megengedett mennyiségét (vízbefolyás) a vizsgált csővezeték hosszának 10 m-ére a 30 perces vizsgálati időszak alatt a hegesztett kötésű LDPE és HDPE csövek, valamint a ragasztós csatlakozású PVC nyomócsövek esetében. 500 mm-es átmérőig. a q képlettel = 0,03D, 500 mm-nél nagyobb átmérővel - a q \u003d 0,2 + 0,03D képlet szerint, ahol D a csővezeték külső átmérője, dm; q a hozzáadott víz megengedett térfogatának értéke, l.

7. A csővezetékbe adagolt víz megengedett mennyiségét (vízbefolyás) a vizsgált csővezeték hosszának 10 m-ére vetítve a 30 perces vizsgálati időszak alatt gumigyűrűs csatlakozású PVC csövek esetében a következő képlettel kell meghatározni: q = 0,06 + 0,01 D, ahol D a külső átmérőjű csővezeték, dm; q a hozzáadott víz megengedett térfogatának értéke, l.

7.29. A csapadékcsatorna csővezetékek tömítettségének előzetes és átvételi vizsgálata alá esnek az ezen alszakasz követelményei szerint, ha a projekt előírja.

7.30. Nyomásmentes vasbeton aljzatból, varratból és 1600 mm-nél nagyobb átmérőjű sima végű csövekből készült csővezetékek, a projekt szerint tervezett, folyamatosan vagy időszakosan 0,05 MPa (B m vízoszlop) nyomás alatt működő csővezetékekhez és speciális vízálló külső vagy belső béléssel rendelkeznek, a projektben meghatározott hidraulikus nyomáspróbának kell alávetni.

KAPACITÁS LÉTESÍTMÉNYEK

7.31. A kapacitív szerkezetek vízállóságának (tömörségének) hidraulikus vizsgálatát a beton tervezési szilárdságának elérése után kell elvégezni, megtisztítják és mossák.

A kapacitív szerkezetek vízszigetelését és szennyeződését ezen szerkezetek hidraulikai vizsgálatának kielégítő eredményének megszerzése után kell elvégezni, kivéve, ha a projekt más követelményeket indokol.

7.32. A hidraulikus teszt elvégzése előtt a kapacitív szerkezetet két lépésben fel kell tölteni vízzel:

első - töltés 1 m magasságig napi expozícióval;

második - tervezési jelig töltve.

A tervezési jelig vízzel feltöltött kapacitív szerkezetet legalább három napig meg kell őrizni.

7.33. A kapacitív szerkezet átment a hidraulikus teszten, ha a napi vízveszteség nem haladja meg a 3 litert a falak és az alj nedvesített felületének 1 m 2 -enként, a varratokban és a falakban nincs szivárgás jele. és a tövénél nem található talajnedvesség. Csak az egyes helyek sötétedése és enyhe izzadása megengedett.

A kapacitív szerkezetek vízzáróságának vizsgálatánál a nyílt vízfelületről történő párolgás okozta vízveszteséget is figyelembe kell venni.

7.34. Fúvókás szivárgás és vízszivárgás a falakon vagy talajnedvesség esetén az alapnál a kapacitív szerkezet akkor is sikertelennek minősül, ha a benne lévő vízveszteség nem haladja meg a normatívát. Ebben az esetben a teljes elöntéssel járó műtárgy vízveszteségének mérése után a javítandó helyeket rögzíteni kell.

Az azonosított hibák kiküszöbölése után a kapacitív szerkezet újbóli vizsgálatát kell elvégezni.

7.35. Az agresszív folyadékok tárolására szolgáló tartályok és tartályok tesztelésekor vízszivárgás nem megengedett. A vizsgálatot a korróziógátló bevonat felhordása előtt kell elvégezni.

7.36. A szűrők és érintkező derítők (előregyártott és monolit vasbeton) nyomáscsatornáit a munkadokumentációban meghatározott tervezési nyomással hidraulikus vizsgálatnak vetjük alá.

7.37. A szűrők és az érintkező derítők nyomáscsatornái akkor minősülnek a hidraulikus vizsgálaton átesettnek, ha szemrevételezéssel a szűrők oldalfalaiban és a csatorna felett nem találnak vízszivárgást, és ha 10 percen belül a próbanyomás nem csökken több mint 0,002 MPa (0,02 kgf / cm 2) .

7.38. A hűtőtornyok vízgyűjtő tartályának vízzárónak kell lennie, ennek a tartálynak a falainak belső felületén végzett hidraulikus vizsgálata során az egyes helyek elsötétedése vagy enyhe izzadása nem megengedett.

7.39. Az ivóvíztartályokat, ülepítő tartályokat és más kapacitív szerkezeteket a mennyezet beépítése után a követelményeknek megfelelő vízzárósági vizsgálatnak vetik alá. pp. 7.31-7.34.

Az ivóvíztárolót a vízszigetelő berendezés és a talajjal történő visszatöltés előtt további vákuum- és túlnyomás-vizsgálatnak kell alávetni 0,0008 MPa (80 mm vízoszlop) vákuum-, illetve túlnyomásos levegővel 30 percen keresztül, és 30 percen keresztül az elismerést a teszten megfelelt, ha az értékek, illetve a vákuum és a túlnyomás nem csökkennek 0,0002 MPa-nál (20 mm vízoszlopnál) 30 perc alatt, kivéve, ha a projekt más követelményeket indokol.

7.40. A metántartályt (hengeres részt) a követelményeknek megfelelő hidraulikus vizsgálatnak kell alávetni pp. 7.31-7.34, és az átfedés, a fém gázsapka (gázkollektor) tömítettségét (gáztömörségét) pneumatikusan 0,005 MPa nyomáson (500 mm-es vízoszlop) kell ellenőrizni.

A metántartályt legalább 24 órán keresztül próbanyomás alatt tartják, ha hibás helyeket találnak, azokat meg kell szüntetni, ezt követően további 8 órán keresztül nyomásesést kell vizsgálni a szerkezeten A metántartályt az 1. sz. tömítettségi vizsgálat, ha a benne lévő nyomás 8 óra alatt nem csökken 0,001 MPa-nál (100 mm-es vízoszlopnál) többet.

7.41. A szűrők vízelvezető-elosztó rendszerének kupakjait a szűrők betöltése előtti beszerelés után 5-8 l / (s × m 2) intenzitású vízzel és 20 l / (s) levegővel kell ellenőrizni. × m 2) háromszor 8-10 percig ismételve. Az egyidejűleg talált hibás kupakokat ki kell cserélni.

7.42. Az elkészült építési vezetékeket, használati és ivóvízellátást szolgáló létesítményeket az üzembe helyezés előtt mosásnak (tisztításnak) és klórozással történő fertőtlenítésnek kell alávetni, majd mosásnak kell alávetni mindaddig, amíg a víz megfelelő, a követelményeknek megfelelő fizikai, kémiai és bakteriológiai vizsgálatát meg nem kapják. GOST 2874-82 valamint a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériumának „Útmutatói a háztartási és ivóvíz fertőtlenítésének, valamint a vízművek klórral történő fertőtlenítésének ellenőrzésére a központosított és helyi vízellátásnál”.

7.43. A háztartási és ivóvízellátást szolgáló csővezetékek és létesítmények öblítését és fertőtlenítését a csővezetékek és építmények lefektetését és felszerelését végző építő- és szerelőszervezetnek kell elvégeznie a megrendelő és az üzemeltető szervezet képviselőinek részvételével. az egészségügyi és járványügyi szolgálat képviselői. A csővezetékek és a közüzemi vízellátó létesítmények átöblítésére és fertőtlenítésére vonatkozó eljárást az ajánlott 5. melléklet.

7.44. A használati- és ivóvízellátást szolgáló vezetékek, létesítmények mosásának és fertőtlenítésének eredményéről a kötelezően meghatározott formában okiratot kell készíteni. 6. melléklet.

A kapacitív szerkezetek vizsgálati eredményeit az építési és szerelési szervezet, a megrendelő és az üzemeltető szervezet képviselői által aláírt okiratban kell formalizálni.

KÜLÖNLEGES TERMÉSZETI ÉS ÉGHAJLATI KÖRÜLMÉNYEK KÖZBEN ÉPÍTETT NYOMÁSCSŐVEZETEK ÉS VÍZELLÁTÁSI ÉS SZENNYVIZSGÁLATI LÉTESÍTMÉNYEK VIZSGÁLATÁNAK TOVÁBBI KÖVETELMÉNYEI

7.45. Az ipari telephelyeken és településeken kívül minden típusú vízellátó és csatornázási nyomású csővezetékeket 500 m-nél nem hosszabb szakaszokban kell vizsgálni, minden típusú süllyedő talaj esetén; ipari telephelyek és települések területén a vizsgálati szakaszok hosszát a helyi adottságok figyelembevételével kell kijelölni, de legfeljebb 300 m.

7.46. Minden típusú süllyedő talajra épített kapacitív szerkezetek vízállóságának ellenőrzését a vízzel való feltöltés után 5 nap elteltével kell elvégezni, miközben a napi vízveszteség nem haladhatja meg a 2 litert 1 m 2 nedves felületre vetítve. falak és alja.

Milyen megerősítés szükséges a szalagalapozáshoz - ... Töltse fel a kerítést betonnal - olcsó és vidám vagy megbízható ...

Megéri-e telepíteni az "Okos Otthon" rendszert az országban (...

betűméret

KÜLTÉRI HÁLÓZATOK ÉS VÍZELLÁTÁS ÉS SZENNYVÍZELLÁTÁS LÉTESÍTMÉNYEI - ÉPÍTÉSI SZABÁLYOK - SNiP 3-05-04-85 (rendelettel jóváhagyva ... 2018-ban releváns

A HÁZTARTÁSI ÉS IVÓVÍZELLÁTÁSI CSŐVEZETEK ÉS LÉTESÍTMÉNYEK MOSÁSÁNAK ÉS FERTŐTLENÍTÉSÉNEK ELJÁRÁSA

1. A következő, a Szovjetunió Egészségügyi Minisztériuma által engedélyezett klórtartalmú reagensek használhatók a háztartási és ivóvízellátás csővezetékeinek és létesítményeinek fertőtlenítésére:

Száraz reagensek - fehérítő a GOST 1692-85 szerint, kalcium-hipoklorit (semleges) a GOST 25263-82 A fokozat szerint;

Folyékony reagensek - nátrium-hipoklorit (nátrium-hipoklorit) a GOST 11086-76 A és B fokozata szerint; elektrolitikus nátrium-hipoklorit és folyékony klór a GOST 6718-86 szerint.

2. Az üreg tisztítását és a csővezeték átöblítését a megmaradt szennyeződések és véletlenszerű tárgyak eltávolítása érdekében rendszerint a hidraulikus teszt elvégzése előtt kell elvégezni víz-levegő (hidropneumatikus) öblítéssel vagy hidromechanikusan, rugalmas tisztítódugattyúkkal (habgumi és mások) ) vagy csak vízzel.

3. A rugalmas dugattyú mozgási sebességét a hidromechanikus öblítés során 0,3-1,0 m/s tartományba kell venni, a csővezetékben körülbelül 0,1 MPa (1 kgf/cm2) belső nyomás mellett.

A tisztítóhab-dugattyúkat a csővezeték átmérőjének 1,2-1,3 közötti átmérőjével, a csővezeték átmérőjének 1,5-2,0 hosszával csak a csővezeték egyenes szakaszaiban szabad használni, sima, legfeljebb 15 ° -os fordulatokkal, kiálló végek hiányában. a csővezeték csővezetékeibe vagy más, azokhoz rögzített alkatrészekbe, valamint a csővezetéken lévő teljesen nyitott szelepekkel. A kimeneti csővezeték átmérőjét egy mérőműszerrel kisebbnek kell tekinteni, mint az öblítendő csővezeték átmérőjét.

4. A hidropneumatikus öblítést úgy kell végrehajtani, hogy a csővezetéken keresztül a vízfogyasztás legalább 50%-ának megfelelő mennyiségű sűrített levegőt és vizet szállítanak. A levegőt a csővezetékben lévő belső nyomást 0,05 - 0,15 MPa-val (0,5 - 1,5 kgf / cm2) meghaladó nyomáson kell bevezetni a csővezetékbe. A levegő-víz keverék sebességét 2,0 és 3, 0 közötti tartományba kell venni. Kisasszony.

5. A mosandó vezetékszakaszok hosszát, valamint a víz és a dugattyú csővezetékbe történő bevezetésének helyeit, a munkavégzés rendjét az alkotások készítésére vonatkozó projektben kell meghatározni, ideértve a munkavázlat, nyomvonalterv, kutak profilja és részletezése.

A klórozáshoz használt csővezeték szakasz hossza általában nem lehet több 1-2 km-nél.

6. Tisztítás és öblítés után a csővezetéket klórozással fertőtlenítik 75-100 mg/l aktív klórkoncentráció mellett (g/m3 klóros víz érintkezési idővel a csővezetékben 5-6 órán keresztül vagy koncentrációban). 40 - 50 mg / l (g / m3) s érintkezési idő legalább 24 óra Az aktív klór koncentrációja a csővezeték szennyezettségi fokától függően kerül meghatározásra.

7. A klórozás előtt a következő előkészítő munkákat kell elvégezni:

a fehérítőoldat (klór) és víz bevezetéséhez, a levegő kibocsátásához, a mintavételhez szükséges felszállók (a talajszint feletti eltávolításával), a csővezetékek létesítéséhez és a víz kibocsátásához szükséges kommunikáció elvégzése. klóros víz (biztonsági intézkedésekkel), munkatervet készít a klórozáshoz (útvonalterv, csővezeték profil és részletezés a felsorolt kommunikációk alkalmazásával), valamint a munkaterv;

Határozza meg és készítse elő a szükséges fehérítő (klór) mennyiségét, figyelembe véve a kereskedelmi termékben lévő aktív klór százalékos arányát, a csővezeték klórozott szakaszának térfogatát az oldatban az elfogadott aktív klór koncentrációval (dózissal) a rendelet szerint. képlet

T =	0,082D(2)lK	,
	DE

ahol T egy klórtartalmú reagens kereskedelmi termékének szükséges tömege, figyelembe véve a veszteségek 5%-át, kg;

D és l a csővezeték átmérője és hossza, m;

K - aktív klór elfogadott koncentrációja (dózisa), g/m3 (mg/l);

A az aktív klór százalékos aránya a kereskedelmi termékben, %.

Példa. A 400 mm átmérőjű, 1000 m hosszú csővezetékszakasz 40 g / m3 dózisú klórozásához 18% aktív klórt tartalmazó fehérítővel 29,2 kg piacképes fehérítőtömegre van szükség.

8. Az aktív klórtartalom szabályozására a csővezeték hosszában a klóros vízzel való feltöltési folyamat során 500 m-enként ideiglenes mintavételi felszállókat kell felszerelni elzáró szelepekkel, amelyeket a talaj felett eltávolítanak, és amelyeket szintén használnak. hogy levegőt engedjen ki a csővezeték feltöltésekor. Átmérőjüket a számítás szerint veszik, de legalább 100 mm-t.

9. A klóroldat bevezetését a csővezetékbe addig kell folytatni, amíg a fehérítő betáplálási helyétől legtávolabbi pontokon a víz el nem kezd kifolyni, az aktív (maradék) klórtartalom legalább 50%-a a megadott értéknek. egy. Ettől a pillanattól kezdve a klóroldat további adagolását le kell állítani, a csővezetéket klóroldattal feltöltve a jelen függelék 6. pontjában meghatározott becsült érintkezési idő alatt.

10. Az érintkezés befejezése után a klóros vizet a projektben megjelölt helyekre le kell vezetni, és a vezetéket tiszta vízzel addig kell mosni, amíg a mosóvíz maradék klórtartalma 0,3 - 0,5 mg/l értékre nem csökken Klórozáshoz A klóros víz újrafelhasználható. A fertőtlenítés után a csővezetékből kivezetett klórvizet vízzel 2-3 mg/l aktív klór koncentrációra kell hígítani, vagy az oldatba 1 mg aktív klórmaradékra számítva 3,5 mg nátrium-hiposzulfitot adagolni kell.

A klóros víz kibocsátásának helyeit és feltételeit, valamint az eltávolításának ellenőrzési eljárását egyeztetni kell az egészségügyi és járványügyi szolgálat helyi szerveivel.

11. Az újonnan épített csővezeték meglévő hálózatra történő csatlakozási (bekötési) pontjain a szerelvények és idomok helyi fehérítő oldatos fertőtlenítését kell végezni.

12. A vízkutak üzembe helyezés előtti fertőtlenítését azokban az esetekben kell elvégezni, amikor mosásuk után a vízminőség a bakteriológiai mutatók tekintetében nem felel meg a GOST 2874-82 követelményeinek.

A fertőtlenítést két szakaszban végezzük: először a kút felszíni részén, majd a víz alatt. A víztartó teteje feletti kútban a víz feletti rész fertőtlenítéséhez pneumatikus dugót kell beépíteni, amely felett a kutat fehérítő oldattal vagy más klórtartalmú reagens oldattal kell feltölteni, amelynek aktív klórkoncentrációja kb. 50-100 mg/l, a várható szennyezés mértékétől függően. 3-6 órás érintkezés után a dugót el kell távolítani, és speciális keverővel a klóroldatot be kell vezetni a kút víz alatti részébe úgy, hogy az aktív klór koncentrációja vízzel keverve legalább 50 mg / l. 3-6 órás érintkezés után szivattyúzza ki, amíg az érezhető klórszag el nem tűnik a vízből, majd vegyen vízmintákat kontroll bakteriológiai vizsgálathoz.

Jegyzet. A klóroldat számított térfogatát nagyobbra veszik, mint a kutak térfogatát (magasságban és átmérőben): a felszíni rész fertőtlenítésekor - 1,2-1,5-szer, a víz alatti rész - 2-3-szor.

13. A kapacitív szerkezetek fertőtlenítését 200 - 250 mg/l aktív klórkoncentrációjú fehérítőoldattal vagy egyéb klórtartalmú reagensekkel történő öntözéssel kell elvégezni. Az ilyen oldatot a tartály belső felületének 1 m2-ére számítva 0,3-0,5 liter mennyiségben kell elkészíteni, és tömlőből vagy hidraulikus konzolból történő öntözéssel be kell fedni vele a tartály falát és alját. 1-2 óra elteltével öblítse le a fertőtlenített felületeket tiszta csapvízzel, az elhasznált oldatot az iszapos nyílásokon keresztül távolítsa el. A munkát speciális ruházatban, gumicsizmában és gázálarcban kell végezni; a tartályba való belépés előtt fehérítő oldattal ellátott tartályt kell felszerelni a csizma mosásához.

14. A szűrők töltésük utáni fertőtlenítését, az ülepítő tartályok, keverők és a kis űrtartalmú nyomótartályok fertőtlenítését térfogatmérő módszerrel kell elvégezni, 75 - 100 mg/l aktív klór koncentrációjú oldattal feltöltve. 5-6 órás érintkezés után a klóroldatot iszapos csövön keresztül el kell távolítani, és a tartályokat tiszta csapvízzel addig kell mosni, amíg a mosóvíz maradék klórtartalma 0,3-0,5 mg/l el nem éri.

15. A csővezetékek és a vízellátó létesítmények klórozása során be kell tartani az SNiP III-4-80 * követelményeit és az osztályok biztonsági előírásait.

6. FÜGGELÉK
Kötelező

A csővezeték nyomáscsökkenése rendkívül nemkívánatos jelenség, amely nagyon súlyos következményekkel járhat.

Az ilyen események kockázatának minimalizálása érdekében a rendszer üzembe helyezése előtt meg kell győződni arról, hogy az megfelelően megbízható-e.

Egy speciális eljárás segít ebben - a csővezeték nyomáspróbája.

1 Nyomáskezelés levegővel és vízzel – mi ez?
2 Mikor van szükség nyomáspróbára?
3 A préselés előkészítő intézkedései
4 Krimpelőgépek, csőpremelő szivattyúk
5 Hogyan történik?
6 SNiP
7 Biztonsági óvintézkedések a csővezetékek nyomáspróbája során
8 költség
9 Kapcsolódó videók

Nyomtatás levegővel és vízzel - mi ez?

A nyomáspróba lényege, hogy egy zárt térfogatú rendszert - csővezetéket, tartályt, gépet vagy mechanizmust - vagy annak elkülönített szakaszát olyan közeggel töltjük fel, amelynek nyomása 2-3-szor nagyobb, mint a működő, és majdnem megfelel a maximumnak. megengedett érték (a próbanyomás értékét minden konkrét esetben a megfelelő normák határozzák meg).

Ha egy objektum átmegy egy ilyen teszten, akkor használhatónak minősül.

Ellenkező esetben azonosítják és kijavítják azokat a helyeket, ahol a rendszer szivárgott.

A szükséges nyomás létrehozásához vagy egy speciális szivattyút használnak a csővezetékek nyomáspróbálásához, az úgynevezett nyomásmérőt, vagy egy szokásos, például egy központi fűtési rendszerben lévő keringető szivattyút.

Munkaközegként általában vizet használnak, de ha valamilyen okból a vizsgált rendszeren kívülre jutása elfogadhatatlan, nyomáspróbát levegővel végeznek. Ebben az esetben a szivárgást nehezebb észlelni.

A krimpelés meglehetősen komoly esemény, és ezt speciálisan képzett, minősítést szerzett alkalmazottnak kell elvégeznie. Az önkormányzati és ipari vállalkozások számára ez a szabály kötelező.

Az eljárás befejeztével aláírják a rendszer hidropneumatikus vizsgálatáról szóló okiratot (a csővezeték nyomáspróbája), amely tartalmazza a dátumot, a nyomást, a tartási időt és egyéb információkat.

Ami a magánlakásokat illeti, itt a döntés a háztulajdonos kezében van. Sokan maguk is vállalják a nyomáspróbát, de végül is jobb, ha ezt a munkát szakemberre bízzák.

Mikor szükséges a nyomás?

A préselés ilyen esetekben történik:

A rendszer első üzembe helyezése előtt.
A csővezeték javítása vagy bármely alkatrészének cseréje után.
Hosszú állásidő után (tipikus példa a nyári szezon utáni fűtési nyomáspróba).
Ha a rendszer állapotának ütemezett ellenőrzése biztosított. Így például a polimer csővezetékekből származó csatornákat időszakos nyomáspróbának vetik alá integritásuk ellenőrzése érdekében.
Szintén nyomáspróbát kell végezni a csővezeték átöblítése után, különösen, ha ehhez agresszív vegyszereket használtak, amelyek gyengíthetik a csövek és szerelvények falát. Ugyanez vonatkozik a csatorna tisztítására is, mivel a művelet során a csővezetékek csatlakozásai megsérülhetnek.

Létezik egy speciális nyomásvizsgálat, amelyet vízkutaknak vetnek alá. Egy ilyen ellenőrzés lehetővé teszi annak meghatározását, hogy az ülővíz belép-e a kútba, ahonnan a vizet veszik.

A préselés előkészítő intézkedései

A préselési munka megkezdése előtt a következő lépéseket kell végrehajtani:

A vizsgált csőrendszert átvizsgálják nyilvánvaló hibák (hiányzó elemek, korrodált szakaszok stb.) szempontjából. Az azonosított jogsértések megszűnnek. Ha a rendszer meg van töltve olyan anyaggal, amely nem használható tesztelésre, mint például a fűtési rendszer hőátadó folyadéka, akkor azt ki kell üríteni.
Továbbá a szabályok szerint a csővezetéket átöblítik. Ez a művelet eltávolítja a vízkövet, a rozsdát, a szerves és szervetlen lerakódásokat a csövekről. Az öblítés többféleképpen is elvégezhető, némelyikük kompresszor használatát igényli. A szabályok szerint ennek az eljárásnak a befejezése után a kivitelezés minőségét ellenőrizni kell a csővezeték tetszőleges pontján egy 0,5 m hosszú szakasz kivágásával és belső felületének állapotának felmérésével.
Az előkészítő szakasz egy visszacsapó szelep és egy nyomásmérő felszerelésével zárul, ha ezek nem részei az injekciós készüléknek. A visszacsapó szelep szükséges a munkaközeg rendszerben tartásához.

A lakóházak fűtési rendszereinek nyomáspróbája során a fűtőegység előkészítését a teljes rendszertől elkülönítve és utána végezzük. Ez annak köszönhető, hogy ezt az egységet magasabb nyomásértékkel tesztelték.

Krimpelőgépek, csőpremelő szivattyúk

Mindenekelőtt a nyomáspróbához használt szivattyúk a nyomószerkezet kialakításában különböznek.

Ennek alapján a következő csoportokra osztják őket:

Dugattyú.
Lamellás-rotor.
Membrán.

Kis térfogatú krimpelőrendszerekhez, például magánházak fűtési köreihez olcsó és könnyen kezelhető kézi krimpelőgépet vásárolhat.

Egy ilyen eszköz használatával a kezelő percenként akár 3 liter munkafolyadékot is képes szivattyúzni a csővezetékbe. Egy többszintes épület esetében ez a lehetőség természetesen elfogadhatatlan, itt elektromos vagy belső égésű motoros meghajtású krimpelőgépre lesz szüksége.

A legnépszerűbb a hazai gyártású UGO-30 kézi nyomásmérő, amelyet legfeljebb 30 atm nyomásra terveztek. A henger térfogata 36 köbméter. cm, a fogantyúra ható erő - 2 kg. 16 literes tartállyal van kiegészítve.

Komolyabb feladatokhoz kézi kétfokozatú UGO-50 (50 atm-ig) és UGI-450 (450 atm-ig) szivattyúkat terveztek.

Kézi hidraulikus nyomásmérő UGO 30

Az elektromos meghajtású nyomástartók közül a német Rothenberger cég egységei ismertek, például az RP PRO II önfelszívó modell, amely 60 atm nyomást és 8 l / perc áramlást fejleszt. A hajtás teljesítménye 1,6 kW.

A Ridgid termékek, például az 1460-E szintén magas értékelést kaptak. Ez a nyomásmérő 40 atm nyomást fejt ki.

Az autonóm vízellátó rendszer csak akkor működik zökkenőmentesen, ha az akkumulátor nyomáskapcsolója megfelelően van konfigurálva. Vegye figyelembe a működési elvet és a relé beállításának eljárását.

Olvassa el, hogyan készítsen vízelvezető kutat saját kezével.

Ki ne álmodik medencéről a vidéki házában? Egy ilyen egyedi tervezés drága lesz, de pénzt takaríthat meg, és saját kezűleg medencét építhet. Itt http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/bassejn-na-dache-svoimi-rukami.html talál útmutatást a betontározó építéséhez.

Hogyan történik?

A hidropneumatikus tesztelés általános sémája a következő:

A vizsgált rendszerrészt záró- vagy szabályozószelepek elzárásával kell leválasztani (a csatornacsöveket gumidugóval vagy rongyokba csomagolt fadugóval zárják).
Ezután a rendszer teljesen fel van töltve vízzel. A fűtési rendszerben a levegő a legfelül felszerelt szellőzőnyílásokon keresztül távozik.
A csővezetékhez nyomószivattyú csatlakozik, amely bizonyos mennyiségű munkafolyadékot pumpál a rendszerbe, létrehozva a vizsgálati előírások által előírt nyomást.
A kívánt nyomás elérésekor a nyomásmérő kikapcsol. Ebben az esetben a megfigyelő rögzíti a leolvasást a manométeren.
A rendszer egy bizonyos ideig nyomás alatt marad. A tartási idő 0,5 órától (fűtési rendszereknél) 6-8 óráig terjedhet.
A megadott idő letelte után a megfigyelő ismét leolvassa a manométert. Ha a nyomás eltér az eredeti értéktől, akkor szivárgás van a rendszerben, amit meg kell találni és meg kell javítani. Ezt követően a krimpelést egy újon hajtják végre.

A fűtési rendszer nyomása levegővel

Általában a következő csatlakozási pontokat használják:

Fűtési rendszereknél: speciális szelep az egyik radiátoron, vagy leeresztő szelep a felvonóegységen (központi rendszerekben).
Vízellátó rendszereknél: az egyik cső hideg- vagy melegvízcsaphoz való csatlakozáshoz.
Csatornarendszerhez: bármelyik átdolgozás, általában 40-50 m-es lépésekben beépítve.

Ha a fűtési rendszert tesztelték, a hidropneumatikus vizsgálatról szóló törvényt a fűtési hálózat és a hőszolgáltató szervezet képviselői írják alá. Ezután az ellenőr megvizsgálja a hűtőfolyadék keménységét.

Lenyisszant

A csővezetékek nyomásvizsgálati eljárására, a folyamat technológiai sémáira és a biztonsági óvintézkedésekre vonatkozó adatokat a következő SNiP megfelelő szakaszai tartalmazzák:

SNiP 3.05.01-85 (a belső szaniter rendszerekhez készült).
SNiP 41-01-2003 (megvizsgálja a fűtési, légkondicionáló és szellőzőrendszerek felépítését).
SNiP 3.05.04-85 (a külső vízelvezető rendszerekre vonatkozik).

Az ipari vállalkozások csővezetékeinek nyomáspróbáját az ipari szabványok határozzák meg.

Többek között ezek a dokumentumok határozzák meg a próbanyomás értékét. Ez függ a csővezeték anyagától, falainak vastagságától (a minimális értéket veszik), a rendszer legfelső és alsó elemei közötti magasságkülönbségtől és egyéb tényezőktől. Leggyakrabban a hidropneumatikus tesztek során a nyomást a következő értékekre fejlesztik:

nyomóvezetékekben (vízellátás): 10 - 15 atm.;
öntöttvas csatorna: 1,5 atm;
nem nyomású polimer csövek: 1,5 - 2 atm;
fűtési rendszerek lakóházakban (öntöttvas radiátorokkal): 2 - 5 atm. (az SNiP szerint - legalább 1,5 üzemi nyomás);
bemeneti csomópont (központi rendszerekben): 10 atm.;

A magánházak fűtési rendszerének nyomáspróbálásakor legfeljebb 2 atm nyomás elegendő. (nincs értelme feljebb pumpálni: egy vészszelepet általában erre a szintre állítanak).

Biztonsági intézkedések a csővezetékek nyomáspróbálásához

A fő biztonsági követelmények a próbanyomás korlátozása. Ha túl magas, egyes elemek megsemmisülhetnek. A hasonló bajok elleni biztosítás érdekében célszerű egy speciális korlátozóval ellátott krimpelőgépet használni.

Ár

A préselés költsége több tényezőtől függ:

a rendszer hossza (belső térfogata);
a rendszer kora és alkotóelemeinek állapota (rozsda és iszap-só lerakódások mennyisége);
használt berendezés típusa.

A különböző fellépők árai akár egy városon belül is 2-3-szoros eltérést mutathatnak. A magándandárok és a kézművesek a legolcsóbban kérik szolgáltatásaikat.

szakaszok