Forgácslapok végeinek kidolgozása PVC csövekkel. P (C) alakú bútorél forgácslaphoz

A modern technológiáknak köszönhetően a bútorgyártás sokkal könnyebbé vált, de még mindig meglehetősen bonyolult és hosszadalmas folyamat, és a bútorgyártás egyik állomása a bútorelemek végeinek laminált forgácslappal történő élszalagozása.

A bútorgyártók nagyon nehéz kérdéssel szembesülnek, hogy egy adott bútorhoz milyen élanyagot válasszanak, hiszen a perem fő funkciója, vagyis a bútorelemek végeinek védelme mellett a bútortervezés szerves eleme is. A mai napig a bútorgyártók rengeteg különböző típusú szegélyanyagot használnak. Nézzük meg, milyen előnyei és hátrányai vannak ezeknek a típusoknak.

A melamin széle az egyik a legtöbb népszerű anyagok bútorélekhez

Amint az a névből is megérthető, az ilyen típusú élek előállításának fő összetevője a melamin, vagy inkább a melamin (karbamid) gyanta. A széle texturált papírlap melamingyantákkal való impregnálásával készül, majd a felületet ugyanilyen lakkozással, megakadályozva az azonos gyanták elpárolgását. Ezt követően a többszínű nyomtatás során egy bizonyos anyag textúrájának szükséges mintáját alkalmazzák a szélére, talán még az értékes fafajták textúrájának megkönnyebbülését is. Ez a fajta bútorél a leginkább hozzáférhető és legegyszerűbb élanyag.

A melamin él előnyei:

1. dekorok hatalmas választéka, amelyek színben maximálisan illeszkednek a laminált forgácslap bútorelemekhez;
2. nincs szükség drága berendezések beszerzésére az élek felhordásához és feldolgozásához;
3. egyszerű használat. Ez a fajta él akár otthon is használható, ha a bútorvégek önbe vannak fordítva;
4. viszonylag alacsony költséggel.

A melamin szegély hátrányai:

1. az anyag kis vastagsága általában nem haladja meg a 0,41 mm-t, ezért a bútorvégeken a legkisebb torzulások is jól láthatóak;
2. rossz mechanikai tulajdonságok, amelyek miatt gyorsan használhatatlanná válnak (forgács és hámlás képződik);
3. a végek gyenge védelme a nedvesség behatolásától, ami a forgácslap duzzadásához, majd megsemmisüléséhez vezet;
4. a textúra mintázatának gyenge stabilitása (a mintája viszonylag gyorsan törlődik).

PVC (PVC) él

A PVC granulátum extrudálásos módszerrel történő előállításának fő összetevője. A PVC élek gyártásának első szakasza a színezés - ebben a szakaszban a PVC-granulátumokat granulátorban keverik össze egy festékkel bizonyos arányban a kívánt árnyalat elérése érdekében. Ezt követően a granulátumokat 85-125 Celsius fokos hőmérsékleten megolvasztják. A kapott masszát az extruder formázó furatain keresztül préselik a kívánt vastagságú és szélességű csíkokká, majd a csíkok vízzel feltöltött tartályokba kerülnek, ahol lehűtik. Ezt követően a perem elülső oldalán hőnyomtatással tovább szárítják a csíkokat, felhordják a bútorszélhez szükséges textúrát, majd a perem hátsó oldalát vékony ragasztóréteggel, ún. . Az összes gyártási folyamat befejezése után a kész élt meghatározott méretű tekercsekké tekerik fel.

A PVC élnek számos tagadhatatlan előnye van:

1. viszonylag nagy mechanikai szilárdság;
2. tökéletesen védi a bútorvégeket a nedvességtől;
3. a széle ellenáll a különféle háztartási vegyszereknek;
4. magas hőállósággal rendelkezik;
5. kiváló élrugalmassága lehetővé teszi a bútorvégek kis sugarú élszalagozására való alkalmazását;
6. viszonylag alacsony anyagköltség.

A hátrányai közé tartozik:

A bútorélek felhordásához és feldolgozásához speciális felszerelést kell vásárolni.

ABS (ABS) él

Az ABS szegély típusa kiváló mechanikai ellenálló képességgel rendelkezik, az ilyen típusú szegélyek gyártásához ütésálló hőre lágyuló anyag (akrilnitril-butadién-sztirol). Teljesen ártalmatlan anyag, mind az emberi egészségre, mind a környezetre nézve. Az anyag nem tartalmaz klórt és más nehéz anyagokat, sőt hevítéskor nem bocsát ki emberre káros anyagokat. Gyártásához hasonló technológiát alkalmaznak, mint a PVC élek gyártásánál, ugyanakkor puhább szerkezetű, így könnyebben feldolgozható.

Az ABS szegély előnyei:

1. tökéletesen sík és sima felület;
2. gazdag, fényes színek széles választéka;
3. egyenletes szín az egész sűrűségben, ami miatt a szakaszokon nincsenek fehér foltok;
4. jó ellenállás a deformációval és a textúra változásaival szemben.

A hátrányok közé tartozik:

1. viszonylag magas anyagköltség.

PP (PP) él

Az ilyen típusú élek gyártásának fő anyaga a polipropilén. A polipropilén nemcsak jó környezeti tulajdonságokkal rendelkezik, azaz formaldehidek és más nehéz anyagok hiánya, hanem az energiatermelés alacsony költsége miatt gazdaságilag is előnyös.

3D akril élek (PMMA-3D)

Ennek az élnek a gyártásához polimetil-metakrilátot használnak - ez egy átlátszó műanyag, amely belül dekoratív felülettel rendelkezik. Az anyag belsejében átlátszó dekorációnak köszönhetően színmélységgel és háromdimenziós képeffektussal rendelkezik. Az anyag nagy merevséggel rendelkezik, így a bútor homlokfelülete teljesen védett a sérülésektől.

A PMMA és a PP él előnyei:

1. nagy szilárdságú;
2. kiváló légköri és vegyszerállóság, melynek köszönhetően ez az anyag -35C és +85C közötti hőmérsékleten használható és különféle vegyszerekkel tisztítható;
3. kiválóan ellenáll az ultraibolya sugárzásnak.

A PMMA és a PP él hátrányai:

1. viszonylag magas költség.

A fentiekből arra a következtetésre juthat, hogy minden bútoréltípusnak megvannak a maga előnyei és hátrányai, így az egyik vagy másik anyag kiválasztása Önön múlik.

Az él a bútorgyártásban azért szükséges, hogy megvédje a termék végéleit a forgácsoktól, repedésektől és egyéb sérülésektől, valamint véd a nedvességtől és a formaldehidgőztől.

Ebből a cikkből megtudhatja, hogy mik az élek, valamint hogyan kell ragasztani őket, és hogyan kell ragasztani az éleket vasalóval és hajszárítóval.

Élek típusai - miért van szükség rájuk?

1. A leggyakoribb típus az melamin széle papír alapú ragasztóval. Bútorok belső felületeinek befejezésére alkalmazzák. Megfizethető, olcsó, de nem a legjobb minőség. Nem bírja a nedvességet, gyorsan elhasználódik. Könnyen felragasztható otthon egy egyszerű vasalóval.
2. T-alakú rugalmas profil - egy T-alakú rúd, amelyet a forgácslap vagy MDF oldalán lévő résbe helyeznek. Kényelmes a jövőben a sérült elem cseréje a bútor szétszerelése nélkül. A telepítéshez marógép szükséges.
3. PVC szegély - megbízhatóan védi a bútorok végeit a sérülésektől, kopásálló, nedvességálló. A PVC szegélyek ragasztásához élező kell, ezért az ilyen típusú élek otthoni használata nehézkes.
4. Az ABS műanyag környezetbarát, klórmentes opció. A magas hőmérséklettel és a fizikai sérülésekkel szembeni ellenállás miatt értékelték.

Minden opció két alfajra osztható - élek ragasztó nélkülés ragasztóval.

Egy profil átlagos költsége méterenként:

• PVC 0,4 mm vastag - körülbelül 25 rubel,
• 2 mm vastag PVC - körülbelül 40 rubel,
• Melamin anyag forgácslaphoz - körülbelül 25 rubel.

Hazánkban aktívan használják a Rehau termékeit, amelyek széles színválasztékot, valamint különböző szalagszélességeket kínálnak 15 és 45 mm között.

A munka egyszerűsítése érdekében különféle speciális bútorprogramokat használhat, amelyek kiszámítják, hogy mennyi anyag szükséges a szélek ragasztásához.

PVC él - hogyan ragasszon szakaszosan otthon

A munkához szüksége lesz:

• vasaló vagy építési hajszárító,
• és persze vegyél PVC élt ragasztóval
• kemény görgő,
• újság vagy papírlap

Az anyagot felmelegítik, hogy a ragasztó tapadós legyen. A fűtés vasalóval történik "Műszál" módban.

• A profilt úgy kell felvinni a végére, hogy az átfedje a szakasz végét.
• Ezután a vasaló ismét melegítést végez az újságon keresztül. Mivel a ragasztó gyorsan feloldódik, a folyamat meglehetősen aktív, és kényelmes a vasalót a PVC él mentén mozgatni.
• Magát a szélét óvatosan meg kell nyomni és vasalni, amíg az egész hosszában meg nem tapad.

1. Ragasztás épülethajszárítóval. Vasaló helyett használhat építési hajszárítót. A PVC élt a ragasztó oldaláról felmelegítik, és amikor a kompozíció ragadóssá válik, az anyagot a kívánt terület végére felvisszük, befogjuk és finoman elsimítjuk.
2. Ragasztás "Moment" ragasztóval. Ez a módszer akkor megfelelő, ha nincs ragasztóréteg a szélén. A csikk minőségét manuálisan ellenőrzik, a fűrészport, szemetet, port eltávolítják, amíg a felület tiszta nem lesz. Ezután ragasztót kell felhordani mind az anyagra, mind a végére, és várja meg, amíg megköt. Ezt követően alkalmazzuk és nyomjuk meg. Henger segítségével a területet hengereljük, hogy a ragasztó gyorsabban megragadjon.

VIDEÓ

Hogyan távolítsuk el a felesleges anyagot

Ha az élt először nem lehetett gondosan ragasztani, az eljárást meg kell ismételni. Ehhez ismét ragasztót alkalmaznak a területre, és a profilt hengerrel vagy kézzel rögzítik.

Mivel a PVC élek szélességét általában margóval veszik, óvatosan el kell távolítania a felesleget a szélek mentén. Ehhez használjon szokásos irodai kést vagy reszelőt. Két kézzel fogjuk, és rányomjuk a kiálló töredékre. Ennek eredményeként a felesleges részek letörnek, és a szelvény szélességének megfelelő él marad.

Leállitás

Miután mindent felragasztott, a dudorokat csiszolópapírral kell feldolgozni.

Hogyan ragasszon élt forgácslapra - leírás

A melamin szegély a legjobb megoldás otthoni használatra, amikor a régi bútorokat minimális költséggel kell helyreállítani. Ha a bútorok drágák, akkor jobb, ha olyan szakemberekhez fordulnak, akik más drágább és jó minőségű anyagot használnak.

Fontolgat, hogyan ragasszuk fel a szélét egy forgácslap asztallapra otthon.

NAGY VIDEÓ A TÉMÁHOZ KAPCSOLÓDÓ

A munkához a következő anyagokra lesz szüksége:

• bőr,
• élesen kihegyezett kés,
• tapéta henger,
• melamin szél,
• építő hajszárító vagy vasaló.

Művelet algoritmus:

1. úgy válassza ki a vasaló üzemmódját, hogy ne melegedjen túl, és ne égesse le a forgácslapot, és egyben biztosítsa a ragasztó megfelelő olvadását,
2. feldolgozza a forgácslap széleit csiszolópapírral ragasztáshoz, kiküszöböli az egyenetlenségeket,
3. mérje meg a profilt
4. vasalóval melegítse fel, és hengerrel erősen nyomja a területhez (ha nincs ragasztóréteg, akkor ragasztót kell felvinnie a szélére, például Moment ragasztót),
5. késsel vágjuk le a szélének lelógó széleit.

A széle mentén szögben kell vágni, kissé megcsavarva az anyagot. Ezután marad a szélek csiszolása, hogy ne legyenek sorja és szabálytalanságok.

Ha az él vágása és maga a forgácslap kissé eltér, a folt segít kijavítani a különbséget.

Abban az esetben, ha az alkatrész összetett alakú, és a felület szélét összetett dombormű jellemzi, nem mindig lehet először egyenletesen ragasztani az anyagot. Ilyen helyzetben érdemes szakemberhez fordulni, hogy ne rontsa el a terméket.

Milyen ragasztót válasszunk a széléhez

A bútorszakemberek aktívan használják melegen olvadó ragasztók szegélyezéshez. Kényelmesek, ha a gyártást elindítják, és mind a jó minőségű eredmények, mind a gyors sebesség szükséges.

A melegen olvadó ragasztók hőre lágyuló műanyagok, ami azt jelenti, hogy hevítéskor nagyon rugalmassá válnak, és lehűtve gyorsan megkeményednek. Ezekért a tulajdonságokért a ragasztó részét képező etilén és vinil-acetát polimerje a felelős. A használat hátránya, hogy speciális eszközöket kell használni, nevezetesen a megfelelő gépeket vagy kézi pisztolyokat az alkatrészek ragasztó felhordásához és felmelegítéséhez.

1. Otthoni körülmények között gyakran használnak PVC ragasztót, amely jól tapad a papíranyagokat a különféle felületekre. Világos színű csomók nélkül homogén, jól tapad a felületeket, de fél a nedvességtől. Nem igényel további felszerelést, ezért kényelmes a nem professzionális mesterek számára.
2. Megfelelő univerzális "Moment és" 88-lux ragasztók, amelyek biztonságosan ragasztják az anyagot a forgácslap és a PVC felületére. 3-4 óra elteltével a termék használható. A ragasztók olcsók, biztonságosak és elérhetőek.
3. A professzionális bútorélragasztók közül érdemes kiemelni a Kleiberit termékeit. A cég burkolathoz, anyagragasztáshoz lágyformázásos módszerrel (a felület dombornyomottsága esetén), valamint burkoláshoz kínál forró olvadékragasztókat.

A bútorgyártás során forgácslapokat vágnak. A kialakított végek nedvességnek, pornak, mosószereknek vannak kitéve. A bútorok ettől a hatástól való védelme érdekében be van szerelve U alakú él bútorokhoz.

Éltípusok

• A gyártás anyaga szerint megkülönböztetik: műanyag (PVC, ABS, melamin), papír vagy alumínium él.
• Vastagság: 0,4-10 mm.
• Szélességben - a legnépszerűbbek szélessége 22-38 mm.
• Felület típusa szerint: sima vagy dombornyomott, fényes, színes, texturált.
• Rugalmasság: rugalmas és merev.

Alkalmazási különbségek

Az U-alakúak mellett T-alakú élek is vannak. Abban különböznek egymástól, hogy középen egy merev szalag van, amelyet a lap hosszmetszetébe helyeznek. Tekintettel arra, hogy nagyon körülményes elkészíteni őket, és a működési képességek sem megfelelőek, egyre ritkábban lehet ilyen éleket találni.

Ugyanabban az időben U alakú PVC él nem használják az intenzív használatnak kitett bútorokhoz. Például a T-profil jobban megfelel a konyhai munkalapnak.

Befejező jellemzők

Leggyakrabban forgácslaphoz használják U alakú bútorél. Úgy tűnik, hogy körülveszi a lap felső és alsó felületét, teljesen lefedi a végét. Ezzel a szélein apró forgácsokat takarhatsz.

Egy ilyen él felszereléséhez szüksége lesz:

• ragasztó (például folyékony körmök, "Moment" vagy "88");
• írószer kés;
• pisztoly tömítőanyagokhoz (ragasztó felhordásához).

Nak nek U alakú él forgácslaphoz rugalmasabb volt, előmelegítheti elemről (10 perc), vagy ipari hajszárítóval melegítheti fel. Ugyanakkor nem lehet túlságosan megnyújtani a felmelegített anyagot, mivel lehűléskor szétrepedhet.

A bevonat kiválasztásakor ügyeljen a U alakú él matt volt belül. Az ilyen felület jobban tapad és tovább tart a ragasztón.

Különösen szükséges kiemelni a fuga befejezését. Ehhez az él végét enyhe átfedéssel az elejére helyezzük. Ezután késsel mindkét szélét levágjuk. Csepegtessen egy kis ragasztót az illesztés alá. Ügyeljen arra, hogy irodai kést használjon, mert annak vékony pengéje van, és tisztábban vág. Megkapta C-él bútorokhoz egésznek fog kinézni.

Ha sarkokkal rendelkező szakaszokat kell levágni, akkor csak rugalmas C-él. Előmelegítjük is. A sarkot enyhén le kell kerekíteni egy darálóval - akkor a széle ráncok nélkül feküdjön rajta.

Mi az az él és miért van rá szükség?

Ez egy különféle anyagokból készült szalag, amelyet az alkatrészek végére való ragasztásra terveztek. A jövőbeli termékek végrészeinek díszítésére szolgál, esetünkben a forgácslap éle.

Általában ragasztóval rögzítik. Számos alapvető éltípus létezik.

A forgácslap éleinek típusai.

A mai napig számos alapvető módszer létezik a forgácslapból vagy forgácslapból készült bútorok végrészeinek díszítésére.

Melamin

A forgácslap él legegyszerűbb típusa a melamin él, amely szabályos szegéllyel rögzíthető

vasaló vagy hajszárító. Ha egyenes, egyenletes felületre ragasztja, használhat vasalót és rongyot, feltéve, hogy a szélére már ragasztó került.

Van ragasztó nélküli melamin él is, ennek előzetes felhordása szükséges a ragasztás előtt.

Ha bonyolult sugarú részeket ragaszt be ilyen éllel, akkor jobb, ha hajszárítót használ, ez lehetővé teszi a ragasztó megolvasztását, és nem sérti meg a szélét lekerekített felületeken.

PVC

A második legelterjedtebb a PVC él, amely szerkezetileg jobban ellenáll a mechanikai igénybevételnek, mint a melamin, mivel rugalmasabb és keményebb anyagból készül, és az ilyen él vastagsága nagyobb.

De ha a végéhez van rögzítve, az több erőfeszítést igényel. Általában egy ilyen élt egy speciális géppel ragasztanak a forgácslap alkatrészek végeihez, de nagyon gyakran, ha saját kezűleg készít bútorokat, nincs ilyen lehetőség, így egy ilyen élt saját maga is ragaszthat.

Ehhez ugyanarra a hajszárítóra és ragasztóra, valamint saját erőre és türelemre lesz szüksége, mivel a ragasztás után egy ideig nyomni kell, hogy rések nélkül tapadjon.

Ezenkívül az ilyen típusú élek egyenetlen szakaszainak vágásához a forgácslaphoz keretező gépre lesz szüksége, mivel kézi késsel nem lehet szépen vágni

A PVC él minden más típus közül modernebb és kellemesebb megjelenésű anyag.

horony

A forgácslaphoz létezik egy másik éltípus is, amelyet a bútoralkatrészek végére egy bennük mart horony segítségével rögzítenek. Az ilyen élnek T-alakú megjelenése van, amelyet a kívánt éllel beillesztenek a horonyba.

Aztán egy közönséges kalapács segítségével kalapálják. Az ilyen él előnyei az arcon is vannak, mivel meglehetősen szilárd szerkezetű.

Az ilyen él egyetlen hátránya, hogy gyakran zavarja az asztal kényelmes ülését, mivel párkányt hoz létre az asztal szélén. Vannak bevéső élek is ilyen kiemelkedés nélkül.

Vannak más típusú élek is a bútorgyártásban, minden a szekrényes bútorok gyártásához használt anyagtól függ. És maguk az alkatrészek, például a homlokzatok gyártása során nagyon gyakran fémprofilt használnak, amelyet a homlokzat méretére lefűrészelnek, és az alkatrészbe előre mart horonyba kalapálják.

A furnérozott MDF-ből készült bútorok gyártása során ugyanazt a furnért használják élként.

De a forgácslap éleként a fent leírt három éltípust használják leginkább.

Forgácslap és MDF alapú lapanyag, amelyből szekrénybútor készül, csak mindkét oldalon van borítva. A végek az alkatrészek méretre vágása után feldolgozatlanok maradnak. A forgácslap széle nem csak a bútorok esztétikusabb megjelenését szolgálja. De azért is, hogy megvédje a forgácslapot, az MDF-et a külső környezet hatásaitól, ennek eredményeként - duzzanat vagy kiszáradás. A forgácslap esetében a szegélyezési folyamat (bélés, feldolgozás, végek ragasztása) segít a bútorok biztonságosabbá tételében - megbízható gátat képezni a formaldehid gyanták és egyéb káros gőzök kibocsátása ellen.

Melamin él a forgácslapon: olcsó és vidám

A legegyszerűbb módja, amely nem igényel speciális ismereteket és speciális eszközöket, a papír alapú forgácslapból készült melamin él ragasztása. Nincs trükk abban a kérdésben, hogyan lehet vasalóval ragasztani egy élt a forgácslapra: magában a peremanyagban már van egy ragasztóréteg, amely a rossz oldalon egyenletesen van felhordva. Mindössze annyi kell, hogy:

• Nyomja a melamin szélét egyenletesen a forgácslap széléhez.
• Futtassa felmelegített vasalóval, amíg a ragasztó teljesen el nem olvad, és ennek megfelelően a szegélyanyag felragasztott.
• Vágja le a felesleges melamint, és ragasszon egy éles, széles, rövid késsel (forma cipőkéshez hasonlít) vagy egy közönséges irodai késsel.
• Finom csiszolópapírral finoman csiszolja le a széleket.

A melamin forgácslap szélét otthon ragasztják. Maga a folyamat nem sok időt vesz igénybe, és nem túl "szemét", ellentétben a fűrészeléssel és a köszörüléssel. A hulladékot csak a maradékok vágják le, amelyeket a végén egy seprűvel könnyen el lehet seperni.

Műanyag él a forgácslapon: PVC és ABS

A hagyományos melamin szegély fő hátránya a törékenysége. Működés közben jól mutatja magát a bútorok belső végein, amelyek nincsenek kitéve állandó kopásnak. A látható végeken (pultok, homlokzatok, nyitott polcok) elhasználódik, letörik, reprezentálhatatlan megjelenést kölcsönöz. Egy másik dolog a forgácslap műanyag éle.

A két leggyakoribb típus: PVC szegély (PVC) és ABS (ABS). Külsőleg gyakorlatilag megkülönböztethetetlenek, analógok, a különbségek csak a tulajdonságokban és az összetételben vannak. Mindkét típus különböző szélességben és vastagságban kapható: 0,4 mm, 1 mm és 2 mm, ragasztóval és anélkül. A bútorok belső dobozain 0,4 mm vastagságú vagy „egy” él „megengedett”, munkalapokon és homlokzatokon „kettő”.

A PVC bútorél polivinil-klorid, az ABS pedig akrilnitril-butadién-sztirol alapú. Az ABS szegély környezetbarátnak számít, mert nem tartalmaz klórt és nehézfémeket, égéskor nem bocsát ki káros vegyületeiket. Ezenkívül az ABS mint anyag nem villamosít, nem vonzza magához az apró törmeléket és port, ragasztáskor kisebb hőzsugorodást ad, és pontosabban, simábban (lyukasztás nélkül) néz ki a végein (ha 0,4-1 mm vastagságról beszélünk). ). De ez is többe kerül, mint a PVC.

Ha érdekli a forgácslap élének ragasztásának folyamata, akkor ez sokkal bonyolultabb, további készségeket és speciális felszerelést igényel. A bútorgyártás körülményei között a műanyagot speciális élszalagozó gépeken, magas hőmérsékletű olvadékragasztókkal nyírják. Vannak kézi élszalagozó gépek a kisipar számára.

Otthon is lehet PVC élt ragasztani egy forgácslapra, de ez több időt vesz igénybe. Lépésről lépésre:

• Fontos, hogy a bútordarab végét gondosan előkészítsük a ragasztáshoz, különösen, ha vastag, 1-2 mm vastag élt használunk. Amikor a PVC- vagy ABS-szegélyt az alaphoz ragasztják, a ragasztó „kihúzhatja” a forgácsokat, és a vége rendetlen, göröngyös megjelenést kölcsönöz.
• Ha a PVC élnek ragasztós alapja van, akkor azt építési hajszárítóval melegítjük, amíg a ragasztó megolvad. Ha nem, akkor Moment ragasztóval vonják be az alkatrész végét, a jobb tapadás érdekében várj egy kicsit a száradásig.
• Ezután a PVC (ABS) szegélyt a végére nyomják (manuálisan vagy hengerrel többször feltekerik), és megvárják, amíg a ragasztóalap megkeményedik.
• Ezután óvatosan le kell vágnia az él felesleges széleit, és csiszolnia kell, egyenletesen lekerekített formát kell adnia az alkatrész teljes hosszában. Általában egy marószerszámot használnak erre a célra. Egy bizonyos készséggel meg lehet boldogulni egy kéziszerszámmal - késsel, reszelővel és csiszolópapírral.

Dekoratív műanyag élek: szuperfényes, fémes és 3D hatás

Mind a PVC, mind az ABS szegélyek vonzó fényes és fémes felülettel készülnek, amelyek nemcsak praktikusabbá és tartósabbá teszik a bútorokat, hanem esztétikusabbá is teszik.

Ha úgy dönt, hogy saját kezűleg csak ezt a fajta szegélyt választja asztallapokhoz és bútorhomlokzatokhoz, akkor jobb, ha a PVC él forgácslapra való ragasztásának eldöntését egy megfelelő felszereléssel rendelkező műhelyre bízza. Fényes vagy fémezett él ragasztásánál túl nagy a veszélye annak, hogy véletlenül megkarcolja a végfelületet, és ezzel tönkreteszi az egész hatást. Másrészt a dekoratív szegélynek van egy filmszerű védőrétege, amely csak a ragasztás, hengerlés és feldolgozás teljes folyamatának befejezése után távolítható el.

Külön figyelmet érdemel a polimetil-metakrilát alapú akril 3D él (PMMA). A dekoratív alapot vastag átlátszó polimer réteg borítja, amely megvédi az alapot a sérülésektől és a kopástól. Ezenkívül a szegélynek vonzó 3D hatást ad némi szilárdsággal, amelyben a szegély nem úgy néz ki, mint az asztallap egyszerű keretezése.

Fejléc és bevéső élek

Ez a fajta szegély dekoratívabb. Nem védi meg a bútorelemeket a duzzadtságtól és a kiszáradástól, csak a végeknek ad vonzó térfogati formát. Csak a látható végek kialakítására használják - homlokzatok, párkányok, munkalapok, nyitott polcok stb.

A rátét (U-alakú) és bevésőél, ahogy a név is sugallja, matricát nem igényel (ritkán csak kiegészítő rögzítést, támasztást), kiálló részekkel, az alkatrész végét összefogva vagy speciálisan bevágva rögzíti. előkészített mélyedés közepén a végén. Rugalmas felső és hornyolt PVC éleket készítenek, amelyeket irodai és diákbútorok asztallapjainak tervezésére használnak.

Külön kiemelendő az alumínium vég, amely a konyhák homlokzatának és munkalapjának keretezésére szolgál, prémium szegmensű irodabútorok, recepciós pultok stb. Mivel az alumínium vég nem képes megkerülni a sarkokat, további tartozékok szükségesek a felszereléséhez - belső és külső sarkok. Néha a kézművesek nélkülözik őket, fűrészelik és a megfelelő szögben összeillesztik a végét.