Néha a helyiségek díszítésekor belső és külső OSB-t, forgácslapot stb. A lemezanyag használata mindenekelőtt a felület kiegyenlítésére irányul, másodszor pedig egy eredeti bevonat kialakítására, amely a helyiség tervezési megoldásának megfelelően festhető. Próbáljuk kitalálni, hogyan festhetünk forgácslapot otthon.

A laminált forgácslapot széles körben használják bútorgyártáshoz. De leggyakrabban az építőiparban közönséges lapokat használnak, amelyeket később festéssel kell védeni.

Minden munka előzetes előkészületet igényel. Gondosan meg kell fontolnia, hogy mire van szükség a kívánt eredmény eléréséhez. Ehhez meghatározzuk, hogy melyik felületre van szükségünk kész formájában:

• fényes;
• matt;
• színezett felület;
• decoupage.

Döntünk a szerelvények vagy egyes alkatrészek cseréjéről is, ha bútorjavítást tervezünk. A kitűzött feladatok alapján kiválasztjuk azokat az eszközöket és anyagokat, amelyekre szükség lesz a cél eléréséhez, hogy hogyan változtassuk meg a bútorok színét.

Azok az eszközök, amelyekre szüksége lehet:

• különböző kialakítású és méretű ecsetek;

• hengerek habgumi és velúr fúvókákkal;

• ragasztószalag a felületek védelmére a festési munkák során;

• különböző fokú csiszolóképességű csiszolópapír;

• festék- vagy lakktartály, jobb a görgős tálca;

• spatula.

Az anyagok közül a tervezett munkától függően hasznos lehet:

• gitt keverékek;

• a régi bevonat oldószerei vagy mosószerei;

• alapozók a felület tapadási tulajdonságainak javítására;

• színes paszta;

• impregnálás színezéshez;

• lakk vagy festék.

Ezen kívül mindenképp szüksége lesz: kesztyűre a kézbőr védelmére, puha rongyokra, új hardver alkatrészekre, ha cserét terveznek.

Tanács! Ügyeljen arra, hogy alapozót használjon. Ez nemcsak a bevonóanyag tapadását a forgácslap felületéhez növeli, hanem csökkenti a fogyasztást is.

A forgácslap festése annak az anyagnak a helyes meghatározásával kezdődik, amellyel ezt a folyamatot tervezik. A színező kompozíciókat nagyon gondosan választják ki, hatókörüknek és jellemzőiknek megfelelően:

• Nem ajánlott PF-115 márkájú festékeket használni. Főleg az olcsókat. Meglehetősen nagy mennyiségű ólmot tartalmaznak. Az ilyen kompozícióval festett bútorok mérgezést okozhatnak.
• Lehet-e bútorokat olajfestékkel festeni? A szakértők nem javasolják. A fafelületet érdemesebb bútorlakkkal vagy zománccal átfesteni.
• Ami a forgácslap akril vagy alkid anyagokkal történő festését illeti, meglehetősen nagy a választék. Az aeroszolfajták miatt hajtják végre. Nagyon kényelmesek a használatuk és tökéletes fedést biztosítanak.

Az akrilfestékeket azért is értékelik, mert képesek hígítani őket közönséges vízzel, valamint a színezési folyamat miatt bármilyen árnyalatban.

Miután eldöntötte a forgácslap festék típusát, ki kell számítania a szükséges mennyiséget. A helyes számítás a festendő terület méretének mérésével kezdődik. A terület meghatározása után el kell osztani az anyag csomagolásán feltüntetett számmal. Ily módon a mennyiség meghatározásra kerül. Ne felejtse el megszorozni a fogyóanyagot a rétegek számával. A normál fogyasztás 1 m 3 5-6 m 2 -enként.

Forgácslap előkészítése és festése

A forgácslap otthoni festésével kapcsolatos minden munka több szakaszból áll. Ne hanyagolja el őket, ha végül minőségi eredményt szeretne elérni. A bútorokat, amelyek gyártásához forgácslapot használtak, először elő kell készíteni a festéshez.

Mielőtt bútorokat festene forgácslapból, el kell döntenie néhány kérdést:

• tervezett teljes újrafestés és részleges;
• festődizájn, azaz teljesen egyszínű vagy kombinált.

A komód átfestésére vonatkozó konkrét példán keresztül megvizsgáljuk az összes lépést. Elvileg teljesen mindegy, hogy mit festenek át, a lényeg az, hogy megértsd a folyamatot, és bármilyen bútorra alkalmazhatod.

A videón: termékek festése forgácslapból.

Felületkezelés

A forgácslap bútorok festése előtt fontos a felületük megfelelő kezelése és festésre való előkészítése. Kezdetben a komódot külön elemekre kell szétszerelni. Távolítsa el az összes fiókot, ha lehetséges, szerelje szét és távolítsa el a szerelvényeket. Könnyebb lesz feldolgozni őket, és minőségileg festeni a forgácslapból készült bútorokat saját kezűleg.

Fontos! A feldolgozás durva szemcsés csiszolópapír használatával kezdődik.

Addig kell csiszolni, amíg a régi festék teljesen eltűnik. Arra is ügyelünk, hogy a felületen ne legyenek zsíros foltok és egyéb szennyeződések. Ellenkező esetben a minőségi festés nem garantálható. Csiszoláskor a mozgásokat nagy léptékben és a rostok mentén végezzük.

A durva feldolgozás befejezése után megtisztítjuk a komód részleteit a forgácsoktól és a portól. Használhat lapos ecsetet. Ennek a rongynak a segítségével lehetetlen minőségileg dolgozni. Éppen ellenkezőleg, a rongyok a forgácsot a forgácslap legkisebb horpadásaiba tömítik, ami negatívan befolyásolja a festés minőségét.

Ebben a folyamatban a legfontosabb a nehezen elérhető helyek feldolgozása. A folyamat befejezése után ismét teljesen megtisztítjuk a chipeket. Az utolsó szakaszban nedves ruhával töröljük át a komód részleteit, majd száraz ruhával töröljük át és hagyjuk jól megszáradni.

Párnázás

A festési munkákat nem szabad elkezdeni a bútorrészek előzetes alapozása nélkül. Alapozóval történő kezelésük jelentősen javítja a festés minőségét. Az alapozó készítményt legjobb akril alapon használni.

A bútorok forgácslapból történő festése ecsettel és hengerrel történik. A lényeg az, hogy a réteg a lehető legvékonyabb legyen. A készítmény felületre történő felhordása után hagyja az alkatrészeket egy ideig teljesen megszáradni.

A festék árnyalatának kiválasztása

Amíg az alapozó szárad, kiválasztjuk a festék tónusát. Ha monokromatikus színezést terveznek, például fehérben, akkor nem lesz különösebb árnyalat. Ha úgy dönt, hogy kreatív, és a régi forgácslap bútorokat kombinált színekkel festi, akkor olyan tónusokat válasszon, amelyek összehasonlíthatók egymással. Kiválasztjuk a fő színt, és máris kiválasztjuk a kapcsolódó tónusokat, mintha árnyékolnánk a fő palettát.

Egyébként bizonyos mennyiségű fehér festék hozzáadásával világosabb árnyalatokat lehet elérni.

A faforgácslap festékekkel való festése előtt festéket kell felvinni egy felesleges fafelületre a természetes árnyalat meghatározásához. Ezt az a tény indokolja, hogy az akrilfestékek tónusukat száradáskor megváltoztatják.

Festék és lakk felhordása

Ezután részletesen megvizsgáljuk, hogyan lehet saját kezűleg festeni forgácslapot. Az első szakaszban meghatározzuk a színező oldatot, vagy inkább annak minőségét. Optimális állagúnak kell lennie, nem folyékony vagy sűrű. Szintén nem tartalmazhat száraz szemeket.

Ezután meghatározzuk az alkalmazott rétegek számát. Itt magának a fogyasztónak kell eldöntenie, hogy ki veszi figyelembe a régi forgácslap bútorok állapotát, személyes preferenciáit és egyéb tényezőket. A tapasztalt kézművesek azonban azt tanácsolják, hogy legalább két réteget alkalmazzanak. Ügyeljen arra, hogy minden következő réteget az előző teljes megszáradása után vigyen fel. A réteg egyenletes felhordása érdekében a festéket hengerrel vagy ecsettel kell elvégezni, amelyeket ugyanabban az irányban kell elvégezni.

A következő lépés a festék lakkal történő rögzítése.

Ehhez, miután megvártuk a festék teljes megszáradását, habszivacs segítségével lakkal hordjuk fel a felületet. Ehhez mártsa a habszivacsot egy lakkal ellátott edénybe, és finom mozdulatokkal egyenletesen vigye fel egy festékrétegre. A legjobb hatás érdekében ismételje meg többször az eljárást, természetesen az előző réteg megszáradása után. Miután megvárta az utolsó réteg teljes száradását, összeállíthatja a komódot.

Az eredetiség megadása vagy a régimódi kialakítás elérése érdekében további simításokat végezhet. Rajzolj arany vonalakat, vagy mesterségesen öregítsd. A legfontosabb dolog az, hogy ne hagyjon foltokat és egyéb foltokat a további ütések végrehajtása során. Az összes elvégzett munkát tönkreteheti. Biztosításhoz jobb maszkolószalagot használni.

A laminált forgácslap jellemzői

Gyakran felmerül a kérdés, hogyan kell átfesteni a laminált felületű bútorokat. A laminált forgácslap festésének folyamata szinte nem különbözik azoktól, amelyeket festett anyaggal dolgoznak. Három szakaszból áll:

• kezelés;
• alapozó;
• festmény.

Az egyetlen különbség a forgácslap kezdeti csiszolásának folyamata. A laminálást nem távolítják el teljesen. A lényeg az, hogy érdes állapotba hozza. Az alapozót felületi alapozóként kell használni, a laminált forgácslaphoz áthatoló tulajdonságú készítmény nem alkalmas.

Tehát a megfelelő festéktónus kiválasztása és az újrafestés technológiájának tanulmányozása után visszaállíthatja a bútorok színét, frissítheti az asztalt vagy festheti a padlót forgácslapból. Az így átfestett dolog sokáig eltarthat.

Forgácslap restaurálás (1 videó)

Népszerű és keresett építőanyag. Aktívan használják a bútoriparban, valamint az építőiparban fal- és padlóburkolatokhoz. Az építők ezen anyag iránti szeretete alacsony költségének és kiváló tulajdonságainak köszönhető. A forgácslap egy préselt faforgácsból készült tábla, melynek nagy hátránya a nagy nedvességfelvétel. A nedvesség a forgácslap deformálódásához és további pusztulásához vezet. A probléma megoldása az lesz forgácslap feldolgozás. Nézzük meg közelebbről a forgácslap nedvességtől való feldolgozását.

A forgácslap megmunkálása három irányban történik:

• forgácskezelés
• forgácslap elülső felületének feldolgozása
• forgácslap feldolgozás - végvédelem

Forgácskezelés

Ilyen forgácslap feldolgozás a gyártás időpontjában gyártották. Ehhez a forgácslap gyártásához használt forgácsokat formaldehid gyantával impregnálják. Az ilyen gyanták szorosan ragasztják a forgácsokat, miközben megakadályozzák a nedvesség behatolását a lemez belsejébe. Ugyanerre a célra karbamid-melamin gyantákat használnak, amelyek szorosabban ragasztják a szálakat, és ennek megfelelően magasabb víztaszító tulajdonságokkal rendelkeznek.

A gyártási szakaszban lévő nedvességből folyékony paraffin is előállítható. Forgácsokkal való impregnálásával megvédheti a lemezt a nedvesség behatolásától.

Hogyan kezeljük a forgácslapot a nedvességtől? Ennek az anyagnak az egyik fő és kiemelt kérdése.

Hogyan védjük a forgácslapot a nedvességtől:

• laminálás. A laminálás során az előkészített és polírozott forgácslap felületére magas hőmérséklet (200 fok) és nagy nyomás (25 MPa) hatására melamin filmet viszünk fel. felületi polimerizáció. laminálás segítségével segít megóvni az anyagot a nedvességtől, a napfénytől, a hőmérséklet-változásoktól és a különféle sérülésektől.
• Laminálás. A laminálási eljárás hasonló a moszathoz, de kíméletesebb. ebben az esetben alacsonyabb hőmérsékleten (150 fokig) és alacsonyabb nyomáson (7 MPa-ig) fordul elő. A nyomás alatt lévő fóliát a ragasztóval kezelt forgácslap felületre visszük fel. A laminálás kevésbé ellenáll a nedvességnek, mint a laminálás, emellett különféle mechanikai hatásokat is szenved. A film leválhat, megduzzadhat és megrepedhet.
• Felületi színezés. A festék használata az egyik legolcsóbb módszer a nedvesség elleni védelemre. Ezzel a módszerrel saját maga is megmunkálhatja a forgácslapot otthon. Elég néhány egyszerű szabályt betartani:

1. Festés előtt meg kell tisztítani a forgácslapot a szennyeződéstől és a portól, csiszolni

2. Ezután fedjük be egy réteg felmelegített szárítóolajjal

4. Most folytathatja a színezést. A festéket több rétegben hordják fel, megvárva, amíg mindegyik teljesen megszárad.

• Forgácslap ragasztása polimer fóliával vagy polimer műanyaggal. Ez a fajta forgácslapfeldolgozás magában foglalja egy védőréteg felvitelét film vagy polimer formájában az anyag felületére. Ilyen célokra leggyakrabban polivinil-klorid fóliákat használnak. Mielőtt a felületre ragasztja, alaposan meg kell tisztítani, mert a legkisebb porszemcsék is egyenetlenségekkel és érdességekkel ronthatják az anyag megjelenését. A forgácslap fóliával való ragasztása nem tartós védelmi módszer. A fólia alacsony védelmi tulajdonságokkal rendelkezik, hőmérsékletváltozásoktól szenved.
• Forgácslap furnérozás. Ez a módszer abból áll, hogy a forgácslap felületét természetes furnérral borítják. Ez a módszer nem különösebben népszerű, mivel a furnér nem ellenáll a mechanikai sérüléseknek. Nehéz lesz követni a furnérozott forgácslapot.

Forgácslap feldolgozás - végvédelem

Egy másik sérülékeny pont a nedvesség behatolására a forgácslapba a végek. Ezért ezek feldolgozására különös figyelmet kell fordítani. Hogyan fedjük le a forgácslapot?

Az oldalsó forgácslap feldolgozás a következőkkel történik:

• PVA ragasztó. A végeket óvatosan megkenjük ragasztóval, hagyjuk megszáradni, majd újabb réteget viszünk fel.

szilikon.

• építési tömítőanyag
• bútorlakk
• folyékony paraffin

Padlóburkolathoz használható felmelegített faragasztóval, fűrészporral keverve. Ez egy egyszerű és olcsó, régimódi módszer.

Reméljük, hogy a forgácslap deformációtól és nedvességtől való feldolgozásával kapcsolatos információk hasznosak lesznek az Ön számára.
Irina Zheleznyak, az "AtmWood. Wood-Industrial Bulletin" online kiadvány tudósítója

Mennyire volt hasznos az információ az Ön számára?

A forgácslap bútorok ma sem veszítik el relevanciáját. Nagyon praktikus és funkcionális, ugyanakkor nagyon kedvező áron eladó. Ma az ilyen bútorok jellemzőiről, valamint a festés árnyalatairól fogunk beszélni.

Forgácslap bútorok - anyagjellemzők

A forgácslap bútorok fűrészporból és forgácsból készülnek. Formaldehid gyantával vannak impregnálva, amelyek megkötő hatásúak. A forgácslapot leggyakrabban szekrénybútorokhoz és beépített szekrényekhez használják. A konyhában vagy a fürdőszobában a bútorok használatához speciális forgácslemezt használnak, amely fokozott nedvességállósággal rendelkezik.

A forgácslap meglehetősen alacsony költsége miatt figyelemre méltó, de ennek ellenére kiváló építési tulajdonságokkal rendelkezik. Ezért a legtöbb irodai bútor forgácslapból készül. A forgácslap előnyei közé tartozik a vízállóság, az erő, a könnyű feldolgozás. De van egy mínusz is - formaldehid-kibocsátás. Meglehetősen magas koncentrációban a levegőben hihetetlenül veszélyesek az emberi egészségre. Vannak környezetvédelmi szabványok, amelyek szerint a forgácslap két osztályra osztható: E1 és E2. Az E1 osztályú forgácslap környezetbarátabb az E2 osztályhoz képest.

A bútorok forgácslapból történő készítése nagy lapok kezdeti vágását és fűrészelését igényli. Az ilyen műveleteket nem szokás önállóan elvégezni. Sokkal kényelmesebb, jövedelmezőbb és biztonságosabb forgácslap vágást és fűrészelést rendelni erre szakosodott cégeknél, modern berendezésekkel. Az egyik ilyen cég a DSP Komplekt https://www.dspkomplekt.ru/

A forgácslap festésének árnyalatai és jellemzői

A forgácslap festése kiváló lehetőség a régi bevonat helyreállítására. A legfontosabb dolog ebben az üzletben az, hogy mindent alaposan megtervezzenek. A legapróbb részletekig át kell gondolni a bútorok jövőbeli képét. Gondoljon bele: előfordulhat, hogy a már frissített bútorokon alkatrészeket vagy szerelvényeket kell cserélnie. Most folytathatja a következő szakaszt - az anyagok kiválasztását. Mindenképpen szükség lesz szerszámokra (ecsetek, hengerek, maszkolószalag, csavarhúzók, festéktálca, spatula, hajszárító), építőipari vegyszerek (hígító, akrilfa töltőanyag, régi festékeltávolító), festőanyagok (tonizáló impregnálás, akrilfesték, lakk) és különféle segédanyagok (új kiegészítők, kesztyűk, puha rongyok).

A bútorok minőségi átfestése érdekében gondosan meg kell választani a festéket. Az olcsó PF-115 festékeket jobb kerülni, mert nagy mennyiségben tartalmaznak ólmot, ami könnyen mérgezhető, de a gyógyulási szakasz sokáig elhúzódik. Választhat jól ismert gyártók olajkompozícióiból: Yaroslavl festékek, Tex, Rise.

Ügyeljen arra, hogy számolja ki a festék mennyiségét. Ehhez meg kell mérnie a festeni kívánt forgácslap területét, és meg kell szoroznia a rétegek becsült számával. Nem szabad megfeledkezni arról, hogy az átlagos fogyasztás 1 liter 5-6 négyzetméterenként.

A színezés és a lakk kiválasztása meglehetősen egyszerű. Ne felejtse el, hogy a bevonat szilárdsága a poliuretán polimer tartalmától függ. A legjobb, ha alkid-uretán vagy vízbázisú bútorlakkot választunk. Az ilyen lakkok ütésállóságot és kopásállóságot biztosítanak.

Bútorok előkészítése forgácslapból festés előtt

A homlokzat előkészítési folyamata több szakaszból áll. Az első a bontás. Ki kell csavarni az összes szerelvényt, el kell távolítani az összes fiókot és egyéb elemet. Ezután a régi réteget csiszolópapírral eltávolítjuk. Óvatosan felmelegítheti a felületet épülethajszárítóval is, és spatulával vagy kaparóval távolíthatja el a régi bevonatot.

A következő lépés a zsírtalanítás és a tisztítás. A homlokzat felületét meg kell tisztítani a különböző szennyeződésektől és az előző bevonat maradványaitól. Ezután következik az igazítás. Akril gitt segítségével minden repedés és gödör salakmentessé válik. Az utolsó lépés az alapozás. 1-2 réteg alapozót kell felhordani, és hagyni kell jól megszáradni.

Egy másik fontos szabály, hogy az összes törmeléket ki kell söpörni abból a helyiségből, ahol a forgácslap elülső részét festeni kívánja. Mivel a por és az eltávolított bevonatok maradványai beszennyezhetik a már előkészített bútorfelületet.

A forgácslap bútorokra való festék felvitelének technológiájának minden bonyolultsága

A legelső lépés az LMB ellenőrzése. Ellenőrizze, hogy a zománc megvastagodott-e vagy kiszáradt-e? Ezután vegyen egy kis mennyiségű vizet vagy oldószert, és hígítsa fel a zománcot az utasításoknak megfelelően, miközben ne felejtse el alaposan összekeverni.

Hengerrel vagy ecsettel vigye fel az első zománcréteget, és várjon 24 órát. Ezután újra festheti a felületet, vagy ragasszon egy sablont egy mintával, és fedje le egy második réteggel. A zománc végső száradási ideje a gyártótól függ. Általános szabály, hogy a zománc legalább egy napig szárad.

Ha hirtelen az eredeti szín megjelenik a felvitt festéken, próbálja meg újra felvinni a bevonatot. Ha tükörfényezést szeretne elérni, a felületet akril- vagy alkidlakkréteggel kell bevonnia. A teljes száradási idő legalább 3-4 nap, egyébként továbbra is nagy kérdés marad a bevonat szilárdsága és minőségi tényezője.

A lakkozás és a színező impregnálás ugyanazon séma szerint történik. Ez a folyamat megköveteli a felület és a helyiség tökéletes tisztaságát, mert minden porszem jelentős akadálya lehet a kiváló eredmény elérésének.

Hogyan takarjunk le és dolgozzunk fel forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap alacsony költsége, nagy teljesítménye, sokoldalú felhasználása nagyon népszerű anyaggá tette őket. A legelterjedtebb felhasználási területek a bútorgyártás és -építés. Ezeknek a lemezeknek a fő ellensége a víz - a forgács térfogata megnő, a lemez megduzzad, vetemedik és összeomlik.

Még a gyártás kezdetén a fűrészport és a forgácsot szárítás után formaldehid gyantával impregnálják. A sajtolás után a lemezek felületét laminálják, néha lakkozzák is.

De a felületvédelem nem menti meg a végeket a nedvesség behatolásától, amelyen keresztül behatol. A belsejében felhalmozódó víz fokozatosan elkezd behatolni a farostokba, ami a lemez megsemmisüléséhez vezet. Ezért a végeket óvni kell a folyadék behatolásától működés közben. Ha szorosan lezárják őket, a lemezek élettartama jelentősen megnő.

A képen - a víz hatása egy forgácslap munkalapra

Miért pont a végek jelentik a megsemmisítés indítóállását? Igen, mert a szükséges szabvány méretű lemezek gyártása, valamint a különböző méretű anyagdarabok előkészítése vágást igényel. Ebben az esetben a farostok integritása sérül.

Így a forgácslap nedvesség elleni védelme három irányban történik:

• farostok impregnálása gyantával;
• speciális felületkezelés;
• végtömítés.

Az első lépés a nedvességállóság felé

Már a forgácslapgyártás kezdetén folyamatban van egy eljárás, amely megvédi őket a víz behatolásától - az úgynevezett forgácsgumizás. Ennek a műveletnek köszönhetően két célt érünk el - a szálak gyantával való telítését és kötésüket. A legtöbb gyártott táblához formaldehid gyantát használnak, amely definíció szerint már a termék hidrofób összetevője.

Zöld foltok a forgácslapon - speciális víztaszító alkatrészek

Azokban az esetekben, amikor még nagyobb nedvességállóság szükséges a lemezektől, más kötőanyagot használnak, azaz a formaldehid gyantát karbamid-melaminra cserélik. Sokkal erősebben ragasztja össze a forgácsokat, ezáltal erősebben gátolja a nedvességet. Az olvadt paraffin vagy emulziójának a részecskeszőnyegbe történő további bevezetésével a forgácslap nedvességállósága még jobban megnő.

Lemez felületkezelés

A lemez elülső és hátsó felülete, mint a legnagyobb érintkezési terület, mindenféle védelem nélkül képes áthaladni önmagán és felszívni a legnagyobb mennyiségű folyadékot. Nem lesz felesleges ezeket a síkokat nedvességállóval lefedni. Néhány módszer az ilyen bevonat csak a gyárban lehetséges, néhány - és otthon.

A védelem egyik fő módja a laminálás. Ezzel egy melamin fóliát fektetnek le egy polírozott forgácslapra nagy nyomáson és magas hőmérsékleten. Ennek a folyamatnak nem a préselés a lényege, hanem az, hogy ilyen körülmények között a film polimerizálja a lemez felületét, eggyé válik vele.

Van egy másik gyári módszer is - ez a gyorsítótárazás. Itt is nyomást és hőt alkalmaznak, de takarékosabban. A már megszilárdult fóliát rányomják a ragasztóval bevont lemezre. Ha a laminálás kémiai folyamat, akkor a laminálás mechanikai eljárás.

Laminált forgácslap alkatrészei

Otthon a laminálatlan forgácslapot gyakran több réteg festékkel vonják be a védelem érdekében. Festés előtt előkezeljük a felületet:

• a port óvatosan lesöpörjük és letöröljük a felületről;
• először a lemezt forró szárítóolajjal megkenjük;
• majd ezt hidegen szárító olajjal végezzük, amíg a külső kéreg kialakul;
• a teteje festett. Bármilyen festési módszerrel emlékezni kell arra, hogy minden következő festékréteget a már megszáradt előzőre kell felhordani.

Számos más módszer is létezik a nedvesség elleni védekezésre. Például egy olyan felületet, amely nem lesz kitéve mechanikai igénybevételnek, a következőképpen védhető: dörzsölje be sztearinnal, majd melegítse fel hajszárítóval. Hagyjuk kihűlni, és ismételjük meg még párszor. Vagy: egy rész bitumenes lakkot öt rész szárítóolajjal keverünk össze. A lefedés kétszer történik.

Varrat- és élfeldolgozás

A víz mindig a legalacsonyabb helyet, a mélyedést keresi. És mik az illesztések vízszintes síkon, ha nem mélyedés? Különösen sok ilyen csatlakozás van a szekrénybútorokban, amelyek csak forgácslapból készülnek. A konyhabútorok általában olyanok, mint a frontvonalon: sok víz és elég füst van. A mosogató, a szárítószekrény, a munkalap, a tűzhely melletti és feletti bútorok a leginkább érzékenyek a nedvességre.

A csaptelepek valamikor szivárogni kezdenek. Tehát a mosogatóban az a legígéretesebb veszélyes hely, ahol a keverő a munkalapnak ütközik. Ez a fém és a fa érintkezési pontja. Nemcsak a csap szivárgása lehetséges, hanem a víz lecsapódása is az érintkezési helyen. Ezért ezt a helyet megtisztítják, hajszárítóval szárítják. Ezután egy réteg PVA ragasztót alkalmazunk, majd megszárad - szilikon. Használhat épülettömítő anyagot, ez is szilikon massza, még az ablakkeretek is tömítettek a szivárgás ellen.

A szél nemcsak megvédi a forgácslapot a nedvességtől, hanem csökkenti a káros anyagok kibocsátását is.

A szekrényben ellenőrizni kell a raklap meglétét vagy hiányát: ha nincs, akkor a szekrény aljára kifolyó folyadék tönkreteszi azt. Minden konyhabútornál, ahol elázhat, szabályt kell alkotnia: zsírtalanítsa ezt a helyet, majd ne kímélje a tömítőanyagot.

A varratok lezárásához jobb, ha megfelelő árnyalatú egészségügyi szilikont használ: sötét penészfoltok nem jelennek meg a felületen.

Az asztallap nem laminált élei összekötő- vagy véglécekkel záródnak. Fémből vagy műanyagból készülnek. A védelem nem olyan forró, ezért a munkalap végét először szilikonnal kell kezelni. A védekezés másik módja a bútorlakk vagy PVA ragasztó felhordása a vágás helyére. Az építőipari piac által kínált öntapadó fóliák vagy ragasztószalagok nem nevezhetők megbízható védelemnek.

Forgácslap hézagok tömítése a padlón

A nehézség abban rejlik, hogy a padlón a lemezek folyamatosan jelentős fizikai igénybevételnek vannak kitéve, egymáshoz képest "játszanak". Emiatt a gitt nem akar ragadni. Számos népi módszer létezik az ilyen varratok lezárására.

A varratokat fűrészporral kevert epoxi borítja. A fűrészport előszitálják finomra. A kompozíció nagyon gyorsan megragad, ezért nem szabad egyszerre nagy mennyiségű ilyen gitt elkészíteni. Az ilyen védelem hosszú ideig és megbízhatóan szolgál. De az epoxi ára magas, és a fugázás drága.

Az epoxit kicserélheti forró faragasztóval. Fűrészport kell gyúrni benne, és át kell menni a varratokon.

A hatás még nagyobb, mint az epoxi esetében, mivel a forró ragasztó mélyen behatol. Ez a módszer a nedvességtől is megkíméli, és az ízület leáll „játszani”. Igaz, nem tanácsos több napig ilyen padlón sétálni, mivel az asztalos ragasztó sokáig szárad.

Ez a módszer sokkal olcsóbb. És ha a padlót még mindig linóleum borítja, akkor általában elfelejtheti a forgácslap károsodását.

Hogyan impregnáljunk forgácslapot a nedvességtől

A forgácslap az egyik legolcsóbb építőanyag, ezért sokakat érdekel az a kérdés, hogyan lehet ezt az anyagot nedvességtől áztatni? És ha nyáron kicsi a valószínűsége a nedvesség bejutásának a padlóra, akkor télen mindenképpen kialakul. Ebben a cikkben gyakorlati tanácsokat adunk, hogyan és mivel impregnáljunk faforgácsot a nedvességtől?

Olajlakk vagy szárítóolaj

A szovjet időkben a legjobb módszer az olajlakk vagy a szárítóolaj volt. és most - speciális impregnáló anyagok. Ez természetesen nem jelenti azt, hogy a szárítóolajat ne lehetne továbbra is nedvesség elleni védőszerként használni. Használata megengedett, de szinte lehetetlen magas szintű védelmet elérni. Igen, és nagy mennyiségű keverékre van szüksége, miközben a munkafolyamatot többször is el kell végezni.

Poliuretán keverék

A forgácslap feldolgozásának egyik legnépszerűbb eszköze a poliuretán keverék, amely összetételében hasonló az alapozóhoz. Az impregnálás szerves oldószereken és polimereken alapul, amelyek a feldolgozás során mélyen behatolnak az anyag pórusaiba. Ugyanakkor az építőanyag szilárdsági szintje jelentősen megnő.

Nitrocellulóz lakk

Van egy másik módja a forgácslap nedvesség elleni védelmének - nitrocellulóz lakk. Védőhatása hasonló a poliuretán lakkhoz: egyfajta védőbevonatot képez a termék felületén, meggátolva a nedvesség behatolását, miközben a sérülésekkel szembeni ellenállása megegyezik a maximális indikátorral. A nitrocellulóz lakk jelentős előnye elődjéhez képest, hogy az anyag felhordása a munkahely előzetes előkészítése nélkül történik, de a legjobb eredmény érdekében erősen javasoljuk a forgácslap alapozását.

A termékek forgácslaptól való jelentős védelme érdekében kombinált védelmi módszert kell alkalmazni. A legjobb, ha nem csak egy mély behatolású impregnálási lépésből áll, hanem további festékek és lakkok felhordását is magában foglalja.

Mondd el barátoknak!

A forgácslap nedvességtől való feldolgozásának módszerei

A forgácslap kiváló szerkezeti anyag, de a fához képest nem túl vonzó, és különösen érzékeny a környezeti tényezőkre. A forgácslap termékek bizonyos védelmet kapnak a gyártási folyamat során. Ehhez különféle impregnálókat és adalékokat használnak. Intenzív üzemi körülmények között azonban az ilyen gyári intézkedések nem elegendőek, ezért ajánlott az anyag további védelme. Az alábbiakban tárgyaljuk a forgácslap védelmét, valamint a befejező anyagokkal való feldolgozását.

Lemez felületkezelés

A födém eleje és belseje a legnagyobb felületű, így ha nincs védve, akkor ezek kapják a legtöbb nedvességet. A védelemmel egyidejűleg díszítheti az anyagot. Az alábbiakban felsorolunk néhány ilyen módszert.

laminálás

A laminálási eljárás a forgácslap kikészítése papír-gyanta fóliával. A burkolás magas hőmérsékleten (150-200 fok) és nagy nyomáson (25-30 MPa) történik. A védő és dekoratív réteg a forró gyanta felületre való szétterülése miatt keletkezik. Ezután a gyanta polimerizálódik, és szilárd, egyenletes bevonatot képez.

Ha a technológiai folyamatot megfigyeljük, megbízható tapadás jön létre a forgácslap és a gyanta között. A laminálás során egy bizonyos felületi textúra jön létre - általában fényes vagy „faszerű”. A laminált felületek ellenállnak a mechanikai igénybevételnek, a nedvességnek, az ultraibolya sugárzásnak és a magas hőmérsékletnek.

Laminálás

A laminálás során a forgácslapot ragasztóréteggel vonják be, amelyre ezután kemény papír-gyanta lakkozás nélküli fóliákat helyeznek. A laminálás és a laminálás közötti különbség az, hogy lamináláskor a díszbevonatot kész formában ragasztják a lemezre. Például a fa erezet domborítása előre történik. Az ilyen filmeket "befejezésnek" nevezik.

A lamináláshoz hasonlóan a laminálás is nagy nyomást és magas hőmérsékletet használ. A paraméterek azonban ebben az esetben szelídebbek: hőmérséklet - 20-150 fok, nyomás - 5-7 MPa.

A laminálás hátránya a bevonat instabilitása mechanikai igénybevétellel és nedvességgel szemben. Az ilyen felület könnyen megkarcolódik és megduzzad. A laminálást főként olcsó bútorok gyártására használják, valamint olyan alkatrészek gyártására, amelyek nincsenek kitéve agresszív környezeti hatásoknak (például egy szekrény hátsó falai).

Festék bevonat

A nem laminált faforgácslap több rétegű festőanyaggal is bevonható. A forgácslap festésével kapcsolatos munka sorrendje az alábbiakban látható:

• távolítsa el a port és a szennyeződést a lapról;
• vonja be a forgácslap lapot felmelegített szárítóolajjal;
• ismét bevonja a lapot, de ezúttal hideg szárítóolajjal (vékony kéregnek kell megjelennie);
• vigye fel az első festékréteget;
• miután az első réteg megszáradt, vigye fel a másodikat.

Laminált kivitel

A laminátum egy polimer, amelyben rések vannak a töltőanyag számára. Töltőanyagként szövetet, papírt, furnért és egyéb anyagokat használnak. A papírrétegű töltőanyag gyártásának középpontjában a papír áll. Megerősítő rétegként működik, emellett plaszticitást, szilárdságot és vizuális vonzerőt ad a réteges polimernek.

A befejezés a kívánt méretű forgácslap vágásával kezdődik. Sűrített levegő és kefék segítségével eltávolítják a szennyeződéseket és a port a lapokról. Ha a szennyeződést nem távolítják el a festés előtt, a jó minőségű tapadás nem működik.

A burkolóanyag ragasztása papír-laminált polimer közvetlen préselésével történik, amelyre előzetesen ragasztót és forgácslapot viszünk fel. A préselés történhet melegen (karbamid vagy PVA alapú ragasztót használnak) vagy hidegen (PVA-diszperziós kontaktragasztókat használnak). A gyakorlatban a hidegsajtolást nem használják olyan gyakran, mivel az eljárás nagy területet igényel, és a termelékenység viszonylag alacsony.

A kikészítés utóformázással fejeződik be. A feladat a műanyag hajlítások és egyéb szabálytalan formák megadása. Az eljárást speciális berendezéseken, emelt hőmérsékleten hajtják végre.

Ragasztás polimer fóliákkal

A polimer fóliák felhordásának folyamata hasonló a műanyaggal történő dekoratív burkolathoz. A különbség a felhasznált anyagokban rejlik. Ebben az esetben egy ragasztókompozícióval kezelt forgácslapra préseléssel felvitt, hőre lágyuló fóliáról beszélünk.

A polivinil-klorid fóliákat a forgácslapok befejezésére használják. Alkalmanként polisztirol és akril fóliát használnak.

A polimer fóliákkal végzett kikészítés ugyanazon a technológiai berendezésen történik, amelyen olyan befejező anyagokat alkalmaznak, mint a furnér vagy a papír laminált polimerek. A burkolás folyamata lehet meleg vagy hideg.

A polimer módszerrel történő burkolat előnye a profilrészek feldolgozásának lehetősége. A polimer fóliák alkalmazásának lehetősége azonban korlátozott, mivel a bevonat nem rendelkezik magas fizikai és mechanikai tulajdonságokkal, és instabil a hőmérsékleti hatásokkal szemben.

vákuum préselés

A vákuum (vagy más néven - membrán) préselés olyan technológiai folyamat, amelynek során a bútorokat dekoratív fóliával vonják be. A módszer fő előnye, hogy képes lefedni az összetett alakú részeket.

Például a membránpréselés segítségével kézzel készített bútorokat lehet furnérozni mindenféle bemélyedésekkel, kivágásokkal, miniatűr részletekkel stb. Az alkatrészt vákuumprésbe helyezzük, ahol sűrűn, a felületi domborművet megismételve, fűtött PVC fóliával borítják.

Furnérozás

Az eljárás helyes neve furnér. A mindennapi életben azonban gyakran használják a "furnérozás" kifejezést. A természetes furnér mind a forgácslapok, mind a bútorlapok kidolgozására használható. A furnérozott bútorok jobb minőségűek, mint a laminált bútorok. A furnérozott bútorok biztonságát azonban meglehetősen nehéz fenntartani, mivel a furnér nem olyan tartós, mint a laminált.

Asztallap forgácslapból vagy MDF-ből

A forgácslap vagy MDF lap befejezéséhez műanyagra (laminált papírra, polikarbonátra, polisztirolra) van szüksége.

A munka előrehaladása:

1. Kivágjuk a szükséges részeket a forgácslapból, összekötjük tűzővel.
2. A forgácslap alap részei közötti illesztéseknek azonosaknak kell lenniük. Ha ez nem így van, simítsa ki őket csiszolópapírral.
3. A végekre bélést készítünk.
4. A homlokrészt daráló segítségével levágjuk.
5. A befejező anyagot felragasztjuk és gumikalapács könnyű ütéseivel rögzítjük.
6. Szerelje fel a végsapkát a munkalap alsó szélével egy szintbe.
7. Ugyanakkor ragasszuk fel az alapot és a kötényt ragasztóval.
8. A laminátum beépítésénél elválasztókat használunk. A lap felszerelése után távolítsa el az elválasztókat.
9. Simítsa el a felületet hengerrel.
10. Egy router segítségével vágjon egy lyukat a mosogató alatt.
11. A szerkezet összeszerelésekor az összes élt lecsiszoljuk.

Varrás és élvédelem

Minden folyadék mindig a legalacsonyabb helyet keresi és megtalálja a felszínen. Az ízületek bemélyedések, ezért érzékenyek a víz behatolására. A szekrénybútorokban jelentős számú illesztés áll rendelkezésre, ahol a fő szerkezeti anyag a forgácslap.

A magas páratartalom és a folyadékokkal való gyakori érintkezés miatt a konyhabútorok különösen sérülékenyek. A mosogató, a munkalap, a tűzhely melletti bútorok a leggyakrabban nedvesedő bútorok a házban. Példa erre a munkalap azon része, amely érintkezik a csappal. A csap előbb-utóbb kifolyik, ami azt jelenti, hogy a védetlen forgácslap elkerülhetetlenül nedves lesz és összeesik.

Az ízületek védelme érdekében először ezeket a helyeket tisztítsuk meg és szárítsuk meg hajszárítóval. Ezután a hézagokat PVA ragasztóval kenjük fel, majd ha megszárad, szilikonnal vagy opcionálisan épülettömítővel kezeljük a védendő felületet.

Ha nincs tálca a szekrényben, akkor a nedves edényekből kifolyó folyadék előbb-utóbb tönkreteszi a forgácslapot. Ezért az anyagot zsírtalanítani kell, majd tömítőanyaggal kell kezelni.

A varratokat a megfelelő bútorszínű egészségügyi szilikonnal tömítjük. Ez megakadályozza a penész megjelenését a bútorokon.

Az asztallap szélének azokon a helyeken, ahol nincs laminálás, vég- vagy összekötő léceket szerelünk fel. Ezek az elemek fémből vagy műanyagból készülhetnek. A lécek nem nyújtanak tökéletes védelmet, ezért a széleket még tömítőanyaggal kell előkezelni. A forgácslap védelmének másik gyakori módja a PVA ragasztó vagy bútorlakk felhordása a szélekre.

Padlóhézagvédelem

A padlón lévő ízületek védelmének fő nehézsége az, hogy az ilyen lemezek megnövekedett mechanikai terhelésnek vannak kitéve, és terhelés alatt folyamatosan kissé elmozdulnak. Emiatt a gitt nem tapad jól a forgácslaphoz.

A padló illesztéseinek védelme érdekében az illesztéseket fűrészporral kevert epoxigyantával kezelik. Ezenkívül a fűrészpornak nagyon kicsinek kell lennie - előzetesen át kell szitálni.

Jegyzet! Az epoxi-fűrészpor összetétel rendkívül gyorsan megragad. Ez alapján nem szabad egyszerre túl sok gittt összegyúrni.

Az epoxi és fűrészpor keveréke megbízhatóan védi az ízületeket, de egy ilyen megoldás költsége meglehetősen magas. Az epoxigyanta faragasztóval helyettesíthető. Fűrészport kell hozzáadnia a forró ragasztóhoz, majd feldolgoznia kell a varratokat a kapott készítménnyel. Ha minden helyesen történik, a hatás még jobb lesz, mint az epoxi esetében, mivel a ragasztó mélyebbre hatol.

A varratok feldolgozása után a forgácslap illesztései ellenállóbbá válnak a nedvességgel szemben, és nem kevésbé fontos, hogy leállnak egymással „játszani”. Ha a forgácslapot linóleummal vágja le, többé nem aggódhat a lemezek biztonsága miatt.

A varratok feldolgozása után több napig tart, amíg a gitt megszárad. Ebben az időben lehetetlen járni a födémeken, hogy ne törje meg az ízületeket.

A forgácslap védő- és befejező anyagokkal való bevonása sok esetben bizonyos tapasztalatot és képesítést, néha pedig speciális felszerelést igényel. Ha nincs önbizalom, akkor jobb, ha a munkát szakemberekre bízza.

Alapozó forgácslaphoz

Személyes weboldal - a forgácslap alapozása

Hogyan kell alapozni a forgácslapot?

A forgácslap alapozása hagyományos alapozóval történhet. Ha a forgácslap szerkezet száraz helyiségben található, akkor bármilyen alapozó alkalmas a forgácslap alapozására. Ha a forgácslap nedvességnek van kitéve, akkor nedvességálló alapozóval kell kezelni, amely olyan adalékokat tartalmaz, amelyek megvédik a forgácslapot a mikroorganizmusok elpusztításától. Az alapozók széles választéka található a piacon, amelyek megvédik a forgácslapot a nedves helyeken, például fürdőszobákban, konyhákban és kombinált fürdőszobákban a tönkremeneteltől. Az ilyen típusú alapozókat a "Tex", "Tikkurila", "Neomid", "Escaro" és más márkák képviselik. A megbízhatóság érdekében a legjobb a forgácslapot kétszer alapozni minden oldalról. Az alapozó kompozíciók polimer filmet képeznek. Ez az adalékanyagokkal ellátott fólia megvédi a forgácslapot a pusztulástól.

Hogyan gitt forgácslapot?

A forgácslap felületének alapozása után gittezni kell. Mivel a forgácslap felülete érdes, de simává és széppé szeretné tenni, hogy tetszetős legyen a szemnek, ezért a forgácslapot ki kell gittelni. Forgácslap gitthez a közönséges száraz gitt alkalmas a befejező igazításra. A gitt a forgácslapra két lépésben kerül felhordásra. A forgácslap felületét először gitteljük, hogy minden egyenetlenséget elfedjen. Másodszor gitt a kisebb hibák kiküszöbölésére. Ha szükséges, akkor harmadszor is gitt. A gitt másodszor lehet olaj-ragasztó gitt. Latex gittel gittelhető. Ha a forgácslapot latex gitttel vagy olaj-ragasztós gitttel gittjük, a felület simább lesz, mint a szokásos száraz gitttel. A gitt csiszolópapírral könnyebben csiszolható. Ha a forgácslapot gondatlanul latex gittel vagy olajos ragasztóval gitteli, akkor több időbe telik a glettelt forgácslap felület csiszolása. Ezért ajánlatos az első réteget közönséges gitttel, a másodikat pedig az első csiszolása után latexszel gittelni. Ha a forgácslap felülete sima, akkor kétszer gitthet olajragasztóval és latex gitttel. Ha óvatosan gitt forgácslapot olaj-tapadó gitttel vagy latex gitttel, akkor aligha kell csiszolnia a felületet. Ha a forgácslapot latex gitttel látják el, akkor a felület kevésbé lesz kitéve a nedvességnek.

Hogyan kell festeni forgácslapot?

A forgácslap alapozás és gittelés után bármilyen festékkel festhető. Milyen festék- és lakkanyagok boríthatják a forgácslap felületét.

A nyers forgácslapot vízbázisú vagy alkid alapú lakkkal lehet lakkozni. De a forgácslap lakkozása előtt lakkozásra alkalmas alapozóval kell kezelni. A lakkgyártó csak így garantálja a bevonat megbízhatóságát. Így a forgácslap lakkozása előtt meg kell tanulnia az alapozókat. Az alapozókat elsősorban külföldi gyártók biztosítják.

A PF (pentoftál) háztartási lakk alapozó nélkül is felvihető. Ha viszont nem túl jó minőségű a forgácslap, vagy régi a forgácslap, akkor lakkozás előtt alapozni kell. Az alapozó kompozíciót saját kezűleg is elkészítheti. 50% lakkal és 50% lakkbenzinnel hígítjuk. Szerezzen be körülbelül egy liter folyadékot a forgácslap alapozásához. Egy liter ilyen alapozó 15 négyzetméter vagy még több alapozására elegendő. Mindez a páratartalomtól, a levegő hőmérsékletétől, a légköri nyomástól és a forgácslap állapotától függ. A forgácslap alapozása után időt kell hagyni a felület megszáradásához.

Száradás után viheti fel az első réteg alkid- vagy vízbázisú lakkot, azaz akrilt, latexet. Minden attól függ, hogy milyen célokat követel. Például a PF lakk (más néven Pentophthalic) áttetszővé teszi a felületet. Az akril vagy latex alapú lakk kevésbé átlátszóvá teszi a felületet.

A PF-vel bevont forgácslap felülete átlátszóbb lesz, mint az akril vagy latex alapú lakkal bevont felülete.

Az akril és latex alapú lakkok előnye, hogy ütésállóak, ami a pentoftál és alkid alapú lakkokról nem mondható el.

A faforgácslap díszvakolattal borítható, díszgittel borítható. A minták bármelyikre alkalmazhatók, minden a céloktól függ. Az ilyen célokra egy egész eszközkészlet áll rendelkezésre. Speciális hengerek, szivacsok, ecsetek, spatula. Másrészt a textúra bármilyen rögtönzött eszközzel elkészíthető.

A faforgácslapra felvitt dekorvakolat vagy dekorgitt lakkozható. Hogy a dekor ne omoljon össze, és ne fakuljon ki a dekor színe.

A forgácslapot közönséges alkid festékkel lehet festeni, bármilyen színben. Vízbázisú zománccal festhető.

Alapozók - típusok és tulajdonságok

Az alapozó olyan keverék, amely kötőanyagot tartalmaz. Kötőanyag típusa szerint alapozók a következőkre oszlik: akril, epoxi, poliuretán.

Akril az alapozó minden felületre felhordható (esztrich, beton, fa, forgácslap, farostlemez stb.). Ez az alapozó vízzel hígított, szagtalan és 2-4 óra alatt megszárad.

Epoxiés poliuretán alapozókat használnak, hogy biztosítsák a lefektetett anyagok jó tapadását az alaphoz, és csökkentsék az alap porozitását.

A padlóburkolás során alapozókat használnak mindenféle esztrich, beton- és cementpadló, festett és festetlen fafelületek, kő- és kerámialapok, valamint önterülő keverékek kezelésére.

Ki kell emelni az alapozók védő tulajdonságait is, mint például: rozsda, sófoltok, penész megjelenésének megakadályozása.

Számos speciális tulajdonságú alapozó kapható:

• alkalmas padlófűtésre;
• elektromosan vezető (elektromosan vezető bevonatok fektethetők erre az alapozóra antisztatikus ragasztókkal);
• hogy a felszín víztaszító legyen.

A Bamard alapozók tulajdonságainak leírása

UZIN-PE 260 Fehér színű. Tapadó tulajdonságokkal rendelkezik, és nem engedi át a vizet. 2-24 órán belül szárad 100-150 Diszperziós alapozó forgácslap, farostlemez, fa és szilárdan tapadó ragasztómaradványokkal, aszfalt és magnezit esztrichek kezelésére. Beltéri munkákhoz használt. Nedvszívó cementkötésű esztrichek feldolgozásakor 1:1 arányban vízzel hígított keverék használható.

UZIN-PE 260L Fekete színű. Elektromos ellenállással rendelkezik

Tanyai alapozó farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre festésre, 2,5kg — termékek » vásárlás

ALAPOZÓ farostlemezre, forgácslapra, rétegelt lemezre, 2,5 kg

A kompozíció stabilizálja a porózus fa, farostlemez, forgácslap, rétegelt lemez nedvszívó képességét, jelentősen csökkentve a festékfogyasztást. Megbízható tapadást biztosít egy erősen nedvszívó fafelületen alkid-, olajzománc-, akrilkompozíciókkal, vízbázisú festékekkel. Fungicid és inszekticid adalékokat tartalmaz, amelyek megakadályozzák a rothadás és a penész kialakulását a kezelt felületen. A PRIMER felhordása után elegendő egy réteg festéket felvinni az optimális festési eredmény eléréséhez, amely lehetővé teszi a festékfogyasztás legalább 3-szoros csökkentését. Növeli a festett réteg élettartamát.

A kezelendő felületnek száraznak (legfeljebb 20%-os páratartalom) kell lennie, kefével meg kell tisztítani a hámlástól és a portól, beleértve a faport is. Óvatosan távolítsa el a hámló lakkot és az olajos bevonatokat egy spatulával. A PRIMER ecsettel vagy hengerrel vihető fel, alaposan impregnálva a felületet. A legjobb eredmény eléréséhez 1 réteg elegendő. +5°C feletti levegő hőmérsékleten dolgozzon.

Víz, akril latex, tannin inhibitor, funkcionális adalékok.

Tárolja a készítményt hermetikusan lezárt gyártói tartályban, száraz helyiségben, +5 és +30°C közötti levegőhőmérsékleten. Felhasználhatósági idő - 3 év.

További kapcsolódó bejegyzések

Mert A téma archiválva van.

Ez a kérdés nagyon gyakori az interneten. A Google több száz oldalt hoz fel. A lényeg mindenhol ugyanaz: az egyik vásárolt forgácslapot, lerakta a padlóra, és megkérdezte, hogyan kell feldolgozni, míg mások a forró száradó olajról, padlófestékről és hajólakkról beszélve arról beszélnek, hogy nem a legjobb anyagot választotta a padlóhoz. és átadná.

VAN MÉG DOLGOM:
Összecsukható hordozható asztalokhoz munkalapként forgácslapot vásárolok. A forgácslapnak nincs alternatívája. Az asztal olyan dolog, amelyre állandóan folyadékot öntenek.

Gondoljunk csak bele, hogyan lehet valóban megvédeni a forgácslapot a nedvességtől? A nedvesség mellett óvatos mozdulattal is karcos az asztalok. Azt a kérdést, hogy a sarkok egyszerűen letörhetnek és hamar összeomlanak, nem kell megvitatni.

Ideális lenne persze, ha egyáltalán létrehoznánk valamilyen lakkfelületet. bár nem feltétlenül. feldolgozni természetesen minden oldalon leszek és főleg a végén. Jobb lenne, ha nem lenne rossz szaga. A szárítóolajos opció, amely még hat hónapig büdös lesz a raktárban, nem megfelelő. ¶

Milyen forgácslapot szeretnél használni? csiszolt vagy laminált? ¶

az árkülönbség nem nagy, laminált is lehet venni. de (az eredeti asztalokon lévő munkalapok használatának tapasztalatai szerint) a laminátum nagyon észrevehetően megkarcolódik, és ez a rész azonnal elérhetővé válik a nedvesség számára. és a laminált élek duzzadni kezdenek és leesnek. Ezért, ha lehet impregnálni és (vagy) letakarni valamit, ami polírozott, akkor hasznosabb lehet. ¶

Van nedvességálló forgácslap, bár a színválasztás gyenge. Vagy rétegelt lemezből csinálj fsf-t, ott már nem tudsz feldolgozni semmit. ¶

Ez az anyag a forgácslapok végeinek vízszigetelésére szolgál. Nagyobb mértékben fontos a munkalap víztől való védelme, de a fürdőszobában vagy a konyhában lévő bútorok összeszerelésekor hasznos lesz a dobozt alkotó alkatrészek végeinek feldolgozása is.

Ahogy a laminált forgácslap felépítéséből is látszik, a nedvességnek leginkább kitett rész az a vágás, amelyet a laminált nem véd. Amikor víz kerül rá, a fűrészpor megduzzad, és az alkatrész deformálódik. Azonnal elmondom, hogy a nedvességálló forgácslap (a vágáson zöld polimer fűrészpor látható) nem csodaszer - a kísérlethez dobjon egy darab ilyen forgácslapot egy vödör vízbe ... Tehát számára a vízszigetelés problémái ugyanolyan releváns, bár kisebb mértékben.

Tehát elemezzük a különféle védelmi technikákat - azok előnyeit és hátrányait.

1. élsávozás(gyakran a konyhai munkalapokat sima PVC-vel vagy melaminnal ragasztják a szélektől). Hogy őszinte legyek, ez a technika nem védi meg nagymértékben a forgácslapot a duzzadástól - a víz behatol a perem és a laminátum közötti hézagba, és elvégzi piszkos munkáját. Vízszigetelésre nem alkalmas(lásd az 1. fényképet).

2. - mivel az élen vannak túlnyúlások, amik kicsit rámennek a laminátum felületére, az előző változatban annyira védtelen illesztések zártabbá válnak, ezért jobb vízszigetelést biztosít. De elszigetelten, azaz tömítőanyagok használata nélkül hatékonysága egyértelműen nem elegendő.

3. Szilikon tömítő - elkülönítve és bent is használható

más módszerekkel kombinálva (a végek él alatti feldolgozása vagy dekoratív véglécek).

Ezenkívül lehetőség van a dobozokban lévő laminált forgácslap végeit tömítőanyaggal lezárni az esztrichek helyén (a nem éllel átragasztottaknál), a hézag meghúzása után el kell távolítani a kinyomott felesleges tömítőanyag egy ronggyal - a szilikon megszáradása után a doboz légmentesebb lesz. A szilikont higiénikusan, azaz gomba elleni védelemmel kell használni. A cső végére egy "kolbászt" tömítőanyagot nyomunk ki, majd spatulával vagy ujjal megkenjük.

Külön megjegyzem, hogy a széle nincs szilikonra ragasztva, és ha ragasztják, akkor nem sokáig!

4. Aquastop kezelés - Kiváló alternatíva a tömítőanyag helyett. Kétszer vigye fel ecsettel. Teljes száradás után egy réteget képez, amire akár a szélét is fel lehet ragasztani (a bútorkészítők szerint én még nem próbáltam).

5. Paraffinos kezelés - ez egy régimódi, de ennek ellenére rendkívül hatékony módja a vízszigetelésnek. A módszer így néz ki: a végére tesszük az alkatrészt, a laminátum mindkét oldalára maszkolószalagot ragasztunk (úgy, hogy a vége olyan legyen, mintha oldalas lenne), majd fogunk egy gyertyát és egy építőhajjal megolvasztjuk a paraffint. szárítógépet, öntse a kapott horonyba úgy, hogy egyenletesen terüljön el a vég felületén). És melegítsd tovább. Ebben az esetben a paraffin a vízhez hasonlóan felszívódik a laminált forgácslapba. A feldolgozást legalább kétszer kell elvégezni. Ezt követően a végét meglocsoljuk paraffinnal, de ne süssük meg, hogy megkeményedjen, védőréteget képezve. A felesleget késsel távolítják el. A laminátum vágásán látható, hogy a paraffin legalább 3-4 mm mélyen behatol az anyagba, ami kiváló, de ismét nem 100%-os vízszigetelést biztosít.

Ennek a technikának a fő hátránya a munkaigényesség és ismét az élek ragasztásának lehetetlensége.